Brevet FR3151646A1 — publié le 20250131

Méthode de réparation d’une tubulure d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, et générateur de vapeur correspondant La tubulure (5, 115) est solidaire d’une enveloppe externe (3) du générateur de vapeur (1) et comprenant une extrémité externe (7) raccordée à un conduit externe (9, 118) de circulation d’un fluide caloporteur secondaire, la tubulure (5, 115) présentant un passage interne (15) délimité par une surface interne (17), le générateur de vapeur (1) comprenant un conduit interne (13, 117) logé à l’intérieur de l’enveloppe externe (3) et une manchette thermique (19, 119) ayant une extrémité proximale (21) raccordée au conduit interne (13, 117) et une extrémité distale (23) engagée dans le passage interne (15) de la tubulure (5, 115), de telle sorte que le passage interne (15) est en communication fluidique avec le conduit interne (13, 117) à travers la manchette thermique (19, 119), l’extrémité distale (23) s’étendant contre ou à proximité immédiate d’une zone annulaire (35) de la surface interne (17) de la tubulure (5, 115). La méthode comprend une étape d’introduction d’une manchette de protection (45) dans le passage interne (15), la manchette de protection (45) étant plaquée contre la surface interne (17) et couvrant la zone annulaire (35).. Figure pour l'abrégé : 4 Méthode de réparation d’une tubulure d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, et générateur de vapeur correspondant L’invention concerne en général la maintenance des générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires. Plus précisément, l’invention porte sur une méthode de maintenance d’une tubulure d’un générateur de vapeur de réacteur nucléaire, la tubulure étant solidaire d’une enveloppe externe du générateur de vapeur, la tubulure comprenant une extrémité externe raccordée à un conduit externe de circulation d’un fluide caloporteur secondaire. La tubulure présente un passage interne délimité par une surface interne. Le générateur de vapeur est du type comprenant par ailleurs un conduit interne logé à l’intérieur de l’enveloppe externe et une manchette thermique ayant une extrémité proximale raccordée au conduit interne et une extrémité distale engagée dans le passage interne de la tubulure. Ainsi, le passage interne de la tubulure est en communication fluidique avec le conduit interne à travers la manchette thermique. L’extrémité distale de la manchette thermique s’étend à proximité immédiate d’une zone annulaire de la surface interne de la tubulure. Le conduit externe fait typiquement partie du circuit ARE (Régulation de débit d’Eau Alimentataire), alimentant le générateur de vapeur en fluide caloporteur secondaire provenant du condenseur. Le conduit interne est dans ce cas le tore ARE, distribuant le fluide caloporteur secondaire en partie supérieure du générateur de vapeur, à la périphérie de celui-ci. Le fluide caloporteur secondaire arrivant par le conduit externe de circulation présente une température nettement inférieure à celle de la surface interne de la tubulure. La manchette thermique est prévue pour protéger thermiquement cette surface interne, et lui éviter d’être en contact thermique avec un fluide à basse température. Ceci pourrait générer des contraintes mécaniques dans la tubulure, et conduire à une usure prématurée de cette tubulure. Il a été observé que la zone annulaire de la surface interne de la tubulure contre laquelle était agencée l’extrémité distale de la manchette thermique pouvait présenter une usure. Cette zone présente ainsi une surface en creux. L’extrémité distale de la manchette peut présenter elle aussi une usure. L’usure de la surface interne et de l’extrémité distale de la manchette peut être le résultat d’une instabilité vibratoire de la manchette thermique et/ou de l’environnement potentiellement corrosif. Du fait de l’usure, il se crée un écoulement entre la manchette thermique et la surface interne de la tubulure, de telle sorte que cette surface interne est moins bien protégée vis-à-vis des chocs thermiques. Il est possible de restaurer l’étanchéité entre la surface interne de la tubulure et la manchette thermique en mettant en œuvre un procédé consistant à séparer la tubulure du conduit externe de circulation, à évacuer la manchette thermique d’origine, et à installer par l’extérieur du générateur de vapeur une nouvelle manchette, soudée à la surface interne de la tubulure ou au conduit externe. Un tel procédé est toutefois très contraignant, car il nécessite de couper le conduit externe de circulation du fluide caloporteur secondaire pour accéder à l’intérieur de la tubulure. Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une méthode de réparation qui ne présente pas les défauts ci-dessus. À cette fin, l’invention porte sur une méthode de réparation d’une tubulure d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, la tubulure étant solidaire d’une enveloppe externe du générateur de vapeur et comprenant une extrémité externe raccordée à un conduit externe de circulation d’un fluide caloporteur secondaire, la tubulure présentant un passage interne délimité par une surface interne, le générateur de vapeur comprenant un conduit interne logé à l’intérieur de l’enveloppe externe et une manchette thermique ayant une extrémité proximale raccordée au conduit interne et une extrémité distale engagée dans le passage interne de la tubulure, de telle sorte que le passage interne est en communication fluidique avec le conduit interne à travers la manchette thermique, l’extrémité distale s’étendant contre ou à proximité immédiate d’une zone annulaire (de la surface interne de la tubulure, la méthode comprenant une étape d’introduction d’une manchette de protection dans le passage interne, la manchette de protection étant plaquée contre la surface interne et couvrant la zone annulaire. La manchette de protection procure une protection contre l’usure de la surface interne de la tubulure. Elle permet de restaurer l’étanchéité entre la manchette thermique et la surface interne de la tubulure. Elle peut être facilement introduite par l’intérieur du générateur de vapeur, la méthode de réparation ne nécessitant donc pas la dépose du conduit externe de circulation. La méthode de l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la manchette de protection est introduite par l’intérieur du générateur de vapeur, sans séparer l’extrémité externe de la tubulure du conduit externe ; - la méthode comprend, avant l’étape d’introduction, une étape de démontage de la manchette thermique, et après l’étape d’introduction : - une étape de remontage de la manchette thermique, la manchette de protection créant une étanchéité entre l’extrémité distale de la manchette thermique et la surface interne ; ou - une étape de remontage d’une manchette thermique de remplacement, la manchette de protection créant une étanchéité entre une extrémité distale de la manchette thermique de remplacement et la surface interne ; - un arrêt est prévu sur la manchette thermique ou sur la manchette thermique de remplacement, bloquant en translation la manchette de protection vers l’intérieur du générateur de vapeur ; - l’arrêt comprend une bague d’étanchéité entourant la manchette de protection et en appui sur la manchette de protection ; - la manchette de protection est compressible élastiquement et présente au repos une section de repos supérieure à une section interne du passage interne ; - la manchette de protection est un tube fendu ; - la manchette de protection présente un axe central, la manchette de protection présentant une fente s’étendant sur toute une longueur axiale de la manchette de protection, délimitée entre un bord inférieur et un bord supérieur couvrant le bord inférieur ; - la manchette de protection présente une face externe portant contre la surface interne de la tubulure et une face interne opposée à la face externe, le bord inférieur ayant une zone en creux inférieure creusée dans la face externe et le bord supérieur ayant une zone en creux supérieure creusée dans la face interne reposant contre la zone en creux inférieure ; - la zone en creux inférieure est délimitée circonférentiellement à l’opposé du bord supérieur par un mur latéral, un interstice étant délimité entre le mur latéral et le bord supérieur, la manchette de protection ayant un cache fermant une extrémité axiale de l’interstice ; - la manchette de protection est un ressort hélicoïdal, constitué d’un fil ayant de préférence une section rectangulaire ; - la manchette de protection présente un axe central et comprend : - un tube fendu externe en appui contre la surface interne de la tubulure, le tube fendu externe présentant une fente externe s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu externe, et - un tube fendu interne plaqué contre un côté intérieur du tube fendu externe, le tube fendu interne présentant une fente interne s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu interne ; la fente externe et la fente interne étant décalée circonférentiellement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe central ; - la manchette de protection comprend une bague obturant l’interstice entre le tube fendu externe et le tube fendu interne et obturant une extrémité de la fente externe ; - la manchette de protection comprend un blocage anti-rotation, bloquant en rotation le tube fendu interne et le tube fendu externe l’un par rapport à l’autre . Selon un second aspect, l’invention porte sur un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, le générateur de vapeur comprenant une enveloppe externe et une tubulure solidaire de l’enveloppe externe, la tubulure comprenant une extrémité externe raccordée à un conduit externe de circulation d’un fluide caloporteur secondaire, la tubulure présentant un passage interne délimité par une surface interne, le générateur de vapeur comprenant un conduit interne logé à l’intérieur de l’enveloppe externe et une manchette thermique ayant une extrémité proximale raccordée au conduit interne et une extrémité distale engagée dans le passage interne de la tubulure, de telle sorte que le passage interne est en communication fluidique avec le conduit interne à travers la manchette thermique, l’extrémité distale s’étendant contre ou à proximité immédiate d’une zone annulaire de la surface interne de la tubulure, le générateur de vapeur comprenant une manchette de protection placée dans le passage interne, la manchette de protection étant plaquée contre la surface interne et couvrant la zone annulaire, la manchette de protection créant une étanchéité entre l’extrémité distale de la manchette thermique et la surface interne. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : La est une vue en coupe axiale de la partie supérieure d’un générateur de vapeur ; La est une vue en coupe du générateur de vapeur de la , prise selon l’incidence des flèches II, seule une partie du conduit interne étant représentée ; La est une vue en coupe, agrandie, de la tubulure et de la manchette thermique du générateur de vapeur des figures 1 et 2, prise selon l’incidence des flèches III ; La est une section d’une partie supérieure de la tubulure et de la manchette thermique de la , après mise en place de la manchette de protection ; La est une vue de dessus de la manchette de protection de la ; La est une vue en coupe de la manchette de protection de la , prise selon l’incidence des flèches VI ; La est une vue similaire à celle de la , montrant une manchette thermique utilisée en replacement de la manchette thermique d’origine, et montrant une variante de l’arrêt prévu sur la pour bloquer la manchette de protection en translation; La est une vue similaire à celle de la , montrant une manchette de protection selon un second mode de réalisation de l’invention ; La est une vue en perspective d’une manchette de protection selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La est une vue de dessus de la manchette de protection de la ; et La est une vue en coupe d’un détail de la manchette de protection des figures 9 et 10, prise selon l’incidence des flèches XI de la . Le générateur de vapeur 1 représenté sur les figures 1 à 3 est prévu pour équiper un réacteur nucléaire. Ce réacteur nucléaire est typiquement du type PWR, c’est-à-dire à eau sous pression. Un réacteur nucléaire à eau sous pression, de manière conventionnelle, comprend une cuve contenant le cœur du réacteur nucléaire, et plusieurs générateurs de vapeur du type représenté sur les figures 1 à 3, typiquement trois ou quatre générateurs de vapeur. Le fluide caloporteur primaire est échauffé dans la cuve du réacteur nucléaire en passant au contact des assemblages de combustible du cœur, puis est dirigé jusqu’à chacun des générateurs de vapeur. Dans chaque générateur de vapeur, il cède une partie de son énergie calorifique au fluide caloporteur secondaire. Le fluide caloporteur secondaire est amené jusqu’au générateur de vapeur par un conduit de fourniture d’eau alimentaire, désigné par le sigle ARE. Le fluide caloporteur secondaire pénètre dans le générateur de vapeur à l’état liquide et est vaporisé sous l’effet de l’énergie calorifique reçue du fluide caloporteur primaire. Il quitte le générateur de vapeur à l’état de vapeur. La vapeur est alors orientée vers une turbine afin de produire de l’électricité. Après passage dans la turbine, elle est dirigée vers un condenseur puis retourne vers le générateur de vapeur sous forme liquide. Le générateur de vapeur comprend une enveloppe externe 3 et une tubulure 5 ( ) solidaire de l’enveloppe externe 3. La tubulure 5 présente une extrémité externe 7 raccordée à un conduit externe 9 de circulation du fluide caloporteur secondaire. On entend ici par tubulure un accessoire par l’intermédiaire duquel le conduit externe 9 est piqué sur l’enveloppe externe 3. La tubulure peut aussi être désigné par le terme « piquage » en français ou « nozzle » en anglais. Le conduit externe 9 est intégré au circuit ARE. Le circuit ARE, en situation normale, permet la fourniture d’eau alimentaire au générateur de vapeur 1. L’enveloppe externe 3 est de forme générale cylindrique, avec un axe sensiblement vertical A. Elle renferme les structures internes du générateur de vapeur, en particulier le faisceau de tubes d’échange de chaleur entre le fluide caloporteur primaire et le fluide caloporteur secondaire (ici de l’eau alimentaire), ce faisceau n’étant pas représenté sur la . Ce faisceau de tubes est placé à l’intérieur d’une enveloppe de faisceau 11 sensiblement cylindrique. Le générateur de vapeur 1 comporte encore un conduit interne 13 logé à l’intérieur de l’enveloppe externe 3. Dans l’exemple représenté, le conduit interne 13 est de forme torique. Il est généralement désigné sous le nom de tore ARE. Comme visible sur la , la tubulure 5 présente un passage interne 15 délimité par une surface interne 17. Le générateur de vapeur 1 comporte également une manchette thermique 19 ayant une extrémité proximale 21 raccordée au conduit interne 13 et une extrémité distale 23 engagée dans le passage interne 15 de la tubulure 5. Le passage interne 15 est ainsi en communication fluidique avec le conduit interne 13 à travers la manchette thermique 19. Le fluide caloporteur secondaire circule ainsi depuis le conduit externe 9 à travers la manchette 19 jusque dans le conduit interne 13. L’enveloppe de faisceau 11 délimite avec l’enveloppe externe 3 un passage annulaire 25 pour le fluide caloporteur secondaire, le conduit interne 13 est placé au-dessus du passage annulaire 25 ( ). Des J-tubes 27, visibles sur les figures 2 et 3, permettent de distribuer le fluide caloporteur secondaire à partir du conduit interne 13 sur toute la périphérie du passage annulaire 25. Le fluide caloporteur secondaire circule vers le bas dans le passage annulaire 25, et remonte vers le haut à l’intérieur de l’enveloppe de faisceau 11, au contact du faisceau de tubes. Le fluide caloporteur secondaire s’échappe de l’enveloppe de faisceau 11 vers le haut, et passe à l’intérieur d’un ensemble de séparateurs 29 et de sécheurs 31, occupant toute la partie supérieure de l’enveloppe externe 3. La vapeur sèche quitte le générateur de vapeur 1 par une sortie 33 ménagée au sommet de l’enveloppe externe 3, puis circule dans la turbine, dans le condenseur avant d’être renvoyée vers le générateur de vapeur 1 par le conduit externe 9. Comme indiqué plus haut, l’extrémité distale 23 de la manchette thermique 19 s’étend contre ou à proximité immédiate d’une zone annulaire 35 de la surface interne 17 de la tubulure 5 ( ). L’extrémité proximale 21 de la manchette thermique 19 est raccordée à une partie 37 du conduit interne 13 connu sous le nom de raccord en T. Ce raccord en T 37 comporte une branche 39 sensiblement radiale par rapport à l’axe A, à laquelle est raccordée l’extrémité proximale 21 de la manchette thermique. Il comporte également deux branches circonférentielles 41 et 43. Les branches circonférentielles 41 et 43 s’étendent circonférentiellement autour de l’axe A de part et d’autre de la branche radiale 39. Comme indiqué plus haut, en cas d’instabilité vibratoire de la manchette thermique 19, il peut se produire une usure au niveau de la zone annulaire 35 et de l’extrémité distale 23 de la manchette thermique 19. Cette usure se traduit par la formation d’un creux 44 dans la zone annulaire 35, et par une dégradation éventuelle de l’extrémité distale 23 de la manchette thermique ( ). La méthode de réparation vise à restaurer l’étanchéité entre la manchette thermique et la surface interne de la tubulure. La méthode de réparation comprend une étape d’introduction d’une manchette de protection 45 dans le passage interne 15 de la tubulure 5, la manchette de protection 45 étant plaquée contre la surface interne 17 et couvrant la zone annulaire 35. La méthode comprend également, avant l’étape d’introduction, une étape de démontage de la manchette thermique 19. La méthode comprend en outre, après l’étape d’introduction : - une étape de remontage de la manchette thermique 19, la manchette de protection 45 créant une étanchéité entre l’extrémité distale 23 de la manchette thermique 19 et la surface interne 17 ; ou - une étape de remontage d’une manchette thermique de remplacement 47, la manchette de protection 45 créant une étanchéité entre une extrémité distale 48 de la manchette thermique de remplacement 47 et la surface interne 17. Comme illustré sur la , la manchette thermique 19 est typiquement fixée au conduit interne 13 par une fixation démontable 49, par exemple un collier. L’étape de démontage comporte les sous-étapes suivantes : Découpe du raccord en T 37 ; Séparation de la manchette thermique 19 et du raccord en T 37 ; Déplacement du raccord en T 37 et stockage de celui-ci à l’intérieur du générateur de vapeur 1 ; Évacuation de la manchette thermique19 hors de la tubulure 5. À la sous-étape de découpe, les branches circonférentielles 41, 43 sont séparées des tronçons voisins du conduit interne 13, par découpe dans deux plans L matérialisés sur la . La manchette thermique 19 est séparée du raccord en T 37 en utilisant la fixation démontable 49. Le raccord en T 37 est déplacé et stocké en tout endroit adapté, à l’intérieur de l’enveloppe externe 3. La manchette thermique 19 est extraite hors de la tubulure 5 du côté intérieur du générateur de vapeur 1, en tirant partie du volume dégagé du fait de l’évacuation du raccord en T 37. La manchette thermique 19 est évacuée hors du générateur de vapeur 1 par un trou d’homme dans le cas où elle n’est pas réutilisée. Dans le cas où elle est réutilisée, elle est stockée à l’intérieur du générateur de vapeur 1, à tout endroit adapté. La manchette de protection 45 est introduite à l’intérieur du générateur de vapeur 1, sans séparer l’extrémité externe de la tubulure 5 du conduit externe 9. Elle est introduite dans l’enveloppe externe 3 du générateur de vapeur par un trou d’homme, et mise en place en tirant partie du volume dégagé du fait de l’évacuation du raccord en T 37. La manchette de protection 45 est compressible élastiquement. Elle présente une forme tubulaire et présente au repos une section de repos supérieure à la section interne du passage interne 15. La section est ici la section droite de la manchette de protection, prise perpendiculairement à l’axe central de la manchette de protection. La manchette de protection 45 est compressible élastiquement au sens où il est possible de contraindre la manchette de protection 45 et de la faire passer élastiquement d’une section de repos à une section réduite, inférieure à la section de repos. Quand la contrainte est relâchée, la manchette de protection 45 reprend spontanément sa section de repos. Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 6, la manchette de protection 45 est un tube fendu. La manchette de protection 45 présente un axe central C. Elle présente une fente 50 s’étendant sur toute une longueur axiale de la manchette de protection. Comme visible sur la , la fente est délimitée entre un bord inférieur 51 et un bord supérieur 53 couvrant le bord inférieur 51. Le bord inférieur 51 s’étend axialement sur toute la longueur de la manchette de protection 45. De même, le bord supérieur 53 s’étend axialement sur toute la longueur de la manchette de protection 45. Les bords 51 et 53 sont libres l’un vis-à-vis de l’autre et peuvent donc se déplacer l’un par rapport à l’autre. La manchette de protection 45 présente une face externe 55 portant contre la surface interne 17 de la tubulure 5, et une face interne 57 opposée à la face externe 55. Le bord inférieur 51 constitue, circonférentiellement, une extrémité du tube. De la même manière, le bord supérieur 53 constitue circonférentiellement une autre extrémité du tube. Ces deux extrémités se recouvrent partiellement. Le bord inférieur 51 présente une zone en creux inférieure 59 creusée dans la face externe 55 de la manchette. Cette zone en creux 59 est délimitée circonférentiellement d’un côté par un mur latéral 61 et est ouverte de l’autre côté, à l’extrémité de la manchette. En d’autres termes, elle s’étend circonférentiellement jusqu’à l’extrémité de la manchette 45. Le bord supérieur 53 comporte une zone en creux supérieure 63 creusée dans la face interne 57 de la manchette. La zone en creux supérieure 63 repose sur la zone en creux inférieure 59. La zone en creux supérieure 63 est fermée circonférentiellement d’un côté par un mur latéral 65, et est ouverte du côté opposé, à l’extrémité de la manchette. Elle s’étend jusqu’à l’extrémité circonférentielle de la manchette. Comme visible sur la , le bord inférieur 51 présente axialement une longueur légèrement plus grande que le bord supérieur 53. La zone en creux inférieure 59 est fermée à une extrémité axiale par un mur d’extrémité 67. La zone en creux inférieure 59 est ouverte axialement à son extrémité opposée. La tranche de la manchette de protection 45, au niveau du bord supérieur 53, est plaquée contre le mur d’extrémité 67. La zone en creux supérieure 63 au contraire est ouverte axialement à ses deux extrémités opposées. Dans l’exemple représenté, la zone en creux inférieure 59 et la zone en creux supérieure 63 ont sensiblement la même largeur circonférentielle. Du fait qu’elles ne se recouvrent que partiellement suivant la direction circonférentielle, il existe un interstice 69 entre le mur latéral 61 et le bord supérieur 53. Il existe également un interstice 70 entre le mur latéral 65 et le bord inférieur 51. La manchette de protection 45 comporte un cache fermant une extrémité axiale de l’interstice 69. Ce cache est constitué par le mur terminal 67 dans l’exemple représenté. Il empêche la circulation de fluide caloporteur secondaire dans l’interstice 69, au contact de la surface interne 17 de la tubulure 5. Les interstices 69, 70 rendent la manchette de protection compressible, permettant de réduire son diamètre par glissement des bords 51 et 53 l’un contre l’autre. La représente la manchette de protection 45 dans son état de repos, en l’absence de contrainte. Le bord supérieur 53 est écarté circonférentiellement du mur latéral 61. Le bord inférieur 51 est écarté circonférentiellement du mur latéral 65. Quand une contrainte est exercée en vue de réduire la section de la manchette de protection, les bords inférieur et supérieur 51, 53 glissent circonférentiellement l’un contre l’autre, le bord supérieur 53 se rapprochant du mur 61 et le bord inférieur 51 se rapprochant du mur 65. La zone en creux inférieure 59 et la zone en creux supérieure 63 sont creusées chacune sur environ 50% de l’épaisseur du tube fendu. Ainsi, le bord inférieur 51 et le bord supérieur 53 empilés l’un sur l’autre présentent ensemble sensiblement la même épaisseur que le reste du tube fendu. La manchette de protection 45 est réalisée dans un acier inoxydable ou en un matériau résistant à l’écoulement ou à l’environnement du milieu. Elle est réalisée dans un matériau ayant une élasticité suffisante pour que la manchette puisse être contrainte jusqu’à une section réduite, et puisse reprendre sa section de repos élastiquement. Pour mettre en place la manchette de protection 45 dans le passage interne 15, cette manchette est contrainte jusqu’à sa section réduite, introduit dans le passage interne 15, puis la contrainte est relâchée, de manière à ce que la manchette de protection 45 revienne vers sa section de repos. Ce faisant, la manchette de protection 45 vient en appui contre la surface interne 17 de la tubulure 5. Comme visible sur la , la manchette de protection 45 s’étend axialement depuis la zone annulaire 35 jusqu’à l’extrémité du passage interne 15 débouchant à l’intérieur du générateur de vapeur. La manchette de protection 45 couvre entièrement la zone annulaire 35, et couvre notamment le creux 44. Avantageusement, il se prolonge au-delà de la surface de transition S1 raccordant la surface interne 17 de la tubulure à la surface interne S2 de l’enveloppe externe 3 du générateur de vapeur. Cette surface S1 a une forme générale en portion de tore, et est particulièrement fragile thermiquement. Elle est protégée par la manchette de protection 45. Quand la manchette thermique d’origine 19 est réutilisée, à l’étape de remontage, la manchette thermique 19 est engagée à l’intérieur de la manchette de protection 45. Son extrémité distale 23 vient porter contre la face interne 57 de la manchette de protection, au niveau de l’extrémité 71 de cette manchette qui couvre le creux 44. L’extrémité 71 est ainsi coincée entre l’extrémité distale 23 et la zone annulaire 35. Ceci permet de créer une étanchéité entre la manchette thermique 19 et la surface interne 17 de la tubulure 5. Puis, le raccord en T 37 est remonté sur le conduit interne 13. Les tronçons tubulaires 41, 43 sont ressoudés sur les portions voisines du conduit interne 13. L’extrémité proximale 21 de la manchette thermique 19 est fixée au tronçon radial 39 par l’intermédiaire de la fixation démontable 49. Quand la manchette thermique d’origine 19 est remplacée par une manchette de protection de remplacement 47, la conception de celle-ci est avantageusement légèrement différente de la conception de la manchette thermique 19 d’origine (voir ). Elle présente typiquement la même géométrie que la manchette thermique 19, sauf à son extrémité proximale 72. Cette extrémité proximale 72 est conçue pour être soudée sur le tronçon radial 39 du raccord en T 37. Ceci permet d’augmenter la rigidité de la liaison, et de limiter les instabilités vibratoires de la manchette thermique. L’étape de remontage est effectuée comme précédemment. La manchette thermique de remplacement 47 est engagée à l’intérieur de la manchette de protection 45, son extrémité distale 48 venant porter contre l’extrémité 71 de la manchette de protection 45 et coincer la manchette de protection contre la surface interne 17 de la tubulure. Puis, le raccord en T 37 est remonté sur le conduit interne 13, comme décrit précédemment. Enfin, l’extrémité proximale 72 de la manchette thermique de remplacement 47 est soudée sur le conduit radial 39. Avantageusement, un arrêt 73 est prévu sur la manchette thermique 19 ou sur la manchette thermique de remplacement 47, bloquant en translation la manchette de protection 45 vers l’intérieur du générateur de vapeur. L’arrêt 73 est positionné axialement le long de la manchette thermique 19, 47 de telle sorte que, quand l’extrémité 75 de la manchette de protection est en butée contre l’arrêt 73, l’extrémité opposée 71 couvre la zone annulaire 35 et le creux 44. L’arrêt 73 est constitué par un relief faisant saillie radialement vers l’extérieur de la manchette thermique 19, 47. Selon une variante de réalisation illustrée sur la , l’arrêt 73 est constitué par une nervure annulaire, portée par la manchette thermique 19, 47. L’arrêt 73 s’étend circonférentiellement sur toute la périphérie de la manchette 19, 47. Selon une autre variante de réalisation particulièrement avantageuse, illustrée sur la , l’arrêt 73 comporte une partie annulaire 77 solidaire de la manchette thermique 47, prolongée par une partie cylindrique 79. La partie cylindrique 79 délimite avec la surface externe de la manchette de protection 45 une rainure 81 circulaire ouverte axialement d’un côté et fermée par la partie annulaire 77 de l’autre. L’extrémité 75 de la manchette de protection 45 est engagée dans la rainure circulaire 81. Avantageusement, l’arrêt 73 comprend une bague d’étanchéité 83 entourant la manchette de protection 45 et en appui sur la manchette de protection 45. La bague d’étanchéité 83 est fixée sur l’arrêt 73, et plus précisément sur la partie cylindrique 79. Elle vient porter sur le côté externe 55 de la manchette de protection, au niveau de l’extrémité 75. Ainsi, le fluide caloporteur secondaire s’infiltrant entre la manchette de protection et la manchette thermique peut s’écouler jusque dans la rainure annulaire 81. En revanche, il ne peut pas s’infiltrer entre la bague 83 et la manchette de protection 45, et ne peut donc pas s’écouler hors de la rainure annulaire 81 vers la surface interne 17 de la tubulure ou vers la surface S1. Un second mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels ce second mode de réalisation se différencie du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans ce second mode de réalisation, la manchette de protection 45 est un ressort hélicoïdal. Ce ressort hélicoïdal est formé par un fil de section rectangulaire. Le ressort hélicoïdal est à spires jointives. Quand la manchette de protection est en place contre la surface interne de la tubulure, les spires du ressort hélicoïdal sont plaquées les unes contre les autres. Elles sont également plaquées par leurs surfaces radialement externes contre la surface interne de la tubulure. La section de la manchette de protection peut être réduite en exerçant un effort circonférentiel sur le ressort hélicoïdal. Un troisième mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence aux figures 9 à 11. Seuls les points par lesquels ce troisième mode de réalisation se différencie du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans le troisième mode de réalisation, la manchette de protection 45 présente un axe central C. Elle comprend : - un tube fendu externe 85 en appui contre la surface interne 17 de la tubulure, le tube fendu externe 85 présentant une fente externe 87 s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu externe 85 ; et - un tube fendu interne 89 plaqué contre un côté intérieur du tube fendu externe 85, le tube fendu interne 89 présentant une fente interne 91 s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu interne 89. Comme visible sur la , la fente externe 87 et la fente interne 91 sont décalées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe central C. Le tube fendu externe 85 présente deux bords rectilignes 93, parallèles l’un à l’autre, délimitant entre eux la fente externe 87. La fente externe 87 est donc elle aussi rectiligne. Les bords 93 ne se recouvrent pas et sont écartés circonférentiellement l’un de l’autre. Sur sa surface externe, le tube fendu externe 85 présente une ou plusieurs zones en creux 95. Dans l’exemple représenté, les zones en creux 95 forment deux bandes parallèles, s’étendant circonférentiellement tout autour du tube fendu externe. Quand la manchette de protection est en place dans la tubulure 5, les zones 97 de la surface externe de qui ne sont pas creusées sont en appui contre la surface interne 17 de la tubulure. En revanche, les zones en creux 95 sont remplies par une couche d’eau, thermiquement protectrice, interposée entre la manchette de protection 45 et la surface interne 17 de la tubulure 5. La fente interne 91 est délimitée entre deux bords 99, 101 du tube fendu interne. Le bord 99 est rectiligne sur la plus grande partie de sa longueur, mais forme une languette 103 en saillie circonférentiellement à une extrémité axiale de la fente interne 91. Le bord 101 est lui aussi rectiligne sur la plus grande partie de sa longueur, et forme une encoche 105 en vis-à-vis de la languette 103. La languette 103 est engagée dans l’encoche 105, de telle sorte qu’elle ferme axialement la fente interne 91. Sur sa face radialement externe, le tube fendu interne 89 porte deux bourrelets circulaires 107. Les bourrelets 107 sont formés aux deux extrémités axiales du tube fendu interne 89. Le tube fendu externe 85 est agencé entre les deux bourrelets 107, et est bloqué axialement en translation par les deux bourrelets 107. Les deux bourrelets 107 ferment la fente externe 87 à ses deux extrémités axiales. Chaque bourrelet 107 constitue une bague obturant l’interstice existant entre le tube fendu externe 85 et le tube fendu interne 89, et obturant une extrémité de la fente externe 87. Comme visible sur la , la manchette de protection 45 comprend un blocage anti-rotation 109, bloquant en rotation le tube fendu interne 85 et le tube fendu externe 89 l’un par rapport à l’autre autour de l’axe central C. Le blocage anti-rotation 109 comporte au moins un massif 111, faisant saillie sur la surface externe du tube fendu interne 89. Dans l’exemple représenté, le blocage anti-rotation comporte deux massifs 111. Les massifs 111 ont des formes rectangulaires ou toute autre forme adaptée, et s’étendent à partir des bourrelets 107, axialement l’un vers l’autre. Ils sont placés axialement en vis-à-vis l’un de l’autre. Le ou chaque massif 111 est reçu dans une encoche 113 ménagée dans le tube fendu externe 85. L’encoche 113 présente la même forme que le massif 111. Dans l’exemple représenté, l’encoche 113 a une forme rectangulaire. Le ou chaque massif 111 coopère avec l’encoche 113 correspondante pour bloquer les deux tubes fendus en rotation l’un par rapport à l’autre. La méthode a été décrite comme étant appliquée à la tubulure 5 par lequel le circuit ARE est raccordé au tore ARE permettant de distribuer le fluide caloporteur secondaire dans le passage 25. Elle est également applicable à la tubulure 115 visible sur la . La tubulure 115 permet de raccorder le circuit ASG 118 au conduit interne 117. Le circuit ASG permet l’alimentation du générateur de vapeur en eau alimentaire de secours, en cas de perte de l’alimentation principale. Le conduit interne 117 est un conduit annulaire placé sous le conduit 13. Il est raccordé à la tubulure 115 par une manchette 119, visible sur la , agencée comme la manchette thermique 19. L’invention porte également sur le générateur de vapeur obtenu après mise en œuvre de la méthode de réparation ci-dessus. Le générateur de vapeur 1 est du type décrit plus haut. Il comprend une manchette de protection 45 placée dans le passage interne 15, la manchette de protection 45 étant plaquée contre la surface interne 17 de la tubulure et couvrant la zone annulaire 35. La manchette de protection est mise en place dans la tubulure 5 ou dans la tubulure 115. La manchette de protection 45 est avantageusement conforme à l’un des trois modes de réalisation décrit ci-dessus. La manchette thermique est la manchette thermique d’origine 19/119, ou la manchette thermique de remplacement 47. La manchette de protection 45 crée une étanchéité entre l’extrémité distale 23 de la manchette thermique 19/119 et la surface interne 17, ou entre l’extrémité distale 48 de la manchette thermique de remplacement 47 et la surface interne 17. La méthode de réparation présente de multiples avantages. Du fait que la manchette de protection est introduite par l’intérieur du générateur de vapeur, il n’est pas nécessaire de séparer l’extrémité externe de la tubulure du conduit externe. Cette méthode est peu intrusive, et permet d’intervenir exclusivement par l’intérieur du générateur de vapeur. La méthode de réparation est flexible, du fait qu’elle permet soit de réutiliser la même manchette thermique, soit d’utiliser une manchette thermique de remplacement, de conception améliorée. Du fait qu’un arrêt est prévu sur la manchette thermique ou sur la manchette thermique de remplacement, la manchette de protection est calée en position axiale par rapport à la tubulure. Ceci garantit que la zone annulaire de la surface interne de la tubulure, qui est susceptible d’être endommagée ou creusée, reste couverte par la manchette de protection. Quand l’arrêt comprend une bague d’étanchéité entourant la manchette de protection et en appui sur la manchette de protection, le fluide caloporteur secondaire qui pourrait s’introduire entre la manchette de protection et la manchette thermique est bloqué au niveau de l’arrêt, et ne peut pas s’écouler vers l’intérieur de la tubulure. Du fait que la manchette de protection est compressible élastiquement, sa mise en place est particulièrement facile. Quand la manchette de protection est un tube fendu, sa conception est particulièrement simple et économique. Le fait que la manchette de protection présente une fente délimitée entre un bord inférieur et un bord supérieur couvrant le bord inférieur permet de limiter la zone de fuite entre les deux bords de la manchette de protection, sans empêcher de contracter la manchette de protection lors de sa mise en place. Lorsque la manchette de protection présente une face externe portant contre la surface interne de la tubulure et une face interne opposée à la face externe, le bord inférieur ayant une zone en creux inférieure au niveau de la face extérieure et le bord supérieur ayant une zone en creux supérieure au niveau de la face inférieure reposant contre la zone en creux du bord inférieur, il est possible de conférer à la manchette de protection une épaisseur sensiblement constante sur toute sa périphérie. Ceci permet de garantir un niveau de fuite minimum entre la manchette thermique et la surface interne de la tubulure. Quand la zone en creux inférieure est délimitée circonférentiellement à l’opposé du bord supérieur par un mur latéral, un interstice étant délimité entre le mur latéral et le bord supérieur, la manchette de protection ayant un cache fermant une extrémité axiale de l’interstice, les fuites le long de l’interstice sont contrôlées. Quand la manchette de protection est réalisée sous la forme d’un ressort hélicoïdal, constitué d’un fil ayant de préférence une section rectangulaire, la manchette de protection est réalisée sous une forme simple, peu coûteuse et facile à mettre en place. Quand la manchette de protection présente un axe central et comprend : - un tube fendu externe en appui contre la surface interne de la tubulure, le tube fendu externe présentant une fente externe s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu externe et - un tube fendu interne plaqué contre un côté intérieur du tube fendu externe, le tube fendu interne présentant une fente interne s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu interne ; - la fente externe et la fente interne étant décalées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe central, elle peut être réalisée plus facilement que la manchette de protection du premier mode de réalisation. La manchette de protection du premier mode de réalisation comporte des zones en creux à ses deux extrémités, qui sont délicates à réaliser dans une feuille de métal de faible épaisseur. Quand la manchette de protection comprend une bague obturant l’interstice entre le tube fendu externe et le tube fendu interne, et obturant une extrémité de la fente externe, les fuites de fluide caloporteur secondaire entre la manchette thermique et la surface interne de la tubulure sont strictement limitées. Quand la manchette de protection comprend un blocage anti-rotation, le tube fendu interne et le tube fendu externe sont bloqués en rotation l’un par rapport à l’autre ce qui évite que la fente externe et la fente interne viennent se placer le long l’une de l’autre, ce qui aurait pour effet d’augmenter les fuites. La méthode de réparation peut présenter de multiples variantes. La méthode a été décrite avec la manchette de protection introduite par l’intérieur du générateur de vapeur. Toutefois, il serait possible de prévoir que la manchette de protection soit introduite par l’extérieur du générateur de vapeur, après séparation de l’extrémité externe de la tubulure et du conduit externe. Dans ce cas, il ne serait pas nécessaire de démonter le raccord en T. Méthode de réparation d’une tubulure (5, 115) d’un générateur de vapeur (1) d’un réacteur nucléaire, la tubulure (5, 115) étant solidaire d’une enveloppe externe (3) du générateur de vapeur (1) et comprenant une extrémité externe (7) raccordée à un conduit externe (9, 118) de circulation d’un fluide caloporteur secondaire, la tubulure (5, 115) présentant un passage interne (15) délimité par une surface interne (17), le générateur de vapeur (1) comprenant un conduit interne (13, 117) logé à l’intérieur de l’enveloppe externe (3) et une manchette thermique (19, 119) ayant une extrémité proximale (21) raccordée au conduit interne (13, 117) et une extrémité distale (23) engagée dans le passage interne (15) de la tubulure (5, 115), de telle sorte que le passage interne (15) est en communication fluidique avec le conduit interne (13, 117) à travers la manchette thermique (19, 119), l’extrémité distale (23) s’étendant contre ou à proximité immédiate d’une zone annulaire (35) de la surface interne (17) de la tubulure (5, 115), la méthode comprenant une étape d’introduction d’une manchette de protection (45) dans le passage interne (15), la manchette de protection (45) étant plaquée contre la surface interne (17) et couvrant la zone annulaire (35). Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la manchette de protection (45) est introduite par l’intérieur du générateur de vapeur (1), sans séparer l’extrémité externe (7) de la tubulure (5, 115) du conduit externe (9, 118). Méthode selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la méthode comprend, avant l’étape d’introduction, une étape de démontage de la manchette thermique (19, 119), et après l’étape d’introduction : - une étape de remontage de la manchette thermique (19, 119), la manchette de protection (45) créant une étanchéité entre l’extrémité distale (23) de la manchette thermique (19, 119) et la surface interne (17) ; ou - une étape de remontage d’une manchette thermique de remplacement (47), la manchette de protection (45) créant une étanchéité entre une extrémité distale (48) de la manchette thermique de remplacement (47) et la surface interne (17). Méthode selon la revendication 3, dans laquelle un arrêt (73) est prévu sur la manchette thermique (19, 119) ou sur la manchette thermique de remplacement (47), bloquant en translation la manchette de protection (45) vers l’intérieur du générateur de vapeur (1). Méthode selon la revendication 4, dans laquelle l’arrêt (73) comprend une bague d’étanchéité (83) entourant la manchette de protection (45) et en appui sur la manchette de protection (45). Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la manchette de protection (45) est compressible élastiquement et présente au repos une section de repos supérieure à une section interne du passage interne (15). Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la manchette de protection (45) est un tube fendu. Méthode selon la revendication 7, dans laquelle la manchette de protection (45) présente un axe central (C), la manchette de protection (45) présentant une fente (50) s’étendant sur toute une longueur axiale de la manchette de protection (45), délimitée entre un bord inférieur (51) et un bord supérieur (53) couvrant le bord inférieur (51). Méthode selon la revendication 8, dans laquelle la manchette de protection (45) présente une face externe (55) portant contre la surface interne (17) de la tubulure (5, 115) et une face interne (57) opposée à la face externe (55), le bord inférieur (51) ayant une zone en creux inférieure (59) creusée dans la face externe (55) et le bord supérieur (53) ayant une zone en creux supérieure (63) creusée dans la face interne (57) reposant contre la zone en creux inférieure (59). Méthode selon la revendication 9, dans laquelle la zone en creux inférieure (59) est délimitée circonférentiellement à l’opposé du bord supérieur (53) par un mur latéral (61), un interstice (69) étant délimité entre le mur latéral (61) et le bord supérieur (53), la manchette de protection (45) ayant un cache (67) fermant une extrémité axiale de l’interstice (69). Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la manchette de protection (45) est un ressort hélicoïdal, constitué d’un fil ayant de préférence une section rectangulaire. Méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la manchette de protection (45) présente un axe central (C) et comprend : - un tube fendu externe (85) en appui contre la surface interne (17) de la tubulure (5, 115), le tube fendu externe (85) présentant une fente externe (87) s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu externe (85), et - un tube fendu interne (89) plaqué contre un côté intérieur du tube fendu externe (85), le tube fendu interne (89) présentant une fente interne (91) s’étendant sur toute une longueur axiale du tube fendu interne (89) ; la fente externe (87) et la fente interne (89) étant décalée circonférentiellement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe central (C). Méthode selon la revendication 12, dans laquelle la manchette de protection (45) comprend une bague (107) obturant l’interstice entre le tube fendu externe (85) et le tube fendu interne (89) et obturant une extrémité de la fente externe (87). Méthode selon la revendication 12 ou 13, dans laquelle la manchette de protection (45) comprend un blocage anti-rotation (109), bloquant en rotation le tube fendu interne (89) et le tube fendu externe (85) l’un par rapport à l’autre. Générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, le générateur de vapeur (1) comprenant une enveloppe externe (3) et une tubulure (5, 115) solidaire de l’enveloppe externe (3), la tubulure (5, 115) comprenant une extrémité externe (7) raccordée à un conduit externe (9, 118) de circulation d’un fluide caloporteur secondaire, la tubulure (5, 115) présentant un passage interne (15) délimité par une surface interne (17), le générateur de vapeur (1) comprenant un conduit interne (13, 117) logé à l’intérieur de l’enveloppe externe (3) et une manchette thermique (19, 47, 119) ayant une extrémité proximale (21, 72) raccordée au conduit interne (13, 117) et une extrémité distale (23, 48) engagée dans le passage interne (15) de la tubulure (5, 115), de telle sorte que le passage interne (5, 115) est en communication fluidique avec le conduit interne (13, 117) à travers la manchette thermique (19, 47, 119), l’extrémité distale (23, 48) s’étendant contre ou à proximité immédiate d’une zone annulaire (35) de la surface interne (17) de la tubulure (5, 115), le générateur de vapeur (1) comprenant une manchette de protection (45) placée dans le passage interne (15), la manchette de protection (45) étant plaquée contre la surface interne (17) et couvrant la zone annulaire (35), la manchette de protection (45) créant une étanchéité entre l’extrémité distale (23, 48) de la manchette thermique (19, 47, 119) et la surface interne (17).