Brevet FR3150237A1 — publié le 20241227

L’invention concerne un masque (100) pour des vis de fixation de disques (200, 200 1 , 200 2 ) de rotor d’une turbomachine d’aéronef, ce masque (100) ayant une forme annulaire autour d’un axe (A 0 ) et comportant une première portion annulaire (102) apte à coiffer des têtes de vis (TI204) d’une rangée annulaire de vis (204, 204 1-32 ) disposée autour de l’axe (A 0 ) et parallèlement à cet axe, le masque (100) comporte en outre une seconde portion annulaire (104) reliée à la première portion annulaire (102) et apte à s’étendre radialement à l’intérieur des vis (204, 204 1-32 ) et de tiges filetées (TT204) de ces vis, ladite seconde portion annulaire (104) comportant un bord annulaire opposé à la première portion (102) et comportant des encoches traversantes (108) en direction radiale, ces encoches (108) étant réparties autour de l’axe (A 0 ) et étant aptes à être traversées par un outil de serrage d’écrous (300) sur lesdites tiges filetées. Figure pour l’abrégé : Fig. 2A MASQUE POUR VIS DE FIXATION DE DISQUES DE ROTOR D’UNE TURBOMACHINE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un masque pour la fixation de disques de rotor d’une turbomachine d’aéronef, un ensemble de disques comportant le masque et un procédé de montage d’une turbomachine comportant cet ensemble de disques. Arrière-plan technologique Une turbomachine d’aéronef comprend au moins un rotor, par exemple de turbine, comportant des roues aubagées reliées les unes aux autres. Une roue comprend un disque portant à sa périphérie des aubes. Les disques de rotor sont fixés coaxialement les uns aux autres. Ils comprennent pour cela des brides annulaires qui sont appliquées axialement les unes contre les autres et qui sont traversées par des vis de fixation. La fixation des disques est en général réalisée en empilant les disques coaxialement les uns au-dessus des autres de façon à ce que leur axe soit orienté verticalement. Les vis de fixation sont insérées dans des trous des brides de sorte que leurs têtes se retrouvent au-dessus de ces brides. Les vis comprennent des tiges filetées qui traversent les trous des brides et qui reçoivent chacune un écrou qui est vissé et se retrouve sous les brides. Les brides sont ainsi serrées axialement entre les têtes des vis et les écrous. Les vis doivent généralement être serrées selon un schéma de serrage donné. Par schéma de serrage, on entend un serrage dans lequel chaque écrou, disposé sur la tige de chaque vis, est serré (ou que chaque vis est fixée), en respectant un ordre chronologique prédéfini de manière à ce que toutes les vis soient correctement fixées. Ce schéma n’est pas toujours respecté par un opérateur lors du montage. Des vis peuvent ne pas être correctement fixées ce qui peut avoir pour conséquence un mauvais plaquage des disques, une réduction des performances du rotor (et donc de la turbomachine) ou une dégradation de la turbomachine. Il existe donc un besoin de trouver une solution pour respecter le schéma de serrage des vis de disques de rotor d’une turbomachine, qui soit la plus simple et efficace possible. Il est donc proposé un masque pour des vis de fixation de disques de rotor d’une turbomachine d’aéronef, ce masque ayant une forme annulaire autour d’un axe et comportant au moins une première portion annulaire apte à coiffer des têtes de vis d’une rangée annulaire de vis disposée autour de l’axe et parallèlement à cet axe, caractérisé en ce que le masque comporte en outre une seconde portion annulaire reliée à la première portion annulaire et apte à s’étendre radialement à l’intérieur des vis et de tiges filetées de ces vis, ladite seconde portion annulaire comportant un bord annulaire opposé à la première portion et comportant des encoches traversantes en direction radiale, ces encoches étant réparties autour de l’axe et étant aptes à être traversées par un outil de serrage d’écrous sur lesdites tiges filetées. Lors du montage, l’opérateur positionne le masque selon un schéma de serrage donné et doit en priorité serrer les écrous accessibles via les encoches. Dans la mesure où certains écrous ne sont pas accessibles via les encoches, ils sont inaccessibles. L’opérateur ne peut donc pas serrer les écrous à la suite, les uns après les autres et est contraint de respecter le schéma de serrage. Ainsi, l’invention permet d’améliorer la fixation des disques en diminuant ou limitant les degrés de liberté possibles pour fixer les vis sur les disques. La fixation des disques est ainsi facilitée, ce qui a pour conséquence d’éviter les problèmes ci-dessus mentionnés. L’invention peut également permettre une économie en énergie et en ressources matérielles, la fixation des disques étant réalisée sans abîmer des pièces environnantes, par exemple, et de manière non limitative, les disques ou des anneaux mobiles. En effet, une dégradation d’une des pièces du rotor peut conduire à la fabrication d’une nouvelle pièce en remplacement de la pièce dégradée. Ce qui peut impliquer une dépense d’énergie (électrique, thermique, …) et l’utilisation de matériaux pour la fabrication de la nouvelle pièce. L’invention permet en outre un gain en temps. En effet, le masque permet de respecter un schéma de serrage donné qui par définition permet d’assurer que les vis soient fixées correctement. Les opérations de maintenance visant à réparer les défauts liés à un mauvais serrage, c’est-à-dire contraire au schéma de serrage, sont ainsi réduites ou évitées. Un masque selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : la seconde portion est formée ou constituée par une paroi cylindrique; la première portion est formée ou constituée par un rebord cylindrique; la première portion comprend des orifices aptes à recevoir les têtes de vis, ou une cavité annulaire apte à recevoir les têtes de vis ; le masque est réalisé en matériau plastique ou composite ; le masque est réalisé en matériau souple et/ou flexible ; le masque est formé d’une seule pièce ; le masque est sectorisé et comprend plusieurs secteurs angulaires disposés bout à bout autour de l’axe. La présente invention concerne également un ensemble comportant un masque selon l’invention et au moins deux disques de rotor d’une turbomachine d’aéronef, les disques étant empilés les uns sur les autres suivant un axe de révolution qui est vertical et qui passe par le centre desdits disques et comportant des brides annulaires radialement internes qui sont appliquées axialement l’une sur l’autre et qui comprennent des orifices de réception de vis, ces vis étant parallèles audit axe de révolution et comportant chacun une tête située au-dessus des brides et une tige filetée qui traverse les orifices des brides et qui reçoit un écrou destiné à être situé sous les brides, le masque étant positionné sur les vis de manière à ce que son axe soit aligné sur l’axe de révolution, que sa première portion coiffe les têtes de vis et que sa seconde portion s’étende radialement à l’intérieur des vis et des tiges filetées de ces vis. Un carter de soufflante selon l’invention peut en outre comporter au moins la caractéristique optionnelle suivante, selon toute combinaison techniquement possible : le nombre d’encoches du masque est inférieur au nombre de vis; La présente invention concerne également un procédé de montage d’une turbomachine comportant au moins un ensemble selon l’invention. Le procédé est caractérisé en ce qu’il comporte au moins une étape de fixation des disques entre eux au moyen d’un outil de serrage, l’étape de fixation comprenant au moins : le serrage des écrous à travers les encoches de la deuxième portion du masque au moyen d’un outil de serrage; Un procédé selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : le serrage des écrous est réalisé selon un schéma de serrage dans lequel chaque écrou est serré en respectant un ordre chronologique prédéfini; le serrage comprend une succession de sous-étapes dans laquelle : positionnement du masque dans une première position de sorte que chaque encoche de sa seconde portion soit alignée radialement avec les tiges filetées de certaines vis ; serrage des écrous sur les tiges filetées de ces vis ; positionnement du masque dans une seconde position de sorte que chaque encoche de sa seconde portion soit alignée radialement avec les tiges filetées d’autres vis ; serrage des écrous sur les tiges filetées de ces autres vis ; les étapes b) et c) étant répétées si nécessaire jusqu’à ce que tous les écrous des vis soient serrées. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique en perspective d’un disque de rotor pour une turbomachine d’aéronef ; la est une vue schématique partielle d’une coupe radiale d’un empilement de deux disques reliés entre eux par des vis ; la est une vue schématique en perspective d’un masque selon une première variante de l’invention ; la est une vue schématique en perspective d’une portion du masque selon l’invention ; la est vue schématique en coupe radiale d’un masque selon l’invention ; la est une vue schématique en perspective d’un masque selon une deuxième variante de l’invention ; la est une vue schématique partielle d’une coupe radiale d’un ensemble de disques de rotor comportant un masque selon l’invention ; la est une vue schématique en perspective de l’ensemble de disques de rotor de la ; la est une vue schématique en perspective d’un outil de serrage dont une extrémité traverse une encoche du masque selon l’invention, pour le serrage d’un écrou accessible via cette encoche ; la est une vue schématique d’un schéma de serrage d’écrous de vis, et la est une vue schématique d’un procédé de serrage d’écrous de vis selon l’invention. Description détaillée de l’invention Par convention, dans la description ci-après, le terme « axial » qualifie l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe. Cet axe correspond sensiblement à un axe de rotation ou de révolution. Le terme « radial » qualifie une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe de rotation ou de révolution. Les termes « intérieur », « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe de rotation ou de révolution. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe de rotation ou de révolution comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. La représente un exemple de disque 200 de rotor d’une turbomachine d’aéronef. Le disque 200 comprend un corps annulaire C 200 qui s’étend autour d’un axe de révolution A et qui comprend au moins une bride annulaire 206 radialement interne, cette bride 206 comportant des orifices 202 de réception de vis qui sont parallèles à l’axe de révolution A. Le rotor comprend un empilement de disques tels que celui illustré à la . Les disques sont empilés les uns sur les autres puis fixés entre eux pour former le rotor. En référence à la , un exemple de deux disques empilés l’un 200 2 sur l’autre 200 1 suivant l’axe de révolution A est illustré. En fonctionnement, l’axe de révolution A est en général horizontal. Néanmoins, pour le montage, les disques sont positionnés de manière à ce que l’axe A soit vertical, comme illustré sur la par exemple. Les disques 200 1 , 200 2 sont fixés entre eux au moyen de vis. Les vis sont régulièrement réparties autour de l’axe de révolution A. La montre une seule de ces vis 204. La description qui suit concerne une seule vis mais s’appliquer à l’ensemble des vis de fixation. Chaque vis 204 est parallèle à l’axe de révolution A et comporte une tête TT204 située au-dessus des brides 206 1 , 206 2 respectifs des disques 200 1 et 200 2 . Chaque vis 204 comporte également une tige filetée TT204 qui traverse les orifices 202 1 , 202 2 des brides 206 1 , 206 2 et qui reçoit un écrou EC204 situé sous les brides 206 1 , 206 2 . L’invention concerne un masque 100 pour éviter tout déplacement des vis lors du serrage des écrous EC204 et résoudre les problèmes de fixation et de plaquage des disques évoqués ci-dessus. La illustre un exemple de masque 100 selon une première variante de l’invention. Le masque 100 a une forme annulaire autour d’un axe A 0 . Le masque comprend au moins une première 102 et une seconde 104 portion annulaire. La première portion annulaire 102 est apte à coiffer les têtes de vis TT204, d’une rangée annulaire de vis 204 disposée autour de l’axe A 0 et parallèlement à cet axe. La , illustre une vue en perspective d’une portion du masque 100. En utilisation normale, le masque est positionné de manière à ce que la première portion 102 soit en haut et la seconde portion 104 en bas comme illustré à la . Dans la , et pour plus de clarté, le masque 100 est retourné de manière à ce que la première portion 102 soit en bas et la seconde portion 104 en haut. La première portion 102 est formée ou constituée par un rebord cylindrique 112 comportant une surface interne S int apte à venir en appui sur les têtes de vis TT204. La première portion 102 peut comprend en outre des orifices 110, situés sur la surface interne S int et aptes à recevoir les têtes de vis TT204. Dans une autre variante (non-représentée), la première portion 102 peut être une cavité annulaire apte à recevoir les têtes de vis TT204. Toujours en référence à la , la seconde portion 104 du masque 100 est reliée à la première portion annulaire 102 et apte à s’étendre radialement à l’intérieur des vis et de tiges filetées de ces vis. Cette seconde portion annulaire 104 est formée ou constituée par une paroi cylindrique 106 et comporte un bord annulaire opposé à la première portion 102. La seconde portion 104 comporte en outre des encoches traversantes 108 en direction radiale. Ces encoches 108 sont réparties autour de l’axe A 0 et sont aptes à être traversées par un outil de serrage d’écrous sur les tiges filetées TI204 de vis 204. De préférence, les encoches traversantes 108 sont équidistantes, deux encoches successives étant séparées par la paroi 106. Les écrous EC204 accessibles sont positionnés au niveau des encoches et les écrous EC204 inaccessibles, c’est-à-dire non accessibles via les encoches 108, sont masqués par la paroi 106 de la seconde portion annulaire 104 du masque 100. La paroi 106 constitue ainsi un obstacle au serrage de ces écrous EC204 inaccessibles. La illustre une coupe radiale du masque 100. Le masque 100 comprend un diamètre interne D int défini par la paroi interne de la première 102 ou seconde 104 portion annulaire. Le masque comprend en outre, un premier diamètre externe D1 ext défini par la paroi externe de la première portion 102, et un deuxième diamètre externe D2 ext défini par la paroi externe de la seconde portion 104, le premier diamètre externe D1 ext étant supérieur au deuxième diamètre externe D2 ext . Dans une première variante illustrée par la ci-dessus décrite, le masque 100 est formé d’une seule pièce. Dans une autre variante illustrée par la , le masque est sectorisé et peut comprendre plusieurs secteurs angulaires disposés bout à bout autour de l’axe A 0 . Dans l’exemple de la , le masque 100 comprend deux secteurs angulaires 100 1 , 100 2 . Le masque 100 est de préférence réalisé en matériau plastique ou composite. De préférence, le masque est souple et/ou flexible. Par exemple, et de manière non-limitative, le masque est en polyuréthane ou en polypropylène. Avantageusement, l’homme du métier comprendra que le masque 100 ainsi décrit, permet de faciliter la fixation des disques selon un schéma de serrage, les degrés de liberté possibles pour serrer les vis sur les disques étant réduits par la paroi 106 qui ajoute une contrainte pour respecter le schéma de serrage. En effet, lors du montage des disques, l’opérateur positionne le masque selon un schéma de serrage donné et doit en priorité serrer les écrous accessibles via les encoches. Les écrous non accessibles via les encoches sont alors masqués par la paroi 106 qui sert d’obstacle et empêche ainsi l’opérateur de serrer les écrous à la suite, les unes après les autres. De même, l’homme du métier comprendra, que le masque 100 peut être utilisé pour la fixation des disques sans abîmer les pièces environnantes en raison de sa souplesse et/ou flexibilité. Par ailleurs, le masque 100 permet en outre un gain en temps. En effet, le masque permet d’assurer que le schéma de serrage des écrous soit respecté lors de la fixation ou du montage des disques. Ce qui permet d’assurer que les écrous soient correctement serrés et d’éviter des opérations de maintenance visant à réparer les défauts liés à un mauvais serrage, c’est-à-dire contraire au schéma de serrage. L’invention concerne également un ensemble de disques 200 1 , 200 2 de rotor. La représente une coupe partielle d’un ensemble de disques de rotor selon l’invention. L’ensemble comporte un masque 100 et au moins deux disques 200 1 , 200 2 de rotor d’une turbomachine d’aéronef. Les disques 200 1 , 200 2 sont empilés les uns sur les autres suivant un axe de révolution A qui est vertical et qui passe par le centre des deux disques 200 1 , 200 2 . Chaque disque 200 1 , 200 2 comporte des brides annulaires 206 1 , 206 2 radialement internes qui sont appliquées axialement l’une sur l’autre et qui comprennent des orifices 202 de réception de vis 204. Les vis 204 sont parallèles à l’axe de révolution A et comportent chacune une tête TT204 située au-dessus des brides 206 1 , 206 2 et une tige filetée TI204 qui traverse les orifices des brides 206 1 , 206 2 et qui reçoit un écrou EC204 destiné à être situé sous les brides 206 1 , 206 2 . Le masque 100 est positionné sur les vis 204 de manière à ce que son axe A0 (non représenté) soit aligné sur l’axe de révolution A, que sa première portion 102 coiffe les têtes de vis TT204 et que sa seconde portion 104 s’étende radialement à l’intérieur des vis 204 et des tiges filetées TI204 de ces vis 204. Il peut être prévu au moins un jeu minimum J 0 entre les extrémités axiales du masque et les disques 200 1 , 200 2 de manière à faciliter son positionnement sur les vis 204 ou son déplacement. La , représente une vue en perspective d’un ensemble de disques 200 1 , 200 2 de rotor ci-dessus décrit et un agrandissement d’une portion de cet ensemble. La seconde portion 104 s’étend radialement à l’intérieur des brides 206 1 , 206 2 et juste à l’intérieur de leurs bords périphériques internes reliés par une vis 204 1-3 . La paroi 106 entre les encoches 108 a une hauteur qui recouvre les brides 206 1 , 206 2 comme on peut le voir également sur la par exemple. Cette hauteur peut être supérieure ou égale à celle des encoches 108 (voir par exemple la ou 5 ). Dans cet exemple illustratif, seul l’écrou de la vis 204 2 est accessible via l’encoche 108 et peut donc être serré. La paroi 106 du masque 100 empêche un opérateur de serrer la vis 204 1 ou 204 3 avant la vis 204 2 . De préférence, le nombre d’encoches 108 du masque 100 est inférieur au nombre de vis 204, 204 1-3 . L’invention concerne également un procédé de montage d’une turbomachine comportant au moins l’ensemble de disque ci-dessus décrit. Le procédé comporte au moins une étape de fixation des disques 2001, 2002 entre eux au moyen d’un outil de serrage 300 comme illustré par exemple sur la . L’étape de fixation comprend au moins une étape de serrage 500 des écrous EC204 à travers les encoches 108 de la deuxième portion 104 du masque 100 au moyen de l’outil de serrage 300 selon un schéma de serrage 302 comme illustré par exemple, et de manière non limitative, sur la . Dans cet exemple le schéma de serrage est de type « serrage en croix ». Toujours en référence à la , chaque bride comprend 32 orifices. Les vis 204 sont également au nombre de 32. Néanmoins, l’ordre chronologique de serrage des écrous EC204 des vis est prédéfini et les vis ne sont pas fixées à la suite. Ce schéma de serrage assure que le serrage des écrous soit effectif et permette d’éviter un mauvais plaquage des disques par exemple. En référence à la , l’étape de serrage 500 comporte une série de sous-étapes a), b), c), d) et e) comprenant au moins : positionnement du masque 100 dans une première position de sorte que chaque encoche 108 de sa seconde portion 104 soit alignée radialement avec les tiges filetées de certaines vis 204 1 , …, 204 8 selon le schéma de serrage 302, par exemple et de manière non limitative, représenté à la ; serrage des écrous sur les tiges filetées de ces vis 204 1 , …, 204 8 . Dans l’exemple de la , le masque 100 comprend 8 encoches 108. Cela implique qu’une première série de 8 vis est fixée ; le positionnement du masque dans une seconde position de sorte que le chaque encoche 108 de sa seconde portion 104 soit alignée radialement avec les tiges filetées d’autres vis 204 9 - 32 . Le masque est déplacé en rotation, par exemple et de manière non-limitative dans le sens SR des aiguilles d’une montre comme illustré sur la , de manière à ce que chaque encoche 108 soit à nouveau en face d’une vis selon le schéma de serrage 302. Par exemple, et de manière non-limitative, si une encoche positionnée à l’emplacement 1 est déplacée après rotation à l’emplacement 10, alors l’encoche initialement située à l’emplacement 5 sera localisée à l’emplacement 13 après rotation; serrage des écrous sur les tiges filetées de ces autres vis (204 9 - 32 ); les étapes b) et c) étant répétées si nécessaire jusqu’à ce que tous écrous EC204 des vis 204 1 , … 204 3 2 soient serrées selon le schéma de serrage 302. Masque (100) pour des vis de fixation de disques (200, 200 1 , 200 2 ) de rotor d’une turbomachine d’aéronef, ce masque (100) ayant une forme annulaire autour d’un axe (A 0 ) et comportant une première portion annulaire (102) apte à coiffer des têtes de vis (TI204) d’une rangée annulaire de vis (204, 204 1-32 ) disposée autour de l’axe (A 0 ) et parallèlement à cet axe, caractérisé en ce que le masque (100) comporte en outre une seconde portion annulaire (104) reliée à la première portion annulaire (102) et apte à s’étendre radialement à l’intérieur des vis (204, 204 1-32 ) et de tiges filetées (TT204) de ces vis (204, 204 1-32 ), ladite seconde portion annulaire (104) comportant un bord annulaire opposé à la première portion (102) et comportant des encoches traversantes (108) en direction radiale, ces encoches (108) étant réparties autour de l’axe (A 0 ) et étant aptes à être traversées par un outil de serrage d’écrous (300) sur lesdites tiges filetées (TI204). Masque (100) selon la revendication 1, dans lequel la seconde portion (104) est formée ou constituée par une paroi cylindrique (106). Masque (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première portion (102) est formée ou constituée par un rebord cylindrique (112). Masque (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première portion (102) comprend des orifices (110) aptes à recevoir les têtes de vis (TT204), ou une cavité annulaire apte à recevoir les têtes de vis (TT204). Masque (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il est réalisé en matériau plastique ou composite. Masque (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il est réalisé en matériau souple et/ou flexible. Masque (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il est formé d’une seule pièce. Masque selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel il est sectorisé et comprend plusieurs secteurs angulaires disposés bout à bout autour de l’axe (A 0 ). Ensemble comportant un masque (100) selon l’une des revendications précédentes et au moins deux disques (200 1 , 200 2 ) de rotor d’une turbomachine d’aéronef, les disques (200 1 , 200 2 ) étant empilés les uns sur les autres suivant un axe de révolution (A) qui est vertical et qui passe par le centre desdits disques (200 1 , 200 2 ) et comportant des brides annulaires (206, 206 1 , 206 2 ) radialement internes qui sont appliquées axialement l’une sur l’autre et qui comprennent des orifices (202) de réception de vis (204, 204 1 -30 ), ces vis (204, 204 1-32 ) étant parallèles audit axe de révolution (A) et comportant chacun une tête (TT204) située au-dessus des brides (206, 206 1 , 206 2 ) et une tige filetée qui traverse les orifices des brides et qui reçoit un écrou (EC204) destiné à être situé sous les brides (206 1 , 206 2 ), le masque (100) étant positionné sur les vis (204, 204 1-32 ) de manière à ce que son axe (A 0 ) soit aligné sur l’axe de révolution (A), que sa première portion (102) coiffe les têtes de vis (TT204) et que sa seconde portion (104) s’étende radialement à l’intérieur des vis (204, 204 1-32 ) et des tiges filetées (TI204) de ces vis (204, 204 1-32 ). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le nombre d’encoches (108) du masque (100) est inférieur au nombre de vis (204, 204 1-32 ). Procédé de montage d’une turbomachine comportant au moins un ensemble selon l’une des revendications 9 et 10, le procédé comportant au moins une étape de fixation des disques (200 1 , 200 2 ) entre eux au moyen d’un outil (300) de serrage, l’étape de fixation comprenant au moins : le serrage (500) des écrous (EC204) à travers les encoches de la deuxième portion (104) du masque au moyen d’un outil de serrage. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le serrage (500) des écrous (EC204) est réalisé selon un schéma de serrage (302) dans lequel chaque écrou (EC204) est serré en respectant un ordre chronologique prédéfini. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le serrage (500) comprend une succession de sous-étapes dans laquelle : a) positionnement du masque dans une première position de sorte que chaque encoche (108) de sa seconde portion (104) soit alignée radialement avec les tiges filetées de certaines vis (204 1- 8 ); b) serrage des écrous sur les tiges filetées de ces vis (204 1-8 ); c) positionnement du masque dans une seconde position de sorte que chaque encoche (108) de sa seconde portion (104) soit alignée radialement avec les tiges filetées d’autres vis (204 9 - 32 ) ; d) serrage des écrous sur les tiges filetées de ces autres vis (204 9 - 32 ) ; e) les étapes b) et c) étant répétées si nécessaire jusqu’à ce que tous les écrous des vis (204 1-32 ) soient serrées. .