Brevet FR3145577A1 — publié le 20240809

Procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu dans un joint de dilatation L’invention concerne un procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) dans un joint de dilatation (2), comprenant : le raccordement par aboutement de deux couches de fibres minérales superposées (10a, 10b) d’un matelas coupe-feu (1) avec deux couches de fibres minérales superposées (110a, 110b) d’un autre matelas coupe-feu (101) de sorte que deux aboutements de couches de fibres minérales (10a, 10b, 110a, 110b) adjacents soient décalés ; le raccordement par aboutement des couches de support (11, 111) des deux matelas coupe-feu (1, 101) de sorte que ledit aboutement des couches de support (11, 111) soit décalé par rapport à l’aboutement des couches de fibres minérales inférieures (10b, 110b) des deux matelas coupe-feu (1, 101) ; et le raccordement par chevauchement des enveloppes externes (4, 104) des deux matelas coupe-feu (1, 101). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu dans un joint de dilatation La présente invention concerne le domaine des systèmes de calfeutrement coupe-feu, et porte en particulier sur un procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu dans un joint de dilatation, et sur un ensemble matelas ou nappe coupe-feu dont les au moins deux matelas ou nappes coupe-feu sont raccordés dans un joint de dilatation en utilisant ledit procédé de raccordement. Dans une construction en béton, les joints de dilatation permettent au béton de se dilater et de se contracter librement sous l’effet des variations de température, de manière à empêcher la fissuration du béton. Les joints de dilatation peuvent également servir de joints parasismiques permettant d’éviter tout entrechoquement entre les bâtiments. Par joint de dilatation, on entend un espacement linéaire pratiqué sur toute l’épaisseur du dallage ou du mur de la construction. Toutefois, ces joints de dilatation sont propices à la propagation du feu en cas d’incendie, de telle sorte que des mesures de protection passive contre les incendies doivent être prises quant à ces joints de dilatation. L’une des mesures possibles est le calfeutrement du joint de dilatation à l’aide d’un système de calfeutrement coupe-feu (tel qu’une nappe, un matelas, un panneau ou un cordon coupe-feu en matière d’origine minérale notamment) installé sur toute la longueur du joint de dilatation afin d’empêcher le passage de flammes et de fumée en cas d’incendie, et ainsi d’empêcher la propagation du feu. La demande de brevet français FR3001984A1 divulgue un matelas coupe-feu existant se présentant sous la forme d’une enveloppe externe remplie de fibres minérales coupées en vrac. Cependant, l’âme interne de ce matelas coupe-feu existant est monocouche et ne permet pas d’obtenir une résistance au feu optimale. Etant donné que les matelas ou nappes coupe-feu possèdent généralement une longueur standard de cinq mètres, plusieurs matelas ou nappes coupe-feu sont nécessaires pour le calfeutrement d’un joint de dilatation dont la longueur peut atteindre plusieurs dizaines de mètres, les matelas ou nappes coupe-feu étant successivement installés bout à bout dans le joint de dilatation. Cependant, généralement, aucun moyen de raccordement n’est utilisé pour raccorder les extrémités contiguës de deux matelas ou nappes coupe-feu adjacents, de telle sorte qu’une lame d’air ou interstice peut être présente entre les deux matelas ou nappes coupe-feu adjacents dans le joint de dilatation, lame d’air ou interstice qui peut engendrer, en cas d’incendie, la propagation de flammes et de fumée à travers celle-ci. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l’état antérieur de la technique, en proposant un procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu dans un joint de dilatation, qui permet de garantir l’absence de lame d’air ou interstice entre les deux matelas ou nappes coupe-feu raccordés, et qui permet d’obtenir un système de calfeutrement continu coupe-feu, thermique et phonique avec une résistance au feu améliorée en raison de la présence d’une lame d’air d’isolation dans l’âme des matelas ou nappes coupe-feu. La présente invention a donc pour objet un procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu dans un joint de dilatation, les deux matelas ou nappes coupe-feu étant identiques et comprenant chacun une enveloppe externe en fibres de verre ayant une forme allongée et définissant un volume intérieur, et une âme interne disposée dans le volume intérieur de l’enveloppe externe et comprenant au moins deux couches de fibres minérales superposées reposant sur une couche de support en fibres de verre de telle sorte qu’une lame d’air soit formée entre la partie inférieure de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre, caractérisé par le fait que le procédé comprend : - le raccordement par aboutement des au moins deux couches de fibres minérales superposées de l’un des deux matelas ou nappes coupe-feu avec les au moins deux couches de fibres minérales superposées de l’autre des deux matelas ou nappes coupe-feu de telle sorte que deux aboutements de couches de fibres minérales adjacents dans la direction de superposition des couches de fibres minérales soient décalés dans la direction de longueur du joint de dilatation ; - le raccordement par aboutement des couches de support en fibres de verre des deux matelas ou nappes coupe-feu de telle sorte que ledit aboutement des couches de support en fibres de verre soit décalé dans la direction de longueur du joint de dilatation par rapport à l’aboutement des couches de fibres minérales inférieures des deux matelas ou nappes coupe-feu ; et - le raccordement par chevauchement des enveloppes externes des deux matelas ou nappes coupe-feu, de manière à empêcher la création d’une lame d’air entre les deux matelas ou nappes coupe-feu raccordés. Pour chacun des au moins deux matelas ou nappes coupe-feu, étant donné que l’air est un très bon isolant en raison de sa très faible conductivité thermique, la lame d’air d’isolation présente sous la couche de support en fibres de verre et emprisonnée à l’intérieur de l’enveloppe externe permet d’améliorer la résistance au feu du matelas ou nappe coupe-feu. Il est à noter que le matelas ou nappe coupe-feu pourrait également comprendre une lame d’air d’isolation supplémentaire formée entre la partie supérieure de l’enveloppe externe et la couche de fibres minérales supérieure des au moins deux couches de fibres minérales superposées, sans s’écarter du cadre de la présente invention, de manière à davantage améliorer la résistance au feu du matelas ou nappe coupe-feu. Lorsque le matelas ou nappe coupe-feu est installé dans le joint de dilatation, les couches de fibres minérales sont sensiblement horizontales, c’est-à-dire perpendiculaires à l’épaisseur des éléments de construction formant le joint de dilatation (en réalité, les couches de fibres minérales sont légèrement incurvées en raison de la force de gravité). La suspension des couches de fibres minérales dans le volume intérieur de l’enveloppe externe à l’aide de la couche de support en fibres de verre permet de créer une lame d’air suffisante en partie inférieure de l’âme interne, sur toute la largeur et toute la longueur du matelas ou nappe coupe-feu. Avec le procédé de raccordement selon la présente invention, le décalage des aboutements à chaque couche de l’âme interne permet de garantir la continuité de l’ensemble matelas ou nappe coupe-feu, et d’éviter la création d’une lame d’air ou interstice entre les extrémités raccordées des deux matelas ou nappes coupe-feu. Ainsi, les deux matelas ou nappes coupe-feu sont raccordés par emboîtement/enchevêtrement de leurs extrémités. Selon une caractéristique particulière de l’invention, lors du raccordement par chevauchement des enveloppes externes des deux matelas ou nappes coupe-feu, les parties en chevauchement des enveloppes externes sont fixées ensemble par collage. Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe externe de chaque matelas ou nappe coupe-feu comprend un textile en fibres de verre supérieur et un textile en fibres de verre inférieur reliés ensemble par couture au niveau de leurs deux bords latéraux afin de former deux ailettes latérales de fixation, l’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre étant pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci par couture, l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre étant pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci par couture, le procédé comprenant en outre : - avant les trois étapes de raccordement, découdre les bords latéraux des deux extrémités à raccorder des deux matelas ou nappes coupe-feu ; et - après les trois étapes de raccordement, recoudre les bords latéraux des deux extrémités raccordées des deux matelas ou nappes coupe-feu. Pour chacun des deux matelas ou nappes coupe-feu, au niveau de chacune des deux ailettes latérales de fixation, au moins un fil de couture permet de relier ensemble le textile inférieur de l’enveloppe externe, la couche de support en fibres de verre et le textile supérieur de l’enveloppe externe. L’au moins un fil de couture peut, par exemple, être réalisé en au moins un matériau parmi du verre, de l’aramide, du coton, du métal et du polyester ignifuge, de manière à résister au feu. La largeur de la couche de support en fibres de verre est inférieure à celle du textile inférieur de l’enveloppe externe, de telle sorte qu’après couture bord à bord de la couche de support en fibres de verre et du textile inférieur de l’enveloppe externe, la lame d’air d’isolation est créée entre le textile inférieur de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre. Ainsi, une fois que les extrémités à raccorder des deux matelas coupe-feu sont décousues, un opérateur peut facilement disposer bout à bout en décalage les différentes paires de couches constituant les âmes internes des deux matelas coupe-feu. Une fois le raccordement par aboutement terminé des deux âmes internes des deux matelas coupe-feu, l’opérateur pourra disposer en chevauchement les deux enveloppes externes des deux matelas coupe-feu, puis recoudre les extrémités associées des deux matelas coupe-feu raccordés de manière à garantir le raccordement des âmes internes. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend en outre, pour chacun des deux matelas ou nappes coupe-feu, la fixation des deux ailettes latérales de fixation respectivement de part et d’autre du joint de dilatation à l’aide d’au moins l’un parmi des clous, des vis et de la colle. Ainsi, une fois que les matelas ou nappes coupe-feu sont installés dans le joint de dilatation, les ailettes latérales de fixation permettent de fixer les matelas ou nappes coupe-feu aux deux éléments de construction formant le joint de dilatation, de manière à fixer la position des matelas ou nappes coupe-feu dans le joint de dilatation. Les ailettes latérales de fixation servent en outre à positionner les matelas ou nappes coupe-feu lors de l’installation et peuvent également être découpées après la pose et/ou après le séchage de la colle pour libérer l’espace en surface. Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend en outre, après l’étape consistant à découdre et avant les trois étapes de raccordement : - à chaque extrémité à raccorder des deux matelas ou nappes coupe-feu, découper une ou plusieurs des au moins deux couches de fibres minérales de manière à ce que l’extrémité associée de l’âme du matelas ou nappe coupe-feu associé soit crénelée et complémentaire de l’extrémité crénelée de l’âme de l’autre matelas ou nappe coupe-feu. Ainsi, après découpe, l’opérateur peut facilement raccorder par emboîtement les deux extrémités crénelées et complémentaires des deux matelas ou nappes coupe-feu. La présente invention a également pour objet un ensemble matelas ou nappe coupe-feu comprenant au moins deux matelas ou nappes coupe-feu identiques et comprenant chacun une enveloppe externe en fibres de verre ayant une forme allongée et définissant un volume intérieur, et une âme interne disposée dans le volume intérieur de l’enveloppe externe et comprenant au moins deux couches de fibres minérales superposées reposant sur une couche de support en fibres de verre de telle sorte qu’une lame d’air soit formée entre la partie inférieure de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre, lesdits au moins deux matelas ou nappes coupe-feu étant installés successivement et raccordés dans un joint de dilatation en utilisant le procédé de raccordement tel que décrit ci-dessus. Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu, l’enveloppe externe est réalisée en au moins l’un parmi un textile tissé de fibres de verre et un textile non-tissé de fibres de verre, facultativement enduit d’un polymère. Les fibres de verre du textile tissé ou du textile non-tissé de l’enveloppe externe peuvent être de type C, E ou S, de manière à résister au feu. Le textile tissé ou non-tissé de fibres de verre peut également être enduit d’un polymère, afin d’accroître les performances d’étanchéité à l’air et à l’eau de l’enveloppe externe. Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu, les au moins deux couches de fibres minérales sont réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre, une laine de roche et des fibres biosolubles, les au moins deux couches de fibres minérales étant facultativement surfacées d’un film d’aluminium. Chaque couche de fibres minérales peut être surfacée d’un film d’aluminium réflecteur côté face chaude, le film d’aluminium (facultativement armé) permettant d’améliorer la résistance au feu. Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu, l’enveloppe externe comprend un textile en fibres de verre supérieur et un textile en fibres de verre inférieur reliés ensemble par couture au niveau de leurs deux bords latéraux afin de former deux ailettes latérales de fixation, l’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre étant pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci par couture, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre étant pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci par couture, la couche de support en fibres de verre étant réalisée en au moins l’une parmi un textile tissé de fibres de verre et un textile non-tissé de fibres de verre. Les fibres de verre du textile tissé ou du textile non-tissé de la couche de support peuvent être de type C, E ou S, de manière à résister au feu. De préférence, la couche de support est un textile non-tissé de type feutre. De préférence, chaque lame d’air de l’âme interne du matelas ou nappe coupe-feu à l’intérieur de l’enveloppe externe possède une épaisseur comprise entre 1 et 50 mm. De préférence, chaque couche de fibres minérales possède une épaisseur comprise entre 2 et 100 mm. De préférence, le textile de fibres de verre constituant l’enveloppe externe possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 5 mm. De préférence, le textile de fibres de verre constituant la couche de support possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 5 mm. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en perspective d’un matelas coupe-feu selon la présente invention, installé dans un joint de dilatation d’une construction ; et est une vue en perspective de deux matelas coupe-feu installés et raccordés dans un joint de dilatation, dans laquelle une découpe circulaire a été réalisée au niveau du raccordement des deux matelas coupe-feu de manière à faire apparaître les différentes couches des deux matelas coupe-feu raccordés. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un matelas de calfeutrement linéaire coupe-feu, thermique et phonique 1 selon la présente invention. Il est à noter que le matelas coupe-feu 1 pourrait également être une nappe coupe-feu, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Un joint de dilatation 2 est formé entre deux éléments de construction 3a et 3b faisant partie d’une construction telle qu’une dalle ou un mur. Le matelas coupe-feu 1 est installé à l’intérieur du joint de dilatation 2, sur toute la largeur de ce dernier, de manière à empêcher la propagation du feu dans le joint de dilatation 2 en cas d’incendie. Le matelas coupe-feu 1 comprend une enveloppe externe en fibres de verre 4 ayant une forme allongée et définissant un volume intérieur 5 ayant une section transversale sensiblement rectangulaire. L’enveloppe externe 4 comprend un textile en fibres de verre supérieur 4a et un textile en fibres de verre inférieur 4b. Le textile en fibres de verre supérieur 4a et le textile en fibres de verre inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 sont reliés ensemble, à l’aide de fils de couture 12, au niveau de leurs deux bords latéraux, afin de former deux ailettes latérales de fixation 6a et 6b en partie supérieure du matelas coupe-feu 1. Ainsi, une fois que le matelas coupe-feu 1 est installé dans le joint de dilatation 2 de manière à ce que le volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4 se retrouve à l’intérieur du joint de dilatation 2, les deux ailettes latérales de fixation 6a et 6b reposent respectivement sur les deux éléments de construction 3a et 3b et permettent la fixation du matelas coupe-feu 1 aux deux éléments de construction 3a et 3b à l’aide de clous et/ou de vis et/ou de colle. Chacun du textile supérieur 4a et du textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 est soit un textile tissé de fibres de verre, soit un textile non-tissé de fibres de verre, les fibres de verre pouvant être de type C, E ou S, ce qui permet à l’enveloppe externe 4 d’être configurée pour résister au feu. De préférence, chacun du textile supérieur 4a et du textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 5 mm. Avantageusement, au moins l’un du textile supérieur 4a et du textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 est enduit d’un polymère afin d’accroître les performances d’étanchéité à l’air et à l’eau de l’enveloppe externe 4. Le matelas coupe-feu 1 comprend en outre une âme interne disposée dans le volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4 et comprenant, sur toute la largeur et toute la longueur du volume intérieur 5, une lame d’air 8 et deux couches de fibres minérales 10a et 10b superposées reposant sur une couche de support en fibres de verre 11 disposée au-dessus de la lame d’air 8 de telle sorte que les deux couches de fibres minérales superposées 10a et 10b sont suspendues au-dessus de la lame d’air 8. L’âme interne du matelas coupe-feu 1 pourrait également comprendre une lame d’air supplémentaire (non visible sur la ) formée entre la couche de fibres minérales supérieure 10a et le textile supérieur 4a de l’enveloppe externe 4. Il est à noter que l’âme interne pourrait également comprendre un nombre quelconque de couches de fibres minérales 10a, 10b superposées, sans s’écarter du cadre de la présente invention. Les deux couches de fibres minérales 10a et 10b sont chacune réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre, une laine de roche et des fibres biosolubles. De préférence, chacune des deux couches de fibres minérales 10a et 10b possède une épaisseur sensiblement constante comprise entre 2 et 100 mm. Les deux couches de fibres minérales 10a et 10b peuvent être surfacées d’un film d’aluminium facultativement armé, de manière à améliorer leur résistance au feu. Les deux couches de fibres minérales 10a et 10b sont sous la forme de nappes de fibres minérales dont la largeur et la longueur correspondent sensiblement à celles du matelas coupe-feu 1, de telle sorte que les deux couches de fibres minérales 10a et 10b sont sensiblement horizontales lorsque le matelas coupe-feu 1 est installé dans le joint de dilatation 2, ce qui permet d’obtenir une épaisseur sensiblement constante pour la lames d’air 8. De préférence, la lame d’air 8 possède une épaisseur comprise entre 1 et 50 mm. Ainsi, étant donné que l’air est un très bon isolant en raison de sa très faible conductivité thermique, la lame d’air 8 emprisonnée à l’intérieur de l’enveloppe externe 4 permet d’améliorer la résistance au feu du matelas coupe-feu 1. Etant donné que la lame d’air 8 est présente sur toute la largeur et toute la longueur du volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4, la résistance au feu du matelas coupe-feu 1 selon la présente invention est ainsi améliorée. L’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre 11 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a et le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 au niveau de la première ailette latérale de fixation 6a et relié à ceux-ci à l’aide d’un premier fil de couture 12, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre 11 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a et le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 au niveau de la seconde ailette latérale de fixation 6b et relié à ceux-ci à l’aide d’un second fil de couture 12. La largeur de la couche de support en fibres de verre 11 est inférieure à celle du textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4, de telle sorte qu’après couture bord à bord de la couche de support en fibres de verre 11 et du textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4, la lame d’air d’isolation 8 est créée entre le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 et la couche de support en fibres de verre 11. Chacun des deux fils de couture 12 est réalisé en au moins un matériau parmi du verre, de l’aramide, du coton, du métal et du polyester ignifuge, c’est-à-dire un matériau configuré pour résister au feu. La couche de support en fibres de verre 11 est soit un textile tissé de fibres de verre, soit un textile non-tissé de fibres de verre (tel qu’un feutre de fibres de verre), les fibres de verre pouvant être de type C, E ou S, ce qui permet à la couche de support 11 d’être configurée pour résister au feu. De préférence, le textile de fibres de verre constituant la couche de support 11 possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 5 mm. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté deux matelas coupe-feu 1 et 101 installés et raccordés dans un joint de dilatation 2 par emboîtement/enchevêtrement de leurs extrémités, une découpe circulaire ayant été réalisée sur la au niveau du raccordement des deux matelas coupe-feu 1 et 101 de manière à faire apparaître les différentes couches des deux matelas coupe-feu 1 et 101 raccordés. Les deux matelas coupe-feu 1 et 101 sont structuralement identiques à celui représenté sur la . Les éléments communs entre le premier matelas coupe-feu 1 et le second matelas coupe-feu 101 portent le même chiffre de référence auquel on a ajouté 100 et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu’ils sont de structures identiques. Les deux matelas coupe-feu 1 et 101 sont raccordés dans le joint de dilatation 2 par : - raccordement par aboutement des deux couches de fibres minérales supérieures 10a et 110a des deux matelas coupe-feu 1 et 101, et raccordement par aboutement des deux couches de fibres minérales inférieures 10b et 110b des deux matelas coupe-feu 1 et 101, de telle sorte que la position de l’aboutement des couches de fibres minérales supérieures 10a et 110a soit décalée dans la direction de longueur du joint de dilatation 2 par rapport à la position de l’aboutement des couches de fibres minérales inférieures 10b et 110b ; - raccordement par aboutement des deux couches de support en fibres de verre 11 et 111 des deux matelas coupe-feu 1 et 101 de telle sorte que la position de l’aboutement des couches de support en fibres de verre 11 et 111 soit décalée dans la direction de longueur du joint de dilatation 2 par rapport à la position de l’aboutement des couches de fibres minérales inférieures 10b et 110b ; et - raccordement par chevauchement des deux enveloppes externes 4 et 104 des deux matelas coupe-feu 1 et 101 (les textiles supérieurs 4a et 104a des deux enveloppes externes 4 et 104 se chevauchant, et les textiles inférieurs 4b et 104b des deux enveloppes externes 4 et 104 se chevauchant), de manière à empêcher la création d’une lame d’air ou d’un interstice au niveau du raccord entre les deux matelas coupe-feu 1 et 101. Le décalage des aboutements à chaque couche de l’âme interne des matelas coupe-feu 1 et 101 permet ainsi de garantir la continuité de l’ensemble matelas coupe-feu dans le joint de dilatation 2. Lors du raccordement par chevauchement des enveloppes externes 4 et 104 des deux matelas coupe-feu 1 et 101, les parties en chevauchement des enveloppes externes 4 et 104 peuvent être fixées ensemble par collage. Préalablement au raccordement des deux matelas coupe-feu 1 et 101, les bords latéraux des deux extrémités à raccorder des deux matelas coupe-feu 1 et 101 peuvent être décousus de manière à permettre ensuite à un opérateur de facilement disposer bout à bout en décalage les différentes paires de couches constituant les âmes internes des deux matelas coupe-feu 1 et 101. Par la suite, après raccordement des deux matelas coupe-feu 1 et 101, les bords latéraux des deux extrémités raccordées des deux matelas coupe-feu 1 et 101 peuvent être recousus. En outre, avant le raccordement des deux matelas coupe-feu 1 et 101, un opérateur pourra effectuer des découpes dans certaines des couches de fibres minérales 10a, 10b, 110a et 110b, de manière à ce que les deux extrémités à raccorder des deux matelas coupe-feu 1 et 101 soient crénelées et complémentaires de manière à permettre leur emboîtement/enchevêtrement. A titre d’exemple, l’opérateur pourra découper une certaine longueur de la couche de fibres minérales supérieure 10a du premier matelas coupe-feu 1 et une même longueur de la couche de fibres minérales inférieure 110b du second matelas coupe-feu 101, de manière à permettre le raccordement par emboîtement des couches de fibres minérales 10a, 10b, 110a et 110b des deux matelas coupe-feu 1 et 101. Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d’être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l’on s’écarte pour autant de la présente invention. Procédé de raccordement de deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) dans un joint de dilatation (2), les deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) étant identiques et comprenant chacun une enveloppe externe (4, 104) en fibres de verre ayant une forme allongée et définissant un volume intérieur, et une âme interne disposée dans le volume intérieur de l’enveloppe externe (4, 104) et comprenant au moins deux couches de fibres minérales superposées (10a, 10b, 110a, 110b) reposant sur une couche de support en fibres de verre (11, 111) de telle sorte qu’une lame d’air (8, 108) soit formée entre la partie inférieure de l’enveloppe externe (4, 104) et la couche de support en fibres de verre (11, 111), caractérisé par le fait que le procédé comprend : - le raccordement par aboutement des au moins deux couches de fibres minérales superposées (10a, 10b) de l’un (1) des deux matelas ou nappes coupe-feu avec les au moins deux couches de fibres minérales superposées (110a, 110b) de l’autre (101) des deux matelas ou nappes coupe-feu de telle sorte que deux aboutements de couches de fibres minérales (10a, 10b, 110a, 110b) adjacents dans la direction de superposition des couches de fibres minérales (10a, 10b, 110a, 110b) soient décalés dans la direction de longueur du joint de dilatation (2) ; - le raccordement par aboutement des couches de support en fibres de verre (11, 111) des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) de telle sorte que ledit aboutement des couches de support en fibres de verre (11, 111) soit décalé dans la direction de longueur du joint de dilatation (2) par rapport à l’aboutement des couches de fibres minérales inférieures (10b, 110b) des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) ; et - le raccordement par chevauchement des enveloppes externes (4, 104) des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101), de manière à empêcher la création d’une lame d’air entre les deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) raccordés. Procédé de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lors du raccordement par chevauchement des enveloppes externes (4, 104) des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101), les parties en chevauchement des enveloppes externes (4, 104) sont fixées ensemble par collage. Procédé de raccordement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l’enveloppe externe (4, 104) de chaque matelas ou nappe coupe-feu (1, 101) comprend un textile en fibres de verre supérieur (4a, 104a) et un textile en fibres de verre inférieur (4b, 104b) reliés ensemble par couture au niveau de leurs deux bords latéraux afin de former deux ailettes latérales de fixation (6a, 6b, 106a, 106b), l’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre (11, 111) étant pris en sandwich entre le textile supérieur (4a, 104a) et le textile inférieur (4b, 104b) de l’enveloppe externe (4, 104) au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation (6a, 106a) et relié à ceux-ci par couture, l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre (11, 111) étant pris en sandwich entre le textile supérieur (4a, 104a) et le textile inférieur (4b, 104b) de l’enveloppe externe (4, 104) au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation (6b, 106b) et relié à ceux-ci par couture, le procédé comprenant en outre : - avant les trois étapes de raccordement, découdre les bords latéraux des deux extrémités à raccorder des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) ; et - après les trois étapes de raccordement, recoudre les bords latéraux des deux extrémités raccordées des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101). Procédé de raccordement selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le procédé comprend en outre, pour chacun des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101), la fixation des deux ailettes latérales de fixation (6a, 6b, 106a, 106b) respectivement de part et d’autre du joint de dilatation (2) à l’aide d’au moins l’un parmi des clous, des vis et de la colle. Procédé de raccordement selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que le procédé comprend en outre, après l’étape consistant à découdre et avant les trois étapes de raccordement : - à chaque extrémité à raccorder des deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101), découper une ou plusieurs des au moins deux couches de fibres minérales (10a, 10b, 110a, 110b) de manière à ce que l’extrémité associée de l’âme du matelas ou nappe coupe-feu (1, 101) associé soit crénelée et complémentaire de l’extrémité crénelée de l’âme de l’autre matelas ou nappe coupe-feu (1, 101). Ensemble matelas ou nappe coupe-feu comprenant au moins deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) identiques et comprenant chacun une enveloppe externe (4, 104) en fibres de verre ayant une forme allongée et définissant un volume intérieur, et une âme interne disposée dans le volume intérieur de l’enveloppe externe (4, 104) et comprenant au moins deux couches de fibres minérales superposées (10a, 10b, 110a, 110b) reposant sur une couche de support en fibres de verre (11, 111) de telle sorte qu’une lame d’air (8, 108) soit formée entre la partie inférieure de l’enveloppe externe (4, 104) et la couche de support en fibres de verre (11, 111), lesdits au moins deux matelas ou nappes coupe-feu (1, 101) étant installés successivement et raccordés dans un joint de dilatation (2) en utilisant le procédé de raccordement selon l’une des revendications 1 à 5. Ensemble matelas ou nappe coupe-feu selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu (1, 101), l’enveloppe externe (4, 104) est réalisée en au moins l’un parmi un textile tissé de fibres de verre et un textile non-tissé de fibres de verre, facultativement enduit d’un polymère. Ensemble matelas ou nappe coupe-feu selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu (1, 101), les au moins deux couches de fibres minérales (10a, 10b, 110a, 110b) sont réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre, une laine de roche et des fibres biosolubles, les au moins deux couches de fibres minérales étant facultativement surfacées d’un film d’aluminium. Ensemble matelas ou nappe coupe-feu selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu (1, 101), l’enveloppe externe (4, 104) comprend un textile en fibres de verre supérieur (4a, 104a) et un textile en fibres de verre inférieur (4b, 104b) reliés ensemble par couture au niveau de leurs deux bords latéraux afin de former deux ailettes latérales de fixation (6a, 6b, 106a, 106b), l’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre (11, 111) étant pris en sandwich entre le textile supérieur (4a, 104a) et le textile inférieur (4b, 104b) de l’enveloppe externe (4, 104) au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation (6a, 106a) et relié à ceux-ci par couture, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre (11, 111) étant pris en sandwich entre le textile supérieur (4a, 104a) et le textile inférieur (4b, 104b) de l’enveloppe externe (4, 104) au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation (6b, 106b) et relié à ceux-ci par couture, la couche de support en fibres de verre (11, 111) étant réalisée en au moins l’une parmi un textile tissé de fibres de verre et un textile non-tissé de fibres de verre.