Brevet FR3140414A1 — publié le 20240405

Dispositif (1) de remplissage de réservoirs de gaz sous pression comprenant un distributeur (2) destiné à alimenter un réservoir (3) en gaz sous pression à partir d’une source (4) de fluide, le dispositif (1) comprenant un système (1A) de réfrigération pour refroidir un flux de gaz du distributeur (2), le système (1A) de réfrigération comprenant un circuit (5) de fluide frigoporteur, tel que de la saumure, comprenant les éléments suivants disposés en série dans cet ordre : une réserve (6) de fluide frigoporteur, comprenant une partie supérieure (61) configurée pour abriter une masse chaude du fluide frigoporteur et une partie inférieure (62) configurée pour abriter une masse froide du fluide frigoporteur, au moins un premier échangeur (7) de chaleur ayant une entrée raccordée à une sortie de la partie inférieure (62) de la réserve (6) par une première conduite (51), le au moins un premier échangeur (7) de chaleur étant configuré pour assurer un échange thermique entre le fluide frigoporteur et une source (8) de froid, et un deuxième échangeur (9) de chaleur ayant une entrée raccordée au premier échangeur (7) de chaleur par une deuxième conduite (52) du circuit (5) de fluide frigoporteur, et une sortie raccordée à une entrée de la partie supérieure (61) de la réserve (6) par une troisième conduite (53) du circuit (5) de fluide frigoporteur, le deuxième échangeur (9) de chaleur étant configuré pour assurer un échange de chaleur entre le fluide frigoporteur et le flux de gaz du dispositif (1) de remplissage, caractérisé en ce que le circuit (5) comprend une première portion (10) de dérivation reliant la deuxième conduite (52) à la partie inférieure (62) de la réserve (6) pour permettre un transfert de fluide frigoporteur sélectivement depuis le au moins un premier échangeur (7) de chaleur vers la partie inférieure (62) de la réserve (6), ou depuis la partie inférieure (62) de la réserve (6) vers le deuxième échangeur (9) de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur (7) de chaleur. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Dispositif et procédé de remplissage de réservoir de gaz sous pression L’invention concerne un dispositif et un procédé de remplissage de réservoir de gaz sous pression. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de remplissage de réservoir de gaz sous pression comprenant un distributeur destiné à alimenter le réservoir en gaz sous pression à partir d’une source de fluide, le dispositif comprenant un système de réfrigération pour refroidir un flux de gaz du distributeur, le système de réfrigération comprenant un circuit de fluide frigoporteur, tel que de la saumure, le circuit de fluide frigoporteur comprenant les éléments suivants disposés en série dans cet ordre: - une réserve de fluide frigoporteur, comprenant une partie supérieure configurée pour abriter une masse chaude du fluide frigoporteur et une partie inférieure configurée pour abriter une masse froide du fluide frigoporteur, - au moins un premier échangeur de chaleur ayant une entrée raccordée à une sortie de la partie inférieure de la réserve par une première conduite, le au moins un premier échangeur de chaleur étant configuré pour assurer un échange thermique entre le fluide frigoporteur et une source de froid, et - un deuxième échangeur de chaleur ayant une entrée raccordée à le au moins un premier échangeur de chaleur par une deuxième conduite du circuit de fluide frigoporteur, et une sortie raccordée à une entrée de la partie supérieure de la réserve par une troisième conduite du circuit de fluide frigoporteur, le deuxième échangeur de chaleur étant configuré pour assurer un échange de chaleur entre le fluide frigoporteur et le flux de gaz du distributeur. Dans un dispositif de remplissage tel que décrit ci-dessus, la position intermédiaire du au moins un premier échangeur de chaleur entre la réserve et le deuxième échangeur de chaleur assure, pour une température donnée du fluide frigoporteur en sortie de la réserve, une température plus basse en entrée du deuxième échangeur. En outre, cette position intermédiaire du premier échangeur de chaleur permet d’augmenter le coefficient de performance du groupe frigorifique associé au dispositif de remplissage. Toutefois, avec le dispositif décrit ci-dessus, la température du fluide frigoporteur dans la réserve et en sortie de la réserve reste difficile à contrôler. Partant, la température du fluide frigoporteur en entrée et en sortie du au moins un premier échangeur de chaleur reste également difficile à contrôler. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon un premier aspect de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le circuit de fluide frigoporteur comprend une première portion de dérivation reliant la deuxième conduite à la partie inférieure de la réserve pour permettre un transfert de fluide frigoporteur sélectivement depuis le au moins un premier échangeur de chaleur vers la partie inférieure de la réserve, ou depuis la partie inférieure de la réserve vers le deuxième échangeur de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur de chaleur. En prévoyant une première portion de dérivation reliant la deuxième conduite à la partie inférieure de la réserve, le dispositif selon ce premier aspect de l’invention permet de renvoyer vers la partie inférieure de la réserve au moins une partie d’un flux de fluide frigoporteur ayant transité par le au moins un premier échangeur de chaleur. Le retour du fluide frigoporteur dans la partie inférieure de la réserve permet d’y accumuler des frigories et d’y (re)constituer au moins en partie la masse froide du fluide frigoporteur, indépendamment des besoins de frigories au niveau du distributeur. Ainsi, le dispositif selon ce premier aspect de l’invention favorise et/ou permet de maintenir dans la réserve une séparation entre la masse froide du fluide frigoporteur située dans la partie inférieure, et la masse chaude du fluide frigoporteur située dans la partie supérieure. De plus, un retour partiel du fluide frigoporteur depuis le au moins un premier échangeur de chaleur vers la partie inférieure de la réserve a pour effet de limiter le flux de fluide frigoporteur transféré vers le deuxième échangeur de chaleur depuis ledit au moins un premier échangeur de chaleur. Ainsi, le dispositif selon ce premier aspect de l’invention permet de contrôler (diminuer) la puissance froide fournie au deuxième échangeur de chaleur depuis le au moins un premier échangeur de chaleur. Par ailleurs, en prévoyant une première portion de dérivation reliant la deuxième conduite à la partie inférieure de la réserve, le dispositif selon ce premier aspect de l’invention permet d’alimenter le deuxième échangeur de chaleur en un flux de masse froide provenant directement de la partie inférieure de la réserve. Ce flux de masse froide provenant directement de la partie inférieure de la réserve vers le deuxième échangeur de chaleur peut être en complément ou en substitution d’un flux de fluide frigoporteur refroidi après passage par le au moins un premier échangeur de chaleur vers le deuxième échangeur de chaleur. Ainsi, en cas d’arrêt du au moins un premier échangeur de chaleur, le flux de masse froide provenant directement de la partie inférieure de la réserve vers le deuxième échangeur de chaleur assure au dispositif de remplissage une continuité de fonctionnement. Il est à noter qu’avec deux flux de masse froide disponibles à l’entrée du deuxième échangeur de chaleur, à savoir un premier flux provenant directement de la partie inférieure de la réserve, et un deuxième flux transitant par le au moins un premier échangeur de chaleur, le dispositif selon ce premier aspect de l’invention introduit plus de latitude dans le contrôle de la température du fluide frigoporteur au niveau de cette entrée. Le dispositif selon un deuxième aspect de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le circuit de fluide frigoporteur comprend une quatrième conduite reliant une sortie de la partie supérieure de la réserve à l’entrée du au moins un premier échangeur de chaleur. En prévoyant une quatrième conduite en plus de la première conduite pour raccorder le au moins un premier échangeur de chaleur à la réserve, le dispositif selon ce deuxième aspect de l’invention offre plus de latitude pour contrôler/réguler la quantité de masse chaude et la quantité de masse froide contenues dans la réserve. De même, le dispositif selon ce deuxième aspect de l’invention offre plus de latitude pour contrôler/réguler la température du fluide frigoporteur en entrée et/ou en sortie du au moins un premier échangeur de chaleur, grâce à différents mélanges possibles entre un flux de masse chaude sortant de la partie supérieure de la réserve et un flux de masse froide sortant de la partie inférieure de la réserve. Par ailleurs, des modes de réalisation du dispositif selon le premier et/ou le deuxième aspect de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la première conduite, la deuxième conduite et la troisième conduite du circuit de fluide frigoporteur définissent une première boucle de réfrigération du dispositif; - la quatrième conduite, la deuxième conduite et la troisième conduite du circuit de fluide frigoporteur définissent une deuxième boucle de réfrigération du dispositif; - la première boucle de réfrigération et la deuxième boucle de réfrigération sont configurées pour être mises en service simultanément ou séquentiellement; - la première portion de dérivation raccorde la première conduite à la deuxième conduite; - la réserve comprend au moins une plaque transversale perforée configurée pour séparer les parties supérieure et inférieure de la réserve de sorte à limiter les transferts de fluide frigoporteur entre la masse chaude située au niveau de la partie supérieure et la masse froide située au niveau de la partie inférieure; - le circuit de fluide frigoporteur comprend une deuxième portion de dérivation reliant la deuxième conduite à la troisième conduite pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du au moins un premier échangeur de chaleur de retourner dans la réserve sans passer par le deuxième échangeur de chaleur; - le circuit de fluide frigoporteur comprend une troisième portion de dérivation reliant la troisième conduite à la deuxième conduite pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du deuxième échangeur de chaleur de retourner vers ledit deuxième échangeur sans passer par la réserve ni par le au moins un premier échangeur de chaleur; - le circuit de fluide frigoporteur comprend au moins un organe de mise en circulation du fluide frigoporteur dans le circuit de fluide frigoporteur et/ou au moins un organe de contrôle de la température du fluide frigoporteur; - le circuit de fluide frigoporteur comprend au moins un ensemble de vanne(s) configurées pour contrôler les flux dans le circuit, par exemple une ou des vannes trois voies disposées à une jonction entre deux ou plusieurs parmi les conduites et/ou les portions de dérivation; - la première portion de dérivation et la deuxième portion de dérivation sont reliées à la deuxième conduite par un même ensemble de vannes, par exemple une vanne trois voies. L’invention concerne également un procédé de remplissage de réservoir de gaz sous pression au moyen d’un dispositif selon le premier aspect ci-dessus et l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, dans lequel un flux de fluide frigoporteur est transféré à travers la première portion de dérivation sélectivement depuis le au moins un premier échangeur de chaleur vers la partie inférieure de la réserve, ou depuis la partie inférieure de la réserve vers le deuxième échangeur de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur de chaleur. Selon des particularités possibles, le flux de fluide frigoporteur transféré depuis la partie inférieure de la réserve vers le deuxième échangeur de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur de chaleur est en complément ou en substitution d’un flux de fluide frigoporteur transféré depuis le au moins un premier échangeur de chaleur vers le deuxième échangeur de chaleur. Selon des particularités possibles, le procédé comprend une étape de mise en circulation d’un flux de masse chaude et d’un flux de masse froide du fluide frigoporteur depuis la réserve vers le au moins un premier échangeur de chaleur à travers respectivement la première conduite et la quatrième conduite pour réguler la température du fluide frigoporteur en entrée et/ou en sortie du au moins un premier échangeur de chaleur. Enfin, l’invention concerne un procédé de remplissage de réservoir de gaz sous pression au moyen d’un dispositif selon le deuxième aspect ci-dessus et l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, comprenant une étape de mise en circulation d’un flux de masse chaude et un flux de masse froide du fluide frigoporteur depuis la réserve vers le au moins un premier échangeur de chaleur à travers respectivement la première conduite et la quatrième conduite pour réguler la température du fluide frigoporteur en entrée et/ou en sortie du au moins un premier échangeur de chaleur. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures suivantes dans lesquelles : représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple possible de structure et de fonctionnement d’un dispositif de l’invention selon un premier mode de réalisation; représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple possible de structure et de fonctionnement d’un dispositif de l’invention selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif 1 de remplissage de réservoirs de gaz sous pression illustré est par exemple une station de remplissage de réservoirs d’hydrogène sous pression. Ce dispositif 1 comprend un distributeur 2 (flexible muni d’une buse par exemple) destiné à alimenter un réservoir 3 en gaz sous pression à partir d’une source 4 de fluide (stockage(s) et/ou compresseur(s) et/ou autre). Le dispositif 1 comprend également un système 1A de réfrigération pour refroidir le flux de gaz du distributeur 2. En particulier, le système 1A de réfrigération comprend un circuit 5 de fluide frigoporteur, tel que de la saumure par exemple. Ce circuit 5 comprend une réserve 6 de fluide frigoporteur, au moins un premier échangeur 7 de chaleur assurant un échange thermique entre le fluide frigoporteur et une source 8 de froid, et au moins un deuxième échangeur 9 de chaleur assurant un échange de chaleur entre le flux de fluide frigoporteur et un flux de gaz du distributeur 2. La réserve 6, le au moins un premier échangeur 7 de chaleur et le au moins un deuxième échangeur 9 de chaleur sont disposés en série dans une boucle fermée et définissent dans cet ordre le sens de circulation du fluide frigoporteur à l’intérieur de la boucle. La réserve 6 comprend une partie supérieure 61 configurée pour abriter une masse relativement plus chaude du fluide frigoporteur et une partie inférieure 62 configurée pour abriter une masse relativement plus froide du fluide frigoporteur. La masse chaude présente une température moyenne supérieure à celle de la masse froide. La partie supérieure 61 et la partie inférieure 62 de la réserve 6 présentent chacune au moins une ouverture permettant un écoulement du fluide frigoporteur à travers la réserve 6. Dans l’exemple illustré, la partie supérieure 61 présente une entrée et une sortie distinctes pour l’écoulement de la masse chaude du fluide frigoporteur à travers la réserve 6. La partie inférieure 62 présente une entrée et une sortie qui sont formées par une même ouverture pour l’écoulement de la masse froide du fluide frigoporteur à travers la réserve 6. En outre, la réserve 6 peut comprendre dans son volume au moins une plaque transversale perforée configurée pour séparer la partie supérieure 61 et la partie inférieure 62 de la réserve 6 de sorte à limiter les transferts de fluide frigoporteur entre la masse chaude située au niveau de la partie supérieure 61 et la masse froide située au niveau de la partie inférieure 62. Une telle plaque favorise une stratification en température du fluide frigoporteur dans la réserve 6. Dans l’exemple illustré, la réserve 6 comprend deux plaques perforées qui définissent entre elles une partie intermédiaire 63 située entre la partie supérieure 61 et la partie inférieure 62. Le fluide frigoporteur situé au niveau de la partie intermédiaire 63 présente une température moyenne comprise entre celle de la masse froide et celle de la masse chaude. Le au moins un premier échangeur 7 de chaleur comprend une entrée qui est raccordée à la sortie de la partie inférieure 62 de la réserve 6 par une première conduite 51 du circuit 5 de fluide frigoporteur. De façon avantageuse, le au moins un premier échangeur 7 de chaleur est un évaporateur. De manière non limitative, la source 8 de froid associée à le au moins un premier échangeur 7 de chaleur peut comprendre un circuit (non illustré) d’un réfrigérant, qui comporte en boucle: une pompe, un évaporateur, une réserve de réfrigérant puis un passage dans le au moins un premier échangeur 7 de chaleur. Ce passage est configuré pour refroidir le fluide frigoporteur (ici la saumure) circulant dans le circuit 5 de fluide frigoporteur. Le deuxième échangeur 9 de chaleur présente une entrée raccordée à une sortie du premier échangeur 7 de chaleur par une deuxième conduite 52 du circuit 5 de fluide frigoporteur. En outre, le deuxième échangeur 9 de chaleur présente une sortie raccordée à l’entrée de la partie supérieure 61 de la réserve 6 par une troisième conduite 53 du circuit 5 de fluide frigoporteur. Il est à noter que le deuxième échangeur 9 de chaleur peut comporter une masse conductrice qui peut être pré-refroidie par le fluide frigoporteur pour augmenter l’inertie thermique du refroidissement (et le cas échéant refroidir même sans passage simultané de fluide frigoporteur). La première conduite 51, la deuxième conduite 52 et la troisième conduite 53 forment une première boucle de réfrigération du circuit 5 de fluide frigoporteur. Selon un premier aspect de l’invention, le circuit 5 de fluide frigoporteur comprend une première portion 10 de dérivation reliant la deuxième conduite 52 à la partie inférieure 62 de la réserve 6. Ainsi, la première portion 10 de dérivation permet un transfert de fluide frigoporteur sélectivement depuis le premier échangeur 7 de chaleur vers la partie inférieure 62 de la réserve 6, ou depuis la partie inférieure 62 de la réserve 6 vers le deuxième échangeur 9 de chaleur sans passer par le premier échangeur 7 de chaleur. En prévoyant une première portion 10 de dérivation reliant la deuxième conduite 52 à la partie inférieure 62 de la réserve 6, le dispositif 1 selon ce premier aspect de l’invention permet de renvoyer vers la partie inférieure 62 de la réserve 6 au moins une partie d’un flux de fluide frigoporteur ayant transité par le premier échangeur 7 de chaleur. Le retour du fluide frigoporteur dans la partie inférieure 62 de la réserve 6 permet d’y accumuler des frigories et d’y (re)constituer au moins en partie la masse froide du fluide frigoporteur, indépendamment des besoins en frigories au niveau du distributeur 2. La partie supérieure 61 de la réserve 6 reste peu affectée par ce retour de fluide frigoporteur. Ainsi, le dispositif 1 selon ce premier aspect de l’invention favorise et/ou permet de maintenir dans la réserve 6 une séparation entre la masse froide du fluide frigoporteur située dans la partie inférieure 62, et la masse chaude du fluide frigoporteur située dans la partie supérieure 61. En outre, le retour du fluide frigoporteur dans la partie inférieure 62 de la réserve 6 a pour effet de limiter le flux de fluide frigoporteur transféré vers le deuxième échangeur 9 de chaleur depuis le premier échangeur 7 de chaleur. Ainsi, le dispositif 1 selon ce premier aspect de l’invention permet de contrôler (diminuer) la puissance froide fournie au deuxième échangeur 9 de chaleur depuis le premier échangeur 7 de chaleur sans perdre des frigories. Par ailleurs, en prévoyant une première portion 10 de dérivation reliant la deuxième conduite 52 à la partie inférieure 62 de la réserve 6, le dispositif 1 selon ce premier aspect de l’invention permet d’alimenter le deuxième échangeur 9 de chaleur en un flux de masse froide provenant directement de la partie inférieure 62 de la réserve 6. Ce flux de masse froide provenant directement de la partie inférieure 62 de la réserve 6 vers le deuxième échangeur 9 de chaleur peut être en complément ou en substitution d’un flux de fluide frigoporteur refroidi après passage par le premier échangeur 7 de chaleur vers le deuxième échangeur 9 de chaleur. Ainsi, en cas d’arrêt du premier échangeur 7 de chaleur, le flux de masse froide provenant directement de la partie inférieure 62 de la réserve 6 vers le deuxième échangeur 9 de chaleur assure au dispositif 1 de remplissage une continuité de fonctionnement. Il est à noter qu’avec deux flux de masse froide disponibles à l’entrée du deuxième échangeur 9 de chaleur, à savoir un premier flux provenant directement de la partie inférieure 62 de la réserve 6, et un deuxième flux transitant par le premier échangeur 7 de chaleur, le dispositif 1 selon ce premier aspect de l’invention introduit plus de latitude dans le contrôle de la température du fluide frigoporteur au niveau de cette entrée. En effet, les deux flux de masse froide peuvent être à des températures différentes, et leur mélange dans des proportions judicieusement choisies permet d’obtenir une température intermédiaire à l’entrée du deuxième échangeur 9 de chaleur. De façon avantageuse, la première portion 10 de dérivation raccorde la première conduite 51 à la deuxième conduite 52. Cet agencement permet de répartir un flux de masse froide en sortie de la partie inférieure 62 de la réserve 6 entre ces deux conduites 51, 52. Selon un deuxième aspect de l’invention en combinaison ou non avec le premier aspect ci-dessus, le circuit 5 de réfrigération comprend une quatrième conduite 54 qui relie la sortie de la partie supérieure 61 de la réserve 6 à l’entrée du premier échangeur 7 de chaleur. Ainsi, selon ce deuxième aspect de l’invention, le circuit 5 de fluide frigoporteur comprend deux conduites 51, 54 qui relient l’entrée du premier échangeur 7 de chaleur respectivement à la sortie de la partie inférieure 62 de la réserve 6 et à la sortie de la partie supérieure 61 de la réserve 6. En prévoyant une quatrième conduite 54 en plus de la première conduite 51 pour raccorder le premier échangeur 7 de chaleur à la réserve 6, le dispositif 1 selon ce deuxième aspect de l’invention offre plus de latitude pour contrôler/réguler la quantité de masse chaude et la quantité de masse froide contenues dans la réserve 6. De même, le dispositif 1 selon ce deuxième aspect de l’invention offre plus de latitude pour contrôler/réguler la température du fluide frigoporteur en entrée et/ou en sortie du premier échangeur 7 de chaleur, grâce à différents mélanges possibles entre un flux de masse chaude sortant de la partie supérieure 61 de la réserve 6 et un flux de masse froide sortant de la partie inférieure 62 de la réserve 6. De façon avantageuse, la quatrième conduite 54 est raccordée à la première conduite 51. Les deux conduites 51, 54 présentent un segment commun 55 relié à l’entrée du premier échangeur 7 de chaleur. Le mélange entre le flux de masse froide passant par la première conduite 51 et le flux de masse chaude passant par la quatrième conduite 54 est opéré au niveau du segment commun 55. La quatrième conduite 54 forme avec la deuxième conduite 52 et la troisième conduite 53 une deuxième boucle de réfrigération. Ainsi, le circuit 5 de fluide frigoporteur selon ce deuxième aspect de l’invention comprend deux boucles de réfrigération qui coopèrent l’une avec l’autre. Il est à noter que les boucles de réfrigération ci-dessus peuvent être mises en service sélectivement. Chacune de ces boucles peut alors être associée à la première conduite 10 de dérivation pour former un dispositif de remplissage conforme à l’esprit du premier aspect de l’invention. De façon avantageuse, le circuit 5 de fluide frigoporteur peut comprendre une deuxième portion 11 de dérivation reliant la deuxième conduite 52 à la troisième conduite 53. Cette deuxième portion 11 de dérivation est configurée pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du premier échangeur 7 de chaleur, notamment en cas d’arrêt de celui-ci, de retourner dans la réserve 6 sans passer par le deuxième échangeur 9 de chaleur. Plus spécifiquement, le fluide frigoporteur retourne au niveau de la partie supérieure 61 de la réserve 6 pour former la masse chaude. Ce retour n’atteint pas la partie inférieure 62 de la réserve 6 permettant ainsi de conserver dans celle-ci une séparation entre la masse chaude et la masse froide. De façon avantageuse, le circuit 5 de fluide frigoporteur peut comprendre une troisième portion 12 de dérivation reliant la troisième conduite 53 à la deuxième conduite 52. La troisième portion 12 de dérivation est configurée pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du deuxième échangeur 9 de chaleur de retourner vers ledit deuxième échangeur 9 sans passer par la réserve 6 ni par le premier échangeur 7 de chaleur. De façon avantageuse, le circuit 5 de fluide frigoporteur comprend de préférence au moins un organe 13, 14 de mise en circulation du fluide frigoporteur dans le circuit 5 de fluide frigoporteur et/ou au moins un organe 15, 16 de contrôle de la température du fluide frigoporteur. Le au moins un organe 13, 14 de mise en circulation du fluide frigoporteur dans le circuit 5 peut être, par exemple, une pompe. Dans l’exemple illustré, un premier organe 13 de mise en circulation et un premier organe 15 de contrôle de température sont positionnés au niveau du segment 55 commun aux conduites 51, 54. De façon avantageuse, le circuit 5 de fluide frigoporteur comprend de préférence au moins un ensemble de vanne(s) 17 ,18, 19 configurées pour contrôler les flux dans le circuit 5. Le au moins un ensemble de vanne(s) 17, 18, 19 consiste, par exemple, en une ou des vannes trois voies disposées à une jonction entre deux ou plusieurs parmi les conduites 51, 52, 53, 54 et/ou les portions 10, 11, 12 de dérivation. Dans l’exemple illustré, un premier ensemble de vannes 17, par exemple une vanne trois voies, relie la première conduite 51, la quatrième conduite 54, et leur segment commun 55. Un deuxième ensemble de vannes 18, par exemple une vanne trois voies, relie la première portion 10 de dérivation et la deuxième portion 11 de dérivation à la deuxième conduite 52. Dans un mode de réalisation illustré à la , le dispositif 1 peut comporter plusieurs distributeurs (ici deux distributeurs 2a, 2b) destinés à alimenter des réservoirs 3a, 3b distincts, de manière simultanée ou non. Pour ce faire, le dispositif 1 comprend plusieurs deuxièmes échangeurs de chaleur (ici deux échangeurs 9a, 9b de chaleur) associés chacun à un distributeur 2a, 2b. Les deuxièmes échangeurs de chaleur sont disposés en parallèle sur le circuit 5. Dans l’exemple illustré, le dispositif 1 peut comprendre également plusieurs premiers échangeurs 7a, 7b de chaleur disposés en parallèle sur le circuit 5. Afin d’intégrer les différents premiers échangeurs 7a, 7b de chaleur au circuit 5, le segment commun 55 présente un premier ensemble de branches parallèles transitant respectivement dans les différents premiers échangeurs 7a, 7b de chaleur. Par ailleurs, afin d’intégrer les différents deuxièmes échangeurs 9a, 9b de chaleur au circuit 5, la deuxième conduite 52 présente un deuxième ensemble de branches parallèles (ici deux branches) reliant chacune une entrée d’un deuxième échangeur 9a, 9b de chaleur à une sortie de l’ensemble formé par les premiers échangeurs 7a, 7b de chaleur. De même, la troisième conduite 53 présente un troisième ensemble de branches parallèles (ici deux branches) reliant chacune une sortie d’un deuxième échangeur 9a, 9b de chaleur à l’entrée de la réserve 6. Autrement dit, dans ce deuxième mode de réalisation, la deuxième conduite 52 et la troisième conduite 53 forment ensemble une série de paires de branches parallèles transitant respectivement dans les deuxièmes échangeurs 9a, 9b de chaleur. Chaque paire de cette série comprend une branche appartenant à la deuxième conduite 52 et une branche appartenant à la troisième conduite 53. Entre une branche de la deuxième conduite 52 et une branche de la troisième conduite 53 qui transitent dans un deuxième échangeur 9a, 9b donné, le dispositif 1 peut comprendre une portion 12a, 12b de dérivation. Cette portion de dérivation 12a, 12b est configurée pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du deuxième échangeur 9 considéré de retourner vers celui-ci sans passer par la réserve 6 ni par l’ensemble formé par les premiers échangeurs 7a, 7b de chaleur. Alternativement cette portion de dérivation 12a, 12b peut être configurée pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie de l’ensemble formé par les premiers échangeurs 7a, 7b de retourner dans la réserve 6 sans passer par le deuxième échangeur 9 considéré. Comme dans le premier mode de réalisation, ici également le circuit 5 comprend un ensemble d’organes 14a, 14b de mise en circulation de fluide et un ensemble de vanne(s) 19a, 19b configurées pour contrôler les flux dans le circuit 5. En particulier, des vanne(s) de répartition (non représentées) peuvent être prévues pour contrôler le flux de fluide frigoporteur vers les différents deuxièmes échangeurs 9a, 9b de chaleur. Dispositif (1) de remplissage de réservoirs de gaz sous pression comprenant un distributeur (2) destiné à alimenter un réservoir (3) en gaz sous pression à partir d’une source (4) de fluide, le dispositif (1) comprenant un système (1A) de réfrigération pour refroidir un flux de gaz du distributeur (2), le système (1A) de réfrigération comprenant un circuit (5) de fluide frigoporteur, tel que de la saumure, le circuit (5) comprenant les éléments suivants disposés en série dans cet ordre : une réserve (6) de fluide frigoporteur, comprenant une partie supérieure (61) configurée pour abriter une masse chaude du fluide frigoporteur et une partie inférieure (62) configurée pour abriter une masse froide du fluide frigoporteur, au moins un premier échangeur (7) de chaleur ayant une entrée raccordée à une sortie de la partie inférieure (62) de la réserve (6) par une première conduite (51), le au moins un premier échangeur (7) de chaleur étant configuré pour assurer un échange thermique entre le fluide frigoporteur et une source (8) de froid, et un deuxième échangeur (9) de chaleur ayant une entrée raccordée au premier échangeur (7) de chaleur par une deuxième conduite (52) du circuit (5) de fluide frigoporteur, et une sortie raccordée à une entrée de la partie supérieure (61) de la réserve (6) par une troisième conduite (53) du circuit (5) de fluide frigoporteur, le deuxième échangeur (9) de chaleur étant configuré pour assurer un échange de chaleur entre le fluide frigoporteur et le flux de gaz du distributeur (2), caractérisé en ce que le circuit (5) comprend une première portion (10) de dérivation reliant la deuxième conduite (52) à la partie inférieure (62) de la réserve (6) pour permettre un transfert de fluide frigoporteur sélectivement depuis le au moins un premier échangeur (7) de chaleur vers la partie inférieure (62) de la réserve (6), ou depuis la partie inférieure (62) de la réserve (6) vers le deuxième échangeur (9) de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur (7) de chaleur. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’entrée du au moins un premier échangeur (7) de chaleur est également raccordée à une sortie de la partie supérieure (61) de la réserve (6) par une quatrième conduite (54) du circuit (5) de fluide frigoporteur. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première conduite (51), la deuxième conduite (52) et la troisième conduite (53) du circuit (5) de fluide frigoporteur définissent une première boucle de réfrigération du dispositif. Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la quatrième conduite (54), la deuxième conduite (52) et la troisième conduite (53) du circuit (5) de fluide frigoporteur définissent une deuxième boucle de réfrigération du dispositif. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première boucle de réfrigération et la deuxième boucle de réfrigération sont configurées pour être mises en service simultanément ou séquentiellement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première portion (10) de dérivation raccorde la première conduite (51) à la deuxième conduite (52). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réserve (6) comprend au moins une plaque transversale perforée configurée pour séparer les parties supérieure (61) et inférieure (62) de la réserve (6) de sorte à limiter les transferts de fluide frigoporteur entre la masse chaude située au niveau de la partie supérieure (61) et la masse froide située au niveau de la partie inférieure (62). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit (5) de fluide frigoporteur comprend une deuxième portion (11) de dérivation reliant la deuxième conduite (52) à la troisième conduite (53) pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du au moins un premier échangeur (7) de chaleur de retourner dans la réserve (6) sans passer par le deuxième échangeur (9) de chaleur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit (5) de fluide frigoporteur comprend une troisième portion (12) de dérivation reliant la troisième conduite (53) à la deuxième conduite (52) pour permettre à tout ou partie du fluide frigoporteur en sortie du deuxième échangeur (9) de chaleur de retourner vers ledit deuxième échangeur (9) sans passer par la réserve (6) ni par le au moins un premier échangeur (7) de chaleur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit (5) de fluide frigoporteur comprend au moins un organe (13, 14) de mise en circulation du fluide frigoporteur dans le circuit (5) de fluide frigoporteur et/ou au moins un organe (15, 16) de contrôle de la température du fluide frigoporteur. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit (5) de fluide frigoporteur comprend au moins un ensemble de vanne(s) (17, 18, 19) configurées pour contrôler les flux dans le circuit (5), par exemple une ou des vannes trois voies disposées à une jonction entre deux ou plusieurs parmi les conduites (51, 52, 53, 54) et/ou les portions (10, 11, 12) de dérivation. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première portion (10) de dérivation et la deuxième portion (11) de dérivation sont reliées à la deuxième conduite (52) par un même ensemble de vannes (18), par exemple une vanne trois voies. Procédé de remplissage de réservoir de gaz sous pression au moyen d’un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un flux de fluide frigoporteur est transféré à travers la première portion (10) de dérivation sélectivement depuis le au moins un premier échangeur (7) de chaleur vers la partie inférieure (62) de la réserve (6), ou depuis la partie inférieure (62) de la réserve (6) vers le deuxième échangeur (9) de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur (7) de chaleur. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le flux de fluide frigoporteur transféré depuis la partie inférieure (62) de la réserve (6) vers le deuxième échangeur (9) de chaleur sans passer par le au moins un premier échangeur (7) de chaleur est en complément ou en substitution d’un flux de fluide frigoporteur transféré depuis le au moins un premier échangeur (7) de chaleur vers le deuxième échangeur (9) de chaleur. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape de mise en circulation d’un flux de masse chaude et d’un flux de masse froide du fluide frigoporteur depuis la réserve (6) vers le au moins un premier échangeur (7) de chaleur à travers respectivement la première conduite (51) et la quatrième conduite (54) pour réguler la température du fluide frigoporteur en entrée et/ou en sortie du au moins un premier échangeur (7) de chaleur.