Brevet FR3151858A1 — publié le 20250207

L’invention concerne une composition lubrifiante comprenant de l’eau et : - de 0,05 à 40% en poids d’au moins deux polyalkylène glycol PAG1 et PAG2, le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 étant strictement inférieur à 1. - de 0,001 à 30% en poids d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. La présente invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour le travail des métaux. LUBRIFIANT AQUEUX POUR LE TRAVAIL DES METAUX DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des compositions lubrifiantes, et plus particulièrement des compositions lubrifiantes mises en œuvre dans les procédés de travail des métaux, en particulier pour l’usinage (tournage, fraisage, perçage, sciage, filetage entre autres), le formage, la découpe, l’estampage ou encore le laminage de pièces métalliques. En particulier, la présente invention concerne des compositions lubrifiantes à base aqueuse. ETAT DE LA TECHNIQUE Les compositions lubrifiantes, dites encore « lubrifiants », sont couramment mises en œuvre dans des systèmes mécaniques, pour réduire les frottements entre les pièces et ainsi les protéger contre l’usure. Outre les phénomènes d’usure, les frottements peuvent s’opposer au mouvement relatif des pièces en contact et induire des pertes d’énergie préjudiciables à un fonctionnement optimal du système mécanique. Les lubrifiants sont mis en œuvre pour de multiples applications, de la lubrification des moteurs de véhicules à combustion à la lubrification de l’appareillage mis en œuvre pour des opérations d’usinage, ce que l’on appelle dans le langage courant le travail des métaux, notamment pour des opérations de déformation de métaux. Le travail des métaux correspond plus généralement à la mise en œuvre de procédés mécaniques ou métallurgiques, à la fois diversifiés ou plus spécialisés, qui peuvent être définis comme des procédés de conformation, de découpe ou de jointage. Cela peut également concerner toute transformation mécanique du métal, telle que l’usinage (tournage, fraisage, perçage, sciage, filetage entre autres), le formage, la découpe, l’estampage ou encore le laminage. Les opérations relatives au travail des métaux nécessitent tout particulièrement la mise en œuvre de compositions lubrifiantes, dans le but de réduire les forces de friction entre les parties en métal en contact et de prévenir leur usure prématurée, tout en garantissant avantageusement un refroidissement de ces dernières. Ces compositions lubrifiantes, dédiées à la lubrification dans des procédés d’usinage des métaux, sont également couramment désignées sous les dénominations « compositions ou fluides de travail des métaux », « lubrifiants ou fluides d’usinage » ou encore « lubrifiants ou fluides de coupe ». Classiquement, les formulations lubrifiantes mises en œuvre pour de telles opérations d’usinage sont des lubrifiants composés majoritairement d’une ou plusieurs huiles de base, auxquelles sont généralement associés des additifs dédiés à stimuler les performances lubrifiantes des huiles de base, comme par exemple des additifs modificateurs de frottement. D’une manière générale, ces formulations lubrifiantes sont classées au regard du type d’huile qu’elles intègrent. Ainsi : - Les fluides minéraux, non-renouvelables, sont ceux comprenant des huiles minérales, telles que les huiles paraffiniques, aromatiques ou naphténiques, dans leur formulation de base ; - Les fluides renouvelables, d’origine végétale ou animale, sont ceux comprenant des huiles végétales, animales ou des graisses dans leur formulation de base ; - Les fluides minéraux d’origine synthétique sont ceux comprenant des huiles minérales ou des dérivés pétrochimiques chimiquement modifiés, dans leur formulation de base comme, par exemple, des polyalphaoléfines, des polyalkylène glycols et des huiles minérales hydrogénées ; - Les fluides renouvelables d’origine synthétique sont ceux comprenant des huiles végétales ou animales chimiquement modifiées, dans leur formulation de base comme, par exemple, des esters d’huiles végétales, des huiles végétales sulfitées, oxydées, estérifiées ou encore des huiles animales sulfatées. Certaines formulations, dites mixtes, comprennent un mélange des huiles listées ci-dessus dans leur formulation de base. Les plus connues sont appelées les huiles semi-synthétiques et correspondent à un mélange d’huiles synthétiques et minérales. Cependant, l’utilisation d’huiles ou de graisses dans des compositions lubrifiantes pour le travail des métaux présentent plusieurs désavantages. En particulier, les lubrifiants à base huileuse présentent généralement une faible résistance aux attaques microbiennes, de faibles propriétés de refroidissement ou encore un impact négatif sur l’environnement de travail, la santé ou encore la sécurité. Des lubrifiants sous forme d’émulsion, comprenant une phase aqueuse ajoutée à une phase huileuse, ont ainsi été développés. Cependant, ces lubrifiants présentent une faible stabilité en partie due à la dureté de l’eau et/ou à la salinité. Dans le but de résoudre les problèmes liés à la mise en œuvre de formulations lubrifiantes à base d’huiles dans des applications pour le travail des métaux, des compositions à base d’eau ont montré un certain intérêt. Ces formulations comprennent généralement de l’eau, supplémentée par divers additifs solubles dans l’eau afin de garantir les propriétés tribologiques requises pour les lubrifiants, en particulier en termes de réduction du frottement et de protection des pièces contre l’usure. Malheureusement, la mise en œuvre de lubrifiants aqueux pour une application dans le travail des métaux présente un désavantage majeur lié à la formation de ce que l’on nomme des « résidus gommeux ». Ces résidus gommeux apparaissent postérieurement aux opérations d’usinage. Une fois l’appareillage d’usinage à l’arrêt, le lubrifiant, soumis à une déshydratation ambiante, est susceptible de conduire à la formation de sels qui, combinés aux polymères présents au niveau du lubrifiant, peuvent former des résidus relativement visqueux et insolubles en phase aqueuse, désignés sous la dénomination « résidus gommeux ». Les résidus gommeux adhèrent sur les parois de l’outillage et sont susceptibles d’engendrer un blocage de l’outil d’usinage, nécessitant généralement des opérations indésirables de maintenance sur la machine. Ainsi, il demeure un besoin de disposer d’une composition lubrifiante aqueuse, pour le travail des métaux, engendrant peu ou pas de résidus gommeux, tout en maintenant, voire en améliorant, les propriétés tribologiques du lubrifiant, notamment en termes de propriétés anti-usure et extrême-pression. Lors du travail des métaux, la composition lubrifiante mise en œuvre pour le travail des métaux est susceptible d’entrer en contact avec des huiles ou des graisses. Il est désirable d’avoir une composition lubrifiante pour le travail des métaux qui a la capacité de se séparer de ces huiles ou graisses afin d’éviter les pertes de performances du produit dues à la pollution par des huiles étrangères. Un objectif de la présente invention est de fournir une composition lubrifiante, notamment une composition lubrifiante pour le travail des métaux, limitant la formation de résidus et l’usure et ayant une bonne capacité pour se séparer des huiles. L’invention concerne une composition lubrifiante comprenant de l’eau et : - de 0,05 à 40% en poids d’au moins deux polyalkylène glycol PAG1 et PAG2, le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 étant strictement inférieur à 1. - de 0,001 à 30% en poids d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. De préférence, le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est inférieur ou égal à 0,8, de préférence inférieur ou égal à 0,7, de préférence encore inférieur ou égal à 0,5. De préférence, la masse molaire de PAG1 va de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol, et/ou la masse molaire de PAG2 va de 1500 à 5000 g/mol, de préférence de 2000 à 4000 g/mol, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1. Selon un mode de réalisation, la composition comprend en outre un troisième polyalkylène glycol PAG3, ledit PAG3 ayant de préférence une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol, PAG3 ayant une masse molaire différente de PAG1 et différente de PAG2, PAG3 ayant de préférence au moins une terminaison méthyle, avantageusement une terminaison méthyle et une terminaison butyle. Selon un mode de réalisation, la composition comprend : - de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1, - de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2, - éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. De préférence, la composition comprend en outre au moins un système anti-corrosion comprenant au moins un acide et au moins une base, au moins une base étant de préférence choisie parmi les amines, avantageusement parmi les alcanolamines. De préférence, ledit au moins un composé cellulosique est choisi parmi les alkylcelluloses, les dialkylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, les carboxyalkylcelluloses, et leurs mélanges, de préférence parmi les hydroxyalkylcelluloses, avantageusement ledit au moins un composé cellulosique est une hydroxyéthylcellulose. De préférence, le ou les polyalkylène glycol sont choisis parmi les poly(éthylène glycol), les poly(propylène glycol), les copolymères comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et leurs mélanges, de préférence encore parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition est une composition prête à l’emploi comprenant de l’eau et : - de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, de polyalkylène glycol, - de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition est une composition concentrée comprenant de l’eau et : - de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, de polyalkylène glycol, - de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition est une composition prête à l’emploi comprenant : - de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence encore de 0,1 à 5% en poids, d’un premier polyalkylène glycol PAG1, - de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids d’un deuxième polyalkylène glycol PAG2, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, - éventuellement de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,02 à 2% en poids, de préférence encore de 0,05 à 1% en poids, d’un troisième polyalkylène glycol PAG3, - de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, de composé(s) cellulosique(s), - au moins 60% en poids d’eau, de préférence au moins 70% en poids d’eau, de préférence au moins 80% en poids d’eau, - éventuellement : o de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique, et o de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de bases(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition est une composition concentrée comprenant : - de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, d’un premier polyalkylène glycol PAG1, - de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, d’un deuxième polyalkylène glycol PAG2, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, - éventuellement de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids, d’un troisième polyalkylène glycol PAG3, - de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s), - au moins 30% en poids d’eau, de préférence au moins 40% en poids d’eau, de préférence au moins 45% en poids d’eau, - éventuellement : o de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique, et o de 0,5 à 25% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de base(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation particulier de la composition selon l’invention : - le premier polyalkylène glycol PAG1 est un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et ayant une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, PAG1 ayant au moins un groupe terminal alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, et - le deuxième polyalkylène glycol PAG2 est un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et ayant une masse molaire allant de 1500 à 5000 g/mol, PAG2 ayant deux groupes terminaux hydroxyle, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, et - le cas échéant, le troisième polyalkylène glycol PAG3 est un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et ayant une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, PAG3 ayant une masse molaire différente de PAG1, PAG3 ayant au moins un groupe terminal alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, et - le composé cellulosique est une hydroxyéthylcellulose. L’invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour l’usinage (tournage, fraisage, perçage, sciage, filetage entre autres), le formage, la découpe, l’estampage ou encore le laminage de pièces métalliques, le métal étant de préférence l’acier. L’invention a également pour objet d’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour améliorer l'éco-performance d'un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux, dans laquelle l’éco-performance est choisie parmi : - la réduction de l’énergie consommée pour la mise en œuvre du procédé, - l’augmentation de la productivité du procédé, - l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé, l’éco-performance étant en particulier choisie parmi l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé. L’invention permet de fournir une composition lubrifiante multi-service puisqu’elle peut être mise en œuvre sur différents types de surfaces métalliques, notamment des surfaces d’aluminium et des surfaces d’acier. La composition lubrifiante selon l’invention permet de limiter la formation de résidus visqueux. Or, ces résidus visqueux ou gommeux peuvent s’accumuler sur les outils d’usinage et peuvent former un film polymérique difficile à enlever. La composition lubrifiante selon l’invention permet de limiter la formation de ces dépôts mais permet également de faciliter la redissolution de ces résidus gommeux. En outre, la composition lubrifiante selon l’invention possède d’excellentes propriétés anti-usure. Enfin, la composition lubrifiante selon l’invention présente une très bonne capacité pour se séparer d’une huile ou d’une graisse, de sorte qu’elle est stable dans le temps puisqu’elle conserve les performances plus longtemps sans être polluée par ces huiles ou graisses étrangères. L’invention permet également de fournir une composition lubrifiante ayant un bon profil toxicologique et un faible impact sur l’environnement. L’invention permet de fournir une composition lubrifiante qui ne génère pas de dépôt d’huile sur le sol, ce qui augmente la sécurité des opérateurs et ainsi améliore le profil d’écoconception de la composition. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne une composition lubrifiante comprenant de l’eau et : de 0,05 à 40% en poids, de préférence de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 20% en poids, d’au moins deux polyalkylène glycol PAG1 et PAG2, le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 étant strictement inférieur à 1. de 0,001 à 30% en poids, de préférence de 0,005 à 10% en poids, de préférence de 0,005 à 2% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. La composition lubrifiante selon l’invention peut être une composition prête à l’emploi ou une composition concentrée, aussi appelée composition à diluer. En effet, la composition lubrifiante selon l’invention peut être diluée avec ajout d’eau avant d’être utilisée comme fluide pour le travail des métaux. Par exemple, la composition concentrée peut être diluée avec un taux de dilution allant de 3 à 30%, voire de 5 à 20%. Il s’agit donc d’un taux de dilution exprimé en volume. Lorsque la composition est prête à l’emploi, elle peut être utilisée directement comme fluide pour le travail des métaux, sans nécessité de la diluer. Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, elle comprend de préférence de l’eau et : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, de polyalkylène glycol, de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, elle comprend : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, de polyalkylène glycol, de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, d’au moins un composé cellulosique, au moins 60% en poids d’eau, de préférence au moins 70% en poids d’eau, de préférence au moins 80% en poids d’eau éventuellement : de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, d’acide(s) aliphatique(s), et de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de bases(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Lorsque la composition est une composition à diluer (concentrée), elle comprend de préférence de l’eau et : de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, de polyalkylène glycol, de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, lorsque la composition est une composition à diluer (concentrée), elle comprend : de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, de polyalkylène glycol, de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, d’au moins un composé cellulosique, au moins 30% en poids d’eau, de préférence au moins 40% en poids d’eau, de préférence au moins 45% en poids d’eau, éventuellement : de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, d’acide(s) aliphatique(s), et de 0,5 à 25% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de base(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Polyalkylène glycol (PAG) La composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins deux PAG, dit PAG1 et PAG2. Le PAG peut être un polymère ou un copolymère. Lorsqu’il s’agit d’un copolymère, il peut s’agir d’un copolymère statistique ou d’un copolymère bloc. Selon un mode de réalisation, le ou les PAG de la composition lubrifiante selon l’invention sont choisis parmi les PAG comprenant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence encore de 2 à 4 atomes de carbone. Typiquement, dans le cadre de la présente invention, si le PAG comporte un groupement terminal de type hydroxyle (-OH) et un groupement terminal de type alkyle, alors ledit groupement terminal de type alkyle comporte de 1 à 5 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation, le ou les PAG mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention répond à la formule (I) : R-(OA) z OR’ (I) dans laquelle : R et R’ représentent indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 5 atomes de carbone ; A, tous identiques ou différents, représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 8 atomes de carbone ; z représente un entier supérieur ou égale à 2, de préférence un entier supérieur ou égal à 4. Selon un mode de réalisation, le ou les PAG de la composition lubrifiante selon l’invention sont choisis parmi les poly(éthylène glycol) (PEG), les poly(propylène glycol) (PPG), les copolymères comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et leurs mélanges, de préférence encore parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène, les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène, les copolymères tribloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène-oxyde d’éthylène, et leurs mélanges. Par « copolymères comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères comprenant au moins des motifs issus de la polymérisation d’éthylène glycol et au moins des motifs issus de la polymérisation de propylène glycol. Ces polymères peuvent être par exemple des copolymères blocs ou des copolymères statistiques. Par « copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères comprenant au moins un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol et au moins un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol. Ils peuvent alors être dénommés PEG/PPG. Par « copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères constitués de deux blocs, un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol et un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol. Ils peuvent alors être dénommés PEG-PPG. Par « copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères constitués de trois blocs, séquencés, un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol, un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol et un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol (dans cet ordre). Ils peuvent alors être dénommés PPG-PEG-PPG. Par « copolymères tribloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène-oxyde d’éthylène » au sens de la présente invention, on entend des copolymères constitués de trois blocs, séquencés, un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol, un bloc issu de la polymérisation de propylène glycol et un bloc issu de la polymérisation d’éthylène glycol (dans cet ordre). Ils peuvent alors être dénommés PEG-PPG-PEG. Un ou plusieurs des PAG mis en œuvre dans l’invention peuvent éventuellement comprendre des groupes terminaux alkyle, par exemple choisi parmi les alkyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone. Les inventeurs ont en effet observé que la présence d’au moins un groupe terminal de type alkyle, notamment un groupe terminal de type méthyle, permettait à la composition lubrifiante de l’invention d’avoir de meilleures propriétés nettoyantes. Selon un mode de réalisation, les PAG mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention répond à l’une des formules (II) à (V) : R-(OCH 2 CH 2 ) x (OCH 2 CH(CH 3 )) y OR’ (II) ; R-(OCH 2 CH(CH 3 )) y (OCH 2 CH 2 ) x OR’ (III) ; R-(OCH 2 CH(CH 3 )) y (OCH 2 CH 2 ) x (OCH 2 CH(CH 3 )) y’ OR’ (IV) ; R-(OCH 2 CH 2 ) x (OCH 2 CH(CH 3 )) y (OCH 2 CH 2 ) x’ OR’ (V) ; dans lesquelles : R et R’ représentent, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle saturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 5 atomes de carbone ; x et x’, identique ou différent, représentent un entier supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 4, y et y’, identique ou différent, représentent un entier supérieur ou égal à 2. De préférence, dans les composés de formule (II), (III), (IV) ou (V) selon l'invention, x, x’, y et y’ sont indépendamment les uns des autres, un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20. De préférence, dans la formule (IV), x est un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20, et la somme y+y’ va de 8 à 45, de préférence de 12 à 40, de préférence encore de 20 à 35. De préférence, dans la formule (V), y est un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20, et la somme x+x’ va de 8 à 45, de préférence de 12 à 40, de préférence encore de 20 à 35. Selon un mode de réalisation, PAG1 présente au moins un groupement terminal de type alkyle, notamment alkyle comportant de 1 à 5 atomes de carbone, et/ou PAG2 présente au moins un groupement terminal hydroxyle, avantageusement deux groupes terminaux hydroxyle. Lorsque la composition comprend trois PAG, avantageusement, PAG1 présentera un groupement terminal hydroxyle et un groupement terminal alkyle, PAG2 présentera deux groupes terminaux hydroxyle, et PAG3 présentera deux groupements terminaux alkyle. Selon un mode de réalisation, le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est inférieur ou égal à 0,8, de préférence inférieur ou égal à 0,7, de préférence encore inférieur ou égal à 0,5. Selon un mode de réalisation, PAG1 présente une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol. Selon un mode de réalisation, PAG2 présente une masse molaire allant de 1500 à 5000 g/mol, de préférence de 2000 à 4000 g/mol, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, de préférence inférieur ou égal à 0,8, de préférence inférieur ou égal à 0,7, de préférence encore inférieur ou égal à 0,5. La masse molaire des PAG peut être déterminée selon toute méthode bien connue de l’homme du métier, par exemple par chromatographie d’exclusion stérique. La composition lubrifiante peut éventuellement comprendre un troisième polyalkylène glycol, dit PAG3. Dans le cadre de l’invention, PAG3 sera différent de PAG1 et différent de PAG2, la différence pouvant être par exemple la masse molaire et/ou les groupements terminaux. Selon un mode de réalisation, PAG3 a une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol. Selon un mode de réalisation, PAG3 a une terminaison méthyle, avantageusement une terminaison méthyle et une terminaison butyle. Selon un mode de réalisation particulier, la composition lubrifiante comprend : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1, ledit PAG1 ayant de préférence une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2, ledit PAG2 ayant de préférence une masse molaire allant de 1500 à 5000 g/mol, de préférence de 2000 à 4000 g/mol, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, de préférence inférieur ou égal à 0,8, de préférence inférieur ou égal à 0,7, de préférence encore inférieur ou égal à 0,5, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3, ledit PAG3 ayant de préférence une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, PAG1 présente un point d’écoulement inférieur à 0°C, de préférence inférieur à -15°C, de préférence encore inférieur à -20°C. Selon un mode de réalisation, PAG2 présente un point d’écoulement inférieur à +10°C, de préférence inférieur à +5°C, de préférence encore inférieur à -5°C. Le point d’écoulement peut être mesuré selon la norme ISO 3016. Les PAG représentent de 0,05 à 40% en poids, de préférence de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,2 à 20% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids). Les PAG sont des produits disponibles commercialement. Composé cellulosique La composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un composé cellulosique. De préférence, le composé cellulosique est choisi parmi les alkylcelluloses, les dialkylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, les carboxyalkylcelluloses, et leurs mélanges, de préférence parmi les hydroxyalkylcelluloses, avantageusement ledit au moins un composé cellulosique est une hydroxyéthylcellulose. Au sens de la présente invention, une hydroxyalkylcellulose se distingue d’une carboxyalkylcellulose notamment en ce que la carboxyalkylcellulose comporte au moins une fonction carboxyle -COOH, alors que l’hydroxyalkylcellulose ne comporte pas de fonction carboxyle -COOH. Dans le cadre du composé cellulosique mis en œuvre dans l’invention, avantageusement les groupements alkyles éventuellement présents ont de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 4 atomes de carbone. Avantageusement, la composition lubrifiante comprend de l’hydroxyéthylcellulose (HEC) à titre de composé cellulosique. Selon un mode de réalisation, au moins un composé cellulosique de la composition lubrifiante, de préférence tous les composés cellulosiques de la composition lubrifiante, présente une masse moléculaire moyenne en poids d’au moins 700000 Da, de préférence allant de 700000 à 2000000 Da. La masse moléculaire moyenne en poids des composés cellulosiques peut être mesurée par chromatographie à perméation de gel (« GPC » en anglais « Gel Permeation Chromatography »). Le ou les composé(s) cellulosique(s) représentent de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 3% en poids, de préférence de 0,01 à 1% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids). Les composés cellulosiques sont disponibles commercialement et seront avantageusement choisis parmi les composés solubles dans l’eau. Les inventeurs ont en effet découvert qu’une composition comprenant au moins deux PAG ayant des masses molaires différentes et un composé cellulosique permet d’obtenir une composition ayant des propriétés améliorées de lubrifiance, en particulier cette association permet d’obtenir une réduction de la capacité à former des résidus lors d’un lavage et une capacité améliorée de séparation avec des huiles. Système anti-corrosion acide-base La composition lubrifiante selon l’invention comprend avantageusement un système anti-corrosion acide-base. Lorsqu’il est mis en œuvre, le système anti-corrosion de la composition lubrifiante selon la présente invention comprend au moins un acide et au moins une base. Parmi les acides peuvent être cités les acides aliphatiques monocarboxyliques, en particulier ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide octanoïque, l’acide isononanoique, l’acide néodécanoïque, les acides aliphatiques dicarboxyliques ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide décane dioïque (acide sébacique), l’acide undécane dioïque, l’acide dodécane dioïque, l’acide isononane dioïque, et leurs mélanges ainsi que les acides aromatiques. Par « acide aliphatique » ou « acide aliphatique carboxylique », au sens de la présente invention, on entend un composé comportant au moins une fonction -COOH et ne comportant pas de groupement aromatique, et comportant avantageusement uniquement des atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène. Par « acide aromatique », au sens de la présente invention, on entend un acide comportant au moins un groupement aromatique éventuellement de type hétérocycle aromatique, et comportant au moins une fonction acide de type -COOH. De préférence, au moins un acide du système anti-corrosion est un acide aliphatique saturé. De préférence, au moins un acide du système anti-corrosion mis en œuvre dans l’invention est constitué d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène. De préférence, au moins un acide est un monoacide. Les monoacides permettent notamment de diminuer le tachage. Parmi les bases peuvent être cités les amines, en particulier des alcanolamines et des alcools aminés, la potasse et la soude. La ou les bases peuvent être choisies parmi la potasse, la soude, et les éthanolamines, telles que la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), , les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la ou les bases sont choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante comprend : de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, d’acide(s), et de 0,01 à 25% en poids, de préférence de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 20% en poids, de base(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante comprend : de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique, et de 0,01 à 25% en poids, de préférence de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 20% en poids, d’amine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante comprend : de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant avantageusement un monoacide carboxylique ayant de 4 à 15 atomes de carbone et au moins un acide étant avantageusement un diacide carboxylique ayant de 4 à 15 atomes de carbone et de 0,01 à 25% en poids, de préférence de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 20% en poids, d’alcanolamine(s), au moins une alcanolamine étant avantageusement choisie parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), et leurs mélanges, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, le ratio massique acide/base du système anti-corrosion va de 0,1 à 2, de préférence de 0,2 à 1, de préférence encore de 0,3 à 0,8. De préférence, le système anti-corrosion est choisi de telle sorte à maintenir le pH de la composition lubrifiante à un pH alcalin, soit un pH allant de 8 à 11, de préférence de 8 à 10. Lorsqu’il est mis en œuvre, le système anti-corrosion acide-base représente de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids). Tensioactif(s) non-ionique(s) La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un tensioactif non-ionique. Selon un mode de réalisation, le tensioactif non-ionique présente une balance hydrophile-lipophile (HLB) allant de 7 à 17. Dans le cadre de la présente invention, la HLB peut par exemple être mesurée selon la méthode de Griffin. Selon un mode de réalisation, le ou les tensioactif(s) est(sont) choisi(s) parmi les alcools gras alkoxylés, les esters de sorbitan, les alkylpolyglycosides, de préférence parmi les alcools gras alkoxylés, les alcools gras alkoxylés étant de préférence des alcools gras éthoxylés et/ou propoxylés. Selon un mode de réalisation, les alcools gras éthoxylés et/ou propoxylés sont choisis parmi les alcools gras éthoxylés et propoxylés. Dans le cadre de la présente invention, l’expression « alcool gras alkoxylé » désigne un alcool comportant une chaine alkyle et des motifs alkoxy, par exemple des motifs éthoxy (-CH 2 CH 2 O-) et/ou des motifs propoxy (-CH 2 CH 2 CH 2 O- ou CH 3 CH(CH 3 )O-). La chaine alkyle peut être linéaire ou ramifiée et peut comprendre par exemple de 6 à 28 atomes de carbone ou de 7 à 22 atomes de carbone. Dans le cadre de la présente invention, les alcools gras alkoxylés sont différents des PAG. Les esters de sorbitan peuvent comprendre des monoesters de sorbitan, des diesters de sorbitan ou des triesters de sorbitan. A titre d’exemple non limitatif d’ester de sorbitan, on peut citer le monolaurate de sorbitan, le monooléate de sorbitan, le monostéarate de sorbitan, le trioléate de sorbitan, le tristéarate de sorbitan. Les alkylpolyglycosides peuvent comporter par exemple des chaines alkyles ayant de 6 à 20 atomes de carbone. De préférence, au moins un tensioactif non-ionique mis en œuvre dans l’invention est choisi parmi les alcools gras alkoxylés, en particulier les alcools gras éthoxylé et/ou propoxylés. Selon un mode de réalisation, tous les tensioactifs non-ioniques de la composition lubrifiante selon l’invention sont choisis parmi les alcools gras alkoxylés. Typiquement, les alcools gras alkoxylés de la composition lubrifiante sont sous la forme d’un mélange d’alcools gras comprenant une distribution de composés qui diffèrent par le nombre de motifs alkoxylés. Selon un mode de réalisation, chaque alcool gras alkoxylé comporte de 1 à 20 motifs alkoxylés, de préférence de 1 à 15 motifs alkoxylés, les motifs alkoxylés étant de préférence choisis parmi les motifs éthoxylés, les motifs propoxylés et leur mélange. Selon un mode de réalisation préféré, les alcools gras alkoxylés mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention comprend des motifs éthoxylés, éventuellement en combinaison avec des motifs propoxylés. En effet, les motifs éthoxylés permettront d’avoir une bonne solubilité dans l’eau. Selon un mode de réalisation, chaque alcool gras alkoxylé comprend une chaine hydrocarbonée aliphatique comportant de 6 à 24 atomes de carbone, de préférence de 6 à 16 atomes de carbone. La composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre un mélange d’alcools gras alkoxylés dans lequel les alcools gras alkoxylés diffèrent les uns des autres par la longueur de la chaine hydrocarbonée. Selon ce mode de réalisation, la chaine hydrocarbonée, de préférence de type alkyle, comporte de 7 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 20 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, la masse molaire des alcools gras alkoxylés va de 130 à 850 g/mol, de préférence de 140 à 700 g/mol, de préférence encore de 150 à 500 g/mol. Les tensioactifs non-ioniques représentent de 0,001 à 15% en poids, de préférence de 0,002 à 10% en poids, du poids total de la composition lubrifiante (ramenée à 100% en poids). Les tensioactifs non-ioniques, en particulier les alcools gras alkoxylés, sont des produits disponibles commercialement. Composition lubrifiante La composition lubrifiante selon l’invention est une composition lubrifiante aqueuse. L’eau peut représenter de 30 à 99,99% en poids du poids total de la composition lubrifiante. Lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, l’eau représente de préférence de 60 à 99,99% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, du poids total de la composition lubrifiante. Lorsque la composition est une composition concentrée (à diluer), l’eau représente de préférence de 30 à 90% en poids, de préférence de 40 à 80% en poids, du poids total de la composition lubrifiante. La composition lubrifiante selon l'invention peut comprendre en outre au moins un additif choisi parmi les additifs classiquement utilisés par l'homme du métier dans les compositions lubrifiantes pour le travail des métaux, de préférence, au moins un additif choisi parmi les anti-mousses, les biocides, les agents mouillants, les modificateurs de frottement, les additifs antigel, les anti-corrosion différents des systèmes acide-base, et leur mélange. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend en outre au moins un additif choisi parmi les anti-mousses, les anticorrosion de type benzotriazole ou tolyltriazole, et les biocides, seuls ou en mélange, de préférence en une quantité totale allant de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Avantageusement, la composition lubrifiante selon l’invention ne comporte pas de composés borés. Avantageusement, la composition lubrifiante selon l’invention ne comporte pas de polymères polyvinylpyrrolidone. Selon un mode de réalisation, la viscosité à 40°C de la composition lubrifiante prête à l’emploi va de 1 à 20 mm²/s, de préférence de 1,5 à 5 mm²/s. Selon un mode de réalisation, la viscosité à 40°C de la composition concentrée va de 50 à 120 mm²/s, de préférence de 60 à 100 mm²/s. La viscosité à 40°C de la composition lubrifiante peut être mesurée selon la norme ASTM D7042. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1 comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2 comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3 comportant des motifs oxyde d’alkylène comportant de 2 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, de 0,005 à 10% en poids, de préférence de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2 ayant une masse molaire allant de 2000 à 5000 g/mol, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, de 0,005 à 10% en poids, de préférence de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, PAG1 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2 ayant une masse molaire allant de 2000 à 5000 g/mol, PAG2 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, PAG3 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, de 0,005 à 10% en poids, de préférence de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s) choisi(s) parmi les hydroxyalkylcelluloses où les groupements alkyles comportent de 1 à 4 atomes de carbone, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, PAG1 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et présentant au moins un groupement terminal alkyle, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2 ayant une masse molaire allant de 2000 à 5000 g/mol, PAG2 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et présentant au moins un groupement terminal hydroxyle, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, PAG3 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et présentant au moins un groupement terminal alkyle, de 0,005 à 10% en poids, de préférence de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s) choisi(s) parmi les hydroxyalkylcelluloses où les groupements alkyles comportent de 1 à 4 atomes de carbone, au moins 30% en poids d’eau, de préférence au moins 40% en poids d’eau, de préférence au moins 45% en poids d’eau, éventuellement : de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique, et de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de base(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, PAG1 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et présentant au moins un groupement terminal alkyle, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2 ayant une masse molaire allant de 2000 à 5000 g/mol, PAG2 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et présentant au moins un groupement terminal hydroxyle, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3 ayant une masse molaire allant de 700 à 1800 g/mol, PAG3 étant un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et présentant au moins un groupement terminal alkyle, de 0,005 à 10% en poids, de préférence de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s) choisi(s) parmi les hydroxyalkylcelluloses où les groupements alkyles comportent de 1 à 4 atomes de carbone, au moins 30% en poids d’eau, de préférence au moins 40% en poids d’eau, de préférence au moins 45% en poids d’eau, éventuellement : de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,01 à 25% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, d’alcanolamine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, lorsque la composition est une composition prête à l’emploi, elle comprend : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence encore de 0,1 à 5% en poids, d’un premier polyalkylène glycol PAG1, de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids d’un deuxième polyalkylène glycol PAG2, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, éventuellement de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,02 à 2% en poids, de préférence encore de 0,05 à 1% en poids, d’un troisième polyalkylène glycol PAG3, de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, de composé(s) cellulosique(s), au moins 60% en poids d’eau, de préférence au moins 70% en poids d’eau, de préférence au moins 80% en poids d’eau, éventuellement : de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, d’alcanolamine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Selon un mode de réalisation, lorsque la composition est une composition à diluer (concentrée), elle comprend : de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, d’un premier polyalkylène glycol PAG1, de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, d’un deuxième polyalkylène glycol PAG2, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, éventuellement de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids, d’un troisième polyalkylène glycol PAG3, de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s), au moins 30% en poids d’eau, de préférence au moins 40% en poids d’eau, de préférence au moins 45% en poids d’eau, éventuellement : de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique comportant de 4 à 15 atomes de carbone, et de 0,5 à 25% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, d’alcanolamine(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. De façon préférentielle, la composition lubrifiante selon l’invention est sous la forme d’une solution. En effet, les ingrédients de la composition lubrifiante sont de préférence solubles ou solubilisés dans l’eau. Au sens de la présente invention, une « solution » se distingue d’une émulsion ou d’une dispersion pouvant contenir plusieurs phases ou pouvant contenir des particules non solubilisées. Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante aqueuse selon l’invention n’est pas une émulsion. La composition lubrifiante selon l’invention peut être préparée par simple mélange des ingrédients, selon toutes méthodes connues de l’homme du métier pour obtenir une solution. Applications L’invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour l’usinage (tournage, fraisage, perçage, sciage, filetage entre autres), le formage, la découpe, l’estampage ou encore le laminage de pièces métalliques, typiquement de pièces en acier, notamment en acier inoxydable. Il conviendra de noter que la composition lubrifiante sera avantageusement diluée avec de l’eau avant son utilisation comme fluide pour le travail des métaux. La présente invention concerne également un procédé de lubrification d’au moins une surface en métal d’une pièce métallique, notamment aluminium ou acier, comprenant la mise en contact de la composition lubrifiante avec ladite surface en métal. De préférence, la surface en métal est une surface en acier. Il conviendra de noter que le procédé de lubrification pourra comprendre une étape de dilution de la composition lubrifiante avec de l’eau avant l’étape de mise en contact de la composition lubrifiante (ainsi diluée) avec ladite surface en métal. L’invention concerne également un procédé de travail des métaux, comprenant au moins une étape de travail des métaux, de préférence choisie parmi une étape d’usinage, de formage, de découpe, d’estampage ou de laminage, mise en œuvre sur une pièce métallique revêtue sur au moins une partie de sa surface de la composition lubrifiante selon l’invention. De préférence, le procédé de travail des métaux comprend au moins une étape préliminaire de lubrification d’au moins une partie de ladite surface en métal, comprenant la mise en contact de la composition lubrifiante avec au moins une partie de ladite surface en métal. Les inventeurs ont en effet découvert qu’une composition comprenant à la fois un PAG, un tensioactif non-ionique et un composé cellulosique permet d’obtenir une composition ayant des propriétés améliorées de lubrifiance, en particulier cette association permet d’obtenir une capacité améliorée à être éliminée après l’étape de travail des métaux. Les PAG mis en œuvre dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention. Le ou les composés cellulosiques mis en œuvre dans l’utilisation précitée peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention. La composition lubrifiante résultante de l’utilisation précitée peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention. L’invention a également pour objet d’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention pour améliorer l'éco-performance d'un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux, dans laquelle l’éco-performance est choisie parmi : - la réduction de l’énergie consommée pour la mise en œuvre du procédé, - l’augmentation de la productivité du procédé, - l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé, l’éco-performance étant en particulier choisie parmi l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé. L’étape de travail de métaux peut comprendre l’usinage (tournage, fraisage, perçage, sciage, filetage entre autres), le formage, la découpe, l’estampage ou encore le laminage de pièces métalliques, le métal étant de préférence l’acier. En d’autres termes, la composition lubrifiante selon l’invention permet de réduire l’impact environnemental d’un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux. EXEMPLES Dans la suite de la présente description, des exemples sont donnés à titre illustratif de la présente invention et ne visent en aucun cas à en limiter la portée. Exemple 1 : Préparation des compositions lubrifiantes Deux compositions lubrifiantes ont été préparées. Les ingrédients suivants ont été utilisés : ExPAG1 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/1, ExPAG1 étant terminé par un groupement butyle à une extrémité et un groupement hydroxyle à l’autre extrémité, ExPAG1 ayant une masse moléculaire dans la gamme allant de 900 à 1500 g/mol. ExPAG2 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 4/1, ExPAG2 étant terminé par groupement hydroxyle aux deux extrêmités, ExPAG2 ayant une masse moléculaire d’environ 2700 g/mol. ExPAG3 désigne un poly(alkylène glycol) comprenant des motifs oxyde d’éthylène (OE) et oxyde de propylène (OP) dans un ratio OE/OP d’environ 1/1, ExPAG3 étant terminé par un groupement butyle à une extrémité et un groupement méthyle à l’autre extrémité, ExPAG3 ayant une masse moléculaire d’environ 1400 g/mol. HEC désigne une hydroxyéthylcellulose ayant une masse moléculaire moyenne en poids allant de 700000 à 1500000 Da. alcanolamine désigne une ou plusieurs alcanolamine choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), la diglycolamine (DGA), la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA), la triisopropanolamine (TIPA), la méthyldiéthanol amine (MDEA), le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges. acide aliphatique désigne un ou plusieurs acides choisis parmi des monoacides aliphatiques en C8-C11, des diacides aliphatiques en C8-C11, acide aromatique désigne un ou plusieurs polyacides comportant au moins un cycle aromatique, paquet d’additifs désigne un mélange d’additifs classiquement mis en œuvre dans les compositions lubrifiantes pour le travail des métaux, incluant notamment un antimousse, un biocide et un anticorrosion de type benzotriazole. Le tableau 1 donne le détail des compositions testées, les pourcentages sont des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. CC1 CC2 CI1 CI2 Eau qsp qsp qsp qsp ExPAG1 3% 3% 4,5% 4,5% ExPAG2 0 0 3,5% 3,5% ExPAG3 0 0 1,0% 1,0% HEC 0,2% 1% 0,2% 1% acide aliphatique 9% 9% 9% 9% Acide aromatique 0 0 2,5% 2,5% alcanolamine 15,0% 15,0% 15,9% 15,9% Paquet d’additifs 7,93% 7,93% 8,31% 8,31% Exemple 2 : Evaluation de la formation de résidus visqueux Dans cet exemple, la capacité des compositions décrites dans l’exemple 1 à former des résidus visqueux a été comparée. Pour cet essai, la composition du tableau 1 a été diluée dans de l’eau à 8%. Le protocole de test est le suivant avec les étapes successives suivantes : - initial : • Verser dans coupelle 10 ml de dilution (8% TH40) • Evaporer jusqu’à poids constant 80°C (1h45) - 1er lavage : • Verser dans coupelle avec extrait sec (ES) de l’initial, 10 ml de dilution 8% TH40 • Attendre 15 min en statique (pas de mélange) • Egoutter le surplus • Evaporer pendant 15 min à 80°C Réitération de cette étape N fois jusqu’à obtention d’un résidu conséquent sur la formule de référence selon le protocole ci-dessous: - N lavage : • Verser dans coupelle avec ES du N-1 lavage,10 ml de dilution 8% TH40 • Attendre 15 min en statique (pas de mélange) • Egoutter le surplus • Evaporer pendant 15 min à 80°C Une fois l’obtention de ce résidu, procéder comme suit : - lavage à l’eau pure : • Verser dans coupelle avec ES du Neme ème lavage, 10 ml d’eau osmosée • Attendre 15 min en statique (pas de mélange) • Egoutter le surplus • Evaporer pendant 15 min à 80°C Il a été observé qu’après le lavage final à l’eau pure, pour les compositions comparatives CC1 et CC2, des résidus de polymères et de minéraux étaient toujours présents dans la coupelle alors que pour les compositions selon l’invention CI1 et CI2, il ne restait aucun résidu, la coupelle était propre. Comme le montrent les résultats de cet exemple, la composition lubrifiante selon l’invention permet d’éviter la formation de résidus, notamment de résidus visqueux de type polymère sec (dépôt blanchâtre), lors du lavage ayant lieu après l’étape de travail des métaux. Exemple 3 : Evaluation des propriétés anti-usure et extrême-pression Les compositions décrites dans l’exemple 1 ont été évaluées à un test anti-usure de type 4 billes. Pour cet essai, la composition du tableau 1 a été diluée dans de l’eau à 8%. Les propriétés extrême-pression et anti-usure des compositions lubrifiantes sont évaluées par le test 4 billes selon la norme ASTM D2783 adaptée avec les paramètres suivants : - vitesse proche de 1500 tours/minute, - température ambiante, soit environ 20°C, - durée de charge de 1 minute. La mesure d’extrême-pression est réalisée par rotation d’une bille en acier inoxydable sur trois billes également en acier inoxydable maintenues immobiles, les 4 billes étant entièrement recouvertes d’un film de lubrifiant. Une charge est appliquée sur les billes et augmentée graduellement (toutes les minutes selon les paramètres ci-dessus) jusqu’à ce que les billes se soudent entre elles. Les billes sont changées avant chaque augmentation de la charge. Le pouvoir extrême-pression correspond à la valeur de la charge à partir de laquelle les 4 billes se soudent, empêchant la rotation de la bille supérieure sur les 3 autres. Plus la charge est importante, plus le pouvoir extrême-pression est élevé. Cette méthode permet également d’évaluer les propriétés anti-usure d’une composition lubrifiante. Pendant l’augmentation graduelle de charge, il est possible de déterminer, à chaque pallier, le diamètre d’usure sur les 3 billes. Plus le diamètre d’usure est faible, plus le lubrifiant est efficace pour prévenir l’usure (ou grippage) des pièces. Le diamètre d’usure en mm est indiqué dans le tableau 2 pour différentes charges Charge CC1 CC2 CI1 CI2 100 kg 1,2 1,4 0,9 1 120 kg 1,4 1,6 1,1 1,2 140 kg 1,7 1,9 1,3 1,5 160 kg soudure soudure 1,4 1,65 180 kg soudure soudure Comme le montrent les résultats du tableau 2, la composition selon l’invention CI1 présente un diamètre d’usure plus faible et une charge de soudure plus élevée et donc de meilleures propriétés anti-usure et extrême-pression que la composition hors invention CC1. De même, la composition selon l’invention CI2 présente un diamètre d’usure plus faible et une charge de soudure plus élevée et donc de meilleures propriétés anti-usure et extrême-pression que la composition hors invention CC2. Ainsi, à iso-teneur en cellulose, la composition selon l’invention comprenant deux PAG de masse différente permet d’améliorer les propriétés anti-usure et extrême pression. Exemple 4 : Evaluation de la capacité à relarguer les huiles Dans cet exemple, les compositions CC1 et CI1 décrites dans le tableau 1 sont évaluées et comparées pour leur capacité à relarguer les huiles. Pour cet essai, la composition du tableau 1 a été diluée dans de l’eau à 10%. Le protocole de test est le suivant : La composition diluée a été mélangée avec une huile dans une proportion : 90% en volume de composition et 10% en volume d’huile. Le principe est de mélanger 10% d’huile appelée huile étrangère dans 90% d’une solution de la formule diluée à 8% dans de l’eau dure TH 40 (degré français). On vérifie à l’instant initial la présence d’huile en surface non mélangé puis on agite fortement à la main et on regarde après 15 mn, 30 mn, 1h, 2h et 24H, l’évolution de la décantation de l’huile. La composition selon l’invention CI1 présente une meilleure séparation entre la phase aqueuse et la phase huileuse que la composition CC1. En effet, il a été observé qu’après décantation de la composition CC1, la phase aqueuse est polluée par l’huile, alors qu’après décantation de la composition CI1, la phase aqueuse est séparée de l’huile, comme à l’initial, sans pollution, avec une cinétique rapide. Composition lubrifiante comprenant de l’eau et : de 0,05 à 40% en poids d’au moins deux polyalkylène glycol PAG1 et PAG2, le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 étant strictement inférieur à 1. de 0,001 à 30% en poids d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon la revendication 1, dans laquelle le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est inférieur ou égal à 0,8, de préférence inférieur ou égal à 0,7, de préférence encore inférieur ou égal à 0,5. Composition lubrifiante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la masse molaire de PAG1 va de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol, et/ou la masse molaire de PAG2 va de 1500 à 5000 g/mol, de préférence de 2000 à 4000 g/mol, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre un troisième polyalkylène glycol PAG3, ledit PAG3 ayant de préférence une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, de préférence de 700 à 1800 g/mol, PAG3 ayant une masse molaire différente de PAG1 et différente de PAG2, PAG3 ayant de préférence au moins une terminaison méthyle, avantageusement une terminaison méthyle et une terminaison butyle. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant : de 0,05 à 30% en poids, de préférence de 0,1 à 15% en poids, de préférence encore de 0,15 à 10% en poids, de PAG1, de 0,01 à 30%, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids en poids de PAG2, éventuellement de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,02 à 7% en poids, de préférence encore de 0,05 à 5% en poids de PAG3, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre au moins un système anti-corrosion comprenant au moins un acide et au moins une base, au moins une base étant de préférence choisie parmi les amines, avantageusement parmi les alcanolamines. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit au moins un composé cellulosique est choisi parmi les alkylcelluloses, les dialkylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, les carboxyalkylcelluloses, et leurs mélanges, de préférence parmi les hydroxyalkylcelluloses, avantageusement ledit au moins un composé cellulosique est une hydroxyéthylcellulose. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le ou les polyalkylène glycol sont choisis parmi les poly(éthylène glycol), les poly(propylène glycol), les copolymères comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les copolymères blocs comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et leurs mélanges, de préférence encore parmi les copolymères dibloc oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et les copolymères tribloc oxyde de propylène-oxyde d’éthylène-oxyde de propylène et leurs mélanges. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite composition étant une composition prête à l’emploi comprenant de l’eau et : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, de polyalkylène glycol, de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite composition étant une composition concentrée comprenant de l’eau et : de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, de polyalkylène glycol, de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, d’au moins un composé cellulosique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ladite composition étant une composition prête à l’emploi comprenant : de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence encore de 0,1 à 5% en poids, d’un premier polyalkylène glycol PAG1, de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids d’un deuxième polyalkylène glycol PAG2, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, éventuellement de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,02 à 2% en poids, de préférence encore de 0,05 à 1% en poids, d’un troisième polyalkylène glycol PAG3, de 0,005 à 5% en poids, de préférence de 0,005 à 1% en poids, de préférence de 0,005 à 0,5% en poids, de composé(s) cellulosique(s), au moins 60% en poids d’eau, de préférence au moins 70% en poids d’eau, de préférence au moins 80% en poids d’eau, éventuellement : de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique, et de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de bases(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou 10, ladite composition étant une composition concentrée comprenant : de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, d’un premier polyalkylène glycol PAG1, de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence de 2 à 15% en poids, d’un deuxième polyalkylène glycol PAG2, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, éventuellement de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids, d’un troisième polyalkylène glycol PAG3, de 0,05 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, de composé(s) cellulosique(s), au moins 30% en poids d’eau, de préférence au moins 40% en poids d’eau, de préférence au moins 45% en poids d’eau, éventuellement : de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 15% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, d’acide(s), au moins un acide étant un acide aliphatique, et de 0,5 à 25% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de base(s), par rapport au poids total de la composition lubrifiante. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle : - le premier polyalkylène glycol PAG1 est un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et ayant une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, PAG1 ayant au moins un groupe terminal alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, et - le deuxième polyalkylène glycol PAG2 est un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et ayant une masse molaire allant de 1500 à 5000 g/mol, PAG2 ayant deux groupes terminaux hydroxyle, étant entendu que le ratio entre la masse molaire de PAG1 et la masse molaire de PAG2 est strictement inférieur à 1, et - le cas échéant, le troisième polyalkylène glycol PAG3 est un copolymère comprenant des motifs oxyde d’éthylène et des motifs oxyde de propylène et ayant une masse molaire allant de 500 à 2000 g/mol, PAG3 ayant une masse molaire différente de PAG1, PAG3 ayant au moins un groupe terminal alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, et - le composé cellulosique est une hydroxyéthylcellulose. Utilisation de la composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour l’usinage, le formage, la découpe, l’estampage ou encore le laminage de pièces métalliques, le métal étant de préférence l’acier. Utilisation d’une composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, pour améliorer l'éco-performance d'un procédé comprenant au moins une étape de travail des métaux, dans laquelle l’éco-performance est choisie parmi : la réduction de l’énergie consommée pour la mise en œuvre du procédé, l’augmentation de la productivité du procédé, l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé, de préférence parmi l’amélioration de la sécurité des opérateurs du procédé.