Brevet FR3144117A1 — publié le 20240628

Système d’emballage modulable . L’invention se rapporte à un système d’emballage comprenant : - un premier emballage (E1) de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face dudit premier emballage, dite première face de solidarisation (FS1), des premiers moyens de solidarisation (MS1) ; - au moins un deuxième emballage (E2) de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face dudit deuxième emballage, dite deuxième face de solidarisation (FS2), des deuxièmes moyens de solidarisation (MS2) ; lesdits premiers moyens de solidarisation et lesdits deuxièmes moyens de solidarisation étant configurés pour coopérer de manière à permettre une solidarisation desdits premier et deuxième emballages, au niveau desdites première et deuxième faces de solidarisation. Figure d’abrégé : Figure 1 Système d’emballage modulable L’invention se situe dans le domaine du conditionnement de produits, et plus particulièrement dans le domaine du conditionnement de produits susceptibles d’être commercialisés en kit ou avec des accessoires. Art antérieur Il est fréquent, pour certaines catégories de produits, notamment pour des produits technologiques (e.g. téléphones intelligents ou « smartphones », terminaux de paiement, etc.), qu’une large gamme d’accessoires soit commercialisée en complément d’un produit principal, pour répondre à certains besoins ou aspirations spécifiques des utilisateurs. De tels accessoires peuvent viser différents objectifs, par exemple améliorer ou personnaliser l’apparence du produit (e.g. stickers), protéger le produit (e.g. coques de protection, films de protection pour écran), gagner en confort d’utilisation (e.g. support de téléphones pour divers véhicules, accessoires de type grip), apporter de nouvelles fonctionnalités au produit (e.g. stabilisateurs optiques, objectifs pour smartphones, casque audio), etc. Il arrive également que des législations locales obligent les constructeurs d’un type de produit particulier à fournir certains accessoires spécifiques lors de la vente de ce produit. Par exemple, dans le domaine de la téléphonie mobile, la législation française a longtemps imposé la fourniture d’un kit main-libre (i.e. d’écouteurs) pour toute commercialisation d’un téléphone portable, afin de garantir que l’utilisateur dispose d’un tel accessoire lui permettant s’il le souhaite de limiter l’exposition de sa tête aux émissions radioélectriques lors de ses communications téléphoniques. Lorsqu’elles sont en vigueur, de telles obligations légales font cependant émerger de nouvelles problématiques pour les constructeurs, notamment en ce qui concerne certains aspects liés au conditionnement du produit et de son accessoire imposé. Plus particulièrement, dans une telle situation, les constructeurs ont traditionnellement le choix entre deux approches pour le conditionnement de leurs produits, qui ont chacune des inconvénients, comme détaillé ci-après. Selon une première approche, le produit principal est emballé dans un premier emballage qui lui est uniquement destiné, typiquement un emballage au plus proche du produit. Le produit principal emballé est ensuite lui-même placé dans un deuxième emballage de volume plus important (i.e. dans un suremballage), contenant également le ou les accessoires associés requis. Cette première approche est celle qui est généralement retenue par les constructeurs de téléphones portables : le même emballage est utilisé pour conditionner le téléphone portable dans tous les pays du monde où il est amené à être commercialisé, et un suremballage est prévu seulement pour certains pays qui imposent la fourniture complémentaire d’accessoires spécifiques, comme en France avec le kit main-libre obligatoire par exemple. Cette solution présente toutefois l’inconvénient de complexifier de manière importante le processus de conditionnement, en ajoutant des opérations en fin de ligne de production. Outre le surcoût induit par le fait de devoir prévoir et gérer un suremballage particulier pour certains pays mais pas pour d’autres, cette solution génère par ailleurs de l’emballage non nécessaire dès lors que l’on ajoute un accessoire. Selon une deuxième approche, un emballage de volume plus grand que celui nécessaire pour contenir le produit principal est prévu dès l’origine, ce qui permet de conditionner à la fois le produit principal et au besoin un ou plusieurs accessoires dans un seul et même emballage. Contrairement à la première approche, le constructeur n’a donc pas à composer avec plusieurs types d’emballage, ce qui simplifie le processus de conditionnement. Cet avantage est cependant également un inconvénient. D’une part le volume disponible dans l’emballage n’est pas pleinement exploité quand l’emballage ne contient que peu ou pas d’accessoires, ce qui pose des problèmes de logistiques notamment en termes de stockage et de transport : l’emballage est dans ce cas inutilement volumineux par rapport à ce qu’il contient, ce qui revient à stocker et/ou transporter un volume en partie vide. D’autre part, le volume disponible dans un tel emballage unique est fixe, ce qui limite également les possibilités d’ajout de nombreux accessoires : une fois que l’emballage est plein, il n’y a plus de place pour y placer des accessoires supplémentaires. Ainsi, dans ces situations, les solutions existantes d’emballage sont loin d’être optimales, en ce qu’elles posent de nombreux problèmes tant sur un plan logistique qu’environnemental. Il existe donc un besoin pour une solution permettant d’améliorer les emballages existants, notamment lorsqu’il s’agit de conditionner un produit principal et un ou plusieurs accessoires. La présente technique permet de proposer une solution visant à remédier à certains inconvénients de l’art antérieur. Selon un aspect, la présente technique se rapporte en effet à un système d’emballage, comprenant : - un premier emballage de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face dudit premier emballage, dite première face de solidarisation, des premiers moyens de solidarisation ; - au moins un deuxième emballage de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face dudit deuxième emballage, dite deuxième face de solidarisation, des deuxièmes moyens de solidarisation ; lesdits premiers moyens de solidarisation et lesdits deuxièmes moyens de solidarisation étant configurés pour coopérer de manière à permettre une solidarisation desdits premier et deuxième emballages, au niveau desdites première et deuxième faces de solidarisation. Dans un mode de réalisation particulier, ladite première face de solidarisation et ladite deuxième face de solidarisation sont de dimensions identiques. Dans un mode de réalisation particulier, la longueur dudit premier emballage est un multiple de la longueur dudit deuxième emballage. Dans un mode de réalisation particulier, ledit premier emballage et ledit deuxième emballage sont des emballages en carton. Dans un mode de réalisation particulier, lesdits premiers moyens de solidarisation et lesdits deuxièmes moyens de solidarisation sont configurés pour que ladite solidarisation desdits premier et deuxième emballages soit réversible. Dans un mode de réalisation particulier, lesdits premiers moyens de solidarisation prennent la forme d’une rainure, et lesdits deuxièmes moyens de solidarisation prennent la forme d’une languette, ladite rainure et ladite languette étant configurés pour permettre la solidarisation desdits premier et deuxième emballages par insertion de ladite languette dans ladite rainure. Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, ladite première face de solidarisation et ladite deuxième face de solidarisation sont de dimensions identiques, et ladite rainure et ladite languette sont positionnées de manière à ce que ladite première face de solidarisation et ladite deuxième face de solidarisation sont complètement superposées lorsque ladite languette est insérée jusqu’en butée dans ladite rainure. Selon un autre aspect, la présente technique se rapporte également à un emballage de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face, dite face de solidarisation, des moyens de solidarisation destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires d’un autre emballage de forme parallélépipédique rectangle. Selon encore un autre aspect, la présente technique se rapporte à un procédé de solidarisation d’un premier emballage de forme parallélépipédique rectangle avec un deuxième emballage de forme parallélépipédique rectangle, ce procédé comprenant une étape d’insertion jusqu’en butée, au sein d’une rainure aménagée sur une première face de solidarisation du premier emballage, d’une languette aménagée sur une deuxième face de solidarisation du deuxième emballage, de manière à ce que lesdites première et deuxième faces de solidarisation, de dimensions identiques, se superposent complètement. Dans un mode de réalisation particulier, ledit procédé comprend en outre une étape de collage d’au moins une étiquette de scellement s’étendant à la fois sur une face dudit premier emballage et sur une face contigüe dudit deuxième emballage. Les différents modes de réalisation mentionnés ci-dessus sont combinables entre eux pour la mise en œuvre de l'invention. Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : présente une vue en perspective d’un premier emballage et d’un deuxième emballage d’un système d’emballage dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée, le premier emballage et le deuxième emballage étant illustrés non solidarisés ; présente une vue en perspective, sous un angle différent, du deuxième emballage de la , dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ; présente une vue en perspective du premier emballage et du deuxième emballage du système d’emballage de la , dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée, le premier emballage et le deuxième emballage étant illustrés solidarisés ; illustre les principales étapes d’un procédé de solidarisation d’un premier emballage avec un deuxième emballage, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée. Description détaillée de l’invention La présente demande permet de remédier à certains des inconvénients précités. La technique proposée se rapporte en effet, selon un premier aspect, à un système d’emballage comprenant une pluralité d’emballages individuels (au moins deux) de forme sensiblement parallélépipédique rectangle, pouvant être solidarisés deux à deux de manière simple et rapide. Dans ce qui suit, de manière arbitraire et à des fins de clarté, les descriptions des figures sont réalisées par rapport à un référentiel orthonormal de type (O, x, y z). Ainsi, par rapport à ce référentiel : - l’axe x permet de définir une face gauche et une face droite d’un emballage, la face gauche ayant une abscisse x inférieure celle de la face droite ; - l’axe y permet de définir une face avant et une face arrière d’un emballage, la face avant ayant une ordonnée y inférieure à celle de la face arrière ; - l’axe z permet de définir une face inférieure et une face supérieure d’un emballage, la face inférieure ayant une altitude z inférieure à celle de la face supérieure ; - la longueur d’un emballage correspond à sa dimension selon l’axe x ; - la profondeur d’un emballage correspond à sa dimension selon l’axe y ; - la hauteur d’un emballage correspond à sa dimension selon l’axe z . En outre, les termes « premier », « deuxième » et « troisième » utilisés dans le présent document visent uniquement à permettre d’établir une distinction entre différents éléments, et n’impliquent aucunement l’existence d’une quelconque relation d’ordre entre ces éléments. Dans toute la description, les éléments de même nature sont identifiés par une même référence dans les figures. On présente, dans un mode de réalisation particulier illustré en relation avec les figures 1 à 3, un exemple d’un système d’emballage selon la technique proposée. Comme montré sur la , un tel système comprend au moins deux emballages de forme sensiblement parallélépipédique rectangle : un premier emballage E1 et un deuxième emballage E2. Le premier emballage E1 comprend, sur au moins une de ses faces dite première face de solidarisation FS1, des premiers moyens de solidarisation MS1. Le deuxième emballage E2 comprend, sur au moins une de ses faces dite deuxième face de solidarisation FS2, des deuxièmes moyens de solidarisation MS2. Dans le mode de réalisation particulier illustré en relation avec les figures, ces deuxièmes moyens de solidarisation MS2 sont mieux visibles sur la , qui présente une vue du deuxième emballage E2 sous un angle différent de celui utilisé pour la . Selon le principe général de la présente technique, les premiers moyens de solidarisation MS1 et les deuxièmes moyens de solidarisation MS2 sont complémentaires, en ce sens qu’ils sont configurés pour coopérer ensemble de manière à permettre une solidarisation du premier emballage E1 et du deuxième emballage E2, au niveau de leurs faces de solidarisation respectives FS1 et FS2. Dans le mode de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 3, les moyens de solidarisation du deuxième emballage E2 prennent la forme d’une languette L aménagée sur la face gauche (face de solidarisation FS2) de l’emballage E2, et les moyens de solidarisation MS1 du premier emballage E1 prennent la forme d’une rainure R aménagée sur la face droite (face de solidarisation FS1) de l’emballage E1, la rainure R étant destinée à accueillir la languette L lorsque la solidarisation des deux emballages E1 et E2 est mise en œuvre. Plus particulièrement, pour solidariser les deux emballages E1 et E2, il suffit d’engager une extrémité libre EL de la languette L du deuxième emballage E2 dans la rainure R du premier emballage E1, et d’opérer un mouvement de translation jusqu’à atteindre une butée (par exemple jusqu’à ce que l’extrémité libre EL de la languette L vienne en butée au fond de la rainure R). Selon une caractéristique particulière, la rainure R et la languette L sont plus particulièrement conformées et dimensionnées de manière à ce que le seul mouvement autorisé une fois la languette engagée dans la rainure soit un mouvement de translation (de direction l’axe z dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3). À cet effet les dimensions de la languette L sont par exemple seulement très légèrement inférieures aux dimensions intérieures de la rainure R. Il convient de noter que le mode de réalisation précédemment décrit est donné à titre purement illustratif, et que la présente technique n’est pas limitée à des moyens de solidarisations complémentaires de type languette et rainure tels qu’illustrés sur les figures. Ainsi, dans d’autre modes de réalisation particuliers non illustrés, d’autres types de moyens de solidarisation peuvent être utilisés pour assurer une solidarisation de deux emballages, comprenant éventuellement également des moyens de solidarisation mâles sur un premier emballage et des moyens de solidarisation complémentaires femelles sur un deuxième emballage. Dans un mode de réalisation alternatif, des moyens de solidarisation de type bande auto agrippante (ou scratch) sont par exemple utilisés : le premier emballage comprend alors sur sa face de solidarisation (par exemple collé sur cette face) au moins une bande auto agrippante mâle comprenant une multitude de crochets, et le deuxième emballage comprend sur sa face de solidarisation (par exemple collé sur cette face) au moins une bande auto agrippante femelle comprenant une multitude de boucles destinées à coopérer avec les crochets de la bande auto agrippante mâle afin de permettre le solidarisation des deux emballages. Dans un mode de réalisation encore différent, un autre type de solidarisation, magnétique, peut également être mis en œuvre : le premier emballage comprend alors par exemple sur sa face de solidarisation une plaque aimantée, et le deuxième emballage comprend par exemple sur sa face de solidarisation une plaque métallique, ces plaques étant intégrées entre deux couches cartonnées ou dans un repli des faces de solidarisation respectives de chaque emballage, ou encore fixées (e.g. par collage) sur ces faces de solidarisation respectives. L’utilisation de moyens de solidarisation complémentaires de type languette et rainure tels qu’illustrés sur les figures présente cependant certains avantages vis-à-vis d’autres types de moyens de solidarisation. En particulier, il est possible de les former dans le même matériau que les emballages qui les portent. Dans un mode de réalisation particulier, lorsque de tels emballages sont dans un matériau qui le permet, en plastique souple ou en carton (e.g. en carton recyclé) par exemple, la rainure et la languette sont ainsi prévues dès l’origine dans le gabarit (ou patron) en deux dimensions de leurs emballages respectifs, et sont obtenues par de simples opérations de découpe et/ou pliage de ces gabarits. Une telle solution présente les avantages d’être peu coûteuse et facile à mettre en œuvre, notamment parce qu’elle ne nécessite pas d’éléments additionnels (e.g. aimants, scratch, colle, etc.) pour former un emballage. Contrairement à d’autres solutions, la coopération entre languette et rainure permet également, en plus d’obtenir la solidarisation des emballages, d’assurer un positionnement précis respectif des deux emballages une fois ceux-ci solidarisés (sans avoir à recourir à d’autres moyens, tels que des moyens de centrage par exemple), comme détaillé ultérieurement dans le présent document. En tout état de cause, quel que soit le type de moyens de solidarisation utilisés, la solidarisation selon la présente technique présente l’avantage de pouvoir être facilement mise en œuvre : les moyens de solidarisation sont par exemple prévus dès l’origine sur l’emballage (au moment de sa fabrication), et leur présence ne fait pas obstacle à l’utilisation de l’emballage seul. En d'autres termes, les moyens de solidarisation sont disponibles au besoin, mais leur présence n’impose pas qu’ils soient immédiatement ou nécessairement utilisés (par exemple, il ne s’agit pas ici d’appliquer une substance adhésive de type colle sur une face d’un emballage pour le coller à un autre, qui impliquerait une solidarisation immédiate ou ne permettrait pas une utilisation nominale de l’emballage seul, car encollé). En outre, selon une caractéristique particulière, les moyens de solidarisation complémentaires (i.e. les premiers moyens de solidarisation et les deuxièmes moyens de solidarisation) sont choisis et/ou configurés, comme le montrent les exemples précédents, pour qu’une solidarisation de deux emballages via ces moyens de solidarisation soit réversible. Autrement dit, deux emballages préalablement solidarisés peuvent être désolidarisés facilement sans dégrader l’un ou l’autre des emballages ni leurs moyens de solidarisation respectifs (ils peuvent ainsi par exemple être à nouveau solidarisés via ces mêmes moyens de solidarisation, même après avoir été désolidarisés). Dans un mode de réalisation particulier, qui correspond à celui illustré sur les figures 1 à 3, la première face de solidarisation FS1 du premier emballage E1 et la deuxième face de solidarisation FS2 du deuxième emballage E2 sont de dimensions identiques (ou sensiblement identiques). En d'autres termes, les emballages E1 et E2 ont la même hauteur h et la même profondeur p . De cette manière, la coopération des premiers moyens de solidarisation MS1 du premier emballage E1 et des deuxièmes moyens de solidarisation MS2 du deuxième emballage E2 permet d’obtenir un emballage final solidarisé de forme parallélépipédique rectangle, tel qu’illustré en relation avec la par exemple, de hauteur h (même hauteur que les emballage E1 et E2), de profondeur p (même profondeur que les emballage E1 et E2), et de longueur la somme l1+l2 de la longueur l1 du premier emballage E1 et de la longueur l2 du deuxième emballage E2. À cette fin, les moyens de solidarisation MS1 et MS2 (par exemple la rainure R et la languette L complémentaire) sont positionnés sur leurs faces de solidarisation respectives FS1 et FS2 de manière à ce que ces faces de solidarisation FS1 et FS2 se superposent complètement une fois que ces moyens de solidarisation MS1 et MS2 coopèrent (par exemple une fois la languette L insérée jusqu’en butée dans la rainure R). À ce titre, il est intéressant de noter qu’en comparaison avec d’autres types de moyens de solidarisation (aimants, bandes auto agrippantes) qui peuvent nécessiter la présence optionnelle supplémentaire sur les faces de solidarisation FS1 et FS2 de moyens additionnels de centrage pour faciliter et/ou garantir l’obtention d’une superposition complète des faces de solidarisation FS1 et FS2, l’utilisation de moyens de solidarisation complémentaires de type rainure et languette correctement positionnés permet d’assurer non seulement la solidarisation des emballages, mais également la superposition complète des faces de solidarisation de manière à ce que les emballages solidarisés forment ensemble un volume sensiblement parallélépipédique rectangle de profondeur p , de hauteur h , et de longueur l1 + l2 . Pour des raisons évidentes, le fait de conserver un format parallélépipédique rectangle après solidarisation des emballages présente de nombreux avantages d’un point de vue logistique notamment. Dans un tel mode de réalisation, les emballages du système d’emballage selon la présente technique, qu’ils soient solidarisés ou non, peuvent notamment être facilement disposés côte à côte ou empilés sur une palette par exemple, et ce qu’autant plus qu’ils partagent la même hauteur h et la même profondeur p . Selon une caractéristique particulière, la longueur l1 du premier emballage E1 est en outre un multiple entier de la longueur l2 du deuxième emballage E2. Par exemple, à titre illustratif et non limitatif, la longueur l1 du premier emballage E1 est égale au double ou au triple de la longueur l2 du deuxième emballage E2. Normaliser ainsi les longueurs relatives des emballages offre encore plus de facilités en termes d’optimisation du stockage et/ou du transport. Par exemple, si la longueur du premier emballage E1 fait le double de celle du deuxième E2, deux blocs d’emballages solidarisés E1+E2 (i.e. dans la configuration de la ) mis bout à bout ont la même longueur que trois emballages E1 mis bout à bout, ou que six emballages E2 mis bout à bout. Il est ainsi possible par exemple de ranger de manière optimisée sur une même palette à la fois des premiers emballages E1, des deuxièmes emballages E2, et des blocs d’emballages déjà solidarisés E1+E2, tout en conservant un volume final sur palette le plus compact possible. Par ailleurs, afin de favoriser des opérations d’inventaires ou de traçabilité, chaque emballage du système d’emballage selon la présente technique peut présenter, de manière préférentielle toujours sur une même face hors face de solidarisation (par exemple toujours sur la face supérieure de l’emballage), un code d’identification du produit qu’il contient, par exemple sous la forme d’un code à barres. Sur les figures 1 à 3, l’emballage E1 est par exemple identifié par un code à barres CB1 sur sa face supérieure, et l’emballage E2 par un code à barres CB2 sur sa face supérieure, ces deux codes à barres CB1 et CB2 restant ainsi facilement accessibles et lisibles même après solidarisation des emballages, car tous deux situés sur une même face (la face supérieure) du bloc d’emballages solidarisé obtenu (comme visible sur la notamment). Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un procédé de solidarisation d’un premier emballage de forme parallélépipédique rectangle avec un deuxième emballage de forme parallélépipédique rectangle. Ces emballages forment plus particulièrement un système d’emballage tel que décrit précédemment dans l’un quelconque des modes de réalisation présentés. Un tel procédé, illustré en relation avec la dans un mode de réalisation particulier, comprend une étape de mise en coopération 11 de premiers moyens de solidarisation disposés sur une face du premier emballage avec des deuxièmes moyens de solidarisation complémentaires disposés sur une face du deuxième emballage. Dans un mode de réalisation particulier, l’étape de mise en coopération 11 prend la forme d’une étape d’insertion jusqu’en butée, au sein d’une rainure aménagée sur une première face de solidarisation du premier emballage, d’une languette aménagée sur une deuxième face de solidarisation du deuxième emballage, de manière à ce que lesdites première et deuxième faces de solidarisation, de dimensions identiques, se superposent complètement. À l’issue de l’étape 11, un bloc d’emballages solidarisés est ainsi obtenu. Une fois la solidarisation effectuée, de manière optionnelle, une étape de collage 12 d’au moins une étiquette de scellement ETI est mise en œuvre, afin par exemple d’éviter une désolidarisation intempestive des emballage E1 et E2 lorsque le bloc solidarisé obtenu à l’issue de l’étape 11 est manipulé (par exemple pendant son transport). À cette fin, l’étiquette de scellement ETI est collée de manière à ce qu’elle s’étende au moins à la fois sur une face du premier emballage E1 et sur une face contigüe du deuxième emballage E2, comme illustré par exemple sur la . Dans la description qui précède et dans les figures, la technique proposée a été présentée principalement en relation avec un système d’emballage comprenant deux emballages E1 et E2. Cette configuration n’est toutefois pas limitative, et le système d’emballage selon la présente technique peut comprendre plus de deux emballages. Dans ce cas, au moins un des emballages comprend une pluralité de faces de solidarisation comprenant chacune des moyens de solidarisation. Dans le mode de réalisation particulier illustré dans les figures 1 à 3, l’emballage E2 comprend par exemple une autre face de solidarisation – la face opposée à la deuxième face de solidarisation FS2 – qui comprend elle aussi des moyens de solidarisation MS3. Ces troisièmes moyens de solidarisation MS3 prennent par exemple la forme d’une rainure (e.g. semblable à celle portée par la face de solidarisation FS1 du premier emballage E1) configurée de manière à pouvoir coopérer par exemple avec une languette complémentaire présente sur une face de solidarisation d’un troisième emballage, afin de solidariser ce troisième emballage au deuxième. En d'autres termes, avec la présente technique, il est possible de chainer des emballages de manière à former un bloc d’emballage compact et solidaire de deux, trois, quatre emballages, ou plus (en réitérant l’étape 11 du procédé présenté en relation avec la à chaque ajout d’un nouvel emballage). Comme montré dans les différents modes de réalisation particuliers décrits précédemment, la présente technique offre donc une nouvelle approche pour le conditionnement de produits (notamment de produits en kit ou avec accessoires), qui ne présente pas les inconvénients des approches traditionnelles de l’art antérieur. Elle permet en particulier d’obtenir un emballage « au plus juste », car modulable selon les situations, sans pour autant complexifier le processus de conditionnement. La technique proposée autorise par exemple une personnalisation de dernière minute (i.e. juste avant sa commercialisation) d’un produit, et ceci quasiment sans contrainte, quand la situation l’exige (par exemple du fait de certaines obligations de fourniture d’accessoires imposée par des législation locales), en permettant d’ajouter (ou non) un nombre non limité (ou à tout le moins important) d’accessoires à un produit principal, via un mécanisme simple et astucieux de solidarisation de deux ou plusieurs emballages. Système d’emballage caractérisé en ce qu'il comprend : - un premier emballage (E1) de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face dudit premier emballage, dite première face de solidarisation (FS1), des premiers moyens de solidarisation (MS1) ; - au moins un deuxième emballage (E2) de forme parallélépipédique rectangle comprenant, sur au moins une face dudit deuxième emballage, dite deuxième face de solidarisation (FS2), des deuxièmes moyens de solidarisation (MS2) ; lesdits premiers moyens de solidarisation et lesdits deuxièmes moyens de solidarisation étant configurés pour coopérer de manière à permettre une solidarisation desdits premier et deuxième emballages, au niveau desdites première et deuxième faces de solidarisation. Système d’emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première face de solidarisation (FS1) et ladite deuxième face de solidarisation (FS2) sont de dimensions identiques. Système d’emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur ( l1 ) dudit premier emballage est un multiple de la longueur ( l2 ) dudit deuxième emballage. Système d’emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier emballage et ledit deuxième emballage sont des emballages en carton. Système d’emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de solidarisation et lesdits deuxièmes moyens de solidarisation sont configurés pour que ladite solidarisation desdits premier et deuxième emballages soit réversible. Système d’emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de solidarisation (MS1) prennent la forme d’une rainure (R), et en ce que lesdits deuxièmes moyens de solidarisation (MS2) prennent la forme d’une languette (L), ladite rainure et ladite languette étant configurés pour permettre la solidarisation desdits premier et deuxième emballages par insertion de ladite languette dans ladite rainure. Système d’emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première face de solidarisation et ladite deuxième face de solidarisation sont de dimensions identiques, et en ce que ladite rainure et ladite languette sont positionnées de manière à ce que ladite première face de solidarisation (FS1) et ladite deuxième face de solidarisation (FS2) sont complètement superposées lorsque ladite languette (L) est insérée jusqu’en butée dans ladite rainure (R). Emballage de forme parallélépipédique rectangle caractérisé en ce qu'il comprend, sur au moins une face, dite face de solidarisation, des moyens de solidarisation destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires d’un autre emballage de forme parallélépipédique rectangle. Procédé de solidarisation d’un premier emballage (E1) de forme parallélépipédique rectangle avec un deuxième emballage (E2) de forme parallélépipédique rectangle, ledit procédé comprenant une étape d’insertion (11) jusqu’en butée, au sein d’une rainure aménagée sur une première face de solidarisation dudit premier emballage, d’une languette aménagée sur une deuxième face de solidarisation du deuxième emballage, de manière à ce que lesdites première et deuxième faces de solidarisation, de dimensions identiques, se superposent complètement. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de collage (12) d’au moins une étiquette de scellement (ETI) s’étendant à la fois sur une face dudit premier emballage (E1) et sur une face contigüe dudit deuxième emballage (E2).