Brevet FR3143742A1 — publié le 20240621

L’invention concerne une méthode de suivi de fonctionnement d’une installation (10) de production d’un gaz de synthèse par une réaction chimique endothermique dans des tubes (31) placés dans un four, cette méthode comprenant les étapes suivantes : - mesurer la température de gaz de synthèse en sortie de certains au moins des tubes, - suivre le fonctionnement de l’installation en déterminant, pour chaque tube d’un groupe de tubes, une grandeur de contrôle estimée (Tskin) obtenue en fonction d’une valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) ainsi mesurée et d’une valeur d’au moins un paramètre opératoire de l’installation. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Méthode de suivi de fonctionnement d’une installation de production d’un gaz de synthèse. L’invention concerne le domaine de la production de gaz de synthèse, par exemple par reformage à la vapeur. La présente invention concerne plus particulièrement une méthode de suivi de fonctionnement d’une installation de production d’un gaz de synthèse. Les fours de reformage de méthane à la vapeur (SMR) sont utilisés pour la production d’hydrogène, de monoxyde de carbone et de gaz de synthèse. Les réactions de reformage de la charge hydrocarbonée sont endothermiques, elles nécessitent une grande quantité de chaleur. Le four de reformage (ou reformeur), le plus souvent une construction de forme parallélépipédique, est réalisé avec des éléments en briques céramiques, il dispose de sources de chaleur sous la forme de brûleurs généralement alignés, implantés le plus souvent sur les parois latérales verticales (technologie plus connue selon sa dénomination anglaise side-fired ) ou horizontalement sur le plafond ou la sole du four (technologies top-fired et bottom-fired respectivement). Des tubes catalytiques sont disposés verticalement, en rangées dans la chambre de combustion du four. Les réactions de reformage ont lieu dans ces tubes catalytiques qui sont dimensionnés en longueur, en diamètre et en épaisseur de paroi pour permettre aux réactions d’être complètes en visant une efficacité de procédé proche de l’équilibre thermodynamique. Dans un four donné, ces tubes ont des dimensions uniformes (typiquement de l’ordre de 12 m de hauteur, 10 à 13 cm de diamètre interne, avec des parois de 1 à 1,8 cm d’épaisseur). Les tubes de reformage d’une même rangée sont connectés en sortie à un tuyau collecteur unique qui récupère le syngas (gaz de synthèse) produit par les tubes. De façon classique, le gaz reformé sort à l'extrémité basse des tubes de reformage, ce tuyau, appelé “collecteur longitudinal” (aussi appelé “outlet collector” en langue anglaise) dans la suite du texte est placé longitudinalement en dessous de la rangée de tubes. Le collecteur longitudinal est lui-même relié à un collecteur transversal (aussi appelé “cross header” en langue anglaise) qui récupère le syngas provenant de l’ensemble des collecteurs longitudinaux reliés aux différentes rangées de tubes, collectant ainsi la totalité du syngas produit dans le four de reformage. Dans le four le transfert de chaleur entre les flammes des brûleurs et l’intérieur des tubes de reformage joue un rôle de premier ordre dans l’efficacité du procédé, et même si les fours de SMR sont conçus de sorte à assurer le transfert thermique le plus homogène possible entre les flammes et les tubes, la fabrication des fours et des différences dans le remplissage des tubes peuvent amener à une dispersion (spread en langue anglaise) des températures entre les tubes ayant pour effet de réduire l’efficacité du procédé de reformage. Dès lors qu’on peut estimer la dispersion des températures entre les différents tubes, on peut la réduire; des solutions curatives pour cela existent, soit en agissant sur la puissance des brûleurs indépendamment les uns des autres, soit en ajustant le débit de gaz de charge alimentant chaque tube de reformage. Cependant, quelle que soit la méthode curative employée, son efficacité reste conditionnée par la mise à disposition de températures fiables de qualité. De façon classique, pour acquérir ces températures, on réalise dans l’enceinte du four une mesure de la température des parois des tubes de reformage sur l’extérieur des tubes, dite température de peau. Cette température peut être obtenue en utilisant par exemple: un pyromètre, ou une caméra infrarouge (IR) fonctionnant par exemple à la longueur d’onde de 3.1 µm, ou en soudant sur le tube des thermocouples de contact à différentes élévations du tube. mais faire cette mesure dans la chambre de combustion, en milieu hostile et à une température élevée de l’ordre de 1200°C est difficile. Il est aussi possible de mesurer la température à l’intérieur des tubes, mais cette mesure est délicate à mettre en œuvre car le système de mesure installé va modifier l’empilement du catalyseur, entraînant des passages préférentiels et donc localement de points chauds, et par ailleurs, l’installation elle-même du système dans un four chauffé par le haut dont les tubes de reformage sont aussi alimentés en charge gazeuse par le haut est délicate. Par exemple, la demande de brevet US2016263542 décrit l'installation d'un dispositif de mesure de température dans un tube vertical. Dans la pratique, il est difficile d’accéder à la mesure de température de peau pour tous les tubes. Par exemple, pour les pyromètres, les incertitudes deviennent importantes pour les mesures des tubes au cœur du four à cause de la distance et d’un accès optique restreint. Seuls certains tubes sont alors accessibles pour une mesure de température de peau. La présente invention vise notamment à améliorer le suivi des installations de production de gaz de synthèse de type décrit ci-dessus, par exemple pour détecter une anomalie et/ou améliorer l’efficacité de production de gaz de synthèse. La présente invention concerne ainsi une méthode de suivi de fonctionnement d’une installation de production d’un gaz de synthèse par une réaction chimique endothermique dans des tubes placés dans un four, cette méthode comprenant les étapes suivantes : mesurer la température de gaz de synthèse en sortie de certains au moins des tubes, suivre le fonctionnement de l’installation en déterminant, pour chaque tube d’un groupe de tubes, une grandeur de contrôle estimée obtenue en fonction d’une valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) ainsi mesurée et d’une valeur d’au moins un paramètre opératoire de l’installation. Selon l’un des aspects de l’invention, le suivi du fonctionnement de l’installation comprend une comparaison de cette grandeur de contrôle estimée avec une plage de valeurs de fonctionnement normal, et conclure en une alerte ou un ajustement de paramètres opératoires lorsque la grandeur de contrôle estimée est en dehors de la plage de fonctionnement normal. Selon l’un des aspects de l’invention, la grandeur de contrôle estimée, pour un tube, correspond à une température de peau (Tskin) associée à ce tube. Selon l’un des aspects de l’invention, la grandeur de contrôle estimée est estimée en utilisant une relation de corrélation qui relie, d’une part, une température de peau (Tskin) d’un tube à, d’autre part, une température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de tube et au moins un paramètre opératoire en fonctionnement normal de l’installation. Selon l’un des aspects de l’invention, la relation de corrélation est une relation de corrélation statistique déterminée sur la base de valeurs mesurées in situ de température de peau (Tskin) d’un ou plusieurs tubes, de valeurs mesurées in situ de température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de ce(s) tube(s) et d’au moins un paramètre opératoire en fonctionnement normal de l’installation. On pourra ainsi établir une corrélation entre la température de peau des tubes et la température du gaz de synthèse (ou syngas) en sortie des tubes notamment de reformage. Cette corrélation peut, par exemple, être utilisée soit pour un suivi d’anomalies dans le fonctionnement ou pour l’estimation de la température de peau de tubes pour lesquelles la mesure directe est difficile, voire impossible. Selon l’un des aspects de l’invention, la température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de tube est mesurée par un système de mesure de température multipoint comportant une pluralité de capteurs disposés au débouché des tubes dont on mesure la température du gaz de synthèse de sortie. Le tube ou les tubes sur lesquels les mesures in situ à la fois de température de peau (Tskin) et de température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie sont accessibles sont appelés tube(s) à mesure de températures accessibles. Le tube ou les tubes sur lesquels une mesure de température de peau (Tskin) ne peut pas être effectuée in situ sont appelés tube(s) à mesure de température de peau inaccessible. Selon l’un des aspects de l’invention, la relation de corrélation est une relation de corrélation statistique linéaire faisant intervenir des coefficients de corrélation linéaire qui sont calculés pour des tubes à mesure de températures accessibles. Selon l’un des aspects de l’invention, pour un groupe de tubes (à mesure de températures accessibles) d’indice i variant de 1 à n, les coefficients de corrélation linéaire Aj sont déterminées par la méthode des moindres carrés : Dans la formule ci-dessus, le terme ΔTi désigne la différence de température entre la température de peau du tube Tskin,i (pour le tube d’indice i) et la température en sortie du syngas Tsyngas,i (pour le tube d’indice i) et des variables indépendantes représentées par xij, où j désigne la j-ième variable choisie dans une liste de paramètres opératoires ( par exemple un charge de production, un ratio vapeur carbone …). Selon l’un des aspects de l’invention, la méthode comprend l’étape de déterminer, par le calcul à l’aide de la relation de corrélation, la température de peau (Tskin) pour le ou les tubes à mesure de température de peau inaccessible. L’invention permet ainsi d’obtenir les températures de peau pour à la fois les tubes à mesure de températures accessibles (mesures directes de température, en condition de fonctionnement normal de l’installation) et pour les tubes à mesure de température de peau inaccessible (obtenue par la relation de corrélation). Ceci permet d’avoir une cartographie de températures de peau pour l’ensemble (ou la quasi-totalité) des tubes de l’installation. Selon l’un des aspects de l’invention, la méthode de suivi comprend une étape de contrôle de la dispersion de température de peau (Tskin) des tubes dans le four, à partir de la mesure, notamment in situ, notamment en continu, de la température du gaz de synthèse (Tsyngas) à la sortie des tubes. Ceci est permis grâce à la connaissance de la cartographie de températures de peau pour les tubes de l’installation. Selon l’un des aspects de l’invention, la relation de corrélation prend en compte une pluralité des paramètres opératoire de fonctionnement de l’installation, ces paramètres opératoires ayant notamment un impact sur la température de peau des tubes. Selon l’un des aspects de l’invention, le ou les paramètres opératoires sont l’un au moins des paramètres opératoires suivants : - une charge de production du four, - un ratio vapeur carbone, - une température d'entrée des tubes, - une pression d’entrée des tubes, - une composition d’entrée des tubes, - un débit de gaz d’alimentation à l’entrée des tubes, - une combinaison de ces paramètres opératoires. Selon l’un des aspects de l’invention, la relation de corrélation est actualisée à la suite d’un changement significatif dans le four, à savoir par exemple à la suite d’un démarrage/redémarrage du four, une rénovation de l’installation, un changement de catalyseur dans les tubes. Selon l’un des aspects de l’invention, pour un tube pour lequel la mesure de la température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de tube est inaccessible, on considère comme température de gaz de synthèse (Tsyngas) la température de gaz de synthèse (Tsyngas) du tube voisin le plus proche pour lequel la mesure de température de syngas est possible. Selon l’un des aspects de l’invention, la méthode de suivi comprend, sur la base des valeurs de températures de peau des tubes mesurées et obtenues par corrélation, l’une au moins des étapes suivantes : agir sur la puissance des brûleurs du four indépendamment les uns des autres, ajuster le débit de gaz de charge alimentant chaque tube, ou moins certains des tubes. Selon l’un des aspects de l’invention, la méthode de suivi comprend le suivi de la distribution de température, notamment en continu, pour mettre en évidence un éventuel problème au niveau local d’un tube, comme par exemple une fragmentation du catalyseur qui conduit à un changement de perte de charge du tube et donc un changement de la température de peau du tube. Ceci permet d’optimiser l’efficacité de l’installation tout en préservant l’intégrité structurelle des tubes. Selon l’un des aspects de l’invention, la grandeur de contrôle estimée, pour un tube, peut correspondre à un écart de température entre une valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de tube et une température de peau (Tskin) de tube. Dans l’invention, on peut choisir de travailler sur cet écart de température ou sur la température de peau (Tskin) de tube elle-même. Les explications données plus haut restent valables dans tous ces cas. Selon un autre des aspects de l’invention, la température de peau (Tskin) de tube est donnée par une valeur issue d’une simulation numérique pour un ou des paramètres opératoires donnés, en entrant la valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) mesurée in situ. L’invention est applicable à des applications de reformeur SMR. Un autre exemple d’application concerne la production d'un gaz de synthèse comprenant de l'hydrogène par une réaction de craquage endothermique d'un flux d'alimentation en ammoniac. D’une manière générale, l’invention peut s’appliquer à tout type d’installation utilisant un four avec des tubes faisant intervenir des réactions endothermiques. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l'accompagnent qui sont présentées à titre indicatif, et nullement limitatif de l’invention. est une représentation schématique latérale d’un système de collecte de syngas équipé d’un système de mesure de température de type multipoint ; est une représentation graphique, avec deux exemples de courbes, d’une corrélation utilisée dans la méthode de suivi selon l’invention ; est une représentation graphique obtenue par simulation numérique de température de peau, pour une rangée de tubes, et de température de gaz de synthèse en sortie de tube ; est une représentation graphique obtenue par simulation numérique de température de peau, pour une autre rangée de tubes, et de température de gaz de synthèse en sortie de tube ; illustre une plage de variation de la différence de température ΔTi en fonction de deux paramètres opératoires. La illustre un dispositif de collecte 30 du gaz de synthèse (syngas) S produit dans les tubes de reformage 31 d’une rangée de tubes d’un reformeur SMR 10. Seuls une rangée de tubes et un collecteur longitudinal 32 sont représentés sur la figure. Dans la pratique, le nombre de collecteurs longitudinaux correspond au nombre de rangées de tubes dans le four 38. Chaque sortie de tube débouche dans le collecteur longitudinal 32 qui collecte ainsi la totalité du syngas S produit par les tubes de la rangée. Le raccordement des tubes au collecteur 32 se fait, soit directement, soit par l’intermédiaire d’une pièce de raccordement. La pièce de raccordement peut présenter des formes différentes, elle peut être rectiligne et dans ce cas aboutir à la verticale dans le collecteur longitudinal (comme sur la figure), ou non, dans ce cas elle aboutit dans le collecteur selon un angle par rapport à la verticale. La totalité du syngas collecté dans les différents collecteurs 32 est ensuite récupérée dans le collecteur transversal 33 auquel les différents collecteurs 32 du reformeur sont raccordés. Le collecteur transversal 33 achemine ainsi le syngas produit dans l’ensemble des tubes vers la suite du procédé. Dans la configuration illustrée sur la figure, le collecteur transversal 33 est positionné à une extrémité des collecteurs longitudinaux, chaque collecteur longitudinal 32 a donc une extrémité débouchant dans le collecteur transversal 33, son autre extrémité (non représentée) étant fermée par une bride. La illustre en outre un système de mesure de température multipoint 40 selon l’invention, qui équipe le dispositif de collecte de syngas 30. Le système de mesure de température multipoint 40 est disposé dans le collecteur 32 où on veut déterminer la température de syngas en sortie des tubes, à l’exception du deuxième tube à partir de la gauche sur la figure pour lequel on ne réalise pas de mesure de la température de gaz de synthèse Tsyngas. Le système de mesure de température multipoint 40 est configuré pour acquérir les données au moyen des capteurs 41 positionnés dans le syngas à la sortie des tubes. Ces capteurs de température sont positionnés dans le gaz de synthèse au sortir des tubes dont on mesure la température du gaz de synthèse Tsyngas. Le système de mesure de température multipoint 40 se prolonge par une partie qui a pour fonction de transporter l’ensemble des données acquises au-delà de la zone de mesure, d’abord dans le collecteur 32, puis en passant dans le collecteur transversal 33 et en traversant la paroi du collecteur transversal 33 vers l’extérieur (solution illustrée par la figure). La partie du système traverse la paroi du collecteur transversal via un moyen de piquage 44 soudé en 45 au collecteur. Le collecteur étant soumis à des conditions sévères de pression (environ 30 bars) et de température (supérieure à 800°C) et à un environnement riche en hydrogène et monoxyde de carbone, un moyen 42 assure l'étanchéité lors de la traversée de la paroi par le système de mesure multipoint. Au-delà, les conditions (pression, température, composition) sont celles de l’atmosphère extérieure, et le système de mesure de température multipoint 40 peut être relié en toute sécurité via un câble 47 de transfert jusqu’à l’instrumentation 43 placée à distance, par exemple dans la salle de contrôle de l'installation où les températures pourront être visualisées. Ce câble de transfert pourra lorsque les dimensions de l’installation le requièrent avoir une longueur de l’ordre de 100 m ou plus. Une instrumentation adéquate (du type convertisseur ou interrogateur connu en tant que tel) dotée d’une interface adaptée, convertira l’information mesurée par les capteurs en une mesure de température. Une solution alternative consisterait à traverser la bride 48 (solution non illustrée par la figure). Dans tous les cas, il faut veiller à ce que l’étanchéité soit assurée lors de la traversée de la paroi ou de la bride. Il va être décrit dans ce qui suit une méthode de suivi de fonctionnement d’une installation de production d’un gaz de synthèse, ici le reformeur SMR 10, qui met en œuvre une réaction chimique endothermique dans les tubes 31. Cette méthode comprend les étapes suivantes : mesurer la température de gaz de synthèse en sortie de certains au moins des tubes 31, suivre le fonctionnement de l’installation 10 en déterminant, pour chaque tube 31 d’un groupe de tubes, une grandeur de contrôle estimée obtenue en fonction d’une valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) ainsi mesurée et d’une valeur d’au moins un paramètre opératoire de l’installation 10. Dans l’exemple décrit, la grandeur de contrôle estimée, pour un tube, correspond à une température de peau (Tskin) associée à ce tube, qui est estimée en utilisant une relation de corrélation qui relie, d’une part, une température de peau (Tskin) d’un tube à, d’autre part, une température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de tube et au moins un paramètre opératoire en fonctionnement normal de l’installation. Cette relation de corrélation est une relation de corrélation statistique déterminée sur la base de valeurs mesurées in situ de température de peau (Tskin) d’un ou plusieurs tubes, de valeurs mesurées in situ de température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de ce(s) tube(s) et d’au moins un paramètre opératoire en fonctionnement normal de l’installation. On pourra ainsi établir une corrélation entre la température de peau des tubes et la température du gaz de synthèse (ou syngas) en sortie des tubes notamment de reformage. Cette corrélation peut, par exemple, être utilisée soit pour un suivi d’anomalies dans le fonctionnement ou pour l’estimation de la température de peau de tubes pour lesquelles la mesure directe est difficile voire impossible. Le tube ou les tubes sur lesquels les mesures in situ à la fois de température de peau (Tskin) et de température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie sont accessibles sont appelés tube(s) à mesure de températures accessibles. Le tube ou les tubes sur lesquels une mesure de température de peau (Tskin) ne peut pas être effectuée in situ sont appelés tube(s) à mesure de température de peau inaccessible. Dans l’invention, pour un groupe de tubes (à mesure de températures accessibles) d’indice i variant de 1 à n, les coefficients de corrélation linéaire Aj sont déterminées par la méthode des moindres carrés : Dans la formule ci-dessus, le terme ΔTi désigne la différence de température entre la température de peau du tube Tskin,i (pour le tube d’indice i) et la température en sortie du syngas Tsyngas,i (pour le tube d’indice i) et des variables indépendantes représentées par xij, où j désigne la j-ième variable choisie dans une liste de paramètres opératoires ( par exemple un charge de production, un ratio vapeur carbone …). On a représenté, sur la , sur un graphique, un exemple de corrélation linéaire entre, en abscisse, l’âge (AGE) du catalyseur, et en ordonnée, le terme ΔTi. Les deux courbes de corrélation C1 et C2 sont obtenues pour deux valeurs de paramètres opératoires qui sont ; la charge de production de l’installation 10 qui est comprise entre 48,1% et 50,2% pour la courbe C1 et entre 72,8% et 74,8% pour la courbe C2, le ratio vapeur/carbone (en anglais “steam to carbon ratio ») qui est comprise entre 3 et 3,2 pour la courbe C1 et entre 2,7 et 3 pour la courbe C2. Dans cet exemple en lien avec la , le terme ΔTi est obtenu pour une installation en opération grâce à des mesures de température Tskin obtenues pour des tubes équipés de thermocouples de peau et des températures de syngas Tsyngas obtenue à la sortie d’un collecteur longitudinal (faute de mesure spécifique à chaque tube). Ces mesures permettent de placer les points sur le graphe de la . Malgré l’approche dégradée, on observe une dépendance claire du terme ΔTi en fonction de l’âge du tube. D’autres paramètres opératoires peuvent être utilisés, comme : - un ratio vapeur carbone, - une température d'entrée des tubes, - une pression d’entrée des tubes, - une composition d’entrée des tubes, - un débit de gaz d’alimentation à l’entrée des tubes, - une combinaison de ces paramètres opératoires. Ces courbes de corrélation permettent de déterminer la température de peau Tskin, pour les tubes à mesure de température de peau inaccessible. L’invention permet ainsi d’obtenir les températures de peau pour à la fois les tubes à mesure de températures accessibles (mesures directes de température, en condition de fonctionnement normal de l’installation) et pour les tubes à mesure de température de peau inaccessible (obtenue par la relation de corrélation). Ceci permet d’avoir une cartographie de températures de peau pour l’ensemble des tubes de l’installation. On pourra ainsi contrôler la dispersion de température de peau Tskin des tubes dans le four 38, à partir de la mesure in situ de la température du gaz de synthèse Tsyngas à la sortie des tubes, en : agissant sur la puissance des brûleurs 39 du four 38 indépendamment les uns des autres, et/ou ajustant le débit de gaz de charge alimentant chaque tube 31. La relation de corrélation est actualisée à la suite d’un changement significatif dans le four 38, à savoir par exemple à la suite d’un démarrage/redémarrage du four 38, une rénovation de l’installation, un changement de catalyseur dans les tubes. Pour un tube 31a (illustré sur la ) pour lequel la mesure de la température de gaz de synthèse Tsyngas en sortie de tube est inaccessible, on considère comme sa température de gaz de synthèse Tsyngas la température de gaz de synthèse Tsyngas du tube 31 voisin le plus proche pour lequel la mesure de température de syngas est possible. Dans un autre exemple de réalisation de l’invention, la température de peau (Tskin) de tube est donnée par une valeur issue d’une simulation numérique pour des paramètres opératoires donnés, en entrant la valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) mesurée in situ. En exemple, la montre une courbe C3 de température de peau pour une rangée de 50 tubes (les numéros de tubes sont en abscisse), rangée la plus proche d’une paroi du four. Sur la , est également représentée une courbe C4 de température de gaz de synthèse en sortie de tube, pour la rangée de 50 tubes. Les températures des courbe C3 et C4 se lisent sur l’axe des ordonnées de gauche. La courbe C5 correspond à la différence entre les courbes C3 et C4. Les températures de la courbe C5 se lit sur l’axe des ordonnées de droite. La courbe C5 donne la valeur de l’écart de température ΔT entre la température de peau du tube et la température en sortie du syngas pour chacun des 50 tubes. La fournit des courbes C6, C7 et C8 correspondant respectivement aux courbes C3, C4 et C5 de la , pour une rangée de 50 tubes qui est au milieu des rangées de tubes du reformeur 10. Les figures 3 et 4 montrent que l’écart de température ΔT est diffèrent d’un tube à l’autre d’une rangée, et d’une rangée à l’autre. La illustre une plage de variation de la différence de température ΔTi en fonction de deux paramètres opératoires, à savoir la charge (sur l’axe noté « load » et le ratio vapeur/carbone (en anglais “steam to carbon ratio”, sur l’axe noté S/C), dans un diagramme de l’état d’un tube donné d’indice i. Le domaine délimité par une ligne courbe FRONTIER correspond à deux modes de fonctionnement : à l’intérieur de la ligne courbe FRONTIER, le fonctionnement est normal, comme pour les points de fonctionnement P1 et P2, à l’extérieur de la ligne courbe FRONTIER, le fonctionnement est anormal, comme pour les points de fonctionnement P3 et P4. Lorsque pour un tube 41, le point de fonctionnement sort de la zone de fonctionnement normal, une alarme peut être déclenchée pour alerter les opérateurs et/ou pour indiquer qu’une attention particulière doit être portée à ce tube lors d’une phase de maintenance. L’invention est applicable à des applications de reformeur SMR comme décrit ci-dessus. Un autre exemple d’application concerne la production d'un gaz de synthèse comprenant de l'hydrogène par une réaction de craquage endothermique d'un flux d'alimentation en ammoniac. D’une manière générale, l’invention peut s’appliquer à tout type d’installation utilisant un four avec des tubes. Méthode de suivi de fonctionnement d’une installation (10) de production d’un gaz de synthèse par une réaction chimique endothermique dans des tubes (31) placés dans un four, cette méthode comprenant les étapes suivantes : - mesurer la température de gaz de synthèse en sortie de certains au moins des tubes, - suivre le fonctionnement de l’installation en déterminant, pour chaque tube d’un groupe de tubes, une grandeur de contrôle estimée (Tskin) obtenue en fonction d’une valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) ainsi mesurée et d’une valeur d’au moins un paramètre opératoire de l’installation. Méthode selon la revendication précédente, dans laquelle le suivi du fonctionnement de l’installation comprend une comparaison de cette grandeur de contrôle estimée (Tskin) avec une plage de valeurs de fonctionnement normal, et conclure en une alerte ou un ajustement de paramètres opératoires lorsque la grandeur de contrôle estimée est en dehors de la plage de fonctionnement normal. Méthode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la grandeur de contrôle estimée, pour un tube, correspond à une température de peau (Tskin) associée à ce tube. Méthode selon la revendication précédente, dans laquelle la grandeur de contrôle estimée est estimée en utilisant une relation de corrélation qui relie, d’une part, une température de peau (Tskin) d’un tube à, d’autre part, une température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de tube et au moins un paramètre opératoire en fonctionnement normal de l’installation. Méthode selon la revendication précédente, dans laquelle la relation de corrélation est une relation de corrélation statistique déterminée sur la base de valeurs mesurées in situ de température de peau (Tskin) d’un ou plusieurs tubes, de valeurs mesurées in situ de température de gaz de synthèse (Tsyngas) en sortie de ce(s) tube(s) et d’au moins un paramètre opératoire en fonctionnement normal de l’installation. Méthode selon l’une des revendications 3 à 5, dans laquelle la méthode de suivi comprend une étape de contrôle de la dispersion de température de peau (Tskin) des tubes dans le four, à partir de la mesure, notamment in situ, notamment en continu, de la température du gaz de synthèse (Tsyngas) à la sortie des tubes. Méthode selon la revendication 2 et l’une des revendications 3 à 6, dans laquelle le ou les paramètres opératoire sont l’un au moins des paramètres opératoires suivants : - une charge de production du four, - un ratio vapeur carbone, - une température d'entrée des tubes, - une pression d’entrée des tubes, - une composition d’entrée des tubes, - un débit de gaz d’alimentation à l’entrée des tubes, - une combinaison de ces paramètres opératoires. Méthode selon la revendication 4 et l’une des revendications 5 à 7, dans laquelle la méthode de suivi comprend, sur la base des valeurs de températures de peau des tubes mesurées et obtenues par corrélation, l’une au moins des étapes suivantes : - agir sur la puissance des brûleurs du four indépendamment les uns des autres, - ajuster le débit de gaz de charge alimentant chaque tube. Méthode selon la revendication 5 et l’une des revendications 6 à 8, dans laquelle la température de peau (Tskin) de tube est donnée par une valeur issue d’une simulation numérique pour un ou des paramètres opératoires donnés, en entrant la valeur de température de gaz de synthèse (Tsyngas) mesurée in situ. Méthode selon l’une des revendications précédentes, utilisée pour un reformeur SMR ou une production d'un gaz de synthèse comprenant de l'hydrogène par une réaction de craquage endothermique d'un flux d'alimentation en ammoniac.