Brevet FR3150614A1 — publié le 20250103

Titre : Radio-étiquette UHF et procédé de fabrication associé L’invention concerne une radio-étiquette UHF 1 comprenant une unité de transpondeur 11 et un support 12 à base d’un matériau souple et diélectrique auquel l’unité de transpondeur est fixée, cette dernière comprenant un circuit intégré 111 et une structure conductrice 112 connectée électriquement au circuit intégré, dans laquelle : • Le support présente deux faces principales 121 et 122 opposées entre elles, et • La structure conductrice comprend un via 1120 et deux pistes conductrices 1121 et 1122 dont une première s’étend sur l’une des deux faces principales du support et une deuxième s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première, et les pistes conductrices étant connectées électriquement entre elles par ledit au moins un via à travers le support. La radio-étiquette UHF 1 étant telle que chaque via 1120 est serti sur le support. Figure pour l’abrégé : Fig.1. Radio-étiquette UHF et procédé de fabrication associé La présente invention concerne généralement les dispositifs d'identification par radiofréquence (RFID) ou radio-étiquettes UHF et les procédés de fabrication de dispositifs RFID ou radio-étiquettes UHF. La présente invention trouve pour application particulièrement avantageuse l’apposition de radio-étiquettes UHF sur des packagings ou des produits où il y a peu de place pour ce faire. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est en effet d’un intérêt certain de pouvoir disposer de radio-étiquettes UHF de taille suffisamment réduite pour : présenter une faible visibilité, et/ou présenter une meilleure tenue sur un produit ou un packaging de petite dimension, et/ou permettre une intégration plus facile et discrète, par exemple entre les couches d’un carton constituant un packaging, et/ou être plus facile à intégrer à l’intérieur d’un produit par un procédé d’étiquetage dans le moule (ou « in-mould labelling » en anglais), et/ou être plus discret que les solutions antérieures, notamment lorsque intégré sous des films de décoration recouvrant des contenants tels que des bouteilles (jus de fruits, sodas, etc.) et des flacons (produits d’hygiène ou d’entretien, etc.). En particulier, dans l’industrie de l’habillement, il serait souhaitable de pouvoir insérer une radio-étiquette UHF dans l’ourlet d’un vêtement, notamment léger, sans qu’elle puisse être ressentie par le porteur du vêtement. On comprend toutefois que la problématique générale ci-dessus énoncée s’étend à un bon nombre d’autres produits et/ou emballages manufacturés où une radio-étiquette UHF d’une taille insuffisamment réduite peut être un problème, parmi lesquels : les produits et/ou emballages de la cosmétique (eye-liner, rouge à lèvres, etc.), les produits et/ou emballages de la pharmacie (seringues, flacons, etc.), les produits et/ou emballages de la bureautique, tels que les fournitures de bureau et les fournitures scolaires (stylos, gommes, etc.), et les produits et/ou emballages de l’électronique pour lesquels les fabricants doivent conserver des packagings de faible encombrement et de la place pour inscrire des recommandations légales et instructions d’utilisation (accessoires électroniques, tels que des écouteurs Bluetooth®, cartes SIM, etc.). Notons qu’une difficulté supplémentaire émane, dans l’industrie de l’habillement, du fait que des vêtements sont destinés à être nettoyés, et notamment à la machine à laver ; ainsi, la radio-étiquette UHF proposer devra de préférence conserver ses performances radiofréquence après deux lavages standard (i.e. à 60 °C pendant deux heures). Un objectif d’utilisation de telles radio-étiquettes UHF pourrait notamment être de permettre l’inventaire « à la volée » dans les magasins (comme n’importe quelle radio-étiquette UHF), ainsi que d’assurer une fonction d’antivol. Pour garantir ces deux fonctions radiofréquence, la radio-étiquette doit fonctionner dans la bande des ultra-haute fréquences (ou UHF pour « Ultra-High Frequencies » en anglais). Plus particulièrement, une radio-étiquette UHF doit respecter un certain nombre de spécifications, par exemple celles définies par le standard de l’université d’Auburn et connue sous l’une des appellations « Spec W », « Spec O », « Spec Y », ou « Spec B1 ». Par exemple, une telle radio-étiquette doit de préférence avoir une valeur de POTF (pour « Power on Tag Forward » en anglais) strictement inférieure à -16 dBm (decibel-milliwatts) dans les bandes ETSI (866 – 868 MHz) et FCC (902 – 928 MHz). La radio-étiquette UHF proposée devra donc de préférence offrir un compromis entre performances radiofréquence et dimensions aussi réduites que possible, avec, pour l’industrie de l’habillement, la contrainte supplémentaire de résistance aux lavages. En outre, les quantités de radio-étiquettes UHF à produire devant être très importantes et le coût de fabrication aussi réduit que possible, il est souhaitable que les radio-étiquettes UHF puissent être obtenues par un procédé de fabrication optimisé à ces égards. En ce sens, notons ici que la fabrication des antennes des radio-étiquettes UHF gagne à reposer sur une gravure chimique d’une couche d’aluminium, mécanisme bien connu et maîtrisé en industrie et à faible coût, en particulier relativement à toute technique d’impression d’encre conductrice pour former l’antenne. Dans ce contexte, l’on comprend également que réduire les dimensions des radio-étiquettes UHF permettraient d’optimiser leurs coûts en termes de quantités de matières nécessaires à leur fabrication. Par ailleurs, il est connu, du document de brevet référencé WO 2004/086289 A2, un dispositif RFID fonctionnant dans le domaine des hautes fréquences (HF), et non celui des ultra-hautes fréquences (UHF), comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel est fixée l’unité de transpondeur, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, dans laquelle : Le support présente deux faces principales opposées entre elles, La structure conductrice comprend deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une des deux faces principales du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice, et la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice étant connectées électriquement entre elles par au moins un via à travers le support. Les deux pistes conductrices sont configurées pour former ensemble une boucle fermée en un matériau conducteur d’électricité permettant au dispositif de communiquer des données et de recevoir de l’énergie électrique de fonctionnement par induction. Selon le document de brevet référencé WO 2004/086289 A2, les perforations à travers lesquelles les vias s’étendent sont créées par ablation laser configurée pour percer le support souple, et les perforations sont ensuite remplies d’encre conductrice à base d’argent lors d’une étape d’impression comprenant le cas échéant l’impression d’une des deux pistes conductrices. La radio-étiquette HF selon le document de brevet référencé WO 2004/086289 A2, ainsi que son procédé de fabrication, présentent au moins l’inconvénient selon lequel les conditions (température, viscosité, épanchement, etc.) d’un remplissage opérationnel des perforations par l’encre conductrice sont difficiles à remplir, et rendent la solution proposée inadaptée à une exploitation industrielle. Par ailleurs, du fait que les pistes conductrices selon le document de brevet référencé WO 2004/086289 A2 sont configurées pour former une boucle inductive, la radio-étiquette qui y est décrite, notamment en référence à ses figures 9A et 9B, est destinée à un usage à haute fréquences (HF) et est inadaptée à un usage à ultra-haute fréquences (UHF). RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation d’un premier aspect de l’invention, on prévoit une radio-étiquette UHF, et notamment fonctionnant dans la gamme de fréquence comprise entre 800 et 1000 MHz, comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel l’unité de transpondeur est fixée, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, dans laquelle : Le support présente deux faces principales opposées entre elles, et La structure conductrice comprend au moins un via et au moins deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une des deux faces principales du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice et la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice étant connectées électriquement entre elles par ledit au moins un via à travers le support, La radio-étiquette UHF étant telle qu’au moins un via, de préférence chaque via, est serti sur le support. En alternative à l’énoncé ci-dessus, selon un mode de réalisation du premier aspect de l’invention, on prévoit une radio-étiquette comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel l’unité de transpondeur est fixée, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, dans laquelle : Le support présente deux faces principales opposées entre elles, et La structure conductrice comprend au moins un via au moins deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une des deux faces principales (du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice et la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice étant connectées électriquement entre elles par ledit au moins un via à travers le support, La radio-étiquette étant telle qu’au moins un via, de préférence chaque via, est serti sur le support et que la radio-étiquette, et plus particulièrement sa structure conductrice, est configurée pour fonctionner dans la gamme des ultra-hautes fréquences, et notamment dans la gamme de fréquence comprise entre 800 et 1000 MHz. En alternative aux énoncés ci-dessus, selon un mode de réalisation du premier aspect de l’invention, on prévoit une radio-étiquette comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel l’unité de transpondeur est fixée, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, dans laquelle : Le support présente deux faces principales opposées entre elles, et La structure conductrice comprend au moins un via et au moins deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une des deux faces principales (du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice et la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice étant connectées électriquement entre elles par ledit au moins un via à travers le support, La radio-étiquette étant telle qu’au moins un via, de préférence chaque via, est serti sur le support et que la radio-étiquette, et plus particulièrement sa structure conductrice, est configurée pour satisfaire au moins l’une des spécifications de performance définies par le programme ARC de l’Université d'Auburn et connues sous les appellations « Spec W », « Spec O », « Spec Y », ou « Spec B1 ». On entend par un « via serti sur le support » que le via est le produit d’une étape de sertissage appliquée sur le support. Notons ici qu’il est réputé relever des compétences ordinaires de la personne du métier de déterminer si un via donné a été ou non obtenu par une étape de sertissage. Autrement dit, il existe de nettes différences entre un via obtenu par sertissage et un via obtenu par une autre technique, et la personne du métier sait les distinguer, que le sertissage ait d’ailleurs été réalisé avec ou sans apport de matière. Selon un deuxième aspect de l’invention, on prévoit un procédé de fabrication d’une radio-étiquette UHF, et notamment fonctionnant dans la gamme de fréquence comprise entre 800 et 1000 MHz, comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel est fixée l’unité de transpondeur, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, le procédé comprenant les étapes consistant à : Fournir le support sur lequel s’étendent au moins deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une de deux faces principales du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice, puis Reporter le circuit intégré sur le support de sorte que le circuit intégré soit électriquement connecté à la première piste conductrice, et Sertir au moins un via configuré pour connecter électriquement entre elles la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice à travers le support. De sorte qu’au moins la première piste conductrice, la deuxième piste conductrice et ledit au moins un via forment ensemble une structure conductrice et que le circuit intégré et la structure conductrice forment ensemble une unité de transpondeur de la radio-étiquette UHF. En alternative à l’énoncé ci-dessus, selon un mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, on prévoit un procédé de fabrication d’une radio-étiquette comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel est fixée l’unité de transpondeur, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, le procédé comprenant les étapes consistant à : Fournir le support sur lequel s’étendent au moins deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une de deux faces principales du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice, puis Reporter le circuit intégré sur le support de sorte que le circuit intégré soit électriquement connecté à la première piste conductrice, et Sertir au moins un via configuré pour connecter électriquement entre elles la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice à travers le support. De sorte qu’au moins la première piste conductrice, la deuxième piste conductrice et ledit au moins un via forment ensemble une structure conductrice, que le circuit intégré et la structure conductrice forment ensemble une unité de transpondeur de la radio-étiquette et que la radio-étiquette, et plus particulièrement sa structure conductrice, est configurée pour fonctionner dans la gamme des ultra-hautes fréquences, et notamment dans la gamme de fréquence comprise entre 800 et 1000 MHz. En alternative aux énoncés ci-dessus, selon un mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention, on prévoit un procédé de fabrication d’une radio-étiquette, notamment fonctionnant dans la gamme de fréquence comprise entre 800 et 1000 MHz, comprenant une unité de transpondeur et un support à base d’un matériau souple et diélectrique auquel est fixée l’unité de transpondeur, cette dernière comprenant un circuit intégré et une structure conductrice connectée électriquement au circuit intégré, le procédé comprenant les étapes consistant à : Fournir le support sur lequel s’étendent au moins deux pistes conductrices dont une première piste conductrice s’étend sur l’une de deux faces principales du support et une deuxième piste conductrice s’étend sur l’autre des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice, puis Reporter le circuit intégré sur le support de sorte que le circuit intégré soit électriquement connecté à la première piste conductrice, et Sertir au moins un via configuré pour connecter électriquement entre elles la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice à travers le support. De sorte qu’au moins la première piste conductrice, la deuxième piste conductrice et ledit au moins un via forment ensemble une structure conductrice, que le circuit intégré et la structure conductrice forment ensemble une unité de transpondeur de la radio-étiquette et que la radio-étiquette, et plus particulièrement sa structure conductrice, est configurée pour satisfaire au moins l’une des spécifications de performance définies par le programme ARC de l’Université d'Auburn et connues sous les appellations « Spec W », « Spec O », « Spec Y », ou « Spec B1 ». L’invention selon ces différents aspects introduits ci-dessus permet de tirer avantage de l’épaisseur du support pour que la structure conductrice répartie de part et d’autre du support crée un couplage capacitif permettant à la radio-étiquette de fonctionner dans la gamme des ultra-hautes fréquences. Une radio-étiquette UHF est ainsi proposée qui, tout en permettant un inventaire « à la volée » des produits étiquetés, peut présenter une taille réduite par rapport aux radio-étiquettes UHF connues de l’art antérieur. Dès lors, relativement à ces dernières, la radio-étiquette proposée ici peut : présenter une faible visibilité, et/ou présenter une meilleure tenue sur un produit ou un packaging de petite dimension, et/ou permettre une intégration plus facile et discrète, par exemple entre les couches d’un carton constituant un packaging, et/ou être plus facile à intégrer à l’intérieur d’un produit par un procédé d’étiquetage dans le moule (ou « in-mould labelling » en anglais), et/ou être plus discret que les solutions antérieures, notamment lorsque intégré sous des films de décoration recouvrant des contenants tels que des bouteilles (jus de fruits, sodas, etc.) et des flacons (produits d’hygiène ou d’entretien, etc.). Selon un exemple du deuxième aspect de l’invention, l’étape consistant à fournir le support comprend au moins une gravure chimique d’une couche d’aluminium déposée sur le support pour former au moins l’une, de préférence chacune, parmi lesdites au moins deux pistes conductrices. Selon un autre exemple du deuxième aspect de l’invention, en alternative ou en complément au précédent exemple, l’étape consistant à sertir au moins un via comprend, de préférence pour chaque zone d’interconnexion entre les deux pistes conductrices, une étape de sertissage de trois vias alignés entre eux le long d’une droite présentant une déviation angulaire α comprise entre 0 et 10°, par exemple sensiblement égale à 2°, par rapport à une direction d’extension principale d’une au moins desdites deux pistes conductrices, chaque zone d’interconnexion présentant par exemple : une largeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une longueur inférieure à 10 mm, de préférence sensiblement égale à 6 mm. En particulier, l’invention selon ces différents aspects introduits ci-dessus permet, par son usage dans l’industrie de l’habillement, d’étiqueter des articles vestimentaires en insérant une radio-étiquette UHF telle que proposée dans l’ourlet d’un vêtement, notamment léger, sans qu’elle puisse être ressentie par le porteur du vêtement, tout en conservant ses performances radiofréquence après deux lavages standard (i.e. à 60 °C pendant deux heures). On comprend que le radio-étiquette UHF proposée peut être d’une taille suffisamment réduite pour son usage en tant qu’étiquetage : de produits et/ou emballages de la cosmétique (eye-liner, rouge à lèvres, etc.), de produits et/ou emballages de la pharmacie (seringues, flacons, etc.), de produits et/ou emballages de la bureautique, tels que les fournitures de bureau et les fournitures scolaires (stylos, gommes, etc.), et de produits et/ou emballages de l’électronique pour lesquels les fabricants doivent conserver des packagings de faible encombrement et de la place pour inscrire des recommandations légales et instructions d’utilisation (accessoires électroniques, tels que des écouteurs Bluetooth®, cartes SIM, etc.). En outre, la taille des radio-étiquettes UHF proposées étant réduite, elles peuvent être obtenues par un procédé de fabrication optimisé en termes de quantité de matière à fournir pour leur fabrication. Notons que, à cet égard notamment, la fabrication des antennes des radio-étiquettes UHF proposées peut avantageusement reposer sur une gravure chimique d’une couche d’aluminium, mécanisme bien connu et maîtrisé en industrie et à faible coût, en particulier relativement à toute technique d’impression d’encre conductrice pour former l’antenne. Dans ce contexte, l’on comprend également que la présente invention permet d’optimiser les coûts de fabrication des radio-étiquettes UHF. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La représente une vue schématique en coupe longitudinale d’une radio-étiquette UHF selon un premier mode de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique en coupe longitudinale d’une radio-étiquette UHF selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La représente une vue schématique de dessus d’une zone de la radio-étiquette UHF selon l’invention au niveau d’un via de connexion électrique entre la piste conductrice visible sur la figure et la piste conductrice située sur la face opposée (non visible) du support. La est une vue de dessus (avec dimensions en mm) d’un mode de réalisation d’une première piste conductrice de la radio-étiquette UHF qui est destinée à être reliée directement au circuit intégré de la radio-étiquette UHF. La est une vue de dessus (avec dimensions en mm) d’un mode de réalisation d’une deuxième piste conductrice de la radio-étiquette UHF qui est destinée à s’étendre au moins en partie au droit de la première piste conductrice illustrée sur la . Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les épaisseurs relatives des différents éléments illustrés ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles du premier aspect de l’invention qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, au moins un, de préférence chaque, via est situé au niveau d’une zone dans laquelle la première piste conductrice s’étend au droit de la deuxième piste conductrice. Selon un exemple, la première piste conductrice s’étend en tous points au droit de la deuxième piste conductrice et/ou la deuxième piste conductrice ne s’étend pas en tous points au droit de la première piste conductrice. Selon un exemple, la structure conductrice présente une longueur totale supérieure à 120 mm, de préférence supérieure à 150 mm, et/ou une largeur comprise entre 0,1 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une épaisseur comprise entre 5 et 20 µm, de préférence sensiblement égale à 10 µm. Selon un exemple, le support présente une longueur comprise entre 70 et 150 mm et/ou une largeur comprise entre 0,5 et 1 mm, par exemple sensiblement égale à 1 mm, et/ou une épaisseur comprise entre 15 et 80 µm, de préférence sensiblement égale à 38 µm ou 50 µm. Selon un exemple, au moins un via, de préférence chaque via, présente une dimension transverse moyenne sensiblement inférieure ou égale à 0,5 mm. Selon un exemple, la structure conductrice est à base d’aluminium. Selon un exemple, le matériau à base duquel le support est constitué est du polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou du papier. Selon un exemple, le support comprend, voire est constitué de, un film mince à base dudit matériau souple et diélectrique, de préférence un film d’une épaisseur inférieure à 100 µm, par exemple sensiblement égale à 50 µm. Selon un exemple, la structure conductrice comprend deux pistes conductrices parmi lesquelles une première piste conductrice s’étendant sur la première face principale du support est celle par laquelle la structure conductrice est connectée électriquement au circuit intégré et une deuxième piste conductrice s’étend sur la seconde des deux faces principales du support au moins en partie au droit de la première piste conductrice. Selon un exemple, la première piste conductrice présente deux extrémités parmi lesquelles une première extrémité est connectée électriquement à la deuxième piste conductrice par au moins un premier via à travers le support et une seconde extrémité est connectée électriquement à la deuxième piste conductrice par au moins un deuxième via à travers le support. Selon l’exemple précédent, l’une au moins parmi la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice présente, au niveau de chacune de ses extrémités : une largeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une longueur inférieure à 10 mm, de préférence sensiblement égale à 6 mm. Selon un exemple : la première piste conductrice présente sur sa longueur, une largeur variable, de préférence régulièrement, voire périodiquement, entre au moins deux valeurs différentes entre elles dont une première valeur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, de préférence sensiblement égale à 0,2 mm, et une seconde valeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, les parties plus larges de la première piste conductrice prenant de préférence une forme sensiblement carrée, et/ou la deuxième piste conductrice présente une largeur sensiblement constante et sensiblement comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm. Selon l’exemple précédent, la première piste conductrice comprenant une pluralité de zones de largeur inférieure et une pluralité de zones de largeur supérieure : Un espacement entre deux zones de largeur supérieure est compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence sensiblement égale à 1 mm, et/ou La pluralité de zones de largeur supérieure comprend entre 10 et 100 zones, de préférence entre 20 et 50 zones, par exemple sensiblement 30 zones. Selon un exemple, les deux extrémités de la première piste conductrice s’étendent de part et d’autre et à distance du circuit intégré. De préférence, la première piste conductrice est symétrique relativement à un plan de coupe passant par le circuit intégré. Selon un exemple, la deuxième piste conductrice présente une longueur strictement supérieure à la longueur de la première piste conductrice, de préférence leurs centres étant situés au droit l’un de l’autre. Selon un exemple, la structure conductrice comprend en outre deux pistes conductrices additionnelles s’étendant sur la première face principale du support à distance de la première piste conductrice et dans laquelle la deuxième piste conductrice présente deux extrémités parmi lesquelles une première extrémité est connectée électriquement à une première des deux pistes conductrices additionnelles par au moins un troisième via à travers le support et une seconde extrémité est connectée électriquement à une seconde des deux pistes conductrices additionnelles par au moins un quatrième via à travers le support. Selon un exemple, chaque connexion entre deux pistes conductrices situées de part et d’autre du support comprend trois vias alignés entre eux le long d’une droite présentant une déviation angulaire α comprise entre 0 et 10°, par exemple sensiblement égale à 2°, par rapport à une direction d’extension principale d’une au moins desdites deux pistes conductrices. On entend par un élément « au moins en partie au droit de » un autre élément relativement à un support de ces éléments que les projections orthogonales desdits éléments selon l’épaisseur du support se recouvrent au moins partiellement. On entend par un film à base d’un matériau A, un film comprenant ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 20 %, voire 10 %, près de cette valeur. On entend par un paramètre « sensiblement compris entre » deux valeurs données que ce paramètre est au minimum égal à la plus petite valeur donnée, à plus ou moins 20 %, voire 10 %, près de cette valeur, et au maximum égal à la plus grande valeur donnée, à plus ou moins 20 %, voire 10 %, près de cette valeur. On entend, par « ultra haute fréquence » (ou ’ultra high frequency’/UHF en anglais), les fréquences dans la bande du spectre radioélectrique comprise entre 300 MHz et 3 000 MHz, soit les fréquences de longueurs d'onde comprise entre 1 m et 0,1 m. Un mode de réalisation préféré de l’invention est décrit ci-dessous en référence aux figures annexées. En référence à la , le mode de réalisation préféré du premier aspect de l’invention constitue une radio-étiquette UHF 1. Communément, une telle radio-étiquette 1 comprend une unité de transpondeur 11 et un support 12. De préférence, le support 12 est ici à base d’un matériau souple et diélectrique, tel que le polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou le papier. L’unité de transpondeur 11 est fixée au support 12. L’unité de transpondeur 11 comprend un circuit intégré 111 (ou puce électronique) et une structure conductrice 112 connectée électriquement au circuit intégré 111. La connexion électrique du circuit intégré 111 avec la structure conductrice 112 peut être réalisée selon les différentes techniques connues à cet effet, et notamment par une technique de câblage par fils ou, de préférence, par une technique dite de puce retournée. Le support 12 présente deux faces principales 121 et 122 opposées entre elles et séparées, par construction, d’une distance égale à l’épaisseur du support 12. L’épaisseur du support 12 pouvant bien entendu être constante, la distance séparant entre elles des deux faces principales 121 et 122 du support 12 peut également être constante. La présente invention n’est pour autant pas limitée à un support 12 d’épaisseur constante. La structure conductrice 112 comprend au moins deux pistes conductrices 1121 et 1122 dont une première piste conductrice 1121 s’étend sur une première face principale 121 du support 12 et une deuxième piste conductrice 1122 s’étend sur la deuxième face principale 122 du support 12. Les deux pistes conductrices 1121 et 1122 s’étendent au moins en partie au droit l’une de l’autre ; autrement dit, leurs projections orthogonales relativement aux faces principales 121 et 122 du support 12 coïncident au moins partiellement entre elles. La structure conductrice 112 comprend également au moins un via 1120, de préférence au moins deux vias 1120, configuré pour interconnecter entre elles la première piste conductrice 1121 et la deuxième piste conductrice 1122 à travers l’épaisseur du support 12. La radio-étiquette UHF 1 selon le mode de réalisation préféré de l’invention est essentiellement tel qu’au moins via 1120, de préférence chaque via 1120, est serti sur le support 12 ; autrement dit, chaque via 1120 est obtenu par une étape de sertissage. Une telle étape de sertissage peut par exemple comprendre tout ou partie d’une mise en œuvre de la technique de sertissage divulguée dans la demande de brevet référencée US 2018/0287324 A1. La technique divulguée dans ce document est une technique de sertissage sans apport de matière, mais d’autres techniques de sertissage, notamment avec apport de matière, sont envisageables. Le principe reste le même ; il s’agit de réaliser une perforation au travers du support 12 et au travers de l’une au moins parmi la première piste conductrice 1121 et la deuxième piste conductrice 1122, au niveau de zones de connexion électrique des pistes conductrices entre elles, ces zones étant situées au droit l’une de l’autre relativement au support 12. Chaque via 1120 s’étend de préférence à travers le support 12 selon une direction principale orthogonale, au moins localement, aux surfaces principales 121 et 122 du support 12 ; il en ressort que chaque via 1120 est de préférence située au niveau d’une zone dans laquelle la première piste conductrice 1121 s’étend au droit de la deuxième piste conductrice 1122. La structure conductrice 112 peut former ainsi une antenne dipolaire (on dit aussi « un dipôle »), c’est-à-dire une antenne radioélectrique constituée d’au moins deux brins métalliques et alimentée en son milieu, destinée à transmettre ou recevoir de l'énergie électromagnétique et/ou des signaux radiofréquence portant une information, et notamment une information d’identification. L’antenne dipolaire que constitue la structure conductrice 112 doit ici permettre au moins une identification de chaque radio-étiquette par une technologie d’identification fonctionnant dans le domaine des ultra hautes fréquences (UHF). Un des objectifs poursuivis par la présente invention est de permettre un étiquetage de produits d’habillement permettant leur inventaire à la volée, sans constituer une gêne pour le porteur du produit (d’où la nécessaire souplesse du support 12). Dans cette optique, il est envisagé d’insérer la radio-étiquette UHF 1 dans un ourlet. Une forme longitudinale, particulièrement étroite et peu épaisse, est plus pratique pour ce faire ; or le support 12 délimite l’étendue des pistes conductrices 1121 et 1122 qui s’y étendent, et les dimensions des pistes conductrices, ainsi que la distance qui les sépare, doivent permettre des applications dans la gamme des ultra hautes fréquences, ce qui suppose que ces dimensions respectent certains minima. Il y a donc là un compromis à trouver, compromis auquel l’invention apporte une réponse à travers les considérations ci-dessous. De préférence, le support 12 présente une longueur comprise entre 70 et 150 millimètres et/ou une largeur sensiblement comprise entre 0,5 et 1 mm, par exemple sensiblement égale à 1 mm. La longueur de chacune des pistes conductrices 1121 et 1122 ne peut excéder la longueur du support 12. De même, la largeur de chacune des pistes conductrices 1121 et 1122 ne peut excéder la largeur du support 12. Par contre, les pistes conductrices 1121 et 1122, s’étendant de part et d’autre du support 12, peuvent avantageusement présenter une longueur cumulée/totale supérieure à la longueur du support 12. Pour ce faire, il suffit que chacune des pistes conductrices 1121 et 1122 s’étendent strictement sur plus de la moitié de la longueur du support 12. De préférence, chaque piste conductrice 1121 et 1122 s’étend sur au moins 70 %, de préférence 80 %, et encore plus préférentiellement 90 %, de la longueur du support 12. La structure conductrice 112 peut ainsi présenter une longueur totale supérieure à la longueur du support 12, et plus particulièrement supérieure à 120 mm, de préférence supérieure à 150 mm. La largeur des pistes conductrices 1121 et 1122 est quant à elle nécessairement inférieure à la largeur du support 12 ; il est envisageable que la largeur de chaque piste conductrice soit comprise entre 0,1 et 1 mm, mais elle sera de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, de sorte à être en mesure de générer un couplage capacitif sur lequel repose la physique mise en œuvre par les radio-étiquettes de type UHF. Notons ici que la largeur d’au moins une des deux pistes conductrices 1121 et 1122 n’est pas nécessairement constante ; nous reviendrons plus bas sur ce point en référence à la . Afin de s’assurer de la génération dudit couplage capacitif, d’autres paramètres sont également d’importance dont notamment la distance qui sépare entre elles les deux pistes conductrices 1121 et 1122, autrement dit l’épaisseur du support 12, et bien entendu l’épaisseur des pistes conductrices 1121 et 1122. Plus particulièrement, le support 12 présente de préférence une épaisseur comprise entre 15 et 80 microns, de préférence entre 40 et 70 microns, typiquement une épaisseur sensiblement égale à 38 ou 50 microns. Les pistes conductrices 1121 et 1122 se trouvent donc maintenues entre elles à une distance comprise entre 40 et 70 microns, de préférence sensiblement égale à 50 microns, propice à l’observance du couplage capacitif susmentionné. L’épaisseur des pistes conductrices 1121 et 1122 est typiquement comprise entre 5 et 20 microns, de préférence sensiblement égale à 10 microns, ce qui correspond à l’épaisseur typique de pistes conductrices fabriquées à base d’aluminium gravé, une technique de formation de pistes conductrices bien connue et maîtrisée industriellement. Il est à noter que les pistes conductrices 1121 et 1122 peuvent présenter une même largeur moyenne et une même épaisseur, sans pour autant que cela ne soit nécessaire. De préférence, les pistes conductrices 1121 et 1122 ne présentent pas la même longueur, de sorte notamment à contribuer à un couplage capacitif satisfaisant entre elles. De préférence, comme illustré sur la , la deuxième piste conductrice 1122 est plus longue que la première piste conductrice 1121. Typiquement, la deuxième piste conductrice 1122 peut présenter une longueur au moins 10 %, de préférence au moins 20 %, supérieure à la longueur de la première piste conductrice 1121. Toujours en référence à la , il est envisagé que les pistes conductrices 1121 et 1122 soient centrées l’une par rapport à l’autre dans leur longueur, de la sorte la projection orthogonale de la deuxième piste conductrice 1122 s’étend, dans sa longueur, de part et d’autre de la projection orthogonale de la première piste conductrice 1121, par des portions de longueurs égales entre elles. Chaque via 1120, obtenu par sertissage, ne présente pas de préférence une dimension transverse moyenne supérieure à la largeur du support 12, mais, au contraire présente une dimension transverse moyenne inférieure ou égale à la largeur des pistes conductrices 121 et 122, soit de préférence sensiblement inférieure ou égale à 0,5 mm. L’on évite ainsi avantageusement que les vias 1120 sertis ne viennent rigidifier la radio-étiquette UHF 1 selon le premier aspect de l’invention. Comme l’illustre la , la première piste conductrice 1121 présente deux extrémités par lesquelles elle se trouve, selon le mode de réalisation préféré de l’invention, connectée à la deuxième piste conductrice 1122. Autrement dit, la première piste conductrice 1121 est de préférence connectée à la deuxième piste conductrice 1122 par deux vias 1120 sertis aux extrémités de la première piste conductrice 1121. Les extrémités de la première piste conductrice 1121 constituent donc une zone d’interconnexion privilégiée de la première piste conductrice 1121 avec la deuxième piste conductrice 1122. On comprend ici que c’est au niveau des zones d’interconnexion entre pistes conductrices, et non nécessairement à d’autres niveaux, que chacune des pistes conductrices 1121 et 1122 présentent de préférence une largeur sensiblement supérieure ou égale à la dimension transverse moyenne des vias 1120. Typiquement, la première piste conductrice 1121 et la deuxième piste conductrice 1122 peuvent présenter, au niveau chaque zone par laquelle elle est interconnectée à l’autre piste, une largeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une longueur inférieure à 10 mm, de préférence sensiblement égale à 6 mm. Nous reviendrons plus bas sur ce point en référence aux figures 4A et 4B, mais notons ici que la longueur de chaque zone d’interconnexion entre deux pistes conductrices est de préférence supérieure à la largeur de cette zone. De la sorte, et en référence à la , il est possible de réaliser non pas un via 1120 par zone d’interconnexion, mais une pluralité de vias 1120 répartis sur cette zone, de sorte à s’assurer de ce que l’étape de sertissage conduise bien à une mise en contact électrique des deux pistes entre elles, le cas échéant en multipliant ces interconnexions. Comme l’illustre la , trois vias 1120 sertis peuvent être prévus par zone d’interconnexion entre les deux pistes conductrices, qui peuvent avantageusement être alignés le long d’une droite formant un angle α éventuellement nul, mais préférentiellement inférieur à 10°, par exemple sensiblement égal à 2°, par rapport à une direction d’extension principale des pistes conductrices au niveau de la zone. Le procédé de fabrication de la radio-étiquette UHF 1 selon le deuxième aspect de l’invention est ainsi rendu robuste à des imprécisions d’alignement du support 12 et/ou des pistes conductrices dans le dispositif de sertissage mis en œuvre. Par ailleurs, toujours comme illustré sur la , le circuit intégré 111 est de préférence connecté à la première piste conductrice 1121 au centre de cette dernière, de sorte que la première piste conductrice 1121 s’étende de part et d’autre du circuit intégré 111 par des portions de longueurs égales entre elles. Ces portions peuvent par ailleurs être identiques ou différentes entre elles. En référence à la , la structure conductrice 112 peut comprendre en outre deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 s’étendant sur la première face principale 121 du support 12 à distance de la première piste conductrice 1121. Et, la deuxième piste conductrice 1122 s’étendant sur la deuxième face principale 122 du support 12 par des portions au droit desquelles la première piste conductrice 1121 ne s’étend pas, ces portions peuvent comprendre chacune une zone d’interconnexion avec l’une des deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 par un via 1120 serti. De sorte à profiter pleinement de la longueur de la deuxième piste conductrice 1122, ces zones d’interconnexion avec les deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 sont de préférence situées à ses extrémités. De même, l’une et/ou l’autre des deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 sont de préférence connectées à la deuxième piste conductrice 1122 par une de leurs extrémités, et plus particulièrement par leurs extrémités les plus proches de celles du support 12. La structure conductrice 112 comporte alors au moins quatre vias 1120. De la sorte, chacune des deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 peut venir s’étendre au moins en partie au droit de la deuxième piste conductrice 1122, et participer ainsi à augmenter le couplage capacitif susmentionné. On remarquera que la longueur cumulée/totale de la structure conductrice 112 s’en trouve encore avantageusement accrue, alors que la longueur du support 12 peut être la même que dans le premier mode de réalisation illustrée sur la . En alternative, on peut considérer que, grâce aux deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124, une même longueur cumulée des pistes conductrices 1121, 1122, 1123 et 1124 peut être atteinte sur un support 12 de plus petite longueur. Les deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 opèrent ainsi un repliement de l’antenne dipolaire dont on comprend qu’il peut permettre d’augmenter le couplage capacitif de la radio-étiquette UHF 1, notamment à longueur de support 12 constante, et/ou de diminuer les dimensions du support 12, et notamment sa longueur, à couplage capacitif constant. Notons qu’il est bien entendu envisageable de prévoir d’autres pistes conductrices additionnelles, notamment connectées électriquement aux deux pistes conductrices additionnelles 1123 et 1124 susmentionnées par des vias propres à ces interconnexions, et au besoin au niveau de zones d’interconnexion qui ne sont pas situées au droit de la deuxième piste conductrice 1122. Le descriptif ci-dessus repose sur des vues en coupe de la radio-étiquette UHF 1 selon le premier aspect de l’invention. Les figures 4A et 4B complètent avantageusement les premières illustrations que constituent notamment les figures 1 et 2, en ne représentant certes que la première piste conductrice 1121 et la deuxième piste conductrice 1122, respectivement, mais en vue de dessus. Ces illustrations présentent l’avantage additionnel de permettre de faire figurer les dimensions en millimètre de chaque partie de chacune des pistes conductrices 1121 et 1122 illustrées. Comme l’illustre la , la première piste conductrice 1121 peut présenter, sur sa longueur, une largeur variable. De préférence, et toujours comme l’illustre la , la variation de largeur de la première piste conductrice 1121 est régulière, voire périodique, sur au moins une partie de sa longueur, et plus particulièrement sur deux parties de sa longueur s’étendant depuis des pads d’interconnexion avec le circuit intégré 111. On observe en effet, sur la , que la première piste conductrice 1121 est en fait constituée de deux parties destinées à s’étendre respectivement de part et d’autre du circuit intégré 111 et dont les extrémités en vis-à-vis forment des pads, c’est-à-dire des zones de reprise de contact de la piste conductrice avec le circuit intégré 111. Toujours en référence à la , la largeur de la première piste conductrice 1121 peut plus particulièrement varier entre au moins deux valeurs différentes entre elles dont une première valeur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, de préférence sensiblement égale à 0,2 mm, et une seconde valeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm. En outre, les parties plus larges de la première piste conductrice 1121 prennent de préférence une forme sensiblement carrée, étant entendu que tout autre forme est envisageable. Au contraire de la première piste conductrice 1121, et en référence à la , la deuxième piste conductrice 1122 présente de préférence une largeur constante, typiquement sensiblement comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm. Il en ressort que les génératrices principales des première et deuxième pistes conductrices 1121 et 1122 peuvent être strictement situés au droit l’une de l’autre, sans pour autant que chaque point d’une des deux pistes conductrices soit situé au droit d’un point de l’autre des deux pistes conductrices. Plus particulièrement, dans l’exemple illustré sur les figures 4A et 4B, la première piste conductrice 1121 peut s’étendre en tous points au droit de la deuxième piste conductrice 1122, mais la deuxième piste conductrice 1122 ne s’étend pas en tous points au droit de la première piste conductrice 1121. On notera, au vu de la , que les extrémités 1121a à et 1121b de la première piste conductrice 1121 qui constituent, comme déjà mentionné plus haut, des zones d’interconnexion avec la deuxième piste conductrice 1122 présentent la plus grande des deux valeurs de largeur de la première piste conductrice 1121. Les dimensions indiquées à titre illustratif sur la de ces zones d’interconnexion tombent dans les gammes de valeurs précédemment indiquées pour ces zones, eu égard notamment à la dimension transverse moyenne de chaque via 1120. On notera également, au vu de la , que les zones d’interconnexion 1122a et 1122b de la deuxième piste conductrice 1122 avec la première piste conductrice 1121 présentent de préférence une même largeur que celle de la première piste conductrice 1121 au niveau de ses extrémités 1121a et 1121b. En référence à la , la première piste conductrice 1121 comprenant une pluralité de zones de largeur inférieure et une pluralité de zones de largeur supérieure : Un espacement entre deux zones de largeur supérieure peut être compris entre 0,5 et 5 mm, et peut de préférence être sensiblement égale à 1 mm, et/ou La pluralité de zones de largeur supérieure peut comprendre entre 10 et 100 zones, de préférence entre 20 et 50 zones, et comprendre par exemple sensiblement 30 zones, le cas échéant destinées à être réparties de part et d’autre du circuit intégré 111. Si les dimensions de chacune des deux pistes conductrices 1121 et 1122 peuvent être différentes de celles indiquées sur les figures 4A et 4B, on retiendra qu’il est particulièrement avantageux, notamment pour s’assurer d’un couplage capacitif satisfaisant entre ces deux pistes conductrices, que l’une des deux présente une géométrie dans le plan d’extension principale du support 12 différente de la géométrie de l’autre des deux pistes conductrices. Si le premier aspect de l’invention concerne une radio-étiquette UHF 1 tel que décrite ci-dessus, l’invention concerne également, selon un second aspect, un procédé de fabrication d’une telle radio-étiquette UHF. Plus particulièrement, le procédé de fabrication selon le second aspect de l’invention peut comprendre les étapes suivantes consistant à : Fournir le support 12 sur lequel s’étendent au moins deux pistes conductrices 1121, 1122, 1123, 1124 dont une première piste conductrice 1121 s’étend sur l’une 121 de deux faces principales 121, 122 du support 12 et une deuxième piste conductrice 1122 s’étend sur l’autre 122 des deux faces principales 121, 122 du support 12 au moins en partie au droit de la première piste conductrice 1121, puis Reporter le circuit intégré 111 sur le support 12 de sorte que le circuit intégré 111 soit électriquement connecté à la première piste conductrice 1121, et Sertir au moins un via 1120 configuré pour connecter électriquement entre elles la première piste conductrice 1121 et la deuxième piste conductrice 1122 à travers le support 12. De la sorte, au moins la première piste conductrice 1121, la deuxième piste conductrice 1122 et ledit au moins un via 1120 forment ensemble une structure conductrice 112 et le circuit intégré 111 et la structure conductrice 112 forment ensemble une unité de transpondeur 11 de la radio-étiquette UHF 1. On notera que les étapes b et c peuvent être implémentées dans un ordre ou dans l’autre. On comprend dès lors que le procédé de fabrication selon le second aspect l’invention se prête la fabrication d’un produit intermédiaire, comprenant le support 12, les pistes conductrices et les vias 1120, qui pourra être livré, en B to B, à un autre acteur du secteur qui sera lui en charge de fonctionnaliser l’antenne dipôle constituée par la structure conductrice 112, notamment en venant reporter le circuit intégré 111 sur la première piste conductrice 1121 de la structure conductrice 112. En outre, l’étape consistant à fournir le support 12 peut avantageusement comprendre au moins une gravure chimique d’une couche d’aluminium déposée sur le support 12 pour former au moins l’une, de préférence chacune, parmi lesdites au moins deux pistes conductrices 1121, 1122, 1123 et 1124. Autrement dit, le procédé de fabrication selon le second aspect de l’invention est compatible avec une technique de formation des pistes conductrices qui est connue et bien maîtrisée industriellement, ce qui représente un avantage certain relativement à toute technique de formation des pistes conductrices par impression d’une encre conductrice, par exemple. Grâce au procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l’invention, il est désormais possible de produire en quantités très importantes des radio-étiquettes UHF 1 selon le premier aspect de l’invention, avec un coût de fabrication très réduit. Rappelons ici que de telles radio-étiquettes UHF 1 peuvent permettre d’assurer, en plus d’un inventaire à la volée, une fonction d’antivol. La présente invention permet donc de concevoir et fabriquer une radio-étiquette UHF 1, performantes et d’encombrement réduit, en utilisant les deux faces principales du support 12, ce dernier étant dès lors comparable à un inlay, et en mettant à profit les techniques de connexion électrique par sertissage. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. En ce sens, notons que, plutôt qu’une variation de largeur de la première piste conductrice 1121 dans sa longueur, il est envisageable que cette piste soit d’une largeur sensiblement constante, mais ondule de part et d’autre de la direction d’extension principale de la première piste conductrice 1121, notamment de sorte que, là encore, la deuxième piste conductrice 1122 ne s’étende pas en tous points au droit de la première piste conductrice 1121. Notons également que les vias 1120 ne sont pas nécessairement remplis (de matière conductrice d’électricité) ; en alternative, chaque via peut former un trou borgne ou un trou traversant dans le support 12. Par ailleurs, il est à remarquer que la radio-étiquette UHF 1 selon le premier aspect de l’invention peut être exempte d’un dispositif d’alimentation en énergie électrique, tel qu’une batterie. Autrement dit, la radio-étiquette UHF 1 selon le premier aspect de l’invention peut être passive. On notera que la souplesse du support est davantage requise lorsqu’il s’agit d’étiqueter des vêtements sans occasionner de gêne pour le porteur, que lorsque que la radio-étiquette UHF 1 est destinée à être surmoulée dans un produit ou un emballage ou insérée dans un produit ou un emballage rigide. Par ailleurs, si le mode de réalisation préféré de l’invention tel que décrit ci-dessus prend une forme essentiellement longitudinale, il est envisageable que cette forme présente au moins un coude. Si les différents modes de réalisation illustrés sur les figures comprennent un minimum de deux vias 1120, la présente invention s’étend à une radio-étiquette UHF 1 ne comprenant qu’un unique via 1120 et à son procédé de fabrication. Radio-étiquette UHF (1) comprenant une unité de transpondeur (11) et un support (12) à base d’un matériau souple et diélectrique auquel l’unité de transpondeur (11) est fixée, cette dernière comprenant un circuit intégré (111) et une structure conductrice (112) connectée électriquement au circuit intégré (111), dans laquelle : Le support (12) présente deux faces principales (121, 122) opposées entre elles, et La structure conductrice (112) comprend au moins un via (1120) et au moins deux pistes conductrices (1121, 1122, 1123, 1124) dont une première piste conductrice (1121) s’étend sur l’une (121) des deux faces principales (121, 122) du support (12) et une deuxième piste conductrice (1122) s’étend sur l’autre (122) des deux faces principales (121, 122) du support (12) au moins en partie au droit de la première piste conductrice (1121) et la première piste conductrice et la deuxième piste conductrice étant connectées électriquement entre elles par ledit au moins un via (1120) à travers le support (12), La radio-étiquette UHF (1) étant caractérisée en ce qu’au moins un via (1120), de préférence chaque via (1120), est serti sur le support. Radio-étiquette UHF (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la structure conductrice (112) présente une longueur totale supérieure à 120 mm, de préférence supérieure à 150 mm, et/ou une largeur comprise entre 0,1 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une épaisseur comprise entre 5 et 20 µm, de préférence sensiblement égale à 10 µm. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le support (12) présente une longueur comprise entre 70 et 150 mm et/ou une largeur comprise entre 0,5 et 1 mm, par exemple sensiblement égale à 1 mm, et/ou une épaisseur comprise entre 15 et 80 µm, de préférence sensiblement égale à 38 ou 50 µm. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un via (1120), de préférence chaque via (1120), présente une dimension transverse moyenne sensiblement inférieure ou égale à 0,5 mm. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure conductrice (112) est à base d’aluminium. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure conductrice (112) comprend deux pistes conductrices (1121, 1122) parmi lesquelles une première piste conductrice (1121) s’étendant sur la première face principale (121) du support (12) est celle par laquelle la structure conductrice (112) est connectée électriquement au circuit intégré (111) et une deuxième piste conductrice (1122) s’étend sur la seconde (122) des deux faces principales (121, 122) du support (12) au moins en partie au droit de la première piste conductrice (1121). Radio-étiquette UHF (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la première piste conductrice (1121) présente deux extrémités (1121a, 1121b) parmi lesquelles une première extrémité (1121a) est connectée électriquement à la deuxième piste conductrice (1122) par au moins un premier via (1120) à travers le support (12) et une seconde extrémité (1121b) est connectée électriquement à la deuxième piste conductrice (1122) par au moins un deuxième via (1120) à travers le support (12). Radio-étiquette UHF (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’une au moins parmi la première piste conductrice (1121) et la deuxième piste conductrice (1122) présente, au niveau de chacune de ses extrémités (1121a, 1121b, 1122a, 1122b) : une largeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une longueur inférieure à 10 mm, de préférence sensiblement égale à 6 mm. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, dans laquelle : la première piste conductrice (1121) présente sur sa longueur, une largeur variable, de préférence régulièrement, voire périodiquement, entre au moins deux valeurs différentes entre elles dont une première valeur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, de préférence sensiblement égale à 0,2 mm, et une seconde valeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, les parties plus larges de la première piste conductrice (1121) prenant de préférence une forme sensiblement carrée, et/ou la deuxième piste conductrice (1122) présente une largeur sensiblement constante et sensiblement comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm. Radio-étiquette UHF (1) selon la revendication précédente, dans laquelle, la première piste conductrice (1121) comprenant une pluralité de zones de largeur inférieure et une pluralité de zones de largeur supérieure : Un espacement entre deux zones de largeur supérieure est compris entre 0,5 et 5 mm, de préférence sensiblement égale à 1 mm, et/ou La pluralité de zones de largeur supérieure comprend entre 10 et 100 zones, de préférence entre 20 et 50 zones, par exemple sensiblement 30 zones. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des cinq revendications précédentes, dans laquelle la deuxième piste conductrice (1122) présente une longueur strictement supérieure à la longueur de la première piste conductrice (1121), de préférence leurs centres étant situés au droit l’un de l’autre. Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des six revendications précédentes, dans laquelle la structure conductrice (112) comprend en outre deux pistes conductrices additionnelles (1123, 1124) s’étendant sur la première face principale (121) du support (12) à distance de la première piste conductrice (1121) et dans laquelle la deuxième piste conductrice (1122) présente deux extrémités (1122a, 1122b) parmi lesquelles une première extrémité (1122a) est connectée électriquement à une première (1123) des deux pistes conductrices additionnelles par au moins un troisième via (1120) à travers le support (12) et une seconde extrémité (1122b) est connectée électriquement à une seconde (1124) des deux pistes conductrices additionnelles par au moins un quatrième via (1120) à travers le support (12). Radio-étiquette UHF (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque connexion entre deux pistes conductrices (1121, 1122, 1123, 1124) situées de part et d’autre du support (12) comprend trois vias (1120) alignés entre eux le long d’une droite présentant une déviation angulaire α comprise entre 0 et 10°, par exemple sensiblement égale à 2°, par rapport à une direction d’extension principale d’une au moins desdites deux pistes conductrices. Procédé de fabrication d’une radio-étiquette UHF (1) comprenant une unité de transpondeur (11) et un support (12) à base d’un matériau souple et diélectrique auquel est fixée l’unité de transpondeur (11), cette dernière comprenant un circuit intégré (111) et une structure conductrice (112) connectée électriquement au circuit intégré (111), le procédé comprenant les étapes consistant à : Fournir le support (12) sur lequel s’étendent au moins deux pistes conductrices (1121, 1122, 1123, 1124) dont une première piste conductrice (1121) s’étend sur l’une (121) de deux faces principales (121, 122) du support (12) et une deuxième piste conductrice (1122) s’étend sur l’autre (122) des deux faces principales (121, 122) du support (12) au moins en partie au droit de la première piste conductrice (1121), puis Reporter le circuit intégré (111) sur le support (12) de sorte que le circuit intégré (11) soit électriquement connecté à la première piste conductrice (1121), et Sertir au moins un via (1120) configuré pour connecter électriquement entre elles la première piste conductrice (1121) et la deuxième piste conductrice (1122) à travers le support (12), De sorte qu’au moins la première piste conductrice (1121), la deuxième piste conductrice (1122) et ledit au moins un via (1120) forment ensemble une structure conductrice (112) et que le circuit intégré (111) et la structure conductrice (112) forment ensemble une unité de transpondeur (11) de la radio-étiquette UHF (1). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’étape consistant à fournir le support (12) comprend au moins une gravure chimique d’une couche d’aluminium déposée sur le support (12) pour former au moins l’une, de préférence chacune, parmi lesdites au moins deux pistes conductrices (1121, 1122, 1123, 1124). Selon un exemple, l’étape consistant à sertir au moins un via (1120) comprend, de préférence pour chaque zone d’interconnexion entre les deux pistes conductrices, une étape de sertissage de trois vias (1120) alignés entre eux le long d’une droite présentant une déviation angulaire α comprise entre 0 et 10°, par exemple sensiblement égale à 2°, par rapport à une direction d’extension principale d’une au moins desdites deux pistes conductrices, chaque zone d’interconnexion présentant par exemple : une largeur comprise entre 0,3 et 1 mm, de préférence sensiblement égale à 0,5 mm, et/ou une longueur inférieure à 10 mm, de préférence sensiblement égale à 6 mm.