Brevet FR3141734A1 — publié le 20240510

L’invention concerne un système de fixation (100) comprenant un support (101) et une fixation (103) configurée pour s'accrocher à un goujon. Le support (101) comprend une ouverture (104) par laquelle la fixation (103) est capturée. La fixation (103) est librement opérable et translatable en position par rapport au support (101) lorsqu'elle est capturée. Figure pour l'abrégé : Figure 1 SYSTÈME DE FIXATION Domaine technique de l'invention L’invention concerne un système de fixation adapté à la fixation automatisée de pièces sur le châssis d'un véhicule par un dispositif de construction automatisé. Arrière-plan technique Dans une chaîne de production, par exemple une chaîne de production de véhicules, il est souhaitable d'automatiser le plus grand nombre possible d'étapes du processus de construction. Cela permet d'éviter les erreurs humaines, les variations naturelles et les incohérences, ainsi que de réduire les risques de grève, d'absence ou de maladie des employés. L'automatisation de certaines tâches, qui doivent être accomplies par un dispositif de construction automatisé, tel qu'un robot, est problématique. La programmation de tels dispositifs ne pardonne pas et le degré de précision offert par ces dispositifs, qui est normalement un avantage, peut devenir un inconvénient et entraver la construction rapide d'un produit. Certaines pièces qui doivent être fixées à un châssis peuvent ne pas exiger une précision absolue dans leur positionnement sur le châssis, ou le châssis peut se déplacer au fur et à mesure qu'il progresse sur la chaîne de production, ce qui entraîne des problèmes de positionnement. Enfin, la simple orientation d'une pièce en vue de sa fixation sur un châssis par un dispositif de construction automatisé peut s'avérer problématique. La présente invention a pour objet de fournir un système de fixation présentant une compatibilité améliorée avec un dispositif de construction automatisé. L’invention concerne un système de fixation comprenant : un support ; et une fixation configurée pour s'accrocher à un goujon ; dans lequel le support comprend une ouverture par laquelle la fixation est capturée, la fixation, lorsqu'elle est capturée, étant librement opérable et translatable en position par rapport au support. Le système de fixation peut être adapté à la fixation automatisée de pièces sur le châssis d'un véhicule par un dispositif de construction automatisé. Le support peut être configuré pour s'agripper à au moins une pièce. Le support peut comprendre un marqueur d'emplacement. Le marqueur d'emplacement peut permettre l'orientation du support par un dispositif de construction automatisé. Dans certains exemples, le support est configuré pour s'agripper à au moins une pièce, le support comprenant un marqueur d'emplacement permettant l'orientation du support par un dispositif de construction automatisé. L’invention concerne également un système de fixation adapté à la fixation automatisée de pièces sur le châssis d'un véhicule par un dispositif de construction automatisé. Le système de fixation comprend : un support configuré pour s'accrocher à au moins une pièce, le support comprenant un marqueur d'emplacement permettant l'orientation du support par un dispositif de construction automatisé ; et une fixation configurée pour s'accrocher à un goujon. Le support comprend une ouverture par laquelle la fixation est capturée. La fixation, lorsqu'elle est capturée, est librement opérable et translatable en position par rapport au support. Le système de fixation peut comprendre une entité unique qu'un dispositif de construction automatisé peut manipuler et, grâce au marqueur d'emplacement, orienter de manière à pouvoir placer le système de fixation sur le châssis d'un véhicule. La capture de la fixation dans le support garantit que toutes les pièces restent associées les unes aux autres et réduit le risque de dissociation des pièces et de perte subséquente de la fixation, ce qui entraînerait des temps d'arrêt coûteux pour un système de fabrication automatisé. Le support peut fournir une plate-forme à partir de laquelle au moins une pièce, telle qu'un tuyau (par exemple un tuyau de refroidissement), peut être fixée et maintenue en place (c'est-à-dire saisie). Le fait de permettre à la fixation de fonctionner et de se déplacer librement signifie que la fixation peut être actionnée pour assurer un ajustement sûr au châssis du véhicule sans modifier de manière négative ou involontaire la position ou l'orientation de la patte de fixation. Il est évident que l'actionnement de la fixation peut modifier la position ou l'orientation du support. Le marqueur d'emplacement peut comprendre une douille allongée. La fixation peut comprendre une douille allongée, qui peut être configurée pour recevoir le goujon. La douille allongée de la marqueur d'emplacement peut être parallèle à la douille allongée de la fixation. Plus précisément, le marqueur d'emplacement peut comprendre une douille allongée, parallèle à une douille allongée de la fixation, qui est configurée pour recevoir le goujon. La douille allongée de la fixation peut comprendre une pluralité de barbes pour retenir le goujon. L'ouverture peut comprendre un ou plusieurs bras élastiques qui poussent la fixation dans une position prédéterminée par rapport au support. Les bras élastiques peuvent être disposés de manière à pousser ou à agir sur la fixation capturée. Cela permet d'amortir le mouvement de la fixation à l'intérieur de l'ouverture. Cela garantit que la fixation, tout en étant capable de se déplacer librement dans l'ouverture, se déplace lentement et de manière prévisible et est généralement poussée vers le centre de l'ouverture. Cela facilite la localisation et la mise en place de la fixation sur un goujon. La fixation peut comprendre un verrou de position, par exemple de sorte que lorsque la fixation saisit un goujon, la position relative du support et de la fixation est verrouillée par le verrou de position. Le support peut comprendre un verrou de position, par exemple de sorte que lorsque la fixation saisit un goujon, la position relative du support et de la fixation est verrouillée par le verrou de position. Dans certains exemples, la fixation et/ou le support comprend un verrou de position, de sorte que lorsque la fixation saisit un goujon, la position relative du support et de la fixation est verrouillée par le verrou de position. De cette manière, un repositionnement involontaire du support par rapport à la fixation peut être évité. Cela peut, par exemple, éviter un détachement involontaire de la fixation du goujon si la rotation de la fixation par rapport au support n'est pas entravée par le verrouillage. Le verrou peut être à sens unique, par exemple de telle sorte que le système de fixation doit être détruit pour rouvrir le verrou. Le verrou peut également être placé dans une position déverrouillée par l'application d'une force délibérée par l'utilisateur final. Le verrou peut prendre la forme de caractéristiques d'interférence disposées sur l'un ou les deux supports et la fixation, telles que des nervures. Le verrou de position peut comprendre une ou plusieurs nervures disposées sur le support. Le verrou de position peut comprendre une ou plusieurs nervures disposées sur la fixation. Les nervures radiales peuvent coopérer pour verrouiller la position relative du support et de la fixation. Dans certains exemples, les nervures radiales peuvent coopérer pour verrouiller la position relative du support et de la fixation dans l'une sur plusieurs orientations différentes possibles. Plus précisément, le verrou de position peut comprend des nervures radiales coopérant sur le support et la fixation pour verrouiller la position relative du support et de la fixation dans l'une sur plusieurs orientations différentes possibles. Le support peut comprendre une plaque. La fixation peut comprendre une colonne. La plaque peut comprendre l'ouverture. L'ouverture peut être ouverte d'un côté, par exemple pour recevoir la colonne de la fixation. Dans certains exemples, le support comprend une plaque avec l'ouverture et l'ouverture est ouverte d'un côté pour recevoir une colonne de la fixation. Le support peut être formé de plusieurs parties. Le support peut comprendre une section sensiblement en forme de C. Le support peut comprendre une pièce de fermeture. La pièce de fermeture peut s'emboîter avec la pièce en forme de C pour former un support complet. La fixation peut comprendre au moins une bride. La fixation peut comprendre une paire de brides. Les brides peuvent faire saillie radialement par rapport à la colonne. Les brides peuvent être espacées pour recevoir la plaque entre elles. Plus précisément, la fixation peut comprendre une paire de brides faisant saillie radialement à partir de la colonne et espacées l'une de l'autre pour recevoir la plaque entre elles. Au moins une des brides peut comprendre au moins une des nervures radiales. Le support peut comprendre au moins une des nervures. Le support peut comprendre une pluralité de nervures. La ou les nervures radiales de la ou les brides peuvent coopérer avec une paire de la pluralité de nervures du support. Plus précisément, au moins une des brides peut comprendre au moins une des nervures radiales pour coopérer avec une paire d'une pluralité de nervures du support. Dans certains exemples, le support comprend une plaque avec l'ouverture et l'ouverture est ouverte d'un côté pour recevoir une colonne de la fixation ; la fixation comprend une paire de brides faisant saillie radialement à partir de la colonne et espacées l'une de l'autre pour recevoir la plaque entre elles ; et au moins une des brides comprend au moins une des nervures radiales pour coopérer avec une paire d'une pluralité de nervures du support. Le système de fixation peut comprendre un guide pour faciliter le positionnement de la fixation sur un goujon. L'utilisation d'un guide permettant à la fixation de s'orienter par rapport au goujon lorsque la machine de construction automatisée pousse la fixation vers le goujon garantit un positionnement précis de la fixation sur le goujon, même si des tolérances de fabrication importantes sont utilisées dans la construction. En effet, le guide peut permettre d'assouplir les tolérances de fabrication. Le guide peut avoir une forme sensiblement conique. La forme d'un cône se prête bien à l'utilisation d'un guide, car la surface conique offre une ouverture initiale importante, qui permet de tolérer une large zone dans laquelle il serait acceptable de recevoir un goujon. Lorsque la fixation est poussée vers le châssis du véhicule, le goujon peut entrer en contact avec la surface conique interne du cône et/ou arrêter le mouvement de la fixation par rapport au support, par exemple empêchant ainsi le dépassement de la fixation par rapport au goujon. Le goujon peut alors suivre la surface conique jusqu'à ce qu'il soit correctement positionné pour que la fixation réussisse à saisir le goujon. Dans certains exemples, le guide a une forme sensiblement conique de sorte que, lorsque la fixation est poussée vers un châssis d’un véhicule, le goujon entre en contact avec la surface conique interne du cône et suit la surface conique jusqu'à ce qu'il soit correctement positionné pour que la fixation réussisse à saisir le goujon. Le support peut comprendre un ou plusieurs pieds élastiques. Le ou chaque pied élastique ou les pieds élastiques peuvent être disposés de manière à entrer en contact avec le châssis et/ou à appliquer une tension au système de fixation. Plus précisément, le support peut comprendre un ou plusieurs pieds élastiques agencés pour, lors de l'utilisation, entrer en contact avec le châssis et appliquer une tension au système de fixation. Lors de l'application du système de fixation, les pieds élastiques du support peuvent d'abord toucher le substrat (par exemple le châssis du véhicule) lorsque le système de fixation est poussé vers le substrat par le dispositif de construction automatisé. Après le contact, et alors que le système de fixation est encore poussé vers le substrat, les pieds peuvent se déformer, se boucler de manière résiliente ou s'évaser et appliquer une force sur le support, et donc sur la fixation capturée par le support. Cette tension permet au dispositif de construction automatisé d'appliquer les actions nécessaires pour faire fonctionner le système de fixation et s'assurer que la fixation saisit un goujon. Le support peut comprendre un ou plusieurs fermoirs pour saisir et maintenir en place un ou plusieurs éléments. Pour éviter tout doute, toutes les caractéristiques décrites ici s'appliquent également à tout aspect de l'invention. Dans le cadre de la présente demande, il est expressément prévu que les divers aspects, modes de réalisation, exemples et alternatives exposés dans les paragraphes précédents et/ou dans la description et les dessins suivants, et en particulier les caractéristiques individuelles de ceux-ci, peuvent être pris indépendamment ou dans n'importe quelle combinaison. En d'autres termes, tous les modes de réalisation et/ou les caractéristiques de tout mode de réalisation peuvent être combinés de n'importe quelle manière, à moins que ces caractéristiques ne soient incompatibles. Pour éviter toute ambiguïté, les termes "peut", "et/ou", "par exemple", "par exemple" et tout autre terme similaire utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme non limitatifs, de sorte que toute caractéristique ainsi décrite ne doit pas nécessairement être présente. En effet, toute combinaison de caractéristiques optionnelles est expressément envisagée. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la illustre un système de fixation selon un exemple ; la illustre le système de fixation de la vu de dessous ; la illustre le support du système de fixation de la ; la illustre le support de la vu de dessous ; la illustre la fixation du système de fixation de la ; la illustre une vue en coupe de la fixation de la figures 5 à travers la colonne entre les brides pour montrer ses nervures radiales ; la illustre un autre support pouvant être utilisé avec la fixation des figures 5 et 6 ; et la illustre le support de la figure 9 vu de dessous. Description détaillée de l'invention En se référant maintenant aux figures 1 à 6, on peut voir un système de fixation 100 composé de deux parties est divulgué, notamment un support 101 qui retient les tubes et une fixation 103, ou écrou, qui doit être fixée au goujon (non représenté). Le support 101 comporte des bras élastiques 201, ou pattes, pour maintenir et autocentrer la fixation 103 lors de la livraison de manière à ce que la fixation 103 soit positionnée dans une position nominale. Les bras élastiques 201 permettent également à la fixation 103 de se déplacer et de s'ajuster à la position du goujon pendant l'assemblage, offrant une grande tolérance pour un ajustement substantiel de l'espace (par exemple jusqu'à 10 mm). La fixation 103 comprend un guide 202 avec une entrée conique 220 pour faciliter l'assemblage avec le goujon lorsque la fixation 103 et le goujon ne sont pas alignés. Le guide 202 est configuré pour permettre à la fixation 103 de s'orienter par rapport au goujon lorsque la machine de construction automatisée pousse la fixation vers le goujon, ce qui garantit un emplacement précis de la fixation sur le goujon, même si de grandes tolérances de fabrication sont utilisées dans la construction. Le guide 202 est représenté sous la forme d'un cône creux inversé ou d'un collier, présentant une large ouverture dans laquelle un goujon peut facilement être placé. Il est évident que toute structure conique peut être substituée au cône, à condition qu'elle remplisse la fonction de localisation facile d'un goujon et de guidage du goujon dans la fixation 103. Les figures 1 et 2 montrent la fixation 103 insérée dans le support 101. Le support 101 se présente sous la forme d'une plaque 110 sensiblement plane, approximativement carrée, bien qu'il soit évident que le support 101 peut prendre n'importe quelle forme. Le support 101 comprend une ouverture 104 dans laquelle est capturée la fixation 103. Le support 101 comprend deux fermoirs 111 pour saisir et maintenir en place un ou plusieurs éléments, telle qu'un tuyau de refroidissement (non représenté). Il est évident que le support 101 peut comporter un nombre quelconque de fermoirs 111 ou d'autres moyens de saisir une ou plusieurs éléments. Dans le cas d'une seule élément, le support 101 peut être muni de plusieurs fermoirs 111 pour saisir la même élément. De même, la élément saisie n'est pas nécessairement un tuyau, mais peut être toute autre élément nécessitant une fixation à un substrat, tel que le châssis d'un véhicule. La fixation 103 comprend une douille allongée 130 , qui est configurée pour recevoir le goujon. La douille allongée 130 de la fixation 103 comprend des moyens de préhension en forme d’une pluralité de barbes 131 pour retenir le goujon. Les moyens de préhension peuvent être fournis par des nervures ou un filetage, ou tout autre moyen de préhension approprié, à condition qu'un ajustement sûr soit assuré entre la fixation 103 et le goujon. La fixation 103 comprend également une colonne 132 et une paire de brides 133, en forme de plaques supérieure et inférieure, qui sont espacées l'une de l'autre et font saillie radialement par rapport à la colonne 132. La fixation 103 comprend également un moyen d'entraînement permettant à un dispositif de construction automatisé d'agir sur l'attachement de la fixation 103 au goujon. Il n'est pas nécessaire qu'il s'agisse d'une rotation, la fixation 103 peut être "poussée" ou fixée d'une autre manière sur le goujon. L'exemple de moyen d'entraînement illustré se présente sous la forme d'un écrou hexagonal 134. La fixation 103 illustrée est en une seule pièce, mais il n'est pas nécessaire que la fixation 103 soit formée de cette manière, la fixation 103 peut être, par exemple, en plusieurs parties et fixée ensemble autour du support 101 (par exemple, en encliquetant deux parties de la fixation 103 ensemble à travers l'ouverture du support 104). Une telle fixation 103 peut être particulièrement adaptée à l'utilisation d'un support 101 en une seule partie. L'ouverture 104 est ouverte d'un côté, avec un col 140 et une entrée 141 pour guider la colonne 132 de la fixation 103 lorsqu'elle est insérée dans l'ouverture 104 via le col 140. Le processus de capture et de fonctionnement de la fixation 103 à l'intérieur du support 101 nécessite l'insertion de la plaque 110 entre les brides 133 de sorte que la colonne 132 de la fixation 103 passe dans l'ouverture 104 du support 101 à travers le col 140. La fixation 103 est maintenue en place par les bras élastiques 201, qui sont élastiques dans cet exemple. Ces bras élastiques 201 agissent sur la colonne 132 de la fixation 103 pour centrer la fixation 103. Quatre bras élastiques 201 sont représentés dans le support 101 des et 4, mais il est évident qu'un nombre quelconque de bras élastiques 201 peut être utilisé à condition qu'il y ait suffisamment de bras élastiques 201 pour pousser la fixation 103 vers un centre géométrique de l'ouverture 104 (c'est-à-dire un point qui se trouve à la distance maximale de la (des) paroi(s) définissant l'ouverture 104). Les bras élastiques 201 sont formés intégralement avec le support 101, mais ils peuvent être construits séparément et montés après la formation du support 101. Les bras élastiques 201 sont formés d'un matériau élastique capable de revenir à un état prédéterminé, tel qu'une matière plastique. De préférence, les bras élastiques 201 sont fabriqués dans le même matériau que le support 101, qui peut être un polyamide ou un polyoxyméthylène, par exemple. Chaque bras élastiques 201 est fixé au support 101 dans un coin de l'ouverture 104, bien qu'il soit évident que chaque bras peut être situé à n'importe quel endroit de l'intérieur de l'ouverture 104. La montre comment la fixation 103, une fois capturée dans l'ouverture 104, est libre de se déplacer dans les limites de l'ouverture 104, les bras élastiques 201 appliquant une force douce contre la colonne de la fixation 103 pour pousser la fixation 103 vers un emplacement prédéterminé, tel qu'un centre géométrique de l'ouverture 104. De cette manière, avec la fixation 103 libre de se déplacer et les bras élastiques 201 guidant la fixation 103 vers un centre, le système de fixation 100 est capable d'accepter une grande tolérance de placement du système de fixation 100) sur un goujon, de l'ordre de 10mm. Les figures 3 et 4 montrent un support 101 dépourvu de fixation 103. Le support 101 comprend en outre un marqueur d'emplacement 102, prenant la forme d'une douille allongée 120 fournie par un cylindre 121 avec des nervures internes 122 qui dépend d'un coin du support 101. La douille allongée 120 du marqueur d'emplacement 102 est parallèle à la douille allongée 130 de la fixation 103. Bien que le marqueur d'emplacement 102 soit représenté dans un coin de du support 101, il peut être placé à n'importe quel endroit approprié du support 101, à condition que le marqueur d'emplacement 102 puisse remplir sa fonction, à savoir permettre à un dispositif de construction automatisé d'orienter du support 101 dans l'espace. Le support 101 et la fixation 103 comportent également un verrou de position 105, sous la forme de nervures 150, 151 pour empêcher la fixation 103 de se déverrouiller. Sur le support 101, les nervures 150 rayonnent à partir d'un centre de l'ouverture 104. Sur la fixation 103, les nervures 151 rayonnent à partir d'un axe central de la douille allongée 130 configurée pour recevoir un goujon. Il est évident que toute structure autre que les nervures peut être utilisée à condition que la structure remplisse la fonction d'arrêter le mouvement de la fixation 103 par rapport au support 101 lorsque le système de fixation 100 est en place sur un goujon. Le support 101 est en outre pourvu d'une paire de pieds élastiques 106 disposés sur les côtés opposés du support 101. Il est possible d'utiliser un nombre quelconque de pieds élastiques 106, y compris un pied ou une pluralité de pieds, par exemple trois ou plus. Dans cet exemple, les pieds élastiques 106 prennent la forme d'ailettes faisant saillie à un angle par rapport à la face principale du support 101. Les pieds élastiques 106 font saillie, en cours d'utilisation, vers le substrat, de sorte que lorsque le support 101 est poussé vers le substrat, les pieds élastiques 106 sont la première partie du système de fixation 100 à entrer en contact avec le substrat. Le support 101 est en outre pourvu d'une paire de pieds élastiques 106 disposés sur les côtés opposés du support 101. Il est possible d'utiliser un nombre quelconque de pieds élastiques 106, y compris un pied ou une pluralité de pieds, par exemple trois ou plus. Dans cet exemple, les pieds élastiques 106 prennent la forme d'ailettes dépendant en biais de la plaque 110 du support 101. Les pieds élastiques 106 font saillie, en cours d'utilisation, vers le substrat, de sorte que lorsque le support 101 est poussé vers le substrat, les pieds élastiques 106 sont la première partie du système de fixation 100 à entrer en contact avec le substrat. Le support 101 peut être formé de plusieurs parties, telles qu'une section sensiblement en forme de C et une pièce de fermeture 203. La pièce de fermeture 203 peut s'emboîter avec la pièce en forme de C pour former un support 101 complet. La pièce de fermeture 203 peut être omise, mais en incluant la pièce de fermeture 203, une ouverture 104 délimitée sur tous les côtés peut être formée, ce qui augmente la résistance structurelle par rapport à la partie en forme de C seule, résistante aux forces de torsion auxquelles les extrémités de la partie en forme de C peuvent être sensibles. Alternativement, le support 101 peut être formé d'une seule pièce avec une circonférence complète délimitant l'ouverture 104 sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des pièces de fermeture supplémentaires. Les figures 7 et 8 montrent un autre support 101’, qui peut également être utilisé avec l'appareil 103 décrit ci-dessus. Le support 101’ selon cet exemple est similaire au support 101 décrit ci-dessus, les références similaires représentant des caractéristiques similaires suivies d'un ’. Le support 101’ selon cet exemple diffère de l'exemple précédent en ce que le marqueur d'emplacement 102’ est plus éloigné de la plaque 110’, et que sa douille allongée 120’ est formée d'un cylindre interne 121’ avec des ailettes de renforcement radiales 122’ faisant saillie vers l'extérieur du cylindre interne 121’. L'homme du métier appréciera que plusieurs variantes des modes de réalisation précités soient envisageables sans sortir du cadre de l'invention. Liste des signes de références 100 système de fixation 101 support 101’ support 102 marqueur d'emplacement 102’ marqueur d'emplacement 103 fixation 103’ fixation 104 ouverture 104’ ouverture 105 verrou de position 106 pieds élastiques 106’ pieds élastiques 110 plaque 110’ plaque 111 fermoirs 111’ fermoirs 120 douille allongée 120’ douille allongée 121 cylindre 121’ cylindre interne 122 nervures internes 122’ ailettes de renforcement radiales 130 douille allongée 131 barbes 132 colonne 133 brides 134 écrou hexagonal 140 col 141 entrée 150 nervures 151 nervures 201 bras élastiques 202 guide 203 pièce de fermeture 220 entrée conique Système de fixation (100) comprenant : un support (101) ; et une fixation (103) configurée pour s'accrocher à un goujon ; dans lequel le support (101) comprend une ouverture (104) par laquelle la fixation (103) est capturée, la fixation (103), lorsqu'elle est capturée, étant librement opérable et translatable en position par rapport au support (101). Système de fixation (100) selon la revendication 1, dans lequel le support (101) est configuré pour s'agripper à au moins une pièce, le support comprenant un marqueur d'emplacement (102) permettant l'orientation du support (101) par un dispositif de construction automatisé. Système de fixation (100) selon la revendication 2, dans lequel le marqueur d'emplacement (102) comprend une douille allongée (120), parallèle à une douille allongée (130) de la fixation (103), qui est configurée pour recevoir le goujon. Système de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ouverture (104) comprend un ou plusieurs bras élastiques (201) qui poussent la fixation (103) dans une position prédéterminée par rapport au support (101). Système de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fixation (103) et/ou le support (101) comprend un verrou de position (105), de sorte que lorsque la fixation (103) saisit un goujon, la position relative du support (101) et de la fixation (103) est verrouillée par le verrou de position (105). Système de fixation (100) selon la revendication 6, dans lequel le verrou de position (105) comprend des nervures radiales (150, 151) coopérant sur le support (101) et la fixation (103) pour verrouiller la position relative du support (101) et de la fixation (103) dans l'une sur plusieurs orientations différentes possibles. Système de fixation (100) selon la revendication 6, dans lequel : le support (101) comprend une plaque (110) avec l'ouverture (104) et l'ouverture (104) est ouverte d'un côté pour recevoir une colonne (132) de la fixation (103) ; la fixation (103) comprend une paire de brides (133) faisant saillie radialement à partir de la colonne (132) et espacées l'une de l'autre pour recevoir la plaque (110) entre elles ; et au moins une des brides (133) comprend au moins une des nervures radiales (151) pour coopérer avec une paire d'une pluralité de nervures (150) du support (101). Système de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de fixation (100) comprend un guide (202) pour faciliter le positionnement de la fixation (103) sur un goujon. Système de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (101) comprend un ou plusieurs pieds élastiques (106) agencés pour, lors de l'utilisation, entrer en contact avec le châssis et appliquer une tension au système de fixation (100). Système de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (101) comprend un ou plusieurs fermoirs (111) pour saisir et maintenir en place un ou plusieurs éléments.