Brevet FR3142891A1 — publié le 20240614

PROCESSUS DE REMODELAGE À CHAUD AMÉLIORÉ La présente invention concerne un processus de remodelage des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes de : (1) application sur les fibres kératineuses d’une composition spécifique ; (2) placement des fibres kératineuses dans un espace occlusif ; et (3) chauffage des fibres kératineuses dans l’espace occlusif, dans lequel l’espace occlusif est formé par au moins un moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité. Le processus selon la présente invention est respectueux de l’environnement et peut offrir une meilleure performance pour remodeler les fibres kératineuses. Figure pour l'abrégé : néant PROCESSUS DE REMODELAGE À CHAUD AMÉLIORÉ La présente invention concerne un processus, en particulier un processus cosmétique, pour fibres kératineuses telles que les cheveux. CONTEXTE DE L'ART Dans le cas d’une déformation durable des fibres kératineuses telles que les cheveux, en premier lieu les liaisons disulfures -S-S- de la kératine (cystine) sont ouvertes en utilisant une composition contenant un agent réducteur approprié (étape de réduction), puis les cheveux ainsi traités sont facultativement rincés, en second lieu les liaisons disulfures sont reconstituées en appliquant, sur les fibres kératineuses précédemment mises en tension (bigoudis, etc.), une composition oxydante (étape d’oxydation, également appelée fixation) de manière à donner au final aux fibres kératineuses la forme souhaitée. Cette technique permet ainsi d’effectuer soit l’ondulation, soit le lissage des fibres kératineuses. La nouvelle forme imposée aux fibres kératineuses par traitement chimique tel que décrit ci-dessus est relativement durable et résiste notamment au lavage à l’eau ou au shampooing, contrairement aux simples techniques classiques de coiffage temporaire à l’aide de mousses, gels coiffants ou laques. De nombreux compositions et processus pour le traitement chimique ci-dessus ont été proposés. En général, ils offrent une bonne performance le jour du traitement. Cependant, les points suivants présentent divers inconvénients dans le processus de traitement chimique ci-dessus qui peuvent ne pas convenir du point de vue des attentes du consommateur ou du coiffeur : - Efficacité de remodelage insuffisante, comme une faible intensité d’ondulation ; - Mauvaise facilité d’utilisation causée, par exemple, par l’égouttement de la composition des cheveux ; - Des niveaux élevés de dégradation des fibres kératineuses, en particulier dans des applications répétées ou en combinaison avec d’autres traitements chimiques tels que la coloration oxydative ; - Temps de traitement long ; et - Mauvaise odeur d’ammoniaque ou de composés contenant du soufre pendant et après le processus de déformation. En particulier, une efficacité de remodelage suffisante, un temps de traitement court et des effets de revitalisation sur les fibres kératineuses sont importants. Il existe en effet un besoin d’améliorer un processus de déformation des fibres kératineuses pour offrir une efficacité de remodelage suffisante, telle qu’une forte intensité d'ondulation des fibres kératineuses bouclées, ainsi que d’excellents effets de revitalisation des cheveux tels qu'une sensation de revitalisation, dans une période de temps relativement courte. En outre, une excellente facilité d’utilisation, comme l’absence ou la réduction des mauvaises odeurs, est également souhaitable. JP-A-2010-159254 ou EP-A-2198737 divulgue un nouveau processus de déformation permanente des fibres kératineuses qui est différent des traitements chimiques classiques ci-dessus nécessitant réduction et oxydation, caractérisé en ce que les fibres kératineuses sont placées dans un espace occlusif et chauffées. Le nouveau processus divulgué dans JP-A-2010-159254 ou EP-A-2198737 peut offrir une remodelage des fibres kératineuses telles que les cheveux qui ne nécessitent plus d’oxydation. DIVULGATION DE L'INVENTION Le processus divulgué dans JP-A-2010-159254 ou EP-A-2198737 utilise un film de polychlorure de vinylidène pour former un espace occlusif. L’utilisation de polychlorure de vinylidène n’est pas respectueuse de l’environnement car le polychlorure de vinylidène est difficile à recycler et peut créer des gaz toxiques tels que le gaz HCl lorsqu’il est soumis à une incinération. De plus, il a été découvert qu’un film de polychlorure de vinylidène est collant, et par conséquent, la formation d’un espace occlusif avec un film de polychlorure de vinylidène à la main n’est pas facile. Il existe toujours un besoin d’améliorer le processus de remodelage des fibres kératineuses en chauffant les fibres kératineuses dans un espace occlusif. Un objectif de la présente invention est de proposer un processus amélioré pour remodeler les fibres kératineuses telles que les cheveux basé sur le chauffage des fibres kératineuses dans un espace occlusif, qui est respectueux de environnement et peut offrir une meilleure performance de remodelage des fibres kératineuses. L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par un processus de remodelage, de préférence de remodelage permanent et, plus préférentiellement, d’ondulation permanente, des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes de : (1) application sur les fibres kératineuses d'une composition comprenant : (a) au moins un composé choisi parmi les acides alkylaminosulfoniques et ceux de formules (I) et (II) suivantes : dans laquelle - R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en C 1 -C 5 , ledit groupe alkyle étant facultativement substitué par au moins un groupe choisi parmi un groupe hydroxyle, un groupe amino, un groupe carboxamido, un groupe aromatique en C 6 -C 18 , un groupe hétérocyclique, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - M + , -S(O) 2 -O - M + , et leurs mélanges avec M + représentant un contre-ion cationique tel qu’un métal alcalin, métal alcalino-terreux ou ammonium, et -n vaut 0 ou 1, et (b) de l'eau, dans lequel la composition a un pH de 8,0 à 12, de préférence de 8,5 à 11,5, et plus préférentiellement de 9,0 à 11,0 ; (2) placement des fibres kératineuses dans un espace occlusif ; et (3) chauffage des fibres kératineuses, de préférence de 50 °C à 250 °C, plus préférentiellement de 60 °C à 200 °C, et encore plus préférentiellement de 70 °C à 150 °C, dans l’espace occlusif, dans lequel l’espace occlusif est formé par au moins un moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité. Le processus selon la présente invention peut en outre comprendre l’étape (4) de retrait des moyens de recouvrement autour des fibres kératineuses après l’étape (3). Les moyens de recouvrement peuvent être sous forme de film ou de feuille. Le processus selon la présente invention peut en outre comprendre l’étape de fourniture aux fibres kératineuses d'une tension mécanique par au moins un moyen de remodelage, de préférence choisi dans le groupe consistant en un bigoudi, un rouleau, une plaque et un fer, avant ou après l’étape (1). Le processus selon la présente invention peut en outre comprendre l’étape de rinçage des fibres kératineuses après l’étape (1). Le pH de la composition peut être de ±2 par rapport au pH qui est égal au pKa de l’équilibre suivant : Le (a) composé peut être choisi dans le groupe consistant en les acides alkylaminosulfoniques tels que l’acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique ; les acides aminés tels que la glycine, l’alanine, l’acide glutamique, l’acide aspartique, la phénylalanine, la β-alanine, l’isoleucine, la leucine, la proline, la glutamine, la sérine, la thréonine, la valine, le tryptophane et la tyrosine ; les oligomères d’acides aminés tels que la glycylglycine ; les acides aminosulfoniques tels que la taurine ; et leurs mélanges. Le (a) composé peut être choisi dans le groupe consistant en acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique, glycine, alanine, taurine et leurs mélanges. La quantité du (a) composé dans la composition peut être de 1 % à 25 % en poids, de préférence de 3 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité de (b) l’eau dans la composition peut être de 50 % à 95 % en poids, de préférence de 60 % à 90 % en poids et, plus préférentiellement, de 70 % à 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition peut en outre comprendre (c) au moins un agent alcalin, de préférence un agent alcalin inorganique. Le (c) agent alcalin peut être choisi dans le groupe consistant en les hydroxydes de métal alcalin, les hydroxydes de métal alcalino-terreux, les phosphates et ou monohydrogénophosphates de métal alcalin. La quantité du (c) agent alcalin dans la composition peut être de 0,1% à 15% en poids, de préférence de 0,5% à 10% en poids, et plus préférentiellement de 1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition peut ne comprendre aucun ammoniaque ou composé thiol, ou comprend moins de 1 %, de préférence moins de 0,5 %, et plus préférentiellement moins de 0,1 % en poids d’ammoniaque ou d’un composé thiol, par rapport au poids total de la composition. La composition peut ne comprendre aucun agent réducteur ou agent oxydant, ou comprend moins de 1 %, de préférence moins de 0,5 %, et plus préférentiellement moins de 0,1 % en poids d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant, par rapport au poids total de la composition. La montre des photographies des mèches de cheveux qui ont été bouclées dans l’exemple 1 et l’exemple comparatif 1. Après des recherches minutieuses, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer un processus amélioré pour remodeler les fibres kératineuses telles que les cheveux en chauffant les fibres kératineuses dans un espace occlusif, qui est respectueux de l’environnement et peut offrir une meilleure performance pour remodeler les fibres kératineuses. Le processus selon la présente invention est respectueux de l’environnement et peut offrir une meilleure performance pour remodeler les fibres kératineuses. Le processus selon la présente invention est respectueux de l’environnement car le polyéthylène haute densité est relativement facile à recycler et ne crée pas de gaz toxique tel que le gaz HCl même lorsqu’il est soumis à une incinération. Le processus selon la présente invention peut offrir une meilleure performance pour remodeler les fibres kératineuses, telles qu’une facilité d’utilisation améliorée et une efficacité de remodelage améliorée. Le processus selon la présente invention peut offrir une meilleure facilité d’utilisation car le moyen de recouvrement pour former l’espace occlusif comprend du polyéthylène haute densité qui est moins collant que le polychlorure de vinylidène. Le processus selon la présente invention utilisant un moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité (PEHD) peut être utilisé pour remodeler ou déformer les fibres kératineuses telles que les cheveux afin d'offrir aux fibres kératineuses une efficacité de remodelage améliorée, de manière étonnante, par rapport à l’utilisation d’un moyen de recouvrement incluant une autre résine thermoplastique telle que le polyéthylène basse densité (PEBD). Le processus selon la présente invention sera décrit de manière détaillée dans ce qui suit. [Processus] Le processus selon la présente invention est destiné à remodeler, de préférence remodeler de manière permanente et, plus préférentiellement, ondulé de manière permanente, les fibres kératineuses telles que les cheveux. Ainsi, le processus selon la présente invention est de préférence un processus cosmétique. Le processus selon la présente invention comprend les étapes de : (1) application sur les fibres kératineuses d'une composition comprenant : (a) au moins un composé choisi parmi les acides alkylaminosulfoniques et ceux de formules (I) et (II) suivantes : dans laquelle - R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en C 1 -C 5 , ledit groupe alkyle étant facultativement substitué par au moins un groupe choisi parmi un groupe hydroxyle, un groupe amino, un groupe carboxamido, un groupe aromatique en C 6 -C 18 , un groupe hétérocyclique, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - M + , -S(O) 2 -O - M + , et leurs mélanges avec M + représentant un contre-ion cationique tel qu’un métal alcalin, métal alcalino-terreux ou ammonium, et -n vaut 0 ou 1, et (b) de l'eau, dans lequel la composition a un pH de 8,0 à 12, de préférence de 8,5 à 11,5, et plus préférentiellement de 9,0 à 11,0 ; (2) placement des fibres kératineuses dans un espace occlusif ; et (3) chauffage des fibres kératineuses, de préférence de 50 °C à 250 °C, plus préférentiellement de 60 °C à 200 °C, et encore plus préférentiellement de 70 °C à 150 °C, dans l’espace occlusif, dans lequel l’espace occlusif est formé par au moins un moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité. {Composition} La composition utilisée pour le processus selon la présente invention comprend (a) au moins un composé choisi parmi les acides alkylaminosulfoniques et ceux des formules (I) et (II) suivantes : dans laquelle - R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en C 1 -C 5 , ledit groupe alkyle étant facultativement substitué par au moins un groupe choisi parmi un groupe hydroxyle, un groupe amino, un groupe carboxamido, un groupe aromatique en C 6 -C 18 , un groupe hétérocyclique, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - M + , -S(O) 2 -O - M + , et leurs mélanges avec M + représentant un contre-ion cationique tel qu’un métal alcalin, métal alcalino-terreux ou ammonium, et -n vaut 0 ou 1, et (b) de l'eau, dans lequel la composition a un pH de 8 à 12, de préférence de 8,5 à 11,5, et plus préférentiellement de 9,0 à 11,0. Il est préférable que la composition ci-dessus soit une composition cosmétique, en particulier pour remodeler les fibres kératineuses. Il est préférable que les fibres de kératine soient des cheveux. (Composé actif) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention comprend (a) au moins un composé choisi parmi les acides alkylaminosulfoniques et ceux des formules (I) et (II) ci-dessus, en tant qu'ingrédient(s) actif(s) pour le processus de la présente invention. Deux ou plusieurs des (a) composés peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de (a) composé ou une combinaison de différents types des (a) composés peut être utilisé(e). Le(s) composé(s) (a) peut/peuvent être le(s) seul(s) ingrédient(s) actif(s) pour remodeler les fibres kératineuses dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention. L’acide alkylaminosulfonique peut de préférence avoir un groupe alkyle en C 1 -C 20 , de préférence un groupe cycloalkyle en C 5 -C 16 , et plus préférentiellement un groupe cycloalkyle en C 6 -C 12 , lié à un groupe imino (-NH-) et à une fraction acide sulfonique. L’acide alkylaminosulfonique peut être choisi dans le groupe consistant en acide 4-(2-hydroxyéthyl)-1-pipérazineéthanesulfonique, acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique et leurs mélanges. Le(s) (a) composé(s) de formule (I) et (II) ci-dessus peuvent être sous leur forme non ionisée (I) ou (II) soit sous forme ionisée ou bétaïne (I') ou (II') : dans lequel - R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en C 1 -C 5 , ledit groupe alkyle étant facultativement substitué par au moins un groupe choisi parmi un groupe hydroxyle, un groupe amino, un groupe carboxamido, un groupe aromatique en C 6 -C 18 , un groupe hétérocyclique, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - M + , -S(O) 2 -O - M + , et leurs mélanges avec M + représentant un contre-ion cationique tel qu’un métal alcalin, métal alcalino-terreux ou ammonium, et - n vaut 0 ou 1, en une quantité de 8 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition, et la composition a un pH de 8 à 12, de préférence de 8,5 à 11,5, et plus préférentiellement de 9,0 à 11,0. En tant que groupe alkyle en C 1 -C 5 , on peut citer un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe isopropyle, un groupe n-butyle, un groupe sec-butyle, un groupe iso-butyle, un groupe tert-butyle et un groupe pentyle. Un groupe méthyle et un groupe éthyle sont préférables, et un groupe méthyle est plus préférable. En tant que groupe amino, on peut citer -NH 2 , un groupe incluant -NH 2 tel qu’un sulfonylamino, et un groupe incluant -NH-R' (où R' désigne un groupe hydroxyle ou un groupe alkyle en C 1 -C 5 comme mentionné ci-dessus) tel qu’un groupe hydroxyamino et un groupe alkylamino en C 1 -C 5 . Il convient de noter que le terme « groupe amino » ici ne signifie pas une partie d’un groupe urée. En tant que groupe amino, -NH 2 est préférable. En tant que groupe aromatique en C 6 -C 18, on peut citer un groupe aryle en C 6 -C 18 monovalent tel qu’un groupe phényle et un groupe phényle substitué tel qu’un groupe hydroxyphényle et un groupe aminophényle, et un groupe aralkyle en C 7 -C 18 monovalent tel qu’un groupe tolyle. En tant que groupe hétérocyclique, on peut citer un groupe hétérocyclique monovalent, saturé ou insaturé, substitué ou non, tel qu’un groupe pyrrolyle substitué ou non, un groupe pyrrolidinyle substitué ou non, un groupe pyridinyle substitué ou non, un groupe pipéridonyle substitué ou non, un groupe pipéridinyle substitué ou non, un groupe morpholino substitué ou non, un groupe morpholinyle substitué ou non, un groupe furyle substitué ou non et un groupe indolyle substitué ou non tel que le groupe 3-indolyle. Les (a) composés de formule (I) et (II) ci-dessus correspondent respectivement aux acides aminés et aux acides aminosulfoniques. Le(s) (a) composé(s) est (sont) de préférence choisi(s) parmi les acides aminés « neutres » ou « acides » ou les acides aminosulfoniques. Le terme « neutre » est censé désigner les acides aminés ou les acides aminosulfoniques dont le pH, à température ambiante (25 °C), dans l’eau est compris entre 5 et 7. L'adjectif « acide » est censé qualifier les acides aminés ou aminosulfoniques dont le pH, à température ambiante, dans l’eau est inférieur à 6. De préférence, les acides aminés ou les acides aminosulfoniques peuvent comprendre un nombre de groupes amino inférieur ou égal au nombre de groupes acides. Le(s) composé(s) (a) peut/peuvent être choisi(s) dans le groupe consistant en les acides alkylaminosulfoniques tels que l’acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique ; les acides aminés tels que la glycine, l’alanine, l’acide glutamique, l’acide aspartique, la phénylalanine, la β-alanine, l’isoleucine, la leucine, la proline, la glutamine, la sérine, la thréonine, la valine, le tryptophane et la tyrosine ; les oligomères d’acides aminés tels que la glycylglycine ; les acides aminosulfoniques tel que la taurine ; et leurs mélanges. Il est préférable que le (a) composé soit choisi dans le groupe consistant en l'acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique, la glycine, l'alanine, la taurine et leurs mélanges. La quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 1% en poids ou plus, et peut être préférentiellement de 3% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 5% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des (a) composé(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 25% en poids ou moins, de préférence de 20% en poids ou moins, et plus préférentiellement de 15% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des (a) composé(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 1% à 25% en poids, de préférence de 3% à 20% en poids, et plus préférentiellement de 5% à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition. (Eau) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclut (b) de l’eau. La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être aqueuse. La quantité de (b) l'eau dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 50% en poids ou plus, de préférence de 60% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 70% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. La quantité de ( b) l'eau dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 95% en poids ou moins, de préférence de 90% en poids ou moins, et plus préférentiellement de 85% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de (b) l'eau dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 50% à 95% en poids, de préférence de 60% à 90% en poids, et plus préférentiellement de 70% à 85% en poids, par rapport au poids total de la composition. (Agent alcalin) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut inclure (c) au moins un agent alcalin. Deux (c) agents alcalins ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent alcalin ou une combinaison de différents types d’agents alcalins peut être utilisé. le (c) agent alcalin est différent du (a) composé . Il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclue un (des) (c) agent(s) alcalin(s), si le (a) composé peut fonctionner pour réduire le pH de la composition. Le (c) agent alcalin peut être un agent alcalin inorganique. Il est préférable que le (c) agent alcalin soit non volatil. Il est préférable que l’agent alcalin inorganique soit choisi dans le groupe consistant en les hydroxydes de métal alcalin, les hydroxydes de métal alcalino-terreux, les phosphates et monohydrogénophosphates de métal alcalin tels que le phosphate de sodium ou le monohydrogénophosphate de sodium. Comme exemples d’hydroxydes de métal alcalin inorganiques, on peut citer l’hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de lithium et l’hydroxyde de potassium. A titre d’exemples d’hydroxydes de métal alcalino-terreux, on peut citer l’hydroxyde de calcium et l’hydroxyde de magnésium. En tant qu’agent alcalin inorganique, l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium sont préférables. Le (c) agent alcalin peut être un agent alcalin organique. Il est préférable que l’agent alcalin organique soit choisi dans le groupe consistant en les acides aminés basiques, les monoamines et les diamines. L’acide aminé basique comprend une fonction amine supplémentaire facultativement incluse dans un cycle ou dans une fonction uréido. Ces acides aminés basiques peuvent être choisis de préférence parmi ceux correspondant à la formule (A) ci-dessous : (A) dans laquelle R désigne un groupe choisi parmi : Les composés correspondant à la formule (A) incluent histidine, lysine, arginine, ornithine et citrulline. À titre d’exemples de monoamines, on peut citer les alcanolamines telles que la mono-, di- et tri-éthanolamine, comprenant 1 à 3 groupes hydroxyalkyle( en C 1 -C 4 ). En particulier, les alcanolamines peuvent être choisies parmi la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol et le tris(hydroxyméthylamino)méthane. Les diamines peuvent être décrites dans la structure (B) ci-dessous : (B) dans laquelle W désigne un alkylène tel que le propylène facultativement substitué par un radical hydroxyle ou alkyle en C 1 -C 4 , et R a , R b , R c et R d désignent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle ou un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4 , tel que peut l'exemplifier la 1,3-propanediamine et leurs dérivés. Le(s) (c) agent(s) alcalin(s) peut (peuvent) être utilisé(s) en une quantité de 0,1 % en poids ou plus, de préférence, de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité. Le(s) (c) agent(s) alcalin(s) peut (peuvent) être utilisé(s) en une quantité totale de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité. Le(s) (c) agent(s) alcalin(s) peut (peuvent) être utilisé(s) en une quantité totale de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité. (Acide) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut inclure au moins un acide qui est différent du (a) composé. Deux acides ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’acide ou une combinaison de différents types d’acides peut être utilisé(e). L’acide peut être utilisé pour corriger le pH de la composition utilisée pour le processus selon la présente invention. Il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclue un ou plusieurs acides, si le (a) composé peut fonctionner pour augmenter le pH de la composition. Comme acide, on peut mentionner tous les acides inorganiques ou organiques, de préférence inorganiques, qui sont couramment utilisés dans les produits cosmétiques, tel que l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique ou l'acide chlorhydrique (HCl). Le HCl est préférable. Le ou les acides peuvent être utilisés dans une quantité totale de 0,1 % en poids ou plus, de préférence 0,2 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,3 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition, selon de leur solubilité. Le ou les acides peuvent être utilisés en une quantité totale de 15% en poids ou moins, de préférence 10% en poids ou moins, et plus préférentiellement 5% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité. Le(s) acide(s) peu(ven)t être utilisé(s) en une quantité totale allant de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,2 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,3 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité. (Alcool monovalent) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut inclure au moins un alcool monovalent. Deux alcools monovalents ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de cet alcool ou une combinaison de différents types d'alcool monovalent peut être utilisé(e). L'alcool monovalent se présente de préférence sous la forme d’un liquide à température ambiante tel que 25 °C sous pression atmosphérique (760 mmHg ou 10 5 Pa). L’alcool monovalent sous forme liquide peut fonctionner comme solvant organique, en particulier comme solvant organique soluble dans l'eau ou hydrophile. L’expression « alcool monovalent » désigne ici un alcool ayant un groupe hydroxy. L’alcool monovalent peut être non aromatique (aliphatique) ou aromatique. L’alcool monovalent non aromatique est de préférence un alcool monovalent saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié aliphatique inférieur, plus préférentiellement un alcool monovalent aliphatique en C 2 -C 6 , et encore plus préférentiellement un alcool monovalent aliphatique saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié C 2 -C 5 , et le plus préférentiellement un alcool monovalent aliphatique saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié en C 2 -C 4 . Les alcools monovalents non aromatiques préférés sont l’éthanol, l’isopropanol et leurs mélanges. L’alcool aromatique monovalent est choisi de préférence dans le groupe consistant en alcool benzylique, phénéthylalcool, diphényléthanol, alcool cinnamylique, tryptophol, 3-nitrobenzylalcool, alcool vératrylique, benzoïne et leurs mélanges. Il est préférable que l’alcool monovalent ne soit pas un alcool gras ou un alcool supérieur. Il est préférable que l’alcool monovalent soit choisi dans le groupe consistant en les alcools aliphatiques inférieurs, alcools aromatiques et leurs mélanges, et plus préférentiellement dans le groupe consistant en l'éthanol, l’alcool benzylique et leurs mélanges. La quantité d'alcool(s) monovalent(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 0,1% en poids ou plus, et peut être préférentiellement de 0,5% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 1% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. La quantité d'alcool(s) monovalent(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 20% en poids ou moins, de préférence de 15% en poids ou moins, et plus préférentiellement de 10% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des alcools monovalents dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. (Autres ingrédients facultatifs) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut également comprendre au moins un autre ingrédient facultatif, choisi en particulier parmi : des huiles ; des substances grasses solides et en particulier des esters en C 8 - C 40, des acides en C 8 - C 40 et des alcools en C 8 -C 40 ; des épaississants ; des écrans solaires ; des hydratants ; des agents antipelliculaires ; des antioxydants ; des agents chélateurs ; des agents nacrés et opacifiants ; des plastifiants ou des coalesceurs ; des charges ; des émulsifiants ; des polymères, en particulier des polymères de revitalisation, tels que des polymères cationiques ; des parfums ; des silanes ; des agents de réticulation ; des tensioactifs dont des tensioactifs anioniques, cationiques, amphotères et non ioniques. La composition peut, bien entendu, comprendre plusieurs ingrédients cosmétiques figurant dans la liste ci-dessus. Selon leur nature et l’objectif de la composition, le ou les ingrédients facultatifs ci-dessus peuvent être présents en quantités normales qui peuvent être facilement déterminées par l’homme du métier et qui peuvent être, pour chaque ingrédient, comprises entre 0,01 % et 80 % en poids. L’homme du métier veillera à choisir les ingrédients inclus dans la composition, ainsi que les quantités de ceux-ci, de sorte qu’ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions utilisées pour le processus selon la présente invention. (pH) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention a un pH de 8,0 à 12, de préférence de 8,5 à 11,5, et plus préférentiellement de 9,0 à 11,0, qui est mesuré à 25 °C. Ainsi, la composition utilisée pour le processus selon la présente invention n’est pas anhydre. Il est préférable que le pH de la composition utilisée pour le processus selon la présente invention soit à ±2 près le pH qui est égal au pKa de l’équilibre suivant : (Viscosité) Il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention ait une viscosité de 800 mPa·s ou plus, plus préférentiellement de 1 000 mPa·s ou plus, et encore plus préférentiellement de 1 500 mPa·s ou plus. La viscosité peut être mesurée avec un viscosimètre rotatif (Vismetron VS-A1 : Rotor no 3, 12 tr/min, Élevé, 30 secondes) à 25 °C. Il est également préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention ait une viscosité à 25 °C de 20 000 mPa·s ou moins, plus préférentiellement de 15 000 mPa·s ou moins, et encore plus préférentiellement de 10 000 mPa·s ou moins. Il peut être préférable que la composition utilisée dans le processus selon la présente invention ait une viscosité à 25 °C de 800 mPa·s à 8 000 mPa·s, plus préférentiellement de 1 000 mPa·s à 6 000 mPa·s, encore plus préférentiellement de 1 500 mPa·s à 4 000 mPa·s, et en particulier de 2 000 mPa·s à 3 000 mPa·s. (Ammoniaque et composé thiol) Il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention soit exempte d’ammoniaque ou d’un composé thiol. L’expression « exempt d’ammoniaque ou d’un composé thiol » signifie que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention n’inclut pas de quantité substantielle d’ammoniaque ou d’un composé thiol. De préférence, la composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférentiellement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférentiellement 0,1 % en poids ou moins d’ammoniaque ou d’un composé thiol, en particulier pas d’ammoniaque ou de composé thiol. En raison de la très petite quantité ou de l’absence d’ammoniaque et/ou de composé thiol, une mauvaise odeur pendant l’utilisation de la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être réduite ou empêchée. Le composé thiol désigne ici un composé qui a au moins un groupe thiol (-SH). Le composé thiol peut être un agent réducteur. L'agent réducteur thiol peut être choisi dans le groupe consistant en l'acide thioglycolique et ses dérivés, en particulier ses esters tels que le monothioglycolate de glycérol ou de glycol ; l'acide thiolactique et ses dérivés, en particulier ses esters tels que le monothiolactate de glycérol ; l'acide 3-mercaptopropionique et ses dérivés, en particulier ses esters tels que le 3-mercaptopropionate de glycérol et le 3-mercaptopropionate d'éthylèneglycol ; la cystéamine et ses dérivés, notamment ses dérivés acylés en C 1 -C 4 tels que la N-acétylcystéamine et la N-propionylcystéamine ; le mono-thioglycérol et ses dérivés, notamment ses esters ; la cystéine et ses dérivés, notamment ses esters tels que la N-acétylcystéine, la N-alcanoylcystéine et les esters d'alkyle de cystéine ; la thioglycérine et ses dérivés, notamment ses dérivés s-alkyle, ainsi que ses sels. Comme sels ci-dessus, on peut citer, par exemple, les sels d’ammonium ; les sels d’amine primaire, secondaire ou tertiaire ; les sels de métal alcalin ; et les sels de métal alcalino-terreux. Comme amine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple, la monoéthanolamine, la di-isopropanolamine ou la triéthanolamine, respectivement, peuvent être mentionnées. D’autres exemples d’agent réducteur de thiol incluent, sans toutefois s'y limiter, les N-mercapto alkyl amides de sucre tels que le N-(mercapto-2-éthyl)gluconamide, l’acide β-mercaptopropionique et leurs dérivés ; l’acide thiomalique ; la panthéthétine ; les N-(mercaptoalkyl)Ř-hydroxyalkyl amides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 354 835 et N-mono- ou N,N-dialkylmercapto 4-butyramides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 368 763 ; les aminomercaptoalkylamides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 432 000 et les alkylaminomèrecaptoalkylamides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 514 282 ; (2/3) le thioglycolate de hydroxy-2 propyle ; et le mélange à base de thioglycolate d'hydroxy-2 méthyl-1 éthyle (67/33) décrit dans la demande de brevet français no 2 679 448. (Agent réducteur et agent oxydant) La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut comprendre un agent réducteur ; toutefois, il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention comprenne une quantité réduite d’agent réducteur ou d’agent oxydant, de préférence exempte d’agent réducteur ou d’agent oxydant. Le terme « exempt d’agent réducteur ou d’agent oxydant » signifie que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention n’inclut pas de quantité substantielle d’agent réducteur ou d’agent oxydant. De préférence, la composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférentiellement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférentiellement 0,1 % en poids ou moins d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant, en particulier aucun agent réducteur ou aucun agent oxydant. L’agent réducteur peut être un agent réducteur thiol ou un agent réducteur non-thiol. L’agent réducteur thiol est comme décrit ci-dessus. L’agent réducteur non-thiol désigne ici un agent réducteur sans groupe thiol. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi dans le groupe consistant en les sulfites, les bisulfites, les sulfinates, les phosphines, les sucres, les réductones et les hydrures. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi parmi les sulfites et les bisulfites d’ammonium, ainsi que les sulfites et les bisulfites métalliques, plus préférentiellement parmi les sulfites et les bisulfites de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, et plus préférentiellement parmi les sulfites et les bisulfites de sodium. L’agent oxydant peut être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, les bromates de métal alcalin, les ferricynaures, les sels peroxygénés, et les composés capables de produire du peroxyde d’hydrogène par hydrolyse. Par exemple, l’agent oxydant peut être choisi parmi une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates de métal alcalin et les persels tels que les perborates et les persulfates. (Forme) Les compositions utilisées pour le processus selon la présente invention peuvent être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse, ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition utilisée pour le processus selon la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (E/H) ou (E/H) ; un gel aqueux, ou toute autre forme cosmétique. Les compositions utilisées pour le processus selon la présente invention peuvent être sous n’importe quelle forme galénique. Par exemple, les compositions utilisées pour le processus selon la présente invention peuvent être sous la forme d’une crème, d’une lotion, d’une micro/nanoémulsion, d’un spray, d’un aérosol, d’un shampooing, d’un revitalisant, d’un masque, d’un traitement pour les cheveux en général. {Étapes} Le processus selon la présente invention comprend les étapes de : (1) application sur les fibres kératineuses de la composition comme expliqué ci-dessus ; (2) placement des fibres kératineuses dans un espace occlusif ; et (3) chauffage des fibres kératineuses, de préférence de 50 °C à 250 °C, plus préférentiellement de 60 °C à 200 °C, et encore plus préférentiellement de 70 °C à 150 °C, dans l’espace occlusif, dans lequel l’espace occlusif est formé par au moins un moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité. Selon l’étape (1) ci-dessus, la composition telle qu’expliquée ci-dessus est appliquée sur des fibres kératineuses telles que les cheveux. L’application de la composition peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne. Il peut être possible que les fibres kératineuses après l’application soient laissées telles quelles pendant un certain temps, si nécessaire. La composition telle qu’expliquée ci-dessus peut être appliquée sur des fibres kératineuses sèches ou mouillées. Avant ou après l’étape (1), les fibres kératineuses peuvent être soumises à une tension mécanique pour remodeler ou déformer les fibres kératineuses. La tension mécanique peut être appliquée aux fibres kératineuses par tout moyen pour remodeler ou déformer les fibres kératineuses à une forme recherchée. Par exemple, la tension mécanique peut être assurée par au moins un moyen de tension mécanique choisi dans le groupe constitué d’un bigoudi, d’un rouleau, d’une plaque et d’un fer. Le moyen de tension mécanique peut comprendre au moins un chauffage. Si les fibres kératineuses sont enroulées autour d’un bigoudi, par exemple, cet enroulement peut être effectué sur toute la longueur des fibres kératineuses ou sur une partie des fibres kératineuses, par exemple, sur la moitié de la longueur des fibres kératineuses. Après l’étape (1), les fibres kératineuses peuvent être rincées afin d’éliminer la composition des fibres kératineuses. L’étape de rinçage peut être effectuée à l’eau. Il est préférable que les fibres kératineuses ne soient pas séchées après avoir été rincées. Après l’étape (1), si l’étape de rinçage ci-dessus n’est pas présente, de l’eau peut être fournie aux fibres kératineuses afin de les mouiller. Ensuite, selon l’étape (2) ci-dessus, les fibres kératineuses sont placées dans un espace occlusif ou fermé. L’espace occlusif peut être formé par au moins un moyen de recouvrement. Par exemple, un moyen de recouvrement est enroulé autour des fibres kératineuses pour former l’espace occlusif ou fermé autour des fibres kératineuses. Une pluralité de moyens de recouvrement peut être utilisée. Les moyens de recouvrement peuvent être rigides ou souples. Par « espace occlusif », on entend une structure fermée dans laquelle la chaleur peut se diffuser, mais la chaleur ne peut pas se diffuser hors de la structure fermée ou est difficile à diffuser hors de celle-ci. Il est préférable que les moyens de recouvrement puissent former l’espace occlusif sur la tête, si les fibres kératineuses sont des cheveux. Dans un mode de réalisation préféré, un moyen de recouvrement peut être placé sur chaque bigoudi comme moyen de tension mécanique, si les fibres kératineuses sont des cheveux. En d’autres termes, chacun des fers à friser, si deux ou plusieurs sont utilisés, peut être recouvert individuellement par un moyen de recouvrement. Il est avantageux de couvrir chaque bigoudi car les fuites sur le cuir chevelu de la composition qui a été appliquée sur les fibres kératineuses à l’étape (1) peuvent être évitées. Dans un autre mode de réalisation préféré, un moyen de recouvrement peut couvrir tous les bigoudis, si deux bigoudis ou plus sont utilisés. En d’autres termes, le moyen de recouvrement peut couvrir la totalité de la tête si les fibres kératineuses sont des cheveux. Les moyens de recouvrement peuvent être sous forme de film ou de feuille. Les moyens de recouvrement comprennent, au minimum, du polyéthylène haute densité (PEHD). Le polyéthylène haute densité a une densité de 0,940 ou plus, de préférence de 0;941 ou plus, et plus préférentiellement 0,942 ou plus. Le polyéthylène haute densité peut avoir une densité inférieure ou égale à 0,970. Il peut être préférable que le polyéthylène haute densité soit cristallin ou ait une structure chimique de ligneur avec de petites branches. Il est préférable que le point de fusion selon JIS K 0064 du polyéthylène haute densité soit de 120 °C ou plus, plus préférentiellement 125 °C ou plus, et encore plus préférentiellement 130 °C ou plus. Le point de fusion selon JIS K 0064 du polyéthylène haute densité peut être inférieur ou égal à 140 °C. Le polyéthylène haute densité est de préférence un homopolymère d’éthylène, mais il peut être un copolymère d’éthylène et d’au moins une alpha-oléfine, telle que le 1-butène et le 1-hexène. Le polyéthylène haute densité (PEHD) peut présenter une résistance thermique supérieure à celle du polyéthylène basse densité (PEBD). Par conséquent, le moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité peut former un espace occlusif dans lequel les fibres kératineuses peuvent être maintenues à une température plus élevée, ce qui est préférable pour remodeler les fibres kératineuses. Le polyéthylène haute densité (PEHD) peut avoir une perméabilité à l’humidité inférieure à celle du polyéthylène basse densité (PEBD). Par conséquent, le moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité peut former un espace occlusif dans lequel les fibres kératineuses peuvent être conservées plus mouillées, ce qui est préférable pour remodeler les fibres kératineuses. Les moyens de recouvrement peuvent également comprendre tout autre matériau supplémentaire. Le matériel supplémentaire n’est pas limité. Par exemple, les moyens de recouvrement, qui peuvent prendre la forme d’un film ou d’une feuille, peuvent également comprendre, en plus du PEHD, une résine thermoplastique autre que le PEHD ou une résine thermodurcissable, un papier, un textile, un capuchon, une feuille métallique telle qu’une feuille d’aluminium, etc. Le moyen de recouvrement, s’il se présente sous la forme d’un film ou d’une feuille, peut être un seul film ou une seule feuille, comprenant une seule couche, ou un film ou une feuille stratifié(e), comprenant une pluralité de couches. Il peut être préférable que le film ou la feuille soit un film ou une feuille unique, et non un film ou une feuille stratifié(e). Il est préférable qu’un seul film ou feuille comprenant du PEHD, et plus préférentiellement un seul film ou feuille comportant essentiellement du PEHD, soit utilisé comme moyen de recouvrement. Ainsi, il est préférable que le film ou la feuille unique, à une seule couche, comprenne le PEHD comme seul matériau résine du film ou de la feuille unique, ou comme matériau principal du film ou de la feuille unique dans lequel la quantité de PEHD est supérieure à 60 % en poids, de préférence supérieure à 70 % en poids, plus préférentiellement supérieure à 80 % en poids, et encore plus préférentiellement supérieure à 90 % en poids, par rapport au poids total du film ou de la feuille unique. Les moyens de recouvrement, qui peuvent prendre la forme d’un film ou d’une feuille, peuvent être disposés sur des fibres kératineuses sur une canne chauffante, une barre chauffante ou une plaque chauffante qui est recouverte par les fibres kératineuses. Les moyens de recouvrement peuvent comprendre une source d’énergie thermique. Par conséquent, par exemple, les moyens de recouvrement sous forme de film ou de feuille, qui comprend un chauffage, peuvent être disposés sur des fibres kératineuses sur une tige, une barre ou une plaque qui est recouverte par des fibres kératineuses. L’espace occlusif peut contraindre l’évaporation de composants évaporables tels que l’eau dans la composition décrite ci-dessus appliquée sur des fibres kératineuses, et par conséquent la température des fibres kératineuses peut être augmentée à une valeur plus élevée que celle obtenue par un processus ou un dispositif de chauffage classique pour les fibres kératineuses en conditions ouvertes. En outre, les fibres kératineuses peuvent être chauffées efficacement, et les fibres kératineuses peuvent être chauffées uniformément. Selon une variation de la présente invention, l’espace occlusif peut comprendre des ouvertures, dont la superficie est inférieure à 5 %, de préférence inférieure à 3 % et plus particulièrement inférieure à 0,5 % de la superficie totale des moyens de recouvrement. Selon cette variation, la superficie totale des moyens de recouvrement comprend la superficie d’un moyen d’ouverture des moyens de recouvrement quand ils sont présents. Les ouvertures peuvent être des passages, des trous ou des orifices, qui peuvent permettre un échange d’air entre l’espace occlusif et l’extérieur de celui-ci, en particulier lorsque la réaction telle que la formation de vapeur à l’intérieur de l’espace occlusif est trop importante. D’autre part, l’homme du métier pourrait former les ouvertures de sorte que la diffusion de chaleur dans l’espace occlusif ne soit pas altérée. De préférence, le processus selon la présente invention peut comprendre une étape supplémentaire de serrage du moyen de recouvrement sur la tête d’un individu, si les fibres kératineuses sont des cheveux, par un cordon élastique, une bande extensible ou un élastique. Ensuite, selon l’étape (3) ci-dessus, les fibres kératineuses sont chauffées. L’étape de chauffage peut être effectuée par n’importe quel moyen de chauffage qui peut être librement contrôlé pour parvenir à la température souhaitée pour l’étape de chauffage. Le moyen de chauffage peut être une canne chauffante, une barre chauffante ou une plaque chauffante. Si les moyens de recouvrement comportent un chauffage, celui-ci peut être utilisé comme moyen de chauffage. Les fibres kératineuses peuvent être chauffées, par exemple, à une température supérieure à 30 °C. Les fibres kératineuses peuvent être chauffées de 50 °C à 250 °C, de préférence de 60 °C à 200 °C, plus préférentiellement de 70 °C à 150 °C, et encore plus préférentiellement de 80 °C à 100 °C, pendant l’étape de chauffage des fibres kératineuses. L’étape de chauffage peut être effectuée pendant une durée appropriée nécessaire au traitement des fibres kératineuses. La durée de l'étape de chauffage n’est pas limitée, mais elle peut être comprise entre 1 minute et 2 heure, de préférence entre 5 minutes et 1 heure, et plus préférentiellement entre 10 minutes et 40 minutes. Au cours de cette étape, la température peut être fixée, ajustée et régulée à l’aide d’un ou plusieurs moyens de chauffage et peut être mesurée à l’aide d’une sonde thermométrique telle que Digital Surface Sensor Module, référence MT-144, vendu par Sakaguchi E.H VOC Corp (Japon), réglée sur les fibres kératineuses. Normalement, la sonde peut être fixée sur une seule fibre kératineuse. Cependant, il est avantageux que la sonde soit fixée sur la partie des fibres kératineuses qui entre directement en contact avec l’espace occlusif, et plus préférablement, que la sonde soit fixée sur la partie des fibres kératineuses qui entre directement en contact avec l’espace occlusif et forme l’extrémité bouclée des fibres kératineuses, si un bigoudi est utilisé. De préférence, la température est mesurée à une pression atmosphérique de 101 325 Pa. Selon la présente invention, la température des fibres kératineuses peut être constante avec une fluctuation de ± 2 ou 3 °C sur la tête, si les fibres kératineuses sont des cheveux, d’un individu, et la sonde peut être fixée sur tout type de fibres kératineuses. Si les fibres kératineuses sont des cheveux, selon la présente invention, la température constante avec une fluctuation de ± 2 ou 3 °C peut être obtenue pour tout type de cheveux, et la température des cheveux peut être contrôlée pour être constante de ± 2 ou 3 °C pendant le chauffage des cheveux à une certaine température. Ainsi, la coiffure devient uniforme et homogène sur toute la chevelure, ce qui permet d’obtenir une coiffure encore plus excellente. L’espace occlusif peut former une cage de condensation dans laquelle des composants évaporables tels que l’eau dans la composition décrite ci-dessus peuvent s’évaporer des fibres kératineuses, adhérer à la paroi des moyens de recouvrement et tomber sur les fibres kératineuses. Ce cycle peut être répété pendant le chauffage des fibres kératineuses. Ainsi, les fibres kératineuses peuvent être maintenues mouillées, et le séchage et la détérioration des fibres kératineuses seront empêchés. La formation de l’espace occlusif est une caractéristique importante de la présente invention, car les fibres kératineuses dans l’espace occlusif peuvent être maintenues mouillées et la température des fibres kératineuses peut être maintenue constante. Après l’étape (3), les moyens de recouvrement peuvent être retirés autour des fibres kératineuses. Cette étape peut être appelée étape (4). Après l’étape (3) (si l’étape (4) est présente, après l’étape (4)), les fibres kératineuses peuvent être rincées et de préférence séchées. L’étape de rinçage peut être effectuée à l’eau. Selon le processus de la présente invention, aucun ou très peu d’agent réducteur ou oxydant peut être utilisé pour remodeler ou déformer les fibres kératineuses telles que les cheveux. Par conséquent, en comparaison aux processus classiques de remodelage ou de déformation des fibres kératineuses qui nécessitent une réduction/oxydation des fibres kératineuses, le processus de la présente invention peut réduire le temps nécessaire au remodelage ou à la déformation des fibres kératineuses. En outre, le processus selon la présente invention peut utiliser peu ou pas d’agent réducteur ou oxydant, et par conséquent, les dommages aux fibres kératineuses peuvent être réduits par rapport aux processus classiques qui nécessitent l'utilisation de l’agent réducteur ou oxydant. En outre, le processus selon la présente invention peut utiliser peu ou pas d’ammoniaque ou un composé thiol, et par conséquent, l’odeur pendant le processus peut être réduite par rapport aux processus classiques qui nécessitent l’utilisation d’ammoniaque ou d’un composé thiol. EXEMPLES La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. Exemple 1 et Exemple Comparatif 1 La composition suivante montrée dans le tableau 1 a été préparée en mélangeant les ingrédients montrés dans le tableau 1. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients indiquées dans le tableau 1 sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières actives. Quantité (% en poids) Hydroxyde de sodium 2,4 Monoéthanolamine 1,22 Taurine 8 Éthanol 5 Eau qsp 100 pH 10,5 Exemple 1 1 g de la composition ci-dessus a été appliquée sur une mèche de cheveux japonaise (1 g, 27 cm) préalablement enveloppée sur un rouleau de permanente de 2,0 cm de diamètre. Ensuite, les cheveux sur le rouleau de permanente ont été recouverts d’un film PEHD et branchés sur une machine de permanente numérique (Oohiro, modèle ODIS-2). Après le chauffage à 90 °C pendant 8 minutes, les cheveux ont été rincés et séchés. Exemple comparatif 1 1 g de la composition ci-dessus a été appliquée sur une mèche de cheveux japonaise (1 g, 27 cm) préalablement enveloppée sur un rouleau de permanente de 2,0 cm de diamètre. Ensuite, les cheveux du rouleau de permanente ont été recouverts d’un film de PEBD et branchés sur une machine de permanente numérique (Oohiro, modèle ODIS-2). Après le chauffage à 90 °C pendant 8 minutes, les cheveux ont été rincés et séchés. Évaluations (Nombre de boucles) Le processus selon chacun de l’exemple 1 et de l’exemple comparatif 1 a été effectué deux fois. Le nombre de boucles de la mèche de cheveux a été compté par observation visuelle. La moyenne du nombre des boucles a été déterminée. Les résultats sont montrés dans le Tableau 2. (Longueur) Le processus selon chacun de l’exemple 1 et de l’exemple comparatif 1 a été effectué deux fois. La longueur de la mèche de cheveux a été mesurée. La moyenne de la longueur de l’échantillon de cheveux a été déterminée. Les résultats sont montrés dans le Tableau 2. (Efficacité des boucles) Le processus selon chacun de l’exemple 1 et de l’exemple comparatif 1 a été effectué deux fois. L’efficacité des boucles a été calculée par la formule : (longueur de la mèche de cheveux avant bouclage – longueur de la mèche de cheveux après bouclage)/longueur de l’échantillon de cheveux avant bouclage. Il convient de noter que la longueur de la mèche de cheveux avant le bouclage était de 26 cm, car le partie haute de 1 cm de la mèche de cheveux a été utilisée pour fixer la mèche de cheveux sur une plaque. La moyenne de l’efficacité des boucles a été déterminée. Les résultats sont montrés dans le Tableau 2. Exemple 1 Exemple comparatif 1 Nombre de boucles 5,5 4 Longueur (mm) 213,39 221,26 Efficacité des boucles 0,18 0,15 Les photographies des mèches de cheveux qui ont été bouclées dans l’exemple 1 et l’exemple comparatif 1 sont montrées sur la . Selon le Tableau 2 et à la , il est clair que la mèche de cheveux bouclée dans l’exemple 1 était plus bouclée que la mèche de cheveux bouclée dans l’exemple comparatif 1. La différence de courbure ci-dessus peut être attribuée à l’utilisation d’un moyen de recouvrement en PEHD (polyéthylène haute densité) dans l’exemple 1 ou en PEBD (polyéthylène basse densité) dans l’exemple comparatif 1. Les données expérimentales ci-dessus montrent que l’utilisation d’un moyen de recouvrement incluant le polyéthylène haute densité (PEHD) peut offrir aux fibres kératineuses une efficacité de remodelage améliorée, de manière étonnante, en comparaison à l’utilisation d’un moyen de recouvrement incluant une autre résine thermoplastique telle que le polyéthylène basse densité (PEBD). Processus de remodelage, de préférence de remodelage permanent, et plus préférentiellement d’ondulation permanente, des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes de : (1) application sur les fibres kératineuses d'une composition comprenant : (a) au moins un composé choisi parmi les acides alkylaminosulfoniques et ceux de formules (I) et (II) suivantes : dans laquelle - R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en C 1 -C 5 , ledit groupe alkyle étant facultativement substitué par au moins un groupe choisi parmi un groupe hydroxyle, un groupe amino, un groupe carboxamido, un groupe aromatique en C 6 -C 18 , un groupe hétérocyclique, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - M + , -S(O) 2 -O - M + , et leurs mélanges avec M + représentant un contre-ion cationique tel qu’un métal alcalin, métal alcalino-terreux ou ammonium, et -n vaut 0 ou 1, et (b) de l'eau, dans lequel la composition a un pH de 8,0 à 12, de préférence de 8,5 à 11,5, et plus préférentiellement de 9,0 à 11,0 ; (2) placement des fibres kératineuses dans un espace occlusif ; et (3) chauffage des fibres kératineuses, de préférence de 50 °C à 250 °C, de préférence de 60 °C à 200 °C, et plus préférentiellement de 70 °C à 150 °C, dans l’espace occlusif, dans lequel l’espace occlusif est formé par au moins un moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité. Processus selon la revendication 1, dans lequel le processus comprend en outre l’étape (4) de retrait du moyen de recouvrement autour des fibres kératineuses après l’étape (3). Processus selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moyen de recouvrement se présente sous la forme d’un film ou d’une feuille. Processus selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le processus comprend en outre l’étape de fourniture aux fibres kératineuses d’une tension mécanique par au moins un moyen de remodelage, de préférence choisi dans le groupe consistant en un bigoudi, un rouleau, une plaque et un fer, avant ou après l’étape (1). Processus selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le processus comprend en outre l’étape de rinçage des fibres kératineuses après l’étape (1). Processus selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le pH de la composition est à ±2 près le pH qui est égal au pKa de l’équilibre suivant : Processus selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le (a) composé est choisi dans le groupe consistant en les acides alkylaminosulfoniques tels que l’acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique ; les acides aminés tels que la glycine, l’alanine, l’acide glutamique, l’acide aspartique, la phénylalanine, la β-alanine, l’isoleucine, la leucine, la proline, la glutamine, la sérine, la thréonine, la valine, le tryptophane et la tyrosine ; les oligomères d’acides aminés tels que la glycylglycine ; les acides aminosulfoniques tels que la taurine ; et leurs mélanges. Processus selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le (a) composé est choisi dans le groupe consistant en l'acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique, la glycine, l’alanine, la taurine et de leurs mélanges. Processus selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la composition comprend (c) au moins un agent alcalin, de préférence un agent alcalin inorganique. Processus selon la revendication 9, dans lequel le (c) agent alcalin est choisi dans le groupe consistant en les hydroxydes de métal alcalin ; et les hydroxydes de métal alcalino-terreux, les phosphates et/ou monohydrogénophosphates de métal alcalin.