Brevet FR3145286A1 — publié le 20240802

Composition d’émulsion cosmétique comprenant un aérogel hydrophobe sphérique de silice et un pigment pour une sensation de fraîcheur aqueuse La présente invention concerne une composition d’émulsion cosmétique ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant : (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un épaississant lipophile : (c) au moins un pigment traité en surface hydrophobe ; (d) au moins un tensioactif non ionique autre que des tensioactifs siliconés non ioniques ; (e) au moins un polyol ; (f) au moins un monoalcool et (g) au moins un polymère anionique ; la phase aqueuse étant présente en une quantité de 30 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition. La composition cosmétique peut fournir une sensation aqueuse et fraîche avec une hydratation durable et possède une bonne stabilité pigmentaire. Figure pour l'abrégé : néant COMPOSITION D’ÉMULSION COSMÉTIQUE COMPRENANT UN AÉROGEL HYDROPHOBE SPHÉRIQUE DE SILICE ET UN PIGMENT POUR UNE SENSATION DE FRAÎCHEUR AQUEUSE La présente invention concerne une composition cosmétique sous la forme d’une émulsion comprenant au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique et au moins un pigment pour une sensation de fraîcheur aqueuse. ART ANTÉRIEUR Conférer une texture aqueuse et fraîche aux substances kératiniques, telles que la peau, est l’une des caractéristiques clés des produits cosmétiques, en particulier des produits cosmétiques pour la peau. Des émulsions sont couramment utilisées sous forme de fond de teint liquide, car elles sont agréables à utiliser en raison de la sensation de fraîcheur et de l’humidité que la phase aqueuse peut fournir. Des particules sphériques d’aérogel de silylate de silice ont récemment été développées et il a été rapporté que ces particules fournissent des compositions d’émulsion ayant une stabilité durable. Par exemple, JP-A-2021-102558 divulgue une composition cosmétique sous la forme d’une émulsion E/H, comprenant au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique et au moins une huile d’ester sélectionnée parmi les esters liquides de monoacides ou de polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 . De plus, JP-A-2021-102559 divulgue une composition cosmétique comprenant (i) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique et (ii) au moins une particule de silice composite et/ou au moins une particule de silice creuse. Cependant, lorsque les compositions comprennent une grande quantité de phase aqueuse, il peut y avoir un problème de diminution de la dispersibilité des pigments. Il existe une demande de compositions cosmétiques qui peuvent fournir aux substances kératiniques, telles que la peau, une sensation humide, aqueuse et fraîche ainsi qu’une dispersibilité stable des pigments. DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de fournir une composition cosmétique qui peut offrir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable et qui est stable avec une bonne dispersibilité des pigments. L’objectif ci-dessus peut être atteint par une composition d’émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant : au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; au moins un épaississant lipophile : au moins un pigment traité en surface hydrophobe ; un moins un tensioactif non ionique sélectionné parmi d’autres tensioactifs siliconés non ioniques ; un moins un polyol ; au moins un monoalcool et au moins un polymère anionique ; la phase aqueuse étant présente en une quantité de 30 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être un aérogel hydrophobe sphérique de silylate de silice. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne déterminée par une méthode d’analyse d’images de 0,8 ou plus et, de préférence, de 0,82 ou plus, et de moins de 1, de préférence de 0,99 ou moins, mieux encore de 0,98 ou moins, encore mieux encore de 7 ou moins, encore mieux encore de 0,96 ou moins, et idéalement de 0,95 ou moins. L’épaississant lipophile peut être choisi parmi les épaississants lipophiles minéraux. Le pigment hydrophobe traité en surface peut être recouvert de triisostéarate de titane isopropyle. Le polyol peut comprendre au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier triol, en combinaison. Le polyol peut comprendre au moins 3 % en poids d’au moins un diol et au moins 3 % en poids d’au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier triol, en combinaison, par rapport au poids total de la composition. Un nombre de poids moléculaire moyen du polymère anionique peut aller de 1 000 à 1 000 000, de préférence de 5 000 à 500 000, encore mieux encore de 10 000 à 200 000, encore mieux encore de 15 000 à 100 000 et, en particulier, de 20 000 à 50 000. Le polymère anionique peut être sélectionné dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et leurs dérivés et des polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), d’acides (co)polyaminés anioniques tels que les acides (co)polyglutamiques, les acides (co)poly(méth)acryliques, les acides (co)polyamiques, le sulfonate de (co)polystyrène, le (co)poly(vinyl sulfate), le sulfate de dextran, le sulfate de chondroitine, les acides (co)polymaléiques, les acides (co)polyfumariques, les (co)polymères d'acides maléiques. Le polymère anionique peut être choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés, et un sel de celui-ci ; et, de préférence, l’acide hyaluronique et l’acide hyaluronique acétylé, et un sel de ceux-ci. Le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec acides gras. La composition cosmétique peut en outre comprendre au moins un polymère filmogène, de préférence choisi parmi la résine de silicone. La composition cosmétique peut en outre comprendre au moins un agent épaississant choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène. La composition cosmétique selon la présente invention peut être une composition de soin de la peau ou de maquillage, de préférence, une composition de maquillage de la peau et mieux encore un fond de teint. La présente invention porte également sur un procédé cosmétique pour une substance kératinique telle que la peau, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératinique. Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’une composition sous la forme d’une émulsion comprenant les composants (a) à (g) selon la présente invention peut fournir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable et qui est stable avec une bonne dispersibilité des pigments, et ont donc mené à bien l’invention. Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition d’émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant : au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; au moins un épaississant lipophile : au moins un pigment traité en surface hydrophobe ; au moins un tensioactif non ionique autre que des tensioactifs siliconés non ioniques ; au moins un polyol ; au moins un monoalcool et au moins un polymère anionique ; la phase aqueuse étant présente en une quantité de 30 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition. La composition selon la présente invention sera expliquée d'une manière plus détaillée ci-après. [Composition] La composition de la présente invention est sous la forme d’une émulsion comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse. L’émulsion peut être de forme H/E ou E/H. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la composition se présente sous la forme d’émulsion E/H. Le terme « émulsion H/E » ou « émulsion eau dans l’huile » désigne toute composition macroscopiquement homogène comprenant une phase grasse ou huileuse continue et des phases aqueuses sous forme de gouttelettes dispersées dans ladite phase grasse ou huileuse. Le terme « émulsion H/E » ou « émulsion huile dans l’eau » désigne toute composition macroscopiquement homogène comprenant une phase aqueuse ou d’eau continue et des phases grasses ou huileuses sous forme de gouttelettes dispersées dans la phase aqueuse ou d’eau. La composition est une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour une substance kératinique et, mieux encore, une composition de maquillage de la peau ou une composition de soin de la peau, et, en particulier, une composition de maquillage de la peau. Par substance kératinique, on entend ici une matière contenant de la kératine comme élément constitutif principal, et à titre d'exemple, la peau, le cuir chevelu, les lèvres, etc. De préférence, la composition de la présente invention est utilisée pour la peau et, mieux encore, pour la peau du visage. Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention peut être utilisée comme un fond de teint liquide, une base de maquillage et une composition de crème de maquillage pour la peau et, en particulier, un fond de teint liquide. La composition peut prendre la forme d’une lotion, d’une lotion laiteuse, d’une crème, d’un gel liquide, d’une pâte ou d’un sérum. La composition selon la présente invention peut donner aux substances kératiniques, telles que la peau, une sensation humide, aqueuse et fraîche. En particulier, la composition selon la présente invention peut fournir aux substances kératiniques une sensation de « projection d’eau ». L’expression d’une sensation de « projection d’eau » ici signifie une sensation de projection ou de dispersion d’eau pour donner une sensation de fraîcheur sur les substances kératiniques pendant une application. Une telle sensation peut donner aux consommateurs une sensation de fraîcheur. La composition selon la présente invention est stable en termes de séparation de phase ainsi que de dispersion des pigments. La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un épaississant lipophile ; (c) au moins un pigment hydrophobe traité en surface ; (d) au moins un tensioactif non ionique autre que des tensioactifs siliconés non ioniques ; (e) au moins un polyol ; (f) au moins un monoalcool et (g) au moins un polymère anionique. Les ingrédients de la composition seront décrits de manière détaillée ci-dessous. (Aérogel de silice hydrophobe sphérique) La composition selon la présente invention comprend au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique. Deux ou plusieurs types d’aérogels de silice hydrophobes sphériques peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’aérogel de silice hydrophobe sphérique ou une combinaison de différents types d’aérogels de silice hydrophobe sphérique peut être utilisé. Les aérogels sont des matériaux à haute porosité. Dans ce document, les aérogels de silice font référence à une silice solide à structure poreuse généralement obtenue en remplaçant le milieu inclus dans les aérogels de silice humide par de l’air en les séchant tandis qu’une structure de réseau solide de la silice est maintenue. La porosité représente la quantité d’air contenue dans un volume apparent d’un matériau par un pourcentage de volume. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une porosité de 60 % ou plus, de préférence de 70 % ou plus et, mieux encore, de 80 % ou plus. L’aérogel de silice hydrophobe de la présente invention est caractérisé en ce que la forme de chacune des particules est sphérique. Grâce à cette forme sphérique, l’aérogel de silice hydrophobe peut fournir aux compositions cosmétiques une bonne douceur. Le degré sphérique de l’aérogel de silice hydrophobe peut être déterminé par une circularité moyenne. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une circularité moyenne de 0,8 ou plus et, de préférence, de 0,82 ou plus. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne inférieure à 1, de préférence 0,99 ou moins, mieux encore 0,98 ou moins, encore mieux encore 0,97 ou moins, encore mieux encore 0,96 ou moins et, idéalement 0,95 ou moins. La « circularité moyenne » peut être déterminée par un procédé d’analyse d’images. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de la circularité obtenue par analyse d’images d’une image de microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2 000 particules d’aérogel observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB). La « circularité » de chaque particule d’aérogel est une valeur déterminée par la formule suivante : C = 4πS / L 2 où C représente une circularité, S représente une aire (aire projetée) de la particule d’aérogel dans l’image, et L représente une longueur d’une périphérie (périmètre) de la particule d’aérogel dans l’image. Lorsque la circularité moyenne se rapproche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique. Dans l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention, le terme « hydrophobie » signifie qu’il est difficile pour les particules d’aérogel de silice de se disperser dans l’eau. Plus précisément, ce terme signifie qu’une phase aérogel et une phase aqueuse sont complètement séparées après l’ajout d'1 g de particules d’aérogel de silice et de 100 g d’eau échangeuse d’ions dans un flacon, après avoir agité ou remué le flacon pendant dix secondes ou plus, et avoir laissé le flacon au repos. Par conséquent, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique ne présente pas de propriété d’absorption d’eau. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique qui peut être utilisé selon la présente invention est de préférence de type silice silylée (nom INCI : silica silylate). De préférence, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être tel que ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620. L’hydrophobicité peut être obtenue par réaction d’un agent hydrophobe avec un groupe silanol représenté par la formule suivante existant à la surface de la silice : ≡Si-OH où le symbole « ≡ » représente les trois valences restantes de l’atome de Si, convertissant ainsi le groupe silanol en un groupe représenté par la formule suivante : (≡Si-O-) (4-n) SiR n Où n est un nombre entier de 1 à 3 ; chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbyle et deux R ou plus peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre, n étant égal ou supérieur à 2. L’agent hydrophobisant peut être un agent silylant. Par conséquent, selon un mode de réalisation préféré, dans l’aérogel de silice hydrophobe sphérique, les particules de silice peuvent être modifiées à la surface par silylation. À titre d’exemples d’agents silylants, on peut citer un agent de traitement ayant l’une des formules suivantes (1) à (3). Formule (1) : R n SiX (4-n) Où n représente un nombre entier de 1 à 3 ; R représente un groupe hydrocarbyle ; X représente un groupe (c’est-à-dire un groupe sortant) qui peut laisser une molécule par clivage de la liaison avec l’atome de Si dans une réaction avec un composé ayant un groupe hydroxyle ; chaque R peut être différent n étant égal ou supérieur à 2 ; et chaque X pouvant être différent n étant égal ou inférieur à 2. Formule (2) : où R 1 représente un groupe alkylène ; R 2 et R 3 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et R 4 et R 5 représentent indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarbyle. Formule (3) : où R 6 et R 7 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; m représente un nombre entier de 3 à 6 ; chaque R 6 peut être différent lorsqu’il y a deux ou plusieurs R 6 et chaque R 7 peut être différent lorsqu’il y a deux ou plusieurs R 7 . Dans la formule (1) ci-dessus, R est un groupe hydrocarbyle, de préférence un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbones de 1 à 10, mieux encore un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbones de 1 à 4 et mieux encore un groupe méthyle. À titre d’exemples du groupe sortant représenté par X, on peut citer les atomes d’halogène tels que le chlore et le brome ; les groupes alcoxy tels que le groupe méthoxy et le groupe éthoxy ; les groupes représentés par -NH-SiR 3 (la définition de R étant la même que celle de R dans la formule (1)). Des exemples spécifiques d’agent hydrophobisant représentés par la formule ci-dessus (1) incluent : chlorotriméthylsilane, dichlorodiméthylsilane, trichlorométhylsilane, monométhyltriméthoxysilane, monométhyltriéthoxysilane et hexaméthyldisilazane. De préférence, le chlorotriméthylsilane, le dichlorodiméthylsilane, le trichlorométhylsilane et/ou l’hexaméthyldisilazane peuvent être utilisés du point de vue de la réactivité favorable. Le nombre de liaisons de l’atome de Si avec le groupe silanol sur la structure de la silice varie en fonction du nombre (4-n) du groupe X sortant. Par exemple, si n est égal à 2, la liaison suivante se produira : (≡Si-O-) 2 SiR 2. Si n est égal à 3, la liaison suivante se produira : ≡Si-O-SiR 3. De cette manière, les groupes silanol peuvent être silylés et, par conséquent, une hydrophobisation peut être effectuée. Dans la formule (2) ci-dessus, R 1 peut être un groupe alkylène, de préférence un groupe alkylène ayant un nombre de carbones de 2 à 8 et, en particulier, un groupe alkylène ayant un nombre de carbones de 2 à 3. Dans la formule (2) ci-dessus, R 2 et R 3 sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférables que ceux de R dans la formule (1) peuvent être élevés. R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarbyle et, lorsqu’il s’agit d’un groupe hydrocarbyle, les mêmes groupes préférentiels que ceux de R dans la formule (1) peuvent être élevés. Lorsqu’un gel de silice est traité avec le composé (silazane cyclique) représenté par la formule (2), le clivage des liaisons Si-N se produit par la réaction avec les groupes silanol et, par conséquent, la liaison suivante se produit à la surface de la structure de silice dans le gel : (≡Si-O-) 2 SiR 2 R 3 . De cette manière, le groupe silanol peut également être silylé par les silazanes cycliques de la formule (2) ci-dessus et, par conséquent, une hydrophobisation peut être effectuée. Des exemples spécifiques de silazanes cycliques représentées par la formule ci-dessus (3) incluent l’hexaméthylcyclotrisilazane et l’octaméthylcyclotétrasilazane. Dans la formule (3) ci-dessus, R 6 et R 7 sont indépendamment un groupe hydrocarbyle, et les mêmes groupes préférentiels que ceux de R dans la formule (2) peuvent être élevés. m représente un nombre entier de 3 à 6. Lorsqu’un gel de silice est traité avec le composé (siloxane cyclique) représenté par la formule (3), la liaison suivante se produit à la surface de la structure de silice dans le gel : (≡Si-O-) 2 SiR 6 R 7 . De cette manière, des groupes silanol peuvent également être silylés par les siloxanes cycliques de la formule (3) ci-dessus et, par conséquent, une hydrophobisation peut être effectuée. Des exemples spécifiques de siloxanes cycliques représentés par la formule ci-dessus (3) incluent l’hexaméthylcyclotrisiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être préparé en produisant un sol de silice, en transformant le sol en gel, en vieillissant le gel, en lavant le gel vieilli, en remplaçant l’eau du gel lavé par un solvant, en traitant le gel avec un agent hydrophobe et en teintant la silice hydrophobée. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une surface spécifique déterminée par la méthode BET de 200 m 2 /g ou plus, de préférence 400 m 2 /g ou plus et, mieux encore 500 m 2 /g ou plus, et peut avoir une surface spécifique déterminée par la méthode BET de 1 200 m 2 /g ou moins, de préférence 1 000 m 2 /g ou moins et, mieux encore, 800 m 2 /g ou moins. Dans la présente invention, la « surface spécifique déterminée par la méthode BET » désigne une valeur déterminée par : séchage d’un échantillon pour mesure à 200 °C pendant au moins trois heures sous une pression réduite de 1 kPa au maximum ; mesure ultérieure d’un isotherme d’adsorption d’un seul côté d’adsorption d’azote à température d’azote liquide et analyse de l’isotherme d’adsorption par la méthode BET. La plage de pression utilisée pour l’analyse est une pression relative de 0,1 à 0,25. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir un volume de pores déterminé par la méthode BJH de 1 ml/g ou plus, de préférence de 2 ml/g ou plus et, mieux encore de 3 ml/g ou plus, et peut avoir un volume de pores déterminé par la méthode BJH de 10 ml/g ou moins, de préférence de 8 ml/g ou moins et, mieux encore de 7 ml/g ou moins. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir un pic de rayons de pores déterminé par la méthode BJH de 5 nm ou plus, de préférence de 10 nm ou plus et, mieux encore, de 12 nm ou plus, et peut avoir un pic de rayons de pores déterminé par la méthode BJH de 50 nm ou moins, de préférence de 40 nm ou moins et, mieux encore de 30 nm ou moins. Le « volume de pores déterminé par la méthode BJH » fait référence à un volume de pores dérivé d’un pore ayant un rayon de pores de 1 nm à 100 nm obtenu par analyse, selon la méthode BJH (Barrett, E. P., Joyner, L. G., Halenda, P. P., J. Am. Chem. Soc. 73, 373 (1951)), l’isotherme d’adsorption du côté adsorption d’azote obtenu de la même manière que celle expliquée dans la « surface spécifique déterminée par la méthode BET » ci-dessus. Le « pic de rayons de pores déterminé par la méthode BJT » fait référence à une valeur d’un rayon de pores qui donne un pic dans une courbe de distribution des pores (courbe de distribution du volume) qui est tracée en prenant sur l’axe vertical la différenciation du volume cumulatif des pores par le logarithme du rayon des pores obtenu en analysant, par la méthode BJH, l’isotherme d’adsorption du côté adsorption de l’azote obtenu de la même manière que ci-dessus, et en prenant le rayon des pores sur l’axe horizontal. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une taille moyenne de particules de 0,5 μm ou plus, de préférence de 1 μm ou plus et, mieux encore de 2 μm ou plus, et peut avoir une taille moyenne de particules par méthode d’analyse d’image de 30 μm ou moins, de préférence de 20 μm ou moins et, mieux encore de 15 μm ou moins. La « taille moyenne des particules » peut être mesurée à l’aide d’une méthode d’analyse d’images. Plus précisément, la valeur de « taille moyenne des particules » est une moyenne arithmétique des diamètres de cercle équivalents qui peut être obtenue par analyse d’image d’une image au microscope électronique à balayage (MEB) d’au moins 2 000 particules d’aérogel observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB). Le « diamètre de cercle équivalent » de chaque particule d’aérogel est un diamètre d’un cercle ayant une surface égale à la surface (surface projetée) de la particule d’aérogel dans l’image. De préférence, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une capacité d’absorption d’huile, qui peut être mesurée au point de mouillage, de 2 ml/g ou plus, de préférence 3 ml/g ou plus, mieux encore 4 ml/g ou plus et, mieux encore à partir de 5 ml/g ou plus, et peut avoir une capacité d’absorption d’huile, mesurée au point de mouillage, de 12 ml/g ou moins, de préférence 11 ml/g ou moins, mieux encore 10 ml/g ou moins et, mieux encore 8 ml/g ou moins. La capacité d’absorption mesurée au point de mouillage, noté Wp, correspond à la quantité d’huile qui doit être ajoutée à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle peut être mesurée selon la méthode du « point de mouillage » ou la méthode de détermination de la prise d’huile d’une poudre décrite dans la norme NF T 30-022. La prise d’huile peut correspondre à la quantité d’huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre en mesurant le point de mouillage, décrite ci-dessous : Une quantité de m = 2 g de poudre est placée sur une plaque de verre et une huile (telle que de l’huile d’ester, de l’acide oléique ou de l’huile de silicone) est ensuite ajoutée goutte à goutte. Après avoir ajouté 4 à 5 gouttes d’huile à la poudre, le mélange est effectué à l’aide d’une spatule, et l’ajout d’huile se poursuit jusqu’à ce qu’un conglomérat d’huile et de poudre se soit formé. À ce stade, l’huile est ajoutée une goutte à la fois et le mélange est ensuite trituré à l’aide de la spatule. L’ajout d’huile est stoppé lorsqu’une pâte ferme et lisse est obtenue. Cette pâte doit pouvoir être étalée sur la plaque de verre sans se fissurer ni former de grumeaux. On note ensuite le volume Vs (exprimé en mL) d’huile utilisée. La prise d’huile correspond au rapport Vs/m. Sinon, une capacité d’absorption d’huile peut être mesurée conformément à la norme JIS-K6217-4. Dans un des modes de réalisation préférés de la présente invention, les (a) aérogels de silice hydrophobes sphériques sont ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620. Le ou les aérogels de silice hydrophobes sphériques peuvent être présents en une quantité égale ou supérieure à 0,05 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 0,1 % en poids, mieux encore égale ou supérieure à 0,2 % en poids, et, en particulier, égale ou supérieure à 0,3 % en poids, et peuvent être présents en une quantité égale ou inférieure à 3 % en poids, de préférence égale ou inférieure à 2 % en poids, mieux encore égale ou inférieure à 1.5 % en poids, et, en particulier, égale ou inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des aérogels de silice hydrophobes sphériques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 3 % en poids, de préférence de 0,1 % à 2 % en poids, mieux encore de 0,2 % à 1,5 % en poids, encore mieux encore de 0,3 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Phase huileuse La phase huileuse de la présente invention comprend au moins (b) l’agent gélifiant lipophile et (c) le pigment hydrophobe traité en surface. La phase huileuse peut inclure tous les ingrédients lipophiles, liposolubles ou lipodispersibles en plus des ingrédients (b) et (c). La quantité de la phase huileuse n’est pas particulièrement limitée. La quantité d'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus, mieux encore de 20 % en poids ou plus, encore mieux encore de 60 % en poids ou moins et, de préférence, de 55 % en poids ou moins ; et mieux encore de 50 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de la phase huileuse dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 60 % en poids, de préférence, de 10 % à 55 % en poids et mieux encore, de 20 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition. (Épaississant lipophile) La composition selon la présente invention comprend au moins un épaississant lipophile. Deux épaississants lipophiles ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’épaississant lipophile ou une combinaison de différents types d’épaississant lipophiles peut être utilisé(e). Aux fins de la présente invention, le terme « lipophile » désigne ici des substances ayant une solubilité d'au moins 1 g/L, de préférence d'au moins 10 g/L et, mieux encore d'au moins 100 g/L, dans l'eau à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (105 Pa). Dans un autre aspect, le terme « lipophile » peut désigner des substances qui ne sont pas solubles dans l’eau ou qui ont une solubilité de 1 g/L ou moins, ou de 0,1 g/L ou moins dans l’eau, à 25 °C et à la pression atmosphérique. Le terme « épaississant lipophile » désigne un agent, inorganique ou organique, sous forme de particules ou non, capable de geler les huiles de la composition. L’expression « épaississant lipophile particulaire » désigne un épaississant lipophile sous forme de particules ou de cristaux (particules ou cristallins). Le(s) épaississant(s) lipophile(s) utilisé(s) dans la composition selon l’invention peu(ven)t être choisi(s) parmi les épaississants lipophiles minéraux et les épaississants lipophiles organiques, et les mélanges de ces composés. L’épaississant lipophile est de préférence une particule. Les épaississants lipophiles minéraux qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention sont de préférence des particules minérales constituées essentiellement d’oxydes et/ou d’hydroxydes minéraux. Ces particules sont de préférence insolubles dans l’eau à température ambiante (25 °C). Par « insoluble », on entend une solubilité inférieure à 0,5 % en poids. De préférence, la taille primaire moyenne en nombre de ces particules minérales va de 0,01 à 500 μm, de préférence de 0,1 à 200 μm, et encore mieux encore de 1 à 100 μm. Aux fins de la présente invention, le terme « taille de particule primaire » désigne la dimension maximale qu’il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés sur une particule individuelle. La taille des particules minérales peut être déterminée par microscopie électronique à transmission ou en mesurant la surface spécifique via la méthode BET ou par analyse de la taille des particules au laser. Les particules minérales qui peuvent être utilisées conformément à l’invention peuvent être sous différentes formes, par exemple sous forme de sphères, d’aiguilles, de flocons ou de plaquettes. Dans une variante préférée de l’invention, le ou les épaississants lipophiles minéraux sont des particules en forme de plaquettes. Le(s) épaississant(s) lipophile(s) minéral (aux) qui peu(ven)t être utilisé(s) dans la composition cosmétique selon l’invention peu(ven)t de préférence être choisi(s) parmi les silices et les silicates. Les silicates de l’invention peuvent être naturels ou modifiés chimiquement (ou synthétiques). Les silicates correspondent à de la silice éventuellement hydratée dans laquelle certains atomes de silicium sont remplacés par des cations métalliques tels que Al 3+ , B 3+ , Fe 3+ , Ga 3+ , Be 2+ , Zn 2+ , Mg 2+ , Co 3+ , Ni 3+ , Na + , Li + , Ca 2+ , Cu 2+ . Plus particulièrement, les silicates qui peuvent être utilisés dans le cadre de l’invention sont choisis parmi les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites et les saponites, ainsi que les familles des vermiculites, des stevensites et des chlorites. Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. Il est préférable d’utiliser des argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec les matières kératiniques. Le silicate peut être choisi parmi la montmorillonite, la bentonite, l’hectorite, l’attapulgite et la sépiolite, et leurs mélanges. Le(s) silicate(s) est/sont de préférence choisi(s) parmi les bentonites et les hectorites. Les silicates peuvent être modifiés par un composé choisi parmi les amines quaternaires, les amines tertiaires, les acétates d’amine, les imidazolines, les savons d’amine, les sulfates gras, les alkylarylsulfonates et les oxydes d’amine, et des mélanges de ceux-ci. En tant que silicates qui conviennent à une utilisation, on peut citer les bentonites de quaternium-18, telles que celles commercialisées sous les noms Bentone 3, Bentone 38 et Bentone 38V par Rheox, Tixogel VP par United Catalyst et Claytone 34, Claytone 40 et Claytone XL par Southern Clay ; les bentonites de stéaralkonium, telles que celles commercialisées sous les noms Bentone 27 par Rheox, Tixogel LG par United Catalyst et Claytone AF et Claytone APA par Southern Clay ; les bentonites de quaternium-18/benzalkonium, telles que celles commercialisées sous les noms Claytone HT et Claytone PS par Southern Clay ; les hectorites de quaternium-18 , telles que celles commercialisées sous les noms Bentone Gel DOA, Bentone Gel ECO5, Bentone Gel EUG, Bentone Gel IPP, Bentone Gel ISD, Bentone Gel SS71, Bentone Gel VS8 et Bentone Gel VS38 par Rheox et Simagel M et Simagel SI 345 par BiopHil. Les silicates qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention peuvent être choisis, en particulier, parmi les hectorites modifiées telles que l’hectorite modifiée par un chlorure d’ammonium d’acide gras en C 10 - C 12 , en particulier le chlorure de distéaryldiméthylammonium et le chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium. Comme expliqué précédemment, le ou les épaississants lipophiles minéraux qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention peuvent être des silices. Les silices qui peuvent être utilisées dans la composition selon l’invention sont des silices fumées. Les silices fumées obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé silicié volatil dans une flamme d'oxyhydrogène, produisant une silice finement divisée. Ce procédé permet notamment d’obtenir des silices hydrophiles porteuses d’un grand nombre de groupes silanol à leur surface. Ces silices hydrophiles sont commercialisés, par exemple, sous les noms Aerosil 130®, Aerosil 200®, Aerosil 255®, Aerosil 300® et Aerosil 380® par la société Degussa, et Cab-O-Sil HS-5®, Cab-O-Sil EH-5®, Cab-O-Sil LM-130®, Cab-O-Sil MS-55® et Cab-O-Sil M-5® par la société Cabot. Il est possible de modifier chimiquement la surface desdites silices, via une réaction chimique générant une réduction du nombre de groupes silanol. Il est notamment possible de substituer des groupes silanol par des groupes hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupes hydrophobes peuvent être : (a). les groupes triméthylsiloxy, obtenus notamment par traitement de la silice fumée en présence d’hexaméthyldisilazane. Les silices ainsi traitées sont connues sous le nom de « silylate de silice » selon le CTFA (6e édition, 1995). Elles sont commercialisées, par exemple, sous les références Aerosil R812® par la société Degussa, et Cab-O-Sil TS-530 ® par la société Cabot ; (b). les groupes diméthylsilyloxy ou polydiméthylsiloxane, obtenus notamment par traitement de la silice fumée en présence de polydiméthylsiloxane ou de diméthyldichlorosilane. Les silices ainsi traitées sont connues sous le nom de silylate de diméthyl silycé selon le CTFA (6e édition, 1995). Elles sont commercialisées, par exemple, sous les références Aerosil R972® et Aerosil R974® par la société Degussa, et CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société Cabot. De préférence, les épaississants lipophiles minéraux sont choisis parmi les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium d’acide gras en C 10 - C 12 , en particulier le chlorure de distéaryldiméthylammonium et le chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium, et les silices fumées hydrophiles telles que les silices hydrophiles commercialisées sous le nom Aerosil 200®. Mieux encore, les épaississants lipophiles minéraux sont choisis parmi les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium d’acide gras en C 10 - C 12 , notamment l’hectorite modifiée par du chlorure de distéaryldiméthylammonium (ou de l’hectorite de distéardimonium), tel que le produit commercialisé sous le nom Bentone 38VCG par Elementis, et l’hectorite modifiée par du chlorure de stéarylbenzyldiméthylammonium, tel que le produit commercialisé sous le nom Bentone V par Elementis. Comme expliqué précédemment, le ou les épaississants lipophiles qui peuvent être utilisés dans la composition selon l’invention peuvent également être choisis parmi les épaississants lipophiles organiques. De préférence, le(s) épaississant(s) lipophile(s) organique(s) est/sont choisi(s) parmi les polymères semi-cristallins, les polyamides non-siliconés, les polyamides siliconés, les monoalkyles ou polysaccharides de saccharide ou les esters de polyalkyle, les dérivés amide d’acide N-acylamino, les polymères comprenant un bloc alkylène et/ou styrène, tels que les acrylates de polystéaryle, les organopolysiloxanes élastomères, les esters gras solides, en particulier les esters en C 8 - C 30 et, de préférence, les acides gras en C 18 - C 24 , et les mélanges de ces composés. Ces copolymères peuvent être des polymères diblocs, triblocs ou multiblocs, des polymères en blocs radiaux, également connus sous le nom de copolymères en étoile ou encore des polymères en peigne. Parmi les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et, de préférence, en C 18 - C 24 , on peut citer les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C 8 - C 30 et, de préférence, en C 18 - C 24 et de polyols, plus particulièrement les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C 8 - C 30 et, de préférence, en C 18 - C 24 et de glycérol. On peut notamment utiliser un mélange de ces composés tel qu’un mélange de mono-, di- et triesters d’acide béhénique et de glycérol. Plus particulièrement, le ou les épaississant(s) lipophile(s) organique(s) sont choisis parmi les polymères semi-cristallins, les polyamides non-siliconés, les polyamides siliconés, les polymères comprenant un bloc d’alkylène et/ou de styrène, tels que les acrylates de polystéaryle, les esters gras solides, en particulier les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et, de préférence, en C 18 - C 24, et les mélanges de ces composés. Encore mieux encore, le(s) épaississant(s) lipophile(s) organique(s) est/sont choisi(s) parmi les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et, préférentiellement, en C 18 - C 24 et leurs mélanges, mieux encore les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et préférentiellement en C 18 - C 24 et de polyols, plus particulièrement les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C 8 - C 30 et préférentiellement en C 18 - C 24 et de glycérol. Le ou les épaississants lipophiles peuvent être présents en une quantité de 0,1 % en poids ou plus, de préférence 0,2 % en poids ou plus, mieux encore de 0,5 % en poids ou plus, et/ou peuvent être présents en une quantité de 5 % en poids ou moins, de préférence 3 % en poids ou moins, et mieux encore de 2 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des épaississants lipophiles dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 5 % en poids, de préférence de 0,2 % à 3 % en poids et, mieux encore, de 0,5 % à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. (Pigment hydrophobe traitée en surface) La composition selon la présente invention comprend au moins un pigment hydrophobe traité en surface. Deux pigments hydrophobes traités en surface ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de pigment hydrophobe traité en surface ou une combinaison de différents types de pigments hydrophobes traités en surface peuvent être utilisés. Le terme « pigments » désigne des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, qui sont insolubles dans un milieu aqueux et qui sont destinées à colorer et/ou opacifier la composition résultante. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés et minéraux et/ou organiques. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés dans la présente invention sont choisis parmi des pigments minéraux. Le terme « pigment minéral » désigne tout pigment inorganique. Parmi les pigments minéraux qui sont utiles dans la présente invention, on peut citer les oxydes métalliques, tels que l’oxyde de zirconium ou l’oxyde de cérium, le dioxyde de titane ainsi que l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer (noir, jaune ou rouge) ou l’oxyde de chrome, ainsi que le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, et les poudres métalliques, par exemple la poudre d’aluminium ou la poudre de cuivre, ou toute combinaison de ceux-ci. Les pigments minéraux suivants peuvent également être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 ou ZnS. Dans le contexte de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. La taille moyenne des particules du pigment enrobé est généralement de 100 nm ou plus. La taille moyenne des particules du pigment enrobé selon la présente invention peut aller de 100 nm à 25 μm, de préférence de 200 nm à 10 μm. Aux fins de la présente invention, la taille D50, ou taille moyenne en volume, correspond à la taille de particule définie de telle sorte que 50 % en volume des particules ont une taille supérieure à D50. La taille moyenne du volume peut être évaluée par diffraction de la lumière à l’aide d’un analyseur de taille de particules laser Malvern MasterSizer, lesdites particules à évaluer étant dispersées dans un milieu liquide, par exemple du néopentanoate d’octyldodécyle. Les pigments peuvent également être des nacres et/ou des particules avec des éclats métalliques. Le terme « nacres » doit être entendu comme signifiant des particules colorées iridescentes ou non irisées de toute forme, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou synthétisées de manière alternative, qui ont un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica de titane enrobé d’oxyde de fer, le mica de titane enrobé d’oxychlorure de bismuth, le mica de titane enrobé d’oxyde de chrome, le mica de titane enrobé d’une teinture organique ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica, dont la surface se superpose à au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de colorants organiques. Le pigment de la présente invention est traité en surface hydrophobe. En d’autres termes, le pigment de la présente invention a un enrobage hydrophobe. L’enrobage hydrophobe comprend de préférence au moins un composé hydrophobe, de préférence choisi parmi les substances grasses, les tensioactifs en silicone, les tensioactifs fluorés, les tensioactifs fluorosiliconés, les savons métalliques, les acides aminés N-acylés et leurs sels, la lécithine et leurs dérivés, le triisostéarate d’isopropyl titane, le sébacate d’isostéaryle, les phospholipides et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le pigment hydrophobe traité en surface est revêtu de triisostéarate de titane isopropyle. Le type de substance grasse n’est pas limité. Ainsi, un seul type de substance grasse ou une combinaison de différents types de substances grasses peut être utilisé(e). Telle qu’utilisée ici, l’expression « substance grasse », désigne un composé organique qui est insoluble dans l'eau à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mmHg) (solubilité inférieure à 5%, de préférence 1% et encore mieux encore 0,1%). La substance grasse peut contenir, dans sa structure, une séquence d’au moins deux groupes siloxane ou au moins une chaîne hydrocarbonée contenant au moins 6 atomes de carbone. La substance grasse est généralement une substance lipophile et peut être soluble dans des solvants organiques, par exemple le chloroforme, l’éthanol, le benzène, la vaseline liquide ou le décaméthylcyclopentasiloxane, à température ambiante et à pression atmosphérique. Dans un mode de réalisation, la substance grasse est une huile. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « huile » désigne toute substance grasse qui n’est pas sous forme solide à température ambiante et à pression atmosphérique. Toutes les huiles qui conviennent à un usage cosmétique peuvent être utilisées dans la présente invention. Les huiles appropriées peuvent inclure à la fois des huiles volatiles et non volatiles. La substance grasse peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles de silicone, les huiles fluorées et la cire, de préférence parmi les huiles hydrocarbonées et la cire. Les huiles hydrocarbonées peuvent être des huiles à base d’hydrocarbures d’origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Telle qu’utilisée ici, l’expression « huile à base d’hydrocarbures » désigne toute huile, linéaire ou ramifiée, volatile ou non volatile, contenant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement des groupes ester, éther ou fluoro. Il est préférable de choisir les huiles hydrocarbonées parmi les huiles à base d’hydrocarbures d’origine végétale ou minérale. Des exemples d’huiles à base d’hydrocarbures d’origine animale peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, le squalène, le perhydrosqualène et le squalane. Les huiles à base d’hydrocarbures d’origine végétale peuvent inclure des huiles appelées huiles végétales ou huiles de plantes. Des exemples d’huiles à base d’hydrocarbures d’origine végétale peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, l’huile de jojoba, l’huile d’avocat, l’huile d’olive, l’huile de Rosa canina, l’huile d’amande douce, l’huile de coriandre, l’huile d’arachide, l’huile de noix de coco, l’huile de beurre de karité, l’huile de palme, l’huile de lin, l’huile de camélia, l’huile de macadamia, l’huile de tournesol, l’huile d’abricot, l’huile de soja, l’huile d’arara, l’huile de noisette, l’huile de maïs, l’huile de vison, l’huile de sasanqua, l’huile de ricin, l’huile de carthame, l’huile d'amande, l’huile de pépins de raisin, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile d'arachide, l’huile de graines de sésame, l’huile de canola, l’huile d'abricot, l’huile de mangue, l’huile de noix, l’huile de pavot, l’huile d'orge, l’huile de seigle, et leurs mélanges., Parmi ces dernières, l’huile de jojoba, en particulier l’huile de graines de jojoba, l’huile d’avocat, l’huile d’olive, en particulier l’huile d’olive, l’huile de Rosa canina, en particulier l’huile de Rosa canina et les mélanges. Les huiles à base d’hydrocarbures d’origine minérale ou synthétique peuvent être volatiles ou non volatiles, et des exemples de ces huiles peuvent inclure, sans s'y limiter, des paraffines liquides, de la vaseline, de la vaseline liquide (huile minérale), de l’isoparaffine hydrogénée ou des polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam®, du perhydrosqualène, des polydécènes, de l’isohexadécane, de l’isododécane, et des mélanges de ceux-ci. Parmi celles-ci, l’huile minérale peut être utilisée de préférence. Dans un mode de réalisation, la substance grasse est une cire. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « cire » désigne une substance grasse qui est sensiblement solide à température ambiante sous pression atmosphérique et a un point de fusion de 30 °C ou plus, par exemple. Des exemples représentatifs de ces cires peuvent inclure : les cires d’origine animale, végétale ou minérale, par exemple la cire de candelilla, la cire d’abeille, la cire de carnauba, la cire d’ouricury, la cire de canne à sucre, la cire de paraffine, la cire de lanoline, la cire de montan et les ozokérites ; les huiles hydrogénées telles que l’huile de jojoba hydrogénée ; les cires d’origine synthétique, telles que les cires de polyéthylène ; et les cires de silicone telles que les esters d’alkyle et d’alcoxy-poly(di)méthyl-siloxane ou de poly(di)méthyl-siloxane. Parmi celles-ci, la cire de candelilla peut être utilisée de préférence. La substance grasse peut également être choisie parmi les acides gras, les esters et éthers synthétiques, les alcools gras et les amides gras. À titre d’exemples d’acides gras, on peut citer les acides gras supérieurs en C 12 - C 22 , par exemple, les acides gras saturés en C 12 - C 22 tels que l’acide stéarique ; les acides gras insaturés en C 12 - C 22 tels que l’acide oléique, l’acide linoléique et l’acide linolénique et leurs mélanges. Des exemples d’esters et d’éthers synthétiques peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, des huiles de formule R 1 COOR 2 et R 1 -OR 2 dans lesquelles R 1 représente le résidu d’un acide gras ou d’un alcool gras comprenant de 8 à 29 atomes de carbone, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée ramifiée ou non ramifiée comprenant de 3 à 30 atomes de carbone. Par exemple, de l’huile de purcelline, du palmitate de 2-éthylhexyle (ou palmitate d’octyle), du lanolate d’isopropyle, du laurate d’isopropyle, du stéarate de 2-octyldodécyle, de l’érucate de 2-octyldodécyle ou de l’isostéarate d’isostéaryle ; des esters hydroxylés tels que du lactate d’isostéaryle, de l’hydroxystéarate d’octyle, de l’hydroxystéarate d’octyle, de l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, du malate de diisostéaryle, du citrate de triisocétyle ou des heptanoates, des octanoates ou des décanoates d’alcools gras ; des esters de polyol, tels que du dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol et le diisononanoate de diéthylène glycol ; et les esters de pentaérythritol, tels que le tétraisostéarate de pentaérylthrityle ; ou des dérivés lipophiles d'acides aminés, tels que le lauroyl sarcosinate d'isopropyle, peuvent être utilisé. D’autres exemples d’esters peuvent inclure, par exemple, le caprate/caprylate de 2-éthylhexyle (ou caprate/caprylate d’octyle), le laurate d’éthyle, le laurate de butyle, le laurate d’hexyle, le laurate d’isohexyle, le myristate de méthyle, le myristate d’éthyle, le myristate de butyle, le myristate d’isobutyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le monococoate de 2-éthylhexyle (ou monococoate d’octyle), le palmitate de méthyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d’isobutyle, le stéarate de butyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate d’isobutyle, le stéarate de 2-éthylhexyle (ou stéarate d’octyle), l’isostéarate d’isopropyle, le stéarate d'isobutyle, le stéarate de 2-éthylhexyle (ou stéarate d'octyle), l’isostéarate d'isopropyle, le stéarate d'isocétyle, l’isostéarate d'isostéaryle, le pélargonate de 2-éthylhexyle (ou pélargonate d'octyle), l’hydroxystéarate de 2-éthylhexyle (ou hydroxystéarate d'octyle), l’oléate de décyle, l’adipate de diisopropyle, bis( adipate de 2-éthylhexyle (ou adipate de dioctyle), l’adipate de diisocétyle, le succinate de 2-éthylhexyle (ou succinate d'octyle), le sébacate de diisopropyle, le malate de 2-éthylhexyle (ou malate d'octyle), le caprate/caprylate de pentaérythrityle, l’hexanoate de 2-éthylhexyle (ou hexanoate d'octyle ), l’octyldodécyle octanoate, l’isodécyle néopentanoate, l’isostéaryle néopentanoate, l’octyldodécyle néopentanoate, l’isononyle isononanoate, l’isotridécyle isononanoate, le cétéaryle isononanoate, l’isodécyle isononanoate, l’isotridécyle isononanoate, le lactate de lauryle, le lactate de myristyle, le lactate de cétyle, le myristyle 2-éthylhexanoate), l’octanoate de 2-éthylhexyle (ou octanoate d'octyle) et le 2-éthylhexanoate de cétyle. L’alcool gras qui peut être utile dans la présente invention peut être non alcoxylé, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, et avoir de 6 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 8 à 30 atomes de carbone. Les alcools gras qui peuvent être utilisés de préférence dans la présente invention sont sous forme liquide, ou non solide, à température ambiante. Des exemples d’alcool gras peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l’alcool isostéarylique, l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool oléique et l’alcool linoléique. L’alcool myristylique, l’alcool laurylique, l’alcool tridécylique, l’alcool pentadécylique, l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique et l’alcool myricylique peuvent également être utilisés. Des exemples d’amides gras incluent l’isopropyl lauroyl sarcosinate. Les matières grasses peuvent également être des huiles de silicone volatiles ou non volatiles. Des exemples d’huiles de silicone volatiles ou non volatiles qui sont de préférence utilisées dans la présente invention peuvent inclure, mais sans s'y limiter, les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane, les polydiméthylsiloxanes y compris les groupes alkyle, alcoxy ou phényle, les phényl silicones tels que les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényldiphényltrisilanes, les 2-phényléthyltriméthyl siloxysilicates et les polyphénylsiloxanes. Les huiles fluorées qui peuvent convenir à la présente invention peuvent inclure le perfluorométhylcyclopentane et le nonafluorométhoxybutane. De préférence, la substance grasse est choisie dans le groupe constitué par les huiles hydrocarbonées, les cires et leurs mélanges, de préférence dans le groupe constitué par les huiles à base d’hydrocarbures d’origine végétale ou minérale, les cires et leurs mélanges, mieux encore choisies dans le groupe constitué par l’huile de jojoba, en particulier l’huile de graines de jojoba, l’huile d’avocat, l’huile d’olive, en particulier l’huile d’olive, l’huile de rosa canina, en particulier l’huile de rosa canina, la cire de candelilla et leurs mélanges. Les tensioactifs siliconés peuvent être choisis parmi les organopolysiloxanes, les dérivés du silane, les (co)polymères silicone-acrylate, les résines de silicone et leurs mélanges. Le terme organopolysiloxane désigne un composé ayant une structure comprenant une alternance d’atomes de silicium et d’atomes d’oxygène et comprenant des radicaux organiques liés aux atomes de silicium. Les tensioactifs fluorés peuvent être choisis parmi les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoropolyéthers, le polytétrafluoropolyéthylène (PTFE), les perfluoroalcanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d'hexafluoropropylène ou les polyorganosiloxanes comportant des groupements perfluoroalkyl perfluoropolyéther. Le terme radical perfluoroalkyle désigne un radical alkyle dans lequel tous les atomes d’hydrogène ont été remplacés par des atomes de fluor. Les tensioactifs fluorosiliconés peuvent être choisis parmi les perfluoroalkyl diméthicones, les perfluoroalkyl silanes et les perfluoroalkyl trialcoxysilanes. Le composé hydrophobe peut également être choisi parmi les savons métalliques, tels que le dimyristate d’aluminium, le sel d’aluminium du glutamate de suif hydrogéné. En tant que savons métalliques, on peut citer en particulier les savons métalliques d’acides gras comportant 12 à 22 atomes de carbone, et, en particulier, ceux comportant 12 à 18 atomes de carbone. Le métal du savon métallique peut notamment être du zinc ou du magnésium. En tant que savon métallique, le laurate de zinc, le stéarate de magnésium, le myristate de magnésium, le stéarate de zinc et leurs mélanges peuvent être utilisés. Le composé hydrophobe peut également être choisi dans les acides aminés N-acylés ou sels de ces derniers et peuvent comprendre un groupe acyle comportant de 8 à 22 atomes de carbone, tels que, par exemple, un groupe 2-éthylhexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle ou cocoyle. L’acide aminé peut être, par exemple, la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium ou de potassium. De cette manière, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, un dérivé d’acide aminé N-acylé peut être particulièrement un dérivé d’acide glutamique et/ou l’un quelconque des sels de celui-ci, et plus particulièrement un glutamate de stéaroyle, tel que, par exemple, le glutamate de stéaroyle d’aluminium. La quantité de composé hydrophobe, de préférence de corps gras dans l’enrobage hydrophobe est de 50% en poids ou plus, de préférence de 80% en poids ou plus, et mieux encore de 95% en poids ou plus, par rapport au poids total de l’enrobage hydrophobe. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le pigment hydrophobe traité en surface est sélectionné parmi les pigments recouverts de triisostéarate d’isopropyl titane, c’est-à-dire que la surface des pigments est enrobée ou traitée avec du triisostéarate d’isopropyl-titane. Les pigments traités en surface hydrophobles peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique ou mécanique bien connues de l’homme du métier. Des produits du commerce peuvent également être utilisés. Le tensioactif de triisostéarate de titane isopropyle peut être absorbé, adsorbé ou greffé à la surface des pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d'une liaison covalente. Le ou les pigments traités en surface hydrophobes peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, mieux encore de 10 % en poids ou plus, encore mieux encore de 30 % en poids ou moins et, de préférence, de 25 % en poids ou moins ; et mieux encore de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des (c) pigments(s) hydrophobe(s) traités en surface dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids et, mieux encore de 10 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. (Tensioactif non ionique) La composition selon la présente invention comprend au moins un tensioactif non ionique autre que les tensioactifs non ioniques siliconés. Deux tensioactifs non ioniques ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de tensioactif non ionique ou une combinaison de différents types de tensioactifs non ioniques peut être utilisé. Les tensioactifs non ioniques sont des composés bien connus en eux-mêmes (voir, par exemple, à cet égard, le « Handbook of Surfactants » de M. R. Porter, Blackie & Son publishers (Glasgow et Londres), 1991, pages 116-178),. Par conséquent, ils peuvent, par exemple, être choisis parmi les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d'acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et comportant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 30 atomes de carbone, sachant que le nombre de groupes oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène peut aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol peut aller de 1 à 30. On peut également citer les dérivés de maltose. On peut également citer, de manière non limitative, les copolymères d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène avec des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tel que de 1,5 à 4 ; les esters d'acides gras éthoxylés du sorbitan comprenant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les huiles éthoxylées d'origine végétale ; les esters d'acides gras du saccharose ; les esters d'acides gras du polyéthylène glycol ; les mono ou diesters d'acides gras polyéthoxylés des alkylpolyglycosides (en C 6 -C 24 ) de glycérol ; les dérivés de N-alkylglucamine (en C 6 -C 24 ), les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkylamine (en C 10 -C 14 ) ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine (en C 10 -C 14 ) ; les tensioactifs siliconés et leurs mélanges. Les tensioactifs non ioniques peuvent de préférence être choisis parmi les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés, polyoxyalkylénés, monoglycérolés ou polyglycérolés. Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ces derniers, et sont préférentiellement des motifs oxyéthylène. Exemples de tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés qui peuvent être mentionnés : Alkylphénols monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés (C 8 -C 24 ), alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C 8 - C 30 , amides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C 8 - C 30 , esters d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 - C 30 et de polyalkylène glycols, esters monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 - C 30 et de sorbitol, huiles végétales saturées ou insaturées, monooxyalkylénées ou polyoxyalkylénées, les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélange. Les tensioactifs contiennent préférentiellement un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène compris entre 1 et 100 et mieux encore entre 2 et 50. Avantageusement, les tensioactifs non ioniques ne comprennent aucune unité d’oxypropylène. Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés sont choisis parmi l’alcool gras polyoxyéthyléné (éther de polyéthylène glycol d’alcool gras) et l’ester gras polyoxyéthyléné (ester de polyéthylène glycol d’acide gras). A titre d'exemple d'alcool gras polyoxyéthyléné (ou alcools en C 8 -C 30 ), on peut citer les produits d'addition de l'oxyde d'éthylène sur l'alcool laurique, notamment ceux contenant de 7 à 50 motifs oxyéthylénés et plus particulièrement ceux contenant de 6 à 12 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Laureth-6 à Laureth-12); les produits d'addition d'oxyde d'éthylène avec l'alcool béhénylique, notamment ceux contenant de 5 à 50 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Beheneth-5 à Beheneth-50,) ; les produits d'addition d'oxyde d'éthylène avec l'alcool cétéarylique (mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique), notamment ceux contenant de 7 à 30 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Ceteareth-7 à Ceteareth-30) ; les produits d'addition d'oxyde d'éthylène avec l'alcool cétylique, notamment ceux contenant de 7 à 30 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Ceteth-7 à Ceteth-30) ; les produits d'addition d'oxyde d'éthylène avec l'alcool stéarylique, notamment ceux contenant de 7 à 30 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Steareth-7 à Steareth-30) ; les produits d'addition d'oxyde d'éthylène avec l'alcool isostéarylique, notamment ceux comportant de 8 à 50 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Isosteareth-8 à Isosteareth-50) et leurs mélanges. À titre d’exemples de tensioactifs non ioniques monoglycérolés ou polyglycérolés, les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 à C 40 sont de préférence utilisés. En particulier, les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés en C 8 -C 40 correspondent à la formule suivante : RO-[CH 2 -CH(CH 2 OH)-O] m -H ou RO-[CH(CH 2 OH)-CH 2 O] m -H où R représente un radical alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 8 -C 40 et, de préférence, en C 8 -C 30 , et m représente un nombre allant de 1 à 30 et préférentiellement de 1,5 à 10. A titre d'exemples de composés convenables dans le contexte de la présente invention, on peut citer l'alcool laurylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), l'alcool laurylique contenant 1,5 moles de glycérol, l'alcool oléylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), l'alcool oléylique contenant 2 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-2 Oleyl Ether), l'alcool cétéarylique contenant 2 moles de glycérol, l'alcool cétéarylique contenant 6 moles de glycérol, l'alcool oléocétylique contenant 6 moles de glycérol, et l'octadécanol contenant 6 moles de glycérol. L'alcool peut représenter un mélange d'alcools de la même manière que la valeur de m représente une valeur statistique, ce qui signifie que, dans un produit commercial, plusieurs espèces d'alcool gras polyglycérolé peuvent coexister sous forme de mélange. Parmi les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés, il est préférable d’utiliser l’alcool en C 8 /C 10 contenant 1 mole de glycérol, l’alcool en C 10 /C 12 contenant 1 mole de glycérol et l’alcool en C 12 contenant 1,5 mol de glycérol. Les esters gras en C 8 - C 40 monoglycérolés ou polyglycérolés peuvent correspondre à la formule suivante : R’O-[CH 2 -CH(CH 2 OR’’’)-O] m -R’’ ou R’O-[CH(CH 2 OR’’’)-CH 2 O] m -R’’ où chacun des R', R'' et R'' représente indépendamment un atome d’hydrogène, ou un radical alkyle-CO- ou alcényle-CO- linéaire ou ramifié en C 8 -C 40 et de péférence en C 8 -C 30 à condition qu'au moins l'un des R', R'' et R''' ne soit pas un atome d'hydrogène et m représente un nombre allant de 1 à 30 et de préférence de 1,5 à 10. Des exemples d'esters gras polyoxyéthylénés qui peuvent être mentionnés incluent les produits d’addition d'oxyde d'éthylène avec des esters d'acide laurique, d'acide palmitique, d'acide stéarique ou d'acide béhénique, et un mélange de ces derniers, notamment ceux contenant de 9 à 100 motifs oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (tels que les noms CTFA : Laurate PEG-9 à laurate PEG-50) ; palmitate de PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : palmitate PEG-9 à palmitate PEG-50) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : Stéarate PEG-9 à stéarate PEG-50) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (noms INCI : behenate PEG-9 à behenate PEG-50) ; monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (nom INCI : PEG-100 stearate) et leurs mélanges. Selon l’un des modes de réalisation selon la présente invention, le tensioactif peut être sélectionné parmi les esters de polyols avec des acides gras avec une chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, ou leurs dérivés polyoxyalkylénés, contenant de préférence de 10 à 200, ou mieux encore de 10 à 100 motifs oxyalkylénés, tels que des esters monoglycéryliques ou des esters polyglycéryliques d’un acide gras en C 8 -C 24 ,de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés acides et polyoxyalkylénés, de préférence de 10 à 200, ou mieux encore de 10 à 100 motifs oxyalkylène﻿°﻿; les esters de sorbitol d’un acide gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , ou leurs dérivés polyoxyalkylénés, contenant de préférence de 10 à 200, ou mieux encore, de 10 à 100 motifs oxyalkylène﻿°﻿; les esters de sucre (saccharose, maltose, glucose, fructose et/ou alkylglycose) d’un acide gras en u leurs dérivés polyoxyalkylénés, contenant de préférence de 10 à 200, ou mieux encore, de 10 à 100 motifs oxyalkylène ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d'alcool(s) gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , ou leurs dérivés polyoxyalkylénés, contenant de préférence de 10 à 200, ou mieux encore, de 10 à 100 motifs oxyalkylène ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d'alcool(s) gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ou leurs mélanges En tant qu’esters de monoglycéryle d’acides gras, de préférence d’acides gras en C 12 -C 22 , on peut citer le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate) ou le ricinoléate de glycéryle ou leurs mélanges, ou en tant que leurs dérivés polyoxyalkylénés, on peut citer le mono-, di- ou triester d’acides gras avec un glycérol polyoxyalkyléné (mono-, di- ou triester d’acides gras avec un éther de polyalkylène glycol de glycérol), de préférence le stéarate (mono-, di- et/ou tristéarate) de glycéryle polyoxyéthyléné, tel que le PEG-20 glycéryl stéarate (mono-, di-, tristéarate et/ou triisostéarate). De préférence, le dérivé polyoxyalkyléné d’ester monoglycérylique d’acides gras comprend de 10 à 40 motifs oxyéthylène, comme le PEG-20 glycéryl triisostéarate. On peut également utiliser des mélanges de ces tensioactifs, tels que, par exemple, le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom ARLACEL 165 par Uniqema, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom TEGIN par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE). Comme esters polyglycéryliques d'acide(s) gras, de préférence d'acides gras en C 8 -C 22 , mieux encore d'acides gras en y C 10 -C 20 (mono-, di- ou triester d'acides gras avec un polyglycérol) on peut citer le produit contenant 2 à 10 motifs glycérol, de préférence 2 à 6 motifs glycérol, comme le laurate, l'oléate, le myristate, le caprylate, le stéarate de polyglycéryle comprenant 2 à 10 motifs glycérol, par exemple le monolaurate de polyglycérol comprenant 2 à 10 motifs glycérol, le mono(iso)stéarate de polyglycérol comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, le dioléate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, le dilaurate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, dimyristate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, le trimyristate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol, le trioléate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol et tricaprylate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs glycérol. Les esters de sorbitol d'acides gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés polyoxyalkylénés peuvent être choisis parmi le palmitate de sorbitane, l’isostéarate de sorbitane, le trioléate de sorbitane et les esters d’acides gras et de sorbitane alcoxylé contenant, par exemple, de 20 à 100 EO, comme le monostéarate de sorbitane (nom CTFA : sorbitan stearate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 60, le monopalmitate de sorbitane (nom CTFA : sorbitan palmitate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 40 ou le tristéarate de sorbitane 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65) commercialisé par la société ICI sous le nom Tween 65, le polyoxyéthylène trioléate de sorbitane (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms commerciaux Tween 20 ou Tween 60 par Uniqema. En tant qu’esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer le palmitate de glucose, les sesquistéarates d’alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d’alkylglucose tels que le méthylglucose ou le palmitate d’éthylglucose, d’esters gras de méthylglucoside, le diester de méthylglucoside et d’acide oléique (nom CTFA : dioléate de méthylglucose), l’ester mixte de méthylglucoside et le mélange d’acide oléique/acide hydroxystéarique (nom CTFA : Methyl glucose dioleate/hydroxystearate), l’ester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : isostéarate de méthylglucose), l'ester de méthylglucoside et d'acide laurique (nom CTFA : Methyl glucose laurate), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesqui-isostearate), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide stéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesquistearate) et, en particulier, le produit commercialisé sous le nom Glucate SS par AMERCHOL et leurs mélanges. En tant qu’éthers éthoxylés d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer, par exemple, les éthers éthoxylés d’acides gras et de méthylglucose et, en particulier, l’éther de polyéthylène glycol du diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 méthyl glucose distéarate) tel que le produit commercialisé sous le nom Glucam E-20 distearate par AMERCHOL, l’éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 méthyl glucose sesquistéarate) et, en particulier, le produit commercialisé sous le nom Glucamate SSE-20 par AMERCHOL et celui commercialisé sous le nom Grillocose PSE-20 par GOLDSCHMIDT et leurs mélanges. Comme esters de saccharose, on peut citer par exemple le palmitostéarate de saccharose, le stéarate de saccharose et le monolaurate de saccharose. Comme éthers de sucre, on peut utiliser des alkylpolyglucosides, et par exemple, il est possible de citer en particulier les éthers d'un sucre et d'alcools gras en C 8- C 24 fatty alcohols including dec C8-C24 comprenant du décylglucoside tel que le produit commercialisé sous le nom MYDOL 10 par Kao Chemicals, le produit commercialisé sous le nom PLANTAREN 2000 par Henkel et le produit commercialisé sous le nom ORAMIX NS 10 par Seppic, le caprylyl/capryl glucoside tel que le produit commercialisé sous le nom ORAMIX CG 110 par Seppic ou sous le nom LUTENSOL GD 70 par BASF, le laurylglucoside tel que les produits commercialisés sous les noms PLANTAREN 1200 N et PLANTACARE 1200 par Henkel, le coco-glucoside tel que le produit commercialisé sous le nom PLANTACARE 818/UP par Henkel, le cétostéaryl glucoside facultativement mélangé à de l'alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous le nom MONTANOV 68 par Seppic, sous le nom TEGO-CARE CG90 par Goldschmidt et sous le nom EMULGADE KE3302 par Henkel, l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange des alcools arachidylique et béhénylique et d'arachidyl glucoside commercialisé sous le nom MONTANOV 202 par Seppic, le cocoyléthylglucoside, par exemple sous la forme du mélange(35/65) avec les alcools cétylique et stéarylique, commercialisé sous le nom MONTANOV 82 par Seppic, et leurs mélanges Des mélanges de glycérides d'huiles végétales alcoxylées tels que des mélanges de glycérides de palme (200 EO) et de coprah (7 EO) éthoxylés peuvent également être cités. Le tensioactif non ionique selon la présente invention contient de préférence de l’alcényle ou une chaîne acyle en C 12 - C 22 ramifiée telle qu’un groupe oléyle ou isostéaryle. Selon l’un des modes de réalisation selon la présente invention, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les copolymères d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène, en particulier les copolymères de formule suivante : HO(C 2 H 4 O) a (C 3 H 6 O) b (C 2 H 4 O) c H où a, b et c sont des entiers tels que a+c va de 2 à 100 et b va de 14 à 60, et leurs mélanges. Le tensioactif non ionique de la présente invention est de préférence sélectionné parmi les esters de polyols avec des acides gras. Dans un mode de réalisation préféré, le tensioactif non ionique de la présente invention est de préférence sélectionné parmi les esters monoglycéryliques ou les esters polyglycéryliques d’un acide gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22. L’acide gras peut être saturé ou insaturé, de préférence saturé et linéaire ou ramifié, de préférence ramifié. De préférence, l’acide gras est saturé et ramifié. Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le polyol du tensioactif non ionique comprend au moins un alcool de sucre. L’alcool de sucre peut être choisi parmi le mannitol, l’érythritol, le xylitol, le sorbitol, l’arabitol, le pentaérythritol et leurs mélanges. De préférence, l’alcool de sucre est le sorbitol. Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le tensioactif non ionique est sélectionné parmi les esters de sorbitol d’un acide gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 . Mieux encore, le tensioactif non ionique est choisi parmi les esters de sorbitol d’un acide gras saturé et ramifié en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , ou d’acides gras. Les esters de sorbitol d’acides gras en C 8 - C 24 et leurs dérivés polyoxyalkylénés peuvent être sélectionnés parmi le palmitate de sorbitan, l’isostéarate de sorbitan, le trioléate de sorbitan et les esters d’acides gras. Dans un mode de réalisation spécifique de l’invention prédéfinie, le tensioactif non ionique de la présente invention n’inclut pas les motifs polyoxyalkylène. La quantité de tensioactifs non ioniques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,3 % en poids ou plus et mieux encore de 0,5 % en poids ou plus, et/ou peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins et, mieux encore de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de tensioactifs non ionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,3 % à 5 % en poids et, mieux encore, de 0,5 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Phase Aqueuse La phase aqueuse de la présente invention comprend au moins le (e) polyol, le (f) monoalcool et le (g) polymère anionique. La phase aqueuse peut inclure un milieu aqueux, c’est-à-dire de l’eau et éventuellement un solvant soluble dans l’eau en plus des ingrédients (e) à (g). La quantité de la phase aqueuse est d’au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition et, de préférence, d’au moins 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité de phase aqueuse peut être de 80 % en poids ou moins, de préférence de 60 % en poids ou moins, mieux encore de 50 % en poids ou moins, et encore mieux encore de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Selon la présente divulgation, l'expression « solvant soluble dans l’eau » désigne un composé qui est liquide à température ambiante et miscible dans l’eau (miscibilité avec l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et à la pression atmosphérique). Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité d’eau et d’alcool(s), y compris de monoalcool(s) et de polyol(s), est d’au moins 30 % en poids et, de préférence, d’au moins 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité d’eau et d’alcools y compris de monoalcools et de polyols peut être de 70 % en poids ou moins, de préférence de 60 % en poids ou moins, mieux encore de 50 % en poids ou moins, et encore mieux encore de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la solution. (Polyol) La composition selon la présente invention comprend au moins un polyol. Deux polyols ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type du polyol ou une combinaison de différents types des polyols peut être utilisé(e). Au sens de la présente invention, le terme « polyol » doit être entendu comme désignant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres. Le polyol qui convient à une utilisation dans l’invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, comportant au moins deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle. De préférence, un polyol qui peut être utilisé dans la composition selon l’invention est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, mieux encore 2 à 4 fonctions -OH, et encore mieux encore 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle. Les polyols qui conviennent avantageusement à la formulation des compositions cosmétiques selon la présente invention sont ceux comportant notamment de 2 à 8 atomes de carbone ou par exemple de 3 à 6 atomes de carbone. Les polyols qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires comportant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut citer en particulier : les diols tels que l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol et le butylène glycol ; et les triols, tels que le glycérol (glycérine), et des mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la quantité de polyols dans la composition est d’au moins 6 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le ou les polyols peuvent être présents en une quantité de 30 % en poids ou moins, de préférence 25 % en poids ou moins, mieux encore 20 % en poids ou moins, et encore mieux encore 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polyol comprend au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier le triol, en combinaison. Dans ce mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins 3 % en poids du diol et au moins 3 % en poids du polyol ayant trois fonctions -OH ou plus en combinaison, par rapport au poids total de la composition. Plus spécifiquement, la composition peut comprendre une combinaison d’au moins un diol et d’au moins un triol. Dans ce mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins 3 % en poids du diol et au moins 3 % en poids du triol en combinaison, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre mode de réalisation, la composition selon la présente invention comprend le diol en une quantité allant de 1 % à 20 % en poids et le triol en une quantité allant de 1 % à 10 % en poids ; mieux encore le diol en une quantité allant de 3 % à 15 % en poids et le triol en une quantité allant de 2 % à 10 % en poids ; et encore mieux encore le diol en une quantité allant de 3 % à 15 % en poids et le triol en une quantité allant de 3 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. (Monoalcool) La composition selon la présente invention comprend au moins un monoalcool dans la phase aqueuse. Deux ou plusieurs types des monoalcools peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de monoalcool ou une combinaison de différents types de monoalcools peut être utilisé(e). Le monoalcool forme la phase aqueuse de la présente invention. Par conséquent, le monoalcool ici peut signifier un monoalcool hydrophile soluble dans l’eau. Aux fins de la présente invention, le terme « hydrophile » signifie qu’une substance est soluble dans l’eau à une concentration de 1 % en poids ou plus par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa). Le monoalcool peut être un monoalcool linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, ne comportant qu’une fonction hydroxyle (OH). Dans un mode de réalisation, le monoalcool peut être un monoalcool aliphatique comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone Le terme « monoalcool aliphatique » désigne ici tout composé alcane saturé, linéaire ou ramifié, ne comportant qu’une fonction hydroxyle (OH). Le(s) monoalcool(s) aliphatique(s) présent(s) dans les compositions de l’invention peu(ven)t être choisi(s) parmi l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le monoalcool peut être choisi parmi un monoalcool aliphatique linéaire comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, tels que l’éthanol, le propanol, le butanol et leurs mélanges. La quantité de monoalcool dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence 3 % en poids ou plus et, mieux encore 5 % en poids ou plus, et peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence 15 % en poids ou moins et, mieux encore 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du monoalcool dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence, de 3 % à 15 % en poids et mieux encore, de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. (Polymère anionique) La composition selon la présente invention comprend au moins un polymère anionique. Deux types différents de polymères anioniques ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polymère anionique ou une combinaison de différents types de polymères anioniques peuvent être utilisés. Le polymère anionique est présent dans la phase aqueuse de la présente invention. Par conséquent, le polymère anionique ici peut être hydrosoluble et hydrophile. Aux fins de la présente invention, le terme « hydrophile » signifie qu’une substance est soluble dans l’eau à une concentration de 1 % en poids ou plus par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa). Un polymère anionique a une densité de charge positive. La densité de charge du polymère anionique peut être de 0,1 meq/g à 20 meq/g, de préférence de 1 à 15 meq/g et, mieux encore, de 4 à 10 meq/g si le polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré moyen de substitution du polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,7 et, mieux encore, de à 2,5 si le polymère anionique est un polymère anionique naturel. Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère anionique soit de 1 000 ou plus, de préférence de 5 000 ou plus, encore mieux encore de 10 000 ou plus, encore mieux encore de 15 000 ou plus, et en particulier de 20 000 ou plus ; et/ou être de 1 000 000 ou moins, de préférence de 500 000 ou moins, mieux encore de 200 000 ou moins, et encore mieux encore de 100 000 ou moins, et en particulier de 50 000 ou moins. Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère anionique aille de 1 000 à 1 000 000, de préférence de 5 000 à 500 000, encore mieux encore de 10 000 à 200 000, encore mieux encore de 15 000 à 100 000, et, en particulier, de 20 000 à 50 000. Sauf indication contraire dans les descriptions, on entend par « poids moléculaire » une masse moléculaire moyenne en nombre. Le polymère anionique peut avoir au moins une fraction chargeable négativement et/ou chargée négativement sélectionnée dans le groupe composé d’un groupe sulfurique, d’un groupe sulfate, d’un groupe sulfonique, d’un groupe sulfonate, d’un groupe phosphorique, d’un groupe phosphate, d’un groupe phosphonique, d’un groupe phosphonate, d’un groupe carboxylique et d’un groupe carboxylate. Le polymère anionique peut être un homopolymère ou un copolymère. Par « copolymère », on entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux sortes de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux sortes de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois sortes de monomères. Le polymère anionique peut être choisi parmi des polymères anioniques naturels et synthétiques. Le polymère anionique peut comprendre au moins une chaîne hydrophobe. Le polymère anionique, qui peut comprendre au moins une chaîne hydrophobe, peut être obtenu par copolymérisation d’un monomère (a) choisi à partir d’acides carboxyliques comprenant une insaturation α,β-éthylénique (monomère a') et un acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (monomère a") avec un monomère non actif en surface (b) comprenant une insaturation éthylique autre que (a) et/ou un monomère (c) comprenant une insaturation éthylique résultant de la réaction d’un monomère acrylique comprenant une insaturation α,β-monoéthylénique ou d’un monomère comprenant une insaturation monoéthylénique avec un composant monohydrique amphiphile non ionique ou avec une amine primaire ou secondaire. Ainsi, le polymère anionique avec au moins une chaîne hydrophobe peut être obtenu par deux voies synthétiques : soit par copolymérisation des monomères (a') et (c), ou (a'), (b) et (c), ou (a") et (c), ou (a""), (b) et (c), soit par modification (et notamment par estérification ou amidation) d’un copolymère formé à partir des monomères (a') ou des monomères (a'") et (b), ou (a) et (b), par un composé monohydrique non ionique amphiphile ou une amine grasse primaire ou secondaire. Il peut notamment être fait mention, en tant que copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, de ceux mentionnés à l’article « Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate et un macromonomère tensioactif non ionique tel qu'étudié par fluorescence et diffusion dynamique de lumière – Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10 – 3694-3704 » et dans les demandes EP-A-0 750 899 et EP-A-1 069 172. L’acide carboxylique comprenant une insaturation α,β-monoéthylénique constituant le monomère (a') peut être choisi parmi de nombreux acides et, notamment l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide crotonique, l’acide itaconique et l’acide maléique. De préférence c'est de l'acide acrylique ou méthacrylique. Le copolymère peut comprendre un (b) monomère comprenant une insaturation monoéthylénique qui n’a pas de propriété tensioactive. Les monomères préférés sont ceux qui donnent des polymères insolubles dans l’eau lorsqu’ils sont homopolymérisés. Ils peuvent être choisis, par exemple, parmi les acrylates d’alkyle et les méthacrylates C 1 - C 4, tels que l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle ou les méthacrylates correspondants. Les monomères les plus préférés sont l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. Les autres monomères pouvant être utilisés sont, par exemple, le styrène, le vinyltoluène, l’acétate de vinyle, l’acrylonitrile et le chlorure de vinylidène. Les monomères non réactifs sont préférés, ces monomères étant ceux dans lesquels le groupe éthylénique unique est le seul groupe réactif dans les conditions de polymérisation. Toutefois, les monomères qui comprennent des groupes qui réagissent sous l’effet de la chaleur, tels que l’acrylate d’hydroxyéthyle, peuvent être utilisés en option. Le monomère (c) est obtenu par réaction d’un monomère acrylique comprenant l’insaturation en α,β-monoéthylénique, tel que (a), ou d’un monomère d’isocyanate comprenant une insaturation monoéthylénique avec un composé amphiphile monohydrique non ionique ou une amine grasse primaire ou secondaire. Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques ou les amines grasses primaires ou secondaires utilisées pour produire le monomère non ionique (c) sont bien connus. Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques sont généralement des composés hydrophobes alkoxylés comprenant un oxyde d’alkylène formant la partie hydrophile de la molécule. Les composés hydrophobes sont généralement composés d’un alcool aliphatique ou d’un alkylphénol, dans les composés desquels une chaîne carbonée comprenant au moins six atomes de carbone constitue la partie hydrophobe du composé amphiphile. Les composés amphiphiles monohydriques non ioniques préférés sont des composés répondant à la formule (V) suivante : R-(OCH 2 CHR’) m -(OCH 2 CH 2 ) n -OH (V) où R est choisi parmi les groupes alkyle ou alkylène comprenant de 6 à 30 atomes de carbone et les groupes alkylaryle ayant des radicaux alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, R' est choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, n est un nombre moyen allant d’environ 1 à 150 et m est un nombre moyen allant d’environ 0 à 50, sous réserve que n soit au moins aussi grand que m. De préférence, dans les composés de formule (V), le groupe R est choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 12 à 26 atomes de carbone et les groupes alkylphényle dans lesquels le groupe alkyle est C 8 -C 13 ; le groupe R' est le groupe méthyle ; m = 0 et n = 1 à 25. Les amines grasses primaires et secondaires préférées sont composées d’une ou deux chaînes alkyle comprenant de 6 à 30 atomes de carbone. Le monomère utilisé pour former le monomère uréthane non ionique (c) peut être choisi parmi des composés très variés. On peut utiliser tout composé comprenant une insaturation copolymérisable, telle qu’une insaturation acrylique, méthacrylique ou allylique. Le monomère (c) peut être obtenu notamment à partir d’un isocyanate comportant une insaturation monoéthylénique telle que, en particulier, l’isocyanate de α,α-diméthyl-m-isopropénylbenzyl. Le monomère (c) peut être choisi, en particulier, parmi les acrylates, les méthacrylates ou les itaconates d’alcool oxyéthylé (1 à 50 EO) C 6 -C 30, tels que le méthacrylate de stéareth-20, le méthacrylate de béhényle oxyéthylé (25 EO), l’itaconate de monocétyle oxyéthylénique (20 EO), l’itaconate de monostéaryle oxyéthyléthylé (20 EO) ou l’acrylate modifié par des alcools polyoxyéthyléniques (25 EO) C 12 -C 24 et parmi les isocyanates de diméthyl-m-isopropénylbenzyl d’alcool éthylé (1 à 50 EO) C 6 -C 30, tels que, en particulier, l’isocyanate de diméthyl-m-isopropénylbenzylique d’alcool béhénylique oxyéthyléné. Conformément à un mode de réalisation spécifique de la présente invention, le polymère anionique est choisi à partir de terpolymères acryliques obtenus à partir (a) d’un acide carboxylique comprenant une insaturation α,β-éthylénique, (b) d’un monomère non actif en surface comprenant une insaturation éthylénique autre que (a), et (c) d’un monomère d’uréthane non ionique qui est le produit de réaction d’un composé amphiphile monohydrique non ionique avec un isocyanate comprenant une insaturation monoéthylénique. Il peut notamment être fait mention, en tant que polymères anioniques comprenant au moins une chaîne hydrophobe de composés suivants : terpolymère d’acide acrylique/d'acrylate d’éthyle/d’acrylate d’alkyle, tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous la dénomination Acusol 823 par Rohm & Haas ; copolymère d'acrylates/méthacrylate de stéareth-20, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Aculyn 22 par Rohm & Haas ; terpopolymère d’acide (méth)acrylique/d'acrylate d’éthyle/de méthacrylate de béhényle oxyéthyléné (25 EO), tel que le produit sous forme d’émulsion aqueuse commercialisé sous la dénomination Aculyn-28 par Rohm & Haas ; copolymère d’acide acrylique/d'itaconate de monocétyl oxyéthyléné (20 EO), tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous la dénomination Structure 3001 par National Starch ; copolymère d’acide acrylique/itaconate de monostéaryl oxyéthyléné (20°EO), tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 30 % commercialisé sous la dénomination Structure 2001 par National Starch ; acrylates/acrylate modifiés par le copolymère d'alcool polyoxyéthylé (25 OE) C 12 -C 24 , tel que le latex copolymère à 30-32 % commercialisé sous la dénomination Synthalen W2000 par 3V SA ; ou terpolymère d'acide méthacrylique/acrylate de méthyle/isocyanate de diméthyl-isopropénylbenzyl d’alcool béhénylique éthoxylé, tel que le produit sous forme de dispersion aqueuse à 24 % et comprenant 40 groupes d’oxyde d’éthylène divulgué dans le document EP-A-0 173 109. Les polymères anioniques peuvent également être du Polyester-5, tel que le produit commercialisé sous le nom de Eastman AQ™ 55S Polymer par EASTMAN CHEMICAL ayant la formule chimique ci-dessous. HO-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-A-G-OH SO 3 - Na + SO 3 - Na + A : fraction d’acide dicarboxylique G : fraction de glycol SO 3 - Na + : groupe sulfo sodium OH : groupe hydroxyle Il peut être préférable que le polymère anionique soit sélectionné dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et les polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), d’acides (co)polyaminés anioniques tels que les acides (co)polyglutamiques, les acides (co)poly(méth)acryliques, les acides (co)polyamiques, le sulfonate de (co)polystyrène, le (co)poly(vinyl sulfate), le sulfate de dextran, le sulfate de chondroitine, les acides (co)polymaléiques, les acides (co)polyfumariques, les (co)polymères d'acides maléiques et leurs sels. Le copolymère d’acide maléique peut comprendre un ou plusieurs comonomères d’acide maléique, et un ou plusieurs comonomères choisis parmi l’acétate de vinyle, l’alcool vinylique, la vinylpyrrolidone, les oléfines comprenant de 2 à 20 atomes de carbone et le styrène. Par « copolymère d’acide maléique », on entend tout polymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs comonomères d’acide maléique et d’un ou plusieurs comonomères choisis parmi l’acétate de vinyle, l’alcool vinylique, la vinylpyrrolidone, les oléfines comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l’octadécène, l’éthylène, l’isobutylène, le diisobutylène ou l’isooctylène, et le styrène, les comonomères d’acide maléique étant facultativement partiellement ou complètement hydrolysés. On utilisera de préférence des polymères hydrophiles, c’est-à-dire des polymères ayant une solubilité dans l’eau supérieure ou égale à 2 g/L. Dans un aspect avantageux de la présente invention, le copolymère d’acide maléique peut avoir une fraction molaire de motifs acide maléique comprise entre 0,1 et 1, mieux encore, entre 0,4 et 0,9. La masse molaire moyenne en poids du copolymère d’acide maléique peut être comprise entre 1 000 et 500 000 et, de préférence, entre 1 000 et 50 000. Il est préférable que le copolymère d’acide maléique soit un copolymère de styrène/acide maléique et, mieux encore, un copolymère de styrène/acide maléique. On utilisera de préférence un copolymère de styrène et d’acide maléique dans un rapport 50/50. On peut utiliser, par exemple, le copolymère styrène/acide maléique (50/50), sous forme de sel d’ammonium à 30 % dans l’eau, commercialisé sous la référence SMA1000H® par Cray Valley ou le copolymère styrène/acide maléique (50/50), sous forme de sel de sodium à 40 % dans l’eau, commercialisé sous la référence SMA1000HNa® par Cray Valley. L’utilisation du copolymère styrène/acide maléique tel que le copolymère styrène de sodium/acide maléique peut améliorer la mouillabilité d’un film préparé par la composition selon la présente invention. Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est préférable que le polymère anionique soit sélectionné parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés. L’acide hyaluronique peut être représenté par la formule chimique suivante. Dans le cadre de la présente invention, le terme « acide hyaluronique » couvre en particulier le motif de base de l’acide hyaluronique de formule : Il s’agit de la plus petite fraction d’acide hyaluronique comprenant un dimère disaccharide, à savoir l’acide D-glucuronique et la N-acétylglucosamine. Le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également, dans le contexte de la présente invention, le polymère linéaire comprenant le motif polymérique décrit ci-dessus, liés ensemble dans la chaîne via des liaisons glycosidiques alternées β(1,4) et β(1,3), ayant un poids moléculaire (MW) qui peut varier entre 380 et 1 000 000 daltons. Ce poids moléculaire dépend en grande partie de la source à partir de laquelle l’acide hyaluronique est obtenu et/ou des procédés de préparation. Le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également, dans le contexte de la présente invention, les sels d’acide hyaluronique. Comme sels, il peut être fait mention de sels de métal alcalin tels que les sels de sodium et de potassium, de sels de métal alcalino-terreux tels que les sels de magnésium, les sels d’ammonium et leurs mélanges. À l’état naturel, l’acide hyaluronique est présent dans les gels péricellulaires, dans la substance de base des tissus conjonctifs des organes vertébrés tels que le derme et les tissus épithéliaux et, en particulier, dans l’épiderme, dans le liquide synovial des articulations, dans l’humeur vitrée, dans le cordon ombilical humain et dans l’apophyse crista galli. Ainsi, le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend toutes les fractions ou sous-unités d’acide hyaluronique ayant une masse moléculaire en particulier dans la gamme de masse moléculaire rappelée ci-dessus. Dans le cadre de la présente invention, on utilise de préférence les fractions d’acide hyaluronique qui n’ont pas d’activité inflammatoire. A titre d’illustration des différentes fractions d’acide hyaluronique, il peut être fait référence au document « Hyaluronan fragments: an information-rich system », R. Stern et al., European Journal of Cell Biology 58 (2006) 699-715, qui passe en revue les activités biologiques énumérées de l’acide hyaluronique en fonction de son poids moléculaire. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les fractions d’acide hyaluronique convenant à l’utilisation couverte par la présente invention ont un poids moléculaire comprise entre 50.000 et 5 000 000 Da. également appelé acide hyaluronique à poids faible Enfin, le terme « acide hyaluronique et ses dérivés » comprend également les esters d’acide hyaluronique, en particulier, ceux dans lesquels tout ou partie des groupes carboxyliques des fonctions acides sont estérifiés avec des alkyles oxyéthylés ou des alcools, contenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment avec un degré de substitution au niveau de l’acide D-glucuronique de l’acide hyaluronique compris entre 0,5 et 50 %. Il peut notamment être fait mention des esters méthyliques, éthyliques, n-propyliques, n-pentyliques, benzyliques et dodécyliques de l’acide hyaluronique. Ces esters ont notamment été décrits dans D. Campoccia et al. « Semisynthetic resorbable materials from hyaluronan esterification », Biomaterials 19 (1998) 2101-2127. Le dérivé de l’acide hyaluronique peut être, par exemple, de l’acide hyaluronique acétylé ou un sel de celui-ci. Les poids moléculaires indiqués ci-dessus sont également valables pour les esters d’acide hyaluronique. La quantité de polymère(s) anioniques dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. La quantité du (des) polymère(s) anioniques dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et, mieux encore, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des polymères anionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,05 % à 15 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. (Autres ingrédients) - Huile La composition selon la présente invention peut comprendre au moins une huile dans la phase huileuse Deux ou plusieurs types d’huile peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peuvent être utilisés. On entend ici par « huile » un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). A titre d'huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles. Parmi les huiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention, on peut mentionner les huiles volatiles ou non volatiles ; ces huiles peuvent être des huiles à base d’hydrocarbures, en particulier d’origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles de silicone, des huiles fluorées ou des mélanges de celles-ci. Au sens de la présente invention, « huile à base d’hydrocarbures » ou « huile hydrocarbonée » est censée signifier une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et facultativement des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre et/ou de phosphore. L’huile à base d’hydrocarbures ne comprend aucun atome de silicium. Au sens de la présente invention, l'expression « huile de silicone » signifie une huile comprenant au moins un atome de silicium et en particulier, au moins un groupe Si-O. Aux fins de la présente invention, on entend par « huile polaire » une huile dont le paramètre de solubilité δ a à 25 °C est différent de 0 (J/cm 3 ) 1/2 . En particulier, on entend par « huile polaire » une huile dont la structure chimique est essentiellement formée, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome hautement électronégatif tel qu’un atome d’oxygène, d’azote, de silicium ou de phosphore. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l’espace de solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l’article de C.M. Hansen : « The three-dimensional solubility parameters », J. Paint Technol. Selon cet espace Hansen : δ D caractérise les forces de dispersion de London résultant de la formation de dipôles induits lors des impacts moléculaires ; δ p caractérise les forces d’interaction de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d’interaction de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents. δ h caractérise les forces d’interactions spécifiques (telles que les liaisons hydrogène, les liaisons acide/base, les liaisons donneur/accepteur, etc.) ; δ a est déterminé par l’équation : δ a = (δ p ² + δ h ²) ½ . Les paramètres δ p , δ h , δ D et δ a sont exprimés en (J/cm 3 ) ½ . De préférence, les huiles polaires utilisées selon la présente invention ont un δ a compris entre 4 et 9,1, de préférence un δ a compris entre 6 et 9.1, encore mieux encore entre 7,3 et 9.1. L’huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile à base hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un de leurs mélanges. L’huile peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, les huiles synthétiques, les huiles de silicone, les huiles hydrocarbonées et les alcools gras. À titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer l’huile de lin, l’huile de camélia, l’huile de noix de macadamia, l’huile de maïs, l’huile de vison, l’huile d’olive, l’huile d’avocat, l’huile de sasanqua, l’huile de ricin, l’huile de carthame, l’huile de jojoba, l’huile de tournesol, l’huile d’amande, l’huile de colza, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile d’arachide et leurs mél anges. À titre d’exemples d’huiles animales, on peut citer le squalène et le squalane. À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles d’alcane telles que l’isododécane et l’isohexadécane, les huiles d’ester, en dehors des huiles carbonate d’alkyle ou alkylène, les huiles d’éther et les triglycérides artificiels. Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10. De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont proviennent les esters de la présente invention est ramifié. Les huiles d’ester des monoesters de monoacides et de monoalcools peuvent être représentées par la formule R 1 COOR 2 où R 1 représente le résidu d’un acide gras linéaire ou ramifié, de préférence un acide gras linéaire comprenant de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 24 atomes de carbone, et mieux encore, de 10 à 20 atomes de carbone, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée, spécialement ramifiée, contenant de 1 à 40 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, et mieux encore de 2 à 8 atomes de carbone, à condition que R 1 + R 2 soit de ³ 10. Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer le palmitate d’éthyle, le palmitate d’hexyle éthyle, le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate de 2-éthylhexyle, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle. Il est préférable que l’huile d’ester soit sélectionnée parmi les huiles d’ester d’acides gras. Des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22, ainsi que des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et d’alcools non sucrés dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy en C 4 -C 26 peuvent également être utilisés. Il peut notamment être fait mention des composés suivants : sébacate de diéthyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthyléthyléthylyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodecyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néotyle glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol. En tant qu’huiles d’esters, il est possible d’utiliser des esters de sucre et des diesters d’acides gras en C 6 - C 30 et, de préférence, en C 12 - C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Des exemples de sucres appropriés qui peuvent être mentionnés incluent le saccharose, le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose, le lactose et leurs dérivés, en particulier les dérivés alkylés, tels que les dérivés méthyliques, par exemple le méthylglucose. Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou les mélanges d’esters des sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 6 -C 30 et, de préférence, en C 12 - CC 22 . S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées. Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters et les polyesters, et leurs mélanges. Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, des laurates, des palmitates, des myristates, des béhénates, des cocoates, des stéarates, des linoléates, des linolénates, des caprates et des arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, en particulier, l’oléopalmitate, l’oléostéarate et les esters mixtes de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle. Plus particulièrement, on utilise des monoesters et des diesters et, en particulier, des monooléates ou des dioléates, des stéarates, des béhénates, des oléopalmitates, des linoléates, des linolénates et des oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose. Un exemple qui peut être mentionné est le produit commercialisé sous le nom de Glucate® DO par la société Amerchol qui est un dioléate de méthylglucose. A titre d'exemples d'huiles d‘esters préférées, on peut citer par exemple l'adipate de diisopropyle, l'adipate de dioctyle, l'hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d'éthyle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate d'octyldodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexyle 2-éthylhexanoate, le 2 -octanoate d'éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, le palmitate de méthyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate d'isopropyle, le carbonate de dicaprylyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthylhexyle, le laurate d'isohexyle, le laurate d'hexyle, le stéarate d'isocétyle, l'isostéarate d'isopropyle, le myristate d'isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle), le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle et des mélanges de ces derniers. En tant qu’huile d’éther, des éthers dialkyliques tels que ceux représentés par la formule suivante : R 1 -O-R 2 où chacun des groupes R 1 et R 2 désigne indépendamment un groupe alkyle en C 4- C 24 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 6- C 18 et, mieux encore, un groupe alkyle en C 8- C 12 . Il peut être préférable que R 1 et R 2 soient identiques. En tant que groupe alkyle linéaire, on peut mentionner un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe hexyle, un groupe heptyle, un groupe octyle, un groupe nonyle, un groupe décyle, un groupe undécyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle, un groupe heptadécyle, un groupe octadécyle, un groupe nonadécyle, un groupe éicosyle, un groupe béhényle, un groupe docosyle, un groupe tricosyle et un groupe tétracosyle. En tant que groupe alkyle ramifié, il peut être fait mention des groupes suivants : un groupe 1-méthylpropyle, un groupe 2-méthylpropyle, un groupe t-butyle, un groupe 1,1-diméthylpropyle, un groupe 3-méthylhexyle, un groupe 5-méthylhexyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle un groupe 1-butylpentyle, un groupe 5-meéhyloctyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 1-butylepentyle, un groupe 5-méthyleoctyl, un groupe 2-butyloctyl, un groupe isotridecylé, un groupe 2-pentylnonyle, un groupe 2-hexyldécyle, un groupe isostéaryle, un groupe 2-heptylundécyle, un groupe 2-octyldodécyle, un groupe 1,3-diméthylebutyle, un groupe 1-(1-méthyleéthyle)-2-méthylpropyle, un groupe 1,1,3,3-tetraméthylebutyle, un groupe 3,5,5-triméthylhexyle, un groupe 1-(2-méthylpropyle)-3-méthylebutyle, un groupe 3,7-diméthyleoctyle et un groupe 2-(1,3,3-triméthylebutyle)-5,7,7-triméthyloctyle. En tant que groupe alkyle cyclique, on peut mentionner un groupe cyclohexyle, un groupe 3-méthylcyclohexyle et un groupe 3,3,5-triméthylcyclohexyle. À titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, les capryl caprylyl glycérides, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le trilinolénate de glycéryle, le trilaurate de glycéryle, le tricaprate de glycéryle, le tricaprylate de glycéryle, le tri(caprate/caprylate) de glycéryle et le tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle. À titre d’exemples d’huiles de silicone, on peut citer les organopolysiloxanes linéaires tels que le diméthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, le méthylhydrogénpolysiloxane et similaires ; les organopolysiloxanes cycliques tels que le cyclohexasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, et similaires ; et leurs mélanges. De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides ou diméthicone, en particulier les polydiméthylsiloxanes (PDMS) liquides et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle. Ces huiles de silicone peuvent également être organomodifiées. Les silicones organomodifiées qui peuvent être utilisées conformément à la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus et comprennent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés via un groupe hydrocarboné. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans Walter Noll’s Chemistry and Technology of Silicones (1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils. Lorsqu’elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles ayant un point d’ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et plus particulièrement parmi : les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence, de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination Volatile Silicone® 7207 par Unioncarbure ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous la dénomination Volatile Silicone® 7158 par Unioncarbure, Silbione®70045 V5 par Rhodia, et du dodécaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous la dénomination Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et de leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Silicone Volatile® FZ 3109 commercialisé par la société Union Carbide, de formule : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétraméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-bis(2,2',2',2',3,3'-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ; et les polydialkylsiloxanes volatils linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrites dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers, Volatile Silicone Fluids for Cosmetics . La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C conformément à la norme ASTM 445 Annexe C. Des polydialkylsiloxanes non volatils peuvent également être utilisés. Ces silicones non volatiles sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyle. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non limitative, les produits commerciaux suivants : les huiles Silbione ® des gammes 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil ® commercialisées par Rhodia, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ; les huiles de la gamme Mirasil ® commercialisées par la société Rhodia ; les huiles de la série 200 de la société Dow Corning, comme la DC200 avec une viscosité de 60 000 mm 2 /s ; et les huiles Viscasil ® de General Electric et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de General Electric. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia. Parmi les silicones contenant des groupes aryle, on peut citer les polydiarylsiloxanes, en particulier les polydiphénylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes tels qu'une huile de phényl silicone. L’huile de silicone phénylée peut être choisie parmi les silicones phényliques de la formule suivante : où R 1 à R 10 sont, indépendamment les uns des autres, des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés en C 1 -C 30 , de préférence des radicaux hydrocarbonés en C 1 -C 12 et, mieux encore des radicaux hydrocarbonés en C 1 -C 6 , en particulier les radicaux méthyl, éthyle, propyle ou butyle, et m, n, p et q sont, indépendamment l’un de l’autre, des entiers de 0 à 900 inclus, de préférence de 0 à 500 inclus et, mieux encore de 0 à 100 inclus, à condition que la somme n+m+q soit différente de 0. Les produits commercialisés sous les noms suivants sont des exemples pouvant être mentionnés : les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de Rhodia ; les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de Rhodia ; l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ; les silicones de la gamme PK de Bayer, comme le produit PK20 ; certaines huiles de la gamme SF de General Electric, comme SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265. A titre d'huile de silicone de phényle, il est préférable d’utiliser du phényl triméthicone (R 1 à R 10 désignent du méthyle ; p, q et n = 0 ; m=1 dans la formule ci-dessus). Les silicones liquides organomodifiés peuvent notamment contenir des groupes polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi citer la silicone KF-6017 proposée par Shin-Etsu, et les huiles Silwet® L722 et L77 de la société Unioncarbure. Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi : des alcanes inférieurs linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques, en C 6 - C 16. Les exemples que l'on peut mentionner incluent l’hexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane et les isoparaffines, par exemple l’isohexadécane, l’isododécane et l’isodécane et les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam® et squalane.  mélanges d’alcanes, par exemple, C9-12 Alcane, C10-13 Alcane, C13-14 Alcane, C13-15 Alcane, C14-17 Alcane, C14-19 Alcane, C15-19 Alcane, C15-23 Alcane, C18-21 Alcane, C8-9 Alcane/Cycloalcane, C9-10 Alcane/Cycloalcane, C9-11 Alcane/Cycloalcane, C9-16 Alcane/Cycloalcane, C10-12 Alcane/Cycloalcane, C11-14 Alcane/Cycloalcane, C11-15 Alcane/Cycloalcane, C907 Alcane/Cycloalcane. À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que l’isohexadécane, l’isododécane, le squalane, l’huile minérale (par exemple, la paraffine liquide), la paraffine, la vaseline ou le pétrolatum, les naphtalènes, et similaires ; le polyisobutène hydrogéné, l’isoeicosane et le copolymère de décène/butène et leurs mélanges. Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 8 atomes de carbone ou plus, de préférence 10 ou plus et, mieux encore 12 atomes de carbone ou plus, sont compris dans le champ d’application des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié. L’alcool gras peut avoir la structure R-OH où R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence, de 10 à 30 atomes de carbone et mieux encore, de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle. À titre d’exemples de l’alcool gras, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool myristylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, l’alcool oléylique, l’alcool linoléylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool arachidonylique, l’alcool érucylique et leurs mélanges. Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé. Ainsi, l'alcool gras peut être choisi parmi les alcools en C 8 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence les alcools en C 10 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés, et plus préférentiellement les alcools en C 12 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés Le terme « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quels alcools gras en C 8 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés. Parmi les alcools gras en C 8 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C 12 - C 20 saturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés de préférence. Un quelconque alcool gras en C 16 - C 20 saturé, linéaire ou ramifié, peut être utilisé de préférence. Les alcools gras ramifiés en C 16 - C 20 peuvent plus préférablement être utilisés. À titre d’exemples d’alcools gras saturés, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool myristylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, ou un mélange de ceux-ci (par exemple, l’alcool cétéarylique) ainsi que l’alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé. Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l’alcool cétylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, l’alcool isostéarylique et leurs mélanges. Il est également préférable de choisir l’huile parmi des huiles d’un poids moléculaire inférieur à 600 g/mole. De préférence, l’huile﻿°﻿a un faible poids moléculaire tel qu'inférieur à 600﻿°﻿g/mole, choisie parmi les huiles d’ester avec une chaîne ou des chaînes hydrocarbonées courtes (C 1 -C 12 ) (par exemple, myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, isononanoate d’isopropyle et palmitate d’éthylhexyle), les huiles de silicone (par exemple, les silicones volatiles telles que le cyclohexasiloxane), les huiles hydrocarbonées (par exemple, isododécane, isohexadécane et squalane), les huiles de type alcool gras ramifié et/ou non saturé (C 12 -C 30 ) telles que l’octyldodécanol et l’alcool oléylique et les huiles d’éther telles que l’éther dicaprylique Il est préférable de choisir l’huile parmi les huiles polaires et, mieux encore parmi les huiles d’ester, les alcools gras et une combinaison de ces derniers. Il est en outre préféré que l’huile comprenne à la fois des huiles d’ester et des alcools gras, en particulier les monoesters de monoacides et de monoalcools représentés par la formule R 1 COOR 2 où R 1 représente le résidu d’un acide gras linéaire comprenant de 10 à 20 atomes de carbone, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée ramifiée contenant de 2 à 8 atomes de carbone et l’alcool gras ayant la structure R-OH où R est choisi parmi les radicaux ramifiés saturés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 30 atomes de carbone et, mieux encore de 12 à 20 atomes de carbone. La quantité d'huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus, mieux encore de 15 % en poids ou plus, encore mieux encore de 50 % en poids ou moins et, de préférence, de 40 % en poids ou moins ; et mieux encore de 35 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de la ou des huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 40 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids et, mieux encore, de 15 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Eau La composition selon la présente invention inclut préférentiellement de l'eau dans la phase aqueuse. La quantité d'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus, mieux encore de 15 % en poids ou plus, encore mieux encore de 50 % en poids ou moins et, de préférence, de 40 % en poids ou moins ; et mieux encore de 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids et, mieux encore, de 15 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Agent épaississant La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un agent épaississant choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène. Deux agents épaississants ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent épaississant ou une combinaison de différents types des polyols peut être utilisé(e). L’agent épaississant de la présente invention peut être inclus dans la phase huileuse et est utilisé pour aider l’épaississant lipophile ou huileux tel que l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de manière à obtenir une bonne stabilité. L’agent épaississant peut être choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène. Silicone polyoxyalkylénée Un seul type de silicone polyoxyalkyléné ou une combinaison de différents types de silicones polyoxyalkylénés peut être utilisé dans la composition selon la présente invention. Dans la présente invention, le terme « silicone polyoxyalkyléné » désigne tout silicone comprenant au moins un motif oxyalkyléné. Les motifs oxyalkylénés dans le silicone polyoxyalkyléné peuvent être des groupes polyoxyalkylène alternant des atomes d’oxygène et des groupes alkylène linéaires ou ramifiés en C 2 à C 10 , de préférence des groupes alkylène en C 2 à C 6 et mieux encore des groupes alkylène en C 2 et/ou C 3 (respectivement éthylène et propylène). Les unités oxyalkylénées peuvent être représentées par (-C x H 2x O-) a où x va de 2 à 6 et a est supérieur ou égal à 2. De préférence, les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ces derniers, et sont préférentiellement des motifs oxyéthylène. Le silicone polyoxyalkyléné contient préférentiellement un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène compris entre 2 et 100 et le mieux encore entre 4 et 40. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le silicone polyoxyalkyléné ne comprend pas de motifs oxypropylène. Dans un mode de réalisation, le silicone polyoxyalkyléné comprend de 2 à 50 motifs oxyéthylène, de préférence de 3 à 40 motifs oxyéthylène, mieux encore de 4 à 30 motifs oxyéthylène, et encore mieux encore de 5 à 20 motifs oxyéthylène. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le silicone polyoxyalkyléné comprend des copolyols de diméthicone qui sont des polyorganosiloxanes comprenant des motifs oxyalkylénés, tels que des fractions de polyéthylèneoxy et/ou de polypropylèneoxy. Les motifs polyoxyalkylénés du silicone polyoxyalkyléné peuvent être substitués par au moins un groupe alkyle et/ou un groupe amine. Le groupe alkyle peut être une chaîne C 1 à C 30 linéaire ou ramifiée, de préférence une chaîne C 4 à C 22 . Les fractions d’amine substituées peuvent être choisies, par exemple, parmi les fractions d’alkyle amino C 1 - C 4 . Le silicone polyoxyalkyléné peut être un composé de formule (I) : où : R 1 , R 2 et R 3 , indépendamment l'un de l'autre représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n'étant pas un radical alkyle, R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à condition que A et B ne soient pas simultanément égaux à zéro ; x est un nombre entier allant de 1 à 6 ; y est un nombre entier compris entre 1 et 30 ; z est un nombre entier allant de 0 à 5. Selon un mode de réalisation de la présente invention, dans le composé de formule (I), le radical alkyle est un radical méthyle, x est un nombre entier allant de 2 à 6 et y est un nombre entier allant de 4 à 30. A titre d’exemples de silicone polyoxyalkylené de formule (I), on peut citer les composés de formule (II) : où A est un nombre entier allant de 20 à 105, B est un nombre entier allant de 2 à 10 et y est un nombre entier allant de 10 à 20. A titre d’exemples de tensioactifs polyoxyalkylenés de formule (I), on peut également citer les composés de formule (III) : H-(OCH 2 CH 2 ) y -(CH 2 ) 3 -[(CH 3 ) 2 SiO] A’ -(CH 2 ) 3 -(OCH 2 CH 2 ) y -OH (III) où A’ et y sont des entiers allant de 10 à 20. Les silicones polyoxyalkylénés de la présente invention qui peuvent être utilisés sont ceux commercialisés par la société Dow Corning sous les noms DC 5329, DC 7439-146, DC 2-5695 et Q4-3667. Les composés DC 5329, DC 7439-146 et DC 2-5695 sont des composés de formule (III) où, respectivement, A est 22, B est 2 et y est 12 ; A est 103, B est 10 et y est 12 ; A est 27, B est 3 et y est 12. Le composé Q4-3667 est un composé de formule (III) où A est égal à 15 et y est égal à 13. Les produits disponibles dans le commerce de copolyols de diméthicone incluent, par exemple, les copolyols de diméthicone tels que la diméthicone PEG10 et la diméthicone PEG14 ; la diméthicone PEG12 commercialisée sous le nom commercial XIAMETER® OFX-0193 FLUID par DOW CORNING, les silicones de diméthicone PEG/PPG 18/18 commercialisés sous le nom 5225C par DOW CORNING, les silicones de cétyle PEG/PPG-10/1 de diméthicone tels que proposés sous le nom ABIL EM 90 par Evonik. Carbonate d’alkyle ou d’alkylène Un seul type de carbonate d’alkyle ou d’alkylène ou une combinaison de différents types de carbonate d’alkyle ou d’alkylène peut être utilisé dans la composition selon la présente invention. Dans certains modes de réalisation, la ou les chaînes d’alkylène du ou des carbonates d’alkyle et/ou le ou les radicaux d’alkyle du ou des carbonates d’alkyle peuvent inclure de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone et, mieux encore de 2 à 4 atomes de carbone, et peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes hydroxyle. Dans certains modes de réalisation, la somme des carbones de la (des) chaîne(s) d’alkyle du (des) carbonate(s) d’alkyle et/ou la somme des carbones du (des) groupe(s) d’alkyle du (des) carbonate(s) d’alkyle présent(s) dans la composition va de 2 à 6 atomes de carbone. Les carbonates d’alkylène sont notamment choisis parmi ceux de formule (4) ci-dessous : formule dans laquelle (4) R' désigne un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4 linéaire ou ramifié ; R'' représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4 linéaire ou ramifié ; m est égal à 1, 2 ou 3. De préférence, le radical R' représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 4 linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 2 linéaire ou ramifié. R'' représente un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 2 linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 2 linéaire ou ramifié ; De préférence, m est 1. A titre d’exemples particulièrement avantageux de carbonates d’alkylène, on peut citer les composés pour lesquels le radical R' représente un atome d’hydrogène (correspondant à du carbonate d’éthylène), un groupe méthyle (correspondant à du carbonate de propylène), éthyle (correspondant à du carbonate de 1,2-butylène), hydroxyméthyle (R' = -CH 2 OH ; correspondant à du carbonate de glycéryle). De préférence, le carbonate d’alkylène utilisé est le carbonate de propylène. Les carbonates d’alkyle sont notamment choisis parmi ceux de formule (5) ci-dessous : R'-O-CO-O-R' formule dans laquelle (5) R' désigne un radical alkyle en C 1 -C 5 linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4 linéaire ou ramifié ; R'' représente un radical alkyle en C 1 -C 5 linéaire ou ramifié, un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4 linéaire ou ramifié ; la somme des carbones de R' et R'' variant de 2 à 6. De préférence, le radical R' représente un radical alkyle linéaire en C 1 -C 3 ou un radical hydroxyalkyle linéaire en C 1 -C 2 . R'' représente un radical alkyle linéaire en C 1 -C 3 ou un radical hydroxyalkyle linéaire en C 1 -C 2 . En particulier, on peut citer le carbonate de diéthyle et le carbonate de dipropyle. Les carbonates selon l’invention sont de préférence des carbonates d’alkylène et plus particulièrement du carbonate de propylène. Le ou les dérivés d'agent(s) épaississant(s) peu(ven)t être présent(s) en une quantité égale ou supérieure à 0,1 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 0,5 % en poids, mieux encore égale ou supérieure à 1 % en poids, et, en particulier, égale ou supérieure à 0,15 % en poids, et peuvent être présents en une quantité égale ou inférieure à 10 % en poids, de préférence égale ou inférieure à 5 % en poids, mieux encore égale ou inférieure à 1 % en poids, et, en particulier, égale ou inférieure à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des agents épaississant(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 5 % en poids et, mieux encore, de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Polymère filmogène La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un polymère filmogène. Deux polymères filmogènes ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polymère filmogène ou une combinaison de différents types de polymères filmogènes peuvent être utilisés. Aux fins de la présente invention, le terme « polymère » désigne un composé correspondant à la répétition d’une ou de plusieurs unités (ces unités étant dérivées de composés appelés monomères). Cette ou ces unités sont répétées au moins deux fois et, de préférence, au moins trois fois. L’expression « polymère filmogène » désigne un polymère capable de former, seul ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, un film macroscopiquement continu qui adhère à un support, en particulier aux matières kératiniques, de préférence un film cohésif et, mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable de manière isolée, par exemple, lorsque ledit film est préparé par versement sur une surface non adhésive, par exemple, une surface revêtue de téflon ou de silicone. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le polymère filmogène peut être choisi dans le groupe comprenant : les polymères filmogènes qui sont solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et formera une phase homogène unique lorsqu’il sera incorporé dans le milieu ; les polymères filmogènes qui sont dispersibles dans un milieu solvant organique ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier, ces polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, de préférence des dispersions dans des huiles à base de silicone ou d’hydrocarbures ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules de polymère stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisateur ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD » ; et les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules polymères ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules polymères pouvant être stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisateur. Ces particules de polymère sont souvent appelées « matrices » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse. Preferably, the film-forming polymer is selected from the group consisting of polyamide-silicone block polymers, block ethylenic polymers, vinyl polymers comprising at least one carboxiloxane dendrimer derivative, copolymers comprising carboxylate groups and polydimethylsilixane groups, silicone resins, lipodispersible polymers in the form of a non-aqueous dispersion of polymer particles, olefin copolymers selected from amorphous olefin copolymers and olefin copolymers with controlled and moderate crystallization, hydrocarbon-based resins having a number-average molecular weight of less than or equal to 10,000 g/ml, and a mixture thereof, more preferably from silicone resins. La résine de silicone filmogène peut être n’importe quelle résine de silicone ayant des propriétés filmogènes. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le silsesquioxane, le siloxysilicate et une résine obtenue par hydroxysilylation. La nomenclature de la résine de silicone est connue dans l’art sous le nom de nomenclature « MDTQ », une résine de silicone y étant est décrite selon les différentes fractions de monomères siloxane répétitifs qui constituent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » correspond à un type de fraction différent. Le symbole « M » correspond à la fraction monofonctionnelle (CH 3 ) 3 SiO 1/2 . Cette fraction est considérée comme monofonctionnelle car l’atome de silicium ne partage qu’un seul oxygène pour la formation de la chaîne. La fraction « M » peut être représentée par la structure suivante : Au moins un des groupes méthyle peut être remplacé de manière, par exemple, à produire une fraction avec la formule suivante : [R(CH 3 ) 2 ] SiO 1/2 , telle que représentée par la structure suivante : où R est autre qu’un groupe méthyle. Le symbole « D » correspond à la fraction difonctionnelle (CH 3 )SiO 2/2 dans laquelle deux des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction D, qui est l’élément essentiel des huiles de diméthicone, peut être représentée par la formule suivante : . Le symbole « T » correspond à la fraction trifonctionnelle (CH 3 )SiO 3/2 , où trois des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « T » peut être représentée par la structure suivante : . Comme dans la fraction « M », n’importe lequel des groupes méthyle peut être remplacé dans « D » ou « T » par un groupe R autre que méthyle. Enfin, le symbole « Q » correspond à une fraction quadrifonctionnelle SiO 4/2 , où les quatre liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « Q » peut être représentée par la structure suivante : Comme décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et une résine obtenue par hydroxysililation. Tout siloxysilicate, silsesquioxane ou résine obtenu par hydroxysilylation, qui agit comme agent filmogène, peut être utilisé dans la composition de la présente invention. La résine de silicone filmogène est de préférence réticulée. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et la résine substitués obtenus par hydroxysilylation. Un siloxysilicate substitué ou un silsesquioxane substitué peut être, par exemple, un siloxysilicate ou un silsesquioxane dans lequel un groupe méthyle a été remplacé par une chaîne carbonée plus longue, telle qu’une chaîne éthane, propane ou butane. La chaîne carbonée peut être saturée ou insaturée. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, tel que les résines MQ représentées par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (fractions MQ) où x et y peuvent avoir des valeurs allant de 20 à 100, de préférence de 50 à 80. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le siloxysilicate peut être sélectionné parmi toutes les combinaisons de fractions de M et de Q telles que, par exemple, [(R) 3 Si] x (SiO 4/2 ) y , où R est sélectionné parmi un groupe méthyle et une chaîne carbonée plus longue, telle que des groupes alkyle en C 2 -C 10 . Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le silsesquioxane représenté par la formule suivante : (CH 3 SiO 3/2 ) x (fractions T), où x a une valeur pouvant aller jusqu’à plusieurs milliers et le CH 3 peut être remplacé par un R, comme décrit ci-dessus pour les fractions T. De préférence, la résine de silicone filmogène est le triméthylsiloxysilicate, par exemple, commercialisé par la société Momentive Performance Materials sous le nom SR 1000 MQ Resin. Le ou les polymère(s) filmogène(s) peu(ven)t être présent(s) dans la composition selon la présente invention en une quantité égale ou supérieure à 0,5 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 1 % en poids, mieux encore égale ou supérieure à 3 % en poids, et encore mieux encore égale ou supérieure à 5 % en poids ; et/ou peuvent être égaux ou inférieurs à 20 % en poids, de préférence égaux ou inférieurs à 15 % en poids, mieux encore égaux ou inférieurs à 10 % en poids, et encore mieux encore égaux ou inférieurs à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité du (des) polymère(s) filmogène(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 15 % en poids et, mieux encore de 3 % à 10 % en poids, et encore mieux encore de 5 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Charge La composition selon la présente invention peut comprendre au moins une charge autre que (a) l’aérogel de silice hydrophobe sphérique, (b) au moins un épaississant lipophile et (c) le pigment hydrophobe traité en surface. Deux ou plusieurs charges peuvent être combinées. La charge peut être inorganique ou organique, de préférence inorganique. Comme charge inorganique, on peut citer le talc, le mica, la silice, la silice creuse, le silicate de magnésium et d’aluminium, le dioxyde de titane, la kaolin, la bentone, le carbonate de calcium, l’hydrogénocarbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, la fluorophlogopite, la séricite, le talc calciné, le mica calciné, la séricite calcinée, le mica synthétique, la perlite, la lauroyl lysine, le savon métallique, l’oxychlorure de bismuth, le baryum, le magnésium, le sulfate de magnésium, le carbonate de magnésium, et leurs mélanges, éventuellement hydrophiles ou hydrophobes. La charge inorganique peut être une particule de silice composite. Dans le contexte de la présente invention, le terme « particules de silice composites » désigne les particules de silice à l’intérieur desquelles des composés fonctionnels, de préférence des oxydes métalliques, sont inclus. Par conséquent, de préférence, les particules de silice composite peuvent faire référence à des « particules d’oxyde métallique, y compris de silice ». De préférence, les oxydes métalliques sont dispersés à l’intérieur des particules de silice. Les oxydes métalliques peuvent être choisis de préférence parmi l’oxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer et l’oxyde de zirconium, ou leurs mélanges, et plus particulièrement parmi le dioxyde de titane (TiO 2 ) et l’oxyde de zinc, et leurs mélanges. De préférence, on peut utiliser du dioxyde de titane. Dans ce mode de réalisation, la particule de silice composite est appelée silice (et) dioxyde de titane. Les particules de silice composite peuvent avoir une taille moyenne de particule déterminée par une méthode d’analyse d’image de 0,1 μm ou plus, de préférence 0,5 μm ou plus et, mieux encore 1 μm ou plus, et peuvent avoir une taille moyenne de particule par une méthode d’analyse d’image de 50 μm ou moins, de préférence 20 μm ou moins et, mieux encore 12 μm ou moins. La « taille moyenne des particules » peut être déterminée selon la procédure suivante : les tailles de particules de 50 particules sont mesurées à l’aide d’une image SEM et une valeur moyenne des tailles de particules est calculée. Les particules de silice composite peuvent être poreuses ou non poreuses, et elles peuvent avoir une faible capacité d’absorption de l’huile. Dans les particules de silice composites, le rapport pondéral de la silice aix composés fonctionnels (de préférence les oxydes métalliques et, mieux encore, le dioxyde de titane) peut être de 9:1 à 5:5, de préférence de 4:1 à 3:2 et, mieux encore de 7:3. Les particules de silice composites peuvent être traitées en surface pour être hydrophobes. Par exemple, la particule de silice composite peut être traitée en surface avec des alkylsilanes. Selon la présente invention, la charge inorganique peut avoir été traitée en surface avec au moins une huile de silicone et/ou au moins une huile non silicone. En tant que charge organique, on peut citer les poudres de polymère acrylique, les poudres de silicone, les poudres de cire, les poudres de polyamide, les poudres de polymère d’uréthane, les poudres de polymère de tétrafluoroéthylène, les poudres de polyacrylonitrile, les poudres de poly-β-alanine, les poudres de polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène, les poudres de (méth)acrylique ou de (méth)acrylate, la lauroyllysine, l’amidon, la poudre de cellulose, les poudres de polymère de tétrafluoroéthylène et leurs mélanges. Les poudres (méth)acryliques ou (méth)acrylate peuvent inclure, par exemple, un polymère réticulé de polyméthacrylate de méthyle, un polymère réticulé de méthacrylate de méthyle/diméthacrylate de glycol, des poudres de polyméthacrylate de méthacrylate de méthyle/diméthacrylate d’éthylène glycol, des poudres de polyméthacrylate de méthacrylate de méthyle/diméthacrylate de lauryle et des poudres de cométhacrylate d’éthylène glycol. En tant que poudres de polyamide, on peut citer celles commercialisé sous le nom « Orgasol » par la société Atochem. Ces particules de poudre polyamide sont par ailleurs connues en fonction de leurs différentes propriétés physico-chimiques sous le nom de « Nylon 12 » ou « Nylon 6 ». Les poudres de polyamide utiles dans la présente invention peuvent également inclure celles commercialisées sous le nom SP500 par la société TORAY. La/les charge(s) peu(ven)t être présente(s) dans la composition dans une quantité de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, mieux encore de 10 % en poids ou plus, encore mieux encore de 30 % en poids ou moins et, de préférence, de 25 % en poids ou moins ; et mieux encore de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de la ou des huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1% à 30% en poids, de préférence de 5% à 25% en poids et, mieux encore, de 10% à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. Principe actif de soin de la peau La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un principe actif de soin de la peau. Si au moins deux principes actifs de soin de la peau sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Il est préférable que le (c) principe actif de soin de la peau soit un principe actif cosmétique pour le soin de la peau et, mieux encore, un agent de desquamation de la peau, un agent blanchissant de la peau ou un agent anti-âge pour la peau tel qu’un agent anti-rides. En tant qu’ingrédient actif de soin de la peau, on peut citer la vitamine B3 et ses dérivés, l’acide ascorbique et ses dérivés, les dérivés de résorcinol, les dérivés de C-glycoside, l’acide salicylique et ses dérivés, les α-hydroxyacides, le niacinamide et leurs mélanges. Le ou les ingrédients actifs de soin de la peau peuvent être présents dans la composition en une teneur de 0,3 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus et, mieux encore de 3 % en poids ou plus, et ils peuvent être présents dans la composition en une teneur de 15 % en poids ou moins, de préférence en poids ou moins et, mieux encore de 7 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité d'ingrédient(s) actifs de soin de la peau dans la composition selon la présente invention peut être de 0,3 % à 15 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids et, mieux encore, de 3 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Additifs La composition selon la présente invention peut également comprendre tout(s) autre(s) additif(s) facultatif(s) habituellement utilisé(s) dans le domaine cosmétique, choisi(s), par exemple, parmi les polymères cationiques, non ioniques, anioniques ou amphotères, les tensioactifs cationiques, non ioniques ou amphotères, les composés organiques hydrophobes, les gommes, les colorants, les résines, les épaississants, les dispersants, les antioxydants, les agents conservateurs tels que le phénoxyéthanol, les parfums, les neutralisants, les agents de correction du pH, les antiseptiques, les autres agents actifs cosmétiques, les vitamines telles que le tohérol, les hydratants, les agents chélateurs, les émollients ou les agents protecteurs du collagène, et leurs mélanges. La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les ingrédients essentiels et facultatifs décrits ci-dessus de manière classique. Dans le cas où au moins un des ingrédients ci-dessus est solide à température ambiante, l'ingrédient peut être chauffé jusqu'à ce qu'il soit dissous. Il est possible de comprendre en outre le mélange de l'un quelconque des ingrédients facultatifs et le chauffage de la composition jusqu'à ce que l’ingrédient soit dissous. [Procédé cosmétique] La composition selon la présente invention est censée être utilisée en tant que composition cosmétique. Par conséquent, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur des substances kératiniques, par exemple la peau, le cuir chevelu, les cheveux, les muqueuses telles que les lèvres et les ongles, en particulier la peau, par exemple celle du visage. La composition selon la présente invention peut être utilisée en qualité de composition cosmétique, de préférence, une composition de maquillage de la peau ou une composition pour le soin de la peau et, mieux encore, une composition de maquillage de la peau et, en particulier un fond de teint. Ainsi, la présente invention concerne également un procédé ou une méthode cosmétique non thérapeutique, de préférence pour le soin et/ou le conditionnement d’une substance kératinique, comprenant : l’application sur la substance kératinique, telle que la peau, le cuir chevelu et les lèvres, en particulier la peau du visage, d’une composition ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse, comprenant : (a). au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b). au moins un épaississant lipophile : (c). au moins un pigment traité en surface hydrophobe ; (d). au moins un tensioactif non ionique sélectionné parmi les esters de polyols avec des acides gras ; (e). au moins un polyol ; (f). au moins un monoalcool et (g). au moins un polymère anionique ; la phase aqueuse étant présente en une quantité de 30 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition. Les mêmes explications données pour la composition, (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un épaississant lipophile ; (c) au moins un pigment hydrophobe traité en surface ; (d) au moins un tensioactif non ionique sélectionné parmi les esters de polyols avec des acides gras ; (e) au moins un polyol ; le (f) au moins un monoalcool ; et le (g) au moins un polymère anionique peuvent être appliquées à celles pour le procédé selon la présente invention. La composition utilisée dans le procédé selon la présente invention peut inclure l'un quelconque des ingrédients facultatifs expliqués ci-dessus pour la composition selon la présente invention. EXEMPLES Nous allons décrire la présente invention de manière plus détaillée à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. Méthode de préparation de compositions de fond de teint inventives et comparatives E/H Les ingrédients énumérés sous A1 dans les Tableaux 1 et 2 ont été complètement mélangés à 45 °C. De l’hectorite de distéardimonium classé A2 a ensuite été ajoutée et mélangée avec un homogénéisateur Moritz à 3 500 tr/min pendant 5 minutes à 45 °C. Les ingrédients énumérés au point C ont été ajoutés et mélangés à 3 500 tr/min pendant 10 minutes à 45 °C. Un mélange des ingrédients a été refroidi à 25 °C. Les ingrédients répertoriés sous D ont été ajoutés et mélangés à 3 000 tr/min pendant 2 minutes à température ambiante, puis les ingrédients répertoriés sous E ont été ajoutés et dispersés à 2 000 tr/min pendant 5 minutes à température ambiante pour obtenir les compositions d’émulsion. L’aérogel de silylate de silice sphérique a été obtenu à partir de Tokuyama et présentait 10 μm de la taille moyenne des particules primaires, 0,88 d’une circularité moyenne, 592 m 2/g de surface spécifique BET, 4,0 ml/g d’un volume de pores déterminé par la méthode BJH, 6,8 ml/g d’une capacité d’absorption d’huile mesurée avec JIS-K6217-4, et 20 nm d’un rayon de pore maximal déterminé par la méthode BJH. Évaluation [Évaluations de texture] 10 panélistes professionnels ont évalué les aspects sensoriels de la « sensation d’éclaboussure d’eau », de la « sensation d’humidité » et de la « durabilité de l’humidité » en fonction des critères suivants. La « sensation d’éclaboussure d’eau » a été évaluée pendant l’application de la composition sur le visage. La « sensation d’humidité » a été évaluée 5 minutes après l’application de la composition sur le visage. La « durabilité de l’humidité » a été évaluée 6 heures après l’application de la composition sur le visage. (Sensation d’humidité) Excellent : es 5 panélistes professionnels ont tous ressenti une sensation d’humidité. Très bien : 4 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’humidité. Bien : 3 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’humidité. Correct : 2 panélistes de 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’humidité. Mauvais : 0 à 1 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’humidité. (Sensation d’éclaboussure d’eau) Excellent : les 5 panélistes professionnels ont tous ressenti une sensation d’éclaboussure. Très bien : 4 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’éclaboussure d’eau. Bien : 3 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’éclaboussure. Correct : 2 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’éclaboussure. Mauvaise : 0 à 1 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti une sensation d’éclaboussure. (Durabilité de l’humidité) Excellent : les 5 panélistes professionnels ont tous ressenti de l’humidité 6 heures après l’application. Très bien : 4 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application. Bien : 3 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application. Correct : 2 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti l’humidité 6 heures après l’application. Mauvaise : 0 à 1 panélistes sur 5 panélistes professionnels ont ressenti de l’humidité 6 heures après l’application. [Stabilité] (Test de la centrifugeuse) Un essai de centrifugation a été utilisé pour déterminer la stabilité de la formulation dans les compositions ci-dessus. La séparation après centrifugation indique une instabilité et n’est donc généralement pas souhaitée. 7 mL de chaque composition ont été transférés dans un tube de centrifugeuse en plastique de 15 mL. Les échantillons ont été centrifugés pendant 60 minutes à 3 000 tr/min à l’aide de la centrifugeuse de table KUBOTA Compact 2420. Les échantillons ont ensuite été évalués pour la séparation de l’huile conformément aux critères suivants. « N/A » dans les tableaux indique que le résultat du test n’était pas disponible. Très bon : aucune séparation n’a été observée pendant deux mois avec une réduction de la viscosité. Bon : aucune séparation n’a été observée pendant un mois sans réduction de la viscosité. Correct : aucune séparation n’a été observée pendant un mois avec une réduction de la viscosité. Mauvais : une séparation a été observée après un jour. (Essai de vibration) Un essai de vibration a été utilisé pour déterminer la stabilité des pigments dans les formulations ci-dessus. Des traces de pigments à l’intérieur du flacon en verre indiquent une instabilité des pigments dans la formulation et ne sont donc généralement pas souhaitées. Chaque composition a été remplie dans un flacon en verre de 50 mL et placée dans un incubateur à 45 degrés Celsius pendant une nuit. Les échantillons ont été directement soumis à des vibrations pendant 60 minutes à 180 tr/min en utilisant l’AS ONE Neo-Shaker NS-LR. Les échantillons ont ensuite été évalués pour l’agrégation des pigments en observant l’aspect des échantillons. « N/A » dans les tableaux indique que le résultat du test n’était pas disponible. Excellent : Aucune trace ou point de pigments n’a été observée. Très bon : De très petits points de pigments ont été observés. Bon : De petits points de pigments ont été observés. Correct : Des traces de pigments ont été observées. Mauvais : Des taches de pigments ont été observées. Les résultats sont indiqués dans les Tableaux 1 et 2 : Ingrédient Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex.6 A1 PEG-10 Diméthicone 2 2 2 2 1,5 2 Isostéarate de sorbitane 2,5 2 1,5 1 1,5 1,5 Bis-PEG/PPG-14/14 Diméthicone (et) Diméthicone 1 1 1 1 1 1 Diméthicone 8 8 8 8 8 8 Undécane (et) tridécane 7 7 7 7 7 7 Triméthicone de phényle 2 2 2 2 2 2 Sébacate de diisopropyle 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 Dicaprylyl carbonate 6,18 6,18 5,68 6,18 6,18 5,68 Huile de noix de macadamia 2 2 2 2 2 2 Tocophérol 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 Triméthylsiloxysilicate 6,67 6,67 6,67 6,67 6,67 6,67 A2 Hectorite de distéardimonium 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 B Perlite 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Silylate de silice 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Silice (et) dioxyde de titane 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 C Glycérine 5 5 5 5 5 5 Butylène glycol 8 8 8 8 8 8 Phénoxyéthanol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Hyaluronate de sodium (Poids moléculaire : 35 000) 1 1 1 1 1 1 Eau qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 Niacinamide 5 5 5 5 5 5 Sulfate de magnésium 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 D Éthanol 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 E Dioxyde de titane (et) Alumine (et) Diméthicone (et) isopropyle de titane 12,62 12,62 12,62 12,62 12,62 7,95 Oxydes de fer (et) Triisostéarate d'isopropyle de titane 1,94 1,94 1,94 1,94 1,94 6,61 Teneur en phase aqueuse (% en poids) 37,11 37,61 38,61 38,61 38,61 38,61 Évaluations de texture Sensation d’humidité très bon très bon très bon très bon très bon très bon Sensation d’éclaboussure d’eau très bon très bon très bon très bon très bon très bon Durabilité de l’humidité très bon très bon très bon très bon très bon très bon Stabilité À centrifugation très bon très bon très bon très bon très bon très bon Essai de vibration excel-lent excel-lent très bon bon très bon très bon Ingrédient Ex. Ex.1 Ex. Ex.2 Ex. Ex.3 Ex. Ex.4 Ex. Ex.5 Ex. Ex.6 Ex. Ex.7 A1 PEG-10 Diméthicone 2 2 2 0,4 - 0,4 0,4 Isostéarate de sorbitane - 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 Bis-PEG/PPG-14/14 Diméthicone (et) Diméthicone 1 1 1 - - - - PEG-30 Dipolyhydroxystéarate - - - 2,2 2,2 2,2 2,2 Diméthicone 8 8 8 9,2 10,1 9,7 15,7 Undécane (et) tridécane 7 7 7 6,6 6,6 6,6 6,6 Triméthicone de phényle 2 2 2 2 - 2 2 Sébacate de diisopropyle 2,47 2,47 2,47 1,6 1,6 1,6 1,6 Dicaprylyl carbonate 6,18 6,18 6,18 - - - - Huile de noix de macadamia 2 2 2 - - - - Isododécane - - - - 1,1 - - Salicylate d’éthylhexyle - - - 5 3,3 5 5 Octocrylène - - - - 3,3 - - Homosalate - - - 5 4,4 5 5 Tocophérol 0,11 0,11 0,11 0,1 0,1 0,1 0,1 Triméthylsiloxysilicate 6,67 6,67 6,67 6,7 7,3 6,7 6,7 A2 Hectorite de distéardimonium 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 B Perlite 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 - 0,1 Silylate de silice 0,5 0,5 0,5 0,5 0,9 - 0,5 Silice (et) dioxyde de titane 0,1 0,1 0,1 0,1 3,3 - 0,1 Silice - - - - 0,1 - - C Glycérine 5 5 5 5 3,3 5 5 Butylène glycol 8 8 8 8 2,2 8 8 Phénoxyéthanol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Hyaluronate de sodium (Poids moléculaire : 35 000) 1 1 1 - - 1 1 Eau qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 Niacinamide 5 5 5 5 - 5 5 Sulfate de magnésium 0,3 0,3 0,3 0,3 0,8 0,3 0,3 D Éthanol 6,5 6,5 - 6,8 7,8 6,8 6,8 E Dioxyde de titane (et) Alumine (et) Diméthicone (et) isopropyle de titane 12,62 - 12,62 12,6 12,7 12,6 12,6 Oxydes de fer (et) Triisostéarate d'isopropyle de titane 1,94 - 1,94 2 2 2 2 Dioxyde de titane - 12,62 - - - - - Oxyde de fer - 1,94 - - - - - Teneur en phase aqueuse (% en poids) 39,61 38,61 45,11 36,3 29,6 36,5 29,8 Évaluations de texture Sensation d’humidité correct bon correct très bon correct très bon très bon Sensation d’éclaboussure d’eau correct bon correct correct correct très bon correct Durabilité de l’humidité très bon très bon très bon très bon correct mau-vais très bon Stabilité À centrifugation bon mau-vais correct N/A N/A N/A N/A Essai de vibration correct mau-vais mau-vais N/A N/A N/A N/A Comme indiqué dans les Tableaux 1 et 2 ci-dessus, les compositions selon les exemples 1 à 6 qui incluent les combinaisons d’ingrédients (a) à (g) et une phase aqueuse en une quantité de 30 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition ont montré de bonnes propriétés sensorielles en ce qui concerne la « sensation d'éclaboussure d'eau », la « sensation d’humidité » et la « durabilité de l’humidité ». En outre, ces compositions ont montré une bonne stabilité avec une dispersibilité des pigments. D’autre part, la composition selon l’exemple comparatif 1, qui n’incluait pas le tensioactif ionique de la présente invention, a montré des propriétés sensorielles et une stabilité des pigments inadéquates. La composition selon l’exemple comparatif 2, qui n’incluait pas le pigment hydrophobe traité en surface, a montré une mauvaise stabilité de phase et de pigment. La composition selon l’exemple comparatif 3, qui n’incluait pas le monoalcool, a montré des propriétés sensorielles et une stabilité de phase inadéquates, ainsi qu’une mauvaise stabilité des pigments. La composition selon l’exemple comparatif 4, qui n’incluait pas le polymère anionique, n’a pas fourni de sensation améliorée d'éclaboussure d'eau. La composition selon l’exemple comparatif 5, qui n’incluait pas le polymère anionique et comprenait moins de 30 % en poids de la phase aqueuse, a montré des propriétés sensorielles inadéquates. La composition selon l’exemple comparatif 6, qui n’incluait pas l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention, a montré une faible durabilité de l’humidité. La composition selon l’exemple comparatif 7, qui incluait moins de 30 % en poids de la phase aqueuse, n’a pas fourni de sensation adéquate d'éclaboussure d'eau. Par conséquent, il peut être conclu que la composition selon la présente invention présente un grand avantage car elle peut fournir d’excellentes propriétés cosmétiques, telles qu’une sensation de fraîcheur et d’humidité, ainsi qu’une bonne durabilité de l’humidité tout en présentant une bonne stabilité d’une formulation. Par conséquent, les compositions selon la présente invention sont très utiles en tant que compositions cosmétiques pour des substances kératiniques, telles que la peau, et, en particulier, en tant que fond de teint. Composition d’émulsion cosmétique comportant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant : (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un épaississant lipophile : (c) au moins un pigment traité en surface hydrophobe ; (d) au moins un tensioactif non ionique autre que des tensioactifs siliconés non ioniques ; (e) au moins un polyol ; (f) au moins un monoalcool et (g) au moins un polymère anionique ; la phase aqueuse étant présente en une quantité de 30 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition. Composition cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle l’aérogel de silice hydrophobe sphérique est un aérogel hydrophobe sphérique de silylate de silice. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 dans laquelle l’épaississant lipophile est sélectionné parmi les épaississants lipophiles minéraux. Composition cosmétique selon les revendications 1 à 3, dans laquelle le pigment hydrophobe traité en surface est enrobé de triisostéarate de titane isopropyle. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le polyol comprend au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier le triol, en combinaison. Composition cosmétique selon l’une des revendications 1 à 5 dans laquelle le polymère anionique est sélectionné dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et de dérivés de ces derniers et de polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), d’acides (co)polyaminés anioniques tels que les acides (co)polyglutamiques, les acides (co)poly(méth)acryliques, les acides (co)polyamiques, le sulfonate de (co)polystyrène, le (co)poly(vinyl sulfate), le sulfate de dextran, le sulfate de chondroitine, les acides (co)polymaléiques, les acides (co)polyfumariques, les (co)polymères d'acides maléiques et leurs sels. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le polymère anionique est choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés, et un sel de celui-ci ; et, de préférence, l’acide hyaluronique et l’acide hyaluronique acétylé, et un sel de ceux-ci. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le tensioactif non ionique est sélectionné parmi les esters de polyols avec des acides gras. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre au moins un agent épaississant choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène. Procédé cosmétique pour une substance kératinique telle que la peau, comprenant l’application de la composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 à la substance kératinique.