Brevet FR3148682A1 — publié le 20241115

L’invention concerne un outil (100) pour l’enfichage d’un fil (950) dans un connecteur comportant : un premier corps (200), un ensemble de guidage (300), dit ensemble, destiné à recevoir le fil, un organe de serrage (600) du fil, un moyen de déplacement (700) de l’organe de serrage entre une position ouverte et une position fermée où le fil est serré. L’outil (100) évolue entre une position au repos, où le premier corps n’est pas bloqué avec l’ensemble, et une position verrouillée, où le premier corps est bloqué avec l’ensemble. Le passage de la position au repos vers la position verrouillée entraine le déplacement de l’organe de serrage de la position ouverte vers la position fermée. Le passage de la position verrouillée vers la position au repos, après application d’un effort minimum, entraine le déplacement de l’organe de serrage de la position fermée vers la position ouverte. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Outil d’enfichage d’un fil dans un connecteur avec contrôle systématique de la rétention Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine de l’outillage pour connecteur. L’invention a plus précisément pour objet un outil pour enficher un fil dans un connecteur. Un faisceau électrique est classiquement réalisé en raccordant un grand nombre de câbles individuels souples à un connecteur. Un câble peut être monofilaire ou multifilaire, c’est-à-dire qu’il comporte un ou plusieurs fils. Chaque fil d’un câble comporte classiquement à une de ses extrémités un contact avec un épaulement. Un connecteur se présente quant à lui généralement sous la forme d’un boîtier comportant, au niveau d’une face dite arrière, une pluralité d’orifices, chaque orifice étant destiné à recevoir le contact d’un fil. Un élément déformable élastiquement, du type languette flexible, est ménagé à l’entrée de l’orifice pour retenir le contact du fil dans ledit orifice, une fois celui-ci inséré dans l’orifice, et pour empêcher son retrait. Si le contact est correctement enfiché dans l’orifice du connecteur, seul un outil, communément dénommé outil d’insertion/extraction, permet de retirer le contact de l’orifice. Pour se prémunir d’éventuelles défaillances du connecteur dues à un mauvais enfichage d’un contact d’un fil dans un des orifices du connecteur, des tests de vérification du bon enfichage de chaque contact dans son orifice sont réalisés. Une des solutions existantes consiste à ce qu’un opérateur pousse et tire manuellement sur chaque fil pour vérifier si celui-ci est bien retenu dans l’orifice. Une autre solution existe aussi pour les connecteurs où les contacts de fils débouchent sur une face, dite avant, du connecteur, opposée à la face arrière. Cette solution consiste à utiliser un outil, communément appelé outil de rétention, avec tarage à l’effort, permettant à un opérateur d’exercer une pression sur le contact depuis la face avant pour repousser le contact du fil et le faire ressortir par la face arrière s’il est mal enfiché. Lorsque l’effort exercé par l’opérateur est supérieur à un seuil, et que le contact est toujours dans l’orifice du connecteur, le contact est considéré comme bien enfiché. Ces solutions présentent néanmoins des inconvénients. Au vu du grand nombre de fils à contrôler, il peut arriver qu’un opérateur omet, de manière non intentionnelle, de contrôler un fil. De plus, les contrôles sur chaque fil sont réalisés de manière redondante, ce qui entraine une perte de productivité. Enfin, de par la répétitivité de ces tâches de contrôle, les opérateurs peuvent développer des troubles musculo-squelettiques (connu sous l’acronyme TMS). Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, il est proposé par la présente invention un outil pour l’enfichage d’un fil dans un connecteur avec un contrôle systématique de l’enfichage du fil. Selon l’invention, l’outil pour l’enfichage d’un fil dans un connecteur, dit outil, comporte : un premier corps, formant poignée de préhension, s’étendant selon un axe longitudinal, un ensemble de guidage, agencé en tout ou partie dans le premier corps et destiné à recevoir le fil, et comportant une première extrémité destinée à recevoir un outil d’insertion/extraction, un organe de serrage destiné à serrer le fil disposé dans l’ensemble de guidage, un moyen de déplacement de l’organe de serrage entre une position dite ouverte, dans laquelle le fil n’est pas serré par l’organe de serrage et une position dite fermée, dans laquelle le fil est maintenu bloqué par l’organe de serrage, un système de verrouillage du premier corps avec l’ensemble de guidage. Le premier corps est mobile en translation avec l’ensemble de guidage, selon l’axe longitudinal. L’outil évolue entre une position dite au repos, dans laquelle le premier corps et l’ensemble de guidage ne sont pas bloqués l’un par rapport à l’autre par le système de verrouillage, et une position dite verrouillée où le premier corps et l’ensemble de guidage sont bloqués solidairement par le système de verrouillage. L’outil est configuré pour que : la translation du premier corps par rapport à l’ensemble de guidage, dans un sens dit d’insertion, depuis la position au repos vers la position verrouillée, entraine le déplacement de l’organe de serrage depuis la position ouverte vers la position fermée, la translation du premier corps par rapport à l’ensemble de guidage, dans un sens opposé au sens d’insertion, dit sens de rétention, depuis la position verrouillée vers la position au repos, entraine le déplacement de l’organe de serrage depuis la position fermée vers la position ouverte, ladite translation n’étant rendue possible qu’après application d’un effort de traction supérieur à un effort minimum prédéterminé. L‘outil selon l’invention permet avantageusement à un opérateur d’une part d’enficher un fil dans un connecteur et d’autre part de contrôler systématiquement si l’enfichage du fil est bien réalisé. Pour cela, l’opérateur place l’outil en position de repos. L’opérateur place le fil dans l’outil de sorte qu’un contact du fil soit retenu par l’ensemble de guidage. Le fil n’est pas serré par l’organe de serrage car ledit organe de serrage est toujours en position ouverte, lorsque l’outil est en position de repos. L’opérateur vient ensuite insérer le contact du fil dans un orifice du connecteur en positionnant l’outil de sorte que le contact vienne en vis-à-vis dudit orifice puis déplace l’outil jusqu’à insérer le contact dans l’orifice. L’opérateur exerce ensuite un effort de poussée sur l’outil, dans le sens d’insertion, jusqu’à mettre l’outil en position verrouillée. Pendant cet effort de poussée, le premier corps translate par rapport à l’ensemble de guidage jusqu’à ce que le système de verrouillage verrouille le premier corps avec l’ensemble de guidage, entrainant le passage de l’organe de serrage jusqu’à la position fermée, bloquant fermement le fil dans l’outil. Lorsque l’outil est alors en position verrouillée, le fil est maintenu fixement par l’organe de serrage et devient solidaire fixement de l’outil. Ainsi, tout déplacement de l’outil entraine automatiquement le déplacement du fil. L’outil reste en position verrouillée tant qu’un effort de traction exercé sur lui par l’opérateur est inférieur à un effort de traction minimum prédéterminé. L’opérateur tire ensuite sur l’outil, et par conséquent sur le fil, pour l’éloigner du connecteur. Si le contact du fil est mal enfiché, alors celui-ci ressortira automatiquement de l’orifice. Si le contact du fil est bien enfiché, celui-ci restera enfiché dans le connecteur jusqu’à l’application de l’effort de traction minimum. Lorsque l’effort de traction minimum est atteint, l’outil se déverrouille et revient en position de repos. Le système de verrouillage libère le premier corps de l’ensemble de guidage, qui se translate par rapport à l’ensemble de guidage, entrainant le passage de l’organe de serrage jusqu’à la position ouverte, libérant le fil dans l’outil. L’outil permet ainsi à l’opérateur de vérifier le bon enfichage du contact du fil dans l’orifice du connecteur. L’opérateur n’a plus besoin d’effectuer de vérifications supplémentaires ultérieures. L’outil permet un gain de temps à l’opérateur et permet également de garantir qu’un contrôle de l’enfichage du contact du fil dans le connecteur a été réalisé pour chaque fil. Selon des modes de mise en œuvre particuliers, l’outil selon l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, l’ensemble de guidage comporte : un corps, dit deuxième corps, agencé dans le premier corps, un corps, dit troisième corps, agencé en tout ou partie dans le deuxième corps. Le deuxième corps est configuré pour être mobile en translation avec le premier corps. Le troisième corps est configuré pour être mobile en translation avec le deuxième corps. Le troisième corps porte le moyen de déplacement et une partie du système de verrouillage. Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, l’organe de serrage comporte deux éléments mobiles l’un par rapport à l’autre selon une direction sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal, dite direction transversale, le fil étant destiné à être inséré entre les deux éléments mobiles, et dans lequel l’outil est configuré pour que la translation du premier corps par rapport à l’ensemble de guidage entraine une translation, selon la direction transversale, des deux éléments l’un par rapport à l’autre. Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, l’organe de serrage est un organe de serrage auto-serrant. Un organe auto-serrant permet avantageusement d’éviter le glissement du fil et de garantir qu’il n’y aura pas de glissement du fil lors de l’effort de traction. Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, les deux éléments sont des galets, de préférence des galets excentriques. Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, le moyen de déplacement comporte : une lumière, réalisée dans le deuxième corps, et agencée selon un axe transversal, deux lumières, réalisées dans le troisième corps, une lumière par élément, les trois lumières étant agencées de sorte que, lors de la translation longitudinale du deuxième corps par rapport au troisième corps, dans le sens d’insertion, elles tendent à rapprocher les deux éléments l’un de l’autre, dans l’axe transversal. Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, le moyen de déplacement comporte deux surfaces inclinées, chaque surface inclinée étant en contact avec un élément de l’organe de serrage, les deux surfaces inclinées étant agencées de sorte que, lors de la translation du premier corps par rapport à l’ensemble de guidage, dans le sens d’insertion, elles tendent à rapprocher les éléments l’un de l’autre dans la direction transversale. Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, l’outil comporte un moyen de maintien du fil entre les deux éléments de l’organe de serrage, lorsque ledit organe de serrage est en position de repos. Le moyen de maintien permet avantageusement de garantir le maintien du fil entre les deux éléments, tant que l’outil n’est pas en position verrouillée et l’organe de serrage en position fermée. Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, l’outil comporte un dispositif d’éjection automatique du fil hors de l’outil. Le dispositif d’éjection est avantageusement configuré pour libérer le fil lorsque l’outil passe de la position verrouillée à la position au repos Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, l’outil comporte un organe de rappel configuré pour ramener l’outil vers la position de repos, une fois celui-ci déverrouillé. L’organe de rappel permet avantageusement de garantir que l’outil revient automatiquement en position de repos et libère le fil de l’organe de serrage. Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, le système de verrouillage comporte : une cavité pratiquée dans le premier corps, une bille et un ressort de compression, tous deux solidaires de l’ensemble de guidage, ledit ressort de compression exerçant un effort sur la bille vers le premier corps, la cavité étant agencée de sorte que, lorsque l’outil est en position verrouillée, la bille est disposée dans ladite cavité du premier corps. Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, le système de verrouillage comporte : une cavité pratiquée dans le premier corps, une languette flexible avec un ergot de forme complémentaire à la cavité, solidaire de l’ensemble de guidage, la cavité étant agencée de sorte que, lorsque l’outil est en position verrouillée, l’ergot est disposé dans ladite cavité du premier corps. L’invention est également relative à un procédé pour enficher un fil dans un connecteur au moyen d’un outil conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation, ledit fil comportant, au niveau d’une de ses extrémités, un contact avec un épaulement, le connecteur comportant au moins un orifice pour la réception du contact du fil, le procédé comportant les étapes de : insertion d’un outil d’insertion/extraction dans la première extrémité de l’ensemble de guidage, insertion du fil dans l’outil d’insertion/extraction et dans l’ensemble de guidage, insertion du contact dans un orifice du connecteur, application d’un effort de poussée dans le sens d’insertion, jusqu’à ce que l’outil soit en position verrouillée, application d’un effort de traction, dans le sens de rétention, jusqu’à atteindre un effort supérieur à l’effort minimum prédéterminé pour déverrouiller l’outil (100). L‘outil selon l’invention peut également est utilisé pour vérifier uniquement si un fil, déjà enfiché dans un orifice d’un connecteur, est parfaitement enfiché. Pour cela, l’opérateur vient placer un fil, dont le contact est déjà inséré dans le connecteur, dans l’ensemble de guidage de l’outil, va appliquer un effort de poussée manuelle sur l’outil pour le placer en position verrouillée, bloquant le fil dans l’organe de serrage. Puis l’opérateur va appliquer un effort de traction sur l’outil comme expliqué auparavant. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : La illustre, selon une vue de dessus en perspective, un outil d’enfichage d’un fil dans un connecteur selon un exemple de réalisation de l’invention, La illustre, selon une vue de dessous en perspective, l’outil d’enfichage de la , La illustre, selon une vue de dessus en perspective, un premier corps de l’outil d’enfichage de la , La illustre, selon une vue éclatée de dessus en perspective, un ensemble de guidage de l’outil d’enfichage de la , La illustre, selon une vue en perspective, l’ensemble de guidage de l’outil d’enfichage de la , La illustre, selon une vue en perspective, l’outil de la , avec le premier corps en transparence, La illustre les différentes étapes d’un procédé pour enficher un fil dans un connecteur selon l’invention. Un outil d’enfichage d’un fil 950 dans un connecteur 1000, selon un exemple de réalisation, est à présent décrit et illustré sur les figures 1 à 7. Dans la suite de la description, l’outil d’enfichage d’un fil dans un connecteur sera simplement dénommé outil 100. Dans la suite de la description, on associera à l’outil 100, un repère orthogonal XYZ, dans lequel : X désigne un axe longitudinal de l’outil 100, Y désigne un axe perpendiculaire à X, dit axe transversal, Z désigne un axe perpendiculaire à X et à Y. Ainsi, l’outil 100 présente une longueur, selon l’axe longitudinal X, une largeur selon l’axe transversal Y et une épaisseur selon l’axe Z. Par fil, on entend un élément filaire longiligne permettant de relier électriquement ou optiquement deux éléments entre eux, tel qu’un fil électrique ou une fibre optique. Classiquement, le fil 950 comporte à une de ses extrémités, un contact 951, comme illustré sur la vue (a) de la . Le contact 951 comporte un épaulement (non représenté sur les figures). Le connecteur 1000 se présente classiquement sous la forme d’un boîtier 1030, comme illustré sur les vues (a)-(e) de la . Il comporte une face dite arrière 1010 comportant des orifices 1020, chaque orifice 1020 étant destiné à recevoir le contact 951 d’un fil 950. Un élément déformable élastiquement (non représenté sur les figures), par exemple sous la forme d’une ou plusieurs languettes flexibles, est ménagé à l’entrée de chaque orifice. L’outil 100 selon l’invention comporte un premier corps 200 s’étendant selon l’axe longitudinal X. Le premier corps 200 forme avantageusement une poignée de préhension pour un opérateur utilisant ledit outil 100. Le premier corps 200 présente avantageusement une dimension et une géométrie externe adaptées pour une bonne préhension manuelle de l’opérateur en vue de la manipulation dudit outil 100. Le premier corps 200 peut comporter des excroissances 210 sur une partie d’une surface extérieure pour améliorer la prise en main de l’outil 100 par l’opérateur. Le premier corps 200 délimite préférentiellement un volume creux ouvert. Dans un exemple non limitatif de l’invention, et tel qu’illustré sur les figures 1 à 3, le premier corps 200 présente une forme globale sensiblement parallélépipédique. Le premier corps 200 comporte une paroi dite inférieure 220, une paroi dite supérieure 230, deux bords longitudinaux 240 et deux bords latéraux 250. Un des deux bords latéraux est ouvert. La paroi supérieure 230 présente un évidement 270, s’étendant préférentiellement depuis le bord latéral ouvert, pour accéder au volume creux. L’outil 100 comporte en outre un ensemble de guidage 300, comme illustré sur les figures 1, 2, 4 à 6. L’ensemble de guidage 300 est préférentiellement agencé en partie dans le premier corps 200. L’ensemble de guidage 300 s’étend selon l’axe longitudinal X. Dans l’exemple non limitatif de la , l’ensemble de guidage 300 s’étend au-delà du bord latéral ouvert. L’ensemble de guidage 300 est configuré pour coulisser dans le premier corps 200, selon l’axe longitudinal X. L’ensemble de guidage 300 comporte une première extrémité 510 destinée à recevoir un outil d’insertion/extraction 900, comme illustré sur les figures 1, 2, 7. De préférence, la première extrémité 510 et l’outil d’insertion/extraction 900 s’assemblent de manière réversible. La première extrémité 510 peut comporter par exemple un organe de clipsage 560 destiné à coopérer de manière réversible avec un organe de clipsage complémentaire (non représenté) disposé sur l’outil d’insertion/extraction 900. La première extrémité 510 peut comporter un adaptateur (non représenté) pour recevoir différentes tailles d’outil d’insertion/extraction 900. Dans un exemple préféré de réalisation de l’ensemble de guidage 300, illustré sur les figures 1, 2, 4 à 6, ledit ensemble de guidage 300 comporte deux corps, dit deuxième et troisième corps 400, 500. Le troisième corps 500 est agencé en partie dans le deuxième corps 400 et le deuxième corps 400 est agencé dans le premier corps 200. L’outil 100 présente ainsi un emboitement des trois corps les uns dans les autres. La forme et l’emboitement des trois corps sont tels que le troisième corps 500 présente un espace creux 580 directement accessible par l’opérateur. L’espace creux 580 du troisième corps 500 est accessible au niveau de l’évidement 270 de la paroi supérieure 230 du premier corps 200. Le troisième corps 500 porte préférentiellement la première extrémité 510. Ladite première extrémité présente avantageusement un accès vers l’espace creux 580. Dans un exemple non limitatif, le deuxième corps 400 comporte une paroi dite inférieure 420 destinée à être en vis-à-vis de la paroi inférieure 220 du premier corps 200. Le deuxième corps 400 comporte deux bords longitudinaux 440 destinés à être en vis-à-vis des bords longitudinaux 240 du premier corps 200. Il comporte deux bords latéraux 450. Un des deux bords latéraux est ouvert. Le bord latéral ouvert est situé du côté du bord latéral ouvert du premier corps 200. Le deuxième corps 400 présente un volume creux ouvert pour recevoir le troisième corps 500. Dans un exemple non limitatif, le troisième corps 500 comporte une paroi dite inférieure 520 destinée à être en vis-à-vis de la paroi inférieure 420 du deuxième corps 400 et une paroi dite supérieure 530 destinée à être partiellement en vis-à-vis de la paroi supérieure 230 du premier corps 200. Le troisième corps 500 comporte deux bords longitudinaux 540 destinés à être en vis-à-vis des bord longitudinaux 440 du deuxième corps 400. Il comporte aussi deux bords latéraux 550. Un des deux bords latéraux comporte la première extrémité 510. Le deuxième corps 400 et le premier corps 200 sont configurés pour coulisser l’un avec l’autre. Le troisième corps 500 et le deuxième corps 400 sont configurés pour coulisser l’un avec l’autre. Dans une forme préférée de réalisation, le deuxième corps 400 comporte au moins une excroissance longitudinale externe 460 conformée pour coopérer avec au moins une rainure longitudinale interne 260 pratiquée dans le premier corps 200. La au moins une excroissance longitudinale externe 460 du deuxième corps 400 et la au moins une rainure longitudinale interne 260 du premier corps 200 forment ensemble une liaison glissière. Dans un exemple non limitatif, illustré sur les figures 3 et 4, le deuxième corps 400 comporte deux excroissances longitudinales externes 460 coopérant avec deux rainures longitudinales internes 260 du premier corps 200. Les deux excroissances longitudinales externes 460 sont préférentiellement pratiquées sur les bords longitudinaux 440 du deuxième corps 400, une excroissance longitudinale externe par bord longitudinal. Les deux rainures longitudinales internes 260 sont préférentiellement pratiquées sur les bords longitudinaux 240 du premier corps 200, une rainure longitudinale interne par bord longitudinal. Dans une forme préférée de réalisation, le deuxième corps 400 comporte au moins une excroissance longitudinale interne 470 conformée pour coopérer avec au moins une rainure longitudinale 570 pratiquée dans le troisième corps 500. La au moins une excroissance longitudinale interne 470 du deuxième corps 400 et la au moins une rainure longitudinale 570 du troisième corps 500 forment ensemble une liaison glissière. Dans un exemple non limitatif, illustré sur la , le deuxième corps 400 comporte deux excroissances longitudinales internes 470 coopérant avec deux rainures longitudinales 570 du troisième corps 500. Les deux excroissances longitudinales internes 470 sont préférentiellement pratiquées sur les bords longitudinaux 440 du deuxième corps 400, une excroissance longitudinale interne par bord longitudinal. Les deux rainures longitudinales 570 sont préférentiellement pratiquées sur les bords longitudinaux 540 du troisième corps 500, une rainure longitudinale par bord longitudinal. L’outil 100 est configuré pour évoluer entre une position dite au repos et une position dite verrouillée. Dans la position au repos, le premier corps 200 et l’ensemble de guidage 300 ne sont pas bloqués en translation l’un par rapport à l’autre. Dans la position verrouillée, le premier corps 200 et l’ensemble de guidage 300 sont bloqués solidairement en translation l’un par rapport à l’autre. Le passage de la position de repos vers la position verrouillée, et inversement, s’effectue par une translation, selon l’axe longitudinal X, de l’ensemble de guidage 300 par rapport au premier corps 200. L’outil 100 comporte avantageusement un système de verrouillage 800 du premier corps 200 avec l’ensemble de guidage 300 pour placer ledit outil 100 en position verrouillée. Dans un premier exemple non limitatif de réalisation du système de verrouillage 800, ledit système de verrouillage comporte, d’une part, une cavité pratiquée dans le premier corps 200 et, d’autre part, une languette 810 flexible solidaire de l’ensemble de guidage 300. La languette 810 flexible comprend un ergot 820 de forme complémentaire à la cavité pratiquée dans le premier corps 200. Ladite cavité est agencée dans le premier corps 200 de sorte que, lorsque l’outil 100 est en position verrouillée, l’ergot 820 de la languette 810 est disposé dans la cavité du premier corps 200. Dans un exemple non limitatif préféré, le système de verrouillage 800 comporte deux cavités, chacune destinée à coopérer avec l’ergot 820 d’une languette 810 solidaire de l’ensemble de guidage 300. L’outil 100 est configuré pour rester en position verrouillée tant qu’un effort de traction sur le premier corps 200 n’est pas supérieur à un effort minimum prédéterminé. L’effort minimum est déterminé par la raideur du matériau constituant la languette 810 et la forme de l’ergot 820. Dans la forme préférée où l’ensemble de guidage 300 comporte les deuxième et troisième corps 500, le troisième corps 500 porte avantageusement deux languettes 810 flexibles, chacune avec un ergot 820, comme illustré sur les figures 1, 2, 4 à 6. Chaque languette 810 flexible forme un prolongement d’un bord longitudinal 540 et s’étend hors du premier corps 200. Chaque cavité (non représenté sur les figures) associée à une languette 810 flexible est pratiquée dans chaque bord longitudinal 240 du premier corps 200. Dans un deuxième exemple non limitatif de réalisation du système de verrouillage 800, non représenté sur les figures, ledit système de verrouillage 800 peut comporter, d’une part, une cavité pratiquée dans le premier corps 200 et, d’autre part, un poussoir à ressort à bille solidaire de l’ensemble de guidage 300. Le poussoir à ressort à bille se présente sous la forme d'un corps cylindrique dans lequel est disposé un ressort de compression. Une bille est fixée à l'une de ses extrémités et ressort partiellement du corps cylindrique. Le ressort de compression exerce avantageusement un effort sur la bille vers le premier corps 200. La cavité est agencée de sorte que, lorsque l’outil 100 d’enfichage est en position verrouillée, la bille est disposée dans ladite cavité du premier corps 200. Dans un exemple préféré, le système de verrouillage 800 comporte deux cavités, chacune destinée à coopérer avec un poussoir à ressort à bille. L’outil 100 est configuré pour rester en position verrouillée tant qu’un effort de traction sur le premier corps 200 n’est pas supérieur à un effort minimum prédéterminé. Cet effort minimum peut être avantageusement défini via le dimensionnement du poussoir à ressort à bille, notamment la raideur du(des) ressort(s) de compression. Dans la forme préférée où l’ensemble de guidage 300 comporte les deuxième et troisième corps 500, chaque poussoir à ressort à bille est solidaire du troisième corps 500. Pour chaque poussoir à ressort à bille, le corps cylindrique est lié fixement au troisième corps 500. Le ressort de compression s’étend préférentiellement dans une direction transversale de l’outil 100. Le ressort de compression exerce une pression sur la bille vers un de deux bords longitudinaux du premier corps 200. Chaque cavité associée à un poussoir à ressort à bille est pratiquée dans un des deux bords longitudinaux du premier corps 200. L’outil 100 comporte en outre un organe de serrage 600 destiné à serrer le fil 950 disposé dans l’ensemble de guidage 300 et un moyen de déplacement 700 de l’organe de serrage 600. Le moyen de déplacement 700 est préférentiellement configuré pour déplacer l’organe de serrage 600 entre une position dite ouverte et une position fermée. Lorsque l’organe de serrage 600 est en position ouverte, le fil 950 n’est pas maintenu par ledit organe de serrage 600, comme illustré sur la vue (a) de la . Lorsque l’organe de serrage 600 est en position fermée, le fil 950 est maintenu bloqué par ledit organe de serrage 600, comme illustré sur la vue (c) de la . L’outil 100 est avantageusement configuré pour que : la translation du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300, dans un sens dit d’insertion, c'est-à-dire depuis la position au repos vers sa position verrouillée de l’outil 100, entraine le déplacement, par le moyen de déplacement 700, de l’organe de serrage 600 depuis sa position ouverte vers sa position fermée, la translation du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300, dans un sens opposé au sens d’insertion, dit sens de rétention, depuis la position verrouillée vers la position au repos de l’outil 100, entraine le déplacement de l’organe de serrage 600 depuis la position fermée vers la position ouverte. La translation dans le sens de rétention n’est rendue possible qu’après application, sur le premier corps 200, d’un effort de traction supérieur à l’effort minimum prédéterminé. Lorsque l’ensemble de guidage 300 comporte les deuxième et troisième corps 500, l’organe de serrage 600 est préférentiellement agencé dans l’espace creux 580 du troisième corps 500. Le moyen de déplacement 700 est quant à lui préférentiellement porté par le troisième corps 500. Dans un exemple non limitatif de réalisation, l’organe de serrage 600 comporte deux éléments 610, mobiles l’un par rapport à l’autre. Les deux éléments 610 sont préférentiellement mobiles dans une direction transversale de l’outil 100. L’espace entre les deux éléments 610 est dénommé zone de serrage. Dans une forme préférée de réalisation, les deux éléments 610 sont deux galets. Dans un exemple non limitatif de réalisation, l’organe de serrage 600 est un organe de serrage auto-serrant. Dans une forme préférée de réalisation, les deux éléments 610 sont deux galets excentriques. Les galets excentriques permettent avantageusement de s’adapter à plusieurs diamètres de fils. Les fils étant réalisés avec une tolérance de fabrication, notamment au niveau du diamètre, les galets excentriques permettent ainsi d’avoir une répétabilité de l’outil 100 liée aux variations de diamètre du fil. Le moyen de déplacement 700 est configuré pour rapprocher ou éloigner les deux éléments 610 l’un de l’autre, de préférence dans une direction transversale de l’outil 100. En position ouverte, les deux éléments 610 sont éloignés l’un de l’autre d’une distance supérieure au diamètre d’un fil 950. En position fermée, les deux éléments 610 sont proches l’un de l’autre, et prennent en sandwich le fil 950. Ainsi, l’outil 100 est configuré pour que la translation du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300 entraine une translation, selon la direction transversale, des deux éléments 610 l’un par rapport à l’autre. Plus précisément, l’outil 100 est configuré pour que : la translation du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300, dans le sens d’insertion, entraine le rapprochement des deux éléments 610, la translation du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300, dans le sens de rétention, entraine l’éloignement des deux éléments 610. Dans un exemple non limitatif de réalisation, comme illustré sur les figures 1, 2, 4 à 6, lorsque l’ensemble de guidage 300 comporte les deuxième et troisième corps 400, le moyen de déplacement 700 comporte : d’une part, dans le deuxième corps 400, une lumière 710 agencée selon la direction transversale, permettant le déplacement latéral des deux éléments, d’autre part, dans le troisième corps 500, deux lumières 720, une lumière par élément. Les trois lumières 710,720 étant agencées de sorte que, lors de la translation longitudinale du deuxième corps 400 par rapport au troisième corps 500, dans le sens d’insertion, elles tendent à rapprocher les deux éléments 610 l’un de l’autre, dans la direction transversale. Lorsque les deux éléments 610 sont des galets ou des galets excentriques, lesdits galets sont par exemple fixés par un système de vis-écrou. La lumière 710, de préférence oblongue du deuxième corps 400 permet le passage d’une vis de fixation de chaque galet 610 et le déplacement transversal des deux galets 610 l’un par rapport à l’autre. Les deux lumières 720 du troisième corps 500 sont de préférence oblongues. Les deux galets 610 sont disposés dans l’espace creux 580 du troisième corps 500, et chaque galet est maintenu avantageusement par une vis de fixation associée à un écrou, la tige de la vis de fixation traversant une lumière 720 du troisième corps 500 et la lumière 710 du deuxième corps 400, la tête de vis 620 étant disposée contre la paroi inférieure 420 du deuxième corps 400, et l’écrou formant un insert dans le galet comme illustré sur les figures 1 et 2. Les lumières 710, 720 du deuxième corps 400 et du troisième corps 500 permettent avantageusement de guider les deux galets 610 en translation, dans la direction transversale, lors du passage de la position fermée à la position ouverte et inversement. Dans une variante de réalisation, pour que l’outil 100 s’adapte à différents diamètres de fil, la distance entre les deux éléments 610, lorsque lesdits deux éléments sont en position fermée, peut être réglable au moyen d’une vis de butée 860, comme illustrée sur les figures 1, 2 5-6. La vis de butée permet de faire varier la distance entre les éléments lors de la fermeture. La vis de butée n’est pas liée directement aux deux éléments 610. Elle permet le réglage du positionnement du troisième corps 500 par rapport au deuxième corps 400, et donc le positionnement des éléments 610 dans les deux lumières 720 du troisième corps 500. Dans une variante non limitative de réalisation, comme illustré sur les figures 4 à 6, le moyen de déplacement 700 peut, en plus des lumières 710, 720, comporter deux surfaces inclinées 730, chaque surface inclinée étant en contact avec un élément. Les deux surfaces inclinées 730 sont agencées de sorte que, lors de la translation longitudinale du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300, dans le sens d’insertion, elles tendent à rapprocher les deux éléments 610 l’un de l’autre, dans la direction transversale. Lorsque l’ensemble de guidage 300 comporte les deuxième et troisième corps 400, 500, le troisième corps 500 comportent les surfaces inclinées 730. Dans l’exemple non limitatif des figures 1, 4, 5 et 6, les deux surfaces inclinées 730 font parties des surfaces de délimitation de l’espace creux du troisième corps 500. Les surfaces inclinées 730 peuvent rejoindre l’extrémité libre, comme illustré sur les figures 1, 4, 5 et 6. Chaque lumière 720 du troisième corps 500 peut par exemple être agencée parallèlement à une surface inclinée 730. Dans un mode préféré de réalisation, pour recevoir le fil 950 après la zone de serrage, le troisième corps 500 présente une goulotte longitudinale 590 s’étendant depuis l’espace creux, dans le prolongement de la zone de serrage entre les deux éléments 610 de l’organe de serrage 600. Dans un mode préféré de réalisation, l’outil 100 comporte un moyen 870 de maintien du fil entre les deux éléments 610 de l’organe de serrage 600, lorsque ledit organe de serrage est en position de repos. Un tel moyen de maintien du fil permet de garantir le maintien du fil dans la zone de serrage, tant que l’outil n’est pas en position verrouillée et l’organe de serrage en position fermée. Le moyen de maintien du fil permet ainsi d’éviter un serrage à vide de l’organe de serrage. Le moyen de maintien du fil permet également à l’opérateur de manipuler l’outil d’une seule main. Dans un exemple préféré de réalisation, comme illustré sur les figures 1 et 4, le moyen de maintien du fil est disposé au niveau de la goulotte longitudinale 590 et permet de maintenir le fil dans ladite goulotte longitudinale. Le moyen de maintien du fil est préférentiellement souple de façon à, d’une part, pouvoir se déformer afin de laisser passer le fil dans la goulotte longitudinale 590 et, d’autre part, reprendre ensuite sa forme initiale pour maintenir le fil dans la goulotte longitudinale 590. Dans une forme de réalisation, le moyen de maintien du fil est réalisé dans un matériau élastomère recouvrant au moins une partie de la goulotte longitudinale. Le matériau peut également comporter une fente en regard de la goulotte longitudinale 590. Dans une autre forme de réalisation, le moyen de maintien du fil comporte au moins une brosse dont les poils recouvrent au moins une partie de la goulotte longitudinale 590. Dans un mode préféré de réalisation (non représenté sur les figures), l’outil 100 comporte un dispositif d’éjection automatique du fil 950 hors de l’outil. Le dispositif d’éjection est avantageusement configuré pour libérer le fil lorsque l’outil passe de la position verrouillée à la position au repos. Le système d’éjection permet de libérer le fil de la goulotte longitudinale 590. Dans un mode préféré de réalisation, l’outil 100 comporte un organe de rappel 850 pour ramener l’outil 100 vers la position de repos, une fois celui-ci déverrouillé. Dans un exemple de réalisation, l’organe de rappel 850 est un ressort en compression. Dans une forme de réalisation, ledit ressort en compression est disposé entre le deuxième corps 400 et le troisième corps 500, disposé par exemple au niveau des bords latéraux 450, 550 fermés des deuxième et troisième corps 400, 500. Dans une variante de réalisation (non illustrée), l’outil 100 peut comporter un indicateur de force permettant à l’opérateur d’avoir la connaissance de l’effort de traction qu’il exerce sur l’outil. L’indicateur de force peut être par exemple de nature numérique ou mécanique. Dans une variante de réalisation (non illustrée), l’outil 100 peut comporter un indicateur du verrouillage permettant d’informer l’opérateur lorsqu’il a atteint la position verrouillée. L’indicateur de verrouillage peut être par exemple un indicateur visuel ou sonore. Dans une variante de réalisation (non illustrée), l’outil peut être connecté. L’outil peut par exemple comporter un émetteur/récepteur de signaux, wifi, Bluetooth ou autre. L’outil peur comporter une carte électronique, associée à l’émetteur/récepteur, et configurée pour traiter les signaux provenant dudit l’émetteur/récepteur. La carte électronique peut également être configuré pour traiter des signaux provenant d’un capteur d’effort, lui-même agencé dans l’outil. Ainsi, il est par exemple possible de collecter et sauvegarder les informations relatives aux efforts de traction exercés par l’opérateur pour chaque enfichage de contact dans un orifice de connecteur. Dans une variante de réalisation (non illustrée), afin de le géolocaliser, l’outil peut comporter un moyen de géolocalisation configurés pour transmettre une information de géolocalisation de l’outil. L’outil peut être avantageusement réalisé dans différents matériaux, tels que par exemple des matériaux métalliques, composite ou plastique. Dans une variante de réalisation (non illustrée), l’outil peut être intégré dans une machine automatisable. Une telle variante permet avantageusement d’augmenter la productivité et de limiter les troubles musculo-squelettiques des opérateurs. Le procédé pour enficher un fil 950 dans un connecteur 1000 au moyen de l’outil 100 est à présent décrit et illustré sur la . L’outil 100 est en position de repos, comme illustré sur la vue (a) de la . Les éléments 610 sont en position ouverte. Dans un première étape, un outil d’insertion/extraction 900 est inséré dans l’outil 100. L’outil d’insertion/extraction 900 comporte classiquement une rainure longitudinale 910 et une extrémité libre 920 opposée à l’extrémité en contact avec la première extrémité 510 de l’ensemble de guidage 300. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur insère l’outil d’insertion/extraction 900 dans la première extrémité 510 de l’ensemble de guidage 300, avec la rainure longitudinale 910 disposée du côté de l’espace creux 580. Dans une deuxième étape, comme illustrée sur la vue (a) de la , le fil 950 est inséré dans l’outil 100. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur insère le fil 950 dans la rainure longitudinale 910 de l’outil d’insertion/extraction 900 et positionne le fil 950 de sorte que l’épaulement du contact 951 du fil 950 prenne appui contre l’extrémité libre 920 de l’outil d’insertion/extraction 900. L’opérateur insère également le fil 950 dans l’ensemble de guidage 300, plus précisément entre les deux éléments 610. Les éléments 610 étant en position ouverte, le fil 950 n’est pas bloqué dans la zone de serrage par les deux éléments 610. L’opérateur insère le fil dans la goulotte longitudinale. Le fil reste maintenu dans ladite goulotte longitudinale par le moyen 870 de maintien du fil. L’opérateur peut ainsi manipuler l’outil 100 d’une seule main. Dans une troisième étape, illustré sur la vue (b) de la , le contact 951 est inséré dans un des orifices 1020 du connecteur 1000. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur positionne l’outil 100 de sorte que le contact 951 du fil 950 vienne en vis-à-vis d’un orifice 1020, puis l’opérateur déplace l’outil 100 vers le connecteur 1000 pour insérer le contact 951 jusque dans l’orifice. Le déplacement de l’outil 100 est représenté par la flèche sur la vue (b) de la . Le déplacement est réalisé selon l’axe longitudinal X de l’outil 100, dans le sens d’insertion. Dans une quatrième étape, illustré sur la vue (c) de la , un effort de poussée est appliqué sur l’outil 100, dans le sens d’insertion, jusqu’à ce qu’il atteigne sa position verrouillée. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur continue de faire avancer l’outil 100 selon le sens d’insertion, illustré par la flèche, entrainant une translation du premier corps 200 par rapport à l’ensemble de guidage 300 jusqu’à ce que le système de verrouillage 800 vienne bloquer solidairement le premier corps 200 et l’ensemble de guidage 300. Le premier corps 200 coulisse ainsi sur le deuxième corps 400, lui-même coulissant sur le troisième corps 500 jusqu’à ce que l’ergot 820, ou la bille selon le système de verrouillage 800, du troisième corps 500 se loge dans l’orifice du premier corps 200. En parallèle de cette translation, le moyen de déplacement 700 entraine le déplacement de l’organe de serrage 600 de la position ouverte à la position fermée. Plus précisément, la translation entre le deuxième corps 400 et le troisième corps 500 entraine le déplacement latéral de l’organe de serrage 600 de la position ouverte à la position fermée. Les éléments 610 sont simultanément déplacés par les lumières 710, 720 des deuxième et troisième corps 400, 500 et se rapprochent l’un de l’autre. Ainsi, lorsque l’outil 100 est en position verrouillée, le fil 950 est maintenu fixement entre les deux éléments 610. A l’issue de cette étape, le fil 950 est bloqué par l’organe de serrage 600 et le système de verrouillage 800 solidarise le premier corps 200 avec l’ensemble de guidage 300. Le fil 950 et l’outil 100 sont ainsi solidaires l’un de l’autre. Le déplacement de l’un entraine le même déplacement pour l’autre. Dans une dernière étape, illustré sur les vues (d) et (e) de la , un effort de traction, dans le sens de rétention, jusqu’à atteindre un effort supérieur à l’effort minimum prédéterminé est appliquée pour déverrouiller l’outil 100. Dans un exemple de mise en œuvre, l’opérateur tire sur l’outil 100. Le déplacement de l’outil 100 est représenté par la flèche sur la vue (d) de la . Le déplacement est réalisé selon l’axe longitudinal X de l’outil 100, dans le sens inverse au sens d’insertion. Lorsque l’organe de serrage 600 est un organe de serrage auto-serrant, ledit organe de serrage auto-serrant permet avantageusement d’éviter le glissement du fil et de garantir qu’il n’y aura pas de glissement du fil lors de l’effort de traction. L’outil 100 est calibré de sorte tant que l’effort de traction exercé par l’opérateur sur l’outil 100 est inférieur à l’effort minimum prédéterminé, l’outil 100 reste en position verrouillée et l’organe de serrage 600 maintient fixement le fil 950. Si le contact 951 ne ressort pas de l’orifice du connecteur jusqu’à l’application de cet effort minimum, le contact 951 est alors considéré comme correctement enfiché dans ledit orifice. Dès que l’effort minimum est atteint, l’outil 100 est déverrouillé, désolidarisant le premier corps 200 de l’ensemble de guidage 300. L’effort exercé par l’opérateur est alors suffisant pour que l’ergot 820, ou la bille, solidaire du troisième corps 500 ressorte de la cavité du premier corps 200. En parallèle, le moyen de déplacement 700 entraine le déplacement de l’organe de serrage 600 de la position fermée à la position ouverte. Les deux éléments 610 sont simultanément déplacés, via les lumières 710, 720 des deuxième et troisième corps 400, 500 et s’éloignent l’un de l’autre, libérant le fil 950. Le dispositif d’éjection automatique libère le fil 950 de la goulotte longitudinale 590. L’outil 100 et le fil 950 ne sont alors plus solidaires l’un de l’autre et l’outil 100 s’éloigne du connecteur 1000, sans entrainer avec lui le fil 950, comme illustré sur la vue (e) de la . L’outil 100 revient ensuite automatiquement en position de repos, par l’action de l’organe de rappel 850. Le fil 950 est retiré de la rainure longitudinale 910 de l’outil d’insertion/extraction 900. L’opérateur peut à nouveau utiliser l’outil 100 pour enficher un nouveau fil 950 dans un autre orifice du connecteur 1000 ou d’un autre connecteur 1000. L’outil 100 permet ainsi avantageusement d’une part l’insertion d’un contact 951 de fil 950 dans un connecteur 1000 et d’autre part la vérification que le contact 951 est bien enfiché dans le connecteur 1000. Il peut également être envisagé d’avoir recours à l’outil 100 uniquement pour la vérification qu’un contact 951 a bien été enfiché dans un connecteur 1000, sans l’étape préalable d’insertion. Dans ce cas, il suffit juste à l’opérateur de placer un fil 950, dont le contact 951 est déjà inséré dans le connecteur 1000, dans l’ensemble de guidage 300, d’appliquer un effort de poussée manuelle de l’opérateur sur l’outil 100 pour le placer en position verrouillée puis d’appliquer l’effort de traction. Outil (100) pour l’enfichage d’un fil (950) dans un connecteur (1000), comportant : un premier corps (200), formant poignée de préhension, s’étendant selon un axe longitudinal (X), un ensemble de guidage (300), agencé en tout ou partie dans le premier corps (200) et destiné à recevoir le fil (950), et comportant une première extrémité (510) destinée à recevoir un outil d’insertion/extraction (900), un organe de serrage (600) destiné à serrer le fil (950) disposé dans l’ensemble de guidage (300), un moyen de déplacement (700) de l’organe de serrage (600) entre une position dite ouverte, dans laquelle le fil (950) n’est pas serré par l’organe de serrage (600) et une position dite fermée, dans laquelle le fil (950) est maintenu bloqué par l’organe de serrage (600), un système de verrouillage (800) du premier corps (200) avec l’ensemble de guidage (300), le premier corps (200) étant mobile en translation avec l’ensemble de guidage (300), selon l’axe longitudinal (X), l’outil (100) évoluant entre une position dite au repos, dans laquelle le premier corps (200) et l’ensemble de guidage (300) ne sont pas bloqués l’un par rapport à l’autre par le système de verrouillage (800), et une position dite verrouillée où le premier corps (200) et l’ensemble de guidage (300) sont bloqués solidairement par le système de verrouillage (800), l’outil (100) étant configuré pour que : la translation du premier corps (200) par rapport à l’ensemble de guidage (300), dans un sens dit d’insertion, depuis la position au repos vers la position verrouillée, entraine le déplacement de l’organe de serrage (600) depuis la position ouverte vers la position fermée, la translation du premier corps (200) par rapport à l’ensemble de guidage (300), dans un sens opposé au sens d’insertion, dit sens de rétention, depuis la position verrouillée vers la position au repos, entraine le déplacement de l’organe de serrage (600) depuis la position fermée vers la position ouverte, ladite translation n’étant rendue possible qu’après application d’un effort de traction supérieur à un effort minimum prédéterminé. Outil (100) selon la revendication 1 dans lequel l’ensemble de guidage (300) comporte : un corps, dit deuxième corps (400), agencé dans le premier corps (200), un corps, dit troisième corps (500), agencé en tout ou partie dans le deuxième corps (400), le deuxième corps (400) étant configuré pour être mobile en translation avec le premier corps (200), le troisième corps (500) étant configuré pour être mobile en translation avec le deuxième corps (400), le troisième corps (500) portant le moyen de déplacement (700) et une partie du système de verrouillage (800). Outil (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’organe de serrage (600) comporte deux éléments (610) mobiles l’un par rapport à l’autre selon une direction sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal, dite direction transversale (Y), le fil (950) étant destiné à être inséré entre les deux éléments (610) mobiles, et dans lequel l’outil (100) est configuré pour que la translation du premier corps (200) par rapport à l’ensemble de guidage (300) entraine une translation, selon la direction transversale (Y), des deux éléments (610) l’un par rapport à l’autre. Outil (100) selon la revendication 3 dans lequel l’organe de serrage (600) est un organe de serrage auto-serrant. Outil (100) selon les revendications 2 et 3 dans lequel le moyen de déplacement (700) comporte : une lumière (710), réalisée dans le deuxième corps (400), et agencée selon un axe transversal, deux lumières (720), réalisées dans le troisième corps (500), une lumière par élément (610), les trois lumières (710, 720) étant agencées de sorte que, lors de la translation longitudinale du deuxième corps (400) par rapport au troisième corps (500), dans le sens d’insertion, elles tendent à rapprocher les deux éléments (610) l’un de l’autre, dans l’axe transversal. Outil (100) selon l’une des revendications 3 à 5 comportant un moyen (870) de maintien du fil entre les deux éléments (610) de l’organe de serrage (600), lorsque ledit organe de serrage est en position de repos. Outil (100) selon la revendication 6 comportant un dispositif d’éjection automatique du fil (950) hors de l’outil, configuré pour libérer le fil lorsque l’outil passe de la position verrouillée vers la position au repos. Outil (100) selon l’une des revendications précédentes comportant un organe de rappel (850) configuré pour ramener l’outil (100) vers la position de repos, une fois celui-ci déverrouillé. Outil (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le système de verrouillage (800) comporte : une cavité pratiquée dans le premier corps (200), une bille et un ressort de compression, tous deux solidaires de l’ensemble de guidage (300), ledit ressort de compression exerçant un effort sur la bille vers le premier corps (200), la cavité étant agencée de sorte que, lorsque l’outil (100) est en position verrouillée, la bille est disposée dans ladite cavité du premier corps (200). Outil (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le système de verrouillage (800) comporte : une cavité pratiquée dans le premier corps (200), une languette (810) flexible avec un ergot (820) de forme complémentaire à la cavité, solidaire de l’ensemble de guidage (300), la cavité étant agencée de sorte que, lorsque l’outil (100) est en position verrouillée, l’ergot (820) est disposé dans ladite cavité du premier corps (200). Procédé pour enficher un fil (950) dans un connecteur (1000) au moyen d’un outil (100) selon l’une des revendications précédentes, ledit fil (950) comportant, au niveau d’une de ses extrémités, un contact (951) avec un épaulement, le connecteur (1000) comportant au moins un orifice pour la réception du contact (951) du fil (950), le procédé comportant les étapes de : insertion d’un outil d’insertion/extraction (900) dans la première extrémité (510) de l’ensemble de guidage (300), insertion du fil (950) dans l’outil d’insertion/extraction (900) et dans l’ensemble de guidage (300), insertion du contact (951) dans un orifice du connecteur (1000), application d’un effort de poussée dans le sens d’insertion, jusqu’à ce que l’outil (100) soit en position verrouillée, application d’un effort de traction, dans le sens de rétention, jusqu’à atteindre un effort supérieur à l’effort minimum prédéterminé pour déverrouiller l’outil (100).