Brevet FR3142296A1 — publié le 20240524

La présente divulgation concerne le domaine technique des batteries, et en particulier un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, un procédé de préparation de celui-ci et une batterie. Le procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse comprend les étapes suivantes : mélanger une matrice avec un agent de revêtement inorganique pour obtenir une matrice préfabriquée, la matrice comprenant de l'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse sphérique secondaire ; mélanger un polyamide avec un premier solvant pour dissolution, puis ajouter un second solvant pour un mélange afin d’obtenir une solution de polyamide, avec la solubilité du polyamide dans le premier solvant étant supérieure à la solubilité du polyamide dans le second solvant ; et pulvériser la solution de polyamide sur une surface de la matrice préfabriquée, éliminer les solvants, et effectuer un lavage, une centrifugation et un séchage pour obtenir le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse de la divulgation présente une bonne stabilité structurelle et une bonne performance de cyclage. MATÉRIAU DE CATHODE REVÊTU D'OXYDE DE LITHIUM-NICKEL-COBALT-MANGANÈSE ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE CELUI-CI, ET BATTERIE La présente divulgation concerne le domaine technique des batteries, et en particulier un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, un procédé de préparation de celui-ci et une batterie. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE L'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse (LiNixCoyMnzO2, où 0 ≤ x ≤ 1, 0≤y≤1, 0 ≤ z ≤ 1 et x + y + z = 1) est un matériau de cathode pour une batterie lithium-ion avec des performances électrochimiques supérieures, et la batterie lithium-ion préparée à partir du matériau de cathode présente les avantages d'une capacité spécifique élevée, d'une densité d'énergie élevée, d'une faible auto-décharge, d'aucun effet de mémoire et d'une forte stabilité de cyclage. Cependant, le matériau d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse présente encore certains problèmes, par exemple, une solution électrolytique présente un certain effet corrosif sur un matériau d'électrode, provoque un affaiblissement de la capacité du matériau et affecte une stabilité de cyclage du matériau. Par conséquent, la modification du matériau de cathode est devenue un moyen important d'améliorer les performances électrochimiques du matériau, un revêtement étant le procédé le plus simple et le plus efficace. L'existence d'une couche de revêtement peut maintenir une stabilité structurelle d'une surface de la couche de revêtement elle-même, éviter un contact direct entre une substance active et la solution électrolytique, et inhiber la dissolution d'éléments de métal de transition dans le matériau dans une condition de potentiel élevé, en améliorant ainsi un taux de rétention de capacité du matériau de cathode. Cependant, l'existence de la couche de revêtement provoque une plus faible stabilité d'interface, une conductivité électronique de la couche de revêtement est plus faible, et une performance de cyclage de la batterie préparée est encore plus faible. RÉSUMÉ La présente divulgation vise à fournir un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse et un procédé de préparation de celui-ci et une batterie, et le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse avec une meilleure performance de cyclage peut être préparé par le procédé de préparation de la présente divulgation. La présente divulgation est réalisée de cette manière. Dans un premier aspect, la présente divulgation fournit un procédé de préparation d'un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, qui comprend les étapes suivantes : mélanger une matrice avec un agent de revêtement inorganique pour obtenir une matrice préfabriquée, la matrice comprenant de l'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse sphérique secondaire ; mélanger un polyamide avec un premier solvant pour dissolution, puis ajouter un second solvant pour un mélange afin d’obtenir une solution de polyamide, la solubilité du polyamide dans le premier solvant étant supérieure à la solubilité du polyamide dans le second solvant ; et pulvériser la solution de polyamide sur une surface de la matrice préfabriquée, éliminer les solvants et effectuer un lavage, une centrifugation et un séchage pour obtenir le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Dans un mode de réalisation facultatif, au moins un parmi le premier solvant et le second solvant est au moins un choisi dans le groupe constitué du formamide, du glycérol et l’éthylène glycol. Dans un mode de réalisation facultatif, le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du premier solvant et du second solvant est de 1 % à 5 % ; et le rapport massique du premier solvant et du second solvant est de (3 à 8):(4 à 6). Dans un mode de réalisation facultatif, l'étape d'élimination des solvants comprend un traitement thermique, et le traitement thermique est effectué à une température de 120°C à 180°C. Dans un mode de réalisation facultatif, l'agent de revêtement inorganique est des nanoparticules conductrices ; et les nanoparticules conductrices comprennent des trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane. Dans un mode de réalisation facultatif, l'agent de revêtement inorganique représente de 1 % à 10 % du poids de la matrice. Dans un mode de réalisation facultatif, le polyamide est un oligomère de polyamide, avec un poids moléculaire moyen en poids (Mw) de 1 000 g/mol à 50 000 g/mol. Dans un mode de réalisation facultatif, le rapport massique de la solution de polyamide et de la matrice préfabriquée est de 2:(2 à 4). Dans un deuxième aspect, la présente divulgation fournit un matériau de cathode, qui est préparé par le procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. Dans un troisième aspect, la présente divulgation fournit une batterie, qui comprend le matériau de cathode selon les modes de réalisation décrits ci-dessus. La présente divulgation présente les effets bénéfiques suivants. Selon le procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse fourni par le mode de réalisation de la présente divulgation, après que le solvant se soit volatilisé, le polyamide est précipité pour former un film poreux à fixer à une surface d'une matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, de manière à former la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse revêtue avec le film poreux de polyamide, de sorte qu'une performance de cyclage du matériau de cathode préparé à une tension élevée est améliorée, une stabilité structurelle du matériau de cathode est améliorée, et le matériau de cathode peut résister à la corrosion d'une solution électrolytique à la tension élevée. De plus, pendant la préparation, l'agent de revêtement inorganique est ajouté pour améliorer une certaine conductivité, et une conductivité du matériau est en outre améliorée en coopération avec la couche de revêtement de polyamide. Le matériau de cathode fourni par le mode de réalisation de la présente divulgation est préparé par le procédé de préparation décrit ci-dessus pour le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, la couche de revêtement organique-inorganique formée sur la surface du matériau de cathode améliore les performances de cyclage du matériau à la tension élevée, et la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse est revêtue avec le film poreux de polyamide formé, ce qui permet d’obtenir une résistance à la corrosion de la solution électrolytique dans une condition de tension élevée, en évitant ainsi un contact direct entre le matériau de cathode et la solution électrolytique, et en étant bénéfique pour une désintercalation et une intercalation répétées de lithium en même temps. La batterie fournie par le mode de réalisation de la présente divulgation comprend le matériau de cathode décrit ci-dessus, les performances de cyclage du matériau de cathode à la tension élevée sont améliorées, et le matériau de cathode peut résister à la corrosion de la solution électrolytique dans les conditions de tension élevée, en évitant ainsi un contact direct entre le matériau de cathode et la solution électrolytique, et en étant en même temps bénéfique pour une désintercalation et une intercalation répétées de lithium. Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques d’exemples de la présente divulgation, les dessins devant être utilisés dans les exemples vont être décrits brièvement ci-après. Il convient de comprendre que les dessins qui suivent ne représentent que quelques exemples de réalisation de la présente divulgation, de sorte que les dessins ne doivent pas être considérés comme une limitation de la portée. L’homme du métier peut en outre obtenir d'autres dessins pertinents selon ces dessins sans passer par un quelconque effort créatif. La est une image de MEB d’un matériau de cathode d’oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse préparé dans l'exemple 1 de la présente demande ; DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Afin de clarifier les objectifs, les solutions techniques et les avantages d'exemples de la présente divulgation, les solutions techniques dans les exemples de la présente divulgation vont être décrits clairement et entièrement ci-après. Si les conditions spécifiques ne sont pas indiquées dans les exemples, les conditions habituelles ou les conditions suggérées par le fabricant doivent être suivies. Si le fabricant du réactif ou de l'instrument utilisé n'est pas indiqué, le réactif ou l'instrument est considéré comme un produit conventionnel disponible dans le commerce. Un matériau d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse présente des performances de plateau tension élevée et une capacité de décharge élevée, et est largement utilisé dans le domaine des batteries lithium-ion. L'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse (LiNixCoyMnzO2, où 0 ≤ x ≤ 1, 0≤y≤1, 0 ≤ z ≤ 1 et x + y + z = 1) est un matériau de cathode pour une batterie lithium-ion avec des performances électrochimiques supérieures, et la batterie lithium-ion préparée à partir du matériau de cathode présente les avantages d'une capacité spécifique élevée, d'une densité d'énergie élevée, d'une faible auto-décharge, d'aucun effet de mémoire et d'une forte stabilité de cyclage. Cependant, le matériau de cathode d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse présente une diminution de capacité rapide et une mauvaise stabilité structurelle dans des conditions de tension élevée. Dans la technique antérieure, un matériau de cathode ternaire pour une tension élevée est généralement transformé en un monocristal similaire à une morphologie de cobaltate de lithium ou à une morphologie de type monocristal pour améliorer les problèmes décrits ci-dessus. Cependant, le processus est difficile, et lorsque le matériau est préparé en une feuille d'électrode, la feuille d'électrode préparée présente un rebond sérieux, et une faible performance de capacité et de débit. En outre, il existe également un matériau ternaire sphérique secondaire fourni par la technique antérieure, qui présente une mauvaise performance de cyclage à tension élevée en raison d'une résistance plus faible à la corrosion de la solution électrolytique et à l'érosion sous contrainte à une tension élevée. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le matériau de cathode est formé en combinant un matériau de polyimide conducteur poreux contenant une structure d'imidazole avec un matériau de cathode de batterie lithium-ion. Un agent porogène et une charge conductrice sont dispersés de manière uniforme dans un solvant organique, sous la protection d'une atmosphère inerte, un monomère diamine contenant une structure imidazole est dissous dans le solvant organique, puis ajouté avec un monomère dianhydride en lots dans la solution, en mélangeant uniformément la solution pour une réaction de polymérisation, de manière à obtenir une dispersion d'acide polyamique conducteur poreux (PAA) contenant une structure imidazole, puis la dispersion est combinée avec le matériau de cathode de la batterie lithium-ion pour former le matériau de cathode. Cependant, la formation d'une structure poreuse dans le polyimide en utilisant l'agent porogène organique présente les problèmes de dispersion inégale de l'agent porogène organique et d'incapacité à éliminer efficacement l'agent porogène, et le processus technologique est compliqué. La présente divulgation fournit un procédé de préparation d'un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, qui comprend les étapes suivantes consistant à : mélanger une matrice avec un agent de revêtement inorganique pour obtenir une matrice préfabriquée, la matrice comprenant de l'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse sphérique secondaire ; mélanger le polyamide avec un premier solvant pour un gonflement et une dissolution, puis ajouter un second solvant pour un mélange afin d’obtenir une solution de polyamide, une solubilité du polyamide dans le premier solvant étant supérieure à une solubilité du polyamide dans le second solvant ; et pulvériser la solution de polyamide sur la matrice préfabriquée, éliminer les solvants et effectuer un lavage, une centrifugation et un séchage pour obtenir le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. La matrice et l'agent de revêtement inorganique sont mélangés pour obtenir la matrice préfabriquée, la matrice comprenant de l'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse sphérique secondaire. Le polyamide est mélangé avec le premier solvant de gonflement et de dissolution, avant ajout d’un second solvant pour un mélange afin d'obtenir la solution de polyamide. La solution de polyamide est vaporisée et pulvérisée sur la matrice préfabriquée, les solvants sont éliminés et un lavage, une centrifugation et un séchage sont effectués. En volatilisant les solvants, le polyamide est précipité pour former un film poreux à fixer à une surface d'une matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, de manière à former la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse revêtue du film poreux de polyamide, de sorte qu'une performance de cyclage du matériau de cathode préparé à une tension élevée est améliorée, une stabilité structurelle du matériau de cathode préparé peut être améliorée, et le matériau de cathode peut résister à la corrosion de la solution électrolytique à la tension élevée. En outre, le procédé de préparation de la présente divulgation permet de réaliser une dispersion uniforme du solvant, et permet d’assurer que le solvant puisse être éliminé de manière fiable, et le processus est simple, et il est facile de commander le processus. Selon le matériau de cathode préparé par le procédé de préparation de la présente divulgation, la couche de revêtement organique-inorganique formée sur la surface du matériau de cathode améliore les performances de cyclage du matériau à la tension élevée. Étant donné que la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse est revêtue d'un film poreux de polyamide, le matériau de cathode préparé peut résister à la corrosion de la solution électrolytique dans des conditions de tension élevée, éviter un contact direct entre le matériau de cathode et la solution électrolytique, et en même temps être bénéfique pour une désintercalation et une intercalation répétées de lithium. Facultativement, le matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse utilisé comme matrice peut également être dopé avec de l'aluminium (Al), de l'yttrium (Y), de l'indium (In), et analogues. Dans un mode préféré de réalisation, l'agent de revêtement inorganique est des nanoparticules conductrices. En outre, les nanoparticules conductrices comprennent des trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane. Facultativement, le silane utilisé pour une modification au silane peut être le 3-aminopropyl triéthoxysilane, et analogues. Il convient de noter que les trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane sont intercalées dans la matrice et le film de revêtement de polyuréthane, ce qui peut améliorer une ténacité et une résistance du matériau, de sorte qu'une plaque de cathode constituée du matériau de cathode présente une meilleure résistance à la flexion, pour résoudre le problème de rebond sérieux de la plaque de cathode. En outre, le procédé de préparation de la présente divulgation est simple et facile à utiliser. Dans un mode de réalisation préféré, l'agent de revêtement inorganique représente 1 % à 10 % d'un poids de la matrice, tel que 1 %, 2 %, 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % et 10 %, qui n'est pas spécifiquement limité ici. Dans la présente divulgation, le premier solvant est au moins un choisi dans le groupe consistant en formamide, glycérol et éthylène glycol. Dans la présente divulgation, le second solvant est au moins un choisi dans le groupe consistant en formamide, glycérol et éthylène glycol. Il convient de noter qu'une solubilité du polyamide dans le premier solvant est supérieure à une solubilité du polyamide dans le second solvant ; et la solubilité du formamide, du glycérol et de l'éthylène glycol est réduite en séquence, par conséquent, le premier solvant et le second solvant doivent être choisis en fonction de la demande décrite ci-dessus. Par exemple, lorsque le premier solvant est le formamide, le second solvant comprend au moins un parmi le glycérol et l'éthylène glycol ; et lorsque le premier solvant est le glycérol, le second solvant comprend au moins l'éthylène glycol, qui n'est pas spécifiquement limité ici. Dans un mode de réalisation préféré, le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du premier solvant et du second solvant est de 1 % à 5 %, tel que 1 %, 2 %, 3 %, 4 % ou 5 %. En outre, le rapport massique du premier solvant et du second solvant est de (3 à 8):(4 à 6), comme 3:4, 4:3, 3:5, 3:6, 1:1, 4:5, 2:3, 5:4, 5:6, 3:2, 6:5, 7:4, 7:5, 7:6, 2:1 ou 8:5, qui n'est pas spécifiquement limité ici. Dans un mode préféré de réalisation, le polyamide est un oligomère de polyamide, avec un poids moléculaire moyen en poids (Mw) de 1 000 g/mol à 50 000 g/mol, tel que 1 000 g/mol, 5 000 g/mol, 10 000 g/mol, 20 000 g/mol, 25 000 g/mol, 30 000 g/mol, 40 000 g/mol ou 50 000 g/mol. En outre, le rapport massique de la solution de polyamide et de la matrice préfabriquée est de 2:(2 à 4), comme 1:1, 2:3 ou 1:2. Dans un mode de réalisation préféré, une étape de l'élimination des solvants comprend un traitement thermique, et le traitement thermique est effectué à une température de 120°C à 180°C, telle que 120°C, 130°C, 140°C, 150°C, 160°C, 170°C ou 180°C. Pendant le traitement thermique, en raison d'une différence entre les solvants, la solubilité du polyamide dans le premier solvant est meilleure que la solubilité du polyamide dans le second solvant. En régulant la volatilisation des solvants et la solubilité du polyamide à différentes températures, le polyamide précipité forme le film poreux et est fixé à la surface de la matrice après la volatilisation des solvants. Pendant ce temps, un groupe amino terminal du polyamide et une liaison silane dans les trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane forment une force intermoléculaire et une liaison pontée par hydrogène, se liant pour former une structure de réseau, en améliorant ainsi une force de liaison entre le film de polyamide et la matrice, et améliorant une stabilité structurelle et une performance conductrice du matériau de cathode. Dans certains modes de réalisation, le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse peut être séché à une température de 120°C à 150°C. La présente divulgation est décrite en détail ci-dessous en référence aux exemples. Exemple 1 Étape S1, 10 g de matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, ont été utilisés comme matrice, et mis dans un dispositif de mélange avec 1 g de trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane pour un mélange uniforme, de manière à préparer une matrice préfabriquée. Étape S2, du polyamide a été ajouté dans un solvant de formamide, agité pour un gonflement et une dissolution, puis un solvant de glycérol a été ajouté, avant agitation complète et mélange pendant 30 minutes pour obtenir une solution de polyamide, le rapport massique du formamide et du glycérol étant de 3:4, et le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du formamide et du glycérol étant de 1 %. Étape S3, la solution de polyamide a été pulvérisée dans le dispositif de mélange par vaporisation rotative, puis mélangée de manière uniforme avec la matrice préfabriquée, et soumise à un traitement thermique à 120°C et 180°C en séquence pour l'élimination des solvants afin de former un film poreux de polyamide appliqué en revêtement sur une surface de la matrice ; et la matrice revêtue du film poreux de polyamide sur la surface a été lavée et centrifugée, puis séchée à 120°C pour obtenir un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Une image de MEB est représentée sur la . Il ressort de la que la matrice d'oxyde de manganèse lithium-nickel-cobalt revêtue du film poreux de polyamide peut être préparée par le procédé de préparation de la présente divulgation. Exemple 2 Étape S1, un matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, ont été utilisés comme matrice, et mis dans un dispositif de mélange avec des trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane pour un mélange uniforme, de manière à préparer une matrice préfabriquée. Les trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane représentaient 1 % d’un poids de la matrice. Étape S2, le polyamide a été ajouté dans un solvant de glycérol, agité pour un gonflement et une dissolution, puis un solvant mixte de solvant de formamide et d'éthylène glycol a été ajouté, avant agitation complète et mélange pendant 30 minutes pour obtenir une solution de polyamide, le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du glycérol, du formamide et de l'éthylène glycol étant de 3 %, et le rapport de la masse du glycérol et de la masse totale du formamide et de l'éthylène glycol étant de 4:3. Étape S3, la solution de polyamide a été pulvérisée dans le dispositif de mélange par vaporisation rotative, puis mélangée de manière uniforme avec la matrice préfabriquée, et soumise à un traitement thermique à 130°C et 160°C en séquence pour l'élimination des solvants afin de former un film poreux de polyamide appliqué en revêtement sur une surface de la matrice ; et la matrice revêtue du film poreux de polyamide sur la surface a été lavée et centrifugée, puis séchée à 120°C pour obtenir un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Exemple 3 Étape S1, un matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, ont été utilisés comme matrice, et mis dans un dispositif de mélange avec des trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane pour un mélange uniforme, de manière à préparer une matrice préfabriquée. Les trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane représentaient 5 % d’un poids de la matrice. Étape S2, du polyamide a été ajouté dans un solvant mixte de formamide et de glycérol, agité pour un gonflement et une dissolution, puis un solvant d'éthylène glycol a été ajouté, avant agitation complète et mélange pendant 30 minutes pour obtenir une solution de polyamide, le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du glycérol, du formamide et de l'éthylène glycol étant de 1 %, et le rapport de la masse totale du formamide et du glycérol et de la masse de l'éthylène glycol étant de 1:2. Étape S3, la solution de polyamide a été pulvérisée dans le dispositif de mélange par vaporisation rotative, puis mélangée de manière uniforme avec la matrice préfabriquée, et soumise à un traitement thermique à 140°C et 150°C en séquence pour l'élimination des solvants afin de former un film poreux de polyamide appliqué en revêtement sur une surface de la matrice ; et la matrice revêtue du film poreux de polyamide sur la surface a été lavée et centrifugée, puis séchée à 120°C pour obtenir un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Exemple 4 Étape S1, un matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, ont été utilisés comme matrice, et mis dans un dispositif de mélange avec des trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane pour un mélange uniforme, de manière à préparer une matrice préfabriquée. Les trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane représentaient 3 % d’un poids de la matrice. Étape S2, le polyamide a été ajouté dans un solvant de formamide, agité pour un gonflement et une dissolution, puis de l'éthylène glycol a été ajouté, avant agitation complète et mélange pendant 30 minutes pour obtenir une solution de polyamide, le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du formamide et de l'éthylène glycol étant de 2 %, et le rapport massique du formamide et de l'éthylène glycol était de 2:1. Étape S3, la solution de polyamide a été pulvérisée dans le dispositif de mélange par vaporisation rotative, puis mélangée de manière uniforme avec la matrice préfabriquée, et soumise à un traitement thermique à 120°C et 150°C en séquence pour l'élimination des solvants afin de former un film poreux de polyamide appliqué en revêtement sur une surface de la matrice ; et la matrice revêtue du film poreux de polyamide sur la surface a été lavée et centrifugée, puis séchée à 120°C pour obtenir un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Exemple comparatif 1 L'exemple comparatif 1 était différent de l'exemple 1 en ce que : à l'étape S1, seul le matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, a été utilisé comme matrice, sans ajouter les trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane, c'est-à-dire qu'il n'y avait pas d'agent de revêtement inorganique, et seul le polyamide a été utilisé pour former un film poreux à appliquer en revêtement sur une surface de la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Le matériau préparé dans l'exemple comparatif 1 avait une conductivité et une stabilité plus faibles. Exemple comparatif 2 L'exemple comparatif 2 était différent de l'exemple 1 en ce que : le matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, a été utilisé comme matériau de cathode, sans être soumis à aucun traitement de revêtement dans l'exemple 1. Le matériau préparé dans l'exemple comparatif 2 avait une conductivité et une stabilité plus faibles. Exemple comparatif 3 L'exemple comparatif 3 était différent de l'exemple 1 en ce que : le matériau ternaire sphérique secondaire d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, LiNi0,9Co0,05Mn0,05O2, a été utilisé comme matrice, de l'agent de revêtement inorganique de trichites cristallines d'oxyde de zinc modifiées au silane a été ajouté, et le polyamide n'a pas été utilisé pour former un film poreux à appliquer en revêtement sur une surface de la matrice d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Le matériau préparé dans l'exemple comparatif 3 avait une conductivité et une stabilité plus faibles. La résistivité électrique des matériaux de cathode obtenus dans les exemples et les exemples comparatifs a été détectée par un procédé à quatre sondes à 12 MPa. Les résultats sont indiqués dans le Tableau 1. Résistivité électrique (Ω•m) Exemple 1 1368 Exemple 2 1443 Exemple 3 1621 Exemple comparatif 1 6883 Exemple comparatif 2 7211 Exemple comparatif 3 6880 Exemple de test : Les matériaux de cathode préparés dans l’exemple 1, l’exemple comparatif 1 et l’exemple comparatif 2 ont été transformés en piles bouton pour tester les performances électrochimiques des batteries lithium-ion. Les étapes spécifiques étaient les suivantes : de la N-méthylpyrrolidone a été utilisée en tant que solvant, et le matériau de cathode, du noir d'acétylène et du PVDF ont été mélangés uniformément selon un rapport massique de 9,2:0,5:0,3, puis appliqués en revêtement sur des feuilles d'aluminium pour obtenir des feuilles d'aluminium revêtues, et les feuilles d'aluminium revêtues ont été séchées à l'air forcé à 80°C pendant 8 heures, puis séchées sous vide à 120°C pendant 12 heures pour obtenir des plaques de cathode. Des piles bouton ont été assemblées dans une boîte à gants protégée contre l'argon, dans laquelle une feuille de lithium métallique a été utilisée comme anode, un film de polypropylène a été utilisé comme diaphragme et 1 M de LiPF6 dans EC/DMC (1:1, v/v) a été utilisé en tant que solution électrolytique, et une coque de pile bouton de type 2032 a été utilisée en tant que coque. Un test de performance électrochimique a été effectué à 25°C sous 3,0 V à 4,2 V. Les résultats ont été présentés dans le tableau 2. Numéro de groupe Capacité de décharge à 0,1 C, mAh/g Capacité de décharge spécifique après 100 cycles, mAh/g Taux de rétention de cycle Exemple 1 215,1 196,0 91,1 % Exemple 2 216,7 197,8 91,3 % Exemple 3 216,4 197,6 91,3 % Exemple 4 215,9 197,8 91,6 % Exemple comparatif 1 213,2 190,8 89,5 % Exemple comparatif 2 212,6 168,6 79,3 % Il ressort des résultats du tableau ci-dessus que le matériau de cathode préparé par le procédé fourni par la présente divulgation présente une meilleure performance de cyclage après avoir été préparé dans la batterie. En résumé, selon le procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse de la présente divulgation, le matériau de cathode d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse revêtu du film poreux de polyamide permet d’obtenir une résistance à la corrosion de la solution électrolytique dans des conditions de tension élevée, en évitant ainsi un contact direct entre le matériau de cathode et la solution électrolytique, et en même temps en étant bénéfique pour une désintercalation et une intercalation répétées de lithium. Pendant le traitement thermique, en raison d'une différence entre les solvants, la solubilité du polyamide dans le premier solvant est meilleure que la solubilité du polyamide dans le second solvant. En régulant la volatilisation des solvants et la solubilité du polyamide à différentes températures, le polyamide précipité forme le film poreux et est fixé à la surface de la matrice après la volatilisation des solvants. Pendant ce temps, un groupe amino terminal du polyamide et une liaison silane dans les trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane forment une force intermoléculaire et une liaison pontée par hydrogène, se liant pour former une structure de réseau, en améliorant ainsi une force de liaison entre le film de polyamide et la matrice, et améliorant une stabilité structurelle et une performance conductrice du matériau de cathode. Selon la présente divulgation, la couche de revêtement organique-inorganique est formée sur la surface du matériau de cathode, de sorte que les performances de cyclage du matériau à la tension élevée sont améliorées, les trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane sont intercalées dans la matrice et le film de revêtement de polyuréthane, ce qui peut améliorer une ténacité et une résistance du matériau, de sorte qu'une plaque de cathode faite du matériau de cathode présente une meilleure résistance à la flexion, ce qui peut résoudre le problème de rebond sérieux de la plaque de cathode. En outre, le procédé de préparation de la présente divulgation est simple. Ce qui précède n'est que les exemples préférés de la présente divulgation et ne vise pas à limiter la présente divulgation. Pour l'homme du métier, la présente divulgation peut présenter diverses modifications et divers changements. Toute modification, substitution équivalente et amélioration apportée dans l'esprit et le principe de la présente divulgation est incluse dans la portée de protection de la présente divulgation. Procédé de préparation d'un matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, comprenant les étapes suivantes : mélanger une matrice avec un agent de revêtement inorganique pour obtenir une matrice préfabriquée, la matrice comprenant de l'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse sphérique secondaire ; mélanger un polyamide avec un premier solvant pour dissolution, puis ajouter un second solvant pour un mélange afin d’obtenir une solution de polyamide, la solubilité du polyamide dans le premier solvant étant supérieure à la solubilité du polyamide dans le second solvant ; et pulvériser la solution de polyamide sur une surface de la matrice préfabriquée, éliminer les solvants et effectuer un lavage, une centrifugation et un séchage pour obtenir le matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse. Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, dans lequel au moins un parmi le premier solvant et le second solvant est au moins un choisi dans le groupe constitué du formamide, du glycérol et de l’éthylène glycol. Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 2, dans lequel le rapport de la masse du polyamide et de la masse totale du premier solvant et du second solvant est de 1 % à 5 % ; et le rapport massique du premier solvant et du second solvant est de (3 à 8):(4 à 6). Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape d'élimination des solvants comprend un traitement thermique, et le traitement thermique est effectué à une température de 120°C à 180°C. Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, dans lequel l'agent de revêtement inorganique est des nanoparticules conductrices ; et les nanoparticules conductrices comprennent des trichites cristallines conductrices d'oxyde de zinc modifiées au silane. Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1 ou 5, dans lequel l'agent de revêtement inorganique représente 1 % à 10 % du poids de la matrice. Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, dans lequel le polyamide est un oligomère de polyamide, avec un poids moléculaire moyen en poids Mw de 1 000 g/mol à 50 000 g/mol. Procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1 ou 7, dans lequel le rapport massique de la solution de polyamide et de la matrice préfabriquée est de 2:(2 à 4). Matériau de cathode, préparé par le procédé de préparation du matériau de cathode revêtu d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. Batterie comprenant le matériau de cathode selon la revendication 9.