Brevet FR3151083A1 — publié le 20250117

Titre : Assemblage comportant un échangeur de chaleur L’invention a pour objet un assemblage (1), notamment pour un véhicule, comportant : un échangeur de chaleur (2) configuré pour permettre un échange de chaleur entre, d’une part, un écoulement d’un premier fluide caloporteur, notamment à base d’eau, au sein de l’échangeur de chaleur, et, d’autre part, un écoulement d’un deuxième fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant ou un fluide diélectrique, au sein de l’échangeur de chaleur (2), un réservoir de dégazage (3) dans lequel du premier fluide caloporteur peut subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le premier fluide caloporteur, un support (80) agencé pour porter au moins un composant à fonction fluidique, notamment une pluralité de composants à fonction fluidique, un corps (5) comportant un réceptacle agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur (2) et une cavité agencée pour former le réservoir de dégazage, ce corps (5) étant configuré pour pouvoir être assemblé avec le support (80) de manière démontable. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Assemblage comportant un échangeur de chaleur La présente invention concerne un assemblage, notamment pour un véhicule, comportant un échangeur de chaleur. Le véhicule peut être de type terrestre, maritime ou aérien. D’une manière générale, on cherche à réduire l’encombrement des composants dans les véhicules. Ceci est un enjeu majeur. Dans le cadre d’une pompe à chaleur de véhicule, une piste de travail est de compacter l’ensemble des composants de celle-ci, notamment le circuit réfrigérant et le circuit du fluide caloporteur. L’invention vise notamment un tel but. L’invention a ainsi pour objet un assemblage notamment pour un véhicule, comportant : un échangeur de chaleur configuré pour permettre un échange de chaleur entre, d’une part, un écoulement d’un premier fluide caloporteur, notamment à base d’eau, au sein de l’échangeur de chaleur, et, d’autre part, un écoulement d’un deuxième fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant ou un fluide diélectrique, au sein de l’échangeur de chaleur, un réservoir de dégazage dans lequel du premier fluide caloporteur peut subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le premier fluide caloporteur, un support agencé pour porter au moins un composant à fonction fluidique, notamment une pluralité de composants à fonction fluidique, un corps comportant un réceptacle agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur et une cavité agencée pour former le réservoir de dégazage, ce corps étant configuré pour pouvoir être assemblé avec le support de manière démontable. Dans l’invention, le corps est configuré pour être manipulable comme une pièce unique. Grâce au fait que le réservoir de dégazage soit distinct du support, l'invention permet de gagner en flexibilité de sorte à pouvoir s'adapter à différentes configurations et à différentes tailles de réservoir de dégazage. Par exemple, pour un support (ou « hub » en anglais) donné, il est possible d'y fixer des réservoirs de dégazage de formats différents. L'invention permet en outre d'améliorer le service après-vente, à savoir la maintenance en cours de vie du produit, car il est possible de remplacer uniquement le réservoir de dégazage ou le support (après démontage) sans avoir besoin de mettre l'autre partie au rebut. Autrement dit, en cas de nécessité, il est possible de remplacer seulement certaines pièces de l'assemblage. Ceci permet de respecter l'environnement, notamment de réduire l'impact carbone dans les opérations de maintenance en cours de vie. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps est réalisé d'un seul tenant. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps est monobloc. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps est réalisé par moulage d'une matière plastique. En variante, le corps est formé de deux parties assemblées entre elles, notamment de façon démontable, l'une des parties définissant la cavité du réservoir de dégazage et l'autre partie définissant le réceptacle pour recevoir l’échangeur de chaleur. De cette façon, la partie définissant la cavité du réservoir de dégazage peut être démontée indépendamment de l'autre partie définissant le réceptacle pour recevoir l’échangeur de chaleur, ce qui présente un avantage lors de la maintenance. Selon une autre variante, le corps est formé de deux parties soudées entre elles, l'une des parties définissant la cavité du réservoir de dégazage et l'autre partie définissant le réceptacle pour recevoir l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps monobloc comporte une paroi de séparation entre la cavité formant le réservoir de dégazage et le réceptacle agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, le support, par exemple réalisé par moulage d’une matière plastique, comprend un socle plan qui porte des composants fluidiques, et un siège pour recevoir le corps. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité formant le réservoir de dégazage est fermée par un couvercle en appui contre un rebord annulaire de la cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, le rebord annulaire de la cavité est plan, étant notamment de pourtour rectangulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle fait partie du corps monobloc. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle est une pièce rapportée sur le corps monobloc, et fixée, par exemple par soudage, au corps monobloc. Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte un bouchon démontable coopérant avec une bouche de dégazage du réservoir. Selon l’un des aspects de l’invention, le rebord annulaire ouvert de la cavité et un rebord annulaire ouvert du réceptacle s’étendent dans deux plans se coupant, notamment se coupant à angle droit. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité formant le réservoir de dégazage comporte une paroi latérale et une paroi de fond. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité enveloppe partiellement le réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle configuré pour recevoir l’échangeur de chaleur comporte une paroi latérale qui coupe la paroi latérale de la cavité Selon l’un des aspects de l’invention, les parois latérales respectives se coupent à angle droit. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle qui reçoit l’échangeur de chaleur comporte une paroi de fond qui est sensiblement parallèle à une portion de la paroi latérale de la cavité qui forme le réservoir de dégazage. Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi de fond du réceptacle se confond avec une portion de la paroi latérale de la cavité qui forme le réservoir de dégazage. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur et la cavité qui forme le réservoir de dégazage sont séparés par une cloison simple. En variante, le réceptacle et la cavité sont séparés par une double cloison. Dans ce cas, une lame d'air dans la double cloison permet une bonne isolation thermique entre le réceptacle et la cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, le volume de la cavité est plus grand que le volume du réceptacle pour l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle pour l'échangeur de chaleur comporte une platine de fermeture. Selon l’un des aspects de l’invention, la platine de fermeture comporte des orifices permettant le passage d’éléments de fixation tels que des vis pour la fixation de la platine sur le réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle comporte des plots ajourés configurés pour être mis en coïncidence avec les orifices de la platine de fermeture et permettant d'y insérer des éléments de fixation tels que des vis, en vue de fixer la platine de fermeture sur le réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, la platine de fermeture porte une bride de connexion fluidique comportant une entrée pour le deuxième fluide caloporteur et une sortie pour le deuxième fluide caloporteur ayant circulé dans l’échangeur de chaleur. Cette bride de connexion fluidique permet le raccordement de tubulures entre l'assemblage selon l’invention et un système de climatisation utilisant le deuxième fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, la platine de fermeture comporte en outre un embout de connexion fluidique configuré pour le raccordement d'une tubulure pour le transport du premier fluide caloporteur qu’utilise l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle est configuré de sorte que, lorsque l’échangeur de chaleur est placé dans ce réceptacle, un chemin de fluide pour le premier fluide caloporteur est formé entre une paroi latérale du réceptacle et une paroi périphérique de cet échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, le chemin de fluide s’étend sur au moins une portion du pourtour de la paroi périphérique de l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale du réceptacle et la paroi périphérique de l’échangeur de chaleur sont parallèles entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi périphérique de l’échangeur de chaleur comporte quatre faces perpendiculaires entre elles, éventuellement avec des coins arrondis à leurs jonctions. Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale du réceptacle comporte quatre faces perpendiculaires entre elles, éventuellement avec des coins arrondis à leurs jonctions. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle du corps communique avec un orifice d’entrée de premier fluide pour amener du premier fluide caloporteur vers le chemin de fluide à l’intérieur du réceptacle. Cet orifice d’entrée communique avec une tubulure sur la platine de fermeture. Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice d’entrée de premier fluide est placé en regard d’un élargissement du réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comporte une ouverture d’entrée de premier fluide agencée pour recevoir du premier fluide ayant circulé dans le chemin de fluide dans le réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, cette ouverture d’entrée de premier fluide est située sur une face de l’échangeur de chaleur, cette face étant notamment en regard de la paroi de fond du réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comporte une ouverture de sortie de premier fluide permettant au premier fluide ayant circulé au sein de l’échangeur de chaleur d’en ressortir, après avoir échangé thermiquement avec le deuxième fluide caloporteur au sein de l’échangeur de chaleur. Selon l’un des aspects de l’invention, cette ouverture de sortie de l’échangeur communique avec un orifice de sortie de premier fluide du réceptacle qui est agencé pour évacuer le premier fluide hors du réceptacle. Ainsi le premier fluide pénètre dans le réceptacle par l’orifice d’entrée de premier fluide puis suit le chemin de fluide avant d’entrer dans l‘échangeur de chaleur via l’ouverture d’entrée de premier fluide de l’échangeur de chaleur. Ensuite le premier fluide sort de l’échangeur de chaleur via l’ouverture de sortie de premier fluide avant d’atteindre l’orifice de sortie de premier fluide du réceptacle. Selon l’un des aspects de l’invention, la cavité est de profondeur variable, avec cette profondeur qui est plus petite dans la partie de la cavité qui est au-dessus de l’emplacement du réceptacle pour l’échangeur de chaleur. La profondeur de la cavité est la distance mesurée entre le plan du rebord annulaire de la cavité et la paroi de fond de cette cavité, suivant une direction perpendiculaire à ce plan du rebord annulaire de la cavité. Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur est un échangeur à plaques, notamment un échangeur d’évaporation, encore appelé « chiller » en anglais. On entend par « fonction fluidique » une fonction participant au fonctionnement de l’assemblage, par exemple choisie pour agir sur l’écoulement d’un fluide caloporteur (par exemple un canal d’écoulement de fluide) ou pour mesurer un paramètre lié au fluide ou à son écoulement dans des canaux. Selon l’un des aspects de l’invention, le composant à fonction fluidique est choisi parmi les éléments suivants : une pompe pour pomper le premier ou deuxième fluide caloporteur, une vanne d’orientation du premier ou deuxième fluide caloporteur, notamment une vanne multivoies, une vanne anti-retour pour le premier ou deuxième fluide caloporteur, une vanne d’étranglement pour le premier ou deuxième fluide caloporteur, un échangeur de condensation, notamment un condenseur à eau, un dispositif de chauffage à résistance de chauffage électrique agencé pour chauffer le premier ou deuxième fluide caloporteur, un capteur de température et/ou de pression, une bouteille dessiccante, un filtre pour filtrer des particules présentes dans le premier ou deuxième fluide caloporteur, notamment un fluide diélectrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le support forme au moins une portion d’un corps de la vanne et/ou de la pompe. Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe est actionnable par un moteur électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le support est pourvu de trois logements pour recevoir trois pompes. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, un assemblage selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, selon une vue différente, l’assemblage de la ; La illustre, schématiquement et partiellement, le corps monobloc de l’assemblage de la ; La est une représentation d’une partie de l’assemblage de la ; La est une représentation en perspective du support avec les composants de l’assemblage de la ; La est une vue de l’échangeur de chaleur de l’assemblage de la ; La est une vue d’un assemblage selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. On a représenté, sur les figures 1 et 2, un assemblage 1 pour un véhicule automobile, comportant un échangeur de chaleur 2 configuré pour permettre un échange de chaleur entre, d’une part, un écoulement d’un premier fluide caloporteur, ici de l’eau glycolée, au sein de l’échangeur de chaleur 2, et, d’autre part, un écoulement d’un deuxième fluide caloporteur, ici un fluide réfrigérant, au sein de l’échangeur de chaleur 2. Le fluide réfrigérant est choisi parmi un fluide R134a, R1234yf ou R744 qui alimente une boucle de climatisation du véhicule. L’échangeur 2 est un échangeur à plaques, notamment un échangeur d’évaporation, encore appelé « chiller » en anglais. L’assemblage 1 fait partie d’une pompe à chaleur, embarquée sur le véhicule. La pompe à chaleur est par exemple de type indirect. L’assemblage 1 comprend également un réservoir de dégazage 3 dans lequel du premier fluide caloporteur peut circuler pour subir un dégazage permettant de séparer un gaz, ici de l’air, présent dans le premier fluide caloporteur. L’assemblage 1 comprend en outre un corps monobloc 5 comportant un réceptacle 6, visible sur les figures 3, 4 et 7 notamment, agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur 2 et une cavité 7 agencée pour former le réservoir de dégazage 3. Le corps monobloc 5 est réalisé en plastique, par moulage. Comme illustré sur la , le réceptacle 6 est configuré de sorte que, lorsque l’échangeur de chaleur 2 est placé dans ce réceptacle 6, un chemin de fluide 8 pour le premier fluide caloporteur est formé entre une paroi latérale 9 du réceptacle 6 et une paroi périphérique 10 de cet échangeur de chaleur 2. Le chemin de fluide 8 s’étend sur le pourtour de la paroi périphérique 10 de l’échangeur de chaleur 2. La paroi latérale 9 du réceptacle 6 et la paroi périphérique 10 de l’échangeur de chaleur 2 sont parallèles entre elles. La paroi périphérique 10 de l’échangeur de chaleur 2 comporte quatre faces 11 perpendiculaires entre elles, avec des coins arrondis à leurs jonctions. Le réceptacle 6 du corps 5 communique avec un orifice d’entrée 60 de premier fluide pour amener du premier fluide caloporteur vers le chemin de fluide 8 à l’intérieur du réceptacle 6, comme visible sur la par exemple. Cet orifice d’entrée 60 communique avec une tubulure 61 sur une platine de fermeture 62. L’orifice d’entrée 60 de premier fluide est placé en regard d’un élargissement 63 du réceptacle 6. L’échangeur de chaleur 2 comporte une ouverture d’entrée 66 de premier fluide agencée pour recevoir du premier fluide ayant circulé dans le chemin de fluide 8 dans le réceptacle. Cette ouverture d’entrée 66 de premier fluide est située sur une face 67 de l’échangeur de chaleur en regard de la paroi de fond 68 du réceptacle 6. Comme illustré sur la , l’échangeur de chaleur 2 comporte une ouverture de sortie 69 de premier fluide permettant au premier fluide ayant circulé au sein de l’échangeur de chaleur 2 d’en ressortir, après avoir échangé thermiquement avec le deuxième fluide caloporteur au sein de l’échangeur de chaleur 2. Cette ouverture de sortie 69 de l’échangeur communique avec un orifice de sortie 70 de premier fluide du réceptacle qui est agencé pour évacuer le premier fluide hors du réceptacle 6. Ainsi le premier fluide pénètre dans le réceptacle 6 par l’orifice d’entrée 60 de premier fluide puis suit le chemin de fluide 8 avant d’entrer dans l‘échangeur de chaleur 2 via l’ouverture d’entrée 66 de premier fluide de l’échangeur de chaleur. Ensuite le premier fluide sort de l’échangeur de chaleur via l’ouverture de sortie 69 de premier fluide avant d’atteindre l’orifice de sortie 70 de premier fluide du réceptacle 2. Ceci permet de faire une fonction boost de refroidissement à l’aide du chemin 8. L’assemblage 1 comporte en outre un support 80 agencé pour porter des composants à fonction fluidique, comme expliqué plus bas. Le corps 5 est configuré pour pouvoir être assemblé avec le support 80 de manière démontable. Le corps monobloc 5 comporte une paroi de séparation 20 entre la cavité 7 formant le réservoir de dégazage et le réceptacle 6 agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur 2. La cavité 7 est fermée par un couvercle 21 en appui contre un rebord annulaire 22 de la cavité 7. Le rebord annulaire 22 de la cavité est plan, étant notamment de pourtour sensiblement rectangulaire. Le couvercle 21 est une pièce rapportée sur le corps monobloc 5, et fixée, par exemple par soudage, au corps monobloc. Le couvercle 21 comporte un bouchon démontable (non illustrée) coopérant avec une bouche de dégazage 24 du réservoir. Le rebord annulaire 22 ouvert de la cavité et un rebord annulaire ouvert 25 du réceptacle 6 s’étendent dans deux plans se coupant à angle droit. La cavité 7 formant le réservoir de dégazage comporte la paroi latérale 9 et la paroi de fond 68. La cavité 7 enveloppe partiellement le réceptacle 6. La paroi latérale 9 coupe une paroi latérale 26 de la cavité 7. Les parois latérales 9 et 26 respectives se coupent à angle droit. La paroi de fond 68 est sensiblement parallèle à une portion de la paroi latérale 26 de la cavité 7. La paroi de fond 68 du réceptacle se confond avec une portion de la paroi latérale 26 de la cavité 7. Le réceptacle 6 et la cavité 7 sont séparés par une cloison simple 27, comme on peut le voir sur la . En variante, comme illustré sur la , le réceptacle 6 et la cavité 7 sont séparés par une double cloison 28. Dans ce cas, une lame d'air 29 dans la double cloison 28 permet une bonne isolation thermique entre le réceptacle et la cavité. Le volume de la cavité 7 est plus grand que le volume du réceptacle 6. La platine de fermeture 62 comporte des orifices 71 permettant le passage d’éléments de fixation tels que des vis pour la fixation de la platine sur le réceptacle 6. Le réceptacle comporte des plots ajourés 72 configurés pour être mis en coïncidence avec les orifices 71 de la platine de fermeture 62 et permettant d'y insérer des éléments de fixation tels que des vis, en vue de fixer la platine de fermeture sur le réceptacle. La platine de fermeture 62 porte une bride de connexion fluidique 74 comportant une entrée 76 pour le deuxième fluide caloporteur et une sortie 75 pour le deuxième fluide caloporteur ayant circulé dans l’échangeur de chaleur 2. Cette bride de connexion fluidique 74 permet le raccordement de tubulures entre l'assemblage selon l’invention et un système de climatisation utilisant le deuxième fluide caloporteur. La cavité 7 est de profondeur variable, avec cette profondeur qui est plus petite dans la partie de la cavité qui est au-dessus de l’emplacement du réceptacle 6 pour l’échangeur de chaleur. La profondeur de la cavité 7 est la distance mesurée entre le plan du rebord annulaire 22 de la cavité et la paroi de fond de cette cavité, suivant une direction perpendiculaire à ce plan du rebord annulaire de la cavité. Ici, l’échangeur 2 est un échangeur à plaques, notamment un échangeur d’évaporation, encore appelé « chiller » en anglais. Parmi les composants à fonction fluidique portés par le support 80, figurent également trois pompes 48 pour générer la circulation de premier fluide caloporteur. Le support 80 forme trois logements 49, ou sièges, respectivement pour les pompes 48. Chaque siège 49 comporte un canal 50 de premier fluide caloporteur communiquant avec la pompe 48 correspondante. Les pompes 48 sont de type électrique. Le support 80 porte également une vanne multivoies 53 pour contrôler l’écoulement du premier fluide caloporteur à travers différentes voies d’écoulement, dont certaines passent par le réservoir de dégazage 3 et le réceptacle 6. Comme illustré sur la , le support 80, par exemple réalisé par moulage d’une matière plastique, comprend un socle plan 82 qui porte les composants fluidiques, et un siège 83 pour recevoir le corps 5. L’assemblage entre ce siège 83 et le corps 5 peut être réalisé par vissage à travers des trous 85 sur le siège 83. Le siège 83 se présente sous la forme d’une bande à profil recourbé aux extrémités et le corps 5 repose par son fond sur cette bande. Assemblage (1), notamment pour un véhicule, comportant : un échangeur de chaleur (2) configuré pour permettre un échange de chaleur entre, d’une part, un écoulement d’un premier fluide caloporteur, notamment à base d’eau, au sein de l’échangeur de chaleur, et, d’autre part, un écoulement d’un deuxième fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant ou un fluide diélectrique, au sein de l’échangeur de chaleur (2), un réservoir de dégazage (3) dans lequel du premier fluide caloporteur peut subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le premier fluide caloporteur, un support (80) agencé pour porter au moins un composant à fonction fluidique, notamment une pluralité de composants à fonction fluidique, un corps (5) comportant un réceptacle (6) agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur (2) et une cavité (7) agencée pour former le réservoir de dégazage (3), ce corps (5) étant configuré pour pouvoir être assemblé avec le support (80) de manière démontable. Assemblage (1) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (5) est monobloc. Assemblage (1) selon la revendication 1, dans lequel le corps (5) est formé de deux parties assemblées entre elles, notamment de façon démontable, l'une des parties définissant la cavité (7) du réservoir de dégazage et l'autre partie définissant le réceptacle (6) pour recevoir l’échangeur de chaleur. Assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support (80), par exemple réalisé par moulage d’une matière plastique, comprend un socle plan (82) qui porte les composants fluidiques, et un siège (83) pour recevoir le corps (5). Assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cavité (7) enveloppe partiellement le réceptacle (6). Assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (6) et la cavité (7) sont séparés par une double cloison (28), et une lame d'air (29) dans la double cloison (28) permet une bonne isolation thermique entre le réceptacle (6) et la cavité (7). Assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (6) pour l'échangeur de chaleur comporte une platine de fermeture (62) et la platine de fermeture porte une bride de connexion fluidique (74) comportant une entrée (76) pour le deuxième fluide caloporteur et une sortie (75) pour le deuxième fluide caloporteur ayant circulé dans l’échangeur de chaleur. Assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (6) est configuré de sorte que, lorsque l’échangeur de chaleur est placé dans ce réceptacle (6), un chemin de fluide (8) pour le premier fluide caloporteur est formé entre une paroi latérale (9) du réceptacle (6) et une paroi périphérique (10) de cet échangeur de chaleur. Assemblage (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le composant à fonction fluidique est choisi parmi les éléments suivants : une pompe (48) pour pomper le premier ou deuxième fluide caloporteur, une vanne d’orientation du premier ou deuxième fluide caloporteur, notamment une vanne multivoies, une vanne anti-retour pour le premier ou deuxième fluide caloporteur, une vanne d’étranglement pour le premier ou deuxième fluide caloporteur, un échangeur de condensation, notamment un condenseur à eau, un dispositif de chauffage à résistance de chauffage électrique agencé pour chauffer le premier ou deuxième fluide caloporteur, une bouteille dessiccante, un capteur de température et/ou de pression, un filtre pour filtrer des particules présentes dans le premier ou deuxième fluide caloporteur, notamment un fluide diélectrique. Assemblage (1) selon la revendication précédente, dans lequel le support (80) forme au moins une portion d’un corps de la vanne et/ou de la pompe (48).