Brevet FR3143982A1 — publié le 20240628

Le problème à résoudre par la présente invention est de fournir un agent de protection solaire, aussi bien que des produits comprenant cet agent de protection solaire, tels que des produits cosmétiques, des matériaux d'enrobage de produits agrochimiques, des agents antibactériens, des agents antiviraux, ou des marqueurs d'imprimerie, des articles de papeterie, des instruments d'écriture, des encres d'imprimerie, des encres à jet d'encre, des encres métalliques, des peintures, des colorants plastiques, des toners de couleur, etc. Le problème susmentionné peut être résolu par un agent de protection solaire dans lequel un polyphénol et un métal ou un hydroxyde de métal sont laqués et qui a une capacité élevée à bloquer les rayons dans la région ultraviolette. [Figure pour l'abrégé] Fig. 1 AGENT DE PROTECTION SOLAIRE La présente invention concerne un agent de protection solaire. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les rayons ultraviolets sont généralement considérés comme accélérant le vieillissement de la peau, provoquant des rides, des relâchements, des taches ou des cancers de la peau. Les rayons ultraviolets ayant une longueur d'onde comprise entre 280 nm et 320 nm connus sous le nom d'UV-B affectent la couche superficielle de la peau et tendent à provoquer des taches et des cancers de la peau si la peau y est exposée excessivement ; les rayons ultraviolets ayant une longueur d'onde comprise entre 320 nm et 380 nm connus sous le nom d'UV-A pénètrent dans la peau et tendent à provoquer des rides et des relâchements de la peau si la peau y est exposée excessivement. Des écrans solaires utilisant des agents de protection solaire tels que des absorbeurs et des diffuseurs de rayons ultraviolets sont largement utilisés quotidiennement pour protéger la peau des rayons ultraviolets. Cependant, ces dernières années, on a observé une tendance générale à interdire, restreindre ou traiter l'utilisation de ces agents de protection contre les rayons ultraviolets comme une source de préoccupation du point de vue de la protection de l'environnement et de la réduction des risques pour la santé du corps humain. Par exemple, l'État d'Hawaï des États-Unis a adopté une loi interdisant la vente d'écrans solaires contenant certains composants chimiques organiques synthétiques soupçonnés d'être nuisibles aux récifs coralliens. En Europe, la réglementation REACH a fait relever la catégorie de danger pour la santé d'oxyde de titane à la catégorie 2 dans la classification du SGH. Les diffuseurs de rayons ultraviolets tels que l'oxyde de zinc et l'oxyde de cérium, qui sont généralement utilisés dans les compositions des produits antisolaires, sont également classés au rang de catégorie 1 ou 2 en termes de toxicité pour les organes cibles spécifiques et ne sont pas nécessairement considérés comme sans danger pour la santé humaine. Dans ce contexte, des agents de protection solaire dérivés de produits naturels ont attiré l'attention. Les agents de protection solaire dérivés de produits naturels ont été traditionnellement utilisés dans les cosmétiques, y compris les écrans solaires, du point de vue de la sécurité. Toutefois, comme beaucoup de ces agents sont des substances hydrosolubles, ils présentent des désavantages d'être mal dispersés dans les ingrédients à base d'huile et d'être éliminés par la transpiration lors d'utilisation. Par exemple, bien que des absorbeurs de rayons ultraviolets extraits d'algues marines soient suffisamment sûrs parce qu'ils sont dérivés de produits naturels, ils sont hydrosolubles et présentent donc des problèmes de résistance à l'eau. En outre, leur capacité de protection contre les UV-A était insuffisante par rapport à leur capacité de protection contre les UV-B, car l'une des extrémités de la gamme de leurs longueurs d'onde d'absorption se situe autour de 350 nm (Documents citées 1, 2). Les absorbeurs de rayons ultraviolets dérivés de micro-organismes vivant dans les plantes sont également assez sûrs car ils sont dérivés de produits naturels, mais leur capacité d'absorption des UV-B était insuffisante, bien qu'ils soient capables d'absorber les UV-A. Ils présentent également des problèmes de résistance à l'eau (Document de brevet 3). Des agents de protection solaire obtenus en recouvrant la surface du pigment d'agents de protection solaire fabriqués à partir de matières premières d'origine naturelle en vue d'améliorer la dispersibilité dans les ingrédients à base d'huile améliorent certes la dispersibilité, mais ne font qu'exprimer la capacité d'absorption de rayons ultraviolets qu'ils possèdent originellement (Document cité 4). DOCUMENTS DE L'ART ANTÉRIEUR Documents de brevet Documents de brevet 1 : Hei8-188521 Documents de brevet 2 : JP2004-238519 Documents de brevet 3 : JP2013-127027 Documents de brevet 4 : JP2018-162400 Problèmes à résoudre par l'invention La présente invention a pour objectif de fournir un agent de protection solaire qui absorbe la région ultraviolette, ainsi que des produits comprenant cet agent de protection solaire, tels que des cosmétiques ou des matériaux d'enrobage de semences, des agents antibactériens, des agents antiviraux, des marqueurs d'imprimerie, des encres d'imprimerie, des articles de papeterie, des instruments d'écriture, des encres à jet d'encre, des encres métalliques, des peintures, des colorants plastiques, des toners de couleur, etc. MOYENS DE RÉSOUDRE LES PROBLÈMES À la suite de leurs recherches, les inventeurs ont pu résoudre les problèmes susmentionnés en découvrant qu'un agent de protection solaire dans lequel un polyphénol et un métal ou un hydroxyde de métal sont laqués par la réaction de laquage comme définie ci-après possède une capacité élevée d'absorber ou de diffuser les rayons dans la région ultraviolette. Ainsi, la présente invention comprend ce qui suit. [1] Agent de protection solaire, dans lequel un polyphénol et un métal ou un hydroxyde de métal sont laqués. [2] Absorbeur de rayons ultraviolets selon [1], dans lequel la formation dudit polyphénol et dudit métal ou dudit hydroxyde de métal est la suivante : polyphénol : métal ou hydroxyde de métal = 0,1 : 99,9 à 90 : 10 en masse. [3] Agent de protection solaire selon [1] ou [2], dans lequel ledit polyphénol possède au moins deux groupes hydroxyles. [4] Agent de protection solaire selon l'un des [1] à [3], dans lequel ledit polyphénol est un ou plusieurs polyphénols choisis parmi l'acide férulique, la vanilline, la lignine, l'acide folique, l'acide tannique, la rutine ou l'acide gallique. [5] Agent de protection solaire selon l'un des [1] à [4], dans lequel ledit métal ou un métal dudit hydroxyde de métal est un ou plusieurs métaux choisis parmi le magnésium, le calcium, l'aluminium, le fer, le zinc et le baryum. [6] Produit cosmétique ou un matériau d'enrobage de semences, un agent antibactérien, un agent antiviral, un marqueur d'imprimerie, une encre d'imprimerie, un article de papeterie, un instrument d'écriture, une encre à jet d'encre, une encre métallique, une peinture, un colorant plastique et un toner de couleur, comprenant l'agent de protection solaire tel que décrit dans l'un de [1] à [5]. ÉFFET DE L'INVENTION L'agent de protection solaire obtenu selon la présente invention possède une capacité élevée de protection contre des rayons ultraviolets en raison de la réaction de laquage entre un polyphénol et un métal ou un hydroxyde de métal, réaction qui déplace la longueur d'onde d'absorption ou de réflexion vers le côté des grandes longueurs d'onde. En outre, l'agent de protection solaire de l'invention tire la capacité inhérente de protection contre les rayons ultraviolets des polyphénols en améliorant leur dispersibilité dans des ingrédients à base d'huile par la formation de complexes polyioniques. L'agent de protection solaire de l'invention peut ainsi être utilisé dans une large gamme d'applications industrielles, y compris des produits cosmétiques, des matériaux d'enrobage de produits agrochimiques, des agents antibactériens, des agents antiviraux, ou des marqueurs d'imprimerie, des articles de papeterie, des instruments d'écriture, des encres d'imprimerie, des encres à jet d'encre, des encres métalliques, des peintures, des colorants plastiques, des toners de couleur, des agents d'étiquetage fluorescent, des sondes fluorescentes, ou des capteurs chimiques, etc. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 1 de synthèse par rapport à une matière première. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 2 de synthèse par rapport à une matière première. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 3 de synthèse par rapport à une matière première. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 4 de synthèse par rapport à une matière première. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 5 de synthèse par rapport à une matière première. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 6 de synthèse par rapport à une matière première. montre les spectres FT-IR de l'agent de protection solaire obtenu dans l'exemple 7 de synthèse par rapport à une matière première. MODES DE RÉALISATION Les modes de réalisation de l'invention suivants ne représentent que certains modes de réalisation de l'invention et diverses modifications et changements sont possibles sans s'écarter de l'esprit de l'invention. [Polyphénols] Au sens large, les polyphénols utilisés dans la présente invention représentent un terme générique pour les constituants végétaux ayant plusieurs groupes hydroxy phénoliques (groupes hydroxy attachés à des anneaux aromatiques tels que les anneaux de benzène et de naphtalène) dans leurs molécules. Il s'agit de composés dans lesquels au moins deux hydrogènes d'hydrocarbures aromatiques sont remplacés par des groupes hydroxyles, notamment des composés flavonoïdes, des composés isoflavonoïdes, des composés stilbénoïdes, des flavonols, des isoflavones, des tanins, des catéchines, la quercétine, des anthocyanines, l'hématoxyline, la curcumine, la phlorétine, la chrysine, la fisétine, la naringénine, le xanthohumol, l'isoliquiritigénine, l'acide (néo)chlorogénique, la phloridzine, la mangostine, la licochalcone A, le resvératrol, la mangiférine, et des butéines. Dans la présente invention, les polyphénols sont définis comme ceux ayant au moins deux groupes hydroxyles ou plus. En particulier, les polyphénols qui peuvent être utilisés d'une manière appropriée pour l'invention comprennent ceux choisis parmi l'acide férulique, la vanilline, la lignine, l'acide folique, l'acide tannique, la rutine, la mélanine, l'acide syringique, la purpurine, l'hydroxytyrosol et l'acide gallique. [Métaux, Hydroxydes de métal] Dans la présente invention, tout métal ou tout hydroxyde de métal peut être utilisé à condition qu'il réagisse avec les polyphénols décrits ci-dessus et provoque la réaction de laquage. Tout métal ou tout hydroxyde de métal peut être utilisé à condition qu'il réagisse avec les polyphénols et ait l'action de support nécessaire pour former des particules. Comme éléments métalliques des métaux ou des hydroxydes de métaux utilisés dans la présente invention, on peut citer ceux qui appartiennent aux groupes 1 à 15 du tableau périodique des éléments, à l'exclusion de ceux des périodes 1 et 2. Entre autres, on peut utiliser des éléments métalliques tels que le magnésium, le calcium, l'aluminium, le titane, le fer, le cobalt, le nickel, le zinc, le strontium et le baryum, et on peut utiliser un ou plusieurs éléments métalliques choisis parmi eux. Les métaux ou les hydroxydes de métaux qui n'ont pas d'effet sur le corps humain sont particulièrement préférés pour les applications alimentaires et cosmétiques. Dans les modes de réalisation de l'invention, le calcium, l'aluminium, le fer et le zinc sont particulièrement préférés. Dans les modes de réalisation de l'invention, il est plus préférable d'utiliser, comme polyphénols et métaux ou hydroxydes de métaux, une suspension d'hydroxyde de calcium, d'hydroxyde d'aluminium, d'hydroxyde de fer, d'hydroxyde de zinc, etc., obtenue en ajoutant un alcali à des chlorures tels que le chlorure de calcium, le chlorure d'aluminium, le chlorure de fer, le chlorure de zinc, etc. En outre, la taille préférable des particules de l'agent de protection solaire de l'invention peut varier en fonction de l'application, et la teinte peut également varier en fonction de la taille des particules de métal ou d'hydroxyde de métal. Par exemple, une taille de 100 nm à 20 µm est préférable pour les applications alimentaires et cosmétiques, et une taille de 50 nm à 5 µm pour d'autres applications. [Agent de protection solaire] L'agent de protection solaire de l'invention est un composé obtenu à partir d'un polyphénol et d'un métal ou d'un hydroxyde de métal par une réaction de laquage. Le terme réaction de laquage est utilisé généralement pour désigner une réaction dans laquelle une teinture ou un pigment réagit avec un métal ou un hydroxyde de métal pour obtenir un sel métallique insoluble, mais il est défini dans la présente invention comme une méthode dans laquelle un polyphénol hydrosoluble réagit avec un métal ou un hydroxyde de métal pour obtenir l'insolubilité. L'agent de protection solaire obtenu selon la présente invention possède une capacité élevée de protection contre des rayons ultraviolets en raison de la réaction de laquage entre un polyphénol et un métal ou un hydroxyde de métal, réaction qui déplace la longueur d'onde d'absorption ou de réflexion vers le côté des grandes longueurs d'onde. En outre, l'agent de protection solaire de l'invention tire la capacité inhérente de protection contre les rayons ultraviolets des polyphénols en améliorant leur dispersibilité dans les ingrédients à base d'huile par la formation de complexes polyioniques. L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé avec une formation du polyphénol et du métal ou de l'hydroxyde de métal suivante : polyphénol : métal ou hydroxyde de métal = 0,1 : 99,9 à 90 : 10 en masse ; plus préférablement, polyphénol : métal ou hydroxyde de métal = 0,1 : 99,9 à 80 : 20 en masse ; encore plus préférablement, polyphénol : métal ou hydroxyde de métal = 10 : 90 à 60 : 40 en masse. [Procédé de production de l'agent de protection solaire] Le procédé préféré de production de l'agent de protection solaire selon l'invention consiste essentiellement à mélanger le polyphénol avec le métal ou l'hydroxyde de métal dans un solvant, car il permet la réaction de laquage la plus uniforme pour permettre de contrôler les particules. Le procédé de production de l'agent de protection solaire en mélangeant chaque substance dans un solvant comprend les étapes suivantes : 1) Tout d'abord, une dispersion de métal ou d'hydroxyde de métal est préparée. 2) D'autre part, le polyphénol est dissous dans l'eau pour préparer une solution aqueuse. Si le polyphénol est difficile à dissoudre dans l'eau, un peu d'hydroxyde de sodium ou similaire peut être ajouté pour faciliter la dissolution. 3) Ensuite, les deux liquides ci-dessus sont mélangées pour causer la réaction de laquage et obtenir l'agent de protection. Dans cette étape, la solution aqueuse du polyphénol peut être mélangée à la dispersion du métal ou de l'hydroxyde de métal, ou inversement, la dispersion du métal ou de l'hydroxyde de métal peut être mélangée à la solution aqueuse du polyphénol, ou ces deux liquides peuvent être mélangés en petites quantités. Le polyphénol peut également être mélangé, sans être dissous, directement à la dispersion de métal ou d'hydroxyde de métal en petites quantités. Le mélange peut être effectué à température ambiante ou par chauffage. En tenant compte de la température de décomposition du polyphénol, le mélange est préférablement effectué à une température de 10 à 90 °C, et plus préférablement à 20 à 80 °C. Les liquides mélangés ainsi obtenus peuvent être filtrés, lavés à l'eau et séchés pour obtenir un agent de protection solaire insoluble dans l'eau. Lorsque le mélange est filtré à travers un filtre tel qu'une Nutche, on peut vérifier que le filtrat n'est pas coloré et que le polyphénol et le métal ou l'hydroxyde de métal sont laqués. Pendant que un gâteau humide résultant de l'agent de protection solaire est lavé à l'eau à plusieurs reprises, on peut vérifier que le filtrat est également incolore et transparent et que les composants polyphénoliques n'ont pas fui. Le gâteau humide de l'agent de protection solaire contenant de l'eau est séché à température ambiante ou par chauffage, sous vide ou par décompression pour obtenir un agent de protection solaire sec et insoluble dans l'eau. Toute méthode de séchage normale et tout séchoir normal peuvent être utilisés sans limitation particulière. L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé soit sous forme du gâteau humide susmentionné contenant de l'eau, soit sous forme d'agent de protection solaire sec, selon l'application. Lorsque cet agent est utilisé dans des dispersions aqueuses ou des encres, le gâteau humide peut être utilisé tel quel, tandis que dans les systèmes de dispersion de solvants, cet agent peut être utilisé en remplaçant le système aqueux par un système de solvant. L'agent de protection solaire sec peut être utilisé tel quel ou, bien entendu, redispersé dans de l'eau, des solvants organiques ou des solutions de résine, etc. L'utilisation de l'agent de protection solaire de l'invention permet de fournir des produits cosmétiques ou des matériaux d'enrobage de semences, des marqueurs d'imprimerie, des encres d'imprimerie, des articles de papeterie, des instruments d'écriture, des encres à jet d'encre, des encres métalliques, des peintures, des colorants plastiques, des toners de couleur, etc. Les utilisations décrites ci-dessous ne sont que des exemples, et la présente invention peut être utilisée pour toute application en tant qu'agent de protection solaire. En outre, comme l'agent de protection solaire de l'invention utilise des polyphénols, on peut également s'attendre à ce qu'il exprime des fonctions autres que la protection solaire, telles que des activités antibactériennes, antivirales et antioxydantes. (Applications cosmétiques) L'agent de protection solaire de l'invention peut également être utilisé dans les produits cosmétiques. Il n'existe aucune restriction particulière quant aux cosmétiques dans lesquels il peut être utilisé, et l'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé dans différents types de cosmétiques. Lesdits produits cosmétiques peuvent être de n'importe quel type, à condition qu'ils puissent remplir efficacement leur fonction. Lesdits produits cosmétiques peuvent être des lotions, des gels-crèmes, des sprays, etc. Lesdits produits cosmétiques comprennent, par exemple, des cosmétiques pour le soin de la peau tels que des nettoyants, des démaquillants, des lotions, des sérums, des masques facials de beauté, des émulsions protectrices, des crèmes protectrices, des cosmétiques blanchissants, des écrans solaires et des cosmétiques de protection solaire ; des produits de maquillage tels que des fonds de teint, des poudres blanches, des bases de maquillage, des rouges à lèvres, des maquillages pour les yeux, des rouges à joues et des vernis à ongles ; des produits cosmétiques pour le soin des cheveux tels que des shampooings, des rinçages, des traitements capillaires, des agents de coiffure, des agents de permanente, des teintures capillaires, et des agents de croissance capillaire ; des produits cosmétiques pour le soin du corps tels que des produits de lavage corporel, des déodorants, et des produits pour le bain. Les applications particulièrement préférables comprennent des cosmétiques de soin de la peau avec des fonctions de protection solaire tels que des émulsions protectrices, des crèmes protectrices, des cosmétiques blanchissants, des écrans solaires et des cosmétiques de protection solaire aussi bien que des cosmétiques de maquillage tels que des fonds de teint, des bases de maquillage et des rouges à joues. L'agent de protection solaire de l'invention utilisé dans lesdits cosmétiques peut être défini en fonction du type de cosmétique. Il est préférable que la teneur dans lesdits cosmétiques soit normalement comprise entre 0,1 % et 99 % en masse, et généralement entre 0,1 et 50 % en masse. Dans les cosmétiques de maquillage destinés à la coloration, la teneur est préférablement comprise entre 5 % et 80 % en masse, plus préférablement entre 10 % et 70 % en masse et le plus préférablement entre 20 % et 60 % en masse. Lorsque la quantité de l'agent de protection solaire de l'invention contenue dans lesdits produits cosmétiques se situe dans les plages susmentionnées, la fonction de protection contre les rayons ultraviolets peut être exprimée efficacement tout en conservant la fonction requise pour les produits cosmétiques. Selon le type de produit cosmétique, lesdits produits cosmétiques peuvent contenir, outre l'agent de protection solaire de l'invention, des ingrédients acceptables pour les cosmétiques, tels que des supports, des pigments, des huiles, des stérols, des acides aminés, des hydratants, des poudres, des colorants, des ajusteurs de pH, des parfums, des huiles essentielles, des principes actifs cosmétiques, des vitamines, des acides gras essentiels, des sphingolipides, des agents autobronzants, des excipients, des agents de charge, des émulsifiants, des antioxydants, des surfactants, des chélateurs, des gélifiants, des épaississants, des émollients, des agents mouillants, des hydratants, des minéraux, des régulateurs de viscosité, des régulateurs de flux, des agents kératolytiques, des rétinoïdes, des composés hormonaux, des alpha-hydroxyacides, des alpha-cétoacides, des agents antimycobactériens, des antifongiques, des antibactériens, des antiviraux, des analgésiques, des antiallergiques, des antihistaminiques, des anti-inflammatoires, des anti-irritants, des agents antitumoraux, des stimulants du système immunitaire, des suppresseurs du système immunitaire, des agents anti-acné, des agents anesthésiques, des désinfectants, des insectifuges, des composés de refroidissement de la peau, des agents de protection de la peau, des améliorateurs de la pénétration de la peau, des agents exfoliants, des lubrifiants, des agents aromatiques, des teintures, des agents décolorants, des agents d'hypopigmentation, des conservateurs, des stabilisateurs, des médicaments, des stabilisateurs de lumière et des poudres sphériques, etc. Lesdits produits cosmétiques peuvent être fabriqués en mélangeant, en dispersant ou en émulsionnant l'agent de protection solaire de l'invention et d'autres ingrédients cosmétiques, suivant les cas. (Écran solaire) L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé en particulier comme écran solaire dans les applications cosmétiques susmentionnées. Ledit écran solaire contient de préférence principalement l'agent de protection solaire de l'invention, des ingrédients à base d'huile et des ingrédients aqueux tels que l'eau et l'alcool, et se présentent de préférence sous la forme d'un liquide, d'un liquide laiteux, d'un gel ou d'une crème. L'agent de protection solaire de l'invention peut également être utilisé dans des produits qui contiennent ledit écran solaire, tels que des masques facials de beauté, des masques d'hygiène et des tissus non tissés. Lesdits ingrédients à base d'huile peuvent être un ou plusieurs parmi les alcools supérieurs, les huiles d'hydrocarbures, les huiles d'ester, les silicones, etc. Les cires à base d'hydrocarbures peuvent également être incluses. Lorsque lesdits ingrédients à base d'huile sont utilisés dans ledit écran solaire, la teneur en lesdits ingrédients à base d'huile est de préférence comprise entre 1 % et 99 % en poids du poids total de l'écran solaire. Comme ingrédients aqueux, on peut utiliser, par exemple, l'eau employée dans les cosmétiques et les quasi-médicaments, telle que l'eau purifiée, l'eau échangeuse d'ions et l'eau du robinet. Comme alcools, on peut utiliser les alcools hydrosolubles, et plus précisément un ou plusieurs choisis parmi les alcools inférieurs, les alcools polyhydriques, les polymères d'alcools polyhydriques, les éthers monoalkyles de glycérol, les alcools de sucre, les monosaccharides, les oligosaccharides et leurs dérivés. Outre les ingrédients susmentionnés, ledit écran solaire peuvent également contenir, suivant les cas, des poudres autres que celles de l'agent de protection solaire de l'invention, des absorbeurs de rayons ultraviolets autres que ceux de l'agent de protection solaire de l'invention, des surfactants, des polymères hydrosolubles, des hydratants, des agents filmogènes, des agents séquestrant des ions métalliques, des acides aminés, des amines organiques, des émulsions de polymères, des ajusteurs de pH, des agents nutritionnels pour la peau, des vitamines, des antioxydants, des parfums, etc. Comme poudres autres que celles de l'agent de protection solaire de l'invention, on peut utiliser les poudres connues et conventionnelles employées dans les écrans solaires ordinaires, telles que des poudres inorganiques telles que celles d'oxyde de magnésium, de carbonate de calcium, de talc, de mica synthétique, de mica, de kaolin, de montmorillonite, de zéolite, de céramique, de nitrure de bore, d'alumine ; des poudres de pigments inorganiques tels que l'oxyde de fer, l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc et le bleu outremer ; des poudres de pigments organiques tels que le rouge 202, le rouge 204, le jaune 4, le jaune 202, le bleu 1, le bleu 201, le vert 3, le vert 204, l'orange 201 et l'orange 207 ; des poudres de teintures naturels tels que le teinture de curcuma, le teinture de carotène, le teinture de cochenille, le teinture de benikoji, le teinture de chlorophylle, le teinture de spiruline et le teinture de sépia ; des poudres obtenues par laquage de teintures naturels ; des poudres de pigments à effet tels que le mica enrobé d'oxyde de titane et le verre enrobé d'oxyde de titane. Comme absorbeurs de rayons ultraviolets autres que l'agent de protection solaire de l'invention, on peut utiliser des absorbeurs de rayons ultraviolets à base d'acide benzoïque, des absorbeurs de rayons ultraviolets à base d'acide salicylique, des absorbeurs de rayons ultraviolets d'acide cinnamique, des absorbeurs de rayons ultraviolets à base de benzophénone, etc. Comme surfactants, on peut utiliser des surfactants anioniques, des surfactants cationiques, des surfactants amphotères, des surfactants non ioniques lipophiles et des surfactants non ioniques hydrophiles, etc. La teneur en surfactants est de préférence de 5 à 15 % en masse par rapport à la masse totale de la composition cosmétique de l'invention. Comme polymères hydrosolubles, on peut utiliser des polymères hydrosolubles naturels ou synthétiques ; comme polymères hydrosolubles naturels, on peut utiliser des polymères d'origine végétale tels que la gomme arabique, la gomme guar et l'amidon ; des polymères bactériens ; et des polymères d'origine animale tels que le collagène et la gélatine. Comme polymères synthétiques, on peut utiliser des polymères à base d'amidon, des polymères à base de cellulose, des polymères à base d'alginate, des polymères à base de vinyle et des polymères à base d'acrylique. Comme hydratants, on peut utiliser les protéines, les mucopolysaccharides, le collagène, l'élastine et la kératine. Comme agents filmogènes, on peut utiliser des agents filmogènes anioniques, des agents filmogènes cationiques et des agents filmogènes non ioniques. Comme agents séquestrant des ions métalliques, on peut utiliser l'édétate tétrasodique, le citrate de sodium, le polyphosphate de sodium, l'acide alcorbique, etc. ; comme acides aminés, on peut utiliser des acides aminés neutres, des acides aminés basiques, des dérivés d'acides aminés, etc. ; comme amines organiques, on peut utiliser la diéthanolamine, la triéthanolamine, la triisopropanolamine, etc. ; comme émulsions polymères, on peut utiliser des émulsions de résine acrylique, le latex de caoutchouc naturel, des émulsions de silicone, etc. ; comme ajusteurs de pH, on peut utiliser des tampons tels que le lactate de sodium, le citrate de sodium, le succinate de sodium, etc. ; comme vitamines, on peut utiliser la vitamine A, la vitamine B1, la vitamine B2, la vitamine C, la vitamine E, etc. ; comme antioxydants, on peut utiliser des tocophérols, le dibutylhydroxytoluène, les esters d'acide gallique, etc. ; comme parfum, tout parfum connu et conventionnel peut être utilisé, à condition qu'il soit généralement utilisé pour les écrans solaires. Comme d'autres ingrédients, on peut utiliser des conservateurs, des agents antiphlogistiques, des agents blanchissants, des agents revitalisants, des agents stimulateurs de circulation sanguine, des agents anti-inflammatoires, des agents bactériostatiques et des agents antiviraux. Ledit écran solaire peut être préparé en dissolvant chaque ingrédient sous agitation à 20 °C à 80 °C par chauffage ou à température ambiante. L'agitation peut être réalisée par des méthodes connues, par exemple à l'aide d'équipements tels que des agitateurs à palettes, des disperseurs ou des homo-mélangeurs. Le mélange dissous et homogénéisé peut être refroidi à la température ambiante pour obtenir ledit écran solaire. En fonction de la formulation de la composition des produits cosmétiques, des produits cosmétiques liquides sous forme de liquide, de pâte, de gel, etc. peuvent être obtenus par refroidissement. (Matériau d'enrobage de semences) L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé comme matériau d'enrobage de semences. Ledit matériau d'enrobage contient au moins l'agent de protection solaire de l'invention, des particules de charge, un agent de liaison et de l'eau, et doit être capable de permettre la germination des semences après l'enrobage et ne pas être toxique pour les semences. Lesdites particules de charge sont de préférence celles qui donnent de la texture et de l'uniformité aux semences, telles que le mica, le verre, le talc, le kaolin, l'aluminium, la terre de diatomées, etc. et leurs mélanges. Ledit agent de liaison doit permettre d'enrober uniformément des semences avec l'agent de protection solaire de l'invention, lesdites particules de charge, etc. et doit être hydrosoluble. Dans certains modes de réalisation connus et conventionnels, cette composition comprend de l'eau et un polymère ou un surfactant choisi parmi la cellulose, la méthylcellulose, l'éthylcellulose, l'alginate, l'alginate de sodium, le chitosane, la maltodextrine, la gomme xanthane, le poly (acide acrylique), l'amidon, le poly (acide lactique) et des combinaisons de ceux-ci. La description ci-dessus desdits matériaux d'enrobage ne décrit que leur gamme de fonctions et de formulations et lesdits matériaux d'enrobage peuvent être incorporés dans les enrobages de semences utilisés pour enrober des semences d'une large gamme de tailles et de formes. Lesdits matériaux d'enrobage peuvent également être utilisés dans des enrobages de semences qui contiennent additionnellement, par exemple, une ou plusieurs autres substances actives, telles que des colorants, des antiseptiques, des insecticides, des antibiotiques, des insecticides vétérinaires, des vaccins, des fluidifiants, des micronutriments, des antiparasitaires, des chélateurs, des agents de liaison, des dispersants, des agents antigel, des agents de dimensionnement et autres, ce qui a pour effet de prolonger la période de croissance, modifier la taille des semences, créer une forme et une taille uniformes des semences, etc. Dans certains modes de réalisation, l'agent de protection solaire de l'invention est incorporé dans des enrobages de semences dans une plage de teneur préférée d'environ 0,1 % à environ 25 % en poids dudit matériau d'enrobage. (Agents antibactériens et antifongiques) L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé comme agent antibactérien et antifongique, ayant pour effet de réduire le nombre de bactéries et de champignons, d'inactiver des bactéries et des champignons et de réduire l'infectiosité de bactéries et de champignons. Dans la présente invention, les bactéries ou champignons cibles des agents antibactériens ou antifongiques ne sont pas particulièrement limités ; par exemple, comme telles bactéries, on peut citer les bactéries Gram négatif telles que Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, Klebsiella pneumoniae, Salmonella, Moraxella et Legionella ; les bactéries Gram positif telles que Staphylococcus aureus, Bacillus cereus et Clostridium spp. ; comme champignons, on peut citer des levures telles que Candida spp, Rhodotorula, et la levure de boulangerie ; des moisissures telles que la moisissure rouge et la moisissure noire, ou des bactéries viables en général ayant les bactéries et les champignons susmentionnés. (Actions antibactériennes et antifongiques) Comme indicateurs des actions antibactériennes, on peut citer les essais de croissance bactérienne effectués à l'aide de kits de culture etc., ainsi que les essais de l'activité antibactérienne définis dans les normes JIS. L'objectif principal des kits de culture est de surveiller le phénomène de croissance de bactéries et de champignons communs qui existent dans la nature, comme dans les aliments, l'air et l'eau, au moyen du milieu de culture dans le kit de culture, en observant l'apparition de colonies. En mettant une substance à activité antibactérienne ou antifongique en contact étroit avec le milieu, une certaine quantité de bactéries et de champignons sont tués ou leur croissance est inhibée, de sorte qu'aucune colonie n'est produite ou que le développement des colonies est retardé. Dans les essais de croissance de bactéries ou de champignons utilisant des kits de culture, l'évaluation est effectuée par l'observation périodique du phénomène susmentionné. On peut utiliser des kits de culture courants, tels que, par exemple, un instrument de mesure microbiologique simple disponible sous le nom de "San-Ai Biochecker" (fabriqué par San-Ai Oil Co., Ltd.), un milieu de culture pour mesurer le nombre de bactéries ou de champignons disponible sous le nom de "Compact Dry" (fabriqué par Nissui Pharmaceutical Co., Ltd.), etc. Les essais de l'activité antibactérienne spécifié dans la norme JIS couvrent principalement les bactéries Gram négatives et Gram positives typiques. Les essais sont réalisés en résumé de la manière suivante : un liquide bactérien à tester est inoculé à l'échantillon, exposé à la lumière ou laissé dans l'obscurité pendant un certain temps tout en étant maintenu en contact étroit avec un film ou un verre, puis recueilli, dilué et mis en culture sur un milieu gélosé pour incubation. Après l'incubation, la valeur de l'activité antibactérienne est déterminée en comparant les nombres de colonies générées. Comme essais pertinents selon la norme JIS, on peut citer notamment les suivants : JIS R1702 Méthode d'essai de l'activité antibactérienne et de l'efficacité antibactérienne des produits photocatalytiques, JIS R1752 Méthode d'essai de l'activité antibactérienne et de l'efficacité antibactérienne des produits photocatalytiques réagissant à la lumière visible, JIS L1902 Méthode d'essai de l'activité antibactérienne et de l'efficacité antibactérienne des produits textiles, JIS Z2801 Méthode d'essai de l'activité antibactérienne et l'efficacité antibactérienne des produits antibactériens ou Méthode d'absorption des liquides bactériens, Méthode de transfert, Méthode de transcription bactérien, Méthode du halo spécifiées dans la norme L1902 Méthode d'essai de l'activité antibactérienne et de l'efficacité antibactérienne des produits textiles, etc. (Agents antiviraux) L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé comme agents antiviraux généraux. Dans la présente invention, les virus cibles des antiviraux susmentionnés ne sont pas particulièrement limités et peuvent être n'importe quel virus connu avec une enveloppe ou sans enveloppe. Lesdits virus avec une enveloppe comprennent, par exemple, les coronavirus, les virus de la grippe, les virus de la rubéole, les virus Ebola, les virus de la rougeole, les virus varicelle-zona, les virus de l'herpès, les virus des oreillons, les arbovirus, les virus RS, les virus du SRAS, les virus de l'hépatite (par exemple le virus de l'hépatite A, le virus de l'hépatite B, le virus de l'hépatite C, le virus de l'hépatite D, le virus de l'hépatite E, etc.), le virus de la fièvre jaune, le virus du SIDA, le virus de la rage, l'hantavirus, le virus de la dengue, le virus nipah, le virus lyssa, etc. Lesdits virus sans enveloppe comprennent, par exemple, l'adénovirus, le norovirus, le rotavirus, le papillomavirus humain, le poliovirus, l'entérovirus, le coxsackievirus, le parvovirus humain, le virus de l'encéphalomyocardite, le polyomavirus, le virus BK, rhinovirus et le calicivirus félin. (Actions antivirales) Comme indicateurs de l'action antivirale, on peut citer, par exemple, les essais de l'activité antivirale tels que ceux définis dans les normes JIS et ISO. Les essais antiviraux spécifiés dans les normes JIS et ISO visent principalement des virus tels que le virus de la grippe avec une enveloppe, le calicivirus félin sans enveloppe ou les bactériophages. Les essais sont réalisés en résumé de la manière suivante : un liquide viral ou un liquide de bactériophages est inoculé à l'échantillon, exposé à la lumière ou laissé dans l'obscurité pendant un certain temps tout en étant maintenu en contact étroit avec un film ou un verre, puis recueilli, dilué et mis en culture sur un milieu gélosé pour incubation. Après l'incubation, la valeur de l'activité antivirale est obtenue en comparant les nombres de plaques. Les essais peuvent être également réalisés de la manière suivante : un liquide viral est inoculé à l'échantillon, puis exposé à la lumière ou laissé dans l'obscurité pendant un certain temps tout en maintenant l'échantillon en contact étroit avec un film ou un verre par l'intermédiaire du liquide virale. Ensuite, le liquide viral sur l'échantillon est lavé avant recueillement. Apres le recueillement, les titres d'infection virale sont comparés pour déterminer la valeur de l'activité antivirale. Comme essais de l'activité antivirale, on peut citer notamment JIS R1706 Méthode d'essai de l'activité antivirale des matériaux photocatalytiques - méthode utilisant le bactériophage Qβ, JIS R1756 Méthode d'essai de l'activité antivirale des matériaux photocatalytiques réagissant à la lumière visible - méthode utilisant le bactériophage Qβ, ISO 21702 Mesure de l'activité antivirale sur les matières plastiques et autres surfaces non poreuses, JIS L1922 Méthode d'essai de l'activité antivirale des produits textiles, etc. Lorsque l'agent de protection solaire de l'invention est utilisé comme agent antibactérien ou antiviral, il est ajouté aux encres, aux peintures, aux plastiques et aux colorants plastiques dans la mesure où leurs propriétés intrinsèques respectives ne sont pas affectées. Plus précisément, la teneur en agent de protection solaire de l'invention est préférablement de 0,5 à 99 % en poids, plus préférablement de 1 à 90 % en poids, et le plus préférablement de 5 à 80 % en poids par rapport au contenu solide total respectif. En outre, on peut utiliser deux ou plusieurs sortes de l'agent de protection solaire de l'invention. (Applications dans des encres) L'agent de protection solaire de l'invention peut fournir des encres d'imprimerie et des encres utilisées dans la papeterie et les matériaux d'écriture. Les encres d'imprimerie peuvent être préparées selon des procédés de préparation conventionnelles en mélangeant divers pigments et teintures connus et conventionnels, diverses résines de liaison connues et conventionnelles, divers solvants et divers additifs comprenant l'agent de protection solaire de l'invention. Plus précisément, on peut préparer des encres liquides en préparant une encre de base pour des encres liquides à forte concentration de pigments et en utilisant divers agents de liaison, divers solvants et divers additifs. L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé pour produire des encres de polyuréthane et de nitrocellulose, et convient comme composition pour les encres d'héliogravure et de flexographie. Les encres de polyuréthane comprennent des résines polyuréthanes, des pigments, des solvants et divers additifs ; les encres de nitrocellulose comprennent des résines nitrocelluloses, des pigments, des solvants et divers additifs. Les résines polyuréthanes ne sont pas particulièrement limitées, pour autant qu'elles aient une structure uréthane dans le squelette et comprennent le polyuréthane et le polyuréthane-polyurée. Comme solvants pour ces deux types d'encres, on peut citer des solvants organiques aromatiques tels que le toluène et le xylène ; des solvants à base de cétone tels que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, le cyclohexanone, et la 2-heptanone ; des solvants à base d'ester tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de n-propyle, l'acétate d'isopropyle, l'acétate d'isobutyle, l'acétate d'éther monoéthylique de propylène glycol, et l'acétate d'éther monométhylique de propylène glycol ; des solvants à base d'alcool tels que le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, et le n-butanol ; des solvants à base d'éther monoalkylique de (poly)alkylène glycol tels que l'éther monoéthylique de propylène glycol, l'éther monométhylique de propylène glycol, l'éther monométhylique d'éthylène glycol et l'éther monoéthylique d'éthylène glycol ; des solvants à base d'acétates d'éthers monoalkyles de (poly)alkylène glycol, tels que l'acétate d'éther monométhylique d'éthylène glycol, l'acétate d'éther monoéthylique d'éthylène glycol, l'acétate d'éther monométhylique de diéthylène glycol et l'acétate d'éther monoéthylique de diéthylène glycol ; et autres solvants à base d'éther tels que l'éther diméthylique du diéthylène glycol et l'éther diéthylique du diéthylène glycol. Les solvants peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plusieurs. On peut utiliser parmi les divers additifs susmentionnés des surfactants tels que les surfactants anioniques, non ioniques, cationiques et amphotères ; des colophanes telles que la colophane gommeuse, la colophane polymérisée, la colophane disproportionnée, la colophane hydrogénée, la colophane maléate, la colophane durcie, la résine de phtalate d'alkyde, des dérivés de pigments, des dispersants, des agents mouillants, des aides à l'adhésion, des agents de nivellement, des agents antimoussants des agents antistatiques, des agents de piégeage, des agents antiblocage, des composants de cire, etc. L'agent de protection solaire peut être utilisé comme encre d'imprimerie en diluant l'encre d'imprimerie qui utilise l'agent de protection solaire de l'invention préparé comme décrit ci-dessus dans de l'acétate d'éthyle, un vernis à base de polyuréthane ou un vernis à base de polyamide. La préparation des encres d'imprimerie peut se faire selon des méthodes connues et conventionnelles. (Applications dans des encres à jet d'encre) L'agent de protection solaire de l'invention peut être utilisé de manière appropriée dans des encres à jet d'encre, en particulier sous la forme d'un liquide de dispersion de composé aqueux dispersé à l'aide d'un agent dispersant, etc. Ledit liquide de dispersion de composé aqueux peut être préparé en fabriquant l'agent de protection solaire de l'invention, en le diluant dans un solvant hydrosoluble et/ou dans l'eau et en ajoutant d'autres additifs si nécessaire. Le procédé d'obtention d'une pâte de composé par dispersion du pigment de l'invention dans ledit solvant hydrosoluble et/ou dans l'eau n'est pas particulièrement limitée, et l'utilisation de méthodes de dispersion connues est préférable. Pour disperser le composé dans l'eau, on peut utiliser un dispersant connu ou on peut utiliser un surfactant. Des résines aqueuses sont des exemples préférés desdits dispersants de composé, y compris des alcools polyvinyliques, des pyrrolidones polyvinyliques, des résines uréthanes avec des groupes anioniques ou cationiques, et des résines copolymères radicalaires à des groupes anioniques ou cationiques. Parmi les résines copolymères radicalaires à des groupes anioniques ou cationiques, on peut citer des résines acryliques telles que des copolymères d'acide acrylique et d'ester acrylique ; des copolymères de styrène et d'acide acrylique ; des copolymères de styrène et d'acide méthacrylique ; des copolymères styrène/acide méthacrylique/esters d'acide acrylique ; des copolymères styrène/α-méthylstyrène/acide acrylique ; des résines styrène-acrylique telles que des copolymères styrène/α-méthylstyrène/acide acrylique/ester acrylique ; des copolymères de styrène et d'acide maléique ; des copolymères de styrène et d'anhydride maléique ; des copolymères de vinylnaphtalène et d'acide acrylique ; et les sels desdites résines aqueuses. Comme composés permettant de former les sels desdits copolymères, on peut citer, par exemple, les hydroxydes de métaux alcalins tels que l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium et l'hydroxyde de lithium, ainsi que la diéthylamine, l'ammoniaque, l'éthylamine, la triéthylamine, la propylamine, l'isopropylamine, la dipropylamine, la butylamine, isobutylamine, triéthanolamine, diéthanolamine, aminométhylpropanol et morpholine. La quantité des composés utilisés pour former ces sels est préférablement au moins égale à l'équivalent neutralisant des copolymères susmentionnés. Des produits disponibles dans le commerce peuvent également être utilisés. Comme tels produits disponibles dans le commerce, on peut citer la série Azisper PB fabriqué par Ajinomoto Fine-Techno Co., Inc., la série Disperbyk et la série BYK fabriquées par BYK Japan KK, la série EFKA fabriquée par BASF Japan Ltd. Comme procédés de dispersion, on peut présenter les procédés suivants (1) à (3) : (1) Procédé consistant à ajouter un pigment à un milieu aqueux contenant un dispersant de pigment et de l'eau et à disperser le pigment dans le milieu aqueux à l'aide d'un dispositif d'agitation et de dispersion pour préparer une pâte pigmentaire. (2) Procédé consistant à malaxer un pigment et un dispersant de pigment à l'aide d'une machine à malaxer telle qu'un mélangeur à deux rouleaux ou un malaxeur, à ajouter un mélange résultant à un milieu aqueux contenant de l'eau et à utiliser un dispositif d'agitation et de dispersion pour préparer une pâte de composé. (3) Procédé consistant à dissoudre un dispersant de pigment dans un solvant organique miscible avec l'eau, tel que la méthyléthylcétone, le tétrahydrofurane, etc., à ajouter un pigment à la solution obtenue, à disperser le pigment dans la solution organique à l'aide d'un dispositif d'agitation et de dispersion, puis à procéder à une émulsification en phase inversée utilisant un milieu aqueux et à éliminer le solvant organique pour préparer une pâte pigmentaire. La machine à malaxer n'est pas particulièrement limitée et peut être, par exemple, un mélangeur Henschel, un pétrin à pression, un mélangeur Banbury ou un mélangeur planétaire. Le dispositif d'agitation et de dispersion n'est pas non plus limité et on peut citer, à titre d'exemple, un homogénéisateur à ultrasons, un homogénéisateur à haute pression, un secoueur de peinture, un moulin à billes, un broyeur à cylindres, un pulvériseur à sable, un broyeur à sable, le DYNO®-MILL, le DISPERMAT®, un disperseur SC-MILL, un Nanomizer, etc. Ces dispositifs peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plusieurs. La teneur en pigment de l'invention de ladite pâte pigmentaire est préférablement de 5 % à 60 % en masse, et plus préférablement de 10 % à 50 % en masse. Si la quantité du pigment est inférieure à 5 % en masse, l'encre aqueuse préparée à partir de ladite pâte pigmentaire tend à être insuffisamment colorée, ce qui peut empêcher d'obtenir une densité d'image suffisante. Inversement, si la quantité du pigment est supérieure à 60 % en masse, la stabilité de la dispersion du pigment dans la pâte de composé tend à diminuer. En outre, des grosses particules peuvent provoquer des blocages de buses et d'autres problèmes qui dégradent les caractéristiques de l'image. Il est donc préférable d'éliminer les grosses particules par séparation centrifuge, par traitement de filtration, etc. avant et après la préparation de l'encre. L'étape de dispersion peut être suivie d'une étape d'élimination des impuretés par un traitement d'échange d'ions ou d'ultrafiltration, puis d'un post-traitement. Le traitement par échange d'ions permet d'éliminer les substances ioniques telles que des cations et des anions (par exemple, des ions métalliques bivalents), tandis que le traitement d'ultrafiltration permet d'éliminer des substances dissoutes impures (substances résiduelles issues de la synthèse des composés, composants excédentaires dans la composition de dispersion, résines non adsorbées par les composés organiques, matières étrangères mélangées, etc.). Le traitement par échange d'ions utilise des résines échangeuses d'ions connues. Le traitement par ultrafiltration utilise des membranes d'ultrafiltration connues, soit du type normal, soit du type à capacité doublée. Une fois la pâte pigmentaire susmentionnée préparée, elle est diluée en conséquence et des additifs sont ajoutés si nécessaire pour obtenir une dispersion aqueuse de pigment en fonction de l'objectif visé. Lorsque la dispersion aqueuse de pigment est appliquée à l'encre pour l'enregistrement à jet d'encre, on y ajoute additionnellement un solvant hydrosoluble et/ou de l'eau, un composé polymère organique en tant qu'agent de liaison contenant un groupe anionique et d'autres additifs tels que des agents mouillants (inhibiteurs de séchage), des agents pénétrants, etc. en fonction des propriétés souhaitées. Après la préparation de l'encre, une étape de centrifugation ou de filtration peut être ajoutée. En fonction des besoins, on peut ajouter des conservateurs, des ajusteurs de viscosité, des ajusteurs de pH, des chélateurs, des plastifiants, des antioxydants et des absorbeurs de rayons ultraviolets autres que l'agent de protection solaire de l'invention. (Applications dans des peintures) L'agent de protection solaire de l'invention peut également être utilisé comme agent de protection solaire pour des peintures. Pour préparer une peinture qui utilise un colorant, l'agent de protection solaire peut contenir des pigments organiques tels que des pigments phtalocyaniques, des pigments péryléniques, des pigments quinacridoniques et des pigments azoïques, ou des pigments inorganiques comprenant l'oxyde de fer, l'oxyde de titane, le mica, le verre, l'aluminium, etc. Comme résines à utiliser, on peut citer, par exemple, des résines acryliques, des résines mélaminiques, des résines époxydiques, des résines polyesters, des résines polyuréthanes, des résines polyamides et des résines phénoliques. Comme solvants à utiliser dans les peintures, on peut citer, par exemple, des solvants aromatiques tels que le toluène, le xylène et le méthoxybenzène ; les solvants acétates tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate d'éther monométhylique de propylèneglycol, l'acétate d'éther monoéthylique de propylène glycol ; des solvants à base de propionate tels que le propionate d'éthoxyéthyle ; des solvants à base d'alcool tels que le méthanol, l'éthanol, le propanol, le n-butanol, l'isobutanol ; des solvants à base d'éther tels que le butylcellosolve, l'éther monométhylique du propylène glycol, l'éther éthylique du diéthylène glycol, l'éther diméthylique du diéthylène glycol ; des solvants à base de cétone tels que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone ; des solvants à base d'hydrocarbures aliphatiques tels que l'hexane ; des solvants à base de composés d'azote tels que le N,N-diméthylformamide, le γ-butyrolactame n-méthyl-2-pyrrolidone, l'aniline et la pyridine ; des solvants à base de lactone tels que la γ-butyrolactone ; des esters d'acide carbamique tels que un mélange de carbamate de méthyle et de carbamate d'éthyle dans un rapport de 48:52 ; et l'eau. Des solvants appropriés comprennent des solvants polaires hydrosolubles tels que des solvants à base de propionate, des solvants à base d'alcool, des solvants à base d'éther, des solvants à base de cétone, des solvants à base de composés azotés, des solvants à base de lactone et l'eau. Pour disperser ou mélanger des agents pour l'ajout de pigments et/ou des pigments dans une résine liquide pour former une composition de résine pour peinture, on peut utiliser les additifs ordinaires tels que les dispersants, les charges, les adjuvants de peinture, les agents de séchage, les plastifiants et/ou les composés auxiliaires. Pour ce faire, les composants respectifs sont dispersés ou mélangés, seuls ou à plusieurs, en rassemblant tous les composants ou en les ajoutant tous en même temps. Comme machines de dispersion pour disperser la composition contenant le pigment de l'invention préparé chacun selon l'application comme décrite ci-dessus, on peut mentionner des machines de dispersion connues telles que des disperseurs, des mélangeurs homo, des conditionneurs de peinture, des Scandex, des broyeurs à billes, l'ATRITOR, des moulins à billes, des mélangeur à deux rouleaux, des mélangeurs à trois rouleaux, des pétrins à pression et autres, mais elles ne sont pas limitées à ces machines. La dispersion des composés est effectuée en ajoutant des résines et des solvants pour obtenir une viscosité permettant la dispersion dans ces machines de dispersion. Après la dispersion, la base de peinture hautement concentrée a une teneur en matières solides de 5 % à 20 %, à laquelle sont ajoutés une résine et un solvant pour permettre l'utilisation comme peinture. (Applications dans des plastiques) L'agent de protection solaire de l'invention peut également être utilisé pour la coloration des plastiques. Pour obtenir des moulages en plastique colorés, on utilise des résines (plastiques) thermoplastiques pour le thermoformage, comme le moulage par injection et le moulage sous presse, telles que, par exemple, les polyoléfines comme le polyéthylène et le polypropylène et les résines de chlorure de polyvinyle. Le pigment de l'invention peut être malaxé dans ces résines d'une manière classiquement connue. (Applications dans des toners) L'agent de protection solaire de l'invention peut également être utilisé pour la coloration de toners. Pour obtenir des toners pour le développement d'images à charge électrostatique, par exemple, des résines thermoplastiques formant un film solide à température ambiante, telles que les résines polyester, les résines polyamide, les résines styrène et les résines acryliques, sont utilisées comme résines dispersantes. Les toners pour le développement d'images à charge électrostatique contenant le pigment de la présente invention comme ingrédient peuvent être utilisés comme toner magnétique couleur à un composant contenant un matériau magnétique dans le toner (toner magnétique couleur à un composant pour développement), comme toner non magnétique couleur à un composant ne contenant pas de matériau magnétique (toner non magnétique couleur à un composant pour développement), ou comme toner couleur à deux composants pour développement avec un support mélangé (toner couleur à deux composants pour développement). La toner magnétique couleur à un composant peut être composés, par exemple, de colorants, de résines de liaison, de poudres magnétiques, des agents de contrôle de la charge (CCA) et d'autres additifs tels que des agents de démoulage, comme c'est généralement le cas. La teneur en pigment de l'invention utilisé dans le toner pour le développement d'images à charge électrostatique n'est pas particulièrement limitée, mais il est préférable de l'utiliser dans un rapport de 0,5 à 25 parties en masse pour 100 parties en masse par rapport à la résine de liaison, et pour rendre la performance de charge du colorant lui-même encore plus prononcée, il est plus préférable d'utiliser 4 à 10 parties en masse pour 100 parties en masse par rapport à la résine de liaison. Les résines de liaison utilisées dans les toners pour le développement d'images à charge électrostatique peuvent être n'importe lesquelles des résines thermoplastiques connues et conventionnelles illustrées ci-dessus. Par exemple, les résines synthétiques, les résines naturelles, le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, les cires synthétiques, etc. qui présentent des propriétés adhésives sous l'effet de la chaleur ou de la pression peuvent toutes être utilisées. [Exemples] L'invention est décrite plus en détail ci-après au moyen d'exemples, mais l'invention n'est pas limitée à ces exemples. Dans les compositions des exemples suivants, le symbole "%" signifie "pourcentage en masse". (Exemple 1 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g d'acide férulique (fabriqué par Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) ont été dispersés dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension d'un blanc laiteux résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était d'un blanc laiteux et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension d'un blanc laiteux et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 5,0 g de particules de poudre d'un blanc laiteux. Après avoir broyé des particules d'un blanc laiteux résultantes dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement aux nombres d'ondes 1637 cm-1, 1513 cm-1 et 1277 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour l'acide férulique ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). L'équipement et les conditions utilisés pour les mesures FT-IR sont les suivants : Nom de l'équipement : FT/IR-6100 fabriqué par JASCO Corporation. Conditions de mesure : Etat de l'échantillon : Poudre. Méthode de mesure : Spectroscopie à réflexion totale atténuée (méthode ATR). Nombre d'ondes mesuré : 400 à 4000 cm-1 L'état desdites particules d'un blanc laiteux obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 10 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés. L'équipement et les conditions utilisés pour les observations par MEB étaient les suivants. Nom de l'équipement : Microscope à balayage JSM-IT200 fabriqué par JEOL Ltd. État de l'échantillon : Un ruban conducteur a été fixé à une table d'échantillon deidée, sur lequel ont été placées les particules de poudre obtenues, et l'ensemble des particules de poudre a été recouvert de platine à l'aide d'un dispositif de pulvérisation cathodique. Tension d'accélération : 15 kV. Degré de vide : 20 Pa. (Exemple 2 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g d'acide vanillique (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dispersés dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à la suspension d'hydroxyde d'aluminium susmentionnée à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension d'un blanc laiteux résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était d'un blanc laiteux et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension d'un blanc laiteux et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 4,7 g de particules de poudre d'un blanc laiteux. Après avoir broyé les particules d'un blanc laiteux obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement aux nombres d'ondes 1553 cm-1 et 1403 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour l'acide vanillique ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). L'état desdites particules d'un blanc laiteux obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 10 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés. (Exemple 3 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g de lignine (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension brune résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était de couleur brune et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension brune et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 5,3 g de particules de poudre brunes. Après avoir broyé les particules brunes obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge desdites particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement au nombre d'ondes 1614 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour la lignine ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). (Exemple 4 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g d'acide folique (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dispersés dans 100 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension jaune clair résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était de couleur jaune et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension jaune clair et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 4,9 g de particules de poudre jaunes. Après avoir broyé les particules jaunes obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge desdites particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement aux nombres d'ondes 1538 cm-1 et 1404 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour l'acide folique ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). L'état desdites particules jaunes obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 10 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés. (Exemple 5 de synthèse) Dans un bécher de verre de 3 L, 60,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 1,500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, 460 g de cette solution d'hydroxyde de sodium ont été ajoutés pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 12,0 g d'acide tannique (fabriqué par Hayashi Pure Chemical Ind., Ltd.) ont été dissous dans 200 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 20 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après une heure d'agitation, 128 g de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 6,9. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension brun clair résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était de couleur brun clair et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. La suspension d'un blanc laiteux a été filtrée et lavée deux fois avec 2 L d'eau échangeuse d'ions. Pendant ce temps, 2,000 ml d'eau échangeuse d'ions ont été placés dans un bécher de 3 L et un gâteau humide résultant y a été ajouté sous agitation, suivie d'une heure d'agitation additionnelle afin d'obtenir une suspension de couleur brun clair. La suspension brun clair ainsi obtenue a été séchée par atomisation (OHKAWARA KAKOHKI CO., LTD.) pour obtenir 24,8 g de poudre brun clair. Après avoir broyé les particules brun clair obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement au nombre d'ondes 1684 cm-1, 1499 cm-1, 1433 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour l'acide tannique ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). L'état des particules brun clair obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille de 2 µm à 10 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés. (Exemple 6 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g de rutine (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension orange résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était de couleur orange et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. La suspension orange a été filtrée et lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions. Ensuite, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 5,0 g de particules de poudre orange. Après avoir broyé les particules orange obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement aux nombres d'ondes 1628 cm-1, 1482 cm-1 et 1272-1 cm-1 alors que ces pics n'étaient pas observés pour la rutine ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). L'état desdites particules orange obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 15 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés. (Exemple 7 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g d'acide gallique monohydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte de la suspension d'un blanc laiteux obtenue a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était d'un blanc laiteux et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension d'un blanc laiteux et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 4,8 g de particules de poudre d'un blanc laiteux. Après avoir broyé les particules d'un blanc laiteux obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement au nombre d'ondes 1629 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour l'acide gallique monohydraté ou l'hydroxyde d'aluminium ( ). L'état desdites particules d'un blanc laiteux obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 15 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés. (Exemples 1 à 7) Les compositions d'écrans solaires des exemples de l'invention ont été préparées selon les formations indiquées dans le tableau 1. Plus précisément, on a chauffé la composition a à 77 °C et la composition b à 80 °C pour dissoudre chaque composant. Ensuite, on a versé la composition a dans la composition b sous agitation et les a laissés refroidir naturellement sous agitation jusqu'à la température ambiante afin d'obtenir une composition d'écran solaire. Les chiffres dans le tableau indiquent les parties en poids. (Méthode d'évaluation : Effet de protection contre les rayons ultraviolets) Chaque composition d'écran solaire des exemples a été appliquée en quantités de 2 mg/cm2 sur l'Helioplate HD6 (fabriqué par Helioscreen nv), une plaque d'échantillonnage pour mesurer les valeurs caractéristiques de compositions d'écran solaire des exemples. Ensuite, on a utilisé l'analyseur SPF (UV-2000S fabriqué par Labsphere, Inc.) pour mesurer le facteur de protection solaire (SPF) et le facteur de protection UV-A (UVAPF). Les résultats sont présentés dans le tableau 1. Formulation Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Composition a Hydroxyde d'aluminium Particules de poudre de l'exemple 1 de synthèse (acide férulique) 8 Particules de poudre de l'exemple 2 de synthèse (acide vanillique) 8 Particules de poudre de l'exemple 3 de synthèse (lignine) 8 Particules de poudre de l'exemple 4 de synthèse (acide folique) 8 Particules de poudre de l'exemple 5 de synthèse (acide tannique) 8 Particules de poudre de l'exemple 6 de synthèse (rutine) 8 Particules de poudre de l'exemple 7 de synthèse (acide gallique) 8 Lanoline 5 5 5 5 5 5 5 Vaseline 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Acide stéarique 4 4 4 4 4 4 4 Paraoxybenzoate de propyle 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Paraffine liquide 10 10 10 10 10 10 10 Squalane 10 10 10 10 10 10 10 Composition b Paraoxybenzoate de méthyle 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Acide éthylènediamine-tétraacétique sel disodique dihydraté 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Propylène glycol 5 5 5 5 5 5 5 Amine triéthanolique 1 1 1 1 1 1 1 Eau purifiée 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 Total 100 100 100 100 100 100 100 SPF 8.10 2.43 4.20 5.30 2.36 2.50 2.82 UVAPF 4.10 1.28 3.36 4.10 1.87 2.72 1.50 (Exemple 8 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Apres une heure d'agitation additionnelles, une goutte d'une suspension blanche résultante a été déposée sur un papier filtre et il a été observé que la goutte était blanche et qu'un liquide transparent et incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension blanche et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 heures et ensuite broyé dans un mortier pour obtenir 3,1 g de particules de poudre d'hydroxyde d'aluminium. (Exemples comparatifs 1 à 7) Les compositions d'écran solaire d'exemples comparatifs de l'invention ont été préparées selon les compositions présentées dans le tableau 2. Les particules de poudre d'hydroxyde d'aluminium obtenues dans l'exemple 8 de synthèse, les polyphénols et d'autres additifs ont été mélangées pour la préparation. Plus précisément, on a chauffé la composition c à 77 °C et la composition d à 80 °C pour en dissoudre et disperser chaque composant. Ensuite, on a versé (3) dans (4) sous agitation et les a laissés refroidir naturellement sous agitation jusqu'à la température ambiante afin d'obtenir une composition d'écran solaire. Les compositions des exemples comparatifs 1 à 7 et l'évaluation de leur effet de protection contre les rayons ultraviolets sont présentées dans le tableau 2. Les chiffres dans le tableau indiquent les parties en poids. (Méthode d'évaluation : Effet de protection contre les rayons ultraviolets) Chaque composition d'écran solaire des exemples comparatifs a été appliquée en quantités de 2 mg/cm2 sur l'Helioplate HD6 (fabriqué par Helioscreen nv), une plaque d'échantillonnage pour mesurer les valeurs caractéristiques des compositions d'écran solaire. Ensuite, on a utilisé l'analyseur SPF (UV-2000S fabriqué par Labsphere) pour mesurer la valeur SPF. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Formulation Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Exemple comparatif 3 Exemple comparatif 4 Exemple comparatif 5 Exemple comparatif 6 Exemple comparatif 7 Composition c Hydroxyde d'aluminium 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 Acide férulique 3.2 Acide vanillique 3.2 Lignine 3.2 Acide folique 3.2 Acide tannique 3.2 Rutine 3.2 Acide gallique 3.2 Lanoline 5 5 5 5 5 5 5 Vaseline 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Acide stéarique 4 4 4 4 4 4 4 Paraoxybenzoate de propyle 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Paraffine liquide 10 10 10 10 10 10 10 Squalane 10 10 10 10 10 10 10 Composition d Paraoxybenzoate de méthyle 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Acide éthylènediamine-tétraacétique sel disodique dihydraté 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Propylène glycol 5 5 5 5 5 5 5 Amine triéthanolique 1 1 1 1 1 1 1 Eau purifiée 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 Total 100 100 100 100 100 100 100 SPF 2.00 2.08 3.84 2.96 1.28 1.96 1.03 UVAPF 2.25 1.24 2.41 2.24 1.10 2.14 1.01 L'exemple comparatif 1, présenté dans le tableau 2, est une composition d'écran solaire utilisant de l'acide férulique et de l'hydroxyde d'aluminium dans des quantités correspondant aux rapports de formation dans les particules de poudre d'un blanc laiteux de l'exemple 1. On constate que les valeurs SPF et UVAPF de la composition d'écran solaire de l'exemple 1 se sont avérées significativement meilleures que les valeurs SPF et UVAPF de la composition d'écran solaire de l'exemple comparatif 1, respectivement. On constate également que les valeurs SPF et UVAPF des compositions d'écran solaire des exemples 2 à 7 sont améliorées de manière similaire par rapport aux compositions d'écran solaire des exemples comparatifs 2 à 7. Ces résultats montrent clairement que la capacité de protection contre les rayons ultraviolets est significativement améliorée par l'utilisation du produit de la réaction entre des polyphénols et un hydroxyde d'aluminium, plutôt que par l'utilisation des polyphénols et d'un hydroxyde d'aluminium individuellement. Dans les exemples selon l'invention, des nombres limités d'exemples de polyphénols et d'hydroxydes d'aluminium ont été utilisés en tant qu'illustration, mais des effets similaires pourraient être obtenus en utilisant d'autres polyphénols et d'autres hydroxydes de métaux provenant de métaux autres que l'aluminium, tels que le magnésium, le calcium, le fer, le zinc et le baryum. (Exemple 8) Dans un flacon en polyéthylène, on a placé 2,0 g de particules de poudre provenant de l'exemple 3 de synthèse ; 0,4 g de résine synthétique (nom du produit : V343-306SA (fabriqué par DIC Graphics Corporation) ; concentration solide : 25 % en poids par rapport en poids des solvants : méthyléthylcétone/acétate d'éthyle/toluène = 35/20/20) ; 1,3 g de résine de polyuréthane (nom du produit : Sanprene IB-D12 (fabriqué par Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.) ; concentration solide : 30% en poids par rapport en poids du solvant : méthyléthylcétone/isopropanol = 47/23) ; 6,5 g de méthyléthylcétone ; 6,5 g de toluène ; et 80 g de billes d'acier de 1/8 pouce. Ensuite, on les a agités avec un conditionneur de peinture pendant 30 minutes afin d'obtenir une dispersion. La dispersion obtenue a été appliquée sur un film PET de 188 µm à l'aide d'un applicateur n 6 à tige, séchée à l'aide d'un séchoir et encore séchée à 150 °C pendant 15 minutes pour obtenir le film de revêtement de l'exemple 8. (Essai antibactérien) En référence à la norme JIS R 1752 : 2020, un essai antibactérien a été réalisé sur Staphylococcus aureus (NBRC 12732) en utilisant la méthode suivante. Un film de revêtement de 5 cm x 5 cm, nettoyé par irradiation UV, a été inoculé avec 0,4 mL d'une solution bactérienne d'essai et laissé reposer pendant 8 heures dans l'obscurité, la solution bactérienne étant en contact étroit avec le film ou le verre. La solution bactérienne a ensuite été diluée et incubée sur un milieu gélosé. Après l'incubation, la valeur de l'activité antibactérienne a été déterminée en comparant les nombres de colonies générées. La formule de calcul utilisée est exprimée comme suivant : R = (Ut - U0) - (At - U0) = Ut - At (R : valeur de l'activité antibactérienne, U0 : logarithme moyen du nombre de bactéries viables immédiatement après l'inoculation d'un produit non traité, Ut : logarithme moyen du nombre de bactéries viables après 8 heures d'un produit non traité, At : logarithme moyen du nombre de bactéries viables après 8 heures d'un produit traité). Le produit traité est le film de revêtement de l'exemple 8 ; le produit non traité est un film PET. L'essai antibactérien ci-dessus a été réalisé sur le film de revêtement de l'exemple 8. Les résultats ont montré une valeur d'activité antibactérienne de 3,5. (Essai antiviral) En référence à la norme JIS R 1756 : 2020, un essai antiviral a été réalisé sur Bactériophage Qβ (NBRC 20012, hôte E. coli (NBRC 106373)) et bactériophage Φ6 (NBRC 105899, hors normes JIS, (hôte Pseudomonas syringae (NBRC 14084)) en utilisant la méthode suivante. Un film de revêtement de 5 cm x 5 cm a été inoculé avec une solution de phage d'essai et cette solution de phage a été laissé reposer pendant 4 heures dans l'obscurité, la solution de phage étant en contact étroit avec le film ou le verre. La solution de phage a ensuite été recueillie, diluée et incubée sur un milieu gélosé. Après l'incubation, la valeur de l'activité antivirale a été déterminée en comparant les nombres de colonies générées. La formule de calcul utilisée est exprimée comme suivant : [VD = Log (BD) - Log (CD)] (VD : valeur de l'activité antivirale (dans l'obscurité) ; D : obscurité ; BD : titre d'infection d'un produit non traité après 4 heures de repos dans l'obscurité ; CD : titre d'infection d'un produit traité après 4 heures de repos dans l'obscurité). Le produit traité est le film de revêtement de l'exemple 8 ; le produit non traité est un film PET. L'essai antivirale ci-dessus a été réalisé sur le film de revêtement de l'exemple 8. Les résultats ont montré une valeur d'activité antivirale de 4,3 contre le bactériophage Qβ et de 3,8 contre le bactériophage Φ6. (Exemple 9) Le film de revêtement de l'exemple 9 a été obtenu de la même manière que dans l'exemple 8, sauf qu'on a utilisé les particules de poudre de l'exemple 5 de synthèse. Les essais antibactérien et antiviral susmentionnés ont été réalisés à l'aide du film de revêtement de l'exemple 9. Les résultats ont montré une valeur d'activité antibactérienne contre Staphylococcus aureus de 3,5, une valeur d'activité antivirale contre le bactériophage Qβ de 3,7 et une valeur d'activité antivirale contre le bactériophage Φ6 de 3,8. L'agent de protection solaire de l'invention ont des activités antibactériennes et antivirales, comme le montrent les exemples 8 et 9, ce qui indique qu'il permet également de conférer des activités antibactériennes et antivirales aux cosmétiques, aux encres, aux peintures, aux plastiques et à d'autres produits. Agent de protection solaire, dans lequel un polyphénol et un métal ou un hydroxyde de métal sont laqués. Agent de protection solaire selon la revendication 1, dans lequel la composition dudit polyphénol et dudit métal ou dudit hydroxyde de métal est la suivante : polyphénol : métal ou hydroxyde de métal = 0,1 : 99,9 à 90 : 10 en masse. Agent de protection solaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polyphénol possède au moins deux groupes hydroxyles. Agent de protection solaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit polyphénol est un ou plusieurs choisis parmi l'acide férulique, la vanilline, la lignine, l'acide folique, l'acide tannique, la rutine ou l'acide gallique. Agent de protection solaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit métal ou ledit métal de l'hydroxyde de métal est un ou plusieurs choisis parmi le magnésium, le calcium, l'aluminium, le fer, le zinc et le baryum. Produit cosmétique ou un matériau d'enrobage de produits agrochimiques, un agent antibactérien, un agent antiviral, ou un marqueur d'imprimerie, un article de papeterie, un instrument d'écriture, une encre d'imprimerie, une encre à jet d'encre, une encre métallique, une peinture, un colorant plastique, ou un toner de couleur, comprenant l'agent de protection solaire tel que décrit dans la revendication 1 ou 2.