Brevet FR3143009A1 — publié le 20240614

Agencement de casiers d’un container (CNT) de forme générale d’un parallélépipède rectangle comportant une pluralité de logements parallélépipédiques adjacents, définissant chacun un casier (CAS) pour le stockage de colis comportant une ouverture d’accès (OUV) en regard du fond du casier, agencée dans l’une des quatre faces latérales verticales (FL1-FL4) du container (CNT) ; ledit container (CNT) comportant au moins une cloison de séparation verticale (CS1) s’étendant perpendiculairement à l’intérieur du container, à partir d’au moins une des faces latérales verticales du container (CNT) ; ladite cloison définissant le fond des casiers s’étendant entre la cloison et au moins une des face latérales verticales opposée à la cloison. (Figure 1) Agencement de casiers d’un container pour de la livraison de colis La présente invention concerne de manière générale le domaine de la livraison de colis et se rapporte plus particulièrement à un agencement de casiers d’un container pour de la livraison de colis à domicile. La livraison à domicile est également désignée par livraison « du dernier kilomètre » chez ou à proximité de particuliers ayant passé une commande sur un site marchand généralement via internet. Aujourd’hui, la livraison du dernier kilomètre se fait principalement en utilisant des VUL, acronyme pour Véhicules Utilitaires Légers, appelés parfois « vans » ou encore « fourgonnettes ». Ce type de véhicules est adapté pour pouvoir transporter de petits conteneurs, ou « containers » en vocable anglosaxon. Ces petits containers sont également désignés par « mini-containers ». Ils ont typiquement une forme générale d’un parallélépipède rectangle avec une surface au sol de 800mmx600mm ou 800mmx1200mm. Ce type de containers peut être utilisé par des plateformes logistiques, depuis un entrepôt, dans lequel sont préalablement stockés les containers, jusqu’à la livraison des containers contenant les colis chez ou à proximité des clients finaux, destinataires des colis. Il est également connu des containers qui sont acheminés sur une zone de dépôt, ou point de retrait, déterminés sur lequel ont été préalablement déposées des stations de déchargement ou « docks » en terminologie anglosaxonne. Ce type de container est agencé en casiers, également désigné par « locker » en terminologie anglosaxonne, contenant de petits paquets ou colis. L’ouverture de ces casiers est conditionnée par un code connu uniquement du client qui a préalablement passé une commande et qu’il doit saisir pour pouvoir récupérer son colis. La mise en place d’un container que l’on souhaite être le plus compact pour limiter son empreinte au sol, pose la question de l’agencement des casiers dans le container et de leur accès. Un container de type « locker » a traditionnellement une interface d’ouverture des casiers sur une seule face verticale du container (face frontale), et la largeur du container, constitue la profondeur de chaque casier. Ainsi, pour pourvoir augmenter le nombre de casiers, et servir plus de clients, il sera nécessaire d’augmenter la surface frontale de celui-ci et donc de fournir un container plus encombrant ou de rajouter un deuxième container identique, adossé au premier, ce qui rajoute de la manipulation et de l’empreinte au sol. La présente invention a pour but de pallier notamment ces inconvénients en proposant un container compact avec un nombre de casiers augmenté dans un même volume de container. L’invention propose un container dont les dimensions restent compatibles avec les espaces de stockage d’un van ou d’un vélo cargo avec une surface au sol d’une euro palette (800mmx1200mm) ou une demi-euro palette (800mmx600mm). A cet effet, la présente invention a pour objet un agencement de casiers d’un container de forme générale d’un parallélépipède rectangle comportant une pluralité de logements parallélépipédiques adjacents, définissant chacun un casier pour le stockage de colis, comportant une ouverture d’accès en regard du fond du casier, et agencée dans l’une des quatre faces latérales verticales du container ; ledit container comportant au moins une cloison de séparation verticale s’étendant perpendiculairement à l’intérieur du container, à partir d’au moins une des quatre faces latérales verticales du container ; ladite cloison définissant le fond des casiers s’étendant entre la cloison et au moins une des face latérales verticales opposée à la cloison. Selon un mode de réalisation, le container comporte une cloison de séparation verticale s’étendant perpendiculairement entre des première et deuxième faces latérales verticales opposées du container, définissant avec les faces latérales verticales, des premier et deuxième sous-ensembles de casiers adjacents dont les ouvertures d’accès respectives donnent sur des troisième et quatrième faces latérales verticales respectivement en regard de la cloison ; les casiers présentant des ouvertures sur deux des quatre faces verticales du container et la cloison définissant le fond des casiers des premier et deuxième sous-ensembles. Selon un autre mode de réalisation, le container comporte une première cloison de séparation verticale s’étendant perpendiculairement à partir d’une première face latérale verticale jusqu’à une deuxième cloison verticale s’étendant perpendiculairement à la première cloison, entre des deuxième et troisième faces latérales verticales opposées du container ; les première et deuxième cloisons définissant avec les faces latérales verticales du container, des premier, deuxième et troisième sous-ensembles de casiers adjacents dont les ouvertures d’accès respectives donnent sur trois des quatre faces latérales verticales ; la première cloison définissant le fond des casiers des deuxième et troisième sous-ensembles de casiers et la deuxième cloison définissant le fond des casiers du premier sous-ensemble de casiers. Selon encore un autre mode de réalisation, le container comporte une première cloison de séparation verticale s’étendant perpendiculairement entre des première et deuxième faces latérales verticales opposées du container, une deuxième cloison verticale s’étendant perpendiculairement entre des troisième et quatrième faces latérales verticales opposées du container et coupant perpendiculairement la première cloison ; les première et deuxième cloisons définissant avec les faces latérales verticales du container, des premier, deuxième, troisième et quatrième sous-ensembles de casiers adjacents dont les ouvertures d’accès respectives donnent sur les quatre faces latérales verticales ; les première et deuxième cloisons définissant les fonds respectivement pour les casiers des deuxième et quatrième sous-ensembles et des premier et troisième sous-ensembles de casiers dont les ouvertures respectives donnent sur des faces latérales verticales opposées aux première et deuxième cloisons. Selon une caractéristique, chaque ouverture est fermée par une porte articulée sur au moins un des bords de l’ouverture. Selon une autre caractéristique, chaque porte comporte un dispositif de verrouillage et de déverrouillage à déverrouillage commandé. La présente invention a pour autre objet un container comportant un agencement tel que décrit ci-dessus. Selon une caractéristique, le container comporte des moyens de déplacement du container agencés dans le socle du container. Selon une autre caractéristique, les moyens de déplacement comportent quatre roues agencées respectivement aux quatre angles du socle et dont au moins deux des roues sont directrices. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention, pourront ressortir plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels : illustre, par une vue de dessus schématique, un premier mode de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention ; illustre, par une vue en perspective schématique, le premier mode de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention illustre, par une vue de dessus schématique, un deuxième mode de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention ; illustre, par une vue en perspective schématique, le deuxième mode de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention ; illustre, par une vue de dessus schématique, un troisième mode de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention ; et illustre, par une vue en perspective schématique, le troisième mode de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention. Afin d’augmenter le nombre de casiers dans le container, les casiers sont agencés de manière à présenter leurs ouvertures d’accès sur plusieurs faces latérales verticales du container. Par rapport aux solutions connues de containers de type « locker », les casiers sont moins profonds mais plus nombreux dans le même volume. On décrit ci-après, en référence aux figures 1 à 6, trois modes de réalisation d’un agencement de casiers d’un container selon l’invention, respectivement en vue de dessus et en perspective. Sur les figures, les échelles ne sont pas respectées. La surface au sol (l’empreinte au sol) du container correspond à la surface d’une palette, « europalette » (800mmx1200mm) ou d’une demi-palette (800mmx600mm). La hauteur d’un container peut être comprise entre 1200mm et 2500mm. Suivant le format du container (format palette ou demi-palette), les casiers peuvent avoir des hauteurs comprises entre 100mm et 500mm, des profondeurs comprises entre 600mm et 1200mm, et des largeurs comprises entre 400mm et 1200mm. Plusieurs combinaisons de tailles de casier sont possibles. Le container CNT a la forme générale d’un parallélépipède rectangle creux. Il comporte six faces rectangulaires FL1-FL4, FSO et FTO. Une des faces (face inférieure) FSO définit le socle du container CNT qui repose sur le sol quand le container CNT est en situation d’usage. Le socle FSO est entouré de quatre faces latérales, FL1-FL4 s’étendant respectivement verticalement à partir de chacun des côtés du socle FSO entre le socle FSO et une face supérieure FTO, en regard du socle FSO définissant un toit pour le container CNT. Toutes les faces du container FL1-FL4, FSO et FTO définissent des parois extérieures du container CNT réalisées dans un matériau résistant aux chocs et de préférence métallique. Le container CNT comporte une pluralité de casiers adjacents CAS, dont au moins deux seulement sont représentés par un contour fermé en trait interrompu sur les figures. Chaque casier CAS définit un logement parallélépipédique pour le stockage de colis et comporte une ouverture d’accès rectangulaire OUV agencée dans au moins deux des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT. Chaque ouverture OUV est fermée par une porte articulée PRT sur au moins un bord de l’ouverture OUV et muni d’un dispositif de verrouillage et de déverrouillage DVD commandé, à actionneur à électro-aimant par exemple. La porte PRT peut être basculante ou encore se présenter sous la forme d’un tiroir. Le dispositif de verrouillage et de déverrouillage DVD est commandé de l’extérieur par le destinataire du colis après vérification d’un code d’accès préalablement attribué au destinataire du colis. Un casier CAS s’étend entre son ouverture OUV et un fond FND, à l’intérieur du container CNT. Il est délimité latéralement par des parois latérales qui sont partagées avec des parois latérales d’autres casiers adjacents CAS ou des parois extérieures du container CNT quand le casier CAS est adjacent à une ou plusieurs parois extérieures FL1-FL4, FSO, FTO du container CNT. Dans un container traditionnel, le fond des casiers est formé par une partie d’une paroi extérieure du container. Dans les trois agencements selon l’invention, les fonds FND des casiers CAS sont formés par des cloisons de séparation CS1-CS5 aménagées à l’intérieur du container CNT. On a représenté le container CNT muni de quatre roues (ou roulettes) ROU, dont au moins deux sont directionnelles, agencées respectivement dans le socle FSO, aux quatre angles du socle FSO. Le container CNT est donc mobile pour permettre son déplacement et l’adaptation de son positionnement sur une zone de dépôt du container CNT en fonction du nombre de faces d’accès aux ouvertures OUV des casiers CAS du container CNT et de la configuration de la zone de dépôt. Dans un premier mode de réalisation (figures 1 et 2), le container CNT comporte une cloison de séparation verticale CS1 s’étendant perpendiculairement entre les faces latérales verticales FL1, FL2 opposées du container CNT. La cloison CS1 compartimente le container CNT en deux sous-ensembles SE1, SE2 de casiers CAS adjacents dont les ouvertures d’accès OUV respectives donnent sur les faces latérales verticales FL3 et FL4 du container CNT en regard de la cloison CS1. Les casiers CAS sont ainsi aménagés dans le container CNT pour présenter des ouvertures OUV de casiers CAS sur deux faces verticales opposées FL3 et FL4 du container CNT et des fonds FND formés respectivement par la cloison CS1. Ce premier aménagement permet des accès de casiers CAS sur deux FL3 et FL4 des faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT, de chaque côté du container CNT. Dans un deuxième mode de réalisation (figures 3 et 4), le container CNT comporte une première cloison de séparation verticale CS2 s’étendant perpendiculairement à partir d’une face latérale verticales FL2 du container CNT jusqu’à une deuxième cloison verticale CS3 s’étendant perpendiculairement à la première cloison CS2, entre les faces latérales verticales opposées FL3 et FL4 du container CNT. Les première et deuxième cloisons CS2 et CS3, ainsi agencées, compartimentent le container CNT en trois sous-ensembles SE5, SE3 et SE4 de casiers CAS. Les ouvertures OUV d’accès aux casiers CAS du premier sous-ensemble SE5 donnent sur la face latérale verticale FL1 qui est en regard de la deuxième cloison CS3. Les fonds FND des casiers CAS du premier sous-ensemble SE5 sont formés par la deuxième cloison de séparation CS3. Les ouvertures d’accès OUV aux casiers CAS des deuxième et troisième sous-ensembles SE3 et SE4 donnent respectivement sur les deux faces latérales verticales FL3 et FL4 qui sont regard de la première cloison CS2. Les fonds FND des casier des deuxième et troisième sous-ensembles SE3 et SE4 sont formés par la première cloison CS2. Dans ce deuxième mode de réalisation, le container CNT présente ainsi des ouvertures OUV de casiers CAS donnant sur trois FL1, FL3 et FL4 des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT permettant des accès de casiers CAS sur trois FL1, FL3 et FL4 des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT. Dans un troisième mode de réalisation (figures 5 et 6), le container CNT comporte une première cloison de séparation verticale CS4 s’étendant perpendiculairement entre les faces latérales verticales FL1 et FL2 opposées du container CNT, et une deuxième cloison verticale CS5 s’étendant perpendiculairement entre les deux autres faces latérales verticales FL3 et FL4 opposées du container CNT. Les première et deuxième cloisons CS4 et CS5 se coupent perpendiculairement pour définir des premier, deuxième, troisième et quatrième sous-ensembles SE6-SE9 de casiers CAS dont les ouvertures d’accès OUV respectives donnent sur les quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT. Les casiers CAS sont ainsi aménagés dans le container CNT pour présenter des ouvertures OUV de casiers CAS sur chacune des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT. Les première et deuxième cloisons CS4 et CS5 définissent des fonds FND respectivement pour les casiers CAS des sous-ensembles SE7, SE9 et SE6, SE8. Ces trois modes de réalisation ont tous les trois en commun au moins une cloison de séparation agencée à l’intérieur du container - la cloison définissant un fond pour les casiers - de manière à compartimenter le container en au moins deux sous-ensemble de casiers et ainsi augmenter le nombre de casiers pour un même volume du container et offrir des accès aux casiers sur plusieurs faces verticales du container (accès multifaces). D’autres modes de réalisation d’agencement selon l’invention, que ceux illustrés aux figures 1 à 6, sont bien sûr envisageables en fonction des dimensions du container (palette ou demi-palette), du nombre de faces d’accès (2, 3 ou 4) et du nombre de casiers choisis. Agencement de casiers (CAS) d’un container (CNT) de forme générale d’un parallélépipède rectangle comportant une pluralité de logements parallélépipédiques adjacents, définissant chacun un casier (CAS) pour le stockage de colis, comportant une ouverture d’accès (OUV) en regard du fond (FND) du casier (CAS), et agencée dans l’une des quatre faces latérales verticales (FL1-FL4) du container (CNT) ; ledit container (CNT) comportant au moins une cloison de séparation verticale (CS1) s’étendant perpendiculairement à l’intérieur du container (CNT), à partir d’au moins une des quatre faces latérales verticales (FL1-FL4) du container (CNT) ; ladite cloison (CS1) définissant le fond (FND) des casiers (CAS) s’étendant entre la cloison (CS1) et au moins une des faces latérales verticales (FL1-FL4) opposée à la cloison (CS1). Agencement selon la revendication précédente, dans lequel ledit container (CNT) comporte une cloison de séparation verticale (CS1) s’étendant perpendiculairement entre des première et deuxième faces latérales verticales (FL1, FL2) opposées du container (CNT), définissant avec les faces latérales verticales (FL1-FL4), des premier et deuxième sous-ensembles de casiers adjacents (SE1, SE2) dont les ouvertures d’accès (OUV) respectives donnent sur des troisième et quatrième faces latérales verticales (FL3, FL4) respectivement en regard de la cloison (CS1) ; les casiers (CAS) présentant des ouvertures (OUV) sur deux (FL3, FL4) des quatre faces verticales (FL1-FL4) du container (CNT) et la cloison (CS1) définissant le fond (FND) des casiers (CAS) des premier et deuxième sous-ensembles (SE1, SE2). Agencement selon la revendication 1, dans lequel ledit container (CNT) comporte une première cloison de séparation verticale (CS2) s’étendant perpendiculairement à partir d’une première face latérale verticale (FL2) jusqu’à une deuxième cloison verticale (CS3) s’étendant perpendiculairement à la première cloison (CS2), entre des deuxième et troisième faces latérales verticales opposées (FL3, FL4) du container (CNT) ; les première et deuxième cloisons (CS2, CS3) définissant avec les faces latérales verticales (FL1-FL4) du container (CNT), des premier, deuxième et troisième sous-ensembles (SE5, SE3, SE4) de casiers (CAS) adjacents dont les ouvertures d’accès (OUV) respectives donnent sur trois (FL1, FL3, FL4) des quatre faces latérales verticales (FL1-FL4) ; la première cloison (CS2) définissant le fond (FND) des casiers (CAS) des deuxième et troisième sous-ensembles (SE3, SE4) de casiers (CAS) et la deuxième cloison (CS3) définissant le fond (FND) des casiers (CAS) du premier sous-ensemble (SE5) de casiers (CAS). Agencement selon la revendication 1, dans lequel ledit container (CNT) comporte une première cloison de séparation verticale (CS4) s’étendant perpendiculairement entre des première et deuxième faces latérales verticales (FL1, FL2) opposées du container (CNT), une deuxième cloison verticale (CS5) s’étendant perpendiculairement entre des troisième et quatrième faces latérales verticales (FL3, FL4) opposées du container (CNT) et coupant perpendiculairement la première cloison (CS4) ; les première et deuxième cloisons (CS4, CS5) définissant avec les faces latérales verticales (FL1-FL4) du container (CNT), des premier, deuxième, troisième et quatrième sous-ensembles (SE6-SE9) de casiers (CAS) adjacents dont les ouvertures d’accès (OUV) respectives donnent sur les quatre faces latérales verticales (FL1-FL4) ; les première et deuxième cloisons (CS4, CS5) définissant les fonds (FND) respectivement pour les casiers (CAS) des deuxième et quatrième sous-ensembles (SE7, SE9) et des premier et troisième sous-ensembles (SE6, SE8) de casiers (CAS) dont les ouvertures (OUV) respectives donnent sur des faces latérales verticales opposées (FL4, FL3 et FL2, FL1) aux première et deuxième cloisons (CS4, CS5). Agencement selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque ouverture (OUV) est fermée par une porte (PRT) articulée sur au moins un des bords de l’ouverture (OUV). Agencement selon la revendication précédente, dans lequel chaque porte (PRT) comporte un dispositif de verrouillage et de déverrouillage (DVD) à déverrouillage commandé. Container (CNT) comportant un agencement selon l’une des revendications précédentes. Container (CNT) selon la revendication précédente, dans lequel le container (CNT) comporte des moyens de déplacement du container (CNT) agencés dans le socle (FSO) du container. Container (CNT) selon la revendication précédente dans lequel les moyens de déplacement comportent quatre roues (ROU) agencées respectivement aux quatre angles du socle (FSO) et dont au moins deux des roues (ROU) sont directrices.