Brevet FR3151077A1 — publié le 20250117

L’invention concerne un module lumineux (1, 10) d’un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, comprenant une pluralité de sources lumineuses (2) contrôlables sélectivement ; chaque source lumineuse comportant un générateur élémentaire de lumière (21) et un élément photoluminescent (22) recouvrant le générateur élémentaire de lumière et apte à absorber des rayons de lumière émis par ce générateur et à émettre, en réponse, des rayons de lumière de longueur d’onde différente, caractérisé en ce que chaque source lumineux comporte une pluralité de parois (24) réalisées dans un matériau de couleur blanche, chaque paroi venant au contact d’une surface latérale de l’élément photoluminescent et la pluralité de parois définissant une enceinte encadrant l’élément photoluminescent de cette source lumineuse. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Module lumineux d’un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile L’invention concerne le domaine de l’éclairage et de la signalisation lumineuse automobile. Plus précisément, l’invention concerne le domaine des écrans intégrés dans des modules lumineux d’éclairage ou de signalisation lumineuse de véhicules automobiles. Il est connu d’intégrer des écrans dans des dispositifs lumineux de véhicules automobiles, par exemple dans des feux arrière. Ces écrans sont par exemple réalisés au moyen de matrices d’un grand nombre de sources lumineuses, contrôlables sélectivement, dont les dimensions sont suffisamment réduites pour qu’il soit possible d’afficher sur ces écrans des informations, par exemple sous la forme de message ou de pictogramme, avec une résolution satisfaisante. Ces informations permettent ainsi d’améliorer la signalisation du véhicule automobile, par exemple en contextualisant ou en accompagnant une fonction de signalisation donnée avec un message. Ce type d’écran pour ce type d’application soulève plusieurs défis. En effet, les sources lumineuses employées dans ces écrans sont généralement composées d’une puce à semi-conducteur émettrice de lumière bleue, recouverte d’un matériau photoluminescent apte à absorber une partie de cette lumière bleue et à réémettre, en réponse de la lumière jaune, la lumière résultant de la composition du reste de la lumière bleue et de la lumière jaune étant de couleur blanche. Or, ce matériau photoluminescent présente un albedo, ou une réflectance, important, et peut réfléchir de façon conséquente de la lumière incidente sur l’écran, comme de la lumière solaire ou de la lumière issue d’un éclairage extérieur au véhicule. Cet albedo est ainsi susceptible de réduire le contraste de l’écran et donc de nuire à la visibilité des détails des pictogrammes ou des messages qui sont affichés sur l’écran. Par ailleurs, le matériau photoluminescent, compte tenu de ses propriétés, présente une couleur jaune ou ambre, qui est visible depuis l’extérieur de l’écran. Lorsque l’écran est éteint, il présente ainsi également un aspect jaune, qui est incompatible avec le besoin de neutralité de l’aspect éteint des écrans. Il convient donc d’une part de réduire autant que possible la taille des sources lumineuses, afin de minimiser les dimensions de la surface visible de ce matériau photoluminescent pour diminuer son albedo et diminuer l’impact de la couleur de ce matériau sur l’aspect éteint de l’écran. La réduction de la taille des sources lumineuses permet également de diminuer le pas séparant deux sources lumineuses et donc d’augmenter la résolution de l’écran. Il est nécessaire d’autre part d’éviter des effets de parasites entre les sources lumineuses et notamment d’empêcher de la lumière émise par une source lumineuse de venir éclairer et se réfléchir sur une source lumineuse voisine. Cet effet, également appelé cross-talk, a pour conséquence notamment de diminuer la qualité perçue de l’écran et notamment son contraste, dans la mesure où une source lumineuse éteinte peut paraître allumée. Or, plus les dimensions des sources lumineuses sont diminuées et plus les sources lumineuses sont rapprochées les unes des autres, plus cet effet de parasites est prononcé. Il existe ainsi un besoin pour un module lumineux équipé d’une pluralité de sources lumineuses capables de former ensemble un écran d’un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, dont l’efficacité est optimale tout en présentant un albedo réduit et un aspect éteint neutre. La présente invention se place dans ce contexte, et vise à répondre à ce besoin. A ces fins, l’invention a pour objet un module lumineux d’un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, comprenant une pluralité de sources lumineuses contrôlables sélectivement ; chaque source lumineuse comportant un générateur élémentaire de lumière et un élément photoluminescent recouvrant le générateur élémentaire de lumière et apte à absorber des rayons de lumière émis par ce générateur et à émettre, en réponse, des rayons de lumière de longueur d’onde différente, caractérisé en ce que chaque source lumineux comporte une pluralité de parois réalisées dans un matériau de couleur blanche, chaque paroi venant au contact d’une surface latérale de l’élément photoluminescent et la pluralité de parois définissant une enceinte encadrant l’élément photoluminescent de cette source lumineuse. L’invention se propose ainsi de modifier la structure de chacune des sources lumineuses d’un module lumineux destiné à former un écran, en y ajoutant des parois ou des murs de couleur blanche, venant au contact de l’élément photoluminescent pour l’encadrer totalement. Ces parois permettent d’une part d’intercepter de la lumière émise par le générateur et qui serait susceptible d’atteindre une autre source lumineuse du module lumineux. Du fait de leur couleur blanche, cette lumière est réfléchie dans l’enceinte définie par les parois et dans laquelle est situé le matériau de l’élément photoluminescent. Ces parois réduisent donc sensiblement les effets d’interférence ou de cross-talk et augmentent l’efficacité du module lumineux. Il est donc possible de réduire les dimensions des sources lumineuses pour diminuer l’albedo de la source lumineuse. En outre, les tranches, ou les épaisseurs, de ces parois blanches participent à l’aspect visible éteint du module lumineux et viennent donc réduire l’influence de la couleur de l’élément photoluminescent sur cet aspect éteint. Dans l’invention, le générateur élémentaire de lumière pourra être une puce à semi-conducteur émettrice de lumière. Le semi-conducteur pourra par exemple être un nitrure de gallium, ou encore GaN, apte à émettre, par électroluminescence et en réponse à un courant électrique le traversant, des rayons de lumière bleue. L’élément photoluminescent pourra par exemple être sous la forme d’une résine comportant un grenat d’yttrium et d’aluminium dopé au cérium, ou CE:YAG, apte à absorber de la lumière bleue et, par photoluminescence et en réponse à l’excitation réalisée par cette lumière, à émettre des rayons de lumière jaune. L’élément photoluminescent est disposé sur le générateur de sorte qu’une partie des rayons de lumière bleue excite cet élément pour qu’il émette, par photoluminescence des rayons de lumière jaune. L’autre partie des rayons de lumière bleue traverse cet élément. Ainsi, la source lumineuse émet simultanément, lorsqu’elle est alimentée électriquement, des rayons de lumière bleue et jaune, la lumière ainsi formée apparaissant blanche pour l’œil humain. Selon l’invention, le matériau de couleur blanche pourra être un matériau diélectrique, présentant un coefficient de réflexion compris entre 60 et 99%, notamment sensiblement égal à 90%. Il pourra par exemple s’agir d’une résine de silicone enrichi en dioxyde de titane (TiO2). Le cas échéant, chaque paroi réalisée dans le matériau de couleur blanche pourra présenter une épaisseur d’au plus 100 µm. Avantageusement, le générateur élémentaire de lumière de chaque source lumineuse est monté sur un support et chacune des parois de ladite source lumineuse est montée sur ce support et s’étend jusqu’à une surface supérieure de l’élément photoluminescent. Ledit support pourra être une carte de circuit imprimé ou un substrat dit « interposeur ». Dans ce mode de réalisation, l’élément photoluminescent vient ainsi encapsuler le générateur élémentaire et les parois blanches s’étendent contre l’élément photoluminescent jusqu’à ras de la surface supérieure de l’élément photoluminescent. Dans un mode de réalisation, les sources lumineuses sont encapsulées dans une même couche de matériau de couleur sombre. Cette couche de matériau de couleur sombre s’étend ainsi entre deux sources lumineuses voisines, en venant au contact des surfaces latérales externes des parois blanches. Compte tenu de son opacité et de sa couleur, elle permet ainsi de limiter encore les effets d’interférence ou de cross-talk qui pourraient subsister, malgré la présence des parois blanches, d’améliorer l’aspect éteint du module lumineux et de diminuer son albedo. Avantageusement, le matériau de couleur sombre pourra être de couloir noire ou grise et présenter un coefficient de transmission, dans la masse, compris entre à 50% et 95% sur une épaisseur parcourue de 1 mm. Il pourra par exemple s’agir d’un polymère, notamment d’une résine epoxy ou d’un silicone, enrichi avec des particules de carbone ou des pigments noirs. On pourra par exemple envisager que la concentration de particules de carbone, à savoir la masse de carbone rapportée à la masse du polymère, soit inférieure à 0,05%. Cette caractéristique est particulièrement adaptée lorsque le module lumineux est destiné à réaliser une fonction de signalisation réglementaire. Dans le cas contraire, on pourra envisager que la concentration de particules de carbone soit supérieure à 0,05%, notamment afin d’améliorer le contraste et l’aspect éteint de l’écran. Avantageusement toujours, une portion de la couche de matériau de couleur sombre peut s’étendre au-dessus des parois en matériau blanc et des éléments photoluminescents des sources lumineuses. Le cas échéant, l’épaisseur de cette portion pourra être comprise entre 10 µm et 200 µm. Cette caractéristique permet d’améliorer encore l’aspect éteint de l’écran et de diminuer son albedo. Dans un mode de réalisation de l’invention, le module lumineux comporte une carte de circuit imprimé sur laquelle est monté le générateur élémentaire de lumière de chaque source lumineuse, chaque générateur comportant au moins deux plots de connexion électrique via lesquels il est monté et interconnecté à ladite carte de circuit imprimé. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le module lumineux comporte une carte de circuit imprimé, et chaque source lumineuse comporte un substrat, le générateur élémentaire de lumière de chaque source lumineuse comportant au moins deux plots de connexion électrique via lesquels il est monté sur ce substrat, et chaque source lumineuse est montée et interconnectée à ladite carte de circuit imprimé via son substrat. Dans ce mode de réalisation, le substrat, également dénommé interposeur, supporte le générateur élémentaire de lumière, et permet le montage et l’interconnexion électrique de la source lumineuse à une carte de circuit imprimé. On pourra prévoir que le générateur élémentaire de lumière soit encapsulé entre l’élément photoluminescent et le substrat, le substrat supportant ainsi à la fois le générateur élémentaire de lumière, l’élément photoluminescent et les parois en matériau blanc. Avantageusement, chaque paroi en matériau blanc s’étend à partir du substrat et chaque substrat comporte deux plots de connexion électrique via lesquels il est monté et interconnecté à ladite carte de circuit imprimé, ces plots s’étendant chacun sur une face inférieure du substrat depuis un bord latéral du substrat et présentant chacune une largeur telle que ces plots soient séparés par un espace d’au plus 100 µm, notamment de 80 µm. Dans cet exemple, la taille de la surface de montage de la source lumineuse sur la carte de circuit imprimé, définie par la surface du substrat, est augmentée, du fait des parois en matériau blanc. Il est alors possible de profiter de cette augmentation pour déplacer le positionnement de plots de connexion, usuellement centrés sur le substrat, vers les bords du substrat et d’augmenter leurs largeurs, au regard de la largeur du substrat mesurée entre ces bords. Ces plots peuvent alors être plus facilement positionnés, par une machine, sur un emplacement donné de la carte de circuit imprimé, ce qui améliore donc la précision du montage. En outre, la conduction thermique entre la carte de circuit imprimé et la source lumineuse est améliorée, et l’accroissement de l’espace entre les deux plots permet d’éviter des phénomènes d’électromigration nuisibles au regard de la fiabilité de la source lumineuse. Avantageusement, le générateur élémentaire de lumière de chacune des sources lumineuses comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 100 µm et 400 µm. Une telle puce répond notamment au nom de miniled. Le cas échéant, les sources lumineuses peuvent être agencées sur la première face du substrat de sorte à être distantes les unes des autres d’une distance inférieure à 1 millimètre. En variante, le générateur élémentaire de lumière de chacune des sources lumineuses comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm. Une telle puce répond notamment au nom de microled. Le cas échéant, les sources lumineuses peuvent être agencées sur la première face du substrat de sorte à être distantes les unes des autres d’une distance comprise entre 200 et 400 µm, voire inférieur ou égal à 300 µm. On entend ici par « distance entre deux sources lumineuses », la distance séparant le centre de l’une de ces sources lumineuses au centre de l’autre de ces sources lumineuses. Avantageusement, le module lumineux comporte un connecteur pour recevoir une instruction de contrôle de ladite pluralité de sources lumineuses et au moins un contrôleur apte à contrôler sélectivement des sources lumineuses. Le cas échéant, la pluralité de sources lumineuses forme une matrice passive et le contrôleur est agencé pour contrôler ladite matrice passive en fonction de l’instruction de contrôle reçue par le connecteur. Par exemple, le module lumineux peut comporter une pluralité de dispositifs de pilotage de l’alimentation électrique fournie aux sources lumineuses, chaque dispositif de pilotage étant monté sur une première face de la carte de circuit imprimé, au droit d’une source lumineuse, pour piloter l’alimentation électrique fournie à la source lumineuse, notamment en fonction d’une instruction reçue du contrôleur qui lui est destinée. Avantageusement, le module lumineux comporte au moins 500 sources lumineuses, notamment réparties de façon matricielle, le contrôleur étant agencé pour contrôler sélectivement chacune de ces sources lumineuses. Si on le souhaite, ladite pluralité de sources lumineuses peut être une première pluralité de sources lumineuses et le contrôleur peut être un premier contrôleur, et le module lumineux peut comporter au moins une deuxième pluralité de sources lumineuses, par exemple montée sur la première face de la carte de circuit imprimé en étant adjacente à la première pluralité de sources lumineuses, et un deuxième contrôleur apte à contrôler sélectivement chacune des sources lumineuses de la deuxième pluralité. Avantageusement, le module lumineux comporte un système d’interconnexion relié au contrôleur et agencé pour interconnecter le contrôleur à la pluralité de sources lumineuses. Le système d’interconnexion pourra être intégré à la carte de circuit imprimé ou être un élément indépendant monté sur cette carte de circuit imprimé. Le système d’interconnexion pourra comporter une matrice de connecteurs, comme une matrice de billes, également nommée BGA (de l’anglais « ball grid array ») ou une matrice de pastilles, également nommée LGA (de l’anglais « land grid array »). L’invention a également pour objet un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comporte un module lumineux selon l’invention, ladite pluralité de sources lumineuses formant un écran lumineux dudit dispositif de signalisation. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une source lumineuse d’un module lumineux selon l’invention, le procédé comportant les étapes suivantes : Assemblage d’au moins un générateur élémentaire de lumière sur un support ; Dépôt d’une couche de matériau photoluminescent sur le générateur élémentaire de lumière ; Découpe du matériau photoluminescent pour former un élément photoluminescent recouvrant le générateur élémentaire de lumière ; Dépôt d’une couche de matériau de couleur blanche sur l’ensemble élément photoluminescent-générateur élémentaire de lumière ; Découpe du matériau de couleur blanche pour former une pluralité de parois venant chacune au contact d’une surface latérale de l’élément photoluminescent et définissant une enceinte encadrant l’élément photoluminescent L’étape d’assemblage pourra par exemple être une étape de montage d’une puce à semi-conducteur émettrice de lumière en surface du support, le support pouvant par exemple être un interposeur. L’étape de découpe du matériau photoluminescent pourra par exemple comporter la formation de sillons dans le matériau photoluminescent autour d’une zone destinée à former l’élément photoluminescent, les sillons étant destinés à recevoir du matériau de couleur blanche pour former les parois. Le procédé pourra avantageusement comporter, ultérieurement à l’étape de dépôt de la couche de matériau de couleur blanche, une étape de polissage d’une surface supérieure de l’ensemble élément photoluminescent-générateur élémentaire de lumière -couche de matériau de couleur blanche. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent : représente, schématiquement et partiellement, une vue de face d’un module lumineux selon un mode de réalisation de l’invention ; représente, schématiquement et partiellement, une vue de côté du module lumineux de la ; représente, schématiquement et partiellement, une vue de dessous d’une source lumineuse du module lumineux de la ; et représente, schématiquement et partiellement, une vue de côté d’un module lumineux selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références. On a décrit en une vue de face d’un module lumineux 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Dans l’exemple décrit, ce module lumineux 1 est destiné à être intégré dans un feu avant d’un véhicule automobile, le module lumineux 1 formant un écran. La décrit une vue de côté de ce module lumineux 1. Le module lumineux 1 comprend une pluralité de sources lumineuses 2 montées sur un support 3, formé dans l’exemple décrit par une carte de circuit imprimé 3. Dans l’exemple décrit, le module lumineux 1 comporte plus de 20000 sources lumineuses 2, agencées de façon matricielle, sur 256 colonnes et 80 lignes. Les sources lumineuses 2 sont des minileds, dont les dimensions sont comprises entre 100 µm et 400 µm. Les sources lumineuses 2 étant distantes les unes des autres d’une distance inférieure ou égale à 1 mm. Il est à noter qu’on pourra envisager d’autres dimensions des sources lumineuses, d’autres distances entre les sources lumineuses, d’autres nombres de sources lumineuses ou encore d’autres répartitions des sources lumineuses, sans sortir du cadre de la présente invention. La carte de circuit imprimé 3, ou PCB, présente une première face 31 et une deuxième face 32 opposée à la première face. Les sources lumineuses 2 sont montées sur la première face 31 du PCB 3, laquelle fait face à l’extérieur du dispositif de signalisation dans lequel est intégré le module lumineux 1. Il est à noter que, dans l’exemple décrit, la carte de circuit imprimé 3 est un PCB dit multicouche, comportant un empilement de couches, entre les première et deuxième faces 31 et 32. Ces couches sont notamment destinées à l’interconnexion des composants montés sur le PCB, et peuvent comporter chacune une pluralité de vias traversants, borgnes ou enterrés, agencés dans le PCB 3 pour être connectés aux différentes couches d’interconnexion. Ces vias débouchent sur la première face 31 ou la deuxième face 32 du PCB 3 au niveau de pastilles métalliques auxquelles ils sont reliés. Afin de pouvoir contrôler les sources lumineuses 2, le module lumineux 1 comporte au moins un contrôleur 4 apte à contrôler sélectivement des sources lumineuses 2. On pourra envisager qu’un seul contrôleur 4 contrôle l’ensemble des sources lumineuses 2 montées sur le PCB 3 ou qu’il soit prévu une pluralité de contrôleur 4 contrôlant chacun sélectivement une matrice, par exemple de 64x64, soit 4096, sources lumineuses 2. Le module lumineux 1 comporte un connecteur (non représenté) pour recevoir une instruction de contrôle de ladite pluralité de sources lumineuses 2. Il peut par s’agir d’une instruction émise par un calculateur du véhicule automobile ou du dispositif de signalisation pour l’affichage d’un logo, d’un message, d’un motif ou d’un pictogramme. A titre d’exemple, il pourra s’agir d’une instruction d’affichage d’un pictogramme destiné à informer un observateur extérieur de l’ouverture d’une portière du véhicule automobile, d’un pictogramme destiné à informer un automobiliste suivant le véhicule automobile de la présence de verglas sur la route ou encore d’une information relative au trafic automobile. La pluralité de sources lumineuses 2 forme une matrice passive où chaque ligne et chaque colonne de sources lumineuses 2 est associée à un dispositif de pilotage (non représenté) monté sur le PCB 3 au droit de cette ligne ou de cette colonne pour piloter l’alimentation électrique fournie aux sources lumineuses de cette ligne ou de cette colonne. Le contrôleur 4 est ainsi agencé pour contrôler chacune des sources 2 de ladite matrice passive en fonction de l’instruction de contrôle reçue par le connecteur, en balayant successivement les lignes puis les colonnes de la matrice pour contrôler l’alimentation électrique fournie à chacune des sources lumineuses 2. Dans l’exemple décrit, le contrôleur 4 est monté sur la deuxième face 32 du PCB 3 et est interconnecté électriquement aux pastilles métalliques prévues sur cette deuxième face 32. Cette interconnexion peut être réalisée par exemple via une matrice de connecteurs (non représentée), comme une matrice de billes, également nommée BGA (de l’anglais « ball grid array »). Chaque source lumineuse 2 comporte une puce à semi-conducteur émettrice de lumière 21, formant un générateur élémentaire de lumière. Le semi-conducteur pourra par exemple être un nitrure de gallium, ou encore GaN, apte à émettre, par électroluminescence et en réponse à un courant électrique le traversant, des rayons de lumière bleue, par exemple dont le spectre présente un pic centré sur une longueur d’onde comprise entre 410 nm et 480 nm. Chaque source lumineuse comporte également un élément photoluminescent 22. Cet élément 22, également appelé élément de conversion ou phosphore, est apte à absorber une partie des rayons de lumière émis par la puce 21 et à émettre, en réponse, des rayons de lumière de longueur d’onde différente. L’élément photoluminescent pourra par exemple être sous la forme d’une résine comportant un grenat d’yttrium et d’aluminium dopé au cérium, ou CE:YAG, apte à absorber de la lumière bleue et, par photoluminescence et en réponse à l’excitation réalisée par cette lumière, à émettre des rayons de lumière jaune, par exemple dont le spectre présente un pic centré sur une longueur d’onde comprise entre 520 nm et 600 nm. L’élément photoluminescent 22 est disposé sur la puce 21 de sorte qu’une partie des rayons de lumière bleue émise par la puce 21 excite cet élément 22 pour qu’il émette, par photoluminescence des rayons de lumière jaune. L’autre partie des rayons de lumière bleue traverse cet élément. Ainsi, la source lumineuse 2 émet simultanément, lorsqu’elle est alimentée électriquement, des rayons de lumière bleue et jaune, la lumière ainsi formée apparaissant blanche pour l’œil humain. Dans le mode de réalisation de la , chaque source lumineuse 2 comporte par ailleurs un interposeur 23 sur laquelle est montée la puce 21 via deux plots de connexion électrique 21a. La puce 21 est ainsi encapsulée entre l’élément photoluminescent 22 et l’interposeur 23. Chaque source lumineux 2 comporte par ailleurs une pluralité de parois 24 réalisées dans un matériau de couleur blanche. Le matériau de couleur blanche pourra être un matériau diélectrique, présentant un coefficient de réflexion compris entre 60 et 99%, notamment égal à 90%, comme une résine de silicone enrichi en dioxyde de titane (TiO2). Chaque paroi 24 s’étend depuis l’interposeur 23, venant au contact d’une surface latérale de l’élément photoluminescent 22, jusqu’à une surface supérieure de l’élément photoluminescent 22. Les parois 24 s’étendent ainsi contre l’élément photoluminescent 22 jusqu’à venir au ras de la surface supérieure de l’élément photoluminescent 22, définissant ainsi une enceinte encadrant l’élément photoluminescent 22. Compte tenu de la couleur blanche de ces parois 24, des rayons de lumière qui seraient émis par la puce 21 d’une source lumineuse 2 en direction d’une autre source lumineuse 2 sont interceptés par ces parois 24 et réfléchis en direction de l’élément photoluminescent 22, ce qui permet ainsi d’éviter des effets de parasites et d’augmenter l’efficacité du module lumineux 1. En outre, les tranches, ou les épaisseurs, de ces parois blanches 24 participent à l’aspect visible éteint du module lumineux et viennent donc réduire l’influence de la couleur de l’élément photoluminescent 22 sur cet aspect éteint. Chaque source lumineuse 2 est montée et interconnectée à ladite carte de circuit imprimé 3 via l’interposeur 23. Comme montré en , l’interposeur 23 comporte deux plots de connexion électrique 23a, via lesquels la source lumineuse 2 est montée sur la première face 31 du PCB 3 et est interconnectée électriquement à des pistes électriques prévues sur cette première face 31. Comme montré en , qui représente une vue de dessous d’une source lumineuse 2, chaque plot de connexion électrique 23a s’étend sur la face inférieure de l’interposeur 23, depuis un bord latéral 23b du substrat. Chaque plot 23a s’étend sur la quasi-totalité de la longueur de l’interposeur 23. Les plots 23a sont séparés l’un de l’autre par un espace d’au moins 80 µm. Cet agencement et ces dimensions des plots 23a sont rendus possible par l’accroissement de la surface de l’interposeur 23, du fait des parois en matériau blanc 24. Les plots 23a peuvent alors être plus facilement positionnés, par une machine, sur un emplacement donné de la carte de circuit imprimé 3, ce qui améliore donc la précision du montage. En outre, la conduction thermique entre la carte de circuit imprimé 3 et la source lumineuse 2 est améliorée, et l’accroissement de l’espace entre les deux plots 23a permet d’éviter des phénomènes d’électromigration nuisibles au regard de la fiabilité de la source lumineuse 2. L’ensemble des sources lumineuses 2 est encapsulé dans une même couche de matériau de couleur sombre 5, par exemple noire ou grise, présentant un coefficient de transmission dans la masse compris entre 50% et 95%, sur une épaisseur parcourue de 1 mm. Il pourra par exemple s’agir d’un polymère, notamment d’un silicone enrichi avec des particules de carbone, la concentration de particules de carbone étant inférieure à 0,05%. Cette couche 5 s’étend ainsi entre deux sources lumineuses 2 voisines, en venant au contact des surfaces latérales externes des parois blanches 24. Compte tenu de son opacité et de sa couleur, la couche 5 permet ainsi de limiter encore les effets d’interférence, et participe à l’amélioration de l’aspect éteint du module lumineux 1 et à la diminution de son albedo. En outre, une fine portion 51 de la couche 5 s’étend au-dessus des parois 24 et des éléments photoluminescents 22 des sources lumineuses 2. Cette caractéristique permet d’améliorer encore l’aspect éteint du module lumineux et de diminuer son albedo. A titre d’exemple, on pourra prévoir que chaque paroi 24 présente une épaisseur d’au plus 100 µm, et que l’épaisseur de la portion 51 de la couche 5 soit comprise entre 10 µm et 200 µm. Un exemple de procédé de fabrication d’une source lumineuse 2 d’un module lumineux 1 selon le mode de réalisation des à va maintenant être décrit. Dans une première étape, la puce à semi-conducteur émettrice de lumière 21, sous la forme d’un « die », est assemblée à l’interposeur 23, les plots 21a étant soudés ou brasés ou collés à l’interposeur 23. Une couche de matériau photoluminescent est déposée, par moulage par exemple, sur la puce 21. Des sillons sont ensuite formés, par exemple par perçage laser ou par découpe à la lame (ou « blade icing » en anglais), dans cette couche de matériau photoluminescent, pour délimiter la forme de l’élément photoluminescent 22. Une couche de matériau de couleur blanche est alors déposée sur la couche de matériau photoluminescent, pour remplir les sillons, et former les parois 24. Le surplus de matériau de couleur blanche, dépassant des sillons, est poli de sorte que les niveaux des couches de matériau blanc et de matériau photoluminescent soient identiques. Enfin, l’ensemble est découpé, au niveau des parois 24, pour former la source lumineuse 2. On a représenté en une vue de côté d’un module lumineux 10 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, les sources lumineuses 2 sont dépourvues d’interposeur. Chaque source lumineuse 2 est ainsi montée sur la carte de circuit imprimé 3 via sa puce 21, les plots de connexion électrique 21a étant montés et interconnectés directement à la carte de circuit imprimé 3. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir proposer un module lumineux capable de former un écran d’un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, dont l’efficacité est optimale tout en présentant un albedo réduit et un aspect éteint neutre. On comprend ainsi que ces objectifs sont notamment atteints en intégrant à chaque source lumineuse de l’écran des parois ou des murs de couleur blanche venant au contact de l’élément photoluminescent de cette source lumineuse pour l’encadrer totalement. Ces parois blanches permettent de réduire sensiblement les effets d’interférence ou de cross-talk et donc d’augmenter l’efficacité du module lumineux. Il est donc possible de réduire les dimensions des sources lumineuses pour diminuer l’albedo de l’écran et améliorer son aspect éteint. En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. En particulier, on pourra prévoir de remplacer la carte de circuit imprimé par un autre support, comme un substrat en céramique ou en verre, rigide ou flexible, droit ou courbé. On pourra encore prévoir que les sources lumineuses forment une matrice active. On pourra également prévoir d’autres types de sources lumineuses que celle décrite, et notamment des sources lumineuses de dimensions inférieures, par exemple comprise entre 5µm et 150µm, comme des microleds. On pourra également envisager d’autres matériaux que ceux décrits. Module lumineux (1, 10) d’un dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, comprenant une pluralité de sources lumineuses (2) contrôlables sélectivement ; chaque source lumineuse comportant un générateur élémentaire de lumière (21) et un élément photoluminescent (22) recouvrant le générateur élémentaire de lumière et apte à absorber des rayons de lumière émis par ce générateur et à émettre, en réponse, des rayons de lumière de longueur d’onde différente, caractérisé en ce que chaque source lumineux comporte une pluralité de parois (24) réalisées dans un matériau de couleur blanche, chaque paroi venant au contact d’une surface latérale de l’élément photoluminescent et la pluralité de parois définissant une enceinte encadrant l’élément photoluminescent de cette source lumineuse. Module lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en que le générateur élémentaire de lumière (21) de chaque source lumineuse (2) est monté sur un support (23, 3) et en ce que chacune des parois (24) de ladite source lumineuse est montée sur ce support et s’étend jusqu’à une surface supérieure de l’élément photoluminescent (22). Module lumineux (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sources lumineuses (2) sont encapsulées dans une même couche (5) de matériau de couleur sombre. Module lumineux (1, 10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’une portion (51) de la couche (5) de matériau de couleur sombre s’étend au-dessus des parois (24) en matériau blanc et des éléments photoluminescents (22) des sources lumineuses (2). Module lumineux (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une carte de circuit imprimé (3) sur laquelle est monté le générateur élémentaire de lumière (21) de chaque source lumineuse (2), chaque générateur comportant au moins deux plots de connexion électrique (21a) via lesquels il est monté et interconnecté à ladite carte de circuit imprimé. Module lumineux (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte une carte de circuit imprimé (3), en ce que chaque source lumineuse (2) comporte un substrat (23), le générateur élémentaire de lumière (21) de chaque source lumineuse comportant au moins deux plots de connexion électrique (21a) via lesquels il est monté sur ce substrat, et en ce que chaque source lumineuse est montée et interconnectée à ladite carte de circuit imprimé via son substrat. Module lumineux (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque paroi (24) en matériau blanc s’étend à partir du substrat (23) et en ce que chaque substrat comporte deux plots de connexion électrique (23a) via lesquels il est monté et interconnecté à ladite carte de circuit imprimé (3), ces plots s’étendant chacun sur une face inférieure du substrat depuis un bord latéral du substrat et présentant chacune une largeur telle que ces plots soient séparés par un espace d’au plus 100 µm. Module lumineux (1, 10) selon la revendication précédente, dans lequel le générateur élémentaire de lumière (21) de chacune des sources lumineuses (2) comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 100 µm et 400 µm. Module lumineux (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le générateur élémentaire de lumière (21) de chacune des sources lumineuses (2) comporte au moins une puce à semi-conducteur émettrice de lumière dont les dimensions sont comprises entre 5 µm et 150 µm. Module lumineux (1, 10), caractérisé en ce qu’il comporte un connecteur pour recevoir une instruction de contrôle de ladite pluralité de sources lumineuses (2) et au moins un contrôleur (4) apte à contrôler sélectivement des sources lumineuses (2), dans lequel la pluralité de sources lumineuses forme une matrice passive et dans lequel le contrôleur (4) est agencée pour contrôler ladite matrice passive en fonction de l’instruction de contrôle reçue par le connecteur. Dispositif de signalisation d’un véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comporte un module lumineux (1, 10) selon l’une des revendications précédentes, ladite pluralité de sources lumineuses (2) formant un écran lumineux dudit dispositif de signalisation. Procédé de fabrication d’une source lumineuse d’un module lumineux (1, 10) selon l’une des revendications 1 à 10, le procédé comportant les étapes suivantes : Assemblage d’au moins un générateur élémentaire de lumière (21) sur un support (23, 3); Dépôt d’une couche de matériau photoluminescent sur le générateur élémentaire de lumière ; Découpe du matériau photoluminescent pour former un élément photoluminescent (22) recouvrant le générateur élémentaire de lumière ; Dépôt d’une couche de matériau de couleur blanche sur l’ensemble élément photoluminescent-générateur élémentaire de lumière ; Découpe du matériau de couleur blanche pour former une pluralité de parois (24) venant chacune au contact d’une surface latérale de l’élément photoluminescent et définissant une enceinte encadrant l’élément photoluminescent.