Brevet FR3150218A1 — publié le 20241227

L’invention concerne le procédé suivant de fabrication d’un mur en béton banché, et d’une rive de plancher (2) : - mise en place d’une première banche verticale (3a, 3b), - fixation d’au moins deux tubes de guidage (4) verticaux sur ladite première banche (3a, 3b), - mise en place d’une seconde banche (3a, 3b), - coulage de béton entre les deux banches (3a, 3b) pour former un mur de base (1), - mise en place d’au moins un profilé de coffrage (6), présentant une section en forme de U inversé, ledit au moins un profilé de coffrage (6) reposant sur ledit mur de base (1), de façon à ce que lesdits tubes de guidage (4) soient au moins partiellement situés à l’intérieur du U, - coulage de béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6) pour former ladite rive de plancher (2). Figure pour l’abrégé : Fig 7 Procédé de fabrication d’un mur en béton banché comportant une rive de plancher et dispositif de coffrage pour la mise en œuvre dudit procédé La présente invention est dans le domaine de la construction de murs en béton. Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’un mur en béton banché comportant une rive de plancher et un dispositif de coffrage correspondant. L’invention permet notamment de réaliser cette rive de façon précise, simple et rapide, la rive pouvant former une réservation continue au-dessus du mur sur l’intérieur du mur, sur toute sa longueur, la réservation permettant de laisser passer deux nappes d’armatures, une sur chaque côté du mur. La rive de plancher, aussi appelée rive de dalle, est une bordure située sur un mur, en périphérie d’un plancher. Elle est habituellement présente sur des murs formant la façade d’un bâtiment. Elle prolonge le mur en hauteur sur une partie de son épaisseur, du côté de l’extérieur du mur. La rive de plancher permet de former une réservation, c’est-à-dire un espace libre situé au-dessus du mur du côté intérieur, dans laquelle peuvent être logés des armatures, des rupteurs de ponts thermiques, des prédalles appuyées sur le mur, des poutrelles, ou autres selon le principe constructif. Dans le domaine des murs en béton banché, la rive de plancher est habituellement formée en utilisant un caisson de réservation, de la forme et des dimensions de la réservation que l’on souhaite créer. Le caisson est disposé sur le mur, et solidarisé à la banche intérieure du mur. Du béton est ensuite coulé entre le caisson et la banche extérieure. Alternativement, le caisson peut être fixé à la banche intérieure avant la coulée du mur, et marque alors la hauteur du mur jusqu’à la rive (bas du caisson) et du sommet de la rive (haut du caisson). Cette solution présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord si la banche extérieure doit être posée en premier, le caisson devant être fixé à la banche intérieure, il doit être posé entre les deux banches. Cette étape fait perdre du temps, car elle a lieu pendant le coulage du mur qui doit être interrompu. De plus la pose du caisson n’est pas simple, car l’accès est difficile et le caisson doit souvent être passé entre des nappes d’armatures. Ensuite il est courant que sur la longueur d’un mur, plusieurs caissons soient disposés les uns à la suite des autres, avec un espacement laissé entre deux caissons consécutifs. Cet espacement est utilisé pour disposer des tubes prévus pour recevoir des potelets de garde-corps, qui sont maintenus par un coulage de béton dans l’espacement. L’espacement entre les potelets de garde-corps est alors déterminé par la longueur des caissons, et il est nécessaire d’adapter les lisses de garde-corps à cet espacement. De plus la réservation formée par les caissons n’étant pas continue, elle ne permet pas de loger sur toute la longueur du mur des armatures de chainage entre le mur et les dalles avec ou sans rupteurs thermiques, dont la présence peut être imposée par des règlementations. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication utilisant un profilé de coffrage, coupé à la longueur voulue, réutilisable ou non, positionné précisément grâce à la présence de tubes de guidage verticaux, facile à mettre en œuvre et économique. Le dispositif de coffrage de l’invention facilite en outre la mise en place des protections collectives après retrait du profilé de coffrage pour assurer la sécurité du chantier. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication d’un mur en béton banché comportant un côté intérieur, un côté extérieur, et une rive de plancher s’étendant au sommet dudit mur sur son côté extérieur, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - mise en place d’une première banche verticale, - fixation d’au moins deux tubes de guidage verticaux sur ladite première banche, lesdits tubes de guidage étant situés à une même distance de ladite première banche, - mise en place d’une seconde banche, parallèlement à la première banche, - coulage de béton entre les deux banches pour former un mur de base, jusqu’à une première hauteur prédéterminée supérieure au niveau d’une extrémité inférieure desdits tubes de guidage et inférieure au niveau des sommets des tubes de guidage, - mise en place d’un profilé de coffrage, présentant une section extérieure en forme de U inversé, et reposant sur ledit mur de base, parallèlement auxdites banches, de façon à ce que lesdits tubes de guidage soient au moins partiellement situés à l’intérieur du U formé par ledit profilé, - coulage de béton entre une des banches et le profilé de coffrage pour former ladite rive de plancher dans le prolongement du côté extérieur dudit mur de base, jusqu’à une deuxième hauteur prédéterminée correspondant au sommet de ladite rive de plancher, - retrait dudit profilé. Grâce à ces dispositions, une rive de plancher continue tout au long du mur peut être fabriquée d’une façon simple, avec un travail réduit pour les opérateurs, quel que soit le phasage particulier imposé par le chantier. Les tubes de guidage peuvent être avantageusement utilisés pour soutenir des potelets de garde-corps après retrait du profilé. L’étape de fixation desdits tubes de guidage sur ladite première banche peut être réalisée en utilisant pour chaque tube de guidage un insert de coffrage, cet insert comportant : - au moins une semelle de fixation comportant une face d’appui définissant un plan de fixation et permettant la fixation de l’insert sur ladite première banche selon ce plan de fixation, la semelle de fixation comportant une cavité et un élément de fixation disposé dans la cavité ; - un desdits tubes de guidage s’étendant selon un axe parallèle au plan de fixation, ce qui est un moyen efficace de positionner précisément les tubes de guidage, et donc le profilé de coffrage, de préférence symétriquement par rapport aux banches. Une des jambes du U formé par ledit profilé de coffrage peut présenter, après l’étape de mise en place du profilé de coffrage, une inclinaison par rapport à la verticale vers l’intérieur du U, de préférence selon un angle de dépouille compris entre 1 et 10°, et lors de l’étape de mise en place du profilé de coffrage, ladite jambe inclinée du U peut être placée du côté de l’extérieur du mur, permettant de retirer le profilé de coffrage aisément, sans que le béton coulé contre sa jambe extérieure ne s’oppose à ce retrait. La deuxième hauteur prédéterminée peut être marquée sur ledit profilé de coffrage par un angle formé par sa section en U du côté de l’extérieur du mur, la partie supérieure du U s’étendant au-dessus de cet angle présentant, après l’étape de mise en place du profilé de coffrage, une inclinaison par rapport à l’horizontale, de préférence selon un angle compris entre 10 et 70°, ce qui permet de faciliter l’étape de coulage de la rive de plancher, la hauteur à atteindre étant bien visible, et réduit le risque que du béton se place au-dessus du profilé de coffrage et gêne son retrait ultérieur. Ledit au moins un profilé de coffrage peut être creux, ce qui permet d’utiliser un matériau solide et réutilisable tel que du métal, le profilé étant léger et ne nécessitant pas de grande quantité de matière pour sa fabrication. Ledit profilé de coffrage peut comporter, à l’intérieur du U, au moins une ailette de positionnement s’étendant à partir d’une des jambes du U, et lors de l’étape de mise en place du profilé de coffrage, ce dernier est guidé par rapport auxdits tubes de guidage par ladite au moins une ailette de positionnement, ce qui permet d’améliorer encore la précision du positionnement du profilé de coffrage par rapport aux tubes de guidage, et donc par rapport au mur de base. Après l’étape de mise en place dudit profilé de coffrage, lesdites ailettes de positionnement peuvent être en contact avec au moins un desdits tubes de guidage et exercer une pression sur ledit tube de guidage s’opposant au soulèvement dudit profilé de coffrage lors du coulage du béton entre une des banches et ledit profilé, ce qui permet de s’assurer d’un bon maintien en place du profilé de coffrage lors de cette coulée, et d’éviter le risque que du béton ne passe sous le profilé. Ledit profilé de coffrage peut comporter au moins un aimant, et après l’étape de mise en place dudit profilé de coffrage, ledit aimant peut être en contact avec au moins un desdits tubes de guidage de manière à créer une force magnétique s’opposant au soulèvement dudit profilé de coffrage lors du coulage du béton entre une des banches et ledit profilé, ce qui permet de s’assurer d’un bon maintien en place du profilé de coffrage lors de cette coulée, et d’éviter le risque que du béton ne passe sous le profilé. Le U formé par la section du profilé de coffrage peut être fermé par un moyen de calfeutrage, ledit moyen de calfeutrage étant percé par les tubes de guidage lors de leur entrée dans ledit profilé de coffrage, et lors de l’étape de coulage de béton entre une des banches et le profilé de coffrage, ledit moyen de calfeutrage peut empêcher l’entrée de béton dans ledit profilé de coffrage, ce qui permet de préserver la réservation jusqu’au niveau du sommet du mur de base, et d’éviter que du béton entré dans le profilé de coffrage ne s’oppose à son retrait. Ledit profilé de coffrage est fermé à au moins une de ses extrémités longitudinales par un bouchon, ce qui permet d’éviter que du béton ne rentre dans ledit profilé, et ainsi de préserver la réservation jusqu’au niveau du sommet du mur de base, et d’éviter que du béton entre dans le profilé de coffrage et s’oppose à son retrait. Après l’étape de mise en place dudit profilé de coffrage, un moyen de maintien du profilé peut être fixé, de préférence par l’intermédiaire d’un aimant, à au moins une desdits banches, de façon à maintenir en place ledit profilé lors de l’étape de coulage de béton entre une des banches et le profilé de coffrage, ce qui permet de s’assurer d’un bon maintien en place du profilé de coffrage lors de cette coulée, et d’éviter le risque que du béton ne passe sous le profilé. Ledit profilé de coffrage peut comporter au moins une tige coulissante dans une direction longitudinale, et après l’étape de mise en place d’un premier profilé de coffrage, avant l’étape de coulage de béton entre une des banches et le profilé de coffrage, ladite tige peut être coulissée de façon à s’étendre hors du profilé, et à guider la mise en place d’un deuxième profilé de coffrage dans le prolongement longitudinal dudit premier profilé de coffrage, ce qui permet d’assurer une continuité longitudinale précise entre les profilés de coffrage consécutifs. La présente invention concerne également un dispositif de coffrage de rive de plancher au sommet d’un mur en béton situé entre deux banches, comportant un profilé de coffrage creux présentant une section en forme de U inversé et au moins deux tubes de guidage verticaux, ledit dispositif étant configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Grâce à ces dispositions, une rive de plancher continue tout au long du mur peut être fabriquée d’une façon simple, avec un travail réduit pour les opérateurs, quel que soit le phasage particulier imposé par le chantier. Les tubes de guidage peuvent être utilisés pour soutenir des potelets de garde-corps après retrait du profilé. La présente invention concerne encore un dispositif de coffrage de rive de plancher au sommet d’un mur en béton situé entre deux banches, comportant un profilé de coffrage présentant une section en forme de U inversé, au moins deux tubes de guidage verticaux, et au moins deux inserts de coffrage, chaque insert de coffrage comportant au moins une semelle de fixation comportant une face d’appui définissant un plan de fixation et permettant la fixation de l’insert de coffrage sur une première banche selon ce plan de fixation, lesdits tubes de guidage étant fixés auxdits inserts de coffrage de façon à s’étendre selon un axe parallèle au plan de fixation au-dessus desdits inserts de coffrage. Grâce à ces dispositions, une rive de plancher continue tout au long du mur peut être fabriquée d’une façon simple, avec un travail réduit pour les opérateurs, quel que soit le phasage particulier imposé par le chantier. Les tubes de guidage peuvent être avantageusement utilisés pour soutenir des potelets de garde-corps après retrait du profilé. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la est une vue de côté d’une première étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de côté d’une deuxième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de côté d’une troisième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de côté d’une quatrième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de côté d’une cinquième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de côté d’une sixième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de côté d’une septième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, et la est une vue de côté d’une huitième étape d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention, et la est une vue de côté d’un mur comportant une rive de plancher fabriqué selon le procédé des à 8, la est une vue en perspective du mur de la , la est une vue en perspective du profilé utilisé dans le procédé des figs. 1 à 8 comprenant un bouchon, et la est une vue en perspective du profilé utilisé dans le procédé des figs. 1 à 8 comprenant des tiges, Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s’étendent à des positions géométriques qui sont proches, c’est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l’adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif. En référence aux figures, l’invention permet de fabriquer un mur en béton banché, comportant un mur de base 1, sur lequel s’élève une rive de plancher 2. Le mur est un mur vertical. Il s’agit de préférence d’un mur de façade, c’est-à-dire d’un mur destiné à séparer l’intérieur de l’extérieur d’une construction. Dans le cadre de la présente invention, les termes « intérieur », respectivement « extérieur », se réfèrent à la face du mur qui est destinée à être à l’intérieur, respectivement à l’extérieur, de la construction. Le mur peut être réalisé en tout type de béton. Le béton est de préférence un béton de ciment standard, mais peut également être un béton allégé tel qu’un béton isolant, un béton hautes performances, ou encore un béton à ultra hautes performances. Par ailleurs le béton peut être un béton armé, ou un béton renforcé de fibres telles que des fibres métalliques, polymères ou minérales, . La rive de plancher 2 est un élément situé au sommet du mur de base 1, s’étendant sur tout ou partie de la longueur du mur de base 1, et prolongeant le mur de base 1 en hauteur jusqu’à un certain niveau. La rive de plancher 2 a une épaisseur inférieure à l’épaisseur du mur de base 1, et se trouve du côté extérieur du mur de base 1 de façon à ce que la face extérieure de la rive de plancher 2 soit alignée avec la face extérieure du mur de base 1. La rive de plancher 2 peut être réalisée dans le même béton que le mur de base 1. La rive de plancher 2 peut également être réalisée dans un béton différent du béton du mur de base 1, par exemple un béton isolant. Après la mise en place de deux banches verticales parallèles entre elles, le mur de base 1 est réalisé par coulage de béton entre ces deux banches : une banche intérieure 3a située du côté intérieur du mur de base 1, et une banche extérieure 3b située du côté extérieur du mur de base 1. Les banches utilisées sont des banches classiques, en métal et/ou en bois. Selon les contraintes particulières d’un chantier, il peut être préférable de mettre en place la banche intérieure 3a en premier, puis la banche extérieure 3b, ou au contraire la banche extérieure 3b en premier, puis la banche intérieure 3a. Le procédé selon l’invention est compatible avec ces deux options. La première banche 3a, 3b à être mise en place, appelée ci-après « première banche 3a, 3b », peut donc être soit la banche intérieure 3a, soit la banche extérieure 3b. La seconde banche 3a, 3b à être mise en place sera appelée ci-après « seconde banche 3a, 3b ». Après avoir mis en place la première banche 3a, 3b, et de préférence avant la mise en place de la seconde banche 3a, 3b, le procédé selon l’invention comporte une étape de fixation d’au moins deux tubes de guidage 4 verticaux sur la première banche 3a, 3b. L’issue de cette étape, avant mise en place de la seconde banche, est illustrée dans un mode de réalisation préféré de l’invention en . La situation après mise en place de la seconde banche est illustrée en . Les tubes de guidage 4 sont de préférence réalisés en métal, et ont par exemple une section carrée. Ils sont de préférence identiques entre eux. Les tubes de guidage 4 sont chacun situés à une même distance de ladite première banche 3a, 3b. La distance entre le milieu des tubes de guidage 4 et la première banche 3a, 3b est de préférence comprise entre 80 et 120 mm, par exemple 100 mm, ces valeurs n’étant pas restrictives. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, une fois les deux banches 3a, 3b mises en place, les tubes de guidage 4 sont situés à la même distance de chaque banche 3a, 3b. Les sommets des tubes de guidage 4 sont de préférence situés à la même hauteur. Les tubes de guidage 4 étant de préférence tous identiques, leurs extrémités inférieures sont alors aussi de préférence situées à la même hauteur. La fixation des tubes de guidage 4, dont le placement précis est particulièrement important dans le cadre de la présente invention, peut être facilitée par l’usage d’un insert de coffrage 5. Un exemple d’un tel insert de coffrage 5 est décrit dans le document FR3092124A1. En particulier, l’insert de coffrage 5 peut comporter une semelle de fixation comportant une face d’appui définissant un plan de fixation. Cette face d’appui permet la fixation de l’insert sur la première banche 3a, 3b selon ce plan de fixation. La semelle de fixation peut comporter un élément de fixation logé dans une cavité, l’élément de fixation étant par exemple un aimant si la banche est en métal, ou un clou si la banche est en bois. L’insert de coffrage comporte par exemple un fourreau permettant d’y disposer un tube de guidage 4, selon un axe parallèle au plan de fixation. Une fois les deux banches 3a, 3b en place et les tubes de guidage 4 fixés à la première banche 3a, 3b, du béton est coulé entre les deux banches 3a, 3b pour former le mur de base 1, comme illustré en . Le béton est coulé jusqu’à une première hauteur prédéterminée H1, correspondant à la hauteur voulue du mur de base 1. La première hauteur prédéterminée H1 est de préférence supérieure à l’extrémité inférieure des tubes de guidage 4, ce qui a pour conséquence de noyer dans le béton une partie basse des tubes de guidage 4. Cette hauteur prédéterminée est inférieure à l’extrémité supérieure des tubes de guidage 4, ce qui a pour conséquence de laisser une partie haute des tubes de guidage 4 s’élever au-dessus du mur de base 1. Si des inserts de coffrage 5 sont utilisés, ceux-ci peuvent constituer un repère pour la première hauteur prédéterminée H1. Les inserts de coffrage 5 sont par exemple positionnés afin que leur extrémité supérieure corresponde à la première hauteur prédéterminée H1. Après avoir fixé les tubes de guidage 4 sur la première banche 3a, 3b, et de préférence après avoir coulé le béton pour former le mur de base 1, un profilé de coffrage 6 est disposé sur les tubes de guidage 4. Le profilé de coffrage 6 a une section extérieure présentant une forme de U, le U étant inversé, c’est-à-dire ouvert vers le bas. Cette ouverture peut demeurer ouverte, particulièrement si le profilé de coffrage 6 est creux, ou fermée par de la matière, particulièrement si le profilé de coffrage 6 est plein, ou si le profilé de coffrage 6 est creux et comporte un moyen de calfeutrage tel que décrit plus loin. Le profilé de coffrage 6 repose sur le mur de base 1, de façon à ce que les jambes du U soient en contact avec le mur de base 1. Le profilé de coffrage 6 est disposé parallèlement au banches 3a, 3b, c’est-à-dire qu’il s’étend longitudinalement dans une direction horizontale parallèle aux plans formés par les banches et délimitant le mur de base 1. Après mise en place du profilé de coffrage 6, les tubes de guidage 4 se situent au moins partiellement à l’intérieur du U formé par sa section. Le profilé de coffrage 6 est de préférence creux, ce qui permet sa mise en place sur les tubes de guidage 4 par le haut. Le profilé de coffrage 6 peut aussi être au moins partiellement plein, et les tubes de guidage 4 peuvent entrer dans le profilé en perçant la matière du profilé de coffrage 6. L’étape de mise en place du profilé de coffrage 6 est illustrée aux et 5. Le profilé de coffrage 6 est de préférence réalisé dans une matière métallique, tel que de l’aluminium laqué. Le profilé de coffrage 6 peut également être réalisé en bois, dans un polymère, ou dans toute matière synthétique ou composite. S’il est réalisé dans une de ces matières, le profilé de coffrage 6 est de préférence creux. Alternativement, le profilé de coffrage 6 peut être réalisé dans une mousse telle que du polystyrène, ce qui est avantageux pour un profilé de coffrage 6 plein. Le profilé de coffrage 6 peut encore comprendre une enveloppe et un remplissage de deux matières distinctes. Le profilé de coffrage 6 peut avoir une longueur comprise entre 2 et 4 m, par exemple 3 m, et une hauteur comprise entre 20 et 40 cm, par exemple 30 cm, ces valeurs n’étant pas restrictives. Afin de faciliter la manutention du profilé de coffrage 6, celui-ci peut comporter une poignée 7, située de préférence longitudinalement au milieu, et en haut du profilé de coffrage 6 lorsque celui-ci est en place sur le mur de base 1. Afin de s’assurer d’un placement optimal du profilé de coffrage 6 par rapport aux tubes de guidage 4, le profilé 6 peut comporter, lorsqu’il est creux, à l’intérieur du U formé par sa section, une ou plusieurs ailettes de positionnement 8 permettant de guider en position le profilé de coffrage 6 lors de sa mise en place sur le mur de base 1. Les ailettes de positionnement 8 sont repérées sur les , 5, 11 et 12. La ou les ailettes de positionnement 8 s’étendent, de préférence horizontalement lorsque le profilé de coffrage 6 repose sur le mur de base 1, à partir d’une des jambes du U, vers l’intérieur du U. De préférence au moins deux ailettes de positionnement 8 s’étendent au même niveau horizontal. L’écartement horizontal entre deux ailettes 8 situées sur un même niveau correspond de préférence à la section extérieure des tubes de guidage 4. Dans un mode de réalisation préféré, au moins quatre ailettes de positionnement 8 sont présentes, à au moins deux niveaux horizontaux distincts, avec au moins deux ailettes 8 s’étendant à partir de chaque jambe du U, ce qui permet de positionner le profilé de coffrage 6 de façon précise horizontalement par rapport aux tubes de guidage 4. Par exemple dans le mode de réalisation illustré aux à 8 et 10 à 11, le profilé de coffrage 6 comporte six ailettes de positionnement 8 réparties sur trois niveaux. Les tubes de guidage 4 étant eux-mêmes positionnés précisément par rapport aux banches 3a, 3b, et donc au mur de base 1, ces ailettes 8 permet de bien placer le profilé de coffrage 6 par rapport au mur de base 1. Dans la plupart des cas, le profilé de coffrage 6 peut être mis en place de façon stable et selon un positionnement précis en utilisant deux tubes de guidage 4. Il est toutefois possible dans certains cas d’utiliser trois tubes de guidage 4 ou plus, par exemple si le profilé de coffrage 6 a une longueur importante, par exemple supérieure à 3 m. Selon la longueur de la rive de plancher 2 à réaliser, un ou plusieurs profilés de coffrage 6 peuvent être utilisés, chacun permettant de coffrer la rive de plancher sur une certaine longueur, par exemple 3 m. Lorsque plusieurs profilés de coffrage 6 doivent être utilisés, les profilés de coffrage 6 sont mis bout à bout jusqu’à atteindre la longueur voulue. Lorsque ceci est nécessaire afin d’atteindre une longueur précise, un ou plusieurs profilés de coffrage 6 peuvent être coupés sur site. La section du profilé de coffrage 6 étant de préférence constante sur toute sa longueur, ceci ne pose pas de problème particulier. Afin d’améliorer le placement relatif de deux profilés de coffrage 6 adjacents, le profilé de coffrage 6 peut comporter, comme illustré en , au moins une tige 9 coulissante dans une direction longitudinale, c’est-à-dire horizontalement après la mise en place du profilé de coffrage 6. La ou les tiges 9 sont supportées et guidées dans le profilé de coffrage 6 par des rails 10 du profil de coffrage 6. Après la mise en place d’un premier profilé de coffrage 6 sur le mur de base 1, la tige 9 peut être coulissée de façon à s’étendre hors du profilé de coffrage 6. Pour la mise en place d’un deuxième profilé de coffrage 6, la tige 9 du premier profilé de coffrage 6 est disposée dans un rail 10 du deuxième profilé de coffrage 6, assurant la continuité longitudinale entre le premier profilé de coffrage 6 et le deuxième profilé de coffrage 6, et donc la continuité de la réservation et par conséquent de la forme de la rive de plancher 2. Il est également possible de disposer sur la tige 9 un segment d’un profilé de coffrage 6 d’une longueur variable, ce qui permet de rallonger le profilé de coffrage 6 comportant la tige 9, par exemple pour terminer la réservation à l’extrémité longitudinale du mur. Comme illustré à la , les rails 10 peuvent être formés au moins en partie par des ailettes de positionnement 8. Après la mise en place du profilé de coffrage 6, le procédé selon l’invention comporte une étape de coulage de béton entre la banche extérieure 3b et le profilé de coffrage 6 jusqu’à une deuxième hauteur prédéterminée H2, afin de former la rive de plancher 2, comme illustré en . Le U formé par la section du profilé de coffrage 6 comporte une jambe extérieure 11, située du côté extérieur du mur lorsque le profilé de coffrage est mis en place et repose sur le mur de base 1. La rive de plancher 2 étant formée entre la jambe extérieure 11 et la banche extérieure 3b, la jambe extérieure 11 est de préférence plane, ce qui permet que le côté intérieur de la rive de plancher 2 soit plan. Afin de faciliter l’étape de coulage de la rive de plancher 2, le profilé de coffrage 6 peut comporter une marque M1, repérée sur les et 5, correspondant à la deuxième hauteur prédéterminée H2. Cette marque est de préférence matérialisée par une arête du profilé de coffrage 6 se trouvant au sommet de la jambe extérieure 11. Après mise en place du profilé de coffrage 6 sur le mur de base 1, la partie supérieure de la section en U située immédiatement au-dessus de cette arête présente une inclinaison par rapport à l’horizontale selon un angle qui peut être compris entre 10 et 70°, par exemple 35°. Ainsi lors de l’étape de coulage de la rive de plancher 2, il est aisé pour l’opérateur de constater que la deuxième hauteur prédéterminée H2 a été atteinte. De plus, la quantité de béton risquant de passer au-dessus du profilé de coffrage 6 et de s’opposer à son retrait futur est réduite, voire nulle. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, au moins deux ailettes de positionnement 8 restent en contact avec le profilé de coffrage 6 après sa mise en place, et l’écartement entre ces ailettes de positionnement 8 est tel que celles-ci exercent une pression sur le tube de guidage 4. Cette pression/contrainte s’oppose à un mouvement du profilé de coffrage 6 vers le haut, et empêche notamment le soulèvement du profilé de coffrage 6 lors de l’étape de coulée de béton entre le profilé de coffrage 6 et la banche extérieure 3b. D’autres moyens peuvent être utilisés pour empêcher un mouvement involontaire du profilé de coffrage 6 lors de la coulée de béton en vue de former la rive de plancher 2. Le profilé de coffrage 6, s’il est creux, peut par exemple comporter un aimant à l’intérieur du U formé par sa section, et après l’étape de mise en place du profilé de coffrage l’aimant peut être en contact avec au moins un des tubes de guidage 4 et créer une force s’opposant au mouvement du profilé de coffrage 6 par rapport aux tubes de guidage 4. Alternativement, comme illustré en , un moyen de maintien 12 du profilé de coffrage 6 peut être fixé sur une banche 3a, 3b, par exemple par l’intermédiaire d’un aimant si la banche 3a, 3b est en métal, après l’étape de mise en place du profilé. Le moyen de maintien 12 peut alors constituer une butée s’opposant à un mouvement vers le haut du profilé de coffrage 6. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention et tel qu’illustré aux à 8, le U formé par la section du profilé de coffrage 6, si le profilé de coffrage 6 est creux, peut être fermé par un moyen de calfeutrage 13. Le moyen de calfeutrage 13 est disposé entre les extrémités des jambes du U. Il est de préférence présent dans le profilé de coffrage 6 avant l’étape de mise en place du profilé de coffrage 6. Il peut comprendre des ouvertures pour faire passer les tubes de guidage 4, ou il peut être percé par les tubes de guidage 4 lors de leur entrée dans le profilé de coffrage 6, cette dernière option donnant plus de flexibilité car l’écartement entre les tubes de guidage 4 n’a pas besoin d’être précisément marqué sur le profilé de coffrage 6. Le moyen de calfeutrage 13 permet que lors de l’étape de coulée de béton entre le profilé de coffrage 6 et la banche extérieure 3b, le béton ne puisse pas rentrer à l’intérieur du U formé par la section du profilé de coffrage 6. Le moyen de calfeutrage 13 peut être fait de divers matériaux, par exemple du carton alvéolaire, de préférence à usage unique, ou un couvercle en plastique ou en caoutchouc, de préférence réutilisable. Lors de la récupération du profilé de coffrage 6 en vue de sa réutilisation, le moyen de calfeutrage 13, lorsqu’il est à usage unique et le cas échéant percé par les tubes de guidage 4, peut être remplacé par un moyen de calfeutrage 13 neuf. Lorsqu’il est creux, le profilé de coffrage 6 peut être fermé à une ou aux deux de ses extrémités longitudinales par un bouchon 14 amovible, illustré en . Le bouchon 14 est par exemple réalisé en plastique, dans un matériau flexible afin de permettre qu’il soit clipsé sur le profilé de coffrage 6. Le bouchon 14 permet d’empêcher l’entrée de béton dans le profilé de coffrage 6 lorsque du béton est coulé contre le profilé de coffrage 6. Lorsque le béton de la rive de plancher 2 est sec, le profilé de coffrage 6 peut être retiré, comme illustré en . Afin de faciliter le retrait, le U formé par le profilé de coffrage 6 comporte de préférence une jambe extérieure 11 présentant, lorsque le profilé de coffrage 6 est en place reposant sur le mur de base 1, une inclinaison par rapport à la verticale vers l’intérieur du U, formant un angle de dépouille. Cette inclinaison peut présenter un angle compris entre 1 et 10°, par exemple 3°. Lorsque le profilé de coffrage 6 est mis en place sur le mur de base 1, la jambe extérieure 11 est placée du côté extérieur du mur, et c’est donc entre la jambe extérieure 11 et la banche extérieure 3b qu’est formée la rive de plancher 2. Grâce à cette inclinaison, le béton de la rive de plancher 2 se trouvant contre la jambe extérieure 11 ne risque pas de s’opposer au retrait du profilé de coffrage 6. Finalement, les banches 3a, 3b peuvent être retirées, comme illustré aux et 10. Un plancher peut ensuite être coffré du côté intérieur du mur au niveau des tubes de guidage 4, l’extrémité supérieure des tubes de guidage 4 étant au moins au niveau de l’arase inférieure du plancher. L’espacement entre les tubes de guidage 4 le long du mur est de préférence choisi pour correspondre à l’espacement des potelets des garde-corps qui seront disposés le long de la rive de plancher lors de la mise en place des protections collectives contre les chutes. La présente invention n’est bien entendu pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s’étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier dans la limite des revendications annexées. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Procédé de fabrication d’un mur en béton banché comportant un côté intérieur, un côté extérieur, et une rive de plancher (2) s’étendant au sommet dudit mur sur son côté extérieur, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - mise en place d’une première banche verticale (3a, 3b), - fixation d’au moins deux tubes de guidage (4) verticaux sur ladite première banche (3a, 3b), lesdits tubes de guidage (4) étant situés à une même distance de ladite première banche (3a, 3b), - mise en place d’une seconde banche (3a, 3b), parallèlement à la première banche (3a, 3b), - coulage de béton entre les deux banches (3a, 3b) pour former un mur de base (1), jusqu’à une première hauteur prédéterminée (H1) inférieure au niveau des sommets des tubes de guidage (4), - mise en place d’au moins un profilé de coffrage (6), présentant une section extérieure en forme de U inversé, et reposant sur ledit mur de base (1), parallèlement auxdites banches (3a, 3b), de façon à ce que lesdits tubes de guidage (4) soient au moins partiellement situés à l’intérieur du U formé par ledit au moins un profilé de coffrage (6), - coulage de béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6) pour former ladite rive de plancher (2) dans le prolongement du côté extérieur dudit mur de base (1), jusqu’à une deuxième hauteur prédéterminée (H2) correspondant au sommet de ladite rive de plancher (2), - retrait dudit au moins un profilé de coffrage (6). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon la revendication 1, dans lequel l’étape de fixation desdits tubes de guidage (4) sur ladite première banche (3a, 3b) est réalisée en utilisant pour chaque tube de guidage (4) un insert de coffrage (5), cet insert comportant : - au moins une semelle de fixation comportant une face d’appui définissant un plan de fixation et permettant la fixation de l’insert sur ladite première banche (3a, 3b) selon ce plan de fixation ; - un desdits tubes de guidage (4) s’étendant selon un axe parallèle au plan de fixation. Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel une des jambes du U formé par ledit au moins un profilé de coffrage (6) présente, après l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), une inclinaison par rapport à la verticale vers l’intérieur du U, de préférence selon un angle de dépouille compris entre 1 et 10°, et lors de l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), ladite jambe inclinée du U est placée du côté de l’extérieur du mur. Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième hauteur prédéterminée (H2) est marquée sur ledit au moins un profilé de coffrage par un angle (M1) formé par sa section en U du côté de l’extérieur du mur, la partie supérieure du U s’étendant au-dessus de cet angle présentant, après l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), une inclinaison par rapport à l’horizontale, de préférence selon un angle compris entre 10 et 70°. Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit au moins un profilé de coffrage (6) est creux. Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon la revendication 5, dans lequel ledit au moins un profilé de coffrage (6) comporte, à l’intérieur du U, au moins une ailette de positionnement (8) s’étendant à partir d’une des jambes du U, et lors de l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), ce dernier est guidé par rapport auxdits tubes de guidage (4) par ladite au moins une ailette de positionnement (8). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon la revendication 6, dans lequel après l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), lesdites ailettes de positionnement (8) sont en contact avec au moins un desdits tubes de guidage (4) et exercent une pression sur ledit tube de guidage (4) s’opposant au soulèvement dudit au moins un profilé de coffrage (6) lors du coulage du béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel ledit au moins un profilé de coffrage (6) comporte au moins un aimant, et après l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), ledit aimant est en contact avec au moins un desdits tubes de guidage (4) de manière à créer une force magnétique s’opposant au soulèvement dudit au moins un profilé de coffrage (6) lors du coulage du béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le U formé par la section dudit au moins un profilé de coffrage (6) est fermé par un moyen de calfeutrage (13), ledit moyen de calfeutrage (13) étant percé par les tubes de guidage (4) lors de leur entrée dans ledit au moins un profilé de coffrage (6), et lors de l’étape de coulage de béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6), ledit moyen de calfeutrage (13) empêche l’entrée de béton dans ledit au moins un profilé de coffrage (6). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel ledit au moins un profilé de coffrage (6) est fermé à au moins une de ses extrémités longitudinales par un bouchon (14). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel après l’étape de mise en place dudit au moins un profilé de coffrage (6), un moyen de maintien du profilé (12) est fixé, de préférence par l’intermédiaire d’un aimant, à au moins une desdites banches (3a, 3b), de façon à maintenir en place ledit au moins un profilé de coffrage (6) lors de l’étape de coulage de béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6). Procédé de fabrication d’un mur en béton banché selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ledit au moins un profilé de coffrage (6) comporte au moins une tige (9) coulissante dans une direction longitudinale, et après l’étape de mise en place d’un premier profilé de coffrage (6), avant l’étape de coulage de béton entre une des banches (3a, 3b) et ledit au moins un profilé de coffrage (6), ladite tige (9) est coulissée de façon à s’étendre hors du profilé de coffrage (6), et à guider la mise en place d’un deuxième profilé de coffrage (6) dans le prolongement longitudinal dudit premier profilé de coffrage (6). Dispositif de coffrage de rive de plancher au sommet d’un mur en béton situé entre deux banches (3a, 3b), comportant un profilé de coffrage (6) présentant une section en forme de U inversé et au moins deux tubes de guidage (4) verticaux, ledit dispositif étant configuré pour mettre en œuvre un procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 12. Dispositif de coffrage de rive de plancher au sommet d’un mur en béton situé entre deux banches (3a, 3b), comportant un profilé de coffrage (6) présentant une section en forme de U inversé, au moins deux tubes de guidage (4) verticaux, et au moins deux inserts de coffrage (5), chaque insert de coffrage (5) comportant au moins une semelle de fixation comportant une face d’appui définissant un plan de fixation et permettant la fixation de l’insert de coffrage (5) sur une première banche (3a, 3b) selon ce plan de fixation, lesdits tubes de guidage (4) étant fixés auxdits inserts de coffrage (5) de façon à s’étendre selon un axe parallèle au plan de fixation au-dessus desdits inserts de coffrage (5), ledit dispositif étant configuré pour mettre en œuvre un procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 12.