Brevet FR3144148A1 — publié le 20240628

La présente divulgation concerne une composition élastomérique à base de : d’au moins un élastomère diénique, d’une charge renforçante comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse, d’un système de réticulation, et d’au moins un composé de formule (I), éventuellement déjà greffé sur ledit élastomère diénique Q-T-O-E-A (I) dans laquelle: - le symbole Q représente un dipôle comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole T représente un arènediyle en C 6 -C 14 éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées, identiques ou différentes, aliphatiques, de préférence saturées, linéaires ou ramifiées, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, - le symbole A représente un groupe associatif comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole E représente un groupe divalent hydrocarboné en C 1 -C 24 reliant l’atome d’oxygène au groupe associatif A. COMPOSITIONS ELASTOMERIQUES COMPRENANT UN NOIR DE CARBONE DE PYROLYSE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des compositions élastomériques renforcées, notamment destinées à la fabrication d’articles en caoutchouc, comme notamment des articles semi-finis pour bandages pneumatiques ou non-pneumatiques, en particulier pour des véhicules portant de lourdes charges. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Idéalement, les compositions élastomériques constituant les bandes de roulement de bandages pneumatiques ou non pneumatiques doivent obéir à un grand nombre d’exigences techniques, souvent antinomiques, parmi lesquelles une résistance élevée à l’usure tout en offrant au pneumatique une faible résistance au roulement. Pour augmenter la rigidité d’une composition élastomérique, il est connu, par exemple, d’augmenter le taux de charges renforçantes. Mais cette solution a pour inconvénient d’augmenter l’hystérèse de la composition élastomérique. Par ailleurs, ces dernières années, limiter l’impact environnemental de la fabrication et de l’utilisation des pneumatiques est devenu un enjeu majeur pour les industriels du secteur. Les initiatives en recherche et développement pour produire des pneumatiques à base de matières recyclées se sont multipliées. Par exemple, il a été proposé d’employer des noirs de carbone de pyrolyse en substitution totale ou partielle des noirs de carbone conventionnels de grade pneumatique utilisés en tant que charge renforçante dans les compositions élastomériques constitutives du pneumatique, en particulier des bandes de roulement. Si cette solution offre des gains en hystérèse (résistance au roulement), ceux-ci sont obtenus au prix d’une baisse de la rigidité se traduisant par une moindre résistance à l’usure des pneumatiques. La perte de rigidité observée par l’utilisation de noirs de carbone de pyrolyse peut être notamment compensée en augmentant le taux de charge renforçante dans les compositions élastomériques. Toutefois, cette augmentation du taux de charges renforçantes engendre une augmentation de l'hystérèse de la composition et donc un risque de pénaliser les propriétés de résistance au roulement, notamment d’un bandage pneumatique ou non pneumatique. Il existe donc toujours un besoin de fournir des compositions élastomériques réduisant l’empreinte environnementale, en incorporant des matières recyclées et qui satisfassent un compromis rigidité/hystérèse avec un maintien des autres propriétés, ces compositions pouvant être tout particulièrement utiles pour former tout ou partie de la bande de roulement d’un bandage pneumatique ou non pneumatique. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention concerne une composition élastomérique à base : d’au moins un élastomère diénique, d’une charge renforçante comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse, d’un système de réticulation, et d’au moins un composé de formule (I), éventuellement déjà greffé sur ledit élastomère diénique, Q-T-O-E-A (I) dans laquelle: - le symbole Q représente un dipôle comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole T représente un arènediyle en C 6 -C 14 éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées, identiques ou différentes, aliphatiques, de préférence saturées, linéaires ou ramifiées, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, - le symbole A représente un groupe associatif comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole E représente un groupe divalent hydrocarboné en C 1 -C 24 reliant l’atome d’oxygène au groupe associatif A. La présente invention concerne également un article en caoutchouc comprenant au moins une telle composition élastomérique, l’article étant de préférence choisi dans le groupe constitué par les durites, les tuyaux, les joints d’étanchéité, les joints toriques, les courroies de transmission, les supports moteurs, les isolants pour câbles électriques, les semelles de chaussures, les articles semi-finis pour bandages pneumatiques, les articles semi-finis pour bandages non-pneumatiques, les bandages non pneumatiques et les bandages pneumatiques. D’autres aspects de l’invention sont tels que décrits ci-dessous et dans les revendications. DEFINITIONS Par l'expression "composition à base de", il faut entendre une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir entre eux, au moins partiellement, lors des différentes phases de fabrication de la composition ; la composition pouvant ainsi être à l’état totalement ou partiellement réticulé ou à l’état non-réticulé. Par l’expression "partie en poids pour cent parties en poids d’élastomère" (ou pce), il faut entendre, la partie, en masse pour cent parties en masse d’élastomère ou de caoutchouc, les deux termes étant synonymes. Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse. D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Les composés mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. Sont concernés notamment les polymères, les plastifiants, les charges, etc. Par « pneumatique destiné à équiper un véhicule portant de lourdes charges » on entend de manière générique tout pneumatique équipant des véhicules poids-lourds, des camionnettes, des métros, des bus, des véhicules de génie civil, des véhicules agricoles, des avions et autres véhicules de manutention. Par « matrice élastomère » ou « matrice élastomérique », on entend l'ensemble du ou des élastomère(s) présent(s), modifié(s) ou non, dans la composition élastomérique. Par « majoritairement » ou « à titre majoritaire », on entend au sens de la présente invention, que le composé est majoritaire parmi les composés du même type dans la composition, c’est-à-dire que c’est celui qui représente la plus grande quantité en masse parmi les composés du même type. En d’autres termes, la masse de ce composé représente au moins 51% de la masse totale des composés du même type dans la composition. A titre d’exemple, dans un système comprenant un seul élastomère, celui-ci est majoritaire au sens de la présente invention ; et dans un système comprenant deux élastomères, l’élastomère majoritaire représente plus de la moitié de la masse totale des élastomères, autrement dit la masse de cet élastomère représente au moins 51% de la masse totale des élastomères. De la même manière, une charge dite majoritaire est celle représentant la plus grande masse parmi les charges de la composition. En d’autres termes, la masse de cette charge représente au moins 51% de la masse totale des charges dans la composition. Toutes les valeurs de température de transition vitreuse « Tg » sont mesurées de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418 (2008). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION De manière surprenante, les inventeurs ont découvert que la combinaison spécifique d’au moins un élastomère diénique, d’au moins un composé de formule (I) tel que décrit ci-dessous, de charges renforçantes telles que décrites ci-dessous et d’un système de réticulation permet d’obtenir une composition élastomérique répondant aux besoins exprimés. En particulier, la composition élastomérique est utilisable dans un bandage pneumatique ou non-pneumatique, en particulier dans une bande de roulement, notamment pour un bandage pneumatique ou non pneumatique équipant des véhicules portant de lourdes charges. La solution proposée permet de réduire l’empreinte environnementale des pneumatiques en incorporant des matières recyclées et d’obtenir un bon compromis rigidité/hystérèse (résistance à l’usure/résistance au roulement). Ainsi, la présente invention concerne une composition élastomérique à base : d’au moins un élastomère diénique, d’une charge renforçante comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse, d’un système de réticulation, et d’au moins un composé de formule (I), éventuellement déjà greffé sur ledit élastomère diénique, Q-T-O-E-A (I) dans laquelle: le symbole Q représente un dipôle comprenant au moins un atome d’azote, le symbole T représente un arènediyle en C 6 -C 14 éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées, identiques ou différentes, aliphatiques, de préférence saturées, linéaires ou ramifiées, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, le symbole A représente un groupe associatif comprenant au moins un atome d’azote, le symbole E représente un groupe divalent hydrocarboné en C 1 -C 24 reliant l’atome d’oxygène au groupe associatif A. Composé de formule (I) La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprend au moins un composé de formule (I) (c’est-à-dire un ou plusieurs composés de formule (I)) : Q-T-O-E-A (I) dans laquelle: - le symbole Q représente un dipôle comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole T représente un arènediyle en C 6 -C 14 éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées, identiques ou différentes, aliphatiques, de préférence saturées, linéaires ou ramifiées, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, - le symbole A représente un groupe associatif comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole E représente un groupe divalent hydrocarboné en C 1 -C 24 reliant l’atome d’oxygène au groupe associatif A. On entend par dipôle une fonction capable de former une addition dipolaire [1,3] sur une liaison carbone-carbone insaturée. De préférence, le dipôle comprenant au moins un atome d’azote est choisi parmi le groupe constitué par l’oxyde de nitrile, la nitrone et l’imine de nitrile. Par oxyde de nitrile, on entend au sens de la présente invention un dipôle répondant à la formule , y compris ses formes mésomères. Par imine de nitrile, on entend au sens de la présente invention un dipôle répondant à la formule , y compris ses formes mésomères. Par nitrone, on entend au sens de la présente invention un dipôle répondant à la formule , y compris ses formes mésomères. Plus préférentiellement encore, le groupe Q est un groupe de formule (II), (III) ou (IV) dans lesquelles: le symbole * représente le rattachement du groupe Q au groupe T ; et R 1 , R 2 et R 3 sont choisis indépendamment parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 20 linéaire ou ramifié, un cycloalkyle en C 3 -C 30 éventuellement substitué par une chaîne hydrocarbonée, un aryle en C 6 -C 20 éventuellement substitué par une chaîne hydrocarbonée. Par « chaîne hydrocarbonée », on entend une chaîne comprenant un ou plusieurs atomes de carbone et un ou plusieurs atomes d’hydrogène. La chaîne hydrocarbonée peut être saturée ou insaturée, de préférence saturée, linéaire, ramifiée ou cyclique et peut comprendre de 1 à 24 atomes de carbone. De préférence R 1 , R 2 et R 3 sont choisis, indépendamment les uns par rapport aux autres, parmi un atome d’hydrogène, un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 20 , un cycloalkyle en C 3 -C 30 éventuellement substitué par un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 , un aryle en C 6 -C 20 éventuellement substitué par un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 . Plus préférentiellement R 1 , R 2 et R 3 sont choisis, indépendamment les uns par rapport aux autres, parmi un atome d’hydrogène, un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 , un aryle en C 6 -C 12 éventuellement substitué par un alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 6 . De préférence, le dipôle Q est choisi parmi les nitrones de formule (II) avec R 1 un alkyle linéaire en C 1 -C 6 et R 2 un atome d’hydrogène et les oxydes de nitrile de formule (III), plus préférentiellement Q est un oxyde de nitrile. Conformément à la formule (I), T représente un cycle arènediyle en C 6 -C 14 , éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées, identiques ou différentes, aliphatiques, de préférence saturées, linéaires ou ramifiées, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote. On entend au sens de la présente invention par « cycle arènediyle », un groupe hydrocarboné aromatique monocyclique ou polycyclique, dérivé d’un arène dans lequel 2 atomes d’hydrogène ont été supprimés. Un cycle arènediyle est donc un groupe divalent. Par « groupe hydrocarboné aromatique monocyclique ou polycyclique », on entend un ou des cycles aromatiques dont le squelette est constitué d’atomes de carbone. Autrement dit, il n’y a pas d’hétéroatomes dans le squelette du cycle. Le cycle arènediyle peut être monocyclique, c’est-à-dire constitué d’un seul cycle, ou polycyclique, c’est-à-dire constitué de plusieurs cycles hydrocarbures aromatiques condensés ; de tels cycles condensés ont alors en commun au moins deux atomes de carbone successifs. Ces cycles peuvent être ortho-condensés ou ortho- et péri-condensés. De préférence, lorsque le cycle arènediyle est substitué par une ou plusieurs chaîne(s) hydrocarbonée(s), identique(s) ou différente(s), aliphatique(s), de préférence saturée(s), linéaire(s) ou ramifiée(s) pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote ; cette ou ces chaîne(s) sont inertes vis-à-vis du groupe associatif A comprenant au moins un atome d’azote et du groupe Q. On entend, au sens de la présente invention, par « chaîne(s) hydrocarbonée(s) inerte(s) vis-à-vis du groupe associatif A comprenant au moins un atome d’azote et du groupe Q », une chaîne hydrocarbonée qui ne réagit ni avec ledit groupe associatif A comprenant au moins un atome d’azote ni avec ledit groupe Q. Ainsi, ladite chaîne hydrocarbonée inerte par rapport auxdits groupes est, par exemple, une chaîne hydrocarbonée qui ne présente pas de fonctions alcényle ou alcynyle, susceptibles de réagir avec lesdits groupes. De manière préférée, ces chaînes hydrocarbonées sont saturées et peuvent comprendre de 1 à 12 atomes de carbone. De préférence, le groupe A est un cycle arènediyle en C 6 -C 14 éventuellement substitué par un ou plusieurs un groupe alkyle en C 1 -C 12 ou alcoxy en C 1 -C 12 , plus préférentiellement en un groupe alkyle en C 1 -C 6 ou alcoxy en C 1 -C 6 , plus préférentiellement encore un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou alcoxy en C 1 -C 4 . De préférence, le composé de formule (I) utile dans le cadre de l’invention est choisi dans le groupe formé par les composés de formule (Ia) et (Ib) : dans lesquelles : le groupe Q est tel que défini précédemment ; préférentiellement est choisi parmi le groupe constitué l’oxyde de nitrine, la nitrone et la nitrile imine, plus préférentiellement Q est le groupe de formule (II) avec R 1 et R 2 telle que défini précédemment ou l’oxyde de nitrile de formule (III); un groupe choisi parmi R 4 à R 8 de la formule (Ia) et un groupe choisi parmi R 9 à R 15 de la formule (Ib) désigne le groupe de formule (V) suivante : -O-E-A (V) dans laquelle les groupes E et A sont tels que définis précédemment, et les quatre autres groupes de la formule (Ia) et les six autres groupes de la formule (Ib), identiques ou différents, représentent indépendamment les uns les autres, un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 12 ou un alcoxy en C 1 -C 12 , plus préférentiellement un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 6 ou un alcoxy en C 1 -C 6 , encore plus préférentiellement un atome d’hydrogène ; un alkyle en C 1 -C 4 ou un alcoxy en C 1 -C 6 . Selon un mode de réalisation préférée de l’invention, dans la formule (Ia), R 5 représente un groupe de formule (V) tel que défini ci-dessus et R 4 , R 6 , R 7 et R 8 , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns les autres, un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 12 ou un alcoxy en C 1 -C 12 , plus préférentiellement un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 6 ou un alcoxy en C 1 -C 6 , encore plus préférentiellement un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 4 ou un alcoxy en C 1 -C 4 . Plus préférentiellement encore dans ce mode de réalisation, R 5 représente un groupe de formule (V) tel que défini ci-dessus, R 7 représente un atome d’hydrogène et R 4 , R 6 et R 8 représentent un alkyle en C 1 -C 12 , plus préférentiellement un alkyle en C 1 -C 6 , encore plus préférentiellement un alkyle en C 1 -C 4 . Selon un autre mode de réalisation préférée de l’invention, dans la formule (Ib), R 9 représente un groupe de formule (V) tel que défini ci-dessus et R 10 à R 15 identiques ou différents, représentent indépendamment les uns les autres, un atome d’hydrogène ou un alkyle en C 1 -C 12 , plus préférentiellement un atome d’hydrogène ou un alkyle en C 1 -C6, encore plus préférentiellement un atome d’hydrogène ou un alkyle en C 1 -C 4 . Plus préférentiellement, R 9 représente un groupe de formule (V) tel que défini ci-dessus et R 10 à R 15 , identiques, représentent un atome d’hydrogène. Conformément aux composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe E est un groupe de liaison divalent hydrocarboné. Par « groupe de liaison divalent hydrocarboné » on entend au sens de la présente invention, un groupe espaceur formant un pont entre le groupe A et l’atome d’oxygène dans le groupe de formule (V), ce groupe espaceur étant une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, de préférence saturée en C 1 -C 24 , linéaire ou ramifiée. Ladite chaîne hydrocarbonée peut éventuellement être substituée, pour autant que les substituants ne réagissent pas avec le groupe Q et le groupe de formule (V) tel que défini ci-dessus. Préférentiellement, dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe E est un groupe divalent hydrocarboné en C 1 -C 24 , plus préférentiellement en C 1 -C 10 , encore plus préférentiellement en C 1 -C 6 . De préférence, dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe E est un alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 24 , de préférence en C 1 -C 10 , plus préférentiellement en C 1 -C 6 . Plus préférentiellement encore, dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe E est choisi parmi . Dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le symbole A représente un groupe associatif comprenant au moins un atome d’azote. Par « groupe associatif », on entend des groupes susceptibles de s'associer les uns aux autres par des liaisons hydrogène, ioniques et/ou hydrophobes. Il s’agit selon un mode préféré de l'invention de groupes susceptibles de s’associer par des liaisons hydrogène. Lorsque les groupes associatifs sont susceptibles de s’associer par des liaisons hydrogène, chaque groupe associatif comporte au moins un « site » donneur et un site accepteur vis-à-vis de la liaison hydrogène de sorte que deux groupes associatifs identiques sont auto-complémentaires et peuvent s’associer entre eux en formant au moins deux liaisons hydrogène. Les groupes associatifs sont également susceptibles de s'associer par des liaisons hydrogène, ioniques et/ou hydrophobes à des fonctions présentes sur des charges, notamment sur les charges renforçantes. De préférence, dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe associatif peut être choisi parmi un groupe imidazolidinyle, uréyle, bis-uréyle, uréido-pyrimidyle, triazolyle, plus préférentiellement un groupe imidazolidinyle. Plus préférentiellement encore dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe A est choisi dans le groupe constitué par le groupe de formule (VI), le groupe de formule (VII), le groupe de formule (VIII), le groupe de formule (IX) et le groupe de formule (X), de préférence le groupement A est le groupe de formule (VI) (VI) (VII) (VIII) (IX) (X) dans lesquelles R désigne un alkyle en C 1 -C 6 et X désigne un atome d'oxygène ou de soufre, de préférence un atome d'oxygène. Plus préférentiellement encore dans les composés de formule (I), (Ia) et (Ib), le groupe A est le groupe de formule (VI) dans laquelle X est un atome d’oxygène (représenté ci-après par le groupe de formule (XII). (XII) De préférence, le composé de formule (I) est choisi parmi les composés de formule (XIII) à (XXI) suivantes : (XIII) (XVI) (XVII) (XVIII) (XIX) (XX) (XXI), Plus préférentiellement le composé de formule (I) est choisi dans le groupe formé par les composés de formule (Ia) et (Ib) : dans lesquelles : le groupe Q est l’oxyde de nitrile de formule (III); un groupe choisi parmi R 4 à R 8 de la formule (Ia) et un groupe choisi parmi R 9 à R 15 de la formule (Ib) désigne le groupe de formule (V) suivante : -O-E-A (V) dans laquelle : le groupe E est choisi parmi E est un alkylène linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 ; plus préférentiellement encore est choisi parmi ; le groupe A est le groupe de formule (XII) ; et les quatre autres groupes de la formule (Ia) et les six autres groupes de la formule (Ib), identiques ou différents, représentent indépendamment les uns les autres, un atome d’hydrogène, un alkyle en C 1 -C 6 ou un alcoxy en C 1 -C 6 , encore plus préférentiellement un atome d’hydrogène ; un alkyle en C 1 -C 4 ou un alcoxy en C 1 -C 6 . Plus préférentiellement encore, le composé de formule (I) est choisi parmi le composé de formule (XIII) et (XX), plus préférentiellement encore, le composé de formule (I) est le composé de formule (XX). Les composés de formule (I) décrits ci-dessus peuvent être synthétisé selon le procédé décrit dans les documents WO2012/007441A1, WO2017/064296A1 et WO2019/007883A1. Préférentiellement, le taux du composé de formule (I) dans la composition élastomérique utile à l’invention est compris dans un domaine allant de 0,01 à 15 pce, plus préférentiellement de 0,1 à 10 pce. Le composé de formule (I), de préférence le composé de formule (Ia) ou (Ib), plus préférentiellement le composé de formule (XIII) ou (XX) peut être éventuellement déjà greffé sur l’élastomère diénique (qui est décrit ci-dessous). Elastomère diénique La composition élastomérique de l’invention comprend au moins un élastomère diénique, c’est-à-dire un ou plusieurs élastomères diéniques. Par élastomère (ou indistinctement caoutchouc) "diénique", qu’il soit naturel ou synthétique, doit être compris de manière connue un élastomère constitué au moins en partie (i.e., un homopolymère ou un copolymère) d’unités monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Ces élastomères diéniques peuvent être classés dans deux catégories : "essentiellement insaturés" ou "essentiellement saturés". On entend en général par "essentiellement insaturé", un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles) ; c'est ainsi que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent être notamment qualifiés d'élastomères diéniques "essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15%). Dans la présente demande, les élastomères diéniques sont par définition non thermoplastiques, et sont notamment des polymères statistiques. On entend particulièrement par élastomère diénique susceptible d'être utilisé dans les compositions élastomériques conformes à l'invention : (a) - tout homopolymère d’un monomère diène, conjugué ou non, ayant de 4 à 18 atomes de carbone ; (b) - tout copolymère d'un diène, conjugué ou non, ayant de 4 à 18 atomes de carbone et d’au moins un autre monomère. L’autre monomère peut être l’éthylène, une oléfine ou un diène, conjugué ou non. A titre de diènes conjugués conviennent les diènes conjugués ayant de 4 à 12 atomes de carbone, en particulier les 1,3-diènes, tels que notamment le 1,3-butadiène et l’isoprène. A titre d’oléfines conviennent les composés vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone et les α-monooléfines aliphatiques ayant de 3 à 12 atomes de carbone. A titre de composés vinylaromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène. A titre d’α-monooléfines aliphatiques conviennent notamment les α-monooléfines aliphatiques acycliques ayant de 3 à 18 atomes de carbone. Plus particulièrement, l’élastomère diénique est : (a’) - tout homopolymère d’un monomère diène conjugué, notamment tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone; (b’) - tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone; (c’) - tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes, conjugués ou non, avec l’éthylène, une α-monooléfine ou leur mélange comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité. Préférentiellement, l'élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d'isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène- styrène (SIR), les copolymères d'isoprène-butadiène-styrène (SBIR) et les mélanges de tels copolymères. Plus préférentiellement, l’élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, le caoutchouc naturel, les isoprènes de synthèse, le copolymère de butadiène-styrène. Les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniques et entre 1% et 80% en poids d'unités vinylaromatique. Les élastomères peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées. L’élastomère diénique peut être modifié, c’est à dire soit couplé et/ou étoilé, soit fonctionnalisé, soit couplé et/ou étoilé et simultanément fonctionnalisé. Ainsi, l’élastomère diénique peut être couplé et/ou étoilé, par exemple au moyen d’un atome silicium ou d’étain qui lie entre elles les chaînes élastomères. L’élastomère diénique peut être greffé par le composé de formule (I), préférentiellement par le composé de formule (Ia) ou (Ib), préalablement à son introduction dans la composition élastomérique, ou bien peut être greffé par réaction avec par le composé de formule (I), préférentiellement par le composé de formule (Ia) ou (Ib) lors de la fabrication de la composition élastomérique. Le greffage de l’élastomère diénique se fait par réaction dudit élastomère diénique avec le groupe Q du composé de formule (I), préférentiellement de formule (Ia) ou (Ib). Lors de cette réaction, ce groupe Q forme une liaison covalente avec la chaîne du polymère. Le greffage du composé de formule (I), préférentiellement par le composé de formule (Ia) ou (Ib), est effectué par cycloaddition [3+2] du groupe Q et une insaturation de la chaîne de l’élastomère initial. Un mécanisme de la cycloaddition [3+2] est illustré dans le document WO2012/007441. Le greffage du composé de formule (I), préférentiellement par le composé de formule (Ia) ou (Ib), sur l’élastomère diénique, peut être réalisé en masse, par exemple dans une extrudeuse, dans un mélangeur interne ou dans un mélangeur externe tel qu’un mélangeur à cylindres. Il peut aussi être réalisé en solution, en continu ou en discontinu. L’élastomère diénique ainsi modifié peut être séparé de sa solution par tout type de moyen connu par l’homme du métier et en particulier par une opération de stripping à la vapeur d’eau. L’élastomère diénique porte le long de sa chaîne un ou plusieurs groupes pendants issus de la réaction de greffage du composé de formule (I), préférentiellement par le composé de formule (Ia) ou (Ib). Avantageusement, ces groupes pendants sont répartis de façon aléatoire le long de la chaîne. Selon un mode de réalisation préféré, le taux molaire de greffage du composé de formule (I) sur ledit élastomère diénique, est compris dans un domaine allant de 0,01% à 5%, de préférence de 0,01% à 1%, plus préférentiellement de 0,1% à 1%. On entend, par « taux de composé de formule (I) » présent dans une composition de caoutchouc, exprimé en pourcentage molaire, le nombre de de composés de formule (I) présents dans la composition élastomérique pour cent motifs d’élastomère diénique de la composition. Par exemple, si le taux de composé de formule (I) sur un SBR (caoutchouc styrène butadiène) est de 0,20% molaire, cela signifie qu’il y aura 0,20 motif issu de composé de formule (I) pour 100 motifs styrèniques et butadiéniques de SBR. La composition élastomérique selon l’invention peut donc contenir un seul élastomère diénique greffé par le composé formule (I) et ses modes de réalisations préférés (soit greffé préalablement à son introduction dans la composition, soit greffé par réaction avec le composé formule (I) et ses modes de réalisations préférés pendant la fabrication de la composition), ou un mélange de plusieurs élastomères diéniques tous greffés, ou dont certains sont greffés et les autres pas. La composition élastomérique peut comprend un élastomère diénique greffé par un composé de formule (I), de préférence par un composé de formule (Ia) ou (Ib) tels que définis ci-dessus, éventuellement en mélange avec des élastomères diéniques conventionnels tels que décrits plus haut qu'ils soient étoilés, couplés, fonctionnalisés avec une fonction différente ou non. Ces élastomères sont alors présents dans la matrice selon un taux compris entre 0 et 50 pce (les bornes de ce domaine étant exclues), préférentiellement selon un taux allant de plus de 0 à 30 pce. Dans le cas d'un coupage avec au moins un autre élastomère diénique, la fraction massique d'élastomère greffé tel que défini ci-dessus dans la matrice élastomérique est majoritaire et de préférence supérieure ou égale à 50% en poids du poids total de la matrice. On appelle fraction massique majoritaire la fraction massique la plus élevée du mélange. Le ou les élastomères diéniques greffés selon l'invention peuvent être utilisés en association avec tout type d'élastomère synthétique autre que diénique, voire avec des polymères autres que des élastomères, par exemple des polymères thermoplastiques. Préférentiellement, la composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention comprend de 50 à 100 pce d’un élastomère diénique tel que décrit ci-dessus éventuellement déjà greffé par le composé de formule (I), plus préférentiellement de 50 à 100 pce d’un élastomère diénique éventuellement déjà greffé par le composé de formule (Ia) ou (Ib) telle que définie ci-dessus. Plus préférentiellement, la composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention comprend de 70 à 100 pce d’un élastomère diénique tel que décrit ci-dessus éventuellement déjà greffé par le composé de formule (I), plus préférentiellement de 70 à 100 pce d’un élastomère diénique éventuellement déjà greffé par le composé de formule (Ia) ou (Ib) telle que définie ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, la composition élastomérique utile dans le cadre de la présente comprend uniquement l’élastomère diénique tel que décrit ci-dessus éventuellement déjà greffé par le composé de formule (I), plus préférentiellement comprend uniquement l’élastomère diénique éventuellement déjà greffé par le composé de formule (Ia) ou (Ib) telle que définie ci-dessus. Charge renforçante La composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention comprend une charge renforçante, la charge renforçante comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse. Outre le noir de carbone de pyrolyse, la charge renforçante peut comprendre une ou plusieurs autres charges renforçantes. De manière avantageuse, la combinaison spécifique d’au moins un noir de carbone de pyrolyse avec au moins un composé de formule (I), de préférence un composé de formule (Ia) ou (Ib) telle que définie ci-dessus, éventuellement déjà greffé sur un élastomère diénique, permet d’obtenir des compositions élastomériques présentant à iso-rigidité avec les compositions de l’art antérieur, notamment une amélioration de la résistance au roulement. Le terme « charge renforçante » désigne tout type de charge connue pour ses capacités à renforcer une composition élastomérique utilisable notamment pour la fabrication de pneumatiques, par exemple les charges organiques telles que le noir de carbone vierge ou le noir de carbone de pyrolyse, ou les charges inorganiques telles que la silice ou l’alumine. Outre le noir de carbone de pyrolyse, la composition élastomérique peut donc également comprendre au moins une deuxième charge renforçante différente du noir de carbone de pyrolyse, cette deuxième charge renforçante étant choisie dans le groupe constitué par les silices, les alumines et les noirs de carbone vierges. L'homme du métier saura adapter le taux total de charge renforçante, dont le taux de noir de carbone de pyrolyse selon l’utilisation concernée de la composition élastomérique Dans certains modes de réalisation, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est compris dans un domaine allant de de 25 à 85 pce, de préférence de 30 à 75 pce. Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse représente plus de 30% en poids, plus préférentiellement représente plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représente plus de 70% en poids, plus préférentiellement représente plus de 90% en poids, du poids total de la charge renforçante. Ainsi, préférentiellement, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est compris dans un domaine allant de de 25 à 85 pce, le noir de carbone de pyrolyse représentant plus de 30% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représentant plus de 70% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 90% en poids du poids total de la charge renforçante. Ainsi, plus préférentiellement, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse est compris dans un domaine allant de de 30 à 75 pce, le noir de carbone de pyrolyse représentant plus de 30% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représentant plus de 70% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 90% en poids, du poids total de la charge renforçante. Dans certains modes de réalisation, la charge renforçante est uniquement du noir de carbone de pyrolyse. Dans certains modes de réalisation, la composition élastomérique comprend de 25 à 85 pce, de préférence de 30 à 75 pce, de charge renforçante, la charge renforçante étant du noir de carbone de pyrolyse. Il doit alors être compris que la composition élastomérique, dans ce mode de réalisation particulier, comprend comme seules charges renforçantes le noir de carbone de pyrolyse (la composition élastomérique ne comprend donc pas de charges renforçantes inorganiques et autres charges renforçantes organiques). Les charges renforçantes peuvent être telles que décrites ci-après. Noir de carbone de pyrolyse La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprend en tant que charge renforçante au moins un noir de carbone de pyrolyse. Par « noir de carbone de pyrolyse », on entend au sens de la présente invention un noir de carbone issu d’un procédé de pyrolyse d’un matériau comprenant au moins un polymère carboné et un noir de carbone, ci-après le matériau à pyrolyser, par exemple dans le cadre du recyclage d’un tel matériau. L’état physique sous lequel se présente le matériau à pyrolyser est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, granulé, bande, ou toute autre forme, à l’état réticulé ou non réticulé. Préférentiellement, le matériau à pyrolyser peut être récupéré à partir d’articles manufacturés ou de produits générés durant leur fabrication/production (tels que des sous-produits ou des chutes) ; ces articles manufacturés pouvant être choisis dans le groupe constitué par les bandages pneumatiques, les bandages non pneumatiques, les bandes transporteuses industrielles, les courroies de transmissions, les joints en caoutchouc, les tuyaux en caoutchouc, les semelles de chaussure et les essuie-glaces. Plus préférentiellement encore, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention est un noir de carbone obtenu à partir d’un procédé de pyrolyse dont le matériau à pyrolyser est issu d’articles manufacturés choisis dans le groupe constitué par les bandages pneumatiques et les bandages non pneumatiques. La pyrolyse dans le cadre de la présente invention signifie tout type de décomposition thermique en l’absence d’oxygène et dont la matière première est le matériau à pyrolyser tel que défini ci-dessus. Les noirs de carbone de pyrolyse se distinguent donc des noirs de carbone dits industriels et/ou de grade ASTM, aussi appelés noirs de carbone vierges, en ce que la matière première carbonée utilisée pour la pyrolyse est un matériau comprenant au moins un polymère carboné et un noir de carbone et non des matériaux issus de coupes pétrolières ou issues du charbon ou encore d’huiles d’origine naturelle. Les noirs de carbone de pyrolyse utilisables dans la cadre de la présente invention se distinguent des noirs de carbone connus tels que les noirs de carbone industriels et/ou de grade ASTM, en particulier les noirs de carbone dit « furnace » aussi appelés dans la suite « noirs de carbone vierges », notamment par une teneur en cendres plus élevée. Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention présente une teneur en cendres allant de 5% à 30% en poids, plus préférentiellement allant de 8% à 25% en poids, plus préférentiellement encore allant de 10% à 22% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse. Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention a une teneur en soufre supérieure à 2% en poids, de préférence allant de 2,5% à 5% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse. Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention a une teneur en zinc supérieure ou égale à 2% en poids, de préférence allant de 2,5% à 8% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse. Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention présente une surface spécifique STSA mesurée selon la norme ASTM D 6556-2021 comprise dans un domaine allant de 20 à 200 m 2 /g, plus préférentiellement allant de 30 à 90 m 2 /g. Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention présente un volume vide mesurée selon la norme ASTM D7854 (2018) et à une pression de 50 MPa compris dans un domaine allant de 30 à 60 ml/100g, plus préférentiellement allant de 35 à 55 ml/100g. La teneur en cendres est déterminée par calcination dans des capsules en platine dans un four à moufle à 825°C selon le protocole suivant. Une capsule est préalablement identifiée avant chaque série de mesure et est tarée à 0,1 mg près et la masse est notée P0. Dans la capsule, on introduit 5 g d’échantillon de noir de carbone de pyrolyse que l’on pèse précisément à 0,1 mg près ; cette masse est notée P1. La capsule et son contenu sont pré-calcinés à l’aide d’un bec bunsen jusqu’à apparition des fumées et inflammation du produit. Une fois la combustion complète du produit, la capsule et son contenu sont introduits dans un four à moufle chauffé à 825 °C pendant 1 h. Au bout d’1 h, la capsule est sortie du four et immédiatement introduite dans un dessiccateur à température ambiante. Lorsque la capsule et les cendres sont revenues à température ambiante, la capsule est de nouveau pesée pour obtenir la masse P2. Finalement, il est possible d’obtenir le taux de cendres (% cendres) en utilisant la formule ci-dessous : La teneur en zinc dans le noir de carbone de pyrolyse est réalisée après calcination de l’échantillon, puis reprise des cendres dans un milieu acide et dosage par ICP-AES (spectroscopie d'émission atomique à plasma à couplage inductif). Les cendres sont obtenues en réalisant le protocole ci-dessus. On prélève environ exactement 100 mg de cendres (prise d’essai) que l’on introduit dans un tube en PFA (perfluoroalkoxy) pour plaque chauffante HotBlock. On ajoute ensuite 8 mL d’acide chlorhydrique concentré à 37%, 3 mL d’acide nitrique concentré à 65% et 0,5 mL d’acide fluorhydrique à 40%. On ferme le tube avec son bouchon et on chauffe à 130 C pendant 2h. Après refroidissement, le contenu est ensuite transvasé à l’aide d’eau ultrapure dans une fiole jaugée en PTFE (polytétrafluoroéthylène) de 100 mL contenant déjà 2 g d’acide borique (pour neutraliser l’acide fluorhydrique). On complète avec de l’eau ultrapure jusqu’au trait de jauge. La solution obtenue est diluée par 100, en prélevant 1 mL dans une fiole de 100 mL en PFTE, contenant préalablement 8 mL d’acide chlorhydrique concentré à 37%, 3 mL d’acide nitrique concentré à 65%, 0,5 mL d’acide fluorhydrique à 40% et 2 g d’acide borique. Cette solution diluée est ensuite filtrée sur filtre seringue 0,45 µm GHP avant d’être analysée par spectrométrie d'émission atomique – plasma à couplage inductif (ICP-AES). En amont de l’analyse de la solution diluée, au moins 5 étalons sont analysés par ICP-AES à des concentrations en zinc de 0, 0,5, 1, 2 et 5 mg/L. Ces étalons ont été préparés dans des fioles jaugées de 100 mL, par dilution d’une solution commerciale certifiée à une concentration en zinc de 1 g/L. Ces fioles jaugées contiennent au préalable 8 mL d’acide chlorhydrique concentré à 37%, 3 mL d’acide nitrique concentré à 65%, 0,5 mL d’acide fluorhydrique à 40% et 2 g d’acide borique. Les solutions étalons sont analysées par ICP-AES à une longueur d’onde de λZn = 202,613 nm. Pour chaque concentration (c) étalon, l’intensité du signal du zinc IZn est reportée sur un graphique IZn = f(c), qui correspond à la droite de calibration (de type y = ax + b). La solution de l’échantillon (solution diluée) de concentration inconnue est ensuite mesurée dans les mêmes conditions que les étalons. L’intensité mesurée est reliée à la concentration grâce à la droite de calibration obtenue précédemment. On obtient ainsi la concentration [c]cendres en % massique directement par le logiciel, car la prise d’essai et le volume ont été préalablement enregistrés. La concentration en zinc dans le noir de pyrolyse [c]noir en % massique est obtenue par l’équation suivante : La détermination du taux de soufre dans les noirs de carbone de pyrolyse est réalisée par four LECO. Les analyseurs de soufre LECO sont conçus pour mesurer, notamment, la teneur en soufre dans des matériaux organiques et/ou inorganiques par combustion et détection infrarouge non dispersive. Avant la réalisation de la mesure du taux de soufre sur l’échantillon, un nettoyage des nacelles et un étalonnage du four sont réalisés. Les nacelles pour four LECO sont préalablement nettoyées : il s’agit d’analyser la nacelle vide, dans les mêmes conditions que les échantillons. La préparation de la courbe de calibration se fait à partir d’un standard commercial appelé « BBOT » dont la pureté est supérieure à 99,99 % et dont la teneur en carbone (C), en hydrogène (H), en azote (N), en oxygène (O) et en soufre (S) est garantie. Cette teneur est la suivante C% : 72,52 ; H% 6,09 ; N% 6,51 ; O% 7,43 et S% 7,44. On pèse environ exactement 10 ± 3, 20 ± 3 et 40 ± 3 mg de BBOT dans une nacelle. L’ensemble étalon / nacelle est introduit dans le four à combustion, régulé à 1350 °C sous oxygène pur. La combinaison de la température du four et du débit d’analyse provoque la combustion de l’échantillon et la libération du soufre et/ou du carbone sous forme de SO 2 (g). Après un temps de 20 s, l'oxygène commence à circuler à travers la « lance » pour accélérer la combustion des matériaux difficiles à brûler. Le soufre et/ou le carbone, sous forme de SO 2 (g), sont entraînés par un flux d’oxygène jusqu’à travers les cellules infrarouges de détection. Le logiciel de l’instrument trace une droite reliant la masse d’étalon introduite et la réponse observée (aire) sur le détecteur. On obtient ainsi une droite de calibration. Après avoir nettoyer soigneusement le matériel de prélèvement, on pèse environ exactement 80 ± 5 mg de noir de carbone de pyrolyse que l’on introduit dans une nacelle pour four LECO. L’aire du pic de SO 2 observée est reliée à la concentration grâce à la droite de calibration. Le logiciel de l’instrument calcule ensuite grâce à la masse d’échantillon introduit dans la nacelle le % massique de soufre dans l’échantillon. Des noirs de carbone de pyrolyse sont commercialisés par exemple par la société BlackBear sous la référence « BBCT30 » ou par la société Scandinavian Enviro Systems sous la référence « P550 ». Noir de carbone vierge La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut comprendre en outre un noir de carbone différent du noir de carbone de pyrolyse, ce noir de carbone étant également appelé « noir de carbone vierge » car il n’est pas produit à partir de matériaux comprenant déjà du noir de carbone. Le noir de carbone vierge est produit à partir de matériaux issus de coupes pétrolières ou issus du charbon ou encore d’huiles d’origine naturelle. Comme noirs de carbone vierges conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs de carbone conventionnellement utilisés dans les pneumatiques ou leurs bandes de roulement, en particulier les noirs de carbone industriels, plus spécifiquement les noirs de carbone dits « furnace ». Parmi les noirs de carbone vierges, on citera plus particulièrement les noirs de carbone vierges renforçants des séries 100, 200, 300, ou les noirs de série 500, 600 ou 700 (grades ASTM D-1765-2017), comme par exemple les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, N550, N683, N772. Les noirs de carbone vierges peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous tout autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés. Les noirs de carbone vierges pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère diénique, notamment isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO97/36724-A2 ou WO99/16600-A1). Charge inorganique renforçante La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut comprendre une silice ou une alumine (c’est-à-dire une ou plusieurs silices, respectivement alumines) qui sont des charges inorganiques renforçantes. Par « charge inorganique renforçante », doit être entendu ici toute charge inorganique ou minérale, quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge « blanche », charge « claire » ou même charge « non-noire » par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu’un agent de couplage intermédiaire, une composition élastomérique destinée à la fabrication de pneumatiques. De manière connue, certaines charges inorganiques renforçantes peuvent se caractériser notamment par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à leur surface. Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceux, préférentiellement la silice (SiO 2 ) ou du type alumineux, en particulier l’alumine (Al 2 O 3 ). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface spécifique BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m 2 /g, de préférence comprises dans un domaine allant de 30 à 400 m 2 /g, notamment de 60 à 300 m 2 /g. On peut utiliser tout type de silice précipitée, notamment des silices précipitées hautement dispersibles (dites « HDS » pour « highly dispersible » ou « highly dispersible silica »). Ces silices précipitées, hautement dispersibles ou non, sont bien connues de l’homme du métier. On peut citer, par exemple, les silices décrites dans les demandes WO03/016215-A1 et WO03/016387-A1. Parmi les silices HDS commerciales, on peut notamment utiliser les silices « Ultrasil ® 5000GR », « Ultrasil ® 7000GR » de la société Evonik, les silices « Zeosil ® 1085GR», « Zeosil® 1115 MP », « Zeosil® 1165MP », « Zeosil® Premium 200MP », « Zeosil® HRS 1200 MP » de la Société Solvay. À titre de silice non HDS, les silices commerciales suivantes peuvent être utilisées : les silices « Ultrasil ® VN2GR », « Ultrasil ® VN3GR » de la société Evonik, la silice « Zeosil® 175GR » » de la société Solvay, les silices « Hi-Sil EZ120G(-D) », « Hi-Sil EZ160G(-D) », « Hi-Sil EZ200G(-D) », « Hi-Sil 243LD », « Hi-Sil 210 », « Hi-Sil HDP 320G » de la société PPG. La surface spécifique BET de la silice est déterminée de manière connue par adsorption de gaz à l'aide de la méthode de Brunauer-Emmett-Teller décrite dans "The Journal of the American Chemical Society" Vol. 60, page 309, février 1938, plus précisément selon la norme française NF ISO 9277 de décembre 1996 (méthode volumétrique multipoints (5 points) - gaz : azote - dégazage : 1heure à 160°C - domaine de pression relative p/po : 0.05 à 0.17). La surface spécifique CTAB de la silice est déterminée selon la norme française NF T 45-007 de novembre 1987 (méthode B). À titre d'autres exemples de charges inorganiques susceptibles d'être utilisées dans les compositions élastomériques peuvent être encore citées les charges minérales du type alumineux, en particulier de l'alumine (Al 2 O 3 ), des oxydes d’aluminium, des hydroxydes d'aluminium, des aluminosilicates, des oxydes de titane, des carbures ou nitrures de silicium, tous du type renforçants tels que décrits par exemple dans les demandes WO99/28376-A2, WO00/73372-A1, WO02/053634-A1, WO2004/003067-A1, WO2004/056915-A2, US6610261-B1 et US6747087-B2. On peut citer notamment les alumines « Baikalox A125 » ou « CR125 » (société Baïkowski), « APA-100RDX » (Condéa), « Aluminoxid C » (Evonik) ou « AKP-G015 » (Sumitomo Chemicals). L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, ou encore de billes ou toute autre forme densifiée appropriée. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de silices telles que décrites ci-dessus. L'homme du métier comprendra qu’en remplacement de la charge inorganique renforçante décrite ci-dessus, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, dès lors que cette charge renforçante d’une autre nature serait recouverte d'une couche inorganique telle que de la silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre cette charge renforçante et l'élastomère diénique. Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère diénique, on peut utiliser de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, le dit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, le dit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique. Préférentiellement, les organosilanes sont choisis dans le groupe constitué par les organosilanes polysulfurés (symétriques ou asymétriques) tels que le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT commercialisé sous la dénomination « Si69 » par la société Evonik ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD commercialisé sous la dénomination « Si75 » par la société Evonik, les polyorganosiloxanes, les mercaptosilanes, les mercaptosilanes bloqués, tels que l’octanethioate de S-(3-(triéthoxysilyl)propyle) commercialisé par la société Momentive sous la dénomination « NXT Silane ». Plus préférentiellement, l’organosilane est un organosilane polysulfuré. L’homme du métier peut trouver des exemples d’agent de couplage dans les documents suivants : WO 02/083782, WO 02/30939, WO 02/31041, WO 2007/061550, WO 2006/125532, WO 2006/125533, WO 2006/125534, US 6 849 754, WO 99/09036, WO 2006/023815, WO 2007/098080, WO 2010/072685 et WO 2008/055986. La teneur en agent de couplage représente préférentiellement de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante, de préférence de 4% à 12%, de préférence encore de 6% à 10% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante. Typiquement, le taux d’agent de couplage est inférieur à 20 pce, préférentiellement compris dans un domaine allant de 6 à 17 pce, de préférence de 8 à 15 pce. Ce taux peut aisément être ajusté par l'homme du métier selon le taux de charge inorganique renforçante, utilisé dans la composition élastomérique. La composition élastomérique peut également contenir, en complément des agents de couplage, des activateurs de couplage, des agents de recouvrement des charges inorganiques ou plus généralement des agents d'aide à la mise en œuvre susceptibles de manière connue, grâce à une amélioration de la dispersion de la charge dans la matrice de caoutchouc et à un abaissement de la viscosité des compositions, d'améliorer leur faculté de mise en œuvre à l'état cru, ces agents étant par exemple des silanes hydrolysables tels que des alkylalcoxysilanes (notamment des alkyltriéthoxysilanes), des polyols, des polyéthers (par exemple des polyéthylèneglycols), des amines primaires, secondaires ou tertiaires (par exemple des trialcanol-amines), des POS hydroxylés ou hydrolysables, par exemple des α,ω-dihydroxy-polyorganosiloxanes (notamment des α,ω-dihydroxy-polydiméthylsiloxanes). Autres charges organiques La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut comprendre une charge organique renforçante de type polyvinyle fonctionnalisé telles que décrites dans les demandes WO2006/069792-A1, WO2006/069793-A1, WO2008/003434-A1 et WO2008/003435-A1. Système de réticulation La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprend un système de réticulation. Le système de réticulation peut être tout type de système connu de l’homme de l’art dans le domaine des compositions élastomériques pour pneumatique. Il peut notamment être à base de soufre, et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides. De manière préférentielle, le système de réticulation est à base de soufre, on parle alors d’un système de vulcanisation. Le soufre peut être apporté sous toute forme, notamment sous forme de soufre moléculaire, ou d'un agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus. Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris dans un domaine allant de 0,5 à 12 pce, en particulier de 1 à 10 pce. L'accélérateur de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris dans un domaine allant de 0,5 à 10 pce, plus préférentiellement de 0,5 à 5,0 pce. On peut utiliser comme accélérateur tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates. A titre d'exemples de tels accélérateurs, on peut citer notamment les composés suivants : disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("CBS"), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide ("TBSI"), disulfure de tetrabenzylthiurame ("TBZTD"), dibenzyldithiocarbamate de zinc ("ZBEC") et les mélanges de ces composés. Additifs et agents de mise en œuvre usuels La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut également comprendre tout ou partie des additifs et agents de mise en œuvre usuels, connus de l’homme de l’art et habituellement utilisés dans les compositions élastomériques pour pneumatiques, comme par exemple des agents plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des charges non renforçantes, des pigments, des agents promoteurs de collant à cru (i.e., agent tackifiant), des sels métalliques pro-oxydants, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue, des résines renforçantes (telles que décrites par exemple dans la demande WO 02/10269). Préférentiellement, le taux d’agent (s) plastifiant(s) dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est compris dans un domaine allant de 0 à 20 pce, plus préférentiellement dans un domaine allant de 0 à 10 pce. Fabrication des compositions La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type 'Banbury'), tous les constituants nécessaires, notamment l’élastomère diénique, la ou les charges renforçantes dont le noir de carbone de pyrolyse, le composé de formule (I) ou ses modes de réalisations préférées éventuellement déjà greffé(s) à l’élastomère diénique, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation. L’incorporation de la charge renforçante à l’élastomère peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. La phase non-productive est réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, pendant une durée généralement comprise dans un domaine allant de 2 à 10 minutes ; une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui est réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple allant de 40°C à 100°C. On incorpore alors le système de réticulation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple de 5 à 15 min. La composition élastomérique finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable par exemple comme bande de roulement d'un pneumatique, notamment comme bande de roulement d’un pneumatique d’un véhicule portant de lourdes charges, notamment d’un véhicule poids- lourd ou d’un véhicule de génie civil. La composition élastomérique peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit (après réticulation ou vulcanisation), peut être un produit semi-fini qui peut être utilisé dans un pneumatique. La réticulation de la composition élastomérique peut être conduite de manière connue de l’homme du métier, par exemple à une température comprise dans un domaine allant de 130°C à 200°C, de préférence sous pression, pendant un temps suffisant qui peut varier par exemple de 5 à 90 min. Articles en caoutchouc Un autre objet de la présente invention concerne un article en caoutchouc comprenant au moins une composition élastomérique telle que définie ci-dessus. L’article en caoutchouc peut être n’importe quel type d’article tel qu’une durite, un tuyau, un joint d’étanchéité, un joint torique, une courroie de transmission, un support moteur, un isolant pour câbles électriques, une semelle de chaussure, un article semi-fini pour bandages pneumatiques, un article semi-fini pour bandages non-pneumatiques, un bandage pneumatique ou un bandage non pneumatique. Préférentiellement, l’article en caoutchouc est choisi dans le groupe constitué par les articles semi-finis pour bandages pneumatiques, les articles semi-finis pour bandages non-pneumatiques, les bandages pneumatiques et les bandages non-pneumatiques. Les produits semi-finis pour bandages pneumatiques ou bandages non-pneumatiques sont des produits en caoutchouc destinés à la fabrication de bandages pneumatiques ou de bandages non-pneumatiques. Ce peut être tout type bande de gommes, telle que notamment des bandes de roulement, des sous-couches, etc…. Plus préférentiellement, la composition élastomérique telle que définie ci-dessus utile dans le cadre de l’invention constitue tout ou partie dudit article semi-fini. De préférence, l’article semi-fini pour bandages pneumatiques ou pour bandages non-pneumatiques est une bande de roulement. De manière connue, la bande de roulement d'un bandage pneumatique ou non- pneumatique comporte une surface de roulement destinée à être en contact avec le sol lorsque le bandage pneumatique ou le bandage non-pneumatique roule. La bande de roulement est pourvue d’une sculpture comprenant notamment des éléments de sculpture ou blocs élémentaires délimités par diverses rainures. Avantageusement, la composition élastomérique telle que définie ci-dessus utile dans le cadre de l’invention est présente dans la bande de roulement du bandage pneumatique ou du bandage non pneumatique, de préférence dans la partie radialement externe de la bande de roulement, destinée à être en contact avec le sol lorsque le bandage pneumatique ou non-pneumatique roule. Plus préférentiellement encore, la composition élastomérique telle que définie ci-dessus utile dans le cadre de l’invention constitue tout ou partie de la bande de roulement, notamment pour bandages pneumatiques ou pour bandages non-pneumatiques. Par « bandage pneumatique », on entend un bandage destiné à former une cavité en coopérant avec un élément support, par exemple une jante, cette cavité étant apte à être pressurisée à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Par opposition, un « bandage non pneumatique » est un bandage qui supporte la charge d’un véhicule par un moyen autre qu’un gaz de gonflage pressurisé. Ainsi, un bandage non pneumatique est un corps torique constitué par au moins un matériau polymérique, destiné à assurer la fonction d'un pneumatique mais sans être soumis à une pression de gonflage. Un bandage non pneumatique peut être plein ou creux. Un bandage non pneumatique creux peut contenir de l'air, mais à la pression atmosphérique, c'est-à-dire qu'il n'a pas de rigidité pneumatique apportée par un gaz de gonflage à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Des bandages non-pneumatiques sont décrits par exemples dans les documents WO 03/018332 et FR2898077. Les bandages pneumatiques ou non-pneumatiques sont destinés à équiper notamment des véhicules de tout type. Préférentiellement, l’article en caoutchouc selon l’invention est un article semi-fini pour bandage pneumatique, de préférence une bande de roulement, telle qu’une bande de roulement notamment constituée en tout ou partie d’au moins une composition élastomérique telle que définie ci-dessus. Plus préférentiellement encore, l’article semi-fini ci-dessus est un article semi fini pour un véhicules industriels tels que les véhicules poids lourds, les camionnettes, les véhicules agricoles, les bus, les métros, les véhicules de génie civil, les avions et les autres véhicules de manutention. Plus préférentiellement encore, l’article en caoutchouc selon l’invention est un bandage pneumatique comprenant au moins une composition élastomérique, notamment dans sa bande de roulement, ladite composition élastomérique constituant tout ou partie de ladite bande de roulement. Plus préférentiellement encore, l’article en caoutchouc est un bandage pneumatique pour véhicules industriels tels que les véhicules poids lourds, les camionnettes, les véhicules agricoles, les bus, les métros, les véhicules de génie civil, les avions et les autres véhicules de manutention. Le bandage pneumatique peut être fabriqué selon tout procédé bien connu de l'homme du métier. Préférentiellement, l’article en caoutchouc est un bandage pneumatique ou non pneumatique dont la bande de roulement est constituée en tout ou partie d’au moins une composition élastomérique selon l’invention. Les exemples qui suivent sont donnés à titre illustratif, mais ne doivent en aucun cas être considérés comme limitatifs de la présente invention. EXEMPLES Méthode de mesure Propriétés dynamiques Les propriétés dynamiques sont mesurées sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de la composition élastomérique vulcanisée (éprouvettes cylindriques de 4 mm d’épaisseur et de 400 mm 2 de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10 Hz, à une température de 60°C. Pour les mesures de module complexe de cisaillement dynamique (G*) et le facteur de perte tan(delta), on effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1% à 100% crête-crête (cycle aller), puis de 100% à 0,1% crête-crête (cycle retour). Pour le cycle retour, on indique la valeur maximale de tan(delta) observée, noté tan(delta)max à 60°C ; ainsi que le module G* à 25% de déformation noté G*25% à 60°C. La valeur tan(delta)max est représentative de l’hystérèse du matériau et dans le cas présent de la résistance au roulement : plus la valeur de tan(delta)max est faible, meilleure est la résistance au roulement. Les valeurs de G*25% mesurées à 60°C sont représentatives de la rigidité, c’est-à-dire de la résistance à la déformation : plus la valeur de G*25% à 60°C est élevée, plus la rigidité du matériau est importante, et donc meilleure est la résistance à l’usure. Toutes les valeurs sont indiquées en base 100 par rapport à un témoin donné. Essais de Traction Les essais de traction permettent de déterminer les contraintes d'élasticité et les propriétés à la rupture. Sauf indication différente, ils sont effectués conformément à la norme française NF T 46-002 (1988). Un traitement des enregistrements de traction permet notamment de tracer la courbe de module en fonction de l'allongement. Le module utilisé ici est le module sécant nominal (ou apparent) mesuré en première élongation, calculé en se ramenant à la section initiale de l'éprouvette. On mesure en première élongation le module sécant nominal (ou contrainte apparente, en MPa) à 300% d'allongement noté MSA300. Toutes les valeurs sont indiquées en base 100 par rapport à un témoin donné. Une valeur supérieure à 100 indique une valeur supérieure à celle du témoin. Détermination du taux molaire de compose de formule (I) (agents de greffage 1,3-dipolaire) greffés La détermination du taux molaire du composé de formule (I) greffé est réalisée par une analyse RMN. Les spectres sont acquis sur un spectromètre « 500 MHz BRUKER » équipé d’une « CryoSonde BBFO-zgrad-5 mm ». L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. Les échantillons sont solubilisés dans le chloroforme deutéré (CDCl 3 ) dans le but d’obtenir un signal de « lock ». Des expériences RMN 2D ont permis de vérifier la nature du motif greffé grâce aux déplacements chimiques des atomes de carbone et de proton. Préparation des polymères greffés par le composé de formule (I) : IR greffé par l’oxyde de 2-[2-(2-oxoimidazolidin-1-yl)éthoxy]-1-naphtonitrile ( Elastomère P1 ) et SBR greffé par l’oxyde de 2-[2-(2-oxoimidazolidin-1-yl)éthoxy]-1-naphtonitrile ( Elastomère P2 ). On incorpore 1.32 pce de composé de formule (I) à l’élastomère dans les proportions indiquées dans le tableau 1 (composants et teneur - sauf indications contraires, les teneurs sont exprimées en pce) ci-dessous sur outil à cylindres (mélangeur externe à 23°C). Le mélange est homogénéisé en quinze fois sur cet outil. Cette phase de mélangeage est suivie d’un traitement thermique à 120°C pendant 10 minutes sous presse à 10 bars de pression. L’analyse par RMN 1 H a permis de démontrer un rendement molaire de greffage de 80% pour P1 et de 99 % pour P2. P1 P2 Elastomère (1) 100 Elastomère (2) 100 Composé de formule (I) (3) 1,32 1,32 Tableau 1 : (1) Polyisoprène de synthèse « NATSYN 2210 » de la société Goodyear (98,5%mol de liaisons 1,4-cis), Tg = -62°C mesurée selon la norme ASTM D3418 (2008). (2) Copolymère de styrène et de butadiène non fonctionnel, non étendu (24% en poids de motifs polybutadiène 1,2 par rapport à la partie butadiénique de l’élastomère et 26,5 % en poids de motifs styrène par rapport au poids total du copolymère, Tg = -48°C mesurée selon la norme ASTM D3418 (2008). (3) Oxyde de 2-[2-(2-oxoimidazolidin-1-yl)éthoxy]-1-naphtonitrile synthétisé selon le procédé de synthèse décrit au paragraphe 1 pages 17 à 23 du document WO2019/007881 Préparation des compositions Les compositions élastomériques suivantes à base de polyisoprène modifié ou non sont préparées de la manière suivante : On introduit dans un mélangeur interne, rempli à 70 % et dont la température initiale de cuve est d’environ 100°C, le polyisoprène modifié par le composé de formule (I) ou le polyisoprène non modifié. Ensuite, pour chacune des compositions élastomériques, on introduit la ou les charges renforçantes à tester, puis après une à deux minutes de malaxage, les divers autres ingrédients à l’exception du système de vulcanisation. On conduit alors un travail thermomécanique (phase non-productive) en une étape, qui dure au total environ 3 à 5 minutes, jusqu’à atteindre une température maximale de tombée de 160°C. On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on ajoute le système de vulcanisation (soufre et l’accélérateur type sulfénamide) sur un mélangeur externe (homo-finisseur) à 30°C, en mélangeant l’ensemble (phase productive) pendant environ 5 à 6 minutes. Les compositions élastomériques ainsi obtenues sont ensuite calandrées sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) pour la mesure de leurs propriétés physiques ou mécaniques. Les propriétés de caoutchouterie de ces compositions sont mesurées après cuisson à 150°C pendant 30 minutes. Les résultats obtenus sont portés dans le tableau 2. Formulations polyisoprène Les formulations des compositions préparées sont décrites dans le tableau 2 (composants et teneur - sauf indications contraires, les teneurs sont exprimées en pce). C1 C2 C3 C4 A1 A2 Elastomère (1) 100,0 100,0 100,0 (-) (-) (-) Elastomère P1 (-) (-) (-) 100,0 100,0 100,0 Noir de carbone vierge (4) 50,0 (-) (-) 50,0 (-) (-) Noir de carbone de pyrolyse (5) (-) 50,0 70,0 (-) 50,0 70,0 Paraffine 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Antioxydant (6) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Antioxydant (7) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Acide stéarique 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 ZnO 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Accélérateur (8) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Soufre 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Propriétés à cuit tan(delta)max à 60°C (en base 100) 100 79 123 95 58 84 G*25% à 60°C (en base 100) 100 68 100 99 60 100 MSA300 (en base 100) 100 59 82 105 63 90 Tableau 2 : formulation des différentes compositions et propriétés à l’état cuit (1) Polyisoprène de synthèse « NATSYN 2210 » de la société GoodYear (98,5%mol de liaisons 1,4-cis), Tg = -62°C mesurée selon la norme ASTM D3418 (2008) ; (4) Noir de carbone conventionnel de grade N326 selon la norme ASTM D-1765-2017, dont le taux de cendres est inférieur à 0,7% en poids par rapport au poids total du noir de carbone, le taux de soufre est inférieur à 1,2% en poids par rapport au poids total du noir de carbone, le zinc est à l’état d’impureté (de l’ordre du ppm) ; (5) Noir de carbone de pyrolyse « P550 » de la société Scandinavian Enviro Systems, dont le taux de cendres est égal à 18,5% en poids par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse, le taux de soufre est égal à 3% en poids par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse, le taux de zinc est égal à 4,5% en poids par rapport au poids total du noir de carbone pyrolyse ; (6) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline de la société Flexsys (7) N-1,3-diméthylbutyl-N-phényl-para-phénylènediamine de la société Flexsys (8) N-cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfénamide de la société Flexsys Les essais mettent en évidence une amélioration du compromis rigidité/hystérèse/renforcement pour les compositions élastomériques conformes à l’invention (A1 et A2) par rapport à des compositions élastomériques non conformes à l’invention (C1, C2, C3 et C4). Les résultats du tableau 2 montrent qu’à teneur égale en charge renforçante (C2 vs. C1), l’emploi de noir de carbone de pyrolyse permet un gain en hystérèse mais une baisse de la rigidité et du renforcement pour un élastomère non modifié. De manière surprenante, à rigidité équivalente avec la composition élastomériques non conforme C1, la composition élastomérique A2 conforme à l’invention comprenant un élastomère greffé par un composé de formule (I), par rapport à la composition élastomérique non conforme C3, permet l’obtention d’un meilleur compromis rigidité/hystérèse avec une pénalisation du renforcement moindre. Formulations SBR Les compositions suivantes sont préparées de la même façon et dans les mêmes conditions que les précédentes. Les formulations des compositions préparées sont décrites dans le tableau 3 (composants et teneur - sauf indications contraires, les teneurs sont exprimées en pce) ainsi que leurs propriétés à l’état cuit. C5 C6 C7 C8 A3 A4 Elastomère (2) 100,0 100,0 100,0 (-) (-) (-) Elastomère P2 (-) (-) (-) 100,0 100,0 100,0 Noir de carbone vierge (4) 50,0 (-) (-) 50,0 (-) (-) Noir de carbone de pyrolyse (5) (-) 50,0 62,3 (-) 50,0 55,0 Paraffine 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Antioxydant (6) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Antioxydant (7) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Acide stéarique 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 ZnO 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Accélérateur (8) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Soufre 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Propriétés à cuit tan(delta)max 60°C (en base 100) 100 104 112 89 94 95 G*25% à 60°C (en base 100) 100 75 100 103 96 100 MSA300 (en base 100) 100 52 65 112 60 67 Tableau 3 : formulation des différentes compositions et propriétés à l’état cuit (2) Copolymère de styrène et de butadiène non fonctionnel, non étendu (24% en poids polybutadiène 1,2 par rapport à la partie butadiénique de l’élastomère et 26,5 % de motifs styrène, Tg = -48°C mesurée selon la norme ASTM D3418 (2008). Les ingrédients (4) à (8) sont les mêmes que ceux du tableau 2. Les essais mettent en évidence une amélioration du compromis rigidité/hystérèse/renforcement pour les compositions élastomériques conformes à l’invention (A3 et A4) par rapport à des compositions élastomériques non conformes à l’invention (C5, C6, C7 et C8). Les résultats du tableau 3 montrent qu’à teneur égale en charge renforçante (C6 vs. C5), l’emploi de noir de carbone de pyrolyse permet un gain en hystérèse mais une baisse de la rigidité et du renforcement dans des compositions élastomériques comprenant un élastomère diénique non modifié. De manière surprenante, à rigidité équivalente avec la composition élastomérique non conforme C5, la composition élastomérique A4 conforme à l’invention comprenant un élastomère greffé par un composé de formule (I), par rapport à la composition élastomérique non conforme C3, permet l’obtention d’un meilleur compromis rigidité/hystérèse avec une pénalisation du renforcement moindre. Composition élastomérique à base : - d’au moins un élastomère diénique, - d’une charge renforçante comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse, - d’un système de réticulation, et - d’au moins un composé de formule (I), éventuellement déjà greffé sur ledit élastomère diénique, Q-T-O-E-A (I) dans laquelle: - le symbole Q représente un dipôle comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole T représente un arènediyle en C 6 -C 14 éventuellement substitué par une ou plusieurs chaînes hydrocarbonées, identiques ou différentes, aliphatiques, de préférence saturées, linéaires ou ramifiées, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, - le symbole A représente un groupe associatif comprenant au moins un atome d’azote, - le symbole E représente un groupe divalent hydrocarboné en C 1 -C 24 reliant l’atome d’oxygène au groupe associatif A. Composition élastomérique selon la revendication 1, dans laquelle Q est un groupe de formule (II), (III) ou (IV), de préférence Q est un groupe de formule (II) ou (III): dans lesquelles: - le symbole * représente le rattachement du groupe Q au groupe T ; et - R1, R2 et R3 sont choisis indépendamment parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C1-C20 linéaire ou ramifié, un cycloalkyle en C3-C30 éventuellement substitué par une chaîne hydrocarbonée, un aryle en C6-C20 éventuellement substitué par une chaîne hydrocarbonée. Composé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé de formule (I) est choisi dans le groupe formé par les composés de formule (Ia) et (Ib) : dans lesquelles : - le groupe Q est tel que défini selon la revendication 1 ou 2 ; - un groupe choisi parmi R4 à R8 de la formule (Ia) et un groupe choisi parmi R9 à R15 de la formule (Ib) désigne le groupe de formule (V) suivante : -O-E-A (V) dans laquelle - les groupes E et A sont tels que définis à la revendication 1 ; et - les quatre autres groupes de la formule (Ia) et les six autres groupes de la formule (Ib), identiques ou différents, représentent indépendamment les uns les autres, un atome d’hydrogène, un alkyle en C1-C12, un alcoxy en C1-C12. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le groupe A est choisi parmi un groupe imidazolidinyle, uréyle, bis-uréyle, uréido-pyrimidyle, triazolyle, plus préférentiellement un groupe imidazolidinyle. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le groupe A est choisi dans le groupe constitué par le groupe de formule (VI), le groupe de formule (VII), le groupe de formule (VIII), le groupe de formule (IX) et le groupe de formule (X), de préférence le groupement A est le groupe de formule (VI) (VI) (VII) (VIII) (IX) (X) où : - R désigne un alkyle en C 1 -C 6 , - X désigne un atome d'oxygène ou de soufre, de préférence un atome d'oxygène. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le composé de formule (I) est choisi parmi les composés de formule (Ia) ou (Ib) dans lesquelles : - le groupe Q est un groupe de formule (III) tel que décrit à la revendication 2 ; - un groupe choisi parmi R4 à R8 de la formule (Ia) et un groupe choisi parmi R9 à R15 de la formule (Ib) désigne le groupe de formule (V) suivante : -O-E-A (V) dans laquelle - E est un alkylène en C1-C6, et - A est un groupe de formule (VI) tel que décrit à la revendication 5 avec X étant un atome d’oxygène ; et - les quatre autres groupes de la formule (Ia) et les six autres groupes de la formule (Ib), identiques ou différents, représentent indépendamment les uns les autres, un atome d’hydrogène ou un alkyle en C1-C4. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élastomère diénique est choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes de synthèse (IR), le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le noir de carbone de pyrolyse présente une teneur en cendres allant de 5% à 30% en poids, de préférence de 8% à 25% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le noir de carbone de pyrolyse présente une teneur en soufre supérieure à 2% en poids, de préférence allant de 2,5% à 5% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de charge renforçante est compris dans un domaine allant de 25 à 85 pce, de préférence de 30 à 75 pce. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le noir de carbone de pyrolyse représente plus de 30% en poids, plus préférentiellement représente plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représente plus de 70% en poids, plus préférentiellement encore représente plus de 90% en poids du poids total de la charge renforçante. Composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend en outre au moins une deuxième charge renforçante différente du noir de carbone de pyrolyse, cette deuxième charge renforçante étant choisie dans le groupe constitué par les noirs de carbone vierges, les alumines et les silices. Article en caoutchouc comprenant au moins une composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, l’article étant de préférence choisi dans le groupe constitué par les durites, les tuyaux, les joints d’étanchéité, les joints toriques, les courroies de transmission, les supports moteurs, les isolants pour câbles électriques, les semelles de chaussures, les articles semi-finis pour bandages pneumatiques, les articles semi-finis pour bandages non-pneumatiques, les bandages non pneumatiques et les bandages pneumatiques. Article en caoutchouc selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il est un semi-fini pour bandages pneumatiques, de préférence en ce qu’il est une bande de roulement. Article en caoutchouc selon la revendication 13, ledit article étant un bandage pneumatique ou non pneumatique dont la bande de roulement est constituée en tout ou partie d’au moins une composition élastomérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.