Brevet FR3146032A1 — publié le 20240823

[Ensemble de brosse de mise à la terre] Cet ensemble (10) de brosse de mise à la terre comprend une brosse (16) et une plaque de montage (18) de brosse, ladite brosse (16) étant pourvue d’une pluralité de fibres conductrices (20) et d’un support (22) à l’intérieur duquel sont logées les fibres conductrices (20), la plaque de montage (18) étant solidaire du support (22) et pourvue d’au moins une portion radiale (34) s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport au support (22), et d’au moins une portion de centrage (36) prolongeant au moins axialement ladite portion radiale (34) et entourant radialement au moins en partie le support (22) en étant espacée radialement dudit support (22), au moins un orifice (38) étant formé sur ladite portion de centrage (36), ledit orifice (38) restant à distance des extrémités proximale et distale de ladite portion de centrage (36). Figure pour l’abrégé : Fig 1. Ensemble de brosse de mise à la terre Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise à la terre pour contrôler le courant d’arbre généré dans des moteurs ou machines électriques, et notamment les ensembles de brosses de mise à la terre. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre rotatif, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de mettre à la terre ou à la masse l’arbre rotatif en utilisant une brosse ou un balai de mise à la terre comportant des fibres conductrices. La brosse de mise à la terre est généralement montée dans l’alésage du carter du moteur électrique de telle sorte que les extrémités libres des fibres sont en contact radial avec la surface extérieure de l’arbre rotatif. Grace à la conductivité des fibres, la brosse est maintenue au même potentiel électrique que le carter du moteur électrique. Les bagues intérieures et extérieures du palier à roulement se retrouvent également au même potentiel électrique, ce qui réduit, voire supprime, les décharges électriques problématiques à travers le palier à roulement. On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’un support et d’une pluralité de fibres conductrices montée dans ce support, et une plaque de montage annulaire pourvue d’une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support de la brosse de mise à la terre, et d’une bride extérieure annulaire entourant radialement la brosse et les languettes. Les languettes sont formées par déformations plastiques de la plaque de montage. Un tel ensemble de brosse de mise à la terre est emmanché à force dans l’alésage du carter, l’ensemble de brosse de mise à la terre étant donc difficile à démonter. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre et une plaque de montage de brosse, ladite brosse étant pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et d’un support à l’intérieur duquel sont logées les fibres conductrices. La plaque de montage est solidaire du support et est pourvue d’au moins une portion radiale s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport au support, et d’au moins une portion de centrage prolongeant au moins axialement ladite portion radiale et entourant radialement au moins en partie le support en étant espacée radialement dudit support, ladite portion de centrage étant pourvue d’une extrémité proximale se raccordant à ladite portion radiale et d’une extrémité distale, lesdites extrémités proximale et distale délimitant la dimension axiale de ladite portion de centrage. Selon une caractéristique générale de l’invention, au moins un orifice est formé sur ladite portion de centrage de la plaque de montage, ledit orifice restant à distance des extrémités proximale et distale de ladite portion de centrage. On entend par « orifice formé sur ladite portion de centrage de la plaque de montage » que ledit orifice s’étend exclusivement sur la portion de centrage de la plaque de montage. Autrement dit, ledit orifice ne s’étend pas à la fois sur ladite portion de centrage et sur ladite portion radiale de la plaque de montage. Lorsque l’ensemble est monté radialement, au moins en partie, entre un carter et un arbre d‘un moteur électrique, ledit orifice permet l’insertion d’un outil pour démonter l’ensemble aisément, l’outil permettant notamment de tirer axialement sur la plaque de montage en exerçant un effort du côté opposé au carter. Ledit orifice peut former un trou borgne s’étendant depuis une surface intérieure ou extérieure de ladite portion de centrage de la plaque de montage. En variante, ledit orifice peut former un trou traversant l’épaisseur de ladite portion de centrage de la plaque de montage. La portion de centrage de la plaque de montage peut être est annulaire. La portion de centrage de la plaque de montage peut être de forme ondulée dans le sens circonférentiel, ledit orifice étant formé dans une zone de petit diamètre de ladite portion de centrage. Selon une autre variante, la plaque de montage comprend une pluralité de portions de centrage espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les portions de centrage forment alors des pattes. L’ensemble de brosse de mise à la terre peut comprendre une portion recourbée prolongeant radialement vers l’intérieur l’extrémité distale de ladite portion de centrage de la plaque de montage. La plaque de montage peut comprendre en outre au moins une portion repliée de renfort prolongeant l’extrémité distale de ladite portion de centrage de la plaque de montage et venant en appui contre ladite portion de centrage de la plaque de montage pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Avantageusement, la dimension longitudinale de ladite portion repliée de renfort est au moins trois fois plus grande que l’épaisseur de ladite portion repliée de renfort. De préférence, la portion repliée de renfort reste à distance dudit orifice ou affleure ledit orifice. Alternativement, la portion repliée de renfort peut recouvrir une partie dudit orifice. L’invention concerne également une machine ou moteur électrique comprenant un carter, un arbre, et un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment monté radialement au moins en partie entre le carter et l’arbre, les fibres conductrices dudit ensemble étant en contact avec l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement en partie entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique selon un premier exemple de réalisation de l’invention ; est une vue en perspective de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ; est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ; est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement en partie entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ; est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement en partie entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique selon un troisième exemple de réalisation de l’invention ; est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention ; est une vue en perspective de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ; est une vue de face de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ; est une vue en coupe de l’ensemble de la selon l’axe IX-IX ; et est une vue en coupe de l’ensemble de la selon l’axe X-X. Description détaillée de l’invention La représente, en coupe axiale, une partie d’un moteur ou machine électrique 2 comprenant un carter 4 fixe, un arbre 6 notamment rotatif, d’axe X-X, supporté radialement par un palier 8. Le palier 8 est par exemple un palier à roulement du type à billes. En variante, il est possible de prévoir d’autre éléments roulants, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, il est également possible de prévoir un palier lisse. Le moteur 2 comprend un ensemble 10 de brosse de mise à la terre monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface cylindrique externe de l’arbre 14. L’ensemble 10 est par exemple emmanché à force dans l’alésage du carter 12. Comme illustré plus visiblement aux figures 2 et 3, l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre présente une forme générale annulaire. L’ensemble 10 comprend une brosse 16 de mise à la terre et une plaque de montage 18 de brosse. La brosse 16 de mise à la terre comprend une pluralité de fibres conductrices 20 et un support 22, les fibres conductrices 20 étant logées à l’intérieur du support 22 de la brosse 16. Les fibres conductrices 20 sont par exemple réalisées en carbone, acier inoxydable, plastiques conducteurs, tels que des fibres acryliques ou en nylon. La pluralité de fibres conductrices 20 se présente sous la forme d’un anneau ouvert. Dans l’exemple illustré, les fibres conductrices 20 sont pliées autour d’un fil de liaison. L’extrémité distale libre des fibres conductrices 20 est en contact radial avec la surface externe de l’arbre 14. Pour assurer le montage et la retenue des fibres conductrices 20, le support 22 de la brosse 16 comprend une portion de montage 24, un premier rebord 26 latéral prolongeant la portion de montage 24 d’une part et un deuxième rebord latéral 28 prolongeant la portion de montage 24 d’autre part. La plaque de montage 18 est solidaire du support 22 de la brosse 16. La plaque de montage 18 comprend un corps principal 30 axialement en appui contre le premier rebord latéral 26 du support 22 de la brosse 16, une pluralité de languettes 32 de retenue axiale et radiale de la brosse 16, et une portion radiale 34 annulaire. La portion radiale 34 est pourvue d’une pluralité d’ouvertures 35 traversantes ménagées dans son épaisseur et espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Ces ouvertures 35 sont formées lors de la découpe partielle de la portion radiale 34 pour former les languettes 32 de retenue. La portion radiale 34 de la plaque de montage 18 s’étend radialement vers l’extérieur à partir du corps principal 30 de la plaque de montage 18. Les languettes 32 de retenue s’étendent à partir du corps principal 30 de la plaque de montage 18 et sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. Chaque languette 32 de retenue s’étend à partir du corps principal 30 de la plaque de montage 18 de sorte que la languette 32 de retenue entoure localement radialement le support 22 de la brosse 16 en étant en contact radial et axial avec le support 22 de la brosse 16. Le support 22 de la brosse 16 est ainsi maintenu axialement et radialement par les languettes 32 de retenue. Dans l’exemple représenté, la plaque de montage 18 comprend huit languettes 32 de retenue espacées régulièrement dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. En variante, la plaque de montage 18 comprend un nombre différent de languettes 32 de retenue et/ou des languettes 32 de retenue espacées de manière irrégulière. La portion de montage 24 du support 22 est en contact radial contre les languettes 32 de retenue et le deuxième rebord latéral 28 est en contact axial contre lesdites languettes 32 de retenue. La portion de montage 24 prolonge le bord de grand diamètre du premier rebord latéral 26. La portion de montage 24 s’étend ici axialement. En variante, la portion de montage 24 s’étend obliquement. Le deuxième rebord latéral 28 du support 22 prolonge radialement vers l’intérieur la portion de montage 24. Le deuxième rebord latéral 28 prolonge la portion de montage 24 du côté opposé au premier rebord latéral 26. La portion de montage 24 et les premier et deuxième rebords latéraux 26, 28 sont de forme annulaire et délimitent un canal ouvert radialement du côté intérieur à l’intérieur duquel est située une extrémité des fibres conductrices 20. Les premier et deuxième rebords latéraux 26, 28 enserrent axialement les fibres conductrices 20. Les fibres conductrices 20 sont axialement en appui de part et d’autre contre les premier et deuxième rebords latéraux 26, 28. Dans l’exemple de réalisation illustré, les fibres conductrices 20 viennent radialement en appui contre la portion de montage 24, les premier et deuxième rebords latéraux 26, 28 s’étendant obliquement vers l’intérieur à partir de la portion de montage 24. En variante, les premier et deuxième rebords latéraux 26, 28 pourraient s’étendre radialement. Dans l’exemple de réalisation illustré, la plaque de montage 18 et le support 22 de la brosse 16 sont deux pièces distinctes. En variante, la plaque de montage 18 pourrait être réalisée en une seule pièce avec le support 22 de la brosse 16, par exemple réalisés par découpe et emboutissage. Dans ce cas, le corps principal 30 de la plaque de montage 18 prolonge le bord de petit diamètre du premier rebord latéral 26. La plaque de montage 18 et la brosse 16 de mise à la terre comprennent un matériau électriquement conducteur, tel que par exemple de l’aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau. La plaque de montage 18 comprend encore une portion de centrage 36 annulaire prolongeant au moins axialement le bord de grand diamètre de la portion radiale 34 de la plaque de montage 18. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 entoure radialement la portion de montage 24 du support 22 et est espacée radialement de celle-ci. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 s’étend ici purement axialement. En variante, la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 pourrait s'étendre à la fois axialement et radialement, i.e. obliquement, vers l'intérieur ou vers l’extérieur. En variante, la plaque de montage 18 pourrait comprendre, en remplacement de la portion de centrage 36 annulaire, une pluralité de portions de centrage 36 espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. Lesdites portions de centrage 36 de la plaque de montage 18 peuvent s’étendre axialement ou obliquement vers l’intérieur ou obliquement vers l’extérieur. L’ensemble 10 comprend une pluralité d’orifices 38 formés sur la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Les orifices 38 sont ici identiques entre eux et espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Chaque orifice 38 est axialement à distance de la portion radiale 34 et de l’extrémité libre distale de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. L’extrémité proximale de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 se raccorde à la portion radiale 34 de la plaque de montage 18. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 est délimitée dans la direction axiale par son extrémité proximale et par son extrémité distale libre opposée. Chaque orifice 38 forme un trou traversant l’épaisseur de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Autrement dit, chaque orifice 38 débouche sur la surface intérieure 40 de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et sur la surface extérieure 42 de celle-ci. Dans l’exemple représenté, la plaque de montage 18 comprend huit orifices 38 espacés régulièrement dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. Les orifices 38 sont ici agencés selon un même cercle. En variante, la plaque de montage 18 comprend un nombre différent d’orifices 38 et/ou des orifices 38 espacés de manière irrégulière et/ou des orifices 38 formées à différentes positions axiales de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 ou un unique orifice 38. En variante, un ou plusieurs orifices 38 pourraient former un trou borgne s’étendant depuis la surface intérieure 40 ou depuis la surface extérieure 42 de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. En se référant de nouveau à la , l’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion radiale 34 de la plaque de montage 18 est en appui axial contre un épaulement du carter 4. La portion radiale 34 de la plaque de montage 18 est radialement en appui contre l’alésage du carter 12. La portion radiale 34 de la plaque de montage 18 s’étend axialement en saillie vers l’extérieur par rapport au carter 12. L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 est en appui radial contre l’alésage du carter 12. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 s’étend radialement en saillie vers l’intérieur par rapport au carter 4. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 s’étend ici axialement en dehors du carter 4, les orifices 38 étant formés sur la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 de sorte à être axialement décalés vers l’extérieur par rapport au carter 4. En variante, seulement une partie de chaque orifice 38 pourrait s’étendre axialement en dehors du carter 4. Les orifices 38 de la plaque de montage permettent l’insertion d’un outil (non représenté) permettant de démonter l’ensemble 10 aisément, l’outil permettant de tirer axialement sur la plaque de montage 18 en exerçant un effort du côté opposé au carter 4. Dans l’exemple représenté, les orifices 38 sont de forme rectangulaire. En variante, les orifices 38 peuvent être de toute forme permettant l’insertion dudit l’outil. L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple illustré aux figures 1 à 3 en ce que la plaque de montage 18 de l’ensemble 10 comprend une portion repliée 44 de renfort annulaire prolongeant l’extrémité distale de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et venant en appui contre la portion de centrage 36 du côté extérieur pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Dans cet exemple de réalisation, l’extrémité distale de la portion de centrage 36 n’est donc pas libre. Alternativement, la portion repliée 44 de renfort pourrait être repliée pour venir en appui du côté intérieur de la portion de centrage 36. Dans une autre variante, il pourrait être possible de prévoir une pluralité de portions repliées de renfort espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Dans l’exemple représenté, l’extrémité libre de la portion repliée 44 de renfort de la plaque de montage 18 affleure les orifices 38. En variante, l’extrémité libre de la portion repliée 44 de renfort de la plaque de montage 18 pourrait rester à distance des orifices 38. De préférence, la dimension longitudinale de la portion repliée 44 de renfort est au moins trois fois plus grande que son épaisseur, notamment afin d’augmenter la résistance mécanique de la plaque de montage 18 de l’ensemble 10. L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple illustré en ce que la plaque de montage 18 de l’ensemble 10 comprend au moins une portion recourbée 46 prolongeant radialement vers l’intérieur l’extrémité distale de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Dans cet exemple de réalisation, l’extrémité distale de la portion de centrage 36 n’est donc pas libre. L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 est en appui axial contre un épaulement du carter 4 ou contre une bague extérieure du palier 8 notamment lorsque l’arbre 6 est rotatif. La portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 est radialement en appui contre l’alésage du carter 12. La portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 s’étend axialement en saillie vers l’extérieur par rapport au carter 4. L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 est en appui radial contre l’alésage du carter 12. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et la portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport au carter 4. L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion radiale 34 de la plaque de montage 18 est décalée axialement en dehors du carter 4. La pluralité d’orifice 38 est formée sur la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 de sorte que chaque orifice 38 est axialement décalé du carter 4, chaque orifice 38 s’étendant, au moins en partie, axialement en dehors du carter 4. L’exemple de réalisation illustré aux figures 6 à 10, sur lesquels les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple illustré en ce que la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 est de forme ondulée dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 comprend une alternance de sections de petit diamètre 48 et de sections de grand diamètre 50 raccordées entre elles par des sections de raccordement 52. Chacune desdites sections de petit diamètre 48 et sections de grand diamètre 50 de la portion de centrage 36 est prolongée de part et d’autre dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10 par une section de raccordement 52. Dans l’exemple représenté, les sections de raccordement 52 sont obliques. En variante, les sections de raccordement 52 de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 peuvent s’étendre purement radialement. L’ensemble 10 comprend une pluralité d’orifices 38 formés dans une zone de petit diamètre de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Chaque orifice 38 est formé sur une desdites sections de petit diamètre 48 de ladite portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et s’étend en partie sur les sections de raccordement 52 directement adjacentes auxdites sections de petit diamètre 48 dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. En variante, chaque orifice 38 peut être formé uniquement sur lesdites sections de petit diamètre 48 de ladite portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Dans l’exemple représenté, la plaque de montage 18 comprend huit orifices 38 identiques espacés régulièrement dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. Les orifices 38 sont ici agencés selon un même cercle. En variante, la plaque de montage 18 comprend un nombre différent d’orifices 38 et/ou des orifices 38 espacés de manière irrégulière et/ou des orifices 38 formées à différentes positions axiales de zones de petit diamètre de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 ou un unique orifice 38. Ensemble (10) de brosse de mise à la terre comprenant une brosse (16) de mise à la terre et une plaque de montage (18) de brosse, ladite brosse (16) étant pourvue d’une pluralité de fibres conductrices (20) et d’un support (22) à l’intérieur duquel sont logées les fibres conductrices (20), la plaque de montage (18) étant solidaire du support (22) et pourvue d’au moins une portion radiale (34) s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport au support (22), et d’au moins une portion de centrage (36) prolongeant au moins axialement ladite portion radiale (34) et entourant radialement au moins en partie le support (22) en étant espacée radialement dudit support (22), ladite portion de centrage (36) étant pourvue d’une extrémité proximale se raccordant à ladite portion radiale (34) et d’une extrémité distale, lesdites extrémités proximale et distale délimitant la dimension axiale de ladite portion de centrage (36), caractérisé en ce qu’au moins un orifice (38) est formé sur ladite portion de centrage (36) de la plaque de montage (18), ledit orifice (38) restant à distance des extrémités proximale et distale de ladite portion de centrage (36). Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit orifice (38) forme un trou borgne s’étendant depuis une surface intérieure (40) ou extérieure (42) de ladite portion de centrage (36) de la plaque de montage (18). Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel ledit orifice (38) forme un trou traversant l’épaisseur de ladite portion de centrage (36) de la plaque de montage (18). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de centrage (36) de la plaque de montage (18) est annulaire. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de centrage (36) de la plaque de montage (18) est de forme ondulée dans le sens circonférentiel, ledit orifice (38) étant formé dans une zone de petit diamètre de ladite portion de centrage (36). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la plaque de montage (18) comprend une pluralité de portions de centrage (36) espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une portion recourbée (46) prolongeant radialement vers l’intérieur l’extrémité distale de ladite portion de centrage (36) de la plaque de montage (18). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la plaque de montage (18) comprend en outre au moins une portion repliée (44) de renfort prolongeant l’extrémité distale de ladite portion de centrage (36) de la plaque de montage (18) et venant en appui contre ladite portion de centrage (36) de la plaque de montage (18) pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Ensemble (10) selon la revendication 8, dans lequel la dimension longitudinale de ladite portion repliée (44) de renfort est au moins trois fois plus grande que l’épaisseur de ladite portion repliée (44) de renfort. Moteur électrique (2) comprenant un carter (4), un arbre (6), et un ensemble (10) de brosse de mise à la terre selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement au moins en partie entre le carter (4) et l’arbre (6), les fibres conductrices (20) dudit ensemble (10) étant en contact avec l’arbre (6).