Brevet FR3146515A1 — publié le 20240913

Dispositif échangeur thermique (0) comprenant : - un bloc (1) ayant une masse volumique supérieure à 2g/cm3 et ayant une conductivité thermique à 20°C comprise entre 0,8 W.m −1 .K −1 et 5 W.m −1 .K −1 , caractérisé en ce que le dispositif échangeur thermique (0) comporte au moins une pièce d’échange thermique (2) ayant une première portion disposée à l’extérieur du bloc (1) et au moins une seconde portion encastrée dans le bloc (1), ladite au moins une pièce d’échange thermique (2) présentant une conductivité thermique à 20°C qui est supérieure à quatre fois ladite conductivité thermique à 20°C du bloc (1). FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 1 Dispositif échangeur thermique ARRIERE PLAN DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des dispositifs échangeur thermique ayant une inertie thermique. Il est connu un dispositif échangeur thermique comprenant un bloc ayant une masse volumique supérieure à 2g/cm3, qui permet une forte inertie thermique du bloc, et ayant une conductivité thermique à 20°C comprise entre 0,8 W.m−1.K−1 et 5 W.m−1.K−1. Un tel bloc présente : - une bonne inertie thermique qui permet le stockage de chaleur dans le bloc ; et - une conductivité thermique limitée qui permet, sur une période de temps relativement longue, la diffusion de la chaleur stockée. La diffusion de chaleur se fait sur une période allant d’une dizaine de minutes à plusieurs heures, en fonction de la quantité de chaleur stockée, de la taille du bloc et des conditions de la diffusion thermique aux abords du bloc. Un tel bloc de l’art antérieur est par exemple un bloc en pierre naturelle. Ce dispositif échangeur thermique peut être chauffé de manière intermittente et la chaleur accumulée est alors diffusée de manière étalée dans le temps. Le choix du matériau constitutif du bloc et la forme du bloc déterminent la capacité de stockage de chaleur dans le bloc, la cinétique de diffusion de chaleur par le dispositif échangeur thermique et la répartition spatiale de la chaleur ainsi diffusée. Il serait utile de modifier la cinétique de diffusion de chaleur et la répartition spatiale de la chaleur diffusée tout en limitant l’impact de ces modifications sur la capacité de stockage de chaleur par le dispositif. OBJET DE L’INVENTION L’invention a notamment pour but de fournir un dispositif échangeur thermique simple à fabriquer et permettant d’atténuer tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur précité. A cet effet, on prévoit, selon l’invention un dispositif échangeur thermique comprenant un bloc ayant une masse volumique supérieure à 2g/cm3 et ayant une conductivité thermique à 20°C comprise entre 0,8 W.m −1 .K −1 et 5 W.m −1 .K −1 . Le dispositif échangeur thermique selon l’invention est essentiellement caractérisé en ce qu’il comporte au moins une pièce d’échange thermique ayant une première portion disposée à l’extérieur du bloc et au moins une seconde portion encastrée dans le bloc, ladite au moins une pièce d’échange thermique présentant une conductivité thermique à 20°C qui est supérieure à quatre fois ladite conductivité thermique à 20°C du bloc. Avec une masse volumique supérieure à 2g/cm3, le bloc présente une bonne inertie thermique et par conséquent une bonne capacité de stockage de chaleur, cette capacité variant en fonction des dimensions du bloc (masse totale, épaisseur, hauteur, largeur). Par ailleurs, la conductivité thermique du bloc est faible au regard de la conductivité thermique de ladite au moins une pièce d’échange thermique ce qui permet d’avoir une diffusion de la chaleur vers l’extérieur du dispositif qui est essentiellement réalisée via la pièce d’échange thermique. Cette pièce d’échange thermique est dès lors être spécifiquement définie / dimensionnée en fonction des caractéristiques de diffusion thermique attendues pour le dispositif échangeur thermique sans pour autant affecter la capacité de stockage de chaleur par le bloc. Le matériau constitutif du bloc est, en masse, essentiellement constitué d’un ou plusieurs matériaux solides, minéraux et non métalliques, c’est-à-dire un matériau constitutif qui n’est ni un isolant thermique (un isolant thermique ayant une conductivité thermique à 20°C inférieure à 0.065 W.m −1 . K −1 ), ni un métal, ni un alliage de métaux (un métal ou un alliage de métaux présente une conductivité thermique à 20°C comprise entre 20 et 418 W.m −1 . K −1 ). Comme ladite au moins une pièce d’échange thermique présente une première portion disposée à l’extérieur du bloc et une seconde portion encastrée dans le bloc, on obtient : - un premier échange thermique par conduction, dans le bloc, entre le bloc et ladite au moins une pièce d’échange thermique ; et - un second échange thermique, par convection et/ou radiation, à l’extérieur du bloc, entre ladite au moins une pièce d’échange thermique et le milieu dans lequel se trouve la première portion de ladite au moins une pièce d’échange thermique. Typiquement, si le milieu dans lequel se trouve la première portion de ladite au moins une pièce d’échange thermique est de l’air, ou un liquide, le second échange thermique à l’extérieur du bloc est essentiellement un échange par convection (avec un mouvement de l’air ou du liquide) et par radiation. La liaison par encastrement de ladite au moins une seconde portion de ladite au moins pièce d’échange thermique dans le bloc permet d’obtenir un très bon échange thermique par conduction entre le bloc et ladite au moins une pièce d’échange thermique. Comme la pièce d’échange thermique a une forte conductivité thermique au regard de la conductivité thermique du bloc, on obtient une diffusion de chaleur du bloc vers l’environnement du dispositif via la pièce d’échange thermique, le bloc servant essentiellement de réserve de stockage de chaleur et la pièce d’échange thermique de diffuseur. En résumé, le dispositif échangeur thermique selon l’invention est un dispositif composite (formé de plusieurs matériaux assemblés entre eux) qui permet l’accumulation de chaleur dans le bloc et la diffusion progressive de cette chaleur via la pièce d’échange thermique qui est en partie encastrée dans le bloc. Le stockage d’énergie dans le bloc peut être réalisé sur une plage de temps réduite, avec un fort apport thermique vers le bloc alors que la diffusion thermique peut s’étaler sur une plage de temps plus large. De plus, le dispositif échangeur thermique est économique et simple à fabriquer, puisque la liaison par encastrement de la pièce d’échange thermique avec le bloc est facilement réalisable par surmoulage ou éventuellement par collage (ce dernier mode n'étant pas privilégié car il complexifie l’assemblage et peut affecter la conduction thermique). L’assemblage bloc / pièce d’échange thermique peut être réalisé par moulage : soit en apportant le matériau constitutif du bloc sous forme liquide, dans un moule dans lequel le bloc peut durcir et se solidifier autour de chaque seconde portion de pièce d’échange thermique ; - soit en apportant le matériau constitutif ladite au moins une pièce d’échange thermique, sous forme liquide, dans un moule dans lequel la pièce d’échange thermique peut durcir et se solidifier, chaque seconde portion de pièce d’échange thermique se solidifiant alors dans un évidement qui lui correspond et qui est formé dans le bloc. Ainsi chaque pièce d’échange thermique est simplement encastrée dans le bloc, sans nécessiter de pièce d’assemblage ou moyen d’assemblage complémentaire comme des clous, vis, goupilles, colle ou soudure. La liaison mécanique entre le bloc et la pièce d’échange thermique est résistante mécaniquement et efficace en termes de conduction thermique. Le dispositif échangeur thermique selon l’invention est avantageusement utilisable pour transmettre de la chaleur générée par une source de chaleur discontinue, cette chaleur étant d’abord accumulée dans le bloc puis progressivement diffusée par conduction vers chaque au moins une pièce d’échange thermique, puis progressivement diffusée vers l’extérieur du dispositif échangeur thermique via les premières portions de chacune des pièces d’échange thermique. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers et non limitatifs de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : la illustre une vue en coupe d’un dispositif échangeur thermique 0 selon un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le dispositif 0 comporte plusieurs pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c distinctes les unes des autres et présentant chacune une seconde portion encastrée dans le bloc 1 et une première portion à l’extérieur du bloc; la illustre une vue en coupe d’un dispositif échangeur thermique 0 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le dispositif 0 comportant une seule pièce d’échange thermique 2 présentant une pluralité de secondes portions chacune encastrée dans le bloc 1, la pièce d’échange thermique définissant avec une face du bloc 1 plusieurs canaux 3, 3a de passage d’air parallèles entre eux, chacun de ces canaux étant ouvert à ses extrémités terminales et étant fermée en périphérie lorsque observé dans un plan de section transversale (ceci favorisant une circulation d’air par convection dans chaque canal) ; la illustre une vue en coupe d’un dispositif échangeur thermique 0 selon un troisième mode de réalisation de l’invention, le dispositif 0 comportant toujours une seule pièce d’échange thermique 2 présentant une pluralité de secondes portions chacune encastrée dans le bloc 1, la pièce d’échange thermique 2 comportant des tubes 21, 21a, 21b, 21c parallèles entre eux et situés à l’extérieur du bloc 1, chaque tube donné formant un passage d’air pour permettre une circulation d’air au travers du tube donné et par conséquent au travers de la pièce d’échange 2 (chaque tube augmentant la surface d’échange thermique avec l’air environnant la pièce d’échange thermique 2). DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme indiqué précédemment et conformément à chacun des modes de réalisation illustrés aux figures 1, 2, 3, l’invention concerne un dispositif échangeur thermique 0 comprenant : - un bloc 1 ayant une masse volumique supérieure à 2g/cm3 (ce qui permet une forte inertie thermique du bloc) et ayant une conductivité thermique à 20°C comprise entre 0,8 W.m −1 .K −1 et 5 W.m −1 .K −1 ; et - au moins une pièce d’échange thermique 2 ayant une première portion disposée à l’extérieur du bloc 1 et au moins une seconde portion encastrée dans le bloc 1. Ladite au moins une pièce d’échange thermique 2 présente une conductivité thermique à 20°C qui est supérieure à quatre fois ladite conductivité thermique à 20°C du bloc 1. Le dispositif échangeur thermique 0 selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention a pour particularité d’avoir un bloc 1 en un premier matériau et au moins une pièce d’échange thermique 2 en un second matériau distinct du premier matériau. Chaque au moins une pièce d’échange thermique 2 est liée mécaniquement au bloc 1 via une liaison par encastrement qui favorise la conduction thermique vers chaque pièce d’échange thermique. En d’autres termes, chaque pièce d’échange thermique 2 présente une seconde portion qui lui est propre et qui est encastrée dans le bloc 1 et une première portion qui lui est propre et qui est à l’extérieur du bloc 1 pour réaliser un échange thermique avec le milieu ambiant entourant le dispositif échangeur thermique 0. Comme indiqué précédemment, le bloc a une inertie thermique importante. De son côté, chaque pièce d’échange thermique 2 a une conductivité thermique au moins quatre fois supérieure à la conductivité thermique ce qui lui permet de diffuser la chaleur provenant du bloc vers une zone externe au bloc via la première portion de la pièce d’échange thermique. On obtient ainsi un guidage du flux de chaleur vers une zone dédiée à l’extérieur du bloc. La liaison par encastrement entre bloc et pièce d’échange thermique est simple, économique à fabriquer, efficace en terme de conduction thermique, mécaniquement résistante et durable. Préférentiellement, le bloc représente un volume total qui est au moins 5 fois supérieur au volume total de l’ensemble des premières portions des pièces d’échange thermique (la première portion d’une pièce d’échange thermique donnée est la portion de cette pièce se trouvant à l’extérieur du bloc 1). Le volume total du bloc est le volume total de matériau constituant le bloc. De même, le volume total de l’ensemble des premières portions des pièces d’échange thermique correspond au volume total de matériau constituant ces premières portions des pièces d’échange thermique. On obtient ainsi une capacité de stockage de chaleur au niveau du bloc qui est largement supérieure à la capacité de diffusion de chaleur via les pièces d’échange thermique. Ceci permet d’avoir, sur une plage de temps pouvant s’étaler sur plusieurs heures, une transmission efficace de chaleur dans le milieu ambiant, alors que la source de chaleur pour chauffer le bloc est discontinue. De plus, le bloc et chaque pièce d’échange thermique permet de diffuser de la chaleur par rayonnement. Préférentiellement, chaque au moins une pièce d’échange thermique 2 présente une conductivité thermique à 20°C comprise entre 20 et 418 W.m −1 . K −1 . Cette valeur de conductivité thermique à 20°C comprise entre 20 et 418 W.m −1 . K −1 correspond aux valeurs de conductivité thermique propres aux métaux ou alliages de métaux, ce qui implique que chaque pièce d’échange thermique est majoritairement constituée de métaux. Chaque pièce d’échange thermique 2 métallique et ici formée d’un alliage métallique comme un alliage d’aluminium. Préférentiellement, le bloc 1 est majoritairement constitué en masse par l’un au moins des matériaux du groupe de matériaux comprenant du béton, du béton fibré, du béton fibré ultra haute performance, de la roche, de l’ardoise, du basalte, du calcaire, de craie, du granite, du grès, du marbre, du mortier de chaux, du Schiste, de la céramique, du verre, de la porcelaine, de la pierre naturelle, du plâtre, ou tout mélange de ces matériaux. Ces matériaux, présentent une bonne résistance mécanique tout en étant largement disponibles et de coût abordable. Dans le cas présent, le bloc 1 est constitué de béton fibré à ultra haute performance. Par définition le béton fibré à ultra haute performance, aussi appelé BFUP, est un matériau à matrice cimentaire, renforcé par des fibres et offrant une résistance en compression supérieure à 100 MPA, usuellement comprise entre 100 MPA et 400 MPA. L’avantage d’utiliser du béton fibré à ultra haute performance comme matériau constitutif du bloc 1 est que le bloc 1 est alors très résistant mécaniquement tout en ayant une forte inertie thermique (sans avoir à utiliser une armature interne) et tout en étant facile à conformer / mettre en œuvre par moulage. Ces fibres sont préférentiellement en un matériau isolant électriquement, comme des fibres de polymère(s) et/ou minérales et/ou végétales (les fibres végétales sont utilisables uniquement dans des applications où la température maximale de chauffe du bloc n’excède pas 80°C). Un autre avantage d’avoir un bloc en béton fibré à ultra haute performance est qu’il peut être utilisé directement comme façade d’échangeur thermique car ce matériau permet une variété de finitions (choix de finitions lisses, satinées, brillantes, possibilité d’ajout de couleurs / pigments ou de jeux de textures). De plus le BFUP permet d’obtenir un bloc de faible épaisseur particulièrement solide et présentant des performances mécaniques durables favorable à une liaison mécanique résistante entre le bloc et chaque pièce d’échange thermique. Par ailleurs, le BFUP présente une très bonne capacité d’échange thermique par conduction vers la ou les pièces d’échange thermique qui est/sont encastrées dans le bloc. Préférentiellement, le bloc 1 est en un matériau ou un mélange de matériaux qui est moulé. Ce matériau ou mélange de matériau est préférentiellement prévu pour être moulable et durcissable sur une plage de température pouvant aller de -20°C à +50°C. Outre une simplification de la production du bloc et une liberté dans le choix de ses dimensions, le moulage du bloc permet d’améliorer l’échange thermique entre le bloc et les pièces d’échange thermique. Dans ce mode de réalisation, le bloc est préférentiellement moulé autour et contre chaque au moins une seconde portion de pièce d’échange thermique 2 de manière à obtenir un encastrement de chaque au moins une seconde portion dans le bloc 1. En référence au mode de réalisation de la , le dispositif échangeur thermique comporte une pluralité de pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c, ladite au moins une pièce d’échange thermique 2 appartenant à ladite pluralité de pièces d’échange thermique. Chacune des pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c de la pluralité présente une première portion qui lui est propre et qui est disposée à l’extérieur du bloc 1 et au moins une seconde portion qui lui est propre et qui est encastrée dans le bloc 1. Les pièces d’échange thermique de la pluralité de pièces d’échange thermique présentent une même conductivité thermique à 20°C (ces pièces 2, 2a, 2b, 2c sont ici constituées d’un même matériau). Ce mode de réalisation peut être avantageux car il permet au bloc 1 de se dilater librement sans contraintes de dilatation différentielle entre les différentes pièces 2, 2a, 2b, 2c, qui sont fixées dans le bloc indépendamment les unes des autres. Dans le mode de réalisation de la , les pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c de la pluralité de pièces d’échange thermique sont disposées à distance les unes des autres pour délimiter des canaux de passage d’air 3, 3a, 3b entre ces pièces 2, 2a, 2b, 2c. Chaque canal de passage d’air 3, 3a, 3b est : - d’un côté délimité par une surface d’échange thermique appartenant à l’une des pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c de ladite pluralité ; et - d’un autre côté délimité par une surface d’échange thermique appartenant à une autre des pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c de ladite pluralité de pièces. Chacun de ces canaux de passage d’air 3, 3a, 3b présente un côté qui est délimité par une portion d’une face extérieure F1 du bloc 1 en vis-à-vis de laquelle s’étendent les premières portions des pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c de la pluralité de pièces. Ainsi, l’air circulant dans un canal donné reçoit de la chaleur provenant du bloc soit directement via la face F1 du bloc, soit indirectement via les premières portions des pièces d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c, ce qui est un moyen efficace et économique d’obtenir une surface d’échange thermique importante. Typiquement, comme illustré sur le mode de réalisation de la , les pièces d’échange thermique forment chacune une ailette rectiligne s’étendant suivant une direction longitudinale qui est préférentiellement verticale pour favoriser une convection naturelle. Selon les modes de réalisation illustrés aux figures 2 et 3, le dispositif échangeur thermique 0 selon l’invention comporte une seule pièce d’échange thermique 2 qui comporte plusieurs ailettes 2x, 2y, 2z espacées les unes des autres pour délimiter des canaux de passage d’air 3, 3a, 3b, 3c, ces ailettes étant éventuellement parallèles entre elles. Chaque canal de passage d’air 3, 3a, 3b, 3c est d’un côté délimité par une surface d’échange thermique appartenant à l’une des ailettes 2x, 2y, 2z de la pièce d’échange thermique 2 et est d’un autre côté délimité par une surface d’échange thermique appartenant à une autre des ailettes 2x, 2y, 2z de la pièce d’échange thermique 2. Ces ailettes 2x, 2y, 2z de ladite pièce d’échange thermique 2 sont reliées entre elles par une portion de liaison 2n qui appartient à ladite au moins une pièce d’échange thermique 2. Plus particulièrement, la portion de liaison 2n appartient à la première portion de la pièce de liaison qui est disposée à l’extérieur du bloc 1. Ce mode de réalisation est avantageux car la portion de liaison 2n permet d’augmenter la surface d’échange thermique entre la pièce d’échange thermique 2 et le milieu ambiant dans lequel se trouve la première portion de la pièce d’échange thermique. La portion de liaison 2n est située à distance du bloc 1 de manière à définir la pluralité de canaux de passage d’air 3, 3a, 3b, 3c, chaque canal de passage d’air 3, 3a, 3b, 3c étant disposé entre une face F1 du bloc 1 et ladite portion de liaison 2n tout en étant, d’un côté délimité par une face de l’une des ailettes 2x, 2y, 2z de ladite au moins une pièce d’échange thermique 2, et d’un autre côté délimité par une face d’une autre des ailettes 2x, 2y, 2z de ladite au moins une pièce d’échange thermique 2. De cette manière, chaque canal 3, 3a, 3b, 3c est fermé à sa périphérie pour guider le passage d’air dans le canal et le long du canal, entre la pièce d’échange thermique 2 et la face F1 du bloc 1. Avec ce mode de réalisation, on augmente simplement la surface d’échange thermique en faisant en sorte que la portion de liaison 2n soit disposée à distance du bloc. Ceci est particulièrement facile à mettre en œuvre sans augmentation du coût de fabrication du dispositif échangeur thermique 0. Dans l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention illustrés aux figures 1 à 3, on fait préférentiellement en sorte que chaque pièce d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c comporte une surface d’échange thermique en contact avec le bloc (dans le bloc) et une surface d’échange thermique disposée à l’extérieur du bloc. Chaque pièce d’échange thermique 2, 2a, 2b, 2c est conformée pour que sa surface d’échange thermique en contact avec le bloc représente entre 5% et 25% de sa surface d’échange thermique disposée à l’extérieur du bloc. Cette caractéristique permet d’assurer une bonne liaison mécanique entre chaque pièce d’échange thermique et le bloc tout en assurant une bonne diffusion de chaleur du bloc vers le milieu externe au dispositif 0 via la / les pièces d’échange thermique 2. Pour une pièce d’échange thermique donnée, sa surface d’échange thermique en contact avec le bloc 1 est la somme de toutes ses surfaces en contact avec le bloc et situées le bloc. De même, ladite surface d’échange thermique de la pièce d’échange thermique 2 disposée à l’extérieur du bloc 1 est la somme de toutes les surfaces de la pièce d’échange thermique qui sont en contact avec l’air ambiant dans lequel se trouve le dispositif 0 selon l’invention. Dans le mode de réalisation du dispositif échangeur thermique 0 illustré à la , ladite au moins une pièce d’échange thermique 2 comporte des tubes 21, 21a, 21b, 21c qui sont parallèles entre eux et qui sont situés à l’extérieur du bloc 1. Chaque tube donné 21, 21a, 21b, 21c forme un passage d’air pour permettre une circulation d’air au travers du tube donné, entre des extrémités longitudinales ouvertes du tube donné. Ainsi, chaque passage d’air formé au travers d’un des tubes 21, 21a, 21b, 21c de la pièce d’échange thermique 2 passe par une ouverture formée à une première extrémité du tube et par une autre ouverture formée à une seconde extrémité du tube. Idéalement, la première extrémité du tube est une ouverture basse alors que la seconde extrémité du tube est une ouverture haute de manière à ce que chaque tube s’étende verticalement. Ce mode de réalisation favorise l’échange thermique par convection, à l’intérieur et à l’extérieur de chaque tube. Les tubes ont préférentiellement une même forme lorsque observés en plan de section transversale, en l’occurrence ils ont ici une forme octogonale mais ils pourraient aussi avoir une forme circulaire. Typiquement, et dans l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, on fait en sorte que chaque pièce d’échange thermique soit un profilé s’étendant suivant une direction longitudinale (ici la direction longitudinale est verticale), le profilé ayant une section transversale constante en tout plan de section perpendiculaire à ladite direction longitudinale du profilé. Ceci permet de faciliter la fabrication des pièces d’échange thermique qui peuvent être obtenues en découpant à la longueur voulue un profilé obtenu par extrusion dans une filière. Les dimensions des pièces d’échange thermique sont ainsi définies par la forme de la filière et par l’opération de découpage du profilé extrudé. Le coût de fabrication des pièces d’échange thermique est ainsi minimisé sans compromettre la qualité de ces pièces. Dans le mode de réalisation de la , la pièce d’échange thermique 2 définie avec une face F1 du bloc 1 plusieurs canaux de passage d’air 3, 3a, 3b, 3c qui sont parallèles entre eux. Chacun de ces canaux 3, 3a, 3b, 3c est ouvert à ses extrémités terminales / longitudinales et est fermée en périphérie lorsque observé dans un plan de section transversale du canal. Chacun de ces canaux 3, 3a, 3b, 3c favorise une circulation d’air par convection dans le canal, entre la pièce 2 et le bloc 1. Préférentiellement, dans n’importe lequel des modes de réalisation du dispositif 0 selon l’invention, le bloc 1 peut être en forme de plaque, préférentiellement en forme de plaque parallélépipédique rectangle. Dans ce mode de réalisation, chaque première portion de pièce d’échange thermique 2 s’étend en vis-à-vis d’une même face principale F1 du bloc en forme de la plaque. Préférentiellement, dans l’un quelconque des modes de réalisation du dispositif 0, celui-ci peut aussi comporter des supports S1, S2 reliés mécaniquement au bloc 1 (ici la liaison est une liaison de type encastrement). Ces supports S1, S2 sont agencés de manière à présenter une partie plane apte à venir en appui contre un mur M contre lequel ces supports S1, S2 peuvent être fixés au moyen de vis. Ces supports portent le bloc 1 et la ou les pièces d’échange thermique 2 tout en maintenant la face principale F1 du bloc 1 parallèle au mur M. Le mur M est ici symbolisé en pointillés. Préférentiellement, dans n’importe lequel des modes de réalisation du dispositif échangeur thermique 0 selon l’invention, le dispositif 0 peut comporter au moins une première résistance électrique de chauffe R en contact contre le bloc 1 pour transférer de la chaleur de la résistance électrique de chauffe R vers le bloc 1. Ainsi, le dispositif échangeur thermique est ici un radiateur électrique permettant de chauffer de l’air dans une pièce, ce dispositif pouvant être porté par un support de type roulettes ou préférentiellement via des supports S1, S2 agencés pour être fixés sur un mur M, comme indiqué précédemment. Ladite au moins une première résistance électrique de chauffe R est préférentiellement en un matériau qui contient du graphène ou de l’oxyde de graphène ou un mélange de graphène et d’oxyde de graphène. Le matériau constitutif de la première résistance électrique de chauffe peut aussi contenir du béton fibré à ultra haute performance (BFUP) et du graphène ou de l’oxyde de graphène ou un mélange de graphène et d’oxyde de graphène. Ce matériau de la résistance combinant BFUP et graphène ou de l’oxyde de graphène ou un mélange de graphène et d’oxyde de graphène présente ainsi une résistance mécanique importante. Par ailleurs, dans les modes de réalisation où le bloc 1 au contact de la résistance contient également un béton fibré à ultra haute performance, la durabilité de la liaison mécanique entre le bloc et la résistance de chauffe s’en trouve améliorée car le béton fibré à ultra haute performance du bloc et celui contenant du graphène et/ou de l’oxyde de graphène de la résistance électrique ont des caractéristiques mécaniques proches (les fibres agissant comme des renforts minimisant les risques de fissuration des matériaux). Le bloc porte cette au moins une résistance de chauffe R. Dans ce mode de réalisation, le dispositif échangeur thermique 0 comporte au moins des première et deuxième électrodes 4a, 4b reliées électriquement entre elles par l’intermédiaire de ladite au moins une première résistance de chauffe R. Le bloc qui présente une très bonne inertie thermique permet d’une part une accumulation de la chaleur produite par la première résistance de chauffe R et d’autre part une diffusion de chaleur longtemps après l’arrêt de l’alimentation électrique de la résistance R. Ainsi, le dispositif échangeur thermique permet d’amortir un apport discontinu de chaleur de la résistance R. La première résistance électrique de chauffe R peut être réalisée en appliquant contre le bloc, un mélange liquide réticulable contenant du graphène ou de l’oxyde de graphène ou un mélange de graphène et d’oxyde de graphène. Alternativement, le bloc 1 peut être réalisé par moulage du bloc contre la première résistance électrique de chauffe R. Les électrodes 4a, 4b peuvent être disposées entre la première résistance électrique de chauffe R et le bloc 1. Alternativement, les électrodes 4a, 4b peuvent être disposées contre une face de la première résistance électrique de chauffe R qui est orientée à l’opposé du bloc 1, c’est-à-dire qui est orientée vers l’extérieur du dispositif échangeur thermique. Ceci permet de séparer les opérations de fixation de la résistance R contre le bloc 1 vis-à-vis des opérations de fixation des électrodes 4a, 4b contre la résistance de chauffe R. Dans un mode de réalisation particulier du dispositif d’échange thermique 0 selon l’invention, en remplacement ou en complément de ladite résistance de chauffe R, le dispositif 0 pourrait comporter un ou plusieurs conduits de transport d’un fluide caloporteur. Chaque conduit de transport de fluide caloporteur est en contact avec le bloc 1 pour lui transférer de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le conduit vers le bloc 1. De tels conduits de transport de fluide caloporteur peuvent être disposés à l’extérieur du bloc 1 ou être au moins partiellement noyés à l’intérieur du bloc, ce bloc étant préférentiellement moulé contre et/ou autour de ces conduits de transports de fluide caloporteur. Dispositif échangeur thermique (0) comprenant : - un bloc (1) ayant une masse volumique supérieure à 2g/cm3 et ayant une conductivité thermique à 20°C comprise entre 0,8 W.m −1 .K −1 et 5 W.m −1 .K −1 , caractérisé en ce que le dispositif échangeur thermique (0) comporte au moins une pièce d’échange thermique (2) ayant une première portion disposée à l’extérieur du bloc (1) et au moins une seconde portion encastrée dans le bloc (1), ladite au moins une pièce d’échange thermique (2) présentant une conductivité thermique à 20°C qui est supérieure à quatre fois ladite conductivité thermique à 20°C du bloc (1). Dispositif échangeur thermique (0) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une pièce d’échange thermique (2) présente une conductivité thermique à 20°C comprise entre 20 et 418 W.m −1 . K −1 . Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une pièce d’échange thermique (2) est métallique. Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le bloc (1) est majoritairement constitué en masse par l’un au moins des matériaux du groupe de matériaux comprenant du béton, du béton fibré, du béton fibré ultra haute performance, de la roche, de l’ardoise, du basalte, du calcaire, de craie, du granite, du grès, du marbre, du mortier de chaux, du Schiste, de la céramique, du verre, de la porcelaine, de la pierre naturelle, du plâtre, ou tout mélange de ces matériaux. Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le bloc (1) est constitué de béton fibré à ultra haute performance. Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le bloc (1) est moulé. Dispositif échangeur thermique (0) selon la revendication 6, dans lequel le bloc est moulé autour et contre chaque au moins une seconde portion de pièce d’échange thermique (2) de manière à obtenir un encastrement de chaque au moins une seconde portion dans le bloc (1). Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant une pluralité de pièces d’échange thermique (2, 2a, 2b, 2c), ladite au moins une pièce d’échange thermique (2) appartenant à ladite pluralité de pièces d’échange thermique, chacune des pièces d’échange thermique (2, 2a, 2b, 2c) de la pluralité ayant une première portion disposée à l’extérieur du bloc et au moins une seconde portion encastrée dans le bloc (1), et lesdites pièces d’échange thermique (2, 2a, 2b, 2c) de la pluralité de pièces d’échange thermique présentant une même conductivité thermique à 20°C. Dispositif échangeur thermique (0) selon la revendication 8, dans lequel les pièces d’échange thermique de la pluralité de pièces d’échange thermique sont disposées à distance les unes des autres pour délimiter des canaux de passage d’air (3, 3a, 3b, 3c), chaque canal de passage d’air étant d’un côté délimité par une surface d’échange thermique appartenant à l’une des pièces d’échange thermique (2, 2a, 2b, 2c) de ladite pluralité et étant d’un autre côté délimité par une surface d’échange thermique appartenant à une autre des pièces d’échange thermique (2, 2a, 2b, 2c) de ladite pluralité. Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite au moins une pièce d’échange thermique (2) comporte plusieurs ailettes (2x, 2y, 2z) espacées les unes des autres pour délimiter une pluralité de canaux de passage d’air (3, 3a, 3b, 3c), ces ailettes (2x, 2y, 2z) étant reliées entre elles par une portion de liaison (2n) appartenant à ladite au moins une pièce d’échange thermique (2). Dispositif échangeur thermique (0) selon la revendication 10, dans lequel la portion de liaison (2n) est située à distance du bloc de manière à définir la pluralité de canaux de passage d’air (3, 3a, 3b, 3c) entre une face (F1) du bloc (1) et ladite portion de liaison (2n) tout en étant, d’un côté délimité par une face de l’une des ailettes (2x, 2y, 2z) de ladite au moins une pièce d’échange thermique (2), et d’un autre côté délimité par une face d’une autre des ailettes (2x, 2y, 2z) de ladite au moins une pièce d’échange thermique (2). Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel chaque pièce d’échange thermique (2) comporte une surface d’échange thermique en contact avec le bloc (1) et une surface d’échange thermique disposée à l’extérieur du bloc (2), chaque pièce d’échange thermique (2) étant conformée pour que sa surface d’échange thermique en contact avec le bloc (1) représente entre 5% et 25% de sa surface d’échange thermique disposée à l’extérieur du bloc (1). Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel ladite au moins une pièce d’échange thermique comporte des tubes (21, 21a, 21b, 21c) parallèles entre eux et situés à l’extérieur du bloc (1), chaque tube donné (21, 21a, 21b, 21c) formant un passage d’air pour permettre une circulation d’air au travers du tube donné, entre des extrémités longitudinales ouvertes du tube donné. Dispositif échangeur thermique (0) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comportant au moins une première résistance électrique de chauffe (R) en contact contre le bloc (1) pour transférer de la chaleur de la résistance électrique de chauffe (R) vers le bloc (1). Dispositif échangeur thermique selon la revendication 14, dans lequel ladite au moins une première résistance électrique de chauffe (R) est en un matériau qui contient du graphène ou de l’oxyde de graphène ou un mélange de graphène et d’oxyde de graphène, ledit bloc (1) portant cette au moins une résistance de chauffe (R) et le dispositif échangeur thermique (0) comportant au moins des première et deuxième électrodes (4a, 4b) reliées électriquement entre elles par l’intermédiaire de ladite au moins une première résistance de chauffe (R).