Brevet FR3147985A1 — publié le 20241025

La présente invention concerne un vitrage de véhicule adapté pour une émission et/ou une réception vibro-acoustique, comprenant un transducteur électromécanique et un ensemble vitré, le transducteur étant monté fixe sur l’ensemble vitré, le transducteur comprenant un élément mobile, le vitrage comprenant une première cavité formée au moins par une première paroi, l’élément mobile comprenant une partie de fixation et une partie mobile, la partie de fixation étant montée fixe à l’ensemble vitré et la partie mobile formant une membrane libre suspendue, la membrane libre formant la première paroi. vitrage pour une émission et/ou une réception d’une onde vibro-acoustique Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des vitrages de véhicule, et particulièrement des vitrages adaptés à émettre ou à recevoir des ondes acoustiques. Etat de la technique Il est connu d’utiliser un vitrage de véhicule comme transducteur acoustique. À cet effet, le document WO202189457 décrit un vitrage, par exemple formant le toit d’un véhicule automobile, comprenant un excitateur. Le vitrage est utilisé comme une membrane qui peut être mise en mouvement par l’excitateur de sorte à émettre des ondes acoustiques. Ainsi, il est possible de réduire le poids et le volume de l’équipement acoustique au regard des équipements existants et, notamment, de remplacer un caisson de basse traditionnellement installé dans un véhicule automobile. Cependant, un tel vitrage formant un transducteur acoustique ne présente pas un spectre acoustique satisfaisant dans les moyennes et hautes fréquences, c’est-à-dire pour des fréquences supérieures à 500 Hz. Des transducteurs acoustiques traditionnels, c’est-à-dire non intégrés au vitrage, doivent compléter l’équipement acoustique du véhicule pour permettre une restitution ou une captation satisfaisante d’une onde acoustique dans l’habitacle du véhicule. Un but de l’invention est de proposer une solution pour capter ou restituer des ondes vibro-acoustiques dans l’habitacle d’un véhicule au moins dans la gamme de fréquence audible. Ce but est atteint, au moins partiellement, dans le cadre de la présente invention grâce à un vitrage de véhicule adapté pour une émission et/ou une réception vibro-acoustique, comprenant un transducteur électromécanique et un ensemble vitré, le transducteur étant monté fixe sur l’ensemble vitré, le transducteur comprenant un élément mobile, le vitrage comprenant une première cavité formée au moins par une première paroi, l’élément mobile comprenant une partie de fixation et une partie mobile, la partie de fixation étant montée fixe à l’ensemble vitré et la partie mobile formant une membrane libre suspendue, la membrane libre formant la première paroi. La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : – le transducteur comprend un élément de fixation, l’élément de fixation étant monté fixe à l’ensemble vitré, la partie de fixation étant montée fixe à l’élément de fixation, la première cavité étant également formée par une paroi latérale, la paroi latérale étant formée par l’élément de fixation, - la partie de fixation est en contact direct avec l’ensemble vitré, - la première cavité est également formée par une deuxième paroi, l’élément vitré formant la deuxième paroi, la deuxième paroi étant agencée en regard de la première paroi par rapport à la première cavité, - la première cavité est une cavité fermée, - l’élément de fixation est formé par une première couche et par une deuxième couche, la partie de fixation étant intercalée entre la première couche et la deuxième couche, la première couche étant montée fixe sur l’ensemble vitré, - la première couche est formée par un matériau présentant un module d’élasticité E compris entre 100 MPa et 10 GPa, - la deuxième couche forme une deuxième cavité, de préférence ouverte, la membrane libre formant une paroi de la deuxième cavité, - la membrane libre présente une forme convexe, - l’élément mobile comprend une couche piézoélectrique, la couche piézoélectrique étant formée par un polymère piézoélectrique, de préférence par du polyfluorure de vinylidène, - l’élément mobile comprend deux couches électriquement conductrices, la couche piézoélectrique étant agencée entre les deux couches électriquement conductrices, - la couche piézoélectrique et les deux couches électriquement conductrices forment l’ensemble de la ou des parties fixes et de la ou des parties mobiles de l’élément mobile, - l’élément vitré comprend une partie opaque, la partie opaque comprenant préférentiellement une couche d’émail, le transducteur étant monté fixe sur la partie opaque, – le vitrage comprend un réseau de transducteurs, - au moins deux membranes libres de deux transducteurs présentent des diamètres différents, - chaque transducteur comprend un élément de fixation, l’élément de fixation étant monté fixe à l’ensemble vitré, la partie de fixation de chaque transducteur étant montée fixe à l’élément de fixation de chaque transducteur, chaque première cavité étant également formée par une paroi latérale de chaque transducteur, la paroi latérale étant formée par l’élément de fixation de chaque transducteur, chaque élément de fixation étant formé par une même première couche et par une même deuxième couche, chaque partie de fixation étant agencée entre la première couche et la deuxième couche, la première couche formant des parois latérales des premières cavités de chacun des transducteurs, - un diamètre de chaque membrane libre est compris entre 10 µm et 10 mm, de préférence compris entre 500 µm et 5 mm, - le vitrage forme un élément choisi parmi un pare-brise de véhicule, un toit de véhicule, un vitrage latéral de véhicule et une lunette arrière de véhicule, – le vitrage comprend une unité de contrôle configurée pour appliquer et/ou mesurer une tension électrique entre les deux couches électriquement conductrices. Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant une étape d’embossage de l’élément mobile par application d’une couche contre un moule présentant une partie concave, puis par aspiration d’une partie de la couche dans la partie concave de sorte à former une partie mobile convexe. Un autre aspect de l’invention est un procédé d'émission et/ou de réception vibro-acoustique mise(s) en œuvre par un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprenant une étape d’application et/ou de mesure d’une tension électrique entre les deux couches électriquement conductrices. Description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre schématiquement un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un réseau de transducteurs, - la illustre schématiquement un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un réseau de transducteurs, - la illustre schématiquement un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un réseau de transducteurs, - la illustre schématiquement un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un réseau de transducteurs, - la illustre schématiquement une membrane libre d’un transducteur selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un réseau de transducteurs selon un mode de réalisation de l’invention en vue de dessus, - la illustre schématiquement un toit de véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un pare-brise de véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel le transducteur est intégré à l’intérieur d’un feuilleté, - la illustre schématiquement un vitrage selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel le transducteur est intégré à l’intérieur d’un feuilleté. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. Définitions et mesures Le module d’élasticité E d’un matériau, ou module d’Young, peut être mesuré par la norme internationale ASTM E111. On entend par « convexe », en caractérisant la forme d’une membrane, que la membrane présente une forme s’étendant selon une surface formant une courbure sphérique et s’étendant du côté opposé à l’ensemble vitré par rapport au plan défini par la périphérie de la membrane. On entend par « partie opaque » une partie d’un vitrage présentant un coefficient de transmission lumineuse inférieure à 5 %, notamment inférieure à 1 %. On entend par « partie transparente » d’un vitrage une partie présentant un coefficient de transmission lumineuse supérieure à 30 %, préférentiellement supérieure à 50 %, notamment supérieure à 70 %. On entend par « montage direct » de deux éléments l’un à l’autre que les deux éléments sont en contact ou reliés par une couche d’adhésif. L’adhésif peut être une colle optique transparente. Dans le cas d’un contact entre les deux éléments, l’un des éléments peut être relié à l’autre par des forces électrostatiques. On entend par « ondes vibro-acoustiques » un ensemble d’ondes formé par des ondes acoustiques, propagées par un fluide, et/ou par des ondes vibratoires, qui sont propagées par un solide. Description détaillée de l’invention Description générale de l’architecture du vitrage 1 En référence à la , à la , à la , et à la , un aspect de l’invention est un vitrage 1 de véhicule adapté pour une émission et/ou une réception vibro-acoustique. Le vitrage 1 comprend au moins un transducteur 2 électromécanique et un ensemble vitré 3. Le transducteur 2 est monté fixe sur l’ensemble vitré 3. Le transducteur 2 comprend un élément mobile 4. L’élément mobile 4 comprend une partie de fixation 7 et une partie mobile 8. La partie de fixation 7 est montée fixe à l’ensemble vitré 3. Ce montage peut être direct ou indirect. Dans le cas d’un montage indirect, un élément de fixation peut permettre de monter fixe la partie de fixation 7 à l’ensemble vitré 3. La partie mobile 8 forme une membrane libre 9 suspendue. La partie mobile 8 est adaptée pour émettre et/ou recevoir une onde vibro-acoustique. Le vitrage 1 comprend une première cavité 5. La cavité 5 est formée au moins par une première paroi 6. La membrane libre 9 forme la première paroi 6. Ainsi, il est possible d’intégrer au vitrage un transducteur 2, adapté pour une émission et/ou une réception vibro-acoustique, comprenant une membrane dont la taille est indépendante de la taille du vitrage. Cela permet d’adapter le transducteur 2 à une gamme de fréquence prédéterminée et indépendante de la taille de l’ensemble vitré. Le vitrage 1 peut former un élément choisi parmi un pare-brise de véhicule, un toit de véhicule, un vitrage latéral de véhicule et une lunette arrière de véhicule. Notamment, le vitrage 1 peut comprendre un transducteur 2 agencé sur une partie transparente de l’ensemble vitré 3, le vitrage 1 étant un vitrage latéral ou un toit de véhicule. En référence à la , le transducteur 2 peut comprendre un élément de fixation 10. L’élément de fixation 10 est monté fixe à l’ensemble vitré 3. La partie de fixation 7 est montée fixe à l’élément de fixation 10. La première cavité 5 est formée, en plus d’une première paroi, par une paroi latérale 11. La paroi latérale 11 est formée par l’élément de fixation 10. Ainsi, il est possible de monter fixe l’élément mobile 4 à l’ensemble vitré 3 tout en choisissant la géométrie de la cavité 5, ce qui permet d’augmenter l’efficacité de l’émission et/ou de la réception vibro-acoustique du vitrage 1. En référence à la , l’élément de fixation 10 peut former à la fois une paroi latérale 11 et une deuxième paroi de la cavité 5, la deuxième paroi étant opposée à la première paroi par rapport à la cavité 5. En référence à la , la partie de fixation 7 peut être en contact direct avec l’ensemble vitré 3. Ainsi, l’épaisseur du transducteur 2 peut être minimisée. En référence à la , la première cavité 5 peut être également formée par une deuxième paroi 12 formée par l’élément vitré 3. La deuxième paroi 12 peut être agencée en regard de la première paroi 6 par rapport à la première cavité 5. Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication de la cavité 5 en utilisant un élément de fixation 10 comprenant un ajour entre la partie mobile 8 et l’élément vitré 3. La cavité 5 peut être une cavité fermée. En variante, un vitrage 1, comprenant une pluralité de transducteurs 2, comprend une pluralité de cavités 5 qui peuvent former un ensemble fermé. Par « fermé », on entend qu’il n’existe pas de passage agencé entre la ou les cavités et l’extérieur du vitrage 1. Ainsi, une résonance acoustique entraînée par une cavité 5 peut être contrôlée. Elément de fixation 10 L’élément de fixation 10 peut être formé par une première couche 13 et, de préférence, par une deuxième couche 14. La première couche 13 est montée fixe sur l’ensemble vitré 3. La partie de fixation 7 peut être monté fixe sur la première couche 14. De préférence, la partie de fixation 7 est intercalée entre la première couche 13 et la deuxième couche 14. La première couche 13 peut être formée par un matériau présentant un module d’élasticité E compris entre 100 MPa et 10 GPa. Ainsi, l’efficacité de l’émission et/ou de la réception d’une onde vibro-acoustique par la partie mobile 8 peut être augmentée au regard d’un vitrage dans lequel la partie de fixation 7 est montée fixe à l’élément vitré 3 directement ou par l’intermédiaire d’une pièce formée par un matériaux plus rigide. En particulier, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que l’efficacité de l’émission et/ou de la réception d’une onde vibro-acoustique par la partie mobile 8 est supérieure pour cette gamme de rigidité du matériau au regard de l’efficacité pour des rigidités supérieures à 10 GPa. Pour une rigidité du matériau inférieure aux rigidités de la gamme précédemment définie, des interférences entre la mobilité de la partie mobile 8 et la partie de fixation 7 peuvent apparaître lors de l’utilisation du vitrage 1, ce qui entraîne une détérioration de l’efficacité du transducteur formé par la partie mobile 8. La première couche 13 peut être formée par exemple en polytéréphtalate d'éthylène (PET), présentant un module d'élasticité compris entre 2800 MPa et 3100 MPa. La deuxième couche 14 peut former une deuxième cavité 15. La deuxième cavité 15 est de préférence ouverte. La membrane libre 9 forme une paroi de la deuxième cavité 15. Ainsi, la membrane libre 9 est protégée des agressions mécaniques extérieures par la deuxième couche 14. Elément mobile 4 L’élément mobile 4 comprend une partie mobile 8 qui forme la membrane libre 9. La membrane libre 9 permet la transduction d’une onde vibro-acoustique. La membrane libre 9 est de préférence de forme convexe. Ainsi, la membrane est adaptée pour émettre ou recevoir des ondes vibro-acoustiques présentant des moyennes ou hautes fréquences, de préférence des fréquences supérieures à 500 Hz. Un aspect de l’invention est un procédé de fabrication du vitrage 1. Le procédé comprend une étape d’embossage de l’élément mobile 4 par application d’une couche contre un moule présentant une partie concave, puis par aspiration d’une partie de la couche dans la partie concave de sorte à former une partie mobile 8 convexe. L’élément mobile 4 est monté fixe à l’élément vitré 3 lors d’une étape subséquente. Ainsi, il est possible de former une partie mobile 8 convexe sur une partie d’une couche initialement plane à partir d’une géométrie prédéfinie. Dans le cas d’un vitrage un comprenant une pluralité de transducteurs 2, il est possible de former l’ensemble des parties mobiles 8 convexes en une seule étape par aspiration. En référence à la , l’élément mobile 4 peut comprendre une couche piézoélectrique 16. La couche piézoélectrique 16 peut être formée par un polymère piézoélectrique. Le polymère piézoélectrique peut être choisi parmi le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polysulfure de phénylène (PPS), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et un polymère ferroélectrique. L’élément mobile 4 peut comprendre deux couches électriquement conductrices 17. La couche piézoélectrique 16 peut être agencée entre les deux couches électriquement conductrices 17. Ainsi, il est possible d’actionner la membrane sans utiliser d’actionneur extérieur à l’élément mobile 4. Un aspect de l’invention est un procédé d'émission et/ou de réception vibro-acoustique mise(s) en œuvre par un vitrage 1. Le procédé comprend une étape d’application et/ou de mesure d’une tension électrique entre les deux couches électriquement conductrices 17. Ainsi, il est possible de contrôler les vibrations de la membrane libre 9, et/ou de mesurer les vibrations de la membrane libre 9. Réseau de transducteurs 2 En référence à la , le vitrage 1 peut comprendre un réseau de transducteurs 2. Au moins deux membranes libres 9 de deux transducteurs 2 différents peuvent présenter des diamètres différents. Ainsi, le vitrage 1 peut être adapté à émettre et/ou à recevoir des ondes vibro-acoustiques sur une gamme de fréquences plus large que la gamme de fréquences des vitrages connus. Au moins une membrane libre 9 peut présenter un diamètre inférieur à 2 mm, de préférence inférieur à 1 mm. Ainsi, le transducteur 2 est adapté à émettre et/ou à recevoir des ondes vibro-acoustiques dans les moyennes ou hautes fréquences. Par exemple, certains des diamètres peuvent être adaptés aux basses fréquences, d’autres diamètres aux moyennes fréquences, et d’autres diamètres aux hautes fréquences. Les différents diamètres des membranes libres 9 peuvent être choisis suivant une croissance de Fibonacci. De préférence, un diamètre de chaque membrane libre 9 est compris entre 10 µm et 10 mm, notamment compris entre 500 µm et 5 mm. Ainsi, le vitrage 1 peut comprendre un réseau de transducteurs 2 agencé sur une partie du vitrage 1 présentant une surface inférieure à 10 % de la surface totale du vitrage 1, de préférence inférieure à 5 % de la surface totale du vitrage 1. La première couche 13 peut former l’ensemble des parois latérales 11 des premières cavités 5. Ainsi, la fabrication du réseau de transducteurs 2 peut être simplifiée. La fabrication du réseau de transducteurs 2 peut comprendre une étape de formation d’une pluralité d’ajours, de manière à former les parois latérales 11 des premières cavités 5. En variante, la fabrication du réseau de transducteurs 2 peut comprendre une étape de moulage, par exemple par embossage, de la première couche 13, sans former d’ajour au travers de la première couche 13, et de sorte à former les parois latérales 11 des premières cavités 5. Dissimulation des transducteurs 2 En référence à la et à la , l’élément vitré 3 peut comprendre une partie opaque 18. La partie opaque 18 peut comprendre une couche d’émail. Le ou les transducteurs 2 peuvent être montés fixe sur la partie opaque 18. Ainsi, le ou les transducteurs 2 n’entravent pas le champ de vision de l’utilisateur au travers du vitrage 1. Des éléments formant le transducteur 2 peuvent être transparents. De préférence, la première couche 13 et l’élément mobile 4 peuvent être transparents. Une épaisseur de la première couche 13 peut être choisie de sorte que le coefficient de transmission lumineuse au travers de la première couche 13 est supérieur à 5 %, de préférence supérieur à 10 %, de préférence supérieur à 20 %. Par exemple, la première couche 13 peut être formée en PET et présenter une épaisseur de 50 µm. La deuxième couche 14 peut être formée en PET et présenter une épaisseur de 30 µm. La couche piézoélectrique 16 peut être formée en PVDF. L'épaisseur d'une couche piézoélectrique 16 formée en PVDF peut être inférieure à 80 µm, notamment inférieure à 50 µm. Les couches électriquement conductrices 17 peuvent être formées en oxyde d'indium-étain (ITO). Ainsi, il est possible de disposer le ou les transducteurs 2 sur une partie transparente de l’ensemble vitré 3 sans entraver le champ de vision de l’utilisateur du vitrage 1. En référence à la et à la , le vitrage 1 peut comprendre un autre ensemble vitré 3 et un intercalaire 21, de préférence un intercalaire viscoélastique. L’intercalaire viscoélastique 21 est agencé sur l’ensemble vitré 3. L’intercalaire viscoélastique 21 peut comprendre un ajour, dans lequel est ou sont montés les transducteurs 2. L’autre ensemble vitré 3 peut être monté sur l’intercalaire viscoélastique 21 et sur l’ensemble des transducteurs 2 de sorte à former un vitrage 1 feuilleté dans lequel les transducteurs 2 sont intégrés. En référence à la , un ajour peut être formé dans l’ensemble vitré 3 monté sur l’intercalaire viscoélastique 21 et sur les transducteurs 2 au-dessus des transducteurs 2. Ainsi, il est possible d’avoir un passage entre la membrane libre 9 et l’extérieur du vitrage 1. Le vitrage 1 peut être utilisé pour mesurer des vibrations et/ou une accélération du vitrage 1. Le vitrage 1 peut également être utilisé pour faciliter l’élimination des gouttes de pluie ou des flocons de neige déposés sur une face extérieure d’un ensemble vitré 3. Les transducteurs 2 peuvent entraîner des vibrations à cet effet. Enfin, le vitrage 1 peut permettre un nettoyage plus facile de l’une des faces externes de l’un des ensembles vitrés 3. En effet, les vibrations entraînées par le ou les transducteurs 2 peuvent faciliter un tel nettoyage. Vitrage (1) de véhicule adapté pour une émission et/ou une réception vibro-acoustique, comprenant un transducteur (2) électromécanique et un ensemble vitré (3), le transducteur (2) étant monté fixe sur l’ensemble vitré (3), le transducteur (2) comprenant un élément mobile (4), caractérisé en ce que le vitrage (1) comprend une première cavité (5) formée au moins par une première paroi (6), l’élément mobile (4) comprenant une partie de fixation (7) et une partie mobile (8), la partie de fixation (7) étant montée fixe à l’ensemble vitré (3) et la partie mobile (8) formant une membrane libre (9) suspendue, la membrane libre (9) formant la première paroi (6). Vitrage (1) selon la revendication 1, dans lequel le transducteur (2) comprend un élément de fixation (10), l’élément de fixation (10) étant monté fixe à l’ensemble vitré (3), la partie de fixation (7) étant montée fixe à l’élément de fixation (10), la première cavité (5) étant également formée par une paroi latérale (11), la paroi latérale (11) étant formée par l’élément de fixation (10). Vitrage (1) selon la revendication 1, dans lequel la partie de fixation (7) est en contact direct avec l’ensemble vitré (3). Vitrage (1) selon la revendication 1, dans lequel la première cavité (5) est également formée par une deuxième paroi (12), l’élément vitré (3) formant la deuxième paroi (12), la deuxième paroi (12) étant agencée en regard de la première paroi (6) par rapport à la première cavité (5). Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première cavité (5) est une cavité fermée. Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de fixation (10) est formé par une première couche (13) et par une deuxième couche (14), la partie de fixation (7) étant intercalée entre la première couche (13) et la deuxième couche (14), la première couche (13) étant montée fixe sur l’ensemble vitré (3). Vitrage (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première couche (13) est formée par un matériau présentant un module d’élasticité E compris entre 100 MPa et 10 GPa. Vitrage (1) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième couche (14) forme une deuxième cavité (15), de préférence ouverte, la membrane libre (9) formant une paroi de la deuxième cavité (15). Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la membrane libre (9) présente une forme convexe. Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément mobile (4) comprend une couche piézoélectrique (16), la couche piézoélectrique (16) étant formée par un polymère piézoélectrique, de préférence par du polyfluorure de vinylidène. Vitrage (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément mobile (4) comprend deux couches électriquement conductrices (17), la couche piézoélectrique (16) étant agencée entre les deux couches électriquement conductrices (17). Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément vitré (3) comprend une partie opaque (18), la partie opaque (18) comprenant préférentiellement une couche d’émail, le transducteur (2) étant monté fixe sur la partie opaque (18). Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un réseau de transducteurs (2). Vitrage selon la revendication 13, dans lequel au moins deux membranes libres (9) de deux transducteurs (2) présentent des diamètres différents. Vitrage (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque transducteur (2) comprend un élément de fixation (10), l’élément de fixation (10) étant monté fixe à l’ensemble vitré (3), la partie de fixation (7) de chaque transducteur (2) étant montée fixe à l’élément de fixation (10) de chaque transducteur (2), chaque première cavité (5) étant également formée par une paroi latérale (11) de chaque transducteur (2), la paroi latérale (11) étant formée par l’élément de fixation (10) de chaque transducteur (2), chaque élément de fixation (10) étant formé par une même première couche (13) et par une même deuxième couche (14), chaque partie de fixation (7) étant agencée entre la première couche (13) et la deuxième couche (14), la première couche (13) formant des parois latérales (11) des premières cavités (5) de chacun des transducteurs (2). Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un diamètre de chaque membrane libre (9) est compris entre 10 µm et 10 mm. Vitrage (1) selon l’une des revendications précédentes, formant un pare-brise de véhicule ou un toit de véhicule. Vitrage (1) selon l’une des revendications 11 à 17, comprenant une unité de contrôle (19) configurée pour appliquer et/ou mesurer une tension électrique entre les deux couches électriquement conductrices (17). Procédé (100) de fabrication d’un vitrage (1) selon l’une des revendications 9 à 18, comprenant une étape d’embossage de l’élément mobile (4) par application d’une couche contre un moule présentant une partie concave, puis par aspiration d’une partie de la couche dans la partie concave de sorte à former une partie mobile (8) convexe. Procédé (200) d'émission et/ou de réception vibro-acoustique mise(s) en œuvre par un vitrage (1) selon l'une des revendications 1 à 18, le procédé (200) comprenant une étape d’application et/ou de mesure d’une tension électrique entre les deux couches électriquement conductrices (17).