Brevet FR3145910A1 — publié le 20240823

Titre : Balai d’essuyage avec valve directionnelle La présente invention concerne un balai d’essuyage (130) destiné à être entrainé en mouvement par un bras d’entrainement (105) comprenant au moins un premier élément gicleur (140.1) et au moins un deuxième élément gicleur (140.2), chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d’essuyage. Le balai comprend en outre une valve directionnelle (130) comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d’une pression du fluide de nettoyage dans l’entrée, dans lequel la première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur. Figure pour l’abrégé : Figure 2 Balai d’essuyage avec valve directionnelle La présente invention concerne un balai d’essuyage pour un système d’essuyage d’une surface vitrée, notamment d’une surface vitrée pour véhicule automobile. Il est fréquent qu’un équipement tel qu’un véhicule automobile possède un système d’essuyage comprenant plusieurs éléments gicleurs, pour réaliser une ou plusieurs fonctions de nettoyage de surfaces de capteur ou de vitre notamment. Un tel système d’essuyage avec plusieurs éléments gicleurs n’est pas propre aux véhicules automobiles et peut être utile pour d’autres équipements comprenant une ou plusieurs surfaces à nettoyer. Il peut être prévu de mutualiser une pompe pour alimenter en fluide de nettoyage les éléments gicleurs d’un système de nettoyage. Afin d’alimenter sélectivement deux éléments gicleurs, notamment pour alimenter l’un puis l’autre, il est connu d’utiliser une électrovalve entre chaque élément gicleur et la pompe. L’électrovalve peut être contrôlée par un signal électrique afin de distribuer ou non le fluide de nettoyage vers l’élément gicleur. Toutefois, un contrôle par signal électrique est peu robuste, en cas de panne électrique ou de choc mécanique notamment, implique une utilisation de fils électriques encombrants, et est coûteux. Le document DE 10 2020 116023 A1 divulgue une vanne directionnelle pour système d’essuyage. Il existe ainsi le besoin d’une solution pour permettre l’essuyage d’une surface vitrée avec au moins deux éléments gicleurs et en requérant l’utilisation d’une seule pompe, qui soit à la fois robuste, peu encombrante, légère et peu coûteuse, et surtout qui permet l’arrosage de ces surfaces vitrées dans une variété de positions et de configurations, comme elles peuvent être trouvées sur une véhicule automobile. La présente invention améliore la situation. Un premier aspect de l’invention concerne un balai d’essuyage destiné à être entrainé en mouvement par un bras d’entrainement, le balai d’essuyage comprenant : - au moins un premier élément gicleur et au moins un deuxième élément gicleur, chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d’essuyage; - une valve directionnelle comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d’une pression du fluide de nettoyage dans l’entrée. La première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur. Ainsi, il est rendu possible d’injecter sélectivement du fluide de nettoyage dans deux éléments gicleurs sans nécessiter d’électrovalve commandée par des fils électriques. En effet, la valve directionnelle est apte à être pilotée passivement, en faisant varier la pression du fluide de nettoyage. Un tel système mécanique est plus robuste qu’un pilotage par fil électrique, moins encombrant, moins coûteux et plus léger. Qui plus est un tel balai d’essuyage peut être intégré dans un système d’essuyage comprenant une unique pompe. En outre, l’intégration de la valve directionnelle dans le balai d’essuyage, plutôt que dans le bras d’entraînement, permet de diminuer le nombre de canaux d’injection de fluide de nettoyage entre une pompe et le balai d’essuyage. Enfin, le balai d’essuyage selon l’invention est intégrable dans un système d’essuyage en conservant un bras, une pompe et un réservoir de fluide existants. Dans certains cas, il est même possible d’intégrer la valve dans un balai selon l’art antérieur, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication du système d’essuyage selon l’invention Selon des premier et deuxième modes de réalisation, la valve directionnelle peut être montée dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage. De tels modes de réalisation sont notamment avantageux lorsqu’au moins l’un des éléments gicleurs est également agencé dans la zone d’extrémité longitudinale, la taille du canal de distribution entre l’élément gicleur et la valve étant minimisée. Selon le premier mode de réalisation ou le deuxième mode de réalisation, la valve directionnelle peut être montée dans une zone d’extrémité longitudinale supérieure ou inférieure, la zone d’extrémité longitudinale supérieure occupant des positions plus hautes que des positions de la zone d’extrémité longitudinal inférieure, lorsque le balai d‘essuyage est intégré dans un système d’essuyage de surface-vitrée de véhicule automobile. Dans le premier mode de réalisation, la valve directionnelle est montée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure qui est généralement la plus proche de la pompe d’un système d’essuyage dans lequel est intégré le balai d’essuyage, ce qui permet de de réduire au maximum la longueur d’un canal d’injection entre la pompe et la valve directionnelle, ce qui limite l’encombrement lié à au canal d’injection, évite de devoir intégrer le canal d’injection sur le bras d’entraînement et minimise les pertes de charge du fluide de nettoyage.Le deuxième mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu’au moins l’un des éléments gicleurs est agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure, car une longueur d’un canal d’alimentation entre la valve directionnelle et cet élément gicleur est alors réduite.Selon un troisième mode de réalisation, le balai d’essuyage peut comprendre en outre un dispositif de fixation apte à raccorder le balai d’essuyage sur un bras d’entrainement, et la valve directionnelle peut être montée dans le dispositif de fixation. Le troisième mode de réalisation permet de lier un canal d’injection alimentant en fluide de nettoyage la valve directionnelle, au bras, ce qui limite l’encombrement associé au canal d’injection. En complément selon le troisième mode de réalisation, le dispositif de fixation peut comprendre un connecteur monté sur un élément de structure (par exemple, une vertèbre de rigidification) du balai d’essuyage et un adaptateur, monté mobile sur le connecteur et apte à raccorder le balai d’essuyage sur le bras d’entrainement, et la valve directionnelle peut être montée dans le connecteur. Ainsi, la valve directionnelle est montée sur le connecteur solidaire du balai d’essuyage, ce qui rend le balai d’essuyage compatible avec, et facilite son intégration dans, de nombreux systèmes d’essuyage.Selon des modes de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur peut être un premier élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, ou ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être un deuxième élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection. Il est ainsi rendu possible d’acheminer le fluide de nettoyage à une position précise du balai d’essuyage, ce qui permet la réalisation de fonctions d’essuyage nécessitant une telle précision. En complément, le premier élément gicleur ou le deuxième élément gicleur peut être agencé dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage et peut être apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage. Ainsi, l’efficacité du nettoyage d’une surface vitrée que balaie le balai d’essuyage est améliorée. En complément ou en variante, ledit au moins un premier élément gicleur peut être un premier élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, et ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être un deuxième élément gicleur simple apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection. Il est ainsi rendu possible d’acheminer le fluide de nettoyage à deux positions précises du balai d’essuyage, ce qui permet la réalisation de fonctions d’essuyage nécessitant une telle précision. Encore en complément, le premier élément gicleur simple et le deuxième élément gicleur simple peuvent être agencés dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage , dans lequel le premier élément gicleur est aptes à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage, dans un premier sens de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur est apte à projeter du fluide de nettoyage sur la raclette du balai d’essuyage ou en avant de la raclette du balai d’essuyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage. Ainsi, l’efficacité du nettoyage d’une surface vitrée que balaie le balai d’essuyage est améliorée, dans les deux sens de balayage du balai d’essuyage. En complément ou en variante, ledit premier élément gicleur simple ou ledit deuxième élément gicleur simple peut être agencé dans une zone d’extrémité longitudinale et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. Il est ainsi rendu possible le nettoyage d’une surface vitrée d’un capteur situé en dehors de la zone de balayage, ou de nettoyage la surface vitrée sur laquelle est monté le système d’essuyage, en dehors de la zone de balayage. En complément, le premier élément gicleur simple et le deuxième élément gicleur simple peuvent être agencés dans une zone d’extrémité longitudinale et orientés de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. Ainsi, les deux éléments gicleurs sont agencés dans la zone d’extrémité longitudinale, ce qui permet de réaliser une même fonction complémentaire de nettoyage de surface vitrée en dehors de la zone de balayage, ou en variante des fonctions différentes, telles que le nettoyage de deux surfaces vitrées différentes. En complément, le premier élément gicleur simple peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone dans un sens ascendant de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur simple peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans la première zone dans un sens descendant de balayage. Ainsi, les deux éléments gicleurs réalisent des fonctions distinctes de nettoyage de deux zones de surfaces vitrées différentes. Il peut s’agit par exemple de deux surfaces vitrées de deux capteurs différents d’un véhicule dans lequel est installé le système d’essuyage. En variante, le premier élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions de balayage donné, et le deuxième élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions de balayage donné, la première zone donnée étant distincte de la deuxième zone donnée. Il est ainsi rendu possible de nettoyage la zone de balayage d’une part, et une zone située en dehors de la zone de balayage d’autre part, avec un unique canal d’injection relié au balai d’essuyage. Selon des modes de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur ou ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être une rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite rampe comprenant une pluralité de buses de projection, Il est ainsi permis de projeter du fluide de nettoyage sur une surface importante à balayer. En variante, ledit au moins un premier élément gicleur peut être une première rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite première rampe comprenant une première pluralité de buses de projection, et ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être une deuxième rampe, comprenant une deuxième pluralité de buses de projection. Il est ainsi permis de projeter du fluide de nettoyage sur une surface importante à balayer, notamment dans les deux sens de balayage du balai d’essuyage. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : la illustre des éléments d’un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ; la illustre d’autres éléments d’un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ; la illustre une valve directionnelle d’un système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention, dans une première configuration ; la illustre une valve directionnelle d’un système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention, dans une deuxième configuration ; la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ; la illustre un troisième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ; la illustre un quatrième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ; la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ; la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le troisième mode de réalisation de l’invention ; la illustre un troisième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le troisième mode de réalisation de l’invention la illustre un quatrième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le troisième mode de réalisation de l’invention. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l’ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation. La illustre des éléments d’un système d’essuyage 100 selon des modes de réalisation de l’invention. Le système d’essuyage 100 est apte à être installé sur une surface vitrée d’un véhicule, comme par exemple un pare-brise, une lunette arrière ou une vitre. Le système d’essuyage comporte au moins un bras d’entraînement 103, un balai d’essuyage 105 attaché au bras par un dispositif de fixation 104, et un dispositif d’entraînement 101 du bras 103, relié par une liaison 115 au véhicule automobile. Le dispositif d’entraînement 101 est configuré pour mettre en mouvement le balai d’essuyage 104 via le bras 103, le balai d’essuyage 105 étant en contact avec la surface vitrée. Le mouvement du bras 103 est typiquement un mouvement de va-et-vient, de préférence un mouvement circulaire. A cet effet, le dispositif d’entraînement 101 peut lui-même être déplacé par un moteur autour d’une liaison pivot 101 permettant de réaliser le mouvement circulaire du système d’essuyage 100. En variante, la liaison 101 permet de réaliser un mouvement de translation du bras d’entraînement. Selon une autre variante, la liaison permet à la fois de réaliser un mouvement de translation et de rotation du bras d’entraînement 103. Aucune restriction n’est attachée au dispositif de fixation 104 qui est apte à permettre la fixation mécanique du balai d’essuyage 105 au bras 103. La fixation mécanique peut notamment être par serrage, par emboîtement, ou par tout autre moyen. Aucune restriction n’est attachée aux degrés de liberté permis par le liaison mécanique réalisée par le dispositif de fixation 104. Le dispositif de fixation peut notamment comprendre au moins deux éléments comprenant un connecteur, solidaire d’un élément de structure (le plus couramment une vertèbre de rigidification telle que connue dans l’état de la technique) du balai d’essuyage 105, et un adaptateur, solidaire du bras 103. La liaison entre le connecteur et l’adaptateur est ainsi apte à définir les degrés de liberté permis entre le balai d’essuyage 105 et le bras 103. Le système d’essuyage 100 comprend en outre un ensemble d’injection d’un fluide de nettoyage depuis un réservoir, non représenté sur la , mais décrit en référence à la , vers au moins deux éléments gicleurs également décrits dans ce qui suit. La illustre d’autres éléments du système d’essuyage 100 selon des modes de réalisation de l’invention. Le système 100 peut comprendre en outre un réservoir à fluide de nettoyage 110 stockant du fluide de nettoyage, et sur lequel est agencé une pompe 120, comprenant un moteur de pompe non représenté sur la . La pompe 120, lorsque son moteur est actif, est apte à pomper du fluide de nettoyage depuis le réservoir 110 afin de l’injecter dans un canal d’injection 150. Le canal d’injection 150 relie ainsi la sortie de la pompe 120 à une entrée d’une valve directionnelle 130, dont la structure sera mieux comprise à la lecture de la description des figures 3a et 3b. Dans ce qui suit, il est décrit un système avec un bras 103 et un balai d’essuyage 105. L’invention s’applique toutefois à un système avec un premier bras 103 et un premier balai d’essuyage 105 côté conducteur et un deuxième bras 103 et un deuxième balai d’essuyage 105 côté passager. Dans ce cas, le canal d’injection 150 est dédoublé de manière à alimenter en fluide de nettoyage le côté conducteur et le côté passager. La valve directionnelle 130 décrite dans la présente description peut être intégrée dans le premier balai d’essuyage 105 côté conducteur et dans le deuxième balai d’essuyage 105 côté passager. En variante, la valve directionnelle 130 n’est intégrée que dans l’un ou l’autre des premier et deuxième balais d’essuyage 105. Selon l’invention, la pompe 120 comprend un moteur à vitesse variable, exprimée en tours par minute, et pouvant prendre des valeurs de l’ordre de quelques milliers de tours par minute. Aucune restriction n’est attachée au canal d’injection, qui peut être un canal rigide ou flexible, ayant une longueur dépendant des localisations respectives de la pompe 120, du réservoir 110 et de la valve directionnelle 130. Par exemple, la longueur du canal d’injection peut être comprise entre 1 et 10 mètres, par exemple égale à 5 mètres. La valve directionnelle 130 comprend une première sortie reliée à au moins un premier élément gicleur 140.1, via un premier canal de distribution 160.1 et une deuxième sortie reliée à au moins un deuxième élément gicleur 140.2. La valve directionnelle 130 est apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée de la valve 130 vers la première sortie lorsque le fluide de nettoyage est reçu en entrée à une pression comprise dans un premier intervalle donné, le premier intervalle donné comprenant des premières valeurs de pression. La valve directionnelle 130 est en outre apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée de la valve 130 vers la deuxième sortie lorsque le fluide de nettoyage est reçu en entrée à une pression comprise dans un deuxième intervalle donné, le deuxième intervalle donné comprenant des deuxièmes valeurs de pression. Une borne inférieure du deuxième intervalle donné est supérieure ou égale à une borne supérieure du premier intervalle. Autrement dit, les deuxièmes valeurs de pression du deuxième intervalle sont toutes supérieures ou égales aux premières valeurs de pression du premier intervalle, avec au moins une deuxième valeur strictement supérieure à une première valeur. La valve directionnelle 130 peut ainsi être contrôlée de manière passive, et mécanique, de manière à sélectionner la sortie dans laquelle le fluide de nettoyage est acheminé. Comparativement à des électrovalves dédiées selon la solution de l’art antérieur, l’utilisation d’une valve directionnelle permet d’améliorer la fiabilité du contrôle de la valve, puisqu’il est alors indépendant d’un circuit de contrôle externe, et permet d’éviter l’utilisation de fils électriques de contrôle et d’ainsi réduire l’encombrement, le poids ainsi que les coûts associés au système de projection de fluide de nettoyage. Aucune restriction n’est attachée aux bornes des premier et deuxième intervalles. Les bornes peuvent être définies par des caractéristiques intrinsèques de la valve directionnelle 130 et de ses composants, comme il sera mieux compris à la lecture de la description des figures 3a et 3b. De manière avantageuse, les valeurs des bornes des premier et deuxième intervalles sont définies à partir de caractéristiques de l’au moins un premier élément gicleur 140.1 et de l’au moins un deuxième élément gicleur 140.2. En particulier, au moins l’une des premières valeurs du premier intervalle peut correspondre à une valeur optimale de fonctionnement en entrée du au moins un premier élément gicleur 140.1. De même, au moins l’une des deuxièmes valeurs du premier intervalle peut correspondre à une valeur optimale de fonctionnement en entrée du au moins un deuxième élément gicleur. Les valeurs optimales de fonctionnement peuvent être des valeurs de débit respectifs du au moins un premier élément gicleur 140.1 et du au moins un deuxième élément gicleur 140.2. En variante, ou en complément, les valeurs optimales de fonctionnement peuvent être des valeurs de pression à l’entrée des éléments gicleurs 140.1 et 140.2. en particulier, selon les types respectifs des éléments gicleurs 140.1 et 140.2, les valeurs optimales de pression à l’entrée de l’élément gicleur et de débit peuvent varier. Par exemple, chaque type d’élément gicleur peut définir une loi entre valeur de débit et pression d’entrée. Toutefois, selon l’invention, ledit au moins un premier élément gicleur 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur 140.2 peuvent être d’un seul et même type, conformément aux différents modes de réalisation décrits aux figures 4 et suivantes. En outre, lorsqu’une première valve directionnelle 130 est agencée dans le premier balai d’essuyage 105 côté conducteur et lorsqu’une deuxième valve directionnelle 130 est agencée dans le deuxième balai d’essuyage 105 côté passager, les bornes des premier et deuxième intervalles pour la première valve directionnelle 130 peuvent être différentes des bornes des premier et deuxième intervalles pour la deuxième valve directionnelle 130, afin notamment de compenser des pertes de charge entre les deux circuits d’injection de fluide de nettoyage (longueur du canal d’injection 150 entre la pompe et la première valve, longueur du canal d’injection 150 entre la pompe et la deuxième valve, restriction de section du canal d’injection 150 à certains endroits, etc). Selon l’invention, la valve directionnelle 130, le au moins un premier élément gicleur 140.1 et le au moins un deuxième élément gicleur 140.2 sont tous intégrés dans le balai d’essuyage 103. L’intégration de la valve directionnelle 130 dans le balai d’essuyage 105 plutôt que dans le bras 1053 permet avantageusement de diminuer le nombre de canaux d’injection de fluide de nettoyage entre la pompe et le balai d’essuyage, tout en facilitant la réutilisation d’éléments du système d’essuyage. En effet, l’invention est intégrable dans un système d’essuyage en conservant un bras, une pompe et un réservoir de fluide existants. Dans certains cas, il est même possible d’intégrer la valve dans un balai selon l’art antérieur, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication du système d’essuyage selon l’invention. La illustre la structure d’une valve directionnelle 130 selon des modes de réalisation de l’invention, dans une première configuration. La illustre la même valve directionnelle 130 dans une deuxième configuration. La valve directionnelle 130 comprend une entrée 131, une première sortie 132.1 apte à être reliée au premier canal de distribution 160.1 précédemment décrit, et une deuxième sortie 132.2 apte à être reliée au deuxième canal de distribution 160.2 précédemment décrit. Une telle entrée et de telles sorties peuvent être formées par un corps 138 de la valve, qui peut être en une pièce ou plusieurs pièces assemblées les unes aux autres. Selon la pression du fluide de nettoyage dans l’entrée 131, la valve directionnelle 130 est apte à relier l’entrée à la première sortie 132.1 ou à la deuxième sortie 132.2. A cet effet, la valve directionnelle 130 peut comprendre un piston 134 et un ressort 135, le fluide de nettoyage 139 appliquant une pression sur le piston 134 qui est transmise au ressort 135 et qui conduit à obtenir une position d’équilibre du piston 134 qui est fonction de la pression exercée par le fluide de nettoyage en entrée, et de la constante du ressort 135 et de sa position. Dans l’exemple des figures 3a et 3b, le ressort 135 est apte à exercer une force de compression sur le piston. En revanche, un ressort de traction peut être positionné en entrée 131 de la valve pour retenir le piston 134. La surface intérieure du corps 138 de valve peut être principalement cylindrique, auquel cas le piston 134 est également principalement cylindrique de manière à pouvoir coulisser à l’intérieur de la valve directionnelle 130. Le rayon d’une section circulaire du piston 134 est égal au rayon d’une section circulaire de la paroi intérieure du corps 138, ou compris entre 95 % et 100 %, de préférence entre 98 % et 100 % dudit rayon, de manière à pouvoir être inséré de manière ajustée dans la valve directionnelle 130. Le piston 134 comprend un conduit d’entrée 136 apte à recevoir du fluide de nettoyage 139 en entrée 131 de la valve directionnelle 130, le conduit d’entrée 136 étant apte à acheminer du fluide de nettoyage jusqu’à une partie de délivrance de fluide 137. Le piston 134 est apte à coulisser à l’intérieur de la valve directionnelle 130 en fonction de la pression du fluide en entrée de manière à ce que la partie de délivrance de fluide 137 soit au moins partiellement en regard de la première sortie 132.1 lorsque la pression du fluide de nettoyage en entrée est dans le premier intervalle et de manière à ce que la partie de délivrance de fluide 137 soit au moins partiellement en regard de la deuxième sortie 132.2 lorsque la pression du fluide de nettoyage en entrée est dans le deuxième intervalle. La partie de délivrance de fluide 137 peut être une zone cylindrique comprise entre la paroi intérieure cylindrique du corps 138 et une partie creuse de la paroi extérieure du piston 134 comme représentée sur les figures 3a et 3b. Une telle zone cylindrique peut entourer partiellement ou totalement le piston 134. En particulier, la partie de délivrance de fluide 137 est en communication fluidique avec l’entrée 136 et est apte à être en regard de la première sortie 132.1 et de la deuxième sortie 132.1, selon la position du piston 134 dans le corps 138 de valve. Dans la première configuration de la , le fluide de nettoyage 139 est reçu à une première pression comprise dans le premier intervalle, et, par conséquent, la partir de délivrance de fluide 137 est en regard de la première sortie 132.1. Le fluide de nettoyage est ainsi acheminé vers ledit au moins un premier élément gicleur 140.1. Dans la deuxième configuration de la , le fluide de nettoyage 139 est reçu à une deuxième pression comprise dans le deuxième intervalle, et, par conséquent, la partie de délivrance de fluide 137 est en regard de la deuxième sortie 132.2. Le fluide de nettoyage est ainsi acheminé vers ledit au moins un deuxième élément gicleur 140.2. Les figures 4a à 4d illustrent des balais d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon un premier mode de réalisation de l’invention. Dans le premier mode de réalisation de l’invention, la valve directionnelle 130 est agencée dans une zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 du balai d’essuyage 105, la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 étant plus proche du bras 103 qu’une zone opposée d’extrémité longitudinale supérieure 400.1. Autrement dit, le bras étant généralement monté dans une partie basse d’un pare-brise ou en dessous du pare-brise d’un véhicule automobile, la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 est positionnée plus bas que la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.1, lorsque le système d’essuyage 100 est monté sur une surface vitrée du véhicule automobile. On entend par « zone d’extrémité longitudinale » du balai d’essuyage 105, une partie du balai d’essuyage 105 plus proche d’une extrémité longitudinale que d’une position centrale longitudinale du balai d’essuyage 105, et de préférence une partie du balai d’essuyage 3 fois, voire 5 fois, voire 10 fois plus proche de l’extrémité longitudinale que de la position centrale longitudinale. Une zone d’extrémité longitudinale d’un balai d’essuyage comprend notamment une extrémité longitudinale du balai d’essuyage. La position centrale longitudinale correspond généralement à une position du dispositif de fixation 104 reliant le balai d’essuyage 105 au bras 103. Le système d’essuyage 100.1 selon le premier mode de réalisation comprend ainsi une valve directionnelle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2. La illustre un premier balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation de l’invention. Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur 140.1 est un unique élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 et apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du premier balai d’essuyage 105 ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage 105 dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage descendant ou un sens de balayage ascendant. La illustre le cas d’une projection en avant de la raclette, sensiblement parallèlement au premier balai d’essuyage 105. En variante, pour projeter du fluide de nettoyage directement sur la raclette, une sortie du premier élément gicleur 140.1 peut être orientée vers le premier balai d’essuyage 105 plutôt que parallèlement au premier balai d’essuyage 105. De manière symétrique, ledit au moins un deuxième élément gicleur 140.2 est un unique deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 et apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du premier balai d’essuyage 105 ou en avant d’une raclette du premier balai d’essuyage 105 dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage. Comme pour le premier élément gicleur 140.1, le deuxième élément gicleur 140.2 représenté sur la est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant de la raclette du premier balai d’essuyage 105. En variante, pour projeter du fluide de nettoyage directement sur la raclette, une sortie du deuxième élément gicleur 140.2 peut être orientée vers le premier balai d’essuyage 105 plutôt que parallèlement au premier balai d’essuyage 105. La illustre un deuxième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation, comprenant une valve directionnelle 130 dans l’extrémité longitudinale inférieure 400.2 ainsi qu’un premier élément gicleur 140.1 identique au premier élément gicleur 140.1 présenté pour le premier système d’essuyage 100.1 de la . A la différence du premier balai d’essuyage 105 de la , le au moins un deuxième élément gicleur 140.2 du deuxième balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation, est une rampe s’étendant longitudinalement dans le deuxième balai d’essuyage 105, la rampe comprenant une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le second sens de balayage, différent du premier sens de balayage dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage. Le second sens est indiqué par des flèches vers la gauche sur la , à titre illustratif, le deuxième sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. La illustre un troisième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation. Dans le troisième balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation, le troisième balai d’essuyage 105 comprend la valve différentielle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2. Ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2. La première rampe 140.1 s’étend longitudinalement dans le troisième balai d’essuyage 105. La première rampe comprend une pluralité de premières buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les premières buses de projection de la première rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du troisième balai d’essuyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. La deuxième rampe 140.2 s’étend aussi longitudinalement dans le troisième balai d’essuyage 105. La deuxième rampe 140.2 comprend une pluralité de deuxièmes buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les deuxièmes buses de projection de la deuxième rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage. La illustre un quatrième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation de l’invention. Le quatrième balai d’essuyage selon le premier mode de réalisation comprend la valve différentielle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2. Ledit au moins un premier élément gicleur est une rampe 140.1 s’étendant longitudinalement dans le quatrième balai d’essuyage 105. La rampe 140.1 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. Le premier sens peut être différent du sens de balayage dans lequel le deuxième élément gicleur 140.2, décrit ci-après, projette du fluide de nettoyage. En variante, le premier sens est identique au sens de balayage dans lequel le deuxième élément gicleur 140.2 projette du fluide de nettoyage. Ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1, alimenté par le deuxième canal de distribution 160.2, et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. La zone de balayage est constituée par l’ensemble des positions que le balai d’essuyage 105 est apte à parcourir lorsqu’il est entraîné en mouvement par le bras 103. En particulier, le deuxième élément gicleur 140.2 peut être apte à nettoyer une partie du pare-brise du véhicule automobile qui est en dehors de la zone de balayage. En variante, le deuxième élément gicleur 140.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une surface vitrée d’un capteur du véhicule, non représenté sur les figures. Un tel capteur peut être installé au-dessus du pare-brise du véhicule par exemple et peut être un capteur de type Lidar ou une caméra derrière le pare-brise par exemple. Le deuxième élément gicleur 140.2 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage sur un tel capteur, dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant ou descendant. Les premier, deuxième, troisième et quatrième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 4a à 4d sont des alternatives non limitatives du premier mode de réalisation. Les figures 5a et 5b illustrent des alternatives de balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.2, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Selon le deuxième mode de réalisation, la valve directionnelle 130 est agencée dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 du balai d’essuyage 105, et non dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 comme pour le premier mode de réalisation. La illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage 100.2, selon le deuxième mode de réalisation. Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le deuxième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du premier balai d’essuyage. En particulier, le premier élément gicleur 140.1 peut être apte à nettoyer une partie du pare-brise du véhicule automobile qui est en dehors de la zone de balayage. En variante, le premier élément gicleur 140.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une surface vitrée d’un capteur du véhicule, non représenté sur les figures. Comme pour le mode de réalisation précédent, un tel capteur peut être installé au-dessus du pare-brise du véhicule par exemple et peut être un capteur de type Lidar ou une caméra derrière le pare-brise par exemple. Le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage sur un tel capteur, dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant ou descendant. Ledit au moins un deuxième élément gicleur est une rampe 140.2 s’étendant longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La rampe 140.2 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans unpremier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. Le premier sens peut être différent du sens de balayage donné dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage. En variante, le premier sens est identique au sens de balayage donné dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage. Sur la , le canal d’injection 150 relie la pompe d’injection à la valve directionnelle 130 en étant relié au balai d’essuyage 105 par sa partie centrale, à savoir par une jonction au niveau du dispositif de fixation 104. Alternativement, la jonction du canal d’injection 150 avec le premier balai d’essuyage 105 peut être intégrée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2. La illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage 100.2, selon le deuxième mode de réalisation. Dans le deuxième balai d’essuyage 105 selon le deuxième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du deuxième balai d’essuyage 105, comme pour le premier balai d’essuyage 105 de la . Ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1, à proximité du premier élément gicleur 140.1, et également orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du deuxième balai d’essuyage 105. Le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone dans un sens ascendant de balayage et le deuxième élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans la première zone dans un sens descendant de balayage. Ainsi, le premier élément gicleur 140.1 et le deuxième élément gicleur 140.2 réalise une même fonction de manière complémentaire, et une telle fonction est réalisée que le deuxième balai d’essuyage 105 balaie dans un sens ascendant ou descendant. La fonction peut être le nettoyage d’une première zone du pare-brise qui est située en dehors de la zone de balayage du deuxième balai d’essuyage. En variante, la première zone est une zone d’une surface vitrée d’un capteur du véhicule. Selon une variante, le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le deuxième balai d’essuyage 105 occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions donné, et le deuxième élément gicleur 140.2 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le deuxième balai d’essuyage 105 occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions donné, distinct du premier ensemble de positions, la première zone étant distincte de la deuxième zone. La première zone peut être une zone du pare-brise en dehors de la zone de balayage. Dans ce cas, la deuxième zone peut être une autre zone du pare-brise en dehors de la zone de balayage ou peut être une zone d’une surface vitrée d’un capteur du véhicule. Alternativement, la première zone peut être une zone d’une surface vitrée d’un premier capteur du véhicule, et la deuxième zone peut être une zone du pare-brise en dehors de la zone de balayage ou peut être une zone d’une surface vitrée d’un deuxième capteur du véhicule. Sur la , le canal d’injection 150 relie la pompe d’injection à la valve directionnelle 130 en étant relié au deuxième balai d’essuyage 105 par sa partie centrale, à savoir par une jonction au niveau du dispositif de fixation 104. Alternativement, la jonction du canal d’injection 150 avec le deuxième balai d’essuyage 105 peut être intégrée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2. Les premier et deuxième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 5a et 5b sont des alternatives non limitatives du deuxième mode de réalisation. Les figures 6a à 6d illustrent des alternatives de balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Selon le troisième mode de réalisation, la valve directionnelle 130 est agencée dans une zone centrale du balai d’essuyage 105, notamment dans le connecteur du dispositif de fixation 104. Pour rappel, on appelle connecteur, une partie du dispositif de fixation 104 qui est solidaire d’un élément de structure du balai d’essuyage 105, à la différence d’un adaptateur qui est une partie solidaire du bras 103. Le connecteur est relié à un adapteur par une liaison permettant au moins un degré de liberté de mouvement entre le bras 103 et le balai d’essuyage 105. La illustre un premier balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation. Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2. La première rampe 140.1 s’étend longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La première rampe comprend une pluralité de premières buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les premières buses de projection de la première rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du premier balai d’essuyage 105 dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. La deuxième rampe 140.2 s’étend aussi longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La deuxième rampe 140.2 comprend une pluralité de deuxièmes buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les deuxièmes buses de projection de la deuxième rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du premier balai d’essuyage 105 dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage. Dans la mesure où la valve différentielle 130 est en position centrale dans le premier balai d’essuyage 105, la première rampe 140.1 comprend une partie supérieure et une partie inférieure, reliées à une partie commune elle-même reliée à la première sortie 132.1 de la valve différentielle 130. La partie commune de la première rampe 140.1 peut être une jonction en T, comme représentée sur la . De même, la deuxième rampe 140.2 comprend une partie supérieure et une partie inférieure, reliées à une partie commune elle-même reliée à la deuxième sortie 132.2 de la valve différentielle 130. La partie commune de la deuxième rampe 140.2 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la . La illustre un deuxième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation. Dans le deuxième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2, comme dans le premier balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation. Toutefois, la première rampe 140.1 comprend une première partie supérieure 141.1 et une deuxième partie inférieure 141.2 aptes à projeter du fluide de nettoyage de deux côtés différents du deuxième balai d’essuyage 105. Ainsi, au moins une première buse de projection agencée dans la première partie supérieure 141.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant, et au moins une deuxième buse de projection agencée dans la deuxième partie inférieure 141.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans un second sens de balayage, opposé au premier sens de balayage. En outre, la deuxième rampe 140.2 comprend une première partie supérieure 142.1 et une deuxième partie inférieure 142.2 aptes à projeter du fluide de nettoyage de deux côtés différents du deuxième balai d’essuyage 105. Ainsi, au moins une première buse de projection agencée dans la première partie supérieure 142.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le second sens de balayage, et au moins une deuxième buse de projection agencée dans la deuxième partie inférieure 142.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le premier sens de balayage. La première rampe 140.1 comprend en outre une partie commune reliant la première partie 141.1 et la deuxième partie 141.2 à la première sortie 132.1 de la valve différentielle 130. La partie commune de la première rampe 140.1 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la . La deuxième rampe 140.2 comprend en outre une partie commune reliant la deuxième partie 142.1 et la deuxième partie 142.2 à la deuxième sortie 132.2 de la valve différentielle 130. La partie commune de la deuxième rampe 140.2 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la . La illustre un troisième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation. Dans le troisième balai d’essuyage selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2, comme dans les premier et deuxième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation. Toutefois, la première rampe 140.1 comprend une première partie supérieure 141.1 et une deuxième partie supérieure 141.2, la deuxième partie supérieure 141.2 étant reliée à la première sortie 132.1 de la valve directionnelle 130 par l’intermédiaire de la première partie supérieure 141.1. La première partie supérieure 141.1 comprend au moins une première buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et descendant, tandis que la deuxième partie supérieure 141.2 comprend au moins une première buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage. En outre, la deuxième rampe 140.2 comprend une première partie inférieure 142.1 et une deuxième partie inférieure 142.2, la deuxième partie inférieure 142.2 étant reliée à la deuxième sortie 132.2 de la valve directionnelle 130 par l’intermédiaire de la première partie inférieure 142.1. La première partie inférieure 142.1 comprend au moins une deuxième buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et descendant, tandis que la deuxième partie inférieure 142.2 comprend au moins une deuxième buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage. La illustre un quatrième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation. Dans le quatrième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du quatrième balai d’essuyage 105. Le premier élément gicleur 140.1 peut être apte à projeter du fluide de nettoyage dans une zone du pare-brise distincte de la zone de balayage, ou sur une surface vitrée d’un capteur, dans un sens de balayage ascendant et/ou descendant. Dans le quatrième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins deuxième élément gicleur est une rampe 140.2 s’étendant longitudinalement dans le quatrième balai d’essuyage 105. La rampe 140.2 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Les premier, deuxième, troisième et quatrième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 6a à 6d sont des alternatives non limitatives du troisième mode de réalisation. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Balai d’essuyage (105) destiné à être entrainé en mouvement par un bras (103) d’entrainement , le balai d’essuyage comprenant : - au moins un premier élément gicleur (140.1) et au moins un deuxième élément gicleur (140.2), chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d’essuyage; et - une valve directionnelle (130) comprenant une entrée (131), une première sortie (132.1) et une deuxième sortie (132.2), et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d’une pression du fluide de nettoyage dans l’entrée, dans lequel la première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur. Balai d’essuyage selon la revendication 1, dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans une zone d’extrémité longitudinale (400.2) du balai d’essuyage (105).. Balai d’essuyage selon la revendication 2, dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans une zone d’extrémité longitudinale supérieure (400.1) ou inférieure, la zone d’extrémité longitudinale supérieure occupant des positions plus hautes que des positions de la zone d’extrémité longitudinal inférieure, lorsque le balai d‘essuyage est intégré dans un système d’essuyage de surface vitrée de véhicule automobile.. Balai d’essuyage selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif de fixation (104) apte à raccorder le balai d’essuyage (105) sur un bras (103) d’entrainement, et dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans le dispositif de fixation. Balai d’essuyage selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de fixation (104) comprend un connecteur monté sur un élément de structure du balai d’essuyage et un adaptateur, monté mobile sur le connecteur et apte à raccorder le balai d’essuyage (105) sur le bras (103) d’entrainement, et dans lequel la valve directionnelle (130) est montée dans le connecteur. Balai d’essuyage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur simple (140.1) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, ou dans lequel ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur simple (140.2) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection. Balai d’essuyage selon la revendication 6, dans lequel le premier élément gicleur ou le deuxième élément gicleur est agencé dans une zone d’extrémité longitudinale (400.2) du balai d’essuyage (105) et est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur simple (140.1) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection, et dans lequel ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur simple (140.2) apte à projeter du fluide de nettoyage par une unique buse de projection. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 7 et 8, dans lequel le premier élément gicleur et le deuxième élément gicleur sont agencés dans une zone d’extrémité longitudinale (400.2) du balai d’essuyage (105), dans lequel le premier élément gicleur est aptes à projeter du fluide de nettoyage sur une raclette du balai d’essuyage ou en avant d’une raclette du balai d’essuyage, dans un premier sens de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur est apte à projeter du fluide de nettoyage sur la raclette du balai d’essuyage ou en avant de la raclette du balai d’essuyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage. Balai d’essuyage selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit premier élément gicleur simple ou ledit deuxième élément gicleur simple est agencé dans une zone d’extrémité longitudinale (400.1) et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. Balai d’essuyage selon les revendications 8 et 10, dans lequel le premier élément gicleur simple et le deuxième élément gicleur simple sont agencés dans une zone d’extrémité longitudinale et orientés de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. Balai d’essuyage selon la revendication 11, dans lequel le premier élément gicleur (140.1) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone dans un sens ascendant de balayage, et dans lequel le deuxième élément gicleur (140.2) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans la première zone dans un sens descendant de balayage. Balai d’essuyage selon la revendication 11, dans lequel le premier élément gicleur (140.1) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le balai d’essuyage (105) occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions de balayage donné, et dans lequel le deuxième élément gicleur (140.2) est orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions de balayage donné, la première zone donnée étant distincte de la deuxième zone donnée. Balai d’essuyage selon l’une des revendications 1 à 7 ou 10, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur ou ledit au moins un deuxième élément gicleur est une rampe (140.1) s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage (105) ladite rampe comprenant une pluralité de buses de projection, Balai d’essuyage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite première rampe comprenant une première pluralité de buses de projection, dans lequel ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe, comprenant une deuxième pluralité de buses de projection.