Brevet FR3145150A1 — publié le 20240726

L’invention concerne un dispositif et un procédé de génération d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, chaque séquence industrielle comprenant une pluralité d’opérations adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre prédéterminé, ladite invention comportant une réception (200) de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur mesure, une génération (300) d’une pluralité de séquences industrielles avec les machines de fabrication disponibles ; comprenant des vérifications de la compatibilité des opérations lesdites vérifications se faisant dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé; un calcul (400) d’au moins une valeur de caractéristique de production; et une sélection (500) d’au moins une séquence industrielle de fabrication de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristique de production calculées. Figure à publier avec l’abrégé : figure 2 PROCEDE ET SYSTEME POUR LA GENERATION AUTOMATIQUE D’UNE SEQUENCE INDUSTRIELLE POUR LA CONCEPTION D’UN EMBALLAGE SUR-MESURE L’invention concerne le domaine de la conception d’emballages. En particulier, elle concerne un procédé de génération automatique d’une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure. L’invention concerne en outre un dispositif informatique configuré pour générer automatiquement une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure. Ci-après, nous décrivons l’art antérieur connu à partir duquel l’invention a été développée. Dans le domaine de l’emballage sur-mesure, il est par exemple connu des solutions de type configurateur permettant à un utilisateur de décrire un emballage sur-mesure qu’il souhaite obtenir. De tels configurateurs ont pour objectif de recueillir les besoins du client et de les traduire dans le langage des opérateurs d’une société. L’opérateur sera ensuite à même de travailler sur le besoin du client et de lui proposer une solution répondant à ces attentes. La fabrication d’emballages personnalisés ou sur-mesure tenant compte des exigences et/ou des préférences de l'utilisateur nécessite généralement une conception et une combinaison de transformations individualisées. Par conséquent, les emballages sur-mesure sont généralement plus longs à fabriquer et plus couteux. Dans le domaine de l’emballage sur-mesure, il n’a pas été proposé de solution permettant de générer automatiquement une séquence industrielle permettant une conception adaptée à un emballage sur-mesure. Cela reste un travail confié à des experts du domaine qui sur la base de leur savoir-faire, des machines de fabrication et des matières à leur disposition proposeront une solution à un client sur la base de ses besoins. Toutefois, une telle méthodologie ne conduit généralement pas à la meilleure solution pour le client d’une part et nécessite d’attendre sur une durée importante le retour de l’expert, d’autre part. Il a été proposé des solutions dans d’autres domaines techniques pour de la personnalisation de produits (EP3764268), mais ces solutions ne sont pas transposables au domaine de l’emballage sur-mesure d’une part et ne permettent pas d’établir une stratégie de conception optimale. D’autres solutions ont été proposées pour de la fabrication automatisée de produits sur-mesure (US9691110), mais elles ne permettent pas à un utilisateur d’obtenir une séquence industrielle de conception adaptée à ses besoins d’une part et ne sont pas transposables au domaine de l’emballage d’autre part. Ainsi, il existe un besoin pour une solution de génération automatisée d’une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure. Ce qui suit présente un résumé simplifié d'aspects, de modes de réalisation et d'exemples sélectionnés de la présente invention dans le but de fournir une compréhension de base de l'invention. Toutefois, le résumé ne constitue pas un aperçu exhaustif de tous les aspects, modes de réalisation et exemples de l'invention. Le seul but du résumé est de présenter des aspects, des modes de réalisation et des exemples sélectionnés de l'invention sous une forme concise, en guise d'introduction à la description plus détaillée des aspects, des modes de réalisation et des exemples de l'invention qui suivent le résumé. L'invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un procédé de génération automatisée d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, ledit procédé permettant d’obtenir une séquence industrielle pour une fabrication adaptée aux besoins d’un utilisateur, et pouvant être exécuté rapidement. L’invention vise en particulier un procédé de génération automatique d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, chaque séquence industrielle comprenant une pluralité d’opérations de fabrication adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre de fabrication prédéterminé, ledit procédé faisant appel à une mémoire de données configurée pour mémoriser : Un référentiel machine, ledit référentiel machine comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel matière, ledit référentiel matière comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel produit, ledit référentiel produit comportant des valeurs définissant des opérations de fabrication pouvant être mise en œuvre lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure, des machines pouvant être utilisées pour construire l’emballage sur-mesure, et des contraintes caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; ledit procédé, mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs, comportant les étapes de : Réception de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, lesdites valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure incluant notamment des valeurs de forme et de matière de l’emballage sur-mesure à concevoir ; Génération d’une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure avec des machines de fabrication disponibles, à partir notamment des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, du référentiel machine, du référentiel matière et du référentiel produit, chacune desdites séquences industrielles générées comportant des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence industrielle, la génération des séquences industrielles comportant des vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication successives, lesdites vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication se faisant dans un ordre inverse à l’ordre de fabrication prédéterminé et une incompatibilité entre opérations de fabrication successives entrainant une suppression de la séquence industrielle en cours de génération concernée ; Calcul d’au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées, à partir notamment des valeurs de configuration des machines ; et Sélection d’au moins une séquence industrielle de fabrication de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées. La demanderesse a développé une solution capable de générer automatiquement une ou plusieurs séquences industrielles pour la conception d’un emballage sur-mesure à partir de référentiels et de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Le domaine de l’emballage sur-mesure regroupe une pluralité d’industriels et presque autant de pratiques industrielles. Cette diversité de pratiques industrielles trouve ses fondements dans la diversité de machines industrielles, de matières premières et de pratiques individuelles. Ainsi, une génération automatisée de séquences industrielles doit permettre de réconcilier un cadre de travail unique avec des pratiques industrielles multiples. Comme cela sera détaillé par la suite, la solution développée est configurée pour ne pas avoir à préparamétrer toutes les séquences industrielles. Ces séquences industrielles sont générées en temps réel en fonction des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure reçues et des référentiels utilisés. En outre, ces séquences industrielles pourront être associées à des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles qui pourront être intégrées par les industriels dans leur processus de production et ainsi permettre de réconcilier des pratiques industrielles hétérogènes. La solution présente l’avantage de pouvoir être exécutée sur un temps très court (e.g. moins d’une minute, de préférence en moins de 30 secondes) et de permettre la sélection d’une séquence industrielle adaptée à des caractéristiques de production attendues par l’utilisateur (délai de production, empreinte environnementale, coût, quantité, livraison, nombre de décors, couleurs, finitions de protection ou d’ennoblissement, techniques, matières premières utilisées, forme de découpe, schémas de montage du produit, dimensions…). Avantageusement, le référentiel produit est configurable aux spécificités d’un client. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : les vérifications de la compatibilité comportent, lors de l’ajout d’une opération de fabrication antérieure dans l’ordre de fabrication à la séquence industrielle en cours de génération, une vérification de la compatibilité de cette opération de fabrication antérieure avec une ou plusieurs des opérations de fabrication ultérieures dans l’ordre de fabrication, lesdites opérations de fabrication ultérieures étant déjà comprises dans une séquence industrielle en cours de génération. la génération des séquences industrielles comporte une élimination d’une séquence industrielle en cours de génération lorsqu’au moins une de ses opérations de fabrication n’est compatible avec aucune des opérations de fabrication antérieures nécessaires à la fabrication de l’emballage sur-mesure. la génération des séquences industrielles comporte une élimination d’une séquence industrielle en cours de génération lorsqu’au moins une des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence n’est pas compatible avec une des valeurs de configuration des machines de fabrication antérieures nécessaires à la fabrication de l’emballage sur-mesure. la génération des séquences industrielles comporte des paramétrages successifs des opérations de fabrication de façon à générer, pour chacune des séquences industrielles, les valeurs de configuration des machines, lesdits paramétrages successifs se faisant dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé de fabrication. Cela participe à la capacité de la solution à fonctionner en temps réel tout en étant capable de s’adapter à une très grande diversité de paramètres d’emballage sur-mesure. la génération des séquences industrielles comporte des mémorisations de valeurs de contexte sur une mémoire de données de contexte agencée pour être modifiée dynamiquement au cours du procédé de génération, lesdites valeurs de contexte définissant notamment au moins en partie l’emballage sur-mesure en cours de formation et étant modifiées en fonction des paramétrages successifs des opérations de fabrication. Cela participe à la capacité de la solution à fonctionner en temps réel tout en étant capable de s’adapter à une très grande diversité de paramètres d’emballage sur-mesure. lorsque la génération des séquences industrielles comporte une modification de valeurs de contexte suite à l’ajout d’une opération de fabrication dans la séquence industrielle, le procédé comporte une vérification de la compatibilité d’une opération de fabrication ultérieure avec des valeurs de contexte modifiées, ladite opération de fabrication ultérieure ayant été sélectionnée pour des anciennes valeurs de contexte. Cela participe à la capacité de la solution à fonctionner en temps réel tout en étant capable de s’adapter à une très grande diversité de paramètres d’emballage sur-mesure et une très grande diversité de paramètres de fabrication (e.g. machines, réglages, matières premières…). lorsque la génération des séquences industrielles comporte une modification de valeurs de contexte, par exemple de marges ; entre deux opérations de fabrication, le procédé comporte une vérification de la compatibilité avec les nouvelles valeurs de contexte, par exemple de marge ; d’une opération de fabrication ayant été sélectionnée pour des anciennes valeurs de marge. Cela participe à la capacité de la solution à fonctionner en temps réel tout en étant capable de s’adapter à une très grande diversité de paramètres d’emballage sur-mesure et une très grande diversité de paramètres de fabrication (e.g. machines, réglages, matières premières…). la génération des séquences industrielles comporte : Une détermination de valeurs de configuration des machines de fabrication pour une première opération de fabrication d’une séquence industrielle partielle, une modification des valeurs de configuration des machines de fabrication pour une autre opération de fabrication de cette même séquence industrielle, une vérification de la compatibilité de la première opération de fabrication avec les valeurs de configuration modifiées, et un rejet de la séquence industrielle partielle si la première opération de fabrication n’est pas compatible avec les valeurs de configuration modifiées. la génération des séquences industrielles comporte une utilisation d’une valeur de contexte générée lors du paramétrage d’une opération de fabrication ultérieure pour le paramétrage d’une opération de fabrication antérieure. la génération des séquences industrielles comporte une génération d’une pluralité d’options d’imbrication en fonction des valeurs du référentiel matière et des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, en particulier l’imbrication est calculée seulement sur certaines opérations. En particulier, ces opérations peuvent correspondre aux opérations qui transforment une feuille pouvant comporter plusieurs poses d’emballage. Le résultat de ces opérations pouvant être une feuille d’un format différent, une feuille embellie, ennoblie, imprimée, une feuille prédécoupée ou un produit découpé. les opérations de fabrication pouvant être mise en œuvre lors de la fabrication sont organisées en étapes de fabrication. l’emballage sur-mesure comporte une matière sélectionnée parmi : papier, carton compact et carton ondulé. il comporte une définition de valeurs de dimension pour la matière utilisée et qu’il comporte une comparaison de ces valeurs aux valeurs de matière disponibles de façon à sélectionner la matière disponible la plus adaptée. il comporte une étape de retaille de la matière première et une mise à jour des au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées utilisant cette matière retaillée. la sélection d’au moins une séquence industrielle est réalisée en moins de 5 minutes après la réception des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Il comporte en outre une étape de fabrication de l’emballage sur-mesure, par au moins une des machines disponibles, ladite machine disponible étant configurée au moins en partie selon les valeurs de configuration des machines d’une séquence industrielle sélectionnée. la séquence industrielle comporte une première étape, une avant-dernière étape et une dernière étape et en ce que l’étape de génération de la pluralité de séquences industrielles comporte les sous-étapes suivantes : Sélectionner un ou plusieurs processus opératoires capables de réaliser la dernière étape, ladite sélection étant réalisée à partir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure et du référentiel machines ; Générer un ou plusieurs processus opératoires capables de réaliser l’avant-dernière étape, ladite génération étant réalisée à partir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, des valeurs de variables machines et de préférence de la pluralité de processus opératoires capables de réaliser la dernière étape ; la combinaison du ou des processus opératoires capables de réaliser l’avant-dernière étape et du ou des processus opératoires capables de réaliser la dernière étape formant une pluralité de séquences industrielles partielles ; Générer une pluralité de processus opératoires capables de réaliser la première étape, ladite génération étant réalisée à partir des valeurs de caractéristiques de produit, des valeurs de variables machines, des valeurs de variables matière et de la pluralité de séquences industrielles partielles de fabrication ; cette pluralité de processus opératoires capables de réaliser la première étape venant compléter la pluralité de séquences industrielles partielles de conception pour former une pluralité de séquences industrielles de fabrication de l’emballage sur-mesure. il comporte en outre une étape de génération d’un ou plusieurs modes opératoires standardisés à partir des processus opératoires sélectionnés. il comporte en outre une étape d’acquisition de valeurs des variables caractéristiques de l’emballage sur-mesure. les valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure comportent des valeurs de développés. Selon un deuxième objet, l’invention porte sur un dispositif informatique de génération automatique d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, chaque séquence industrielle comprenant une pluralité d’opérations de fabrication adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre de fabrication prédéterminé, ledit dispositif informatique comportant : une mémoire de données configurée pour mémoriser : Un référentiel machine, ledit référentiel machine comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel matière, ledit référentiel matière comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel produit, ledit référentiel produit comportant des valeurs définissant des opérations de fabrication pouvant être mises en œuvre lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure, des machines pouvant être utilisées pour construire l’emballage sur-mesure, et des contraintes caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; un ou plusieurs processeurs, configurés pour exécuter les étapes de : Réception de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, lesdites valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure incluant notamment des valeurs de forme et de matière de l’emballage sur-mesure à concevoir ; Génération d’une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure avec des machines de fabrication disponibles, à partir notamment des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, du référentiel machine, du référentiel matière et du référentiel produit, chacune desdites séquences industrielles générées comportant des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence industrielle, la génération des séquences industrielles comportant des vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication successives, lesdites vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication se faisant dans un ordre inverse à l’ordre de fabrication prédéterminé et une incompatibilité entre opérations de fabrication successives entrainant une suppression de la séquence industrielle en cours de génération concernée ; Calcul d’au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées, à partir notamment des valeurs de configuration des machines ; et Sélection d’au moins une séquence industrielle de fabrication de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées. Selon un autre objet, l’invention porte sur un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés, donnés à titre illustratif et nullement limitatif. représente un schéma d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention. Les étapes facultatives sont encadrées en pointillé. est une illustration d’une génération d’une pluralité de séquences industrielles présentant une succession d’étapes selon un mode de réalisation de l’invention. représente un schéma d’une partie d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention. représente un schéma d’une partie d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention. représente un dispositif informatique selon un mode de réalisation de l’invention et ses possibles interactions avec d’autres dispositifs informatiques. Les figures ne respectent pas nécessairement les échelles, notamment en épaisseur, et ce à des fins d’illustration. Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et/ou à des schémas fonctionnels de procédés, d'appareils (systèmes) et de produits de programme d'ordinateur selon des modes de réalisation de l'invention. Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes, de procédés et de produits de programme d'ordinateur selon divers modes de réalisation de la présente invention. À cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif, un module ou un code, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour mettre en œuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et/ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et/ou l'organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés ou effectuer des combinaisons de matériel spécial et d'instructions informatiques. Ci-après, nous décrivons un résumé de l’invention et le vocabulaire associé, avant de présenter les inconvénients de l’art antérieur, puis enfin de montrer plus en détail comment l’invention y remédie. Dans la suite de la description, l’expression « génération automatique » ou « génération automatisée » peut correspondre au sens de l’invention à la création par un dispositif informatique, tel qu’un ordinateur, d’un élément, tel qu’un fichier ou un ensemble de fichiers, et cela de façon automatisée. Ainsi, une génération automatisée peut être réalisée sans intervention humaine. Toutefois, une génération automatique peut inclure une intervention humaine par exemple pour la mise en fonctionnement du dispositif informatique réalisant la génération. On entend par « traiter », « calculer », « déterminer », « afficher », « transformer », « extraire », « comparer », « sélectionner » ou plus largement « opération exécutable », au sens de l’invention, une action effectuée par un dispositif ou un processeur sauf si le contexte indique autrement. À cet égard, les opérations se rapportent à des actions et/ou des processus d’un système de traitement de données, par exemple un système informatique ou un dispositif informatique électronique, qui manipule et transforme les données représentées en tant que quantités physiques (électroniques) dans les mémoires du système informatique ou d’autres dispositifs de stockage, de transmission ou d’affichage de l’information. Ces opérations peuvent se baser sur des applications ou des logiciels. Les termes ou expressions « application », « logiciel », « code de programme », et « code exécutable » signifient toute expression, code ou notation, d’un ensemble d’instructions destinées à provoquer un traitement de données pour effectuer une fonction particulière directement ou indirectement (e.g. après une opération de conversion vers un autre code). Les exemples de code de programme peuvent inclure, sans s’y limiter, un sous-programme, une fonction, une application exécutable, un code source, un code objet, une bibliothèque et/ou toute autre séquence d’instructions conçues pour l’exécution sur un système informatique. On entend par « processeur » , au sens de l’invention, au moins un circuit matériel configuré pour exécuter des opérations selon des instructions contenues dans un code. Le circuit matériel peut être un circuit intégré. Des exemples d’un processeur comprennent, sans s’y limiter, une unité de traitement central, un processeur graphique, un circuit intégré spécifique à l’application (ASIC) et un circuit logique programmable. On entend par « dispositif informatique » , tout dispositif comprenant une unité de traitement ou un processeur, par exemple sous la forme d’un microcontrôleur coopérant avec une mémoire de données, éventuellement une mémoire programme, lesdites mémoires pouvant être dissociées. L’unité de traitement coopère avec lesdites mémoires au moyen d’un bus de communication interne. On entend par « couplé » , au sens de l’invention, connecté, directement ou indirectement avec un ou plusieurs éléments intermédiaires. Deux éléments peuvent être couplés mécaniquement, électriquement ou liés par un canal de communication. La présente invention est particulièrement adaptée aux emballages sur-mesure. En effet, il peut exister des solutions pour la génération de scénarios de conception d’emballages standardisés. Cependant, lorsqu’un utilisateur souhaite obtenir un emballage aux dimensions spécifiques ou avec une combinaison de matières spécifiques, une combinaison d’impressions ou d’autres techniques de finition, il devra faire appel à une personne spécialisée qui étudiera son projet et définira en fonction de son expérience la meilleure façon de produire un tel emballage sur-mesure. En outre, une seconde personne spécialisée devra ensuite traduire le besoin du client formalisé par la première personne spécialisée en une séquence industrielle capable de produire l’emballage sur-mesure attendu. Or, lorsque l’on s’intéresse aux emballages sur-mesure, on s’aperçoit qu’il existe une pluralité de modes de conception différents qui pourront permettre d’atteindre le résultat escompté. Cependant, la production n’étant pas standardisée, il est difficile de déterminer quelle sera la séquence industrielle la plus adaptée ou quelle séquence répondra au mieux aux critères de conception de l’utilisateur. La demanderesse a développé une solution de génération permettant de proposer, de façon automatisée, une ou plusieurs séquences industrielles pour la conception d’un emballage sur-mesure. Une des difficultés résolues par la demanderesse est d’avoir proposé une solution pouvant fonctionner en temps réel et pouvant donc s’interfacer avec d’autres systèmes de gestion de la production assistée par ordinateur. En effet, un utilisateur veut disposer rapidement d’une séquence industrielle adaptée à son emballage sur-mesure et à d’éventuels autres critères. Or, le temps de calcul de la pluralité de séquences puis le choix parmi ces séquences d’une ou des séquences les plus adaptées peuvent nécessiter d’une part des ressources informatiques élevées et d’autre part un temps de calcul long, non compatible avec le temps réel. En outre, les caractéristiques de l’emballage sur-mesure pourront être indiquées au moins en partie dans un langage orienté produit et elles devront être transposées en caractéristiques industrielles pour identifier les machines et les parcours permettant de produire l’emballage sur-mesure attendu. En outre, dans le cadre de la présente invention, la demanderesse propose une ou plusieurs séquences industrielles qui auront été sélectionnées en fonction de caractéristiques de production. Cela permettra par exemple à l’utilisateur d’obtenir les séquences industrielles permettant de limiter l’empreinte environnementale associée à la production de l’emballage sur-mesure tout en limitant les délais de livraison. La demanderesse propose une solution pouvant prendre de nombreuses formes (e.g. procédé, dispositif…) pour une génération automatique et rapide d’une ou plusieurs séquences industrielles pour la conception d’un emballage sur-mesure. Ainsi, selon un premier aspect , l’invention porte sur un procédé 1000 de génération automatique d’ au moins un e séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur - mesure. La présente invention est particulièrement adaptée aux emballages sur - mesure . Un emballage sur-mesure est un emballage pour lequel au moins une partie des valeurs de ses caractéristiques, telles que la forme, les dimensions, la matière et les paramètres de décors et finitions ont été laissées au libre choix d’un utilisateur. Comme cela a été mentionné, c’est notamment de cette liberté que naissent certaines des difficultés résolues par la présente invention. La conception de l’emballage sur-mesure considéré peut impliquer une transformation d’une grande diversité de matières. Toutefois, la solution selon la présente invention est particulièrement adaptée à la conception d’un emballage sur-mesure nécessitant une ou plusieurs opérations de découpe d’une matière première se présentant sous la forme de rouleaux, de plaques ou de feuilles telles que du métal, du plastique, du papier, du carton compact (ou plat), de carton rigide et/ou du carton ondulé. La solution selon la présente invention pourra de façon préférée être adaptée à la conception d’un emballage sur-mesure nécessitant une ou plusieurs opérations de pliage d’une matière première. La solution selon la présente invention pourra de façon préférée être adaptée à la conception d’un emballage sur-mesure nécessitant une ou plusieurs opérations de découpe d’une matière première. En particulier, la conception de l’emballage sur-mesure considérée implique une transformation de papier, de carton plat et/ou de carton ondulé. La conception de l’emballage sur-mesure pourra par exemple impliquer la manipulation de plusieurs matières différentes. La présente invention permet de générer automatiquement une ou plusieurs séquences industrielles. Une séquence industrielle pourra correspondre à un protocole de conception d’un emballage sur-mesure utilisant une ou plusieurs machines de fabrication. Elle pourra prendre la forme d’une série d’instructions pouvant chacune être associées ou non à des machines de fabrication. En particulier, une séquence industrielle, équivalente à un scénario de conception, comportera des valeurs permettant de configurer un ensemble de machines de fabrication disponibles de façon à fabriquer l’emballage sur-mesure. Ces valeurs pourront correspondre à des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles. En outre, chaque séquence industrielle pour la conception d’emballage sur-mesure peut comporter une pluralité d’étapes successives adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre prédéterminé. Par exemple, chacune des instructions de la série d’instructions pourra être associée à une étape. Ces étapes successives peuvent aller par exemple du choix de la matière ou de la préparation de la matière qui sera utilisée dans le cadre de l’invention au choix de conditionnement avant transport auprès du client. La séquence industrielle qui est considérée dans la présente invention et générée automatiquement peut ne prendre en compte qu’une partie des étapes nécessaires à la fabrication de l’emballage sur-mesure. Alternativement, la séquence industrielle qui est considérée dans la présente invention prend en compte des étapes depuis une première étape d'impression ou de découpe d’une matière première à une étape de pliage et/ou collage de la matière première transformée. Bien que certaines étapes puissent être mises en œuvre avant ou après d’autres étapes, elles peuvent suivre un ordre prédéterminé qui peut être mémorisé sur une mémoire de données. L’ordre prédéterminé pourra correspondre à un enchainement d’étapes ou d’instructions habituellement observées lors de la conception d’un emballage sur-mesure. Par exemple, les étapes successives peuvent par exemple comporter : choix de la matière, mise au format de la matière à partir d’un format stock, impression de la matière, finition et ennoblissement de la matière, retaille de la matière décorée pour optimisation de l’opération de découpe, découpe de la matière, pliage et/ou collage de la matière découpée, conditionnement en caisse, et/ou conditionnement direct sur palette, livraison. La présente invention est avantageusement destinée à être mise en œuvre par ordinateur. Elle permet notamment de résoudre un problème de latence lors de la génération de séquences industrielles dédiées à la conception d’emballage sur-mesure et le fait que le choix de la séquence conduit souvent à la sélection d’une séquence sous optimale. Comme cela sera détaillé par la suite, lorsque l’invention prend la forme d’un procédé pour une génération automatisée, le procédé est généralement mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs. De préférence, l’invention est mise en œuvre par un dispositif informatique comportant au moins une mémoire de donnée et un ou plusieurs processeurs. Comme illustré à la , un procédé de génération 1000 selon l’invention comportera les étapes suivantes : réception 200 de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; génération 300 d’une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure compatibles avec les machines de fabrication disponibles ; calcul 400 d’au moins une valeur de caractéristique de production ; et sélection 500 d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Un procédé de génération 1000 selon l’invention pourra également comporter les étapes suivantes : calcul 100 de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; génération 600 d’un ou plusieurs ordres de fabrication standardisés ; adaptation 700 d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure ; fabrication 800 de l’emballage sur-mesure. Un procédé de génération 1000 selon l’invention peut comporter une étape de calcul 100 de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur - mesure. Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20. Le calcul de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure peut s’entendre de la génération de dimensions de l’emballage sur-mesure telles que des dimensions d’aplats ou développés. Un procédé de génération 1000 selon l’invention comporte en particulier une étape de r éception 200 de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur - mesure . Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20. En effet, la réception de valeurs peut s’entendre de la réception des valeurs par un ou plusieurs processeurs 20 qui seront amenés ensuite à les traiter. La réception peut par exemple être permise par des moyens de communication 30 qui seront décrits plus avant dans la suite de la description. Les valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure peuvent par exemple correspondre à des valeurs permettant de définir la forme et la matière de l’emballage sur-mesure à concevoir. En outre, ces valeurs pourront comporter des valeurs relatives à des traitements de surface à appliquer à la matière lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure (vernis, teintes…). Dans le cadre d’un procédé de génération d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, cette étape peut permettre d’obtenir toutes les informations définissant l’emballage tel qu’il est attendu par un utilisateur. Ces informations peuvent comporter des informations brutes sur les dimensions de l’emballage sur-mesure. Elles peuvent aussi comporter des informations générées à partir des informations brutes sur les dimensions de l’emballage sur-mesure telles que des dimensions d’aplats ou développés permettant de concevoir l’emballage sur-mesure. De façon préférée, les valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure comportent des valeurs de développés à plat de l’emballage sur-mesure. Ces valeurs de développés peuvent avoir été calculées préalablement dans le cadre d’une étape du procédé selon l’invention ou bien elles peuvent correspondre à des valeurs envoyées par un client utilisateur. Comme illustré à la , un procédé de génération 1000 selon l’invention comporte en particulier une étape de g énér ation 300 d’ une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur - mesure . Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20. Cette étape de génération 300 d’une pluralité de séquences peut en général permettre de générer au moins deux, de préférence au moins cinq, de façon encore plus préférée au moins dix séquences industrielles pour la conception de l’emballage sur-mesure. Ces séquences industrielles sont générées au fur et à mesure de préférence en considérant les étapes de fabrication dans un ordre inverse à un ordre de fabrication prédéterminé. Ainsi, l’étape de génération comporte dans un premier temps la génération de séquences industrielles partielles qui sont des séquences industrielles en cours de génération et qui sont complétées au fur et à mesure ou éliminées. De façon préférée, les séquences industrielles de conception générées sont compatibles avec des machines de fabrication disponibles, ces machines pouvant également être opérées par des sous-traitants. C’est-à-dire que les séquences industrielles peuvent être mises en œuvre entièrement en utilisant les machines de fabrication disponibles. De façon préférée, chacune des séquences industrielles comporte des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles. Les valeurs de configuration des machines de fabrication peuvent par exemple correspondre à des données de dimension de coupe, des données de pliage, des données de vitesse, des données de position de la matière. De façon préférée, chacune des séquences industrielles pourra également comporter des valeurs de matière à utiliser. Les valeurs de matière à utiliser peuvent par exemple correspondre à des données sur la typologie de matière, la quantité de matière, les dimensions de la matière, et sa disponibilité en stock. Par exemple, dans le cadre d’un processus de fabrication qui serait basé sur une séquence industrielle générée dans le cadre de la présente invention, il sera possible à partir de valeurs associées à une séquence, de sélectionner la matière adéquate (ou la combinaison de matières) et de programmer une ou plusieurs machines de fabrication de façon à pouvoir produire l’emballage sur-mesure attendu, de préférence de façon au moins partiellement automatisée. Il existe de nombreuses méthodes pour générer des séquences industrielles de fabrication et en particulier des séquences industrielles de fabrication comportant des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles. En particulier, dans le cadre de la présente invention, cette étape de génération est mise en œuvre à partir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, du référentiel machines 11 et/ou du référentiel matière 12. En outre, avantageusement, cette étape de génération est mise en œuvre à partir des valeurs du référentiel produit 13. Avantageusement, elle est mise en œuvre en utilisant les valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, le référentiel machines 11, référentiel matière 12 et le référentiel produit 13. En effet, la demanderesse a développé un procédé permettant de générer, de façon automatisée, une pluralité de séquences industrielles de conception. Cette génération se base sur les valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure de façon à conduire au produit attendu par l’utilisateur. En outre, il prend notamment en compte les caractéristiques des machines accessibles via le référentiel machines 11, les caractéristiques de la ou des matières accessibles via le référentiel matière 12 ainsi qu’avantageusement les contraintes associées à des produits via le référentiel produit 13. Une séquence industrielle pourra comporter de nombreuses étapes différentes en fonction de l’emballage sur-mesure à concevoir telles que des étapes de livraison, de logistique, de montage de casier, de pliage-collage, de découpe-décorticage, de retaille, d’impression, de mise au format plaque et d’approvisionnement carton. Par exemple, dans le cadre de la présente invention, la génération de la pluralité de séquences industrielles pourra comporter une génération d’une nouvelle branche pour chaque possibilité d’imposition pour l’emballage sur-mesure considéré. En outre, il pourra y avoir génération d’une nouvelle branche pour chaque machine de fabrication disponible permettant une telle imposition. De façon générale, une nouvelle branche pourra être créée pour chaque machine disponible pour chaque opération nécessaire. Dans le cadre de la génération des séquences industrielles, une branche correspondra à une séquence ou à un scénario alternatif. Une multiplication des branches entraine une multiplication des séquences. La combinaison de ces quelques valeurs de paramètres, de caractéristiques et/ou de configuration peut entrainer la génération de centaines voire de milliers de séquences industrielles possibles dont certaines seront rejetées progressivement en lien avec une mise à jour à chaque étape et d’autres qui seront in fine possibles. Par exemple, certaines comporteront des étapes qui ne sont pas compatibles avec des étapes suivantes, ou encore certaines ne seront pas utilisables pour des raisons de capabilités machines. Ainsi, cela peut entrainer une lourdeur du procédé et des temps de calcul trop longs. La demanderesse a testé plusieurs méthodes pour réduire le temps de calcul notamment lors de la génération de la pluralité de séquences industrielles de fabrication. Faisant cela, elle a mis au point une méthode permettant de réduire les temps de calcul et permettant d’accéder à des temps de réponse suffisamment bas pour être considérés comme étant du temps réel (e.g. réponse en moins de 1 minute, de préférence en moins de 30 secondes). En outre cela a été fait malgré la quantité importante de variables considérées et de séquences industrielles envisageables. Ainsi, avantageusement, la compatibilité des séquences industrielles de fabrication est vérifiée en considérant la mise en œuvre d’une séquence industrielle de fabrication d’emballage dans un ordre de fabrication inverse OIF à l’ordre prédéterminé OF. En particulier, la compatibilité des séquences industrielles de conception peut être vérifiée en simulant la mise en œuvre du scénario de conception d’emballage dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé. Ainsi, une séquence industrielle de fabrication comportera au moins trois étapes successives, de préférence au moins quatre étapes successives, de façon plus préférée au moins cinq étapes successives, et de façon encore plus préférée au moins six étapes successives, par exemple au moins dix étapes successives. Par exemple, comme illustré à la , une séquence industrielle de conception pourra comporter une première étape 810, une avant-avant dernière étape 870, une avant-dernière étape 880 et une dernière étape 890. Toutes les séquences industrielles possibles n’ont pas été détaillées par souci de clarté. Parmi ces étapes successives, différentes possibilités sont offertes. Par exemple, la première étape 810 peut être une étape de sélection de plusieurs matières pouvant différer par exemple par leur dimension 810a, 810b, 810c. L’avant-avant dernière étape 870 peut être une étape d’impression pouvant présenter plusieurs modes de réalisation, ou processus opératoires, différents 870a, 870b, 870c. De même, l’avant-dernière étape 880 peut être une étape de découpe pouvant présenter plusieurs modes de réalisation, ou processus opératoires, différents 880a, 880b, 880c. Enfin, la dernière étape 890 peut être une étape de pliage collage pouvant présenter plusieurs modes de réalisation, ou processus opératoires, différents 890a, 890b. Par exemple en référence à la , la dernière étape 890 sera considérée en premier lieu. En fonction des valeurs de référentiel machines 11, les alternatives 890a et 890b sont possibles puis en fonction des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure un procédé pourra exclure l’alternative 890b. Cette exclusion pourra par exemple être générée, par un ou plusieurs processeurs du procédé selon l’invention, car bien que cette alternative 890b puisse être mise en œuvre avec les machines disponibles, elle ne correspond pas à l’emballage sur-mesure attendu. Ainsi, à ce stade le procédé selon l’invention a généré une seule séquence industrielle partielle pour la fabrication de l’emballage sur-mesure : 890a. Toujours en référence à la , l’avant-dernière étape 880, relative par exemple à une étape de découpe, pourra être mise en œuvre de trois façons 880a, 880b, 880c différentes. Cependant, selon le référentiel machines 11, le troisième mode de réalisation 880c pour l’étape de découpe n’est pas compatible avec le pliage collage 890a sélectionné dans la séquence industrielle partielle. Ainsi, dans le cadre de la présente invention, ce mode de réalisation sera exclu. À ce stade, le procédé selon l’invention a généré deux séquences industrielles partielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure : 880a>>890a ; 880b>>890a. La combinaison de la ou des opérations de fabrication capables de réaliser l’avant-dernière étape 880 et de la ou des opérations de fabrication capables de réaliser la dernière étape 890 peuvent former une pluralité de séquences industrielles partielles de conception. Elles sont dites partielles, car elles ne comportent pas encore toutes les étapes d’une séquence industrielle complète ou en particulier toutes les étapes nécessaires à la conception d’un emballage sur-mesure. L’avant avant-dernière étape 870, relative par exemple à une impression, pourra être mise en œuvre par exemple de trois façons 870a, 870b, 870c différentes. Ces modes de réalisation pourront par exemple varier en fonction du développé de l’emballage considéré ou bien en fonction des machines utilisées. Comme illustré à la , selon le référentiel machines 11, le troisième mode de réalisation 870c pour la découpe n’est pas compatible avec les premiers 880a et deuxièmes 880b modes de réalisation de découpe ou encore n’est pas compatible avec la dernière étape 890a. Le deuxième mode de réalisation 870b pour l’impression est quant à lui compatible avec les premier 880a et deuxième 880b modes de réalisation de découpe, ainsi qu’avec la dernière étape 890a de pliage-collage. Le premier mode de réalisation 870a pour l’impression est quant à lui compatible avec seulement le deuxième 880b mode de réalisation de découpe, tout en étant compatible avec la dernière étape 890a. À ce stade, le procédé selon l’invention a généré trois séquences industrielles partielles de conception de l’emballage sur-mesure : 870a>>880b>>890a. 870b>>880a>>890a ; 870b>>880b>>890a. Ainsi, malgré le nombre élevé de variables possibles, le nombre de séquences industrielles générées reste faible. La vient illustrer la génération d’une pluralité de séquences industrielles de conception d’un emballage sur-mesure. Cette génération est notamment applicable lorsque la séquence industrielle de conception comporte plusieurs étapes successives, dont une première étape 810, une avant-dernière étape 880 et une dernière étape 890 comme illustrée à la . Comme illustré à la en lien avec la , l’étape de génération 300 de la pluralité de séquences industrielles de conception peut comporter successivement les sous-étapes suivantes : générer 310 un ou plusieurs processus opératoires capables de réaliser la dernière étape 890 et générer 320 un ou plusieurs processus opératoires capables de réaliser l’avant-dernière étape 880. En particulier, la génération 320 des un ou plusieurs processus opératoires capables de réaliser l’avant-dernière étape 880 est réalisée notamment à partir des un ou plusieurs processus opératoires capables de réaliser la dernière étape 890. Ainsi, dans le cadre de la génération d’une séquence industrielle de conception, un procédé selon l’invention peut, pour définir les alternatives envisageables d’une étape, s’appuyer sur les caractéristiques d’une étape ultérieure. Cela est une manière de générer les séquences industrielles de conception dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé. La combinaison du ou des processus opératoires capables de réaliser l’avant-dernière étape 880 et du ou des processus opératoires capables de réaliser la dernière étape 890 peuvent former une pluralité de séquences industrielles partielles de conception. Elles sont dites partielles, car elles ne comportent pas encore toutes les étapes nécessaires à la conception d’un emballage sur-mesure. Ce processus peut être répété autant de fois qu’il y a d’étapes intermédiaires entre l’avant-dernière étape 880 et la première étape 810. Un procédé selon l’invention comportera également la génération 390 d’une pluralité de processus opératoires capables de réaliser la première étape 810. Cette génération 390 d’une pluralité de processus opératoires capables de réaliser la première étape 810 est de préférence réalisée notamment à partir de la pluralité de séquences industrielles partielles de conception en combinaison avec des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure et le référentiel matière 12. La présente invention s’intéresse à la conception d’emballage sur-mesure et l’utilisation d’un référentiel matière 12 permet de bien adapter la génération en fonction de la matière première attendue (i.e. valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure) d’une part et la matière première disponible (i.e. référentiel matière 12) d’autre part. En outre, la génération 390 d’une pluralité de processus opératoires capables de réaliser la première étape 810 pourra avantageusement prendre en compte le référentiel machines 11. Cette pluralité de processus opératoires capables de réaliser la première étape 810 pourra venir compléter la pluralité de séquences industrielles partielles de conception pour former une pluralité de séquences industrielles de conception de l’emballage sur-mesure. Comme cela est illustré à la , les vérifications de la compatibilité pourront comporter une vérification 321 de la compatibilité d’une opération de fabrication antérieure dans l’ordre de fabrication OF, pouvant être mise en œuvre lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure avec une ou plusieurs des opérations de fabrication ultérieures dans l’ordre de fabrication OF. Si la compatibilité est confirmée alors l’opération de fabrication antérieure pourra être ajoutée à la séquence industrielle en cours de génération. Comme cela a été expliqué, cette séquence industrielle en cours de génération comporte déjà une ou plusieurs des opérations de fabrication ultérieures dans l’ordre de fabrication OF. Dans certains cas, la génération des séquences industrielles pourra comporter une élimination 331 d’une séquence industrielle en cours de génération. En particulier, une séquence industrielle en cours de génération, aussi appelée séquence industrielle partielle, pourra être éliminée lorsque les machines pouvant être mises en œuvre à une étape antérieure ne sont pas compatibles avec au moins une des machines utilisées sur les opérations de fabrication ultérieures de la séquence industrielle. Aussi, une séquence industrielle en cours de génération, aussi appelée séquence industrielle partielle, pourra être éliminée lorsque les alternatives de fabrication pour une étape antérieure (dans l’ordre de fabrication), ne sont pas compatibles avec au moins une des opérations de fabrication ultérieures de la séquence industrielle considérée. Par exemple, dans le cadre d’une étape de découpe, si toutes les alternatives possibles de l’étape de découpe ne sont pas compatibles avec les opérations de décorticage sélectionnées dans une séquence industrielle en cours de génération, alors cette séquence industrielle partielle sera éliminée, car il n’est pas possible de trouver une étape de fabrication antérieure (découpe) compatible avec les étapes de fabrication ultérieures (décorticage) déjà intégrées à cette séquence industrielle particulière. De façon préférée, lorsque toutes les séquences partielles sont éliminées, alors le procédé peut comporter une étape de génération d’une erreur transmise à un client utilisateur. En effet, il apparait que dans ce cas il est impossible de générer une séquence industrielle, ou séquence industrielle complète. De façon plus préférée, le procédé selon l’invention pourra alors comporter une étape d’identification d’une ou de plusieurs étapes opérationnelles ou d’une ou plusieurs machines entrainant une élimination des séquences industrielles et éventuellement une transmission de ces données au client utilisateur. Comme cela est illustré à la , le procédé selon l’invention peut comporter des mémorisations 351 de valeurs de contexte sur une mémoire de données de contexte. Comme cela sera présenté, cette mémoire est de préférence agencée pour être modifiée dynamiquement au cours du procédé de génération. En effet, la génération des séquences industrielle pourra s’appuyer avantageusement sur l’utilisation de valeurs de contexte définissant notamment au moins en partie l’emballage sur-mesure en cours de formation. Ces valeurs de contexte ont la particularité de pouvoir être modifiées en fonction des paramétrages successifs 341 des opérations de fabrication. Les valeurs de contexte pourront par exemple concerner : le format de travail (format de la matière première en cours de définition, selon les données d’imposition, les marges techniques des machines, le fond perdu à ajouter, les tolérances machines), des contraintes machines spécifiques, mais aussi les informations demandées par l’utilisateur (impression, finition, autres) . Lors de la génération des séquences industrielles, il pourra y avoir une modification de valeurs de contexte. Par exemple, dans le cadre de la définition d’une opération de fabrication antérieure, il pourra y avoir une modification du format de travail ou de marges. Dans ce cas, le procédé sera avantageusement configuré pour vérifier la compatibilité des opérations de fabrication déjà définies dans la séquence industrielle avec les nouvelles valeurs de contexte. Si les opérations de fabrication déjà définies ne sont pas compatibles avec cette nouvelle valeur de contexte et qu’elles ne peuvent pas être modifiées alors la séquence industrielle est éliminée. Par exemple, à la découpe sur un combiné, on insère dans le contexte une valeur VRAI pour un paramètre de rainants sens cannelure ; c’est-à-dire que la plaque en entrée de découpe doit déjà avoir les rainants dans le sens de la cannelure. Ainsi, la séquence industrielle devra comporter une opération de rainage amont, soit ce paramètre devra être atteint avec l’approvisionnement d’une matière première ayant déjà les rainants. Si aucune des 2 possibilités, la séquence industrielle sera rejetée. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, la génération des séquences industrielles comporte une détermination de valeurs de contexte lors de la sélection d’une première opération de fabrication d’une séquence industrielle partielle, une modification des valeurs de contexte lors de l’ajout d’une autre opération de fabrication de cette même séquence industrielle, une vérification de la compatibilité de la première opération de fabrication avec les valeurs de contexte modifiées, et un rejet de la séquence industrielle partielle lorsque la première opération de fabrication n’est pas compatible avec les valeurs de contexte modifiées. Avantageusement, comme illustré à la , le procédé de génération pourra comporter une étape de modification 361 des valeurs de contexte, en particulier lors de l’intégration d’une nouvelle opération de fabrication dans la séquence industrielle en cours de formation. Ainsi, si les opérations de fabrication déjà définies ne sont pas compatibles avec cette nouvelle valeur de contexte, mais qu’elles peuvent être modifiées alors les opérations de fabrication non compatibles sont modifiées. Cela peut entrainer une modification des valeurs de configuration des machines. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, la génération des séquences industrielles comporte une détermination de valeurs de contexte lors de la sélection d’une première opération de fabrication d’une séquence industrielle partielle, une modification des valeurs de contexte lors de l’ajout d’une autre opération de fabrication de cette même séquence industrielle, une vérification de la compatibilité de la première opération de fabrication avec les valeurs de contexte modifiées, et une modification des paramètres de la première opération de fabrication (e.g. valeurs de configuration des machines) pour la rendre compatible avec les valeurs de contexte modifiées. Dans un mode de réalisation particulier, la génération des séquences industrielles comporte une détermination de valeurs de configuration des machines de fabrication pour une première opération de fabrication d’une séquence industrielle partielle, une modification des valeurs de configuration des machines de fabrication pour une autre opération de fabrication de cette même séquence industrielle, une vérification de la compatibilité de la première opération de fabrication avec les valeurs de configuration modifiées, et un rejet de la séquence industrielle partielle si la première opération de fabrication n’est pas compatible avec les valeurs de configuration modifiées. En outre, le procédé pourra comporter une étape de modification (e.g. retaille) de la matière première. Cela peut entrainer une mise à jour des valeurs de configuration des machines et/ou une mise à jour des au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées utilisant cette matière première modifiée (e.g. retaillée). Dans un mode de réalisation, la génération des séquences industrielles peut comporter une génération d’une pluralité d’options d’imbrication en fonction des valeurs du référentiel matière et des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, en particulier l’imbrication est calculée seulement sur certaines opérations. En particulier, ces opérations peuvent correspondre aux opérations qui transforment une feuille pouvant comporter plusieurs poses d’emballage. Le résultat de ces opérations pouvant être une feuille d’un format différent, une feuille embellie / ennoblie / imprimée, une feuille prédécoupée ou un produit découpé. Avantageusement, les opérations de fabrication pouvant être mise en œuvre lors de la fabrication sont organisées en étapes de fabrication . Ainsi, une séquence industrielle et plus largement la fabrication d’un emballage sur-mesure peuvent être subdivisées en étapes de fabrication chacune comportant des opérations de fabrication alternatives. De façon préférée, chacune des étapes de fabrication est organisée de façon à correspondre à une fonction nécessaire à la constitution d’un emballage (impression, vernissage, pelliculage, marquage à chaud, découpe, décorticage, pliage-collage, …). Cette organisation permet de plus facilement opposer et comparer les technologies disponibles pour la constitution de l’emballage sur-mesure et donc sélectionner les plus adaptées. Un procédé de génération 1000 selon l’invention comporte en particulier une étape de c alcul 400 d’ au moins une valeur de caractéristique de production . Cette étape de calcul peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20. Comme cela a été présenté, un procédé selon l’invention permettra la génération d’une pluralité de séquences industrielles dont le nombre reste raisonnable considérant la méthode de génération. En outre, un procédé selon l’invention comportera le calcul d’une valeur de caractéristique de production qui permettra de sélectionner parmi les séquences générées celle(s) étant les plus adaptées aux besoins de l’utilisateur. Ainsi, cette étape permet de prioriser les séquences industrielles qui ont été générées en fonction notamment des capacités des machines de production et en fonction des priorités de production de l’utilisateur. De façon préférée, au moins une valeur de caractéristique de production est calculée pour chacune des séquences industrielles de la pluralité de séquences industrielles générées. Au moins une valeur de caractéristique de production est calculée par exemple au fur et à mesure de la construction de la séquence industrielle ou bien pour une séquence industrielle complète. Avantageusement, une valeur de caractéristique de production est calculée au fur et à mesure de la construction de la séquence industrielle. Cela permet par exemple de comparer la valeur obtenue pour une séquence partielle et éventuellement directement rejeter une séquence si la valeur de caractéristique de production dépasse un seuil prédéterminé. Alternativement ou en complément, l’au moins une valeur de caractéristique de production peut être calculée pour les séquences industrielles partielles. Par exemple, pour chacune des séquences industrielles, partielles (en cours de génération) ou complètes, cette étape pourra comporter le calcul d’au moins deux, de préférence trois, de façon plus préférée d’au moins quatre valeurs de caractéristiques de production. Une caractéristique de production pourra par exemple être sélectionnée parmi : un cout estimé de production, une marge estimée de production, une durée estimée de production, un délai estimé de production, une empreinte carbone estimée, ou encore une quantité estimée de gâche de matière. En particulier, un procédé selon l’invention pourra comporter un calcul d’une estimation de cout pour chacune des combinaisons. Concernant l’empreinte carbone estimée, il existe de très nombreuses méthodes de calcul qui pourraient convenir. L’estimation pourra par exemple être basée sur les matières utilisées, leur provenance et les machines utilisées. Le calcul peut être réalisé à partir des valeurs de configuration des machines. Il pourra par exemple prendre en compte des règles expertes en combinaison avec des valeurs de configuration des machines. Ce calcul pourra également prendre en compte des valeurs de matière utilisée. Comme cela a été mentionné, ce calcul pourra être basé sur des règles expertes. Néanmoins, il pourra également être basé en tout ou partie sur un modèle de corrélation. Un modèle de corrélation pourra par exemple correspondre à un modèle mathématique, en particulier à un modèle d’apprentissage automatique. L’apprentissage automatique peut être un apprentissage supervisé ou non supervisé. Ainsi, avantageusement, l’invention peut mettre en œuvre un ou plusieurs algorithmes. Ces algorithmes peuvent avoir été construits à partir de différents modèles d’apprentissage, notamment de partitionnement, supervisé, semi-supervisé ou non supervisé. Un procédé de génération 1000 selon l’invention comporte en particulier une étape de s élection 500 d’ au moins un e séquence industrielle pour la fabrication de l’emballage sur - mesure . Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20. La sélection d’un ou de plusieurs séquences industrielles peut être réalisée en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées. Par exemple sur la base d’un seuil prédéterminé, d’un algorithme ou d’un modèle d’apprentissage. Par exemple, une séquence industrielle pourra être sélectionnée, car elle présente la meilleure performance basée sur la valeur calculée de caractéristique de production (e.g. le taux de gâche le plus bas, l’empreinte carbone la plus basse, le délai de production le plus bas, le cout estimé le plus bas). Alternativement, plusieurs séquences industrielles pourront être sélectionnées. Par exemple, les trois plus performantes selon une caractéristique de production prédéterminée. Une séquence industrielle pourra également être sélectionnée en fonction de sa performance vis-à-vis de plusieurs caractéristiques de production. En outre, une séquence industrielle pourra également être sélectionnée en fonction de la valeur d’une ou de plusieurs caractéristiques de production par rapport à un seuil prédéterminé. Par exemple, la sélection pourra correspondre à l’identification de la séquence industrielle permettant la plus faible empreinte environnementale pour une durée de production inférieure à un seuil prédéterminé. De façon préférée, la sélection 500 d’au moins une séquence industrielle de conception de l’emballage sur-mesure est basée sur les valeurs de plusieurs caractéristiques de production. Ainsi, contrairement au système de l’art antérieur, un procédé selon l’invention sera capable en temps réel de faire l’identification d’une séquence industrielle permettant la plus faible empreinte carbone pour une durée inférieure à un seuil prédéterminé. Comme cela a été mentionné, il peut aussi être considéré que cette étape comporte une hiérarchisation des séquences industrielles. Cette hiérarchisation peut en particulier être mise en œuvre à partir d’une ou de plusieurs valeurs de caractéristiques de production. Un procédé de génération 1000 selon l’invention pourra comporter en particulier une étape de génération 6 00 d’un ou plusieurs ordres de fabrication standardisés . Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20. Cette étape permet de générer un document décrivant les processus opératoires sélectionnés pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Ce document peut présenter un format standardisé, par exemple grâce à l’utilisation d’un modèle que chargera un utilisateur. Cette étape de génération 600 peut comporter la génération d’un ou plusieurs ordres de fabrication standardisés directement interprétables par un processeur pour le paramétrage d’une ou plusieurs machines impliquées dans la fabrication de l’emballage sur-mesure. Ainsi, une fois un ou plusieurs séquences industrielles sélectionnées, par exemple les plus adaptés, ces séquences industrielles peuvent être contextualisées en fonction des fabricants pouvant, ou ayant, à les mettre en œuvre. Une telle contextualisation pourra par exemple amener à une adaptation d’une ou de plusieurs séquences industrielles. Ainsi, un procédé selon l’invention peut également comporter une étape d’adaptation 700 d’un e séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur - mesure . Un procédé selon l’invention pourra comporter une étape de sélection d’un ou de plusieurs clients fabricants capables de mettre en œuvre une ou plusieurs séquences industrielles. En outre, l’étape de sélection peut être complétée par des valeurs de caractéristiques propres au client fabricant. Ces valeurs de caractéristiques propres au client fabricant pourront par exemple correspondre à des valeurs de niveau de satisfaction du fabricant. Un client fabricant pourra correspondre à un dispositif informatique tel qu’un ordinateur ou un serveur à partir duquel un fabricant se connecte et via lequel il sera par exemple défini par un identifiant unique. Ainsi, un procédé selon l’invention pourra comporter la transmission à un client fabricant d’au moins une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure. Un procédé selon l’invention pourra comporter la réception d’une valeur de validation provenant d’un client industriel. La valeur de validation pouvant par exemple correspondre à une acceptation ou à un refus de la séquence industrielle. En outre, la valeur de validation pourra comporter des valeurs modifiées de la séquence industrielle. Ainsi, sur la base de configurations d’emballages sur-mesure générées ou de scénario de conception, un industriel pourra valider ou modifier une valeur de caractéristique de production telle que l’empreinte carbone. Un procédé de génération 1000 selon l’invention pourra en outre comporter une étape de correction d’une ou de plusieurs valeurs de caractéristiques de production. Par exemple, il peut comporter une étape de calcul d’une valeur d’empreinte carbone corrigée pour la production de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs modifiées de séquence industrielle envoyées par un client fabricant. Un procédé selon l’invention pourra également comporter une transmission à un client utilisateur d’une ou de plusieurs valeurs de caractéristiques de production. Ces valeurs de caractéristiques de production pourront être accompagnées d’une partie seulement des valeurs de configuration des machines et/ou des séquences industrielles. Un procédé de génération 1000 selon l’invention peut comporter une étape de fabrication 8 00 de l’emballage sur - mesure . Cette étape peut être mise en œuvre par une ou plusieurs machines destinées à la fabrication d’un emballage. En particulier, cette étape de fabrication 800 de l’emballage sur-mesure est mise en œuvre par au moins une des machines disponibles pour la conception de l’emballage sur-mesure. La ou les machines de fabrication impliquées dans la conception seront avantageusement configurées au moins en partie selon des valeurs de configuration des machines des au moins une séquence industrielle sélectionnée. Comme l'appréciera l'homme de l'art, les aspects de la présente invention décrits principalement dans le cadre d’un procédé de génération automatique d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure peuvent être réalisés sous la forme d'un dispositif, d'un système, d'un procédé ou d'un produit de programme informatique. En conséquence, les aspects de la présente invention peuvent prendre la forme d'une réalisation entièrement matérielle, d'une réalisation entièrement logicielle (y compris un microprogramme, un logiciel résident, un microcode, etc. ) ou d'un mode de fonctionnement. En outre, les aspects de la présente invention peuvent prendre la forme d'un produit de programme informatique incorporé dans un ou plusieurs supports lisibles par ordinateur dans lesquels est intégré un code de programme lisible par ordinateur. Ainsi, selon un autre aspect , la présente invention porte sur un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur. Dans le cadre de cet aspect, la personne du métier comprendra que le terme « ordinateur » fait référence à tout dispositif informatique ou système informatique comportant une mémoire de données et au moins un processeur. Le code de programme d'ordinateur pour exécuter des opérations pour des aspects de la présente invention peut être écrit dans n'importe quelle combinaison d'un ou plusieurs langages de programmation, y compris un langage de programmation orienté objet tel que Java, C ++, ou similaire, le langage de programmation "C" ou des langages de programmation similaires, un langage de script tel que Perl, ou des langages similaires, et/ou des langages fonctionnels. Le code du programme peut s'exécuter entièrement sur l'ordinateur d'un utilisateur, en partie sur l'ordinateur d'un utilisateur et en partie sur un ordinateur distant ou entièrement sur l'ordinateur ou le serveur distant. Dans ce dernier cas, l'ordinateur distant peut être connecté à l'ordinateur d'un utilisateur par n'importe quel type de réseau, y compris un réseau local (LAN) ou un réseau étendu (WAN). Ces instructions de programme informatique peuvent être stockées sur un support lisible par ordinateur qui peut diriger un dispositif informatique (c'est-à-dire un ordinateur, un serveur...), de sorte que les instructions stockées sur le support lisible par ordinateur produisent un dispositif informatique configuré pour mettre en œuvre l'invention. La présente invention porte également sur un ou plusieurs supports lisibles par ordinateur stockant des instructions lisibles par ordinateur qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs, amènent le ou les processeurs à exécuter un procédé selon l'invention. De préférence, le support lisible par ordinateur est un support lisible par ordinateur non transitoire tangible. Dans le cadre de la présente invention, les supports lisibles par ordinateur ou mémoire de données peuvent inclure toutes solutions qui peuvent conserver des données et/ou des instructions pendant un certain temps. Les supports lisibles par ordinateur peuvent inclure, par exemple, sans limitation, des supports de stockage tels qu'un dispositif de stockage à accès direct (par exemple, un lecteur de disque dur ou un lecteur de disquette), un dispositif de stockage à accès séquentiel (par exemple, un lecteur de disque à bande), un disque compact, un CD-ROM, un DVD, une RAM, une ROM, une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM), et/ou une mémoire flash, et d'autres supports électromagnétiques et/ou optiques ; et/ou toute combinaison de ce qui précède. En particulier, toute combinaison d'un ou plusieurs supports lisibles par ordinateur peut être utilisée. Des exemples plus spécifiques (liste non exhaustive) du support de stockage lisible par ordinateur comprennent : un disque dur, une mémoire vive (RAM). Selon encore un autre aspect , la présente invention porte sur un dispositif informatique 1 de génération automatique d’un e séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur - mesure . Le dispositif informatique 1 de génération selon la présente invention est de préférence configuré pour mettre en œuvre un procédé de génération automatique d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure selon la présente invention. En particulier, il peut être configuré pour mettre en œuvre les différents modes de réalisation du procédé, qu’ils soient préférés ou non et seuls ou en combinaison. Comme cela a été présenté, chaque séquence industrielle de fabrication d’emballage comprend une pluralité d’étapes successives adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre prédéterminé, l’ordre de fabrication OF. Une des particularités de la présente invention est que les séquences industrielles sont générées à partir des étapes successives considérées dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé, l’ordre inverse de fabrication OIF. Elle permet de réduire la demande en ressource de calcul et de proposer une solution capable de générer une solution réelle. Comme illustré à la , un dispositif informatique 1 de génération automatique d’une séquence industrielle selon l’invention comportera au moins une mémoire de données 10 et un ou plusieurs processeurs 20. En outre, un dispositif informatique 1 selon l’invention pourra comporter un moyen de communication 30 et une interface homme-machine 40. En outre, le dispositif informatique 1 selon l’invention pourra interagir avec un ou plusieurs clients fabricants 2, 3 et avec un ou plusieurs clients utilisateurs 4. Comme illustré à la , le dispositif informatique 1 comporte au moins une mémoire de donnée s 10. Une mémoire de données 10 selon l’invention peut par exemple correspondre à un support de stockage non éphémère lisible par un processeur. Elle peut stocker notamment des instructions exécutables par un processeur et en particulier un programme d’ordinateur. La mémoire de données 10 est configurée pour mémoriser un référentiel machine s 11 . Le référentiel machines 11 peut comporter des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la conception de l’emballage sur-mesure. Par exemple, le référentiel machines 11 pourra comporter une liste de toutes les machines de fabrication accessibles (i.e. disponibles). Les machines disponibles pourront également faire référence à des opérations de sous-traitance. La notion de machine de fabrication disponible ou non disponible permet par exemple de prendre en considération la disponibilité des machines à un moment donné. La disponibilité des machines pouvant être affectée par des travaux déjà programmés sur ces machines sur la période considérée ou encore par des phases de maintenance ou d’absence de ressource pour la mise en fonction de ces machines de fabrication. Ainsi, un référentiel machines 11 pourra avantageusement comporter des données sur les utilisations déjà planifiées de ces machines de fabrication de façon à mettre en exergue les machines qui sont disponibles sur une plage temporelle donnée pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives aux fonctions d’une machine de fabrication. En effet, certaines machines de fabrication seront en mesure de réaliser plusieurs fonctions (découpe, pliage, mise à la teinte…), parmi ces machines de fabrication certaines pourront intervenir indépendamment sur plusieurs opérations tandis que d’autres pourront proposées une succession d’opérations combinées voir intégrées. En outre, pour chacune de ces machines, le référentiel machines 11 pourra comporter des plages de valeurs d’utilisation. Ces plages de valeurs d’utilisation pourront par exemple correspondre à des plages de valeurs relatives à la matière pouvant être utilisée par ces machines (i.e. chaque machine peut avoir des capacités spécifiques selon les matériaux qu’elle supporte), à des plages de valeurs relatives aux transformations que peuvent mettre en œuvre ces machines ou encore à des plages de valeurs relatives aux caractéristiques des produits générés par ces machines. De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives aux compatibilités ou incompatibilités d’une machine de fabrication avec une ou plusieurs autres. Ainsi, il pourra être possible de rejeter assez rapidement une séquence comportant des étapes successives impliquant des machines de fabrication incompatibles. De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives aux pertes de matières (ou gâche) induites par l’utilisation d’une machine de fabrication. En effet, un des critères de choix d’une séquence industrielle, tel que l’au moins une valeur de production calculée, pourra être le niveau de consommation de matière. De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives au temps d’exécution d’une fonction donnée par une machine de fabrication. En effet, un des critères de choix d’une séquence industrielle, tel que l’au moins une valeur de production calculée, pourra être le temps de fabrication. De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives au cout d’utilisation d’une fonction donnée par une machine de fabrication. En effet, un des critères de choix d’une séquence pourra être le cout de fabrication. La mémoire de donnée 10 est aussi configurée pour mémoriser un référentiel matière 12 . Le référentiel matière 12 peut comporter des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la conception d’un emballage sur-mesure. Par exemple, il peut s’agir de données sur quelles matières (format / composition) sont disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Le référentiel matière 12 peut également comporter des données sur la quantité de matière disponible, sur le cout des matières, sur des contraintes spécifiques des fournisseurs ou encore sur les délais de livraison des matières (i.e. si un réapprovisionnement est nécessaire). La mémoire de donnée 10 est aussi configurée pour mémoriser un référentiel de catégorie produit 13 . Le référentiel produit 13 pourra comporter des valeurs permettant de définir le spectre des possibles lors de la configuration d’une séquence industrielle de fabrication d’un emballage sur-mesure attendu. Le référentiel produit 13 peut comporter des valeurs correspondant, pour divers produits, aux contraintes respectives relatives à la fabrication. Par exemple, il peut s’agir de données permettant de prendre en compte des règles arbitraires ou des contextes spécifiques à un industriel qui peut influencer la compatibilité des opérations de fabrication et donc la génération des séquences industrielles. La mémoire de données 10 est aussi configurée pour mémoriser des données de contexte 14 . Les données de contexte 14 pourront comporter des valeurs permettant de définir le spectre des possibles lors de la configuration d’une séquence industrielle de fabrication d’un emballage sur-mesure attendu. La mémoire des données de contexte 14 pourra être agencée pour être modifiée dynamiquement au cours du procédé de génération. En effet, de façon préférée, les données de contexte 14 définissent notamment au moins en partie l’emballage sur-mesure en cours de formation et ces données peuvent être modifiées en fonction des paramétrages successifs des opérations de fabrication. Par exemple la mémoire des données de contexte 14 pourra comporter des valeurs de : tolérance, marge, marge supplémentaire, dimension de la matière première, et/ou mise en page. Un dispositif informatique 1 de génération selon l’invention comporte également un ou plusieurs processeurs 20. Ce ou ces processeurs sont avantageusement configurés pour exécuter des instructions permettant de mettre en œuvre tout ou partie des modes de réalisation d’un procédé selon l’invention. En particulier, ce ou ces processeurs 20 sont configurés pour recevoir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Ces valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure peuvent par exemple définir la forme et la matière de l’emballage sur-mesure à concevoir. Ce ou ces processeurs 20 peuvent aussi être configurés pour générer une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure compatibles avec les machines de fabrication disponibles. Cette génération peut être réalisée selon les différents modes de réalisation présentés ci-avant. En particulier, elle peut être réalisée à partir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, des valeurs de variables machines, des valeurs de variables matière et des valeurs de variables produits. De façon avantageuse, la compatibilité des séquences industrielles peut être vérifiée en considérant la mise en œuvre de la séquence industrielle de conception d’emballage dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé. En outre, chacune desdites séquences industrielles peut comporter des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles. Ce ou ces processeurs 20 peuvent aussi être configurés pour calculer au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles. Comme présenté, ces calculs pourront en particulier être réalisés à partir des valeurs de configuration des machines, éventuellement aussi à partir des valeurs de matière utilisée. Ce ou ces processeurs 20 peuvent aussi être configurés pour sélectionner au moins une séquence industrielle pour la conception de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées. Cette sélection peut par exemple être faite sur la base d’un seuil prédéterminé, d’un algorithme ou d’un modèle d’apprentissage. Un dispositif informatique 1 de génération selon l’invention peut comporter également un ou plusieurs moyens de communication 30 . Un moyen de communication 30 pourra être configuré pour transmettre des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, des séquences industrielles, valeurs de configuration des machines et/ou des valeurs de caractéristiques de production. Les moyens de communication sont aptes à recevoir et à transmettre les données sur au moins un réseau de communication R1 par exemple à destination d’un client fabricant 2, 3 ou encore d’un client utilisateur 4. La communication peut être opérée par l’intermédiaire d’un protocole filaire ou sans fils tel que wifi, 3G, 4G, Bluetooth, LoRa ou Sigfox ou de tout autre réseau de communication équivalent. Un dispositif informatique 1 de génération selon l’invention peut comporter également une ou plusieurs interface s homme - machine 40. Une interface homme - machine pourra correspondre à tout élément permettant à un être humain de communiquer avec un ordinateur en particulier et sans que cette liste soit exhaustive, une assistance vocale, un clavier et des moyens permettant en réponse aux ordres entrés au clavier d’effectuer des affichages et éventuellement de sélectionner à l’aide de la souris, ou d’un pavé tactile des éléments affichés sur un écran. Un autre exemple de réalisation est un écran tactile permettant de sélectionner directement sur l’écran les éléments touchés par le doigt ou un objet et éventuellement avec la possibilité d’afficher un clavier virtuel. L’invention peut faire l’objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, sauf indication contraire, les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacune des mises en œuvre décrite ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l’objet en tout ou partie de toute juxtaposition différente ou de toute combinaison différente. La solution de la présente invention peut être utilisée dans un contexte où un utilisateur donné souhaite déterminer quelle serait la solution la plus adaptée à la fabrication de son emballage sur-mesure. Au travers d’une plateforme centrale, il peut consulter une pluralité de fournisseurs capables de concevoir son emballage sur-mesure. Alternativement, la solution selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’un configurateur d’emballage sur-mesure, hébergé sur un serveur central qui permettra de générer au moins une partie des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Ensuite, ce serveur central pourra requêter des calculateurs spécifiques, par exemple chacun associé à un industriel, qui pourront en fonction de leurs référentiels respectifs générer chacun au moins une séquence industrielle pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Le serveur central pourra alors les ordonner en fonction d’une ou de plusieurs caractéristiques de production et les présenter à l’utilisateur. Une telle solution permet, outre une rapidité d’exécution et une capacité à fonctionner en temps réel, de normaliser les entrées et les sorties des calculateurs pour des séquences industrielles réellement comparables entre sources différentes sans que les données aient été échangées entre industriels. Procédé (1000) de génération automatique d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, chaque séquence industrielle comprenant une pluralité d’opérations de fabrication adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre de fabrication (OF) prédéterminé, ledit procédé faisant appel à une mémoire de données (10) configurée pour mémoriser : Un référentiel machines (11), ledit référentiel machines comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel matière (12), ledit référentiel matière comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel produit (13), ledit référentiel produit comportant des valeurs définissant des opérations de fabrication pouvant être mise en œuvre lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure, des machines pouvant être utilisées pour construire l’emballage sur-mesure, et des contraintes caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; ledit procédé, mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs (20), comportant les étapes de : Réception (200) de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, lesdites valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure incluant notamment des valeurs de forme et de matière de l’emballage sur-mesure à concevoir ; Génération (300) d’une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure avec des machines de fabrication disponibles, à partir notamment des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur mesure, du référentiel machine (11), du référentiel matière (12) et du référentiel produit (13), chacune desdites séquences industrielles générées comportant des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence industrielle, la génération des séquences industrielles comportant des vérifications (320) de la compatibilité des opérations de fabrication successives, lesdites vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication se faisant dans un ordre inverse (OIF) à l’ordre de fabrication (OF) prédéterminé et une incompatibilité entre opérations de fabrication successives entrainant une suppression de la séquence industrielle en cours de génération concernée ; Calcul (400) d’au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées, à partir notamment des valeurs de configuration des machines ; et Sélection (500) d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristique de production calculées. Procédé (1000) selon la revendication précédente caractérisé en ce que les vérifications (320) de la compatibilité comportent, lors de l’ajout d’une opération de fabrication antérieure dans l’ordre de fabrication à la séquence industrielle en cours de génération, une vérification (321) de la compatibilité de cette opération de fabrication antérieure avec une ou plusieurs des opérations de fabrication ultérieures dans l’ordre de fabrication, lesdites opérations de fabrication ultérieures étant déjà comprises dans une séquence industrielle en cours de génération. Procédé (1000) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la génération des séquences industrielles comporte une élimination (331) d’une séquence industrielle en cours de génération lorsqu’au moins une des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence n’est pas compatible avec une des valeurs de configuration des machines de fabrication antérieures nécessaires à la fabrication de l’emballage sur-mesure. Procédé (1000) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la génération des séquences industrielles comporte des paramétrages (341) successifs des opérations de fabrication de façon à générer, pour chacune des séquences industrielles, les valeurs de configuration des machines, lesdits paramétrages successifs se faisant dans un ordre inverse à l’ordre de fabrication (OF) prédéterminé. Procédé (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la génération des séquences industrielles comporte des mémorisations (351) de valeurs de contexte sur une mémoire de données de contexte (14) agencée pour être modifiée dynamiquement au cours du procédé de génération, lesdites valeurs de contexte définissant notamment au moins en partie l’emballage sur-mesure en cours de formation et étant modifiées en fonction des paramétrages successifs des opérations de fabrication. Procédé (1000) selon la revendication précédente caractérisé en ce que, lorsque la génération des séquences industrielles comporte une modification de valeurs de contexte suite à l’ajout d’une opération de fabrication dans la séquence industrielle en cours de formation, le procédé comporte une vérification de la compatibilité d’une opération de fabrication ultérieure avec les valeurs de contexte modifiées, ladite opération de fabrication ultérieure ayant été sélectionnée pour des anciennes valeurs de contexte. Procédé (1000) selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la génération des séquences industrielles comporte une utilisation d’une valeur de contexte générée lors du paramétrage d’une opération de fabrication ultérieure pour le paramétrage d’une opération de fabrication antérieure. Procédé (1000) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la génération des séquences industrielles comporte une utilisation d’une valeur de contexte générée lors du paramétrage d’une opération de fabrication antérieure pour le re-paramétrage d’une opération de fabrication ultérieure. Procédé (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’emballage sur-mesure comporte une matière sélectionnée parmi : papier, carton compact et carton ondulé. Procédé (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la sélection d’au moins une séquence industrielle est réalisée en moins de cinq minutes après la réception des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Procédé (1000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape de fabrication (800) de l’emballage sur mesure, par au moins une des machines disponibles, ladite machine disponible étant configurée au moins en partie selon les valeurs de configuration des machines d’une séquence industrielle sélectionnée. Dispositif informatique (1) de génération automatique d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, chaque séquence industrielle comprenant une pluralité d’opérations de fabrication adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre de fabrication (OF) prédéterminé, ledit dispositif informatique (1) comportant : une mémoire de données (10) configurée pour mémoriser : Un référentiel machine (11), ledit référentiel machine comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel matière (12), ledit référentiel matière comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel produit (13), ledit référentiel produit comportant des valeurs définissant des opérations de fabrication pouvant être mises en œuvre lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure, des machines pouvant être utilisées pour construire l’emballage sur-mesure, et des contraintes caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; un ou plusieurs processeurs (20), configuré pour exécuter les étapes de : Réception (200) de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, lesdites valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure incluant notamment des valeurs de forme et de matière de l’emballage sur-mesure à concevoir ; Génération (300) d’une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure avec des machines de fabrication disponibles, à partir notamment des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur mesure, du référentiel machine (11), du référentiel matière (12) et du référentiel produit (13), chacune desdites séquences industrielles générées comportant des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence industrielle, la génération des séquences industrielles comportant des vérifications (320) de la compatibilité des opérations de fabrication successives, lesdites vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication se faisant dans un ordre inverse (OIF) à l’ordre de fabrication (OF) prédéterminé et une incompatibilité entre opérations de fabrication successives entrainant une suppression de la séquence industrielle en cours de génération concernée ; Calcul (400) d’au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées, à partir notamment des valeurs de configuration des machines ; et Sélection (500) d’au moins une séquence industrielle de fabrication de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristique de production calculées. Programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.