Brevet FR3144416A1 — publié le 20240628

Procédé d’inertage d’une cellule d’accumulateur électrochimique (1) qui comprend une enveloppe (4) renfermant des zones actives et un volume mort, ce procédé comportant les étapes suivantes : – formation d’un conduit d’inertage (5) dans l’enveloppe (4) par perçage de l’enveloppe (4) en vis-à-vis du volume mort ; – introduction d’une canule d’injection (8) dans le conduit d’inertage (5), l’extrémité de la canule d’injection (8) débouchant dans le volume mort ; – injection par la canule d’injection (8) d’un volume prédéterminé d’un liquide d’inertage. Figure pour l’abrégé : Fig.6 Procédé d’inertage pour accumulateur électrochimique L’invention concerne le domaine des accumulateurs électrochimiques et plus particulièrement les procédés d’inertage permettant notamment le recyclage des accumulateurs électrochimiques. Les accumulateurs électrochimiques permettent le stockage de l’énergie électrique et sont de plus en plus courants notamment dans des applications à grande diffusion mettant en jeu de fortes puissances, tel que la propulsion des véhicules électriques. Le recyclage des accumulateurs électrochimiques est une opération primordiale pour une filière amenée à prendre de plus en plus d’importance. Les procédés d’inertage d’accumulateur électrochimique sont nécessaires pour décharger complètement un accumulateur électrochimique, quel que soit son état de charge initial et même si ce dernier n’est pas connu. Ces procédés d’inertage sont incontournables pour garantir la sécurité et la sureté de fonctionnement requises avant toute opération de déconstruction d’un accumulateur électrochimique dans le cadre de son recyclage. ART ANTÉRIEUR Des procédés et des systèmes d’inertage sont actuellement connus dans le cadre du recyclage de certains accumulateurs électrochimiques. Par exemple, des procédés visant des accumulateurs de type lithium-ion soumettent l’accumulateur à un milieu d’inertage. Ces procédés nécessitent d’importantes quantités de ce milieu d’inertage avec un renouvèlement fréquent, ce dernier se polluant durant l’inertage d’un accumulateur. L’invention a pour but d’améliorer les procédés d’inertage d’accumulateurs électrochimiques de l’art antérieur. À cet effet, l’invention vise un procédé d’inertage d’une cellule d’accumulateur électrochimique qui comprend une enveloppe renfermant des zones actives et un volume mort, ce procédé comportant les étapes suivantes : – formation d’un conduit d’inertage dans l’enveloppe par perçage de l’enveloppe en vis-à-vis du volume mort ; – introduction d’une canule d’injection dans le conduit d’inertage, l’extrémité de la canule d’injection débouchant dans le volume mort ; – injection par la canule d’injection d’un volume prédéterminé d’un liquide d’inertage. Selon un autre objet, l’invention vise un système d’inertage pour cellule d’accumulateur électrochimique qui comprend une enveloppe renfermant des zones actives et un volume mort, ce système comportant : – un dispositif de perçage adapté à former dans l’enveloppe un conduit d’inertage communiquant avec le volume mort ; – une canule d’injection adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage et à déboucher dans le volume mort ; – un dispositif d’injection par la canule d’injection d’un liquide d’inertage. Le volume mort de la cellule d’accumulateur électrochimique est défini comme un volume interne vide de la cellule, qui est en dehors des zones actives constituées des électrodes et de l’électrolyte. Le procédé selon l’invention garantit l’inertage d’une cellule d’accumulateur électrochimique, c’est-à-dire la neutralisation de toute réaction électrochimique en son sein, ce qui correspond à une décharge complète de la cellule. L’inertage est réalisé de manière simple et rapide, avec un haut niveau de sécurité. Une cellule d’accumulateur électrochimique inerte, dépourvue d’énergie stockée, peut ainsi être démontée, broyée ou subir tout autre procédé de recyclage adéquat. L’invention est particulièrement avantageuse pour le recyclage des batteries d’accumulateurs volumineuses et de forte puissance, opérations qui tendent à devenir incontournables avec la diffusion massive de ces batteries, et les règlementations actuelles et futures. En effet, lorsqu’une batterie d’accumulateur électrochimique, par exemple une batterie de véhicule électrique constituée de cellules d’accumulateurs lithium-ion, est réceptionnée dans un centre de recyclage, son état de charge n’est pas forcément connu à l’avance, et ses cellules peuvent potentiellement contenir une importante quantité d’énergie. L’invention permet le recyclage sans devoir connaitre l’état de charge de la batterie, et donc sans devoir procéder à des mesures physicochimiques, des mesures électriques, des consultations des dispositifs BMS (« Battery Management System », en anglais) associés éventuellement à la batterie. Les opérations de recyclage peuvent débuter en sécurité avec la certitude de travailler sur des cellules d’accumulateur électrochimique ne contenant pas d’énergie. L’invention nécessite uniquement des opérations de perçage d’un conduit et d’injection d’un volume limité de liquide d’inertage, propre à chaque cellule. Ces opérations se déroulent dans un temps réduit, ce qui permet d’inerter de grandes quantités de cellules d’accumulateur électrochimique avec de faibles quantités de liquide d’inertage. De plus, pour les cellules dont un dispositif de coupure de sécurité a été déclenché, par exemple un dispositif CID (pour « Current Interrupt Device », en anglais), les bornes extérieurement accessibles de la cellule ne sont plus toutes deux connectées aux deux potentiels. L’invention permet d’inerter également de telles cellules, qui ne peuvent plus être déchargées par leurs bornes externes. Le procédé d’inertage de cellule d’accumulateur électrochimique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – le volume prédéterminé d’un liquide d’inertage est un volume sensiblement égal au volume mort de la cellule d’accumulateur électrochimique ; – l’enveloppe comporte un évent, et l’étape de formation d’un conduit d’inertage est réalisée par perçage de l’évent ; – la cellule d’accumulateur électrochimique est de forme cylindrique et le volume mort comporte un fut central délimité par les zones actives, et l’étape de formation d’un conduit d’inertage est réalisée par perçage de l’enveloppe dans l’axe longitudinal du fût central ; – la cellule d’accumulateur électrochimique comporte des bobineaux, et l’étape de formation d’un conduit d’inertage est réalisée par perçage de l’enveloppe dans une zone inter-bobineaux ; – la cellule d’accumulateur électrochimique comporte un bobineau aplati, et l’étape de formation d’un conduit d’inertage est réalisée par perçage de l’enveloppe suivant l’axe longitudinal du bobineau, en vis-à-vis d’une zone qui est située au cœur du bobineau, et qui est adjacente aux zones actives de plus fort rayon de courbure ; – l’étape de formation d’un conduit d’inertage et l’étape d’introduction d’une canule d’injection dans le conduit d’inertage sont réalisées simultanément par une canule d’injection perforante ; – l’étape de formation d’un conduit d’inertage est réalisée par perçage de l’enveloppe et d’un espaceur d’inertage disposé à l’intérieur de l’enveloppe et inclus dans le volume mort ; – le procédé comporte une étape préliminaire d’identification de la cellule d’accumulateur électrochimique et de détermination : d’une zone de perçage sur l’enveloppe, cette zone de perçage étant située en vis-à-vis du volume mort ; et d’un volume de liquide d’inertage à injecter ; – le procédé comporte une étape supplémentaire de contrôle de la température de la cellule d’accumulateur électrochimique après l’étape d’injection ; – le procédé comporte une étape d’alerte de fin d’inertage lorsque la température de la cellule d’accumulateur électrochimique passe sous un seuil prédéterminé ; – la cellule d’accumulateur électrochimique comporte un dispositif de gestion thermique, et le procédé comporte une étape de contrôle de la température de la cellule d’accumulateur électrochimique, et de commande du dispositif de gestion thermique pour maintenir la température de la cellule d’accumulateur électrochimique en deçà d’une température maximale ; Le système d’inertage de cellule d’accumulateur électrochimique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – le dispositif de perçage et la canule d’injection sont tous deux formés d’une canule d’injection perforante ; – le système comporte un moyen d’identification de la cellule d’accumulateur électrochimique et un moyen de correspondance entre la cellule d’accumulateur électrochimique identifiée et : une zone de perçage dans l’enveloppe ; et un volume de liquide d’inertage à injecter ; – le système comporte un support d’inertage comportant un conduit de distribution de liquide d’inertage relié à la canule d’injection qui est fixée sur le support d’inertage, et un emplacement pour la cellule d’accumulateur électrochimique agencé de sorte que, lorsque la cellule d’accumulateur électrochimique est insérée dans l’emplacement, la canule d’injection débouche dans le volume mort. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la illustre schématiquement une cellule d’accumulateur électrochimique ; – la illustre une première étape du procédé selon l’invention ; – la illustre une deuxième étape du procédé selon l’invention ; – la illustre une troisième étape du procédé selon l’invention ; – la est un graphique illustrant l’inertage d’une cellule d’accumulateur ; – la illustre l’application du procédé selon l’invention à une cellule d’accumulateur particulière ; – la illustre un autre exemple de cellule d’accumulateur électrochimique adaptée à subir le procédé d’inertage selon l’invention ; – la est une vue schématique en coupe de la cellule d’accumulateur électrochimique de la ; – la illustre l’application du procédé d’inertage à la cellule d’accumulateur électrochimique des figures 7 et 8 ; – la et la illustrent l’application du procédé d’inertage à un autre type de cellule d’accumulateur électrochimique ; – la illustre un autre exemple de cellule d’accumulateur électrochimique adaptée à bénéficier du procédé d’inertage ; – la illustre un support d’inertage ; – la illustre la mise en œuvre du support d’inertage de la . Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La illustre schématiquement en coupe une cellule 1 d’accumulateur électrochimique. Il s’agit dans cet exemple illustratif d’une cellule cylindrique d’accumulateur, de chimie lithium-ion. La cellule 1 comporte une enveloppe 4 étanche renfermant des zones actives 2 qui sont faites classiquement d’un enroulement alterné d’électrodes et d’électrolyte. À l’intérieur de l’enveloppe 4, la cellule 1 comporte de plus un volume mort 6 constitué d’espaces vides en dehors de ces zones actives 2. Dans cet exemple de cellule cylindrique, ce volume mort 6 comporte notamment un fût central 3 qui est délimité par l’enroulement d’électrodes et d’électrolyte. Dans le contexte de la présente invention, la cellule 1 d’accumulateur électrochimique est par exemple reçue dans un centre de recyclage pour son démontage en vue de la valorisation d’éléments la constituant, notamment les métaux qu’elle contient, et de la mise au rebut conforme des éléments polluants. La cellule 1 d’accumulateur électrochimique présente potentiellement une charge non connue lors de sa réception dans le centre de recyclage. La cellule 1 d’accumulateur électrochimique va tout d’abord être inertée dans le but de libérer l’énergie qu’elle contient, de ramener sa tension à zéro, et de permettre ainsi son démontage en toute sécurité. Une première étape du procédé d’inertage est illustrée à la . La cellule 1 d’accumulateur électrochimique est tout d’abord percée au niveau de son enveloppe 4 (opération schématisée par le foret 7). Le perçage ainsi pratiqué forme un conduit d’inertage 5 dans l’épaisseur de l’enveloppe 4, ce conduit d’inertage reliant l’extérieur de la cellule et son intérieur. Le conduit d’inertage 5 est pratiqué en vis-à-vis du volume mort 6 de la cellule 1. Dans l’exemple illustré, relatif à une cellule 1 cylindrique, le conduit d’inertage 5 est pratiqué dans le centre de l’une des faces d’extrémité de la cellule 1, suivant l’axe longitudinal du fût central 3. Le diamètre du foret 7 est choisi de sorte que le perçage n’entraine pas de dommage dans les zones actives 2, pour ne pas provoquer d’interférence avec les zones actives 2 (et donc avec la charge potentielle) de la cellule 1. Le foret 7 est dans cet exemple d’un diamètre inférieur au diamètre du fût central 3. L’étape suivante du procédé d’inertage, illustrée à la , consiste à introduire une canule d’injection 8 dans le conduit d’inertage 5 de sorte que l’extrémité de cette canule d’injection 8 débouche dans le volume mort 6 de la cellule 1, c’est-à-dire dans cet exemple dans le fût central 3. La canule d’injection 8 est reliée à un dispositif d’injection 9 schématisé par une seringue sur les figures. Dans une mise en œuvre manuelle du procédé selon l’invention, dans le cas du recyclage à petite échelle de cellules d’accumulateurs électrochimiques, ce dispositif d’injection 9 peut être effectivement une seringue manipulée par un opérateur. Alternativement, dans le cadre des centres de recyclage plus automatisés, à cadences plus élevées, le dispositif d’injection 9 pourra être constitué de tout moyen d’injection adéquat, tel que : pompes, réservoirs sous pression régulée avec injecteur, ou tout autre moyen permettant d’injecter un liquide en quantité contrôlée par la canule d’injection 8. Optionnellement, le dispositif d’injection 9 peut être doté d’une mesure de pression du liquide, ce qui permet d’identifier la fin du remplissage du volume mort. Ceci peut permettre de pallier, lors de l’application du procédé, une incertitude sur le volume prédéterminé de liquide à injecter. Le dispositif d’injection 9 est chargé d’un liquide d’inertage 10 adapté à inerter la cellule 1 lorsque ce liquide entre en contact avec les zones actives 2. Dans le présent exemple, le liquide d’inertage 10 peut être de l’eau dé-ionisée, éventuellement chargée de sels ou de particules conductrices afin d’optimiser l’inertage. Des particules métalliques, des charges de carbone, ou des microfibres peuvent être utilisées pour constituer une telle charge. Par exemple, une telle charge peut être avantageusement constituée par du noir de carbone conducteur mélangé à un solvant tel que le carbonate de diméthyle. La caractéristique pertinente pour le choix d’un liquide d’inertage 10 adéquat est sa conductivité électrique, qui doit être non nulle mais qui doit être suffisamment faible pour ne pas induire d’emballement thermique de la cellule lors de l’inertage. Le liquide d’inertage 10 présente de préférence une conductivité électrique comprise entre 10 et 500 mS/cm. L’étape suivante du procédé d’inertage est illustrée à la . À cette étape, le dispositif d’injection 9 injecte une quantité prédéterminée de liquide d’inertage 10 dans la cellule 1 d’accumulateur électrochimique. Le liquide d’inertage 10 ainsi injecté se répand dans le volume mort 6 pour ensuite venir au contact des zones actives 2. Le liquide d’inertage met les couches anodiques et cathodiques en court-circuit maitrisé (par le choix du liquide d’inertage), initiant ainsi l’inertage. Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre par un système d’inertage, automatisé ou non, qui comporte : – un dispositif de perçage 7 adapté à pratiquer dans l’enveloppe un conduit d’inertage 5 ; – une canule d’injection 8 adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage 5 ; – un dispositif d’injection 9 par la canule d’injection 5 d’un liquide d’inertage 10. La cellule 1 d’accumulateur électrochimique est de préférence au préalable identifiée (grâce à un moyen d’identification qui peut inclure une identification extérieure de type et taille de cellule, voire identification par référence marquée, par QR Code, etc.), de sorte que : – une zone de perçage puisse être définie comme étant positionnée en vis-à-vis du volume mort, pour que l’étape de perçage conduise effectivement à un conduit d’inertage 5 débouchant bien dans le volume mort de la cellule 1 ; – le volume prédéterminé de liquide d’inertage 10 à injecter puisse être défini, ce volume correspondant à un volume adapté à remplir suffisamment les volumes morts pour que le liquide d’inertage 10 vienne au contact de l’ensemble des zones actives 2. La correspondance entre, d’une part, la cellule 1 identifiée et, d’autre part, la zone de perçage ainsi que le volume de liquide d’inertage à injecter, peut être réalisée par tout moyen de correspondance approprié, par exemple par une table de correspondance ou une base de données locale ou distante. Dans l’exemple illustré , compte tenu de la géométrie interne de la cellule 1 de cet exemple, le volume prédéterminé de liquide d’inertage 10 injecté est sensiblement égal au volume mort de la cellule 1, qui englobe ici le fût central 3 et un volume transversal adjacent 11. Ce volume injecté permet au liquide d’inertage 10 d’être en contact avec un bord de l’ensemble des couches des zones actives 2. Le liquide d’inertage 10 peut ainsi créer une conduction électrique limitée entre les différentes couches empilées des zones actives 2, compte tenu des caractéristiques de conductivité électrique du liquide d’inertage 10. La est un graphique rendant compte d’un exemple de mise en œuvre concrète du procédé selon l’invention. Le graphique de la a été obtenu suite à des mesures faites lors de l’inertage d’une cellule lithium-ion de type 18 650, très courante dans l’industrie, avec de l’eau dé-ionisée comme liquide d’inertage. Le graphique de la rend compte de l’évolution en fonction du temps en secondes (en abscisses) de : – la tension aux bornes de la cellule inertée (première courbe 12 et abscisses à gauche du graphique, en V) ; – la température de la cellule inertée (deuxième courbe 13 et abscisses à droite du graphique, en ºC). Dans les conditions de départ, à 0 s, la température de la cellule est de l’ordre de 20 °C et la tension à ses bornes est de 4,2 V (tension d’une cellule 18 650 chargée). Dans cette mise en œuvre, la cellule est réceptionnée au recyclage avec un état de charge de 100 %, ce qui correspond au cas le plus critique. À la suite de l’étape de perçage du conduit d’inertage 5, l’étape d’injection par la canule d’injection d’un volume prédéterminé de liquide d’inertage a lieu au temps t=0. Le graphique montre qu’aux alentours du temps t=25 000 s, la tension de la cellule 1 chute de manière importante, en parallèle d’un échauffement maitrisé de la cellule, permettant l’évacuation de l’énergie qu’elle contient. Cet échauffement atteint un pic à 130ºC environ, pour ensuite retomber à la température initiale. Au bout d’un temps T 0V correspondant à environ 8,8 heures, la cellule 1 atteint une tension de 0 V. La température de la cellule est alors en phase descendante. À partir du temps t=35 000 s, la cellule 1 revient à la température ambiante et est complètement déchargée. L’inertage de la cellule a eu lieu moyennant un échauffement qui a, dans cet exemple, atteint 130ºC en pic, ce qui est une température tout à fait acceptable, sans risque d’emballement thermique, et qui correspond par ailleurs à un point dans le temps où la cellule est déjà en très grande partie déchargée. Les opérations de démontage et recyclage peuvent alors ensuite avoir lieu en toute sécurité. Optionnellement, le procédé d’inertage peut comporter une étape supplémentaire de contrôle de la température de la cellule d’accumulateur électrochimique après l’étape d’injection du liquide d’inertage. De plus, le procédé peut comporter une étape d’alerte de fin d’inertage lorsque la température de la cellule d’accumulateur passe sous seuil prédéterminé. Dans l’exemple illustré , ce seuil pourrait être de 40ºC, ce qui correspond à une température acceptable pour la manipulation sans risques de la cellule 1, et qui correspond à une décharge complète de l’accumulateur. La illustre également l’essai relatif au graphique de la , et représente l’étape d’injection de liquide d’inertage dans le conduit d’inertage 5 de la cellule 18 650. Ces cellules étant cylindriques, le point choisi ici pour réaliser l’étape de perçage du conduit d’inertage 5 est le centre du disque constituant l’une des faces d’extrémité de la cellule 1. La illustre donc le conduit d’inertage 5, pratiqué au milieu d’une face de la cellule 1, et le dispositif d’injection 9 avec la canule d’injection 8 en place pour réaliser l’injection dans le volume mort 6 de la cellule 1, et plus précisément dans le fût central autour duquel sont réalisés les enroulements d’électrodes et d’électrolyte (comme dans l’exemple des figures 1 à 4). La illustre un autre exemple de cellule d’accumulateur électrochimique pour l’application du procédé selon l’invention. Dans cet exemple, la cellule 1 est une cellule prismatique, et plus précisément une cellule d’accumulateur lithium-ion à électrodes empilées, de type « stack ». La illustre schématiquement la constitution classique d’une telle cellule 1 d’accumulateur électrochimique dans laquelle les zones actives 2 sont constituées d’un empilement d’électrodes et de couches d’électrolyte, les électrodes étant reliées à deux terminaux de connexion 14. Ces cellules 1 sont ici prismatiques et leur enveloppe 4 est munie d’un évent 15 formant une soupape de sécurité adaptée à s’ouvrir lorsque la pression interne de la cellule 1 dépasse un seuil de pression. Dans cet exemple, l’évent 15 est situé en face supérieure, au niveau de la zone centrale entre les deux terminaux de connexion 14. Cette cellule 1 prismatique peut également bénéficier du procédé d’inertage grâce à une opération de perçage du conduit d’inertage qui peut être réalisée dans toute portion de l’enveloppe 4, tant que cette portion débouche dans le volume mort 6. Dans le présent exemple, l’étape de perçage est réalisée dans l’évent 15. En perçant dans l’évent 15, le conduit d’inertage 5 va déboucher dans le volume mort 6. La illustre l’étape d’introduction de la canule d’injection 8 dans ce conduit d’inertage 5, qui a été réalisé par perçage de l’évent 15. L’étape suivante consiste ensuite en l’injection du liquide d’inertage 10 dans le volume mort 6 qui est en vis-à-vis de l’évent 15. De même que précédemment, le volume injecté de liquide d’inertage 10 sera choisi pour remplir suffisamment le volume mort 6 de la cellule 1 jusqu’à venir au contact de tout l’empilement constituant les zones actives 2. La illustre un autre exemple de cellule 1 d’accumulateur électrochimique pouvant bénéficier du procédé d’inertage selon l’invention. La cellule 1 de la est une cellule prismatique constituée de quatre bobineaux 16, dans cet exemple. De telles cellules d’accumulateur électrochimique prismatiques sont faites d’une juxtaposition de bobineaux aplatis et mis en contention dans l’enveloppe 4. Ces cellules 1 sont courantes dans les applications de forte puissance et de forte densité d’énergie, telles que les batteries pour véhicules électriques, qui seront amenées à l’avenir à être recyclées à grande échelle. Le procédé comporte de préférence une étape préliminaire d’identification de la cellule 1 d’accumulateur électrochimique suivie d’une étape de détermination, en fonction de cette identification, d’une zone de perçage en vis-à-vis du volume mort 6 de la cellule 1. Cette zone de perçage identifiée garantira un perçage de l’enveloppe 4 qui débouchera dans ce volume mort 6. La illustre l’opération de perçage du conduit d’inertage 5. Dans cet exemple, la zone de perçage identifiée est une zone centrale, entre les deux paires de bobineaux 16. Dans cet exemple, la cellule 1 a préalablement été identifiée comme étant une cellule prismatique à quatre bobineaux 16, et la zone de perçage choisie est située au centre géométrique de l’une des faces de la cellule (la face du bas sur la vue de la ) pour être donc située en vis-à-vis d’un espace inter-bobineaux. Dans l’exemple de la , l’opération de perçage est réalisée directement par la canule d’injection 8. La canule d’injection 8 est donc ici une canule d’injection perforante, qui présente à cet effet une extrémité effilée adaptée à percer l’enveloppe 4, et est réalisée en un matériau adapté à un tel perçage. Par exemple, pour une enveloppe réalisée dans un polymère, la canule d’injection 8 est réalisée dans un acier d’une dureté suffisante pour le perçage de l’épaisseur correspondante de ce polymère. Lorsque l’opération de perçage avec la canule d’injection 8 est terminée, la canule d’injection 8 est déjà en place dans le conduit d’inertage 5 et l’étape d’injection de liquide d’inertage peut avoir lieu. La illustre une variante du procédé d’inertage dans laquelle la cellule 1 d’accumulateur électrochimique comporte un espaceur d’inertage 17 qui est formé par une pièce d’insert disposée à l’intérieur de l’enveloppe 4 et qui délimite un volume de perçage sécurisé. L’outil de perçage (que ce soit un foret 7, une canule d’injection 8 perforante, ou tout autre élément adapté au perçage de l’enveloppe 4) pourra réaliser le perçage et former le conduit d’inertage 5 avec la garantie que cette opération n’endommagera aucun élément actif à l’intérieur de l’enveloppe 4. L’espaceur d’inertage 17 est poreux ou est traversé d’orifices débouchants, de sorte qu’un conduit percé dans la matière de l’espaceur d’inertage 17 sera en communication fluidique avec l’extérieur de l’espaceur d’inertage 17, c’est-à-dire ici avec le volume mort 6 de la cellule 1 (l’espaceur d’inertage 17 est en effet placé dans le volume mort de la cellule, ou créé lui-même un volume mort par sa présence et les espaces vides qu’il contient). Ainsi, après un perçage de l’enveloppe 4 puis de l’espaceur d’inertage 17, et la constitution du conduit d’inertage 5 au sein de cet espaceur d’inertage 17, l’opération d’injection du liquide d’inertage 10 dans le conduit d’inertage 5 mène à une injection de ce liquide d’inertage 10 dans le volume mort 6, par l’intermédiaire de l’espaceur d’inertage 17 inclus dans le volume mort. En variante par rapport aux dessins, l’espaceur d’inertage 17 peut également occuper l’ensemble de l’espace mort de la cellule 1, l’espaceur d’inertage constituant alors ce volume mort. Une signalétique externe sur l’enveloppe 4 peut éventuellement être prévue pour identifier la position de l’espaceur d’inertage 17. Autrement, la simple identification de la cellule 1 d’accumulateur peut permettre de déterminer l’emplacement de l’espaceur d’inertage 17. La illustre un autre exemple de cellule 1 d’accumulateur électrochimique sur lequel le procédé d’inertage est mis en œuvre. Il s’agit ici d’une cellule 1 constituée également d’un bobineau aplati 16. La est une vue en coupe transversale de la cellule 1, illustrant schématiquement les couches d’enroulements du bobineau 16. L’étape de perçage d’une telle cellule 1 est ici réalisée suivant sa direction longitudinale, c’est-à-dire suivant un axe perpendiculaire au plan de la . Une telle cellule 1 peut avantageusement présenter des zones 18 particulièrement adaptées à l’étape de perçage (les zones 18 sont identifiées par des hachures sur la ). Ces zones 18 sont situées au cœur du bobineau 16, en étant adjacentes aux enroulements de plus forts rayons de courbures, c’est-à-dire de part et d’autre de l’espace entouré par l’enroulement le plus central du bobineau 16. Ces zones 18 sont bien situées en vis-à-vis du volume mort dans le cas d’une telle cellule 1 constituée d’un bobineau 16. La cellule est alors percée suivant son axe longitudinal dans l’une de ces zones 18. En variante, ces zones 18 peuvent également être munies d’espaceurs d’inertage 17 qui sécurisent alors l’étape de perçage, de la même manière que dans le mode de réalisation de la . Les figures 13 et 14 illustrent un autre mode de réalisation du procédé d’inertage dans lequel l’étape de perçage d’une cellule 1 d’accumulateur électrochimique, pour former le conduit d’inertage 5, est réalisée en insérant la cellule 1 sur un support d’inertage 19. La illustre le support d’inertage 19 seul. Le support d’inertage 19 comporte un conduit de distribution 20 alimenté en liquide d’inertage 10 par des moyens (non représentés) tels qu’une pompe associée à un régulateur du volume injecté. Le conduit de distribution 20 est relié à une ou plusieurs canules d’injection 8 (trois dans l’exemple illustré). Les canules d’injection 8 sont ici des canules perforantes, comme dans le mode de réalisation de la , formées par des poinçons rigides adaptés non seulement à injecter le liquide d’inertage 10, mais également à réaliser le perçage de l’enveloppe 4 des cellules 1. Pour réaliser l’étape de perçage d’une cellule 1, la cellule 1 est insérée sur le support d’inertage 19, à un emplacement 21 délimité et la canule d’injection 8 vient percer l’enveloppe 4 de la cellule 1, sous l’effet du propre poids de la cellule 1 et complété éventuellement par l’application d’une force d’enfoncement. La illustre le support d’inertage 19 sur lequel trois cellules 1 ont été mises en place, et qui ont donc subi chacune l’étape de perçage d’un conduit d’inertage 5 avec leur mise en place sur le support d’inertage 19. Dans ce mode de réalisation, les cellules 1 peuvent ou non comporter des espaceurs d’inertage 17 tels que décrit précédemment. Dans l’exemple illustré, l’une des cellules 1 comporte un espaceur d’inertage 17 tel que décrit précédemment et les deux autres cellules n’en comportent pas. Le support d’inertage 19 est adapté aux cellules 1 à inerter, ce qui est le cas par exemple lors du recyclage en série de cellules toutes identiques, qui ont été préalablement identifiées. Le support d’inertage 19 est ainsi calibré avec les emplacements 21, destinés chacun à positionner la cellule 1 correspondante de sorte que la zone de perçage souhaitée sur la cellule 1 vienne au droit d’une canule d’injection 8, lors de la mise en place de la cellule sur le support d’inertage 19. Lors de l’introduction d’une cellule 1 dans son emplacement 21, la canule d’injection 8 perforante perce l’enveloppe 4 dans la zone de perçage choisie, qui est en vis-à-vis du volume mort 6 de la cellule. La mise en place d’une cellule 1 dans son emplacement 21 réalise simultanément l’étape de perçage de l’enveloppe 4 pour y créer le conduit d’injection 5, et l’opération d’introduction de la canule d’injection 8. L’étape d’injection du liquide d’inertage 17 peut ensuite avoir lieu grâce au conduit de distribution 20. Par ailleurs, optionnellement, le procédé selon l’invention peut tirer parti du dispositif de gestion thermique éventuellement associé à la cellule 1. En effet, certaines batteries disposent d’un dispositif de gestion thermique adapté à refroidir la batterie et piloté par le système de gestion de batterie BMS. Si ces moyens sont opérationnels lors de la réception d’une cellule d’accumulateur électrochimique dans un centre de recyclage, le procédé d’inertage peut comporter des étapes de mise en œuvre de ce dispositif de gestion thermique. Le dispositif d’inertage peut comporter une étape de contrôle de la température de la cellule 1, et de commande du dispositif de gestion thermique pour maintenir la température de la cellule 1 en deçà d’une température maximale. Des variantes de réalisation du procédé d’inertage peuvent être mises en œuvre. Par exemple, l’étape de perçage d’un conduit d’inertage peut être réalisée par tout moyen permettant de percer l’enveloppe 4 à l’endroit souhaité (foret, canule d’injection perforante, poinçon, etc.). Le volume prédéterminé de liquide d’inertage 10 injecté peut être un volume sensiblement égal au volume mort total de la cellule 1. En variante, en fonction du type de cellule 1, ce volume prédéterminé peut être inférieur au volume mort de la cellule 1, si un tel volume de liquide d’inertage est à même d’entrer en contact avec toutes les zones actives 2 de la cellule 1. Procédé d’inertage d’une cellule d’accumulateur électrochimique (1) qui comprend une enveloppe (4) renfermant des zones actives (2) et un volume mort (6), caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : – formation d’un conduit d’inertage (5) dans l’enveloppe (4) par perçage de l’enveloppe (4) en vis-à-vis du volume mort (6) ; – introduction d’une canule d’injection (8) dans le conduit d’inertage (5), l’extrémité de la canule d’injection (8) débouchant dans le volume mort (6) ; – injection par la canule d’injection (8) d’un volume prédéterminé d’un liquide d’inertage (10). Procédé d’inertage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume prédéterminé d’un liquide d’inertage (10) est un volume sensiblement égal au volume mort (6) de la cellule d’accumulateur électrochimique (1). Procédé d’inertage selon l'une des revendications précédentes, l’enveloppe (4) comportant un évent (15), caractérisé en ce que l’étape de formation d’un conduit d’inertage (5) est réalisée par perçage de l’évent (15). Procédé d’inertage selon l’une des revendications 1 ou 2, la cellule d’accumulateur électrochimique (1) étant de forme cylindrique et le volume mort (6) comportant un fut central (3) délimité par les zones actives (2), caractérisé en ce que l’étape de formation d’un conduit d’inertage (5) est réalisée par perçage de l’enveloppe (4) dans l’axe longitudinal du fût central (3). Procédé d’inertage selon l’une des revendications 1 ou 2, la cellule d’accumulateur électrochimique (1) comportant des bobineaux (16), caractérisé en ce que l’étape de formation d’un conduit d’inertage (5) est réalisée par perçage de l’enveloppe (4) dans une zone inter-bobineaux. Procédé d’inertage selon l’une des revendications 1 ou 2, la cellule d’accumulateur électrochimique (1) comportant un bobineau aplati (16), caractérisé en ce que l’étape de formation d’un conduit d’inertage (5) est réalisée par perçage de l’enveloppe (4) suivant l’axe longitudinal du bobineau (16), en vis-à-vis d’une zone (18) qui est située au cœur du bobineau (16), et qui est adjacente aux zones actives (2) de plus fort rayon de courbure. Procédé d’inertage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de formation d’un conduit d’inertage (5) et l’étape d’introduction d’une canule d’injection (8) dans le conduit d’inertage (5) sont réalisées simultanément par une canule d’injection (8) perforante. Procédé d’inertage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de formation d’un conduit d’inertage (5) est réalisée par perçage de l’enveloppe (4) et d’un espaceur d’inertage (17) disposé à l’intérieur de l’enveloppe (4) et inclus dans le volume mort (6). Procédé d’inertage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape préliminaire d’identification de la cellule d’accumulateur électrochimique (1) et de détermination : d’une zone de perçage sur l’enveloppe (4), cette zone de perçage étant située en vis-à-vis du volume mort (6) ; et d’un volume de liquide d’inertage (10) à injecter. Procédé d’inertage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape supplémentaire de contrôle de la température de la cellule d’accumulateur électrochimique (1) après l’étape d’injection. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte une étape d’alerte de fin d’inertage lorsque la température de la cellule d’accumulateur électrochimique (1) passe sous un seuil prédéterminé. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la cellule d’accumulateur électrochimique (1) comportant un dispositif de gestion thermique, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape de contrôle de la température de la cellule d’accumulateur électrochimique (1), et de commande du dispositif de gestion thermique pour maintenir la température de la cellule d’accumulateur électrochimique (1) en deçà d’une température maximale. Système d’inertage pour cellule d’accumulateur électrochimique qui comprend une enveloppe (4) renfermant des zones actives (2) et un volume mort (6), caractérisé en ce qu’il comporte : – un dispositif de perçage (7) adapté à former dans l’enveloppe (4) un conduit d’inertage (5) communiquant avec le volume mort (6) ; – une canule d’injection (8) adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage (5) et à déboucher dans le volume mort (6) ; – un dispositif d’injection (9) par la canule d’injection (8) d’un liquide d’inertage (10). Système d’inertage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de perçage et la canule d’injection sont tous deux formés d’une canule d’injection perforante. Système d’inertage selon l’une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen d’identification de la cellule d’accumulateur électrochimique (1) et un moyen de correspondance entre la cellule d’accumulateur électrochimique identifiée et : une zone de perçage dans l’enveloppe ; et un volume de liquide d’inertage (10) à injecter. Système d’inertage selon l’une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu’il comporte un support d’inertage (19) comportant un conduit de distribution (20) de liquide d’inertage relié à la canule d’injection (8) qui est fixée sur le support d’inertage (19), et un emplacement (21) pour la cellule d’accumulateur électrochimique (1) agencé de sorte que, lorsque la cellule d’accumulateur électrochimique (1) est insérée dans l’emplacement (21), la canule d’injection (8) débouche dans le volume mort (6).