Brevet FR3152125A1 — publié le 20250221

Dispositif de traitement d’un flux gazeux comprenant au moins un support d’un milieu liquide dans lequel sont présents des micro-organisme s ou des microparticules L'invention a pour objet un dispositif comprenant au moins un support (12) configuré pour supporter au moins un milieu liquide offrant au moins une surface d’échange (F12) contre laquelle s’écoule un flux gazeux à traiter contenant des éléments à retirer, le milieu liquide contenant des micro-organismes ou des microparticules choisis pour interagir avec les éléments à retirer présents dans le flux gazeux afin de les transférer du flux gazeux vers le milieu liquide. Selon l’invention, chaque support (12) comprend une pluralité de réservoirs (46), chacun délimité par au moins deux parois (36, 38) espacées d’une distance configurée pour obtenir une surface d’échange (F12) entre le milieu liquide et le flux gazeux la plus importante possible grâce à un phénomène de tension superficielle entre les parois (36, 38) et le milieu liquide. Figure 7 Dispositif de traitement d’un flux gazeux comprenant au moins un support d’un milieu liquide dans lequel sont présents des micro-organismes ou des microparticules La présente demande se rapporte à un dispositif de traitement d’un flux gazeux comprenant au moins un support d’un milieu liquide dans lequel sont présents des micro-organismes ou des microparticules. Au fil des âges, les activités photosynthétique et minéralisatrice avaient stabilisé l’atmosphère terrestre à un taux de dioxyde de carbone de 350 ppm (partie par million) et un taux d’oxygène de 20,95%. Depuis le début de l’aire industrielle, le taux de dioxyde de carbone dans l’atmosphère terrestre ne cesse d’augmenter et atteint désormais 400 ppm. Cette augmentation du taux de dioxyde de carbone se traduit par une augmentation inexorable de la température moyenne de l’atmosphère terrestre et un dérèglement climatique. En parallèle, la qualité de l’air se dégrade dans les villes, dans les environnements professionnels et dans les zones de transport où les gaz toxiques pour l’homme et la présence de particules fines peuvent affecter sa santé. Par conséquent, des solutions sont recherchées pour réduire les émissions de particules fines, d’oxyde d’azote et de dioxyde de carbone et capter une partie de ces éléments présents dans l’atmosphère terrestre. De manière naturelle, les forêts et les océans contribuent à la captation du dioxyde de carbone. Ainsi, les forêts permettent, par la photosynthèse, de capter et stocker une partie du dioxyde de carbone émis tout en produisant de l’oxygène. Malheureusement, la déforestation, notamment liée à l'extension des terres agricoles, contribue à réduire la captation du dioxyde de carbone par les forêts et à augmenter le taux de dioxyde de carbone du fait que l’essentiel de la végétation et du bois coupés lors de la déforestation soit brûlé. Les micro-organismes présents dans les océans contribuent à capter et minéraliser le dioxyde de carbone à hauteur de 40% de nos émissions. Ce taux peut difficilement être augmenté car il conduirait à acidifier les océans, à déséquilibrer le milieu aquatique et, in fine, à un désastre pour la biodiversité. Des solutions techniques ont été développées pour réduire le taux de dioxyde de carbone dans l’atmosphère terrestre. L’une d’elles consiste à piéger le dioxyde de carbone sous forme gazeuse, dite supercritique, dans des poches souterraines étanches. Cette solution n’est pas satisfaisante car les réservoirs non basaltiques ne permettent pas une rapide minéralisation du dioxyde de carbone, qui s’effectue alors sur plusieurs centaines d’années. En cas de fissure de la roche, le gaz peut remonter et provoquer une catastrophe écologique. Une autre solution consiste à injecter le dioxyde de carbone en présence d’eau dans des roches basaltiques afin de réduire à quelques années le cycle de minéralisation. Cette solution n’est pas pleinement satisfaisante car elle nécessite 20 fois plus d’eau que de dioxyde de carbone et les roches basaltiques ne constituent que 10% de la croute terrestre. D’autres solutions proposent, à la manière des océans, d’utiliser les micro-organismes dans des milieux aquatiques, hors des océans, pour capter le dioxyde de carbone. Ainsi, le titulaire de la présente demande a développé depuis plusieurs années des solutions décrites notamment dans les documents FR2923287, FR2945215 et FR3096677. Selon les deux premiers documents, un dispositif de captation du dioxyde de carbone comprend un réservoir contenant un milieu liquide dans lequel se développent des micro-organismes ainsi qu’une source d’énergie lumineuse artificielle positionnée de manière adéquate par rapport au milieu liquide pour favoriser le développement des micro-organismes. Le réservoir est configuré pour favoriser les échanges entre le milieu liquide et le milieu gazeux contenant le dioxyde de carbone à capter. Selon ces deux premiers documents, les micro-organismes sont du type autotrophe et génèrent des éléments calcifiés à partir du dioxyde de carbone. Ces micro-organismes autotrophes ayant une productivité très faible en biomasse et donc une capacité limitée à fixer le dioxyde de carbone, il est nécessaire d’augmenter leur nombre et par conséquent de prévoir des réservoirs plus nombreux et plus volumineux. Le document FR3096677 propose un dispositif permettant de traiter des effluents gazeux et de liquides utilisant des micro-organismes particuliers capables d’épurer l’eau des matières organiques et l’air en fixant le dioxyde de carbone. Selon ce document FR3096677, le dispositif comprend une enceinte de traitement contenant un milieu liquide dans lequel se développent les micro-organismes, ladite enceinte de traitement comportant une entrée de liquide à traiter, une sortie du liquide épuré, une entrée d’effluent gazeux à traiter ainsi qu’une sortie de l’effluent gazeux épuré. Selon un premier mode de réalisation, l’effluent gazeux à traiter est introduit par bullage dans le milieu liquide contenant les micro-organismes. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un support poreux à l’air libre, au contact de l’air ou de l’effluents gazeux à traiter, ainsi qu’un système d’alimentation configuré pour faire ruisseler un liquide à traiter sur le (ou les) support(s). Ce support poreux présente généralement des cavités débouchantes de diamètre inférieur à 2 mm. Selon cet autre mode de réalisation, les micro-organismes peuvent être présents dans le liquide à traiter ou immobilisés sur le (ou les) support(s) poreux maintenu(s) humide(s) par le passage du liquide à traiter contenant des matières organiques. Les supports poreux permettent d’augmenter la surface du liquide en contact avec l’air ou l’effluent gazeux à traiter. Le dispositif de traitement décrit dans le document FR3096677 n’est pas pleinement satisfaisant car il nécessite un volume important de liquides à traiter ruisselant sur les supports poreux et donc un réservoir volumineux sous les supports poreux. Ce volume important de liquides à traiter et à faire circuler requiert une installation hydraulique coûteuse et énergivore. Selon un autre inconvénient, les supports poreux tendent à s’encrasser et à perdre de leur efficacité. Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation décrit dans les documents FR2923287, FR2945215 et FR3096677, le dispositif de captation de dioxyde de carbone requiert un volume de liquide important, ce qui conduit à augmenter significativement sa masse, rendant difficile l’installation des dispositifs en hauteur par exemple. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif comprenant au moins un support configuré pour supporter au moins un milieu liquide offrant au moins une surface d’échange contre laquelle s’écoule un flux gazeux à traiter contenant des éléments à retirer, le milieu liquide contenant des micro-organismes ou des microparticules choisis pour interagir avec les éléments à retirer présents dans le flux gazeux afin de les transférer du flux gazeux vers le milieu liquide. Selon l’invention, chaque support comprend une pluralité de réservoirs, chacun délimité par au moins deux parois espacées d’une distance configurée pour obtenir une surface d’échange entre le milieu liquide et le flux gazeux la plus importante possible grâce à un phénomène de tension superficielle entre les parois et le milieu liquide. Cette solution permet un maintien du milieu liquide sur un support avec au moins une surface d’échange la plus importante possible grâce à un phénomène de tension superficielle tout en limitant l’encrassement du support. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : FIG. 1 est une représentation schématique d’un dispositif de traitement d’air illustrant un mode de réalisation simplifié de l’invention, FIG. 2 est une représentation schématique d’un dispositif de traitement d’air illustrant un autre mode de réalisation simplifié de l’invention, FIG. 3 est une représentation schématique d’un dispositif de traitement d’air illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 4 est une vue en perspective d’un support de liquide illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 5 est une vue de face du support de liquide visible sur la FIG. 4 , FIG. 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la FIG. 5 , FIG. 7 est une coupe transversale élargie du support de liquide visible sur la FIG. 4 , FIG. 8 est une vue en perspective d’un support de liquide illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 9 est une vue de face du support de liquide visible sur la FIG. 8 , FIG. 10 est une coupe selon la ligne X-X de la FIG. 9 , FIG. 11 est une coupe transversale élargie du support de liquide visible sur la FIG. 8 , FIG. 12 est une vue en perspective d’un support de liquide illustrant un mode de réalisation de l’invention, FIG. 13 est une vue latérale du support de liquide visible sur la FIG. 12 , et FIG. 14 est une représentation schématique d’un dispositif de traitement d’air illustrant un mode de réalisation de l’invention. Selon des modes de réalisation visibles sur les figures 1 à 3, un dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins un support 12 configuré pour supporter au moins un milieu liquide M (visible sur les figures 7, 11, 13) qui présente au moins une surface d’échange F12 contre laquelle s’écoule au moins un flux gazeux 14 à traiter contenant du dioxyde de carbone. Chaque milieu liquide M contient des micro-organismes ou des microparticules. A titre d’exemple, le milieu liquide M est de l’eau configurée pour permettre à des micro-organismes de se développer. Selon une configuration, les micro-organismes sont choisis pour capter le dioxyde de carbone présent dans le flux gazeux 14 et rejeter de l’oxygène dans ce flux gazeux 14 lorsque ce dernier s’écoule contre la (ou les) surface(s) d’échange F12, F12’. Ainsi, lorsque le flux gazeux 14 s’écoule contre la (ou les) face(s) d’échange F12, F12’, il s’appauvrit en dioxyde de carbone et s’enrichit en oxygène. Les micro-organismes utilisés, qui colonisent chaque milieu liquide M, sont des micro-organismes photosynthétiques capables de capter et séquestrer le dioxyde de carbone. Selon une configuration, chaque support 12 peut être réalisé en un matériau comprenant des charges, comme en calcium par exemple, pour favoriser la minéralisation du dioxyde de carbone par certains micro-organismes. Selon un mode de réalisation, les micro-organismes sont choisis parmi les micro-algues d’eau douce ou marine, les cyanobactéries, les bactéries dont les bactéries photosynthétiques, les bactéries chimiotrophes, les bactéries chimiolithoautotrophes ou picocyanobactéries ainsi que les protistes, les protéobactéries et les archées. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux micro-organismes. Ainsi, le milieu liquide M peut comprendre des micro-organismes ou des microparticules configurées pour interagir avec des éléments présents dans le flux gazeux 14 à retirer de ce dernier afin de les transférer du flux gazeux 14 vers le milieu liquide M. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 2 , le dispositif de traitement d’air 10 comprend un support 12 qui présente une seule face, sensiblement verticale, contre laquelle s’écoule un flux gazeux 14 à traiter. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 1 , le dispositif de traitement d’air 10 comprend une enceinte 16 présentant au moins une paroi 18 délimitant une zone intérieure ZI et une zone extérieure ZE ainsi qu’un support 12, positionné dans la zone intérieure de l’enceinte 16, qui présente deux faces sensiblement verticales, parallèles entre elles et espacées de l’enceinte 16. L’enceinte 16 comprend au moins une entrée 20 configurée pour permettre à un flux gazeux 14 à traiter de pénétrer dans l’enceinte 16 ainsi qu’au moins une sortie 22 configurée pour permettre à un flux gazeux 14’ de sortir de l’enceinte 16, le support 12 et l’enceinte 16 étant configurés pour permettre au flux gazeux 14 qui pénètre dans l’enceinte 16 via l’entrée 20 de s’écouler contre les deux faces du support 12 puis de sortir de l’enceinte 16 via la sortie 22. Le fait de positionner le (ou les) support(s) 12 dans une enceinte 16 permet de mieux réguler le flux d’air en contact avec le (ou les) support(s) 12. Selon un autre mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , le dispositif de traitement d’air 10 comprend une enceinte 16 présentant au moins une paroi 18 délimitant une zone intérieure ZI et une zone extérieure ZE ainsi que plusieurs supports 12 positionnés dans la zone intérieure de l’enceinte 16, chaque support 12 présentant deux faces sensiblement verticales, les faces des différents supports 12 étant parallèles et espacées entre elles et espacées de l’enceinte 16. L’enceinte 16 comprend au moins une entrée 20 configurée pour permettre à un flux gazeux 14 à traiter de pénétrer dans l’enceinte 16 ainsi qu’au moins une sortie 22 configurée pour permettre à un flux gazeux 14’ de sortir de l’enceinte 16, les supports 12 et l’enceinte 16 étant configurés pour permettre au flux gazeux 14 qui pénètre dans l’enceinte 16 via l’entrée 20 de s’écouler contre les faces d’au moins un support 12 et de sortir de l’enceinte 16 via la sortie 22. Selon un agencement, les supports 12 sont agencés en quinconce pour à permettre au flux gazeux 14 qui pénètre dans l’enceinte 16 via l’entrée 20 de s’écouler contre toutes les faces de tous les supports 12 avant de sortir de l’enceinte 16. Les entrée et sortie 20 et 22 sont positionnées de manière à augmenter le chemin parcouru par le flux gazeux au contact des supports 12. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , la sortie 22 est pourvue d’un grillage à insectes. Le dispositif de traitement d’air 10 comprend un système de prétraitement 24 du flux gazeux 14 pénétrant dans l’enceinte 16, configuré pour retirer du flux gazeux des indésirables, et notamment former une barrière aux insectes, et bloquer les particules métalliques et/ou les particules indésirables dans l’enceinte 16. Selon un mode de réalisation non limitatif et donné à titre d’exemple, le système de prétraitement 24 comprend un grillage à insectes 24.1, un filtre en mousse 24.2, un filtre magnétique 24.3 ainsi qu’un filtre mécanique 24.4. Le flux gazeux peut circuler entre les entrée et sortie 20, 22 de l’enceinte 16 de manière naturelle. Selon un mode de réalisation, le flux gazeux circule entre les entrée et sortie 20, 22 de l’enceinte 16 de manière forcée. A cet effet, le dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins un générateur de flux 26 pour forcer le flux gazeux à s’écouler de l’entrée 20 vers la sortie 22. A titre d’exemple, le générateur de flux 26 est une pompe. Selon un mode de fonctionnement, le générateur de flux 26 est configuré pour que le flux gazeux se déplace dans l’enceinte 16 au contact des supports 12 avec une vitesse inférieure ou égale à environ 10 m/s, de préférence à une vitesse de l’ordre de 4 à 6 m/s. Cette vitesse de déplacement contribue à optimiser la captation par les micro-organismes du dioxyde de carbone présent dans le flux gazeux circulant au contact du (ou des) support(s) 12. Selon un mode de réalisation, l’enceinte 16 peut comprendre au moins une ouverture obturable ainsi qu’un volet mobile entre une position fermée dans laquelle il obture l’ouverture et une position ouverte dans laquelle il dégage au moins partiellement l’ouverture, le volet et l’ouverture étant dimensionnés de manière à permettre au(x) support(s) de passer à travers l’ouverture, notamment l’un après l’autre. En complément, chaque support 12 est amovible et relié directement ou indirectement à l’enceinte 16 par une liaison démontable. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. D’autres alternatives sont envisageables. Quelle que soit la configuration, les micro-organismes doivent bénéficier d’une énergie lumineuse pour capter le dioxyde de carbone. Selon une première configuration visible sur les figures 1 et 2, le dispositif de traitement d’air 10 ne comprend pas de source d’énergie lumineuse propre et utilise une source d’énergie lumineuse naturelle, comme le soleil par exemple, ou une source d’énergie lumineuse artificielle commune à une autre fonction, comme un éclairage par exemple. Selon cette première configuration, le dispositif de traitement d’air 10 peut comprendre au moins un guide d’onde optique, traversant au moins une paroi 18 de l’enceinte 16, configuré pour capter un flux lumineux dans la zone extérieure de l’enceinte 16 et le diffuser dans la zone intérieure de l’enceinte 16 au plus près des micro-organismes. Selon une deuxième configuration visible sur la FIG. 3 , le dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins une source d’énergie lumineuse 28. A titre d’exemple, la source d’énergie lumineuse 28 comprend un ensemble de diodes électroluminescentes. Selon cette deuxième configuration, la source d’énergie lumineuse 28 peut être positionnée dans la zone intérieure ou la zone extérieure de l’enceinte 16. Cette source d’énergie lumineuse 28 est reliée à une alimentation en énergie 28.1, située dans la zone extérieure de l’enceinte 16, qui peut être intégrée ou non dans le dispositif de traitement d’air 10. Selon un mode de réalisation, la source d’énergie lumineuse 28 est distincte du (ou des) support(s) 12 et n’est pas intégrée dans le (ou les) support(s) 12. Dans ce cas, le dispositif de traitement d’air 10 peut comprendre au moins un guide d’onde optique configuré pour capter un flux lumineux généré par la source d’énergie lumineuse 28 et le diffuser au plus près des micro-organismes présents sur le (ou les) support(s) 12. Selon un autre mode de réalisation, la source d’énergie lumineuse 28 est positionnée au moins partiellement dans un support 12. Selon d’autres modes de réalisation, le dispositif de traitement d’air 10 peut comprendre au moins une source d’énergie lumineuse 28 positionnée à l’extérieur du (ou des) support(s) 12 et au moins une source d’énergie lumineuse 28 positionnée au moins partiellement dans un support 12. Le fait de ne pas placer la source d’énergie lumineuse 28 à distance du (ou des) support(s) 12, en la plaçant à l’extérieur de l’enceinte 16 et en acheminant le flux lumineux grâce à des guides d’onde optique, permet de limiter les risques d’endommagement ou de disfonctionnement de la source d’énergie lumineuse 28. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 3 , le dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins un système de régulation de l’énergie lumineuse 28 configuré pour réguler au moins une caractéristique de l’énergie lumineuse apportée aux micro-organismes, cette caractéristique étant choisie notamment parmi l’intensité lumineuse, la durée d’exposition des micro-organismes au flux lumineux ou la température de couleur du flux lumineux. Cette liste de caractéristiques n’est pas exhaustive. La (ou les) paroi(s) de l’enceinte 16 peu(ven)t être opaque(s) pour faciliter la régulation de l’énergie lumineuse. Selon une autre caractéristique de l’invention, pour favoriser l’apport d’énergie lumineuse aux micro-organismes, chaque support 12 est réalisé en un matériau favorisant la diffusion d’un flux lumineux. Selon un mode de réalisation, chaque support 12 est réalisé en un matériau transparent, translucide ou adapté pour la diffusion de la lumière. Le dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins un système d’alimentation en liquide 30 configuré pour verser le liquide sur au moins un support 12, notamment sur la partie sommitale de chaque support 12. Selon un mode de réalisation, le système d’alimentation en liquide 30 comprend au moins un goutteur 30.1 ou tout autre moyen configuré pour apporter une faible quantité de liquide avec un débit maîtrisé et positionné au-dessus de chaque support 12, au moins un contenant 30.2 dans lequel est prélevé le liquide d’alimentation ainsi qu’au moins un conduit 30.3 reliant chaque goutteur 30.1 au contenant 30.2. Le système d’alimentation en liquide 30 peut être configuré pour verser le liquide sur au moins un des supports, le liquide ruisselant en suivant sur les autres supports 12. De manière privilégiée, le système d’alimentation en liquide 30 comprend au moins un bac de collecte 30.4, positionné en partie inférieure de l’enceinte 16 et configuré pour collecter un éventuel excès de liquide, communiquant avec au moins un contenant 30.2 dans lequel est prélevé le liquide d’alimentation. Ce mode de réalisation permet de limiter la consommation de liquide. Le bac de collecte 30.4 et le contenant 30.2 sont reliés par au moins un conduit 30.5 et agencés de manière à obtenir un écoulement gravitaire entre eux. Le contenant 30.2 peut être alimenté par une source de liquide 32 externe au dispositif de traitement d’air 10 et comprendre un système de régulation du niveau de liquide dans le contenant 30.2, comme un flotteur contrôlant l’ouverture ou la fermeture d’une vanne 34 interposée entre la source de liquide 32 et le contenant 30.2. Selon un mode de réalisation, le liquide utilisé dans le dispositif de traitement d’air 10 est de l’eau, notamment de l’eau déminéralisée. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce liquide. D’autres liquides sont envisageables. Des additifs et/ou des composants peuvent être ajoutés à l’eau. Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 4 à 7, chaque support 12 comprend une structure rigide qui comporte une pluralité de couple de première et deuxième parois 36, 38 superposées selon une direction verticale et faiblement espacées entre elles de manière à délimiter des réservoirs 46 superposés pour contenir le milieu liquide M colonisé de micro-organismes. Chaque paroi 36, 38 présente une face supérieure F36, F38 ainsi qu’une face inférieure F36’, F38’. Par faiblement espacé, on entend qu’un liquide posé sur la face supérieure F36 d’une première paroi 36 est en contact, grâce à un phénomène de tension superficielle, avec la face inférieure d’une deuxième paroi 38 située juste au-dessus de la première paroi 36, comme illustré sur la FIG. 7 . Ce phénomène de tension superficielle permet d’étirer la surface du milieu liquide M en contact avec le flux gazeux 14. La distance maximale entre les couples de parois 36, 38 est déterminée en fonction notamment des caractéristiques du milieu liquide M comme la mouillabilité du liquide. Cette distance maximale entre les première et deuxième parois 36, 38 est configurée pour obtenir une surface d’échange entre le milieu liquide M et le flux gazeux 14 la plus importante possible quelle que soit l’orientation de cette surface d’échange. La distance entre les première et deuxième parois 36, 38 doit être la plus proche de cette distance maximale pour réduire la masse du support 12. Pour donner un ordre de grandeur, lorsque le liquide est de l’eau, les parois 36, 38 sont espacées d’une distance de l’ordre de 6 mm. Selon le premier mode de réalisation, chaque support 12 comprend au moins deux montants 40 sensiblement parallèles entre eux. A minima, le support 12 comprend deux montants 40. Généralement, le support 12 comprend plusieurs montants 40 régulièrement espacés. A titre d’exemple et de manière non limitative, chaque montant 40 se présente sous la forme d’une plaque fine (de l’ordre de 2 à 8 mm d’épaisseur) qui présente une hauteur de l’ordre de 100 à 1000 mm et une largeur de l’ordre de 10 à 100 mm. Selon le premier mode de réalisation, chaque paroi 36, 38 se présente sous la forme d’une lame, sensiblement rectangulaire en vue de dessus, qui présente des premier et deuxième bords longitudinaux 42.1, 42.2 (qui correspondent aux longs côtés) sensiblement parallèles entre eux ainsi que des première et deuxième extrémités 44.1, 44.2 reliées aux montants 40. Les premiers bords longitudinaux 42.1 des différentes lames sont positionnés dans un même plan vertical qui forme la première face du support 12 au niveau de laquelle débouchent les réservoirs 46 délimités par les parois 36, 38. Les deuxièmes bords longitudinaux 42.2 des différentes lames sont positionnés dans un même plan vertical qui forme la deuxième face du support 12 au niveau de laquelle débouchent les réservoirs 46 délimités par les parois 36, 38. Selon une configuration, chaque paroi 36, 38 présente une largeur (distance entre les premier et deuxième bords longitudinaux 42.1, 42.2) sensiblement égale à celle des montants 40. Pour chaque paroi 36, 38, les premier et deuxième bords longitudinaux 42.1, 42.2 sont situés dans un plan horizontal. A titre d’exemple et de manière non limitative, chaque paroi 36, 38 en forme de lame présente une épaisseur de l’ordre de 2 à 8 mm, une largeur de l’ordre de 10 à 100 mm et une longueur (distance entre les première et deuxième extrémités 44.1, 44.2) de l’ordre de 70 à 700 mm. Selon une configuration, chaque paroi 36, 38 présente une section transversale (dans des plans verticaux perpendiculaires aux premier et deuxième bords longitudinaux) constante entre les première et deuxième extrémités 44.1, 44.2. Dans des plans transversaux, chaque paroi 36, 38 présente une forme courbe, la partie centrale étant décalée vers le bas par rapport aux premier et deuxième bords longitudinaux 42.1, 42.2. Ainsi, chaque paroi 36, 38 forme une rigole apte à stoker le milieu liquide M colonisé par les micro-organismes ou les microparticules. Toutes les parois étant courbes, l’espacement entre deux parois successives est sensiblement constant entre les premier et deuxième bords longitudinaux 42.1, 42.2. Comme illustré sur la FIG. 7 , le plan horizontal passant par les premier et deuxième bords longitudinaux 42.1, 42.2 d’une première paroi 36 est décalé vers le haut par rapport au point le plus bas de la face inférieure F38’ d’une deuxième paroi 38. Lorsqu’un milieu liquide M est présent sur la face supérieure F36 de la première paroi 36, la surface du milieu liquide M ne reste pas plane mais s’élève jusqu’à être en contact avec la face inférieure F38’ de la paroi 38 située juste au-dessus grâce à un phénomène de tension superficielle. Cette configuration permet d’augmenter les surfaces d’échange F12, F12’ entre chaque milieu liquide M et le flux gazeux 14 à traiter. Selon une configuration, les bords longitudinaux 42.1, 42.2 présentent des rainures 48 et/ou les faces inférieures F36’, F38’ des parois 36, 38 sont partiellement texturées pour permettre au milieu liquide M de rester au contact du support 12 grâce à un phénomène de tension superficielle et ainsi augmenter la surface d’échange entre le milieu liquide M et le flux gazeux 14. Selon un deuxième mode de réalisation, le support 12 comprend une pluralité de parois 36, 38 délimitant une multitude de réservoirs 46 également appelés alvéoles. Selon une variante visible sur les figures 8 à 11, les réservoirs 46 sont borgnes et débouchent au niveau d’une seule face du support 12. Selon une autre variante, les réservoirs 46 sont traversants et débouchent au niveau de chacune de leurs extrémités, au niveau des deux faces parallèles du support 12. Selon une configuration, chaque réservoir 46 présente une section hexagonale délimitée par six parois 36, 38. Les réservoirs 46 sont tous identiques. Les parois 36, 38 délimitant les réservoirs 46 sont séparés, selon une direction verticale, d’une distance de l’ordre de 6 mm. Selon une configuration visible sur la FIG. 11 , chaque réservoir 46 présente un fond 46.1 concave, comme un fond 46.1 pyramidal ou approximativement demi-sphérique par exemple. Selon un agencement, chaque réservoir 46 est incliné de sorte que le fond 46.1 soit décalé vers le bas par rapport à l’extrémité débouchante 46.2. Ainsi, une droite passant par le centre O1 du fond 46.1 et le centre O2 de l’extrémité débouchante 46.2 forme avec une droite perpendiculaire à la surface d’échange F12 un angle de l’ordre de 2 à 7°. A titre indicatif, l’extrémité débouchante 46.2 et le fond 46.1 sont séparés d’une distance de l’ordre de 6 mm. L’extrémité débouchante 46.2 est délimitée par des côtés, correspondant aux bords des parois 36,38, qui forment un hexagone inscrit dans un cercle de diamètre de l’ordre de 6 mm. Selon un autre mode de réalisation visible sur les figures 12 à 14, un support 112 présente une forme sensiblement sphérique. Ce support 112 comprend une pluralité de parois radiales 136 positionnées dans des plans radiaux passant par un axe de révolution A112 et reliées entre elles par au moins un élément de révolution 140. Selon une configuration, le support 112, comprend deux éléments de révolution 140 en forme de tube au niveau des deux pôles de la forme sphérique et un anneau médian. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces éléments de révolution 140. Chaque paroi radiale 136 comprend un bord extérieur 136.1 en arc de cercle ainsi qu’un bord intérieur 136.2 sensiblement rectiligne. Les bords extérieurs 136.1 des différentes parois radiales 136 sont positionnés sur une sphère. Les bords intérieurs 136.2 des différentes parois radiales 136 sont positionnés sur un cylindre. Les parois radiales 136 sont régulièrement réparties autour de l’axe de révolution A112. Les bords intérieurs 136.2 sont espacés entre eux d’une distance de l’ordre de 0,5 mm. Les bords intérieurs 136.1 sont espacés entre eux d’une distance de l’ordre de 10 mm. Chaque couple de parois radiales 136 est tel que ces dernières forment entre elles un réservoir 146 configuré pour conserver, quelle que soit l’orientation du support 112, un milieu liquide M grâce à un phénomène de tension superficielle. Ce milieu liquide M offre une première surface d’échange F12 au niveau des bords extérieurs 136.1 et éventuellement une deuxième surface d’échange F12’ au niveau des bords intérieurs 136.2. Selon un agencement, pour chaque paroi radiale 136, les bords extérieur et intérieur 136.1, 136.2 sont séparés d’une distance comprise entre 3 et 30 mm. Quel que soit le mode de réalisation, chaque support 12, 112 présente une pluralité de réservoirs 46, 146 chacun délimité par au moins deux parois 36, 38, 136 espacées de manière à contenir, quelle que soit l’orientation du support 12, 112, au moins un milieu liquide M grâce à un phénomène de tension superficielle entre les parois 36, 38, 136 et le milieu liquide M. Ainsi, chaque support 12, 112 maintient au moins un milieu liquide M de manière à former au moins une surface d’échange F12 entre chaque milieu liquide M et le flux gazeux 14. La distance maximale entre les couples de parois 36, 38, 136 est déterminée en fonction notamment des caractéristiques du milieu liquide M comme la mouillabilité du liquide. Cette distance entre les première et deuxième parois 36, 38, 136 est configurée pour obtenir une surface d’échange F12 entre le milieu liquide M et le flux gazeux 14 la plus importante possible quelle que soit l’orientation de cette surface d’échange. La distance entre les première et deuxième parois 36, 38 doit être la plus proche de cette distance maximale pour réduire la masse du support 12. A cet effet, les parois 36, 38, 136 sont espacées entre elles d’une distance maximale comprise entre 2 et 10 mm, de préférence de l’ordre de 6 mm. Si l’espacement entre deux parois 36, 38, 136 est inférieur à 2 mm comme dans une structure poreuse, le support 12 a tendance à s’encrasser. De plus, cela conduit à augmenter la masse et le coût du support 12. Si l’espacement entre deux parois 36, 38, 136 est supérieur à 10 mm, le liquide ne reste pas dans le réservoir et s’écoule. Ainsi, cette solution permet de maintenir un milieu liquide M sur un support 12, 112 quelle que soit l’orientation du support 12, 112 et ce avec une surface d’échange F12 la plus importante possible tout en limitant les risques d’encrassement. Un dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins un support 12, 112. Généralement, le dispositif de traitement d’air 10 comprend plusieurs supports 12, 112 qui sont agencés de manière ordonnée ou désordonnée. Comme illustré sur la FIG. 14 , les supports 12, 112 sont empilés les uns sur les autres de manière ordonnée ou désordonnée. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de traitement d’air 10 comprend au moins un support 12, 112 qui n’est pas immergé dans un liquide mais supporte ou contient au moins un milieu liquide M dans lequel se développent des micro-organismes ou sont présentes des microparticules, le milieu liquide M offrant une surface d’échange la plus grande possible avec un flux gazeux 14 contenant des éléments à retirer, comme des particules de dioxyde de carbone, d’oxyde d’azote ou des particules fines par exemple. Les micro-organismes et/ ou les microparticules sont choisies en fonction des éléments à retirer du flux gazeux et sont configurés pour interagir avec lesdits éléments à retirer du flux gazeux 14 afin de les transférer du flux gazeux 14 vers le milieu liquide M. Selon un mode de réalisation, le support 12, 112 est rigide. Pour obtenir un maintien du liquide dans les réservoirs 46, chacun d’eux présente une profondeur (dimension prise selon une direction perpendiculaire à la surface d’échange) supérieure à 3 mm, de préférence de l’ordre de 6 mm. Selon les variantes, les réservoirs 46, 146 sont borgnes et débouchent tous uniquement d’une seule surface d’échange F12 ou sont traversants et débouchent chacun au niveau des première et deuxième faces d’échange F12, F12’. Le dispositif de traitement d’air 30 comprend au moins un système d’alimentation en liquide 30 configuré pour verser le liquide au-dessus du ou des support(s) selon un débit maitrisé. Par ruissellement, le liquide supporté par le (ou les) support(s) 12, 112 est progressivement renouvelé. En ajustant le débit, il est possible de maintenir chaque milieu liquide supporté par le (ou les) support(s) 12 colonisé par les micro-organismes tout en renouvelant suffisamment ces derniers pour empêcher un encrassement du support 12, 112. Selon un mode de réalisation visible sur la FIG. 14 , le dispositif de traitement d’air 10 comprend une enceinte 116 translucide dans laquelle sont positionnés une multitude de supports 112, l’enceinte 116 comprenant une ouverture 116.1 en partie supérieure et une paroi inférieure 116.2 perméable au liquide. A titre d’exemple, l’enceinte 116 présente une paroi latérale 116.3 cylindrique. Le dispositif de traitement d’air 10 comprend un système d’alimentation en liquide 130 qui comporte au moins un goutteur 130.1 ou tout autre moyen configuré pour apporter une faible quantité de liquide avec un débit maîtrisé et positionné au-dessus de l’enceinte 116, au moins un contenant 130.2 positionné sous l’enceinte 116 et dans lequel s’écoule le liquide provenant de l’enceinte 116 ainsi qu’au moins un conduit 130.3 reliant chaque goutteur 130.1 au contenant 130.2. Selon une configuration, le système d’alimentation en liquide 130 comprend un circuit fermé. Le contenant 130.2 permet de collecter les éléments retirés du flux gazeux 14. Le dispositif de traitement d’air 30 comprend un système pour guider l’air à traiter à travers l’enceinte 116. Selon un mode de réalisation, le dispositif de traitement d’air 30 comprend un système d’injection d’air 132 positionné sous l’enceinte 116, comme un système de bullage immergé dans le liquide contenu dans le réservoir 130.2 par exemple. Selon ce mode de réalisation, le flux gazeux 14 à traiter est introduit dans l’enceinte 116 via sa paroi inférieure 116.2 et le flux gazeux 14’ traité sort de l’enceinte 116 via son ouverture 116.1. Selon ce mode de réalisation, on obtient un premier moyen de captation du dioxyde de carbone par dissolution lors du bullage ainsi qu’un deuxième moyen de captation par absorption grâce aux échanges entre le flux gazeux et le milieu liquide M supporté par chaque support 12. En présence de micro-organismes, le dispositif de traitement d’air 10 comprend une source d’énergie lumineuse 128. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour l’enceinte 16, 116, le système d’alimentation en liquide 130 et/ou le système pour canaliser le flux gazeux à traiter dans l’enceinte 16, 116 et le mettre en contact avec la surface d’échange des milieux liquides M supportés par les supports 12, 112. Dispositif de traitement d’air comprenant au moins un support (12, 112) configuré pour supporter au moins un milieu liquide (M) offrant au moins une surface d’échange (F12) contre laquelle s’écoule un flux gazeux à traiter qui contient des éléments à retirer, le milieu liquide (M) contenant des micro-organismes ou des microparticules choisis pour interagir avec les éléments à retirer présents dans le flux gazeux (14) afin de les transférer du flux gazeux (14) vers le milieu liquide (M) ; caractérisé en ce que chaque support (12, 112) comprend une pluralité de réservoirs (46, 146) chacun délimité par au moins deux parois (36, 38, 136) espacées d’une distance configurée pour obtenir une surface d’échange (F12) entre le milieu liquide (M) et le flux gazeux (14) la plus importante possible grâce à un phénomène de tension superficielle entre les parois (36, 38, 136) et le milieu liquide (M). Dispositif de traitement d’air selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque réservoir (46, 146) présente une profondeur supérieure à 3 mm, de préférence de l’ordre 6 mm. Dispositif de traitement d’air selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque réservoir (46, 146) est traversant et débouche au niveau de première et deuxième faces d’échange (F12, F12’). Dispositif de traitement d’air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque support (12) comprend une pluralité de couples de première et deuxième parois (36, 38) superposées et faiblement espacées entre elles de manière à délimiter les réservoirs, chaque paroi (36, 38) se présentant sous la forme d’une lame qui présente des premier et deuxième bords longitudinaux (42.1, 42.2) sensiblement parallèles entre eux et positionnés dans un plan horizontal, les premiers bords longitudinaux (42.1) des différentes lames étant positionnés dans un même plan vertical, les deuxièmes bords longitudinaux (42.2) des différentes lames étant positionnés dans un même plan vertical. Dispositif de traitement d’air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque paroi (36, 38) en forme de lame présente une épaisseur de l’ordre de 2 à 8 mm, une largeur de l’ordre de 10 à 100 mm et une longueur de l’ordre de 70 à 700 mm. Dispositif de traitement d’air selon l’une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que chaque paroi (36, 38) présente une forme courbe avec une partie centrale décalée vers le bas par rapport aux premier et deuxième bords longitudinaux (42.1, 42.2). Dispositif de traitement d’air selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (42.1, 42.2) présentent des rainures (48) et/ou les parois (36, 38) présentent des faces inférieures (F36’, F38’) partiellement texturées pour permettre au liquide de rester au contact du support (12) grâce à un phénomène de tension superficielle. Dispositif de traitement d’air selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les réservoirs (46) sont borgnes et débouchent au niveau d’une seule surface d’échange (12). Dispositif de traitement d’air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque réservoir (46) comprend un fond (46.1) concave. Dispositif de traitement d’air selon l’une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que chaque réservoir (46) comprend une extrémité débouchante (46.2) et un fond (46.1) séparés d’une distance de l’ordre de 6 mm. Dispositif de traitement d’air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque réservoir (46) est incliné de sorte que le fond (46.1) soit décalé vers le bas par rapport à l’extrémité débouchante (46.2). Dispositif de traitement d’air selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que chaque réservoir (46) présente une section hexagonale délimitée par six parois (36, 38) séparées, selon une direction verticale, d’une distance de l’ordre de 6 mm. Dispositif de traitement d’air selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque support (112) comprend une pluralité de parois radiales (136) positionnées dans des plans radiaux passant par un axe de révolution (A112) et reliées entre elles par au moins un élément de révolution (140). Dispositif de traitement d’air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque paroi radiale (136) comprend un bord extérieur (136.1) en arc de cercle, les bords extérieurs (136.1) de toutes les parois radiales (136) étant positionnés sur une sphère. Dispositif de traitement d’air selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque paroi radiale (136) comprend un bord intérieur (136.2) sensiblement rectiligne, les bords intérieurs (136.2) de toutes les parois radiales (136) étant positionnés sur un cylindre.