Brevet FR3144929A1 — publié le 20240719

Dispositif (J, J1, J2, J3) de connexion fluidique monodirectionnelle, le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant une capacité de stockage fluidique (B) intermédiaire configurée pour stocker temporairement un volume déterminé d’un fluide, le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant un canal d’entrée (I) du fluide dans le dispositif (J, J1, J2, J3) et un canal de sortie (O) du fluide en provenance du dispositif (J, J1, J2, J3), le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant en outre une première valve (V1) unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle du canal d’entrée (I) vers la capacité de stockage (B), le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant en outre une deuxième valve (V2) unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle de la capacité de stockage (B) vers le canal de sortie (O). Figure 1 Dispositif et procédé pour la connexion fluidique de contenants microfluidiques La présente invention concerne le domaine des systèmes microfluidiques, et en particulier des dispositifs de connexion entre systèmes microfluidiques. Les systèmes microfluidiques multi-organes actuels, i.e. permettant la culture de différents organes, présentent des limites : les systèmes microfluidiques multi-organes, autrement appelées puces multi-organes, sont habituellement produits dans des puces dédiées complexes, qui ne permettent pas d’étudier une partie du système isolément avant d’étudier le système dans son intégralité. Tout changement d’une partie nécessite la conception d’une nouvelle puce à façon. les systèmes de perfusion pour faire circuler le milieu de culture entre les différents organes impliquent de grandes quantités de tubes et de pompes externes qui rendent l'installation complexe et difficile à mettre en oeuvre. De plus, ces systèmes impliquent de large volumes morts dans les tuyaux, qui gâchent des molécules onéreuses à produire au stade pré-clinique. les puces multi-organes sont actuellement peu compatible avec les formats standards de systèmes microfluidiques, ce qui rend le criblage à haut débit impossible, malgré la demande croissante du marché pour des systèmes générant de large quantités de données standardisées et répétables. De plus, afin de cultiver des barrières endothéliales pertinentes dans des systèmes microfluidiques – nécessaire par ailleurs pour interfacer les puces multi-organes avec un réseau vasculaire - un certain niveau de contrainte de cisaillement directionnel doit être appliqué aux cellules, pour imiter la friction du sang -ou des cellules sanguines- sur les cellules endothéliales, via leur milieu de culture. Cette contrainte de cisaillement donnera aux cellules endothéliales leur aspect allongé et conférera à la barrière la porosité requise. Fournir une contrainte de cisaillement est donc un élément clé pour permettre la formation de barrières hémato-encéphaliques (BHE) par exemple. Les inconvénients des systèmes actuels permettant la génération de contrainte de cisaillement sont les suivants : les systèmes de perfusion pour faire circuler le milieu de culture - et générer une contrainte de cisaillement dans le processus – sont les mêmes que les systèmes microfluidiques multi-organes cités précédemment et présentent donc les mêmes limites ; les systèmes oscillants qui font basculer les systèmes microfluidiques multi-organes pour générer un flux par gravité éliminent les complexités des systèmes de perfusion mais sont limités par la faible pression (donc la faible contrainte de cisaillement) que la gravité peut fournir dans ces conditions, et s'écartent des conditions in vivo en appliquant une contrainte de cisaillement dans les deux sens au lieu d'une seule direction. L’invention a donc pour but de proposer une solution à tout ou partie de ces problèmes. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de connexion fluidique monodirectionnelle, le dispositif comprenant une capacité de stockage fluidique intermédiaire configurée pour stocker temporairement un volume déterminé d’un fluide, le dispositif comprenant un canal d’entrée du fluide dans le dispositif et un canal de sortie du fluide en provenance du dispositif, le dispositif comprenant en outre une première valve unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle du canal d’entrée vers la capacité de stockage, le dispositif comprenant en outre une deuxième valve unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle de la capacité de stockage vers le canal de sortie. Selon un mode de réalisation, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison techniquement acceptable. Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour former une connexion fluidique monodirectionnelle d’un premier contenant vers un deuxième contenant, lorsque le canal d’entrée est mis en communication fluidique avec le premier contenant et lorsque le canal de sortie est mis en communication fluidique avec le deuxième contenant. Selon ces dispositions, le dispositif est configuré pour transférer le volume déterminé du fluide du premier contenant vers le deuxième contenant, lorsque la connexion fluidique du premier contenant vers le deuxième contenant est établie avec le dispositif, et lorsque le dispositif est actionné par un actuateur couplé fluidiquement avec la capacité de stockage fluidique intermédiaire, l’actuateur étant configuré pour mettre en œuvre au moins un cycle d’aspiration et de refoulement, le cycle d’aspiration et de refoulement comprenant une génération d’une dépression d’aspiration vers la capacité de stockage du dispositif pour aspirer le volume déterminé de fluide du premier contenant vers la capacité de stockage intermédiaire, suivie d’une génération d’une pression de refoulement dans la capacité de stockage du dispositif pour refouler le volume déterminé de fluide de la capacité de stockage intermédiaire vers le deuxième contenant. Selon un mode de réalisation le premier contenant est un premier réservoir micro-fluidique, et le deuxième contenant est un deuxième réservoir micro-fluidique. Un réservoir est dit micro-fluidique s’il appartient à une puce micro-fluidique, ou s’il a les dimensions d’un réservoir d’une puce micro-fluidique. Une puce micro-fluidique est composée d'au moins deux réservoirs connectés par au moins un canal. Selon un mode de réalisation, le volume déterminé de fluide transféré est compris entre 5 µl et 200 µl, par exemple 10 µl, ou 50 µl, ou 100 µl. Selon un mode de réalisation, une distance d entre le premier contenant et le deuxième contenant est comprise entre 1 mm et 20 mm, par exemple 4,5 mm ou 9 mm, ou 18 mm. Selon un mode de réalisation, la première valve unidirectionnelle est l’un parmi un clapet anti-retour à bille, un clapet anti-retour à battants, un clapet anti-retour à disques, une valve tesla, une membrane. Selon un mode de réalisation, la deuxième valve unidirectionnelle est l’un parmi un clapet anti-retour à bille, un clapet anti-retour à battants, un clapet anti-retour à disques, une valve tesla, une membrane. Selon un mode de réalisation, une pression d’ouverture de la première valve, respectivement de la deuxième valve, est déterminée en fonction d’une pression d’aspiration, respectivement d’une pression de refoulement. Selon un mode de réalisation, l’actuateur comprend une pompe. Selon un mode de réalisation la pompe comprend un piston mécanique. Selon un mode de réalisation, la pompe agit sur un fluide liquide incompressible, ou sur un fluide gazeux compressible, pour créer la pression d’aspiration et la pression de refoulement. Selon un mode de réalisation, un filtre est positionné à une interface entre l’actuateur et le volume de stockage, pour éviter l’inclusion de particules étrangères dans le volume de fluide transféré. Selon un mode de réalisation, la capacité de stockage intermédiaire du dispositif est configurée au moyen d’un limiteur de volume, par exemple un piston, ou un flotteur, ou une membrane souple, fermant l’entrée du fluide gazeux compressible pour limiter un volume aspiré du fluide par le dispositif lorsque l’actuateur est mis en œuvre au moyen d’une pompe agissant sur un fluide gazeux compressible. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un pont configuré pour mettre en communication fluidique bidirectionnelle le premier contenant et le deuxième contenant, le pont ayant une résistance hydraulique supérieure à une résistance hydraulique de l’ensemble comprenant par le canal d’entrée, la première valve, la capacité de stockage, la deuxième valve, le canal de sortie. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une interface de couplage de la capacité de stockage du dispositif, l’interface de couplage étant une ouverture de la capacité de stockage configurée pour assurer un couplage fluidique étanche avec un embout de l’actuateur ajusté à l’ouverture de la capacité de stockage, de sorte que le couplage fluidique entre l’embout et l’ouverture est étanche lorsque l’embout de l’actuateur est couplé à l’ouverture de la capacité de stockage. Selon ces dispositions, la pression d’aspiration et la pression de refoulement créées par l’actuateur est transmise intégralement à la capacité de stockage via le couplage fluidique étanche. Le couplage fluidique ou une liaison fluidique est dit étanche lorsque le couplage au niveau de l’interface de couplage permet une communication fluidique entre les deux entités couplées sans qu’une partie du fluide ne puisse s’échapper à l’extérieur de l’interface de couplage, de sorte que tout le fluide qui s’écoule d’une entité couplée vers l’autre entité couplée arrive dans l’autre l’entité couplée. Selon un mode de réalisation, l’ouverture de la capacité de stockage comprend un joint torique qui assure le couplage fluidique étanche entre l’embout de l’actuateur et l’ouverture de la capacité de stockage lorsque l’embout de l’actuateur pénètre dans l’ouverture de la capacité de stockage. Selon un mode de réalisation, l’ouverture de la capacité de stockage est en forme de cône ouvert vers l’extérieur de la capacité de stockage, le cône ouvert étant configuré pour recevoir un cône fermé correspondant positionné au débouché de l’embout de l’actuateur, de sorte que lorsque l’embout de l’actuateur pénètre dans l’ouverture de la capacité de stockage, un contact entre une surface extérieure du cône fermé de l’embout et une surface intérieure du cône ouvert de l’ouverture assure le couplage fluidique étanche entre l’embout de l’actuateur et l’ouverture de la capacité de stockage. Selon un mode de réalisation, l’ouverture de la capacité de stockage B peut être en forme de cône fermé, et l’embout de l’actuateur A en forme de cône ouvert correspondant au cône fermé de l’ouverture de la capacité de stockage B, de sorte que lorsque le cône fermé de l’ouverture de la capacité de stockage B pénètre à l’interieur du cône ouvert de l’embout de l’actuateur A le couplage fluidique entre l’embout de l’actuateur A et l’ouverture de la capacité de stockage B est étanche. Selon un mode de réalisation, une liaison entre le canal d’entrée et le premier contenant est étanche. Selon un mode de réalisation, une liaison entre le canal de sortie et le deuxième contenant est étanche. Selon ces dispositions, l’étanchéité de la liaison entre le canal d’entrée et le premier contenant et l’étanchéité de la liaison entre le canal de sortie et le deuxième contenant permet un système entièrement contrôlé en pression, qui ne dépends plus de son orientation par rapport au sol ou de la pression atmosphérique. Cette étanchéité permet, par exemple, d’envisager une utilisation sans la présence de gravité (comme sur une station orbitale) ou sans pression atmosphérique classique (comme dans un sous-marin, un avion ou un module sur la Lune ou Mars). Selon un autre aspect, l’invention concerne également un ensemble comprenant un premier contenant et un deuxième contenant et un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, le canal d’entrée du dispositif étant mis en communication fluidique avec le premier contenant et le canal de sortie étant mis en communication fluidique avec le deuxième contenant de manière à créer une connexion fluidique monodirectionnelle du premier contenant vers le deuxième contenant. Selon un mode de réalisation, l’ensemble selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le premier contenant de l’ensemble est un réservoir d’une puce micro-fluidique, et le deuxième contenant de l’ensemble est un autre réservoir de la puce micro-fluidique. Selon un mode de réalisation, le réservoir et l’autre réservoir de la puce micro-fluidique sont en outre en communication fluidique via un canal de la puce micro-fluidique. Selon ces dispositions une boucle fermée mono-puce est formée, de sorte que le fluide circule de manière circulaire dans la puce micro-fluidique lorsqu’un actuateur est connecté au dispositif. Selon ces dispositions, une contrainte de cisaillement intermittente dont la direction est fixe est générée par la vitesse du flux contrôlée par l’actuateur, sans qu’il soit nécessaire de recourir à un dispositif de recirculation externe transitant par une pompe. Cette contrainte de cisaillement permet de reproduire la contrainte naturelle subie par les cellules et leur permet de s’organiser et de s’étirer longitudinalement comme dans le système vasculaire, en s’approchant ainsi de leur mode de fonctionnement in vivo. Selon un mode de mise en œuvre, la puce micro-fluidique comprend en outre un contenant central contenant un organe à perfuser par le système vasculaire ainsi reproduit, le contenant central étant doté d’une membrane nano-poreuse et le canal de la puce micro-fluidique traversant ce contenant central. Selon un mode de réalisation, le premier contenant est un des réservoirs d’une puce micro-fluidique et le deuxième contenant est un des réservoirs d’une autre puce micro-fluidique. Selon un mode de réalisation, l’autre réservoir parmi les réservoirs de la puce micro-fluidique, et l’autre réservoir parmi les réservoirs de l’autre puce micro-fluidique sont en communication fluidique via un pont fluidique, ledit pont fluidique étant un pont fluidique passif, ou un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant. Selon ces dispositions, lorsque le pont fluidique est passif, le niveau du fluide est identique dans tous les réservoirs après un temps déterminé après une mise en œuvre de l’actuateur pour transférer un volume déterminé de fluide du premier contenant vers le deuxième contenant. Selon un mode de mise en œuvre, le premier réservoir et/ou le deuxième réservoir appartiennent à des puces micro-fluidiques d’un ensemble de puces micro-fluidiques disposées selon un format standard, tel que le format défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/ SBS 4-2004. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un réseau de puces micro-fluidiques interconnectées en série comprenant une pluralité de N puces micro-fluidiques, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2, interconnectées par une autre pluralité de N ponts fluidiques, dans lequel la pluralité de N ponts fluidiques comprend P ponts fluidiques passifs, et Q dispositifs selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, où P et Q sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, tels que P+Q=N ou P+Q=N+1, dans lequel : - chaque puce micro-fluidique de la pluralité de N puces micro-fluidiques est connectée avec au moins une autre puce micro-fluidique de la pluralité de N puces micro-fluidiques, par l’intermédiaire d’une pont fluidique passif, ou par l’intermédiaire d’un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant de manière à former un ensemble selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, - le réseau comprend au moins un ensemble selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant; - si le réseau comprend un ensemble selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant et un autre ensemble selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, une direction d’une connexion fluidique de l’ensemble du réseau et une autre direction d’une autre connexion fluidique de l’autre ensemble du réseau sont identiques. Selon un mode de réalisation, une puce micro-fluidique du réseau est connectée, via un pont fluidique passif ou via un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, à un contenant d’entrée. Selon un mode de réalisation, une puce micro-fluidique du réseau est connectée, via un pont fluidique passif ou via un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, à un contenant de sortie. Selon un mode de réalisation, la pluralité de puces micro-fluidiques sont disposées selon un format standard, tel que le format défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/SBS 4-2004. Selon un mode de réalisation, les ponts fluidiques de la pluralité de N ponts fluidiques, comprenant un sous-ensemble de dispositifs selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, sont disposés selon une configuration prédéterminée configurée pour correspondre à une disposition prédéterminée correspondante de puces micro-fluidiques, disposées par exemple selon le format défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/SPB 4-2004. Selon un mode de réalisation, les ponts fluidiques de la pluralité de ponts fluidiques disposés selon la configuration prédéterminée, sont préassemblés sur bâti d’assemblage auquel ils sont solidairement fixés. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé pour créer une connexion fluidique active monodirectionnelle d’un premier contenant vers un deuxième contenant, avec au moins un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes : - placer le canal d’entrée de l’au moins un dispositif dans le premier contenant ; - placer le canal de sortie de l’au moins un dispositif dans le deuxième contenant. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé pour transférer un volume déterminé d’un fluide avec au moins un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes : - coupler fluidiquement à la capacité de stockage de l’au moins un dispositif, un actuateur configuré pour mettre en œuvre au moins un cycle d’aspiration et de refoulement, le cycle d’aspiration et de refoulement comprenant une génération d’une dépression d’aspiration vers la capacité de stockage de l’au moins un dispositif pour aspirer le volume déterminé de fluide d’un premier contenant vers la capacité de stockage intermédiaire, suivie d’une génération d’une pression de refoulement dans la capacité de stockage de l’au moins un dispositif pour refouler le volume déterminé de fluide de la capacité de stockage intermédiaire vers un deuxième contenant; - mettre en œuvre au moins un cycle d’aspiration et de refoulement de l’actuateur. Selon un mode de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre selon une période symétrique. Selon un mode de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre selon une période comprenant une pause temporelle pendant laquelle la pression est maintenue constante. Selon un mode de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre selon une période asymétrique. Selon un mode de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre de manière apériodique. Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un dispositif comprend au moins deux dispositifs, et l’actuateur est couplé fluidiquement en parallèle à la capacité de stockage de l’au moins deux dispositifs, de manière à créer la dépression d’aspiration puis la pression de refoulement, en parallèle dans la capacité de stockage de chaque dispositif de l’au moins deux dispositifs. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé pour stocker dans la capacité de stockage d’un dispositif selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, une quantité déterminée de fluide avant ou après la mise en œuvre d’un procédé selon l’un des modes de mise en œuvre décrits ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes : - stocker le volume déterminé dans la capacité de stockage du dispositif, - mettre en œuvre le procédé de transfert du volume déterminé avec le dispositif - récupérer le volume déterminé de fluide présent dans la capacité de stockage du dispositif. Pour sa bonne compréhension, un mode de réalisation et/ou de mise en oeuvre de l’invention est décrit en référence aux dessins ci-annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme de réalisation ou de mise en œuvre respectivement d’un dispositif et/ou d’un procédé selon l’invention. Les mêmes références sur les dessins désignent des éléments similaires ou des éléments dont les fonctions sont similaires. est une présentation schématique d’un dispositif de connexion fluidique selon un mode de réalisation de l’invention est représentation graphique de différentes fonctions (A, B, C, D) de pilotage de la pression en fonction du temps générée par un actuateur couplé au dispositif de connexion fluidique selon l’invention est une autre vue d’un dispositif de connexion fluidique selon un mode de réalisation de l’invention est une présentation schématique d’un mode de réalisation d’un actuateur d’un dispositif de connexion fluidique selon un mode de réalisation de l’invention est une présentation schématique d’un mode de mise en œuvre de deux dispositifs de connexion fluidique selon un mode de réalisation de l’invention est une présentation schématique d’un couplage entre un actuateur et un dispositif de connexion fluidique selon un mode de réalisation de l’invention est une présentation schématique d’un autre couplage entre un actuateur et un dispositif de connexion fluidique selon un mode de réalisation de l’invention est une présentation schématique d’un couplage entre un dispositif de connexion fluidique et les contenants microfluidiques, selon un mode de réalisation de l’invention est une présentation schématique d’un mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique pour mettre en œuvre une boucle fermée mono-puce microfluidique. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique pour mettre en œuvre une boucle fermée mono-puce microfluidique. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique pour mettre en œuvre une boucle fermée à deux puces microfluidiques connectées via le dispositif de connexion fluidique, avec un retour passif. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique pour mettre en œuvre une boucle fermée à deux puces microfluidiques connectées via le dispositif de connexion fluidique, avec un retour actif utilisant un deuxième dispositif de connexion fluidique. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre de plus de deux dispositifs de connexion fluidique pour mettre en œuvre une boucle ouverte à deux puces microfluidiques connectées entre elles via les dispositifs de connexion fluidique et connectées respectivement à un contenant d’entrée et à un contenant de sortie. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre de plus de deux dispositifs de connexion fluidique pour mettre en œuvre différentes connexions entre puces microfluidiques d’un support standard au format défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/ SBS 4-2004. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique avec un pont fluidique de compensation d’erreur. est une présentation schématique d’un autre mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique pour stocker un volume déterminé de fluide avant ou après une mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique. est une présentation schématique d’une configuration prédéterminée de dispositifs selon l’invention. est une présentation schématique d’une capacité de stockage intermédiaire du dispositif, selon trois modes de réalisation particulier de l’invention représentés respectivement en Fig. 18a, Fig. 18b, et Fig. 18c, dans lesquels la capacité de stockage intermédiaire est configurée pour limiter de manière prédéterminée un volume de fluide transféré. est un diagramme schématique de la séquence des étapes d’un procédé de connexion fluidique de deux contenants selon un mode de mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique. est un diagramme schématique de la séquence des étapes d’un procédé de transfert d’un volume déterminé de fluide selon un mode de mise en œuvre d’au moins un dispositif de connexion fluidique est un diagramme schématique de la séquence des étapes d’un procédé pour stocker un volume déterminé de fluide avant ou après une mise en œuvre d’un dispositif de connexion fluidique. Le dispositif selon l’invention est destiné à permettre l’interconnexion de puces micro-fluidiques élémentaires pour former des systèmes plus complexes, sans ajout de tubes et de volume mort. A cet effet, l’invention concerne un dispositif élémentaire J de connexion fluidique monodirectionnelle, configuré pour établir une connexion fluidique entre un premier contenant R1 et un deuxième contenant R2. La illustre un mode de réalisation d’un dispositif élémentaire J selon l’invention. La est une autre représentation d’un dispositif élémentaire J selon l’invention. En référence aux figures 1 et 3, ledit dispositif J de connexion fluidique est décrit ci-après. Le dispositif J comprend une capacité de stockage fluidique B intermédiaire, destinée à stocker temporairement un volume déterminé d’un fluide prélevé dans le premier contenant R1, en attendant que ledit volume déterminé du fluide soit transféré dans le deuxième contenant R2. Le dispositif J comprend un canal d’entrée I du fluide, destiné à permettre le prélèvement dans le premier contenant R1 dudit volume déterminé de fluide. Le dispositif J comprend également un canal de sortie O dudit volume déterminé de fluide, destiné à permettre l’évacuation dudit volume déterminé de fluide, vers le deuxième contenant R2. Le dispositif J comprend en outre une première valve V1 unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle du canal d’entrée I vers la capacité de stockage B, et une deuxième valve V2 unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle de la capacité de stockage B vers le canal de sortie O. Selon ces dispositions, le dispositif J est configuré pour transférer le volume déterminé du fluide du premier contenant R1 vers le deuxième contenant R2, lorsque le canal d’entrée est mis en communication fluidique avec le premier contenant R1 et lorsque le canal de sortie O est mis en communication fluidique avec le deuxième contenant R2. Pour effectuer un transfert du volume déterminé du fluide du premier contenant R1 vers le deuxième contenant R2, le dispositif J est actionné par un actuateur A couplé fluidiquement avec la capacité de stockage fluidique B intermédiaire. L’actuateur A est configuré pour mettre en œuvre au moins un cycle d’aspiration et de refoulement, le cycle d’aspiration et de refoulement comprenant une génération d’une dépression d’aspiration vers la capacité de stockage B du dispositif J pour aspirer le volume déterminé de fluide du premier contenant R1 vers la capacité de stockage intermédiaire B, suivie d’une génération d’une pression de refoulement dans la capacité de stockage B du dispositif J pour refouler le volume déterminé de fluide de la capacité de stockage intermédiaire B vers le deuxième contenant R2. Au cours de la phase d’aspiration, le fluide aspiré ne peut provenir que du canal d’entrée I du fait du caractère unidirectionnel de la valve V2 dont le mécanisme anti-retour empêche que le fluide aspiré ne provienne du canal de sortie O. Au cours de la phase de refoulement, le fluide refoulé ne peut être refoulé que vers le canal de sortie O du fait du caractère unidirectionnel de la valve V1 dont le mécanisme anti-retour empêche que le fluide ne soit refoulé vers le canal d’entrée I. Ainsi, après un cycle complet d’aspiration puis de refoulement, le dispositif J activé par l’actuateur A a transféré un volume de fluide déterminé du canal d’entrée I vers le canal de sortie O, sur une distance d, où d est la distance séparant le canal d’entrée I du canal de sortie O. Selon un exemple de réalisation le premier contenant R1 est un premier réservoir micro-fluidique, et le deuxième contenant R2 est un deuxième réservoir micro-fluidique, le premier réservoir micro-fluidique et le deuxième réservoir micro-fluidique formant une puce micro-fluidique PU. Un réservoir est dit micro-fluidique s’il appartient à une puce micro-fluidique PU ou s’il a des dimensions typiques de celles d’un réservoir d’une puce micro-fluidique. Une puce micro-fluidique est composée d'au moins deux réservoirs connectés par au moins un canal. A titre d’exemple, le volume déterminé de fluide transféré grâce au dispositif selon l’invention est représentatif des volumes micro-fluidiques déplacés d’un réservoir micro-fluidique vers un autre réservoir micro-fluidique, appartenant à une même puce micro-fluidique, ou à deux puces micro-fluidiques distinctes, de l’ordre de quelques µl à quelques centaines de µl, typiquement compris entre 5 µl et 200 µl, par exemple 10 µl, 50 µl, 100 µl ou 150 µl. Plus particulièrement, une distance d entre le premier contenant et le deuxième contenant est comprise entre 1 mm et 20 mm, par exemple 4,5 mm ou 9 mm, ou 18 mm. Ces ordres de grandeurs correspondent en particulier aux formats standards d’ensemble de puces micro-fluidiques, tel que défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/ SBS 4-2004. La première valve V1 unidirectionnelle et/ou la deuxième valve V2 unidirectionnelle peuvent prendre la forme par exemple d’un clapet anti-retour à bille, ou d’un clapet anti-retour à battants, ou encore d’un clapet anti-retour à disques, ou d’une valve tesla, ou d’une simple membrane. Le mécanisme anti-retour de la première valve V1 peut être différent du mécanisme anti-retour de la deuxième valve V2. Une pression d’ouverture de la première valve V1, respectivement de la deuxième valve V2, est déterminée en fonction d’une pression d’aspiration, respectivement d’une pression de refoulement. A titre d’exemple, illustré sur la , l’actuateur A peut comprendre une pompe P, configurée par exemple pour agir sur un fluide liquide incompressible FLI, ou sur un fluide gazeux compressible FGC, pour créer successivement la pression d’aspiration puis la pression de refoulement. La pompe P peut comprendre un piston mécanique. Lorsque la pompe P est configurée pour agir sur un gaz compressible, le volume de fluide transféré lors de l’activation du dispositif J dépendra des pressions d’ouverture et de la compressibilité du gaz utilisé par la pompe P. Néanmoins, l’utilisation d’un gaz compressible permet une activation du dispositif J à distance sans échange de liquide avec l’extérieur du dispositif J, ce qui simplifie le nettoyage et évite les contaminations liquides. Selon un exemple particulier de réalisation représenté sur la , la capacité de stockage B intermédiaire du dispositif J est configurée au moyen d’un limiteur L1, L2, L3 de volume, fermant l’entrée du gaz compressible pour limiter un volume aspiré du fluide par le dispositif J lorsque l’actuateur A est mis en œuvre au moyen d’une pompe P agissant sur un gaz compressible. Ledit limiteur de volume peut par exemple être un piston L1, comme représenté sur la Fig. 18a, ou un flotteur L2 comme représenté sur la Fig. 18b, ou une membrane souple L3 comme représentée sur la Fig. 18c. Lorsque la pompe P est configurée par exemple pour agir sur un liquide incompressible, le volume de fluide transféré lors de l’activation du dispositif J est fixe et indépendant de la pression d’aspiration et de refoulement, tant que celles-ci sont supérieures à la pression d’ouverture des valves V1, V2 ; en revanche cela nécessite une actuation locale, comme par exemple un piston mécanique intégré, pour éviter la contamination externe et la gestion des fuites lors des détachements. Selon un exemple de réalisation, un filtre FI est positionné à une interface entre l’actuateur A et le volume de stockage B, pour éviter l’inclusion de particules étrangères dans le volume de fluide transféré. Plusieurs dispositifs J, J’ selon l’invention peuvent être activés en parallèle par un seul actuateur A, comme cela est illustré par la . Selon ce montage, la pression d’aspiration puis de refoulement générée par l’actuateur A est exercée en parallèle sur la capacité de stockage de chaque dispositif J, J’, de sorte que chaque dispositif J, J’ transfère simultanément un volume déterminé de fluide respectivement d’un premier contenant R1 vers un deuxième contenant R2, appartenant par exemple à une première puce micro-fluidique PU, et d’un autre premier contenant R1’ vers un autre deuxième contenant R2’, appartenant par exemple à une autre première puce micro-fluidique PU’. L’actuateur A qui pilote le ou les dispositif(s) J, J’ peut enchainer dans le temps les périodes d’aspiration et de refoulement de plusieurs manières, menant à plusieurs effets. On peut considérer que le système d’actuation peut être piloté par n’importe quelle fonction de pression ou de déplacement au cours du temps. A titre d’exemple la présente quatre profils A, B, C, D différents de l’évolution de la pression PR, representée en ordonnée, en fonction du temps T représenté en absisce au cours du suite de cycle d’actuation du ou des dispositif(s) J, J’ : A – pilotage périodique symétrique. Cette actuation génère une variation de pression équivalente, symétrique, sur l’entrée I et la sortie O. Ceci est utile si l’on cherche à générer un flux équivalent en plusieurs endroits du système. B – pilotage périodique avec pauses. Cette actuation est similaire à A, mais des pauses dans le système permettent aux différentes régions du circuit fluidique de recouvrer un équilibre de pressions statique avant d’être soumises à un prochain transfert de fluide. C – Pilotage périodique asymétrique. Cette actuation permet de différentier les flux d’entrée et de sortie, ce qui permet de moduler les effets des flux sur les cellules micro-fluidiques, par exemple. D – Pilotage multi-périodique ou apériodique. Cette actuation permet de simuler des évènements plus complexes ou erratiques, comme un arrêt cardiaque ou une fibrillation, par exemple. Comme cela est illustré sur les figures 6 et 7, la capacité de stockage B intermédiaire du dispositif J comprend une interface de couplage ICC, ICJT, configurée pour permettre un couplage fluidique étanche entre l’actuateur A et la capacité de stockage B, de sorte que la pression d’aspiration et la pression de refoulement créées par l’actuateur A est transmise intégralement à la capacité de stockage B via ledit couplage fluidique étanche. Selon un exemple particulier de réalisation l’interface de couplage ICC, ICJT est une ouverture de la capacité de stockage B configurée pour recevoir un embout de l’actuateur A ajusté à l’ouverture de la capacité de stockage B de manière assurer un couplage fluidique étanche lorsque l’embout de l’actuateur A pénètre dans l’ouverture de la capacité de stockage B. Le couplage fluidique ou une liaison fluidique est dit étanche lorsque le couplage au niveau de l’interface de couplage permet une communication fluidique entre les deux entités couplées sans qu’une partie du fluide ne puisse s’échapper à l’extérieur de l’interface de couplage, de sorte que tout le fluide qui s’écoule d’une entité couplée vers l’autre entité couplée arrive dans l’autre l’entité couplée. Selon un exemple particulier de réalisation de l’interface de couplage ICC représenté schématiquement à la , l’ouverture de la capacité de stockage B est en forme de cône ouvert vers l’extérieur de la capacité de stockage B, le cône ouvert étant configuré pour recevoir un cône fermé correspondant positionné au débouché de l’embout de l’actuateur A, de sorte que lorsque l’embout de l’actuateur A pénètre dans l’ouverture de la capacité de stockage B, un contact entre une surface extérieure du cône fermé de l’embout et une surface intérieure du cône ouvert de l’ouverture assure le couplage fluidique étanche entre l’embout de l’actuateur A et l’ouverture de la capacité de stockage B. Selon un autre exemple de réalisation, les rôles de l’ouverture de la capacité de stockage B et de l’embout de l’actuateur A peuvent être inversés, i.e. l’ouverture de la capacité de stockage B peut être en forme de cône fermé, et l’embout de l’actuateur A en forme de cône ouvert correspondant au cône fermé de l’ouverture de la capacité de stockage, de sorte que lorsque le cône fermé de l’ouverture de la capacité de stockage pénètre à l’interieur du cône ouvert de l’embout de l’actuateur A le couplage fluidique entre l’embout de l’actuateur A et l’ouverture de la capacité de stockage B est étanche. Selon un autre exemple particulier de réalisation de l’interface de couplage ICJT représenté schématiquement à la , l’ouverture de la capacité de stockage B comprend un joint torique qui assure le couplage fluidique étanche entre l’embout de l’actuateur A et l’ouverture de la capacité de stockage B lorsque l’embout de l’actuateur A pénètre dans l’ouverture de la capacité de stockage B. La liaison fluidique du dispositif J avec le premier contenant R1 est réalisée via le canal d’entrée I. Selon un exemple particulier de réalisation, la liaison entre le premier contenant R1 et le canal d’entrée I peut être étanche, par exemple grâce à un joint torique ajusté à la dimension du canal d’entrée I comme cela est illustré sur la , ou encore via une interface de type cone-cone non représentée sur la . Mais, elle peut également être libre, i.e. non étanche, de sorte que la pression du fluide dans le premier contenant est la pression ambiante ; la liaison fluidique est alors plus simple à réaliser. De même, la liaison fluidique du dispositif J avec le deuxième contenant R2 est réalisée via le canal de sortie O. Selon un exemple particulier de réalisation la liaison entre le deuxième contenant R2 et le canal de sortie O peut être étanche, par exemple grâce à un joint torique ajusté à la dimension du canal de sortie O comme cela est illustré sur la , ou encore via une interface de type cone-cone non représentée sur la . Mais, elle peut également être libre, i.e. non étanche, de sorte que la pression du fluide dans le deuxième contenant est la pression ambiante ; la liaison fluidique est alors plus simple à réaliser. Sur la , la liaison fluidique du dispositif J avec chacun des contenants R1, R2 est étanche. Mais, selon un autre exemple de réalisation non représenté sur la , une liaison fluidique avec un des contenants R1, R2 peut être étanche et l’autre liaison fluidique avec l’autre contenant peut être libre. Enfin, selon un autre exemple de réalisation également non représenté sur la , la liaison fluidique du dispositif J avec chacun des contenants R1, R2 peut être libre. L’étanchéité de la liaison entre le canal d’entrée I et le premier contenant R1, et l’étanchéité de la liaison entre le canal de sortie O et le deuxième contenant R2 permet un système entièrement contrôlé en pression, qui ne dépends plus de son orientation par rapport au sol ou de la pression atmosphérique. Cette étanchéité permet, par exemple, d’envisager une utilisation sans la présence de gravité (comme sur une station orbitale) ou sans pression atmosphérique classique (comme dans un sous-marin, un avion ou un module sur la Lune ou Mars). Selon un aspect, dont un exemple de réalisation est illustré sur la , l’invention concerne un ensemble E comprenant un premier contenant R1 et un deuxième contenant R2 et un dispositif J selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, le canal d’entrée I du dispositif J étant mis en communication fluidique avec le premier contenant R1 et le canal de sortie O étant mis en communication fluidique avec le deuxième contenant R2 de manière à créer une connexion fluidique monodirectionnelle du premier contenant R1 vers le deuxième contenant R2. Selon un exemple de réalisation, le premier contenant R1 de l’ensemble est un réservoir d’une puce micro-fluidique PU, et le deuxième contenant R2 est un autre réservoir de la puce micro-fluidique PU. En particulier, comme cela est illustré sur la , le réservoir et l’autre réservoir de la puce micro-fluidique PU peuvent être en outre en communication fluidique via un canal CA de la puce micro-fluidique PU. Ainsi une boucle fermée mono-puce est formée, de sorte que le fluide circule de manière circulaire dans la puce micro-fluidique PU lorsqu’un actuateur est connecté au dispositif. Cette circulation circulaire a pour intérêt de soumettre les cellules – par exemple des cellules endothéliales – à une contrainte de cisaillement intermittente dont la direction est fixe, sans le besoin d’un système de recirculation externe transitant par une pompe. Cette contrainte de cisaillement - générée par la vitesse du flux qui peut être contrôlée par l’actuateur A - reproduit la contrainte naturelle subie par ces cellules et leur permet de s’organiser et s’étirer longitudinalement comme dans le système vasculaire, et donc de s’approcher leur fonctionnalité in vivo dépendante de cette morphologie. Il est à noter que dans ce cas, comme cela est illustré sur la , le dispositif J pourrait avoir à enjamber un réservoir central RC doté d’une membrane M nano-poreuse, contenant un organe à perfuser par le système vasculaire ainsi reproduit, ledit réservoir central se trouvant entre les premiers et deuxième réservoir R1, R2 de la puce micro-fluidique PU. Le dispositif peut aussi être utilisé pour connecter plusieurs puces micro-fluidiques entre elles en boucle fermée, constituant ainsi un système multi-organes connectés par un système vasculaire unique qui partage et recircule des nutriments, toxines, composés pharmaceutiques, etc…. La boucle peut être fermée en complétant le système par un retour passif, comme un simple pont fluidique ayant pour but de rétablir par vases communicants un niveau de liquide commun à toutes les puces. Ainsi, selon un exemple de réalisation d’un ensemble E illustré à la , le premier contenant, dans lequel pénètre l’interface d’entrée I du dispositif J, est un des deux réservoirs R1, R2 d’une puce micro-fluidique PU et le deuxième contenant, dans lequel pénètre l’interface de sortie O du dispositif J, est un des deux réservoirs R1’, R2’ d’une autre puce micro-fluidique PU’ ; l’autre réservoir R1 parmi les deux réservoirs R1, R2 de la puce micro-fluidique PU, et l’autre réservoir R2’ parmi les deux réservoirs R1’, R2’ de l’autre puce micro-fluidique PU’ sont en communication fluidique via un pont fluidique PF. Ledit pont fluidique PF peut être un pont fluidique passif, selon le mode de réalisation représenté sur la . Ledit pont fluidique PF peut également être un autre dispositif J’, selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, selon un autre mode de réalisation représenté sur la . Selon ces dispositions, lorsque le pont fluidique PF est passif, le niveau du fluide est identique dans tous les réservoirs après un temps déterminé après une mise en œuvre de l’actuateur A pour transférer un volume déterminé de fluide du premier contenant vers le deuxième contenant. Ce mode de réalisation a l’avantage d’être simple, mais il n’impose pas à la puce micro-fluidique PU les mêmes conditions de flux qu’à l’autre puce micro-fluidique PU’, car le pont fluidique PF passif rétabli les niveaux à une vitesse différente que le dispositif J a imposé pour le transfert du volume déterminé de fluide la puce micro-fluidique PU vers l’autre puce micro-fluidique PU’. Lorsque le pont fluidique PF est actif, i.e. réalisé avec un autre dispositif J’ selon l’invention, comme cela est représenté sur la , le dispositif J transfert le volume déterminé de fluide de la puce micro-fluidique PU vers l’autre puce micro-fluidique PU’, et simultanément, l’autre dispositif J’ transfère un volume déterminé identique de l’autre puce micro-fluidique PU’ vers la puce micro-fluidique PU. Ce double transfert pet être réaliser selon des cycles périodiques, impulsés par une cadence de l’actuateur A qui s’applique aux deux dispositifs J et J’ simultanément. Ce système à l’avantage d’imposer les même conditions de flux à toutes les puces micro-fluidiques, ce qui permet par exemple de créer les mêmes conditions de contrainte de cisaillement dans tout le système vasculaire ainsi créé. En revanche, ce mode de réalisation introduit une faiblesse quant à sa sensibilité à l’exactitude des volumes déterminés de fluide transférés. En effet, si les volumes de fluide transférés par les deux dispositifs diffèrent un peu – ce qui est probable - une puce micro-fluidique finira par s’assècher et l’autre puce micro-fluidique par déborder au bout d’un nombre de cycles fini. Ce phénomène est amplifié par le fait que plusieurs dispositif J sont en parallèle sur le même actuateur A et que les écarts, ou erreurs, de volumes transférés par chaque dispositif se cumulent. Ce défaut peut être corrigé par un mode de réalisation du dispositif J comprenant un moyen de compensation d’erreur décrit ci-après. Selon ce mode de réalisation illustré à titre d’exemple à la , le dispositif J comprend en outre un pont fluidique PF configuré pour mettre en communication fluidique bidirectionnelle le premier contenant R1 et le deuxième contenant R2, le pont ayant une résistance hydraulique supérieure à une résistance hydraulique de l’ensemble comprenant par le canal d’entrée I, la première valve V1, la capacité de stockage B, la deuxième valve V2, le canal de sortie O. Ainsi, le pont fluidique PF contribue à amener de manière passive la ou les puce(s) micro-fluidique vers un niveau commun de fluide par un effet de vases communiquant. Grâce au fait que le pont fluidique PF passif intégré à chaque dispositif J a une résistance hydraulique supérieure à une résistance hydraulique de l’ensemble des autres composants dudit dispositif J, i.e. le canal d’entrée I, la première valve V1, la capacité de stockage B, la deuxième valve V2, le canal de sortie O, le fluide circule dans le sens imposé par le ou les dispositif(s) J utilisés pour former l’ensemble de puces micro-fluidiques interconnectées. Grâce au(x) pont(s) fluidique(s) PF passif intégré à chaque dispositif J interconnectant l’ensemble de puces micro-fluidiques PU, PU’, tout différentiel de hauteur du niveau de fluide dans les différentes puces micro-fluidiques de l’ensemble considéré est nivelé au cours du temps. Une solution additionnelle au pont fluidique PF passif intégré au dispositif J selon l’invention, pour obtenir une égalisation des niveaux de fluide dans les différentes puces micro-fluidiques consiste à introduire des pauses dans le cycle d’actuation des dispositifs de manière à donner le temps aux niveaux de fluide de s’homogénéiser. Les dispositifs J selon l’invention peuvent ainsi être utilisés pour interconnecter des puces micro-fluidiques PU, PU’ et des contenants selon des configurations variées et modulaires, telles que les configurations A1, A2, B1, B2, C, D, représentées sur la , à titre d’exemple. Selon un mode de réalisation des configurations A1, A2, B1, B2, C, D, d’ensemble de puces micro-fluidiques, les puces micro-fluidiques sont disposées selon un format standard, tel que le format défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/ SBS 4-2004. Les puces micro-fluidiques peuvent en particulier être disposées en plaques au format SBS 24 puits avec une distance entre les puits de 18 mm, ou en plaques au format SBS 384 puits avec une distance entre les puits de 4,5 mm, ou en plaques au format SBS 1536 puits avec une distance entre les puits de 2,25 mm, ou encore en plaques au format SBS 96 puits, ou 6 puits. A titre d’exemple, sont notamment représentés sur la , sur une plaque au format SBS 96 puits : deux boucles fermées A1, A2 multi-puces micro-fluidiques, à retour actif basé sur l’utilisation de plusieurs dispositifs J pour assurer la circulation du fluide dans un sens et dans le sens du retour; deux boucles fermées B1, B2 multi-puces micro-fluidiques, à retour passif basé sur l’utilisation de plusieurs dispositifs J pour assurer la circulation du fluide dans un seul sens, le retour étant basé sur des ponts fluidiques passifs; Une boucle ouverte active C configurée pour transférer le fluide entre un réservoir d’entrée RE et un réservoir de sortie RS, en passant par une chaîne de puces microfluidiques interconnectées en série par des dispositifs J selon l’invention; Une boucle ouverte passive D configurée pour transférer le fluide entre un autre réservoir d’entrée RE et un autre réservoir de sortie RS, en passant par une autre chaîne de puces microfluidiques interconnectées en série par des dispositifs J selon l’invention pour une partie de la chaîne, et pour une autre partie de la chaîne par de simples ponts fluidiques PF passifs; Ces différentes configurations A1, A2, B1, B2, C, D, d’ensemble de puces micro-fluidiques constitue ainsi chacune un réseau A1, A2, B1, B2, C, D de puces micro-fluidiques interconnectées en série, comprenant une pluralité de N puces micro-fluidiques, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2, interconnectées par une autre pluralité de N ponts fluidiques, dans lequel la pluralité de N ponts fluidiques comprend P ponts fluidiques passifs, et Q dispositifs selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, où P et Q sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, tels que P+Q=N, ou P+Q=N+1 dans lequel : - chaque puce micro-fluidique de la pluralité de N puces micro-fluidiques est connectée avec au moins une autre puce micro-fluidique de la pluralité de N puces micro-fluidiques par l’intermédiaire d’une pont fluidique PF passif, ou par l’intermédiaire d’un dispositif J selon l’invention de manière à former un ensemble E selon le mode de réalisation décrit ci-avant, - le réseau comprend au moins un ensemble E; - si le réseau comprend un ensemble E et un autre ensemble E, une direction d’une connexion fluidique de l’ensemble E du réseau A1, A2, B1, B2, C, D et une autre direction d’une autre connexion fluidique de l’autre ensemble E du réseau A1, A2, B1, B2, C, D sont identiques. Le réseau A1, A2, B1, B2 est fermé si P+Q = N ; le réseau C, D est ouvert si P+Q=N+1. En particulier, une puce micro-fluidique PU du réseau ouvert C, D est connectée, via un pont fluidique PF passif ou via un dispositif J selon l’invention, à un contenant d’entrée RE. Plus particulièrement, une puce micro-fluidique PU du réseau ouvert C, D est connectée, via un pont fluidique passif ou via un dispositif J selon l’invention, à un contenant de sortie RS. La illustre en particulier un exemple de réseau ouvert à deux puces micro-fluidiques PU, PU‘ et 3 dispositifs J1, J2, J3 selon l’un des modes de réalisation de l’invention décrits ci-avant, lesdits dispositifs étant activer par un seul actuateur A, le réseau interconnectant un contenant d’entrée RE, et un contenant de sortie RS. Selon un exemple particulier, les ponts fluidiques de la pluralité de N ponts fluidiques, comprenant un sous-ensemble de dispositifs selon l’invention, sont disposés selon une configuration prédéterminée configurée pour correspondre à une disposition prédéterminée correspondante de puces micro-fluidiques, disposées par exemple selon le format défini par la norme ANSI SLAS 4-2004 (R2012), également reconnue comme ANSI/SPB 4-2004. Un exemple de configuration prédéterminée est illustrée sur la . Selon un exemple de réalisation, les ponts fluidiques de la pluralité de ponts fluidiques disposés selon ladite configuration prédéterminée, sont préassemblés sur bâti d’assemblage BA auquel ils sont solidairement fixés, avec des distances fixes, pour une application dédiée. Selon un aspect, l’invention concerne également un procédé 100 pour créer une connexion fluidique active monodirectionnelle d’un premier contenant R1, R1’, RE vers un deuxième contenant R2, R2’, RS, avec au moins un dispositif J, J1, J2, J3 l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes, illustrées schématiquement par la : - placer 101 le canal d’entrée I de l’au moins un dispositif J, J1, J2, J3 dans le premier contenant R1 ; - placer 102 le canal de sortie O de l’au moins un dispositif J, J1, J2, J3 dans le deuxième contenant R2. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé 200 pour transférer un volume déterminé d’un fluide avec au moins un dispositif J, J1, J2, J3 selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes, illustrées schématiquement par la : - coupler fluidiquement 201 à la capacité de stockage B de l’au moins un dispositif J, J1, J2, J3, un actuateur A configuré pour mettre en œuvre au moins un cycle d’aspiration et de refoulement, le cycle d’aspiration et de refoulement comprenant une génération d’une dépression d’aspiration vers la capacité de stockage B de l’au moins un dispositif J, J1, J2, J3 pour aspirer le volume déterminé de fluide d’un premier contenant R1, R1’, RE vers la capacité de stockage intermédiaire B, suivie d’une génération d’une pression de refoulement dans la capacité de stockage B de l’au moins un dispositif J, J1, J2, J3 pour refouler le volume déterminé de fluide de la capacité de stockage intermédiaire B vers un deuxième contenant R2, R2’, RS ; - mettre en œuvre 202 au moins un cycle d’aspiration et de refoulement de l’actuateur A. Selon un exemple de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre selon une période symétrique, représenté typiquement par le graphique A de la . Selon un autre exemple de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre selon une période comprenant une pause temporelle pendant laquelle la pression est maintenue constante, représentée typiquement par le graphique B de la . Selon un autre exemple de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre selon une période asymétrique, représentée par exemple par le graphique C de la . Selon un autre exemple de mise en œuvre, le cycle est mis en œuvre de manière apériodique, représentée par exemple par le graphique D de la . Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé 300 pour stocker, dans la capacité de stockage d’un dispositif J, J1, J2, J3 selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant, une quantité déterminée de fluide avant ou après la mise en œuvre du procédé 200 pour transférer un volume déterminé d’un fluide selon l’un des mode de mise en œuvre décrit ci-avant, le procédé 300 comprenant les étapes suivantes, illustrées schématiquement sur la : - stocker 301 le volume déterminé dans la capacité de stockage B du dispositif J, J1, J2, J3, - mettre en œuvre 302 le procédé 200 de transfert du volume déterminé avec le dispositif J, J1, J2, J3 - récupérer 303 le volume déterminé de fluide présent dans la capacité de stockage B du dispositif J, J1, J2, J3. Ainsi le dispositif J selon l’un des modes de réalisation décrits ci-avant peut être utilisé pour stocker une quantité de fluide avant ou après son utilisation dans circuit en boucle ouverte ou fermé de puces micro-fluidiques. Le volume S de la capacité de stockage B, représenté schématiquement sur la , est constant, ce qui peut être utilisé de différentes manières ; par exemple, avant l’utilisation : Préparation d’un renouvellement de milieu de la valeur des Volumes B dans le système. Exemple : si le volume B est de 100µL et que 2 puces connectées représentent 100µL chacune, le circuit en retour actif contient 400µL au total. Ainsi, changer les dispositifs J pour de nouveaux dispositifs avec du milieu frais revient à faire un changement de milieu à 50%, ou un seul à 25%, ce qui sont des valeurs assez communes. Aliquotage d’un composé en vue de l’introduire dans le milieu de culture / système vasculaire du multi-organe. Les composés pharmaceutiques pré-cliniques sont compliqués à maintenir et requièrent souvent d’être congelés. Des aliquots congelés en dispositif J permettrait de décongeler des valeurs bien définies et adaptées aux test sur puces microfluidiques. Stockage / préparation de Cellules prête à injecter dans un système microfluidique Stockage de milieu lyophilisé, qui peut être reconstitué avec de l’eau ultrapure avant utilisation Ou, par exemple, après utilisation, avec récupération de volumes à titrer/analyser sans perturber le circuit en remplaçant le dispositif. Dispositif (J, J1, J2, J3) de connexion fluidique monodirectionnelle, le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant une capacité de stockage fluidique (B) intermédiaire configurée pour stocker temporairement un volume déterminé d’un fluide, le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant un canal d’entrée (I) du fluide dans le dispositif (J, J1, J2, J3) et un canal de sortie (O) du fluide en provenance du dispositif (J, J1, J2, J3), le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant en outre une première valve (V1) unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle du canal d’entrée (I) vers la capacité de stockage (B), le dispositif (J, J1, J2, J3) comprenant en outre une deuxième valve (V2) unidirectionnelle configurée pour assurer une communication fluidique unidirectionnelle de la capacité de stockage (B) vers le canal de sortie (O). Dispositif (J, J1, J2, J3) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif (J, J1, J2, J3) est configuré pour former une connexion fluidique monodirectionnelle d’un premier contenant (R1, R1’, RE) vers un deuxième contenant (R2, R2’, RS), lorsque le canal d’entrée (I) est mis en communication fluidique avec le premier contenant (R1, R1’, RE) et lorsque le canal de sortie (O) est mis en communication fluidique avec le deuxième contenant (R2, R2’, RS). Dispositif (J, J1, J2, J3) selon la revendication 2, comprenant en outre un pont configuré pour mettre en communication fluidique bidirectionnelle le premier contenant (R1, R1’, RE) et le deuxième contenant (R2, R2’, RS), le pont ayant une résistance hydraulique supérieure à une résistance hydraulique de l’ensemble comprenant par le canal d’entrée (I), la première valve (V1), la capacité de stockage (B), la deuxième valve (V2), le canal de sortie (O). Dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant une interface de couplage de la capacité de stockage (B) du dispositif (J, J1, J2, J3), l’interface de couplage étant une ouverture de la capacité de stockage (B) configurée pour assurer un couplage fluidique étanche avec un embout de l’actuateur (A) ajusté à l’ouverture de la capacité de stockage (B), de sorte que le couplage fluidique entre l’embout et l’ouverture est étanche lorsque l’embout de l’actuateur (A) est couplé à l’ouverture de la capacité de stockage (B). Dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel une liaison entre le canal d’entrée (I) et le premier contenant (R1, R1’, RE) est étanche. Dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel une liaison entre le canal de sortie (O) et le deuxième contenant (R2, R2’, RS) est étanche. Ensemble (E) comprenant un premier contenant (R1, R1’, RE) et un deuxième contenant (R2, R2’, RS) et un dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications précédentes, le canal d’entrée (I) du dispositif (J, J1, J2, J3) étant mis en communication fluidique avec le premier contenant (R1, R1’, RE) et le canal de sortie (O) étant mis en communication fluidique avec le deuxième contenant (R2, R2’, RS) de manière à créer une connexion fluidique monodirectionnelle du premier contenant (R1, R1’, RE) vers le deuxième contenant (R2, R2’, RS). Ensemble (E) selon la revendication précédente, dans lequel le premier contenant (R1) est un réservoir d’une puce micro-fluidique (PU), et le deuxième contenant (R2) est un autre réservoir de la puce micro-fluidique (PU). Ensemble (E) selon la revendication précédente, dans lequel le réservoir et l’autre réservoir de la puce micro-fluidique (PU) sont en outre en communication fluidique via un canal de la puce micro-fluidique (PU). Ensemble (E) selon la revendication 7, dans lequel le premier contenant (R1) est un des réservoirs d’une puce micro-fluidique (PU) et le deuxième contenant (R2) est un des réservoirs d’une autre puce micro-fluidique (PU’). Ensemble (E) selon la revendication 10, dans lequel un autre réservoir parmi les réservoirs de la puce micro-fluidique (PU), et un autre réservoir parmi les réservoirs de l’autre puce micro-fluidique (PU’) sont en communication fluidique via un pont fluidique, ledit pont fluidique étant un pont fluidique passif, ou un dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 1 à 6. Réseau (A1, A2, B1, B2, C, D) de puces micro-fluidiques interconnectées en série comprenant une pluralité de N puces micro-fluidiques, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2, interconnectées par une autre pluralité de N ponts fluidiques, dans lequel la pluralité de N ponts fluidiques comprend P ponts fluidiques (PF) passifs, et Q dispositifs ( J)selon l’une des revendications 1 à 6, où P et Q sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, tels que P+Q=N ou P+Q=N+1, dans lequel : - chaque puce micro-fluidique de la pluralité de N puces micro-fluidiques est connectée avec au moins une autre puce micro-fluidique de la pluralité de N puces micro-fluidiques, par l’intermédiaire d’une pont fluidique (PF) passif, ou par l’intermédiaire d’un dispositif (J) selon l’une des revendications 1 à 6 de manière à former un ensemble (E) selon la revendication 10, - le réseau comprend au moins un ensemble (E) selon la revendication 10 ; - si le réseau comprend un ensemble (E) selon la revendication 10 et un autre ensemble (E) selon la revendication 10, une direction d’une connexion fluidique de l’ensemble (E) du réseau (A1, A2, B1, B2, C, D) et une autre direction d’une autre connexion fluidique de l’autre ensemble (E) du réseau (A1, A2, B1, B2, C, D) sont identiques. Procédé (100) pour créer une connexion fluidique active monodirectionnelle d’un premier contenant (R1, R1’, RE) vers un deuxième contenant (R2, R2’, RS), avec au moins un dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant les étapes suivantes : - placer (101) le canal d’entrée (I) de l’au moins un dispositif (J, J1, J2, J3) dans le premier contenant (R1) ; - placer (102) le canal de sortie (O) de l’au moins un dispositif (J, J1, J2, J3) dans le deuxième contenant (R2) ; Procédé (200) pour transférer un volume déterminé d’un fluide avec au moins un dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant les étapes suivantes : - coupler fluidiquement (201) à la capacité de stockage (B) de l’au moins un dispositif (J, J1, J2, J3), un actuateur (A) configuré pour mettre en œuvre au moins un cycle d’aspiration et de refoulement, le cycle d’aspiration et de refoulement comprenant une génération d’une dépression d’aspiration vers la capacité de stockage (B) de l’au moins un dispositif (J, J1, J2, J3) pour aspirer le volume déterminé de fluide d’un premier contenant (R1, R1’, RE) vers la capacité de stockage intermédiaire (B), suivie d’une génération d’une pression de refoulement dans la capacité de stockage (B) de l’au moins un dispositif (J, J1, J2, J3) pour refouler le volume déterminé de fluide de la capacité de stockage intermédiaire (B) vers un deuxième contenant (R2, R2’, RS) ; - mettre en œuvre (202) au moins un cycle d’aspiration et de refoulement de l’actuateur (A). Procédé (300) pour stocker dans la capacité de stockage d’un dispositif (J, J1, J2, J3) selon l’une des revendications 1 à 6, une quantité déterminée de fluide avant ou après la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications 13 ou 14, le procédé (300) comprenant les étapes suivantes : - stocker (301) le volume déterminé dans la capacité de stockage (B) du dispositif (J, J1, J2, J3), - mettre en œuvre (302) le procédé (200) de transfert du volume déterminé avec le dispositif (J, J1, J2, J3) - récupérer (303) le volume déterminé de fluide présent dans la capacité de stockage (B) du dispositif (J, J1, J2, J3).