Brevet FR3151950A1 — publié le 20250207

Machine électrique tournante à flux axial L’invention concerne une machine électrique tournante à flux axial (2), notamment du type à aimants permanents, ayant un axe de rotation (X) et comprenant au moins un stator et au moins un rotor disposé face à face avec le stator, dans la direction axiale. Cette machine comporte un ensemble de connexion électrique (8) comportant : - au moins une barre omnibus (10) agencée pour réaliser une connexion électrique entre au moins un enroulement électrique (14) de la machine électrique (2) et un dispositif électrique externe ; et - un corps creux (16) au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur (18). Ce corps creux (16) est configuré pour loger l’au moins une barre omnibus (10) de sorte que cette barre omnibus (10) s’étende au moins partiellement dans le canal de circulation de fluide caloporteur (18). Figure d’abrégé : Fig. 3 Machine électrique tournante à flux axial La présente invention concerne une machine électrique tournante à flux axial, notamment du type à aimants permanents. On connaît une machine électrique à flux axial, notamment du type à aimants permanents, ayant un axe de rotation et comprenant au moins stator et au moins un rotor disposé face à face avec le stator, dans la direction axiale, cette machine comportant un ensemble de connexion électrique. L’ensemble de connexion électrique comporte au moins une barre omnibus (« busbar » en anglais), en matériau conducteur, notamment en cuivre. Cette barre omnibus est agencée pour réaliser une connexion électrique entre une pluralité d’enroulements électriques de la machine électrique et un dispositif électrique externe, par exemple un pack de batteries. Lorsque la machine électrique est en fonctionnement, la barre omnibus ainsi que l’ensemble de connexion électrique peuvent être parcourus par un courant important, ce qui a pour effet de les chauffer. La barre omnibus doit être refroidie afin que la machine électrique soit en fonctionnement optimal. Idéalement, elle peut être refroidie par fluide caloporteur comme par exemple un fluide diélectrique. Une stratégie connue est d’augmenter la section de la barre omnibus afin de favoriser un échange thermique entre le fluide caloporteur et la barre omnibus et de diminuer les pertes par effet Joule en son sein. Cela permet alors d’éviter l’apparition de points chauds. Néanmoins, cela augmenterait la quantité du matériau conducteur nécessaire pour fabriquer la barre omnibus, ce qui augmenterait le coût de fabrication de l’ensemble de connexion électrique. L’invention permet de remédier à ces inconvénients. Un des objectifs de l’invention est d’optimiser l’échange thermique entre la barre omnibus et le fluide caloporteur tout en réduisant le coût de fabrication d’un ensemble de connexion électrique. L’invention a ainsi pour objet une machine électrique tournante à flux axial, notamment du type à aimants permanents, ayant un axe de rotation et comprenant au moins un stator et au moins un rotor disposé face à face avec le stator, dans la direction axiale, cette machine comportant un ensemble de connexion électrique comportant : au moins une barre omnibus agencée pour réaliser une connexion électrique entre au moins un enroulement électrique de la machine électrique et un dispositif électrique externe ; et un corps creux au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur ; et ce corps creux étant configuré pour loger l’au moins une barre omnibus de sorte que cette barre omnibus s’étende au moins partiellement dans le canal de circulation de fluide caloporteur. Grâce à l’invention, le canal de circulation de fluide caloporteur est situé au sein même de l’ensemble de connexion électrique. De cette manière, une meilleure compacité de la machine électrique à flux axial peut être obtenue. Le fluide caloporteur circulant dans le canal de circulation peut être en contact direct avec la barre omnibus. Ainsi, la barre omnibus peut être refroidie de manière directe et efficace en vue d’optimiser l’échange thermique entre la barre omnibus et le fluide caloporteur. Par ailleurs, le contact direct entre le fluide caloporteur et la barre omnibus permet de réduire la quantité de matériau conducteur formant la barre omnibus par rapport au cas où le contact ne serait pas direct entre le fluide caloporteur et la barre omnibus. Dès lors, on peut réduire le poids et les dimensions, des contraintes fortes notamment dans le domaine automobile, ainsi que du coût de fabrication de l’ensemble de connexion électrique et donc de la machine électrique tournante à flux axial. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte une entrée de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée d’alimentation de fluide caloporteur a une forme cylindrique. Selon l’un des aspects de l’invention, la barre omnibus est circonférentielle. Selon l’un des aspects de l’invention, la barre omnibus a une forme annulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, la barre omnibus est associée à une phase électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte une pluralité de barres omnibus. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte au moins trois barres omnibus, chaque barre omnibus étant associée à une phase électrique. Ainsi, les au moins trois barres omnibus sont associées à trois phases différentes. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte en outre une barre omnibus formant un neutre électrique. Dans un système triphasé classique, il y a trois barres omnibus (trois phases) et un conducteur neutre. Chaque phase est déphasée de 120 degrés par rapport aux autres, ce qui permet d'obtenir un flux d'énergie plus stable et uniforme. Selon une variante de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comprend : - deux systèmes triphasés, chaque système triphasé comportant : des trois barres omnibus, chaque barre étant associée à une phase électrique ; un neutre ; et ces systèmes triphasés étant interconnectés entre eux pour former un système double triphasé. Un système double triphasé peut être par exemple, un système triphasé double étoile ou un système étoile-triangle. Grâce à ce système double triphasé, on peut obtenir des combinaisons de tensions différentes, offrant ainsi plus de flexibilité dans la distribution d'énergie électrique. Ce système est notamment adapté pour un système de motorisation hybride d’un véhicule. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus se présentent sous forme d’anneaux de sorte qu’elles soient imbriquées les unes par rapport aux autres avec un espacement radial entre les barres omnibus. Selon un autre aspect de l’invention, les barres omnibus se présentent sous forme d’anneaux ouverts. Les dimensions de certaines des barres omnibus, par exemple les dimensions des barres omnibus agencées pour permettre les connexions électriques entre les enroulements électriques adjacents peuvent être plus courtes que les autres barres omnibus. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus peuvent être alignées axialement avec un espacement axial entre les barres omnibus. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus ont des dimensions différentes entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus ont les mêmes dimensions entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux comporte au moins un groupe d’orifices de projection agencés pour refroidir des éléments chauds de la machine électrique, par exemple les enroulements électriques. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux de l’ensemble de connexion électrique est fait d’une seule pièce, notamment le corps creux étant réalisé en matière plastique, notamment par moulage. L’invention permet de faciliter la construction de la machine électrique à flux axial, car il est fait appel à un nombre réduit de pièces, parmi lesquelles le corps creux précité, fait d’une seule pièce. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux comprend une jupe interne configurée pour être orientée vers le centre de l'axe de rotation et une jupe externe raccordée à la jupe interne par deux parois annulaires de l’ensemble de connexion électrique, ces parois annulaires étant en vis-à-vis l’une par rapport à l’autre. Avantageusement, la jupe interne est située à une face orientée opposée à la jupe externe. Selon l’un des aspects de l’invention, les jupes interne et externe sont parallèles entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux comporte au moins deux parois annulaires en vis-à-vis l’une par rapport à l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, la jupe interne de l’ensemble de connexion électrique comporte le groupe d’orifices de projection agencé pour refroidir l’enroulement électrique, appelé le premier groupe d’orifices de projection. Selon l’un des aspects de l’invention, l’une des parois annulaires du corps creux comporte le deuxième groupe d’orifices de projection. Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième groupe d’orifices de projection est configuré pour projeter du fluide caloporteur parallèlement à l’axe de rotation de la machine électrique tournante à flux axial. Selon un autre aspect de l’invention, le deuxième groupe d’orifices de projection est orienté vers l’entrefer. Selon un autre aspect de l’invention, le deuxième groupe d’orifices de projection est orienté vers le côté opposé de l’entrefer. Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices du deuxième groupe d’orifices de projection sont disposés tout autour de la paroi annulaire du corps creux, avec un pas régulier entre eux. Selon une variante de l’invention, le deuxième groupe d’orifices de projection a des dimensions plus grandes que celles du premier groupe d’orifices de projection, notamment un diamètre plus grand que celui du premier groupe d’orifices de projection. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comprend un organe de maintien configuré pour maintenir la barre omnibus en position dans le canal. Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de maintien comprend une pluralité d’entretoises, chacune étant insérée entre deux barres omnibus voisines espacées entre elles avec un espace inter-barre. Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de maintien comprend une succession d’entretoises occupant les espaces inter-barres. Selon l’un des aspects de l’invention, la succession d’entretoises occupe tous les espaces inter-barres formant une colonne, notamment parallèle à l’axe de la machine électrique à flux axial. Ces entretoises permettent de former des espaces inter-barres entre les barres omnibus afin d’éviter des contacts électriques entre eux. Selon l’un des aspects de l’invention, la succession d’entretoises occupe seulement certains des espaces inter-barres et forme une colonne, notamment parallèle à l’axe de la machine tournante à flux axial. Autrement dit, cette colonne d’entretoises laisse libre au moins un des espaces inter-barres. Selon l’un des aspects de l’invention, les entretoises sont disposées suivant deux colonnes décalées circonférentiellement l’une de l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de maintien comprend deux colonnes d’entretoise, chacune occupant seulement certains des espaces inter-barres, et ces deux colonnes sont disposées de manière décalée circonférentiellement l’une de l’autre. Selon l’un des aspects de l’invention, au moins une des entretoises comprend au moins un orifice de circulation de fluide caloporteur de façon à permettre la circulation de fluide caloporteur à travers cet orifice. Selon l’un des aspects de l’invention, au moins une des barres omnibus comprend au moins un orifice de circulation de fluide caloporteur de façon à permettre la circulation de fluide caloporteur à travers cet orifice. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte une partie sommitale s’étendant perpendiculairement de la jupe externe du corps creux. Selon l’un des aspects de l’invention, la partie sommitale a une forme générale sensiblement d’un prisme trapézoïdal. Selon l’un des aspects de l’invention, la partie sommitale comprend une entrée d’alimentation de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée d’alimentation de fluide caloporteur est configurée pour être orientée parallèlement à l’axe de rotation sur l’une des faces de la partie sommitale, lesdites faces étant orientées perpendiculairement à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée d’alimentation de fluide caloporteur est sur l’une des faces de la partie sommitale, lesdites faces étant orientées perpendiculairement à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée d’alimentation de fluide caloporteur est configurée pour être orientée parallèlement à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, la partie sommitale a une épaisseur, notée L1, mesurée selon l’axe de rotation plus faible que la largeur du corps creux, notée L2, mesurée selon l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte une pluralité de cloisons de séparation agencées de sorte que le fluide caloporteur effectue un parcours sinueux jusqu’à un des groupes d’orifices de projection, notamment jusqu’au deuxième groupe d’orifices de projection de la paroi annulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus sont parallèles entre elles les unes aux autres. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus sont disposées de sorte qu’en coupe, les sections des barres omnibus forment trois côtés d’un triangle. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus sont disposées de sorte qu’en coupe, les sections des barres omnibus forment étoile. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus présentent une forme sensiblement circulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, les barres omnibus comprennent chacune une languette de connexion électrique agencée pour être connectée à l’un des enroulements électriques. Selon l’un des aspects de l’invention, ces languettes de connexion électriques s’étendent axialement, de manière parallèle à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, les languettes de connexion sont réparties autour de l’axe de rotation, avec un pas régulier entre elles. Selon un autre aspect de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comprend au moins une sortie de fluide caloporteur agencée pour coopérer avec une entrée de fluide caloporteur de l’isolant électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie de fluide a une forme cylindrique. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte une pluralité de sorties de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, les sorties de fluide caloporteur sont réparties autour de l’axe de rotation, avec un pas régulier entre elles. Selon l’un des aspects de l’invention, les sorties de fluide caloporteur et les languettes de connexion électriques sont agencées de manière alternée autour de l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux a une forme cylindrique d’axe parallèle à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux a une forme cylindrique d’axe confondu avec l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, la jupe externe et la jupe interne sont concentriques, toutes deux de forme cylindrique d’axe parallèle à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les barres omnibus sont au moins partiellement noyées dans une résine, notamment entre ses jupes interne et externe. Selon l’un des aspects de l’invention, les languettes de connexion électrique sont laissées libres, à savoir non noyées dans la résine. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique, notamment d’une seule pièce, comprend un compartiment configuré pour recevoir les extrémités de sortie électrique des barres omnibus de manière à permettre une connexion électrique de ces barres omnibus à un dispositif électrique externe. On entend par le « dispositif électrique externe » un dispositif agencé pour fournir l’énergie électrique à la machine électrique à flux axial dans le fonctionnement moteur ou recevoir l’énergie électrique produite par la machine électrique à flux axial pour le fonctionnement générateur Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante à flux axial comporte un boîtier configuré pour former une enceinte dans laquelle est placé le stator. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier est par exemple réalisé en matière plastique. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier comprend une ouverture centrale configurée pour laisser passer un arbre rotatif lié à un rotor ou plusieurs rotors de la machine électrique à flux axial. Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier et l’ensemble de connexion électrique sont fixés ensemble à l’aide d’organes de fixation tels que des vis. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique est logé entièrement dans l’enceinte du boîtier. Selon l’un des aspects de l’invention, un capot est prévu pour fermer le boîtier. Selon l’un des aspects de l’invention, ce capot est généralement plat, et s’étend perpendiculairement à l’axe de rotation. Selon l’un des aspects de l’invention, ce capot est fixé à un bord annulaire d’extrémité du boîtier, notamment à l’aide d’organes de fixation tels que des vis. Selon l’un des aspects de l’invention, un joint d’étanchéité, notamment annulaire, est placé entre cette extrémité du boîtier et le capot. Selon l’un des aspects de l’invention, le joint d’étanchéité est à base de silicone. Selon l’un des aspects de l’invention, un rotor, logé dans le boîtier, est disposé axialement entre l’ensemble de connexion électrique et ce capot. Selon l’un des aspects de l’invention, le rotor est espacé du stator suivant l'axe de la machine électrique tournante à flux axial, pour définir un entrefer entre le stator et le rotor. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante à flux axial comporte au moins deux rotors. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante à flux axial comprend deux rotors placés de part et d’autre du stator, en face à face axialement avec ce stator. Selon un aspect indépendant ou en combinaison avec ce qui précède, il est prévu une machine électrique tournante, notamment à flux axial, ayant un axe de rotation, comprenant : - au moins un rotor ; - au moins un stator disposé face à face avec ledit au moins un rotor dans une direction axiale en formant un entrefer, ce stator étant disposé dans une enceinte, et comprenant : o une pluralité d’enroulements électriques qui sont inscrits entre un contour interne et un contour externe ; o une pluralité de dents portant les enroulements électriques ; o un isolant électrique interposé entre chaque dent et l’enroulement électrique correspondant et l’isolant électrique comprenant une face externe tournée vers l’enceinte et une face interne opposée à la face externe ; et - un canal de distribution d’un fluide caloporteur, notamment d’un fluide diélectrique, ce canal étant formé au moins partiellement par la face interne de l’isolant électrique de sorte que le fluide caloporteur circulant dans le canal de distribution puisse refroidir le stator. On entend par « entrefer » une zone séparant le rotor et le stator. Ainsi, le canal de distribution de fluide caloporteur permettant de refroidir le stator est formé entre la face interne de l’isolant électrique et la dent. De cette manière, le fluide caloporteur peut circuler directement entre l’isolant électrique et la dent du stator. L’usage d’un circuit de refroidissement additionnel est ainsi évité. Cela permet d’optimiser l’évacuation de la chaleur du stator sans augmenter outre mesure l’encombrement global de la machine électrique tournante, notamment au niveau du stator. Par ailleurs, la fabrication de la machine électrique tournante devient plus simple, car il est plus simple de mouler ou fabriquer l’isolant électrique que le stator ou le rotor fait d’un matériau plus dur que l’isolant électrique, par exemple du fer. De plus, la modification de l’isolant électrique seul présente un avantage de préserver le matériau actif formant le stator ou le rotor, donc de conserver les propriétés électromagnétiques de la machine électrique tournante. En outre, il peut être avantageux d’assembler d’abord l’enroulement électrique autour de la dent en dehors de la machine électrique, puis de rapporter cet enroulement électrique sur les dents du stator plutôt que d’assembler l’enroulement électrique à l’intérieur de la machine électrique. L’agencement du canal de distribution de fluide caloporteur entre l’isolant électrique et les dents du stator permet un tel assemblage. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante à flux axial comporte un boîtier configuré pour former une enceinte dans laquelle est placé le stator. Selon l’un des aspects de l’invention, les contours internes de l’enroulement électrique sont configurés pour être en contact avec la face externe de l’isolant électrique et les contours externes de l’enroulement électrique sont tournés vers l’enceinte. Selon l’un des aspects de l’invention, l’enceinte est configurée pour entourer les contours externes de l’enroulement électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal de distribution communique avec l’enceinte, par au moins un orifice de projection traversant une paroi annulaire de l’isolant électrique, cet orifice de projection étant configuré pour projeter du fluide de refroidissement provenant du canal de distribution dans l’enceinte. Le fluide caloporteur venant du canal de distribution peut venir refroidir les enroulements électriques. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante comprend en outre un flasque faisant face à l’isolant électrique de sorte à former un canal de distribution entre l’isolant électrique et le flasque. Selon l’un des aspects de l’invention, le flasque comprend une entrée d’alimentation du fluide caloporteur pour alimenter le canal de distribution. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique recouvre partiellement une des faces d’une culasse statorique du stator de sorte à former ensemble le canal de distribution. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal de distribution épouse la forme du pourtour de la face interne de l’isolant électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante est une machine électrique à flux axial. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante est une machine électrique à flux radial. Selon l’un des aspects de l’invention, le stator comprend au moins deux isolants électriques ayant des formes complémentaires agencés pour coopérer entre eux. Selon l’un des aspects de l’invention, les isolants électriques successifs ont des formes complémentaires entre eux. Selon l’un des aspects de l’invention, les isolants électriques successifs complémentaires, lorsqu’ils sont assemblés entre eux, présentent une surface plane autour de laquelle les enroulements électriques peuvent être portés. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique a une forme de L lorsqu’il est vu en coupe selon un plan comprenant l’axe de rotation de la machine électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal de distribution est configuré pour traverser selon une direction perpendiculaire à la direction d’assemblage des isolants électriques successifs. Par exemple, la direction d’assemblage des isolants électriques est orientée vers le corps du stator. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif électrique externe est un pack de batteries. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique est un matériau polymère, notamment un thermoplastique. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante comporte un ensemble de connexion électrique comportant : un corps creux au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, le corps creux est configuré pour loger la barre omnibus de sorte que cette barre omnibus s’étende au moins partiellement dans le canal de circulation de fluide caloporteur. Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble de connexion électrique comporte : au moins une barre omnibus agencée pour réaliser une connexion électrique entre un enroulement électrique de la machine électrique et une source électrique externe. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal de circulation de fluide caloporteur de l’ensemble de connexion électrique peut être raccordé au canal de distribution de fluide caloporteur formé au moins partiellement par la face interne de l’isolant électrique de sorte que le fluide caloporteur circulant dans le canal de circulation et dans le canal de distribution puisse refroidir le stator. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante comporte un ensemble de connexion électrique comportant : un corps creux au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur, ledit canal de circulation de fluide caloporteur de l’ensemble de connexion électrique pouvant être raccordé au canal de distribution de fluide caloporteur formé au moins partiellement par la face interne de l’isolant électrique de sorte que le fluide caloporteur circulant dans le canal de circulation et dans le canal de distribution puisse refroidir le stator. Selon un aspect indépendant ou en combinaison avec ce qui précède, il est prévu un assemblage destiné à une machine électrique tournante à flux axial, notamment du type à aimants permanents, ayant un axe de rotation, ledit assemblage comprenant : - une dent autour de laquelle est réalisée un enroulement électrique ; - un isolant électrique entre l’enroulement électrique et la dent ; - un canal d’écoulement de fluide caloporteur, notamment d’un fluide diélectrique, ce canal étant formé au moins partiellement entre l’isolant électrique et l’enroulement électrique de sorte que le fluide caloporteur puisse contribuer à l’échange de la chaleur entre l’enroulement électrique et la dent. Ainsi, l’invention permet de refroidir l’enroulement électrique par le contact direct avec le fluide caloporteur. En d’autres termes, le fluide caloporteur circulant dans le canal d’écoulement de fluide caloporteur passe à plusieurs reprises sur des différentes faces de l’enroulement électrique ou des différentes faces de la dent. Dès lors, la surface d’échange thermique de l’enroulement électrique et de la dent vers le fluide caloporteur est optimisée, et ce malgré l’épaisseur de l’enroulement électrique ou l’épaisseur de la dent. De cette manière, on assure un transfert thermique efficace de la dent et de l'enroulement électrique vers le fluide caloporteur sans augmenter davantage l'encombrement de l'assemblage, notamment en vue d’obtenir un meilleur refroidissement global de l’assemblage. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique comporte deux plateaux, notamment plans, raccordés entre eux par une pluralité de parois latérales. Ces plateaux plans ainsi que parois latérales de l’isolant électrique sont agencés de sorte que le fluide caloporteur puisse venir les effleurer. Le fluide caloporteur venant effleurer ces plateaux plans ainsi que parois latérales de l’isolant électrique peut provenir de l’ensemble de circulation de fluide caloporteur, ou du canal de distribution épousant la forme du pourtour de la face interne de l’isolant électrique, ou de la combinaison des deux. Selon l’un des aspects de l’invention, la dent comporte un palier agencé pour être aligné avec l’un des plateaux de l’isolant électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, la dent comporte une paroi biseautée femelle et une paroi biseautée mâle, la paroi biseautée femelle étant configurée pour coopérer avec la paroi biseautée mâle de la dent d’un assemblage voisin. Selon l’un des aspects de l’invention, la dent comporte au moins deux oreilles agencées de manière symétrique par rapport au plan parallèle à l’axe de rotation et passant par le milieu de la dent . Selon l’un des aspects de l’invention, les oreilles comportent des coins arrondis. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique comprend un support muni d’une devanture s’érigeant perpendiculairement à un pied de l’isolant électrique de sorte à couvrir au moins partiellement les oreilles de la dent. Selon l’un des aspects de l’invention, le support de l’isolant électrique comporte en outre une tête s’érigeant de la devanture de l’isolant électrique de sorte à former un méplat entre la tête et la devanture. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique forme une seule pièce. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique est muni d’au moins un réceptacle agencé pour recevoir une pluralité d’enroulements électriques. Selon l’un des aspects de l’invention, le réceptacle comporte au moins une cavité agencée pour recevoir un enroulement électrique, cette cavité comportant deux crêtes et un vallon entre ces deux crêtes. Ainsi, le vallon entre les deux crêtes forme un chemin de fluide caloporteur agencé pour maintenir l’enroulement électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique est muni d’au moins deux réceptacles agencés pour recevoir une pluralité d’enroulements électriques. Selon l’un des aspects de l’invention, les deux réceptacles sont symétriques par rapport à un plan passant par le milieu du palier de la dent. Selon l’un des aspects de l’invention, le canal d’écoulement de fluide caloporteur, est formé au moins partiellement entre les réceptacles de l’isolant électrique et l’enroulement électrique de sorte que l’échange de la chaleur de l’enroulement électrique et de la dent vers le fluide caloporteur soit optimal. Selon un autre aspect de l’invention, l’isolant électrique comprend un corps creux ayant un circuit de fluide caloporteur raccordant une entrée de fluide caloporteur et une sortie de fluide caloporteur. Le corps creux de l’isolant électrique peut être formé notamment par moulage par soufflage. Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée de fluide caloporteur de l’isolant électrique de l’assemblage comporte un chanfrein agencé pour guider les sorties de fluide caloporteur vers le circuit de fluide caloporteur de l’isolant électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, la tête du support de l’isolant électrique comporte l’entrée de fluide caloporteur. Des tolérances spécifiques entre l’isolant électrique et la dent peuvent être prévues pour palier une déformation plastique de l’isolant électrique et de la dent. De cette manière le risque de fuites du fluide caloporteur peut être réduit. Selon l’un des aspects de l’invention, l’enroulement électrique comporte des parties montantes agencées de manière symétrique par rapport au plan parallèle à l’axe de rotation et passant par le milieu de la dent. L’invention a encore pour objet la machine électrique tournante à flux axial ayant un axe de rotation comprenant l’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes. Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur est une huile de refroidissement ou un fluide diélectrique. L’invention a encore pour objet un ensemble de connexion électrique comportant : au moins une barre omnibus agencée pour réaliser une connexion électrique entre un enroulement électrique de la machine électrique et un dispositif électrique externe ; un corps creux au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur ; et ce corps creux étant configuré pour loger la barre omnibus de sorte que cette barre omnibus s’étende au moins partiellement dans le canal de circulation de fluide caloporteur. L’invention a encore pour objet un module destiné à une machine électrique tournante à flux axial, ledit module comprenant : un assemblage selon l’invention configuré pour être connecté à un ensemble de connexion électrique selon l’invention ; et l’ensemble de connexion électrique configuré pour être connecté à l’assemblage. L’invention a également pour objet une machine électrique tournante comportant un module selon l’invention. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante est une machine électrique tournante à flux axial. Selon l’un des aspects de l’invention, la machine électrique tournante à flux axial comporte un rotor et au moins deux stators. L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un assemblage selon l’invention, ledit procédé comportant les étapes suivantes : enrouler un enroulement électrique autour d’une dent ; prévoir un isolant électrique entre l’enroulement électrique et la dent ; former un canal d’écoulement de fluide caloporteur au moins partiellement entre l’isolant électrique et l’enroulement électrique de sorte que le fluide caloporteur puisse contribuer à l’échange de la chaleur de l’enroulement électrique et de la dent vers le fluide caloporteur. . Selon l’un des aspects de l’invention, l’isolant électrique est mis en forme par moulage ou par soufflage. L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un module selon l’invention, ledit procédé comportant les étapes suivantes : prévoir un ensemble de connexion électrique selon l’invention comprenant en outre au moins une sortie de fluide caloporteur agencée pour être connectée avec une entrée de fluide caloporteur de l’isolant électrique de l’assemblage ; prévoir un assemblage selon l’invention comprenant l’entrée de fluide caloporteur configurée pour être connectée avec la sortie de fluide caloporteur de l’ensemble de connexion électrique ; et insérer la sortie de fluide caloporteur de l’ensemble de connexion électrique dans l’entrée de fluide caloporteur de l’assemblage de sorte à former le module. Selon l’un des aspects de l’invention, l’insertion de la sortie de fluide caloporteur de l’ensemble de connexion électrique dans l’entrée de fluide caloporteur de l’assemblage se fait selon la direction parallèle à l’axe de rotation de l’ensemble de connexion électrique. Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de fixation de l’ensemble de connexion électrique à l’assemblage. Selon l’un des aspects de l’invention, l’étape de fixation se fait par soudage. Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe de rotation de la machine électrique tournante, notamment à flux axial ou à flux radial, peut être confondu avec l’axe de rotation de l’ensemble de connexion électrique. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, fournie à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels : La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, la machine électrique tournante de la , sans le boîtier ; La illustre, schématiquement et partiellement, un ensemble de connexion électrique de la machine électrique tournante de la ; La illustre, schématiquement et partiellement, l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La illustre, en perspective, une vue de coupe l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante de la ; La représente, l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La représente, l’ensemble de connexion de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La , illustre, en perspective et en éclaté, une représentation schématique d’une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; La illustre, en perspective, une vue de coupe de la machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ; La illustre, en perspective, une vue de coupe de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La illustre, en perspective, une vue de coupe de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention ; La illustre, en perspective et en éclaté la machine électrique tournante de la ; La illustre, en perspective, une vue de dessus de l’isolant électrique selon un exemple de mise en œuvre de l’invention en mettant en évidence le canal de distribution ; La illustre, en perspective, une vue partielle de la machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention illustrant le canal de distribution de la ; La illustre, une vue de coupe de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation de l’invention, la machine électrique tournante comprenant l’ensemble de connexion électrique des figures 7 et 8 ; La illustre, schématiquement et partiellement, une vue de coupe de la machine électrique tournante selon un autre mode de réalisation ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de coupe d’un assemblage destiné à une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de dessus de l’assemblage selon un mode de réalisation sans les enroulements électriques ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, l’assemblage selon un mode de réalisation sans les enroulements électriques ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de coupe d’un ensemble de connexion électrique selon un mode de réalisation adapté pour être connecté à l’assemblage de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de face d’un exemple de l’assemblage selon une mise en œuvre de l’invention sans les enroulements électriques et sans les parties montantes, l’assemblage étant configuré pour être connecté à l’ensemble de connexion de la ; La illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, l’ensemble de connexion électrique de la coopérant avec l’assemblage de la ; La illustre, schématiquement et partiellement, un organigramme de procédé de fabrication d’un assemblage selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ; La illustre, schématiquement et partiellement, un organigramme de procédé de fabrication d’un module selon un exemple de mise en œuvre de l’invention. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. On a représenté, en référence notamment aux figures 1 à 3, une machine électrique tournante à flux axial du type à aimants permanents 2, ayant un axe de rotation X et comprenant un stator 4 et deux rotors 6 disposés face à face avec le stator, dans la direction axiale (un rotor n’étant pas visible sur les figures 1 et 2). Cette machine 2 comporte un ensemble de connexion électrique 8 comportant : des barres omnibus 10 agencées pour réaliser des connexions électriques 12 entre des enroulements électriques 14 de la machine électrique 2 et un dispositif électrique externe (non-représentée), par exemple un pack de batteries ou convertisseurs de puissance ; et un corps creux 16 au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur 18. Comme il est particulièrement visible sur la , ce corps creux 16 est configuré pour loger les barres omnibus 10 de sorte que ces barres omnibus 10 s’étendent au moins partiellement dans le canal de circulation de fluide caloporteur 18. Grâce à l’invention, le canal de circulation de fluide caloporteur 18 est situé au sein même de l’ensemble de connexion électrique 8. De cette manière, une meilleure compacité de la machine électrique à flux axial 2 peut être obtenue. En se référant notamment aux figures 3 à 6, le fluide caloporteur 19 circulant dans le canal de circulation 8 peut être en contact direct avec les barres omnibus 10, alignées axialement avec un espacement axial entre les barres omnibus. Ainsi, les barres omnibus 10 peuvent être refroidies de manière directe et efficace en vue d’optimiser l’échange thermique entre les barres omnibus 10 et le fluide caloporteur 19. Par ailleurs, le contact direct entre le fluide caloporteur 19 et les barres omnibus 10 permet de réduire la quantité de matériau conducteur formant les barres omnibus 10 par rapport au cas où le contact ne serait pas direct entre le fluide caloporteur 19 et les barres omnibus 10. Dès lors, on peut réduire le coût de fabrication de l’ensemble de connexion électrique 8. Comme il est notamment visible sur la , la machine électrique tournante à flux axial 2 comporte un boîtier 20, par exemple réalisé en matière plastique, et configuré pour former une enceinte (non-représentée par souci de simplicité) dans laquelle est placé le stator 4. Dans tous les exemples illustrés qui suivent, l’axe de rotation X de la machine électrique tournante à flux axial 2 est confondu avec l’axe de rotation X de l’ensemble de connexion électrique 8. L’ensemble de connexion électrique 8 est logé entièrement dans l’enceinte du boîtier 20. Le boîtier 20 comprend une ouverture centrale 21 configurée pour laisser passer un arbre rotatif 24 lié à un rotor 6 ou plusieurs rotors 6 de la machine électrique à flux axial 2. Tel que cela est notamment visible sur la , le boîtier 20 et l’ensemble de connexion électrique 8 sont fixés ensemble à l’aide d’organes de fixation tels que des vis 26. Comme il est particulièrement visible sur les figures 1 et 2, un capot 30 est prévu pour fermer le boîtier 20. Ce capot est généralement plat, et s’étend perpendiculairement à l’axe de rotation. Ce capot 30 est fixé à un bord annulaire d’extrémité 32 du boîtier 20, notamment à l’aide d’organes de fixation tels que des vis 26. Un joint d’étanchéité (non-représenté), par exemple à base de silicone, et annulaire, est placé entre cette extrémité du boîtier 20 et le capot 30. Un autre rotor , logé dans le boîtier 20, est disposé axialement entre l’ensemble de connexion électrique 8 et ce capot 30. Comme on peut voir sur la représentant un seul rotor 6 par souci de simplicité, le rotor 6 est espacé du stator 4 suivant l’axe de la machine électrique tournante à flux axial 2, pour définir un entrefer 34 entre le stator 4 et le rotor 6. On peut notamment voir sur les figures 1 à 3 et 23, 25 que l’ensemble de connexion électrique 8 comporte une entrée d’alimentation de fluide caloporteur 36 ayant une forme cylindrique. En se référant notamment aux figures 3 à 6 et 8 à 10, on peut voir que l’ensemble de connexion électrique 8 comporte trois ou quatre barres omnibus 10 ayant les mêmes diamètres. Parmi les quatre barres omnibus 10, les trois barres omnibus 10 sont associées à trois phases différentes (non-représentées). La quatrième barre omnibus 10 forme un neutre électrique. Le corps creux 16, réalisé en matière plastique, par moulage, de l’ensemble de connexion électrique 8 est fait d’une seule pièce. Le corps creux 16 a une forme cylindrique d’axe parallèle à l’axe de rotation X. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l’ensemble de connexion électrique 8, d’une seule pièce, comprend un compartiment 44 configuré pour recevoir les extrémités de sortie électrique (non-représentées) des barres omnibus 10 de manière à permettre une connexion électrique 12 de ces barres omnibus 10 à un dispositif électrique externe. (non-représenté) On entend par le « dispositif électrique externe » (non-représenté) un dispositif agencé pour fournir l’énergie électrique à la machine électrique à flux axial 2 dans le fonctionnement moteur ou recevoir l’énergie électrique par la machine électrique à flux axial 2 pour le fonctionnement générateur. L’invention permet de faciliter la construction de la machine électrique à flux axial 2, car il est fait appel à un nombre réduit de pièces, parmi lesquelles le corps creux 16 précité, fait d’une seule pièce. Le corps creux 16 comprend une jupe interne 50 configurée pour être orientée vers le centre de l’axe de rotation X et une jupe externe 52 raccordée à la jupe interne 50 par deux parois annulaires 54 de l’ensemble de connexion électrique 8, ces parois annulaires étant en vis-à-vis l’une par rapport à l’autre Comme illustré sur la , la jupe interne 50 est située à une face orientée opposée à la jupe externe 52. Les jupes interne 50 et externe 52 sont parallèles entre elles. Comme illustré sur la , la ou les barres omnibus 10 sont au moins partiellement noyées dans une résine 61, notamment entre ses jupes interne 50 et externe 52. La rend particulièrement visible le fait que le corps creux 16 comporte des groupes d’orifices de projection 40, 42 agencés pour refroidir les enroulements électriques 14. La jupe interne 50 de l’ensemble de connexion électrique 8 comporte le groupe d’orifices de projection 40 agencé pour refroidir les enroulements électriques 14 appelé le premier groupe d’orifices de projection 40. L’une des parois annulaires 54 du corps creux 8 comporte le deuxième groupe d’orifices de projection 42, configuré pour projeter du fluide caloporteur parallèlement à l’axe de rotation X de la machine électrique tournante à flux axial. Les orifices du deuxième groupe d’orifices de projection 42 sont disposés tout autour de la paroi annulaire 54 du corps creux 16, avec un pas régulier entre eux. La jupe externe 52 et la jupe interne 50 sont concentriques, toutes deux de forme cylindrique d’axe parallèle à l’axe de rotation X. On peut notamment voir sur les figures 4 à 6 que l’ensemble de connexion électrique 8 comprend un organe de maintien 60 configuré pour maintenir les barres omnibus 10 en position dans le canal 18. L’organe de maintien 60 comprend une pluralité d’entretoises 62, chacune étant insérée entre deux barres omnibus voisines 10 espacées entre elles avec un espace inter-barre 64. L’organe de maintien comprend une succession d’entretoises 62 occupant les espaces inter-barres 64. Comme cela est notamment visible sur la , la succession d’entretoises 62 occupe tous les espaces inter-barres 64 forme une colonne parallèle à l’axe de la machine électrique à flux axial 2. Ces entretoises 62 permettent de former des espaces inter-barres 64 entre les barres omnibus 10 afin d’éviter des contacts électriques entre eux. Comme cela est notamment visible sur les figures 5 et 6, la succession d’entretoises 62 occupe seulement certains des espaces inter-barres 64 et forme une colonne parallèle à l’axe de la machine tournante à flux axial 2. Autrement dit, cette colonne d’entretoises 62 laisse libre au moins un des espaces inter-barres 64. Toujours dans les exemples des figures 5 et 6, les entretoises 62 sont disposées suivant deux colonnes décalées circonférentiellement l’une de l’autre. Dans ces exemples, l’organe de maintien 60 comprend deux colonnes d’entretoise 62, chacune occupant seulement certains des espaces inter-barres 64, et ces deux colonnes sont disposées de manière décalée circonférentiellement l’une de l’autre. Comme cela est particulièrement visible sur la , les barres omnibus 10 comprennent des orifices de circulation de fluide caloporteur 70 de façon à permettre la circulation de fluide caloporteur à travers ces orifices. Pour tous les exemples de l’invention, les barres omnibus 10 peuvent comporter ces orifices de circulation de fluide 70. Comme on peut notamment le voir sur les figures 5 et 6 et 23 et 25, les barres omnibus 10 comprennent chacune une languette de connexion électrique 72 agencée pour être connectée à l’un des enroulements électriques 14. Ces languettes de connexion électriques 72 s’étendent axialement, de manière parallèle à l’axe de rotation X. Les languettes de connexion 72 sont réparties autour de l’axe de rotation X, avec un pas régulier entre elles. Tel que cela est représenté sur les figures 7 et 8, l’ensemble de connexion électrique 8 comporte une partie sommitale 74, ayant une forme générale sensiblement d’un prisme trapézoïdal, et s’étendant perpendiculairement de la jupe externe 52 du corps creux 16. La partie sommitale 74 comprend une entrée d’alimentation de fluide caloporteur 36. L’entrée d’alimentation de fluide caloporteur 36 est sur l’une des faces de la partie sommitale 76, lesdites faces 76 étant orientées perpendiculairement à l’axe de rotation X. L’entrée d’alimentation de fluide caloporteur 36 est configurée pour être orientée parallèlement à l’axe de rotation X. La partie sommitale 76 a une épaisseur, notée L1, mesurée selon l’axe de rotation X plus faible que la largeur du corps creux 16, notée L2, mesurée selon l’axe de rotation X. Toujours dans l’exemple de la , l’ensemble de connexion électrique 8 comporte une pluralité de cloisons de séparation 80 agencées de sorte que le fluide caloporteur 19 effectue un parcours sinueux jusqu’au deuxième groupe d’orifices de projection 52 de la paroi annulaire 54. Les barres omnibus 10 sont sensiblement circulaires ou se présentent sous forme d’anneaux de sorte qu’elles soient imbriquées les unes par rapport aux autres avec un espacement radial entre les barres omnibus 10. Dans cet exemple de la , les barres omnibus 10 sont parallèles entre elles les unes aux autres. Dans l’exemple illustré sur la , les barres omnibus 10 sont disposées de sorte qu’en coupe, les sections des barres omnibus 10 forment trois côtés d’un triangle. Dans l’exemple illustré sur la , les barres omnibus sont disposées de sorte qu’en coupe, les sections des barres omnibus 10 forment étoile. On va maintenant décrire plus en détails une machine électrique tournante 2 conformément à l’invention, notamment en référence aux figures 11 à 18. La machine électrique tournante à flux axial 2, ayant un axe de rotation X, comprend : - un rotor (non représentée sur ces figures, mais visible sur la ) ; - un stator 4 disposé face à face avec le rotor 6 dans une direction axiale en formant un entrefer 34. On entend par « entrefer » 34 une zone séparant le rotor et le stator 4. Ce stator 4 disposé dans une enceinte 17, comprend : o une pluralité d’enroulements électriques 14 qui sont inscrits entre un contour interne 80 et un contour externe 81 ; o une pluralité de dents 51 portant les enroulements électriques 14 ; o un isolant électrique 82, un thermoplastique, interposé entre chaque dent 51 et l’enroulement électrique 14 correspondant et l’isolant électrique 82 comprenant une face externe 84 tournée vers l’enceinte 17 et une face interne 86 opposée à la face externe 84. La machine électrique à flux axial 2 comprend un canal de distribution d’un fluide caloporteur 90, ce canal 90 étant formé au moins partiellement par la face interne 86 de l’isolant électrique 82 de sorte que le fluide caloporteur 19 circulant dans le canal de distribution puisse refroidir le stator 4. Ainsi, le canal de distribution de fluide caloporteur 90 permettant de refroidir le stator 4 est formé entre la face interne 86 de l’isolant électrique 82 et la dent 51. De cette manière, le fluide caloporteur 19 peut circuler directement entre l’isolant électrique 82 et la dent 51 du stator 4. L’usage d’un circuit de refroidissement additionnel est ainsi évité. Cela permet d’optimiser l’évacuation de la chaleur du stator 4 sans augmenter outre mesure l’encombrement global de la machine électrique tournante 2, notamment au niveau du stator 4. Par ailleurs, la fabrication de la machine électrique tournante 2 devient plus simple, car il est plus simple d’usiner l’isolant électrique 82 que le stator 4 ou le rotor fait d’un matériau plus dur que l’isolant électrique, par exemple du fer. De plus, l’usinage de l’isolant électrique 82 présente un avantage de préserver le matériau actif formant le stator 4 ou le rotor, donc de conserver les propriétés électromagnétiques de la machine électrique tournante 2. En outre, il est plus simple d’assembler d’abord l’enroulement électrique 14 autour de l’isolant électrique 82 en dehors de la machine électrique 2, puis de rapporter cet enroulement électrique 14 sur les dents 51 du stator 4 plutôt que d’assembler l’enroulement électrique à l’intérieur de la machine électrique 2. L’agencement du canal de distribution de fluide caloporteur 90 entre l’isolant électrique 82 et les dents du stator 4 permet un tel assemblage. Les contours internes 80 de l’enroulement électrique 14 sont configurés pour être en contact avec la face externe 84 de l’isolant électrique 82 et les contours externes 81 de l’enroulement électrique sont tournés vers l’enceinte 17. La machine électrique tournante à flux axial 2 comporte un boîtier (non-représenté) configuré pour former une enceinte 17 dans laquelle est placé le stator 4. L’enceinte 17 est configurée pour entourer les contours externes 81 de l’enroulement électrique 14. Comme on peut le voir sur les figures 13 et 14, le canal de distribution 90 communique avec l’enceinte 17, par des orifices de projection 140 traversant une paroi annulaire 83 de l’isolant électrique 82, ces orifices de projection étant configurés pour projeter du fluide de refroidissement 19 provenant du canal de distribution 90 dans l’enceinte 17. Le fluide caloporteur 19 venant du canal de distribution 90 peut venir refroidir les enroulements électriques 14. En référence notamment aux figures 12, 13 et 15, la machine électrique tournante 2 comprend en outre un flasque 100 faisant face à l’isolant électrique 82 de sorte à former un canal de distribution 90 entre l’isolant électrique 82 et le flasque 100. Comme il est particulièrement illustré sur la , le flasque 100 comprend une entrée d’alimentation de fluide caloporteur 36 pour alimenter le canal de distribution 90. Comme il est notamment visible sur la , l’isolant électrique 82 recouvre partiellement une des faces d’une culasse statorique 102 du stator 4 de sorte à former ensemble le canal de distribution. En référence aux figures 16 et 17, le canal de distribution 90 épouse la forme du pourtour 104 de la face interne 86 de l’isolant électrique 82. Tel que cela est représenté sur la , le canal de circulation de fluide caloporteur 18 de l’ensemble de connexion électrique 8 peut être raccordé au canal de distribution de fluide caloporteur 90 formé au moins partiellement par la face interne 86 de l’isolant électrique 82 de sorte que le fluide caloporteur 19 circulant dans le canal de circulation 18 et dans le canal de distribution 90 puisse refroidir le stator 4. En référence notamment à la , le stator 4 comprend une pluralité d’isolants électriques 82 successifs ayant des formes complémentaires agencés pour coopérer entre eux. Les isolants électriques 82 successifs complémentaires, lorsqu’ils sont assemblés entre eux, présentent une surface plane 110 autour de laquelle les enroulements électriques 14 peuvent être portés. Les isolants électriques 82 ont une forme de L lorsqu’ils sont vus en coupe selon un plan comprenant l’axe de rotation X de la machine électrique 2. Le canal de distribution 90 est configuré pour traverser selon une direction perpendiculaire à la direction d’assemblage 112 des isolants électriques successifs orientée vers le corps 114 du stator 4. Maintenant on va décrire en référence notamment aux figures 20-22, un assemblage 200 destiné à une machiné électrique tournante à flux axial du type à aimants permanents 2, ayant un axe de rotation X. L’assemblage 200 comprend : - une dent 51 autour de laquelle est réalisée un enroulement électrique 14 ; - un isolant électrique 82 entre l’enroulement électrique 14 et la dent 51 ; - un canal d’écoulement de fluide caloporteur 210, ce canal 210 étant formé au moins partiellement entre l’isolant électrique 82 et l’enroulement électrique 14 de sorte que le fluide caloporteur 19 puisse contribuer à l’échange de la chaleur générée par l’enroulement électrique 14 et la dent 51. Ainsi, l’invention permet de refroidir l’enroulement électrique 14 par le contact direct avec le fluide caloporteur. En d’autres termes, le fluide caloporteur 19 circulant dans le canal d’écoulement de fluide caloporteur 210 passe à plusieurs reprises sur des différentes faces de l’enroulement électrique 14 ou des différentes faces de la dent 51. Dès lors, la surface d’échange thermique de l’enroulement électrique 14 et de la dent 51 vers le fluide caloporteur 19 est optimisée, et ce malgré l’épaisseur de l’enroulement électrique 14 ou l’épaisseur de la dent 51. De cette manière, on assure un transfert thermique efficace de l’enroulement électrique 14 et de la dent 51 vers le fluide caloporteur 19 sans augmenter davantage l’encombrement de l’assemblage 200, notamment en vue d’obtenir un meilleur refroidissement global de l’assemblage 200. Comme cela est notamment visible sur les figures 21 et 22, l’isolant électrique 82 comporte deux plateaux plans 218 qui sont raccordés entre eux par une pluralité de parois latérales 220. Ces plateaux plans 218 ainsi que parois latérales 220 de l’isolant électrique 82 sont agencés de sorte que le fluide caloporteur 216 puisse venir les effleurer. Le fluide caloporteur venant effleurer ces plateaux plans 218 ainsi que parois latérales 220 de l’isolant électrique 82 peut provenir de l’ensemble de circulation de fluide caloporteur 8 ( ), ou du canal de distribution 90 épousant la forme du pourtour 104 de la face interne 86 de l’isolant électrique 82 ( ), ou de la combinaison des deux ( ). La dent 51 comporte un palier 222 agencé pour être aligné avec l’un des plateaux de l’isolant électrique. La dent 51 comporte une paroi biseautée femelle 230 et une paroi biseautée mâle 232, la paroi biseautée femelle 230 étant configurée pour coopérer avec la paroi biseautée mâle 232 de la dent 51 d’un assemblage voisin 200. En référence aux figures 20 à 22, l’isolant électrique 82 est muni de deux réceptacles 240 agencés pour recevoir une pluralité d’enroulements électriques 14. En se référant notamment aux figures 21 et 22, les réceptacles 240 comportent une pluralité de cavités 250 agencées chacune pour recevoir un enroulement électrique 14, cette cavité 250 comportant deux crêtes 252 et un vallon 254 entre ces deux crêtes 252. Ainsi, le vallon 254 entre les deux crêtes 252 forme un chemin de fluide caloporteur agencé pour maintenir l’enroulement électrique 14. Les deux réceptacles 240 sont symétriques par rapport à un plan (P) passant par le milieu du palier 222 de la dent 51. Le canal d’écoulement de fluide caloporteur, est formé au moins partiellement entre les réceptacles 240 de l’isolant électrique 82 et l’enroulement électrique 14 de sorte que l’échange de la chaleur de l’enroulement électrique 14 et de la dent 51 vers le fluide caloporteur 19 soit optimal. Dans l’exemple illustré sur la , l’ensemble de connexion électrique 8 comprend une pluralité de sorties de fluide caloporteur 260, ayant des formes cylindriques, et agencées chacune pour coopérer avec une entrée de fluide caloporteur 262 de l’isolant électrique 82 . Les sorties de fluide caloporteur 260 sont réparties autour de l’axe de rotation X, avec un pas régulier entre elles. Toujours dans l’exemple de la , les sorties de fluide caloporteur 260 et les languettes de connexion électriques 72 sont agencées de manière alternée autour de l’axe de rotation X. Les languettes de connexion électrique 72 sont laissées libres, à savoir non noyées dans la résine 61. Comme c’est notamment visible sur la , la dent 51 comporte deux oreilles 264 comportant des coins arrondis sont agencées de manière symétrique par rapport au plan parallèle à l’axe de rotation X et passant par le milieu de la dent 51. L’isolant électrique 82 comprend un support 266 muni d’une devanture 268 s’érigeant perpendiculairement à un pied 270 de l’isolant électrique 82 de sorte à couvrir au moins partiellement les oreilles 264 de la dent 51. Le support 266 de l’isolant électrique 82 comporte en outre une tête 272 s’érigeant de la devanture 273 de l’isolant électrique 82 de sorte à former un méplat 274 entre la tête 272 et la devanture 273. L’isolant électrique 82 comprend un corps creux 275 ayant un circuit de fluide caloporteur 276 raccordant une entrée de fluide caloporteur 262 et une sortie de fluide caloporteur 277. Le corps creux 275 de l’isolant électrique 82 peut être formé notamment par moulage par soufflage. La tête 272 du support 266 de l’isolant électrique 82 comporte l’entrée de fluide caloporteur 262. L’entrée de fluide caloporteur 262 de l’isolant électrique 82 de l’assemblage 200 comporte un chanfrein 280 agencé pour guider les sorties de fluide caloporteur 260 vers le circuit de fluide caloporteur 276 de l’isolant électrique 82. Des tolérances spécifiques entre l’isolant électrique et la dent peuvent être prévues pour palier une déformation plastique de l’isolant électrique 82 et de la dent 51. De cette manière le risque de fuites du fluide caloporteur peut être réduit. On peut notamment voir en référence à la un module 290 destiné à une machine électrique tournante à flux axial 2. Le module 290 comprend : un assemblage 200 configuré pour être connecté à un ensemble de connexion électrique 8 ; et l’ensemble de connexion électrique 8 configuré pour être connecté à l’assemblage 200. Comme illustré sur la , l’enroulement électrique 14 comporte des parties montantes 280 agencées de manière symétrique par rapport au plan parallèle à l’axe de rotation X et passant par le milieu de la dent 51. Pour les exemples décrits plus haut, le fluide caloporteur est une huile de refroidissement ou un fluide diélectrique. La illustre un procédé de fabrication 300 d’un assemblage selon l’invention, ledit procédé 300 comportant les étapes suivantes : enrouler un enroulement électrique 14 autour d’une dent 51 (étape 310) ; prévoir un isolant électrique 82 entre l’enroulement électrique 14 et la dent 51 (étape 320) ; former un canal d’écoulement de fluide caloporteur 18 au moins partiellement entre l’isolant électrique 82 et l’enroulement électrique 14 de sorte que le fluide caloporteur puisse contribuer l’échange de la chaleur de l’enroulement électrique 14 et de la dent 51 vers le fluide caloporteur 19. La illustre un procédé de fabrication d’un module 290 selon l’invention 400, ledit procédé 400 comportant les étapes suivantes : prévoir un ensemble de connexion électrique 8 comprenant en outre au moins une sortie de fluide caloporteur 260 agencée pour être connectée avec une entrée de fluide caloporteur 262 de l’isolant électrique 82 de l’assemblage 200 (étape 410) ; prévoir un assemblage 200 comprenant l’entrée de fluide caloporteur 262 configurée pour être connectée avec la sortie de fluide caloporteur 260 de l’ensemble de connexion électrique 8 (étape 420) ; et insérer la sortie de fluide caloporteur 260 de l’ensemble de connexion électrique 200 dans l’entrée de fluide caloporteur 262 de l’assemblage 200 de sorte à former le module (étape 430). L’insertion de la sortie de fluide caloporteur de l’ensemble de connexion électrique dans l’entrée de fluide caloporteur de l’assemblage se fait selon la direction parallèle 292 à l’axe de rotation X de l’ensemble de connexion électrique 8. Le procédé comprend en outre une étape de fixation de l’ensemble de connexion électrique à l’assemblage (étape 440). Dans cette étape 440, la fixation se fait par soudage. Machine électrique tournante à flux axial (2), notamment du type à aimants permanents, ayant un axe de rotation (X) et comprenant au moins un stator (4) et au moins un rotor (6) disposé face à face avec le stator (4), dans la direction axiale, cette machine comportant un ensemble de connexion électrique (8) comportant : au moins une barre omnibus (10) agencée pour réaliser une connexion électrique (12) entre au moins un enroulement électrique (14) de la machine électrique (2) et un dispositif électrique externe ; et un corps creux (16) au sein duquel est défini un canal de circulation de fluide caloporteur (18) ; et ce corps creux (16) étant configuré pour loger l’au moins une barre omnibus (10) de sorte que cette barre omnibus (10) s’étende au moins partiellement dans le canal de circulation de fluide caloporteur (18). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon la revendication 1, dans lequel l’ensemble de connexion électrique (8) comprend un organe de maintien (60) configuré pour maintenir l’au moins une barre omnibus (10) en position dans le canal (18). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon la revendication 2, dans lequel l’organe de maintien (60) comprend une pluralité d’entretoises (62), chacune étant insérée entre deux barres omnibus voisines (10) espacées entre elles avec un espace inter-barre (64). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon la revendication précédente, dans laquelle l’organe de maintien (60) comprend une succession d’entretoises (62) occupant les espaces inter-barres (64). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon la revendication 4, dans laquelle la succession d’entretoises (62) occupe tous les espaces inter-barres (64) et forme une colonne, notamment parallèle à l’axe de la machine électrique à flux axial (2). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon la revendication 4, dans laquelle la succession d’entretoises (62) occupe seulement certains des espaces inter-barres (64) et forme une colonne, notamment parallèle à l’axe (X) de la machine (2). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon l’une des revendications 3 à 6, dans laquelle au moins une des entretoises (62) comprend au moins un orifice de circulation de fluide caloporteur de façon à permettre la circulation de fluide caloporteur à travers cet orifice. Machine électrique tournante à flux axial (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une des barres omnibus (10) comprend au moins un orifice de circulation de fluide caloporteur (70) de façon à permettre la circulation de fluide caloporteur à travers cet orifice (70). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps creux (16) comporte au moins un groupe d’orifices de projection agencés pour refroidir des éléments chauds de la machine électrique (2), par exemple les enroulements électriques (14). Machine électrique tournante à flux axial (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un assemblage (200) comprenant : - une dent (51) autour de laquelle est réalisée un enroulement électrique (14) ; - un isolant électrique (82) entre l’enroulement électrique (14) et la dent (51) ; - un canal d’écoulement de fluide caloporteur (210), notamment d’un fluide diélectrique (19), ce canal (210) étant formé au moins partiellement entre l’isolant électrique (82) et l’enroulement électrique (14) de sorte que le fluide caloporteur (19) puisse contribuer à l’échange de la chaleur générée par l’enroulement électrique (14) et la dent (51).