Brevet FR3143575A1 — publié le 20240621

Titre de l’invention : Paroi d’une cuve de stockage d’un fluide et procédé de montage d’une telle paroi. La présente invention concerne une paroi (8) d’une cuve de stockage d’au moins un fluide, la paroi (8) comprenant une enveloppe (2) et au moins un panneau (10) maintenu à distance de l’enveloppe (2) par au moins un élément d’ancrage (14) qui maintient le panneau (10) par rapport à l’enveloppe (2) en délimitant une zone entre l’enveloppe (2) et le panneau (10), la zone étant au moins en partie comblée par un matériau de remplissage (12), la paroi (8) comprenant une membrane d’étanchéité (22) en appui contre le panneau (10), en étant disposée à l’opposé du matériau de remplissage (12) par rapport au panneau (10). Figure 6 Paroi d’une cuve de stockage d’un fluide et procédé de montage d’une telle paroi La présente invention concerne le domaine des parois présentant des irrégularités de surface et nécessitant un nivellement, et plus particulièrement d’une paroi d’une cuve de stockage d’un fluide. Les fluides comme ceux issus de l’industrie pétrolière tels que le gaz ou le pétrole raffiné sont généralement stockés dans des cuves. Le stockage de tels fluides peut, par exemple, être nécessaire pour assurer le transport des fluides par voie terrestre sur des camions ou par voie maritime au moyen de navires. Dans d’autres situations, le stockage de ces fluides peut, par exemple, être effectué pour assurer un stockage permanent en tant que réserve ou alors temporaire en vue d’une distribution comme pour une station-service. Il est connu de fabriquer des cuves, notamment en béton, et de les enfouir sous terre pour former des zones de stockage de fluides. Cependant, ces cuves s’altèrent avec le temps car le béton qui les constitue s’effrite. Une telle détérioration de l’enveloppe de la cuve entraîne des fuites pouvant, dans le cas du stockage de fluides issu de l’industrie pétrolière, provoquer une atteinte à l’environnement, notamment une pollution des sols. Lorsque des fuites sont constatées ou que le risque de fuites apparaît comme trop élevé, il est connu de réparer ou de renforcer l’enveloppe, par exemple en fixant des panneaux contre l’enveloppe pour assurer l’étanchéité de la cuve. La mise en appui de ces panneaux contre l’enveloppe à réparer est réalisée au moyen de mastic. Toutefois, une telle méthode n’est pas adaptée lorsque la surface de l’enveloppe à réparer présente des irrégularités de surface d’une amplitude supérieure à 40 mm. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et propose un nouveau moyen d’étancher une enveloppe défectueuse en mettant à disposition une nouvelle paroi de cuve étanche même si l’enveloppe à réparer comporte des irrégularités de surface supérieures d’une amplitude supérieure à 40 mm. Ainsi, la présente invention porte sur une paroi d’une cuve de stockage d’au moins un fluide, la paroi comprenant une enveloppe et au moins un panneau maintenu à distance de l’enveloppe par au moins un élément d’ancrage qui maintient le panneau par rapport à l’enveloppe en délimitant une zone entre l’enveloppe et le panneau, la zone étant au moins en partie comblée par un matériau de remplissage, la paroi comprenant une membrane d’étanchéité en appui contre le panneau, en étant disposée à l’opposé du matériau de remplissage par rapport au panneau. La paroi comprend une enveloppe qui peut être formée en béton, en métal, ou encore par un ensemble de béton et de métal. Cette enveloppe présente une face tournée vers l’intérieur de la cuve et sur laquelle l’au moins un élément d’ancrage est fixé. Cet élément d’ancrage permet de supporter un panneau et plus spécifiquement de le maintenir à distance de l’enveloppe en délimitant un espace entre l’enveloppe et le panneau. On comprend que le panneau comprend une face tournée vers l’enveloppe et une face tournée vers l’intérieur de la cuve. La zone est délimitée entre la face de l’enveloppe tournée vers l’intérieur de la cuve et la face du panneau tournée vers l’enveloppe. Le matériau de remplissage qui comble au moins en partie ladite zone permet d’assurer notamment une certaine résistance mécanique, en combinaison des éléments d’ancrage, à l’encontre des contraintes de compression que le fluide contenu dans la cuve pourrait exercer contre la paroi de la cuve. En outre, la membrane d’étanchéité en appui contre le panneau permet de rendre la paroi de la cuve étanche. En d’autres termes, la membrane d’étanchéité permet d’empêcher le fluide contenu dans la cuve d’atteindre l’enveloppe de la zone. On comprend de ce qui précède que le panneau participant à délimiter la zone agit comme un élément de coffrage permettant d’une part, de venir déposer le matériau de remplissage entre l’enveloppe et le panneau et d’autre part, de supporter la membrane d’étanchéité en appui contre ledit panneau, c’est-à-dire plaquée contre le panneau. Selon une caractéristique de l’invention, la paroi comprend une couche étanche disposée entre l’enveloppe et le matériau de remplissage. Cette couche étanche permet d’au moins limiter la pénétration de fluide par la face de l’enveloppe tournée vers l’extérieur de la cuve. On comprend que la couche étanche est au contact du matériau de remplissage. De surcroît, on comprend que ledit matériau de remplissage est contenu entre le panneau et la couche étanche. Un telle couche est un film qui empêche les remontées de l’extérieur de l’enveloppe vers l’intérieur de celle-ci. Selon une caractéristique de l’invention, le panneau maintenu à distance de l’enveloppe est un panneau secondaire, la paroi comprenant un panneau primaire en appui contre la membrane d’étanchéité. Selon une caractéristique de l’invention, la membrane d’étanchéité en appui contre le panneau est une membrane d’étanchéité secondaire, la paroi comprenant une membrane d’étanchéité primaire en appui contre le panneau primaire. On comprend que la paroi est formée au moins d’un panneau sur lequel une membrane d’étanchéité est en appui. Dans le cas présent, la paroi comprend deux panneaux et deux membranes d’étanchéité. Plus précisément, la paroi comprend un panneau secondaire sur lequel une membrane d’étanchéité secondaire est en appui avec un panneau primaire en appui sur la membrane d’étanchéité secondaire sur lequel une membrane d’étanchéité primaire est en appui. Une telle superposition d’éléments permet d’offrir à la paroi une double étanchéité au cas où une fuite surviendrait sur l’une des membranes d’étanchéité. Selon une caractéristique de l’invention, le matériau de remplissage comprend au moins en partie une mousse synthétique. Selon un exemple, la mousse synthétique est une mousse expansive, c’est-à-dire une mousse dont le volume augmente après avoir été injectée. Selon une caractéristique de l’invention, la mousse synthétique est thermiquement isolante. Selon une caractéristique de l’invention, la membrane d’étanchéité comprend au moins une première plaque et une deuxième plaque, la première plaque s’étendant dans un plan sécant à un plan dans lequel s’étend la deuxième plaque, la membrane d’étanchéité comprenant un pont membranaire qui relie de manière étanche la première plaque et la deuxième plaque. On comprend que la membrane d’étanchéité primaire, à l’instar de la membrane d’étanchéité secondaire, est formée d’une succession de plaques en appui contre un panneau. Cette forme prise par les membranes d’étanchéité primaire et secondaire permet avantageusement d’épouser la forme de la cuve, notamment dans le cas où la cuve est une cuve cylindrique. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le pont membranaire comprend au moins une ondulation. Cette ondulation du pont membranaire permet à la membrane qui en est équipée de supporter des contraintes de déformation, notamment à la suite de la dilatation de la paroi ou de la contraction de cette dernière sous les effets thermiques du fluide stocké dans la cuve. Selon un exemple, au moins une plaque de la membrane d’étanchéité, et avantageusement chacune des plaques de la membrane d’étanchéité est entièrement plate, c’est-à-dire dépourvue d’onde ou d’ondulation similaire à celle que le pont membranaire comprend. Il convient de noter qu’alternativement lesdits plans peuvent être confondus notamment dans le cas où la cuve présente une forme cubique au sein de laquelle l’enveloppe comprend des côtés plans. La présente invention porte également sur un procédé de montage d’une paroi d’une cuve de stockage d’au moins un fluide mettant en œuvre : -au moins une première étape au cours de laquelle des éléments d’ancrage sont solidarisés à l’enveloppe, - au moins une deuxième étape au cours de laquelle l’au moins un panneau est rendu solidaire de l’enveloppe au moyen des éléments d’ancrage, - au moins une troisième étape au cours de laquelle le matériau de remplissage est disposé dans la zone délimitée entre l’enveloppe et le panneau. On comprend que la deuxième étape du procédé de montage est une étape de coffrage. Cette étape de coffrage permet de délimiter la zone destinée à recevoir le matériau de remplissage, ladite zone étant délimitée par au moins l’enveloppe et l’au moins un panneau. Il est à noter que l’on entend par « disposé » le fait que le matériau de remplissage est par exemple coulé, ou encore injecté, entre la face de l’enveloppe tournée vers l’intérieur de la cuve et la face du panneau tournée vers l’enveloppe. Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage met en œuvre une étape antérieure à la première étape au cours de laquelle l’enveloppe est analysée pour mesurer les irrégularités de surface de ladite enveloppe, les éléments d’ancrage étant disposés de sorte à corriger les irrégularités de surface mesurées lors de cette étape antérieure à la première étape. Cette analyse de l’enveloppe permet de corriger les irrégularités de surface de ladite enveloppe. On comprend que dans le cas où la présente invention intervient sur une enveloppe ayant subi des altérations de sa surface, l’analyse de ladite surface de l’enveloppe permet de positionner les éléments d’ancrage de sorte à opérer un nivellement des panneaux. Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage est mis en œuvre lorsque les irrégularités de surface de l’enveloppe sont supérieures à 40 mm. Une telle distance est mesurée entre deux cercles dont le centre correspond au centre de la cuve. Un premier cercle passe par un point de l’enveloppe le plus éloigné du centre de la cuve et un deuxième cercle passe par un point le plus proche de ce centre de la cuve. La distance se mesure le long d’un rayon de ces cercles, en étant mesurée entre ces deux cercles. Il convient de noter que la présente invention peut être mise en œuvre avec une cuve à parois planes, par exemple une cuve carré ou rectangulaire. Dans un tel cas, les irrégularités de surface sont mesurées entre un premier plan qui passe par un point de l’enveloppe le plus éloigné du centre de la cuve et un deuxième plan qui passe par un point le plus proche de ce centre de la cuve. La distance d’une irrégularité de surface est alors un segment qui sépare ces deux plans, mesuré perpendiculairement au premier et/ou au deuxième plan. Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage comprend une étape antérieure à la première étape au cours de laquelle la couche étanche est disposée contre l’enveloppe de la cuve. Une telle couche est par exemple projetée de sorte à former un film, par exemple d’une résine. Lorsque la paroi comprend une pluralité de panneaux, le procédé prévoit que la première étape et la deuxième étape sont réitérées de sorte à disposer les panneaux les uns à côté des autres pour former un anneau de panneaux. On comprend que la troisième étape du procédé de montage est mise en œuvre une fois l’anneau de panneaux formé. En d’autres termes, une fois l’anneau de panneaux formé, le matériau de remplissage est disposé entre l’enveloppe et les panneaux puis un nouvel anneau de panneaux est formé. Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage comprend une quatrième étape au cours de laquelle la première plaque est rendue solidaire d’un panneau et la deuxième plaque est rendue solidaire d’un panneau adjacent, le procédé de montage mettant en œuvre une cinquième étape au cours de laquelle le pont membranaire est solidarisé de manière étanche avec la première plaque et la deuxième plaque. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : représente une vue schématique d’un profil d’une face d’une enveloppe tournée vers l’intérieur d’une cuve ; représente une vue en coupe d’une paroi selon l’invention ; représente une vue éclatée de la paroi selon un mode de réalisation de l’invention ; représente une vue illustrant la juxtaposition et la superposition des panneaux formant la paroi selon l’invention ; représente une vue de la paroi selon l’invention depuis l’intérieur de la cuve ; représente une vue de coupe de la paroi illustrée à la . Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention, le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que des exemples de réalisation de l’invention. Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. De plus, les éléments cachés derrière d’autres éléments apparaissent en traits pointillés. La représente de façon très schématique une enveloppe 2 d’une cuve de stockage d’au moins un fluide sur laquelle la présente invention est apte à intervenir. Plus particulièrement, cette représente le profil d’une face de l’enveloppe 2 tournée vers l’intérieur de la cuve. Il est à noter que dans le mode de réalisation représenté et sans que cela soit limitatif de l’invention, le fluide stocké dans la cuve est un fluide à l’état liquide issu de l’industrie pétrolière, tel que du pétrole raffiné ou du « GNL » acronyme pour gaz naturel liquéfié. L’enveloppe 2 de la cuve présente des irrégularités de surface par rapport à un profil de référence 4 représentant une surface médiane de l’enveloppe 2 de la cuve. Les irrégularités de surface présentes sur l’enveloppe 2 se distinguent par des portions de ladite face de l’enveloppe 2 qui s’éloignent du profil de référence 4. Certains des écarts entre ladite face de l’enveloppe 2 et le profil de référence 4 sont, dans le mode de réalisation représenté, supérieurs à 40 mm. Ainsi, tel que visible sur la , certaines irrégularités de surface de l’enveloppe 2, telles que l’irrégularité de surface représentée par une double flèche 6, sont supérieures à 40 mm. Il est à noter que cette distance mesurée des irrégularités de surface, et représentée par la double flèche 6, correspond à la distance qui sépare un premier cercle 40 passant par le sommet d’une irrégularité d’un deuxième cercle 41 passant par le fond d’une irrégularité. Cette distance est mesurée le long du rayon de l’un ou l’autre de ces cercles. La a pour objectif d’illustrer les irrégularités que l’invention peut gérer, mais les formes ou positions illustrées ici ne sont données qu’à titre d’exemple. La représente schématiquement une vue locale de l’enveloppe 2 au niveau de laquelle les irrégularités de surface de l’enveloppe 2 sont corrigées de sorte à pouvoir installer une structure étanche sur la face de l’enveloppe 2 tournée vers l’intérieur de la cuve. Plus spécifiquement, la représente le montage d’une paroi 8 selon l’invention. Cette paroi 8 comprend au moins l’enveloppe 2, un panneau 10 et une membrane d’étanchéité en appui contre le panneau 10. Un matériau de remplissage 12 est disposé entre l’enveloppe 2 et le panneau 10, le panneau 10 étant installé du côté de la face de l’enveloppe 2 tournée vers l’intérieur de la cuve. La membrane d’étanchéité, qui sera décrite plus en détail en lien avec la , est disposée à l’opposé du matériau de remplissage 12 par rapport au panneau 10. Au cours du montage de la paroi 8, des éléments d’ancrage 14 sont solidarisés à l’enveloppe 2, en étant par exemple insérés dans celle-ci. Le panneau 10 est positionné sur ces éléments d’ancrage 14 de sorte à être maintenu à distance de l’enveloppe 2 au moyen desdits éléments d’ancrage 14. Cette distance qui sépare le panneau 10 de l’enveloppe 2 est au minimum de 40 mm, mais l’invention vise une distance comprise entre 40 mm et 250 mm. Comme on peut le voir sur les figures 2 ou 6, le panneau 10 est plus spécifiquement positionné sur une tête desdits éléments d’ancrage 14, opposée à la partie des éléments d’ancrage 14 logée dans l’enveloppe 2. Chaque tête des éléments d’ancrage 14, supportant un même panneau 10, est avantageusement située à distance de l’enveloppe 2 de sorte à reconstituer un profil proche du premier cercle 40 précédemment évoqué. Le positionnement du panneau 10 sur les têtes des éléments d’ancrage 14 permet de générer une zone 16 entre le panneau 10 et l’enveloppe 2. La zone 16 est alors au moins en partie comblée par le matériau de remplissage 12. Dans le mode de réalisation représenté, le matériau de remplissage 12 est au moins en partie formé d’une mousse synthétique coulée ou injectée dans la zone 16 par un tuyau d’approvisionnement 18. Il est à noter que dans ce mode de réalisation représenté, le matériau de remplissage est avantageusement thermiquement isolant, ce qui trouve un avantage lorsque la cuve contient par exemple du GNL, de l’ammoniac, du GPL ; et d’une manière générale tout fluide conservé à l’état liquide à une température inférieure à -50°C à pression atmosphérique. En outre, la paroi 8 comprend également une couche étanche 20 disposée entre l’enveloppe 2 et la matériau de remplissage 12. Plus spécifiquement, cette couche étanche 20 est, dans le mode de réalisation représenté, plaquée contre l’enveloppe 2 et permet d’au moins limiter la pénétration de fluides depuis l’extérieur de la cuve, tels que de l’eau. On comprend de ce qui précède que l’invention met en œuvre un procédé de montage au cours duquel les éléments d’ancrage 14 sont solidarisés sur l’enveloppe 2 au cours d’une première étape. Puis, au cours d’une deuxième étape, le panneau 10 est rendu solidaire de l’enveloppe 2 au moyen des éléments d’ancrage 14. Le matériau de remplissage 12 est ensuite disposé dans la zone 16 délimitée entre l’enveloppe 2 et le panneau 10. Il est à noter que le procédé de montage de la paroi 8 met également en œuvre une étape antérieure à la première étape. Cette étape antérieure à la première étape permet de positionner, tel qu’il a été évoqué précédemment, les éléments d’ancrage 14 de sorte à reconstituer le profil du premier cercle 40. Plus précisément, au cours de cette étape antérieure à la première étape, la face de l’enveloppe 2, tournée vers l’intérieur de la cuve, est analysée pour mesurer les irrégularités de surface de l’enveloppe 2. Cette analyse de l’enveloppe 2 peut, à titre d’exemple illustratif et non limitatif, être réalisée au moyen d’un dispositif de reconnaissance par analyse laser connecté à un dispositif informatique de modélisation. Cette analyse de la face de l’enveloppe 2 tournée vers l’intérieur de la cuve permet de positionner les éléments d’ancrage 14 au cours de la première étape et de les régler de sorte à corriger les irrégularités de surface. Un tel réglage peut par exemple résulter d’éléments d’ancrage de différentes longueurs. Ce réglage peut aussi être opéré en entrant plus ou moins l’élément d’ancrage dans l’enveloppe 2. Il est également à noter que le procédé de montage de la paroi 8 met également en œuvre une autre étape antérieure au cours de laquelle la couche étanche 20 est projetée contre l’enveloppe 2 de la cuve. On comprend que cette étape est préférentiellement et le cas échéant mise en œuvre après l’étape d’analyse de la face de l’enveloppe 2 tournée vers l’intérieur de la cuve, de sorte à permettre une analyse optimale de l’enveloppe 2. La met en évidence la structure de la paroi 8 selon un mode de réalisation de l’invention. Tel que visible sur cette figure, le panneau 10, qui est maintenu à distance de l’enveloppe 2 par les éléments d’ancrage 14 et sur lequel la membrane d’étanchéité 22 est en appui, est un panneau secondaire 10. En effet, la paroi 8 comprend également un panneau primaire 24 venant en appui contre la membrane d’étanchéité 22. Il est également à noter que, dans le mode de réalisation représenté, ladite membrane d’étanchéité 22 est une membrane d’étanchéité secondaire 22. En effet, la paroi 8 comprend également une membrane d’étanchéité primaire 26 venant en appui contre le panneau primaire 24. Ainsi, selon le mode de réalisation représenté notamment par la , la paroi 8 comprend successivement, depuis l’enveloppe 2 vers l’intérieur de la cuve, la couche étanche 20, le matériau de remplissage 12, le panneau secondaire 10, la membrane d’étanchéité secondaire 22, le panneau primaire 24 et la membrane d’étanchéité primaire 26. La membrane d’étanchéité 22 ou membrane d’étanchéité secondaire 22 comprend au moins une première plaque et une deuxième plaque. Dans le mode de réalisation représenté par la , seule l’une des deux plaques susmentionnées est représentée. La membrane d’étanchéité secondaire 22 comprend également un pont membranaire 30 permettant de relier de manière étanche la première plaque et la deuxième plaque. Il est à noter que ce pont membranaire 30 sera décrit plus en détail en lien avec les figures 4, 5 et 6. La membrane d’étanchéité primaire 26 comprend au moins une première plaque et une deuxième plaque. Dans le mode de réalisation représenté par la , seule l’une des deux plaques susmentionnées est représentée. La membrane d’étanchéité primaire 26 comprend également un pont membranaire 30 permettant de relier de manière étanche la première plaque et la deuxième plaque. Il est à noter que ce pont membranaire 30 sera décrit plus en détail en lien avec les figures 4, 5 et 6. La représente schématiquement la paroi 8 d’une cuve de stockage d’un fluide conformément à l’invention. Il est à noter que sur cette , l’enveloppe 2, la couche étanche 20, le matériau de remplissage 12 et le panneau secondaire 10 ne sont pas représentés pour laisser visible uniquement la membrane d’étanchéité 22, 26. En d’autres termes, la face visible de la membrane d’étanchéité 22, 26 est la face destinée à venir en appui contre le panneau secondaire 10. Il est également à noter que dans le mode de réalisation représenté par la , la cuve est de forme circulaire. Bien entendu, la cuve pourrait, sans sortir du cadre de l’invention, présenter d’autres formes et notamment une forme de parallélépipède ou une forme cubique. Tel qu’évoqué précédemment, la membrane d’étanchéité 22, 26 comprend une première plaque 32 et une deuxième plaque 34. Cette première plaque 32 est plate et s’étend dans un plan sécant à un plan dans lequel s’étend la deuxième plaque 34, cette dernière étant également plate. Le pont membranaire 30 permet de faire la jonction entre la première plaque 32 et la deuxième plaque 34, cette jonction étant réalisée de manière étanche. En outre, la permet de mettre en évidence une caractéristique du procédé de montage de la paroi 8. En effet, la première étape et la deuxième étape du procédé de montage sont réitérées de sorte à disposer les panneaux les uns à côté des autres pour former un anneau 36 de panneaux. On comprend que chaque panneau 10 est positionné à côté d’un autre panneau 10 pour former un anneau 36 de panneaux. Les panneaux 10 sont également superposés les uns au-dessus des autres de sorte que les anneaux 36 de panneaux sont également superposés les uns au-dessus des autres et tapissent l’enveloppe 2. La représente une vue de la paroi 8 et plus particulièrement de la membrane d’étanchéité primaire 26 en appui contre le panneau primaire 24. Telle que visible sur la , la membrane d’étanchéité primaire 26 est maintenue solidaire du panneau primaire 24 au moyen du goujon 28. Ce goujon 28 vient maintenir la membrane d’étanchéité primaire 26 plaquée contre le panneau primaire 24. En outre, cette permet tout particulièrement de mettre en évidence une quatrième étape et une cinquième étape du procédé de montage de la paroi 8. En effet, au cours de la quatrième étape du procédé de montage, la première plaque 32 est rendue solidaire d’un panneau, dans le cas présent le panneau primaire 24, et la deuxième plaque 34 est rendue solidaire d’un autre panneau adjacent, dans le cas présent un autre panneau primaire 24. Au cours d’une cinquième étape du procédé de montage de la paroi 8, le pont membranaire est solidarisé de manière étanche à la première plaque 32 et la deuxième plaque 34. Une telle solidarisation peut être opérée par soudage d’un bord du pont membranaire 30 sur une face de la plaque contre laquelle le pont membranaire 30 est plaqué. Il convient de noter que ce qui vient d’être décrit en lien avec la membrane d’étanchéité primaire 26 s’applique mutatis mutandis à la membrane d’étanchéité secondaire 22. En d’autres termes, la membrane d’étanchéité secondaire 22 est formée, à l’instar de la membrane d’étanchéité primaire 26, d’une première plaque 32 rendue solidaire le cas présent d’un panneau primaire 10, et d’une deuxième plaque 34 rendue solidaire d’un autre panneau primaire 10 adjacent, un pont membranaire 30 étant solidarisé de manière étanche à ladite première plaque 32 et à ladite deuxième plaque 34. La représente une vue de coupe de la paroi 8 selon une coupe A-A visible sur la . Cette permet de rendre plus clairement visible la superposition des différents éléments formant la paroi 8. Tout spécifiquement, la permet de mettre en évidence une ondulation 38 du pont membranaire 30. Cette ondulation 38 du pont membranaire 30 permet à la membrane dont il fait partie de se déformer sous les différentes contraintes que la cuve est amenée à subir, notamment des contraintes de dilatation ou de contraction de la paroi 8 sous l’effet de la température du fluide pouvant être amenée à être stocké dans la cuve. Selon un exemple, le pont membranaire 30 comprend deux ondulations 38 rectilignes et disposées à angle droit l’une par rapport à l’autre. Le pont membranaire 30 peut alors être réalisé d’un seul tenant, mais il sera avantageux de le réaliser à partir de deux portions rectilignes, perpendiculaires l’une par rapport à l’autre et jointes par un nœud. En outre, le pont membranaire 30 est solidarisé à la première plaque 32 et à la deuxième plaque 34 d’une même membrane d’étanchéité 22, 26 au moyen d’une soudure. À cet effet, le pont membranaire 30 comprend de part et d’autre de l’ondulation 38 une portion à clin, qui s’étend au-dessus du plan de la première plaque 32 et de la deuxième plaque 34. Ainsi, la solidarisation du pont membranaire 30 à la première plaque 32 et la deuxième plaque 34 est assurée de manière étanche. On constate également sur la que l’ondulation 38 du pont membranaire 30 constitutif de la membrane d’étanchéité primaire est au-dessus de l’ondulation 38 du pont membranaire constitutif de la membrane d’étanchéité secondaire. Il est remarquable sur la que le panneau primaire 24 est maintenu en appui contre le panneau secondaire 10 au moyen d’un goujon 28. Pour loger ce dernier, le panneau primaire 24 comprend au moins un lamage qui permet de disposer un écrou de serrage. Le goujon 28 comprend une collerette qui est soudée de manière étanche sur la membrane d’étanchéité secondaire 22. Le panneau 10 comprend également un lamage qui reçoit la tête de l’élément d’ancrage 14, un tel lamage étant recouvert par la membrane d’étanchéité qui est plaquée contre le panneau 10. La présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant une paroi d’une cuve dont les altérations de l’enveloppe ont été corrigées au moyen d’un panneau maintenu à distance de l’enveloppe par des éléments d’ancrage et avec au moins une membrane d’étanchéité maintenue en appui contre ce panneau. Les efforts mécaniques que subit la paroi sont repris par le matériau de remplissage, une fois que celui-ci est solidifié. Un tel matériau est avantageusement thermiquement isolant. Paroi (8) d’une cuve de stockage d’au moins un fluide, la paroi (8) comprenant une enveloppe (2) et au moins un panneau (10) maintenu à distance de l’enveloppe (2) par au moins un élément d’ancrage (14) qui maintient le panneau (10) par rapport à l’enveloppe (2) en délimitant une zone (16) entre l’enveloppe (2) et le panneau (10), la zone (16) étant au moins en partie comblée par un matériau de remplissage (12), la paroi (8) comprenant une membrane d’étanchéité (22) en appui contre le panneau (10), en étant disposée à l’opposé du matériau de remplissage (12) par rapport au panneau (10). Paroi (8) selon la revendication 1, comprenant une couche étanche (20) disposée entre l’enveloppe (2) et le matériau de remplissage (12). Paroi (8) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle le panneau (10) maintenu à distance de l’enveloppe (2) est un panneau secondaire (10), la paroi (8) comprenant un panneau primaire (24) en appui contre la membrane d’étanchéité (22). Paroi (8) selon la revendication 3, dans laquelle la membrane d’étanchéité (22) en appui contre le panneau (10) est une membrane d’étanchéité secondaire (22), la paroi (8) comprenant une membrane d’étanchéité primaire (26) en appui contre le panneau primaire (24). Paroi (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le matériau de remplissage (12) comprend au moins en partie une mousse synthétique. Paroi (8) selon la revendication 5, dans laquelle la mousse synthétique est thermiquement isolante. Paroi (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la membrane d’étanchéité (22) comprend au moins une première plaque (32) et une deuxième plaque (34), la première plaque (32) s’étendant dans un plan sécant à un plan dans lequel s’étend la deuxième plaque (34), la membrane d’étanchéité (22) comprenant un pont membranaire (30) qui relie de manière étanche la première plaque (32) et la deuxième plaque (34). Paroi (8) selon la revendication 7, dans laquelle le pont membranaire (30) comprend au moins une ondulation (38). Procédé de montage d’une paroi (8) d’une cuve de stockage d’au moins un fluide selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé de montage mettant en œuvre : -au moins une première étape au cours de laquelle des éléments d’ancrage (14) sont solidarisés à l’enveloppe (2), - au moins une deuxième étape au cours de laquelle l’au moins un panneau (10) est rendu solidaire de l’enveloppe (2) au moyen des éléments d’ancrage (14), - au moins une troisième étape au cours de laquelle le matériau de remplissage (12) est disposé dans la zone (16) délimitée entre l’enveloppe (2) et le panneau (10). Procédé de montage selon la revendication 9, dans lequel au cours d’une étape antérieure à la première étape, l’enveloppe (2) est analysée pour mesurer les irrégularités de surface de ladite enveloppe (2), les éléments d’ancrage (14) étant disposés de sorte à corriger les irrégularités de surface mesurées lors de cette étape antérieure à la première étape. Procédé de montage selon la revendication 10, le procédé étant mis en œuvre lorsque les irrégularités de surface de l’enveloppe (2) sont supérieures à 40mm. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 en combinaison de la revendication 2, comprenant une étape antérieure à la première étape au cours de laquelle la couche étanche (20) est disposée contre l’enveloppe (2) de la cuve. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, la paroi (8) comprenant une pluralité de panneaux (10), procédé de montage au cours duquel la première étape et la deuxième étape sont réitérées de sorte à disposer les panneaux (10) les uns à côtés des autres pour former un anneau (36) de panneaux. Procédé de montage selon l’une quelconque des revendications 9 à 13 en combinaison de la revendication 7, le procédé de montage comprenant une quatrième étape au cours de laquelle la première plaque (32) est rendue solidaire d’un panneau (10) et la deuxième plaque (34) est rendue solidaire d’un panneau (10) adjacent, le procédé de montage mettant en œuvre une cinquième étape au cours de laquelle le pont membranaire (30) est solidarisé de manière étanche avec la première plaque (32) et la deuxième plaque (34).