Brevet FR3151310A1 — publié le 20250124

L’invention concerne une coiffe de verrouillage destinée à bloquer un bouchon dans le col d’un récipient et comprenant trois éléments : un corps externe, une capsule, une cage (20) verrouillée dans le corps externe et destinée à s’agripper sous une collerette du col dans un état de verrouillage de la coiffe ; le bouchon étant entouré par la cage et destiné à être inséré dans le col et à être maintenu sous pression selon l’axe principal dans l’état de verrouillage. Au moins un élément de la coiffe comprend un composant (50) fonctionnant de manière passive et incluant un circuit RFID et un capteur de contrainte, pour mesurer et transmettre un état de contrainte de la coiffe traduisant si celle-ci est ou pas dans son état de verrouillage. L’invention concerne également un procédé de fermeture d’un récipient avec de ladite coiffe et un procédé de vérification de la qualité de scellement. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 COIFFE DE VERROUILLAGE POUR RECIPIENT A COL EQUIPEE D’UN COMPOSANT APTE A RENSEIGNER SUR L’ETAT DE VERROUILLAGE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne une coiffe de verrouillage pour un récipient à col, destinée à bloquer un bouchon dans le col du récipient, la coiffe étant équipée d’un composant fonctionnant de manière passif apte à renseigner sur l’état de verrouillage de ladite coiffe. Le composant assure en particulier les fonctions de traçabilité RFID et de suivi de contrainte pour mesurer une évolution de l’état de contrainte au cours de l’assemblage de la coiffe sur le récipient et/ou pour mesurer une contrainte résiduelle après l’assemblage de la coiffe sur le récipient, de manière à confirmer un état de verrouillage. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION On connaît les documents EP2464577, EP2464580 ou encore EP3763634, qui proposent des coiffes pour le verrouillage de bouchons élastomères sur des récipients ou flacons à col. Chaque coiffe comprend une cage dans laquelle est maintenu le bouchon ; lorsque le bouchon est enfoncé dans le col du récipient, la cage est apte à le maintenir sous pression dans cette position grâce à des ergots ou des languettes configurés pour prendre appui sous la collerette supérieure du col du récipient ; la cage assure ainsi la solidarisation du bouchon sur le récipient et garantit que ce dernier est hermétiquement clos. Chaque coiffe de verrouillage comprend également un corps externe qui entoure la cage, cette dernière étant clippée à l’intérieur du corps externe sans degré de liberté axial : l’objectif du corps externe est d’empêcher tout accès à la cage de manière à sécuriser l’assemblage de la coiffe sur le col du récipient. Les faces supérieures de la cage et du corps externe peuvent comporter des fenêtres qui autorisent l’accès au bouchon élastomère pour un prélèvement de produit via l’aiguille d’une seringue. La coiffe comprend donc en outre une capsule, fixée sur la face supérieure du corps externe, dont le rôle est d’interdire l’accès au bouchon, sécurisant ainsi complètement le contenu du récipient. Pour réaliser le prélèvement du produit dans le récipient, la capsule devra être retirée pour laisser l’accès à une aiguille, ou alternativement la capsule, le corps externe et la cage comporteront des moyens sécables pour être totalement séparés du récipient et permettre d’extraire le bouchon du col pour accéder au contenu du récipient. La fermeture des flacons à usage pharmaceutique peut être faite individuellement ou de manière collective. Dans ce dernier cas par exemple, une coiffe de verrouillage est disposée sur chaque flacon d’un ensemble de flacons, puis une plaque vient appuyer sur l’ensemble des coiffes de verrouillage de manière à les assembler sur les flacons pour fermer ces derniers hermétiquement. Le problème est que l’assemblage et le verrouillage coiffe/flacon peut ponctuellement être incorrect, par exemple du fait d’un défaut ou d’un écart de côte sur l’un ou l’autre des éléments assemblés (bouchon, coiffe, flacon), du fait d’une non-uniformité d’appui de la plaque ou autre dérive de procédé. Cette problématique de bon verrouillage peut également se poser dans le cas d’une fermeture individuelle. Si l’assemblage n’est pas correct, le verrouillage du bouchon sur le flacon n’est pas assuré et le caractère hermétique de la fermeture ne peut pas être garanti, ce qui n’est pas acceptable pour des produits pharmaceutiques. Il apparaît donc important de mettre en place des moyens, simples et efficaces, permettant de confirmer l’état de verrouillage de la coiffe sur la récipient. OBJET DE L’INVENTION La présente invention adresse la problématique ci-dessus. L’invention porte sur une coiffe de verrouillage équipée d’un composant passif fonctionnant de manière apte à renseigner sur un état de verrouillage. Le composant assure en particulier les fonctions de traçabilité RFID et de suivi de contrainte pour mesurer une évolution de l’état de contrainte au cours de l’assemblage de la coiffe sur le récipient et/ou pour mesurer une contrainte résiduelle après l’assemblage de la coiffe sur le récipient, de manière à confirmer l’état de verrouillage. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION L’invention concerne une coiffe de verrouillage pour un récipient à col, destinée à bloquer un bouchon dans le col du récipient et comprenant trois éléments : - un corps externe, défini par une face supérieure et une paroi cylindrique centrée sur un axe principal, - une capsule, fixée sur la face supérieure du corps externe, - une cage verrouillée selon l’axe principal dans le corps externe et entourée par la paroi cylindrique, la cage étant destinée à s’agripper sous une collerette du col du récipient dans un état de verrouillage de la coiffe ; le bouchon étant entouré par la cage, destiné à être inséré dans le col du récipient et à être maintenu sous pression selon l’axe principal dans l’état de verrouillage de la coiffe, pour sceller hermétiquement le récipient. La coiffe de verrouillage est remarquable en ce qu’au moins l’un de ses éléments comprend un composant fonctionnant de manière passive et incluant un circuit RFID et un capteur de contrainte, pour mesurer et transmettre un état de contrainte de la coiffe de verrouillage traduisant si celle-ci est ou pas dans son état de verrouillage. Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le circuit RFID comprend une puce et une antenne, et le capteur de contrainte est intégré dans la puce ; le circuit RFID comprend une puce et une antenne, et le capteur de contrainte consiste en une jauge de contrainte formée par tout ou partie de l’antenne ; le circuit RFID comprend une puce et une antenne, et le capteur de contrainte comprend une partie intégrée dans la puce et une partie formée par tout ou partie de l’antenne ; le capteur de contrainte est configuré pour mesurer une valeur représentative de l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage et cette valeur est sauvegardée dans une mémoire comprise dans la puce ; le circuit RFID comprend uniquement une antenne, et le capteur de contrainte consiste en une jauge de contrainte formée par tout ou partie de l’antenne ; le circuit RFID contient au moins une information correspondant à une identité unique ou à une caractéristique propre à chaque coiffe ; la cage comporte un anneau supérieur contre lequel le bouchon est plaqué, une pluralité de branches reliées à l’anneau supérieur et définissant avec celui-ci une forme générale cylindrique de la cage, une pluralité de ponts, chacun reliant deux branches voisines entre elles ; et la cage est formée en un matériau plastique ; le composant est disposé sur ou intégré dans le matériau plastique de la cage, et s’étend parallèlement à l’anneau supérieur et/ou le long des branches et/ou le long des ponts ; au moins certains ponts de la cage comportent chacun une languette, dite première languette, flexible et inclinée par rapport aux branches vers l’intérieur de la cage, en direction de l’anneau supérieur, ces languettes étant destinées à se bloquer sous la collerette du col du récipient dans un état de verrouillage de la coiffe permettant ainsi à la coiffe de s’agripper sous ladite collerette ; au moins une partie du composant, destinée à mesurer l’état de contrainte de la coiffe, est disposée sur ou intégrée dans le matériau plastique d’une ou de plusieurs premières languettes ; le corps externe est formé en un matériau plastique ; le composant est disposé sur ou intégré dans le matériau plastique du corps externe, et s’étend parallèlement à la face supérieure et/ou le long de la paroi cylindrique ; la capsule se présente sous forme générale d’un disque et est formée en un matériau plastique ; le composant est disposé sur ou intégré dans le matériau plastique de la capsule, et s’étend parallèlement au disque définissant la capsule ; la coiffe de verrouillage comprend en outre le bouchon comme quatrième élément, et le bouchon présente un pied, destiné à être inséré dans le col et une tête, destinée à prendre appui sur la collerette, et il est formé en un matériau élastomère ; le composant est disposé sur ou intégré dans le matériau élastomère du bouchon et s’étend parallèlement à une face supérieure de la tête du bouchon ; le composant se présente sous forme d’une couche mince soutenue par une couche support flexible, laquelle couche support est fixée sur l’un des éléments de la coiffe, par collage, par soudage, par surmoulage total ou partiel ou par clippage ; le composant comprend une antenne formée par une piste métallique déposée ou imprimée directement sur une surface de l’un des éléments de la coiffe de verrouillage. L’invention concerne également un procédé de fermeture d’un récipient avec une coiffe de verrouillage telle que précitée, comprenant les étapes suivantes : a) l’application d’une force de clippage sur la capsule de la coiffe de verrouillage, cette dernière étant placée en vis-à-vis du col d’un récipient, b) l’acquisition par un lecteur RFID extérieur d’un état de contrainte de la coiffe de verrouillage, au moins à l’issue de l’application de la force de clippage, ledit état de contrainte étant déduit d’une valeur mesurée par le capteur de contrainte et étant transmis par le circuit RFID au lecteur RFID, c) la validation de l’état de verrouillage de la coiffe sur le récipient ou le déclassement de l’ensemble coiffe-récipient, sur la base de l’état de contrainte. Selon un mode de mise en œuvre, l’étape b) comprend également l’acquisition par le lecteur RFID d’un ou plusieurs état(s) de contrainte de la coiffe de verrouillage pendant tout ou partie de l’étape a) d’application de la force de clippage. L’invention concerne enfin un procédé de vérification de la qualité de scellement d’un récipient fermé par une coiffe de verrouillage telle que précitées, comprenant les étapes suivantes : b’) l’acquisition par un lecteur RFID extérieur d’un état de contrainte de la coiffe de verrouillage, ledit état de contrainte étant déduit d’une valeur mesurée par le capteur de contrainte et étant transmis par le circuit RFID au lecteur RFID, c’) la validation de l’état de verrouillage de la coiffe sur le récipient ou le déclassement de l’ensemble coiffe-récipient, sur la base de l’état de contrainte. Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de fermeture ou du procédé de vérification ci-dessus, l’étape c) et/ou c’) de validation de l’état de verrouillage de la coiffe fait intervenir un algorithme de décision. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : La et la présentent des vues en coupe, d’un récipient à col avec respectivement : (a) un bouchon partiellement enfoncé dans le col et une coiffe de verrouillage, en position de maintien intermédiaire, et (b) un bouchon dont le pied est totalement enfoncé dans le col et une coiffe de verrouillage, en position de verrouillage ; La , la et la présentent respectivement une coiffe de verrouillage vue en perspective, une partie (capsule et corps externe) d’une coiffe de verrouillage en vue tronquée, et une partie (cage) d’une coiffe de verrouillage vue en perspective, conformes à la présente invention ; La , la et la illustrent des exemples d’un premier mode de réalisation d’une coiffe de verrouillage conforme à l’invention, dans lequel le composant est porté par le corps externe de la coiffe ; La et la illustrent un exemple d’un deuxième mode de réalisation d’une coiffe de verrouillage conforme à l’invention, dans lequel le composant est porté par la capsule de la coiffe ; La illustre un exemple d’un troisième mode de réalisation d’une coiffe de verrouillage conforme à l’invention, dans lequel le composant est porté par la cage de la coiffe ; La illustre un exemple d’un quatrième mode de réalisation d’une coiffe de verrouillage conforme à l’invention, dans lequel le composant est porté par le bouchon faisant partie de la coiffe. Dans la partie descriptive, les mêmes références sur les figures pourront être utilisées pour des éléments de même type. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une coiffe de verrouillage 100 pour un récipient 200 à col, destinée à bloquer un bouchon 10 dans le col 201 dudit récipient 200. Le récipient 200 peut en particulier adopter la forme d’un flacon, présentant un col 201 d’ouverture circulaire, se terminant par une collerette 202 évasée par rapport au périmètre extérieur du col 201 ( ). Dans le domaine des applications pharmaceutiques, il existe des standards en termes de diamètre intérieur de col 201 de récipient 200 : 13mm et 20mm en sont des exemples. Le bouchon 10 présente classiquement une section circulaire et une forme en T avec une tête 11 et un pied 12, la tête 11 étant de diamètre supérieur au pied 12. Ainsi, lorsque le pied 12 du bouchon 10 est complètement enfoncé dans le col 201, la tête 11 est plaquée contre la collerette 202. La coiffe de verrouillage 100, lorsqu’elle est associée au bouchon 10, est susceptible d’adopter deux positions sur le récipient 200 : une première position, dite de maintien intermédiaire dans laquelle le bouchon 10 est partiellement enfoncé dans (ou juste posé sur) le col 201 ( ). La coiffe 100 associée au bouchon 10 peut également adopter une deuxième position, dite de verrouillage, dans laquelle le bouchon 10 est totalement enfoncé, et verrouillé dans le col 201 par la coiffe 100 ( ). Dans cette position, le bouchon 10 ferme de manière hermétique le récipient 200, le pied 12 se trouvant totalement entouré par le col 201 du récipient 200. Dans la position de verrouillage, la coiffe 100 a également pour fonction de maintenir une pression sur le bouchon 10 pour que sa tête 11 reste en contact intime avec la collerette 202 du flacon de manière à garantir une parfaite herméticité de la fermeture. Ce maintien en compression, dans la position de verrouillage, traduit l’état de verrouillage visé. Comme évoqué en introduction, la coiffe de verrouillage 100 conforme à l’invention comprend typiquement trois éléments ( , , ) : - un corps externe 30, défini par une face supérieure 31 et une paroi cylindrique 32 centrée sur un axe principal z, - une capsule 40, fixée sur la face supérieure 31 du corps externe 30, - une cage 20 verrouillée selon l’axe principal z dans le corps externe 30 et entourée par la paroi cylindrique 32. Optionnellement, on pourra considérer que le bouchon 10 constitue également un élément de la coiffe de verrouillage 100. Le bouchon 10, lorsqu’il est associé à la coiffe 100, se trouve dans la cage 20 et a sa tête 11 plaquée contre un anneau supérieur 21 de ladite cage 20. La coiffe de verrouillage 100 selon l’invention est remarquable en ce qu’au moins l’un de ses éléments 20,30,40,10 comprend un composant 50 fonctionnant de manière passive et incluant un circuit RFID 51 et un capteur de contrainte 52, pour mesurer et transmettre au moins un état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100, cet état de contrainte traduisant si la coiffe 100 est ou pas dans son état de verrouillage. Comme indiqué précédemment, l’état de verrouillage de la coiffe 100 sous-entend que la tête 11 du bouchon 10 est maintenue en compression, selon l’axe principal, entre la cage 20 et la collerette 202 du récipient 200. La contrainte a donc nécessairement une composante axiale. En outre, le flacon exerce une contrainte radiale sur certains parties de la coiffe 100. Les différentes composantes de la contrainte que voient les éléments 20,30,40, 10 de la coiffe 100 peuvent être mesurées (en tout ou partie) pour apprécier son état de verrouillage. Le capteur de contrainte 52 a donc pour fonction de mesurer l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100. Le circuit RFID 51 a pour fonction principale de transmettre l’état de contrainte mesuré à un lecteur RFID externe. Avantageusement, le circuit RFID 51 contient également au moins une information correspondant à une identité unique ou à une caractéristique propre à chaque coiffe 100 (code d’utilisation, type de produit scellé...), pour assurer des besoins de traçabilité notamment. Le circuit RFID 51 est passif, cela signifie qu’il n’a pas de source d’énergie interne. Ce sont les signaux radiofréquences (RF) entrants, envoyés par un lecteur RFID extérieur, qui lui fournissent l’énergie nécessaire pour transmettre une information, issue du capteur de contrainte 52 et représentative de l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100. Le lecteur RFID peut éventuellement procéder à une écriture d’information dans le circuit RFID 51 si nécessaire et si le type de circuit RFID le permet. Selon une première variante , le circuit RFID 51 comprend une puce 51p et une antenne 51a. La puce 51p est un dispositif microélectronique embarquant la fonction RFID ainsi qu’une jauge de contrainte miniaturisée par exemple de type MEMS (capteur de contrainte 52) apte à mesurer la contrainte subie par la coiffe 100. La puce 51p est capable de traiter cette mesure, de moduler et démoduler des signaux RF pour communiquer avec le lecteur RFID extérieur. L’antenne 51a est une piste métallique, elle permet de recevoir et de transmettre les signaux RF et forme habituellement une ligne en colimaçon ou en serpentin de manière à optimiser sa longueur sur la surface disponible. Les documents WO2021186128A1 et US6720866 proposent des exemples de capteurs de contrainte 52 intégrés dans une puce 51p de circuit RFID 51. Selon une deuxième variante , dans laquelle le circuit RFID 51 comprend également une puce 51p et une antenne 51a, le capteur de contrainte 52 consiste en une jauge de contrainte formée par tout ou partie de l’antenne 51a. En effet, l’antenne 51a étant formée par une piste métallique, tout ou partie de cette piste peut être organisée spatialement de manière à se comporter comme une jauge de contrainte : la déformation de la piste, organisée par exemple en serpentin, va modifier sa résistance et ainsi autoriser une mesure représentative de l’état de contrainte. Dans cette deuxième variante, la puce 51p ne comprend donc pas de jauge de contrainte. Dans une troisième variante , le circuit RFID 51 comprend encore une puce 51p et une antenne 51a, et la fonction de mesure de contrainte est assurée par une partie intégrée dans la puce 51p (MEMS par exemple) et une partie formée par tout ou partie de l’antenne 51a (comme évoqué dans la deuxième variante) : ces deux parties forment donc le capteur de contrainte 52 selon la troisième variante. Dans ce cas, l’information relative à l’état de contrainte est issue de la désadaptation crée par la contrainte sur l’antenne 51a et de l’effort que reçoit la puce 51p. L’état sous contrainte de l’antenne 51a et de la jauge de la puce 51p donne une valeur de contrainte qui est exploitée pour définir l’état de verrouillage de la coiffe 100. Optionnellement, dans l’une ou l’autre des trois variantes énoncées, la puce du circuit RFID 51 comprend une mémoire apte à sauvegarder une ou plusieurs valeur(s) représentative(s) de l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100. Selon une quatrième variante , le circuit RFID 51 comprend uniquement une antenne 51a, et le capteur de contrainte 52 consiste en une jauge de contrainte formée par tout ou partie de ladite antenne 51a. Le circuit RFID 51 de cette quatrième variante est basé sur la technologie connue des étiquettes RFID sans puce. Ces étiquettes fonctionnent sans protocole de communication. Elles utilisent une grille d'antennes dipolaires qui sont accordées sur différentes fréquences. Le lecteur RFID externe génère un signal de balayage de fréquences et recherche les creux de signal. Chaque antenne dipolaire peut coder un bit. La fréquence balayée sera déterminée par la longueur de l'antenne. Les étiquettes RFID sans puce peuvent être considérées comme des cibles radar possédant une signature temporelle ou fréquentielle stationnaire spécifique. Avec cette technologie, la lecture à distance d'un identifiant consiste à analyser la signature radar de l’étiquette. Dans cette quatrième variante selon l’invention, lorsque l’antenne qui constitue le circuit RFID 51 subit une déformation liée à l’état de contrainte de la coiffe 100, sa signature radar varie et donne au lecteur un retour sur la contrainte appliquée. Plusieurs modes de réalisation, relatifs à l’intégration du composant 50 sur ou dans la coiffe de verrouillage 100, vont maintenant être décrits. Rappelons tout d’abord la structure des éléments de la coiffe de verrouillage 100. Le corps externe 30 se présente sous une forme générale cylindrique ( ) ; il est défini par une face supérieure 31 et une paroi cylindrique 32 centrée sur un axe principal z. L’extrémité libre de la paroi cylindrique 32 définit une ouverture, adaptée pour accueillir la cage 20. La capsule 40 présente la forme générale d’un disque. Sa fixation sur le corps externe 30 peut être réalisée par l’intermédiaire de pattes 41 qui s’étendent sensiblement perpendiculairement au disque, s’insèrent dans une fenêtre présente dans la face supérieure 31 du corps 30 ( ), puis sont pliées vers l’extérieur, pour se trouver plaquées contre une surface interne de la face supérieure 31. Les pattes 41 sont maintenues par la cage 20 qui vient se verrouiller dans le corps externe 30. La cage 20 de la coiffe de verrouillage 100 comporte un anneau supérieur 21 et une pluralité de branches 22 reliées à l’anneau supérieur 21 et définissant avec celui-ci une forme générale cylindrique de la cage 20, dont l’axe central est l’axe principal z ( ). Lorsque la cage 20 est verrouillée à l’intérieur du corps externe 30, l’anneau supérieur 21 se trouve plaqué contre une surface interne de la face supérieure 31 et/ou contre les pattes 41 pliées de la capsule 40. Le bouchon 10 est destiné à prendre appui contre l’autre côté de l’anneau supérieur 21, comme cela est visible sur la et la . Le maintien de la cage 20 dans le corps 30 se fait par exemple, par coopération d’ergots 221 dans une rainure complémentaire 321 aménagée à l’intérieur de la paroi périphérique 32 du corps externe 30 ( , ). La cage 20 comprend également une pluralité de ponts 25, chacun reliant deux branches 22 voisines entre elles. Dans les exemples illustrés, la cage comporte six branches 22 et six ponts 25, mais un nombre différent pourrait bien-sûr être implémenté. Préférentiellement, la cage 20 comprend une pluralité de premières languettes 23. Chaque languette est supportée par un pont 25, mais chaque pont ne supporte pas nécessairement une première languette 23. Chaque première languette 23 est flexible et inclinée par rapport aux branches 22 vers l’intérieur de la cage 20, d’un angle compris entre 20° et 60°, avantageusement autour de 30°, en direction de l’anneau supérieur 21. Ces premières languettes 23 sont destinées à demeurer au-dessus de la collerette 202, un peu surélevées ou en contact sur celle-ci, lorsque la coiffe 100 est dans la position de maintien intermédiaire ( ). Par ailleurs, les premières languettes 23 sont destinées à prendre appui sous la collerette 202 du col 201 du récipient 200, lorsque la coiffe 100 est dans la position de verrouillage (figures 1b). En effet, lors du passage en position verrouillée, l’ensemble bouchon 10 - coiffe 100 va descendre dans / autour du col 201 du récipient 200, de manière à enfoncer complètement le pied 12 du bouchon 10 dans le col 201, jusqu’à ce que sa tête 11 s’appuie sur la collerette 202. Lors de l’enfoncement, les premières languettes 23 fléchissent et s’effacent pour laisser passer la collerette 202, et viennent se bloquer sous cette dernière, pour verrouiller le bouchon 10 sur le récipient 200. Notons que d’autres languettes 24 peuvent être prévues sur la cage 20 ( ) : elles sont destinées à bloquer le bouchon 10 à l’intérieur de la cage 20, contre l’anneau supérieur 21, lorsque le bouchon 10 est associé à la coiffe 100 et avant l’assemblage avec le récipient 200. Ces deuxièmes languettes 24 fléchissent pour laisser passer la tête 11 du bouchon 10 lorsque celui-ci est introduit dans la cage 20, et viennent se bloquer sous la tête 11, pour empêcher le bouchon 10 de s’extirper de ladite cage 20. Dans la position de verrouillage de la coiffe 100 sur le récipient 200, les deuxièmes languettes 24 s’effacent car elles se trouvent en appui contre la bordure périphérique de la collerette 202. Dans l’état de verrouillage, la cage 20 est agrippée sous la collerette 202 du col 201 du récipient 200, et le bouchon 10, inséré dans le col 201 du récipient 200, est entouré par la cage 20 et maintenu en compression selon l’axe principal z. La contrainte, associée à cet état de verrouillage, que subit la coiffe de verrouillage 100, met dans un certain état de contrainte chacun des éléments bouchon 10, cage 20, corps externe 30, capsule 40, même si cet état de contrainte est différent selon les éléments considérés. Selon un premier mode de réalisation , le composant 50 est porté par le corps externe 30. Le corps 30 est formé en un matériau plastique tel que par exemple le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP) ou le poly-téréphtalate de butylène (PBT). Le composant 50 peut être disposé sur ou intégré dans le matériau plastique du corps externe 30. Il peut s’étendre parallèlement à la face supérieure 31 et/ou le long de la paroi cylindrique 32. Dans l’exemple illustré sur la , le circuit RFID 51 du composant 50 comprend une puce 51p connectée à une antenne 51a et s’étend dans un plan parallèle à la face supérieure 31 ( (i)). L’antenne 51a prend la forme d’une ligne en serpentin, du côté extérieur de la face supérieure 31 ; cette ligne définit une boucle d’induction autour de la puce 51p et présente une extrémité élargie lui conférant une certaine capacitance ( (ii)) ; inductance et capacitance permettent d’adapter l’antenne 51a à la fréquence du signal RF qui lui permettra de communiquer avec le lecteur RFID externe. Du côté intérieur de la face supérieure 31 du corps 30, l’antenne 51a se poursuit sous la forme d’une ligne en serpentin plus resserré ( (iii), ) pour apporter la fonction de jauge de contrainte et constituer le capteur de contrainte 52 : la configuration du composant 50 est celle décrite précédemment dans la deuxième variante du circuit RFID 51. L’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100 va induire une déformation de la ligne en serpentin, modifier sa résistance et procurer une information qui, traitée par la puce 51p, pourra être transmise au lecteur RFID extérieur lorsque ce dernier interrogera le composant 50. En effet, les efforts appliqués sur l’antenne 51a et spécifiquement sur la partie du serpentin resserré 52 vont induire une variation d’impédance de l’ensemble de l’antenne 51a qui est perçue par la puce sous forme de désadaptation (impédance de l’antenne différemment adapté à l’impédance d’entrée de la puce). Cette variation d’impédance est directement reliée à la contrainte appliquée. Dans l’exemple illustré sur la , le circuit RFID 51 du composant 50 comprend également une puce 51p connectée à une antenne 51a, mais il s’étend cette fois le long de la paroi périphérique 32 du corps 30. Le capteur de contrainte 52 est intégré dans la puce 51p (première variante du circuit RFID). Les caractéristiques des exemples illustrés sur les figures 3a à 3c pourraient être combinées pour implémenter la troisième variante du circuit RFID ou pour procurer un composant 50 disposé à la fois sur la face supérieure 31 du corps 30 et sur sa paroi périphérique 32. Avec le retrait de la puce 51p et la définition d’un design particulier de l’antenne 51a, il est également possible de mettre en œuvre la quatrième variante précédemment énoncée. Selon un deuxième mode de réalisation , le composant 50 est porté par la capsule 40. Cette dernière est formée en un matériau plastique tel que par exemple le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP) ou le poly-téréphtalate de butylène (PBT). Le composant 50 peut être disposé sur ou intégré dans le matériau plastique de la capsule 40. De préférence, il s’étend parallèlement au disque définissant la capsule 40 pour procurer un maximum de surface utile pour le déploiement de l’antenne 51a du circuit RFID 51. Dans l’exemple illustré sur la , le circuit RFID 51 du composant 50 comprend une puce 51p connectée à une antenne 51a ( (i)). L’antenne 51a prend la forme d’une ligne en serpentin du côté de la surface extérieure du disque de la capsule 40 ( (ii)). Du côté de la surface intérieure du disque, l’antenne 51a se poursuit sous la forme d’une ligne en serpentin plus resserré ( (iii)) pour apporter la fonction de jauge de contrainte et constituer le capteur de contrainte 52 : la configuration du composant 50 est celle décrite précédemment dans la deuxième variante du circuit RFID. L’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100 va induire une déformation de la ligne en serpentin, modifier sa résistance et procurer une information traitée par la puce 51p, qui pourra être transmise au lecteur RFID extérieur lorsque ce dernier interrogera le composant 50. Dans l’exemple de la , le capteur de contrainte 52 peut également comprendre une partie intégrée dans la puce 51p (troisième variante du circuit RFID). Alternativement, l’antenne 51a du composant 50 peut ne pas s’étendre du côté de la surface inférieure de la capsule 40, et le capteur de contrainte 52 peut être uniquement intégré à la puce 51p (première variante). Enfin, il est également de mettre en œuvre la quatrième variante précédemment énoncée, avec un circuit RFID 51 sans puce. Selon un troisième mode de réalisation , le composant 50 est porté par la cage 20. Comme le corps externe 30 et la capsule 40, la cage 20 est formée en un matériau plastique tel que par exemple le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP) ou le poly-téréphtalate de butylène (PBT). Le composant 50 peut être disposé sur ou intégré dans le matériau plastique de la cage 20, et s’étend parallèlement à l’anneau supérieur 21 et/ou le long des branches 22 et/ou le long des ponts 25. Dans l’exemple illustré sur la , le circuit RFID 51 du composant 50 comprend une puce 51p connectée à une antenne 51a. L’antenne 51a prend la forme d’une ligne en serpentin s’étendant sur tout ou partie des ponts 25, du côté de la surface extérieure de la cage 20. La puce 51p est disposée au niveau de l’anneau supérieur 21 de la cage 20 et est relié à l’antenne 51a via des pistes métalliques qui s’étendent le long des branches 22. L’antenne 51a se poursuit sous la forme d’une ligne en serpentin plus resserré au niveau d’une ou de plusieurs premières languettes 23 pour apporter la fonction de jauge de contrainte et constituer le capteur de contrainte 52 (deuxième variante du circuit RFID). Les premières languettes 23 étant destinées à fléchir lors de l’enfoncement du bouchon 10 dans le col, puis à se coincer sous la collerette 202 dans la position de verrouillage de la coiffe 100 sur le récipient 200, elles vont subir une déformation susceptible de traduire l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100. Cette déformation va impacter la piste métallique de l’antenne 51a, modifier sa résistance et procurer une information qui, traitée par la puce 51p, pourra être transmise au lecteur RFID extérieur lorsque ce dernier interrogera le composant 50. Dans l’exemple de la , le capteur de contrainte 52 peut également comprendre une partie intégrée dans la puce 51p (troisième variante). Alternativement, l’antenne 51a du composant 50 peut ne pas s’étendre sur la (ou les) premières languettes 23, et le capteur de contrainte 52 peut être uniquement intégré à la puce 51p (première variante). Enfin, avec le retrait de la puce 51p et la définition d’un design particulier de l’antenne 51a, il est également possible de mettre en œuvre la quatrième variante précédemment énoncée. Enfin, selon un quatrième mode de réalisation , dans lequel le bouchon 10 fait partie des éléments de la coiffe de verrouillage 100, le composant 50 est porté par le bouchon 10. Ce dernier est formé en un matériau élastomère tel que le caoutchouc, le silicone ou un matériau élastomère thermoplastique (TPE). Le composant 50 est disposé sur ou intégré dans le matériau du bouchon 10 et s’étend parallèlement à une face supérieure de la tête 11 du bouchon 10. Dans l’exemple illustré sur la , le circuit RFID 51 du composant 50 comprend une puce 51p connectée à une antenne 51a. L’antenne 51a prend la forme d’une ligne en serpentin, reliée électriquement à la puce 51p. Comme évoqué pour les trois modes de réalisation précédents, les première, deuxième et troisième variante du composant 50 peuvent être implémentées. Avec le retrait de la puce 51p et la définition d’un design particulier de l’antenne 51a, il est également possible de mettre en œuvre la quatrième variante. Dans les quatre modes de réalisation décrits, le composant 50 (en particulier puce 51p et antenne 51a) est préférentiellement formé de couches minces (typiquement entre quelques micromètres et quelques centaines de micromètres), soutenues par une couche support flexible, comme illustré sur la dans un mode particulier de réalisation. Une portion 50a de la couche support est configurée pour être assemblée, par exemple par collage, sur la surface supérieure de la capsule 40 et une autre portion 50b sur sa surface inférieure. Les deux portions 50a,50b sont reliés par une portion étroite 50c destinée à se plier et s’ajuster contre la tranche de la capsule ; cette portion étroite 50c autorise le passage de connexions filaires entre les deux parties d’antenne 51a aménagées respectivement sur l’une et l’autre des portions 50a,50b. La couche support flexible peut être formée en polyimide (par exemple de la marque Kapton) et présenter une épaisseur de l’ordre de 50 à 100 micromètres. Plus généralement, quel que soit l’élément 10,20,30, 40 de la coiffe 100 concerné, la couche support du composant 50 peut être fixée par collage, par soudage, par surmoulage total ou partiel ou par clippage. Un surmoulage partiel sous-entend qu’une partie du composant 50 affleure la surface de l’élément, alors qu’un surmoulage total correspond à une intégration du composant dans la matière de l’élément. Selon une autre option, l’antenne 51a du circuit RFID 51 peut être formée par une piste métallique déposée ou imprimée directement sur la surface de l’élément 10,20,30,40 choisi de la coiffe 100, avec une épaisseur pouvant aller de 10μm à quelques centaines de μm. Notons que, pour permettre une meilleure visualisation des solutions proposées, le circuit RFID 51 et le capteur de contrainte 52 sont illustrés sur les figures 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 5, 6 comme étant apparents à la surface des éléments de la coiffe de verrouillage 100 ; en réalité, ils peuvent effectivement l’être, par exemple si l’antenne 51a est imprimée directement sur la surface ou si elle est collée et uniquement protégée par une couche de protection ; ils peuvent alternativement ne pas l’être si, par exemple, le composant 50 est en tout ou partie intégré dans le matériau plastique d’un élément de la coiffe 100. L’invention concerne également un procédé de fermeture d’un récipient 200 avec une coiffe de verrouillage 100 telle que précédemment décrite. Dans une ligne de remplissage de récipients à usage pharmaceutique, lesdits récipients sont acheminés pour être remplis, puis scellés hermétiquement. Notons que des étapes intermédiaires de lyophilisation peuvent également intervenir entre le remplissage et la fermeture. Lorsqu’ils arrivent dans la station de fermeture, les récipients se trouvent typiquement dans la configuration illustrée sur la , avec le bouchon 10 assemblé dans la coiffe de verrouillage 100 et disposé en vis-à-vis de l’ouverture du col 201 du récipient 200. Ils peuvent alors être traités individuellement ou de manière collective. Le présent procédé s’applique à une fermeture individuelle ou collective. Il comprend une étape a) consistant à appliquer une force de clippage sur la capsule 40 de la coiffe de verrouillage 100, cette dernière étant placée en vis-à-vis du col 201 d’un récipient 200 ( ). Cette étape a) vise à enfoncer le bouchon 10 dans le col 201 et à verrouiller la coiffe 100 sur le récipient 200, en faisant passer les premières languettes 23 de la cage 20 sous la collerette 202. Il arrive néanmoins que la force appliquée ne soit pas suffisante pour atteindre l’état de verrouillage de la coiffe 100 sur le récipient 200, ou encore que certains défauts de la coiffe 100 ou du récipient 200 empêchent l’obtention de cet état de verrouillage. C’est pourquoi, le procédé comprend une étape b) comprenant l’acquisition par un lecteur RFID extérieur de l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100, sur la base d’une valeur mesurée par le capteur de contrainte 52 et transmise par le circuit RFID 51 au lecteur RFID. Le lecteur RFID utilise préférentiellement les bandes fréquences HF (13,56MHz) et UHF (860-960MHz). Il est typiquement placé à une distance comprise entre quelques centimètres (typiquement 10 à 50cm) et quelques mètres (typiquement 1 à 20m) des coiffes de verrouillages 100, de manière à pouvoir interroger le circuit RFID 51 du composant 50 de chaque coiffe 100. L’interrogation du composant 50 peut être faite à différents moments, de façon ponctuelle ou continue sur une période donnée : à l’issue de l’étape a), à savoir après l’application de la force de clippage, lorsque la coiffe de verrouillage 100 est supposée avoir atteint son état de verrouillage, et/ou pendant tout ou partie de l’étape a), lorsque la force de clippage est appliquée pour enfoncer le bouchon 10 et amener la coiffe dans sa position de verrouillage. Dans le premier cas, le capteur de contrainte 52 de chaque coiffe 100 va sentir un état de contrainte résiduel, lié au fait que la cage 20 est agrippée sous la collerette 202 du récipient 200 et que la tête 11 du bouchon 10 subit une compression entre l’anneau supérieur 21 de la cage 20 et la collerette 202 du récipient 200. Selon la variante de composant 50 utilisé, cet état de contrainte pourra correspondre à une valeur mesurée ou à une signature radar particulière, mais pourra dans tous les cas être transmise par le circuit RFID 51 au lecteur. Dans le deuxième cas, le capteur de contrainte 52 de chaque coiffe 100 va sentir un état de contrainte évoluant depuis un état de contrainte initial, proche de zéro (juste avant l’application de la force de clippage), jusqu’à l’état de contrainte résiduel après que la force de clippage ait cessé de s’appliquer. La transmission des informations du circuit RFID 51 vers le lecteur (liée à l’interrogation par le lecteur au circuit RFID) peut se faire à intervalle régulier, de manière à suivre l’évolution de l’état de contrainte au cours de l’étape a). Le lecteur RFID pourra permettre une lecture multiple dans le cas d’un processus de fermeture collectif des récipients 200, afin de récupérer les informations d’état de contrainte pour chacun des ensembles coiffe-récipient 100,200. Il peut être connecté à un ordinateur pour l’enregistrement des informations reçues du circuit RFID 51 de chaque coiffe 100 et leur analyse. Le procédé selon l’invention comprend enfin une étape c) correspondant à la validation de l’état de verrouillage de la coiffe 100 sur le récipient 200 ou au déclassement de l’ensemble coiffe-récipient 100-200, sur la base d’au moins un état de contrainte récupéré par le lecteur RFID. Dans le cas de figure le plus simple, on définit un seuil de contrainte, au-delà duquel l’état de verrouillage est validé ; en dessous de ce seuil, il est estimé que l’ensemble coiffe-récipient n’est pas correctement et hermétiquement assemblé, et il y a déclassement. Ce seuil de contrainte dépendra bien sûr de la variante de composant 50, de l’élément 10,20,30,40 portant ledit composant et de la configuration du composant 50 sur l’élément concerné. Selon un cas de figure un peu plus élaboré, on définit une fourchette de contraintes dans laquelle l’état de verrouillage est validé ; en dehors de cette fourchette, l’état de contrainte est considéré trop faible ou trop élevé amenant des risques respectivement de non-herméticité ou de casse ou de déformation plastique de la coiffe 100 : il y a alors déclassement. Ici encore, la fourchette de contrainte dépendra du mode de mise en œuvre du composant 50 de la coiffe 100. Enfin, selon un cas de figure encore affiné, l’étape c) fait intervenir un algorithme de décision. Cet algorithme pourra se baser sur le relevé des différentes contraintes mesurées lors de l’assemblage de la coiffe 100 sur le récipient 200, sur le suivi de paramètres externes, tels que par exemple la force appliquée pour l’assemblage, la course du vérin permettant l’application de cette force, l’image (caméra) de l’ensemble coiffe-récipient avant et après assemblage, etc. Par apprentissage sur un grand nombre d’essais, on pourra élaborer un algorithme de décision prenant en compte ces paramètres et appliquant potentiellement des priorités et des pondérations entre eux, qui permette d’identifier, avec finesse et précision, que l’ensemble coiffe-récipient est (ou pas) dans son état de verrouillage. L’invention concerne également un procédé de vérification de la qualité de scellement d’un récipient 200 fermé par une coiffe de verrouillage 100, comprenant les étapes suivantes : b’) l’acquisition par un lecteur RFID extérieur d’un état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100, ledit état de contrainte étant déduit d’une valeur mesurée par le capteur de contrainte 52 et étant transmis par le circuit RFID 51 au lecteur RFID, c’) la validation de l’état de verrouillage de la coiffe 100 sur le récipient 200 ou le déclassement de l’ensemble coiffe-récipient 100-200, sur la base de l’état de contrainte. Les étapes b’) et c’) sont similaires aux étapes b) et c) précédemment décrites et peuvent être réalisées de façon identique. La différence principale vient du fait que l’étape b’) est réalisée, non pas spécifiquement dans ou à proximité d’une station de fermeture des récipients 200 dans une ligne de remplissage, mais à n’importe quel endroit au cours de la vie du récipient 200 scellé, depuis sa sortie de la station de fermeture, jusqu’à son arrivée face à l’utilisateur final, en passant par la station de stockage. L’acquisition par le lecteur RFID d’un état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100, après plusieurs jours de stockage ou juste avant l’utilisation du produit, permet de vérifier que la compression du bouchon 10 par la coiffe 100 demeure suffisante pour assurer le caractère hermétique de la fermeture. Optionnellement, la valeur mesurée par le capteur de contrainte 52 de l’état de contrainte résiduel, après l’étape a) du procédé de fermeture selon l’invention, peut être stockée dans une mémoire de la puce 51p du circuit RFID 51. Cela permet d’opérer une comparaison entre cet état de contrainte résiduelle, après fermeture, et un état de contrainte ultérieur, après plusieurs heures, jours ou mois de stockage. Optionnellement, la ou les valeurs mesurées lors du procédé de fermeture du récipient 200 peuvent être stockées sur un serveur et être accessibles par le fournisseur ou l’utilisateur final pour une comparaison ou une vérification de l’évolution de l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage 100. Des critères de bon verrouillage peuvent éventuellement être définis, tels qu’une fourchette d’écart par rapport à l’état de contrainte résiduel après fermeture. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de mise en œuvre et exemples décrits, et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. Coiffe de verrouillage (100) pour un récipient (200) à col, destinée à bloquer un bouchon (10) dans le col (201) du récipient (200) et comprenant trois éléments : - un corps externe (30), défini par une face supérieure (31) et une paroi cylindrique (32) centrée sur un axe principal (z), - une capsule (40), fixée sur la face supérieure (31) du corps externe (30), - une cage (20) verrouillée selon l’axe principal (z) dans le corps externe (30) et entourée par la paroi cylindrique (32), la cage (20) étant destinée à s’agripper sous une collerette (202) du col (201) du récipient (200) dans un état de verrouillage de la coiffe (100) ; le bouchon (10) étant entouré par la cage (20), destiné à être inséré dans le col (201) du récipient (200) et à être maintenu sous pression selon l’axe principal (z) dans l’état de verrouillage de la coiffe (100), pour sceller hermétiquement le récipient (200) ; la coiffe de verrouillage (100) étant caractérisée en ce qu’ au moins l’un de ses éléments (20,30,40) comprend un composant (50) fonctionnant de manière passive et incluant un circuit RFID (51) et un capteur de contrainte (52), pour mesurer et transmettre un état de contrainte de la coiffe de verrouillage (100) traduisant si celle-ci est ou pas dans son état de verrouillage. Coiffe de verrouillage (100) selon la revendication précédente, dans laquelle le circuit RFID (51) comprend une puce (51p) et une antenne (51a), et le capteur de contrainte (52) est intégré dans la puce (51p). Coiffe de verrouillage (100) selon la revendication 1, dans laquelle le circuit RFID (51) comprend une puce (51p) et une antenne (51a), et le capteur de contrainte (52) consiste en une jauge de contrainte formée par tout ou partie de l’antenne (51a). Coiffe de verrouillage (100) selon la revendication 1, dans laquelle le circuit RFID (51) comprend une puce (51p) et une antenne (51a), et le capteur de contrainte (52) comprend une partie intégrée dans la puce (51p) et une partie formée par tout ou partie de l’antenne (51a). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 2 et 4, dans laquelle le capteur de contrainte (52) est configuré pour mesurer une valeur représentative de l’état de contrainte de la coiffe de verrouillage (100) et cette valeur est sauvegardée dans une mémoire comprise dans la puce (51p). Coiffe de verrouillage (100) selon la revendication 1, dans laquelle le circuit RFID (51) comprend uniquement une antenne (51a), et le capteur de contrainte (52) consiste en une jauge de contrainte formée par tout ou partie de l’antenne (51a). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 2 à 6, dans laquelle le circuit RFID (51) contient au moins une information correspondant à une identité unique ou à une caractéristique propre à chaque coiffe (100). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle : - la cage (20) comporte un anneau supérieur (21) contre lequel le bouchon (10) est plaqué, une pluralité de branches (22) reliées à l’anneau supérieur (21) et définissant avec celui-ci une forme générale cylindrique de la cage (20), une pluralité de ponts (25), chacun reliant deux branches (22) voisines entre elles ; et la cage (20) est formée en un matériau plastique, - le composant (50) est disposé sur ou intégré dans le matériau plastique de la cage (20), et s’étend parallèlement à l’anneau supérieur (21) et/ou le long des branches (22) et/ou le long des ponts (25). Coiffe de verrouillage (100) selon la revendication précédente, dans laquelle : - au moins certains ponts (25) de la cage (20) comportent chacun une languette, dite première languette (23), flexible et inclinée par rapport aux branches (22) vers l’intérieur de la cage (20), en direction de l’anneau supérieur (21), ces languettes étant destinées à se bloquer sous la collerette (202) du col (201) du récipient (200) dans un état de verrouillage de la coiffe (100) permettant ainsi à la coiffe de s’agripper sous ladite collerette (202), - au moins une partie du composant (50), destinée à mesurer l’état de contrainte de la coiffe (100), est disposée sur ou intégrée dans le matériau plastique d’une ou de plusieurs premières languettes (23). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle : - le corps externe (30) est formé en un matériau plastique, - le composant (50) est disposé sur ou intégré dans le matériau plastique du corps externe (30), et s’étend parallèlement à la face supérieure (31) et/ou le long de la paroi cylindrique (32). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle : - la capsule (40) se présente sous forme générale d’un disque et est formée en un matériau plastique, - le composant (50) est disposé sur ou intégré dans le matériau plastique de la capsule (40), et s’étend parallèlement au disque définissant la capsule (40). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre le bouchon (10) comme quatrième élément, et dans laquelle : - le bouchon (10) présente un pied (12), destiné à être inséré dans le col (201) et une tête (11), destinée à prendre appui sur la collerette (202), et il est formé en un matériau élastomère, - le composant (50) est disposé sur ou intégré dans le matériau élastomère du bouchon (10) et s’étend parallèlement à une face supérieure de la tête (11) du bouchon (10). Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le composant (50) se présente sous forme d’une couche mince soutenue par une couche support flexible, laquelle couche support est fixée sur l’un des éléments de la coiffe, par collage, par soudage, par surmoulage total ou partiel ou par clippage. Coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle le composant (50) comprend une antenne (51a) formée par une piste métallique déposée ou imprimée directement sur une surface de l’un des éléments de la coiffe de verrouillage (100). Procédé de fermeture d’un récipient (200) avec une coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : a) l’application d’une force de clippage sur la capsule (40) de la coiffe de verrouillage (100), cette dernière étant placée en vis-à-vis du col (201) d’un récipient (200), b) l’acquisition par un lecteur RFID extérieur d’un état de contrainte de la coiffe de verrouillage (100), au moins à l’issue de l’application de la force de clippage, ledit état de contrainte étant déduit d’une valeur mesurée par le capteur de contrainte (52) et étant transmis par le circuit RFID (51) au lecteur RFID, c) la validation de l’état de verrouillage de la coiffe (100) sur le récipient (200) ou le déclassement de l’ensemble coiffe-récipient (100-200), sur la base de l’état de contrainte. Procédé de fermeture d’un récipient (200) selon la revendication précédente, dans lequel l’étape b) comprend également l’acquisition par le lecteur RFID d’un ou plusieurs état(s) de contrainte de la coiffe de verrouillage (100) pendant tout ou partie de l’étape a) d’application de la force de clippage. Procédé de vérification de la qualité de scellement d’un récipient (200) fermé par une coiffe de verrouillage (100) selon l’une des revendications 1 à 14, comprenant les étapes suivantes : b’) l’acquisition par un lecteur RFID extérieur d’un état de contrainte de la coiffe de verrouillage (100), ledit état de contrainte étant déduit d’une valeur mesurée par le capteur de contrainte (52) et étant transmis par le circuit RFID (51) au lecteur RFID, c’) la validation de l’état de verrouillage de la coiffe (100) sur le récipient (200) ou le déclassement de l’ensemble coiffe-récipient (100-200), sur la base de l’état de contrainte. Procédé selon l’une des revendications 15 à 17, dans lequel l’étape de validation de l’état de verrouillage de la coiffe (100) fait intervenir un algorithme de décision.