Brevet FR3140838A1 — publié le 20240419

Titre : Dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage et procédé de réalisation d’un tel dispositif de raccordement hydraulique. Dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage d’un véhicule comprenant au moins un élément de distribution d’un fluide et un moyen de raccordement, l’élément de distribution (10) délimitant en son sein un canal de projection (16) d’un fluide en prise à une de ses extrémités longitudinales (11) sur un élément de jonction (17) formant partie du moyen de raccordement et délimitant un conduit de circulation (18) du fluide communiquant avec le canal de projection (16), caractérisé en ce que la zone de raccordement formée par le recouvrement de l’élément de jonction (17) par l’élément de distribution (10) comporte au moins un orifice de projection (22) débouchant sur le conduit de circulation (18) du fluide et traversant successivement l’élément de distribution (10) et l’élément de jonction (17). (Figure 4) Dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage et procédé de réalisation d’un tel dispositif de raccordement hydraulique. La présente invention concerne le domaine des systèmes d’essuyage pour surface vitrée, notamment pour un pare-brise ou une lunette arrière, de véhicule. Plus particulièrement, la présente invention concerne un balai d’essuyage équipant de tels systèmes d’essuyage et configuré pour assurer la projection d’un fluide de nettoyage. Communément, un véhicule comprend différentes surfaces vitrées, et notamment disposées à l’avant ou à l’arrière du véhicule, permettant à un conducteur d’observer l’environnement extérieur et plus particulièrement la scène de route. A cet effet, la surface vitrée doit être transparente et optiquement neutre pour que le conducteur puisse observer correctement l’environnement autour du véhicule. Chaque surface vitrée du véhicule agencée entre l’habitacle et l’environnement extérieur est exposée aux conditions météorologiques, comme la pluie par exemple, mais également à certaines particules ou salissures pouvant obstruer ou gêner au moins en partie la vision qu’à le conducteur de l’environnement extérieur. Pour évacuer ces différents éléments, le véhicule comprend un système d’essuyage apte à essuyer et ainsi évacuer l’eau ou les différents éléments susceptibles d’être présents sur la surface vitrée du véhicule en dehors de ladite surface vitrée. Il est connu que de tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’entraînement et un balai d’essuyage. Le bras d’entraînement est solidaire du véhicule par l’une de ses extrémités et porte le balai d’essuyage par son extrémité opposée, et il est notamment apte à effectuer un mouvement de va-et-vient permettant au balai d’essuyage de balayer une grande partie de la surface vitrée. Le balai d’essuyage comprend à cet effet une lame d’essuyage destinée à être plaquée contre la surface vitrée, un support de lame rigide et un connecteur destiné à relier le support de lame au bras d’entraînement du système d’essuyage. Le balai d’essuyage comprend par ailleurs des éléments de déflection aérodynamique montés sur le support de lame rigide et disposés de part et d’autre du connecteur. Il est connu d’équiper le véhicule d’un système de projection d’un fluide en direction de la surface vitrée pour faciliter le nettoyage des particules et/ou salissures présents sur la surface vitrée par le balai d’essuyage. Ce système de projection peut comprendre des buses de projection installées sur le capot du véhicule et/ou une rampe de projection directement installée sur le bras d’entraînement et/ou sur le balai d’essuyage. Dans le cas d’une rampe de projection intégrée dans un balai d’essuyage, celle-ci est généralement formée par des conduits de projection formés au sein de chacun des éléments de déflection aérodynamiques, chacun des conduits communiquant avec une pluralité d’orifices ménagés dans l’élément de déflection aérodynamique correspondant et à travers lesquels le fluide est projeté depuis le conduit de projection vers la surface vitrée. Chaque conduit est raccordé à une extrémité longitudinale sur une canule intégrée au connecteur pour permettre une alimentation en fluide nettoyant au sein du conduit et à l’autre extrémité longitudinale à une canule formant un élément d’obstruction du conduit de projection. Un tel système embarqué est particulièrement efficace en ce qu’il permet de cibler la projection de fluide nettoyant sur la surface vitrée juste avant que la lame d’essuyage du balai ne vienne racler la surface vitrée. Les orifices sont réalisés à intervalles réguliers dans chaque élément de déflection aérodynamique pour que la surface vitrée soit arrosée de façon homogène. Toutefois, les éléments de déflection aérodynamique ne s’étendent pas longitudinalement sur toute la dimension du balai de sorte que la projection du fluide n’est pas uniforme sur l’ensemble de la surface vitrée, et notamment dans la zone entre les éléments de déflection aérodynamique, au niveau du connecteur. Il résulte de l’absence de projection au niveau du connecteur, ou à tout le moins de la plus faible quantité de fluide nettoyant projeté au niveau du connecteur, des zones de la surface vitrée recevant peu ou pas de fluide au niveau desquelles le système d’essuyage ne parvient pas à évacuer efficacement les particules et/ou salissures. La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l’art antérieur, et notamment d’améliorer la distribution du fluide sur la surface vitrée du véhicule au moyen d’un dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage d’un véhicule, le système d’essuyage comprenant au moins un balai d’essuyage et un bras d’entraînement relié au balai d’essuyage, le dispositif de raccordement hydraulique comprenant au moins un élément de distribution d’un fluide parcourant au moins en partie le système d’essuyage et un au moins un moyen de raccordement destiné à être relié à l’élément de distribution, l’élément de distribution délimitant en son sein un canal de projection d’un fluide en prise à une de ses extrémités longitudinales sur un élément de jonction formant partie du moyen de raccordement et délimitant un conduit de circulation du fluide communiquant avec le canal de projection, caractérisé en ce qu’une zone de raccordement formée par le recouvrement de l’élément de jonction par l’élément de distribution comporte au moins un orifice de projection débouchant sur le conduit de circulation du fluide et traversant successivement l’élément de distribution et l’élément de jonction. Le dispositif de raccordement hydraulique selon un aspect de l’invention peut se retrouver au sein d’un système d’essuyage dans différents endroits de ce système d’essuyage et plus particulièrement à chaque zone de raccordement formé par le recouvrement d’un élément de distribution sur un moyen de raccordement tous les deux configurés pour être traversés par du fluide de nettoyage. Ainsi, le dispositif de raccordement hydraulique peut se trouver dans le système d’essuyage, notamment, au niveau d’un connecteur du balai d’essuyage destiné à relier le balai d’essuyage au bras d’entraînement du système d’essuyage et à la jonction de ce connecteur avec un canal de projection formé au sein du balai, ou bien à la jonction de ce connecteur avec un flexible d’alimentation. Le dispositif de raccordement hydraulique peut également se retrouver au niveau du bras d’entraînement destiné à projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule, à la jonction entre un organe de distribution sur lequel sont formées les buses de projection de fluide et un flexible qui s’étend le long du bras d’entraînement. Le dispositif de raccordement hydraulique peut également se retrouver sur le balai, à la jonction entre un embout et un canal de projection formé au sein de balai. Dans le contexte de l’invention, et ce quel que soit le cas d’application envisagé, l’élément de distribution est emmanché sur l’élément de jonction et forme une zone de raccordement. Il est notable selon l’invention qu’au moins un orifice de projection est ménagé dans cette zone de raccordement. L’orifice est formé successivement dans l’élément de jonction et dans l’élément de distribution de telle sorte que le fluide peut être projeté, dans une zone qui n’est pas utilisée dans l’art antérieur pour réaliser une projection de fluide nettoyant. De la sorte, on améliore l’efficacité du nettoyage en évitant d’avoir des zones où aucun fluide nettoyant n’est projeté. On comprend que chaque zone du système d’essuyage au niveau de laquelle l’élément de distribution est emmanché dans un élément de jonction peut former un dispositif de raccordement hydraulique. Selon une caractéristique de l’invention, l’orifice de projection est réalisé au moyen d’une même source laser, au cours d’une unique opération de perçage. L’utilisation d’une source laser permet avantageusement de générer l’orifice avec un degré de précision de l’ordre du micron. D’une part, l’utilisation d’une source laser permet de réaliser une coaxialité des ouvertures formant l’orifice de projection, permettant ainsi de ne pas générer de résidus à la suite de l’étape de perçage qui pourrait gêner la coaxialité des ouvertures et la circulation du fluide nettoyant à travers l’orifice de projection. D’autre part, l’utilisation de cette source laser permet d’obtenir des orifices de projection dont l’ouverture ménagée sur le moyen de raccordement est conforme aux dimensions souhaitées selon l’invention. Il est à noter que sans sortir du contexte de l’invention, l’orifice de projection peut être réalisé au moyen d’un perçage mécanique. Par exemple, un tel perçage pourrait être réalisé au moyen d’un foret, d’un poinçon ou encore d’une gouge. Selon une caractéristique de l’invention, l’orifice forme une première ouverture sur l’élément de distribution et une deuxième ouverture sur l’élément de jonction, un axe de projection de la première ouverture et un axe de projection de la deuxième ouverture étant coaxiaux. L’axe de projection de la première ouverture et l’axe de projection de la deuxième ouverture sont dits coaxiaux dans la mesure où au niveau de chacune des extrémités axiales de l’orifice de projection, l’écartement maximal entre l’axe de projection de la première ouverture et l’axe de projection de la deuxième ouverture est inférieur à cinq centièmes de millimètre. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de jonction et l’élément de distribution sont formés de deux matériaux distincts. Plus particulièrement, l’élément de distribution est formé d’un matériau élastomère présentant une souplesse lui permettant d’être en prise sur un élément de jonction formant une canule, notamment par un montage par emmanchement. Cette canule est un élément rigide présentant une dureté supérieure à celle de l’élément de distribution, et le montage de l’élément de jonction dans le canal de projection s’opère en déformant l’élément de distribution. Dans le cas d’une unique opération de perçage au moyen d’une source laser, les paramètres du laser peuvent être définis selon l’élément présentant la dureté la plus importante. On comprend que la source laser peut être paramétrée selon les caractéristiques de dureté de l’élément de jonction de sorte que l’ouverture ménagée sur l’élément de jonction soit conforme à l’invention. Selon une caractéristique de l’invention, le diamètre de la première ouverture est supérieur ou égal au diamètre de la deuxième ouverture. Cette différence de diamètre peut notamment résulter de l’opération de perçage au moyen d’une source laser paramétrée selon la dureté de l’élément de jonction. En effet, l’élément de jonction présentant une dureté supérieure à la dureté de l’élément de distribution, la source laser peut générer une ouverture sur l’élément de distribution qui est d’un diamètre supérieur à celui de l’ouverture sur l’élément de jonction. Selon une autre caractéristique de l’invention, l’orifice de projection présente un diamètre compris entre 0,1mm et 0,6mm. On s’assure ainsi d’une taille de gouttes optimale. Chaque ouverture définissant l’orifice de projection peut respecter ces valeurs. Toutefois, il est intéressant de noter qu’il est possible de cibler une dimension appropriée pour l’ouverture réalisée dans le composant de la zone de raccordement qui est dans un matériau le plus dur. Selon une autre caractéristique de l’invention, le canal de projection et le conduit de circulation s’étendent selon la direction d’allongement principal longitudinale, l’orifice de projection s’étendant dans une direction sécante à la direction d’allongement principal longitudinale. On comprend que l’axe de projection de la première ouverture et l’axe de projection de la deuxième ouverture sont sécants à la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de distribution. Un tel agencement de l’orifice dans une direction sécante à la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de distribution permet au fluide d’être projeté depuis le conduit de circulation en direction de la surface vitrée du véhicule automobile à travers l’orifice. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de déflection comprend une pluralité de trous sensiblement alignés les uns avec les autres le long de l’élément de distribution, l’orifice de projection étant sensiblement aligné avec la pluralité de trous présents sur l’élément de distribution. Selon une autre caractéristique de l’invention, l’orifice de projection présente une dimension autour de son axe de projection similaire à la dimension correspondante des trous de l’élément de distribution. L’axe de projection de l’orifice de projection doit être considéré comme confondu avec l’un et/ou l’autre des axes de projection des ouvertures formant l’orifice de projection. L’invention porte également sur système d’essuyage comprenant un dispositif de raccordement hydraulique conforme à l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées. Le dispositif de raccordement hydraulique comprend au moins un moyen de raccordement destiné à relier le balai d’essuyage à un bras d’entraînement du système d’essuyage, le moyen de raccordement comprenant un élément de jonction logé dans un élément de distribution en fluide nettoyant. Un orifice de projection est formé par des ouvertures coaxiales formées dans l’élément de jonction et l’élément de distribution. Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de jonction est une canule de raccordement à l’élément de distribution qui est par ailleurs relié à un réservoir de fluide nettoyant. L’invention porte également sur un procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique, le procédé mettant en œuvre : - au moins une première étape au cours de laquelle l’élément de jonction du moyen de raccordement est logé dans l’élément de distribution, - au moins une deuxième étape de réalisation d’un perçage au cours de laquelle la première ouverture est formée dans l’élément de distribution et la deuxième ouverture est formée dans l’élément de jonction du moyen de raccordement, ladite deuxième étape consistant en une unique opération de perçage réalisée après la première étape du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique ou en une pluralité d’étapes de perçage réalisées préalablement à ladite première étape indépendamment sur l’élément de distribution et l’élément de jonction. Selon un premier aspect du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique, l’orifice de projection est réalisé lorsque l’élément de jonction est logé dans l’élément de distribution. Une telle mise en œuvre du procédé permet d’obtenir un orifice formant une première ouverture sur l’élément de distribution et une deuxième ouverture sur l’élément de jonction. L’utilisation d’une source laser permet avantageusement de générer l’orifice avec un degré de précision de l’ordre du micron, qui permet de réaliser une coaxialité des ouvertures formant l’orifice de projection, et qui permet de ne pas générer de résidus à la suite de l’étape de perçage qui pourrait gêner la coaxialité des ouvertures et la circulation du fluide nettoyant à travers l’orifice de projection. Selon un autre aspect du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique, les première et deuxième ouvertures peuvent être réalisées indépendamment l’une de l’autre, c’est-à-dire lorsque l’élément de jonction n’est pas logé dans l’élément de distribution. Une telle mise en œuvre du procédé permet, à titre d’exemple, de préparer des moyens de raccordement et/ou des éléments de distribution avant l’assemblage. On comprend que les ouvertures ménagées dans l’élément de jonction du moyen de raccordement et dans l’élément de distribution sont conformes à l’invention. On comprend de surcroît que, lors de l’assemblage du dispositif de raccordement hydraulique, l’élément de jonction du moyen de raccordement est logé dans l’élément de distribution de telle sorte que la première ouverture et la deuxième ouverture sont disposées en regard l’une de l’autre de sorte que les axes de chacune des ouvertures soient sensiblement coaxiaux en ajustant, le cas échéant, les ouvertures l’une par rapport à l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, la première ouverture et la deuxième ouverture sont réalisées au moyen d’une source laser, la source laser étant pilotée pour fonctionner selon des premiers paramètres pour former une première ouverture dans l’élément de déflection et pour fonctionner à la suite selon des deuxièmes paramètres pour former une deuxième ouverture, coaxiale à la première ouverture, dans l’élément de jonction. L’élément de jonction et l’élément de déflection sont formés de deux matériaux distincts dont les caractéristiques de perçage sont différentes. Cette différence nécessite une adaptation des paramètres de la source laser pour effectuer le perçage formant l’orifice, l’adaptation des paramètres de la source laser étant effectuée au cours de l’opération de perçage de sorte que le perçage laser des deux éléments emmanchés l’un sur l’autre se fait de manière continue, sans à-coups. Selon une caractéristique de l’invention, la première ouverture et la deuxième ouverture sont réalisées au moyen d’une source laser, la source laser étant pilotée pour fonctionner selon un même paramètre pour réaliser la première ouverture et la deuxième ouverture, ce paramètre étant défini en fonction du moyen de raccordement. Le choix des paramètres de la source laser peut, alternativement, être réalisé en fonction des caractéristiques, et notamment de la dureté, du matériau formant le moyen de raccordement. Ainsi, le perçage de l’élément de distribution et du moyen de raccordement est réalisé de sorte que le diamètre de l’orifice ménagé dans le moyen de raccordement soit conforme à l’invention, c’est-à-dire compris entre 0,1 mm et 0,6 mm. Il est à noter que le perçage de l’élément de distribution et du moyen de raccordement peuvent être réalisées indépendamment l’un de l’autre. Dans ce cas, l’élément de distribution et le moyen de raccordement sont ajustés, lors de l’assemblage, de sorte que les orifices ménagés respectivement sur le moyen de raccordement et l’élément de distribution soient sensiblement coaxiaux. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : illustre un système d’essuyage, comprenant notamment un balai d’essuyage s’étendant principalement selon une direction longitudinale, et comprenant au moins un dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention ; illustre le balai d’essuyage dans une vue de coupe selon un plan de coupe vertical et transversal, rendant notamment visible un premier cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, au niveau de la coopération d’une première extrémité d’un élément de distribution avec un connecteur ; est une vue similaire à celle de la , avec l’élément de distribution qui a été retiré pour rendre visible une canule avec laquelle la première extrémité de l’élément de distribution coopère sur la ; illustre, dans une vue en coupe dans un plan de coupe longitudinal et vertical, la coopération de l’élément de distribution avec la canule visible sur la ; illustre schématiquement une portion du système d’essuyage, rendant notamment visible un deuxième cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, avec une canule d’un organe d’alimentation du connecteur logée dans un flexible d’alimentation en fluide formant un élément de distribution pour l’alimentation en fluide de nettoyage du connecteur ; illustre schématiquement une portion du système d’essuyage, rendant notamment visible un troisième cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, avec une canule d’un organe de projection, solidaire d’un bras d’entraînement du balai d’essuyage, qui est logée dans le canal de projection d’un flexible d’alimentation en fluide formant un élément de distribution le long d’un bras du système d’essuyage. illustre schématiquement une canule logée dans le canal de projection de l’élément de distribution au niveau de la première extrémité selon un premier mode de réalisation de l’invention ; illustre schématiquement une canule logée dans le canal de projection de l’élément de déflection au niveau de la première extrémité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; illustre schématiquement une canule logée dans le canal de projection de l’élément de déflection au niveau de la première extrémité selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; illustre schématiquement une portion du système d’essuyage, rendant notamment visible un quatrième cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique selon l’invention, au niveau de l’embout disposé à une extrémité longitudinale du balai ; illustre schématiquement une variante de réalisation du dispositif de raccordement de la . Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Par ailleurs, dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L,V,T représenté sur les figures 1 à 11, la direction longitudinale correspondant à la direction d’allongement principal du balai. Le choix des appellations de ces axes n’est pas limitatif de l’orientation que peut prendre le dispositif dans son application à un véhicule automobile. Pour rappel, l’invention concerne un dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage dans lequel une zone de raccordement, formée par le recouvrement l’un par l’autre de deux composants de ce dispositif de raccordement hydraulique, comporte au moins un orifice de projection apte à permettre la projection d’un fluide de nettoyage et traversant successivement les deux composants. La illustre schématiquement un système d’essuyage 1 assurant le nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule, par exemple un pare-brise, de manière à améliorer la visibilité d’un conducteur du véhicule, par exemple par temps de pluie ou encore pour débarrasser la surface vitrée de particules et/ou de salissures. À cet effet, le système d’essuyage 1 est parcouru au moins partiellement par un élément de distribution d’un fluide destiné à être projeté en direction de la surface vitrée du véhicule automobile et ce système d’essuyage 1 comprend au moins un bras d’entraînement 2 qui s’étend entre une extrémité de connexion 3 et une extrémité de liaison 4, opposée à l’extrémité de connexion 3. L’extrémité de connexion 3 est configurée pour porter un balai d’essuyage 5, qui s’étend selon un axe d’allongement principal longitudinal, sensiblement parallèle à l’axe L. L’élément de distribution tel qu’évoqué précédemment peut s’étendre le long du bras d’entraînement 2 et/ou du balai d’essuyage 5. L’extrémité de liaison 4, opposée à l’extrémité de connexion 3, est reliée au véhicule et plus particulièrement à un dispositif motorisé permettant un mouvement de va et vient angulaire du bras d’entraînement 2 et donc du balai d’essuyage 5. Un système de connexion est agencé entre l’extrémité de connexion 3 du bras d’entraînement 2 et le balai d’essuyage 5 pour pouvoir entraîner le balai d’essuyage 5 dans le mouvement de va et vient angulaire, ce système de connexion comprenant un adaptateur 6 solidaire de l’extrémité de connexion 3 et un connecteur 7 solidaire du balai d’essuyage, l’adaptateur 6 étant monté pivotant sur le connecteur 7. Le connecteur 7 forme un moyen de raccordement qui est connecté à l’élément de distribution de sorte que le fluide parcourant l’élément de distribution est apte à circuler à travers le connecteur formant moyen de raccordement. Le connecteur 7 du système de connexion est fixé sur un support rigide, qui s’étend sur toute la dimension longitudinale du balai et qui porte notamment une lame d’essuyage 8 destinée à être au contact de la surface vitrée. Les figures 2 à 4 illustrent un premier cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique, avec une zone de raccordement formé d’une part par le connecteur formant moyen de raccordement et un élément de déflection formant l’élément de distribution. Le support rigide, ou support de lame rigide 13, porte ainsi également au moins un élément de distribution parcourant le balai d’essuyage sur la partie dudit balai d’essuyage distincte du connecteur 7 et formé, dans le mode de réalisation représenté, par un élément de déflection 10 aérodynamique. Cet élément de déflection 10 est disposé longitudinalement à côté du connecteur 7. Dans le mode de réalisation représenté, le moyen de raccordement, formé par le connecteur 7, est interposé entre deux éléments de déflection 10 distincts formant, chacun, une partie de l’élément de distribution, chaque élément de déflection 10 prolongeant le connecteur 7 à l’une des extrémités longitudinales du connecteur 7. Chaque élément de déflection 10 présente une première extrémité 11, dite extrémité proximale en ce qu’elle est liée au connecteur 7 dans une zone de raccordement du dispositif de raccordement hydraulique qui sera décrite plus en détails ci-après, et une deuxième extrémité 12, dite extrémité distale. Le balai d’essuyage 5 comprend à chacune de ses extrémités longitudinales, c’est-à-dire au niveau de la deuxième extrémité 12 de chaque élément de déflection 10, un embout 9 assurant un maintien en position longitudinale des différents éléments du balai d’essuyage que sont le support de lame rigide 13, la lame 8 et l’élément de déflection 10. Il résulte de ce qui précède qu’à la fois le connecteur 7 et l’embout 9 forment un élément du balai d’essuyage 5 relié à l’élément de déflection 10. Les figures 2 et 3 illustrent une vue de coupe du balai d’essuyage 5 selon un plan s’étendant verticalement et transversalement, c’est-à-dire selon respectivement l’axe V et l’axe T, la étant une vue similaire à la avec un des éléments de déflection 10 qui a été retiré pour rendre visible une canule du moyen de raccordement formé par le connecteur 7 apte à être logé dans l’élément de déflection et donc non visible sur la . Tel que cela a pu être évoqué précédemment, la illustre que la lame d’essuyage 8 est montée sur le support de lame rigide 13. Le support de lame rigide 13 forme également un support pour un élément flexible 14, connu notamment sous le terme de vertèbre de rigidification, participant notamment à permettre le placage du support de lame rigide 13 et de la lame d’essuyage 8 associée sur la surface vitrée. Plus particulièrement, la combinaison du support de lame rigide 13 et de l’élément flexible 14 permet à la lame d’essuyage 8 d’épouser la forme de la surface vitrée, par exemple une forme légèrement courbée, tout en assurant le placage de la lame d’essuyage sur la surface vitrée pour permettre, lors des mouvements de va et vient du système d’essuyage, de chasser les particules, l’eau et/ou les salissures de la surface vitrée. Le support de lame rigide 13 sert également à la fixation de l’élément de déflection 10, qui tel qu’illustré sur la peut être rendu solidaire par surmoulage d’un élément de fixation rigide 15 apte à être en prise dans un logement du support de lame rigide 13. La présence de cet élément de fixation rigide peut notamment être nécessaire pour la fixation sur le support de lame rigide du fait que l’élément de déflection 10 est formé d’un matériau souple, tel qu’un élastomère, dont la dureté se situe entre 50 et 80 shore. L’élément de déflection 10 présente notamment une aile aérodynamique 20 permettant avantageusement, lorsque le véhicule est en mouvement, d’une part, d’offrir une forme générale aérodynamique au balai d’essuyage 5 et d’autre part, de plaquer la lame d’essuyage 8 contre la surface vitrée à la suite des pressions exercées, notamment par l’air, contre l’aile aérodynamique 20. L’élément de déflection 10 comprend un canal de projection 16 d’un fluide, délimité au sein de l’élément de déflection 10 et s’étendant sur tout ou partie de l’élément de déflection 10 le long de la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de déflection 10. Ce canal de projection 16 permet la circulation d’un fluide nettoyant au sein de l’élément de déflection 10 et notamment en direction de trous de projection répartis le long du canal de projection 16, l’élément de déflection 10 étant configuré pour que le fluide nettoyant puisse être projeté en direction de la surface vitrée. Il convient de noter que, au niveau de la deuxième extrémité 12 de l’élément de déflection 10, le canal de projection 16 est obstrué par l’embout 9. A cet effet, et comme il sera décrit plus en détail en lien avec les figures 8 et 9, l’embout 9 comprend un élément de jonction formant une canule insérée selon la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de déflection 10 dans le canal de projection 16. Il convient de noter que dans la présente description, il est entendu par « canule » un élément comprenant un conduit de circulation d’un fluide et emmanché dans le canal de projection de l’élément de déflection dans lequel circule du fluide nettoyant. Il convient également de noter que le conduit de circulation peut traverser de part en part la canule ou être défini dans une partie de la canule sans déboucher, c'est-à-dire présenter une extrémité obstruée, pour former une paroi de butée à la circulation du fluide nettoyant. Le canal de projection 16 est relié au connecteur 7 au niveau de la première extrémité 11 de l’élément de déflection 10 au moyen d’un élément de jonction 17, notamment visible sur la et formant, à l’instar de l’élément de jonction présent dans l’embout 9, une canule solidaire du connecteur 7 et logée dans le canal de projection 16 selon la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de déflection 10. La zone de recouvrement de la canule, ou élément de jonction 17, par l’élément de déflection 10 forme la zone de raccordement telle que précédemment évoquée. L’élément de jonction 17 délimite en son sein un conduit de circulation 18 du fluide, traversant de part en part l’élément de jonction selon la direction d’allongement principal longitudinale, et par lequel le fluide nettoyant est apte à passer pour aller du connecteur 7 au canal de projection 16. Pour alimenter en fluide le canal de projection 16, le connecteur 7 comprend un organe d’alimentation 19 configuré pour être raccordé à un flexible d’alimentation de telle sorte que l’organe d’alimentation 19 est emmanché à une extrémité de ce flexible d’alimentation, ici non représenté, et qui forme un conduit de circulation de fluide nettoyant permettant d’acheminer le fluide depuis un réservoir de fluide nettoyant jusqu’au balai d’essuyage 5. Il résulte de ce qui précède que le fluide nettoyant est pompé depuis le réservoir de fluide du véhicule pour pénétrer dans le connecteur 7 via le flexible d’alimentation et l’organe d’alimentation 19, puis pour circuler dans le canal de projection 16 de l’élément de déflection via l’élément de jonction 17. La illustre schématiquement le canal de projection 16 de l’élément de déflection 10 au niveau de la première extrémité 11 et sa coopération avec la canule formant l’élément de jonction. On va maintenant décrire plus en détails la présence selon l’invention d’orifices de projection réalisés simultanément dans l’élément de déflection 10 et dans le connecteur 7, dans la zone de raccordement entre ces composants et notamment au niveau de l’élément de jonction 17. Il convient de noter que la description qui va suivre traitera d’une zone de raccordement du connecteur avec un élément de déflection 10 mais qu’elle peut s’appliquer mutatis mutandis à chacune des zones de raccordement entre un élément de déflection 10 et le connecteur au sein de laquelle du fluide nettoyant est susceptible de passer. L’élément de jonction 17 est logé dans le canal de projection 16 selon la direction d’allongement principal longitudinale, sensiblement parallèle à l’axe L, de telle sorte que l’élément de déflection 10 est en prise sur l’élément de jonction 17. Il convient de noter que l’élément de jonction 17 est formé d’un seul tenant avec le reste du connecteur et est donc réalisé d’un matériau rigide tel que, par exemple, un polyamide ou encore du PBT, le cas échéant chargé en fibres de l’ordre de 30 à 40 %. On comprend que la nature des matériaux utilisés pour former l’élément de jonction 17 et l’élément de déflection 10 induit une déformation de l’élément de déflection 10 lorsque l’élément de jonction 17 est logé dans le canal de projection 16. Cette déformation de l’élément de déflection 10 permet un emmanchement sur l’élément de jonction 17 et un maintien en position de l’un par rapport même lorsque du fluide nettoyant sous pression passe de l’élément de jonction au canal de projection. Tel que cela a été évoqué précédemment, l’élément de distribution, ici l’élément de déflection 10, comprend une pluralité de trous 21 débouchant dans le canal de projection 16 et s’étendant tout du long de ce dernier selon un intervalle de répartition sensiblement régulier. Les trous 21 s’étendent selon un axe de projection C sécant, et notamment sensiblement perpendiculaire, à la direction longitudinale du canal de projection 16. Les trous 21 sont, plus particulièrement, agencés en regard de la surface vitrée de telle sorte que le fluide nettoyant provenant du réservoir de fluide du véhicule et circulant dans le canal de projection 16 peut être projeté en direction de la surface vitrée depuis les trous 21. Les trous 21 sont obtenus, à l’instar des orifices de projection 22, par une opération de perçage laser et présentent un diamètre de passage, autour de leur axe de projection, compris entre 0,1mm et 0,6 mm, préférentiellement 0,2mm. Il est à noter que dans un mode de réalisation alternatif et sans sortir du contexte de l’invention, les trous 21 peuvent être réalisés au moyen d’un foret, d’un poinçon ou encore d’une gouge. Il convient de noter que lors du procédé de réalisation du dispositif de raccordement hydraulique, le diamètre de l’orifice ménagé sur l’élément de distribution peut être sensiblement plus grand que le diamètre de l’orifice ménagé sur le moyen de raccordement dès lors que ces orifices sont sensiblement coaxiaux. En effet, lorsque l’orifice de projection 22 est réalisé par un procédé de perçage au moyen d’une source laser, les paramètres de la source laser peuvent être calibrés en fonction du moyen de raccordement, le moyen de raccordement présentant une dureté supérieure à la dureté de l’élément de distribution. Le calibrage de la source laser en fonction de la dureté du matériau du moyen de raccordement permet d’obtenir un orifice traversant le moyen de raccordement avec un diamètre compris, selon l’invention, entre 0,1 mm et 0,6 mm. On comprend qu’un tel calibrage de la source laser peut former un diamètre supérieur sur l’élément de distribution qui présente une dureté moindre, mais que ce diamètre supérieur n’est pas gênant dès lors que, tel que cela a été évoqué, le diamètre de l’orifice ménagé sur le moyen de raccordement est compris entre 0,1 mm et 0,6 mm de sorte que le fluide projeté en direction de la surface vitrée forme un jet dont le diamètre est compris entre 0,1 mm et 0,6 mm. Selon l’invention, le balai d’essuyage 5 comporte, dans la zone de raccordement entre élément de déflection et connecteur au niveau de l’élément de jonction 17, au moins un orifice de projection 22 s’étendant le long d’un axe de projection à la fois à travers l’élément de déflection 10 et l’élément de jonction 17, de manière à ce que cet orifice de projection débouche à une extrémité dans le conduit de circulation 18 de l’élément de jonction 17 et à une autre extrémité à l’air libre, en direction de la surface vitrée lorsque le balai d’essuyage est monté sur le véhicule. Cet orifice de projection 22 présente une dimension autour de l’axe de projection, et notamment un diamètre, sensiblement similaire à la dimension correspondante des trous 21 précédemment évoqués et formés uniquement dans le canal de déflection 10. Ce diamètre est sensiblement constant sur toute la dimension axiale de l’orifice de projection et il peut être par exemple de l’ordre de 0, 2mm. On comprend que l’orifice de projection 22 est ainsi agencé en regard de la surface vitrée de telle sorte que le fluide est apte à être projeté à travers l’orifice de projection 22 depuis le conduit de circulation 18 vers la surface vitrée, dans une zone de raccordement qui est classiquement dépourvue d’orifice de projection, ce qui permet une projection dans une zone de la surface vitrée qui est classiquement non arrosée avant le passage du balai d’essuyage 5. L’orifice de projection 22 est disposé dans l’alignement longitudinal des trous 21, et il présente un écartement longitudinal avec le trou 21 le plus proche qui est sensiblement égal à l’écartement longitudinal entre deux trous 21 voisins, de sorte que la projection de fluide nettoyant est réalisée de manière homogène sur une distance plus importante grâce à la présence de cet orifice de projection 22. L’orifice de projection 22 tel qu’il a été évoqué peut être formé sur l’élément de distribution, formé dans le premier cas d’application par l’élément de déflection 10, et sur le moyen de raccordement et son élément de jonction 17, en formant une première ouverture 23 sur l’élément de distribution d’axe de projection A et une deuxième ouverture 24 sur le moyen de raccordement d’axe de projection B. Plus particulièrement les axes de projection A, B des ouvertures successives de l’orifice de projection sont coaxiaux, ou sensiblement coaxiaux, en étant sécants au canal de projection 16 et à la direction d’allongement principal longitudinale de l’élément de distribution 10. Par coaxiaux ou sensiblement coaxiaux, il convient de comprendre qu’au niveau de chacune des extrémités axiales de l’orifice de projection, l’écartement maximal entre l’axe de projection A de la première ouverture 23 et l’axe de projection B de la deuxième ouverture 24 est inférieur à 5/100 e (cinq centièmes) de millimètre. De la sorte, on peut définir l’axe de projection de l’orifice de projection 22 comme confondu avec l’un et/ou l’autre des axes de projection A, B des première et deuxième ouvertures 23, 24, et cet axe de projection de l’orifice de projection est sensiblement parallèle aux axes de projection C des trous 21. Avantageusement, un tel orifice de projection 22 est réalisé par un unique perçage au moyen d’un procédé de perçage laser. En d’autres termes, l’orifice de projection 22 est réalisé en une seule opération, à savoir une seule opération de perçage par un faisceau laser. Cette opération réalisée en une seule passe, une fois l’élément de distribution 10 emmanché sur la canule formant l’élément de jonction 17 du moyen de raccordement, permet de limiter un défaut d’alignement des axes de projection A, B de chacune des ouvertures 23, 24 formant l’orifice de projection 22, et permet avantageusement que l’axe A de la première ouverture 23 et l’axe B de la deuxième ouverture 24 soient coaxiaux ou sensiblement coaxiaux conformément à la définition précédemment évoquée. Le procédé de perçage laser mis en œuvre pour former l’orifice de projection 22 est ainsi réalisé dans une étape postérieure à l’étape d’insertion de l’élément de jonction 17 dans le canal de projection 16. Lors de l’étape de perçage, la source laser est pilotée par le module de contrôle de manière appropriée pour permettre un fonctionnement optimal de la source laser en fonction du matériau percé à un instant donné de l’opération de perçage. Le module de contrôle pilote la source laser en lui indiquant ses paramètres de fonctionnement parmi lesquels, à titre d’exemple, la puissance d’émission du laser, la longueur d’onde, et le temps de perçage. Dans un premier mode de fonctionnement, on détermine des paramètres de fonctionnement de la source laser en fonction de la dureté du matériau le plus dur des composants du dispositif de raccordement hydraulique, ce qui permet de s’assurer que les dimensions de l’orifice de projection sont respectées, le perçage dans le matériau le moins dur générant un diamètre plus grand que celui obtenu dans le matériau le plus dur des deux. De la sorte, il n’est pas nécessaire de modifier des paramètres de fonctionnement de la source laser au cours de l’opération de perçage. Dans un deuxième mode de fonctionnement, on détermine des premiers paramètres de fonctionnement de la source laser pour réaliser la première ouverture 23 dans le matériau de l’élément de déflection 10 et une fois la première ouverture 23 générée, les paramètres de la source laser sont, le cas échéant, adaptés pour réaliser la deuxième ouverture 24 dans le matériau différent formant l’élément de jonction. La première ouverture 23 et la deuxième ouverture 24 présentent un diamètre sensiblement identique formant le diamètre de l’orifice 22. Il est à noter que d’autres cas d’application peuvent être mises en œuvre, avec un dispositif de raccordement hydraulique disposé dans d’autres endroits du système d’essuyage. La illustre notamment un cas d’application où le dispositif de raccordement hydraulique et l’orifice de projection 22 sont disposés sur d’autres éléments de jonction du connecteur 7 que celui décrit précédemment. La illustre par ailleurs un cas d’application où le dispositif de raccordement hydraulique est disposé à proximité du bras d’entraînement du système d’essuyage. Ainsi, la illustre une autre zone de raccordement avec un élément de jonction 17 formé par la canule de l’organe d’alimentation 19 qui est en prise dans un flexible d’alimentation 191. Ce flexible d’alimentation 191 forme une autre partie de l’élément de distribution parcourant le système d’essuyage 1 et permet notamment d’amener le fluide de nettoyage vers le connecteur pour qu’il soit ensuite dirigé vers le balai. Conformément à ce qui a pu être précédemment décrit, cette zone de raccordement comporte des orifices de projection 22 traversant à la fois la canule de l’organe d’alimentation 19 et le flexible d’alimentation 191 et configurés pour projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule. On comprend que le flexible d’alimentation 191 forme l’élément de distribution au sens de l’invention, qui délimite en son sein, à l’instar de l’élément de déflection 10 précédemment décrit, un canal de projection d’un fluide dans lequel est emmanché l’élément de jonction 17 de l’organe d’alimentation 19. La illustre une autre zone de raccordement du dispositif de raccordement hydraulique, qui met en œuvre un autre moyen de raccordement, formé cette fois par un organe de distribution 30 disposé au niveau du bras d’entraînement 2 du système d’essuyage 1. L’organe de distribution 30 comprend une ou plusieurs buses de projection 31 destinées à projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule. Le cas d’application du dispositif de raccordement hydraulique qui est ici représenté correspond à un dispositif de nettoyage embarqué sur le bras d’entraînement, étant à noter que l’élément de distribution de fluide de nettoyage peut dans ce cas ne s’étendre que le long du bras d’entraînement, sans nécessairement passer par le connecteur tel que cela a été décrit dans les précédents cas d’application. La zone de raccordement est ici formée entre une canule 32 du moyen de raccordement formé par l’organe de distribution 30 et une extrémité d’un flexible d’alimentation 191. Au moins un, ici deux, orifice de projection 22 est formé dans la zone de raccordement en traversant le flexible d’alimentation 191 l’organe de distribution, là encore en étant configuré et notamment orienté pour pouvoir projeter un fluide en direction de la surface vitrée du véhicule. Il convient de noter que ces orifices de projection 22 sont similaires aux orifices de projection ménagés dans les zones de raccordement précédemment décrites, et on comprend qu’une première ouverture est générée dans l’élément de distribution, formé ici par le flexible d’alimentation 191, et qu’une deuxième ouverture est générée dans le moyen de raccordement et son élément de jonction 17 formé ici par la canule 32 de l’organe de distribution 30, la première ouverture et la deuxième ouverture étant sensiblement coaxiales. Les figures 7 à 9 illustrent schématiquement une vue de coupe de l’élément de jonction 17 selon différents modes de réalisation, et elles rendent plus particulièrement visible la coaxialité des ouvertures 23, 24 formant l’orifice de projection. Ces différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre dans chacun des cas d’application précédemment évoqué, et ce même s’ils vont être plus particulièrement décrits en fonction du premier cas d’application. Dans un premier mode de réalisation illustré sur la , l’élément de jonction 17 présente une forme tubulaire de diamètre externe sensiblement constant, l’élément de déflection 10 étant emmanché sur cette forme tubulaire jusqu’à une paroi de butée longitudinale. L’orifice de projection 22 tel qu’il a pu être décrit précédemment, réalisé selon l’invention à la fois dans l’élément de déflection 10 et l’élément de jonction 17, est réalisé au voisinage de cette paroi de butée, c’est-à-dire en étant positionné plus proche de cette paroi de butée que de l’extrémité du conduit de circulation 18 par laquelle le fluide nettoyant débouche dans le canal de projection 16. Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la , l’élément de jonction 17 présente une forme de pion conique présentant une face avant inclinée et en face arrière une portion de retenue 25, l’élément de déflection étant emmanché sur le pion conique et la portion de retenue 25 participant à bloquer l’élément de déflection une fois celui-ci emmanché jusqu’à la paroi de butée similaire à celle du premier mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’orifice de projection 22 est formé dans la zone du pion conique, c’est-à-dire en étant positionné plus proche de l’extrémité du conduit de circulation 18 par laquelle le fluide nettoyant débouche dans le canal de projection 16 que de la paroi de butée. On comprend toutefois que l’orifice de projection 22 peut prendre une pluralité de positions sur l’élément de jonction 17 dès lors que l’orifice de projection 22 est apte à projeter le fluide depuis le conduit de circulation 18 en direction de la surface vitrée du véhicule. L’élément de jonction 17 peut également comprendre plusieurs orifices de projection 22, tel que l’illustre le troisième mode de réalisation de la dans laquelle l’élément de jonction 17 comprend deux orifices de projection 22. Ces orifices de projection 22 sont disposés dans l’alignement longitudinal des trous 21 et présentent des dimensions similaires. Ces deux orifices de projection respectent la caractéristique précédemment évoquée d’écartement longitudinal régulier, tel qu’illustré sur la figure par l’écartement d similaire entre les deux orifices de projection et entre un orifice de projection 22 et le trou voisin 23. Les deux orifices 22 peuvent être réalisés par le procédé de perçage l’un après l’autre ou être réalisés en même temps, chacune des premières ouvertures 23 étant alors réalisée dans un premier temps puis chacune des deuxièmes ouvertures 24 étant réalisée dans un second temps. L’élément de jonction 17 comprenant deux orifices 22 permet de projeter une plus grande quantité de fluide en direction de la surface vitrée du véhicule ainsi que d’optimiser la distribution du fluide par rapport à l’élément de jonction 17 représenté sur les figures 5 et 6, notamment en diminuant la valeur d’écartement longitudinal d et en rapprochant en conséquence les uns des autres les moyens de projection. Les figures 10 et 11 illustrent schématiquement un quatrième cas d’application de l’invention, dans une zone de raccordement entre l’élément de déflection 10 et l’embout 9, qui comporte un élément de jonction 17 apte à coopérer cette fois avec la deuxième extrémité 12 de l’élément de déflection 10 et qui est logé dans le canal de projection 16 conformément à ce qui a pu être décrit précédemment. L’élément de jonction dans ce deuxième exemple de réalisation diffère toutefois de ce qui a été décrit en ce qu’il présente une paroi de fond 26 venant obstruer le conduit de circulation 18 de l’élément de jonction 17 de telle sorte que cet élément de jonction 17 forme un bouchon venant obstruer le canal de projection 16. L’élément de jonction 17 de l’embout 9, formant un autre moyen de raccordement du dispositif de raccordement hydraulique, présente, à l’instar de l’élément de jonction 17 du connecteur 7, une ou plusieurs ouvertures qui participent à former des orifices de projection 22 agencés dans la zone de raccordement de manière à traverser à la fois cet élément de jonction 17 et l’élément de distribution formé ici par l’élément de déflection 10. Les orifices de projection 22 sont orientés pour être en regard de la surface vitrée du véhicule de telle sorte que le fluide est apte à être projeté depuis le conduit de circulation 18 de l’élément de jonction 17 en direction de la surface vitrée du véhicule. Conformément à l’enseignement de l’invention, ces orifices de projection sont formés par des ouvertures coaxiales réalisées successivement dans la matière de l’élément de déflection et dans la matière de l’élément de jonction, plus rigide que la matière de l’élément de déflection. Il apparaît dans la description des différents modes et exemples de réalisation qui a précédé que l’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixée en proposant un balai d’essuyage dont la distribution du fluide est améliorée notamment au niveau de zones de raccordement entre l’élément de déflection et d’autres composants du balai d’essuyage comportant des éléments de jonction formés par des canules, en réalisant au moins un orifice de projection qui s’étend à travers l’élément de déflection et l’élément de jonction réalisés respectivement dans des matériaux de rigidité différente, l’orifice de projection étant réalisé par un perçage laser pour permettre de réaliser l’orifice de projection de section de passage constante avec deux ouvertures coaxiales. L’invention telle qu’elle vient d’être décrite ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations. Dispositif de raccordement hydraulique d’un système d’essuyage (1) d’un véhicule, le système d’essuyage (1) comprenant au moins un balai d’essuyage (5) et un bras d’entraînement (2) relié au balai d’essuyage (5), le dispositif de raccordement hydraulique comprenant au moins un élément de distribution (10, 191) d’un fluide parcourant au moins en partie le système d’essuyage (1) et un au moins un moyen de raccordement (7, 9, 30) destiné à être relié à l’élément de distribution (10, 191), l’élément de distribution (10, 191) délimitant en son sein un canal de projection (16) d’un fluide en prise à une de ses extrémités longitudinales (11, 12) sur un élément de jonction (17) formant partie du moyen de raccordement (7, 9, 30) et délimitant un conduit de circulation (18) du fluide communiquant avec le canal de projection (16), caractérisé en ce qu’une zone de raccordement formée par le recouvrement de l’élément de jonction (17) par l’élément de distribution (10, 191) comporte au moins un orifice de projection (22) débouchant sur le conduit de circulation (18) du fluide et traversant successivement l’élément de distribution (10, 191) et l’élément de jonction (17). Dispositif de raccordement hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’orifice (22) forme une première ouverture (23) sur l’élément de distribution (10, 191) et une deuxième ouverture (24) sur l’élément de jonction (17), un axe de projection (A) de la première ouverture (23) et un axe de projection (B) de la deuxième ouverture (24) étant coaxiaux. Dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de jonction (17) et l’élément de distribution (10, 191) sont formés de deux matériaux distincts. Dispositif de raccordement hydraulique selon la revendication 2 ou la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre de la première ouverture (23) est supérieur ou égal au diamètre de la deuxième ouverture (24). Dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’orifice de projection (22) présente un diamètre compris entre 0,1mm et 0,6mm. Dispositif de raccordement hydraulique (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le canal de projection (16) et le conduit de circulation (18) s’étendent selon la direction d’allongement principal longitudinale, l’orifice de projection (22) s’étendant dans une direction sécante à la direction d’allongement principal longitudinale. Dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément de distribution (10, 191) comprend une pluralité de trous (21) sensiblement alignés les uns avec les autres le long de l’élément de distribution (10, 191), et dans lequel l’orifice de projection (22) est sensiblement aligné avec la pluralité de trous (21) présents sur l’élément de distribution (10, 191). Dispositif de raccordement hydraulique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’orifice de projection (22) présente une dimension autour de son axe de projection similaire à la dimension correspondante des trous (21) de l’élément de distribution (10, 191). Système d’essuyage (1) comprenant un dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, le procédé mettant en œuvre : - au moins une première étape au cours de laquelle l’élément de jonction (17) du moyen de raccordement (7, 9, 30) est logé dans l’élément de distribution (10, 191), - au moins une deuxième étape de réalisation d’un perçage au cours de laquelle la première ouverture (23) est formée dans l’élément de distribution (10, 191) et la deuxième ouverture (24) est formée dans l’élément de jonction (17) du moyen de raccordement, ladite deuxième étape consistant en une unique opération de perçage réalisée après la première étape du procédé de réalisation d’un dispositif de raccordement hydraulique ou en une pluralité d’étapes de perçage réalisées préalablement à ladite première étape indépendamment sur l’élément de distribution (10, 191) et l’élément de jonction (17).