Brevet FR3146691A1 — publié le 20240920

Dispositif de pyrolyse de granulats de caoutchouc. Le dispositif (10) de pyrolyse comprend un module (12) de pyrolyse dans lequel sont destinés à passer les granulats de caoutchouc. Le module de pyrolyse (12) comporte : - au moins un élément tubulaire (20), conducteur thermiquement, s’étendant verticalement entre une entrée supérieure (20a) pour les granulats de caoutchouc et une sortie inférieure (20b), - une enceinte de chauffage dans lequel s’étend chaque élément tubulaire (20), l’enceinte de chauffage comportant une pluralité de canaux (24a, 24b, 24c) de circulation de gaz, agencés parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement à l’élément tubulaire (20). Figure pour abrégé : Figure 1 Dispositif de pyrolyse de granulats de caoutchouc La présente invention concerne un dispositif de pyrolyse de granulats de caoutchouc. De tels granulats sont notamment issus du broyage de pneus usagés. L’industrie du caoutchouc génère des quantités importantes de déchets de production et d’utilisation. La forme finale et les paramètres d’exploitation des produits sont obtenus pendant le processus irréversible de vulcanisation. Pour cette raison, le recyclage des objets en caoutchouc nécessite des opérations coûteuses, exigeant beaucoup de temps et de travail. Généralement, les matériaux recyclés possèdent des propriétés physiques et mécaniques inférieures et ne sont pas compétitifs par rapport aux matières premières du caoutchouc d’origine. Pour cette raison, les déchets de caoutchouc constituent un problème sérieux tant sur le plan économique qu’écologique. L’échelle de ce problème peut être estimée sur la base de la production de l’industrie de caoutchouc qui est d’environ 35 millions de tonnes par an. Il y a plus de 150 ans, des essais de recyclage des déchets de caoutchouc ont été menés. Aujourd’hui, après de nombreuses années, l’élaboration de technologies adéquates de son élimination reste un problème important dans l’industrie du caoutchouc. Du point de vue de la protection de l’environnement, le recyclage des pneus est un enjeu important car ils représentent 60-70 % de la production de l’industrie du caoutchouc. Les pneus usagés peuvent être brûlés (par exemple dans des cimenteries, usines de pâtes et de papiers, chaudières industrielles). Ils peuvent également être broyés mécaniquement pour obtenir des résidus de caoutchouc, textile et ferraille. Parmi eux, les résidus de caoutchouc , selon leur taille granulométrique porteront les noms de poudrette ou granulats, la poudrette ayant un diamètre moyen inférieur à 2 mm, et le granulat ayant un diamètre moyen de 2 à 10 mm. Les granulats de caoutchouc peuvent notamment être utilisés dans les revêtements sportifs, les isolants phoniques, etc. La poudrette peut être utilisée en revêtements routiers, bétons isolants, etc. Le granulat de caoutchouc a l’avantage de présenter une teneur élevée en caoutchouc (selon les spécifications, par exemple de 98%). Il est très avantageux d’utiliser du granulat de caoutchouc, dans la mesure où son prix de vente est peu élevé et qu’il a par ailleurs très peu de débouchés sur le marché. La pyrolyse des pneus est l’une des méthodes développées pour traiter les pneus usagés. Les produits de pyrolyse sont d’une part des gaz à haute température (supérieure à 600°C), qui sont généralement brûlés pour récupérer l’énergie disponible, et d’autre part un résidu solide à forte teneur en carbone, qui est soit mis en décharge soit utilisé comme charbon. Le terme « pyrolyse », est utilisé dans sa signification la plus classique, à savoir la décomposition chimique des granulats de caoutchouc par action de la chaleur dans une atmosphère déficiente en oxygène. En pratique, on minimise l’introduction d’oxygène, d’air, ou de tout gaz contenant de l’oxygène lors de la pyrolyse. La pyrolyse n’est toutefois pas forcément effectuée en atmosphère inerte (sous azote, argon par exemple). Il suffit simplement de limiter ou d’empêcher un apport d’air lors de la pyrolyse, pour limiter l’apport d’oxygène. Par « granulats de caoutchouc », on désigne généralement des fragments de caoutchouc ayant une taille de 2 mm à 10 mm, notamment de 3 mm à 9 mm, de préférence de 4 mm à 8 mm et une pureté en caoutchouc généralement supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%. En particulier, le granulat de caoutchouc mis en œuvre dans l’invention est exempt de particules de fer. En général, le granulat de caoutchouc provient du broyage de pneus, de bande transporteuse en caoutchouc ou de pièces en caoutchouc. Différents procédés de pyrolyse ont été décrits dans l’état de la technique. L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif de pyrolyse plus efficace. A cet effet, l’invention a notamment pour objet un dispositif de pyrolyse de granulats de caoutchouc, comprenant un module de pyrolyse dans lequel sont destinés à passer les granulats de caoutchouc, caractérisé en ce que le module de pyrolyse comporte : - au moins un élément tubulaire, conducteur thermiquement, s’étendant verticalement entre une entrée supérieure pour les granulats de caoutchouc et une sortie inférieure, - une enceinte de chauffage dans lequel s’étend chaque élément tubulaire, l’enceinte de chauffage comportant une pluralité de canaux de circulation de gaz, agencés parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement à l’élément tubulaire. Un dispositif de pyrolyse selon l’invention peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables. - Les canaux de circulation d’air sont connectés en série, via des déflecteurs, depuis une entrée générale de gaz jusqu’à une sortie générale de gaz. - La pluralité de canaux de circulation d’air comprend un canal supérieur situé au-dessus de tous les autres canaux, un canal inférieur situé au-dessous de tous les autres canaux, et au moins un canal intermédiaire situé verticalement entre le canal supérieur et le canal inférieur, tels que : l’entrée du canal supérieur orme ladite entrée générale d’air chaud, et elle est reliée à un dispositif de soufflage de gaz chaud, et la sortie du canal supérieur est connectée à l’entrée du canal intermédiaire juste au-dessous, l’entrée du canal inférieur est connectée à la sortie du canal intermédiaire juste au-dessus, et la sortie du canal inférieur forme la sortie générale d’air, et chaque canal intermédiaire a son entrée connectée à la sortie du canal, supérieur ou intermédiaire, juste au-dessus, et sa sortie connectée à l’entrée du canal, intermédiaire ou inférieur, juste en dessous. - Le dispositif de pyrolyse comporte une pluralité d’éléments tubulaires, agencés parallèlement les uns par rapport aux autres, chaque élément tubulaire passant dans chaque canal de circulation de gaz. - Chaque canal de circulation de gaz comprend des déflecteurs de centrage du flux de gaz entre chaque paire d’éléments tubulaires adjacents. - Chaque chaque élément tubulaire comporte au moins une grille de diffusion de chaleur, comportant au moins un anneau tenu par des rayons, chaque anneau et rayon étant thermiquement conducteur. - Le dispositif de pyrolyse comporte un module d’alimentation du module de pyrolyse, comprenant une trémie d’introduction de granulats, au moins partiellement remplie d’eau, et comportant à sa base un tube vertical débouchant sur un premier convoyeur à vis, le premier convoyeur à vis comprenant une première vis sans fin hélicoïdale et une enceinte au moins partiellement remplie d’eau, dans laquelle débouche le tube vertical, et dans laquelle s’étend en partie la première vis sans fin, le premier convoyeur à vis débouchant sur un second convoyeur comprenant une seconde vis sans fin débouchant dans des organes d’alimentation de chaque élément tubulaire. - Chaque organe d’alimentation est équipé d’une vanne comprenant un obturateur étanche, mobile entre une position ouverte autorisant l’insertion de granulats et une position fermée, le fonctionnement de la seconde vis sans fin étant asservie à la position de l’obturateur, de sorte que la seconde vis sans fin est actionnée lorsque l’obturateur est en position ouverte, et arrêtée lorsque l’obturateur est en position fermée. - Le dispositif de pyrolyse comprend une trémie de collecte agencée en sortie de chaque élément tubulaire, et débouchant sur un dispositif de refroidissement. Différents aspects et avantages de l’invention seront mis en lumière dans la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : La est une vue en perspective d’un dispositif de pyrolyse selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. La est une vue de profil et par transparence d’un module de pyrolyse équipant le dispositif de pyrolyse de la . La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un canal de circulation de gaz du module de pyrolyse de la . La est une vue en coupe transversale d’un élément tubulaire du module de pyrolyse de la . La est une vue en perspective d’un dispositif de refroidissement du dispositif de pyrolyse de la , coupé dans le sens de la hauteur. On a représenté, sur la , un dispositif 10 de pyrolyse de granulats de caoutchouc. Le dispositif de pyrolyse 10 comporte un module de pyrolyse 12, un module 14 d’alimentation du module de pyrolyse en granulats, un module de refroidissement 16, et une trémie 18 reliant le module de pyrolyse 12 au module de refroidissement 16. Le module de pyrolyse 12, représenté plus particulièrement sur la , comporte au moins un élément tubulaire 20, conducteur thermiquement, s’étendant verticalement entre une entrée supérieure 20a pour les granulats de caoutchouc et une sortie inférieure 20b. De préférence, le module de pyrolyse 12 comporte une pluralité d’éléments tubulaires 22, par exemple au moins cinq éléments tubulaires 22 Les éléments tubulaires 20 sont agencés parallèlement les uns par rapport aux autres, par exemple verticalement pour permettre la chute des granulats à l’intérieur des éléments tubulaires 20. Le module de pyrolyse 12 comporte par ailleurs une enceinte de chauffage 22 dans lequel s’étend chaque élément tubulaire 20. L’enceinte de chauffage 22 comportant une pluralité de canaux de circulation de gaz 24, agencés parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement aux éléments tubulaires 20. Avantageusement, le gaz est de l’air chaud. Chaque canal de circulation de gaz 24 comprend une entrée de gaz 26a et une sortie de gaz 26b, agencés chacun à une extrémité respective du canal de circulation 24 correspondant. Dans l’exemple décrit, l’enceinte de chauffage 22 comporte six canaux de circulation 24. Avantageusement, les canaux de circulation 24 sont connectés en série, via des déflecteurs 28, depuis une entrée générale de gaz 30 jusqu’à une sortie générale de gaz 32. Les déflecteurs 28 sont donc conformés pour faire tourner le flux de gaz à 180°, afin de guider le flux de gaz provenant d’un canal de circulation 24 vers le canal de circulation 24 immédiatement en-dessous. L’entrée générale de gaz 30 est reliée à un dispositif 34 de soufflage de gaz, représenté schématiquement sur la . La sortie générale de gaz 32 est reliée à un dispositif 36 de récupération de gaz, représenté schématiquement sur la . Le dispositif de soufflage 34 est par ailleurs propre à chauffer le gaz à une température suffisante pour la pyrolyse des granulats, par exemple entre 600 et 800°C. Le gaz chaud serpente ensuite de canal en canal, du haut vers le bas, avant d’être extrait par le dispositif de récupération 36, généralement à une température comprise entre 450 et 550°C. Avantageusement, le dispositif de récupération 36 est relié au dispositif de soufflage 34, afin de l’alimenter en gaz. Ainsi, le gaz récupéré en sortie est envoyé vers un ensemble générateur de réchauffage alimenté par les gaz de combustion d’un brûleur fonctionnant préférentiellement au gaz de pyrolyse. Les gaz réchauffés sont renvoyés en tête de module. La pluralité de canaux de circulation d’air comprend un canal supérieur 24a situé au-dessus de tous les autres canaux de circulation 24, un canal inférieur 24b situé au-dessous de tous les autres canaux de circulation 24, et au moins un canal intermédiaire 24c situé verticalement entre le canal supérieur 24a et le canal inférieur 24b. L’entrée du canal supérieur 24a correspond à ladite entrée générale de gaz 30, et elle est, et la sortie du canal supérieur 24a est connectée à l’entrée du canal intermédiaire 24c juste au-dessous, via l’un des déflecteurs 28. L’entrée du canal inférieur 24b est connectée à la sortie du canal intermédiaire 24c juste au-dessus via l’un des déflecteurs 28, et la sortie du canal inférieur 24c correspond à la sortie générale d’air 32. Chaque canal intermédiaire 24c a son entrée connectée à la sortie du canal, supérieur 24a ou intermédiaire 24c, juste au-dessus, et sa sortie connectée à l’entrée du canal, intermédiaire 34c ou inférieur 24b, juste en dessous. Chaque élément tubulaire 20 passe dans chaque canal de circulation 24. Ainsi, chaque élément tubulaire 20 passe dans le gaz chaud autant de fois qu’il y a de canaux de circulation. Lorsque des granulats de caoutchouc passent dans l’un des éléments tubulaires 20, ils sont soumis à une forte température apportée par le flux de gaz, et subissent ainsi une transformation pyrolytique en, d’une part, du carbonisat (noir de carbone), et d’autre part un mélange de vapeurs de pyrolyse. Comme cela est représenté sur la , chaque canal de circulation 24 comprend des déflecteurs 38 de centrage du flux d’air entre chaque paire d’éléments tubulaires 20 adjacents. Ces déflecteurs de centrage 38 sont destinés à recentrer le flux de gaz après qu’il ait contourné un élément tubulaire 20, afin de diriger ce flux de gaz sur l’élément tubulaire 20 suivant. On assure ainsi que chaque élément tubulaire 20 se trouve de manière optimale sur la trajectoire du flux de gaz. Avantageusement, chaque élément tubulaire 20 comporte un empilage de grilles 39 de diffusion de chaleur, comme cela est représenté sur la . Chaque grille 39 comporte au moins un anneau tenu par des rayons, et plus particulièrement, un anneau central 39a, un anneau intermédiaire 39b, des rayons centraux 39c reliant les anneaux 39a, 39b entre eux, et des rayons extérieur 39d reliant l’anneau intermédiaire 39b à une paroi 41 de l’élément tubulaire 20. Tous les rayons 39c, 39d s’étendent radialement par rapport à un axe central de l’élément tubulaire 20. Les anneaux 39a, 39b et les rayons 39c, 39d sont thermiquement conducteurs pour faciliter la diffusion de la chaleur depuis l’extérieur vers le centre. Par exemple, un élément tubulaire 20 présentant une hauteur comprise entre 3500 et 4500 mm comporte de préférence entre 15 et 25 grilles de diffusion 39. Des réservations sont aménagées dans chaque grille 39 de façon à permettre le passage d’une sonde de niveau 43 indiquant le niveau de granulats dans l’élément tubulaire 20, ainsi que de sondes multipoint 45 de mesure en continu de la température sur toute la hauteur de l’élément tubulaire 20, par exemple entre 3 et 5 sondes multipoint 45. Ces sondes multipoint mesurent la température du lit réactionnel entre chaque grille de diffusion 39. Chaque élément tubulaire 20 est par ailleurs relié à des moyens d’extraction du gaz de pyrolyse. En particulier, chaque élément tubulaire comporte une tubulure 20c d’extraction des gaz de pyrolyse. Les gaz de pyrolyse libérés par la décomposition des granulats s’élèvent vers le haut de l’élément tubulaire d’où ils sortent par la tubulure 20c inclinée. Chaque tubulure d’extraction 20c est connectée à un collecteur général 55 qui envoie les gaz de tous les éléments tubulaires 20 vers deux condenseurs en série. Il est à noter que, puisque les gaz de pyrolyse remontent, il y a nécessairement moins de gaz de pyrolyse dans la partie inférieure de chaque élément tubulaire 20. La convection de chaleur bénéficie donc moins de la présence de gaz de pyrolyse chaud dans cette partie inférieure. Avantageusement, chaque élément tubulaire 20 comporte, dans cette partie inférieure, des injecteurs 57 de liquide, notamment d’eau. L’eau liquide, en s’évaporant, va augmenter le débit des gaz de pyrolyse dans la partie inférieure de l’élément tubulaire. Le débit volumique des gaz (gaz de pyrolyse + vapeur d’eau) dans chaque élément tubulaire 20 reste ainsi à peu près constant sur toute la hauteur de l’élément tubulaire. Chaque élément tubulaire 20 est équipé en sortie d’un obturateur 56 étanche aux gaz. Chaque obturateur 56 a pour fonction de permettre l’extraction mécanique du carbonisat, tout en empêchant l’infiltration des gaz de pyrolyse en continu depuis l’élément tubulaire 20 vers la trémie de collecte 18. L’obturateur 56 comporte un extracteur rotatif alvéolaire pour le carbonisat et un clapet à vanne à cloche étanche au gaz. Le fonctionnement de l’obturateur 56 est séquentiel. On ouvre en premier la vanne à cloche avant d’extraire du carbonisat à l’aide de l’extracteur alvéolaire et, en fin de cycle de remplissage, on effectue la fermeture dans le sens inverse de façon à ne jamais accumuler de carbonisat dans la vanne à cloche. Il est à noter que les granulats de caoutchouc sont introduits dans le module de pyrolyse 12 au moyen du module d’alimentation 14. Le module d’alimentation 14 comporte une trémie 40 d’introduction de granulats, dans laquelle sont versés les granulats, par exemple en continu au moyen d’une bascule de circuit. La trémie d’introduction 40 est au moins partiellement remplie d’eau, et comporte à sa base un tube vertical 42 débouchant sur un premier convoyeur à vis 44. Le premier convoyeur à vis 44 comporte une première vis sans fin hélicoïdale 46, par exemple inclinée d’un angle compris entre 45 et 55° par rapport au tube vertical 42. Le premier convoyeur à vis 44 comporte par ailleurs une enceinte 48 remplie d’eau, dans laquelle débouche le tube vertical 42, et dans laquelle s’étend en partie la première vis sans fin 46. Le pied de la première vis sans fin 46 est donc ainsi noyé dans l’eau, ce qui a pour effet de former un joint hydraulique à effet de siphon, destiné à empêcher aux gaz de pyrolyse provenant du module de pyrolyse 12 de ressortir par cette entrée. Le niveau d’eau dans la vis sans fin 46 sera toujours supérieur au niveau du siphon pour éviter la rupture du joint hydraulique. Le niveau d’eau sera préférentiellement de plus de 500 mm au-dessus du siphon dans la vis et le niveau dans la trémie sera de 300 à 800 mm plus haut que le niveau dans la vis inclinée. Les granulats s’écoulent de la trémie 40 vers la vis sans fin 46 en traversant l’enceinte 48. Un système de sécurité contrôle le niveau d’eau qui est ajusté par ajout d’eau via une électrovanne TOR. On notera que, dans certains cas, les granulats peuvent être gras, ce qui les rend hydrophobes et peut les faire flotter, ce qui les empêcherait d’être évacués par la première vis sans fin. Afin de remédier à cet inconvénient, un agent tensioactif est avantageusement ajouté dans l’eau de la trémie 40 afin de modifier la tension superficielle des granulats et les permettre de s’enfoncer dans l’eau. Le granulat humide est transporté vers au moins un second convoyeur comprenant une seconde vis sans fin 50. En variante, le dispositif de pyrolyse 10 pourrait comporter plusieurs seconds convoyeurs, dans le cas où il comporterait plusieurs modules de pyrolyse. Avantageusement, le fonctionnement de la seconde vis sans fin 50 est asservi à celui de la première vis sans fin 46, de sorte qu’elles sont actionnées ensemble et arrêtées ensemble. Le module d’alimentation 14 comporte par ailleurs, pour chaque élément tubulaire 20, un organe d’alimentation 52, s’étendant entre la seconde vis sans fin 50 et l’élément tubulaire 20 correspondant. Chaque organe d’alimentation 52 comporte une entrée alimentée par la seconde vis sans fin 50 et une sortie alimentant l’un des éléments tubulaires 20 agencé en dessous de cet organe d’alimentation 52, en regard de celui-ci. L’entrée de l’organe d’alimentation 52 est équipée d’une vanne 54, par exemple du type « vanne à cloche », c’est-à-dire dont l’obturateur est en forme de cloche. La vanne 54 comporte un obturateur étanche, mobile entre une position ouverte autorisant l’insertion de granulats et une position fermée. Le fonctionnement de la seconde vis sans fin 50 est asservie à la position de l’obturateur, de sorte que la seconde vis sans fin 50 est actionnée lorsque l’obturateur est en position ouverte, et arrêtée lorsque l’obturateur est en position fermée. Ainsi, lorsque la vanne 54 est ouverte, les première 46 et seconde 50 vis sans fin sont actionnées pour convoyer des granulats afin de les introduire dans l’élément tubulaire 20 correspondant jusqu’à ce que celui soit rempli jusqu’à un niveau prédéfini. Lorsque le niveau prédéfini est atteint, les vis sans fin s’arrêtent, le temps d’évacuer le granulat dans la vanne 54 qui peut alors être fermée. Les vannes 54 sont ainsi activées les unes après les autres de manière séquentielle, pour remplir les éléments tubulaires 20 les uns après les autres. On notera que la seconde vis sans fin 50 n’alimente donc qu’un organe d’alimentation 52 à la fois. Les granulats sont ainsi empilés dans les éléments tubulaires 20, où ils subissent une pyrolyse. Le carbonisat, produit de la pyrolyse, est extrait de chaque élément tubulaire 20 par l’obturateur 56, et s’écoule dans la trémie de récolte 18, qui dirige le carbonisat vers le dispositif de refroidissement 16. Cette trémie de récolte 18 est complétement étanche grâce aux obturateurs 56 de chaque élément tubulaire, ainsi à un obturateur de sortie 58 alimentant le dispositif de refroidissement 16. Le carbonisat chaud (généralement entre 450 et 550 °C) est extrait par l’obturateur 56 de chaque élément tubulaire 20 de pyrolyse pour être stocké en faible quantité dans la trémie 18 de récolte de carbonisat chaud. En sortie de la trémie de récolte 16, l’obturateur de sortie 58, préférentiellement du même type que les obturateurs 56, permet l’introduction contrôlée en débit dans le dispositif de refroidissement 16. Le dispositif de refroidissement 16, représenté plus en détail sur la , comporte une ouverture supérieure d’entrée 16a dans laquelle débouche l’obturateur de sortie 58 de la trémie de récolte 18, et une ouverture inférieure de sortie 16b. Le dispositif de refroidissement 16 comporte également des tubes 60, de préférence horizontaux, dans lesquels circule un fluide réfrigérant, par exemple de l’eau froide. Les tubes 60 sont par exemple agencés en colonnes, les tubes 60 de chaque colonne étant reliées entre eux en série, de sorte que le fluide réfrigérant circule dans les tubes en serpentant en boustrophédon depuis le haut vers le bas. Le fluide réfrigérant est récolté en bas pour être acheminé vers un dispositif réfrigérant, pour ensuite réinjecter le fluide réfrigérant refroidit en haut de colonne. Le carbonisat ruisselle dans un lit mouvant sur les tubes 60, verticalement de haut en bas, pour être repris en sortie du refroidisseur par un couloir vibrant extracteur 62 qui permet la retenue du produit dans le dispositif de refroidissement 16. Le couloir vibrant extracteur 62 est mis en mouvement pour contrôler le niveau dans la trémie de collecte 18 et extraire du carbonisat froid vers une trémie tampon 64 située au-dessus d’un dispositif de mise en fûts ou, préférentiellement, en containers. Le dispositif de refroidissement 16 est maintenu plein pendant le fonctionnement continu du dispositif de pyrolyse 10. Dispositif (10) de pyrolyse de granulats de caoutchouc, comprenant un module (12) de pyrolyse dans lequel sont destinés à passer les granulats de caoutchouc, caractérisé en ce que le module de pyrolyse (12) comporte : - au moins un élément tubulaire (20), conducteur thermiquement, s’étendant verticalement entre une entrée supérieure (20a) pour les granulats de caoutchouc et une sortie inférieure (20b), - une enceinte de chauffage dans lequel s’étend chaque élément tubulaire (20), l’enceinte de chauffage comportant une pluralité de canaux (24a, 24b, 24c) de circulation de gaz, agencés parallèlement les uns par rapport aux autres et perpendiculairement à l’élément tubulaire (20). Dispositif de pyrolyse (10) selon la revendication 1, dans lequel les canaux de circulation de gaz (24a, 24b, 24c) sont connectés en série, via des déflecteurs (28), depuis une entrée générale de gaz (30) jusqu’à une sortie générale de gaz (32). Dispositif de pyrolyse (10) selon la revendication 2, dans lequel la pluralité de canaux de circulation de gaz comprend un canal supérieur (24a) situé au-dessus de tous les autres canaux, un canal inférieur (24b) situé au-dessous de tous les autres canaux, et au moins un canal intermédiaire (24c) situé verticalement entre le canal supérieur (24a) et le canal inférieur (24b), tels que : - l’entrée du canal supérieur (24a) forme ladite entrée générale de gaz (30), et elle est reliée à un dispositif de soufflage de gaz chaud (34), et la sortie du canal supérieur (24a) est connectée à l’entrée du canal intermédiaire (24c) juste au-dessous, - l’entrée du canal inférieur (24b) est connectée à la sortie du canal intermédiaire (24c) juste au-dessus, et la sortie du canal inférieur (24b) forme la sortie générale de gaz (32), - chaque canal intermédiaire (24c) a son entrée connectée à la sortie du canal, supérieur ou intermédiaire, juste au-dessus, et sa sortie connectée à l’entrée du canal, intermédiaire ou inférieur, juste en dessous. Dispositif de pyrolyse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une pluralité d’éléments tubulaires (20), agencés parallèlement les uns par rapport aux autres, chaque élément tubulaire (20) passant dans chaque canal de circulation de gaz (24a, 24b, 24c). Dispositif de pyrolyse (10) selon la revendication 4, dans lequel chaque canal de circulation de gaz (24a, 24b, 24c) comprend des déflecteurs (38) de centrage du flux de gaz entre chaque paire d’éléments tubulaires (20) adjacents. Dispositif de pyrolyse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément tubulaire (20) comporte au moins une grille (39) de diffusion de chaleur, comportant au moins un anneau tenu par des rayons, chaque anneau et rayon étant thermiquement conducteur. Dispositif de pyrolyse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un module (14) d’alimentation du module de pyrolyse (12), comprenant une trémie (40) d’introduction de granulats, au moins partiellement remplie d’eau, et comportant à sa base un tube vertical (42) débouchant sur un premier convoyeur à vis (44), le premier convoyeur à vis (44) comprenant une première vis sans fin hélicoïdale (46) et une enceinte (48) au moins partiellement remplie d’eau, dans laquelle débouche le tube vertical (42), et dans laquelle s’étend en partie la première vis sans fin (46), le premier convoyeur à vis (44) débouchant sur un second convoyeur comprenant une seconde vis sans fin (50) débouchant dans des organes d’alimentation (52) de chaque élément tubulaire (20). Dispositif de pyrolyse (10) selon la revendication 7, dans lequel chaque organe d’alimentation (52) est équipé d’une vanne (54) comprenant un obturateur étanche, mobile entre une position ouverte autorisant l’insertion de granulats et une position fermée, le fonctionnement de la seconde vis sans fin (50) étant asservie à la position de l’obturateur, de sorte que la seconde vis sans fin (50) est actionnée lorsque l’obturateur est en position ouverte, et arrêtée lorsque l’obturateur est en position fermée. Dispositif de pyrolyse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une trémie de collecte (18), agencée en sortie de chaque élément tubulaire (20), et débouchant sur un dispositif (16) de refroidissement.