Brevet FR3151883A1 — publié le 20250207

La présente invention concerne une aube (7) d’un aubage statique (6a) d’une turbomachine (1), comprenant : - un pied d’aube (14); - un moyeu (8) configuré pour recevoir le pied d’aube (14) et le fixer par rapport à l’aubage (6a) ; - un premier mors (15a) monté sur le moyeu (8) ; et - un deuxième mors (15b) monté sur le moyeu (8) mobile par rapport au premier mors (15a) entre une première configuration, dans laquelle le deuxième mors (15b) s’étend à distance du pied d’aube (14), et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième mors (15b) plaque le pied d’aube (14) contre le premier mors (15a). . Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Aubage fixe de turbomachine comprenant des aubes à calage variable La présente demande concerne le domaine des turbomachines, en particulier un aubage fixe d’une turbomachine, par exemple un aubage fixe comprenant des aubes de stator à calage variable, chacune fixée à un pivot. La demande s’applique notamment au redresseur non caréné de turbomachine ou au redresseur caréné d’une turbomachine, notamment aéronautiques. ETAT DE LA TECHNIQUE Des turbomachines comprenant au moins une hélice non carénée sont connues sous le terme anglais « open rotor » ou « unducted fan ». De telles turbomachines peuvent comprendre deux hélices non carénées et contrarotatives (connues sous l’acronyme anglais CROR pour « Contra-Rotating Open Rotor »), ou une seule hélice non carénée et un redresseur comprenant plusieurs aubes de stator (connues sous l’acronyme anglais USF pour « Unducted Single Fan »). Dans une turbomachine de type USF, les aubes de stator du redresseur sont généralement fixées par leur pied à un moyeu qui porte le bec séparant le flux primaire du flux secondaire, au moyen d’une attache métallique associée à des boulons. Ce type de fixation est cependant encombrante, ce qui pose des difficultés d’intégration du redresseur dans la turbomachine. En outre, l’attache est soumise à d’importants efforts en flexion, et les zones des pieds d’aubes de stator du redresseur dans lesquelles sont introduits les boulons forment des zones de concentration de contrainte qui subissent un effort asymétrique en raison des différences de pression subies par l’intrados et par l’extrados de l’aube. EXPOSE GENERAL Un but de la présente demande est de réduire l’encombrement du système de fixation des aubes d’un aubage statique d’une turbomachine tout en garantissant un maintien adapté de ces aubes. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect une aube d’un aubage statique d’une turbomachine, comprenant : un pied d’aube ; un moyeu configuré pour recevoir le pied d’aube et le fixer par rapport à l’aubage ; un premier mors monté sur le moyeu ; et un deuxième mors monté sur le moyeu mobile par rapport au premier mors entre une première configuration, dans laquelle le deuxième mors s’étend à distance du pied d’aube, et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième mors plaque le pied d’aube contre le premier mors. Avantageusement, un renfoncement est formé dans une surface du moyeu, le deuxième mors et le pied d’aube étant au moins partiellement insérés dans le renfoncement. Avantageusement, des dimensions et une forme du renfoncement correspondent à des dimensions et une forme des portions du pied d’aube et du deuxième mors qui sont insérés dans le renfoncement de manière à immobiliser le pied d’aube et le deuxième mors. Dans un mode de réalisation, le premier mors est monté sur une surface du moyeu en étant monolithique avec la surface. Avantageusement, le moyeu comprend une attache montée mobile par rapport au moyeu, le premier mors et le deuxième mors étant montés sur une surface de l’attache. De manière préférentielle, chacun des mors comprend une face d’appui configurée pour être en contact avec le pied d’aube, une embase configurée pour être montée sur le moyeu et une nervure raccordant la face d’appui et l’embase. Préférentiellement, le deuxième mors comprend en outre une portion d’insertion s’étendant radialement vers l’intérieur depuis l’embase et le moyeu comprend en outre une gorge configurée pour recevoir la portion d’insertion et guider le deuxième mors entre la première et la deuxième configuration. Dans un mode de réalisation, la portion d’insertion et la gorge présentent une section en queue d’aronde. Avantageusement, tout ou partie des extrémités du premier et du deuxième mors sont chanfreinées ou présentent un congé. Avantageusement, l’aube comporte en outre au moins un premier moyen de fixation du deuxième mors au moyeu et au moins un deuxième moyen de fixation du deuxième mors sur le premier mors, l’au moins un deuxième moyen de fixation traversant le pied d’aube. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une aube selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : réaliser un pied d’aube ; réaliser un moyeu et un premier mors, le premier mors étant monté sur le moyeu ; placer le pied d’aube dans le moyeu contre le premier mors ; et rapporter et fixer un deuxième mors sur le moyeu de manière à plaque le pied d’aube contre le premier mors. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de la demande ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre de façon schématique, en coupe axiale et partielle, d’un exemple de turbomachine pouvant comprendre une aube d’un aubage statique conforme à l’enseignement de la présente demande ; La est une vue en coupe schématique partielle d’un exemple de réalisation d’une aube d’un aubage statique conforme à l’enseignement de la présente demande ; et La est un organigramme d’étapes d’un procédé conforme à l’enseignement de la présente demande. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Une turbomachine 1, notamment d’aéronef, comprend, d’amont en aval, dans le sens d’écoulement des gaz en fonctionnement, une section de soufflante, par exemple comportant une hélice 2 ou une soufflante, une section de compression 3, une chambre de combustion 4, une section de turbine 5, et un carter d’échappement. La section de soufflante génère la plupart de la poussée. Pour ce faire, sa partie rotor est entrainée par la partie rotor de la section de turbine 5 qui détend de l’air brûlé par la chambre de combustion 4 et préalablement comprimé par la section de compression 3. Une telle turbomachine 1 est dite de type tracteur. Alternativement, la turbomachine 1 peut être de type pousseur. Dans ce cas, la section de soufflante peut être disposée à l’arrière de la turbomachine 1, en aval de la section de turbine 5. Par exemple, la turbomachine 1 est une turbomachine de type USF, dans laquelle l’hélice 2 est non carénée. Cela permet d’augmenter le taux de dilution de façon très importante sans être pénalisé par la masse des carters ou nacelles destinées à entourer les pales de l’hélice ou soufflante. Dans une telle turbomachine 1 à hélice 2 non carénée, la section de soufflante comprend un redresseur 6 en plus de l’hélice 2. Le redresseur 6 permet de redresser l’air brassé par l’hélice 2, afin d’améliorer l’efficacité de la poussée. Alternativement, la section de soufflante peut comprendre une deuxième hélice contrarotative, ou une deuxième soufflante contrarotative assurant la même fonction que le redresseur 6. Dans la présente demande, l’amont et l’aval sont définis par rapport au sens d’écoulement des gaz à travers la turbomachine 1 en fonctionnement. L’axe X correspond à l’axe de rotation autour du rotor de l’hélice 2. La direction axiale correspond à la direction de l’axe X et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou tangentielle) correspond à une direction perpendiculaire à l’axe X et ne passant pas par lui. Sauf précision contraire, interne et externe sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d’un élément est plus proche de l’axe X que la partie ou la face externe du même élément. Le redresseur 6 comprend un moyeu 8 et un aubage 6a, l’aubage 6a pouvant être défini comme comprenant le moyeu 8. Le moyeu 8 est monté fixe par rapport à un carter 9 de la turbomachine 1. Le moyeu 8 est donc non tournant. L’aubage 6a comprend une pluralité d’aubes 7, chacune s’étendant sensiblement radialement par rapport à l’axe X depuis le moyeu 8. L’aubage 6a est donc statique. Chacune des aubes 7 peut être fixe, c’est-à-dire être montée fixe sur le moyeu 8 ou être à calage variable, c’est-à-dire être montées à pivotement autour d’un axe de calage Y sur le moyeu 8, l’axe de calage Y étant fixe par rapport à l’axe X. Les aubes 7 sont généralement fixes lorsque la soufflante 2 est carénée, le moyeu 8 correspondant alors à la virole d’un carter intermédiaire interposé entre différentes portions de la section de compression 3, typiquement entre le carter d’un compresseur basse pression et le carter d’un compresseur haute pression. Lorsque les aubes 7 sont à calage variable, le redresseur 6, notamment l’aubage 6a, comprend un mécanisme d’actionnement 10 permettant de modifier l’angle de calage des aubes 7 afin d’adapter les performances de la turbomachine 1 aux différentes phases de vol. En particulier, le moyeu 8 comprend une attache 11 (ou pivot) pour chaque aube 7 et un corps 12, l’attache 11 étant monté rotative par rapport au corps 12. Plus précisément, l’attache 11 est montée rotative autour de l’axe de calage Y dans un logement ménagé dans le corps 12, par l’intermédiaire d’éléments roulants tels que des billes. Chaque aube 7 est montée dans le moyeu 8 par l’intermédiaire d’une telle attache 11. Les aubes 7 étant identiques, afin de faciliter la description, l’exposé qui suit décrit l’une des aubes 7. L’aube 7 comprend une pale 13 à profil aérodynamique propre à être placée dans un flux d’air lorsque la turbomachine 1 est en fonctionnement afin de générer une portance, ainsi qu’un pied d’aube 14 configuré pour être fixé au moyeu 8, par exemple via l’attache 11. La pale 13 n’est pas représentée sur la . L’aube 7 est conformée de sorte à définir un intrados 7a, un extrados 7b, un bord d’attaque et un bord de fuite. Le bord d’attaque est configuré pour s’étendre en regard de l’écoulement des gaz entrant dans la turbomachine 1. Il correspond à la partie antérieure d’un profil aérodynamique qui fait face au flux d’air et qui divise l’écoulement d’air en un écoulement intrados et un écoulement extrados. Le bord de fuite quant à lui correspond à la partie postérieure du profil aérodynamique, où se rejoignent les écoulement intrados et extrados. L’aube 7 peut comprendre un matériau composite comprenant un renfort fibreux noyé dans une matrice, par exemple une matrice polymère. Le renfort fibreux peut comprendre des arrangements fibreux tridimensionnels tissés ou tricotés. Il est par ailleurs réalisé de telle sorte qu’il comprend des fils de chaine qui s’étendent continument à la fois à l’intérieur de la partie de pale 13 à profil aérodynamique et à l’intérieur de la partie de pied d’aube 14. En variante, le renfort fibreux peut comprendre des arrangements fibreux bidimensionnels stratifiés. Les fibres du renfort fibreux comprennent au moins l’un des matériaux suivants : carbone (typiquement, du carbure de silicium), verre, aramide, polypropylène et/ou céramique (typiquement, une céramique oxyde). La matrice comprend typiquement une matrice organique (thermodurcissable, thermoplastique ou élastomère) ou une matrice en carbone. Par exemple, la matrice comprend une matière plastique, typiquement un polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimide. Le renfort fibreux peut en particulier comprendre deux peaux, qui sont raccordées l’une à l’autre et s’étendent globalement l’une en face de l’autre depuis une extrémité externe de l’aube 7, ou tête de l’aube, jusqu’au pied d’aube 14. En particulier, les peaux sont raccordées en tête d’aube sur toute la corde de l’aube 7, au niveau du bord d’attaque et au niveau du bord de fuite. Les peaux peuvent être monolithiques et être réalisées d’une seule pièce à partir d’une préforme fibreuse avec épaisseur évolutive. En variante, une première peau peut être formée à partir d’une première partie du renfort fibreux afin de former l’intrados 7a et une deuxième peau peut être formée à partir d’une deuxième partie du renfort fibreux afin de former l’extrados 7b, les premières et deuxièmes peaux du renfort étant ensuite raccordées, par exemple à proximité depuis la tête de l’aube 7 jusqu’au pied d’aube 14. En variante, l’aube 7 est réalisée en métal. Le redresseur 6, et particulièrement l’aubage 6a, comprend un premier mors 15a et un deuxième mors 15b montés chacun sur le moyeu 8, par exemple sur l’attache 11. Les premier et deuxième mors 15a et 15b sont disposés de part et d’autre du pied d’aube 14. Par exemple, le premier mors 15a est disposé du côté intrados 7a du pied d’aube 14, et le deuxième mors 15b est disposé du côté extrados 7b du pied d’aube 14. Les premiers et deuxième mors 15a et 15b sont configurés pour transmettre des efforts entre l’aube 7 et le moyeu 8. Le redresseur 6, et particulièrement l’aubage 6a, peut comprendre pour une même aube 7 plusieurs premiers mors 15a et plusieurs deuxième mors 15b. Par exemple, l’aube 7 peut comprendre au moins deux premiers mors 15a et deux deuxièmes mors 15b. Compte-tenu de la longueur habituelle (corde) des aubes 7 de stator, l’aube 7 peut comprendre au plus quatre premiers mors 15a et quatre deuxième mors 15b. Par exemple, l’aube 7 comprend trois premiers mors 15a et trois deuxième mors 15b. Les premiers mors 15a et les deuxièmes mors 15b peuvent alors être identiques les uns aux autres ou non. Dans tous les modes de réalisation à plusieurs premiers et deuxième mors 15a, 15b, les premiers et deuxième mors 15a, 15b sont disposés de manière à s’étendre le long de l’aube 7 entre le bord d’attaque et le bord de fuite, c’est-à-dire le long de la corde de l’aube 7. Les premiers mors 15a sont par exemple disposés du côté intrados 7a du pied d’aube 14 et les deuxième mors 15b du côté extrados 7b du pied d’aube 14. En d’autres termes, les premiers mors 15a, respectivement les deuxièmes mors 15b, sont sensiblement alignés le long du pied d’aube 14 entre le bord d’attaque et le bord de fuite. De préférence deux premiers mors 15a ou deux deuxièmes mors 15b successifs le long du pied d’aube 14 sont alors espacés d’une distance constante, afin de répartir uniformément la reprise des efforts le long du pied d’aube 14. Afin de répartir uniformément la reprise d’efforts, les premiers et deuxièmes mors 15a et 15b sont de préférence disposés symétriquement par rapport au pied d’aube 14, c’est-à-dire les uns en face des autres. Le premier mors 15a est monté fixe sur une surface du moyeu 8, par exemple sur une surface externe 11a de l’attache 11. Plus particulièrement, le premier mors 15a peut être monté sur une surface externe du moyeu 8, par exemple sur la surface externe 11a de l’attache 11, en étant monolithique avec cette surface externe. Par exemple, le premier mors 15a est ainsi monté sur la surface externe 11a de l’attache 11 et est monolithique avec cette surface externe 11a, afin notamment de réduire le nombre de pièces en évitant d’avoir recours à des moyens de fixation spécifique. Alternativement, le premier mors 15a est fixé sur une surface du moyeu 8 telle que la surface externe 11a de l’attache 11, par l’intermédiaire de moyens de fixations tel que des boulons. Le deuxième mors 15b, de même que le premier mors 15a lorsqu’il n’est pas monolithique avec la surface externe 11a de l’attache 11, est de préférence réalisé en titane ou en de l’inconel (marque déposée) (alliage nickel et chrome), mais peut simplement être réalisé en tout métal adapté. Lorsque le premier mors 15a est monolithique avec l’attache 11 qui est métallique, le premier mors 15a est réalisé dans le même métal. Le deuxième mors 15b est monté sur le moyeu 8, par exemple sur l’attache 11, en étant mobile par rapport au premier mors 15a entre une première configuration dans laquelle le deuxième mors 15b s’étend à distance du pied d’aube 14, et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième mors 15b est configuré pour plaquer le pied d’aube 14 contre le premier mors 15a. Le deuxième mors 15b est par exemple monté mobile sur la surface externe 11a de l’attache 11. Le premier et le deuxième mors 15a et 15b peuvent tous deux être montés sur une même surface du moyeu 8, par exemple sur la surface externe 11a de l’attache 11. Un renfoncement 11b peut être formé dans une surface du moyeu 8, dans lequel sont au moins partiellement insérés le pied d’aube 14 et le deuxième mors 15b. En d’autres termes, au moins une portion du pied d’aube 14 et une portion du deuxième mors 15b sont configurées pour être insérées dans le renfoncement 11b. En particulier, la portion du pied d’aube 14 configurée pour être insérée dans le renfoncement 11b comprend une extrémité interne du pied d’aube 14. L’homme du métier comprendra que le renfoncement 11b peut être configuré pour recevoir au moins partiellement le pied d’aube 14 et le deuxième mors 15b et/ou le premier mors 15a. De même, le mors 15b est décrit ici comme mobile et le premier mors 15a est décrit comme fixe, néanmoins ceci n’est pas limitatif, et dans d’autres modes de réalisation, le premier mors 15a peut être mobile de façon analogue à la description faite ici du de la mobilité du deuxième mors 15b, de même que le deuxième mors 15b peut être fixe. Le renfoncement 11b s’étend radialement vers l’intérieur depuis une surface externe du moyeu 8 au contact du pied d’aube 14. Par exemple, le renfoncement 11b est ménagé dans la surface externe 11a de l’attache 11. Le renfoncement 11b comprend des dimensions et une forme correspondant à des dimensions et une forme des portions du pied d’aube 14 et du deuxième mors 15b configurées pour être insérées dans le renfoncement 11b, de manière à participer à l’immobilisation du pied d’aube 14 et du deuxième mors 15b lorsqu’insérés dans le renfoncement 15b. En d’autres termes, les dimensions et la forme du renfoncement 11b sont choisies pour enserrer les portions du pied d’aube 14 et du deuxième mors 15b insérées dans le renfoncement 11b. Chacun des premier et deuxième mors 15a,15b comprend une face d’appui 16a, 16b configurée pour être plaquée contre le pied d’aube 14, une embase 17a, 17b configurée pour être montée sur le moyeu 8 et une nervure 18a, 18b raccordant la face d’appui 16a, 16b et l’embase 17a, 17b. La face d’appui 16a, 16b (en deuxième configuration) s’étend radialement et est disposée en regard du pied d’aube 14. Alternativement, la face d’appui 16a, 16b (en deuxième configuration) peut s’étendre en formant un angle non nul par rapport à la direction radiale. En tous les cas, la face d’appui 16a du premier mors 15a est au contact du pied d’aube 14, par exemple du côté intrados 7a du pied d’aube 14, et la face d’appui 16b du deuxième mors 15b est disposée du côté extrados 7b du pied d’aube 7b, de sorte que lorsque le deuxième mors 15b est disposé selon la deuxième configuration, la face d’appui 16b est au contact du côté extrados 7b du pied d’aube 14. Dans le cas où la face d’appui 16a, 16b s’étend en formant un angle non nul par rapport à la direction radiale, les premier et deuxième mors 15a, 15b reprennent par un contact progressif les efforts radiaux et de courbure du pied d’aube 14 lors du fonctionnement de la turbomachine et donc de la mise en flexion du pied d’aube 14 sous l’effets de l’air au contact de la pale 13. L’embase 17a, 17b de chacun des mors 15a et 15b repose sur le moyeu 8, par exemple sur l’attache 11, et plus particulièrement sur la surface externe 11a de l’attache 11. L’embase 17a, 17b s’étend tangentiellement depuis la face d’appui 16a, 16b dans une direction opposée au pied d’aube 11. L’embase 17a est montée fixe sur le moyeu 8, par exemple sur la surface externe 11a de l’attache 11, tandis que l’embase 17b du deuxième mors 15b est configurée pour coulisser sur le moyeu 8, par exemple sur la surface externe 11a de l’attache 11. Chacune des embases 17a, 17b comprend ainsi un bord tangentiel libre 19a, 19b opposé à la face d’appui 16a, 16b. En d’autres termes, le bord tangentiel libre 19a, 19b de l’embase 17, 17b est opposé au pied d’aube 14. La nervure 18a, 18b de chacun des mors 15a, 15b raccorde le bord tangentiel libre 19a, 19b de l’embase 17a, 17b à un bord externe 20a, 20b de la face d’appui 16a, 16b. La nervure 18a, 18b, permet ainsi de renforcer les mors 15a, 15b, afin d’augmenter le volume d’efforts pouvant être transmis par les mors 15a et 15b entre l’aube 7 et le moyeu 8. La nervure 18a, 18b, peut être rectiligne ou courbée. Dans un mode de réalisation, la nervure 18a, 18b est au moins une simple barre. Pour permettre la mobilité du deuxième mors 15b sur le moyeu 8, par exemple sur l’attache 11, le deuxième mors 15b peut comporter une portion d’insertion 23 et le moyeu 8, par exemple l’attache 11, peut comprendre une gorge 24 accessible depuis une surface externe du moyeu 8 telle que la surface externe 11a de l’attache 11, et notamment accessible depuis la surface du moyeu 8 en contact avec le deuxième mors 15b. La gorge 24 est alors configurée pour recevoir la portion d’insertion 23 et guider le deuxième mors 15b entre les première et deuxième configurations. La portion d’insertion 23 du deuxième mors 15b peut être disposée sur l’embase 17b et s’étendre radialement depuis l’embase 17b vers l’intérieur. La gorge 24 comprend alors une extrémité 24a disposée de sorte que lorsque la portion d’insertion 23 est disposée dans la gorge 24 au niveau de cette extrémité 24a, le deuxième mors 15b, et plus particulièrement sa face d’appui 16b, est au contact du pied d’aube 14 partiellement inséré dans le renfoncement 11b. En pratique, l’extrémité 24a est l’extrémité de la gorge 24 la plus proche du pied d’aube 14. Par exemple, la portion d’insertion 23 est disposée sur l’embase 17b dans le prolongement radial de la face d’appui 16b, afin d’augmenter la surface de contact avec le pied d’aube 14. Dans ce cas, l’extrémité 24a de la gorge 24 est au contact et débouche sur le renfoncement 11b, et la portion d’insertion 23 correspond à la portion du deuxième mors 15b configurée pour être insérée dans le renfoncement 11b. Ainsi, lorsque le deuxième mors 15b est dans la deuxième configuration, la portion d’insertion 23 est au niveau de l’extrémité 24a de la gorge 24, tandis que lorsque le deuxième mors 15b est dans la première configuration, la portion d’insertion 23 est dans n’importe quelle autre position le long de la gorge 24. La portion d’insertion 23 et la gorge 24 peuvent présenter une section en queue d’aronde, afin de maintenir la portion 23 dans la gorge 24. Afin de maintenir le deuxième mors 15b dans la deuxième configuration selon laquelle le deuxième mors 15b plaque le pied d’aube 14 contre le premier mors 15a, et plus particulièrement contre la face d’appui 16a du premier mors 15a, l’aube peut comporter au moins un moyen de fixation 25a du deuxième mors au moyeu 8 et/ou au moins un moyen de fixation 25b du deuxième mors au premier mors 15a. Les moyens de fixations 25a, 25b peuvent par exemple comporter des boulons ou des vis. Le moyen de fixation 25a est par exemple configuré pour fixer le deuxième mors 15b à l’attache 11. Par exemple, le moyen de fixation 25a traverse partiellement l’embase 19b et l’attache 11 radialement. Le moyen de fixation 25b peut traverser tangentiellement le pied d’aube 14 et les faces d’appuis 16a, 16b pour solidariser le premier et le deuxième mors 15a, 15b en face l’un de l’autre. Chacun des mors 15a, 15b peut comprendre au moins un bord libre chanfreiné ou courbé (en d’autres termes, présenter un congé) afin de transmettre graduellement les efforts à l’aube 7 et au moyeu 8, et ainsi de ne pas créer de rupture de contrainte. Par exemple, chacun des bords externes 20a, 20b des faces d’appui 16a, 16b est chanfreiné ou courbé (présentant un congé), de même que chacun des bords tangentiels libres 19a, 19b. Par chanfreiné, on entend que l’épaisseur du bord libre 19a, 19b, 20a, 20b est réduite graduellement en direction de son extrémité libre. L’extrémité libre du bord libre 19a, 19b, 20a, 20b est donc plus fine. Bien que ce qui a été décrit précédemment l’a été en référence à l’aubage 6a d’un redresseur 6 d’une turbomachine 1 de type USF, le présent exposé s’applique également à tout aubage statique 6a (c’est-à-dire non tournant) d’une turbomachine 1, qu’il s’agisse d’un aubage 6a redresseur d’une soufflante ou d’une hélice 2, d’un aubage redresseur 6 de la section de compression 3, ou d’un aubage 6 distributeur de la section de turbine 5. A titre d’exemple, comme cela a été exposé, la turbomachine 1 peut notamment être un turbopropulseur de type USF comprenant une hélice non carénée 2, auquel cas l’aubage statique 6 est non caréné et s’étend en aval de l’hélice 2. Dans un autre exemple, la turbomachine 1 peut être un turboréacteur comprenant une soufflante carénée, auquel cas l’aube statique 6 peut correspondre à un redresseur caréné s’étendant en aval de la soufflante qui est connu sous la désignation anglaise de « outlet guide vane ». L’aube 7 a ainsi été définie par rapport à l’axe X du rotor de l’hélice 2 associé à l’aubage statique 6a, mais selon le cas, l’axe X aurait pu être définie de façon analogue par rapport à l’axe de rotation de la soufflante pour un redresseur de soufflante, à l’axe de rotation du rotor du compresseur pour un redresseur de section de compression 3 ou encore à l’axe de rotation du rotor de la turbine pour un distributeur de section de turbine 5 sur lequel elle est destinée à être montée. De même, par simplification, le présent exposé a été décrit dans le cas d’aubes 7 à calage variable dont le pied est monté dans le moyeu 8 par l’intermédiaire d’une attache 11. Toutefois, le présent exposé n’est pas limité à cette configuration et s’applique de façon identique à une aube 7 fixe dont le pied est monte directement sur le corps 12 du moyeu 8. Afin de faciliter la lecture de la description du procédé qui suit, on considère ici que l’aube est réalisée en matériau composite. Dans une première étape E1, le pied d’aube est réalisé. Plus précisément, une ébauche fibreuse des deux peaux est réalisée, par exemple par tissage ou tricotage. Les deux peaux sont monolithiques de la tête au pied d’aube 14. En variante, les deux peaux peuvent être tissées séparément en deux ou trois dimensions, puis raccordées lors de la cuisson. (cocuisson). La géométrie du pied d’aube 14 étant simplifiée (le pied d’aube étant radialement droit), le tissage est facilité, de même que la détection d’anomalies lors du tissage, et que la coupe de fils de chaîne et de trame qui ne sont pas tissées dans toute l’ébauche (pour créer des variations d’épaisseurs ou des déliaisons, ce qui n’est pas le cas dans la forme de pied d’aube proposée dans l’exposé). L’ébauche fibreuse est placée dans un moule présentant un logement ayant la forme de la pièce finale moulée, à savoir le pale 13 et le pied d’aube 14, cette opération étant elle aussi simplifiée du fait de la géométrie du pied d’aube 14. En effet, l’absence de formage de cornières pouvant induire des mauvais placements de fibres simplifie et écourte l’opération, en réduisant notamment le risque d’anomalie de formage. De la matière, généralement plastique est injectée dans le moule de manière à imprégner le renfort fibreux des peaux. L’injection de la matrice peut être réalisée par une technique d’injection du type RTM ou VARRTM. Dans le cas d’une matière plastique, la matrice injectée est par exemple une composition liquide thermodurcissable contenant un précurseur organique du matériau de la matrice. Le précurseur organique se présente habituellement sous forme d’un polymère, tel qu’une résine, éventuellement dilué dans un solvant. La matière plastique est ensuite chauffée de manière à provoquer une polymérisation de la matière plastique, par exemple par réticulation. A cet effet, le moule est placé dans une étuve. La pièce obtenue est ensuite démoulée puis, optionnellement, détourée par usinage afin de supprimer les sur-longueur et d’obtenir une pièce présentant la forme désirée, malgré une éventuelle rétractation des fibres du renfort fibreux pendant la polymérisation de la matière plastique. Les épaisseurs sacrificielles sont notamment usinées afin d’obtenir les surfaces de référence du pied d’aube 14. Des passages traversants sont par ailleurs usinés dans les peaux afin de recevoir le système de fixation 25a. Le cas échéant, des lamages sont également usinés autour des passages traversants. Dans une deuxième étape E2, le moyeu 8 et le premier mors 15a sont réalisés, par exemple de façon monolithique, de sorte que le mors 15a est monté sur le moyeu 8, par exemple sur la surface externe 11a de l’attache 11. Le caractère monolithique du premier mors 15a avec le moyeu 8 permet au premier mors 15a d’être plus rigide, ce qui autorise de réduire les dimensions de ce premier mors 15a afin d’être moins encombrant. Eventuellement, le renfoncement 11b est pratiqué dans le moyeu 8, par exemple dans la surface externe 18a au niveau de la face d’appui 16a du premier mors 15a. Dans une troisième étape E3, le pied d’aube 14 est placé sur le moyeu 8 contre le premier mors 15a. Dans le cas où le renforcement 11b a été ménagé dans le moyeu 8, le pied d’aube 14 est placé dans le renfoncement 11b de sorte à s’appuyer contre la face d’appui 16a du premier mors 15a. Dans une quatrième étape E4, le deuxième mors 15b est rapporté et fixé sur le moyeu 8 de manière à plaquer le pied d’aube 14 contre le premier mors 15a. Plus précisément, la portion d’insertion 23 est placée dans la gorge 24, et le deuxième mors est déplacé de la première configuration à la deuxième configuration dans laquelle le deuxième mors 15a plaque le pied d’aube 14 contre le premier mors 15a. En d’autres termes, le deuxième mors 15b est déplacé en une position dans laquelle la portion d’insertion 23 est située au niveau de l’extrémité 24a de la gorge 24. Ensuite, les moyens de fixations 25a et 25b sont disposés afin de maintenir le deuxième mors dans la deuxième configuration. Le présent exposé permet ainsi de réduire l’encombrement tangentiel et radial en pied d’aube, tout en préservant l’intégrité du pied d’aube en assurant la reprise des efforts entre l’aube 7 et le moyeu 8. Aube (7) d’un aubage statique (6a) d’une turbomachine (1), comprenant : - un pied d’aube (14); - un moyeu (8) configuré pour recevoir le pied d’aube (14) et le fixer par rapport à l’aubage (6a) ; - un premier mors (15a) monté sur le moyeu (8) ; et - un deuxième mors (15b) monté sur le moyeu (8) mobile par rapport au premier mors (15a) entre une première configuration dans laquelle le deuxième mors (15b) s’étend à distance du pied d’aube (14), et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième mors (15b) plaque le pied d’aube (14) contre le premier mors (15a). Aube (7) selon la revendication 1, dans laquelle un renfoncement (11b) est formé dans une surface (11a) du moyeu (8), le deuxième mors (15b) et le pied d’aube (14) étant au moins partiellement insérés dans le renfoncement (11b). Aube (7) selon la revendication 2, dans laquelle des dimensions et une forme du renfoncement (11b) correspondent à des dimensions et une forme des portions du pied d’aube (14) et du deuxième mors (15b) qui sont insérés dans le renfoncement (11b) de manière à immobiliser le pied d’aube (14) et le deuxième mors (15b). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier mors (15a) est monté sur une surface (11a) du moyeu (8) en étant monolithique avec la surface (11a). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle le moyeu (8) comprend une attache (11) montée mobile par rapport au moyeu (8), le premier mors (15a) et le deuxième mors (15b) étant montés sur une surface (11a) de l’attache (11). Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle chacun des mors (15a, 15b) comprend une face d’appui (16a, 16b) configurée pour être en contact avec le pied d’aube (14), une embase (17a, 17b) configurée pour être montée sur le moyeu (8) et une nervure (18a, 18b) raccordant la face d’appui (16a, 16b) et l’embase (17a, 17b). Aube (7) selon la revendication 6, dans laquelle le deuxième mors (15b) comprend en outre une portion d’insertion (23) s’étendant radialement vers l’intérieur depuis l’embase (17b) et le moyeu (8) comprend en outre une gorge (24) configurée pour recevoir la portion d’insertion (23) et guider le deuxième mors (15b) entre la première et la deuxième configuration. Aube (7) selon la revendication 7, dans laquelle la portion d’insertion (23) et la gorge (24) présentent une section en queue d’aronde. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle tout ou partie des extrémités (19a, 19b, 20a, 20b) du premier et du deuxième mors (15a, 15b) sont chanfreinées ou présentent un congé. Aube (7) selon l’une des revendications 1 à 9, comportant en outre au moins un premier moyen de fixation (25a) du deuxième mors (15b) au moyeu (8) et au moins un deuxième moyen de fixation (25b) du deuxième mors (15b) sur le premier mors (15a), l’au moins un deuxième moyen de fixation (25) traversant le pied d’aube (14). Procédé d’assemblage d’une aube selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : - réaliser (E1) un pied d’aube (14) ; - réaliser (E2) un moyeu (8) et un premier mors (15a), le premier mors (15a) étant monté sur le moyeu (8) ; - placer (E3) le pied d’aube (14) dans le moyeu (8) contre le premier mors (15a) ; et - rapporter et fixer (E4) un deuxième mors (15b) sur le moyeu (8) de manière à plaque le pied d’aube (14) contre le premier mors (15a).