Brevet FR3141721A1 — publié le 20240510

Support d’encollage (10) comprenant une embase (12) supportant une portion de réception (14) dans lequel la portion de réception (14) est configurée pour recevoir tout ou partie d’un renfort (50). Figure pour l’abrégé : Fig. 3. Support d’encollage de renfort et procédé d’encollage de renfort à l’aide d’un tel support d’encollage Le présent exposé concerne un support d’encollage d’un renfort, notamment un renfort de bord d’attaque d’une aube, notamment d’une aube de turbomachine, et un procédé d’encollage d’un renfort à l’aide d’un tel support d’encollage. Dans le présent exposé, le terme « turbomachine » désigne l’ensemble des appareils à turbine à gaz produisant une énergie motrice, parmi lesquels on distingue, notamment, les turboréacteurs fournissant une poussée nécessaire à la propulsion par réaction à l’éjection à grande vitesse de gaz chauds, et les turbomoteurs dans lesquels l’énergie motrice est fournie par la rotation d’un arbre moteur. Par exemple, des turbomoteurs sont utilisés comme moteur pour des hélicoptères, des navires, des trains, ou encore comme moteur industriel. Les turbopropulseurs, turbomoteur entrainant une hélice, sont également des turbomoteurs utilisés comme moteur d’avion. L’aube peut être une aube fixe ou une aube mobile et peut, par exemple, être une aube de soufflante, sans que cela ne soit toutefois limitatif en termes d’application. Au cours d’une étape de fabrication d’une aube, un encollage d’un renfort de bord d’attaque pour l’assembler avec un profil aérodynamique d’une aube est une étape délicate. En effet, une application homogène et stable d’une couche de colle n’est pas toujours aisée tandis qu’il existe un risque de déformer le renfort de bord d’attaque pendant une telle application. Par ailleurs, il est souvent difficile de manipuler le renfort de bord d’attaque encollé, ou en cours d’encollage, sans souiller des parties encollées, par exemple avec de la poussière ou autre, ou les parties non encollées avec de la colle. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un support d’encollage d’un renfort, notamment un renfort d’un bord d’attaque, en particulier un renfort d’un bord d’attaque d’une aube, comprenant une embase supportant une portion de réception, dans lequel la portion de réception est configurée pour recevoir tout ou partie d’un renfort. Le renfort peut, par exemple, comprendre une feuille ou être constitué d’une feuille, notamment une feuille métallique, en particulier en titane, configurée pour épouser par complémentarité de forme le bord d’attaque d’un profil aérodynamique de l’aube. La feuille constituant le renfort peut, par exemple, présenter une épaisseur comprise entre 0,2mm à 5mm. Un tel renfort est une pièce à géométrie complexe, pouvant présenter un profil globalement en « V », c’est-à-dire un profil ayant une section transverse de forme générale en « V », et présente une forme évolutive le long d’un axe principal. Un tel renfort est instable lorsqu’on le pose directement sur un espace de travail tel qu’un établi, et peut se déformer sous son propre poids. On comprend que l’axe principal du renfort correspond notamment à une direction selon laquelle s’étend le bord d’attaque de l’aube, entre un pied de l’aube et une tête de l’aube, et qu’une arrête correspondant à une pointe inférieure du « V » n’est pas forcément rectiligne. Le profil aérodynamique avec lequel le renfort doit être ou est assemblé, peut être une pièce intermédiaire de fabrication, qui peut être, par exemple, une préforme, une préforme imprégnée, un empilement de plis 2D en pré-imprégné, etc. L’embase est configurée pour coopérer avec un espace de travail distinct du support d’encollage. Par exemple, l’espace de travail peut être un établi, mais tout autre espace de travail est envisageable. L’embase peut être configurée pour coopérer avec un établi en étant simplement posée sur le plan de travail de l’établi. Lorsque l’embase coopère avec un espace de travail, conformément à la configuration prévue de l’embase, le support d’encollage est dans une position normale d’utilisation. La portion de réception est configurée pour recevoir tout ou partie d’un renfort et maintenir le renfort en position. A cet effet, la portion de réception peut être configurée pour coopérer avec une surface externe du renfort, par exemple avec tout ou partie d’une surface externe la forme générale en « V » du renfort. Ainsi, malgré la forme complexe du renfort, ce dernier est maintenu en position de manière à pouvoir encoller une partie du renfort, par exemple une surface interne du renfort, par exemple à l’intérieur de la forme générale en « V », sans avoir à manipuler le renfort pour pouvoir accéder à la ou aux zones à encoller. Dans certains modes de réalisation, la portion de réception comprend une unique surface de coopération continue, la surface de coopération étant configurée pour coopérer avec le renfort. La surface de coopération peut être configurée pour coopérer avec le renfort sur toute une longueur du renfort selon l’axe principal. Ceci participe à assurer un bon maintien en position du renfort, ce qui facilite l’application de la couche de colle homogène et stable, et réduit le risque de déformer le renfort pendant cette application, ainsi que les risques de souillure. Dans certains modes de réalisation, la portion de réception est susceptible de s’étendre selon un axe longitudinal correspondant à un axe principal du renfort, le support d’encollage étant configuré pour que l’axe longitudinal s’étende sensiblement perpendiculairement à la direction de la gravité en position normale d’utilisation. On comprend que lorsque le renfort est disposé au sein de la portion de réception, l’axe longitudinal du support d’encollage et l’axe principal du renfort sont parallèles, voire confondus, l’axe principal du renfort correspond à la direction selon laquelle s’étend le bord d’attaque de l’aube, entre le pied de l’aube et la tête de l’aube. Par « direction de la gravité » on entend la direction (ou l’axe) de l’accélération gravitationnelle newtonienne créée par la Terre. Par « sensiblement perpendiculairement » on entend « perpendiculairement plus ou moins vingt-cinq degrés d’angle (25°) ». Une telle configuration permet de disposer et maintenir le renfort de sorte que l’axe principal s’étende sensiblement horizontalement, c’est-à-dire horizontalement plus ou moins vingt-cinq degrés d’angle (25°). Dans certains modes de réalisation, la portion de réception peut présenter une concavité configurée pour recevoir en tout ou partie le renfort, la concavité étant orientée vers le haut en position normale d’utilisation, le haut et le bas étant définis par l’orientation (ou le sens) de la gravité, la gravité étant orientée depuis le haut vers le bas. En d’autres termes, on comprend que la concavité s’ouvre vers le haut. Dans certains modes de réalisation, la portion de réception peut être configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le renfort. En d’autres termes, la portion de réception présente une forme configurée pour épouser la forme du renfort, par exemple pour épouser tout ou partie de la surface externe du renfort, notamment de la forme générale en « V » du renfort. Par exemple, la portion de réception présente généralement un profil globalement en « V », c’est-à-dire une section transverse de forme générale en « V », et présente une forme évolutive le long de l’axe principal complémentaire à celle du renfort. Dans certains modes de réalisation, la portion de réception peut être configurée pour que le renfort soit intégralement reçu au sein de la portion de réception, de sorte que des bords libres de la portion de réception s’étendent au-delà des bords libres du renfort. Par exemple, les bords de la portion de réception s’étendent de 5mm à 30 mm au-delà des bords du renfort, l’espacement entre les bords étant mesuré selon la plus courte distance entre les bords en question. Dans certains modes de réalisation, le support d’encollage peut également comprendre au moins une partie amovible, formant au moins une partie de la portion de réception. Par exemple, la portion de réception est apte à s’étendre selon un axe longitudinal correspondant à l’axe principal du renfort. La partie amovible et le support d’encollage comprennent chacun une demi-coque, chaque demi-coque s’étendant selon l’axe longitudinal, les deux demi-coques s’assemblant ensemble ou se retirant l’une de l’autre autour de l’axe longitudinal, les deux demi-coques formant ensemble la portion de réception. La partie amovible permet, en la retirant du support d’encollage, de faciliter l’insertion/extraction du renfort au sein de la portion de réception. Ceci permet d’éviter de déformer le support d’encollage lors d’une insertion/extraction de la portion de réception. Dans certains modes de réalisation, l’embase présente au moins deux pieds et au moins un voile de renfort s’étendant entre les deux pieds. Par exemple, l’embase présente uniquement deux pieds et un unique voile de renfort s’étendant entre les deux pieds. Le voile peut aussi coopérer avec la portion de réception, sans que cela soit impératif. Une telle configuration permet d’assurer une certaine stabilité et rigidité du support d’encollage. Dans certains modes de réalisation, la portion de réception est également susceptible de former un gabarit de contrôle de forme du renfort. Une telle portion de réception permet d’assurer un contact mécanique très précis avec le renfort, ce qui permet d’une part de vérifier que le renfort entre bien dans les tolérances de fabrication dimensionnelles requises avant et/ou après encollage et d’écarter les renforts qui ne seraient pas conformes avant de les encoller et/ou de les assembler avec le profil aérodynamique de l’aube. Dans certains modes de réalisation, le support d’encollage de renfort de bord d’attaque d’aube présente une structure interne alvéolaire. Une telle configuration permet également d’optimiser la quantité de matière nécessaire à la fabrication du support d’encollage. En particulier, le support d’encollage peut être fabriqué par fabrication additive, par exemple par fabrication additive par dépôt de filament ou FDM pour « Fused Deposition Modeling » en anglais. Un support d’encollage fabriqué par fabrication additive permet d’obtenir une portion de réception qui peut épouser au plus près les formes les plus complexes de renfort. De tels agencements du support d’encollage permettent d’assurer une certaine rigidité et/ou un maintien en position très ferme du support d’encollage, ce qui participe à assurer un bon maintien en position du renfort, ce qui facilite l’application de la couche de colle homogène et stable et réduit le risque de déformer le renfort pendant cette application, ainsi que les risques de souillure. Un mode de réalisation concerne un ensemble comprenant un support d’encollage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, et au moins un renfort. Un mode de réalisation concerne un procédé d’encollage d’un renfort, dans lequel on fournit un support d’encollage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, on dispose un renfort au sein de la portion de réception, et on encolle tout ou partie d’une surface interne du renfort. Par « surface interne » on entend toute portion du renfort qui coopère avec le profil aérodynamique lorsque ces deux pièces sont assemblées. Par exemple, la surface interne peut comprendre une surface concave configurée pour épouser, à tout le moins pour contacter, le profil aérodynamique. Dans certains modes de réalisation, on encolle tout ou partie d’une surface interne du renfort à l’aide d’une feuille de colle. On comprend que la feuille de colle est un film solide et souple qui l’on vient déposer sur une portion à encoller du renfort. Par exemple, la feuille de colle présente initialement des films de protection sur chacun de ses faces. Ceci permet de pouvoir retirer un seul film de protection, et d’encoller le renfort avec la feuille de colle via la face ainsi exposée tout en conservant l’autre film de protection sur la face opposée de la feuille qui est destinée à épouser le bord d’attaque de l’aube. Ceci facilite l’application d’une couche de colle homogène et stable et réduit le risque de déformer le renfort pendant cette application, ainsi que les risques de souillure. Par suite, il est possible de découper l’éventuel surplus de feuille qui s’étend au-delà des bords du renfort avant ou après avoir assemblé le renfort avec le profil aérodynamique de l’aube. Par exemple, la portion de réception peut être configurée pour que le renfort soit intégralement reçu au sein de la portion de réception, de sorte que les bords de la portion de réception s’étendent au-delà des bords du renfort. Dans une telle configuration, on peut, par exemple, découper le surplus de feuille de colle qui s’étend au-delà des bords du renfort avant d’assembler le renfort avec le profil aérodynamique de l’aube, en s’aidant des bords de la portion de réception comme guide pour l’outil de découpe. On évite ainsi toute altération involontaire du renfort lors de l’opération de découpe de la feuille. Dans certains modes de réalisation, la portion de réception du support d’encollage forme un gabarit de contrôle de forme du renfort. Ainsi, il est possible de procéder à un contrôle d’une forme du renfort au sein du gabarit formé par la portion de réception avant d’encoller tout ou partie d’une portion interne du renfort de bord d’attaque d’aube. Le contrôle avec le gabarit permet de vérifier rapidement si le renfort entre bien dans des tolérances de fabrication dimensionnelles requises et de mettre au rebut avant encollage un renfort qui ne serait pas conforme. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La représente un support d’encollage d’un renfort de bord d’attaque d’aube en deux parties, et un renfort de bord d’attaque d’aube ; La représente le support de la dans lequel le renfort de bord d’attaque est en cours d’introduction au sein d’une portion de réception ; La représente le support de la dans lequel le renfort de bord d’attaque est reçu au sein de la portion de réception ; La représente une phase d’encollage du renfort de bord d’attaque à l’aide d’une feuille de colle ; La représente une phase de découpe d’un surplus de la feuille de colle ; et La représente une phase d’assemblage du renfort de bord d’attaque encollé avec un profil aérodynamique d’aube. La représente un renfort 50, notamment un renfort 50 d’un bord d’attaque d’une aube, et un support d’encollage 10 du renfort 50. Dans l’exemple présenté, le support d’encollage 10 comporte une première partie 10A et une deuxième partie 10B. Dans cet exemple, le renfort 50 peut être constitué d’une feuille de titane, en particulier présentant une épaisseur de 1mm. Le renfort 50 est notamment configuré pour épouser, par complémentarité de forme, un bord d’attaque BA d’un profil aérodynamique 80 d’une aube 100, telle que représentée sur la . Dans cet exemple, le renfort 50 présent un profil globalement en « V », ou de forme générale en « V », et présente une forme évolutive le long d’un axe principal AP. De manière générale, le profil aérodynamique 80 de l’aube 100 représentée sur la présente un bord de fuite BF, un intrados INT et un extrados EXT. L’aube 100 présente également une tête d’aube TA et un pied d’aube PA. Par ailleurs, l’aube 100 s’étend selon une direction d’étendue AE, également dénommé axe d’étendue AE, entre la tête d’aube TA et le pied d’aube PA, A titre d’exemple, le pied d’aube PA peut présenter une forme de « sapin », mais toute autre forme peut être envisageable. Dans l’exemple de réalisation présenté, lorsque le renfort 50 est assemblé avec le profil aérodynamique 80, l’axe principal AP du renfort 50 est parallèle à l’axe d’étendue AE du profil aérodynamique 80, donc de l’aube 100 ou du bord d’attaque BA. On comprend que l’axe d’étendue AE de l’aube 100 correspond à une direction radiale d’une roue à aubes non représentée, fixe ou mobile, sur laquelle est montée l’aube 100. L’aube 100 peut, par exemple, être une aube de soufflante, également dénommée aube fan, mais que toute autre type d’aube, fixe ou mobile, peut être envisageable. Tel que présenté sur les figures 1 à 5, le support d’encollage 10 comprend une embase 12 supportant une portion de réception 14, configurée pour recevoir tout ou partie du renfort 50. Dans l’exemple de réalisation présenté sur les figures 1 à 5, le support d’encollage 10 présente au moins au moins uniquement une première partie 10A et une deuxième partie 10B, par exemple uniquement une première partie 10A et une deuxième partie 10B. Plus spécifiquement, la première partie 10A constitue une partie fixe et la deuxième partie 10B constitue une partie amovible, par rapport à la partie fixe 10A. Par ailleurs, la deuxième partie 10B en tant que partie amovible forme une partie de la portion de réception 14 du support d’encollage 10. En d’autres termes, la première partie 10A forme une première sous-partie 14A de la portion de réception 14 et la deuxième partie 10B forme une deuxième sous-partie 14B de la portion de réception 14, la partie de réception 14 comprenant, dans cet exemple, uniquement la première sous partie 14A et la deuxième sous-partie 14B. Toutefois, l’invention concerne également le support d’encollage 10 présentant une partie fixe et plusieurs parties amovibles comprenant plusieurs sous-parties de la portion de réception 14. L’embase 12 présente au moins un premier pied 12A et un deuxième pied 12B, par exemple uniquement un premier pied 12A et un deuxième pied 12B, et au moins un voile de renfort 12C, par exemple un unique voile de renfort 12C s’étendant entre le premier pied 12A et le deuxième pied 12B. Selon l’exemple de réalisation présenté, l’embase 12, plus spécialement le premier pied 12A et le deuxième pied 12B, et dans une moindre mesure le voile 12C, est configurée pour être posée, par exemple de manière stable, sur un espace de travail, tel qu’un plan de travail d’un établi non représenté. Une position du support d’encollage 10 représentée sur les figures 1 à 5, notamment par rapport à la gravité G, correspond à une position normale d’utilisation du support d’encollage 10. Ainsi, en position normale d’utilisation, l’embase 12 est disposée en bas par rapport à la portion de réception 14, et inversement, la portion de réception 14 est disposée en haut par rapport à l’embase 12, le haut H et le bas B étant définis par une direction verticale selon l’orientation (ou le sens) de la gravité G, la gravité G étant orientée depuis le haut H vers le bas B. De plus, le support d’encollage 10 s’étend selon un axe longitudinal AL. Ainsi, notamment, le premier pied 12A et le deuxième pied 12B sont respectivement disposés aux extrémités opposées selon l’axe longitudinal AL du support d’encollage 10. Le voile 12C s’étend selon l’axe longitudinale AL, en particulier entre le premier pied 12A et le deuxième pied 12B. Par ailleurs, la portion de réception 14 s’étend selon l’axe longitudinal AL. Par exemple l’axe longitudinal AL correspond à l’axe principal AP du renfort 50. Par exemple, le support d’encollage 10 est configuré pour que l’axe longitudinal AL s’étende sensiblement perpendiculairement à l’orientation de la gravité G en position normale d’utilisation. De plus, selon l’exemple de réalisation, la portion de réception 14 présente une concavité CO configurée pour recevoir en tout ou partie le renfort 50. La concavité CO est ainsi orientée vers le haut H en position normale d’utilisation. La portion de réception 14 est configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le renfort 50. Par exemple, une surface S1 de la portion de réception 14 et une surface externe S2 du renfort 50, décrites ci-après, sont complémentaires l’une de l’autre et sont configurées pour s’épouser l’une l’autre. Dans un tel agencement, la portion de réception 14 est apte à former un gabarit de contrôle de forme du renfort 50. Par exemple, la surface S1 peut présenter des marques ou des graduations de contrôle visuel du renfort 50 lorsqu’il est reçu au sein de la portion de réception 14. A cet effet, la portion de réception 14 peut être de dimensions supérieures, c’est à dire plus large et/ou plus haute, que le renfort 50. Ainsi configuré, des graduations d'écart par rapport à une mise en place théorique du renfort 50 dans la portion de réception 14 pourrait illustrerait, notamment, un enfoncement insuffisant du renfort 50 dans la portion de réception 14. Les graduations d'écart pourraient être disposées, par exemple avec un pas de 0,5mm, pour constater une déviation éventuelle avec une mise en place du renfort 50 acceptable lorsque le renfort 50 est enfoncé suffisamment de sorte que des arrêtes du renfort 50 soient situées entre une valeur nominale, définissant la mise en place optimale du renfort 50 et une première graduation, définissant une tolérance de mise en place acceptable du renfort 50. Dans cet exemple , la portion de réception 14 présente une forme générale en « V » complémentaires de la forme générale en « V » du renfort 50. La première partie 14A de la portion de réception 14 du support d’encollage 10 peut présenter, dans cet exemple, une pointe inférieure13 du « V » de la forme générale en « V » de la portion de réception 14. Dans cet exemple, la première sous-partie 14A de la portion de réception 14 forme une première demi-coque, s’étendant selon l’axe longitudinal AL, et la deuxième sous-partie 14B forme une deuxième demi-coque, s’étendant selon l’axe longitudinal AL. La première demi-coque et la deuxième demi-coque s’assemblent mutuellement ou se retirent l’une de l’autre autour de l’axe longitudinal AL, la première demi-coque et la deuxième demi-coque formant ensemble la portion de réception 14. Dans cet exemple, le voile de renfort 12C forme essentiellement avec la première sous-partie 14A, par exemple au niveau de la pointe inférieure 13 du « V » de la forme de la forme générale en « V » de la portion de réception 14. Dans cet exemple, la première partie 10A et la deuxième partie 10B peut comporter des moyens complémentaire d’assemblage, tels que, selon l’exemple présenté, des plots 16A et des trous borgnes 16B configurés pour s’emmancher l’un dans l’autre. Lorsque la première partie 10A et la deuxième partie 10B sont assemblées l’une avec l’autre, la portion de réception 14 présente une unique surface S1 continue, tel qu’illustré à la , apte à permettre une coopération entre la portion de réception 14 et le renfort 50, la surface S1 étant configurée pour coopérer avec le renfort 50 avec la surface externe S2 du renfort 50. La première sous-partie 14A de la portion de réception 14 présente une première portion S11 de la surface S1 et la deuxième sous-partie 14B présente une deuxième portion S12 de la surface S1. Dans cet exemple, la surface S1 est configurée pour coopérer avec le renfort 50 sur toute une longueur L du renfort 50 selon l’axe principal AP. Dans cet exemple, comme cela est visible sur la , la portion de réception 14, la surface S1, est configurée pour que le renfort 50 soit intégralement reçu au sein de la portion de réception 14, de sorte que des bords libres 141, 142, 143 et 144 de la portion de réception 14 s’étendent au-delà des bords libres 501, 502, 503 et 504 du renfort 50, le bord libre 504 du renfort 50 étant masqué sur la . A titre d’exemple, les bords libres 141, 142, 143 et 144 de la portion de réception 14 s’étendent sur une dimension comprise entre 0mm et 5mm, notamment pour permettre l’intégration de graduations, au-delà des bords libres 501, 502, 503 et 504 du renfort 50, un espacement entre les bords libres 141, 142, 143 et 144 de la portion de réception 14 et les bords libres 501, 502, 503 et 504 du renfort 50 étant mesuré selon la plus courte distance entre eux. Dans cet exemple, comme cela est visible sur l’écorché partiel de la , le support d’encollage 10 présente une structure interne alvéolaire SIA. Le support d’encollage 10 peut, par exemple, être fabriqué par fabrication additive, notamment par dépôt de filaments, en particulier en acrylonitrile styrène acrylate (ASA). Un procédé d’encollage du renfort 50 à l’aide du support d’encollage 10 va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 5. Sur la , la partie amovible 10B n’est pas assemblée avec la première partie 10A du support d’encollage 10, partie fixe. Le renfort 50 est en approche pour être disposé au sein de la première sous-partie 14A de la portion de réception 14. La représente un état où le renfort 50 est disposé au sein de la première sous-partie 14A de la portion de réception 14. Par suite, la deuxième partie 10B du support d’encollage 10, partie amovible, est assemblée avec la première partie 10A fixe du support d’encollage 10, comme cela est représenté sur la . La deuxième sous-partie 14B complète la première sous-partie 14A de sorte que la portion de réception 14 est complète, le renfort 50 étant disposé au sein de la portion de réception 14. Dans cet exemple, le renfort 50 est entièrement reçu au sein de la portion de réception 14, et la surface S1 de la portion de réception 14 coopère avec la surface externe S2, notamment en forme générale en « V », du renfort 50. A ce stade, la portion de réception 14, constituant en particulier un gabarit de contrôle de forme du renfort 50, il est possible de procéder à un contrôle de forme du renfort 50 au sein du gabarit de contrôle de forme du renfort 50 avant d’encoller une portion interne du renfort 50. Par exemple, on vérifie que la surface externe S2 du renfort 50 épouse bien la surface S1 de la portion de réception 14. Ensuite, après avoir éventuellement confirmé que le renfort 50 est bien en conformité avec des critères d’exigences du gabarit de contrôle de forme du renfort 50, une surface interne S3 du renfort 50 est encollée, correspondant en particulier à une surface interne de la forme générale en « V » du renfort 50. Dans cet exemple, comme cela est visible sur la , la surface interne S3 du renfort 50 est encollée à l’aide d’une feuille de colle 60. La feuille de colle 60 peut s’étendre au-delà des bords libres 501, 502, 503 et 504 du renfort 50 et des bords libres 141, 142, 143 et 144 de la portion de réception 14, créant des éventuelles portions en surplus 60A de la feuille de colle 60. La concavité CO de la portion de réception 14 étant orientée vers le haut H, les éventuelles portions en surplus 60A de la feuille de colle 60 peuvent fléchir par gravité vers l’extérieur de la concavité CO de sorte qu’on évite un éventuel repliage et collage de la feuille de colle 60 sur elle-même. Par la suite, comme cela est représenté sur la , les portions en surplus 60A de la feuille de colle 60 qui s’étendent au-delà des bords libres 501, 502, 503 et 504 du renfort 50 sont découpés, en particulier en s’aidant des bords libres 141, 142, 143 et 144 de la portion de réception 14 comme guide pour un outil de découpe 90, par exemple un cutter. Enfin, comme cela est représenté sur la , le renfort 50 encollé avec la feuille 60 peut être assemblé sur le bord d’attaque BA du profil aérodynamique 80 de l’aube 100. Il peut ensuite être éventuellement procédé à d’autres étapes de finalisation de la fabrication de l’aube 100, sans que celle-ci soit nécessairement impérative. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Support d’encollage (10), comprenant une embase (12) supportant une portion de réception (14), caractérisé ce que la portion de réception (14) est configurée pour recevoir tout ou partie d’un renfort (50), notamment un renfort (50) d’un bord d’attaque (BA), en particulier un bord d’attaque (BA) d’une aube (100). Support d’encollage (10) selon la revendication 1, dans lequel la portion de réception (14) s’étend selon une axe longitudinal (AL) correspondant à un axe principal (AP) du renfort (50), en particulier le support d’encollage (10) étant configuré pour que l’axe longitudinal (AL) s’étende sensiblement perpendiculairement à la direction de la gravité (G) en position normale d’utilisation. Support d’encollage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de réception (14) présente une concavité (CO) configurée pour recevoir en tout ou partie le renfort (50), la concavité (CO) étant orientée vers le haut (H) en position normale d’utilisation. Support d’encollage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de réception (14) est configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le renfort (50). Support d’encollage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de réception (14) comprend au moins une partie amovible (10B), formant au moins une sous-partie (14B) de la portion de réception (14). Support d’encollage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase (12) comprend au moins un premier pied (12A) et un deuxième pied (12B) et dans lequel au moins un voile de renfort (12C) s’étend entre premier pied (12A) et le deuxième pied (12B). Support d’encollage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de réception (14) forme un gabarit de contrôle de forme du renfort (50). Procédé d’encollage d’un renfort (50), caractérisé en ce qu’il comprend des étapes au cours desquelles : on fournit un support d’encollage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, on dispose le renfort (50) au sein d’une portion de réception (14) du support d’encollage (10), et on encolle tout ou partie d’une surface interne (S3) du renfort (50). Procédé d’encollage selon la revendication 8, dans lequel la surface interne (S3) du renfort (50) est encollée à l’aide d’une feuille de colle (60). Procédé d’encollage selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le support d’encollage (10) est selon la revendication 7, et dans lequel il est procédé à un contrôle de forme du renfort (50) au sein d’un gabarit de contrôle de forme, constitué par la portion de réception (14), avant d’encoller tout ou partie de la surface interne (S3) du renfort (50).