Brevet FR3147447A1 — publié le 20241004

L’invention porte sur une barre de conduction électrique (1) comprenant un bras (2) et une borne de connexion (3) comprenant une base (4) rattachée au bras (2) et deux branches externes (5) rattachées à la base (4) par une extrémité (6) respective, et s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre, les branches externes (5) étant déformables par rapport à la base (4) de sorte à pouvoir être écartées et/ou rapprochées l’une de l’autre. La borne de connexion (3) comprend une branche centrale (8) rigide rattachée à la base (4) et située entre les branches externes (5) de sorte à définir deux logements (11) entre la branche centrale (8) et chaque branche externe (5), chaque logement (11) étant destiné à recevoir une broche de connexion d’un composant électronique. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Barre de conduction électrique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de l’assemblage de composants électroniques. Plus spécifiquement, l’invention concerne une barre de conduction électrique pour établir une connexion électrique et mécanique entre deux composants électroniques. Selon une application préférentielle, l'invention est décrite ci-après en référence à la connexion de condensateurs à une barre de conduction électrique d’un onduleur électrique, notamment pour véhicule automobile électrique ou hybride. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Un onduleur électrique est, dans le domaine de l’électronique de puissance, un convertisseur de tension permettant de générer des tensions et des courants alternatifs à partir d'une source d'énergie électrique de tension ou de fréquence différente. Un onduleur permet notamment de générer les tensions alternatives adaptées au fonctionnement d’un moteur électrique, synchrone ou asynchrone, à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique. Les onduleurs comportent pour ce faire des composants, notamment des modules de puissances comportant des interrupteurs électroniques, par exemple des IGBT (IGBT signifiant transistor bipolaire à grille isolée, de l’anglais « insulated Gate Bipolar Transistor »), dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée. En général, les modules de puissance sont alimentés en énergie électrique par un dispositif électrique comprenant, entre autres, une barre de conduction électrique et des condensateurs. La barre de conduction électrique comprend des bras ou traces de puissance permettant d’alimenter en énergie électrique les modules de puissance. Pour fonctionner de manière satisfaisante, les modules de puissance nécessitent un signal d’alimentation stable et propre. Pour cela, les bras de la barre de conduction électrique sont connectés électriquement aux condensateurs. Les condensateurs permettent de fournir aux modules de puissance un signal d’alimentation stable et constant, en stockant de l’énergie électrique et/ou en filtrant du bruit et des interférences électromagnétiques. La barre de conduction électrique comprend des bornes de connexion en forme de U, dites « en U », pour établir une connexion électrique avec une broche de connexion des condensateurs. Les bornes de connexion comprennent généralement une base rattachée au bras et deux branches rattachées à la base par une extrémité respective, et s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre. Les branches sont déformables par rapport à la base de sorte à pouvoir être écartées et/ou rapprochées l’une de l’autre. Ainsi, lorsque la borne de connexion est reçue entre les branches, ces branches sont déformées de sorte à être rapprochées, voire fixées, l’une de l’autre via un dispositif de serrage adapté. Cela garantit un contact électrique et un maintien mécanique relativement fiable d’une broche de connexion, pouvant notamment résister aux vibrations et chocs. Bien qu’étant relativement satisfaisantes en terme de fiabilité et de facilité d’assemblage, des barres de conduction électrique comportant de telles bornes de connexion ne sont pas optimisées pour certains types de condensateurs. En effet, il existe différents types de condensateurs présentant des configurations différentes afin de connecter électriquement ces condensateurs. En particulier, des condensateurs de types différents peuvent comprendre un nombre de broches de connexion différent, ou bien peuvent comprendre des broches de connexion situées à des emplacements différents. Parmi ces types de condensateurs, il a été constaté qu’un condensateur présentant une broche ayant une première polarité et deux autres broches ayant une deuxième polarité était particulièrement avantageux pour une utilisation dans un onduleur électrique. En effet, la présence de deux broches d’une même polarité permet de diminuer la résistance en série avec le condensateur. Il a également été constaté que la disposition de ces deux broches en périphérie du condensateur, de manière à ce que les trois broches soient alignées, permettait de diminuer les surtensions à la commutation liées à l’inductance parasite. Cependant, la connexion électrique et mécanique de condensateurs de ce type avec des barres de conduction électriques comprenant des bornes de connexion « en U » présente plusieurs inconvénients. Puisque ces condensateurs comprennent trois bornes de connexion, au lieu de deux généralement, il est nécessaire de fournir une barre de conduction comprenant une borne de connexion « en U » supplémentaire par condensateur, ce qui implique un certain nombre de serrages supplémentaires. Le temps d’assemblage est donc plus important qu’avec des condensateurs n’ayant que deux bornes de connexion. De plus, les bornes de connexion doivent respecter un espacement minimal entre elles afin de pouvoir positionner le dispositif de serrage de part et d’autre de chaque borne de connexion. Les condensateurs sont ainsi espacés les uns des autres de cet espacement minimal qui est imposé par les dimensions du dispositif de serrage. Ainsi, la compacité d’un dispositif électronique formé par la barre de conduction électrique et les condensateurs n’est pas optimale, et ne permet pas d’assembler un nombre maximal de condensateurs pour un espace donné. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus. A cet effet, l’invention concerne, selon un premier aspect, une barre de conduction électrique comprenant un bras et une borne de connexion comprenant une base rattachée au bras et deux branches externes rattachées à la base par une extrémité respective, et s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre. Les branches externes sont déformables par rapport à la base de sorte à pouvoir être écartées et/ou rapprochées l’une de l’autre. La borne de connexion comprend une branche centrale rigide rattachée à la base et située entre les branches externes de sorte à définir deux logements entre la branche centrale et chaque branche externe, chaque logement étant destiné à recevoir une broche de connexion d’un composant électronique. La barre de conduction électrique selon l’invention permet de connecter électriquement et mécaniquement deux broches de connexion avec une seule borne de connexion. Les branches externes étant déformables, il est possible de les rapprocher l’une de l’autre via un dispositif de serrage connu en positionnant ce dispositif de part et d’autre de la borne de connexion. Dans la barre de conduction électrique selon l’invention, la banche centrale, de par sa rigidité, ne se déforme pas ou très peu, par rapport aux branches externes sous l’action de l’effort de serrage. Ainsi, lorsque les branches externes sont rapprochées l’une de l’autre, et donc rapprochées de la branche centrale, via le dispositif de serrage, un espace de chacun des logements est réduit. Autrement dit, chaque branche externe se rapproche, par déformation sous l’action de l’effort de serrage, de la branche centrale qui reste sensiblement immobile du fait de sa rigidité. Cela permet, lorsque les branches externes se rapprochent, d’enserrer chacune des broches de connexion entre la branche centrale et une des branches externes tout en limitant le déplacement des broches de connexion. Ces broches sont en effet contraintes par la branche centrale, qui limite leur déplacement et leur rapprochement l’une de l’autre. Lorsque la borne de connexion est dans une configuration dite rapprochée, c’est-à-dire lorsque les branches externes sont déformées de sorte à être rapprochées l’une de l’autre, la barre de conduction électrique selon l’invention garantit un contact électrique et un maintien mécanique relativement fiable de deux broches de connexion avec une seule opération de serrage, ce qui diminue le temps d’assemblage d’un dispositif électronique comprenant une telle barre de conduction électrique. De plus, la barre de conduction électrique selon l’invention permet de s’affranchir de l’espace entre les bornes de connexion « en U » imposé par le positionnement du dispositif de serrage. Il est donc possible de disposer les broches de connexion de deux composants électroniques plus près l’une de l’autre et de réduire l’espace entre ces composants électroniques. Cela permet pour un même nombre de composants électroniques, d’améliorer la compacité d’un dispositif électronique, ou bien pour un même espace, d’augmenter le nombre de composants électroniques. La branche centrale peut avoir une section de plus grande dimension qu’une section des branches externes. Cela permet à la branche centrale de présenter une rigidité supérieure aux branches externes. La branche centrale peut avoir une épaisseur supérieure ou égale à une épaisseur des branches externes et une largeur supérieure à une largeur des branches externes. En ayant une épaisseur supérieure, la branche centrale présente une rigidité supérieure à celle des branches externes. En ayant une épaisseur égale, il est possible de fabriquer la barre de conduction électrique, ou bien la borne de connexion, à partir d’une plaque. Un tel arrangement permet ainsi de faciliter la fabrication de la barre de conduction électrique, ou de la borne de connexion, tout en fournissant à la branche centrale une rigidité supérieure à celle des branches externes. En variante, les branches externes peuvent avoir une épaisseur inférieure à celle de la branche centrale afin de faciliter leur déformation par rapport à la branche centrale. La branche centrale peut avoir une longueur égale à une longueur des branches externes. Par longueur, il est fait référence à la distance entre l’extrémité de la branche rattachée à la base et une extrémité libre, distale par rapport à la base. La branche centrale peut avoir une largeur comprise entre 1,5 mm et 10 mm, et de préférence entre 2 mm et 5 mm. Cette plage de valeur permet de fournir un espacement relativement faible entre les composants électroniques, tout en fournissant à la branche centrale une rigidité suffisante compte tenu des efforts de serrage. Les logements peuvent être évasés du côté d’une extrémité libre des branches externes et de la branche centrale. L’insertion des broches de connexion, qui se fait généralement dans une direction allant de l’extrémité libre des branches externes et de l’extrémité libre de la branche centrale vers la base, est ainsi facilitée. Par exemple, les branches externes et la branche centrale peuvent comprendre chacune, à leur extrémité libre, qui est distale par rapport à la base, un bord biseauté tourné vers un logement respectif pour former l’évasement des logements. La base peut comprendre des encoches au niveau de l’extrémité des branches externes. De telles encoches favorisent la déformation des branches externes dans une direction leur permettant de se rapprocher et/ou s’éloigner l’une de l’autre. L’invention concerne également, selon un deuxième aspect, un dispositif électronique comprenant une barre de conduction électrique conforme au premier aspect de l’invention et deux composants électroniques comprenant chacun une broche de connexion de même polarité. Chaque broche de connexion est reçue dans un logement respectif de la borne de connexion. Par exemple, la broche de connexion peut être située en périphérie de chaque composant électronique. Dans une application préférée de l’invention, les composants électroniques peuvent être des condensateurs. Ces condensateurs peuvent être du type comprenant deux broches en périphérie et une broche centrale située entre les broches en périphérie, les trois branches étant alignées. La borne de connexion peut comprendre une configuration de repos dans laquelle les branches externes sont dans un état stable et à une distance prédéterminée de la branche centrale et une configuration rapprochée dans laquelle les branches externes sont déformées et à une distance de la branche centrale inférieure à la distance prédéterminée. Les broches de connexion peuvent être disposées contre une paroi de fond des logements, et de préférence à distance des branches externes, lorsque la borne de connexion est dans la configuration de repos. De cette manière, les broches de connexion ne subissent peu ou pas de déformations lors du passage de la configuration de repos à la configuration rapprochée. Les broches de connexion peuvent être enserrées par la branche centrale et les branches externes lorsque la borne de connexion est dans la configuration d’enserrement. Cela garantit un contact électrique et un maintien mécanique relativement fiable, pouvant notamment résister aux vibrations et chocs. L’invention concerne enfin, selon un troisième aspect, un procédé pour connecter des composants électroniques à une barre de conduction électrique. Le procédé comprend les étapes de fourniture d’une barre de conduction électrique conforme au premier aspect de l’invention, la borne de connexion étant dans une configuration de repos dans laquelle les branches externes sont dans un état stable et à une distance prédéterminée de la branche centrale ; fourniture de deux composants électroniques ayant chacun une broche de connexion de même polarité ; insertion de la broche de connexion de chaque composant électronique dans un logement respectif de la borne de connexion ; et serrage des branches externes de la borne de connexion, via un dispositif de serrage, pour faire passer la borne de connexion dans une configuration rapprochée dans laquelle les branches externes sont déformés et à une distance de la branche centrale qui est inférieure à la distance prédéterminée dans la configuration de repos. Durant l’étape de serrage, les branches externes peuvent être déformées jusqu’à venir en appui contre la branche centrale. Le procédé peut comporter une étape de fixation des branches externes à la branche centrale, après voire simultanément à l’étape de serrage, en soudant, en brasant ou en sertissant à chaud chaque branche externe à la branche centrale. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la représente, selon une vue de dessus , une barre de conduction électrique conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un dispositif électrique comprenant la barre de conduction électrique de la ; la représente, selon une vue de dessus, le dispositif électrique de la ; et la représente un procédé de connexion électrique et mécanique entre deux composants électroniques avec une barre de conduction électrique conforme à l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La représente une barre de conduction électrique 1 conforme à un mode de réalisation de l’invention. La barre de conduction électrique 1 est adaptée au passage d’un courant prévu pour l’application considérée. La barre de conduction électrique 1 est réalisée à partir d’un matériau conducteur, tel que le cuivre, l’aluminium, le laiton, l’or, l’argent, l’acier, ou bien une combinaison de deux ou plus de ces matériaux. La barre de conduction électrique 1 comprend un bras 2, aussi appelé trace de puissance. Le bras 2 est un élément conducteur électriquement, notamment métallique, par exemple en cuivre. Le bras 2 peut être une lame métallique, ou un barreau métallique. Autrement dit, le bras 2 peut avoir une section transversale rectangulaire aplatie ou globalement circulaire. Le bras 2 est notamment destiné à être raccordé électriquement à un pôle d’une polarité prédéfinie d’un réseau électrique, par exemple d’une batterie électrique. Le bras 2 est également destiné à être raccordé électriquement à des composants électroniques, par exemple à des condensateurs. Pour permettre une telle connexion, la barre de conduction électrique 1 comprend une ou plusieurs bornes de connexion 3. Chaque borne de connexion 3 est configurée pour établir une connexion électrique et mécanique entre la barre de conduction électrique 1 et deux composants électroniques. La borne de connexion 3 comprend une base 4 par laquelle la borne de connexion 3 est rattachée et raccordée électriquement au bras 2. La borne de connexion 3 est par exemple réalisée d’un seul tenant avec le bras 2. La borne de connexion peut également être rapportée sur le bras, par exemple par soudage ou par brasage. Dans l’exemple représenté, le bras 2 et la borne de connexion 3 s’étendant dans un même plan. En variante, le bras et la borne de connexion peuvent s’étendre dans des plans sécants. Par exemple, l’angle formé par ces plans peut être égal à 90°. Le changement de plan peut être situé à la jonction entre le bras et la borne de connexion ou au niveau d’une droite passant par le bras. La borne de connexion 3 est disposée en saillie par rapport au bras 2. Par exemple, le bras peut s’étendre selon une direction globalement rectiligne, qui est parallèle à l’axe X sur la , avec la borne de connexion qui saillie perpendiculairement, suivant l’axe Y sur la , depuis le bras. La borne de connexion peut aussi être disposée à une extrémité longitudinale du bras et saillir parallèlement depuis le bras. Cette disposition en saillie permet notamment de pouvoir manipuler la borne de connexion 3, pour faire passer la borne de connexion d’une configuration de repos à une configuration rapprochée, comme décrit plus en détail dans la suite de la description. La borne de connexion 3 comprend deux branches externes 5 rattachées à la base 4 par une extrémité respective 6. Chaque branche externe 5 possède une extrémité libre 7 qui est distale par rapport à la base 4. Les branches externes 5 s’étendent en regard et à distance l’une de l’autre. Les branches externes 5 sont déformables par rapport à la base 4 de sorte à pouvoir s’écarter et/ou se rapprocher l’une de l’autre. La borne de connexion 3 comprend, de plus, une branche centrale 8 rattachée à la base 4 par une extrémité respective 9 et située entre les branches externes 5. La branche centrale 8 possède une extrémité libre 10 qui est distale par rapport à la base 4. Cette extrémité libre 10 se situe globalement au même niveau que l’extrémité libre 7 des branches externes 5. La branche centrale 8 est rigide par rapport à la base 4 et par rapport aux branches externes 5. Cela signifie que, par rapport aux branches externes 5, une contrainte plus importante doit être appliquée sur la branche centrale 8 pour la déformer. Autrement dit, la branche centrale 8 se déforme moins facilement que les branches externes 5. Pour ce faire, la branche centrale 8 possède une section transversale de plus grande dimension qu’une section transversale de chaque branche externe 5. Plus particulièrement, la branche centrale 8 présente une épaisseur égale et une largeur supérieure à celles des branches externes 5. Par épaisseur, il est fait référence à une dimension de la broche de connexion suivant l’axe Z sur la , tandis que par largeur, il est fait référence à une dimension de la broche de connexion suivant l’axe Y. Par exemple, la branche centrale 8 a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence égale à 1 mm. La branche centrale 8 a par exemple une largeur comprise entre 1,5 mm et 10 mm, de préférence comprise entre 2 mm et 5 mm, et plus préférentiellement égale à 2,6 mm. Les branches externes peuvent avoir une épaisseur inférieure, notamment par rapport à l’épaisseur de la branche centrale. Par exemple, les branches externes peuvent présenter une épaisseur inférieure à 1 mm, de préférence égale à 0,7 mm. Cela permet d’améliorer encore la flexibilité des branches externes, ce qui notamment utile pour une étape de serrage décrite dans la suite de la description. En variante, la borne de connexion peut présenter une épaisseur inférieure à celle du bras auquel elle est rattachée. Le fait que les branches externes 5 et la branche centrale 8 aient la même épaisseur permet de fabriquer la borne de connexion 3 à partir d’une plaque métallique, par exemple en cuivre. En particulier, la borne de connexion 3 peut être fabriquée par découpe, notamment laser ou via une machine d’estampage, ou par poinçonnage. Les branches externes 5 et la branche centrale 8 sont disposées sur la base 4 de sorte à définir deux logements 11, à savoir un premier logement entre la branche centrale 8 et une des branches externes 5 et un second logement entre la branche centrale 8 et l’autre des branches externes 5. Chaque logement 11 est destiné à recevoir une broche de connexion d’un composant électronique en vue de sa connexion électrique, voire mécanique, avec la barre de conduction électrique 1. La illustre la borne de connexion dans une configuration de repos, dans laquelle les branches externes 5 sont dans un état stable, c’est-à-dire non déformées. Dans cette configuration, chaque logement 11 présente globalement une forme en U, dans lequel les extrémités libres correspondent respectivement à l’extrémité libre 7 d’une des branches externes 5 et à l’extrémité libre 10 de la branche centrale 8. La base 4 définit, entre l’extrémité 6 de chaque branches externes 5 et l’extrémité 9 de la branche centrale 8, une paroi de fond de chaque logement 11. Chaque paroi de fond est ici arrondie pour améliorer la surface de contact avec une broche de connexion, mais peut présenter toute autre forme, telle qu’une forme carrée ou triangulaire. Dans le présent mode de réalisation, les faces des branches externes 5 et de la branche centrale 8 définissant des parois latérales de chaque logement 11 sont sensiblement planes et s’étendent parallèlement les unes par rapport aux autres, de sorte que la distance entre les branches externes 5 et la branche centrale est sensiblement constante sur toute la longueur des logements 11, c’est-à-dire suivant l’axe X et depuis l’extrémité libre 7, 10 jusqu’à l’extrémité 6, 9 rattachée à la base 4 des branches externes 5 et de la branche centrale 8. Cette distance peut varier selon le type de composant électronique, et en particulier selon la dimension de la broche de connexion. Cette distance peut être supérieure, voire égale, à la dimension de la broche de connexion ou bien inférieure à la dimension de la broche de connexion, auquel cas, lors de l’insertion de la broche de connexion dans un des logements 11, la branche externe 5 correspondante est susceptible de s’écarter de la branche centrale 8 en étant sollicitée, élastiquement ou non, vers l’extérieur de la borne de connexion 3. Afin de faciliter l’insertion de la broche de connexion, les logements 11 sont évasés du côté de l’extrémité libre 7,10 des branches externes 5 et de la branche centrale 8. Les branches externes 5 et la branche centrale 8 comprennent par exemple, à leur extrémité libre 7, 10, une portion biseautée. La base 4 est également pourvue d'encoches 12. Une encoche 12 est ménagée au niveau de l’extrémité 6 rattachée à la base 4 de chaque branche externe 5 pour faciliter la déformation de chaque branche externe 5. En particulier, les encoches 12 permettent de réduire la portion de matière qui rattache les branches externes 5 à la base 4 et facilite ainsi la déformation des branches externes 5, notamment vers l’extérieur et vers l’intérieur de la borne de connexion 3, c’est-à-dire leur rapprochement ou leur écartement l’une de l’autre. Les figures 2 et 3 représentent un dispositif électronique 100 comprenant une première barre de conduction électrique 1 conforme à celle de la , une seconde barre de conduction électrique 20 et deux composants électroniques 30. Dans l’exemple représenté, les composants électroniques 30 sont des condensateurs ayant une forme générale cylindrique de base 31 sensiblement circulaire. Chaque condensateur 30 comprend par exemple une broche centrale 32 associée à au moins une broche en périphérie 33. Par exemple, comme représenté sur les figures 2 et 3, chaque condensateur 30 comprend une broche centrale 32 et deux broches en périphérie 33. Les broches en périphérie 33 et la broche centrale 32 sont alignées. La broche centrale 32 est située au centre de la base 31 du condensateur 30. Les broches en périphérie 33 sont situées à proximité du contour de la base 31 du condensateur 30. Les condensateurs 30 étant polarisés, la broche centrale 32 est d’une première polarité tandis que les broches en périphérie 33 sont d’une deuxième polarité, inversée par rapport à la première polarité. Les première et seconde barres de conduction électrique 1, 20 sont ici agencées spécifiquement pour le raccordement avec les condensateurs 30. En particulier, la première barre de conduction électrique 1 est destinée à établir une connexion électrique avec les broches en périphérie 33 et la seconde barre de conduction électrique 20 est destinée à établir une connexion électrique avec la broche centrale 32 de chaque condensateurs 30. A cet effet, la seconde barre de conduction électrique 20 comprend un bras 22 qui est destiné à être raccordé électriquement à un pôle du réseau électrique, lequel pôle est d’une polarité différente de celle à laquelle est raccordé le bras 2 de la première barre de conduction électrique 1. La seconde barre de conduction électrique 20 comprend aussi des bornes de connexion 23 rattachées au bras 22 et qui diffèrent des bornes de connexion 3 de la première barre de conduction électrique 1, notamment en ce qu’elles sont dépourvues de branche centrale. Les barres de conduction électrique 1, 20 sont distinctes et maintenues à distance pour éviter tout contact électrique. Ces barres de conduction électrique 1, 20 sont par exemple surmoulées d’un matériau isolant électriquement, par exemple un matériau plastique. Un tel surmoulage 13 des barres de conduction électrique 1, 20 est visible sur la et n’est pas représenté sur la , notamment pour montrer que les barres de conduction électrique 1, 20 s’étendent parallèlement l’une à l’autre. Comme le montre la , les bornes de connexion 3, 23 sont dépourvues de surmoulage. Dans le dispositif électronique 100 représenté sur les figures 2 et 3, les bornes de connexion 3, 23 sont dans leur configuration de repos. La broche centrale 32 de chaque condensateur 30 est reçue dans un logement d’une borne 23 respective de la seconde barre de conduction électrique 20. Une broche en périphérie 33 d’un des condensateurs 30 est reçue dans un des logements 11 de la borne de connexion 3 et une broche en périphérie 33 de l’autre des condensateurs 30 est reçue dans l’autre des logements 11 de la borne de connexion 3. La configuration de repos des bornes de connexion 3, 23 peut suffire pour assurer un contact électrique et le maintien mécanique des broches 32, 33. En particulier, la qualité de la connexion électrique et du maintien mécanique est surtout liée à la dimension de la broche de connexion par rapport à la dimension du logement dans lequel cette broche de connexion est reçue. Pour améliorer la connexion électrique et le maintien mécanique des broches de connexion par rapport aux bornes de connexion, chaque borne de connexion peut prendre une configuration dite rapprochée, dans laquelle les branches externes sont déformées et sont à une distance l’une de l’autre qui est réduite par rapport à la configuration de repos. S’agissant de la borne de connexion 3, les branches externes 5 sont, dans la configuration rapprochée, à une distance de la branche centrale 8 qui est réduite par rapport à la configuration de repos. Le passage de la configuration de repos à la configuration rapprochée peut se faire via un dispositif de serrage adapté, par exemple une pince, telle qu’une pince à sertir ou une électrode pour le sertissage à chaud, qui vient de part et d’autre de chaque borne de connexion 3, 23. L’espace entre chaque borne de connexion 3, 23 d’une barre de conduction électrique 1, 20 respective est suffisant pour le passage d’un tel dispositif de serrage. Dans la configuration rapprochée de la borne de connexion 3, les branches externes 5 peuvent être simplement rapprochées de sorte à venir, ou non, en appui contre la branche centrale 8, et même être fixées, par exemple par soudage, brasage, ou sertissage à chaud, à la branche centrale 8. La branche centrale 8, de par sa rigidité, n’est pas ou est très légèrement déformée lorsque les branches externes 5 viennent en appui contre elle. La branche centrale 8 sert donc d’entretoise entre les broches de connexion qui sont reçues dans les logements 11, et permet de limiter la déformation que ces broches de connexion lors du passage de la configuration de repos à la configuration rapprochée. Comme visible sur la , les broches en périphérie 33 sont disposées contre une paroi de fond des logements 11en configuration de repos. Cela permet de limiter davantage, voire de supprimer, la déformation des broches en périphérie 33 lors du passage de la configuration de repos à la configuration rapprochée. Afin de disperser les contraintes dans les broches en périphérie 33 lors du passage de la configuration de repos à la configuration rapprochée, ces broches 33 peuvent être courbées vers l’extérieur du condensateur 30, comme visible à la . Les broches en périphérie 33 sont, de préférence, disposées au plus près de la broche centrale 8 afin de limiter l’effet d’écartement de ces broches lors de l’étape de serrage. Autrement dit, il existe un jeu mécanique, qui est de préférence le plus faible possible, entre la branche centrale 8 et chaque broche en périphérie 33. Les broches en périphérie 33 sont, de préférence, disposées de manière à être plus proches de la branche centrale 8 que des branches externes 5. Autrement dit, il existe un jeu mécanique entre chaque broche en périphérie 33 et la branche externe 5 associée qui est de préférence supérieure au jeu mécanique entre la branche centrale 8 et chaque broche de connexion 33. La présence de jeux mécaniques permet d’éviter le mauvais positionnement des broches en périphérie 33, notamment lorsque l’insertion de ces broches est réalisée de manière automatisée, et garantit ainsi la répétabilité de la mise en position des broches 33 dans les logements 11. En pratique, les condensateurs 30 sont disposés dans un support qui les maintient à distance les uns par rapport aux autres. Le support peut être dimensionné pour maintenir les condensateurs à une distance prédéterminée les uns des autres de manière à ce que les broches en périphérie 33 soient espacés les unes des autres d’une distance égale ou légèrement supérieure à la largeur de la branche centrale 8. La représente un procédé de connexion électrique et mécanique 200 de deux composants électroniques et d’une barre de conduction électrique selon l’invention. Le procédé de connexion 200 comporte une étape de fourniture 201 d’une première barre de conduction électrique selon l’invention et une étape de fourniture 202 de deux composants électroniques comprenant chacun au moins une première broche de connexion de même polarité. Les bornes de la première barre de conduction sont dans une configuration de repos, afin de permettre l’insertion des broches de connexion dans les logements. Le procédé de connexion 200 peut aussi comprendre une étape de fourniture 203 d’une seconde barre de conduction électrique, auquel cas les composants électroniques comprennent chacun au moins une seconde broche de connexion de polarité différente de celle de l’au moins une première broche de connexion. Le procédé 200 comporte ensuite une étape d’insertion 204 de la première broche de connexion de chaque composant électronique dans un logement respectif de la borne de connexion de la première barre de conduction électrique. Le procédé 200 peut comporter, simultanément à l’étape d’insertion 204, une étape d’insertion 205 de la seconde broche de connexion de chaque composant électronique dans un logement de la borne de connexion de la seconde barre de conduction électrique. En pratique, les broches de connexion sont insérées dans les bornes de connexion selon une direction d’assemblage qui est parallèle à un plan d’extension général de la barre de conduction électrique. Autrement dit, les broches de connexion sont insérées depuis l’extrémité libre des branches de la borne de connexion jusqu’à leur extrémité rattachée à la base. Une fois l’étape d’insertion 204, voire 205, réalisée, le procédé 200 comporte une étape de serrage 206 des branches externes de la borne de connexion de la première barre de conduction électrique pour faire passer la borne de connexion de la configuration de repos à une configuration rapprochée. L’étape de serrage 206 est mise en œuvre en déformant, via un dispositif de serrage adapté, les branches externes jusqu’à ce que la distance entre la branche centrale et chaque branche externe soit inférieure à la distance prédéterminée dans la configuration de repos. Le procédé 200 peut également comporter une étape de serrage 207 similaire à l’étape 206 mais mise en œuvre sur les branches externes de la borne de connexion de la seconde barre de conduction électrique. Le procédé 200 peut ensuite comporter une étape de fixation 208 des branches externes à la branche centrale. Cette étape de fixation 208 peut être mise en œuvre en soudant, par exemple par résistance, en brasant, ou en sertissant à chaud chaque branche externe à la branche centrale à l’aide d’un dispositif adapté. Le sertissage à chaud est particulièrement avantageux dès lors qu’il assure une déformation des branches externes tout en les chauffant. Cela améliore la connexion électrique, notamment lorsque les broches de connexion sont revêtues d’étain. Le procédé 200 peut bien entendu comporter une étape de fixation 209 des branches externes entre elles sur la borne de connexion de la seconde barre de conduction électrique. L’invention ainsi développée permet à la fois de faciliter l’assemblage d’une barre de conduction électrique avec des composants électroniques et d’améliorer la compacité d’un dispositif électronique comprenant une telle barre de conduction électrique et de tels composants électroniques. L’invention présente un intérêt particulier pour des composants électroniques présentant une configuration spécifique, notamment un condensateur ayant au moins une broche de périphérie. En particulier, un dispositif électronique selon l’invention peut être utilisé dans un onduleur électrique, notamment un onduleur utilisé dans un véhicule automobile électrique ou hybride. Grâce à l’invention, il est possible d’augmenter, pour un espace donné, le nombre de composants électroniques, ce qui est particulièrement avantageux avec des condensateurs dans une telle application. Nomenclature 1 : première barre de conduction électrique 2, 22 : bras 3, 23 : bornes de connexion 4 : base 5 : branche externe 6, 9 : extrémité 7, 10 : extrémité libre 8 : branche centrale 11 : logement 12 : encoche 13 : surmoulage 20 : seconde barre de conduction électrique 30 : composant électronique, condensateur 31 : base 32 : broche centrale 33 : broche en périphérie 100 : dispositif électronique 200 : procédé de connexion électrique et mécanique 201, 202, 203 : étape de fourniture 204, 205 : étape d’insertion 206, 207 : étape de serrage 208, 209 : étape de fixation Barre de conduction électrique (1) comprenant un bras (2) et une borne de connexion (3) comprenant une base (4) rattachée au bras (2) et deux branches externes (5) rattachées à la base (4) par une extrémité (6) respective, et s’étendant en regard et à distance l’une de l’autre, les branches externes (5) étant déformables par rapport à la base (4) de sorte à pouvoir être écartées et/ou rapprochées l’une de l’autre, caractérisé en ce que la borne de connexion (3) comprend une branche centrale (8) rigide rattachée à la base (4) et située entre les branches externes (5) de sorte à définir deux logements (11) entre la branche centrale (8) et chaque branche externe (5), chaque logement (11) étant destiné à recevoir une broche de connexion d’un composant électronique. Barre de conduction électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la branche centrale (8) possède une section de plus grande dimension qu’une section des branches externes (5). Barre de conduction électrique selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la branche centrale (8) possède une épaisseur supérieure ou égale à une épaisseur des branches externes (5) et une largeur supérieure à une largeur des branches externes (5). Barre de conduction électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que la branche centrale (8) peut avoir une largeur comprise entre 1,5 mm et 10 mm, et de préférence entre 2 mm et 5 mm. Barre de conduction électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les logements (11) sont évasés du côté d’une extrémité libre (7, 10) des branches externes (5) et de la branche centrale (8). Barre de conduction électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les branches externes (5) et la branche centrale (8) comprennent, à leur extrémité libre (7), une portion biseautée tournée vers un logement (11) respectif pour former l’évasement des logements (11). Barre de conduction électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la base (4) comprend des encoches (12) au niveau de l’extrémité (6) des branches externes (5). Dispositif électronique comprenant : - une barre de conduction électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ; - deux composants électroniques (30) comprenant chacun une broche de connexion (33) de même polarité ; dans lequel chaque broche de connexion (33) est reçue dans un logement (11) respectif de la borne de connexion (3). Dispositif électronique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la broche de connexion (33) est située en périphérie de chaque composant électronique (30). Dispositif électronique selon l’’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les composants électroniques (30) sont des condensateurs. Dispositif électronique selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la borne de connexion (3) comprend une configuration de repos dans laquelle les branches externes (5) sont dans un état stable et à une distance prédéterminée de la branche centrale (8) et une configuration rapprochée dans laquelle les branches externes (5) sont déformées et à une distance de la branche centrale (8) inférieure à la distance prédéterminée. Dispositif électronique selon la revendication 11, caractérisé en ce que les broches de connexion (33) sont disposées contre une paroi de fond des logements (11) lorsque la borne de connexion (3) est dans la configuration de repos. Dispositif électronique selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les broches de connexion (33) sont enserrées par la branche centrale (8) et les branches externes (5) lorsque la borne de connexion (3) est dans la configuration rapprochée. Procédé pour connecter des composants électroniques (30) à une barre de conduction électrique (1), comprenant les étapes de : - fourniture (201) d’une barre de conduction électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la borne de connexion (3) étant dans une configuration de repos dans laquelle les branches externes (5) sont dans un état stable et à une distance prédéterminée de la branche centrale (8) ; - fourniture (202) de deux composants électroniques (30) ayant chacun une broche de connexion (33) de même polarité ; - insertion (204) de la broche de connexion (33) de chaque composant électronique (30) dans un logement (11) respectif de la borne de connexion (3); et - serrage (206) des branches externes (5) de la borne de connexion (3), via un dispositif de serrage, pour faire passer la borne de connexion (3) dans une configuration rapprochée dans laquelle les branches externes (5) sont déformés et à une distance de la branche centrale (8) qui est inférieure à la distance prédéterminée. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de fixation (208) des branches externes (5) à la branche centrale (8), après voire simultanément à l’étape de serrage, en soudant ou en brasant chaque branche externe (5) à la branche centrale (8).