Brevet FR3141407A1 — publié le 20240503

La présente invention concerne un vitrage (1) de véhicule comportant un élément vitré (2), au moins une platine (3) présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine (3) présentant une face extérieure qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré (2), une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire intérieur audit élément vitré (2), ledit vitrage (1) comportant au moins une embase (5) pour l’attachement réversible d’un autre accessoire audit élément vitré (2), dans lequel ladite embase (5) est à base de matière plastique différente de celle dudit corps de la platine (3) et ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par moulage sur ladite platine (3) ou ladite embase (5) est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison (55) ou ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par collage direct à ladite platine (3) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason. VITRAGE A PLATINE MULTIMATERIAU, PLATINE ET PROCEDE DE FABRICATION DU VITRAGE Domaine de l’invention La présente invention concerne un vitrage de véhicule comportant un élément vitré, au moins une platine présentant un corps en matière plastique (éventuellement renforcée) pour l’attachement réversible d’un accessoire audit élément vitré, ladite platine présentant une face extérieure qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré, et comportant au moins une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, interne, audit élément vitré. La présente invention concerne ainsi une platine multifonction, le vitrage comportant cette platine afin de permettre l’attachement réversible de plusieurs accessoires et le procédé de fabrication du vitrage. Etat de la technique Il est connu de la demande internationale de brevet N° WO 2016/177955 de réaliser un vitrage avec au moins un bras de liaison liant une embase à une platine pour permettre de modifier l’orientation de l’embase vis-à-vis de la platine lors de la fixation de l’embase à la face intérieure de l’élément vitré. Une embase peut être en particulier un système d’attachement réversible permettant à la fois d’attacher un capteur, comme par exemple un capteur de pluie, et un accessoire intérieur, comme par exemple un rétroviseur intérieur. La demande internationale de brevet N° WO 2013/039747 divulgue une telle embase. Il est connu par ailleurs de la demande internationale de brevet N° WO 2018/206884 de réaliser une embase présentant un corps en matière plastique pour attacher de manière réversible un capteur et comportant une pièce métallique comportant une partie noyée à l’intérieur du corps de l’embase et une partie saillante intérieure. Ainsi, la partie saillante intérieure participe à une interface de fixation pour la fixation mécanique d’un accessoire intérieur et une coopération mécanique très élevée avec l’embase, permettant d’offrir une interface de fixation très forte. Un but de l’invention est de proposer une solution pour laquelle un vitrage comporte une embase permettant d’offrir une interface de fixation très forte tout en facilitant le positionnement et la fixation tant de l’embase que d’une platine adjacente à l’embase. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un vitrage de véhicule comportant un élément vitré, au moins une platine présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine présentant une face extérieure qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré, une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire intérieur audit élément vitré, ledit vitrage comportant au moins une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire audit élément vitré, remarquable en ce que ladite embase est à base de matière plastique différente de celle dudit corps de la platine et en ce que ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine ou ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison ou ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason. L’embase n’est pas attachée réversiblement à la platine ; par exemple l’embase n’est pas clipée sur la platine. Un attachement réversible n’est pas satisfaisant car il n’est pas suffisamment robuste pour une interface d’attachement réversible d’un accessoire intérieur. La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - la matière plastique du corps de ladite platine présente un module d’Young inférieur ou égal à 1 000 MPa, notamment compris entre 10 et 1 000 MPa et la matière plastique de ladite embase présente un module d’Young d’au moins 5 000 MPa, notamment compris entre 5 000 et 20 000 MPa ; ainsi, la platine permet d’attacher correctement au moins un accessoire et l’embase permet d’attacher correctement au moins un accessoire intérieur. - la matière plastique du corps de ladite platine et la matière plastique de ladite embase sont chacune à base de polyamide ; ainsi, la compatibilité entre les deux matière plastique est meilleure. - ladite embase présente un pourtour qui est au moins pour la moitié de sa longueur, et de préférence la totalité de sa longueur, en vis-à-vis du corps de ladite platine ; ainsi, la liaison ou fixation de l’embase à la platine est plus élevée. - ladite platine et ladite embase sont fixées à ladite face intérieure dudit élément vitré par une seule matière adhésive ; ainsi, la pièce unique est plus facile à installer. Ladite embase comporte, de préférence, une interface d’attachement réversible d’un accessoire intérieur, comme par exemple par clipsage, ou par agrafage, ou par chaussage, ou par quart-de-tour et qui constitue de préférence une interface d’attachement réversible d’un pied de rétroviseur intérieur ou d’un écran de visualisation intérieur. Ladite embase comporte, de préférence, un logement pour la fixation d’un capteur, tel qu’un capteur de pluie. Dans une première variante, ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine. Dans une deuxième variante, ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison. Dans une troisième variante, ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine (avec apport de colle) ; ladite embase est ainsi collée directement à ladite platine. Dans une quatrième variante, ladite embase est fixée à ladite platine par soudure de matière plastique, notamment par soudure ultrason (sans apport de matière) ; ladite embase est ainsi soudée directement à ladite platine. Ladite embase est, de préférence, séparée de ladite platine par une fente et cette fente est traversée ou enjambée par ledit ou lesdits bras de liaison, ledit ou lesdits bras de liaison étant, de préférence, dans la même matière plastique que le corps de ladite platine. Ledit ou lesdits bras de liaison pénètre(nt), de préférence, dans une cavité présentant une section identique et ménagée dans ladite embase afin de réaliser une liaison mécanique. Ladite embase est, de préférence, liée mécaniquement à ladite platine par plusieurs bras de liaison disposés de préférence symétriquement les uns par rapport aux autres et par rapport à un axe passant par un centre de ladite embase ou par rapport à un plan passant par un centre de ladite embase. Un autre aspect de l’invention est une pièce pour la fixation de plusieurs accessoires au vitrage selon l’invention, ladite pièce comportant au moins une platine présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine présentant une face extérieure, une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire, ladite pièce comportant au moins une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, ladite pièce étant remarquable en ce que ladite embase est à base de matière plastique différente de celle dudit corps de la platine et en ce que ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine ou ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison ou ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine (avec apport de colle) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason (sans apport de matière). Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention, ledit vitrage comportant un élément vitré, une platine présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine présentant une face extérieure, une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire audit élément vitré et une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire intérieur, audit élément vitré, ladite platine et ladite embase étant fabriqués séparément, ledit procédé étant remarquable en ce que ladite embase est à base de matière plastique différente de celle d’un corps de la platine et en ce que ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine ou ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison ou ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine (avec apport de colle lors du collage) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason (sans apport de matière lors du collage). Avantageusement, il n’y a qu’un seul composant (ou une seule pièce) qui est fixé(e) à l’élément vitré puisque la platine et l’embase ne font qu’un élément ; il n’y a donc qu’une seule référence à prendre pour positionner correctement le mono-composant platine-embase ; il ne peut pas y avoir de déviation dans la position de l’une par rapport à l’autre dans une série de vitrage. Avantageusement, tous les accessoires peuvent être correctement attaché, d’une manière réversible, à la pièce unique, y compris au moins un accessoire intérieur. Description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre un vitrage de l’art antérieur, vu de l’espace extérieur et par transparence à travers l’élément vitré et la couche opaque. - la illustre une vue de détail du vitrage de la . - la illustre la platine et l’embase du vitrage de la . - la illustre une vue de détail de l’embase du vitrage de la . - la illustre un vitrage selon l’invention, vu de l’espace extérieur. - la illustre une platine à embase surmoulée selon l’invention. - la illustre une vue de détail de l’embase de la . - la illustre une platine selon l’invention dont l’embase est liée par quatre pont de liaison. - la illustre une vue de détail de l’embase de la . Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. Les proportions entre les différents éléments sont respectées sur chaque figure et les éléments en arrière-plan ne sont en général pas représentés, afin de faciliter leur lecture. Définitions Par « attache » ou « attachement » au sens de la présente invention, il faut comprendre les attaches mécaniques, qui s’attachent et se détachent manuellement ou à l’aide d’un outil mécanique. Ce qui est attaché est ainsi dans une position fixe. Par « fixation » au sens de la présente invention, il faut comprendre les fixations chimiques, qui engendrent des modifications moléculaires irréversibles, sauf à rompre la liaison et à rendre la platine inutilisable. Chacune de ces deux expressions exclut l’autre. Les termes « intérieur », « extérieur», s’entendent en qualifiant des parties du support considérées dans la position d’installation du support dans sa destination finale, c’est-à-dire fixé contre une face intérieure d’un élément vitré d’un vitrage de véhicule lui-même installé dans une baie de carrosserie du véhicule, le terme « intérieur » qualifiant une partie faisant face vers l’intérieur du véhicule tandis que « extérieur » qualifie une partie en vis-à-vis de l’extérieur du véhicule. La notion de « à base de matière plastique » signifie que le constituant essentiel du matériau constituant l’élément (l’embase) est de la matière plastique ; elle vise à couvrir que cette matière plastique peut être renforcée, par exemple en y mélangeant des fibres de renforts et notamment des fibres de verre ; mais exclut que le matériau constituant l’élément (l’embase) soit en lui-même métallique, c’est-à-dire en métal ou en alliage métallique. L’embase doit permettre d’attacher réversiblement à un élément vitré au moins un accessoire particulier, appelé « accessoire intérieur » car accessible à un usager du véhicule (usager situé à l’intérieur du véhicule) ; il s’agit d’un accessoire utile et utilisé directement par un usager du véhicule et en particulier un miroir intérieur destiné à la vision du conducteur vers l’arrière du véhicule, appelé « rétroviseur », ou encore un écran de visualisation intérieur, par exemple destiné au même but. L’action de l’usager directement sur l’accessoire intérieur peut en particulier être une action de modification de l’orientation dans l’espace intérieur de cet accessoire intérieur. Un accessoire qui n’est pas dit « intérieur », n’est pas utilisé directement par un usager du véhicule, à l’intérieur du véhicule ; cet usager peut éventuellement avoir la possibilité de commander son fonctionnement (marche/arrêt) par l’intermédiaire d’une commande séparée mais il n’a pas d’action directe sur cet accessoire. Description détaillée de l’invention Architecture générale vitrage En référence à la , un vitrage 1’ de l’art antérieur comprend un élément vitré 2 et au moins une platine 3’ pour l’attachement réversible d’un accessoire (non illustré) audit élément vitré 2, ladite platine 3’ une face extérieure 31 qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré 2. Le vitrage 1’ peut être choisi parmi un pare-brise, une lunette arrière, et un ensemble vitré latéral d'un véhicule. Le véhicule peut être une automobile, un train, et/ou un aéronef. En référence à la , le vitrage 1 est de préférence un pare-brise d'un véhicule automobile. Le vitrage 1’ est destiné à fermer une baie réalisant une séparation entre un espace intérieur du véhicule et un espace extérieur au véhicule. L’élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 21 destinée à être tournée vers l’espace extérieur, une face intérieure, destinée à être tournée vers l’espace intérieur, ainsi qu’un chant périphérique 20. L’élément vitré peut être monolithique, c’est-à-dire constitué d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente dans le cas des vitrages/éléments vitrés feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique. L’élément vitré 2 présente un bord longitudinal 23, bas, un bord latéral 24, gauche, un bord longitudinal 25, haut et un bord latéral 26, droit. Les notions de « gauche » et « droit » sont ici en référence à l’axe central d’avancé du véhicule. Dans le cas d’un vitrage pour véhicule, le vitrage présente généralement au moins partiellement à sa périphérie, tout autour du bord de la face intérieure, une bande d’ornementation 4. Cette bande d’ornementation résulte en général d’un dépôt d’émail, réalisé sur la face intérieure de l’élément vitré lorsqu’il est monolithique ou sur une face intercalaire du vitrage pour les vitrages composites, mais elle peut également résulter d’une coloration partielle et/ou périphérique d’une feuille de matière utilisée, notamment d’une feuille en matière organique. Lorsque l’élément vitré est en matière organique, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l’invention par moulage de la matière constitutive de l’élément vitré dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l’état fermé du moule, pendant l’étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l’élément vitré. Souvent, l’élément vitré en matière organique n’est pas plat mais bombé. Lorsque l’élément vitré est en matière minérale, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l’invention par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement bombage et/ou trempe de cette feuille. Lorsque l’élément vitré est un élément vitré composite, il a été fabriqué selon la technique bien connue de fabrication des vitrages multiples ou des vitrages feuilletés, bombés. Sur la , l’élément vitré 2 est un vitrage feuilleté, bombé. C’est ici un pare-brise d’un véhicule automobile. La platine 3’ comporte d’une part une face extérieure 31 destinée à être tournée vers l’espace extérieur et qui est destinée à être fixée indirectement à une face intérieure de l’élément vitré en vis-à-vis de cette face intérieure de l’élément vitré et d’autre part une face intérieure, destinée à être tournée vers l’espace intérieur. La platine 3’ comporte un logement 33 pour l’attachement réversible d’un accessoire à l’élément vitré 2. Ce logement présente au moins un trou 30 pour le passage d’une partie d’un accessoire qui pourra ainsi être orientée en direction de l’extérieur. En référence aux figures 2 à 4, deux moyens d’attachement réversible d’accessoires de l’art antérieur sont illustrés. Ces moyens sont fixés contre la face intérieure d’un élément vitré (non illustré sur cette figure), afin que chacun permette l’attachement d’un accessoire. Ces deux moyens sont, ici, respectivement : - une platine 3’ pour l’attachement réversible d’un accessoire ou de plusieurs accessoires, comme par exemple une caméra, à l’élément vitré, la platine 3’ présentant une face extérieure 31’ qui est destinée à être fixée à une face intérieure d’un élément vitré, en vis-à-vis de cette face intérieure de l’élément vitré ; - une embase 5’ pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, et comportant une interface d’attachement 52 réversible par clipsage, ou par agrafage, ou par chaussage, ou par quart-de-tour et qui constitue de préférence une interface d’attachement réversible d’un pied de rétroviseur intérieur ou d’un écran de visualisation intérieur ; l’embase 5’ présentant une face extérieure 51 qui est destinée à être fixée à une face intérieure de l’élément vitré, en vis-à-vis de cette face intérieure de l’élément vitré. Ici la platine 3’ présente deux logements 33, 33’ pour l’attachement réversible de deux caméras, une de chaque côté d’un axe central de la platine qui coïncide avec l’axe central vertical du vitrage. Chaque logements 33, 33’ présente des éléments pour attacher et détacher une caméra, ainsi qu’un trou 64, 64’, qui traverse la platine sur son épaisseur et un obturateur incliné 66, 66’. Ici l’embase 5’ présente en outre un logement 53 pour l’attachement réversible d’un autre accessoire en son centre, comme par exemple un capteur de pluie, à l’élément vitré, ce logement présentant un trou 54 pour le passage d’une partie de cet accessoire. Ces deux moyens (ou « composants » platine à double logement et embase à interface et à logement) sont indépendants les uns des autres : ils ne sont pas en contact direct l’un avec l’autre et il n’y a aucun élément de liaison mécanique entre eux. Ces deux moyens sont fixés par leur face extérieure respective, 31, 51 à la face intérieure de l’élément vitré d’une manière indépendante : - la platine 3’ est fixée à l’élément vitré par rapport à son référentiel qui lui est propre ; - l’embase 5’ est fixée à l’élément vitré par rapport à son référentiel qui lui est propre et qui est indépendant de celui de la platine. Ces deux moyens peuvent être fixés dans l’art antérieur par deux matières adhésives indépendantes à la face intérieure de l’élément vitré ; ils peuvent aussi être fixés par la même matière adhésive. Cette matière, ou ces matières, peut être, ou peuvent, être un ruban adhésif double face ou une colle. Bien sûr, cette matière adhésive est disposée contre la face extérieure de la platine et de l’embase de telle sorte que les trous de chacun de ces deux moyens qui servent à attacher les accessoires ou à leur fonctionnement soient vides de matière adhésive. Ainsi, dans l’art antérieur, la platine 3’ et l’embase 5’ sont deux moyens distincts pour l’attachement réversible chacun d’un accessoire. La platine 3 présente un corps 30 généralement à base de matière plastique et l’embase 5’ est généralement en alliage métallique ou comporte une interface d’attachement réversible qui est métallique. L’embase 5’ est séparée de la platine 3’ par une fente 56 et cette fente n’est traversée par aucune matière, ni d’embase 5’, ni de platine 3’. Cette fente 56 pourrait être située tout autour de l’embase, mais comme l’embase est située le long d’un bord latéral de la platine, la fente ne fait pas tout le tour de l’embase. Comme connu par ailleurs de la demande internationale de brevet N° WO 2016/177955, la platine 3’ et l’embase 5’ peuvent aussi être liés l’un à l’autre par au moins un bras de liaison, et de préférence plusieurs bras de liaison (en particulier deux, trois ou quatre bras) pour l’attachement réversible par chacun de ces moyens d’un accessoire tout en permettant de modifier/ajuster l’orientation de l’embase (et surtout de sa face extérieure 51) par rapport à la platine (et surtout sa face extérieure 31) par mouvement de l’embase qui est guidé et contrôlé par le, et de préférence les, bras de liaison 55. Le vitrage 1 selon l’invention, illustré en , est similaire au vitrage 1’ de l’art antérieur illustré en figures 1 à 4 pour les références identiques mais diffère du vitrage 1’ de l’art antérieur illustré en figures 1 à 4 en ce qu’il comporte une l’embase 5 qui est à base de matière plastique différente de celle du corps 30 d’une platine 3 et en ce que : - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par moulage sur la platine 3, comme illustrée en figures 6 et 7, ou - l’embase 5 est lié mécaniquement à la platine 3 par au moins un bras de liaison 55, comme illustrée en figures 8 et 9, ou - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par collage direct à la platine 3 en utilisant une colle, ou - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par soudure directe à la platine 3, par exemple par soudure utilisant des ultrasons. En effet, les inventeurs ont découvert qu’en réalisant une liaison mécanique ou une fixation chimique entre l’embase et la platine alors que ces deux éléments sont à base de matières plastiques différentes, il est possible à la fois de réaliser un ensemble monobloc (une seule pièce) facile à fixer en face intérieure de l’élément vitré et à la fois très résistant. La matière plastique du corps de la platine 3 présente un module d’Young inférieur ou égal à 1 000 MPa, notamment compris entre 10 et 1 000 MPa, ou encore entre 100 et 900 MPa. La matière plastique de l’embase 5 présente un module d’Young d’au moins 5 000 MPa, notamment compris entre 5 000 et 20 000 MPa, ou encore entre 7 000 et 19 000 MPa. La matière plastique du corps de la platine 3 et la matière plastique de l’embase 5 peuvent être chacune à base de polyamide. La platine 3 peut par exemple à base de, ou en, polyamide, comme par exemple à base de ou en PA66 ; elle peut être par exemple en PA66/PBT (PBT pour : polytéréphtalate de butylène) qui présente un module d’Young de l’ordre de 700 MPa. L’embase 5 peut par exemple être en PA6I/6T GF50, qui une matière plastique validée pour la fixation d’un rétroviseur intérieur et présentant un module d’Young de l’ordre de 17 GPa ; la platine ne peut pas être en PA6I/6T GF50 car cette matière est très trop rigide. Toutefois, la platine 3 peut par exemple à base de, ou en : Polycarbonate, PBT, ABS, ASA ; elle peut être par exemple en PC/PBT ou encore en PBT/ASA. La matière plastique du corps de la platine 3 et la matière plastique de l’embase 5 peuvent être chacune chargée, par exemple de fibre de verre ou de billes de verre. La platine 3 et l’embase 5 sont ici fixées ensemble à la face intérieure de l’élément vitré 2 par une seule matière adhésive. L’embase 5 présente ici un pourtour 50 qui est en vis-à-vis du corps 30 de la platine 3 le long de la totalité de sa longueur ; toute la périphérie de l’embase 5 est donc en vis-à-vis du corps 30 de la platine 3. Toutefois, le pourtour 50 pourrait être en vis-à-vis du corps 30 selon la moitié de sa longueur, voire plus. Dans une première variante de réalisation de l’invention, illustrée en figures 6 et 7, l’embase 5 est fixée à la platine 3 par moulage sur la platine 3. Dans cette première variante, il n’y a pas de fente entre la platine 3 et l’embase 5 ; l’embase 5 n’est pas venue de matière avec la platine 3 puisque la matière plastique qui les constitue est différente mais les deux éléments sont en contact direct l’un avec l’autre. Il peut éventuellement y avoir un ou plusieurs petits trous 57 entre la platine 3 et l’embase 5. Plus le pourtour 50 est en vis-à-vis du corps 30 de la platine 3, meilleure est la fixation de l’embase 5 à la platine 3. Dans une deuxième variante de réalisation de l’invention, illustrée en figures 8 et 9, l’embase 5 est l’embase 5 est lié mécaniquement à la platine 3 par au moins un bras de liaison 55, et de préférence plusieurs bras de liaison (en particulier deux, trois ou quatre bras). Plus il y a de bras de liaison 55, meilleure est la fixation de l’embase 5 à la platine 3. Dans cette deuxième variante, l’embase 5 est séparée de la platine 3 par une fente 56 et cette fente est traversée ou enjambée par ledit ou lesdits bras de liaison 55, chaque bras de liaison 55 étant ici, dans la même matière plastique que la platine 3. De préférence par ailleurs, ledit bras de liaison ou chaque bras de liaison est venu de matière d’une part avec ladite platine et d’autre part fixé ou attaché à l’embase, ledit bras de liaison ou chaque bras de liaison présentant de préférence : - une largeur mesurée transversalement à ladite fente, comprise entre plus que 3,0 et 10,0 mm et/ou - une épaisseur comprise entre 0,5 et 3,0 mm. De préférence, ledit bras de liaison ou chaque bras de liaison est rectiligne (non coudé), afin de permettre une liaison plus rigide entre l’embase et la platine. Le bras de liaison 55, ou lesdits bras de liaison 55, pénètre(nt) dans une cavité présentant une section identique et ménagée dans l’embase 5 afin de réaliser une liaison mécanique. L’embase 5 est ici liée mécaniquement à la platine 3 par plusieurs bras de liaison 55 disposés symétriquement les uns par rapport aux autres et par rapport à un axe passant par un centre de l’embase 5 (ou centre du logement 53) ou par rapport à un plan passant par un centre de l’embase 5. Par exemple la semelle et l’embase sont liées par trois bras de liaison disposés à 120 ° les uns des autres par rapport à un centre de l’embase, ou, comme illustré, par quatre bras de liaison 55 disposés symétriquement deux à deux par rapport à un plan de symétrie passant par un centre de l’embase, (par exemple à 90 ° les uns des autres par rapport à un centre de l’embase). Il est possible par ailleurs que la platine comporte des éléments pour l’attachement réversible d’un cache intérieur. Le vitrage selon l’invention peut comprendre les accessoires qui sont attachés grâce à la platine et à l’embase. Lesdits accessoires sont, de préférence, choisis dans une liste comprenant : un capteur de pluie, un capteur de luminosité, un capteur photographique (appareil de captation d’image fixe dans le domaine du visible ; analogique ou numérique), un capteur infrarouge, une caméra (appareil de captation d’image animée dans le domaine du visible ; analogique ou numérique), un support de rétroviseur, un support d’écran de visualisation. Procédé de fabrication du vitrage 1 Un autre aspect de l'invention est un procédé de fabrication d’un vitrage 1. Le procédé comprend une étape de fabrication de l’élément vitré, indépendante. Le procédé comprend une étape de fabrication de la platine 3 et de l’embase 5 séparément, avec l’embase 5 qui est à base de matière plastique différente de celle du corps 30 de la platine 3. Le procédé comprend une étape ultérieure dans laquelle : - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par moulage sur la platine 3, comme illustrée en figures 6 et 7, ou - l’embase 5 est lié mécaniquement à la platine 3 par au moins un bras de liaison 55, comme illustrée en figures 8 et 9, ou - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par collage direct à la platine 3 en utilisant une colle, ou - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par soudure directe à la platine 3, par exemple par soudure utilisant des ultrasons ; les deux matières plastiques peuvent fusionner ensemble sous l’effet de la soudure. La platine 3 et l’embase 5 sont ensuite fixées ainsi à la face intérieure dudit élément vitré 2 en une seule opération, de préférence par une seule matière adhésive. Vitrage (1) de véhicule comportant un élément vitré (2), au moins une platine (3) présentant un corps (30) à base de matière plastique, ladite platine (3) présentant une face extérieure (31) qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré (2), une face intérieure et un logement (33) pour l’attachement réversible d’un accessoire audit élément vitré (2), ledit vitrage (1) comportant au moins une embase (5) pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, audit élément vitré (2), caractérisé en ce que ladite embase (5) est à base de matière plastique différente de celle dudit corps (30) de la platine (3) et en ce que ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par moulage sur ladite platine (3) ou ladite embase (5) est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison (55) ou ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par collage direct à ladite platine (3) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason. Vitrage (1) selon la revendication 1, dans lequel la matière plastique du corps (30) de ladite platine (3) présente un module d’Young inférieur ou égal à 1 000 MPa, notamment compris entre 10 et 1 000 MPa et la matière plastique de ladite embase (5) présente un module d’Young d’au moins 5 000 MPa, notamment compris entre 5 000 et 20 000 MPa. Vitrage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la matière plastique du corps de ladite platine (3) et la matière plastique de ladite embase (5) sont chacune à base de polyamide. Vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ladite embase (5) présente un pourtour (50) qui est au moins pour la moitié de sa longueur, et de préférence la totalité de sa longueur, en vis-à-vis du corps (30) de ladite platine (3). Vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite embase (5) est séparée de ladite platine (3) par une fente (56) et cette fente est traversée ou enjambée par ledit ou lesdits bras de liaison (55), ledit ou lesdits bras de liaison (55) étant, de préférence, dans la même matière plastique que le corps (30) de ladite platine (3). Vitrage (1) selon la revendication 5, dans lequel ledit ou lesdits bras de liaison (55) pénètre(nt) dans une cavité présentant une section identique et ménagée dans ladite embase (5) afin de réaliser une liaison mécanique. Vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite embase (5) est liée mécaniquement à ladite platine (3) par plusieurs bras de liaison (55) disposés de préférence symétriquement les uns par rapport aux autres et par rapport à un axe passant par un centre de ladite embase (5) ou par rapport à un plan passant par un centre de ladite embase (5). Vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite platine (3) et ladite embase (5) sont fixées à ladite face intérieure dudit élément vitré (2) par une seule matière adhésive. Pièce pour la fixation de plusieurs accessoires au vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite pièce comportant au moins une platine (3) présentant un corps (30) à base de matière plastique, ladite platine (3) présentant une face extérieure (31), une face intérieure et un logement (33) pour l’attachement réversible d’un accessoire, ladite pièce comportant au moins une embase (5) pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, caractérisée en ce que ladite embase (5) est à base de matière plastique différente de celle dudit corps (30) de la platine (3) et en ce que ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par moulage sur ladite platine (3) ou ladite embase (5) est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison (55) ou ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par collage direct à ladite platine (3) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) de véhicule selon l'une des revendications 1 à 8, ledit vitrage (1) comportant un élément vitré (2), une platine (3) présentant un corps (30) à base de matière plastique, ladite platine (3) présentant une face extérieure (31), une face intérieure et un logement (33) pour l’attachement réversible d’un accessoire audit élément vitré (2) et une embase (5) pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, audit élément vitré (2), ladite platine (3) et ladite embase (5) étant fabriqués séparément, caractérisé en ce que ladite embase (5) est à base de matière plastique différente de celle d’un corps (30) de la platine (3) et en ce que ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par moulage sur ladite platine (3) ou ladite embase (5) est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison (55) ou ladite embase (5) est fixée à ladite platine (3) par collage direct à ladite platine (3) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason.