Brevet FR3150731A1 — publié le 20250110

Contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’une liquide, lequel comprend au moins une pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) composée d'au moins un élément en bois mâle (11) présentant un profil mâle (13) et d’au moins un élément en bois femelle (13) présentant un profil femelle (14) dont la forme est complémentaire à celle du profil mâle (13), l’élément en bois mâle (11) et l’élément en bois femelle (12) étant assemblés par emboîtement du profil mâle (13) dans le profil femelle (14). L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel contenant et un procédé de fabrication de pièces en bois (20, 30, 40, 50, 60). Figure 2c Contenant en bois et son procédé de fabrication L’invention concerne le domaine de la fabrication des contenants conçus pour recevoir des boissons, telles que des vins ou des spiritueux. En particulier, l’invention concerne la fabrication de contenants en bois destinés notamment à la maturation, à l’élevage et à la conservation de boissons fermentées ou à la fermentation de moûts sucrés (raisins, pommes, etc.). Préambule Une maturation des boissons fermentées dans des contenants en bois est une étape importante dans l'élaboration de ces boissons puisqu’elle permet notamment que des composés extractibles du bois, tels que les tanins ou des composés aromatiques, diffusent dans la boisson en modifiant son arôme et son goût. Ainsi, ces composés extractibles ajoutent à la complexité du bouquet en apportant à la boisson différentes notes aromatiques plus ou moins intenses et des sensations telles que la « sucrosité », « l’astringence », etc… L’élevage des vins et spiritueux, qui constitue une étape importante de leur élaboration, est en effet réalisé dans des contenants en bois fermés, généralement fabriqués à base de bois de chêne mais aussi parfois à base d'autres essences de bois comme le châtaignier ou le robinier (faux-acacia). En plus de permettre une diffusion d’arôme dans la boisson, l’élevage dans de tels contenants en bois fermés permet qu’une lente pénétration d’oxygène s’opère à travers le contenant, autorisant ainsi une oxydation ménagée des substances présentes dans la boisson de manière à modifier favorablement les caractéristiques organoleptiques de la boisson telles que sa couleur, son goût ou son odorat. Ces contenants en bois fermés, qui servent ultérieurement au stockage des vins et spiritueux, peuvent présenter différents volumes et formes, et sont communément désignés par les termes cuve, tonneau, fût, barrique, foudre ou encore pièce. Ils sont généralement composés d’une robe ou coque formant un contour fermé autour d’un axe principal, et de deux fonds venant aux extrémités de cette robe ou coque. La robe ou coque, qui est en général circulaire ou ovale, est formée par une série de pièces de bois jointives appelées douelles, s’étendant sensiblement suivant l’axe principal et maintenues serrées entre elles par des cerclages de bandes métalliques ou de câbles disposés dans des plans transversaux et qui entourent les douelles à différentes hauteurs. Les douelles utiles à la réalisation de tels contenants en bois fermés sont fabriquées à partir de grumes provenant directement de l’abattage d’arbres sélectionnés. Les grumes sont soit fendues en merrains (pour les contenants jusqu’à 600l de capacité) soit sciés en plots (pour les contenants supérieurs à 600l). Ces pièces sont ensuite séchées et usinées de manière à obtenir des douelles présentant notamment une longueur et une épaisseur appropriées pour la réalisation de contenants en bois fermés destinés à l’élevage de vins ou spiritueux. Selon le type de contenant, les douelles doivent en effet présenter une longueur importante pouvant aller jusqu’à 6,0 mètres et même au-delà dans de rares cas, et une épaisseur généralement comprise entre 21 et 80 millimètres permettant notamment d’assurer l’étanchéité du contenant. Or, la production de douelles présentant des dimensions appropriées devient de plus en plus difficile et coûteuse, et ce pour plusieurs raisons parmi lesquelles la rareté et donc le coût toujours plus élevé des pièces en bois massif, ou grumes, servant à la fabrication des douelles. Des problèmes majeurs de rendement de production se posent également, dans la mesure où seule une petite partie des grumes peut être utilisée pour fabriquer directement des douelles présentant des dimensions appropriées. En outre, la production de douelles présentant des dimensions et caractéristiques appropriées présente le désavantage de générer des pertes significatives sous la forme de pièces en bois inutilisées car trop courtes et/ou trop fines. Parmi les solutions existantes, des techniques d’aboutage, consistant à coller bout à bout des éléments en bois de longueur insuffisante, permettent d’obtenir des douelles de longueur appropriée. De telles techniques d’aboutage sont par exemple illustrées dans le document FR2949375 A1. D’autre part, des techniques de lamellé-collé, consistant à coller face contre face des éléments en bois d’épaisseur insuffisante, permettent également d’obtenir des douelles d’épaisseur convenable. Cependant, les douelles fabriquées au moyen de ces techniques, si elles présentent bien les dimensions requises, ne résistent bien souvent pas au processus de fabrication du contenant qui nécessite de soumettre les douelles à des actions mécaniques lors du cintrage, ainsi qu’à un traitement thermique ultérieur consistant à chauffer le contenant afin de libérer les arômes du bois. En conséquence, les différents éléments en bois constitutifs d’une même douelle ont tendance à se désolidariser entre eux, et ce phénomène est notamment accentué par l’humidité ambiante, généralement élevée dans les chais, à laquelle sont soumises les douelles lors de l’élevage et la conservation de la boisson dans le contenant, et par l’action de la boisson sur la colle elle-même qui devient moins efficace au cours du temps, ses propriétés étant en effet affectées par un contact trop prolongé avec la boisson. Par ailleurs, ces techniques connues, à cause d’un contact prolongé entre la boisson et la colle utilisée, entrainent la migration de constituants de cette dernière dans la boisson, ce qui a pour conséquence de la contaminer de composés organiques d’origine synthétique tout en modifiant défavorablement son arôme et son goût. Enfin, les techniques d’aboutage et/ou de lamellé-collé précitées s’avèrent peu respectueuses de l’environnement, notamment au moment de la fin de vie des contenants puisque la présence de colle au sein des douelles rend problématiques et peu écologiques le brûlage et le compostage nécessaires à leur élimination. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients précités. En particulier, l’invention porte en particulier sur un nouveau procédé de fabrication de douelles qui soit économique, efficace et écologique, assurant notamment une grande productivité tout en réduisant voire éliminant les pertes de matières premières. A cet effet et selon un premier aspect, l’invention a pour objet un élément en bois mâle pour la fabrication d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou la conservation d’un liquide, l’élément présentant une longueur selon une première direction d’extension, une largeur selon une deuxième direction d’extension et une épaisseur selon une troisième direction d’extension, les premières deuxième et troisième directions d’extension étant orthogonales les unes par rapport aux autres, la longueur étant supérieure à la largeur, la largeur étant supérieure à l’épaisseur, lequel élément présentant sur une ses faces définie par la longueur et la largeur de l’élément, un profil mâle s’étendant selon la longueur de l’élément en bois mâle et sur toute ou partie de sa longueur. Selon une possibilité, l’élément en bois mâle présente une forme sensiblement parallélépipédique. L’élément en bois mâle comporte donc six faces, lesquelles sont opposées deux à deux, chacune des six faces présentant une surface identique à la surface de la face à laquelle elle opposée. Selon une possibilité, ledit liquide est une boisson, en particulier une boisson destinée à la consommation humaine. La longueur de l’élément en bois mâle est classiquement mesurée selon l’axe principal d’extension, ou axe longitudinal, de l’élément en bois mâle et elle est généralement comprise entre 20 centimètres et 2,0 mètres. L’axe longitudinal, ou axe principal d’extension, de l’élément en bois mâle correspond donc à la première direction d’extension. Selon un mode de réalisation particulier, ledit profil mâle s’étend sur toute la longueur de l’élément en bois mâle. En d’autres termes, le profil mâle est réalisé dans le sens de la longueur de l’élément en bois mâle et la longueur du profil mâle est équivalente à celle de l’élément en bois mâle. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément en bois mâle peut présenter au moins deux, et de préférence exactement deux, profils mâles de forme équivalente ou non, situés sur une même face définie par la longueur et la largeur de l’élément en bois mâle, et s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l’élément en bois mâle présente une largeur importante. De plus, un tel élément en bois mâle présentant deux profils mâles sur une même face peut être assemblé à deux éléments en bois femelles présentant des profils femelles de forme complémentaire afin de permettre in fine l’obtention d’une pièce en bois, ou douelle, de largeur importante. La largeur de l’élément en bois mâle est classiquement mesurée selon un axe transversal de l’élément en bois mâle, lequel est orthogonal, c’est-à-dire perpendiculaire, à l’axe longitudinal de l’élément en bois mâle. En d’autres termes, la deuxième direction d’extension est effectivement perpendiculaire à la première direction d’extension. La largeur de l’élément en bois mâle est généralement comprise entre 2 et 50 centimètres et est strictement inférieure à la longueur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois mâle est au moins deux fois supérieure à la largeur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois mâle est au moins cinq fois supérieure à la largeur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois mâle est au moins dix fois supérieure à la largeur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois mâle est au moins vingt fois supérieure à la largeur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, l’élément en bois mâle présente, sur une première face définie par sa longueur et sa largeur, un premier profil mâle s’étendant selon la première direction d’extension et sur tout ou partie de la longueur de l’élément en bois mâle, et, sur une deuxième face opposée à ladite première face, un deuxième profil mâle s’étendant selon la première direction d’extension et sur tout ou partie de la longueur de l’élément en bois mâle. Cette possibilité est particulièrement avantageuse lorsque l’élément en bois mâle présente une faible épaisseur. L’épaisseur de l’élément en bois mâle est classiquement mesurée selon un axe orthogonal, c’est-à-dire perpendiculaire, à la fois à la première direction d’extension et à la deuxième direction d’extension de l’élément en bois mâle. L’épaisseur est généralement comprise entre 1 et 4 centimètres, et est strictement inférieure à la largeur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la largeur de l’élément en bois mâle est au moins deux fois supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois mâle est au moins 20 fois supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois mâle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois mâle est au moins 50 fois supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois mâle. Ainsi, une des deux faces de l’élément en bois femelle définies par la longueur et la largeur de l’élément en bois femelle présente donc une surface supérieure aux quatre autres faces de l’élément en bois femelle. Ainsi, les deux faces de l’élément en bois mâles définies par la longueur et la largeur de l’élément en bois mâles correspondent aux deux faces principales de l’élément en bois mâles. Avantageusement, c’est l’une au moins de ces deux faces principales qui présente le profil mâle. Selon un deuxième aspect, l’invention a pour objet un élément en bois femelle pour la fabrication d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou la conservation d’un liquide, l’élément présentant une longueur selon une première direction d’extension, une largeur selon une deuxième direction d’extension et une épaisseur selon une troisième direction d’extension, les premières deuxième et troisième directions d’extension étant orthogonales les unes par rapport aux autres, la longueur étant supérieure à la largeur, la largeur étant supérieure à l’épaisseur, lequel élément présentant sur une ses faces définie par la longueur et la largeur de l’élément, un profil femelle s’étendant selon la longueur de l’élément en bois mâle et sur toute ou partie de sa longueur. Selon une possibilité, l’élément en bois femelle présente une forme sensiblement parallélépipédique. L’élément en bois femelle comporte donc six faces, lesquelles sont opposées deux à deux, chacune des six faces présentant une surface identique à la surface de la face à laquelle elle opposée. Selon une possibilité, ledit liquide est une boisson, en particulier une boisson destinée à la consommation humaine. La longueur de l’élément en bois femelle est classiquement mesurée selon l’axe principal d’extension, ou axe longitudinal, de l’élément en bois mâle et elle est généralement comprise entre 20 centimètres et 2,0 mètres. L’axe longitudinal, ou axe principal d’extension, de l’élément en bois mâle correspond donc à la première direction d’extension. Selon un mode de réalisation particulier, ledit profil femelle s’étend sur toute la longueur de l’élément en bois femelle. En d’autres termes, le profil femelle est réalisé dans le sens de la longueur de l’élément en bois femelle, et la longueur du profil femelle est équivalente à celle de l’élément en bois femelle. Selon un mode de réalisation particulier, l’élément en bois femelle peut présenter au moins deux, et de préférence exactement deux profils femelles, de forme équivalente ou non, situés sur une même face définie par la longueur et la largeur de l’élément en bois femelle, et s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l’élément en bois femelle présente une largeur importante. De plus, un tel élément en bois femelle présentant deux profils femelles sur une même face définie par sa longueur et sa largeur peut être assemblé à deux éléments en bois mâles présentant des profils mâles de forme complémentaire afin de permettre in fine l’obtention d’une pièce en bois, ou douelle, de largeur importante. La largeur de l’élément en bois femelle est classiquement mesurée selon un axe transversal de l’élément en bois mâle, lequel est orthogonal, c’est-à-dire perpendiculaire, à l’axe longitudinal de l’élément en bois mâle. En d’autres termes, la deuxième direction d’extension est effectivement perpendiculaire à la première direction d’extension. La largeur de l’élément en bois femelle est généralement comprise entre 2 et 50 centimètres et est strictement inférieure à la longueur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois femelle est au moins deux fois supérieure à la largeur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois femelle est au moins cinq fois supérieure à la largeur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois femelle est au moins dix fois supérieure à la largeur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois femelle est au moins vingt fois supérieure à la largeur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, l’élément en bois femelle présente, sur une première face définie par sa longueur et sa largeur, un premier profil femelle s’étendant selon l’axe longitudinal et sur tout ou partie de la longueur de l’élément en bois femelle, et, sur une deuxième face opposée à ladite première face, un deuxième profil femelle s’étendant selon l’axe longitudinal et sur tout ou partie de la longueur de l’élément en bois femelle. Cette possibilité est particulièrement avantageuse lorsque l’élément en bois femelle présente une faible épaisseur. L’épaisseur de l’élément en bois femelle est classiquement mesurée selon un axe orthogonal, c’est-à-dire perpendiculaire, à la fois à la première direction d’extension et à la deuxième direction d’extension de l’élément en bois femelle. L’épaisseur est généralement comprise entre 1 et 2 centimètres, et est strictement inférieure à la largeur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la largeur de l’élément en bois femelle est au moins deux fois supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois femelle est au moins 20 fois supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, la longueur de l’élément en bois femelle est au moins 50 fois supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois femelle. Ainsi, une des deux faces de l’élément en bois femelle définies par la longueur et la largeur de l’élément en bois femelle présente donc une surface supérieure aux quatre autres faces de l’élément en bois femelle. Ainsi, les deux faces de l’élément en bois femelle définies par la longueur et la largeur de l’élément en bois femelle correspondent aux deux faces principales de l’élément en bois femelle. Avantageusement, c’est l’une au moins de ces deux faces principales qui présente le profil femelle. Evidemment, d’autres possibilités sont prévues sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, la présente invention concerne également un élément en bois mixte lequel présente, sur une première face définie par sa longueur et sa largeur, un profil femelle s’étendant selon l’axe longitudinal et sur tout ou partie de la longueur de l’élément en bois femelle, et, sur une deuxième face opposée à ladite première face, un profil mâle s’étendant selon l’axe longitudinal et sur tout ou partie de la longueur de l’élément en bois femelle. Selon un troisième aspect, l’invention a pour objet une pièce en bois comprenant un élément en bois mâle et un élément en bois femelle tels que décrits ci-dessus, ledit profil mâle présentant une complémentarité de forme avec ledit profil femelle. Selon un mode de réalisation, la pièce en bois résulte de l’assemblage entre elles de l’élément en bois mâle et de l’élément en bois femelle, un tel assemblage étant réalisé par emboîtement dudit profil mâle dans ledit profil femelle, une épaisseur de la pièce en bois étant supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois male et à l’épaisseur de l’élément en bois femelle. Selon une possibilité, l’emboîtement du profil mâle dans le profil femelle est réalisé par le biais d’une translation ou d’un glissement du profil mâle le long du profil femelle, une telle translation ou un tel glissement étant réalisé dans le sens de la longueur. Selon une autre possibilité, le profil mâle est simplement « clipsé » dans le profil femelle, au moyen par exemple d’un effort transversal exercé sur l’élément en bois mâle avec son profil mâle disposé directement en regard du profil femelle de l’élément en bois femelle. L’invention permet donc d’obtenir, à partir de deux éléments en bois de moindre épaisseur, une pièce en bois de plus grande épaisseur. L’invention tire donc profit de l’existence de chutes d’épaisseur insuffisante pour produire des douelles présentant l’épaisseur souhaitée en empilant les chutes. Ainsi, la production est augmentée et le rendement amélioré, et ce sans impact écologique notable puisque l’on produit plus sans utiliser davantage de matière première. Selon un mode de réalisation, la pièce en bois comprend une pluralité d’éléments en bois mâles tels que décrits ci-dessus, et une pluralité d’éléments en bois femelles tels que décrits ci-dessus, chacun des profils mâles présentant une complémentarité de forme avec au moins un des profils femelles, une longueur de la pièce en bois étant supérieure à la longueur de l’élément en bois mâle et à la longueur de l’élément en bois femelle Selon ce mode de réalisation, deux éléments en bois mâles sont assemblés à un même élément en bois femelle, lequel présente sur une première face, un premier profil femelle agencé pour accueillir un profil mâle de l’un desdits deux éléments en bois mâles, et, sur une deuxième face opposée à la première face, un deuxième profil femelle agencé pour accueillir un profil mâle de l’autre desdits deux éléments en bois mâles. Selon cette variante de réalisation, il est ainsi possible d’assembler entre eux trois éléments en bois, permettant ainsi l’obtention d’une pièce en bois présentant une épaisseur importante. Evidemment, d’autres possibilités sont envisageables, et ce sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, il est possible d’assembler, de manière similaire à ce qui est décrit précédemment, deux éléments en bois femelles à un même élément en bois mâle, ou encore un élément en bois mâle et un élément en bois femelle à un même élément en bois mixte. En fait, l’invention ne se limite pas à l’assemblage de deux ou trois éléments en bois, et on peut envisager d’en assembler un plus grand nombre, l’objectif étant d’obtenir une pièce en bois composite d’épaisseur suffisante. Selon un mode de réalisation particulier, deux éléments en bois mâles sont assemblés « en décalé » à un même élément en bois femelle. En d’autres termes, l’élément en bois femelle présente, sur l’une de ses faces, un profil femelle sur lequel viennent s’emboîter une partie d’un profil mâle de chacun desdits deux éléments en bois mâles. Selon ce mode de réalisation particulier, une partie d’un profil mâle de l’un desdits éléments en bois mâles s’emboîte dans le profil femelle de l’élément en bois femelle sur une première partie de la longueur de l’élément en bois femelle, et une partie d’un profil mâle de l’autre desdits éléments en bois mâles s’emboîte dans le profil femelle de l’élément en bois femelle sur une deuxième partie de la longueur de l’élément en bois femelle, la somme de ladite première partie et de ladite deuxième partie représentant la longueur totale de l’élément en bois femelle. Comme chacun des deux profils mâles précités n’est emboîté qu’en partie dans le profil femelle, il est possible d’assembler, sur chacun des deux éléments en bois mâles, respectivement deux autres éléments en bois femelles de longueur adéquate afin d’obtenir, in fine, un assemblage de cinq éléments en bois présentant une longueur totale satisfaisante, tout en présentant une épaisseur supérieure à celle que présente chacun des éléments en bois mâles et femelles de départ. Au moyen d’un tel assemblage « en décalé » d’une pluralité d’élément en bois mâles et femelles, il est donc possible de produire des pièces en bois, ou douelles, de longueur importante à partie d’élément en bois de longueur restreinte. Selon une autre possibilité, un assemblage en décalé similaire, réalisé non pas dans le sens de la longueur, mais dans le sens de la largeur d’éléments en bois, peut être mis en œuvre afin de fabriquer une pièce en bois ou douelles de largeur suffisante à partir d’éléments en bois de faible largeur. Selon cette possibilité, un assemblage en décalé est réalisé par au moins un élément en bois mâle présentant deux profils mâles situés sur une même face et s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre et au moins un élément en bois femelle présentant deux profils femelles situés sur une même face et s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre. D’autres éléments en bois mâles et femelles, présentant un ou deux profils sur une même face, complètent l’assemblage de manière à obtenir une pièce en bois de largeur adéquate. Ainsi et selon l’invention, il est possible, à partir d’éléments en bois de longueur, de largeur et d’épaisseur trop faibles, d’obtenir, par assemblage successif de tels éléments en bois, des pièces en bois, communément désignées par le terme « douelles » présentant à la fois une longueur et une épaisseur appropriées pour servir à l’élaboration de contenants en bois destinés à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide. Par rapport aux techniques existantes, l’invention permet donc de réduire les pertes et d’augmenter la production tout en ayant un effet positif sur l’environnement puisque l’utilisation de produits chimiques, tels que les colles synthétiques, est considérablement réduite, voire inexistante lors de la fabrication des douelles, ce qui fait également que le risque de contamination de la boisson est faible voire nul. De plus, Par rapport aux techniques connues d’aboutage et de lamellé-collé, l’invention permet la production de douelles plus robustes et donc résistantes aux traitements ultérieurs (courbage, chauffage) qu’elles subissent lors de la fabrication des contenants en bois. De plus, les douelles obtenues par la présente invention présentent une grande étanchéité. Selon un quatrième aspect, l’invention a pour objet une coque d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide, laquelle coque comprend au moins une pièce en bois telle que décrite ci-dessus. Un contenant en bois comprend en effet généralement une coque fermée de forme cylindrique, circulaire, ovale ou tronconique, et deux plaques de fonds parallèles, ladite coque fermée comprenant au moins une pièce en bois telle que décrite ci-dessus. Selon ce mode de réalisation, la coque fermée comprend une pluralité de pièces en bois, ou douelles, telles que décrites ci-dessus. Selon une possibilité, l’une au moins des deux plaques de fonds comprend également une pluralité de pièces en bois telle que décrites ci-dessus. Ainsi et selon un cinquième aspect, l’invention a pour objet un fond d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide, lequel fond comprend au moins une pièce en bois telle que décrite ci-dessus. Selon un sixième aspect, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une pièce en bois, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de découpe de bois massif pour obtenir un premier morceau de bois de forme sensiblement parallélépipédique et un deuxième morceau de bois de forme sensiblement parallélépipédique; - une étape d’usinage du premier morceau de bois obtenu à l’étape de découpe pour obtenir un élément en bois mâle tel que décrit plus haut ; - une étape d’usinage du deuxième morceau de bois obtenu à l’étape de découpe pour obtenir un élément en bois femelle tel que décrit plus haut ; - une étape d’assemblage de l’élément en bois mâle et de l’élément en bois femelle de manière à obtenir au moins une pièce en bois telle que décrite plus haut. Selon un mode de réalisation, l’étape d’assemblage comprend au moins une étape d’emboîtement d’un profil mâle dans un profil femelle de forme correspondante. Selon une possibilité, l’emboîtement d’un profil mâle dans un profil femelle est réalisé au moyen d’une translation ou d’un glissement du profil mâle le long du profil femelle, une telle translation ou un tel glissement étant réalisé dans le sens de la longueur. Selon une autre possibilité, le profil mâle est simplement « clipsé » dans le profil femelle, au moyen d’un effort transversal exercé sur l’élément en bois mâle avec son profil mâle disposé directement en regard du profil femelle de l’élément en bois femelle. Optionnellement, l’emboîtement par translation et/ou par « clipsage » peut être facilité grâce à l’utilisation d’une petite quantité de lubrifiants alimentaires tels que des paraffines, des silicones, des cires, des huiles ou encore des gommes… Selon cette option, la disposition d’une faible quantité d’un lubrifiant alimentaire au fond du profil femelle de l’élément en bois femelle permettra de faciliter l’emboîtement de l’élément en bois mâle tout en évitant que le lubrifiant alimentaire, alors coincé entre les deux éléments en bois mâle et femelle au fond du profil femelle, puisse entrer en contact avec la boisson une fois le contenant fabriqué. Selon un septième aspect, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une coque d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - La fabrication, selon les étapes du procédé de fabrication d’une pièce en bois tel que décrit ci-dessus, d’une pluralité de pièces en bois telle que décrite ci-dessus ; - Une étape d’assemblage entre elles de la pluralité de pièces en bois ainsi obtenues afin de former une coque d’un contenant en bois telle que décrite ci-dessus. Selon une possibilité, ledit assemblage entre elles de la pluralité de pièces en bois est réalisé par cintrage. Selon une possibilité, le procédé de fabrication d’une coque d’un contenant en bois décrit ci-dessus comprend une étape de serrage de la pluralité des pièces en bois ainsi assemblées entre elles, un tel serrage étant réalisé au moyen de cerclages disposés dans des plans transversaux à la coque et configurés de manière à obtenir une pression suffisante entre les faces latérales des pièces en bois ainsi assemblées entre elles pour assurer une étanchéité. Selon un septième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un contenant en bois décrit ci-dessus, lequel comprend une étape de fixation de deux fonds à la coque obtenue par le procédé de fabrication d’une coque, lesdits fonds étant disposés aux deux extrémité de la coque. Ces opérations de fabrication de fût ou barrique à partir de douelles sont connues en soi, et il est possible de se référer par exemple au document EP3653355 A1 qui fournit de façon détaillée les informations nécessaires à la fabrication de contenant en bois pour boisson à partir de douelles. Selon un mode de réalisation, l’un au moins des deux fonds est réalisé par assemblage de douelles, ou pièces en bois, fabriquées selon le procédé de fabrication d’une pièce en bois précédemment décrit. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et ses avantages inhérents mieux appréhendés, à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux figures parmi lesquelles : La représente, selon un premier mode de réalisation, un élément en bois femelle présentant un profil femelle et un élément en bois mâle présentant un profil mâle de forme complémentaire à la forme du profil femelle. La représente une vue de dessus et en coupe d’une pièce en bois, ou douelle, selon un deuxième mode de réalisation. La représente une vue de côté et en coupe de la pièce en bois selon le deuxième mode de réalisation. La représente une vue en perspective d’une coque fermée d’un contenant en bois comprenant une pluralité de pièces en bois conformes au deuxième mode de réalisation. La représente une vue de dessus et en coupe d’une pièce en bois, ou douelle, selon un troisième mode de réalisation. La représente une vue de côté et en coupe d’une pièce en bois, ou douelle, conforme au troisième mode de réalisation. La représente une vue en perspective d’une coque fermée d’un contenant en bois comprenant une pluralité de pièces en bois selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. La représente une vue de dessus et en coupe d’une pièce en bois, ou douelle, selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. La représente une vue de dessus et en coupe d’une pièce en bois, ou douelle, selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée L’élément en bois mâle 11 et l’élément en bois femelle 12 représentés sur la , de même longueur et de même largeur, présentent respectivement un profil mâle 13 et un profil femelle 14 dont les formes correspondent, de manière à ce qu’un emboîtement du profil mâle 13 dans le profil femelle 14 permettent d’assembler les deux éléments en bois mâle 11 et femelle 12 afin d’obtenir une pièce en bois composite présentant une longueur et une largeur identique à celle des deux éléments en bois, et une épaisseur supérieure à la fois à celle de l’élément en bois mâle et à celle de l’élément en bois femelle. La pièce en bois, ou douelle, obtenue par assemblage des deux éléments en bois représentés sur la , présentent notamment une épaisseur suffisante pour pouvoir servir à l’élaboration d’un fût ou d’une barrique. La pièce en bois composite 20, ou douelle, représentée sur la ou la , est composée d’un élément en bois mâle (numéroté 2) présentant un profil mâle en queue d’aronde, et d’un élément en bois femelle (numéroté 1) présentant un profil femelle complémentaire dudit profil mâle en queue d’aronde. La pièce en bois 20 représentée à la présente donc une épaisseur, définie selon l’axe X représenté sur la , supérieure à l’épaisseur de chacun des deux éléments en bois qui la composent. L’axe X représente donc la troisième direction d’extension des éléments en bois mâle et femelle. On relève que, dans le mode de réalisation représenté aux figures 2a à 2c, l’élément en bois mâle et l’élément en bois femelle présentent une même largeur comme le montre la (définie selon l’axe Y visible sur la ), et une même longueur (définie selon l’axe Z visible sur la ) ainsi que cela est appréciable sur la . Ainsi, le mode de réalisation des figures 2a à 2c permet l’obtention, à partir de deux éléments en bois mâle et femelle de faible épaisseur, d’une pièce en bois composite de plus grande épaisseur dont la longueur et la largeur sont respectivement égales à la longueur et la largeur des deux éléments en bois mâle et femelle. Sur les figures, L’axe Z représente la première direction d’extension des éléments en bois mâle et femelle, et l’axe Y représente la deuxième direction d’extension des éléments en bois mâle et femelle. Par exemple, à partir de deux éléments en bois respectivement mâle et femelle de dimensions identiques égales à 1000mm x 50mm x 20mm, l’invention permet d’obtenir une pièce en bois, ou douelle, de dimensions égales à 1000mm x 50mm x 27mm. Une telle pièce en bois d’épaisseur convenable peut ainsi être utilisée dans l’élaboration d’une coque fermée 25 d’un contenant en bois telle que représentée à la , laquelle comprend en fait une pluralité de pièces en bois 20 composites ainsi fabriquées et assemblées entre elles. Le mode de réalisation représenté aux figures 3a et 3b met en œuvre trois éléments en bois mâles (numérotés 2, 4 et 6 sur la ) et trois éléments en bois femelles (numérotés 1, 3 et 5 sur la ) assemblés entre eux en décalé dans le sens de la longueur afin de former une pièce en bois 30 composite présentant à la fois une longueur et une épaisseur plus importantes que celles de chacun des éléments en bois mâles et femelles. Selon le mode de réalisation des figures 3a et 3b, les éléments en bois mâles numérotés 2 et 4 et les éléments en bois femelles numérotés 3 et 5 présentent tous une même longueur, tandis que l’élément en bois mâle 6 et l’élément en bois femelle 1 présente une même longueur égale à la moitié de celles des éléments 2, 3, 4 et 5. Selon le mode de réalisation des figures 3a et 3b, les éléments en bois mâles présentent tous une même épaisseur et un même profil mâle. Les éléments en bois femelles, quant à eux, présentent aussi une même épaisseur et un même profil femelle de forme correspondante au profil mâle des trois éléments mâles. L’assemblage selon le mode de réalisation des figures 3a et 3b permet d’obtenir une pièce en bois composite présentant une longueur 2,5 fois plus importante que la longueur des éléments 2, 3, 4 et 5. La représente une coque 45 fermée d’un contenant en bois, laquelle composée de pièces en bois 40 composites comparables à la pièce en bois 30 du mode de réalisation des figures 3a et 4b, à ceci près que lesdites pièces en bois 40 comprennent trois éléments en bois mâles et deux éléments en bois femelles. Là aussi, les pièces en bois 40 composite assemblées pour former la coque 45 de la présentent une longueur et une épaisseur respectivement supérieures aux longueurs et épaisseurs des éléments en bois mâles et femelles qui les composent. Comme le mode de réalisation des figures 2a et 2c, le mode de réalisation des figures 3a et 3b et celui de la met en œuvre des éléments en bois présentant un profil de type queue d’aronde. D’autres types de profil, comme ceux utilisés pour réaliser la pièce en bois 50 de la ou la pièce en bois 60 de la et qui sont donnés à titre non limitatif, peuvent évidemment être utilisés sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, La forme particulière des profils mâle et femelle est adaptée suivant les propriétés des essences utilisées, les longueurs des douelles à obtenir, les angles de courbures qu’elles seront amenées à supporter ou encore les contraintes mécaniques propres à chaque contenant en bois devant être fabriqué. En outre et comme le montre la , l’invention ne se limite pas à une seule zone d’emboîtement, car certaines pièces en bois, comme la pièce en bois 60, peuvent nécessiter des emboitements multiples afin de répondre aux contraintes de traction, pression, cisaillement et fatigue qu’elles seront amenées à devoir supporter tout au long de leur vie. En outre, les éléments en bois constitutifs de la pièce en bois 60 peuvent être avantageusement utilisées dans un assemblage en décalé réalisé, non pas dans le sens de la longueur comme représenté aux figures 3a, 3b ou 4, mais dans le sens de la largeur des éléments afin de permettre l’obtention d’une pièce en bois composite de plus grande largeur. Elément en bois mâle (11) pour la fabrication d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou la conservation d’un liquide, l’élément (11) présentant une longueur selon une première direction d’extension (Z), une largeur selon une deuxième direction d’extension (Y) et une épaisseur selon une troisième direction d’extension (X), les premières deuxième et troisième direction d’extension étant orthogonales les unes par rapport aux autres, la longueur étant supérieure à la largeur, la largeur étant supérieure à l’épaisseur, lequel élément (11) présentant sur une ses faces définie par la longueur et la largeur de l’élément (11), un profil mâle (13) s’étendant selon la longueur de l’élément en bois mâle (11) et sur toute ou partie de sa longueur. Elément en bois femelle (12) pour la fabrication d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou la conservation d’un liquide, l’élément (12) présentant une longueur selon une première direction d’extension (Z), une largeur selon une deuxième direction d’extension (Y) et une épaisseur selon une troisième direction d’extension (X), les premières deuxième et troisième direction d’extension étant orthogonales les unes par rapport aux autres, la longueur étant supérieure à la largeur, la largeur étant supérieure à l’épaisseur, lequel élément (12) présentant sur une ses faces définie par la longueur et la largeur de l’élément (12), un profil femelle (14) s’étendant selon la longueur de l’élément en bois femelle (12) et sur toute ou partie de sa longueur. Pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) comprenant un élément en bois mâle (11) selon la revendication 1 et un élément en bois femelle (12) selon la revendication 2, ledit profil mâle (13) présentant une complémentarité de forme avec ledit profil femelle (14). Pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) selon la revendication 3, laquelle résulte de l’assemblage entre elles de la pièce en bois mâle (11) et de la pièce en bois femelle (12), un tel assemblage étant réalisé par emboîtement dudit profil mâle (13) dans ledit profil femelle (14), une épaisseur de la pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) étant supérieure à l’épaisseur de l’élément en bois male (11) et à l’épaisseur de l’élément en bois femelle (12). Pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) selon la revendication 3 ou la revendication 4, laquelle comprend une pluralité d’éléments en bois mâles (11) et une pluralité d’éléments en bois femelles (12), chacun des profils mâles (13) présentant une complémentarité de forme avec au moins un des profils femelles (14), une longueur de la pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) étant supérieure à la longueur de l’élément en bois mâle (11) et à la longueur de l’élément en bois femelle (12). Coque (25, 45) d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide, laquelle coque (25, 45) comprenant au moins une pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) selon l’une des revendications 3 à 5. Fond d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide, lequel fond comprenant au moins une pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) selon l’une des revendications 3 à 5. Procédé de fabrication d’une pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Une étape de découpe de bois massif pour obtenir un premier morceau de bois de forme sensiblement parallélépipédique et un deuxième morceau de bois de forme sensiblement parallélépipédique; Une étape d’usinage du premier morceau de bois obtenu à l’étape de découpe pour obtenir un élément en bois mâle (11) conforme à la revendication 1 ; Une tape d’usinage du deuxième morceau de bois obtenu à l’étape de découpe pour obtenir un élément en bois femelle (12) conforme à la revendication 2 Une étape d’assemblage de l’élément en bois mâle (11) et de l’élément en bois femelle (12) de manière à obtenir une pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) conforme à l’une des revendications 3 à 5. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel l’étape d’assemblage comprend au moins une étape d’emboîtement d’un profil mâle (13) dans un profil femelle (14) de forme correspondante. Procédé de fabrication d’une coque (25, 45) d’un contenant en bois destiné à l’élevage et/ou à la conservation d’un liquide, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Une étape de fabrication, selon le procédé de fabrication d’une pièce en bois (20, 30, 40, 50, 60) des revendication 8 ou 9, d’une pluralité de pièces en bois (20, 30, 40, 50, 60) conformes à l’une des revendication 3 à 5 ; Une étape d’assemblage entre elles de la pluralité de pièces en bois (20, 30, 40, 50, 60) obtenues à l’étape de fabrication, afin de former une coque (25, 45) conforme à la revendication 6.