Brevet FR3141680A1 — publié le 20240510

Un système de génération électrique (1) pour alimenter au moins un réseau électrique d’un aéronef comprenant un dispositif de contrôle (2) configuré pour déterminer une première consigne de paramétrage (P CONS1) pour un premier convertisseur (C1) et une deuxième consigne de paramétrage (P CONS2 ) pour un deuxième convertisseur (C2), le dispositif de contrôle (2) étant configuré pour déterminer une première cible de puissance (P BP1* ) en fonction d’une consigne de tension de distribution (V DC* ) et d’une mesure de la tension de distribution (V DC ) et une deuxième cible de puissance (P BP2* ) à partir d’une mesure de la première puissance (P BP ), d’une mesure de la deuxième puissance (P HP ) et d’une consigne de génération (P ECU ), la deuxième cible de puissance (P BP2* ) étant sélectionnée par défaut comme première consigne de puissance (P BP* ), la première cible de puissance (P BP1* ) étant sélectionnée en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur (C2). Figure de l’abrégé : Figure 7 Système de génération électrique pour un aéronef et procédé associé La présente invention concerne un système de génération électrique pour un aéronef et, plus généralement, un système d’hybridation électrique pour un aéronef. Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers Etats. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’aéronefs mais aussi à ceux en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique. Les efforts de recherche technologique ont déjà permis d’améliorer de manière très significative les performances environnementales des aéronefs. La Déposante prend en considération les facteurs impactant dans toutes les phases de conception et de développement pour obtenir des composants et des produits aéronautiques moins énergivores, plus respectueux de l’environnement et dont l’intégration et l’utilisation dans l’aviation civile ont des conséquences environnementales modérées dans un but d’amélioration de l'efficacité énergétique des aéronefs. Ces travaux de recherche et de développement soutenus portent notamment sur de nouvelles générations de moteurs d’aéronef hybrides thermiques et électriques. L’objectif de la Déposante est notamment de développer des aéronefs intégrant un système de génération électrique de forte puissance. Ceci permettrait d’augmenter la part des équipements électriques à bord afin de réduire la consommation de carburant. En pratique, dans une turbomachine d’aéronef classique, il est connu d’intégrer un générateur électrique qui prélève de l’énergie mécanique sur l’arbre basse pression de la turbomachine d’aéronef pour produire de l’énergie électrique qui est distribuée à une unité de distribution d’énergie électrique. Pour augmenter la génération d’énergie électrique, en référence à la , il a été proposé un système de génération électrique 100 configuré pour prélever, d’une part, de l’énergie mécanique sur un arbre basse pression BP et, d’autre part, de l’énergie mécanique sur un arbre haute pression HP d’une turbomachine d’aéronef T pour alimenter un réseau électrique de l’aéronef REA avec une tension de distribution calibrée. Autrement dit, le système de génération électrique 100 comporte au moins deux voies d’alimentation, ici, une voie BP et une voie HP. Le système de génération électrique 100 peut être par ailleurs relié à des sources électriques BAT ou des charges électriques LOAD. En pratique, le système de génération électrique 100 est configuré pour recevoir une consigne de génération P ECU issue d’un calculateur ECU de la turbomachine T. Cette consigne de génération P ECU permet de déterminer, par exemple, la quantité de puissance électrique à générer, le prélèvement mécanique sur chaque arbre, etc. Autrement dit, la consigne de génération P ECU permet de déterminer la stratégie d’hybridation retenue. En référence à la , le système de génération électrique 100 comporte deux génératrices G1, G2 reliées respectivement à l’arbre basse pression BP et à l’arbre haute pression HP de la turbomachine T. Le système de génération électrique 100 comporte en outre deux convertisseurs C1, C2, en particulier des onduleurs, qui sont respectivement associés aux deux génératrice G1, G2. Chaque génératrice G1, G2 génère un courant alternatif qui est ensuite redressé par son convertisseur C1, C2 pour fournir une tension de distribution V DC à une unité de distribution électrique EDU qui est reliée électriquement au réseau électrique de l’aéronef REA, aux sources électriques BAT ou aux charges électriques LOAD. Il est présenté dans cet exemple une application liée à la génération électrique mais l’invention s’applique plus généralement au domaine de l’hybridation dans lequel une machine électrique remplit, d’une part, une fonction de générateur pour prélever de la puissance mécanique sur l’arbre basse pression BP ou sur l’arbre haute pression HP et, d’autre part, une fonction de moteur pour injecter de la puissance mécanique sur l’arbre basse pression BP ou sur l’arbre haute pression HP. Pour une fonction moteur, chaque convertisseur C1, C2 peut également convertir la tension continue V DC pour alimenter en courant alternatif respectivement les deux machines électriques G1, G2 afin d’injecter de la puissance. Par souci de clarté et de concision, il n’est présenté que la fonction génératrice. Pour une fonction moteur, le calculateur ECU fournit une consigne d’injection P ECU permettant de déterminer, par exemple, l’injection de puissance mécanique sur chaque arbre, etc. Le système d’hybridation est bidirectionnel pour permettre la génération de puissance électrique mais également l’injection de puissance mécanique. De manière connue, chaque convertisseur C1, C2 comporte une pluralité d’interrupteurs, en particulier des transistors de puissance, qui permettent de modifier la puissance électrique générée et la puissance électrique prélevée par chaque génératrice G1, G2 sur chaque arbre BP, HP. Le système de génération électrique 100 comporte un dispositif de contrôle 200 pour émettre des consignes de paramétrage P CONS1 , P CONS2 à chaque convertisseur C1, C2 en fonction de la consigne de génération P ECU de manière à obtenir une tension de distribution V DC qui soit adaptée à l’unité de distribution électrique EDU. Dans l’art antérieur, en référence aux figures 3 à 5, on connaît plusieurs dispositifs de contrôle 200a, 200b, 200c pour fournir les consignes de paramétrage P CONS1 , P CONS2 aux convertisseurs C1, C2 de chaque voie d’alimentation V1, V2. En référence à la , il est connu un dispositif de contrôle 200a comprenant une première unité de régulation 201a et une deuxième unité de régulation 202a qui fournissent respectivement des consignes de puissance P BP* , P HP* à une première unité de traitement 203a et à une deuxième unité de traitement 204a en fonction de la consigne de génération P ECU . Ainsi, chaque unité de régulation 201a, 202a permet de mettre en œuvre de manière indépendant la stratégie d’hybridation déterminée par la consigne de génération P ECU . La première unité de traitement 203a et la deuxième unité de traitement 204a fournissent respectivement les consignes de paramétrage P CONS1 , P CONS2 au premier convertisseur C1 et au deuxième convertisseur C2 à partir des consignes de puissance P BP* , P HP* . Dans cet exemple, chaque unité de régulation 201a, 202a réalise une régulation indépendante pour chaque convertisseur C1, C2 en comparant la tension de distribution V DC à une consigne de tension de distribution V DC* tout en tenant compte de la consigne de génération P ECU . Dans cet exemple, les voies d’alimentation V1, V2 sont symétriques. Bien que cette architecture « décentralisée » soit simple et robuste, elle présente l’inconvénient d’engendrer une erreur statique non nulle. Ainsi, la tension de distribution V DC fournie à l’unité de distribution électrique EDU dépend du niveau de charge de l’unité de distribution électrique EDU, ce qui nécessite des gabarits qui couvrent une large plage de variation. Cela augmente le coût et la complexité de l’unité de distribution électrique EDU. En outre, une telle régulation est très dépendante de la mesure de la tension de distribution V DC , ce qui impose une grande précision de la chaine d’acquisition de la mesure de la tension de distribution V DC . Cela augmente encore le coût et la complexité. En référence à la , il est également connu un dispositif de contrôle 200b comprenant une unité de partage 201b qui fournit une première consigne de paramétrage P CONS1 au premier convertisseur C1 en fonction de la consigne de génération P ECU . De manière analogue à la , le dispositif de contrôle 200b comporte une unité de régulation 202b et une unité de traitement 203b. L’unité de régulation 202b réalise une régulation indépendante en comparant une mesure de la tension de distribution V DC à une consigne de tension de distribution V DC* pour fournir une consigne de puissance P HP* . L’unité de traitement 203b fournit la consigne de paramétrage P CONS2 au deuxième convertisseur C2 en fonction de la consigne de puissance P HP* . Dans cet exemple, les voies d’alimentation V1, V2 sont asymétriques. Cette autre architecture « décentralisée » présente l’avantage d’assurer une indépendance entre, d’une part, l’unité de partage 201b et, d’autre part, l’unité de régulation 202b et l’unité de traitement 203b. Néanmoins, une telle architecture est peu robuste en cas de perte de l’unité de régulation 202b et/ou de l’unité de traitement 203b.L’unité de partage 201b peut se reconfigurer sur un temps « électriquement » long, qui peut engendrer une coupure partielle de l’alimentation. En outre, l’unité de partage 201b doit recevoir en permanence une consigne de génération P ECU pour pouvoir fonctionner. En référence à la , il est également connu un dispositif de contrôle 200c comprenant une unité de régulation 202c qui compare une mesure de la tension de distribution V DC à une consigne de tension de distribution V DC* pour fournir une consigne de puissance P HP* . Le dispositif de contrôle 200c comprend une unité de partage 201c qui fournit les consignes de paramétrage P CONS1 , P CONS2 aux convertisseurs C1, C2 en fonction de la consigne de génération P ECU et de la consigne de puissance P HP* . Dans cet exemple, les voies d’alimentation V1, V2 sont symétriques. Cette architecture « centralisée » présente l’avantage d’être robuste en cas de perte de l’unité de régulation 202c ou de fonctionnement partiel de l’unité de partage 201c. Une telle architecture présente l’inconvénient de nécessiter une communication rapide, supérieure à 10kHz, entre l’unité de régulation 202c et l’unité de partage 201c pour transmettre la consigne de puissance P HP* . Pour atteindre ce but, il est nécessaire de prévoir une unité de calcul dédiée pour assurer la transmission de la consigne de puissance P HP* entre l’unité de régulation 202c (côté génération HP) et l’unité de partage 201c (côté génération BP), ce qui augmente les besoins en calcul et augmente le coût. L’invention vise à proposer un système de génération électrique qui élimine au moins certains de ces inconvénients. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un système de génération électrique pour alimenter au moins un réseau électrique d’un aéronef, l’aéronef comprenant au moins une turbomachine d’aéronef comprenant un arbre basse pression et un arbre haute pression configurés pour être entraînés en rotation, le système de génération électrique étant configuré pour recevoir une consigne de génération définissant une stratégie d’hybridation, le système de génération électrique comprenant : Une première voie d’alimentation comprenant : Une première génératrice configurée pour générer un courant alternatif en prélevant de l’énergie mécanique sur un des arbres basse pression et haute pression, Un premier convertisseur, associé à la première génératrice, pour convertir le courant alternatif généré en une première intensité de distribution en fonction de son paramétrage, le premier convertisseur générant une première puissance qui est fonction d’une tension de distribution, Une deuxième voie d’alimentation comprenant : Une deuxième génératrice configurée pour générer un courant alternatif en prélevant de l’énergie mécanique sur l’autre des arbres basse pression et haute pression, Un deuxième convertisseur, associé à la deuxième génératrice, pour convertir le courant alternatif généré en une deuxième intensité de distribution en fonction de son paramétrage, le deuxième convertisseur générant une deuxième puissance qui est fonction de la tension de distribution, Un dispositif de contrôle configuré pour déterminer une première consigne de paramétrage pour le premier convertisseur et une deuxième consigne de paramétrage pour le deuxième convertisseur, le dispositif de contrôle comprenant : Une première unité de traitement configurée pour déterminer une première consigne de paramétrage pour le premier convertisseur à partir d’une première consigne de puissance, Une deuxième unité de traitement configurée pour déterminer une deuxième consigne de paramétrage pour le deuxième convertisseur à partir d’une deuxième consigne de puissance, Une première unité de régulation configurée pour déterminer une première cible de puissance en fonction d’une consigne de tension de distribution et d’une mesure de la tension de distribution, Une deuxième unité de régulation configurée pour déterminer la deuxième consigne de puissance en fonction de la consigne de tension de distribution et de la mesure de la tension de distribution, Une unité d’hybridation configurée pour déterminer une deuxième cible de puissance à partir d’une mesure de la première puissance, d’une mesure de la deuxième puissance et de la consigne de génération, Une unité de sélection configurée pour sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance comme première consigne de puissance et pour sélectionner la première cible de puissance comme première consigne de puissance en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur. De manière avantageuse, la deuxième cible de puissance correspond à une cible de puissance par défaut qui permet de respecter la stratégie d’hybridation. La première cible de puissance est déterminée par la régulation de tension et correspond à une cible de secours lorsque la stratégie d’hybridation ne peut plus être respectée. De manière avantageuse, la deuxième cible de puissance peut être transmise par une ligne de communication lente, la première cible de puissance pouvant prendre le relais de manière réactive en cas de dysfonctionnement. Selon un aspect de l’invention, le système de génération électrique comprend au moins un bloc de détermination configuré pour déterminer la première puissance et la deuxième puissance à partir de la mesure de la première intensité de distribution, de la mesure de la deuxième intensité de distribution et de la mesure de la tension de distribution. Les intensités de distribution peuvent être mesurées de manière simple et réactive en sortie des convertisseurs, ce qui permet de déterminer la deuxième cible de puissance de manière fiable. La stratégie d’hybridation est ainsi respectée de manière scrupuleuse. Selon un aspect de l’invention, la consigne de génération définit au moins un ratio de la première puissance sur la puissance totale générée. Un partage de puissance précis peut ainsi être réalisé conformément à la stratégie d’hybridation. De préférence, l’unité d’hybridation est configurée pour déterminer la deuxième cible de puissance en boucle fermée. Cela permet avantageusement de garantir un partage en puissance précis entre les convertisseurs. Selon un aspect, le système de génération électrique comprend au moins une unité de distribution électrique alimentée par les convertisseurs à la tension de distribution. L’unité de distribution se présente de préférence sous la forme d’un bus. Selon un aspect préféré, l’unité d’hybridation appartient à l’unité de distribution électrique. Ainsi, l’unité d’hybridation peut partager les ressources de calcul de l’unité de distribution. Il n’est pas nécessaire d’utiliser un calculateur supplémentaire. De préférence, le bloc de détermination appartient à l’unité de distribution électrique. De préférence encore, l’unité de distribution électrique est configurée pour déterminer la consigne de génération. Selon un aspect de l’invention, le système de génération électrique comprend : Au moins une troisième voie d’alimentation comprenant au moins un troisième convertisseur, alimenté par une troisième source électrique, pour générer une troisième intensité de distribution en fonction de son paramétrage, le troisième convertisseur générant une troisième puissance qui est fonction de la tension de distribution, l’unité d’hybridation étant configurée pour déterminer la deuxième cible de puissance à partir d’une mesure de la première puissance, d’une mesure de la deuxième puissance, d’une mesure de la troisième puissance et de la consigne de génération. Selon un aspect, l’unité de sélection est configurée pour sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance comme première consigne de puissance et pour sélectionner la première cible de puissance comme première consigne de puissance en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur et/ou le troisième convertisseur. De préférence, le troisième convertisseur est associé à une batterie électrique. Le troisième convertisseur est de préférence du type continu/continu. De manière préférée, chaque génératrice se présente sous la forme d’une machine électrique configurée pour injecter de l’énergie mécanique sur un des arbres basse pression et haute pression (fonction moteur). Le convertisseur, associé à la génératrice, est un convertisseur bidirectionnel. L’invention concerne également un procédé de génération électrique pour alimenter au moins un réseau électrique d’un aéronef à partir d’un système de génération électrique tel que présenté précédemment, l’aéronef comprenant au moins une turbomachine d’aéronef comprenant un arbre basse pression et un arbre haute pression configurés pour être entraînés en rotation, le procédé comportant des étapes consistant à : Recevoir une consigne de génération définissant une stratégie d’hybridation, Déterminer une première consigne de paramétrage pour le premier convertisseur à partir d’une première consigne de puissance, Déterminer une deuxième consigne de paramétrage pour le deuxième convertisseur à partir d’une deuxième consigne de puissance, Déterminer une première cible de puissance en fonction d’une consigne de tension de distribution et d’une mesure de la tension de distribution, Déterminer la deuxième consigne de puissance en fonction de la consigne de tension de distribution et de la mesure de la tension de distribution, Déterminer une deuxième cible de puissance à partir d’une mesure de la première puissance, d’une mesure de la deuxième puissance et de la consigne de génération, Sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance comme première consigne de puissance et sélectionner la première cible de puissance comme première consigne de puissance en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur. L’invention concerne également un produit de type programme d’ordinateur, comprenant au moins une séquence d’instructions stockée et lisible par un processeur et qui, une fois lue par ce processeur, provoque la réalisation des étapes du procédé tel que présenté précédemment. L’invention concerne en outre un support lisible par un ordinateur comportant le produit de type programme d’ordinateur tel que présenté précédemment. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La est une représentation schématique d’un système de génération électrique prélevant de l’énergie mécanique sur une turbomachine d’aéronef. La est une représentation schématique du système de génération électrique avec ses génératrices, ses convertisseurs, une unité de distribution électrique et un dispositif de contrôle. La est une représentation schématique d’une première forme de réalisation d’un dispositif de contrôle. La est une représentation schématique d’une deuxième forme de réalisation d’un dispositif de contrôle. La est une représentation schématique d’une troisième forme de réalisation d’un dispositif de contrôle. La est une représentation schématique d’un système de génération électrique selon l’invention. La est une représentation schématique d’une première forme de réalisation du système de génération. La est une représentation schématique d’une deuxième forme de réalisation du système de génération. La est une représentation schématique d’une troisième forme de réalisation du système de génération. La est une représentation schématique du module de contrôle de la . La est une représentation schématique d’une unité de distribution électrique intégrant une unité d’hybridation. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté un système de génération électrique 1 pour un aéronef. L’aéronef comprend une turbomachine T comprenant un arbre basse pression BP et un arbre haute pression HP. Dans cet exemple, la turbomachine T comporte un compresseur basse pression 71 et une turbine basse pression 74 qui sont reliées par l’arbre basse pression BP et un compresseur haute pression 72 et une turbine haute pression 73 qui sont reliées par l’arbre haute pression HP. Le système de génération électrique 1 est configuré pour prélever, d’une part, de l’énergie mécanique sur l’arbre basse pression BP et, d’autre part, de l’énergie mécanique sur l’arbre haute pression HP pour alimenter un réseau électrique de l’aéronef REA avec une tension calibrée. Le système de génération électrique 1 peut être par ailleurs relié à des sources électriques BAT ou des équipements électriques à alimenter LOAD. En pratique, comme cela sera présenté par la suite, le système de génération électrique permet plus généralement une hybridation électrique pour permettre de prélever ou d’injecter de la puissance à la turbomachine T. Le système de génération électrique 1 est configuré pour recevoir une consigne de génération P ECU issue d’un calculateur ECU de la turbomachine T. Cette consigne de génération P ECU permet de déterminer, par exemple, la quantité de puissance électrique à générer, le prélèvement mécanique sur chaque arbre, etc. Autrement dit, la consigne de génération P ECU permet de déterminer la stratégie d’hybridation retenue. En pratique, la consigne de génération P ECU se présente sous la forme d’une consigne de puissance dite « Setpoint PS » ou d’une consigne de partage de puissance dite « Mode PS ». En référence aux figures 6 et 7, le système de génération électrique 1 comporte deux génératrices G1, G2 reliées respectivement à l’arbre basse pression BP et à l’arbre haute pression HP de la turbomachine T. Le système de génération électrique 1 comporte : Une première voie d’alimentation V1 comprenant : Une première génératrice G1 configurée pour générer un courant alternatif en prélevant de l’énergie mécanique sur l’arbre basse pression BP, Un premier convertisseur C1, associé à la première génératrice G1, pour convertir le courant alternatif généré en une première intensité de distribution I DC1 en fonction de son paramétrage, le premier convertisseur C1 générant une première puissance P B P qui est fonction d’une tension de distribution V DC , Une deuxième voie d’alimentation V2 comprenant : Une deuxième génératrice G2 configurée pour générer un courant alternatif en prélevant de l’énergie mécanique sur l’arbre haute pression HP, Un deuxième convertisseur C2, associé à la deuxième génératrice G2, pour convertir le courant alternatif généré en une deuxième intensité de distribution I DC 2 en fonction de son paramétrage, le deuxième convertisseur C2 générant une deuxième puissance P H P qui est fonction de la tension de distribution V DC . Dans cet exemple, la première voie d’alimentation V1 est associée à un prélèvement de puissance sur un arbre basse pression BP tandis que la deuxième voie d’alimentation V2 est associée à un prélèvement de puissance sur un arbre haute pression HP. Il va de soi que l’inverse est également possible. Dans cet exemple, les génératrices G1, G2 sont de préférence des machines électriques capables de fonctionner selon un mode générateur un ou mode moteur. De manière connue, chaque machine électrique comporte un rotor solidaire d’un arbre tournant (ici un arbre BP ou un arbre HP) et un stator comportant des enroulements de manière à générer des courants alternatifs triphasés. De manière préférée, la vitesse w et la position angulaire θ de chaque génératrice G1, G2 sont disponibles. La structure et le fonctionnement d’une telle machine électrique sont connus et ne seront pas présentés plus en détails. En référence à la , le système de génération électrique 1 comporte une unité de distribution électrique EDU qui est reliée électriquement au réseau électrique de l’aéronef REA, aux sources électriques BAT ou aux charges électriques LOAD. Chaque convertisseur C1, C2 peut fournir une tension de distribution V DC à l’unité de distribution électrique EDU. De préférence, l’unité de distribution électrique EDU comporte un bus de tension. De manière connue, chaque convertisseur C1, C2 comporte une pluralité d’interrupteurs, en particulier des transistors, qui permettent de modifier la puissance électrique générée et la puissance mécanique prélevée sur chaque arbre BP, HP pour adapter l’intensité de distribution I DC 1 , I DC 2 en fonction des besoins. Selon l’invention, en référence à la , le système de génération électrique 1 comporte un dispositif de contrôle 2 configuré pour déterminer une première consigne de paramétrage P CONS1 pour le premier convertisseur C1 et une deuxième consigne de paramétrage P CONS 2 pour le deuxième convertisseur C2. De manière préférée, chaque consigne de paramétrage P CONS1 , P CONS 2 se présente sous la forme d’un signal de modulation de largeur d’impulsion (MLI). Une telle consigne de paramétrage P CONS1 , P CONS 2 permet de commander la commutation des transistors des convertisseurs C1, C2. En référence à la , le dispositif de contrôle 2 comprend une première unité de traitement 12 configurée pour déterminer une première consigne de paramétrage P CONS1 pour le premier convertisseur C1 à partir d’une première consigne de puissance P BP* . De plus, le dispositif de contrôle 2 comprend une première unité de régulation 11 configurée pour déterminer une première cible de puissance P BP1* en fonction d’une consigne de tension de distribution V DC* et d’une mesure de la tension de distribution V DC . Comme illustré à la , la première unité de régulation 11 met en œuvre une boucle de régulation avec une erreur statique nulle à l’aide d’un correcteur, par exemple, du type proportionnel-intégral PI, afin de déterminer une première cible de puissance P BP1* en fonction de la consigne de tension de distribution V DC * et de la mesure de la tension de distribution V DC . En pratique, la première cible de puissance P BP1* est déterminée de manière analogue à l’art antérieur. Selon un aspect, en référence à la , la première unité de traitement 12 comporte un premier bloc 121 mettant en œuvre un algorithme transformant la première consigne de puissance P B P * en deux consignes de courants I D */I Q * tout en tenant compte de la vitesse w et de la position angulaire θ de la première génératrice G1 et de la mesure de la tension de distribution V DC . Toujours en référence à la , la première unité de traitement 12 comporte en outre un deuxième bloc 122 mettant en œuvre une boucle de courant configurée pour définir la première consigne de paramétrage P CONS 1 du premier convertisseur C1 à partir d’une mesure des courants triphasés I ABC dans le premier convertisseur C1, de la position angulaire θ de la première génératrice électrique G1 et des consignes de courants I D */I Q * issus du premier bloc 121. Une telle unité de régulation et une telle unité de traitement sont connues de l’homme du métier et ne seront pas présentées plus en détails. Selon l’invention, toujours en référence à la , le dispositif de contrôle 2 comprend une deuxième unité de traitement 22 configurée pour déterminer une deuxième consigne de paramétrage P CONS2 pour le deuxième convertisseur C2 à partir d’une deuxième consigne de puissance P HP* . De manière analogue à la voie BP, le dispositif de contrôle 2 comprend une deuxième unité de régulation 21 configurée pour déterminer une deuxième consigne de puissance P HP* en fonction de la consigne de tension de distribution V DC * et d’une mesure de la tension de distribution V DC . Comme illustré à la , de manière analogue à la voie BP, la deuxième unité de régulation 21 met en œuvre une boucle de régulation avec une erreur statique nulle à l’aide d’un correcteur, par exemple, du type proportionnel-intégral (PI), afin de déterminer une deuxième consigne de puissance P HP* en fonction de la consigne de tension de distribution V DC* et de la mesure de la tension de distribution V DC . En pratique, la deuxième consigne de puissance P HP* est déterminée de manière analogue à l’art antérieur. De manière analogue, en référence à la , la deuxième unité de traitement 22 comporte un premier bloc 221 mettant en œuvre un algorithme transformant la deuxième consigne de puissance P HP* en deux consignes de courants I D */I Q * tout en tenant compte de la vitesse w et de la position angulaire θ de la deuxième génératrice G2 et de la mesure de la tension de distribution V DC . La deuxième unité de traitement 22 comporte en outre un deuxième bloc 222 mettant en œuvre une boucle de courant configurée pour définir la deuxième consigne de paramétrage P CONS2 du premier convertisseur C2 à partir d’une mesure des courants triphasés I ABC dans le deuxième convertisseur C2, de la position angulaire θ de la deuxième génératrice électrique G2 et des consignes de courants I D */I Q * issus du premier bloc 221. Selon l’invention, en référence à la , le dispositif de contrôle 2 comprend une unité d’hybridation 3 configurée pour déterminer une deuxième cible de puissance P BP2* à partir d’une mesure de la première puissance de distribution P BP du premier convertisseur C1, d’une mesure de la deuxième puissance de distribution P HP du deuxième convertisseur C2 et de la consigne de génération P ECU . De manière préférée, l’unité d’hybridation 3 permet de déterminer une cible alternative à la première cible de puissance P BP1* . En pratique, l’unité d’hybridation 3 compare la consigne de génération P ECU avec les mesures de puissance P BP , P HB afin de déterminer la deuxième cible de puissance P BP2* permettant d’atteindre la consigne de génération P ECU . A titre d’exemple, si la consigne de génération P ECU est une consigne de partage de puissance imposant que la première puissance de distribution P BP corresponde à X% de la puissance totale et que la deuxième puissance de distribution P HP corresponde à 100-X% de la puissance totale, la deuxième cible de puissance P BP2* est adaptée pour atteindre le partage souhaité en tenant compte des mesures de puissance P BP , P HB . La deuxième cible de puissance P BP2 * correspond à une cible de puissance par défaut qui permet de respecter la stratégie d’hybridation. La première cible de puissance P BP1 * est déterminée par la régulation de tension et correspond à une cible de secours en cas de dysfonctionnement de la deuxième voie d’alimentation V2. La deuxième cible de puissance P BP2 * est déterminée en boucle fermée, ce qui permet de garantir un partage en puissance précis entre les convertisseurs C1, C2. Comme illustré à la , le dispositif de contrôle 2 comporte un bloc de détermination 31 configuré pour déterminer la première puissance P BP et la deuxième puissance P H P à partir de la mesure de l’intensité de distribution I DC1 du premier convertisseur C1, de la mesure de l’intensité de distribution I DC2 du deuxième convertisseur C2 et de la mesure de la tension de distribution V DC . De manière classique, chaque puissance P BP , P HP est calculée par multiplication de l’intensité de distribution I DC1 , I DC2 par la tension de distribution V DC . A cet effet, comme illustré à la , le bloc de détermination 31 comporte des capteurs d’intensité 8 en sortie des convertisseurs C1, C2. Cela permet une détermination réactive de la première puissance P BP du premier convertisseur C1 et de la deuxième puissance P H P du deuxième convertisseur C2. Toujours en référence à la , le dispositif de contrôle 2 comprend une unité de sélection 4 configurée pour utiliser la première cible de puissance P BP1* ou la deuxième cible de puissance P BP2* comme première consigne de puissance P BP* en fonction de l’état de fonctionnement des éléments du système de génération électrique 1, en particulier, celui de l’unité de distribution électrique S EDU et du deuxième convertisseur S EC 2 . De manière avantageuse, chaque état de fonctionnement peut être transmis via des signaux discrets (tout ou rien). Une transmission par discrets est rapide par comparaison à un bus. De manière préférée, l’unité de sélection 4 est configurée pour sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance P BP2* de manière à mettre en œuvre la stratégie d’hybridation. Lorsqu’un état de fonctionnement indique un dysfonctionnement, l’unité de sélection 4 sélectionne la première cible de puissance P BP1 * au lieu de la deuxième cible de puissance P BP2* . Ainsi, la première cible de puissance P BP1* remplit une fonction de « secours » permettant au dispositif de contrôle 2 d’assurer, en toutes circonstances, une régulation de la tension. Le dispositif de contrôle 2 selon l’invention possède avantageusement une architecture décentralisée qui permet en outre, en fonctionnement normal, d’assurer un partage de puissance précis en boucle fermée. Le dispositif de contrôle 2 permet avantageusement de se reconfigurer en cas de dysfonctionnement ou de disparition dudit dysfonctionnement. Le dispositif de contrôle 2 permet un contrôle asymétrique dans lequel la deuxième voie d’alimentation V2 est contrôlée de manière autonome, la première voie d’alimentation V1 s’adaptant à l’état de fonctionnement de la deuxième voie d’alimentation V2. En référence à la , l’unité de sélection 4 est configurée pour utiliser la première cible de puissance P BP1* en cas de détection d’un signal de non-qualité S QUA de la tension de distribution V DC . A cet effet, en référence à la , le dispositif de contrôle 2 comporte une unité d’hybridation de distribution 5 configurée pour comparer la mesure de la tension de distribution V DC dans le temps à un gabarit de tension GAB. De manière connue, un gabarit de tension GAB détermine la plage nominale de variation autorisée de la tension de distribution V DC ainsi que des plages exceptionnelles de variation pendant lesquelles la tension de distribution V DC peut sortir de la plage nominale de variation pendant une durée maximale autorisée. En cas de non-respect du gabarit de tension GAB par la mesure de la tension de distribution V DC , un signal de non-qualité S QUA est émis par l’unité d’hybridation de distribution 5 pour utiliser la première cible de puissance P BP1* . Ainsi, même si aucun dysfonctionnement de l’unité de distribution EDU n’a été détecté, l’unité d’hybridation de distribution 5 peut activer la cible de secours si la tension de distribution V DC est dégradée. Le dispositif de contrôle 2 est ainsi plus performant. Dans cet exemple, l’unité de sélection 4 est configurée pour utiliser la première cible de puissance P BP1* ou la deuxième cible de puissance P BP2* . L’unité de sélection peut également réaliser une sélection de la deuxième cible de puissance P BP2* par réalisation d’une saturation de la première cible de puissance P BP1* afin d’atteindre la deuxième cible de puissance P BP2* . Lorsque la deuxième cible de puissance P BP2 * est sélectionnée comme première consigne de puissance P BP * , la première unité de régulation 11 met en œuvre une fonction d’anti-saturation de l’intégrale connue sous sa désignation anglaise « anti-windup » afin de ne pas altérer la consigne de puissance P BP 1* . Il est présenté dans cet exemple une application liée à la génération électrique mais l’invention s’applique plus généralement au domaine de l’hybridation dans lequel une machine électrique remplit, d’une part, une fonction de générateur pour prélever de la puissance mécanique sur l’arbre basse pression BP ou sur l’arbre haute pression HP et, d’autre part, une fonction de moteur pour injecter de la puissance mécanique sur l’arbre basse pression BP ou sur l’arbre haute pression HP. Pour une fonction moteur, chaque convertisseur C1, C2 peut également convertir la tension continue V DC pour alimenter en courant alternatif respectivement les deux machines électriques G1, G2 afin d’injecter de la puissance. Par souci de clarté et de concision, il n’est présenté que la fonction génératrice. Pour une fonction moteur, le calculateur ECU fournit une consigne d’injection P ECU permettant de déterminer, par exemple, l’injection de puissance mécanique sur chaque arbre, etc. Le système d’hybridation est bidirectionnel pour permettre la génération de puissance électrique mais également l’injection de puissance mécanique. L’invention a été présentée pour un système de génération électrique 1 comprenant deux voies d’alimentation V1, V2 mais l’invention s’applique également en présence d’une ou plusieurs autres voies d’alimentation V3, en particulier une batterie électrique BAT, fournissant une troisième intensité de distribution I DC3 à l’unité de distribution électrique EDU comme illustré aux figures 9 et 10. Par souci de clarté, la deuxième voie d’alimentation V2 n’est pas représentée sur ces figures. En référence à la , le système de génération électrique 1 comporte une batterie électrique BAT reliée électriquement à l’unité de distribution électrique EDU par un troisième convertisseur C3, ici du type continu/continu. Le dispositif de contrôle 2 est configuré pour déterminer une troisième consigne de paramétrage P CONS 3 pour le troisième convertisseurs C3. A cet effet, le dispositif de contrôle 2 comporte un module de contrôle 6 configuré pour déterminer la troisième consigne de paramétrage P CONS 3 en fonction de la consigne de génération P ECU . En référence à la , le module de contrôle 6 comporte : un premier bloc 61 configuré pour déterminer une mesure de la troisième puissance P BAT à partir de la mesure de la troisième intensité de distribution I DC3 en sortie du troisième convertisseur C3 et de la mesure de la tension de distribution V DC , Un deuxième bloc 62 configuré pour déterminer une troisième consigne de puissance P BAT* à partir de la troisième puissance P BAT et de la consigne de génération P ECU , Un troisième bloc 63 configuré pour déterminer une troisième consigne d’intensité I DC3* à partir de la troisième consigne de puissance P BAT* et de la mesure de la tension de distribution V DC , Un quatrième bloc 64 configuré pour déterminer la troisième consigne de paramétrage P CONS 3 à partir de la mesure de la troisième intensité de distribution I DC3 et de la troisième consigne d’intensité I DC3* , de préférence, en formant une boucle de courant. Le système de génération électrique 1 est ainsi échelonnable et permet de prendre en compte plus de deux sources de puissances alimentant l’unité de distribution électrique EDU. Dans la forme de réalisation de la , l’unité d’hybridation 3 a été représentée schématiquement de manière indépendante à l’unité de distribution électrique EDU. En référence à la , l’unité d’hybridation 3 est intégrée à l’unité de distribution électrique EDU de manière à optimiser les ressources de calcul. De préférence, le calculateur ECU déterminant la consigne de génération P ECU est également intégré à l’unité de distribution électrique EDU, ce qui optimise encore plus les ressources de calcul. Cela permet avantageusement de former une unité de distribution électrique EDU remplissant sa fonction classique et fournissant en outre la deuxième cible de puissance P B P2* . Système de génération électrique (1) pour alimenter au moins un réseau électrique d’un aéronef (REA), l’aéronef comprenant au moins une turbomachine d’aéronef (T) comprenant un arbre basse pression (BP) et un arbre haute pression (HP) configurés pour être entraînés en rotation, le système de génération électrique (1) étant configuré pour recevoir une consigne de génération (P ECU ) définissant une stratégie d’hybridation, le système de génération électrique (1) comprenant : Une première voie d’alimentation (V1) comprenant : une première génératrice (G1) configurée pour générer un courant alternatif en prélevant de l’énergie mécanique sur un des arbres basse pression (BP) et haute pression (HP), Un premier convertisseur (C1), associé à la première génératrice (G1), pour convertir le courant alternatif généré en une première intensité de distribution (I DC1 ) en fonction de son paramétrage, le premier convertisseur (C1) générant une première puissance (P B P ) qui est fonction d’une tension de distribution (V DC ), Une deuxième voie d’alimentation (V2) comprenant : Une deuxième génératrice (G2) configurée pour générer un courant alternatif en prélevant de l’énergie mécanique sur l’autre des arbres basse pression (BP) et haute pression (HP), Un deuxième convertisseur (C2), associé à la deuxième génératrice (G2), pour convertir le courant alternatif généré en une deuxième intensité de distribution (I DC 2 ) en fonction de son paramétrage, le deuxième convertisseur (C2) générant une deuxième puissance (P H P ) qui est fonction de la tension de distribution (V DC ), Un dispositif de contrôle (2) configuré pour déterminer une première consigne de paramétrage (P CONS1 ) pour le premier convertisseur (C1) et une deuxième consigne de paramétrage (P CONS 2 ) pour le deuxième convertisseur (C2), le dispositif de contrôle (2) comprenant : Une première unité de traitement (12) configurée pour déterminer une première consigne de paramétrage (P CONS1 ) pour le premier convertisseur (C1) à partir d’une première consigne de puissance (P BP* ), Une deuxième unité de traitement (22) configurée pour déterminer une deuxième consigne de paramétrage (P CONS 2 ) pour le deuxième convertisseur (C2) à partir d’une deuxième consigne de puissance (P HP * ), Une première unité de régulation (11) configurée pour déterminer une première cible de puissance (P BP 1 * ) en fonction d’une consigne de tension de distribution (V DC * ) et d’une mesure de la tension de distribution (V DC ), Une deuxième unité de régulation (21) configurée pour déterminer la deuxième consigne de puissance (P H P* ) en fonction de la consigne de tension de distribution (V DC * ) et de la mesure de la tension de distribution (V DC ), Une unité d’hybridation (3) configurée pour déterminer une deuxième cible de puissance (P BP 2 * ) à partir d’une mesure de la première puissance (P BP ), d’une mesure de la deuxième puissance (P H P ) et de la consigne de génération (P ECU ), Une unité de sélection (4) configurée pour sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance (P BP2* ) comme première consigne de puissance (P BP* ) et pour sélectionner la première cible de puissance (P BP 1 * ) comme première consigne de puissance (P BP* ) en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur (C2). Système de génération électrique (1) selon la revendication 1, comprenant au moins un bloc de détermination (31) configuré pour déterminer la première puissance (P BP ) et la deuxième puissance (P H P ) à partir de la mesure de la première intensité de distribution (I DC1 ), de la mesure de la deuxième intensité de distribution (I DC2 ) et de la mesure de la tension de distribution (V DC ). Système de génération électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel la consigne de génération (P ECU ) définit au moins un ratio de la première puissance (P BP ) sur la puissance totale générée. Système de génération électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’unité d’hybridation (3) est configurée pour déterminer la deuxième cible de puissance (P BP 2 * ) en boucle fermée. Système de génération électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant au moins une unité de distribution électrique (EDU) alimentée par les convertisseurs (C1, C2) à la tension de distribution (V DC ). Système de génération électrique (1) selon la revendication 5, dans lequel l’unité d’hybridation (3) appartient à l’unité de distribution électrique (EDU). Système de génération électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant : Au moins une troisième voie d’alimentation (V3) comprenant au moins un troisième convertisseur (C3), alimenté par une troisième source électrique (BAT), pour générer une troisième intensité de distribution (I DC 3 ) en fonction de son paramétrage, le troisième convertisseur (C3) générant une troisième puissance (P B AT ) qui est fonction de la tension de distribution (V DC ), L’unité d’hybridation (3) étant configurée pour déterminer la deuxième cible de puissance (P BP 2 * ) à partir d’une mesure de la première puissance (P BP ), d’une mesure de la deuxième puissance (P H P ), d’une mesure de la troisième puissance (P B AT ) et de la consigne de génération (P ECU ). Système de génération électrique (1) selon la revendication 7, dans lequel l’unité de sélection (4) est configurée pour sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance (P BP2* ) comme première consigne de puissance (P BP* ) et pour sélectionner la première cible de puissance (P BP1* ) comme première consigne de puissance (P BP* ) en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur (C2) et/ou le troisième convertisseur (C3). Procédé de génération électrique pour alimenter au moins un réseau électrique d’un aéronef (REA) à partir d’un système de génération électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 8, l’aéronef comprenant au moins une turbomachine d’aéronef (T) comprenant un arbre basse pression (BP) et un arbre haute pression (HP) configurés pour être entraînés en rotation, le procédé comportant des étapes consistant à : Recevoir une consigne de génération (P ECU ) définissant une stratégie d’hybridation, Déterminer une première consigne de paramétrage (P CONS1 ) pour le premier convertisseur (C1) à partir d’une première consigne de puissance (P BP* ), Déterminer une deuxième consigne de paramétrage (P CONS2 ) pour le deuxième convertisseur (C2) à partir d’une deuxième consigne de puissance (P HP* ), Déterminer une première cible de puissance (P BP1* ) en fonction d’une consigne de tension de distribution (V DC* ) et d’une mesure de la tension de distribution (V DC ), Déterminer la deuxième consigne de puissance (P HP* ) en fonction de la consigne de tension de distribution (V DC* ) et de la mesure de la tension de distribution (V DC ), Déterminer une deuxième cible de puissance (P BP2* ) à partir d’une mesure de la première puissance (P BP ), d’une mesure de la deuxième puissance (P HP ) et de la consigne de génération (P ECU ), Sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance (P BP2* ) comme première consigne de puissance (P BP* ) et sélectionner la première cible de puissance (P BP 1 * ) comme première consigne de puissance (P BP* ) en cas de dysfonctionnement de l’alimentation électrique par le deuxième convertisseur (C2). Produit de type programme d’ordinateur, comprenant au moins une séquence d’instructions stockée et lisible par un processeur et qui, une fois lue par ce processeur, provoque la réalisation des étapes du procédé de la revendication 9.