Brevet FR3152512A1 — publié le 20250307

POLYOL POUR RETARDER LA FORMATION D’HYDRATE DE GAZ La présente invention concerne l’utilisation du polyol de formule (I) suivante : (I) pour retarder ou empêcher la formation et/ou l’agglomération d’hydrates de gaz dans les fluides de production présents dans les installations lors de l’exploitation pétrolière et gazière. POLYOL POUR RETARDER LA FORMATION D’HYDRATE DE GAZ La présente invention concerne le domaine de l'extraction d'hydrocarbures, et plus particulièrement le domaine des additifs utilisés pour faciliter l'extraction et le transport desdits hydrocarbures vers la surface. La présente invention concerne tout particulièrement une utilisation pour inhiber et/ou retarder la formation d'hydrates de gaz qui sont couramment connus pour perturber l'écoulement des hydrocarbures dans les conduites d'extraction et de transport desdits hydrocarbures. L'extraction d'hydrocarbures, principalement pétrole, gaz, condensats et autres, est aujourd'hui réalisée dans des environnements très divers, et notamment dans des sites offshores, sous-marins, ou encore dans des sites connaissant des périodes météorologiques froides. Ces divers environnements peuvent souvent conduire à un refroidissement important des fluides extraits au contact des parois froides des conduites de transport. On entend par fluides extraits (ou fluides produits, ou fluides de production), les fluides comprenant le pétrole, les gaz, les condensats, l'eau et leurs mélanges. Par pétrole, on entend au sens de la présente invention du pétrole brut, c'est-à-dire non raffiné, provenant d'un gisement. Par gaz, on entend au sens de la présente invention des gaz naturels bruts, c'est- à-dire non traités, directement extrait d'un gisement, tels que par exemple des hydrocarbures, comme du méthane, de l'éthane, du propane, du butane, du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de carbone et d'autres composés gazeux dans les conditions d'exploitation, ainsi que leurs mélanges. La composition du gaz naturel extrait varie considérablement selon les puits. Ainsi, le gaz peut comprendre des hydrocarbures gazeux, de l'eau et d'autres gaz. Par condensats, on entend au sens de la présente invention des hydrocarbures de densité intermédiaire. Les condensats comprennent généralement des mélanges d'hydrocarbures qui sont liquides dans les conditions d'exploitation. Il est connu que ces fluides de production comportent le plus souvent une phase aqueuse, en quantité plus ou moins importante. L'origine de cette phase aqueuse peut être endogène et/ou exogène au réservoir souterrain contenant les hydrocarbures, la phase aqueuse exogène provenant généralement d'une injection d'eau, dite encore eau d'injection. L'épuisement des sites anciennement découverts conduit l'industrie pétrolière et gazière à extraire sur de nouveaux sites à des profondeurs de plus en plus importantes. En particulier sur les sites offshores, les conduites de transport des fluides produits sont souvent disposées sur les fonds marins, à des profondeurs de plus en plus importantes, où la température de l'eau de mer est souvent inférieure à 15°C, plus souvent inférieure à 10°C, voire proche de ou égale à 4°C. De manière similaire, il n'est pas rare de trouver des sites d'extraction situés dans des zones géographiques où l'air et/ou l'eau de surface peuvent être à des températures relativement froides, typiquement en-dessous de 15°C, voire en-dessous de 10°C. Or, à de telles températures, les fluides produits subissent un refroidissement important lors de leur transport. Ce refroidissement peut être encore amplifié dans le cas d'un arrêt ou d'un ralentissement de production, cas dans lesquels le temps de contact entre les fluides produits et les parois froides de la conduite peut augmenter, souvent considérablement. Un des inconvénients directement lié à un abaissement plus ou moins brutal des températures des fluides produits, est la formation de clathrates, également appelés cristaux d'hydrates, hydrates de gaz ou plus simplement hydrates. Ce phénomène est par exemple décrit dans l’ouvrage de Malcolm A. Kelland, PRODUCTION CHEMICALS FOR THE OIL AND GAS INDUSTRY , Second Edition, (2014), CRC Press, Taylor&Francis Group, Chapter 9, Gas hydrate Control, pages 224-235. Le risque de formation de tels hydrates dans les fluides de production, et notamment lors de l'extraction pétrolière, gazière et de condensats, est d'autant plus grand que la température des fluides de production est basse et que la pression de ces fluides est élevée. Ces clathrates sont des cristaux solides (semblables à ceux de l'eau sous forme de glace) formés par des molécules d'eau, également nommées « receveur », autour d'une ou plusieurs molécules de gaz, également nommées « invitées », tel que le méthane, l'éthane, le propane, le butane, le gaz carbonique ou l'hydrogène sulfuré. La formation et la croissance de ces cristaux sont le plus souvent induites par un abaissement de la température des fluides de production qui sortent chauds des réservoirs géologiques qui les contiennent et qui entrent dans une zone froide. Ces cristaux peuvent croître plus ou moins rapidement et s'agglomérer et peuvent provoquer des colmatages ou bouchages des conduites de production, des conduites de transport des hydrocarbures (pétrole, condensats, gaz), des vannes, clapets et autres éléments susceptibles d'être bouchés totalement ou au moins partiellement. Ces colmatages/bouchages peuvent conduire à des pertes de production de pétrole, de condensats et/ou de gaz, entraînant des pertes économiques non négligeables, voire très importantes. En effet, ces colmatages et/ou bouchages auront pour conséquence une diminution du débit de production, voire un arrêt de l'unité de production. En cas, de bouchage, la recherche de la zone du bouchon et son élimination auront pour conséquence une perte de temps et de profit pour cette unité. Ces colmatages et/ou bouchages peuvent également entraîner des dysfonctionnements sur des éléments de sécurité (vannes de sécurité par exemple). Ces problèmes de formation et/ou d'agglomération d'hydrates peuvent également être rencontrés au sein des boues de forage ou au sein des fluides de complétion, lors d'une opération de forage ou d'une opération de complétion. Pour diminuer, retarder ou inhiber la formation et/ou l'agglomération d'hydrates, diverses solutions ont déjà été proposées ou envisagées. Parmi celles-ci, on peut notamment citer une première solution qui consiste à déshydrater le fluide de production, pétrole brut ou gaz, en amont de la zone de la conduite où la température favorise la formation desdits hydrates. Cette solution est cependant difficile, voire impossible, à mettre en œuvre dans des conditions économiques satisfaisantes. Une seconde approche, également très onéreuse, consiste à maintenir la température de la conduite à une température supérieure à la température de formation et/ou d'agglomération des hydrates, à une pression donnée. Une troisième approche, fréquemment utilisée, consiste à ajouter un additif dénommé « anti-hydrate thermodynamique » (ou « thermodynamic hydrate inhibitor » ou encore « THI » en langue anglaise), généralement un alcool ou dérivé d'alcool, par exemple du méthanol, ou du glycol, dans les fluides produits contenant le mélange eau/gaz invité(s). Il est aujourd'hui couramment reconnu que l'ajout d'un tel additif permet de déplacer la température d'équilibre de formation des hydrates. Afin d'obtenir une efficacité acceptable, environ 30% en poids d'alcool, par rapport à la quantité d'eau, sont généralement introduits. Cependant, la toxicité des alcools ou dérivés d'alcools et la grande quantité d'additif utilisé conduisent de plus en plus les industriels à adopter une quatrième approche. Cette quatrième solution consiste à ajouter un additif à faible dosage, appelé LDHI (« Low Dosage Hydrate Inhibitor » en langue anglaise) dans les fluides produits comprenant le mélange eau/gaz invité(s). Cet additif est également appelé anti-hydrate et est introduit à un faible dosage, généralement compris entre 0,2 % et 4% en poids, par rapport au poids de l'eau, étant entendu que des quantités supérieures ou inférieures sont bien entendu possibles. Deux types d'additifs anti-hydrates sont actuellement connus, les anti-agglomérants et les anti-hydrates cinétiques (ou « Kinetic hydrate inhibitors » ou encore « KHIs » en langue anglaise). Comme indiqué précédemment, la formation d'hydrates dépend principalement de la température et de la pression, ainsi que de la composition du ou des gaz invité(s). Les anti-agglomérants ne sont pas des inhibiteurs de la formation des cristaux d'hydrates, mais possèdent la propriété de les disperser, ce qui par conséquent empêche lesdits cristaux d'hydrates de s'agglomérer entre eux. Les cristaux d'hydrates ainsi dispersés ne peuvent plus colmater les canalisations de transport des fluides de production pétrolière et gazière, augmentant ainsi la production, en particulier l'extraction de pétrole et de gaz. Les anti-agglomérants conservent leur efficacité même à faible température. Ils permettent notamment d'éviter les problèmes de bouchage des conduits à des températures généralement de 15°C en dessous de la température minimale à laquelle se forment les cristaux d'hydrates, pour une pression donnée. Les anti-hydrates cinétiques, quant à eux, agissent sur la germination et la croissance des cristaux d'hydrates, en retardant de plusieurs heures, voire de plusieurs jours la formation des cristaux. Cependant, contrairement aux anti-agglomérants, les anti-hydrates cinétiques fonctionnent difficilement à faible température, par exemple inférieur à 10°C, sous plusieurs dizaines de bars, ces valeurs dépendant de la composition des fluides en présence. Il subsiste par conséquent un réel besoin de développer des additifs permettant de retarder la formation d'hydrates (anti-hydrates cinétiques) encore plus efficaces à faible température. En d'autres termes, il reste un réel besoin pour des anti-hydrates cinétiques qui présentent des temps d'induction (temps de formation des hydrates) les plus longs possibles. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un inhibiteur d'hydrates cinétique qui soit efficace dans les conditions d'utilisation usuelles, c'est-à-dire pour un dosage compris entre 0,05% et 10% en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse dans un fluide de production. Un autre objectif encore est de proposer un inhibiteur d'hydrates cinétique qui soit peu toxique pour l'environnement, mais aussi peu coûteux et facile à produire. Il a maintenant été découvert de manière surprenante que des polyols de structure spécifique permettent de satisfaire les objectifs précités et en particulier de se comporter comme des anti-hydrates cinétiques présentant des temps d'induction relativement longs, et en particulier plus longs que ceux observés avec les anti-hydrates cinétiques connus de l'art antérieur. Ces polyols se montrent en outre respectueux de l'environnement et faciles à préparer avec des coûts de production tout à fait raisonnables. D'autres objectifs, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et sauf indication contraire, les bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre... et ... » et « allant de ... à ... ». Ainsi, l’invention porte sur l’utilisation d’un polyol de formule (I) telle que définie ci-dessous pour retarder ou empêcher la formation et/ou l’agglomération d’hydrates de gaz dans les installations de production, de transport et de stockage de fluides lors de l’exploitation pétrolière et/ou gazière. L’invention a également un procédé pour retarder ou empêcher la formation et/ou l’agglomération d’hydrates dans un procédé d’extraction de pétrole et/ou de gaz et/ou de condensats. Par hydrates de gaz, on entend au sens de la présente invention des clathrates ou cristaux solides (semblables à ceux de l'eau sous forme de glace) formés par des molécules d'eau, également nommées « receveur », autour d'une ou plusieurs molécules de gaz, également nommées « invitées », tel que le méthane, le dioxyde de carbone, le sulfure d’hydrogène se formant éventuellement dans des fluides de production. Par fluide de production, on entend au sens de la présente invention un fluide comprenant un ou plusieurs gaz, de l’eau, et éventuellement du pétrole et/ou des condensats. L’utilisation L’invention porte sur l’utilisation d’un polyol de formule (I) suivante : (I) dans laquelle : A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18, de préférence de 1 à 8, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, de manière encore plus préférée de 1 à 4 atomes de carbone bornes incluses, Z désigne un atome de carbone, une chaîne hydrocarbonée linéaire, saturée ou insaturée, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, un cycle hydrocarboné, monocyclique ou polycyclique, aliphatique ou aromatique de 4 à 10 sommets, de préférence de 5 à 10 sommets, et plus particulièrement de 6 à 10 sommets, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l’oxygène, l’azote et le soufre, lorsqu’ils sont présents, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18, de préférence de 1 à 8, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, de manière encore plus préférée de 1 à 4 atomes de carbone bornes incluses, portant éventuellement un ou plusieurs groupes hydroxyles, lorsqu’ils sont présents, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent, indépendamment les uns des autres, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18, de préférence de 1 à 8, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, de manière encore plus préférée de 1 à 4 atomes de carbone bornes incluses, a, b, d et e représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier, identique ou différent, compris entre 0 et 200, de préférence entre 0 et 100, de préférence encore entre 0 et 60, de préférence encore entre 1 et 60, et de manière tout à fait préférée entre 2 et 60, m, n, o et p représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, la somme m + n + p + o étant égale à 2, 3 ou 4, de préférence égale à 3 ou 4, q 1 , q 2 , q 3 et q 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, la somme q 1 + q 2 + q 3 + q 4 étant égale à 2, 3 ou 4, et Z n’est pas directement lié à un atome d’oxygène, le polyol de formule (I) comportant au moins deux fonctions hydroxyles terminales, pour retarder ou empêcher la formation et/ou l’agglomération d’hydrates de gaz dans les installations de production, de transport et de stockage de fluides lors de l’exploitation pétrolière et/ou gazière, et de préférence dans un fluide de production, dans une boue de forage ou dans un fluide de complétion. Par fonction hydroxyle terminale, on entend au sens de la présente invention, une fonction OH se situant à l’extrémité d’une chaîne hydrocarbonée. De préférence, Z est choisi parmi un atome de carbone ou un cycle hydrocarboné monocyclique ou polycyclique, aliphatique ou aromatique de 4 à 10 sommets, de préférence de 5 à 10 sommets, et plus particulièrement de 6 à 10 sommets, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l’oxygène, l’azote et le soufre. Plus particulièrement, Z est choisi parmi un atome de carbone, un cyclopentane, un furane, un tétrahydrofurane, un thiophène, un tétrahydrothiophène, un pyrrole, une pyrroline, une pyrrolidine, un oxazole, un cyclohexane, un benzène, une pyridine, une pipéridine, une pyrimidine, une pyrazine, un indole, une pyrazine, un naphtalène, une quinoléine. Plus particulièrement, Z est un atome de carbone. De préférence T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent indépendamment les uns des autres, des groupes hydrocarbonés bivalents (radicaux alkylène) comportant de 1 à 4 carbones linéaires ou ramifiés. De préférence, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent indépendamment les uns des autres des groupements méthylène, éthylène, propylène, butylène. Plus particulièrement, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent un groupe méthylène ou un groupe éthylène. De préférence R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent indépendamment les uns des autres, des groupes hydrocarbonés bivalents (radicaux alkylène) comportant de 2 à 4 carbones linéaires ou ramifiés. De préférence, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent indépendamment les uns des autres des groupements butylène, propylène, éthylène et leur mélanges. En d’autres termes, les branches du polyol de formule (I) selon l’invention peuvent comporter des enchaînements oxy-éthylène, noté ci-après OE, des enchaînements oxy-propylène, noté ci-après OP, et/ou des enchaînements oxy-butylène, noté ci-après OB. Selon un mode de réalisation, le polyol selon l’invention peut comporter un même groupement oxy-alkylène (ou encore alkylènoxy) sur l’ensemble des branches, c’est-à-dire uniquement des oxy-éthylène ou uniquement des oxy-propylène ou uniquement des oxy-butylène. Selon un autre mode de réalisation, le polyol selon l’invention peut comporter sur chaque branche un mélange de deux ou trois groupements alkylènoxy. De préférence, les branches du polyol comportent les enchaînements blocs ou statistiques suivants : OE/OP, OE/OB, OP/OB, OE/OP/OB. De préférence, la somme a + b + d + e est compris entre 0 et 200, de préférence entre 0 et 100, de préférence encore entre 0 et 60, de préférence encore entre 1 et 60, et de manière tout particulièrement préférée entre 2 et 60. Selon un mode de réalisation, le polyol selon l’invention peut comporter sur chaque branche un même groupement alkylènoxy différent de celui des autres branches. De préférence A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent chacun un atome d’hydrogène. De préférence, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent chacun un atome d’hydrogène. Selon un mode de réalisation préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent chacun un atome d’hydrogène, lorsqu’ils sont présents, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe méthylène ou un groupe éthylène, lorsqu’ils sont présents, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe éthylène, un groupe propylène, un groupe butylène, de préférence butylène, a, b, d et e représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier, identique ou différent, compris 0 et 100, de préférence encore entre 0 et 60, de préférence encore entre 1 et 60, et de manière tout particulièrement préférée entre 2 et 60, m, n, o et p représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, avec m +n + p + o est supérieur ou égal à 3, q 1 , q 2 , q 3 et q 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, avec q 1 + q 2 + q 3 + q 4 est supérieur ou égal à 2, le polyol de formule (I) comporte au moins deux fonctions hydroxyles terminales. Selon un premier mode de réalisation plus préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m + n + p + o vaut 4, T 1 représente un groupe éthylène et T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un groupe méthylène, q 1 vaut 0 et q 2 + q 3 + q 4 vaut 3, a + b + d + e vaut 0. Selon un second mode de réalisation plus préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m +n + p + o vaut 4, T 1 représente un groupe éthylène et T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un groupe méthylène, q 1 vaut 0 et q 2 + q 3 + q 4 vaut 3, R 2 , R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe éthylène, un groupe propylène, un groupe butylène, de préférence butylène, b + d + e vaut entre 1 et 60, de préférence encore entre 2 et 60. Selon un troisième mode de réalisation préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m + n + p + o vaut 4, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un groupe méthylène, q 1 + q 2 + q 3 + q 4 vaut 2, 3 ou 4, a + b + d + e vaut 0. Selon un mode de réalisation encore plus préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m + n + p + o vaut 4, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un groupe méthylène, q 1 + q 2 vaut 0 et q 3 + q 4 vaut 2, d + e vaut 0. Selon un mode de réalisation encore plus préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m + n + p + o vaut 4, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un groupe méthylène, q 1 + q 2 vaut 0 et q 3 + q 4 vaut 2, R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe éthylène, un groupe propylène, ou un groupe butylène, de préférence butylène, d + e vaut entre 1 et 60, de préférence encore entre 2 et 60. Selon un autre mode de réalisation encore plus préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m + n + p + o vaut 4, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un groupe méthylène, q 1 + q 2 + q 3 + q 4 vaut 4, a + b + d + e vaut 0. Selon un autre mode de réalisation encore plus préféré, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone, A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent un atome d’hydrogène, m + n + p + o vaut 4, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent chacun un méthylène, q 1 + q 2 + q 3 + q 4 vaut 4, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe éthylène, un groupe propylène, un groupe butylène, de préférence butylène, a + b + d + e vaut entre 1 et 60, de préférence encore entre 2 et 60. De préférence, le polyol de formule (I) est choisi parmi le triméthylolpropane propoxylé, triméthylolpropane éthoxylé, triméthylolpropane butoxylé, le néopentylglycol propoxylé, néopentylglycol éthoxylé, néopentylglycol butoxylé. Plus particulièrement, le polyol de formule (I) est choisi parmi le triméthylolpropane comportant de 2 à 100 motifs alkylènoxy, de préférence de 2 à 60 motifs alkylènoxy et le néopentylglycol comportant de 2 à 100 motifs alkylènoxy, de préférence de 2 à 60 motifs alkylènoxy. Les polyols selon l’invention sont des produits commerciaux ou bien facilement synthétisables à partir de modes opératoires connus de la littérature scientifique et de la littérature brevet. Le polyol de formule (I) peut être utilisé pur ou bien dans un ou plusieurs solvant(s). Il a en outre été découvert que le polyol de formule (I) est efficace à de faibles concentrations, par exemple à des dosages compris entre 0,05% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,2% et 7% en poids, de préférence encore entre 0,2% et 5% en poids et mieux encore entre 1% et 4% en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse présente dans un fluide de production, et tout particulièrement entre 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids. Le polyol de formule (I) peut être compris dans une composition comprenant, en tant que solvant de l’eau, un ou plusieurs solvants organiques ou leur mélanges. Les solvants organiques utilisables sont avantageusement choisis parmi les alcools alkyliques comportant de 1 à 4 atomes de carbone, les éthers de glycol et leurs mélanges. Selon un aspect préféré, le solvant organique utilisé est un glycol ou un mélange de glycol, et de manière tout particulièrement préférée, le solvant organique est le butylglycol, également appelé butoxyéthanol. La quantité totale de solvant(s) présent(s) dans la composition est généralement comprise entre 10% et 90%, de préférence entre 50% et 90%, et plus préférentiellement entre 60% et 85% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition peut également comprendre un ou plusieurs inhibiteurs d’hydrates cinétiques différent du polyol selon l’invention. Les inhibiteurs cinétiques d’hydrates différents du polyol selon l’invention peuvent être choisis parmi les inhibiteurs cinétiques d’hydrates bien connus de l’homme du métier et plus spécifiquement parmi les polymères obtenus à partir d’un ou plusieurs monomères choisis parmi la N-vinylpyrrolidone, le N-vinylcaprolactame, le diéthylaminoéthylméthacrylate, les saccharides, le vinyl alcool, la N-vinyl amine, le monomère anhydride, l’acide dicarboxylique, le diester, le diol, l’amine, la diamine, le N-méthyl-N-vinylacétamide, les acrylamides comme par exemple le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N-iso-propylméthacrylamide, la N-vinylpyridine, les méthacrylamides polyéthoxylés, l’acétate de vinyle, le chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium, le 2-(N,N-diméthylamino)éthylméthacrylamide, le chlorure de 3-(acryloylamino)propyltriméthylammonium, le chlorure de 2-acryloyloxyéthyltriméthylammonium, le chlorure de 2-méthacryloyloxy-éthyltriméthyl ammonium, le chlorure de diallyldiméthyl ammonium, le chlorure de acryloyloxyéthyldiméthylbenzylammonium, le chlorure de méthacryloyloxyéthyldiméthylbenzylammonium, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou son sel de sodium, les polymères issus de monomères vinyliques greffés sur un squelette polyalkylène glycol, les polyalkylèneimine polyesters, les polyuréthanes, les polymères dits hyperbranchés comme les polyesteramides hyperbranchés obtenus à partir de di-isopropanolamine et d’anhydrides carboxyliques comme par exemple non limitatif l’anhydride de cis -1,2-cyclohexanedicarboxylique, éventuellement un imide comme par exemple la 3,3-imino-bis-(N,N-diméthylpropylamine) ou la 1-méthylpipérazine, les alkylamides dérivés des copolymères maléiques, polymaléimides, polyalkyloxazolines, polyvinyloxazolines, polyallylamides, copolymères (poly alkanoate/ N-méthyl-N-vinylacétamide), les polyaspartamides, dérivés de l’amidon, polyvinylalkanamides, les polymères modifiés de l’acide acryamidopropylsulfinique. De préférence, les inhibiteurs cinétiques d’hydrates différents du polyol selon l’invention peuvent être choisi parmi les polyvinylpyrrolidone, polyvinylcaprolactames, copolymères de poly(N-vinylpyrrolidone/ N-vinylcaprolactame), poly(N-vinylcaprolactame/diéthylaminoéthylméthacrylate), poly(N-vinylpyrrolidone/N-vinylcaprolactame/2-(N,N-diméthylamino)éthylméthacrylate), poly(vinylcaprolactame/alcool vinylique), poly(N-méthyl-N-vinylacétamide/N-vinylcaprolactame), poly(N-méthyl-N-vinyl acétamide/isopropylméthacrylamide) poly-N-iso-propylméthacrylamide, poly(méthacryloylpyrrolidine), le polyester de pyroglutamate, diesters de poly(vinylphosphonates), les poly(alkyléthylène phosphonate)s, les poly(oxides d’amine), le poly(vinyloxazoline), le poly(isopropènyloxazoline). Les polyacrylamides décrits dans les brevets US10189986, US10550215, US2020148828, et les copolymères à base succinimide décrits dans le brevet US11060042 peuvent être associés au polyol selon l’invention. Les inhibiteurs cinétiques d’hydrates décrit dans l’ouvrage de Malcolm A. Kelland, PRODUCTION CHEMICALS FOR THE OIL AND GAS INDUSTRY , Second Edition, (2014), CRC Press, Taylor&Francis Group, Chapter 9, Gas hydrate Control, pages 224-235, sont également appropriés. La composition peut aussi comprendre un ou plusieurs autres additifs communément employés dans les productions pétrolières et gazières, comme par exemple ceux choisis parmi les inhibiteurs de corrosion, les inhibiteurs de corrosion de voûte, les anti-hydrates cinétiques autres que ceux précités, les anti-agglomérants d’hydrates, les anti-dépôts minéraux, les désémulsionnants, les biocides, les déshuilants, les additifs anti-mousse, les inhibiteurs et dispersants de paraffine, les inhibiteurs et dispersants d’asphaltènes, les piégeurs (« scavengers » en langue anglaise) d’oxygène, d’hydrogène sulfuré ou de mercaptans, les inhibiteurs de traînée ou de friction («drag reducer » en langue anglaise) et autres colorants, arômes, conservateurs, si nécessaire ou si souhaité. La composition utile selon la présente invention peut être facilement préparée par exemple par mélange des divers composants, selon tout moyen bien connu de l’homme du métier, dans un ordre quelconque, selon les compatibilités et les miscibilités des composants entre eux. Les compositions peuvent ainsi être préparées par mélange au moyen d’un agitateur, à température ambiante et à pression atmosphérique. Il a été observé de manière tout à fait surprenante que le polyol selon l’invention permet de retarder de plusieurs heures, voire de plusieurs jours, la formation et/ou l’agglomération de cristaux d’hydrates. Une conséquence directe est que le polyol selon la présente l’invention permet ainsi de travailler à des températures plus basses que les températures actuelles tout en augmentant le rendement d’extraction et notamment le rendement de production de pétrole et/ou de gaz. Il a en outre été découvert que ce polyol est efficace à de faibles concentrations, par exemple à des dosages compris entre 0,05% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,2% et 7% en poids, de préférence encore entre 0,2% et 5% en poids et mieux encore entre 1% et 4% en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse dans un fluide de production, et tout particulièrement entre 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids. Procédé Ainsi, et selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé pour retarder, voire empêcher la formation et/ou l’agglomération d’hydrates de gaz, comportant une étape d’ajout du polyol de formule (I) tel que défini ci-dessus dans un fluide de production, dans une boue de forage ou dans un fluide de complétion. Plus spécifiquement, la teneur totale de la phase aqueuse, présente dans le fluide de production, est généralement comprise entre 10% et 90% en poids, par rapport au poids total du fluide de production, c’est-à-dire par rapport au poids total des fluides (phase aqueuse et hydrocarbures). Cependant, le traitement de fluide à très forte teneur en phase aqueuse ou contenant moins de 10% de phase aqueuse, voire moins de 0,1% de phase aqueuse ne sortirait pas du domaine de l’invention. En effet, pour des tuyaux de production/transport de gaz, lorsque la température du tuyau chute, l’eau peut se condenser, augmentant le risque de formation d’hydrate sur cette eau condensée. Dans ces systèmes, le ratio eau/hydrocarbure peut être très faible. La teneur totale en phase aqueuse définie ci-dessus correspond à la proportion totale de phase aqueuse initialement présente dans le fluide de production, c’est-à-dire dans le mélange initial (phase aqueuse et les autres liquides d’extraction bruts tels que les hydrocarbures, les condensats, …). La phase aqueuse du fluide de production comprend en outre un ou plusieurs gaz susceptibles de former avec l'eau des hydrates de gaz à une température et à une pression donnée. Certains des gaz présents dans la phase aqueuse du fluide de production sont les gaz dits « invités », tels que définis précédemment, et comprennent généralement le méthane, l'éthane, le propane, le butane, le gaz carbonique, l'hydrogène sulfuré, et leurs mélanges. Le polyol de formule (I) selon l'invention est ajouté en une quantité comprise entre 0,001% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,01% et 7% en poids, de préférence encore entre 0,1% et 5% en poids et mieux encore 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids par rapport au poids total du fluide de production. Le polyol de formule (I) selon l'invention peut être introduit dans le fluide de production de manière continue, discontinue, ou de manière temporaire, en une ou plusieurs fois. L'introduction du polyol est généralement effectuée en amont de la zone à risque de présence d'hydrates, que ce soit en surface, en tête de puits ou en fond de puits. Par exemple, il est possible d’injecter les additifs de l’invention de manière continue, c’est-à-dire toute l’année 24h/24. Selon les lieux des installations, il peut être possible d’injecter les additifs de l’invention 24h/24 de manière continue pendant les mois d’hiver, mais pas le reste de l’année lorsqu’il fait plus chaud. Un autre exemple est une injection seulement pendant quelques jours dans l’année quand la météo annoncée va descendre en dessous d’une certaine température. Enfin, une injection peut être seulement ponctuelle lorsqu‘un arrêt de la production est attendu et que les fluides vont stagner pendant un certain temps dans des zones « froides ». Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, le fluide traité par le polyol selon l'invention est une boue de forage ou un fluide de complétion. Dans ce mode de réalisation, le polyol est introduit dans la boue de forage ou dans le fluide de complétion, avant ou pendant l'injection de la boue de forage ou du fluide de complétion. L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples suivants, donnés à des fins d'illustration seulement et qui n'ont pas pour but de restreindre la portée de l'invention, définie par les revendications annexées. EXEMPLES Exemple 1 1.1.Compositions testées : Les compositions suivantes sont préparées et sont détaillées dans le Tableau 1. Les compositions 1 et 2 sont des compositions comparatives, tandis que la composition 3 est une composition selon l’invention. Les teneurs sont exprimées en pourcentage massique dans le tableau 1. Tableau 1 1 comp 2 comp 3 inv PPG (400 g/mol) 1 - - - PPG (2000 g/mol) 2 30 - - Polyéther amine 3 - 30 - Triméthylolpropane 5OP - - 30 2-butoxyéthanol 70 70 70 1 PPG : polypropylène glycol de masse molaire 400 g/mol, disponible chez Sigma Aldrich 2 PPG : polypropylène glycol de masse molaire 2000 g/mol, disponible chez Sigma Aldrich 3 Polyéther amine vendu sous la dénomination commerciale Jeffamine SD 401 disponible chez Huntsman. 1.2.Evaluation des compositions : L’efficacité cinétique de différentes compositions anti-hydrates a été testée sur un mélange comprenant : - une phase gazeuse, constituée de 98% (molaire) de méthane, et 2% (molaire) de propane ; et - une phase aqueuse comprenant une solution de NaCl à 1 g.L -1 . Les tests ont été réalisés à une pression de 98,5 bars (9,85 MPa), valeur de pression qui est caractéristique des conditions d’exploitation où il existe un risque de formation d’hydrates. La température d’équilibre des hydrates de ce mélange à 98,5 bars (9,85 MPa) est d’environ 18,5°C. En d’autres termes, à 98,5 bars (9,85 MPa), les hydrates de gaz se forment, lorsque la température devient inférieure ou égale à 18,5°C. Les essais sont réalisés dans un appareil appelé « rocking cells RC5 », disponible chez PSL Systemtechnik, comportant 5 cellules agitées mécaniquement par des mouvements allant de +45° à -45° et contrôlées en température par une double enveloppe. Chaque cellule est de forme cylindrique d’un volume interne d’environ 20 cm 3 , de diamètre interne de 27 mm. Elle est en acier résistant à 200 bars (20 MPa) et contient une bille de 17 mm assurant l’agitation des fluides lors du mouvement celle-ci. La cellule est instrumentée pour pouvoir suivre en continu la pression interne et la température. Les cellules sont plongées dans un bain d’eau glycolée refroidie par un bain de refroidissement de la marque HUBER. Afin de réaliser les évaluations des différents produits, on commence par introduire dans les cellules, 10 cm 3 de phase aqueuse contenant l’additif à évaluer, ou sans additif (référence). Les cellules sont fermées, connectées à l’appareil RC5 et purgées 3 fois à l’azote. Après équilibrage de la température à 18,5°C, le mélange gazeux est chargé, sous agitation, dans la cellule jusqu’à obtenir une pression stable de 98,5 bars (9,85 MPa). L’ensemble est ensuite chauffé et maintenu à 30°C pendant 12 heures pour effacer l’histoire thermique du mélange puis descendu en 30 minutes à 20°C. Un palier de 30 min à 20°C est maintenu puis la température est descendue à la vitesse de 1°C/h jusqu’à la température de 1°C. La performance des compositions anti-hydrate est mesurée par le relevé de la température à laquelle l’hydrate se forme lors de la descente en température de 20°C à 1°C. La formation de l’hydrate est repérée par une diminution rapide de la pression non liée au refroidissement de la phase gazeuse. Les produits sont évalués à différents dosages. Le dosage correspond ici à la quantité en poids de composition anti-hydrate introduite dans la phase aqueuse par rapport au poids de l’eau. 1.3.Résultats : Les résultats figurent dans le tableau 2 ci-dessous. La composition a été ajoutée à la phase liquide en une teneur de 2% en poids. Tableau 2 Composition Température de formation de l’hydrate C1/C3 98/2 mol% (°C) Sans additif 13,0 1 comp 12,3 2 comp 12,0 3 inv 10,7 La composition selon l’invention permet de réduire la température de formation de l’hydrate par rapport au test sans additif ou bien par rapport aux tests utilisant des inhibiteurs cinétiques d’hydrates de structure différente de celle du polyol revendiqué. Exemple 2 2.1.Compositions testées : Les compositions détaillées dans le tableau 3 suivant sont préparées. La composition 4 est une composition comparative, tandis que les compositions 5 à 7 sont des compositions selon l’invention. Les teneurs sont exprimées en pourcentage massique. Tableau 3 4 comp 5 Inv 6 Inv 7 Inv Glycérol 69 OP 30 - - - Triméthylolpropane 20OE - 30 - - Triméthylolpropane 10OP - - 30 - Triméthylolpropane 7OB - - - 30 2-butoxyéthanol 70 70 70 70 2.2.Evaluation des compositions : Les conditions opératoires sont les mêmes que dans l’exemple 1 à l’exception de la composition de la phase liquide. Dans cet exemple, la partie liquide ajoutée dans la cellule est composée : - de 8 cm 3 d’une phase aqueuse comprenant une solution de NaCl à 1 g.L -1 et - de 2 cm 3 de condensat du champ malaysien de la côte ouest en mer de Chine méridionale, prélevé au terminal Offshore KIMANIS. 2.3.Résultats : Les résultats figurent dans le tableau 4 ci-dessus : Tableau 4 Composition Dosage de la composition dans la phase liquide (%m) Température de formation de l’hydrate C1/C3 98/2 mol% (°C) Sans additif - 12,1 4 comp 1 11,1 5 inv 2 9,7 6 inv 2 9,4 7 inv 2 9,0 Les compositions 5 à 7 permettent de retarder la formation de l’hydrate comparé au test sans additif ou bien par rapport au test utilisant un inhibiteur cinétique d’hydrate de structure différente de celle du polyol revendiqué. Exemple 3 3.1.Compositions testées : Les compositions détaillées dans le tableau 5 suivant sont préparées. La composition 8 est une composition comparative, tandis que la composition 9 est selon l’invention. Les teneurs sont exprimées en pourcentage massique. Tableau 5 8 comp 9 inv Copolymère Vp/VCap 1 20 - Triméthylolpropane 7OB - 30 2-butoxyéthanol 80 70 1 copolymère Vp/VCap : Copolymère de vinylpyrrolidine/vinylcaprolactame vendu sous la dénomination commerciale Inhibex TM 501 par Ashland. 3.2.Evaluation des compositions : Les conditions opératoires sont les mêmes que dans l’exemple 2. Les compositions testées sont ajoutées à la phase aqueuse en une teneur de 1% en poids. La quantité d’hydrate formé entre le début de formation de ce dernier et le moment où le système atteint 0,5°C est mesurée. 3.3.Résultats : Les résultats figurent dans le tableau 6 ci-dessous : Tableau 6 Composition Perte de pression après le début de la formation de l’hydrate jusqu’à 0,5°C (ΔP en bar) 8 comp 11,8 9 inv 8,1 Les résultats présentés dans le Tableau 6 montrent que l’ajout d’un polyol selon l’invention (test 9) permet de réduire fortement la quantité d’hydrate de gaz formé par rapport à l’ajout d’un inhibiteur cinétique d’hydrates de structure différente de celle du polyol revendiqué. Utilisation du polyol de formule (I) suivante : (I) dans laquelle : A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18, de préférence de 1 à 8, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, de manière encore plus préférée de 1 à 4 atomes de carbone bornes incluses, Z désigne un atome de carbone, une chaîne hydrocarbonée linéaire, saturée ou insaturée, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, un cycle hydrocarboné, monocyclique ou polycyclique, aliphatique ou aromatique de 4 à 10 sommets, de préférence de 5 à 10 sommets, et plus particulièrement de 6 à 10 sommets, comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l’oxygène, l’azote et le soufre, lorsqu’ils sont présents, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18, de préférence de 1 à 8, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, de manière encore plus préférée de 1 à 4 atomes de carbone bornes incluses, portant éventuellement un ou plusieurs groupes hydroxyles, lorsqu’ils sont présents, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent, indépendamment les uns des autres, une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 18, de préférence de 1 à 8, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, de manière encore plus préférée de 1 à 4 atomes de carbone bornes incluses a, b, d et e représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier, identique ou différent, compris entre 0 et 200, de préférence entre 0 et 100, de préférence encore entre 0 et 60, de préférence encore entre 1 et 60, et de manière tout à fait préférée entre 2 et 60, m, n, o et p représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, la somme m + n + p + o étant égale à 2, 3 ou 4, de préférence égale à 3 ou 4,, q 1 , q 2 , q 3 et q 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, la somme q 1 + q 2 + q 3 + q 4 étant égale à 2, 3 ou 4, et Z n’est pas directement lié à un atome d’oxygène, le polyol de formule (I) comportant au moins deux fonctions hydroxyles terminales, pour retarder ou empêcher la formation et/ou l’agglomération d’hydrates de gaz dans les installations de production, de transport et de stockage de fluides lors de l’exploitation pétrolière et/ou gazière. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans le polyol de formule (I), Z désigne un atome de carbone et A 1 , A 2 , A 3 et A 4 représentent chacun un atome d’hydrogène. Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que dans le polyol de formule (I), lorsqu’ils sont présents, T 1 , T 2 , T 3 et T 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe méthylène ou un groupe éthylène, lorsqu’ils sont présents, R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent, indépendamment les uns des autres, un groupe éthylène, un groupe propylène, un groupe butylène, de préférence butylène, a, b, d et e représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier, identique ou différent, compris 0 et 100, de préférence encore entre 0 et 60, de préférence encore entre 1 et 60, et de manière tout à fait préférée entre 2 et 60, m, n, o et p représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, la somme m + n + p + o étant égale à 3 ou 4, q1, q2, q3 et q4 représentent, indépendamment les uns des autres, un nombre entier égal à 0 ou 1, la somme q 1 + q 2 + q 3 + q 4 étant égale à 2, 3 ou 4, le polyol de formule (I) comporte au moins deux fonctions hydroxyles terminales. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polyol de formule (I) est choisi parmi le triméthylolpropane comportant de 2 à 100 motifs alkylènoxy, de préférence de 2 à 60 motifs alkylènoxy et le néopentylglycol comportant de 2 à 100 motifs alkylènoxy, de préférence de 2 à 60 motifs alkylènoxy. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le polyol de formule (I) est compris dans une composition comprenant, en tant que solvant, de l’eau et/ou un ou plusieurs solvants organiques choisi parmi les alcools alkyliques comportant de 1 à 4 atomes de carbone, les éthers de glycol et leurs mélanges. Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la composition comprend entre 10% et 90% en poids de solvant, de préférence entre 50% et 90%, et plus préférentiellement entre 60% et 85% en poids, par rapport au poids total de la composition. Utilisation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un inhibiteur d’hydrates cinétique de structure différente de celle du polyol défini dans les revendications 1 à 4. Procédé pour retarder ou empêcher la formation et/ou l'agglomération d'hydrates de gaz dans les installations de production, de transport et de stockage de fluides lors de l’exploitation pétrolière et/ou gazière comportant une étape d'ajout d'un polyol tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou de la composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications 5 à 7 dans un fluide de production, dans une boue de forage ou dans un fluide de complétion. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le polyol tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou la composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications 5 à 7 est ajouté en une quantité comprise entre 0,001% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,01% et 7% en poids, de préférence encore entre 0,1% et 5% en poids et mieux encore 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids par rapport au poids total du fluide de production. Procédé selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel le polyol ou la composition est introduit dans le fluide de production de manière continue, discontinue, ou de manière temporaire, en une ou plusieurs fois.