Brevet FR3140240A1 — publié le 20240405

La présente invention concerne une installation (1) de traitement d’un produit laitier comprenant des moyens (2) adaptés pour la pasteurisation d’un volume dudit produit laitier, lesquels moyens de pasteurisation (2) comprennent une cuve de pasteurisation (21) d’un volume compris entre 30 et 500 litres, laquelle cuve de pasteurisation (21) comprend un élément de fond (211), une paroi cylindrique (212), un couvercle supérieur (213) amovible et un orifice de vidange (214) à proximité de l’élément de fond (211), associé à une vanne d’obturation (215). Selon l’invention, l’installation (1) comprend une canalisation d’approvisionnement (4) qui s’étend depuis ledit orifice de vidange (214) de ladite cuve de pasteurisation (21), jusqu’à une pompe de dosage (5), laquelle pompe de dosage (5) : - alimente des moyens (3) pour conditionner ledit produit laitier pasteurisé dans des contenants, et - est placée sous le niveau de l’orifice de vidange (214) de la cuve de pasteurisation (21). Figure pour l’abrégé : Figure 2 Installation de traitement d’un produit laitier Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique de l’agroalimentaire. Elle concerne plus particulièrement une installation de traitement d’un produit laitier ; et encore plus particulièrement une installation comprenant des moyens adaptés pour la pasteurisation d’un volume de produit laitier et pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants. Etat de la technique A côté des industriels de l’agroalimentaire qui traitent de gros volumes, il existe de nombreux petits producteurs ou entreprises artisanales, qui transforment des relativement petites quantités de lait en produits laitiers élaborés tels que des yaourts, du fromage blanc, de la glace, du fromage, des crèmes, du riz au lait ou du beurre, notamment. Dans ce cadre, le transformateur utilise une cuve de pasteurisation, dont le volume est compris entre quelques dizaines et quelques centaines de litres, pour assurer la pasteurisation du lait, et qui sert également de contenant pour réaliser les différentes opérations de traitement du produit laitier, jusqu’à obtenir le produit final élaboré souhaité. En particulier, pour la fabrication de yaourts, de crème dessert ou de riz au lait, on peut utiliser une cuve de pasteurisation dont le fond est incliné de quelques degrés par rapport à l’horizontale et qui est équipée de moyens de chauffage/refroidissement par circulation d’eau, ainsi que de moyens de brassage ou de moyens de raclage qui raclent les parois latérales et le fond de la cuve. Les cuves de pasteurisation pour la fabrication de fromage (dénommées cuves fromagères) comprennent également des moyens de chauffage/refroidissement par circulation d’eau, mais leur fond est généralement plat horizontal, apte à recevoir un matériel appelé « tranche caillé » qui rase les parois latérales et le fond de la cuve. Le volume de lait souhaité, placé dans la cuve après introduction d’un éventuel arôme, subit alors un traitement approprié (traitement thermique, mécanique, ajout d’ingrédients tels qu’un ferment, par exemple) selon le produit final souhaité. Après traitement, le volume de produit laitier pasteurisé peut être transféré dans une trémie d’alimentation d’une conditionneuse pour réaliser son conditionnement, très souvent dans des pots operculés. Les installations existantes de ce type nécessitent l’acquisition d’une pluralité de matériels : cuve de pasteurisation à fond incliné, cuve fromagère à fond plat, conditionneuse, pour pouvoir fabriquer différents types de produits. D’autre part ces installations existantes nécessitent des transferts de liquides, depuis la cuve de pasteurisation vers la conditionneuse, qui peuvent être source de souillure et de contamination du produit laitier, et qui ne sont pas toujours faciles à réaliser. En outre, du fait de l’introduction d’un éventuel arôme dans la cuve de pasteurisation, le changement de produit aromatisé au niveau de la conditionneuse n’est pas très simple à mettre en œuvre. Présentation de l'invention Afin de remédier à certains au moins des inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose une installation de traitement d’un produit laitier comprenant des moyens adaptés pour la pasteurisation d’un volume dudit produit laitier, lesquels moyens de pasteurisation comprennent une cuve de pasteurisation d’un volume compris entre 30 et 500 litres, laquelle cuve de pasteurisation comprend un élément de fond, une paroi cylindrique, un couvercle supérieur amovible et un orifice de vidange situé à proximité de l’élément de fond, associé à une vanne d’obturation, laquelle installation est caractérisée par le fait qu’elle comprend une canalisation d’approvisionnement qui s’étend depuis ledit orifice de vidange de ladite cuve de pasteurisation, jusqu’à une pompe de dosage, laquelle pompe de dosage alimente des moyens pour conditionner ledit produit laitier pasteurisé dans des contenants, et laquelle pompe de dosage est placée sous le niveau de l’orifice de vidange de la cuve de pasteurisation. Une telle installation permet une alimentation directe des moyens de conditionnements par la cuve de pasteurisation, via la pompe de dosage. Et on peut ainsi utiliser une pompe de dosage ayant un faible pouvoir d’aspiration, particulièrement économique. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’installation conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants comprennent une canalisation de sortie de pompe qui prolonge la pompe de dosage et qui aboutit à des moyens de dosage du produit laitier pasteurisé équipés d’une buse de délivrance des doses de produit laitier pasteurisé dans lesdits contenants ; - les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants comprennent des moyens de dosage de produit complémentaire, pour doser un produit complémentaire de type arôme ou produit bicouche dans lesdits contenants, lesquels moyens de dosage de produit complémentaire sont disposés en amont desdits moyens de dosage du produit laitier pasteurisé ; On transfère ainsi la dépose des arômes ou des produits bicouches au niveau des moyens de conditionnement du produit laitier, ce qui en facilite sensiblement la gestion. - les moyens de dosage de produit complémentaire comprennent : (a) une buse de délivrance dudit produit complémentaire, comprenant une chambre de dosage, (b) un réservoir de produit complémentaire prolongé par une tubulure d’alimentation pour l’alimentation de ladite chambre de dosage, (c) un piston de dosage, équipé de moyens pour sa manœuvre linéaire, conçu, dans un sens de manœuvre, pour aspirer un volume prélevé de produit complémentaire provenant de la tubulure d’alimentation, dans ladite chambre de dosage, et, dans un autre sens de manœuvre, pour expulser ledit volume prélevé de produit complémentaire, par ladite buse de délivrance ; - les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants comprennent des moyens de stockage des contenants empilés et des moyens pour dépiler les contenants unitairement, qui sont disposés en amont desdits moyens de dosage du produit laitier pasteurisé, et le cas échéant en amont des moyens de dosage de produit complémentaire ; - les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants comprennent des moyens de pose d’un opercule sur une ouverture supérieure desdits contenants, disposés en aval desdits moyens de dosage du produit laitier pasteurisé ; - la cuve de pasteurisation comprend son propre piètement pour reposer au sol, et les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants sont montés sur leur propre châssis supportant la pompe de dosage ; - les moyens de pasteurisation comprennent des moyens supports agencés pour permettre le support amovible de moyens de traitement mécanique motorisés du produit laitier conditionné dans la cuve de pasteurisation, lesquels moyens supports comprennent un bras support à l’une des extrémités duquel est montée une motorisation munie d’un arbre de sortie, lequel arbre de sortie permet la réception amovible, au choix, au moins, soit d’un dispositif de brassage, soit d’un dispositif « tranche caillé » ; - la cuve de pasteurisation comprend un axe de cuve décalé de quelques degrés par rapport à la verticale pour tendre à orienter le produit laitier conditionné vers ledit orifice de vidange, l’élément de fond de ladite cuve de pasteurisation s’étendant dans un plan perpendiculaire audit axe de cuve ; - les moyens de pasteurisation et les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants comprennent chacun un automate programmable, lesquels automates programmables sont reliés entre eux, en particulier pour initier le démarrage desdits moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants, une fois un cycle des moyens de pasteurisation terminé. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue schématique en perspective d’une installation de traitement de produit laitier conforme à l’invention ; est une vue de côté de l’installation de traitement de produit laitier illustrée sur la ; est une vue de dessus de l’installation de traitement de produit laitier illustrée sur les figures 1 et 2 ; est une vue en coupe verticale d’une forme de réalisation possible d’une cuve de pasteurisation pour l’installation de traitement de produit laitier illustrée sur les figures 1 à 3, ici équipée d’un dispositif de brassage motorisé amovible ; est une vue en coupe verticale de la cuve de pasteurisation illustrée sur les figures 1 à 3, ici équipée d’un dispositif « tranche caillé » motorisé amovible ; est une vue de détail illustrant une forme de réalisation possible des moyens de dosage de produit complémentaire qui équipent les moyens pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants de l’installation illustrée sur les figures 1 à 3. Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. Les figures 1 à 3 illustrent une installation 1 de traitement d’un produit laitier, adaptée en particulier pour la fabrication de yaourts ou de fromage, mais qui peut par exemple aussi être utilisée pour fabriquer des crèmes dessert ou du riz au lait. Cette installation 1 de traitement de produit laitier comprend des moyens 2 adaptés pour la pasteurisation d’un volume du produit laitier, et des moyens 3 pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants en forme de pots operculés. Les moyens 2 adaptés pour la pasteurisation d’un volume du produit laitier sont dénommés ci-après « moyens de pasteurisation 2 ». Les moyens 3 pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants sont dénommés ci-après « conditionneuse 3 ». Les moyens de pasteurisation 2 (également visibles sur les figures 4 et 5) comprennent une cuve de pasteurisation 21 délimitée par un élément de fond 211, une paroi cylindrique 212, un couvercle supérieur 213 amovible et un orifice de vidange 214, situé à proximité de l’élément de fond 211, et qui est associé à une vanne d’obturation 215. Et l’installation 1 de traitement de produit laitier selon l’invention comprend une canalisation d’approvisionnement 4 qui s’étend depuis l’orifice de vidange 214 de la cuve de pasteurisation 21, jusqu’à une pompe de dosage 5 adaptée pour alimenter la conditionneuse 3. Le couvercle supérieur 213 de la cuve de pasteurisation 21 peut se présenter sous la forme de deux demi-parties complémentaires, montées sur charnières, chacune en forme générale de demi-disque. Ce couvercle supérieur 213 est adapté pour obturer l’ouverture supérieure de la cuve de pasteurisation 21. La paroi cylindrique 212 définit un axe de cuve 21a qui s’étend verticalement ou de préférence de manière légèrement décalée par rapport à la verticale, comme précisé plus loin dans la description. La cuve de pasteurisation 21 est montée sur un piètement 22 éventuellement équipé de roulettes d’appui au sol (non représentées). Pour permettre sa mise en œuvre optimale dans le cadre d’une production artisanale, la contenance de la cuve de pasteurisation 21 est comprise entre 30 et 500 litres. La cuve de pasteurisation 21 comprend des moyens d’isolation thermique sur sa périphérie ; et elle comprend encore des moyens pour réguler la température du produit laitier contenu. De manière classique ces moyens de régulation de température comprennent : - un réseau de tubulures intégrées dans la paroi cylindrique 212 et éventuellement dans l’élément de fond 211, lequel réseau de tubulures est connecté à une arrivée d’eau et à une sortie d’eau, - des moyens 23 pour chauffer ou refroidir l’eau circulant dans le réseau de tubulures (par exemple en forme de résistance(s) chauffante(s) et échangeur(s) à plaques), et - des moyens de gestion de la température de l’eau circulant dans le réseau de tubulures. Un automate de gestion intégré dans un boitier de commande 24 avec écran assure la gestion des cycles et des températures. La vanne d’obturation 215 peut être une vanne de type quart de tour à boisseau sphérique ou à volet. Les moyens de pasteurisation 2 comprennent encore des moyens supports 25 agencés pour permettre le support amovible de moyens 26a, 26b de traitement mécanique motorisés du produit laitier conditionné dans la cuve de pasteurisation 21. Ces moyens supports 25 comprennent un bras support 251 à l’une des extrémités duquel est montée une motorisation 252 munie d’un arbre de sortie 253. L’arbre de sortie 253 de la motorisation 252 s’étend de manière coaxiale avec l’axe 21a de la cuve de pasteurisation 21, du côté de l’ouverture supérieure de cette dernière. L’arbre de sortie 253 de la motorisation 252 est adapté pour permettre la réception amovible, au choix : - soit de moyens de traitement mécanique en forme d’un dispositif de brassage 26a, tel qu’illustré sur la , - soit de moyens de traitement mécanique en forme d’un dispositif « tranche caillé » 26b. Le dispositif de brassage 26a de la comprend une perche rectiligne 6 qui s’étend co-axialement à l’axe de cuve 21a et qui comprend des moyens de fixation amovibles 61 à l’une de ses extrémités, pour sa solidarisation amovible avec l’extrémité libre de l’arbre de sortie 253 de la motorisation 252. Son autre extrémité est munie de pales de brassage 62. Sur la , on remarque la présence d’une sonde de température 63, fixée sur la perche 6, adaptée pour détecter la température du produit laitier contenu dans la cuve de pasteurisation 21. Cette sonde de température 63 est de préférence une sonde de type sans fil. Le dispositif « tranche caillé » 26b de la comprend un ensemble de grilles rotatives 7, munies de lames ou de fils de découpe pour assurer la découpe du caillé en cubes. Les grilles rotatives 7 sont portées par un support supérieur 8 qui comprend également des moyens de fixation amovibles 81 pour sa solidarisation amovible avec l’extrémité libre de l’arbre de sortie 253 de la motorisation 252. Sur la , on remarque la présence d’une sonde de température 7a, fixée sur le dispositif « tranche caillé » 26b, adaptée pour détecter la température du produit laitier contenu dans la cuve de pasteurisation 21. Cette sonde de température 7a est de préférence également une sonde de type sans fil. En complément du dispositif de brassage 26a et du dispositif « tranche caillé » 26b, l’installation 1 de traitement de produit laitier peut également comprendre des moyens de traitement mécanique en forme de dispositif de raclage amovible pour racler la face interne de la paroi cylindrique 212 et de l’élément de fond 211 de la cuve de pasteurisation 21. Un tel dispositif de raclage peut par exemple être utilisé pour la fabrication de riz au lait ou de crème dessert. Comme pour le dispositif de brassage 26a et le dispositif « tranche caillé » 26b, ce dispositif de raclage comporte des moyens de fixation amovibles pour sa solidarisation amovible avec l’extrémité libre de l’arbre de sortie 253 de la motorisation 252. L’élément de fond 211 de la cuve de pasteurisation 21 peut s’étendre dans un plan horizontal. Cependant, de préférence, la cuve de pasteurisation 21 comprend un axe de cuve 21a qui est décalé de quelques degrés par rapport à la verticale pour tendre à orienter le produit laitier conditionné vers l’orifice de vidange 214. L’élément de fond 211 de la cuve de pasteurisation 21 s’étend alors dans un plan perpendiculaire à l’axe de cuve 21a. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, le plan correspondant est incliné par rapport à l’horizontale d’un angle X de quelques degrés, par exemple de 2 degrés. L’axe de l’arbre de sortie 253 de la motorisation 252 est alors incliné de la même valeur d’angle par rapport à la verticale. On peut ainsi utiliser la même cuve de pasteurisation 21 pour la mise en œuvre d’un dispositif de brassage 26a ou d’un dispositif « tranche caillé » 26b (ou encore d’un dispositif de raclage adapté). La conditionneuse 3 est adaptée pour assurer le conditionnement du produit laitier pasteurisé dans des pots operculés, par exemple dans des contenants en forme de pots en carton P visibles sur les figures 1 à 3. Cette conditionneuse 3 comprend son propre châssis 9 éventuellement équipé de roulettes 10 d’appui au sol ; et le châssis 9 supporte un carrousel rotatif 11 adapté pour le transfert des pots P en regard d’une succession de postes de traitement. Le châssis 9 supporte également la pompe de dosage 5. La pompe de dosage 5 peut être une pompe de dosage classique du type à piston ou du type à dosage volumétrique (par exemple une pompe à lobes). Cette pompe de dosage 5, raccordée à l’orifice de vidange 214 de la cuve de pasteurisation 21 par la canalisation d’approvisionnement 4, est placée sous le niveau dudit orifice de vidange 214 pour lui permettre d’acheminer le produit dans de bonnes conditions jusqu’à la conditionneuse 3, cela malgré ses capacités limitées d’aspiration. Pour assurer le conditionnement du produit laitier pasteurisé dans les pots P, la conditionneuse 3 comprend des moyens 111 de stockage des pots P empilés les uns dans les autres, fixes, et, à la base de ces moyens de stockage 111, des moyens 112 pour dépiler unitairement lesdits pots P en les positionnant verticalement sur le carrousel 11, avec leur ouverture supérieure orientée vers le haut. De tels moyens de stockage et de dépilage 111, 112 sont classiques dans le domaine des conditionneuses de yaourts notamment. Après dépilage, chaque pot P est déplacé vers des moyens 113 de dosage de produit complémentaire, en particulier ici vers un poste 113 de dosage d’arôme, en vue de déposer une dose adaptée d’arôme dans son fond. En variante, le poste de dosage d’arôme peut être remplacé par un poste de dosage d’un produit bicouche consistant à déposer une dose de confiture, de caramel ou de miel, par exemple, dans le fond du contenant P. Qu’il s’agisse d’un dépôt d’arôme ou de produit bicouche, comme on peut le voir sur la , les moyens 113 de dosage de produit complémentaire peuvent comprendre une buse 1131 de délivrance dudit produit complémentaire équipée d’un orifice inférieur de délivrance 1131a, et muni d’une chambre de dosage 1132. L’orifice inférieur de délivrance 1131a est équipé d’un clapet anti-retour, non visible sur la . La buse 1131 de délivrance du produit complémentaire, et plus particulièrement la chambre de dosage 1132, est alimentée en produit à partir d’un réservoir 1133 prolongé par une tubulure d’alimentation 1134 équipée d’un clapet anti-retour 1135. Un piston de dosage 1136, équipé de moyens pour sa manœuvre linéaire, est conçu, dans un sens de manœuvre, pour aspirer un volume prélevé de produit complémentaire, provenant de la tubulure d’alimentation 1134, dans la chambre de dosage 1132, et, dans un autre sens de manœuvre, pour expulser ledit volume prélevé de produit complémentaire, par l’orifice inférieur de délivrance 1131a de la buse 1131 de délivrance. La buse 1131 de délivrance du produit complémentaire, et la chambre de dosage 1132 sont disposés selon un axe vertical pour délivrer le produit par gravité vers le bas ; et le piston de dosage 1136 est disposé au-dessus de la chambre de dosage 1132, le long du même axe vertical. Un mouvement du piston de dosage vers le haut entraine l’aspiration du produit, depuis la tubulure d’alimentation 1134 vers la chambre de dosage 1132. Et un mouvement du piston de dosage vers le bas entraine la délivrance ou l’expulsion du produit vers l’extérieur, par l’orifice inférieur de délivrance 1131a. Les moyens pour la manœuvre linéaire du piston de dosage 1136 comprennent ici : - un ressort de rappel (non visible) qui tend à faire remonter le piston de dosage 1136 vers le haut, et - un actionneur supérieur 1137, disposé au-dessus et dans l’axe vertical du piston de dosage 1136. L’actionneur supérieur 1137 se présente ici sous la forme d’un vérin de type simple effet, dont le piston est désolidarisé du piston de dosage 1136, et qui est piloté par l’automate du boitier de commande 120. Après dépôt du produit complémentaire dans leur fond, les pots P sont déplacés vers des moyens 114 de dosage du produit laitier pasteurisé, qui comprennent une buse de délivrance des doses de produit laitier pasteurisé dans les pots P, alimentée par une canalisation de sortie de pompe 12 qui prolonge la pompe de dosage 5. Dans le cas où un arôme a préalablement été déposé dans le fond du pot P, la délivrance du produit laitier pasteurisé est adaptée pour assurer l’obtention d’un mélange homogène entre les deux constituants. Dans le cas où un produit bicouche (confiture, caramel, miel…) a préalablement été déposé dans le fond du pot P, la délivrance du produit laitier pasteurisé est réalisée à une vitesse adaptée pour conserver ledit produit bicouche dans le fond du pot P (séparé du produit laitier). Les pots P remplis du produit laitier sont ensuite déplacés par le carrousel 11 vers des postes classiques de dépilage d’opercule (poste 115), de thermo scellage d’opercule (poste 116) pour obturer l’ouverture supérieure des pots par un opercule, et de datage (poste 117). Les pots P sont enfin évacués du carrousel 11 par un poste d’évacuation 118 avant d’être réceptionnés par un support de réception 119. La conditionneuse 3 comprend un automate de gestion des cycles intégré dans un boitier de commande 120 équipé d’un écran. Les automates de gestion des moyens de pasteurisation 2 et de la conditionneuse 3 peuvent être reliés, en particulier pour initier le démarrage de la conditionneuse 3 une fois un cycle de pasteurisation terminé. On peut par exemple prévoir d’initier le démarrage automatique de la conditionneuse 3 une fois un cycle de pasteurisation terminé ; ou prévoir d’empêcher le démarrage de la conditionneuse 3 tant que le cycle de pasteurisation n’est pas terminé. Également, certaines informations relatives au cycle de pasteurisation peuvent être affichées sur le boitier de commande 120 de la conditionneuse 3. On notera que les moyens de dosage d’arôme 113 décrits ci-dessus peuvent être prévus/intégrés dans un matériel de conditionnement qui ne serait pas directement alimenté par la cuve de pasteurisation 21 au moyen d’une canalisation d’approvisionnement 4. Autrement dit, de tels moyens de dosage d’arôme 113 peuvent être ménagés sur un matériel de conditionnement alimenté de manière classique à partir d’une trémie d’alimentation dédiée. Installation (1) de traitement d’un produit laitier comprenant des moyens (2) adaptés pour la pasteurisation d’un volume dudit produit laitier, lesquels moyens de pasteurisation (2) comprennent une cuve de pasteurisation (21) d’un volume compris entre 30 et 500 litres, laquelle cuve de pasteurisation (21) comprend un élément de fond (211), une paroi cylindrique (212), un couvercle supérieur (213) amovible et un orifice de vidange (214) situé à proximité de l’élément de fond (211), associé à une vanne d’obturation (215), laquelle installation (1) est caractérisée par le fait qu’elle comprend une canalisation d’approvisionnement (4) qui s’étend depuis ledit orifice de vidange (214) de ladite cuve de pasteurisation (21), jusqu’à une pompe de dosage (5), laquelle pompe de dosage (5) alimente des moyens (3) pour conditionner ledit produit laitier pasteurisé dans des contenants (P), et laquelle pompe de dosage (5) est placée sous le niveau de l’orifice de vidange (214) de la cuve de pasteurisation (21). Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens (3) pour conditionner ledit produit laitier pasteurisé dans les contenants (P) comprennent une canalisation de sortie de pompe (12) qui prolonge ladite pompe de dosage (5) et qui aboutit à des moyens (114) de dosage du produit laitier pasteurisé équipés d’une buse de délivrance des doses de produit laitier pasteurisé dans lesdits contenants (P). Installation (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens (3) pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants (P) comprennent des moyens (113) de dosage de produit complémentaire, pour doser un produit complémentaire de type arôme ou bicouche dans lesdits contenants (P), lesquels moyens (113) de dosage de produit complémentaire sont disposés en amont desdits moyens (114) de dosage du produit laitier pasteurisé. Installation (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens (113) de dosage de produit complémentaire comprennent : - une buse (1131) de délivrance dudit produit complémentaire, comprenant une chambre de dosage (1132), - un réservoir (1133) de produit complémentaire prolongé par une tubulure d’alimentation (1134) pour l’alimentation de ladite chambre de dosage (1132), - un piston de dosage (1136), équipé de moyens (1137) pour sa manœuvre linéaire, conçu, dans un sens de manœuvre, pour aspirer un volume prélevé de produit complémentaire provenant de la tubulure d’alimentation (1134), dans ladite chambre de dosage (1132), et, dans un autre sens de manœuvre, pour expulser ledit volume prélevé de produit complémentaire, par ladite buse de délivrance (1131). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que lesdits moyens (3) pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants (P) comprennent des moyens (111) de stockage desdits contenants (P) empilés et des moyens (112) pour dépiler lesdits contenants (P) unitairement, qui sont disposés en amont desdits moyens (114) de dosage du produit laitier pasteurisé, et le cas échéant en amont desdits moyens (113) de dosage de produit complémentaire. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que lesdits moyens (3) pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants (P) comprennent des moyens (115, 116) de pose d’un opercule sur une ouverture supérieure desdits contenants (P), disposés en aval desdits moyens (114) de dosage du produit laitier pasteurisé. Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite cuve de pasteurisation (21) comprend son propre piètement (216) pour reposer au sol, et en ce que lesdits moyens (3) pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans les contenants (P) sont montés sur leur propre châssis (9) supportant ladite pompe de dosage (5). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de pasteurisation (2) comprennent des moyens supports (25) agencés pour permettre le support amovible de moyens (26a, 26b) de traitement mécanique motorisés du produit laitier conditionné dans la cuve de pasteurisation (21), lesquels moyens supports (25) comprennent un bras support (251) à l’une des extrémités duquel est montée une motorisation (252) munie d’un arbre de sortie (253), lequel arbre de sortie (253) permet la réception amovible, au choix, au moins, soit d’un dispositif de brassage (26a), soit d’un dispositif « tranche caillé » (26b). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite cuve de pasteurisation (21) comprend un axe de cuve (21a) décalé de quelques degrés par rapport à la verticale pour tendre à orienter le produit laitier conditionné vers ledit orifice de vidange (214), l’élément de fond (211) de ladite cuve de pasteurisation (21) s’étendant dans un plan perpendiculaire audit axe de cuve (21a). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les moyens de pasteurisation (2) et les moyens (3) pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants (P) comprennent chacun un automate programmable, lesquels automates programmables sont reliés entre eux, en particulier pour initier le démarrage desdits moyens (3) pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants (P) une fois un cycle des moyens de pasteurisation (2) terminé.