Brevet FR3146488A1 — publié le 20240913

La présente invention concerne un module d’ancrage (100) comprenant une platine (101), ladite platine comprenant au moins une tige (102) pour l’embrochage d’un matériau isolant et au moins un trou (1010) permettant à des moyens de fixation de fixer ladite platine à la surface d’une paroi, ledit module d’ancrage comprenant en outre un profilé (110) associé à ladite platine, ledit profilé comprenant au moins un trou en regard dudit trou de la platine. Fig 2 ancrage pour façade L’invention concerne un système d’ancrage pour façade. Art antérieur L’invention concerne un système d’ancrage pour façade . Il est connu le doublage de paroi, notamment extérieure. Dans ce cas, le système installer comprend des équerres fixées à la paroi. Ces équerres sont directement fixées à la paroi et sont réparties sur la surface de ladite paroi à doubler. Cette répartition permet de créer des zones dans lesquelles des lés de matière isolante sont placés, de préférence entre les équerres. Ces lés de matières isolantes sont fixées à la paroi par l’intermédiaire de chevilles qui percent les laies. La fixation des équerres et des chevilles nécessite la formation, au préalable, de trous dans la paroi. Ces trous servent à la fixation des équerres par vissage et à l’insertion des chevilles. Les inconvénients sont multiples. Le premier d’entre eux est que les trous des chevilles, une fois recouverts par les lés de matière isolante ne sont pas visibles. En effet, les trous du mur sont généralement percés en maintenant l’isolant contre la paroi avec les mains : le perçage permet donc de réaliser un trou à la fois dans le lé et dans la paroi. Ainsi, le poseur se trouve parfois en difficulté de trouver les trous du mur pour y insérer les chevilles surtout en fonction de la nature de l’isolant ou si un décalage de la position dudit isolant s’est produit. Un second inconvénient est que le perçage de trous dans une paroi nécessite l’utilisation d’une perceuse qui engendre bruits et vibrations. Dans le cas d’une paroi d’un mur extérieur, la perceuse à utiliser est d’une puissance telle que le bruit et les vibrations qui sont générés sont importants causant ainsi une gêne aussi bien pour l’installateur que pour les individus voisins du chantier. La présente invention a pour but de fournir un système d’ancrage qui résout les inconvénients de l’art antérieur en étant plus simple d’utilisation et qui permet de réduire les nuisances sonores et les vibrations. A cette effet, l’invention concerne un module d’ancrage comprenant une platine, ladite platine comprenant au moins une tige pour l’embrochage d’un matériau isolant et au moins un trou pour la fixation de ladite platine à la surface d’une paroi par des moyens de fixation, ledit module d’ancrage comprenant en outre un profilé associé à ladite platine, ledit profilé comprenant au moins un trou en regard dudit trou de la platine. La présente invention permet de fournir un module d’ancrage permettant de porter une ossature et un matériau isolant et nécessitant ainsi moins de perçage dans la paroi à doubler. Selon un exemple, la platine comprend au moins un logement permettant audit profilé de s’y placer. Selon un exemple, le logement est formé par une creusure ou par une rainure délimitant une zone. Selon un exemple, la platine présente une forme carrée ou rectangulaire ou en T ou en croix. Selon un exemple, la tige est amovible. Selon un exemple, la tige présente un filetage apte à faire coopérer la tige avec une tête de tige Selon un exemple, la tige présente une tête d’embrochage ayant une section ou un diamètre supérieur au reste de la tige. Selon un exemple, la platine et le profilé comprennent au moins deux trous, les trous de la platine étant en regard des trous du profilé. L’invention concerne en outre une paroi comprenant au moins un module d’ancrage selon l’invention, ledit au moins un module d’ancrage étant fixé à ladite paroi, ladite paroi comprenant en outre au moins un panneau en matériau isolant, ledit panneau en matériau isolant étant embroché sur ledit module d’ancrage. Selon un exemple, la platine et le profilé du module d’ancrage sont fixés par au moins une vis passant par le trou du profilé et le trou de la platine en regard l’un de l’autre. Selon l’invention, la paroi comprend une pluralité de modules d’ancrages, chaque module d’ancrage est agencé pour embrocher au moins deux panneaux. Selon un exemple, les profilés des modules d’ancrage sont tels qu’ils font saillie du matériau isolant embroché permettant auxdits profilés de porter au moins un rail. Selon un exemple, ledit au moins un rail est utilisé pour porter des plaques de cloison. L’invention concerne en outre un procédé de doublage d’une paroi comprenant les étapes suivantes : Se munir d’au moins un module d’ancrage selon l’invention ; Percer ladite paroi d’un nombre de trous égal au nombre de trous de la platine du au moins un module d’ancrage Assembler le profilé du au moins un module d’ancrage à ladite platine avec un nombre de vis égal au nombre de trous de la platine et du profilé, ces vis permettant également la fixation du module d’ancrage à la paroi ; Se munir d’au moins un panneau en matériau isolant et l’embrocher sur au moins une tige du module d’ancrage ; Se munir d’au moins un rail est le fixer au profilé dudit au moins un module d’ancrage ; Se munir d’au moins une plaque de doublage et la fixer audit au moins un rail. Description des figures D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la représente une vue de profil d’un module d’ancrage selon l’invention; - la représente une vue en 3D d’une platine du module d’ancrage selon l’invention ; - les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe de différentes configurations de platine; - les figures 5 et 6 représentent des vues en coupe de différents configurations de platine avec un matériau isolant embroché; - les figures 7 et 8 représentent des vues en coupe et en 3D de profilés pour le module d’ancrage selon l’invention; - la représente une vue en 3D d’une platine et d’un profilé du module d’ancrage selon l’invention ; - les figures 10 et 11 représentent des vues en 3D d’une platine munie d’un logement creusé ou délimité selon l’invention ; - la représente une vue en coupe d’une paroi muni d’un module d’ancrage et d’un panneau de matériau isolant selon l’invention ; - la représente une vue en coupe d’une paroi muni d’un module d’ancrage, d’un panneau de matériau isolant, d’un rail et d’une plaque selon l’invention ; - les figures 14 à 16 représentent des vues de dessus de plusieurs configurations d’une platine selon l’invention ; Description détaillée de l’invention L’invention représentée sur la est un module d’ancrage. Un tel module d’ancrage 100 comprend une platine 101. Cette platine 101 est destinée à être fixée sur la paroi d’un mur. Cette platine 101 présente une épaisseur d’au plus 10mm et est réalisée dans un matériau métallique ou plastique ou tout autre matériau possible, ledit plastique peut-être un polymère ou résine ou autre, ledit plastique peut aussi être renforcée en fibres. Un matériau plastique présente un avantage thermique par rapport à des matériaux du type métalliques. En effet, un matériau du type plastique présente l’avantage de réduire les ponts thermiques par rapport à un matériau métallique. Pour cela, la platine 101 comprend au moins un trou pour la fixation de ladite platine sur la paroi du mur comme visible à la . Cette fixation de la platine peut se faire par des moyens de fixation comme une vis ou une cheville. Cette platine 101 comprend en outre au moins une tige 102. Cette tige 102 s’étend depuis ladite platine 101 de façon orthogonale. Cette tige 102 peut se présenter sous différentes formes. Cette tige 101 est apte à embrocher un matériau M isolant. Cela permet à ladite tige de maintenir ledit matériau isolant. Ce matériau isolant M se présente sous la forme de panneau. Dans une première forme, la tige 102 est apte à coopérer avec une tête de tige 103 comme visible à la . La tige 102 et la tête de tige 103 sont agencées pour coopérer. Pour cela, la tige 102 et la tête de tige 103 peuvent être agencées pour se visser l’une à l’autre ou se fixer l’une à l’autre par clipsage ou par fixation à baïonnette ou tout autre moyen. Ainsi, une fois le matériau isolant embroché par la tige, la tête de tige est fixée à ladite tige pour maintenir le matériau isolant en place. De préférence la tige présente une section constante. La tige 102 peut également présenter une section non constante, qui s’affine à son extrémité. Dans une seconde forme visible à la , la tige 102 comprend, à son extrémité libre, une tête d’embrochage 1020. Cette tête d’embrochage 1020 présente une section ou diamètre supérieur à la section ou au diamètre de la tige. Cette configuration permet, lors de l’embrochage, à la tige de transpercer le matériau isolant. Une fois le matériau transpercé, la tête d’embrochage 1020 permet de retenir ledit matériau isolant, afin de le maintenir en place. L’utilisation de la première forme ou de la seconde forme dépend, en partie, du type de matériau isolant M utilisé. En effet, pour un matériau de type laines ou fibres isolantes comme laine de verre ou laine de roche, on utilisera plutôt la seconde forme. En effet, ces matériaux sont aptes à se compresser sous l’effet d’une contrainte et à reprendre leur forme initiale lorsque la contrainte est relâchée. Ainsi, embrocher le matériau isolant lui applique une contrainte qui est relâchée lorsque la tête d’embrochage 1020, ladite tête d’embrochage s’oppose donc, en partie, au retour du matériau isolant dans la forme initiale pour le maintenir en place comme visible aux figures 5 et 6. Dans le cas d’un matériau isolant non apte à se compresser et à reprendre sa forme initiale, la première forme de la tige est privilégiée. En effet, la tige 102, qui présente un diamètre uniforme, embroche le matériau qui ne se compresse pas. Ainsi, la tête de tige 103 permet le maintien dudit matériau isolant. Ces matériaux isolants peuvent être une plaque de polystyrène ou autres matériaux similaire. La platine 101 peut comprendre plusieurs tiges, au moins deux, qui sont réparties de façon uniforme ou non. On comprend alors que les tiges 102 peuvent être placées symétriquement les unes par rapport aux autres, ou par paires. La ou les tiges 102 sont agencées sur la platine 101 pour être rapportées ou non. On comprend par-là que la ou les tiges 102 peuvent ne faire qu’un avec la platine ou que la ou les tiges et la platine sont des pièces distinctes. Dans le cas où la ou les tiges sont rapportées sur la platine, des moyens d’attache sont prévus comme le vissage ou l’encliquetage. Selon l’invention, le module d’ancrage 100 comprend en outre un profilé 110. Ce profilé 110 est tel qu’il s’étend orthogonalement au plan de la platine 101. Ce profilé peut présenter différentes formes. Dans les différents cas, le profilé 110 comprend au moins une portion dite de base 111 à partir de laquelle au moins une autre portion 112 s’étend pour obtenir un profilé 110 ayant une forme en L ou en U ou en en V (\_/) comme visible à la . Ce profilé 110 est apte à être associé avec ladite platine. Le profilé 110 comprend au moins un trou 113 pour le passage d’une vis pour la fixation du profilé comme visible à la . Ce trou 113 est agencé au niveau de la portion de base. Selon l’invention, ledit au moins un trou 113 du profilé est placé de sorte à être en regard dudit au moins un trou 1010 de la platine 110 comme visible à la . Dans le cas d’un profilé 110 et d’une platine 101 comprenant plusieurs trous, les trous de la platine et les trous du profilé sont placés pour être en regard les uns des autres. Cet agencement permet avantageusement de n’avoir que deux perçages à faire pour la fixation de la platine et du profilé. Sur tout un pan de mur, on réduit ainsi le nombre de perçages qui doivent être réalisés. La réduction du nombre de perçages permet de réduire les nuisances sonores et les vibrations. Dans une variante préférée, la platine 101 comprend un logement 1012 comme visible aux figures 10 et 11. Ce logement 1012 consiste en un espace creusé ou délimité. On comprend par-là que le logement comprend une creusure dans laquelle le profilé se place ou comprend une rainure délimitant une zone. Cette zone ou ce logement permettent à la portion dite de base du profilé de s’y placer. Ce logement ou cette zone sont le lieu dans lequel les trous se trouvent. Ainsi, la fixation du module d’ancrage 100 consiste à faire au moins un trou dans ledit mur, ladite paroi à doubler, le nombre de trous dépendant du nombre de trous dans la platine. La platine est alors plaquée contre le mur afin d’aligner le ou les trous de la platine avec le ou les trous du mur. Puis, l’opérateur se munit du profilé 110 pour le placer sur la platine 101, au niveau du logement prévu à cet effet. Il peut ensuite utiliser une ou des vis pour visser la platine et le profilé au mur. Selon l’invention, le mur à doubler comprend une pluralité de modules d’ancrage 100 selon l’invention. Ces modules d’ancrage 100 sont répartis sur la surface dudit mur. Le placement des modules d’ancrage 100 dépend de la configuration de la platine 101. Suivant la configuration, la forme de la platine, la répartition des modules d’ancrage peut varier. Dans le cas de tiges amovibles, celles-ci sont fixés à la platine 101. Une fois les modules d’ancrage 100 fixés, les panneaux de matériaux isolants sont fixés au mur. Pour cela, les panneaux sont embrochés sur les tiges des modules d’ancrage 100. Dans le cas de tiges avec des extrémités coopérant avec des têtes de tige, celles-ci sont fixés aux tiges pour permettre audit matériau isolant d’être fixé au mur. Les configurations de la platine sont multiples comme visibles aux figures 14 à 16. Celles-ci peuvent être agencées pour porter une tige 102, deux tiges ou plus de deux tiges : un nombre pair ou impair. La platine 101 peut être rectangulaire ou carré ou avoir une forme en T ou en croix : X ou en +. Par exemple, pour une platine de forme rectangulaire avec une longueur beaucoup plus importante que la largeur, ladite platine porte deux tiges, agencées symétriquement l’une par rapport à l’autre. Dans un autre exemple, avec une platine 101 en forme de T, ladite platine porte trois tiges alors que pour une platine en forme de X ou de +, quatre tiges sont agencées sur la platine. Une fois le matériau isolant embroché sur les tiges, les profilés sont tels qu’ils font saillie comme visible à la . Cette configuration permet au profilé d’être utilisé pour porter un ou des rails 200. Ces rails 200 sont utilisés comme une ossature pour porter des panneaux 300de type plaque de plâtre ou tout type de panneau utilisable pour une paroi comme visible à la . Ainsi, on obtient le procédé de doublage d’une paroi comprenant les étapes suivantes : Se munir d’au moins un module d’ancrage 100, Percer ladite paroi d’un nombre de trous égal au nombre de trous de la platine du au moins un module d’ancrage, Assembler le profilé du au moins un module d’ancrage à ladite platine avec un nombre de vis égal au nombre de trou de la platine et du profilé, ces vis permettant également la fixation du module d’ancrage à la paroi, Se munir d’au moins un panneau en matériau isolant et l’embrocher sur au moins une tige du module d’ancrage, Se munir d’au moins un rail est le fixer au profilé dudit au moins un module d’ancrage, Se munir d’au moins une plaque de doublage et la fixer audit au moins un rail. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. Module d’ancrage (100) comprenant une platine (101), ladite platine comprenant au moins une tige (102) pour l’embrochage d’un matériau isolant et au moins un trou (1010) pour la fixation de ladite platine à la surface d’une paroi par des moyens de fixation, ledit module d’ancrage comprenant en outre un profilé (110) associé à ladite platine, ledit profilé comprenant au moins un trou en regard dudit trou de la platine. Module d’ancrage selon la revendication précédente, dans lequel la platine (101) comprend au moins un logement (1012) permettant audit profilé de s’y placer. Module d’ancrage selon la revendication précédente, dans lequel le logement est formé par une creusure ou par une rainure délimitant une zone. Module d’ancrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la platine présente une forme carrée ou rectangulaire ou en T ou en croix. Module d’ancrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la tige est amovible. Module d’ancrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la tige présente un filetage apte à faire coopérer la tige avec une tête de tige Module d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la tige (102) présente une tête d’embrochage (1020) ayant une section ou un diamètre supérieur au reste de la tige. Module d’ancrage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la platine et le profilé comprennent au moins deux trous, les trous de la platine étant en regard des trous du profilé. Paroi (P) comprenant au moins un module d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 8, ledit au moins un module d’ancrage étant fixé à ladite paroi, ladite paroi comprenant en outre au moins un panneau en matériau isolant (M), ledit panneau en matériau isolant étant embroché sur ledit module d’ancrage. Paroi selon la revendication précédente, dans laquelle la platine et le profilé du module d’ancrage sont fixés par une vis passant par le trou du profilé et le trou de la platine en regard l’un de l’autre. Paroi selon l’une des revendications 9 ou 10, dans laquelle la paroi comprend une pluralité de modules d’ancrages, chaque module d’ancrage est agencé pour embrocher au moins deux panneaux. Paroi selon l’une des revendications 9 à 11, dans laquelle les profilés des modules d’ancrage sont tels qu’ils font saillie du matériau isolant embroché permettant auxdits profilés de porter au moins un rail. Paroi selon la revendication précédente, dans laquelle ledit au moins un rail est utilisé pour porter des plaques de cloison. procédé de doublage d’une paroi comprenant les étapes suivantes : Se munir d’au moins un module d’ancrage selon l’une des revendication 1 à 8 ; Percer ladite paroi d’un nombre de trous égal au nombre de trous de la platine du au moins un module d’ancrage Assembler le profilé du au moins un module d’ancrage à ladite platine avec un nombre de vis égal au nombre de trou de la platine et du profilé, ces vis permettant également la fixation du module d’ancrage à la paroi ; Se munir d’au moins un panneau en matériau isolant et l’embrocher sur au moins une tige du module d’ancrage ; Se munir d’au moins un rail et le fixer au profilé dudit au moins un module d’ancrage ; Se munir d’au moins une plaque de doublage et la fixer audit au moins un rail.