Brevet FR3151104A1 — publié le 20250117

Dispositif d'observation pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques Dispositif d'observation (10) pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques (55) comprenant un moyen d'observation (11) et un dispositif de protection (13) qui comprend un premier obturateur (14) et un deuxième obturateur (15) mobiles par rapport au moyen d’observation (11), le premier obturateur (14) comprenant une première ouverture (141) destinée à être positionnée dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11) pour une position donnée du premier obturateur (14), le deuxième obturateur (15) comprenant une deuxième ouverture (151) destinée à être positionnée dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11) pour une position donnée du deuxième obturateur (15), le dispositif de protection (13) comprenant un moyen d’entraînement (16) configuré pour déplacer le premier obturateur (14) et le deuxième obturateur (15) de sorte que les ouvertures (141, 151) soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation (CO). Figure pour l’abrégé : figure 2 Dispositif d'observation pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques Domaine Technique de l'invention L’invention concerne un dispositif d'observation pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques, et plus particulièrement un dispositif d'observation pour observer un procédé métallurgique générant de telles vapeurs métalliques. L’invention porte aussi sur un dispositif de fabrication équipé d’un tel dispositif d'observation. L’invention porte encore sur divers procédés d’utilisation d'un tel dispositif d'observation et/ou d’un tel dispositif de fabrication équipé d’un dispositif d'observation. Etat de la technique antérieure Il est connu d’utiliser des moyens d’observation pour suivre des processus de fabrication dans des milieux hostiles ou difficiles d’accès dans lesquels une observation à l’œil nu n’est pas possible. Ainsi, il est par exemple connu d’utiliser des caméras pour suivre en temps réel des procédés générant des vapeurs métalliques, tels que des procédés de soudage sous vide. Cependant, les dégagements de vapeurs métalliques et/ou des projections peuvent salir, voire endommager l’objectif de la caméra. Une solution connue pour remédier à ce problème consiste à utiliser un obturateur « tout ou rien » configuré pour obstruer entièrement le canal de visée optique du dispositif d’observation pour protéger l’objectif du moyen d’observation des vapeurs métalliques. Le canal de visée optique est dégagé un bref instant avant d'être à nouveau masqué de manière à permettre une observation rapide d'un processus de fabrication. Toutefois, cette solution présente des inconvénients. Elle ne protège pas efficacement l'objectif de la caméra et/ou ne convient pas pour des procédés métallurgiques nécessitant un temps de fabrication plus long. En effet, les dégagements de vapeurs métalliques et les projections sont plus abondants dans ces configurations. Une autre solution connue est une fente tournante qui permet la vision grâce à la fente et bloque la métallisation le reste du temps. Toutefois cette solution présente des inconvénients et des limites. La protection n'est pas complète et la métallisation qui passe finit par rapidement polluer les éléments d'optique comme miroir, lentille ou caméra. Le compromis entre vision et protection fait que le facteur de protection est limité. Par ailleurs, dans le cas où le procédé métallurgique désigne un procédé de soudage sous vide à l’aide d’un appareil de soudage muni d’un canon à électrons, il est particulièrement important de pouvoir corriger un potentiel défaut de trajectoire du faisceau d’électrons. Il devient donc nécessaire de suivre en temps réel l’évolution du cordon de soudure, or l’obturateur « tout ou rien » ne permet pas d’apporter une solution satisfaisante à cette problématique. Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un dispositif d’observation pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques, et plus particulièrement un dispositif d'observation pour observer un procédé métallurgique générant de telles vapeurs métalliques, remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs connus de l’art antérieur. En particulier, un premier objet de l'invention est un dispositif d'observation pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques qui protège efficacement une caméra et/ou des éléments d’optique, tels qu’un miroir et/ou une ou plusieurs lentilles des projections de particules métalliques tout en permettant d'observer un procédé métallurgique relativement long. A cet effet, l’invention concerne un dispositif d'observation pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques, le dispositif d'observation comprenant un moyen d'observation optique et un dispositif de protection positionné dans un champ d’observation du moyen d'observation pour protéger le moyen d'observation, caractérisé en que le dispositif de protection comprend un premier obturateur mobile par rapport au moyen d’observation et un deuxième obturateur mobile par rapport au moyen d’observation, le premier obturateur comprenant au moins une première ouverture destinée à être positionnée dans le champ d’observation du moyen d’observation pour une position donnée du premier obturateur, le deuxième obturateur comprenant au moins une deuxième ouverture destinée à être positionnée dans le champ d’observation du moyen d’observation pour une position donnée du deuxième obturateur, le dispositif de protection comprenant en outre un moyen d’entraînement configuré pour déplacer le premier obturateur et le deuxième obturateur de sorte que la première ouverture et la deuxième ouverture soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation du moyen d’observation. Selon un mode de réalisation, le premier obturateur est mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation et le deuxième obturateur est mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation. Dans ce même mode de réalisation, le moyen d’entraînement est configuré pour faire tourner le premier obturateur à une première vitesse et pour faire tourner le deuxième obturateur à une deuxième vitesse, la première vitesse étant un multiple de la deuxième vitesse ou la deuxième vitesse étant un multiple de la première vitesse. En outre, le premier axe de rotation est confondu avec le deuxième axe de rotation. Dans ce même mode de réalisation, le champ d’observation du moyen d'observation est désaxé par rapport à l’axe de rotation des premier et deuxième obturateurs. Selon un mode de réalisation, le premier obturateur et le deuxième obturateur sont fabriqués dans des matériaux non réfléchissants. Selon un mode de réalisation, le premier obturateur comprend une première paroi dans laquelle est formée ladite au moins une première ouverture, la première paroi comprenant une forme de disque ou une forme cylindrique ou une forme conique et le deuxième obturateur comprend une deuxième paroi dans laquelle est formée ladite au moins une deuxième ouverture, la deuxième paroi comprenant une forme de disque ou une forme cylindrique ou une forme conique. Selon un mode de réalisation, la première paroi du premier obturateur et la deuxième paroi du deuxième obturateur ont chacune une forme cylindrique et la au moins une première ouverture et la au moins une deuxième ouverture sont désaxées par rapport aux centres des premières et deuxième parois de forme cylindrique. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’observation comprend un moyen d’ajustement configuré pour aligner la première ouverture du premier obturateur avec la deuxième ouverture du deuxième obturateur dans le champ d’observation du moyen d’observation. Selon un mode de réalisation, le premier obturateur comprend au moins un moyen d’équilibrage, notamment au moins une ouverture d'équilibrage positionnée hors du champ d’observation du moyen d’observation quelle que soit la position du premier obturateur. En outre, le deuxième obturateur comprend au moins un moyen d’équilibrage, notamment au moins une ouverture d'équilibrage positionnée hors du champ d’observation du moyen d’observation quelle que soit la position du deuxième obturateur. Selon un mode de réalisation, le dispositif de protection comprend un panneau de protection transparent ou translucide agencé entre le moyen d’observation optique et l’ensemble formé par le premier et le deuxième obturateurs, le panneau de protection étant positionné dans le champ d’observation du moyen d'observation optique pour protéger le moyen d'observation optique. Selon une variante de ce mode de réalisation, le panneau de protection est mobile en rotation autour d’un axe de rotation. L’invention concerne également un dispositif de fabrication comprenant une chambre configurée pour y abriter des procédés générant des vapeurs métalliques, tels que des procédés métallurgiques, le dispositif de fabrication comprenant également un dispositif d'observation tel que décrit précédemment et comprenant notamment une pompe à vide destinée à générer une dépression à l'intérieur de la chambre. Selon un mode de réalisation du dispositif de fabrication, celui-ci comprend en outre un canon à électrons configuré pour produire un faisceau d'électrons à l’intérieur de la chambre. L’invention concerne également un procédé d’utilisation du dispositif d’observation ou du dispositif de fabrication, caractérisé en ce que le moyen d’entraînement déplace le premier obturateur mobile et le deuxième obturateur mobile de sorte que la première ouverture et la deuxième ouverture soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation du moyen d’observation optique et en ce que le moyen d’observation optique du dispositif d'observation effectue une prise de vue lorsque la première ouverture et la deuxième ouverture sont positionnées simultanément dans le champ d’observation du moyen d’observation. Selon un mode de réalisation, le moyen d’entraînement est piloté de sorte à ralentir les déplacements du premier obturateur et du deuxième obturateur jusqu’à leur immobilisation et le moyen d’ajustement est employé pour aligner la première ouverture du premier obturateur avec la deuxième ouverture du deuxième obturateur dans le champ d’observation du moyen d’observation optique lorsque les obturateurs sont immobilisés. Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La est une vue schématique d'un dispositif de fabrication équipé d’un dispositif d'observation. La est une vue schématique du dispositif d'observation selon un premier mode de réalisation de l'invention. La est une vue schématique d’un détail d’un dispositif de protection selon un premier mode de réalisation de l'invention dans une première position. La est une vue similaire à la avec le dispositif de protection dans une deuxième position. La est une vue similaire aux figures 3A et 3B avec le dispositif de protection dans une troisième position. La est une vue schématique du dispositif de protection selon le premier mode de réalisation de l'invention vu de haut dans la première position. La est une vue similaire à la avec le dispositif de protection dans la deuxième position. La est une vue similaire aux figures 4A et 4B avec le dispositif de protection dans la troisième position. La est une vue similaire aux figures 4A, 4B et 4C avec le dispositif de protection dans une position quelconque. La est une vue schématique du premier obturateur du dispositif de protection selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue schématique du deuxième obturateur du dispositif de protection selon le deuxième mode de réalisation. La est une vue schématique du premier et du deuxième obturateur selon un troisième mode de réalisation. La est une vue schématique et en perspective du dispositif de protection selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans la troisième position. La est une vue similaire à la avec les obturateurs dans une position différente. La est une vue schématique du dispositif de protection selon le deuxième mode vu de haut avec les obturateurs dans la première position. La est une vue similaire à la avec les obturateurs dans la deuxième position. La est une vue similaire aux figures 8A et 8B avec les obturateurs dans la troisième position. La est une vue schématique du deuxième obturateur selon le deuxième mode de réalisation vu de haut dans une quatrième position. La est une vue similaire à la avec le deuxième obturateur dans une cinquième position. La est une vue schématique du dispositif de protection selon le deuxième mode de réalisation vu de haut avec les obturateurs dans leur quatrième position. La est une vue similaire à la avec les obturateurs dans leur cinquième position. La est une vue schématique d’un panneau de protection du dispositif de protection. La est une vue schématique d’un moyen d’équilibrage pour le premier obturateur. La est une vue schématique d’un moyen d’équilibrage pour le deuxième obturateur. La est une vue schématique d’un moyen d’ajustement pour le premier obturateur. La est une vue schématique d’un moyen d’ajustement pour le deuxième obturateur. La illustre trois positions différentes des obturateurs des figures 12A et 12B au cours d’un procédé d’utilisation du dispositif d’observation. Description détaillée La illustre schématiquement dispositif de fabrication 1 qui comporte une chambre 2 configurée pour y abriter des procédés générant des vapeurs métalliques 55, et une pompe à vide 3 qui est destinée à générer une dépression à l'intérieur de la chambre 2. Le dispositif de fabrication 1 est également équipé d’un dispositif d’observation 10 comprenant un moyen d'observation optique 11 (visible sur la ), tel qu’un appareil photo ou une caméra. Sur la , le dispositif d’observation 10 comprend également un miroir 12 placé dans un champ d’observation CO du dispositif d’observation 10 et positionné de manière à refléter l’intérieur de la chambre 2 du dispositif de fabrication 1 vers le moyen d’observation 11. Grâce à un angle d’inclinaison spécifique du miroir 12, celui-ci permet de véhiculer l’image de l’intérieur de la chambre 2 du dispositif de fabrication 1 vers le moyen d'observation optique 11 afin d’observer en temps réel les évènements à l’intérieur de ladite chambre 2. Le dispositif de fabrication 1 illustré sur la peut en outre comprendre un canon à électrons 20 configuré pour produire un faisceau d'électrons FE à l’intérieur de la chambre 2. Le canon à électrons 20 peut notamment comprendre une cathode 21, une anode 22, et éventuellement un wehnelt 23 interposé entre la cathode 21 et l'anode 22. La cathode 21 est apte à émettre des électrons. Elle peut par exemple se trouver sous la forme d'un filament ou d'une pièce émettrice massive ou creuse. Par exemple, les électrons peuvent être extraits d’une cathode chaude thermo-émissive ou gazeuse. L'anode 22 est apte à attirer les électrons grâce à une tension électrique appliquée entre la cathode 21 et l'anode 22. La tension électrique entre l'anode 22 et la cathode 21 peut atteindre par exemple une valeur de l'ordre de plusieurs dizaines de kilovolts. Le wehnelt 23 permet de réguler la quantité d'électrons émis par la cathode 21. En particulier, la différence de tension entre wehnelt 23 et cathode 21 permet soit de bloquer les électrons et d'empêcher l’émission du faisceau d'électrons FE, soit de laisser passer une partie ou tout le flux d'électrons émis par la cathode 21. L'anode 22, le wehnelt 23 et la cathode 21 peuvent être assemblées de sorte à être mécaniquement alignées selon un premier axe Z illustré sur la . Ainsi, on peut obtenir en sortie du canon à électrons 20, un faisceau d'électrons FE avec une symétrie de révolution optimale autour de l'axe Z. Comme cela apparait sur la représentation schématique du dispositif de fabrication 1 sur la , le dispositif de fabrication 1 peut en outre comprendre un moyen de focalisation 30 et un moyen de déflection 40 qui peuvent être regroupé dans un boîtier 4 (ou autrement dit un carter). Un tel canon à électron 20 peut notamment équiper un appareil à souder par faisceau d'électrons. Le dispositif de fabrication 1 comprend alors un appareil à souder par faisceau d'électrons, apte à projeter un faisceau d'électrons FE sur une ou plusieurs pièce 50A, 50B à souder afin de les faire fondre localement. Le dispositif d’observation 10 permet dans ce cas-là de suivre le procédé de soudage en temps réel. Le faisceau d'électrons FE est un flux d'électrons qui est projeté sur la ou les pièces 50A, 50B à souder. L'énergie dissipée par l'impact des électrons sur les pièces 50A, 50B à souder provoque un échauffement et donc la fusion locale du matériau. La puissance de l'appareil à souder est notamment adaptée pour souder des pièces métalliques, par exemple des pièces en niobium, en cuivre, en aluminium ou en tout autre type de métal. Les deux pièces 50A, 50B sont soudées l'une à l'autre grâce à un cordon de soudure formé au niveau de leur interface. L'interface désigne le joint ou autrement dit la ligne de jonction séparant les deux pièces 50A, 50B. Le soudage par faisceau d'électrons requiert que le faisceau d'électrons FE se propage dans le vide. La chambre 2 peut donc se refermer hermétiquement autour des pièces 50A, 50B à souder et de l'appareil à souder et la pompe à vide 3 peut alors faire le vide dans la chambre. Un ordre de grandeur du niveau de dépression atteint dans la chambre peut être par exemple compris entre 10-2 mBar et 10-6 mBar. En variante, le dispositif d'observation 10 pourrait aussi équiper tout autre type de dispositif de fabrication susceptible de provoquer la formation de vapeurs métalliques, comme par exemple un appareil de fabrication additive. Le dispositif d’observation 10 permet dans ce cas-là de suivre la fabrication d’une pièce à l’intérieur de la chambre 2 en temps réel. Au cours du procédé de fabrication, notamment dans le cas des procédés de soudage longs sur des pièces volumineuses et/ou ayant une géométrie complexe, il peut y avoir des dégagements abondants de vapeurs métalliques 55. Ces vapeurs métalliques 55 peuvent potentiellement endommager le dispositif d'observation 10. Elles peuvent notamment salir le miroir 12 et/ou l’objectif du moyen d’observation 11, ce qui rendrait le suivi en temps réel difficile, voire impossible, et ce qui dégraderait fortement la qualité des images, les rendant ainsi inexploitables. Afin de protéger le dispositif d’observation 10 et ces composants, le dispositif d’observation 10 comprend un dispositif de protection 13 positionné dans un champ d'observation CO du moyen d'observation 11, comme illustré par exemple sur la . Le dispositif de protection 13 comprend plus particulièrement un premier obturateur 14 mobile par rapport au moyen d’observation 11 et un deuxième obturateur 15 mobile par rapport au moyen d’observation 11. Le premier obturateur 14 comprend au moins une première ouverture 141 destinée à être positionnée dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 pour une position donnée du premier obturateur 14. De même, le deuxième obturateur 15 comprend au moins une deuxième ouverture 151 destinée à être positionnée dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 pour une position donnée du deuxième obturateur 15. Les ouvertures 141, 151 peuvent être plus petites en taille que l’étendue du champ d’observation CO. Afin de couvrir l’ensemble du champ d’observation CO avec des ouvertures 141, 151 ayant des tailles plus petites que l’étendue du champ d’observation CO, le dispositif de protection 13 comprend en outre un moyen d’entraînement 16 configuré pour déplacer le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15 de sorte que la première ouverture 141 et la deuxième ouverture 151 soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. Afin de limiter la propagation des rayons lumineux générés au cours du soudage, les obturateurs 14 et 15 sont de préférence fabriqués dans des matériaux non réfléchissants. L’absence de reflet permet d’obtenir des images de meilleure qualité avec le moyen d’observation 11. Les obturateurs 14, 15 peuvent par exemple être des pièces métalliques anodisées, de couleur noire. Un tel dispositif de protection 13 permet de suivre le procédé métallurgique en temps réel tout en protégeant efficacement le dispositif d’observation 10 et ses composants des vapeurs métalliques 55 néfastes dégagées à l’intérieur de la chambre 2 placée sous vide. Le fait d’avoir deux obturateurs 14, 15 permet d’augmenter considérablement le taux de protection du moyen d'observation 11, tout en conservant un encombrement limité du dispositif de protection 13. Le dispositif de protection 13 permet aussi d'espacer les interventions de maintenance sur le dispositif d’observation 10. Plusieurs configurations différentes peuvent être envisagées pour l’ensemble formé par le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15. Ces configurations se différencient les unes des autres par la forme de chacun des obturateurs 14, 15 et par la disposition du premier obturateur 14 par rapport au deuxième obturateur 15 au sein du dispositif de protection 13 du moyen d’observation 11. Le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15 peuvent avoir des formes similaires ou bien des formes différentes l’une de l’autre. Selon les configurations choisies, le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15 peuvent avoir des tailles similaires ou bien des tailles différentes. De manière générale, le premier obturateur 14 peut comprendre une première paroi 142 dans laquelle est formée au moins une première ouverture 141. Cette première paroi 142 a par exemple une forme de disque (comme sur les figures 3A à 3C et 4A à 4D) ou une forme cylindrique (comme sur les figures 5A et 5B et 7A et 7B) ou une forme conique (comme sur la ). De manière similaire, le deuxième obturateur 15 peut comprendre une deuxième paroi 152 dans laquelle est formée ladite deuxième ouverture 151. Cette deuxième paroi 152 a par exemple une forme de disque ou une forme cylindrique ou une forme conique. Ainsi, selon un premier mode de réalisation du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15, la première paroi 142 dans laquelle est formée la première ouverture 141 et la deuxième paroi 152 dans laquelle est formée la deuxième ouverture 151 comprennent par exemple toutes les deux une forme de disque. Un tel mode de réalisation est notamment illustré sur les figures 2, 3A à 3C et 4A à 4D. Dans ce premier mode de réalisation, le premier obturateur 14 est mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation A1, et le deuxième obturateur 15 est mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation A2. Les obturateurs 14, 15 peuvent tourner dans le même sens ou bien dans des sens opposés. En outre, il est possible que le premier axe de rotation A1 soit confondu avec le deuxième axe de rotation A2. Agencer le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15 de manière coaxiale pour qu’ils soient mobiles en rotation autour d'un même axe de rotation A1, A2 permet d’obtenir un dispositif d’observation 10 relativement compact. De préférence, un axe central du champ d'observation CO est sensiblement parallèle aux axes de rotation A1 et A2. Selon un deuxième mode de réalisation du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15, la première paroi 142 et la deuxième paroi 152 comprennent par exemple toutes les deux une forme cylindrique. Dans ce mode de réalisation particulier, le premier obturateur 14 comprend deux premières ouvertures 141 tandis que le deuxième obturateur 15 comprend deux deuxièmes ouvertures 151. Un tel mode de réalisation est notamment illustré sur les figures 5A, 5B, 7A, 7B, 8A, 8B, 8C, 9A, 9B, 9C et 9D. De manière semblable au premier mode de réalisation décrit précédemment, les deux obturateurs 14, 15 dans ce deuxième mode de réalisation sont mobiles en rotation autour de leur axe de rotation A1, A2 respectif. De même, ces axes de rotation A1, A2 peuvent être confondus. De même, agencer le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15 de manière coaxiale pour qu’ils soient mobiles en rotation autour d'un même axe de rotation permet d’obtenir un dispositif d’observation 10 relativement compact. Dans le cas du mode de réalisation notamment illustré sur les figures 7A, 7B, 8A, 8B, 8C, la deuxième paroi cylindrique 152 du deuxième obturateur 15 comporte un diamètre extérieur D2 inférieur au diamètre intérieur D1 de la première paroi 142 cylindrique du premier obturateur 14. Autrement dit, le deuxième obturateur 15 peut être logée dans la cavité créée par la première paroi 142 cylindrique du premier obturateur 14 de sorte que la première paroi 142 cylindrique du premier obturateur 14 entoure au moins partiellement la deuxième paroi 152 cylindrique du deuxième obturateur 15. Selon un troisième mode de réalisation du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15, la première paroi 142 dans laquelle est formée la première ouverture 141 comprend une forme de disque tandis que la deuxième paroi 152 dans laquelle est formée la deuxième ouverture 151 comprend une forme conique. Plus particulièrement, la deuxième paroi 152 dans laquelle est formée la deuxième ouverture 151 du deuxième obturateur 15 s’apparente à une tranche d’un cône. Dans ce troisième mode de réalisation, chaque obturateur 14, 15 est mobile en rotation autour de son propre axe de rotation A1, A2. Par ailleurs, l’axe de rotation A1 du premier obturateur 14 et l’axe de rotation A2 du deuxième obturateur 15 sont inclinés l’un par rapport à l’autre, comme illustré sur la . D’autres formes pour le premier obturateur 14 et/ou le deuxième et d’autres configurations pour l’ensemble formé par le premier obturateur 14 avec le deuxième obturateur 15 sont envisageables. On peut plus particulièrement imaginer une configuration dans laquelle la paroi 142, 152 de l’un des deux obturateurs 14 ou 15 comprend une forme de disque tandis que la paroi de l’autre obturateur 14 ou 15 comprend une forme cylindrique. D’une manière commune à tous les modes de réalisation, les ouvertures 141, 151 des obturateurs 14, 15 sont destinées à être positionnées dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 pour des positions données des deux obturateurs 14, 15 à l’aide du moyen d’entraînement 16 configuré pour déplacer les obturateurs 14, 15. Dans les modes de réalisation évoqués précédemment, le moyen d’entraînement 16 est configuré pour faire tourner le premier obturateur 14 autour du premier axe de rotation A1 et pour faire tourner le deuxième obturateur 15 autour d’un deuxième axe de rotation A2. Plus précisément, le moyen d’entraînement 16 est configuré pour faire tourner le premier obturateur 14 à une première vitesse et pour faire tourner le deuxième obturateur 15 à une deuxième vitesse, la première vitesse étant un multiple de la deuxième vitesse ou la deuxième vitesse étant un multiple de la première vitesse. La première vitesse peut être strictement supérieure ou strictement inférieure à la deuxième vitesse. Grâce à un tel moyen d’entraînement 16, la première ouverture 141 du premier obturateur 14 et la deuxième ouverture 151 du deuxième obturateur 15 sont alors positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 pour permettre la prise de vue par le moyen d’observation 11. En dehors des instants dans lesquels les deux ouvertures 141, 151 sont positionnées dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11, au moins l’un des obturateurs 14 ou 15 obstrue au moins partiellement le champ d’observation CO de manière à protéger le moyen d’observation 11 en faisant ainsi obstacle aux vapeurs métalliques 55. Ceci permet également d’éviter un éblouissement dû au bain de fusion dans le cas où le procédé métallurgique observé par le dispositif d’observation 11 est un procédé de soudage sous vide. Afin d’obtenir régulièrement une superposition de la première ouverture 141 du premier obturateur 14 avec la deuxième ouverture 151 du deuxième obturateur 15 dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11, il est préférable que la première vitesse du premier obturateur 14 soit un multiple entier de la deuxième vitesse ou que la deuxième vitesse soit un multiple entier de la première vitesse. Le moyen d’entraînement 16 peut ainsi comporter un réducteur 161 couplé à un moteur 162 de sorte à démultiplier la vitesse d’un axe de sortie entraîné en rotation par le moteur 162. Un tel réducteur 161 peut se présenter sous la forme d’un agencement de courroie ou sous la forme d’un engrenage comprenant des roues dentées comme des pignons et des couronnes. Selon un mode de réalisation privilégié du moyen d’entraînement 16, le réducteur 161 peut se présenter sous la forme d’un train épicycloïdal, comme illustré sur les figures 7A et 7B. Sur ces figures, le train épicycloïdal qui forme le réducteur 161 comprend plus particulièrement un planétaire couronne 171, un porte-satellites 172, des satellites 173 et un planétaire pignon 174. L'un des deux obturateurs peut alors être solidaire du porte-satellites 172 tandis que l'autre obturateur peut être solidaire du planétaire pignon 174. Selon une variante du mode de réalisation décrit précédemment, le dispositif d’observation 10 comprend un moyen de modification du rapport de réduction du réducteur 161, le moyen de modification étant configuré pour modifier le rapport de vitesse entre le premier 14 et le deuxième 15 obturateur. Un tel moyen de modification du rapport de réduction du réducteur 161 permet de modifier le rapport de vitesse entre le premier 14 et le deuxième 15 obturateurs de sorte à régler le taux de prise de vue. Un tel moyen de modification du rapport de réduction du réducteur 161 permet également d’influencer sur la qualité de la protection et de réguler au moins partiellement le taux de lumière qui arrive sur l’objectif du moyen d’observation 11. Ainsi, dans le cas où le réducteur 161 se présente sous la forme d’un agencement de courroie ou sous la forme d’un engrenage comprenant des éléments tels que des roues dentées, il peut être envisageable de déplacer certains desdits éléments, voire de les remplacer pour varier leur diamètre et/ou leur nombre de dents et/ou la position de leur axe de rotation afin de modifier le rapport de vitesse entre le premier et le deuxième obturateurs 14, 15. Dans le cas particulier où le réducteur 161 se présente sous la forme d’un train épicycloïdal, il peut être envisagé de remplacer l’ensemble du train épicycloïdal par un autre train épicycloïdal ayant un rapport de réduction différent. Afin de rendre le dispositif d’observation 10 plus compact, et selon un mode de réalisation particulier du dispositif d’observation 10, le champ d'observation CO du moyen d'observation 11 peut être désaxé par rapport à l’axe de rotation A1, A2 du premier et du deuxième obturateurs 14, 15. Autrement dit, un axe central du champ de d'observation CO est non sécant avec l'axe de rotation A1, A2. Ceci est notamment le cas pour le premier mode de réalisation dans lequel la première paroi 142 et la deuxième paroi 152 comprennent toutes les deux une forme de disque. Ce premier mode de réalisation est notamment illustré sur les figures 3A à 3C et sur les figures 4A à 4D. Dans ce premier mode de réalisation, le champ d'observation CO du moyen d'observation 11 est désaxé par rapport à l’axe de rotation A1, A2 du premier et du deuxième obturateurs 14, 15 dans le sens où un axe central dudit champ d'observation CO n’est pas sécant avec l’axe de rotation A1, A2 du premier et du deuxième obturateurs 14, 15. Dans ce premier mode de réalisation, le champ d'observation CO du moyen d'observation 11 est décalé vers le bord de la première paroi 142 du premier obturateur 14 et vers le bord de la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15, comme illustré sur les figures 3A à 3C. Un désaxage similaire du champ d'observation CO du moyen d'observation 11 par rapport à l’axe de rotation A1, A2 du premier et du deuxième obturateurs 14, 15 peut être observé dans le cas du deuxième mode de réalisation dans lequel la première paroi 142 et la deuxième paroi 152 comprennent toutes les deux une forme cylindrique. Ceci est notamment illustré sur les figures 7A et 7B ainsi que sur les à 8C. Plus particulièrement, le canal de vision du champ d'observation passant par les deux ouvertures 141 et les deux ouvertures 151 est désaxé par rapport au centre des première et deuxième parois 142 et 152 de forme cylindrique. Ceci est plus tout particulièrement visible sur les figures 8C et 9A à 9D. Cet agencement particulier des ouvertures 141, 151 dans les parois 142, 152 de forme cylindrique des obturateurs 14, 15 a pour effet de ne laisser passer les rayons lumineux à travers lesdites ouvertures 141, 151 de manière à générer une image qu’une fois par tour complet de l’obturateur 14, 15, et ceci uniquement lorsque les ouvertures 141, 151 sont alignées les unes avec les autres dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. Cet alignement particulier est notamment représenté sur la . Si seul l’un des deux obturateurs 14 ou 15 est positionné de telle sorte que ses ouvertures 141 ou 151 sont alignées dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11, les rayons lumineux sont bloqués par l’autre obturateur. Ces configurations-là sont notamment illustrées sur les figures 8A et 8B. Plus précisément, dans la , la deuxième paroi 152 cylindrique du deuxième obturateur 15 fait obstacle dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. De manière similaire, la première paroi 142 cylindrique du premier obturateur 14 fait obstacle dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 dans la . Ce désaxage permet de limiter l’exposition du moyen d’observation 11 à la lumière intense du bain de fusion et de bloquer davantage les vapeurs métalliques 55 néfastes, ce qui augmente le facteur de protection du dispositif de protection 13. Dans le cas particulier du mode de réalisation dans lequel la première paroi 142 et la deuxième paroi 152 comprennent toutes les deux une forme cylindrique, le champ d'observation CO du moyen d’observation 11 est centré sur une direction perpendiculaire à l’axe de rotation A1, A2 des premier et deuxième obturateurs 14, 15. Ceci est plus particulièrement visible sur les figures 7A, 7B, 8A à 8C et 9A à 9D. Un tel agencement du champ d’observation CO du moyen d’observation 11 par rapport au premier obturateur 14 et au deuxième obturateur 15 peut contribuer à une conception compacte du dispositif de protection 13 au sein du dispositif d’observation 10. Dans un mode de réalisation privilégié du dispositif de protection 13 du dispositif d’observation 10, les ouvertures 141, 151 respectives des premier et deuxième obturateurs 14, 15 peuvent avoir des tailles différentes. Ainsi, dans le cas du premier mode de réalisation du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15, pour lequel la première paroi 142 dans laquelle est formée la première ouverture 141 et la deuxième paroi 152 dans laquelle est formée la deuxième ouverture 151 comprennent toutes les deux une forme de disque, la première ouverture 141 dans la première paroi 142 du premier obturateur 14 peut être plus grande en dimension que la deuxième ouverture 151 dans la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15. Ceci est notamment illustré dans les figures 4A à 4D. La au moins une première ouverture 141 agencée dans la première paroi 142 du premier obturateur 14 a par exemple des plus grandes dimensions que la au moins une deuxième ouverture 151 agencée dans la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15. La petite deuxième ouverture 151 agencée dans la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15 permet de limiter l’exposition du moyen d’observation 11 à la lumière intense du bain de fusion et de bloquer davantage les vapeurs métalliques 55 néfastes, ce qui augmente le facteur de protection du dispositif de protection 13. La grande première ouverture 141 agencée dans la première paroi 142 du premier obturateur 14 permet de transférer la lumière qui traverse la petite deuxième ouverture 151 agencée dans la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15 vers le moyen d’observation 11 tout en interceptant une grande partie des vapeurs métalliques 55 ayant franchies la paroi du deuxième obturateur. Avoir des tailles différentes pour les ouvertures 141, 151 respectives du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15 permet également de différencier le premier obturateur 14 du deuxième obturateur 15 lors d’une opération de maintenance par exemple, notamment dans le cas où le premier obturateur 14 et le deuxième obturateur 15 ont des tailles similaires, voire identiques. Avoir des tailles différentes pour les ouvertures 141, 151 permet aussi de tenir compte de l'angle d'ouverture du champ d'observation lorsque les deux ouvertures ne sont pas coplanaires et de tenir compte des rapports de vitesses différents. Dans le cas du deuxième mode de réalisation du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15, pour lequel la première paroi 142 dans laquelle sont formées les premières ouvertures 141 et la deuxième paroi 152 dans laquelle sont formées les deuxièmes ouvertures 151 comprennent toutes les deux une forme cylindrique, ces ouvertures 141, 151 peuvent avoir des tailles différentes les unes des autres, comme illustré plus en détail sur les figures 9A à 9D. Dans ce deuxième mode de réalisation, les formes des bords 143a, 143b, 144a et 144b et 153a, 153b, 154a et 154b ainsi que les tailles desdites premières et deuxièmes ouvertures 141, 151 peuvent être dimensionnées en fonction de l’étendue du champ d’observation CO du moyen d’observation 11 pour obtenir un compromis optimal entre la visibilité à travers lesdites ouvertures 141, 151 et la protection fournie par les parois 142, 152 des obturateurs 14 et 15 contre les vapeurs métalliques 55. Dans le cadre des explications données dans la suite de cette description, on suppose que les premiers et deuxième obturateurs 14, 15 tournent tous les deux dans le sens des aiguilles d’une montre. Par ailleurs, l’étendue du champ d’observation CO est notamment délimitée par une limite en amont L1 et une limite en aval L2, comme illustré sur les figures 9A à 9D. Sur l’ensemble des figures 9A, 9B, 9C et 9D, la limite en amont L1 et la limite en aval L2 sont représentées chacune par un trait vertical en pointillés. Sur ces figures, la limite en amont L1 et la limite en aval L2 de l’étendue du champ d’observation CO sont parallèles entre elles. Ainsi, pour un champ d’observation CO ayant une étendue donnée, la forme des bords 153a, 153b, 154a et 154b et les tailles des deuxièmes ouvertures 151 agencées dans la deuxième paroi 152 de forme cylindrique du deuxième obturateur 15 peuvent être définies d’une part en alignant les bords amonts 153a et 154a sur la limite en amont L1 et en alignant d’autre part les bords avals 153b et 154b sur la limite avale L2 de l’étendue du champ d’observation CO. Ceci est plus particulièrement illustré sur les figures 9A et 9B. Sur la , le deuxième obturateur 15 est positionné de telle sorte que les bords amonts 153a et 154a sont tous les deux alignés sur la limite en amont L1 du champ d’observation CO. Cet alignement simultané des bords amonts 153a et 154a sur la limite en amont L1 détermine les formes respectives pour chacun desdits bords amonts 153a, 154a ainsi que leurs emplacements au sein de la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15. Sur la , le deuxième obturateur 15 est positionné de telle sorte que les bords avals 153b et 154b sont tous les deux alignés sur la limite en aval L2 du champ d’observation CO. Cet alignement simultanés des bords avals 153b, 154b sur la limite en aval L2 détermine les formes respectives pour chacun desdits bords avals 153b, 154b ainsi que leurs emplacements au sein de la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15, délimitant ainsi la taille des deuxièmes ouvertures 151. Sur les figures 9A et 9B, les bords amonts 153a et 154a et les bords avals 153b et 154b présentent des formes différentes ; ceci est dû au fait que la deuxième paroi 152 du deuxième obturateur 15 présente une forme cylindrique et que le champ d'observation CO du moyen d'observation 11 est désaxé par rapport à l’axe de rotation A2 du deuxième obturateur 15. Un raisonnement similaire peut être appliqué pour définir les tailles des premières ouvertures 141 agencées dans la première paroi 142 de forme cylindrique du premier obturateur 14, à la différence près que définir les emplacements et les formes respectives des bords amonts 143a, 144a et des bords avals 143b, 144b dépend non seulement de l’étendue du champ d’observation CO, mais également de la géométrie des deuxièmes ouvertures 151 agencées dans la deuxième paroi 152 de forme cylindrique du deuxième obturateur 15. En effet, il est préférable de dimensionner la taille des premières ouvertures 141 et la forme de leurs bords amonts 143a, 144a et leurs bords avals 143b, 144b de telle sorte que lorsque les bords amonts 153a et 154a des deuxièmes ouvertures 151 du deuxième obturateurs 15 sont alignés sur la limite en amont L1 du champ d’observation CO, les bords avals 143b, 144b des premières ouvertures 141 du premier obturateur 14 sont également alignés sur cette même limite en amont L1 du champ d’observation CO. Ceci est plus particulièrement illustré sur la . De manière similaire, il est préférable de dimensionner la taille des premières ouvertures 141 et la forme de leurs bords avals 143b, 144b de telle sorte que lorsque les bords avals 153b et 154b des deuxièmes ouvertures 151 du deuxième obturateurs 15 sont alignés sur la limite en aval L2 du champ d’observation CO, le bord amont 143a et le bord aval 144b sont également alignés sur cette même limite en aval L2 du champ d’observation CO. Ceci est plus particulièrement illustré sur la . L’on remarquera que définie de cette manière, la deuxième ouverture 151 délimitée par le bord amont 153a et le bord aval 153b est la plus petite de l’ensemble des ouvertures 141, 151 tandis que la deuxième ouverture 151 délimitée par le bord amont 154a et le bord aval 154b est la plus grande de l’ensemble des ouvertures 141, 151. Une telle géométrie des premières et deuxièmes ouvertures 141, 151 agencées respectivement dans la première paroi 142 de forme cylidrique du premier obturateur 14 et dans la deuxième paroi 152 de forme cylidrique du deuxième obturateur 15 permet d’obtenir un compromis optimal entre la visibilité à travers lesdites ouvertures 141, 151 et la protection fournie par les parois 142, 152 des obturateurs 14 et 15 contre les vapeurs métalliques 55 lorsque lesdits obturateurs 14, 15 tournent dans un même sens autour d’un axe de rotation commun A1, A2. Dans l’ensemble de modes de réalisation des obturateurs 14, 15 décrits ici, un espace 18 peut séparer le premier obturateur 14 du deuxième obturateur 15, comme illustré sur les figures 3A à 3C et 8A à 8C par exemple. Un tel espace 18 permet d’accumuler les vapeurs métalliques 55 ayant échappées au premier obturateur 1, elles sont alors pour la plupart interceptées par le deuxième obturateur 15. Par ailleurs, un tel espace 18 permet aux obturateurs 14, 15 de poursuivre leurs déplacements malgré les potentiels dépôts de particules induits par l’accumulation des vapeurs métalliques 55 entre les deux obturateurs 14, 15. Cet espace 18 peut être de l’ordre de quelques millimètres. Selon un mode de réalisation particulier, le premier obturateur 14 peut comprendre au moins un moyen d'équilibrage, notamment au moins une ouverture d'équilibrage 251 positionnée hors du champ d’observation CO du moyen d’observation 11, quelle que soit la position du premier obturateur 14. Sur la est illustré un mode de réalisation d’un premier obturateur 14 avec une paroi 142 en forme de disque, cet obturateur 14 comprend une première ouverture 141 située au bord de sa périphérie ainsi qu’un moyen d’équilibrage 25 qui se présente sous la forme d’une ouverture d’équilibrage 251 en forme d’arc de cercle. Cette ouverture d’équilibrage 251 en forme d’arc de cercle est agencée en vis-à-vis de la première ouverture 141, de l’autre côté de l’axe de rotation A1. En complément ou en variante, le deuxième obturateur 15 peut comprendre au moins un moyen d'équilibrage 25 similaire, notamment au moins une ouverture d'équilibrage 252 positionnée hors du champ d’observation CO du moyen d’observation 11, quelle que soit la position du deuxième obturateur 15. Ainsi, il est illustré sur la un mode de réalisation d’un deuxième obturateur 15 avec une deuxième paroi 152 en forme de disque, cet obturateur 15 comprend une première ouverture 141 située au bord de sa périphérie ainsi qu’un moyen d’équilibrage 25 qui se présente sous la forme d’une ouverture d’équilibrage 252 en forme d’arc de cercle. Cette ouverture d’équilibrage 252 en forme d’arc de cercle est agencée en vis-à-vis de la deuxième ouverture 142, de l’autre côté de l’axe de rotation A2. Un tel moyen d’équilibrage 25 permet de prévenir l’apparition de vibrations qui peuvent entraîner une déformation de l’obturateur 14, 15 muni dudit moyen d’équilibrage 25. Effectivement, les obturateurs 14, 15 mobiles du dispositif de protection 13 peuvent être soumis à des déplacements rapides, notamment des rotations à des vitesses élevées. Bien que l’axe de rotation A1, A2 se situe sensiblement au centre des obturateurs 14, 15 lorsque ceux-ci présentent une forme semblable à celle d’un solide de révolution, la présence de l’au moins une ouverture 141, 151 dans la paroi 142, 152 d’un obturateur 14, 15 implique une distribution inégale des masses au sein dudit obturateur 14, 15, tel un balourd. Ainsi, lorsqu’un tel obturateur 14, 15 est entraîné en rotation autour d’un axe de rotation A1, A2 avec des vitesses élevées, le déséquilibre dû au balourd peut potentiellement générer des déformations des parois 142, 152 de l’obturateur 14, 15, ou des vibrations de ceux-ci, ce qui peut raccourcir leur durée de vie. Ainsi, la présence d’un moyen d’équilibrage 25 peut permettre de rééquilibrer les masses au sein de l’obturateur 14, 15 afin de limiter l’apparition de ces déformations et/ou de ces vibrations. Le moyen d’équilibrage 25 peut se présenter sous d’autres forme. Ainsi, la forme d’une ouverture 251, 252 peut être différent de celle d’un arc de cercle. Par ailleurs, le moyen d’équilibrage 25 peut se présenter sous la forme d’une multitude d’ouvertures. Selon une variante, le moyen d’équilibrage 25 du premier et/ou du deuxième obturateurs 14, 15 peut impliquer enlèvement de matière à des endroits spécifiques des parois 142, 152 du premier et/ou du deuxième obturateurs 14, 15 de manière à réduire le risque d’apparition de vibrations lorsque les obturateurs 14, 15 sont déplacés par le moyen d’entraînement 16. Ainsi, le moyen d’équilibrage 25 peut s’apparenter à un creux ou une multitude de creux répartis au sein de la paroi 142, 152 de l’obturateur 14, 15 en question. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif d’observation 10, celui-ci peut comprendre un moyen d’ajustement 28 configuré pour aligner la première ouverture 141 du premier obturateur 14 avec la deuxième ouverture 151 du deuxième obturateur 15 dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 lorsque les obturateurs sont maintenus immobiles. Un tel moyen d’ajustement 28 permet d’agencer manuellement ou électroniquement les positions des deux obturateurs 14, 15 et celles de leurs ouvertures 141, 151 respectives dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 de sorte à permettre l’observation du contenu de la chambre 2 avec les obturateurs 14, 15 à l’arrêt. Ceci permet la réalisation d'une observation confortable lorsqu'aucune évaporation métallique ne se produit. Selon un mode de réalisation particulier du moyen d’ajustement 28 illustré sur les figures 12A, 12B et 13, celui-ci se présente sous la forme d’une multitude d’ouvertures d’alignement 281 arrangées suivant un arc de cercle dans le premier obturateur 14, et d’une ouverture en arc de cercle 281 dans le deuxième obturateur 15. Les ouvertures d’alignement 281 sont arrangées en arc de cercle dans le premier obturateur 14 de sorte que l’ensemble desdites ouvertures 281 se situent dans l’alignement de l’ouverture en arc de cercle 282 du deuxième obturateur 15 lorsque les première et deuxième ouvertures 141, 151 des deux obturateurs 14, 15 sont positionnées dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. L’espacement entre les ouvertures d’alignement 281 dans le premier obturateur 14 est corrélé avec la taille de l’ouverture en arc de cercle 282 dans le deuxième obturateur 15. Déplacer les obturateurs 14 et 15 jusqu’à ce que les ouvertures d’alignement 281 du premier obturateur 14 se situent dans l’alignement de l’ouverture en arc de cercle 282 du deuxième obturateur 15 permet de garantir un alignement des premières et deuxième ouvertures 141, 151 des deux obturateurs 14, 15 dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11, rendant ainsi possible l’observation du contenu de la chambre avec les obturateurs 14, 15 à l’arrêt. Selon un mode de réalisation particulier du dispositif d’observation 10, le dispositif de protection 13 comprend en outre un panneau de protection 26 transparent ou translucide agencé entre le moyen d’observation optique 11 et l’ensemble formé par le premier et le deuxième obturateur 14, 15. Ce panneau de protection 26 est plus particulièrement positionné dans le champ d’observation CO du moyen d'observation 11 pour protéger le moyen d'observation des vapeurs métalliques 55. Le panneau de protection 26 peut se présenter sous la forme d’une plaque transparente ou translucide, comme illustré sur la . Le panneau de protection 26 transparent ou translucide permet de laisser passer la lumière depuis l’intérieur de la chambre 2 du dispositif de fabrication 1 à travers les première et deuxième ouvertures 141, 151 des premier et deuxième obturateurs 14, 15 vers le moyen d’observation 11 tout en faisant obstacle aux vapeurs métalliques 55 générées au cours du procédé métallurgique. Le panneau de protection 26 peut être en verre ou en matière plastique solide. Il peut plus particulièrement se présenter sous la forme d’un disque ou d’un anneau en matière transparente ou translucide disposé de sorte qu’une portion périphérique du disque se situe dans l’axe de la première ouverture 141 du premier obturateur 14 et dans l’axe de la deuxième ouverture 151 du deuxième obturateur 15. Dans le cas spécifique où le panneau de protection 26 se présente sous la forme d’un anneau, le faisceau d'électrons FE peut passer à l’intérieur de l’anneau et plus particulièrement par le centre de l’anneau. Un tel panneau de protection 26 peut être mobile en rotation autour d’un axe de rotation de sorte que la portion périphérique qui se situe dans l’axe des ouvertures lorsque celles-ci sont superposées est renouvelée en fonction de la rotation du panneau de protection 26. Selon une variante de ce mode de réalisation, la position du panneau de protection 26 peut être ajustée mécaniquement, par exemple lors d’une opération de maintenance. Le panneau de protection 26 est alors tourné autour de son axe de rotation de sorte à déplacer sa partie potentiellement obscurcie par les vapeurs métalliques 55 hors de l’axe des ouvertures jusqu’à ce qu’une partie non endommagée de la portion périphérique du panneau de protection 26 se situe dans l’axe des ouvertures des obturateurs 14, 15, ce qui permet de rétablir la qualité des images lors des prises de vue. Selon une autre variante de ce mode de réalisation, le panneau de protection 26 est configuré pour tourner en continu et à vitesse lente autour de son axe de rotation. Par « vitesse lente », on entend ici une vitesse largement inférieure à la vitesse de rotation du premier obturateur 14. Une « vitesse lente » désigne par exemple une vitesse de rotation de l’ordre de un tour en dix heures. Ceci permet de maximiser la durée de vie du panneau de protection 26 et permet de limiter les interventions sur le dispositif de protection 13. Cette variante du panneau de protection 26 est notamment illustrée sur la . Sur cette , une partie de la portion périphérique du panneau de protection 26 porte des traces d’usure 27, telles que des traces de la métallisation résiduelle ayant traversé l’ensemble du dispositif de protection 13 : la transparence du panneau de protection 26 a été affectée par les vapeurs métalliques 55 auxquelles cette partie de portion périphérique a été exposée par le passé. Le reste de la portion périphérique ne porte pas encore de trace de la métallisation résiduelle. Lorsque l’ensemble de la portion périphérique du panneau de protection 26 portera des traces de la métallisation résiduelle ayant traversé l’ensemble du dispositif de protection, un nettoyage du panneau de protection 26 devra être envisagé, voire un remplacement intégral du panneau de protection 26 dans le dispositif de protection 13 au sein du dispositif d’observation 10. Lorsque le dispositif de fabrication 1 est utilisé pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication, tel un procédé métallurgique générant des vapeurs métalliques 55, le moyen d’entraînement 16 déplace le premier obturateur 14 mobile et le deuxième obturateur 15 mobile de sorte que la première ouverture 141 et la deuxième ouverture 151 soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation CO du moyen d’observation optique 11. Le moyen d’observation optique 11 du dispositif d'observation 10 effectue une prise de vue lorsque la première ouverture 141 et la deuxième ouverture 151 sont positionnées simultanément dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. Afin d’obtenir des images de qualité, il est préférable que le moyen d’observation optique 11 effectue vingt-cinq prise de vue par seconde. C’est pourquoi la vitesse de rotation du premier obturateur 14 est de l’ordre de vingt-cinq tours par seconde, soit mille-cinq-cent tours par minute. Par ailleurs, la vitesse de rotation du deuxième obturateur 15 est de préférence un multiple entier de la vitesse de rotation du premier obturateur 14. Ainsi, la vitesse de rotation du deuxième obturateur 15 est par exemple deux ou trois ou quatre ou cinq ou six ou sept ou huit ou neuf fois plus élevée que la vitesse de rotation du premier obturateur 14. Afin de permettre l’observation de l’intérieur de la chambre 2 après une étape de fabrication par exemple, notamment pour vérifier le résultat obtenu, le moyen d’entraînement 16 du dispositif d’observation 13 peut être piloté de sorte à ralentir les déplacements du premier obturateur 14 et du deuxième obturateur 15 jusqu’à leur immobilisation complète. Le moyen d’ajustement 28 décrit précédemment est alors employé pour aligner la première ouverture 141 du premier obturateur 14 avec la deuxième ouverture 151 du deuxième obturateur 15 dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11 lorsque les obturateurs 14, 15 sont immobilisés. Plus particulièrement, les ouvertures d’alignement 281 arrangées en arc de cercle dans le premier obturateur 14 permettent d’évaluer la position du premier obturateur 14 par rapport au deuxième obturateur 15. Ainsi, lorsque l’ensemble des ouvertures d’alignement 281 se situent dans l’alignement de l’ouverture en arc de cercle 282 du deuxième obturateur 15, les première et deuxième ouvertures 141, 151 des deux obturateurs 14, 15 sont positionnées dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. Ceci est notamment illustré sur la première image de la . Lorsque le dispositif de protection 13 est en marche, c’est-à-dire lorsque le moyen d’entraînement 16 faite tourner les obturateurs 14 et 15 par l’intermédiaire de son moteur 162, il est possible de piloter le moyen d’entraînement 16 pour que celui-ci réduise la vitesse de rotation des deux obturateurs 14 et 15. Lorsque la vitesse de rotation des obturateurs 14 et 15 est modifiée, le nombre d’ouvertures d’alignement 281 dans le premier obturateur 14 alignées avec de l’ouverture en arc de cercle 282 dans le champ d’observation CO du deuxième obturateur 15 évolue lui aussi. Il est alors envisageable de piloter le moyen d’entraînement 16 du dispositif d’observation 13 de sorte à faire varier la vitesse de rotation des deux obturateurs 14, 15 afin de ralentir leurs déplacements jusqu’à leur immobilisation complète et d’utiliser le moyen d’ajustement 28 pour vérifier le positionnement des premières et deuxième ouvertures 141, 151 des deux obturateurs 14, 15 dans le champ d’observation CO du moyen d’observation 11. Finalement, grâce à l'invention, il est ainsi possible de de fournir un dispositif d’observation 10 pour observer un procédé métallurgique générant des vapeurs métalliques 55, remédiant aux inconvénients connus de l’art antérieur et améliorant les dispositifs existants. Dispositif d'observation (10) pour observer un procédé générant des vapeurs métalliques (55), le dispositif d'observation comprenant un moyen d'observation optique (11) et un dispositif de protection (13) positionné dans un champ d’observation (CO) du moyen d'observation (11) pour protéger le moyen d'observation (11), caractérisé en que le dispositif de protection (13) comprend un premier obturateur (14) mobile par rapport au moyen d’observation et un deuxième obturateur (15) mobile par rapport au moyen d’observation (11), le premier obturateur (14) comprenant au moins une première ouverture (141) destinée à être positionnée dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11) pour une position donnée du premier obturateur (14), le deuxième obturateur (15) comprenant au moins une deuxième ouverture (151) destinée à être positionnée dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11) pour une position donnée du deuxième obturateur (15), le dispositif de protection (13) comprenant en outre un moyen d’entraînement (16) configuré pour déplacer le premier obturateur (14) et le deuxième obturateur (15) de sorte que la première ouverture (141) et la deuxième ouverture (151) soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11). Dispositif d'observation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier obturateur (14) est mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation (A1), en ce que le deuxième obturateur (15) est mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation (A2), et en ce que le moyen d’entraînement (16) est configuré pour faire tourner le premier obturateur (14) à une première vitesse et pour faire tourner le deuxième obturateur (15) à une deuxième vitesse, la première vitesse étant un multiple de la deuxième vitesse ou la deuxième vitesse étant un multiple de la première vitesse. Dispositif d'observation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier axe de rotation (A1) est confondu avec le deuxième axe de rotation (A2). Dispositif d'observation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le champ d’observation (CO) du moyen d'observation (11) est désaxé par rapport à l’axe de rotation (A1, A2) des premier (14) et deuxième (15) obturateurs. Dispositif d'observation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier obturateur (14) et le deuxième obturateur (15) sont fabriqués dans des matériaux non réfléchissants. Dispositif d'observation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier obturateur (14) comprend une première paroi (142) dans laquelle est formée ladite au moins une première ouverture (141), la première paroi (142) comprenant une forme de disque ou une forme cylindrique ou une forme conique, et/ou en ce que le deuxième obturateur (15) comprend une deuxième paroi (152) dans laquelle est formée ladite au moins une deuxième ouverture (151), la deuxième paroi (152) comprenant une forme de disque ou une forme cylindrique ou une forme conique. Dispositif d'observation selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que la première paroi (142) du premier obturateur (14) et la deuxième paroi (152) du deuxième obturateur (15) ont chacune une forme cylindrique et en ce que la au moins une première ouverture (141) et la au moins une deuxième ouverture (151) sont désaxées par rapport aux centres des premières et deuxième parois (142, 152) de forme cylindrique. Dispositif d'observation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen d’ajustement (28, 281, 282) configuré pour aligner la première ouverture (141) du premier obturateur (14) avec la deuxième ouverture (151) du deuxième obturateur (15) dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11). Dispositif d'observation selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le premier obturateur (14) comprend au moins un moyen d’équilibrage (25), notamment au moins une ouverture d'équilibrage (251) positionnée hors du champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11) quelle que soit la position du premier obturateur (14), et/ou en ce que le deuxième obturateur (15) comprend au moins un moyen d’équilibrage (25), notamment au moins une ouverture d'équilibrage (252) positionnée hors du champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11) quelle que soit la position du deuxième obturateur (15). Dispositif d'observation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de protection (13) comprend un panneau de protection (26) transparent ou translucide agencé entre le moyen d’observation optique (11) et l’ensemble formé par le premier et le deuxième obturateurs (14, 15), le panneau de protection (26) étant positionné dans le champ d’observation (CO) du moyen d'observation optique (11) pour protéger le moyen d'observation optique (11). Dispositif d'observation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le panneau de protection (26) est mobile en rotation autour d’un axe de rotation. Dispositif de fabrication (1) comprenant une chambre (2) configurée pour y abriter des procédés générant des vapeurs métalliques (55), tels que des procédés métallurgiques, le dispositif de fabrication comprenant également un dispositif d'observation (10) selon l'une des revendications précédentes et notamment une pompe à vide (3) destinée à générer une dépression à l'intérieur de la chambre (2). Dispositif de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un canon à électrons (20) configuré pour produire un faisceau d'électrons (FE) à l’intérieur de la chambre (2). Procédé d’utilisation du dispositif d’observation selon l’une des revendication 1 à 11 ou du dispositif de fabrication (1) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le moyen d’entraînement (16) déplace le premier obturateur (14) mobile et le deuxième obturateur (15) mobile de sorte que la première ouverture (141) et la deuxième ouverture (151) soient positionnées périodiquement et simultanément dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation optique (11) et en ce que le moyen d’observation optique (11) du dispositif d'observation (10) effectue une prise de vue lorsque la première ouverture (141) et la deuxième ouverture (151) sont positionnées simultanément dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation (11). Procédé d’utilisation du dispositif d’observation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d’entraînement (16) est piloté de sorte à ralentir les déplacements du premier obturateur (14) et du deuxième obturateur (15) jusqu’à leur immobilisation et en ce que le moyen d’ajustement (28) est employé pour aligner la première ouverture (141) du premier obturateur (14) avec la deuxième ouverture (151) du deuxième obturateur (15) dans le champ d’observation (CO) du moyen d’observation optique (11) lorsque les obturateurs (14, 15) sont immobilisés.