Brevet FR3140726A1 — publié le 20240412

Haut-parleur à membrane et procédé de réalisation associé L’invention concerne un haut-parleur (10) comprenant : - un moteur magnétique définissant un premier entrefer et un deuxième entrefer coaxiaux ; - un assemblage mobile comprenant : une membrane (50) rigide, adaptée pour émettre des ondes sonores ; une première bobine fixée sur la membrane et située dans le premier entrefer ; une deuxième bobine fixée sur la membrane et située dans le deuxième entrefer ; et - un dispositif d’alimentation électrique des bobines. La membrane comprend une plaque (66) de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques et le dispositif d’alimentation électrique comprend une première (92) et une deuxième (94) bandes déposées sur ladite plaque, chacune des première et deuxième bandes étant formée d’une couche de matériau conducteur, chaque bande étant reliée électriquement aux bobines. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Haut-parleur à membrane et procédé de réalisation associé La présente invention concerne un haut-parleur disposé selon un axe principal et comprenant : un moteur magnétique définissant un premier entrefer et un deuxième entrefer coaxiaux selon l’axe central, le deuxième entrefer étant plus éloigné de l’axe principal que le premier entrefer ; un assemblage mobile axialement par rapport au moteur magnétique, l’assemblage mobile comprenant : une membrane rigide, adaptée pour émettre des ondes sonores ; une première bobine fixée sur la membrane et située dans le premier entrefer ; une deuxième bobine fixée sur la membrane et située dans le deuxième entrefer ; et un dispositif d’alimentation électrique des première et deuxième bobines. L’invention s’applique particulièrement aux haut-parleurs plats, c’est-à-dire d’épaisseur réduite selon l’axe principal. La demande FR2202297, au nom de la Demanderesse, non encore publiée, décrit un haut-parleur plat comprenant une membrane en plastique injecté, munie de deux lames métalliques destinées à alimenter électriquement les bobines. Une telle membrane nécessite le surmoulage de lames conductrices dans le plastique, ce qui augmente les coûts de production de la membrane. En outre, le plastique peut présenter une tenue thermique insuffisante lors des étapes de connexion électrique entre les lames et les bobines, de telles étapes de connexion étant notamment effectuées par soudage ou brasage. Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention a pour objet un haut-parleur du type précité, dans lequel la membrane comprend une plaque de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques et en ce que le dispositif d’alimentation électrique comprend au moins une première et une deuxième bandes déposées sur ladite plaque de résine thermodurcissable, chacune des première et deuxième bandes étant formée d’une couche de matériau électriquement conducteur, chacune des première et deuxième bandes étant reliée électriquement à la première et à la deuxième bobine. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le haut-parleur comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la première et la deuxième bandes sont disposées sur une même première face de la plaque de résine thermodurcissable ; - le dispositif d’alimentation électrique comprend en outre une troisième et une quatrième bandes déposées sur une seconde face de la plaque de résine thermodurcissable, opposée à la première face, chacune des troisième et quatrième bandes étant formée d’une couche de matériau électriquement conducteur, chacune des troisième et quatrième bandes étant reliée électriquement à la première et à la deuxième bobine ; - la résine thermodurcissable de la membrane est une résine époxyde ; - les fibres céramiques de la membrane comprennent des fibres de verre ; - les fibres céramiques représentent entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement proche de 50% en masse de la plaque de résine thermodurcissable renforcée ; - la plaque de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques présente une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm, préférentiellement entre 0,8 mm et 1 mm. L’invention se rapporte en outre à un procédé de réalisation d’un haut-parleur tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un élément pour circuit imprimé, de type PCB, comportant une plaque composite de résine époxyde renforcée de fibres de verre, chaque face de ladite plaque étant revêtue d’une couche laminée de cuivre ou d’alliage de cuivre ; - réalisation des première et deuxième bandes conductrices sur une première face dudit élément pour circuit imprimé, en supprimant la couche laminée de cuivre autour d’emplacements formant lesdites première et deuxième bandes conductrices. Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend en outre une étape de réalisation des troisième et quatrième bandes conductrices sur une seconde face de l’élément pour circuit imprimé, en supprimant la couche laminée de cuivre autour d’emplacements formant lesdites troisième et quatrième bandes conductrices. Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend en outre une étape d’usinage de la plaque composite de l’élément pour circuit imprimé. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la est une vue de dessus d’un haut-parleur selon un mode de réalisation de l’invention ; la est une vue en coupe du haut-parleur de la ; la est une vue de détail de la ; et la est une vue de dessous d’un élément du haut-parleur des figures 1 à 3. Les figures 1 à 4 montrent un haut-parleur 10 selon un mode de réalisation de l’invention. Le haut-parleur 10 s’étend autour d’un axe principal X. Selon ledit axe principal, le haut-parleur 10 présente une épaisseur faible, par exemple inférieure à 20 mm, avantageusement de l’ordre de 1 cm. Le haut-parleur 10 comprend : un moteur magnétique 12 ; un assemblage 14 mobile ; et un dispositif 16 électrique. Dans le mode de réalisation représenté, le haut-parleur 10 comprend en outre un châssis 18 périphérique, un joint 19 de suspension et une cloison arrière 20. Le moteur magnétique 12 présente une forme sensiblement de révolution autour de l’axe principal X. Dans le mode de réalisation représenté, le moteur magnétique 12 comprend une première pièce polaire 22, une deuxième pièce polaire 24 et un aimant 26 permanent. La première pièce polaire 22 présente une section sensiblement en U selon un plan incluant l’axe principal X et correspondant par exemple au plan de coupe des figures 2 et 3. Plus précisément, la première pièce polaire 22 comporte un fond 28, une paroi interne 30 et une paroi externe 32. Le fond 28 est sensiblement plan et perpendiculaire à l’axe principal X. Plus précisément, le fond 28 a la forme d’une couronne définie par un premier bord interne et un premier bord externe, le premier bord interne étant plus proche de l’axe principal X que le premier bord externe. Chacune des parois interne 30 et externe 32 a une forme sensiblement cylindrique selon l’axe principal X et est disposée en saillie par rapport à une même face du fond 28. Les parois interne 30 et externe 32 s’étendent respectivement depuis le premier bord interne et depuis le premier bord externe de la couronne formant le fond 28. Chaque paroi interne 30 et externe 32 comporte une extrémité 34, 36 formée par un bord circulaire. Les extrémités 34 et 36 sont sensiblement coplanaires dans un plan perpendiculaire à l’axe principal. Dans la suite de la description, on considère que la face du fond 28 de laquelle s’étendent les parois interne 30 et externe 32 est orientée vers l’avant du haut-parleur 10 ; et que la face opposée dudit fond 28 est orientée vers l’arrière dudit haut-parleur. Les termes « avant » et « arrière » s’entendent selon cette orientation. La deuxième pièce polaire 24 est sensiblement plane et perpendiculaire à l’axe principal X. La deuxième pièce polaire 24 présente une forme de couronne définie par un deuxième bord interne 38 et un deuxième bord externe 40. Perpendiculairement à l’axe principal X, une distance entre les deuxième bords interne 38 et externe 40 est inférieure à une distance entre les premiers bords interne et externe du fond 28 de la première pièce polaire 22. La deuxième pièce polaire 24 est disposée de manière sensiblement coplanaire aux extrémités 34 et 36 des parois interne 30 et externe 32 de la première pièce polaire 22. Un premier entrefer 42 est ménagé entre l’extrémité 34 de la paroi interne 30 et le deuxième bord interne 38. Un deuxième entrefer 44 est ménagé entre l’extrémité 36 de la paroi externe 32 et le deuxième bord externe 40. L’aimant 26 permanent est sensiblement plan et perpendiculaire à l’axe principal X. L’aimant 26 permanent présente une forme de couronne de dimensions similaires à celles de la deuxième pièce polaire 24. L’aimant 26 permanent est pris en sandwich, selon l’axe principal X, entre le fond 28 de la première pièce polaire 22 et la deuxième pièce polaire 24. L’assemblage 14 est mobile en translation selon l’axe principal X par rapport au moteur magnétique 12, selon un mouvement de faible amplitude permettant l’émission d’ondes sonores. Plus précisément, l’assemblage 14 mobile comprend : une membrane 50 ; et une première 52 et une deuxième 54 bobines fixées à ladite membrane. Dans le mode de réalisation représenté, l’assemblage 14 comprend en outre un premier 56 et un deuxième 58 porte-bobines. La membrane 50 est adaptée pour émettre des ondes sonores. Ladite membrane 50 est sensiblement plane et disposée du côté avant du moteur magnétique 12. La membrane 50 comporte notamment une face avant 60 et une face arrière 62, ladite face arrière étant orientée vers le moteur magnétique 12. La membrane est formée d’une pièce centrale 64 et d’une pièce périphérique 66, assemblées l’une à l’autre. La pièce centrale 64 a sensiblement la forme d’un disque disposé coaxialement à l’axe principal X, en vis-à-vis d’un espace défini par la paroi interne 30 de la première pièce polaire 22 du moteur magnétique 12. La pièce centrale 64 est définie par un contour 68. La pièce périphérique 66 a sensiblement la forme d’une couronne définie par un troisième bord interne 70 et par un troisième bord externe 72. La pièce périphérique 66 s’étend sensiblement en vis-à-vis de la première pièce polaire 22 du moteur magnétique 12. Le troisième bord interne 70 est assemblé au contour 68 de la pièce centrale 64. De préférence, chacune des pièces centrale 64 et périphérique 66 de la membrane 50 est constituée d’un matériau électriquement isolant. Par « électriquement isolant », on entend notamment que la résistivité du matériau est supérieure à 10 10 Ω.m. La pièce centrale 64 est par exemple réalisée en métal, par exemple en aluminium usiné, ou encore en matériau polymère, notamment injectable, par exemple de type polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène. La pièce périphérique 66 est formée d’une plaque de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques. De préférence, la résine thermodurcissable est une résine époxyde et les fibres céramiques comprennent des fibres de verre. La constitution de la pièce périphérique 66 sera détaillée ci-après. Chacun des premier 56 et deuxième 58 porte-bobines a une forme sensiblement cylindrique de révolution autour de l’axe principal X. Une première extrémité axiale de chacun des premier 56 et deuxième 58 porte-bobines est fixée à la face arrière 62 de la membrane 50, de sorte qu’une seconde extrémité axiale des premier 56 et deuxième 58 porte-bobines soit disposée respectivement dans le premier 42 et dans le deuxième 44 entrefers. Dans le mode de réalisation représenté, chacun des premier 56 et deuxième 58 porte-bobines est fixé à la pièce périphérique 66 de la membrane. Le premier porte-bobine 56 est fixé au troisième bord interne 70. Un porte-bobine 56, 58 est par exemple un support en fibre de verre imprégné de résine et recouvert d’un papier isolant en polyimide. Chacune des première 52 et deuxième 54 bobines est formée d’un fil électriquement conducteur, ledit fil étant enroulé, respectivement autour du premier 56 et du deuxième 58 porte-bobine. La première bobine 52 est disposée dans le premier entrefer 42 et la deuxième bobine 54 est disposée dans le deuxième entrefer 44, entre les première 22 et deuxième 24 pièces polaires du moteur magnétique 12. Le dispositif 16 électrique est notamment destiné à alimenter en électricité les première 52 et deuxième 54 bobines durant le fonctionnement du haut-parleur 10. Le dispositif 16 électrique comprend : au moins une première 74 et une deuxième 76 bandes conductrices ; et un premier 78 et un deuxième 80 câbles de connexion. Chacune des première 74 et deuxième 76 bandes conductrices est formée d’une couche de matériau électriquement conducteur déposée sur la pièce périphérique 66. Dans le mode de réalisation représenté, les première 74 et deuxième 76 bandes conductrices sont disposées au niveau de la face arrière 62 de la membrane 50, comme visible sur la . Par « électriquement conducteur », on entend notamment que la conductivité du matériau est supérieure à 30 S.m -1 . De préférence, chacune des première 74 et deuxième 76 bandes conductrices est formée d’une couche de métal, par exemple de cuivre, comme détaillé ci-après. Les première 74 et deuxième 76 bandes conductrices sont disposées à distance l’une de l’autre sur la pièce périphérique 66. Dans le mode de réalisation représenté, les première 74 et deuxième 76 bandes conductrices sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan de symétrie de la pièce périphérique 66, ledit plan de symétrie comprenant l’axe principal X. Chacune des première 74 et deuxième 76 bandes conductrices s’étend entre le troisième bord interne 70 et le troisième bord externe 72 de la pièce périphérique. Dans le mode de réalisation représenté, chacune des première 74 et deuxième 76 bandes conductrices comporte une partie principale 82 oblongue et une extension externe 84. L’extension externe 84, de forme par exemple carrée, est disposée proche du troisième bord externe 72. La partie principale 82 prolonge l’extension externe 84 de manière continue, en direction du troisième bord interne 70. Comme visible sur la pour la première bande conductrice 74, chaque extrémité 86 d’un fil de la première bobine 52 est relié électriquement à une extrémité interne de la partie principale 82, respectivement de la première 74 et de la deuxième 76 bandes conductrices. Par extrémité interne, on entend une extrémité de la partie principale 82 proche du troisième bord interne 70 de la pièce périphérique 66. De même, comme visible sur la pour la première bande conductrice 74, chaque extrémité 88 d’un fil de la deuxième bobine 54 est relié électriquement à une extrémité externe de la partie principale 82, respectivement de la première 74 et de la deuxième 76 bandes conductrices. Par extrémité externe, on entend une extrémité de la partie principale 82 proche de l’extension externe 84. Les extrémités 86, 88 des fils des première et deuxième bobines sont par exemple soudées ou brasées sur les première 74 et deuxième 76 bandes conductrices. Les première 52 et deuxième 54 bobines sont ainsi montées électriquement en parallèle sur les première 74 et deuxième 76 bandes conductrices. Les premier 78 et deuxième 80 câbles de connexion, par exemple de type tresses électriques, sont destinées à alimenter électriquement le dispositif 16 électrique. Une extrémité 90 de chacun des premier 78 et deuxième 80 câbles est reliée électriquement à l’extension externe 84, respectivement de la première 74 et de la deuxième 76 bandes conductrices. Lesdites extrémités 90 sont par exemple soudées ou brasées sur lesdites extensions externes. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif 16 d’alimentation électrique comprend en outre une troisième 92 et une quatrième 94 bandes conductrices, visibles sur la . Chacune des troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices est formée d’une couche de matériau électriquement conducteur déposée sur la pièce périphérique 66. Dans le mode de réalisation représenté, les troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices sont disposées au niveau de la face avant 60 de la membrane 50. De préférence, chacune des troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices est formée d’une couche de métal, par exemple de cuivre, comme détaillé ci-après. Les troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices sont disposées à distance l’une de l’autre sur la pièce périphérique 66. Plus précisément, les troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices sont disposées en vis-à-vis de la partie principale 82, respectivement de la première 74 et de la deuxième 76 bandes conductrices, par rapport à la pièce périphérique 66. Chacune des troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices a sensiblement la même forme oblongue que la partie principale 82 correspondante. Par ailleurs, la pièce périphérique 66 comporte quatre orifices 96 traversants, disposés à chaque extrémité de chacune des troisième 92 et quatrième 94 bandes conductrices. Les orifices 96 traversants relient les faces avant 60 et arrière 62 de la membrane 50. Dans le mode de réalisation représenté, comme visible sur la , chaque extrémité 86, 88 des fils des première et deuxième bobines est disposée dans un orifice 96 traversant, et ledit orifice 96 est comblé d’un bouchon 98 de matériau électriquement conducteur. Le bouchon 98 est par exemple formé par un matériau de brasage. Le bouchon 98 conducteur relie électriquement l’extrémité 86, 88 du fil correspondant avec chacune des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 situées de part et d’autre de l’orifice 96. De préférence, le bouchon 98 conducteur est réalisé par brasage à l’étain. Plus précisément, les première 74 et troisième 92 bandes conductrices sont électriquement reliées l’une à l’autre par les bouchons 98 conducteurs, qui comblent les orifices 96 débouchant sur chacune desdites première et troisième bandes. De même, les deuxième 76 et quatrième 94 bandes conductrices sont électriquement reliées l’une à l’autre par les bouchons 98 conducteurs, qui comblent les orifices 96 débouchant sur chacune desdites deuxième et quatrième bandes. De préférence, la pièce périphérique 66 et les bandes conductrices 74, 76, 92, 94 sont recouvertes d’une couche électriquement isolante (non représentée), par exemple un vernis. Selon une variante non représentée, le dispositif 16 électrique comprend en outre au moins un composant électrique ou électronique supplémentaire, fixé à la pièce périphérique 66 et électriquement relié à au moins l’une des bandes conductrices 74, 76, 92, 94. L’au moins un composant électrique ou électronique supplémentaire est par exemple choisi parmi un capteur thermique, un capteur de mouvement, un accéléromètre ou une LED. Le châssis 18 périphérique est assemblé au moteur magnétique 12. Dans le mode de réalisation représenté, le châssis 18 périphérique a une forme sensiblement annulaire, disposée selon l’axe principal X, et la première pièce polaire 22 du moteur magnétique 12 est insérée dans ledit châssis. De préférence, le châssis 18 périphérique comporte des œillets 100 destinés à assembler le haut-parleur 10 avec un support (non représenté) tel qu’un boîtier. Dans le mode de réalisation représenté, la membrane 50 est reliée au châssis 18. Plus précisément, le joint 19 de suspension est réalisé en matériau souple de type caoutchouc ou nitrile (NBR) et présente une forme de couronne définie par un quatrième bord interne 102 et un quatrième bord externe 104. Le quatrième bord interne 102 est fixé à la pièce périphérique 66 de la membrane 50 au niveau de la face avant 60. Le quatrième bord externe 104 est fixé au châssis 18. La cloison arrière 20, en forme de disque, est assemblée au premier bord interne du fond 28 de la première pièce polaire 22 du moteur magnétique 12, de sorte à fermer l’espace défini par la paroi interne 30 de ladite première pièce polaire. La cloison arrière 20 est par exemple en aluminium usiné. Un procédé de fabrication de la pièce périphérique 66 et des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 va maintenant être décrit. De manière préférée, ladite pièce périphérique et lesdites bandes conductrices sont formées à partir d’un élément pour circuit imprimé, de type PCB ( printed circuit board ). De préférence, ledit élément correspond à la norme FR-4. Plus précisément, ledit élément comporte une plaque composite de résine époxyde renforcée de fibres de verre, dont chaque face est revêtue d’une couche laminée de cuivre ou d’alliage comprenant en majorité du cuivre. Préférentiellement, le pourcentage en masse de fibres de verre représente entre 30% et 70%, plus préférentiellement entre 40% et 60%, encore plus préférentiellement proche de 50%, de la masse totale du composite. Préférentiellement, la plaque composite présente une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm. Afin de réaliser la pièce périphérique 66 à partir d’un élément de type FR-4, les première et deuxième 74, 76 bandes conductrices d’une part, et les troisième et quatrième bandes conductrices 92, 94 d’autre part, sont réalisées sur la face appropriée dudit élément en supprimant la couche de cuivre autour des emplacements formant lesdites bandes conductrices. Une telle suppression est effectuée par une méthode connue de type gravure chimique. Ensuite, les troisièmes bords interne 70 et externe 72 sont usinés dans ledit élément et les trous 96 sont percés aux endroits appropriés des bandes conductrices. La pièce périphérique 66 munie des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 est ainsi obtenue. Ladite pièce périphérique 66 présente notamment une meilleure résistance thermique que la pièce périphérique obtenue par injection de plastique, décrite dans la demande FR2202297 précitée. Afin de former le haut-parleur 10, la pièce périphérique 66 est ensuite assemblée aux autres éléments décrits précédemment. La tenue thermique de la pièce périphérique 66 à base de PCB facilite l’assemblage par soudage ou brasage de ladite pièce avec les extrémités 90 des premier 78 et deuxième 80 câbles de connexion. L’assemblage des extrémités 86, 88 des bobines 52, 54 avec les orifices 96, ainsi que la formation des bouchons 98 conducteurs, sont également facilités par les propriétés du PCB. Ces étapes peuvent notamment être réalisées de manière automatisée, ce qui diminue les coûts de fabrication du haut-parleur 10. Le fait d’avoir des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 sur les deux faces de la pièce périphérique 66 améliore la conduction électrique et facilite les opérations d’assemblage desdites bandes avec les extrémités 86, 88 des bobines. Le brasage à l’étain pour former les bouchons 98 peut notamment être réalisé depuis n’importe laquelle des deux faces de la pièce périphérique, notamment la face avant. La pièce périphérique 66 réalisée à partir d’un élément de type PCB présente des propriétés acoustiques comparables à celles de la pièce périphérique décrite dans la demande FR2202297 précitée. En outre, les propriétés du PCB permettent d’intégrer facilement à la pièce périphérique des composants électriques ou électroniques supplémentaires tels que décrits ci-dessus, par exemple un capteur thermique, un capteur de mouvement, un accéléromètre ou une LED. Haut-parleur (10) disposé selon un axe principal (X) et comprenant : - un moteur magnétique (12) définissant un premier entrefer (42) et un deuxième entrefer (44) coaxiaux selon l’axe central (X), le deuxième entrefer étant plus éloigné de l’axe principal que le premier entrefer ; - un assemblage (14) mobile axialement par rapport au moteur magnétique, l’assemblage mobile comprenant : une membrane (50) rigide, adaptée pour émettre des ondes sonores ; une première bobine (52) fixée sur la membrane et située dans le premier entrefer ; une deuxième bobine (54) fixée sur la membrane et située dans le deuxième entrefer ; et - un dispositif (16) d’alimentation électrique des première et deuxième bobines ; caractérisé en ce que la membrane comprend une plaque (66) de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques et en ce que le dispositif d’alimentation électrique comprend au moins une première (74) et une deuxième (76) bandes déposées sur ladite plaque de résine thermodurcissable, chacune des première et deuxième bandes étant formée d’une couche de matériau électriquement conducteur, chacune des première et deuxième bandes étant reliée électriquement à la première et à la deuxième bobine. Haut-parleur selon la revendication 1, dans lequel la première et la deuxième bandes (74, 76) sont disposées sur une même première face (62) de la plaque de résine thermodurcissable. Haut-parleur selon la revendication 2, dans lequel le dispositif d’alimentation électrique comprend en outre une troisième (92) et une quatrième (94) bandes déposées sur une seconde face (60) de la plaque de résine thermodurcissable, opposée à la première face, chacune des troisième et quatrième bandes étant formée d’une couche de matériau électriquement conducteur, chacune des troisième et quatrième bandes étant reliée électriquement à la première et à la deuxième bobine. Haut-parleur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la résine thermodurcissable de la membrane (50) est une résine époxyde. Haut-parleur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les fibres céramiques de la membrane (50) comprennent des fibres de verre. Haut-parleur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les fibres céramiques représentent entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement proche de 50% en masse de la plaque de résine thermodurcissable renforcée. Haut-parleur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la plaque de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques présente une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm, préférentiellement entre 0,8 mm et 1 mm. Procédé de réalisation d’un haut-parleur (10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un élément pour circuit imprimé, de type PCB, comportant une plaque composite de résine époxyde renforcée de fibres de verre, chaque face de ladite plaque étant revêtue d’une couche laminée de cuivre ou d’alliage de cuivre ; - réalisation des première et deuxième bandes conductrices (74, 76) sur une première face dudit élément pour circuit imprimé, en supprimant la couche laminée de cuivre autour d’emplacements formant lesdites première et deuxième bandes conductrices. Procédé de réalisation selon la revendication 8, d’un haut-parleur selon la revendication 3, ledit procédé comprenant en outre une étape de réalisation des troisième et quatrième bandes conductrices (92, 94) sur une seconde face de l’élément pour circuit imprimé, en supprimant la couche laminée de cuivre autour d’emplacements formant lesdites troisième et quatrième bandes conductrices. Procédé de réalisation selon l’une des revendications 8 ou 9, comprenant en outre une étape d’usinage de la plaque composite de l’élément pour circuit imprimé.