Brevet FR3143593A1 — publié le 20240621

Dispositif de captation et/ou d’impression d’un effet actif et/ou de structuration Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif et/ou de structuration, comprenant : - Un plateau de traitement (1); - Un accès à une base de données (2) comprenant la mémorisation d’une signature numérique d’un produit de référence ; - Une unité de commande (3) configurée pour mettre en œuvre un procédé de structuration et/ou de captation et/ou d’impression et/ou de fabrication et/ou de refroidissement, comprenant une liaison à ladite base de données pour mémoriser et/ou pour lire une signature numérique et aux fils électriques du plateau pour la génération et/ou la mesure d’un signal électrique; - Une interface homme machine (4) pour démarrer et/ou interrompre la structuration et/ou la captation et/ou l’impression et/ou la fabrication et/ou le refroidissement et pour saisir des paramètres de structuration et/ou de captation et/ou d’impression et/ou de fabrication et/ou de refroidissement. Figure pour l’abrégé : 2 Procédé de fabrication d’un produit de traitement. L’invention concerne un procédé de captation d’une signature numérique d’un produit de référence en vue de la préparation d’un produit actif. L’invention concerne également un procédé d’impression d’un effet actif d’au moins un produit de référence dans un produit de traitement. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un produit de traitement. L’invention porte aussi sur une machine de captation et/ou d’impression d’un effet actif. L’invention porte également sur un programme d’ordinateur mettant en œuvre un des procédés mentionnés. L’invention porte enfin sur un support d’enregistrement sur lequel est enregistré un tel programme. Des recherches ont été effectuées sur la capacité d’un support - tel que de l’eau, un substrat polymérique (comme du verre ou certains plastiques) à mémoriser de l’information, via notamment à des champs électromagnétiques émis par des éléments vivants et des minéraux, parmi lesquels des pierres. Dans la continuité de ces travaux, des solutions techniques ont été recherchées pour capter de tels champs électromagnétiques et les transférer sur un support, notamment les imprimer dans une solution aqueuse, pour obtenir un produit actif. Toutefois, les solutions techniques issues de ces travaux présentent des inconvénients. En particulier, le fonctionnement des systèmes de captation et d’impression existants peut être perturbé par le champ électromagnétique terrestre ou des champs électromagnétiques émis dans l’environnement des systèmes de captation. Le but de l’invention est de fournir un dispositif et un procédé de captation et d’impression améliorant les dispositifs et procédés de captation et d’impression connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif et un procédé qui soient simples et fiables. A cet effet l’invention porte sur un procédé de structuration d’un milieu contenant des molécules d’eau comprenant une étape d’émission d’ondes électromagnétiques dans ledit milieu. Dans un mode de réalisation, le milieu comprend au moins un sel pris parmi le chlorure de magnésium et le chlorure de sodium, et les molécules d’eau du milieu se structurent autour des cristaux de l’au moins un sel. Dans un mode de réalisation, le procédé de structuration est pour le refroidissement du milieu contenant les molécules d’eau. Dans un mode de réalisation, les ondes électromagnétiques sont émises sur une plage de fréquences situées entre 120 et 30000 Hz, voire entre 1000 et 5000 Hz. Dans un mode de réalisation, les ondes électromagnétiques sont générées par un signal électrique de structuration ayant une intensité maximale comprise entre 8 et 96 µA, voire entre 10 et 20 µA. L’invention porte en outre sur un procédé de captation d’une signature numérique d’un produit de référence en vue de la préparation d’un produit actif comprenant l’effet actif dudit produit de référence. Le procédé de captation comprend les étapes suivantes : - Enregistrement d’un signal électrique mesuré entre au moins deux électrodes de mesure d’un dispositif de captation comprenant un plateau sur lequel le produit de référence est positionné, le plateau comprenant un ou plusieurs fils électriques aptes à générer une bobine virtuelle sur un volume contenant le produit de référence ; - Traitement du signal électrique enregistré pour former une signature numérique comprenant un spectre fréquentiel du signal électrique enregistré ; - Mémorisation de la signature numérique dans une base de données. L’invention porte en outre sur un procédé d’impression d’un effet actif d’au moins un produit de référence dans un produit de traitement. Le procédé de captation comprend les étapes suivantes : - Lecture de la signature numérique du au moins un produit de référence dans une base de données ; - Constitution d’un signal électrique d’impression à partir de la signature numérique du produit de référence ; - Impression de l’effet actif dans une solution neutre comprenant au moins un sel, par le passage du signal électrique d’impression dans un ou plusieurs fils électriques d’un plateau d’un dispositif d’impression sur lequel la solution neutre est positionnée, pendant une durée d’impression prédéterminée, de sorte à imprimer l’effet actif du au moins un produit de référence dans la solution neutre et la transformer ainsi en un produit de traitement. Dans un mode de réalisation, au moins deux fils de l’ensemble de fils électriques sont parallèles. Alternativement, au moins deux fils de l’ensemble de fils électriques sont disposés en spirale. Dans un mode de réalisation, le procédé d’impression comprend en outre une étape de détermination de paramètres d’impression comprenant une durée d’impression choisie, et la durée d’exécution de l’étape d’impression de l’effet actif est égale à la durée d’impression choisie. Dans un mode de réalisation, l’étape de constitution d’un signal électrique d’impression à partir de la signature numérique du produit de référence comprend : - une obtention d’un premier signal électrique par application d’une transformée de Fourier inverse à l’au moins une signature numérique du produit de référence, et optionnellement, - une génération d’un ensemble d’harmoniques du premier signal électrique, puis un ajout de l’ensemble d’harmoniques au premier signal électrique, l’ensemble d’harmoniques comprenant une deuxième et/ou troisième et/ou quatrième et/ou cinquième harmoniques. L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication d’un produit de traitement. Le procédé de fabrication comprend une première phase de captation d’au moins une signature numérique d’un produit de référence par la mise en œuvre d’un procédé de captation selon l’invention, et une deuxième phase d’impression d’au moins un effet actif dans une solution neutre à partir de ladite signature numérique par la mise en œuvre du procédé d’impression selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend une phase supplémentaire de structuration d’un milieu contenant des molécules d’eau par la mise en œuvre d’un procédé de structuration selon l’invention, et la phase supplémentaire s’exécute avant et/ou pendant la première phase de captation, pour la structuration de la solution de référence, et/ou la phase supplémentaire s’exécute avant et/ou pendant la deuxième phase d’impression, pour la structuration du produit de traitement. L’invention porte en outre sur un procédé de refroidissement d’un milieu contenant des molécules d’eau, comprenant une étape de structuration du milieu par un procédé de structuration selon l’invention. L’invention porte en outre sur un dispositif de captation et/ou d’impression d’un effet actif ou de structuration, comprenant : - Un plateau de traitement comprenant un ou plusieurs fils électriques ; - Un accès à une base de données comprenant la mémorisation d’une signature numérique d’au moins un produit de référence ; - Une unité de commande comprenant des moyens matériel et logiciel configurée pour mettre en œuvre un procédé de structuration selon l’invention et/ou un procédé de captation selon l’invention et/ou un procédé d’impression selon l’invention et/ou un procédé de fabrication selon l’invention et/ou un procédé de refroidissement selon l’invention, l’unité de commande comprenant une liaison d’une part à ladite base de données locale ou à distance pour mémoriser et/ou pour lire au moins une signature numérique dans ladite base de données et d’autre part à l’un ou plusieurs fils électriques du plateau pour la génération et/ou la mesure d’un signal électrique ; - Une interface homme machine pour démarrer et/ou interrompre la structuration et/ou la captation et/ou l’impression et/ou la fabrication et/ou le refroidissement et pour la saisie de paramètres de structuration et/ou de captation et/ou d’impression et/ou de fabrication et/ou de refroidissement. Dans un mode de réalisation, le dispositif de captation et/ou d’impression d’un effet actif et/ou de structuration selon l’invention comprend au moins une première et une deuxième électrodes de mesure et/ou d’injection, et un ou des fils sont reliés à la première et la deuxième électrodes de mesure et/ou d’injection selon un circuit électrique, de sorte qu’une première extrémité de chacun du ou desdits fils est reliée à la première électrode de mesure et/ou d’injection et une deuxième extrémité de chacun du ou desdits fils est reliée à la deuxième électrode de mesure et/ou d’injection. Dans un mode de réalisation, le plateau comprend un ensemble de fils électriques, et les fils de l’ensemble de fils électriques sont équidistants ou non les uns des autres. Les fils peuvent être sensiblement rectilignes et parallèles. En variante, il comprend un ou plusieurs fils en forme de spirale. Dans un mode de réalisation, le plateau comprend plusieurs fils et une première et une deuxième zone telles qu’une première distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la première zone diffère d’une deuxième distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la deuxième zone. Dans un mode de réalisation, des fils de l’au moins une ou au moins deux zones du plateau sont aptes à générer des champs électriques équivalents pour l’impression d’un même effet actif dans différents volumes d’une solution neutre. Dans un mode de réalisation, les paramètres de captation comprennent : - une sélection d’au moins une zone du plateau utilisée pour la captation, dite zone de captation, et/ou - un mode de captation, qui peut être un premier mode de captation dit « sans structuration » ou un deuxième mode de captation dit « avec structuration », et/ou - une plage de valeurs d’intensités et de fréquences d’un courant à injecter dans l’au moins une zone de captation, et/ou - un mode de réduction ou de suppression d’un bruit contenu dans un signal électrique capté, qui peut être un premier mode de réduction dit « sans réduction », un deuxième mode de réduction dit « par moyennage » ou un troisième mode de réduction dit « par opposition de phase », et/ou - une durée de captation. De plus, les paramètres d’impression comprennent : - une sélection d’au moins une zone du plateau utilisée pour l’impression, dite zone d’impression, et/ou - un mode d’impression comme étant un premier mode d’impression dit « sans structuration » ou un deuxième mode d’impression dit « avec structuration », et/ou - une plage de valeurs d’intensités et de fréquences d’un courant à injecter dans la zone de d’impression, et/ou - un mode de réduction ou de suppression d’un bruit contenu dans le signal, comme étant un premier mode de réduction dit « sans réduction », ou un deuxième mode de réduction dit « par moyennage » ou un troisième mode de réduction dit « par opposition de phase », et/ou - un type de dilutions appliquées à la signature numérique, comme étant un mode dit « sans dilution », ou un mode dit de « dilutions harmoniques » et/ou un mode dit de « dilutions harmoniques inversées », et/ou - un mode d’application de dilutions, comme étant séquentiel ou simultané, et/ou - un volume d’une solution neutre à imprimer, par exemple 25 millilitres, 5 litres, 10 litres, 25 litres, et/ou - une durée d’impression. Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif de captation et d’impression selon l’invention, un mode d’exécution d’un procédé de procédé de captation, un mode d’exécution d’un procédé d’impression et un mode d’exécution d’un procédé de fabrication. La représente schématiquement un mode de réalisation d’un dispositif de captation et/ou d’impression. La est une description schématique du fonctionnement du dispositif de captation. La est une description schématique du fonctionnement du dispositif d’impression. La est une illustration du plateau de traitement selon le mode de réalisation de l’invention. La illustre un exemple de bobine virtuelle généré par deux fils électriques. La est un ordinogramme d’un procédé de captation selon un mode de réalisation de l’invention. La est un ordinogramme d’un procédé d’impression selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre des harmoniques d’un signal électrique. La illustre des ajouts simultanés d’harmoniques à un signal électrique. La est un ordinogramme d’un procédé de fabrication selon l’invention. La est un ordinogramme d’un procédé de structuration selon un mode de réalisation de l’invention. Un exemple d’un mode de réalisation d’un dispositif de captation et/ou d’impression et/ou de structuration est décrit ci-après en référence à la . Dans la suite du document, le dispositif de captation et/ou d’impression et/ou de structuration est nommé dispositif 10. De plus, dans la suite du document, l’information captée par le dispositif 10 à partir d’un produit de référence est nommée « signature numérique », le terme « numérique » faisant référence au mode d’enregistrement de l’information, dans une base de données stockée dans une mémoire numérique, également appelée mémoire électronique dans la suite du document. Le dispositif 10 comprend principalement les éléments suivants : - un plateau de traitement 1, également nommé « plateau 1 » dans la suite du document, - un accès à une base de données 2 ; - une unité de commande 3 ; - une interface homme machine 4. L’unité de commande 3 intègre au moins un calculateur 30, et une connectique 32 permettant une liaison du calculateur 30 vers des électrodes 13, 14 du dispositif 10, notamment des électrodes de mesure 13 et des électrodes d’injection 14 disposées sur le plateau 1. L’unité de commande 3 comprend de plus un support d’enregistrement de données ou mémoire électronique 31. Elle comprend aussi une source électrique 34, reliée à tout ou partie des électrodes d’injection 14, permettant ainsi d’injecter du courant électrique dans le plateau 1 via les électrodes 14. Elle comprend de plus au moins un capteur de tension 36 permettant de recueillir des mesures de tension via tout ou partie des électrodes de mesure 13 disposées sur le plateau 1. La mémoire électronique 31 permet de stocker les mesures et/ou les données calculées localement dans le dispositif 10. Dans un mode de réalisation, l’unité de commande 3 peut également comprendre un amplificateur 37 permettant d’amplifier les signaux mesurés par le capteur de tension 36 aux bornes de tout ou partie des électrodes de mesure 13. En outre, l’unité de commande 3 comprend des moyens de communication avec l’interface homme-machine 4, et des moyens de traitement de commandes issues de l’interface homme-machine 4. L’unité de commande 3 comprend une liaison à la base de données 2 pour mémoriser et/ou pour lire des données dans la base de données 2. Dans la suite du document, le terme de « requête » peut être utilisé pour désigner une commande adressée par l’unité de commande 3 à la base de données 2. La base de données 2 contient un enregistrement des signatures numériques de produits de référence 100 ayant fait l’objet d’une captation. Dans un mode de réalisation, la base de données 2 contient en outre un enregistrement des signatures numériques de produits complexes issus de re-captations, c’est-à-dire des signatures de produits qui sont issus d’une phase d’impression précédemment effectuée via le dispositif 10. La base de données 2 permet à l’unité de commande 3 d’accéder à son contenu selon au moins deux modes : - un mode de lecture, via des requêtes de lecture émises par l’unité de commande 3, et - un mode d’écriture, via des requêtes d’écriture émises par l’unité de commande 3. Les accès à la base de donnée 2 en mode de lecture concernent principalement une phase d’impression décrite dans la suite du document. Les accès à la base de donnée 2 en mode d’écriture concernent principalement une phase de captation décrite dans la suite du document. Les données de la mémoire électronique 31 sont lisibles par le calculateur 30 sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur pour le fonctionnement du dispositif 10, notamment pour la mise en œuvre des procédés de captation, d’impression et de fabrication décrits dans la suite de ce document. Le dispositif 10 a pour fonction de capter l’effet actif d’un produit de référence à travers une signature numérique 101 du produit de référence, pour pouvoir ensuite imprimer l’effet actif du produit de référence 100 dans un produit de traitement 200. En complément ou alternativement, le dispositif 10 a pour fonction de structurer les molécules du produit de référence 100 ou du produit de traitement 200. La est une description schématique du fonctionnement du dispositif 10 lors d’un traitement de captation d’une signature numérique 101 d’un produit de référence 100. Lors du traitement de captation, le dispositif 10 a pour première fonction de capter la signature numérique 101 d’un produit de référence 100 et de l’enregistrer dans la base de données 2. Un produit de référence 100 peut prendre différentes formes. Cela peut être notamment une molécule, ou une solution, par exemple une solution aqueuse, une plante, un minéral ou une poudre. Un produit de référence 100 présente préférentiellement un effet actif. En d’autres termes, le produit de référence 100 comprend de préférence un composé bioactif ayant un effet thérapeutique ou préventif. Une signature numérique, précédemment définie comme étant l’information captée par le dispositif 10 à partir d’un produit de référence, est dite simple lorsque le produit de référence contient un seul composant ; alternativement, elle est dite complexe lorsque le produit de référence contient plusieurs composants. Lors du traitement de captation, un produit de référence 100 est placé sur le plateau 1 du dispositif 10. L’unité de commande 3 enregistre alors un signal électrique 102 émis par le produit de référence dans un ensemble 11 de fils électriques du plateau 1. Le signal électrique 102 est une superposition de signaux vibratoires émis par des molécules contenues dans le produit de référence, chaque type de molécule émettant un signal vibratoire différent. Les signaux vibratoires ne sont pas nécessairement sinusoïdaux. Des molécules d’eau contenues dans le produit de référence s’organisent en « domaines de cohérence », un domaine de cohérence étant un ensemble de molécules d’eau vibrant à la même fréquence et avec la même phase. Le signal électrique 102 peut également contenir des signaux vibratoires provenant du vide entre les molécules du produit de référence. Dans un mode de réalisation, le signal électrique 102 est capté sous forme d’une tension mesurée entre au moins deux électrodes de mesure 13 du plateau 1. La tension mesurée entre les au moins deux électrodes de mesure 13 du plateau 1 est transmise à l’unité de commande 3 qui comprend des moyens de traitement du signal électrique 102. L’unité de commande 3 permet notamment d’appliquer une analyse par transformée de Fourier au signal électrique 102. Le spectre fréquentiel ainsi obtenu est compris dans la signature numérique 101 du produit de référence 100. La signature numérique 101 est enregistrée dans la base de données 2. Durant la phase de captation, notamment au début de la phase de captation, l’interface homme-machine 4 permet à un utilisateur de paramétrer le déroulement de la captation, par exemple de paramétrer la durée de la phase de captation. Les paramètres relatifs à la captation et configurables via l’interface homme-machine 4 seront décrit plus loin dans ce document. Le dispositif 10 a pour deuxième fonction d’imprimer dans un produit de traitement 200 un effet actif, à partir d’une signature numérique 101 d’un produit de référence 100, la signature numérique 101 ayant été préalablement enregistrée dans la base de données 2. La fournit une description schématique du fonctionnement du dispositif 10 lors d’un traitement d’impression d’une signature numérique 101 dans un produit de traitement 200. Le produit de traitement 200 est généré à partir d’un support d’impression 201. Le support d’impression 201 est préférentiellement un support neutre, tel qu’un liquide aqueux disposé dans un contenant 301. Le contenant peut être par exemple un récipient 301, par exemple une bouteille, ou un patch 302. Alternativement, le support disposé dans un contenant peut être un support ionique, par exemple du chlorure de magnésium MgCl. Le support d’impression est disposé sur le plateau 1. L’unité de commande 3 récupère dans la mémoire 2 une signature numérique 101 pour la transformer en signal électrique 103. Le signal électrique 103 est transmis par l’unité de commande 3 au plateau 1 sous forme d’une variation temporelle de tension appliquée entre des électrodes d’injection 14 du plateau 1. Le signal électrique commandé par l’unité de commande 3 génère un champ électromagnétique qui va structurer les molécules du support d’impression 201 et/ou leur transférer une information, générant ainsi un produit de traitement 200. Les molécules structurées peuvent appartenir à un ou plusieurs domaines de cohérence. La structuration peut également s’appliquer au vide entre les molécules, à des particules ou encore à des protons et/ou des photons émis par les atomes des molécules. A l’issue du traitement d’impression, le produit de traitement 200 émet une signature numérique 101 contenant la signature d’un produit de référence 100 utilisé lors d’une captation. Durant la phase d’impression, notamment au début de la phase d’impression, l’interface homme-machine 4 permet à un utilisateur de paramétrer le déroulement de l’impression, par exemple de paramétrer la durée de la phase d’impression. Les paramètres relatifs à l’impression et configurables via l’interface homme-machine 4 seront décrit plus loin dans ce document. Ainsi, le plateau de traitement 1, commandé par l’unité de commande 3, permet d’une part de recueillir une signature numérique 101 d’un produit de référence 100, et d’autre part d’injecter une signature numérique 101 (plus précisément un effet actif correspondant à cette signature numérique) dans un support d’impression 201 pour obtenir un produit de traitement 200. Le plateau de traitement 1, également nommé « plateau 1 » dans la suite du document, comprend un seul fil ou un ensemble 11 de fils électriques. Selon le mode de réalisation, le nombre de fils électriques de l’ensemble 11 peut varier. Dans un mode de réalisation, l’ensemble 11 de fils traverse une nappe 12 en matériau PCB. Les fils de l’ensemble 11 sont conducteurs d’électricité, par exemple ce sont des fils de cuivre. Le plateau de traitement 1 est destiné à recevoir des contenants de différentes tailles, par exemple des bouteilles cylindriques de 20 millilitres, 5 litres, 10 litres ou 25 litres. Avantageusement, le nombre de fils de l’ensemble 11 et leur répartition doivent être déterminés en cohérence avec les dimensions des contenants. Préférentiellement, la distance entre deux fils contigus varie dans un même ensemble de fils 11. Autrement dit, l’espace entre deux fils contigus d’un même plateau de traitement 1 est variable, afin de permettre de générer un champ électromagnétique équivalent pour des contenants de différentes tailles. Comme cela est illustré par la , le plateau peut comprendre au moins une ou au moins deux zones 111, 112, 113, 114 telles que chacun des fils de la zone est entièrement compris dans l’une des au moins une ou au moins deux zones ; de plus, dans chacune des au moins une ou au moins deux zones, une distance mesurée entre chaque paire de fils contigus est fixe, la distance étant mesurée perpendiculairement à la direction des fils de la paire de fils. En outre, le plateau peut comprendre une première et une deuxième zone telles qu’une première distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la première zone diffère d’une deuxième distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la deuxième zone. Ainsi, les fils de au moins une ou au moins deux zones du plateau sont aptes à générer des champs électromagnétiques équivalents pour l’impression d’un même effet actif dans différents volumes d’une solution neutre. Une telle répartition différenciée des fils électriques dans des zones distinctes du plateau 1 permet de générer des champs électromagnétiques équivalents pour des contenants de tailles différentes. Dans un mode de réalisation, - pour une bouteille d’une contenance de 20 millilitres, entre 10 et 50 fils seront utilisés, - pour une bouteille d’une contenance de 5 litres, entre 50 et 105 fils seront utilisés, - pour une bouteille d’une contenance de 10 litres, entre 100 et 120 fils seront utilisés, et - pour une bouteille d’une contenance de 25 litres, entre 120 et 130 fils seront utilisés. Le réglage du nombre de fils électriques utilisés et le réglage de la distance entre deux fils adjacents permet de générer une bobine virtuelle adaptée à la taille d’une bouteille. La illustre un exemple de bobine virtuelle 400 généré par deux fils électriques respectivement parcourus par des courants électriques 401, 402 de même sens. Lorsqu’une zone 111, 112, 113, 114 du plateau 1 est utilisée pour une phase de captation, un produit de référence 100 est placé de sorte à être contenu dans une bobine virtuelle générée par les fils électriques de ladite zone. La bobine virtuelle sert alors à enregistrer les signaux électromagnétiques émis par le produit de référence 100. Le dispositif 10 peut également être utilisé en mode structuration. Le mode structuration peut être utilisé isolément ou en combinaison avec le mode captation ou le mode impression. Dans la suite du document, les termes « zone de structuration » ou « zone de captation » ou « zone d’impression » sont respectivement utilisés pour désigner au moins une zone de plateau utilisée pour une phase de structuration, de captation ou d’impression. Lorsque le dispositif 10 est utilisé en mode structuration d’un milieu contenant des molécules d’eau, il met en œuvre une étape d’émission d’ondes électromagnétiques dans ledit milieu. Dans un mode de réalisation, les ondes électromagnétiques utilisées pour structurer le milieu sont émises par les fils électriques de la zone de structuration du plateau. La zone de structuration peut être définie en fonction des dimensions d’un contenant dans lequel se trouve le milieu à structurer. Les fils électriques de la zone de structuration peuvent être traversés par un signal électrique de structuration générant un champ électromagnétique. Notamment, le signal électrique de structuration peut avoir une intensité maximale comprise entre 8 et 96 µA, voire entre 10 et 20 µA. De plus, les ondes électromagnétiques de structuration peuvent être émises sur une plage de fréquences situées entre 120 et 30000 Hz, voire entre 1000 et 5000 Hz. Avantageusement, le milieu à structurer comprend au moins un sel pris parmi le chlorure de magnésium et le chlorure de sodium, et les molécules d’eau du milieu se structurent autour des cristaux de l’au moins un sel. Avantageusement, la structuration du milieu entraine le refroidissement du milieu structuré. Dans un mode de réalisation l’interface homme-machine 4 fournit des moyens permettant à un utilisateur de paramétrer la phase de structuration. Notamment, l’interface homme-machine permet avantageusement de spécifier des paramètres de mise en œuvre de la structuration, notamment une plage de valeurs d’intensité (en microampères) et de fréquence (en Hertz) du courant injecté dans l’ensemble de fils 11 du plateau 1. Lorsque le dispositif 10 est utilisé en mode captation, des variations temporelles de tensions sont mesurées entre les deux extrémités d’au moins un fil électrique de la zone de captation. Cette mesure peut être effectuée aux bornes de plusieurs fils électriques de la zone de captation. La captation peut être réalisée selon un premier mode, dit « sans structuration », dans lequel l’unité de commande 3 n’injecte pas de courant électrique dans les fils électriques du plateau 1. Le courant électrique circulant dans les fils est uniquement induit par le champ électromagnétique créé par le produit de référence placé dans la bobine virtuelle. Dans ce mode de captation, la tension induite aux bornes des fils du plateau 1 étant très faible, le signal mesuré par le capteur de tension 36 de l’unité de commande 3 peut être avantageusement amplifié par l’amplificateur 37. En remarque, le circuit électrique contenant les fils est fermé. La captation peut également être réalisée selon un second mode, dit « avec structuration », dans lequel l’unité de commande 3, par l’intermédiaire de la source électrique 34, injecte différents courants électriques dans les fils électriques du plateau 1. Dans un mode de réalisation, le courant électrique injecté peut présenter les caractéristiques suivantes : - pour un courant de structuration dont la fréquence est située entre 125 et 1999 Hertz, l’intensité sera de 8 microampères, - pour un courant de structuration dont la fréquence est située entre 2000 et 3999 Hz, l’intensité sera de 16 microampères, - pour un courant de structuration dont la fréquence est située entre 4000 et 7999 Hz, l’intensité sera de 32 microampères, - pour un courant de structuration dont la fréquence est située entre 8000 et 17999 Hz, l’intensité sera, au choix, de 48, 64 ou 80 microampères, - pour un courant de structuration dont la fréquence est située entre 18000 et 30000Hz, l’intensité sera, au choix, de 80 ou 96 microampères. De préférence on choisira des fréquences de structuration comprises entre 120 et 30000 Hz, voire entre 1000 et 5000 Hz. Lorsque le plateau 1 est utilisé pour imprimer une signature numérique dans un produit de traitement, le support d’impression 201 destiné à devenir un produit de traitement est placé de sorte à être contenu dans la bobine virtuelle générée par les fils électriques de la zone d’impression. La bobine virtuelle sert alors à transmettre des signaux électromagnétiques au support d’impression 201 pour qu’il devienne un produit de traitement 200. L’interface homme-machine 4 fournit des moyens permettant à un utilisateur de paramétrer la phase de captation. Dans un mode de réalisation, un premier paramètre de la phase de captation porte sur la définition de la zone de captation c’est-à-dire la sélection de l’au moins une zone du plateau 111, 112, 113, 114 qui sera utilisée pour la captation. En complément ou alternativement, un deuxième paramètre de la phase de captation porte sur le mode de captation, qui peut être le premier mode dit « sans structuration » ou le deuxième mode « avec structuration ». Lorsque le deuxième mode de captation est sélectionné, l’interface homme-machine permet avantageusement de spécifier des paramètres de mise en œuvre de la structuration, notamment une plage de valeurs d’intensité (en microampères) et de fréquence (en Hertz) du courant injecté dans l’ensemble de fils 11 du plateau 1. En complément ou alternativement, un troisième paramètre de la phase de captation porte sur un mode de réduction ou suppression d’un bruit contenu dans le signal de tension mesuré par l’unité de commande 3 via le tensiomètre et les électrodes de mesure 13. Dans un mode de réalisation, l’interface homme-machine 4 permet de - désactiver le traitement de suppression de bruit, ou - de sélectionner un traitement de suppression de bruit par moyennage, ou - de sélectionner un traitement de suppression de bruit par opposition de phase. Le filtrage d’un signal électrique par moyennage consiste à calculer la valeur moyenne du signal. On peut également calculer une moyenne glissante. Dans ce cas, on moyenne le signal sur un nombre fixe de valeurs. Par exemple, on calcule une moyenne sur un groupe de dix valeurs consécutives, puis une moyenne sur le groupe des dix valeurs suivantes, et on répète l’opération sur l’ensemble du signal. En complément, l’interface homme-machine fournit des moyens de gestion des enregistrements de signatures numériques, notamment des moyens pour - définir une durée d’un enregistrement, - démarrer et arrêter un enregistrement, - terminer manuellement ou automatiquement un enregistrement, - organiser le stockage dans la base de données 2 d’une signature numérique enregistrée. De plus, l’interface homme-machine 4 fournit des moyens permettant à un utilisateur de paramétrer la phase d’impression. Dans un mode de réalisation, un premier paramètre de la phase d’impression porte sur la définition de la zone d’impression c’est-à-dire la sélection de l’au moins une zone du plateau 111, 112, 113, 114 qui sera utilisée pour l’impression. Un deuxième paramètre de la phase d’impression porte sur la sélection, dans la base de données 2, d’au moins une signature numérique à imprimer dans un support d’impression pour obtenir un produit de traitement 200. En complément ou alternativement, un troisième paramètre de la phase d’impression porte sur le choix d’un mode d’impression, qui peut être le premier mode dit « sans structuration » ou le deuxième mode « avec structuration ». Lorsque le deuxième mode d’impression est sélectionné, l’interface homme-machine permet avantageusement de spécifier des paramètres de mise en œuvre de la structuration, notamment une plage de valeurs d’intensité et de fréquence du courant injecté dans l’ensemble de fils 11 du plateau 1. En complément ou alternativement, un quatrième paramètre de la phase d’impression porte sur le choix d’un mode de réduction ou suppression d’un bruit contenu dans la signature numérique à imprimer. Dans un mode de réalisation, l’interface homme-machine 4 permet de - désactiver le traitement de suppression de bruit, ou - de sélectionner un traitement de suppression de bruit par moyennage, ou - de sélectionner un traitement de suppression de bruit par opposition de phase. En complément ou alternativement, un cinquième paramètre de la phase d’impression porte sur la sélection d’un volume de support d’impression 201, c’est-à-dire du volume de liquide de traitement que l’on souhaite obtenir, par exemple 25 millilitres, 5 litres, 10 litres, 25 litres… En complément ou alternativement, un sixième paramètre de la phase d’impression porte sur un mode de construction du signal électrique 103 qui sera injecté dans le plateau 1, notamment dans la zone d’impression. Notamment le sixième paramètre de l’impression permet de calibrer les traitements qui seront appliqués à au moins une signature numérique 101 sélectionnée pour générer le signal électrique 103. Par exemple, le sixième paramètre peut porter sur l’impression de dilutions de la signature numérique. Par exemple, en fonction de ce paramètre, les dilutions peuvent être des harmoniques et/ou des harmoniques inversées de la signature numérique. De plus, le sixième paramètre peut permettre à un utilisateur de déterminer si les harmoniques peuvent être superposées, c’est-à-dire intégrées simultanément dans le signal électrique, ou bien si les harmoniques doivent être chainées, c’est-à-dire intégrées successivement dans le signal électrique. Avantageusement, l’interface homme-machine 4 permet également à un utilisateur de paramétrer la durée d’impression. L’interface homme-machine 4 permet en outre de démarrer et d’arrêter la phase d’impression. Dans le mode de réalisation de l’invention, le calculateur 31 de l’unité de commande 3 permet d’exécuter un logiciel comprenant les modules suivants qui communiquent entre eux : - un module 310 de structuration, qui collabore avec le plateau 1, - un module 311 d’enregistrement d’un signal électrique 102, qui communique avec le plateau 1 et l’interface homme machine 4, - un module 312 de traitement fréquentiel du signal électrique 102 enregistré, - un module 313 de mémorisation de la signature numérique 101, qui communique avec la base de données 2, - une module 314 de lecture de la signature numérique 101 d’un produit de référence dans la base de données 2, qui collabore avec la base de données 2, - un module 315 de détermination de paramètres d’impression, qui collabore avec l’interface homme-machine 4, - un module 316 de constitution d’un signal électrique d’impression 103, - un module 317 d’impression de l’effet actif dans une solution neutre 201, qui collabore avec le plateau 1. La représente un mode d’exécution d’un procédé de structuration. Le procédé de structuration comprend une étape E10. Le déroulement de l’étape E10 est décrit dans la suite du document, notamment en tant que sous-étape du procédé de captation. Un mode d’exécution d’un procédé de captation d’une signature numérique est décrit ci-après en référence à la . Dans une étape E10 pouvant se dérouler avant et/ou pendant et/ou après les étapes E11 et/ou E24, on structure les molécules d’eau contenues dans un produit, le produit pouvant être un produit de référence ou un produit de traitement. L’étape E10 comprend une sous-étape E101 de paramétrage de la phase de structuration, notamment - un paramétrage d’une zone de structuration, - et un paramétrage d’une intensité et d’une fréquence d’un signal électrique circulant dans la zone de structuration. Les sous-étapes de mise en œuvre de la structuration sont décrites dans la suite du document. Notamment la sous-étape E112 comprend une mise en œuvre d’une structuration réalisée lors d’une captation. Dans une première étape E11, on enregistre un signal électrique 102 mesuré entre au moins deux électrodes de mesure 13 du dispositif 10. La première étape E11 comprend une sous-étape E111 de paramétrage de l’enregistrement du signal, c’est-à-dire de paramétrage de la phase de captation. Les paramètres de la phase de captation comprennent : - une zone de captation, c’est-à-dire l’au moins une zone du plateau 111, 112, 113, 114 utilisée pour la captation, - un mode de captation, avec ou sans structuration, - le cas échéant, une plage de valeurs d’intensités et de fréquences d’un courant à injecter dans la zone de captation, - un mode de réduction ou suppression de bruit, - une durée d’enregistrement. Dans un mode de réalisation, des valeurs par défaut pour chaque paramètre de la phase de captation sont stockées dans la mémoire locale 31 et peuvent être attribuées aux paramètres en début d’exécution de la sous-étape E111. Par exemple, les valeurs par défaut peuvent correspondre au paramétrage suivant : - toutes les zones du plateau 1 sont utilisées pour la captation, - le mode de captation par défaut est un mode sans structuration, - aucun courant n’est injecté dans le plateau 1 par l’unité de commande 3, - aucun traitement de suppression de bruit n’est appliqué, - la durée d’enregistrement est indéfinie, l’enregistrement sera interrompu sur demande de l’utilisateur via l’interface homme-machine 4. Durant la sous-étape E111, on traite les demandes de paramétrage définies par un utilisateur. Les demandes de paramétrage issues de l’interface homme-machine 4 peuvent concerner chacun des paramètres précédemment décrits pour la phase de captation. Sur réception d’une demande de paramétrage, on met à jour les paramètres de la phase de captation dans la mémoire locale 31 en fonction du paramétrage défini dans la demande. On reboucle ainsi sur le traitement des demandes de paramétrage jusqu’à la réception d’une demande de démarrage de l’enregistrement issue de l’interface homme-machine 4. Avantageusement, la demande de démarrage de l’enregistrement démarre lorsqu’un produit de référence 100 a été disposé sur le plateau 1. Sur réception d’une demande de démarrage de l’enregistrement, on enchaîne alors sur une sous-étape de E112 d’enregistrement d’un signal électrique entre au moins deux électrodes de mesure 13. Le signal électrique est matérialisé par une variation de tension entre les au moins deux électrodes de mesure 13. On applique alors les paramètres qui ont été précédemment définis pour la captation lors de la sous-étape E111. Si une durée d’enregistrement a été définie par l’utilisateur, on démarre une temporisation T_ENREG d’une durée égale à la durée d’enregistrement définie par l’utilisateur. Les au moins deux électrodes de mesure 13 utilisées pour l’enregistrement sont sélectionnées en fonction des zones du plateau 1 choisies par l’utilisateur pour cet enregistrement, cette information étant accessible dans la mémoire locale 31. Si le mode de captation est paramétré avec structuration, l’étape d’enregistrement E11, et plus particulièrement la sous-étape E112, comprend une étape de structuration du produit de référence 200 par l’envoi d’un signal électrique de structuration dans des fils électriques du plateau 1 sur lequel est disposé ledit produit de référence 200. Dans ce cas, des électrodes d’injection 14 sont également sélectionnées de sorte à injecter un courant dans les zones du plateau 1 choisies par l’utilisateur. De plus, dans la sous-étape E112 on calibre l’intensité et la fréquence du courant de structuration en fonction des paramètres enregistrés dans la mémoire locale 31, ces paramètres ayant éventuellement été mis à jour durant la sous-étape E111. La source électrique 34 est commandée pour générer le courant de structuration défini par l’utilisateur, et pour transmettre le courant de structuration aux zones de plateau choisies, via la sélection d’électrodes d’injection 14. Dans un mode de réalisation le signal électrique ou courant de structuration a une fréquence comprise entre 120 et 30000 Hz, voire entre 1000 et 5000 Hz, et une intensité maximale comprise entre 8 et 96 µA, voire entre 10 et 20 µA. Simultanément à l’injection de courant de structuration dans le plateau, des variations de tension sont mesurées par le capteur de tension 36 entre les bornes de la sélection d’électrodes de mesure 13. Les variations de tension mesurées sont enregistrées dans la mémoire locale 31. Dans un mode de réalisation, lorsque l’enregistrement s’effectue sans structuration, les variations de tension mesurées par le capteur 36 sont amplifiées par l’amplificateur 37 avant d’être enregistrées dans la mémoire locale 31. Selon le paramétrage de la phase de captation, un traitement de réduction ou suppression de bruit a pu être sélectionné par l’utilisateur. La méthode de réduction de bruit choisie par l’utilisateur, par exemple une méthode de réduction de bruit par moyennage ou par opposition de phase, peut alors être appliquée aux variations de tension mesurées entre les au moins deux électrodes de mesure 13. Les mesures de tension seront alors enregistrées dans la mémoire locale 31 après le traitement de réduction ou suppression de bruit. L’étape d’enregistrement E11 se termine lorsque l’une des conditions suivantes est vérifiée : - l’utilisateur commande un arrêt de l’enregistrement via l’interface homme-machine 4, qui transmet la consigne d’arrêt à l’unité de contrôle 3, ou - la temporisation T_ENREG arrive à échéance. On enchaine ensuite sur l’étape E12 de traitement fréquentiel du signal électrique enregistré pour former une signature numérique. Dans un mode de réalisation, la signature numérique 101 du produit de référence 100 est obtenue par transformée de Fourier du signal électrique enregistré 102 dans l’étape E11. La signature numérique peut être générée à partir de plusieurs algorithmes de traitement différents à partir du même enregistrement électromagnétique initial, notamment par : - Une transformée de Fourier rapide ou FFT, et/ou - Un signal temporel (par exemple variation temporelle d’une tension ou d’une intensité) On enchaine ensuite sur l’étape E13 de mémorisation de la signature numérique 101 dans la base de données 2. Pour cela, dans l’étape E13, une requête d’écriture est transmise à la base de données 2. La requête contient la signature numérique 101 du produit de référence 100. Un mode d’exécution d’un procédé d’impression d’un effet actif est décrit ci-après en référence à la . Dans une première étape E21 on extrait de la base de données 2 la signature numérique d’au moins un produit de référence 100. Pour cela, on traite une demande issue d’un utilisateur via l’interface homme-machine 4. La demande contient une sélection d’au moins un identifiant d’une signature numérique 101 à imprimer. L’au moins un identifiant est transmis à la base de données 2 sur forme d’une requête de lecture. On reçoit une réponse issue de la base de données 2. La réponse contient les signatures numériques respectivement associées à chacun des au moins un identifiant d’une signature numérique. Dans une deuxième étape E22, on détermine les paramètres d’impression. Les paramètres de la phase d’impression comprennent : - une zone d’impression, c’est-à-dire l’au moins une zone du plateau 111, 112, 113, 114 utilisée pour l’impression, - un mode d’impression, avec ou sans structuration, - le cas échéant, une plage de valeurs d’intensités et de fréquences d’un courant à injecter dans la zone d’impression, - un mode de réduction ou suppression de bruit (pas de réduction de bruit, réduction de bruit par moyennage ou réduction de bruit par opposition de phase), - un type de dilutions appliquées à la signature numérique (aucune dilution, dilutions harmoniques ou dilutions harmoniques inversées), et le mode d’application de ces dilutions (séquentiel ou simultané) - un volume de support d’impression, c’est-à-dire du volume de liquide de traitement que l’on souhaite obtenir, par exemple 25 millilitres, 5 litres, 10 litres, 25 litres, - une durée d’impression. Dans un mode de réalisation, des valeurs par défaut pour chaque paramètre de la phase d’impression sont stockées dans la mémoire locale 31 et peuvent être attribuées aux paramètres en début d’exécution de l’étape E22. Par exemple, dans un mode d’exécution, les valeurs par défaut correspondent au paramétrage suivant : - toutes les zones du plateau 1 sont utilisées pour l’impression, - le mode d’impression par défaut est un mode sans structuration, - aucun courant n’est injecté dans le plateau 1 par l’unité de commande 3, - aucun traitement de suppression de bruit n’est appliqué, - le volume de support d’impression est de 25 litres, - aucune dilution n’est appliquée, - la durée d’impression est indéfinie, l’impression sera interrompue sur demande de l’utilisateur via l’interface homme-machine 4. Durant l’étape E22, on traite les demandes de paramétrage définies par un utilisateur via l’interface homme-machine 4. Les demandes de paramétrage issues de l’interface homme-machine 4 peuvent concerner chacun des paramètres précédemment décrits pour la phase d’impression. Sur réception d’une demande de paramétrage, on met à jour les paramètres de la phase d’impression dans la mémoire locale 31 en fonction du paramétrage défini dans la demande. On reboucle ainsi sur le traitement des demandes de paramétrage jusqu’à la réception d’une demande de démarrage de l’impression issue de l’interface homme-machine 4. Avantageusement, la demande de démarrage de l’enregistrement est reçue après qu’un support d’impression a été disposé sur le plateau 1. Sur réception d’une demande de démarrage de l’impression, on enchaîne alors sur l’étape E23 dans laquelle on constitue un signal électrique d’impression à partir de l’au moins une signature numérique 101. Dans un mode de réalisation, l’au moins une signature numérique 101 enregistrée en mémoire est un signal temporel à partir duquel on génère le signal électrique 103. Le signal électrique 103 obtenu est ensuite traité conformément aux paramètres qui ont été spécifiés par l’utilisateur lors de l’étape E22. Selon le paramétrage de la phase d’impression, un traitement de réduction ou suppression de bruit a pu être configuré par l’utilisateur. La méthode de réduction de bruit choisie par l’utilisateur, par exemple une méthode de réduction de bruit par moyennage ou par opposition de phase, peut alors être appliquée au signal électrique 103. En outre, si l’utilisateur a sélectionné un type de dilutions à appliquer à la signature numérique, alors le signal électrique 103 peut être modifié selon différentes options. L’ajout d’harmoniques a pour effet d’améliorer l’efficacité du soin. S’il s’agit de dilutions harmoniques, des harmoniques du signal électrique 103 seront ajoutées au signal électrique 103 d’origine, selon le paramétrage choisi par l’utilisateur. La représente des harmoniques d’un signal électrique 103 sur une demi-période T/2 : - la courbe 103-2 représente la deuxième harmonique : sa fréquence est le double de celle du signal 103, - la courbe 103-3 représente la troisième harmonique : sa fréquence est le triple de celle du signal 103, - la courbe 103-4 représente la quatrième harmonique : sa fréquence est le quadruple de celle du signal 103, - la courbe 103-5 représente la cinquième harmonique : sa fréquence est le quintuple de celle du signal 103. L’ajout des harmoniques peut s’effectuer en simultané ; dans ce cas les harmoniques se superposent au signal électrique 103 d’origine. Alternativement, l’ajout des harmoniques peut s’effectuer en séquentiel ; dans ce cas les harmoniques sont intégrés à la suite du signal électrique 103 d’origine. Le principe des ajouts simultanés d’harmoniques à un signal électrique 103 est illustré par les graphes G1 à G4 de la : - le graphe G2 illustre un signal électrique 103 qui est un signal sinusoïdal de période 20 millisecondes ; le signal 103 présente une fréquence fondamentale de 50 Hertz, - le graphe G3 représente le signal 103-3 qui la troisième harmonique du signal 103, c’est-à-dire dont la fréquence est le triple de la fréquence fondamentale, - le graphe G5 représente le signal 103-5 qui la cinquième harmonique du signal 103, c’est-à-dire dont la fréquence est le quintuple de la fréquence fondamentale, - le graphe G1 représente le signal 103-d, correspondant à un signal 103 intégrant les troisième et cinquième harmoniques de manière simultanée, c’est-à-dire au signal 103 auquel sont ajoutées ses troisième et cinquième harmoniques en simultané. En complément ou alternativement, l’utilisateur peut choisir des dilutions par harmoniques inversées. Les harmoniques inversées correspondent à des diviseurs de la fréquence du signal électrique 3. L’ajout des harmoniques inversées peut également s’effectuer en séquentiel ou en simultané. A l’issue de l’étape E23, on a déterminé un signal électrique d’impression 103. Selon les options choisies par l’utilisateur, le signal électrique d’impression peut être un signal filtré (pour en éliminer les bruits) ; en complément ou alternativement, le signal électrique d’impression peut intégrer ou non des dilutions, en séquentiel ou en simultané. Dans une quatrième étape E24 on imprime l’effet actif de l’au moins un produit de référence dans une solution neutre comprenant au moins un sel, par le passage du signal électrique d’impression 103 dans un ensemble de fils électriques d’un plateau d’un dispositif d’impression sur lequel la solution neutre est positionnée, pendant la durée d’impression prédéterminée, de sorte à imprimer l’effet actif du au moins un produit de référence dans la solution neutre et la transformer ainsi en un produit de traitement. Dans un mode de réalisation, l’au moins un sel est pris parmi du chlorure de sodium et/ou du chlorure de magnésium. En outre, la solution neutre peut être ou comprendre du sable, des billes de sucre, du verre ou encore des polymères divers. La solution neutre comprenant au moins un sel est un support d’impression dans lequel on imprime l’effet actif du produit de référence. Au début de l’étape E24, le support d’impression doit être placé sur le plateau 1. Si l’utilisateur a sélectionné une zone d’impression via l’interface homme-machine 4, alors le support d’impression doit être positionné sur la zone d’impression sélectionnée par l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, la zone d’impression peut être déterminée en fonction du volume du support d’impression 201 à imprimer et/ou de la taille du contenant 301. Si une durée d’impression a été définie par l’utilisateur, dans l’étape E24 on démarre une temporisation T_IMP d’une durée égale à la durée d’impression définie par l’utilisateur. La source électrique 34 est alors commandée pour générer le signal électrique d’impression 103, et pour transmettre signal électrique d’impression 103 à la zone d’impression, via une sélection d’électrodes d’injection 14. Si le mode d’impression est paramétré avec structuration, l’étape d’impression E24 comprend une étape de structuration du support d’impression par l’envoi d’un signal électrique de structuration dans des fils électriques du plateau 1 sur lequel est disposé le support d’impression, ou dans les fils électriques de la zone d’impression sur laquelle est placé le support d’impression. Dans ce cas, des électrodes d’injection 14 sont également sélectionnées de sorte à injecter un courant de structuration sur tout ou partie du plateau 1. De plus, on calibre l’intensité et la fréquence du courant de structuration en fonction des paramètres enregistrés dans la mémoire locale 31. La source électrique 34 est commandée pour générer le courant de structuration défini par l’utilisateur, et pour transmettre le courant de structuration aux zones de plateau choisies, via une sélection d’électrodes d’injection 14. Dans un mode de réalisation le signal électrique ou courant de structuration a une fréquence comprise entre 120 et 30000 Hz, voire entre 1000 et 5000 Hz, et une intensité maximale comprise entre 8 et 96 µA, voire entre 10 et 20 µA. L’étape d’impression E24 se termine lorsque l’une des conditions suivantes est vérifiée : - l’utilisateur commande un arrêt de l’impression via l’interface homme-machine 4, qui transmet la consigne d’arrêt à l’unité de contrôle 3, ou - la temporisation T_IMP arrive à échéance. Un mode d’exécution d’un procédé de fabrication d’un produit de traitement est décrit ci-après en référence à la . Dans une première étape E1, on capte au moins une signature numérique d’un produit de référence. L’étape E1 comprend les sous-étapes E11, E12 et E13 précédemment décrites, qui s’exécutent successivement. Puis dans une deuxième étape E2, on imprime au moins un effet actif dans une solution neutre. L’étape E2 comprend les sous-étapes E21, E22, E23, E24 précédemment décrites, qui s’exécutent successivement. Le procédé de fabrication d’un produit de traitement peut comprendre une phase supplémentaire E0 dans laquelle on structure un milieu contenant des atomes ou molécules ayant la capacité de s’organiser, par exemple un milieu contenant des molécules d’eau. La phase supplémentaire E0 comprend la sous-étape E10 précédemment décrite. De plus, la phase supplémentaire E0 peut s’exécuter avant et/ou pendant la première phase E1 de captation, pour la structuration de la solution de référence, et/ou la phase supplémentaire E0 peut s’exécuter avant et/ou pendant la deuxième phase E2 d’impression, pour la structuration du produit de traitement. Procédé de structuration d’un milieu contenant des molécules d’eau, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’émission d’ondes électromagnétiques dans ledit milieu. Procédé de structuration selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le milieu comprend au moins un sel pris parmi le chlorure de magnésium et le chlorure de sodium, et en ce que les molécules d’eau du milieu se structurent autour des cristaux de l’au moins un sel. Procédé de structuration selon l’une des revendications précédentes, pour le refroidissement du milieu contenant les molécules d’eau. Procédé de structuration selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ondes électromagnétiques sont émises sur une plage de fréquences situées entre 120 et 30000 Hz, voire entre 1000 et 5000 Hz. Procédé de structuration selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les ondes électromagnétiques sont générées par un signal électrique de structuration ayant une intensité maximale comprise entre 8 et 96 µA, voire entre 10 et 20 µA. Procédé de captation d’une signature numérique d’un produit de référence en vue de la préparation d’un produit actif comprenant l’effet actif dudit produit de référence, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Enregistrement (E11) d’un signal électrique mesuré entre au moins deux électrodes de mesure d’un dispositif de captation comprenant un plateau sur lequel le produit de référence est positionné, le plateau comprenant un ou plusieurs fils électriques aptes à générer une bobine virtuelle sur un volume contenant le produit de référence ; Traitement (E12) du signal électrique enregistré pour former une signature numérique comprenant un spectre fréquentiel du signal électrique enregistré ; Mémorisation (E13) de la signature numérique dans une base de données. Procédé d’impression d’un effet actif d’au moins un produit de référence dans un produit de traitement, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Lecture (E21) de la signature numérique du au moins un produit de référence dans une base de données ; Constitution (E23) d’un signal électrique d’impression à partir de la signature numérique du produit de référence ; Impression (E24) de l’effet actif dans une solution neutre comprenant au moins un sel, par le passage du signal électrique d’impression dans un ou plusieurs fils électriques d’un plateau d’un dispositif d’impression sur lequel la solution neutre est positionnée, pendant une durée d’impression prédéterminée, de sorte à imprimer l’effet actif du au moins un produit de référence dans la solution neutre et la transformer ainsi en un produit de traitement. Procédé d’impression selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit plateau comprend au moins deux fils sensiblement rectilignes et parallèles ou en ce qu’il comprend au moins un fil en forme de spirale. Procédé d’impression selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de détermination (E22) de paramètres d’impression comprenant une durée d’impression choisie, et en ce que la durée d’exécution de l’étape (E24) d’impression de l’effet actif est égale à la durée d’impression choisie. Procédé d’impression selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l’étape de constitution (E23) d’un signal électrique d’impression à partir de la signature numérique du produit de référence comprend : - une obtention d’un premier signal électrique par d’application d’une transformée de Fourier inverse à l’au moins une signature numérique du produit de référence, et optionnellement, - une génération d’un ensemble d’harmoniques du premier signal électrique, puis un ajout de l’ensemble d’harmoniques au premier signal électrique, l’ensemble d’harmoniques comprenant une deuxième et/ou troisième et/ou quatrième et/ou cinquième harmoniques. Procédé de fabrication d’un produit de traitement, caractérisé en ce qu’il comprend une première phase (E1) de captation d’au moins une signature numérique d’un produit de référence par la mise en œuvre d’un procédé de captation selon la revendication 6 et en ce qu’il comprend une deuxième phase (E2) d’impression d’au moins un effet actif dans une solution neutre à partir de ladite signature numérique par la mise en œuvre du procédé d’impression selon les revendications 7 à 10. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend une phase supplémentaire (E0) de structuration d’un milieu contenant des molécules d’eau par la mise en œuvre d’un procédé de structuration selon l’une des revendications 1 à 5, et en ce que la phase supplémentaire (E0) s’exécute avant et/ou pendant la première phase (E1) de captation, pour la structuration de la solution de référence, et/ou en ce que la phase supplémentaire (E0) s’exécute avant et/ou pendant la deuxième phase (E2) d’impression, pour la structuration du produit de traitement. Procédé de refroidissement d’un milieu contenant des molécules d’eau, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de structuration du milieu par un procédé de structuration selon l’une des revendications 1 à 5. Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif et/ou de structuration, caractérisé en ce qu’il comprend : Un plateau de traitement (1) comprenant un ou plusieurs fils électriques ; Un accès à une base de données (2) comprenant la mémorisation d’une signature numérique d’au moins un produit de référence ; Une unité de commande (3) comprenant des moyens matériel et logiciel configurée pour mettre en œuvre un procédé de structuration selon l’une des revendication 1 à 5 et/ou un procédé de captation selon la revendication 6 et/ou un procédé d’impression selon l’une des revendications 7 à 10, et/ou un procédé de fabrication selon l’une des revendications 11 à 12 et/ou un procédé de refroidissement selon la revendication 13, l’unité de commande comprenant une liaison d’une part à ladite base de données pour mémoriser et/ou pour lire au moins une signature numérique dans ladite base de données (2) et d’autre part à le ou les fils électriques du plateau pour la génération et/ou la mesure d’un signal électrique ; Une interface homme machine (4) pour démarrer et/ou interrompre la structuration et/ou la captation et/ou l’impression et/ou la fabrication et/ou le refroidissement et pour la saisie de paramètres de structuration et/ou de captation et/ou d’impression et/ou de fabrication et/ou de refroidissement. Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif et/ou de structuration selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une première et une deuxième électrodes de mesure et/ou d’injection, en ce que le ou les fils de l’ensemble de fils électriques du plateau sont reliés à la première et la deuxième électrodes de mesure et/ou d’injection selon un circuit électrique, de sorte qu’une première extrémité de chacun du ou desdits fils est reliée à la première électrode de mesure et/ou d’injection et une deuxième extrémité de chacun du ou desdits fils est reliée à la deuxième électrode de mesure et/ou d’injection. Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif ou de structuration selon l’une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que les fils du plateau sont parallèles et équidistants ou non les uns des autres ou en ce que le ou les fils présentent une forme en spirale. Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif ou de structuration selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le plateau comprend plusieurs fils et une première et une deuxième zone telles qu’une première distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la première zone diffère d’une deuxième distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la deuxième zone. Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif ou de structuration selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que des fils de l’au moins une ou au moins deux zones du plateau sont aptes à générer des champs électriques équivalents pour l’impression d’un même effet actif dans différents volumes d’une solution neutre. Dispositif (10) de captation et/ou d’impression d’un effet actif ou de structuration selon l’une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que les paramètres de captation comprennent : - une sélection d’au moins une zone (111, 112, 113, 114) du plateau (1) utilisée pour la captation, dite zone de captation, et/ou - un mode de captation, qui peut être un premier mode de captation dit « sans structuration » ou un deuxième mode de captation dit « avec structuration », et/ou - une plage de valeurs d’intensités et de fréquences d’un courant à injecter dans l’au moins une zone de captation, et/ou - un mode de réduction ou de suppression d’un bruit contenu dans un signal électrique capté, qui peut être un premier mode de réduction dit « sans réduction », un deuxième mode de réduction dit « par moyennage » ou un troisième mode de réduction dit « par opposition de phase », et/ou - une durée de captation, Et/ou en ce que les paramètres d’impression comprennent : - une sélection d’au moins une zone (111, 112, 113, 114) du plateau (1) utilisée pour l’impression, dite zone d’impression, et/ou - un mode d’impression comme étant un premier mode d’impression dit « sans structuration » ou un deuxième mode d’impression dit « avec structuration », et/ou - une plage de valeurs d’intensités et de fréquences d’un courant à injecter dans la zone de d’impression, et/ou - un mode de réduction ou de suppression d’un bruit contenu dans le signal, comme étant un premier mode de réduction dit « sans réduction », ou un deuxième mode de réduction dit « par moyennage » ou un troisième mode de réduction dit « par opposition de phase », et/ou - un type de dilutions appliquées à la signature numérique , comme étant un mode dit « sans dilution », ou un mode dit de « dilutions harmoniques » et/ou un mode dit de « dilutions harmoniques inversées », et/ou - un mode d’application de dilutions, comme étant séquentiel ou simultané, et/ou - un volume d’une solution neutre à imprimer, par exemple 25 millilitres, 5 litres, 10 litres, 25 litres, et/ou - une durée d’impression.