Brevet FR3140248A1 — publié le 20240405

Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique La présente invention se rapporte à un applicateur (100) de produit fluide tel qu'un produit cosmétique comprenant : - un réservoir (200) muni d'un orifice (202) de sortie, - une bague de commande (300) montée mobile en rotation sur ledit réservoir (200) entre une position fermée où la bague de commande obture ledit orifice (202), une position ouverte où la bague de commande libère ledit orifice (202), et une position de démontage dans laquelle la bague de commande (300) peut être séparée du réservoir (200), - un organe d'application (400) monté sur ladite bague de commande (300) de manière à communiquer avec ledit orifice (202) lorsque ladite bague de commande (300) se trouve dans sa position ouverte. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique La présente invention se rapporte à un applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique. On connaît de la technique antérieure, et notamment de la demande WO2007088296, un applicateur de produit tel qu'un produit cosmétique comprenant un réservoir muni d'un orifice de sortie, une bague de commande montée mobile en rotation sur ledit réservoir entre une position fermée où elle obture ledit orifice et une position ouverte où elle libère ledit orifice et un organe d'application monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte. Dans cet applicateur, la bague de commande est montée de telle sorte à ne pas pouvoir être séparée du réservoir. Ce type d’applicateur a pour avantage de permettre, tout au long de son cycle de vie, de conserver un alignement prédéterminé de la bague de commande par rapport au réservoir en position fermée, tout en présentant une étanchéité parfaite. Dans le contexte actuel du changement climatique, les recherches et développement se tournent aujourd’hui vers la fourniture d’un applicateur plus éco-responsable. A cet effet l’invention concerne un applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique comprenant : - un réservoir muni d'un orifice de sortie, - une bague de commande montée mobile en rotation sur ledit réservoir entre une position fermée où la bague de commande obture ledit orifice, une position ouverte où la bague de commande libère ledit orifice, et une position de démontage dans laquelle la bague de commande peut être séparée du réservoir, - un organe d'application monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position ouverte. Dans le cadre de la présente invention, le terme " fluide " désigne un produit qui peut être liquide, semi-liquide, crémeux ou pulvérulent, par exemple contenant des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant. Dans le présent exposé, la bague de commande est montée amovible sur le réservoir. Grâce à l’applicateur selon l’invention le réservoir peut être démonté de la bague de commande et de l’organe d’application et remplacé par un autre réservoir. L’applicateur selon l’invention permet au consommateur de conserver la bague de commande et l’organe d’application qui consistent généralement en la partie de l’applicateur nécessitant l’utilisation d’un plus grand nombre de ressources (par exemple de matières premières) pour sa production, et de remplacer le réservoir vide par un réservoir neuf. Le réservoir vide pouvant être fabriqué en matériau recyclable peut être jeté dans les poubelles dédiées au recyclage. Selon d’autres caractéristiques de l’invention, l’applicateur de l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles. La bague de commande peut être séparée du réservoir par une translation à partir de la position de démontage. La bague de commande est montée en rotation exclusive de toute translation sur ledit réservoir entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte. La position de démontage est située entre la position fermée et la position ouverte. L’applicateur comprend des moyens de verrouillage/déverrouillage agencés pour que la bague de commande soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande se trouve en position de démontage. Lesdits moyens de verrouillage/déverrouillage comprennent une nervure du réservoir présentant au moins un évidement et au moins une nervure de la bague de commande. Ladite au moins une nervure de la bague de commande est configurée pour se positionner en regard dudit au moins un évidement lorsque la bague de commande est en position de démontage. Par exemple, ladite au moins une nervure de la bague de commande est configurée pour se positionner en dessous et au regard dudit au moins un évidement lorsque la bague de commande est en position de démontage. Ladite au moins une nervure de la bague de commande est apte à coopérer avec la nervure du réservoir de sorte à empêcher un démontage de la bague de commande lorsque ladite au moins une nervure de la bague de commande ne se trouve pas en regard dudit au moins un évidement et à autoriser le démontage de la bague de commande lorsque ladite au moins une nervure de la bague de commande se trouve en regard dudit évidement. Des moyens de butée sont prévus pour arrêter la course de la bague de commande en position fermée, les moyens de butées comprenant deux butées de fin de course du réservoir et une butée de la bague de commande, la butée de la bague de commande étant destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course du réservoir, les butées de fin de course du réservoir venant arrêter la course de la butée de la bague de commande L’applicateur comprend des moyens pour empêcher un montage de la bague de commande sur le réservoir en dehors d’une position de montage. Par exemple, la position de montage est confondue avec la position de démontage. Les moyens pour empêcher le montage de la bague de commande sur le réservoir en dehors de la position de montage comprennent la butée de la bague de commande, et/ou un ergot du réservoir. Par exemple l’ergot est agencé entre les deux butées de fin de course du réservoir. L’applicateur comprend des moyens pour permettre un montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage lorsque la bague de commande se trouve en position de montage. Par exemple, la position de montage est confondue avec la position de démontage. Les moyens pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent une butée de clipsage du réservoir, au moins une partie de la butée de clipsage, par exemple l’intégralité de la butée de clipsage, étant agencée au niveau dudit au moins un évidement de la nervure du réservoir. L’applicateur comprend des moyens d’indication sonore configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée. Les moyens d’indication sonore comprennent au moins un élément déformable configuré de sorte à émettre un son lorsqu’il est déformé et au moins un élément de déformation configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable. Selon un aspect l’invention concerne un procédé de démontage d’un applicateur tel que précédemment décrit, le procédé comprenant : une étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande par rapport au réservoir, une étape dans laquelle la bague de commande est séparée du réservoir, par exemple par translation à partir de la position de démontage. Selon un aspect l’invention concerne un procédé de montage d’un applicateur tel que précédemment décrit, le procédé comprenant : une étape dans laquelle la bague de commande est assemblée sur le réservoir, par exemple par translation par rapport au réservoir, vers une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage, une étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou la position fermée, par rotation de la bague de commande par rapport au réservoir. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation de l’applicateur selon l’invention. La illustre un applicateur selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue de côté d’un réservoir de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue du dessus du réservoir de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention. La une vue du dessous d’une bague de commande de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue de côté du réservoir de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe transversale de la bague de commande montée sur le réservoir, en position de montage/démontage. La est une vue en coupe transversale de la bague de commande montée sur le réservoir, en position fermée. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « au-dessus», et « inférieur », « au-dessous », et leurs dérivés en référence à la partie supérieure, et à la partie inférieure, respectivement, des figures 1 à 7 et/ou par rapport à une position d’usage normal du dispositif, par exemple par rapport à un axe vertical reliant un centre de la Terre au centre de gravité de l’applicateur et orienté de sorte qu’inférieur ou en-dessous désigne un positionnement dans le sens de l’axe vertical relativement plus proche du centre de la Terre, et que supérieur ou au-dessus désigne un positionnement dans le sens de l’axe vertical relativement plus éloigné du centre de la Terre. L’axe vertical peut par exemple correspondre en usage normal à l’axe longitudinal « A » du réservoir tel que défini ci-après. Dans la suite de la description de l’applicateur suivant l’invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. On a représenté à la un applicateur 100 de produit, par exemple de produit fluide. Dans le cadre de la présente invention, le terme " fluide " désigne un produit qui peut être liquide, semi-liquide, crémeux ou pulvérulent, par exemple contenant des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant. Par exemple le produit fluide peut être un produit cosmétique. L’applicateur 100 comprend un réservoir 200 muni d’un orifice 202 de sortie de fluide ( ), une bague de commande 300 montée mobile sur ledit réservoir 200 et un organe d’application 400 monté sur la bague de commande 300 de manière à communiquer avec l’orifice 202 de sortie du réservoir. Le réservoir 200 peut être fabriqué en matériau recyclable, par exemple en plastique recyclable. Le réservoir 200 comprend un corps 204 destiné à contenir le produit fluide et une bague de support 206 montée sur le corps 204 du réservoir 200. Par exemple, la bague de support 206 comprend l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 ( ). Le corps 204 du réservoir 200 s’étend axialement suivant un axe principal longitudinal « A » depuis une première portion d’extrémité 208 fermée jusqu’à une deuxième portion d’extrémité 210 sur laquelle est montée la bague de support 206. Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter toute forme appropriée, par exemple tubulaire, par exemple de section constante ou croissante ou décroissante, de la deuxième portion d’extrémité 208 jusqu’à la première portion d’extrémité 210. Le corps 204 du réservoir 200 peut ainsi présenter une forme tubulaire de section elliptique, circulaire, ou polygonale, par exemple carrée ou triangulaire. Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter une forme cylindrique, en particulier cylindrique droite ou de section croissante ou décroissante, de l’extrémité inferieure 208 jusqu’à l’extrémité supérieure 210. Le corps 204 du réservoir 200 peut ainsi présenter une forme cylindrique elliptique, circulaire ou polygonale, par exemple carrée ou triangulaire, par exemple une telle forme cylindrique droite. La bague de support 206 est montée fixe sur le corps 204 du réservoir 200. Par « montée fixe », on entend que la bague de support 206 est solidaire du corps 204 du réservoir 200. La bague de support 206 peut être rapportée sur le corps 204 du réservoir 200, ou encore réalisée en une pièce avec le corps 204 du réservoir 200, par exemple la bague de support 206 peut être venue de matière avec le corps 204 du réservoir 200. Comme illustré aux figures 2 et 5, la bague de support 206 comprend une base 212, présentant par exemple une forme adaptée pour correspondre à celle du corps 204 du réservoir 200, et un goulot 214 dans lequel est ménagé l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 ( ). Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter une forme tubulaire, par exemple cylindrique droite, par exemple de section circulaire, et la base 212 de la bague de support 206 peut présenter une partie de forme circulaire de sorte à s’adapter à la deuxième portion d’extrémité 210 du corps du réservoir sur laquelle la bague de support 206 est fixée. Dans un autre exemple illustré à la , le corps 204 du réservoir peut présenter une forme de section elliptique, par exemple de section décroissante depuis la deuxième portion d’extrémité 210 jusqu’à la première portion d’extrémité 208 du corps 204 du réservoir, et la base 212 de la bague de support 206 peut présenter une forme elliptique. Le goulot 214 s’étend par exemple depuis une partie centrale, par exemple depuis le centre de la base 212 de la bague de support 206 selon l’axe longitudinal « A ». Comme l’illustre la , l’orifice 202 de sortie peut être décalé angulairement par rapport à l’axe longitudinal « A ». Le réservoir 200 peut comprendre une paroi 216 agencée dans le goulot 214 de sorte à empêcher une communication de fluide entre le réservoir et la bague de commande en dehors de l’orifice 202 de sortie. L’orifice 202 de sortie étant ménagé dans la paroi 216. Par exemple, l’orifice 202 de sortie présente une forme en arc de cercle. Cette forme permet de faciliter un passage du produit, notamment dans le cas de produit fluide très visqueux et/ou qui contient des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant. Comme illustré aux figures 6 et 7, l’applicateur 100 est configuré de sorte à permettre une distribution de fluide depuis une partie centrale, par exemple un centre de la bague de commande 300 ou un centre de la bague de commande et de l’organe d’application 400. Le réservoir 200 peut comprendre un moyen 218 (visible sur les figures 1 et 3) configuré pour diriger le fluide sortant de l’orifice 202 de sortie du réservoir vers un orifice 302 de la bague de commande. L’orifice 302 de la bague de commande étant agencé en partie centrale, par exemple au centre de la bague de commande. Par exemple, l’organe d’application 400 peut également comprendre un orifice 402 (figures 6 et 7), agencé dans une partie centrale, par exemple au centre de l’organe d’application 400. L’orifice 402 de l’organe d’application étant disposé en vis-à-vis de l’orifice 302 de la bague de commande lorsque l’organe d’application est monté sur la bague de commande. Par exemple, ledit moyen 218 est un guide 220 agencé de manière à conduire le fluide sortant de l’orifice 202 de sortie du réservoir jusqu’à l’orifice 302 de la bague de commande 300. Par exemple le guide 220 s’étend depuis une portion centrale, par exemple un centre de la paroi 216 ménagée dans le goulot 214, selon un axe confondu avec l’axe longitudinal « A » du réservoir (figures 1 et 3). Par exemple, le guide 220 comprend un conduit 224 du réservoir. Dans le présent exposé, la bague de commande 300 est montée mobile en rotation sur le réservoir 200 entre une position fermée où la bague de commande obture l’orifice 202 du réservoir 200 et une position ouverte où la bague de commande libère l’orifice 202 du réservoir 200. La bague de commande 300 est montée mobile en rotation sur le réservoir 200 entre une position fermée dans laquelle la bague de commande obture l’orifice 202 du réservoir 200 et une position ouverte dans laquelle la bague de commande libère l’orifice 202 du réservoir 200. Ainsi l’organe d'application 400 est monté sur ladite bague de commande 300 de manière à communiquer avec l’orifice 202 du réservoir lorsque ladite bague de commande 300 se trouve dans sa position ouverte uniquement. La bague de commande 300 comprend des moyens d’obturation 306, par exemple des moyens d’obturation 306 temporaires, permettant d’obturer l’orifice 202 du réservoir lorsque la bague de commande 300 est en position fermée et de libérer l’orifice 202 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position ouverte. Comme l’illustre la , lesdits moyens 306 d’obturation peuvent être agencés de sorte à empêcher une communication entre l’orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir lorsque la bague de commande est en position fermée. Cette configuration permet d’empêcher le fluide sortant de l’orifice 202 de sortie du réservoir d’atteindre l’orifice 302 de la bague de commande 300. Lesdits moyens 306 d’obturation peuvent être agencés de sorte à permettre une communication entre l’orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir lorsque la bague de commande est en position ouverte. Par exemple lesdits moyens d’obturation 306 peuvent comprendre un conduit 304 de la bague de commande 300. Le conduit 304 de la bague de commande 300 comprend une paroi 308 destinée à être agencée entre l’orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position fermée. Dans cette position, le conduit 304 empêche une communication de fluide entre l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir. Le conduit 304 de la bague de commande peut comprendre une ouverture 310 destinée à être se positionner entre l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position ouverte. Dans cette position le conduit 304 de la bague de commande permet une communication de fluide entre l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir via son ouverture 310 ( ). La taille de l’orifice 202 de sortie du réservoir peut être réduite ou augmentée en fonction du besoin. Par exemple, la taille de l’orifice 202 de sortie peut être augmentée afin de faciliter la sortie de certains produits fluides qui le nécessitent. Comme cela est visible en particulier sur les figures 2, 3 et 4, la bague de support 206 du réservoir comporte une nervure 226, s’étendant par exemple sur la périphérie du goulot 214. Par exemple, la nervure 226 est une nervure circulaire. Dans le présent exposé, la bague de support 206 comprend une nervure 226 unique, dite nervure du réservoir. La présence d’une nervure unique permet de diminuer la hauteur du goulot et donc de réduire la masse de matériau (par exemple de plastique) utilisé. La nervure 226 s’étend par exemple à une hauteur donnée par rapport à l’axe longitudinal « A ». La nervure peut présenter une paroi inclinée, par exemple de sorte à s’éloigner de l’axe longitudinal « A » depuis la partie supérieure vers la partie inférieure de la paroi. Comme illustré aux figures 2 et 5, le goulot 214 comprend un partie proximale, une partie distale et une partie intermédiaire agencée entre la partie proximale et la partie distale. La partie proximale du goulot désigne la partie du goulot la plus proche de la base 212 du réservoir, tandis que la partie distale du goulot 214 désigne la partie du goulot 214 la plus éloignée de la base 212 du réservoir. Par exemple, la partie distale du goulot comprend un diamètre inférieur au diamètre de la partie proximale du goulot 214. Par exemple, la partie intermédiaire du goulot comprend un diamètre croissant depuis la partie distale jusqu’à la partie proximale du goulot 214. Par exemple, la nervure 226 du réservoir s’étend sur la partie proximale du goulot 214. Par exemple, la variation du diamètre de la partie intermédiaire du goulot résulte d’une inclinaison qui est dans la continuité de la paroi inclinée de la nervure 226 du goulot. Des moyens de butée 228, 230, 312 sont prévus pour arrêter la course de la bague de commande 300 en position fermée et en position ouverte. Les moyens de butées 228, 230, 312 comprennent deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200 et une butée 312 de la bague de commande 300. Les deux butées de fin de course 228, 230 délimitent la course de la bague de commande 300. Par exemple les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir 300 comprennent une première butée de fin de course 228 agencée de sorte à définir la position ouverte et une deuxième butée de fin de course 230 agencée de sorte à définir la position fermée. La butée 312 de la bague de commande 300 est destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200. La butée 312 de la bague de commande 300 est apte à coopérer avec les butées de fin de course 228, 230 du réservoir 312 de sorte que la première butée de fin de course 228 du réservoir vienne arrêter la course de la butée 312 de la bague de commande en position ouverte et la deuxième butée de fin de course 230 du réservoir vienne arrêter la course de la butée 312 de la bague de commande en position fermée. Comme illustré en , les butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200 sont agencées sur le goulot 214, au-dessus de la nervure 226 du réservoir 200. Par exemple, les butées de fin de course 228, 230 sont agencée sur la partie distale du goulot 214. Cet agencement participe à permettre à la bague de commande 300 de pouvoir être séparée du réservoir. Les butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200 peuvent s’étendre à partir de la nervure 226, par exemple selon la direction de l’axe longitudinal « A », par exemple de manière orthogonale à la nervure 226. Par exemple, la première butée de fin de course et la deuxième butée de fin de course 228, 230 du réservoir sont diamétralement opposées. Par exemple la première butée et la deuxième butée 228, 230 sont agencées sur le goulot 214 de sorte à séparer la paroi externe du goulot 214, par exemple la paroi externe de la partie distale du goulot, en une première partie de paroi 232 ( ) et une deuxième partie de paroi 234 ( ) agencées de part et d’autre des deux butées de fin de course 228, 230. La butée 312 de la bague de commande 300 est destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir, le long de la première partie de paroi 232. Les butées de fin de course 228, 230 sont agencées de sorte à permettre à la bague de commande 300 d’être entrainée en rotation, par exemple sur une plage comprise entre 90° et 270°, par exemple entre 140° et 220° par exemple entre 170° et 190°, par exemple de 180°, par rapport à la bague de support 206 entre les deux butées de fin de course 228, 230 et le long de la première partie 232 de paroi. Par exemple, le passage de la position ouverte à la position fermée ou de la position fermée à la position ouverte est réalisé par rotation excluant toute translation de la bague de commande 300, par exemple sur ladite plage, par rapport à la bague de support 206. Par exemple la première partie 232 de la paroi externe s’étend sur 190° à 200° et la deuxième partie 234 de la paroi externe s’étend sur 160° à 170°. Dans le présent exposé, la bague de commande 300 est montée mobile sur le réservoir 200 et présente une position de démontage dans laquelle la bague de commande 300 peut être séparée du réservoir 200. Par exemple la bague de commande 300 peut être séparée de la bague de support 206 du réservoir 200. La bague de commande 300 selon le présent exposé peut être amovible, par exemple sans entraîner de détérioration de la bague de commande 300 et/ou du réservoir 200. On entend que la bague de commande 300 est montée amovible sur le réservoir 200. Par exemple la bague de commande 300 est montée amovible sur la bague de support 206 du réservoir. La bague de commande 300 peut être séparée de la bague de support 206 du réservoir 200 par une translation de la bague de commande 300 par rapport à la bague de support 206 du réservoir à partir de la position de démontage. Par exemple, la bague de commande 300 peut être montée en rotation exclusive de toute translation sur la bague de support 206 du réservoir entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte. Par exemple, la bague de commande 300 peut être montée en rotation exclusive de toute translation sur la bague de support 206 du réservoir en dehors de la position de démontage dans laquelle la bague de commande est mobile en translation par rapport à la bague de support 206 du réservoir. La position de démontage peut être une position unique. La position de démontage peut être située entre la position fermée et la position ouverte. Par exemple, la position de démontage est agencée entre 80° et 100°, par exemple 85° et 95° par rapport à la position fermée et/ou la position ouverte. Par exemple, la position de démontage est agencée à 90° de la position fermée et/ou de la position ouverte. On entend que la position de démontage peut être atteinte par une rotation de la bague de commande 300 de 90° par rapport à la bague de support depuis la position fermée et/ou depuis la position ouverte, par exemple le long de la première partie 232 de la paroi externe du goulot. En position de démontage, la butée 312 de la bague de commande 300 est agencée en regard de la première partie 232 de la paroi externe du goulot. L’applicateur selon le présent exposé peut comprendre des moyens de verrouillage/déverrouillage 236, 314 agencés pour que la bague de commande 300 soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande 300 se trouve en position de démontage. L’état déverrouillé permet d’autoriser une séparation entre la bague de commande 300 et la bague de support 206 du réservoir 200. Les moyens de verrouillage/ déverrouillage 236, 314 sont agencés pour que la bague de commande 300 soit dans un état verrouillé lorsque la bague de commande se trouve entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte. L’état verrouillé permet d’empêcher une séparation entre la bague de commande 300 et la bague de support 206 du réservoir 200. Comme l’illustre la , lesdits moyens de verrouillage/déverrouillage 236, 314 comprennent la nervure 226 du réservoir 200 dans laquelle au moins un évidement 238 est ménagé et au moins une nervure 316 de la bague de commande. Par exemple, la nervure du réservoir 226 présente deux évidements 238, 240 et la bague de commande 300 comprend deux nervures 316, 318 configurées pour se positionner respectivement en regard des évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position de démontage. Les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 sont aptes à coopérer avec la nervure 226 du réservoir de sorte à empêcher un démontage de la bague de commande 300 lorsque les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 ne se trouvent pas en regard des évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir ( ) et à autoriser le démontage de la bague de commande 300 lorsque les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 se trouvent en regard les évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir 200. Les évidements 238, 240 permettent de libérer les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 de la nervure 226 du réservoir. La bague de commande 300 peut alors être séparée de la bague de support 206 par translation à partir de la position de démontage ( ). Par exemple les évidements 238, 240 sont diamétralement opposés. Par exemple, les évidements 238, 240 sont respectivement agencés entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir. L’applicateur 100 selon le présent exposé peut comprendre des moyens 242, 320 pour empêcher un montage de la bague de commande 300 sur le réservoir 200 en dehors d’une position de montage. Dans le présent exposé, la position de montage peut être confondue avec la position de démontage. Par exemple, l’applicateur 100 peut comprendre des moyens 242, 320 pour permettre un montage de la bague de commande 300 sur le réservoir 200 dans une position de montage uniquement, la position de montage étant confondue avec la position de démontage. Les moyens 242, 320 pour empêcher le montage de la bague de commande 300 sur le réservoir en dehors de la position de montage comprennent la butée 312 de la bague de commande 300 et/ou un ergot 246 du réservoir, le réservoir comprenant l’ergot 246. Par exemple l’ergot 246 est agencé entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir, le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot ( ). Selon une variante de réalisation, l’ergot 246 peut être une nervure verticale 248 qui s’étend selon un axe vertical parallèle à l’axe longitudinal « A » du réservoir ( ). Par exemple, l’ergot 246 peut s’étendre depuis un des deux évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir. Dans ce mode de réalisation, lorsque l’on tente d’assembler la bague de commande 300 sur le réservoir dans une position, par exemple une position angulaire par rapport à l’axe longitudinal « A », différente de celle permettant de mener à la position de montage, la butée 312 de la bague de commande peut soit entrer au contact de l’ergot 246 et être bloquée, soit s’insérer le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe entre la première butée de fin de course 228 et l’ergot 246 ou entre la deuxième butée de fin de course 230 et l’ergot 246. Cette configuration empêche d’une part aux nervures 316, 318 de la bague de commande 300 de s’insérer dans les évidements 238, 240 du réservoir et d’autre part à la bague de commande 300 de réaliser une course le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot située entre les deux butées de fin de course 228, 230. Selon une autre variante de réalisation non illustrée, l’ergot 246 peut s’étendre depuis la première butée de fin de course jusqu’à la deuxième butée de fin de course, le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot. L’ergot s’étend de sorte à réaliser un comblement de l’espace formé entre les deux butées de fin de course 228, 230 et la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot. Dans ce mode de réalisation, lorsque l’on tente d’assembler la bague de commande 300 sur le réservoir dans une position, par exemple une position angulaire par rapport à l’axe longitudinal « A », différente de celle permettant de mener à la position de montage, la butée 312 de la bague de commande entre au contact de l’ergot 246 et est bloquée. Cette configuration permet d’empêcher à la butée 312 de la bague de commande 300 de s’insérer le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot. L’ergot 246 agit ainsi comme un détrompeur autorisant un unique sens de montage. L’applicateur 100 selon le présent exposé peut comprendre des moyens 250 pour permettre un montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage lorsque la bague de commande 300 se trouve en position de montage. La position de montage étant confondue avec la position de démontage. Dans le présent exposé, le montage de la bague de commande 300 est réalisé par translation de la bague de commande par rapport à la bague de support 206 en position de montage. Comme l’illustrent les figures 2 et 3, les moyens 250 pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent au moins une butée de clipsage 252 du réservoir. Dans le présent exposé, le réservoir comprend deux butées de clipsage 252, 254. Par exemple chacune des butées de clipsages 252, 254 est agencée, au moins en partie, par exemple en intégralité, respectivement au niveau d’un des évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir, par exemple à la même hauteur et à une position angulaire incluse à celle des évidements 238, 240. Par exemple chacune des butées de clipsage 252, 254 est agencée, au moins en partie, par exemple en intégralité, respectivement dans un des évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir. Les butées de clipsage 252, 254 sont agencées à distance des extrémités latérales de la nervure 226. Par exemple chacune des butées de clipsage 252, 254 s’étend au moins en partie, par exemple en intégralité, au sein d’un évidements 238, 240 de sorte que les parois de la butée de clipsage s’étendent à distance des parois latérales de la nervure 226. Par exemple, chacune des butées de clipsage 252, 254 comprend une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la nervure 226. Dans le présent exposé, chacune des nervures 316, 318 de la bague de commande 300 est apte à coopérer avec une des butées de clipsage 252, 254 lorsque la bague de commande 300 est montée sur le réservoir. Lorsque la bague de commande est montée sur le réservoir, les butées de clipsage 252, 254 permettent également d’éviter un retrait intempestif de la bague de commande lorsque la bague de commande est en position de démontage. Il est nécessaire d’appliquer une force adéquate pour retirer la bague de commande 300 du réservoir par translation depuis la position de démontage. L’applicateur 100 selon le présent exposé peut comprendre des moyens 256, 322 d’indication de la position de la bague de commande en position ouverte et/ou fermée et/ou de montage/démontage. Ces moyens d’indication peuvent être des moyens d’indication visuels et/ou sonore. Par exemple l’applicateur peut comprendre des motifs complémentaires agencés sur la bague de commande et sur la bague de support ou des repères visuels situés sur ces deux éléments. Par exemple, l’applicateur 100 peut comprendre des moyens d’indication sonore 258, 324 de configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée. Les moyens d’indication sonore peuvent comprendre au moins un élément déformable 258 et au moins un élément de déformation 326 configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable. Par exemple, l’élément déformable 258 est un élément élastiquement déformable. Par exemple, l’élément déformable est agencé de sorte à passer d’une position initiale à une position déformée lors d’un mouvement relatif entre les deux éléments. Ledit au moins un élément déformable 258 est agencé de sorte à émettre un son lorsqu’il retourne en position initiale après avoir été déformé par l’élément déformable. Par exemple, le son est émis lorsque ledit au moins un élément déformable revient en position initiale, par exemple de manière élastique, après avoir dépassé l’élément de déformation lors d’un mouvement relatif entre les deux éléments. Comme illustré aux figures 3 et 4, l’applicateur 100 peut comprendre deux éléments déformables 258, 260 agencés sur la base 212 de la bague de support 206 du réservoir et un élément de déformation 326 agencé sur la bague de commande 300. L’élément de déformation 326 est configuré pour coopérer avec les éléments déformables de sorte à déformer les éléments déformables lorsque la bague de commande 300 atteint la position fermée et ouverte respectivement. Inversement, ledit au moins un élément déformable 258 peut être agencé sur la bague de commande 300 et ledit au moins un élément de déformation 326 peut être agencé sur la base 212 de la bague de support 206. Par exemple, le son est émis lorsque ledit au moins un élément déformable revient en position initiale, par exemple de manière élastique, après avoir été dépassé l’élément de déformation lors d’un mouvement relatif entre les deux éléments. Dans le présent exposé, l’organe d’application 400 est destiné à entrer en contact avec la peau d'une utilisatrice ou d’un utilisateur afin d'y appliquer le produit contenu dans le réservoir. L’organe d’application 400 peut être monté amovible sur la bague de commande 300. Par exemple, l’organe amovible peut être séparé de la bague de commande. L'applicateur 100 peut comprend également une coiffe 500 ( ) adaptée pour recouvrir la bague de commande 300 et l’organe d’application 400. La coiffe 500 est montée amovible sur le réservoir 200. On entend que la coiffe peut être séparée du réservoir. Sur sa face intérieure, cette coiffe 500 comporte au moins deux nervures 502, 504, par exemple quatre nervures espacées les unes des autres et aptes à coopérer respectivement avec une rainure 262 de la bague de support 206 s’étendant sur la périphérie de la bague de support. La rainure 262 de la bague de support est apte à recevoir par clipsage les nervures de 502, 504, la coiffe 500. Un procédé de démontage de l’applicateur 100 est décrit. Le procédé comprend une étape dans laquelle la bague de commande 300 est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande 300 par rapport au réservoir 200. Par exemple, la bague de commande 300 est déplacée par rotation de 90 ° par rapport au réservoir 200 depuis la position ouverte jusqu’à la position de démontage ou depuis la position fermée jusqu’à la position de démontage. Lors du passage de la bague de commande 300 de la position fermée ou ouverte à la position de démontage, les nervures 316, 318 de la bague de commande viennent se positionner dans les évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir ce qui permet de libérer les nervures de la bague de commande de la nervure du réservoir. A la fin de cette étape, la bague de commande 300 est dans un état déverrouillé. La bague de commande peut ainsi être séparée du réservoir, par exemple de la bague de support du réservoir. Le procédé comprend une étape dans laquelle la bague de commande 300 est séparée du réservoir 200 par translation à partir de la position de démontage. Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la coiffe 500 est séparée du réservoir. Par exemple, la coiffe est séparée du réservoir par translation. L’étape de séparation de la coiffe peut précéder l’étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage. Un procédé de montage de l’applicateur est décrit. Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la bague de commande 300 est assemblée sur le réservoir par translation de la bague de commande 300 par rapport au réservoir 200 vers une position de montage. La position de montage peut être confondue avec la position de démontage. Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la bague de commande 300 est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou la position fermée, par rotation de la bague de commande 300 par rapport au réservoir 200. Lors du passage de la bague de commande de la position de montage à la position fermée ou ouverte, les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 viennent se positionner en dehors des évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir de sorte à coopérer avec la nervure 226 du réservoir. A la fin de cette étape la bague de commande est dans un état verrouillé. La bague de commande ne peut pas être séparée du réservoir 200, par exemple de la bague de support 206 du réservoir 200. Par exemple, la bague de commande 300 est déplacée par rotation de 90° de la bague de commande par rapport au réservoir depuis la position de montage jusqu’à la position ouverte ou jusqu’à la position fermée. Applicateur (100) de produit fluide tel qu'un produit cosmétique comprenant : - un réservoir (200) muni d'un orifice (202) de sortie, - une bague de commande (300) montée mobile en rotation sur ledit réservoir (200) entre une position fermée où la bague de commande obture ledit orifice (202), une position ouverte où la bague de commande libère ledit orifice (202), et une position de démontage dans laquelle la bague de commande (300) peut être séparée du réservoir (200), - un organe d'application (400) monté sur ladite bague de commande (300) de manière à communiquer avec ledit orifice (202) lorsque ladite bague de commande (300) se trouve dans sa position ouverte. Applicateur (100) selon la revendication 1 dans lequel la bague de commande (300) peut être séparée du réservoir par une translation à partir de la position de démontage. Applicateur (100) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ladite bague de commande (300) est montée en rotation exclusive de toute translation sur ledit réservoir (200) entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte. Applicateur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la position de démontage est située entre la position fermée et la position ouverte. Applicateur (100) selon l’une quelconques des revendications précédentes dans lequel l’applicateur (100) comprend des moyens de verrouillage/déverrouillage (236, 314) agencés pour que la bague de commande (300) soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande (300) se trouve en position de démontage. Applicateur (100) selon la revendication précédente dans lequel lesdits moyens de verrouillage/déverrouillage (236, 314) comprennent : une nervure (226) du réservoir présentant au moins un évidement (238), au moins une nervure (316) de la bague de commande (300), configurée pour se positionner en regard dudit au moins un évidement (238) lorsque la bague de commande (300) est en position de démontage, ladite au moins une nervure (316) de la bague de commande (300) étant apte à coopérer avec la nervure (226) du réservoir (200) de sorte à empêcher un démontage de la bague de commande (300) lorsque ladite au moins une nervure (316) de la bague de commande (300) ne se trouve pas en regard dudit au moins un évidement (238) et à autoriser le démontage de la bague de commande (300) lorsque ladite au moins une nervure (316) de la bague de commande (300) se trouve en regard dudit évidement (238). Applicateur (100) selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel des moyens de butée (228, 230, 312) sont prévus pour arrêter la course de la bague de commande (300) en position fermée, les moyens de butées comprenant : deux butées de fin de course (228, 230) du réservoir, une butée (312) de la bague de commande (300), la butée (312) de la bague de commande (300) étant destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course (228, 230) du réservoir (200), les butées de fin de course (228, 230) du réservoir venant arrêter la course de la butée (312) de la bague de commande (300). Applicateur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’applicateur (100) comprend des moyens (242, 320) pour empêcher un montage de la bague de commande (300) sur le réservoir (200) en dehors d’une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage. Applicateur (100) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 7 dans lequel les moyens (242, 320) pour empêcher le montage de la bague de commande (300) sur le réservoir (200) en dehors de la position de montage comprennent : la butée (312) de la bague de commande, et/ou un ergot (246) du réservoir, l’ergot (246) étant agencé entre les deux butées de fin de course du réservoir (228, 230). Applicateur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’applicateur (100) comprend des moyens (250) pour permettre un montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage lorsque la bague de commande (300) se trouve en position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage. Applicateur (100) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 6 dans lequel les moyens (250) pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent une butée de clipsage (252) du réservoir, au moins une partie de la butée de clipsage (252) étant agencée au niveau dudit au moins un évidement (238) de la nervure (226) du réservoir (200). Applicateur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’applicateur (100) comprend des moyens d’indication sonore (258, 324) configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée. Applicateur (100) selon la revendication précédente dans lequel les moyens d’indication sonore (258, 324) comprennent : au moins un élément déformable (258) configuré de sorte à émettre un son lorsqu’il est déformé, au moins un élément de déformation (326) configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable (258). Procédé de démontage d’un applicateur (100) selon l’une quelconques des revendications précédentes, le procédé comprenant : une étape dans laquelle la bague de commande (300) est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande (300) par rapport au réservoir (200), une étape dans laquelle la bague de commande (300) est séparée du réservoir (200), par exemple par translation, à partir de la position de démontage. Procédé de montage d’un applicateur (100) selon l’une quelconques des revendications précédentes, le procédé comprenant : une étape dans laquelle la bague de commande (300) est assemblée sur le réservoir (200), par exemple par translation de la bague de commande (300) par rapport au réservoir, vers une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage, une étape dans laquelle la bague de commande (300) est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou de la position de montage à la position fermée, par rotation de la bague de commande (300) par rapport au réservoir (200).