Brevet FR3148676A1 — publié le 20241115

Film électroluminescent mince, flexible et lumineux apte à émettre une lumière rouge Le film (1) comprend successivement : une couche de support (2) flexible ; une première couche d’électrode (3) flexible en matériau conducteur ; une couche électriquement isolante (4) flexible en matériau diélectrique ; une couche électroluminescente (5) flexible, comprenant une couche de luminophore (6) émettant une lumière rouge présentant une longueur d’onde sensiblement égale à 630 nm lorsqu’elle est excitée par un champ électrostatique, et comprenant un mélange de particules présentant la composition suivante : (Znx,Cd1-x)(Sy,Se1-y):Cu, avec 0 une seconde couche d’électrode (8) flexible et transparente en matériau conducteur présentant un indice de réfraction ; et une couche de protection (9) flexible et transparente. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Film électroluminescent mince, flexible et lumineux apte à émettre une lumière rouge DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des films électroluminescents émettant une lumière rouge. La présente invention concerne un film électroluminescent, préférentiellement transparent, apte à émettre une lumière rouge, qui est la fois très flexible et très lumineux lorsqu’il est alimenté en courant électrique alternatif. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans le domaine automobile, certains dispositifs lumineux sont prévus pour émettre une lumière rouge, notamment pour les feux de freinage arrière, également désignés en tant que feux stop. Pendant de nombreuses années, les feux stop comportaient une ampoule à incandescence positionnée derrière un plastique transparent teinté en rouge. De nos jours, dans les éclairages, les constructeurs remplacent habituellement les ampoules à incandescence par des LED. Ces LED sont également utilisées pour ajouter des éléments décorations et/ou de signalisation à l’intérieur et/ou l’extérieur des véhicules. Elles permettent avantageusement d’émettre une lumière de couleur rouge dont la longueur d’onde peut être choisie avec précision, par exemple avec une longueur d’onde sensiblement égale à 630 nm et avec une largeur à mi-hauteur inférieure à 20 nm, notamment afin de répondre aux normes en vigueur vis-à-vis de la couleur rouge autorisée pour les feux stop. Ces éléments à base de LED présentent cependant de nombreux désavantages. Tout d’abord, les LED sont onéreuses, et présentent un coût important lorsque toute une surface doit être lumineuse. De plus, les LED ont tendance à chauffer. Leur utilisation en grand nombre nécessite donc l’utilisation d’un dispositif de refroidissement, ce qui génère un encombrement et une épaisseur supplémentaire dans les surfaces de LED. En conséquence, les surfaces présentant une grande densité de LED ne sont pas minces, ni suffisamment souples pour pouvoir épouser des forme concaves et/ou convexes complexes. Il n’est donc pas possible de les disposer sur n’importe quelle surface, car cette dernière doit être sensiblement plane. Enfin, avec un rendement d’environ 1%, les LED sont peu efficaces sur le plan énergétique, elles sont donc gourmandes en électricité. Il en résulte que l’éclairage à base de LED ne représente pas toujours une solution financièrement avantageuse, ni pour sa fabrication, ni pour son utilisation, et qu’il est peu susceptible d’être suffisamment souple pour habiller des formes concaves et/ou convexes complexes. Il existe ainsi un besoin pour un dispositif lumineux qui soit mince, souple, flexible et peu gourmand en électricité, apte à recouvrir des pièces d’habitacle et de carrosserie concaves et/ou convexes, et qui puisse émettre une lumière de couleur rouge dont la longueur d’onde correspond aux normes en vigueur vis-à-vis de la couleur rouge autorisée pour les feux stop. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant un film électroluminescent mince, flexible et lumineux apte à émettre une lumière de couleur rouge dont la longueur d’onde correspond aux normes en vigueur vis-à-vis de la couleur rouge autorisée pour les feux stop. Le film électroluminescent mince, flexible et lumineux utilisé dans l’invention est notamment décrit de façon détaillé dans la demande de brevet FR2304675 au nom du même déposant que la présente demande. Un aspect de l’invention concerne un film électroluminescent flexible comprenant successivement : une couche de support flexible ; une première couche d’électrode flexible en matériau conducteur ; une couche électriquement isolante flexible en matériau diélectrique ; une couche électroluminescente flexible, comprenant une couche de luminophore présentant un indice de réfraction n lum et émettant une lumière rouge lorsqu’elle est excitée par un champ électrostatique ; une seconde couche d’électrode flexible et transparente en matériau conducteur présentant un indice de réfraction n élec ; et une couche de protection flexible et transparente. Grâce à l’invention on fournit un film électroluminescent qui est avantageusement à la fois mince, léger, flexible, très lumineux et qui peut fournir une couleur d’éclairage rouge. Ce film présente une forte luminosité permettant de contraster avec la lumière ambiante et de répondre aux normes de luminosité en vigueur pour les feux arrière, tout ne présentant une consommation électrique beaucoup plus faible que les LED. Il est en outre suffisamment mince et flexible pour pouvoir être appliqué sur des surfaces concaves et/ou convexes complexes. Avantageusement, la nature et la faible épaisseur de chacune des couches du film électroluminescent lui permettent notamment d’être mince et flexible, mais elles peuvent également lui permettre d’être entièrement transparent. Selon un aspect de l’invention, la couche électroluminescente comprend également au moins un élément d’adaptation de l’indice de réfraction présentant un indice de réfraction n ng tel que n lum > n ng > n élec . Ainsi, puisque la lumière se déplace préférentiellement dans la matière voisine présentant un indice de réfraction inférieur le plus proche, la lumière émise par la couche de luminophore traverse prioritairement la matière de l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction, puis traverse la seconde couche d’électrode pour être émise vers le haut du film. L’indice de réfraction de l’élément d’adaptation étant intermédiaire entre celui des couches adjacentes pour lesquelles il sert d’interface, sa présence réduit avantageusement tout effet de réfraction et/ou de réflexion de la lumière provenant de la couche de luminophore en direction de la seconde couche d’électrode. Selon un autre aspect de l’invention, la couche de luminophore comprend un mélange de particules de sulfure de zinc, de sulfure de cadmium, de séléniure de zinc et de séléniure de cadmium, lesquelles particules sont dopées au cuivre. En effet, ce type de luminophore est avantageusement très lumineux et peut notamment fournir une couleur d’éclairage rouge. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, le mélange présente la composition suivante : (Zn x ,Cd 1-x )(S y ,Se 1-y ):Cu, avec 0 Selon un aspect de l’invention, 0,8 Selon un autre aspect de l’invention, x = 0,9 et y = 0,1. En effet, de nombreuses études et essais réalisés par le déposant ont révélés que ces compositions permettent de fournir une couleur d’éclairage rouge répondant aux normes actuellement en vigueur, notamment pour les feux stop. Ces compositions permettent avantageusement de fournir une couleur rouge présentant une longueur d’onde comprise entre 625 et 635 nm, préférentiellement sensiblement égale à 630 nm, et avec une largeur à mi-hauteur inférieure à 20 nm. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la couche de luminophore émet une couleur rouge présentant une longueur d’onde comprise entre 625 et 635 nm, préférentiellement sensiblement égale à 630 nm, et avec une largeur à mi-hauteur inférieure à 20 nm, ce qui permet de répondre aux normes actuellement en vigueur vis-à-vis de la couleur émise par les feux stop. Selon un aspect de l’invention, les particules de la couche de luminophore présentent un diamètre inférieur à 29 μm, ce qui permet notamment de fournir ladite couche avec une épaisseur extrêmement faible. Selon un autre aspect de l’invention, les particules de la couche de luminophore sont incorporées dans une résine époxy, ce qui permet notamment de déposer la couche de luminophore par sérigraphie. Selon un aspect de l’invention, la couche de protection comprend une matière transparente anti-UV, un additif anti-UV ou un revêtement transparent anti-UV. Ainsi, en plus de son rôle de protection vis-à-vis de l’environnement, la couche de protection protège aussi le film contre les effets du rayonnement ultraviolet. Selon un autre aspect de l’invention, la couche de protection comporte une couche en matière transparente anti-UV choisie parmi une résine acrylique, un mélange de polyéthylène haute densité et d’oxyde de zinc, le polycarbonate, le polyamide-imide et le poly(fluorure de vinylidène). Ces matières présentent un effet une protection anti-UV très efficace, et elles peuvent donc être fournies selon une couche très mince participant à la flexibilité et à la transparence du film. Un autre aspect de l’invention concerne un élément pour véhicule, lequel est au moins partiellement recouvert par un film tel que décrit précédemment. Ainsi, cet élément pour véhicule, même dans le cas où il présente des formes concaves et/ou convexes complexes peut avantageusement être associé à un film selon l’invention afin d’émettre une lumière rouge intense. Dans le cas où le film est avantageusement transparent, sa présence reste donc extrêmement discrète tant qu’il n'est pas lumineux, ce qui représente un atout esthétique majeur, notamment dans le domaine automobile, où les constructeurs cherchent généralement à dissimuler les optiques, jugés peu esthétiques. Selon un aspect de l’invention, ledit élément pour véhicule est une pièce de carrosserie, un tableau de bord, une pièce décorative, une calandre, un logo ou un optique. En effet, le film selon l’invention peut avantageusement être utilisé dans une très grande gamme d’applications, et pas uniquement dans le domaine automobile. Un aspect supplémentaire de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un film tel que décrit précédemment, lequel procédé comprend les étapes successives suivantes : fourniture d’une couche de support flexible ; dépôt d’une première couche d’électrode flexible en matériau conducteur sur la couche de support flexible ; dépôt d’une couche électriquement isolante flexible en matériau diélectrique sur la première couche d’électrode ; dépôt d’une couche électroluminescente flexible sur la couche électriquement isolante, ladite couche électroluminescente comprenant une couche de luminophore émettant une lumière rouge lorsqu’elle est excitée par un champ électrostatique ; dépôt d’une seconde couche d’électrode flexible et transparente en matériau conducteur sur la couche électroluminescente ; dépôt d’une couche de protection flexible et transparente sur la seconde couche d’électrode. Selon un aspect de l’invention, le dépôt de la couche de luminophore est effectué par sérigraphie, par dépôt de couches minces atomiques ou par un procédé sol-gel. La sérigraphie est notamment avantageuse en ce qu’elle permet de déposer n’importe quel type de luminophore sur des support rigides ou souples, de façon contrôlée et peu onéreuse, tandis que le dépôt de couches atomiques permet avantageusement de déposer une couche extrêmement fine et transparente contrôlée au niveau atomique qui fournit une extraction de la lumière très élevée. Le dépôt par procédé sol-gel est avantageux notamment dans le cas où la couche électroluminescente comprend des éléments d’adaptation de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La présente invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentées à titre d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles : est un exemple de représentation schématique d’un film électroluminescent selon une première variante de l’invention où la couche électroluminescente comprend deux couches successives. est un exemple de représentation schématique d’un film électroluminescent selon une seconde variante de l’invention où la couche électroluminescente comprend des éléments d’adaptation de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore. est une vue de détail de la partie encerclée sur . est une vue de détail de la partie encerclée sur . DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Par convention, dans la présente demande, les termes « inférieur » et « supérieur », et « interne » et « externe » sont définis par rapport à la position du film électroluminescent tel que représenté sur et . Ainsi, une couche externe telle que la couche de protection est représentée en partie supérieure du film sur et tandis qu’une couche interne, telle que la couche de support, est représentée en partie inférieure du film, même si le film peut être utilisé selon une autre orientation. Dans le cadre de l’invention, un matériau ou une couche de matière est dite flexible si les propriétés mécaniques et électriques du film restent inchangées même sous une contrainte importante de 2,5 % avec un rayon de courbure concave et convexe de 0,5 mm. En d’autres mots, on peut notamment considérer qu'une couche d’électrode sur la couche support est flexible si, après une déformation de 2,5 %, cette déformation n’a pas d’incidence sur la variation de la résistance électrique du film de l'électrode déposé sur la couche support. On peut évaluer la déformation (flexibilité) à l'aide de l'équation suivante : Déformation = ( ts - tp - tf ) / 2 x rc, où : ts est l'épaisseur de la couche de support ; tp est l'épaisseur totale des couches de travail (couche luminescente + couches électriquement isolantes) tf est l'épaisseur totale des couches d’électrode rc est le rayon de courbure. Enfin, par le terme « transparent(e) » on entend une matière optiquement transparente, c’est-à-dire présentant une transmittance supérieure à 75% dans le spectre visible. Le film 1 selon l’invention est un film 1 électroluminescent flexible comportant au moins six couches flexibles et superposées, où chaque couche est en contact avec la ou les couche(s) adjacente(s), à savoir une couche de support 2, une première couche d’électrode 3, une couche électriquement isolante 4, une couche électroluminescente 5, une seconde couche d’électrode 8 et couche de protection 9. Le film 1 selon l’invention comprend une première couche, préférentiellement inférieure, qui est une couche de support 2 flexible, sur laquelle les autres couches sont déposées. Cette couche de support 2 est préférentiellement fournie sous la forme d’un film en rouleau. Elle présente par exemple une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,0 mm, préférentiellement comprise entre 0,8 et 1,5 mm et plus préférentiellement égale à 1,1 mm. La couche de support 2 peut être transparente, notamment lorsque l’on souhaite que la totalité du film 1 soit transparente. Elle peut aussi être opaque, par exemple lorsque le film 1 est prévu pour être appliqué sur une surface également opaque. Notamment dans le cas où cette couche est transparente, la couche de support 2 est préférentiellement en PET (polytéréphtalate d'éthylène), en Plasil (siloxane à base de monoxyde de silicium polymérisé), en PMMA (polyméthacrylate de méthyle), en PCL (polycaprolactone), en PC (polycarbonate), en COP (polymère de cyclooléfine) ou en un mélange d’au moins deux de ces produits. Le film 1 selon l’invention comprend une deuxième couche, déposée sur la couche de support 2, à savoir une première couche d’électrode 3 flexible en matériau conducteur. Cette première couche d’électrode 3 est préférentiellement fournie sous la forme d’un nanofilet (ou nanomesh en anglais), d’un treillis métallique (ou electrode mesh en anglais) ou d’une couche plane homogène. Par nanofilet, on entend une nanostructure en forme de filet, formée de nanofils en contact mutuel et formant un maillage, que ces fils soient par exemple entrecroisés, superposés, soudés ou d’une seule pièce. Un nanofil est une nanostructure en forme de fil, dont le diamètre est à l’échelle nanométrique, par exemple inférieure à 100 nm, et dont la longueur est significativement supérieure. Par treillis métallique, on entend une structure en forme de filet, formée de fils entrecroisés, superposés, soudés ou d’une seule pièce, ces fils présentant un diamètre de l’ordre du micron. Les motifs unitaires du maillage d’un tel nanofilet ou treillis métallique peuvent par exemple être des carrés, des rectangles, des triangles, des losanges, des hexagones ou toutes autres formes et combinaisons de celles-ci. Par couche plane homogène, on entend une couche de matière sensiblement plate, sans inégalités significatives de niveau, dont la composition et la structure sont sensiblement les mêmes en tout point, et qui s’étend selon une surface apte à former une électrode de la superficie souhaitée, par exemple sensiblement égale à la surface de la couche de support 2 où l’on souhaite former un film 1 luminescent. La première couche d’électrode 3, lorsqu’elle est fournie sous la forme d’un nanofilet ou d’un treillis métallique, comprend préférentiellement des nanofils d'argent (ou AgNWs pour l'anglais Ag nanowires ) ou des nanofils de cuivre (ou CuNWs pour l'anglais Cu nanowires ). On notera que les nanofils à large bande interdite (en anglais wide band-gap ) composés de nitrure de gallium (GaN) ou d'oxyde de zinc (ZnO) sont des matériaux qui peuvent également être utilisés pour les nanofils. Lorsqu’elle est fournie sous la forme d’une couche plane, la première couche d’électrode 3 comprend préférentiellement des nanotubes de carbone, du graphène, un matériau à base d’oxyde métallique, un matériau à base de PEDOT [poly(3,4-éthylènedioxythiophène)], un matériau à base de PEDOT:PSS [poly(3,4-éthylènedioxythiophène) mélangé avec du poly(styrène sulfonate) de sodium] ou un matériau à base de PEDOT:TOS [poly(3,4-éthylènedioxythiophène) mélangé avec du tosylate]. Une telle couche plane est la plus homogène possible et habituellement non structurée. Les matériaux à base d’oxyde métallique pour la première couche d’électrode 3 comprennent préférentiellement l'ITO (oxyde d'indium-étain), le ZnO (oxyde de zinc), le ZnO:Al (oxyde de zinc dopé à l’aluminium), le TiO 2 (dioxyde de titane) et le SnO 2 :F (dioxyde d'étain dopé au fluor, ou FTO pour l’anglais Fluorine- doped Tin Oxide ). La première couche d’électrode 3 peut être transparente ou opaque. Le film 1 selon l’invention comprend une troisième couche, déposée sur la première couche d’électrode 3, à savoir une première couche électriquement isolante 4 flexible en matériau diélectrique. Cette couche électriquement isolante 4 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1 et 50 μm. Elle présente préférentiellement une épaisseur comprise entre 5 et 30 μm, plus préférentiellement comprise entre 8 et 15 μm, par exemple sensiblement égale à 10 μm. Le matériau diélectrique de la couche électriquement isolante 4 comprend préférentiellement une matrice en résine époxy chargée en particules de titanate de métal alcalino-terreux, lequel métal alcalino-terreux étant choisi parmi le titanate de calcium (CaTiO 3 ), le titanate de baryum (BaTiO 3 ), le titanate de strontium (SrTiO 3 ), les pérovskites mixtes de type titanate de baryum et strontium (Ba x Sr (1-x) TiO 3 , avec 0 ≤ x ≤ 1) et un mélange de ces produits. Préférentiellement x est tel que 0 ≤ x La couche électriquement isolante 4 peut être transparente ou opaque. Le film 1 selon l’invention comprend une quatrième couche, déposée sur la couche électriquement isolante 4, à savoir une couche électroluminescente 5 flexible. Cette couche électroluminescente 5 comprend préférentiellement à la fois une matière luminophore apte à générer de la lumière de couleur rouge, et une matière d’adaptation de l’indice de réfraction apte à diriger la lumière émise par la matière luminophore vers les couches supérieures suivantes, à savoir la seconde couche d’électrode 8 et la couche de protection 9. Par luminophore on entend ici une matière comportant des pigments électroluminescents émettant une lumière, ici de couleur rouge, après avoir reçus de l'énergie fournie par un champ électrique. Ainsi, la couche électroluminescente 5 comprend une couche de luminophore 6 présentant un indice de réfraction n lum et préférentiellement au moins un élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 présentant un indice de réfraction n ng de sorte que n lum > n ng > n élec où n élec est l’indice de réfraction de la seconde couche d’électrode 8. Puisque l’indice de réfraction de l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 est intermédiaire entre celui des couches adjacentes pour lesquelles il sert d’interface, sa présence réduit les effets de réfraction et/ou de réflexion de la lumière provenant de la couche de luminophore 6 en direction de la seconde couche d’électrode 8. Des essais en laboratoire ont prouvé que l’ajout de l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 dans un film électroluminescent classique multiplie la luminance de ce dernier par une valeur comprise entre 1,8 et 2. Ainsi, pour un film 1 selon l’invention, pour lequel la luminance est optimisée, on obtient une luminance supérieure à 1600 cd/m², pouvant même être supérieure à 2000 cd/m², des valeurs qui n’ont jamais été atteintes à ce jour pour un film électroluminescent. Selon une première variante de l’invention représentée sur et , la couche électroluminescente 5 comprend deux couches successives, à savoir une couche de luminophore 6 située sur la couche électriquement isolante 4, et une couche d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 située sur la couche de luminophore 6. Selon une seconde variante de l’invention représentée sur et , la couche électroluminescente 5 comprend une couche hétérogène comprenant des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction situés sur la couche électriquement isolante 4 et noyés dans une couche de luminophore 6. Selon, cette seconde variante de l’invention, une couche d’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 peut également être située sur ladite couche hétérogène. La couche de luminophore 6 présente un indice de réfraction n lum dont la valeur est par exemple environ égale à 4. Dans le cadre de l’invention, chaque indice de réfraction est mesuré par la méthode A de la norme NF EN ISO 489 de mars 2022. La couche de luminophore 6 comprend notamment un mélange de particules de sulfure de zinc, de sulfure de cadmium, de séléniure de zinc et de séléniure de cadmium, lesquelles particules sont dopées au cuivre. Par composition métallique dopée à un matériau, on entend ici une composition métallique intégrant de petites quantités (généralement de l’ordre du ppm) d’un matériau qui est introduit dans sa matrice afin de modifier ses propriétés. Le mélange de particules de la couche de luminophore 6 présente préférentiellement la composition suivante : (Znx,Cd 1-x )(Sy,Se 1-y ):Cu. Préférentiellement, les valeurs de x et y sont choisies telles que 0 De manière à répondre aux normes actuelles, la couche de luminophore 6 émet une couleur rouge présentant une longueur d’onde comprise entre 625 et 635 nm, préférentiellement sensiblement égale à 630 nm, et avec une largeur à mi-hauteur inférieure à 20 nm. La couche de luminophore 6 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1 et 50 μm, préférentiellement comprise entre 25 et 35 μm, et plus préférentiellement égale à 29 μm. Le dépôt de la couche de luminophore 6 est préférentiellement effectué par sérigraphie, par dépôt de couches minces atomiques (ou ALD, pour l'anglais Atomic Layer Deposition ) ou par un procédé sol-gel. Le dépôt par sérigraphie ou par ALD est préféré dans le cas de la première variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend deux couches successives, tandis que le dépôt par procédé sol-gel est préféré dans le cas de la seconde variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore 6. Le dépôt par sérigraphie permet généralement de fournir une couche de luminophore 6 présentant par exemple une épaisseur comprise entre 25 et 30 μm car les particules de la couche de luminophore 6 présentent habituellement un diamètre inférieur ou égal à 29 μm. Dans le cas où le dépôt de la couche de luminophore 6 est effectué par sérigraphie, les pigments électroluminescents sont préférentiellement liés dans une matrice de résine époxy. La technique ALD consiste à exposer successivement une surface à différents précurseurs chimiques afin d'obtenir des couches ultra-minces. Elle permet notamment de déposer une couche de luminophore 6 avec une épaisseur inférieure à 1 μm, ce qui améliore considérablement l’intensité lumineuse du film. En effet, si la distance séparant les électrodes est faible, le champ électrique généré peut être confiné dans un espace plus petit et la lumière émise par électroluminescence est donc plus forte. Dans le cas où le dépôt de la couche de luminophore 6 est effectué par ALD, la couche de luminophore 6 ne comprend pas de matrice et est uniquement composée de pigments électroluminescents. Le procédé sol-gel est par exemple associé à une technique d’enrobage par trempage (ou revêtement par immersion ou dip-coating en anglais), qui est un procédé qui consiste à immerger le substrat dans une composition d’enrobage adaptée, puis à le retirer et le sécher partiellement par égouttement. Une fois que l'excès d’enrobage s'est écoulé, le substrat est ensuite séché complètement, par exemple par cuisson, bien que de nombreuses autres techniques existent. Ce procédé est avantageux en ce qu’il garantit un état de surface particulièrement lisse avec une rugosité réduite. On notera que la technique de dépôt pour la couche de luminophore 6 varie en fonction de la nature des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction et de leur forme (par exemple en couche ou en îlots/lignes, voir ci-après). En effet, si l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend des nano-antennes sous la forme de nanoparticules colloïdales, la couche de luminophore 6 est préférentiellement déposée sans immersion et est uniquement composée de pigments électroluminescent, tandis que si l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend des nano-antennes sous la forme de nanofils ou similaires, la couche de luminophore 6 est préférentiellement déposée par un procédé sol-gel par exemple associé à une technique d’enrobage par trempage. Dans ce dernier cas, le procédé de revêtement par immersion est utilisé pour déposer des pigments luminophores autour des nanofils afin de garantir un état de surface particulièrement lisse avec une rugosité réduite. L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 est transparent et, lorsqu’il est sous la forme d’une couche, celle-ci est flexible. L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 a pour rôle de diriger la lumière émise vers la couche de luminophore 6 vers la seconde couche d’électrode 8 située au-dessus de celle-ci, de sorte qu’une plus grande partie de la lumière émise par la couche de luminophore 6 traverse la seconde couche d’électrode 8, pour une plus grande luminosité du film 1. Ainsi, l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 présente un indice de réfraction n ng dont la valeur est choisie de sorte d’être comprise entre celle des deux couches adjacentes, à savoir la couche de luminophore 6 et la seconde couche d’électrode 8, de sorte de former une couche intermédiaire réduisant les effets de réfraction et/ou de réflexion de la lumière. L’indice de réfraction n ng de l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction est par exemple compris entre 2 et 3,5. L’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 comprend préférentiellement des nano-antennes 10, également connues sous le nom de nano-capteurs de la lumière, ou nano- antennas en anglais. Ces nano-antennes 10 comprennent préférentiellement des nano-objets, préférentiellement métalliques, qui favorisent le déplacement de la lumière depuis la couche de luminophore 6 vers la seconde couche d’électrode 8, à une échelle inférieure à la longueur d'onde, afin que l’élément d’adaptation de l’indice de réfraction 7 soit en outre très fin et transparent. Selon une variante de l’invention, les nano-objets peuvent être des nanoparticules colloïdales, préférentiellement des nano-cubes. Ils peuvent également être des éléments tridimensionnels à section ronde, ovale, triangulaire, carrée, rectangulaire, en losange, polygonale, etc. ou d’autres éléments tridimensionnels polygonaux, tels que des tétraèdres, octaèdres, dodécaèdres, icosaèdres, etc. Une nanoparticule est un nano-objet dont les trois dimensions sont à l'échelle nanométrique, c'est-à-dire une particule dont le diamètre nominal est inférieur à 100 nm environ. Les nanoparticules colloïdales sont préférentiellement à base d’argent, d’or, de platine ou de leur mélange. Dans le cas de la seconde variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore 6, les nanoparticules sont préférentiellement déposées sur la couche électriquement isolante 4 par un procédé de dépôt à la goutte, par exemple de façon aléatoire, mais de sorte que les nanoparticules soient bien dispersées, sans agrégats et avec une densité la plus homogène possible sur la couche de luminophore 6. Dans le cas de la première variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend deux couches successives, les nanoparticules colloïdales sont préférentiellement noyées dans une matrice, par exemple en polyvinylpyrrolidone (PVP), ou recouvertes d’une couche de PVP. Cette matrice ou cette couche de PVP présente par exemple une épaisseur d’environ 1 à 10 nm, préférentiellement d’environ 3 nm. Selon une autre variante de l’invention, les nano-objets peuvent être des nanofibres, des nanotubes, des nanofilaments, des nanofils, des nanotiges, des nanobâtonnets ou un mélange de ces nano-objets. Les nanofibres, nanotubes, nanofilaments, nanotiges et nanobâtonnets sont des nano-objets dont deux dimensions externes similaires sont à l’échelle nanométrique, inférieures à 100 nm environ, et dont la troisième dimension est significativement supérieure. Ces nano-objets sont préférentiellement à base d’oxyde de zinc. On les fait par exemple croître par synthèse hydrothermale à partir d'une couche de semences de ZnO directement déposée sur la couche de luminophore 6 (première variante de l’invention) ou sur la couche électriquement isolante 4 (seconde variante de l’invention). Ces nano-objets sont préférentiellement disposés sous la forme d’un réseau très dense de nanofils (NWs), nanofibres, nanotubes, nanofilaments, nanotiges et/ou nanobâtonnets alignés verticalement. Ils présentent préférentiellement un diamètre compris entre 30 et 50 nm et une longueur comprise entre 400 et 500 nm. Dans le cas de la seconde variante de l’invention, où la couche électroluminescente 5 comprend des éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction noyés dans une couche de luminophore 6, les nanoparticules et nano-objets peuvent par exemple être déposées sous la forme d’îlots, c’est à dire sous la forme de petits groupes de nanoparticules et nano-objets isolés les uns des autres, ou sous la forme de lignes, notamment parallèles et/ou qui se croisent pour former un réseau. Les éléments d’adaptation 7 de l’indice de réfraction, qu’ils soient noyés dans la couche de luminophore 6 ou sous la forme d’une couche distincte, peuvent présenter une hauteur (ou épaisseur dans le cas d’une couche) très faible, notamment inférieure à 1 μm. Notamment selon son épaisseur, la couche de luminophore 6 peut être transparente, translucide ou opaque. Le film 1 selon l’invention comprend une cinquième couche, déposée sur la couche électroluminescente 5, à savoir une seconde couche d’électrode 8 flexible et transparente en matériau conducteur. Cette seconde couche d’électrode 8 peut présenter les mêmes caractéristiques que la première couche d’électrode 3. Elle présente un indice de réfraction n élec dont la valeur est par exemple environ égale à 1,5. Au sein d’un même film 1 selon l’invention, la première couche d’électrode 3 et la seconde couche d’électrode 8 peuvent être identiques, par exemple par leur nature, leur composition, leur épaisseur et/ou leur procédé de dépôt, mais elles peuvent également être différentes. Il est cependant plus pratique et moins coûteux pour la fabrication du film 1 que la première couche et la seconde couche d’électrode 3, 8 soient identiques. La première couche et la seconde couche d’électrode 3, 8 sont prévues pour être reliées à une source de courant alternatif afin de former un champ électrostatique entre elles, apte à exciter la couche de luminophore 6 prévue entre ces deux couches 3, 8. Enfin, le film 1 selon l’invention comprend une sixième couche, préférentiellement supérieure, déposée sur la seconde couche d’électrode 8, à savoir une couche de protection 9 flexible et transparente. Cette couche de protection 9 présente par exemple une épaisseur comprise entre 0,5 et 2,0 mm, préférentiellement comprise entre 0,8 et 1,5 mm et plus préférentiellement égale à 1,1 mm. Elle est préférentiellement déposée par impression. La couche de protection 9 est préférentiellement en PET (polytéréphtalate d'éthylène), en Plasil (siloxane à base de monoxyde de silicium polymérisé), en PMMA (polyméthacrylate de méthyle), en PCL (polycaprolactone), en PC (polycarbonate), en COP (polymère de cyclooléfine) ou en un mélange d’au moins deux de ces produits. La couche de protection 9 comprend préférentiellement une matière transparente anti-UV, un additif anti-UV ou un revêtement transparent anti-UV afin de protéger le film 1 des effets nuisibles des rayonnements ultraviolets. En effet, la protection UV peut être noyée dans la masse de la matière constituant la couche de protection 9, ou être sous la forme d’un revêtement déposé sur la couche inférieure et/ou supérieure de ladite couche de protection 9. De même, la matière constitutive de la couche de protection 9 peut avoir naturellement un effet anti-UV, ou être modifiée de sorte de présenter un tel effet sans que cela n’affecte négativement sa flexibilité et sa transparence de manière significative. Ainsi, la couche de protection 9 comporte par exemple une couche en matière transparente anti-UV choisie parmi une résine acrylique, un mélange de polyéthylène haute densité et d’oxyde de zinc, le polycarbonate, le polyamide-imide et le poly(fluorure de vinylidène). Les matériaux suivants sont connus pour avoir une action anti-UV : Plasil anti-UV, PC, PCL, PMMA, PET et COP. Enfin, l’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un film 1 tel que décrit précédemment et comprenant les étapes successives suivantes : fourniture d’une couche de support 2 flexible ; dépôt d’une première couche d’électrode 3 flexible en matériau conducteur sur la couche de support 2 flexible ; dépôt d’une couche électriquement isolante 4 flexible en matériau diélectrique sur la première couche d’électrode 3 ; dépôt d’une couche électroluminescente 5 flexible sur la couche électriquement isolante 4, ladite couche électroluminescente 5 comprenant une couche de luminophore 6 émettant une lumière rouge lorsqu’elle est excitée par un champ électrostatique ; dépôt d’une seconde couche d’électrode 8 flexible et transparente en matériau conducteur sur la couche électroluminescente 5 ; et dépôt d’une couche de protection 9 flexible et transparente sur la seconde couche d’électrode 8. Film (1) électroluminescent flexible, caractérisé en ce qu’il comprend successivement : une couche de support (2) flexible ; une première couche d’électrode (3) flexible en matériau conducteur ; une couche électriquement isolante (4) flexible en matériau diélectrique ; une couche électroluminescente (5) flexible, comprenant une couche de luminophore (6) présentant un indice de réfraction n lum et émettant une lumière rouge lorsqu’elle est excitée par un champ électrostatique ; une seconde couche d’électrode (8) flexible et transparente en matériau conducteur présentant un indice de réfraction n élec ; et une couche de protection (9) flexible et transparente. Film (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche électroluminescente (5) comprend également au moins un élément d’adaptation (7) de l’indice de réfraction présentant un indice de réfraction n ng tel que n lum > n ng > n élec . Film (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de luminophore (6) comprend un mélange de particules de sulfure de zinc, de sulfure de cadmium, de séléniure de zinc et de séléniure de cadmium, lesquelles particules sont dopées au cuivre. Film (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mélange présente la composition suivante : (Zn x ,Cd 1-x )(S y ,Se 1-y ):Cu, avec 0 Film (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que 0,8 Film (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que x = 0,9 et y = 0,1. Film (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de luminophore (6) émet une couleur rouge présentant une longueur d’onde comprise entre 625 et 635 nm, préférentiellement sensiblement égale à 630 nm, et avec une largeur à mi-hauteur inférieure à 20 nm. Film (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules de la couche de luminophore (6) présentent un diamètre inférieur à 29 μm. Film (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules de la couche de luminophore (6) sont incorporées dans une résine époxy. Film (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de protection (9) comprend une matière transparente anti-UV, un additif anti-UV ou un revêtement transparent anti-UV. Film (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de protection (9) comporte une couche en matière transparente anti-UV choisie parmi une résine acrylique, un mélange de polyéthylène haute densité et d’oxyde de zinc, le polycarbonate, le polyamide-imide et le poly(fluorure de vinylidène). Elément pour véhicule, caractérisé en ce qu’il est au moins partiellement recouvert par un film (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11. Elément pour véhicule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément pour véhicule est une pièce de carrosserie, un tableau de bord, une pièce décorative, une calandre, un logo ou un optique. Procédé de fabrication d’un Film (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : fourniture d’une couche de support (2) flexible ; dépôt d’une première couche d’électrode (3) flexible en matériau conducteur sur la couche de support (2) flexible ; dépôt d’une couche électriquement isolante (4) flexible en matériau diélectrique sur la première couche d’électrode (3) ; dépôt d’une couche électroluminescente (5) flexible sur la couche électriquement isolante (4), ladite couche électroluminescente (5) comprenant une couche de luminophore (6) émettant une lumière rouge lorsqu’elle est excitée par un champ électrostatique ; dépôt d’une seconde couche d’électrode (8) flexible et transparente en matériau conducteur sur la couche électroluminescente (5) ; dépôt d’une couche de protection (9) flexible et transparente sur la seconde couche d’électrode (8). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dépôt de la couche de luminophore (6) est effectué par sérigraphie, par dépôt de couches minces atomiques ou par un procédé sol-gel.