Brevet FR3144171A1 — publié le 20240628

Agencement d’électrolyseurs dans une architecture à étages Agencement pour électrolyse de l’eau comprenant : - une série de n électrolyseurs (1), avec n> 1, configurés pour électrolyser de l’eau et générer un mélange gaz-solution aqueuse, et - au moins un transformateur de courant (2) et au moins deux redresseurs de courant (3) configurés pour fournir de l’énergie électrique à la série de n électrolyseurs (1), avec ledit agencement comprenant une architecture à au moins 2 étages, un premier étage (5) et un deuxième étage (4), superposés et séparés par un plancher (6), et comprenant chacun au moins n/3 électrolyseurs 1, de préférence n/2 électrolyseurs (1), avec le premier étage (5) et le deuxième étage (6) étant allongés dans une direction X, et superposés dans une direction Y perpendiculaire à la direction X. Figure pour l'abrégé : figure 1 Agencement d’électrolyseurs dans une architecture à étages La présente invention est relative à un agencement pour électrolyse de l’eau, une installation et un procédé de production d’hydrogène mettant en œuvre un tel agencement, ainsi qu’un procédé de fabrication d’une installation de production d’hydrogène. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la fourniture d'hydrogène en vue de son stockage, par exemple sous forme pressurisée, ou à son utilisation dans une unité, de type raffinerie, de transformation de l’hydrogène en un autre vecteur chimique tel que le méthanol, l’ammoniac, ou des carburants (tel que le carburant durable d’aviation – en anglais sustainable aviation fuel SAF) ou à son exportation vers un système de pipeline, ou à sa consommation en tant que gaz combustible dans une pile à combustible ou dans un brûleur. On connaît la nécessité de réduire notre production de gaz à effet de serre et d'utiliser des énergies renouvelables. L'hydrogène est une alternative aux hydrocarbures car il s'agit d'une source d'énergie facilement stockable, contrairement à l'électricité, et son oxydation dégage une énergie très importante (285 kJ/mole). On connaît plusieurs façons de produire de l’hydrogène ; la plus avantageuse consiste à électrolyser la molécule d'eau car il s'agit d'une réaction à haut rendement qui ne produit pas de CO2 contrairement aux procédés utilisés massivement que sont le reformage du méthane et d'hydrocarbures. Les unités d’électrolyse sont actuellement composées d’un certain nombre de modules dans lesquels l’électrolyse a lieu ainsi qu’un nombre important d’équipements permettant son bon fonctionnement : électrolyseurs, ballons de séparation, pompes, refroidisseurs de gaz, refroidisseurs de liquides, tuyauteries, instrumentations, tranformateurs, redresseurs… Les installations de production d’électrolyse à grande capacité sont donc conçues dans une approche modulaire des unités d’electrolyse: on met côte à côte, autrement dit en parallèle, un nombre important de petites unités d’électrolyse jusqu’à atteindre la quantité d’électrolyse voulue. Il en résulte un nombre d’équipements très important qui engendre : - Une augmentation des risques HSE (Hygiène – Sécurité – Environnement), en particulier liés aux risques d’explosion dus à la présence d’hydrogène (mutiplication des sources potentielles de fuite, risque d’explosion en série des modules d’électrolyse placés côte à côte…) ; - Une augmentation de la taille de l’installation et de l’occupation au sol de l’installation notamment due aux distances de sécurité à respecter entre les différents équipements mais également entre les équipements et l’environnement extérieur ainsi qu’à cause des distances nécessaires pour pouvoir assurer la maintenance des différents équipements et modules d’électrolyse; et - Une augmentation du prix important de l’installation. Partant de là, un problème qui se pose est de fournir un agencement d’électrolyseurs avec une disposition plus compacte. Une solution de la présente invention est un agencement pour électrolyse de l’eau comprenant : - une série de n électrolyseurs 1, avec n> 1, configurés pour électrolyser de l’eau et générer un mélange gaz-solution aqueuse, et - au moins un transformateur de courant 2 et au moins deux redresseurs de courant 3 configurés pour fournir de l’énergie électrique à la série de n électrolyseurs 1, avec ledit agencement comprenant une architecture à au moins 2 étages, un premier étage 5 et un deuxième étage 4, superposés et séparés par un plancher 6, et comprenant chacun au moins n/3 électrolyseurs 1, de préférence n/2 électrolyseurs 1, avec le premier étage 5 et le deuxième étage 6 étant allongés dans une direction X, et superposés dans une direction Y perpendiculaire à la direction X. Dans la suite de la description, les transformateurs de courant 2 seront communément appelés « transformateurs » et les redresseurs de courant seront communément appelés « redresseurs ». Un transformateur sert à modifier la valeur efficace d'une tension alternative. Il peut l'abaisser ou l'élever. Dans le cas présent, les transformateurs seront des transformateurs éleveurs de tension. Un redresseur, également appelé convertisseur alternatif/continu ou pont de Graetz, est un convertisseur destiné à alimenter une charge qui nécessite de l'être par une tension et un courant tous deux les plus continus possibles, à partir d'une source de tension alternative. La représente une vue de la face arrière de l’agencement pour électrolyse de l’eau. La représente une vue de côté de l’agencement pour électrolyse de l’eau. De préférence, chaque électrolyseur consiste en un empilement de plusieurs cellules d’électrolyse pouvant être le plus probablement de type alcalin ou PEM (membrane échangeuse de protons – « proton exchange membrane » en anglais) montées en série, que l'on appelle communément un stack. Le stack est alimenté en courant continu par un système de distribution électrique dont la tension de sortie peut être réglable (c’est particulièrement l’intensité en sortie qui est réglable). D’autres types de cellules d’électrolyse peuvent être utilisées tels que les cellules AEM (membrane échangeuse d’anions – « anion exchange membrane » en anglais, les SOEC (cellules électrolytique à oxyde solide – « solid oxide electrolysis cells » en anglais, les PCEC (cellules électrochimique céramique protonique - « protonic ceramic electrochemical cell » en anglais). Plus généralement, tout type d’électrolyseur pourra être utilisé. Préférentiellement, la série de n modules d’électrolyse de l’eau présentera une capacité globale supérieure à 40 MW, de préférence supérieure à 100MW, voire supérieure à plusieurs centaines de MW. Typiquement, pour une capacité d’électrolyse (au démarrage ?) d’environ 5MW par stack, « n » pourra être compris entre 8 et 200, de préférence entre 16 et 40. Il est préférable que chacun des électrolyseurs ait un transformateur respectif et un redresseur respectif. C'est-à-dire qu'il y a un transformateur et un redresseur par électrolyseur (stack). Cependant, il est également possible qu'un transformateur et un redresseur soient connectés à plus d'un électrolyseur. Par exemple, une paire d'un transformateur et d'un redresseur peut être connectée à deux ou quatre électrolyseurs. L'architecture est de préférence un bâtiment. L'architecture peut être obtenue en construisant un nouveau bâtiment ou peut être obtenue en rénovant un bâtiment existant. L’architecture a un sol, un toit et des murs qui délimitent un espace. Par « étage » on entend un espace compris entre le sol et un plancher ou entre deux planchers ou entre un plancher et le toit. De préférence, dans le cadre d’électrolyse alcaline basé sur des stacks de capacité unitaire électrique de 5MW, chaque étage a une hauteur comprise entre 7 et 9 m. L’eau pourra être stockée dans un réservoir de stockage raccordé au circuit d’alimentation en eau et situé à l’extérieur de l’architecture. Le circuit d'alimentation en eau peut être branché sur l'eau courante et comporte plusieurs unités de purification de l'eau, pouvant être de type différent (par exemple à résine et/ou à charbon actif) pour une meilleure purification. Par exemple, un capteur de conductivité monté sur le circuit d'alimentation en eau permet de vérifier en continu le degré de pureté de l'eau. L’utilisation d’analyseurs peut également permettre de suivre le niveau d’impureté en sel dans l’eau purifiée. Le fait de répartir les électrolyseurs sur au moins deux étages permet de réduire au moins par deux l’empreinte au sol de l’agencement pour électrolyse de l’eau. Selon le cas, l’agencement selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous : - Les transformateurs 2 sont situés sur le toit 7 de ladite architecture. De cette manière, la maintenance des transformateurs peut être réalisée en toute sécurité ; les transformateurs n’interfèrent pas avec la maintenance des électrolyseurs, ce qui permet d’éviter leur déplacement, et l’empreinte au sol de l’architecture est réduite ; - L’agencement comprend un transformateur 2 pour au moins deux électrolyseurs 1; - L’agencement comprend plusieurs redresseurs 3 en parallèle par électrolyseur 1; - Les redresseurs 3 sont situés à l’extérieur de l’architecture et repose sur une charpente 8. Par charpente, on entend une combinaison et un assemblage d’éléments linéaires formant une ossature. La charpente pourra être en métal ou béton armé. De préférence, l’agencement comprendra n redresseurs 3 et un redresseur sera associé à chaque électrolyseur 1 et installé en face de l’étage de l’électrolyseur auquel il est associé (au plus proche possible), dans une direction Z, mais de telle manière qu’il n’obstrue pas le déplacement de l’électrolyseur dans ladite direction Z.Lors du déplacement de l’électrolyseur dans la direction Z, l’électrolyseur peut coulisser sous le redresseur., avec la direction X, la direction Y et la direction Z étant deux à deux perpendiculaires l’une à l’autre. De cette manière, les redresseurs 3 n’interfèrent pas avec la maintenance des électrolyseurs 1, ce qui permet d’éviter leur déplacement ; Par ailleurs, l’utilisation de cette charpente 8 pour soutenir les redresseurs 3 permet de réduire l’empreinte au sol de l’architecture à au moins deux étages tout en permettant d’avoir de courtes distances entre les redresseurs 3 et les électrolyseurs 1 (typiquement 4m) ; - L’agencement comprend n redresseurs 3, les n électrolyseurs 1 et les n redresseurs 3 sont associés par paire et la distance électrolyseur-redresseur est uniforme dans chaque paire, - L’agencement comprend n redresseurs 3 et la charpente 8 est telle que chaque électrolyseur 1 est situé à une distance de moins de 0,5 m d’un redresseur (préférentiellement au moins 2m). - L’agencement comprend un premier système de ventilation 10 agencé au premier étage 5 et un deuxième système de ventilation au deuxième étage 4. Par système de ventilation on entend une soufflerie délivrant un flux de ventilation et/ou un système aspirant 10 comprenant de préférence des hottes aspirantes 9 équipées de persiennes situées de préférence au-dessus des électrolyseurs. Le but est de renouveler constamment l’air de l’architecture afin d’empêcher tout risque d’accumulation d’hydrogène dans l’architecture. Le système de ventilation peut être utilisé pour climatiser au moins une partie de l'architecture. Par conséquent, un flux de ventilation peut-être généré par le système de ventilation. Le flux de ventilation est de préférence un flux d'un gaz, notamment d'air. Le système de ventilation est de préférence configuré pour ajuster la température du flux de ventilation à une valeur de consigne. - les électrolyseurs 1 peuvent être déplacés hors de l’architecture dans une direction Z avec la direction X, la direction Y et la direction Z étant deux à deux perpendiculaires l’une à l’autre. - Le deuxième étage 5 est identique au premier étage 4; - l’architecture est subdivisée en modules amovibles, avec chaque module comprenant au moins un électrolyseur 1. Chaque module pourra correspondre soit à une partie de l’architecture soit à une partie de l’architecture combinée à une ou plusieurs éléments extérieurs à ladite architecture. Dans le cas où un module correspondrait uniquement à une partie de l’architecture comprenant un seul électrolyseur, ledit module présenterait de préférence une hauteur comprise entre 7 et 9 m, une longueur comprise entre10 et 12 m et une largeur comprise entre 4 et 6. La présente invention a également pour objet une installation de production d’hydrogène comprenant au moins agencement pour électrolyse de l’eau selon l’invention, et au moins un dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans les mélanges gaz-solution aqueuse générés par la série de n électrolyseurs avec n>1, et produire un flux d’hydrogène et un flux d’oxygène. Les mélanges gaz-solution aqueuse sont les mélanges hydrogène-solution aqueuse et oxygène-solution aqueuse. L’installation selon l’invention comprend donc un agencement pour électrolyse de l’eau sur au moins deux étages. L’empreinte au sol de ladite installation s’en trouve ainsi réduite. Par ailleurs, l’ensemble de l’installation étant ainsi plus compacte, la longueur du piperack 11 des lignes de distribution 12 du mélange gaz-solution aqueuse situés entre les électrolyseurs et le ou les dispositifs de séparation gaz-liquide est également réduite. L’installation selon l’invention pourra comprendre des boucles de recyclage de la solution aqueuse entre les dispositifs de séparation gaz-liquide et la série de n électrolyseurs. Avantageusement chaque boucle de recyclage comprendra un refroidisseur afin de refroidir la solution aqueuse à une température inférieure à celle des électrolyseurs, de préférence à une température comprise entre 50 et 80°C, encore plus préférentiellement à une température comprise entre 60 et 70°C. A la sortie de l’installation selon l’invention, l’hydrogène et l’oxygène sont conduits vers des circuits d’extraction. Par mesure de sécurité, ces circuits d’extraction peuvent être dotés de moyens d'évacuation des gaz, par exemple des soupapes ou évents, destinées à faire baisser instantanément la pression en cas de surpression ou d’explosion ou d’incendie. Selon le cas, l’installation selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous : - l’installation comprend un seul premier dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse généré par la série de n électrolyseurs, et produire un flux d’hydrogène, et n lignes 12 configurées pour acheminer directement ou indirectement le mélange hydrogène – solution aqueuse généré par les n électrolyseurs au premier dispositif de séparation gaz-liquide et/ou un seul second dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange oxygène-solution aqueuse et n lignes 12 configurées pour acheminer directement ou indirectement le mélange oxygène-solution aqueuse généré par les n électrolyseurs au second dispositif de séparation gaz-liquide. Par « indirectement » on entend que les mélanges hydrogène-solution aqueuse contenus dans les n lignes 12 sont mélangés dans une première canalisation reliée fluidiquement au premier dispositif de séparation gaz-liquide, et les mélanges oxygène-solution aqueuse contenus dans les n lignes 12 sont mélangés dans une deuxième canalisation reliée fluidiquement au second dispositif de séparation gaz-liquide. Le « n » de l’expression « n lignes » et le « n » de l’expression « n électrolyseurs » sont identiques. Dans ce cas présent, de préférence le premier dispositif de séparation gaz-liquide présente un inventaire H en hydrogène inférieur ou égal à 0.7nh avec : - n le nombre d’électrolyseurs et, - h l’inventaire en hydrogène dans chaque dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse, pour une installation de capacité similaire à l’installation selon l’invention et comprenant n électrolyseurs associés en série à n dispositifs de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse ; par « inventaire » on entend le volume d’hydrogène accumulé dans le dispositif de séparation gaz-liquide ; il s’exprime généralement en m 3 (mètre cube) - le ou les dispositif(s) de séparation gaz-liquide est/sont situé(s) à l’extérieur de l’architecture ; de préférence les n lignes 12 sont également placées à l’extérieur de l’architecture ; encore plus préférentiellement, les vannes associées au dit dispositif et aux dites n lignes 12 sont situées au moins en grande partie à l’extérieur de l’architecture ; ceci permet également de réduire la taille de l’architecture et de limiter les risques de fuite d’hydrogène dans l’architecture. Par ailleurs en plaçant les vannes à l’extérieur de l’architecture on facilite leur accessibilité. - le ou les dispositif(s) de séparation gaz-liquide est/sont un/des ballon(s) séparateur, de préférence un/des ballon(s) séparateur horizontal. En effet, un ballon horizontal présente l’avantage d’avoir une surface d’échange gaz/liquide plus importante tout en présentant un plus petit diamètre qu’un ballon vertical. Dans certains cas, et plus particulièrement quand la pression opératoire est faible, il est possible d’envisager un séparateur vertical ; - L’installation comprend deux agencements pour électrolyse de l’eau selon l’invention disposés face à face et le au moins dispositif de séparation gaz liquide est situé entre les deux agencements. - L’installation comprend trois agencements pour électrolyse de selon l’invention disposés en forme de U et le dispositif de séparation gaz liquide est situé au milieu du U. - Le ou les dispositif(s) de séparation gaz-liquide est/sont en matériau choisi parmi l’acier carbone, l’acier inoxydable, l’acier duplex, le nickel, le nickel autocatalytique, ou l’acier carbone avec revêtement nickel. Notons que l’agencement « face à face » ou en U permet de concentrer les risques HSE. La présente invention a également pour objet un procédé de production d’hydrogène mettant en œuvre une installation selon l’invention et comprenant : a) Une étape d’électrolyse de l’eau pour générer un mélange hydrogène-solution aqueuse et un mélange oxygène-solution aqueuse à l’aide d’une série de n électrolyseurs avec n>1, b) Une étape d’acheminement du mélange hydrogène-solution aqueuse généré à l’étape a) au premier dispositif de séparation gaz-liquide, et/ou c) Une étape d’acheminement du mélange oxygène-solution aqueuse généré à l’étape a) au second dispositif de séparation gaz-liquide, et d) Une étape de séparation gaz-liquide permettant d’éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse généré à l’étape a) au moyen du premier dispositif de séparation gaz-liquide, et/ou e) Une étape de séparation gaz-liquide permettant d’éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange oxygène-solution aqueuse généré à l’étape a) au moyen du second dispositif de séparation gaz-liquide. Selon le cas, le procédé selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous : - l’étape c) est réalisée à une température comprise entre 60 et 100°C. - l’étape c) est réalisée à une pression comprise entre 1et 70 bar, de préférence entre 1 et 41 bar. - Le procédé comprend une étape d) de refroidissement de l’hydrogène issu de l’étape c) à une température comprise entre 30 et 40°C. Enfin, la présente invention a également pour objet ; - un procédé d’une installation de production d’hydrogène selon l’invention et comprenant un agencement pour électrolyse de l’eau comprenant une architecture subdivisée en module amovible, avec chaque module comprenant au moins un électrolyseur, ledit procédé comprenant une étape d’installation de l’agencement pour électrolyse de l’eau module par module ; - un procédé d’une installation de production d’hydrogène selon l’invention, ledit procédé comprenant une étape d’installation sur le site de production Les modules pourront être fabriqués à l’extérieur du site d’installation dudit agencement ce qui donne plus de latitude au fabricant et à l’opérateur. Notons que la taille de l’installation pourra ainsi aisément réduite ou augmentée à volonté. En effet, des modules pourront facilement ajoutés ou enlevés en fonction des besoins. En résumé, la solution selon l’invention permet de : - réduire la taille de l’installation et de l’occupation au sol en agençant les électrolyseurs sur au moins de deux étages ; - limiter les risques HSE (Hygiène – Sécurité – Environnement) en réduisant la taille des lignes de distribution comprenant de l’hydrogène (conséquence d’une architecture plus compacte) et en limitant le nombre d’équipements dans l’architecture comprenant les électrolyseurs; - faciliter la maintenance des équipements par le positionnement des redresseurs et des transformateurs à l’extérieur de l’architecture ; - limiter les déplacements des équipements ; les transformateurs n’ayant plus besoin d’être déplacer ; - faciliter la fabrication de l’installation avec la mise en place module par module ; et - réduire le coût de l’installation. Agencement pour électrolyse de l’eau comprenant : - une série de n électrolyseurs (1), avec n> 1, configurés pour électrolyser de l’eau et générer un mélange gaz-solution aqueuse, et - au moins un transformateur de courant (2) et au moins deux redresseurs de courant (3) configurés pour fournir de l’énergie électrique à la série de n électrolyseurs (1), avec ledit agencement comprenant une architecture à au moins 2 étages, un premier étage (5) et un deuxième étage (4), superposés et séparés par un plancher (6), et comprenant chacun au moins n/3 électrolyseurs (1), avec le premier étage (5) et le deuxième étage (6) étant allongés dans une direction X, et superposés dans une direction Y perpendiculaire à la direction X. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les transformateurs (2) sont situés sur le toit (7) de ladite architecture. Agencement selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les redresseurs (3) sont situés à l’extérieur de l’architecture et reposent sur une charpente (8). Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend n redresseurs 3, les n électrolyseurs (1) et les n redresseurs (3) étant associés par paire et la distance électrolyseur-redresseur étant uniforme dans chaque paire. Agencement selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un premier système de ventilation agencé au premier étage (4) et un deuxième système de ventilation au deuxième étage (4). Agencement selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les électrolyseurs (1) peuvent être déplacés hors de l’architecture dans une direction Z avec la direction X, la direction Y et la direction Z étant deux à deux perpendiculaires l’une à l’autre. Agencement selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’architecture est subdivisée en modules amovibles, avec chaque module comprenant au moins un électrolyseur (1). Installation de production d’hydrogène comprenant au moins agencement pour électrolyse de l’eau tel que défini dans l’une des revendications 1 à 7 et au moins un dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans les mélanges gaz-solution aqueuse générés par la série de n électrolyseurs avec n>1, et produire un flux d’hydrogène et un flux d’oxygène. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu’elle comprend - un seul premier dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse généré par la série de n électrolyseurs, et produire un flux d’hydrogène, et n lignes (12) configurées pour acheminer directement ou indirectement le mélange hydrogène – solution aqueuse généré par les n électrolyseurs au premier dispositif de séparation gaz-liquide et/ou - un seul second dispositif de séparation gaz-liquide configuré pour éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange oxygène-solution aqueuse et n lignes (12) configurées pour acheminer directement ou indirectement le mélange oxygène-solution aqueuse généré par les n électrolyseurs au second dispositif de séparation gaz-liquide. Installation selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que le ou les dispositif(s) de séparation gaz-liquide est/sont situé(s) à l’extérieur de l’architecture. Installation selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce le ou les dispositif(s) de séparation gaz-liquide est/sont un/des ballon(s) séparateur, de préférence un/des ballon(s) séparateur horizontal. Installation selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu’elle comprend deux agencements pour électrolyse de l’eau, tels que définis dans l’une des revendications 1 à 7, disposés face à face et le au moins dispositif de séparation gaz liquide est situé entre les deux agencements. Installation selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu’elle comprend trois agencements pour électrolyse de l’eau, tels que définis dans l’une des revendications 1 à 7, disposés en forme de U et le au moins dispositif de séparation gaz liquide est situé au milieu du U. Procédé de production d’hydrogène mettant en œuvre une installation telle que définie dans l’une des revendications 8 à 13 et comprenant : a) Une étape d’électrolyse de l’eau pour générer un mélange hydrogène-solution aqueuse et un mélange oxygène-solution aqueuse à l’aide d’une série de n électrolyseurs avec n>1, b) Une étape d’acheminement du mélange hydrogène-solution aqueuse généré à l’étape a) au premier dispositif de séparation gaz-liquide, et/ou c) Une étape d’acheminement du mélange oxygène-solution aqueuse généré à l’étape a) au second dispositif de séparation gaz-liquide, et d) Une étape de séparation gaz-liquide permettant d’éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange hydrogène-solution aqueuse généré à l’étape a) au moyen du premier dispositif de séparation gaz-liquide, et/ou e) Une étape de séparation gaz-liquide permettant d’éliminer la solution aqueuse contenue dans le mélange oxygène-solution aqueuse généré à l’étape a) au moyen du second dispositif de séparation gaz-liquide. Procédé de fabrication d’une installation de production d’hydrogène telle que définie à l’une des revendications 8 à 13 et comprenant un agencement pour électrolyse de l’eau comprenant une architecture subdivisée en module amovible, avec chaque module comprenant au moins un électrolyseur, ledit procédé comprenant une étape d’installation de l’agencement pour électrolyse de l’eau module par module.