Brevet FR3151066A1 — publié le 20250117

Assemblage amélioré , notamment pour conduit s de fluide Assemblage, notamment pour un système de thermorégulation, comprenant : un support (100), un conduit (200), un système de fixation, comprenant : - un premier ensemble (120), fixé au support (100) - un second ensemble (220), fixé sur une face externe du conduit (200), le premier ensemble (120) et le second ensemble (220) comprenant des éléments adaptés pour réaliser une liaison auto agrippante, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit (200) sur le support (100), caractérisé en ce que le conduit (200) et/ou le support (100) et/ou le premier ensemble (120) et/ou le second ensemble (220) est déformable, de manière à permettre une mise en prise entre le premier ensemble (120) et le second ensemble (220) jusqu’à 30% de la périphérie externe du conduit (200). Figure pour l’abrégé : Fig. 3. Assemblage amélioré, notamment pour conduits de fluide. La présente invention concerne les assemblages améliorés, notamment les dispositifs de fixation pouvant être utilisés pour des conduits de fluide, notamment pour des conduits de fluide caloporteur pouvant être utilisé dans le cadre de la réalisation d’un chauffage surfacique par exemple au sol ou au mur ou au plafond. La réalisation de dispositifs de thermorégulation intégrés dans le sol, par exemple pour le chauffage au sol, nécessite un positionnement de conduits de circulation de fluide préalablement à la réalisation d’une chape dans laquelle ces conduits seront intégrés. On recherche ainsi notamment pour de telles applications un système de positionnement et de maintien pouvant être facilement mis en œuvre, réversible, et qui assure un maintien suffisant en position pour garantir le bon positionnement des conduits. La présente invention vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces problématiques. La présente invention concerne ainsi un assemblage, notamment pour un système de thermorégulation, comprenant : - un support, - un conduit par exemple pour la circulation d’un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, le conduit s’étendant selon une direction longitudinale et présentant dans une section perpendiculaire à l’axe longitudinal, un diamètre externe D, le conduit présentant une longueur au moins 5 fois supérieure à la valeur du diamètre externe D, un système de fixation, comprenant : - un premier ensemble, fixé au support - un second ensemble, fixé sur une face externe du conduit, le premier ensemble et le second ensemble comprenant des éléments adaptés pour réaliser une liaison auto agrippante, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit sur le support, caractérisé en ce que le conduit et/ou le support et/ou le premier ensemble et/ou le second ensemble est déformable, de manière à permettre une mise en prise entre le premier ensemble et le second ensemble jusqu’à 30% de la périphérie externe du conduit. Selon un exemple, le diamètre externe correspond au diamètre du plus petit cercle dans lequel le conduit s’inscrit intégralement. Selon un exemple, le conduit et/ou le support et/ou le premier ensemble et/ou le second ensemble est déformable, de manière à permettre une mise en prise entre le premier ensemble et le second ensemble jusqu’à 30% de la surface périphérique externe du conduit. Selon un exemple, l’application du conduit sur le support entraine une mise en prise entre le premier ensemble et le second ensemble sur une amplitude supérieure à 1,1*D selon une direction transverse, perpendiculaire à la direction longitudinale. Selon un exemple, le second ensemble présente une forme de bande enroulée autour du conduit selon un motif de spirale ou d’hélice circulaire, de manière à ce que pour une longueur Lc de conduit selon la direction longitudinale, le second ensemble présente une longueur supérieure à 1,05*Lc, notamment supérieure à 1,1*Lc, en particulier supérieure à 1,15*Lc, et/ou inférieure à 5*Lc, notamment inférieure à 4*Lc, en particulier inférieure à 3*Lc, plus particulièrement inférieure à 2*Lc. Selon un exemple, - soit le premier ensemble présente une pluralité de boucles, et le second ensemble présente une base et une pluralité d’éléments de retenue comprenant chacun une tige et une portion de préhension adaptée pour engager et maintenir les boucles du premier ensemble, la pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis la base , - soit le second ensemble présente une pluralité de boucles, et le premier ensemble présente une base et une pluralité d’éléments de retenue comprenant chacun une tige et une portion de préhension adaptée pour engager et maintenir les boucles du second ensemble, laquelle pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis la base. Selon un autre exemple, le premier ensemble présente une base et une pluralité d’éléments de retenue comprenant chacun une tige et une portion de préhension, la pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis la base, et le second exemple présente une base et une pluralité d’éléments de retenue comprenant chacun une tige et une portion de préhension, la pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis la base. Selon un exemple, une projection des éléments de retenue sur une surface externe de la base recouvre entre 5 et 45% de la surface externe de la base, en particulier recouvre entre 7% et 40% d’une surface externe de la base, plus particulièrement entre 10% et 40% d’une surface externe de la base, ou encore entre 15% et 40% d’une surface externe de la base, dans certains cas entre 17% et 35% d’une surface externe de la base. Selon un exemple, le second ensemble présente une densité d’éléments de retenue comprise entre 50 et 450 éléments de retenue par cm², notamment entre 50 et 170 éléments de retenue par cm², ou dans d’autre cas entre 200 et 350 éléments de retenue par cm². Selon un exemple, les éléments de retenue présentent une forme qui est choisie de préférence dans le groupe constitué par des crochets, par exemple en forme de T et/ou en forme de J inversé, et/ou double ou plus J inversé, en forme de champignon, de simple tige, les attaches en forme de coupelle (" cup-shaped »), et/ou une combinaison de ces formes. Selon un exemple, la base et la pluralité d’éléments de retenue présentent un grammage supérieur à 45 g/m², notamment supérieur à 70 g/m², en particulier supérieur à 80 g/m², et/ou inférieur à 250 g/m², notamment inférieur à 170 g/m². Selon un exemple, un rapport entre le diamètre extérieur D du conduit et la hauteur des éléments de retenue du second ensemble ou du premier ensemble est supérieur à 10, notamment supérieur à 15 et/ou inférieur à 70, notamment inférieur à 60, en particulier inférieur à 50. Selon un exemple, la pluralité de boucles est formée d’au moins une nappe de matériau non tissé et/ou d’au moins un tricot, par exemple une partie à boucles formée d’un non tissé dont des fils sont tricotés/cousus à travers la nappe de non tissé, (par exemple obtenu par « STITCH BONDING» selon la désignation usuelle en langue anglaise). Selon un exemple, la pluralité de boucles comprend des fils multifilaments, et présente entre 2 et 20 filaments par boucle. Selon un exemple, le support présente une couche isolante recouverte au moins partiellement du premier ensemble, la couche isolante présentant une rigidité plus faible que le conduit, notamment une rigidité 10% plus faible que celle du conduit. Selon un exemple, le conduit et/ou le support et/ou le premier ensemble et/ou le second ensemble est déformable, typiquement sans atteindre la rupture, par une pression supérieure à 0,37 kg/cm², selon une direction perpendiculaire à une surface du support et/ou une surface du premier ensemble, d’une dimension comprise entre 0,5mm et 5mm. Plus la hauteur des éléments de retenue sera faible plus l’assemblage présentera une hauteur réduite et donc un encombrement moindre pour l’application visée. Selon un exemple, il est utilisé des éléments de retenues avec une hauteur, selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, qui est inférieure à 1200 micromètres. Selon un exemple, les éléments de retenues ont une hauteur, selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, qui est supérieure à 200 micromètres, notamment supérieure à 250 micromètres, et/ou inférieure à 700 micromètres, notamment inférieure à 600 micromètres. Selon un exemple, la pluralité de boucles est formée par un film et un tricot fixés ensemble par une couche adhésive, de préférence avec un grammage compris entre 40 et 150 g/m², en particulier entre 50 et 100 g/m². Selon un exemple, la pluralité de boucles présente un grammage supérieur à 15 g/m², notamment supérieur à 20 g/m², dans certains cas supérieur à 50 g/m² et/ou inférieur à 100 g/m², notamment inférieur à 80 g/m², en particulier inférieur à 60 g/m², dans certains cas inférieur à 50 g/m². Selon un exemple, la pluralité de boucles comprend un marquage visible à l’œil du côté de la face portant les boucles, par exemple le marquage comprend une couche d’encre. Selon un exemple, les éléments de retenue sont agencés sur le conduit, et la base s’étend selon une direction principale formant une hélice, par exemple une hélice circulaire, autour de l’axe longitudinal. Selon un exemple, les éléments de retenue sont agencés sur le conduit, et les éléments de retenue, lorsqu’ils coopèrent avec les boucles, s’étendent selon des directions différentes, toutes perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à l’axe longitudinal. Selon un exemple, la base présente une largeur supérieure à 7mm, en particulier supérieure à 10mm, et/ou inférieure à 25mm, notamment inférieure à 20mm. Selon un exemple, le conduit présente un diamètre externe apparent supérieur à 6mm, notamment supérieur à 8mm, en particulier supérieur à 9mm, ou encore supérieur à 14mm, et/ou inférieur à 25mm, notamment inférieur à 22mm, en particulier inférieur à 20mm, ou encore inférieur à 18mm. Selon un exemple, le conduit est flexible, à savoir qu’il est capable de se courber sans se rompre, d’un angle de 90° pour 50 cm de conduit et/ou d’un angle de 180° pour 90 cm de conduit. Selon un exemple, le conduit est dans un matériau plastique et/ou métallique et/ou formé d’un ensemble multicouche. Selon un exemple, le conduit présente successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une première couche à base de matière élastique ou à base de matière polymère non élastique, une deuxième couche en matériau métallique tel que l’aluminium et une troisième couche à base de matière polymère non élastique, laquelle troisième couche définissant un espace pour le passage d’un fluide, d’un gaz ou encore d’un élément additionnel tel qu’un câble, d’une fibre ou autre, ou encore un nombre plus important de couches agencées entre deux des couches successives et/ou à l’extérieur de la première couche et/ou à l’intérieur de la troisième couche. Selon un exemple, le conduit présente successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une première couche à base de matière élastique ou à base de matière polymère non élastique, une deuxième couche à base de matière polymère non élastique et une troisième couche à base de matière polymère non élastique, laquelle troisième couche définissant un espace pour le passage d’un fluide, d’un gaz ou encore d’un élément additionnel tel qu’un câble, d’une fibre ou autre, ou encore un nombre plus important de couches agencées entre deux des couches successives et/ou à l’extérieur de la première couche et/ou à l’intérieur de la troisième couche. Selon un exemple, les éléments de retenue et/ou les boucles du premier ensemble et/ou du second ensemble sont fixés respectivement au support et/ou à la face externe du conduit via une couche adhésive ou encore par une soudure de type ultrasons, thermique ou par lamination directement à chaud. Selon un exemple, la base présente une épaisseur, selon une direction perpendiculaire à la face portant les éléments de retenue, supérieure à 30 micromètres, en particulier supérieure à 50 micromètres, et/ou inférieure à 200 micromètres, en particulier inférieure à 150 micromètres. Selon un exemple, les éléments de retenue et/ou la base sont réalisés dans une matière à base d’une matière thermoplastique, par exemple - un polyoléfine, notamment un polypropylène (PP) et/ou un polyéthylène (PE), par exemple un polyéthylène réticulé, et/ou leurs copolymères, et/ou - un polyester, notamment un polyéthylène téréphtalate (PET), et/ou un Polybutylene succinate (PBS) et/ou un poly(butylene succinate co-butylene adipate) (PBS A) et/ou un Poly (Polybutylene succinate) (PES) et/ou un poly(trimethylene succinate) (PTS) et/ou un poly(tetramethylene adipate-co-terephthalate) (PTAT) et/ou un Polycaprolactone (PCL) et/ou un Amidon thermoplastique (TPS), et/ou - un polyamide (PA) et/ou - un mélange de deux ou plus de ces matières thermoplastiques. Selon un exemple, les éléments de retenue et/ou la base sont réalisés dans une matière à base d’une des couches du conduit. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La est une vue schématique d’un exemple de système selon un aspect de l’invention. La est une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un conduit du système représenté sur la . La est une vue schématique représentant la mise en œuvre du système. La est une vue schématique représentant la mise en œuvre du système. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. On décrit un exemple de réalisation d’un système selon un aspect de l’invention en référence aux figures 1 à 4. On représente sur ces figures un support 100 et un conduit 200. Le conduit 200 est un conduit pour la circulation d’un fluide tel qu’un fluide caloporteur, pouvant notamment être employé pour la réalisation d’un système de thermorégulation intégré dans une surface, par exemple un chauffage au sol. Le conduit 200 s’étend selon une direction longitudinale, étant entendu que le conduit 200 est typiquement réalisé dans un matériau flexible, et la direction principale désigne ainsi généralement une génératrice ou ligne centrale définissant la trajectoire du conduit 200 et n’est donc pas nécessairement rectiligne. Le conduit 200 est typiquement un tuyau en plastique flexible, comprenant une première couche composée d'un matériau polymère définissant un canal interne (par exemple dans un PE, un PE-R, PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-RT ou encore un PP-R), et une enveloppe élastique flexible formant la surface externe du conduit. Selon un exemple, le conduit 200 présente successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une première couche à base de matière élastique ou à base de matière polymère non élastique, une deuxième couche en matériau métallique tel que l’aluminium et une troisième couche à base de matière polymère non élastique, laquelle troisième couche définissant un espace pour le passage d’un fluide, d’un gaz ou encore d’un élément additionnel tel qu’un câble, d’une fibre ou autre, ou encore un nombre plus important de couches agencées entre deux des couches successives et/ou à l’extérieur de la première couche et/ou à l’intérieur de la troisième couche. Selon un exemple, le conduit présente successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une première couche à base de matière élastique ou à base de matière polymère non élastique, une deuxième couche à base de matière polymère non élastique et une troisième couche à base de matière polymère non élastique, laquelle troisième couche définissant un espace pour le passage d’un fluide, d’un gaz ou encore d’un élément additionnel tel qu’un câble, d’une fibre ou autre, ou encore un nombre plus important de couches agencées entre deux des couches successives et/ou à l’extérieur de la première couche et/ou à l’intérieur de la troisième couche. Le conduit peut typiquement être un tuyau flexible à base plastique (par exemple dans un PE, un PE-R, PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-RT) ou encore un PP-R ou autre, définissant un canal intérieur. La surface extérieure du tuyau peut être typiquement recouverte successivement d’une à six couches, par exemple d’une couche en aluminium puis d’une couche externe en PE (un PE-R, PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-RT) ou encore un PP-R ou autre, préférentiellement du même type que celle du tuyau et lesquelles couches pouvant être laminées à chaud par extrusion ou encore être fixées chacune par une couche adhésive dédiée. Le conduit 200 présente typiquement une section circulaire de diamètre externe D. Le diamètre externe D est typiquement supérieur à 6mm, notamment supérieur à 8mm, en particulier supérieur à 9mm, ou encore supérieur à 14mm, et/ou inférieur à 25mm, notamment inférieur à 22mm, en particulier inférieur à 20mm, ou encore inférieur à 18mm. Le conduit 200 présente une longueur Lc au moins 5 fois supérieure au diamètre externe D, ou typiquement au moins 100 fois supérieure au diamètre externe D, ou encore au moins 500 fois supérieure au diamètre externe D. Le support 100 forme une surface, typiquement plane ou sensiblement plane, et est typiquement adapté pour former une couche inférieure d’un sol. Le support 100 est typiquement formé d’un matériau déformable à mémoire de forme, adapté pour être recouvert d’une couche de matériau formant un sol, typiquement du ciment ou béton ou encore une chape liquide. Le support 100 est typiquement posé ou fixé sur une chape ou une dalle. La couche de support peut comprendre notamment une couche isolante 110 en mousse polymère présente une épaisseur de 0,5 cm à 20 cm, de préférence entre 0,5 cm et 10 cm, en particulier de l’ordre de 3 cm, et un film de recouvrement réalisé en tant que film composite, dont une face inférieure orientée vers la couche isolante peut comprendre une couche en métal, typiquement en aluminium. Selon un exemple, la couche isolante en mousse polymère peut être une couche composée de mousse de polyuréthane ou de polystyrène expansé (EPS) ou de polystyrène extrudé (XPS), ou de laine minérale (matériau isolant déjà rencontré, ou d'autres supports (mousse PE, panneaux alvéolaires) ou une combinaison d’une ou plusieurs de ces couches. Le système tel que présenté comprend également un système de fixation comprenant un premier ensemble 120 et un second ensemble 220, adaptés pour coopérer de manière à réaliser une liaison auto agrippante. A des fins d’illustration, on considère ici que le premier ensemble 120 est fixé au support 100 et que le second ensemble 220 est fixé au conduit 200, étant entendu qu’un montage inverse est également possible. Dans l’exemple illustré, le premier ensemble 120 est une nappe présentant une pluralité de boucles. Le premier ensemble 120 peut notamment comprendre une nappe de matériau non tissé et/ou un tricot, et peut également comprendre un film fixé au moyen d’un adhésif ou encore par exemple une partie à boucles formée d’un non tissé dont des fils sont tricotés/cousus à travers la nappe de non tissé, (par exemple obtenu par « STITCH BONDING» selon la désignation usuelle anglaise). Dans le cas où le premier ensemble comprend un tricot, le tricot est typiquement réalisé avec des fils multifilaments, comprenant par exemple entre 1 et 20 filaments par boucle, ou entre 2 et 17 filaments par boucle, ou encore entre 5 et 15 filaments par boucle. Le premier ensemble 120 est typiquement fixé sur le support 100 pour recouvrir en totalité une zone prédéfinie du support 100, ou la totalité du support 100. Le premier ensemble 120 est typiquement fixé sur le support 100 au moyen d’un adhésif, ou via tout moyen adapté. Le premier ensemble 120 peut présenter des marquages, par exemple formés sur une face du film du premier ensemble 120, ces marquages permettant par exemple de former un repère pour le positionnement du conduit 200. Ces marquages peuvent être réalisés par l’application d’une couche d’encre sur une face du film du premier ensemble 120 et/ou par thermoformage. Les marquages sont agencés pour permettre d’identifier aisément, sans moyen de mesures additionnels, par exemple à l’œil nu, à une distance d’au moins 50cm du premier ensemble 120, des espaces compris entre 3 et 20 cm, par exemple d’environ 5 cm par 5 cm et/ou d’environ 8 cm par 8 cm et/ou d’environ 10 cm par 10 cm et/ou d’environ 12 cm par 12cm et/ou 6 pouces par 6 pouces. Les marquages peuvent présenter la forme de quadrillages continus et/ou discontinus et/ou de « + » et/ou de croix et/ou de cercle et/ou de carré et/ou de rectangle et/ou d’inscriptions, par exemple comprenant des caractères typographiques ou non, et/ou une combinaison d’un ou plusieurs de ces marquages. Le premier ensemble 120 présente typiquement un grammage supérieur ou égal à 50 g/m², notamment supérieur ou égal à 70 g/m², et/ou inférieur ou égal à 600 g/m², notamment inférieur ou égal à 300 g/m², en particulier inférieur ou égal à 200 g/m², plus particulièrement inférieur ou égal à 150 g/m². Selon un exemple, la pluralité de boucles présente un grammage supérieur ou égal à 15 g/m², notamment supérieur ou égal à 20 g/m², dans certains cas supérieur ou égal à 50 g/m² et/ou inférieur ou égal à 100 g/m², notamment inférieur ou égal à 80 g/m², en particulier inférieur ou égal à 60 g/m², dans certains cas inférieur ou égal à 50 g/m². Dans l’exemple illustré, le second ensemble 220 présente une base 222 ayant une forme générale de ruban, présentant une face inférieure et une face supérieure, et une pluralité d’éléments de retenue 224 s’étendant depuis la face supérieure de la base 222. Les éléments de retenue 224 sont typiquement des crochets, des harpons, ou plus généralement des éléments adaptés pour engager une contrepartie telle que des boucles ou une nappe de matériau tissé ou non tissé, de manière à former une liaison auto agrippante. Les éléments de retenue 224 présentent typiquement chacun une tige s’étendant depuis la base 222, et une tête formée à une extrémité libre de la tige, opposée à la base 222, la tête étant adaptée pour réaliser une fonction de préhension et de maintien d’une contrepartie. La tête peut être une partie formée dans le prolongement de la tige et incurvée de manière à définir une portion de préhension, ou une partie ayant une section distincte de la tige de manière à définir des portions s’étendant radialement depuis une extrémité de la tige, ces portions définissant des zones de préhension. Selon un exemple, les éléments de retenue 224 présentent une forme qui est choisie de préférence dans le groupe constitué par des crochets, par exemple en forme de T et/ou en forme de J inversé, et/ou double ou plus J inversé, en forme de champignon, de simple tige, les attaches en forme de coupelle (" cup-shaped »), et/ou une combinaison de ces formes. Selon un exemple, en considérant les portions de la base 222 munies d’éléments de retenue 224 et donc en ne prenant pas en considération d’éventuelles zones de la base 222 dépourvues d’éléments de retenue, une projection des éléments de retenue 224 sur une surface externe de la base 222 recouvre entre 5 et 45% de la surface externe de la base, en particulier recouvre entre 7% et 40% d’une surface externe de la base, plus particulièrement entre 10% et 40% d’une surface externe de la base, ou encore entre 15% et 40% d’une surface externe de la base, dans certains cas entre 17% et 35% d’une surface externe de la base. Le second ensemble 220 est solidarisé au conduit 200 au moyen d’un adhésif, ou via tout moyen adapté. Le second ensemble 200 est typiquement positionné autour du conduit 200 selon une trajectoire de spirale ou d’hélice autour du conduit 200, ou autour d’un axe central du conduit 200, comme représenté schématiquement sur la . La base 222 peut alors être appliquée de manière continue sur la surface externe du conduit 220, et typiquement solidarisée via un adhésif appliqué sur sa face inférieure. Un tel positionnement en spirale ou en hélice circulaire implique que l’orientation des éléments de retenue 224 va être variable par rapport à la direction longitudinale du conduit 200, ce qui est notamment avantageux pour assurer une bonne prise entre le premier ensemble 120 et le second ensemble 220, en particulier lorsque les éléments de retenue 224 du second ensemble ne présentent pas une géométrie symétrique de révolution. Le second ensemble 220 est typiquement fixé sous forme de bandes sur le conduit 200. Selon un exemple, pour une longueur Lc de conduit, la base 222 présente une longueur comprise entre 1,05*Lc et 5*Lc, ou entre 1,1*Lc et 4*Lc, ou entre 1,15*Lc et 3*Lc, ou encore entre 2*Lc et 3*Lc. La base 222 du second ensemble 220 présente typiquement une largeur supérieure à 7mm, en particulier supérieure à 10mm, et/ou inférieure à 25mm, notamment inférieure à 20mm. Dans le cas où le second ensemble 220 est fixé sur le conduit en formant un motif en spirale ou en hélice, le motif en spirale ou en hélice présente un pas P supérieure à 1cm. En considérant une direction longitudinale du conduit 100, pour un motif de spirale ou d’hélice, on définit sur la surface externe du conduit 100 une longueur recouverte L et une longueur découverte correspondant au pas P, comme schématisé sur la . Le rapport P/L peut par exemple être supérieur à 1, ou typiquement supérieur à 1,1, ou encore supérieur à 1,3 pour conserver une flexibilité importante du conduit, dans d’autres cas, le rapport P/L est inférieur à 1, ou typiquement inférieur à 0,9, ou encore inférieur à 0,8 et/ou supérieur à 0,4 ou encore supérieur à 0,6 pour des applications dont le conduit nécessite moins de flexibilité et plus de coopération entre les premier et second ensembles 120 et 220. Dans encore d’autres cas, le rapport P/L est compris entre 0,8 et 1,2 pour un bon compromis entre la flexibilité du conduit et coopération des premier et second ensembles 120 et 220. Le second ensemble 220 présente typiquement une densité d’éléments de retenue comprise entre 50 et 450 éléments de retenue par cm², ou entre 50 et 350 éléments de retenue par cm², ou entre 170 et 350 éléments de retenue par cm², entre 200 et 350 éléments de retenue par cm², ou de manière alternative entre 50 et 170 éléments de retenue par cm². Le second ensemble 220 présente typiquement un grammage supérieur à 45 g/m², notamment supérieur ou égal à 70 g/m², en particulier supérieur ou égal à 80 g/m², et/ou inférieur ou égal à 250 g/m², notamment inférieur ou égal à 170 g/m². Par exemple, le second ensemble 220 présente typiquement un grammage compris entre 45 et 250 g/m², ou entre 70 et 250 g/m², ou encore entre 80 et 170 g/m², le grammage incluant la base 222 et les éléments de retenue 224. Les éléments de retenue et la base du second ensemble 220 présentent typiquement un grammage supérieur à 45 g/m², notamment supérieur ou égal à 70 g/m², en particulier supérieur ou égal à 80 g/m², et/ou inférieur ou égal à 250 g/m², notamment inférieur ou égal à 170 g/m². Selon un exemple, le second ensemble est fixé sur une face externe du conduit par une couche adhésive, de préférence avec un grammage supérieur ou égal à 20 g/m², notamment supérieur ou égal à 35 g/m², et/ou inférieur ou égal à 150 g/m², notamment inférieur ou égal à 100 g/m², en particulier inférieur ou égal à 75 g/m². Les éléments de retenue 224 présentent typiquement une hauteur supérieure ou égale à 200 micromètres, notamment supérieure ou égale à 250 micromètres, et/ou inférieure ou égale à 700 micromètres, notamment inférieure ou égale à 600 micromètres, typiquement une hauteur comprise entre 0,2 mm et 0,7 mm, ou entre 0,3 mm et 0,6 mm ou entre 0,3 mm et 0,55 mm, la hauteur des éléments de retenue 224 étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la face supérieure de la base 222. La base 222 présente typiquement une épaisseur selon une direction perpendiculaire à la face portant les éléments de retenue, supérieure à 30 micromètres, en particulier supérieure à 50 micromètres, et/ou inférieure à 200 micromètres, en particulier inférieure à 150 micromètres. Selon un exemple, un rapport entre le diamètre extérieur D du conduit 200 et la hauteur des éléments de retenue 224 est supérieur ou égal à 10, notamment supérieur ou égal à 15, en particulier supérieur ou égal à 20 et/ou inférieur ou égal à 70, notamment inférieur ou égal à 60, en particulier inférieur ou égal à 50, plus particulièrement inférieur ou égal à 45. Selon un exemple, les éléments de retenue 224 et/ou la base 222 sont réalisés dans une matière à base d’une matière thermoplastique, par exemple - un polyoléfine, notamment un polypropylène (PP) et/ou un polyéthylène (PE), par exemple un polyéthylène réticulé, et/ou leurs copolymères, et/ou - un polyester, notamment un polyéthylène téréphtalate (PET), et/ou un Polybutylene succinate (PBS) et/ou un poly(butylene succinate co-butylene adipate) (PBS A) et/ou un Poly (Polybutylene succinate) (PES) et/ou un poly(trimethylene succinate) (PTS) et/ou un poly(tetramethylene adipate-co-terephthalate) (PTAT) et/ou un Polycaprolactone (PCL) et/ou un Amidon thermoplastique (TPS), et/ou - un polyamide (PA) et/ou - un mélange de deux ou plus de ces matières thermoplastiques. Selon un exemple, les éléments de retenue 224 et/ou la base 222 sont réalisés dans une matière à base d’une des couches du conduit 200. On décrit à présent un exemple de mise en œuvre du système présenté. Le support 100 est positionné sur une surface, typiquement une chape ou une dalle, destinée à recevoir un système de thermorégulation. Le conduit 200 sur lequel est fixé le second ensemble 220 est ensuite positionné par un utilisateur par rapport au support 100, le cas échéant en utilisant des marqueurs visuels comme repères. L’utilisateur va ensuite venir appliquer un effort de compression sur le conduit 200 orienté vers le support 100. Cet effort de compression est typiquement un effort vertical, appliqué par l’utilisateur en venant appuyer sur le conduit 200 avec son pied et tendant ainsi à l’écraser sur le support 100. L’application de cet effort tend ainsi à compresser le conduit 200 et le support 100 ainsi que le premier ensemble 120 et le second ensemble 220 fixés respectivement au support 100 et au conduit 200. Du fait des caractéristiques mécaniques respectives du conduit 200 et du support 100, on observe une déformation notamment du support 100 qui tend à se comprimer, formant ainsi une concavité dans laquelle le conduit 200 pénètre partiellement, comme schématisé sur la . Le conduit 200 et/ou le premier ensemble 120 et/ou le second ensemble 220 peut également être déformé en fonction de l’intensité de l’effort appliqué. Le cas échéant, une déformation du conduit 200 tend à lui conférer temporairement une section ovale. La déformation relative du conduit 200 et du support 100 dépend des caractéristiques mécaniques de ces éléments, et est réalisée sans atteindre la rupture ni même compromettre la fonction même du conduit, par exemple ici rester étanche pour conduire un fluide. Le support 100 est typiquement configuré de manière à présenter une rigidité moins élevée que le conduit 200, ce qui conduit à une déformation plus importante du support 100 que du conduit 200. En d’autres termes, le support 100 et le conduit 200 sont réalisés de manière à ce que le support 100 soit plus compressible que le conduit 200. L’effort de compression est typiquement appliqué de manière à former une concavité dans le support 100 ayant une profondeur supérieure à D/5, typiquement supérieure à D/4. L’effort de compression appliqué est typiquement égal ou sensiblement égal à 0,37 kg/cm². A titre d’exemple, un tel effort de compression correspond à l’application d’une masse de 20kg appliquée par un utilisateur qui appuie sur le conduit 100 ayant un diamètre extérieur de 20 mm avec son pied muni d’une chaussure longue de 27 cm. Cette pénétration partielle du conduit 200 dans la concavité formée par le support 100 permet de mettre en prise le premier ensemble 120 et le second ensemble 220 sur une surface plus importante qu’en l’absence de l’application d’un tel effort de compression et d’une déformation du support 100. La représente schématiquement le système après relâchement de l’effort de compression, et retour élastique du support 100. Comme on le schématise sur la , le système proposé permet une mise en prise du premier ensemble 120 et du second ensemble 220 sur une largeur A, strictement supérieure au diamètre externe D du conduit 200. En l’absence d’un tel effort de compression et d’une pénétration partielle du conduit 200 dans le support 100, la mise en prise entre le premier ensemble 120 et le second ensemble 220 serait réalisée uniquement sur une portion réduite, schématisée par la largeur B sur la . On comprend donc que le système tel que proposé permet d’améliorer la mise en prise entre le premier ensemble 120 et le second ensemble 220, et donc d’améliorer le positionnement et le maintien entre le support 100 et le conduit 200. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. A titre d’exemple, l’invention peut trouver une application dans le domaine de la plomberie, le domaine électrique, par exemple du management de câble ou encore dans le domaine du chauffage au sol électrique. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Assemblage, notamment pour un système de thermorégulation, comprenant : - un support (100), - un conduit (200) par exemple pour la circulation d’un fluide, notamment d’un fluide caloporteur, le conduit (200) s’étendant selon une direction longitudinale et présentant dans une section perpendiculaire à l’axe longitudinal, un diamètre externe D, le conduit présentant une longueur au moins 5 fois supérieure à la valeur du diamètre externe D, un système de fixation, comprenant : - un premier ensemble (120), fixé au support (100) - un second ensemble (220), fixé sur une face externe du conduit (200), le premier ensemble (120) et le second ensemble (220) comprenant des éléments adaptés pour réaliser une liaison auto agrippante, de manière à permettre un assemblage amovible du conduit (200) sur le support (100), caractérisé en ce que le conduit (200) et/ou le support (100) et/ou le premier ensemble (120) et/ou le second ensemble (220) est déformable, de manière à permettre une mise en prise entre le premier ensemble (120) et le second ensemble (220) jusqu’à 30% de la périphérie externe du conduit (200). Assemblage selon la revendication 1, configuré de manière à ce que l’application du conduit (200) sur le support (100) entraine une mise en prise entre le premier ensemble (120) et le second ensemble (200) sur une amplitude supérieure à 1,1*D selon une direction transverse, perpendiculaire à la direction longitudinale. Assemblage selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le second ensemble (220) présente une forme de bande enroulée autour du conduit (200) selon un motif de spirale ou d’hélice circulaire, de manière à ce que pour une longueur Lc de conduit (200) selon la direction longitudinale, le second ensemble (220) présente une longueur comprise entre 1,05*Lc et 5*Lc, notamment entre 1,1*Lc et 4*Lc, plus particulièrement entre 1,15*Lc et 3*Lc, encore plus particulièrement entre 1,15*Lc et 2*Lc. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel - soit le premier ensemble (120) présente une pluralité de boucles, et le second ensemble (220) présente une base et une pluralité d’éléments de retenue (224) comprenant chacun une tige et une portion de préhension adaptée pour engager et maintenir les boucles du premier ensemble (120), la pluralité d’éléments de retenue (224) s’étendant depuis la base, - soit le second ensemble (220) présente une pluralité de boucles, et le premier ensemble (120) présente une base et une pluralité d’éléments de retenue comprenant chacun une tige et une portion de préhension adaptée pour engager et maintenir les boucles du second ensemble, laquelle pluralité d’éléments de retenue (224) s’étendant depuis la base. Assemblage selon la revendication 4, dans lequel une projection des éléments de retenue (224) sur une surface externe de la base (222) recouvre entre 5 et 45% de la surface externe de la base, en particulier recouvre entre 7% et 40% d’une surface externe de la base, plus particulièrement entre 10% et 40% d’une surface externe de la base, ou encore entre 15% et 40% d’une surface externe de la base, dans certains cas entre 17% et 35% d’une surface externe de la base. Assemblage selon l’une des revendications 4 à ou 5, dans lequel le second ensemble (220) présente une densité d’éléments de retenue (224) comprise entre 50 et 450 éléments de retenue par cm², notamment entre 50 et 170 éléments de retenue par cm², ou dans d’autre cas entre 200 et 350 éléments de retenue par cm². Assemblage selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel la base et la pluralité d’éléments de retenue présentent un grammage compris entre 45 et 250 g/m², en particulier entre 70 et 250g/m². Assemblage selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel un rapport entre le diamètre extérieur D du conduit (200) et la hauteur des éléments de retenue (224) du second ensemble (220) ou du premier ensemble (120) est compris entre 15 et 50. Assemblage selon l’une des revendications 4 à 8, dans lequel ladite pluralité de boucles est formée d’au moins une nappe de matériau non tissé et/ou d’au moins un tricot. Assemblage selon la revendication 9, dans lequel ladite pluralité de boucles comprend des fils multifilaments, et présente entre 2 et 20 filaments par boucle. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le support (100) présente une couche isolante recouverte au moins partiellement du premier ensemble (120), la couche isolante présentant une rigidité plus faible que le conduit (200). Assemblage selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le conduit (200) et/ou le support (100) et/ou le premier ensemble (120) et/ou le second ensemble (220) est déformable, par une pression supérieure à 0,37 kg/cm², selon une direction perpendiculaire à une surface du support (100) et/ou une surface du premier ensemble (120), d’une dimension comprise entre 0,5mm et 5mm.