Brevet FR3147120A1 — publié le 20241004

La présente invention concerne une buse de pulvérisation (1) comprenant un premier canal d'écoulement (2) fournissant un trajet d'écoulement entre une première entrée (3) et une première sortie (4), et un second canal d'écoulement (6) fournissant un trajet d'écoulement entre une seconde entrée (7) et une seconde sortie (8) entourant la première sortie (4). Le premier canal d'écoulement (2) est délimité par une enveloppe intérieure (5) et le second canal d'écoulement (6) est délimité par une enveloppe extérieure (9). Afin d'obtenir un niveau optimisé d'uniformité de la pulvérisation de fluide hydratant, la première sortie (4) comprend une pluralité de premières ouvertures de sortie (10), dans laquelle les premières ouvertures de sortie (10) sont séparées par de premières lamelles (11) s'étendant hélicoïdalement sur au moins une partie de la distance entre la première entrée (3) et la première sortie (4). Figure pour l’abrégé : Figure 1 BUSE DE PULVÉRISATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une buse de pulvérisation ayant un premier canal d'écoulement et un second canal d'écoulement. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR En ce qui concerne les applications industrielles d'hydratation basées sur la pulvérisation d'un fluide hydratant, telles que les applications rencontrées dans les industries de fabrication du papier, du carton et du carton ondulé, il est généralement souhaitable d'atteindre un niveau d'uniformité aussi élevé que possible dans la pulvérisation de fluide hydratant. En d'autres termes, la taille des gouttelettes individuelles contenues dans la pulvérisation de fluide hydratant, ainsi que la distribution de la taille de gouttelettes, doivent être aussi faibles que possible, et ces caractéristiques doivent idéalement pouvoir être maintenues sur un large éventail de débits du fluide hydratant à travers l'unité de pulvérisation. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes dans l'industrie papetière, ainsi que dans d'autres industries produisant des produits à base de cellulose, où les propriétés d'une préforme de matériau continu sur la ligne de production, telle qu'une bande de papier, sont constamment ajustées par l'hydratation de l'eau de manière à assurer une qualité constante du produit final, ainsi que la continuité du processus de fabrication. En même temps, toute alimentation excessive du fluide hydratant n'est pas souhaitable, car il en résultera un temps de séchage sous-optimal du produit. Afin d'obtenir un niveau élevé d'uniformité de la pulvérisation de fluide hydratant, ledit fluide étant généralement de l'eau, il est connu d'utiliser différents agencements de buse de pulvérisation à l'aide d'un flux d'air sous pression pour atomiser le fluide hydratant. Afin d'optimiser les caractéristiques de pulvérisation, des configurations de canal de plus en plus compliquées et des tolérances dimensionnelles strictes ont été utilisées dans ces buses de pulvérisation connues, ce qui a donné lieu à des conceptions multi-composantes complexes. Cependant, le niveau d'uniformité de la pulvérisation de fluide hydratant obtenu à l'aide des agencements de buses connues est encore inférieur au niveau idéal. La présente invention a pour objectif de résoudre les inconvénients susmentionnés et de proposer une buse de pulvérisation permettant d'améliorer la qualité de la pulvérisation de fluide hydratant. L'objectif est atteint avec une buse de pulvérisation selon la revendication indépendante 1. En dotant la buse de pulvérisation d'un premier canal d'écoulement comprenant une pluralité de premières ouvertures de sortie séparées par des lamelles s'étendant hélicoïdalement, il est possible d'obtenir une structure permettant d'augmenter le niveau d'uniformité de la pulvérisation de fluide hydratant. Les modes de réalisation préférés de l'invention sont divulgués dans les revendications dépendantes. BRÈVES DESCRIPTIONS DES DESSINS Dans ce qui suit, la présente invention sera décrite plus en détail à titre d'exemple et en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels La illustre une coupe transversale d'une buse de pulvérisation telle que vue directement depuis le côté, La illustre une coupe transversale de la buse de pulvérisation de la telle que vue diagonalement depuis le dessus, La illustre la buse de pulvérisation de la telle que vue directement depuis le dessus, et La illustre la buse de pulvérisation de la disposée sur une barre, telle que vue directement depuis le côté. DESCRIPTION D'AU MOINS UN MODE DE RÉALISATION Pour illustrer la structure interne selon un mode de réalisation de la buse de pulvérisation 1, la illustre une coupe transversale de la buse de pulvérisation 1 telle que vue depuis le côté. L'exemple de la ne vise qu'à illustrer un agencement possible des différents éléments fonctionnels et leurs relations mutuelles à l'intérieur de la buse de pulvérisation, et les dimensions et l'emplacement des éléments illustrés peuvent s'écarter dudit exemple dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1. Comme le montre l'exemple de la , la buse de pulvérisation 1 comprend un premier canal d'écoulement 2 fournissant un trajet d'écoulement entre une première entrée 3 et une première sortie 4, et un second canal d'écoulement 6 fournissant un trajet d'écoulement entre une seconde entrée 7 et une seconde sortie 8. Ledit premier canal d'écoulement 2 est délimité par une enveloppe intérieure 5 et, dans une configuration d'utilisation typique de la buse de pulvérisation 1, sert à acheminer un fluide hydratant, par exemple de l'eau, à partir de la première entrée 3 vers la première sortie 4. Dans cette configuration d'utilisation typique, le second canal d'écoulement 6 sert ensuite à acheminer un fluide d'atomisation, par exemple de l'air sous pression, à partir de la seconde entrée 7 vers la seconde sortie 8. Le second canal d'écoulement 6 est délimité par une enveloppe extérieure 9, qui, dans l'exemple de la , est formée ensemble avec l'enveloppe intérieure 5 en un seul corps ayant une structure intégrale. En d'autres termes, l'enveloppe intérieure 5, qui, dans ledit exemple, est entourée de l'enveloppe extérieure 9, est parfaitement reliée à l'enveloppe extérieure 9 et est fournie au même corps de buse lors de la fabrication de la buse de pulvérisation 1. Pour mieux illustrer les autres éléments structurels de la buse de pulvérisation 1, la illustre une coupe transversale de la buse de pulvérisation de la telle que vue diagonalement depuis le dessus. Comme le montre la , la seconde sortie 8 est disposée de sorte à entourer la première sortie 4. Plus précisément, dans l'exemple des Figures 1 et 2, la seconde sortie 8 a une forme annulaire formant un anneau autour de la première sortie 4, et le périmètre intérieur de la seconde sortie 8 est défini par la paroi extérieure de l'enveloppe intérieure 5. En outre, dans ledit exemple, le second canal d'écoulement 6 entoure le premier canal d'écoulement 2 et ladite paroi extérieure de l'enveloppe intérieure 5 définit simultanément le périmètre intérieur du second canal d'écoulement 6. En d'autres termes, la paroi extérieure de l'enveloppe intérieure 5 forme l'une des surfaces du second canal d'écoulement 6 qui, lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, forme un contact avec un écoulement de fluide, ledit fluide étant de préférence le fluide d'atomisation. Comme le montre les Figures 1 et 2, le périmètre extérieur du second canal d'écoulement 6 est défini par l'enveloppe extérieure 9. Dans ledit exemple, l'enveloppe extérieure 9 à proximité de la seconde sortie 8 est formée de telle sorte que le second canal d'écoulement 6 a une forme extérieure conique se rétrécissant vers la seconde sortie 8. En d'autres termes, le périmètre extérieur du second canal d'écoulement 6 se rétrécit vers la seconde sortie 8, et comme le périmètre intérieur du second canal d'écoulement 6 dans ledit exemple a un rayon constant à proximité de la seconde sortie 8, ledit rétrécissement amène le second canal d'écoulement 6 à être étranglé dans la direction de l'écoulement de fluide. Lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, la forme telle que divulguée amène l'écoulement de fluide à l'intérieur du second canal d'écoulement 6 à être accéléré, ce qui fournit une sortie d'un flux de fluide à grande vitesse, à savoir le fluide d'atomisation. Simultanément, le périmètre extérieur de forme conique agit comme une surface de direction pour l'écoulement de fluide sous pression à l'intérieur du second canal d'écoulement 6, ce qui amène l'écoulement de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la seconde sortie 8 à avoir une forme d'un cône se rétrécissant dans la direction de l’écoulement de fluide. Dans l'exemple des Figures 1 et 2, la première sortie 4 a également une forme annulaire, dans laquelle la première sortie 4 forme un anneau autour d'un élément d'étranglement 14 fourni au premier canal d'écoulement 2. En d'autres termes, la surface extérieure de l'élément d'étranglement 14 définit le périmètre intérieur de la première sortie 4, ainsi que le périmètre intérieur du premier canal d'écoulement 2 à proximité de la première sortie 4. Ainsi, la paroi extérieure de l'élément d'étranglement 14 forme l'une des surfaces du premier canal d'écoulement 2 qui, lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, forme un contact avec un écoulement de fluide, ledit fluide étant de préférence le fluide hydratant. L'élément d'étranglement 14 dans ledit exemple s'étend à partir du milieu de la première sortie 4 vers une partie de la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4 et a une forme conique s'élargissant vers la première sortie 4. Dans l'exemple des Figures 1 et 2, le périmètre extérieur du premier canal d'écoulement 2 a un rayon constant à proximité de la première sortie 4, et ledit élargissement de l'élément d'étranglement 14 amène ainsi le premier canal d'écoulement 2 à être étranglé dans la direction de l'écoulement de fluide. Lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, la forme telle que divulguée amène l'écoulement de fluide à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2 à être accéléré, ce qui fournit une sortie d'un flux de fluide à grande vitesse. Dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, l'élément d'étranglement 14 peut également s'étendre plus loin à partir de la première sortie 4, et même couvrir toute la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4. La paroi extérieure de forme conique de l'élément d'étranglement 14 agit également comme une surface de direction pour l'écoulement de fluide sous pression à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2, ce qui amène l'écoulement de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la première sortie 4 à avoir une forme d'un cône s'élargissant dans la direction de l’écoulement de fluide. En d'autres termes, avec l'agencement du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6 tel que divulgué, deux formations d'écoulement coniques sont créées lors de l'utilisation de la buse de pulvérisation 1, dans laquelle l'écoulement de fluide conique sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la première sortie 4 se dilate dans la direction opposée à la buse de pulvérisation 1 et l'écoulement de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 à travers la seconde sortie 8 se rétrécit dans la direction opposée à la buse de pulvérisation 1. Par conséquent, les deux écoulements de fluide sont disposés de sorte à se croiser dans l'espace situé devant la première sortie 4 et la seconde sortie 8 à l'extérieur de la buse de pulvérisation 1, plus précisément sur un plan parallèle au plan ou aux plans sur lesquels la première sortie 4 et la seconde sortie 8 sont situées. Avec l'agencement tel que divulgué, l'écoulement de fluide passant par le premier canal d'écoulement 2, à savoir l'écoulement de fluide hydratant, entre en collision avec l'écoulement de fluide passant par le second canal d'écoulement 6, à savoir le fluide d'atomisation, ce qui amène l'écoulement de fluide du premier canal d'écoulement 2 à être atomisé en fines fractions ou gouttelettes. La illustre la buse de pulvérisation des Figures 1 et 2 telle que vue directement depuis le dessus. Comme le montre la Figure, la première sortie 4 comprend une pluralité de premières ouvertures de sortie 10, qui sont séparées par de premières lamelles 11 s'étendant hélicoïdalement sur une partie de la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4. En d'autres termes, la première sortie 4, qui dans l'exemple des Figures 1 à 3 a une forme annulaire, est agencée de telle sorte que sa section transversale circulaire est divisée par les premières lamelles 11 en plusieurs segments, chacun des segments formant l'une des premières ouvertures de sortie 10. Les premières lamelles 11 s'étendent à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2 sur ladite partie de la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4, le divisant en plusieurs sections de canal hélicoïdales menant aux premières ouvertures de sortie 10. Dans ledit exemple, la première sortie 4 comprend six premières ouvertures de sortie 10, mais le nombre de premières ouvertures de sortie 10, ainsi que le nombre de premières lamelles 11, peuvent s'écarter dudit exemple dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1. Dans certains modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, les premières lamelles 11 peuvent également s'étendre plus loin entre la première entrée 3 et la première sortie 4, et même couvrir toute la distance entre la première entrée 3 et la première sortie 4. Cependant, en disposant les premières lamelles 11 de manière à ce qu'elles ne s'étendent que sur une distance précisément définie entre la première entrée 3 et la première sortie 4, il est possible d'éviter ou de minimiser tout étranglement indésirable du premier canal d'écoulement 2 par les lamelles. Par exemple, un étranglement prématuré du canal, c'est-à-dire une réduction de sa section transversale, au niveau de sa partie centrale peut être évité, ce qui entraîne des turbulences indésirables et une perte de pression de l'écoulement à l'intérieur du canal. De manière similaire à la première sortie 4, la seconde sortie 8 dans les exemples des Figures 1 à 3 comprend une pluralité de secondes ouvertures de sortie 12 séparées par des secondes lamelles 13 s'étendant hélicoïdalement sur une partie de la distance entre la seconde entrée 7 et la seconde sortie 8. Dans ledit exemple, la seconde sortie 8 est également disposée en forme annulaire de sorte que sa section transversale circulaire est divisée par les secondes lamelles 13 en plusieurs segments, chaque segment formant l'une des secondes ouvertures de sortie 12. Les secondes lamelles 13 peuvent être placées et dimensionnées indépendamment des premières lamelles 11, de sorte qu'elles peuvent couvrir une longueur différente du second canal d'écoulement 6 par rapport aux premières lamelles 11, et qu'elles peuvent avoir un angle d'hélice et une épaisseur de paroi différents de ceux des premières lamelles 11. Dans certains modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, les premières lamelles 11 et les secondes lamelles 13 peuvent toutes deux également avoir un angle d'hélice et une épaisseur de paroi non constants sur toute leur longueur, de manière à modifier l'hélicité et la surface de la section transversale des sections du canal divisées par les lamelles. De manière similaire à l'agencement des premières lamelles 11, la disposition des secondes lamelles 13 de manière à ce qu'elles ne s'étendent que sur une distance précisément définie entre la seconde entrée 7 et la seconde sortie 8 permet d'éviter ou de minimiser tout étranglement indésirable du second canal d'écoulement 6 par les lamelles. En outre, l'orientation et la forme de la section transversale de chaque lamelle 11, 13 peuvent être réglées individuellement en tout point de la longueur des lamelles 11, 13, de manière à optimiser les caractéristiques d'écoulement de fluide à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6 dans une application donnée. Selon un mode de réalisation préféré de la buse de pulvérisation 1, les secondes lamelles 13 ont le même sens de rotation que les premières lamelles 11, mais un angle d'hélice différent. De préférence, le nombre des secondes ouvertures de sortie 12 comprises dans la seconde sortie 8, et donc le nombre de secondes lamelles 13, est différent du nombre d'ouvertures de la première sortie 10 comprises dans la première sortie 4. On a constaté que cela avait une influence favorable sur le degré d'atomisation obtenu avec la buse de pulvérisation 1. Dans l'exemple des Figures 1 à 3, par exemple, la seconde sortie 8 comprend huit secondes ouvertures de sortie 12. Dans d'autres modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, les secondes lamelles 13 peuvent également être complètement supprimées. Dans certains modes de réalisation, les premières lamelles 11 et les secondes lamelles 13 peuvent également avoir des sens de rotation différents. L'agencement des premières lamelles 11, tel que divulgué, permet d'influencer l'orientation de l'écoulement de fluide à l'intérieur du premier canal d'écoulement 2, ainsi que la dynamique du fluide après son passage à travers les premières ouvertures de sortie 10. Plus précisément, la forme hélicoïdale des premières lamelles 11 amène le fluide passant par le premier canal d'écoulement 2 à adopter un composant de mouvement de rotation, stabilisant ainsi l'écoulement de fluide après son passage par les premières ouvertures de sortie 10. Au niveau du point de sortie de la buse de pulvérisation 1, le fluide subit également un certain degré d'atomisation mécanique en raison du changement brusque de pression, ainsi que de la géométrie du premier canal d'écoulement 2, des premières lamelles 11 et des premières ouvertures de sortie 10. Ainsi, cette atomisation préliminaire du fluide peut être encore améliorée par la conception des premières lamelles 11, et il a été constaté que l'augmentation du nombre des premières ouvertures de sortie 10 et des premières lamelles 11 augmentait le degré d'atomisation mécanique. En formant les premières lamelles 11 de manière à ce que leur section augmente progressivement dans la direction de l'écoulement de fluide, elles peuvent également être utilisées pour étrangler davantage le premier canal d'écoulement 2, augmentant ainsi la vitesse de l'écoulement de fluide. L'agencement des secondes lamelles 13 tel que divulgué permet d'obtenir des avantages similaires en ce qui concerne le fluide passant par le second canal d'écoulement 6 que ceux décrits ci-dessus en ce qui concerne les premières lamelles 11. Plus précisément, l'utilisation des secondes lamelles 13 permet d'obtenir une plus grande stabilité du flux de fluide sortant de la buse de pulvérisation 1 par les secondes ouvertures de sortie 12, ainsi que la possibilité d'étrangler davantage le second canal d'écoulement 6. Cette plus grande stabilité de l'écoulement de fluide, à savoir l'écoulement de fluide d'atomisation, permet de transmettre une force d'impact plus élevée au flux de fluide hydratant passant par les premières ouvertures de sortie 10 au niveau du point d'intersection des deux flux de fluide coniques. Cela permet d'obtenir un degré plus élevé d'atomisation de fluide hydratant, c'est-à-dire une taille plus petite des gouttelettes de liquide individuelles et de la distribution de la taille des gouttelettes. Par exemple, l'utilisation de la buse de pulvérisation 1 telle que divulguée permet d'obtenir une taille moyenne de gouttelettes d'environ 0,1 mm. En outre, il a été constaté que l'agencement du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6, tel que divulgué, permet de maintenir ledit haut degré d'atomisation du fluide hydratant dans une large gamme de débits du fluide hydratant, sans que la stabilité de l'écoulement de fluide ne soit perdue, même à de faibles débits du fluide hydratant et du fluide d'atomisation. En d'autres termes, les phénomènes à l'origine de la déstabilisation de l'écoulement de fluide dans les buses de pulvérisation classiques, tels que l'entrée d'air dans le canal du fluide hydratant par la sortie du canal associée à de faibles débits du fluide hydratant, sont réduits au minimum. Ceci est dû à la section transversale réduite des sections séparées du premier canal d'écoulement 2 selon l'exemple des Figures 1 à 3, attribuée à l'utilisation des premières lamelles 11 pour séparer la pluralité des premières ouvertures de sortie 10. Dans l'exemple des Figures 1 à 3, les premières ouvertures de sortie 10 et les secondes ouvertures de sortie 12 sont disposées à l'intérieur du périmètre extérieur de la buse de pulvérisation 1. Plus précisément, l'enveloppe intérieure 5 s'étend plus loin de la première entrée 3 que les premières lamelles 11, et l'enveloppe extérieure 9 s'étend plus loin de la seconde entrée 7 que les secondes lamelles 13. Ainsi, dans ledit exemple, les premières lamelles 11 et les secondes lamelles 13 ne s'étendent pas jusqu'aux bords extérieurs de l'enveloppe intérieure 5 et de l'enveloppe extérieure 9 au niveau de la première sortie 4 et de la seconde sortie 8, respectivement, ce qui entraîne la formation d'un premier espace 18 entre ledit bord extérieur de l'enveloppe intérieure 5 et les premières lamelles 11, et d'un second espace 19 entre le bord extérieur de l'enveloppe extérieure 9 et les secondes lamelles 13. En fonction du comportement souhaité de l’écoulement de fluide passant par les sorties 4, 8, le premier espace 18 et le second espace 19 peuvent être disposés de manière à avoir une profondeur égale, par exemple, ou l'un d'entre eux peut être disposé de manière à s'étendre plus profondément que l'autre à partir du périmètre extérieur de la buse de pulvérisation 1. Avec la structure intégrée des lamelles 11, 13 telle que divulguée, le nettoyage du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6 à proximité de la première sortie 4 et de la seconde sortie 8 est facilité, ce qui est bénéfique dans les applications industrielles nécessitant une contamination minimale du produit à hydrater, telles que les applications rencontrées dans l'industrie de la fabrication du papier. Ce nettoyage est en outre facilité par la structure sans soudure de la buse de pulvérisation 1 telle que divulguée, dans laquelle tout espace se formant entre les surfaces des composants en contact, comme c'est le cas dans les constructions de buse typiques, est supprimé. Dans l'exemple des Figures 1 à 3, l'enveloppe intérieure 5, l'enveloppe extérieure 9 et l'élément d'étranglement 14 s'étendent jusqu'à un plan commun pour former le périmètre extérieur de la buse de pulvérisation 1 du côté de la sortie, en d'autres termes, aucun des éléments de l'enveloppe intérieure 5, de l'enveloppe extérieure 9 et de l'élément d'étranglement 14 ne s'étend plus loin que les autres. Cet agencement facilite en outre le nettoyage de la buse de pulvérisation 1, car le nombre de surfaces saillantes est réduit au minimum du côté de la sortie. La illustre la buse de pulvérisation des Figures 1 à 3 disposée sur une barre 19. Plus précisément, la barre 19 dans l'exemple de la est une barre d'hydratation utilisée, par exemple, dans les installations de machines à papier où la barre d'hydratation est positionnée à proximité d'une bande de papier perpendiculairement à la direction du mouvement de la bande de papier. L'illustration de la correspond à une configuration dans laquelle l'hydratation est effectuée par le dessous de la bande de papier, mais dans d'autres variantes de la configuration de la barre d'hydratation, la barre 19 d'hydratation peut également être placée, par exemple, dans une orientation inversée dans laquelle la première sortie 4 et la seconde sortie 8 sont orientées vers le bas. En d'autres termes, la barre 19 d'hydratation telle que divulguée peut être placée dans n'importe quelle orientation sans compromettre sa fonctionnalité. La barre 19 d'hydratation telle que divulguée est généralement reliée à une source de pression, telle qu'une entrée d'air sous pression, de sorte que le côté intérieur de la barre 19 d'hydratation, à savoir le côté où la première entrée 3 et la seconde entrée 7 de la buse de pulvérisation 1 sont disposés, est soumis à une pression élevée par rapport au côté extérieur. Dans cet agencement, l'air sous pression est acheminé vers le second canal d'écoulement 6 par la seconde entrée 7 et est ainsi utilisé comme fluide d'atomisation de la manière décrite ci-dessus. La barre 19 d'hydratation peut comprendre de nombreuses buses de pulvérisation 1, de sorte que la pression élevée est distribuée à toutes lesdites buses de pulvérisation 1 simultanément. La barre 19 d'hydratation peut également être conçu pour accueillir un système de distribution du fluide hydratant relié à la première entrée 3, tel qu'un tuyau d'eau. À cette fin, dans l'exemple des Figures 1 à 4, le premier canal d'écoulement 2 est pourvu d'un filetage 20 à proximité de la première entrée 3. Dans l'exemple des Figures 1 à 4, la buse de pulvérisation 1 est pourvue d'une bride 15 s'étendant vers l'extérieur de l'enveloppe extérieure 9. Dans ledit exemple, la bride 15 et l'enveloppe extérieure 9 sont formées d'un seul corps ayant une structure intégrale, c'est-à-dire qu'aucun composant supplémentaire n'est connecté au corps de la buse pour former la bride 15. Comme le montre la , la bride 15 est utilisée pour connecter la buse de pulvérisation 1 à la barre 19, dans ce cas une barre d'hydratation, de telle sorte qu'une surface inférieure 21 de la bride 15 vienne en butée contre la surface supérieure de la barre 19. Dans cet agencement, le corps de la buse de pulvérisation 1, à savoir l'enveloppe intérieure 5 et l'enveloppe extérieure 9, s'étend à travers une ouverture pratiquée sur la paroi de la barre. Afin de sécuriser la fixation de la buse de pulvérisation 1, des éléments de connexion supplémentaires, tels que des vis ou des boulons, peuvent être utilisés. Alternativement, la fixation peut également être assurée par un ajustement serré ou à l’aide de filetages de l'enveloppe extérieure 9 et de la barre 19. Dans l'exemple des Figures 1 à 4, la bride 15 est également pourvue d'une rainure d'étanchéité 22 s'ouvrant sur la surface inférieure 21. Comme on peut le voir sur les Figures 1 et 2, le second canal d'écoulement 6 comprend une pluralité de sections hélicoïdales 16. Dans cet exemple, la seconde entrée 7 comprend également une pluralité de secondes ouvertures d'entrée 17 s'ouvrant tangentiellement autour de l'enveloppe intérieure 5 au niveau de chacune des sections hélicoïdales 16. Dans ledit exemple, les sections hélicoïdales 16 s'étendent entre un plan défini par la surface inférieure 21 de la bride 19 et les secondes ouvertures d'entrée 17, et ne croisent pas les secondes lamelles 13 fournies au second canal d'écoulement 6 à proximité de la seconde sortie 8. Avec l'agencement tel que divulgué, l'écoulement de fluide arrivant au second canal d'écoulement 6 par les secondes ouvertures d'entrée 17 est amené à un mouvement cyclonique avant son arrivée à la section du canal pourvue des secondes lamelles 13 hélicoïdales, moyennant quoi les secondes lamelles 13 intensifiant alors davantage le mouvement cyclonique. Ainsi, ledit agencement diffère d'un agencement de buses dans lequel le canal d'écoulement comprend, par exemple, un ou plusieurs canaux ou tubes hélicoïdaux s'étendant de manière ininterrompue d'une entrée à une sortie. Ainsi, avec l'agencement selon l'exemple des Figures 1 et 2, une section transversale maximale du second canal d'écoulement 6 est obtenue tout en réalisant simultanément le mouvement cyclonique de l'écoulement de fluide. Dans différents modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, l'angle d'hélice des sections hélicoïdales 16 peut être réglé indépendamment de l'angle d'hélice des secondes lamelles 13. La buse de pulvérisation 1 selon l'exemple des Figures 1 à 4 a une structure dans laquelle l'enveloppe intérieure 5, l'enveloppe extérieure 9 et les premières lamelles 11 sont également formées en un seul corps ayant une structure intégrale. En d'autres termes, lesdits éléments sont reliés les uns aux autres de manière transparente et sont fournis au même corps de buse lors de la fabrication de la buse de pulvérisation 1. Dans différents modes de réalisation de la buse de pulvérisation 1, tout élément structurel compris dans la structure de la buse peut être formé de manière similaire, de sorte que la buse de pulvérisation 1 dans son ensemble peut être formée d'un corps de buse unique et monolithique. Par ailleurs, certains des éléments structurels peuvent être intégrés dans un corps de buse, tandis que les autres éléments sont intégrés à la structure en tant que composants distincts. Selon un mode de réalisation préféré de la buse de pulvérisation 1, la buse de pulvérisation 1 est fabriquée à l'aide d'un procédé de fabrication additive. Plus préférablement, le procédé de fabrication additive utilisé pour la fabrication est le jet de liant métallique (« Metal Binder Jetting » en anglais), dans lequel la buse de pulvérisation 1 est formée une couche de matériau à la fois à partir d'un lit de métal pulvérisé à l'aide d'un liant approprié, tel qu'un liquide liant organique. En utilisant la fabrication additive, la structure de la buse de pulvérisation telle que divulguée ci-dessus peut être fabriquée dans son entité au cours d'une seule étape de fabrication, ce qui permet de réaliser des formes internes complexes et un degré élevé de personnalisation sans avoir recours à des conceptions à plusieurs composants utilisées dans les structures de buse conventionnelles. Ainsi, les coutures ou les espaces entre les éléments structurels peuvent être supprimés, ce qui réduit les formations induisant des turbulences à l'intérieur des canaux d'écoulement 2, 6 de la buse de pulvérisation 1. En outre, à l'aide d'un procédé de fabrication additive, la buse de pulvérisation 1 selon l'exemple des Figures 1 à 4 peut être fabriquée de telle sorte que chaque paroi latérale du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6 est formée en un seul corps ayant une structure intégrale. En d'autres termes, chaque paroi latérale desdits canaux d'écoulement est définie par une structure continue et sans soudure, contrairement aux structures de buses conventionnelles dans laquelle au moins un des canaux d'écoulement est généralement défini par plusieurs composants adjacents, ce qui permet de former des structures de canaux complexes. En outre, la fabrication additive permet d'éviter les étapes d'assemblage des composants et l'utilisation de pièces d'étanchéité associées à la fabrication des buses de pulvérisation conventionnelles, ce qui permet une fabrication plus rapide et plus économique de la buse de pulvérisation. En outre, la structure intégrale telle que divulguée permet de concevoir la buse de pulvérisation 1 plus petite qu'il ne serait possible autrement, en permettant aux éléments structurels de la buse d'être imbriqués et entrelacés d'une manière qui n'est pas réalisable de manière conventionnelle. Afin d'optimiser le degré d'atomisation du fluide résultant de l'intersection de l'écoulement de fluide provenant du premier canal d'écoulement 2 avec le fluide provenant du second canal d'écoulement 6, le dimensionnement des premières ouvertures de sortie 10 et des secondes ouvertures de sortie 12 s'est avéré crucial. Dans l'exemple des Figures 1 à 3, les secondes ouvertures de sortie 12 disposées dans la formation annulaire ont une largeur d'ouverture inférieure à 1 mm, et plus préférablement, ladite largeur d'ouverture est inférieure à 0,8 mm. De même, la largeur d'ouverture des premières ouvertures de sortie 10 disposées dans la formation annulaire dans ledit exemple est également inférieure à 1 mm, et plus préférablement, la largeur d'ouverture des premières ouvertures de sortie 10 est inférieure à 0,8 mm. Ces largeurs d'ouverture sont de préférence très uniformes sur le périmètre annulaire des ouvertures de sortie 10, 12. Dans ce contexte, la largeur d'ouverture est définie comme une largeur des premières ouvertures de sortie 10 et des secondes ouvertures de sortie 12 dans la direction radiale de la forme annulaire de la première sortie 4 et de la seconde sortie 8. En raison des dimensions relativement petites et des tolérances dimensionnelles étroites des premières ouvertures de sortie 10 et des secondes ouvertures de sortie 12, ainsi que de la structure interne fine du premier canal d'écoulement 2 et du second canal d'écoulement 6, le jet de liant métallique peut être utilisé comme procédé préféré pour la fabrication de la buse de pulvérisation 1. En d'autres termes, la grande précision dimensionnelle et la faible rugosité de surface réalisable qui caractérisent le jet de liant métallique s'avèrent bien adaptées à la fabrication de la buse de pulvérisation 1. D'autres procédés de fabrication additive conformes à l'état actuel de la technique, tels que les procédés basés sur le balayage par faisceau laser, peuvent également être adaptés à la fabrication, et l'on peut s'attendre à ce que les progrès ultérieurs de ces procédés améliorent encore leur utilité à l'avenir. Un autre avantage obtenu à l'aide du jet de liant métallique réside dans le fait qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des structures sacrificielles, telles que des structures de support amovibles à l'intérieur des canaux d'écoulement. La buse de pulvérisation 1 selon les exemples 1 à 4 peut être fabriquée à partir de n'importe quel métal ou alliage métallique disponible pour les procédés de fabrication tels que divulgués. De préférence, ledit métal ou alliage métallique est un alliage résistant à la corrosion, tel que l'acier inoxydable ou un alliage d'aluminium. Il est entendu que la description ci-dessus et les figures d'accompagnement sont uniquement destinées à illustrer la présente invention. Il sera évident pour l'homme du métier que l'invention peut être variée et modifiée sans s'écarter de la portée de l'invention. Buse de pulvérisation (1) comprenant : un premier canal d'écoulement (2) fournissant un trajet d'écoulement entre une première entrée (3) et une première sortie (4), le premier canal d'écoulement (2) étant délimité par une enveloppe intérieure (5), et un second canal d'écoulement (6) fournissant un trajet d'écoulement entre une seconde entrée (7) et une seconde sortie (8) entourant la première sortie (4), le second canal d'écoulement (6) étant délimité par une enveloppe extérieure (9), caractérisée en ce que la première sortie (4) comprend une pluralité de premières ouvertures de sortie (10), dans laquelle les premières ouvertures de sortie (10) sont séparées par de premières lamelles (11) s'étendant hélicoïdalement sur au moins une partie de la distance entre la première entrée (3) et la première sortie (4), la seconde sortie (8) comprend une pluralité de secondes ouvertures de sortie (12), dans laquelle les secondes ouvertures de sortie (12) sont séparées par de secondes lamelles (13) s'étendant hélicoïdalement sur au moins une partie de la distance entre la seconde entrée (7) et la seconde sortie (8), et le second canal d'écoulement (6) comprend une pluralité de sections hélicoïdales (16) destinées à amener un écoulement de fluide arrivant au second canal d'écoulement (6) à un mouvement cyclonique avant son arrivée à une section de canal pourvue des secondes lamelles (13). Buse de pulvérisation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre des premières ouvertures de sortie (10) comprises dans la première sortie (4) est différent du nombre des secondes ouvertures de sortie (12) comprises dans la seconde sortie (8). Buse de pulvérisation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce q ue , l'enveloppe intérieure (5) s'étend plus loin à partir de la première entrée (3) que les premières lamelles (11), et l'enveloppe extérieure (9) s'étend plus loin à partir de la seconde entrée (7) que les secondes lamelles (13). Buse de pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce q ue l'enveloppe intérieure (5), l'enveloppe extérieure (9) et les premières lamelles (11) sont formées en un seul corps ayant une structure intégrale. Buse de pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce q ue la première sortie (4) et la seconde sortie (8) ont une forme annulaire, et le premier canal d'écoulement (2) est pourvu d'un élément d'étranglement (14) s'étendant à partir du milieu de la première sortie (4) vers au moins une partie de la distance entre la première entrée (3) et la première sortie (4), l'élément d'étranglement (14) ayant une forme conique s'élargissant vers la première sortie (4). Buse de pulvérisation (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce q ue le second canal d'écoulement (6) entoure le premier canal d'écoulement (2) et a une forme extérieure conique se rétrécissant vers la seconde sortie (8) à proximité de la seconde sortie (8). Buse de pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce q ue chaque paroi latérale du premier canal d'écoulement (2) et du second canal d'écoulement (6) est formée en un seul corps ayant une structure intégrale. Buse de pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce q ue la buse de pulvérisation (1) est pourvue d'une bride (15) s'étendant vers l'extérieur à partir de l'enveloppe extérieure (9), dans laquelle la bride (15) et l'enveloppe extérieure (9) sont formées en un seul corps ayant une structure intégrale. Buse de pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce q ue la seconde entrée (7) comprend une pluralité de secondes ouvertures d'entrée (17) s'ouvrant tangentiellement autour de l'enveloppe intérieure (5) au niveau de chacune des sections hélicoïdales (16). Buse de pulvérisation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce q ue la buse de pulvérisation (1) est fabriquée à l'aide d'un procédé de fabrication additive.