Brevet FR3148796A1 — publié le 20241122

La présente invention propose un réseau d'alimentation en eau (1) comprenant au moins une ligne d'eau (2) s'étendant entre une entrée (2A) et une sortie (2B). La ligne d'eau comporte au moins un système d'alimentation en eau (5) disposé le long de la ligne d'eau avec au moins une tétine (10), un régulateur de pression (4) à l'entrée (2A) de la ligne d'eau (2) pour alimenter la au moins une tétine (10) avec de l'eau à une pression comprise dans la pression de fonctionnement de la au moins une tétine en mode d’abreuvement ou à une pression plus élevée en mode de purge. Une vanne de purge (46) est fournie au régulateur de pression (4) pour basculer entre le mode d’abreuvement et le mode de purge. Un système d'exploitation (50) est prévu pour faire fonctionner le réseau d'approvisionnement en eau, adapté pour recevoir les valeurs actuelles des paramètres de qualité de l'eau provenant des capteurs, pour comparer ces valeurs actuelles obtenues avec des valeurs de paramètres prédéterminées, et pour envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison à la vanne de rinçage pour actionner une purge si l'une des valeurs est en dehors d'une plage prédéterminée/présélectionnée. Figure pour l’abrégé: Fig 1 Réseau d'alimentation en eau et méthode d'exploitation d'un réseau d'alimentation en eau La présente invention concerne le domaine des fermes d'élevage. Plus précisément, la présente invention concerne un réseau d'alimentation en eau et une méthode d'exploitation d'un réseau d'alimentation en eau pour une ferme d'élevage. ART ANTERIEUR Dans les élevages d'animaux, tels que les élevages de poulets et plus particulièrement de poulets de chair, la qualité de l'eau est essentielle pour améliorer la croissance des poulets, réduire la prolifération des bactéries et diminuer le besoin d'antibiotiques. L'eau est un élément clé de la composition du corps du poulet et la qualité de l'eau qu'il boit a un impact important sur sa santé et son appétit. Actuellement, les systèmes de qualité de l'eau en place dans les élevages de poulets sont assez standard et répondent aux exigences locales et aux directives spécifiques données par le propriétaire de l'élevage. L'eau provient principalement du réseau de robinets, ou parfois de roues. Cette eau est acheminée par un système de tuyau menant à plusieurs systèmes d'abreuvement. Le système de tuyauterie est constitué de tuyaux thermoplastiques ordinaires, par exemple en PVC ou en CPVC, et les systèmes d'abreuvement comprennent des tétines auxquelles les poulets peuvent venir s'abreuver. Au cours du cycle de croissance des animaux, la ligne d'eau du système d'abreuvement est déplacée de bas en haut en fonction de la vitesse de croissance des poulets afin de leur permettre d'accéder aux tétines d'abreuvement de manière appropriée. En fonctionnement, des vitamines, des vaccins, des nutriments et des désinfectants sont également ajoutés à l'eau pour favoriser la croissance des poulets et éviter toute contamination. Après chaque cycle de croissance, le bâtiment est entièrement vidé et nettoyé. Le système d'eau est nettoyé et désinfecté, par exemple à l'aide d'un appareil de nettoyage à haute pression. Un objet de la présente divulgation est de fournir un procédé et un système pour surveiller la qualité de l'eau, afin de réduire et de contrôler ou de gérer le risque de contamination de l'eau, en particulier depuis la préparation du système jusqu'à l'arrivée des animaux, pendant le cycle de croissance et pendant la période sanitaire (processus de désinfection). Ces objets et d'autres de la présente invention sont atteints grâce à un réseau d'alimentation en eau comprenant au moins une ligne d'eau s'étendant entre une entrée et une sortie, la ligne d'eau ayant au moins un système d'alimentation en eau disposé le long de la ligne d'eau avec au moins une tétine, un régulateur de pression à l'entrée de la ligne d'eau pour fournir à la au moins une tétine de l'eau à une pression comprise dans la pression de fonctionnement de la au moins une tétine dans un mode d’abreuvement ou à une pression plus élevée dans un mode de purge. Une vanne de purge est fournie au régulateur de pression pour passer du mode d’abreuvement au mode de purge. Une pluralité de capteurs est fournie le long du réseau d’alimentation en eau, pour obtenir des valeurs actuelles, aussi appelée valeurs en cours ou réelles, de paramètres de qualité de l’eau, dans lequel un système d’exploitation est fourni pour exploiter le réseau d’alimentation en eau, adapté pour recevoir les valeurs actuelles de paramètres de qualité de l'eau provenant des capteurs, pour comparer ces valeurs actuelles, obtenues avec des valeurs des paramètres prédéterminées, et envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison à la vanne de purge pour actionner une purge en cas d’une des valeurs en dehors d’une plage prédéterminée/prédéfinie. Selon un aspect, la pluralité de capteurs comprend au moins un capteur de pH, un capteur de température, un capteur de pression, un capteur de potentiel d'oxydoréduction. Selon un aspect, au moins un parmi un capteur de température et un capteur de pH de sortie est placé à la sortie de la ligne d’alimentation en eau. Surveiller les paramètres d’eau à la sortie de la ligne assure la surveillance le long de la ligne. Si la qualité de l’eau est bonne en fin de ligne, la qualité de l’eau est bonne le long de la ligne. Selon un autre aspect, le système comprend au moins un parmi un clapet anti-retour en amont du régulateur de pression, un clapet anti-retour à la sortie, et une vanne d’échantillonnage agencée à la sortie. Une vanne de compteur d'eau et/ou un filtre de screening peuvent être installés à la sortie de la source d'eau, afin de surveiller le volume d'eau. En outre, une pompe avec un dosimètre reliée à un réservoir, la pompe et/ou le dosimètre sont contrôlables par le contrôleur principal pour ajuster la quantité d'eau ou de vitamines, de nutriments et de désinfectants. Selon un autre aspect, la vanne de purge est une vanne solénoïde fournie sur le boitier du régulateur de pression, en particulier centrée au-dessus du régulateur de pression. Avoir la vanne de purge centré sur le régulateur de pression aide à maintenir l’orientation verticale du système et de la tétine, et ainsi le flux d’eau dans la tétine. Selon un aspect, le contrôleur principal est adapté pour envoyer des signaux de commande pour purger les lignes d’eau de manière séquentielle. Le système d'exploitation comprend également un contrôleur d'eau d'entrée, qui est prévu pour surveiller l'eau qui doit être fournie à la ligne d’eau, en particulier dans lequel le contrôleur d'eau d'entrée est adapté pour recevoir une ou des informations provenant de la vanne de compteur d'eau ainsi que du dosimètre ou du réservoir et/ou pour envoyer des signaux de commande à la vanne de compteur d'eau et/ou la pompe. Selon un aspect, le système d'exploitation comprend en outre une interface d'exploitation adaptée pour recevoir des entrées d'un utilisateur et sortir une ou des informations ou des demandes à l'intention de l'utilisateur, et/ou une interface d’eau adaptée pour sortir une ou des informations telles que des quantités d’eau précédentes, quantité d’eau en cours sur une période de temps donnée, paramètres actuels tels que les vitamines, nutriments et désinfectants. Selon un aspect, le réseau d'alimentation en eau comprend un ou plusieurs groupes de lignes d'alimentation en série, où, pour chaque groupe, un capteur de sortie est placé à la sortie de la dernière ligne d’alimentation du groupe. De préférence, chaque ligne du groupe est indépendante et/ou a des capteurs à des extrémités dédiées. La présente invention propose également un procédé d'exploitation d'un réseau d’alimentation en eau comportant au moins une ligne d'eau s'étendant entre une entrée et une sortie, la ligne d'eau comportant au moins un système d’alimentation en eau disposé le long de la ligne d'eau avec au moins une tétine, un régulateur de pression à l'entrée de la ligne d'eau pour alimenter la au moins une tétine avec de l'eau à une pression comprise dans la pression de fonctionnement de la au moins une tétine dans un mode d’abreuvement ou à une pression plus élevée dans un mode de purge, et le procédé comprenant surveiller la qualité de l’eau, par un système d’exploitation, dans lequel le système d’exploitation reçoit au moins une valeur actuelle d’un paramètre de qualité de l’eau provenant de capteurs, compare ces valeurs détectées avec des valeurs de paramètre prédéterminées, et envoie des signaux de commande à la vanne de purge en fonction des résultats de la comparaison, et comprend la réalisation de purges préventives à intervalles prédéterminés et la réalisation d’une purge curative additionnelle sur la base des résultats des valeurs actuelles des paramètres de qualité de l’eau détectés. Selon un aspect, la pluralité de paramètres d’eau comprend la température et le pH de l'eau et le procédé comprend la surveillance de la valeur actuelles de la température ou du pH de l’eau à la fin de la ligne d’eau. Selon un aspect, le procédé comprend le déclenchement d’une purge curative chaque fois que les valeurs actuelles des paramètres d’eau sont en dehors de plages prédéfinies ou excèdent un seuil prédéterminé. Il est envisagé de saisir les plages ou les seuils prédéfinis par l'intermédiaire d'une interface de contrôleur. Selon un autre aspect, le procédé comprend le contrôle du dosimètre pour modifier la quantité de désinfectant ajouté en fonction des paramètres d’eau détectés actuels, en particulier en fonction de la valeur de pH détectée par le capteur de pH à la sortie de la ligne d’alimentation ou de la valeur de température détectée par le capteur de température de sortie à la sortie de la ligne d’alimentation. Selon un aspect, le système comprend un ou plusieurs groupes de lignes d'alimentation en série, dans lequel, pour chaque groupe, un capteur de sortie est placé à la sortie de la dernière ligne d’alimentation du groupe, et le procédé comprend la surveillance du paramètre d’eau à la sortie de la dernière ligne du groupe et/ou la purge indépendante de chaque ligne et/ou avoir un capteur à des extrémités dédiées. De préférence, le procédé comprend purger de manière séquentielle chaque ligne du groupe. Les paramètres clé pour surveiller la qualité de l’eau qui améliore la croissance de l’animal sont le pH, la température et le potentiel d’oxydo-réduction ORP. D’autres paramètres possibles à surveiller sont la dureté de l'eau, la teneur en fer et en manganèse, le chlorure, la turbidité, le COT. Lorsque l’un ou plusieurs de ces paramètres de mesure de qualité de l’eau est/sont à l’extérieur d’une plage définie, le système d’eau doit être purgé et rempli à nouveau avec de l’eau propre. En outre, il est possible de prendre en compte des purges préventives qui ont pour but de maintenir la qualité de l’eau à un niveau stable en utilisant des purges programmés ou classiques comme souhaité, normalement de manière indépendante des paramètres surveillés. Il y a un programme de purge qui consiste en une combinaison de purges préventives et de purges curatives. Des purges préventives sont faites plusieurs fois par jour, par exemple sur la base d’un plan préétabli sur mesure pour une partie spécifique du cycle de croissance des animaux. Le plan pour les purges préventives peut par exemple prendre en compte le cycle de réveil des animaux, de sorte que la première goutte d’eau que les animaux boivent au réveil est une goutte d’eau propre et non pas une goutte d’eau stagnante de moins bonne qualité qui est restée dans le système pendant une période de temps prolongée pendant le sommeil des animaux. La durée de la purge peut être ajustée selon une configuration particulière du système d’abreuvement, par exemple sur la base de la longueur totale du système de tuyau ou du débit d’eau. Le nombre et la longueur des purges préventives par jour peuvent être réduits lorsque l’animal vieillit et devient plus résistant à de l’eau potable potentiellement de moins bonne qualité. Des purges curatives sont faites en réaction au dépassement d’un seuil défini de paramètres de qualité de l’eau surveillés en continu (par exemple, pH, température ou ORP). La durée de la purge peut être fixée selon une déviation particulière des paramètres de qualité de l’eau comparée à des seuils prédéfinis. La durée des purges préventives par jour peut être réduit lorsque l’animal vieillit et devient plus résistant à de l’eau potable potentiellement de moins bonne qualité. Une purge curative peut être répétée plusieurs fois à la suite si les paramètres de qualité d’eau n’ont pas atteint le seuil prédéfini. Il est possible d’envisager de ne pas faire de purge préventive si, dans une période de temps à définir avant la purge préventive programmée ou actionnée manuellement, une purge curative a été réalisée (avec succès). C’est purement optionnel et peut être considéré en fonction de la priorité à avoir un système redondant pour une qualité d’eau améliorée ou pour mettre la priorité sur des économies d’eau. Selon un mode de réalisation préféré ayant plusieurs lignes d’eau ou sous-lignes d’eau, le réseau est configuré de sorte que, lors de la purge, chaque ligne individuelle ou sous-ligne peut être purgée individuellement, de sorte d’avoir la pression maximale disponible. De plus, le capteur peut être fourni à la fin de chaque ligne, à la fin de chaque deuxième ligne ou par exemple à la fin de la première ligne et de la dernière ligne dans un mode de réalisation particulièrement préféré. Chaque ligne d’eau est purgée seule, pour bénéficier des performances complètes du débit d’eau, puisque, si les lignes sont purgées en même temps, certaines reçoivent juste un pourcentage du débit et la ligne d’eau n’est pas nettoyée correctement. DESCRIPTION DES DESSINS L'invention est décrite ci-après en référence aux dessins joints, figures 1 à 7, dans lesquels : est une vue d'ensemble d'un réseau d'alimentation en eau selon la présente divulgation. est une vue d'ensemble d'un autre mode de réalisation du réseau d'alimentation en eau selon la présente divulgation. est une vue d'ensemble d'un autre réseau d'alimentation en eau selon la présente divulgation avec plusieurs lignes d'eau qui peuvent être exploitées indépendamment ou en commun, dans lequel certains éléments du mode de réalisation de la ont été omis pour des raisons de clarté, bien que ces éléments soient présents s'ils sont essentiels et peuvent être présents s'ils sont facultatifs. est une vue d'ensemble d'un procédé d'exploitation d'un réseau d'alimentation en eau selon la présente divulgation. est un exemple d'interface d'exploitation selon la présente divulgation. est un régulateur de pression destiné à être intégré dans un réseau d'alimentation en eau selon la présente divulgation. est une illustration fonctionnelle du régulateur de pression de la . DESCRIPTION DETAILLEE La illustre un réseau d'alimentation en eau 1 selon la présente divulgation. La montre un autre mode de réalisation du réseau d'alimentation en eau 1 de la , qui, comme on le verra plus loin, ne diffère de la que par la disposition de la ligne de purge. Le réseau d'alimentation en eau 1 comprend une ligne d'eau 2 s'étendant entre une entrée 2A et une sortie 2B. Une pluralité de systèmes d'alimentation en eau 5 sont disposés le long de la ligne d'eau 2 avec une pluralité de tétines 10 permettant aux poulets de s'abreuver. L'eau potable provient d'une ou de plusieurs sources d'eau 3, qui peuvent être l'eau du robinet, un réservoir d'eau ou une roue/un orifice d'eau. Une vanne de compteur d'eau 21 et un filtre de screening 22 sont prévus à la sortie de la source d'eau 3. La vanne de compteur d'eau 21 permet de mesurer la quantité d'eau utilisée dans la ferme. Le filtre de screening 22 peut être placé en amont ou en aval de la vanne de compteur d'eau 21, afin d'éliminer tout contaminant lourd potentiel. Une pompe 12 avec un dosimètre relié à un réservoir 8 est prévue en aval de la vanne de compteur d'eau 21 et du filtre de screening 22, pour ajouter à l'eau des vitamines, des nutriments, des vaccins et des désinfectants provenant du réservoir 8 afin de favoriser la croissance des poulets et d'éviter toute contamination. Un régulateur de pression 4 est agencé à l'entrée 2A de la ligne d'eau 2 pour alimenter les tétines 10 avec de l'eau à une pression comprise dans la pression de fonctionnement des tétines. Le régulateur de pression 4 est alimenté par une ligne d'eau qui fonctionne comme une ligne d'alimentation 15 pour fournir de l'eau potable à la ligne d'eau 2 en fonctionnement normal et comme une ligne de purge 16 pour purger la ligne d'eau 2 pendant une opération de purge. La ligne d'alimentation et la ligne de purge sont de préférence une seule et même ligne ( ), mais peuvent également être configurées comme deux ou plusieurs ligne séparées ( ). Une vanne de purge 46 est prévue pour contrôler l'alimentation en eau de la ligne de purge 16 pour la fonction de purge. La vanne de purge 46 est de préférence intégrée au régulateur de pression, mais elle peut également être placée séparément sur la ligne de purge 16. Pour assurer la redondance du système, il est également possible de prévoir les deux vannes dans un seul système. A la , la ligne de purge 16 et la ligne d'alimentation 15 sont des lignes séparées. Dans ce cas, en plus de la vanne de purge 46 pour ouvrir ou fermer la ligne de purge 16, une vanne d'alimentation 45 peut être positionnée dans la ligne d'alimentation 15 pour ouvrir ou fermer la ligne d'alimentation 15. La vanne de purge 46 peut être une électrovanne, c'est-à-dire une vanne normalement fermée, qui peut être ouverte automatiquement par un système automatique tel que décrit plus loin ou manuellement par l'éleveur. Les électrovannes sont rapides et fiables et nécessitent peu de contrôle. Le régulateur de pression 4 est de préférence configuré de telle sorte que lorsque la vanne de purge intégrée 46 est ouverte pour lancer la fonction de purge, la ligne d'alimentation est simultanément fermée pour arrêter la fonction d'alimentation en eau potable. Un mode de réalisation préféré de régulateur de pression sera décrit plus loin en référence à la . Un clapet anti-retour 44 est fourni en aval de la pompe et en amont de la ligne d'alimentation 15 et de la ligne de purge 16, afin d'éviter le reflux d'eau éventuellement polluée. Une vanne d'échantillonnage 47 est éventuellement disposée à la sortie 2B de la ligne d'eau, pour permettre l'échantillonnage de l'eau en aval de la ligne d'eau 2. Un clapet anti-retour 48 est également placé à la sortie 2B de la ligne d'eau. Une pluralité de capteurs est prévue le long du réseau d'alimentation en eau 1, pour obtenir des valeurs actuelles, autrement appelées valeurs en cours, de paramètres d'eau tels que la pression, la température et le pH, afin de surveiller la qualité de l'eau. Un capteur de pH de sortie 24 est placé à la sortie de la ligne d’eau 2B, c’est-à-dire après le dernier des systèmes d’alimentation en eau 5. Un capteur de température de sortie 25 est également situé à la sortie de la ligne d’eau 2B, à côté du capteur de pH de sortie 24. Le capteur de température de sortie 25 peut être placé en amont ou en aval du capteur de pH de sortie 24. Le capteur de pH à la sortie de la ligne d’eau permet à l’utilisateur d’ajouter la quantité correcte de produit (par exemple, désinfectant) à la ligne d’eau, c’est-à-dire ni trop ni pas assez. En effet, s’il n’y a pas assez de désinfectant, le désinfectant n’atteindra pas la sortie de la ligne d’eau, et d’autre part mettre trop de désinfectant résultera également en un niveau trop élevé de désinfectant à la sortie. Un ou plusieurs capteurs de pH additionnels 24A et un ou plusieurs capteurs de température 25A peuvent être placés le long de la ligne d’eau 2, telle qu’à l’entrée 2A de la ligne d’eau et à une ou plusieurs tétines 10. Un capteur de potentiel d'oxydo-réduction (ORP) 26 peut être utilisé pour mesurer le potentiel d'oxydo-réduction de l'eau. L'information sur le potentiel ionique permet de vérifier la pureté de l'eau potable. Elle est utile pour voir l'impact des désinfectants sur l'eau lorsque des désinfectants sont utilisés. Elle permet également d'anticiper toute déviation de la qualité de l'eau fournie. Le capteur ORP 256 est de préférence placé avant l’entrée de la ligne d’eau 2A, en aval de la pompe 12. Les capteurs 24, 24A, 25, 25A, 26 obtiennent les valeurs actuelles des paramètres d’eau surveillés. Dans l'exemple des Figs. 1 et 2, une seule ligne d'alimentation en eau 2 est représentée. Bien entendu, un réseau d’alimentation en eau peut avoir autant de lignes d'alimentation en eau que nécessaire en fonction des besoins, reliées à une seule source ou à une pluralité de sources d'eau, avec un ou plusieurs régulateurs de pression à l'entrée des lignes d'alimentation en eau. Lorsqu’une pluralité de lignes est prévue, les capteurs peuvent être placés sur chaque ligne ou peuvent être adaptés. Dans tous les cas, il y a toujours un capteur de pH de sortie 24A à la sortie des dernières lignes d’eau de l’ensemble, pour permettre à l’utilisateur d’ajouter la quantité correcte de produit (par exemple, désinfectant) à la ligne d’eau, c’est-à-dire ni trop ni pas assez. En effet, s’il n’y a pas assez de désinfectant, le désinfectant n’atteindra pas la sortie de la ligne d’eau, et d’autre part mettre trop de désinfectant résultera également en un niveau trop élevé de désinfectant à la sortie. Ceci est illustré à la , qui montre une pluralité de lignes d'eau. Dans l'exemple de la , un réseau de huit lignes d'eau L1 à L8 est fourni, avec deux séries S1, S2 de quatre lignes en série, L1 à L4, et L5 et L8. Il ne s'agit que d'un exemple de lignes multiples, et n’importe quel nombre de lignes dans n'importe quelle configuration peut être envisagé. Chaque ligne est équipée d'un régulateur de pression 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4-5, 4-6, 4-7, 4-8 à l'entrée. On pourrait envisager d'avoir un régulateur de pression par série plutôt que par ligne, mais avoir régulateur de pression par ligne permet de purger indépendamment chaque ligne. Dans cet exemple de la , il y a un premier capteur de pH de sortie 24A-1 placé à la sortie de la première série SL1 de l’unité de ligne d’eau, i.e. après le dernier des systèmes d’alimentation en eau 5 de la dernière ligne d’eau L4 de la première série. De manière similaire, un deuxième capteur de pH de sortie 24A-2 est placé à la sortie de la deuxième série SL2, i.e. après le dernier des systèmes d’alimentation en eau 5 de la dernière ligne d’eau L8 de la deuxième série SL2. Un premier capteur de température de sortie 25A-1 est également placé à la sortie de la première unité de ligne d’eau, à côté du capteur de pH 24A-1. Un deuxième capteur de température de sortie 25A-2 est également placé à la sortie de la deuxième unité de ligne d’eau, à côté du deuxième capteur de pH 25A-1. Les capteurs de température de sortie peuvent être placés en amont ou en aval du capteur de pH de sortie. Un ou plusieurs capteurs de pH additionnels et un ou plusieurs capteurs de température peuvent être placés le long de chaque ligne d’eau ou à la sortie de chacune des lignes d’eau. D’autres capteurs tel qu’un capteur ORP ou d’autre capteurs nécessaires pour déterminer la qualité de l’eau peuvent être placés le long des lignes d’eau. Dans l’exemple illustré, il y a un capteur de pH de sortie additionnel 24B-1 et un capteur de température additionnel 25B-1, placés à la sortie de la première ligne L1 de la première série SL1 d’unités de lignes d’eau, et un capteur de pH de sortie additionnel 24B-5 et un capteur de température additionnel 25B-5, placés à la sortie de la première ligne L5 de la deuxième série SL2 d’unités de lignes d’eau. Ce n’est qu’un exemple et on peut positionner autant de capteurs que nécessaire sur les lignes, à la sortie d’une ou plusieurs lignes, tant qu’il y a un capteur de température de sortie à la sortie des séries d’unités de lignes d’eau, et de préférence aussi un capteur de pH de sortie. Un système d'exploitation 50 est prévu pour surveiller la qualité de l’eau et exploiter le réseau d’alimentation en eau 1. Le système d'exploitation 50 comprend un contrôleur principal 52. Le contrôleur principal 52 est adapté pour recevoir les valeurs actuelles eou en cours des paramètres d’eau provenant des capteurs, comparer ces valeurs détectées avec des valeurs de paramètre prédéterminées, et envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison. Le système d’exploitation envoie des signaux de commande aux vannes. Le contrôleur principal 52 est capable d'envoyer des signaux de commande pour purger la ligne d’eau 2 et renouveler l’eau. En particulier, le contrôleur principal 52 envoie un signal d’ouverture SO à la vanne de purge solénoïde 46, pour ouvrir pour démarrer une purge, et un signal de fermeture SO à la vanne de purge solénoïde 46, pour fermer et terminer la purge. Lorsqu’il y une ligne d’alimentation distincte 15 ( ), le contrôleur principal 52 peut envoyer des signaux d’ouverture et de fermeture correspondants à la vanne d’alimentation 45. Le système d'exploitation 50 comprend également un contrôleur d'eau d'entrée 54 qui permet de surveiller l'eau qui doit être fournie à la ligne d'eau 2. Le contrôleur d'eau d'entrée 54 est adapté pour recevoir une ou des informations de la vanne de compteur d'eau 41 ainsi que du dosimètre ou du réservoir 8. Le contrôleur d'eau d'entrée 54 peut également envoyer un signal de commande à la vanne de compteur d'eau 41. Le système d'exploitation 50 comprend en outre une interface d'exploitation 62. L'interface d'exploitation 62 est une interface machine permettant de recevoir des données d'un utilisateur et de sortir une ou des informations ou des demandes à/pour un utilisateur. Une interface d'eau 64 peut également afficher une ou des informations telles que la quantité d'eau précédente, la quantité d'eau actuelle sur une période de temps choisie, les paramètres actuels tels que les vitamines, les nutriments et les désinfectants. L'interface d'eau 64 peut être séparée de l'interface d’exploitation 62 ou en faire partie intégrante. Un exemple d'interface de contrôleur 62 est illustré à la . Comme illustré à la , le réseau d’alimentation en eau selon la présente divulgation peut également être fourni avec plusieurs lignes ou sous-lignes d'eau qui peuvent être exploitées indépendamment ou en commun, où certains éléments du mode de réalisation de la ont été omis pour des raisons de clarté, bien que ces éléments soient présents s'ils sont essentiels et peuvent être présents s'ils sont facultatifs. En particulier, la personne du métier comprend qu'un système d'exploitation 50 est présent dans le réseau d’alimentation en eau de la . Le contrôleur principal 52 est adapté pour recevoir les valeurs actuelles ou en cours des paramètres d’eau provenant des capteurs, comparer les valeurs détectées avec des valeurs de paramètres prédéterminées, et envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison. Le système d’exploitation 50 envoie des signaux de commande aux vannes pour purger les lignes d’eau L1 à L4 et L5 à L8 et renouveler l’eau. Le système d’exploitation 50 comprend également un contrôleur d’eau d’entrée 54 qui est prévu pour surveiller l’eau qui doit alimenter les lignes d’eau L1 à L8. Sur les et 7, un régulateur de pression 4 à mettre en œuvre dans le réseau selon un mode de réalisation est représenté comme une configuration particulièrement préférée d'un régulateur de pression. De manière très surprenante, on a constaté qu’agencer le solénoïde sur la partie supérieure permet d’avoir un régulateur de pression qui peut être configuré pour être facile à installer de sorte que le barycentre peut être aligné avec un plan vertical de la ligne d’eau. Comme indiqué précédemment, la fonction de purge peut être fournie en utilisant une structure de vanne séparée, mais de préférence la fonction de purge est fournie au moyen du régulateur de pression tel que montré dans la présente divulgation. Le régulateur de pression 4 montré a une fonction de régulation de pression ainsi qu’une fonction de purge. Comme cela sera décrit dans ce qui suit, la fonction de régulation de pression est obtenue par un bloc de régulation comprenant une chambre de basse pression et un levier, et la fonction de purge est obtenue par un système de purge de type à membrane utilisant la différence de pression entre une pression d’entrée à une entrée d’eau et une pression de sortie. Le régulateur de pression 4 a un boîtier 101, avec une entrée d'eau 102 adaptée pour être connectée à une ligne d'alimentation et une sortie 103 adaptée pour être connectée à un manomètre. Le régulateur de pression possède deux sorties d'eau 104 sur les côtés pour se connecter à la ligne d’eau. Toutefois, il ne s'agit que d'un exemple et il est possible de n'avoir qu'une seule sortie ou un nombre quelconque de sorties d'eau. Pour la fonction de régulation de pression, l'entrée d'eau 102 ouvre sur un orifice 105 étanchéifié par un joint 116 monté sur un levier 120 ayant un pivot 123 avec deux bras 121, 122. L'orifice 105 mène à une chambre d’eau 115. La pression de l'eau dans la chambre d’eau 115 est la basse pression régulée. Un ressort 135 est porté par le boîtier 101 en engagement fonctionnel avec une membrane de régulateur de pression 134, de sorte que la force du ressort et la force de l'atmosphère au-dessous de la membrane agissent sur la membrane pour forcer la membrane 134 vers la chambre d’eau. En mode régulation, le ressort 135 pousse le levier 120. La pression de l'eau dans la chambre d'eau ambiante 115 est la pression d'eau régulée choisie, qui peut être réglée par une poignée à ressort 137 pour modifier la force du ressort. Les forces de haute pression de l'eau d'entrée poussent le joint 116 vers le bas, permettant à l'eau d'entrée de s'écouler à travers l'orifice 105. Opposée à la force du ressort et à la force de haute pression, la force due à la basse pression de l'eau de sortie pousse vers le bas la membrane de régulateur de pression 134. La basse pression augmente jusqu'à ce que la force de basse pression soit suffisante pour gagner contre la force du ressort et la force de haute pression. Ceci provoque l'arrêt de l'écoulement de l'eau d'entrée par l'étanchéité du joint 116. La relation entre ces forces dépend de deux aspects de la conception. Tout d’abord, le rapport entre les longueurs des deux bras 121 et 122 du levier a une influence sur la transmission de la force de ressort ainsi que sur la pression d'entrée de l'eau d'entrée. Le deuxième bras 122 est plus grand que le premier bras 121. Le rapport entre les deux dans le mode de réalisation présent est de plus de 2,0, de préférence plus de 2,5 fois. La relation entre la force du ressort, la force de haute pression et la force due à la basse pression de l'eau de sortie est également liée au rapport entre la surface de la membrane 134 et la surface de l’orifice 105 de flux d’eau d’entrée. Il est important de noter que plus le rapport de la surface de membrane par rapport à la surface de l’orifice de flux d’eau d’entrée est important, plus l’effet est bas sur la pression de sortie si la presssion d’entrée augmente. Dans un mode de réalisation, le rapport de la surface de membrane par rapport à la surface de l’orifice de flux d’eau d’entrée est compris dans la plage de 350-450, par exemple 395. Ces deux aspects de géométrie permettent d’avoir un effet quasiment nul sur la pression de sortie lorsque la pression d’entrée augmente. En mode régulé, la pression de sortie varie mais très doucement avec la pression de l’eau d’entrée. Autrement dit, le régulateur de pression est un régulateur à valeur de pression fixe. Le régulateur de pression 4 est également pourvu d'une fonction de purge qui peut être activée par une vanne de purge 150. Pour la fonction de purge, l’entrée d’eau 102 débouche également sur un orifice de passage d’entrée 108 à travers lequel l’eau entre dans une chambre d’eau de pression d’entrée 110 du boitier. Un orifice de passage de sortie 109 dans la chambre d’eau de pression d’entrée 110 débouche sur une chambre de vanne 160 fermée de manière étanche par un joint 155 d’une vanne d’activation de purge 150. La pression de l’eau dans la chambre d’eau 110 est la pression de l’eau d’entrée. L’orifice de passage d’entrée 108 est plus petit que l’orifice de passage de sortie 109, pour permettre l’activation du système de purge. La chambre d’eau de pression d’entrée 110 est séparée de la chambre d’eau 115 par un diaphragme 130 étanchéifié par rapport au boitier. Une porte d’entrée 125 est portée par le diaphragme flexible 130 pour ouvrir ou fermer le flux d’eau depuis l’orifice d’entrée 105 vers la chambre d’eau. La vanne de purge 150 est portée par le boitier 101 et est associée fonctionnellement au diaphragme 130, pour un mouvement entre une position fermée de la porte d’entrée 125 dans laquelle la vanne bloque le flux d’eau vers la chambre d’eau et une position ouverte dans laquelle l'eau peut s’écouler dans la chambre d’eau. Comme mentionné auparavant, la vanne d’activation de purge 150 comprend un joint 155 qui, en mode de fonctionnement normal, est dans une postion d’étanchéité fermée. Dans cette position du joint 155, le régulateur de pression est en mode régulation et le système de purge est désactivé. La vanne 150 peut être activée pour ouvrir le diaphragme 130. Ceci peut être fait en tournant une poignée de vanne 156 ou peut être fait de manière automatique. En activant la vanne 150, le joint 155 arrête l’étanchéité d’eau, de sorte que la chambre d’eau de pression d’entrée 110 est connectée à la pression basse de sortie. Comme l’orifice de passage d’entrée 108 est plus petit que l’orifice de passage de sortie 109, la pression dans la chambre d’eau de pression d’entrée 110 diminue. Cette haute pression peut diminuer grâce à la géometrie différente du côté porte d’entrée et du côté vanne, avec l’orifice de passage de sortie 108 à la porte d’entrée étant plus petit que l’orifice de passage de sortie 109 du côté de la porte de vanne. En d’autres termes, la fonction de purge est obtenue par un système de purge du type à membrane qui utilise la différence de pression entre une pression d’entrée à une entrée d’eau et une pression basse de sortie. De préférence, l’orifice de passage d’entrée 108 est au moins quatre fois, de préférence cinq fois plus petit que l’orifice de passage de sortie pour activer la purge. Il en résulte que la pression dans la chambre d’eau 110 au-dessus de la membrane 130 diminue et la haute pression de l’eau d’entrée peut ouvrir le diaphragme 130 et le système de purge peut travailler, la porte de purge est ouverte. Dans l'exemple des et 7, le régulateur de pression 4 est équipé d'une vanne à solénoide ou électrovanne 157, qui peut être ouverte ou fermée pour faire passer le régulateur de pression en mode purge ou en mode régulation de pression. En mode purge, l'eau entre dans le régulateur de pression avec une pression d'entrée à l'entrée du régulateur de pression et sort du régulateur de pression avec la même pression. La vanne solénoide 157 est centrée sur le dessus du régulateur de pression 4. En d’autres termes, au lieu d’avoir les éléments de régulation de pression avec les éléments de purge ayant des poids différents situés à l’extérieur du plan vertical poussant à déséquilibrer le système, le régulateur de pression est auto-centré pour être aligné verticalement ou au moins avoir son barycentre aligné dans le plan vertical. montre un procédé d'exploitation du réseau d'alimentation en eau qui va maintenant être décrit en référence à un réseau d’alimentation en eau tel que le réseau de la , avec les lignes multiples. Comme on le verra, l’exploitation ou le fonctionnement du réseau d'eau dépend de la surveillance de l'eau, au cours d'un cycle de croissance, ainsi que du stade du cycle de croissance des animaux. Après un cycle de croissance et avant le début d'un autre cycle de croissance, le réseau d'alimentation en eau 1 est purgé et désinfecté. L'eau est purgée à travers le système 1. De préférence, le système est purgé à température ambiante. Il est possible de faire une purge avec de l’eau chaude, de préférence à plus de 65°C, pour nettoyer les tuyaux d’eau et tuer les bactéries éventuelles. Il faut noter que, lorsqu’il n’y a pas d’animal à la ferme, deux modes sont possibles, un mode vide sanitaire, dans lequel uniquement une purge manuelle est possible, et un mode pré-lot, juste avant l’arrivée des animaux, dans lequel à la fois une purge préventive et une purge manuelle peuvent être réalisées. Le mode vide sanitaire correspond à une purge de désinfection après un cycle de croissance. Le mode pré-lot a pour but de fournir de l’eau la plus propre possible aux animaux arrivant à la ferme. Lorsque les animaux arrivent à la ferme, la phase de cycle de croissance du mode d'exploitation commence. Le système d’exploitation 50 est adapté pour lancer des purges préventives ainsi que des purges curatives. Des purges préventives peuvent être réalisées à intervalles prédéterminés, par exemple toutes les 4 heures pour garder l’eau propre, pendant un cycle de croissance. L’utilisateur peut entrer par l’intermédiaire de l’interface de contrôleur 54 le paramètre de purge préventive, tel que l’intervalle entre des purges. Les purges sont effectuées parce qu'une eau trop chaude favorise le développement de bactéries, ce qui a un impact négatif sur la santé des petits poulets. En outre, la purge permet d'éviter la stagnation de l'eau et une baisse de la qualité de l'eau. Le contrôleur d’exploitation 52 envoie des signaux de commande de purge à la vanne de purge des régulateurs de pression 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4-5, 4-6, 4-7, 4-8, pour démarrer une purge des lignes. Le contrôleur d’exploitation 52 envoie aussi des signaux de commande au régulateur de pression 4, de sorte que l’eau quittant le régulateur de pression n’a pas une pression réduite et est adaptée pour la purge. En outre, le contrôleur d’exploitation 52 est adapté pour lancer une purge curative, sur la base de résultats des valeurs actuelles en cours des paramètres d’eau détectés. Le contrôleur d’exploitation 52 surveille ainsi des paramètres d’eau, i.e. le contrôleur d’exploitation 52 reçoit à l’étape S1 a moins une valeur actuelle de paramètres d’eau provenant des capteurs, compare, à l’étape S2, ces valeurs détectées avec des valeurs de paramètre prédéterminées, et envoie des signaux de commande à la vanne d’alimentation et/ou la vanne de purge en fonction des résultats de la comparaison, à l’étape S3. La purge curative peut être déclenchée dès lors qu’une ou plusieurs des valeurs en cours des paramètres d’eau, i.e. pH et température, potentiel d'oxydo-réduction, mesurés respectivement par le capteur de pH 24, le capteur de température 25 ou le capteur ORP 26, sont en dehors de plages prédéfinies ou excèdent un seuil prédéterminé. Les plages prédéfinies ou seuils peuvent être saisis par l'utilisateur via l'interface de contrôleur 54. Les plages ou seuils prédéfinis peuvent également être programmés dans un programme informatique et faire l'objet d'une demande de confirmation à l'utilisateur, par l'interface du système d'exploitation destiné à contrôler l’exploitation du réseau d'approvisionnement en eau. Par exemple, dès lors qu’un seuil spécifique est atteint, par exemple T>30°, ou T>31°C, ou T>32°, ou T>33°C, ou T>34°, ou T>35°C, ou T>36°, ou T>37°C, ou T>38°C, ou n’importe quel autre seuil de température entre 20° et 40°, ou pH hors de la plage5-8.5, ou un ORP hors de la plage 200-600 mv, le contrôleur principal déclenche automatiquement la purge. Si l’ORP est négatif, cela indique que la qualité de l’eau est très mauvaise. Il est possible de contrôler les paramètres sur lesquels le déclenchement est basé. En plus de la purge, une désinfection a lieu entre deux lots de poulet, un lot correspondant à un cycle de croissance du petit poussin au poulet adulte. Fournir le capteur de pH 24 à la fin de la ligne d’eau 2 a l’avantage supplémentaire de fournir une information précise sur la quantité et également sur la distribution des éléments chimiques désinfectants dans le système de tuyau. En effet, l’information sur la valeur de pH à la fin de la ligne d’eau 2 est une indication de si le désinfectant a effectivement atteint le dernier système d’alimentation en eau 5. L'utilisateur peut alors déterminer s'il y a suffisamment de désinfectant ou bien trop de désinfectant dans la ligne d'eau 2. Il s'agit d'un outil très utile car les utilisateurs ont tendance à mettre beaucoup plus de produits chimiques dans l'eau qu'il n'en faut. Une analyse de l'eau peut être effectuée au moyen d'échantillons prélevés chaque semaine. Des fermes test ont montré que les mesures de pH sont utilisées pour indiquer où il est nécessaire d'intervenir sur les dosages des produits utilisés pour désinfecter le système de tuyau. D'autres acteurs ont tendance à mettre trop de produit sans contrôler le besoin via le pH. Après chaque cycle de croissance de poulets, différents désinfectants sont ajoutés pour nettoyer le système. Ceci est fait avec des pourcentages plus élevés que ce qui est strictement nécessaire. Le pH indique également si le produit a bien circulé ou non dans le système de tuyau. Cela influe sur les produits chimiques que le poulet digère. Le capteur de pH fonctionne comme une aide à la désinfection, sachant qu'il y a eu suffisamment de produit pour qu'il se répartisse entièrement dans le système. Enfin, durant ce mode d'exploitation, les animaux ont certains besoins durant leur croissance, il est possible d'ajouter des vitamines ou des nutriments dans l'eau. L'utilisateur peut saisir au moyen de l'interface de contrôle 54 la quantité de vitamines et/ou de nutriments requise tout au long du cycle de croissance. Le système d'exploitation 50 peut contrôler le dosimètre pour ajouter les quantités prédéfinies de désinfectants, vitamines et nutriments dans l'eau au fil du temps. De préférence, le système d'exploitation 50 donne accès à plusieurs programmes via l'interface 62, 64. Dans un mode de réalisation, certains programmes sont prédéfinis et ne peuvent pas être modifiés par l'utilisateur, tandis que d'autres programmes peuvent être adaptés par l'utilisateur. Par exemple, comme mentionné précédemment, il est envisagé d'avoir trois modes d'exploitation, un mode vide sanitaire, un mode pré-lot, juste avant l'arrivée des animaux, et un mode lot, pendant la croissance des animaux. En mode vide sanitaire, il est seulement possible de faire des purges manuellement. Le but du mode vide sanitaire est de nettoyer complètement et désinfecter le système lorsqu’il n’y a pas d’animal. C’est pour la désinfection entre deux lots. Le mode pré-lot est la préparation du système à l'arrivée des animaux. L'objectif est de fournir aux animaux une eau fraîche. En mode pré-lot, Le programme du mode pré-lot, c'est-à-dire les paramètres de purge préventive juste avant ou à l'arrivée des animaux, ne peut pas être modifié. Après la désinfection, de la nouvelle eau propre est introduite dans le système pour l'arrivée du nouveau lot. En mode lot, il est possible de purger manuellement le système ou de lancer des purges préventives et curatives. C'est aussi de préférence le cas pour le nombre et la durée des purges pour une jachère. Il est à noter que les lignes d'eau peuvent être purgées en série, l'une après l'autre, ou par série de lignes SL1, SL2, ou toutes les lignes en même temps. Une purge des lignes l'une après l'autre est toutefois préférable pour obtenir les performances complètes du débit d'eau, car si toutes les lignes d'eau sont purgées en même temps, certaines d'entre elles n'en reçoivent qu'un pourcentage et la ligne d'eau n'est pas correctement nettoyée. D'autre part, l'éleveur peut adapter les programmes de purge curative et préventive, pour définir le seuil des paramètres d'eau au-dessus ou au-dessous duquel une purge doit être effectuée, les intervalles de temps entre les purges, la durée des purges, par exemple en fonction de l'âge du poulet. La qualité de l'eau est liée à une charge élevée de biofilm, qui augmente mais se stabilise à un niveau inférieur à celui d’une installation sans matériau antibactérien. Un matériau antibactérien est fourni pour une partie ou, de préférence, pour la majeure partie des éléments en contact avec l'eau potable. Dans un mode de réalisation préféré, toutes les pièces, à l'exception des pièces métalliques, sont fabriquées à partir d'un matériau antibactérien. Dans ce cas, il y a un énorme avantage par rapport à un simple revêtement, car le risque de détérioration du revêtement et le risque de lixiviation dans l'eau peuvent être exclus. Le tuyau peut être en PVC ou en c-PVC avec un matériau antibactérien. Le collier de supportage et le support du tuyau, ainsi que le boîtier de tétine, peuvent être en polypropylène (PP) avec un matériau antibactérien. Les caractéristiques antibactériennes ne sont pas fournies uniquement par un revêtement, mais les composants sont fabriqués à l'aide d'un matériau contenant des composés antibactériens dans la masse. Les composés antibactériens sont ajoutés de manière homogène au PP ou au PVC. Un exemple non limitatif de composé ou d'élément antibactérien est l'argent. La tétine peut avoir un boîtier avec une valve composé d'une bille et d'une tige de valve, ainsi que d'une douille. La bille et la tige de valve, ainsi que la douille, sont de préférence en acier inoxydable, qui est un matériau intrinsèquement hygiénique. Le joint est de préférence en caoutchouc/EPDM pour fixer la tétine dans le tuyau. Ainsi, les tuyaux, les raccords et les tétines avec un matériau antibactérien ainsi que le fonctionnement du réseau d'alimentation en eau contribuent à améliorer la qualité de l'eau et à réduire l'utilisation d'antibiotiques pour empêcher la propagation des bactéries, ainsi que l'utilisation de produits chimiques pour désinfecter, étant donné qu'il y a moins de biofilm à éliminer. Il en résulte une diminution de la mortalité, ainsi qu'un système plus respectueux de l'environnement avec une moindre contamination de l'eau. Dans l'ensemble, la présente divulgation concerne un système qui diminue la contamination de l'eau et permet une surveillance constante de la qualité de l'eau. La présence d'eau stagnante est évitée, le matériau des différents composants permet de réduire la formation de biofilm dans les tuyaux et de diminuer le nombre de bactéries. Cette amélioration permet à son tour de réduire le besoin d'antibiotiques et la nécessité de purger le système. Il en résulte moins de maladies ou de mortalité chez les poulets, ainsi qu'un système plus respectueux de l'environnement, utilisant moins d'eau et moins de traitements chimiques/antibiotiques. La description ci-dessus des modes de réalisation préférés de l'invention a été présentée à des fins d'illustration et de description. Elle ne vise pas à être exhaustive ou à limiter l'invention à la forme précise divulguée, et des modifications et des variations sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus ou peuvent être acquises par la pratique de l'invention. Le mode de réalisation a été choisi et décrit afin d'expliquer les principes de l'invention et son application pratique pour permettre à un homme de l'art d'utiliser l'invention dans divers modes de réalisation adaptés à l'utilisation particulière envisagée. La portée de l'invention est définie par les revendications annexées au présent document et leurs équivalents. Liste des numéros de référence réseau d'alimentation en eau 1 ligne d’eau 2 s'étendant entre une entrée 2A et une sortie 2b. Système d'alimentation en eau 5 Tétine 10 une ou plusieurs sources d'eau 3, vanne de compteur d'eau 21 filtre de screening 22 pompe 12 réservoir 8 Régulateur de pression 4 Ligne d'alimentation 15 Ligne de purge16 vanne d’alimentation 45 vanne de purge 46 clapet anti-retour 44 vanne d’échantillonage 47 clapet anti-retour 48 capteur de pH de sortie 24 capteur de température de sortie 25 Capteur de potentiel d’Oxido-Réduction (ORP) 26 Système d’exploitation 50 contrôleur principal 52 contrôleur d'eau d'entrée 54 interface d'exploitation 62. Interface d’eau 64 Boîtier de régulateur de pression 101 entrée d'eau 102 sortie 103 sortie d'eau 104 orifice 105 orifice d'entrée d'eau 108 orifice de sortie d'eau 109 Chambre d’eau de pression d'entrée 110 chambre d'eau ambiante 115 joint 116 levier 120 avec deux bras 121, 122. diaphragme 130 membrane de régulateur de pression 134 vanne d'activation 150. joint d'activation de purge155 vanne solenoide 157 chambre de vanne 160 ressort 135 poignée de ressort 156 Réseau d'alimentation en eau (1) comprenant au moins une ligne d'eau (2) s'étendant entre une entrée (2A) et une sortie (2B), la ligne d'eau ayant au moins un système d'alimentation en eau (5) disposé le long de la ligne d'eau avec au moins une tétine (10), un régulateur de pression (4) à l'entrée (2A) de la ligne d'eau (2) pour alimenter la au moins une tétine (10) avec de l'eau à une pression comprise dans la pression de fonctionnement de la au moins une tétine en mode d’abreuvement ou à une pression plus élevée en mode de purge, dans lequel une vanne de purge (46) est fournie au régulateur de pression (4) pour basculer entre le mode d’abreuvement et le mode de purge, dans lequel une pluralité de capteurs est prévue dans le réseau d'alimentation en eau (1), pour obtenir les valeurs réelles des paramètres de qualité d'eau, dans lequel un système d'exploitation (50) est prévu pour exploiter le réseau d'alimentation en eau, adapté pour recevoir les valeurs actuelles des paramètres de qualité de l'eau provenant des capteurs, comparer ces valeurs actuelles obtenues avec des valeurs de paramètres prédéterminées, et envoyer des signaux de commande en fonction des résultats de la comparaison à la vanne de rinçage pour actionner une purge si l'une des valeurs est en dehors d'une plage prédéterminée/présélectionnée Réseau d’alimentation en d'eau (1) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de capteurs comprend au moins un capteur de pH (24), un capteur de température (25), un capteur de pression (27), un capteur de potentiel d'oxydoréduction (26). Réseau d’alimentation en d'eau (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins un parmi un capteur de température et un capteur de pH (24) de sortie est placé à la sortie de la ligne d’alimentation en eau. Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un parmi un clapet anti-retour (44) en amont du régulateur de pression (4), un clapet anti-retour (48) à la sortie (16), et une vanne d’échantillonnage (47) à la sortie (2B). Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une vanne de compteur d'eau (21) et/ou un filtre de screening (22) peuvent être installés à la sortie de la source d'eau Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pompe (12) avec un dosimètre reliée à un réservoir (8), la pompe et/ou le dosimètre sont contrôlables par le contrôleur principal (52) pour ajuster la quantité d'eau ou de vitamines, de nutriments ou de désinfectants. Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vanne de purge est une vanne solénoïde fournie sur le boitier du régulateur de pression, en particulier centrée sur le dessus du régulateur de pression Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contrôleur principal (52) est adapté pour envoyer des signaux de commande pour purger les lignes d’eau de manière séquentielle Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système d'exploitation (50) comprend également un contrôleur d'eau d'entrée (54), qui est prévu pour surveiller l'eau qui doit être fournie à la ligne d’eau (2), en particulier dans lequel le contrôleur d'eau d'entrée (54) est adapté pour recevoir une ou des informations provenant de la vanne de compteur d'eau (41) ainsi que du dosimètre ou du réservoir (8) et/ou pour envoyer des signaux de commande à la vanne de compteur d'eau (41) et/ou la pompe (12) Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système d'exploitation (50) comprend en outre une interface d'exploitation (62) adaptée pour recevoir des entrées d'un utilisateur et sortir une ou des informations ou des demandes à l'intention de l'utilisateur, et/ou une interface d’eau (64) adaptée pour sortir une ou des informations telles que des quantités d’eau précédentes, quantité d’eau en cours sur une période de temps donnée, paramètres actuels tels que les vitamines, nutriments et désinfectants Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un ou plusieurs groupes de lignes d'alimentation en série, où, pour chaque groupe, un capteur de sortie est placé à la sortie de la dernière ligne d’alimentation du groupe Réseau d'alimentation en eau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, chaque ligne du groupe est indépendante et/ou a des capteurs à des extrémités dédiées. Procédé d'exploitation d'un réseau d’alimentation en eau comportant au moins une ligne d'eau (2) s'étendant entre une entrée (2A) et une sortie (2B), la ligne d'eau comportant au moins un système d’alimentation en eau (5) disposé le long de la ligne d'eau avec au moins une tétine (10), un régulateur de pression (4) à l'entrée (2A) de la ligne d'eau (2) pour alimenter la au moins une tétine (10) avec de l'eau à une pression comprise dans la pression de fonctionnement de la au moins une tétine dans un mode d’abreuvement ou à une pression plus élevée dans un mode de purge, et le procédé comprenant surveiller la qualité de l’eau, par un système d’exploitation (50), dans lequel le système d’exploitation reçoit au moins une valeur actuelle d’un paramètre de qualité de l’eau provenant de capteurs, compare ces valeurs détectées avec des valeurs de paramètre prédéterminées, et envoie des signaux de commande à la vanne de purge en fonction des résultats de la comparaison, et comprend la réalisation de purges préventives à intervalles prédéterminés et la réalisation d’une purge curative additionnelle sur la base des résultats des valeurs actuelles des paramètres de qualité de l’eau détectés. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la pluralité de paramètres d’eau comprend la température et le pH de l'eau et le procédé comprend la surveillance de la valeur actuelle de la température ou du pH de l’eau à la fin de la ligne d’eau (2) Procédé selon la revendication 13 ou 14, comprenant le déclenchement d’une purge curative chaque fois que les valeurs actuelles des paramètres d’eau sont en dehors de plages prédéfinies ou excèdent un seuil prédéterminé Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, comprenant saisir les plages ou les seuils prédéfinis par l'intermédiaire d'une interface de contrôleur Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, comprenant en outre le contrôle du dosimètre pour modifier la quantité de désinfectant ajouté en fonction des paramètres d’eau détectés actuels, en particulier en fonction de la valeur de pH détectée par le capteur de pH à la sortie de la ligne d’alimentation. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel le système comprend un ou plusieurs groupes de lignes d'alimentation en série, dans lequel, pour chaque groupe, un capteur de sortie est placé à la sortie de la dernière ligne d’alimentation du groupe, et le procédé comprend une surveillance de paramètre d’eau à la sortie de la dernière ligne du groupe et/ou une purge indépendante de chaque ligne et/ou avoir un capteur à des extrémités dédiées. Procédé selon la revendication18, comprenant une purge séquentielle de chaque ligne du groupe.