Brevet FR3142383A1 — publié le 20240531

Dispositif de pressurage de raisins comportant une citerne (2) présentant un corps (4) avec une forme globale profilée le long d’un axe longitudinal horizontal, une face avant (6) et une face arrière (8) fermant l’extrémité du corps (4) de citerne. Ladite citerne (2) contient deux parois latérales (14) parallèles s’étendant chacune verticalement depuis la face avant (6) jusqu’à la face arrière (8). Le corps (4) comporte une ouverture (10) dans une partie supérieure du corps de citerne, ladite ouverture (10) permettant d’introduire du raisin entre les deux parois latérales (14). La citerne (2) comporte en outre un plateau (12) s’étendant horizontalement d’une paroi latérale (14) à l’autre et de la face avant (6) à la face arrière (8), ledit plateau (12) étant mobile entre les deux parois latérales (14). Le plateau (12) et/ou les parois latérales (14) présentent au moins une zone présentant une structure de grille. Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif pour le transport et le pressurage de raisins La présente divulgation concerne un dispositif pour le transport et le pressurage de raisins, notamment de vendange fraîche. La présente divulgation relève du domaine de l’élaboration des vins et plus particulièrement du pressurage d’une vendange fraîche pour élaborer des vins. Il est connu depuis fort longtemps de réaliser du vin à partir de raisins. De manière classique, du raisin est vendangé, puis transporté dans un chai où le vin est élaboré. Les opérations pour obtenir du vin diffèrent selon que le vin réalisé est un vin blanc (ou rosé) ou bien un vin rouge. Le raisin peut être égrappé (selon que la vendange est manuelle ou mécanique). Il y a aussi une opération de pressurage pour obtenir un jus à faire fermenter. Cette opération de pressurage est traditionnellement précédée d’une phase de macération pour la vinification en rouge. La phase de fermentation comporte plusieurs étapes. Le vin ainsi obtenu à l’issue de la (ou des) phase(s) de fermentation est alors stocké avant d’être conditionné et expédié. Le plus souvent, l’opération de pressurage est réalisée dans un chai. Le raisin est vendangé à la vigne et collecté dans une benne ou similaire pour être transporté de la vigne au chai. Il est alors déchargé puis transféré dans un pressoir (ou dans certains cas, dans une cuve de fermentation). Un inconvénient des procédés connus est qu’ils mettent en œuvre de nombreux équipements qui ne sont utilisés que quelques semaines dans l’année. Cela conduit à des investissements importants mais nécessaires comme par exemple l’achat de bennes de transport de la vendange, de fosses généralement en béton, de quai de déchargement souvent réalisés en acier inoxydable, de pompes pour le transfert de la matière à presser et des tuyaux de transfert correspondants et bien sûr d’un ou plusieurs pressoir(s), cette liste étant non exhaustive. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Elle a pour but notamment de fournir un dispositif permettant une optimisation des opérations de transport et de pressurage de vendange fraiche, en limitant les transferts de matières en phases solide et/ou liquide et aussi le matériel nécessaire pour assurer le transport de la vendange et son déchargement à un chai. Il est proposé un dispositif de pressurage de raisins comportant une citerne présentant un corps avec une forme globale profilée le long d’un axe longitudinal considéré horizontal, une face avant fermant une extrémité du corps de citerne et une face arrière fermant l’extrémité du corps de citerne opposé à la face avant. De manière originale, ladite citerne contient deux parois latérales parallèles s’étendant chacune sensiblement verticalement depuis la face avant jusqu’à la face arrière de la citerne ; le corps de citerne comporte une ouverture dans une partie du corps de citerne dite partie supérieure, ladite ouverture permettant d’introduire du raisin entre les deux parois latérales ; la citerne comporte en outre un plateau s’étendant sensiblement horizontalement d’une paroi latérale à l’autre et de la face avant à la face arrière, ledit plateau étant mobile entre les deux parois latérales ; et le plateau et/ou les parois latérales présentent au moins une zone présentant une structure de grille. Selon une forme de réalisation préférée, le plateau peut être entrainé en translation par au moins deux vérins à vis sans fin avec à chaque fois une vis s’étendant sensiblement verticalement depuis le plateau vers l’extérieur de la citerne en traversant la partie supérieure du corps de citerne et une vis sans fin commandant le déplacement de ladite vis verticale. Dans cette forme de réalisation, les caractéristiques suivantes peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - chaque vis est reliée avec une vis sans fin entrainée en rotation au sein d’un boitier de renvoi monté sur le corps de citerne. Dans ce cas de figure, toutes les vis sans fin peuvent être montées sur un même arbre qui est entrainé en rotation par un même moteur hydraulique ; - le plateau porte deux plaques, de préférence perforées, formant un dièdre, les vis des vérins à vis sans fin étant partiellement logées à l’intérieur dudit dièdre. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres pour les formes de réalisation évoquées ci-dessus : - la face arrière comporte une vanne de vidange pour du liquide extrait ; - la citerne comporte une vanne permettant l’introduction d’un gaz, par exemple du gaz carbonique ; - les parois latérales et le plateau mobile se présentent chacun sous la forme d’une grille ; – le dispositif de pressurage comporte en outre un système intégré de nettoyage comportant au moins un tuyau d’alimentation en eau s’étendant longitudinalement à l’intérieur de la citerne et disposé dans une partie supérieure de la citerne, des buses étant réparties le long de chaque tuyau ; - le corps de citerne présente une section transversale sensiblement elliptique. Différentes variantes peuvent être envisagées ici. À la place d’un vérin à vis sans fin, un système à crémaillère ou encore un ou des vérin(s) pneumatique(s) ou hydraulique(s) pourraient par exemple être envisagés pour l’entrainement en translation du plateau mobile. Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif de transport et de pressurage de raisins, caractérisé en ce qu’il comporte : - un châssis monté sur au moins un essieu définissant un axe d’essieu supposé horizontal, et - une citerne telle que décrite ci-dessus, dont l’axe longitudinal considéré horizontal est sensiblement perpendiculaire à l’axe d’essieu. Dans un tel dispositif, le châssis peut être un châssis articulé permettant un basculement de la citerne à la manière d’une benne, et la face arrière de la citerne peut comporter une porte de vidange destinée à permettre l’évacuation de marc. Une variante avantageuse permettant un meilleur remplissage de la citerne avec de la vendange fraiche prévoit ici que l’ouverture dans la partie supérieure du corps de citerne est disposée de telle sorte qu’elle se trouve en position haute lorsque la citerne est en position basculée. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre un dispositif de pressurage selon la présente divulgation en coupe transversale. Fig. 2 montre le dispositif de la en coupe longitudinale. Fig. 3 est une vue en élévation d’un dispositif de transport et de pressurage intégrant le dispositif de la avec en outre un tracteur. Fig. 4 est un schéma illustratif d’une étape de remplissage et d’égouttage d’un dispositif de pressurage. Fig. 5 est un schéma illustratif d’une étape de pressurage au sein d’un dispositif de pressurage. Fig. 6 représente un exemple de vidange de jus d’un dispositif de pressurage illustré sur les figures précédentes. Fig. 7 représente un exemple de déchargement de marc ressuyé d’un dispositif de pressurage illustré sur les figures précédentes. Fig. 8 est une vue en coupe montrant le dispositif de la en fin de pressurage. Fig. 9 est une vue similaire à la pour une variante de réalisation. Fig. 10 est une vue similaire à la pour une variante de réalisation. Fig. 11 est une vue similaire aux figures 1 et 9 pour une autre variante de réalisation. La présente divulgation concerne tout d’abord un dispositif de pressurage original. De manière originale, ce dispositif est intégré à une citerne de transport, notamment une cuve du type de celles utilisées pour transporter une vendange fraîche d’une vigne à un chai. De manière originale également, il est proposé de réaliser le pressurage à l’aide d’un plateau mobile, et de plus dans une citerne dont l’axe est orienté à l’horizontale. Il est proposé ici de décrire tout d’abord une citerne 2 dans laquelle sont intégrés des moyens permettant de réaliser un pressurage d’une vendange fraîche avant d’ensuite décrire les éléments coopérant avec cette citerne 2 pour permettre le transport de cette citerne 2. La citerne 2 est réalisée à partir d’une citerne de type connu mais présente quelques caractéristiques originales. Cette citerne 2 comporte un corps 4 de forme globale cylindrique circulaire qui présente ici un axe de révolution désigné par la suite comme axe longitudinal. On suppose dans la suite de la présente description que cet axe longitudinal est horizontal sur les figures 1 à 5. Cette orientation de l’axe longitudinal correspond sensiblement à l’orientation de cet axe au cours d’une opération de pressurage et/ou lors d’un transport. Sur les figures 1 à 10, la citerne 2 présente ainsi une forme profilée de section circulaire mais d’autres formes peuvent être envisagées, comme par exemple une forme elliptique (avec le grand axe de l’ellipse à l’horizontale de préférence) comme illustrée sur la . Le corps 4 est fermé par une face avant 6 et une face arrière 8 qui peuvent être planes ou bombées et qui s’étendent donc transversalement par rapport au corps 4. Les adverbes « avant » et « arrière » sont utilisés en fonction du sens préférentiel de déplacement de la citerne 2. Comme il sera décrit plus loin, la face arrière 8 est notamment munie de moyens permettant de décharger le contenu de la citerne 2. Dans des exemples, la citerne 2 est par exemple métallique, de préférence en acier inoxydable et la face avant 6 et la face arrière 8 sont par exemple soudées sur le corps 4. À titre purement illustratif et non limitatif, la citerne 2 peut avoir une contenance comprise entre 20 et 200 hl (c’est-à-dire entre 2 et 20 m 3 ). La citerne 2 présente une ouverture 10 (figures 3 à 5) réalisée par exemple dans le corps 4 dans une partie supérieure dudit corps 4, ladite ouverture étant munie d’une trémie pour faciliter le remplissage de la citerne 2 et est munie d’une porte assurant une fermeture étanche de la citerne 2 (pour permettre une opération de pressurage). On peut par exemple définir comme partie supérieure (et ainsi aussi une orientation haut/bas) la partie de la citerne 2 munie de ladite ouverture 10 adaptée pour recevoir de la vendange fraiche. Cette partie supérieure du corps 4 peut aussi être appelée « plafond » de la citerne 2. Comme indiqué plus haut, le présent document concerne plus particulièrement un dispositif de pressurage original intégré à la citerne 2 décrite ci-dessus. Ce dispositif est notamment illustré sur les figures 1, 2, 4 et 5. Le dispositif de pressurage comporte tout d’abord une cage de presse reconstituée dans la citerne 2. Ensuite, ce dispositif comporte un plateau 12 mobile dans ladite cage de presse et enfin des moyens permettant de mouvoir le plateau 12 dans cette cage de presse. La cage de presse est adaptée à l’intérieur de la citerne 2. Elle comporte principalement deux parois latérales 14 parallèles qui s’étendent verticalement (l’orientation verticale est par exemple donnée par ces parois). Ces parois latérales 14 sont planes et s’étendent de la face avant 6 à la face arrière 8 de la citerne 2. Elles sont par exemple réalisées à partir d’une grille métallique, par exemple une grille en acier inoxydable alimentaire Le bord inférieur de chacune de ces parois latérales 4 peut être fixé (soudé par exemple, avec avantageusement l’aide de poutres de renfort) à la face intérieure du corps 4. Les bords supérieurs des parois latérales 14 (c’est-à-dire les bords se trouvant du côté de l’ouverture 10 qui est réalisée de telle sorte que du raisin versé par l’ouverture 10 depuis l’extérieur vers l’intérieur de la citerne 2 se retrouve dans la citerne 2 entre les deux parois latérales 14 parallèles) peuvent aussi être soudés à la face intérieure du corps 4 et/ou être reliées entre elles par une grille incurvée 16 qui forme alors une paroi supérieure de la cage de presse, au niveau du plafond de la citerne 2. Cette grille incurvée 16 se présente de préférence sur la forme d’une section longitudinale d’un cylindre circulaire avec un rayon de courbure adapté à l’intérieur de la citerne 2 pour être sensiblement parallèle au corps 4. Cette grille incurvée 16 est favorable pour un meilleur pressurage notamment pour des citernes de grande contenance mais elle est optionnelle car la partie supérieure du corps 4 peut aussi servir (comme expliqué plus loin) de surface de contrepression pour réaliser un pressurage. Selon la forme de la face avant 6, cette face peut servir de paroi pour la cage de presse ou bien une grille disposée transversalement dans la citerne 2 peut être utilisée à l’avant pour fermer la cage de presse. La plus grande surface possible de la cage de presse est réalisée à partir d’éléments sous forme de grille ou de plaque perforée. Cela permet un meilleur pressurage. Toutefois, on ne sortirait pas du cadre de la présente divulgation si telle ou telle paroi de la cage de presse était une paroi pleine. Même toute la cage de presse peut être en théorie réalisée avec des parois pleines si le plateau 12 est au moins partiellement perforé (ou réalisé à partir d’une grille). Le plateau 12 est un plateau destiné à être orienté horizontalement (figures 1 à 5) et à se déplacer entre les deux parois latérales 14, d'une part, et la face avant 6 et la face arrière 8 ou bien les grilles transversales, d'autre part. De préférence, ce plateau 12 permet de réaliser un égouttage lors d’une opération de pressurage. De manière originale, il est destiné à se déplacer en translation (verticale en considérant que l’axe longitudinal de la citerne est à l’horizontale) à l’intérieur de la citerne 2, le long des parois latérales 14. Ce plateau 12 présente ainsi un contour extérieur adapté à la cage de presse décrite plus haut. Globalement, la forme de ce plateau est sensiblement rectangulaire avec deux longs bords longitudinaux disposés le long des parois latérales 14 et ses deux bords transversaux disposés le long des faces avant et arrière (ou des grilles transversales). Le plateau 12 est de préférence perforé de telle sorte que du liquide puisse passer d’un côté à l’autre du plateau 12. Comme pour les parois de la cage de presse, les dimensions des perforations (ou les ouvertures des grilles) sont adaptées au pressurage des raisins de manière à permettre l’écoulement de jus de raisin (fermenté ou non) sans permettre le passage de matières solides (peau et pépins, ou marc) à travers lesdites perforations. Avantageusement, une toile de filtration (non représentée) est disposée sur la face de ce plateau 12, lorsqu’il est perforé, en regard de la partie supérieure du corps 4 (et/ou en regard de la grille incurvée 16 dans la forme de réalisation illustrée). Cette toile de filtration est par exemple une toile tissée, ou double tissée. Elle peut être par exemple réalisée en nylon, polyester, polypropylène et/ou en matériaux fluorés tel du polyfluorure de vinylidène ou du polytétrafluoréthylène. En variante, le plateau 12 peut recevoir une telle toile de filtration sur ses deux faces opposées. Si le plateau 12 porte sur au moins l’une de ses faces une toile de filtration, le jus issu d’une opération de pressurage sera également filtré. Une étape ultérieure de filtration/clarification pourra alors être évitée lors d’un procédé de vinification (non décrit dans la présente divulgation). Il est proposé dans la forme de réalisation illustrée d’entrainer le plateau 12 en translation verticale dans la cuve 2 à l’aide de trois systèmes à vis sans fin disposés en partie haute de la citerne 2. D’autres moyens, par exemple un système à crémaillère(s), ou un système vis/écrou, ou un (des) vérin(s) hydraulique(s) pourraient également être envisagés. En outre, pour une opération de pressurage, la forme de réalisation illustrée montre le cas d’un système qui vient « tirer » le plateau vers le haut. Une variante de réalisation ne sortant pas du cadre de la présente divulgation pourrait prévoir de « pousser » le plateau 12 de bas en haut pour réaliser un pressurage. Le système d’entrainement illustré au dessin va être décrit ci-après. Ce système comporte trois vérins à vis sans fin. L’homme du métier comprendra de suite que le nombre de vérins peut être adapté (de préférence au moins deux) en fonction de la taille de la citerne 2 et donc de la quantité de raisin à pressurer en une opération de pressurage. La illustre un vérin à vis sans fin sur les trois que comporte la citerne 2 illustrée. Ce système comporte une vis 18 commandée par une vis sans fin 20 disposée à l’extérieur de la citerne 2, sur la face extérieure du corps 4. La vis 18 s’étend verticalement (et perpendiculairement au plateau 12) vers le haut. La vis 18 est fixée au plateau 12 et traverse le corps 4 pour entrer en liaison avec la vis sans fin 20. Un joint d’étanchéité 22 est avantageusement prévu au niveau de la traversée du corps 4 par la vis 18. La longueur de la vis 18 est déterminée en fonction de la course maximale souhaitée pour le plateau 12. La longueur de la vis dépassant au-dessus de la vis sans fin 20 permet de connaitre la position du plateau 12 dans la citerne 2. La vis sans fin 20 est montée longitudinalement sur un arbre d’entrainement 24 horizontal (et longitudinal) entrainé par un moteur 26, de préférence hydraulique ( ). L’arbre d’entrainement 24 traverse à chaque fois un boitier 28 de renvoi logeant la vis sans fin 20. Dans ce boitier 28, la vis sans fin 20 vient entrainer en rotation un écrou qui à son tour agit sur la vis 18 pour la déplacer en translation. La vis 18 forme ainsi la « tige » du vérin à vis sans fin. Ainsi, les trois systèmes à vis sans fin fonctionnent de manière synchrone. On remarque sur les figures 1 et 2 notamment la présence de deux plaques 30 disposées en dièdre. Chaque plaque 30 est disposée longitudinalement dans la citerne 2 et présente un bord inférieur longitudinal monté sur le plateau 12. Ces deux bords longitudinaux sont légèrement écartés l’un de l’autre et les plaques 30 se rapprochent l’une de l’autre vers le haut. Les deux bords longitudinaux supérieurs des plaques 30 sont reliés et une étanchéité est réalisée entre chaque vis 18 et le dièdre formé par les plaques 30. Les deux plaques 30 viennent ainsi recouvrir une base de chaque vis 18 fixée au plateau 12. Ces deux plaques 30 forment un V inversé qui empêche la vendange de venir aux pieds des vis 18. La hauteur des plaques 30 est choisie de telle manière qu’elle ne vienne pas limiter la course du plateau 12 lors d’une opération de pressurage. Chacune des plaques 30 est avantageusement perforée pour permettre un égouttage du jus contenu dans les raisins au cœur de la masse solide lors de son pressurage. Les figures 1 et 2 montrent en outre quelques accessoires optionnels mais avantageux pouvant équiper une citerne 2 selon la présente divulgation. La citerne 2 peut ainsi comporter un injecteur 32 permettant d’injecter du gaz carbonique (ou un autre gaz inerte) dans la citerne 2 pour éviter l’oxydation des jus obtenus par pressurage. Avantageusement, une trappe de visite 34 est prévue de chaque côté de la citerne 2 pour accéder à l’espace libre se trouvant entre une paroi latérale 14 et le corps 4 de la citerne (du côté opposé à l’espace compris entre les deux parois latérales 14). Le plateau 12 est de préférence muni d’équerres de renfort 36 sur sa face inférieure. Ceci permet de rigidifier le plateau 12 en limitant sa masse. La citerne 2 est également munie d’une vanne de vidange 38 disposée en un point bas de la citerne 2. Cette vanne de vidange 38 est de préférence disposée à proximité de la face arrière 8 de la citerne 2. On remarque sur la la présence au niveau de la face arrière 8 d’une porte basculante 40 montée pivotante autour d’un axe de pivotement 42 disposé en position haute sur la citerne 2. Ainsi lorsque la citerne 2 est basculée comme illustré sur la , tout le contenu de la citerne 2 peut être déchargé. Cette porte basculante 40 peut correspondre à tout ou partie seulement de la face arrière 8 de la citerne 2. Cette porte basculante 40 est aussi configurée pour servir de surface de contrepression lors d’une opération de pressurage. La illustre la citerne 2 des figures 1 et 2 montée sur un châssis 44, l’ensemble ainsi formé par le châssis 44 et la citerne 2 formant un dispositif de transport et de pressurage qui est attelé dans l’illustration de la à un tracteur 45. Il s’agit d’un châssis de type connu dans le monde viticole et/ou agricole avec un essieu 46 (horizontal et transversal par rapport à la citerne 2). En position « normale » illustrée sur la , la citerne 2 est disposée à l’horizontale (ou parallèle au sol) lorsqu’elle est montée sur le châssis 44. Comme illustrée sur la , le châssis 44 est articulé pour pouvoir notamment incliner la citerne 2 et faciliter sa vidange. On remarque sur la que le châssis 44 présente une double articulation (présence de deux vérins 48). On ne sortirait toutefois pas du cadre de la présente divulgation avec un châssis non articulé ou bien encore avec un châssis muni d’une seule articulation (comme un camion benne par exemple). Les figures 4 à 6 illustrent une utilisation de la citerne 2 montée sur un châssis 44. Sur la , le dispositif de transport et de pressurage comprenant la citerne 2 et le châssis 44 est par exemple disposé au bord d’une vigne à la saison de la vendange. Du raisin est vendangé et est disposé dans un bac 50 de machine à vendanger de type connu. La illustre une opération de remplissage de citerne 2 à partir d’un bac 50 de machine à vendanger. Cette opération est classique : l’originalité sur cette figure réside dans la structure de la citerne 2 qui, comme décrit plus haut intègre des moyens de pressurage. Pour recevoir la vendange fraiche, le moteur 26 a été actionné de manière à faire descendre dans une position basse, de préférence en butée basse (on suppose ici que l’axe longitudinal de la citerne 2 est sensiblement à l’horizontale et le sens haut bas est le sens naturel donné par la gravité terrestre). La vendange est alors introduite par l’ouverture 10 dans la citerne 2. Du jus 52 s’écoule éventuellement de la vendange du fait de la manipulation des raisins. La citerne 2 est remplie, c’est-à-dire plus précisément que l’espace entre les parois latérales 14 est sensiblement rempli. Pour permettre un meilleur remplissage de la citerne 2, l’ouverture 10 est placée le plus près possible de la face avant 6. Il est alors possible de basculer la citerne (par exemple comme illustré sur la … mais avec la vanne de vidange fermée) pour amener la vendange vers l’arrière de la citerne et permettre à continuer le remplissage de la citerne 2 jusqu’à un remplissage complet de la cage de pressurage. Le transport de la vendange vers le chai peut alors commencer. Il est proposé ici de réaliser le pressurage de la vendange pendant ce transport comme illustré sur la . Comme illustré sur la , le moteur 26 qui est ici un moteur hydraulique a été connecté au réseau hydraulique du tracteur 45. L’actionnement du moteur 26 est commandé pendant le transport de telle sorte que les vis 18 viennent tirer le plateau 12 vers le haut. Dans la forme de réalisation illustrée, le raisin est alors pressé dans la cage de presse qui comprend notamment le plateau 12, les parois latérales 14 et la grille incurvée 16 ainsi que des parois transversales (grilles ou faces avant et arrière). Pour un meilleur égouttage du marc, une majorité de la surface de la cage de presse est perforée comme expliqué plus haut. Lorsque le tracteur 45 et la citerne 2 arrivent au chai, la vendange est alors déjà pressée. Le jus issu du pressurage peut alors être déchargé par gravité. Pour faciliter la vidange du jus, il est possible d’incliner la citerne 2 comme illustré sur la . La illustre le déchargement du marc hors de la citerne 2. Lorsque le châssis 44 présente une double articulation, celle-ci est avantageusement utilisée pour cette opération de déchargement. Cette illustre une opération de déchargement de marc 54. Une fois le jus vidangé, la porte basculante 40 (intégrale ou non) est déverrouillée et le marc 54 est vidé dans un bac 56 avantageusement muni d’une pompe à marc 58. La est une vue schématique de détail montrant le plateau 12 dans sa position supérieure. Cette figure illustre que les plaques 30 en dièdre autour des bases des vis 18 sont en butée contre la grille incurvée 16 et viennent scinder le marc en deux parties de part et d’autre de ces plaques 30 facilitant alors par la suite le déchargement du marc. Une fois la citerne vidée, il convient de la nettoyer. L’ouverture 10, les trappes de visite 34 permettent un accès à l’ensemble des compartiments à l’intérieur de la citerne 2 et permettent un nettoyage manuel avec un tuyau d’arrosage ou un nettoyeur sous pression. Toutefois, dans une forme de réalisation préférée, un système de nettoyage est intégré à la citerne 2 comme illustré sur les figures 9 et 10. Dans cette variante de réalisation, par rapport à la forme de réalisation des figures précédentes, la citerne 2 est munie quatre tuyaux 60 disposés en position haute dans la citerne 2, un dans chacun des espaces libres correspondant à une trappe de visite 34, c’est-à-dire dans les espaces libres situés entre une paroi latérale 14 et le corps 4 de la citerne en dehors de la cage de presse et un tuyau 60 à chaque fois de part et d’autre de la ligne définie par les vis 18. Chaque tuyau 60 est alors muni de buses 62 orientée vers l’espace à nettoyer. Les quatre tuyaux 60 peuvent être raccordés ensemble et être alimentés en eau soit simultanément, soit successivement (ou deux par deux, ou …). La illustre une variante de réalisation de citerne 2 par rapport à la forme de réalisation des figures 9 et 10. Cette citerne 2 présente ici une forme globalement profilée avec une section elliptique, le grand axe de l’ellipse étant à l’horizontale. Cette forme de réalisation est favorable car elle permet d’obtenir une ouverture 10 plus grande, ce qui facilite alors le remplissage de la citerne avec de la vendange fraiche. Ce remplissage est aussi facilité du fait que la citerne est aussi moins haute du fait de sa forme aplatie. Enfin, le plateau de pressurage peut présenter alors une plus grande surface, ce qui conduit aussi à un chapeau de marc moins épais Le dispositif de pressurage et le dispositif de transport et de pressurage peuvent trouver à s’appliquer à la vinification de vins blancs et rosés et aussi de vins rouges modernes particulièrement pour la réalisation de cuvées de vins rouges obtenus après débourbage (clarification). En effet, l’évolution du gout des consommateurs conduit de plus en plus à extraire le mout et à le clarifier avant de le faire fermenter en le remettant au contact du marc dont il est issu pour obtenir des vins rouges plus souples, plus fins et aromatiquement plus nets. Le fait (optionnel) d’avoir une citerne qui se déplace facilement, grâce à son montage sur un châssis est avantageux mais on peut envisager une citerne munie avec les moyens de pressurage décrits, ou d’autres évoqués, qui serait stockée dans un chai au long de l’année et serait chargée sur un camion ou un tracteur, par exemple sur un châssis basculant d’un tel véhicule, au moment des vendanges. La conception originale de ce pressoir permet de réaliser un pressurage de bas en haut. Ainsi, lors de l’opération de pressurage, le marc est poussé vers le haut et au fur et à mesure de l’écrasement des baies provoqué par la montée du plateau, le jus extrait s’écoule dans le volume inférieur équivalent progressivement libéré par la montée du plateau. Cette conception est avantageuse d’un point de vue œnologique et d’un point de vue économique par rapport à des pressoirs connus de l’homme du métier dans lesquels le jus extrait lors d’une opération de pressurage est transféré au fur et à mesure vers l’extérieur du pressoir par gravité ou par pompage. Le pressurage rapide de la vendange pendant son transport de la vigne au chai permet d’améliorer la qualité des vins obtenus. Le jus extrait est libéré et s’écoule gravitairement dès le remplissage de la citerne et pendant le transport de la vendange. Le moût, comme le jus, est extrait et stocké à l’abri de l’air, en atmosphère inerté. Dans les formes de réalisation préférées d’un dispositif de pressurage, on obtient une grande surface d’égouttage par rapport au volume de la vendange. Les moûts, correspondant à environ 85% du jus contenu dans les raisins, sont intégralement extraits à faible pression sans que la baie auparavant subisse des triturations dues par exemple à un transfert par pompage. En sortie de citerne, les moûts peuvent être pressurisés lors de leur transfert vers une cave et y être clarifiés par flottation. Les marcs, renfermant 15% environ des jus de presse, conservent tout leur potentiel polyphénolique et peuvent être exploités entièrement dans un itinéraire de vinification en vin rouge. Le dispositif de pressurage proposé permet une excellente maitrise de l’opération de pressurage et un degré d’assèchement précis peut être obtenu selon le cahier des charges même si l’opération est réalisée pendant le transport de la vendange. Le marc est en outre retiré facilement par déchargement gravitaire dans une benne d’évacuation. D’un point de vue économique, les dispositifs divulgués ici présentent aussi l’avantage de limiter le matériel nécessaire à la vinification et donc les investissements pour le lancement d’une nouvelle exploitation viticole. Inutile de prévoir un pressoir qui est à demeure dans le chai, et les espaces de déchargement au chai sont limités : inutile en outre de prévoir des moyens pour pomper la vendange vers le pressoir fixe, etc.. Avec un dispositif de pressurage divulgué plus haut, un seul équipement peut assurer le transport et l’extraction des 85% de jus les plus qualitatifs permettant une traçabilité parcellaire parfaite pour des lots de faibles volumes. En outre, du fait de la réduction drastique des opérations de transfert de vendange et de pompage de jus pouvant être obtenue avec un dispositif de pressurage selon la présente divulgation, la main d’œuvre est réduite, aussi pour les opérations de nettoyage du matériel. Enfin, l’acquisition pour un chai, notamment un nouveau chai, d’un tel dispositif de pressurage évite la construction d’un atelier de pressurage et le matériel peut être mutualisé comme le matériel de récolte permettant un amortissement encore plus rapide. La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de dispositif de pressurage, de système de vinification et au procédé de vinification décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Dispositif de pressurage de raisins comportant une citerne (2) présentant un corps (4) avec une forme globale profilée le long d’un axe longitudinal considéré horizontal, une face avant (6) fermant une extrémité du corps (4) de citerne et une face arrière (8) fermant l’extrémité du corps (4) de citerne opposé à la face avant (6), caractérisé en ce que ladite citerne (2) contient deux parois latérales (14) parallèles s’étendant chacune sensiblement verticalement depuis la face avant (6) jusqu’à la face arrière (8) de la citerne (2), en ce que le corps (4) de citerne comporte une ouverture (10) dans une partie du corps de citerne dite partie supérieure, ladite ouverture (10) permettant d’introduire du raisin entre les deux parois latérales (14), en ce que la citerne (2) comporte en outre un plateau (12) s’étendant sensiblement horizontalement d’une paroi latérale (14) à l’autre et de la face avant (6) à la face arrière (8), ledit plateau (12) étant mobile entre les deux parois latérales (14), et en ce que le plateau (12) et/ou les parois latérales (14) présentent au moins une zone présentant une structure de grille. Dispositif de pressurage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau (12) est entrainé en translation par au moins deux vérins (18, 20, 28) à vis sans fin avec à chaque fois une vis (18) s’étendant sensiblement verticalement depuis le plateau (12) vers l’extérieur de la citerne (2) en traversant la partie supérieure du corps (4) de citerne. Dispositif de pressurage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque vis (18) est reliée avec une vis sans fin (20) entrainée en rotation au sein d’un boitier (28) de renvoi monté sur le corps (4) de citerne. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que toutes les vis sans fin (20) des vérins à vis sans fin sont montées sur un même arbre (24) qui est entrainé en rotation par un moteur (26) hydraulique. Dispositif selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le plateau (12) porte deux plaques (30), de préférence perforées, formant un dièdre, les vis (18) des vérins à vis sans fin étant partiellement logées à l’intérieur dudit dièdre. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face arrière (8) comporte une vanne de vidange (38) pour du liquide. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la citerne (2) comporte une vanne (32) permettant l’introduction d’un gaz, par exemple du gaz carbonique. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois latérales (14) et le plateau (12) mobile se présentent chacun sous la forme d’une grille. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un système intégré de nettoyage (60, 62) comportant au moins un tuyau d’alimentation (60) en eau s’étendant longitudinalement à l’intérieur de la citerne (2) et disposé dans une partie supérieure de la citerne, des buses (62) étant réparties le long de chaque tuyau (60). Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps (4) de citerne présente une section transversale sensiblement elliptique. Dispositif de transport et de pressurage de raisins, caractérisé en ce qu’il comporte : - un châssis (44) monté sur au moins un essieu (46) définissant un axe d’essieu supposé horizontal, et - une citerne (2) selon l'une des revendications 1 à 9 dont l’axe longitudinal considéré horizontal est sensiblement perpendiculaire à l’axe d’essieu. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le châssis (44) est un châssis articulé permettant un basculement de la citerne (2) à la manière d’une benne, et en ce que la face arrière (8) de la citerne (2) comporte une porte (40) de vidange destinée à permettre l’évacuation de marc. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’ouverture (10) dans la partie supérieure du corps (4) de citerne est disposée de telle sorte qu’elle se trouve en position haute lorsque la citerne (2) est en position basculée.