Brevet FR3145891A1 — publié le 20240823

Réchauffeur pour résine thermoplastique. L’invention concerne un réchauffeur (10) comprenant au moins un élément externe (32) et un élément interne (31), l’un au moins des éléments interne et externe étant un élément chauffant, une entrée (21) et une sortie (22), l’axe entre l’entrée et la sortie définissant l’axe principal (X-X) du réchauffeur, le réchauffeur comprenant en outre une chambre (34) s’étendant entre l’entrée et la sortie, le réchauffeur étant caractérisé en ce que la chambre présentant une forme annulaire autour de l’axe principal du réchauffeur, la chambre étant définie entre une paroi de l’élément interne et une paroi de l’élément externe, le réchauffeur étant en outre caractérisé en ce que la section de la chambre est croissante entre l’entrée et un point intermédiaire puis décroissante entre le point intermédiaire et la sortie. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Réchauffeur pour résine thermoplastique L’invention concerne le domaine de la préparation de matériaux composites et notamment l’étape de préparation d’une résine destinée à former la matrice d’un tel matériau composite. Les pièces en matériau composite sont constituées d’une préforme fibreuse, renforcée par une matrice. Les propriétés finales d’un matériau composite dépendent d’une part de la préforme fibreuse, notamment de la nature des fibres et des propriétés de l’armure de tissage, et d’autre part de la nature de la matrice dans cette préforme fibreuse. Il existe de nombreuses manières d’imprégner une préforme fibreuse par une matrice pour obtenir une pièce finale, la méthode d’imprégnation étant généralement fonction de la nature chimique de la matrice choisie et du cahier des charges pour la pièce finale. Dans le cas particulier des matériaux composites à matrices organiques, la matrice peut être formée par une résine thermodurcissable comprenant un polymère, un durcisseur et optionnellement un catalyseur. Le procédé d’imprégnation de la préforme est alors précédé d’une étape de chauffage du mélange destiné à former la matrice, ce mélange comprenant la résine thermodurcissable et le durcisseur. Cette étape de chauffage permet alors d’activer le durcisseur et d’en favoriser la dissolution dans la résine. Dans le but d’accélérer les procédés industriels de fabrication de pièces en matériau composite, il est souhaitable d’augmenter le débit des réchauffeurs pour permettre une imprégnation plus rapide des pièces. Toutefois la température que doit avoir le mélange de résine et du durcisseur reste inchangée. Dans la géométrie actuelle des réchauffeurs, notamment des réchauffeurs à plaques, l’augmentation du débit implique un temps de résidence plus court, et il n’est pas possible d’atteindre la même température en sortie de réchauffeur sans devoir agrandir le réchauffeur. Malheureusement agrandir le réchauffeur implique qu’il comprend une quantité plus importante de résine en résidence ce qui n’est pas souhaitable. En effet, à la fin du procédé d’imprégnation de la préforme, lorsque le flux de résine venant du réchauffeur doit être stoppé, la résine restant dans le réchauffeur n’est pas réutilisable et doit être éliminée, car elle a déjà été mélangée avec le durcisseur. Augmenter la taille des réchauffeurs n’est donc pas souhaitable à l’échelle du procédé industriel, et il demeure un besoin pour un réchauffeur permettant d’augmenter le débit de résine chauffée, sans reproduire les désavantages décrits ci-dessus. L’invention vise précisément à répondre au problème ci-dessus. Pour cela, selon un premier aspect, l’invention concerne un réchauffeur comprenant un élément externe et un élément interne, l’un au moins des éléments interne et externe étant un élément chauffant, une entrée et une sortie, l’axe entre l’entrée et la sortie définissant l’axe principal du réchauffeur, le réchauffeur comprenant en outre une chambre s’étendant entre l’entrée et la sortie, le réchauffeur étant caractérisé en ce que la chambre présente une forme annulaire autour de l’axe principal du réchauffeur, la chambre étant définie entre une paroi de l’élément interne et une paroi de l’élément externe, le réchauffeur étant en outre caractérisé en ce que la section de la chambre est croissante entre l’entrée et un point intermédiaire puis décroissante entre le point intermédiaire et la sortie. Un tel réchauffeur, et plus précisément la géométrie particulière de sa chambre, offre de nombreux avantages. Tout d’abord, le fait que la chambre s’étende entre un élément interne et un élément externe, l’un au moins des deux étant chauffant, permet d’avoir une surface de contact maximisée entre le fluide à l’intérieur de la chambre du réchauffeur et l’au moins un élément chauffant, ce qui favorise les échanges thermiques et diminue le temps de résidence d’un fluide nécessaire pour atteindre la température cible. Dans un mode de réalisation, les deux éléments interne et externe sont chauffants, ce qui augmente encore davantage la surface de contact permettant le chauffage d’un fluide à l’intérieur de la chambre, ainsi que l’homogénéité dudit chauffage. Dans un mode de réalisation, l’élément interne et l’élément externe sont des éléments chauffants. Dans la suite de la présente demande, il sera décrit un élément chauffant interne et un élément chauffant externe, mais il doit être compris qu’il est nécessaire que seul l’un des deux éléments doit être chauffant et qu’il est seulement préférable que les deux le soit. La géométrie du réchauffeur est également adaptée à un débit important. En effet de manière générale, à débit constant, lorsque la section de la chambre augmente, la vitesse du fluide diminue. Ainsi, la vitesse du fluide dans le réchauffeur diminue donc au voisinage du point intermédiaire, où la surface de la chambre au contact des éléments chauffant est maximale. Cela permet de maximiser le transfert thermique d’une part, et de réduire le temps de résidence nécessaire pour parvenir à la température cible d’autre part. En particulier, le temps de résidence peut être ajusté au débit souhaité. Puisque le temps de résidence nécessaire est fonction de la section du réchauffeur, et que la variation de section du présent réchauffeur est précisément optimisée pour permettre un chauffage optimal en un temps de résidence plus court que dans les réchauffeurs de l’art antérieur, le réchauffeur de l’invention peut fonctionner avec un débit plus élevé que les réchauffeurs de l’art antérieur tout en conservant un volume interne acceptable. Le réchauffeur décrit permet donc d’augmenter le débit comparativement aux réchauffeurs de l’art antérieur, sans augmenter le volume total de la chambre, et donc sans nécessiter un plus grand volume de fluide en résidence. Cela contribue à minimiser les pertes en résine d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite. Enfin, la géométrie de la chambre du réchauffeur permet un nettoyage automatisé de celle-ci, ce que ne permettent pas les réchauffeurs à plaques habituellement utilisés. Dans la demande, il est entendu que les termes quantifiant une variation doivent être appréciés dans la direction d’écoulement du mélange, c’est-à-dire de l’entrée à la sortie. Au sens de l’invention, le point intermédiaire entend seulement caractériser un point particulier du réchauffeur défini par un critère géométrique, i.e. un point où la section de la chambre est maximale. Cette dénomination ne doit pas être comprise comme restreignant le positionnement du point intermédiaire dans le réchauffeur. En particulier, il n’est aucunement nécessaire que le point intermédiaire soit à mi-parcours entre l’entrée et la sortie. Dans un mode de réalisation, la distance entre l’entrée et le point intermédiaire peut être comprise entre 25 % et 75 % de la distance totale entre l’entrée et la sortie. Ce mode de réalisation évite les changements abrupts de géométrie de la chambre et assure ainsi un écoulement laminaire du mélange dans le réchauffeur. Au sens de l’invention, la « section de la chambre » doit s’entendre comme l’aire représentée par la projection de la chambre dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. Au sens de l’invention, la « forme annulaire » de la chambre décrit que la chambre forme s’étend en forme d’anneau entre une paroi de l’élément chauffant interne et une paroi de l’élément chauffant externe. Si l’on parle d’un point précis du réchauffeur, la « forme annulaire » du réchauffeur entend signifier que la chambre a une forme d’anneau dans un plan de coupe du réchauffeur perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. En outre, la « forme annulaire autour de l’axe principal du réchauffeur » signifie que l’axe principal du réchauffeur est au centre de la forme annulaire que décrit la chambre. Au sens de l’invention, la « surface de la chambre » s’entend comme la somme de surface de l’élément chauffant interne et de l’élément chauffant externe définissant ensemble les parois respectivement interne et externe de la chambre. Si l’on parle d’un point précis dans le réchauffeur, la « surface de la chambre » devient le périmètre de la projection de la chambre dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. Dans un mode de réalisation, la surface de la chambre augmente entre l’entrée et le point intermédiaire où elle est maximale, puis diminue entre le point intermédiaire et la sortie du réchauffeur. Dans un mode de réalisation, l’élément chauffant interne est mobile dans le réchauffeur entre une position d’obturation de l’entrée et une position d’obturation de la sortie. Le mouvement de l’élément chauffant interne permet donc de stopper l’alimentation du réchauffeur. Par exemple, l’élément chauffant peut être mobile en translation selon l’axe principal du réchauffeur. La position d’obturation de l’entrée peut correspondre à une position dans laquelle la surface de l’élément chauffant interne vient au contact de la surface de l’élément chauffant externe à proximité de l’entrée, de sorte que le chemin entre l’entrée et la sortie soit coupé au plus près de l’entrée du réchauffeur. De même, la position d’obturation de la sortie peut correspondre à une position dans laquelle la surface de l’élément chauffant interne vient au contact de la surface de l’élément chauffant externe à proximité de la sortie, de sorte que le chemin entre l’entrée et la sortie soit coupé au plus près de la sortie. Dans un mode de réalisation, les éléments chauffants interne et externe peuvent être décomposés en une pluralité d’éléments complémentaires indépendants, pouvant chacun recevoir une température de consigne différente. Comme déjà décrit, il est aussi possible que seul l’élément interne ou externe soit chauffant, et donc décomposé en une pluralité d’éléments complémentaires indépendants. Pour simplifier la description et la compréhension il est décrit ci-après le cas où les deux éléments sont chauffants simultanément. Dans un mode de réalisation, l’élément chauffant interne peut comprendre un élément amont et un élément aval indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’une de l’autre. Ce mode de réalisation permet d’ajuster plus finement la température, et d’optimiser le chauffage du mélange de résine et de durcisseur dans le réchauffeur. Egalement, il rend plus simple la construction du réchauffeur qui peut alors être composé de plusieurs éléments connectés plutôt que formé d’un seul tenant. Dans un mode de réalisation, l’élément chauffant externe peut comprendre un élément amont et un élément aval indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’un de l’autre. Ce mode de réalisation permet d’ajuster plus finement la température dans le réchauffeur. Egalement, il rend plus simple la construction du réchauffeur qui peut alors être composé de plusieurs éléments connectés plutôt que formé d’un seul tenant. Dans un mode de réalisation, l’élément chauffant interne et/ou l’élément de chauffage externe comprend un élément amont et un élément aval indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’un de l’autre. Dans un mode de réalisation, la section de la sortie du réchauffeur peut être inférieure à la section de l’entrée du réchauffeur. Dans un mode de réalisation, la chambre présente une symétrie autour de l’axe principal du réchauffeur, par exemple une symétrie centrale ou une symétrie de révolution. Par exemple, la chambre peut avoir une forme elliptique autour de l’axe principal, ou une forme circulaire. Dans un mode de réalisation, en tout point, la projection de la chambre dans un plan perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur est un espace topologiquement connecté. Un « espace topologiquement connecté » doit s’entendre avec sa définition mathématique. Un espace topologiquement connecté est un espace dont tous les points peuvent être reliés par un chemin appartenant lui-même à l’espace. En d’autres termes, il est possible de relier tous les points de l’espace sans sorti de l’espace. Il faut comprendre que dans ce mode de réalisation, la chambre n’est pas séparée entre plusieurs canaux disjoints. Ce mode de réalisation facilite encore davantage le nettoyage du réchauffeur. Il n’est en effet plus nécessaire de s’assurer avant l’opération de nettoyage que tous les chemins sont accessibles au produit de nettoyage. En outre, même si un élément par exemple un caillot de résine est bloqué dans la chambre du fait de la diminution de section, ce dernier sera bien atteint par le produit de nettoyage passant aux alentours dans la chambre, ce qui en permettra le nettoyage. Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne encore un procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur comprenant au moins les étapes suivantes : - l’introduction du mélange dans la chambre d’un réchauffeur selon l'un des modes de réalisation décrits, et - le chauffage du mélange, réalisé par la mise en température des éléments chauffants interne et/ou externe dudit réchauffeur. Ce procédé permet avantageusement de disposer à la sortie du réchauffeur, d’un mélange de résine et de durcisseur apte à imprégner une préforme fibreuse pour former la matrice d’un matériau composite à matrice organique, tout en minimisant la quantité de mélange présente dans le réchauffeur pour diminuer les pertes en fin de procédé. En outre, le débit permit par le réchauffeur est bien plus élevé que celui disponible via des réchauffeurs à plaques de l’art antérieur. Dans un mode de réalisation, la température du mélange à la sortie de réchauffeur est supérieure ou égale à 150°C. Cette température est en effet facilement accessible grâce à un réchauffeur de l’invention, et permet une activation et une dissolution convenable du durcisseur dans le mélange. Dans un mode de réalisation, la résine peut être une résine époxy, par exemple disponible sous la marque commerciale PR520, laquelle comprend déjà un durcisseur activé par chauffage. Dans un mode de réalisation, le débit du mélange en sortie de réchauffeur est compris entre 1000 cc.min -1 et 2000 cc.min -1 . Ce débit de mélange supérieur à ce qui est proposé par les réchauffeurs à plaque de l’art antérieur est permis par le réchauffeur décrit plus haut et permet de diminuer le temps nécessaire à l’imprégnation des préformes fibreuses. Le mélange de résine et de durcisseur sortant du réchauffeur peut être utilisé dans de nombreux procédés d’imprégnation, notamment le moulage liquide de composite, dit également « LCM » pour l’acronyme anglais « Liquid Composite Molding », le moulage par transfert de résine, dit également « RTM » pour l’acronyme anglais « Resin Transfer Molding », le moulage par transfert de résine sous haute pression, dit également « HP-RTM » pour l’acronyme anglais « High-Pressure Resin Transfer Molding », le moulage par transfert de résine par compression, dit également « C-RTM » pour l’acronyme anglais « Compression Resin Transfer Molding ». La représente schématiquement un réchauffeur selon l’invention, vu en coupe, et dans une position de fonctionnement. La représente schématiquement une coupe d’un réchauffeur selon l’invention dans un plan perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. La représente schématiquement une coupe d’un réchauffeur selon l’invention dans un plan perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. La représente schématiquement une coupe d’un réchauffeur selon l’invention dans un plan perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. La représente schématiquement une coupe d’un réchauffeur selon l’invention dans un plan perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur. La représente schématiquement un réchauffeur selon l’invention, vu en coupe, et dans une position d’obturation de l’entrée. La représente schématiquement un réchauffeur selon l’invention, vu en coupe, et dans une position d’obturation de la sortie. La représente schématiquement la variation de différentes variables du procédé dans le réchauffeur. L’invention est à présent décrite au moyen de figures, présentes à but descriptif pour illustrer certains modes de réalisation de l’invention et qui ne doivent pas être interprétées comme limitant cette dernière. La représente un réchauffeur 10 selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le mode de réalisation représenté, la chambre 34 du réchauffeur 10 s’étend entre une entrée 21 et une sortie 22. Les flèches sur la repèrent le chemin d’un fluide introduit dans le réchauffeur 10 entre l’entrée 21 et la sortie 22. La chambre 34 est définie entre un élément chauffant interne 31 et un élément chauffant externe 32. L’élément chauffant interne 31 est maintenu en place, par exemple par des bras reliés à l’élément chauffant externe 32, lesquels bras ne sont pas représentés en . Dans le mode de réalisation qui est décrit, la chambre 34 a une géométrie annulaire ou de révolution autour de l’axe principal du réchauffeur X-X. L’axe X-X étant définit comme celui joignant l’entrée 21 et la sortie 22. La repère également Do, la section de l’entrée 21, Di la section au point intermédiaire, et Ds, la section de la sortie 22. Il faut bien comprendre que la représente une chambre 34 de géométrie annulaire ou de révolution. En d’autres termes, la surface Sint de l’élément chauffant interne 31 définit, dans un plan perpendiculaire à l’axe principal X-X du réchauffeur 10, une courbe dite, courbe interne, autour de la projection de l’axe principal X-X dans ledit plan. De préférence, la courbe interne ne présente pas de point anguleux, un point de la courbe étant dit anguleux quand la tangente à droite et la tangente à gauche ne sont pas parallèles. Dans un mode de réalisation, la courbe interne peut être une courbe dépourvue de points anguleux, ayant pour centre de symétrie la projection de l’axe principal X-X dans le plan considéré. Par exemple, la courbe interne peut être une ellipse ou un cercle, comme dans le mode de réalisation représenté. Ces deux modes de réalisation permettent une fabrication simplifiée de l’élément chauffant interne 31. De même, la paroi Sext de l’élément chauffant externe 32 définit, dans un plan perpendiculaire à l’axe principal X-X du réchauffeur 10, une courbe dite, courbe externe, autour de la projection de l’axe principal X-X dans ledit plan. Dans un mode de réalisation, pour les mêmes raisons que la courbe interne Sint, la courbe externe Sext ne présente pas de point anguleux. Dans un mode de réalisation, la courbe externe est une ellipse ou un cercle, comme dans le mode de réalisation représenté. Les figures 2a, 2b, 2c, 2d représentent des coupes, réalisée en différents points du réchauffeur 10, à savoir à l’entrée 21 ( , coupe o-o), en un point quelconque entre l’entrée et le point intermédiaire ( , coupe b-b), au point intermédiaire ( , coupe i-i), et à la sortie 22 ( , coupe s-s). Dans le mode de réalisation représenté, la courbe interne Sint et la courbe externe Sext sont des cercles, mais cela n’est pas nécessaire à l’invention. On voit sur les figures 2a, 2b, 2c que la section de la chambre 34, c’est-à-dire la surface hachurée entre la courbe interne Sint et la courbe externe Sext augmente entre l’entrée et le point intermédiaire, comme illustré entre les figures 2a, 2b et 2c. La section de la chambre 34 diminue ensuite entre le point intermédiaire et la sortie de la chambre, comme illustré entre les figures 2c et 2d. Comme décrit, la chambre 34 s’étend entre l’élément chauffant interne 31 et l’élément chauffant externe 32. Dans le mode de réalisation représenté, à la fois la courbe interne Sint et la courbe externe Sext varient pour parvenir à la variation de la section de la chambre 34. Dans un mode de réalisation, qui est celui représenté, la variation de la section de la chambre 34 est produite par une diminution de distance entre l’élément chauffant interne 31 et l’élément chauffant externe 32 et une augmentation de l’épaisseur, ici du diamètre, de l’élément chauffant interne 31. On ne sort toutefois pas du cadre de l’invention lorsque l’une seule des deux courbes interne et externe varie, pourvu que la variation de la section de la chambre 34 soit conforme à ce qui a été décrit. En outre, on voit sur les figures 2a à 2d que l’augmentation de la section Di de la chambre 34 au point intermédiaire s’accompagne d’une augmentation de la surface de contact entre la chambre 34 et les éléments chauffants interne 31 et externe 32. Cette augmentation de la surface de contact permet d’assurer un excellent transfert thermique entre le mélange de résine et de durcisseur introduit dans la chambre 34 et les éléments chauffants interne 31 et externe 32. Dans un mode de réalisation, la section de la chambre à l’entrée Do, encore dite section de l’entrée, peut être comprise entre 1 mm et 50 mm, voire entre 8 et 40 mm. Dans un mode de réalisation, la section de la chambre à la sortie Ds, encore dite section de sortie, peut être comprise entre 1 mm et 10 mm, voire entre 8 et 40 mm. Les valeurs proposées pour les sections de la chambre à l’entrée et à la sortie permettent notamment d’éviter des pertes de charge ou un trop grand cisaillement de la matière. Comme représenté sur la , dans un mode de réalisation, l’élément chauffant interne 31 peut être réalisé en deux parties distinctes, une partie amont 31a et une partie avale 31b. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à un mode de réalisation ou l’élément chauffant interne 31 est décomposé en deux éléments. Ceci est également vrai pour la décomposition de l’élément chauffant externe 32 qui sera détaillée après. Dans ce mode de réalisation, les deux parties amont 31a et aval 31b de l’élément chauffant interne 31 peuvent être indépendantes. En particulier la température de consigne de chacune des deux parties 31a, 31b peut être différente. Un tel mode de réalisation permet un meilleur pilotage du chauffage de la résine. Par exemple, dans un mode de réalisation, on peut envisager de chauffer un mélange de résine et de durcisseur jusqu’à la température cible entre l’entrée 21 et le point intermédiaire grâce à la partie amont 31a, puis de maintenir le mélange à la température cible entre le point intermédiaire, et la sortie 22. Ce mode de réalisation permet d’obtenir en sortie 22 du réchauffeur 10 une résine à la température cible qui présente en plus une excellente homogénéité thermique. De manière alternative, dans un mode de réalisation la résine peut être chauffée progressivement entre l’entrée 21 et la sortie 22, en appliquant une première température à l’élément chauffant interne amont 31a, et une deuxième température supérieure à la première température à l’élément chauffant aval 31b. Comme représenté sur la , dans un mode de réalisation, l’élément chauffant externe 32 peut comprendre un élément amont 32a et un élément aval 32b distincts, et pouvant recevoir des températures de consignes différentes. Les éléments chauffants externes amont 32a et aval 32b permettent d’obtenir des avantages techniques similaires à ceux présentés plus haut pour les éléments chauffants internes amont 31a et aval 31b. En outre, la fabrication des éléments chauffant est simplifiée par la décomposition en un élément amont 31a, 32a et un élément aval 31b, 32b. Dans le mode de réalisation représenté en et dans lequel chaque élément chauffant 31, 32 est décomposé en un élément amont 31a, 32a et aval 31b, 32b il est possible d’avoir pour chaque élément élémentaire une forme plus facilement mise en forme que la forme globale de l’élément chauffant interne 31 ou externe 32. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré, l’élément chauffant externe amont 32a a une forme elliptique ou cylindrique autour de l’axe principal X-X du réchauffeur 10 qui s’élargit entre l’entrée 21 et le point intermédiaire, et de même pour l’élément chauffant interne amont 31a. A l’inverse, l’élément chauffant externe aval 32b a une forme elliptique ou cylindrique autour de l’axe principal X-X du réchauffeur 10 qui se rétrécit entre le point intermédiaire et la sortie 22, et de même pour l’élément chauffant interne aval 31b. Chacun des éléments élémentaires présente ainsi une variation monotone de son épaisseur et est ainsi plus facile à produire qu’un élément chauffant interne 31 ou externe 32 qui aurait la même forme faite d’un unique tenant. Dans un mode de réalisation, les éléments chauffants interne 31 et externe 32 peuvent être en acier inoxydable, en cuivre ou en aluminium, ou en alliage de tels éléments. Dans un mode de réalisation, les éléments chauffants interne 31 et externe 32 sont des éléments chauffants résistifs, dans lesquels la chaleur est apportée par application d’un courant électrique non représenté. Dans un mode de réalisation alternatif, les éléments chauffants interne 31 et externe 32 sont des éléments chauffants inductifs. Dans ce mode de réalisation, les éléments chauffants représentés 31, 32 sont alors en réalité les suscepteurs qui doivent être couplés à des inducteurs pour permettre leur élévation de température. Comme indiqué plus haut, l’élément de chauffage interne 31 peut être mobile. Dans un mode de réalisation, l’élément de chauffage interne 31 est mobile en translation le long de l’axe principal X-X du réchauffeur 10. La représente le même réchauffeur 10 que celui présenté en lien avec la , dans lequel l’élément chauffant interne 31 est déplacé jusqu’à une position d’obturation de l’entrée 21. En effet, sur la , la paroi de l’élément chauffant interne 31 est mise en contact avec la paroi de l’élément chauffant externe 32 de sorte que la chambre ne relie plus l’entrée 21 à la sortie 22, le contact entre l’élément chauffant interne 31 et la paroi de l’élément chauffant externe 32 se faisant plus proche de l’entrée 21 que de la sortie 22. Ce mode de réalisation permet d’arrêter l’alimentation du réchauffeur 10, par exemple en fin de procédé, et cela sans nécessiter d’autre élément obstruant que des éléments déjà présents dans le réchauffeur 10. De manière semblable, la représente un réchauffeur 10 dans lequel l’élément de chauffage interne 31 est dans une position d’obturation de la sortie. En effet, sur la , la paroi de l’élément chauffant interne 31 est mise en contact avec la paroi de l’élément chauffant externe 32 de sorte que la chambre ne relie plus l’entrée 21 à la sortie 22, le contact entre l’élément chauffant interne 31 et la paroi de l’élément chauffant externe 32 se faisant plus proche de la sortie 22 que de l’entrée 21. En outre, disposer d’un élément chauffant interne 31 mobile permet d’ajuster précisément la position du point intermédiaire et notamment de choisir si ce dernier est au regard des éléments chauffant amont 31a, 32a ou aval 31b, 32b. En particulier, cela permet un choix plus précis des conditions de températures et de débit en particulier au point intermédiaire, lesquelles permettent d’affiner le procédé au choix particulier d’une résine et d’un durcisseur. La représente de manière très schématique l’évolution de plusieurs valeurs caractéristiques dans un réchauffeur 10 tel qu’il vient d’être décrit en lien avec les figures 1 à 4. L’axe horizontal 100 représente le déplacement dans le réchauffeur 10 entre l’entrée 21, représentée au point 101, le point intermédiaire, représenté au point 102 et la sortie 22, représenté au point 103. Sur la , et ainsi qu’il a pu être décrit précédemment, le point intermédiaire se trouve légèrement plus proche de la sortie 22 que de l’entrée 21, sans que cela ne doive être interprété limitativement. L’axe vertical 200 des ordonnées est utilisé ici sans unité pour visualiser l’évolution de la grandeur étudiée. La courbe 300 représente l’évolution dans le réchauffeur 10 de la vitesse du mélange de résine et d’un durcisseur dans la chambre. La vitesse à l’entrée du réchauffeur 301 est plus grande qu’au point intermédiaire 302 ou elle passe par un minimum. En ce point, la vitesse est minimale ce qui permet un excellent transfert thermique entre les éléments chauffants 31, 32 et le mélange. La vitesse du mélange 300 augmente ensuite entre le point intermédiaire 302 et la sortie 303 du réchauffeur. Dans le mode de réalisation représenté, puisque la section de la chambre 34 à la sortie Ds est légèrement plus faible que la section de la chambre 34 à l’entrée Do, ainsi qu’il peut être observé sur les figures 1 à 4, la vitesse du mélange est plus grande à la sortie 303 qu’à l’entrée 301. Ce mode de réalisation ne doit pas être considéré comme restrictif, et dans un autre mode de réalisation, la vitesse à la sortie 303 peut être inférieure ou égale à la vitesse à l’entrée 301. La courbe 400 représente l’évolution de la température d’un mélange de résine et d’un durcisseur introduit dans le réchauffeur, dans un mode de réalisation. Comme illustré, la température du mélange 400 augmente entre la température initiale 401 jusqu’à une valeur cible 402 atteinte au point intermédiaire. La température réaugmente ensuite plus légèrement entre le point intermédiaire et la température de sortie 403, ce qui assure que le mélange soit à une température apte à imprégner une préforme fibreuse. Le mode de réalisation illustré pour l’évolution de la température 400 est rendu possible par la décomposition des éléments chauffants interne 31 et externe 32 en éléments amonts 31a, 32a et avals 31b, 32b. La courbe 500 illustre l’évolution de la section de la chambre 34 du réchauffeur 10. La section de la chambre à l’entrée du réchauffeur 501 est plus petite qu’au point intermédiaire 502 ou elle passe par un maximum. La section de la chambre 500 augmente ensuite entre le point intermédiaire 502 et la section à la sortie de la chambre 503, comme déjà décrit, notamment en lien avec les figures 2a, 2b, 2c, 2d. La courbe 600 illustre l’évolution de la surface de la chambre 34. La surface de la chambre suit des variations semblables à la section de la chambre 500. La surface de la chambre augmente entre l’entrée 601 et le point intermédiaire 602, puis diminue entre le point intermédiaire 602 et la sortie 603. Réchauffeur (10) comprenant au moins un élément externe (32) et un élément interne (31), l’un au moins des éléments interne et externe étant un élément chauffant, une entrée (21) et une sortie (22), l’axe entre l’entrée et la sortie définissant l’axe principal (X-X) du réchauffeur, le réchauffeur comprenant en outre une chambre (34) s’étendant entre l’entrée et la sortie, le réchauffeur étant caractérisé en ce que la chambre présente une forme annulaire autour de l’axe principal du réchauffeur, la chambre étant définie entre une paroi de l’élément interne et une paroi de l’élément externe, le réchauffeur étant en outre caractérisé en ce que la section de la chambre est croissante entre l’entrée et un point intermédiaire puis décroissante entre le point intermédiaire et la sortie. Réchauffeur (10) selon la revendication 1, dans lequel l’élément interne (31) et l’élément externe (32) sont des éléments chauffants. Réchauffeur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément chauffant interne (31) est mobile dans le réchauffeur entre une position d’obturation de l’entrée et une position d’obturation de la sortie. Réchauffeur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément chauffant interne (31) et/ou l’élément de chauffage externe (32) comprend un élément amont (31a, 32a) et un élément aval (31b, 32b) indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’un de l’autre. Réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la section (Ds) de la sortie (22) du réchauffeur est inférieure à la section (Do) de l’entrée (21) du réchauffeur. Réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la chambre (34) présente une symétrie autour de l’axe principal du réchauffeur (X-X). Réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, en tout point, la projection de la chambre (34) dans un plan perpendiculaire à l’axe principal (X-X) du réchauffeur est un espace topologiquement connecté. Procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur comprenant au moins les étapes suivantes : - l’introduction du mélange dans la chambre (34) d’un réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et - le chauffage du mélange, réalisé par la mise en température des éléments chauffants interne (31) et/ou externe (32) dudit réchauffeur. Procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur selon la revendication 8 dans lequel la température du mélange à la sortie de réchauffeur (10) est supérieure ou égale à 150°C. Procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel le débit du mélange en sortie de réchauffeur (10) est compris entre 1000 cc.min -1 et 2000 cc.min -1 .