Brevet FR3150935A1 — publié le 20250117

Dispositif de retenue amélioré Dispositif de retenue (1), comprenant : - une base (10), s’étendant selon une direction principale (MD), - une pluralité d’éléments de retenue (20) s’étendant depuis la face supérieure (12) de la base (10), lesdits éléments de retenue (20) présentant chacun une tige (30) et une tête (40), la tige (30) présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale caractérisé en ce que la tête (40) de chaque élément de retenue (20) présente deux portions d’accroche (42) situées de part et d’autre de la tige (30) selon la direction transverse (CD), l’une au moins des portions d’accrochage (42) chaque portion d’accroche (42) présentant une concavité (46) et une bordure (44) définissant au moins partiellement un contour de la concavité (46). Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Dispositif de retenue amélioré. La présente invention concerne les dispositifs de retenue améliorés, et vise plus particulièrement des éléments de retenue pour la réalisation d’un système auto agrippant. Les systèmes de retenue employant des éléments de retenue du type crochets pour la réalisation de liaisons auto agrippantes sont communément utilisés dans de nombreux domaines. Cependant, la réalisation des éléments de retenue pose de nombreuses problématiques, à la fois en termes de conception pour répondre aux exigences visées, et en termes de réalisation. La présente invention vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces problématiques. La présente invention propose ainsi un dispositif de retenue, comprenant - une base, s’étendant selon une direction principale, présentant une face supérieure et une face inférieure, la face supérieure formant un plan s’étendant selon la direction principale et une direction transverse, perpendiculaire à la direction principale, - une pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis la face supérieure de la base, lesdits éléments de retenue présentant chacun une tige et une tête, la tige présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale caractérisé en ce que la tête de chaque élément de retenue présente deux portions d’accroche situées de part et d’autre de la tige selon la direction transverse, formant chacune une protubérance radiale par rapport à la tige l’une des portions d’accroche présente une concavité et une bordure définissant au moins partiellement un contour de la concavité. Selon un exemple, chaque portion d’accrochage présente une concavité (46) et une bordure définissant au moins partiellement un contour de la concavité, lesdites concavités étant disjointes. Selon un exemple, chaque portion d’accrochage présente une concavité et une bordure définissant au moins partiellement un contour de la concavité, lesdites concavités étant jointes par l’avant ou l’arrière de l’élément de retenue. Selon un exemple, la projection de la tête sur la face supérieure de la base est comprise entre un plan avant, perpendiculaire à la direction principale et tangent à l’extrémité avant de la tige, et un plan arrière perpendiculaire à la direction principale et tangent à l’extrémité arrière de la tige. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche présente une concavité, et la concavité est une concavité non débouchante, ou la cavité est typiquement une cavité borgne. Selon un exemple, chaque portion d’accroche présente une concavité, et chaque concavité est une cavité non débouchante, ou chaque cavité est typiquement une cavité borgne. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche présente une concavité et une bordure définissant au moins partiellement un contour de la concavité, un tronçon de bordure agencé du côté opposé à la base et s’étendant sensiblement dans un plan parallèle à la base forme un tronçon de bordure de la portion d’accrochage le plus opposé à la base. Selon un exemple, chaque portion d’accroche présente une concavité et une bordure définissant au moins partiellement un contour de la concavité, un tronçon de bordure agencée du côté opposée à la base et s’étendant sensiblement dans un plan parallèle à la base forme un tronçon de bordure de la portion d’accrochage le plus opposé à la base. Dans le cas où chaque portion d’accroche présente une concavité, lesdites concavités sont typiquement discontinues ou disjointes. Selon un exemple, la tête présente une portion centrale positionnée entre les deux portions d’accroche selon la direction transverse, la portion centrale présentant une hauteur maximale selon une direction perpendiculaire à la face supérieure de la base strictement inférieure à la hauteur maximale des portions d’accroche. Selon un exemple, la portion centrale de la tête présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale, et la portion centrale de la tête présente une hauteur par rapport à la face supérieure de la base strictement supérieure à l’extrémité arrière par rapport à la hauteur à l’extrémité avant. Selon un exemple, la tige présente deux faces latérales perpendiculaire à la direction transverse, chaque face latérale étant plane, les deux faces latérales étant parallèles ou sensiblement parallèles et s’étendant selon une direction parallèle à la direction principale ou à la direction transverse. Selon un exemple, chaque portion d’accroche définit une aspérité sur une face de la portion d’accroche opposée à la concavité. Cette aspérité a pour avantage, en raison notamment de la position, d’améliorer la rétention des fibres ou filaments de la contrepartie à boucles. Selon un exemple, la tige présente une section rectangulaire, notamment une section rectangulaire à angles droits ou arrondis, décroissante depuis la face supérieure de la base vers la tête. Selon un exemple, la tige présente une section carrée, notamment une section carrée à angles droits ou arrondis, décroissante depuis la face supérieure de la base vers la tête. La présente invention concerne également un procédé de formation d’un dispositif de retenue, dans lequel : - on forme une base, s’étendant selon une direction principale, présentant une face supérieure et une face inférieure, la face supérieure formant un plan s’étendant selon la direction principale et une direction transverse, perpendiculaire à la direction principale, la base présentant une pluralité de tiges s’étendant depuis sa face supérieure, chaque tige présentant une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale, la base étant supportée par un élément d’entrainement la déplaçant depuis un amont vers un aval, - on réalise une première étape de formage, dans laquelle on réalise un thermoformage sur l’extrémité libre de la tige, de manière à entrainer la matière de l’extrémité libre de la tige vers l’aval, de manière à former une préforme comprenant une projection radiale s’étendant au moins partiellement vers l’aval depuis l’extrémité libre de la tige, - on réalise une deuxième étape de formage, dans laquelle on réalise un repli de la matière de la préforme de l’aval vers l’amont, de manière à ce que la portion aval de la préforme soit repliée sur une portion centrale de la tête, les étapes de formage étant réalisées de manière à former une tête à l’extrémité libre de la tige, comprenant deux portions d’accroche situées de part et d’autre de la tige selon la direction transverse, formant chacune une protubérance radiale par rapport à la tige, l’une au moins des portions d’accroche présentant une concavité et une bordure formant/définissant au moins partiellement un contour de la concavité. Selon un exemple, les étapes de formage sont réalisées de manière à ce que chaque portion d’accrochage présente une concavité et une bordure définissant au moins partiellement un contour de la concavité, lesdites concavités étant disjointes. Selon un exemple, les étapes de formage sont réalisées de manière à ce que la projection de la tête sur la face supérieure de la base est comprise entre un plan avant, perpendiculaire à la direction principale et tangent à l’extrémité avant de la tige, et un plan arrière perpendiculaire à la direction principale et tangent à l’extrémité arrière de la tige. Selon un exemple, la première étape de formage est réalisée au moyen d’un élément présentant une courbure inversée avec la courbure de la base du dispositif de retenue, par exemple un rouleau, notamment un rouleau présentant une vitesse de rotation et/ou linéaire supérieure ou égale à une vitesse d’entrainement de la base par l’élément d’entrainement, et/ou, dans certain cas, strictement supérieure à une vitesse d’entrainement de la base par l’élément d’entrainement. Selon un exemple, le rouleau de formage de la première étape présente un diamètre supérieur ou égal à 100mm, notamment supérieur ou égal à 200mm, et/ou inférieur ou égal à 1000 mm, notamment inférieur ou égal à 450 mm. Selon un exemple, la deuxième étape de formage est réalisée au moyen d’une seconde station de formage, adaptée pour réaliser un chauffage de la préforme. Selon un exemple, la seconde station de formage comprend un rouleau, lequel rouleau présente un diamètre supérieur ou égal à 100mm, notamment supérieur ou égal à 200mm, et/ou inférieur ou égal à 1000 mm, notamment inférieur ou égal à 450 mm. Selon un autre exemple, la seconde station de formage comprend un élément de convexage, par exemple un élément de convexage fixe, présentant une courbure dans le même sens que la courbure de la base du dispositif de retenue. Selon un exemple, l’élément de convexage présente une distance de convexage (gap mini) supérieure ou égale à 0,20mm, notamment supérieure ou égale à 0,30 mm, en particulier supérieure ou égale à 0,40mm et/ou inférieure ou égal à 0,70mm, notamment inférieure ou égale à 0,60mm. Selon un second aspect de l’invention, pris indépendamment et/ou en commun avec le reste des caractéristiques de la présente description, l’invention concerne un dispositif de retenue, comprenant - une base, s’étendant selon une direction principale, présentant une face supérieure et une face inférieure, la face supérieure formant un plan s’étendant selon la direction principale et une direction transverse, perpendiculaire à la direction principale, - une pluralité d’éléments de retenue s’étendant depuis la face supérieure de la base, lesdits éléments de retenue présentant chacun une tige et une tête, la tige présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale , dans lequel la tête présente une portion centrale positionnée entre les deux portions d’accroche selon la direction transverse, la portion centrale présentant une hauteur maximale strictement inférieure à la hauteur maximale des portions d’accroche. Selon un exemple, pour chaque élément de retenue, selon une vue dans la direction transverse, la tête s’étend au-delà de l’extrémité avant et/ou de l’extrémité arrière de la tige selon la direction principale, formant ainsi un surplomb avant et/ou un surplomb arrière. Selon un exemple, l’extrémité avant et/ou l’extrémité arrière de la tige selon la direction principale sont celles agencées dans une portion de la tige à proximité de la tête et/ou dans une portion de la tige à proximité de la base. Selon un exemple, pour chaque élément de retenue, selon une vue dans la direction transverse, la tête est dépourvue de surplomb avant et comprend un surplomb arrière ou inversement. Selon un exemple, le surplomb avant et/ou le surplomb arrière de la tige est supérieur ou égal à 2%, et/ou inférieure ou égal à 20%, notamment inférieure ou égal à 15% de la dimension de la tige selon une direction parallèle à la direction principale et passant par la portion de la tige agencée à proximité de la tête et/ou passant par la portion de la tige à proximité de la base. Selon un exemple, pour chaque élément de retenue, selon une vue selon la direction transverse, la tête est dépourvue d’un surplomb avant et/ou d’un surplomb arrière. Selon un exemple, la tête de l’élément de retenue, notamment chaque tête des éléments de retenue, est symétrique selon un plan passant par le centre de la tige et perpendiculaire à la direction transversale CD. Selon un exemple, la tête de l’élément de retenue, notamment chaque tête des éléments de retenue, est dissymétrique selon un plan passant par le centre de la tige et perpendiculaire à la direction principale MD. Selon un exemple, selon une vue parallèle à la direction principale, la tête forme au moins un surplomb de plus de 10%, notamment de plus de 15%, en particulier de plus de 20%, plus particulièrement de plus de 40%, de la largeur de la tige au niveau de l’extrémité supérieure de la tige et/ou la tête forme au moins un surplomb de moins de 90%, notamment de moins de 80%, en particulier de moins de 70% de la largeur de la tige au niveau de l’extrémité supérieure de la tige. Selon un exemple, selon une vue selon la direction principale, la tête forme au moins deux surplombs, chacun des surplombs étant de plus de 10%, notamment de plus de 15%, en particulier de plus de 20%, plus particulièrement de plus de 40%, de la largeur de la tige au niveau de l’extrémité supérieure de la tige et/ou la tête forme au moins un surplomb de moins de 90%, notamment de moins de 80%, en particulier de moins de 70% de la largeur de la tige au niveau de l’extrémité supérieure de la tige. Selon un exemple, la tête de chaque élément de retenue présente deux portions d’accroche formant chacune une protubérance radiale par rapport à la tige, notamment une protubérance radiale par rapport à une portion de tige agencée à proximité de la tête et/ou par rapport à une portion de la tige agencée à proximité de la base. Selon un exemple, la portion d’accroche, notamment chaque portion d’accroche de l’élément de retenue présente une forme asymétrique selon tout plan perpendiculaire à la direction principale MD et/ou selon tout plan perpendiculaire la direction transversale CD. Selon un exemple, les têtes des éléments de retenue présentent selon une vue selon la direction principale, deux portions d’extrémités gauche et droite dont la surface forme, en moyenne, un angle supérieur ou égal à 30° avec la droite parallèle à la surface de la base et tangent à l’extrémité de tête agencée du côté de la base, notamment supérieur ou égal à 40°, en particulier supérieur ou égal à 45°, et/ou inférieur ou égal à 80°, notamment inférieur ou égal à 75°, en particulier inférieur ou égal à 65°. Selon un exemple, la moyenne est obtenue par une série d’au moins 5 éléments de retenue. Selon un exemple, la portion centrale de la tête présente selon une vue selon la direction principale, notamment selon une vue vers l’avant, deux portions de plateau parallèle ou sensiblement parallèle à la face supérieure de la base qui sont séparées par une protubérance centrale, par exemple en forme de dôme et/ou de pointe. Selon un exemple, la portion centrale de la tête présente selon une vue parallèle à la direction principale, une protubérance centrale, par exemple en forme de dôme et/ou de pointe. Selon un exemple, la tête de l’élément de retenue présente selon une vue parallèle à la direction principale, une dimension maximale selon une direction perpendiculaire à la face supérieure de la base qui est agencée au niveau de la ou des portions d’accroches et une dimension minimale agencée entre les portions d’accroches. Le ratio, en moyenne, de la dimension maximale et de la dimension minimale de la tête est compris entre 1% et 30%, notamment entre 5% et 25%, en particulier entre 7% et 22%. Avec un tel ratio, la pénétration des éléments de retenue, notamment la tête de l’élément de retenue, dans les boucles est améliorée tout en conservant une capacité importante d’accroche. Selon un exemple, selon une vue dans une direction perpendiculaire à la face supérieure de la base, la tête présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête ou encore la tête présente une forme générale de goutte d’eau dont l’extrémité libre est agencée à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête présente une partie avant et une partie arrière, la partie avant étant différente de la partie arrière. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête présente une partie avant et une partie arrière, la partie avant présente une forme générale arrondie et la partie arrière présente une forme générale moins arrondie que la partie avant, en particulier une forme pointue, ou inversement. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la concavité présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête ou encore la concavité présente une forme générale de goutte d’eau dont l’extrémité libre est agencée à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête ou encore la concavité présente une forme générale de carré ou rectangle dont la plus grande longueur du rectangle s’étend sensiblement parallèlement à la direction principale MD. Selon un exemple, selon une vue dans la direction CD, la bordure présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête ou encore la bordure forme un contour ayant une forme générale de goutte d’eau dont l’extrémité libre est agencée à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête ou encore la bordure forme un contour ayant une forme générale de carré ou rectangle dont la plus grande longueur du rectangle s’étend sensiblement parallèlement à la direction principale MD. Selon un exemple, selon une vue dans une direction perpendiculaire à la face supérieure de la base, la tête présente un angle à gauche et/ou à droite formant un angle d’attaque entre une droite tangente à la portion d’accroche et la direction transverse qui est, en moyenne, supérieur ou égal à 15°, notamment supérieur ou égal à 17°, en particulier supérieur ou égal à 20°, et/ou inférieur ou égal à 35°, notamment inférieur ou égal à 32°, en particulier inférieur ou égal à 30°, plus particulièrement inférieur ou égal à 28°. Selon un exemple, selon une vue dans une direction perpendiculaire à la face supérieure de la base, un angle formé entre deux droites reliant une extrémité arrière de la tête 40 et les extrémités avant des portions d’accroche selon la direction principale est supérieur ou égal à 60°, notamment supérieur ou égal à 65°, en particulier supérieur ou égal à 70°, et/ou inférieur ou égal à 120°, notamment inférieur ou égal à 105°, en particulier inférieur ou égal à 95°, plus particulièrement inférieur ou égal à 28°. Selon un exemple, la tête présente, selon une vue parallèle à la direction transverse, une forme de portion de cône dont la plus petite ouverture est tournée vers le centre de la tête. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche formant une protubérance radiale par rapport à la tige présente un bord inférieur orienté vers la base et un bord supérieur opposé à la base, le projeté du bord inférieur et du bord supérieur dans un plan parallèle à la face de la base présente une forme continue, par exemple la forme d’une courbe, notamment la forme générale d’un C et/ou d’un U et/ou d’un V dont l’ouverture est par exemple orientée vers l’extrémité arrière de l’élément de retenue, plus particulièrement la forme générale d’un C écrasé et/ou d’un U écrasé et/ou d’un V écrasé. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche formant une protubérance radiale par rapport à la tige présente un bord inférieur orienté vers la base et un bord supérieur opposé à la base, le projeté du bord inférieur et du bord supérieur dans un plan perpendiculaire à la direction principale présente une forme continue, par exemple la forme d’une courbe, notamment la forme générale d’un C et/ou d’un U et/ou d’un V dont l’ouverture est par exemple orientée vers le centre de l’élément de retenue, plus particulièrement la forme générale d’un C écrasé et/ou d’un U écrasé et/ou d’un V écrasé. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche formant une protubérance radiale par rapport à la tige présente un bord inférieur orienté vers la base et un bord supérieur opposé à la base, le projeté du bord inférieur et du bord supérieur dans un plan perpendiculaire à la direction transverse présente une forme continue, par exemple la forme d’une courbe, notamment la forme générale d’un C et/ou d’un U et/ou d’un V dont l’ouverture est par exemple orientée vers l’arrière de l’élément de retenue, plus particulièrement la forme générale d’un C écrasé et/ou d’un U écrasé et/ou d’un V écrasé. Selon un exemple, la base présente, sur sa face supérieure, des nervures continues ou sensiblement continues s’étendant selon la direction principale. Selon un exemple, une nervure, deux, trois ou quatre nervures s’étendent entre deux rangées d’éléments de retenue. Dans certains cas, au moins une nervure s’étend au pied de chaque élément de retenue. Selon un exemple, les éléments de retenues ont une hauteur, selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal, qui est supérieure ou égale à 200 micromètres, notamment supérieure ou égale à 250 micromètres, en particulier supérieure ou égale à 300 micromètres, et/ou inférieure ou égale à 700 micromètres, notamment inférieure ou égale à 600 micromètres, en particulier inférieure ou égale à 550 micromètres. Selon un exemple, les éléments de retenue et/ou la base sont réalisés dans une matière à base d’une matière thermoplastique, par exemple - un polyoléfine, notamment un polypropylène (PP) et/ou un polyéthylène (PE), notamment un polyéthylène biosourcé (Bio-PE) et/ou leurs copolymères, et/ou - un polyester, notamment un polyéthylène téréphtalate (PET), par exemple un polyéthylène téréphtalate biosourcé (Bio-PET), et/ou un polyester biodégradable et/ou un Polyhydroxyalcanoate (PHA) et/ou un acide poly-lactique (PLA) et/ou un polybutylène adipate téréphtalate (PBAT) et/ou un Polybutylene succinate (PBS) et/ou un poly(butylene succinate co-butylene adipate) (PBS A) et/ou un Poly (Polybutylene succinate) (PES) et/ou un poly(trimethylene succinate) (PTS) et/ou un poly(tetramethylene adipate-co-terephthalate) (PTAT) et/ou un Polycaprolactone (PCL) et/ou un Amidon thermoplastique (TPS), et/ou - un polyamide (PA) notamment un polyamide biosourcé (Bio-PA), et/ou un dérivé de caséine et/ou - un mélange de deux ou plus de ces matières thermoplastiques. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La est une vue d’un exemple de dispositifs de retenue selon un aspect de l’invention. La est une vue en perspective d’un exemple d’élément de retenue. La est une vue d’un exemple d’élément de retenue. La est une autre vue d’un exemple d’élément de retenue. La est une autre vue d’un exemple d’élément de retenue. La est une autre vue d’un exemple d’élément de retenue. La est une représentation schématique d’une partie d’un appareillage pouvant être employé pour la réalisation d’un tel élément de retenue. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. On décrit ci-après un exemple de dispositif de retenue selon un aspect de l’invention tel que représenté sur la , et dont des vues partielles détaillées sont présentées sur les figures 2 à 6. Selon un exemple, les figures 1 à 6 sont des figures à l’échelle où le « pas » (distance entre deux éléments de retenue) d’une même colonne dans la direction principale MD est comprise entre 0,53mm et 0,55mm, de préférence d’environ 0,54mm, et/ou la hauteur de l’élément de retenue est comprise entre 0,40mm et 0,34mm, de préférence d’environ 0,37mm. Sur ces figures notamment, il est possible de déduire directement d’autres caractéristiques, notamment dimensionnelles. Dans le présent exposé, les mesures réalisées sont typiquement obtenues en réalisant une moyenne de 5 mesures, le cas échéant sur 5 éléments de retenue distincts. On représente sur les figures un dispositif de retenue 1 comprenant une base 10 et une pluralité d’éléments de retenue 20. La base 10 forme un ruban s’étendant selon une direction principale MD ou direction machine. La base présente une face supérieure 12 et une face inférieure 14, lesdites faces étant typiquement planes ou sensiblement planes selon un plan défini par la direction principale MD et une direction transverse CD perpendiculaire à la direction principale MD. On définit la direction verticale par la direction perpendiculaire au plan défini par la direction principale MD et la direction transverse CD, dans un sens allant de la face inférieure 14 vers la face supérieure 12. On définit l’épaisseur de la base 10 comme étant la distance entre la face supérieure 12 et la face inférieure 14, typiquement la distance moyenne entre la face supérieure 12 et la face inférieure 14. Les éléments de retenue 14 s’étendent depuis la face supérieure 12 de la base 10, et sont typiquement formés en une seule pièce, venus de matière avec la base 10. Les éléments de retenues 14 présentent typiquement une hauteur, selon une direction perpendiculaire à la face supérieure 12 de la base 10, qui est supérieure ou égale à 200 micromètres, notamment supérieure ou égale à 250 micromètres, en particulier supérieure ou égale à 300 micromètres, et/ou inférieure ou égale à 700 micromètres, notamment inférieure ou égale à 600 micromètres, en particulier inférieure ou égale à 550 micromètres. Selon un exemple, les éléments de retenue 14 et/ou la base 10 sont réalisés dans une matière à base d’une matière thermoplastique, par exemple - un polyoléfine, notamment un polypropylène (PP) et/ou un polyéthylène (PE), notamment un polyéthylène biosourcé (Bio-PE) et/ou leurs copolymères, et/ou - un polyester, notamment un polyéthylène téréphtalate (PET), par exemple un polyéthylène téréphtalate biosourcé (Bio-PET), et/ou un polyester biodégradable et/ou un Polyhydroxyalcanoate (PHA) et/ou un acide poly-lactique (PLA) et/ou un polybutylène adipate téréphtalate (PBAT) et/ou un Polybutylene succinate (PBS) et/ou un poly(butylene succinate co-butylene adipate) (PBS A) et/ou un Poly (Polybutylene succinate) (PES) et/ou un poly(trimethylene succinate) (PTS) et/ou un poly(tetramethylene adipate-co-terephthalate) (PTAT) et/ou un Polycaprolactone (PCL) et/ou un Amidon thermoplastique (TPS), et/ou - un polyamide (PA) notamment un polyamide biosourcé (Bio-PA), et/ou un dérivé de caséine et/ou - un mélange de deux ou plus de ces matières thermoplastiques. Dans l’exemple illustré, le dispositif présente plusieurs rangées d’éléments de retenue 20, chaque rangée s’étendant selon la direction principale MD, les différentes rangées étant donc typiquement parallèles entre elles. Un tel mode de réalisation n’est pas limitatif, les éléments de retenue 20 peuvent être disposés selon tout motif et toute configuration sur la base 10, notamment en quinconce. Selon un exemple, la base 10 présente, sur sa face supérieure 12, des nervures 16 continues ou sensiblement continues s’étendant selon la direction principale MD. Selon un exemple, une nervure, deux, trois ou quatre nervures s’étendent entre deux rangées d’éléments de retenue 20. Dans certains cas, au moins une nervure s’étend au pied de chaque élément de retenue 20. Les éléments de retenue 20 présentent chacun une tige 30 et une tête 40. La tige 30 s’étend depuis la face supérieure 12 de la base 10, jusqu’à une extrémité libre où se situe la tête 40. On définit de manière arbitraire pour la tige 30 une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale MD. On pourra dans la description se référer aux extrémités avant et arrière des différents éléments, notamment des éléments de retenue 20 et de la tête 40 des éléments de retenue 20 selon cette même désignation arbitraire. On définit un plan avant PA et un plan arrière PR, perpendiculaires à la face supérieure 12 de la base 10, et tangents respectivement à l’extrémité avant et à l’extrémité arrière de la tige 30. Dans l’exemple illustré, la tige 30 présente une section rectangulaire, avec les angles arrondis, et décroissante depuis la face supérieure 12 de la base jusqu’à l’extrémité libre de la tige 30. Dans l’exemple illustré, la tige 30 présente deux faces latérales 32 et 34 parallèles, lesdites faces latérales formant les extrémités de la tige 30 selon la direction transverse CD. Dans l’exemple illustré, la tige 30 présente une face avant 36 et une face arrière 38 selon la direction principale MD, les désignations avant et arrière étant ici arbitraires et mentionnées uniquement à titre d’illustration. Dans l’exemple illustré, la face avant 36 et la face arrière 38 tendent à se rapprocher depuis la face supérieure 12 de la base jusqu’à l’extrémité libre de la tige 30. Ainsi, l’épaisseur de la tige 30 selon la direction principale MD est typiquement décroissante depuis la face supérieure 12 de la base jusqu’à l’extrémité libre de la tige 30. Par section décroissante, on entend ici que la surface de la section de la tête 30 décroit depuis la face supérieure 12 de la base 10 vers la tête 40. Selon un exemple, la décroissance peut être continue ou discontinue. La tête 40 est formée de manière à présenter une section de dimension supérieure à la dimension de la section de l’extrémité libre de la tige 30. Ainsi, la tête s’étend radialement au-delà de la tige 30, de manière à former des zones de préhension pour une contrepartie, typiquement des boucles ou d’autres éléments de retenue. Dans l’exemple illustré, la tête 40 présente deux portions d’accroche 42 formant chacune une protubérance radiale par rapport à la tige 30. Les portions d’accroche 42 telles que présentées s’étendent de part et d’autre de la tige selon la direction transverse CD. Les portions d’accroche 42 sont typiquement formées de manière à, en projection selon un plan parallèle à la face supérieure 12 de la base 10, former deux portions inclinées d’un angle compris entre 30 et 60° par rapport à la direction principale MD, et formant par exemple une forme de V ou d’arc de cercle dont le sommet est orienté vers l’extrémité arrière selon la direction principale MD. On schématise sur la des angles A1 et A2. L’angle A1 désigne, en projection sur la face supérieure 12 de la base 10, l’angle formé entre une droite tangente à une portion inclinée arrière de chaque portion d’accroche 42 et la direction transverse CD. Cet angle A1 est typiquement supérieur ou égal à 15°, notamment supérieur ou égal à 17°, en particulier supérieur ou égal à 20°, et/ou inférieur ou égal à 35°, notamment inférieur ou égal à 32°, en particulier inférieur ou égal à 30°, plus particulièrement inférieur ou égal à 28°. Ainsi, avec un tel angle, la contrepartie, par exemple à boucles, a une capacité plus importante à glisser de la zone arrière de l’élément de retenue 14 vers la zone avant de l’élément de retenue 14. L’angle A2 désigne l’angle formé entre deux droites, chaque droite reliant, en projection sur la face supérieure 12 de la base 10 et en considérant la direction longitudinale, une extrémité arrière de la tête 40 et une extrémité avant de la tête 40. L’angle A2 est typiquement supérieur ou égal à 60°, notamment supérieur ou égal à 35°, en particulier supérieur ou égal à 70°, et/ou inférieur à 120°, notamment inférieur ou égal à 105°, en particulier inférieur ou égal à 95°. Ainsi, avec un tel angle, la contrepartie, par exemple à boucles, a une capacité plus importante à glisser de la zone arrière de l’élément de retenue vers la zone avant de l’élément de retenue pour faciliter la rétention. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête 40 présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C ou de U dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête ou à l’arrière de la tête ou encore la tête présente une forme générale de goutte d’eau dont l’extrémité libre est agencée à l’avant de la tête 40 ou à l’arrière de la tête 40. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête 40 présente une partie avant et une partie arrière, la partie avant étant différente de la partie arrière. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête 40 présente une partie avant et une partie arrière, la partie avant présente une forme générale arrondie et la partie arrière présente une forme générale moins arrondie que la partie avant, en particulier une forme pointue, ou inversement. Au moins l’une des portions d’accroche 42, ou typiquement chaque portion d’accroche 42 présente une bordure 44 formant une extrémité de la portion d’accroche 42 selon la direction transverse CD. La bordure 44 forme au moins partiellement un contour, typiquement ouvert et présentant deux extrémités localisées à une même extrémité ou à proximité d’une même extrémité avant ou arrière de la tête 40, typiquement à l’extrémité arrière ou à proximité de l’extrémité arrière de la tête 40. Selon un exemple, un tronçon de bordure 44 agencé du côté opposé à la base 10 et s’étendant sensiblement dans un plan parallèle à la base 10 forme un tronçon de bordure 44 de la portion d’accrochage 42 le plus opposé à la base 10. Selon un exemple, la bordure 44 forme un contour ayant une forme de C ou de U ou de V, dont l’ouverture est par exemple orientée vers l’extrémité arrière de l’élément de retenue 20. La bordure est schématisée par des pointillés sur les figures. Selon un exemple, selon une vue dans la direction transverse CD, la concavité 46 présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête 40 ou à l’arrière de la tête 40 ou encore la concavité 46 présente une forme générale de goutte d’eau dont l’extrémité libre est agencée à l’avant de la tête 40 ou à l’arrière de la tête 40 ou encore la concavité 46 présente une forme générale de carré ou rectangle dont la plus grande longueur du rectangle s’étend sensiblement parallèlement à la direction principale MD. Selon un exemple, selon une vue dans la direction CD, la bordure 44 présente une forme générale d’arc de cercle ou de V ou de C ou de U dont les extrémités libres sont agencées à l’avant de la tête 40 ou à l’arrière de la tête 40 ou encore la bordure 44 forme un contour ayant une forme générale de goutte d’eau dont l’extrémité libre est agencée à l’avant de la tête 40 ou à l’arrière de la tête 40 ou encore la bordure 44 forme un contour ayant une forme générale de carré ou rectangle dont la plus grande longueur du rectangle s’étend sensiblement parallèlement à la direction principale MD. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche 42 formant une protubérance radiale par rapport à la tige 30 présente un bord inférieur orienté vers la base 10 et un bord supérieur opposé à la base 10, le projeté du bord inférieur et du bord supérieur dans un plan parallèle à la face supérieure 12 de la base 10 présente une forme continue, par exemple la forme d’une courbe, notamment la forme générale d’un C ou d’un U ou d’un U dont l’ouverture est par exemple orientée vers l’extrémité arrière de l’élément de retenue, plus particulièrement la forme générale d’un C écrasé et/ou d’un U écrasé et/ou en V écrasé. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche 42 formant une protubérance radiale par rapport à la tige 30 présente un bord inférieur orienté vers la base 10 et un bord supérieur opposé à la base 10, le projeté du bord inférieur et du bord supérieur dans un plan perpendiculaire à la direction principale MD présente une forme continue, par exemple la forme d’une courbe, notamment la forme générale d’un C et/ou d’un U et/ou d’un V dont l’ouverture est par exemple orientée vers le centre de l’élément de retenue, plus particulièrement la forme générale d’un C écrasé et/ou d’un U écrasé et/ou en V écrasé. Selon un exemple, l’une des portions d’accroche 42 formant une protubérance radiale par rapport à la tige 30 présente un bord inférieur orienté vers la base 10 et un bord supérieur opposé à la base 10, le projeté du bord inférieur et du bord supérieur dans un plan perpendiculaire à la direction transverse CD présente une forme continue, par exemple la forme d’une courbe, notamment la forme générale d’un C et/ou d’un U et/ou d’un V dont l’ouverture est par exemple orientée vers l’arrière de l’élément de retenue, plus particulièrement la forme générale d’un C écrasé et/ou d’un U écrasé et/ou en V écrasé. La bordure 44 peut également former un contour fermé. Pour chaque portion d’accroche 42, la bordure 44 est typiquement formée sur une portion formant une face inclinée, orientée selon une direction ayant une composante selon la direction principale MD, selon la direction transverse CD et selon la direction verticale non nulle. On schématise sur la un angle A3, qui représente selon une vue dans un plan perpendiculaire à la direction principale MD, un angle formé entre une droite tangente à une face inclinée d’une portion d’accroche 42 et la direction transverse CD. Cet angle A3 est typiquement supérieur à 30°, notamment supérieur ou égal à 40°, en particulier supérieur ou égal à 45°, et/ou inférieur ou égal à 80°, notamment inférieur ou égal à 75°, en particulier inférieur ou égal à 65°. La bordure 44 entoure une portion concave ou concavité 46 formée dans la face inclinée de chaque portion d’accroche 42. L’angle A3 permet notamment de définir une orientation de la concavité 46, selon une direction normale au plan défini par la droite tangente à la face inclinée de la portion d’accroche 42 comprenant la concavité 46. Dans l’exemple illustré, on voit ainsi que la concavité 46 est orientée selon une direction ayant une composante selon la direction verticale non nulle, et une composante selon la direction transverse non nulle. En d’autres termes, la concavité 46 est au moins partiellement orientée vers le haut, c’est-à-dire qu’elle est orientée selon une direction opposée à la base 10. La concavité 46 est typiquement une concavité non débouchante ou borgne. Ainsi, dans le cas où chaque portion d’accroche 42 comprend une concavité, ces deux concavités 46 sont disjointes, et sont notamment séparées par une portion centrale 50 qui sera décrite par la suite. La tête 40 présente une portion centrale 50, située dans le prolongement de la tige 30, entre les portions d’accroche 42. La portion centrale 50 présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale MD. Dans l’exemple illustré, la hauteur à l’extrémité arrière de la portion centrale 50 est strictement supérieure à la hauteur à l’extrémité avant de la portion centrale 50, la hauteur étant mesurée par rapport à la face supérieure 12 de la base 10 Selon un exemple, en considérant une vue dans un plan perpendiculaire à la direction principale MD, la tête 40 présente une dimension maximale et une dimension minimale, mesurées selon la direction de la hauteur, perpendiculaire à la face supérieure 12 de la base 10. La dimension maximale est typiquement située au niveau des portions d’accroche 42. La dimension minimale est typiquement située entre les portions d’accroche 42, dans la portion centrale 50 de la tête 40. Le rapport, en moyenne, de cette dimension maximale et de cette dimension minimale de la tête 40 est typiquement supérieur ou égal à 1%, notamment supérieur ou égal à 5%, en particulier supérieur ou égal à 7%, et/ou inférieur ou égal à 30%, notamment inférieur ou égal à 25%, en particulier inférieur ou égal à 22%. Avec un tel ratio, la pénétration des éléments de retenue, notamment la tête 40 de l’élément de retenue, dans des boucles est améliorée tout en conservant une capacité importante d’accroche. L’extrémité arrière de la portion centrale 50 de la tête 40 peut typiquement présenter une protubérance 52, orientée vers l’arrière selon la direction principale MD, et typiquement orientée vers le haut selon la hauteur. La portion centrale 50 de la tête 40 présente typiquement une hauteur maximale inférieure à la hauteur maximale des portions d’accroche 42. La portion centrale 50 de la tête 40 présente typiquement un évidement ou une concavité dans le prolongement de la tige 30, qui peut par exemple résulter d’un déplacement de la matière suite à la deuxième étape de formage seule et/ou la succession de la première étape de formage et de la deuxième étape de formage d’un retrait ou d’une retassure de la matière après formation de l’élément de retenue 20. La jonction entre les portions d’accroche 42 et la portion centrale 50 de la tête 40 forme typiquement une aspérité 48 sur une face de chaque portion d’accroche 42 opposée à la concavité 46. Les aspérités 48 sont typiquement dimensionnées de manière à permettre le passage d’une boucle ou d’un filament d’une contrepartie, de manière à permettre une mise en prise entre les éléments de retenue 40 et des boucles ou filaments. Les aspérités 48 telles que représentées sont formées entre chaque portion d’accroche 42 et la portion centrale 50 de la tête 40. La tête 40 est formée de manière à ce qu’une projection de la tête 40 sur la face supérieure de 12 la base 10 soit comprise entre le plan avant PA et le plan arrière PR. Une telle structure permet de faciliter la pénétration de la tête dans la contrepartie à boucles. Selon un autre exemple tel que représenté sur d’autres éléments de retenue de la , la portion centrale de la tête 40 présente selon une vue selon la direction principale, notamment selon une vue dans un sens orienté vers l’avant, deux portions de plateau parallèles ou sensiblement parallèles à la face supérieure de la base qui sont séparées par une protubérance centrale, par exemple en forme de dôme et/ou de pointe. Selon un exemple, pour chaque élément de retenue 14, selon une vue dans la direction transverse CD, la tête 40 s’étend au-delà de l’extrémité avant et/ou de l’extrémité arrière de la tige 30 selon la direction principale MD, formant ainsi un surplomb avant et/ou un surplomb arrière. Selon un exemple, l’extrémité avant et/ou l’extrémité arrière de la tige 30 selon la direction principale MD sont celles agencées dans une portion de la tige 30 à proximité de la tête 40 et/ou dans une portion de la tige 30 à proximité de la base 10. Selon un exemple, pour chaque élément de retenue 14, selon une vue dans la direction transverse, la tête 40 est dépourvue de surplomb avant et comprend un surplomb arrière ou inversement. Selon un exemple, le surplomb avant et/ou le surplomb arrière est supérieur ou égal à 2%, et/ou inférieur ou égal à 20%, notamment inférieur ou égal à 15% de la dimension de la tige 30 selon une direction parallèle à la direction principale MD et passant par la portion de la tige 30 agencée à proximité de la tête 40 et/ou passant par la portion de la tige 30 à proximité de la base 10. Selon un exemple, pour chaque élément de retenue 14, selon une vue selon la direction transverse CD, la tête 40 est dépourvue d’un surplomb avant et/ou d’un surplomb arrière. Selon un exemple, selon une vue parallèle à la direction principale MD, la tête 40 forme au moins un surplomb de plus de 10%, notamment de plus de 15%, en particulier de plus de 20%, plus particulièrement de plus de 40%, de la largeur de la tige 30 au niveau de l’extrémité supérieure de la tige 30 et/ou la tête 40 forme au moins un surplomb de moins de 90%, notamment de moins de 80%, en particulier de moins de 70% de la largeur de la tige 30 au niveau de l’extrémité supérieure de la tige 30. Selon un exemple, selon une vue selon la direction principale, la tête 40 forme au moins deux surplombs, chacun des surplombs étant égal à ou de plus de 10%, notamment égal à ou de plus de 15%, en particulier égal à ou de plus de 20%, plus particulièrement égal à ou de plus de 40%, de la largeur de la tige 30 au niveau de l’extrémité supérieure de la tige 30 et/ou la tête 40 forme au moins un surplomb égal à ou de moins de 90%, notamment égal à ou de moins de 80%, en particulier égal à ou de moins de 70% de la largeur de la tige 30 au niveau de l’extrémité supérieure de la tige 30. On présente ensuite un exemple d’appareillage pour la réalisation de tels éléments de retenue en référence à la . On représente sur cette figure une partie d’un appareillage pour la formation d’un dispositif de retenue. Le sens de déplacement ou de rotation des différents éléments est symbolisé par des flèches. La partie de l’appareillage illustrée se concentre sur la formation de la tête 40 des éléments de retenue 20. On considère ici que la base 10 de laquelle s’étendent les tiges 30 a été formée en amont. On se réfèrera par la suite à l’amont et à l’aval par rapport au sens de déplacement du produit sur l’appareillage. Comme schématisé sur la figure, la base 10 est formée avec des tiges 30, mais est typiquement dépourvue de têtes des éléments de retenue 20. Les tiges 30 peuvent également être surmontées de préformes ou de précurseurs des têtes. La base 10 est entrainée par un élément d’entrainement 72 tel qu’un rouleau. Une première station de formage 74, comprenant typiquement un rouleau de formage, réalise une opération de thermoformage de l’extrémité libre des tiges 30 ou le cas échéant des préformes ou précurseurs. Cette opération de thermoformage est typiquement réalisée à une vitesse de rotation et/ou linéaire supérieure ou égale, ou, dans certains cas, strictement supérieure, à une vitesse d’entrainement de la bande 10 par l’élément d’entrainement 72. La première station de formage 74 comprend typiquement un rouleau de formage entrainé en rotation dans un sens de rotation tendant à déplacer la matière de l’extrémité libre des tiges 30 ou le cas échéant des préformes ou précurseurs vers l’aval. Cette étape de formage vient ici typiquement former une préforme de tête 40 plane ou sensiblement plane, s’étendant radialement par rapport à l’extrémité libre de la tige 30, et au moins partiellement vers l’aval. Une seconde station de formage 76 est ensuite positionnée en aval de la première station de formage 74. La seconde station de formage 76 est configurée de manière à réaliser un repli ou un convexage de la préforme de la tête réalisée par la première station de formage 74. Plus précisément, la seconde station de formage 76 est configurée de manière à provoquer un repli de la préforme sur elle-même de l’aval vers l’amont. Ainsi, la portion aval de la préforme de la tête va se replier au moins en partie sur la portion centrale de la tête. Cet effet de repli de matière va notamment former les deux portions d’accroche 42, et va définir le contour formé par la bordure 44 tel que décrit précédemment. La seconde station de formage 76 peut par exemple comprendre un second rouleau de formage entrainé en rotation dans un sens contraire au sens de déplacement du produit. La seconde station de formage 76 réalise typiquement une élévation de température de la préforme de la tête 40, afin de permettre ou de faciliter le repli de matière. La seconde station de formage 76 est agencée pour appliquer une température supérieure ou égale à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée, par exemple supérieure de 5°C à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée, ou supérieure de 10°C à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée, notamment supérieure de 20°C, en particulier supérieure de 25°C, plus particulièrement supérieure de 30°C, et/ou inférieure à une température correspondant à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée + 70°C, notamment inférieure à une température correspondant à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée + 60°C, en particulier inférieure à une température correspondant à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée + 55°C, plus précisément inférieure à une température correspondant à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée + 50°C,ou encore plus précisément inférieure à une température correspondant à la température de déformation sous charge (HDT) de la matière utilisée + 40°C. La seconde station de formage 76 est agencée pour appliquer une température inférieure à la température de fusion de la matière utilisée, notamment inférieure à 10°C à la température de fusion de la matière utilisée. Ces températures sont typiquement utilisées pour une vitesse supérieure à 5 m/min et inférieure à 130m/min, dans certains cas, inférieure à 25m/min. Ainsi, la matière est repliée sur elle-même sans chauffer complètement la matière et la ramollir jusqu’à ce qu’elle devienne fluide. Ainsi, la processabilité est mieux maitrisée, l’énergie requise pour réaliser les éléments de retenue est plus faible, notamment l’énergie nécessaire au chauffage des éléments de retenue et les vitesses de fabrication de tels éléments de retenue sont améliorées. Le dispositif tel que proposé présente des propriétés améliorées par rapport aux dispositifs de retenus conventionnels. Notamment, les éléments de retenue 20 proposés permettent de réaliser un agencement plus dense et d’obtenir un produit moins abrasif et moins rugueux. La structure de la tête 40 permet de plus d’améliorer l’engagement de contreparties telles que des boucles ou fibres, et d’améliorer la tenue mécanique de la tête 40, ce qui améliore donc à la fois les performances et la robustesse du produit. Selon un exemple, le nombre d’éléments de retenue 20 est compris entre 50 et 450 éléments de retenue par cm², notamment entre 50 et 170 éléments de retenue par cm², ou dans d’autres cas entre 200 et 350 éléments de retenue par cm². Selon un exemple, l’ensemble formé par la base 10 et la pluralité d’éléments de retenue 20 présente un grammage typiquement supérieur ou égal à 45 g/m², notamment supérieur ou égal à 70 g/m², et/ou inférieur ou égal à 250 g/m². Selon un exemple, la base 10 présente une épaisseur, selon une direction perpendiculaire à la face portant les éléments de retenue, supérieur à 30 micromètres, notamment supérieur ou égal à 50 micromètres, et/ou inférieur ou égal à 200 micromètres, notamment inférieur ou égal à 150 micromètres. Selon un exemple, en considérant les portions de la base 10 munies d’éléments de retenue 14 et donc en ne prenant pas en considération d’éventuelles zones de la base 10 dépourvues d’éléments de retenue, une projection des éléments de retenue 14 sur une surface externe de la base 10 recouvre au moins 5% de la surface externe de la base, notamment au moins 7% de la surface externe de la base, en particulier au moins 10% de la surface externe de la base, plus particulièrement au moins 15% de la surface externe de la base, préférentiellement au moins 17% de la surface externe de la base et/ou au plus 45% de la surface externe de la base, notamment au plus 40% de la surface externe de la base, en particulier au plus 35% de la surface externe de la base. De manière générale, pour un objet précédé de la mention « pour chaque » ou « de chaque », il est entendu qu’une majorité de ces objets selon l’invention, par exemple au moins 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 100% de ces objets, comporte une telle caractéristique. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Dispositif de retenue (1), comprenant - une base (10), s’étendant selon une direction principale (MD), présentant une face supérieure (12) et une face inférieure (14), la face supérieure (12) formant un plan s’étendant selon la direction principale (MD) et une direction transverse (CD), perpendiculaire à la direction principale (MD), - une pluralité d’éléments de retenue (20) s’étendant depuis la face supérieure (12) de la base (10), lesdits éléments de retenue (20) présentant chacun une tige (30) et une tête (40), la tige (30) présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale (MD) caractérisé en ce que la tête (40) de chaque élément de retenue (20) présente deux portions d’accroche (42) situées de part et d’autre de la tige (30) selon la direction transverse (CD), formant chacune une protubérance radiale par rapport à la tige (30) l’une au moins des portions d’accrochage (42) présente une concavité (46) et une bordure (44) définissant au moins partiellement un contour de la concavité (46). Dispositif de retenue (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque portion d’accrochage (42) présente une concavité (46) et une bordure (44) définissant au moins partiellement un contour de la concavité (46), lesdites concavités (46) étant disjointes. Dispositif de retenue (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel la projection de la tête (40) sur la face supérieure (12) de la base (10) est comprise entre un plan avant, perpendiculaire à la direction principale (MD) et tangent à l’extrémité avant de la tige (30), et un plan arrière perpendiculaire à la direction principale (MD) et tangent à l’extrémité arrière de la tige (30). Dispositif de retenue (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la tête (40) présente une portion centrale (50) positionnée entre les deux portions d’accroche (42) selon la direction transverse (CD), la portion centrale (50) présentant une hauteur maximale selon une direction perpendiculaire à la face supérieure (12) de la base (10) strictement inférieure à la hauteur maximale des portions d’accroche (42). Dispositif de retenue (1) selon la revendication 4, dans lequel la portion centrale (50) de la tête (40) présente une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale, et dans lequel la portion centrale (50) de la tête présente une extrémité arrière et une extrémité avant, telles que la hauteur à l’extrémité arrière est strictement supérieure à la hauteur à l’extrémité avant, la hauteur étant mesurée par rapport à la face supérieure (12) de la base (10). Dispositif de retenue (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la tige (30) présente deux faces latérales (32, 34), chaque face latérale (32, 34) étant plane, les deux faces latérales (32, 34) étant parallèles et s’étendant selon une direction parallèle à la direction principale (MD) ou à la direction transverse (CD). Dispositif de retenue (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque portion d’accroche (42) définit une aspérité (48) sur une face de la portion d’accroche opposée à la concavité (46). Dispositif de retenue (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la tige (30) présente une section rectangulaire ou carrée, notamment une section rectangulaire ou carrée à angles arrondis ou droits, décroissante depuis la face supérieure (12) de la base (10) vers la tête (40). Procédé de formation d’un dispositif de retenue (1), dans lequel : - on forme une base (10), s’étendant selon une direction principale (MD), présentant une face supérieure (12) et une face inférieure (14), la face supérieure (12) formant un plan s’étendant selon la direction principale (MD) et une direction transverse (CD), perpendiculaire à la direction principale (MD), la base (10) présentant une pluralité de tiges (30) s’étendant depuis sa face supérieure (12), chaque tige (30) présentant une extrémité avant et une extrémité arrière selon la direction principale (MD), la base (10) étant supportée par un élément d’entrainement (72) la déplaçant depuis un amont vers un aval, - on réalise une première étape de formage, dans laquelle on réalise un thermoformage sur l’extrémité libre de la tige (30), de manière à entrainer la matière de l’extrémité libre de la tige (30) vers l’aval, de manière à former une préforme comprenant une projection radiale s’étendant au moins partiellement vers l’aval depuis l’extrémité libre de la tige (30), - on réalise une deuxième étape de formage, dans laquelle on réalise un repli de la matière de la préforme de l’aval vers l’amont, de manière à ce que la portion aval de la préforme soit repliée sur une portion centrale (50) de la tête (30), les étapes de formage étant réalisées de manière à former une tête (40) à l’extrémité libre de la tige (30), comprenant deux portions d’accroche (42) situées de part et d’autre de la tige (30) selon la direction transverse (CD), formant chacune une protubérance radiale par rapport à la tige (30), l’une au moins des portions d’accroche (42) présentant une concavité (46) et une bordure (44) définissant au moins partiellement un contour de la concavité (46). Procédé selon la revendication 9, dans lequel les étapes de formage sont réalisées de manière à ce que chaque portion d’accrochage (42) présente une concavité (46) et une bordure (44) définissant au moins partiellement un contour de la concavité (46), lesdites concavités (46) étant disjointes. Procédé selon l’une des revendications 9 ou 10, dans lequel les étapes de formage sont réalisées de manière à ce que une projection de la tête (40) sur la face supérieure (12) de la base (10) est comprise entre un plan avant, perpendiculaire à la direction principale (MD) et tangent à l’extrémité avant de la tige (30), et un plan arrière perpendiculaire à la direction principale (MD) et tangent à l’extrémité arrière de la tige (30). Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, dans lequel la première étape de formage est réalisée au moyen d’un rouleau (74) présentant une vitesse de rotation et/ou linéaire supérieure ou égale à une vitesse d’entrainement de la base (10) par l’élément d’entrainement (72), et dans lequel la deuxième étape de formage est réalisée au moyen d’une seconde station de formage, adaptée pour réaliser un chauffage de la préforme.