Brevet FR3148047A1 — publié le 20241025

L’invention concerne une structure modulaire pour la construction d’une paroi comprenant une ossature en bois (100) qui comprend : - une succession de plusieurs rangées de panneaux parallèles les uns aux autres, sécants aux plans des panneaux de chaque rangée adjacente, chaque panneau comprenant deux bords opposés l’un à l’autre équipés de deux rainures (8), permettant d’assembler un panneau à deux panneaux voisins d’une rangée adjacente ; - des premiers modules d’extrémité (5) parallèles les uns aux autres et sécants aux plans des panneaux de la première rangée, les premiers modules d’extrémité comportant chacun deux rainure (6) permettant d’assembler la première rangée de panneaux aux premiers modules d’extrémité (5) ; - des deuxièmes modules d’extrémité (11) parallèles les uns aux autres et sécants aux plans des panneaux d’une dernière rangée de panneaux comportant chacun deux rainure (12) permettant d’assembler la dernière rangée de panneaux aux premiers modules d’extrémité (11). Figure pour l’abrégé : Fig 2 . Structure modulaire pour la construction d’une paroi L’invention se rapporte au domaine de la construction et vise plus particulièrement une structure modulaire de construction. La structure modulaire de construction selon l’invention peut notamment être utilisée pour la construction d’une paroi, tel qu’un mur, un muret ou un plancher. Arrière-plan technologique Le document EP0697487A1 divulgue des éléments pour la construction de murs, de plafonds ou de toits, faits de planches en bois ou en matériaux à base de bois moulés, et auxquels un bordage est fixé sur un ou les deux côtés et dont les cavités sont remplies de matériaux d’insonorisation et d’isolation thermique. Ce document divulgue ainsi une structure dite pliée, réalisée en bois ou en matériaux moulés à base de bois, qui assume principalement la fonction de support de charge dans le produit final. Les planches en bois sont reliées les unes aux autres par l’intermédiaire d’un faitage. Les cavités résultantes de la structure pliée sont comblées par des isolants. Une telle structure n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, un même mur, toit ou plafond est réalisé par une seule structure pliée, constituée d’une unique rangée de planches. Une telle structure nécessite donc d’être construite en atelier ou bien sur place à plat sur la dalle existante puis redressée et mise en place verticalement. Cette méthode, pour être réalisée dans les règles de l’art, demande une grande technicité et beaucoup de manutention (main d’œuvre et engin de levage). Le temps de réalisation peut aussi être important d’autant qu’il faille, par la suite, réaliser l’isolation à l’intérieur des montants. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer une structure modulaire de construction permettant de construire une paroi de manière simple et rapide et notamment par une personne seule, sans connaissance ni outillage complexe. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure modulaire pour la construction d’une paroi, ladite structure modulaire présentant une direction d’épaisseur dirigée transversalement à ladite structure modulaire et comprenant une ossature en bois qui comprend : - une succession de plusieurs rangées de panneaux comprenant au moins une première rangée de panneaux et une deuxième rangée de panneaux, chaque rangée de panneaux comprenant une pluralité de panneaux disposés dans des plans qui sont parallèles les uns aux autres, sont sécants à la direction d’épaisseur et aux plans des panneaux de chaque rangée de panneaux adjacente et comprenant une premier et un deuxième bords, opposés l’un à l’autre, qui sont chacun équipés de deux rainures, au moins un premier panneau de la première rangée de panneaux étant assemblé à un premier et un deuxième panneaux voisins de la deuxième rangée de panneaux et un deuxième des panneaux de la première rangée de panneaux, voisin du premier panneau de la première rangée de panneaux, étant assemblé au deuxième panneau de la deuxième rangée de panneaux, les rainures du deuxième bord du premier panneau de la première rangée de panneaux étant respectivement assemblées dans l’une des rainures du premier bord de l’un et l’autre des premier et deuxième panneaux de la deuxième rangée de panneaux, l’une des rainures du deuxième bord du deuxième panneau de la première rangée étant assemblée dans l’une des rainures du premier bord du deuxième panneau de la deuxième rangée de panneau ; - des premiers modules d’extrémité qui sont disposés dans des plans qui sont parallèles les uns aux autres et sont sécants aux plans des panneaux de la première rangée de panneaux, les premiers modules d’extrémité comportant chacun deux rainures ; les rainures du premier bord de chaque panneau de la première rangée de panneaux étant respectivement emboîtées dans l’une des rainures de deux premiers modules d’extrémité voisins ; - des deuxièmes modules d’extrémité qui sont disposés dans des plans qui sont parallèles les uns aux autres et sécants aux plans des panneaux d’une dernière rangée de panneaux ; les rainures du deuxième bord de chaque panneau de la dernière rangée de panneaux étant respectivement emboîtées dans l’une des rainures de deux deuxièmes modules d’extrémité voisins. Grâce à ces caractéristiques, la structure modulaire pour la construction d’une paroi est facilement assemblable, permettant de réduire les temps de construction et les coûts associés. La structure modulaire offre également une bonne résistance mécanique. Selon un mode de réalisation, les plans des panneaux forment un angle compris entre 30 et 60° avec la direction d’épaisseur. Grâce à cette caractéristique, la structure modulaire offre un excellent compromis entre un nombre restreint de panneaux à assembler et une résistance aux charges accrue, ce qui améliore la sécurité et la durabilité de la paroi construite à partir de ladite structure modulaire. Selon un mode de réalisation préféré, les plans des panneaux forment un angle de 45° avec la direction d'épaisseur Cet agencement permet l’utilisation de panneaux identiques pour les différentes rangées de panneaux. En outre, cet agencement est particulièrement avantageux pour faciliter les cas de jonctions les plus courant entre deux parois, lorsque celles-ci sont disposées perpendiculairement l’une à l’autre, tel qu’il ressort de l’arrangement illustrée sur la . Selon un mode de réalisation, les plans des premiers modules d’extrémité et des deuxièmes modules d’extrémité forment un angle compris entre 75 et 105° ° respectivement avec les plans des panneaux de la première rangée de panneaux et de la dernière rangée de panneaux. Selon un mode de réalisation préféré, les plans des premiers et deuxièmes modules d’extrémité forment un angle de 90° avec les plans des panneaux de la première rangée de panneaux et de la dernière rangée de panneaux. Selon un mode de réalisation, dans une zone de jonction entre la première et la deuxième rangées de panneaux, une première entretoise isolante de rigidification est insérée en force dans un espace défini par le premier panneau et le deuxième panneau de la première rangée de panneaux et par le premier panneau et le deuxième panneaux de la deuxième rangée de panneaux, le premier panneau et le deuxième panneau de la première rangée de panneaux ainsi que le premier et le deuxième panneaux de la deuxième rangée de panneaux étant chacun en appui contre une face respective de la première entretoise isolante de rigidification. Ainsi, la première entretoise isolante de rigidification assure une double fonctionnalité, à savoir de renforcer la rigidité de la structure et d'assurer une isolation thermique et phonique. Selon un mode de réalisation, dans une zone de jonction entre les premiers modules d’extrémités et la première rangée de panneaux, une deuxième entretoise isolante de rigidification est insérée en force dans un espace défini par deux premiers modules d’extrémité et par le premier et le deuxième panneaux de la première rangée de panneaux, lesdits deux premiers modules d’extrémité ainsi que le premier panneau et le deuxième panneau de la première rangée de panneaux étant chacun en appui contre une face respective de la deuxième entretoise isolante. Grâce à cette caractéristique, la rigidité de la structure modulaire est également renforcée dans la zone de jonction entre les premiers modules d'extrémités et la première rangée de panneaux. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend dans une zone de jonction entre les deuxièmes modules d’extrémité et la dernière rangée de panneaux, une troisième entretoise isolante de rigidification qui est insérée en force dans un espace défini par deux deuxièmes modules d’extrémité et par deux panneaux de la dernière rangée de panneaux, lesdits deux deuxièmes modules d’extrémité et deux panneaux de la dernière rangée de panneaux étant chacun en appui contre une face respective de la troisième entretoise isolante de rigidification. Selon un mode de réalisation, la première entretoise isolante, la deuxième entretoise isolante et/ou la troisième entretoise isolante présente(nt) une forme de prisme à base pentagonale. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend un bloc isolant qui est logé dans un état comprimé dans un espace défini entre le premier panneau et le deuxième panneau de la première rangée de panneaux et entre la première entretoise isolante de rigidification et la deuxième entretoise isolante de rigidification. Ainsi, cette configuration assure d’excellentes performances d’isolation thermique en évitant la formation d’interstices susceptibles de former des zones de convection entre le bloc isolant et les panneaux ou entre le bloc isolant et les entretoises isolantes de rigidification. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend un bloc isolant qui est logé dans un état comprimé dans un espace défini, d’une part, entre les deux panneaux de la dernière rangée de panneaux et, d’autre part, entre la troisième entretoise isolante de rigidification et une autre entretoise isolante de rigidification. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant est réalisé dans un matériau choisi parmi les fibres végétales, les laines minérales, les mousses polymères de faible densité ou autres. Ainsi, la structure modulaire peut atteindre une isolation thermique élevée. Selon un mode de réalisation, la première entretoise isolante de rigidification et/ou la deuxième entretoise isolante de rigidification et/ou la troisième entretoise isolante de rigidification sont réalisées dans un matériau choisi parmi les fibres de bois rigides, le béton de chanvre, les blocs de liège, les mousses polymères, les laines de roche denses ou autres. De tels matériaux sont particulièrement performants pour assurer les deux fonctions de rigidification et d’isolation. Selon un autre mode de réalisation, la structure modulaire comprend une première lisse de rigidification disposée perpendiculairement à la direction d’épaisseur et longeant les rangées de panneaux, dans une zone de jonction entre la première rangée de panneaux et la deuxième rangée de panneaux, ladite première lisse de rigidification étant fixée à des panneaux de la première rangée de panneaux et/ou à des panneaux de la deuxième rangée de panneaux, la première lisse de rigidification comportant une entretoise de rigidification faisant saillie dans un espace défini par le deuxième panneau de la première rangée de panneaux et par le premier panneau de la deuxième rangée de panneaux, ladite entretoise comportant deux extrémités respectivement en contact contre le premier panneau de la deuxième rangée de panneaux et le deuxième panneau de la première rangée de panneaux. Ainsi, cette première lisse de rigidification contribue à la rigidité et à la stabilité de l'ensemble de la structure modulaire. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend une deuxième lisse de rigidification disposée perpendiculairement à la direction d’épaisseur et longeant les rangées de panneau, dans une zone de jonction entre les premiers modules d’extrémité et la première rangée de panneaux, ladite deuxième lisse de rigidification étant fixée à des panneaux de la première rangée de panneaux et/ou à des premiers modules d’extrémité, ladite deuxième lisse de rigidification comportant une entretoise de rigidification faisant saillie dans un espace défini par le premier panneau de la première rangée de panneaux et par l’un des premiers modules d’extrémité ; ladite entretoise de rigidification comportant deux extrémités respectivement en contact contre le premier panneau de la première rangée de panneaux et ledit premier module d’extrémité. Ces caractéristiques permettent d'améliorer la rigidité de la structure modulaire en renforçant la jonction entre les premiers modules d'extrémité et la première rangée de panneaux. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend une troisième lisse de rigidification disposée perpendiculairement à la direction d’épaisseur et longeant les rangées de panneau au niveau d’une jonction entre les deuxièmes modules d’extrémité et la dernière rangée de panneaux, ladite troisième lisse de rigidification étant fixée à des panneaux de la dernière rangée de panneaux et/ou à des deuxièmes modules d’extrémité, ladite troisième lisse de rigidification comportant une entretoise de rigidification faisant saillie dans un espace défini entre l’un des panneaux de la dernière rangée de panneaux et l’un des deuxièmes modules d’extrémité ; ladite entretoise comportant deux extrémités respectivement en contact contre ledit panneau de la dernière rangée de panneaux et ledit deuxième module d’extrémité. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend des premiers modules d'extrémité fixés à une première lisse d'extrémité et des deuxièmes modules d'extrémité fixés, directement ou indirectement, à une deuxième lisse d'extrémité. Ainsi, cette disposition permet d'assurer une fixation stable entre les premiers et deuxièmes modules d’extrémité et en définitive une fixation stable de l’ensemble de la structure modulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, la structure modulaire comprend une pluralité de piliers disposés de part et d’autre des rangées de panneaux et qui sont fixés à la première lisse d’extrémité et à la deuxième lisse d’extrémité. Selon un mode de réalisation, les piliers peuvent être fixés directement à la première et/ou deuxième lisse d'extrémité au moyen d’organes de fixation tels que des boulons, des clous ou des vis. Selon d’autres modes de réalisation, les piliers peuvent être fixés indirectement à la première et/ou deuxième lisse d'extrémité, par exemple via des équerres ou des plaques de fixation, qui sont elles-mêmes fixées à la première et/ou deuxième lisse d'extrémité au moyen d’organes de fixation. Dans un mode de réalisation, les piliers sont fixés à la première lisse d'extrémité et à la deuxième lisse d'extrémité à l'aide d’organes de fixation, tels que des vis ou des clous. Les piliers peuvent être préalablement perforés pour faciliter l'insertion des organes de fixation. Les organes de fixation peuvent être insérés à différents endroits le long des piliers pour assurer une fixation robuste. Ainsi, selon ces modes de réalisation, les piliers peuvent être retirés et remplacés si nécessaire, ce qui permet une plus grande flexibilité dans la configuration de la structure modulaire. Selon un mode de réalisation, une structure modulaire comprend des panneaux de contreventement disposés perpendiculairement à la direction d'épaisseur, de part et d'autre des rangées de panneaux. Ces panneaux de contreventement sont fixés à la première lisse d'extrémité, à la deuxième lisse d'extrémité et aux panneaux de chacune des rangées de panneaux. Selon un mode de réalisation, les panneaux de contreventement peuvent être fixés aux lisses d'extrémité et aux panneaux de chaque rangée de panneaux en utilisant des organes de fixation, tels que des clous ou des vis. Selon une variante avantageuse, des trous pré-percés sont réalisés dans les panneaux de contreventement et/ou les lisses d'extrémité. Les organes de fixation sont ensuite insérés dans ces trous et enfoncés pour fixer solidement les panneaux de contreventement à la structure modulaire. De tels panneaux de contreventement participent ainsi à la rigidité de la structure modulaire. Selon un autre mode de réalisation, les panneaux de contreventement peuvent également être fixés à la structure modulaire à l'aide de colle. Pour ce faire, une couche de colle est appliquée sur la surface de la lisse d'extrémité et des panneaux de chaque rangée, ainsi que sur le panneau de contreventement. Le panneau de contreventement est ensuite pressé contre les surfaces encollées, assurant ainsi une fixation robuste et durable. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend une deuxième lisse d’extrémité percée de trous configurés pour permettre un remplissage, des espaces définis entre les panneaux, avec un isolant en vrac. Selon un mode de réalisation, les espaces définis entre les panneaux sont remplis avec un isolant en vrac choisi parmi la ouate de cellulose, le chanvre ou chenevotte, la fibre de bois, le textile recyclé, la laine de mouton, le liège, les billes de polymère, les balles de céréales et leurs mélanges ou autres. Ainsi, cette disposition permet une installation rapide et facile de l’isolant, améliorant l’efficacité énergétique de la structure modulaire. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comprend au moins un écran pare-pluie et/ou un écran pare-vapeur disposés de part et d’autre de l’ossature en bois. Selon un mode de réalisation, l'écran pare-pluie ou pare-vapeur est fixé contre les entretoises isolantes, les lisses de rigidification et/ou les panneaux de contreventement, par exemple à l'aide d’agrafes ou par collage. Grâce à ces caractéristiques, la structure modulaire offre une protection supplémentaire contre les infiltrations d'eau et d'air, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et la durabilité de la construction. Selon un mode de réalisation, la structure modulaire comporte un revêtement de finition choisi parmi du bardage métallique, du bardage bois, du bardage polymère et les panneaux d’habillage de façade (de tout type). Ainsi, grâce à ces caractéristiques, la structure modulaire peut être revêtue d'un matériau résistant aux intempéries et esthétiquement attrayant, permettant de l'intégrer harmonieusement dans son environnement. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue en perspective partielle d’une structure modulaire pour la construction d’une paroi selon un premier mode de réalisation et illustrant une première lisse d’extrémité reposant sur un élément de fondation et des premiers modules d’extrémités fixés sur la première lisse d’extrémité. La est une vue en perspective, éclatée et partielle de la structure modulaire selon le premier mode de réalisation, illustrant en plus des éléments illustrés sur la , deux rangées de panneaux et des deuxièmes modules d’extrémité. La est une vue en perspective partielle de la structure modulaire selon le premier mode de réalisation, illustrant en plus des éléments illustrés sur la , des blocs isolants et des entretoises isolantes de rigidification. La est une vue en perspective partielle de la structure modulaire selon le premier mode de réalisation illustrant, en plus des éléments illustrés sur la , une deuxième lisse d’extrémité fixée sur des deuxièmes modules d’extrémités. La est une vue en perspective partielle de la structure modulaire selon le premier mode de réalisation illustrant, en plus des éléments visibles sur la , une pluralité de piliers, un écran pare-pluie et un écran pare-vapeur ainsi qu’un revêtement de finition, partiellement représenté. La est une vue en perspective partielle de plusieurs structures modulaires selon le premier mode de réalisation. La est une vue en perspective partielle d’une structure modulaire pour la construction d’une paroi selon un deuxième mode de réalisation, illustrant une première lisse d’extrémité, des premiers modules d’extrémités fixés sur la première lisse d’extrémité, deux rangées de panneaux, des deuxièmes modules d’extrémité, des lisses de rigidification et une deuxième lisse d’extrémité percée de trous. La est une vue de haut de la première rangée de panneaux de la structure modulaire selon le deuxième mode de réalisation, dans laquelle des entretoises de rigidification fixées à l’une des lisses de rigidification sont visibles. La est une vue en perspective partielle d’une structure modulaire selon le deuxième mode de réalisation illustrant, en plus des éléments visibles sur la , un écran pare-pluie, un écran pare-vapeur, des piliers ainsi qu’un revêtement de finition, partiellement représenté ; cette figure représentant en outre un mode de remplissage des espaces définis entre les panneaux, avec un isolant en vrac. La est une vue en perspective partielle d’une structure modulaire pour la construction d’une paroi selon un troisième mode de réalisation, illustrant une première lisse d’extrémité ; deux rangées de panneaux ; une deuxième lisse d’extrémité percée de trous ainsi que des panneaux de contreventement. La est une vue en perspective partielle d’une structure modulaire selon le troisième mode de réalisation, illustrant en plus des éléments visibles sur la , un écran pare-pluie, un écran pare-vapeur, un revêtement de finition, partiellement représenté, ainsi qu’un mode de remplissage des espaces définis entre les panneaux, avec un isolant en vrac. En relation avec les figures 1 à 5, on décrit une structure modulaire pour la construction d’une paroi selon un premier mode de réalisation ainsi que son procédé de fabrication. Dans ce mode de réalisation, la paroi réalisée est un mur. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation non représentés, il peut s’agir d’un autre type de parois, tel qu’un plancher, un plafond ou une toiture. La structure modulaire comporte une première lisse d’extrémité 1 qui repose, sur la , sur un élément de fondation 2, tel qu’une dalle de béton par exemple. De manière avantageuse, une bande anti-capillarité 3 est interposée entre la première lisse d’extrémité 1 et l’élément de fondation 2 afin d’éviter les remontées d’humidité par capillarité dans la structure modulaire. La première lisse d’extrémité 1 présente une direction longitudinale correspondant à la longueur de la paroi et perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi (représentée par la flèche référencée 4 sur la ). La première lisse d’extrémité 1 est, par exemple, une planche de bois ou une poutre en métal. Elle est fixée à l’élément de fondation 2, par exemple au moyen de chevilles mécaniques. La structure modulaire comporte également une pluralité de premiers modules d’extrémité 5 qui sont fixés à la première lisse d’extrémité 1, par exemple par collage ou au moyen d’organes de fixation, tels que des clous ou des vis. Selon une réalisation avantageuse, la première lisse d’extrémité 1 et/ou les premiers modules d’extrémité 5 comportent des moyens de pré-positionnement relatif permettant de faciliter les premiers modules d’extrémité 5 par rapport à la première lisse d’extrémité 1. Il peut par exemple s’agir de pions formés dans les modules d’extrémité 5 et d’orifices ménagés dans la première lisse d’extrémité 1 et destinées à recevoir lesdits pions. Une structure inverse est également possible. Les premiers modules d’extrémité 5 sont ici formés par des pièces en bois. Les premiers modules d’extrémité 1 sont disposés parallèlement les uns aux autres. Ils forment un angle α, illustré sur la , par rapport à la direction d’épaisseur qui est compris entre 30 et 60 ° et plus particulièrement de 45° dans le mode de réalisation représenté. Chaque premier module d’extrémité 5 comporte deux rainures 6 destinées à recevoir des rainures complémentaires d’une première rangée de panneaux 7 qui sera décrite par la suite. Elles permettent ainsi d’assurer l’assemblage de la première rangée de panneaux 7 à la première lisse d’extrémité 1. Comme illustré sur la , chacune des extrémités des premiers modules d’extrémité 5 est coupée en biseau de manière à être orientée orthogonalement à la direction d’épaisseur 4 de la paroi et dans le plan de l’un des bords de la première lisse d’extrémité 1. La structure modulaire comporte également une première rangée de panneaux 7 et une deuxième rangée de panneaux 10, visibles sur la . Chaque panneau 7a, 7b de la première rangée 7 présente sur un bord 45, ici le bord inférieur, deux rainures 8 destinées à recevoir les rainures 6 complémentaires des premiers modules d’extrémité 5. Chaque panneau 7a, 7b de la première rangée comporte en outre sur un bord 46, ici le bord supérieur, opposé au bord 45, deux rainures 9 destinées chacune à recevoir l’une des rainures 8 complémentaires de deux panneaux 10a, 10b voisins de la deuxième rangée de panneaux 10. Les rainures 8, 9 permettent ainsi d’assurer l’assemblage de la première rangée de panneaux 7 à la première lisse d’extrémité 1 via les premiers modules d’extrémités 5 et à la deuxième rangée de panneaux 10. Les panneaux 7a, 7b sont par exemple formés d’un panneau de bois. De manière avantageuse, ils présentent des bords latéraux coupés en biseau de manière à être orientées orthogonalement à la direction d’épaisseur 4 de la paroi et dans le plan de l’un de bords de la première lisse d’extrémité 1. Les panneaux 10a, 10b de la deuxième rangée de panneaux 10 présentent ici une structure identique à celle des panneaux 7a, 7b de la première rangée de panneaux 7. Ils sont fixés aux panneaux 7a, 7b de la première rangée de panneaux 7 par emboitement de leurs rainures 8, 9 complémentaires. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, plus de deux rangées de panneaux peuvent ainsi être emboitées les unes aux autres, selon les dimensions de la paroi à construire. Les plans des panneaux 10a, 10b de la deuxième rangée de panneaux 10 forment un angle β avec les plans des panneaux 7a, 7b de la première rangée de panneaux 7, qui est compris entre 70 et 110° et plus particulièrement de 90° dans le mode de réalisation représenté. De même, les panneaux 7a, 7b la première rangée de panneaux 7 forment un même angle β avec les premiers modules d’extrémité 5. Le mode de réalisation représenté dans lequel l’angle α est de 45° et l’angle β est de 90° est particulièrement avantageux en ce qu’il permet d’utiliser des panneaux 7a, 7b, 10a, 10b identiques pour les rangées de panneaux 7, 10 successives. La structure modulaire comporte également une pluralité de deuxièmes modules d’extrémité 11, disposés parallèlement les uns aux autres et formant un angle β avec la deuxième rangée de panneaux. Chaque deuxième module d’extrémité 11 comporte deux rainures 12 destinées à recevoir des rainures 9 complémentaires de la deuxième rangée de panneaux 10 telle que décrite ci-avant. Les seconds modules d’extrémité 11 sont fixés à une deuxième lisse d’extrémité 13, qui sera décrite par la suite en relation avec la . Les deuxièmes modules d’extrémité 11 permettent ainsi d’assurer l’assemblage des panneaux 10a, 10b de la deuxième rangée de panneaux 10 à la deuxième lisse d’extrémité 13. Les deuxièmes modules d’extrémité 11 peuvent notamment présenter une structure ainsi qu’un mode de fixation identiques à ceux des premiers modules d’extrémité 5. En relation avec la , on observe que la structure modulaire comporte également, dans la zone de jonction entre la première et la deuxième rangées de panneaux 7, 10, une pluralité de premières entretoises isolantes de rigidification 14 qui sont insérées en force dans les espaces définis par deux panneaux consécutifs de la première rangée de panneaux 7 et deux panneaux consécutifs de la deuxième rangée de panneaux 10 emboités dans les deux panneaux cités ci-avant de la première rangée de panneaux 7. Chacun de ces panneaux est dès lors en appui contre une face respective de l’une des premières entretoises isolantes de rigidification 14. La structure comporte également des deuxièmes entretoises isolantes de rigidification 15 insérées en force dans les espaces définis par deux panneaux consécutifs de la première rangée de panneaux 7 et deux premiers modules d’extrémité 5 consécutifs, emboités dans les deux panneaux cités ci-avant. De même, des troisièmes entretoises isolantes de rigidification 16 sont insérées en force dans les espaces définis par deux panneaux consécutifs de la deuxième rangée de panneaux 10 et deux deuxièmes modules d’extrémité 11 emboités dans les deux panneaux précités. Les entretoises isolantes de rigidification 14, 15, 16 sont, par exemple, réalisées dans un matériau choisi parmi les fibres de bois rigides, le béton de chanvre, les blocs de liège, les mousses polymères, les laines de roche denses ou autres. De manière avantageuse et tel que représenté dans les présentes figures, les entretoises isolantes de rigidification 14, 15, 16 présentent une forme de prisme à base pentagonale. Ainsi, les entretoises isolantes de rigidification 14 présentent une face qui est dans le plan de l’un des bords latéraux de la première lisse d’extrémité 1 et quatre faces respectivement parallèles aux quatre panneaux avec lesquelles elles sont en contact. De même, les entretoises isolantes de rigidification 15, 16 présentent une face qui est dans le plan de l’un des bords latéraux de la première lisse d’extrémité 1, deux faces respectivement parallèles aux deux panneaux avec lesquels elles sont en contact et deux faces respectivement parallèles aux deux modules d’extrémité 5, 11 avec lesquels elles sont en contact. Les entretoises isolantes de rigidification 14, 15, 16 jouent ainsi le rôle de cales permettant d’immobiliser les panneaux et/ou modules d’extrémités les uns par rapport aux autres, ce qui contribue à la rigidité de la structure. La structure modulaire comporte également des blocs isolants 17 qui sont logés dans un état comprimé dans les espaces définis, d’une part, entre deux panneaux consécutifs d’une rangée de panneaux et, d’autre part, entre un des premières et une des deuxièmes entretoises isolantes de rigidification 14, 15, ou entre une des premières et une des troisièmes entretoises isolantes de rigidification 14, 16. Le montage à l’état comprimé desdits blocs isolants 17 permet d’éviter la formation d’interstices favorisant le transfert thermique par convection. La structure modulaire comporte également une deuxième lisse d’extrémité 13, visible sur la , qui peut être fixée aux seconds modules d’extrémité 11 par exemple par collage ou au moyen d’organes de fixation, tels que des clous ou des vis. Les seconds modules d’extrémité 11 étant fixés à la deuxième rangée de panneaux 7, la deuxième lisse d’extrémité 13 est ainsi assemblée à la deuxième rangée de panneaux 7. La deuxième lisse d’extrémité 13 présente une direction longitudinale correspondant à la longueur de la paroi et perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi (représentée par la flèche référencée 4 sur la ) et présente par exemple, une structure qui est identique à celle de la première lisse d’extrémité 1. Dans la réalisation représentée sur la , la structure modulaire comporte également au moins un écran pare-pluie 18, disposé le long du côté extérieur de l’ossature en bois, celle-ci comprenant la première et la deuxième lisses d’extrémité 1,13, les premiers et les deuxièmes modules d’extrémité 5, 11 ainsi que les rangées de panneaux 7, 10. La structure modulaire peut également comporter un écran pare-vapeur du côté intérieur de l’ossature en bois. L’écran pare-pluie 18 et l’écran pare-vapeur sont maintenus contre l’ossature en bois précitée par des piliers 19, s’étendant parallèlement à une direction de hauteur de la paroi, orthogonale à la direction d’épaisseur. Ces piliers 19 sont fixés aux lisses d’extrémité, par exemple par l’intermédiaire d’organes de fixation 20, tels que des clous ou de vis et peuvent également être fixés aux modules d’extrémité 5, 11 et/ou à des panneaux 7, 10. Ces piliers 19 contribuent également à rigidifier l’ensemble de la structure. Enfin, la structure modulaire comprend un revêtement de finition 21, partiellement représenté sur la , choisi parmi du bardage métallique, du bardage bois, du bardage polymère et tout type de panneau d’habillage de façade, fixé contre les piliers 19. En relation avec la , on décrit une variante de réalisation du premier mode de réalisation dans laquelle plusieurs parois adjacentes sont obtenues. La jonction à l’angle entre deux parois adjacentes est assurée par des panneaux d’angle 22, 47, 48 spécifiques ayant une structure ou une disposition différente de celle des panneaux précédemment mentionnés. Dans le mode de réalisation représenté, comme les deux parois sont perpendiculaires l’une à l’autre et que l’angle α est de 90°, les premiers modules d’extrémité 5 des deux parois peuvent être disposés parallèlement les uns aux autres. Ainsi, un premier module d’extrémité d’angle 49 est disposé à la jonction entre les deux parois, parallèlement aux premiers modules d’extrémité 5 des deux parois. Au niveau des premières rangées de panneau 7, un panneau d’angle 47 présente des bords opposés qui sont chacun équipés de trois rainures alors qu’un autre panneau d’angle 22 présente des bords opposés équipés d’une unique rainure. Ainsi, le panneau d’angle 47 est assemblé avec le premier module d’extrémité d’angle 49 et avec les premiers modules d’extrémité 5 voisins tandis que le panneau d’angle 22 est assemblé avec la rainure la plus à l’extérieure du premier module d’extrémité d’angle 49. Au niveau des deuxièmes rangées de panneaux, le panneau d’angle 48 présente une structure identique à celle des autres panneaux. Ainsi, le panneau d’angle 48 présente deux bords opposés qui sont chacun équipés de deux rainures dont l’une est assemblée avec la rainure du panneau d’angle 22 et dont l’autre est assemblée avec l’une des rainures du panneau d’angle 47. Pour les étages supérieurs, les panneaux d’angles 22, 47 sont utilisés alternativement au panneau d’angle 48. Par ailleurs, le bâtiment comporte ici une ouverture 50. En dessous de l’ouverture 50, deux rangées de panneaux 24 et 25 sont disposées l’une sur l’autre, la première 24 reposant bien entendu sur des premiers modules d’extrémité, et la deuxième est fixée à des modules intermédiaires fixés à une lisse intermédiaire 26. Des piliers 27 de la hauteur de deux rangées de cet assemblage sont fixés de part et d’autre de cette portion de structure. Au-dessus de l’ouverture 50, la structure modulaire comporte une lisse intermédiaire 34 et une rangée de panneaux 31 comportant des panneaux qui sont chacun assemblés à des modules intermédiaires fixées à la lisse intermédiaire 34 et à des deuxièmes modules d’extrémité fixée à la deuxième lisse d’extrémité 36. Les troisièmes et quatrièmes rangées de panneaux 29, 30 sont donc interrompues au niveau de l’ouverture 50. Bien évidemment la n’illustre qu’un exemple de réalisation et il est tout à fait possible de prévoir moins de deux ou plus de deux rangées de panneaux en-dessous de l’ouverture 50 et plus d‘une rangée de panneau au-dessus. Les figures 7, 8 et 9 représentent un second mode de réalisation. Ce second mode de réalisation diffère de celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 6 notamment en ce qu‘il comporte des lisses de rigidification 37 pour assurer la rigidité de la structure modulaire. Les lisses de rigidification 37 peuvent par exemple être en bois ou en métal. Les lisses de rigidification 37 de la structure modulaire selon ce second mode de réalisation présentent des entretoises de rigidification 38, visibles sur la , faisant saillie dans des espaces qui sont chacun définis par l’un des panneaux de la première rangée de panneaux 7 et l’un des panneaux de la deuxième rangée de panneaux 10. Lesdites entretoises de rigidification 38 comportent deux extrémités respectivement en contact contre l’un des panneaux de la première rangée de panneaux 7 et le panneau opposé de la deuxième rangée de panneaux 10. Les entretoises de rigidification 38 sont fixées aux lisses de rigidification 37 par exemple par collage ou au moyen d’organes de fixation, tels que des clous ou des vis. Les lisses de rigidification 37 sont quant à elles fixées aux panneaux par simple emboîtement et/ou au moyen d’organes de fixation. Les entretoises de rigidification 38 sont par exemple en bois, en matériau polymère ou en matériau composite. Les entretoises de rigidification 38 précitées permettent de renforcer la rigidité à la place des entretoises isolantes de rigidification en immobilisant les panneaux les uns par rapport aux autres. De manière avantageuse, de telles entretoises de rigidification 38 sont également positionnées dans la zone de jonction entre les premiers modules d’extrémité 5 et la première rangée de panneaux 7 et dans la zone de jonction entre la dernière rangée de panneaux 10 et les deuxièmes modules d’extrémité 11. La lisse de rigidification 37a est fixée, par exemple au moyen d’organes de fixation, à des panneaux de la première rangée de panneaux 7 et/ou à des panneaux de la deuxième rangée de panneaux 10. La lisse de rigidification 37b est fixée, par exemple au moyen d’organes de fixation, à la première lisse d’extrémité 1 et/ou aux premiers modules d’extrémité 5 et/ou aux panneaux de la première rangée de panneaux 7. Les bords d’extrémité de la lisse de rigidification 37b peuvent également être fixés aux bords d’extrémité de la première lisse d’extrémité 1. De même, la lisse de rigidification 37c est fixée, par exemple au moyen d’organes de fixation, à la deuxième lisse d’extrémité 13 et/ou aux deuxièmes modules d’extrémité 11 et/ou aux panneaux de la deuxième rangée de panneaux 10. Les bords d’extrémité de la lisse de rigidification 37c peuvent également être fixés aux bords d’extrémité de la deuxième lisse d’extrémité 13. La structure modulaire selon ce second mode de réalisation diffère également du premier mode de réalisation en ce qu’elle ne comporte ni entretoises isolantes ni blocs isolants. Aussi, la structure modulaire est isolée à l’aide d’un isolant en vrac 41, tel que la ouate de cellulose, le chanvre ou chenevotte, la fibre de bois, le textile recyclé, la laine de mouton, le liège, les billes de polymère, les balles de céréales et leurs mélanges ou autres matériaux isolants en vrac. Cet isolant en vrac est déversé par les trous 39 de la deuxième lisse d’extrémité 40 et se répartit gravitairement dans les espaces vides en étant bloqué de chaque côté de la paroi par un film de protection. De manière alternative à l’isolant en vrac 41, il est également possible d’utiliser des blocs isolants 17, du type de ceux décrits ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4. Notons que dans ce mode de réalisation, les piliers 20 ne sont pas nécessairement structurels et peuvent ainsi, par exemple, se borner à assurer une fonction de support de fixation pour le revêtement de finition. Les figures 10 et 11 représentent un troisième mode de réalisation. Ce troisième mode de réalisation diffère de ceux décrits ci-dessus en relation avec les figures 1 à 6 d’une part, et avec les figures 7 à 9 d’autre part, notamment en ce qu‘il comporte des panneaux de contreventement 42. Ces panneaux de contreventement 42 sont disposés perpendiculairement à la direction d’épaisseur, de part et d’autre des rangées de panneaux, lesdits panneaux de contreventement étant chacun fixés à la première lisse d’extrémité 1, à la deuxième lisse d’extrémité 40 et aux panneaux de chacune des rangées de panneaux, par exemple à l’aide de clous ou de vis 43. De tels panneaux de contreventement 42 permettent ainsi de renforcer la rigidité de la structure à la place des entretoises isolantes de rigidification 14,15, 16 du premier mode de réalisation et des entretoises de rigidification 38 du deuxième mode de réalisation. Comme dans le deuxième mode de réalisation, la structure modulaire ne comporte pas les blocs isolants 17, ni les entretoises isolantes 14, 15 et 16 de la . A l’instar de la structure modulaire selon le second mode de réalisation, la deuxième lisse d’extrémité est percée de trous 39 par lesquels un isolant en vrac 41 est inséré. De même, comme dans le mode de réalisation des figures 7 à 9, les piliers 20 ne sont pas forcément nécessaires pour assurer la rigidité de la structure modulaire. Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée et qu’elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention. En particulier, les trois modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être utilisées en combinaison dans une même construction. Il est également possible de combiner certaines caractéristiques de ces trois modes de réalisation dans une même paroi. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Structure modulaire pour la construction d’une paroi, ladite structure modulaire présentant une direction d’épaisseur (4) dirigée transversalement à ladite structure modulaire et comprenant une ossature en bois (100) qui comprend : - une succession de plusieurs rangées de panneaux (7, 10) comprenant au moins une première rangée de panneaux (7) et une deuxième rangée de panneaux (10), chaque rangée de panneaux comprenant une pluralité de panneaux disposés dans des plans qui sont parallèles les uns aux autres, sont sécants à la direction d’épaisseur (4) et aux plans des panneaux de chaque rangée de panneaux adjacente, chaque panneau comprenant une premier bord (45) et un deuxième bord (46) , opposés l’un à l’autre, qui sont chacun équipés de deux rainures (8), au moins un premier panneau (7a) de la première rangée de panneaux (7) étant assemblé à un premier et un deuxième panneaux (10a, 10b) voisins de la deuxième rangée de panneaux (10) et un deuxième des panneaux (7b) de la première rangée de panneaux (7), voisin du premier panneau (7a) de la première rangée de panneaux (7), étant assemblé au deuxième panneau (10b) de la deuxième rangée de panneaux (10), les rainures du deuxième bord (46) du premier panneau (7a) de la première rangée de panneaux (7) étant respectivement assemblées dans l’une des rainures (8) du premier bord (45) de l’un et l’autre des premier et deuxième panneaux (10a, 10b) de la deuxième rangée de panneaux (10), l’une des rainures (8) du deuxième bord (46) du deuxième panneau (7b) de la première rangée (7) étant assemblée dans l’une des rainures du premier bord (45) du deuxième panneau (10b) de la deuxième rangée de panneaux (10) ; - des premiers modules d’extrémité (5) qui sont disposés dans des plans qui sont parallèles les uns aux autres et sont sécants aux plans des panneaux de la première rangée de panneaux (7), les premiers modules d’extrémité (5) comportant chacun deux rainures (6) ; les rainures du premier bord (45) de chaque panneau (7a, 7b) de la première rangée de panneaux (7) étant respectivement emboîtées dans l’une des rainures (6) de deux premiers modules d’extrémité voisins (5) ; - des deuxièmes modules d’extrémité (11) qui sont disposés dans des plans qui sont parallèles les uns aux autres et sécants aux plans des panneaux (10a, 10b) d’une dernière rangée de panneaux ; les rainures du deuxième bord (46) de chaque panneau (10a, 10b) de la dernière rangée de panneaux étant respectivement emboîtés dans l’une des rainures (12) de deux deuxièmes modules d’extrémité (11a) voisins. Structure modulaire selon la revendication 1, dans laquelle les plans des panneaux (7a, 7b, 10a, 10b) forment un angle (α) compris entre 30 et 60° avec la direction d’épaisseur (4). Structure modulaire selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les plans des premiers modules d’extrémité (5) et des deuxièmes modules d’extrémité (11) forment un angle (β) compris entre 75 et 105 ° respectivement avec les plans des panneaux (7a, 7b, 10a, 10b) de la première rangée de panneaux (7) et de la dernière rangée de panneaux. Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant, dans une zone de jonction entre la première et la deuxième rangées de panneaux (7, 10), une première entretoise isolante de rigidification (14) qui est insérée en force dans un espace défini par le premier panneau (7a) et le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7) et par le premier panneau (10a) et le deuxième panneaux (10b) de la deuxième rangée de panneaux (10), le premier panneau (7a) et le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7) ainsi que le premier panneau (10a) et le deuxième panneau (10b) de la deuxième rangée de panneaux (10) étant chacun en appui contre une face respective de la première entretoise isolante de rigidification (14). Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, dans une zone de jonction entre les premiers modules d’extrémité (5) et la première rangée de panneaux (7), une deuxième entretoise isolante de rigidification (15) qui est insérée en force dans un espace défini par deux premiers modules d’extrémité (5) et par le premier panneau (7a) et le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7), lesdits deux premiers modules d’extrémité (5) ainsi que le premier panneau (7a) et le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7) étant chacun en appui contre une face respective de la deuxième entretoise isolante de rigidification (15). Structure modulaire selon les revendications 4 et 5 prises en combinaison, comprenant un bloc isolant (17) qui est logé dans un état comprimé dans un espace défini, d’une part, entre le premier panneau (7a) et le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7) et, d’autre part, entre la première et la deuxième entretoises isolantes de rigidification (14, 15). Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, dans une zone de jonction entre les deuxièmes modules d’extrémité (11) et la dernière rangée de panneaux, une troisième entretoise isolante de rigidification (16) qui est insérée en force dans un espace défini par deux deuxièmes modules d’extrémité (11) et par deux panneaux de la dernière rangée de panneaux, lesdits deux deuxièmes modules d’extrémité (11) et deux panneaux de la dernière rangée de panneaux étant chacun en appui contre une face respective de la troisième entretoise isolante de rigidification (16). Structure modulaire selon la 7, comprenant un bloc isolant (17) qui est logé dans un état comprimé dans un espace défini, d’une part, entre les deux panneaux de la dernière rangée de panneaux (7) et, d’autre part, entre la troisième entretoise isolante de rigidification et une autre entretoise isolante de rigidification (14, 16). Structure modulaire selon la revendication 6 ou 8, dans laquelle le bloc isolant (17) est réalisé dans un matériau choisi parmi les fibres végétales, les laines minérales, les mousses polymères de faible densité. Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, dans laquelle la première entretoise isolante de rigidification (14) et/ou la deuxième entretoise isolante de rigidification (15) et/ou la troisième entretoise isolante de rigidification sont réalisés dans un matériau choisi les fibres de bois rigides, le béton de chanvre, les blocs de liège, les mousses polymères et les laines de roche denses. Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant une première lisse de rigidification (37a) disposée perpendiculairement à la direction d’épaisseur (4), et longeant les rangées de panneaux, dans une zone de jonction entre la première rangée de panneaux (7) et la deuxième rangée de panneaux (10), ladite première lisse de rigidification (37a) étant fixée à des panneaux de la première rangée de panneaux (7) et/ou à des panneaux de la deuxième rangée de panneaux (10), la première lisse de rigidification (37a) comportant une entretoise de rigidification (38) faisant saillie dans un espace défini par le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7) et par le premier panneau (10a) de la deuxième rangée de panneaux (10), ladite entretoise (38) comportant deux extrémités respectivement en contact contre le premier panneau (10a) de la deuxième rangée de panneaux (10) et le deuxième panneau (7b) de la première rangée de panneaux (7). Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant une deuxième lisse de rigidification (37b) disposée perpendiculairement à la direction d’épaisseur (4) et longeant les rangées de panneau, dans une zone de jonction entre les premiers modules d’extrémité (5) et la première rangée de panneaux (7), ladite deuxième lisse de rigidification (37b) étant fixée à des panneaux de la première rangée de panneaux (7) et/ou à des premiers modules d’extrémité (5), ladite deuxième lisse de rigidification (37b) comportant une entretoise de rigidification (38) faisant saillie dans un espace défini par le premier panneau (7a) de la première rangée de panneaux (7) et par l’un des premiers modules d’extrémité (5) ; ladite entretoise de rigidification (38) comportant deux extrémités respectivement en contact contre le premier panneau (7a) de la première rangée de panneaux (7) et ledit premier modules d’extrémité (5). Structure modulaire selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle les premiers modules d’extrémité (5) sont fixés à une première lisse d’extrémité (1) et les deuxièmes modules d’extrémité (11) sont fixés à une deuxième lisse d’extrémité (13, 36, 40). Structure modulaire selon la revendication 13, comportant une pluralité de piliers (20) disposés de part et d’autre des rangées de panneaux et qui sont fixés à la première lisse d’extrémité (1) et à la deuxième lisse d’extrémité (13, 36, 40). Structure modulaire selon la revendication 13 ou 14, comprenant des panneaux de contreventement (42) qui sont disposés perpendiculairement à la direction d’épaisseur (4), de part et d’autre des rangées de panneaux, lesdits panneaux de contreventement (42) étant chacun fixés à la première lisse d’extrémité (1), à la deuxième lisse d’extrémité (13, 36, 40) et aux panneaux de chacune des rangées de panneaux. Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans laquelle la deuxième lisse d’extrémité (40) est percée de trous (16) configurés pour permettre un remplissage, des espaces définis entre les panneaux, avec un isolant en vrac (41). Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle des espaces définis entre les panneaux sont remplis avec un isolant en vrac (41) choisi parmi la ouate de cellulose, le chanvre ou chenevotte, la fibre de bois, le textile recyclé, la laine de mouton, le liège, les billes de polymère, les balles de céréales et leurs mélanges. Structure modulaire selon l’une quelconque des revendication 1 à 17, comprenant au moins un écran pare-pluie et/ou un écran pare-vapeur (18) disposés de part et d’autre de l’ossature en bois. Structure modulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, comportant un revêtement de finition choisi parmi du bardage métallique, du bardage bois, du bardage polymère et les panneaux d’habillage de façade.