Brevet FR3146627A1 — publié le 20240920

Titre : Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile. Module lumineux (4) pour un véhicule automobile comprenant un dispositif de raccordement électrique (41) configuré pour être disposé dans une première position de sorte à être relié à une source d’alimentation et une patte de maintien (5) configurée pour maintenir de manière réversible le dispositif de raccordement électrique (41) dans une deuxième position, notamment lors d’une phase d’assemblage du module lumineux (4), le dispositif de raccordement électrique (41) comprenant un organe de liaison (7) configuré pour coopérer avec la patte de maintien (5). Figure pour l’abrégé : 3 Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile. DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne un module lumineux pour un projecteur de véhicule automobile ainsi qu’un dispositif lumineux comprenant ledit module. L’invention concerne également un véhicule équipé d’un dispositif lumineux selon l’invention. L’invention concerne enfin un procédé de montage du module lumineux. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les véhicules automobiles sont classiquement équipés de dispositif lumineux, comme des projecteurs, notamment avant, ou phares, destinés à illuminer la route devant le véhicule la nuit ou en cas de luminosité réduite. Un dispositif lumineux comprend au moins un module lumineux composé d’une source lumineuse disposé sur une carte de circuit imprimé et alimentée en énergie électrique par l’intermédiaire d’un connecteur électrique. Classiquement, le connecteur électrique est disposé selon une position spécifique en vue de son fonctionnement, notamment afin de permettre sa connexion à une source d’alimentation. Par exemple, de manière connue, le connecteur électrique peut être fixé au niveau d’une zone inférieure du module lumineux, en particulier sur une partie du module et/ou d’une platine comprise dans le dispositif lumineux, afin de permettre un raccordement électrique par l’avant dudit module. Néanmoins une telle position du connecteur électrique est inadaptée à des phases de tests fonctionnels et/ou photométriques usuellement mis en œuvre lors de l’assemblage du module lumineux, particulièrement en fin de ligne d’assemblage. En effet, la connexion et la déconnexion d’une machine de contrôle sur le connecteur électrique requièrent que le connecteur électrique soit facilement accessible par la machine de contrôle. Or, cette accessibilité du connecteur électrique à la machine de contrôle n’est possible que pour certaines positions du connecteur électrique. Si le connecteur électrique n’est pas dans l’une de ces positions, alors la machine de contrôle ne peut pas l’atteindre, et le test ne peut pas être effectué. Il peut alors être nécessaire de faire intervenir un opérateur ou un technicien pour réaliser une telle opération de contrôle par intervention manuelle, ce qui résulte en une perte de temps et une augmentation des coûts de production. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et vise à proposer un module lumineux dont l’architecture est adaptée afin d’optimiser son montage et la phase de test sur une ligne d’assemblage au moins en partie automatisée. En ce sens, l’invention propose un module lumineux pour un dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse disposée sur ladite carte. Le module lumineux comprend au moins un dispositif de raccordement électrique configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et comprenant un connecteur primaire configuré pour être déplaçable et disposé dans une première position, de fonctionnement, de sorte à être relié à une source d’alimentation. Le module lumineux comprend encore un support et une patte de maintien reliée au support et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors d’une phase d’assemblage du module lumineux, le connecteur primaire comprenant un organe de liaison configuré pour coopérer avec la patte de maintien. Notamment, l’organe de liaison peut comprendre une gorge ou une gouttière. Optionnellement, la patte de maintien et le support peuvent être venus de matière. Additionnellement ou alternativement, le module lumineux peut comprendre au moins un réflecteur et/ou un dissipateur de chaleur, le support étant sélectionné parmi ledit réflecteur ou ledit dissipateur de chaleur. Selon un exemple de réalisation, la patte de maintien peut être inclinée relativement au support. Optionnellement, le connecteur primaire peut être configuré pour être monté dans la première position par clipage et/ou le connecteur primaire peut être configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation. Notamment, le module lumineux peut comprendre une structure extérieure délimitant ledit module, la patte de maintien étant disposée et dimensionnée de sorte à s’étendre dans un volume délimité par des points extrêmes de la structure extérieure de sorte à ne pas générer d’encombrement supplémentaire relativement à ladite structure. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de raccordement électrique peut comprendre le connecteur primaire, configuré pour être disposé dans la première position ou dans la deuxième position, et au moins un connecteur secondaire configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et relié à au connecteur primaire par l’intermédiaire d’au moins un câble. L’invention concerne encore un dispositif lumineux pour véhicule automobile, comprenant un module lumineux selon l’invention et une platine configurée pour porter au moins ledit module lumineux et pour coopérer avec le connecteur primaire lorsque celui-ci est disposé dans la première position. L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un dispositif lumineux et/ou un module lumineux selon l’invention. L’invention concerne enfin un procédé d’assemblage d’un module lumineux selon l’invention comprenant : - le positionnement temporaire du connecteur primaire du dispositif de raccordement électrique dans la deuxième position par coopération entre la patte de maintien et l’organe de liaison ; - une phase de test(s), fonctionnel(s) et/ou photométrique(s), du fonctionnement du module lumineux par connexion d’une machine de contrôle au connecteur primaire disposé dans la deuxième position ; - le déplacement du connecteur primaire depuis la deuxième position vers la première position. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes : La est une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant un dispositif lumineux équipé d’un module lumineux. La est une représentation en perspective d’un exemple de réalisation du module lumineux selon l’invention dans lequel un connecteur d’un dispositif de raccordement électrique est disposé dans une position temporaire réversible. La est une représentation en perspective du module lumineux selon l’invention dans lequel le connecteur du dispositif de raccordement électrique est disposé dans la position temporaire réversible. La est une représentation schématique du module lumineux sans le dispositif de raccordement électrique et comprenant une patte de maintien dans la position temporaire. La est une représentation schématique du module lumineux vue de derrière montrant le positionnement de la patte de maintien. La est une représentation schématique en perspective de la coopération entre un corps du dispositif de raccordement électrique et la patte de maintien. La est une représentation schématique en perspective du connecteur comprenant un organe de liaison apte à coopérer avec la patte de maintien. La est une représentation schématique en coupe de la coopération entre le dispositif de raccordement électrique et la patte de maintien. La est une représentation schématique en perspective du dispositif lumineux dans lequel le connecteur du dispositif de raccordement électrique est disposé dans une position de fonctionnement, finale. DESCRIPTION DETAILLEE La illustre schématiquement un véhicule 1 automobile équipé d’un dispositif lumineux. En l’espèce et de manière non limitative, le dispositif lumineux est un projecteur 2. Dans l’exemple considéré, le projecteur 2 est un projecteur avant. Par convention dans la description ci-après, la direction selon laquelle le véhicule 1 automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X, l’axe représentant la direction longitudinale X étant orienté de l’avant vers l’arrière. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle au sol est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y, autrement dit orthogonale au sol sur lequel repose le véhicule 1, est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ représenté dans les figures le nécessitant. Egalement, les termes « premier », « deuxième », « primaire », « secondaire » ont vocation à distinguer des composants similaires et non à établir une hiérarchie au sein desdits composants. Le projecteur 2 comprend une platine 3 et au moins un module lumineux 4 monté mobile relativement à ladite platine 3 par l’intermédiaire d’une interface de liaison. Dans les exemples illustrés, le projecteur 2 comprend un unique module lumineux 4, il est néanmoins entendu que l’invention s’étend à un projecteur 2 comprenant une pluralité de modules lumineux 4. La platine 3 comprend, de manière connue, un matériau plastique, par exemple un matériau plastique chargé de fibres de verre tel que du Polybutylène téréphtalate, aussi appelé PBT. A titre d’exemple non limitatif, le module lumineux 4 peut être un module émetteur d'un ou plusieurs faisceau(x) lumineux, notamment de sorte à émettre des faisceaux lumineux segmentés et/ou contrôlables sélectivement. Par exemple, le module lumineux 4 peut être utilisé selon différents modes, tel qu’un mode « feu de route » et/ou un mode « feu de croisement », aussi qualifié de « faisceau Code ». Le mode « feu de route » permet d’éclairer fortement la route loin devant le véhicule 1. Le mode « feu de croisement » procure un éclairage plus limité de la route mais offrant néanmoins une bonne visibilité sans éblouir les autres usagers de la route. De manière générale, le module lumineux 4 selon l’invention comprend au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse, non représentées. Le module lumineux 4 comprend également, au moins un dispositif de raccordement électrique 41 configuré pour être relié à une source d’alimentation électrique du véhicule 1 et pour alimenter en énergie électrique l’au moins une carte de circuit imprimé et l’au moins une source lumineuse. Le dispositif de raccordement électrique 41 comprend au moins un connecteur primaire 91. Optionnellement, le dispositif de raccordement électrique 41 peut, en outre, comprendre au moins un câble 93 relié au connecteur primaire 91. Le module lumineux 4 comprend encore, selon l’invention, un support 42 et une patte de maintien 5 reliée audit support 42 et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41, tel que davantage exposé ci-après. De manière classique, l’au moins une source lumineuse est du type à semi-conducteur, notamment du type diode électroluminescente. Optionnellement, le module lumineux 4 peut comporter une pluralité de sources lumineuses activables sélectivement. L’au moins une source lumineuse est agencée sur l’au moins une carte de circuit imprimé, ou PCB, de son expression anglaise Printed Circuit Board. Notamment, l’au moins une source lumineuse et la carte de circuit imprimé portant celle-ci sont disposés dans une moitié arrière, le long de la direction longitudinale X, du module lumineux 4. Le module lumineux 4 comprend encore au moins un dissipateur de chaleur 43 et au moins un réflecteur 44, assemblés de sorte à définir une structure, notamment extérieure, assimilable à un boîtier du module lumineux 4. Selon des exemples de réalisation davantage décrits ci-après, le support 42 de la patte de maintien 5 est sélectionné parmi l’au moins un dissipateur de chaleur 43 et l’au moins un réflecteur 44. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le support 42 peut être compris dans la structure extérieure du module lumineux 4. Le dissipateur de chaleur 43, aussi qualifié de radiateur, est configuré pour permettre la dissipation de la chaleur émise par l’au moins une source lumineuse équipant le module lumineux 4. Par exemple, le dissipateur de chaleur 43 comprend un matériau métallique tel que de l’aluminium. Selon un exemple de réalisation particulier, non limitatif, le module lumineux 4 peut comprendre une pluralité de dissipateurs de chaleur 43. Le dissipateur de chaleur 43 comprend une pluralité de parois délimitant au moins en partie la structure extérieure du module lumineux 4. Par exemple le dissipateur de chaleur 43 comprend deux parois latérales 43a opposées l’une à l’autre et délimitant le module lumineux 4 le long de la direction transversale Y, ainsi qu’une paroi supérieure et une paroi inférieure reliant les parois latérales 43a entre elles. L’au moins un réflecteur 44 est configuré pour réfléchir des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse en un faisceau lumineux. Par exemple, le réflecteur 44 comprend un matériau métallique tel que de l’aluminium, ou un matériau plastique, tel que du polycarbonate. Par exemple le réflecteur 44 comprend un collecteur c’est-à-dire une surface réfléchissante conformée et agencée pour collecter et réfléchir des rayons lumineux, notamment comprenant un profil parabolique tronqué. Le réflecteur 44 coopère avec l’au moins un dissipateur de chaleur 43 afin de définir la structure du module lumineux 4. Le module lumineux 4 comprend, en outre, un bloc optique 6 de projection. De manière classique, le bloc optique 6 comprend au moins une lentille configurée pour projeter au moins un faisceau lumineux issu de l’au moins une source lumineuse vers une chaussée sur laquelle circule le véhicule 1. Le bloc optique 6 est configuré pour être rapporté et monté au niveau d’une partie avant du module lumineux 4. Par exemple, le bloc optique 6 est monté sur l’au moins un dissipateur de chaleur 43. La patte de maintien 5 selon l’invention est configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41. En effet, classiquement, le connecteur primaire 91 est disposé au niveau d’un premier emplacement E1 dans une première position, illustrée à la , adaptée pour permettre le raccordement du module lumineux 4 à la source d’alimentation électrique lorsque le module lumineux 4 est installé dans le véhicule 1, notamment en situation de fonctionnement du projecteur 2. Le module lumineux 4 illustré représente un exemple particulier de réalisation dans lequel le connecteur primaire 91 disposé dans la première position est fixé au niveau d’un premier emplacement E1 situé dans une zone inférieure du module lumineux 4 afin de permettre un raccordement électrique par l’avant dudit module. En particulier, le connecteur primaire 91 peut être monté sur une partie de la platine 3 et/ou de la structure extérieure du module lumineux 4, par exemple sur l’au moins un dissipateur de chaleur 43. L’accessibilité au connecteur primaire 91 est limitée lorsque celui-ci est disposé dans la première position. En particulier, une telle position est inadaptée à l’exécution de tests fonctionnel(s) et/ou photométrique(s)s usuellement mis en œuvre lors de la phase d’assemblage du module lumineux 4, particulièrement en fin de ligne d’assemblage, par exemple par l’intermédiaire d’une machine de contrôle 8, tel que représenté schématiquement à la . Un tel inconvénient est notamment observé lorsque ces tests sont exécutés de manière automatisée. La patte de maintien 5 permet avantageusement de disposer de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors de la phase d’assemblage du module lumineux 4. On entend par « réversible » que la deuxième position est temporaire et que le dispositif de raccordement électrique 41, particulièrement le connecteur primaire 91, peut être déplacé depuis et vers la deuxième position selon le besoin sans risque d’endommager le module lumineux 4, notamment la patte de maintien 5, le support 42 ou le connecteur primaire 91 lorsque ce dernier est déplacé. Le connecteur primaire 91 est ainsi déplaçable, c’est-à-dire qu’il est apte à être déplacé et disposé dans l’une de la première ou de la deuxième position. La patte de maintien 5 comprend une embase 51, au niveau de laquelle elle est reliée au support 42, et un segment de liaison 52 configuré pour coopérer avec le dispositif de raccordement électrique 41, notamment le connecteur primaire 91. On entend ici par « segment » une partie d’un tout. De manière préférentielle, la patte de maintien 5, notamment le segment de liaison 52, comprend une portion rectiligne ou sensiblement rectiligne. Optionnellement, la patte de maintien 5 comprend au moins un organe de renfort 53, par exemple arrangé au niveau de l’embase 51. Afin de permettre le montage du connecteur primaire 91 dans la deuxième position, celui-ci comprend, tel que visible aux figures 2, 3 ou 8, un organe de liaison 7 configuré pour coopérer avec la patte de maintien 5. Par exemple, l’organe de liaison 7 est compris ou disposé dans un corps 73 du connecteur primaire 91. De manière préférentielle, l’organe de liaison 7 et le corps 73 sont venus de matière. A titre d’exemple non limitatif, le corps 73 et/ou l’organe de liaison comprend un matériau plastique, notamment chargé, tel que du polycarbonate, du polytéréphtalate de butylène, ou PBT. Par exemple, le dispositif de raccordement électrique 41 comprend au moins un câble 93 directement ou indirectement relié au module lumineux 4 d’une part et au corps 73 d’autre part, notamment au niveau d’une extrémité de liaison du corps 73. A l’inverse, la connexion à la source d’alimentation ou à la machine de contrôle 8 est réalisée au niveau d’une extrémité libre, distincte ou opposée à l’extrémité de liaison. En ce sens, afin d’optimiser l’accessibilité au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la deuxième position, l’organe de liaison 7 est optionnellement disposé de sorte à présenter une plus grande proximité avec l’extrémité de liaison qu’avec l’extrémité libre. Selon un exemple de réalisation préférentiel, l’organe de liaison 7 comprend une gorge ou une gouttière 71 configurée pour recevoir la patte de maintien 5, notamment au moins le segment de liaison 52. La gorge ou la gouttière 71 permet notamment de maintenir et de guider le déplacement de la patte de maintien 5 relativement au dispositif de raccordement électrique 41, particulièrement relativement au connecteur primaire 91. Le connecteur primaire 91 est ainsi préférentiellement configuré pour être disposé ou retiré de la patte de maintien 5 selon un mouvement de translation le long d’une direction de manipulation 100, illustrée aux figures 5 à 8. De manière préférentielle, la gorge ou gouttière 71 s’étend sur une partie du corps 73, notamment sur une partie d’une dimension du corps 71 s’étendant de l’extrémité de liaison à l’extrémité libre opposée du corps 71. A titre d’exemple non limitatif, l’organe de liaison 7 comprend deux moyens de guidage 72 s’étendant en saillie d’une surface extérieure 70 du corps 73 du connecteur et bordant, ou délimitant, la gouttière 71 ou la gorge. De tels moyens de guidage 72 forment ainsi des nervures relativement à la surface extérieure 70. Alternativement, la gorge ou la gouttière 71 peut être formée par une rainure définie dans le corps 73, soit par moulage soit par retrait de matière, par exemple présentant un profil en « T ». De manière optionnelle, la patte de maintien 5 et/ou l’organe de liaison 7 peu(ven)t comprendre au moins un élément de butée 75 configuré pour limiter le déplacement du connecteur primaire 91 relativement à la patte de maintien 5 le long d’au moins un sens d’une direction considérée lorsque ceux-ci coopèrent. Par exemple, les moyens de guidage 72 peuvent également avoir fonction d’éléments de butée 75 le long d’un ou plusieurs sens d’une direction transversale, voire orthogonale, à la direction de manipulation 100. Selon un autre exemple, additionnel ou alternatif, l’embase 51 peut former un élément de butée 75. L’embase 51 présente alors au moins une dimension, telle qu’une épaisseur ou une largeur, strictement supérieure à une dimension du segment de liaison 52, de sorte à former butée du connecteur primaire 91 le long d’un sens de la direction de manipulation 100. En l’espèce, l’embase 51 présente une largeur strictement supérieure à une largeur du segment de liaison 52, de telles dimension étant ici définies le long de la direction longitudinale X. Un tel principe permet avantageusement, tel qu’illustré à la , de disposer le connecteur à distance non nulle du support 42 notamment afin d’en faciliter la manipulation. Optionnellement encore, afin de simplifier la manipulation du connecteur primaire 91 depuis et vers la deuxième position et permettre son insertion et son retrait avec un minimum d’effort, le connecteur primaire 91 est configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation le long de la direction de manipulation 100. Aussi la patte de maintien 5 est configurée de manière à être dépourvue de butée le long d’au moins un sens de la direction de manipulation 100 de sorte que la résistance susceptible d’être observée pour l’insertion ou le retrait du connecteur est négligeable. Par exemple, à cette fin, le segment de liaison 52, notamment une extrémité libre du segment de liaison 52 opposée à l’embase 51, est plan ou sensiblement plan. A l’inverse, de manière optionnelle mais préférentielle, le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 est configuré pour être monté dans la première position par clipage de sorte à assurer une liaison entre le dispositif de raccordement électrique 41 et la source d’alimentation suffisante pour prévenir leur désolidarisation impromptue. Aussi, le connecteur primaire 91 et/ou le dispositif de raccordement électrique 41 peut, de manière connue, comprendre un organe de fixation 76, tel qu’un clip, configuré pour coopérer avec un organe complémentaire disposé au niveau du premier emplacement E1, par exemple dans le module lumineux 4 et/ou dans la platine 3. Notamment, le corps 73 du connecteur est adapté de sorte que l’organe de fixation 76 s’étend à distance non nulle de l’organe de liaison 7 permettant le maintien dans la deuxième position. Par exemple, l’organe de liaison 7 et l’organe de fixation 76 sont disposés sur des faces distinctes du corps 73 du connecteur primaire 91 et/ou présentent des proximités distinctes relativement à l’extrémité libre du corps 73. La patte de maintien 5 comprend un matériau métallique et/ou un matériau plastique, notamment chargé avec des fibres de verre, tel que du polycarbonate, aussi qualifié de PC, ou du polytéréphtalate de butylène aussi connu sous le nom de PBT. La patte de maintien 5 présente ainsi une raideur adaptée à un maintien stable du connecteur primaire 91 relativement au module lumineux 4. La patte de maintien 5 est reliée au support 42. Notamment, selon un mode de réalisation préférentiel, la patte de maintien 5 et le support 42 sont venus de matière. Autrement dit, ils forment un ensemble monobloc et ne peuvent être dissociés l’un de l’autre sans résulter en leur dégradation, voire leur destruction. Selon un mode de réalisation alternatif, non représenté, la patte de maintien 5 peut être rapportée et fixée sur le support 42, par exemple par soudage ou par l’intermédiaire d’un moyen de fixation tel qu’une vis. Tel qu’exposé plus haut, le support 42 est sélectionné parmi l’au moins un réflecteur 44 ou l’au moins un dissipateur de chaleur 43. De manière préférentiel, la patte de maintien 5 est disposée sur une partie latérale du module lumineux 4. En l’espèce, la patte de maintien 5 est disposée sur l’une des parois latérales 43a de l’au moins un dissipateur de chaleur 43. Notamment, la position de la patte de maintien 5 est adaptée de sorte à être disposée au niveau d’un deuxième emplacement E2 situé à distance du premier emplacement E1. Notamment, le deuxième emplacement E2 de la patte de maintien 5 est avantageusement adapté afin que la patte de maintien 5 ne génère pas d’encombrement supplémentaire relativement au premier emplacement E1, au module lumineux 4 et/ou relativement à des éléments mécaniques impliqués alors de l’assemblage du module lumineux 4, tel que des éléments de support maintenant le module lumineux 4 en position sur la chaîne d’assemblage. Selon un exemple de réalisation illustré à la , le premier emplacement E1 est situé sur une partie inférieure du module et le module lumineux 4 est susceptible d’être supporté par le bas par des éléments mécaniques tels que des pieds 9 lors de son assemblage, aussi le deuxième emplacement E2 est disposé latéralement au sein du module lumineux 4, à distance du premier emplacement E1. En ce sens également, les dimensions, l’orientation et/ou l’inclinaison de la patte de maintien 5 peu(ven)t être optimisée(s). Optionnellement, la patte de maintien 5 est orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, à la machine de contrôle 8 le long d’une première direction distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au dispositif de raccordement électrique 41, plus particulièrement au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position. Par exemple, en l’espèce, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la première position est réalisé le long de la direction longitudinale X, notamment par l’avant. L’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction distincte, par exemple verticale ou inclinée relativement à la direction verticale Z. En l’espèce, un tel accès se fait par le haut du module lumineux 4. L’embase 51 de la patte de maintien 5 présente une position plus inférieure que le segment de liaison 52 le long de la direction longitudinale X et le connecteur est configuré pour être monté sur celle-ci de sorte que l’extrémité libre du corps 73 présente une position supérieure à l’extrémité de liaison. Optionnellement, la patte de maintien 5 peut être inclinée relativement au support 42. On entend par « inclinée » relativement au support 42 que tout ou partie de la patte de maintien 5, par exemple au moins le segment de liaison 52, est inclinée relativement à une face extérieure 40 du support 42, tournée vers l’extérieur du module lumineux 4, portant ladite patte. Alternativement ou additionnellement, l’inclinaison de la patte de maintien 5 peut être évaluée relativement à la direction verticale Y et/ou à la direction longitudinale X. Selon un exemple de réalisation non limitatif, la patte de maintien 5 présente une inclinaison comprise entre 0 et 60°, voire entre 5 et 50° ou encore 10 et 45°, relativement à la face extérieure 40 du support 42, à la direction longitudinale X et/ou à la direction verticale Z. Comme indiqué précédemment, une telle inclinaison permet de prévenir l’interférence du support 42 avec le dispositif de raccordement électrique 41, notamment avec le connecteur primaire 91, ou toute machine susceptible d’interagir avec celui-ci notamment lors de la phase d’assemblage et permet de limiter, voire de prévenir, la génération d’encombrement par la patte de maintien 5. Les dimensions du module lumineux 4 ne sont ainsi pas affectées et il n’est pas nécessaire de les adapter pour permettre le positionnement dudit module sur la platine 3 du projecteur 2. La patte de maintien 5 peut ainsi être obtenue en limitant les modifications architecturales requises pour accommoder sa présence au sein du module lumineux 4 et du projecteur 2 visant à prévenir des interférences entre pièces. En particulier, la patte de maintien 5 est positionnée, dimensionnée et/ou orientée de sorte à s’étendre dans un volume délimité par des points extrêmes de la structure extérieure délimitant le module lumineux 4 de sorte à ne pas générer d’encombrement supplémentaire relativement à ladite structure. Dans l’exemple illustré, de manière non limitative, une telle structure extérieure comprend le support 42. Autrement dit, à l’échelle du module lumineux 4, les points extrémaux délimitant ledit module le long de la direction longitudinale X, verticale Z et transversale Y ne sont pas compris dans la patte de maintien 5 mais sont compris dans un ou plusieurs élément(s) distincts formant la structure extérieure. Optionnellement encore, le deuxième emplacement E2 est défini de sorte que la patte de maintien 5 s’étend à distance non nulle de la platine 3 lorsque le module lumineux 4 est monté sur celle-ci et que le projecteur 2 est assemblé. Ainsi, la patte de maintien 5 permet de positionner de manière temporaire le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 sur le module lumineux 4 notamment afin de permettre la connexion et la déconnexion de la machine de contrôle 8 sur le dispositif de raccordement électrique 41, et ce de manière précise et stable. Selon des exemples particuliers de réalisation, optionnels, le module lumineux 4 peut comprendre une pluralité de sous-modules 4a, 4b et 4c. Chaque sous-module 4a-4c comprend au moins une source lumineuse configurée pour produire un sous-faisceau lumineux. Les sous-faisceaux propres aux différents sous-modules sont configurés pour être superposés, juxtaposés et/ou activables sélectivement. Le dispositif de raccordement électrique 41 est alors adapté et peut comprendre, outre le connecteur primaire 91, au moins un connecteur secondaire 92 configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé de l’un des sous modules 4a-4c. Le connecteur primaire 91 est relié à l’au moins un connecteur secondaire 92 par l’intermédiaire d’au moins un câble 93, ou par un faisceau de câbles 74, et est configuré pour être disposé dans la première position ou dans la deuxième position tel qu’exposé précédemment, respectivement au niveau du premier emplacement E1 de sorte à être relié à la source d’alimentation ou du deuxième emplacement E2 de sorte à coopérer avec la patte de maintien 5. Aussi, il est entendu que la description précédente s’applique mutatis mutandis à un tel dispositif de raccordement électrique 41, la seule différence considérée étant que le connecteur primaire 91 est déplacé tel que décrit plus haut tandis que l’au moins un connecteur secondaire 92 conserve une position fixe au niveau de l’au moins une carte de circuit imprimé. Par exemple, chaque sous-module 4a-4c peut comprendre une carte de circuit imprimé qui lui est propre, portant l’au moins une source lumineuse du sous-module considéré. Le dispositif de raccordement électrique 41 peut alors comprendre une pluralité de connecteurs secondaires 92 chacun relié au connecteur primaire 91 par au moins un câble 93. Dans les exemples illustrés, le module lumineux 4 comprend trois sous-modules 4a-4c et trois connecteurs secondaires 92, alimentant chacun l’un des sous-modules. Il est entendu qu’un tel nombre n’est en rien limitatif. L’invention concerne encore un procédé d’assemblage d’un module lumineux 4 selon l’invention. Il est entendu que ledit procédé peut optionnellement être adapté mutatis mutandis en fonction des caractéristiques du module lumineux 4 considéré exposées plus haut. Le procédé comprend, dans un premier temps, le positionnement temporaire, réversible, du connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 dans la deuxième position par coopération entre la patte de maintien 5 et l’organe de liaison 7. Notamment, tel qu’indiqué plus haut, une telle coopération s’effectue par insertion du connecteur primaire 91 selon un mouvement de translation le long de la direction de manipulation 100, vers le support 42. Par exemple, l’insertion du connecteur primaire 91 se fait par simple coulissement. Notamment, la patte de maintien 5 est insérée dans la gorge ou la gouttière 71 de l’organe de liaison 7. Selon un exemple particulier de réalisation, le connecteur primaire 91 est déplacé jusqu’à être au contact d’au moins l’un des éléments de butée 75, tel que l’embase 51 du connecteur. Le procédé comprend ensuite une phase de test(s), comprenant au moins un test fonctionnel(s) et/ou photométrique(s), du fonctionnement du module lumineux 4. Celle-ci s’effectue par connexion d’au moins la machine de contrôle 8 sur le dispositif de raccordement électrique 41, particulièrement sur le connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position. Optionnellement, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction inclinée relativement au support 42, à la direction longitudinale X et/ou à la direction verticale Z. Ensuite, le procédé comprend le déplacement du connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 depuis la deuxième position vers la première position. Le connecteur primaire 91 est ainsi déplacé depuis la patte de maintien 5, ou deuxième emplacement E2, vers le premier emplacement E1. Le retrait du connecteur primaire 91 de la patte de maintien 5 s’effectue selon un principe inverse à celui exposé plus haut en référence à son insertion. Selon un exemple particulier de réalisation, le connecteur primaire 91 est maintenu sur le premier emplacement E1 par clipage. Le module lumineux 4 est finalement disposé sur la platine 3 du projecteur 2. Les différents raccordement électriques et mécaniques sont ensuite réalisés de manière classique. A noter que l’étape de déplacement du connecteur primaire 91 depuis la deuxième position vers la première position peut être réalisée partiellement ou intégralement avant ou après le positionnement du module lumineux 4 sur la platine 3. Egalement, une telle étape peut être exécutée manuellement, par un opérateur ou technicien, ou automatiquement. La direction d’extension de la patte de maintien 5, tel qu’exposée plus haut, est, de manière préférentielle, adaptée afin d’optimiser le procédé de montage. Notamment, la patte de maintien 5 est disposée à distance du premier emplacement E1, configuré pour recevoir le connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position, de sorte à faciliter la manipulation du connecteur primaire 91. Par exemple, la patte de maintien 5 est avantageusement agencée sur une paroi ou une partie du module lumineux 4 distincte d’une paroi ou d’une partie comprenant le premier emplacement E1. Optionnellement encore, tel qu’illustré à la , la patte de maintien 5 peut être configurée afin de ne pas générer d’encombrement supplémentaire au sein du module lumineux 4 et relativement aux éléments mécaniques impliqués alors de la chaîne d’assemblage, tel que les éléments de support, ou pieds 9 représentés en lignes pointillées, maintenant le module lumineux 4 en position ou encore la machine de contrôle 8. Par exemple, la patte de maintien 5 est agencée sur une paroi ou une partie du module distincte d’une paroi ou d’une partie par laquelle le module lumineux 4 est maintenu, par exemple par les pieds 9, lors de la phase d’assemblage. Ainsi, lorsque le module lumineux 4 est supporté par le bas, par contact avec une partie inférieure du module lumineux 4, la patte est disposée sur une partie distincte, par exemple une partie latérale. Optionnellement, la patte de maintien 5 est orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, à la machine de contrôle 8 le long d’une première direction distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position. Par exemple, en l’espèce, la connexion à la source d’alimentation mise en œuvre lorsque le connecteur primaire 91 est dans la première position est réalisée le long de la direction longitudinale X, notamment par l’avant, tandis que l’accès, ou la connexion, au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction distincte, par exemple verticale ou inclinée relativement à la direction verticale Z, par exemple par le haut du module lumineux 4. Alternativement, un tel principe peut s’appliquer de sorte que l’accès au connecteur primaire 91 réalisé dans la première position et dans la deuxième position s’effectue par des sens opposés d’une même direction. Par exemple, pour une connexion électrique réalisée par l’arrière lorsque le connecteur est dans la première position, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position peut être fait par l’avant du module, ou inversement. La patte de maintien 5 peut alors s’étendre vers l’avant, par exemple le long de la direction longitudinale ou de sorte à être en partie inclinée relativement au support 42 et à la direction longitudinale X. Par exemple, la patte de maintien 5, et par extension l’accès à celle-ci, peut avoir une inclinaison comprise entre 0 et 60°, voire entre 5 et 50° ou encore 10 et 45°, relativement à la face extérieure 40 du support 42, la direction longitudinale X et/ou la direction verticale Z. Il est entendu que le présent procédé s’applique mutatis mutandi s à un dispositif de raccordement électrique 41 comprenant au moins un connecteur secondaire 92 tel que décrit plus haut. Ainsi, la présente invention propose un module lumineux comprenant une patte de maintien permettant de disposer temporairement et de manière réversible le dispositif de raccordement électrique dans une position adaptée au montage du module lumineux et à la mise en œuvre de tests. La patte de maintien est avantageusement obtenue de manière simple, à moindre coût et sans affecter l’architecture du module lumineux ou d’un dispositif lumineux le comprenant. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens dans la mesure où ils remplissent in fin e les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document. Module lumineux (4) pour un dispositif lumineux de véhicule (1) automobile comprenant : - au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse disposée sur ladite carte ; - au moins un dispositif de raccordement électrique (41) configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et comprenant un connecteur primaire (91) configuré pour être déplaçable et disposé dans une première position, de fonctionnement, de sorte à être relié à une source d’alimentation ; - un support (42) ; caractérisé en ce qu’il comprend, en outre : - une patte de maintien (5) reliée au support (42) et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire (91) dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors d’une phase d’assemblage du module lumineux (4), le connecteur primaire (91) comprenant un organe de liaison (7) configuré pour coopérer avec la patte de maintien (5). Module lumineux (4) selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de liaison (7) comprend une gorge ou une gouttière (71). Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : - la patte de maintien (5) et le support (42) sont venus de matière ; et/ou - le module lumineux (4) comprend au moins un réflecteur (44) et/ou un dissipateur de chaleur (43), le support (42) étant sélectionné parmi ledit réflecteur (44) ou ledit dissipateur de chaleur (43). Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la patte de maintien (5) est inclinée relativement au support (42). Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : - le connecteur primaire (91) est configuré pour être monté dans la première position par clipage ; et/ou - le connecteur primaire (91) est configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une structure extérieure délimitant le module lumineux (4), la patte de maintien (5) étant disposée et dimensionnée de sorte à s’étendre dans un volume délimité par des points extrêmes de la structure extérieure de sorte à ne pas générer d’encombrement supplémentaire relativement à ladite structure. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de raccordement électrique (41) comprend le connecteur primaire (91), configuré pour être disposé dans la première position ou dans la deuxième position, et au moins un connecteur secondaire (92) configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et relié à au connecteur primaire (91) par l’intermédiaire d’au moins un câble (93). Dispositif lumineux pour véhicule (1) automobile, comprenant un module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes et une platine (3) configurée pour porter au moins ledit module lumineux (4) et pour coopérer avec le connecteur primaire (91) lorsque celui-ci est disposé dans la première position. Véhicule (1) automobile comprenant un dispositif lumineux selon la revendication précédente et/ou un module lumineux (4) selon l’une des revendications 1 à 7. Procédé d’assemblage d’un module lumineux (4) selon l’une des revendications 1 à 7 comprenant : - le positionnement temporaire du connecteur primaire (91) du dispositif de raccordement électrique (41) dans la deuxième position par coopération entre la patte de maintien (5) et l’organe de liaison (7) ; - une phase de test(s), fonctionnel(s) et/ou photométrique(s), du fonctionnement du module lumineux (4) par connexion d’une machine de contrôle (8) au connecteur primaire (91) disposé dans la deuxième position ; - le déplacement du connecteur primaire (91) depuis la deuxième position vers la première position.