Brevet FR3141687A1 — publié le 20240510

L’invention concerne un emballage d’un produit comprenant un contenant (C) définissant un volume de réception du produit, ledit contenant (C) étant adapté pour être fixé, sur au moins une partie, à au moins un film de fermeture du contenant (C) lorsque le produit est en place dans le contenant (C), le contenant (C) étant en carton ou à base de cellulose, adapté pour passer par pliage d’une première configuration en forme de plaque plane pourvue de prédécoupes ou découpes dans laquelle la plaque ne détermine aucun contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit à une seconde configuration dans laquelle ladite plaque pliée détermine un contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit, caractérisé en ce que le maintien en forme du contenant (C) dans sa seconde configuration lorsqu’il définit un volume de réception du produit est réalisé par un cadre (15) rigide de dimensions adaptées pour entourer au moins partiellement le contenant (C). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 EMBALLAGE DE PRODUITS ET KIT CORRESPONDANT L'invention a trait à un emballage de produits ainsi qu’à un kit correspondant. Par la suite, le terme produit désigne ici non seulement des produits frais, crus ou cuits, élaborés ou non, entier ou tranchés, pâteux ou solide, d’origine animale ou végétale mais également des produits non alimentaires, par exemple d’origine agricole comme des fleurs, des produits pharmaceutiques, électroniques ou autres. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer comme produits frais de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des champignons, des confiseries, des gâteaux et viennoiseries, des algues, des crustacés, des plats ou produits cuisinés. Tous ces produits présentent la particularité d’avoir des délais de consommation ou de conservation plus ou moins longs, allant de quelques jours à quelques semaines et/ou d’être fragiles et/ou sensibles à l’environnement extérieur. Ces produits doivent être présentés et conservés dans des conditions d’hygiène optimales et isolés de l’extérieur. Afin d‘éviter toute contamination et/ou souillure par des particules solides, par des liquides, par des microorganismes, par l’homme ou par des animaux ces produits ne doivent pas être en contact avec l’air ambiant et éviter toute oxydation et/ou réaction chimique avec l’air ou un agent externe. Pour cela, ils sont emballés dans des contenants de formes et de natures différentes. De tels emballages sont fréquemment pourvus d’un film ou opercule qui assure la fermeture du contenant et l’isolation du produit de l’extérieur. De tels emballages, lorsque le film ou opercule est transparent, permettent au consommateur de visualiser le produit dans son emballage, cela tout en évitant que le consommateur puisse directement toucher le produit et que ce dernier soit en contact avec un agent contaminant. On connait également des emballages permettant de conserver le produit sous atmosphère contrôlée ou sous vide d’air, notamment pour des produits alimentaires. Ce type d’emballage offre de nombreux avantages. Outre une durée de conservation optimale du produit alimentaire, un emballage sous vide d’air ou sous atmosphère contrôlée préserve la couleur initiale du produit et limite autant que possible toute exsudation du produit. Ce type d’emballage se développe car il permet de s’adapter aisément à toute forme géométrique et/ou volume du produit, que ce dernier soit présenté seul ou avec d’autres produits, à plat ou non. On connait ainsi des emballages dits skin, comprenant une plaque plane ou une barquette, généralement en matériau à base de polymères ou de carton, revêtue d’un premier film de propreté ou liner assurant l’étanchéité entre le produit et le contenant et sur lequel repose le produit. Un film de mise sous vide, dénommé skin couvre complétement le produit et est soudé, une fois le vide réalisé sur le liner, en périphérie du produit, sur la plaque ou la barquette. La réglementation actuelle vise à la disparition progressive d’emballages en polymères non recyclables, ce qui privilégie des emballages à base de carton, de bois, de bambou, de fibres végétales ou plus généralement de cellulose. Il existe à ce jour une importante diversité de formes et/ou de volumes pour les emballages de type barquette. Les barquettes, en polymères ou en un matériau à base de cellulose, sont fabriquées et équipées du film d’étanchéité ou liner et livrées ainsi, en forme et prêtes à l’emploi, à l’utilisateur qui positionnera le produit dans la barquette avant sa mise sous vide ou sa fermeture. On connait ainsi par US-B-5 631 036, US-A-2016/0340 098 ou GB-A-2 557 662 des emballages de ce type. Le transport de telles barquettes n’est pas optimal car une barquette vide et formée occupe une place importante, d’où des frais de transport d’autant plus importants que le coût du carburant est élevé. De même, ces barquettes occupent un volume important lors de leur stockage, d’autant que l’utilisateur doit, généralement, disposer de plusieurs tailles de barquettes selon le produit à emballer. Les diverses solutions existantes nécessitent des chaines de montage et/ou fabrication plus ou moins complexes. Il existe également certains produits alimentaires fragiles, par exemple des champignons, des fruits, des légumes qui poursuivent leur murissement, leur séchage ou leur maturité lorsqu’ils sont à l’air. Dans ce cas, il est connu de placer le produit concerné dans un emballage lorsqu’il est encore à un état de murissement, de séchage ou de maturité permettant une manipulation sans risque de marquage et/ou de dommage sur le produit. L’emballage reste ouvert jusqu’à l’état voulu, la fermeture de la barquette par un film n’intervenant qu’au bout de quelques jours. Il est donc nécessaire de disposer d’un emballage permettant une telle pratique. Il existe donc un besoin pour un emballage de produits qui soit aisé à utiliser, à stocker et à transporter cela en restant facilement adaptable aux contraintes de divers produits et tout en optimisant les coûts de production et la mise en œuvre. C’est à ces besoins que se propose de répondre l’invention en offrant une solution d’emballage de produits simple, aisée à mettre en place et à coût maitrisé. A cet effet, l’invention a pour objet un emballage d’un produit comprenant un contenant définissant un volume de réception du produit, ledit contenant étant adapté pour être fixé, sur au moins une partie, à au moins un film de fermeture du contenant lorsque le produit est en place dans le contenant, le contenant étant en carton ou à base de cellulose, adapté pour passer par pliage d’une première configuration en forme de plaque plane pourvue de prédécoupes ou découpes dans laquelle la plaque ne détermine aucun contenant définissant un volume de réception d’un produit à une seconde configuration dans laquelle ladite plaque pliée détermine un contenant définissant un volume de réception d’un produit, caractérisé en ce que le maintien en forme du contenant dans sa seconde configuration lorsqu’il définit un volume de réception du produit est réalisé par un cadre rigide de dimensions adaptées pour entourer au moins partiellement le contenant. Ainsi, grâce à l’invention on dispose d’une solution permettant d‘optimiser le transport et le stockage des contenants, puisque ces derniers se présentent initialement à plat sous forme de plaques, donc aisément empilables. Un cadre rigide permet de maintenir le contenant une fois en forme, cela que le film d’isolement du produit soit en place ou non sur le contenant. Il est aisé, avec une machine, un moule ou une empreinte, ou encore manuellement de plier la plaque et de réaliser le volume voulu pour le contenant, cela lorsque le contenant est chez l’utilisateur et non, comme dans l’état de la technique, chez le fabricant de contenant. Il est ainsi possible, grâce à l’invention, de réaliser la mise en forme du contenant, son maintien en forme, son remplissage avec le produit et la fermeture du contenant en une ou plusieurs opérations effectuées en des lieux différents. Ces diverses opérations peuvent se faire successivement ou bien être séparées par des intervalles de temps plus ou moins longs. Une telle solution, outre une limitation des étapes effectuées sur les sites de production de l’emballage permet de limiter les volumes d’emballage transportés et stockés. De plus on limite les risques de contamination lors de l’emballage du produit car on peut ainsi effectuer dans un temps limité les opérations de mise en forme du contenant, de son remplissage et de sa fermeture, en adaptant les diverses étapes de mise en forme, de remplissage et de fermeture de l’emballage. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel emballage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Le cadre est réutilisable. Le cadre est en un matériau à usage unique. Plusieurs cadres entourent le contenant, les cadres étant placés les uns au-dessus des autres selon la hauteur du contenant lorsqu’il est dans sa seconde configuration. Le cadre a des dimensions similaires à celles d’un rebord du contenant s’étendant vers l’extérieur à partir du plan principal de l’ouverture du contenant. Plusieurs cadres de dimensions différentes sont prédécoupés dans une plaque dans un matériau donné. L’invention concerne également un kit d’emballage comportant au moins une plaque pourvue de prédécoupes ou découpes définissant au moins un contenant dans sa première configuration et au moins un cadre de maintien du contenant lorsque ce dernier est dans sa seconde configuration. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: est une vue de dessus d’un emballage conforme à un mode de réalisation de l’invention, le contenant étant à plat dans sa première configuration, un cadre étant prêt à l’emploi à côté du contenant, est une vue de dessus, à une autre échelle, d’un contenant à plat dans sa première configuration, selon un autre mode de réalisation, est une vue en perspective, à une autre échelle, du contenant illustré à la , dans sa seconde configuration, plié, avant mise en place du cadre, illustré à côté du contenant, est une vue en perspective, à une autre échelle, à partir du dessous de l’emballage du contenant de la équipé du cadre, est une vue en perspective à plus grande échelle d’un coin du contenant de la , après rotation à 180° et est un diagramme simplifié illustrant les diverses étapes de mise en forme de l’emballage selon un autre mode de réalisation de l’invention. La est une illustration d'un emballage 1 d’un produit. L'emballage 1 est ici dans sa première configuration, donc lorsqu’il est transporté ou stocké et qu’il ne définit aucun contenant ayant un volume susceptible de recevoir un produit. L’emballage 1 est en un matériau rigide avantageusement insensible aux modifications thermiques, pouvant ainsi être placé au réfrigérateur, en chambre froide ou au congélateur voir dans un four thermique ou à micro-ondes. De même le matériau utilisé pour réaliser l’emballage 1 est, avantageusement, de qualité dite alimentaire c'est-à-dire non toxique, non allergène et sans interaction possible avec le produit placé dans l'emballage et/ou avec l'utilisateur, que le produit soit un produit alimentaire, vétérinaire ou pharmaceutique. Ce matériau est, par exemple, du type carton alvéolaire, carton multi-plis, carton en nid d'abeilles ou plus généralement un matériau à base de cellulose. Dans ces différents cas le matériau, connu en soi, étant fréquemment sensible à l'humidité et également pour des raisons d'hygiène, un film de propreté, connu en soi, est avantageusement collé au moins sur toute la surface du matériau qui sera en contact avec le produit, donc de facto sur les faces internes des parois latérales et du fond de l’emballage1 lorsque celui-ci est en configuration d’utilisation c’est-à-dire défini un contenant C, tel qu’illustré aux figures 3 à 6. De la sorte le produit n'est jamais en contact direct avec le matériau constitutif de l’emballage 1 ce qui évite toute souillure du produit par exemple par des particules se détachant du matériau constitutif de l’emballage. On évite aussi l'humidification du matériau par des exsudats venant du produit, ce qui pourrait affecter la tenue et/ou la résistance mécanique de l’emballage 1 et favoriser la prolifération de microorganismes. Un tel film de propreté est choisi pour être aisé à recycler, lors du recyclage du matériau constitutif de l’emballage 1. A titre d’exemples non limitatifs on peut citer un film à base de polymères par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET), en éthylène alcool vinylique (EVoH), polyéthylène (PE), en cellulose ou autre. Ce film est fixé par des techniques connues en soi, notamment par collage ou soudure à chaud, sur la surface totale du matériau constitutif de l’emballage 1, au moins sur la face de celle-ci destinée à recevoir le produit. En variante les deux faces des parois et du fond de l’emballage 1 sont pourvues du film de propreté. De même on conçoit que lorsque le produit est un solide inerte, il est possible de ne pas avoir un tel film de propreté sur l’emballage. Actuellement les tendances réglementaires visent à réduire la quantité de déchets. Aussi l'emballage des produits ayant un minimum de matière, facile à recycler ou pour le moins ayant un minimum d'impact environnemental lors de leur destruction se développe. On conçoit ainsi que le matériau constitutif du contenant peut être un autre matériau que ceux évoqués précédemment, pour autant qu’ils soient recyclables et/ou réutilisables et aisé à plier ou former de plaques articulées entre elles. Par exemple le contenant peut être en bois, métal, céramique, verre ou autre. Ici, à la , l’emballage 1 se présente dans sa première configuration, à savoir sous forme de plaque plane 2 avec des découpes 3 définissant les diverses parties du contenant C, donc de l’emballage 1 dans sa seconde configuration. Les différentes parties sont le fond 4, les parois latérales 5, 6 de plus grande longueur et celles 7, 8 de plus petites longueurs lorsque le contenant est, comme ici, rectangulaire. On conçoit aisément que le contenant, également désigné couramment par le terme de barquette, peut être de forme carrée, ovale, circulaire ou autre. De même, ici la plaque 2 comprend des découpes 3 définissant un seul contenant C ou barquette, ces deux termes étant par la suite employés indifféremment. En variante, plusieurs barquettes C, identiques ou non, sont définies par des prédécoupes dans une plaque. Pour rappel, on désigne par le terme « produit » tout type de produits pharmaceutiques, vétérinaires, industriels, électroniques, alimentaires d’origine animale ou végétale qu’ils soient crus, précuits ou cuits, transformés ou non, entiers ou en portions. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer des produits solides, pâteux, en poudre, à base de viandes, de poissons, de crustacés, d’algues, de fruits, de légumes ou des plats cuisinés, des médicaments, des éléments électroniques, des pièces industrielles. Par la suite, l’invention sera particulièrement décrite dans le cas d’une application, non limitative, à des produits alimentaires. Les produits alimentaires ont, par définition, une durée de conservation limitée, généralement au maximum de 15 à 20 jours, cela pour les produits n’ayant bénéficié d’aucun traitement physique, thermique, chimique ou autre, comme par exemple l’appertisation, visant à augmenter significativement la durée de conservation. La plaque définissant le contenant C de l’emballage 1 de la comporte, sur l’extrémité libre de chaque partie 5 à 8 prédécoupée, un rebord, respectivement 9 à 12. Les rebords 9 à 12 sont formés, chacun, par une patte plate aux extrémités arrondies. Les rebords 9 et 10 ont une longueur L9 et L10 légèrement supérieure à la longueur L5 et L6 de la partie sur laquelle chacun est fixé. Les rebords 11 et 12 ont sensiblement la même longueur que les parties 7 et 8 sur lesquelles ils sont fixés. La largeur de chacun des rebords 9 à 12 est ici identique. En variante, ils n’ont pas la même largeur. Dans ce mode de réalisation, les parties 7 et 8 sont pourvues, sur les bords situés en regard des bords des parties 5 et 6, de pattes 13, ici identiques, de forme et de dimensions adaptées pour s’insérer dans des fentes 14 ménagées dans les parties 5 et 6, au voisinage des bords de ces parties en regard avec les pattes 13. En variante avantageuse, il n’y a pas de fentes 14. Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, les pattes sont de forme et/ou de nombre diffèrent ainsi que les fentes complémentaires ou les parties 5 à 8 sont dépourvues de pattes et de fentes ou à l’inverse comprennent d’autres éléments de formes complémentaires afin de renforcer le maintien en configuration pliée du contenant C. Un cadre 15, ici de forme rectangulaire, est particulièrement visible aux figures 1 et 3. Le cadre 15 peut avoir une autre forme et dimensions, pour autant que sa forme et ses dimensions correspondent à celles du contenant C de l’emballage 1 une fois en configuration pliée. Le cadre 15 est, dans l’exemple, dans le même matériau que le contenant C de l’emballage 1, en variante il est en un autre matériau. Il peut s’agir de métal, de polymère ce qui permet d’avoir un cadre 15 réutilisable, au moins un certain nombre de fois. Le cadre 15 rectangulaire a des grands côtés 16, 17 de longueur L16 et L17 au plus égales aux longueurs L5 et L6 des grands côtés du contenant de l’emballage 1. Il en est de même pour les petits côtés 18, 19 du cadre 15 qui ont des longueurs L18, L19 au plus égales à celles des longueurs L11 et L12 des petits côtés 11, 12 du contenant C. A la les parties 5 à 8 sont de trapèzes dont la base est solidaire des bords du fond 4 du contenant C. De la sorte, le volume interne de la barquette C va en s’évasant, du fond 4 en direction de l’ouverture. La barquette a une forme tronconique à base rectangle. En variante non illustrée, les parties 5 à 8 sont des rectangles, et la barquette a une forme de parallélépipède droit. Du fait de la forme tronconique de la barquette C représentée, le cadre 15 peut ici avoir des dimensions quelconques entre celles du fond 4 et celles des rebords 9 à 12. Dans tous les cas, les dimensions du cadre 15 sont légèrement supérieures à celles du fond 4, de manière à pouvoir insérer le contenant C dans le cadre 15. La illustre un autre mode de réalisation de l’invention. Ici, les éléments similaires à ceux de la et ayant les mêmes fonctions reprennent les mêmes références multipliées par 10. Les éléments identiques gardent les mêmes références. A la , le fond 4 est relié à des parties 50 à 80, tronconiques. Les parties 50 à 80 sont dépourvues de pattes et de fentes et ne sont pas indépendantes les unes des autres comme à la . Elles sont reliées par des soufflets 20, ici tous identiques. En variante, les soufflets 20 ne sont pas tous identiques, ils peuvent avoir des formes variables et/ou un nombre de plis différent et/ou être ou non continu sur toute la hauteur du coin du contenant. De la sorte, le contenant définit un volume sans aucune ouverture au niveau des angles, à la différence de la où les angles restent non joints une fois le contenant C en forme On définit ainsi un contenant ayant, au moins sur une partie de sa hauteur, une continuité de matière sur tous ses côtés, ce qui permet d’améliorer l’étanchéité du contenant, ce dernier pouvant contenir des produits pâteux voire liquides. Selon un autre mode de réalisation non illustré, une partie supplémentaire délimite, une fois la plaque pliée, un couvercle solidaire du contenant. Les rebords 90 à 120 ont ici des extrémités biseautées à 45° et non arrondies, de sorte à définir des angles droits une fois la plaque pliée et le contenant définit. En variante, les extrémités des rebords 90 à 120 sont arrondies. La représente l’emballage 1 lorsque le contenant C est mis en forme par pliage de la plaque illustrée à la . Les parties 5 à 8 sont rabattues en direction de l’intérieur du contenant C, donc de facto pliées en direction du fond 4, les pattes 13 étant insérées dans les fentes 14 correspondantes. dans cette configuration. Les rebords 9 à 12 sont rabattus vers l’extérieur et, au niveau de leurs extrémités arrondies, se chevauchent pour définir des angles. Avantageusement le chevauchement des extrémités est alternatif : une extrémité d’un rebord d’une partie se trouve sous l’extrémité d’un rebord d’une partie voisine alors que son autre extrémité se trouve sur un rebord d’une autre partie voisine. Un tel chevauchement participe au maintien en position et à l’étanchéité des angles du contenant C. En variante, il n’y a pas de chevauchement, par exemple lorsque les rebords sont biseautés à 45°, ce qui permet de réaliser des bords carrées lorsque le contenant C est en configuration pliée. A la , le cadre 15 est en position, prêt à recevoir dans sa lumière le contenant C, celui-ci étant inséré à partir de son fond 4 donc ici à partir de sa partie de plus faibles dimensions, les parois latérales 5 à 8 délimitant un volume tronconique. En variante, les parois sont droites et définissent un volume non tronconique. Dans tous les cas, on insère le contenant une fois en forme, donc définissant un volume de réception d’un produit, dans le cadre 15 par translation jusqu’à ce que les rebords 9 à 12 soient en appui sur le cadre 15 par leurs faces inférieures. Le mouvement de translation du contenant C dans le cadre 15 se poursuit jusqu’au blocage des rebords 9 à 12 sur le cadre 15. On réalise ainsi le maintien en forme du contenant C. Dans un mode de réalisation, le cadre 15 ne dépasse pas des rebords 9 à 12, donc de l’encombrement nominal du contenant C une fois ce dernier formé donc une fois l’emballage 1 dans sa seconde configuration. En variante, le cadre 15 dépasse des rebords 9 à 12. Comme cela ressort de la , le cadre 15 est plaqué sous la face inferieur des rebords 9 à 12. Ainsi non seulement il maintient le contenant C en forme mais il renforce les rebords 9 à 12 de ce dernier en créant une surépaisseur. Une telle surépaisseur facilite la prise en main de la barquette C et assure une protection supplémentaire contre les chocs latéraux, par exemple entre barquettes C placées dans un carton ou dans un présentoir. La illustre un coin de l’emballage 1 prêt à l’emploi, donc avec le cadre 15 en place sous les rebords 9 à 12 du contenant C. On note que les pattes 13 ne sont pas liées mais s‘étendent vers l’extérieure du contenant, en étant sensiblement coplanaires au plan principal du coté 5 à 8 sur lesquels elles ont fixées. On conçoit que, une fois les pattes 13 insérées dans les fentes 14, lorsque ces dernières sont présentes, elles sont temporairement rabattues en direction des côtés du contenant C, cela afin de permettre le libre passage du contenant C dans le cadre 15. Une fois le cadre 15 en place comme illustré à la , les pattes 13 soit restent en position rabattue soit sont remises en position initiale, donc coplanaires au plan principal du côté sur lequel elles sont fixées. De la sorte, elles définissent une butée s’opposant à toute translation du cadre 15 en direction du fond 4 du contenant C. Le cadre 15 est ainsi bloqué en appui contre les rebords 9 à 12. En d’autres termes, le cadre 15 est pris en sandwich entre les rebords 9 à 12 et les pattes 13. Dans un autre mode de réalisation, il n’y a pas de fente 14, seules les pattes 13 sont prévues pour agir comme butée. Dans un tel cas, les angles de la barquette sont moins fermés et présentes un jour plus important au niveau de la zone de liaison entre les parties 5 à 8, tout en ayant un maintien et/ou une rigidité moindre. Une telle configuration, outre une mise ne forme de la barquette plus rapide assure une plus grande circulation d‘air dans la barquette, ce qui peut être un avantage pour certains produits, étant entendu que ceux-ci doivent être des solides ne générant aucun suintement ou fuite de liquide. Au niveau des angles de la barquette C on obtient une triple épaisseur de matière avec un chevauchement des rebords 9 à 12 et du cadre 15, ce qui rigidifie l’ensemble. Dans certains cas, notamment lorsqu’initialement la plaque constitutive de l’emballage 1 est dépourvue d’un film d’étanchéité, avant de mettre un produit dans la barquette une fois le cadre 15 en place, il convient de fixer un film d’étanchéité dans le contenant, cela avant de mettre le produit en place. Ce film est soudé ou collé, par des techniques connues en soi, sur le fond 4, les parois latérales 5 à 8 ainsi que sur les rebords 9 à 12 du contenant C. Un fois le film d’étanchéité en place, il est possible de placer le produit dans le contenant C puis de fermer de manière étanche ce dernier à l’aide d’un film de fermeture également nommé film de scellement. Le film de scellement est placé coplanairement à l’ouverture du contenant C et, avantageusement, déborde sur les rebords 9 à 12, en recouvrant ceux-ci. Le débordement du film de scellement est tel qu’il passe sous le cadre 15 et vient se fixer, par des techniques connues en soi comme le soudage ou le collage, sur la face inférieure du cadre 15. On rigidifie et on sécurise ainsi la liaison entre le cadre 15 et la barquette C, le cadre 15 étant alors solidaire de la barquette C. Lorsque le cadre 15 est en un matériau réutilisable, métallique ou polymère, le film de scellement se fixer uniquement sur la face supérieure des rebords 9 à 12, afin de faciliter la récupération du cadre 15. En variante, la fixation a lieu comme précédemment, donc avec fixation du film de scellement sur la face inférieure du cadre 15, par exemple lorsque le contenant reçoit un produit lourd et /ou non solide. Dans ce cas, la récupération du cadre 15 nécessite que l’on enlève complétement le film de scellement alors que lorsque le cadre 15 est à usage unique, il est possible d’ouvrir la barquette C en ménageant un trou de dimensions voulues dans le film de scellement. La illustre un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel le contenant C reçoit un produit conservé sous une atmosphère autre que de l’air, donc sous un gaz, un mélange de gaz ou une atmosphère de composition différente de celle de l’air. Dans tous les cas, un tel contenant C doit être totalement étanche aux gaz. Pour cela, on utilise un film étanche dit film barrière qui enveloppe complètement le contenant C sur sa face externe, cela en complément du film de propreté ou d’étanchéité placé sur la face interne du contenant, sachant qu’un tel film est généralement étanche aux liquides mais pas aux gaz. En considérant la à partir du haut, la première étape consiste à placer un film barrière 21 entre le fond 4 du contenant C et le cadre 15. En faisant glisser le contenant C dans le cadre 15, dans le sens de la flèche F, on plie le film 21 et on plaque ainsi ce dernier contre toute la face externe du contenant C, pour autant bien entendu que les dimensions et la forme du film barrière 21 soient adaptées. Le cadre 15 est alors en appui contre les faces inférieures des rebords 9 à 12. Une fois le produit P en place dans la barquette C, on place sur le dessus de celle-ci, coplanairement à son ouverture un film de scellement 22. Ce film 22 est, ici maintenu tendu sur l’ouverture de la barquette C. L’étanchéité aux gaz est obtenue, avantageusement, par rétractation à chaud d’un film de rétractation 23 tel qu’illustré à la . Le film 23, placé en U, vient enserrer les faces inférieure et supérieure des rebords 9 à 12 de la barquette C et du film de scellement 22, celui-ci étant préalablement scellé à la barquette C. Une fois rétracté, le film 23 procure une protection supplémentaire, sur le pourtour de l’ouverture de la barquette C, en sécurisant la zone de scellement du film 22 sur les rebords 9 à 12. En variante, il n’y a pas de film de rétractation. En variante la nature de la face inférieure des rebords est rugueuse, générant un frottement qui facilite le maintien du cadre. D’autres solutions, comme de la colle non polymérisable disposée sur le cadre et/ou les faces inférieures des rebords, des bandes auto-agrippantes ou autres sont utilisées pour sécuriser la liaison entre le cadre et le contenant. Dans un autre mode de réalisation, plusieurs cadres sont utilisés, sur la hauteur du contenant, pour maintenir celui-ci, en particulier lorsque le contenant est de grandes dimensions et/ou que le produit est lourd. En variante, le cadre est ouvert, par exemple en U. Dans ce cas, il est possible d’utiliser soit un seul cadre entourant partiellement le contenant soit deux cadres en regard pour entourer le contenant. Un kit comprenant avec au moins une plaque dans laquelle sont ménagées au moins les prédécoupes ou découpes d’un contenant et d’au moins un cadre est également l’objet de l’invention. Avec un tel kit, on reçoit une plaque permettant de réaliser au moins un, voire plusieurs contenants, identiques ou non. Une telle solution est particulièrement avantageuse en termes de stockage, transport, manipulation et coût. Emballage (1) d’un produit (P) comprenant un contenant (C) définissant un volume de réception du produit (P), ledit contenant (C) étant adapté pour être fixé, sur au moins une partie, à au moins un film de fermeture (22) du contenant (C) lorsque le produit (P) est en place dans le contenant (C), le contenant (C) étant en carton ou à base de cellulose, adapté pour passer par pliage d’une première configuration en forme de plaque (2) plane pourvue de prédécoupes ou découpes (3) dans laquelle la plaque (2) ne détermine aucun contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit (P) à une seconde configuration dans laquelle ladite plaque (2) pliée détermine un contenant (C) définissant un volume de réception d’un produit (P), caractérisé en ce que le maintien en forme du contenant (C) dans sa seconde configuration lorsqu’il définit un volume de réception du produit (P) est réalisé par un cadre (15) rigide de dimensions adaptées pour entourer au moins partiellement le contenant (C). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) est réutilisable. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) est en un matériau à usage unique. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs cadres (15) entourent le contenant (C), les cadres (15) étant placés les uns au-dessus des autres selon la hauteur du contenant (C) lorsqu’il est dans sa seconde configuration. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) a des dimensions (L16 à L19) similaires à celles (L9, L10) d’un rebord (9 à 12) du contenant ( C) s’étendant vers l’extérieur à partir du plan principal de l’ouverture du contenant (C). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs cadres (15) de dimensions différentes sont prédécoupés dans une plaque (2) dans un matériau donné.