Brevet FR3146826A1 — publié le 20240927

L’invention concerne un procédé de poinçonnage d’un joint brosse (100) au moyen d’une roue de poinçonnage, dite roue (600). Le joint brosse comporte : une base longitudinale (110) comprenant: des première (111) et seconde (112) faces, des première (114) et seconde (115) parties longitudinales, des poils (120) s’étendant depuis la première face. La roue comporte, dans un premier tronçon annulaire (603), une série de dents (602). Le procédé comporte : le positionnement du joint brosse par rapport à la roue de sorte que : la seconde face vienne en vis-à-vis de la roue, la première partie longitudinale vienne en vis-à-vis du premier tronçon annulaire, la mise en pression du joint brosse contre la roue, la mise en rotation de la roue de sorte à entrainer le poinçonnage, par chacune des dents, de la seconde face. Figure pour l’abrégé : Fig 4. Procédé de poinçonnage d’un joint brosse Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé et un dispositif de poinçonnage d’un joint brosse pour des châssis coulissants, tels que des fenêtres ou portes-fenêtres coulissantes. L’invention concerne plus particulièrement les joints brosse utilisés pour assurer l’étanchéité entre un ouvrant et un dormant des châssis coulissants. De manière conventionnelle, les châssis coulissants, par exemple fenêtre ou porte-fenêtre, sont équipés de joints dit brosse, au niveau de l’ouvrant, pour assurer l’étanchéité à l’air et à l’eau entre l’ouvrant et le dormant. Le joint brosse comporte généralement une base longitudinale et des poils en polypropylène qui s’étendent depuis une face de ladite base longitudinale. La base longitudinale du joint brosse doit être coulissée dans une rainure longitudinale pratiquée dans les profilés constituant l’ouvrant et rester immobilisée dans la rainure longitudinale, tout en restant démontable, comme le spécifie la norme NF EN 14351-1+A2 d’octobre 2016 actuellement en vigueur. Une des techniques actuelles utilisées consiste à venir poinçonner ponctuellement, et à intervalles réguliers, la base longitudinale du joint au moyen d’un poinçon actionné par un vérin électrique pour élargir ponctuellement la base et permettre une meilleure tenue du joint dans la rainure du profilé. Les poinçonnages sur la base longitudinale sont actuellement espacés les uns des autres de l’ordre de 50 cm. Le poinçon est intégré dans un ensemble comprenant une machine d’insertion du joint brosse 100 dans le profilé 200. La machine comporte classiquement un chariot configuré pour se déplacer, à une vitesse prédéfinie, le long du profilé, en tirant sur le joint brosse dont une extrémité a été préalablement insérée dans la rainure du profilé. Le chariot doit être stoppé pour permettre le poinçonnage de la base longitudinale avant que la partie de la base qui vient d’être poinçonnée soit insérée dans la rainure. Le chariot est ainsi stoppé tous les 50 cm pour permettre ce poinçonnage. Bien que cette technique permette de manière générale une tenue correcte du joint brosse dans la rainure du profilé et qu’il reste démontable, la tenue du joint brosse peut s’avérer parfois insuffisante et les temps de cycle se révèlent trop longs. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, il est proposé par la présente invention un procédé de poinçonnage en continu d’un joint brosse pour fenêtre, ou porte-fenêtre, coulissante, au moyen d’une roue de poinçonnage, ledit joint brosse comportant : une base longitudinale : comprenant une première face et une seconde face opposée, et ayant une ligne médiane longitudinale délimitant une première partie longitudinale et une seconde partie longitudinale, des poils s’étendant depuis la première face de la base longitudinale, ladite roue de poinçonnage comportant, au niveau d’une périphérie extérieure, dans un premier tronçon annulaire, une première série de dents alignées circonférentiellement, ledit procédé de poinçonnage comportant : une étape a) de positionnement du joint brosse par rapport à la roue de poinçonnage de sorte que la seconde face du joint brosse vienne en vis-à-vis de la roue de poinçonnage et que la première partie longitudinale de la base longitudinale du joint brosse vienne en vis-à-vis du premier tronçon annulaire, une étape b) de mise en pression du joint brosse contre la roue de poinçonnage, une étape c) de mise en rotation de la roue de poinçonnage de sorte que la rotation de la roue de poinçonnage entraîne simultanément le défilement du joint brosse et le poinçonnage, au niveau de la première partie longitudinale, de la seconde face de la base longitudinale du joint brosse par chaque dent de la première série de dents. Le procédé de poinçonnage selon l’invention permet ainsi avantageusement de réaliser des poinçonnages sur la première partie longitudinale de la base longitudinale du joint brosse de manière continue, et avec un espacement entre deux poinçons réduit par rapport au procédé de poinçonnage ponctuel de l’art antérieur. La déformation de la base longitudinale du joint brosse, occasionnée par les poinçonnages plus réguliers et plus nombreux obtenus par le procédé de poinçonnage selon l’invention, créée avantageusement un effort de frottement plus faible que l’effort de traction exercé pour coulisser le joint brosse poinçonné dans une rainure longitudinale d’un profilé de fenêtre, ou porte-fenêtre, coulissante, mais suffisant pour empêcher le joint brosse de glisser dans la rainure longitudinale dudit profilé lorsque le joint brosse n’est soumis à aucun effort de traction. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, lorsque la roue de poinçonnage comporte, au niveau de la périphérie extérieure, dans un deuxième tronçon annulaire, une deuxième série de dents alignées circonférentiellement, le procédé est tel que: lors de l’étape a), la seconde partie longitudinale de la base longitudinale du joint brosse vient en vis-à-vis du deuxième tronçon annulaire, lors de l’étape c), la mise en rotation de la roue de poinçonnage entraine en outre le poinçonnage, au niveau de la seconde partie longitudinale, de la seconde face de la base longitudinale du joint brosse par chaque dent de la deuxième série de dents. Le procédé de poinçonnage selon l’invention permet ainsi avantageusement de réaliser des poinçonnages à la fois sur la première partie longitudinale et la seconde partie longitudinale de la base longitudinale du joint brosse de manière continue, et de manière simultanée. De préférence, les dents de la deuxième série de dents sont disposées en quinconce des dents de la première série de dents. Ainsi les poinçonnages réalisés au niveau de la première partie longitudinale de la base longitudinale sont en quinconce de ceux réalisés au niveau de la seconde partie longitudinale. L‘invention est également relative à un dispositif de poinçonnage pour la mise en œuvre du procédé de poinçonnage conforme à au moins l’un de ses modes de mise en œuvre, comportant la roue de poinçonnage. La roue de poinçonnage permet avantageusement de garantir le poinçonnage de la base longitudinale du joint brosse à une vitesse prédéfinie et de garantir l’espacement entre deux poinçonnages sur la base longitudinale. De plus, suivant le diamètre de la roue de poinçonnage et selon le nombre de dents de la première série de dents, le cas échéant sur la deuxième série de dents, il est possible d’adapter l’espacement entre deux poinçonnages sur la première partie longitudinale, le cas échéant la seconde partie longitudinale, de la base longitudinale du joint brosse. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif de poinçonnage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif de poinçonnage comporte une matrice de poinçonnage en vis-à-vis d’une partie de la périphérie de la roue de poinçonnage et un organe de blocage de la matrice de poinçonnage. Un tel dispositif de poinçonnage permet de garantir la pression exercée sur le joint brosse pendant son poinçonnage par la roue de poinçonnage. Dans des modes particuliers de réalisation, la matrice de poinçonnage comporte un évidement en vis-à-vis d’une partie de la périphérie de la roue de poinçonnage. Dans des modes particuliers de réalisation, la matrice de poinçonnage comporte un premier orifice traversant destiné à recevoir le joint brosse, et traversant l’évidement. Le premier orifice traversant et la roue de poinçonnage sont agencés l’un par rapport à l’autre de telle sorte que le premier tronçon annulaire de la roue de poinçonnage est en vis-à-vis de la première partie longitudinale de la base longitudinale du joint brosse. Un tel agencement permet avantageusement de garantir le positionnement des poinçonnages sur ladite première partie longitudinale. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures suivantes : illustre une représentation schématique d’une vue en coupe d’un joint brosse avant le procédé de poinçonnage selon l’invention ; représente une représentation schématique d’une vue en perspective de dessous du joint brosse avant le procédé de poinçonnage ; représente une représentation schématique d’une vue en perspective de dessous d’un exemple de joint brosse après le procédé de poinçonnage ; représente une représentation schématique d’une vue en perspective de dessous d’un autre exemple de joint brosse après le procédé de poinçonnage ; représente une photographie d’un exemple de joint brosse après le procédé de poinçonnage ; représente schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de poinçonnage adapté à la mise en œuvre du procédé de poinçonnage d’un joint brosse ; représente schématiquement une vue en coupe d’une partie du dispositif de poinçonnage de la ; représente schématiquement une vue en perspective d’une roue de poinçonnage du dispositif de poinçonnage de la ; représente une vue en coupe transversale de la roue de poinçonnage de la ; représente schématiquement une photographie d’un exemple de profilé d’un châssis d’ouvrant comportant deux joints brosse en vis-à-vis. Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. Les figures 1 et 2 représentent différentes vues d’un exemple de joint brosse 100 préalablement au procédé de poinçonnage selon l’invention. Le joint brosse 100 comprend classiquement une base longitudinale 110 et des poils 120 s’étendant depuis ladite base longitudinale. De manière plus détaillée, la base longitudinale 110 comprend deux faces opposées, dites première face 111 et seconde face 112. La base longitudinale 110 est préférentiellement sensiblement plane et présente une épaisseur, entre les deux faces 111, 112, constante. La base longitudinale 110 comprend deux bords longitudinaux, dits premier bord longitudinal 116 et second bord longitudinal 117. La base longitudinale présente préférentiellement une largeur, entre les deux bords longitudinaux, constante. Une ligne médiane longitudinale 113 de la base longitudinale 110 délimite avantageusement une première partie longitudinale 114 et une seconde partie longitudinale 115. La première partie longitudinale 114 est ainsi définie comme la partie de la base longitudinale 110 qui s’étend entre la ligne médiane longitudinale 113 et le premier bord longitudinal 116. La seconde partie longitudinale 115 est ainsi définie comme la partie de la base longitudinale 110 qui s’étend entre la ligne médiane longitudinale 113 et le second bord longitudinal 117. Dans un exemple de réalisation, la base longitudinale 110 est réalisée en polypropylène. Les poils 120 du joint brosse 100 s’étendent depuis la première face 111 de la base longitudinale 110, sensiblement au niveau de la ligne médiane longitudinale 113 de la base longitudinale 110. Les poils 120 sont préférentiellement de même hauteur. Dans un exemple de réalisation, les poils 120 sont réalisés en polypropylène. Dans une forme améliorée de réalisation, comme illustré sur la , le joint brosse 100 peut comporter un film longitudinal 130, central ou non, s’étendant depuis la première face 111 de la base longitudinale, au niveau de la ligne médiane longitudinale 113 de la base longitudinale 110. Lorsque le film longitudinal 130 est central, les poils 120 s’étendent symétriquement de part et d’autre dudit film central longitudinal. Le film longitudinal 130 peut présenter une même hauteur que les poils 130 ou peut présenter une hauteur supérieure à la hauteur des poils. Dans un exemple de réalisation, le film longitudinal 130 est un film transparent réalisé en polypropylène. Les figures 3 et 4 représentent deux exemples de joints brosse 100 de la obtenus à partir du procédé de poinçonnage selon l’invention. Le procédé de poinçonnage selon l’invention permet avantageusement de réaliser, dans la base longitudinale 110, depuis la seconde face 112, au moins une série de poinçonnages 140. Par poinçonnage 140, on entend un renfoncement local dans l’épaisseur de la base longitudinale 110 du joint brosse 100. Les poinçonnages 140 réalisés dans la base longitudinale 110 permettent avantageusement d’élargir localement ladite base longitudinale, le long de ladite base longitudinale. Les poinçonnages 140 d’au moins une série de poinçonnages sont préférentiellement régulièrement espacés entre eux, comme illustré sur les à 5. Cependant, il est possible, sans se départir du cadre de l’invention, d’avoir des poinçonnages 140 d’au moins une série de poinçonnages espacés de manière irrégulière. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur la , la base longitudinale 110 comporte une première série de poinçonnages 140 dans la première partie longitudinale 114, de préférence à proximité du premier bord longitudinal 116 pour venir déformer localement ledit premier bord longitudinal. De préférence, la base longitudinale 110 ne comporte qu’une seule série de poinçonnages 140 dans la première partie longitudinale 114. Dans un autre exemple de réalisation, comme illustré sur les figures 4 ou 5, la base longitudinale 110 comporte, depuis la seconde face 112 : une première série de poinçonnages 140 dans la première partie longitudinale 114, de préférence à proximité du premier bord longitudinal 116 pour venir déformer localement ledit premier bord longitudinal, une seconde série de poinçonnages 140 dans la seconde partie longitudinale 115, de préférence à proximité du second bord longitudinal 117 pour venir déformer localement ledit second bord longitudinal. De préférence, la base longitudinale 110 ne comporte qu’une seule série de poinçonnages 140 dans la première partie longitudinale 114 et une seule série de poinçonnages 140 dans la seconde partie longitudinale 115. Dans l’exemple de réalisation où la base longitudinale comporte une série de poinçonnages 140 dans chaque partie longitudinale 114, 115, les poinçonnages de la première série de poinçonnages sont disposés en quinconce de ceux de la seconde série de poinçonnages 140, comme illustrés sur les figures 4 et 5. Pour obtenir un joint brosse 100 avec au moins une série de poinçonnages 140 sur sa base longitudinale 110, à partir du procédé de poinçonnage objet de l’invention, un exemple de dispositif de poinçonnage 500 apte à réaliser le procédé de poinçonnage est préalablement décrit. De manière non limitative, le dispositif de poinçonnage 500 tel qu’il est illustré sur les figures 6 et 7 est avantageusement destiné à poinçonner deux joints brosse 100 en parallèle et simultanément. Il est possible, sans se départir du cadre de l’invention, d’adapter le dispositif de poinçonnage 500 de sorte qu’il puisse poinçonner un seul joint brosse, ou plus de deux joints brosse 100 en parallèle et simultanément. Dans une première configuration, le dispositif de poinçonnage est décrit dans le cas où il est destiné à poinçonner un seul joint brosse 100. Les termes "amont" et "aval" seront utilisés, dans la suite de la description, en référence au sens d’avancement du joint brosse 100 dans le dispositif de poinçonnage 500. Le dispositif de poinçonnage 500 comporte, comme illustré sur les figures 6 et 7, une roue de poinçonnage 600. La roue de poinçonnage 600 est illustrée de manière plus détaillée aux figures 8 et 9. Ladite roue de poinçonnage comporte, au niveau d’une périphérie extérieure 601, une première série de dents 602 alignées de manière circonférentielle. La première série de dents 602 est agencée sur un premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage. Les dents 602 de la première série de dents présentent une épaisseur constante, épaisseur correspondant à une largeur du premier tronçon annulaire 603. Dans un exemple préféré de réalisation, comme illustré sur les figures 8 et 9, chaque dent 602 de la première série de dents présente, dans un plan en coupe transversale, un profil tronconique, avec la grande base située à la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage. De préférence, les dents 602 de la première série de dents sont réparties régulièrement à la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage 600, sur le premier tronçon annulaire 603. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur la , la première série de dents 602 comportent six dents, espacées deux à deux entre elles d’un angle de 60°. La roue de poinçonnage 600, telle que précédemment décrite avec seulement la première série de dents, est destinée à poinçonner un joint brosse sur une des deux parties longitudinales de la base longitudinale 110, comme il sera décrit ultérieurement. La première série de dents 602 de la roue de poinçonnage 600 est par exemple destinée à venir poinçonner la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale du joint brosse 100. L’épaisseur des dents est avantageusement 114. La roue de poinçonnage 600 est avantageusement montée sur un arbre d’entrainement 310 relié à un moteur 300, comme illustré sur la . Le moteur 300 est configuré pour faire tourner la roue de poinçonnage 602 à une vitesse prédéterminée, dans un sens d’avancement du joint brosse 100. Le dispositif de poinçonnage 500 comporte, comme illustré sur les figures 6 et 7, une matrice de poinçonnage 700. Ladite matrice de poinçonnage est destinée à venir en vis-à-vis d’une partie de la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage 600, sur au moins toute la largeur de ladite roue de poinçonnage. La matrice de poinçonnage 700 se présente par exemple sous une forme globalement parallélépipédique. Elle présente une face, dite inférieure 701, destinée à venir en vis-à-vis d’une partie de la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage 600. Elle présente une face dite supérieure 702 opposée à la face inférieure 701. Elle présente une face dite amont 703 et une face dite aval (non représentée). La matrice de poinçonnage 700 est préférentiellement réalisée dans un matériau apte à présenter une résistance structurale. Dans un exemple de réalisation, la matrice de poinçonnage est en acier. La matrice de poinçonnage 700 comporte un évidement (non représenté sur les figures), dit évidement inférieur, en vis-à-vis de la partie de la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage 600. L’évidement s’étend dans la matrice de poinçonnage 700 depuis la face inférieure 701. L’évidement est dimensionné pour recevoir une partie de la roue de poinçonnage 600. La matrice de poinçonnage 700 comporte un premier orifice traversant 705 pour la réception d’un joint brosse 100, comme illustré sur les figures 6 et 7. Le premier orifice traversant 705 s’étend depuis la face amont 703 jusqu’à la face aval. Le premier orifice traversant 705 traverse avantageusement l’évidement. Le premier orifice traversant 705 présente avantageusement une forme en T, avec une semelle 715 et une âme 725 perpendiculaire à ladite semelle. La semelle 715 est destinée à recevoir la base longitudinale 110 du joint brosse 100 et l’âme 725 est destinée à recevoir les poils 120 dudit joint brosse. Dans l’exemple de la , le premier orifice traversant 705 est en forme de T inversé. Le premier orifice traversant 705 est agencé de sorte que la semelle 715 est située du côté de la roue de poinçonnage 600. Ainsi, lorsque le joint brosse 100 est inséré dans le premier orifice traversant, la seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse, fait face à la roue de poinçonnage 600. Plus précisément, le premier orifice traversant 705 et la roue de poinçonnage 600 sont agencés l’un par rapport à l’autre de sorte que le premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600 est en vis-à-vis d’une des deux parties longitudinales de la base longitudinale 110 du joint brosse 100, par exemple, la première partie longitudinale 114. La matrice de poinçonnage 700 peut évoluer entre deux positions : une position de blocage, également nommée position basse, et une position débloquée, également nommée position haute. Les figures 6 et 7 illustrent la matrice de poinçonnage 700 en position haute. Lorsque la matrice de poinçonnage 700 est en position haute, le joint brosse 100 peut être introduit dans le premier orifice traversant 705. Le joint brosse 100 est introduit depuis la face amont 703 de la matrice de poinçonnage 700. La roue de poinçonnage 600 est peu rentrée dans l’évidement de la matrice de poinçonnage 700. La seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 se retrouve en vis-à-vis de la roue de poinçonnage 600. Plus précisément, la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est en vis-à-vis du premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600. Lorsque la matrice de poinçonnage 700 est en position basse, le joint brosse 100 est bloqué contre la roue de poinçonnage. La roue de poinçonnage est plus rentrée dans l’évidement de la matrice de poinçonnage. La seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 se retrouve plaquée contre la roue de poinçonnage 600, uniquement dans une zone circonférentielle de la roue de poinçonnage. Plus précisément, la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est plaquée contre le premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600, dans la zone circonférentielle. Le dispositif de poinçonnage 500 comporte, comme illustré sur les figures 6 et 7, un organe de blocage 800 de la matrice de poinçonnage 700. Ledit organe de blocage 800 est configuré pour déplacer la matrice de poinçonnage 700 entre la position haute et la position basse. L’organe de blocage 800 du dispositif de poinçonnage 500 présente une position dite ouverte et une position dite fermée. Lorsque l’organe de blocage 800 est en position ouverte, la matrice de poinçonnage 700 est en position haute et lorsque l’organe de blocage 800 est en position fermée, la matrice de poinçonnage 700 est en position basse. Ainsi, le passage de l’organe de blocage de la position ouverte vers la position fermée entraine le basculement de la matrice de poinçonnage 700 de la position haute vers la position basse. Respectivement, le passage de l’organe de blocage 800 de la position fermée vers la position ouverte entraine le basculement de la matrice de poinçonnage 700 de la position basse vers la position haute. Dans un exemple de réalisation, comme illustré sur les figures 6 et 7, l’organe de serrage 800 comprend une poignée 801, actionnable par un opérateur, reliée à la matrice de poinçonnage 700. De préférence, et comme illustré sur les figures 6 et 7, pour garantir la sécurité de l’opérateur, la matrice de poinçonnage 700 et la roue de poinçonnage 600 sont disposées dans un carter de protection 510. Ledit carter de protection est préférentiellement démontable, notamment pour accéder à la roue de poinçonnage, pour son entretien. Le dispositif de poinçonnage 500 peut comporter une plaque de guidage (non représentée sur les figures), disposée du côté de la face aval de la matrice de poinçonnage 700, pour guider l’avancement du joint brosse 100, en sortie du carter de protection 510. Dans une variante préférée de cette première configuration, la roue de poinçonnage 600 comporte, au niveau de sa périphérie extérieure 601, une deuxième série de dents 604 alignées de manière circonférentielle. La deuxième série de dents 604 est agencée sur un deuxième tronçon annulaire 605 de la roue de poinçonnage 600. Les dents 604 de la deuxième série de dents présentent une épaisseur constante, épaisseur correspondant à une largeur du deuxième tronçon annulaire 605. La largeur du deuxième tronçon annulaire 605 peut être identique ou différente de la largeur du premier tronçon annulaire 603. Dans un exemple de réalisation, comme illustrés sur la , chaque dent 604 de la seconde série de dents présente, dans un plan en coupe transversale, un profil tronconique, avec la grande base située à la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage. De préférence, le profil tronconique des dents 604 de la deuxième série de dents est identique au profil tronconique des dents 602 de la première série de dents. De préférence, les dents 604 de la deuxième série de dents sont réparties régulièrement à la périphérie extérieure 601 de la roue de poinçonnage 600, sur le deuxième tronçon annulaire 605. De préférence, les dents 604 de la deuxième série de dents sont espacées deux à deux entre elles du même angle que les dents 602 de la première série de dents. De préférence, les dents 604 de la deuxième série de dents sont disposées en quinconce des dents 602 de la première série de dents. La première série de dents 602 et la deuxième série de dents 604 forme une première paire 606 de séries de dents. Dans cette variante, la roue de poinçonnage 600 est destinée à poinçonner un joint brosse 100 sur les deux parties longitudinales de la base longitudinale 110. La première série de dents 602 de la roue de poinçonnage 600 est par exemple destinée à venir poinçonner la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale du joint brosse 100 et la deuxième série de dents 604 est destinée à venir poinçonner la seconde partie longitudinale 114. Ainsi, dans le dispositif de poinçonnage 500, la roue de poinçonnage 600 est agencée en vis-à-vis du premier orifice traversant 705 de la matrice de poinçonnage 700 de telle sorte que : la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est au niveau du premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage, la seconde partie longitudinale 115 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est au niveau du deuxième tronçon annulaire 605 de la roue de poinçonnage. Le dispositif de poinçonnage, tel que décrit dans la première configuration et sa variante, permet avantageusement le poinçonnage d’un joint brosse, sur au moins une partie longitudinale de la base longitudinale. Dans une deuxième configuration du dispositif de poinçonnage 500, tel qu’il est illustré sur les figures 6 et 7, ledit dispositif de poinçonnage 500 est avantageusement destiné à poinçonner deux joints brosse 100 en parallèle et simultanément. Dans cette deuxième configuration, la matrice de poinçonnage comporte un deuxième orifice traversant 706 pour la réception d’un deuxième joint brosse 100. Le deuxième orifice traversant 706 est sensiblement identique au premier orifice traversant 705. Le deuxième orifice traversant 706 est préférentiellement parallèle au premier orifice traversant 705. Le deuxième orifice traversant 706 s’étend ainsi depuis la face amont 703 jusqu’à la face aval de la matrice de poinçonnage 700 et traverse l’évidement de ladite matrice de poinçonnage. La roue de poinçonnage 600 comporte quant à elle une deuxième paire 607 de séries de dents. La deuxième paire 607 de séries de dents est préférentiellement identique à la première paire 606 de séries de dents. La deuxième paire 607 de séries de dents comporte ainsi une première série de dents 602 et une deuxième série de dents 604 disposées sur deux autres tronçons annulaires. Dans cette deuxième configuration, la roue de poinçonnage est destinée à poinçonner les deux joints brosse sur chaque partie longitudinale de la base. Ainsi, dans le dispositif de poinçonnage 500, la roue de poinçonnage 600 est agencée en vis-à-vis des premier et second orifices traversants 705, 706 de la matrice de poinçonnage 700 de telle sorte que : la seconde face de la base longitudinale 110 d’un des deux joints brosse 100 est au niveau de la première paire 606 de séries de dents, la seconde face de la base longitudinale 110 de l’autre joint brosse 100 est au niveau de la deuxième paire 607 de séries de dents. Il est également envisageable, sans se départir du cadre de l’invention, d’adapter le dispositif de poinçonnage 500, dans sa deuxième configuration, pour poinçonner deux joints brosse 100, en parallèle et simultanément, mais uniquement au niveau d’une seule partie longitudinale de chaque joint brosse. De même, il est envisageable, sans se départir du cadre de l’invention, de recourir à deux roues de poinçonnage distinctes, montées sur le même arbre d’entrainement, chaque roue de poinçonnage comportant une paire de séries de dents. Le procédé de poinçonnage objet de l’invention est à présent décrit, dans le cas du poinçonnage d’un seul joint brosse. Le procédé de poinçonnage comprend une première étape de positionnement du joint brosse 100 par rapport à la roue de poinçonnage 600. Le joint brosse 100 est positionné par rapport à la roue de poinçonnage 600 de telle sorte que la seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 vienne en vis-à-vis de la roue de poinçonnage. Plus précisément, le joint brosse 100 est positionné par rapport à la roue de poinçonnage 600 de telle sorte que la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 est en vis-à-vis du premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600. Dans un exemple de mise en œuvre de cette première étape, si la poignée 801 n’est pas en position ouverte, l’opérateur actionne la poignée 801 pour la placer en position ouverte, entrainant le déplacement de la matrice de poinçonnage 700 en position haute. Une première extrémité longitudinale 118 du joint brosse est ensuite insérée dans le premier orifice traversant de la matrice de poinçonnage 700, depuis la face amont, et ressort par la face aval, en traversant l’évidement de ladite matrice de poinçonnage. La base longitudinale 110 du joint brosse 100 est insérée dans la semelle 715 du premier orifice traversant 705 et les poils 120 du joint brosse 100 sont insérés dans l’âme 725 dudit premier orifice traversant. Ainsi, la seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100, au niveau de la première partie longitudinale 114, se retrouve face au premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage comportant la première série de dents 602. Le joint brosse 100 est engagé dans la matrice de poinçonnage, et se retrouve en vis-à-vis de la zone circonférentielle de la roue de poinçonnage 600. Dans une deuxième étape, une pression est exercée sur le joint brosse 100 contre la roue de poinçonnage 600. La pression exercée sur la roue de poinçonnage permet avantageusement de garantir le maintien en position de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 contre la roue de poinçonnage 600. Dans un exemple de mise en œuvre de cette deuxième étape, la matrice de poinçonnage est placée en position basse. L’opérateur actionne par exemple la poignée 801 de sa position ouverte à sa position fermée, entrainant le déplacement de la matrice de poinçonnage 700 en position basse. Le déplacement de la matrice de poinçonnage 700 jusqu’à la position basse entraine le rapprochement du joint brosse 100 de la roue de poinçonnage 600 jusqu’à ce que la seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 vienne en contact étroit avec la roue de poinçonnage 600. La seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100, au niveau de la première partie longitudinale 114, se retrouve contre le premier tronçon annulaire 603 de la roue de poinçonnage 600. Le joint brosse 100 ne peut alors plus être extrait manuellement de la matrice de poinçonnage 700. Dans une troisième étape, la roue de poinçonnage 600 est mise en rotation. La roue de poinçonnage est mise en rotation à une vitesse constante prédéfinie. Dans un exemple de mise en œuvre, le moteur 300 du dispositif de poinçonnage 500 entraine, via l’arbre d’entrainement 310, la roue de poinçonnage 600 sur elle-même. La mise en rotation de la roue de poinçonnage 600 entraine simultanément : le déplacement du joint brosse 100, et le poinçonnage de la seconde face 112 de la base longitudinale 110 du joint brosse 100. Le joint brosse 100 défile dans la matrice de poinçonnage 700, depuis la face amont 703 vers la face aval, dans le sens d’avancement, c'est-à-dire selon le sens de rotation de la roue de poinçonnage. Chaque dent 602 de la première série de dents du premier tronçon annulaire 603 crée successivement un poinçonnage 140 dans la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale 110 du joint brosse. Ainsi, le joint brosse 100 entre dans la matrice de poinçonnage 700 au niveau de la face amont 703, avec sa base longitudinale 110 non poinçonnée, et ressort au niveau de la face aval, avec la base longitudinale 110 poinçonnée sur la première partie longitudinale 114. Le procédé de poinçonnage permet ainsi avantageusement de réaliser, en continu, un poinçonnage du joint brosse 100, au niveau de sa base longitudinale 110. Le temps de cycle pour poinçonner un joint brosse est considérablement réduit. Dans un exemple d’illustration, la est une photographie d’un joint brosse obtenu à partir du procédé de poinçonnage décrit. La base longitudinale110 du joint brosse 100 présente une épaisseur de l’ordre du millimètre et une largeur de 7 mm. La roue de poinçonnage utilisée présente un diamètre, à la périphérie extérieure, de 50 mm. La roue de poinçonnage comporte une première série de dents 602 comportant six dents, espacées entre elles deux à deux d’un angle de 60° et une deuxième série de dents 604 comportant également six dents, espacées entre elles deux à deux d’un angle de 60°. Chaque dent de la première série de dents et de la deuxième série de dents présente une grande base de 8mm, une petite base de 3mm et une hauteur de 2,25 mm. Les dents de la première série de dents ont une épaisseur de 1mm et les dents de la seconde série de dents ont une épaisseur de 2 mm. Chaque dent de la première série de dents va ainsi venir poinçonner la première partie longitudinale 114 de la base longitudinale du joint brosse tous les 26,2 mm, sur une largeur de 1 mm et une longueur de 3 mm, et chaque dent de la deuxième série de dents va également venir poinçonner la seconde partie longitudinale 115 de la base longitudinale du joint brosse tous les 26,2 mm, sur une largeur de 2 mm et une longueur de 3 mm. On peut remarquer sur la que les poinçonnages 140 dans la seconde partie longitudinale 115 sont plus larges que les poinçonnages 140 dans la première partie longitudinale 114. Le joint brosse 100 est avantageusement destiné à s’insérer dans une rainure longitudinale 210 d’un profilé 200, comme illustré sur la . La base longitudinale 110 du joint brosse 100 est destinée à s’insérer, par coulissement, depuis une extrémité longitudinale 220 de la rainure longitudinale 210, dans ladite rainure longitudinale. La base longitudinale 110 du joint brosse 100, lorsqu’elle est non poinçonnée, est dimensionnée pour s’insérer, à un jeu près, dans la rainure longitudinale 210 du profilé 200. Les poils 120 du joint brosse 100 s’étendent hors de la rainure longitudinale 210. Le profilé 200 est préférentiellement un profilé d’un ouvrant d’un châssis coulissant. Un tel profilé comporte, comme illustré sur la , deux rainures longitudinales 210 en vis-à-vis, chacune destinée à recevoir un joint brosse. Les poils 120 de chaque joint brosse se retrouvent en vis-à-vis lorsque les joints brosse 100 sont disposés dans les deux rainures longitudinale 210 en vis-à-vis. Avant le procédé de poinçonnage, le joint brosse 100, sans poinçonnage dans la base longitudinale 110, comme illustré sur la , glisse dans la rainure longitudinale 210 du profilé 200. Le joint brosse 100 ne reste pas bloqué dans la rainure longitudinale 210 et ressort de ladite rainure longitudinale si celle-ci est disposée verticalement. Après l’opération de poinçonnage, le joint brosse 100, avec les poinçonnages 140 dans la base longitudinale 110, comme illustré sur les figures 3 ou 4, est inséré dans la rainure longitudinale 210 du profilé 200, reste bloqué dans la rainure longitudinale et ne ressort pas de la rainure longitudinale même si la rainure longitudinale est disposée verticalement. Les poinçonnages 140 réalisés dans la base longitudinale 110 du joint brosse génèrent une déformation de la base longitudinale 100, cette déformation se présentant sous la forme d’élargissements locaux de la base longitudinale 100, sur la longueur de ladite base longitudinale. Cette déformation de la base longitudinale 110 du joint brosse 100 créée avantageusement un effort de frottement plus faible que l’effort de traction exercé pour coulisser le joint brosse poinçonné dans la rainure longitudinale 210 du profilé 200, mais suffisant pour empêcher ledit joint brosse de glisser dans ladite rainure longitudinale dudit profilé lorsque le joint brosse n’est soumis à aucun effort de traction. Le joint brosse reste ainsi immobilisé dans la rainure longitudinale, tout en restant démontable si une intervention extérieure, par l’opérateur, tire sur le joint brosse 100 pour le retirer par coulissement de la rainure longitudinale 210 du profilé 200. La norme NF EN 14351-1+A2 d’octobre 2016 est ainsi respectée. Le dispositif de poinçonnage peut être avantageusement intégré dans un ensemble comportant une machine destinée à l’insertion du joint brosse 100 dans le profilé 200, machine d’insertion connue en tant que telle. La machine comporte classiquement un chariot configuré pour se déplacer le long du profilé. Le chariot se déplace à une vitesse prédéfinie. Le chariot comporte un organe de serrage, tel que par exemple une pince, apte à saisir fermement les poils du joint brosse. Le dispositif de poinçonnage est disposé en amont de la machine d’insertion. Le procédé de poinçonnage peut quant à lui être intégré dans un procédé d’insertion du joint brosse dans un profilé. Dans ce procédé d’insertion : la base longitudinale du joint brosse est introduite, sur une faible longueur, dans la rainure longitudinale 210 du profilé, depuis l’extrémité longitudinale de ladite rainure longitudinale, puis les poils 120 du joint brosse 100 sont saisis et maintenus fermement par l’organe de serrage, puis le chariot se déplace le long du profilé, entrainant le coulissement de la base longitudinale du joint brosse dans la rainure, sur toute la longueur du profilé. Le joint brosse est préalablement poinçonné, sur une longueur donnée, avant son introduction dans le profilé. Puis le chariot se déplace, à la même vitesse que la roue de poinçonnage 600 du dispositif de poinçonnage 500, de sorte que le joint brosse est poinçonné continument, en amont de son introduction dans le profilé, et pendant tout le déplacement du chariot le long du profilé. Ainsi, on augmente considérablement la capacité de production de la machine d’insertion des joints brosse, en réalisant simultanément et en continu le poinçonnage des joints brosse, tout en réduisant les temps de cycle. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixés. En particulier, elle présente un dispositif et un procédé de poinçonnage d’un joint brosse qui permettent de réduire le temps de cycle tout en garantissant d’une part une meilleure tenue du joint brosse dans la rainure longitudinale d’un profilé, et d’autre part sa démontabilité. Procédé de poinçonnage en continu d’un joint brosse (100) pour fenêtre, ou porte-fenêtre, coulissante, au moyen d’une roue de poinçonnage (600), ledit joint brosse comportant : une base longitudinale (110) : comprenant une première face (111) et une seconde face (112) opposée, et ayant une ligne médiane longitudinale (113) délimitant une première partie longitudinale (114) et une seconde partie longitudinale (115), des poils (120) s’étendant depuis la première face (111) de la base longitudinale (110), ladite roue de poinçonnage comportant, au niveau d’une périphérie extérieure (601), dans un premier tronçon annulaire (603), une première série de dents (602) alignées circonférentiellement, ledit procédé de poinçonnage comportant : une étape a) de positionnement du joint brosse (100) par rapport à la roue de poinçonnage (600) de sorte que la seconde face (112) du joint brosse vienne en vis-à-vis de la roue de poinçonnage (600) et que la première partie longitudinale (114) de la base longitudinale (110) du joint brosse (100) vienne en vis-à-vis du premier tronçon annulaire (603), une étape b) de mise en pression du joint brosse (100) contre la roue de poinçonnage (600), une étape c) de mise en rotation de la roue de poinçonnage (600) de sorte que la rotation de la roue de poinçonnage (600) entraine simultanément le défilement du joint brosse (100) et le poinçonnage, au niveau de la première partie longitudinale (114), de la seconde face (112) de la base longitudinale (110) du joint brosse (100) par chaque dent (602) de la première série de dents (602). Procédé selon la revendication 1, dans lequel, lorsque la roue de poinçonnage (600) comporte, au niveau de la périphérie extérieure (601), dans un deuxième tronçon annulaire (605), une deuxième série de dents (604) alignées circonférentiellement : lors de l’étape a), la seconde partie longitudinale (115) de la base longitudinale (110) du joint brosse (100) vient en vis-à-vis du deuxième tronçon annulaire (605), lors de l’étape c), la mise en rotation de la roue de poinçonnage (600) entraine en outre le poinçonnage, au niveau de la seconde partie longitudinale (115), de la seconde face (112) de la base longitudinale (110) du joint brosse (100) par chaque dent de la deuxième série de dents (604). Dispositif de poinçonnage (500) pour la mise en œuvre du procédé de poinçonnage selon l’une des revendications précédentes, comportant la roue de poinçonnage (600). Dispositif de poinçonnage (500) selon la revendication 3 comportant une matrice de poinçonnage (700) en vis-à-vis d’une partie de la périphérie de la roue de poinçonnage (600) et un organe de blocage (800) de la matrice de poinçonnage (700). Dispositif de poinçonnage (500) selon la revendication 4 dans lequel la matrice de poinçonnage comporte un évidement en vis-à-vis d’une partie de la périphérie de la roue de poinçonnage (600). Dispositif de poinçonnage (500) selon la revendication 5 dans lequel la matrice de poinçonnage comporte un premier orifice traversant (705) destiné à recevoir le joint brosse, et traversant l’évidement, le premier orifice traversant (705) et la roue de poinçonnage (600) étant agencés l’un par rapport à l’autre de telle sorte que le premier tronçon annulaire (603) de la roue de poinçonnage (600) est en vis-à-vis de la première partie longitudinale (114) de la base longitudinale (110) du joint brosse (100).