Brevet FR3151866A1 — publié le 20250207

ENCADREMENT DE PROTECTION POUR MENUISERIE DE BATIMENT ET BATIMENT EQUIPÉ D’AU MOINS UN TEL ENCADREMENT DE PROTECTION L’invention concerne notamment un encadrement (1) de protection pour menuiserie (3) de bâtiment, comprenant quatre côtés présentant respectivement : - une première surface (110) destinée à être mise en regard d’une paroi extérieure (310) d’un dormant (31) de ladite menuiserie (3), ladite première surface (110) portant des éléments d’étanchéité (111) entre ledit encadrement (1) et ledit dormant (31) ; - une deuxième surface (120), opposée à ladite première surface (110), de chevauchement partiel d’une paroi extérieure (260) dudit bâtiment ; et - au moins une troisième surface (130) inclinée de raccordement desdites première et deuxième surfaces (110, 120). Figure d’abrégé : [Fig.1] ENCADREMENT DE PROTECTION POUR MENUISERIE DE BATIMENT ET BATIMENT EQUIPÉ D’AU MOINS UN TEL ENCADREMENT DE PROTECTION 1. Domaine de la technique proposée Le domaine de l’invention est celui des menuiseries extérieures de bâtiments, notamment des bâtiments à ossature légère. L’invention concerne plus particulièrement un encadrement de protection pour de telles menuiseries. Un tel encadrement de protection trouve de nombreuses applications, notamment pour les bâtiments à ossature légère ou gros œuvre. 2. Art antérieur Parmi les différents types de bâtiments connus, il existe notamment ceux à ossature légère. Dans cette catégorie de bâtiments, il existe notamment les bâtiments à ossature bois, tels ceux équipés d’un bardage ventilé ou d’une isolation extérieure avec revêtement rapporté par exemple. Dans de tels bâtiments, l’ossature est composée de panneaux comprenant un cadre en bois, formé de montants verticaux et des traverses horizontales assemblés, un isolant disposé entre les montants du cadre et une ou de plusieurs planches rapportées sur une des faces. De tels panneaux, notamment ceux ayant vocation à former les murs manteaux du bâtiment (c’est-à-dire des murs de façade), présentent en outre un premier film d’étanchéité, dit pare-vapeur, rapporté sur la face intérieure du panneau, et un deuxième film d’étanchéité, dit pare-pluie, rapporté sur la face extérieure de ce même panneau. Bien évidemment, certains de ces panneaux de façade présentent des ouvertures, également appelées baies, de réception des menuiseries extérieures. Ces menuiseries extérieures, qu’il s’agisse, entre autres, de fenêtres, de portes ou de portes-fenêtres, comprennent généralement un dormant recevant un ou plusieurs ouvrants, s’ouvrant vers l’intérieur, et, le cas échéant, un ou plusieurs panneaux fixes. Le montage d’une telle menuiserie extérieure nécessite plusieurs opérations, dont les principales sont décrites ci-après. Traditionnellement, pour ce type de bâtiment, il convient d’ajouter une bande pare-vapeur au niveau de la baie et de la solidariser à une extrémité par le biais d’un adhésif. Il convient également de rapporter, sur la paroi inférieure de la baie, une traverse de support du côté inférieur de la menuiserie. Cette traverse de support assure en outre la jonction des éléments d’étanchéité. Les côtés latéraux et supérieur de la menuiserie sont solidarisés directement aux bandes pare-vapeur ajoutées sur les parois latérales et supérieure. Enfin, des bordures distinctes sont rapportées sur les parois latérales et supérieure de la baie pour assurer une jonction étanche entre l’extérieur de la menuiserie et l’extérieur du panneau de façade. Ces bordures sont réalisées avec des profilés coupés à 90° qui viennent en appui, et reposent, sur la traverse de support. Pour éviter l’infiltration des eaux de pluie notamment, a minima la traverse de support de menuiserie et la bordure supérieure sont recouvertes par des bavettes d’habillage métalliques, généralement en aluminium. Ces bavettes permettent ainsi de garantir la longévité de la menuiserie. Une telle solution de montage de menuiserie présente de nombreux inconvénients. Tout d’abord, la traverse de support et les bordures sont des éléments dissociés de structures différentes. Ces disparités structurelles complexifient notamment le montage de la menuiserie. Elle est également susceptible d’engendrer, au niveau au point d’appui, des faiblesses thermiques, acoustiques et/ou hydraulique. Cela se traduit donc par des nuisances fonctionnelles et visuelles. En outre, la traverse de support et les bordures sont réalisés en des matériaux différents. La traverse de support est communément réalisée en aluminium tandis que les bordures sont réalisées en bois. Cela renforce donc les nuisances précitées. Il existe donc un besoin de fournir une technique d’habillage (ou protection) des menuiseries extérieures de bâtiments qui ne présentent pas tout ou partie des inconvénients de la solution actuelle. Il existe également un besoin de fournir une telle technique utilisable sur différents types et/ou catégories de bâtiments. 3. Résumé de la technique proposée La technique proposée se rapporte, selon un premier aspect, à un encadrement de protection pour menuiserie de bâtiment, comprenant quatre côtés présentant respectivement : - une première surface destinée à être mise en regard d’une paroi extérieure d’un dormant de la menuiserie, la première surface portant des éléments d’étanchéité entre l’encadrement et le dormant ; - une deuxième surface, opposée à la première surface, de chevauchement partiel d’une paroi extérieure du bâtiment ; et - au moins une troisième surface de raccordement des première et deuxième surfaces. Un encadrement conforme à la technique proposée permet, de par son aspect monobloc notamment, de simplifier la structure des éléments d’habillage de menuiserie. Cela se traduit donc par une simplification des opérations de montage des éléments d’habillage de menuiserie. Un tel encadrement permet en outre de contribuer à assurer une longévité importante de la menuiserie en protégeant le dormant de celle-ci des aléas extérieurs (chocs, pluie, etc.). Selon une caractéristique particulière de la technique proposée, les quatre côtés de l’encadrement présentent des sections transversales similaires. Cela permet notamment de conférer une étanchéité, voire des performances thermique et/ou acoustique, uniformes sur les différents côtés de la baie. Cela permet également de conférer un rendu esthétique homogène. Préférentiellement, selon cette caractéristique particulière, les quatre côtés de l’encadrement sont formés d’un unique profilé. Une telle solution permet notamment de minimiser les coûts de fabrication de l’encadrement ainsi que de réduire le nombre de pièces distinctes nécessaire à sa conception. Cela permet de simplifier son assemblage et minimiser les risques d’infiltration d’eau aux jonctions des pièces distinctes assemblées. Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, l’encadrement supporte au moins un élément d’isolation destiné à prendre appui sur le dormant de la menuiserie. La mise en œuvre d’un élément d’isolation permet notamment d’améliorer les performances thermique et/ou acoustique de la baie. Cela se traduit par un confort pour les occupants du bâtiment. Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, l’encadrement comprend au moins une portion de fixation au dormant de la menuiserie. Ainsi, le maintien de l’encadrement sur la menuiserie est verrouillé. Cela contribue à la pérennité de l’installation. La mise en œuvre de telles portions de fixation est particulièrement intéressante lorsqu’il n’est pas possible d’assembler directement l’encadrement au dormant de la menuiserie, par encastrement notamment. Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, la troisième surface porte une structure de renfort de l’encadrement. Une telle structure de renfort permet notamment d’améliorer la tenue mécanique de l’encadrement. Cela se traduit donc par une longévité plus importante de l’encadrement, notamment vis-à-vis des chocs et/ou impacts provenant de l’environnement extérieur. Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, l'élément d’isolation est porté par la structure de renfort. Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, la portion de fixation est portée par la structure de renfort. De tels agencement permettent notamment de simplifier la structure globale de l’encadrement. La technique proposée se rapporte, selon un deuxième aspect, à un bâtiment comprenant au moins un panneau de façade dans lequel est ménagée au moins une baie comprend au moins un encadrement de protection de menuiserie tel que décrit précédemment. 4. Liste des Figures La technique proposée, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris, à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : - : la illustre, selon une vue schématique partielle en coupe transversale, un exemple d’encadrement de protection pour menuiserie, selon un premier mode de réalisation de la technique proposée, disposé dans un premier exemple de bâtiment en ossature bois ; - , et : les figures 2A à 2C illustrent, selon des vues schématiques partielles en coupes transversales, l’encadrement de de la disposé dans d’autres exemples de bâtiments ; - : la illustre, selon une vue schématique partielle en coupe transversale, un exemple d’encadrement de protection pour menuiserie selon un deuxième mode de réalisation de la technique proposée ; et - et : les figures 4A et 4B illustrent, selon des vues schématiques partielles en coupes transversales, un exemple d’encadrement de protection pour menuiserie selon un troisième mode de réalisation de la technique proposée. 5. Description détaillée de la technique proposée Par souci de clarté, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références sur les différentes figures auxquelles est ajouté, de manière incrémentale, le symbole « ' » entre chaque mode de réalisation. En outre, on utilise par la suite des termes d'orientation et de positionnement en se référant arbitrairement à une position installée de l’encadrement de protection, lorsque celui-ci est disposé au moins partiellement à l’intérieur d’une baie ménagée dans un panneau d’un bâtiment, et est orienté selon le plan du panneau (c’est-à-dire sensiblement de manière perpendiculaire au sol). Bien évidemment, un encadrement de protection conforme à la technique proposée n’est nullement limité aux bâtiments à ossature bois et peut être mis en œuvre dans tous types de bâtiments à ossature légère (équipées d’un pare-pluie rigide ou souple, tels bâtiments à ossature métallique ou autres matériaux avec bardage ventilé ou non) ou ceux dit gros œuvre. 5.1 Principe général La technique proposée se rapporte à une nouvelle approche de protection (acoustique, thermique, hydraulique, etc.) de menuiserie, dont le principe général repose sur un encadrement de protection comprenant quatre côtés présentant respectivement : - une première surface destinée à être mise en regard d’une paroi extérieure d’un dormant de la menuiserie, la première surface portant des éléments d’étanchéité entre l’encadrement et le dormant ; - une deuxième surface, opposée à la première surface, de chevauchement partiel d’une paroi extérieure dudit bâtiment ; et - au moins une troisième surface inclinée de raccordement des première et deuxième surfaces. La technique proposée se rapporte également à un bâtiment, notamment à ossature légère, comprenant au moins un tel encadrement de protection pour menuiserie. 5.2 Description d’un mode de réalisation illustratif La illustre, selon une vue en coupe transversale partielle, un exemple d’encadrement de protection, conforme à un premier mode de réalisation de la technique proposée, couplé à une menuiserie disposée dans une baie d’un bâtiment en ossature bois selon un premier exemple structurel. Classiquement, un panneau de façade 2 de bâtiment à ossature bois comprend un cadre en bois 21, un isolant 22, telle une laine minérale, et une ou plusieurs planches 23 rapportées sur une face, destinée à être orientée vers l’extérieur de préférence. Ce panneau de façade 2 comprend en outre un premier film d’étanchéité 24, dit pare-vapeur, rapporté sur la face intérieure du panneau de façade 2, et un deuxième film d’étanchéité 25, dit pare-pluie, rapporté sur la face extérieure de ce même panneau de façade 2. En outre, dans l’exemple illustré, un bardage 26 est rapporté sur le pare-pluie 25 pour assurer, depuis l’extérieur, l’isolation thermique du panneau de façade 2. Dans un tel cas, le bardage 26 délimite la paroi extérieure 260 du bâtiment. Dans le panneau de façade 2 est ménagée une baie, dont seule la paroi 210 inférieure est visible sur la , dans laquelle est disposée une menuiserie 3 extérieure. Cette menuiserie 3 comprend classiquement un dormant 31 recevant un ou plusieurs ouvrants 32, s’ouvrant vers l’intérieur, et, le cas échéant, un ou plusieurs panneaux fixes. Le dormant 31 de la menuiserie 3 est monté dans baie du panneau de façade 2 et solidarisé à celui-ci par des moyens appropriés. Selon la technique proposée, un encadrement 1 de protection est rapporté sur la menuiserie 3, et plus précisément sur la paroi extérieure 310 du dormant 31. L’encadrement 1 comprend un corps 10 rigide formé de quatre côtés, un pour chaque côté de la menuiserie associée, comprenant respectivement : - une première surface 110 située en regard de la paroi extérieure 310 du dormant 31 et portant des éléments d’étanchéité 111 entre l’encadrement 1 et le dormant 31 ; - une deuxième surface 120, opposée à la première surface 110, chevauchant partiellement la paroi extérieure 260 du bâtiment ; - une troisième surface 130 inclinée raccordant les première et deuxième surfaces 110, 120 ; et - une quatrième surface 140 prolongeant perpendiculairement la deuxième surface 120 du côté de la première surface 110 de sorte à former sensiblement un retour d’encadrement. Dans ce mode de réalisation, bien que non représenté, les quatre côtés de l’encadrement 1 présentent des sections transversales identiques. Le corps 10 de l’encadrement 1 présente ainsi une structure continue. Les différentes surfaces, et éléments associés détaillés par la suite, s’étendent donc sur toute la longueur de chaque côté. Un tel agencement permet notamment un montage aisé de l’encadrement ainsi que par une protection homogène de la menuiserie. Cela se traduit en outre par une amélioration de l’esthétique global de la menuiserie. Dans ce mode de réalisation, l’encadrement 1 comprend une portion de fixation 150, destinée à coopérer avec des moyens de fixation idoines, de sorte à solidariser l’encadrement 1 au dormant 31 de la menuiserie 3. La mise en œuvre de telles portions de fixation est particulièrement intéressante lorsqu’il n’est pas possible d’assembler directement l’encadrement 1 au dormant 31 de la menuiserie, par encastrement notamment. En outre, dans ce mode de réalisation, l’encadrement 1 comprend une structure de renfort 131 portée par la troisième surface 130. Cette structure de renfort 131 est disposée du côté intérieur de la baie, c’est-à-dire sensiblement en regard des éléments du panneau de façade 2, afin de ne pas perturber l’esthétique de la menuiserie. Dans l’exemple illustré, le dormant 31 de la menuiserie 3 est monté sur la paroi 210 de baie ménagée dans le panneau de façade 2 par l’intermédiaire d’un cadre 4 de réception de menuiserie. Ce cadre 4 de réception est configuré pour assurer l’étanchéité à l’eau et à l’air de la baie. Pour ce faire, le cadre comprend quatre côtés dont chacun présente une pluralité d’éléments d’étanchéité avec la menuiserie 3 et, directement ou indirectement, avec le panneau de façade 2. Dans cet exemple, les côtés du corps 10 de l’encadrement 1 sont formés à partir de profilés distincts assemblés mécaniquement ensemble, par soudage, collage ou vissage par exemple. Le cas échéant, un élément d’étanchéité est disposé entre les profilés assemblés. Plus précisément, les quatre côtés de l’encadrement présentent des sections transversales identiques et sont joints au niveau de découpes biseautés selon des angles à 45°. Le corps 10 de l’encadrement 1 présente ainsi une structure dite continue. Une telle structure continue permet notamment d’obtenir un alignement de la première surface 110 de réception de l’élément d’étanchéité 111 de chaque côté. Ainsi, l’élément d’étanchéité 111 en question peut être monobloc et disposé sur le pourtour l’encadrement 1, de manière à définir une boucle. Une telle structure continue permet également à l’encadrement 1 de présenter, notamment par le biais de la structure de renfort 131, une résistance mécanique uniforme. Dans cet exemple, l’éléments d’étanchéité est réalisés en un matériau polymère, tel le Polyvinyl ethers (PVE). Bien évidemment, tout matériau souple et présentant intrinsèquement des propriétés d’étanchéité proches peut être utilisé, à savoir le PVC, les élastomères thermoplastiques (TPE), les caoutchoucs éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), etc. Par ailleurs, dans l’exemple illustré, la portion de fixation 150 est portée par la structure de renfort 131. Cela permet notamment de simplifier la conception et la fabrication de l’encadrement 1. Toujours dans cet exemple, la première surface 110 de l’encadrement 1 est positionnée au plus proche du ou des battants 32 de la menuiserie 3 de manière à dissimuler de manière optimale le dormant 31. Cela permet notamment d’améliorer les performances thermiques de la menuiserie, en minimisant ses surfaces de contact, et donc d’échange thermique, avec l’environnement extérieur du bâtiment. Par ailleurs, l’encadrement 1 est solidarisée au dormant 31 de la menuiserie 3 par le biais d’une vis de fixation traversant le dormant 31 et venant se loger dans la portion de fixation 150. Bien évidemment, un encadrement conforme à la technique proposée est un élément de finition, le montage de celui-ci intervient en fin de procédure d’installation de la menuiserie et des éléments associés. Plus précisément, l’encadrement 1 est introduit dans la baie depuis le côté extérieur du panneau de façade 2 jusqu’à ce que les éléments d’étanchéité 111 entrent en contact avec la paroi extérieure 310 du dormant 31 de la menuiserie 3. L’encadrement 1 est ensuite solidarisé au panneau de façade 2, par le biais de moyens idoines. La pose (ou montage) de l’encadrement 1 est donc relativement simple. Les figures 2A à 2C illustrent, selon des vues schématiques partielles en coupes transversales, un encadrement conforme à ce premier mode de réalisation disposé dans d’autres exemples de bâtiments. La illustre un encadrement 1 conforme disposé dans un panneau de façade 2A d’un bâtiment en ossature bois équipé d’un bardage ventilé. La illustre un encadrement 1 conforme disposé dans un panneau de façade 2B d’un bâtiment en ossature bois équipé d’un isolant thermique extérieur. La illustre un encadrement 1 conforme disposé dans un panneau de façade 2C d’un bâtiment en ossature métallique. Il ressort donc qu’un encadrement conforme à la technique proposée peut être mise en œuvre dans des bâtiments de différentes structure. 5.3 Autres modes de réalisation illustrés La illustre, selon une vue en coupe transversale partielle, un exemple d’encadrement de protection, conforme à un deuxième mode de réalisation de la technique proposée, couplé à une menuiserie disposée dans une baie d’un bâtiment en ossature bois selon un deuxième exemple structurel. Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation essentiellement par la présence d’un élément d’isolation. Pour des raisons de clarté et de concision, les éléments communs et identiques au premier mode de réalisation ne sont pas décrits. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’encadrement 1' porte un élément d’isolation 132 destiné à prendre appui sur le dormant 31' de la menuiserie 3'. Ainsi, en comblant l’espace entre l’encadrement et la menuiserie avec un matériau d’isolation thermique et/ou acoustique, on améliorer les performances d’isolation de la menuiserie et in fine celles du bâtiment. Dans l’exemple illustré, le dormant 31' de la menuiserie 3' est monté et solidarisé sur la paroi 210' de baie sans cadre intermédiaire de gestion de l’étanchéité. Par ailleurs, dans l’exemple illustré l’élément d’isolation 132 est porté par la structure de renfort 131' de l’encadrement 1'. Les figures 4A et 4B illustrent, selon des vues schématiques partielles en coupes transversales, un exemple d’encadrement de protection pour menuiserie selon un troisième mode de réalisation de la technique proposée. Plus précisément, la est une vue schématique partielle, selon une coupe transversale, du côté supérieur de l’encadrement et du panneau de façade à l’intérieur duquel il est disposé. La est une vue schématique partielle, selon une coupe transversale, d’un côté latéral de ce même l’encadrement et de ce même panneau de façade à l’intérieur duquel il est disposé. Ce troisième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation essentiellement par une structure d’encadrement adapté au passage d’un élément d’occultation. Pour des raisons de clarté et de concision, les éléments communs et identiques au premier mode de réalisation ne sont pas décrits. Ce troisième mode de réalisation est donc essentiellement destiné aux menuiseries de type fenêtre pour lesquelles un système d’occultation est prévu. Ce qui n’est pas forcément le cas de toutes les fenêtres d’un bâtiment. Dans ce troisième mode de réalisation, l’encadrement 1'' présentes une fente 161 ou un renfoncement 162 de passage d’une partie mobile d’un système d’occultation 500 rapporté dans la baie du bâtiment. Un tel agencement permet notamment à l’encadrement d’assurer sa fonction de protection de la menuiserie sans nuire à la mise en œuvre et au fonctionnement d’un système d’occultation, de type volet roulant par exemple. Dans l’exemple illustré, le cadre 4'' de réception de menuiserie loge, dans son côté 41'' supérieur, le système d’occultation 500, de manière à définir un ensemble d’un seul tenant. Afin de permettre le fonctionnement de ce système d’occultation 500, le côté supérieur de l’encadrement 1'' présente une fente 161 traversante, à l’extérieur de laquelle passe la partie mobile du système d’occultation 500, tel qu’illustré en . Les côtés latéraux de l’encadrement 1'' présentent quant à eux respectivement un renfoncement 162 de réception des extrémités latérales de la partie mobile du système d’occultation 500, tel qu’illustré en . Par ailleurs, cette fente 161 et ces renfoncement 162 sont ménagés dans la troisième surface 130'' de raccordement de première et deuxième surfaces. 5.4 Autres modes de réalisation non illustrés et variantes de réalisation Dans les modes de réalisation illustrés, le corps de l’encadrement est réalisé en un matériau aluminium. Bien évidemment, tout matériau rigide et présentant intrinsèquement des propriétés mécaniques proches peut être utilisé. Par exemple, il peut être envisagé un encadrement réalisé en un matériau plastique, tel du PVC, ou composite. L’encadrement peut également être réalisé en bois ou en acier par exemple. De manière alternative, les côtés peuvent être réalisée sous forme de profilés distincts et assemblés, le cas échéant avec la mise en œuvre d’un élément d’étanchéité entre les profilés fixés mécaniquement. Dans les modes de réalisation illustrés, le corps d’encadrement est réalisé via un unique profilé, localement découpé et évidé pour assurer la connexion et la fixation, par soudure par exemple, de différents côtés. Dans certains modes de réalisation illustrés, le corps de l’encadrement présente une structure dite continue afin de permettre aux côtés de présenter des sections transversales identiques. Dans au moins un autre mode de réalisation, non illustré, le corps de l’encadrement est formé de plusieurs profilés présentant des sections transversales différentes. Par exemple, pour permettre le passage d’un élément d’occultation. Ces variations de sections transversales peuvent être issues des structures initiales des profilés et/ou d’opérations d’usinage effectuées sur ces profilés. D’une manière générale, courant tous les cas précités, il peut être considéré que les sections transversales sont similaires, c’est-à-dire a minima semblables, voire identiques. Dans les modes de réalisation illustrés, les quatre côtés formant le corps de l’encadrement présentent des sections transversales identiques et sont joints au niveau de découpes biseautés selon des angles à 45°. Dans un autre mode de réalisation, non illustré, les quatre côtés de l’encadrement présentent des sections transversales identiques et sont joints au niveau de découpes selon des angles à 90°. Un tel agencement permet de simplifier la fabrication de l’encadrement. Dans les modes de réalisation illustrés, l’encadrement comprend une structure de renfort. Dans un autre mode de réalisation, non illustré, l’encadrement est dépourvu d’une telle structure. Ainsi, l’encadrement est simplifié et donc plus aisé à fabriquer. Dans les modes de réalisation illustrés, l’encadrement de protection est solidarisé au dormant de la menuiserie par le biais de vis de fixation. Bien évidemment, tout moyen de fixation (verrouillage mécanique) permettant d’assurer la solidarisation de l’encadrement au dormant peut être envisagé. Par exemple, la solidarisation peut être effectuée par le biais de moyens d’encliquetage, réversibles ou non, ou par collage. Selon un autre exemple, la solidarisation peut être effectuée par le biais de clameaux. Ainsi, les moyens de fixation peuvent être visible ou invisible. Dans les modes de réalisation illustrés, l’encadrement présente une (quatrième) surface d’obturation partielle de la lame d’air formée entre le bardage du panneau de façade et l’encadrement. Dans un autre mode de réalisation, non illustré, l’encadrement est dépourvu d’une telle surface. Cela permet de simplifier la structure de l’encadrement, notamment pour les bâtiments dont une ventilation extérieure de ses éléments structurels n’est pas nécessaire. Dans les modes de réalisation illustrés, le raccordement des première et deuxième surfaces est réalisé par une unique (troisième) surface inclinée. Dans un autre mode de réalisation, non illustré, le raccordement des première et deuxième surfaces est réalisée par une succession de (troisième) surfaces présentant des inclinaisons différentes. Cela permet notamment d’optimiser l’évacuation des eaux de pluie. Encore dans un autre mode de réalisation, non illustré, le raccordement des première et deuxième surfaces est réalisé par une unique surface droite, c’est-à-dire non inclinée. Bien évidemment, la technique proposée n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la technique proposée et notamment toutes combinaisons des différents modes de réalisation décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association. Selon différents aspects, la technique proposée présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation et/ou variantes retenus : - améliorer la performance thermique de la baie ; - améliorer la performance acoustique de la baie ; - améliorer l’étanchéité globale de la baie ; - simplifier les opérations de montage des éléments d’habillage de menuiserie ; - simplifier la structure des éléments d’habillage de menuiserie ; - proposer une solution adaptable à différents types de bâtiments ; - proposer une solution simple de fabrication ; - garantir une longévité importante ; - etc. Encadrement (1) de protection pour menuiserie (3) de bâtiment, comprenant quatre côtés présentant respectivement : - une première surface (110) destinée à être mise en regard d’une paroi extérieure (310) d’un dormant (31) de ladite menuiserie (3), ladite première surface (110) portant des éléments d’étanchéité (111) entre ledit encadrement (1) et ledit dormant (31) ; - une deuxième surface (120), opposée à ladite première surface (110), de chevauchement partiel d’une paroi extérieure (260) dudit bâtiment ; et - au moins une troisième surface (130) de raccordement desdites première et deuxième surfaces (110, 120). Encadrement (1) de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits quatre côtés de l’encadrement (1) présentent des sections transversales similaires. Encadrement (1) de protection selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits quatre côtés de l’encadrement (1) sont formés d’un unique profilé. Encadrement (1) de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il supporte au moins un élément d’isolation (132) destiné à prendre appui sur ledit dormant (31) de la menuiserie (3). Encadrement (1) de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une portion de fixation (150) audit dormant (31) de la menuiserie (3). Encadrement (1) de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite troisième surface (130) porte une structure de renfort (131) dudit encadrement (1). Encadrement (1) de protection selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que ledit élément d’isolation (132) est porté par ladite structure de renfort (131). Encadrement (1) de protection selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite portion de fixation (150) est portée par ladite structure de renfort (131). Bâtiment comprenant au moins un panneau de façade (2) dans lequel est ménagée au moins une baie, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un encadrement (1) de protection de menuiserie (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.