Brevet FR3146686A1 — publié le 20240920

Polymère biodégradable comprenant au moins un mélange de polyhydroxyalcanoates (PHA) et au moins un extrait d’algue calcaire, en particulier de coralline. L’invention concerne un matériau biodégradable comprenant au moins (1) un mélange de polymères biodégradables comprenant au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion élevé supérieur à environ 120 °C, et au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion bas inférieur à environ 80 °C, et (2) au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel matériau, son utilisation pour la croissance d’un corail marin, un filament pour impression en 3 dimensions (3D) comprenant ledit matériau ainsi qu’un dispositif de maintien d’une bouture de corail formé dudit matériau. Figure pour l’abrégé : / Polymère biodégradable pour impression 3D L’invention concerne un matériau biodégradable comprenant au moins (1) un mélange de polymères biodégradables comprenant un premier polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C (point de fusion élevé), et un second polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C (point de fusion bas), et (2) au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un matériau biodégradable ainsi que l’utilisation d’un matériau biodégradable pour la croissance d’un corail marin. L’invention concerne également un filament pour impression en 3 dimensions (3D) comprenant un matériau biodégradable selon l’invention. En outre, l’invention concerne un dispositif de maintien d’une bouture de corail comprenant un matériau biodégradable ou produit avec un filament pour impression 3D selon l’invention. De tels dispositifs peuvent être utilisés dans des aquariums mais également en milieu marin pour permettre la croissance de coraux à partir de boutures. Enfin, la présente invention concerne également un procédé de fabrication de ces dispositifs à partir du matériau biodégradable ou à partir d’un filament pour impression 3D comprenant le polymère biodégradable selon l’invention. Les coraux sont un groupe diversifié d'animaux ressemblant à des anémones qui vivent dans des environnements marins. Les coraux comprennent les coraux mous, les coraux durs, les éponges, les gorgones, etc. Le corail dur, animal de la famille des cnidaires, est constitué de plusieurs individus, ou polypes, qui partagent un squelette commun, majoritairement composé de carbonate de calcium. Ensemble, ces polypes et leur squelette forme une colonie. Les récifs de corail font partie des écosystèmes les plus riches et les plus complexes au monde, offrant une biodiversité incroyable. En effet, un seul récif corallien peut abriter des milliers d’espèces : des coraux aux algues en passant par les poissons-clowns et les poissons-globes jusqu’aux requins et aux pastenagues, avec lesquels ils vivent en parfait symbiose. Principalement en raison des activités humaines telles que la pêche à la dynamite, l’extraction de matières minérales dans le domaine du BTP, ou l’écoulement d’eaux polluées, des récifs entiers ont été détruits. Les coraux doivent également faire face aux conséquences du réchauffement climatique et des émissions de dioxyde de carbone qui réchauffe et acidifie les océans. Près de la moitié d’entre eux a disparu ces vingt dernières années. Or le corail pousse très lentement, de un à deux centimètres par an pour certaines espèces. Parfois des milliers d’années sont nécessaires pour obtenir un récif corallien mature. Pour aider à la reconstruction de ces récifs, de nombreux types de coraux peuvent être cultivés de manière asexuée par propagation à partir de fragments ou boutures. Par exemple, un morceau de corail vivant peut être cassé en plus petits morceaux ou fragments. Un fragment est ensuite fixé sur une base ou un support. Après découpe d’un fragment d’une colonie, le tissu vivant de ce fragment, ou bouture, constitué de polypes, va cicatriser et reprendre son développement, produisant un squelette et de nouveaux polypes, créant ainsi une nouvelle colonie. Le bouturage de corail permet, notamment, l’implantation de boutures sur les récifs pour aider leur régénération naturelle, d’éviter les prélèvements en milieu naturel pour la vente de coraux aux aquariophiles, le développement de coraux en laboratoire pour les études scientifiques et la monstration au public, et la collecte des espèces en voies de disparition. Des récifs artificiels mettant en œuvre ces techniques de bouturage existent, mais sont pour la plupart construits avec des matériaux polluants, tels que les plastiques ou le béton. En effet, les matières plastiques comme le polyéthylène téréphtalate ou le polychlorure de vinyle peuvent relarguer des perturbateurs endocriniens comme le trioxyde d’antimoine ou les phtalates. Dans les zones polluées par le plastique, il est observé que les coraux sont plus sensibles au développement de maladies. Le contact entre les débris plastiques et les coraux peut engendrer des blessures sur les tissus du corail, favorisant ainsi leur infection par des bactéries. Par ailleurs, certains additifs présents dans les plastiques attirent et favorisent l’ingestion du plastique par les polypes du corail augmentant le risque de leur transmettre des éléments toxiques tout en le détournant des vrais aliments nécessaires à son développement et à sa survie. Les solutions de support pour le bouturage de coraux qui existent aujourd’hui sont difficilement productibles avec des ressources biosourcées et biodégradables. Par ailleurs, ces supports, entièrement synthétiques, ne sont pas toujours compatibles avec une bonne adhésion et donc une croissance optimale du corail. Enfin, comme mentionné ci-dessus, le procédé de fabrication des supports proposés actuellement sur le marché a un impact non négligeable sur le milieu naturel et les ressources de la planète. Il est aujourd’hui nécessaire de pouvoir reconstruire les récifs coralliens avec des matériaux et un design propices à la réapparition du vivant. Il demeure donc un besoin de proposer des supports de régénération de récifs coralliens fabriquées à partir de produits entièrement biosourcés et compostables et/ou biodégradables prouvés comme n’ayant aucun impact nocif ni pour le milieu marin ni pour les opérateurs. Il existe également un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs coralliens qui ne présente pas ou dont la mise en œuvre ne génère pas ou n’implique pas d’agent potentiellement toxique vis-à-vis de l’environnement ou des coraux. Il existe également un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs coralliens qui puissent convenir au maintien de bouture ou de fragment issu de tout type de corail, branchu ou massif, de taille variée. En particulier, il demeure un besoin de pouvoir assurer une traçabilité des matières premières, notamment par l'exclusivité des matériaux utilisés et la mise en œuvre d’une formulation « simple ». Il existe en outre un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs corallien qui soit simple à produire. Par ailleurs, il existe un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs corallien qui soit peu coûteux à produire. En outre, il existe un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs corallien qui puisse être mis en œuvre dans différents procédés industriels de préparation de ces supports, par exemple par impression 3D, par soufflage ou par moulage. Il existe également un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs corallien qui favorise l’adhésion et la croissance du corail. Il existe également un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs corallien permettant de conférer à ces supports souplesse et rugosité. Il existe également un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs corallien qui puissent convenir à un assemblage à chaud. Il existe par ailleurs un besoin de disposer d’un dispositif de maintien d’une bouture ou d’un fragment de corail, ou d’une structure de support d’un tel dispositif, dont le biomimétisme favorise la croissance et le développement du corail. Enfin, il existe également un besoin de disposer d’un matériau pour préparer des supports de régénération de récifs coralliens qui permettent de reproduire au plus près le développement naturel in situ du corail. Il est également nécessaire de pouvoir disposer de matériaux compatibles avec, voire favorisant, la croissance des coraux. Il est également nécessaire de pouvoir disposer de matériaux susceptibles d’être dégradés naturellement au fur et à mesure de la croissance des coraux Il est nécessaire de pouvoir disposer de matériaux susceptibles de procurer un biomimétisme favorisant la croissance des coraux. La présente invention a pour objet de satisfaire en tout ou en partie ces différents besoins. Selon un premier objet, l’invention concerne un matériau biodégradable comprenant au moins 1. un mélange de polymères biodégradables comprenant : - un premier polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C, et - un second polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C, et 2. au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire . En particulier, le premier PHA peut avoir un point de fusion allant d’environ 125°C à environ 200°C, en particulier d’environ 145°C à environ 190°C, plus particulièrement allant d’environ 165°C à environ 175°C. En particulier, le premier PHA est un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique. Selon un mode de réalisation particulier, le second PHA peut avoir un point de fusion allant d’environ 25°C à environ 75°C, en particulier allant d’environ 35°C à environ 70 °C, plus particulièrement allant d’environ 45°C à environ 65°C. En particulier, le second PHA est un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable comprend : - au moins 70 % en poids, en particulier au moins 80 % en poids, plus particulièrement au moins 90 % en poids, plus particulièrement au moins 95 % en poids d’un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique ; et - 30 % ou moins en poids, en particulier 20 % ou moins en poids, plus particulièrement 10 % ou moins en poids, plus particulièrement 5 % ou moins en poids d’un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Selon un mode de réalisation, le matériau biodégradable peut comprendre une algue calcaire déshydratée. Selon un mode de réalisation, le matériau biodégradable peut comprendre un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. En particulier, l’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peuvent être micronisés. L’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisés peuvent comprendre des particules présentant un diamètre moyen variant d’environ 100 à environ 250 µm, ou un diamètre moyen d’environ 200 µm. En particulier, l’algue calcaire peut être une coralline. La coralline peut être choisie parmi les corallines des espèces Jania rubens ou Corallina officinalis. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable comprend d’environ 60 % à environ 95 % en poids du mélange de polymères biodégradables, en particulier d’environ 65 % à environ 90 % en poids du mélange de polymères biodégradables, plus particulièrement d’environ 70 % à environ 85 % en poids du mélange de polymères biodégradables par rapport au poids total du matériau biodégradable. Selon un mode de réalisation particulier, le matériau biodégradable comprend d’environ 5 % à environ 40 % en poids, en particulier d’environ 10 % à environ 35 % en poids, plus particulièrement d’environ 15 % à environ 30 % en poids d’algue calcaire déshydratée et/ou de résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier de coralline déshydratée et/ou de résidu sec non hydrosoluble de coralline, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Selon un second aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau biodégradable selon l’invention, comprenant au moins une étape consistant à mélanger : 1. au moins un mélange de polymères biodégradables comprenant : - au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur à environ 120 °C, et - au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur à environ 80 °C, avec 2. au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un filament pour impression en 3 dimensions (3D) comprenant un matériau biodégradable selon l’invention. L’invention concerne également un dispositif de maintien d’une bouture de corail comprenant au moins un matériau biodégradable selon l’invention ou produit avec un filament selon l’invention. Enfin, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif de maintien de bouture de corail selon l’invention comprenant au moins une étape consistant à imprimer en 3 dimensions (3D) ledit dispositif à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention ou d’un filament selon l’invention. En effet, l’inventeur a mis au point des formules de matériau biodégradable comprenant des polyhydroxyalcanoates particuliers avec des charges complémentaires afin d’obtenir des matériaux imprimables en 3D, ces matériaux d’impression devant servir à produire des objets design, d’aquariologie et de restauration corallienne selon les critères suivants : - 100% biosourcés ; - 100% fabricables localement, notamment en France ; - 100% biodégradables ; - sourcés avec un impact minimum sur le milieu naturel ; et - contenant des éléments prouvés comme aidant le corail à se développer. L’inventeur a démontré de manière surprenante qu’un matériau biodégradable selon l’invention ainsi que des filaments pour impression en 3D comprenant un tel matériau permettaient de réaliser des supports de régénération des coraux qui sont respectueux de la bouture mais aussi du milieu dans lequel ils sont placés. En outre, il a été démontré que ces supports, contrairement à des supports préparés hors invention, résistent mieux aux conditions naturelles de croissance de boutures de corail permettant ainsi leur cicatrisation et développement. Description détaillée Définitions Il faut noter que tel qu'utilisé ici et dans les revendications annexées, les formes singulières « un » et « le » incluent des référents pluriels à moins que le contexte ne l’indique clairement autrement. Ainsi, par exemple, la référence à « un dispositif » comprend la référence à une pluralité de dispositifs, et la référence à « un support » comprend la référence à une pluralité de supports, et ainsi de suite. L’expression « comportant un » doit se comprendre comme étant synonyme de « comprenant au moins un ». Les termes « environ » ou « approximativement » tels qu’utilisés ici en lien avec une valeur numérique ou un paramètre font référence à l’intervalle d'erreur habituelle, connu de l'homme du métier dans le domaine technique, pour la mesure de cette valeur ou de ce paramètre. La référence à « environ » « une valeur ou un paramètre » inclut et décrit les modes de réalisation utilisant cette valeur ou ce paramètre. Dans certains modes de réalisation, le terme « environ » se réfère à ± 10% d'une valeur donnée. Cependant, chaque fois que la valeur en question fait référence à un objet indivisible qui perdrait son identité une fois subdivisé, alors « environ » se réfère à ± 1 de l'objet indivisible. Les aspects et modes de réalisation de la présente invention décrits ici comprennent les variantes « ayant », « comprenant », « consistant en » et « consistant essentiellement en » de ces aspects et modes de réalisation. Les termes « ont » et « comprennent » utilisés en lien avec un élément, ou des variantes tels que « a », « ayant », « comprend » ou « comprenant », sont compris comme impliquant l’inclusion du ou des éléments mentionnés sans exclusion d’autre élément. Le terme « consistant en » implique l’inclusion de l’élément indiqué à l'exclusion de tout élément supplémentaire. Le terme « consistant essentiellement en » implique l’inclusion de l’éléments énoncé, et éventuellement d’autres éléments lorsque ces autres éléments n'affectent pas matériellement la ou les caractéristiques fondamentales de la divulgation. Il est entendu que les différents modes de réalisation de la divulgation utilisant le terme « comprenant » ou un équivalent couvrent les modes de réalisation où ce terme est remplacé par « consistant en » ou « consistant essentiellement en ». Il est entendu que certaines caractéristiques de l'invention, qui sont, par souci de clarté, décrites sous forme de modes de réalisation séparés, peuvent également être combinées dans un seul mode de réalisation. Inversement, diverses caractéristiques de l'invention, qui sont, par souci de brièveté, décrites dans le contexte d'un seul mode de réalisation, peuvent également être mises en œuvre séparément ou dans des sous-combinaisons appropriées. Sauf indication contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont le même sens que celui généralement compris par l'homme du métier du domaine de l'invention. Toutes méthodes et matériaux similaires ou équivalents à ceux décrit ici peuvent également être utilisés dans la mise en œuvre de l’invention. Toutes les publications mentionnées ici sont incorporées par référence pour décrire les méthodes et/ou les matériaux en rapport avec lesquels ces publications sont citées. La liste des sources, ingrédients et composants décrits ci-après sont énumérés de telle sorte que des combinaisons et des mélanges de ceux-ci sont également envisagés et inclues ici. Les listes données peuvent être lues et interprétées comme signifiant « choisi dans le groupe consistant en » la liste de composés ou d’items données, « et les mélanges de ceux-ci ». Chaque limitation numérique maximale donnée dans la description inclut toutes les limitations numériques inférieures, comme si ces limitations numériques inférieures étaient expressément écrites. Chaque limitation numérique minimale donnée dans la description inclut toutes les limitations numériques supérieures, comme si ces limitations numériques supérieures étaient expressément décrites ici. Chaque plage numérique donnée dans la description comprend les plages numériques plus étroites incluses dans cette plage numérique donnée, comme si ces plages numériques étaient expressément décrites ici. Il est fait référence dans la description à des matériaux, composés ou matériels donnés avec un nom commercial particulier. L’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre de ces matériaux, composés ou composés spécifiques et inclut tout équivalent connu dans le domaine. Matériau biodégradable Un matériau biodégradable selon l’invention comprend (1) au moins un mélange de polymères biodégradables comprenant un premier polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C, et un second polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C, et (2) au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non-hydrosoluble d’algue calcaire. Mélange de polyhydroxyalcanoates Un matériau biodégradable selon l’invention comprend premièrement au moins un mélange de polymères biodégradables comprenant : - un premier polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C (point de fusion élevé), et - un second polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C (point de fusion bas). Le point de fusion désigne le changement d'état d'un polymère quand celui-ci passe d'un état solide à un état liquide. Il existe différents appareils de mesure de point de fusion reposant tous sur la restitution d'un gradient de température. Ils peuvent être constitués soit d'une plaque métallique chauffante telle le Banc Kofler ou le bloc Maquenne, soit d'un bain d'huile tel le tube de Thiele ou par calorimétrie. Tel qu’utilisé dans la description, le terme « matériau biodégradable » entend désigner un matériau susceptible d’être décomposé en biomasse sous l'effet des microorganismes, tels que des bactéries, des champignons et des algues, qui utilisent le matériau comme nutriment. Tel qu’utilisé dans la description, le terme « polymère biodégradable » entend une molécule biodégradable composée de nombreuses sous-unités répétitives dénommées monomères. Dans un polymère, les monomères peuvent être identiques, on parle alors d’homopolymère. Alternativement, un polymère peut être composé de plusieurs unités répétées différentes, par exemple au moins 2 ou 3, ou plus, unités répétées différentes, on parle alors de copolymère. Les polyhydroxyalcanoates, ou PHA, sont des polyesters biodégradables produits naturellement par fermentation bactérienne de sucres ou lipides en tant que stockage de carbone et d'énergie. Les monomères formant les PHA peuvent être identiques ou différents. En particulier, les PHA sont formés de monomères identiques. On parle alors d’homopolymères. Les PHA peuvent également être formés de monomères différents les uns des autres. On parle alors de copolymères. Selon un mode de réalisation particulier, les PHA sont formés d’un enchaînement d’au moins deux, en particulier de deux, monomères différents. Selon un mode de réalisation particulier, le premier PHA du mélange de polymères biodégradables est un copolymère. Selon un mode de réalisation particulier, le second PHA du mélange de polymères biodégradables est un homopolymère. Ainsi, le premier PHA peut correspondre à un enchaînement de motifs de formule (I) suivante : (I) où n 1 est un entier allant de 2 à 6, en particulier n 1 est égal à 4; et n 2 est un entier allant de 1 à 3, en particulier n 2 est égal à 1. Selon un mode de réalisation particulier, le second PHA possède un poids moléculaire, mesuré par chromatographie d’exclusion de taille (SEC, SEC-HPLC ou HPSEC), allant de 25 000 Da à 150 000 Da, en particulier allant de 40 000 Da à 120 000 Da. Le mélange de polymères biodégradables selon l’invention comprend un premier PHA ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C ainsi qu’un second PHA ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C. Ainsi, le premier PHA peut être qualifié de « PHA ayant un point de fusion élevé », par lequel on entend un PHA ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C. Le second PHA peut être qualifié de « PHA ayant un point de fusion bas », par lequel on entend un PHA ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C. Selon un mode de réalisation particulier, le premier PHA a un point de fusion allant d’environ 125°C à environ 200°C, en particulier allant d’environ 145°C à environ 190°C, plus particulièrement allant d’environ 165°C à environ 175°C. En particulier, le premier PHA selon l’invention peut être un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique (ou poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) copolymère). Selon un mode de réalisation particulier, le second PHA a un point de fusion allant d’environ 25°C à environ 75°C, en particulier allant d’environ 35°C à environ 70 °C, plus particulièrement allant d’environ 45°C à environ 65°C. En particulier, le second PHA peut être un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (ou poly(3-hydroxyoctanoate) polymère). Le second PHA peut être un polyhydroxyalcanoate de longueur de chaînes moyenne. Notamment, le second PHA peut être un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque de poids moléculaire, mesurée par chromatographie d’exclusion de taille (SEC, SEC-HPLC ou HPSEC), variant d’environ 40 kDa à environ 120 kDa. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de polymères biodégradables est un mélange d’un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et d’un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque. Le poids moléculaire et la température de fusion d’un polymère convenant à l’invention peuvent être déterminés comme décrit dans Higuchi-Takeuchi et al. PLoS One. 2016;11(8):e0160981 (doi:10.1371/journal.pone.0160981). Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de polymères biodégradables comprend : - au moins 70 % en poids, en particulier au moins 80 % en poids, en particulier au moins 85 % en poids, plus particulièrement au moins 90 % en poids, plus particulièrement au moins 95 % en poids du premier PHA, et moins de 100% en poids du premier PHA; et - 30 % ou moins en poids, en particulier 20 % ou moins en poids, en particulier 15 % ou moins, plus particulièrement 10 % ou moins en poids, plus particulièrement 5 % ou moins en poids du second PHA, et plus de 0% en poids du second PHA, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Plus particulièrement, le mélange de polymères biodégradables comprend : - au moins 70 % en poids, en particulier au moins 80 % en poids, plus particulièrement au moins 90 % en poids, plus particulièrement au moins 95 % en poids d’un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique; et - 30 % ou moins en poids, en particulier 20 % ou moins en poids, plus particulièrement 10 % ou moins en poids, plus particulièrement 5 % ou moins en poids d’un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de polymères biodégradables comprend : - 95 % en poids du premier PHA, en particulier de copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique, et - 5 % en poids du second PHA, en particulier d’(homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange de polymères biodégradables est constitué d’un mélange de : - 95 % en poids du premier PHA, en particulier de copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique, et - 5 % en poids du second PHA, en particulier d’(homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Des PHA convenant selon l’invention sont notamment proposés par la société POLYMARIS BIOTECHNOLOGY sous les références BIOSALITE-V et BIOSEALITE-O. En particulier, un matériau biodégradable selon l’invention comprend d’environ 60 % à environ 95 % en poids du mélange de polymères biodégradables, en particulier d’environ 65 % à environ 90 % en poids du mélange de polymères biodégradables, plus particulièrement d’environ 70 % à environ 85 % en poids du mélange de polymères biodégradables par rapport au poids total du matériau biodégradable. Algue calcaire déshydratée et résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire Un matériau biodégradable selon l’invention comprend en outre au moins une algue calcaire déshydratée ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. Selon un mode de réalisation particulier, les algues calcaires selon l’invention sont des algues calcaires marines. Les algues calcaires ou algues coralligènes sont capables de construire, par superposition d'encroûtements ou par accumulation de dépôts, des massifs comparables aux massifs coralliens. Les principales espèces d’algues calcaires sont des algues rouges qui appartiennent aux familles des Corallinaceae ou des Peyssonneliaceae . Selon un mode de réalisation particulier, l’algue calcaire est choisie parmi Lithophyllum cabiochae , Mesophyllum expansum , Mesophyllum lichenoïdes , Peyssonnelia rosa marina , Halimeda tuna , Flabellia petiolata , Mesophyllum lichenoide , Lithophyllum frondosum , Jania rubens, Corallina caespitosa , Corallina elongata , Corallina frondescens , Corallina melobesioides , Corallina officinalis , Corallina pilulifera , Corallina pinnatifolia , ou encore Corallina vancouveriensis . En particulier, l’algue calcaire selon l’invention, est une coralline, et en particulier l’algue calcaire est choisie parmi Jania rubens, Corallina caespitosa , Corallina elongata , Corallina frondescens , Corallina melobesioides , Corallina officinalis , Corallina pilulifera , Corallina pinnatifolia , ou encore Corallina vancouveriensis , et plus particulièrement l’algue calcaire est Corallina officinalis ou Jania rubens . Tel qu’utilisé dans la description, une « algue calcaire déshydratée » est un produit obtenu par évaporation de l’eau et des composés volatils contenus dans l’algue fraîche. Selon un mode de réalisation particulier, l’algue calcaire déshydratée est une coralline déshydratée. Une algue calcaire déshydratée peut être obtenue par une ou plusieurs étapes de séchage (ou dessiccation) d’une algue calcaire fraîche. Des méthodes de séchage d’algues sont connues dans l’art. Les algues selon l’invention peuvent notamment être séchées à l’air libre, ou encore dans des dessiccateurs ou déshydrateurs, par exemple un séchoir à air pulsé. En particulier, une algue calcaire déshydratée peut être obtenue en séchant l’algue calcaire fraîche à une température variant d’environ 40°C à environ 70°C, en particulier variant d’environ 45°C à environ 65°C, plus particulièrement à une température variant d’environ 50°C à environ 60°C, et en particulier à une température d’environ 55°C. En particulier, une algue calcaire déshydratée peut être obtenue en séchant l’algue calcaire fraîche à une température supérieure ou égale à 40°C, en particulier supérieure ou égale à 45°C, plus particulièrement à une température supérieure ou égale à 50°C. En particulier, une algue calcaire déshydratée peut être obtenue en séchant l’algue calcaire fraîche à une température inférieure ou égale 70°C, en particulier inférieur ou égale à 65°C, plus particulièrement à une température inférieure ou égale à 60°C. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de séchage de l’algue fraîche a une durée d’au moins 12h et inférieure ou égale à 100h, en particulier d’au moins 18h, en particulier d’au moins 22h. Selon un mode de réalisation particulier, la durée de l’étape de séchage peut aller de 12h à 72h, en particulier de 18h à 48h, plus particulièrement de 20h à 30h. Selon un mode de réalisation particulier, l’algue calcaire déshydratée, en particulier la coralline déshydratée, est obtenue par séchage d’algue calcaire fraîche, en particulier de coralline fraîche, dans un dessiccateur ou déshydrateur à une température d’environ 55°C, durant environ 24h. Une algue calcaire selon l’invention est considérée comme étant déshydratée lorsque la teneur en eau comprise dans l’algue est inférieure ou égale à 20% en poids, en particulier est inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de l’algue. Selon un mode de réalisation particulier, l’algue calcaire déshydratée est un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. En particulier, le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire est un résidu sec non hydrosoluble de coralline. Par « résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire » on entend une algue calcaire déshydratée de laquelle les composés hydrosolubles ont été retirés. Un tel résidu peut être obtenu par hydrosolubilisation de l’algue calcaire, en particulier de l’algue calcaire déshydratée. Les composés hydrosolubles d’une algue calcaire, et en particulier de la coralline, incluent notamment les minéraux, les protéines, la taurine, la floridoside, les sucres, etc. L’étape durant laquelle les composés hydrosolubles sont retirés de l’algue calcaire est appelée l’étape d’hydrosolubilisation. L’étape d’hydrosolubilisation de l’algue peut avoir lieu avant ou après l’étape de séchage. En particulier, l’étape d’hydrosolubilisation a lieu après l’étape de séchage de l’algue calcaire, et en particulier de la coralline. L’hydrosolubilisation de l’algue peut être réalisée par toute méthode connue dans l’art. En particulier, elle peut consister en l’extraction des composés hydrosolubles de l’algue calcaire par la mise en solution de celle-ci dans un solvant. Un solvant convenant à l’hydrosolubilisation de l’algue calcaire est en particulier une phase aqueuse, en particulier de l’eau. Le solvant peut en outre consister en une phase aqueuse acide obtenue, par exemple, par mélange d’eau et d’un ou plusieurs acides tels l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique. Selon un mode de réalisation particulier, un solvant convenant à l’hydrosolubilisation de l’algue calcaire est un mélange d’eau et d’au moins un acide. En particulier, le mélange comprend au moins 75 % en poids, en particulier au moins 85 % en poids, plus particulièrement au moins 95% en poids d’eau, et moins de 25 % en poids, en particulier moins de 15% en poids, plus particulièrement moins de 5 % en poids, encore plus particulièrement moins de 1% en poids d’un acide par rapport au poids total du mélange. En particulier, un solvant convenant selon l’invention présente un pH allant de 1 à 3, en particulier présente un pH d’environ 2. La durée de mise en contact de l’algue calcaire avec le solvant peut aller de 1h à 5h, en particulier de 2h à 4h, et plus particulièrement la mise en contact peut durer environ 3h. En particulier, le procédé d’hydrosolubilisation peut être réalisé à température ambiante, c’est-à-dire en particulier à une température comprise entre 10°C et 30°C, en particulier comprise entre 15°C et 25°C. Selon un mode de réalisation particulier, un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peut être obtenu par au moins une étape d’hydrosolubilisation d’une algue calcaire déshydratée dans un solvant consistant en une phase aqueuse acide, présentant un pH allant de 1 à 3, à une température ambiante, durant 1h à 5h. Une algue calcaire déshydratée, en particulier une coralline, est considérée comme hydrosolubilisée lorsque la teneur en composés hydrosolubles est inférieure à 15 % en poids, en particulier est inférieure à 10 % en poids, plus particulièrement est inférieure à 5% en poids par rapport au poids total de l’algue. En particulier, une algue calcaire, notamment une coralline, est hydrosolubilisée lorsqu’elle est dépourvue de composés hydrosolubles. A travers ses recherches, l’inventeur a découvert que les coraux et/ou leurs larves se fixent mieux sur des supports qui ont préalablement été plongés dans l’eau de mer et qui ont développé un film composé d’organismes vivants sur sa surface. Cette phase, que l’on appelle la biologisation, doit permettre le développement d’une macro-algue rouge calcaire appelée coralline sur la surface du support choisi. La coralline permet de remplir deux rôles clés dans les écosystèmes récifaux : elle contribue de manière significative à la calcification des récifs (et à son renforcement) et elle joue un rôle d’induction important dans la fixation sur substrat dur de larves de nombreux organismes benthiques ( Secore, 2016 ). La présence de ces algues encroûtantes très calcaires est également importante pour la fixation des larves coralliennes de coraux « durs » (Fabricius et al., 2001, Soft Corals and Sea Fans: A comprehensive guide to the tropical shallow water genera of the central-west Pacific, the Indian Ocean and the Red Sea. Australian Institute of Marine Science, Townsville. 264 pp. ISBN: 0 642 322104; Harrington et al., 2004, Recognition and selection of settlement substrata determine post-settlement survival in corals. Ecology 85(12):3428-3437). En particulier, la coralline selon l’invention peut être toute coralline appartenant au genre Corallina. Selon un mode de réalisation particulier, la coralline est choisie parmi les corallines des espèces Jania rubens et/ou Corallina officinalis . L’algue calcaire, notamment la coralline, peut être obtenue par culture de l’algue dans un photo-réacteur en eau de mer pendant 40 à 50 jours. L’algue est ensuite récoltée, et desséchée comme indiquée ci-dessus. Dans une algue calcaire ou dans un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, par exemple une coralline, selon l’invention, le carbonate de calcium représente la part la plus importante de algue en termes de teneur massique. De l’algue calcaire déshydratée, notamment de la coralline déshydratée et un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, notamment de la coralline, convenant selon l’invention sont notamment commercialisés par la société CODIF INTERNATIONAL. Selon un mode de réalisation particulier, l’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire sont micronisés. Le terme « micronisation » entend désigner un procédé consistant à réduire un produit solide, le cas échéant déjà particulaire, en particules microscopiques, c’est -à-dire en particules présentant un diamètre moyen compris entre 1 et 500 µm. Un produit « micronisé » est un produit issu d’un procédé de micronisation. Les procédés de micronisation sont connus de l’homme de l’art. À titre d’exemple de procédé de micronisation, on peut citer le fraisage ou le broyage. Selon un mode de réalisation particulier, la micronisation de l’algue calcaire déshydratée et du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier de coralline, peut être réalisée par une étape de broyage de l’algue et/ou du résidu sec. L’étape de broyage peut être réalisée par toute méthode connue de l’homme de l’art pour atteindre une telle taille de particules. En particulier, l’algue calcaire déshydratée et le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisés comprennent des particules présentant un diamètre moyen (diamètre moyen hydrodynamique) d’un particule variant d’environ 100 à environ 500 µm, en particulier d’environ 100 à environ 250 µm, voire un diamètre moyen d’environ 200 µm, en particulier un diamètre moyen d’environ 150 µm. Le diamètre moyen d’une particule est calculé à partir de la moyenne des diamètres passant par le centre géométrique de la particule. Selon un mode de réalisation particulier, plus 50% des particules formant l’algue calcaire déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier plus de 80 % des particules formant l’algue calcaire déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, plus particulièrement plus de 90 % des particules formant l’algue calcaire déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire ont un diamètre moyen variant d’environ 100 à environ 500 µm, en particulier d’environ 100 à environ 250 µm, voire un diamètre moyen d’environ 200 µm, en particulier un diamètre moyen d’environ 150 µm. Le diamètre d’une particule peut être mesuré par les méthodes de diffraction laser (mesures humides et sèches) et de DLS (diffusion dynamique de la lumière). Ces techniques sont les plus couramment utilisées pour déterminer la taille des particules, la granulométrie ou la granulométrie dans l’art et sont bien connues de l’homme du métier. Le diamètre moyen des particules d’algue calcaire déshydratée ou d’un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisées peut être mesuré par DLS et peut présenter une valeur variant d’environ 100 à environ 500 µm, en particulier d’environ 100 à environ 250 µm, voire un diamètre moyen d’environ 200 µm, en particulier un diamètre moyen d’environ 150 µm. Selon un mode de réalisation particulier, un matériau biodégradable comprend d’environ 5 % à environ 40 % en poids, en particulier d’environ 10 % à environ 35 % en poids, plus particulièrement d’environ 15 % à environ 30 % en poids d’algue calcaire déshydratée et/ou de résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, en particulier de coralline, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Autres ingrédients optionnels Un matériau biodégradable selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs optionnels. Bien entendu, tout additif ajouté ne doit pas remettre en cause la caractère biodégradable du matériau. En particulier, le ou les additifs doivent être aptes à être incorporés dans des filaments pour impression 3D. En outre, ces additifs doivent être compatibles avec une mise en contact avec des boutures d’animaux aquatiques, voire doivent être propices à la croissance et au développement de boutures d’animaux aquatiques, en particulier de coraux. Ils ne doivent pas être toxiques pour les boutures. Ces additifs peuvent notamment être choisis parmi des colorants et des actifs biologiques. Par « colorants » au sens du présent texte on entend des matières colorantes, en particulier naturelles, permettant de procurer une couleur au matériau dans lequel elles sont incorporées. Les matières colorantes naturelles convenant selon l’invention peuvent être dérivées de plantes ou d’invertébrés. Il peut également s’agir de pigments minéraux, le plus souvent à base d’oxyde de fer. Des exemples de colorants convenant pour un matériau biodégradable selon l’invention sont notamment des ocres, des oxydes, des terres (de sienne), des terres d'ombres, des pigments extraits d’algues, etc. Par « actifs biologiques » au sens du présent texte on entend des molécules ou des ingrédients actifs, en particulier d’origine naturelle, qui ont un effet biologique particulier sur la bouture d’animaux aquatiques. En particulier, un actif biologique d’intérêt doit pouvoir être intégré dans un matériau selon l’invention. En outre, un actif biologique d’intérêt devrait stimuler la croissance et/ou le développement d’une bouture d’animaux aquatiques, c’est-à-dire qu’une bouture d’animaux aquatiques devra avoir une croissance et/ou un développement plus important et/ou plus rapide lorsque la composition comprend au moins un actif biologique, que lorsque la composition en est dépourvue. En particulier, un actif biologique permet de renforcer la santé des boutures, par l’activation des métabolismes physiologiques de celles-ci, et augmenter le rendement en qualité et/ou quantité. Des exemples d’actifs biologiques convenant pour un matériau selon l’invention sont notamment certains extraits d’algues. Procédé de préparation d’un matériau biodégradable L’invention concerne également un procédé de préparation d’un matériau biodégradable selon l’invention. Ce procédé de préparation comprend au moins une étape consistant à mélanger 1. au moins un mélange de polymères biodégradables comprenant : - au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur à environ 120 °C, et - au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur à environ 80 °C, avec 2. au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. Le mélange de polymères biodégradables et d’algue calcaire déshydratée et/ou du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peuvent être tels que décrits précédemment. L’étape de mélange du mélange de polymères biodégradables et de l’algue calcaire déshydratée et/ou du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peut être réalisée par tout moyen connu dans l’art. Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation comprend en outre une étape d’homogénéisation du mélange obtenu. Selon un mode de réalisation particulier, les PHA formant le mélange de polymères biodégradables sont broyés, plus particulièrement sont broyés avant leur mélange l’algue calcaire déshydratée et/ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. L’homogénéisation du mélange de polymères et de l’algue calcaire déshydratée et/ou du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire peut être réalisée, par exemple, en voie fondue par extrusion bivis co-rotative. Utilisation d’un matériau biodégradable Il est décrit également l’utilisation d’un matériau biodégradable tel que défini précédemment pour la croissance d’un corail marin. Comme indiqué plus haut, l’inventeur a mis en œuvre un matériau biodégradable selon l’invention ainsi que des filaments pour impression en 3D comprenant un tel matériau permettant de réaliser des supports de régénération des coraux qui sont respectueux de la bouture mais aussi du milieu dans lequel ils sont placés. En outre, de par sa formule, un matériau biodégradable selon l’invention est particulièrement compatible avec une croissance du corail puisque la présence notamment de l’algue calcaire déshydratée et/ou du résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire permet de créer une surface favorisant à la fois l’accroche de la bouture, mais également son développement. L’utilisation d’un matériau biodégradable selon l’invention peut notamment passer par la fabrication de filaments pour impression en 3 dimensions ainsi que par la fabrication de dispositifs de maintien de boutures de corail comprenant ce matériau biodégradable. Les filaments pour impression en 3D et les dispositifs de maintien de boutures de corail sont décrits plus en détail dans les paragraphes suivants. Filament pour impression en 3 dimensions (3D) Un matériau biodégradable selon l’invention peut servir à la préparation de filaments pour impression en 3 dimensions (3D). Ainsi, la présente invention concerne également un filament pour impression en 3 dimensions (3D) comprenant un matériau biodégradable tel que défini précédemment. Par impression 3D, on entend un procédé dans lequel on entraîne un filament d'un matériau thermoplastique au travers d'un tube d'alimentation jusqu'à une tête d'impression comprenant des moyens de chauffage permettant de chauffer le filament de manière localisée de sorte à le fondre, puis on extrude le matériau fondu au travers d'une buse située en aval des moyens de chauffage sur le trajet du filament. Le matériau fondu est déposé sur un support, sous la forme de couches successives superposées. Des filaments pour impression 3D selon l’invention peuvent être utilisés dans des méthodes suivant la technologie par extrusion et dépôt de matière fondue (« fused filament modeling » (FFM), « melted and extruded modeling » (MEM), « fused filament fabrication » (FFF), ou « fused deposition method » (FDM) / « modélisation de filaments fondus » (FFM), « modélisation fondue et extrudée » (MEM), « fabrication de filaments fondus » (FFF), ou« méthode de dépôt par fusion » (FDM)). En particulier, des filaments selon l’invention peuvent être utilisés dans la technologie « fused filament fabrication » (FFF). Il est décrit en outre un procédé de préparation de filaments pour impression en 3 dimensions (3D) comprenant un matériau biodégradable. Des procédés de préparation de filaments pour impression 3D à partir de matériaux comprenant des polymères sont connus dans l’art. Selon un mode de réalisation particulier, une étape intermédiaire du procédé de préparation d’un tel filament comprend l’étape de réalisation de granulés à partir d’un matériau biodégradable tel que défini précédemment. Un exemple de procédé de préparation d’un filament pour impression 3D selon l’invention comprend les étapes suivantes : (1) broyage du mélange de polymères biodégradables, (2) mélange du mélange de polymères biodégradables avec l’algue calcaire déshydratée et/ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire, (3) chauffage du mélange obtenu dans une étuve à une température comprise entre 40°C et 100°C, en particulier entre 50°C et 90°C, en particulier entre 60°C et 80°C, durant 2h à 12h, en particulier de 4h à 10h, en particulier de 6h à 8h plus particulièrement le mélange est obtenu par chauffage à 70°C durant 8h, (4) extrusion du mélange par tout moyen d’extrusion, en particulier dans une extrudeuse, en particulier dans une extrudeuse bivis co-rotative pour obtenir des joncs, (5) granulation des joncs obtenus à l’aide d’un granulateur MAAG Primo S60 pour obtenir des granulés, (6) chauffage des granulés dans une étuve à 70°C pendant 8h, et (7) extrusion des granulés sur une ligne de filage monovis pour obtenir des filaments. Selon un mode de réalisation particulier, les filaments selon l’invention ont un diamètre moyen d’environ 1,75 mm ou d’environ 2,85 mm. En particulier, les filament ont un diamètre moyen d’environ 1,75 mm. Dispositif de maintien d’une bouture de corail La présente invention concerne en outre un dispositif de maintien d’une bouture de corail composé d’au moins un matériau biodégradable ou d’un filament pour impression 3D tels que décrits précédemment. Des dispositifs de maintien d’une bouture de corail convenant selon l’invention sont connus dans l’art. En particulier, leur fabrication doit être compatible avec une fabrication à partir d’un matériau biodégradable tel que décrit ci-dessus ou avec une fabrication par impression 3D à partir d’un filament tel que décrit ci-dessus. Il est important de fixer le fragment de corail sur une base ou un support pendant les premières étapes de la propagation pour que le corail puisse se développer correctement. Si le corail n'est pas correctement fixé à la base, le fragment peut basculer ou bouger, la fixation naturelle du corail à la base sera retardée ou ne se fera pas, provoquant un éventuel retard de croissance. La nature calcaire du squelette corallien impose l’utilisation d’agents collants comme les résines époxy (polyépoxydes), les cyanoacrylates, ou encore de type mortier-colle, qui ont le désavantage de présenter une certaine toxicité à l’égard du corail et des animaux aquatiques en général. En particulier, un dispositif de maintien d’une bouture de corail susceptible d’être préparé avec un matériau selon l’invention est décrit dans le brevet FR3107639. De tels dispositifs comprennent: un premier élément tubulaire creux s’étendant le long d’un axe longitudinal et comprenant une extrémité distale, une extrémité proximale, une face interne et une face externe, et un deuxième élément disposé co-axialement à l’extrémité proximale du premier élément et comprenant une partie évasée définissant une surface plane comprenant un plan divergeant circonférentiellement autour de l’axe longitudinal du premier élément, et ledit dispositif présentant une surface texturée. Ces dispositifs présentent l’avantage de ne pas nécessiter de collage, et peuvent être adaptés aux coraux massifs. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un dispositif de maintien de bouture de corail comprenant au moins une étape consistant à imprimer en 3 dimensions (3D) ledit dispositif à partir d’un matériau biodégradable ou d’un filament tels que décrits précédemment. Selon le dispositif à fabriquer, le procédé d’impression peut comporter des paramètres, et des modalités d’impression différentes. Les procédés d’impression en 3D sont bien connus dans l’art. Préliminairement à l’impression, un dispositif de maintien d’une bouture de corail est modélisé. Un tel modèle peut être développé à partir de différents logiciels, par exemple Catia, Fusion360, Solidworks, Creo, et le format final est généré dans format lisible par machine, par exemple STEP, STL ou OBJ. Le modèle obtenu est ensuite découpé en couches par un logiciel de découpage. Les dimensions des couches (longueur, diamètre) sont adaptées au matériel d’impression utilisé, notamment à la buse d’extrusion, aux dimensions du filament de polymère, et également aux taux d’extrusion/seconde. Les couches doivent être suffisamment épaisses et proches les unes des autres pour assurer la solidité de l’objet imprimé, mais également assez éloignées et/ou fines afin de conférer à l’objet imprimé la souplesse recherchée. Le logiciel convertit le modèle en coordonnées que l'imprimante 3D comprend et le polymère est déposé en couches les unes au-dessus des autres selon ces coordonnées lors du processus d'impression. À la sortie, le modèle a la forme d'un fichier texte avec une extension de fichier «.gcode». Un dispositif de maintien d’une bouture de corail peut être imprimé avec un matériau selon l’invention grâce à diverses technologies d'impression 3D. L'impression 3D est une technologie de fabrication additive où un objet 3D est créé en déposant des couches de matériaux pour créer un objet physique. Les imprimantes par extrusion et dépôt de matière fondue (FDM) utilisent habituellement des filaments de polymères, tels que PLA (polymère d’acide lactique, ABS (acrylonitrile butadiène styrène), PC (polycarbonate), PET-G (polyéthylène téréphtalate glycolisé), les imprimantes pour impression 3D en stéréolithographie (SLA) ou par DLP (Digital Light Processing) utilisent des résines, et la technologie SLS (Frittage Sélectif par Laser) utilise un matériau en poudre, par exemple du nylon. En particulier, un procédé de fabrication d’un dispositif de maintien d’une bouture de corail avec un matériau selon l’invention peut utiliser la technologie par extrusion et dépôt de matière fondue (« fused filament modeling » (FFM), « melted and extruded modeling » (MEM), « fused filament fabrication » (FFF), ou « fused deposition method » (FDM) / « modélisation de filaments fondus » (FFM), « modélisation fondue et extrudée » (MEM), « fabrication de filaments fondus » (FFF), ou« méthode de dépôt par fusion » (FDM)). En particulier, un procédé de fabrication d’un dispositif de maintien d’une bouture de corail avec un matériau selon l’invention utilise la technologie « fused filament fabrication » (FFF). Un procédé d’impression 3D d’un dispositif de maintien d’une bouture de corail avec un matériau selon l’invention peut se faire en mode « vase ». Ce mode d’impression 3D implique que la paroi est imprimée en une seule couche, sans interruption de l’extrudeur (ou buse d’impression). L’axe des z monte de façon graduelle au lieu de faire les couches une par une comme dans une impression standard. Une telle impression se fait avantageusement sans INFILL. La couche est déposée graduellement sur elle-même par rotation de la buse d’impression autour de l’axe longitudinal du dispositif. L’empilement de la couche conduit à la formation de stries formant la texturation de la surface. Un dispositif de maintien d’une bouture de corail avec un matériau selon l’invention peut être imprimé en impression 3D selon la technologie par dépôt fondu, avec une buse d’extrusion d’un diamètre d’environ 0,8 mm. Les vitesses d’impression, les épaisseurs de couches, les températures d’extrusion vont dépendre du polymère utilisé et de la buse utilisée. Habituellement, une épaisseur de couche ne doit pas dépasser 80% du diamètre de la buse. À titre d’exemple, pour un polymère biodégradable selon l’invention, la température de buse peut être d’environ 185°C (entre 160°C et 200°C), la température de surface d’impression d’environ 80°C (entre 60°C et 100°C), la vitesse d’impression d’environ 8 mm/s (entre 5 et 15 mm/s), et la hauteur de couche d’environ 0,1 µm à environ 30 µm. Exemples Exemple 1 : Préparation de matériaux biodégradables pour impression 3D Des matériaux biodégradables ont été préparés selon les formules ci-dessous. Les quantités ci-dessous représentent un pourcentage massique par rapport au poids total de la composition correspondante. Formule A Formule B Formule C Formule D Copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique 76 % 85,5 % 76 % 85,5 % (Homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque 4 % 4,5 % 4 % 4,5 % Coralline déshydratée de l’espèce Jana Rubens 20 % 10 % / / Résidu sec non hydrosoluble de coralline de l’espèce Jana Rubens / / 20 % 10 % Les formules ci-dessus ont été préparées par homogénéisation de la matrice de polymère de PHA (PHA) comprenant un mélange de copolymère d’acide 3-hydroxybutanoïque et d’acide 3-hydroxyvalérique et d’(homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque, comme indiqué dans le tableau ci-dessus, avec la coralline déshydratée ou le résidu sec non hydrosoluble de coralline. L’homogénéisation a été menée en voie fondue par extrusion bivis co-rotative. Un broyage du PHA a été réalisé en amont de cette étape et un étuvage de l’ensemble des composants (70°C/ 8 heures) a précédé les extrusions. Les joncs produits ont ensuite été granulés à l’aide d’un granulateur MAAG Primo S60. Exemple 2 : Préparation de filaments pour impression en 3D Les formules sous forme de granulés ont ensuite été soumises à une seconde extrusion sur une ligne de filage monovis pour la réalisation de filaments de diamètre 1.75mm standard pour l’impression 3D par la méthode « fused filament fabrication » (FFF). Les granulés ont été étuvés en amont systématiquement (70°C/8H). L’ensemble des formules sous forme de filaments ont été évaluées par impression 3D FFF à l’aide d’une imprimante Creality CR10 V2 équipée d’un extruder direct Drive E3D Titan et d’un corps de chauffe Creality équipé d’une buse type E3D-V6 de diamètre 0,8mm. Le logiciel PrusaSlicer V2.3.0 a été utilisé pour préparer les impressions. Les filaments ont systématiquement été étuvés (70°C/8H) en amont des essais d’impression. Deux profils d’impression spécifiques ont été mis au point, l’un en mode vase (impression en continu sur un seul périmètre) pour le premier modèle et l’autre en mode Rectiligne avec un taux de remplissage de 100%. Les filaments obtenus à partir des Formules A à D de l’exemple 1 ont été comparés à des filaments existant sur le marché. Ces filaments ont été préparés de la même manière que les filaments A à D, selon les formules suivantes : Formule E : Acide polylactique + Broyat de coquilles d’huîtres ; Formule F : Mélange comprenant un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et de (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (PHA) + Broyat de coquilles d’huîtres ; et Formule G : Mélange comprenant un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et de (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (PHA) seul. A partir des filaments ainsi préparés, il a été a procédé à l’impression de supports de régénération de boutures de coraux. Les filaments obtenus à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention se comportent mieux à l’impression que les filaments obtenus à partir des formules F et G. En effet, ces derniers sont plus visqueux, adhèrent trop au plateau d’impression, bouchent régulièrement les buses et donnent des couches imprimées moins solidaires ce qui confère une plus grande fragilité à au support imprimé. Les filaments obtenus à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention présentent une plus grande souplesse que les filaments obtenus à partir de la formule E, et cette souplesse persiste pendant plusieurs minutes (environ 15) après la fin de l’extrusion. Ceci a pour avantage de permettre de légères modifications de la forme de l’objet imprimé avant solidification complète de l’objet, et donc la possibilité d’assembler « à chaud » les éléments à imprimer. L’objet final restant plus souple et moins cassant. Par ailleurs, les supports de régénération imprimés à partir de filaments obtenus avec les formules de matériau biodégradable selon l’invention présentent une rugosité supérieure aux supports imprimés avec les formules E et G, ce qui est un avantage pour le développement des boutures de coraux. Enfin, il n’a pas été observé de différence entre les filaments obtenus à partir des formules A à D, ce qui permet de conclure que les avantages observés sont maintenus que le matériau biodégradable contiennent 10 % ou 20 % d’une algue calcaire déshydratée et/ou d’un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. En conclusion, les filaments obtenus à partir des matériaux biodégradables ont tous présenté une qualité satisfaisant pour l’impression d’objets d’intérêt par une impression 3D. Exemple 3 : Dispositifs de maintien de boutures de corail Des supports de régénération de boutures de corail, tels que décrits dans le brevet FR 2 104 303, ont été imprimés en 3D par la méthode FFF à partir des filaments préparés précédemment à partir d’un matériau biodégradable selon l’invention de formules A et C. En outre, des supports de régénération de boutures de corail ont été imprimés à partir de matériaux biodégradables hors invention de formules 1 à 4. Les formules des matériaux biodégradables testés sont rappelées dans le tableau ci-dessous. Formules A* C* 1** 2** 3** 4** Mélange comprenant un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et de (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque (PHA) 80 % 80 % 100 % 80% Acide polylactique (PLA) 100 % 80 % Coralline déshydratée 20 % Résidu sec non hydrosoluble de coralline 20 % Broyat de coquilles d’huîtres 20 % 20 % * matériau biodégradable selon l’invention ** matériau biodégradable hors invention Dans un circuit d’eau fermé où le milieu reproduit les conditions naturelles de vie des coraux, de manière contrôlée à 100% (la composition exacte du milieu est connue durant tout la durée de l’étude), les supports imprimés à partir des formules 3 et 4 se dégradent trop rapidement. Les supports imprimés à partir des formules A, C, 1 et 2 résistent mieux à ces conditions, permettant de laisser le temps nécessaire à la bouture pour cicatriser et se développer avant son implantation sur un nouveau support ou in situ . Le broyat de coquilles d’huître nécessite la consommation de crustacés et toute une filière de recyclage. C’est donc une matière compliquée et chère à utiliser, contrairement aux extraits secs d’algue calcaire d’extraction, telle que la coralline, qui sont déjà produits industriellement en circuit fermé sans impact sur le milieu pour une efficacité équivalente. Dans un circuit ouvert avec de l’eau provenant du port, chargée en nitrite et en phosphate, les supports réalisés à partir de filaments de formules A et C se dégradent très rapidement. Ceci confère aux matériaux biodégradables selon l’invention un avantage certain : celui d’indiquer une augmentation significative de ces deux éléments nocifs en grande quantité dans le milieu. Les supports préparés à partir des formules 1 à 4, au contraire, ne se dégradent pas aussi rapidement en présence d’un excès de nitrite et de phosphate et ne peuvent donc pas servir de témoins de la qualité de l’eau. En particulier, et de manière surprenant, les formules 3 et 4 ne se dégradent pas du tout dans ces conditions. Matériau biodégradable comprenant au moins 1. un mélange de polymères biodégradables comprenant : - un premier polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur ou égal à environ 120 °C, et - un second polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur ou égal à environ 80 °C, et 2. au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. Matériau biodégradable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier PHA a un point de fusion allant d’environ 125°C à environ 200°C, en particulier d’environ 145°C à environ 190°C, plus particulièrement allant d’environ 165°C à environ 175°C et/ou en ce que le second PHA a un point de fusion allant d’environ 25°C à environ 75°C, en particulier allant d’environ 35°C à environ 70 °C, plus particulièrement allant d’environ 45°C à environ 65°C. Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier PHA est un copolymère de l’acide 3-hydroxybutanoïque et l’acide 3-hydroxyvalérique et/ou en ce que le second PHA est un (homo)polymère d’acide 3-hydroxyoctanoïque. Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’algue calcaire déshydratée et/ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire sont micronisés, en particulier l’algue calcaire déshydratée micronisée et/ou le résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire micronisé comprennent des particules présentant un diamètre moyen variant d’environ 100 à environ 250 µm, ou un diamètre moyen d’environ 200 µm. Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’algue calcaire est une coralline, en particulier une coralline choisie parmi les corallines des espèces Jania rubens ou Corallina officinalis . Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant d’environ 60 % à environ 95 % en poids du mélange de polymères biodégradables, en particulier d’environ 65 % à environ 90 % en poids du mélange de polymères biodégradables, plus particulièrement d’environ 70 % à environ 85 % en poids du mélange de polymères biodégradables par rapport au poids total du matériau biodégradable. Matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant d’environ 5 % à environ 40 % en poids, en particulier d’environ 10 % à environ 35 % en poids, plus particulièrement d’environ 15 % à environ 30 % en poids d’algue calcaire déshydratée et/ou d’un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire , en particulier de coralline, par rapport au poids total du matériau biodégradable. Procédé de préparation d’un matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins une étape consistant à mélanger : 1. au moins un mélange de polymères biodégradables comprenant : - au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion supérieur à environ 120 °C, et - au moins un polyhydroxyalcanoate (PHA) ayant un point de fusion inférieur à environ 80 °C, avec 2. au moins une algue calcaire déshydratée et/ou un résidu sec non hydrosoluble d’algue calcaire. Filament pour impression en 3 dimensions (3D) comprenant un matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Dispositif de maintien d’une bouture de corail comprenant au moins un matériau biodégradable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou produit avec un filament selon la revendication 9.