Brevet FR3149222A1 — publié le 20241206

OUTIL VÉRIFIANT LA COAXIALITÉ DES ÉLECTRODES D’UN APPAREIL DE SOUDAGE PAR POINT La présente invention concerne un outil (1) de réglage de coaxialité entre deux électrodes (4, 6) d’un appareil (2) de soudage par point, remarquable en ce que ledit outil comprend : - un premier fourreau (8) apte à être enfiché sur une des deux électrodes et comprenant une première face frontale ; - un deuxième fourreau (10) apte à être enfiché sur l’autre des deux électrodes et comprenant une deuxième face frontale ; la première face frontale et la deuxième face frontale étant destinées à être en vis-à-vis et comprenant des repères visuels (8.2, 12) révélateurs de coaxialité. (Figure à publier avec l'abrégé : Figure 4) OUTIL VÉRIFIANT LA COAXIALITÉ DES ÉLECTRODES D’UN APPAREIL DE SOUDAGE PAR POINT La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles, plus particulièrement le domaine des appareils de soudage par point utilisés lors des assemblages de tôles des véhicules automobiles. Pour assembler les pièces en tôle métallique, notamment présentes au niveau des structures des véhicules automobiles, la soudure par point à l'aide de pinces électriques est la technique qui est la plus généralement pratiquée lors de la production des véhicules automobiles. Ces pinces permettent la création d'un point de soudure grâce à la combinaison d’un courant électrique avec un effort mécanique. Lorsque le courant passe, le métal entre en fusion au niveau des électrodes, formant ainsi une soudure assemblant les deux tôles. Toutefois, il a été observé que les électrodes sont sujets à des problèmes de coaxialité dus au désalignement des axes des électrodes ou à un problème de perpendicularité présenté entre l’axe d’une des électrodes avec les tôles à souder. Si la coaxialité des électrodes de soudage n'est pas respectée de manière précise, la surface de transfert de courant diminue, ce qui entraîne une non-conformité du point de soudure. Cela a des conséquences indésirables à la fois sur la structure du véhicule automobile et sur l’environnement dans lequel il est produit. Par exemple, un problème de coaxialité des électrodes de soudage peut engendrer des défauts de tenue de caisse, ou entraîner des projections de soudure pouvant détériorer des éventuels cordons de colle se trouvant à proximité de la soudure. Un tel problème de coaxialité peut, en outre, provoquer une pollution avec des particules métalliques très fines qui sont mauvaises pour les installations voisines et qui présentent un danger, notamment respiratoire, pour les opérateurs travaillant à proximité. Le document de brevet publié US 2016/0221110 A1 divulgue un appareil de soudage par point comprenant un élément élastique couplé à chacune des deux électrodes, de manière à appliquer une pression et assurer un bon contact avec des feuilles de tôles lors du soudage. Cependant, la solution proposée par le document ne permet pas de palier le problème technique énoncé ci-dessus, en effet, aucun élément de l’appareil de soudage permet d’assurer la bonne coaxialité entre les deux électrodes préalablement à la soudure. La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple, performante et économique permettant de garantir la coaxialité entre deux électrodes d’un appareil de soudage par point. À cet effet, l’invention a pour objet un outil de réglage de coaxialité entre deux électrodes d’un appareil de soudage par point, remarquable en ce que ledit outil comprend : - un premier fourreau apte à être enfiché sur une des deux électrodes et comprenant une première face frontale ; - un deuxième fourreau apte à être enfiché sur l’autre des deux électrodes et comprenant une deuxième face frontale ; la première face frontale et la deuxième face frontale étant destinées à être en vis-à-vis et comprenant des repères visuels révélateurs de coaxialité. Selon un mode de réalisation, les repères visuels comprennent un cercle sur la deuxième face et un contour sur la première face apte à s’inscrire dans le cercle. Avantageusement, l’inscription du contour dans le cercle correspond à un positionnement dudit contour directement en vis-à-vis dudit cercle, ledit positionnement est préférentiellement constaté visuellement. Selon un mode de réalisation, le cercle est réalisé par une rainure sur la deuxième face. Selon un mode de réalisation, la rainure comprend une épaisseur présentée entre une périphérie interne et une périphérie externe de ladite rainure, ladite épaisseur étant comprise entre 1 et 5 mm. Selon un mode de réalisation, le contour comprend des pointes radiales avec des extrémités aptes à s’inscrire dans le cercle. Selon un mode de réalisation, le contour comprend au moins trois pointes radiales réparties angulairement et de façon homogène autour du premier fourreau. Selon un mode de réalisation, les pointes radiales correspondant à des nervures s’étendant axialement et depuis une face externe du premier fourreau. L’invention a également pour objet une méthode de réglage de la coaxialité des électrodes d’un appareil de soudage par point destiné au soudage de plaques de tôle notamment d’une structure de véhicule automobile, l’appareil de soudage comprenant une première électrode et une deuxième électrode mobile par rapport à la première électrode, remarquable en ce que la méthode comprend l’utilisation d’un outil selon l’invention. Selon un mode de réalisation, ladite méthode comprenant les étapes suivantes : - enfichage du premier fourreau sur la première électrode ; - enfichage du deuxième fourreau sur la deuxième électrode ; - rapprochement de la deuxième électrode vers la première électrode jusqu’au contact des première et deuxième faces frontales ; - observation des repères visuels et en cas de défaut de coaxialité réglage de la position d’au moins une des première électrode et deuxième électrode jusqu’à ce que les repères visuels révèlent la coaxialité. Selon un mode de réalisation, le réglage de la position d’au moins une des première électrode et deuxième électrode est bon lorsque l’extrémité de chacune des pointes radiales est strictement comprise entre une périphérie intérieure et une périphérie extérieure de la rainure sur la deuxième face. Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que l’outil de réglage de coaxialité entre les deux électrodes permet la réalisation d’une vérification visuelle rapide et précise de la coaxialité préalablement au réglage de la position d’au moins une des première électrode et deuxième électrode. L’outil est efficace, peu coûteux et simple à mettre en place. La méthode de réglage de la coaxialité des électrodes de l’appareil de soudage selon l’invention permet d’assurer une bonne perpendicularité de chacune des deux électrodes avec la feuille de tôle lors du soudage, et une coaxialité adéquate desdites deux électrodes, permettant ainsi d’obtenir une soudure par point conforme, ce qui permet de garantir un assemblage conforme des véhicules automobiles. représente une illustration schématique de deux électrodes d’un appareil de soudage par point, lesdites électrodes présentant un problème de coaxialité nécessitant un réglage au moyen d’un outil selon l’invention ; représente une vue en perspective d’un premier fourreau de l’outil de réglage de l’invention, apte à être enfiché sur une des deux électrodes illustrées à la ; représente une vue en perspective d’un deuxième fourreau de l’outil de réglage de l’invention, apte à être enfiché sur l’autre des deux électrodes illustrées à la ; représente une vue en coupe des deux électrodes de la , comprenant respectivement le deuxième fourreau et le premier fourreau ayant des repères visuels révélant la coaxialité desdites deux électrodes. Description détaillée La représente une illustration schématique d’un appareil de soudage par point 2, destiné au soudage de plaques de tôles notamment d’une structure de véhicule automobile, comprenant une première électrode 4 et une deuxième électrode 6 mobile par rapport à la première électrode 4. On peut voir que les deux électrodes 4, 6 présentent un problème de coaxialité représenté par un désalignement des axes 4.1 et 6.1, nécessitant un réglage. A cet égard, la présente invention propose un outil de réglage de la coaxialité des électrodes. L’outil de réglage de coaxialité comprend un premier fourreau 8 représenté à la , qui est apte à être enfiché sur une des deux électrodes 4 ou 6, plus préférentiellement, ledit premier fourreau 8 comprenant un trou 9 apte à s’enficher autour de la deuxième électrode 6 mobile. L’outil comprend également un deuxième fourreau 10 représenté à la , qui est apte à être enfiché sur l’autre des deux électrodes 4, 6, et préférentiellement, ledit deuxième fourreau 10 comprenant un trou 11 apte à s’enficher autour de la première électrode 4 fixe. Les premier et deuxième fourreaux 8, 10 comprennent respectivement une première face frontale 8.1 et une deuxième face frontale 10.1 destinées à être en vis-à-vis pour effectuer le réglage de la coaxialité des électrodes 4, 6 et comprenant des repères visuels révélateurs de coaxialité, qui seront détaillés ci-après. En référence à la , le premier fourreau 8 comprend un contour 8.2 sur la première face frontale 8.1, formant des pointes radiales 8.3 correspondant préférentiellement à des nervures 8.3 s’étendant axialement et depuis une face externe 8.4 sensiblement cylindrique du premier fourreau 8. Les directions axiales et radiales se réfèrent à un axe principal de révolution (non représenté) du premier fourreau 8. Le contour 8.2 comprend au moins trois pointes radiales 8.3 réparties angulairement et de façon homogène autour du premier fourreau 8, et plus préférentiellement quatre pointes radiales 8.3 ayant des dimensions identiques. Avantageusement, chaque pointe radiale 8.3 se termine par une extrémité 8.5 destinée à s’inscrire dans un cercle disposé sur la deuxième face frontale du deuxième fourreau lors du réglage de la coaxialité. En référence à la , on peut voir le cercle 12 disposé au droit de la deuxième face 10.1 du deuxième fourreau 10. De préférence, le cercle 12 correspond à une rainure 12 pratiquée directement sur la deuxième face 10.1, ladite rainure 12 comprenant une épaisseur e présentée entre une périphérie interne 12.1 et une périphérie externe 12.2 de ladite rainure 12, l’épaisseur e étant comprise entre 1 et 5 mm, et plus préférentiellement comprise entre 0.5 et 3 mm. La représente une vue en coupe des deux électrodes 4 et 6 de la , comprenant respectivement le deuxième fourreau 10 et le premier fourreau 8 ayant des repères visuels 8.3, 12 révélant la coaxialité desdites deux électrodes. Après enfichage des fourreaux 8 et 10 jusqu’à ce que leurs faces frontales 8.1, 10.1 respectives soient coplanaires avec une extrémité de l’électrode correspondante, la deuxième électrode 6 mobile a été rapprochée de la première électrode 4 fixe, jusqu’au contact des deux faces frontales 8.1, 10.1. Dans cette configuration, l’état de la coaxialité des électrodes 4, 6 dépend de la coaxialité entre le contour 8.2 et la rainure 12, qui est à apprécier visuellement. En effet, la coaxialité entre les électrodes 4 et 6 ne sera bonne que si toutes les extrémités 8.5 des pointes radiales 8.3 sont inscrites dans l’épaisseur e de la rainure 12, tel qu’illustré à la , dans laquelle la coaxialité est correctement réglée, et les axes 4.1 et 6.1 des deux électrodes sont confondus. De manière avantageuse, l’épaisseur e permet de définir la précision du réglage de la coaxialité. En effet, lorsque toutes les extrémités 8.5 des pointes radiales 8.3 sont inscrites dans la rainure 12, plus celle-ci comprend une épaisseur réduite, et plus la coaxialité sera précise. De préférence, le réglage est à faire préalablement à la soudure, donc les fourreaux 8 et 10 sont à retirer avant de démarrer la soudure, dès que la coaxialité entre les deux électrodes est bien réglée. Outil (1) de réglage de coaxialité entre deux électrodes (4, 6) d’un appareil (2) de soudage par point, caractérisé en ce que ledit outil (1) comprend : - un premier fourreau (8) apte à être enfiché sur une des deux électrodes (4, 6) et comprenant une première face frontale (8.1) ; - un deuxième fourreau (10) apte à être enfiché sur l’autre des deux électrodes (4, 6) et comprenant une deuxième face frontale (10.1) ; la première face frontale (8.1) et la deuxième face frontale (10.1) étant destinées à être en vis-à-vis et comprenant des repères visuels (8.2, 12) révélateurs de coaxialité. Outil (1) selon la revendication 1, dans lequel les repères visuels (8.2, 12) comprennent un cercle (12) sur la deuxième face (10.1) et un contour (8.2) sur la première face (8.1) apte à s’inscrire dans le cercle (12). Outil (1) selon la revendication 2, dans lequel le cercle (12) est réalisé par une rainure (12) sur la deuxième face (10.1). Outil (1) selon la revendication 3, dans lequel la rainure (12) comprend une épaisseur (e) présentée entre une périphérie interne (12.1) et une périphérie externe (12.2) de ladite rainure (12), ladite épaisseur (e) étant comprise entre 1 et 5 mm. Outil (1) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel le contour (8.2) comprend des pointes radiales (8.3) avec des extrémités (8.5) aptes à s’inscrire dans le cercle (12). Outil (1) selon la revendication 5, dans lequel le contour (8.2) comprend au moins trois pointes radiales (8.3) réparties angulairement et de façon homogène autour du premier fourreau (8). Outil (1) selon l’une des revendications 5 et 6, dans lequel les pointes radiales (8.3) correspondant à des nervures (8.3) s’étendant axialement et depuis une face externe (8.4) du premier fourreau (8). Méthode de réglage de la coaxialité des électrodes (4, 6) d’un appareil (2) de soudage par point destiné au soudage de plaques de tôles notamment d’une structure de véhicule automobile, l’appareil (2) de soudage comprenant une première électrode (4) et une deuxième électrode (6) mobile par rapport à la première électrode (4), caractérisé en ce que la méthode comprend l’utilisation d’un outil (1) selon l’une des revendications 1 à 7. Méthode selon la revendication 8, comprenant les étapes suivantes : - enfichage du premier fourreau (8) sur la première électrode (4) ; - enfichage du deuxième fourreau (8) sur la deuxième électrode (6) ; - rapprochement de la deuxième électrode (6) vers la première électrode (4) jusqu’au contact des première (8.1) et deuxième (10.1) faces frontales ; - observation des repères visuels (8.2, 12) et en cas de défaut de coaxialité réglage de la position d’au moins une des première électrode (4) et deuxième électrode (6) jusqu’à ce que les repères visuels (8.2, 12) révèlent la coaxialité. Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que l’outil (1) est selon les revendications 4 et 5, et en ce que le réglage de la position d’au moins une des première électrode (4) et deuxième électrode (6) est bon lorsque l’extrémité (8.5) de chacune des pointes radiales (8.3) est strictement comprise entre une périphérie intérieure (12.1) et une périphérie extérieure (12.2) de la rainure (12) sur la deuxième face (10.1).