Brevet FR3144020A1 — publié le 20240628

La présente invention concerne un filtre comprenant un substrat en papier modifié par un polysaccharide naturel, ledit filtre pouvant être utilisé dans un article à fumer ou à vapoter. FILTRE COMPRENANT UN SUBSTRAT EN PAPIER MODIFIÉ AVEC UN POLYSACCHARIDE NATUREL L'invention a pour objet un filtre comprenant un substrat en papier modifié avec un polysaccharide naturel. Ce filtre peut être utilisé comme filtre pour un article à fumer ou à vapoter. Un filtre pour un article à fumer ou à vapoter a une forme cylindrique circulaire droite et comprend généralement une enveloppe extérieure de papier de gainage ("plug wrap paper” en anglais) et un substrat positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre pour article à fumer ou à vapoter, grâce au substrat, permet d’éviter à l'utilisateur d'inhaler des particules de tabac et permet de retenir des substances particulaires dangereuses contenues dans la fumée ou l'aérosol, telles que les goudrons. Les filtres conventionnels comprennent une mèche en acétate de cellulose. Ces filtres conventionnels sont également connus sous le nom de filtres en acétate de cellulose. Les filtres en acétate de cellulose ont une capacité de rétention de la nicotine telle que la perception de la fumée filtrée par l'utilisateur est satisfaisante. Cependant, les filtres en acétate de cellulose se dégradent très lentement et ont un impact négatif sur l'environnement. En effet, le filtre n'est pas consommé lors de la consommation d'un article à fumer/vapoter et se retrouve régulièrement dans l'environnement. Les filtres en acétate de cellulose ont donc un impact environnemental important. Afin de limiter l'impact environnemental des filtres en acétate de cellulose, il a été proposé de remplacer la mèche en acétate de cellulose par un substrat en papier obtenu par un procédé par voie humide ou par le procédé de laçage à l’eau. Les substrats en papier étant biodégradables, les filtres comprenant un substrat en papier se dégradent rapidement. Cependant, les filtres comprenant un substrat en papier ont une efficacité de filtration supérieure, en particulier une capacité de rétention de la nicotine supérieure, et une dureté inférieure à celle des filtres en acétate de cellulose. La capacité de rétention de la nicotine étant plus élevée, la perception de la fumée filtrée par l’utilisateur peut ne pas être satisfaisante. De plus, les filtres comprenant un substrat en papier peuvent s’affaisser lors de leur utilisation en raison de leur moindre dureté. Par conséquent, l’expérience de l’utilisateur procurée par les filtres comprenant un substrat en papier n’est pas aussi satisfaisante que l’expérience de l’utilisateur procurée par les filtres en acétate de cellulose. Problème technique Il existe donc un besoin pour un substrat en papier qui permette de fabriquer un filtre ayant une capacité de rétention de la nicotine qui tend vers la capacité de rétention de la nicotine d’un filtre en acétate de cellulose, et qui présente des propriétés mécaniques satisfaisantes, offrant ainsi une expérience utilisateur satisfaisante. Il est donc du mérite des inventeurs d’avoir constaté qu’il était possible de répondre à ce besoin au moyen d’un substrat en papier modifié par un polysaccharide naturel. Résumé Il est proposé un filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un polysaccharide naturel, en particulier un dérivé cellulosique, le pullulan, le chitosan, une pectine, un alginate, une gomme, l’agar, un carraghénane ou leurs mélanges, plus particulièrement un dérivé cellulosique, une pectine, un alginate, une gomme ou leurs mélanges, encore plus particulièrement une pectine, un alginate, une gomme ou leurs mélanges. Par rapport à un filtre en papier standard, la capacité de rétention de la nicotine du filtre de l’invention est avantageusement améliorée car elle tend vers la capacité de rétention de la nicotine des filtres en acétate de cellulose. Sans vouloir être liés à une quelconque théorie, les inventeurs sont d’avis que cette amélioration de la capacité de rétention de la nicotine par le filtre de la présente invention peut être due à : - une diminution du nombre de fibres dressées à la surface du substrat en papier grâce au polysaccharide naturel liant les fibres, et - la perméabilité à l’air du substrat en papier du filtre de la présente invention inférieure à la perméabilité à l’air du substrat en papier standard grâce au polysaccharide naturel. Le filtre de l’invention présente également des propriétés mécaniques très satisfaisantes. En particulier, il présente une dureté plus élevée, et donc une meilleure résistance à l’affaissement, qu’un filtre comprenant un substrat en papier standard. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, les inventeurs sont d’avis que les propriétés mécaniques du filtre de l’invention sont dues au polysaccharide naturel. En effet, le polysaccharide naturel permet d’obtenir une densité du substrat papier supérieure à la densité d’un substrat papier standard de sorte que, pour une même perte de charge, la densité du filtre de la présente invention est supérieure à la densité d’un filtre comprenant un substrat papier standard. En outre, contrairement à un filtre en acétate de cellulose, le filtre de l’invention peut, en raison de sa composition, se dégrader très rapidement dans l’environnement. Ceci est particulièrement avantageux, car l’impact environnemental du filtre de l’invention est plus faible que l’impact environnemental d’un filtre en acétate de cellulose. Selon un autre aspect, un procédé est proposé pour produire un filtre tel que défini ci-dessus pour un article à fumer ou à vapoter, comprenant les étapes suivantes : a) production d’une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, en particulier un procédé par voie humide, b) application du polysaccharide naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre. Il est proposé un filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un polysaccharide naturel, en particulier un dérivé cellulosique, le pullulan, le chitosan, une pectine, un alginate, une gomme, l'agar, un carraghénane ou leurs mélanges, plus particulièrement un dérivé cellulosique, une pectine, un alginate, une gomme ou leurs mélanges, encore plus particulièrement une pectine, un alginate ou leurs mélanges. Le terme "feuille de base" est utilisé ici pour désigner un substrat fibreuse. Le terme "polysaccharide naturel" désigne un glucide naturel comprenant un grand nombre de monosaccharides liés entre eux par des liaisons glycosidiques. Le polysaccharide naturel peut avoir une origine végétale ou microbiologique. La feuille de base est classiquement utilisée pour la fabrication de filtres pour articles à fumer ou à vapoter. L'homme du métier sait donc comment obtenir la feuille de base ayant les propriétés requises pour produire le substrat en papier ayant les propriétés requises. De plus, la feuille de base peut être obtenue par un procédé par voie humide ("wetlaid process" en anglais) ou par un procédé de laçage à l’eau ("wetlace process" en anglais), en particulier par un procédé par voie humide. En conséquence, le substrat en papier du filtre de l'invention peut être obtenu par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, en particulier par un procédé par voie humide. Typiquement, la feuille de base peut comprendre plus de 50 % en poids de fibres de bois, en particulier 100 % en poids de fibres de bois. Les fibres de bois peuvent être de la pâte de feuillus ("hardwood pulp" en anglais), de la pâte de feuillus blanchie, de la pâte de résineux ("softwood pulp" en anglais), de la pâte de résineux blanchie, de la pâte de résineux défibrée ("softwood fluff pulp" en anglais), des fibres de lyocell (fibres de cellulose broyées et dissoutes dans du monohydrate de N-oxyde de N-méthylmorpholine dans le but d'obtenir des fibres à section de forme variable (section ronde, ovale, en croix, en cercle, en lamelle) avec une longueur et une masse linéique calibrées, que l'homme du métier peut choisir en fonction de ses besoins), des fibres de viscose (fibres obtenues par dissolution de la cellulose grâce à la modification de ses groupements hydroxyles par le disulfure de carbone (CS 2 ), puis sur sa précipitation en présence d’acide sulfurique (H 2 SO 4 ) dans le but d’obtenir des fibres à section de forme variable (section ronde, ovale, en croix, en cercle, en lamelle) à masse linéique et longueur calibrées, que l’homme du métier peut choisir en fonction de ses besoins) ou leurs mélanges, en particulier de la pâte de résineux blanchie, de la pâte de résineux, de la pâte de résineux défibrée, des fibres lyocell, des fibres de viscose ou leurs mélanges, plus particulièrement de la pâte de résineux blanchie, de la pâte de résineux, de la pâte de résineux défibrée ou leurs mélanges. La feuille de base peut en outre comprendre des fibres naturelles telles que des fibres de feuilles, des fibres de fruits, des fibres de graines, des fibres libériennes, des fibres de tiges, des fibres de roseaux ou leurs mélanges, en particulier des fibres de feuilles, des fibres de graines, des fibres libériennes ou leurs mélanges, plus particulièrement des fibres libériennes. Au sens de la présente demande, "fibre libérienne" désigne une fibre végétale contenue dans le liber des plantes. Les fibres libériennes peuvent être des fibres d'abaca, de la fibre de chanvre, de la fibre de chanvre indien, de la fibre de jute, de la fibre de kenaf, de la fibre de kudzu, de la fibre de liane à barriques, de la fibre de lin, de la fibre d’okra, de la fibre d'ortie, de la fibre de papyrus, de la fibre de ramie, de la fibre de sisal, de la fibre de sparte ou leurs mélanges, en particulier de la fibre de chanvre, de la fibre de lin, de la fibre de sisal ou leurs mélanges, plus particulièrement de la fibre de lin, de la fibre de sisal ou leurs mélanges. Au sens de la présente demande, "fibre de graine" désigne une fibre issue de graines d'une plante. Les fibres de graines peuvent être de la fibre de coton, de la fibre de kapok, de la fibre de luffa, de la fibre d'asclépiade ou leurs mélanges. Selon la présente invention, le polysaccharide naturel n'est pas de l'amidon ou un dérivé d'amidon, tel qu'un amidon modifié. En effet, les inventeurs ont remarqué que l'amidon peut être altéré lors du stockage de sorte qu'il donne des propriétés organoleptiques non satisfaisantes lors du fumage ou du vapotage. De plus, l'amidon est plus difficile à mettre en œuvre car il nécessite une étape de cuisson lors de la fabrication du substrat en papier. Le polysaccharide naturel peut être un dérivé de polysaccharide naturel, c'est-à-dire un polysaccharide naturel qui est modifié en utilisant toute modification connue dans l'art. Le dérivé de polysaccharide naturel peut être un polysaccharide naturel modifié physiquement, un polysaccharide naturel modifié chimiquement, ou leurs mélanges. Le dérivé cellulosique est un exemple de dérivé de polysaccharide naturel. Le dérivé cellulosique peut être la méthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la carboxyméthylcellulose ou leurs mélanges, en particulier la carboxyméthylcellulose. La pectine peut être une pectine à faible teneur en méthoxy, une pectine à teneur élevée en méthoxy, une pectine amidée ou leurs mélanges, en particulier une pectine à faible teneur en méthoxy, une pectine amidée ou leurs mélanges. L'alginate peut être l'alginate de sodium, l'alginate de calcium ou leurs mélanges. L'alginate peut avoir différents rapports de mannuronate et de guluronate. En particulier, l'alginate peut être un alginate de sodium avec différents rapports de mannuronate et de guluronate. La gomme peut être la gomme arabique, la gomme d'acacia, la gomme xanthane, la gomme de guar, la gomme gellane, la gomme ghatti, la gomme pullulan, la gomme de mannan, ou leurs mélanges, en particulier de la gomme de guar. Le polysaccharide naturel peut être présent en une quantité de 0,5% à 20% en poids de la feuille de base, en particulier de 0,75% à 10% en poids de la feuille de base, plus particulièrement de 1% à 5% de la feuille de base. Par rapport au filtre en papier standard, la capacité de rétention de la nicotine du filtre de l'invention ayant le polysaccharide naturel dans ces plages est avantageusement améliorée car elle tend vers la capacité de rétention de la nicotine des filtres en acétate de cellulose. En outre, les propriétés mécaniques, en particulier la dureté et la résistance à l'affaissement, du filtre de l'invention comprenant le polysaccharide naturel sont meilleures que les propriétés mécaniques du filtre en papier standard. Le polysaccharide naturel peut être appliqué à la feuille de base au moyen de différents procédés de saturation ou d'imprégnation (comme discuté plus en détail ci-dessous). En conséquence, le polysaccharide naturel peut former une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, peut pénétrer partiellement dans la feuille de base, peut pénétrer complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons. Les termes "saturation" et "imprégnation" ont la signification communément connue dans l'art, ils sont synonymes et peuvent être utilisés de manière interchangeable pour indiquer l'application d'un polysaccharide naturel sur la feuille de base de sorte que le polysaccharide naturel forme une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, pénètre partiellement dans la feuille de base, pénètre complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons. Le substrat en papier peut en outre comprendre des additifs couramment utilisés dans les filtres pour articles à fumer ou à vapoter. La perméabilité à l'air du substrat en papier peut être de 350 unités CORESTA (CU) à 3550 CU, en particulier de 1000 CU à 3250 CU, plus particulièrement de 2000 CU à 3000 CU. La valeur inférieure de la perméabilité à l'air peut être atteinte par un substrat en papier qui a été calandré. Une perméabilité à l'air telle que définie ci-dessus est inférieure à la perméabilité à l'air d'un substrat papier utilisé dans les filtres papier standards, soit environ 3600 CU. Avantageusement, le filtre de la présente invention qui comprend un substrat en papier dont la perméabilité à l'air est comprise dans ces plages de valeurs présente une meilleure capacité de rétention de la nicotine que les filtres en papier standard. La perméabilité à l'air du substrat en papier peut être déterminée par la norme ISO 2965:2009. Le substrat en papier peut être conditionné pendant au moins 30 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure. La densité du substrat en papier peut, par exemple, être supérieure à 431 mg/cm 3 , en particulier de 431 mg/cm 3 à 600 mg/cm 3 , plus particulièrement de 433 mg/cm 3 à 500 mg/cm 3 , encore plus particulièrement de 435 mg/cm 3 à 465 mg/cm 3 . Une densité comprise dans ces plages de valeurs est supérieure à la densité d'un substrat en papier utilisé dans les filtres en papier standard, soit environ 429 mg/cm 3 . Le filtre de la présente invention qui comprend un substrat papier dont la densité est comprise dans ces plages de valeurs présente avantageusement des propriétés mécaniques, notamment de dureté et de résistance à l’affaissement, supérieures à celles d'un filtre comprenant un substrat papier standard. Les inventeurs sont d'avis que la dureté du filtre est améliorée car plus la densité du papier est élevée, plus la densité du filtre est élevée. La densité du substrat en papier est calculée en divisant son grammage par son épaisseur. La norme ISO 536:2012 peut être utilisée pour déterminer le grammage du substrat en papier. Le substrat en papier peut être conditionné pendant au moins 30 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure. La norme ISO 534:2011 peut être utilisée pour déterminer l'épaisseur d'un substrat en papier. Les mesures ont été effectuées sur une seule couche. Le substrat en papier peut être conditionné pendant au moins 30 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure. L'homme du métier sait comment adapter le grammage et l'épaisseur du support papier pour atteindre la densité requise. Par exemple, le grammage du substrat en papier peut être de 10 g.m -2 à 60 g.m -2 , en particulier de 20 g.m -2 à 50 g.m -2 , plus particulièrement de 26 g.m -2 à 40 g.m -2 . L'épaisseur du substrat en papier peut être de 30 µm à 250 µm, en particulier de 37 µm à 150 µm, plus particulièrement de 40 µm à 100 µm. Dans certaines circonstances, le substrat en papier peut avoir une densité de 445 mg/cm 3 à 465 mg/cm 3 , une perméabilité à l'air de 2000 CU à 3000 CU, un grammage de 26 g.m -2 à 40 g.m -2 , et une épaisseur de 80 µm à 100 µm et le polysaccharide naturel peut être une pectine, une gomme de guar ou leurs mélanges. Le substrat en papier du filtre de l'invention peut être mis en forme ; en particulier, il peut être crêpé, embossé, plié, compressé. Cette mise en forme peut permettre de modifier les propriétés du substrat en papier et donc les propriétés du filtre de l'invention. Par exemple, grâce au crêpage, il est possible de modifier la densité du substrat en papier, et donc d'augmenter ou de réduire la perte de charge du filtre de l'invention sans modifier le poids du filtre. Le filtre de la présente invention peut être un filtre pour un article à fumer ou à vapoter. Au sens de la présente demande, "article à fumer" désigne un article comprenant du tabac et/ou toute autre plante destinée à être fumée. Par exemple l'article à fumer peut être une cigarette fabriquée sur machine, une cigarette à rouler ("Roll Your Own cigarette" selon la terminologie anglaise) ou cigarette à tuber ('Make Your Own cigarette" selon la terminologie anglaise). Typiquement, le filtre pour article à fumer présente une forme cylindrique circulaire droite et comprend une enveloppe extérieure en papier de gainage pour article à fumer, en particulier pour cigarette, et le substrat en papier tel que défini ci-dessus positionné dans l'enveloppe extérieure. Au sens de la présente demande, "article à vapoter" désigne un article comprenant du tabac et/ou toute autre plante destinée à être vapotée, lequel est destiné à être inséré dans un dispositif chauffant le tabac et/ou la plante sans le/la brûler et permettant de délivrer un aérosol à un utilisateur. Par exemple l'article à vapoter peut être un bâtonnet de tabac (appelé "stick" selon la terminologie anglaise). Typiquement, le filtre pour article à vapoter présente une forme cylindrique circulaire droite et comprend une enveloppe extérieure en papier de gainage pour article à vapoter, en particulier pour un bâtonnet de tabac, et le substrat en papier tel que défini ci-dessus positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre de l'invention peut avoir une densité de 135 mg/cm 3 à 350 mg/cm 3 , en particulier de 200 mg/cm 3 à 280 mg/cm 3 , plus particulièrement entre 220 mg/cm 3 et 265 mg/cm 3 . Typiquement, la densité du filtre est mesurée après la fabrication des filtres, en divisant la masse du filtre par son volume. Pour un filtre ayant une forme cylindrique circulaire droite, le volume du filtre (V filt r e ) est calculé par la formule suivante : V f iltr e = π*L*r², dans laquelle r désigne le rayon du filtre et L la longueur du filtre. La densité du filtre de l'invention est supérieure à la densité des filtres en papier standard. Sans vouloir être liés à une quelconque théorie, les inventeurs sont d'avis que les propriétés mécaniques du filtre de l'invention, notamment sa dureté et sa résistance à l'affaissement, sont dues à la densité élevée du filtre de l'invention. Le filtre de l'invention peut comprendre : - une enveloppe extérieure en papier de gainage pour un filtre destiné à un article à fumer ou à vapoter, et - le substrat en papier positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre de l'invention peut avoir une forme cylindrique circulaire droite. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un article à fumer comprenant un filtre tel que défini ci-dessus. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un article à vapoter comprenant un filtre tel que défini ci-dessus. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un filtre tel que défini ci-dessus pour un article à fumer ou à vapoter, comprenant les étapes suivantes : a) production d'une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, b) application du polysaccharide naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre. Le substrat en papier, la feuille de base et le polysaccharide naturel sont tels que définis ci-dessus. Le procédé par voie humide et le procédé de laçage à l’eau sont des procédés classiques connus de l'homme du métier. L'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire la feuille de base lors de l'étape a). Au cours de l'étape b), le polysaccharide naturel est appliqué sur la feuille de base au moyen de différents procédés de saturation ou d'imprégnation (comme discuté plus en détail ci-dessous). En conséquence, le polysaccharide naturel peut former une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, peut pénétrer partiellement dans la feuille de base, peut pénétrer complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons. L'étape b) de l'application peut être réalisée par presse d’encollage ("size-press" en anglais), presse à film, saturateur, revêtement par immersion ("dip coating" en anglais), revêtement à la barre ("bar coating" en anglais), revêtement au couteau ("knife coating" en anglais), flexographie, pulvérisation ou leurs combinaisons, en particulier par presse à film, pulvérisation, size-press ou leurs combinaisons, plus particulièrement par presse d’encollage. Ces procédés d'application du polysaccharide naturel sont bien connus de l'homme du métier. Par conséquent, l'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire le substrat en papier. La feuille de base produite à l'étape a), le substrat en papier produit à l'étape b) ou les deux peuvent être mis en forme. Par conséquent, le procédé peut comprendre, entre l'étape a) et l'étape b), une étape de mise en forme de la feuille de base par crêpage, embossage, pliage, compression ou leurs combinaisons. Les inventeurs sont d'avis que l'application de polysaccharides naturels après le crêpage peut réduire le nombre de fibres dressées générées pendant le crêpage. Alternativement, ou additionnellement, le procédé peut comprendre, entre l'étape b) et l'étape c), une étape de mise en forme du substrat en papier par crêpage, embossage, pliage, compression ou leurs combinaisons. Les inventeurs sont d'avis que l'application de polysaccharides naturels avant le crêpage peut lier les fibres entre elles et ainsi limiter la génération de fibres dressées pendant le crêpage. Les étapes c) à e) sont des étapes bien connues de l'homme du métier. L'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire le filtre de l'invention. Exemples Exemple 1 : Fabrication d'un substrat en papier Une feuille de base a été produite avec des fibres de bois de résineux blanchies par un procédé par voie humide. La feuille de base a une densité de 429 mg/cm 3 , un grammage de 36 g/m², une épaisseur de 84 µm et une perméabilité de 3300 CU. La feuille de base a été découpée en 3 parties différentes. Chaque partie a été imprégnée d'un polysaccharide naturel par une presse à film pour produire un substrat en papier. Les propriétés de ces différents substrats en papier sont présentées dans le Tableau 1 ci-dessous en tant qu'Exemples 1.1 à 1.3. Exemple 2 : Fabrication de filtres Des filtres pour un article à fumer ont été fabriqués avec un papier de gainage non poreux ayant un grammage de 23,5 g/m² comme enveloppe extérieure et les substrats des Exemples 1.1 à 1.3 par une méthode standard de fabrication de filtres par crêpage. Un filtre pour un article à fumer a été fabriqué avec un papier de gainage non poreux ayant un grammage de 23,5 g/m² comme enveloppe extérieure et la feuille de base produite dans l'exemple 1 (appelée filtre en papier comparatif dans le Tableau 2 ci-dessous). Les propriétés de ces cinq filtres ont été comparées à celles d'un filtre commercial en acétate de cellulose d’une Marlboro Red France TM . La dureté du filtre a été mesurée par une méthode standard en utilisant un équipement Filtrona DHT200. Les résultats sont exprimés en % d'écrasement par rapport au diamètre initial du filtre. Les caractéristiques des filtres sont indiquées dans le Tableau 2 ci-dessous. Le Tableau 2 démontre que les filtres selon l'invention ont : - une dureté supérieure à celle du filtre en papier classique, et - une dureté du même ordre de grandeur ou supérieure à celle du filtre commercial en acétate de cellulose. Exemple 3 : Fabrication et caractérisation de cigarettes Des cigarettes ont été préparées en utilisant les boudins de filtres décrits dans l'Exemple 2. Les filtres ont été coupés à une longueur de 21 mm. Pour former les cigarettes, les bâtonnets de tabac ont été assemblés avec les filtres coupés à l'aide d'un papier de couverture non poreux de 35 g/m². Un tabac commercial "American blend" a été utilisé pour former les bâtonnets de tabac. Les cigarettes ont été préparées avec une différence de pression similaire à celle de la cigarette commerciale. La ventilation des cigarettes a été bloquée. Les cigarettes préparées ont été fumées sur une machine à fumer Borgwaldt RM20 conformément à la norme ISO 3308:2000. La perte de charge (PD dans le Tableau 3 ci-dessous) a été mesurée conformément à la norme ISO 6565:2002. La teneur en nicotine de la fumée a été mesurée conformément à la norme ISO 10315:2000. Les résultats du fumage sont donnés dans le Tableau 3 ci-dessous. Le Tableau 3 démontre que, à perte de charge équivalente, la différence entre la rétention de la nicotine des cigarettes avec les filtres selon l'invention et la rétention de la nicotine des cigarettes avec le filtre commercial en acétate de cellulose est inférieure à la différence entre la rétention de la nicotine de la cigarette avec le filtre en papier conventionnel et la rétention de la nicotine des cigarettes avec le filtre commercial en acétate de cellulose. Feuille de base Substrat en papier de l'Exemple 1.1 Substrat en papier de l'Exemple 1.2 Substrat en papier de l'Exemple 1.3 Polysaccharide naturel / Gomme de guar a Pectine amidée b Pectine à faible teneur en méthoxy c Quantité de polysaccharide naturel % en poids de la feuille de base) / 1,4 1 1 Densité (mg/cm 3 ) 429 453 462 450 Grammage (g.m - ²) 36 37,3 37,3 37,2 Epaisseur (µm) 84 82 81 83 Perméabilité (CU) 3600 2064 2419 2606 a: Polygal 2230 de POLYGAK AG b : Vivapur LA-S20 de J. Rettenmaier & Sohne GmbH c : Vivapur LC-S12X de J. Rettenmaier & Sohne GmbH Filtre commercial en acétate de cellulose Filtre en papier comparatif Filtre avec le substrat de l'exemple 1.1 Filtre avec le substrat de l'exemple 1.2 Filtre avec le substrat de l'exemple 1.3 Longueur du filtre (mm) 120 Diamètre du filtre (mm) 7,8 Densité du filtre (mg/cm 3 ) 139 223 261 259 255 Dureté du filtre (%) 95 92 94 95 96 Filtre commercial en acétate de cellulose Filtre en papier comparatif Filtre avec le substrat de l'exemple 1.2 Filtre avec le substrat de l'exemple 1.3 Filtre avec le substrat de l'exemple 1.4 Cigarette PD (mmCE) 104 100 100 101 105 Rétention de la nicotine (différence par rapport au filtre commercial en acétate de cellulose en %) 0 -41 -37 -32 -30 Filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un polysaccharide naturel. Filtre selon la revendication 1, dans lequel le polysaccharide naturel est un dérivé cellulosique, le pullulan, le chitosan, une pectine, un alginate, une gomme, l’agar, un carraghénane ou leurs mélanges. Filtre selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le polysaccharide naturel est présent en une quantité de 0,5 % à 20 % en poids de la feuille de base. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le substrat en papier a une perméabilité à l'air de 350 unités CORESTA à 3550 unités CORESTA. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le substrat en papier a une densité supérieure à 431 mg/cm 3 . Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le substrat en papier a un grammage de 10 g.m -2 à 60 g. m -2 . Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le substrat en papier est obtenu par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour un article à fumer ou à vapoter. Article à fumer comprenant un filtre tel que défini dans la revendication 8. Article à vapoter comprenant un filtre tel que défini dans la revendication 8. Procédé de fabrication d'un filtre pour un article à fumer ou à vapoter tel que défini dans la revendication 8, comprenant les étapes suivantes : a) production d'une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, b) application du polysaccharide naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre.