Brevet FR3141472A1 — publié le 20240503

Un dispositif et un procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée sont fournis selon la présente demande. Étant donné que fer est plus fort que l’hydrogène dans la série d’activité métallique, les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium pour générer des ions aluminium et des ions ferreux, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En outre, les ions ferreux et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et les ions ferreux soient oxydés en ions fer, pour que les ions fer atteignent un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons, empêchant ainsi la réaction des ions hydrogène et du film d’aluminium pour générer continuellement de l’hydrogène. Par conséquent, le lavage à ultrasons avec du sel de sulfate ferrique peut non seulement réduire la quantité d’hydrogène générée, mais également éliminer l’utilisation de solvant organique et la génération de poudre d’aluminium, afin d’améliorer efficacement la sécurité du dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Figure pour l’abrégé [Fig. 1] DISPOSITIF DE RECYCLAGE DE FEUILLE D’ÉLECTRODE POSITIVE D’UNE BATTERIE AU LITHIUM USAGÉE ET PROCÉDÉ ASSOCIÉ La présente demande se rapporte au domaine technique du recyclage des batteries, et en particulier à un dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée et à son procédé associé. Arrière-plan Technique Les batteries au lithium-ion, en tant que type de batteries chimiques qui ont été industrialisées dans le monde entier, sont actuellement considérées comme ayant les meilleures performances de charge. Elles présentent les caractéristiques d’une densité énergétique élevée, d’un poids léger, d’une petite taille, d’une longue durée de vie, d’une absence de mémoire et d’une faible pollution, et elles sont ainsi largement utilisées dans les dispositifs électroniques portables tels que les téléphones mobiles, les ordinateurs bloc-notes, les appareils photo, les outils électriques et autres, ainsi que dans les automobiles, l’aérospatiale et les dispositifs médicaux. À l’avenir, elles permettront un développement rapide dans les domaines des bicyclettes électriques et des véhicules électriques et autres. On estime que plus de 1,1 TWh (térawattheure) de batteries d’alimentation seront vendues avec des véhicules à passagers électriques et des véhicules utilitaires électriques en Chine d’ici 2030. Sur la base d’une durée de vie de 5 à 8 ans et d’une perte de puissance de 20% comme critères de mise hors service, la quantité totale de batteries d’alimentation mises hors service des véhicules à passagers électriques et des véhicules utilitaires électriques atteindra 7,05 millions de tonnes entre 2021 et 2030 au niveau national. La teneur en nickel, cobalt, manganèse, lithium et autres métaux dans les batteries au lithium-ion est bien plus élevée que celle du minerai primaire naturel, et le coût du recyclage est bien inférieur au coût de traitement de minerai brut, sans compter que le recyclage des batteries au lithium-ion usagées peut également réduire la pollution de l’environnement. Il est donc extrêmement urgent de faciliter l’industrialisation du recyclage des batteries au lithium-ion usagées. En outre, un recyclage sans problème peut apporter des avantages économiques et sociaux considérables. Dans la technologie conventionnelle, les étapes de traitement de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée sont : d’abord, le film d’aluminium de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est décollé du matériau actif, puis les métaux précieux sont recyclés à partir du matériau actif à l’aide du procédé de lixiviation. Le procédé de décollage du film d’aluminium et de la poudre de matériau d’électrode positive comprend principalement : un procédé de calcination, un procédé de traitement par solvant organique, un procédé de concassage et de broyage physique, un procédé de calcination-dissolution dans un alcali, etc. Dans le procédé de concassage et de broyage physique, de la poudre d’aluminium est générée. Dans le procédé de traitement par solvant organique, des produits chimiques dangereux tels qu’un solvant organique sont impliqués. Dans le procédé de calcination-dissolution dans un alcali, une grande quantité d’hydrogène est générée et dans le procédé de calcination, de violentes réactions chimiques sur la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée sont susceptible de se produire. Ainsi, tous les procédés susmentionnés présentent un risque élevé en matière de sécurité. Ci-après, un résumé de l’objet est décrit en détail. Ce résumé n’a pas pour but de limiter la portée des revendications. Un dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée est fourni selon les modes de réalisation de la présente demande, ainsi qu’un procédé associé, qui élimine la génération de poudre d’aluminium, la nécessité de produits chimiques dangereux tels que le solvant organique et la génération d’une grande quantité d’hydrogène gazeux, de manière à surmonter les inconvénients des procédés de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée dans la technologie conventionnelle, qui présentent un risque élevé en matière de sécurité. Les solutions techniques suivantes permettent d’obtenir les modes de réalisation de la présente demande. Un dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée comprend : un mécanisme de broyage, configuré pour broyer la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; un mécanisme de lavage à ultrasons, qui comprend une machine de lavage à ultrasons et un premier tamis vibrant ; un mécanisme de déshydratation et de séchage, qui comprend un ensemble de déshydratation et un ensemble de séchage : un mécanisme de précipitation d’aluminium, qui comprend un réservoir à suspension de transfert, un premier filtre-presse, un réservoir de réaction de précipitation d’aluminium et un second filtre-presse en communication séquentielle ; une première pompe de commande, qui est agencée sur une canalisation communiquant entre le réservoir à suspension de transfert et le premier filtre-presse ; une seconde pompe de commande, qui est agencée sur une canalisation communiquant avec le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium et le second filtre-presse ; et un mécanisme de circulation de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, qui comprend un ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique et un ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, et une extrémité d’alimentation de la machine de lavage à ultrasons est en communication avec une extrémité de décharge du mécanisme de broyage, et une extrémité d’alimentation du premier tamis vibrant est en communication avec une extrémité de décharge de la machine de lavage à ultrasons, l’ensemble de déshydratation est en communication avec une extrémité de décharge de matériau du premier tamis vibrant et de l’ensemble de séchage, respectivement, le réservoir à suspension de transfert est en communication avec une extrémité de décharge de liquide du premier tamis vibrant et une extrémité de décharge de liquide de l’ensemble de déshydratation respectivement, l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique est en communication avec l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et le second filtre-presse respectivement, et l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique est en communication avec la machine de lavage à ultrasons. Dans l’un des modes de réalisation, le mécanisme de broyage comprend une grue, un broyeur, un premier convoyeur, un second tamis vibrant, un second convoyeur, un bac à poudre et un convoyeur à vis ; et la grue est configurée pour transporter la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée au broyeur, le premier convoyeur est en communication avec le broyeur, le second tamis vibrant est en communication avec le premier convoyeur et le second convoyeur respectivement, et le second convoyeur est en communication avec la machine de lavage à ultrasons, et le bac à poudre est en communication avec le second tamis vibrant et le convoyeur à vis respectivement. Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de déshydratation est pourvu d’une centrifugeuse, et la centrifugeuse est en communication avec le réservoir à suspension de transfert. Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de séchage comprend un dispositif d’alimentation, un lit fluidisé vibratoire, un échangeur de chaleur, une soufflante, et un troisième convoyeur ; le dispositif d’alimentation est en communication avec la centrifugeuse et le lit fluidisé vibratoire respectivement, une sortie d’air de l’échangeur de chaleur est en communication avec une entrée d’air du lit fluidisé vibratoire, une interface de source de chaleur de l’échangeur de chaleur est configurée pour transporter de la vapeur à haute température, une interface de source de froid de l’échangeur de chaleur est en communication avec une sortie d’air de la soufflante, et une entrée d’air de la soufflante est configurée pour collecter de l’air, et le troisième convoyeur est en communication avec le lit fluidisé vibratoire. Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique comprend un réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique et une troisième pompe de commande, le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique est en communication avec le second filtre-presse, et la troisième pompe de commande est agencée sur une canalisation pour faire communiquer le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique avec l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique comprend en outre un réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, une quatrième pompe de commande, un réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et une cinquième pompe de commande, le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique est en communication avec le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, respectivement, la troisième pompe de commande est agencée sur la canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, la quatrième pompe de commande est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, la cinquième pompe de commande est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la machine de lavage à ultrasons ; et l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique comprend en outre un réservoir de stockage d’acide sulfurique et une sixième pompe de commande, dans lequel le réservoir de stockage d’acide sulfurique est en communication avec le réservoir à suspension de transfert et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique respectivement, la sixième pompe de commande est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage d’acide sulfurique avec le réservoir à suspension de transfert et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Dans l’un des modes de réalisation, le dispositif comprend en outre : un mécanisme de purification des gaz d’échappement, le mécanisme de purification des gaz d’échappement comprend un cyclone dépoussiéreur, un collecteur à manches, une tour de pulvérisation, un ventilateur à tirage induit et une cheminée en communication séquentielle, le cyclone dépoussiéreur est en communication avec le broyeur et le second tamis vibrant respectivement, et la tour de pulvérisation est en communication avec la machine de lavage à ultrasons. Un procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée, qui est mis en œuvre par le dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon l’un des modes de réalisation ci-dessus, et le procédé comprend une partie ou la totalité des étapes ci-dessous : le broyage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, pour obtenir un matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée ; la séparation et le tamisage du matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée pour obtenir un matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; le lavage au sel à ultrasons du matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, et la vibration et la séparation du matériau mixte à recycler lavé au sel de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, pour obtenir un film d’aluminium à recycler et une solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; la centrifugation du film d’aluminium à recycler pour obtenir une solution de centrifugation et un film d’aluminium à sécher : le séchage du film d’aluminium à sécher pour obtenir un film d’aluminium recyclé ; le transport de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et de la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte : et la réalisation d’une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure. Dans l’un des modes de réalisation, après avoir transporté la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte et avant d’effectuer une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure, le procédé comprend en outre : l’ajustement du pH de la suspension mixte. Dans l’un des modes de réalisation, la valeur de pH de la suspension mixte est inférieure à 2. Par rapport à la technologie conventionnelle, la présente demande a au moins les effets bénéfiques suivants. 1. Avec le dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée selon la présente demande, la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est broyée par le mécanisme de broyage et transportée vers la machine de lavage à ultrasons. En outre, comme l’ensemble de configuration de solution de lavage au sulfate ferrique est en communication avec la machine de lavage à ultrasons, la batterie au lithium usagée est lavée aux ultrasons à l’aide de sel de sulfate ferrique pour séparer le film d’aluminium et la poudre de matériau d’électrode positive. Précisément, étant donné que le fer est plus fort que l’hydrogène dans la série d’activité métallique, les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium pour générer des ions aluminium et des ions ferreux, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En plus, les ions ferreux et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et les ions ferreux soient oxydés en ions fer, pour que les ions fer atteignent un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons, empêchant ainsi la réaction des ions hydrogène et du film d’aluminium pour générer continuellement de l’hydrogène. Par conséquent, le lavage au sel à ultrasons avec le sel de sulfate ferrique peut non seulement réduire la quantité d’hydrogène générée, mais également éliminer l’utilisation de solvant organique et de poudre d’aluminium, de manière à améliorer efficacement la sécurité du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée. 2. Le film d’aluminium après un lavage au sel à ultrasons est séparé et tamisé par le premier tamis vibrant, puis transporté vers l’ensemble de déshydratation pour la déshydratation, puis transporté vers l’ensemble de séchage pour le séchage et le recyclage du film d’aluminium. Étant donné que la solution de lavage au sel de sulfate ferrique après un lavage au sel à ultrasons et le liquide sur la surface du film d’aluminium sont partiellement dopés avec des ions aluminium, dans le dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la présente demande, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique dans la machine de lavage à ultrasons et le liquide détaché de l’ensemble de déshydratation sont transférés dans le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger. Ensuite, la première pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter la suspension mixte vers le premier filtre-presse pour la filtration, et la seconde pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter le filtrat vers le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium pour la réaction de précipitation d’aluminium. Par la suite, la suspension mise en réaction est filtrée à travers le second filtre-presse 440 pour obtenir le filtrat de réaction et le précipité d’aluminure. Où, le filtrat de réaction est ensuite transféré dans l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique pour le recyclage et la réutilisation, de manière à réaliser le recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique, ce qui permet de réduire efficacement le coût de recyclage. En plus, les métaux précieux du matériau d’électrode positive peuvent être recyclés efficacement en générant un précipité d’aluminure. D’autres aspects peuvent être compris, après la lecture et la compréhension des dessins et de la description détaillée. Afin d’illustrer plus clairement les modes de réalisation de la présente demande, les dessins utilisés dans la description des modes de réalisation sont brièvement présentés ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins ne représentent que certains modes de réalisation de la présente demande et ne doivent donc pas être considérés comme une limitation de la portée. Pour l’homme du métier, d’autres dessins peuvent être obtenus selon les dessins fournis sans aucun effort créatif. est un diagramme de structure schématique d’un dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée dans un mode de réalisation ; est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ; est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ; est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ; est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ; est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ; et est un organigramme d’un procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée dans un mode de réalisation. Dans les dessins, les numéros de référence sont les suivants : 10 dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée ; 100 mécanisme de broyage ; 110 grue ; 120 broyeur ; 130 premier convoyeur ; 140 second tamis vibrant ; 150 second convoyeur ; 160 bac à poudre ; 170 convoyeur à vis ; 200 mécanisme de lavage à ultrasons ; 210 machine de lavage à ultrasons ; 220 premier tamis vibrant ; 300 mécanisme de déshydratation et de séchage ; 310 ensemble de déshydratation ; 3110 centrifugeuse ; 320 ensemble de séchage ; 3210 dispositif d’alimentation ; 3220 lit fluidisé vibratoire ; 3230 échangeur de chaleur ; 3240 soufflante ; 3250 troisième convoyeur ; 400 mécanisme de précipitation d’aluminium ; 410 réservoir à suspension de transfert ; 420 premier filtre-presse ; 430 réservoir de réaction de précipitation d’aluminium ; 440 second filtre-presse ; 500 première pompe de commande ; 600 seconde pompe de commande ; 700 mécanisme de circulation de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 710 ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique ; 7110 réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique ; 7120 troisième pompe de commande ; 720 ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 7210 réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 7220 quatrième pompe de commande ; 7230 réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 7240 cinquième pompe de commande ; 7250 réservoir de stockage de l’acide sulfurique ; 7260 sixième pompe de commande ; 800 mécanisme de purification des gaz d’échappement ; 810 cyclone dépoussiéreur ; 820 collecteur à manches ; 830 tour de pulvérisation ; 840 ventilateur à tirage induit ; 850 cheminée. Description détaillée Afin de faciliter la compréhension de la présente demande, celle-ci sera décrite plus en détail en référence aux dessins pertinents ci-dessous. Des modes de réalisation préférés de la présente demande sont représentés dans les dessins. Toutefois, la présente demande peut être mise en œuvre sous diverses formes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Au contraire, l’objectif de ces modes de réalisation est de rendre la présente demande plus complète et plus approfondie. Il convient de noter que lorsqu’un élément est dit « fixé » à un autre élément, il peut se trouver directement sur l’autre élément ou il peut également y avoir un élément intermédiaire. Lorsqu’un élément est dit « relié » à un autre élément, il peut être directement relié à un autre élément ou des éléments intermédiaires peuvent également être présents. Les termes « vertical », « horizontal », « gauche », « droit » et des expressions similaires sont utilisés ici à titre d’illustration uniquement et ne sont pas destinés à indiquer les seuls modes de réalisation. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle communément admise par l’homme du métier. La terminologie utilisée ici dans la description de la présente demande ne sert qu’à décrire des modes de réalisation spécifiques, et n’a pas pour but de limiter la présente demande. Tel qu’utilisé ici, le terme « et/ou » inclut toutes les combinaisons d’un ou de plusieurs des éléments énumérés associés. En se référant aux , et , afin de mieux comprendre le dispositif 10 de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée dans la présente demande, une illustration du dispositif 10 de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée est en outre fournie comme suit. Dans un mode de réalisation, le dispositif 10 de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée comprend un mécanisme de broyage 100, un mécanisme de lavage à ultrasons 200, un mécanisme de déshydratation et de séchage 300, un mécanisme de précipitation d’aluminium 400, une première pompe de commande 500, une seconde pompe de commande 600 et un mécanisme de circulation de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 700. Le mécanisme de broyage 100 est configuré pour broyer la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Le mécanisme de lavage à ultrasons 200 comprend une machine de lavage à ultrasons 210 et un premier tamis vibrant 220. La machine de lavage à ultrasons 210 est en communication avec le mécanisme de broyage 100, et une extrémité d’alimentation du premier tamis vibrant 220 est en communication avec une extrémité de décharge de la machine de lavage à ultrasons 210. Le mécanisme de déshydratation et de séchage 300 comprend un ensemble de déshydratation 310 et un ensemble de séchage 320, et l’ensemble de déshydratation 310 est en communication avec une extrémité de décharge de matériau du premier tamis vibrant 220 et de l’ensemble de séchage 320 respectivement. Le mécanisme de précipitation d’aluminium 400 comprend un réservoir à suspension de transfert 410, un premier filtre-presse 420, un réservoir de réaction de précipitation d’aluminium 430 et un second filtre-presse 440 en communication séquentielle, et le réservoir à suspension de transfert 410 est respectivement en communication avec l’extrémité de décharge de liquide du premier tamis vibrant 220 et une extrémité de décharge de liquide de l’ensemble de déshydratation 310. La première pompe de commande 500 est agencée sur une canalisation communiquant entre le réservoir à suspension de transfert 410 et le premier filtre-presse 420. La seconde pompe de commande 600 est agencée sur une canalisation communiquant avec le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium 430 et le second filtre-presse 440. Le mécanisme de circulation de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 700 comprend un ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique 710 et un ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 720, l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique 710 est en communication avec l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 720 et le second filtre-presse 440 respectivement, et l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 720 est en communication avec la machine de lavage à ultrasons 210. Dans ce mode de réalisation, la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est broyée par le mécanisme de broyage 100 et transportée vers la machine de lavage à ultrasons 210. En outre, comme l’ensemble de configuration de solution de lavage au sulfate ferrique 720 est en communication avec la machine de lavage à ultrasons 210, la batterie au lithium usagée est lavée par ultrasons à l’aide de sel de sulfate ferrique pour séparer le film d’aluminium et la poudre de matériau d’électrode positive. Précisément, étant donné que l’activité métallique du fer est plus forte que l’activité métallique de l’hydrogène dans la série d’activité métallique, les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium pour générer des ions aluminium et des ions ferreux, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En plus, les ions ferreux et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et que les ions ferreux soient oxydés en ions fer, ce qui permet aux ions fer d’atteindre un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons, empêchant ainsi la réaction des ions hydrogène et du film d’aluminium pour générer continuellement de l’hydrogène. Par conséquent, le lavage au sel à ultrasons avec le sel de sulfate ferrique peut non seulement réduire la quantité d’hydrogène générée, mais également éliminer l’utilisation de solvant organique et de poudre d’aluminium, ce qui améliore efficacement la sécurité du dispositif 10 de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée. En outre le film d’aluminium après le lavage au sel à ultrasons est séparé et tamisé par le premier tamis vibrant 220, puis transporté vers l’ensemble de déshydratation pour la déshydratation, puis transporté vers l’ensemble de séchage 320 pour le séchage et le recyclage du film d’aluminium. Toutefois, étant donné que la solution de lavage au sel de sulfate ferrique après le lavage au sel à ultrasons et le liquide sur la surface du film d’aluminium sont partiellement dopés avec des ions aluminium, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique dans la machine de lavage à ultrasons 210 et le liquide détaché de l’ensemble de déshydratation 310 sont transférés dans le réservoir à suspension de transfert 410 pour les mélanger. Ensuite, la première pompe de commande 500 est commandée pour être mise en marche afin de transporter la suspension mixte vers le premier filtre-presse 420 pour la filtration, et la seconde pompe de commande 600 est commandée pour être mise en marche afin de transporter le filtrat vers le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium 430 pour la réaction de précipitation d’aluminium. Par la suite, la suspension mise en réaction est filtrée à travers le second filtre-presse 440 pour obtenir le filtrat de réaction et le précipité d’aluminure. Le filtrat de réaction est transféré vers l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique 710 pour le recyclage et la réutilisation, de manière à réaliser le recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique, ce qui permet de réduire efficacement le coût de recyclage. En plus, les métaux précieux du matériau d’électrode positive peuvent être recyclés efficacement en générant un précipité d’aluminure. Il convient également de noter que l’ensemble de déshydratation 300 est configuré pour déshydrater le film d’aluminium séparé et tamisé par le premier tamis vibrant 220. L’ensemble de séchage 320 est configuré pour sécher et recycler le film d’aluminium déshydraté, et le filtrat lavé au sel de sulfate ferrique fait référence au filtrat de réaction après la réaction de précipitation d’aluminium. Étant donné que la poudre de matériau d’électrode positive contient de l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt, l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt et les ions ferreux sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et les ions ferreux soient oxydés en ions fer, ce qui permet aux ions fer d’atteindre un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons. Comme le montrent les à , dans un mode de réalisation, le mécanisme de broyage 100 comprend une grue 110, un broyeur 120, un premier convoyeur 130, un second tamis vibrant 140, un second convoyeur 150, un bac à poudre 160 et un convoyeur à vis 170. La grue 110 est configurée pour transporter la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée vers le broyeur 120, le premier convoyeur 130 est en communication avec le broyeur 120, le second tamis vibrant 140 est en communication avec le premier convoyeur 130 et le second convoyeur 150 respectivement, et le second convoyeur 150 est en communication avec la machine de lavage à ultrasons 210, et le bac à poudre 160 est en communication avec le second tamis vibrant 140 et le convoyeur à vis 170 respectivement. Il convient de noter que, d’abord, un grand nombre de feuilles d’électrode positive de batteries au lithium usagées sont collectées et transportées vers le broyeur 120 par la grue 110 pour l’opération de broyage. Les matériaux d’électrode positive broyés des batteries au lithium usagées sont transportés vers le second tamis vibrant 140 par le premier convoyeur 130 pour la séparation et le tamisage. Les matériaux d’électrode positive séparés et tamisés des batteries au lithium usagées sont transportés vers la machine de lavage à ultrasons 210 pour un lavage au sel, c’est-à-dire, les matériaux d’électrode positive des batteries au lithium usagées sont décollés à l’aide de la machine de lavage à ultrasons 210. Dans ce cas, les matériaux d’électrode positive des batteries au lithium usagées comprennent une poudre de matériau d’électrode positive et du film d’aluminium, la poudre de matériau d’électrode positive et une partie du film d’aluminium étant dissoutes dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique, le décollage de la poudre de matériau d’électrode positive et du film d’aluminium est achevé. Ensuite, le reste des matériaux d’électrode positive tamisés des batteries au lithium usagées est transporté vers le bac à poudre 160, puis traité par le convoyeur à vis 170 pour le déchargement et le conditionnement. En outre, le mécanisme de broyage est également pourvu d’un appareil d’extinction automatique d’incendie au dioxyde de carbone, et l’appareil d’extinction d’incendie au dioxyde de carbone est agencé sur le broyeur. L’installation d’un appareil d’extinction d’incendie au dioxyde de carbone permet d’effectuer un traitement d’extinction d’incendie à temps lorsqu’un incendie accidentel se produit pendant le processus de broyage, améliorant ainsi efficacement les performances de sécurité du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée. En outre, le broyeur est pourvu d’un appareil d’alarme de détection de température, et l’appareil d’alarme de détection de température est interconnecté avec l’appareil d’extinction d’incendie au dioxyde de carbone. En établissant une commande interconnectée de l’appareil d’extinction d’incendie au dioxyde de carbone et de l’appareil d’alarme de détection de température, lorsque l’appareil d’alarme de détection de température détecte que la température à l’intérieur du broyeur dépasse une valeur prédéfinie, l’appareil d’extinction d’incendie au dioxyde de carbone est commandé pour éteindre l’incendie, ce qui permet de contrôler efficacement les accidents en temps voulu et d’améliorer encore les performances de sécurité du dispositif 10 de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée. Comme le montrent les , et , dans un mode de réalisation, l’ensemble de déshydratation 310 est pourvu d’une centrifugeuse 3110, et la centrifugeuse 3110 est en communication avec le réservoir à suspension de transfert 410. Il convient de noter que le film d’aluminium lavé au sel est centrifugé par la centrifugeuse 3110 pour obtenir une solution de centrifugation et un film d’aluminium déshydraté. Le film d’aluminium déshydraté est transporté vers l’ensemble de séchage 320 pour le séchage, tandis que la solution de centrifugation est transportée vers le réservoir à suspension de transfert 410 pour être mélangée avec la solution de lavage au sel de sulfate ferrique afin de subir la réaction de précipitation d’aluminium. Comme le montrent les et , dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de séchage 320 comprend un dispositif d’alimentation 3210, un lit fluidisé vibratoire 3220, un échangeur de chaleur 3230, une soufflante 3240 et un troisième convoyeur 3250. Le dispositif d’alimentation 3210 est en communication avec la centrifugeuse 3110 et le lit fluidisé vibratoire 3220 respectivement, une sortie d’air de l’échangeur de chaleur 3230 est en communication avec une entrée d’air du lit fluidisé vibratoire 3220, une interface de source de chaleur de l’échangeur de chaleur 3230 est configurée pour transporter de la vapeur à haute température, une interface de source de froid de l’échangeur de chaleur 3230 est en communication avec une sortie d’air de la soufflante 3240, et une entrée d’air de la soufflante 3240 est configurée pour collecter de l’air, et le troisième convoyeur 3250 est en communication avec le lit fluidisé vibratoire 3220. Il convient de noter que le film d’aluminium déshydraté est transporté vers le lit fluidisé vibratoire 3220 par le dispositif d’alimentation 3210 pour le séchage, l’échangeur de chaleur 3230 chauffe l’air avec de la vapeur à haute température, et envoie de l’air chaud vers le lit fluidisé vibratoire 3220 pour sécher le film d’aluminium déshydraté. Le film d’aluminium séché est déchargé et conditionné par le troisième convoyeur 3250 pour achever le recyclage du film d’aluminium, et l’ensemble de séchage 320 utilise de la vapeur à haute température pour l’échange de chaleur, ce qui permet de réduire considérablement le coût d’utilisation. Cela permet également au dispositif 100 de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée de réaliser l’effet d’économie d’énergie. Comme le montrent les , et , dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 720 comprend un réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210, une quatrième pompe de commande 7220, un réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7230 et une cinquième pompe de commande 7240, le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210 est en communication avec le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7230 respectivement, la troisième pompe de commande 7120 est agencée sur la canalisation en communication avec le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210 ; la quatrième pompe de commande 7220 est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210 et le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7230 ; la cinquième pompe de commande 7240 est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7230 et la machine de lavage à ultrasons. L’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 720 comprend en outre un réservoir de stockage d’acide sulfurique 7250 et une sixième pompe de commande 7260, le réservoir de stockage d’acide sulfurique 7250 est en communication avec le réservoir à suspension de transfert 410 et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210 respectivement, la sixième pompe de commande 7260 est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage d’acide sulfurique 7250 avec le réservoir à suspension de transfert 410 et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210. On peut comprendre que le processus de préparation en cycle de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique est le suivant : un échantillon de liquide est d’abord prélevé pour mesurer la teneur en métal ; dans le cas où la teneur en métal atteint un certain niveau, alors la solution de lavage au sel de sulfate ferrique est envoyée pour la lixiviation, l’élimination d’impuretés, et le recyclage par la troisième pompe de commande 7120 ; simultanément, de l’eau est rajoutée dans le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210, la sixième pompe de commande 7260 est commandée pour être mise en marche, et de l’acide sulfurique et du sulfate de fer sont ajoutés pour configurer la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Dans le cas où la teneur en métal n’atteint pas un certain niveau, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique est envoyée dans le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210 par la troisième pompe de commande 7120 ; et une quantité appropriée d’acide sulfurique et de sulfate ferrique est ajoutée dans le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7210 en fonction des exigences de configuration de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Une fois la solution de lavage au sel de sulfate ferrique préparée, la quatrième pompe de commande 7220 est commandée pour être mise en marche afin de transporter la solution de lavage au sel de sulfate ferrique vers le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique 7230, puis elle est transportée vers la machine de lavage à ultrasons 210 par la commande de la cinquième pompe de commande 7240 pour la mettre en marche. Grâce à la préparation en cycle de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique lavée par ultrasons au sel est recyclée et réutilisée, pour réduire les pertes de matériaux et diminuer encore le coût d’utilisation des matériaux. En outre, dans l’un des modes de réalisation, la sixième pompe de commande est en communication avec la machine de lavage à ultrasons. Étant donné que la valeur du pH varie continuellement au cours du processus de lavage au sel à ultrasons, la sixième pompe de commande peut être commandée pour être mise en marche et laisser le réservoir de stockage d’acide sulfurique délivrer de l’acide sulfurique pour ajuster le pH de la machine de lavage à ultrasons en temps voulu. En outre, le mécanisme de précipitation d’aluminium est pourvu d’un premier moniteur de pH, et le premier moniteur de pH est agencé sur le réservoir à suspension de transfert. Étant donné qu’il reste des ions hydroxyde et des ions ferriques libres dans la suspension mixte et que les ions ferriques ne forment pas de colloïde d’hydroxyde ferrique avec les ions hydroxyde dans des conditions acides, la valeur du pH dans le réservoir de suspension de transfert peut être surveillée en temps réel par agencement du premier moniteur de pH. En plus, la sixième pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter de l’acide sulfurique vers le réservoir à suspension de transfert, de sorte que la valeur du pH dans le réservoir à suspension de transfert reste continuellement dans des conditions acides, améliorant ainsi efficacement le taux de recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Comme le montre la , dans l’un des modes de réalisation, le dispositif 10 de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée comprend en outre un mécanisme de purification des gaz d’échappement 800. Le mécanisme de purification des gaz d’échappement 800 comprend un cyclone dépoussiéreur 810, un collecteur à manches 820, une tour de pulvérisation 830, un ventilateur à tirage induit 840 et une cheminée 850 en communication séquentielle. Le cyclone dépoussiéreur 810 est en communication avec le broyeur 120 et le second tamis vibrant 140 respectivement, et la tour de pulvérisation 830 est en communication avec la machine de lavage à ultrasons 210. En cours d’utilisation, le broyeur 120 et le second tamis vibrant 140 génèrent un flux d’air poussiéreux, qui peut être aspiré par le cyclone dépoussiéreur 810 pour un dépoussiérage primaire, puis soumis à un dépoussiérage secondaire à l’aide du filtre à manches 820. Par la suite, le flux d’air continue d’être transporté vers la tour de pulvérisation 830 pour l’absorption, tandis que la vapeur générée par la machine de lavage à ultrasons est également transportée vers la tour de pulvérisation 830 pour l’absorption, puis est guidée à travers le ventilateur à tirage induit 840 vers la cheminée 850 pour, finalement, l’émission des gaz d’échappement. En outre, la machine de lavage à ultrasons comprend un corps, un générateur d’ultrasons et un premier agitateur, le corps est formé d’une chambre de réception, le générateur d’ultrasons est agencé sur le corps, le premier agitateur est fixé sur le corps, et l’extrémité de sortie de puissance de l’agitateur passe à travers le corps et est agencée à l’intérieur de la chambre de réception. La poudre de matériau d’électrode positive sur le film d’aluminium peut être détachée en configurant le générateur d’ultrasons, et la poudre de matériau d’électrode positive sur le film d’aluminium peut en outre être détachée plus rapidement en agitant avec l’agitateur. En outre, la machine de lavage à ultrasons est pourvue d’un déflecteur, d’un premier moniteur de pH, d’un détecteur d’hydrogène, d’un premier moniteur de niveau de liquide et d’un moniteur de température. Le déflecteur est agencé dans la chambre de réception et est agencé sous l’extrémité de sortie de puissance de l’agitateur, et le premier moniteur de pH, le moniteur d’hydrogène, le premier moniteur de niveau de liquide et le moniteur de température sont tous agencés sur le corps. Le déflecteur peut réduire le degré de tourbillon pendant l’agitation, accélérant ainsi le détachement de la poudre de matériau d’électrode positive sur le film d’aluminium. Le second moniteur de pH peut surveiller la valeur du pH pendant le processus de lavage au sel. Le moniteur d’hydrogène peut surveiller la quantité d’hydrogène en temps réel. Le moniteur de niveau de liquide peut surveiller la variation de niveau dans le corps afin de contrôler la quantité d’admission de liquide. Le moniteur de température surveille la variation de température dans le corps en temps réel. En surveillant la valeur du pH, la quantité d’hydrogène générée et les variations de température en temps réel, il est possible d’éliminer les accidents en temps voulu pour améliorer efficacement les performances de sécurité du dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. En outre, le mécanisme de précipitation d’aluminium comprend un second agitateur et un troisième agitateur, le second agitateur est agencé sur le réservoir à suspension de transfert et l’extrémité de sortie de puissance du second agitateur est agencée à l’intérieur du réservoir à suspension de transfert, le troisième agitateur est agencé sur le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium et l’extrémité de sortie de puissance du troisième agitateur est agencée à l’intérieur du réservoir de réaction de précipitation d’aluminium. L’agencement du second agitateur et du troisième agitateur permet d’accélérer le mélange de la suspension dans le réservoir de transfert et la progression de la réaction de précipitation d’aluminium, de manière à accélérer le rendement de recyclage des feuilles d’électrode positive des batteries au lithium usagées. En outre, le mécanisme de précipitation d’aluminium est pourvu d’un second moniteur de pH, d’un troisième moniteur de pH, d’un second moniteur de niveau de liquide et d’un troisième moniteur de niveau de liquide. Le second moniteur de pH et le second moniteur de niveau de liquide sont tous deux agencés sur le réservoir à suspension de transfert, et le troisième moniteur de pH et le troisième moniteur de niveau de liquide sont tous deux agencés sur le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium. Étant donné qu’il y a des ions hydroxyde et des ions ferriques libres dans la suspension mixte et que les ions ferriques ne forment pas de colloïde d’hydroxyde ferrique avec les ions hydroxyde dans des conditions acides, la valeur du pH et les variations de niveau de liquide dans le réservoir à suspension de transfert peuvent être surveillées en temps réel par l’agencement du second moniteur de pH et du second moniteur de niveau de liquide, et la sixième pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter de l’acide sulfurique vers le réservoir à suspension de transfert de sorte que la valeur du pH dans le réservoir à suspension de transfert reste continuellement dans des conditions acides, améliorant ainsi efficacement le taux de recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. De même, par l’agencement du troisième moniteur de pH et du troisième moniteur de niveau de liquide, il est possible de surveiller la valeur du pH et les variations de niveau de liquide dans le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium en temps réel, et de commander la première pompe de commande et la seconde pompe de commande pour les mettre en marche ou les arrêter en fonction du niveau de liquide. En outre, l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique est en outre pourvu d’un quatrième moniteur de niveau de liquide, et le quatrième moniteur de niveau de liquide est agencé sur le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique. Le quatrième moniteur de niveau de liquide peut détecter la variation du niveau de liquide dans le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique en temps réel, de manière à contrôler l’admission de liquide du réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique. En outre, l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique est également pourvu d’un quatrième agitateur, d’un quatrième moniteur de pH et d’un cinquième moniteur de niveau de liquide. Le quatrième agitateur est agencé sur le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, et l’extrémité de sortie de puissance du quatrième agitateur est agencée à l’intérieur du réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, et le quatrième moniteur de pH et le cinquième moniteur de niveau de liquide sont tous deux agencés sur le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique. En fournissant le quatrième agitateur, la vitesse de configuration de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique peut être accélérée. Ensuite, le quatrième moniteur de pH et le cinquième moniteur de niveau de liquide sont utilisés pour surveiller en temps réel les variations de la valeur du pH et du niveau de liquide dans le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, de manière à contrôler la quantité d’admission de liquide. En même temps, la sixième pompe de commande peut être commandée pour être mise en marche pour que le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique introduit de l’acide sulfurique pour ajuster la valeur du pH. En plus, le générateur d’ultrasons, le premier agitateur, le second agitateur, le troisième agitateur, le quatrième agitateur, la première pompe de commande, la seconde pompe de commande, la troisième pompe de commande, la quatrième pompe de commande, la cinquième pompe de commande, la sixième pompe de commande, le premier moniteur de pH, le second moniteur de pH, le troisième moniteur de pH, le quatrième moniteur de pH, le détecteur d’hydrogène, le premier moniteur de niveau de liquide, le second moniteur de niveau de liquide, le troisième moniteur de niveau de liquide, le quatrième moniteur de niveau de liquide, le cinquième moniteur de niveau de liquide et le moniteur de température sont tous reliés électriquement au système de surveillance et de commande DCS, pour amener le générateur d’ultrasons, le premier agitateur, le second agitateur, le troisième agitateur, le quatrième agitateur, la première pompe de commande, la seconde pompe de commande, la troisième pompe de commande, la quatrième pompe de commande, la cinquième pompe de commande, la sixième pompe de commande, le premier moniteur de pH, le second moniteur de pH, le troisième moniteur de pH, le quatrième moniteur de pH, le détecteur d’hydrogène, le premier moniteur de niveau de liquide, le second moniteur de niveau de liquide, le troisième moniteur de niveau de liquide, le quatrième moniteur de niveau de liquide, le cinquième moniteur de niveau de liquide et le moniteur de température à communiquer avec le système de surveillance et de commande DCS via des signaux électriques. Le système de surveillance et de commande DCS peut surveiller la variation de valeur du pH, la quantité de génération d’hydrogène, la variation de niveau de liquide et la variation de température en temps réel, et commander le début ou la fin du processus de lavage au sel, afin d’éviter les explosions ou les accidents de réservoir causés par la chaleur générée par la génération d’hydrogène lors de la réaction violente pendant le processus de lavage au sel en raison de facteurs imprévus, améliorant ainsi efficacement les performances de sécurité du dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. De même, le système de surveillance et de commande DCS commande la réaction de précipitation d’aluminium et le début ou la fin de la préparation en cycle pour la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la réaction de précipitation d’aluminium, améliorant ainsi efficacement la commodité d’utilisation du dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Un procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée est fourni selon la présente demande, qui est mis en œuvre par le dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus. Le procédé peut comprendre les étapes suivantes ; le broyage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée pour obtenir un matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée ; la séparation et le tamisage du matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée pour obtenir un matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; le lavage au sel à ultrasons du matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; la vibration et la séparation du matériau mixte lavé au sel de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée pour obtenir un film d’aluminium à recycler et une solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; la centrifugation du film d’aluminium à recycler pour obtenir une solution de centrifugation et un film d’aluminium à sécher ; le séchage du film d’aluminium à sécher pour obtenir un film d’aluminium recyclé ; le transport de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et de la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte ; et la réalisation d’une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure. Avec le procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée, le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est obtenu par le broyage, la séparation et le tamisage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Ensuite, le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est soumis au lavage à ultrasons avec du sel de sulfate ferrique. Étant donné que le fer est plus fort que l’hydrogène dans la série d’activité métallique, les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium dans le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée pour générer des ions aluminium, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En plus, les ions ferreux et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et que les ions ferreux soient oxydés en ions fer, pour que les ions fer atteignent un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons, empêchant ainsi la réaction des ions hydrogène et du film d’aluminium pour générer continuellement de l’hydrogène. Par conséquent, le lavage au sel à ultrasons avec du sel de sulfate ferrique peut non seulement réduire la quantité d’hydrogène générée, mais également éliminer l’utilisation de solvant organique et la génération de poudre d’aluminium, afin d’améliorer efficacement la sécurité de recyclage des feuilles d’électrode positive des batteries au lithium usagées. En plus, le film d’aluminium à recycler est centrifugé et séché pour obtenir la solution de centrifugation et le film d’aluminium recyclé afin de réaliser le recyclage d’aluminium métallique. En outre, étant donné que la solution de lavage au sulfate ferrique et la solution de centrifugation sont toutes deux dopées avec quelques ions aluminium, le mélange de la solution de lavage au sulfate ferrique et de la solution de centrifugation est soumis à la réaction de précipitation d’aluminium pour obtenir un précipité d’aluminure, ce qui peut recycler les métaux précieux dans le matériau d’électrode positive dans une plus grande mesure. Afin de mieux comprendre le procédé de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée dans la présente demande, le procédé de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée dans la présente demande est en outre illustré ci-dessous. Comme le montre la , dans un mode de réalisation, le procédé comprend une partie ou la totalité des étapes suivantes. Dans S102, la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est broyée pour obtenir un matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée. Dans ce mode de réalisation, un grand nombre de feuilles d’électrode positive de batteries au lithium usagées sont rassemblées à l’aide d’une grue et transportées vers un broyeur pour une opération de broyage afin d’obtenir un matériau mixte de feuilles d’électrode positive broyées de batteries au lithium. Dans S104, le matériau mixte de la batterie au lithium usagée broyée est séparé et tamisé pour obtenir un matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Dans ce mode de réalisation, le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est obtenu par la séparation et le tamisage : le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée se réfère au film d’aluminium et au matériau d’électrode positive sur la surface du film d’aluminium. Dans S106, le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est soumis à un lavage au sel à ultrasons ; puis le matériau mixte à recycler lavé au sel de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est mis en vibration et séparé, de manière à obtenir un film d’aluminium à recycler et une solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Dans ce mode de réalisation, le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est soumis au lavage à ultrasons avec du sel de sulfate ferrique, puis le matériau mixte à recycler lavé au sel de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est mis en vibration et séparé pour obtenir un film d’aluminium à recycler et une solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium dans le matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée pour générer des ions aluminium, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En plus, les ions ferreux générés et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et les ions ferreux soient oxydés en ions fer, ce qui permet aux ions fer d’atteindre un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons. En d’autres termes, les ions ferreux sont utilisés pour inhiber la réaction entre le film d’aluminium et les ions hydrogène, réduisant ainsi efficacement la quantité d’hydrogène générée. Dans S108, le film d’aluminium à recycler est centrifugé pour obtenir une solution de centrifugation et un film d’aluminium à sécher. Dans ce cas, le liquide sur le film d’aluminium à recycler est dopé avec des ions aluminium, et le film d’aluminium à recycler est centrifugé par une centrifugeuse pour obtenir le film d’aluminium à sécher. Dans S112, le film d’aluminium à sécher est séché pour obtenir un film d’aluminium recyclé. Dans ce mode de réalisation, le film d’aluminium à sécher est séché à travers un lit fluidisé vibratoire, pour achever le recyclage du film d’aluminium dans la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Dans S114, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation sont transportées vers le réservoir à suspension de transfert pour être mélangées afin d’obtenir une suspension mixte. Dans ce mode de réalisation, comme la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation après le lavage au sel à ultrasons sont dopées avec des ions aluminium, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation sont transportées vers le réservoir à suspension de transfert et mélangées pour obtenir une suspension mixte pour le processus suivant. Dans S116, la suspension mixte est soumise à la réaction de précipitation d’aluminium pour obtenir un précipité d’aluminure. Dans ce mode de réalisation, la suspension mixte est soumise à la réaction de précipitation d’aluminium pour obtenir un précipité d’aluminure, ce qui permet de recycler les métaux précieux dans le matériau d’électrode positive de la batterie au lithium usagée. Les étapes spécifiques de la réaction de précipitation d’aluminium sont les suivantes. Premièrement, la première pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter la suspension mixte vers le premier filtre-presse pour une filtration sous pression, le premier filtrat est transporté vers le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium, de sorte que le premier résidu de filtration soit recyclé. Deuxièmement, un échantillon de liquide est prélevé dans le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium pour détecter la teneur en fer ferrique, une quantité appropriée de poudre de fer ou de sulfite de sodium est ajoutée comme agent réducteur pour réduire les ions ferriques en ions ferreux, puis une quantité appropriée de carbonate de sodium est ajoutée pour ajuster le pH afin de précipiter les ions aluminium pour obtenir de l’hydroxyde d’aluminium. Une fois la précipitation terminée, le matériau est pompé vers le second filtre-presse pour une filtration sous pression à travers la seconde pompe de commande. Le second résidu de filtration est conditionné et collecté pour fabriquer des produits d’hydroxyde d’aluminium. Le second filtrat est introduit dans le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique pour la préparation en cycle de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Il convient de noter que le colloïde d’hydroxyde ferrique dans la suspension mixte est filtré par le fait que la suspension mixte passe par le premier filtre-presse, afin d’éviter d’affecter la pureté de recyclage de l’hydroxyde d’aluminium plus tard. Alors, en détectant la teneur en fer ferrique et en ajoutant de la poudre de fer ou du sulfite de sodium pour réduire les ions fer ferrique en ions fer ferreux, la pureté de recyclage de l’hydroxyde d’aluminium est encore améliorée de manière efficace. En outre, le second résidu de filtration est recyclé par filtration sous pression par le second filtre-presse et conditionné pour fabriquer des produits d’hydroxyde d’aluminium, ce qui permet de récupérer efficacement les métaux précieux dans les feuilles d’électrode positive des batteries au lithium usagées. Le second filtrat est transporté vers le réservoir de filtrat lavé par le sel de sulfate ferrique en vue de son recyclage, ce qui permet de réduire efficacement le coût des matériaux. Dans l’un des modes de réalisation, après avoir transporté la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte et avant d’effectuer une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure, le procédé de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée comprend en outre une étape comme suit : le pH de la suspension mixte est ajusté. Dans ce mode de réalisation, étant donné qu’il reste des ions hydroxyde et des ions ferriques libres dans la suspension mixte et que les ions ferriques ne forment pas de colloïde d’hydroxyde ferrique avec les ions hydroxyde dans des conditions acides, il est nécessaire d’ajuster le pH de la suspension mixte, ce qui peut réduire la perte d’ions ferriques et améliorer le taux de recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Dans l’un des modes de réalisation, la valeur du pH de la suspension mixte est inférieure à 2. On peut comprendre que, dans des conditions acides avec une valeur du pH inférieure à 2, il est possible d’empêcher efficacement la combinaison d’ions ferriques et d’ions hydroxydes, de réduire la production de colloïde d’hydroxyde ferrique, ce qui peut améliorer efficacement le taux de recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique. Les modes de réalisation ci-dessus n’illustrent que plusieurs mises en œuvre de la présente demande. Bien que la description de ces mises en œuvre soit relativement spécifique et détaillée, elle ne doit pas être interprétée comme une limitation de la portée de la demande de brevet. Il convient de noter que l’homme du métier peut apporter de nombreuses modifications et améliorations sans s’écarter du concept de la présente demande, qui relèvent toutes de la portée de protection de la présente demande. Par conséquent, la portée de protection de la demande de brevet devrait être basée sur les revendications annexées. Dispositif (10) de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée, comprenant : un mécanisme de broyage (100), configuré pour broyer la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; un mécanisme de lavage à ultrasons (200), qui comprend une machine (210) de lavage à ultrasons et un premier tamis vibrant (220), dans lequel une extrémité d’alimentation de la machine de lavage à ultrasons (210) est en communication avec une extrémité de décharge du mécanisme de broyage (100), et une extrémité d’alimentation du premier tamis vibrant (200) est en communication avec une extrémité de décharge de la machine de lavage à ultrasons (210) ; un mécanisme de déshydratation et de séchage (300), qui comprend un ensemble de déshydratation (310)et un ensemble de séchage (320), dans lequel l’ensemble de déshydratation est en communication avec une extrémité de décharge de matériau du premier tamis vibrant (220) et l’ensemble de séchage (320), respectivement ; un mécanisme de précipitation d’aluminium (400), qui comprend un réservoir à suspension de transfert (410), un premier filtre-presse (420), dans lequel un réservoir de réaction de précipitation d’aluminium (430) et un second filtre-presse (440) communiquent séquentiellement, et le réservoir à suspension de transfert (410) est en communication avec une extrémité de décharge de liquide du premier tamis vibrant (220) et une extrémité de décharge de liquide de l’ensemble de déshydratation, respectivement ; une première pompe de commande (500), qui est agencée sur une canalisation communiquant entre le réservoir à suspension de transfert (410) et le premier filtre-presse ; une seconde pompe de commande (600), qui est agencée sur une canalisation communiquant avec le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium et le second filtre-presse (440) ; et un mécanisme de circulation de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (700), qui comprend un ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (710) et un ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (720), l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (710) est en communication avec l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (720) et le second filtre-presse (440) respectivement, et l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (720) est en communication avec la machine de lavage à ultrasons (210). Dispositif (10) de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de broyage (100) comprend une grue (110), un broyeur (120), un premier convoyeur (130), un second tamis vibrant (140), un second convoyeur (150), un bac à poudre (160) et un convoyeur à vis (170) ; et la grue (110) est configurée pour transporter la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée vers le broyeur (120), le premier convoyeur (130) est en communication avec le broyeur (120), le second tamis vibrant (140) est en communication avec le premier convoyeur (130) et le second convoyeur (150) respectivement, et le second convoyeur (150) est en communication avec la machine de lavage à ultrasons (210), et le bac à poudre (160) est en communication avec le second tamis vibrant (140) et le convoyeur à vis respectivement. Dispositif (10) de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’ensemble de déshydratation est pourvu d’une centrifugeuse (3110), et la centrifugeuse (3110) est en communication avec le réservoir à suspension de transfert (410). Dispositif (10) de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la revendication 3, dans lequel l’ensemble de séchage comprend un dispositif d’alimentation (3210), un lit fluidisé vibratoire (3220), un échangeur de chaleur (3230), une soufflante (3240) et un troisième convoyeur (3250) ; le dispositif d’alimentation est en communication avec la centrifugeuse (3210) et le lit fluidisé vibratoire respectivement, une sortie d’air de l’échangeur de chaleur (3230) est en communication avec une entrée d’air du lit fluidisé vibratoire, une interface de source de chaleur de l’échangeur de chaleur (3230) est configurée pour transporter de la vapeur à haute température, une interface de source de froid de l’échangeur de chaleur (3230) est en communication avec une sortie d’air de la soufflante (3240), et une entrée d’air de la soufflante (3240) est configurée pour collecter de l’air, et le troisième convoyeur est en communication avec le lit fluidisé vibratoire. Dispositif (10) de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (710) comprend un réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (7110) et une troisième pompe de commande (7120), le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (7110) est en communication avec le second filtre-presse (440), et la troisième pompe de commande (7120) est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (7110) et l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (720). Dispositif (10) de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la revendication 5, dans lequel l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (720) comprend en outre un réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7210), une quatrième pompe de commande (7220), un réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7230) et une cinquième pompe de commande (7240), le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7210) est en communication avec le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7230) respectivement, la troisième pompe de commande (7120) est agencée sur la canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique (7110) avec le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7210), la quatrième pompe de commande (7220) est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7210) et le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7230), la cinquième pompe de commande (7240) est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7230) et la machine de lavage à ultrasons (210) ; dans lequel l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (720) comprend en outre un réservoir de stockage d’acide sulfurique (7250) et une sixième pompe de commande (7260), le réservoir de stockage d’acide sulfurique (7250) est en communication avec le réservoir à suspension de transfert (410) et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7210) respectivement, la sixième pompe de commande (7260) est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage d’acide sulfurique (7250) avec le réservoir à suspension de transfert (410) et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique (7210). Dispositif (10) de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon l’une des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, comprenant en outre : un mécanisme de purification des gaz d’échappement (800), qui comprend un cyclone dépoussiéreur (810), un collecteur à manches (820), une tour de pulvérisation (830), un ventilateur à tirage induit (840) et une cheminée (850) en communication séquentielle, dans lequel le cyclone dépoussiéreur (810) est en communication avec le broyeur (120) et le second tamis vibrant (140) respectivement, et la tour de pulvérisation (830) est en communication avec la machine de lavage à ultrasons (210). Procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée, qui est mis en œuvre par le dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, et le procédé comprend : le broyage (S102) de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, pour obtenir un matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée ; la séparation et le tamisage (S104) du matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée pour obtenir un matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; le lavage (S106) au sel à ultrasons du matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, et la vibration et la séparation du matériau mixte à recycler lavé au sel de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, pour obtenir un film d’aluminium à recycler et une solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; la centrifugation (S108) du film d’aluminium à recycler pour obtenir une solution de centrifugation et un film d’aluminium à sécher ; le séchage (S112) du film d’aluminium à sécher pour obtenir un film d’aluminium recyclé ; le transport (S114) de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et de la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert (410) pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte ; et la réalisation (S116) d’une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure. Procédé de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la revendication 8, dans lequel, après avoir transporté la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert (410) pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte et avant d’effectuer une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure, le procédé comprend en outre : l’ajustement du pH de la suspension mixte. Procédé de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la revendication 9, dans lequel la valeur du pH de la suspension mixte est inférieure à 2.