Brevet FR3151982A1 — publié le 20250214

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un fil (20) élastique par filage à voie fondue au moyen d’une machine de filage (1) comprenant une extrudeuse (2) et un pack de filage (3) comprenant au moins une filière (19), ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : un étirage préliminaire à froid du fil (20) en sortie de filière (19), suivi d’un étirage à chaud du fil (20) puis d’un étirage à froid du fil (20). L’invention se rapporte également à un textile comprenant un tel fil élastique et à une installation configurée pour mettre en œuvre ce procédé. Figure 1 Procédé de filage d’un fil élastique La présente invention porte sur un procédé de fabrication d’un fil élastique recyclable, utilisable en particulier pour la fabrication de textiles et d’articles chaussants. Les textiles élastiques sont connus depuis de nombreuses années. De tels textiles peuvent par exemple être utilisés dans le domaine du sport, pour fabriquer des vêtements tels que des collants de sport, des chaussettes, des maillots de bain, mais aussi des chaussures. L’élasticité de ces textiles est généralement obtenue au moyen de fils d’élasthanne, qui peuvent par exemple être présents dans le textile dans une teneur allant de 2 à 50% de la composition totale en fils et/ou fibres du textile. L’élasthanne est un polyuréthane segmenté sous la forme d’un copolymère d’un segment mou et d’un segment dur. Le fil d’élasthanne possède un niveau d’étirement, ou allongement, élevé : ce fil peut par exemple être étiré à plus de 600% de sa longueur d’origine avant de casser. Le fil d’élasthanne possède également un pouvoir de récupération, ou retour élastique, élevé : ainsi, après avoir été étiré à plusieurs reprises, ce fil retrouve, lorsqu’on relâche la contrainte d’étirement, une longueur très proche de sa longueur d’origine, par exemple une longueur allant de 90% à 100% de sa longueur d’origine. Toutefois, la production et l’utilisation du fil d’élasthanne présentent plusieurs inconvénients. Selon l’ADEME (Agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie), la production de 1 kg de fil d’élasthanne génère 21 kg d’équivalent CO 2 (ADEME Base Impact V2.01). La production de fil d’élasthanne a par conséquent un impact environnemental négatif relativement élevé. Par ailleurs, l’élasthanne étant un matériau thermodurcissable, il se dégrade avant d’être fondu. L’élasthanne ne peut ainsi donc pas être recyclé thermiquement. Un recyclage chimique de l’élasthanne pourrait être envisagé, mais l’usage nécessaire de solvants dans un tel procédé génère un impact environnemental trop élevé pour qu’il apparaisse raisonnable de le mettre en œuvre. Par conséquent, à ce jour en Europe, les textiles contenant de l’élasthanne sont généralement incinérés ou mis en décharge. L’impact de ces procédés sur l’environnement est dommageable. Ainsi, toujours selon l’ADEME, 1 kg de textile incinéré émet 0,4 kg d’équivalent CO 2 et 1 kg de textile enfoui émet 2,2 kg d’équivalent CO 2 (ADEME Base Impact V2.01). Ainsi, au regard des considérations environnementales actuelles, il subsiste le besoin de disposer de textiles élastiques recyclables. A cet égard, il subsiste le besoin de disposer de fils élastiques recyclables, qui présenteraient des propriétés élastiques comparables, voire supérieures, à celles des fils élastiques existants non recyclables tels que les fils d’élasthanne. Ces fils élastiques recyclables devraient également pouvoir être associés à des fils non élastiques également recyclables, afin de produire des textiles élastiques totalement recyclables, quelle que soit la proportion de fils élastiques au sein desdits textiles. La présente invention vise à remédier à ce besoin en proposant un procédé de fabrication d’un fil élastique recyclable par le procédé d’extrusion par voie fondue. La présente invention porte sur un procédé de fabrication d’un fil élastique par filage à voie fondue au moyen d’une machine de filage comprenant une extrudeuse, une pompe doseuse de filage, un pack de filage comprenant au moins une filière, un système de refroidissement, au moins un rouleau délivreur et au moins un rouleau étireur, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : A) ladite extrudeuse est alimentée en granulés d’un copolymère choisi parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères à base de polyéther-esteramide, les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther) et leurs mélanges, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 57 ShD, afin d’obtenir par extrusion un élastomère fondu dudit copolymère, B) l’élastomère fondu obtenu à l’étape A) est filé au sein de la filière dudit pack de filage afin d’obtenir un fil du copolymère, C) le fil du copolymère obtenu à l’étape B) est soumis à la sortie de la filière à un refroidissement jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, D) le fil issu de l’étape C) est soumis à un étirage préliminaire à la température de l’étape C), E) le fil issu de l’étape D) est soumis à un étirage à chaud à une température allant d’environ 45°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C, F) le fil issu de l’étape E) est soumis à un étirage à froid à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. Dans la présente demande, on entend par fil toute fibre de longueur infinie. En particulier, le fil peut être sous la forme de monofilaments ou de multifilaments. Dans la présente demande, on entend par température de transition vitreuse la température en dessous de laquelle un polymère est à l’état vitreux (solide) et au-dessus de laquelle ledit polymère présente un état caoutchoutique (comportement de solide plastique). Le procédé selon l’invention permet d’obtenir un fil élastique à base d’un copolymère recyclable, ledit fil élastique présentant d’excellentes propriétés élastiques. En particulier, le fil élastique obtenu par le procédé selon l’invention présente un allongement, ou élongation à la rupture, supérieur ou égal 105%, mesuré selon la méthode décrite dans l’Exemple 3 du présent document. Par ailleurs, le fil élastique obtenu par le procédé selon l’invention présente une déformation permanente particulièrement faible, par exemple de l’ordre de 9%, mesuré selon la méthode décrite dans l’Exemple 4 du présent document. Un autre aspect de l’invention se rapporte à un fil élastique susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention, présentant une élongation moyenne à la rupture, mesurée selon la norme BISFA 2015, supérieure ou égale à environ 105%. Un autre aspect de l’invention se rapporte à un textile comprenant au moins un fil élastique susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention. Un autre aspect de l’invention porte sur un procédé de recyclage d’un textile comprenant au moins un fil élastique selon l’invention et au moins un fil thermoplastique, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - i) ledit textile est broyé afin d’obtenir des petits morceaux de textile, - ii) les petits morceaux de textile issus de l’étape i) sont ensuite fondus au sein d’une extrudeuse afin d’obtenir des granulés dudit mélange. Le procédé de recyclage peut comprendre en outre l’étape iii) suivante : - iii) un fil recyclé est filé par extrusion par voie fondue à partir des granulés obtenus à l’étape ii), notamment selon le procédé selon l’invention, pour obtenir un fil élastique. Les granulés issus de l’étape ii) constituent des matières premières pour toutes applications et notamment de textile. Dans la présente demande, on entend par « textile » tout matériau réalisé à partir de fibres ou de fils. En particulier, le textile peut être un arrangement de fibres et/ou de fils sous la forme d’un tricot, d’un tissé, d’un non-tissé, d’une tresse et leurs combinaisons. Un autre aspect de l’invention se rapporte à un vêtement comprenant au moins un fil élastique susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention. Un autre aspect de l’invention est une installation configurée pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention, ladite installation comprenant : - une machine de filage comprenant une extrudeuse, une pompe doseuse de filage, un pack de filage comprenant au moins une filière, - un système de refroidissement disposé à la sortie de la filière, - au moins un rouleau délivreur disposé à la sortie du système de refroidissement, - au moins un premier rouleau étireur, disposé en aval du rouleau délivreur, - au moins un deuxième rouleau étireur, disposé en aval du premier rouleau étireur, - un moyen de chauffage. Dans une forme de réalisation, l’installation peut comprendre un rouleau de bobinage en aval du rouleau délivreur afin de stocker le fil issu de l’étape d’étirage préliminaire à froid. Le fil issu de ce rouleau de bobinage est ensuite dans un deuxième temps amené à passer sur le premier rouleau étireur. Le procédé de fabrication d’un fil élastique selon l’invention est basé sur la technique du filage à voie fondue utilisant l’extrusion-filage d’un polymère fondu au sein d’une extrudeuse puis d’un pack de filage. Une fois extrudé, le fil subit une succession d’étirages, qui peuvent être à froid ou à chaud, comme il sera décrit ci-dessous. En particulier, comme il apparaîtra de la description ci-dessous, selon le procédé de l’invention, le fil extrudé subit au moins un étirage préliminaire à froid, au moins un étirage à chaud et au moins un étirage à froid subséquent à l’étirage à chaud. Chacun de ces étirages, à savoir l’étirage préliminaire à froid, l’étirage à chaud et l’étirage à froid subséquent à l’étirage à chaud, peut éventuellement se composer de plusieurs étirages partiels. Dans la présente demande, on entend par « amont » la direction allant vers le lieu de « naissance » ou d’extrusion du fil (pack de filage) et par « aval » la direction opposée, autrement dit la direction allant vers le lieu de stockage du fil élastique, une fois que le fil a subi l’ensemble des étirages souhaités. Ainsi, dans une première étape du procédé selon l’invention, une extrudeuse est alimentée en granulés d’un copolymère choisi parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther) et leurs mélanges, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 et 57 ShD. Cette étape permet d’obtenir par extrusion un élastomère fondu dudit copolymère. De préférence, la dureté mesurée selon la norme 7619-1 va de 10 à 45 ShD, de préférence encore va de 10 à 35 ShD, et de préférence encore est d’environ 22 ShD. Une telle dureté permet d’obtenir un fil présentant de bonnes propriétés élastiques. Parmi les élastomères thermoplastiques polyuréthane (TPU), on peut citer les types suivants : (TPU-Polyester), (TPU-Polyéther), (TPU-Polycarbonate), (TPU-Polycaprolactone) et le (TPU-Ester/Ether). Parmi les élastomères thermoplastiques copolyester, on peut citer les élastomères TPC-ET, les élastomères TPC-ES et les élastomères TPC. Les élastomères convenant au procédé de l’invention sont des copolymères composés d’une succession de blocs polymériques rigides, ci-après appelés blocs rigides, et de blocs polymériques souples, ci-après appelés blocs souples. Les blocs rigides peuvent par exemple être choisis parmi les blocs polyester et les blocs diisocyanate. Les blocs souples peuvent par exemple être des blocs de polyols. Les polyols peuvent être à base de polyester, de polyéther-ester, de polycarbonate ou de polyéther. Ainsi, de préférence, le copolymère est choisi parmi les copolymères comprenant des blocs souples et des blocs rigides, les blocs souples étant des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol (PTMEG), les blocs rigides étant choisis parmi les blocs diisocyanate et les blocs polyester. De préférence encore, le copolymère est choisi parmi les copolymères dont les blocs souples sont des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol et dont les blocs rigides sont des blocs polyester. Un copolymère à blocs polyéther et à blocs polyester utilisable dans le procédé selon l’invention est un composé de formule (I) suivante : (I) dans laquelle y=0,3x. Dans cette formule (I), les blocs souples sont les blocs polyéther qui sont eux-mêmes des blocs de poly(tetraméthylène éther) glycol (ci-après appelés PTMEG) avec un degré de polymérisation DP de 27 ± 2 et une masse moléculaire de 1950 ± 150 g/mol, et les blocs rigides sont à base de polyester, qui sont eux-mêmes les blocs de polybutylène téréphtalate (ci-après appelés PBT) d’une masse moléculaire d’environ 875 ± 100 g/mol. Ainsi, la structure du copolymère de formule (I) peut également s’écrire comme suit : -(PBT) 3 -PTMEG27-(PBT) 4 -PTMEG27-(PBT) 3 -PTMEG27- Les copolymères utilisables dans le procédé selon l’invention peuvent présenter un point de fusion allant par exemple d’environ 150°C à environ 222°C. Le point de fusion du copolymère sera choisi en fonction de l’application souhaitée pour le fil élastique obtenu. Un copolymère utilisable dans le procédé selon l’invention est le produit vendu sous la dénomination commerciale « HERAFLEX E 2517 1000 NT » par la société Radici Group. Ce copolymère élastomère est un copolymère à blocs polyester et à blocs polyéther de formule (I) ci-dessus et présente les caractéristiques suivantes : une densité de 1080 Kg/m 3 , mesurée selon la norme ISO 1183, une dureté de 22 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, un point de fusion de 175°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3, un indice de fluidité à chaud de 12 g/10 min, mesuré selon la norme ISO 1133. Pour procéder à la première étape du procédé selon l’invention, le copolymère peut être préalablement séché afin de ramener la teneur en humidité du copolymère inférieure à 200 ppm. Les tests de caractérisation de la teneur en humidité peuvent par exemple être effectués à l’aide de la méthode de titrage Karl-Fischer. La machine de filage comprend une extrudeuse, par exemple une extrudeuse à vis, une pompe doseuse de filage et un pack de filage. Le pack de filage comprend généralement une filière. Le pack de filage peut également contenir de façon classique une plaque de distribution, un filtre métallique, et un sable filtrant. L’extrudeuse et la pompe de filage sont purgées avant leur alimentation en copolymère. La machine de filage comprend également un système de refroidissement, au moins un rouleau délivreur, par exemple une paire de rouleaux délivreurs, au moins un rouleau étireur, par exemple une paire de rouleaux étireurs. Les rouleaux étireurs peuvent être chauffables ou non. La machine de filage comprend également de préférence un rouleau de bobinage pour stocker le fil produit. Selon une première étape, étape A) du procédé selon l’invention, les granulés de copolymère à blocs souples et à blocs rigides tel que décrit ci-dessus sont introduits dans l’extrudeuse au sein de laquelle ils sont fondus. A la sortie de l’extrudeuse, on obtient un élastomère fondu du copolymère. Selon une deuxième étape, étape B) du procédé selon l’invention, l’élastomère fondu obtenu à l’étape A) est filé au sein de la filière du pack de filage afin d’obtenir un fil du copolymère. La pompe doseuse de filage contrôle le flux de l’élastomère vers la filière du pack de filage. Le filtre métallique et le sable filtrant peuvent servir à éliminer les impuretés. L’élastomère est injecté dans la filière. A la sortie de la filière, un fil du copolymère est établi. Selon une troisième étape, étape C) du procédé selon l’invention, le fil du copolymère est soumis à la sortie de la filière à un refroidissement jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. De préférence, lorsque le copolymère est un copolymère à blocs souples et à blocs rigides, le refroidissement du copolymère se fait à une température strictement inférieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides. Le refroidissement du fil peut être effectué par air ou par trempe à l’eau, en fonction de l’épaisseur de chaque filament du fil et de l’efficacité du système de refroidissement. Dans le cas d’une trempe à l’eau, le fil peut être par exemple amené à traverser un réservoir rempli d’eau à une température de 20-25°C. Dans le cas d’un refroidissement par air, le fil peut être amené à traverser un courant d’air froid, par exemple porté à une température allant de 10 à 25°C. Durant l’étape de refroidissement, le fil se solidifie. Selon une quatrième étape, étape D) du procédé selon l’invention, le fil est soumis à un premier étirage, ou étirage préliminaire, à la température de l’étape C). Cet étirage préliminaire à froid permet de conférer au fil une première élasticité. Dans une forme de réalisation, le fil quittant la filière du pack de filage de l’étape B) selon une vitesse linéaire de pompe doseuse de filage VP, le fil est étiré à l’étape D) en passant sur un rouleau délivreur présentant une vitesse linéaire de délivreur V1, V1 étant choisie de telle sorte que le taux D1 de l’étirage préliminaire est supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 8, par exemple supérieur ou égal à 12, où D1 = V1/VP. Le taux D1 peut par exemple être d’environ 12. Alternativement, le taux D1 peut par exemple être d’environ 24. Un tel taux d’étirage préliminaire permet de conférer au fil une élasticité significative tout en conservant au fil une bonne ténacité, et donc de bonnes propriétés mécaniques. Dans la présente demande, on entend par « vitesse linéaire » d’une pompe ou d’un rouleau, délivreur, étireur ou de bobinage, la vitesse linéaire de la paroi extérieure de la pompe ou du rouleau en contact avec le fil pendant le déplacement de ce dernier. Dans une forme de réalisation, le fil obtenu à l’issue de l’étape D) peut être stocké sur un rouleau de bobinage avant d’être soumis à l’étape E). Selon une cinquième étape, étape E) du procédé selon l’invention, le fil du copolymère issu de l’étape D), qu’il soit stocké sur un rouleau de bobinage ou directement issu du rouleau délivreur, est soumis à un étirage à chaud à une température allant d’environ 45°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C. De préférence, lorsque le copolymère est un copolymère à blocs souples et à blocs rigides, le l’étirage à chaud se fait à une température strictement supérieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides. Pour procéder à cet étirage à chaud, le fil est amené à traverser ou contacter un moyen de chauffage porté à la température souhaitée. Par exemple, le moyen de chauffage peut être un four porté à la température souhaitée. Alternativement ou en combinaison, le moyen de chauffage peut comprendre un ou plusieurs rouleaux étireurs portés à la température souhaitée. L’étirage à chaud permet de réduire l’épaisseur du fil, autrement dit d’augmenter sa finesse. Dans une forme de réalisation, le fil est étiré à l’étape E) en passant sur un premier rouleau étireur présentant une vitesse linéaire d’étireur V2, V2 étant choisie de telle sorte que le taux D2 de l’étirage à chaud est inférieur ou égal à 2, où D2 = V2/V1. Le taux D2 peut par exemple être d’environ 1,28. Alternativement, taux D2 peut par exemple être de 1,4. Lorsque le moyen de chauffage est un four que traverse le fil, le four peut ainsi être situé entre le rouleau délivreur et le premier rouleau étireur. Alternativement, le premier rouleau étireur peut être un rouleau chauffable porté à la température souhaitée. Un tel taux d’étirage à chaud permet de conférer au fil une finesse significative tout en conservant une élasticité intéressante. Selon une sixième étape, étape F) du procédé selon l’invention, le fil du copolymère issu de l’étape E) est soumis à un étirage à froid. La température de cet étirage à froid peut aller d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence d’environ 20°C à environ 25°C. Ce deuxième étirage à froid permet de conférer au fil une élasticité additionnelle. Dans une forme de réalisation, le fil est étiré à l’étape F) en passant sur un deuxième rouleau étireur présentant une vitesse linéaire d’étireur V3, V3 étant choisie de telle sorte que le taux D3 de l’étirage à froid est supérieur ou égal à 1, où D3 = V3/V2. Par exemple, le taux D3 peut être d’environ 2,83. Un tel taux d’étirage à cette étape permet d’obtenir un fil présentant une très bonne élasticité. Le procédé peut en outre comprendre l’étape G) suivante : - G) le fil du copolymère issu de l’étape F) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. La température de relaxation peut par exemple être strictement inférieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides du copolymère. Lors de l’étape G), le fil peut être relaxé en passant sur un rouleau de bobinage présentant une vitesse linéaire V4 choisie de telle sorte que V4/V3 est strictement inférieur à 1, de préférence est d’environ 0,97. Dans une forme de réalisation, le fil peut être ultérieurement soumis à un nouvel étirage, aussi appelé post-étirage, en vue d’améliorer son retour élastique. Dans une forme de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre l’étape H) suivante : H) le fil du copolymère, issu de l’étape F) ou de l’étape G) est soumis à au moins un post-étirage comprenant un étirage à chaud, par exemple à une température allant de 30°C à 40°C, suivi d’une relaxation à froid, par exemple à une température allant de 20°C à 25°C. De préférence, lors du post-étirage, l’étirage à chaud présente un taux d’étirage E1 supérieur à 1,5 et la relaxation à froid présente un taux de relaxation R3 inférieur à 1,3. Dans une forme de réalisation, le fil du copolymère peut être soumis à plusieurs post-étirages. Le fait de soumettre le fil à un ou plusieurs post-étirages permet d’améliorer les propriétés élastiques du fil. L’installation selon l’invention peut ainsi comprendre en outre : au moins un premier rouleau post-étireur disposé en aval du rouleau de bobinage, au moins un moyen de chauffage disposé en aval du premier rouleau post-étireur, au moins un deuxième rouleau post-étireur disposé en aval dudit moyen de chauffage. Dans une forme de réalisation, le fil est thermofixé à l’issue de l’étape F) ou postérieurement à un post-étirage, ou encore postérieurement à une relaxation, notamment selon les étapes G) et H) décrites ci-dessus. La thermofixation permet que le fil conserve ses propriétés élastiques et mécaniques sur le long terme, par exemple pendant un an. La thermofixation peut par exemple être effectuée à une température strictement supérieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides du copolymère. Par exemple, la thermofixation est effectuée à une température allant d’environ 70°C à environ 90°C, de préférence à environ 80°C. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de l’exemple qui suit et des dessins annexés dans lesquels : est un schéma représentant une première forme de réalisation d’une installation permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention, est un schéma représentant une deuxième forme de réalisation d’une installation permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention, est un schéma représentant une installation permettant de mettre en œuvre les étapes de post-étirage et de relaxation, est un graphe montrant la courbe de la ténacité (en g/den) en fonction de l’allongement (en %) pour le fil de l’Exemple 1, est un graphe montrant la courbe de la ténacité (en g/den) en fonction de l’allongement (en %) pour le fil de l’Exemple 2, , , , , et sont des graphes montrant les courbes de la force de traction (en cN) en fonction de l’élongation (en %) pour les Essais 1, 2, 3, 6, 7 et 8 de l’Exemple 3, est un graphe montrant la courbe d’hystérésis obtenue pour le fil de l’Exemple 1, est un graphe montrant la courbe d’hystérésis obtenue pour le fil de l’Essai de l’Exemple 3. En référence à la est montrée une première forme de réalisation d’une installation 100 permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention. L’installation 100 comprend une machine de filage 1 comprenant une extrudeuse 2 et un pack de filage 3. L’installation 100 comprend également un réservoir 4 rempli d’eau 5, une paire 6 de rouleaux délivreurs 6a, une première paire 7b de rouleaux étireurs 7a, une deuxième paire 7d de rouleaux étireurs 7c et un rouleau de bobinage 8. L’installation 100 comprend enfin un four 9 situé entre les rouleaux délivreurs 6 et les rouleaux étireurs 7a. Les étapes du procédé selon l’invention vont maintenant être décrites en référence à la . On dispose de granulés 10 d’un copolymère à blocs polyester et à blocs polyéther vendu sous la dénomination commerciale « HERAFLEX E 2517 1000 NT » par la société Radici Group. Ce copolymère élastomère est un copolymère à blocs polyester et à blocs polyéther de formule (I) ci-dessus présente les caractéristiques suivantes : - une densité de 1080 Kg/m 3 , mesurée selon la norme ISO 1183, - une dureté de 22 shore D, à 15 secondes, mesurée selon la norme ISO 7619-1, - un point de fusion de 175°C, mesuré selon la norme ISO 11357-1/-3, - -un indice de fluidité à chaud de 12 g/10 min, mesuré selon la norme ISO 1133. Préalablement à leur introduction dans l’extrudeuse, les granulés 10 sont de préférence séchés afin de ramener la teneur en humidité du polymère à un taux inférieur à 200 ppm. Les tests de caractérisation de la teneur en humidité peuvent par exemple être effectués à l’aide de la méthode de titrage Karl-Fischer. Par exemple, les granulés 10 peuvent être séchés dans un four à 80°C pendant une nuit et sous vide. Les granulés 10 sont ensuite introduits dans l’extrudeuse 2 au moyen d’une trémie d’alimentation 11 au niveau d’une entrée 2a de l’extrudeuse 2. L’extrudeuse 2 comprend un corps 12 formé d'un cylindre dans lequel tourne une vis sans fin (non représentée). L’extrudeuse 2 comprend au sein du corps 12 des zones de chauffage 14, la température de ces zones de chauffage 14 augmentant de l’entrée 2a de l’extrudeuse 2 vers une sortie 2b de l’extrudeuse 2. Par exemple, la température des zones de chauffage 14 peut varier de 185°C au voisinage de l’entrée 2a de l’extrudeuse à 195°C au voisinage de la sortie 2b de l’extrudeuse 2. Au sein de l’extrudeuse 2, les granulés 10 sont malaxés et fondus. En sortie 2b de l’extrudeuse 2, on obtient un élastomère fondu, qui est transporté jusqu’au pack de filage 3 au moyen d’une ligne de transport formée d’un tuyau métallique 16 isolé thermiquement. La température au sein de la ligne de transport est voisine de celle de la température de sortie de l’extrudeuse 2, soit par exemple 195°C. Le pack de filage 3 comprend une pompe doseuse 17, un filtre 18 et une filière 19. La pompe doseuse 17 contrôle le flux de l’élastomère fondu vers la filière 19. Dans l’exemple représenté, la pompe doseuse 17 tourne à une vitesse linéaire de 3,68 m/min. Le filtre 18 est disposé entre la pompe doseuse 17 et la filière 19 et sert à éliminer les impuretés potentiellement présentes dans l’élastomère fondu. Dans l’exemple représenté, le filtre 18 présente une pression de 40 bar. Après avoir traversé le filtre 18, l’élastomère fondu est injecté dans la filière 19 à la température de la pompe de filage 3 qui est d’environ 200°C. Dans l’exemple représenté, la taille du trou de la filière 19 est de 0,72 mm et le ratio de la longueur (L) du trou de filière 19 sur son diamètre (D) est de 1/2 (ratio L/D). A la sortie de la filière 19 est ainsi établi un fil 20. Le fil 20 sort de la filière 19 à une vitesse linéaire VP correspondant à la vitesse linéaire de la pompe doseuse 17. Dans le présent exemple, la filière 19 ne présentant qu’un seul trou, le fil 20 est sous la forme d’un monofilament. Comme il apparaît sur la , une fois sorti de la filière 19, le fil 20 est amené à traverser le réservoir 4 rempli d’eau 5. L’eau 5 est à température ambiante, autrement dit à une température allant d’environ 20°C à environ 25°C. Le fil 20 est ainsi refroidi par trempe à l’eau. Le refroidissement du fil 20 permet à ce dernier de se solidifier. Une fois refroidi, le fil 20 est amené à passer sur un rouleau délivreur 6a. Le rouleau délivreur 6a présente une vitesse linéaire V1, supérieure à la vitesse linéaire VP. Ainsi, le fil 20 est soumis, entre la sortie de la filière 19 et le rouleau délivreur 6a, à un étirage préliminaire, dont le taux est égal à D1 = V1/VP. Cet étirage préliminaire a lieu à froid, et en particulier à une température strictement inférieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides du copolymère, par exemple à une température allant d’environ 20°C à environ 25°C. Un tel étirage préliminaire à froid permet de conférer au fil 20 une première élasticité. Dans une forme de réalisation, la vitesse linéaire V1 est de 47 m/min. Ainsi, le taux D1 d’étirage préliminaire à froid est de 47/3,68 = 12. Le fil 20 est ensuite amené à traverser le four 9 puis, en sortie du four 9, à passer sur une première paire 7b de rouleaux étireurs 7a. Dans l’exemple représenté, la température à laquelle le fil 20 est soumis à l’intérieur du four 9 est d’environ 75°C. Dans d’autres formes de réalisation non représentées, la température du four pourrait aller de 50°C à 120°C. Les rouleaux étireurs 7a présentent une vitesse linéaire V2, supérieure à la vitesse linéaire V1. Ainsi, le fil 20 est soumis, entre le rouleau délivreur 6a et les rouleaux étireurs 7a, à un étirage à chaud, dont le taux est égal à D2 = V2/V1. Cet étirage à chaud permet de réduire l’épaisseur du fil 20, ou encore de lui conférer une certaine finesse. Dans une forme de réalisation, la vitesse linéaire V2 est de 60 m/min. Ainsi, le taux D2 d’étirage à chaud est de 60/47 = 1,28. Le fil 20 est ensuite amené à passer sur une deuxième paire 7d de rouleaux étireurs 7c. Dans l’exemple représenté, la vitesse linéaire V3 des rouleaux étireurs 7d est de 170 m/min. Cette vitesse linéaire est supérieure à la vitesse linéaire V2. Ainsi, le fil 20 est soumis, entre les rouleaux étireurs 7a et les rouleaux étireurs 7d, à un étirage dont le taux est égal à D3 = V3/V2. Cet étirage a lieu en dehors du four 9 à une température ambiante, soit à une température allant d’environ 20°C à environ 25°C. Ce deuxième étirage à froid permet de conférer au fil 20 une élasticité additionnelle. Dans l’exemple représenté, le taux D3 de ce deuxième étirage à froid est de 170/60 = 2,83. Le fil 20 est ensuite amené à passer sur un rouleau de bobinage 8 sur lequel il est stocké. Le rouleau de bobinage 8 présente une vitesse linéaire V4 légèrement inférieure à la vitesse linéaire V3. Par exemple, le rapport V4/V3 est strictement inférieur à 1. Ainsi, le fil 20 est soumis à une étape de relaxation. Dans une forme de réalisation, la vitesse linéaire V4 est de 165 m/min. Ainsi, le taux D4 de relaxation est de 165/170 = 0,97. En référence à la est montrée une deuxième forme de réalisation d’une installation 200 permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Sur cette , les références désignant des éléments identiques à ceux de la ont été conservées. L’installation 200 comprend une machine de filage 1 comprenant une extrudeuse 2 et un pack de filage 3. L’installation 200 comprend également une paire 26 de rouleaux délivreurs 26a chauffables, un premier rouleau étireur 27a, un deuxième rouleau étireur 27b et un rouleau de bobinage 8. L’extrudeuse 2 comprend une entrée 2a et une sortie 2b, ainsi qu’une trémie d’alimentation 11. L’extrudeuse 2 comprend des zones de chauffage 14, la température de ces zones de chauffage 14 augmentant de l’entrée 2a de l’extrudeuse 2 vers une sortie 2b de l’extrudeuse 2. Le copolymère à blocs polyester et à blocs polyéther est le même que celui décrit pour la , à savoir celui vendu sous la dénomination commerciale « HERAFLEX E 2517 1000 NT » par la société Radici Group. En référence à la , les granulés 10 de copolymère sont préparés comme décrit pour la et sont introduits dans l’extrudeuse 2 par la trémie d’alimentation 11. Au sortir de l’extrudeuse 2, l’élastomère fondu est transporté jusqu’au pack de filage 3 via une ligne de transport 16. Le pack de filage 3 comprend une pompe doseuse 17, un filtre 18 et une filière 19. Dans l’installation 200, la pompe doseuse 17 tourne à une vitesse linéaire de 7,37 m/min. Dans l’exemple représenté, la taille du trou de la filière 19 est de 0,72 mm et le ratio de la longueur (L) du trou de filière 19 sur son diamètre (D) est de 1/2 (ratio L/D). A la sortie de la filière 19 est ainsi établi un fil 21. Le fil 21 sort de la filière 19 à une vitesse linéaire VP correspondant à la vitesse linéaire de la pompe doseuse 17. Dans le présent exemple, la filière 19 ne présentant qu’un seul trou, le fil 21 est sous la forme d’un monofilament. Le fil 21 est refroidi au moyen d’une trempe à air sous la forme d’un courant d’air 22, le courant d’air 22 présentant une température inférieure ou égale à 25°C, par exemple une température d’environ 10°C. De préférence, le courant d’air 22 est appliqué sur le fil 21 selon les flèches F représentées sur la sur une hauteur du fil 21 de plusieurs mètres, par exemple sur une hauteur de 5 m. Dans l’exemple représenté, l’installation 200 comprend un dispositif 23 configuré pour appliquer sur le fil 21 une huile d’ensimage et un guide 24 pour guider le fil 21. Le fil 21 est ensuite amené à passer sur une paire 26 de rouleaux délivreurs 26a. Les rouleaux 26a présentent une vitesse linéaire V1, supérieure à la vitesse linéaire VP. Ainsi, le fil 21 est soumis, entre la sortie de la filière 19 et les rouleaux délivreurs 26a, à un étirage préliminaire, dont le taux est égal à D1 = V1/VP. Cet étirage préliminaire a lieu à froid, et en particulier à une température strictement inférieure à la température de transition vitreuse des blocs rigides du copolymère, par exemple à une température allant d’environ 20°C à environ 25°C. Un tel étirage préliminaire à froid permet de conférer au fil 21 une première élasticité. Dans l’exemple représenté, la vitesse V1 est de 180 m/min. Ainsi, le taux D1 d’étirage préliminaire est de 180/7,37 = 24. Les rouleaux délivreurs 26a sont des rouleaux chauffables et ils présentent une température de 45°C. Le fil 21 est ensuite amené à passer des rouleaux délivreurs 26a chauffés vers un premier rouleau étireur 27a, qui est maintenu à température ambiante, autrement dit entre 20 et 25°C. La vitesse linéaire V2 du rouleau 27a est de 252 m/min. Ainsi, le fil 21 est soumis, entre les rouleaux délivreur 26a et les rouleaux étireurs 27a, à un étirage à chaud, dont le taux est égal à D2 = V2/V1. Cet étirage à chaud permet de réduire l’épaisseur du fil 21, ou encore de lui conférer une certaine finesse. Le taux d’étirage à chaud est V2/V1 = 252/180 = 1, 4. Le fil 21 est ensuite soumis à un deuxième étirage à froid composé d’un premier étirage à froid partiel et d’un deuxième étirage à froid partiel. Le fil 21 est amené à passer sur un deuxième rouleau étireur 27b, qui est maintenu à température ambiante, autrement dit entre 20 et 25°C. La vitesse linéaire V3p1 du rouleau 27b est de 315 m/min. Cette vitesse linéaire est supérieure à la vitesse linéaire V2. Ainsi, le fil 21 est soumis, entre les rouleaux étireurs 27a et les rouleaux étireurs 27b, au premier étirage à froid partiel dont le taux est égal à D3p1 = V3p1/V2. Ce premier étirage à froid partiel permet de conférer au fil 21 une élasticité additionnelle. Dans l’exemple représenté, le taux D3p1 de ce premier étirage à froid partiel est de 315/252 = 1,25. Le fil 21 est ensuite amené à passer sur un rouleau de bobinage 8 sur lequel il est stocké. Le rouleau de bobinage 8 présente une vitesse linéaire V3p2 supérieure à la vitesse linéaire V3p1. Ainsi, le fil 21 est soumis au deuxième étirage à froid partiel. Dans une forme de réalisation, la vitesse linéaire V3p2 est de 570 m/min. Ainsi, le taux D3p2 du deuxième étirage à froid partiel est de V3p2/V3p1, 570/315 = 1,81. Le taux global D3 du deuxième étirage à froid (composé du premier étirage à froid partiel et du deuxième étirage à froid partiel) est ainsi de 1,25 X 1,81 = 2,26. En référence à la , est montrée une partie d’installation 300 permettant de mettre en œuvre une étape de post-étirage et une étape de relaxation, ces étapes étant postérieures aux étapes d’extrusion, d’étirage préliminaire, d’étirage à chaud et d’étirage à froid décrites aux Figures 1 et 2 pour les fils (20, 21). Le fil 28 soumis aux étapes de post-étirage et de relaxation décrites à la peut être un fil 20 obtenu selon le procédé décrit à la ou un fil 21 obtenu selon le procédé décrit à la . Le fil 28 est embobiné et stocké sur le rouleau de bobinage 8. La partie d’installation 300 comprend une paire 30 de premiers rouleaux post-étireurs 30a, un four 31, une paire 32 de deuxièmes rouleaux post-étireurs 32a, une paire 33 de troisièmes rouleaux post-étireurs 33a et un rouleau de bobinage final 34. Le fil 28 est défilé du rouleau de bobinage 8 et est amené à passer sur un premier rouleau post-étireur 30a puis dans le four 31, puis sur un deuxième rouleau post-étireur 32a et sur un troisième rouleau post-étireur 33a. Le fil 28 est ensuite amené à sur le rouleau de bobinage final 34. Le premier rouleau post-étireur 30a présente une vitesse linéaire V30, le deuxième rouleau post-étireur 32a présente une vitesse linéaire V32, le troisième rouleau post-étireur 33a présente une vitesse linéaire V33 et le rouleau de bobinage final 34 présente une vitesse linéaire V34. Le post-étirage peut comprendre trois étapes : Etape 1 : Un étirage à chaud entre les rouleaux post-étireurs 30a et 32a, Etape 2 : Un étirage à froid entre les rouleaux post-étireurs 32a et 33a, Etape 3 : Une relaxation entre le rouleau post-étireur 33a et le rouleau de bobinage final 34. En fonction des valeurs de V30, V32 et V33, l’étirage à chaud peut être important ou faible, de même l’étirage à froid peut être important ou faible. Les fils (20, 21, 28) élastiques obtenus selon le procédé de l’invention décrit ci-dessus, en particulier aux Figures 1, 2 et 3, peuvent être incorporés dans un textile ou dans un vêtement, comme par exemple des collants de sport, des maillots de bain, etc…. Les fils obtenus selon le procédé de l’invention sont entièrement recyclables. Ainsi, les textiles ou vêtements incorporant ces fils sont également recyclables. Par exemple, les fils obtenus par le procédé selon l’invention, les textiles ou vêtements les incorporant peuvent être broyés pour obtenir des petits morceaux de textile. Ces petits morceaux de textile peuvent être fondus pour former de nouveaux granulés de copolymères à blocs rigides et à blocs souples choisis parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères à base de polyéther-esteramide, les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther). Ces granulés peuvent être introduits à nouveau dans une extrudeuse d’une machine de filage pour former de nouveaux fils. On évite ainsi l’enfouissement et/ou l’incinération des fils élastiques. EXEMPLES Dans l’ensemble des exemples ci-dessous, les propriétés mécaniques sont mesurées selon la norme BISFA 2015. Les essais sont réalisés sur un banc de test mécanique avec une vitesse d’élongation constante, avec le logiciel Tensolab. Les échantillons de fils sont placés entre deux mâchoires sous air comprimé, séparées de 5 cm l’une de l’autre. La mâchoire supérieure se déplace à une vitesse de 500 mm/min. Dans l’ensemble des exemples ci-dessous, les propriétés viscoélastiques sont mesurées comme suit : les essais sont réalisés sur un banc de test mécanique utilisé avec le logiciel Tensolab, selon le standard BISFA Bare Elastic Yarn 2015 et avec une extension de 100%. Les échantillons de fils sont placés entre deux pinces sous air comprimé, séparées de 10 cm l’une de l’autre. Cinq mesures sont effectuées. La moyenne des cinq mesures peut être calculée pour un résultat plus précis. EXEMPLE 1 Un fil 20 a été produit selon le procédé décrit en référence à la avec les données suivantes : V1 = 47 m/min D1 = 12 Température du four 9 : 75°C V2 = 60 m/min D2 = 1,28 V3 = 170 m/min D3 = 2,83 V4 = 165 m/min D4 = 0,97. La est un graphe montrant les courbes de la ténacité (en g/den) en fonction de l’allongement (en %) du fil ainsi obtenu. EXEMPLE 2 Un fil 21 a été produit selon le procédé décrit en référence à la avec les données suivantes : V1 = 180 m/min D1 = 24 Température des rouleaux 26a : 45°C V2 = 252 m/min D2 = 1,4 V3p1 = 315 m/min D3p1 = 1,25 V3p2 = 570 m/min D3p2 = 1,81 D3 = 2,26. La est un graphe montrant les courbes de la ténacité (en g/den) en fonction de l’allongement (en %) du fil ainsi obtenu. Comparaison entre les courbes des figures 4 et 5 Les courbes de ces figures montrent trois parties distinctes du comportement élastique du fil, la partie A, la partie B et la partie C. La partie référencée A correspond à la partie initiale élastique, la partie référencée B correspond à la partie élastique rigide (viscoélastique), et la partie référencée C correspond à la partie viscoplastique. En comparant les Figures 4 et 5, on note que le fil 20 refroidi par trempe à eau est relativement plus élastique que le fil 21 refroidi par trempe à air, relativement à la partie A. Toutefois, les deux fils sont élastiques. La partie B est plus évidente pour le fil 21 que pour le fil 20 : ainsi le fil 21 peut être intéressant pour une application du fil dans laquelle un support est requis (comme par exemple pour une brassière), alors que le fil 20 peut être intéressant pour une application comme des leggings. EXEMPLE 3 Le fil 20 obtenu selon le procédé décrit à la a été stocké sur un rouleau de bobinage 8. Plusieurs essais de post-étirage ont ensuite été réalisés sur ce fil 20 au moyen de l’installation 300 décrite à la . En référence à la , on a fait varier les paramètres suivants : La vitesse linéaire V30 des rouleaux post-étireurs 30a, La vitesse linéaire V32 des rouleaux post-étireurs 32a, La vitesse linéaire V33 des rouleaux post-étireurs 33a, La vitesse linéaire V34 du rouleau de bobinage 34, La température T31 du four 31. Par ailleurs, on définit les taux d’étirage entre les différents rouleaux post-étireurs et le rouleau de bobinage comme suit : Taux d’étirage E1 entre les rouleaux 30a et les rouleaux 32a : E1 = V32/V30, Taux d’étirage E2 entre les rouleaux 32a et les rouleaux 33a : E2 = V33/V32, Taux d’étirage E3 entre les rouleaux 33a et le rouleau de bobinage 34 : E3 = V34/V33, Taux d’étirage total E T entre les rouleaux 30a et le rouleau de bobinage 34 : E T = V34/V30. On définit également le taux de relaxation R3 entre les rouleaux 33a et le rouleau de bobinage 34 comme suit : R3 = 1/E3. 10 essais ont été réalisés en faisant varier ces paramètres comme montré dans le Tableau 1 suivant : Essai V30 (m/min) T31 (°C) V32 (m/min) E1 V33 (m/min) E2 V34 (m/min) E3 R3 E T 1 50 38 75 1,5 65 0,87 55 0,85 1,17 1,10 2 50 38 100 2 65 0,65 54 0,83 1,20 1,08 3 50 38 100 2 65 0,65 50 0,77 1,30 1,00 4 28,5 38 29 1,02 65 2,24 30 0,46 2,17 1,05 5 28,5 38 29 1,02 60 2,07 28,5 0,48 2,08 1,00 6 28,5 38 29 1,02 55 1,90 28,5 0,52 1,92 1,00 7 28,5 38 29 1,02 58 2,00 28,5 0,49 2,04 1,00 8 28,5 RT 38.3 1,34 54,2 1,42 28,5 0,53 1,89 1,00 9 28,5 RT 40,5 1,42 57 1,41 28,5 0,50 2,00 1,00 10 28,5 RT 47,9 1,68 65 1,36 28,5 0,44 2,27 1,00 Tableau 1 : variations des paramètres V30, T31, V32, E1, V33, E2, V34, E3, R3 et E T Dans ce tableau, « RT » signifie la température ambiante, soit une température d’environ 20 à 25°C. Pour rappel, le post-étirage peut comprendre les trois étapes suivantes : Etape 1 : Un étirage à chaud entre les rouleaux post-étireurs 30a et 32a, Etape 2 : Un étirage à froid entre les rouleaux post-étireurs 32a et 33a, Etape 3 : Une relaxation entre le rouleau post-étireur 33a et le rouleau de bobinage final 34. Ainsi, les 10 essais du Tableau 1 ci-dessus peuvent être classés en 3 approches distinctes : Approche 1 : correspondant aux Essais 1, 2 et 3 : selon cette approche, on a une première étape d’étirage à chaud élevé (E1 entre 1,5 et 2), puis une deuxième étape sans étirage à froid (E2 inférieur à 1), puis une troisième étape avec une faible relaxation (R3 inférieur à 1,3, température de 20-25°C) ; Approche 2 : correspondant aux Essais 4, 5, 6 et 7 : selon cette approche, on a une première étape d’étirage à chaud relativement faible (E1 proche de 1), puis une deuxième étape d’étirage à froid élevé (E2 supérieur à 1,9), puis une troisième étape avec une forte relaxation (R3 supérieur à 1,9) ; Approche 3 : correspondant aux Essais 8, 9 et 10 : selon cette approche, on a une première étape sans étirage à chaud (T31 est à température ambiante), puis une deuxième étape d’étirage à froid élevé (E2 supérieur à 1,3), puis une troisième étape avec une forte relaxation (R3 supérieur à 1,8). On a évalué la stabilité du procédé de fabrication du fil pour chacun des 10 essais ci-dessus. On a évalué si le procédé permettait de filer le fil (Procédé stable) ou si le procédé ne permettait pas de filer le fil (Procédé instable). Les résultats sont rassemblés dans le Tableau 2 ci-dessous : Essai Commentaires 1 Procédé stable 2 Procédé stable 3 Procédé stable 4 Procédé instable 5 Procédé instable 6 Procédé stable 7 Procédé stable 8 Procédé stable 9 Procédé instable 10 Procédé instable Tableau 2 : faisabilité du procédé Ainsi, il apparaît que les Essais 1, 2, 3, 6, 7 et 8 donnent les meilleurs résultats. Les Figures 6, 7, 8, 9, 10 et 11 sont des graphes montrant les courbes de la force de traction en fonction de l’élongation respectivement pour les fils obtenus avec les Essais 1, 2, 3, 6, 7 et 8. On peut noter que ces courbes présent une forme similaire aux courbes des Figures 4 et 5, avec trois parties distinctes, une première partie relative au comportement élastique souple initial du fil, une deuxième partie relative au comportement élastique rigide du fil, et une troisième partie relative au comportement viscoplastique du fil. On a comparé les propriétés élastiques du fil 20 de l’Exemple 1 (qui n’a pas subi de post-étirage) et des fils des Essais 1, 2, 3, 6, 7 et 8 du présent Exemple 3 (qui ont été post-étirés). Les résultats sont rassemblés dans le Tableau 3 suivant : Fil Partie élastique initiale (A) élongation Partie élastique rigide (B) Elongation Partie élastique totale (A + B) Elongation Partie viscoplastique (C) Elongation Exemple 1 75% 35% 110% 266% Exemple 3, essai 1 65% 10% 75% 323% Exemple 3, essai 2 95% 10% 105% 236% Exemple 3, essai 3 90% 15% 105% 298% Exemple 3, essai 6 85% 15% 100% 275% Exemple 3, essai 7 83% 27% 110% 274% Exemple 3, essai 8 80% 15% 95% 306% Tableau 3 : propriétés élastiques L’élongation est mesurée sur les courbes de Force-élongation mesurées selon la norme BISFA 2015. Il apparaît du tableau 3 que l’Essai 2 du présent exemple 3 donne le meilleur résultat pour la partie élastique totale (A + B) pour les fils qui ont été post-étirés. Ainsi, le post-étirage qui donne la meilleure élasticité est un post-étirage selon l’Approche 1, autrement dit un étirage à chaud élevé suivi d’une faible relaxation. On peut également remarquer que le fil de l’exemple 1 et le fil de l’Essai 2 du présent Exemple 3 ont une élasticité similaire. Ils présentent toutefois des propriétés différentes. Ainsi, le fil de l’Exemple 1 peut convenir aux applications requérant une fonction de support, comme pour les brassières, alors que le fil de l’Essai 2 peut convenir pour la fabrication de leggings. Bien sûr, ces deux fils peuvent être utilisés pour la fabrication de tout type de textile, quelle que soit l’application envisagée, la structure du tissu tricoté jouant également un rôle dans les propriétés élastiques du textile final. EXEMPLE 4 On a évalué les propriétés visco-élastiques du fil de l’Exemple 1 et du fil de l’Essai 2 de l’Exemple 3 comme suit. Index hystérésis H5 Cet index représente la performance du fil élastique lors de l’utilisation du textile élastique comprenant ce fil élastique. Cela montre la capacité du textile élastique à maintenir sa forme lors de l’utilisation de ce textile. Plus cet index est bas, plus le textile élastique est apte à maintenir sa forme durant l’utilisation. Taux hystérésis Ce taux représente la capacité du textile élastique à maintenir sa forme originale avant d’être porté, autrement avant toute utilisation. Plus ce taux est bas, plus le textile élastique est apte à maintenir sa forme avant d’être porté. Déformation permanente Elle est représentative de la perte permanente d’élasticité du fil après plusieurs étirements successifs. On cherche à obtenir la déformation permanente la plus faible possible. Les paramètres de propriétés viscoélastiques des fils élastiques sont mesurés selon la norme BISFA 2015. Les figures 12 et 13 montrent les graphes des courbes d’hystérésis obtenues respectivement pour le fil de l’Exemple 1 et pour le fil de l’Essai 2 de l’Exemple 3. Le tableau 4 ci-dessous rassemble les données visco-élastiques pour ces deux fils : Fil Exemple 1 Exemple 3 Essai 2 Index hystérésis H5 0,65 0,56 Taux hystérésis 0,31 0,22 Déformation permanente (%) 9% 9% Tableau 4 : propriétés visco-élastiques Procédé de fabrication d’un fil élastique (20 ; 21) par filage à voie fondue au moyen d’une machine de filage (1) comprenant une extrudeuse (2), une pompe doseuse de filage (17), un pack de filage (3) comprenant au moins une filière (19), un système de refroidissement (4, 5 ; 22), au moins un rouleau délivreur (6a) et au moins un rouleau étireur (7a ; 26a) ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : A) ladite extrudeuse (2) est alimentée en granulés (10) d’un copolymère choisi parmi les élastomères thermoplastiques (TPE), les élastomères thermoplastiques polyuréthane, les élastomères thermoplastiques polyoléfine (POE), les polyphtalamides (PPA), les élastomères à base de polyéther-esteramide, les élastomères thermoplastiques copolyester, les élastomères copolyester (éther) et leurs mélanges, la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 allant de 10 à 57 ShD, afin d’obtenir par extrusion un élastomère fondu dudit copolymère, B) l’élastomère fondu obtenu à l’étape A) est filé au sein de la filière (19) dudit pack de filage (3) afin d’obtenir un fil (20 ; 21) dudit copolymère, C) le fil (20 ; 21) du copolymère obtenu à l’étape B) est soumis à la sortie de la filière (19) à un refroidissement jusqu’à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C, D) le fil (20 ; 21) issu de l’étape C) est soumis à un étirage préliminaire à la température de l’étape C), E) le fil (20 ; 21) issu de l’étape D) est soumis à un étirage à chaud à une température allant d’environ 45°C à environ 125°C, de préférence allant d’environ 45°C à environ 90°C, F) le fil (20 ; 21) issu de l’étape E) est soumis à un étirage à froid à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ledit fil (20 ; 21) quittant la filière (19) pack de filage (3) de l’étape B) selon une vitesse linéaire de pompe doseuse de filage VP, le fil (20 ; 21) est étiré à l’étape D) en passant sur un rouleau délivreur (6a ; 26a) présentant une vitesse linéaire de délivreur V1, V1 étant choisie de telle sorte que le taux D1 de l’étirage préliminaire est supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 8, par exemple supérieur ou égal à 12, où D1 = V1/VP. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l’étape E), le fil (20 ; 21) est étiré en passant sur un premier rouleau étireur (7a ; 26a) présentant une vitesse linéaire d’étireur V2, V2 étant choisie de telle sorte que le taux D2 de l’étirage à chaud est inférieur ou égal à 2, où D2 = V2/V1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors de l’étape F), le fil (20 ; 21) est étiré en en passant sur un deuxième rouleau étireur (8) présentant une vitesse linéaire d’étireur V3, V3 étant choisie de telle sorte que le taux D3 de l’étirage à froid est supérieur ou égal à 1, où D3 = V3/V2. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l’étape C), le fil (20) est refroidi par trempe à l’eau (5). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lors de l’étape C), le fil (21) est refroidi par air. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil (20) du copolymère issu de l’étape F) est thermofixé à une température allant d’environ 70°C à environ 90°C, de préférence à environ 80°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre l’étape G) suivante : G) le fil (20) du copolymère issu de l’étape F) est soumis à une relaxation à une température allant d’environ 10°C à environ 40°C, de préférence allant d’environ 20°C à environ 25°C. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lors de l’étape G), ledit fil (20) est relaxé en passant sur un rouleau de bobinage (8) présentant une vitesse linéaire V4 choisie de telle sorte que V4/V3 est strictement inférieur à 1, de préférence est d’environ 0,97. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre l’étape H) suivante : H) le fil du copolymère, issu de l’étape F) ou de l’étape G) est soumis à au moins un post-étirage comprenant un étirage à chaud, par exemple à une température allant de 30°C à 40°C, suivi d’une relaxation à froid, par exemple à une température allant de 20°C à 25°C. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que lors du post-étirage, l’étirage à chaud présente un taux d’étirage E1 supérieur à 1,5 et la relaxation à froid présente un taux de relaxation R3 inférieur à 1,3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dureté du copolymère mesurée selon la norme 7619-1 va de 10 à 45 ShD, de préférence encore va de 10 à 35 ShD, de préférence encore est d’environ 22 ShD. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère est choisi parmi les copolymères comprenant des blocs souples et des blocs rigides, les blocs souples étant des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol (PTMEG), les blocs rigides étant choisis parmi les les blocs diisocyanate et les blocs polyester. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le copolymère est choisi parmi les copolymères dont les blocs souples sont des blocs polyéther issus du polytétraméthylèneglycol et dont les blocs rigides sont des blocs polyester. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le copolymère à blocs polyéther et à blocs polyester est le composé de formule (I) suivante : (I) dans laquelle y=0,3x. Fil élastique (20 ; 21) susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, présentant une élongation moyenne à la rupture, mesurée selon la norme BISFA 2015, supérieure ou égale à environ 105%. Textile comprenant au moins un fil (20 ; 21) susceptible d’être obtenu selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 ou un fil selon la revendication 16. Vêtement comprenant au moins un fil (20 ; 21) susceptible d’être obtenu selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 ou un fil selon la revendication 16. Installation (100 ; 200) configurée pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, ladite installation comprenant : - une machine de filage (1) comprenant une extrudeuse (2), une pompe doseuse de filage (17), un pack de filage (3) comprenant au moins une filière (19), - un système de refroidissement (4, 5 ; 22) disposé à la sortie de la filière (19), - au moins un rouleau délivreur (6a, 26a) disposé à la sortie du système de refroidissement (4, 5 ; 22), - au moins un premier rouleau étireur (7a, 27a), disposé en aval du rouleau délivreur (6a, 26a), - au moins un deuxième rouleau étireur (7c, 27b), disposé en aval du premier rouleau étireur (7a, 27a), - un moyen de chauffage (9, 26a). Procédé de recyclage d’un textile comprenant au moins un fil élastique (20 ; 21 ; 22) selon la revendication 16 ou susceptible d’être obtenu selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, et au moins un fil thermoplastique, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : i) ledit textile est broyé afin d’obtenir des petits morceaux de textile, ii) les petits morceaux de textile issus de l’étape i) sont ensuite fondus au sein d’une extrudeuse afin d’obtenir des granulés dudit mélange. Procédé de recyclage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend en outre l’étape iii) suivante : iii) un fil recyclé est filé par extrusion par voie fondue à partir des granulés obtenus à l’étape ii), notamment selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, pour obtenir un fil élastique.