Brevet FR3144149A1 — publié le 20240628

Liant clair et ses applications Composition de liant clair comprenant : (i) un agent plastifiant comprenant au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique, (ii) un agent structurant comprenant au moins une résine d’origine végétale choisie parmi les colophanes naturelles, les colophanes modifiées, les esters de colophane, et l’un quelconque de leurs mélanges, ladite résine d’origine végétale présentant un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, inférieur ou égal à 40 mg KOH/g, (iii) au moins un polymère à base de motifs diène conjugué et de motifs hydrocarbure monovinyl aromatique, et (iv) éventuellement un dope d’adhésivité. Figure pour l'abrégé : Néant Liant clair et ses applications La présente invention concerne un liant clair et ses utilisations dans des applications routières et/ou industrielles, notamment pour la production de compositions colorées de revêtement de surface. Etat de la technique antérieure Les liants bitumineux classiques, en raison de la présence d'asphaltènes, sont de couleur noire et sont donc difficilement colorables. Les revêtements colorés sont de plus en plus utilisés car ils permettent entre autres, d'améliorer la sécurité des usagers de la route en identifiant clairement les voies spécifiques telles que les voies piétonnes, les pistes cyclables, les voies de bus. Ils permettent aussi de matérialiser certaines zones de danger comme les entrées d'agglomération ou les virages dangereux. Les revêtements colorés favorisent la visibilité en condition de faible luminosité, par exemple la nuit ou dans des sites particuliers tels que les tunnels. Enfin, ils permettent tout simplement d'améliorer l'aspect esthétique de la voirie urbaine et peuvent être utilisés pour les places publiques, les cours d'immeubles et d'écoles, les trottoirs, les rues piétonnes, les allées de jardins et de parcs, les aires de parking et de repos. Par conséquent, pour toutes les applications précitées, on préfère utiliser des liants clairs de synthèse, ne contenant pas d'asphaltènes et pouvant être colorés. Les liants clairs de l’art antérieur sont généralement constitués d’un agent plastifiant, par exemple une huile d’origine pétrolière, d’un agent structurant, par exemple une résine hydrocarbonée, et un polymère. La demande WO2018/046838 divulgue un liant clair solide à froid. Notamment, il décrit un liant clair contenant une huile synthétique issue des coupes d’unité de désasphaltage (DAO) et un copolymère à base de motifs butadiène et styrène, par exemple un copolymère SB ou SBS. La demande WO2018/115729 divulgue une composition de liant solide à froid. Notamment, la composition peut être un liant clair et l’agent plastifiant est notamment une huile d’origine pétrolière. La demande WO2018/115730 décrit une composition similaire pour la préparation d’asphaltes coulés et la réalisation de revêtements. Le document US2002/052431 divulgue des émulsions aqueuses comprenant d’une part un liant synthétique clair et d’autre part d’un latex. Lors de la fabrication, et ensuite dans la mise en œuvre, ces liants sont soumis à différents types de facteurs extérieurs qui en modifient la structure et font évoluer leurs propriétés. Des liants clairs présentant une empreinte environnementale réduite par rapport aux liants clairs discutés ci-dessus ont également été développés en cherchant à substituer au moins partiellement l’agent plastifiant et/ou l’agent structurant par des constituants d’origine végétale. La demande EP3081599 décrit par exemple en ce sens un liant d’origine végétale à base de poix d’huile de tall modifiée, d’une résine modifiée et éventuellement d’un polymère. Ces liants clairs ne présentent cependant pas entière satisfaction. Bien qu’ils présentent effectivement une empreinte environnementale réduite par rapport aux liants clairs traditionnels, ils présentent des problèmes de durabilité. En effet, les liants clairs actuellement disponibles intégrant un agent plastifiant et/ou un agent structurant d’origine végétale présentent une résistance au vieillissement significativement réduite, par rapport aux liants clairs traditionnels préparés à partir de produits d’origine pétrolière. En particulier, ces liants préparés à partir de composés d’origine végétale présentent une résistance au vieillissement des propriétés à froid significativement réduite, par rapport aux liants clairs traditionnels préparés à partir de produits d’origine pétrolière. Un remplacement plus régulier des revêtements de voiries est donc à prévoir, ce qui diminue significativement leur intérêt environnemental. Il subsiste ainsi le besoin de liants clairs biosourcés, notamment préparés à partir d’un agent structurant d’origine végétale, présentant des propriétés mécaniques améliorées, par rapport aux liants clairs biosourcés existants. Il subsiste notamment le besoin de liants clairs biosourcés (préparés à partir d’au moins un agent structurant d’origine végétale) présentant une résistance au vieillissement, notamment une résistance au vieillissement des propriétés à froid, améliorée, par rapport aux liants clairs biosourcés actuellement disponibles. En particulier, il subsiste le besoin de liants clairs biosourcés (préparés à partir d’au moins un agent structurant d’origine végétale) présentant des propriétés équivalentes, voire améliorées, par rapport aux liants clairs traditionnels préparés à partir d’une huile d’origine pétrolière et d’une résine d’origine pétrolière. Plus particulièrement, il subsiste le besoin de liants clairs biosourcés (préparés à partir d’au moins un agent structurant d’origine végétale) présentant une résistance au vieillissement, notamment une résistance au vieillissement des propriétés à froid, équivalentes, voire améliorée, par rapport aux liants clairs traditionnels préparés à partir d’une huile d’origine pétrolière et d’une résine d’origine pétrolière. De façon surprenante, on a constaté que l’association (i) d’une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique et (ii) d’une résine d’origine végétale choisie parmi les colophanes naturelles, les colophanes modifiées, les esters de colophane, et leurs mélanges et dont l’indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, est inférieur ou égal à 40 mg KOH/g permettait d’obtenir un liant clair biosourcé présentant des propriétés améliorées par rapport aux liants clairs biosourcés de l’art antérieur. En particulier, les liants clairs de l’invention présentent une meilleure résistance au vieillissement de leurs propriétés, en particulier une meilleure résistance au vieillissement des propriétés à froid, par rapport aux liants clairs biosourcés de l’art antérieur. Plus particulièrement, on a constaté que cette association particulière permettait d’obtenir un liant clair présentant des propriétés similaires, voire améliorées, par rapport à celles des liants clairs traditionnels, obtenus à partir de composés d’origine pétrolière, notamment une résistance au vieillissement des propriétés à froid similaire. Par « liant clair biosourcé » on entend au sens de l’invention un liant clair comprenant au moins un agent structurant d’origine végétale. Dans la suite de la demande, toute référence à une norme (ex : ASTM D1982) se rapporte à la version de ladite norme en vigueur à la date de dépôt de la présente demande. L’invention concerne tout d’abord une composition de liant clair comprenant : (i) un agent plastifiant comprenant au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique, (ii) un agent structurant comprenant au moins une résine d’origine végétale choisie parmi les colophanes naturelles, les colophanes modifiées, les esters de colophane, et l’un quelconque de leurs mélanges, ladite résine d’origine végétale présentant un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, inférieur ou égal à 40 mg KOH/g, (iii) au moins un polymère à base de motifs diène conjugué et de motifs hydrocarbure monovinyl aromatique, et (iv) éventuellement un dope d’adhésivité. De préférence, l’huile hydrocarbonée présente une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40 %, une teneur totale en composés paraffiniques, comprise entre 35% et 65%, une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40 %, les teneurs étant données en masse, par rapport à la masse totale de l’huile présente et mesurées selon la méthode ASTM D2140. Selon un mode de réalisation, l’huile hydrocarbonée présente une viscosité cinématique à 100 °C, mesurée selon la méthode ASTM D445, allant de 15 mm2/s à 40 mm2/s, et un point d’aniline, mesuré par la méthode ASTM D611, allant de 50°C à 80°C. Selon un mode de réalisation alternatif, l’huile hydrocarbonée présente une viscosité cinématique à 100 °C, mesurée selon la méthode ASTM D445, allant de 40 mm2/s à 90 mm2/s, et un point d’aniline, mesuré par la méthode ASTM D611, allant de 45°C à 95°C. De préférence, la teneur en agent plastifiant dans la composition de liant clair de l’invention va de 1% à 65% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 5% à 55% en masse, plus préférentiellement de 10 % à 50% en masse. Avantageusement, la résine d’origine végétale est choisie parmi les esters de colophanes naturelles, plus préférentiellement parmi les esters de pentaérythritol de colophanes naturelles, notamment parmi les esters de pentaérythritol de colophanes d’huile de tall. De préférence, la teneur en agent structurant va de 25% à 90% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 30% à 80% en masse, plus préférentiellement de 35% à 75% en masse. De préférence, le polymère est un copolymère de styrène et de butadiène, de préférence est choisi parmi un copolymère bloc styrène/butadiène/styrène de structure radiale, un copolymère bloc butadiène/styrène de structure radiale et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de liant clair de l’invention comprend en outre des cires de Fischer-Tropsch, de préférence de 0,1% à 10% en masse de cires de Fischer-Tropsch, par rapport à la masse totale de la composition de liant clair, de préférence de 0,5% à 5% en masse, plus préférentiellement de 1% à 3% en masse. L’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition de liant clair telle que définie ci-dessus et décrite de manière détaillée ci-dessous, comprenant les étapes : - mise en contact de l’agent plastifiant et de l’agent structurant, et chauffage à une température comprise entre 140°C et 200°C, - mélange sous agitation de l’agent plastifiant et de l’agent structurant à une température comprise entre 140°C et 200°C, - l’ajout du polymère, le mélange et le chauffage à une température allant de 140°C à 200°C, - l’ajout de l’éventuel dope d’adhésivité et/ou des éventuelles cires de Fischer-Tropsch, le mélange et le chauffage à une température allant de 140°C à 200°C. L’invention a également pour objet une émulsion comprenant une composition de liant clair telle que définie ci-dessus et décrite de manière détaillée ci-dessous, de l’eau, et un agent émulsifiant. L’invention concerne enfin un enrobé comprenant (i) une composition de liant clair telle que définie ci-dessus et décrite de manière détaillée ci-dessous ou une émulsion telle que définie ci-dessus et décrite de manière détaillée ci-dessous, (ii) des granulats et/ou des charges minérales, et éventuellement (iii) un ou plusieurs pigments. L’expression « consiste essentiellement en » suivie d’une ou plusieurs caractéristiques, signifie que peuvent être inclus dans le procédé ou le matériau de l’invention, outre les composants ou étapes explicitement énumérés, des composants ou des étapes qui ne modifient pas significativement les propriétés et caractéristiques de l'invention. L’expression « compris entre X et Y » inclut les bornes, sauf mention contraire explicite. Cette expression signifie donc que l’intervalle visé comprend les valeurs X, Y et toutes les valeurs allant de X à Y. Les différents modes de réalisation, variantes, les préférences et les avantages décrits pour chacun des objets de l’invention s’appliquent à tous les objets de l’invention et peuvent être pris séparément ou en combinaison. Description détaillée Les constituants essentiels d’une composition de liant clair sont : - un agent plastifiant, - un agent structurant, - au moins un polymère, - le cas échéant, des agents dopants, ou dopes, ou dopes d’adhésivité, ou des cires de Fischer-Tropsch. Le liant clair de l’invention se caractérise par l’association d’une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique et d’une résine d’origine végétale spécifique. Cette sélection de composants permet d’obtenir un liant clair présentant une empreinte environnementale réduite, par rapport aux liants clairs préparés à partir d’une huile d’origine pétrolière et d’une résine d’origine pétrolière. Le liant clair de l’invention présente des propriétés similaires, voire améliorées, par rapport aux liants clairs préparés à partir d’une huile d’origine pétrolière et d’une résine d’origine pétrolière, notamment en termes de résistance au vieillissement. Au sens de l’invention, les termes « liant clair » et « base de liant clair » sont utilisés, de manière équivalente. L’invention concerne un liant clair comprenant : (i) un agent plastifiant comprenant au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique, (ii) un agent structurant comprenant au moins une résine d’origine végétale choisie parmi les colophanes naturelles, les colophanes modifiées, les esters de colophane, et l’un quelconque de leurs mélanges, ladite résine d’origine végétale présentant un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, inférieur ou égal à 40 mg KOH/g (iii) au moins un polymère à base de motifs diène conjugué et de motifs hydrocarbure monovinyl aromatique, et (iv) éventuellement un dope d’adhésivité et/ou éventuellement une cire de Fischer-Tropsch. L’agent plastifiant Par « agent plastifiant », on entend au sens de l’invention, un constituant chimique permettant de fluidifier et de réduire la viscosité et le module du liant dans lequel il est incorporé. L’agent plastifiant comprend au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique. De préférence l’huile est une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière. Elle peut être de type aromatique ou paraffinique. Selon un mode de réalisation, l’huile est composée de 90% à 100% en masse d’au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière, avantageusement de 95% à 100%, encore mieux de 98% à 100% en masse d’au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière. Encore plus avantageusement, l’huile est constituée d’une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou d’un mélange d’huiles hydrocarbonées d’origine pétrolière. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’huile hydrocarbonée d’origine pétrolière est choisie parmi les huiles aromatiques. Plus préférentiellement, les huiles aromatiques ont une teneur en composés aromatiques comprise entre 30% et 95% en masse, avantageusement comprise entre 50% et 95% en masse, plus avantageusement comprise entre 60 et 95% en masse par rapport à la masse totale de l’huile aromatique (méthode SARA : Saturés/Aromatiques/Résines/Asphaltènes, selon la norme ASTM D2007). Plus préférentiellement, les huiles aromatiques ont une teneur en composés saturés comprise entre 1% et 30% en masse, avantageusement comprise entre 5 et 25% en masse, plus avantageusement comprise entre 7 et 23% en masse (méthode SARA : Saturés/Aromatiques/Résines/Asphaltènes, selon la norme ASTM D2007). Plus préférentiellement, les huiles aromatiques ont une teneur en composés résiniques comprise entre 1 et 10% en masse, avantageusement comprise entre 3 et 5% en masse, (méthode SARA : Saturés/Aromatiques/Résines/Asphaltènes, selon la norme ASTM D2007). Les teneurs en composés naphténiques, paraffiniques et aromatiques mentionnées dans la présente demande sont déterminées selon la norme ASTM D2140, en % en masse par rapport à la masse de l’huile. De préférence, l’huile utilisée dans la composition de liant clair selon l’invention présente une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 35% et 65%, de préférence entre 40% et 60%, par exemple comprise entre 45% et 58%. De préférence, l’huile utilisée dans la composition de liant clair selon l’invention présente une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40%, et en particulier comprise entre 15% et 35%, de préférence entre 20 et 30%. De préférence, l’huile utilisée dans la composition de liant clair selon l’invention présente une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40%, et en particulier comprise entre 15% et 35%, par exemple comprise entre 18 et 30%. Plus préférentiellement, l’huile hydrocarbonée de l’invention présente une viscosité cinématique à 100°C comprise entre 0,1 mm²/s et 150 mm²/s, avantageusement comprise entre 5 mm²/s et 120 mm²/s, plus avantageusement comprise entre 7 mm²/s et 90 mm²/s (Méthode ASTM D 445). Plus préférentiellement, l’huile hydrocarbonée de l’invention présente une viscosité cinématique à 40°C comprise entre 100 mm²/s et 2500 mm²/s, avantageusement comprise entre 200 mm²/s et 2400 mm²/s, plus avantageusement comprise entre 400 mm²/s et 2 250mm²/s (Méthode ASTM D 445). Plus préférentiellement, l’huile hydrocarbonée de l’invention présente un point éclair Cleveland supérieur ou égal à 150°C, avantageusement compris entre 150°C et 600°C, plus avantageusement compris entre 200°C et 400°C (Méthode EN ISO 2592). Plus préférentiellement, l’huile hydrocarbonée de l’invention présente un point aniline compris entre 20°C et 120°C, avantageusement compris entre 40°C et 120°C (Méthode ASTM D611). Plus préférentiellement, les huiles aromatiques ont une masse volumique à 15°C comprise entre 400 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 , avantageusement comprise entre 600 kg/m 3 et 1200 kg/m 3 , plus avantageusement comprise entre 800 kg/m 3 et 1100 kg/m 3 (Méthode ASTM D4052). Selon ce mode de réalisation avantageux, l’huile aromatique comprend des extraits aromatiques de résidus de pétrole, obtenus par extraction ou désaromatisation de résidus de distillations de coupes pétrolières. Les extraits aromatiques sont des produits secondaires du processus de raffinage des pétroles bruts, obtenus notamment à partir des produits de la distillation sous vide des résidus atmosphériques. Ils résultent d'une simple ou d'une double extraction du raffinat valorisable dans les lubrifiants, au moyen d'un solvant polaire. Les différents extraits sont classés en différentes catégories en fonction de leur procédé d’obtention et sont les suivants : - Les DAE ( Distillate Aromatic Extract en anglais, ou extrait aromatique de distillat) ; - les MES ( Mild Extract Solvate en anglais ou solvant d’extraction douce), - les TDAE ( Treated Distillate Aromatic Extract en anglais ou extrait distillé aromatique traité), - Les RAE ( Residual Aromatic Extract en anglais ou extrait aromatique résiduel), - Les TRAE ( Treated Residual Aromatic Extract en anglais ou extrait aromatique résiduel traité) Selon un premier mode de réalisation, l’agent plastifiant comprend au moins une huile présentant une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40 %, une teneur totale en composés paraffiniques, comprise entre 35% et 65%, une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40 %, les teneurs étant données en masse, par rapport à la masse totale de l’huile, et mesurées selon la méthode ASTM D2140, ladite huile ayant une viscosité cinématique à 100 °C, mesurée selon la méthode ASTM D445, allant de 40 mm 2 /s à 90 mm 2 /s, et un point d’aniline, mesuré par la méthode ASTM D611, allant de 45°C à 95°C. Ces huiles résultent d'une extraction (simple) du raffinat valorisable dans les lubrifiants, au moyen d'un solvant polaire, et sont ci-après dénommées « huile RAE ». Toutefois, des huiles obtenues par un autre procédé que le procédé RAE, mais présentant les mêmes caractéristiques physico chimiques et la même composition, entrent également dans la portée de l’invention. Dans la présente demande, on entend par « huile RAE » une huile définie à la fois par sa teneur en composés aromatiques, paraffiniques et naphténiques, par sa viscosité à 100°C et son point d’aniline tels que définis ci-dessus dans le contexte de ce premier mode de réalisation. D’autres caractéristiques préférentielles de ces huiles sont rapportées ci-dessous. Les teneurs en composés paraffiniques, naphténiques et aromatiques mentionnées dans la présente demande sont déterminées selon la norme ASTM D2140, en % en masse par rapport à la masse totale de l’huile. Les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention présentent une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 35% et 65%, de préférence entre 37% et 60%, par exemple comprise entre 40% et 55%. Les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention présentent une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40%, et en particulier comprise entre 15% et 35%, de préférence entre 20 et 30%. Les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention présentent une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40%, et en particulier comprise entre 15% et 35%, par exemple comprise entre 25 et 30%. Dans un mode de réalisation préféré, l’huile RAE est choisie parmi celles comprenant: - une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 37% et 60% ; - une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 15% et 35% ; et - une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 15% et 35%. Dans un mode plus particulièrement préféré, l’huile RAE est choisie parmi celles comprenant : - une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 40% et 55% ; - une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 20% et 30% ; et - une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 25% et 35%. Les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont une viscosité cinématique à 100°C comprise entre 40 et 90 mm 2 /s, plus avantageusement comprise entre 45 et 85 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445). Préférentiellement, les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont une viscosité cinématique à 40°C comprise entre 1000 et 2500 mm 2 /s, plus avantageusement comprise entre 1200 et 2500 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445). Les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont un point aniline compris entre 45°C et 95°C, plus avantageusement compris entre 50°C et 75°C (Méthode ASTM D611). Préférentiellement, les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont un point éclair Cleveland supérieur ou égal à 150°C, avantageusement compris entre 150°C et 600°C, plus avantageusement compris entre 200°C et 400°C, encore mieux, entre 200°C et 250°C (Méthode ASTM D92). Plus préférentiellement, les huiles RAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont une masse volumique à 15°C comprise entre 400 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 , avantageusement comprise entre 600 kg/m 3 et 1200 kg/m 3 , plus avantageusement comprise entre 800 kg/m 3 et 1100 kg/m 3 (Méthode ASTM D4052). Par exemple, une huile RAE utilisable dans les compositions de liant clair selon l’invention peut être un produit commercialisé par la société TotalEnergies sous la dénomination : REGENIS® 50. Les teneurs respectives en composés paraffiniques, naphténiques et aromatiques dépendent dans une certaine mesure de la nature du pétrole brut à l’origine des huiles et du processus de raffinage utilisé. Par exemple, le REGENIS® 50 est un RAE ( Residual Aromatic Extract ) qui présente : - une masse volumique à 15°C comprise entre 980 kg/m 3 et 1010 kg/m 3 (Méthode ASTM D4052), - un point éclair (Cleveland) d’environ 230°C (Méthode EN ISO 2592), - une viscosité cinématique à 100°C comprise entre 60 et 85 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445), - un point d’aniline compris entre 53 et 65°C (Méthode ASTM D611). Selon un second mode de réalisation, l’agent plastifiant comprend au moins une huile présentant une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40 %, une teneur totale en composés paraffiniques, comprise entre 35% et 65%, une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40 %, les teneurs étant données en masse, par rapport à la masse totale de l’huile, et mesurées selon la méthode ASTM D2140, ladite huile ayant une viscosité cinématique à 100 °C, mesurée selon la méthode ASTM D445, allant de 15 mm 2 /s à 40 mm 2 /s, et un point d’aniline, mesuré par la méthode ASTM D611, allant de 50°C à 80°C. Ces huiles résultent d'une double extraction du raffinat valorisable dans les lubrifiants, au moyen d'un solvant polaire, et sont ci-après dénommées « huile TDAE ». Toutefois, des huiles obtenues par un autre procédé que le procédé TDAE, mais présentant les mêmes caractéristiques physico chimiques et la même composition, entrent également dans la portée de l’invention. Dans la présente demande, on entend par « huile TDAE » une huile définie à la fois par sa teneur en composés aromatiques, paraffiniques et naphténiques, par sa viscosité à 100°C et son point d’aniline tels que définis ci-dessus dans le contexte de ce premier mode de réalisation. D’autres caractéristiques préférentielles de ces huiles sont rapportées ci-dessous. Les teneurs en composés paraffiniques, naphténiques et aromatiques mentionnées dans la présente demande sont déterminées selon la norme ASTM D2140, en % en masse par rapport à la masse totale de l’huile. Les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention présentent une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 35% et 65%, de préférence entre 40% et 60%, par exemple comprise entre 45% et 55%. Les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention présentent une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40%, et en particulier comprise entre 15% et 35%, de préférence entre 20 et 30%. Les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention présentent une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40%, et en particulier comprise entre 15% et 35%, par exemple comprise entre 20 et 25%. Dans un mode de réalisation préféré, l’huile TDAE est choisie parmi celles comprenant: - une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 40% et 60% ; - une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 15% et 35% ; et - une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 15% et 35%. Dans un mode plus particulièrement préféré, l’huile TDAE est choisie parmi celles comprenant : - une teneur totale en composés paraffiniques comprise entre 45% et 55% ; - une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 20% et 30% ; et - une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 20% et 25%. Les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont une viscosité cinématique à 100°C comprise entre 15 et 40 mm 2 /s, plus avantageusement comprise entre 16 et 30 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445). Préférentiellement, les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont une viscosité cinématique à 40°C comprise entre 300 et 600 mm 2 /s, plus avantageusement comprise entre 400 et 550 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445). Les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont un point aniline compris entre 50°C et 80°C, plus avantageusement compris entre 60°C et 70°C (Méthode ASTM D611). Préférentiellement, les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont un point éclair Cleveland supérieur ou égal à 150°C, avantageusement compris entre 150°C et 600°C, plus avantageusement compris entre 200°C et 400°C, encore mieux, entre 250°C et 300°C (Méthode ASTM D92). Plus préférentiellement, les huiles TDAE utilisées dans la composition de liant clair selon l’invention ont une masse volumique à 15°C comprise entre 400 kg/m 3 et 1500 kg/m 3 , avantageusement comprise entre 600 kg/m 3 et 1200 kg/m 3 , plus avantageusement comprise entre 800 kg/m 3 et 1100 kg/m 3 (Méthode ASTM D4052). Par exemple, une huile TDAE utilisable dans les compositions de liant clair selon l’invention peut être un produit commercialisé par la société TotalEnergies sous la dénomination : Plaxolène TD346 ®. Les teneurs respectives en composés paraffiniques, naphténiques et aromatiques dépendent dans une certaine mesure de la nature du pétrole brut à l’origine des huiles et du processus de raffinage utilisé. Par exemple, le Plaxolène TD346 ® est une huile TDAE ( Treated Distillate Aromatic Extract ) qui présente : - une masse volumique à 15°C comprise entre 940 kg/m 3 et 970 kg/m 3 (Méthode ASTM D4052), - un point éclair (Cleveland) d’environ 260 à 280°C (Méthode ASTM D92), - une viscosité cinématique à 100°C comprise entre 16 et 23 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445), - un point d’aniline compris entre 64 et 72°C (Méthode ASTM D611). Avantageusement, le liant clair de l’invention présente une teneur en agent plastifiant allant de 1% à 65% en masse, par rapport à la masse totale du liant clair, de préférence de 5% à 55% en masse, plus préférentiellement de 10 % à 50% en masse. Avantageusement, dans les compositions de liant clair de l’invention, les huiles telles qu’elles sont définies ci-dessus, représentent au moins 90% en masse par rapport à la masse totale de l’agent plastifiant, de préférence au moins 95%, encore plus avantageusement au moins 98%, et avantageusement encore au moins 99%. L’agent structurant Par « agent structurant », on entend tout constituant chimique conférant des propriétés mécaniques et une cohésivité satisfaisante audit liant. L’agent structurant utilisé dans la composition de l’invention est une résine choisie parmi les résines d’origine végétale. Les résines d’origine végétale peuvent être dites de récolte, c'est-à-dire récoltées à partir du végétal vivant. Elles peuvent être utilisées telles quelles, on parle alors de résines naturelles, ou elles peuvent être transformées chimiquement, on parle alors de résines naturelles modifiées. Parmi les résines de récolte, on trouve les colophanes naturelles, les colophanes modifiées et les esters de colophane. Celles-ci peuvent être prises seules ou en mélange. Parmi les colophanes naturelles, on peut citer les colophanes de gemme et de bois, en particulier de pin, et/ou d’huile de tall (tall oil). Ces colophanes naturelles peuvent être prises seules ou en mélange. Parmi les colophanes modifiées, on peut citer les colophanes hydrogénées, les colophanes dismutées, les colophanes polymérisées et/ou les colophanes maléisées. Ces colophanes naturelles modifiées peuvent être prises seules ou en mélange, et subir un ou plusieurs traitements de dismutation, polymérisation et/ou maléisation. De préférence, la résine est choisie parmi les esters de colophanes, éventuellement modifiées. Plus préférentiellement, la résine est choisie parmi les esters de colophanes modifiées. Encore plus préférentiellement, la résine est choisie parmi les esters de colophane d’huile de tall (tall oil), éventuellement modifiée. Avantageusement, la résine est choisie parmi les esters de colophane d’huile de tall (tall oil) modifiée. Parmi les esters de colophanes, on peut citer les esters méthyliques de colophanes naturelles, les esters méthyliques de colophanes hydrogénées, les esters du glycérol et de colophanes naturelles, les esters du glycérol et de colophanes hydrogénées, les esters du glycérol et de colophanes dismutées, les esters du glycérol et de colophanes polymérisées, les esters du glycérol et de colophanes maléisées, les esters de pentaérythritol de colophanes naturelles et les esters de pentaérythritol de colophanes hydrogénées. Ces esters de colophanes peuvent être pris seuls ou en mélange et provenir de colophanes ayant subi un ou plusieurs traitements de dismutation, polymérisation et/ou maléisation. Avantageusement, la résine est choisie parmi les esters de pentaérythritol de colophanes naturelles, les esters de pentaérythritol de colophanes hydrogénées et l’un quelconque de leurs mélanges, plus avantageusement parmi les esters de pentaérythritol de colophanes naturelles. Selon un mode de réalisation préféré, la résine est choisie parmi les esters de pentaérythritol de colophanes d’huile de tall (tall oil). Pour plus d’informations sur les résines d’origine végétale utilisables selon l’invention, on peut se référer à l’article K340 de Bernard Delmond publié dans les « Techniques de l’ingénieur ». De préférence, la résine d’origine végétale présente une température de ramollissement, déterminée selon la méthode AQCM 003, comprise entre 60°C et 200°C, de préférence entre 80°C et 150°C, plus préférentiellement entre 90°C et 110°C. La résine d’origine végétale présente typiquement un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, inférieur ou égal à 40 mg KOH/g, de préférence allant de 0,1 à 40 mg KOH/g, plus préférentiellement allant de 0,5 à 40 mg KOH/g. Selon un mode de réalisation préféré, la résine d’origine végétale présente typiquement un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, inférieur à 8 mg KOH/g, de préférence inférieur ou égal à 5 mg KOH/g. De préférence, selon ce mode de réalisation préféré, la résine d’origine végétale présente un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, compris entre 0,1 et 8 mg KOH/g, de préférence entre 0,2 et 7 mg KOH/g, plus préférentiellement entre 0,5 mg et 6 mg KOH/g. De préférence, la résine présente un indice de couleur Gardner, déterminé selon la norme ASTM D6166, inférieur ou égal à 10, plus préférentiellement inférieur ou égal à 5, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 1, typiquement de 0,9. De préférence, la résine d’origine végétale présente une température de transition vitreuse, mesurée selon la méthode AQCM 218, comprise entre 10°C et 80°C, de préférence entre 20°C et 60°C, plus préférentiellement entre 40°C et 50°C. De préférence, la résine d’origine végétale présente une viscosité brookfield à 125°C, mesurée selon la méthode AQCM 004, supérieure ou égale 5 000 mPa.s, de préférence comprise entre 7 500 mPa.s et 15 000 mPa.s, plus préférentiellement entre 10 000 mPa.s et 11 000 mPa.s. De préférence, la résine d’origine végétale présente une viscosité brookfield à 150°C, mesurée selon la méthode AQCM 004, supérieure ou égale 500 mPa.s, de préférence comprise entre 750 mPa.s et 1500 mPa.s, plus préférentiellement entre 900 mPa.s et 1 000 mPa.s. De préférence, la résine d’origine végétale présente une viscosité brookfield à 177°C, mesurée selon la méthode AQCM 004, supérieure ou égale 80 mPa.s, de préférence comprise entre 100 mPa.s et 500 mPa.s, plus préférentiellement entre 150 mPa.s et 200 mPa.s. Par exemple, une résine utilisable dans les compositions de liant clair selon l’invention peut être un produit commercialisé par la société KRATON sous la dénomination : SYLVALITE® 2100 Rosin Ester. De préférence, le rapport en poids entre l’agent structurant et l’agent plastifiant mis en œuvre pour la préparation de la composition de liant clair selon l’invention, est compris entre 0,5 et 10, par exemple entre 1 et 5. Dans un mode de réalisation spécifique, la teneur en agent structurant dans la composition de liant clair de l’invention va de 25% à 90% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 30% à 80% en masse, plus préférentiellement de 35% à 75% en masse. Le polymère Le polymère mis en œuvre dans le procédé de préparation du liant clair selon l’invention est un copolymère à base de motifs diène conjugué et de motifs hydrocarbure monovinyl aromatique. Le diène conjugué est choisi de préférence parmi ceux comportant de 4 à 8 atomes de carbone par monomère, par exemple le butadiène, le 2-méthyl-l,3-butadiène (isoprène), le 2,3-diméthyl-l,3-butadiène, le 1,3-pentadiène et le 1,2-hexadiène, chloroprène, butadiène carboxylé, isoprène carboxylé, en particulier le butadiène et l'isoprène, et leurs mélanges. L'hydrocarbure monovinyl aromatique est choisi de préférence parmi le styrène, l'o-méthyl styrène, le p-méthyl styrène, le p-tert-butylstyrène, le 2,3 diméthyl- styrène, le vinyl naphtalène, le vinyl toluène, le vinyl xylène, et analogues ou leurs mélanges, en particulier le styrène. Avantageusement, le polymère est choisi parmi les copolymères de styrène et de diène conjugué. Plus particulièrement, le polymère consiste en un ou plusieurs copolymères choisis parmi les copolymères séquencés, de styrène et de butadiène, de styrène et d'isoprène, de styrène et de chloroprène, de styrène et de butadiène carboxylé ou encore de styrène et d'isoprène carboxylé. De préférence, le polymère consiste en un ou plusieurs copolymères choisis parmi les copolymères de styrène et de butadiène. Par exemple, le polymère peut être choisi parmi un ou plusieurs des copolymères suivants : copolymères SB (copolymères à blocs du styrène et du butadiène), SBS (copolymères à blocs styrène-butadiène-styrène), SIS (styrène-isoprène-styrène), SBS* (copolymère à blocs styrène-butadiène-styrène en étoile), SBR (styrène-b-butadiène-rubber). De façon avantageuse, le polymère est choisi parmi les copolymères à blocs. Un polymère préféré est un copolymère à base de motifs butadiène et de motifs styrène notamment tel qu’un copolymère à blocs styrène/butadiène SB ou un copolymère à blocs styrène/butadiène/styrène SBS, ou un mélange de tels copolymères. Plus préférentiellement, le polymère est un mélange d’un copolymère à blocs styrène/butadiène/styrène SBS et d’un copolymère à bloc styrène/butadiène SB. Avantageusement, le polymère est un mélange d’un copolymère à blocs styrène/butadiène/styrène SBS et d’un copolymère à bloc styrène/butadiène SB dans un ratio massique SB/SBS allant de 0,1 : 99,9 à 30 :70, avantageusement de 1 :99 à 20 :80, encore plus avantageusement de 5 :95 à 15 :85. Le copolymère à bloc de styrène et de diène conjugué, en particulier le copolymère de styrène et de butadiène, possède avantageusement une teneur pondérale en styrène allant de 5 à 50%, de préférence de 20 à 40%, encore mieux de 25 à 35 %. Le copolymère de styrène et de diène conjugué, en particulier le copolymère de styrène et de butadiène, possède avantageusement une teneur pondérale en styrène allant de 20 à 40%, de préférence de 25 à 35 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère. Selon un mode de réalisation, la masse moléculaire moyenne du copolymère de styrène et de diène conjugué, et notamment celle du copolymère de styrène et de butadiène, peut être comprise, par exemple, entre 10 000 et 700 000, de préférence entre 50 000 et 500 000 et plus préférentiellement de 200 000 à 400 000 daltons. Selon une variante, la masse moléculaire moyenne du copolymère de styrène et de diène conjugué, et notamment celle du copolymère de styrène et de butadiène, peut être comprise, par exemple, entre 10 000 et 500 000, de préférence entre 20 000 et 100 000, plus préférentiellement de 30 000 à 75 000 daltons, avantageusement entre 50 000 et 60 000. Le polymère peut être de structure linéaire, ramifiée ou radiale. De préférence, le copolymère de styrène et de diène conjugué, en particulier le copolymère de styrène et de butadiène, mis en œuvre dans la composition de liant clair selon l’invention, est à structure radiale. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité totale du polymère mis en œuvre dans le procédé de préparation du liant clair de l'invention est comprise entre 0,5 et 20% en masse, de préférence entre 1 et 10%, de préférence entre 1,5 et 7,5%, par exemple entre 2,5% et 5%, en masse rapportée à la masse totale de la composition de liant clair. Les dopes d’adhésivité Pour améliorer l'affinité réciproque entre le liant et les granulats et en assurer la pérennité, des dopes d'adhésivité peuvent également être utilisés. II s'agit par exemple de composés tensioactifs azotés dérivés des acides gras (amines, polyamines, alkyl-polymanne, etc ...). Lorsqu’ils sont ajoutés au liant clair, les dopes d’adhésivité représentent en général entre 0,05% et 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition de liant clair. Par exemple, dans un mode de réalisation spécifique, on ajoutera entre 0,05% et 0,5% d’amine, de préférence entre 0,1% et 0,3% d’amine, en poids par rapport au poids total de la composition de liant clair. Les agents colorants Le liant clair peut également comprendre un ou plusieurs agents colorants, tels que des pigments minéraux ou des colorants organiques. Les pigments sont sélectionnés suivant la teinte, la couleur souhaitée pour le revêtement. On utilisera par exemple des oxydes métalliques tels que des oxydes de fer, des oxydes de chrome, des oxydes de cobalt, des oxydes de titane pour obtenir les couleurs rouge, jaune, gris, vert bleu ou blanc. Les pigments peuvent être ajoutés, indifféremment dans le liant clair ou dans l’enrobé (en mélange avec les granulats par exemple) ou dans une émulsion du liant clair. Additif(s) optionnel(s) Selon un mode de réalisation, la composition de liant clair de l’invention comprend en outre au moins une cire Fischer-Tropsch. Les cires (ou paraffines) utilisées sont des cires synthétiques issues du procédé de synthèse Fischer-Tropsch. Ces cires Fischer-Tropsch sont généralement préparées en faisant réagir du monoxyde de carbone avec de l’hydrogène, typiquement à des pressions élevées sur un catalyseur métallique. Les cires Fischer-Tropsch préférées sont les cires Fischer-Tropsch décrites dans la demande WO9911737. Les cires Fischer-Tropsch décrites dans ce document, sont des cires Fischer-Tropsch comprenant un mélange de paraffines. Les cires Fischer-Tropsch comprennent une majorité de n-paraffines, souvent plus de 90%, le reste étant constitué par des iso-paraffines. La longueur moyenne des chaînes paraffiniques des cires Fischer-Tropsch se situe entre 30 et 115 atomes de carbone, de préférence entre 40 et 100, plus préférentiellement entre 60 et 90. Les cires Fischer-Tropsch ont un point de fusion (point de congélation) compris entre 65 et 105°C, de préférence entre 68 et 100°C. Les cires Fischer-Tropsch utilisées dans l’invention peuvent être partiellement oxydées ou entièrement oxydées. Un exemple préféré de cire Fischer-Tropsch est celle vendue sous le nom de marque Sasobit®, qui possède un point de congélation de 100°C (ASTM D 938), une pénétrabilité à 25°C inférieure à 1 1/10 mm (ASTM D 1321) et une pénétrabilité à 65°C de 7 1/10 mm (ASTM 1321). Un autre type de cires Fischer-Tropsch qui peuvent être utilisées, sont les cires Fischer-Tropsch décrites dans le brevet EP1951818. Ces cires Fischer-Tropsch comprenant une quantité de paraffines isomérisées un peu plus importante que les cires Fischer-Tropsch classiques. Ces cires Fischer-Tropsch comprenant plus de iso-paraffines sont caractérisées par un point de congélation (ISO 2207) compris entre 85 et 120°C et une valeur PEN à 43°C, exprimée en 0,1 mm, déterminée selon IP 376, supérieure à 5. De préférence, lorsqu’elles sont présentes, la quantité de cires Fischer-Tropsch est comprise entre 0,1% et 10% en masse, par rapport à la masse totale de la composition de liant clair, de préférence entre 0,5% et 5%, plus préférentiellement entre 1% et 3%. La composition de liant clair Avantageusement, une composition de liant clair selon l’invention comprend, de préférence consiste essentiellement, plus préférentiellement consiste en : - de 1% à 65% en masse d’agent plastifiant, notamment d’une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique, de préférence de 5 %à 55% en masse, plus préférentiellement entre 10% et 50% en masse, - de 25% à 90% en masse d’agent structurant, notamment de la résine d’origine végétale, de préférence de 30% à 80% en masse, plus préférentiellement de 35% à 75% en masse, - de 0,5% à 20% en masse de polymère, notamment en copolymère de styrène et de butadiène, de préférence de 1% à 10% en masse, encore mieux de 1,5% à 7,5% en masse, avantageusement de 2,5% à 5 % en masse, - éventuellement, de 0,05% à 0,5% en masse de dope(s), par exemple choisi(s) parmi les amines, de préférence entre 0,1% et 0,3% en masse, - éventuellement, de 0,1% à 10% en masse de cire(s) de Fischer-Tropsch, de préférence de 0,5% à 5% en masse, plus préférentiellement de 1% et 3% en masse, par rapport à la masse totale de la composition de de liant clair. De préférence, le liant clair selon l’invention a une pénétrabilité à 25°C, mesurée selon la norme NF EN 1426, comprise entre 10 et 220 1/10 mm, de préférence entre 20 et 160 1/10 mm, plus préférentiellement entre 30 et 100 1/10 mm. L’homme du métier peut moduler la pénétrabilité du liant clair notamment en choisissant judicieusement le rapport en poids [agent structurant/agent plastifiant] dans la composition du liant clair. En effet, il est connu qu’une augmentation de ce rapport permet de diminuer la pénétrabilité à 25°C. Avantageusement, le liant clair selon l’invention présente une température de ramollissement bille et anneau (TBA), mesurée selon la méthode NF EN 1427 allant de 40 à 80°C, avantageusement de 45 à 70°C. Procédé de préparation du liant clair La présente invention concerne également un procédé de préparation de la composition de liant clair qui a été décrite ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes suivantes : (i) mise en contact de l’agent plastifiant et de l’agent structurant, et chauffage à une température comprise entre 140-200°C, par exemple de 10 minutes à 1 heure, (ii) mélange sous agitation de l’agent plastifiant et de l’agent structurant à une température comprise entre 140°C et 200°C, par exemple de 30 minutes à 2 heures, (iii) ajout du polymère, par exemple le SB et/ou le SBS, mélange et chauffage à une température comprise entre 140-200°C, par exemple, de 90 minutes à 3 heures, de préférence de 90 minutes à 2 heures 30, (iv) ajout éventuel d’un dope d’adhésivité, mélange et chauffage à une température comprise entre 140-200°C, par exemple, de 5 minutes à 30 minutes, (v) ajout éventuel d’une ou de plusieurs cire(s) Fischer-Tropsch, mélange et chauffage à une température comprise entre 140-200°C, par exemple, de 5 minutes à 30 minutes. L’ordre des étapes (i) à (v) peut être modifié. Certaines étapes peuvent également être réalisées ensemble ou séparément, notamment les étapes (iii) et/ou (iv) et/ou (v). De préférence, l’étape (iii) est réalisée séparément, avant les étapes (iv) et (v), les étapes (iv) et (v) pouvant être réalisées ensemble ou séparément. Applications du liant clair La composition de liant clair selon l’invention peut être utilisée et appliquée indifféremment via les techniques dites « à chaud », « tièdes » ou les techniques dites « à froid » bien connues par l’homme de l’art. Par techniques à chaud, on entend des techniques dans lesquelles la composition de liant clair est portée lors de son application à des températures relativement élevées. Les techniques à chaud conduisent à des enduits, des asphaltes et à des enrobés dits « à chaud » tels que les graves-bitume, les enrobés à module élevé, les sables- bitume, les bétons bitumineux semi-grenus (BBSG), les bétons bitumineux à module élevé (BBME), les bétons bitumineux souples (BBS), les bétons bitumineux minces (BBM), les bétons bitumineux drainants (BBDr), les bétons bitumineux très minces (BBTM), les bétons bitumineux ultra-minces (BBUM). La composition de liant clair selon l'invention est adaptée à la préparation des enrobés, des asphaltes et des enduits de tous types, et en particulier ceux mentionnés ci-dessus. L'invention a donc également pour objet des enrobés comprenant une composition de liant clair selon l'invention, des granulats, éventuellement des charges et éventuellement des pigments. Les charges (ou fines) sont des particules de dimensions inférieures à 0,063 mm. Les granulats comprennent des particules de dimensions 0/2 (sable), 2/4 (gravillons), 4/6 et 6/10. L'enrobé comprend en général de 1 à 10% en poids de liant clair, par rapport au poids total de l'enrobé, de préférence de 4 à 8 % en masse, le reste étant constitué par les granulats, éventuellement les charges et éventuellement les pigments. De façon habituelle, les pigments représentent une quantité en masse de 0 à 1% de l'enrobé, les charges représentent une quantité en poids de 0 à 2% de l'enrobé. L'invention a pour autre objet des asphaltes coulés comprenant une composition de liant clair selon l'invention, des charges minérales et éventuellement des pigments. L'asphalte comprend de 1 à 20% en poids de liant clair, par rapport au poids total de l'asphalte, de préférence de 5 à 10% en poids, le reste étant constitué par les charges et éventuellement les pigments (les pigments représentant une quantité en masse de 0 à 1% de l'asphalte). Par techniques à froid, on entend des techniques basées sur l'utilisation d'émulsions de liant clair en phase aqueuse, à des températures plus faibles. Les techniques à froid conduisent à des enduits superficiels, des coulis, des enrobés coulés à froid, des enrobés à froid, des bétons bitumineux à froid, des graves-émulsion, des enrobés à froid stockables. La composition de liant clair selon l'invention est adaptée à la préparation des produits mentionnés ci-dessus. L'invention a donc également pour objet une émulsion de liant clair comprenant une composition de liant clair selon l’invention, de l'eau et un agent émulsifiant. Le liant clair comprend au moins un agent plastifiant, au moins un agent structurant et au moins un polymère, tels que définis ci-dessus. L'invention a donc également pour objet un procédé de préparation d'une émulsion de liant clair comprenant : (i) la préparation d'une composition de liant clair par mélange d'au moins un agent plastifiant, d'au moins un agent structurant et d'au moins un polymère, tels que définis ci-dessus, (ii) la préparation d'une solution émulsifiante par mélange de l'eau et de l'agent émulsifiant, (iii) la dispersion du liant clair de l'étape (i) dans la solution émulsifiante de l'étape (ii). L'émulsion de liant clair selon l’invention comprend de préférence de 50% à 80% en poids de la composition de liant clair, de préférence de 60% à 70%, par rapport au poids total de l’émulsion de liant clair. Les différents modes de réalisation, variantes, les préférences et les avantages décrits ci-dessus pour l’agent plastifiant, l’agent structurant et les autres composants de la composition de liant clair s’appliquent à l’utilisation selon l’invention. De façon étonnante, en effet, on a observé que l’association d’une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique et d’une résine de colophane particulière dans une composition de liant clair permet, d’obtenir des propriétés améliorées de résistance au vieillissement des propriétés à froid. Cette meilleure résistance au vieillissement des propriétés à froid permet de formuler des revêtements de surface, notamment dans le domaine de la voirie, qui se dégradent moins sous l’effet du temps et/ou des conditions climatiques. Composition de liant clair comprenant : (i) un agent plastifiant comprenant au moins une huile hydrocarbonée d’origine pétrolière ou synthétique, (ii) un agent structurant comprenant au moins une résine d’origine végétale choisie parmi les colophanes naturelles, les colophanes modifiées, les esters de colophane, et l’un quelconque de leurs mélanges, ladite résine d’origine végétale présentant un indice d’acidité, déterminé selon la méthode ASTM D465, inférieur ou égal à 40 mg KOH/g, (iii) au moins un polymère à base de motifs diène conjugué et de motifs hydrocarbure monovinyl aromatique, et (iv) éventuellement un dope d’adhésivité. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ladite huile hydrocarbonée présente une teneur totale en composés aromatiques comprise entre 10% et 40 %, une teneur totale en composés paraffiniques, comprise entre 35% et 65%, une teneur totale en composés naphténiques comprise entre 10% et 40 %, les teneurs étant données en masse, par rapport à la masse totale de l’huile présente et mesurées selon la méthode ASTM D2140. Composition selon la revendication 2, dans laquelle ladite huile hydrocarbonée présente une viscosité cinématique à 100 °C, mesurée selon la méthode ASTM D445, allant de 15 mm 2 /s à 40 mm 2 /s, et un point d’aniline, mesuré par la méthode ASTM D611, allant de 50°C à 80°C. Composition selon la revendication 2, dans laquelle ladite huile hydrocarbonée présente une viscosité cinématique à 100 °C, mesurée selon la méthode ASTM D445, allant de 40 mm 2 /s à 90 mm 2 /s, et un point d’aniline, mesuré par la méthode ASTM D611, allant de 45°C à 95°C. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la teneur en agent plastifiant va de 1% à 65% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 5% à 55% en masse, plus préférentiellement de 10 % à 50% en masse. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la résine d’origine végétale est choisie parmi les esters de colophanes naturelles, plus préférentiellement parmi les esters de pentaérythritol de colophanes naturelles, notamment parmi les esters de pentaérythritol de colophanes d’huile de tall. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la teneur en agent structurant va de 25% à 90% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 30% à 80% en masse, plus préférentiellement de 35% à 75% en masse. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est un copolymère de styrène et de butadiène, de préférence est choisi parmi un copolymère bloc styrène/butadiène/styrène de structure radiale, un copolymère bloc butadiène/styrène de structure radiale et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des cires de Fischer-Tropsch, de préférence de 0,1% à 10% en masse de cires de Fischer-Tropsch, par rapport à la masse totale de la composition de liant clair, de préférence de 0,5% à 5% en masse, plus préférentiellement de 1% à 3% en masse. Procédé de préparation d’une composition de liant clair selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes : - mise en contact de l’agent plastifiant et de l’agent structurant, et chauffage à une température comprise entre 140°C et 200°C, - mélange sous agitation de l’agent plastifiant et de l’agent structurant à une température comprise entre 140°C et 200°C, - l’ajout du polymère, le mélange et le chauffage à une température allant de 140°C à 200°C, - l’ajout de l’éventuel dope d’adhésivité et/ou des éventuelles cires de Fischer-Tropsch, le mélange et le chauffage à une température allant de 140°C à 200°C. Emulsion comprenant une composition de liant clair selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de l’eau, et un agent émulsifiant. Enrobé comprenant (i) une composition de liant clair selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou une émulsion selon la revendication 9, (ii) des granulats et/ou des charges minérales, et éventuellement (iii) un ou plusieurs pigments.