Brevet FR3144744A1 — publié le 20240712

------------------ Dispositif (1), comprenant : une base (10) s’étendant selon une direction longitudinale (MD) et une direction transverse (CD), présentant une face supérieure (12) et une face inférieure (14) opposée à la face supérieure (12), une bande d’ancrage (30), comprenant un fond (31) comprenant des fils de chaine et des fils de trame entrelacés, une pluralité de boucles (35) s’étendant depuis le fond (31), chaque boucle (35) comprenant deux pieds s’étendant depuis le fond, et une tête formant l’extrémité de la boucle (35) opposée aux pieds, un adhésif (40) solidarisant la bande d’ancrage (30) à la face inférieure de la base (10) via les têtes des boucles (35), de manière à définir un espacement non nul entre la base (10) et le fond (31) de la bande d’ancrage (30), l’adhésif (40) et la base (10) étant formés dans des matériaux distincts. Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Dispositif d’ancrage amélioré pour moussage. Le présent exposé concerne le domaine des systèmes d’ancrage, notamment pour la fixation de garnitures sur une mousse. Les systèmes de retenue de type auto agrippant sont communément employés pour la réalisation de systèmes d’ancrage pour la fixation de garnitures en mousse, par exemple pour des sièges de véhicules ou des revêtements. Les systèmes communément employés comprennent une base présentant une face supérieure de laquelle font saillie des éléments de retenue, et une face inférieure opposée. Les éléments de retenue sont typiquement des éléments tels que des crochets ou plus généralement des éléments adaptés pour réaliser une liaison auto agrippante avec une contrepartie telle que des boucles. La face inférieure est munie d’un ensemble de boucles. Le dispositif est intégré dans un produit lors d’une opération de moussage, qui vient entourer partiellement la base. Les boucles assurent un ancrage robuste du dispositif dans la mousse, cette dernière étant injectée sous forme liquide et venant donc interpénétrer dans les boucles. On comprend cependant que les éléments de retenue doivent être protégés lors de l’opération de moussage. En effet, un dépôt de mousse sur les éléments de retenue les rendrait inopérants. Une solution communément retenue est ainsi de déposer un revêtement protecteur sur la face supérieure de la base, ce revêtement protecteur étant ensuite retiré après l’opération de moussage. Un tel procédé est cependant complexe à mettre en œuvre ; en particulier l’opération de retrait du revêtement est problématique en termes d’industrialisation. Des procédés alternatifs ont été envisagés, visant à s’affranchir de ce revêtement protecteur. Toutefois, il se pose alors une problématique liée au conditionnement en rouleaux des produits prêts à être découpés ou alternativement directement dans un carton après découpe des produits ; les éléments de retenue viennent alors engager les boucles, ce qui est contraignant pour la manipulation du produit. La représente schématiquement un exemple d’un tel dispositif connu. On représente sur cette figure un dispositif 100 comprenant une base 110 s’étendant selon une direction principale MD et une direction machine CD. La base présente une face supérieure 112 et une face inférieure 114. Des éléments de retenue 120 s’étendent depuis la face supérieure 112 de la base 110, les éléments de retenue tels que représentés étant communément désignés comme ayant une forme de champignon, et sont adaptés pour réaliser une liaison auto agrippante avec une contrepartie telle que des boucles ou des éléments de retenue complémentaires pouvant être identiques ou distincts. Une bande d’ancrage 130 est solidarisée sur la face inférieure de la base 110. La bande d’ancrage 130 présente un fond 131 pour lequel on définit une face supérieure 132 et une face inférieure 134. Des boucles 135 s’étendent depuis la face inférieure 134, de manière à former des moyens d’ancrage dans la mousse comme indiqué précédemment. La bande d’ancrage 130 est typiquement solidarisée à la base 110 au moyen d’un adhésif 140 ici représenté entre la face inférieure 114 de la base 110 et la face supérieure 132 du fond 131 de la bande d’ancrage 130. Comme indiqué précédemment, les éléments de retenue 120 sont typiquement enveloppés dans un revêtement protecteur 150 déposé sur la face supérieure 112 de la base 110 de manière à venir envelopper tout ou partie des éléments de retenue 120. Ce revêtement protecteur 150 doit ensuite être retiré suite à la réalisation d’une opération de moussage visant à ancrer le dispositif 100 dans un élément en mousse, l’ancrage étant notamment réalisé par l’intégration des boucles 135 dans la mousse. Comme indiqué précédemment, le retrait de ce revêtement protecteur 150 est problématique et contraignant. S’affranchir de ce revêtement protecteur pose des problématiques liées à la protection des éléments de retenue 120 lors de l’opération de moussage, et également liées au conditionnement car les éléments de retenue 120 viennent alors engager les boucles 135 lorsque le produit est conditionné en rouleaux prêts à être découpé ou est conditionné librement dans un carton après découpes. D’autres systèmes d’ancrage sont communément utilisés pour la fixation de plusieurs couches ensembles, par exemple pour réaliser une fonction d’isolation, notamment d’isolation thermique et/ou acoustique et/ou mécanique et/ou lumineuse et/ou d’air et/ou d’humidité. Les systèmes communément employés sont de structures variées et dans des matériaux très différents en fonction de l’application visée et/ou des performances à atteindre. Les systèmes communément employés comprennent généralement soit un empilement de nombreuses couches de matière différente et ayant des structures différentes pour atteindre les performances souhaitées pour l’application sans que cette structure ne puisse être utilisée pour différentes fonctions et/ou applications, soit une unique couche avec des structures différentes. On comprend que de tels systèmes sont contraignants du fait de leurs spécificités. Il existe donc un besoin de réaliser des systèmes ayant une structure plus simple et pouvant être utilisés pour des applications diverses et variées. Le présent exposé vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces problématiques. Afin de répondre au moins partiellement aux problématiques précitées, le présent exposé concerne un Dispositif , comprenant : - une base s’étendant selon une direction longitudinale et une direction transverse, présentant une face supérieure et une face inférieure opposée à la face supérieure, la face supérieure étant munie d’éléments de retenue, - une bande d’ancrage, comprenant * un fond comprenant des fils de chaine et des fils de trame entrelacés, * une pluralité de boucles s’étendant depuis le fond, chaque boucle comprenant deux pieds s’étendant depuis le fond, et une tête formant l’extrémité de la boucle opposée aux pieds, caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen de solidarisation solidarisant la bande d’ancrage à la face inférieure de la base via une partie au moins des têtes des boucles, notamment de manière à définir un espacement non nul entre la base et le fond de la bande d’ancrage, et en ce que le moyen de solidarisation et la base sont formés dans des matériaux distincts. Ainsi, le dispositif présente un fond avec une déformation résiduelle plus faible que l’art antérieur et avec une meilleure résistance à la déformation, notamment une meilleure résistance à la compression, et une meilleure répartition de l’effort appliqué sur le fond de la bande d’ancrage et/ou potentiellement une meilleure résistance à la traction et/ou au cisaillement après son ancrage dans un matériau. Selon un exemple, le fond de la bande d’ancrage et la base sont espacés d’une distance comprise entre 0,2 mm et 10 mm, ou entre 0,5 mm et 7 mm, dans certains cas entre 0,5mm et 5 mm, notamment entre 2,5 mm et 5mm. Selon un exemple, la bande d’ancrage comprend un grammage par unité de surface compris entre 25 et 350 g/m², notamment entre 30 et 220 g/m², ou entre 50 et 220 g/m². Selon un exemple, la bande d’ancrage comprend une densité apparente, calculé par le ratio du grammage par unité de surface (en g/m²) et de la hauteur de la bande d’ancrage (en mm) comprise entre 1 et 500 kg/m 3 , en particulier entre 2 et 200 kg/m 3 , 3 et 100 kg/m 3 . Selon un exemple, les deux portions de boucles agencées entre la tête de la boucle et respectivement les pieds de boucle s’étendent selon une direction non perpendiculaire au plan formé par le fond et/ou une direction non perpendiculaire au plan comprenant la direction longitudinale et la direction transverse. Selon un exemple, les deux portions de boucles agencées entre la tête de la boucle et respectivement les pieds de boucle présentent une forme différente, par exemple, l’une rectiligne ou sensiblement rectiligne et l’autre est courbe ou sensiblement courbe. Selon un exemple, le fond présente une épaisseur comprise entre 30 micromètres et 1200 micromètres, en particulier entre 50 micromètres et 800 micromètres. Selon un exemple, les boucles comprennent un croisement de pieds. Selon un exemple, la bande d’ancrage, en particulier le fond, comprend, selon une vue perpendiculaire au plan comprenant la direction longitudinale et transversale, un nombre d’ouvertures compris entre 5 et 100 ouvertures par cm², avec notamment chaque ouverture ayant une surface d’au moins 1,0 mm² ou un nombre d’ouvertures compris entre 5 et 60 ouvertures par cm², avec notamment chaque ouverture ayant une surface d’au moins 1,5 mm², ou un nombre d’ouvertures compris entre 5 et 50 ouvertures par cm², avec notamment chaque ouverture ayant une surface d’au moins 1,8 mm². Selon un exemple, les ouvertures présentent une forme générale de carré, de rectangle, de trapèze, de cercle ou autre. Dans un cas particulier, la forme de l’ouverture présente une dissymétrie dans la direction longitudinale et/ou transverse permettant de faciliter l’introduction de l’enveloppe dans la bande d’ancrage, laquelle enveloppe étant formée par exemple d’une matière en mousse et/ou en plâtre et/ou en béton et/ou d’une matière plastique réticulable (« crosslinked » selon la désignation usuelle en langue anglaise) et/ou d’une matière thermodurcissable. Selon un exemple, la bande d’ancrage, en particulier le fond, comprend, selon une vue perpendiculaire au plan comprenant la direction longitudinale et transversale, un taux d’ouverture (surface du fond ouvert / surface considérée) compris entre 50% et 90% par cm², en particulier entre 60% et 90% par cm², plus particulièrement entre 70% et 90% par cm². Selon un exemple, les têtes des boucles sont solidarisées à la face inférieure de la base de manière à ne pas faire saillie de la face supérieure de la base. Selon un exemple, au moins 50% des boucles de la bande d’ancrage sont solidarisées à la face inférieure de la base, ou typiquement au moins 75% des boucles de la bande d’ancrage sont solidarisées à la face inférieure de la base ou encore dans certains cas, 100% des boucles de la bande d’ancrage sont solidarisées à la face inférieure de la base. Selon un exemple, la face supérieure de la base est munie d’éléments de retenue. Selon un exemple, la bande d’ancrage comprend une pluralité de boucles de pieds qui sont agencées dans le plan du fond et/ou s’étend en saillie de la face inférieure du fond (ou de la bande d’ancrage). Selon un exemple, les boucles de pieds présentent une forme dont les dimensions sont toutes inférieures aux dimensions des boucles s’étendant en saillie de la face supérieure. Selon un exemple, les boucles de pieds et les boucles en saillie de la face supérieure sont issues du même fil ; il y a donc typiquement une continuité de matière entre les boucles de pied et les boucles en saillie de la face supérieure. Selon un exemple, la base est formée d’un matériau tissé et/ou tricoté, chaque élément de retenue comprend une tige et une tête, la tige s’étendant depuis la face supérieure de la base, et la tête étant formée à une extrémité libre de la tige opposée à la face supérieure de la base, les tiges des éléments de retenue s’étendant au moins en partie dans le matériau tissé et/ou tricoté de la base. La base est typiquement formée de fils synthétiques monofilaments et/ou multifilaments, typiquement entrelacés, notamment par tissage et/ou tricotage, par exemple un multifilaments avec un nombre de filament compris entre 2 et 25 filaments, en particulier entre 2 et 15 filaments. Lesdits fils synthétiques sont par exemple en au moins une ou plusieurs matières thermoplastiques. Les fils présentent typiquement un diamètre compris entre 30 et 600 micromètres, ou entre 70 et 550 micromètres. Selon un exemple, le fond de la bande d’ancrage s’étend de manière continue selon la direction longitudinale. Le moyen de solidarisation est typiquement un adhésif ou une colle. Selon un exemple, le dispositif comprend une pluralité de bandes d’ancrage superposées de manière à définir plusieurs couches de bandes d’ancrage selon une direction perpendiculaire à la face inférieure de la base. Selon un exemple, les bandes d’ancrage des différentes couches superposées successives s’étendent selon des directions perpendiculaires. Le dispositif peut ainsi présenter par exemple une superposition de couches pour lesquelles les bandes d’ancrage s’étendent de manière continue selon la direction longitudinale et selon la direction transverse. Selon un exemple, les bandes d’ancrage des couches superposées sont solidarisées entre elles au moyen d’un adhésif. Selon un exemple, la face supérieure de la base est munie d’éléments de retenue, par exemple des éléments de retenue pour former une fixation auto-agrippante, notamment formée par tissage, tricotage, moulage par injection ou moulage par extrusion. Selon un exemple, la base est formée d’un matériau tissé et/ou tricoté, chaque élément de retenue comprend une tige et une tête, la tige s’étendant depuis la face supérieure de la base, et la tête étant formée à une extrémité libre de la tige opposée à la face supérieure de la base, les tiges des éléments de retenue s’étendant au moins en partie dans le matériau tissé et/ou tricoté de la base. Selon un exemple, la face supérieure de la base est munie d’une couche comprenant un film pare vapeur et/ou un film étanche à l’air et/ou d’un papier kraft et/ou d’un revêtement mural et/ou d’une plaque de plâtre et/ou d’une feuille de carton et/ou d’un revêtement décoratif ou autre. L’invention concerne également un ensemble qui comprend une enveloppe et un dispositif tel que défini précédemment, dans lequel l’enveloppe entoure au moins en partie la bande d’ancrage, en particulier entoure au moins en partie les boucles de la bande d’ancrage et/ou le fond de la bande d’ancrage. L’enveloppe est par exemple formée d’une matière en mousse, en plâtre ou en béton et/ou d’une matière plastique réticulable (« crosslinked » selon la désignation usuelle en langue anglaise) et/ou d’une matière thermodurcissable. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La représente un exemple de dispositif connu. La représente un exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. La représente une autre vue du dispositif présenté sur la . La représente un exemple d’application. La représente un autre exemple d’application. La représente un autre exemple d’application. La représente un autre exemple d’application. La représente un autre exemple d’application. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. Les figures 2 et 3 présentent un exemple de dispositif selon un aspect de l’invention. On représente sur ces figures un dispositif 1 comprenant une base 10 et une bande d’ancrage 30. La base 10 présente une forme de bande s’étendant selon une direction longitudinale MD et une direction transverse CD. La direction longitudinale est communément désignée comme étant la direction machine. On définit de manière arbitraire pour la base 10 une face supérieure 12 et une face inférieure 14. On considèrera pour des fins d’illustration que la face supérieure 12 et la face inférieure 14 sont planes ou sensiblement planes. On définit une direction verticale Z-Z, perpendiculaire à la direction longitudinale MD et à la direction transverse CD, et donc perpendiculaire à la face supérieure 12 et à la face inférieure 14 de la base 10. La base 10 est typiquement issue d’injection et/ou d’extrusion, et est par exemple formé d’un seul tenant avec les éléments de retenue. Dans un mode de réalisation qui correspond à l’exemple illustré, la base 10 est un tissé qui comprend un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux. En variante de réalisation, la base 10 est un tricot comprenant un fil de fond et un fil de chaine entrelacés entre eux. La base 10 peut également être formée par une bande continue ou non de matière. La base 10 est typiquement formée de fils synthétiques monofilaments et/ou multifilaments tissés. A titre d’exemple, les fils de boucles et/ou les fils de trame et/ou les fils de chaine sont des fils monofilament ou multifilaments, par exemple un multifilaments avec un nombre de filament compris entre 2 et 25 filaments, en particulier entre 2 et 15 filaments. Lesdits fils synthétiques sont par exemple en matière thermoplastique. Les fils présentent typiquement un diamètre compris entre 30 et 600 micromètres, ou entre 70 et 550 micromètres. Dans le mode de réalisation illustré, une pluralité d’éléments de retenue 20 s’étendent depuis la face supérieure 12 de la base 10. Les éléments de retenue 20 sont adaptés pour coopérer avec une contrepartie, pouvant être par exemple des éléments de retenue complémentaires ou identiques, des boucles ou un matériau non tissé, pour réaliser une liaison auto agrippante. Comme on le verra par la suite, les éléments de retenue 20 sont optionnels, et l’invention présente également des effets techniques en l’absence de tels éléments de retenue 20. Dans l’exemple illustré, les éléments de retenue 20 sont formés par des fils agencés au moins en partie dans la base 10. Plus particulièrement, les fils formants des éléments de retenue 20 sont des fils monofilament. Les fils formant les éléments de retenue 20 sont agencés dans la base 10 sous forme d’un « V » et/ou d’un « W ». Les éléments de retenue 20 tels que représentés présentent une forme généralement qualifiée de champignon. Ils comprennent chacun une tige 22 s’étendant depuis la face supérieure 12 de la base 10, et une tête 26 formée à l’extrémité libre 24 de la tige 22. La tête 26 telle que présentée présente une forme de demi sphère ou de portion de sphère. On comprend que cet exemple limitatif, et que les éléments de retenue 20 peuvent présenter toute géométrie adaptée. Les éléments de retenue 20 pourraient être d’autres type que des champignons, par exemple des crochets issus d’injection et/ou d’extrusion et/ou des harpons ou même encore pourraient être des boucles, par exemple des boucles formées par tissage, tricotage et/ou autre assemblage. Le dispositif 1 présente également une bande d’ancrage 30, solidarisée à la face inférieure 14 de la base 10. La bande d’ancrage 30 présente un fond 31 pour lequel on définit une face supérieure 32 et une face inférieure 34, la désignation étant arbitraire, et ici choisie en cohérence avec la désignation des faces de la base 10. Des boucles 35 s’étendent depuis une face du fond 31, ces boucles étant adaptées pour former des moyens d’ancrage dans un matériau en mousse injecté contre la face inférieure 14 de la base 10. Comme on le verra par la suite, les boucles 35 s’étendent ici depuis la face supérieure 32 du fond 31. Le fond 31 présente typiquement une épaisseur comprise entre 30 et 1000 µm, ou entre 50 et 700 µm. Les boucles 35 peuvent s’étendre selon une direction perpendiculaire au plan formé par la face inférieure 14 de la base 10, ou selon une direction non perpendiculaire au plan formé par la face inférieure 14 de la base 10. Le fond 31 est typiquement formé par un tricot, par exemple avec un ou plusieurs fils. La bande d’ancrage 30 peut présenter des boucles de pied, s’étendant en saillie depuis la face inférieure 34 du fond 31 et/ou dans le plan du fond 31. Les boucles de pied présentent typiquement des dimensions maximales strictement inférieures aux boucles 35 s’étendant en saillie depuis la face supérieure 32 du fond 31. Les boucles 35, le fond 31 et le cas échéant les boucles de pied sont typiquement formés par les mêmes fils ; il peut donc typiquement y avoir une continuité de matière entre le fond 31, les boucles 35 et le cas échéant les boucles de pied. La bande d’ancrage 30 est typiquement formée de fils présentant un diamètre compris entre 30 et 600 µm, ou entre 70 et 550 µm. L’utilisation de fils avec un tel diamètre permet d’éviter que les fils ne viennent découper la matière qui viendra ensuite envelopper la bande d’ancrage 30. Selon un exemple, le tricot présente des mailles, dont les boucles sont liées entre elles, par exemple avec un croisement des pieds de boucles adjacentes ou encore sont en contact entre elles. Une telle structure permet d’améliorer la tenue des boucles, ce qui est notamment avantageux pour des applications dans lesquelles on recherche un effet d’amortissement. De plus, cette structure permet de conférer un volume à la maille, et un effet de mémoire de forme. La représente schématiquement un exemple d’agencement d’une bande d’ancrage 30 sur la face inférieure 14 de la base 10. Les boucles 35 n’ont pas été représentées sur cette figure afin d’en améliorer la lisibilité. La bande d’ancrage 30 comprend typiquement plusieurs fils de chaine, s’étendant typiquement chacune selon la direction longitudinale MD et plusieurs fils de trame s’étendant typiquement selon la direction transverse CD, les fils de chaine et de trame étant entrelacés. Les fils de chaine et de trame forment des éléments d’ancrage qui peuvent être positionnées de manière régulière ou non selon la direction principale MD et/ou la direction transverse CD sur la face inférieure 14 de la base 10. Les fils de trame assurent une liaison entre les différents fils de chaine. Les fils de trame s’étendent typiquement selon la direction transverse CD, mais peuvent également présenter une composante non nulle selon la direction longitudinale MD comme schématisé sur la . Sur la , le fond 31 est représenté par des traits en gras et la base 10 est représentée par des traits interrompus. Comme représenté schématiquement sur la , la bande d’ancrage 30 est solidarisée à la face inférieure 14 de la base 10. Toutefois, contrairement aux dispositifs connus, la bandes d’ancrage 30 est ici solidarisée à la face inférieure 14 de la base 10 par les boucles 35. Plus précisément, on définit pour les boucles un pied et une tête, le pied étant lié à la face supérieure 32 du fond 31, et la tête formant l’extrémité de la boucle 35 la plus éloignée du fond 31. Les pieds des boucles 35 sont typiquement croisés. Selon un exemple, pour une boucle 35, typiquement pour chaque boucle 35, les deux portions de boucles agencées entre la tête de la boucle et respectivement les pieds de boucle s’étendent selon une direction non perpendiculaire au plan formé par le fond 31 et/ou une direction non perpendiculaire au plan comprenant la direction longitudinale MD et la direction transverse CD. Les deux portions de boucles agencées entre la tête de la boucle et respectivement les pieds de boucle peuvent présenter une forme identique ou différente. Par exemple, l’une peut présenter une forme rectiligne ou sensiblement rectiligne et l’autre peut être courbe ou sensiblement courbe. La bande d’ancrage 30 est ici solidarisée à la face inférieure 14 de la base 10 via la tête des boucles 35. Ainsi, tout ou partie des têtes de tout ou partie des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 est solidarisée à la face inférieure 14 de la base 10. Dans l’exemple illustré sur la , on a représenté un moyen de solidarisation 40, par exemple une couche d’adhésif, pour réaliser la solidarisation des boucles 35 à la face inférieure 14 de la base 10. On comprend que ce mode de réalisation n’est pas limitatif, et que tout moyen de solidarisation adapté peut être employé, par exemple un adhésif ou une colle. Le moyen de solidarisation 40 et la base 10 sont formés de matériaux distincts. Cette configuration permet ainsi d’assurer un espacement non nul entre la base 10 et le fond 31 de la bande d’ancrage 30. Les boucles 35 réalisent un effet de ressort ou d’amortisseur entre la base 10 et le fond 31. Selon un exemple, le fond 31 de la bande d’ancrage 30 et la base 10 sont espacés d’une distance comprise entre 0,2 mm et 10 mm, ou entre 0,5 mm et 5 mm. Cet espacement correspond ici typiquement à la distance entre la face inférieure 14 de la base 10 et la face supérieure 32 du fond 31 de la bande d’ancrage 30. Selon un exemple, les têtes des boucles 35 sont solidarisées à la face inférieure 14 de la base 10 de manière à ne pas faire saillie de la face supérieure 12 de la base 10. Les boucles 35 ne traversent typiquement pas la totalité de la base 10. Les boucles 35 peuvent pénétrer en partie dans l’épaisseur de la base 10, notamment dans le cas où la base 10 est formée par un enchevêtrement de fibres ou de fils. Selon un exemple, au moins 50% des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 sont solidarisées à la face inférieure 14 de la base 30, ou typiquement au moins 75% des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 sont solidarisées à la face inférieure 14 de la base 30, ou au moins 80% des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 sont solidarisées à la face inférieure 14 de la base 30, ou au moins 90% des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 sont solidarisées à la face inférieure 14 de la base 30 et dans un cas, 100% des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 sont solidarisées à la face inférieure 14 de la base 30. Selon un exemple, au moins 1% de la hauteur des boucles 35 est solidarisée à la base 10, ou au moins 2%, et au maximum 25%, en particulier au maximum 20% de la hauteur des boucles 35 est solidarisée à la base 10. Par solidarisée à la base 10, on désigne ici la partie d’une boucle 35 qui est fixée par un adhésif ou une colle à la base 10, et est par exemple enveloppée par l’adhésif ou la colle. Le dispositif tel que proposé présente plusieurs avantages. Dans le cas où le dispositif est muni d’éléments de retenue 20, il permet notamment de s’affranchir des problématiques mentionnées en introduction et liées au conditionnement de produits sous forme de rouleaux ou de produits directement dans un carton après découpe de ce dernier. En effet, lorsque le produit est ici conditionné en rouleaux, les éléments de retenue 20 viennent au contact du fond 31 et non pas des boucles 35, ce qui évite ainsi de réaliser une liaison auto agrippante lors du conditionnement en rouleaux. Par ailleurs, les propriétés d’ancrage dans un matériau en mousse injecté contre la face inférieure 14 de la base 10 sont conservées ; l’ancrage est assuré par les boucles 35 et par le fond 31. Plus généralement, le dispositif peut être associé à un matériau venant former une enveloppe entourant au moins en partie la bande d’ancrage 30, typiquement entourant ou enveloppant au moins en partie les boucles 35 de la bande d’ancrage 30 et/ou le fond 31 de la bande d’ancrage 30. L’enveloppe est typiquement formée de mousse, de plâtre et/ou de béton. Plus généralement, le dispositif tel que proposé est ainsi un dispositif d’ancrage, pouvant également être un dispositif de retenue dans le cas où ce dernier présente des éléments de retenue 20. Le dispositif tel que proposé peut également présenter des avantages dans différents types d’application. Par exemple, le dispositif 1 peut être employé pour la fixation d’un revêtement sur une surface, par exemple un revêtement de sol ou de mur ou encore pour un siège, typiquement de la mousse, du béton, du plâtre ou tout autre élément destiné à être fixé sur un support et pouvant par exemple être sous la forme de plaque. Le dispositif est typiquement surmoulé dans le matériau, qui forme une enveloppe entourant tout ou partie de la bande d’ancrage 30, typiquement entourant tout ou partie des boucles 35 de la bande d’ancrage 30 et/ou tout ou partie du fond 31 de la bande d’ancrage 30. Comme indiqué précédemment, cet enveloppement total ou partiel des boucles 35 et/ou du fond 31 de la bande d’ancrage 30 permet d’assurer un ancrage du dispositif dans le matériau, ou réciproquement. La bande d’ancrage 30 présente typiquement une structure que l’on peut qualifier d’ouverte. Les ouvertures sont définies comme étant les zones ouvertes entre deux ensembles de fils de chaine adjacents, et entre deux fils de trame adjacents, selon une vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale MD et à la direction transverse CD, depuis la face inférieure 34 du fond 31 de la bande d’ancrage 30. On définit typiquement une ouverture comme étant une zone ayant une surface d’au moins 1 mm² dans ce plan, ou au moins 1,5 mm², ou encore au moins 1,8 mm². Selon un exemple, la bande d’ancrage 30 présente selon une vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale MD et à la direction transverse CD, depuis la face inférieure 34 du fond 31 de la bande d’ancrage 30, un nombre d’ouvertures compris entre 5 et 100 ouvertures par cm², avec notamment chaque ouverture ayant une surface d’au moins 1,0 mm² ou un nombre d’ouvertures compris entre 5 et 60 ouvertures par cm², avec notamment chaque ouverture ayant une surface d’au moins 1,5 mm², ou un nombre d’ouvertures compris entre 5 et 50 ouvertures par cm², avec notamment chaque ouverture ayant une surface d’au moins 1,8 mm². Un exemple d’ouverture de la bande d’ancrage 30 a été représenté par un quadrillage sur la . Selon un exemple, la bande d’ancrage 30 présente selon une vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale MD et à la direction transverse CD, depuis la face inférieure 34 du fond 31 de la bande d’ancrage 30, un taux d’ouverture compris entre 50% et 90% par cm², en particulier entre 60% et 90% par cm², plus particulièrement entre 70% et 90% par cm², le taux d’ouverture étant défini comme étant le rapport entre la surface des ouvertures du fond 31 par rapport à la surface considérée. Une telle structure ouverte de la bande d’ancrage 30, et plus précisément du fond 31 de la bande d’ancrage 30 permet d’assurer une bonne pénétration du matériau, par exemple du matériau injecté, et donc un bon ancrage du dispositif dans un matériau tel que de la mousse ou plus généralement tout autre matériau venant pénétrer dans la bande d’ancrage 30. La illustre un tel type d’application. On voit sur cette figure qu’un revêtement est solidarisé sur la face inférieure 34 du fond 31, ici au moyen d’une couche d’adhésif 45. Le produit ainsi formé peut être assemblé sur une contrepartie fixée sur un support tel qu’une paroi, un mur, un plancher, un plafond, ou une surface d’un objet. La structure proposée qui assure un espacement non nul entre la base 10 et le fond 31 permet d’assurer la formation d’une lame d’air entre la base 10 et le fond 31, et par conséquent entre la base 10 et le revêtement 50, ce qui permet ainsi de réaliser une fonction d’amortisseur ou d’isolant. De manière optionnelle, cet effet d’amortissement ou d’isolant peut être accentué en superposant plusieurs bandes d’ancrage 30. La présente une variante de la , dans laquelle le dispositif 1 est solidarisé à un support 60. Le revêtement 50 est ici solidarisé à une contrepartie 54, ici une contrepartie à boucles, à l’aide d’une couche d’adhésif 52. Cette contrepartie 54 est adaptée pour venir former une liaison auto agrippante avec le dispositif 1, en engageant les éléments de retenue 20. On retrouve dans cette variante les mêmes avantages que dans le mode de réalisation illustré en référence à la . En variante du mode de réalisation représenté sur la , la base 10 peut former le revêtement. La illustre schématiquement une telle variante. Dans un tel mode de réalisation, la base 10 ne présente typiquement pas d’éléments de retenue 20. Une telle variante exploite ainsi les propriétés de la bande d’ancrage 30 pour former une lame d’air entre le support 60 et la base 10 formant le revêtement, et donc réaliser une fonction d’isolant thermique et d’amortisseur. La base 10 peut alors comprendre un film pare vapeur solidarisé sur sa face inférieure 14, ou intégré dans la base 10. Dans un tel mode de réalisation, le dispositif proposé forme un dispositif d’ancrage polyvalent, permettant de réaliser une fonction d’isolation, notamment d’isolation thermique et/ou acoustique et/ou mécanique et/ou lumineuse et/ou d’air et/ou d’humidité, avec une structure simplifiée et polyvalente pour de nombreuses applications. Les figures 7 et 8 illustrent schématiquement des variantes du mode de réalisation de la . On comprend que des variantes similaires peuvent être réalisées en référence au mode de réalisation représenté sur la ou sur la . Comme pour la , à la , les fonds 31 sont représentés par des traits en gras et la base 10 est représentée par des traits interrompus, et les boucles 35 ne sont pas représentées sur cette figure afin d’en améliorer la lisibilité. La illustre la superposition de deux bandes d’ancrage 30 selon une même direction, ici la direction longitudinale MD. Les deux bandes d’ancrage sont repérées par des références numériques 30a et 30b leurs différents éléments étant repérés par les mêmes références numériques déjà utilisées sur les figures 2 et 4 et auxquelles on a ajouté l’indice a ou b. Une couche adhésive additionnelle 41 vient solidariser la bande d’ancrage 30b sur la face inférieure 34a du fond 31a de la bande d’ancrage 30a. Plus précisément, les boucles 35b de la bande d’ancrage 30b sont ici solidarisées à la face inférieure 34a du fond 31a de la bande d’ancrage 30a au moyen de l’adhésif 41. Cette configuration permet de conserver les effets mentionnés précédemment en référence notamment à la , et en particulier de prévenir un engagement des éléments de retenue 20 avec les boucles des bandes d’ancrage 30a et 30b. L’épaisseur de la lame d’air entre la base 10 et le fond 31, et par conséquent entre la base 10 et le revêtement 50 est donc augmentée par rapport au mode de réalisation représenté sur les figures 4, 5 ou 6, ce qui augmente l’effet d’isolation et d’amortissement. On comprend que ce mode de réalisation peut être généralisé pour un nombre quelconque de couches de bandes d’ancrage superposées en utilisant un dispositif selon l’invention. Les différentes couches de bandes d’ancrage ainsi formées peuvent par exemple être formées de bandes d’ancrage 30 alignées et s’étendant donc selon une même direction, de sorte que les bandes d’ancrage de deux couches superposées soient ainsi typiquement superposées et alignées les unes par rapport aux autres. En variante, les bandes d’ancrage des différentes couches ainsi superposées peuvent être agencées de manière à se croiser. Ainsi, on peut par exemple proposer une configuration avec une première couche formée de bandes d’ancrage s’étendant selon la direction longitudinale MD, et une seconde couche formée de bandes d’ancrage s’étendant selon la direction transverse CD. La représente schématiquement un autre exemple de superposition de deux bandes d’ancrage 30a et 30b. Dans cet exemple, les bandes d’ancrage 30a qui forment une première épaisseur sont alignées selon la direction longitudinale MD, tandis que les bandes d’ancrage 30b qui forment une seconde épaisseur sont alignées selon la direction transverse CD. Dans une telle application, un film pare vapeur peut typiquement être interposé entre les bandes d’ancrage 30 et le revêtement 50, ou le cas échéant entre deux bandes d’ancrage 30 superposées. Le film pare vapeur est typiquement maintenu par deux moyens de solidarisation de part et d’autre, par exemple deux couches d’adhésif ou de colle de part et d’autre du film pare vapeur. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Dispositif (1) , comprenant : - une base (10) s’étendant selon une direction longitudinale (MD) et une direction transverse (CD), présentant une face supérieure (12) et une face inférieure (14) opposée à la face supérieure (12), - une bande d’ancrage (30), comprenant * un fond (31) comprenant des fils de chaine et des fils de trame entrelacés, * une pluralité de boucles (35) s’étendant depuis le fond (31), chaque boucle (35) comprenant deux pieds s’étendant depuis le fond, et une tête formant l’extrémité de la boucle (35) opposée aux pieds, caractérisé en ce que le dispositif comprend, un moyen de solidarisation (40), solidarisant la bande d’ancrage (30) à la face inférieure de la base (10) via une partie au moins des têtes des boucles (35), notamment de manière à définir un espacement non nul entre la base (10) et le fond (31) de la bande d’ancrage (30), et en ce que le moyen de solidarisation (40) et la base (10) sont formés dans des matériaux distincts. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le fond (31) de la bande d’ancrage (30) et la base (10) sont espacés d’une distance comprise entre 0,2 mm et 10 mm, ou entre 0,5 mm et 5 mm. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel les têtes des boucles (35) sont solidarisées à la face inférieure (14) de la base (10) de manière à ne pas faire saillie de la face supérieure (12) de la base (10). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins 50% des boucles (35) de la bande d’ancrage (30) sont solidarisées à la face inférieure (14) de la base (10), ou typiquement au moins 75% des boucles (35) de la bande d’ancrage (30) sont solidarisées à la face inférieure (14) de la base (10). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la base (10) est formée de fils synthétiques monofilaments et/ou multifilaments entrelacés, notamment par tissage et/ou tricotage. Dispositif (1) selon la revendication 5, dans lequel lesdits fils synthétiques sont en matière thermoplastique. Dispositif selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel les fils présentent un diamètre compris entre 30 et 600 micromètres, ou entre 70 et 550 micromètres. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le fond (31) de la bande d’ancrage (30) s’étend de manière continue selon la direction longitudinale (MD). Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant une pluralité de bandes d’ancrage (30) superposées de manière à définir plusieurs couches de bandes d’ancrage (30) selon une direction perpendiculaire à la face inférieure (14) de la base (10). Dispositif selon la revendication 9, dans lequel les bandes d’ancrage (30) des couches superposées sont solidarisées entre elles au moyen d’un adhésif (41). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel la face supérieure (12) de la base (10) est munie d’éléments de retenue (20). Dispositif (1) selon la revendication 11, dans lequel la base (10) est formé d’un matériau tissé et/ou tricoté, chaque élément de retenue (20) comprend une tige (22) et une tête (26), la tige (22) s’étendant depuis la face supérieure (12) de la base (10), et la tête (26) étant formée à une extrémité libre (24) de la tige (22) opposée à la face supérieure (12) de la base (10), les tiges (22) des éléments de retenue (20) s’étendant au moins en partie dans le matériau tissé et/ou tricoté de la base (10). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le moyen de solidarisation est un adhésif ou une colle. Ensemble qui comprend une enveloppe et un dispositif selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel l’enveloppe entoure au moins en partie la bande d’ancrage (30), en particulier entoure au moins en partie les boucles (35) de la bande d’ancrage (30) et/ou le fond (31) de la bande d’ancrage (30). Ensemble selon la revendication 14, dans lequel l’enveloppe est formée d’une matière en mousse et/ou en plâtre et/ou en béton et/ou d’une matière plastique réticulable et/ou d’une matière thermodurcissable.