Brevet FR3152049A1 — publié le 20250214

TITRE : Raccord adaptable destiné à deux conduits fixes Raccord avec une première partie adaptable fixée au premier conduit (C1) et une deuxième partie solidaire du deuxième conduit (C2). La première partie comprend une embase (1) pour le premier conduit (C1), terminée par un guide radial (2), une cage de rotule (3) accrochée au guide radial (2) en étant libre transversalement (ΔR) et en rotation autour de l’axe (X1X1), et un corps de raccord (4) mobile transversalement et orientable, comprenant : une rotule (41) engagée dans la cage (3) et une coupelle (42) d’enclipsage. La deuxième partie comprend un manchon (7) dont l’extrémité est munie d’une couronne d’enclipsage (71). Figure 2 Raccord adaptable destiné à deux conduits fixes DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un raccord adaptable destiné à deux conduits fixes non nécessairement coaxiaux ni coplanaires, imposés par les installations en amont et en aval. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de multiples formes et types de raccord pour des conduites, canalisations ou autres. Toutefois, ces raccords sont, en général, conçus pour relier deux conduites parfaitement alignées dans les limites de tolérance du raccord. Mais, il existe des exceptions dans lesquelles, en principe, les deux conduits sont dans des positions précises, prédéfinies, d’axes coaxiaux ; mais, en pratique, pour de multiples raisons de réalisation et d’installation, cette disposition de principe ne peut pas être respectée. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer un raccord adaptable de structure simple pour réunir deux conduits fixes qui ne sont pas nécessairement coaxiaux, ni coplanaires et dont l’axe est imposé par les installations en amont et en aval, permettant de réaliser une liaison étanche entre les deux conduits dont l’un est fixe et l’autre peut subir de faibles déplacements par rapport à sa position de référence. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un raccord adaptable destiné à réunir deux conduits fixes, non nécessairement coaxiaux, ni coplanaires, imposés par les installations en amont et en aval, et dont l’un peut subir de faibles déplacements, raccord caractérisé en ce qu’il comprend une première partie adaptable destinée à être fixée au premier conduit définissant le premier axe d’assemblage et une deuxième partie destinée à être fixée au deuxième conduit et correspondant à un deuxième axe de référence non nécessairement coplanaire, ni coaxial avec le premier axe, mais susceptible de subir de légers déplacements - la première partie comprenant : A. une embase destinée à être fixée au premier conduit, terminée par un guide radial, B. une cage de rotule accrochée au guide radial en étant adaptable transversalement et en rotation autour de l’axe, C. un corps de raccord adaptable transversalement et orientable par rapport au premier axe, comprenant : * une rotule engagée dans la cage et * une coupelle d’enclipsage verrouillable, solidaire de la cage, - la deuxième partie comprenant : D. un manchon destiné à être fixé au second conduit selon son axe et dont l’extrémité est munie d’une couronne d’enclipsage pour être enclipsé dans la coupelle. E. un soufflet d’étanchéité couvrant l’articulation à rotule ainsi que l’assemblage coulissant de la gorge sous la cage et de la nervure périphérique du corps de raccord, le soufflet étant soudé à l’embase et à la coupelle, le deuxième conduit solidaire du corps de raccord restant libre de mouvement adaptable transversalement et en rotation par rapport au guide radial solidaire de l’embase et du premier conduit. Le raccord remédie à l’imprécision de l’alignement de référence des conduits (leurs axes) par son adaptabilité pour la mise en place et le blocage partiel du raccord ainsi adapté à chaque cas particulier et constituer une liaison étanche entre les deux conduits tout en permettant de légers mouvements d’une partie du raccord solidaire du conduit susceptible de subir de légers déplacements, d’orientation de translation par rapport à sa position ou son axe de référence dans laquelle l’autre partie du raccord étant solidarisée à l’autre conduit strictement fixe, tout en restant étanche. Suivant une caractéristique avantageuse, le guide radial est terminé par une nervure périphérique et la cage a une gorge pour recevoir, avec du jeu radial, une nervure périphérique du guide radial. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le guide radial est un manchon avec un filetage séparé de l’embase qui a un taraudage pour le vissage du guide radial, le guide radial a un passage en forme d’empreinte d’outil, notamment une empreinte hexagonale. Cette réalisation simplifie la fabrication du raccord. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la coupelle comprend, partant de la rotule, dans son prolongement axial : un logement de joint, se poursuivant par un épaulement dans un plan perpendiculaire à l’axe du corps de raccord pour recevoir par enclipsage la collerette d’accrochage du manchon, surmontée d’une cavité cylindrique recevant l’extrémité du manchon. Cette structure du corps de raccord simplifie avantageusement le raccord tout en lui assurant toutes les possibilités d’adaptation aux deux conduits à raccorder. Suivant une autre caractéristique, la coupelle a un bord formé de merlons délimitant des créneaux, radiaux recevant chacun un doigt de crampage, mobile radialement pour s’escamoter et permettre la mise en place par enclipsage de la collerette d’accrochage contre le dessus de l’épaulement et son blocage. Suivant une autre caractéristique les doigts de crampage sont munis chacun d’un ressort de rappel monté dans le créneau respectif du rebord de la coupelle et poussant les doigts de crampage vers l’axe du corps de raccord. En particulier, l’extrémité du manchon, à l’opposé de celle reliée au second conduit a une collerette d’accrochage avec un dessus en forme de surface tronconique pour coopérer avec les doigts de crampage de la coupelle et un dessous en forme de surface d’appui pour venir contre l’épaulement de la coupelle. Pour faciliter le guidage des doigts de crampage, les créneaux sont couverts par un anneau de serrage fixé aux merlons. Le serrage est avantageusement simplifié en ce que le bord de la coupelle couvert par l’anneau de serrage est muni d’une couronne de blocage pour bloquer les doigts de crampage et ayant, dans son contour intérieur, des cavités périphériques correspondant à la position des doigts de crampage pour permettre leur escamotage radial, repoussés par le passage du bord de la collerette et dont le fond avec une rampe permet, par le pivotement de la couronne sur elle-même, de repousser les doigts et de coiffer le dessus en forme de surface tronconique de la collerette pour la presser contre la surface de la collerette. La couronne de blocage est, elle-même, bloquée à la fin de la mise en place du raccord, de sorte que le raccord adapté est un raccord partiellement rigide et étanche, garantissant sa fiabilité. Selon une caractéristique facilitant le pivotement de serrage de la couronne, les doigts ont un dos à section de forme courbe à coin tronqué pour entrer en contact avec la rampe lorsque le doigt est en position escamoté pour reprendre une forme cylindrique de section circulaire avec la rampe pour l’appui contre la surface d’appui du dos du doigt et de la couronne en position de blocage. Selon une variante avantageuse, les organes de crampage sont des billes et la coupelle délimitant la cavité a un bord supérieur avec des perçages traversants, débouchant dans la cavité et recevant chacun une bille poussée en saillie dans la cavité par un ressort périphérique et une couronne de blocage engagée sur la périphérie du côté extérieur et munie de cavités en forme de créneaux avec des rampes en position homologue à celles des perçages pour permettre l’escamotage des billes pour l’enclipsage de la collerette d’accrochage puis le refoulement des billes contre la collerette par le pivotement de la couronne et la poussée des rampes sur les billes. Les organes de crampage en forme de billes facilitent et simplifient la réalisation et l’assemblage du raccord et par suite, son installation sur le chantier et les contrôles et interventions d’entretien. Suivant une caractéristique avantageuse, le ressort périphérique est un anneau cylindrique avec des découpes à l’emplacement des perçages et une languette élastique associée à chaque découpe pour repousser la bille vers la cavité. Cet anneau périphérique portant les ressorts constitués chacun par une languette associée à l’organe de crampage, simplifie considérablement la réalisation du raccord et son entretien. Suivant une autre caractéristique, le bord de la coupelle a un rebord et la surface intérieur de la couronne a un dégagement périphérique supérieur pour venir sous le rebord et laisser un dessus visible, muni d’au moins un index correspondant à un repère de déblocage et à un repère de blocage sur le rebord de la coupelle. Cette structure imbriquée de la couronne et de la coupelle réduit l’encombrement et facilite l’assemblage par une simple opération d’emmanchement de la couronne sur la coupole d’autant plus que, selon une autre caractéristique avantageuse, la couronne est retenue par un anneau clipsé dans une gorge de la coupelle venant en saillie sous la couronne, notamment dans le dégagement périphérique inférieur, intérieur de la couronne. Alors que le bord de la coupelle est simplement muni de perçages recevant chacun une bille de crampage, selon une autre caractéristique avantageuse, la surface intérieure de la couronne a un relief formant le dégagement périphérique supérieur, intérieur permettant d’engager la couronne sur le bord en passant par en dessous pour venir, par son relief supérieur intérieur contre le dessous du rebord. Selon une caractéristique avantageuse, le relief de la surface intérieure est une surface cylindrique qui correspond au jeu près, à la surface du bord de la coupelle recevant le ressort périphérique, le relief de la surface périphérique intérieure est crénelé, formé de merlons séparés par des créneaux débouchant vers le haut et fermés dans le bas, le relief sous les créneaux et merlons formant le dégagement périphérique inférieur, les créneaux correspondant à la position des perçages pour recevoir le relief des billes repoussées vers l’extérieur du bord lors de la mise en place du manchon. Grâce à cette structure de base simple, par le relief de merlons et de créneaux, à la hauteur axiale du cercle de répartition des billes, la couronne a des languettes orientées dans la direction périphérique et découpées dans les merlons, chaque languette restant reliée à la couronne au niveau du créneau associé et formant une rampe sur le côté du créneau pour s’appuyer sur la bille associée lors du pivotement de la couronne vers sa position de blocage. De façon caractéristique, la languette a une cuvette de blocage donnant la position de blocage définie par le repère de blocage de la couronne pivotée sur l’index du rebord de la coupelle, cette cuvette de blocage recevant la languette du ressort périphérique pour la déformer par la bille et la retenir bloquée contre les vibrations du raccord. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide dE modes de réalisation d’un raccord adaptable représenté dans les dessins annexés dans lesquels : vue en perspective du raccord, demi-coupe axiale du raccord à l’état non encore adapté, demi-coupe éclatée, simplifiée du raccord, coupe assemblée du raccord selon la , demi-coupe axiale assemblée du raccord de la , demi-coupe axiale du raccord assemblé au conduit, vue en perspective éclatée du raccord, vue de dessus schématique de la couronne de blocage et d’un doigt de crampage. vue en perspective d’un autre mode de réalisation du raccord, vue en demi-coupe axiale du corps de la , vue en demi-coupe éclatée du raccord de la sans son soufflet et sa couronne, vue en demi-coupe du raccord assemblé de la , vue en perspective partielle du bord de la coupelle du raccord avec son ressort périphérique, vue en perspective de la couronne de blocage du raccord de la , dans sa partie A, demi-coupe axiale de la zone d’assemblage du manchon en cours d’enclipsage et dans sa partie B, vue du manchon enclipsé et bloqué, tableau composé de vues en coupe et de vues de dessus, partielles, de la position relative d’une bille et de la couronne de blocage. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Selon les figures 1 et 2, l’invention a pour objet un raccord 100 adaptable, destiné à réunir deux conduits C1, C2, fixes selon des positions ou des axes prédéfinis, non exactement coaxiaux, ni coplanaires, imposés par les installations en amont et en aval ; l’un des conduits C1 est par définition parfaitement fixe et l’autre est fixe dans sa position et son axe de référence mais il peut néanmoins subir de très faibles déplacements par rapport à cette position de référence. Le raccord se compose de deux parties, l’une destinée à être fixée au premier conduit C1 tel que la sortie d’un moteur (turboréacteur) et imposant l’axe (X1X1) (premier axe) et l’autre au second conduit C2 faisant partie de l’installation de distribution d’air chaud et imposant son axe (X2X2) (deuxième axe de référence) mais qui peut subir de faibles déplacements Les déplacements sont de l’ordre de +1 à +3 mm pour le déplacement radial et de l’ordre de +1° à +3° et pour le déplacement angulaire. Le raccord 100 représenté dans son état aligné sur l’axe (X1X1) non encore adapté à la future configuration des conduits C1, C2, se compose d’une embase 1 reliée au premier conduit C1 et d’un manchon 7 destiné à être relié au deuxième conduit C2. La , ne montre du raccord 100 que l’embase 1, le soufflet d’étanchéité 5 et la couronne de blocage 6 et dans celle-ci, l’extrémité 7b du manchon 7 constituant la deuxième partie du raccord 100. Le manchon 7, est représenté aligné sur le premier axe (X1X1) alors qu’il sera ensuite adapté à la géométrie des conduits et aligné sur l’axe de référence (X2X2). Il est réuni à la première partie du raccord par son extrémité 7a et par son extrémité 7b, il est soudé au deuxième conduit C2. La couronne 6 sert à bloquer le corps de raccord 4 une fois adapté à la géométrie du conduit C2. Cette couronne 6 sera immobilisée dans sa position de blocage sur le corps de raccord 4. La vue en coupe de la du raccord complet 100 encore aligné sur l’axe (X1X1), la coupe de la et la vue éclatée de la montrent les différents composants et leurs interactions. L’embase 1 est traversée par le passage axial 10 ; elle est formée d’une plaque 11 pour sa fixation à la surface S1 entourant le conduit C1 et définissant ainsi le premier axe (X1X1) du raccord qui est fixe. L’embase 1 se poursuit par un manchon 12 et une couronne d’extrémité 13. La couronne d’extrémité 13 a un taraudage 131 et extérieurement une surface de fixation 132 pour une extrémité du soufflet 5 assurant l’étanchéité du raccord assemblé et adapté à la géométrie des conduits C1, C2 installés. La couronne 13 a un diamètre, adapté au soufflet 5 entourant les composants et permettant leurs déformations. L’embase 1 est munie d’un guide radial 2 recevant le corps de raccord 4 avec sa rotule 41 et sa cage 3 pour l’adaptation angulaire (Δα) et le décalage radial (ΔR) de l’axe (X2X2) par rapport à l’axe (X1X1). Le guide radial 2 en forme de manchon de préférence distinct de l’embase 1 est vissé par son extrémité filetée 21 dans le taraudage 131 de la couronne 13. Pour cela, le passage central 20, a une forme 23 de prise d’outil, par exemple, une section hexagonale pour son vissage. A son autre extrémité, le guide radial 2 est muni d’une nervure périphérique 22 de section rectangulaire formant des surfaces d’appui perpendiculaires à l’axe (X1X1) ; la nervure est précédée d’une gorge 221 formant ainsi un profil rectangulaire pour recevoir un profil de forme complémentaire, du prolongement du corps de raccord 4 sous la cage 3 ; ce profil complémentaire est une gorge 31 dont le diamètre est augmenté pour avoir du jeu radial ΔR égal à la différence des rayons de la nervure périphérique 22 et de la gorge 31 de la cage 3. Cela signifie que le centre de rotation O de la rotule ou de sa cage 3 peut se déplacer transversalement de la distance ΔR par rapport à sa position centrée sur l’axe (X1X1) défini par l’embase 1. Etant donnée les diversités des cas possibles cela implique que : - si les axes (X1X1) (X2X2) sont dans un même plan, ils seront sécants au centre O situé sur l’axe (X1X1) puisque, par définition, l’axe du corps de raccord 4 sera aligné pour son adaptation sur l’axe (X2X2) du deuxième conduit C2. - si les axes (X1X1), (X2X2) ne sont pas coplanaires, le centre de la rotule par lequel passe l’axe (X2X2) du corps de raccord 4 situé à côté du point O à l’intérieur d’un disque dans le plan diamétral passant par le centre O et perpendiculaire à l’axe (X1X1) puisque seul un décalage transversal et non longitudinal est possible pour le corps de raccord 4. Ce disque a un rayon égal à ΔR qui est l’écart ou le jeu de l’engagement de la nervure 22 dans la gorge 31. L’embase 1 ou son guide radial 2 reçoivent la cage 3 qui est un anneau initialement ouvert pour recevoir la rotule 41 et qui est ensuite soudé pour former la cage 3. En même temps que l’anneau ouvert est refermé sur la rotule, sa gorge 31 est engagée sur la nervure périphérique 22 pour y être accrochée, libre en rotation autour de l’axe (X1X1) et avec le jeu transversal ΔR. Le corps de raccord 4, traversé pour le passage 40 se compose de la rotule 41 logée et retenue dans la surface sphérique 32 de la cage 3 et d’une coupelle 42 au-dessus de la rotule 41. La coupelle 42 reçoit le manchon 7 soudé à l’extrémité du conduit C2 pour un assemblage solidaire sans jeu. Pour cet assemblage du manchon 7, la coupelle 42 comprend un logement 421 pour un joint 423 et au-dessus de celui-ci, un épaulement périphérique 422. Le joint 423 accroché dans le logement 421 a une épaisseur permettant au manchon 7 de s’appuyer sur la surface formant l’épaulement périphérique 422. Le bord 424 de la coupelle 42 a une forme crénelée avec des merlons 42a délimitant des créneaux 42b ( ) recevant des doigts de crampage 43 ; ces doigts 43 sont poussés par des ressorts 433 de façon à former des organes d’enclipsage avec leur bec 431 de section triangulaire ayant un dessus 431a et un dessous 431b, inclinés en forme de surfaces tronconiques, comme cela apparaît dans la vue éclatée de la ; le doigt 43 est un segment de tore de section telle qu’elle apparaît, avec un corps en forme de parallélépipède rectangle terminé par le bec 431. Le dessus 42 du corps de raccord 4 est couvert par un anneau de serrage 44 complétant le guidage des doigts 43 dans les créneaux 42b. L’ensemble est couvert par une couronne de blocage 6 entourant le bord 424 et l’anneau de serrage 44. La couronne de blocage 6 est retenue à la coupelle 42 par un anneau clipsé 51, engagé dans une gorge 641 dans la partie inférieure de son contour intérieur 64, sous le bord 424 de la coupelle 42. Le contour intérieur 64 tourné vers l’axe (X1X1) a des cavités périphériques 62 associées aux doigts 43 ; chaque cavité a un fond 621 avec une rampe 621a. Le fond 621 a une profondeur radiale permettant au doigt 43 associé à la cavité, de s’escamoter dans celle-ci lorsqu’il est repoussé par la collerette tronconique 71 à la première extrémité 7a du manchon 7 pour son enclipsage. La rampe 621a du fond 621 de chaque cavité 62 rejoint de préférence en tangence la surface du contour intérieur 64 qui est aussi celle du rebord 42 et de l’anneau 44 pour repousser les doigts 43 glissant sur la surface tronconique 711 de la collerette 71 du manchon 7 et appliquer son dessous 712 contre l’épaulement 422, en comprimant le joint 423 assurant l’étanchéité de cette jonction. L’autre extrémité 7b du manchon 7 a un bord 72 destiné à être soudé au second conduit C2. Le manchon 7 a un passage axial 70 orienté sur l’axe (X2X2) du conduit C2. L’étanchéité de la jonction orientable formée par la rotule 41 et l’adaptation transversale par la nervure 22 et la gorge 31 est réalisée par le soufflet 5 soudé d’une part à la surface 132 de la couronne d’extrémité 13 et d’autre part, à la surface périphérique 425 sous le bord 424 de la coupelle 42. L’étanchéité entre le manchon 7 et son assemblage au corps de raccord 4 est réalisée par la jonction du dessous 712 du manchon 7 contre l’épaulement 422 et le joint 423. La demi-coupe éclatée de la montre le détail des composants du raccord 100 sans la couronne de blocage 6, le soufflet 5 et le joint 423. Le bord 424 de la coupelle 42 laisse apparaître un merlon 42a. Le ressort 433 du doigt de crampage 43 est engagé par une extrémité 433a dans un logement 426 dans lequel s’escamote la boucle du ressort ; l’autre extrémité 433b est engagée dans un logement 434 dans le doigt 43. Le ressort 433 pousse le doigt de crampage 43 vers l’axe (X2X2) du corps de raccord 4. Le ressort 433 crée l’effet de clipsage retenant le doigt 43 lorsque la collerette tronconique 71 du manchon 7 est poussée vers l’épaulement 422. La vue éclatée montre la forme de segment de tore du bec 431. La montre les composants de la à l’état assemblé ; les doigts de crampage 43 sont resserrés en appui sur la collerette tronconique 71 du manchon 7. La montre le raccord 100 complet avec le manchon 7 clipsé dans le corps de raccord 4 en position alignée sur l’axe (X1X1). Le manchon 7 n’est pas encore adapté à l’orientation et à la position du deuxième conduit C2. La position du raccord 100 est la position d’attente dans laquelle la couronne de blocage 6 n’est pas tournée autour de l’axe (X2X2) du corps de raccord 4 ; la cavité 62 est toujours dans l’alignement du doigt 43 et lui permet de s’escamoter pour déclipser le manchon 7 et le souder au deuxième conduit C2. La montre la demi-coupe axiale du raccord 100 en position assemblée aux conduits C1, C2. La est une vue éclatée non coupée montrant le détail des composants dont la description ne sera pas répétée. Cette vue montre la forme de segment torique des doigts de crampage 43 et leur bec 431. L’anneau de serrage 44 est représenté avec ses vis 441 qui se logent dans des taraudages 442 dans le dessus des merlons 42a. Le dessus du retour 61 de la couronne de blocage 6 a également des perçages de vissage 63 pour bloquer la couronne 6 en position tournée de blocage des doigts 43. Dans l’exemple représenté, le corps de raccord 4 a quatre doigts de crampage 43 répartis régulièrement autour de l’axe du corps 4. Les doigts 43 ont un dos 433 de forme adaptée pour glisser contre la rampe 421a des cavités 62. Le fond des cavités 62 a sa plus grande profondeur radiale dans la position de déblocage ou d’attente représentée à la . La rampe 421a rejoint le contour intérieur 64, cylindrique de section circulaire venant s’appuyer contre le contour formé par le bord 424 de la coupelle 42 et le contour extérieur de l’anneau 44. La montre un mode de réalisation d’un doigt de crampage 43 dans sa position escamotée (partie A) pour le passage de l’anneau de serrage 44. Le doigt 43 est engagé dans la cavité périphérique 62 et la couronne 6 est pivotée dans sa position de dégagement. Le dos 432 du doigt de crampage 43 a un coin tronqué 432a et la rampe 621a du fond 621 de la cavité 62 offre une surface de contact importante au coin tronqué 432a lorsque l’anneau 6 est tourné d’une fraction de tour pour repousser le doigt 43. La position de la partie C est la position de fin de course. La couronne 6 est pivotée en position de blocage et le fond 621 de la cavité 62 est appuyé contre le dos 432 du doigt, dans sa position de blocage de l’anneau de serrage 44 par la couronne de blocage 6. Un second mode de réalisation de raccord 100’ est décrit ci-après ; les parties identiques à celles du premier mode de réalisation déjà décrit ne seront pas systématiquement redécrites. Dans certains cas, ils porteront les mêmes références éventuellement complétées d’un prime si cela est nécessaire pour la compréhension. Cette simplification est également appliquée aux références des revendications. Les figures 7 et 8 montrent cet autre mode de réalisation du raccord adaptable 100’, destiné à réunir deux conduits C1, C2, fixes selon des positions ou des axes prédéfinis, non exactement coaxiaux, ni coplanaires, imposés par les installations en amont et en aval ; l’un des conduits C1 est par définition parfaitement fixe et l’autre est fixe dans sa position et son axe de référence mais il peut néanmoins subir de très faibles déplacements par rapport à cette position de référence. Le raccord 100’ comme le premier mode de réalisation se compose de deux parties, l’une destinée à être fixée au premier conduit C1 tel que la sortie d’un moteur (turboréacteur) et imposant l’axe (X1X1) (premier axe) et l’autre au second conduit C2. Le raccord 100’ représenté dans son état aligné sur l’axe (X1X1) non encore adapté à la future configuration des conduits C1, C2, se compose d’une embase 1 reliée au premier conduit C1 et d’un manchon 7 destiné à être relié au deuxième conduit C2. La , ne montre que l’embase 1, le soufflet d’étanchéité 5 et la couronne de blocage 6 et dans celle-ci, l’extrémité 7b du manchon 7 constituant la deuxième partie du raccord 100’. Le manchon 7, est représenté aligné sur le premier axe (X1X1) alors qu’il sera ensuite adapté à la géométrie des conduits et aligné sur l’axe de référence (X2X2). Il est réuni à la première partie du raccord par son extrémité 7a et par son extrémité 7b, il est soudé au deuxième conduit C2. La couronne 6’ servant à bloquer le corps de raccord 4’ une fois adaptée à la géométrie du conduit C2 sera immobilisée dans sa position de blocage sur le corps de raccord 4’ pour résister aux vibrations tout en permettant l’ouverture du raccord adaptable 100’ par un couple de déblocage important impliqué à la main ou avec un outil. La vue en coupe axiale de la du raccord complet 100’ encore aligné sur l’axe (X1X1) est complétée par la vue éclatée de la montrant les différents composants et leurs interactions. L’embase 1 traversée par le passage axial 10 est formée d’une plaque 11 pour sa fixation L’embase 1 se poursuit par un manchon 12 et une couronne d’extrémité 13. La couronne d’extrémité 13 a un taraudage 131 et extérieurement une surface de fixation 132 pour une extrémité du soufflet 5 assurant l’étanchéité du raccord assemblé et adapté à la géométrie des conduits C1, C2 installés. L’embase 1 est munie d’un guide radial 2 recevant le corps de raccord 4’ avec sa rotule 41 et sa cage 3 pour l’adaptation angulaire (Δα) et le décalage radial (ΔR) de l’axe (X2X2) par rapport à l’axe (X1X1). Le guide radial 2 en forme de manchon de préférence distinct de l’embase 1 est vissé par son extrémité filetée 21 dans le taraudage 131 de la couronne 13. Pour cela, le passage central 20, a une forme de prise d’outil, par exemple, une section hexagonale pour son vissage. A son autre extrémité, le guide radial 2 est muni d’une nervure périphérique 22 de section rectangulaire formant des surfaces d’appui perpendiculaires à l’axe (X1X1) ; la nervure est précédée d’une gorge 221 formant ainsi un profil rectangulaire pour recevoir un profil de forme complémentaire, du prolongement du corps de raccord 4 sous la cage 3 ; ce profil complémentaire est une gorge 31 dont le diamètre est augmenté pour avoir du jeu radial égal à la différence des rayons de la nervure périphérique 22 et de la gorge 31 de la cage 3 avec les mêmes caractéristiques que dans le premier mode de réalisation. Le corps de raccord 4’, traversé pour le passage 40 se compose de la rotule 41 logée et retenue dans la surface sphérique 32 de la cage 3 et d’une coupelle 42’ au-dessus de la rotule 41. La coupelle 42’ reçoit le manchon 7 soudé à l’extrémité du conduit C2 pour un assemblage solidaire sans jeu. Pour cet assemblage du manchon 7, la coupelle 42’ a un logement 421 pour un joint 423 et au-dessus de celui-ci, un épaulement périphérique 422 sur lequel s’appuie le manchon 7. La couronne de blocage 6’ est retenue à la coupelle 42’ par un anneau 51 clipsé, dans une gorge 424’c de la coupelle 42’. La surface intérieure 6a de la couronne 6’ a des créneaux 65 formant des cavités associées aux billes 43’ ; chaque cavité a un fond avec une rampe 651. Le fond a une profondeur radiale permettant à la bille 43’ de s’escamoter dans celle-ci lorsqu’elle est repoussée par la collerette tronconique 71 à la première extrémité 7a du manchon 7 pour son enclipsage. La rampe 651 de chaque créneau 65 rejoint de préférence en tangence la surface intérieure 6’a qui est aussi celle du bord 424’ pour repousser les billes 43’ glissant sur la surface tronconique 711 de la collerette 71 du manchon 7 et appliquer son dessous 712 contre l’épaulement 422, en comprimant le joint 423. L’étanchéité de la jonction globale orientable formée par la rotule 41 et adaptable transversalement par la nervure 22 et la gorge 31 est réalisée par le soufflet 5 soudé d’une part à la surface 132 de la couronne d’extrémité 13 et d’autre part, à la surface périphérique 425 sous le bord 424’ de la coupelle 42’. L’étanchéité entre le manchon 7 et son assemblage au corps de raccord 4’ est réalisée par la jonction du dessous 712 du manchon 7 contre l’épaulement 422 et le joint 423. La montre en coupe l’assemblage par enclipsage de la collerette d’accrochage 71 dans la coupelle 42’ formant la cavité circulaire CA Le bord 424’ de la coupelle 42’ est traversé par des perçages 45 répartis sur un cercle dans la périphérie du bord et recevant les organes de crampage en forme de billes 43’ retenues élastiquement par un ressort périphérique 46. Ce ressort 46 est constitué par un anneau plat ( ) fendu, mis en place sur le côté extérieur du bord 424’ ; et couvrant au moins partiellement les billes 43’ dans les perçages 25 respectifs. Le ressort périphérique 46 ( ) est un anneau cylindrique avec des découpes triangulaires 461 et une languette 462 aux emplacements périphériques correspondant à ceux des perçages 45 pour ne pas obturer l’arrière des perçages 45 (côté extérieur) et s’appuyer par la languette 462 contre l’arrière de la bille 43’ du perçage 25 associé, tout en permettant le recul de la bille 43’ repoussée pour l’enclipsage de la collerette d’accrochage 71. Selon les figures 8A, 8B, 9, le ressort 46 est logé dans un dégagement périphérique 424’c du bord 424’ pour ne pas dépasser de la surface périphérique extérieure sur laquelle s’appuie et pivote la couronne de blocage 6’. Le bord 424’ se termine par un rebord 424’a au-dessus de la série de perçages 25 ( ). La couronne de blocage 6’ (figures 7, 10) a une surface extérieure 6’b moletée, nervurée ou rainurée pour faciliter sa prise pour le serrage / desserrage de la couronne 6’ par rapport à la coupelle 42’. La surface intérieure 6’a de la couronne 6’ a un relief formant un dégagement périphérique supérieur 65a et permettant d’engager la couronne 6’ sur le bord 424’ de la coupelle 42’ en passant par en dessous selon l’orientation des figures, pour venir par son relief intérieur contre le dessous du rebord 424’a, comme cela apparaît dans les vues en coupe de la . La couronne 6’ est retenue axialement par un anneau 51 engagé dans la gorge 424’b du bord 424’. Le relief de la surface intérieure 6’a est délimité par sa surface intérieure cylindrique qui correspond au jeu près à la surface du bord 424’ garnie du ressort annulaire 46 retenu dans le sens périphérique par une goupille ou vis, traversant le perçage 464 du ressort 46 à cheval sur sa fente de montage 463 ( ). Le relief de la surface intérieure 6’a est crénelé, formé de merlons 66 séparant des créneaux 65 débouchant vers le haut, mais fermés dans le bas. Le relief sous les créneaux 65 et les merlons 66, la surface intérieure 6’a a un dégagement périphérique inférieur 65b ( ) pour recevoir en butée, le relief de l’anneau de retenue 51. Les créneaux 65 formant des cavités correspondant à la position des perçages 45 pour recevoir le relief des billes 43’ repoussées vers l’extérieur du bord 424’ lors de la mise en place de la collerette d’accrochage 71. A la hauteur axiale (axe X1X1) du cercle de répartition des billes 43’, la couronne 6’ a des languettes 67 orientées dans la direction périphérique et découpées dans les merlons 66 associés à chaque créneau 65 selon le sens de verrouillage / déverrouillage de la couronne 6’ par rapport aux billes ; cette position de la languette 67 est en amont du créneau associé selon l’orientation de la pour un pivotement de blocage dans le sens horaire. Chaque languette 67 restant reliée à la couronne 6’ au niveau du créneau 65 forme une rampe 651 sur le côté du créneau, se poursuivant par une rampe très faible et une cuvette de blocage 652 pour la position de blocage des billes par la couronne 6’. Lorsque, par le pivotement de la couronne 6’, les cuvettes 652 arrivent au dos des languettes 462, elles-mêmes appuyées contre chaque bille 43’ ; la poussée exercée par la surface intérieure 6’a des merlons 66 et la résistance opposée par les billes 43’ déforment et incurvent légèrement les languettes 462 qui se bloquent dans les cuvettes respectives avec les billes 43’ générant ainsi un couple anti desserrage important sur la couronne 6’ qui, ainsi, ne risque pas de se desserrer par l’effet de vibrations ; elle ne peut être desserrée (débloquée) que par un couple opposé, important exercé sur la couronne 6’ à la main ou, de préférence, avec un outil formant levier. La rampe 651 permet, par la rotation de la couronne 6’, de repousser la bille 43’ contre et sur le dessus de la rampe périphérique 711 de la collerette 71 pour bloquer le manchon 7 ainsi que le corps de raccord 4’. Le pivotement de la couronne de serrage 6’ se fait à la main. Le dessus visible 68 de la couronne 6’ a un index 681 coopérant avec deux repères 682a, 682b du rebord 424’a en forme d’encoches complétées par une indication de déblocage ou de non-verrouillage et une indication de blocage ou de verrouillage permettant à l’installateur qui termine le montage du raccord 100’ de connaître exactement la position de pivotement relative de la couronne 6’ par rapport à la coupelle 42’ ; cette dernière est, par principe, fixe en rotation par rapport à l’axe X1X1. Mais comme l’emplacement du raccord 100’ peut être difficilement accessible ou visible en totalité, il est préférable de dédoubler ces moyens de repérage, par exemple, dans des positions diamétralement opposées comme cela est représenté pour la couronne 6’ en et pour l’ensemble, à la figures 7; la , (partie A) montre ainsi la position non bloquée pour permettre la mise en place de l’ensemble manchon 7/conduite C2 et montre la position bloquée (partie B). La rampe 711 de la collerette 71 est appuyée pour s’enfoncer, repousser les billes 43’,et passer sous celles-ci et se loger contre l’épaulement 422 de la cavité CA. La couronne de blocage 6’ de forme cylindrique entourant le bord 424’ de la coupelle 42’ en position non serrée permet par ses créneaux 65, l’escamotage des billes 43’ pour le passage du bord de la collerette 71. Après son pivotement d’une fraction de tour, la couronne 6’ repousse par la rampe 651 des créneaux, les billes 43’ et bloque l’ensemble du raccord 100’. La , dans ses parties A et B montre la mise en place du manchon 7. La partie A montre le manchon 7 en cours d’engagement, repoussant la bille 43’ contre la poussée de la languette 652 jusque contre le fond de la cavité formée par le créneau de la couronne 6’ associé à cette bille 43’. La partie B montre la position de blocage résultant du pivotement de la couronne de blocage 6’ repoussant la bille 43’ sur le dessus 711 de la collerette 71 du manchon 7 ; dans cet état, la bille, fortement comprimée par la couronne 6’ vient dans la cuvette de blocage 652 de la surface intérieure de la couronne 6’ avec interposition et déformation de la languette 462 du ressort 46. La est un tableau montrant la position relative de la couronne de blocage 6’ et d’une bille 43’, en vue en coupe et en vue de dessus pour la position libre de la bille permettant l’enclipsage du manchon puis la position en cours de serrage par le pivotement de la couronne de blocage 6’, la position du bord 424’ de la cuvette restant fixe, et enfin, la position de blocage ou position bridée de la couronne de blocage venue avec sa cuvette de blocage 652 contre la partie arrière de la bille avec interposition de la languette 462 du ressort 46. Les vues de dessus de la couronne 6’ et du dessus du rebord 424’a de la coupelle montrent la position de l’index 681 porté par la couronne 6’ d’abord face au repère de déblocage 682a puis dans une position intermédiaire entre les repères 682a, 682b et enfin l’index 681 face au repère de blocage 682b. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100, 100’ Raccord 1 Embase 10 Passage axial 11 Plaque de fixation 12 Manchon 13 Couronne d’extrémité 131 Taraudage 132 Surface de fixation du soufflet 2 Guide radial 20 Passage axial 21 Filetage 22 Nervure périphérique 221 Gorge 23 Prise d’outil 3 Cage 31 Gorge pour la nervure 32 Surface intérieure sphérique 4, 4’ Corps de raccord 40 Passage axial 41 Rotule 42, 42’ Coupelle 42a Merlon 42b Créneau 421 Logement du joint 422 Epaulement 423 Joint 424 Bord de la coupelle 424’ Bord de la coupelle 424’a Rebord 424’b dégagement périphérique pour le ressort 46 424’c gorge pour l’anneau 51 425 Surface périphérique 425’ Dégagement périphérique 426 Logement de ressort 43 Organe de crampage / Doigt de crampage 43’ Bille de crampage 431 Bec du doigt 431a Dessus du bec 431b Dessous du bec 432 Dos du doigt 432a Coin tronqué 433 Ressort 433a Branche du ressort 433b Branche du ressort 434 Logement du ressort dans le doigt 44 Anneau de serrage 441 Vis de fixation 442 Taraudage dans le merlon 45 Perçage 46 Ressort périphérique 461 Découpe 462 Languette 463 Fente de montage 464 Perçage 5 Soufflet 51 Anneau de clipsage 6, 6’ Couronne de blocage 6a, 6’a Surface intérieure 6’b Surface extérieure 61 Retour 62 Cavité périphérique 621 Fond de la cavité 621a Rampe 63 Perçage de vissage 64 Contour intérieur 65 Créneau 65a Dégagement périphérique supérieur 65b Dégagement périphérique inférieur 651 Rampe 652 Cuvette de blocage 66 Merlon 67 Languette 68 Dessus de la couronne de blocage 681 Index 682a Repère de déblocage 682b Repère de blocage 7 Manchon 7a Première extrémité 7b Deuxième extrémité 70 Passage axial 71 Collerette d’accrochage 711 Dessus/surface tronconique 712 Dessous/surface d’appui 72 Bord soudé Raccord (100, 100’) adaptable destiné à réunir deux conduits (C1, C2) fixes, non nécessairement coaxiaux, ni coplanaires, imposés par les installations en amont et en aval, et dont l’un peut subir de faibles déplacements, raccord caractérisé en ce qu’il comprend une première partie adaptable destinée à être fixée au premier conduit (C1) définissant le premier axe d’assemblage (X1X1) et une deuxième partie destinée à être fixée au deuxième conduit (C2) et correspondant à un deuxième axe de référence (X2X2) non nécessairement coplanaire, ni coaxial avec le premier axe (X1X1), mais susceptible de subir de légers déplacements - la première partie comprenant : A. une embase (1) destinée à être fixée au premier conduit (C1), terminée par un guide radial (2), B. une cage de rotule (3) accrochée au guide radial (2) en étant adaptable transversalement (ΔR) et en rotation autour de l’axe (X1X1), C. un corps de raccord (4) adaptable transversalement et orientable par rapport au premier axe (X1X1), comprenant : * une rotule (41) engagée dans la cage (3) et * une coupelle (42) d’enclipsage verrouillable, solidaire de la cage (3), - la deuxième partie comprenant : D. un manchon (7) destiné à être fixé au second conduit (C2) selon son axe de référence (X2X2) et dont l’extrémité est munie d’une couronne d’enclipsage (71) pour être enclipsé dans la coupelle (42). E. un soufflet d’étanchéité (5) couvrant l’articulation à rotule (41) ainsi que l’assemblage coulissant de la gorge (31) sous la cage (3) et de la nervure périphérique (22) du corps de raccord (4), le soufflet étant soudé à l’embase (1) et à la coupelle (42), le deuxième conduit (C2) solidaire du corps de raccord (4) restant libre de mouvement adaptable transversalement et en rotation par rapport au guide radial (2) solidaire de l’embase (1) et du premier conduit (C1). Raccord adaptable (100, 100’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - le guide radial (2) est terminé par une nervure périphérique (22) et, - la cage (3) a une gorge (31) pour recevoir, avec du jeu radial, une nervure périphérique du guide radial (2). Raccord adaptable (100, 100’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide radial (2) est un manchon avec un filetage (21) séparé de l’embase (1) qui a un taraudage (131) pour le vissage du guide radial (2), et le guide radial (2) a un passage (20) en forme d’empreinte d’outil, notamment une empreinte hexagonale. Raccord adaptable (100, 100’) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la coupelle (42) comprend, partant de la rotule (41), dans son prolongement axial : - un logement de joint (421), se poursuivant par un épaulement (422) dans un plan perpendiculaire à l’axe du corps de raccord (4) pour recevoir par enclipsage la collerette d’accrochage (71) du manchon (7). Raccord adaptable (100) selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que la coupelle (42) a un bord (424) formé de merlons (42a) délimitant des créneaux (42b), radiaux recevant chacun un doigt de crampage (43), mobile radialement pour s’escamoter et permettre la mise en place par enclipsage de la collerette d’accrochage (71) contre le dessus de l’épaulement (422) et son blocage. Raccord adaptable (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les doigts de crampage (43) sont munis chacun d’un ressort de rappel (433) monté dans le créneau respectif du rebord (424) de la coupelle (42) et poussant les doigts de crampage (43) vers l’axe du corps de raccord (4). Raccord adaptable (100, 100’) selon la revendication 4 caractérisé en ce que l’extrémité (7a) du manchon (7), à l’opposé de celle (7b) reliée au second conduit (C2) a une collerette d’accrochage (71) avec un dessus en forme de surface tronconique (711) pour coopérer avec des doigts (43) ou billes (43’) de crampage de la coupelle (42, 42’) et un dessous en forme de surface d’appui (712) pour venir contre l’épaulement (422) de la coupelle (42, 42’). Raccord adaptable (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les créneaux (42b) sont couverts par un anneau de serrage (44) fixé aux merlons (42a). Raccord adaptable (100) selon les revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le bord (424) de la coupelle (42) couvert par l’anneau de serrage (44) est muni d’une couronne de blocage (6) pour bloquer les doigts de crampage (43) et ayant, dans son contour intérieur (64), des cavités périphériques (62) correspondant à la position des doigts de crampage (43) pour permettre leur escamotage radial, repoussés par le passage du bord de la collerette (71) et dont le fond (621) avec une rampe (621a) permet, par le pivotement de la couronne (6) sur elle-même, de repousser chaque doigt (43) et de coiffer le dessus en forme de surface tronconique (711) de la collerette (7) pour le presser contre la surface (712) de la collerette (7). Raccord (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les doigts (43) ont un dos (432) de section de forme courbe à coin tronqué (432a) pour entrer en contact avec la rampe (621a) du fond (621) de la gorge périphérique (62). Raccord (100’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et 7, caractérisé en ce qu’il comprend des organes de crampage en forme de billes (3’) et une coupelle (42’) délimitant la cavité (CA) a un bord supérieur (424’) avec des perçages (45) traversants, débouchant dans la cavité (CA) et recevant chacun une bille (43’) poussée en saillie dans la cavité (CA) par un ressort périphérique (46) et une couronne de blocage (6’) engagée sur la périphérie du côté extérieur (6’b) et munie de cavités en forme de créneaux (65) avec des rampes (651) en position homologue à celles des perçages (45) pour permettre l’escamotage des billes (43’) pour l’enclipsage de la collerette d’accrochage (71) puis le refoulement des billes (43’) contre la collerette (71) par le pivotement de la couronne de blocage (6’) et la poussée des rampes (651) sur les billes (43’). Raccord adaptable (100’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ressort périphérique (45) est un anneau cylindrique avec des découpes (461) à l’emplacement des perçages (45) et une languette élastique (462) associée à chaque découpe pour repousser la bille (43’) vers la cavité (CA). Raccord adaptable (100’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bord (424’) de la coupelle (42’) a un rebord (424’a) et la surface intérieure (6’a) de la couronne (6’) a un dégagement périphérique supérieur (65a) pour venir sous le rebord (424’a) et laisser un dessus (68) visible, muni d’au moins un index (681) correspondant à un repère de déblocage (682a) et à un repère de blocage (682b) sur le rebord (424’a) de la coupelle (42’). Raccord adaptable (100’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couronne (6’) est retenue par un anneau (51) clipsé dans une gorge (424’C) de la coupelle (42’) venant en saillie sous la couronne, notamment dans le dégagement périphérique inférieur, intérieur, (65b) de la couronne (6’). Raccord adaptable (100’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la surface intérieure (6’a) de la couronne (6’) a un relief formant le dégagement périphérique supérieur et intérieur, (65a) permettant d’engager la couronne (6’) sur le bord (424’) en passant par en dessous, pour venir par son relief supérieur intérieur contre le dessous du rebord (424’a). Raccord adaptable (100’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le relief de la surface intérieure (6’a) est une surface cylindrique qui correspond au jeu près, à la surface du bord (242’) de la coupelle (42’) recevant le ressort périphérique (46), - le relief de la surface périphérique intérieure (6’a) est crénelé, formé de merlons (66) séparés par des créneaux (65) débouchant vers le haut et fermés dans le bas, le relief sous les créneaux (65) et merlons (66) formant le dégagement périphérique inférieur (65b), * les créneaux (65) correspondant à la position des perçages (45) pour recevoir le relief des billes (3’) repoussées vers l’extérieur du bord (242’) lors de la mise en place du manchon (7). Raccord adaptable (100’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que à la hauteur axiale du cercle de répartition des billes (43’), la couronne (6’) a des languettes (67) orientées dans la direction périphérique et découpées dans les merlons (66), - chaque languette (67) restant reliée à la couronne (6’) au niveau du créneau (65) associé et formant une rampe (651) sur le côté du créneau (65) pour s’appuyer sur la bille (43’) associée lors du pivotement de la couronne (6’) vers sa position de blocage. Raccord adaptable (100’) selon la revendication 17, caractérisé en ce que la languette (67) a une cuvette de blocage (652) donnant la position de blocage définie par le repère de blocage (682b) de la couronne (6’) pivotée sur l’index (681) du report (224’a) de la coupelle (42’), cette cuvette de blocage (652) recevant la languette (462) du ressort périphérique (46) pour la déformer par la bille (43’) et la retenir bloquée contre les vibrations du raccord (100’).