Brevet FR3143568A1 — publié le 20240621

La présente divulgation concerne un emballage pliable (1), réutilisable et facilement adaptable, pour protéger une palette de transport (1000), ledit emballage comprenant : - au moins une première sangle verticale (20 ; 22) fixée le long d’un bord vertical (2) de l’emballage, - une sangle supérieure (10), fixée le long d’un bord horizontal supérieur (3) de l’emballage, - une sangle inférieure (18), fixée le long d’un bord horizontal inférieur (5) de l’emballage, un nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires (12, 14, 16) fixées entre la sangle supérieure (10) et la sangle inférieure (18), les sangles comprenant au moins un élément de serrage pour tendre les bords de l’emballage, l’emballage comprenant en outre un système d’attache-pied mâle-femelle (1111, 1113, 1115, 1117 ; 112) dudit emballage à au moins un pied de la palette, ledit système d’attache-pied mâle-femelle (111, 112) étant fixé le long dudit bord inférieur (5) de l’emballage. Emballage réutilisable et méthode d’emballage pour palette Domaine de l’invention La présente description se rapporte au domaine des dispositifs et des méthodes d'emballage d'articles ou de matériaux, et plus particulièrement des dispositifs réutilisables d’emballage ainsi qu’une méthode correspondante d’emballage et de déballage pour une palette de transport. Arrière-plan de l’invention Dans le domaine du stockage et du transport, il est connu d’utiliser des palettes pour le stockage et la livraison d’articles de manière sécurisée. Souvent en bois, en plastique ou en métal, le choix des matériaux de ces palettes et de leurs moyens de protection dépend du type de charges transportées et de l’environnement de travail. Il est fréquent de transporter des articles au moyen d’une palette normée de type « euro », c’est-à-dire une palette munie d’au moins quatre entrées possibles pour une fourche de grue, dont deux entrées en longueur et deux entrées en largeur. Les palettes « euro » pèsent entre 20 et 25 kilogrammes et mesurent entre 600 et 1200 millimètres de longueur et 800 millimètres de largeur. Il est prévu de disposer des articles sur de telles palettes jusqu’à une hauteur maximale de charge de 220 centimètres, bien qu’il soit préférable de ne pas dépasser 180 centimètres. Pouvant supporter des charges jusqu’à 1500 kilogrammes, les palettes « euro » sont rapides d’utilisation grâce à leur échangeabilité. Le choix du bois, matériau renouvelable et recyclable, pour fabriquer ces palettes « euro » permet de réduire leur empreinte carbone et de participer à l’économie circulaire. Lors du déplacement de ces palettes chargées, il est important de protéger les articles qu’elles supportent au moyen de housses ou d’emballages adaptés pour ces articles ne soient pas endommagés par les conditions externes tels que les chocs, la pluie, le vent ou l’ensoleillement. Il est important que ces emballages puissent s’adapter au volume de différents types d’articles placés sur chaque palette afin de les protéger le plus complètement possible, tout en permettant une mise en place facile et rapide. Le document CA2050399 A1 concerne par exemple des dispositifs permettant le stockage et le transport sûrs d'une pile d'articles empilés et plus particulièrement la combinaison d'une palette et d'un emballage réutilisable de palette, qui peuvent être fixés autour des articles empilés et sur la palette. Le document WO 2021/001843 A1 divulgue par exemple un emballage de palette qui réduit la production de déchets environnementaux grâce à une technologie propre et verte pour l'emballage de palettes. Cet emballage peut être utilisé pour maintenir et protéger la charge de tailles et dimensions variées, chargée sur de telles palettes, de sorte que les marchandises sont protégées des conditions externes et ne tombent pas de la palette pendant les transferts ou le stockage. Malheureusement, et bien que fournissant une protection élevée, les emballages connus ne sont généralement pas réutilisables, ils sont difficilement adaptables aux éléments à transporter sur la palette, et sont peu aisés à mettre en place. Les emballages connus ont aussi l’inconvénient de produire une grande quantité de déchets. La plupart des emballages utilisés nécessitent en effet d’utiliser des films en plastique qui sont jetés à la fin du transport des palettes et des marchandises, ce qui augmente l’empreinte carbone de chaque livraison. Il peut être calculé que pour l’ensemble des livraisons effectuées pour un supermarché moyen en France, 2,7 tonnes de déchets sont produites annuellement et 19 tonnes d’équivalent de dioxyde de carbone sont utilisées, soit environ 19 aller-retours d’un passager par avion de Paris à New York. En outre, les emballages connus sont souvent formés de plastiques ou d’autres matières qui ne sont pas recyclables, et augmentent donc leur empreinte écologique. De plus, la protection offerte par ces emballages et leurs méthodes d’installation et de désinstallation est souvent hétérogène et mal répartie autour des articles, alors qu’une protection homogène de la palette et de son contenu sont préférables. Il existe donc un besoin d’améliorer les dispositifs et les méthodes connues. Objet et résumé de l’invention Afin de répondre à ce ou à ces inconvénients, il est proposé selon un premier objet des présentes un emballage pliable pour protéger une palette de transport, ledit emballage comprenant : - au moins une première sangle verticale fixée le long d’un premier bord vertical de l’emballage et adaptée pour être attachée, lorsque l’emballage est partiellement plié sur lui-même, à au moins une deuxième sangle verticale fixée entre ledit premier bord vertical et un deuxième bord vertical de l’emballage, - une première sangle horizontale, appelée sangle supérieure, fixée le long d’un bord horizontal supérieur de l’emballage, ladite sangle supérieure comprenant au moins un élément de serrage supérieur adapté pour tendre ledit bord horizontal supérieur lorsque la sangle supérieure est serrée sur elle-même, - une deuxième sangle horizontale, appelée sangle inférieure, fixée le long d’un bord horizontal inférieur de l’emballage, ladite sangle inférieure comprenant au moins un élément de serrage inférieur adapté pour tendre ledit bord horizontal inférieur lorsque la sangle inférieure est serrée sur elle-même, - un nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires fixées entre la sangle supérieure et la sangle inférieure, deux des extrémités de chaque sangle horizontale intermédiaire étant adaptées pour s’accrocher l’une à l’autre de manière solidaire, et - un système d’attache-pied mâle-femelle dudit emballage à au moins un pied de la palette, ledit système d’attache-pied mâle-femelle étant fixé le long dudit bord inférieur de l’emballage. Ceci permet de fournir un emballage pour palettes, réutilisable et adaptable à souhait. Les sangles verticales et horizontales permettent d’adapter la couverture et la protection offerte par l’emballage à la taille des marchandises disposées sur la palette, pour assurer une installation homogène. Ces sangles sont typiquement des bandes rectangulaires de longueurs égales ou supérieures aux dimensions des faces de l’emballage. En particulier, les dispositions relatives de sangles horizontales permettent d’adapter la hauteur de l’emballage installé sur la palette à un nombre prédéterminé de niveaux. Les niveaux supérieurs, s’ils ne sont pas utilisés, peuvent se refermer à l’intérieur du niveau précédent, ce qui facilite la fermeture et le rangement de l’emballage. L’emballage, une fois installé, est également extrêmement stable car sa base est attachée et solidarisée aux pieds de la palette. Selon une réalisation, le système d’attache pieds mâle-femelle est fixé à l’emballage au niveau de la sangle horizontale inférieure de l’emballage, le système d’attache pieds-mâle-femelle comprenant en outre une pluralité d’éléments d’attache-pied femelle fixés sur un premier côté de l’emballage, chacun desdits éléments d’attache-pied femelle étant adapté pour coopérer avec un attache-pied mâle correspondant parmi une pluralité d’éléments d’attache-pied mâle du système d’attache pieds-mâle-femelle, lesdits éléments d’attache-pied mâle étant fixés sur un deuxième côté de l’emballage, lesdits premier côté et deuxième côté étant des côtés opposés de l’emballage. Selon une autre réalisation, au moins l’un des éléments d’attache-pied femelle comprend une bande “Velcro” femelle rectangulaire, l’élément d’attache-pied mâle correspondant qui est adapté pour coopérer avec ledit au moins un élément d’attache-pied femelle comprenant au moins une bande “Velcro” mâle rectangulaire, appelée “Velcro” mâle, et adaptée pour coopérer avec ladite bande “Velcro” femelle rectangulaire, appelée “Velcro” femelle. Selon une autre réalisation, le “Velcro” femelle et le “Velcro” mâle sont cousus au niveau du bord inférieur de l’emballage, les côtés respectifs de la bande “Velcro” femelle rectangulaire et de la bande “Velcro” mâle formant entre eux un angle compris entre 45° et 135°, ledit angle étant de préférence compris entre 60° à 120°, par exemple 90°. Ces orientations spécifiques permettent de faciliter, et dans le cas d’un angle de l’ordre de 90%, d’optimiser l’installation de l’emballage sur une palette car l’emballage, en particulier son bord inférieur, est maintenant sous tension pendant la mise en place de l’emballage sur la palette. Selon une autre réalisation, le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est égal à trois. Selon une autre réalisation, l’emballage comprend : - deux faces appelées face verso et face recto, - fixé, sur ladite face verso, au niveau de la sangle supérieure, un premier élément d’attache femelle, respectivement un premier élément d’attache mâle, - fixé, sur la face verso, au niveau de la première sangle horizontale intermédiaire parmi les trois, au moins un deuxième élément d’attache femelle, respectivement au moins un deuxième élément d’attache mâle, - fixé, sur la face verso, au niveau de la deuxième sangle horizontale intermédiaire parmi les trois, au moins un troisième élément d’attache femelle, respectivement au moins un troisième élément d’attache mâle, - fixé, sur la face verso, de la troisième sangle horizontale intermédiaire parmi les trois, au moins un quatrième élément d’attache mâle, respectivement au moins un quatrième élément d’attache femelle, - fixé, sur la face recto, au niveau de la première sangle horizontale intermédiaire parmi les trois, au moins un cinquième élément d’attache femelle, respectivement au moins un cinquième élément d’attache mâle, et/ou -fixé, sur la face verso, au niveau de la deuxième sangle horizontale intermédiaire parmi les trois, au moins un sixième élément d’attache femelle, respectivement au moins un sixième élément d’attache mâle. Selon une autre réalisation, l’emballage est composé d’un matériau en polyéthylène ou d’un matériau polyamide, ledit matériau polyamide étant choisi parmi du PA rigide, du PA en filaments, du PA6, du PA66, du PA11 ou du PA12. Dans les présentes, un matériau PA est un matériau polyamide, un polyamide étant un polymère comprenant des groupes amides récurrents, qui sont parties intégrantes de la chaîne principale du polymère. L’utilisation de PA rigide ou semi-rigide permet de fabriquer un emballage avec une dureté et une résistance augmentée. Avantageusement, du PA en filaments permet de fabriquer un emballage plus flexible et plus facilement pliable. Un avantage du PA6, appelé polyamide 6, ou encore appelé Nylon 6, est de fournir un matériau avec une grande résistance à la traction, une grande élasticité et une grande brillance. Le PA6 est aussi très résistant à l'usure et aux produits chimiques. Une fabrication de l’emballage avec du PA66, ou polyamide 66, permet de fournir une meilleure recyclabilité, en particulier pour former un tissu ignifugé anti-déchirement. PA66 a aussi l’avantage de fournir une excellente résistance aux chocs, à la chaleur et à l'huile. Le PA11 est un matériau en nylon biocompatible, avec l’avantage d’être très durable et flexible. Le PA12 a l’avantage de présenter la plus faible absorption d'eau et l’un des polyamides les plus légers, fournissant ainsi un polymère thermoplastique extrêmement léger et favorisant des solutions particulièrement économiques et optimales pour le transport aéronautique Selon une autre réalisation, un premier rapport d’une première distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure par une deuxième distance entre la sangle supérieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure est égal à six et dans lequel un deuxième rapport de la première distance par une troisième distance entre la sangle inférieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure est égal à trois. Selon une autre réalisation, une distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure est égale à 180 centimètres, la distance entre la sangle supérieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure étant égale à 30 centimètres et la distance entre la sangle inférieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure étant égale à 60 centimètres. Selon une autre réalisation, l’au moins un élément de serrage supérieur comprend une sangle “Velcro” adaptée pour se refermer sur elle-même et au moins deux boucles métalliques adaptées pour permettre l’insertion, le serrage et le desserrage de la sangle supérieure, de la sangle inférieure et/ou d’une sangle horizontale intermédiaire. Selon une autre réalisation, l’au moins un élément de serrage inférieur comprend une seule boucle métallique adaptée pour permettre l’insertion, le serrage et le desserrage de la sangle inférieure, une portion de la sangle inférieure comprenant un élément d’accrochage mâle et un élément d’accrochage femelle adapté pour coopérer avec ledit élément d’accrochage mâle. Afin de répondre aux inconvénients précités, il est aussi proposé selon un deuxième objet des présentes une méthode d’installation de l’emballage pliable selon l’une quelconque des réalisations précédentes autour de la palette de transport, la méthode comprenant les étapes successives suivantes : a) attacher l’au moins une première sangle verticale à un pied situé entre deux coins consécutifs de la palette de transport, ledit pied étant appelé pied milieu, b) déplier l’emballage autour de la palette de transport pour joindre ensemble le premier bord vertical et le deuxième bord vertical au niveau dudit pied milieu, c) tendre, avec l’au moins un élément de serrage inférieur, le bord horizontal inférieur de l’emballage autour de la palette de transport en serrant la sangle inférieure sur elle-même, d) accrocher une extrémité d’au moins une sangle horizontale intermédiaire à l’au moins une première sangle verticale et/ou accrocher l’une à l’autre deux des extrémités de la sangle supérieure au moyen de l’au moins un élément de serrage supérieur pour serrer la sangle supérieure sur elle-même et tendre le bord horizontal supérieur, et e) appliquer le système d’attache-pied mâle-femelle autour d’au moins un autre pied de la palette de transport, ledit au moins un autre pied étant situé au niveau d’un coin de la palette de transport. Ceci permet de fournir un processus d’installation extrêmement rapide de l’emballage autour de la palette et des marchandises disposées sur celle-ci. Outre le fait de répondre aux contraintes opérationnelles types des palettes "euro" tout en étant adaptable à différentes hauteurs, l'installation est mise en œuvre de manière très rapide, typiquement en moins de deux minutes, voire 90 secondes. Cette installation est en outre répétable un grand nombre de fois, en particulier plus d’une centaine de fois, sans affecter l’intégrité de l’emballage. Selon une réalisation, la méthode comprend en outre, après l’étape a) d’attache, attacher en outre l’au moins une première sangle verticale à un autre pied de la palette de transport, ledit autre pied étant situé entre deux autres coins consécutifs de la palette de transport. Selon une autre réalisation, la méthode comprend en outre, au cours de l’étape d) d’accroche, accrocher une extrémité de chaque sangle horizontale intermédiaire à l’au moins une première sangle verticale. Afin de répondre aux inconvénients précités, il est aussi proposé selon un autre objet des présentes une méthode de désinstallation de l’emballage pliable selon l’une quelconque des réalisations précédentes, ledit emballage ayant été préalablement installé autour de la palette de transport, la méthode comprenant les étapes successives suivantes : i) décrocher, de l’au moins une première sangle verticale, une extrémité d’au moins une sangle horizontale intermédiaire et/ou décrocher l’une de l’autre les deux des extrémités de la sangle supérieure au moyen de l’au moins un élément de serrage supérieur pour desserrer la sangle supérieure sur elle-même et détendre le bord horizontal supérieur, ii) désappliquer le système d’attache-pied mâle-femelle des pieds de la palette de transport, chacun desdits pieds étant situé au niveau d’un coin de la palette de transport, iii) détendre, avec l’au moins un élément de serrage inférieur, le bord horizontal inférieur de l’emballage autour de la palette de transport en desserrant la sangle inférieure sur elle-même, iv) détacher l’au moins une première sangle verticale d’un pied situé entre deux coins consécutifs de la palette de transport, ledit pied étant appelé pied milieu, et v) replier l’emballage sur lui-même autour de la palette de transport pour joindre ensemble le premier bord vertical et le deuxième bord vertical. Ceci permet de fournir un processus de désinstallation extrêmement rapide de l’emballage autour de la palette et des marchandises disposées sur celle-ci. Outre le fait de répondre aux contraintes opérationnelles types des palettes "euro", cette désinstallation est mise en œuvre de manière très rapide, typiquement en moins de 30 secondes. Brève description des figures D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : , la , illustre une première face, appelée face recto, d’un emballage selon une réalisation de l’invention. , la , illustre des éléments de serrage supérieurs et inférieur selon une réalisation de l’invention. , la , illustre une deuxième face, appelée face verso et qui est opposée à la face recto, d’un emballage selon une réalisation de l’invention. , la , illustre un système d’attache-pied mâle-femelle que comprend un emballage selon une réalisation de l’invention. , la , illustre une installation de l’emballage sur un côté de palette et à différentes hauteurs selon une réalisation de l’invention. la , illustre une installation de l’emballage au-dessus et autour d’une palette selon une réalisation de l’invention. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité. La représente une face recto d’un emballage selon une réalisation possible, cette face recto correspondant à sa face visible lorsqu’installé pour protéger une palette de transport 1000. L’emballage 1 comprend une pluralité de sangles horizontales et verticales. Chacune des bandes peut être fabriquée avec un matériau en nylon, en polyester, ou encore en polyester-Dyneema pour fournir un compromis optimal entre leur résistance à la rupture et leur légèreté. Dans une réalisation préférée, l’emballage 1 comprend cinq sangles horizontales dont une sangle horizontale supérieure 10, une sangle horizontale inférieure 18 et, entre ces deux sangles horizontales, trois sangles horizontales intermédiaires 12, 14 et 16. Ce nombre n’est cependant pas limitatif et tout nombre de sangles horizontales intermédiaires peut être présent entre les sangles horizontales supérieure 10 et inférieure 18. Dans différentes réalisations possibles, les faces recto et verso de l’emballage 1 sont fabriquées en tissu et/ou avec un matériau polyamide choisi parmi du PA rigide, du PA en filaments, du PA6, du PA66, du PA11 ou du PA12. Les matières en lesquelles les différentes bandes et sangles de l’emballage 1 sont réalisés comprennent avantageusement du polyamide 66 et de l’acier. Dans une réalisation préférée, l’emballage 1 comprend une première sangle verticale 22 cousue sur la face recto de l’emballage 1 et le long d’un premier bord vertical 2 de l’emballage 1 ainsi qu’une deuxième sangle verticale 20 cousue sur la face recto de l’emballage 1, le long d’un deuxième bord vertical 4, à l’autre extrémité de l’emballage 1. L’emballage 1 comprend en outre une troisième sangle verticale intermédiaire 24, ou sangle transverse, qui est fixée, et de préférence cousue, sur la face recto de l’emballage, de préférence à mi-distance entre le premier bord vertical 2 et le deuxième bord vertical 4 de l’emballage 1. L’emballage 1 comprend en outre quatre systèmes d’attache-pied mâle-femelle, visibles sur la figure en tant qu’élément 111, comprenant quatre éléments d’attache-pied mâle-femelle 1111, 1113, 1115 et 1117 fixés ou cousus le long du bord inférieur 5 de l’emballage 1, au niveau de la sangle horizontale inférieure 18 de l’emballage. Dans une réalisation, la première sangle vertical 22 et la sangle verticale intermédiaire 24 sont des bandes verticales en sangle doublée, tandis que la deuxième sangle verticale 20 est une bande verticale en sangle simple. Dans une réalisation, l’emballage 1 comprend aussi une première sangle horizontale 10, appelée sangle supérieure, qui est cousue le long du bord horizontal supérieur 3 de l’emballage, ainsi qu’une deuxième sangle horizontale 18, appelée sangle inférieure, fixée le long d’un bord horizontal inférieur 5 de l’emballage 1. Dans une réalisation, la sangle supérieure 10 de l’emballage 1 comprend au moins un élément de serrage supérieur, ici deux éléments 131 et 132 situés de part et d’autre de la sangle supérieure 10 et aux extrémités de celle-ci. Ces éléments sont adaptés pour tendre ledit bord horizontal supérieur lorsque la sangle supérieure est serrée sur elle-même, et seront décrits ci-après. Dans une réalisation, la sangle inférieure 18 de l’emballage 1 comprend au moins un élément de serrage inférieur, ici un élément 151 situés sur une extrémité de la sangle inférieure 18, de préférence sur l’extrémité située près du premier bord vertical 2. Cet élément 151 est adapté pour tendre la sangle inférieure 18, et donc le bord horizontal inférieur 5 de l’emballage 1, lorsque la sangle inférieure est serrée sur elle-même. Dans une réalisation, les extrémités de chacune des sangles horizontales intermédiaires 12, 14 et 16 sont adaptées pour s’accrocher l’une à l’autre de manière solidaire, par exemple au moyen d’un ensemble de “Velcro”s et/ou de boucles comme décrit ci-après. Dans une réalisation, chaque élément d’attache-pied comprend un élément d’attache-pied mâle 1111, 1113, 1115 et 1117, et un élément respectif d’attache-pied femelle 1121, 1123, 1125 et 1127 (ici non représentés), ces éléments respectifs étant adaptés pour coopérer entre eux. Par exemple, un attache-pied mâle et un attache-pied femelle sont des charnières mâle et femelle, des boucles clip mâle et femelle, des vis mâle et femelle, des attaches câbles mâle et femelle, des boutons à pression mâle et femelle, ou encore des aimants s’attirant l’un l’autre. Dans une réalisation, les éléments d’attache-pied mâles sont fixés ou cousus sur le côté recto de l’emballage 1 tandis que les éléments d’attache-pied femelles sont fixés ou cousus sur le côté verso de l’emballage 1, ou vice-versa. Dans différentes réalisations, les dimensions de l’emballage 1 peuvent varier pour autant qu’elles restent adaptées à la protection d’un type donné de palette et de chargement prévu sur celle-ci. Sans limitation sur ces dimensions, ces différentes réalisations peuvent être distinguées en fonction de définitions de rapports entre les distances séparant les sangles horizontales intermédiaires des sangles supérieure et inférieure. Par exemple, si le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est égal à trois, permettant de ce fait un ajustement de la hauteur de l’emballage 1 suivant trois niveaux comme il sera décrit ci-après, la réalisation correspondante peut être identifiée en définissant, d’une part, que le rapport (ou la fraction) d’une première distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure par une deuxième distance entre la sangle supérieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure est égal à six et, d’autre part, que le rapport (ou la fraction) de la première distance par une troisième distance définie entre la sangle inférieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure est égal à trois. Ceci permet donc de définir trois niveaux similaires pour adapter la hauteur de l’emballage autour d’une palette. Par exemple et suivant cette définition de rapports, si le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est égal à deux, la réalisation correspondante peut être identifiée en définissant, d’une part, que le rapport (ou la fraction) d’une première distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure par une deuxième distance entre la sangle supérieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure est égal à quatre et, d’autre part, que le rapport (ou la fraction) de la première distance par une troisième distance définie entre la sangle inférieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure est égal à deux. Ceci permet de définir deux niveaux similaires pour adapter la hauteur de l’emballage autour d’une palette. Par exemple et toujours suivant cette définition, si le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires est égal à quatre, la réalisation correspondante peut être identifiée en définissant, d’une part, que le rapport (ou la fraction) d’une première distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure par une deuxième distance entre la sangle supérieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure est égal à huit et, d’autre part, que le rapport (ou la fraction) de la première distance par une troisième distance définie entre la sangle inférieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure est égal à quatre. Ceci permet de définir quatre niveaux similaires pour adapter la hauteur de l’emballage autour d’une palette. Selon une réalisation, les deux extrémités de chaque sangle horizontale intermédiaire sont adaptées pour s’accrocher l’une à l’autre de manière solidaire, par exemple au moyen d’attaches mâle-femelle tels que des “Velcro”s mâles et des “Velcro”s femelles. Avantageusement, les extrémités d’au moins l’une de ces sangles horizontales intermédiaires comprend au moins un élément de serrage intermédiaire adapté pour tendre la surface de l’emballage au niveau de cette sangle horizontale intermédiaire lorsque celle-ci est serrée sur elle-même Dans différentes réalisations, les dimensions de l’emballage 1 peuvent être définies précisément. Par exemple, dans le cas de palettes de type « euro », la longueur totale de l’emballage 1 peut être d’environ 4 mètres, par exemple 403 centimètres, à 30 centimètres près. La hauteur totale de l’emballage 1 peut être d’environ 2 mètres, par exemple 180 centimètres, à vingt centimètres près. Dans une réalisation, les distances séparant les sangles peuvent être définies précisément. Par exemple, la distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure est égale à 180 centimètres à plus ou moins 10 centimètres près. Dans le cas de trois sangles intermédiaires horizontales, la distance entre la sangle supérieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure est à 30 centimètres, à plus ou moins 5 centimètres près, et la distance entre la sangle inférieure et la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure est égale à 60 centimètres, à plus ou moins 10 centimètres près. La , illustre des éléments de serrage pour des sangles horizontales de l’emballage selon des réalisations possibles. Le schéma supérieur de cette figure illustre un exemple d’élément de serrage supérieur, ici une sangle “Velcro” 131, qui est adapté et donc suffisamment flexible pour se refermer sur lui-même lorsque disposé sur la sangle horizontale supérieure 3. En particulier, la sangle “Velcro” 131 comprend une bande “Velcro” mâle rectangulaire 1310 située à proximité de son extrémité et séparée par un écart d’une bande “Velcro” femelle 1312. Par exemple, un écart entre la bande mâle 1310 et la bande femelle est de 10 millimètres tandis que l’extrémité de l’élément 131 est séparée de la bande mâle 1310 par un écart de 10 millimètres. Aussi par exemple, la longueur de la bande mâle 1310 est de 335 millimètres tandis que la longueur de la bande femelle 1310 est de 295 millimètres. Le schéma du milieu de cette figure illustre un exemple d’élément d’attache, ici deux boucles métalliques 132 adaptées pour permettre l’insertion, le serrage et le desserrage de la sangle “Velcro” 131. La sangle “Velcro” 131 est prévue pour être fixée sur la sangle supérieure 3, mais peut aussi en option être prévue pour être fixée sur la sangle inférieure 18 et/ou sur au moins l’une des sangles horizontales intermédiaires 12, 14 et 16. Avantageusement, la présence d’au moins deux boucles métalliques sur chacune des sangles horizontales de l’emballage 1 permet une adaptabilité maximale. Le schéma inférieur de la figure illustre un exemple d’élément de serrage inférieur 151 utilisable pour la sangle inférieure 18, avec un système de serrage au niveau de la base de l’emballage 1 qui est plus court avec l’utilisation d’une seule boucle 1513, qui peut être une boucle en plastique mais est de préférence une boucle métallique pour fournir une solidité améliorée de l’attache lorsque la sangle est sous tension. Ainsi, la boucle métallique 1513 sur une première extrémité (à gauche sur le schéma inférieur) de la sangle est adaptée pour coopérer avec la deuxième extrémité, la deuxième extrémité comprenant un élément d’attache mâle 1510 et un élément d’attache femelle 1512, tels qu’un “Velcro” mâle et un “Velcro” femelle correspondant, susceptible de coopérer entre eux lorsque la sangle est passée dans la boucle et repliée sur elle-même pour faire s’accrocher 1510 et 1512. A titre d’exemple, la longueur de la boucle 1513 est de 70 millimètres, la longueur du “Velcro” mâle 1510 est de 200 millimètres et la longueur du “Velcro” femelle 1512 est de 180 millimètres, un espace de 10 millimètres séparant les deux. D’autres dimensions peuvent être prévues en fonction des dimensions de la palette 1000 à protéger avec l’emballage 1, mais il est avantageux de prévoir des “Velcro”s mâles et femelles de mêmes dimensions sur la sangle inférieure 18. La représente la face verso de l’emballage décrit selon la réalisation possible de la , cette face verso correspondant à sa face non visible lorsqu’installé pour protéger une palette de transport 1000. Dans une réalisation préférée, l’emballage 1 comprend sur cette face verso une pluralité d’éléments d’attache, en particulier des “Velcro”s mâles 150 et des “Velcro”s femelles 152 répartis de manière équidistante entre les bords verticaux 2 et 4 et, de préférence, alignés le long des bandes horizontales 10, 12, 14, 16 et 18 situés et visibles sur la face recto de l’emballage 1. En variante ou en complément, les éléments d’attache peuvent comprendre des boucles clip mâle et femelle, des vis mâle et femelle, des boutons à pression mâle et femelle, ou encore des aimants s’attirant l’un l’autre. Les éléments représentés sur la face fournissent un exemple non limitatif de répartition de ces attaches, avec pour chaque niveau un seul “Velcro” femelle 152 situés à proximité du bord vertical 2 tandis que les autres éléments d’attache répartis sur ce même niveau sont des “Velcro”s mâles 150 situés à une même distance les uns des autres. Dans une réalisation, les trois “Velcro”s femelles 152 situés sur la face verso et au niveau de la bande supérieure 10 sur la face recto définissent ensemble un 143. Au bord inférieur gauche de l’emballage 1 est fixée, ou cousue, une extrémité d’une attache base 161, cette extrémité d’attache base étant adaptée pour coopérer avec une autre extrémité d’attache base 162 qui est fixé à la face verso, ou cousu, au niveau du bord inférieur 5 de l’emballage 1, de préférence à la même hauteur que la sangle verticale transversale 24 qui est située sur l’autre face recto de l’emballage 1, et horizontalement au milieu de l’emballage 1, donc à une distance sensiblement égale du bord vertical 2 et de l’autre bord vertical 4. Dans une réalisation, l’attache base comprenant les extrémités 161 et 162 est une sangle fine, de préférence d’épaisseur compris entre 10 et 20 millimètres, et comprenant un “Velcro” pour lui permettre de se refermer sur elle-même. Cette attache base permet d’attacher et/ou de sécuriser l’attache de l’emballage 1 à un pied milieu de la palette 1000 pour permettre ou faciliter ensuite l’utilisation de la sangle verticale transversale 24 pour l’installation ou la désinstallation de l’emballage 1 sur la palette 1000. Disposés comme illustré sur la figure, la face verso de l’emballage 1 comprend en outre des attaches de sangle 141 et 142, ainsi qu’un ou plusieurs éléments de fermeture 146. Sur la figure sont également visibles les éléments d’attache-pied femelle 1121, 1123, 1125 et 1127 du système d’attache-pied 112, ces éléments d’attache-pied femelle étant respectifs des éléments d’attache-pied mâle 1111, 1113, 1115 et 1117 précédemment décrits. La illustre un système d’attache-pied mâle-femelle que comprend un emballage selon une réalisation de l’invention. Le système d’attache-pied mâle-femelle correspond à l’élément 111 lorsque visible du côté recto de l’emballage 1 et à l’élément 112 lorsque visible du côté verso de l’emballage 1. Du côté recto, l’élément 111 comprend une sangle 11111 fixée, et de préférence cousue, à l’emballage 1 et du même côté recto, à proximité de son bord inférieur. La couture est réalisable au même niveau que la sangle horizontale inférieure 18 afin de les situer à des hauteurs similaires. Du côté verso, l’élément 112 comprend près de l’extrémité libre de la sangle un élément d’attache femelle 11115. Le système d’attache-pied mâle-femelle est de préférence cousu au niveau de la sangle inférieure 18 et/ou au niveau de la sangle horizontale intermédiaire 16 la plus proche de la sangle inférieure 18, définissant le premier niveau de sangles horizontales, entre la sangle et le tissu de l’emballage 1. La sangle est de forme et de longueur adaptées pour permettre à son extrémité libre de s’enrouler autour d’un pied de palette située sous le bord inférieur. Une fois que la sangle entoure le pied, l’élément d’attache femelle 11115 de son extrémité libre est ramenée au niveau d’un élément d’attache mâle 11113 fixé ou cousu à proximité du point d’attache de la sangle 11111. Prévu pour coopérer entre eux, l’accroche de l’élément d’attache mâle 11113 et de l’élément d’attache femelle 11115 permet d’attacher et de solidariser l’emballage 1 au pied de la palette, permettant non seulement sa mise en place mais facilitant aussi l’attache des autres systèmes d’attache-pied mâle-femelle aux autres pieds de la palette. Ainsi, ce système d’attache-pieds permet de fixer l’emballage 1 à au moins quatre pieds de la palette 1000. D’avantage d’éléments d’attaches mâles et femelles peuvent être prévu mais il a été constaté que quatre tels éléments étaient suffisants pour permettre une installation et une protection optimale. De préférence, les éléments d’attaches mâles et femelles sont des “Velcro”s mâles et femelles, respectivement, formant des scratchs rectangulaires. Il est aisé de coudre de tels rectangles en même temps au niveau du bord inférieur de l’emballage 1, pour la fabrication de celui-ci. De manière surprenante, il a été constaté que lorsque les côtés respectifs de la bande “Velcro” femelle rectangulaire et de la bande “Velcro” mâle formaient un angle proche de 90°, donc un angle droit, l’installation de l’emballage 1 autour de la palette 1000 pour entourer cette dernière était facilitée de manière optimale car cette orientation garde l’emballage 1 sous tension pendant sa mise en place. L’installation reste néanmoins facilitée et rendue très rapide lorsque l’angle est compris entre 60° et 120° et, dans une moindre mesure, entre 45° et 135°. La illustre une installation de l’emballage sur un côté de palette et à différentes hauteurs. En particulier, il est représenté un emballage 1 mis en place au-dessus et/ou autour d’une palette 1000 selon trois différentes possibilités de hauteur. Le schéma de gauche illustre une mise en place à une hauteur maximale, par exemple 1,8 mètre, le schéma du milieu illustre une mise en place à une hauteur médiane, par exemple 1,5 mètre et le schéma de droite illustre une mise en place à une hauteur minimale, par exemple 1,2 mètre. Les hauteurs précitées correspondent à des choix de hauteur ajustable pour un emballage dont la taille ou l’une des dimensions est de l’ordre de 180 centimètres, 180 centimètres définissant dans ce cas la distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure de l’emballage 1. Comme décrit précédemment, les côtés recto et verso de l’emballage 1 sont munis de divers éléments d’attache mâle, en particulier des “Velcro”s mâles 150, ainsi que de divers éléments d’attache femelle, en particulier des “Velcro”s femelles 152, adaptés pour configurés entre eux. Cette configuration permet d’assurer que l’emballage 1 protège la palette 1000 de manière adaptable en au moins trois niveaux différents, c’est-à-dire trois hauteurs verticales différentes. Cette disposition permet aussi, en cas de repli de l’emballage sur lui-même ou d’au moins l’un de ses côtés, de sorte à solidariser plusieurs de ses niveaux et ainsi en faciliter le rangement et le transport, puisque le volume pris par l’emballage une fois désinstallée de la palette est ainsi réduit. Ceci permet donc d’adapter la hauteur de l’emballage 1 sur au moins trois niveaux. Les niveaux supérieurs, s’ils ne sont pas utilisés, se referment à l’intérieur du niveau précédent afin de ne pas compliquer le repliement et donc la fermeture de l’emballage sur lui-même. Pour mettre en place un emballage 1 dont la taille est de l’ordre de 180 centimètres de sorte à protéger la palette 1000 et son contenu à une hauteur maximale de 1,8 mètre comme illustré sur le schéma de gauche de la figure, une réalisation de méthode d’installation comprend ainsi par exemple 1) Attacher le système d’attache pieds mâle-femelle 111, 112 à un premier pied milieu de la palette 1000, c’est-à-dire un pied de la palette situé entre deux coins consécutifs de la palette de transport, 2) Faire passer au moins une sangle verticale parmi les sangles 20, 22 et 24, de préférence la sangle verticale transversale 24 au-dessus de la marchandise installée sur la palette 1000, 3) Dérouler l’emballage 1 autour de la palette 1000 jusqu’au niveau du côté opposé, c’est-à-dire jusqu’à un deuxième pied milieu de la palette qui est opposé au premier pied milieu auquel le système d’attache pieds mâle-femelle 111, 112 a été attaché, 4) Attacher le système d’attache pieds mâle-femelle à ce deuxième pied milieu, 5) attacher sur elle-même la sangle verticale, ici de préférence la sangle 24, de sorte à serrer l’emballage, cette attache pouvant se faire au moyen d’un clipsage, 6) Dérouler le reste de l’emballage 1 autour de la palette 1000 pour ramener celui-ci jusqu’au niveau du premier pied milieu de sorte à faire se rejoindre ses bords verticaux 2 et 4 en un même côté, appelé côté de fermeture, 7) Attacher le système de fermeture de l’emballage 1, en particulier attacher plusieurs sinon toutes les sangles horizontales en les serrant sur elles-mêmes au moyen de leurs extrémités et/ou de leurs éléments de serrage respectifs, de préférence depuis le bord inférieur de l’emballage jusqu’au bord supérieur, donc en partant du bas vers le haut et sans compter la sangle de serrage inférieure, 8) Déplier et ajuster l’emballage 1 autour de la palette jusqu’au niveau du côté opposé, 9) Attacher la deuxième sangle verticale 24 à elle-même, par exemple au moyen du “Velcro” 142 situé du côté opposé sur la sangle transversale de l’emballage, 10) Déplier et ajuster si nécessaire à nouveau l’emballage 1 autour de la palette jusqu’au côté de fermeture 11) Attacher les éléments d’attache restants sur les sangles verticales, par exemple en attachant les éléments d’attache ou “Velcro”s 141, 142 et 143 du côté de fermeture de l’emballage 1, 12) Attacher les éléments d’attache que comprend le système de fermeture supérieur 12 de l’emballage 1 et, si besoin pour améliorer l’homogénéité de l’installation de l’emballage 1 autour de la palette 1000, resserrer les sangles horizontales, 13) Attacher les attaches restantes du système d’attache pieds mâle-femelle aux pieds de la palette 1000, ces pieds étant situés au niveau des coins de la palette, 14) Attacher et serrer sur elle-même la sangle inférieure 18 afin de serrer la base de l’emballage 1 autour des côtés de la palette. Pour mettre en place un emballage 1 dont la taille est de l’ordre de 180 centimètres de sorte à protéger la palette 1000 et son contenu à une hauteur médiane de 1,5 mètre comme illustré sur le schéma central de la figure, une réalisation de méthode d’installation comprend ainsi par exemple, en suite et place des étapes 8) à 14) d’installation à la hauteur maximale de 1,8 mètre : 8’) Attacher les éléments d’attache que comprend le côté recto 121 et le côté verso 122 du système de fermeture supérieur 12 de l’emballage 1 lorsque celui-ci est partiellement replié sur lui-même au niveau de la hauteur médiane, par exemple en faisant se coopérer un “Velcro” mâle 150 du coté 121 avec un “Velcro” femelle 152 à la même hauteur, avec l’avantage d’obtenir un emballage 1 installé autour de la palette, adapté à la hauteur médiane, 9’) Attacher les éléments d’attache 143 et 144 au niveau des sangles horizontales 12 et 14, 10’) Attacher et serrer sur elle-même les sangles horizontales restantes de l’emballage, afin de serrer la base et les côtés de l’emballage 1 autour de la palette 1000, 11’) Attacher les attaches restantes du système d’attache pieds mâle-femelle aux pieds de la palette 1000, ces pieds étant situés au niveau des coins de la palette, 12’) Attacher et serrer sur elle-même la sangle inférieure 18 afin de serrer la base de l’emballage 1 autour des côtés de la palette. Pour mettre en place un emballage 1 dont la taille est de l’ordre de 180 centimètres de sorte à protéger la palette 1000 et son contenu à une hauteur minimale de 1,2 mètre comme illustré sur le schéma de droite de la figure, une réalisation de méthode d’installation comprend ainsi par exemple, en suite et place des étapes 8) à 14) d’installation à la hauteur maximale de 1,8 mètre : 8’’) Attacher les éléments d’attache que comprend le côté recto 121 du système de fermeture supérieur 12 de l’emballage 1 avec ceux que comprend le coté verso et le côté verso du système de fermeture médian 123 de l’emballage 1 lorsque celui-ci est partiellement replié sur lui-même au niveau de la hauteur minimale, par exemple en faisant se coopérer un “Velcro” mâle 150 du coté 121 avec un “Velcro” femelle 152 du côté verso du système de fermeture médian 123 à la même hauteur, , avec l’avantage d’obtenir un emballage 1 installé autour de la palette, adapté à la hauteur minimale, 9’’) Attacher les éléments d’attache 143 et 144 au niveau des sangles horizontales 14 et 16, 10’’) Attacher et serrer sur elle-même les sangles horizontales restantes de l’emballage, afin de serrer la base et les côtés de l’emballage 1 autour de la palette 1000, 11’’) Attacher les attaches restantes du système d’attache pieds mâle-femelle aux pieds de la palette 1000, ces pieds étant situés au niveau des coins de la palette, 12’’) Attacher et serrer sur elle-même la sangle inférieure 18 afin de serrer la base de l’emballage 1 autour des côtés de la palette. La désinstallation de l’emballage 1 d’une palette 1000 peut se faire en suivant une ou plusieurs des étapes précédentes mais dans l’ordre inverse, les étapes « Attacher » étant alors des étapes « Détacher », les étapes « Dérouler » étant alors des étapes « Enrouler », les étapes « Déplier » étant alors des étapes « Replier », etc. La illustre une installation de l’emballage autour des côtés d’une palette et à une hauteur maximale au moyen d’une sangle dite transversale. Comme illustré, l’emballage 1 est installé de sorte à recouvrir tous les côtés de la palette 1000 et son contenu. Sur deux côtés opposés de l’emballage 1 on retrouve une pluralité d’éléments d’attache mâle 150 utiles pour la fixation des sangles, en particulier des premières attaches de sangle 141 situées soit au niveau d’une sangle horizontale intermédiaire 12 ou 14 en-dessous la sangle supérieure, soit au niveau d’une autre sangle horizontale 16 intermédiaire directement au-dessus de la sangle inférieure. Une deuxième attache de sangle 142 est située du côté verso de l’emballage 1 et au niveau de la sangle horizontale intermédiaire qui est directement au-dessus de la sangle inférieure. La ligne de sangle partant de celle-ci est également illustrée sur la figure et comprend au moins un élément d’attache femelle 152 tel qu’un “Velcro” femelle prévu pour coopérer avec un ou plusieurs “Velcro”s mâles de la deuxième attache de sangle 142. Sont également illustrées, du côté recto de l’emballage 1, des troisièmes attaches de sangle 143 ainsi qu’une ligne de sangle correspondante à la sangle transversale utilisée pour mettre en place l’emballage 1. Cette sangle transversale est située au même niveau que la sangle correspondant à l’attache 142, par exemple au niveau de la sangle horizontale intermédiaire 16. La ligne de sangle comprend, depuis le côté recto de l’emballage 1 jusqu’à l’extrémité de la ligne de sangle, une première attache de sangle 141 comprenant un “Velcro” mâle 150, une troisième attache de sangle 143 comprenant un “Velcro” femelle 152, et une quatrième attache de sangle 144 comprenant un autre “Velcro” femelle 152. La quatrième attache de sangle 144 est située au même niveau que la sangle horizontale intermédiaire directement au-dessus de la sangle inférieure de l’emballage 1. Les trois “Velcro”s femelles 152 illustrés sur cette ligne de sangle sont prévus pour coopérer avec au moins les trois “Velcro”s mâles 150 situés sur la partie supérieure du côté recto de l’emballage 1. Avantageusement, l’emballage 1 comprend un élément de fermeture 146, par exemple un système de fermeture par clip male-femelle, qui se situe sur son côté recto et entre les première et deuxième attaches 141 et 142, afin de pouvoir fermer les deux bords verticaux de l’emballage 1, en particulier une fois que l’emballage 1 est installé autour de la palette 1000. Au cours de l’installation de l’emballage 1 et pour sa mise en place autour des côtés de la palette 1000, on utilise directement la sangle transversale et/ou la sangle horizontale 16 intermédiaire située directement au-dessus de la sangle inférieure. En particulier, celle(s)-ci permet(tent) de maintenir chaque niveau en place cours de l’installation. La première attache de sangle 141 est placée sur la face recto de l’emballage 1 et permet d’ajuster la longueur de la sangle. Elle est de préférence cousue au niveau de la première sangle verticale, par exemple sur 50 millimètres, puis se retrouve libre. Une boucle clip mâle peut être insérée au bout pour coopérer avec la deuxième attache de sangle 142. La deuxième attache de sangle 142 est placée sur la face verso de l’emballage 1. Elle est de préférence cousue au niveau de la première sangle verticale, par exemple sur 50 millimètres, puis se retrouve libre sur 40 millimètres. Une boucle clip femelle peut être insérée au bout pour coopérer avec la boucle clip mâle de la première attache de sangle 141. La troisième attache de sangle 143 est placée sur la face verso de l’emballage 1 et comprend au moins trois des “Velcro”s précités pour fixer l’emballage 1 à la sangle transversale au niveau des sangles horizontales intermédiaire. En option, un “Velcro” mâle supplémentaire peut être présent pour permettre le rangement de l’emballage 1 après sa désinstallation. La quatrième attache de sangle 144 est placée sur la face recto de l’emballage 1 et comprend au moins deux “Velcro”s utilisés pour fixer l’emballage 1 à la sangle transversale lorsque la taille de l’emballage 1 est adaptée autour de la palette 1000 pour obtenir une hauteur médiane. Emballage pliable (1) pour protéger une palette de transport (1000), ledit emballage comprenant : - au moins une première sangle verticale (20 ; 22) fixée le long d’un premier bord vertical (2) de l’emballage et adaptée pour être attachée, lorsque l’emballage est partiellement plié sur lui-même, à au moins une deuxième sangle verticale (24) fixée entre ledit premier bord vertical et un deuxième bord vertical (4) de l’emballage, - une première sangle horizontale, appelée sangle supérieure (10), fixée le long d’un bord horizontal supérieur (3) de l’emballage, ladite sangle supérieure comprenant au moins un élément de serrage supérieur (131, 132) adapté pour tendre ledit bord horizontal supérieur lorsque la sangle supérieure est serrée sur elle-même, - une deuxième sangle horizontale, appelée sangle inférieure (18), fixée le long d’un bord horizontal inférieur (5) de l’emballage, ladite sangle inférieure comprenant au moins un élément de serrage inférieur (151) adapté pour tendre ledit bord horizontal inférieur lorsque la sangle inférieure est serrée sur elle-même, - un nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires (12, 14, 16) fixées entre la sangle supérieure (10) et la sangle inférieure (18), deux des extrémités de chaque sangle horizontale intermédiaire étant adaptées pour s’accrocher l’une à l’autre de manière solidaire, et - un système d’attache-pied mâle-femelle (111, 112) dudit emballage à au moins un pied de la palette, ledit système d’attache-pied mâle-femelle (111, 112) étant fixé le long dudit bord inférieur (5) de l’emballage. Emballage selon la revendication 1, dans lequel le système d’attache pieds mâle-femelle (111, 112) est fixé à l’emballage au niveau de la sangle horizontale inférieure (18) de l’emballage, le système d’attache pieds-mâle-femelle comprenant en outre une pluralité d’éléments d’attache-pied femelle (1111, 1113, 1115, 1117) fixés sur un premier côté de l’emballage, chacun desdits éléments d’attache-pied femelle étant adapté pour coopérer avec un attache-pied mâle correspondant parmi une pluralité d’éléments d’attache-pied mâle (1121, 1123, 1125, 1127) du système d’attache pieds-mâle-femelle, lesdits éléments d’attache-pied mâle étant fixés sur un deuxième côté de l’emballage, lesdits premier côté et deuxième côté étant des côtés opposés de l’emballage. Emballage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins l’un des éléments d’attache-pied femelle (1111, 1113, 1115, 1117) comprend une bande “Velcro” femelle rectangulaire, l’élément d’attache-pied mâle (1121, 1123, 1125, 1127) correspondant qui est adapté pour coopérer avec ledit au moins un élément d’attache-pied femelle comprenant au moins une bande “Velcro” mâle rectangulaire, appelée “Velcro” mâle, et adaptée pour coopérer avec ladite bande “Velcro” femelle rectangulaire, appelée “Velcro” femelle. Emballage (1) selon la revendication 3, dans lequel le “Velcro” femelle et le “Velcro” mâle sont cousus au niveau du bord inférieur (5) de l’emballage (1), les côtés respectifs de la bande “Velcro” femelle (152) rectangulaire et de la bande “Velcro” mâle (150) formant entre eux un angle compris entre 45° et 135°, ledit angle étant de préférence compris entre 60° à 120°, par exemple 90°. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le nombre prédéterminé de sangles horizontales intermédiaires (12, 14, 16) est égal à trois. Emballage (1) selon la revendication 5, dans lequel l’emballage comprend : - deux faces appelées face verso et face recto, - fixé, sur ladite face verso, au niveau de la sangle supérieure (10), un premier élément d’attache femelle (152), respectivement un premier élément d’attache mâle (150), - fixé, sur la face verso, au niveau de la première sangle horizontale intermédiaire (12) parmi les trois, au moins un deuxième élément d’attache femelle, respectivement au moins un deuxième élément d’attache mâle, la première sangle horizontale intermédiaire (12) étant la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle supérieure (10), - fixé, sur la face verso, au niveau de la deuxième sangle horizontale intermédiaire (14) parmi les trois, au moins un troisième élément d’attache femelle, respectivement au moins un troisième élément d’attache mâle, la deuxième sangle horizontale intermédiaire (14) étant située entre la première sangle horizontale intermédiaire (12) et la troisième sangle horizontale intermédiaire (16), la troisième sangle horizontale intermédiaire (16) étant la sangle horizontale intermédiaire la plus proche de la sangle inférieure (18), - fixé, sur la face verso, au niveau de la troisième sangle horizontale intermédiaire (16) parmi les trois, au moins un quatrième élément d’attache mâle, respectivement au moins un quatrième élément d’attache femelle, - fixé, sur la face recto, au niveau de la première sangle horizontale intermédiaire (12) parmi les trois, au moins un cinquième élément d’attache femelle, respectivement au moins un cinquième élément d’attache mâle, et/ou -fixé, sur la face verso, au niveau de la deuxième sangle horizontale intermédiaire (14) parmi les trois, au moins un sixième élément d’attache femelle, respectivement au moins un sixième élément d’attache mâle. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’emballage (1) est composé d’un matériau en polyéthylène ou d’un matériau polyamide, ledit matériau polyamide étant choisi parmi du PA rigide, du PA en filaments, du PA6, du PA66, du PA11 ou du PA12. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un premier rapport d’une première distance entre la sangle supérieure (10) et la sangle inférieure (18) par une deuxième distance entre la sangle supérieure (10) et la sangle horizontale intermédiaire (12) la plus proche de la sangle supérieure (10) est égal à six et dans lequel un deuxième rapport de la première distance par une troisième distance entre la sangle inférieure (18) et la sangle horizontale intermédiaire (16) la plus proche de la sangle inférieure (18) est égal à trois. Emballage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une distance entre la sangle supérieure et la sangle inférieure est égale à 180 centimètres, la distance entre la sangle supérieure (10) et la sangle horizontale intermédiaire (12) la plus proche de la sangle supérieure étant égale à 30 centimètres et la distance entre la sangle inférieure (18) et la sangle horizontale intermédiaire (16) la plus proche de la sangle inférieure (18) étant égale à 60 centimètres. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, Dans lequel l’au moins un élément de serrage supérieur (131, 132) comprend une sangle “Velcro” (131) adaptée pour se refermer sur elle-même et au moins deux boucles métalliques (132) adaptées pour permettre l’insertion, le serrage et le desserrage de la sangle supérieure, de la sangle inférieure et/ou d’une sangle horizontale intermédiaire. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un élément de serrage inférieur (151) comprend une seule boucle métallique (1513) adaptée pour permettre l’insertion, le serrage et le desserrage de la sangle inférieure, une portion de la sangle inférieure comprenant un élément d’accrochage mâle (1510) et un élément d’accrochage femelle (1512) adapté pour coopérer avec ledit élément d’accrochage mâle. Méthode d’installation de l’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 autour de la palette de transport (1000), la méthode comprenant les étapes successives suivantes : a) attacher l’au moins une première sangle verticale (20 ; 22) à un pied situé entre deux coins consécutifs de la palette de transport, ledit pied étant appelé pied milieu, b) déplier l’emballage autour de la palette de transport pour joindre ensemble le premier bord vertical (2) et le deuxième bord vertical (4) au niveau dudit pied milieu, c) tendre, avec l’au moins un élément de serrage inférieur (151), le bord horizontal inférieur de l’emballage autour de la palette de transport en serrant la sangle inférieure sur elle-même, d) accrocher une extrémité d’au moins une sangle horizontale intermédiaire (12, 14, 16) à l’au moins une première sangle verticale et/ou accrocher l’une à l’autre deux des extrémités de la sangle supérieure (10) au moyen de l’au moins un élément de serrage supérieur (131, 132) pour serrer la sangle supérieure sur elle-même et tendre le bord horizontal supérieur, et e) appliquer le système d’attache-pied mâle-femelle (111, 112) autour d’au moins un autre pied de la palette de transport, ledit au moins un autre pied étant situé au niveau d’un coin de la palette de transport. Méthode d’installation selon la revendication 12 comprenant en outre, après l’étape a) d’attache, attacher en outre l’au moins une première sangle verticale (20 ; 22) à un autre pied de la palette de transport, ledit autre pied étant situé entre deux autres coins consécutifs de la palette de transport. Méthode d’installation selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, comprenant en outre, au cours de l’étape d) d’accroche, accrocher une extrémité de chaque sangle horizontale intermédiaire (12, 14, 16) à l’au moins une première sangle verticale. Méthode de désinstallation de l’emballage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, ledit emballage ayant été préalablement installé autour de la palette de transport (1000), la méthode comprenant les étapes successives suivantes : i) décrocher, de l’au moins une première sangle verticale (20 ; 22), une extrémité d’au moins une sangle horizontale intermédiaire (12, 14, 16) et/ou décrocher l’une de l’autre les deux des extrémités de la sangle supérieure (10) au moyen de l’au moins un élément de serrage supérieur (131, 132) pour desserrer la sangle supérieure sur elle-même et détendre le bord horizontal supérieur, ii) désappliquer le système d’attache-pied mâle-femelle (111, 112) des pieds de la palette de transport, chacun desdits pieds étant situé au niveau d’un coin de la palette de transport, iii) détendre, avec l’au moins un élément de serrage inférieur (151), le bord horizontal inférieur de l’emballage autour de la palette de transport en desserrant la sangle inférieure sur elle-même, iv) détacher l’au moins une première sangle verticale (20 ; 22) d’un pied situé entre deux coins consécutifs de la palette de transport, ledit pied étant appelé pied milieu, et v) replier l’emballage sur lui-même autour de la palette de transport pour joindre ensemble le premier bord vertical (2) et le deuxième bord vertical (4).