Brevet FR3141090A1 — publié le 20240426

L’invention concerne une installation (100) d'imprégnation d'un matériau poreux (14) par de la poudre (12), comprenant : des première et deuxième électrodes (16, 26) générant un champ électrique au sein d’une zone de champ électrique (E), traversée par le matériau poreux (14) pourvu de poudre (12), un convoyeur inférieur (17) apte à entrainer en mouvement le matériau poreux (14) pourvu de poudre (12) entre les première et deuxième électrodes (16, 26), et une zone de distribution de poudre (P) au niveau de laquelle la poudre (12) est déposée sur le matériau poreux (14), ladite zone de distribution (P) étant située en amont de la zone de champ électrique (E), caractérisée en ce que l’installation comporte en outre des organes (15) s’étendant perpendiculairement au plan du convoyeur inférieur (17) et venant au contact d’une partie seulement dudit matériau poreux (14). Figure pour abrégé : Fig 1 INSTALLATION D’IMPREGNATION D’UN MATERIAU POREUX PAR DE LA POUDRE L’invention se rattache au domaine des installations d’imprégnation de supports poreux par des matériaux pulvérulents. L’invention trouve de multiples applications dans de nombreux domaines, en fonction du type de support et de la poudre utilisée. A titre d’exemple, on peut citer la réalisation de canaux absorbants dans les couches destinées aux nourrissons. L’imprégnation d’un support poreux par une poudre permet avantageusement d’en modifier les propriétés. Pour ce faire, différentes techniques peuvent être employées. De manière générale, ces techniques consistent à faire pénétrer la poudre dans les pores ou dans le réseau de fibres du support par l’intermédiaire d’un dispositif mécanique, pneumatique, électrostatique, ou par le biais de solvants... Le brevet EP 2 331 309 du Demandeur décrit une installation d’imprégnation d’un support poreux comprenant deux électrodes situées en regard l’une de l’autre et aptes à produire un champ électrique alternatif au niveau de l’espace localisé entre ces deux électrodes. Le support et la poudre sont confinés entre deux convoyeurs aptes à transporter le support et la poudre jusqu’à l’espace localisé entre les deux électrodes. Sous l’effet du champ électrique généré par les électrodes, la poudre est mise en mouvement de manière quasi aléatoire dans toutes les directions. La poudre pénètre ainsi au sein des pores du support pour l’imprégner dans toute son épaisseur, idéalement de manière homogène. Une telle installation permet avantageusement de confiner la poudre en mouvement et d’en limiter les pertes. Une telle installation est en outre prévue pour des supports de grandes dimensions, typiquement entre 0,5m et 6 m de largeur et jusqu’à plusieurs mètres de longueur. Ainsi, les électrodes présentent également de grandes dimensions dans le but d’établir un champ électrique sensiblement homogène permettant une imprégnation également homogène du support poreux par la poudre. On observe cependant que la mise en mouvement sur la totalité de la largeur du support poreux provoque une distribution de la poudre qui n’est pas identique sur tout le support. A titre d’exemple, la poudre tend à s’échapper par les ouvertures latérales de l’installation, ce qui tend à créer une moindre concentration de poudre sur les bordures du support poreux. On observe également que pour des matériaux très peu denses et très ouverts, le matériau peut présenter une épaisseur variable en fonction de la manière dont il a été disposé sur le convoyeur inférieur. Ainsi, la poudre se répartit différemment au sein du matériau poreux en fonction de son état de compaction. L’invention est issue d’une découverte surprenante selon laquelle le positionnement d’organes perpendiculairement au plan du convoyeur inférieur et venant au contact d’une partie seulement dudit matériau poreux, par le dessous et/ou par le dessus, permet d’obtenir une accumulation de la poudre dans la région proche de ces organes. Le Demandeur avait cependant imaginé qu’en positionnant les organes de cette manière, il obtiendrait une répartition homogène de la poudre au sein de zones de confinement définies entre lesdits organes. En d’autres termes, le Demandeur a mis au point une installation d'imprégnation d'un matériau poreux par de la poudre, comprenant : - des première et deuxième électrodes générant un champ électrique au sein d’une zone de champ électrique, lesdites électrodes étant disposées de part et d’autre de ladite zone de champ électrique, ladite zone de champ électrique étant traversée par le matériau poreux pourvu de poudre, le champ électrique permettant la mise en mouvement de ladite poudre par rapport au matériau poreux, - un convoyeur inférieur apte à entrainer en mouvement le matériau poreux pourvu de poudre entre les première et deuxième électrodes, et - une zone de distribution de poudre au niveau de laquelle la poudre est déposée sur le matériau poreux, ladite zone de distribution étant située en amont de la zone de champ électrique. Ce dépôt de poudre se fait de manière homogène, c’est-à-dire sur toute la largeur du matériau poreux, ou à tout le moins sur une zone continue qui englobe la région dans laquelle l’imprégnation est souhaitée. L’invention se caractérise en ce que l’installation comporte en outre des organes s’étendant perpendiculairement au plan du convoyeur inférieur et venant au contact d’une partie seulement dudit matériau poreux. Selon l’invention, « une partie seulement » du matériau poreux est en contact avec des organes. Autrement dit, la surface du matériau poreux présente des premières zones en contact avec les organes et des secondes zones libres, entre les organes. Ces zones libres forment des cavités au sein desquelles la poudre peut se mouvoir et prendre de la vitesse pour mieux pénétrer au sein des pores du matériau poreux. En pratique, une certaine fraction du matériau poreux reçoit le contact des organes, et cette fraction est variable selon le type de matériau et l’application. Ainsi, à titre d’exemple, une proportion de l’ordre de 5 à 30% du matériau poreux peut être en contact avec des organes. L’appui des organes sur le matériau poreux assure un léger écrasement de celui-ci. Les organes permettent donc avantageusement de lisser les variations d’épaisseur observées lors que le matériau est particulièrement peu dense et ouvert. L’invention permet ainsi d’obtenir un profil de distribution de poudre dans lequel la poudre est concentrée sur des zones réduites formées à proximité des organes. Le profil de répartition de la poudre peut s’apparenter à une gaussienne inversée, pour laquelle la concentration de poudre est plus importante aux extrémités et plus faible au centre. L’invention permet ainsi de contrôler plus finement la répartition de la poudre et de créer des motifs sur le matériau poreux. L’invention peut par exemple être utilisée pour apporter des propriétés particulières au matériau poreux dans des régions très localisées. Typiquement, l’invention peut être utilisée pour tracer les canaux d’absorption notamment présents dans les couches absorbantes pour bébés. L’invention peut également être utilisée pour créer des zones localisées de renforts de résine en poudre dans un textile technique ou dans un textile de revêtement tel qu’utilisé dans un pavillon automobile. En pratique, la poudre est préalablement déposée de manière relativement homogène sur le matériau poreux, qui repose sur le convoyeur inférieur. Les organes sont ensuite positionnés sur l’ensemble formé par le matériau poreux recouvert de poudre, puis le tout est soumis au champ électrique des électrodes. La poudre est ainsi mise en mouvement et acquiert une vitesse suffisante pour permettre sa pénétration au sein de pores du matériau poreux. Selon la géométrie des organes caractéristiques, une fraction de la poudre déposée en aval de la zone de champ électrique se trouve bloquée entre les organes et la surface supérieure du support poreux, avec une capacité limitée à se déplacer, en particulier à pénétrer dans le matériau poreux. On a observé de manière surprenante que la présence des organes permet avantageusement d’augmenter la quantité de poudre à proximité de ces organes, malgré une densification du matériau qui devrait intuitivement réduire la quantité de poudre pénétrant dans cette zone. Cet effet inattendu de concentration peut s’expliquer, a posteriori, d’une part par un effet de concentration des champ électriques au voisinage, d’autre part par un effet de rétention de la zone densifiée. Différents modes de réalisation des organes sont envisageables. Les organes peuvent par exemple être localisés au-dessous du matériau poreux, entre le convoyeur inférieur et le matériau poreux. Pour ce mode de réalisation, le matériau poreux repose sur les organes. Le matériau poreux présente une épaisseur variable. En effet, le matériau se relâche entre les points de contact avec les organes, sous l'effet de son propre poids. De même que précédemment, les zones de contact avec les organes présentent au final une concentration plus importante de poudre dans le matériau. Les organes peuvent également être localisés au-dessus du matériau poreux. Dans ce mode de réalisation, le matériau poreux repose sur le convoyeur inférieur et les organes viennent en appui sur le matériau poreux, par le dessus. L’appui des organes sur le matériau poreux crée des zones où l’épaisseur est légèrement inférieure et où le matériau est plus compacté. Bien entendu, on peut également envisager des modes de réalisation dans lesquels les organes sont localisés à la fois au-dessus et au-dessous du matériau poreux, de sorte à obtenir un motif d’imprégnation sur chaque face du matériau poreux, ou encore pour renforcer la pénétration de la poudre dans le matériau poreux en appliquant une pression sur le matériau depuis le dessus et le dessous. Selon un autre mode de réalisation, les organes définissent un ensemble de régions sur la surface du matériau poreux en regard de laquelle ils sont situés, lesdites régions étant fermées. Autrement formulé, les organes sont disposés de sorte à former, à l’aide des convoyeurs, des cavités fermées, dont la base présente un contour fermé, par exemple de forme polygonale, au sein de laquelle la poudre est confinée, mais peut tout de même se mouvoir. Pour ce mode de réalisation, on observe ainsi que la poudre se concentre au niveau des parois de la cavité, imprimant ainsi le motif du polygone sur le matériau poreux. Selon un autre mode de réalisation, les organes forment un ensemble de protubérances séparées les unes des autres. Ces protubérances peuvent par exemple prendre la forme de pointes venant appuyer sur le matériau poreux de manière très localisée. En variante, les protubérances peuvent avoir une forme plus allongée. La surface de contact entre les organes et le matériau poreux s’étend alors dans une direction parallèle au plan du convoyeur. A titre d’exemple, les organes peuvent être des lignes parallèles à la direction d’avancement du matériau poreux, ou encore des lignes transversales par rapport à cette même direction. Selon un autre mode de réalisation, les organes sont solidaires du convoyeur inférieur. Avantageusement, l’installation peut comprendre en outre un convoyeur supérieur, afin de prendre en sandwich le matériau poreux et de le faire avancer. Les organes peuvent alors être solidaires du convoyeur supérieur. Le convoyeur supérieur est par exemple un convoyeur à bande ou encore un rouleau. Selon un autre mode de réalisation, une des électrodes est cylindrique et le matériau poreux est plaqué sur ce cylindre. Les organes sont alors constitués par un revêtement avantageusement diélectrique du cylindre, avec des zones proéminentes formant entre elles des motifs en creux selon une géométrie spécifique afin d’obtenir des motifs d’imprégnation avec des concentrations de poudre à proximité des zones de contact entre les organes et le matériau. Description sommaire des figures D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaitront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées suivantes. La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une installation d’imprégnation selon un premier mode de réalisation de l’invention, La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une installation d’imprégnation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une installation d’imprégnation selon un troisième mode de réalisation de l’invention, La est une vue en perspective du dessus d’organes selon un premier mode de réalisation, La est une vue en perspective du dessus d’organes selon un deuxième mode de réalisation, et La est une vue en perspective du dessus d’organes selon un troisième mode de réalisation, Manières possibles de réaliser l’invention Sur les figures 1 à 3 est représentée une installation d’imprégnation 100 - 102 , traversée par un matériau poreux 14 imprégné de poudre 12 , qui progresse dans le sens matérialisé par la flèche F . Les dessins sont donnés à titre illustratif. Les proportions peuvent ainsi différer de la réalité, uniquement dans le but d’améliorer la compréhension de l’invention. L’installation d’imprégnation 100 - 102 comporte une paire d’électrodes 16, 26 en regard. Chaque électrode 16, 26 est connectée à l’une des deux bornes d’une source ou générateur de tension alternative 18 . Lorsqu’elles sont alimentées en tension, les électrodes 16, 26 génèrent un champ électrique au sein d’une zone de champ électrique E . Chacune de ces deux électrodes 16, 26 intègre une plaque réalisée dans un matériau diélectrique, qui forme un écran isolant. Les écrans sont placés sur les faces en regards des deux électrodes 16, 26 , de manière à les isoler électriquement l’une de l’autre. Dans les exemples représentés, un dispositif d’entraînement du matériau poreux 14 , selon le sens de progression F , comporte deux convoyeurs à bande 17 , 27 , qui sont disposés en regard, de manière à être sensiblement parallèles entre eux. Les bandes respectives de ces deux convoyeurs 17 , 27 passent dans la zone de champ électrique E formée entre les deux électrodes 16 , 26 , où elles progressent parallèlement et dans le même sens F . Après avoir saisi entre elles le matériau poreux 14 , ces bandes peuvent l’entraîner le long de la zone de champ électrique E . Avantageusement, afin qu’il soit possible d’entraîner des matériau poreux 14 de différentes épaisseurs, l’écartement entre les convoyeurs 17 , 27 ainsi que les électrodes 16,26 est réglable. De manière alternative, le dispositif d’entraînement du matériau poreux peut ne comprendre qu’un seul convoyeur inférieur 17 , sur lequel repose le matériau poreux 14 . Le matériau poreux 14 est préalablement saupoudré sur sa face supérieure avec la poudre 12 contenue dans le réservoir 11 . La zone de distribution de poudre P au niveau de laquelle la poudre 12 est déposée sur le matériau poreux 14 est située en amont de la zone de champ électrique E et donc en amont des électrodes 16 , 26 . Le saupoudrage est réalisé de manière uniforme sur l’ensemble de la surface du matériau 14 à imprégner. A cet effet, le réservoir 11 peut être muni de moyens de distribution de la poudre, tels qu’une vis sans fin. Alternativement, une râcle 13 peut être disposée en sortie du réservoir 11 , de sorte à étaler la poudre uniformément sur la surface du matériau poreux 14 . En outre, au moins une partie de la poudre 12 peut ne pas être déposée sur le dessus du matériau poreux 14 , mais être introduite en dessous du matériau poreux 14 , avant le passage entre les électrodes 16, 26 , par exemple en étant déposée sur le convoyeur inférieur 17 , modifié en conséquence. La poudre 12 peut correspondre à des particules de diamètre depuis l’échelle nanométrique jusqu’à quelques centaines de microns. Elle peut être constituée de particules de polymère destinées à être fondues pour, après refroidissement, former la matrice d’un matériau composite renforcé par les fibres du matériau poreux 14 ou assurer la cohésion d’un revêtement textile tel qu’un tapis, en unissant les fibres de ce revêtement textile par exemple au niveau d’une zone de liaison. Il peut également s’agir d’une argile de la famille des bentonites ou d’un principe actif, typiquement une poudre super-absorbante, un agent antibactérien, un agent colorant, un agent anti-feu... Par ailleurs, le matériau 14 destiné à être imprégné par la poudre 12 peut être une nappe constituée de fibres. Les fibres de la nappe peuvent se présenter sous la forme d’un mat, dont les fibres sont par exemple liées entre elles par aiguilletage ou de toute autre manière. Alternativement, le matériau 14 peut ne pas être fibreux et être constitué d’une mousse, tout en étant poreux de manière à pouvoir être imprégné. Des organes 15 , 25 , 35 , 45 sont également présents au sein de la zone de champ électrique E . Ces organes s’étendent perpendiculairement au plan des convoyeurs 17 , 27 et viennent au contact du matériau poreux pourvu de poudre 12 , de sorte qu’une partie seulement du matériau poreux 14 est en contact avec les organes. Des zones sont ainsi laissées libres entre les zones de contact avec les organes 15 , 25 , 35 , 45 . Ces zones sont destinées à confiner la poudre 12 et à lui permettre de se mouvoir et de gagner une vitesse suffisante pour pouvoir pénétrer dans les pores du matériau 14 et l’imprégner. Tel qu'illustré sur la , l'installation 100 peut comprendre des organes 15 positionnés entre le convoyeur supérieur 27 et la face supérieure du matériau poreux 14 recouvert de poudre 12 . Les organes 15 peuvent être solitaires du convoyeur supérieur 27 ou encore en être indépendants. Lorsque les organes 15 sont indépendant du convoyeur supérieur 27 , ils sont positionnés sur la surface du matériaux poreux 14 recouvert de poudre 12 , préalablement au passage au sein de la zone de champ électrique E . Les organes 15 peuvent également être indépendants les uns des autres. Ce sont alors des joncs présentant par exemple une forme parallélépipédique d’une hauteur comprise entre 0.2 et 1 cm et d’une largeur comprise entre 0.5 et 3 cm. Ils sont généralement disposés régulièrement sur la surface du matériau poreux 14 , espacés d’une distance d . La distance d peut cependant varier le long du matériau poreux 14 , selon les besoins. Ils peuvent ainsi être disposés avec un motif répétitif, pour constituer un renfort par exemple, ou bien uniquement aux extrémités du matériaux, pour constituer une barrière anti-fuites par exemple Des cavités ou régions fermées sont ainsi formées, avec pour délimitations latérales, les joncs, et pour délimitation supérieure le convoyeur supérieur 27 . La poudre 12 est confinée au sein de ces cavités. Elle peut s’y mouvoir et acquérir la vitesse nécessaire pour pouvoir pénétrer les pores du matériau poreux 14 . Avantageusement, un système d’introduction des joncs sur le matériau poreux 14 peut être mis en place entre le réservoir 11 et le convoyeur 17 . Au niveau de la zone de contact avec les organes 15 , une déformation 19 se crée sur la partie supérieure du matériau poreux 14 , créant ainsi une densification des fibres du matériau poreux 14 . Ces zones denses favorisants ainsi le captage d’une plus grande quantité de poudre 12 . On observe alors une accumulation de poudre plus importante au niveau de la zone à proximité des organes 15 . Dans certains cas où la compaction est limitée, la zone de contact, sous les organes, présente également une concentration de poudre plus importante. On peut supposer que les organes influent sur la répartition du champ électrique en distordant les équipotentielles ce qui impose des mouvements spécifiques de la poudre, et globalement participe à l’obtention de la concentration de poudre. Les organes 15 peuvent également être liés les uns aux autres par un cadre ou un support. Il suffit alors de disposer le cadre sur la face supérieure du matériau poreux 14 . A cet effet, un système d’introduction des plaques peut être mis en place en amont du convoyeur 17 pour déposer une nouvelle plaque à mesure que le matériau fibreux 14 avance le long du convoyeur 17 . Le cadre est alors une plaque ajourée dont les organes 15 forment les partes pleines. Les parties vides ou ajourées forment alors, avec le convoyeur supérieur 27 , les cavités permettant de confiner la poudre 12 . Les parties ajourées peuvent adopter des formes variées telles que des ronds, des carrés, des alvéoles ou plus généralement toute forme polygonale. Lorsque les organes 15 sont solidaires du convoyeur supérieur 27 , plusieurs configurations sont envisageables. Le convoyeur supérieur 27 peut se présenter sous la forme d’un convoyeur à bande, dont la bande lisse a été remplacée par une bande présentant des protubérances s’étendant perpendiculairement au plan du convoyeur, tel que représenté sur les figures 4 à 6. En variante, le convoyeur supérieur 27 peut être un rouleau dont la surface est gravée pour former les protubérances, ou encore un rouleau recouvert d’une plaque souple présentant les protubérances. Ainsi, tel qu’illustré sur la , les protubérances peuvent être jointives, formant ainsi un quadrillage délimitant les régions 31 au sein desquelles la poudre est confinée. En variante, tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, les protubérances sont séparées les unes des autres. Elles peuvent par exemple adopter une forme allongée 32, tel qu’illustré sur la . Les protubérances se présentent ainsi sous la forme de lignes parallèles entre elles, espacées d’une distance comprise entre 0.1 et 10 cm. Les protubérances peuvent encore adopter une forme de pointe 33 , tel qu’illustré sur la . Les protubérances sont alors de forme sensiblement conique ou tronconique pour limiter le contact avec le matériau poreux 14 à une zone très restreinte et très précise, ce qui permet d’obtenir un motif en pointillés. Pour ces trois exemples, la hauteur des protubérances est comprise entre 0.1 et 1 cm. Tel qu'illustré sur la , l'installation 101 peut alternativement comprendre des organes 25 positionnés entre le convoyeur inférieur 17 et la face inférieure du matériau poreux 14 . De même que pour la , les organes 25 peuvent être solidaires du convoyeur inférieur 17 ou encore en être indépendants. Lorsque les organes 25 sont indépendant du convoyeur inférieur 27 , ils sont positionnés sur le convoyeur inférieur 27 , avant d’être recouverts du matériaux poreux 14 . Les organes 15 peuvent également être indépendants les uns des autres. Les cavités fermées sont ainsi formées, avec pour délimitations latérales, les organes 25 , et pour délimitation inférieure le convoyeur supérieur 27 . La poudre 12 , qui traverse le matériau poreux 14 , ou qui est préalablement disposée sous le matériau poreux 14 , est confinée au sein de ces cavités. Elle peut s’y mouvoir et regagner de la vitesse pour pouvoir pénétrer à nouveau les pores du matériau poreux 14 . Au niveau de la zone de contact entre les organes 25 et la face inférieure du matériau poreux 14 , une déformation 29 se crée avec une densification des fibres du matériau poreux 14 . Ces zones denses favorisent ainsi le captage d’une plus grande quantité de poudre. On observe alors une accumulation de poudre plus importante au niveau de la zone du matériau poreux 14 à proximité des organes 25 . Les organes 25 peuvent également être liés les uns aux autres par un cadre ou un support. Il suffit alors de disposer le cadre sur le convoyeur inférieur 17 . Les parties ajourées forment alors, avec le convoyeur inférieur 17 , les cavités permettant de confiner la poudre 12 . Lorsque les organes 25 sont solidaires du convoyeur inférieur 17 , celui-ci peut se présenter sous la forme d’un convoyeur à bande, dont la bande lisse a été remplacée par une bande présentant des protubérances telles que représentées sur les figures 4 à 6. Les organes 25 avancent ainsi avec le convoyeur inférieur 17 , en même temps que le matériau poreux 14 . Tel qu’illustré sur la , l'installation 102 peut comprendre des organes 35 , 45 positionnés à la fois entre le convoyeur inférieur 17 et la face inférieure du matériau poreux 14 et entre le convoyeur supérieur 27 et la face supérieure du matériau poreux 14 . Les organes 35 , 45 peuvent adopter les mêmes configurations que celles décrites en référence aux figures 1 et 2. Les organes supérieurs 35 et inférieurs 45 peuvent être alignés ou disposés en quinconce, selon les résultats souhaités. En pratique, les convoyeurs 17 , 27 amènent le matériau poreux 14 , la poudre 12 et le cas échéant les organes 15 , 25 , 35 , 45 ensembles au sein de la zone de champ électrique E et les y font progresser d’une manière sensiblement continue. Au sein de la zone de champ électrique E , le champ électrique alternatif généré par les électrodes 16 , 26 met en mouvement la poudre au sein des régions ou cavités délimitées par les organes 15 , 25 , 35 , 45 et les convoyeurs 17 , 27 et fait pénétrer la poudre 12 dans les pores du matériau poreux 14 . Comme il est alternatif, le champ généré entre les électrodes 16 , 26 possède un maximum, dont la valeur est choisie selon l’application, notamment selon les particularités du matériau poreux 14 et/ou celles de la poudre 12 . Des valeurs de ce maximum comprises entre 0,10 et 20 kV/mm ont convenu dans nombre d’applications. Par ailleurs, la tension d’alimentation des électrodes 16 , 26 peut présenter diverses formes. Par exemple, le générateur 18 peut produire une tension sinusoïdale, ou carrée, ou bien encore triangulaire. La fréquence du champ électrique généré entre les électrodes 16 , 26 est choisie en fonction de l’application. Des fréquences comprises entre 50 et 60 Hz ont convenu dans nombre d’applications. L’imprégnation souhaitée n’est obtenue qu’après que le matériau fibreux 14 et la poudre 12 ont été exposées au champ électrique alternatif pendant un temps suffisant. Celui-ci dépend de l’application et d’autres paramètres de procédé. Installation (100-102) d'imprégnation d'un matériau poreux (14) par de la poudre (12), comprenant : - des première et deuxième électrodes (16, 26) générant un champ électrique au sein d’une zone de champ électrique (E), lesdites électrodes (16, 26) étant disposées de part et d’autre de ladite zone de champ électrique (E), ladite zone de champ électrique (E) étant traversée par le matériau poreux (14) pourvu de poudre (12), le champ électrique permettant la mise en mouvement de ladite poudre (12) par rapport au matériau poreux (14), - un dispositif d’entrainement (17) incluant un convoyeur inférieur (17), disposé sous le matériau poreux, apte à entrainer en mouvement le matériau poreux (14) pourvu de poudre (12) entre les première et deuxième électrodes (16, 26), et - une zone de distribution de poudre (P) au niveau de laquelle la poudre (12) est déposée sur la largeur du matériau poreux (14), ladite zone de distribution (P) étant située en amont de la zone de champ électrique (E), caractérisée en ce que l’installation comporte en outre des organes (15, 25, 35, 45) s’étendant perpendiculairement au plan du convoyeur (17) et venant au contact d’une partie seulement dudit matériau poreux (14). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes (25, 45) sont localisés au-dessous du matériau poreux (14), entre le convoyeur inférieur (17) et le matériau poreux (14). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes (15, 35) sont localisés au-dessus du matériau poreux (14). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes définissent un ensemble de régions (31) sur la surface du matériau poreux (14) en regard de laquelle ils sont situés, lesdites régions (31) étant fermées. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes forment un ensemble de protubérances (32, 33) séparées les unes des autres. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de contact entre les organes (32) et le matériau poreux (14) s’étend dans une direction parallèle au plan du convoyeur inférieur (17). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes sont solidaires du convoyeur inférieur (17). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu ’elle comprend en outre un convoyeur supérieur (27), les organes étant solidaires du convoyeur supérieur (27).