Brevet FR3151388A1 — publié le 20250124

L’invention concerne un échangeur thermique (2) configuré pour traiter thermiquement de façon passive un produit alimentaire. L’échangeur thermique (2) comprend une conduite (11), au moins une structure (12) de support de conduite (11), un fluide réfrigérant (15) du type d’un matériau à changement de phase, une cuve (17) de traitement thermique délimitant un logement (26) destiné à loger le fluide réfrigérant (15), la structure (12) et le segment principal (19) portée par la au moins une structure, le segment principal (19) étant destiné à être immergé dans le fluide réfrigérant (15). La conduite (11) est destinée au passage d’un flux du produit alimentaire. Le segment principal (19) s’étend entre un orifice d’entrée (6) de flux et un orifice de sortie (7) de flux. La structure (12) est configurée pour supporter le segment principal (19) au moyen d’éléments de fixation (52). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Échangeur thermique Le contexte technique de la présente invention est celui des dispositifs de conservation de denrées alimentaires sous forme de fluide, et plus particulièrement des dispositifs de conservation à faible consommation énergétique. Plus particulièrement, l’invention a trait à un échangeur thermique. On sait que les denrées alimentaires peuvent être sensibles à la chaleur. En particulier, les produits frais comme les produits d’origine végétale tels les fruits frais et leurs jus, les légumes frais et leurs jus, ou encore les produits d’origine animal (laitages, viandes transformées ou non, …), ou encore des assemblages (chocolat, et compositions alimentaires variées), s’ils sont soumis à des températures inappropriées, peuvent s’altérer chimiquement. Notamment, ces denrées alimentaires peuvent s’altérer par l’effet de réactions chimiques (brunissement non enzymatique, oxydation des acides gras insaturés, oxydation de vitamines…) et/ou enzymatiques, exacerbées par la chaleur. Ainsi, chaque denrée alimentaire se caractérise par des critères de température de conservation optimale qu’il est conseillé de respecter pour que soient conservés les bénéfices nutritionnels quantitatifs, qualitatifs, et gustatifs et pour que soient évités tous risques d’ordre sanitaire. Plusieurs modes de conservations peuvent être utilisés dans l’industrie agroalimentaire. On connait ainsi des conservations de type physique et notamment thermique (pasteurisation, stérilisation, congélation, réfrigération), et des conservations chimiques (additifs antifongiques, antibactériens, fumage, conservation sous atmosphère modifiée). Dans le contexte tout particulier du pressurage des fruits pour en obtenir un jus ou un moût, on sait qu’une température ambiante non appropriée, et notamment élevée, est particulièrement préjudiciable. En effet, elle peut induire une fermentation non maîtrisée et précoce du jus ou de moût obtenu par pressurage. En particulier, dans le cas de l’élaboration de vin, la maîtrise de la température du moût joue un rôle essentiel dans l’élaboration, la conservation et les qualités organoleptiques du vin. Plus particulièrement encore pour des vins d’appellation tel le vin de Champagne, maîtriser la qualité du jus de raisin est essentielle au respect normatif imposé par le label, gage d’un respect d’étapes de fabrication spécifiques. Pour éviter la fermentation du moût en contexte de températures ambiantes la favorisant, des vendanges nocturnes peuvent être réalisées, afin de procéder au pressurage aux heures plus fraîches de la nuit. Ce procédé a des inconvénients évidents pour la main d’œuvre et rend les vendanges plus fastidieuses et inconfortables. En outre, ce procédé est difficilement applicable dans le contexte de réchauffement climatique augmentant les canicules et donc les nuits chaudes non propices à cette pratique. Il est également connu d’utiliser des cuves de stockage réfrigérées consistant en des échangeurs à fluide caloporteurs permettant de réfrigérer le moût. Ces solutions, bien qu’efficaces, nécessitent d’équiper les cuves de stockage, ce qui est préjudiciable d’un point de vue des coûts financier et énergétique qu’elles nécessitent d’engager. En outre, ces solutions participent à aggraver les émissions à gaz à effet de serre, le changement climatique, et à s’éloigner d’un objectif de sobriété énergétique. La présente invention a pour objet de proposer un nouvel échangeur thermique afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique énergétiquement sobre. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique simple, tant du point de vue de sa mise en œuvre, que du point de vue de sa fabrication. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique qui soit universel et configuré pour s’adapter à différents types denrées alimentaires conservées sous forme de fluide. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique qui soit universel et configuré pour s’adapter à différentes pratiques de pressurage, qu’elles soient artisanales ou industrielles. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique qui soit réutilisable pour un grand nombre de cycles de travail. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique mobile, pouvant être successivement associé à des cuves de stockage de dentées alimentaire distinctes. Un autre but de l’invention est de proposer un échangeur thermique compatible avec l’obtention de vins d’appellation, et notamment avec l’obtention de vins de Champagne. Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un échangeur thermique configuré pour traiter thermiquement de façon passive un produit alimentaire, l’échangeur thermique comprenant : (i) une conduite destinée au passage d’un flux, notamment d’un flux du produit alimentaire, la conduite comprenant un segment principal s’étendant entre un orifice d’entrée de flux et un orifice de sortie de flux ; (ii) au moins une structure de support de conduite configurée pour supporter le segment principal de la conduite et configurée pour être fixée solidairement audit segment principal par des éléments de fixation ; (iii) un fluide réfrigérant du type d’un matériau à changement de phase, le segment principal de la conduite étant destiné à être, au moins en partie, immergé dans le fluide réfrigérant ; (iv) une cuve de traitement thermique délimitant un logement, le logement étant destiné à loger le fluide réfrigérant, la au moins une structure de support et le segment principal de la conduite porté par la au moins une structure de support. On entend que l’échangeur thermique selon l’invention est configuré pour traiter thermiquement de façon passive un produit alimentaire. Par « de façon passive », on comprend que l’échangeur thermique selon l’invention permet une régulation passive de la température du flux de produit alimentaire circulant dans la conduite au moyen du matériau à changement de phase. L’échangeur thermique selon l’invention est configuré pour traiter thermiquement de façon passive un produit alimentaire sans recours à une source d’énergie électrique extérieure autre qu’une source d’énergie électrique nécessaire à la circulation d’un flux dans la conduite. Notamment, on comprend que l’échangeur thermique selon l’invention est dépourvu de compresseur. L’échangeur thermique selon l’invention est dépourvu de condenseur. L’échangeur thermique selon l’invention est dépourvu d’évaporateur. L’échangeur thermique selon l’invention est dépourvu de détendeur. Autrement dit, l’échangeur thermique selon l’invention est passif comparé aux échangeurs thermiques actifs. On entend par échangeur thermique actif les échangeurs thermiques du type de pompes à chaleur ou de réfrigérateurs. On comprend que, dans l’échangeur thermique selon l’invention, le produit alimentaire circulant dans la conduite est destiné à circuler à pression relativement constante. Le produit alimentaire circule dans la conduite pour y être refroidi. Dans l’échangeur thermique selon l’invention mis en œuvre, le produit alimentaire circule dans la conduite à pression relativement constante et est refroidit passivement par le matériau à changement de phase. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, la conduite est destinée au passage du flux du produit alimentaire. Autrement dit, dans l’échangeur thermique selon l’invention mis en œuvre, le produit alimentaire circule dans la conduite. On comprend que la mise en circulation du flux de produit alimentaire peut nécessiter une énergie électrique. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, la conduite est destinée plus généralement au passage d’un flux. La conduite est destinée au passage d’un flux permettant de modifier un état physique du matériau à changement de phase. On comprend que la conduite permet, alternativement et successivement, le passage d’un flux de produit alimentaire et d’un autre flux. Le passage d’un autre flux permet de recharger le matériau à changement de phase ayant permis de refroidir le flux de produit alimentaire. De façon non limitative, un flux d’eau concessionnaire permet de modifier un état physique du matériau à changement de phase. Un tel flux permet que le matériau à changement de phase décharge ses calories cumulées lors de l’échange thermique entre le matériau à changement de phase et le produit alimentaire. Alternativement, la conduite permet le passage d’un flux destiné à nettoyer la conduite. On comprend que la mise en circulation de tout flux dans la conduite peut nécessiter une énergie électrique sans contredire le caractère passif de l’invention. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, le segment principal de la conduite s’étendant entre l’orifice d’entrée de flux de la conduite et l’orifice de sortie de flux de la conduite. Le segment principal est destiné à être, au moins en partie, immergé dans le matériau à changement de phase. Dans l’échangeur thermique selon l’invention mis en œuvre, c’est au niveau immergé du segment principal que l’échange thermique entre le matériau à changement de phase et le flux de produit alimentaire à lieu. Par « au moins en partie » on comprend que le segment principal que l’échange thermique peut être immergé partiellement dans le matériau à changement de phase. Aussi, le segment principal peut comprendre une ou plusieurs parties destinées à être immergées dans le matériau à changement de phase. On entend que le segment principal comprend au moins une partie destinée à être immergées dans le matériau à changement de phase. Alternativement, le segment principal comprend plusieurs parties destinées à être immergées dans le matériau à changement de phase. Dans l’invention mise en œuvre, toute partie du segment principal immergée dans le matériau à changement de phase forme une zone d’échange thermique du segment principal de la conduite. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention mis en œuvre, le flux circule dans la conduite depuis l’orifice d’entrée de flux vers l’orifice de sortie de flux. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, l’orifice d’entrée de flux de la conduite est situé en amont du segment principal de la conduite, relativement au sens de circulation du flux dans la conduite. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, l’orifice de sortie de flux de la conduite est situé en aval du segment principal de la conduite, relativement au sens de circulation du flux dans la conduite. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, l’au moins une structure de support de conduite est configurée pour supporter le segment principal de la conduite. On comprend que le segment principal est monté et supporté par la structure de support. La structure de support permet de maintenir le segment principal dans une conformation donnée, malgré le propre poids de la conduite et malgré le poids du produit alimentaire, ou de tout autre flux, qu’il contient. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, l’au moins une structure de support de conduite est configurée pour être fixée solidairement audit segment principal par des éléments de fixation. Les éléments de fixation rendent solidaire le segment principal et la structure de support de conduite. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, le fluide réfrigérant est du type d’un matériau à changement de phase, le segment principal de la conduite étant destiné à être immergé, au moins en partie, dans le fluide réfrigérant. Dans l’échangeur thermique selon l’invention mis en œuvre, c’est au niveau de la ou des parties immergées du segment principal que l’échange thermique entre le matériau à changement de phase et le flux de produit alimentaire à lieu. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, le matériau à changement de phase est réputé en phase solide à température ambiante. Autrement dit, le matériau à changement de phase est réputé avoir une température inférieure à sa température de fusion à température ambiante. L’écart de température entre le matériau à changement de phase et le flux de produit alimentaire permet une absorption égale à l’enthalpie de fusion du matériau à changement de phase. Dans l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention, la cuve de traitement thermique délimite le logement. Le logement est destiné à loger le fluide réfrigérant, la au moins une structure de support et le segment principal de la conduite portée par la au moins une structure de support. On comprend que la cuve contient le matériau à changement de phase. Dans l’échangeur thermique selon l’invention mis en œuvre opérant un échange thermique entre le produit alimentaire et le matériau à changement de phase, le logement loge le fluide réfrigérant, la au moins une structure de support et le segment principal de la conduite portée par la au moins une structure de support. Le produit alimentaire est par exemple un produit frais tels qu’un produit d’origine végétale. Par exemple, le produit alimentaire est un jus de fruits frais. Avantageusement, le produit alimentaire est un moût de fruit. Plus avantageusement encore le produit alimentaire est un moût de raisin. L’échangeur thermique selon l’invention permet alors de préserver le jus d’une fermentation ou d’une prise de mousse liée à celle-ci. Ainsi, l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention mis en œuvre permet de traiter thermiquement un flux de produit alimentaire circulant dans la conduite, selon un processus passif grâce au matériau à changement de phase dans lequel est immergée, au moins en partie, la conduite. Ce transfert de chaleur est dépendant du gradient de température existant entre le flux de produit alimentaire et le matériau à changement de phase. Dans le cas d’un moût de raisin, l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention permet de le refroidir, afin de limiter, idéalement d’éliminer, la fermentation du moût et maîtriser la qualité du jus obtenu. Un tel échangeur thermique permet de respecter des étapes de fabrication spécifiques à l’obtention de vins, et notamment de vins de Champagne, tout en étant garant d’une faible dépense d’énergie électrique comparé aux échangeurs thermiques conventionnels. L’invention conforme à son premier aspect permet ainsi un refroidissement sobre énergétiquement, s’appuyant sur une caractéristique d’enthalpie de fusion du matériau à changement de phase, assimilable à un refroidissement enthalpique ou passif par opposition aux refroidissements par équipement actif de type thermodynamique. L’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : - la conduite, prise au niveau du segment principal de la conduite, comprend une surface interne opposée à une surface externe, la surface interne étant destinée à être au contact du flux de produit alimentaire, et la surface externe étant destinée à être en contact du fluide réfrigérant, la surface externe délimitant une surface d’échange thermique comprise entre 1,5 mètre carré et 0,5 mètre carré pour une quantité fluide réfrigérant comprise entre 150 et 50 kg. Le segment principal de la conduite, comprend la surface interne opposée radialement à la surface externe. La surface interne est destinée à être au contact du flux de produit alimentaire dans l’invention mise en œuvre pour refroidit ledit produit alimentaire. La surface externe est destinée à être en contact du fluide réfrigérant contenu dans la cuve dans l’invention mise en œuvre. Lorsque l’invention est mise en œuvre, on comprend que la surface externe destinée à être au contact du fluide réfrigérant est prise au niveau d’une partie immergée du segment principal de la conduite. La surface externe délimitant une telle surface d’échange thermique est avantageuse pour un traitement thermique passif efficace du flux de produit alimentaire dans l’invention mise en œuvre. Avantageusement, la surface d’échange thermique est égale à 1 mètre carré pour une quantité fluide réfrigérant égale à 100 kg. Par exemple, pour un pressoir de raisin ayant une capacité de 4000 kg, la surface d’échange thermique est égale à 4 mètre carré et la quantité fluide réfrigérant contenu dans la cuve est égale à 300 kg. Par exemple, pour un pressoir de raisin ayant une capacité de 8000 kg, la surface d’échange thermique est égale à 8 mètre carré et la quantité fluide réfrigérant contenu dans la cuve est égale à 600 kg. Par exemple, pour un pressoir de raisin ayant une capacité de 12000 kg, la surface d’échange thermique est égale à 12 mètre carré et la quantité fluide réfrigérant contenu dans la cuve est égale à 900 kg ; - l’échangeur thermique a une densité de flux thermique comprise entre 750 W/m² à 1000 W/m². Une telle densité de flux thermique permet un traitement thermique passif efficace du flux de produit alimentaire dans l’invention mise en œuvre. Avantageusement, l’échangeur thermique a une densité de flux thermique comprise entre 750 W/m² à 2000 W/m². Une telle densité de flux thermique est optimale pour refroidir un flux de produit alimentaire du type d’un moût de raisin ; - une distance entre la surface externe de la conduite et la surface interne de la conduite est comprise entre 1,2 mm et 0,8 mm. Une telle distance favorise une conduction thermique de la conduite entre la surface externe de la conduite et la surface interne de la conduite. Avantageusement, la distance entre la surface externe de la conduite et la surface interne de la conduite est égale à 1 mm. Une telle distance est optimale pour favoriser une conduction thermique de la conduite entre la surface externe de la conduite et la surface interne de la conduite et garantir une résistance mécanique de la conduite. Une telle conduite est par ailleurs considérée comme étant "du commerce" et peut être obtenue facilement par ce biais ; - la conduite comprend des portions linéaires et des portions coudées fixées solidairement l’unes à l’autres par un dispositif de fixation, chaque portion linéaire ayant ses extrémités opposées chacune fixée à une portion coudée, les portions linéaires du segment principal de la conduite étant distantes les unes des autres de sorte à être réparties de façon relativement homogène dans le logement. La conduite comprend des portions linéaires et des portions coudées fixées solidairement l’unes à l’autres par un dispositif de fixation. Le dispositif de fixation est du type d’une fixation permanente ou amovible. On comprend que les portions coudées s’étendent, au moins partiellement, de façon à décrire une courbe. Chaque portion linéaire du segment principal de la conduite comprend deux extrémités opposées. Les extrémités opposées d’une portion linaire sont chacune fixée à une portion coudée. Une telle configuration permet d’obtenir une conduite compacte. Une telle configuration permet d’optimiser un rapport entre quantité fluide réfrigérant et surface d’échange thermique. Les portions linéaires du segment principal de la conduite sont distantes les unes des autres de sorte à être réparties de façon relativement homogène entre elles et dans le logement. On comprend qu’une telle structuration des portions linéaires et des portions coudées du segment principal de la conduite permet à la conduite de l’échangeur thermique selon l’invention de gagner en compacité. Pour tendre vers une répartition homogène dans le logement, un encombrement du logement est à considérer. Par exemple, un agencement optimal des portions linéaires les unes par rapport aux autres sera différent pour un logement de section transversale parallélépipédique, courbe ou circulaire. Quel que soit l’encombrement du logement, une telle structuration des portions linéaires et des portions coudées suit un tracé sinueux. Une telle structuration de la conduite permet une répartition homogène du segment principal de la conduite dans le logement. Dans l’invention mise en œuvre, une telle répartition homogène facilite l’échange thermique le long du segment principal de la conduite ; - dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires ont chacune un diamètre sensiblement constant. Le diamètre est la distance la plus grande pouvant être mesurée entre deux points de la surface interne de la portion linéaire considérée. Par sensiblement constant, on entend que le diamètre est identique en tout point de la portion linéaire considérée. Avantageusement, les portions linéaires ont toutes le même diamètre dans le segment principal ; - dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires ont chacune un diamètre, pris au niveau de la surface interne, égal ou supérieur à 20 mm. Un tel diamètre est compatible avec une viscosité de produit alimentaire du type d’un moût. Avantageusement, dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires ont chacune un diamètre, pris au niveau de sa surface interne, compris entre 20 mm et 25 mm. Un tel diamètre est compatible avec une viscosité de moût de raisin. Très avantageusement, dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires ont chacune un diamètre, pris au niveau de sa surface interne, égal à 20 mm. Un tel diamètre est compatible avec une viscosité de moût de raisin et rend la conduite particulièrement compacte ; - dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires ont une section circulaire. Une telle conformation facilite la circulation de flux dans la conduite ; - les portions coudées ont avantageusement un rayon, pris au niveau de la surface interne de la conduite, équivalent à cinq fois le diamètre des portions linéaires. Une telle conformation facilite un écoulement de flux au niveau des portions coudées ; - dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires et les portions coudées, solidarisées l’une à l’autre par un dispositif de fixation du type d’une fixation permanente, forment une pièce monolithique. On entend par « pièce monolithique » le fait que, les portions linéaires et les portions coudées formant le segment principal de la conduite ne peuvent être séparées les unes des autres sans qu’il ne soit porté atteinte à tout ou partie de leur intégrité. Les portions linéaires et les portions coudées forment un ensemble qualifié de monobloc et correspondent à une seule et même pièce continue, faite d’un seul tenant et obtenue au cours d’un même procédé de fabrication. L’invention conforme à son premier aspect permet ainsi avantageusement d’obtenir un segment principal de la conduite préfabriqué, dont la fabrication est simplifiée puisqu’elle s’affranchi de l’assemblage des portions linéaires et des portions coudées le constituant ainsi que de la présence de moyens de fixation entre les éléments le constituant. De plus, une pièce monobloc peut être usiné dans une variété de dimensions différentes de sorte à être adapté à différents modèles d’échangeur thermique. Une telle pièce monobloc est par ailleurs plus rigide et plus légère, De plus, une telle pièce monobloc facilite un écoulement des flux au niveau de sa surface interne ; - dans la conduite, le dispositif de fixation du type d’une fixation amovible prend la forme d’un ferrule clamp ; - les portions linéaires s’étendant chacune selon un axe d’extension longitudinal, les portions linéaires du segment principal de la conduite étant agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux soient répartis en au moins deux plans distincts sensiblement horizontaux, un plan supérieur et un plan inférieur. On comprend que les portions linéaires du segment principal de la conduite ont une organisation par « étages ». Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » s’apprécient par rapport à une orientation verticale, le plan supérieur étant disposé au-dessus du plan intérieur. Une telle configuration permet avantageusement une circulation du flux dans la conduite depuis l’un des au moins deux plans vers l’autre des aux moins deux plans. Par sensiblement horizontaux, on entend que les au moins deux plans s’étendent selon une orientation globalement allongée, qu’elle soit ou non strictement parallèle à un plan horizontal. Avantageusement, dans l’invention mise en œuvre, le flux de produit alimentaire est destiné à circuler dans la conduite depuis le plan inférieur vers le plan supérieur. Une telle orientation de la circulation du flux de produit alimentaire permet de limiter la présente de bulles d’air éventuelles dans la conduite ; - dans le plan supérieur, l’axe d’extension longitudinal des portions linéaires est incliné, par rapport au plan horizontal, selon une pente de 0,3 cm/m, plus ou moins 10%. Une telle pente favorise l’évacuation des bulles d’air éventuelles ; - dans le plan inférieur, l’axe d’extension longitudinal des portions linéaires est incliné, par rapport au plan horizontal, selon une pente de 0,3 cm/m, plus ou moins 10%. Une telle pente favorise l’évacuation des bulles d’air éventuelles ; - la conduite comprend un premier segment compris entre le segment principale et l’orifice d’entrée de flux, le premier segment comprenant une première extrémité libre débouchant sur l’orifice d’entrée de flux de produit alimentaire, et une deuxième extrémité fixée solidairement à une des portions coudées du segment principale par un moyen premier de fixation, la première extrémité du premier segment étant supérieure à la deuxième extrémité du premier segment. Une telle configuration favorise l’évacuation des bulles d’air éventuelles. Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » s’apprécient par rapport à une orientation verticale, la première extrémité étant disposée au-dessus de la deuxième extrémité ; - la conduite comprend un deuxième segment opposé au premier segment, le deuxième segment étant compris entre le segment principal et l’orifice de sortie de flux, le deuxième segment comprenant une première extrémité libre débouchant sur l’orifice de sortie de flux de produit alimentaire, et une deuxième extrémité fixée solidairement à une des portions coudées du segment principale par un deuxième moyen de fixation, la première extrémité du deuxième segment étant supérieure à la deuxième extrémité du deuxième segment. Une telle configuration favorise l’évacuation des bulles d’air éventuelles. Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » s’apprécient par rapport à une orientation verticale, la première extrémité étant disposée au-dessus de la deuxième extrémité ; - dans le segment principal de la conduite, les portions linéaires d’un même plan sont agencées de manière à ce que leurs axes d’extension soient sensiblement parallèles entre eux. Une telle configuration optimise la répartition dans l’espace des portions linéaires. Une telle configuration optimise, dans l’invention mise en œuvre, la répartition dans le logement des portions linéaires ; - préférentiellement, les portions linéaires d’un même plan sont agencées de manière à ce que leurs axes d’extension soient distincts les uns des autres. Une telle configuration favorise l’évacuation des bulles d’air éventuelles et optimise le nombre de portions coudées. Alternativement, certaines portions linéaires d’un même plan sont coaxiales deux à deux ; - avantageusement, les portions linéaires sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux soient répartis en au moins six plans sensiblement horizontaux, le plan supérieur, le plan inférieur et au moins quatre plans intermédiaires compris entre le plan supérieur et le plan inférieur. On comprend que, dans l’invention mis en œuvre, le flux circule dans la conduite successivement d’un plan à l’autre. Dans un autre exemple de réalisation, les portions linéaires sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux soient répartis en au moins dix plans sensiblement horizontaux, le plan supérieur, le plan inférieur et au moins huit plans intermédiaires compris entre le plan supérieur et le plan inférieur. Dans un autre exemple de réalisation, les portions linéaires sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux soient répartis en au moins vingt-cinq plans sensiblement horizontaux, le plan supérieur, le plan inférieur et au moins vingt-trois plans intermédiaires compris entre le plan supérieur et le plan inférieur. On comprend que le nombre de plans sensiblement horizontaux est donné à titre indicatif et dépend de la surface d’échange thermique souhaitée. De manière générale, le nombre de plans sensiblement horizontaux pourra être défini en fonction du degré de la capacité d’absorption de l’échangeur thermique selon l’invention attendue ; - dans les au moins six plans, les plans collatéraux sont équidistants. Deux plans sont considérés comme collatéraux lorsqu’ils sont côte-à-côte. Autrement dit, deux plans sont considérés comme collatéraux lorsqu’aucun autre plan pris parmi les six plans n’est compris entre eux. Dans un autre exemple de réalisation comprenant au moins dix plans sensiblement horizontaux, dans les au moins dix plans, les plans collatéraux sont équidistants. Dans un autre exemple de réalisation comprenant au moins vingt-cinq plans sensiblement horizontaux, dans les au moins vingt-cinq plans, les plans collatéraux sont équidistants ; - les portions linéaires du segment principal de la conduite sont distantes deux à deux d’un écartement égal à quatre fois un diamètre de l’une des portions linéaires considérée. L’écartement est la distance la plus courte mesurée au niveau de la surface externe des portions linéaires considérées. Dans une telle configuration, une quantité optimale de matériaux à changement de phase est périphérique au segment principal de la conduite, favorisant l’échange thermique. Avantageusement, les axes d’extension des portions linéaires d’un même plan choisi parmi les au moins six plans sont équidistants. Dans un autre exemple de réalisation comprenant au moins dix plans sensiblement horizontaux, les axes d’extension des portions linéaires d’un même plan choisi parmi les au moins dix plans sont équidistants. Dans un autre exemple de réalisation comprenant au moins vingt-cinq plans sensiblement horizontaux, les axes d’extension des portions linéaires d’un même plan choisi parmi les au moins vingt-cinq plans sont équidistants ; - la conduite est configuré pour que le flux de produit alimentaire circule dans la conduite depuis les portions linéaires du plan inférieur vers les portions linéaires du plan supérieur. Une telle configuration favorise l’évacuation des bulles d’air éventuelles. Autrement dit, relativement à la conduite, l’orifice d’entrée de flux est situé dans une position proximale aux portions linéaires du plan inférieur et dans une position distale aux portions linéaires du plan supérieur ; - prises deux à deux, les portions linéaires de deux plans sensiblement horizontaux distincts sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux soient répartis en en au moins deux plans sensiblement verticaux. Une telle configuration améliore la compacité de la conduite. Autrement dit, les portions linéaires immédiatement adjacentes de deux plans collatéraux sont disposées en quinconce. Par quinconce on entend que, pour une coupe transversale donnée de la conduite et considérant cinq portions linéaires données, quatre portions linéaires se trouvent chacune à un des quatre angles d'un rectangle et la cinquième portion linéaire prise parmi les cinq est sensiblement centrale audit rectangle. En particulier, les quatre portions linéaires se trouvent chacune à un des quatre angles d'un carré et la cinquième portion linéaire prise parmi les cinq est sensiblement centrale audit carré. Avantageusement, toutes les portions linéaires de la conduite sont disposées en quinconce. Une telle organisation est particulièrement reconnaissable en coupe transversale de la conduite ; - la conduite est formée d’un matériau métallique. Un tel matériau permet de favoriser la conductivité thermique de la conduite ; - le matériau métallique formant la conduite est un acier inoxydable. Un tel matériau améliore la durabilité de la conduite. Par exemple, la conduite est formée d’un inox normalisé. Avantageusement, le matériau métallique formant la conduite est un acier inoxydable du type inox 316 L. Une telle conduite à une durabilité accrue. Une telle conduite à une soudabilité accrue ; - le matériau métallique formant la conduite est de classe alimentaire. Autrement dit, le matériau métallique est d’une composition chimique qui le rend compatible pour un usage alimentaire. Un tel matériau métallique est sanitairement fiable pour être mis en contact, de façon transitoire ou prolongée, avec un produit alimentaire destiné à être consommé. Avantageusement, la conduite est formée d’un acier inoxydable de classe alimentaire ; - la surface interne de la conduite est une surface polie. On comprend que la surface interne est une surface lisse. Autrement dit, la surface interne de la conduite est une surface globalement dépourvue d’aspérités. Une telle surface interne favorise un écoulement fluide du flux circulant dans la conduite ; - la surface externe de la conduite est une surface polie. On comprend que la surface externe est une surface lisse. Autrement dit, une surface globalement dépourvue d’aspérités. Une telle surface externe permet d’alléger la conduite et de minimiser la quantité de matière nécessaire à sa fabrication. Alternativement ou de façon complémentaire, la surface externe de la conduite comprend des ailettes. Une telle surface externe permet d’augmenter la surface d’échange entre le matériau à changement de phase et le flux circulant dans la conduite ; - dans une première variante de réalisation, la au moins une structure de support de conduite comprend un corps principal destiné à supporter la conduite, le corps principal s’étendant entre une base de la structure de support et une partie supérieure de la structure de support, la base s’étendant à une extrémité inférieure du corps principal et se prolongeant de façon relativement perpendiculaire au corps principal, et la partie supérieure s’étendant de façon relativement perpendiculaire à la base et à une extrémité supérieur du corps principal opposé l’extrémité inférieure du corps principal. Une telle configuration stabilise le positionnement de la conduite dans le logement. Notamment, une telle configuration stabilise le positionnement de la conduite dans le logement malgré le poids de la conduite, pleine ou non. L’adjectif « supérieur » s’apprécie par rapport à une orientation verticale, la partie supérieure étant disposée au-dessus de la base et l’extrémité supérieur du corps principal étant disposée au-dessus de l’extrémité inférieure du corps principal. Le corps principal est destiné à supporter la conduite. Le corps principal s’étend entre la base de la structure de support et la partie supérieure de la structure de support. La base s’étend à une extrémité inférieure du corps principal et se prolonge de façon relativement perpendiculaire au corps principal. La partie supérieure de la structure de support s’étend de façon relativement perpendiculaire à la base. Dans une deuxième variante de réalisation alternative ou complémentaire à la première variante de réalisation, la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque destinée à supporter la conduite. Par plaque, on comprend que la au moins une structure de support de conduite est une pièce globalement plane, qui s’étend dans un plan principal. Une telle au moins une structure de support de conduite est peu encombrante et a une fabrication simplifiée ; - la au moins une structure de support de conduite est formée d’un matériau métallique. Un tel matériau permet de favoriser la résistance mécanique de l’au moins une structure ; - le matériau métallique formant la au moins une structure de support de conduite est un acier inoxydable. Un tel matériau améliore la durabilité de la au moins une structure de support de conduite. Avantageusement, le matériau métallique formant la au moins une structure de support de conduite est un acier inoxydable du type inox 304 L. Une telle conduite à une résistance à la corrosion accrue ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, la au moins une structure de support de conduite forme un ensemble monobloc. On entend par « ensemble monobloc » le fait que, le corps principal, la base et la partie supérieure formant la structure de support considérée ne peuvent être séparées les unes des autres sans qu’il ne soit porté atteinte à tout ou partie de leur intégrité. Le corps principal, la base et la partie supérieure forment un ensemble qualifié de monobloc et correspondent à une seule et même pièce continue, faite d’un seul tenant et obtenue au cours d’un même procédé de fabrication. L’invention conforme à son premier aspect permet ainsi avantageusement d’obtenir une structure de support préfabriqué, dont la fabrication est simplifiée puisqu’elle s’affranchi de l’assemblage du corps principal, de la base et de la partie supérieure la constituant, ainsi que de la présence de moyens de fixation entre les éléments la constituant. De plus, une pièce monobloc peut être usiné dans une variété de dimensions différentes de sorte à être adapté à différents modèles d’échangeur thermique. Une telle pièce monobloc est par ailleurs plus rigide et mécaniquement plus fiable ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, le corps principal comprend au moins un pilier et une pluralité de branches latérales, le au moins un pilier étant fixé solidairement à la partie supérieure et à la base, les branches latérales s’étendant en saillie par rapport au au moins un pilier, les branches latérales s’étendant sensiblement perpendiculairement au corps, les branches latérales comprenant chacune au moins un élément de fixation destiné à fixer solidairement le corps principal à la conduite. Dans le corps principal, le au moins un pilier forme un élément structurel portant la pluralité de branches. Dans le corps principal, la pluralité de branches est destinée à supporter la conduite. Avantageusement, la pluralité de branches est destinée à supporter le segment principal de la conduite. Une telle configuration permet de supporter la conduite et d’en maintenir l’agencement. Notamment, dans l’invention mise en œuvre, une telle configuration permet de supporter la conduite et d’en maintenir l’agencement de sorte à préserver un écartement donné entre les portions linéaires de la conduite et relativement à la cuve ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, l’élément de fixation est du type d’une fixation amovible. Par exemple, l’élément de fixation prend la forme d’un collier hexagonal articulé. Avantageusement, collier hexagonal articulé a un diamètre adapté à la conduite qu’il est destiné à fixer. Ainsi, l’élément de fixation maintien de façon ajustée la conduite ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, le corps principal comprend au moins un nombre de branche au moins égal au nombre de plans horizontaux dans lesquelles s’étendent les portions linéaires de la conduite. Une telle configuration permet d’assurer que toutes les portions linéaires de la conduite peuvent être supportées par le corps principal ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, le corps principal comprend un premier pilier et un deuxième pilier, le premier pilier étant fixé solidairement à une première extrémité de la partie supérieure de la structure de support et le deuxième pilier étant fixé solidairement à une deuxième extrémité de la partie supérieure de la structure de support opposée à la première extrémité de la partie supérieure de la structure de support. Dans le corps principal, le premier pilier et le deuxième pilier forment des éléments structurels portant la pluralité de branches. Une telle configuration permet de fiabiliser la au moins une structure de support de conduite ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, la partie supérieure forme une traverse. Une traverse permet d’augmenter la rigidité mécanique de la partie supérieure ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, chaque branche de la pluralité de branches a un profilé ayant une section en L. Un tel profilé confère aux branches une certaine légèreté et une robustesse aux efforts mécaniques imposés par la conduite. Le profilé ayant une section en L comprend au moins une face d’appui de la conduite ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, la base a un profilé ayant une section rectangle. Un tel profilé assure une stabilité à la base. Avantageusement, la base a un profilé ayant une section carrée ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, le au moins un pilier a un profilé ayant une section rectangle. Un tel profilé assure une résistance mécanique accrue à l’au moins un pilier ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, la au moins une structure de support de conduite comprend un organe de levage fixé solidairement à la partie supérieure de la structure de support. L’organe de levage permet de déplacer la structure de support de conduite, associée ou non à la conduite. On comprend que la cuve et la au moins une structure de support de conduite peuvent être dissociées l’une de l’autre. Par exemple, la cuve et la au moins une structure de support de conduite peuvent être dissociées l’une de l’autre pour maintenance, nettoyage et/ou déplacement de l’invention. Avantageusement, l’organe de levage est fixé de façon définitive à la partie supérieure de la structure de support, par exemple par soudage ; - dans la première variante de réalisation de la au moins une structure de support de conduite, l’organe de levage comprend un premier anneau de levage disposé à l’aplomb premier pilier et un deuxième anneau de levage disposé à l’aplomb du deuxième pilier. Une telle configuration permet de stabiliser le levage de la au moins une structure de support de conduite, associée ou non à la conduite ; - lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, la plaque comprend des orifices destinés au passage de la conduite. On comprend que la plaque est perforée pour permettre le passage de la conduite qu’elle supporte. Une telle configuration permet d’assurer le support de la conduite par la plaque ; - dans un premier mode de réalisation, lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, chaque portion linéaire est montée en force au travers d’un des orifices de la plaque. Une telle configuration assure une solidarité accrue entre la conduite et la plaque. Dans un deuxième mode de réalisation alternatif ou complémentaire au premier mode de réalisation, lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, chaque portion linéaire est montée au travers d’un des orifices de la plaque et fixé de façon solidaire à la plaque. Par exemple, chaque portion linéaire est montée au travers d’un des orifices de la plaque et fixé de façon solidaire à la plaque par soudage et/ou dudegonnage. Une telle configuration assure une solidarité accrue entre la conduite et la plaque et facilite le montage de la conduite avec la plaque ; - lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, la plaque s’étend de façon sensiblement perpendiculaire aux portion linéaire de la conduite ; - lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, une épaisseur de la plaque est comprise entre 30 mm et 50 mm. Une telle épaisseur supporte avantageusement la conduite chargée de fluide, notamment de fluide à refroidir. La plaque formant la au moins une structure de support de conduite comprend deux parois, une première paroi opposée à une deuxième paroi. L’épaisseur de la plaque formant la au moins une structure de support de conduite est la distance la plus courte entre la première paroi et la deuxième paroi de la plaque. Préférentiellement, la plaque formant la au moins une structure de support de conduite a une épaisseur minimale de 33 mm ; - avantageusement, lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, l’échangeur thermique selon l’invention comprend deux structures de support de conduite, une première structure de support de conduite ayant la forme d’une plaque, dite première plaque, et une deuxième structure de support de conduite ayant la forme d’une plaque, dite deuxième plaque. Une telle configuration fiabilise le support de la conduite dans l’échangeur thermique selon l’invention ; - lorsque l’échangeur thermique selon l’invention comprend deux structures de support de conduite ayant chacune la forme d’une plaque, la première plaque est fixée solidairement à une première extrémité longitudinale de la cuve et la deuxième plaque est fixée solidairement à une deuxième extrémité longitudinale de la cuve, opposée à la première extrémité longitudinale de la cuve. Une telle configuration fiabilise le support de la conduite par les deux structures de support de conduite. Avantageusement encore, la première plaque et la deuxième plaque sont sensiblement parallèles entre elles. Cette configuration fiabilise et renforce avantageusement la fonction support des structures de support de conduite ; - la première plaque et la deuxième plaque participent, avec la cuve de traitement thermique, à délimiter le logement destiné à loger le fluide réfrigérant. On comprend que la première plaque et la deuxième plaque ferment de manière hermétique le logement. Alors, la première plaque et la deuxième plaque sont chacune couplées de façon hermétique à la cuve et à la conduite. En particulier, la première plaque et la deuxième plaque sont chacune couplées de façon hermétique à la cuve au niveau de la paroi interne de la cuve. Par exemple, la première plaque et la deuxième plaque sont chacune couplées de façon hermétique à la cuve à la manière d’un trou d’homme et/ ou par soudage et/ou adjonction d’une jointure d’étanchéité. En particulier, la première plaque et la deuxième plaque sont chacune couplées de façon hermétique à la conduite au niveau des orifices de chacune des plaques. Par exemple, la première plaque et la deuxième plaque sont chacune couplées de façon hermétique à la conduite au niveau des orifices de chacune des plaques par soudage et/ou dudegonnage et/ou sertissage et/ou montage en force et/ou adjonction d’une jointure d’étanchéité ; - avantageusement, lorsque la au moins une structure de support de conduite prend la forme d’une plaque, la structure de support de conduite supporte la conduite au niveau des portions linéaires de la conduite. Une telle configuration permet de fiabiliser le soutien apporté par la structure de support. Lorsque l’échangeur thermique selon l’invention comprend deux structures de support de conduite ayant chacune la forme d’une plaque, chaque portion linéaire a l’une de ses extrémités opposées montée au travers d’un des orifices de la première plaque d’une part et l’autre de ses extrémités opposées montée au travers d’un des orifices de la deuxième plaque d’autre part ; - dans une première version de réalisation, le logement a une section transversale parallélépipédique. En particulier, le logement a une section transversale rectangle. Dans une deuxième version de réalisation préférentielle et alternative à la première version de réalisation, le logement a une section transversale courbe. Avantageusement, le logement a une section transversale circulaire ; - la cuve s’étend selon un axe principal longitudinal, la cuve est de forme parallélépipédique et comprend une face supérieure opposée à une face inférieure, la face inférieure et la face supérieure étant reliées l’une à l’autre par au moins une face latérale, la face supérieure étant fixée solidairement à la face latérale par un moyen de fixation amovible. La face inférieure est destinée à supporter la base de l’au moins une structure. Dans cette configuration, la cuve peut adopter une position fermée ou ouverte au niveau de sa face supérieure, selon que la face supérieure soit ou non fixée à la face latérale. Une telle configuration permet d’ouvrir la cuve pour y loger la au moins une structure de support de conduite et la conduite. Une telle configuration permet de fermer la cuve pour préserver le matériau à changement de phase et sécurise la cuve. Alternativement et de façon préférentielle, la cuve s’étend selon un axe principal longitudinal, la cuve est de forme cylindrique et comprend une enveloppe cylindrique s’étendant selon l’axe principal longitudinal et deux extrémités longitudinales opposées l’une à l’autre et formant des bases de l’enveloppe cylindrique, dites première extrémité longitudinale ou première base et deuxième extrémité longitudinale ou deuxième base. Avantageusement, l’enveloppe cylindrique et la première extrémité longitudinale de la cuve d’une part, et l’enveloppe cylindrique et la deuxième extrémité longitudinale de la cuve d’autre part, sont fixés solidairement entre elles de façon définitive. On comprend que, dans cette configuration de fixation définitive, chaque élément de la cuve ne peut être séparé de l’autre que par destruction et/ou endommagement d’une partie de l’un et/ou l’autre des éléments ; – lorsque la cuve est de forme parallélépipédique, le au moins un moyen de fixation amovible est du type d’une fermeture à levier. La fermeture à levier est sûre et facilement actionnable ; - la cuve est de forme parallélépipédique, la face supérieure de la cuve comprend au moins une ouverture destinée au passage de l’organe de levage. Une telle configuration permet de lever simultanément la au moins une structure de support de conduite logée dans la cuve lorsque la face supérieure est en position fermée. Avantageusement, la face supérieure de la cuve comprend une première ouverture destinée au passage du premier anneau de levage et une deuxième ouverture destinée au passage du deuxième anneau de levage ; - lorsque la cuve est de forme cylindrique et que l’enveloppe cylindrique et la première extrémité longitudinale de la cuve d’une part, et l’enveloppe cylindrique et la deuxième extrémité longitudinale de la cuve d’autre part, sont fixés solidairement entre elles de façon définitive, la cuve comprend au moins une ouverture destinée ménager un accès au logement. Une telle ouverture permet d’ajouter ou d’extraire le matériau à changement de phase du logement. Par exemple, la cuve comprend une ouverture dite inférieure dotée d’un moyen de fermeture ménagée en partie basse de la cuve. Une telle ouverture inférieure facilite la vidange du fluide réfrigérant depuis le logement. Par exemple, de façon alternative ou complémentaire, la cuve comprend une ouverture dite supérieure ménagée en partie supérieure de la cuve. Une telle ouverture supérieure est avantageuse pour réguler une pression interne au logement. Notamment, une telle ouverture supérieure est avantageuse en cas de variation du volume de fluide réfrigérant dans le logement et forme alors un évent. Une telle ouverture peut également être utilisée pour remplir le logement de matériau à changement de phase ; - lorsque la cuve est de forme cylindrique, une dimension longitudinale maximale, prise selon l’axe principal longitudinal de la cuve, est comprise entre 2.5 m et 4.5 m. Avantageusement, lorsque la cuve est de forme cylindrique, une dimension longitudinale maximale, prise selon l’axe principal longitudinal de la cuve, est comprise entre 3 m et 4 m. Une telle dimension est avantageuse pour un traitement thermique de dimension industrielle. De façon plus générale, il est entendu que les dimensions d’une telle cuve sont adaptées en fonction de la réalité des industrielles souhaitant la mettre en œuvre ; - lorsque la cuve est de forme cylindrique, un diamètre de la cuve, pris perpendiculairement à l’axe principal longitudinal de la cuve et pris au niveau de l’enveloppe cylindrique, est compris entre 100 cm et 200 cm. Avantageusement, lorsque la cuve est de forme cylindrique, un diamètre de la cuve, pris perpendiculairement à l’axe principal longitudinal de la cuve et pris au niveau de l’enveloppe cylindrique, est compris entre 130 cm et 150 cm. Une telle dimension est avantageuse pour un traitement thermique de dimension industrielle. De façon plus générale, il est entendu que les dimensions d’une telle cuve sont adaptées en fonction de la réalité des industrielles souhaitant la mettre en œuvre ; - la cuve est formée d’un matériau métallique. Un tel matériau permet de favoriser la résistance mécanique de la cuve ; - le matériau métallique formant la cuve est un acier inoxydable. Un tel matériau améliore la durabilité de la cuve. Par exemple, la conduite est formée d’un inox normalisé. Avantageusement, le matériau métallique formant la cuve est un acier inoxydable du type inox 316 L. Une telle cuve à une durabilité accrue ; - la cuve comprend un revêtement isolant destiné à isoler thermiquement le logement d’un environnement extérieur à la cuve. Le revêtement isolant permet de limiter les échanges thermiques entre le matériau à changement de phase et un environnement extérieur à la cuve ; - le revêtement isolant comprend une enveloppe délimitant un compartiment étanche comprend un isolant sous vide. Un tel revêtement favorise l’isolement thermique de la cuve ; - l’enveloppe est formée d’un matériau du type nylon polyuréthane ; - la cuve comprend une surface interne opposée à une surface externe, la surface interne étant destinée à être en contact avec le fluide réfrigérant dans le logement, le revêtement isolant étant monté périphériquement à la cuve du côté de la surface externe de la cuve. En particulier, lorsque la cuve est de forme parallélépipédique, le revêtement isolant est monté périphériquement à la cuve sur la face inférieure, la face supérieure et l’au moins une face latérale de la cuve. En particulier, lorsque la cuve est de forme cylindrique, le revêtement isolant est monté périphériquement à la cuve sur l’enveloppe cylindrique de la cuve. Une telle configuration améliore l’isolation thermique conféré par le revêtement isolant à la cuve ; - la cuve comprend des pieds réglables. Une telle configuration permet de modifier une inclinaison de la face inférieure. Cette configuration peut être avantageuse sur terrain irrégulier ou incliné. Cette configuration permet d’ajuster le positionnement de l’au moins une structure de conduite logée dans la cuve. Cette configuration permet d’ajuster l’inclinaison de la conduite dans la cuve. Lorsque la cuve est de forme parallélépipédique, la face inférieure de la cuve comprend les pieds réglables. lorsque la cuve est de forme cylindrique, la partie basse de la cuve comprend les pieds réglables ; – l’échangeur thermique comprend un réservoir en communication fluidique avec la conduite, le réservoir étant destiné à loger et à stabiliser le produit alimentaire destiné à circuler en flux dans la conduite. Le réservoir permet d’obtenir un flux de produit alimentaire non turbulent. Le réservoir permet d’obtenir un flux de produit alimentaire dépourvu de bulles d’air. Par exemple, le réservoir est un volume de type belon. Un belon permet par exemple de recevoir et de fractionner le moût obtenu après pressurage au préalable à sa circulation dans le segment principal de la conduite ; - le réservoir est connecté fluidiquement avec l’orifice d’entrée de flux de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention. Une telle configuration permet d’obtenir un flux laminaire non turbulent destiné à circuler dans la conduite. Une telle configuration évite un remplissage incomplet du segment principal de la conduite. Avantageusement, le réservoir est connecté fluidiquement avec l’orifice d’entrée de flux et l’orifice de sortie de flux. Une telle configuration permet de former un circuit d’échange thermique. Une telle configuration permet au flux de circuler plus d’une fois dans le segment principal de la conduite. L’échange thermique au niveau du segment principal peut ainsi être progressif et répété. On peut ainsi envisager le refroidissement du flux de produit alimentaire en plusieurs passages, permettant simultanément une stabilisation du produit alimentaire à une température donnée ; - l’échangeur thermique comprend un moyen de mise en circulation destiné à mettre en circulation le flux dans la conduite. Le moyen de mise en circulation permet une mise en circulation dans la conduite du flux et favorise l’échange thermique entre le flux et le matériau à changement de phase. Par exemple, le moyen de circulation est destiné à mettre en circulation le produit alimentaire dans la conduite. Lorsque le moyen de mis en circulation met en circulation le flux de produit alimentaire dans la conduite immergée, au moins en partie, dans le matériau à changement de phase, le moyen de mise en circulation favorise l’échange thermique entre le flux produit alimentaire et le matériau à changement de phase. Par exemple encore, le moyen de circulation est destiné à mettre en circulation l’eau concessionnaire dans la conduite. Ainsi le produit alimentaire décharge ses calories vers le matériau à changement de phase. Lorsque le moyen de mis en circulation met en circulation l’eau concessionnaire dans la conduite immergée, au moins en partie, dans le matériau à changement de phase, le moyen de mise en circulation favorise l’échange thermique entre le flux d’eau concessionnaire et le matériau à changement de phase. Ainsi, le matériau à changement de phase décharge ses calories vers l’eau concessionnaire ; - le moyen de mise en circulation est configuré pour avantageusement générer un débit constant de flux de produit alimentaire dans la conduite. Alternativement ou de façon complémentaire, le moyen de mise en circulation est configuré pour générer un débit variable de flux de produit alimentaire ; - le moyen de mise en circulation est caractérisée par un débit variable compris entre 10 à 50 litres par minutes. Avantageusement, le moyen de mise en circulation est caractérisé par un débit variable de 30 litres par minutes ; - le moyen de mise en circulation est situé en amont de l’orifice d’entrée de flux. L’amont est considéré relativement au sens de circulation du flux dans la conduite ; - le moyen de mise en circulation est une pompe volumétrique à dépit variable ; – avantageusement, le matériau à changement de phase est du type solide-liquide. Un tel matériau à changement de phase a une capacité de stockage thermique accrue ; - le matériau à changement de phase comprend au moins un composé organique. Ainsi, selon une liste non exhaustive et non limitative, le composé organique comprend par exemple : eau, décane, n-hexadacane, glycérol, acide formique, acide acétique, hydroxyde de sodium, … ; - le matériau à changement de phase comprend au moins un composé biosourcé d’origine naturelle. Un tel composant permet avantageusement de réduire l’impact écologique de l’invention ; - avantageusement, le matériau à changement de phase comprend du glycérol. Le glycérol est avantageux pour une utilisation dans le secteur agroalimentaire. Le glycérol est avantageusement un composé biosourcé d’origine naturelle . Alternativement, le matériau à changement de phase comprend du N-hexadécane ; - le matériau à changement de phase a une température de fusion comprise entre zéro degrés Celsius et trente degrés Celsius, plus ou moins 10%. Une telle température de fusion permet avantageusement de tendre vers une température objective du fluide à refroidir. La température de fusion pourra être choisie en fonction des besoins de refroidissement du flux de produit alimentaire souhaités. De manière générale, la température de fusion pourra être choisie en fonction de la capacité d’absorption de l’échangeur thermique selon l’invention attendue ; - le matériau à changement de phase est non circulant. Un matériau à changement de phase non circulant permet de garantir la sobriété énergétique de l’invention tout en permettant un échange thermique efficace avec le flux circulant dans le segment principal de la conduite. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un dispositif de traitement thermique pour produit alimentaire, le dispositif de traitement thermique étant configuré pour traiter thermiquement un flux de produit alimentaire, le dispositif comprenant : (i) l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, (ii) un compartiment de stockage du produit alimentaire destiné à stocker le produit alimentaire traité thermiquement par l’échangeur thermique. On comprend que le compartiment de stockage du produit alimentaire est en aval de l’échangeur thermique. L’aval est considéré relativement au sens de circulation du flux dans la conduite. L’invention conforme à son deuxième aspect permet ainsi, de façon sobre énergétiquement, de stocker le produit alimentaire et permet de maintenir la température que ledit produit alimentaire a atteint suite au traitement thermiquement opéré au niveau de l’échangeur thermique. Le dispositif de traitement thermique conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : - le dispositif de traitement thermique comprend un dispositif de pressoir à fruit comprenant une zone de pressurage destiné à extraire un moût de fruit, le dispositif de pressoir étant en amont de l’échangeur thermique, le dispositif de pressoir étant destiné à être en communication fluidique avec l’orifice d’entrée de flux de la conduite de l’échangeur thermique. Le dispositif de pressoir permet d’extraire le moût de fruit alimentant l’échangeur thermique ; - le réservoir est compris entre le dispositif de pressoir et l’échangeur thermique. Ainsi, le réservoir permet de recevoir et de fractionner le moût obtenu après pressurage au préalable à sa circulation dans le segment principal de la conduite ; - le compartiment de stockage du produit alimentaire est confondu avec le réservoir. Une telle configuration permet un gain d’espace et de matériaux. Par exemple, le compartiment de stockage est formé du belon. Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un procédé de traitement thermique d’un produit alimentaire, le procédé comprenant une étape de traitement thermique par l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements. Le procédé de traitement thermique conforme au troisième aspect de l’invention comprend l’étape de traitement thermique par l’échangeur thermique, autrement dit une étape passive énergétiquement. Dans le procédé de traitement thermique conforme au troisième aspect de l’invention, l’ensemble des éléments de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention coopèrent pendant l’étape de traitement thermique. On comprend ainsi que, au cours de l’étape de traitement thermique, la au moins une structure de support de conduite supporte le segment principal de la conduite. Au cours de l’étape de traitement thermique, la au moins une structure de support de conduite est fixée solidairement audit segment principal par les éléments de fixation. Au cours de l’étape de traitement thermique, le segment principal de la conduite est immergé, au moins en partie, dans le matériau à changement de phase. Au cours de l’étape de traitement thermique, le flux de produit alimentaire circule dans la conduite de l’échangeur thermique. Au cours de l’étape de traitement thermique, le logement de la cuve loge le matériau à changement de phase, la au moins une structure de support et le segment principal de la conduite portée par la au moins une structure de support. Ainsi procédé de traitement thermique conforme au troisième aspect de l’invention permet de traiter thermiquement un flux de produit alimentaire circulant dans la conduite de l’échangeur thermique, selon un processus passif grâce au matériau à changement de phase dans lequel est, au moins en partie, immergée la conduite. Ce transfert de chaleur est dépendant du gradient de température existant entre le flux de produit alimentaire et le matériau à changement de phase. L’invention conforme à son premier aspect permet ainsi un refroidissement sobre énergétiquement, s’appuyant sur une caractéristique d’enthalpie de fusion du matériau à changement de phase, assimilable à un refroidissement enthalpique ou passif par opposition aux refroidissements par équipement actif de type thermodynamique. Un tel procédé de traitement thermique mettant en œuvre l’échangeur thermique au cours d’une étape de traitement thermique, permet, lorsque le produit alimentaire traité est un moût de fruit, d’inhiber une fermentation alcoolique du moût. Dans le cas d’un moût de raisin, le procédé de traitement thermique permet de le refroidir, afin de limiter, idéalement d’éliminer, la fermentation du moût et maîtriser la qualité du jus obtenu. Un tel procédé permet de respecter des étapes de fabrication spécifiques à l’obtention de vins, et notamment de vins de Champagne, tout en étant garant d’une faible dépense d’énergie électrique comparé aux procédés conventionnels. Avantageusement, le procédé conforme au troisième aspect de l’invention comprend : (i) une étape de pressurage de fruits, (ii) l’étape de traitement thermique consécutive à l’étape de pressurage, (iii) une étape de stockage du moût, l’étape de stockage étant consécutive à l’étape de traitement thermique. L’étape de pressurage de fruit permet de transformer des fruits en moût. Le moût comprend par exemple le jus des fruits et les fruits fraîchement broyés dans un état dit « brut ». Ainsi, selon les fruits pressurés, le moût peut comprendre, en plus du jus, des peaux de fruits et/ou des graines et/ou des tiges de fruit. C’est par exemple le cas pour du moût de raisin qui comprend du jus de raisin et des peaux de raisin et/ou des graines de raisin et/ou des tiges de raisin. L’étape de stockage du moût permet de stocker le moût traité thermiquement au cours de l’étape de traitement thermique. L’étape de stockage du moût permet de maintenir le moût à une température optimale, atteinte au cours de l’étape de traitement thermique, afin d’éviter une fermentation non maîtrisée et précoce du moût obtenu lors de l’étape de pressurage. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : illustre une vue schématique d’un dispositif de traitement thermique pour produit alimentaire, le dispositif de traitement thermique étant conforme au premier aspect de l’invention ; illustre une vue schématique d’un échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention dans une première variante de réalisation ; illustre une vue détaillée en coupe latérale de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention montré en ; illustre une autre vue détaillée en coupe longitudinale de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention montré en ; illustre une vue schématique d’un échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention dans une deuxième variante de réalisation distincte de la première variante de réalisation montrée en ; illustre une vue en coupe transversale de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention montré en ; illustre une vue détaillée de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention montré en ; illustre une mise en œuvre de l’échangeur thermique conforme au premier aspect de l’invention montré en ; illustre un procédé d’échange thermique conforme au troisième aspect de l’invention. Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. La montre un dispositif de traitement thermique 1 pour produit alimentaire conforme au deuxième aspect de l’invention. En l’espèce, le dispositif de traitement thermique 1 est destiné à traiter thermiquement un produit alimentaire du type d’un moût de fruit. La montre que le dispositif de traitement thermique 1 comprend un échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention et un compartiment 3 de stockage destiné à stocker le produit alimentaire traité thermiquement par l’échangeur thermique 2. Le dispositif de traitement thermique 1 comprend en outre un dispositif de pressoir 4 à fruit comprenant une zone de pressurage 5 destiné à extraire le moût. En l’espèce, on comprend que le produit alimentaire est en particulier un moût de raisin. Le dispositif de pressoir 4 est destiné à alimenter en moût l’échangeur thermique 2. Le moût de raisin alimentant l’échangeur thermique 2 est représenté par des flèches pleines 100 en et en . La montre que, dans le dispositif de traitement thermique 1 conforme au deuxième aspect de l’invention, le dispositif de pressoir 4 est en amont de l’échangeur thermique 2 relativement à une circulation du moût. Le sens de circulation du moût est donné par l’orientation de la flèche pleine 100. Le dispositif de pressoir 4 est en communication fluidique avec l’échangeur thermique 2 par l’intermédiaire d’un réservoir 300. On comprend que le réservoir 300 est compris entre le dispositif de pressoir 4 et l’échangeur thermique 2. En l’espèce, le réservoir 300 est formé d’un belon. La montre que, en l’espèce dans le dispositif de traitement thermique 1, le compartiment 3 de stockage du moût est confondu avec le réservoir 300. On comprend que le dispositif de traitement thermique 1 conforme au deuxième aspect de l’invention forme ainsi un circuit au niveau de l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention et du réservoir 300, le moût circulant depuis le compartiment 3 de stockage du moût vers le réservoir 300, correspondant audit compartiment 3, par l’intermédiaire du dispositif de traitement thermique 1 conforme au deuxième aspect de l’invention. La montre que l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention comprend un orifice d’entrée 6 de flux et un orifice de sortie 7 de flux. L’orifice d’entrée 6 de flux est en communication fluidique avec une voie inférieure 8 du réservoir 300, destinée à alimenter l’échangeur thermique 2 en moût. L’orifice de sortie 7 de flux est en communication fluidique avec une voie supérieure 9 du réservoir 300, destinée à être alimentée en flux moût l’échangeur thermique 2. Dans une version de l’invention représentée dans la , l’orifice de sortie 7 de flux situé au-dessus de l’orifice d’entrée 6 de flux. La montre que l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention comprend un moyen de mise en circulation 10 du moût en amont de l’orifice d’entrée 6 de flux. La , la , la , la , la , la et la montrent l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention dans des versions distinctes de la version illustrée en . Dans la , la , la , la , la , la et la , les orientations et directions sont définies comme suivant. La direction longitudinale, correspondant à une direction d’avant en arrière, sera représentée par un axe OX. La direction latérale sera représentée par un axe OY. La direction verticale, qui référence une élévation, sera représentée par un axe OZ. Ces différents axes définissent un repère orthonormé OXYZ représenté dans la , la , la , la , la , la et la . Dans de repère orthonormé, l’orientation « avant » sera définie par le sens positif de l’axe OX, l’orientation « arrière » étant définie par le sens négatif de ce même axe. L’orientation « dessus » ou « supérieur » sera définie par le sens positif de l’axe OZ, l’orientation « dessous » ou « inférieure » étant définie par le sens négatif de ce même axe. Dans la et dans la , l’échangeur thermique 2 est montré selon une vue isométrique. Dans la , l’échangeur thermique 2 est montré selon une vue en coupe latérale selon AA comme montré en . Dans la , l’échangeur thermique 2 est montré selon une vue en coupe longitudinale selon BB comme montré en . Dans la et dans la , l’échangeur thermique 2 est montré selon une vue en coupe transversale selon CC comme montré en . Dans la , la et la , l’échangeur thermique 2 selon l’invention est représenté dans une première variante de réalisation. Dans la , la , la et la , l’échangeur thermique 2 selon l’invention est représenté dans une deuxième variante de réalisation distincte de la première variante de réalisation. Dans la , la , la , la , la et la , l’échangeur thermique 2 selon l’invention comprend une conduite 11, au moins une structure 12, 13, 14 de support de conduite 11, un fluide réfrigérant 15 du type d’un matériau à changement de phase 16 et une cuve 17 s’étendant selon un axe principal longitudinal 18. Dans la première variante de réalisation montrée en , et , l’échangeur thermique 2 selon l’invention comprend une unique structure 12 de support de conduite 11. Dans la deuxième variante de réalisation montrée en , et , l’échangeur thermique 2 selon l’invention comprend deux structures 13, 14 de support de conduite 11, une première structure 13 de support de conduite 11 et une deuxième structure 14 de support de conduite 11. La deuxième structure 14 de support de conduite 11 est illustrée de façon détaillée en . La , la et la montrent que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la conduite 11 comprend un segment principal 19 s’étendant entre l’orifice d’entrée 6 de flux et l’orifice de sortie 7 de flux. Dans la première variante de réalisation montrée en , la cuve 17 prend une forme parallélépipédique. La cuve 17 comprend une face inférieure 20 opposée à une face supérieure 21 et des faces latérales 22, 23, 24, 25 reliant la face inférieure 20 à la face supérieure 21. La , la et la montrent que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la cuve 17 de traitement thermique délimite un logement 26. En particulier dans la première variante de réalisation, le logement 26 est délimité par toutes les faces 20, 21, 22, 23, 24, 25 de la cuve 17. Ainsi, le logement 26 de la cuve 17 loge le fluide réfrigérant 15, la structure 12 de support et l’intégralité du segment principal 19 de la conduite 11 portée par la structure 12 de support. Dans la deuxième variante de réalisation montrée en , en et en , la cuve 17 prend une forme cylindrique. La montre que la cuve 17 comprend une enveloppe cylindrique 27 s’étendant selon l’axe principal longitudinal 18 de la cuve 17, et deux extrémités longitudinales 28, 29 opposées l’une à l’autre. La cuve 17 comprend en outre une partie supérieure 30 opposée à une partie inférieure 31. La deuxième variante de réalisation illustrée en montre que les deux extrémités longitudinales 28, 29 de la cuve 17 forment des bases 32, 33 de l’enveloppe cylindrique 27. Une première extrémité longitudinale 28 de la cuve 17 forme une première base 32 et une deuxième extrémité longitudinale 29 forme une deuxième base 33. La première base 32 et la deuxième base 33 ferment l’enveloppe cylindrique 27 aux extrémités longitudinales 28, 29 de la cuve 17. La première base 32 de la cuve 17 et la deuxième base 33 de la cuve 17 prennent chacune la forme d’une plaque. L’une des bases, en l’espèce la deuxième base 33, est illustrée de façon détaillée en . La deuxième base 33 est percée de l’orifice d’entrée 6 de flux et l’orifice de sortie 7 de flux, contrairement à la première base 32. La deuxième variante de réalisation illustrée en montre que l’enveloppe cylindrique 27 comprend une première embouchure 34, située dans une position proximale à la deuxième base 33, et une deuxième embouchure 35 située dans une position proximale à la deuxième base 33. La première embouchure 34 et la deuxième embouchure 35 sont ménagées au niveau de la partie supérieure 30 de l’enveloppe cylindrique 27 de la cuve 17. De telles embouchures 34, 35 permettent, par exemple, d’insérer ou de retirer le fluide réfrigérant 15 du logement 26. De telles embouchures 34, 35 permettent, par exemple, d’autoriser des variations de pression au sein du logement 26. La , la et la montrent que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, le segment principal 19 de la conduite 11 est immergé dans le fluide réfrigérant 15. En l’espèce dans la première variante de réalisation montrée dans la et la , une surface 36 du fluide réfrigérant 15 est comprise entre le segment principal 19 et l’orifice de sortie 7 de flux. En l’espèce dans la deuxième variante de réalisation montrée dans la , la surface 36 du fluide réfrigérant 15 est comprise entre le segment principal 19 et la partie supérieure 30 de l’enveloppe cylindrique 27 de la cuve 17. Un encart 401 de la montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la conduite 11, prise au niveau du segment principal 19, comprend une surface interne 37 opposée à une surface externe 38. La surface interne 37 est au contact du flux de moût, comme montré en . La surface externe 38 est au contact du fluide réfrigérant 15, comme montré en . De façon générale, une telle configuration peut être trouvée dans la première variante de l’invention comme dans la deuxième variante de l’invention. La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la conduite 11 comprend des portions linéaires 39 et des portions coudées 40 fixées solidairement l’unes à l’autres par un dispositif de fixation 42. Dans la variante représentée en , les portions linéaires 39 et les portions coudées 40 prennent la forme de tubes. Chaque portion linéaire 39 a ses extrémités opposées 43 chacune fixée à une portion coudée 40. La , la et la montrent que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, les portions linéaires 39 du segment principal 19 de la conduite 11 sont distantes les unes des autres de sorte à être réparties de façon relativement homogène dans le logement 26. En particulier, la montre qu’au niveau de la conduite 11, deux portions linéaires 39 immédiatement adjacentes considérées dans deux plans collatéraux 44, 45 de la conduite 11 sont disposées à la verticale l’une de l’autre. Contrairement à ce qui est illustré en , dans la , deux portions linéaires 39 immédiatement adjacentes considérées dans deux plans collatéraux 46, 47 de la conduite 11 sont décalées l’une par rapport à l’autre, relativement à la verticale. La et la montrent que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, les portions linéaires 39 s’étendant selon un axe d’extension longitudinal 48 sensiblement parallèle à l’axe principal longitudinal 18 de la cuve 17. Dans la première variante de réalisation illustrée en , les portions linéaires 39 du segment principal 19 de la conduite 11 sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux 48 soient répartis en six plans horizontaux distincts, un plan supérieur 49, un plan inférieur 50 et quatre plans intermédiaires 51. Dans la deuxième variante de réalisation illustrée en , les portions linéaires 39 du segment principal 19 de la conduite 11 sont agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux 48 soient répartis en onze plans horizontaux distincts, un plan supérieur 49, un plan inférieur 50 et neuf plans intermédiaires 51. Il est entendu que ces exemples sont non limitatifs. La , la et la montrent que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la structure 12, 13, 14 de support de conduite 11 supporte le segment principal 19 de la conduite 11. La structure 12, 13, 14 de support de conduite 11 permet en outre de maintenir l’agencement relatif des portions linéaires 39 de la conduite 11. La structure 12 de support de conduite 11, dans la première version de l’invention montrée en et en , est fixée solidairement audit segment principal 19 par des éléments de fixation 52. En l’espèce, les éléments de fixation 52 sont des colliers hexagonaux articulés. La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la structure 12 de support de conduite 11 comprend un corps principal 53 supportant la conduite 11. La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, le corps principal 53 de la structure 12 de support s’étend entre une base 54 de la structure 12 de support et une partie supérieure 55 de la structure 12 de support. La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, le corps principal 53 de la structure 12 de support comprend un premier pilier 56 et un deuxième pilier 57. Le premier pilier 56 est fixé solidairement à une première extrémité 58 de la partie supérieure 55 de la structure 12 de support. Le deuxième pilier 57 est fixé solidairement à une deuxième extrémité 59 de la partie supérieure 55 de la structure 12 de support opposée à la première extrémité 58 de la partie supérieure 55 de la structure 12 de support. Dans le corps principal 53, le premier pilier 56 et le deuxième pilier 57 forment des éléments structurels portant une pluralité de branches 59, 60, s’étendant latéralement. Les branches 59 sont également illustrées en . On comprend, avec la et la , que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, le corps principal 53 comprend quatre branches 59, 60 par plans horizontaux. Dans un plan horizontal donné passant par deux branches 59, lesdites deux branches 59 s’étendent de part et d’autre du premier pilier 56, perpendiculairement au corps principal 53. Il en est de même pour deux branches 60 d’un même plan horizontal qui s’étendent de part et d’autre du deuxième pilier 57, perpendiculairement au corps principal 53. La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la base 54 de la structure 12 de support s’étend à l’extrémité inférieure du corps principal 53 et se prolonge perpendiculairement au corps principal 53. La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, la partie supérieure 55 de la structure 12 de support s’étend perpendiculairement à la base 54 de la structure 12 et forme une traverse. La partie supérieure 55 de la structure 12 de support s’étend à l’extrémité supérieur du corps principal 53. La montre que la structure 12 de support de conduite 11 comprend un organe de levage 63 fixé solidairement à la traverse formant la partie supérieure 55 de la structure 12 de support. L’organe de levage 63 de la structure 12 de support comprend un premier anneau de levage 64 disposé relativement à l’aplomb premier pilier 56 et un deuxième anneau de levage 65 disposé relativement à l’aplomb du deuxième pilier 57. À noter que la montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention dans sa deuxième variante de réalisation, la partie supérieure de l’enveloppe cylindrique 27 comprend des arceaux de levage 66, 67 de la cuve 17, distincts de l’organe de levage 63 de la structure 12 de support montré en . La montre que, dans l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention, chaque structure 13, 14 de support de conduite 11 prend la forme d’une plaque 68, 69 destinée à supporter la conduite 11. La structure 13, 14 de support de conduite 11 est une pièce globalement plane, qui s’étend dans un plan principal, d’extension verticale et latérale, qui lui est propre. En l’espèce, l’invention comprend deux structures 13, 14 de support de conduite 11, avec une première plaque 68 et une deuxième plaque 69. La première plaque 68 est fixée solidairement de façon hermétique à la cuve 17 à la première base 32 de la cuve 17. La deuxième plaque 69 est fixée solidairement à la deuxième extrémité longitudinale 29 de la cuve 17, opposée à la première base 32 de la cuve 17. La première plaque 68 et la deuxième plaque 69 sont sensiblement parallèles entre elles. La montre que les portions linéaires 39 de la conduite 11 sont logées dans le logement 26 et les portions coudées 41 de la conduite 11 sont ménagées dans les bases formant les deux extrémités longitudinales 28, 29 de la cuve 17. La et la montrent que la deuxième plaques 69, et on comprend qu’il en est de même pour la première plaque 68, supporte la conduite 11 au niveau de ses portions linéaires 39. La montre que la deuxième plaques 69 comprend des orifices 390 traversés par les portions linéaires 39 de la conduite 11. La deuxième structure 14 de support de conduite 11, dans la deuxième version de l’invention montrée en , est fixée solidairement à la conduite 11 par des éléments de fixation 52 formant soudage et dudegonnage. Une telle configuration permet d’isoler fluidiquement le logement 26. La deuxième plaques 69 s’étend de façon sensiblement perpendiculaire aux portions linéaires 39 de la conduite 11. La et la montrent que les portions coudées 41 de la conduite 11 sont ménagées dans la base. Les portions coudées 41 sont majoritairement d’extension transversale comme montré en . La montre que la deuxième plaque 69 comprend les orifices 390 traversés par les portions linéaires 39 de la conduite 11. En particulier, la montre qu’au niveau de la conduite 11, des portions linéaires 39 immédiatement adjacentes considérées dans deux plans collatéraux 46, 47 de la conduite 11 sont disposées en quinconce. Les portions coudées 41 s’étendant transversalement sont, de façon similaire, disposées en quinconce. Un encart 701 de la montre de façon détaillée l’agencement de trois portions linéaires 39 adjacentes considérées dans deux plans collatéraux 46, 47 de la conduite 11. En l’espèce, des centres 75 de chacune de ces trois portions linéaires 39 adjacentes, pris au niveau d’un axe d’extension longitudinal 48 propre à chaque portion linéaire 39, sont équidistants. La montre que le logement 26 est délimité par la première plaque 68, la deuxième plaque 69 et l’enveloppe cylindrique 27 de la cuve 17. Dans cette configuration, on comprend que le segment principal 19 est immergé partiellement dans le fluide réfrigérant 15. En particulier, seules les portions linéaires 39, comprises entre les plaques, sont destinées à être immergé dans le fluide réfrigérant 15. Dans la deuxième variante de réalisation, les portions coudées 41 sont non-immergées dans le fluide réfrigérant 15, contrairement aux portions coudées 40 de la première variante de réalisation. En l’espèce, les portions coudées 41 sont inclues dans la première base 32 et la deuxième base 33. La montre que la deuxième plaque 69 et la deuxième base 33 comprennent un système de fixation 76 de la deuxième plaque 69 sur la cuve 17. Le système de fixation 76 comprend des perforations 77 ménagées en périphérie de la deuxième plaque 69 et réparties de façon homogènes. Le système de fixation 76 de la deuxième plaque 69 sur la cuve 17 est, en l’espèce, du type d’un trou d’homme. Le système de fixation 76 permet également de fixer solidairement la deuxième plaque 69 et la deuxième base 33 entre elles, de sorte à faire coïncider les portions coudées 41 ménagées dans la deuxième base 33 et les orifices 390 traversés par les portions linéaires 39 de la conduite 11. La deuxième variante de réalisation illustrée en montre en outre que la cuve 17 est supportée une armature 70 de support. L’armature 70 de support comprend un berceau 71 en arc de cercle, le berceau 71 supportant la cuve 17 et épousant la partie inférieure de la cuve 17, un cadre 72 destiné à être posé sur un sol, des traverses de renfort 73 du cadre 72 s’étendant en travers dudit cadre 72, et des jambes de soutien 74 s’étendant verticalement et reliant le berceau 71 au cadre 72 auxquels ils sont fixés solidairement. L’armature 70 de support est configurée pour stabiliser la cuve 17. On comprend que la cuve 17 peut être déplacée par ses arceaux de levage 66, 67 pour être déposée ou retirée du berceau 71 de l’armature 70 de support. La montre une mise en œuvre de l’invention. En particulier, la illustre une circulation du flux de moût au sein de la conduite 11 de l’invention dans sa deuxième variante de réalisation. Le moût circulant au sein de la conduite 11 est représenté par les flèches pleines 100. Le moût, intégrant la conduite 11 via l’orifice d’entrée 6 de flux, est montré circulant dans trois portions linéaires 39, chacune étant immergée dans le fluide réfrigérant 15 contenu dans le logement 26. Pour chaque portions linéaires 39, l’une des extrémités opposées 43 traverse la deuxième plaque 69, les portions linéaires 39 étant reliées entre elles par une des portions coudées 41 ménagées dans la deuxième base 33, une seule des portions coudées 41 étant représentée en . Un joint 78, compris entre la deuxième base 33 et la deuxième plaque 69, permet d’assurer une liaison étanche entre la deuxième base 33 et la deuxième plaque 69. La illustre un procédé 80 de traitement thermique d’un produit alimentaire. Le procédé 80 comprenant une étape de traitement thermique 81 mettant en œuvre l’échangeur thermique 2 conforme au premier aspect de l’invention. La montre que le procédé 80 conforme au troisième aspect de l’invention comprend une étape de pressurage 82 de fruits pour obtenir un moût, suivie d’une étape de stabilisation 83 du moût dans le réservoir 300, une étape de mise en circulation 84 du moût dans l’échangeur thermique 2 concomitante à l’étape de traitement thermique 81 du moût dans l’échangeur thermique 2, suivis d’une étape de stockage 85 du moût traité thermiquement. La montre que l’étape de traitement thermique 81 du moût peut comprendre un premier passage 86 du moût dans le segment principal 19 de la conduite 11 et un deuxième passage 87 du même moût dans le segment principal 19 de la conduite 11, un passage 88 du moût dans le réservoir 300 étant intermédiaire au premier passage 86 et au deuxième passage 87. La montre que le procédé 80 conforme au troisième aspect de l’invention comprend en outre une étape de décharge calorique 88 du fluide réfrigérant 15. Lors de l’étape de décharge calorique 88, un flux d’eau concessionnaire, circulant dans la conduite 11 préalablement vidée du moût, permet de modifier l’état physique du fluide réfrigérant 15 de sorte à pouvoir initier une nouvelle étape de traitement thermique 81 d’un nouveau moût issu d’une nouvelle étape de pressurage 82. En synthèse, l’invention concerne un échangeur thermique 2 configuré pour traiter thermiquement de façon passive un produit alimentaire. L’échangeur thermique 2 comprend une conduite 11, au moins une structure 12, 13, 14 de support de conduite 11, un fluide réfrigérant 15 du type d’un matériau à changement de phase 16, une cuve 17 de traitement thermique délimitant un logement 26, le logement 26 étant destiné à loger le fluide réfrigérant 15, la structure 12, 13, 14 de support et le segment principal 19 de la conduite 11 portée par la structure 12, 13, 14 de support, le segment principal 19 de la conduite 11 étant destiné à être immergé, au moins en partie, dans le fluide réfrigérant 15. La conduite 11 est destinée au passage d’un flux du produit alimentaire. Le segment principal 19 s’étendant entre un orifice d’entrée 6 de flux et un orifice de sortie 7 de flux. L’au moins une structure 12, 13, 14 de support de conduite 11 est configurée pour supporter le segment principal 19 de la conduite 11 et est configurée pour être fixée solidairement audit segment principal 19 par des éléments de fixation 52. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. Échangeur thermique (2) configuré pour traiter thermiquement de façon passive un produit alimentaire, l’échangeur thermique (2) comprenant : (i) une conduite (11) destinée au passage d’un flux, notamment d’un flux du produit alimentaire, la conduite (11) comprenant un segment principal (19) s’étendant entre un orifice d’entrée (6) de flux et un orifice de sortie (7) de flux ; (ii) au moins une structure (12, 13, 14) de support de conduite (11) configurée pour supporter le segment principal (19) de la conduite (11) et configurée pour être fixée solidairement audit segment principal (19) par des éléments de fixation (52) ; (iii) un fluide réfrigérant (15) du type d’un matériau à changement de phase (16), le segment principal (19) de la conduite (11) étant destiné à être, au moins en partie, immergé dans le fluide réfrigérant (15) ; (iv) une cuve (17) de traitement thermique délimitant un logement (26), le logement (26) étant destiné à loger le fluide réfrigérant (15), la au moins une structure (12, 13, 14) de support et le segment principal (19) de la conduite (11) portée par la au moins une structure (12, 13, 14) de support. Échangeur thermique (2) selon la revendication 1, dans lequel la conduite (11), prise au niveau du segment principal (19) de la conduite (11), comprend une surface interne (37) opposée à une surface externe (38), la surface interne (37) étant destinée à être au contact du flux de produit alimentaire, et la surface externe (38) étant destinée à être en contact du fluide réfrigérant (15), la surface externe (38) délimitant une surface d’échange thermique comprise entre 1,5 mètre carré et 0,5 mètre carré pour une quantité fluide réfrigérant (15) comprise entre 150 et 50 kg. Échangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la conduite (11) comprend des portions linéaires (39) et des portions coudées (40, 41) fixées solidairement l’unes à l’autres par un dispositif de fixation (42), chaque portion linéaire (39) ayant ses extrémités opposées (43) chacune fixée à une portion coudée (40, 41), les portions linéaires (39) du segment principal (19) de la conduite (11) étant distantes les unes des autres de sorte à être réparties de façon relativement homogène dans le logement (26). Échangeur thermique (2) selon la revendication précédente, dans lequel les portions linéaires (39) s’étendant chacune selon un axe d’extension longitudinal (48), les portions linéaires (39) du segment principal (19) de la conduite (11) étant agencées les unes par rapport aux autres de sorte à ce que leurs axes d’extension longitudinaux (48) soient répartis en au moins deux plans distincts, un plan supérieur (49) et un plan inférieur (50). Échangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la au moins une structure (13, 14) de support de conduite (11) prend la forme d’une plaque destinée à supporter la conduite (11). Échangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un réservoir (300) en communication fluidique avec la conduite (11), le réservoir (300) étant destiné à loger et à stabiliser le produit alimentaire destiné à circuler en flux dans la conduite (11). Échangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de mise en circulation (10) destiné à mettre en circulation le flux dans la conduite (11). Échangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau à changement de phase (16) comprend du glycérol. Dispositif de traitement thermique (1) pour produit alimentaire, le dispositif de traitement thermique (1) étant configuré pour traiter thermiquement un flux de produit alimentaire, le dispositif comprenant : (i) l'échangeur thermique (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes ; (ii) un compartiment (3) de stockage du produit alimentaire destiné à stocker le produit alimentaire traité thermiquement par l’échangeur thermique (2). Procédé (80) de traitement thermique d’un produit alimentaire, le procédé (80) comprenant une étape de traitement thermique (81) par l’échangeur thermique (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.