Brevet FR3142751A1 — publié le 20240607

ENSEMBLE POCHE ET CONTENEUR POUR STOCKER UN PRODUIT FLUIDE ET DISPOSITIF DE STOCKAGE ET DE DISTRIBUTION DU PRODUIT FLUIDE L’invention concerne une poche pour le stockage d’un produit fluide, comprenant : un sachet définissant un volume interne pour le produit fluide ; un bec verseur fixé au sachet et définissant un canal menant au volume interne ; une fermeture comprenant un premier segment avec une première dimension radiale et un deuxième segment avec une deuxième dimension radiale plus grande, le deuxième segment étant situé sur un côté du premier segment près du volume interne du sachet ; la fermeture s’engageant dans le bec lorsqu’elle est placée en position étanche ; et la fermeture pouvant être éloignée de la position de soudure lorsqu’elle est poussée vers le volume interne du sachet pour le desceller. Figure pour l'abrégé : néant ENSEMBLE POCHE ET CONTENEUR POUR STOCKER UN PRODUIT FLUIDE ET DISPOSITIF DE STOCKAGE ET DE DISTRIBUTION DU PRODUIT FLUIDE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention porte généralement sur un ensemble poche et conteneur pour le stockage d’un produit fluide, par exemple sous forme liquide ou pâteuse, en particulier un produit cosmétique. La présente invention porte également sur un dispositif de stockage et de distribution du produit fluide comprenant l’ensemble conteneur. CONTEXTE Des dispositifs de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide, notamment cosmétique, ont été développés. Généralement, le dispositif comprend un conteneur pour contenir le produit cosmétique et des composants pour distribuer le produit cosmétique à partir du conteneur et le décharger. Par exemple, un distributeur de produits cosmétiques est connu sous US10661290B2. Le distributeur comprend une tête de distribution et deux conteneurs disposés dans une enveloppe extérieure du distributeur. La tête de distribution comprend deux saillies en forme de mandrin qui peuvent pousser les vannes de remplissage en position ouverte. CN214711061U divulgue un flacon de produit cosmétique avec des composants de distribution réutilisables et un conteneur. Les composants de distribution peuvent être détachés du conteneur pour être réutilisés. Certains produits se détériorent facilement lorsqu’ils sont mis en contact avec l’air. Par exemple, certains produits cosmétiques sont sujets à l’oxydation avec l’oxygène dans l’air et/ou à l’hydrolyse avec l’eau ou l’humidité dans l’air. De plus, une fois exposé à l’air, un produit est susceptible d’être contaminé par des contaminants ou des débris qui peuvent être contenus dans l’air. Par conséquent, dans certains cas, il est important d’éviter que les produits cosmétiques soient exposés à l’air, par exemple, l’air retenu dans le conteneur ou dans l’environnement, avant utilisation. De plus, la fourniture de composants réutilisables est avantageuse car elle permet de fournir un dispositif plus respectueux de l’environnement et de réduire les coûts. Un dispositif de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide ayant une pièce facilement remplaçable est souhaité. Afin d’offrir une bonne expérience utilisateur, une procédure de remplacement ne devrait pas nécessiter beaucoup d’efforts. Par conséquent, il est nécessaire de disposer d’un conteneur amélioré, par exemple une poche ou un ensemble conteneur, qui peut être correctement scellé jusqu’à sa mise en service, peut éviter l’exposition du ou des produits cosmétiques contenus dans l’atmosphère, même pendant l’installation du conteneur sur les composants de distribution, et peut inclure un minimum d’air résiduel dans l’ensemble conteneur avant de le desceller. Il est également nécessaire de disposer d’un dispositif amélioré pour stocker et distribuer au moins un produit cosmétique comprenant le conteneur, ce qui permet de détacher particulièrement facilement les composants de distribution du conteneur, ainsi que de fixer simplement et de manière fiable les composants de distribution sur les conteneurs. RÉSUMÉ La présente invention a pour objet de fournir une poche améliorée, un ensemble conteneur amélioré et un dispositif amélioré pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide, en particulier un produit cosmétique, qui présente au moins les avantages décrits ci-dessus. Selon un aspect de la présente invention, il existe une poche pour stocker un produit fluide, en particulier un produit cosmétique, comprenant : une poche définissant un volume interne dans lequel le produit fluide est contenu ; un bec verseur fixé au sachet de manière étanche et définissant un canal menant au volume interne du sachet, le canal ayant une extrémité d’entrée vers le volume interne du sachet et une extrémité de sortie opposée à l’extrémité d’entrée ; une fermeture comprenant un corps ayant un premier segment avec une première dimension radiale et un deuxième segment avec une deuxième dimension radiale plus grande que la première dimension radiale, le deuxième segment étant situé sur un côté du premier segment vers le volume interne du sachet ; la fermeture étant configurée pour empêcher l’air de pénétrer dans le volume interne du sachet à travers le canal en position de soudure, la fermeture étant au moins partiellement disposée dans le canal et engage le bec lorsqu’elle est disposée en position de soudure; et la fermeture pouvant être déplacée loin de la position de soudure lorsqu’elle est poussée par un élément de poussée vers le volume interne du sachet pour desceller la poche. Dans un mode de réalisation, la fermeture est formée intégralement avec le bec verseur; le deuxième segment ayant de préférence une épaisseur longitudinale plus petite que le premier segment. Dans un mode de réalisation, la fermeture comprend un capuchon, le capuchon étant séparé du bec lorsqu’il est déplacé loin de la position de scellement, le premier segment du corps du capuchon comprenant une première paroi cylindrique et une plaque de pression, et le deuxième segment du corps du capuchon comprenant une deuxième paroi cylindrique ayant un diamètre extérieur plus grand que la première paroi cylindrique. Dans un mode de réalisation, le capuchon comprend en outre une barre de maintien s’étendant de la plaque de pression vers le volume interne du sachet, la barre de maintien ayant de préférence une section transversale. Dans un mode de réalisation, le corps du capuchon définit une cavité située vers le volume interne du sachet. Dans un mode de réalisation, le corps du capuchon comprend en outre un troisième segment conique entre le premier segment et le deuxième segment, le troisième segment ayant une surface d’appui s’étendant dans un plan radial et une surface latérale ayant une forme conique. Dans un mode de réalisation, le deuxième segment du corps du capuchon est pourvu de portions surélevées, de préférence des portions surélevées annulaires, pour venir buter contre le bec verseur. Dans un mode de réalisation, la poche comprend en outre une tige ayant une section en forme de croix, la tige s’étendant du bec vers le volume interne du sachet. Dans un mode de réalisation, le sachet est formé de deux films reliés l’un à l’autre le long de leurs périphéries, chacun des films comprenant une portion de queue ayant une largeur réduite, les portions de queue des deux films étant jointes ensemble pour former une queue de la poche, les portions de queue des deux films ayant de préférence des longueurs différentes. Selon un autre aspect de la présente invention, il existe un ensemble conteneur pour stocker au moins un produit fluide, en particulier un produit cosmétique, comprenant : un conteneur extérieur, de préférence en papier, plastique, verre ou métal, par exemple en aluminium ; au moins une poche selon la présente invention qui est disposée dans le conteneur extérieur ; et un support de poche pour maintenir la poche, le support de poche étant fixé au conteneur extérieur. Selon un autre aspect de la présente invention, il existe un dispositif de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide, en particulier un produit cosmétique, comprenant : un ensemble conteneur selon la présente invention ; un ensemble de distribution qui peut être fixé à l’ensemble conteneur et qui peut être détaché de l’ensemble conteneur ; l’ensemble de distribution comprenant l’organe de poussée, qui pousse la fermeture de sorte que la fermeture est éloignée de la position de scellement lorsque l’ensemble de distribution est déplacé vers l’ensemble conteneur de manière à être fixé à l’ensemble conteneur. Dans un mode de réalisation, l’ensemble sortant comprend un applicateur, une pompe sans air et un collier qui est fourni avec l’organe de poussée, la pompe sans air étant agencée entre l’applicateur et le collier, l’organe de poussée comprenant de préférence un embout ayant une section en forme de croix et des surfaces latérales coniques. Dans un mode de réalisation, l’ensemble de distribution peut être fixé à l’ensemble conteneur en connectant le collier au bec verseur de la poche ou au support de poche par un raccord fileté ou par un ajustement serré. Dans un mode de réalisation, l’ensemble de distribution est fourni avec un élément de verrouillage, l’élément de verrouillage comprenant une première partie d’extrémité, une deuxième partie d’extrémité et une première partie centrale entre la première partie d’extrémité et la deuxième partie d’extrémité, la première partie centrale comprenant un premier bras relié à la première partie d’extrémité via une première charnière, un deuxième bras relié à la deuxième partie d’extrémité via une deuxième charnière, et un loquet relié à une extrémité au premier bras via une troisième charnière, et relié à l’autre extrémité au deuxième bras via une quatrième charnière, l’élément de verrouillage pouvant être déplacé entre une position verrouillée et une position déverrouillée ; l’ensemble conteneur, de préférence le support de poche, étant fourni avec un moyen de maintien ; dans la position verrouillée, le loquet de l’élément de verrouillage étant tenu par le moyen de maintien de l’ensemble conteneur, cet ensemble de distribution étant fixé à l’ensemble conteneur et, en position déverrouillée, le loquet de l’élément de verrouillage étant libéré des moyens de maintien de l’ensemble conteneur, de sorte que l’ensemble de distribution est détaché de l’ensemble conteneur. Dans un mode de réalisation, la première portion d’extrémité de l’élément de verrouillage comprend une première plaque d’extrémité, une première barre de guidage et une première barre de retenue, et la deuxième portion d’extrémité de l’élément de verrouillage comprend une deuxième plaque d’extrémité, une deuxième barre de guidage et une deuxième barre de retenue ; la première barre de guidage étant connectée au premier bras de la première portion intermédiaire via la première charnière, la deuxième barre de guidage étant connectée au deuxième bras de la première portion intermédiaire via la deuxième charnière ; le collier étant équipé d’un premier moyen de retenue pour retenir la première barre de retenue, et d’un deuxième moyen de retenue pour retenir la deuxième barre de retenue. Dans un mode de réalisation, un angle aigu dans la plage de 25 à 75 degrés, de préférence dans la plage de 30 à 60 degrés, de préférence dans la plage de 35 à 45 degrés, en particulier 39 degrés est défini entre un axe longitudinal du premier bras et un axe longitudinal de l’élément de verrouillage, et entre l’axe longitudinal du deuxième bras et l’axe longitudinal de l’élément de verrouillage. Dans un mode de réalisation, la première barre de guidage est reliée à la première barre de retenue par une barre de support en forme de L. Dans un mode de réalisation, l’élément de verrouillage comprend en outre une deuxième partie centrale entre la première partie d’extrémité et la deuxième partie d’extrémité, la deuxième partie centrale comprenant un premier bras relié à la première partie d’extrémité par une première charnière, un deuxième bras relié à la deuxième partie d’extrémité via une deuxième charnière, et un loquet relié à une extrémité au premier bras via une troisième charnière, et relié à l’autre extrémité au deuxième bras via une quatrième charnière ; de préférence, le premier bras de la deuxième partie intermédiaire étant relié à une troisième barre de la première partie d’extrémité de la première partie d’extrémité de l’élément de verrouillage, et le deuxième bras de la deuxième partie intermédiaire étant relié à une quatrième barre de guidage de la deuxième partie d’extrémité de l’élément de verrouillage. Les aspects ci-dessus et d'autres aspects de la présente divulgation seront plus facilement compris à partir de la description détaillée, des revendications et des dessins. La description détaillée et les exemples spécifiques sont destinés à des fins d'illustration uniquement et ne sont pas censés limiter la portée de la divulgation. Des mises en œuvre de la présente invention seront à présent décrites, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins, sur lesquels : La est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention dans un état inactivé avant la première utilisation ; La est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention à l’état activé ; La est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, montrant un ensemble de distribution détaché d’un ensemble conteneur ; la est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide à l’état activé, le conteneur extérieur étant retiré ; la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du premier mode de réalisation du dispositif à l’état activé, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’un collier du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une autre vue schématique en perspective du collier du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en perspective d’un applicateur du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en perspective d’une poche du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue en coupe schématique de la poche du premier mode de réalisation du dispositif, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’un capuchon du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une autre vue schématique en perspective du capuchon du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une autre vue en coupe schématique du capuchon du premier mode de réalisation du dispositif, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’un bec verseur du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une autre vue schématique en perspective du bec verseur du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en coupe partielle agrandie de la section supérieure de la poche du premier mode de réalisation du dispositif, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’une tige du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en perspective d’un porte-poche du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une autre vue schématique en perspective du porte-poche du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en coupe partielle agrandie du premier mode de réalisation du dispositif à l’état inactivé, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’un élément de verrouillage du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une autre vue schématique en perspective de l’élément de verrouillage du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en plan supérieur de l’élément de verrouillage du premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en perspective montrant l’élément de verrouillage agencé sur le collier selon le premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en perspective montrant l’organe de verrouillage agencé sur le support de poche selon le premier mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en perspective d’une variante du bec verseur ; la est une vue schématique en perspective de la variante du bec verseur comme indiqué en Figure 15 A ; la est une vue en coupe schématique de la variante du bec verseur comme indiqué en , pris dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention à l’état activé ; la est une vue éclatée schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention ; la est un dessin schématique montrant le remplacement d’un ensemble conteneur selon le deuxième mode de réalisation du dispositif selon la présente invention ; la est une vue schématique en coupe d’une poche du deuxième mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du deuxième mode de réalisation du dispositif à l’état inactivé, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du deuxième mode de réalisation du dispositif à l’état activé, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en perspective d’un troisième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention à l’état activé ; la est une vue éclatée schématique du troisième mode de réalisation du dispositif pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention ; la est une vue schématique en perspective de la poche du troisième mode de réalisation du dispositif ; la est une vue schématique en coupe partielle agrandie du troisième mode de réalisation du dispositif à l’état inactivé, prise dans un plan médian de celui-ci ; la est une vue schématique en coupe partiellement agrandie du troisième mode de réalisation du dispositif à l’état activé, prise dans un plan médian de celui-ci. Sur les dessins, des références numériques similaires peuvent être utilisées pour noter des éléments similaires et/ou identiques. Les dessins ne sont pas nécessairement à l'échelle. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La description qui suit a un caractère purement exemplaire et n'est pas censée limiter la présente divulgation, son application ou ses utilisations. Sur tous les dessins, des références numériques correspondantes indiquent des parties ou particularités similaires ou correspondantes. Il faut comprendre que, bien que des expressions relatives à des directions telles que « haut », « bas », « au-dessus », « en-dessous », « gauche » et « droite » soient utilisées en référence aux dessins ou à des modes de réalisation spécifiques, ces expressions sont utilisées à des fins d'explication et ne sont pas censées exiger des orientations spécifiques, sauf indication contraire. Ces directions sont simplement fournies comme repère par rapport aux exemples fournis, mais peuvent être modifiées dans d'autres applications. La est une vue schématique en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif 10 pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, dans un état inactivé avant la première utilisation. La montre le dispositif 10 dans un état entièrement assemblé ou activé. Comme on peut le voir, le dispositif 10 comprend un ensemble conteneur 11 et un ensemble de distribution 16 qui peut être monté sur l’ensemble conteneur 11. À l’état inactivé, comme indiqué en , l’ensemble de distribution 16 n’a pas encore été fixé à l’ensemble conteneur 11. À l’état activé, comme indiqué en , l’ensemble de distribution 16 est fixé à l’ensemble conteneur 11. Comme illustré en , l’ensemble de distribution 16 peut également être détaché de l’ensemble conteneur 11 pour être réutilisé. Pour fixer l’ensemble de distribution 16 sur l’ensemble conteneur 11, l’ensemble de distribution 16 est placé au-dessus de l’ensemble conteneur 11 et aligné avec celui-ci. L’ensemble de distribution 16 peut ensuite être fixé à l’ensemble conteneur 11 en déplaçant l’ensemble de distribution 16 vers le bas pour l’engager dans l’ensemble conteneur 11. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble conteneur 11 comprend un conteneur extérieur 111, deux poches 112 pour contenir des produits fluides reçus dans le conteneur extérieur 111, et un support de poche 140 disposé à une extrémité du conteneur extérieur 111. La montre le dispositif 10 avec le conteneur extérieur 111 retiré, révélant les poches 112 fixées au support de poche 140, qui est à son tour fixé à l’ensemble de distribution 16. Chacune des poches 112 est pré-remplie d’un produit fluide qui doit être distribué par un canal 121 défini par un bec verseur 120 de la poche 112 au moyen d’une pompe sans air 164 de l’ensemble de distribution 16. Les détails de la pompe sans air 164 ne sont pas représentés en . La est une vue transversale partiellement agrandie du dispositif 10 à l’état activé. Comme illustré en et , l’ensemble de distribution 16 comprend un collier 162, un organe de verrouillage 161 fixé au fond du collier 162, un applicateur 163, deux pompes sans air 164 supportées sur le collier 162, des vannes d’entrée et de sortie 165, 166 et une entretoise anti-pression 167. Les Figures 3A-3B sont des vues en perspective du collier 162 vues dans différentes directions. La est une vue en perspective de l’applicateur 163. En se reportant à la , la et la , les pompes sans air 164 sont disposées dans des chambres formées par des portions tubulaires 61 du collier 162 et des portions tubulaires 170 de l’applicateur 163. Des vannes d’admission 165 et des vannes de refoulement 166 sont fournies respectivement aux entrées et aux sorties des pompes 164. L’entretoise anti-pression 167 peut être fixée à l’applicateur 163 entre le collier 162 et l’applicateur 163 afin d’éviter une décharge accidentelle du contenu du dispositif 10. Une fois l’entretoise anti-pression 167 retirée, l’applicateur 163 peut être poussé vers le bas en direction du collier 162 afin de décharger les produits liquides. Comme illustré en et , le collier 162 comprend une plaque de base 60 et un organe de poussée 62, qui s’étend vers le bas au-delà de la plaque de base 60 et dans le canal 121 défini par le bec verseur 120. Dans le mode de réalisation illustré, deux organes de poussée 62 sont fournis, chacun correspondant à l’une des deux poches 112. L’organe de poussée 62 comprend un élément tubulaire dont le diamètre est réduit progressivement, formant trois segments cylindriques consécutifs. L’organe de poussée 62 comprend en outre une pointe 621 disposée à une extrémité libre de celle-ci, et définit quatre ouvertures 623 pour recevoir le produit fluide de la poche 112. La pointe 621 a une section en forme de croix et possède des surfaces latérales coniques 622 pour faciliter l’engagement entre l’organe de poussée 62 et la poche 112. Le collier 162 comprend en outre un premier évidement 631 et un deuxième évidement 632 pour recevoir l’élément de verrouillage 161. La est une vue en perspective de la poche 112 et la est une vue en coupe de la poche 112. Comme indiqué sur les figures 5A-5B, la poche 112 comprend un sachet 113 définissant un volume interne dans lequel le produit fluide est contenu, un bec verseur 120 qui est scellé à une extrémité du sachet 113 et qui définit un canal 121 menant au volume interne du sachet 113, une fermeture qui est incorporée en tant que capuchon 130 disposé dans le canal 121 du bec verseur 120, et une tige 150 s’étendant depuis le bec verseur 120 à travers le volume interne du sachet 113. Le canal 121 a une extrémité d’entrée 127 (c’est-à-dire une extrémité en amont) vers le volume interne du sachet 113 et une extrémité de sortie 128 (c’est-à-dire une extrémité en aval) en face de l’extrémité d’entrée 127. La fermeture, qui prend la forme du capuchon 130, est configurée pour empêcher l’air de pénétrer dans le volume interne du sachet 113 à travers le canal 121. La poche 112 est rétractable de sorte que lorsque le produit fluide en est déchargé, le volume interne du sachet 113 est considérablement réduit proportionnellement à la quantité de contenu, c’est-à-dire le produit fluide, qui a été distribué. Bien que les deux poches 112 aient une forme et une taille identiques dans le mode de réalisation illustré, il est également possible qu’elles aient des formes et des tailles différentes. Dans ce mode de réalisation, la sachet 113 est formé de deux films flexibles 114 disposés l’un en face de l’autre et assemblés l’un à l’autre, par exemple par soudage à chaud. Chacun des films 114 comprend une partie de queue 118 s’étendant à une extrémité de celui-ci. Les portions de queue 118 des deux films 114 ont des longueurs différentes, de sorte qu’une queue de la poche 112, qui est formée en liant les portions de queue 118 des deux films 114 l’une à l’autre, comprend une portion à une couche de film 115 et une portion à deux couches de film 116. Cela facilite l’insertion d’une buse dans le sachet 113 entre les parties centrales 119 des portions de queue 118, pour l’évacuation de l’air et le remplissage du produit fluide. Les Figures 6A, 6B sont des vues en perspective du capuchon 130 et la est une vue en coupe du capuchon 130 prise le long d’un diamètre de celui-ci. Le capuchon 130 peut être disposé dans le canal 121 défini par le bec verseur 120 de manière à sceller le volume intérieur du sachet 113 contre l’environnement. Comme indiqué sur les figures 6A-6C, le capuchon 130 comprend un corps 131 et une barre de maintien 132. Le corps 131 comprend un premier segment 41 et un deuxième segment 42 ayant une dimension radiale plus grande par rapport au premier segment 41. Dans le mode de réalisation tel qu’illustré, le premier segment 41 comprend une première paroi cylindrique 411 ayant un diamètre extérieur D1, et le deuxième segment 42 comprend une deuxième paroi cylindrique 421 ayant un diamètre extérieur D2 plus grand que le diamètre extérieur D1 de la première paroi cylindrique 411 du premier segment 41. La deuxième paroi cylindrique 421 est pourvue d’une portion surélevée annulaire 422 s’étendant autour de la circonférence de la deuxième paroi cylindrique 421. Le premier segment 41 du corps 131 du capuchon 130 est configuré pour s’emboîter dans une portion rétrécie du canal 121 définie par le bec verseur 120. Le deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 est configuré pour porter au moins partiellement contre une surface radialement interne du bec verseur 120 en dessous (c’est-à-dire en amont) de la partie rétrécie du canal 121, comme expliqué plus en détail ci-dessous. Le premier segment 41 comprend en outre une plaque de pression 412 qui ferme l’extrémité supérieure (c’est-à-dire en aval) du premier segment 41, c’est-à-dire l’extrémité du premier segment 41 qui est orientée à l’opposé du volume interne du sachet 113. Voir la , la plaque de pression 412 comprend une portion concave 413 au centre de celle-ci, ce qui facilite l’engagement entre les éléments de poussée 62 du collier 162 et le capuchon 130 lors du descellement de la poche 112. De préférence, la première paroi cylindrique 411 et la deuxième paroi cylindrique 421 ont la même épaisseur, tandis que la plaque de pression 412 a une épaisseur plus importante que les première et deuxième parois cylindriques 411, 412. La barre de maintien 132 du capuchon 130 s’étend vers le bas depuis le bas de la plaque de pression 412 et présente une section en forme de croix. La barre de maintien 132 peut être facilement tenue à la main ou tenue par un outil ou une machine afin que le capuchon 130 puisse être facilement manipulé pendant la fabrication. Les Figures 7A et 7B sont des vues en perspective du bec verseur 120. Comme indiqué sur les figures 2 et 7A, le bec verseur 120 définit un canal 121 s’étendant à travers celui-ci le long d’un axe longitudinal D du bec verseur 120. Des cosses 51 sont prévus sur une partie supérieure du bec verseur 120 de sorte que le bec verseur 120, et donc la poche 112, puisse être supporté sur le support de poche 140. Dans le mode de réalisation illustré, deux cosses 51 sont fournies, bien que d’autres quantités de cosses 51 soient également envisageables. Le bec verseur 120 comprend en outre une base 52 ayant des surfaces courbes, qui sont collées aux surfaces internes du sachet 113 de manière étanche. La est une vue partielle en coupe agrandie de la poche 112, montrant le capuchon 130 monté sur le bec verseur 120 en position de scellage. Selon la présente invention, le capuchon 130 est au moins partiellement disposé à l’intérieur du canal 121 et s’engage dans le bec verseur 120 lorsqu’il est disposé en position de scellement. Sur la et la , le bec verseur 120 comprend une première section 122 munie d’un rebord. Le rebord définit une ouverture circulaire et forme une portion étroite du canal 121. Le bec verseur 120 comprend en outre une deuxième section 124 située au-dessous de la première section 122, définissant une portion du canal 121 ayant une section transversale circulaire avec un diamètre relativement plus grand. Lorsque le capuchon 130 est monté sur le bec verseur 120, une surface radialement interne de la deuxième section 124 du bec verseur 120 est en contact étroit avec au moins une portion de la périphérie externe du deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130, maintenant ainsi le capuchon 130 en place et formant un joint hermétique entre le bec verseur 120 et le capuchon 130. En particulier, les portions surélevées 422 du deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 portent contre la surface radialement interne de la deuxième section 124 du bec verseur 120. De préférence, la surface radialement externe de la première paroi cylindrique 411 est également en contact étroit avec une surface radialement interne 123 de la première section 122 du bec verseur 120. Par exemple, la première paroi cylindrique 411 peut venir prendre appui contre la première section 122 du bec verseur 120 sur toute sa circonférence. Cela permet également d’assurer une étanchéité à l’air entre le capuchon 130 et le bec verseur 120. Dans ce mode de réalisation, le capuchon 130 comprend en outre un troisième segment 43 qui est généralement conique et qui relie l’extrémité inférieure du premier segment 41 à l’extrémité supérieure du deuxième segment 42. Comme illustré en , le troisième segment 43 comprend une surface latérale conique 431 et une surface supérieure horizontale 432. La face latérale conique 431 est généralement conique et permet au capuchon 130 de mieux s’adapter aux tolérances de fabrication ou aux becs ayant des structures différentes. La surface supérieure 432 s’étend dans un plan radial et sert de surface d’appui pendant le montage du capuchon 130 et le remplissage du produit fluide. Sur la , la surface supérieure 432 du troisième segment 43 du capuchon 130 repose contre une surface inférieure 125 du rebord de la première section 122 du bec verseur 120, contribuant à l’étanchéité entre le bec verseur 120 et le capuchon 130. Le capuchon 130 est fabriqué dans un matériau ayant une résilience appropriée de sorte qu’il est légèrement déformé lorsqu’il est inséré dans le bec verseur 120. En particulier, le deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 est poussé radialement vers l’intérieur par la deuxième section 124 du bec verseur 120. La force de rappel du capuchon 130 assure un contact étroit et prolongé entre le capuchon 130 et le bec verseur 120. Le capuchon 130 peut être en PEHD ou PP, par exemple. Dans le cas d’un produit fluide hautement sensible, le capuchon est de préférence en POK (Polycétone), POM, NY ou PET. La fabrication de la poche 112 va maintenant être brièvement décrite. Un capuchon 130 est installé dans un bec verseur 120 dans une position étanche comme indiqué en , et une tige 150 est montée sur le bec verseur 120. Dans les Figures 5A-5B, deux films flexibles 114 sont reliés l’un à l’autre le long de leurs bords 117 de manière étanche et sont scellés à la base 52 du bec verseur 120. Chaque film 114 a une portion de queue 118, qui est située en face du bec verseur 120 et qui a une largeur réduite W 2 par rapport à la largeur maximale W 1 du film 114. Les parties de queue 118 sont laissées au moins partiellement descellées à ce stade, de sorte que l’intérieur du sachet 113 reste accessible par un interstice entre les parties de queue 118. Par exemple, les bords latéraux gauche et droit des parties de queue 118 sont scellés l’un à l’autre, tandis que les parties centrales 119 des parties de queue 118 sont laissées au moins partiellement non scellées. Par conséquent, les portions de queue non scellées 118 fournissent le seul passage de fluide menant à l’intérieur du sachet 113 à ce stade. Une buse est ensuite introduite dans le sachet 113 pour évacuer l’air à l’intérieur du sachet 113. Lorsque l’air à l’intérieur du sachet 113 est épuisé, un produit fluide est rempli dans le sachet 113 sous haute pression. L’extraction de l’air et le remplissage du produit fluide sont de préférence effectués par une même buse à double usage ayant un passage d’air et un passage de produit. Cela présente l’avantage que le remplissage du produit fluide peut commencer immédiatement après la fin du retrait de l’air, sans avoir besoin de remplacer une buse d’évacuation par une buse de remplissage, évitant ainsi l’introduction d’air ou de contaminants pendant le remplacement de la buse. Avantageusement, la buse à double fonction peut comprendre un passage de produit entouré d’un passage d’air annulaire. Une fois la quantité de remplissage suffisante, la buse est retirée du sachet 113 et les portions de queue 118 des films 114 sont jointes les unes aux autres, formant un emballage scellé ayant une queue. La queue permet d’améliorer l’efficacité de l’évacuation de l’air et d’éviter l’entrée d’air dans le sachet 113 pendant le remplissage du produit fluide et la fermeture finale du sachet 113. En évacuant l’air avant de remplir le produit et en le remplissant à haute pression par l’extrémité de la poche 112, l’air résiduel à l’intérieur de la poche 112 tel qu’il est produit peut être minimisé. Ainsi, la détérioration induite par l’air du produit fluide contenu dans la poche 112 peut être minimisée et le nombre d’amorçages lors de la première utilisation de la poche 112 peut être réduit. Comme le montre les et 6C, le corps 131 du capuchon 130 définit une cavité 44. Cela facilite la déformation du corps 131 lorsque le capuchon 130 est installé dans le bec verseur 120, ce qui permet un montage facile du capuchon 130. La cavité 44 améliore également la répartition de la pression pendant le remplissage du produit fluide, de sorte que le capuchon 130 peut être solidement maintenu par le bec verseur 120. Le produit liquide peut être reçu dans la cavité 44 pendant le remplissage à haute pression du produit, exerçant une pression sur la surface interne du corps 131 du capuchon 130 dans différentes directions. Les première et deuxième parois cylindriques 411, 421 du capuchon 130 sont pressées contre la surface intérieure du bec verseur 120 par la haute pression, ce qui empêche le capuchon 130 d’être incliné ou desserré du bec verseur 120. Étant donné que la dimension radiale du deuxième segment 42 du corps 131 du capuchon 130 est plus grande que la dimension radiale du premier segment 41, le deuxième segment 42 peut être bloqué par le rebord de la première section 122 du bec verseur 120 lorsqu’il est poussé vers le haut conformément à la , ce qui empêche le capuchon 130 d’être déplacé vers le haut. Par conséquent, le capuchon 130 convient à une utilisation avec le remplissage à haute pression du produit fluide. De plus, la configuration du capuchon 130 selon la présente invention permet de fournir une poche 112 inviolable qui, une fois descellée, ne peut pas être à nouveau scellée avec un même capuchon 130 sans détruire la poche 113, puisque le capuchon 130 doit être monté sur le bec verseur 120 à partir de l’extrémité d’entrée 127 du canal 121 qui est situé sur le volume interne du sachet 113. Dans la et la , le bec verseur 120 définit une fente de réception 126 dans laquelle une extrémité d’une tige allongée 150 est reçue. Comme illustré en Figure 9A, la tige 150 a une section généralement en forme de croix avec quatre pieds 151. Cependant, une tige avec d’autres formes de section transversale, par exemple une section transversale en Y avec trois pieds, est également envisageable. Des bosses 152 sont prévues aux deux extrémités de la tige 150 pour faciliter le maintien de la tige 150 dans la fente de réception 126. Au fur et à mesure que le produit fluide contenu dans la poche 112 est déchargé, le volume interne du sachet 113 diminue et les films 114 formant le sachet 113 ont tendance à coller les uns aux autres. Les films 114 collés ensemble rendent difficile le déchargement des produits fluides restant au fond de la poche 112, car un passage de fluide vers le canal 121 est fermé. Dans le mode de réalisation illustré, avec la fourniture de la tige 150, les films 114 sont empêchés d’être collés ensemble à des positions autour de la tige 150. La tige 150 agit comme une entretoise entre les films 114, permettant la formation de passages de fluide le long de la tige 150. Comme illustré en , la fente de réception 126 est située près du canal 121, de sorte que le produit fluide qui s’écoule à travers les passages de fluide formés par la tige 150 peut être facilement délivré dans le canal 121 et évacué de la poche 112. Une partie de la fente de réception 126 est définie par un support tubulaire 53 prévu sur le fond du bec verseur 120. Le support tubulaire 53 facilite le positionnement et le maintien de la tige 150. Les Figures 10A-10B sont des vues en perspective du porte-poche 140 vues de différentes directions. Comme on peut le voir, le support de poche 140 définit deux ouvertures 144 pour recevoir les becs verseurs 120 des poches 112. Des languettes 141 sont prévues au niveau des ouvertures 144 pour supporter les cosses 51 du bec verseur 120. Dans ce mode de réalisation, deux languettes 141 sont prévues à chacune des ouvertures 144, bien qu’il soit également possible de prévoir davantage de languettes, le cas échéant. Les deux languettes 141 sont disposées à des positions diamétralement opposées et espacées l’une de l’autre de manière circonférentielle, laissant des jeux diamétralement opposés 142 entre elles. Les languettes 141 sont correctement dimensionnées de manière à pouvoir soutenir de manière fiable le bec verseur 120, et donc la poche 112, tout en laissant suffisamment d’espace 142 pour permettre le passage des cosses 51 à travers. Chacune des languettes 141 est en outre munie d’une portion à bord surélevé 143 de manière à servir de butée lorsque le bec verseur 120 est tournée, ou à empêcher le détachement accidentel de la poche 112 du support de poche 140, en particulier pendant le transport de l’ensemble conteneur 11. De plus, chaque cosse 51 du bec verseur 120 est munie d’un cran de positionnement 512 qui peut être monté sur une partie saillante 145 prévue à l’ouverture 144 de manière à maintenir le bec verseur 120 dans une position de rotation appropriée. Afin de soutenir la poche 112 sur le support de poche 140, la poche 112 est d’abord positionnée sous le support de poche 140, avec le canal 121 défini par le bec verseur 120 aligné sur l’une des ouvertures 144 définies par le support de poche 140 et avec chacune des cosses 51 du bec verseur 120 alignées sur chacun des dégagements 142, respectivement. Le bec verseur 120 est ensuite inséré à travers l’ouverture 144 du porte-poche 140 de sorte que les cosses 51 passent au-delà des languettes 141 à travers les espaces 142. Ensuite, le bec verseur 120 et donc la poche 112 sont tournés autour de l’axe longitudinal D du bec verseur 120, de sorte que les cosses 51 du bec verseur 120 s’alignent avec les languettes 141 du support de poche 140, par exemple en étant tournés jusqu’à ce que les cosses 51 du bec verseur 120 heurtent les portions de bord surélevées 143 des languettes 141. Les cosses 51 peuvent ensuite être placées et soutenues par les languettes 141, ce qui permet de maintenir la poche 112 en place par le support de poche 140. Avec les poches scellées 112 soutenues par le porte-poche 140, le porte-poche 140 peut être fixé à une extrémité ouverte du conteneur extérieur 111. Les poches 113 sont ainsi logées à l’intérieur du conteneur extérieur 111, et un ensemble conteneur 11 est formé. Un tel conteneur 11 peut être utilisé comme pack de recharge pour fournir des produits supplémentaires. Comme indiqué ci-dessus, l’ensemble conteneur 11 peut être fixé à l’ensemble de distribution 16 de manière à former un dispositif 10 entièrement assemblé comme indiqué sur les figures 1A-1B. L’ensemble conteneur 11 peut également être détaché de l’ensemble de distribution 16 si nécessaire, comme indiqué sur les figures 1B-1C. Par exemple, lorsqu’un ou plusieurs produits contenus dans l’ensemble conteneur 11 ont été épuisés, l’ensemble conteneur 11 peut être détaché de l’ensemble de distribution 16 et remplacé par un neuf. Les poches 112 de l’ensemble conteneur 11 sont scellées par des capuchons 130 avant leur mise en service. Afin de fixer l’ensemble de distribution 16 à l’ensemble conteneur 11, l’ensemble de distribution 16 est placé au-dessus de l’ensemble conteneur 11 et aligné avec celui-ci, comme indiqué en . A ce stade, le dispositif 10 est à l’état inactivé. L’ensemble de distribution 16 est ensuite déplacé vers le bas en direction de l’ensemble conteneur 11 et est fixé à l’ensemble conteneur 11 au moyen de l’élément de verrouillage 161, comme illustré en et , faisant ainsi passer l’appareil 10 de l’état inactivé à l’état activé. La structure et le fonctionnement de l’élément de verrouillage 161 seront décrits en détail plus loin. Lorsque l’ensemble de distribution 16 est déplacé vers le bas, les organes de poussée 62 du collier 162 entrent en contact avec les plaques de pression 412 des capuchons 130 et sortent les capuchons 130 de la position d’étanchéité. Chacun des capuchons 130 est ainsi dégagé du bec verseur correspondant 120 et tombe dans le volume interne du sachet correspondant 113, descellant ainsi la poche correspondante 112. Les éléments poussoirs 62 du collier 162 sont alors maintenus dans les canaux 121 et engagent le bec verseur 120 de manière étanche. Par rapport aux dispositifs de l’art antérieur dans lesquels un couvercle d’un conteneur doit être retiré avant que les composants de distribution ne soient apportés sur le conteneur, le dispositif 10 de la présente invention est avantageux en ce que les produits à l’intérieur des poches 112 ne sont pas exposés à l’environnement pendant le descellement des poches 112, minimisant ainsi la détérioration ou la contamination du produit par l’air. L’élément de verrouillage 161 est fabriqué dans un matériau résistant de sorte qu’il prend une position verrouillée lorsqu’il est au repos. L’élément de verrouillage 161 peut être déplacé en position déverrouillée lorsqu’il est actionné, par exemple lorsqu’il est actionné par un utilisateur, et peut revenir en position verrouillée lorsque l’action sur celui-ci est supprimée. L’élément de verrouillage 161 est de préférence réalisé en PP, ABS, PETG, PCTA, NY, POM, POK(Polycétone), etc. Les Figures 12A-12C représentent l’élément de verrouillage 161 en position verrouillée. Comme le montrent les figures 12A-12C, l’élément de verrouillage 161 comprend une première section d’extrémité 71, une deuxième section d’extrémité 72 et une première section intermédiaire 73. La première partie d’extrémité 71 comprend une première plaque d’extrémité 711 et une première barre de guidage 712 s’étendant depuis la première plaque d’extrémité 711. La deuxième partie d’extrémité 72 comprend une deuxième plaque d’extrémité 721 et une deuxième barre de guidage 722 s’étendant à partir de la deuxième plaque d’extrémité 721. Dans le mode de réalisation illustré, les première et deuxième barres de guidage 712, 722 s’étendent respectivement perpendiculairement aux première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721. La première partie centrale 73 comprend un premier bras 731 connecté à la première barre de guidage 712 de la première partie d’extrémité 71 via une première charnière 811, un deuxième bras 732 connecté à la deuxième barre de guidage 722 de la deuxième partie d’extrémité 72 via une deuxième charnière 812, et un loquet 733 s’étendant entre le premier bras 731 et le deuxième bras 732. Le loquet 733 est relié au premier bras 731 via une troisième charnière 813 à une extrémité, et relié au deuxième bras 732 via une quatrième charnière 814 à l’autre extrémité. De préférence, l’élément de verrouillage 161 est intégralement formé d’une seule pièce, par exemple par moulage par injection. Les charnières 811, 812, 813, 814 sont formées chacune par une partie de l’élément de verrouillage 161 ayant une épaisseur réduite. La première charnière 811, la deuxième charnière 812, la troisième charnière 813 et la quatrième charnière 814 peuvent avoir chacune une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,85 mm, de préférence entre 0,8 mm et, mieux encore, entre 0,75 mm. Dans le mode de réalisation illustré, comme indiqué sur la , la première charnière 811 a une épaisseur t 1 de 0,7 mm et la troisième charnière 813 a une épaisseur t 3 de 0,7 mm. De préférence, la deuxième charnière 812 a la même épaisseur que la première charnière 811 et la quatrième charnière 814 a la même épaisseur que la troisième charnière 813. En option, les quatre charnières 811, 812, 813, 814 ont la même épaisseur. L’élément de verrouillage 161 peut être commuté en position déverrouillée lorsque les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 sont poussées pour se déplacer l’une vers l’autre. Voir la , au fur et à mesure que les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 sont déplacées l’une vers l’autre, la distance L1 entre les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 diminue et le premier bras 731 est tourné dans le sens des aiguilles d’une montre. Ainsi, un angle aigu α1 défini entre un axe longitudinal C 1 du premier bras 731 et un axe longitudinal A de l’organe de verrouillage 161 est augmenté. De même, le deuxième bras 732 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et donc un angle aigu α2 défini entre un axe longitudinal C 2 du deuxième bras 732 et l’axe longitudinal A de l’organe de verrouillage 161 est augmenté. Par conséquent, le loquet 733 est déplacé vers l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161, comme indiqué par la flèche U sur la . Afin de permettre un déplacement facile et efficace du loquet 733, l’angle α1 et l’angle α2 sont dans la plage de 25 à 75 degrés, de préférence entre 30 et 60 degrés, de préférence entre 35 et 45 degrés, en particulier 39 degrés. Il est préférable que l’angle α1 et l’angle α2 aient la même valeur afin d’éviter une déformation indésirable de l’élément de verrouillage 161 due à un déséquilibre. La montre le collier 162 avec l’élément de verrouillage 161 disposé dessus en position verrouillée. Comme illustré en , la première partie d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une première barre de retenue 713 s’étendant à partir de la première plaque d’extrémité 711, et le collier 162 est équipé d’un premier moyen de retenue coopérant 64. La première barre de retenue 713 est reliée à la première barre de guidage 712 par une barre de support en forme de L 714, ce qui améliore la résistance de l’élément de verrouillage 161 pour éviter une déformation incontrôlée. Dans le mode de réalisation illustré, la première barre de retenue 713 s’étend parallèlement à la première barre de guidage 712 et perpendiculairement à la première plaque d’extrémité 711. Comme illustré en , le premier moyen de retenue 64 du collier 162 comporte une bride 641. En , la première barre de retenue 713 de l’élément de verrouillage 161 est positionnée entre la bride 641 et la plaque de base 60 du collier 162, fixant ainsi l’élément de verrouillage 161 au collier 162. Lorsque l’élément de verrouillage 161 est déplacé entre la position verrouillée et la position déverrouillée, la barre de retenue 713 glisse dans la direction de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161 par rapport au collier 162, avec au moins une partie de la barre de retenue 713 restant positionnée entre la bride 641 et la plaque de base 60 du collier 162. Le premier moyen de retenue 64 du collier 162 a une surface inférieure inclinée 642 comme indiqué sur la , tandis que la première barre de retenue 713 de l’élément de verrouillage 161 a une surface supérieure inclinée 801 comme illustré en . Alternativement, la surface inférieure 642 du premier moyen de retenue 64 et la surface supérieure 801 de la première barre de retenue 713 peuvent être courbées. Ces surfaces inclinées ou courbes permettent de fixer facilement l’élément de verrouillage 161 au collier 162. En alignant simplement l’élément de verrouillage 161 avec le collier 162 et en le poussant sur le collier 162, l’élément de verrouillage 161 peut être fixé au collier 162 par encliquetage entre la première barre de retenue 713 et le premier moyen de retenue 64. En raison de la flexibilité de l’élément de verrouillage 161, la première barre de retenue 713 est pliée pendant ce processus et la surface supérieure 801 de la première barre de retenue 713 glisse sur la surface inférieure 642 du premier moyen de retenue 64. Lorsque la première barre de retenue 713 est déplacée au-delà de la bride 641 du premier moyen de retenue 64, la première barre de retenue 713 revient dans sa position d’origine et est ainsi retenue entre la bride 641 et la plaque de base 60 du collier 162. Les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 de l’élément de verrouillage 161 sont reçues dans les premier et deuxième évidements 631, 632 définis par le collier 162. La plaque de base 60 du collier 162 est pourvue d’une ouverture 643. L’ouverture est située au-dessus de la bride 641 lorsque le dispositif 10 est disposé dans une orientation conforme aux figures A-1C, et permet à la première barre de retenue 713 de l’élément de verrouillage 161 de se courber légèrement vers le haut à travers l’ouverture 643 sous l’action de la bride 641. Cela garantit que la première barre de retenue 713 peut être fixée correctement sans restreindre fortement les tolérances de fabrication de la première barre de retenue 713 et de la bride 641. Voir la et la , le collier 162 est en outre pourvu d’un bossage 66. Le bossage 66 est situé au-dessus de la première barre de guidage 712 lorsque le dispositif 10 est disposé dans une orientation conforme aux figures 1A-1C et sert à arrêter l’élément de verrouillage 161 contre tout mouvement excessif dans la direction de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161. Dans la , la première barre de guidage 712 de l’élément de verrouillage 161 comprend une portion d'échelon surélevée717. Lorsque la première section d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 est déplacée dans une position limite vers l’extérieur du dispositif 10 dans la direction indiquée par la flèche « P » sur la , le bossage 66 bute contre la portion d'échelon surélevée 717 de l’élément de verrouillage 161, arrêtant ainsi tout mouvement supplémentaire de l’élément de verrouillage 161 dans la direction de la flèche P. Lorsque la première portion d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 est déplacée dans une position limite dans la direction opposée, le bossage 66 bute contre la première plaque d’extrémité 711, arrêtant ainsi tout mouvement supplémentaire de l’élément de verrouillage 161. Comme illustré en , la deuxième partie d’extrémité 72 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une deuxième barre de retenue 723 et le collier 162 est en outre équipé d’un deuxième moyen de retenue 65 pour retenir la deuxième barre de retenue 723. La deuxième barre de retenue 723 et le deuxième moyen de retenue 65 peuvent fonctionner de la même manière que la première barre de retenue 713 et le premier moyen de retenue 64, et ne seront donc pas décrits plus en détail par souci de concision. La représente le support de poche 140 avec l’élément de verrouillage 161 disposé dessus en position verrouillée, où le loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 est maintenu par un moyen de maintien 930 de l’ensemble conteneur 11, de sorte que l’ensemble de distribution 16 est fixé à l’ensemble conteneur 11. Comme illustré en , le moyen de maintien 930 du porte-poche 140 comprend une bride 931 pour maintenir l’organe de verrouillage 161 sur le porte-poche 140. Le loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 est équipé d’une saillie de verrouillage 734, qui est disposée sous la bride 931 dans un état tel qu’illustré en . Le déplacement vers le haut de la saillie de verrouillage 734 est ainsi retenu par la bride 931, empêchant le retrait de l’élément de verrouillage 161 du porte-poche 140. Lorsque les première et deuxième plaques d’extrémité 711, 721 de l’élément de verrouillage 161 sont poussées l’une vers l’autre, la saillie de verrouillage 734 est déplacée dans une direction vers l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161, de sorte qu’elle n’est plus bloquée par la bride 931. Le loquet 733 est ainsi libéré du support de poche 140 et l’élément de verrouillage 161 est commuté en position déverrouillée, de sorte que l’ensemble de distribution 16 est détaché de l’ensemble conteneur 11. Dans les Figures 10A, 12B et 14, la saillie de verrouillage 734 du loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 a surface inférieure inclinée 802, et la bride 931 du moyen de maintien 930 du support de poche 140 a une surface supérieure inclinée 932 Il est également possible de courber la surface inférieure 802 de la saillie de verrouillage 734 et la surface supérieure 932 de la bride 931. Ces surfaces inclinées ou incurvées permettent une fixation facile de l’élément de verrouillage 161, et donc de l’ensemble 16, au porte-poche 140. Le porte-poche 140 est en outre équipé d’une ouverture 933 sous la bride 931, ce qui permet de maintenir correctement le loquet 733 de l’élément de verrouillage 161 sans nécessiter de tolérances de fabrication très exigeantes pour le loquet 733 et la bride 931. Dans les Figures 10A et 14, le support de poche 140 est en outre équipé d’un premier moyen de guidage 912 pour guider la première barre de guidage 712. Le premier moyen de guidage 912 se présente sous la forme d’une paroi plate placée sur un côté de la première barre de guidage 712 orienté à l’opposé de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161. Lorsque l’élément de verrouillage 161 passe de la position verrouillée à la position déverrouillée ou de la position verrouillée à la position déverrouillée, la première barre de guidage 712 repose contre et glisse le long d’une surface du premier moyen de guidage 912. Cela garantit que la première barre de guidage 712 effectue un mouvement de translation dans la direction de l’axe longitudinal A de l’élément de verrouillage 161, évitant ainsi un basculement indésirable de la première barre de guidage 712 et permettant ainsi un processus de déverrouillage efficace. De même, un deuxième moyen de guidage 922 est prévu sur le support de poche 140 pour guider la deuxième barre de guidage 722. Dans le mode de réalisation illustré, comme indiqué sur les Figures 12A-12C, la première partie d’extrémité 71 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une troisième barre de guidage 715 et une troisième barre de retenue 716 s’étendant à partir de la première plaque d’extrémité 711. La deuxième partie d’extrémité 72 de l’élément de verrouillage 161 comprend en outre une quatrième barre de guidage 725 et une quatrième barre de retenue 726 s’étendant à partir de la deuxième plaque d’extrémité 721. L’élément de verrouillage 161 comprend en outre une deuxième partie centrale 74 comprenant un loquet 743, un premier bras 741, un deuxième bras 742, une première charnière 821 reliant la troisième barre de guidage 715 au premier bras 741, une deuxième charnière 822 reliant la quatrième barre de guidage 725 au deuxième bras 742, une troisième charnière 823 reliant le premier bras 741 au loquet 743 et une quatrième charnière 824 reliant le deuxième bras 742 au loquet 743. La deuxième partie centrale 74, les troisième et quatrième barres de guidage 715, 725 et les troisième et quatrième barres de retenue 716, 726 fonctionnent de la même manière que celle décrite ci-dessus et ne seront pas expliquées plus en détail par souci de concision. Comme illustré en , selon le mode de réalisation illustré, l’élément de verrouillage 161 a une structure sensiblement symétrique par rapport à l’axe longitudinal A de celui-ci dans la vue en plan supérieure. De plus, dans la vue de dessus, l’élément de verrouillage 161 a une structure sensiblement symétrique par rapport à un axe central B qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal A. Cela permet une répartition équilibrée des mouvements et des contraintes lors d’un processus de fermeture ou de déverrouillage. L’élément de verrouillage 161 selon la présente invention est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de fixer, avec peu d’effort, l’ensemble de distribution 16 à l’ensemble conteneur 11 et de séparer l’ensemble de distribution 16 de l’ensemble conteneur 11. Une simple pression avec une faible force de pression est nécessaire pour un attachement, et une simple poussée et un levage avec une faible force de poussée sont nécessaires pour un détachement. L’élément de verrouillage 161 selon la présente invention assure également une fixation fiable entre l’ensemble de distribution 16 et l’ensemble conteneur 11 avec peu de risque de détachement accidentel indésirable. Le dispositif 10 peut être stocké à l’état inactivé, les poches 112 de l’ensemble conteneur 11 restant scellées jusqu’à sa première utilisation. Afin d’activer le dispositif 10, un utilisateur appuie sur l’ensemble de distribution 16 sur l’ensemble conteneur 11, de sorte que l’ensemble de distribution 16 soit fixé à l’ensemble conteneur 11 et en même temps les capuchons 130 sont déplacés de la position de scellage pour desceller les poches 112. L’utilisateur peut détacher l’ensemble 16 du conteneur 11 en poussant les plaques d’extrémité 711, 712 de l’élément de verrouillage 161 et en soulevant l’ensemble de distribution 16. Ainsi, l’ensemble conteneur 11 peut être remplacé et l’ensemble de distribution 16 peut être réutilisé. Le dispositif 10 selon la présente invention permet un remplacement facile de l’ensemble conteneur 11 avec une exposition minimale des produits fluides à l’air, ce qui est un avantage significatif par rapport à l’art antérieur. Bien que dans le mode de réalisation illustré, le capuchon 130 soit décrit comme ayant des segments cylindriques avec des sections transversales généralement circulaires, il est également imaginable que le capuchon 130 inclue des segments avec d’autres formes transversales. Par exemple, le capuchon 130 peut avoir une section rectangulaire. Cependant, la forme circulaire transversale telle que décrite est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle contribue à un contact étroit uniforme entre le capuchon 130 et le bec verseur 120 sur toute la circonférence. De plus, le capuchon 130 décrit n’a pas besoin d’être tourné dans une certaine position de rotation pour s’adapter au canal 121, ce qui permet une fabrication plus efficace de la poche 121. Les Figures 15A et 15B sont des vues en perspective d’un bec verseur 180, qui est une variante alternative qui peut être utilisée à la place du bec verseur 120 décrit ci-dessus. Dans cette variante, la fermeture qui ferme le canal 181 défini par le bec verseur 180 se présente sous la forme d’une portion cassable 182 du bec verseur 180, plutôt que sous la forme d’un capuchon. Comme illustré en , qui est une vue en coupe du bec verseur 180, la portion cassable du bec verseur 180 comprend un corps, qui comprend un premier segment 183 et un deuxième segment 184 ayant un diamètre extérieur plus grand que le premier segment 183. La portion cassable 182 est formée intégralement avec les autres portions du bec verseur 180. Dans cette variante, le bec comprend un rebord 185 qui définit une section étroite du canal 181. Le deuxième segment 184 du corps de la portion cassable est directement relié au rebord le long de sa périphérie radialement externe, assurant une étanchéité à l’air. Lorsqu’elle est poussée par un organe de poussée 62, la portion cassable peut être au moins partiellement arrachée des autres portions du bec verseur 180, de manière à desceller la poche 112. De préférence, le deuxième segment 184 a une épaisseur longitudinale inférieure à celle du premier segment 183, comme illustré en . Cela facilite la rupture de la portion cassable 182 et fournit une ouverture appropriée pour accueillir l’organe de poussée 62. Généralement, la portion cassable 182 sera cassée au deuxième segment 184, en raison de son épaisseur longitudinale réduite. La est une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif 20 pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, dans un état entièrement assemblé ou activé. La est une vue éclatée schématique du dispositif 20. Comme indiqué sur les figures 17A-17B, le dispositif 20 comprend un ensemble conteneur 21 comprenant un conteneur externe 211, une poche 212 et un support de poche 240. Le dispositif 20 comprend en outre un ensemble de distribution 26 qui peut être monté sur l’ensemble conteneur 21, comprenant un collier 262, un applicateur 263, une pompe sans air 264 et un couvercle 268. La est une vue en coupe de la poche 212. La est une vue en coupe partiellement agrandie montrant le dispositif 20 dans un état inactivé. Comme le montrent les figures 18 et 19, la poche 212 comprend un sachet 213, un bec verseur 220, une fermeture qui est incorporée en tant que capuchon 230, et une tige 250. Le bec verseur 220 définit un canal 221 qui conduit au volume interne du sachet 213. Le capuchon 230 est composé d’un corps 231 et d’une barre de maintien 232. Le corps 231 du capuchon 230 comprend un premier segment 233 qui est configuré pour s’adapter à une section étroite d’un canal 221, et un deuxième segment 234 ayant une dimension radiale plus grande par rapport au premier segment 233 et configuré pour être supporté par le bec verseur 220 à une position2 en dessous de la section étroite du canal 221. Le premier segment 233 du corps 231 du capuchon 230 comprend en outre une plaque de pression 235 fermant l’extrémité supérieure du capuchon 230. Dans la , le bec verseur 220 comprend une première section 222 ayant un rebord qui définit la section rétrécie du canal 221. Le capuchon 230 peut être monté sur le bec verseur 220 par ajustement serré entre le premier segment 233 du corps 231 du capuchon 230 et le rebord du bec verseur 220. La surface radialement externe du premier segment 233 du corps 231 du capuchon 230 peut être agencée en contact étroit avec la surface radialement interne 223 du rebord du bec verseur 220 sur toute la circonférence, de sorte que le capuchon 230 scelle le volume interne du sachet 213 contre l’environnement. Dans ce mode de réalisation, comme le montre la , des nervures 221 sont prévues sur la surface intérieure radiale du bec verseur 220. Ces nervures appuient sur le deuxième segment 234 du corps 231 du capuchon 230 dans une direction radiale et contribuent à maintenir le capuchon 230 en place. Chacune des nervures 221 est cunéiforme, ce qui facilite l’insertion et l’orientation correcte du capuchon 230. Dans ce mode de réalisation, le bec verseur 220 est pourvu d’un filetage extérieur 224, comme le montre la . Le collier 262 comprend une partie tubulaire s’étendant vers le bas et munie d’un filetage interne 225 pour l’accouplement avec le filetage externe 224 du bec verseur 220. Le collier 262 comprend en outre un organe de poussée 226 qui s’étend dans le canal 221 défini par le bec verseur 220. Pour faire passer le dispositif 20 à l’état activé comme indiqué en , un utilisateur peut tourner le collier 262 par rapport au bec verseur 220 de sorte que le collier 262 se déplace vers le bas vers l’ensemble conteneur 21 en raison de la coopération des filetages extérieur et intérieur 224, 225. L’organe de poussée 226 appuie sur la plaque de pression 235 du capuchon 230. Par conséquent, le capuchon 230 est complètement séparé du bec verseur 220 et tombe dans le volume interne du sachet 213, ce qui descelle la poche 212. Le produit liquide contenu dans la poche 212 peut alors être évacué du dispositif 20. Lorsque le produit contenu dans la poche 212 est épuisé, l’ensemble de distribution 26 peut être retiré de l’ensemble conteneur usagé 21 en libérant le raccord fileté entre le collier 262 et le bec verseur 220. L’ensemble de distribution 26 peut alors être fixé à un ensemble conteneur de rechange 21 pour réutilisation. La schématise la procédure de remplacement d’un ensemble conteneur vide 21 faisant partie du dispositif 20 par un ensemble conteneur de remplacement 21. L’ensemble conteneur de remplacement 21 peut comprendre en option un couvercle de conteneur 214 coiffé sur le support de poche 240 comme protection contre l’environnement, évitant ainsi le descellement accidentel de la poche 212. Le couvercle de conteneur 214 est retiré pour mettre en service l’ensemble conteneur de rechange 21. Comme alternative, il est également possible de concevoir que le collier et le bec soient reliés l’un à l’autre par un ajustement serré, par exemple par une connexion à baïonnette. Dans ce cas, l’utilisateur peut attacher l’ensemble de distribution ou le détacher de l’ensemble conteneur par une simple opération de pression ou de levage. Le conteneur externe 211 peut être composé, par exemple, de papier, de verre, de plastique et/ou de métal, par exemple d’aluminium. Les conteneurs extérieurs en papier et en verre sont particulièrement avantageux dans la mesure où l’assemblage des conteneurs 21 peut être rendu léger, respectueux de l’environnement et économique. La est une vue schématique en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif 30 pour le stockage et la distribution d’au moins un produit fluide selon la présente invention, dans un état entièrement assemblé ou activé. La est une vue éclatée schématique du dispositif 30. Comme indiqué sur les figures 21A-21B, le dispositif 30 comprend un ensemble conteneur 31 comprenant un conteneur externe 311, une poche 312 et un support de poche 340. Le dispositif 30 comprend en outre un ensemble de distribution 36 qui peut être monté sur l’ensemble conteneur 31, comprenant un collier 362, un applicateur 363, et un couvercle 368. Il est entendu que bien que la fermeture se présente sous la forme d’un capuchon 230 dans le mode de réalisation illustré, il est également possible d’utiliser un bec verseur ayant une portion cassable intégrée comme fermeture. Dans ce mode de réalisation, comme le montrent les figures 22-23, la poche 312 comprend un sachet 313 constitué d’un film supérieur 316 et d’un film inférieur 317, un bec verseur 320 collé sur une surface supérieure du film supérieur 316 et un capuchon 330. Les films supérieur et inférieur 316, 317 sont reliés les uns aux autres le long de leurs périphéries circonférentielles, formant un bord circonférentiel généralement circulaire ou arqué 318. Chacun des films supérieur 316 et inférieur 317 comprend une portion de queue qui est assemblée pour former une queue 315 de la poche 312. Lors de la fabrication de la poche 312, une buse d’évacuation de l’air et de remplissage haute pression d’un produit fluide peut être insérée à travers la queue 315, qui n’a pas encore été scellée, à l’intérieur du sachet 313. La queue 315 permet de minimiser l’air résiduel dans la poche scellée 312. Les portions de queue des films supérieur et inférieur 316, 317 sont collées l’une à l’autre après évacuation d’air de l’intérieur du sachet 313 et remplissage à haute pression d’un produit fluide dans la poche 313, similaire à la procédure décrite ci-dessus pour le premier mode de réalisation. La montre une vue en coupe du dispositif 30 dans un état inactivé. La montre une vue en coupe du dispositif 30 à l’état activé. Dans ce mode de réalisation, le collier 362 comprend une portion tubulaire s’étendant vers le bas et dotée d’un filetage externe 324, et le porte-poche 340 comprend une portion tubulaire dotée d’un filetage interne 325. Pour faire passer le dispositif 30 de l’état inactivé à l’état activé, le collier 362 est tourné et déplacé vers le bas en direction du capuchon 330. L’organe de poussée 326 est fixé au fond du collier 362 et appuie sur le capuchon 330 de sorte que le capuchon 330 soit éloigné du bec verseur 320. L’ensemble de distribution 36 peut être détaché d’un ensemble conteneur 31 usagé en libérant le raccord fileté entre le collier 362 et le support de poche 340. Un conteneur de remplacement 31 peut être fixé sur l’ensemble de distribution 36. Le conteneur extérieur 311 peut être fabriqué en différents matériaux, par exemple en plastique, en papier ou en verre. Toutefois, il est préférable que le conteneur extérieur 311 soit en papier pour les raisons expliquées ci-dessus. Bien que la présente invention ait été décrite en termes d'exemples de modes de réalisation, elle n'est pas limitée à ceux-ci. La description détaillée doit être interprétée comme étant uniquement un exemple et ne décrit pas tous les modes de réalisation possibles de la présente divulgation. De nombreuses variantes de mode de réalisation pourraient être mises en œuvre, en utilisant soit la technologie actuelle, soit une technologie mise au point après la date de dépôt de ce brevet, qui entrerait toujours dans la portée des revendications définissant la ou les inventions divulguées dans le présent document. L'homme du métier reconnaîtra qu'une grande variété de modifications, altérations et combinaisons peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention ou des inventions divulguées dans le présent document, et que ces changements, modifications, et combinaisons doivent être considérées comme entrant dans le cadre du ou des concepts inventifs. Liste des références numériques 10 dispositif de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide (premier mode de réalisation) 11 ensemble conteneur 111 conteneur extérieur 112 poche 113 sachet 114 film 115 portion de film à une couche de l’extrémité de la poche 116 portion de film double de l’extrémité de la poche 117 bord du film 118 portion de queue du film 119 partie centrale de la queue 120 bec verseur 121 canal 122 première section du bec verseur 123 surface intérieure radiale de la première section 124 deuxième section du bec verseur 125 surface inférieure du rebord 126 fente de réception 127 côté entrée du canal 128 côté sortie du canal 130 capuchon 131 corps du capuchon 132 barre de maintien du capuchon 140 support de poche 141 languette 142 dégagement 143 portion de bord surélevée 144 ouverture de porte-poche 145 partie saillante 150 tige 151 pied de tige 152 protubérances 16 ensemble de distribution 161 élément de verrouillage 162 collier 163 applicateur 164 pompe sans air 165 soupape d’admission 16 soupape d’échappement 167 entretoiseanti-appui 170 portion tubulaire de l’applicateur 180 bec verseur 181 canal 182 portion cassable 183 premier segment du corps de la portion cassable 184 deuxième segment du corps de la partie cassable 185 rebord 41 premier segment du corps 411 première paroi cylindrique 412 plaque de pression 413 portion concave 42 deuxième segment du corps 421 deuxième paroi cylindrique 422 portion surélevée 43 troisième segment du capuchon 431 surface latérale du troisième segment 432 surface supérieure du capuchon 44 cavité 51 cosse 52 base 512 cran de positionnement 53 support tubulaire 60 plaque de base 61 portion tubulaire du collier 62 élément de poussée 621 pointe de l’organe de poussée 622 surface conique de la pointe 623 ouverture de l’organe de poussée 631 premier évidement 632 deuxième évidement 64 premier moyen de rétention 641 bride du premier moyen de retenue 642 surface inférieure du premier moyen de retenue 643 ouverture 65 deuxième moyen de rétention 66 bossage 71 première section d’extrémité de l’élément de verrouillage 711 première plaque d’extrémité 712 première barre de guidage 713 première barre de maintien 714 barre d’appui en L 715 troisième barre de guidage 716 troisième barre de maintien 717 portion d'échelon élevée 72 deuxième section d’extrémité de l’élément de verrouillage 721Deuxième deuxième plaque d’extrémité 222 deuxième barre de guidage 723 deuxième barre de retenue 725 quatrième barre de guidage 726 quatrième barre de retenue 73 première portion centrale 731 premier bras de la première portion centrale 732 deuxième bras de la première partie centrale 733 loquet de la première partie centrale 734 saillie de verrouillage de la première partie centrale 74 deuxième partie centrale 741 premier bras de la deuxième partie centrale 742 deuxième bras de la deuxième partie centrale 743 loquet de la deuxième partie centrale 744 verrouillage de la deuxième partie centrale 801 surface supérieure de la première barre de maintien 802 surface inférieure du loquet de la première partie centrale 811 première charnière de la première partie centrale 812 deuxième charnière de la première partie centrale 813 troisième charnière de la première partie centrale 814 quatrième charnière de la première partie centrale 821 première charnière de la deuxième partie centrale 822 deuxième charnière de la deuxième partie centrale 823 troisième charnière de la deuxième partie centrale 824 quatrième charnière de la deuxième partie centrale 912 premier moyen de guidage 922 deuxième moyen de guidage 930 moyen de maintien 931 bride du moyen de maintien 932 face supérieure du moyen de maintien 933 ouverture du porte-poche 20 dispositif pour stocker et distribuer au moins un produit fluide (deuxième mode de réalisation) 21 ensemble conteneur 211 conteneur extérieur 212 poche 213 sachet 214 couvercle de conteneur 220 bec verseur 221 canal 222 première section du bec verseur 223 face intérieure radiale du rebord 224 filetage extérieur 225 filetage intérieur 226 élément de poussée 230 capuchon 231 corps du capuchon 232 barre de maintien du capuchon 233 premier segment du corps 234 deuxième segment du corps 235 plaque de pression du capuchon 240 support de poche 26 ensemble de distribution 262 collier 263 applicateur 264 pompe sans air 268 couvercle 30 dispositif de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide (troisième mode de réalisation) 31 ensemble conteneur 311 conteneur extérieur 312 poche 313 sachet 315 queue 316 film supérieur 317 film inférieur 318 bord circonférentiel du sachet 320 bec verseur 324 filetage extérieur 325 filetage intérieur 326 élément de poussée 330 capuchon 340 support de poche 36 ensemble de distribution 362 collier 363 applicateur 368 couvercle Poche (112, 212, 312) pour le stockage d’un produit fluide, notamment cosmétique, comprenant : un sachet (113, 213, 313) définissant un volume interne dans lequel le produit fluide est contenu ; un bec verseur (120, 180, 220, 320) fixé au sachet (113, 213, 313) de manière étanche et définissant un canal (121, 181, 221) menant au volume interne du sachet (113, 213, 313), le canal (121, 181, 221) ayant une extrémité d’entrée (127) vers le volume interne du sachet (113, 213, 313) et une extrémité de sortie (128) opposée à l’extrémité d’entrée (127) ; une fermeture (130, 182, 230, 330) comprenant un corps (131, 231) ayant un premier segment (41, 183, 233) avec une première dimension radiale et un deuxième segment (42, 184, 234) avec une deuxième dimension radiale plus grande que la première dimension radiale, dans laquelle le deuxième segment (42, 184, 234) est situé sur un côté du premier segment (41, 183, 233) vers le volume interne du sachet (113, 213, 313) ; la fermeture (130, 182, 230, 330) étant configurée pour empêcher l’air de pénétrer dans le volume interne du sachet (113, 213, 313) à travers le canal (121, 181, 221) dans une position de scellage, la fermeture (130, 182, 230, 330) étant au moins partiellement disposée dans le canal (121, 181, 221) et engage le bec verseur (120, 180, 220, 320) lorsqu’elle est disposée dans la position de scellage ; et la fermeture (130, 182, 230, 330) pouvant être écartée de la position de scellage lorsqu’elle est poussée par un élément de poussée (62, 226, 326) vers le volume interne du sachet (113, 213, 313) pour desceller la poche (112, 212, 312). Poche (112, 212, 312) selon la revendication 1, la fermeture (182) étant formée intégralement avec le bec verseur (180), le deuxième segment (184) ayant de préférence une épaisseur longitudinale plus petite que le premier segment (183). Poche (112, 212, 312) selon la revendication 1, la fermeture (130, 230, 330) comprenant un capuchon (130, 230, 330),le capuchon (130, 230, 330) étant séparé du bec verseur (120, 220, 320) lorsqu’il est éloigné de la position de scellage, le premier segment (41, 233) du corps (131, 231) du capuchon (130, 230, 330) comprenant une première paroi cylindrique (411) et une plaque de pression (412, 235), et le deuxième segment (42, 234) du corps (131, 231) du capuchon (130, 230, 330) comprenant une deuxième paroi cylindrique (12) ayant un diamètre plus grand que la première paroi cylindrique (411). Poche (112, 212, 312) selon la revendication 3, le capuchon (130, 230, 330) comprenant en outre une barre de maintien (132, 232) s’étendant de la plaque de pression (412, 235) vers le volume interne du sachet (113, 213, 313), la barre de maintien (132, 232) ayant de préférence une section transversale. Poche (112, 212, 312) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la poche (112, 212, 312) comprenant en outre une tige (150) ayant une section en forme de croix, la tige (150) s’étendant du bec verseur (120, 220, 320) dans le volume interne du sachet (113, 213, 313). Poche (112, 212, 312) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la poche (113, 213, 313) étant formée de deux films (114) reliés l’un à l’autre le long de leurs périphéries, chacun des films (114) comprenant une portion de queue (118) ayant une largeur réduite, les portions de queue (118) des deux films (114) étant jointes ensemble pour former une queue (315) de la poche (112, 212, 312), les portions de queue (118) des deux films (114) ayant de préférence des longueurs différentes). Ensemble conteneur (11, 21, 31) pour le stockage d’au moins un produit fluide, notamment cosmétique, comprenant : un conteneur extérieur (111, 211, 311), de préférence en papier, en plastique, en verre ou en métal, par exemple en aluminium ; au moins une poche (112, 212, 312) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 qui est disposée dans le conteneur extérieur (111, 211, 311) et un support de poche (140, 240, 340) pour maintenir la poche (112, 212, 312), le support de poche (140, 240, 340) étant fixé au conteneur extérieur (111, 211, 311). Dispositif (10, 20, 30) de stockage et de distribution d’au moins un produit fluide, en particulier un produit cosmétique, comprenant : un ensemble conteneur (11, 21, 31) selon la revendication 7 ; un ensemble de distribution (16, 26, 36) qui peut être fixé à l’ensemble conteneur (11, 21, 31) et qui peut être détaché de l’ensemble conteneur (11, 21, 31) ; l’ensemble de distribution (16, 26, 36) comprenant l’organe de poussée (62, 226, 326), qui pousse la fermeture (130, 182, 230, 330) de sorte que la fermeture (130, 182, 230, 330) s’éloigne de la position de scellage lorsque l’ensemble de distribution (16, 26, 36) est déplacé vers l’ensemble conteneur (11, 21, 31) de manière à être fixé à l’ensemble conteneur (11, 21, 31). Dispositif (10, 20, 30) selon la revendication 8, l’ensemble de distribution (16, 26, 36) étant doté d’un élément de verrouillage (161), l’élément de verrouillage (161) comprenant une première portion d’extrémité (71), une deuxième portion d’extrémité (72) et une première portion intermédiaire (73) entre la première portion d’extrémité (71) et la deuxième portion d’extrémité (72), la première portion intermédiaire (73) comprenant un premier bras (731) relié à la première portion d’extrémité (71) via une première charnière (811), un deuxième bras (732) relié à la deuxième portion d’extrémité (72) via une deuxième charnière (812), et un loquet (733) relié à une extrémité au premier bras (731) via une troisième charnière (813), et relié à l’autre extrémité au deuxième bras (732) via une charnière (14), le loquet (161) pouvant être déplacé entre une position verrouillée et une position déverrouillée ; l’ensemble conteneur (11, 21, 31), de préférence le porte-poche (140, 240, 340), étant doté d’un moyen de maintien (930) ; en position verrouillée, le loquet de l’élément de verrouillage (161) étant maintenu par le moyen de maintien (930) de l’ensemble conteneur (11, 21, 31), de sorte que l’ensemble de distribution (16, 26, 36) est fixé à l’ensemble conteneur (11, 21, 31) et en position déverrouillée, le loquet de l’élément de verrouillage (161) étant libéré du moyen de maintien (930) de l’ensemble conteneur (11, 21, 31), de sorte que l’ensemble de distribution (16, 26, 36) est détaché de l’ensemble conteneur (11, 21, 31). Dispositif (10, 20, 30) selon la revendication 9, dans lequel la première partie d’extrémité (71) de l’élément de verrouillage (161) comprend une première plaque d’extrémité (711), une première barre de guidage (712) et une première barre de retenue (713), et la deuxième partie d’extrémité (72) de l’élément de verrouillage (161) comprend une deuxième plaque d’extrémité (721), une deuxième barre de guidage (722) et une deuxième barre de retenue (723) ; la première barre de guidage (712) étant connectée au premier bras (731) de la première partie centrale (73) via la première charnière (811), la deuxième barre de guidage (722) étant connectée au deuxième bras (732) de la première partie centrale (73) via la deuxième charnière (812) ; le collier (162, 262, 362) étant équipé d’un premier moyen de retenue (64) pour retenir la première barre de retenue (713), et d’un deuxième moyen de retenue (65) pour retenir la deuxième barre de retenue (723).