Brevet FR3151190A1 — publié le 20250124

- L’invention concerne un support de cuisson métallique (10) compatible avec un chauffage par induction, présentant une face de cuisson et une face de chauffe (12), comportant un substrat métallique (2) réalisé en aluminium ou en alliage d’aluminium, ainsi qu’un insert en métal déployé (3) réalisé en matériau ferromagnétique, ledit insert en métal déployé (3) étant inséré au moins partiellement dans le substrat métallique (2) du côté de la face de chauffe (12), l’insert en métal déployé (3) présentant un diamètre d’ouverture inter-brins. - Selon l’invention, l’insert en métal déployé (3) présente dans sa portion centrale une ouverture centrale (38) et/ou au moins une ouverture non centrale (32), ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins. - L’invention concerne également un article culinaire et un appareil électrique de cuisson comportant un tel support de cuisson métallique (10). - Figure pour l’abrégé : Figure 1 SUPPORT DE CUISSON METALLIQUE POUVANT ETRE CHAUFFE PAR INDUCTION La présente invention concerne le domaine technique des supports de cuisson métalliques compatibles avec un chauffage par induction, pour cuire ou réchauffer des aliments. De tels supports de cuisson métalliques peuvent être utilisés avec un dispositif de chauffage par induction tels qu’une plaque à induction posée ou intégrée à un plan de travail, ou qu’un foyer de chauffe par induction intégré à un appareil électrique de cuisson. La présente invention concerne notamment, mais non exclusivement, les supports de cuisson métalliques formant un récipient de cuisson. La présente invention concerne également les articles culinaires comprenant un support de cuisson métallique associé à au moins un organe de préhension. Si désiré le ou les organes de préhension peuvent être amovibles ou démontables par rapport au support de cuisson métallique. La présente invention concerne également les appareils électriques de cuisson comportant un support de cuisson métallique associé à un dispositif de chauffage par induction. Il est connu de réaliser des articles culinaires comportant un corps métallique réalisé en aluminium, qui sont compatibles avec un chauffage par induction, en utilisant un insert métallique réalisé en métal ferromagnétique assemblé avec le fond dudit corps métallique. Le document EP0509860 décrit par exemple dans l’exemple de réalisation illustré sur la figure 12 un insert métallique réalisé sous la forme d’une feuille perforée. Une telle construction permet de réaliser des articles culinaires compatibles avec un chauffage par induction, qui chauffent de manière satisfaisante. Un inconvénient de ce type de réalisation réside toutefois dans le fait qu’il est nécessaire de disposer de presse présentant un tonnage de frappe relativement important pour assembler correctement ledit corps métallique avec ledit insert. Un autre inconvénient de ce type de réalisation réside également dans le fait qu’il est difficile de réduire l’épaisseur du corps métallique en deçà de 3 mm, tout en conservant des déformations du fond qui restent acceptables au fil des utilisations. Le document EP0509860 décrit également dans l’exemple de réalisation illustré sur la figure 15 un insert métallique réalisé en métal déployé. Ce document propose toutefois de fixer cet insert métallique sur la surface d’un substrat métallique avec une opération de matriçage pour encastrer au moins partiellement ledit insert dans ladite surface. Un inconvénient de cette réalisation réside dans le fait qu’il est difficile de pré-sertir un tel insert métallique réalisé en métal déployé sur ladite surface du substrat métallique avant de réaliser une opération de frappe pour l’assemblage définitif. Si un pré-sertissage est réalisé sur la bordure libre de l’insert métallique réalisé en métal déployé, ou en d’autres termes sur la périphérie de l’insert métallique réalisé en métal déployé, les points d’attache réalisés en périphérie dudit insert métallique vont générer des défauts d’aspect, car lors de l’assemblage final l’opération de frappe génère un glissement radial de l’aluminium du substrat métallique, sous l’effet de la pression de la presse. Si un pré-sertissage est réalisé sur la surface de l’insert métallique réalisé en métal déployé, plutôt que sur la bordure libre dudit insert métallique, la pression à mettre en œuvre risque de dégrader localement ledit insert métallique, et/ou le substrat métallique notamment lorsque celui-ci est revêtu, et/ou risque de durcir localement le substrat métallique, ce qui génère également des défauts d’aspect. Différents aspects de la présente invention visent à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un support de cuisson métallique compatible avec un chauffage par induction, qui soit aisé à réaliser, et qui soit dépourvu de défauts d’aspect. Un premier aspect de la présente invention concerne un support de cuisson métallique compatible avec un chauffage par induction, présentant une face de cuisson et une face de chauffe, comportant un substrat métallique réalisé en aluminium ou en alliage d’aluminium, ainsi qu’un insert en métal déployé réalisé en matériau ferromagnétique, ledit insert en métal déployé étant inséré au moins partiellement dans le substrat métallique du côté de la face de chauffe, l’insert en métal déployé présentant un diamètre d’ouverture inter-brins, du fait que l’insert en métal déployé présente dans sa portion centrale une ouverture centrale et/ou au moins une ouverture non centrale, ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins. Ces dispositions permettent de pré-sertir l’insert en métal déployé sur le substrat métallique, en déformant localement l’insert en métal déployé sur au moins une partie de ladite ouverture centrale et/ou de ladite au moins une ouverture non centrale. Le caractère hautement déformable du métal déployé permet de réaliser aisément cette opération de pré-sertissage. Le diamètre d’ouverture inter-brins de l’insert en métal déployé étant inférieur à la plus petite dimension de ladite ouverture centrale et/ou de ladite au moins une ouverture non centrale, l’insert en métal déployé va nécessairement présenter les portions de brins libres dans ladite ouverture centrale et/ou ladite au moins une ouverture non centrale, qui vont pouvoir être déformés pour être implantés dans le substrat métallique lors de l’opération de pré-sertissage. Le substrat métallique sera alors apparent dans ladite ouverture centrale et/ou ladite au moins une ouverture non centrale. Toutefois comme les inducteurs prévus pour le chauffage par induction présentent une géométrie annulaire, la réalisation de ladite ouverture centrale et/ou de ladite au moins une ouverture non centrale n’affecte pas les performances de chauffe par induction. L’opération de frappe pour l’assemblage final de l’insert en métal déployé et du substrat métallique peut être ensuite effectuée avec un maintien correct des deux pièces à assembler. La face de chauffe peut présenter une zone déprimée dans laquelle s’étend au moins une partie de ladite au moins une ouverture non centrale. Une telle disposition permet de masquer les défauts issus de l’opération de pré-sertissage. La ladite au moins une ouverture non centrale peut s’étendre entièrement dans la zone déprimée. Une telle disposition permet de masquer plus aisément les défauts issus de l’opération de pré-sertissage. La zone déprimée peut être annulaire. Cette disposition permet de faciliter la réalisation de la zone déprimée. La profondeur de la zone déprimée peut être comprise entre 0,1 et 0,5 mm, de préférence entre 0,2 et 0,4 mm. L’insert en métal déployé peut présenter dans sa portion centrale plusieurs ouvertures non centrales, de préférence au moins 3 ouvertures non centrales, ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins. Ces dispositions permettent de faciliter l’opération de pré-sertissage, les différentes ouvertures non centrales présentant des bordures libres d’orientation différentes, qui sont déformées pour réaliser le pré-sertissage, ce qui permet une meilleure tenue mécanique de l’assemblage. Les ouvertures non centrales peuvent être davantage allongées dans la direction radiale que dans la direction transversale. Ces dispositions permettent d’obtenir une meilleure tenue mécanique de l’insert en métal déployé tout en facilitant son pré-sertissage. Le support de cuisson métallique peut notamment comporter au moins 6 ouvertures non centrales, et de préférence 12 ouvertures non centrales. Ces dispositions permettent de faciliter la réalisation du pré-sertissage. Les ouvertures non centrales peuvent être réparties dans une zone annulaire de l’insert en métal déployé. Cette disposition permet de laisser libre une zone centrale du support de cuisson métallique. Les ouvertures non centrales peuvent être réparties régulièrement autour d’une zone centrale de l’insert en métal déployé. Ces dispositions permettent de faciliter la réalisation du pré-sertissage. L’insert en métal déployé peut présenter une ouverture centrale ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins. Le substrat métallique peut notamment présenter une épaisseur de substrat inférieure ou égale à 3,4 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 2,5 mm. Par rapport à un insert réalisé sous forme de plaque perforée, l’utilisation d’un insert réalisé en métal déployé permet de réduire les efforts nécessaires à l’implantation de l’insert dans le substrat métallique, ce qui permet de réduire l’épaisseur du substrat métallique. Si désiré le substrat métallique peut être réalisé en alliage recyclé. Les alliages recyclés sont en effet plus durs que les alliages neufs correspondants. L’insert en métal déployé peut notamment être réalisé en acier inoxydable ferritique, de préférence en acier inoxydable de type 430. D’autres matériaux ferromagnétiques peuvent toutefois être envisagés pour réaliser l’insert en métal déployé, notamment des aciers aluminisés, ces matériaux comportant un substrat en acier non inoxydable recouvert d’aluminium sur ses deux faces. Le support de cuisson métallique peut présenter un fond configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction. Selon une forme de réalisation, le fond est plan. Une paroi latérale peut s’élever autour du fond pour former un récipient de cuisson. Le substrat métallique peut porter un revêtement antiadhésif formant une surface de cuisson de la face de cuisson. Le revêtement antiadhésif peut notamment être un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel, ou un revêtement à base de résine silicone, ou un revêtement à base de résine silicone-polyester. Le revêtement antiadhésif peut être monocouche ou multicouches. Si désiré, d’autres revêtements antiadhésifs compatibles avec le contact alimentaire peuvent être envisagés. Le substrat métallique et l’insert en métal déployé peuvent porter un revêtement de protection formant une surface de chauffe de la face de chauffe. Le revêtement de protection peut notamment être un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type émail, ou un revêtement de type laque, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel, ou un revêtement à base de résine silicone, ou un revêtement à base de résine silicone-polyester. Le revêtement de protection peut être monocouche ou multicouches. Si désiré, d’autres revêtements de protection peuvent être envisagés. Un deuxième aspect de la présente invention concerne un article culinaire comportant un support de cuisson métallique et un organe de préhension monté sur le support de cuisson métallique, dans lequel le support de cuisson métallique est conforme à l’une au moins des caractéristiques précitées. Un troisième aspect de la présente invention concerne un appareil électrique de cuisson comportant un support de cuisson métallique associé à un foyer de chauffe par induction, dans lequel le support de cuisson métallique est conforme à l’une au moins des caractéristiques précitées. D'autres caractéristiques et attributs de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d’exemples de réalisation et de variantes, pris à titre nullement limitatif, illustrés dans les figures annexées, dans lesquelles : La représente une vue de dessous d’un exemple de réalisation d’un support de cuisson métallique selon l’invention. La représente une vue schématique partielle d’un insert en métal déployé utilisé dans le support de cuisson métallique illustré sur la . La représente une vue schématique d’ensemble de l’insert en métal déployé illustré sur la , utilisé dans le support de cuisson métallique illustré sur la . La représente une vue schématique partielle en coupe du support de cuisson métallique illustré sur la . La représente une vue schématique partielle en coupe d’un support de cuisson métallique comportant l’insert en métal déployé illustré sur les figures 2 et 3. La représente une vue schématique en élévation et en coupe transversale d’un exemple de réalisation d’un article culinaire comportant un support de cuisson métallique selon l’invention. La représente une vue schématique en élévation et en coupe transversale d’un exemple de réalisation d’un appareil électrique de cuisson comportant un support de cuisson métallique selon l’invention. La illustre un exemple de réalisation d’un support de cuisson métallique 10 compatible avec un chauffage par induction. Le support de cuisson métallique 10 présente une face de cuisson 11 et une face de chauffe 12. La face de chauffe 12 présente un fond 13 configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction. Selon le dispositif de chauffage par induction utilisé, le fond 13 peut être plan, ou non, par exemple bombé. La face de chauffe 12 présente une zone déprimée 33 par rapport à la partie principale du fond 13, visible sur la . Plus particulièrement dans l’exemple de réalisation illustré sur la , la zone déprimée 33 est annulaire. La zone déprimée 33 est entourée par une zone externe 36 du fond 13. La zone déprimée 33 entoure une zone interne 37 du fond 13. La profondeur de la zone déprimée 33 est avantageusement comprise entre 0,1 et 0,5 mm, de préférence entre 0,2 et 0,4 mm. La profondeur de la zone déprimée 33 est par exemple de 0,3 mm. Le support de cuisson métallique 10 comporte un substrat métallique 2 réalisé en aluminium ou en alliage d’aluminium. Le substrat métallique 2 peut notamment être réalisé en alliage recyclé, de tels alliages étant usuellement plus durs que les alliages neufs correspondants. Le support de cuisson métallique 10 comporte un insert en métal déployé 3 réalisé en matériau ferromagnétique, avantageusement en acier inoxydable ferritique. L’insert en métal déployé 3 peut notamment être réalisé en acier inoxydable de type 430. L’insert en métal déployé présente un réseau maillé de brins 30 définissant des ouvertures inter-brins 31. Tel que mieux visible sur la , l’insert en métal déployé 3 présente une épaisseur de brin EB, une largeur de brin LB, et un diamètre d’ouverture inter-brins OB. L’insert en métal déployé 3 présente aussi une transparence frontale qui correspondant au ratio de la surface ouverte entre les brins sur la surface totale. Tel que visible sur la ainsi que sur la , l’insert en métal déployé 3 présente une ouverture centrale 38. L’ouverture centrale 38 englobe le centre géométrique de l’insert en métal déployé 3. Toutefois l’ouverture centrale 38 n’est pas nécessairement centrée sur le centre géométrique de l’insert en métal déployé 3. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, l’ouverture centrale 38 est circulaire. L’ouverture centrale 38 présente un diamètre de l’ordre de 10 mm. A titre de variante d’autres géométries peuvent être envisagées pour l’ouverture centrale 38, par exemple une géométrie allongée ou une géométrie à plusieurs branches. De préférence, l’ouverture centrale 38 présente une section maximale inférieure à 30 mm, de préférence encore inférieure à 25 mm, de manière préférée inférieure à 20 mm, de manière encore préférée inférieure à 15 mm. Tel que visible sur la ainsi que sur la , l’insert en métal déployé 3 présente dans sa portion centrale plusieurs ouvertures non centrales 32. Les ouvertures non centrales 32 sont réparties dans une zone annulaire 34 de l’insert en métal déployé 3. Les ouvertures non centrales 32 sont réparties régulièrement autour d’une zone centrale 35 de l’insert en métal déployé 3. Les ouvertures non centrales 32 sont davantage allongées dans la direction radiale que dans la direction transversale. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, les ouvertures non centrales sont au nombre de 12. La longueur des ouvertures non centrales 32 est par exemple de l’ordre de 10,5 mm alors que la largeur des ouvertures non centrales 32 est par exemple de l’ordre de 6 mm. Les ouvertures non centrales 32 ont une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB. La section d’ouverture de l’ouverture centrale 38 est au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB . Tel que visible sur la , les ouvertures non centrales 32 s’étendent entièrement dans la zone déprimée 33. Si désiré, au moins une partie d’au moins une ouverture non centrale 32 peut s’étendre dans la zone déprimée 33. L’insert en métal déployé 3 est inséré au moins partiellement dans le substrat métallique 2, du côté de la face de chauffe 12, afin de rendre le support de cuisson métallique 10 compatible avec un chauffage par induction. La illustre schématiquement l’insert en métal déployé 3 inséré dans le substrat métallique 2. Tel que mieux visible sur la , le substrat métallique 2 présente une épaisseur de substrat ES. L’épaisseur de substrat ES est avantageusement inférieure ou égale à 3,4 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 2,5 mm. De préférence l’épaisseur de substrat ES est supérieure ou égale à 2 mm, de préférence encore supérieure ou égale à 2,2 mm Tel que mieux visible sur la , une paroi latérale 16 (partiellement représentée) s’élève autour du fond 13 pour former un récipient de cuisson 20. Tel que représenté sur la , l’insert en métal déployé 3 s’étend seulement dans la zone du fond 13 sans atteindre la paroi latérale 16. Plus particulièrement l’insert en métal déployé 3 s’étend dans toute la zone du fond 13. Il est à noter que la représentation de la est schématique et que l’insert en métal déployé 3 ne couvre pas entièrement le fond 13. En d’autres termes, le substrat métallique 2 est apparent au travers des ouvertures inter-brins 31 de l’insert en métal déployé 3. A titre de variante, l’insert en métal déployé 3 ne s’étend pas nécessairement sur l’ensemble du fond 13. A titre de variante encore l’insert en métal déployé 3 pourrait s’étendre sur au moins une partie de la paroi latérale 16. Le support de cuisson métallique 10 illustré sur la peut être obtenu par le procédé suivant. L’insert en métal déployé 3 est disposé sur le substrat métallique 2. Un pré-sertissage de l’insert en métal déployé 3 est réalisé au niveau de l’une au moins des ouvertures non centrales 32 en réalisant au moins une opération de frappe localisée sur la bordure libre de l’insert en métal déployé 3, ce qui déforme localement ladite bordure libre de l’insert en métal déployé 3 et l’insère dans le substrat métallique 2. La grande déformabilité de l’insert en métal déployé 3 facilite la réalisation d’une telle opération. De préférence le pré-sertissage de l’insert en métal déployé 3 est réalisé au niveau de plusieurs ouvertures non centrales 32 en réalisant une opération de frappe localisée sur la bordure libre de l’insert en métal déployé 3 au niveau desdites ouvertures non centrales 32. Avantageusement les ouvertures non centrales 32 ayant subi une déformation pour réaliser le pré-sertissage entourent la zone centrale 35. Ainsi lors de l’opération de pré-sertissage seule une partie de l’insert en métal déployé 3 est insérée dans le substrat métallique 2. De plus cette insertion peut être partielle. En d’autres termes dans la zone déformée de l’insert en métal déployé 3, l’insert en métal déployé 3 n’est pas nécessairement complètement inséré dans le substrat métallique 2. L’insert en métal déployé 3 pré-serti sur le substrat métallique 2 peut ensuite être assemblé de manière plus durable par une opération de frappe. Au contraire de l’opération de pré-sertissage, l’opération de frappe concerne l’ensemble de la surface de l’insert en métal déployé 3. Une forme peut être prévue sur le poinçon de frappe au niveau des ouvertures non centrales 32 de manière à réaliser la zone déprimée 33 lors de l’opération de frappe. Le pré-sertissage de l’insert en métal déployé 3 sur le substrat métallique 2 permet de garantir le bon positionnement de l’insert en métal déployé 3 sur le substrat métallique 2 avant et pendant l’opération de frappe. L’opération de frappe permet d’obtenir un assemblage durable de l’insert en métal déployé 3 dans la surface du substrat métallique 2. En alternative ou en complément, un pré-sertissage de l’insert en métal déployé 3 peut être réalisé au niveau de l’ouverture centrale 38 en réalisant au moins une opération de frappe localisée sur la bordure libre de l’insert en métal déployé 3, ce qui déforme localement ladite bordure libre de l’insert en métal déployé 3 et l’insère dans le substrat métallique 2. La illustre une variante de réalisation dans laquelle le support de cuisson métallique 10 comporte un revêtement antiadhésif 1 et un revêtement de protection 5. Le revêtement antiadhésif 1 forme une surface de cuisson 14 de la face de cuisson 11. Le revêtement de protection 5 forme une surface de chauffe 15 de la face de chauffe 12. Le substrat métallique 2 porte le revêtement antiadhésif 1 du côté de la face de cuisson 11. Le substrat métallique 2 et l’insert en métal déployé 3 portent le revêtement de protection 5 du côté de la face de chauffe 12. L’insert en métal déployé 3 est inséré dans le substrat métallique 2 du côté de la face de chauffe 12. Du fait des ouvertures inter-brins 31 entre les brins 30 de l’insert en métal déployé 3, l’insert en métal déployé 3 ne recouvre pas entièrement le substrat métallique 2 dans la zone du fond 13. Le revêtement antiadhésif 1 est par exemple un revêtement de type PTFE (PolyTétraFluoroEthylène ; en d’autres termes, un revêtement à base de résine fluorée de type PTFE), ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel (en d’autres termes, un revêtement synthétisé par voie sol-gel). Le revêtement antiadhésif 1 peut être monocouche ou multicouches. Le revêtement antiadhésif 1 peut aussi être un/des revêtement(s) à base de résine silicone ou de résine silicone-polyester. Le revêtement de protection 5 est par exemple un revêtement de type PTFE (en d’autres termes, un revêtement à base de résine fluorée de type PTFE), ou un revêtement de type émail, ou un revêtement de type laque, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel (en d’autres termes, un revêtement synthétisé par voie sol-gel). Le revêtement de protection 5 peut être monocouche ou multicouches. Le revêtement de protection 5 peut aussi être un/des revêtement(s) à base de résine silicone ou de résine silicone-polyester. La table 1 résume les caractéristiques des échantillons #1 à #4 d’insert en métal déployé 3 qui ont été insérés dans des substrats métalliques 2 de diamètre 28 cm et d’épaisseur 2,4 mm en alliage d’aluminium pour obtenir des supports de cuisson 10 Ref.1 à Ref.4. EB (mm) LB (mm) OB (mm) TF (%) #1 0,6 0,6 3,10 55 #2 0,6 0,6 2,25 46 #3 0,6 0,8 1,75 39 #4 0,6 1 1,00 26 La table 2 présente les différentes plaques de chauffe par induction utilisées et les résultats des tests effectués avec les supports de cuisson 10 Ref.1 à Ref.4. MIELE® BRANDT® BSH® BSH® Réf KM6114 BPI6320X PIJ631FB1E PIJ631FB1E Ø inducteur (mm) 270 270 210 210 Position P9 PBoost P9 PBoost Puissances nominales (W) 1800 2200 2200 3700 Puissance Ref.1 (W) 520-548 1560-1570 1680-1737 2200-2700(*) Puissance Ref.2 (W) 870-885 1750-1750 1776-1865 3070-3070 Puissance Ref.3 (W) 845-1125 1730-1860 1860-1990 3065-3065 Puissance Ref.4 (W) 1500-1590 2000-2020 2070-2100 3300-3300 (*) fonctionnement instable oscillant entre 2200 et 2700 W. Les 4 supports de cuisson 10 Ref.1 à Ref.4 testés sont plus légers que des supports de cuisson classiques comportant un insert en matériau ferromagnétique se présentant sous la forme d’une plaque perforée, du fait de quantité de matière moindre utilisée pour réaliser l’insert en métal déployé 3, ainsi que du fait de l’épaisseur plus réduite du substrat métallique 2. Les 4 supports de cuisson 10 Ref.1 à Ref.4 testés présentent une tenue à la déformation satisfaisante, bien que l’épaisseur du substrat métallique 2 soit plus fine que celle habituellement utilisée avec des inserts ferromagnétiques de type plaque perforée, du fait de la moindre tenue mécanique de l’insert en métal déployé 3 par rapport à une plaque perforée. Il en résulte une moindre sensibilité des supports de cuisson 10 aux déformations dues à la dilatation différentielle des matériaux du substrat métallique 2 et de l’insert en métal déployé 3. L’insert en métal déployé 3 nécessite de plus un effort d’insertion dans le substrat métallique 2 moindre que l’effort nécessaire pour implanter une plaque perforée dans ledit substrat métallique 2, ce qui permet aussi de faciliter la réduction de l’épaisseur du substrat métallique 2. Les figures 6 et 7 illustrent un support de cuisson métallique 100 présentant une face de chauffe 110. Le support de cuisson métallique 100 peut notamment être formé par le support de cuisson métallique 10 illustré sur les figures 1 et 4 ou par le support de cuisson métallique 10 illustré sur la . Le support de cuisson métallique 100 comporte une paroi latérale 123 s’élevant autour d’un fond 122 de la face de chauffe 110 pour former un récipient de cuisson 124. A titre de variante, le support de cuisson métallique 100 ne forme pas nécessairement un récipient de cuisson 124. Le support de cuisson métallique 100 peut notamment former une plaque de cuisson. La illustre un article culinaire 140 comportant un support de cuisson métallique 100 formant le récipient de cuisson 124 et un organe de préhension 150 monté sur le récipient de cuisson 124. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , l’organe de préhension 150 est fixé au récipient de cuisson 124 par au moins un rivet 151. A cet effet le rivet 151 est monté dans un trou ménagé dans une paroi latérale 123 du récipient de cuisson. Si désiré plusieurs rivets 151 peuvent être utilisés pour fixer l’organe de préhension 150 sur le récipient de cuisson 124. De préférence entre deux et quatre rivets 151 sont utilisés pour fixer l’organe de préhension 150 sur le récipient de cuisson 124. En alternative l’organe de préhension 150 pourrait être fixé sur la paroi latérale 123 par soudage ou par vissage sur un goujon soudé sur la paroi latérale 123. Si désiré un autre organe de préhension peut être fixé sur la paroi latérale 123 du récipient de cuisson 124 au moyen d’au moins un autre rivet, par soudage ou par vissage sur un goujon soudé sur la paroi latérale 123. La illustre un appareil électrique de cuisson 160 comportant un support de cuisson métallique 100 associé à un foyer de chauffe par induction 170. Le support de cuisson métallique 100 formant le récipient de cuisson 124 est agencé dans une base chauffante 175 comportant le foyer de chauffe par induction 170. Le fond 122 repose sur le foyer de chauffe par induction 170. Si désiré le récipient de cuisson 124 peut comporter au moins un organe de préhension 155. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la le récipient de cuisson 124 comporte deux organes de préhension 155 opposés. Le ou chaque organe de préhension 155 est fixé au récipient de cuisson 124 par au moins un rivet 156. A cet effet le rivet 156 est monté dans un trou ménagé dans la paroi latérale 123. Si désiré plusieurs rivets 156 peuvent être utilisés pour fixer le ou chaque organe de préhension 155 sur le récipient de cuisson 124. De préférence entre deux et quatre rivets 156 sont utilisés pour fixer le ou chaque organe de préhension 155 sur le récipient de cuisson 124. En alternative le ou au moins un des organes de préhension 155 pourrait être fixé sur la paroi latérale 123 par soudage ou par vissage sur un goujon soudé sur la paroi latérale 123. A titre de variante le support de cuisson métallique 10 ne comporte pas nécessairement un revêtement antiadhésif 1 formant une surface de cuisson 14 de la face de cuisson 11, et un revêtement de protection 5 formant une surface de chauffe 15 de la face de chauffe 12. A titre de variante l’insert en métal déployé 3 ne présente pas nécessairement une ouverture centrale 38. A titre de variante l’insert en métal déployé 3 ne présente pas nécessairement plusieurs ouvertures non centrales 32 dans sa portion centrale. L’insert en métal déployé 3 peut notamment présenter dans sa portion centrale au moins une ouverture non centrale 32 ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB, de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins OB. L’insert en métal déployé 3 peut aussi être dépourvu d’ouvertures non centrales. Diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour la personne du métier peuvent être apportées aux exemples de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Support de cuisson métallique (10) compatible avec un chauffage par induction, présentant une face de cuisson (11) et une face de chauffe (12), comportant un substrat métallique (2) réalisé en aluminium ou en alliage d’aluminium, ainsi qu’un insert en métal déployé (3) réalisé en matériau ferromagnétique, ledit insert en métal déployé (3) étant inséré au moins partiellement dans le substrat métallique (2) du côté de la face de chauffe (12), l’insert en métal déployé (3) présentant un diamètre d’ouverture inter-brins (OB), caractérisé en ce que l’insert en métal déployé (3) présente dans sa portion centrale une ouverture centrale (38) et/ou au moins une ouverture non centrale (32), ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB). Support de cuisson métallique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de chauffe (12) présente une zone déprimée (33) dans laquelle s’étend au moins une partie de ladite au moins une ouverture non centrale (32). Support de cuisson métallique (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture non centrale (32) s’étend entièrement dans la zone déprimée (33). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la zone déprimée (33) est annulaire. Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la profondeur de la zone déprimée (33) est comprise entre 0,1 et 0,5 mm, de préférence entre 0,2 et 0,4 mm. Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’insert en métal déployé (3) présente dans sa portion centrale plusieurs ouvertures non centrales (32), de préférence au moins 3 ouvertures non centrales (32), ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB). Support de cuisson métallique (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les ouvertures non centrales (32) sont davantage allongées dans la direction radiale que dans la direction transversale. Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu’il comporte au moins 6 ouvertures non centrales (32), et de préférence 12 ouvertures non centrales (32). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les ouvertures non centrales (32) sont réparties dans une zone annulaire (34) de l’insert en métal déployé (3). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les ouvertures non centrales (32) sont réparties régulièrement autour d’une zone centrale (35) de l’insert en métal déployé (3). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’insert en métal déployé (3) présente une ouverture centrale (38) ayant une section d’ouverture au moins égale à deux fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence au moins égale à trois fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de préférence encore au moins égale à quatre fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB), de manière préférée au moins égale à cinq fois le diamètre d’ouverture inter-brins (OB). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le substrat métallique (2) présente une épaisseur de substrat (ES) inférieure ou égale à 3,4 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 2,5 mm. Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l’insert en métal déployé (3) est réalisé en acier inoxydable ferritique, de préférence en acier inoxydable de type 430. Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il présente un fond (13) configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction. Support de cuisson métallique (10) selon la revendication 14, caractérisé en ce que le fond (13) est plan. Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu’une paroi latérale (16) s’élève autour du fond (13) pour former un récipient de cuisson (20). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le substrat métallique (2) porte un revêtement antiadhésif (1) formant une surface de cuisson (14) de la face de cuisson (11). Support de cuisson métallique (10) selon l’une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le substrat métallique (2) et l’insert en métal déployé (3) portent un revêtement de protection (5) formant une surface de chauffe (15) de la face de chauffe (12). Article culinaire (140) comportant un support de cuisson métallique (100) et un organe de préhension (150) monté sur le support de cuisson métallique (100), caractérisé en ce que le support de cuisson métallique (100) est conforme à l’une des revendications 1 à 18. Appareil électrique de cuisson (160) comportant un support de cuisson métallique (100) associé à un foyer de chauffe par induction (170), caractérisé en ce que le support de cuisson métallique (100) est conforme à l’une des revendications 1 à 18.