Brevet FR3141489A1 — publié le 20240503

Assemblage (50) pour turbomachine comprenant un arbre (56) de compresseur et un disque (70) de soufflante, dans lequel l’arbre de compresseur comprend une surface radialement externe comportant une première partie (58) comprenant une pluralité de cannelures principales (68) et une deuxième partie (60), le disque de soufflante comprenant une surface radialement interne comportant une première partie (78) comprenant une pluralité de cannelures complémentaires (88) coopérant avec lesdites cannelures principales (68), et une deuxième partie (80) venant en appui sur la deuxième partie (60) de l’arbre de compresseur, dans lequel la deuxième partie (60) de l’arbre de compresseur et la deuxième partie (80) du disque de soufflante sont tronconiques, l’assemblage comprenant en outre une cale (90), l’arbre (56) de compresseur et le disque (50) de soufflante venant en appui sensiblement axialement des côtés opposés de la cale (90). Figure de l’abrégé : Figure 2 ASSEMBLAGE POUR TURBOMACHINE COMPRENANT UN DISQUE DE SOUFFLANTE ET UN ARBRE DE COMPRESSEUR La présente divulgation concerne un assemblage pour turbomachine comprenant un disque de soufflante et un arbre de compresseur. Classiquement, une turbomachine est munie d’une soufflante et d’au moins un compresseur, notamment un compresseur basse pression (également appelé par la suite « compresseur BP »). La montre une vue schématique en coupe longitudinale d’un détail d’un assemblage 10 formé par la soufflante, référencée 12, et le compresseur BP, référencé 14, selon la technique antérieure. La soufflante 12 et le compresseur BP 14 ne sont que partiellement représentés sur la . Le compresseur BP 14 comprend un arbre 16 de forme générale cylindrique d’axe longitudinal A. La montre uniquement une partie amont de l’arbre 16. L’arbre 16 comprend une surface radialement externe 16-1 et une surface radialement interne 16-2. La surface radialement externe 16-1 de l’arbre 16 comprend une première partie 18 ayant un premier rayon R1 et une seconde partie 20 ayant un rayon R2. Les rayons R1 et R2 sont mesurés par rapport à l’axe A de l’arbre 16. Comme il ressort clairement de la , le rayon R1 est inférieur au rayon R2. La première partie 18 comprend un filetage 22 adapté pour visser un écrou 24 de serrage de la soufflante 12 sur l’arbre 16 du compresseur BP 14. La seconde partie 20 comprend une portion 26 sensiblement cylindrique comportant une pluralité de cannelures 28. Chaque cannelure 28 comprend une rainure borgne (non visible sur la ) en retrait radial dans la seconde partie 20 de l'arbre 16 et qui est délimitée latéralement entre deux dents 28-1. Avantageusement, chaque cannelure 28 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe A sur toute la longueur de la portion 26. La seconde partie 20 comprend par ailleurs une autre portion 27 sensiblement cylindrique située longitudinalement derrière la portion 26. La soufflante 12 comprend un disque de soufflante 30. Le disque de soufflante 30 comprend un corps 32, une ou plusieurs patte(s) 34 et un flasque de fixation 36. Le corps 32 a une forme sensiblement cylindrique de préférence coaxiale avec l’axe A. Le corps 32 comprend une surface radialement externe 32-1 et une surface radialement interne 32-2. Chaque patte 34 s’étend sensiblement radialement de la surface radialement interne 32-2 du corps 32 au flasque de fixation 36. Le flasque de fixation 36 a une forme générale cylindrique coaxiale avec l’axe A. Aussi, le flasque de fixation 36 est sensiblement parallèle au corps 32 du disque 30. Le flasque de fixation 36 comprend une surface radialement externe 36-1 et une surface radialement interne 36-2. La surface radialement interne 36-2 comprend une première partie 38 et une seconde partie 40. La première partie 38 comprend une portion 42 sensiblement annulaire faisant saillie radialement par rapport au reste de la surface radialement interne 36-2. La seconde partie 40 comprend une portion 44 sensiblement cylindrique et une portion 46 comportant une pluralité de cannelures 47. La portion 46 à cannelures 47 présente une forme sensiblement cylindrique et est située longitudinalement devant la portion 44. Chaque cannelure 47 comprend une rainure borgne (non visible sur la ) et qui est délimitée latéralement entre deux dents 47-1 faisant saillie radialement par rapport au reste de la seconde partie 40. Avantageusement, chaque cannelure 47 du flasque s’étend sensiblement parallèlement à l’axe A sur toute la longueur de la portion 26. Chaque cannelure 47 a une forme complémentaire de la forme de l’une des cannelures 28 de la portion 26 de l’arbre 16. Comme il ressort de la , dans l’assemblage 10, la surface radialement interne 36-2 du flasque 36 est en vis-à-vis radial de la surface radialement externe 16-1 de l’arbre 16. Ainsi, chaque dent 28-1 est reçue entre deux dents 47-1, ce qui permet d’assurer la liaison en rotation autour de l’axe A de l’arbre 16 et le disque 30. Afin d’assurer le centrage entre le disque de soufflante 30 et l’arbre 16 du compresseur 14, la surface radialement interne 36-2 du flasque 36 est conformée pour être au contact de la première partie 18 et de la seconde partie 20 de la surface radialement externe 16-1 de l’arbre 16. Comme il ressort clairement de la , la portion 42 et la portion 44 de la surface radialement interne 36-2 sont respectivement au contact de la première partie 18 et la portion 27 de la seconde partie 20 de l’arbre 16. Toutefois, comme indiqué précédemment, le rayon R1 de la première partie 18 est différent du rayon R2 de la seconde partie 20. Plus précisément, le changement du rayon R1 de la première partie 18 au rayon R2 de la seconde partie 20 se fait de manière brutale. Ainsi, dans la technique antérieure il est nécessaire que les portions 42 et 44 du flasque 36 soient usinées avec des dimensions ayant des valeurs précises, notamment dans leur direction radiale. De même, il est nécessaire d’assurer que l’arbre 16 usiné présente des valeurs précises des rayons R1 et R2. En effet, toute déviation de ces valeurs précises pour l’une des portions 42, 44, ou pour l’un des rayons R1, R2, empêche les deux portions 42, 44 d’être au contact de la surface radialement externe 16-1 de l’arbre 16, ce qui détériore la qualité, voire empêche, le centrage entre le disque de soufflante 30 et l’arbre 16. Les valeurs des dimensions radiales des portions 42, 44 et des rayons R1 et R2 ont donc une faible tolérance (c’est-à-dire, la différence entre la valeur minimale et la valeur maximale qu’elles peuvent avoir pour assurer l’assemblage correct du disque 30 sur l’arbre 16 est faible) et sont reliées entre elles par une cotation serrée. La fabrication de l'arbre 16 et du disque 30 est donc longue et complexe, et comporte un risque élevé d'obtenir des pièces inutilisables. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un assemblage pour turbomachine comprenant un arbre de compresseur et un disque de soufflante, l’arbre de compresseur s’étendant le long d’un axe longitudinal, le disque de soufflante étant monté sur l’arbre de compresseur autour dudit axe longitudinal, dans lequel l’arbre de compresseur comprend une surface radialement externe comportant une première partie comprenant une pluralité de cannelures principales et une deuxième partie, le disque de soufflante comprenant une surface radialement interne comportant une première partie comprenant une pluralité de cannelures complémentaires coopérant avec lesdites cannelures principales pour assurer la liaison en rotation du disque de soufflante et de l’arbre de compresseur, et une deuxième partie venant en appui sur la deuxième partie de l’arbre de compresseur, dans lequel la deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante sont tronconiques, l’assemblage comprenant en outre une cale, l’arbre de compresseur venant en appui sensiblement axialement d’un premier côté de la cale, le disque de soufflante venant en appui sensiblement axialement d’un deuxième côté de la cale opposé audit premier côté. Le centrage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est alors réalisé dans la direction radiale à partir de l’appui de la deuxième partie du disque de soufflante sur la deuxième partie de l’arbre de compresseur. Il suffit donc, lors de la fabrication du disque de soufflante et de l’arbre de compresseur, de s’assurer que les dimensions axiales des premières parties et des deuxièmes parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante, et les inclinaisons des deuxièmes parties par rapport à l’axe longitudinal, permettent que la deuxième partie du disque de soufflante vienne en appui sur la deuxième partie de l’arbre de compresseur lorsque la première partie du disque de soufflante et la première partie de l’arbre de compresseur coopèrent entre elles. Aussi, contrairement à la technique antérieure, dans le présent assemblage il n’est pas nécessaire d’appliquer des tolérances faibles sur deux diamètres distincts de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante lors de leur fabrication pour garantir le centrage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur. La fabrication de l’arbre de compresseur, du disque de soufflante, et donc, de l’assemblage qu’ils forment, est ainsi plus simple, moins coûteuse et présente un risque réduit d’obtenir des pièces inutilisables. De surcroit, le centrage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur étant assuré par l’appui de la deuxième partie du disque de soufflante sur la deuxième partie de l’arbre de compresseur, qui sont toutes les deux tronconiques, il est possible de redistribuer la masse gagnée par rapport à la technique antérieure dans laquelle un tel centrage est obtenu par l’appui du disque de soufflante sur deux parties de l’arbre de compresseur présentant un changement brusque de diamètre entre elles. En effet, dans la technique antérieure, le changement brutal de diamètre entre chaque partie de l’arbre de compresseur ou du disque de soufflante est obtenu par enlèvement de matière, ce qui suppose non seulement des pertes économiques, mais aussi une perte de masse de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante. Le centrage assuré par le contact entre les deuxièmes parties tronconiques de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante permet donc d’obtenir un gain de masse qui peut être concentrée notamment sur les premières parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante, ainsi que sur les deuxièmes parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante. La liaison entre l’arbre de compresseur et le disque de soufflante est ainsi plus robuste, ce qui présente un intérêt majeur en cas de charges ultimes. Par ailleurs, grâce à la cale sur laquelle s’appuient axialement l’arbre de compresseur et le disque de soufflante, il est possible de maintenir axialement en position le disque de soufflante par rapport à l’arbre de compresseur, ce qui permet de garantir le centrage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur également dans la direction axiale. La cale est par exemple une cale rapportée, facilement usinable et peu coûteuse. Il est donc possible de fabriquer une cale spécifique pour chaque assemblage, la cale ayant sensiblement les mêmes dimensions d’un jeu axial existant entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur de l’assemblage correspondant. Dans le présent texte, par « radial » on entend sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur, et par « axial » ou « longitudinal » on entend sensiblement parallèle audit axe longitudinal. Le compresseur est par exemple un compresseur basse pression. L’arbre de compresseur peut avoir une forme allongée creuse. En particulier, une cavité peut traverser axialement l’arbre de compresseur, par exemple sur toute la longueur de celui-ci. L’axe longitudinal de l’arbre de compresseur est par exemple sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la turbomachine. L’axe longitudinal de l’arbre de compresseur et l’axe longitudinal de la turbomachine peuvent être coïncidents. Chaque cannelure principale et complémentaire comprend par exemple une rainure borgne. Chaque cannelure principale peut par ailleurs comprendre deux dents principales délimitant latéralement la rainure borgne respective. De même, chaque cannelure complémentaire peut comprendre deux dents complémentaires délimitant latéralement la rainure borgne respective. Chaque dent principale et chaque dent complémentaire peut faire saillie radialement de, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante. Par exemple, chaque dent principale et complémentaire peut faire saillie radialement entre 30 mm et 60 mm, de préférence entre 40 mm et 50 mm par rapport à, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante. De manière avantageuse, chaque dent principale peut être partagée par deux cannelures principales adjacentes, et chaque dent complémentaire peut être partagée par deux cannelures complémentaires adjacentes. Ceci rend plus simple et rapide la fabrication de l’assemblage et diminue son poids. Avantageusement, chaque dent principale est apte à se positionner entre deux dents complémentaires successives. Plus précisément, chaque dent principale peut être conformée pour être positionnée de manière ajustée entre deux dents complémentaires. La liaison en rotation du disque de soufflante et l’arbre de compresseur est ainsi garantie. En particulier, le positionnement de l’une des dents principales entre deux dents complémentaires successives, notamment de manière ajustée, provoque que lorsque l’arbre de compresseur est entrainé en rotation autour de son axe longitudinal, la dent principale vienne en butée de l’une des dents complémentaires entre lesquelles elle est positionnée. Le mouvement de rotation de l’arbre de compresseur peut ainsi être transmis au disque de soufflante, lequel tourne alors solidairement avec l’arbre de compresseur. La pluralité de dents principales et des dents complémentaires sont de manière avantageuse agencées sur, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante de sorte que pendant tout le mouvement de rotation de l’arbre de compresseur autour de son axe longitudinal, au moins l’une des dents principales soit disposée entre deux dents complémentaires. Selon un aspect, la cale peut être agencée radialement autour de l’arbre de compresseur et vient en appui sensiblement axialement sur une partie d’extrémité aval du disque de soufflante. Dans ce texte, les termes "amont" et "aval" sont à interpréter par rapport au sens d'écoulement d'un flux d'air aspiré dans la turbomachine et traversant longitudinalement la turbomachine entre ses deux extrémités. La cale venant en appui sensiblement axialement de l’extrémité aval du disque de soufflante, le centrage axial du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est possible sans besoin de créer sur le disque de soufflante et l’arbre de compresseur des zones intermédiaires présentant des changements abrupts de diamètre. La cale peut avoir une forme sensiblement annulaire. Avantageusement, un diamètre radialement interne de la cale peut être sensiblement égal à un diamètre radialement externe de l’arbre de compresseur, de manière que la cale est montée ajustée ou serrée autour de l’arbre de compresseur. Selon un aspect, la cale peut être élastiquement déformable. Grâce au fait que la cale est élastiquement déformable, le disque de soufflante peut venir en appui à la fois sur la deuxième partie de l’arbre de compresseur et sur la cale, et l’arbre de compresseur peut venir en appui à la fois sur la deuxième partie du disque de soufflante et sur la cale. La cale peut être faite en matériau métallique, par exemple le même matériau du disque de soufflante et/ou de l’arbre de compresseur. La cale est par exemple faite en titane ou en acier. La cale peut avoir une section axiale comprenant au moins une partie creuse pour garantir le comportement élastiquement déformable. Par exemple, la cale peut avoir une section axiale en U pour garantir ce comportement élastiquement déformable. Selon un aspect, l’assemblage peut comprendre en outre un écrou configuré pour exercer un effort sensiblement axial sur l’un au moins parmi l’arbre de compresseur ou le disque de soufflante de manière à maintenir l’appui sensiblement axial de l’arbre de compresseur et le disque de soufflante sur la cale. L’écrou peut être vissé sur un filetage prévu sur l’arbre de compresseur et exercer l’effort axial sur le disque de soufflante. L’écrou peut exercer l’effort axial directement sur l’extrémité amont du disque de soufflante. Grâce à cet effort axial, le disque de soufflante peut se déplacer axialement sur l’arbre de compresseur jusqu’à ce que la cale soit axialement au contact du disque de soufflante et de l’arbre de compresseur. De manière avantageuse, l’effort exercé par l’écrou sur le disque de soufflante dépasse l’effort nécessaire pour mettre en contact axial le disque de soufflante et l’arbre de compresseur avec la cale. Aussi, la cale peut se comprimer axialement entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur, garantissant de cette façon qu’aucun jeu axial ne subsiste entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur. L’effort axial exercé par l’écrou permet par la suite de maintenir axialement en position le disque de soufflante par rapport à la cale de sorte qu’aucun jeu axial n’apparaisse entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur, garantissant ainsi le centrage axial correct du disque de soufflante par rapport à l’arbre de compresseur. Alternativement, l’écrou peut être vissé sur un filetage prévu sur le disque de soufflante et exercer l’effort axial sur l’arbre de compresseur. L’effort axial exercé par l’écrou peut être réglé manuellement en le vissant ou en le dévissant sur le filetage correspondant. L’écrou peut avoir une forme sensiblement annulaire apte à être vissée sur l’arbre de compresseur ou le disque de soufflante. Selon un aspect, la dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur peut être supérieure à la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur, et la dimension axiale de ladite deuxième partie du disque de soufflante peut être supérieure à la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante. Ici, les dimensions axiales de la première partie de l’arbre de compresseur, de la première partie du disque de soufflante, de la deuxième partie de l’arbre de compresseur et de la deuxième partie du disque de soufflante s’entendent de la dimension de la projection selon la direction radiale de chacune de ces parties sur l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur. La dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur étant supérieure à la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur, et la dimension axiale de la deuxième partie du disque de soufflante étant supérieure à la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante, le risque de collision entre les cannelures principales et les cannelures complémentaires lors du montage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est réduit. En particulier, comme la dimension axiale des deuxièmes parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante est plus grande que la dimension axiale des premières parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante, lors du montage du disque sur l’arbre, la deuxième partie du disque de soufflante vient en appui de la deuxième partie de l’arbre de compresseur avant que les premières parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante ne soient en vis-à-vis radial l’une de l’autre. Ceci permet de vérifier de manière anticipée que les cannelures principales et les cannelures complémentaires ne sont pas dans une position dans laquelle elles pourraient entrer en collision axialement. Si au contraire elles se trouvent dans une telle position, le disque de soufflante (ou l’arbre de compresseur) peut être tourné autour de l'axe longitudinal d’un angle permettant d'éviter une telle collision. Une dimension axiale de chaque cannelure principale et complémentaire peut être égale à la dimension axiale de, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante. La rainure borgne comprise dans chaque cannelure principale et complémentaire peut s’étendre sur toute la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur et de la première partie du disque de soufflante respectivement. Chaque dent principale et chaque dent complémentaire s’étend par exemple sur toute la dimension axiale de, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante. Selon un aspect, la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur et la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante peuvent être comprises entre 100 mm et 200 mm, de préférence entre 125 mm et 175 mm. Les cannelures principales et complémentaires sont ainsi suffisamment longues dans la direction axiale pour garantir que tous les efforts de rotation peuvent être transmis de l’arbre de compresseur au disque de soufflante. Selon un exemple non-limitatif, la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur est égale à la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante. Selon un aspect, la dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur et la dimension axiale de la deuxième partie du disque de soufflante peuvent être comprises entre 200 mm et 400 mm, de préférence entre 250 mm et 350 mm. La deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante sont ainsi suffisamment longues pour limiter le risque de collision entre les cannelures principales et les cannelures complémentaires lors du montage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur. Selon un exemple non-limitatif, la dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur est égale à la dimension axiale de la deuxième partie du disque de soufflante. Selon un aspect, la deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante peuvent former un angle avec l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur compris entre 15° et 50°, de préférence entre 20° et 40°. L’inclinaison du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est ainsi faible. L’angle formé avec l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur par la deuxième partie de l’arbre de compresseur peut être le même que l’angle formé par la deuxième partie du disque de soufflante avec cet axe longitudinal. Ceci permet que la deuxième partie du disque de soufflante puisse s’appuyer sur toute sa longueur sur la deuxième partie du disque de soufflante, ce qui améliore la stabilité de l’assemblage. Selon un aspect, ladite première partie de l’arbre de compresseur et ladite première partie du disque de soufflante peuvent être cylindriques. Dans de tels cas, chaque cannelure principale et chaque cannelure complémentaire peuvent s’étendre sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur. Selon un aspect, ladite première partie de l’arbre de compresseur et ladite première partie du disque de soufflante peuvent être tronconiques. Le centrage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur peut donc être aussi un centrage conique au niveau de la première partie de l’arbre de compresseur et de la première partie du disque de soufflante. Dans des tels cas, les cannelures principales et les cannelures complémentaires peuvent s’étendre de sorte à former avec l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur le même angle que, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante forment avec cet axe longitudinal. Les cannelures principales et les cannelures complémentaires coopèrent ainsi entre elles avec un contact conique. Selon un aspect, ladite première partie de l’arbre de compresseur et ladite première partie du disque de soufflante peuvent former un angle avec l’axe longitudinal sensiblement égal à l’angle formé par ladite deuxième partie de l’arbre de compresseur et ladite deuxième partie du disque de soufflante avec ledit axe longitudinal. On réduit ainsi le risque de perte de concentricité entre la première partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie de l’arbre de compresseur, ainsi qu’entre la première partie du disque de soufflante et la deuxième partie du disque de soufflante. De surcroit, ceci permet d’utiliser le montage employé pour usiner la deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante pour usiner respectivement la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante, ce qui permet de réduire le temps de fabrication de l’assemblage. Selon un aspect, ladite première partie de l’arbre de compresseur et ladite première partie du disque de soufflante peuvent être disposées respectivement en amont de ladite deuxième partie de l’arbre de compresseur et ladite deuxième partie du disque de soufflante. Typiquement, un sens de montage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur correspond au sens d’écoulement du flux d’air aspiré par la turbomachine. Aussi, lorsque la dimension axiale des deuxièmes parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante est supérieure à la dimension axiale des premières parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante, lors du montage de l’assemblage lesdites deuxièmes parties entrent au contact l’une de l’autre avant lesdites premières parties. Ceci permet d’éviter que les cannelures principales et complémentaires entrent en collision axialement lors du montage, comme expliqué précédemment. Dans certains cas, la première partie de l’arbre de compresseur est séparée longitudinalement de la deuxième partie de l’arbre de compresseur par une partie qui est radialement enfoncée par rapport à la première partie de l’arbre de compresseur et à la deuxième partie de l’arbre de compresseur. De même, la première partie du disque de soufflante est séparée longitudinalement de la deuxième partie du disque de soufflante par une partie qui est radialement enfoncée par rapport à la première partie et la deuxième partie du disque de soufflante. Dans d’autres cas, la partie séparant longitudinalement la première partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie de l’arbre de compresseur est enfoncée radialement uniquement par rapport à l’une parmi la première partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie de l’arbre de compresseur, et la partie séparant longitudinalement la première partie du disque de soufflante et la deuxième partie du disque de soufflante est enfoncée radialement uniquement par rapport à l’une parmi la première partie du disque de soufflante et la deuxième partie du disque de soufflante. Selon un autre aspect, il est proposé un assemblage pour turbomachine comprenant un arbre de compresseur et un disque de soufflante, l’arbre de compresseur s’étendant le long d’un axe longitudinal, le disque de soufflante étant monté sur l’arbre de compresseur autour dudit axe longitudinal, dans lequel l’arbre de compresseur comprend une surface radialement externe comportant une première partie comprenant une pluralité de cannelures principales et une deuxième partie, dans lequel le disque de soufflante comprend une surface radialement interne comportant une première partie comprenant une pluralité de cannelures complémentaires conformées pour coopérer avec lesdites cannelures principales pour assurer la liaison en rotation du disque de soufflante par rapport à l’arbre de compresseur, et une deuxième partie venant en appui sur ladite deuxième partie de l’arbre de compresseur, dans lequel ladite deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante sont tronconiques, dans lequel une dimension axiale de ladite deuxième partie de l’arbre de compresseur est supérieure à une dimension axiale de ladite première partie de l’arbre de compresseur, et une dimension axiale de ladite deuxième partie du disque de soufflante est supérieure à une dimension axiale de ladite première partie du disque de soufflante. Selon un autre aspect, il est proposé une turbomachine telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant un assemblage tel que décrit ci-dessus. Comme indiqué précédemment, la fabrication de l’assemblage décrit ci-avant est plus simple et moins coûteuse. Par conséquent, la fabrication de la turbomachine comprenant un tel assemblage est aussi simplifiée et moins coûteuse. Tous les autres avantages conférés par l’assemblage décrit ci-avant sont également applicables à une telle turbomachine. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un détail d’un assemblage pour turbomachine selon la technique antérieure et décrit ci-avant. Fig. 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un détail d’un assemblage pour turbomachine selon une première forme de réalisation de l’invention. Fig. 3 est une vue schématique en couple longitudinale d’un détail d’un assemblage pour turbomachine selon une deuxième forme de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique en coupe longitudinale d’un détail d’un assemblage 50 pour turbomachine selon une première forme de réalisation de l’invention. L’assemblage 50 comprend une soufflante 52 et un compresseur 54, notamment un compresseur BP. La soufflante 52 et le compresseur BP 54 ne sont que partiellement représentés sur la . Le compresseur BP 54 comprend un arbre 56, dont uniquement une partie amont est visible sur la . L’arbre 56 s’étend le long et autour d’un axe longitudinal B. L’axe B est de préférence sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de la turbomachine. L’axe B est par exemple coïncident avec l’axe longitudinal de la turbomachine. Avantageusement, une cavité 57 traverse l’arbre 56. La cavité 57 s’étend de préférence sensiblement selon la direction axiale, par exemple sur toute la longueur de l’arbre 56. Aussi, l’arbre 56 comprend une surface radialement externe 56-1 et une surface radialement interne 56-2. La surface radialement externe 56-1 de l’arbre 56 comprend une première partie 58 et une deuxième partie 60. Dans ce qui suit, la première partie 58 de l’arbre 56 sera aussi appelée « partie cannelée principale », et la deuxième partie 60 de l’arbre 56 sera aussi appelée « partie de guidage principale ». La partie cannelée principale 58 et la partie de guidage principale 60 sont disposées longitudinalement l’une après l’autre. En particulier, comme il va être détaillé, la partie cannelée principale 58 est située en amont de la partie de guidage principale 60. Comme indiqué précédemment, dans le présent texte, les termes "amont" et "aval" sont à interpréter par rapport au sens classique d'écoulement d'un flux d'air aspiré par la turbomachine, ce sens d’écoulement correspondant également à un sens de montage S1 de la soufflante 52 sur le compresseur 54, tel qu’il va être détaillé par la suite. La surface radialement externe 56-1 de l’arbre 56 comprend par ailleurs une troisième partie 59 séparant longitudinalement la partie cannelée principale 58 et la partie de guidage principale 60. Sur la , la troisième partie 59 est radialement enfoncée par rapport à la partie cannelée principale 58 et à la partie de guidage principale 60. Alternativement, la troisième partie 59 pourrait être radialement enfoncée par rapport à uniquement la partie cannelée principale 58 ou la partie de guidage principale 60. La partie cannelée principale 58 est par exemple sensiblement cylindrique. En particulier, la partie cannelée principale 58 a une forme générale cylindrique d’axe B. Avantageusement, la dimension axiale L1 de la partie cannelée principale 58 est comprise entre 100 mm et 200 mm, de préférence entre 125 mm et 175 mm. La partie cannelée principale 58 comprend une pluralité de cannelures principales 68 s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe B. De préférence chaque cannelure principale 68 s’étend sur toute la dimension axiale L1 de la partie cannelée principale 58. Plus précisément, la dimension axiale de chaque cannelure principale 68 peut être égale à la dimension L1 de la partie cannelée 58. Chaque cannelure principale 68 comprend une rainure borgne (non visible sur la ) s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe B sur toute la dimension axiale de la cannelure 68 respective. Chaque cannelure principale 68 comprend par ailleurs deux dents principales 68-1 délimitant latéralement la rainure borgne respective. De préférence, chaque dent principale 68-1 s’étend sur toute la dimension de la cannelure principale 58 respective. Chaque dent principale 68-1 fait saillie radialement de la partie cannelée principale 68. Par exemple, chaque dent principale 68-1 peut faire saillie radialement de la partie cannelée principale entre 30 mm et 60 mm, de préférence entre 40 mm et 50 mm. Chaque dent principale 68-1 est avantageusement partagée par deux cannelures principales 68 adjacentes. Ceci permet de simplifier et d’accélérer la fabrication de l’arbre 56, ainsi que de diminuer son poids et son encombrement. La partie de guidage principale 60 est sensiblement tronconique. En particulier, la partie de guidage principale 60 a une forme générale en tronc de cône d’axe B. Ainsi, la partie de guidage principale 60 est inclinée par rapport à l’axe B. Un angle formé entre l’axe B et la partie de guidage principale 60 est par exemple compris entre 15° et 50°, de préférence entre 20° et 40°. Avantageusement, une dimension axiale L2 de la partie de guidage principale 60 est supérieure à la dimension axiale L1 de la partie cannelée principale 58. Par exemple, la dimension axiale L2 de la partie de guidage principale 60 est comprise entre 200 mm et 400 mm, de préférence entre 250 mm et 350 mm. Comme il ressort de la , une partie d’extrémité amont de l’arbre 56 peut comprendre un filetage 67. Une partie d’extrémité aval de l’arbre 56 peut comprendre une portion 69 faisant saillie radialement vers l’extérieur depuis la surface radialement externe 56-1 de l’arbre 56. Une face latérale 69-1 de la portion 69 forme une butée axiale, comme il va être détaillé par la suite. La soufflante 52 comprend un disque de soufflante 70, visible partiellement sur la . Le disque de soufflante 70 est monté sur l’arbre de compresseur 56, comme il va être détaillé. Le disque de soufflante 70 comprend un corps 72, une ou plusieurs patte(s) 74 et un flasque de fixation 76. Le corps 72 a une forme sensiblement cylindrique de préférence coaxiale avec l’axe B. Le corps 72 comprend une surface radialement externe 72-1 et une surface radialement interne 72-2. La surface radialement externe 72-1 du corps 72 correspond également à une surface radialement externe du disque 70. Une pluralité d’aubes (non illustrées) s’étendant sensiblement radialement par rapport au disque 70 sont agencées sur la surface radialement externe 72-1 du corps 72. Chaque patte 74 s’étend sensiblement radialement de la surface radialement interne 72-2 du corps 72 au flasque de fixation 76. Chaque patte 74 est par exemple sensiblement inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe B. Le flasque de fixation 76 comprend une surface radialement externe 76-1 et une surface radialement interne 76-2. La surface radialement interne 76-2 du flasque 76 correspond également à une surface radialement interne du disque 70. Le disque 70 comprend le long de la surface radialement interne 76-2 une première partie 78 et une deuxième partie 80. Dans ce qui suit, la première partie 78 du disque de soufflante 70 sera aussi appelée « partie cannelée complémentaire », et la deuxième partie 80 du flasque 76 du disque de soufflante 70 sera aussi appelée « partie de guidage complémentaire ». La partie cannelée complémentaire 78 et la partie de guidage complémentaire 80 sont disposées longitudinalement l’une après l’autre. En particulier, comme il va être détaillé, la partie cannelée complémentaire 78 est située en amont de la partie de guidage complémentaire 80. La surface radialement interne 76-2 du disque 70 comprend par ailleurs une troisième partie 79 séparant longitudinalement la partie cannelée complémentaire 78 et la partie de guidage complémentaire 80. Sur la , la troisième partie 79 est radialement enfoncée par rapport à la partie cannelée complémentaire 78 et à la partie de guidage complémentaire 80. Alternativement, la troisième partie 79 pourrait être radialement enfoncée par rapport à uniquement la partie cannelée complémentaire 78 ou la partie de guidage complémentaire 80. La partie cannelée complémentaire 78 est par exemple sensiblement cylindrique. En particulier, la partie cannelée complémentaire 78 a une forme générale cylindrique d’axe B. Avantageusement, la dimension axiale L3 de la partie cannelée complémentaire 78 est comprise entre 100 mm et 200 mm, de préférence entre 125 mm et 175 mm. La dimension axiale L3 de la partie cannelée complémentaire 78 peut en particulier être égale à la dimension axiale L1 de la partie cannelée principale 58. La partie cannelée complémentaire 78 comprend une pluralité de cannelures complémentaires 88 s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe B. De préférence chaque cannelure complémentaire 88 s’étend sur toute la dimension axiale L3 de la partie cannelée complémentaire 78. Plus précisément, la dimension axiale de chaque cannelure complémentaire 78 peut être égale à la dimension L3 de la partie cannelée complémentaire 78. Chaque cannelure complémentaire 88 comprend une rainure borgne (non visible sur la ) s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe B sur toute la dimension axiale de la cannelure 88 respective. Chaque cannelure complémentaire 88 comprend par ailleurs deux dents complémentaires 88-1 délimitant latéralement la rainure borgne respective. De préférence, chaque dent complémentaire 88-1 s’étend sur toute la dimension de la cannelure complémentaire 88 respective. Chaque dent complémentaire 88-1 fait saillie radialement de la partie cannelée complémentaire 78. Par exemple, chaque dent complémentaire 88-1 peut faire saillie radialement de la partie cannelée complémentaire entre 30 mm et 60 mm, de préférence entre 40 mm et 50 mm. Chaque dent complémentaire 88-1 est avantageusement partagée par deux cannelures complémentaires 78 adjacentes. Ceci permet de simplifier et d’accélérer la fabrication du disque 70, ainsi que de diminuer son poids et son encombrement. La partie cannelée complémentaire 78 est disposée en vis-à-vis radial de la partie cannelée principale 58. La pluralité de cannelures complémentaires 88 sont conformées pour coopérer avec les cannelures principales 68 de manière à assurer la liaison en rotation du disque de soufflante 70 et de l’arbre de compresseur 56. En particulier, chaque dent principale 68-1 est apte à se positionner entre deux dents complémentaires 88-1 successives. Avantageusement, chaque dent principale 68-1 peut être conformée pour être positionnée de manière ajustée entre deux dents complémentaires 88-1. Aussi, lorsque l’arbre 56 est entrainé en rotation autour de l’axe B, la dent principale 68-1 vient en butée contre l’une des dents complémentaires 88-1, ce qui permet d’entrainer le disque de soufflante 70 en rotation autour de l’axe B solidairement avec l’arbre 56. La partie de guidage complémentaire 80 est sensiblement tronconique. En particulier, la partie de guidage complémentaire 80 a une forme générale en tronc de cône d’axe B. Ainsi, la partie de guidage complémentaire 80 est inclinée par rapport à l’axe B. Un angle formé entre l’axe B et la partie de guidage complémentaire 80 est par exemple compris entre 15° et 50°, de préférence entre 20° et 40°. Avantageusement, l’angle formé entre l’axe B et la partie de guidage complémentaire 80 est sensiblement égal à l’angle formé entre l’axe B et la partie de guidage principale 60. Avantageusement, une dimension axiale L4 de la partie de guidage complémentaire 80 est supérieure à la dimension axiale L3 de la partie cannelée complémentaire 78. Par exemple, la dimension axiale L4 de la partie de guidage complémentaire 80 est comprise entre 200 mm et 400 mm, de préférence entre 250 mm et 350 mm. La dimension axiale L4 de la partie de guidage complémentaire est par exemple égale à la dimension axiale L2 de la partie de guidage principale 60. Comme il ressort de la , la partie de guidage complémentaire 80 vient en appui de la partie de guidage principale 60. De préférence, toute la partie de guidage complémentaire 80 vient en appui de la partie de guidage principale 60, sans que ceci ne soit limitatif. L’appui de toute la partie de guidage complémentaire 80 sur la partie de guidage principale 60 est notamment obtenu lorsque l’angle formé entre l’axe B et la partie de guidage complémentaire 80 est sensiblement égal à l’angle formé entre l’axe B et la partie de guidage principale 60. Les parties de guidage principale 60 et complémentaire 80 étant tronconiques, l’appui de la partie de guidage complémentaire 80 sur la partie de guidage principale 60 forme un centrage du disque 70 sur l’arbre 56 dans la direction radiale de type conique. On note, comme expliqué précédemment, que grâce au centrage conique assuré par l’appui de la partie de guidage complémentaire 80 sur la partie de guidage principale 60, la fabrication de l’arbre 56, du disque 70 et de l’assemblage 50 est plus simple, moins coûteuse et présente un risque réduit d’obtenir de pièces inutilisables. Par ailleurs, comme également expliqué, un tel centrage permet d’obtenir une liaison plus robuste entre l’arbre 56 et le disque 70. Pour garantir le centrage du disque 70 sur l’arbre 56 dans la direction axiale, l’assemblage peut comprendre un écrou 84 et/ou une cale 90. Sur l’exemple de la , l’assemblage 50 comprend l’écrou 84 et la cale 90. L’écrou 84 a par exemple une forme sensiblement annulaire. En particulier, l’écrou 84 est conformé de sorte à pouvoir être relié au filetage 67 de la partie d’extrémité amont de l’arbre 56. A cet effet, l’écrou 84 comprend sur une surface radialement interne un taraudage 85 complémentaire du filetage 67 de l’arbre 56. L’écrou 84 exerce un effort axial sur une extrémité amont du flasque 76. L’effort axial exercé par l’écrou 84 est réglé, par exemple manuellement, en vissant ou dévissant l’écrou 84 sur le filetage 67. Comme indiqué, la cale 90 est avantageusement une pièce rapportée facilement usinable et peu coûteuse permettant de combler le jeu axial entre le disque 70 et arbre 56. A cet effet, la cale 90 est par exemple disposée entre une extrémité aval du flasque 76 et la butée 69-1 de l’arbre 56. La cale 90 a par exemple une forme sensiblement annulaire ayant un diamètre radialement interne sensiblement égal à un diamètre radialement externe de l’arbre 56. Aussi, la cale 90 peut être montée ajustée ou serrée autour de l’arbre 56. La cale 90 peut être faite en matériau métallique. De préférence, la cale 90 est faite du même matériau que le disque de soufflante 70 et/ou l’arbre 56. La cale 90 est par exemple faite en titane ou en acier. Avantageusement, la cale 90 est élastiquement déformable. A cet effet, la cale 90 peut avoir une section axiale en U, comme illustré sur la . Lorsque l’écrou 84 est vissé sur le filetage 67, le disque 70 est déplacé axialement sur l’arbre 56 dans le sens de rapprochement de la butée 69-1. De manière avantageuse, l’écrou 84 est vissé sur le filetage 67 jusqu’à ce que le disque 70 vient en appui axial sur un premier côté de la cale 90, et la butée 69-1 de l’arbre 56 vient en appui axial sur un deuxième côté de la cale 90 opposé axialement à son premier côté. Ainsi, le centrage axial du disque 70 sur l’arbre 56 est assuré. Grâce au comportement élastiquement déformable de la cale 90, on peut garantir à la fois l’appui du disque de soufflante 70 sur la cale 90 et sur la partie de guidage principale 60 de l’arbre de compresseur. Il est ainsi possible de centrer radialement et axialement le disque 70 sur l’arbre 56. On note que même si sur la l’assemblage 50 comprend l’écrou 84 et la cale 90, le centrage axial du disque 70 sur l’arbre pourrait être également réalisé en omettant l’un des deux. Par exemple, le centrage axial pourrait être réalisé à partir uniquement de la cale 90, celle-ci étant usinée avec des dimensions permettant de combler le jeu axial existant dans l’assemblage 50 entre le disque 70 et l’arbre 56. La représente une vue schématique en coupe longitudinale d’un détail d’un assemblage 100 pour turbomachine selon une autre forme de réalisation de l’invention. L’assemblage 100 se distingue de l’assemblage 50 de la en ce que la partie cannelée principale 58 et la partie cannelée complémentaire 78 sont sensiblement tronconiques. En particulier, sur la forme de réalisation de la , la partie cannelée principale 58 et la partie cannelée complémentaire 78 ont une forme générale en tronc de cône d’axe B. Les cannelures principales 68 et complémentaires 88 peuvent donc s’étendre de manière à former un angle non nul avec l’axe B, et elles peuvent comprendre des rainures borgnes (non visibles sur la ) s’étendant également de manière à former un angle non nul avec l’axe B. Selon un exemple non limitatif, les parties cannelées principale 58 et complémentaire 78 peuvent former un angle avec l’axe B sensiblement égal à l’angle formé par les parties de guidage principale 60 et complémentaire 80. On réduit ainsi le risque de perte de concentricité entre les parties cannelées principale 58 et complémentaire 78 et, respectivement, les parties de guidage principale 60 et complémentaire 80. De surcroit, ceci permet d’utiliser le montage employé pour usiner les parties de guidage 60, 80 pour usiner aussi les parties cannelée 58, 78. Le reste de caractéristiques de l’assemblage 50 décrites en référence à la sont applicables à l’assemblage 100 de la . A des fins de concision, elles ne seront pas redécrites ci-après. La présente divulgation concerne également une turbomachine (non illustrée) comprenant l’assemblage 50 ou l’assemblage 100 tels que décrits ci-avant. Maintenant sera décrit un procédé de montage de l’assemblage 50 ou de l’assemblage 100. Le disque 70 est monté sur l’arbre 56 en le déplaçant sensiblement parallèlement à l’axe B selon un sens S1 de montage. Comme indiqué précédemment, le sens de montage S1 correspond au sens classique d’écoulement du flux d’air aspiré dans la turbomachine. L’extrémité amont de l’arbre 56 est ainsi introduite dans le flasque 76, le disque 70 étant déplacé en direction de l’extrémité aval de l’arbre 56. Lors de ce déplacement, la partie de guidage complémentaire 80 vient en contact avec la partie de guidage principale 60. Comme indiqué précédemment, la partie de guidage principale 60 et la partie de guidage complémentaire 80 ont des dimensions axiales L2 et L4 supérieures à, respectivement, la dimension axiale L1 de la partie cannelée principale 58 et la dimension axiale L3 de la partie cannelée complémentaire 78. Aussi, lorsque la partie de guidage complémentaire 80 vient en contact avec la partie de guidage principale 60, la partie cannelée complémentaire 78 n’est pas encore en vis-à-vis radialement de la partie cannelée principale 58. Ceci permet de vérifier de manière anticipée que les cannelures principales 68 et les cannelures complémentaires 88 ne sont pas dans une position dans laquelle elles pourraient entrer en collision axialement, notamment par collision axial des dents principales 68-1 avec les dents complémentaires 88-1. Si au contraire elles se trouvent dans une telle position, le disque de soufflante 70 (ou l’arbre de compresseur 56) peut être tourné autour de l'axe B d’un angle permettant d'éviter une telle collision. Le disque 70 est déplacé de l’amont vers l’aval sur l’arbre 56 jusqu’à ce que la partie cannelée complémentaire 78 et la partie de guidage complémentaire 80 sont en totalité en regard de, respectivement, la partie cannelée principale 58 et la partie de guidage principale 60. Le centrage conique dans la direction radiale du disque 70 sur l’arbre 56 est ainsi garanti grâce au moins à l’appui de la partie de guidage complémentaire 80 sur la partie de guidage principale 60. Ensuite, afin de centrer axialement le disque 70 sur l’arbre 56, l’écrou 84 est vissé sur le filetage 67. En vissant l’écrou 84, le disque 70 est de nouveau déplacé en direction de l’extrémité aval de l’arbre 56 sous l’effet de l’effort axial exercé par l’écrou 84. Lors du déplacement du disque 70 provoqué par l’écrou 84, le disque 70 entre en contact de la cale 90. La cale 90 élastiquement déformable étant disposée entre le disque 70 et la portion en saillie 68 de l’arbre 56, elle se comprime entre le disque 70 et l’arbre 56 au fur et à mesure que l’écrou 84 est vissé, garantissant ainsi qu’aucun jeu axial ne subsiste entre le disque de soufflante 70 et l’arbre de compresseur 56. Le disque 70 est ainsi centré axialement sur l’arbre 56. Le procédé de montage décrit ci-avant permet donc de garantir que le disque 70 est centré sur l’arbre 56 axialement et radialement, le centrage radial étant de type conique. La présente divulgation ne se limite pas aux exemples d’assemblage et de procédé de montage décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Assemblage (50, 100) pour turbomachine comprenant un arbre (56) de compresseur (54) et un disque (70) de soufflante (52), l’arbre (56) de compresseur s’étendant le long d’un axe longitudinal (B), le disque (70) de soufflante étant monté sur l’arbre (56) de compresseur autour dudit axe longitudinal (B), dans lequel l’arbre (56) de compresseur comprend une surface radialement externe (56-1) comportant une première partie (58) comprenant une pluralité de cannelures principales (68) et une deuxième partie (60), le disque (70) de soufflante comprenant une surface radialement interne (76-2) comportant une première partie (78) comprenant une pluralité de cannelures complémentaires (88) coopérant avec lesdites cannelures principales (68) pour assurer la liaison en rotation du disque (70) de soufflante et de l’arbre (56) de compresseur, et une deuxième partie (80) venant en appui sur la deuxième partie (60) de l’arbre (56) de compresseur, dans lequel la deuxième partie (80) de l’arbre de compresseur et la deuxième partie (60) du disque de soufflante sont tronconiques, l’assemblage (50, 100) comprenant en outre une cale (90), l’arbre (56) de compresseur venant en appui sensiblement axialement d’un premier côté de la cale (90), le disque (70) de soufflante venant en appui sensiblement axialement d’un deuxième côté de la cale (90) opposé audit premier côté. Assemblage (50, 100) selon la revendication 1, dans lequel la cale (90) est agencée radialement autour de l’arbre (56) de compresseur et vient en appui sensiblement axialement sur une partie d’extrémité aval du disque (70) de soufflante. Assemblage (50, 100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cale (90) est élastiquement déformable. Assemblage (50, 100) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un écrou (84) configuré pour exercer un effort sensiblement axial sur l’un au moins parmi l’arbre (56) de compresseur ou le disque (70) de soufflante de manière à maintenir l’appui sensiblement axial de l’arbre (56) de compresseur et le disque (70) de soufflante sur la cale (90). Assemblage (50, 100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la dimension axiale (L2) de la deuxième partie (60) de l’arbre de compresseur est supérieure à la dimension axiale (L1) de la première partie (58) de l’arbre de compresseur, et la dimension axiale (L4) de ladite deuxième partie (80) du disque (70) de soufflante est supérieure à la dimension axiale (L3) de la première partie (78) du disque (70) de soufflante. Assemblage (50, 100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième partie (60) de l’arbre de compresseur et la deuxième partie (80) du disque de soufflante forment un angle avec l’axe longitudinal (B) de l’arbre (58) de compresseur compris entre 15° et 50°, de préférence entre 20° et 40°. Assemblage (50) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite première partie (58) de l’arbre (56) de compresseur et ladite première partie (78) du disque (70) de soufflante sont cylindriques. Assemblage (100) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite première partie (58) de l’arbre (56) de compresseur et ladite première (78) partie du disque (70) de soufflante sont tronconiques. Assemblage (100) selon la revendication précédente, dans lequel ladite première partie (58) de l’arbre (56) de compresseur et ladite première partie (78) du disque (70) de soufflante forment un angle avec l’axe longitudinal (B) sensiblement égal à l’angle formé par ladite deuxième partie (60) de l’arbre (56) de compresseur et ladite deuxième partie (80) du disque (70) de soufflante avec ledit axe longitudinal (B). Assemblage (50, 100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite première partie (58) de l’arbre de compresseur et ladite première partie (78) du disque de soufflante sont disposées respectivement en amont de ladite deuxième partie (60) de l’arbre de compresseur et ladite deuxième partie (80) du disque de soufflante.