Brevet FR3141807A1 — publié le 20240510

La présente divulgation concerne un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui concerne le domaine technique de batteries au lithium-ion. Le procédé comprend la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère oxydante, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination d’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. On peut voir que dans le procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par la présente divulgation, le traitement d’irradiation dans une atmosphère oxydante est effectué pour provoquer une déshydrogénation et une défluoration de fluorure de polyvinylidène pour produire une double liaison conjuguée, qui est ensuite directement rompue par oxydation, réduisant ainsi le poids moléculaire du polymère. En outre, dans une atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. Ensuite, l’immersion avec un solvant organique peut amener les matériaux de cathode à se séparer facilement de la surface, et en fin de compte, la boue obtenue par tamisage est recyclée pour obtenir les matériaux de cathode. (À publier avec la Fig. 1) PROCÉDÉ DE RECYCLAGE DE MATÉRIAUX DE CATHODE DE BATTERIE AU LITHIUM USAGÉE La présente divulgation concerne le domaine technique de batteries au lithium-ion, et en particulier un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée. ARRIÈRE-PLAN Avec la demande croissante en produits électroniques tels que des téléphones mobiles, etc., et en outils de transport tels que des véhicules électriques, etc., le nombre de batteries d’alimentation démantelées augmente également rapidement. Des batteries d’alimentation démantelées contiennent de nombreux matériaux précieux, tels que du nickel, cobalt, manganèse, lithium, etc., et sont considérées comme étant des « Mines sur Roues ». Le recyclage et l’utilisation complets de ces mines ont des avantages économiques et une valeur de protection de l’environnement extrêmement élevés. Les matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée comprennent non seulement les composants précieux mentionnés ci-dessus, mais comprennent également des substances conductrices et un liant tel que du fluorure de polyvinylidène (PVDF). Les matériaux de cathode sont étroitement liés à la feuille d’aluminium par un processus à haute pression. Une telle liaison étroite entrave le processus de recyclage ultérieur. Par conséquent, il est nécessaire de s’occuper du PVDF sur la plaque de cathode afin de récupérer les matériaux de cathode et la feuille d’aluminium plus efficacement. Le procédé classique est un traitement mécanique, un traitement pyrogénique ou un traitement en voie humide. Le traitement mécanique a une faible efficacité et un faible taux de récupération de matériaux de cathode, et présente une difficulté à recycler et à utiliser directement la feuille d’aluminium. Bien qu’un traitement thermique direct utilisant le traitement pyrogénique présente une efficacité élevée et un bon effet de séparation, il va produire du fluorure d’hydrogène qui pollue l’environnement, et présente une consommation énergétique élevée. Le traitement en voie humide comprend généralement deux manières de faire. L’une implique une immersion dans une solution alcaline ou une solution acide, couramment utilisée pour le recyclage actuellement, mais qui est complexe et va produire un effluent qui provoque une pollution de l’environnement, nécessitant ainsi un traitement strict de l’effluent. L’autre manière consiste à dissoudre PVDF dans un solvant organique basé sur le principe du « semblable dissout semblable », ce qui peut récupérer efficacement les matériaux actifs de la cathode et préserver l’intégrité de la feuille d’aluminium. Cependant, PVDF n’est soluble que dans quelques solvants à point d’ébullition élevé et à forte polarité, ce qui rend difficile le traitement ultérieur de solvants organiques. Compte tenu des problèmes ci-dessus, il est nécessaire de fournir un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée. RÉSUMÉ Un objet de la présente divulgation est de fournir un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée pour surmonter les lacunes de l’art antérieur mentionnées ci-dessus. La présente divulgation adopte les schémas techniques suivants pour résoudre les problèmes techniques. La présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. La présente divulgation présente les effets bénéfiques suivants. La présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. On peut voir que dans le procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par la présente divulgation, le traitement par irradiation dans une atmosphère de gaz oxydant est effectué pour provoquer une déshydrogénation et une défluoration de fluorure de polyvinylidène pour produire une double liaison conjuguée, qui est ensuite directement rompue par oxydation, réduisant ainsi le poids moléculaire du polymère. De plus, dans une atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. Ensuite, l’immersion avec un solvant organique peut amener les matériaux de cathode à facilement se séparer de la surface, et en fin de compte, la boue obtenue par tamisage est recyclée pour obtenir les matériaux de cathode. Afin d’illustrer plus clairement les schémas techniques des exemples de la présente divulgation, une brève introduction aux dessins annexés requis dans les exemples va être proposée ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins annexés ci-dessous illustrent certains exemples de la présente divulgation, et ne doivent pas être considérés comme des limitations à la portée. Pour l’homme du métier, d’autres dessins pertinents peuvent également être obtenus sur la base de ces dessins sans efforts créatifs. La est un ordinogramme d’un processus de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin d’illustrer plus clairement les objets, les schémas techniques et les avantages des exemples de la présente divulgation, une description claire et complète des schémas techniques dans les exemples de la présente divulgation va être faite ci-dessous. Les conditions classiques ou recommandées par les fabricants doivent être respectées, sauf si des conditions spécifiques sont spécifiées dans les exemples. Les réactifs ou instruments utilisés dont les fabricants ne sont pas indiqués sont des produits classiques disponibles dans le commerce. Un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par les exemples de la présente divulgation va être illustré ci-dessous. Dans un premier aspect, un exemple de la présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. Des procédés classiques utilisent généralement un traitement thermique ou des acides, des alcalis ou des solvants organiques pour traiter la plaque d’électrode. Cependant, le procédé de traitement thermique présente des consommations d’énergie élevées et peut difficilement assurer un processus de production vert et à faible émission de carbone. L’utilisation de solutions alcalines et acides, etc., pour éliminer la feuille d’aluminium introduira des impuretés dans les matériaux de cathode, nécessitant ainsi l’élimination des impuretés. L’utilisation de solvants organiques pour dissoudre PVDF est actuellement un procédé plus acceptable, mais les solvants polaires forts utilisés sont très toxiques et pollueront l’environnement. Compte tenu des problèmes ci-dessus, la présente divulgation fournit un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée. Selon le procédé, le traitement par irradiation est effectué dans une atmosphère oxydante pour provoquer la déshydrogénation et la défluoration de fluorure de polyvinylidène pour produire une double liaison conjuguée, qui est ensuite directement rompue par oxydation, réduisant ainsi le poids moléculaire du polymère. En outre, dans l’atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. Ensuite, l’immersion avec un solvant organique permet aux matériaux de cathode de se séparer facilement de la surface. En fin de compte, la boue obtenue par tamisage est recyclée pour obtenir les matériaux de cathode. Dans un mode de réalisation facultatif, la batterie au lithium usagée est entièrement déchargée et démontée pour séparer une coque et un séparateur, puis nettoyée, séchée et triée pour obtenir la plaque de cathode usagée. Dans un mode de réalisation facultatif, le gaz oxydant est l’un quelconque parmi l’oxygène, l’ozone, le dioxyde de chlore, ou le chlore gazeux. De préférence, le débit d’aération du gaz oxydant est régulé pour être de 10 mL/min à 30 mL/min. Dans un mode de réalisation facultatif, le traitement par irradiation est une irradiation de rayons γ au 60 Co. De préférence, la dose d’irradiation est de 20 à 35 kGy. De manière plus préférée, un gaz d’échappement résultant de l’irradiation est introduit dans une solution alcaline pour un traitement d’absorption. Dans un mode de réalisation facultatif, le solvant organique comprend un ou plusieurs parmi l’acétate d’éthyle, l’acétone, le tétrahydrofurane, le butanone, l’éther diméthylique d’éthylène glycol et le 1,4-dioxane. De préférence, un rapport liquide-solide L:Kg entre le solvant organique et la plaque de cathode usagée est de 15:1 à 30:1. Le solvant organique ci-dessus présente une faible toxicité et de faibles points d’ébullition, ce qui peut réduire efficacement les dommages causés à l’environnement et au corps humain et il est facile à recycler. Dans un mode de réalisation facultatif, la plaque de cathode usagée est immergée dans le solvant organique et traitée aux ultrasons pendant 5 à 20 minutes. Dans un mode de réalisation facultatif, le tamisage est effectué en utilisant un tamis de 20 à 60 mailles pour obtenir la boue et la feuille d’aluminium. Dans un mode de réalisation facultatif, le procédé comprend en outre : le filtrage, le lavage et le séchage de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. Dans un mode de réalisation facultatif, la boue est filtrée pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat. De préférence, le solvant organique recueilli dans le filtrat est rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé. Dans un mode de réalisation facultatif, le résidu de filtre est lavé avec de l’éthanol anhydre et séché à une température constante de 50℃ à 65℃, puis le résidu de filtre séché est broyé pour obtenir une poudre de cathode. Les caractéristiques et les performances de la présente divulgation vont être décrites en détail ci-dessous dans le cadre des exemples. Exemple 1 En référence à la , un procédé de recyclage d’une poudre de cathode d’une batterie au lithium usagée a été fourni, comprenant les étapes suivantes consistant à : S1 : décharger et démonter la batterie au lithium usagée pour séparer une coque et un séparateur, nettoyer une plaque d’électrode dans une cuve de nettoyage, puis sécher et trier celle-ci pour obtenir une plaque de cathode ; S2 : introduire de l’oxygène sur la plaque de cathode obtenue à le débit d’aération régulé de 15 mL/min, irradier la plaque de cathode avec des rayons γ au 60 Co à la dose d’irradiation de 30 kGy dans une atmosphère d’oxygène, où un gaz d’échappement résultant du processus de réaction d’irradiation a été introduit dans une solution de NaOH pour un traitement d’absorption ; S3 : immerger la plaque de cathode dans du tétrahydrofurane immédiatement après le traitement d’irradiation, puis traiter aux ultrasons pendant 15 minutes pour obtenir un mélange ; S4 : tamiser le mélange avec un tamis de 50 mailles pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium ; S5 : filtrer la boue pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat, où le solvant organique recueilli dans le filtrat a été rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé ; et S6 : laver le résidu de filtre avec de l’éthanol anhydre et le sécher avec un gaz de séchage à une température constante de 60℃ pour obtenir un résidu de filtre séché, puis broyer le résidu de filtre séché pour obtenir une poudre de cathode, où, après que le gaz de séchage a été condensé, le gaz condensé a été co-rectifié avec l’éthanol anhydre utilisé pour le lavage pour une purification et une réutilisation. Le taux de séparation était de 98,2 %. Après le séchage de la plaque de cathode, une pièce de 4 cm2 a été découpée dans la plaque de cathode pour un test d’adhérence. Les résultats détaillés sont indiqués dans le Tableau 1. Exemple 2 Un procédé de recyclage d’une poudre de cathode d’une batterie au lithium usagée a été fourni, comprenant les étapes suivantes consistant à : S1 : décharger et démonter la batterie au lithium usagée pour séparer une coque et un séparateur, nettoyer une plaque d’électrode dans une cuve de nettoyage, puis sécher et trier celle-ci pour obtenir une plaque de cathode ; et S2 : introduire du chlore gazeux sur la plaque de cathode obtenue à le débit d’aération régulé de 15 mL/min, irradier la plaque de cathode avec des rayons γ au 60 Co à la dose d’irradiation de 30 kGy dans une atmosphère d’oxygène, où un gaz d’échappement résultant du processus de réaction d’irradiation a été introduit dans une solution de NaOH pour un traitement d’absorption ; S3 : immerger la plaque de cathode dans du tétrahydrofurane immédiatement après le traitement d’irradiation, puis traiter aux ultrasons pendant 15 minutes pour obtenir un mélange ; S4 : tamiser le mélange avec un tamis de 50 mailles pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium ; S5 : filtrer la boue pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat, où le solvant organique recueilli dans le filtrat a été rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé ; et S6 : laver le résidu de filtre avec de l’éthanol anhydre et le sécher avec un gaz de séchage à une température constante de 60℃ pour obtenir un résidu de filtre séché, puis broyer le résidu de filtre séché pour obtenir une poudre de cathode, où, après que le gaz de séchage a été condensé, le gaz condensé a été co-rectifié avec l’éthanol anhydre utilisé pour le lavage pour une purification et une réutilisation. Le taux de séparation était de 98,7 %. Après le séchage de la plaque de cathode, une pièce de 4 cm2 a été découpée dans la plaque de cathode pour un test d’adhérence. Les résultats détaillés sont indiqués dans le Tableau 1. Exemple comparatif 1 Un procédé de recyclage d’une poudre de cathode d’une batterie au lithium usagée a été fourni, comprenant les étapes suivantes consistant à : S1 : décharger et démonter la batterie au lithium usagée pour séparer une coque et un séparateur, nettoyer des plaques d’électrode dans une cuve de nettoyage, puis sécher et trier celles-ci pour obtenir une plaque de cathode ; S2 : irradier la plaque de cathode avec des rayons γ au 60 Co dans une atmosphère d’azote à la dose d’irradiation de 30 kGy, où un gaz d’échappement résultant du processus de réaction d’irradiation a été introduit dans une solution de NaOH pour un traitement d’absorption ; S3 : immerger la plaque de cathode dans du tétrahydrofurane immédiatement après le traitement d’irradiation, puis traiter aux ultrasons pendant 20 minutes pour obtenir un mélange ; S4 : tamiser le mélange avec un tamis de 50 mailles pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium ; S5 : filtrer la boue pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat, où le solvant organique recueilli dans le filtrat a été rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé ; et S6 : laver le résidu de filtre avec de l’éthanol anhydre et le sécher avec un gaz de séchage à une température constante de 60℃ pour obtenir un résidu de filtre séché, puis broyer le résidu de filtre séché pour obtenir une poudre de cathode, où, après que le gaz de séchage a été condensé, le gaz condensé a été co-rectifié avec l’éthanol anhydre utilisé pour le lavage pour une purification et une réutilisation. Le taux de séparation était de 35,1 %. Après le séchage de la plaque de cathode, une pièce de 4 cm2 a été découpée dans la plaque de cathode pour un test d’adhérence. Les résultats détaillés sont indiqués dans le Tableau 1. Exemple comparatif 2 Un procédé de recyclage d’une poudre de cathode d’une batterie au lithium usagée a été fourni, comprenant les étapes suivantes consistant à : S1 : décharger et démonter la batterie au lithium usagée pour séparer une coque et un séparateur, nettoyer des plaques d’électrode dans une cuve de nettoyage, puis sécher et trier celles-ci pour obtenir une plaque de cathode ; S2 : introduire de l’oxygène sur la plaque de cathode obtenue et maintenir une atmosphère d’oxygène pendant 30 minutes ; S3 : immerger la plaque de cathode traitée à S2 dans du tétrahydrofurane et traiter aux ultrasons pendant 20 minutes pour obtenir un mélange ; S4 : tamiser le mélange avec un tamis de 50 mailles pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium ; S5 : filtrer la boue pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat, où le solvant organique recueilli dans le filtrat a été rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé ; et S6 : laver le résidu de filtre avec de l’éthanol anhydre et le sécher avec un gaz de séchage à une température constante de 60℃ pour obtenir un résidu de filtre séché, puis broyer le résidu de filtre séché pour obtenir une poudre de cathode, où, après que le gaz de séchage a été condensé, le gaz condensé a été co-rectifié avec l’éthanol anhydre utilisé pour le lavage pour une purification et une réutilisation. Le taux de séparation était de 42,4 %. Après le séchage de la plaque de cathode, une pièce de 4 cm2 a été découpée dans la plaque de cathode pour un test d’adhérence. Les résultats détaillés sont indiqués dans le Tableau 1. Exemple comparatif 3 Un procédé de recyclage d’une poudre de cathode d’une batterie au lithium usagée a été fourni, comprenant les étapes suivantes consistant à : S1 : décharger et démonter la batterie au lithium usagée pour séparer une coque et un séparateur, nettoyer des plaques d’électrode dans une cuve de nettoyage, puis sécher et trier celles-ci pour obtenir une plaque de cathode ; et S2 : immerger la plaque de cathode dans du tétrahydrofurane et traiter aux ultrasons pendant 20 minutes pour obtenir un mélange ; S4 : tamiser le mélange avec un tamis de 50 mailles pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium ; S5 : filtrer la boue pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat, où le solvant organique recueilli dans le filtrat a été rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé ; et S6 : laver le résidu de filtre avec de l’éthanol anhydre, puis le sécher avec un gaz de séchage à une température constante de 60℃ pour obtenir un résidu de filtre séché. Le taux de séparation était de 42,6 %. Après le séchage de la plaque de cathode, une pièce de 4 cm2 a été découpée dans la plaque de cathode pour un test d’adhérence. Les résultats détaillés sont indiqués dans le Tableau 1. [Table 1] : Résultats expérimentaux de traitement d’irradiation et d’oxydation sur la séparation de plaques d’électrode Exemple 1 Exemple 2 Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Exemple comparatif 3 Traitement d’irradiation ou non Oui Oui Oui Non Non Atmosphère de traitement Oxygène Chlore gazeux Azote Oxygène / Solvants organiques Tétrahydrofurane Tétrahydrofurane Tétrahydrofurane Tétrahydrofurane Tétrahydrofurane Difficulté de séparation Facile Facile Difficile Pas facile Pas facile Contrainte d’adhérence de la cathode (gf) / / 15,1 10,2 9,8 Efficacité de séparation (%) 98,2 98,7 35,1 42,4 42,6 Comme le montre le tableau ci-dessus, l’effet de séparation de la présente divulgation est satisfaisant, avec un taux de séparation du collecteur de courant de cathode allant jusqu’à 98,7 %. L’Exemple comparatif 1 a une faible efficacité de séparation en raison d’une réaction de réticulation de PVDF sous irradiation dans une atmosphère inerte, ce qui affecte sa solubilité dans le solvant organique. En résumé, les exemples de la présente divulgation fournissent un procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, qui comprend la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère oxydante, l’immersion de celle-ci dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. On peut voir que dans le procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par la présente divulgation, le traitement d’irradiation dans une atmosphère oxydante est effectué pour provoquer une déshydrogénation et une défluoration de fluorure de polyvinylidène pour produire une double liaison conjuguée, qui est ensuite directement rompue par oxydation, réduisant ainsi le poids moléculaire du polymère. En outre, dans une atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. Ensuite, l’immersion avec un solvant organique peut facilement amener les matériaux de cathode à se séparer de la surface, en fin de compte, la boue obtenue par tamisage est recyclée pour obtenir les matériaux de cathode. Comme on peut le voir de ce qui précède, le procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée fourni par les exemples de la présente divulgation présente les avantages suivants. 1. L’utilisation d’un prétraitement combiné de gaz oxydant et d’irradiation présente une efficacité élevée et une réaction régulable. En outre, dans une atmosphère de gaz oxydant, un film d’oxyde dense peut être formé sur la surface de la feuille d’aluminium, ce qui est propice à assurer un recyclage plus complet de la feuille d’aluminium. 2. Les solvants organiques à faible toxicité et à faibles points d’ébullition tels que l’acétate d’éthyle, l’acétone, le tétrahydrofurane, le butanone, l’éther diméthylique d’éthylène glycol et le 1,4-dioxane, etc., sont utilisés, ce qui réduit efficacement les dommages causés à l’environnement et au corps humain, et ils sont faciles à recycler. 3. Dans les conditions optimales, le taux de récupération des matériaux de cathode recyclés par ce procédé peut atteindre 98,5 % en poids. Ce qui précède ne décrit que des exemples préférés de la présente divulgation, et n’est pas destiné à limiter la présente divulgation. Pour l’homme du métier, diverses modifications et changements peuvent être apportés à la présente divulgation. Toutes les modifications, substitutions équivalentes, améliorations, et analogues, effectuées dans le principe de la présente divulgation doivent entrer dans la portée de protection de la présente divulgation. Procédé de recyclage de matériaux de cathode d’une batterie au lithium usagée, comprenant : la réalisation d’un traitement d’irradiation sur une plaque de cathode usagée dans une atmosphère de gaz oxydant, l’immersion de la plaque de cathode usagée dans un solvant organique, puis le tamisage pour obtenir une boue et une feuille d’aluminium, et ensuite l’élimination de l’humidité de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel la batterie au lithium usagée est complètement déchargée, démontée pour séparer une coque et un séparateur, puis nettoyée, séchée et triée pour obtenir la plaque de cathode usagée. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le gaz oxydant est l’un quelconque parmi l’oxygène, l’ozone, le dioxyde de chlore, ou le chlore gazeux ; et de préférence, le débit d’aération du gaz oxydant est régulé pour être de 10 mL/min à 30 mL/min. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le traitement par irradiation est une irradiation de rayons γ au 60 Co ; de préférence, la dose d’irradiation est de 20 à 35 kGy ; et de manière plus préférée, un gaz d’échappement résultant de l’irradiation est introduit dans une solution alcaline pour un traitement d’absorption. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le solvant organique comprend un ou plusieurs parmi l’acétate d’éthyle, l’acétone, le tétrahydrofurane, le butanone, l’éther diméthylique d’éthylène glycol, ou le 1,4-dioxane ; et de préférence, un rapport liquide-solide L:Kg entre le solvant organique et la plaque de cathode usagée est de 15:1 à 30:1. Procédé de recyclage selon la revendication 5, dans lequel la plaque de cathode usagée est immergée dans le solvant organique et traitée aux ultrasons pendant 5 à 20 minutes. Procédé de recyclage selon la revendication 1, dans lequel le tamisage est effectué en utilisant un tamis de 20 à 60 mailles pour obtenir la boue et la feuille d’aluminium. Procédé de recyclage selon la revendication 7, comprenant en outre le filtrage, le lavage et le séchage de la boue pour obtenir les matériaux de cathode. Procédé de recyclage selon la revendication 8, dans lequel la boue est filtrée pour obtenir un résidu de filtre et un filtrat ; et de préférence, le solvant organique recueilli dans le filtrat est rectifié à l’aide d’une colonne de rectification fractionnée et recyclé. Procédé de recyclage selon la revendication 9, dans lequel le résidu de filtre est lavé avec de l’éthanol anhydre et séché à une température constante de 50℃ à 65℃ pour obtenir un résidu de filtre séché, et le résidu de filtre séché est ensuite broyé pour obtenir une poudre de cathode.