Brevet FR3144226A1 — publié le 20240628

Pour une atténuation de bruit dans le circuit d’air d’admission moteur, on prévoit de combiner : un tuyau (2) rigide présentant une ouverture d’accès (20) et une partie d’arrêt intérieure prévue à distance de l’extrémité formant ladite ouverture ; et un insert (5) présentant une ossature tubulaire ajourée ainsi qu’un élément d’absorption acoustique porté et/ou maintenu par l’ossature en recouvrant un tronçon (3) du tuyau, sur une circonférence intérieure. L’insert (5) est logé à l’intérieur du tuyau (2) jusqu’à prendre axialement appui contre la partie d’arrêt, en délimitant au niveau de l’ouverture d’accès une section de passage de même forme géométrique, par exemple non circulaire, que ladite extrémité formant l’ouverture (20). L’insert (5) peut être monté au niveau d’une connexion fluidique en aval d’un filtre à air (8), sans modification de section du tuyau. Figure pour l’abrégé : F i gure 4 AGENCEMENT AVEC INSERT D’ATTENUATION SONORE POUR CIRCUIT D’AIR D’ADMISSION MOTEUR ET METHODE D’ASSEMBLAGE L’invention concerne les équipements du circuit d’admission d’air pour moteur thermique, notamment de véhicule motorisé, en particulier les systèmes d’atténuation de bruit, par exemple pour permettre de limiter la sonorité en amont d’un turbo ou zone similaire précédant le plenum d’admission. Il est proposé un agencement avec insert d'atténuation sonore pour circuit d'air d'admission moteur, un dispositif d’aspiration d’air et une méthode d'assemblage de l’agencement. Arrière-plan technologique Pour permettre une atténuation du son produit dans une canalisation d’air d’admission pour moteur, il est connu d'utiliser une paroi de conduite poreuse ayant une structure hétérogène afin d’intégrer un matériau poreux. Ce type de configuration tend à fragiliser la conduite et/ou réduire la rigidité de celle-ci. Dans le circuit d’admission d’air moteur, il est ainsi connu par le document EP2754881 ou le document EP1116875 de modifier la structure des tuyaux pour permettre un effet d’atténuation sonore. Par ailleurs, il existe des configurations de tuyaux avec un ajout d’une pièce d’absorption acoustique à l’extérieur du tuyau et/ou par la réalisation d’une couche d’atténuation occupant une boursouflure ou zone à accroissement de section significatif. Il existe donc un besoin pour des systèmes moins contraignants pour la conception des tuyaux servant à canaliser l’air destiné à l’admission d’un moteur thermique. Résumé Afin d’améliorer la situation, il est proposé un agencement d’atténuation de bruit pour circuit d’air d’admission moteur, l’agencement comportant : - un tuyau rigide présentant une extrémité annulaire délimitant une ouverture d’accès, le tuyau ayant en outre une partie d’arrêt prévue à distance de l’extrémité annulaire, le tuyau incluant un tronçon s’étendant de façon annulaire autour d’un axe central entre la partie d’arrêt et l’extrémité annulaire ; - un insert, présentant une ossature tubulaire ajourée qui s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité, l’insert incluant une mousse ou média poreux qui présente une épaisseur déterminée en étant portée et/ou maintenue par l’ossature en recouvrant le tronçon, sur une circonférence intérieure de ce tronçon ; sachant que l’insert est inséré à l’intérieur du tuyau, de préférence entièrement inséré, jusqu’à prendre axialement appui contre la partie d’arrêt par la première extrémité d’ossature qui réduit localement la section de passage du tuyau, l’insert délimitant dans l’état inséré, au niveau de l’ouverture d’accès, une section de passage de même forme géométrique, de préférence non circulaire, que ladite extrémité annulaire du tuyau. Grâce à ces dispositions, il est permis d’obtenir un système performant et amovible d’atténuation du bruit, sans ou avec un minimum de modification de tuyaux. L’insert de l’agencement peut être disposé dans la zone que l’on souhaite : il peut être mis en place et extrait facilement, en étant accessible via l’ouverture d’accès. On peut par ailleurs adapter ou changer la mousse ou média poreux suivant les besoins de performance acoustique. Une forme de manchon élastiquement déformable peut être préféré pour former la mousse. L’insert permet un recouvrement de la face interne du tronçon, qui peut être complet/réalisé sur l’entière circonférence intérieure du tronçon. L’opération d’assemblage est simple, sans recours à un raccord spécifiquement élargi ou spécifique, la mousse ou média poreux étant préalablement solidarisée sur l’ossature, de sorte que l’insert corresponde à une unité amovible préassemblée. Typiquement, l’insert est inséré de façon amovible (d’un seul tenant) dans le tuyau, en étant apte à se retirer du tronçon via l’ouverture d’accès par laquelle il a été inséré. Ce montage peut être réalisé par coulissement, sans emboîtement par un clip. Dans des options de réalisation, on peut prévoir une ou plusieurs des particularités suivantes : - la partie d’arrêt est sous la forme d’une ou plusieurs butées intérieures et/ou sous la forme d’une variation de section. - la partie d’arrêt inclut au moins une protrusion intérieure. - l’extrémité annulaire du tuyau constitue une partie mâle d’un dispositif de connexion fluidique. - l’insert peut être tourné en rotation, dans le tronçon. - l’insert peut présenter un périmètre non circulaire coïncidant avec une circonférence intérieure à section non circulaire et continûment arrondie du tronçon. - l’insert présente un ou deux plans de symétrie, suivant un axe longitudinal de l’ossature. - l’ossature est optionnellement réalisée en une seule pièce. - l’ossature est pourvue d’une charnière, parallèle à un axe longitudinal de l’ossature. - la mousse ou média poreux est rapportée autour ou directement surmoulée sur une grille appartenant à l’ossature. - la mousse ou média poreux inclut l’un au moins parmi : un média non tissé, de préférence à base de fibres synthétiques ; et une mousse réticulée à base d’un matériau plastique flexible synthétique, de préférence en polyéthylène. - le média poreux ou mousse peut consister en une couche non tissée, incluant ou constituée de fibres synthétiques. - le média poreux ou mousse peut consister en une mousse réticulée, de préférence avec la réserve que les fibres le constituant se tiennent entre elles, sans possibilité de relargage. Quelle que soit la fixation prévue pour la mousse, la grille peut être disposée soit le long d’une face latérale intérieure de la mousse conformée de façon tubulaire, soit le long d’une face extérieure de cette mousse. Lorsqu’un surmoulage de la mousse ou moyen d’atténuation poreux est prévu, celui-ci peut être fait indifféremment sur l’intérieur ou l’extérieur de l’ossature. Selon une particularité, l’ossature présente une liaison charnière venue de matière avec le reste de l’ossature et est apte à passer de l’une à l’autre entre : - une configuration ouverte et déployée, incompatible avec une insertion de l’insert dans le tronçon via l’ouverture d’accès, - et une configuration fermée, permettant l’insertion de l’insert dans le tronçon via l’ouverture d’accès. L’ossature peut inclure deux parties, formant de préférence deux moitiés de l’ossature, conçues séparément et réunies par une liaison charnière qui s’étend parallèlement à l’axe central à l’état inséré de l’insert. Lorsqu’une charnière est prévue, l’agencement peut présenter des moyens de fixation incluant au moins un clip configuré pour permettre la jonction entre deux bords de l’ossature qui peuvent s’écarter dans une configuration d’ouverture de la charnière appartenant à l’ossature. Dans des formes de réalisation de l’ossature, il peut être prévu une ou plusieurs des particularités suivantes : - l’ossature inclut des nervures longitudinales de rigidification, par exemple saillantes radialement à l’opposé d’une couche annulaire formée par la mousse. - l’épaisseur déterminée est comprise entre 3 et 10 mm, de préférence entre 4 et 8 mm. - l’ossature présente deux rebords saillants radialement vers l'extérieur, entre lesquels est maintenue la mousse ou média poreux. - les nervures peuvent s’étendre de l’une à l’autre des extrémités annulaires de l’ossature. - une ossature en matériau plastique rigide peut être utilisée, avec une épaisseur relativement faible, par exemple moins de 2 mm, à l’exception des nervures longitudinales (qui, contrairement à des nervures transversales, ne perturbent pas le flux d’écoulement). Selon une particularité, l’extrémité annulaire du tuyau a une circonférence intérieure permettant de définir une première section de passage sensiblement égale à la section de passage dans le reste du tronçon. Optionnellement, le tuyau est coudé de façon à définir une zone coudée avec une deuxième section de passage qui se situe en aval de la première section de passage et présente une plus petite dimension caractéristique inférieure à un diamètre caractéristique de la première section de passage. Eventuellement, le tuyau forme un bloc rigide coudé se raccordant à une sortie d’un filtre à air. L’extrémité annulaire du tuyau constitue optionnellement une partie mâle d’un dispositif de connexion fluidique. Le tuyau définit un conduit en dépression, de préférence un conduit en amont d’un turbo. Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif d'aspiration formant un conduit dans un circuit d'aspiration d'air, en particulier pour moteur à combustion interne, le dispositif comportant un premier élément et un deuxième élément connectés en série l’un derrière l’autre pour former ledit conduit, dans lequel le premier élément est en communication fluidique avec une sortie d’un filtre à air, par laquelle un flux d’air épuré peut circuler, avec la particularité que le dispositif inclut l’agencement tel que défini ci-dessus, de sorte que le tuyau constitue tout ou partie du deuxième élément en réalisant la connexion avec le premier élément, et dans lequel l’insert de l’agencement est apte à être inséré sélectivement dans le deuxième élément par l’ouverture d’accès, afin de recouvrir une circonférence intérieure du deuxième élément, tandis que le premier élément présente un bord ou une extrémité adaptée pour buter contre l’insert, ce grâce à quoi l’insert est maintenu dans une position d’insertion prédéterminée, à l’état inséré dans le deuxième élément, entre la partie d’arrêt appartenant au deuxième élément et le premier élément, sans pièce intermédiaire. Grâce à ces dispositions, il est obtenu un système de réduction du bruit d'émissivité du moteur qui ne modifie pas la structure de connexion entre les composants du circuit d’air, sans raccord spécifique/additionnel et en permettant d’intégrer une mousse acoustique (par exemple d’environ 4 mm d’épaisseur) ou média poreux peu épais à structure tubulaire, accolé à/porté par l’ossature de l’insert. La réduction du bruit peut être par exemple rendue effective dans une quelconque conduite intermédiaire entre l’élément filtrant (filtre à air) et l’entrée d’un turbo. Dans des formes de réalisation, le dispositif présente une ou plusieurs des dispositions/caractéristiques suivantes : - la deuxième extrémité de l’ossature a une géométrie annulaire, éventuellement sans discontinuité (sans fente ou ouverture). - la deuxième extrémité inclut une face intérieure qui peut être évasée en s’éloignant de la première extrémité, ce qui peut être permis optionnellement par un amincissement progressif de cette deuxième extrémité. - la couche d’adsorption est en précontrainte élastique pour se plaquer contre l’ossature, par exemple en raison d’un diamètre nominal inférieur au diamètre extérieur de l’ossature dans la zone recouverte. - il est formé une couche d’absorption acoustique qui inclut des fibres légèrement extensibles, permettant une expansion puis une rétractation de sa face intérieure qui est en regard d’une face externe latérale de l’ossature (l’élasticité permet l’expansion pour la mise en place de l’élément d’absorption acoustique, à la façon d’un manchon élastique ou chaussette sans bout fermé). Selon un autre aspect, il est proposé une méthode d’assemblage d’un agencement d’atténuation de bruit destiné à équiper une ligne d’admission d’air pour moteur à combustion interne, la méthode comprenant les étapes consistant essentiellement à : - fournir un insert, creux, présentant une ossature tubulaire ajourée qui s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité, avec une mousse ou média poreux, de forme généralement annulaire, portée et/ou maintenue par l’ossature en présentant une épaisseur déterminée ; - insérer l’insert dans un tuyau rigide situé en aval, suivant le sens de circulation d’air dans la ligne d’admission, d’une sortie d’un filtre à air, dans laquelle le tuyau présente une extrémité annulaire délimitant une ouverture d’accès par laquelle est insérée l’insert, le tuyau ayant en outre une partie d’arrêt prévue à distance de l’extrémité annulaire de sorte que l’insert est inséré dans le tuyau jusqu’à buter contre la partie d’arrêt, et dans laquelle l’insert est dimensionné pour, dans l’état inséré : recouvrir intérieurement un tronçon annulaire du tuyau avec la première extrémité qui définit une circonférence annulaire, pour le passage d’air sortant du creux de l’insert, qui est localement réduite pour définir une section de passage réduite par rapport à une zone d’écoulement d’air adjacente à la première extrémité et délimitée par le tuyau, délimiter, au niveau de l’ouverture d’accès, une section de passage de même forme géométrique, de préférence non circulaire, que ladite extrémité annulaire. L’insert, qui peut présenter une symétrie de révolution, est inséré dans le tuyau suivant le sens de circulation d’air, afin de s’étendre autour d’un axe central du tronçon qui coïncide avec l’axe de symétrie A de l’insert. L’assemblage est simple, en utilisant un insert pouvant être préassemblé avec une conception robuste permise par une ossature en plastique rigide. Le matériau d’absorption acoustique, par exemple en PET ou à base de matériau alvéolaire/mousse, peut être ajusté à l'extérieur ou à l’intérieur de l’ossature, avec un effet d’accolement. La mousse ou média d’absorption acoustique peut tenir par serrage. Lorsque le manchon entoure l’ossature, le diamètre intérieur de la mousse ou matériau analogue peut être est plus petit que le diamètre extérieur de l’ossature. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : La est une vue en perspective d’un agencement avec insert incluant un élément d’absorption acoustique, pour atténuer le bruit lors du passage d’air s’écoulant dans un tuyau de la ligne d’admission d’air, selon un mode de réalisation conforme à l’invention. La illustre en perspective une ossature formant partie d’un insert tel que celui montré sur la , dans un premier exemple de réalisation. La Figure 2B illustre en perspective une autre conception d’ossature, dans un deuxième exemple de réalisation. La Figure 3A montre par une vue latérale un insert d’atténuation de bruit, dans une option avec une couche d’absorption extérieure. La représente une coupe longitudinale de l’insert de la . La est une vue schématique d’un exemple d’assemblage avec l’insert d’atténuation de bruit prêt à être logé dans un tuyau de circulation d’air d’admission purifié. Description de modes de réalisation En référence aux figures 1 et 4, il est montré un agencement 1 d’atténuation de bruit pour circuit d’air d’admission moteur. Un tel agencement 1 peut présenter un tuyau 2 ayant une ouverture d’accès 20, formant par exemple une entrée pour un flux d’air F qui circule dans une zone an aval d’un étage de filtration. La montre ainsi un filtre à air 8 pourvu d’une sortie 8b et pouvant se raccorder, directement ou indirectement au tuyau 2. Plus largement, il est prévu d’introduire un insert 5 qui présente un élément d’absorption acoustique 6, par exemple sous forme de manchon porté par une ossature 5c, dans un tuyau 2 formant une partie de la ligne d’admission d’air pour un moteur à combustion interne, en particulier pour véhicule. Le tuyau 2 peut être prévu typiquement en amont d’un turbo chargeur. Le tuyau 2 est rigide et présente une extrémité annulaire 2b délimitant une ouverture d’accès 20 qui peut être optionnellement de forme non circulaire. L’insert 5 est creux et pourvu d’une ossature 5c rigide, qui a une section sensiblement de même forme géométrique que la section de la face interne d’un tronçon 3 du tuyau 2 dans lequel l’insert 5 est logé, par exemple en étant entièrement inséré dans le tronçon 3. L’insert 5 présente une ossature 5c tubulaire ajourée de manière à former des larges ouvertures O. L’insert 5 peut présenter un axe longitudinal, qui peut être optionnellement un axe de symétrie. Une structure de grille peut constituer ladite ossature 5c, avec deux bouts d’extrémité qui ont chacune une forme pleine pour définir un anneau de terminaison. Ces anneaux peuvent correspondre respectivement aux extrémités 5a et 5b de l’insert 5. Il peut être prévu que l’élément d’absorption acoustique 6 soit plus court que l’ossature 5c, de façon à ne recouvrir ni l’extrémité 5a ni l’extrémité 5b. En référence à la , et 2B, l'insert 5 peut présenter une symétrie de révolution autour de l’axe A, qui est typiquement un axe central/de symétrie de l'ossature 5c. L'ossature 5c est par exemple réalisée en une seule pièce en formant à la fois la première extrémité 5a ou extrémité avant (« avant » suivant le sens d'insertion dans le tuyau 2) et la deuxième extrémité/extrémité arrière 5b. Alternativement, l’ossature 5c inclut deux pièces complémentaires. Eventuellement, l'extrémité 5b a une géométrie annulaire sans discontinuité (sans fente ou ouverture) et inclut une surface intérieure S2 qui peut être évasée en s’éloignant de la première extrémité 5a, ce qui peut être permis optionnellement par un amincissement progressif de l’extrémité 5b. Dans des options préférées, l’insert 5 porte/intègre une partie d’absorption acoustique qui est poreuse et typiquement flexible. Une conception en un seul bloc de cette partie d’absorption est préférée pour simplifier l’assemblage de l’insert 5 : un élément d’absorption acoustique 6 de forme annulaire peut être ainsi conçu séparément de l’ossature 5c avant d’être fixé, surmoulé ou solidarisé de toute façon adaptée sur une face latérale ajourée de cette ossature 5c. Comme bien visible sur les figures 2A à 3B, l’ossature 5c peut être constituée d'une structure tubulaire, optionnellement non cylindrique (pour éviter toute rotation interne dans le tronçon 3 de réception), qui recouvre l'élément d'absorption 6 par l'intérieur. L’ossature 5c est pourvue de larges ouvertures O, par exemple occupant chacune plus d’un quart de la longueur totale de l’insert 5 suivant l’axe A. L’insert 5 peut être dépourvu d’entretoise ou autre élément transverse occupant le creux, de façon à délimiter un large passage central. Par exemple, l’insert 5 présente une face interne de délimitation du passage central dont un diamètre caractéristique est supérieur à 75% du diamètre caractéristique correspondant (mesuré suivant la même direction transverse à l’axe A) de la face latérale externe F6 de l’insert 5. Dans le cas de la , la face F6 latérale externe est principalement définie/formée par une partie annulaire d’absorption acoustique, de préférence sous forme d’une seule pièce constituant l’élément 6, avec le passage central qui est ainsi délimité par une face intérieure de l’ossature 5c qui est configurée avec des nervures intérieures 5d saillantes (radialement saillantes vers l’intérieur/vers l’axe A) depuis une face interne de l’ossature 5c délimitée par des anneaux distribués/espacés sur la longueur de l’ossature 5c, éventuellement à intervalles réguliers pour définir des ouvertures O de même dimension suivant cette direction de l’axe A. Les différents anneaux croisent/se raccordent à des organes ou tiges allongées T qui peuvent porter/inclure les nervures intérieures 5d, longitudinales et parallèles à la direction de l’axe A. L’insert 5 et le tuyau 2 sont en en chevauchement dans la zone du tronçon 3. Comme illustré sur la , la partie d’absorption peut alors former un élément 6 qui recouvre par l’intérieur une zone continue du tronçon 3, sur toute la circonférence intérieure, sans nécessiter d’élargir/augmenter la section de passage du tuyau 2 près de l’ouverture 20, par rapport au reste du tuyau. Une partie d’arrêt 4 peut être prévue à l’intérieur du tuyau 2 pour permettre d’obtenir un état inséré prédéterminé de l’insert 5, qui peut par exemple être logé dans le tronçon 3 lorsque l’axe A est un axe de symétrie. Lorsque la section de l’ouverture 20 est elliptique, deux positions symétriques d’insertion peuvent être indifféremment utilisées. Dans des formes de réalisation, l’élément d’absorption acoustique 6 est sous forme d’une mousse ou d’un média poreux, tubulaire, qui présente une épaisseur e déterminée, par exemple inférieure ou égale à 9 ou 10 mm, et par exemple supérieure à une épaisseur des organes séparant des ouvertures O adjacentes. L’épaisseur e peut être comprise entre 3 ou 4 mm et 8 mm, de manière non limitative. Comme bien visible sur la , le tronçon 3 présente par exemple une paroi tubulaire s’étendant autour d’un axe central X, en se terminant par l’extrémité annulaire 2b, de sorte que l’axe central X peut être un axe central ou de symétrie pour l’ouverture 20. Le tuyau 2 peut disposer d’au moins une partie d’arrêt 4 prévue à distance de l’extrémité annulaire 2b, afin de former un ou plusieurs bord(s) d’arrêt/butée contre lequel/lesquels s’appuie l’insert 5. En pratique, le tronçon 3 où se loge l’insert 3 peut s’étendre de façon annulaire (autour de l’axe central X) entre la partie d’arrêt 4 et l’extrémité annulaire 2b. A l’état inséré, la première extrémité 5a de l’insert 5, formée par l’ossature 5c, réduit localement la section de passage SP1 du tuyau 2. Comme le tuyau 20 peut avoir une section de passage sensiblement constante au niveau du tronçon 3 et au-delà, il est permis d’obtenir une versatilité dans le choix de l’insert 5. Par exemple, si l’insert 5 est relativement mince en raison d’un besoin de réduction de bruit satisfait avec une faible épaisseur e pour l’élément 6 d’absorption acoustique, alors la variation de section de passage au niveau de l’insert 5 est faible, avec peu de perte de charge. Le flux d’air purifié F, sortant du creux de l’insert 5 par la section de passage SP5 (et sortant du tuyau à l’opposé de l’extrémité 2b) peut s’écouler dans un tuyau 2 qui ne requiert pas une modification de sa géométrie extérieure pour loger l’insert. La section de passage SP5 peut être définie par l’extrémité 5a qui est optionnellement amincie du côté/en direction de son bord libre axial. Inversement, si le besoin d’atténuation de bruit correspond est très grand, alors il reste permis de placer un insert plus long et/ou plus épais au niveau de l’élément 6 d’absorption acoustique, ou encore utilisant un matériau plus performant (à épaisseur égale) que pour le besoin précité. Du fait du caractère sensiblement constant de la section du tuyau 2 au niveau du tronçon 3 et au-delà, l’insert 5 peut évoluer pour être plus long et/ou plus épais, éventuellement en ressortant par l’ouverture 20 avec une extrémité saillante amincie et/ou à extension (suivant une conception modulaire le cas échéant, avec mise bout à bout des modules d’absorption acoustique) pour se loger partiellement dans un autre tuyau ou élément E1 complémentaire du tuyau 2 ou élément E2 intégrant le tronçon 3. Optionnellement, l’ossature 5c peut former, à l’extrémité 5b, une gorge G dans laquelle peut pénétrer un relief, par exemple arrondi pour faciliter le désengagement, de maintien en position, prévu sur le tuyau 20, sur un composant de fixation auxiliaire ou sur l’élément de tuyauterie ou raccord E1 complémentaire (qui peut être un raccord par lequel l’air peut être acheminé vers le tuyau 20, lorsque le sens de circulation est du type comme prévu dans la ). Malgré le recouvrement intérieur par l’insert 5, l’écoulement du flux F est permis de façon adéquate et sans nécessiter des adaptations de section des tuyaux. Par ailleurs, l’insert 5 peut être inséré et maintenu dans le tronçon 3 de façon amovible, en étant apte à se retirer du tronçon 3 via l’ouverture d’accès 20. En effet, l’extrémité 5b peut former une zone de prise accessible pour retirer l’insert 5 par simple traction. Afin de permettre au flux d’air issu de l’élément E1 de passer entièrement dans le creux de l’insert 5, le long du média ou mousse composant l’élément 6 d’absorption acoustique, l’ossature 5c de l’insert 5 peut délimiter, dans l’état inséré, une section de passage au niveau de l’ouverture d’accès 20 qui est de même forme géométrique, de préférence non circulaire, que la section définie à l’extrémité annulaire 2b. Eventuellement, une forme d’entonnoir peut être définie par la surface S2, pour s’assurer de collecter la totalité de l’écoulement dans le creux de l’insert 5. La surface S2 se situe ici du côté entrant du creux, tandis que l’extrémité ouverte S1 permet au flux de quitter le creux de l’insert 5. Plus largement, l’insert 5 peut présenter une circonférence externe et un périmètre adapté pour faciliter l’insertion dans le tronçon 3, de préférence en ayant un périmètre non circulaire coïncidant avec une circonférence intérieure à section non circulaire et continûment arrondie du tronçon 3. Première(s) option(s) de réalisation de l’ ossature d’insert L’ossature 5c peut être sous la forme d'une pièce rigide en matière plastique, issue par exemple d’un moulage, comme visible par exemple sur la . Les extrémités 5a, 5b peuvent être une paire d’anneaux plus larges et/ou plus étendus dans la direction longitudinale, que les anneaux intermédiaires qui séparent entre eux les ouvertures O. La pièce d’armature qui constitue l’ossature 5c est typiquement incompressible (indéformable dans les conditions d’utilisation), seul l’élément 6 d’absorption acoustique pouvant être comprimé et/ou déformé, en particulier dans la direction radiale. L’ossature 5c permet un maintien de l’élément 6, plaqué contre ou conformé parallèlement à la face intérieure du tuyau 2 dans le tronçon 3. Il est ainsi formé un insert 5 d’atténuation sonore silencieux, hétérogène, constitué de seulement deux parties, à savoir un élément 6 annulaire d'absorption acoustique en matériau poreux flexible (formant une mousse) et l’ossature 5 tubulaire typiquement rigide, ici sous forme de tube ajouré, optionnellement non circulaire. L’ossature 5c tubulaire peut former par exemple une partie intérieure de l’insert 5, tandis que l’élément 6 annulaire d’absorption peut être du type rétractable sur l’ossature 5c. Dans des options et comme visible notamment sur la , l’ossature 5c peut présenter un ou deux plans de symétrie, avec un axe longitudinal A traversant les deux extrémités ouvertes 21, 22 de l’insert 5. Avec cette conception, l’insert 5 peut être rapidement préassemblé et être ensuite monté dans le tronçon 3 sans risque d’erreur. En particulier lorsque la section de l’ossature 5c est elliptique ou présente une autre forme non circulaire et continûment arrondie – en correspondance avec la section réceptrice dans le tronçon 3, l’ossature 5c indéformable peut permettre une mise en place efficace, sans recours à des outils ni à une indexation en rotation fastidieuse. Deuxième(s) option(s) de réalisation de l’ ossature d’insert En référence au cas non limitatif illustré sur la , l’insert 5 peut présenter une armature ou ossature plastique réalisée en deux parties 15, 16 complémentaires, formant par exemple deux moitiés reliées par une charnière h1, h2. Ces parties 15 et 16 peuvent être chacune délimitées par des bords longitudinaux 7, 8, en s’étendant entre deux arcs d’extrémité axiale. Les extrémités 5a, 5b sont ainsi distribuées chacune dans deux pièces. Les deux parties 15, 16 sont aptes à s’assembler pour obtenir une conformation annulaire d’ossature 5c, en étant jointives par les bords longitudinaux 7, 8 respectifs (accolés deux à deux). Dans la conformation assemblée, les deux pièces ou parties 15, 16 peuvent être maintenues connectées à l’aide de clips formant tout ou partie de moyens de fixation MF. Par exemple, des pattes de clippage, clips élastiquement déformables ou organes similaires inclues dans l’une et/ou l’autre pièces constituant les parties 15, 16, peuvent être prévus du côté des bords longitudinaux qui sont opposés aux bords longitudinaux reliés par la liaison charnière h1, h2. Les clips peuvent être éventuellement rapportés après une étape de moulage pour obtenir les coquilles ou parties complémentaires 15, 16 similaires, le cas échéant après un surmoulage pour solidariser l’élément 6 à l’ossature 5c. Dans certaines réalisations la structure en deux moitiés, reliées par une charnière élastique, peut être conçue en une seule pièce par moulage. La charnière h1, h2 est dans ce cas une charnière plastique venue de matière avec le reste de l’ossature 5c. Deux parties de charnière h1, h2 espacées (axialement séparées) entre elles peuvent être formées, aussi bien dans cette variante à une pièce que dans d’autres conceptions avec réunion de deux pièces conçues séparément. Exemple(s) de structure poreuse L’élément d’absorption acoustique 6 supporté/intégré par l'ossature peut être réalisé en une seule pièce d’un matériau plastique poreux où alvéolaire. Le matériau choisi peut être du PET ou peut inclure du PET. En variante, il peut être produit une mousse acoustique (à porosité ouverte), éventuellement à base de polyéthylène, optionnellement protégée par au moins un revêtement pour éviter tout risque de relargage. L’insert 5 peut résulter d’une étape de fixation de l'élément d'absorption acoustique 6 sur une périphérie extérieure de l'ossature 5c, par exemple entre deux rebords saillants radialement vers l'extérieur. Cette étape de fixation peut être réalisée en insérant l’ossature 5c dans le creux de l’élément d’absorption acoustique 6, qui présente éventuellement une ouverture axiale plus large d’un côté pour faciliter cette insertion par recouvrement sur un des deux rebords qui est optionnellement un rebord biseauté, avec une surface S1 en pente qui facilite l’insertion et la progression axiale de l’extrémité, ici l’extrémité 5a, dans le creux de l’élément 6. De manière générale, lorsque l’ossature 5c est entourée par une telle couche d’absorption acoustique, on comprend que l’élément 6 en mousse ou à base d’un matériau équivalent poreux peut tenir/être maintenu par serrage. Dans des exemples, le diamètre intérieur de l'élément 6, avant sa mise en place, est inférieur à un diamètre extérieur D50 de l’ossature 5c. Ce diamètre D50 peut être sensiblement constant et prévu au milieu de l’ossature 5c, avec la possible exception que l’ossature 5c présente une ou deux zones à rebord ou ergot/relief saillant, du côté de l’extrémité 5a et/ou à l’extrémité 5b. Avec deux rebords opposés ou tout relief adapté, il est permis en outre d’obtenir : - un maintien axial de la couche d’absorption acoustique ; - un effet de protection par guidage contre l’intérieur du tronçon 3 (ici du côté de l’extrémité 5a) lors de la mise en place de l’insert. Dans certaines variantes, une couche d’absorption acoustique supplémentaire est prévue, éventuellement du côté opposé à l’autre couche par rapport à l’armature/ossature 5c, de sorte que cette ossature 5c peut être prise en sandwich entre deux moyens/couches à effet d’absorption acoustique. Plus généralement, l’insert 5 peut présenter une extrémité, avec rebord de retenue de l’élément d’absorption, qui forme une surface effilée ou en pente du fait d’un amincissement, par exemple progressif, en direction du bord libre de l’insert 5 à cette extrémité. La première extrémité 5a par laquelle l’insert 5 est amené dans le tuyau 2 peut disposer de ce type de surface S1 (surface S1 chevauchée par l’extérieur pendant la mise en place de l'élément d'absorption 6 et apte aussi à permettre un guidage dans le tronçon 3 du tuyau 2, lors de l’insertion). Une réduction de plusieurs décibels peut être obtenue avec un insert 5 compact, dont le rapport entre la longueur et un diamètre extérieur caractéristique (plus grand diamètre par exemple) reste par exemple entre 1:2 et 2 :1. Exemple d’assemblage L’insert 5 peut être préassemblé de façon simple, par exemple en s’assurant que l’élément 6 d’absorption acoustique puisse s’intégrer dans l’épaisseur de l’insert 5, sans déplacement axial relatif par rapport à l’ossature 5c (montage fixe) même si cet élément 6 est soumis à un frottement contre l’intérieur du tuyau 2 lors de l’insertion. L’insertion peut se faire avec un effet de guidage permis par l’extrémité 5a, dont un exemple est illustré sur la pour l’obtention d’une surface S1 en pente qui favorise le centrage lors du début d’insertion. Il peut se produire par exemple une compression, radialement, de l’élément 6 dont l’épaisseur initiale se réduit légèrement par contact contre la face interne du tuyau 2. Pour cela, l’élément 6 définit ici une face latérale externe F6 de l’insert 5, avec un dépassement radial vers l’extérieur par rapport à l’extrémité 5a de l’ossature rigide 5c. Dans des variantes, la mousse ou média poreux peut être rapporté par l’intérieur de l’ossature 5c et éventuellement peut dépasser radialement vers l’extérieur (via les larges ouvertures O) de manière similaire par rapport à l’ossature 5c. En fin d’insertion, l’insert 5 peut être entièrement logé dans le tronçon 3 axialement en appui contre la partie d’arrêt 4. En référence à la , ceci peut être réalisé dans un tuyau 2 constituant le deuxième élément E2 d’une conduite 10 en deux parties avec une connexion qui peut correspondre à la connexion fluidique prévue à la sortie 8b du filtre à air 8. Plus généralement, du côté amont par lequel de l’air purifié arrive (après purification dans un filtre à air), on peut utiliser un premier élément E1 pouvant à la fois : - se raccorder au premier élément E2 permettant de loger l’élément 6 d’absorption acoustique porté par l’insert 5 ; - et bloquer/maintenir la position de l’insert 5, en s’opposant à tout mouvement de retrait de l’insert 5 hors du tronçon 3. Le premier élément E1 peut présenter un bord B ou une extrémité adaptée pour buter contre l’insert 5, avec par exemple un dimensionnement prédéfini pour la distance entre la partie d’arrêt 4 et ce bord B, qui correspond par exemple à la longueur de l’insert 5, de sorte que ce dernier est coincé/bloqué en position axiale : une position d’insertion prédéterminée est ainsi obtenue et maintenue, typiquement sans pièce intermédiaire. Optionnellement, l’extrémité annulaire 2b du tuyau 2 constitue une partie mâle d’un dispositif de connexion fluidique. Il peut être permis de bloquer l’insert 5 sans relief spécifique du tuyau 2 dans la zone de l’ouverture 20, donc sans adaptation particulière dans le tronçon 3 près de l’extrémité 2b. En référence aux et 3B, la gorge G peut ne pas être associée à un relief du tuyau 2 et simplement procurer une flexibilité pour optimiser un effet de compression radial de la zone annulaire 22 contre l’intérieur de la conduite, avec un effet anti-retrait accidentel de l’insert 5, au moins lorsque ce dernier est en appui contre la partie d’arrêt 4 par son extrémité 5a. Tandis que l’extrémité ouverte avant 21 peut par exemple buter axialement contre la partie d’arrêt 4, sans frottement radial contre l’intérieur du tuyau pour ne pas gêner le mouvement d’insertion, l’autre extrémité ouverte/arrière formant la zone annulaire 22 évasée peut frotter (radialement) contre la face interne du tuyau 2 et/ou de l’élément E1 en ayant un diamètre extérieur supérieur à celui de l’extrémité ouverte 21. Dans l’exemple non limitatif de la , le sens d’insertion correspond au sens de circulation du flux F d’air purifié (sens de circulation d’air dans la ligne d’admission). Dans des variantes, l’insert 5 peut être mis en place dans un logement défini par un tuyau se situant plus en amont que l’élément de conduite complémentaire, avec par exemple une insertion à l’opposé du sens de circulation d’air purifié. Dans tous les cas, la partie arrière suivant le sens d’insertion peut présenter une géométrie et une taille de section qui sont ajustées à la géométrie et à la taille de l’ouverture d’accès 20 par laquelle est réalisée l’insertion, éventuellement de façon à ne pas ressortir radialement par rapport à la face interne du tuyau 2 et/ou de façon à ne pas interférer avec une connexion bout-à-bout entre les tuyaux/éléments E1, E2 participant à la connexion pour réaliser la conduite 10. A l’état inséré, l’insert 5 présente une couche d’absorption définie par l’élément 6, avec une épaisseur déterminée e qui est fonction des besoins. Grâce à l’ossature 5 qui s’étend au-delà des extrémités axiales annulaires de l’élément 6, optionnellement avec une géométrie non circulaire, on peut obtenir un maintien fiable de l’insert avec un centrage adapté à la fois au niveau de l’extrémité 5a et de l’extrémité 5b. Sur la , il est illustré un cas non limitatif avec présence d’une zone coudée ZC dans le tuyau 2, par exemple en aval du tronçon 3 où peut se loger l’insert 3. Plus généralement, le tuyau 2 peut être coudé, éventuellement avec des modifications dans la géométrie de la section. L’extrémité annulaire 2b a par exemple une circonférence intérieure permettant de définir une première section de passage sensiblement égale à la section de passage SP1 dans le reste du tronçon 3, ce qui facilite l’intégration de l’insert5, tandis qu’une deuxième section de passage SP2, différente au moins dans sa forme géométrique, est présente dans la zone coudée ZC. La deuxième section de passage SP2, située en aval de la première section de passage SP1 peut présenter une plus petite dimension caractéristique d2 qui est inférieure à un diamètre caractéristique de la première section de passage SP1 (pouvant correspondre au diamètre de l’ouverture d’accès 20). Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué. Par exemple, bien que la partie d’arrêt 4 a été illustrée sous forme de relief R radialement saillant vers l’intérieur par rapport à l’axe X comme montré sur la , il est permis d’obtenir une telle partie d’arrêt de façon différente, par exemple sans relief interne avec une transition de section ou une zone coudée ayant le même effet de blocage. Agencement (1) d’atténuation de bruit pour circuit d’air d’admission moteur, l’agencement (1) comportant : - un tuyau (2) rigide présentant une extrémité annulaire (2b) délimitant une ouverture d’accès (20), le tuyau (2) ayant en outre une partie d’arrêt (4) prévue à distance de l’extrémité annulaire (2b), le tuyau (2) incluant un tronçon (3) s’étendant de façon annulaire autour d’un axe central (X) entre la partie d’arrêt (4) et l’extrémité annulaire (2b) ; - un insert (5) présentant une ossature (5c) tubulaire ajourée qui s’étend entre une première extrémité (5a) et une deuxième extrémité (5b), une mousse ou média poreux (6) qui présente une épaisseur (e) déterminée étant portée et/ou maintenue par l’ossature (5c) en recouvrant le tronçon (3), sur une circonférence intérieure de ce tronçon ; dans lequel l’insert (5) est inséré à l’intérieur du tuyau (2), de préférence entièrement inséré, jusqu’à prendre axialement appui contre la partie d’arrêt (4) par ladite première extrémité (5a) qui réduit localement la section de passage (SP1) du tuyau (2), l’insert (5) délimitant dans l’état inséré, au niveau de l’ouverture d’accès (20), une section de passage de même forme géométrique, de préférence non circulaire, que ladite extrémité annulaire (2b). Agencement selon la revendication 1, dans lequel l’insert (5) est inséré de façon amovible dans le tuyau (2), en étant apte à se retirer du tronçon (3) via l’ouverture d’accès (20). Agencement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la mousse ou média poreux (6) est rapportée autour ou directement surmoulée sur une grille appartenant à l’ossature (5c), l’ossature étant réalisée en une seule pièce. Agencement selon la revendication 3, dans lequel l’ossature (5c) présente une liaison charnière venue de matière avec le reste de l’ossature et est apte à passer de l’une à l’autre entre : - une configuration ouverte et déployée, incompatible avec une insertion de l’insert (5) dans le tronçon (3) via l’ouverture d’accès (20), - et une configuration fermée, permettant l’insertion de l’insert (5) dans le tronçon (3) via l’ouverture d’accès (20). Agencement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la mousse ou média poreux (6) est rapportée autour ou directement surmoulée sur une grille appartenant à l’ossature (5c), l’ossature (5c) incluant deux parties formant de préférence deux moitiés de l’ossature, conçues séparément et réunies par une liaison charnière (h1, h2) qui s’étend parallèlement à l’axe central (X) à l’état inséré de l’insert (5). Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de fixation (MF) incluant au moins un clip configuré pour permettre la jonction entre deux bords (7, 8) de l’ossature (5c) aptes à s’écarter dans une configuration d’ouverture d’une charnière appartenant à l’ossature (5c). Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la mousse ou média poreux (6) inclut l’un au moins parmi : - un média non tissé, de préférence à base de fibres synthétiques, et - une mousse réticulée à base d’un matériau plastique flexible synthétique, de préférence en polyéthylène. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ossature (5c) inclut des nervures (5d) longitudinales de rigidification saillantes radialement à l’opposé d’une couche annulaire formée par la mousse, et dans lequel l’épaisseur (e) déterminée est comprise entre 3 et 10 mm, de préférence entre 4 et 8 mm. Agencement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite extrémité annulaire (2b) a une circonférence intérieure permettant de définir une première section de passage sensiblement égale à la section de passage (SP1) dans le reste du tronçon (3), et dans lequel le tuyau (2) est coudé de façon à définir une zone coudée (ZC) avec une deuxième section de passage (SP2) qui se situe en aval de la première section de passage (SP1) et présente une plus petite dimension caractéristique (d2) inférieure à un diamètre caractéristique de la première section de passage (SP1). Dispositif d'aspiration (10) formant un conduit dans un circuit d'aspiration d'air, en particulier pour moteur à combustion interne, le dispositif (10) comportant un premier élément (E1) et un deuxième élément (E2) connectés en série l’un derrière l’autre pour former ledit conduit, dans lequel le premier élément (E1) est en communication fluidique avec une sortie (18) d’un filtre à air (8), par laquelle un flux d’air épuré peut circuler, caractérisé en ce que le dispositif (10) inclut l’agencement (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, de sorte que le tuyau (2) constitue tout ou partie du deuxième élément (E2) en réalisant la connexion avec le premier élément (E1), et dans lequel l’insert (5) dudit agencement (1) est apte à être inséré sélectivement dans le deuxième élément (E2) par l’ouverture d’accès (20), afin de recouvrir une circonférence intérieure du deuxième élément (E2), tandis que le premier élément (E1) présente un bord (B) ou une extrémité adaptée pour buter contre l’insert (5), ce grâce à quoi l’insert (5) est maintenu dans une position d’insertion prédéterminée, à l’état inséré dans le deuxième élément (E2), entre ladite partie d’arrêt (4) appartenant au deuxième élément (E2) et le premier élément (E1), sans pièce intermédiaire. Méthode d’assemblage d’un agencement (1) d’atténuation de bruit destiné à équiper une ligne d’admission d’air pour moteur à combustion interne, la méthode comprenant les étapes consistant essentiellement à : - fournir un insert (5), creux, présentant une ossature (5c) tubulaire ajourée qui s’étend entre une première extrémité (5a) et une deuxième extrémité (5b), avec une mousse ou média poreux (6), de forme généralement annulaire, portée et/ou maintenue par l’ossature (5c) en présentant une épaisseur (e) déterminée ; - insérer l’insert (5) dans un tuyau (2) rigide situé en aval, suivant le sens de circulation d’air dans la ligne d’admission, d’une sortie (8b) d’un filtre à air (8), dans laquelle le tuyau (2) présente une extrémité annulaire (2b) délimitant une ouverture d’accès (20) par laquelle est insérée l’insert (5), le tuyau (2) ayant en outre une partie d’arrêt (4) prévue à distance de l’extrémité annulaire (2b) de sorte que l’insert est inséré dans le tuyau (2) jusqu’à buter contre la partie d’arrêt (4), et dans laquelle l’insert (5) est dimensionné pour, dans l’état inséré : recouvrir intérieurement un tronçon (3) annulaire du tuyau (2) avec ladite première extrémité (5a) qui définit une circonférence annulaire, pour le passage d’air sortant du creux de l’insert, qui est localement réduite pour définir une section de passage (SP1) réduite par rapport à une zone d’écoulement d’air adjacente à la première extrémité (5) et délimitée par le tuyau (2), délimiter, au niveau de l’ouverture d’accès (20), une section de passage de même forme géométrique, de préférence non circulaire, que ladite extrémité annulaire (2b). Méthode d’assemblage selon la revendication 11, dans laquelle l’insert (5) qui présente une symétrie de révolution est inséré dans le tuyau (2) suivant le sens de circulation d’air, afin de s’étendre autour d’un axe central (X) du tronçon (3) coïncidant avec l’axe de symétrie (A) de l’insert.