Brevet FR3145155A1 — publié le 20240726

Emballage (1) pour produits alimentaires de type pâtisserie, comprenant : une plaque (2) pourvue d’au moins un logement (3a, 3b) destiné à recevoir au moins un produit ; au moins un bloqueur (9) ; L’emballage (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend un système (10a, 10b) d’assemblage amovible entre le bloqueur (9) et la plaque (2), de sorte que l’emballage (1) peut prendre : Une position désassemblée, dans lequel le bloqueur (9) et la plaque (2) sont séparés physiquement l’un de l’autre ; Une position assemblée, dans lequel le bloqueur (9) est fixé de manière rigide à la plaque (2) par engagement du système (10a, 10b) d’assemblage, et en ce que, dans la position assemblée, le bloqueur (9) recouvre strictement une partie du logement (3a, 3b) de la plaque (2). Figure pour l’abrégé : fi g ure 1 Emballage pour produits alimentaires de type pâtisserie, ensemble d’emballage comprenant un tel emballage et procédé d’emballage à l’aide d’un tel emballage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des emballages. Plus précisément, l’invention se rapporte au domaine des emballage de produits alimentaires fragiles, telles que notamment des pâtisseries. Plus précisément, l’invention se rapporte à un emballage pour de tels produits qui procure une sécurité renforcée des produits dans leur emballage, tout en ne masquant pas leur visibilité. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les pâtisseries sont de produits qui peuvent présenter, notamment dans un but décoratif, sur leur dessus des substances délicates, par exemple visqueuses, molles, comme des crèmes, des fruits, des ganaches ou encore des glaçages et qui, par un simple contact, s’abîment. L’aspect esthétique des pâtisseries s’en trouve dégradé. Or, l’esthétique est un élément important pour le consommateur dans le choix des pâtisseries, élément auquel le fabricant de pâtisserie apporte grand soin. L’emballage de tels produits doit donc être prévu pour limiter les risques d’abîmer les produits, c'est-à-dire limiter tout contact avec les substances délicates. Ainsi, dans le domaine des emballages de produits alimentaires de type pâtisseries, il est connu d’utiliser une plaque, munie de logements dans lesquels les pâtisseries sont disposées. Plus précisément, ce type d’emballage est destiné à des pâtisseries de petite taille, dites « mini ». Les logements sont de préférence individuels de sorte que les pâtisseries ne se touchent pas. La plaque est réalisée dans un matériau suffisamment rigide, par exemple en carton ou le plastique pour assurer la séparation des pâtisseries dans leur logement. Le document DE2828818 décrit un exemple d’une telle plaque. La plaque peut ensuite coopérer avec un étui qui recouvre les pâtisseries. Une partie transparente, appelée fenêtre, est en général formée sur une partie supérieure de l’étui, afin que le consommateur puisse voir les pâtisseries disposées sur la plaque. La partie transparente présente la plus grande surface possible, pour donner la meilleure visibilité possible des pâtisseries sur la plaque. L’étui peut être de type fourreau, ou un couvercle venant s’emboîter sur la plaque. Afin d’éviter que l’étui ne vienne en contact avec les pâtisseries, il est connu de former des éléments de type pilier prenant appui entre la plaque et la partie supérieure de l’étui afin d’assurer un écart minimal entre la partie supérieure de l’étui et les pâtisserie, limitant les risques de contact. Les piliers peuvent être formés sur la plaque, ou sur l’étui. Le document US2005/0029258 décrit un exemple d’un emballage comprenant de tels piliers. Toutefois, ce type d’emballage nécessite de maintenir la plaque dans une position sensiblement horizontale, pour éviter que de renverser les pâtisseries par glissement hors de leur logement. Ainsi, des précautions particulières doivent être prises notamment par le consommateur lors du transport des pâtisseries, ce qui n’est peut s’avérer fastidieux, notamment lorsqu’il faut également éviter tout contact avec les substances fragiles come mentionnés ci-dessus. En outre, il est courant, et dans certains pays obligatoires, d’accompagner l’emballage d’une étiquette qui comportent des mentions obligatoires. Pour éviter que le consommateur ne retourne l’emballage pour accéder à l’étiquette, ce qui ferait sortir les pâtisseries de leur logement, l’étiquette est en général placée sur la partie supérieure de l’étui. La taille de l’étiquette qui peut être importante implique qu’il est courant de trouver l’étiquette au moins en partie sur la partie transparente de l’étui, masquant pour le consommateur une partie des pâtisseries sur la plaque. Le consommateur n’ayant pas une bonne visibilité des produits sur la plaque peut être dissuader d’acheter. L’invention vise notamment à apporter une solution aux inconvénients précités. Ainsi, l’invention se rapporte à un emballage pour produits alimentaires de type pâtisserie, comprenant : au moins une plaque pourvue d’au moins un logement destiné à recevoir au moins un produit alimentaire ; au moins un bloqueur ; L’emballage comprend en outre un système d’assemblage amovible entre le bloqueur et la plaque, de sorte que l’emballage peut prendre : une position désassemblée, dans lequel le bloqueur et la plaque sont séparés physiquement l’un de l’autre ; une position assemblée, dans lequel le bloqueur est fixé de manière rigide à la plaque par engagement du système d’assemblage. En particulier, dans la position assemblée, le bloqueur recouvre strictement une partie du logement de la plaque. Ainsi, le bloqueur maintien les produits alimentaires dans les logements de la plaque, notamment pendant le transport, tout en laissant les produits visibles pour les consommateurs. L’emballage peut donc être en position assemblée depuis le lieu de conditionnement des produits jusqu’au lieu de consommation, assurant le maintien des produits dans leur logement sur la plaque pendant toutes les étapes de transport. Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, la plaque peut comprendre un dispositif de calage du produit dans le logement qui recouvre strictement une partie du logement de la plaque, distincte de la partie recouverte par le bloqueur. Ainsi, le maintien des produits dans les logements de la plaque est davantage amélioré, les produits étant maintenus suivant deux parties distinctes. Selon un mode de réalisation, le bloqueur peut comprendre au moins un pilier destiné à venir en appui contre un couvercle d’un étui. Le bloqueur assure ainsi une double fonction en maintenant les produits dans les logements de la plaque et en maintenant un couvercle à distance des produits. Les produits sont ainsi protégés dans leur logement, limitant les risques de les abîmer. Selon un mode de réalisation, le système d’assemblage est par exemple du type à déformation élastique, c'est-à-dire par encliquetage ou « snap-fit ». Ainsi, la mise ne place du bloqueur sur la plaque par exemple sur le lieu du conditionnement, puis son retrait par exemple sur le lieu de consommation sont facilités. Selon un mode de réalisation, le bloqueur peut comprendre des nervures de renfort mécanique. Le bloqueur participe ainsi à renforcer la rigidité et la tenue mécanique de l’emballage dans la position assemblée, augmentant davantage la sécurité des produits alimentaires. Selon un mode de réalisation, la plaque peut comprendre au moins deux logements, et en pratique une pluralité de logements, et dans la position assemblée, le bloqueur peut recouvrir strictement en partie chaque logement de la plaque. Un seul bloqueur permet ainsi de recouvrir plusieurs logements de la plaque, facilitant le recouvrement en partie des logements de la plaque. Selon un mode de réalisation, l’emballage peut comprendre au moins deux bloqueurs, et la plaque peut comprendre au moins deux logements. Chaque bloqueur peut alors recouvrir strictement en partie un logement de la plaque. Cela facilite la mise en place de bloqueurs pour recouvrir tous les logements de la plaque, notamment lorsque la plaque est de grande dimension et/ou le nombre de logements est important. En outre, un bloqueur à la fois peut être retirer sur le lieu de consommation, de manière à conserver le ou les bloqueurs pour une partie des logements et maintenir les produits qui seront consommés ultérieurement dans leur logement. Selon un mode de réalisation, la plaque et le bloqueur peuvent être réalisés en matière plastique. Les coûts sont ainsi faibles, les propriétés mécaniques requises peuvent être facilement mises en œuvre. Par exemple, la plaque et le bloqueur sont obtenus par moulage, permettant d’obtenir des formes variées adaptées aux utilisations prévues. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un ensemble d’emballage comprenant au moins un emballage tel que présenté ci-dessus et au moins un suremballage, l’emballage étant placé à l’intérieur du suremballage. L’ensemble d’emballage permet de limiter les contacts entre les produits alimentaires en place sur l’emballage et l’extérieur, ainsi que les contacts entre le suremballage et les produits alimentaires en place sur l’emballage. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé d’emballage pour au moins un produit alimentaire de type pâtisserie à l’aide d’un emballage tel que présenté ci-dessus. Le procédé peut comprendre : l’emballage étant dans la position désassemblée, on place ledit produit dans un logement de la plaque ; on met en place le bloqueur sur la plaque de sorte que le bloqueur recouvre strictement une partie du logement, on engage le système d’assemblage de sorte que l’emballage est dans la position assemblée. Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous : représente une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un emballage selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant une plaque et un bloqueur. représente le bloqueur de la isolé ; représente la plaque de la isolée ; représente une vue de dessus de l’emballage de la ; représente une vue de détail selon le cercle V de la ; représente une vue de dessus d’un emballage selon un deuxième mode de réalisation ; représente une vue de dessus d’un emballage selon un troisième mode de réalisation ; représente une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un emballage selon un quatrième mode de réalisation représente une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un ensemble d’emballage comprenant l’emballage de la ; une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un emballage selon un cinquième mode de réalisation ; représente une vue en coupe de côté de deux emballages de la empilés l’un sur l’autre ; est une vue de détail selon le cercle XII de la . Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne un emballage 1 pour produits alimentaires dits fragiles. L’emballage 1 est particulièrement destiné à des pâtisseries, notamment de type individuel. Sur la , il est représenté un premier mode de réalisation d’un tel emballage 1 . L’emballage 1 comprend une plaque 2 , munie de logements 3a , 3b destinés à recevoir les pâtisseries. Plus précisément, la plaque 2 comprend une surface 4 supérieure, sensiblement plane, sur laquelle les logements 3a, 3b forme des renfoncements. Chaque logement 3a, 3b est défini par un fond 5 , sensiblement plat et parallèle à la surface supérieure 4 de la plaque 2, une paroi 6 latérale et un rebord 7 . Les fonds 5 définissent une surface inférieure de la plaque 2. De préférence, chaque logement 3a, 3b est destiné à une unique pâtisserie, pour éviter le contact entre les pâtisseries. La forme et les dimensions de chaque logement 3 sont adaptées aux pâtisseries. Ainsi, sur une même plaque 2, les logements 3a, 3b peuvent avoir des formes et des dimensions différentes afin de recevoir des pâtisseries différentes. En utilisation normale, la plaque 2 est mise en position de sorte que la surface 4 supérieure, et les fonds 5, sont sensiblement horizontaux, les parois 6 latérales étant sensiblement verticales ; la plaque 2 repose sur les fonds 5 formant la surface inférieure. En variante, des pieds peuvent être formés sur la plaque 2, du côté inférieur, sur lesquels la plaque 2 repose. Selon l’exemple du premier mode de réalisation, la plaque 2 est de forme générale sensiblement rectangulaire et comprend seize logement 3, de deux types différents. Un premier type de logement 3a est dit circulaire, car le rebord 7 est de sensiblement circulaire. Il est destiné à recevoir des pâtisseries de forme complémentaire, telles que des tartelettes ou des choux par exemple. Le deuxième type de logement est dit oblong, car le rebord 7 est de forme sensiblement oblongue. Il est destiné à recevoir des pâtisseries de forme complémentaire, tels que des éclairs ou des mille-feuilles par exemple. La profondeur des logements 3a, 3b est adaptée pour permettre aux pâtisseries d’être maintenue dans le logement tant que la plaque 2 reste dans une position sensiblement horizontale, tout en laissant une portion émergente de la pâtisserie hors du logement 3a, 3b, au-dessus de la surface 4 supérieure de la plaque 2. Les logements 3a, 3b sont répartis sur la surface 4 supérieure de la plaque 2. Par exemple, comme illustré pour le mode de réalisation, l’emballage 1 comprend douze logements 3a du premier type, disposés à la périphérie de la surface 4 supérieure de plaque 2, et quatre logements 3b du deuxième type, disposés alignés au milieu de la surface 4 supérieure de la plaque 2, entourés par les logements 3a du premier type. Chaque logement 3a, 3b peut être muni d’une encoche 8 s’étendant depuis le rebord 7 le long de la paroi 6 latérale de manière à permettre à un utilisateur d’y placer son doigt pour faire sortir la pâtisserie du logement 3a, 3b aisément. L’emballage 1 comprend au moins un bloqueur 9 , qui est rapporté sur la plaque 2 afin de lui être assemblé comme cela sera décrit ci-après. A cet effet, l’emballage 1 comprend un système 10 a, 10b d’assemblage amovible entre la plaque 2 et le bloqueur 9 de sorte que l’emballage 1 peut prendre : une position désassemblée, dans lequel le bloqueur 9 et la plaque 2 sont séparés physiquement l’un de l’autre ; une position assemblée, dans lequel le bloqueur 9 est fixé de manière rigide à la plaque 2 par engagement du système 10 d’assemblage. Ainsi, en d’autres termes, l’emballage 1 comprend deux pièces distinctes physiquement, qui sont assemblées l’une à l’autre par engagement du système 6 d’assemblage afin de former un ensemble rigide. Par amovible, on désigne ici la capacité du système 10a, 10b d’assemblage à pouvoir être engagé pour passer l’emballage 1 de la position désassemblée à la position assemblée et à être désengagé pour passer de la position assemblée à la position désassemblée aisément, de préférence manuellement. Dans la position assemblée, le bloqueur 9 recouvre strictement une partie de chaque logement 3a, 3b de la plaque 2, c’est-à-dire que le bloqueur 9 ne recouvre entièrement aucun logement 3a, 3b. Plus précisément, en considérant une dimension caractéristique d’un logement 3a, 3b, le bloqueur 9 n’en recouvre qu’une portion sur une dimension inférieure à la moitié de la dimension caractéristique, de préférence inférieure au quart, et de préférence encore inférieure à 1/5. Par exemple, le bloqueur 9 déborde au-delà du rebord 7 au-dessus d’un logement 3a, 3b sur une dimension de l’ordre de 1cm (centimètre) maximum, voire de l’ordre de 20mm (millimètres) maximum, et de préférence encore sur une dimension comprise entre 10 mm et 2,5mm environ. Selon un exemple, pour un logement 3a du premier type circulaire, en considérant que la dimension caractéristique est le diamètre de 48,6 mm environ du fond 5, le bloqueur 9 déborde au-delà du rebord 7 sur une dimension d’environ 2 mm. Selon un autre exemple, pour un logement 3b du deuxième type, oblong, en considérant que la dimension caractéristique est la longueur de 68 mm environ, le bloqueur 9 déborde au-delà du rebord 7 sur une dimension d’environ 10 mm. Le bloqueur 9 peut recouvrir un logement en s’étendant au-delà du rebord 7 sur l’ensemble du périmètre d’un logement 3a, 3b, ou uniquement sur une portion du périmètre. Le bloqueur 9 prend appui sur la surface 4 supérieure de la plaque 2 et s’étend au-delà du rebord 7 de chaque logement 3a, 3b sur une portion de la surface d’ouverture qui est la plus faible possible, afin de limiter la portion de pâtisserie qui est masquée par le bloqueur 9. Un unique bloqueur 9 peut être rapporté sur la plaque 2 afin de couvrir l’ensemble des logements 3a, 3b, ou plusieurs bloqueurs peuvent être utilisés. Selon le premier mode de réalisation, un unique bloqueur 9 est utilisé pour couvrir l’ensemble des logements 3a, 3b. Le bloqueur 9 se présente alors sous une forme de boucle fermée, sensiblement rectangle, et comprenant quatre branches 9a , 9b , 9c , 9d , sensiblement linéaires et parallèles deux à deux. Le bloqueur 9 se place autour des logements 3b du deuxième type, tout en étant entouré par les logements 3a du premier type. Ainsi, le bloqueur 9 recouvre partiellement les premiers logements 3a du premier type sur une seule portion, tandis qu’il recouvre les logements 3b du deuxième type sur deux portions distinctes, disposées à l’opposée l’une de l’autre par rapport à la forme du logement. Par exemple, dans le cas des logements du deuxième type oblong, les deux portions sont situées chacune sur la partie arrondie du rebord 7, opposées l’une à l’autre dans le sens de la longueur. En d’autres termes, la partie recouverte pour les logements 3b du deuxième type dans cet exemple est formée par les deux portions recouvertes par le bloqueur 9. Plus précisément, deux branches 9a, 9c parallèles recouvrent chacune une portion d’un logement 3b du deuxième type, de sorte qu’un logement 3b du deuxième type est recouvert en partie par chacune de ces deux banches 9a, 9c, sur deux portions distinctes. Les quatre autres branches 9a,9b, 9c, 9d recouvrent chacune une portion d’un logement 3a du deuxième type, de sorte que chaque logement 3a du premier type n’est recouvert uniquement par l’une de ces branches 9a, 9b, 9c, 9d. Grâce au bloqueur 9, les pâtisseries sont maintenues dans leur logement 3a, 3b, même lorsque la plaque 2 est inclinée. De préférence, chaque logement 3a, 3b, qui n’est recouvert que sur une unique portion par le bloqueur 9, est muni d’un dispositif 11 de calage venant recouvrir strictement une portion du logement 3a, 3b, qui est de préférence distincte de et opposée à celle recouverte par le bloqueur 9. Par exemple, dans le cas des logements 3a de forme circulaire, les deux portions sont diamétralement opposées, de manière à assurer une retenue efficace d’un produit dans le logement 3a, 3b en cas d’inclinaison de la plaque. Le dispositif 11 de calage comprend par exemple un doigt s’étendant sensiblement parallèlement à la surface 4 supérieure de la plaque, dans son prolongement, à partir du rebord 7 du logement 3a, de manière à recouvrir partiellement le logement 3a. Comme pour le bloqueur 9, le dispositif 11 de calage est conçu pour recouvrir le logement sur une portion de dimension minimale, qui peut dépendre de la dimension et de la forme du logement 3a, 3b concerné, de manière à limiter la portion masquée de la pâtisserie dans le logement 3a, 3b. Selon l’exemple des figures, seuls les logements 3a du premier type sont pourvus d’un tel dispositif 11 de calage ; les logements 3b oblongs du deuxième type, en sont dépourvus de puisque recouverts sur deux portions distinctes par des bloqueurs 9. En d’autres termes, pour un logement 3a, 3b muni d’un dispositif de calage, la partie recouverte est formée de la portion recouverte par le bloqueur 9 et la portion recouverte par le dispositif 11 de calage. De préférence, le recouvrement total d’un logement 3a, 3b, c'est-à-dire en considérant les deux portions recouvertes, soit par un bloqueur 9 soit par un bloqueur 9 et un dispositif 11 de calage, s’étend sur une dimension qui est inférieure à la moitié de la dimension caractéristique du logement 3a, 3b considéré, de préférence inférieure au quart, et de préférence encore inférieure à 1/5 de la dimension caractéristique du logement 3a, 3b considéré. Le système 10a, 10b d’assemblage est par exemple du type à déformation élastique, également appelé à encliquetage ou « snap-fit ». A cet effet, le matériau de la plaque 2 et/ou celui du bloqueur 9 doivent être suffisamment rigides et déformables pour permettre la déformation élastique requise pour ce type d’assemblage. Par exemple, ils sont en matière plastique. Par exemple, ils sont réalisés en PET (polythéréphtalate d’éthylène), de préférence recyclable. Le système 10a, 10b d’assemblage comprend ainsi des éléments complémentaires sur la plaque 2 et sur le bloqueur 9, c’est-à-dire destinés à coopérer l’un avec l’autre pour former l’assemblage. Par exemple, le système d’assemblage comprend au moins un ergot 10a , et en pratique une pluralité d’ergots 10a en saillie sur la surface 4 supérieure de la plaque 2. Le bloqueur 9 comprend, sur une face inférieure, des renfoncements 10b complémentaires aux ergots 10a. L’épaisseur du bloqueur 9 étant inférieure à la profondeur des renfoncements, ces derniers résultent par complémentarité en des bosses visibles sur une face 12 supérieure du bloqueur 9. Ainsi, le bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 est posant la face inférieure du bloqueur 9 sur la surface 4 supérieure de la plaque 2 de manière à insérer les ergots 10a de la plaque 2 dans les renfoncements 10b du bloqueur 9, par exemple par déformation élastique des ergots 10a e/ou des renfoncements 10b. Ainsi, en partant d’un emballage 1 dans la position désassemblée, des pâtisseries sont placées dans les logements 3a, 3b de la plaque 2, le cas échéant en les glissant sous le doigt du dispositif 11 de calage. Puis, le bloqueur 9 est rapporté sur la plaque 2 de manière à engager le système 10a, 10b d’assemblage et mettre l’emballage 1 dans la position assemblée. Les pâtisseries sont alors bloquées dans leur logement 3a, 3b par le bloqueur 9 et, pour les logements 3a du premier type, par le dispositif 11 de calage. Dès lors, les pâtisseries ne peuvent plus sortir de leur logement 3a, 3b, même lorsque la plaque 2 n’est pas maintenue sensiblement horizontale, voire même si elle est retournée à 180° par rapport à son utilisation normale. Afin de diminuer encore le risque que les pâtisseries ne sortent de leur logement 3a, 3b, un dispositif anti-roulement peut être mis en place pour tous ou une partie des logements 3a, 3b. Par exemple, un tel dispositif est particulièrement avantageux dans les logements 3b oblongs, du deuxième type, pour retenir des pâtisseries qui ont tendance à rouler comme des éclairs. Selon un exemple de réalisation, le dispositif anti-roulement comprend au moins une strie 13 , et de préférence une pluralité de stries, formées en saillie sur les parois 8 latérales des logements 3b, vers l’intérieur des logements 3b. Comme illustré sur les figures, les stries 13 peuvent être réparties en deux séries de trois stries 13, chaque série étant sur un côté long du logement 3b oblong, et/ou au moins une strie 13, sur chaque côté court du logement 3b oblong. Les stries 13 du dispositif anti-roulement peuvent pénétrer ainsi légèrement, sans la transpercer, dans la coque de la pâtisserie, qui est de la pâte à choux dans le cas de l’éclair, afin de bloquer un roulement éventuel par exemple en cas de secousses ou chocs. Les pâtisseries peuvent ainsi maintenant dans une position idéale pour préserver leur apparence et pour le consommateur. De préférence, le système 10a, 10b d’assemblage est réversible, c'est-à-dire que l’emballage 1 peut passer de la position assemblée à la position désassemblée en séparant le bloqueur 9 de la plaque 2 sans détériorer la plaque 2 ni le bloqueur 9. L’emballage 1 est destiné à être associé à un suremballage, comme cela sera explicité plus loin. A cet effet, l’emballage 1 peut être muni d’au moins un pilier 14 , et en pratique une pluralité, par exemple quatre, piliers 14. Plus précisément, les piliers 14 sont formés en saillie sur la face supérieure du bloqueur 9, et sont disposés aux quatre coins du rectangle, à la jonction de deux branches 9a, 9b, 9c, 9d successives. Leur hauteur, c'est-à-dire la distance entre leur sommet et la surface 4 supérieure de la plaque 2, est au moins égale, et de référence supérieure, à la hauteur maximale de la portion de pâtisserie émergeant hors d’un logement 3a, 3b de la plaque 2. Afin de renforcer la rigidité du bloqueur 9 sans augmenter la quantité de matière, des nervures 15 de renfort mécanique peuvent être formées. Ces nervures 15 s’étendent par exemple en saillie sur la face 4 supérieure du bloqueur 9, entre les renforcements 10b et les piliers 14, lesquels peuvent également participer à renforcer la rigidité du bloqueur 9. Les nervures 15 s’étendent en suivant la forme en boucle fermée du bloqueur 9, c'est-à-dire qu’elles décrivent également une boucle fermée sensiblement rectangle. Les nervures 15 peuvent former des portions courbes de manière à suivre la forme des logements 3a circulaire lorsque le bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2. La plaque 2 et le bloqueur 9 sont réalisés en matériau rigide et déformable élastiquement au moins au niveau du système 10a, 10b d’assemblage, de manière à permettre l’assemblage dans la position assemblée manuellement et la retenue dans la position assemblée. Par exemple, ils sont réalisés en matière plastique par moulage ou par une technique dite d’impression 3D. Le nombre de logements 3a, 3b et leur disposition peut varier en fonction des besoins. Ainsi, selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la , la plaque 2 comprend toujours seize logements 3a, 3b, dix logements 3a du premier type et six logements 3b du deuxième type. Les logements sont répartis en ligne, à savoir successivement une ligne de cinq logements 3a du premier type, une ligne de six logements 3b du deuxième type et une ligne de cinq logements 3a du premier type. Nous ne décrivons pas de nouveau l’ensemble des caractéristiques de l’emballage 1 déjà décrites pour le premier mode de réalisation, sauf lorsqu’il s’agit d’une différence notable. Notamment, le bloqueur 9 est sensiblement similaire à celui du premier mode de réalisation, à savoir qu’il se présente sous la forme d’une boucle fermée sensiblement rectangle, et comprend quatre branches 9a, 9b, 9c, 9d. Toutefois, la position des piliers 14 est différentes de celle du premier mode de réalisation. En effet, dans le deuxième mode de réalisation, les piliers 14 sont placés sur deux branches 9a, 9c parallèles, aux quatre coins d’un carré. En position assemblée de l’emballage 1, le bloqueur 9 entoure les logements 3b du deuxième type. Ainsi, comme dans le premier mode de réalisation, deux branches 9a, 9c parallèles du bloqueur 9 recouvrent chacune une partie des logements 3b du deuxième type, de sorte que chaque logement 3b du deuxième type est recouvert en partie par chacune de ces branches 9a, 9c. En outre, ces deux mêmes branches recouvrent chacune une partie des logements 3a du premier type, de sorte que chaque logement 3a du deuxième type est recouvert en partie uniquement par une de ces branches 9a, 9c. Les deux autres branches 9b, 9d parallèles ne recouvrent aucun logement, mais assurent la rigidité du bloqueur 9 et participent à son assemblage avec la plaque 2 par la présence de renfoncements 10b. Selon un troisième mode de réalisation illustré sur la , la plaque 2 comprend vingt-quatre logements 3a, 3b réparties suivant cinq rangées parallèles. Par exemple, successivement, une première rangée comprend quatre logements 3a du premier type, une deuxième rangée comprend six logements 3b du deuxième type, une troisième rangée comprend quatre logements 3a du premier type, une quatrième rangée comprend six logements 3b du deuxième type et enfin une cinquième rangée comprend quatre logements 3a du premier type. L’emballage 1 peut alors comprendre deux bloqueurs 9 sensiblement similaires. Nous ne décrivons pas de nouveau l’ensemble des caractéristiques de l’emballage 1 déjà décrites pour le premier mode de réalisation, sauf lorsqu’il s’agit d’une différence notable. Chaque bloqueur 9 forme comme précédemment une boucle fermée rectangle, et comprend quatre branches 9a, 9b, 9c, 9d. A la différence du premier et du deuxième modes de réalisation, chaque bloqueur 9 comprend deux piliers 14, disposés selon deux angles diamétralement opposés du rectangle. Un premier bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 de manière à entourer la deuxième rangée de logements 3b, et le deuxième bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 de manière à entourer la quatrième rangée de logements 3b : chaque logements 3b de la deuxième rangée et de la quatrième rangée est recouvert en partie par deux branches 9a, 9c parallèles opposées respectivement du premier bloqueur 9 et du deuxième bloqueur 9. Il en résulte que les logements 3a de la première rangée comme les logements 3a de la cinquième rangée sont recouverts chacun uniquement par une unique branche 9a respectivement du premier bloqueur 9 et du deuxième bloqueur 9. Ainsi, de préférence, les logements 3a de la première rangée et les logements 3a de la cinquième rangée sont munis d’un dispositif 11 de calage, disposé sur une partie du logement 3a opposée à la partie couverte par le bloqueur 9. Il en résulte par ailleurs que les logements 3a de la troisième rangée comprennent une partie recouverte par le premier bloqueur 9 et une partie recouverte par le deuxième bloqueur 9. Plus précisément, chaque logement 3a de la troisième rangée comprend une partie recouverte par une branche 9c du premier bloqueur 9 et une partie recouverte par une branche 9c du deuxième bloqueur 9. Ainsi, les logements 3a de la troisième rangée +peuvent être dépourvus de dispositif 11 de calage. La plaque 2 est de préférence dépourvue de rebord sur au moins une portion de sa périphérie 2a. Selon les premier, deuxième et troisième mode de réalisation, la plaque 2 est de préférence dépourvue de rebord sur l’ensemble de la périphérie, c'est-à-dire sur les quatre côtés de la forme rectangulaire. Plus précisément, la périphérie 2a de la plaque 2 est au même niveau que la surface 4 supérieure de la plaque 2. En d’autres termes encore, le rebord 7 de l’ouverture des logements 3a, 3b de la plaque 2 est sensiblement au même niveau que la périphérie 2a de la plaque 2. Un rebord le long de la périphérie de la plaque 2, d’une hauteur au-dessus de la surface 4 supérieure très faible peut toutefois être acceptable, par exemple pour des raisons de rigidité de la plaque 2. La hauteur très faible est de l’ordre de quelques millimètres et est considérée par rapport à la hauteur de la portion des pâtisseries qui émerge au-dessus de la surface 4 supérieure lorsqu’elles sont placées dans les logements 3a, 3b de la plaque 2. En effet, comme cela sera explicité plus loin, l’absence de rebord ou le rebord de faible hauteur permet d’éviter de masquer les pâtisseries. En variante, selon un quatrième mode de réalisation illustré notamment en , la plaque 2 comprend des rebords 2b sur une portion de sa périphérie, par exemple suivant trois côtés de la forme rectangulaire, le quatrième côté étant dépourvu de rebord. Les rebords 2b s’étendent au-dessus de la surface 4 supérieure de la plaque 2 sur une hauteur de l’ordre du centimètre, par exemple supérieure à 1 cm, et de préférence supérieure ou égale à la hauteur de la portion des pâtisseries qui émerge au-dessus de la surface 4 supérieure lorsqu’elles sont placées dans les logements 3a, 3b de la plaque 2. Suivant ce quatrième mode de réalisation, la plaque 2 comprend vingt-quatre logements à savoir dix-huit logements 3a du premier type et six logements 3b du deuxième type. Seize logements 3a du premier type sont disposés en suivant la périphérie de la surface 4 et répartis de manière à dessiner un contour suivant la forme de la plaque 2. Par exemple, deux rangées longues périphériques de six logements 3a sont disposées chacune le long d’un grand côté de la plaque 2 sensiblement rectangulaire, et deux rangées courtes périphériques de deux logements 3a sont disposées chacune le long d’un côté court, de manière former un contour rectangulaire. Les six logements 3b du deuxième type sont disposés à l’intérieur de ce contour suivant deux rangées de trois logements 3b. Une troisième rangée courte de deux logements 3a du premier type est placée sensiblement au milieu de la plaque 2, interposée entre les deux rangées des logements 3b du deuxième type. La plaque 2 peut également comprendre des piliers 14a formés de matière avec la plaque 2, par exemple disposé sur les rebords 2b afin d’apporter également de la rigidité aux rebords 2b. Des piliers 14a peuvent également être formés à distance des rebords sur la plaque 2. L’emballage 1 peut alors comprendre un unique bloqueur 9 permettant d’entourer les deux rangées de trois logements 3b du deuxième type ainsi que chacun des logements 3a du premier type des rangées courtes. Globalement, le bloqueur 9 du quatrième mode de réalisation correspond aux deux bloqueurs 9 du troisième mode de réalisation rendus jointifs par deux cerclages destinés à entourer chacun un logement 3a du premier type de la rangée courte du milieu, et comprenant en plus chacun deux autres cerclages destinés à entourer chacun un logement 3a du premier type des rangées courtes périphériques. Plus précisément, le bloqueur 9 du quatrième mode de réalisation comprend deux boucles fermées, sensiblement rectangles, chaque boucle étant formée par quatre branches 9a, 9b, 9c, 9d sensiblement linéaires, et parallèles deux à deux. Sur chaque boucle, une première branche 9a, et une deuxième branche 9c parallèles s’étendent de manière à recouvrir une partie des logements 3b du deuxième type que la boucle en question entoure, par exemple sur le côté court des logements 3b oblongs, de manière à assurer le maintien des pâtisseries dans les logements 3b du deuxième type. Ces deux branches 9a, 9c sont reliées par deux autres branches 9b, 9d, qui s’étendent chacune depuis une première branche 9a vers la deuxième branche 9c, et au-delà de la deuxième branche 9c. Les deux premières branches 9a des deux boucles sont reliées par deux cerclages 9e. Pour chaque boucle, deux autres cerclages 9e sont formés le long de la deuxième branche 9c, entre les deux autres branches 9b, 9d. Des piliers 14 peuvent également être formés sur le bloqueur 9. Par exemple, selon le cinquième mode de réalisation, les piliers 14 du bloqueur 9 sont placés sur les deuxièmes branches 9c et les premières branches 9a du bloqueur 9. La hauteur des piliers 14 du bloqueur est sensiblement égale à la hauteur des piliers 14a de la plaque 2. Les piliers 14 du bloqueur 9 et les piliers 14a de la plaque 2 sont répartis de sorte que lorsque l’emballage 1 est en position assemblée, les piliers 14, 14a sont distribués sensiblement uniformément. Lorsque le bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 grâce au système 10a, 10b d’assemblage, qui n’est pas de nouveau décrit ici, les cerclages 9e sont placés sensiblement concentriques aux rangées courtes de logements 3a du premier types, de manière à en recouvrir strictement une partie. Par exemple, le diamètre des cerclages 9e est inférieur au diamètre du rebord 7 des logements 3a du premier type. Ainsi, les logements 3a du premier type des rangées courtes peuvent être dépourvus de dispositif de calage, le bloqueur 9 assurant le maintien sur l’ensemble du périmètre du rebord 7 du logement. Les premières branches 9a et les deuxième branches 9c sont placées pour recouvrir les logements 3b sur leur côté court comme indiqué ci-dessus. Les deux autres branches 9b, 9d viennent recouvrir une partie des logements 3a du premier type des rangées longues sur une portion du périmètre du rebord 7. Un dispositif 11 de calage, par exemple un doigt comme décrit précédemment, peut alors être prévu pour ces logements 3a. L’emballage 1 comprenant une plaque 2 du premier, du deuxième, du troisième ou du quatrième modes de réalisation est particulièrement destiné à faire partie d’un ensemble 100 d’emballage dans lequel il est associé à un suremballage de type étui 16 . L’étui 16 est par exemple une boîte en carton, de forme générale parallélépipèdique. L’étui 16 comprend par exemple un fond, une paroi 17 supérieure et des parois 18 latérales Selon l’exemple de la , l’étui 16 comprend une portion 19 transparente, à cheval sur la paroi 17 supérieure et une paroi 18 latérale dite avant, formant une fenêtre. La portion 19 transparente est par exemple en matière plastique et permet à un consommateur de voir l’intérieur de l’étui, c’est-à-dire les pâtisseries dans les logements 3a, 3b de la plaque 2. De préférence, la fenêtre 19 s’étend sur la plus grande partie de la surface de la paroi 17 supérieure et sur la plus grande partie de la paroi 18 latérale avant, de manière à assurer une bonne visibilité à l’intérieur de l’étui 16. Pour emballer les pâtisseries, par exemple sur leur lieu de production ou sur un site dédié à l’emballage, celles-ci sont placées une à une sur l’emballage 1 qui est dans la position désassemblée, c’est-à-dire que le bloqueur 9 n’est pas mis en place et assemblé à la plaque 2 et le système 10a, 10b d’assemblage est désengagé. Les logements 3a, 3b de la plaque sont ainsi découverts, les pâtisseries pouvant être placées simplement en les posant. Dans le cas de la présence d’un doigt 11 du dispositif de calage, la pâtisserie peut être légèrement inclinée pour la passer en dessous du doigt 1. La pâtisserie comprend en général une face sensiblement plane, de sorte que lorsque cette face plane vient en contact avec le fond 5 plat de son logement, la pâtisserie demeure sensiblement horizontale. Une fois toutes les pâtisseries installées dans leur logement 3a, 3b, en fonction de leur forme, l’emballage 1 est passé en position assemblé, c'est-à-dire que le bloqueur 9, ou les bloqueurs 9, sont mis en place sur la plaque 2 de sorte que chaque logement 3a, 3b est recouvert strictement en partie par au moins un bloqueur 9, empêchant les pâtisseries de sortir de leur logement 3a, 3b. L’emballage 1 avec les pâtisseries est ensuite placé dans l’étui 16 de sorte que les fonds 5 des logements 3a, 3b, ou le cas échéant les pieds, sont en contact avec le fond de l’étui 16. A cet effet, l’étui 16 comprend un couvercle donnant accès à l’intérieur de l’étui et le refermant. Le couvercle peut être formé par exemple sur une paroi 18 latérale de l’étui 16 ou par la paroi 17 supérieure et les parois 18 latérales qui sont retenues au fond par une bande de matière faisant office de charnière. Dans ce cas, le fond de l’étui 16 peut comprendre des rebords, le couvercle venant coiffer les rebords du fond. Une fois l’emballage 1 placé dans l’étui 16, le couvercle est rabattu sur le fond de manière à fermer l’étui 16. Le bloqueur 9 permet de retenir les pâtisseries en position dans leur logement 3a, 3b respectif de la plaque 2. Les piliers 14 maintiennent un écart entre la surface 4 supérieure de la plaque 2 et la paroi 17 supérieure de l’étui 16 suffisant par rapport à la hauteur de la portion émergente des pâtisserie hors des logements 3a, 3b, pour éviter que ladite paroi 17 supérieure ne vienne en contact avec les pâtisseries. L’ensemble 100 d’emballage ainsi formé permet de maintenir les pâtisseries de manière sûre dans leur logement pendant le transport notamment. Les pâtisseries restent visibles dans leurs logements 3a, 3b par la fenêtre 19 de l’étui 16, les bloqueurs 9 ne les masquant que très partiellement, c’est-à-dire qu’elles sont visibles sur quasiment l’ensemble de leur partie émergente hors des logements. Or, c’est précisément sur cette partie que les substances fragiles et décoratives sont généralement placée. La fenêtre 19 s’étendant sur la majorité de la surface de la paroi 17 supérieure et de la paroi 18 latérale concernée de l’étui, le consommateur peut visualiser en grande partie les produits. La portion de la fenêtre 19 sur la paroi 18 latérale avant permet de masquer le bloqueur 9 lorsque l’étui 16 est vu suivant cette paroi 18 latérale avant, et de voir uniquement les produits alimentaires. En outre, la plaque 2 est placée dans l’étui 16 de sorte qu’un côté dépourvu de rebord 2b est placé en vis-à-vis de la paroi 18 latérale avant. La portion de pâtisserie qui émerge hors du logement 3a, 3b correspondant, au-dessus de la surface 4 supérieure, n’est alors pas masquée par un rebord de la plaque 2 pour un consommateur regardant à travers la portion de fenêtre sur la paroi 18 latérale avant. Sur le lieu de vente, le consommateur peut ainsi voir les pâtisseries disposées esthétiquement sur la plaque 2 à l’intérieur de l’étui 16. Par exemple, lorsque les étuis 16 sont empilés les uns sur les autres, le consommateur peut voir directement les pâtisseries à travers la fenêtre dans la direction de la paroi 18 latérale avant et faire son choix sans devoir retirer les ensembles 100 d’emballage superposés, ni ouvrir les étuis 16. La surface de communication avec le consommateur est également élargie, puisque l’ensemble de la surface du fond de l’étui 16, du côté extérieur, peut être utilisée à cet effet. En effet, grâce au bloqueur 9, l’ensemble 100 d’emballage peut être retourné sans endommager les pâtisseries qui restent dans leur logement. Lorsque le consommateur doit transporter les pâtisseries, depuis le lieu de vente jusqu’au lieu de consommation, le domicile du consommateur par exemple, l’ensemble 100 d’emballage peut être manipulé avec des précautions restreintes. Pour prendre les pâtisseries, le consommateur ouvre le couvercle de l’étui 16 pour accéder à l’emballage 1. Par exemple, l’étui 16 peut comprendre, sur une paroi latérale arrière, une prédécoupe de type tirette (non visible sur la figure) assurant la solidarisation entre le couvercle et le fond. Le couvercle peut être détaché du fond par le consommateur en tirant sur la tirette. Ce système limite les risques d’ouvrir l’étui par inadvertance, et permet de vérifier que l’étui n’a pas été préalablement déjà ouvert. Le couvercle peut alors être soulevé et l’emballage 1 peut être retirer complètement hors de l’étui 16, par exemple en posant les fonds 5 directement sur un support comme une table, ou l’emballage peut être laissé dans l’étui 16, le couvercle formé par la paroi 17 supérieure et les parois latérales étant ouvert. Selon un mode de réalisation, le fond de l’étui 16 est entouré de rebords qui ne sont pas jointifs entre eux, ou qui peuvent être aisément détachés manuellement les uns des autres suivant leur ligne de jonction, par exemple à l’aide de pré-découpes. Ils sont recouverts au moins en partie par les parois latérales du couvercle lorsque celui-ci ferme l’étui 16, de manière à maintenir ces rebords sensiblement perpendiculaires au fond. Lorsque le couvercle est soulevé pour ouvrir l’étui 16, un rebord peut être baissé, de manière à permettre à l’emballage 1 d’être glissé hors de l’étui 6, limitant les risques de renverser et d’abimer les pâtisseries. Le ou les bloqueurs 9 peuvent être retirés en passant l’emballage 1 dans la position désassemblée. Les pâtisseries peuvent alors être extraites de leur logement 3a, 3b, éventuellement à l’aide de l’encoche 8 pour les soulever et, le cas échéant, les incliner légèrement pour les dégager du doigt 11. Si besoin, le bloqueur 9 peut être remis en place sur la plaque 2 par le consommateur en engageant le système 10a, 10b d’assemblage, l’emballage 1 étant de nouveau dans la position assemblée par exemple pour être rangé. Selon un cinquième mode de réalisation, l’emballage 1 présente des caractéristiques lui procurant une fonction de gerbage avec des emballages 1 identiques ou similaires. Un exemple est décrit en référence à la . Selon le cinquième mode de réalisation, la plaque 2 est sensiblement similaire à celle du quatrième mode de réalisation, à la différence qu’elle comprend un rebord sur l’ensemble de sa périphérie. Ainsi, pour une plaque 2 de forme sensiblement rectangulaire, elle comprend un rebord 2b, sur chacun de ses quatre côtés. Le bloqueur 9 est, selon l’exemple de la , identique à celui du quatrième mode de réalisation. Les caractéristiques de la plaque 2 et du bloqueur 9 identiques à celles du quatrième mode de réalisation ne sont pas décrits de nouveau. Selon le cinquième mode de réalisation, les piliers 14, 14a comprennent chacun un sommet à une même hauteur, définissant ensemble une surface 20 de gerbage supérieure, de sorte qu’une surface 21 de gerbage inférieure de la plaque 2 d’un autre emballage 1 peut venir en appui dessus. En variante ou en combinaison, le sommet des rebords 2b peut également faire partie de la surface 20 de gerbage supérieure. Selon un mode de réalisation, des moyens anti-glissement peuvent être prévus pour éviter que deux emballages 1 empilés ne glissent l’un par rapport à l’autre. Par exemple, le sommet de tous ou d’une partie des piliers 14, 14a peut être muni d‘un renfoncement 22 et la surface 21 de gerbage inférieure de la plaque 2 est munie d’autant de pions 23 . La surface 21 de gerbage inférieure peut être coplanaire avec la surface inférieure de la plaque 2 formée par les fonds 5 des logements 3a, 3b, où être légèrement en retrait de sorte que la surface libre des pions 23 est coplanaire avec la surface inférieure de la plaque 2. Par exemple, les pions 23 sont formés sur des pieds 24 de la plaque 2, du côté de la surface inférieure de la plaque 2. L’emballage 1 comprenant une plaque 2 selon le cinquième mode de réalisation est particulièrement adapté à faire partie d’un ensemble 100 d’emballage dans lequel il est associé à un suremballage de type caisse permettant de gerber, empiler les emballages 1. La caisse peut plus particulière être du type dite américaine, en carton, de dimensions standards. En proposant des plaques adaptées aux dimensions standards des caisses, des emballages 1 selon le cinquième mode de réalisation peuvent être placés les uns sur les autres, en posant la surface 22 de gerbage inférieure d’un emballage 1 sur la surface 20 supérieure de gerbage d’une plaque préalablement placée dans la caisse. Ce type de suremballage est plus particulièrement destiné à la livraison de produits en grande quantité à des professionnels, de sorte qu’il n’est pas important de donner une visibilité aux produits dans la caisse. La présence des rebords 2a sur l’ensemble de la périphérie de la plaque 2 permet d’apporter une rigidité accrue de la plaque 2 par rapport aux précédents modes de réalisation, et notamment une rigidité suffisante pour le gerbage des plaques 2 avec des produits alimentaires placés dans les logements 3a, 3b. La hauteur des piliers 14, 14a assurent que les plaques 2 empilés n’écrasent pas les produits dans les logements 3a, 3b. L’empilement est de préférence réalisé tête-bêche, c'est-à-dire que deux plaques 2 successives sont pivotées de 180° l’une par rapport à l’autre, afin d’assurer une répartition des efforts. Plus précisément, à cet effet, les pieds 24 et les piliers 14, 14a sont disposés de sorte que deux plaques 2 successives doivent être tête-bêche pour assurer que les pions 23 de la plaque 22 supérieure viennent dans les renfoncements 22 correspondant de la plaque 2 de dessous. Selon un mode de réalisation, en absence d’un retournement tête-bêche, deux plaques 2 empilées successives s’insèrent l’une dans l’autre, les piliers 14, 14a de la plaque 2 inférieure venant glisser dans des renfoncements formés par les piliers 14, 14a sur la surface inférieure de la plaque 2 supérieure. L’empilement des plaques 2 peut ainsi être particulièrement compact, ce qui présente un avantage notamment pour le transport des plaques 2 de leur lieu de fabrication jusqu’ leur lieu de remplissage, c'est-à-dire jusqu’au lieu de conditionnement des produits, avant de placer des produits dans les logements 3a, 3b. Afin de faciliter et diminuer les coûts de fabrication, et de manière qui peut être indépendante du bloqueur 9, il a été mis au point un moule pour le moulage des plaques 2 qui présente une façade avant amovible. Ainsi, pour fabriquer une plaque 2 destinée à être associée à un suremballage de type étui 16, la façade avant du moule est retirée, et une plaque 2 conforme au quatrième mode de réalisation peut être obtenue. Pour fabriquer une plaque 2 destinée à être associée à un suremballage de type caisse, la façade avant du moule est mise en place, et une plaque 2 conforme au cinquième mode de réalisation peut être obtenue. Ainsi, avec un même moule présentant des dimensions standards, il est possible de fabriquer aussi bien des plaques 2 destinées à être placées dans des étuis 16 avec une fenêtre sur l’étui pour voir les produits disposés sur les plaques, que des plaques 2 destinées à être gerbées dans une caisse, et de passer rapidement d’un type de plaque à l’autre sans revoir le procédé de fabrication dans son intégralité. Un même bloqueur 9 peut être utilisé pour toutes les plaques obtenues à partir d’un tel moule, avec ou sans façade avant. Bien que la présente description a été faite avec l’exemple des pâtisseries, l’emballage 1 est également adapté à tout autre type de produit alimentaire fragile nécessitant d’être maintenu dans un logement notamment lors du transport. L’emballage 1 ainsi formé permet d’augmenter la sécurité des produits placés dans les logements 3a, 3b de la plaque grâce au bloqueur 9 et de les empêcher de se renverser. L’emballage 1 peut être adapté à des suremballages de dimensions standard en modifiant par exemple la disposition des logements 3a, 3b en fonction de leur forme et du nombre de logements 3a, 3b requis. L’emballage 1 est ainsi adapté à un conditionnement industriel. Il est alors possible de personnaliser le suremballage, c'est-à-dire l’étui 16 ou la caisse, en fonction du contenu, sans changer la forme et les dimensions de l’étui 16. Par exemple, une étiquette portant des informations légales peut être collé sur le fond du suremballage, côté extérieur. De préférence, des informations légales peuvent être marquées au laser. En effet, le marquage au laser est indélébile, alors que l’étiquette peut se décoller. Ainsi, il n’est pas nécessaire de faire préimprimer tous les suremballages avec les mentions légales en fonction des produits alimentaires conditionnés : une gestion de l’identification au fur et à mesure des productions, par marquage, est plus souple et limite la formation de stocks restants, par exemple lors d’un changement de composition de produits dans l’ensemble 100 d’emballage. En outre, un même décor préimprimé pour un vendeur, par exemple représentant sa marque et/ou son logo, sur un type de suremballage peut permettre de changer simplement l’indication des recettes ou la langue utilisée pour les informations, par marquage laser. Emballage (1) pour produits alimentaires de type pâtisserie, comprenant : au moins une plaque (2) pourvue d’au moins un logement (3a, 3b) destiné à recevoir au moins un produit alimentaire ; au moins un bloqueur (9) ; l’emballage (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend un système (10a, 10b) d’assemblage amovible entre le bloqueur (9) et la plaque (2), de sorte que l’emballage (1) peut prendre : une position désassemblée, dans lequel le bloqueur (9) et la plaque (2) sont séparés physiquement l’un de l’autre ; une position assemblée, dans lequel le bloqueur (9) est fixé de manière rigide à la plaque (2) par engagement du système (10a, 10b) d’assemblage, et en ce que, dans la position assemblée, le bloqueur (9) recouvre strictement une partie du logement (3a, 3b) de la plaque (2). Emballage (1) selon la revendication 1, dans lequel la plaque (2) comprend un dispositif (11) de calage du produit dans le logement (3a, 3b) qui recouvre strictement une partie du logement (3a, 3b) de la plaque (2), distincte de la partie recouverte par le bloqueur (9). Emballage (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel le bloqueur (9) comprend au moins un pilier (14) destiné à venir en appui contre un couvercle d’un étui (16). Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système (10a, 10b) d’assemblage est du type à déformation élastique. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bloqueur (9) comprend des nervures (15) de renfort mécanique. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque (2) comprend au moins deux logements (3a, 3b), et dans lequel, dans la position assemblée, le bloqueur (9) recouvre strictement en partie chaque logement (3a, 3b) de la plaque (2). Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant au moins deux bloqueurs (9), dans lequel la plaque (2) comprend au moins deux logements (3a, 3b), et dans lequel chaque bloqueur (9) recouvre strictement en partie un logement (3a, 3b) de la plaque (2). Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque (2) et le bloqueur (9) sont réalisés en matière plastique. Ensemble (100) d’emballage comprenant au moins un emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et au moins un suremballage (16), l’emballage (1) étant placé à l’intérieur du suremballage (16). Procédé d’emballage pour au moins un produit alimentaire de type pâtisserie à l’aide d’un emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : l’emballage (1) étant dans la position désassemblée, on place ledit produit dans un logement (3a, 3b) de la plaque (2) ; on met en place le bloqueur (9) sur la plaque (2) de sorte que le bloqueur (9) recouvre strictement une partie du logement (3a, 3b), on engage le système (10a, 10b) d’assemblage de sorte que l’emballage (1) est dans la position assemblée.