Brevet FR3151038A1 — publié le 20250117

La présente invention se réfère à un procédé de synthèse d’au moins un C -glycoside comprenant les étapes successives suivantes : (A) l’introduction dans un premier réacteur de mécanochimie, séparément ou préalablement mélangés, d’au moins un sucre sous forme pyranose et/ou furanose et de série D et/ou L, ledit sucre présentant au moins une fonction hydroxyle à la position anomérique obligatoirement libre, d’un premier réactif qui est une β-dicétone et d’une base, afin de former un premier mélange initial ; (B1) au moins un premier broyage dudit premier mélange initial à une température supérieure ou égale à 20°C, dans ledit premier réacteur de mécanochimie, pendant un temps de séjour inférieur ou égal à 6 heures, de sorte à former une C -glycoside cétone; (C) la récupération en sortie du premier réacteur de mécanochimie d’un mélange final. La présente invention se réfère également à l’utilisation du réacteur de mécanochimie pour synthétiser un C -glycoside ou un dérivé de C -glycoside comprenant ledit au moins C -glycoside. Figure pour l’abrégé : pas de figure Procédé de synthèse d’un C -glycoside Domaine technique auquel se rapporte l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de synthèse de C -glycosides pouvant comprendre une fonction cétone ou groupe fonctionnel chimique. En particulier, la présente invention concerne un procédé de synthèse de C -glycosides pouvant comprendre au moins une fonction cétone ou au moins un autre groupe fonctionnel chimique, effectué par mélange/broyage (i.e. : broyage, microbroyage ou encore extrusion) généralement dans un seul et même réacteur de mécanochimie spécifique, tel que par exemple un broyeur tridimensionnel en phase humide. La présente invention se réfère également à l’utilisation de ce réacteur de mécanochimie pour synthétiser lors d’une et généralement de plusieurs réactions séquentielles, au moins un C -glycoside et ce, sans qu’il soit nécessaire de sortir le ou les milieux réactionnels du réacteur de mécanochimie. Arrière-plan technologique Les glucides, encore appelés hydrates de carbone de formule générale C n (H 2 O) n , sont une famille de composés naturels, abondants, retrouvés sous différentes formes : monomères, oligomères et polymères. Cette bioressource fait l’objet d’intenses recherches en raison de nombreux domaines d’applications de ses dérivés, dont en particulier les C -glycosides. A titre d’exemple, la molécule C -β-D-xylopyranoside-2-( S )-hydroxypropane (Pro-Xylane®) mise au point par la société L’OREAL est un dérivé C -glycoside préparé à partir de D-xylose et est reconnue comme molécule anti-âge stimulatrice de la biosynthèse de glycosaminoglycanes d’intérêt. De façon connue, les C -glycosides sont une classe de composés dans laquelle un glucide est lié à un aglycone ou à un autre hydrate de carbone par l'intermédiaire d'une liaison C-C au lieu de la liaison glycosidique C-O habituelle. Cette conversion rend les C -glycosides remarquablement stables à la fois à l'hydrolyse chimique et enzymatique. Plusieurs méthodologies ont été développées pour la préparation des C- glycosides. La majeure partie de la préparation de tels composés fait souvent appel à des réactions multi-étapes qui nécessitent la protection des groupes hydroxyles du sucre et l'activation de la position anomérique par la mise en place d'un groupe activable approprié ou par oxydation. Ces transformations sont consommatrices de grandes quantités de réactifs ainsi que de solvants organiques, impactant notamment le facteur E (i.e. : rapport massique déchet/produit désiré). En effet, en général, la synthèse est menée de manière conventionnelle en milieu H 2 O- solvant organique (comme le méthanol MeOH, le tétrahydrofurane THF, le diméthylformamide DMF, l’acétonitrile CH 3 CN, le diméthylsulfoxyde DMSO, l’éthanol EtOH) par réaction d’un ose protégé (monosaccharide) avec la pentane-2,4-dione (i.e. : acétylacétone) présente en excès (ratio molaire ose/ acétylacétone = 1/2) avec une base, également présente en excès dans le milieu réactionnel (ratio molaire ose/ base = 1/15) pendant un temps de réaction d’environ 48 heures. La réaction peut être chauffée (par exemple jusqu’ à 90°C) ou non ( Schoenenberger , B.; Summermatter, W.; Ganter, C., Enantioselective Synthesis of Pseudomonic Acids. I. Synthesis of Key Intermediates , Helvetica Chimica Acta 1982, 65 (7), 2333 – 2337 ou Howard , S.; Withers, S. G., Bromoketone C -glycosides, a new class of beta-glucanase inactivators J. Am. Chem. Soc. 1998, 120, 10326-10331). La synthèse conventionnelle de C -glycosides décrite ci-dessus présente ainsi certains inconvénients. Elle est réalisée en mode batch (par lot) et non de façon continue, complexe à mettre à œuvre, longue et peu respectueuse de l’environnement. En particulier, les deux publications mentionnées ci-dessus décrivent des synthèses multiétapes comprenant des réactions de protection/déprotection des hydroxyles des sucres pour accéder à des dérivés C -glycosides, et l’utilisation soit de conditions drastiques et/ou de réactifs toxiques. Schoenenberger et coll. décrivent tout d’abord la protection du D-ribose sous forme d’acétal qui subit ensuite une réaction de Wittig à reflux dans de l’acétonitrile, le dérivé acyclique intermédiaire est ensuite traité par du MeONa pour conduire à un mélange de C -riboside acétylé ou non. Howard et coll utilisent un allyl-β- C -glucoside tétrabenzylé comme substrat de départ, qui subit une époxydation par le mCPBA suivie d’une réduction par le DIBAL-H et pour terminer une oxydation de Jones avec de l’acide chromique. Le β- C -glucoside d’intérêt est finalement obtenu après déprotection des groupes benzyles. Ces synthèses ne sont pas éco-compatibles. La publication de Lubineau et coll. en 2000 (Lubineau, Rodrigues; Canac; A convenient, one-step, synthesis of beta- C -glycosidic ketones in aqueous media, Chemical Communications 2000, (20), 2049 - 2050) décrit la synthèse de β - D -C -glycosides cétone par condensation de Knoevenagel à partir de pentane-2,4-dione avec un ose non protégé, non plus dans un solvant organique, mais dans un milieu alcalin aqueux. La réaction de synthèse selon Lubineau et coll. est illustrée en . La condensation de Knoevenagel à partir de pentane-2,4-dione avec l’ose permet la formation du composé intermédiaire nommé 11 dans la ci-dessus par une addition nucléophile de l’anion du pentane-2,4-dione formé in situ sur l’aldéhyde de l’ose, qui est suivi d’une β-élimination de l’eau afin de former le composé énone 12 . Cet intermédiaire 12 donne ensuite lieu à une addition de Michael intramoléculaire conduisant à la cyclisation du C -glycoside intermédiaire 14 , très probablement sous forme de mélange des quatre stéréoisomères possibles : α, β-furanosides et α, β-pyranosides (puisque lorsque la réaction est conduite à température ambiante, un mélange des quatre isomères 15a, b, c, d dans lesquels prédomine le β C -pyranoside 15d , est obtenu par aldolisation rétro-Claisen avec élimination concomitante d'acétate de sodium). La catalyse basique donne presque exclusivement la formation du stéréoisomère thermodynamique β-glucopyranoside 15d . Ce procédé présente cependant l’inconvénient d’être mené au laboratoire dans une verrerie classique en mode discontinu (« mode batch »). Il est donc moins adapté à produire industriellement une β - D -C -glycoside cétone. Le temps nécessaire afin de réaliser la synthèse est en général de 6 à 12 heures dans l’eau pour une température autour de 90°C. A partir de cette publication une valorisation des C -glycosides a été entreprise, notamment par la société L’OREAL pour l’obtention du Pro-Xylane® et bien d’autres composés. Le brevet FR 2 818 547 déposé également en 2000 décrit notamment un procédé de fabrication de dérivés C- glycosides pouvant avoir la formule (I’) suivante : [Chem.1] dans laquelle S est un monosaccharide ou un polysaccharide ; la liaison S-CH 2 -X représente une liaison de nature C-anomérique ; X peut être un groupe -CO- ; R représente un groupe fonctionnel, tel qu’un groupe alkyle. Le procédé de préparation de ces dérivés C -glycosides consiste en particulier : - à dissoudre dans de l'eau ou dans un mélange constitué d'eau et d'un solvant organique miscible dans l'eau, de préférence un solvant polaire protique et avantageusement le tétrahydrofurane, le dioxane, la N -méthyl-pyrrolidine, le diméthylformamide, l'acétonitrile, et/ou les alcools en particulier l'éthanol, 1 équivalent d'un monosaccharide ou un polysaccharide de formule S, - à additionner entre 1 et 2 équivalents d'un composé β-dicétonique de formule générale : [Chem.2] avec R tel que définit précédemment et R" correspondant à la définition donnée précédemment pour R, à l'exception de l'hydrogène (l’acétylacétone étant déjà décrite dans la publication de Lubineau ), et entre 1 et 2 équivalents, d'une base organique ou minérale, de préférence minérale et à chauffer le mélange réactionnel à une température comprise entre 40°C et 100°C, pendant une durée comprise entre 3 et 30h, de préférence entre 5 et 15h, - puis, après refroidissement, à laver le milieu réactionnel avec un solvant organique pouvant être choisi parmi l'acétate d'éthyle, le dichlorométhane, le diéthyléther, le diisopropyléther, le tert -butylméthyléther, la méthyléthylcétone, - à neutraliser la phase aqueuse par un acide minéral ou organique ou par passage sur une résine acide, de préférence sur une résine acide, - à concentrer puis à co-évaporer avec un solvant organique choisi parmi l'éthanol, le méthanol, le toluène et/ou l'isopropanol, - à sécher sous vide le produit obtenu, puis éventuellement à le purifier par chromatographie et/ou cristallisation. La publication de Feng, W. et al. (Feng, W.; Fang, Z.; Yang, J.; Zheng, B.; Jiang, Y., Microwave-assisted efficient synthesis of aryl ketone beta- C -glycosides from unprotected aldoses. Carbohydrate Research 2011, 346 (2), 352 – 356) décrit la synthèse de C -glycosides en utilisant le chauffage par micro-ondes (400 W). Le temps de réaction est réduit de 1 h à 1h30 selon le sucre de départ, mais cette synthèse requiert un mélange EtOH/H 2 O 4:1) pour atteindre un rendement de 98% en 1h. Tel qu’illustré ci-dessus, la synthèse de C- glycosides et en particulier de C -glycosides reliés à un aglycone présentant un groupe fonctionnel d’intérêt (i.e. : nommés ci-après dérivés de C -glycosides) a peu évolué depuis 2011. Un procédé de synthèse facile à mettre en œuvre et permettant une modification sélective des oses (i.e. : sucres) reste ainsi un véritable défi. Il existe ainsi un besoin dans l’état de la technique de fournir un nouveau procédé de synthèse de C -glycosides et de ses dérivés évitant au moins en partie les inconvénients précités. En particulier, il existe un besoin dans l’état de la technique de fournir un procédé de synthèse de C -glycosides, ainsi que de ses dérivés, de préférence en mode continu, qui soit simple, industriellement exploitable, notamment ne nécessitant pas un temps de réaction trop long (à savoir un temps de réaction inférieur aux procédés conventionnels qui varie de 6 à 48 heures). Objet de l’invention A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de synthèse d’au moins un C -glycoside comprenant les étapes successives suivantes : (A) l’introduction dans un premier réacteur de mécanochimie, séparément ou préalablement mélangés, d’au moins un sucre sous forme pyranose et/ou furanose et de série D et/ou L, ledit sucre présentant au moins une fonction hydroxyle à la position anomérique obligatoirement libre, d’un premier réactif qui est une β-dicétone et d’une base, afin de former un premier mélange initial; (B1) au moins un premier broyage dudit premier mélange initial à une température supérieure ou égale à 20°C dans ledit premier réacteur de mécanochimie, pendant un temps de séjour inférieur ou égal à 6 heures, de sorte à former une C -glycoside cétone; (C) la récupération en sortie du premier réacteur de mécanochimie d’un mélange final. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - ledit premier mélange initial comprend de l’eau en tant que LAG ; - ledit au moins premier broyage dudit premier mélange initial s’effectue à une température allant de 30°C à 120°C, et en particulier à une température allant de 40°C à 90°C ; - le temps de séjour dudit premier mélange initial au sein dudit premier réacteur de mécanochimie est inférieur ou égal à 4 heures et en particulier va de 1 minute à 3 heures ; - ledit au moins un sucre est choisi parmi : un monosaccharide, un oligosaccharide ayant de 2 à 10 unités sucre ou un polysaccharide ayant plus de 11 unités sucre (comme de 11 à 20 ou plus d’unités de sucre), et un de leurs mélanges ; - ledit monosaccharide est choisi parmi le D-galactose, le D-mannose, le D-xylose, le D-lyxose, le D-ribose, le L-fucose, le L-arabinose, le L-rhamnose, l'acide D-glucuronique, l'acide D-galacturonique, l'acide D- ou L-iduronique , la N -acétyl-D-glucosamine, la N -acétyl-D-galactosamine et désigne avantageusement le D-glucose, le D-xylose, la N -acétyl-D-glucosamine ou le L-fucose, et très préférentiellement le D-xylose ou un de leurs mélanges; ou ledit oligosaccharide est choisi parmi les oligosaccharides contenant jusqu'à 6 unités sucre, tels que le D-maltose, le D-lactose, le D-cellobiose, le mélibiose, le D-maltotriose, un disaccharide associant un acide uronique choisi parmi l'acide D- ou L-iduronique ou l'acide D-glucuronique avec une hexosamine choisi parmi la D-galactosamine, la D-glucosamine, la N -acétyl-D-galactosamine, la N -acétyl-D-glucosamine, un oligosaccharide contenant au moins un xylose avantageusement choisi parmi le xylobiose, le méthyl-β-xylobioside, le xylotriose, le xylotétraose, le xylopentaose et le xylohexaose et préférentiellement le xylobiose qui est composé de deux molécules de xylose liés par une liaison bêta-1,4, ou ledit polysaccharide est choisi parmi la cellulose, l’amidon, l’amylose, l’amylopectine, le galacturonane, le glucuronane, la chitine, le chitosane, le dextrane, les glucanes, les mannanes, les galactanes les alginates, les pectines, le pullulane ou un de leurs mélanges ; et un de leurs mélanges ; - ledit premier réactif qui est une β-dicétone répond à la formule (I) suivante: [Chem. 3] dans laquelle R 1 et R 2 , représentent indépendamment l’un de l’autre, une chaîne alkyle, hydrofluoroalkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, un cycle cycloalkyle, cycloperfluoroalkyle, cyclohydrofluoroalkyle, comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, un radical phényle ou benzyle, ladite chaîne, ledit cycle ou ledit radical pouvant être éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes choisi parmi l'oxygène, le soufre, l'azote, de préférence R 1 représente un groupe alkyle, tel que qu’un groupe méthyle ; - lors de l’étape (A), la concentration en ledit au moins un sucre dans ledit premier mélange initial est supérieure ou égale à 100 g/L, de préférence va de 100 g/L à 10 000 g/L, en particulier va de 200 g/L à 3000 g/L et typiquement va de 450 g/L à 2800 g/L, comme par exemple 2600 g/L ; - lors de l’étape (A), la quantité dudit premier réactif, pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre, varie de 0,75 à 5 eq., de préférence varie de 1 à 2 eq. et typiquement varie de 1 à 1,2 eq. ; - lors de l’étape (A), la quantité de base pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre varie de 1 à 4 eq., de préférence varie de 1,2 à 3 eq et typiquement varie de 1,2 à 2,5 eq. ; - ledit procédé comprend au moins : (B2) un deuxième broyage réalisé dans ledit premier réacteur de mécanochimie après l’étape (B1) ou réalisé dans un deuxième réacteur de mécanochimie, différent du premier réacteur de mécanochimie après l’étape (C), à partir d’un deuxième mélange initial comprenant au moins ledit C -Glycoside cétone préalablement formé à l’issue de l’étape (B1), dit C -glycoside cétone de départ et un deuxième réactif de départ, de sorte à fonctionnaliser ledit C -glycoside cétone de départ et obtenir un autre C -glycoside ; - ledit deuxième broyage (B2) est réalisé directement après l’étape (B1) et dans ledit premier réacteur de mécanochimie ; - ladite réaction de fonctionnalisation est choisie parmi : * une réaction d’aldolisation-crotonisation, de sorte à obtenir un C -glycoside présentant une fonction cétone α β insaturée, comme une C -glycoside-énone, * une réaction d’addition de O -, N -, S -, C -nucléophiles, de préférence de N -nucléophile aliphatique ou aromatique, afin d’obtenir une C- glycoside imine ; - lors de l’étape (B2), ledit deuxième réactif de départ est choisi parmi : * un composé de formule (II) [Chem. 4] dans laquelle R 3 est choisi dans le groupe constitué de -N(CH 3 ) 2 , NO 2 , OCH 3 , un atome d’hydrogène, de préférence R 3 est un atome d’hydrogène et R 4 est choisi dans le groupe constitué de : -CHO, CH 2 NH 2 ; de préférence, ledit deuxième réactif de départ est choisi parmi : le benzaldéhyde ou la benzylamine ; et/ou * un composé de formule (III) [Chem. 5] dans laquelle R 5 est choisie parmi un chaîne hydrocarboné linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 19 atomes de carbone ; - ledit procédé comprend une étape (D) de neutralisation du produit final ; - ledit premier ou deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi : * un broyeur planétaire à billes, * un broyeur vibrant (i.e. : vibro-broyeur ou broyeur vibrationnel) ; *un broyeur tridimensionnel en phase humide avec ou sans billes ; * une extrudeuse. La présente invention se réfère également à l’utilisation d’un premier et/ou d’un deuxième réacteur de mécanochimie, pour synthétiser un C -glycoside, tel qu’une C -glycoside cétone, un dérivé de C -glycoside cétone (généralement issu de la C -glycoside cétone de départ), tel qu’une C -glycoside énone, ou une C -glycoside imine. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes avec les autres. Description des figures De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : représente la réaction de synthèse de C -glycosides cétone selon un procédé de l’art antérieur, la publication de Lubineau et coll. en 2000 ; représente une vue en coupe, selon un plan de coupe passant par l’axe longitudinal XX, d’un mode de réalisation de l’invention dans lequel le réacteur de mécanochimie est un broyeur tridimensionnel en phase humide; représente un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel le réacteur de mécanochimie est une extrudeuse bivis corotative à double entrées de matières premières ; représente le spectre de masse de l’échantillon obtenu selon un autre mode de réalisation du procédé de synthèse selon l’invention dans lequel le premier réacteur de mécanochimie est choisi parmi une extrudeuse bivis corotative ; et (a) représente le spectre RMN 13 C de l’exemple selon l’invention obtenu dans un broyeur planétaire (exemple 3, Tableau 2) et (b) représente le spectre RMN 13 C de l’échantillon de la . Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. Description détaillée d’un exemple de réalisation 1°) Définitions Dans la présente invention, sauf précision contraire, le terme « comprendre » et ses dérivés doivent être compris comme non limitatifs et n’excluant pas la présence d’autres composants ou étapes. Dans certains modes de réalisation particulier, le terme « comprendre » peut-être compris comme « être constitué essentiellement de » ou « être constitué de ». Selon l’invention, « par C -glycoside », on entend une classe de composés dans laquelle un sucre, comme un monosaccharide, un oligosaccharide ou encore un polysaccharide est lié à un aglycone ou à un autre carbohydrate par l'intermédiaire d'une liaison C-C au lieu de la liaison glycosidique C-O habituelle. Selon l’invention, par « C -glycoside cétone », on entend le C -glycoside formé issu de l’étape (B1) du procédé selon l’invention et comprenant au moins une fonction cétone qui n’est pas présente directement sur ou liée directement au cycle du sucre (i.e. : monosaccharide, oligosaccharide ou du polysaccharide). En particulier, la fonction cétone est en position 2 de la chaine propyle (aglycone) reliée au carbone anomérique du sucre en position α ou β. « Par un dérivé de C -glycoside cétone » ou par « C -glycoside d’intérêt », on entend selon l’invention une C -glycoside cétone qui a subi au moins une réaction de fonctionnalisation chimique, avec par exemple un groupe aldéhyde aromatique ou aliphatique afin d’obtenir une C -glycoside-énone ou encore avec un groupe N -nucléophile aliphatique ou aromatique afin d’obtenir une C- glycoside-imine. Ci-après, on entend par « LAG » (de l’anglais « Liquid-assisted grinding ») un additif liquide caractérisé par une valeur de η qui doit être comprise entre 0 (non compris) et 2, η étant défini par le rapport d’additif liquide en μL sur la somme des réactifs en mg. Le LAG correspond à une petite quantité de liquide (généralement de l’eau) qui permet typiquement d’accélérer l’avancement de réactions de synthèse. Pour le reste de la description, à moins qu’il n’en soit spécifié autrement, l’indication d’un intervalle de valeurs « de X à Y » ou « entre X et Y », dans la présente invention, s’entend comme incluant les valeurs X et Y. 2°) Procédé de synthèse La Demanderesse s’est attachée au développement d’un nouveau procédé de synthèse de C- glycoside et notamment d’une C -Glycoside cétone ou un de ses dérivés (i.e. : une C- glycoside cétone fonctionnalisée par un autre groupe fonctionnel chimique). Tel que mentionné ci-dessus, le procédé selon l’invention se réfère à un procédé de synthèse d’au moins un C -glycoside comprenant les étapes successives suivantes : (A) l’introduction dans un premier réacteur de mécanochimie, séparément ou préalablement mélangés, d’au moins un sucre sous forme pyranose et/ou furanose et de série D et/ou L, ledit sucre présentant au moins une fonction hydroxyle à la position anomérique obligatoirement libre, d’un premier réactif de départ qui est une β-dicétone et d’une base, afin de former un premier mélange initial; (B1) au moins un premier broyage dudit premier mélange initial à une température supérieure ou égale à 20°C, dans ledit premier réacteur de mécanochimie, pendant un temps de séjour inférieur ou égal à 6 heures, de sorte à former une C -glycoside cétone; (C) la récupération en sortie du premier réacteur de mécanochimie d’un mélange final. La Demanderesse a ainsi mis au point un procédé qui, de manière surprenante et inattendue, permet la synthèse de C -glycoside et en particulier d’une C -glycoside cétone à l’issue de l’étape (B1). Comme cela sera décrit ci-après, le procédé selon l’invention permet également de synthétiser d’autres C -glycosides d’intérêt, à savoir des C -glycosides fonctionnalisés obtenus à partir de la C -glycoside cétone, en ajoutant simplement un autre réactif de départ dans le même réacteur de mécanochimie directement après avoir réalisé l’étape (B1) (i.e. : obtenus en « one pot » séquentiel). En effet, l’emploi d’un réacteur de mécanochimie qui permet de réaliser des synthèses en continue, comme un broyeur planétaire, un broyeur tridimensionnel en phase humide (avec ou sans billes de broyage) ou encore une extrudeuse permet la synthèse du C -glycoside d’intérêt (i.e. : C -Glycoside fonctionnalisé) en « one pot ». De plus, le procédé de synthèse selon l’invention présente l’avantage d’être réalisé sans emploi de solvant avec uniquement l’emploi d’une base et avantageusement (mais non nécessairement) également en présence d’eau en tant que LAG en particulier lorsque le réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur tel que défini ci-dessus). Par conséquent, le procédé de synthèse selon l’invention est plus respectueux de l’environnement et évite préférentiellement et contrairement aux procédés selon l’art antérieur, l’emploi de solvant organique, comme le méthanol, le tétrahydrofurane, le diméthylformamide, l’acétonitrile, le diméthylsulfoxyde ou encore l’éthanol. De plus, les quantités en agents réactionnels, tels que le premier réactif de départ β-dicétone, la base et le cas échéant le deuxième réactif de départ, sont relativement faibles (par exemple de l’ordre, pour un équivalent de sucre, de 0,75 à 5 équivalents du premier réactif de départ ou encore de 1 à 4 équivalents en base). En outre, la synthèse en C -glycoside cétone ou un de ses dérivés est courte, en général le temps de séjour dans le réacteur est inférieur à 6 heures et va de 1 minute à 3 heures (versus 48 heures pour les procédés de synthèse conventionnels en milieu solvant organique ou encore versus 6 à 12 heures pour le procédé décrit dans la publication de Lubineau ou 1h à 1h30 sous irradiation micro-ondes décrit dans la publication de Feng et al.). Le procédé selon l’invention présente également l’avantage, (en fonction du choix du réacteur de mécanochimie utilisé) de réaliser une mécanosynthèse en C -glycoside en flux continu. Il est ainsi possible d’avoir une concentration en sucre (i.e. : monosaccharide, oligosaccharide ou polysaccharide) élevée. En effet, un réacteur du type : broyeur tridimensionnel en phase humide ou encore extrudeuse permet la synthèse de C -glycoside en continu, contrairement au broyeur à billes planétaire ou vibrant qui fonctionnent en production par lot (« batch »). Lorsque le procédé comprend au moins une étape de fonctionnalisation supplémentaire (étape B2 ci-après), il présente en outre l’avantage d’éviter et/ou de réduire les étapes intermédiaires, telles que les étapes de purification. En effet, afin de former un autre C -glycoside d’intérêt (étape B2), il n’est généralement pas nécessaire de purifier la C -glycoside cétone obtenue à l’issue de l’étape (B1). La Demanderesse a de plus constaté et comme les essais expérimentaux ci-dessous le prouvent, que les conversions en C -glycoside cétone ou en un autre C -glycoside d’intérêt, comme une C -glycoside énone, étaient très élevés, d’au moins 70%, en particulier d’au moins 85%, voire supérieures ou égales à 99% (selon les conditions expérimentales). Ainsi, pas ou peu de sous-produits sont formés lors du procédé de synthèse selon l’invention, notamment à l’issu de l’étape (B1) et/ou à l’issue de l’étape (B2). De plus, le procédé selon l’invention permet la synthèse de nombreux C -glycosides cétone et de C -glycosides d’intérêt en fonction du sucre sélectionné initialement, des substituants du premier réactif de départ, le cas échéant du choix du second réactif de départ (déterminé en fonction de la fonctionnalisation choisie) et ce en « one-pot » séquentiel, à savoir il est possible d’utiliser le même réacteur de mécanochimie fonctionnant en mode discontinu (broyeur planétaire, broyeur vibrant) ou en mode continu (broyeur tridimensionnel en phase humide -avec ou sans billes de broyages- ou encore extrudeuse). Bien sûr, d’autres réactions fonctionnelles en one-pot peuvent être réalisées après l’étape (B2) (étape de broyage (B3), etc.) en fonction du C -glycoside d’intérêt souhaité. Le procédé selon l’invention présente également les avantages d’avoir un prix de revient amoindri (les matières premières utilisées sont en effet largement disponibles, non polluantes et peu coûteuses) et de présenter une excellente reproductibilité. Tel que mentionné ci-dessus, le procédé selon l’invention présente également l’avantage selon certains modes de réalisation de pouvoir être mis en œuvre de façon continue. Or, ces caractéristiques sont importantes pour une application à l’échelle industrielle. Enfin, malgré les nombreuses recherches conduites sur la synthèse de C -glycosides ( C -glycosides cétone ou ses dérivés), aucune n’a suggéré le procédé susmentionné et en particulier au moins une étape de broyage dans un réacteur de mécanochimie à partir des réactifs de départ. 2.1) Etape (A) Tel que mentionné ci-dessus, le procédé de synthèse de C -glycoside selon l’invention, débute par une étape (A) d’introduction dans un premier réacteur de mécanochimie, séparément ou préalablement mélangés, d’au moins : - un sucre sous forme pyranose et/ou furanose et de série D et/ou L, - d’un premier réactif de départ qui est une β-dicétone, - et le cas échéant d’une base et de l’eau en tant que LAG lorsque ledit premier réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur et en particulier un broyeur tridimensionnel en phase humide. L’ensemble de ces constituants forme un mélange, appelé ci-après « premier mélange initial ». En particulier, le sucre présente au moins une fonction hydroxyle à la position anomérique obligatoirement libre. Il peut être choisi parmi un monosaccharide, un oligosaccharide ayant de 2 à 10 unités sucre ou un polysaccharide ayant de 11 à 20 unités sucre ou plus, et un de leurs mélanges. En général, le monosaccharide peut être choisi parmi le D-glucose, le D-galactose, le D-mannose, le D-xylose, le D-lyxose, le L-fucose, le L-arabinose, le D-ribose, le L-rhamnose, l'acide D-glucuronique, l'acide D-galacturonique, l'acide D- ou L-iduronique, la N -acétyl-D-glucosamine, la N -acétyl-D-galactosamine et un de leurs mélanges. Avantageusement, le monosaccharide est choisi parmi le D-glucose, le D-xylose, la N -acétyl-D-glucosamine ou le L-fructose, et est typiquement le D-xylose. En particulier, l’oligosaccharide peut être choisi parmi les oligosaccharides contenant jusqu'à 6 unités sucre. A titre d’exemple, un tel oligosaccharide peut être choisi parmi : le D-maltose, le D-lactose, le D-cellobiose, le D-maltotriose, le D-mélibiose, un disaccharide associant un acide uronique choisi parmi l'acide D- ou L-iduronique ou l'acide D-glucuronique avec une hexosamine choisie parmi la D-galactosamine, la D-glucosamine, la N -acétyl-D-galactosamine, la N -acétyl-D-glucosamine, un oligosaccharide contenant au moins un xylose avantageusement choisi parmi le xylobiose, le méthyl-β-xylobioside, le xylotriose, le xylotétraose, le xylopentaose et le xylohexaose. L’oligosaccharide peut être en particulier choisi parmi le xylobiose qui est composé de deux molécules de xylose liés par une liaison bêta-1-4. Selon l’invention, le polysaccharide peut être choisi parmi la cellulose, l’amidon, l’amylose, l’amylopectine, le galacturonane, le glucuronane, la chitine, le chitosane, le dextrane, les glucanes, les mannanes, les galactanes les alginates, les pectines, le pullulane ou un de leurs mélanges. Typiquement, la concentration en sucre ou en mélanges de sucres (monosaccharide, oligosaccharide et/ou polysaccharide) dans le premier mélange initial est supérieure ou égale à 100 g/L, de préférence va de 100 g/L à 10 000 g/L, en particulier va de 200 g/L à 3000 g/L et typiquement va 450 g/L à 2500 g/L. Selon l’invention, « une concentration en sucre ou en mélanges de sucres dans le premier mélange initial est supérieure ou égale à 100 g/L » comprend les valeurs suivantes (g/L) et tous intervalles compris entre ces valeurs : 100 ; 110 ; 120 ; 130 ; 140 ; 150 ; 160 ; 170 ; 180 ; 200 ; 250 ; 300 ; 350 ; 400 ; 450 ; 500 ; 550 ; 600 ; 650 ; 700 ; 750 ; 800 ; 850 ; 900 ; 950 ; 1000 ; 1100 ; 1200 ; 1300 ; 1400 ; 1500 ; 1600 ; 1700 ; 1800 ; 1900 ; 2000 ; 2500 ; 3000 ; 3500 ; 4000 ; 4500 ; 5000 ; 5500 ; 6000 ; 6500 ; 7000 ; 7500 ; 8000 ; 8500 ; 9000 ; 9500 ; 10 000 ; 10 100 ; 10 200, etc. Le premier réactif de départ est une β-dicétone répond à la formule (I) suivante : [Chem .3] dans laquelle R 1 et R 2 , représentent indépendamment l’un de l’autre, une chaîne alkyle, hydrofluoroalkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, un cycle cycloalkyle, cycloperfluoroalkyle, cyclohydrofluoroalkyle, comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, un radical phényle ou benzyle, ladite chaîne, ledit cycle ou ledit radical pouvant être éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes choisi(s) parmi l'oxygène, le soufre, l'azote. De préférence, R 1 représente un groupe alkyle, tel que qu’un groupe méthyle. Selon un mode de réalisation préféré, la β-dicétone correspond au composé pentane-2,4-dione (également appelé acétylacétone). En général, la quantité dudit premier réactif de départ, pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre, varie de 0,75 à 5 eq., de préférence varie de 1 à 2 eq et typiquement varie de 1 à 1,2 eq. Selon l’invention, « une quantité dudit premier réactif de départ, pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre qui varie de 0,75 à 5 eq.» comprend les valeurs suivantes (en eq.) et tous intervalles compris entre ces valeurs : 0,75 ; 0,80 ; 0,85 ; 0,90 ; 0,95 ; 1,00 ; 1,10 ; 1,20 ; 1,30 ; 1,40 ; 1,50 ; 1,60 ; 1,70 ; 1,80 ; 1,90 ; 2,00 ; 2,10 ; 2,20 ; 2,30 ; 2,40 ; 2,50 ; 2,60 ; 2,70 ; 2,80 ; 2,90 ; 3,00 ; 3,10 ; 3,20 ; 3,30 ; 3,40 ; 3,50 ; 3,60 ; 3,70 ; 3,80 ; 3,90 ; 4,00 ; 4,10 ; 4,20 ; 4,30 ; 4,40 ; 4,50 ; 4,60 ; 4,70 ; 4,80 ; 4,90 ; 5,00. Le premier mélange initial comporte également une base. A titre d’exemple, la base peut être choisie parmi le groupe constitué par : NaHCO 3 , Na 2 CO 3 , NaOH ou une de leurs combinaisons et est de préférence NaOH ou Na 2 CO 3 . Typiquement, la quantité de base pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre varie de 1 à 4 eq., de préférence varie de 1,2 à 3 eq et typiquement varie de 1,2 à 2,5 eq. Selon l’invention, « une quantité de base pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre qui varie de 1 à 4 eq.» comprend les valeurs suivantes (en eq.) et tous intervalles compris entre ces valeurs : 1 ; 1,10 ; 1,20 ; 1,30 ; 1,40 ; 1,50 ; 1,60 ; 1,70 ; 1,80 ; 1,90 ; 2,00 ; 2,10 ; 2,20 ; 2,30 ; 2,40 ; 2,50 ; 2,60 ; 2,70 ; 2,80 ; 2,90 ; 3,00 ; 3,10 ; 3,20 ; 3,30 ; 3,40 ; 3,50 ; 3,60 ; 3,60 ; 3,70 ; 3,80 ; 3,90 ; 4,00. En général, ledit premier mélange initial comprend de l’eau en tant que LAG. Comme cela sera détaillé ci-après, lorsque le réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur (comme un broyeur tridimensionnel en phase humide, un broyeur planétaire ou un broyeur vibrant), le premier mélange initial peut comprendre également de l’eau sous forme de LAG . A titre d’exemple, dans un broyeur planétaire, le volume de LAG (H 2 O) peut correspondre à 0,4 mL pour un bol de broyage de 20 mL chargé de 80 billes de 5 mm. Ces différents réactifs de départ peuvent être introduits dans le réacteur de mécanochimie séparément ou avoir été préalablement mélangés. Dans ce cas, le premier mélange initial peut être contenu dans une cuve. Une ou plusieurs pompes péristaltiques est/sont généralement utilisée(s) afin d’introduire ces réactifs de départ ou le premier mélange initial à une entrée du réacteur de mécanochimie. En général, le réacteur de mécanochimie présente au moins une chambre de broyage comportant au moins une entrée dans laquelle sont/est introduit(s) ces réactifs de départ/premier mélange initial, ainsi qu’une sortie de sorte à récupérer le C -glycoside souhaité ( C -glycoside cétone ou un de ses dérivés). 2.2) Etape (B1) Une fois que le premier mélange initial est introduit dans la chambre de broyage du réacteur, la première étape de broyage (B1) débute. Ce premier mélange initial est broyé à une température supérieure ou égale à 20°C, dans ledit premier réacteur de mécanochimie. Selon l’invention, par « température supérieure ou égale à 20°C », on entend que le procédé de synthèse et notamment l’étape (B1) peut s’effectuer à température ambiante et qu’ainsi aucun dispositif de chauffage n’est nécessaire/essentiel. Par dispositif de chauffage, on entend un moyen de chauffage prévu au sein de la chambre du réacteur de mécanochimie ou un moyen de chauffage disposé en dehors/autour de la chambre du réacteur de mécanochimie. En général, la réaction de broyage (B1) est légèrement exothermique et un échauffement est observé. Ainsi, la température au sein de la chambre du réacteur de mécanochimie lors de la synthèse (B1) est aux alentours de 30 à 35°C (il s’agit ici d’une température inhérente à la réaction (B1) et non de l’application d’une température de réaction, les réactifs de départ ou le premier mélange initial n’a/n’ont pas besoin d’être chauffé(s), ils sont introduits à température ambiante (i.e. : température de la pièce où a lieu la réaction qui est généralement de 20-25°C)). Également, selon l‘invention « par température supérieure ou égale 20°C » comprend les valeurs suivantes (en °C) et tous intervalles compris entre ces valeurs : 20 ; 21 ; 25 ; 30 ; 35 ; 40 ; 45 ; 50 ; 55 ; 60 ; 65 ; 70 ; 75 ; 80 ; 85 ; 90 ; 95 ; 100 ; 105 ; 110 ; 115 ; 120 ; 125 ; 130 ; 135 ; 140, etc. Selon un autre mode de réalisation, il est possible de prévoir au sein ou en dehors du réacteur de mécanochimie un dispositif de chauffage. Selon ce mode de réalisation, la température de réaction lors de la première étape de broyage (B1) peut aller de 30°C à 120°C et en particulier de 40°C à 90°C. Par une température allant de 30°C à 120°C, on entend tous intervalles compris entre ces valeurs (comme cela est décrit ci-dessus). L’emploi d’un dispositif de chauffage permet de réduire le temps de séjour du premier mélange initial lors de l’étape (B1) et d’améliorer également le rendement en C -Glycoside cétone. Le temps de séjour du premier mélange initial lors de cette première étape de broyage (B1) est inférieur ou égal à 6 heures. Selon l’invention, « par temps de séjour », on entend le temps en seconde, minute ou heure où le premier mélange initial est maintenu au sein de la chambre de broyage du réacteur de mécanochimie. En général, le temps de séjour correspond au temps de réaction permettant la synthèse en C -glycoside cétone avec préférentiellement une conversion d’au moins 75%, en particulier d’au moins de 80% et typiquement d’au moins 90%, voire mieux de 99%. Également selon l’invention, « par un temps de séjour inférieur ou égal à 6h », comprend les valeurs suivantes et tous intervalles compris entre ces valeurs : 6 heures ; 5,5 heures, 5 heures ; 4,5 heures ; 4 heures ; 3,5 heures ; 3 heures ; 2,5 heures ; 2 heures ; 1,5 heures ; 1 heure ; 50 minutes ; 45 minutes ; 40 minutes ; 35 minutes ; 30 minutes ; 25 minutes ; 20 minutes ; 15 minutes ; 10 minutes ; 9 minutes ; 8 minutes ; 7 minutes ; 6 minutes ; 5 minutes ; 4 minutes ; 3 minutes ; 2 minutes ; 1,5 minutes ou 1 minute. En général, le temps de séjour du premier mélange initial dans la chambre de broyage du premier réacteur de mécanochimie lors de l’étape (B1) est inférieur à 4 heures, et en particulier va de 1 minute à 3 heures. A l’issue de cette première étape de broyage (B1), il est obtenu une C -glycoside cétone. En général, selon les paramètres de la réaction (temps de séjour, température de réaction lors de l’étape (B1), réacteur de mécanochimie choisi, etc.), la conversion du premier mélange initial en C -glycoside cétone est très bonne et est supérieure ou égale à 70%, de préférence supérieure ou égale à 75%, et typiquement supérieure ou égale à 80%. Cette conversion est estimée par comparaison des signaux des H1 α et β du sucre restant et H1’ du C -glycoside formé en RMN proton dans D 2 O. En fonction du type de réacteur de mécanochimie choisi, l’étape de broyage (B1) peut être réalisée en mode continu en un ou plusieurs passages (mode pendulaire ou en recirculation) ou en mode discontinu (par lot). A titre d’exemple, le mode continu peut-être obtenu avec un broyeur tridimensionnel en phase humide, ou encore une extrudeuse, tandis que le mode discontinu est obtenu avec un broyeur planétaire ou vibrant. De préférence, le premier réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur tridimensionnel en phase humide, un broyeur planétaire ou encore une extrudeuse. 2.3) Etape (C) suite à l’étape (B1) Selon une première variante de réalisation, le C -glycoside final souhaité est la C -glycoside cétone. Selon cette variante, une fois la première étape de broyage réalisée (B1), le produit issu de cette étape (appelé ci-après composition finale) et comprenant majoritairement une C -glycoside cétone (i.e. : conversion estimée d’au moins 70%) est récupéré à la sortie du premier réacteur de mécanochimie. Cette composition finale peut éventuellement comprendre des traces des réactifs de départ qui n’ont pas réagi, tels que par exemple le sucre, la base, etc. ou encore un sous-produit, tel qu’un intermédiaire de synthèse notamment si la température de réaction, le temps de séjour ou les concentrations des réactifs de départ n’étaient pas dans les gammes idéales de réaction. Ainsi, plusieurs étapes optionnelles sont possibles afin d’extraire la C -glycoside cétone. Optionnellement, après cette étape de récupération (C), le procédé selon l’invention peut comprendre une étape (D) de neutralisation ou d’acidification de la composition finale comprenant la C -glycoside cétone. Cette étape (D) de neutralisation ou d’acidification peut comprendre la mise en contact du produit final (phase aqueuse comprenant le C -glycoside) avec un agent acide, tel qu’un acide minéral (solution d’HCl) ou organique ou par passage sur une résine acide, de sorte à obtenir une solution finale ayant un pH inférieur ou égal à 7, de préférence inférieur ou égal à 4, typiquement inférieur ou égal à 3 et typiquement aux alentours de 1. Puis, le procédé de synthèse peut éventuellement comprendre une étape (E) de concentration. Enfin, le procédé de synthèse peut éventuellement comprendre une étape (F) de séchage sous vide du produit obtenu ou de lyophilisation pour enlever l’eau résiduelle, puis éventuellement une étape de purification par chromatographie sur gel de silice et/ou cristallisation. Ces techniques sont bien connues de l’homme du métier et ne seront pas davantage décrites ci-après. Les C -glycosides cétone présentant la formule générale (formule (IV)) suivante peuvent être obtenus selon le procédé selon l’invention : [Chem.6] dans laquelle S représente le sucre tel que défini ci-dessus, i.e. : sous forme pyranose et/ou furanose et de série D et/ou L dont le carbone anomérique est lié au groupe CH 2 -CO-R ; R² est tel que défini ci-dessus. A titre d’exemple, les C -glycosides cétone suivantes peuvent être obtenues selon le procédé de l’invention : -1- C -(β-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-galactopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-mannopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(α-L-fucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(α-L-rhamnopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-xylopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-ribopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-arabinopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-lyxopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(2-désoxy-2-amino-β-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(2-désoxy-2-acétamido-β-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(2-désoxy-2-amino-β-D-galactopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(2-désoxy-2-acétamido-β-D-galactopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-glucopyranuronyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-galactopyranuronyl)-propan-2-one; -1- C -(β-D-idopyranuronyl)-propan-2-one; -1- C -β-(α-D-glucopyranosyl-(1→4)-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-glucopyranosyl-(1→4)-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-galactopyranosyl-(1→4)-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(α-D-glucopyranosyl-(1→4)-α-D-glucopyranosyl-(1→4)-D-glucopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-xylopyranosyl-(1→4)-D-xylopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-(1→4)-D-xylopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-(1→4)-D-xylopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-4-D-xylopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl -(1→4) -β-D-xylopyranosyl-4-D-xylopyranosyl)-propan-2-one; -1- C -β-(β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-(1→4)-β-D-xylopyranosyl-(1→4) -β-D-xylopyranosyl -(1→4)-β-D-xylopyranosyl-4-D-xylopyranosyl)-propan-2-one. 2.4) Etape (B2) Selon une autre variante de réalisation, le C -glycoside final souhaité n’est pas la C -glycoside cétone obtenue à l’issue de l’étape (B1), mais un autre C -glycoside d’intérêt, comme une C -glycoside-énone (i.e : autre fonctionnalisation chimique). Selon cette variante, une fois la première étape de broyage réalisée (B1), une deuxième étape de broyage (B2) est effectuée. Selon l’invention, cette deuxième étape de broyage (B2) est réalisée après l’étape (B1) soit dans le premier réacteur de mécanochimie, soit dans un deuxième réacteur de mécanochimie, différent du premier. En effet, selon un mode de réalisation, les étapes (B1) et (B2) du procédé de synthèse selon l’invention s’effectuent dans le même réacteur de mécanochimie. Selon ce mode, il n’est ainsi pas nécessaire d’extraire la C -glycoside cétone obtenue à l’issu de l’étape (B1). L’étape de broyage (B2) s’effectue directement après la première étape de broyage (B1) (à savoir, entre l’étape (B1) et l’étape (C)). Selon un autre mode de réalisation, il est possible d’effectuer le premier broyage (B1) dans un premier réacteur de mécanochimie et le deuxième broyage (B2) dans un deuxième réacteur de mécanochimie différent du premier. Pour ce mode de réalisation, la C -glycoside cétone récupérée à l’étape (C) est introduite par la suite dans le deuxième réacteur de mécanochimie (autrement dit, l’étape de broyage (B2) n’a pas lieu directement après l’étape (B1), mais après l’étape (C)). En général, ledit deuxième broyage (B2) est réalisé directement après l’étape (B1) et dans ledit premier réacteur de mécanochimie. C’est ce mode de réalisation qui sera détaillé ci-après. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, il n’est pas nécessaire de procéder à des étapes intermédiaires entre l’étape (B1) et l’étape (B2), telles que des étapes d’extraction, de purification, etc. En effet, la conversion en C -glycoside cétone à l’issue de l’étape (B1) est très bonne et ainsi, l’étape (B2) peut être réalisée directement et dans le même réacteur de mécanochimie. Les réactifs de départ afin de réaliser ce deuxième broyage (B2) et formant ci-après le deuxième mélange initial sont les suivants : la C -Glycoside cétone préalablement formée à l’issue de l’étape (B1), dit C -glycoside cétone de départ et un deuxième réactif de départ. Ce deuxième broyage (B2) permet de réaliser une réaction de fonctionnalisation chimique et de convertir ladite C -glycoside cétone de départ en un autre C -glycoside d’intérêt. De préférence, la réaction de fonctionnalisation est choisie parmi : - une réaction d’aldolisation-crotonisation de sorte à obtenir un C -glycoside présentant une fonction cétone α β insaturée, comme une C -glycoside-énone - une réaction d’addition de O -, N -, S -, C -nucléophiles, de préférence de N -nucléophile aliphatique ou aromatique, afin d’obtenir une C- glycoside imine. Le choix du deuxième réactif de départ dépendra du C -glycoside d’intérêt souhaité et ainsi de la fonctionnalisation désirée sur l’aglycone relié au sucre. En particulier, ledit deuxième réactif de départ est choisi parmi un composé de formule (II) et/ou (III) [Chem. 4] dans laquelle R 3 est choisi dans le groupe constitué de -N(CH 3 ) 2 , NO 2 , OCH 3 , un atome d’hydrogène, de préférence R 3 est un atome d’hydrogène et R 4 est choisi dans le groupe constitué de : -CHO, CH 2 NH 2 ; et/ou [Chem. 5] dans laquelle R 5 est choisie parmi une chaîne hydrocarboné linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 19 atomes de carbone. En particulier, le deuxième réactif de départ est choisi parmi : le benzaldéhyde ou la benzylamine. A titre d’exemple, si le deuxième réactif de départ est le benzaldéhyde, une C -glycoside-énone est formée. Par C -glycoside énone, on entend un C -glycoside dans lequel la liaison C -anomérique est reliée à un aglycone comprenant une fonction énone. Selon cet exemple de réalisation, la réaction chimique afin de former une C -glycoside énone peut être schématisée de la façon suivante (le premier réactif de départ est le pentane-2,4-dione et le deuxième réactif de départ est le benzaldéhyde): [Chem.7] En particulier, la quantité du deuxième réactif de départ pour un équivalent (eq.) de C -glycoside cétone de départ varie de 0,75 à 3 eq., de préférence de 1 à 2,5 eq et typiquement va de 1 à 1,5 eq, tel que 1 eq. Le deuxième mélange initial peut comprendre également un ajout de base complémentaire (en plus de celle déjà présente à l’issue de l’étape (B1)). La présence ou l’absence de la base complémentaire dépendra du type de réacteur de mécanochimie utilisé et du choix du deuxième réactif de départ. Par exemple, lorsque le deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur tridimensionnel en phase humide, il est préférable d’introduire une base complémentaire, alors que cela n’est pas toujours nécessaire avec le broyeur planétaire. A titre d’exemple, la base complémentaire est choisie parmi le groupe constitué par : NaHCO 3 , Na 2 CO 3 , NaOH ou une de leurs combinaisons. Lorsqu’elle est présente, la quantité de base complémentaire pour un équivalent (eq.) de C -glycoside cétone varie de 0,3 à 3 eq., de préférence de 0,5 à 2 eq et typiquement va de 0,5 à 1 eq. Selon l’invention, une quantité en équivalent allant de 0,3 à 3 comprend les valeurs suivantes et tous intervalles compris entre ces valeurs (en eq.): 0,3 ; 0,4 ; 0,5 ; 0,6 ; 0,7 ; 0,8 ; 0,9 ; 1,0 ; 1,2 ; 1,4 ; 1,6 ; 1,8 ; 2,0 ; 2,2 ; 2,4 ; 2,6 ; 2,8 ; 3,0. Enfin, le deuxième mélange initial peut comprendre de l’eau en tant que LAG (et non en tant que solvant) notamment lorsque le deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur (broyeur tridimensionnel, broyeur planétaire ou encore broyeur vibrant). Selon le mode de réalisation préférée de l’invention (B1 et B2 réalisées dans le même réacteur), le LAG est déjà présent dans la chambre de broyage et il n’est ainsi pas nécessaire d’en ajouter afin de réaliser cette étape (B2). Le pH est ainsi supérieur à 7 et varie généralement de 8 à 12. De même que pour l’étape (A) mentionnée plus haut, les réactifs de départ (le deuxième réactif de départ et le cas échéant la base, voire le C -glycoside de départ si le deuxième réacteur est différent du premier) peuvent être introduits dans le deuxième réacteur séparément ou préalablement mélangés. Le temps de séjour lors de cette étape (B2) du deuxième mélange initial au sein du deuxième réacteur est également inférieur ou égal à 6 heures, de préférence inférieur ou égal à 4 heures et en particulier allant de 1 minute à 3 heures. Également selon l’invention, « par un temps de séjour inférieur ou égal à 6h », comprend les valeurs suivantes et tous intervalles compris entre ces valeurs : 6 heures ; 5,5 heures ; 5 heures ; 4,5 heures ; 4 heures ; 3,5 heures ; 3 heures ; 2,5 heures ; 2 heures ; 1,5 heures ; 1 heure ; 50 minutes ; 45 minutes ; 40 minutes ; 35 minutes ; 30 minutes ; 25 minutes ; 20 minutes ; 15 minutes ; 10 minutes ; 9 minutes ; 8 minutes ; 7 minutes ; 6 minutes ; 5 minutes ; 4 minutes ; 3 minutes ; 2 minutes ; 1,5 minutes ou 1 minute. Ce temps de séjour sera adapté par l’homme du métier en fonction de la fonctionnalisation souhaitée. Selon l’invention, « par temps de séjour », on entend le temps en seconde, minute ou heure pendant lequel le deuxième mélange initial est maintenu au sein de la chambre de broyage du réacteur de mécanochimie. En général, le temps de séjour correspond au temps de réaction permettant la conversion de la C -glycoside cétone en un autre C -glycoside d’intérêt (i.e. : autre fonctionnalisation chimique) avec préférentiellement une conversion d’au moins 75%, en particulier d’au moins de 80% et typiquement d’au moins 90%, voire mieux de 99% (la conversion est estimée par analyse RMN proton du brut dans D 2 O). De même que pour l’étape (B1), le deuxième mélange initial est broyé à température ambiante, à savoir à une température supérieure ou égale à 20°C, dans ledit deuxième réacteur de mécanochimie. Les définitions (température ambiante, température supérieure ou égale à 20°C, dispositif de chauffage, etc.) sont les mêmes que celles indiquées plus haut et ne sont pas reproduites ci-après. Selon une variante de réalisation, aucun dispositif de chauffage interne ou externe n’est prévu pour réaliser l’étape de broyage (B2). Généralement, la réaction (B2) est également légèrement exothermique et un échauffement est observé. Ainsi, la température au sein de la chambre du deuxième réacteur de mécanochimie lors de la synthèse (B2) est aux alentours de 30 à 35°C (il s’agit ici d’une température inhérente à la réaction (B2) et non de l’application d’une température de réaction via un dispositif de chauffage (les réactifs de départ ou le deuxième mélange initial n’a/n’ont pas besoin d’être chauffé(s), ils sont introduits à température ambiante (i.e. : température de la pièce où a lieu la réaction qui est généralement de 20-25°C)). Selon une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir au sein ou en dehors du réacteur de mécanochimie un dispositif de chauffage. Selon ce mode de réalisation, la température de réaction lors de la première étape de broyage (B2) peut aller de 30°C à 120°C et en particulier de 35°C à 90°C. Par une température allant de 30°C à 50°C, on entend tous intervalles compris entre ces valeurs (comme cela est décrit ci-dessus). L’emploi d’un dispositif de chauffage permet de réduire le temps de séjour du deuxième mélange initial lors de l’étape (B2) et d’améliorer également le rendement en un dérivé de C -glycoside cétone. En fonction du type de réacteur de mécanochimie choisi, l’étape de broyage (B2) peut être réalisée en mode continu en un ou plusieurs passages (mode pendulaire ou en recirculation) ou en mode discontinu (par lot). A titre d’exemple, le mode continu peut-être obtenu avec un broyeur tridimensionnel en phase humide, ou encore une extrudeuse, tandis que le mode discontinu est obtenu avec un broyeur vibrant ou un broyeur planétaire De préférence, le deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur tridimensionnel en phase humide, un broyeur planétaire ou encore une extrudeuse. En général, selon les paramètres de la réaction (temps de séjour, température de réaction lors de l’étape (B2), réacteur de mécanochimie choisi, etc.), la conversion du deuxième mélange initial en un dérivé de C -glycoside cétone est très bonne et est supérieure ou égale à 70%, de préférence supérieure ou égale à 75%, et typiquement supérieure ou égale à 80%. Cette conversion est estimée par analyse RMN proton du brut dans D 2 O. 2.5) Etape (C) suite à l’étape (B2) Une fois que la deuxième étape de broyage (B2) a été effectuée, il est procédé à l’étape (C) de récupération de la composition finale comprenant le C -glycoside d’intérêt, tel qu’une C -glycoside énone ou une C -glycoside imine. Cette étape (C) est identique à celle décrite ci-dessus et comprend par exemple une étape de neutralisation (voir paragraphe 2.3) et ne sera pas décrite plus amplement ci-après. Elle pourra être adaptée par l’homme du métier. Par exemple, pour la réaction permettant d’obtenir une C -glycoside-énone, la composition finale issue de l’étape (B2) peut être passée sur une résine Amberlite® de sorte à obtenir un pH neutre (de l’ordre de 7). A titre d’exemple, les C -glycosides-énone suivantes peuvent être obtenues selon le procédé de l’invention : (E)-4-phenyl-1-(3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)tetrahydro- 2H -pyran-2-yl)but-3-en- 2-one (E)-4-phenyl-1-(3,4,5-trihydroxy-tetrahydro- 2H -pyran-2-yl)but-3-en-2-one (E)-4-(4-méthoxyphenyl)-1-(3,4,5-trihydroxy-tetrahydro- 2H -pyran-2-yl)but-3-en-2-one (E)-4-(4-diméthylaminophenyl)-1-(3,4,5-trihydroxy-tetrahydro- 2H -pyran-2-yl)but-3-en-2-one. A titre d’exemple, les C -glycosides-imine suivantes peuvent être obtenues selon le procédé de l’invention : - (2 S ,3 R ,4 S ,5 R )-2-(( E )-2-(benzylimino)propyl)tetrahydro-2H-pyran-3,4,5-triol - (2 S ,3 R ,4 S ,5 R )-2-(( E )-2-(tetradecylimino)propyl)tetrahydro-2H-pyran-3,4,5-triol. Bien évidemment, une ou plusieurs autres étapes de broyages peuvent être réalisées directement après l’étape (B2) afin de former une ou plusieurs autres fonctionnalisations successives du C -glycoside d’intérêt obtenu à l’issu de l’étape (B2). 3) Réacteurs de mécanochimie pouvant convenir pour réaliser le procédé selon l’invention Selon l’invention, le ou les réacteurs de mécanochimie qui peuvent être utilisés afin de réaliser le procédé selon l’invention sont les suivants : - du type broyeur fonctionnant en mode continu comme un broyeur planétaire à billes ou un broyeur tridimensionnel en phase humide ou ; - du type broyeur fonctionnant en mode batch comme un broyeur planétaire à billes, ou un broyeur vibrant, - du type ’extrudeuse comme une extrudeuse bivis corotative. Ces différents réacteurs vont être décrits ci-après. 3.1) Broyeur planétaire à billes De façon connue, un broyeur planétaire à billes comprend un à plusieurs bols de broyage disposé(s) sur une roue solaire. Le ou les bols comprennent chacun des billes de broyage. Les bols de broyage sont disposés excentriquement sur la roue solaire du broyeur planétaire à billes. La roue solaire tourne dans le sens contraire à celui des bols de broyage et ce dans un rapport de 1:-2 ou 1:-2,5 ou 1:-3. Sous l'effet des forces centrifuges générées par la rotation, les billes se mettent en mouvement et viennent heurter la paroi intérieure du bol après avoir traversé la matière à broyer. Le broyage est essentiellement effectué par impact et friction. A titre d’exemple, le broyeur planétaire PULVERISETTE 7 premium line (P7PL) de Fritsch convient pour réaliser le procédé selon l’invention. En particulier, ce type de broyeur planétaire comporte deux bols en acier inoxydable qui permet de réaliser deux réactions en parallèle. Le bol peut avoir une contenance de 20 mL et comprendre de 60 à 100 billes, de préférence 80 billes de 5 mm de diamètre ou 10 billes de 10 mm de diamètre. Un contre-poids est placé dans le broyeur lors de l’utilisation d’un seul bol. Il existe également des broyeurs planétaires plus larges présentant des bols d’une contenance de 45 mL qui sont chargés avec 180 billes de 5 mm de diamètre ou 18 billes de 10 mm de diamètre. De préférence, les billes présentent généralement un diamètre allant de 1 à 10 mm, typiquement un diamètre de 5 mm. Elles sont généralement en acier inoxydable. Afin de réaliser le procédé selon l’invention, et en particulier l’étape de broyage (B1), le premier mélange initial comprend au moins le premier réactif de départ β-dicétone, la base et une faible quantité d’eau (LAG). Ce premier mélange initial est introduit dans le bol du broyeur planétaire à billes. Pour cette étape (B1) dans le broyeur planétaire à billes, il est en effet généralement requis d’ajouter une faible quantité de liquide afin d’améliorer la réactivité de la synthèse. Le LAG peut représenter à titre d’exemple 0,4 mL pour un bol de broyage de 20 mL chargé de 80 billes de 5 mm. Les paramètres de la réaction sont avantageusement les suivants quand le premier réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur planétaire à billes : - la concentration en sucre ou en mélange de sucres (monosaccharide, oligosaccharide et/ou polysaccharide) dans le premier mélange initial est supérieure ou égale à 250 g/L, de préférence va de 1000 g/L à 10000g/L, en particulier va de 2000 g/L à 3000 g/L et est typiquement de 2600 g/L; - la quantité dudit premier réactif de départ, pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre, varie de 0,75 à 5 eq., de préférence varie de 0,8 à 2 eq et typiquement varie de 1 à 1,2 eq ; - la quantité de base pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre varie de 1 à 4 eq., de préférence varie de 1,2 à 3 eq et typiquement varie de 1,2 à 2,0 eq.; - Le LAG présente une valeur de η allant de préférence de 0 à 2, de préférence inférieure ou égale à 1 et typiquement inférieure ou égale à 0,2 ; - la réaction (B1) est réalisée sans l’emploi de dispositif de chauffage externe (le broyeur planétaire à billes ne comporte généralement pas de dispositif de chauffage); - le premier mélange initial est ainsi introduit et broyé lors de l’étape (B1) à température ambiante, de l’ordre de 20°C-25°C (un échauffement est cependant constaté lors de la réaction (B1) et la température au sein du broyeur peut monter à 30-35°C) ; - le temps de séjour du premier mélange initial lors de cette première étape de broyage (B1) est inférieur ou égal à 6 heures, de préférence va de 90 minutes à 4 heures et typiquement va de 2 heures à 3,5 heures ; - les cycles sont au nombre de 4 à 50, en particulier de 10 à 45 et typiquement de 20 à 40, chaque cycle ayant une durée de l’ordre de 1 à 10 minutes, typiquement de 4 à 8 minutes, tel que 5 minutes, un temps de pause allant de 5 secondes à 2 minutes, typiquement de 1 minute est effectué entre chaque cycle ; - la vitesse de rotation des bols varie préférentiellement de 800 tr/min à 200 tr/min, en particulier de 600 tr/min à 300 tr/min et typiquement de 500 tr/min à 300 tr/min, comme 400 tr/min ; - la conversion du mélange initial en C -glycoside cétone va de 70 à 100%. Afin de réaliser l’éventuelle étape de broyage (B2), le deuxième réactif de départ est généralement introduit dans le bol où se trouve déjà la C -glycoside cétone préalablement formée à l’issue de l’étape (B1), de sorte à former le deuxième mélange de départ. Les paramètres de la réaction sont avantageusement les suivants quand le deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur planétaire à billes : - la quantité dudit deuxième réactif de départ, pour un équivalent (eq.) de ladite au moins C -glycoside cétone de départ varie de 0,75 à 3 eq., de préférence varie de 1 à 2,5 eq et typiquement varie de 1 à 1,5 eq. ; - l’ajout de base complémentaire n’est pas nécessairement utile pour réaliser cette étape (B2) ; - de même, il n’est pas nécessaire de rajouter de l’eau sous forme de LAG pour réaliser cette étape (B2) ; - la réaction (B2) est réalisée sans l’emploi de dispositif de chauffage externe (le broyeur planétaire à billes ne comporte généralement pas de dispositif de chauffage); - le deuxième mélange initial est ainsi introduit et broyé lors de l’étape (B2) à température ambiante, de l’ordre de 20°C-25°C (un échauffement est cependant constaté lors de la réaction (B2) et la température au sein du broyeur peut monter à 30-35°C) ; - le temps de séjour du deuxième mélange initial lors de cette deuxième étape de broyage (B2) est inférieur ou égal à 6 heures, de préférence va de 20 minutes à 3 heures et typiquement va de 30 minutes à 1,5 heures, tel que 1 heure ; - la vitesse de rotation des bols varie préférentiellement de 800 tr/min à 200 tr/min, en particulier de 600 tr/min à 300 tr/min et typiquement de 500 tr/min à 300 tr/min, comme 400 tr/min ; - la conversion du deuxième mélange initial en un dérivé C -glycoside cétone va de 70 à 100% . 3.2) Broyeur tridimensionnel en phase humide, à savoir en présence d’eau en tant que LAG Un tel broyeur va être décrit en se référant à la . Tel qu’illustré sur cette figure, le broyeur tridimensionnel 1 comprend au moins : - une chambre de broyage stationnaire 2 de forme générale cylindrique s’étendant selon un axe longitudinal XX, ladite chambre stationnaire 2 étant préférentiellement remplie au moins, en partie, par des billes de broyage (non représentées) et comprend : à une première extrémité 3 au moins une entrée 5 servant à introduire le premier mélange initial ou le deuxième mélange initial, et à une seconde extrémité 4, une sortie 6 comportant un moyen de séparation 7 apte à n’évacuer que le mélange final ainsi formé dans ladite chambre 2 ; et - un agitateur 8, disposé dans la chambre de broyage stationnaire, se présentant sous forme d’une tige allongée selon l’axe longitudinal XX, ledit agitateur 8 étant apte à mettre en mouvement l’ensemble microbilles/suspension de départ. En particulier, l’entrée 5 est généralement reliée à au moins une pompe péristaltique (non représentée). Cette pompe permet d’amener les réactifs de départ/premier mélange initial ou deuxième mélange initial, contenu(s) par exemple dans un ou plusieurs récipients, tels qu’une ou plusieurs cuves, à l’intérieur de la chambre de broyage 2 via l’entrée 5. La pompe permet en plus, lors du fonctionnement du broyeur tridimensionnel, d’amener réactifs de départ/premier mélange initial ou deuxième mélange initial selon un certain débit qui est réglable, appelé par la suite « débit de passage ». Ce débit de passage forme en outre un courant dans la chambre de broyage 2 permettant d’entraîner la suspension de départ de l’entrée 5 vers la sortie 6. La sortie 6 de la chambre de broyage 2 comprend en particulier le système de séparation 7 qui permet de séparer les éventuelles billes de la composition finale obtenue à l’issue de l’étape (B1) ou (B2 comprenant majoritairement le C -glycoside ( C -glycoside cétone ou dérivé de C -glycoside cétone), le LAG et éventuellement la ou les matières premières qui n’auraient pas réagi(e)s. La paroi interne 9 de la chambre de broyage 2 comprend selon un premier mode de réalisation une surface interne lisse. Cependant, selon une variante de réalisation qui sera décrite ci-après, il peut être aménagé sur cette surface interne 9 des doigts 11. Tel que mentionné ci-dessus, à l’intérieur de la chambre de broyage 2 est disposé l’agitateur 8 qui, en plus du débit de passage, permet également la mise en mouvement de la suspension de départ. En particulier, l’agitateur 8 est apte à tourner autour de l’axe X via un arbre rotatif (14, ) pour impartir au sein de la chambre de broyage 2 un mouvement tourbillonnaire au premier ou deuxième mélange initial et effectuer ainsi un broyage intense entre ce premier ou deuxième mélange initial et éventuellement les billes présentes dans la chambre 2 le long de la paroi interne 9 de cette chambre 2. En général, le broyeur convenant pour réaliser le procédé selon l’invention comprend une chambre de broyage présentant un diamètre de 75 mm à 300 mm pour une longueur de 80 mm à 900 mm et un agitateur présentant une taille allant de 65 mm à 260 mm. Ainsi, le volume de la chambre de broyage varie de 0,35 L à 600 L, de préférence de 0,35 L à 62 L. La géométrie de la chambre de broyage et de l’agitateur pourra être ajustée par l’homme du métier en fonction de la conversion souhaitée, ainsi que du temps de réaction désiré. Par exemple, il est également possible que la chambre de broyage 2 comprenne un accélérateur afin d’améliorer le broyage de la suspension de départ. Selon une première variante de réalisation, la chambre de broyage 2 ne comporte pas des billes de broyage. Selon une deuxième variante de réalisation, la chambre de broyage 2 comporte des billes de broyage. Lorsqu’elles sont présentes, les billes logées dans la chambre de broyage 2 et convenant pour le procédé selon l’invention sont substantiellement de forme sphérique et présentent un diamètre moyen allant de 0,05 mm à 4 mm, de préférence de 0,2 à 3 mm, en particulier de 0,3 à 2 mm, et typiquement de l’ordre de 0,5 à 1 mm. De préférence, le diamètre des microbilles est inférieur ou égal à 1 mm. Elles sont préférentiellement choisies parmi des billes présentant une dureté élevée et résistant relativement bien à l’abrasion. En particulier, les billes présentent une dureté de Vickers mesurée selon la norme EN ISO 6507-1 supérieure ou égale à 900 HV1, de préférence allant de 900 HV1 à 1600 HV1, typiquement allant de 1000 à 1400 HV1. Avantageusement, elles présentent une masse volumique réelle élevée. En général, les microbilles selon l’invention ont une masse volumique réelle supérieure ou égale à 2 g/cm 3 , en particulier allant de 2 à 15 g/cm 3 , de préférence de 3 à 12 g/cm 3 , et typiquement de 4 à 10 g/cm 3 . Ainsi, les billes selon l’invention peuvent être des billes en céramique, (oxyde de zirconium ZrO 2 , en silicate de zirconium ZrSiO 4 ) ; des microbilles en acier, des microbilles en carbure de tungstène, des microbilles en verre ou une de leurs combinaisons. De préférence, les billes sont en céramiques car elles ne génèrent pas de pollution par leur usure. En particulier, les billes sont en oxyde de zirconium. En particulier, les billes représentent, en volume, par rapport au volume total de la chambre stationnaire 2 de 50 % à 85 %, de préférence de 55 % à 70 %. A titre d’exemple, le broyeur tridimensionnel à microbilles en phase humide convenant pour réaliser le procédé selon l’invention peut correspondre à des broyeurs commercialisés par les sociétés WAB, gamme Dyno-Mill : Multi Lab, ECM et KD, Société NETZCH, par exemple LABSTAR LS1, ou encore Alpine Hosokawa, par exemple, Agitated Media Mill AHM. Par exemple, un broyeur tridimensionnel commercialisé par la société WAB (Willy A. Bachofen SARL) du type AP05 présente un agitateur ayant les caractéristiques suivantes : pour une fréquence de 80 Hz, une vitesse en tour par minute de 4800 et une vitesse périphérique en m/s de 16,0 ; tandis qu’un broyeur du type AP2, pour une fréquence de 70,8 Hz, présente une vitesse en tour par minute de 2730 et une vitesse périphérique en m/s de 16,0. Selon une caractéristique de l’invention, le broyeur tridimensionnel en phase humide peut comporter un dispositif de chauffage interne, tel que décrit notamment dans la demande de brevet WO 2019/228983. Les paramètres de la réaction sont avantageusement les suivants quand le premier réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur tridimensionnel à microbilles: - la concentration en sucre ou en mélange de sucres (monosaccharide, oligosaccharide et/ou polysaccharide) dans le premier mélange initial est supérieure ou égale à 100 g/L, de préférence va de 100 g/L à 2000 g/L, en particulier va de 200 g/L à 1500 g/L et typiquement va 450 g/L à 900 g/L ; - la quantité dudit premier réactif de départ, pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre, varie de 0,75 à 5 eq., de préférence varie de 1 à 2 eq et typiquement varie de 1 à 1,2 eq. ; - la quantité de base pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre varie de 1 à 4 eq., de préférence varie de 1 à 3 eq et typiquement varie de 1 à 2,0 eq. ; - Le LAG présente une valeur de η allant de préférence de 0 à 2, de préférence ≤ 1 et typiquement ≤ 0,2 ; - la réaction (B1) peut être réalisée avec ou sans l’emploi de dispositif de chauffage externe, préférentiellement le broyeur ne comporte pas de dispositif de chauffage; - selon ce mode de réalisation, le premier mélange initial est ainsi introduit et brassé lors de l’étape (B1) à température ambiante, de l’ordre de 20°C-25°C (un échauffement est cependant constaté lors de la réaction (B1) et la température au sein du broyeur peut monter à 30-35°C) - la réaction (B1) peut être réalisée avec l’emploi de dispositif de chauffage externe (le broyeur comporte un dispositif de chauffage comme un dispositif de chauffage par induction) ; - selon ce mode de réalisation, le premier mélange initial est ainsi introduit et brassé lors de l’étape (B1) à chaud, c’est à dire à une température supérieure ou égale à 30°C, de préférence supérieure ou égale à 40°C et idéalement supérieure ou égale à 90°C afin d’obtenir un meilleur rendement (par exemple, à une température allant de 50°C à 120°C, de préférence allant de 60°C à 110°C, typiquement allant de 80°C à 100°C, comme 90°C); - ce mode de réalisation présente l’avantage de fournir une température de réaction précise, quel que soit le débit ou la température des réactifs de départ/premier ou deuxième mélange initial à l’entrée du broyeur (meilleur chauffage du flux formant le mélange initial) ; ce mode de réalisation est aussi particulièrement adapté à un mode de réalisation où plusieurs broyages successifs sont effectués en one-pot ; - le temps de séjour du premier mélange initial lors de cette première étape de broyage (B1) est inférieur ou égal à 6 heures, de préférence va de 50 minutes à 4 heures et typiquement va de 1 heure à 3,0 heures; - la réaction (B1) s’effectue en continue, à savoir pendant le temps de résidence déterminé, le produit est continuellement récupéré en sortie 6 du broyeur (via par exemple une pompe) et réintroduit dans l’entrée 5 ; - le débit de passage va de 50 mL/min à 500 mL/min , de préférence de 60 mL/min à 300 mL/min et typiquement de 150 mL/min à 250 mL/min ; - le temps de séjour est inhérent au volume apparent des éventuelles billes et au débit de passage ; - par exemple, si le volume total apparent des billes est de 270 cm 3 (billes de masse volumique apparente de 3,7 g/cm 3 ) et que le débit d’introduction du premier ou deuxième mélange initial est de 45 L/h, soit 12,45 cm 3 /s, alors le temps de séjour de la suspension dans la chambre 1 est estimé à environ 22 secondes - par conséquent, le temps de séjour peut être avantageusement réglé, par exemple en contrôlant la masse volumique apparente des microbilles, ainsi que le débit de passage ; - on entend par « volume apparent » le volume des billes incluant l’air interstitiel entre les billes - la masse volumique apparente est le rapport entre la masse des microbilles et le volume apparent ; - lorsqu’elles sont présentes, le volume apparent des microbilles va de 250 mL à 450 mL, de préférence de 300 mL à 400 mL et est typiquement de 330 mL à 360 mL ; ce volume apparent des microbilles convient par exemple pour un broyeur tridimensionnel comprenant une chambre stationnaire 1 de 500 m ; - l’agitateur 10 via sa tige allongée 11 peut présenter une vitesse de rotation supérieure ou égale à 100 tours par minute, avantageusement supérieure ou égale à 1000 tours par minute (tr/min), de préférence supérieure ou égale à 2000 tours par minute et typiquement supérieure ou égale à 2500 tours par minute; - la vitesse périphérique de l’agitateur est supérieure ou égale à 6 m/s, en particulier supérieure ou égale à 8 m/s (par « vitesse périphérique de l’agitateur », on entend la vitesse de rotation multipliée par la circonférence du disque de l’agitateur) ; - la conversion du premier mélange initial en C -glycoside cétone va de 80 à 100%. Afin de réaliser l’éventuelle étape de broyage (B2), le deuxième réactif de départ est généralement introduit dans la chambre 2 où se trouve déjà la C -glycoside cétone préalablement formée à l’issue de l’étape (B1), de sorte à former le deuxième mélange initial. Les paramètres de la réaction sont avantageusement les suivants quand le deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi un broyeur tridimensionnel en phase humide : - la quantité dudit deuxième réactif de départ, pour un équivalent (eq.) de ladite au moins C -glycoside cétone de départ varie de 0,75 à 3 eq., de préférence varie de 1 à 2,5 eq et typiquement varie de 1 à 1,5 eq. ; - la base peut être choisie parmi Na 2 CO 3 ou NaOH en une quantité pour un équivalent (eq.) de ladite au moins une C -glycoside cétone allant de 1,2 à 1,5 eq. ; - il n’est pas nécessaire de rajouter de l’eau/LAG pour réaliser cette étape (B2) (l’eau/LAG est déjà présente dans le broyeur en phase humide); - selon une variante de réalisation, la réaction (B2) est réalisée sans l’emploi de dispositif de chauffage externe ; - selon ce mode, le deuxième mélange initial est ainsi introduit et brassé lors de l’étape (B2) à température ambiante, de l’ordre de 20°C-25°C (un échauffement est cependant constaté lors de la réaction (B2) et la température au sein du broyeur peut monter à 30-35°C) ; - selon un autre mode de réalisation, la réaction (B2) peut être réalisée avec l’emploi de dispositif de chauffage (le broyeur comporte un dispositif de chauffage comme un dispositif de chauffage par induction) ; - selon ce mode de réalisation, le deuxième mélange initial est ainsi introduit et brassé lors de l’étape (B2) à chaud, c’est à dire à une température supérieure ou égale à 30°C, de préférence supérieure ou égale à 40°C et idéalement supérieure ou égale à 90°C afin d’obtenir un meilleur rendement. - le temps de séjour du premier mélange initial lors de cette première étape de broyage (B1) est inférieur ou égal à 6 heures, de préférence va de 1 minute à 4 heures et typiquement va de 1 minute à 3,0 heures; - la réaction (B2) s’effectue en continue, à savoir pendant le temps de résidence déterminé, le produit est continuellement récupéré en sortie 6 du broyeur (via par exemple une pompe) et réintroduit dans l’entrée 5 ; - le débit de passage lors de la réaction (B2) va de 50 mL/min à 500 mL/min , de préférence de 60 mL/min à 300 mL/min et typiquement de 150 mL/min à 250 mL/min ; - le temps de séjour est inhérent au volume apparent des éventuelles billes et au débit de passage ; - lorsqu’elles sont présentes, le volume apparent des microbilles va de 250 mL à 450 mL, de préférence de 300 mL à 400 mL et est typiquement de 330 mL à 360 mL ; - l’agitateur 10 via sa tige allongée 11 peut présenter une vitesse de rotation supérieure ou égale à 100 tours par minute, avantageusement supérieure ou égale à 1000 tours par minute (tr/min), de préférence supérieure ou égale à 2000 tours par minute et typiquement supérieure ou égale à 2500 tours par minute; - la vitesse périphérique de l’agitateur est supérieure ou égale à 6 m/s, en particulier supérieure ou égale à 8 m/s ; - la conversion du deuxième mélange initial en dérivé de C -glycoside cétone va de 80 à 100%. 3.3) Broyeur vibrant Un broyeur vibrant peut être un vibrobroyeur (mouvement longitudinal ayant par exemple une fréquence jusqu’à 30Hz) ou un broyeur vibrationnel (mouvement tridimensionnel en forme de 8 ayant une fréquence jusqu’à 18 Hz). Un vibrobroyeur convenant pour l’invention peut par exemple correspondre à celui commercialisé par la société Retsch ou Spex. En général, les paramètres du procédé de synthèse selon l’invention sont similaires à ceux mentionnées ci-dessus pour le broyeur planétaire à microbilles. 3.4) Extrudeuse Une extrudeuse pouvant convenir pour réaliser le procéder selon l’invention peut être une extrudeuse monovis ou bivis (vis corotatives, vis contrarotatives, vis interpénétrées ou vis interpénétrées). De façon connue, une extrudeuse bivis comprend deux vis, généralement parallèles, tournant à l’intérieur d’un fourreau dont la section a la forme d’un huit. A titre d’exemple, l’extrudeuse bivis pharma 11 commercialisée par Thermo Fisher Scientific convient pour réaliser le procédé selon l’invention. Elle permet notamment la réalisation des étapes (B1) et (B2) selon l’invention en one-pot séquentiel. Ce type d’extrudeuse comprend également une entrée reliée à une pompe afin d’introduire les réactifs de départ sous forme solide. La illustre un type d’extrudeuse permettant de réaliser le procédé de synthèse de C -glycosides selon l’invention en continue. Sur cette figure est illustrée une extrudeuse 100 bivis coratatives inter-pénétrantes. De façon connue, l’extrudeuse 100 comprend deux vis sans fin 103 qui tournent à l’intérieur d’un fourreau cylindrique 106 grâce à un groupe de motorisation 105, le fourreau 106 est régulé en température par des systèmes de chauffe ou de refroidissement 107. Le ou les premiers réactifs de départ peuvent être introduits par la trémie 101 située à une des extrémités de la machine, en général près du groupe de motorisation 106, tandis que le ou les deuxièmes réactifs de départ peuvent être introduits par ‘intermédiaire d’une seconde trémie 102 reliant le fourreau en son milieu. Le produit final issu de cette ou ces réactions sort au niveau de la filière 104. La buse d’alimentation 101 est ainsi apte à introduire les premiers réactifs départ sous forme de poudre (solide)/premier mélange initial, également la buse d’alimentation 102 est apte à introduire les premiers réactifs départ/premier mélange initial également sous forme solide. Afin d’introduire les réactifs de départ sous forme liquide, il est possible que l’extrudeuse comprenne une entrée, disposée près de la buse 101 et/ou de la buse 102 qui soit prévue à cet effet. Cette entrée est reliée à une pompe et permet ainsi d’introduire le ou les réactifs liquides à un certain débit Afin de réaliser l’étape de broyage (B1) du procédé selon l’invention, un premier mélange sous forme de poudre comprenant le sucre et la base est préparé et introduit via la buse d’alimentation 101. Le procédé par extrusion ne requière pas l’emploi d’eau en tant que LAG. Le premier réactif de départ (liquide) est introduit via une pompe dans l’entrée prévue à cet effet. Le premier broyage se produit dans le fourreau. Les paramètres réactionnels sont les mêmes que ceux présentés ci-dessus dans le paragraphe 2°) procédé de synthèse. En particulier, la vitesse de rotation de la ou les vis est inférieure ou égale à 1000 rpm et se situe généralement de 10 rpm à 1000 rpm. Alternativement, si l’extrudeuse ne comprend pas de deuxième buse 102, il est possible de récupérer la C -glycoside cétone en sortie du fourreau 106 et de procéder au broyage en introduisant la C -glycoside-cétone via la buse 101 et le deuxième réactif de départ via l’entrée prévue à cet effet. 4) Utilisation L’invention se réfère également à l’utilisation d’un premier et/ou d’un deuxième réacteur de mécanochimie, pour synthétiser un C -glycoside, tel qu’une C -glycoside cétone, un dérivé de C -glycoside cétone, tel qu’une C -glycoside-énone, ou une C -glycoside imine. Bien évidemment toutes les caractéristiques décrites ci-dessus pour le procédé de synthèse selon l’invention s’appliquent à la présente utilisation et ne seront pas reproduites ci-après. EXEMPLES La description des essais ci-dessous est donnée à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif. Exemple 1 : Synthèse dans un broyeur planétaire à billes A) Procédure générale A1 – Matières premières Pour les essais, les matières premières de départ sont les suivantes : Composé Fournisseur Monosaccharide (ci-après « S ») D-glucose Merck Monosaccharide D-xylose Merck Base Hydroxyde de sodium (NaOH) VWR Base Na 2 CO 3 VWR Premier réactif Pentane-2,4-dione Merck Deuxième réactif Benzaldéhyde Acros Organics Résine Amberlite® (IR-120 H + ) Acros Organics Acide minéral NaHSO 4 Merck Acide minéral HCl Acros Organics A2 - Broyeur planétaire de mécanosynthèse Pour cet exemple 1, un broyeur planétaire de mécanosynthèse a été utilisé. En particulier, le broyeur est le PULVERISETTE 7 premium line (P7PL) planétaire de Fritsch. Deux bols en acier inoxydable de 20 mL contenant chacun 80 billes en acier inoxydable de 5 mm de diamètre permettent de réaliser deux réactions en parallèle. Un contre-poids est placé dans le broyeur lors de l’utilisation d’un seul bol. Les broyages sont effectués pendant des cycles de cinq minutes avec un temps de pause d’une minute entre chaque cycle, avec une vitesse de rotation de 500 tr/min en mode inverse. Le plateau et les réacteurs ne tournent pas dans le même sens ; la rotation permet d'engendrer l'impact des billes sur les parois des bols. Une petite quantité de liquide (nommée ci-après LAG), de l’ordre de 0,4 mL d’eau, est ajoutée afin d’améliorer la réactivité (pas considéré comme un solvant). A3 – Procédé de synthèse utilisant le broyeur PULVERISETTE 7 Synthèse de C-glycoside cétone Le monosaccharide (1 eq.) et la base (1,2 ou 1,5 eq.) sont placés dans un bol en acier inoxydable de 20 mL chargé de 80 billes de 5 mm de diamètre en acier inoxydable. La pentane-2,4-dione est ajoutée, ainsi que le LAG (H 2 O ; Êta (facteur LAG=0,2). Le temps de réaction dans le broyeur planétaire P7PL varie en fonction du monosaccharide (voir tableau 2). Le produit sous forme de pâte est récupéré par solubilisation dans H 2 O à l’intérieur du bol, la solution est neutralisée (pH=5) avec une résine Amberlite (IR-120 H+) puis évaporée. Le produit réactionnel brut est analysé par RMN. La réaction est réalisée sans chauffage extérieur. Synthèse de C-glycoside énone La synthèse de C -glycoside-énone se réalise en deux étapes successives (« one-pot two step »), sans sortir le produit intermédiaire du broyeur. La première réaction est identique à celle énoncée ci-dessus. La deuxième réaction consiste à ajouter du benzaldéhyde dans le réacteur une fois que la première réaction est finalisée et éventuellement de la base. Le temps de séjour est de 12 cycles de 5 minutes avec un temps de repos de 1 minute entre chaque cycle (soit 71 minutes). De même, la réaction est réalisée sans chauffage extérieur. Le produit final est ensuite neutralisé. B) Conditions expérimentales et résultats B1 – Synthèse de C -glycoside cétone [Tableau 2] : Conditions expérimentales Ex. « S » de départ Quantité de « S » de départ (g) Base NaOH (eq.) 1 er réactif (eq.) Temps de séjour (min.) LAG µL/mg Etape Neutrali- sation pH EX.1 D-glucose 1 1,5 eq. 1 eq. 32 × 5 0,2 NaHSO 4 au broyeur (3 × 5 min) 8 EX.2 D-xylose 1 1,5 eq. 1 eq. 24 × 5 0,2 Résine Amberlite® 5 EX.3 D-glucose 1 1,5 eq. 1 eq. 40 × 5 0,2 Résine Amberlite® 7 [Tableau 3] : Résultats Ex. Conversion estimée EX.1 86% EX.2 100% EX.3 78% Ainsi, un procédé dans un broyeur planétaire permet la synthèse de C -glucoside cétone. Une conversion de 100% est obtenue à partir du monosaccharide D-xylose au bout de 143 minutes (24 cycles/broyage de 5 minutes comprenant 1 min de pause entre chaque cycle). B2 – Synthèse de C -glycoside-énone selon le procédé de l’invention utilisant le broyeur planétaire [Tableau 4] : Conditions expérimentales (1 ère étape) Ex. « S » de départ Quantité de « S » de départ (g) Base NaOH (eq.) 1 er réactif (eq.) Temps de réaction (min.) LAG µL/mg Ex.4 D-glucose 1 1,2 eq. 1 eq. 32 × 5 = 175 0,2 Ex.5 D-xylose 1 1,5 eq. 1 eq. 24 × 5 =120 0,2 Ex.6 D-glucose 1 1,2 eq. 1 eq. 32 × 5 = 175 Conc.450g/L Ex.7 D-xylose 1 1,2 eq. 1 eq. 32 × 5 = 175 Conc.450g/L [Tableau 5] : Conditions expérimentales (2 ème étape) Ex. 2 ème réactif (eq.) Temps de séjour (min.) Température Etape Neutralisation pH Ex.4 1 eq. (12 × 5) + 11 = 71 Sans chauffage - - Ex.5 1 eq. (12 × 5) + 11 = 71 Sans chauffage Résine Amberlite® 7 Ex.6 1 eq. (12 × 5) + 11 = 71 Sans chauffage Résine Amberlite® 7 Ex.7 1 eq. (12 × 5) + 11 = 71 Sans chauffage Résine Amberlite® 7 [Tableau 6] : Résultats Ex. Spectrométrie de masse m/z Ex.4 [M+Na] 331 : C -glucoside-énone Ex.5 [M+Na] 301 : C -xyloside-énone Ex.6 [M+Na] 243 : C -glucoside cétone intermédiaire [M+Na] 331 : C -glucoside-énone Ex.7 [M+Na] 301 : C -xyloside-énone Le procédé selon l’invention dans un broyeur planétaire permet de former la C -glycoside-énone de façon continue (12 cycles/broyages de 5 minutes). Il permet notamment de former de la C -glycoside-énone sans sortir du broyeur la C -glycoside cétone formée à l’issue de l’étape 1 (i.e : sans étape de neutralisation intermédiaire). Exemple 2: Synthèse dans un broyeur tridimensionnel en mode LAG A) Procédure générale A1 – Matières premières Pour les essais, les matières premières de départ sont les suivantes : Composé Fournisseur Monosaccharide (ci-après « S ») D-glucose Merck Base Hydroxyde de sodium (NaOH) VWR Base Na 2 CO 3 VWR Premier réactif Pentane-2,4-dione Merck Acide minéral HCl VWR A2 – Broyeur tridimensionnel à microbilles en phase humide Pour cet exemple 2, un broyeur tridimensionnel à microbilles Dynomill ECM AP-05 de la Société Willy A. Bachofen AG (WAB) a été utilisé. Ce broyeur contient 1,235kg de microbilles et a été adapté de sorte à inclure un dispositif de chauffage. Ainsi, le broyeur comprend un dispositif de chauffage positionné à l’entrée de la chambre stationnaire, et le premier organe de mélange agit en tant que suscepteur (document WO 2019/228983). En particulier, le dispositif de chauffage présente les caractéristiques suivantes : Eléments Caractéristiques Générateur Générateur de puissance 10kW avec une fréquence variant de 17 à 200 kHz/générateur en série IDPartner référence IX3600 modèle PO8010. Inducteur Fils de Litz multibrins et résinés pour être démontables. Câble de chez IDPartner 300 brins Litz Cu 9,425 mm 2 6x50x0,2mm. Suscepteur Organe de mélange tel que décrit dans le document US 5 597 126 (fig.4) en acier inoxydable Phyterm ® 260 équivalent Inox ferrique Kara de chez ArcelorMittal nuance K44. Ecran magnétique Tore cylindrique en Fluxtrol ® Moyen d’amenée de courant La tige 11 a été modifiée pour intégrer l’amenée de courant coaxiale 3mm 2 en cuivre. Ce câble coaxial modifie le centre de gravité de la tige ; il est ainsi équilibré en le compensant par l’insertion de vis en tungstène. Thermocouples De type K à l’entrée et en sortie de la chambre de broyage. Contacteur Contacteur rotatif en cuivre. Les microbilles sont en oxyde de zirconium et présentent un diamètre de 0,5 mm et sont notamment commercialisées sous le nom de marque Zirmil® Y Ceramic Beadspar la société Saint-Gobain. La chambre de broyage du broyeur présente une capacité de 514 mL et est remplie, en volume, par rapport à son volume total et en fonction des essais, de 167 ou 334 mL des microbilles décrites ci-dessus. En fonctionnement, les microbilles sont mises en agitation par un agitateur à une vitesse de rotation pouvant varier de 0,01 à 16 m/s. L’agitateur comporte en outre des disques mélangeurs en fonte au chrome. A3 – Procédé de synthèse de C -glycoside cétone utilisant le broyeur tridimensionnel en phase humide Un premier mélange initial comprenant le monosaccharide, la base, le premier réactif et l’eau sont préalablement mélangés vigoureusement par agitation magnétique à 25°C dans une cuve (les conditions expérimentales sont illustrées dans le tableau ci-dessous). Le premier mélange est pompé à l’aide d’une pompe péristaltique à un débit de 200 mL/min et le flux est introduit dans le broyeur tridimensionnel Dynomill ECM AP-05 décrit ci-dessus. L’agitateur tourne à 10 m/s. En particulier, le dispositif de chauffage 20 permet de chauffer la chambre de broyage à une température de 90°C. Le broyeur fonctionne en continu (le produit qui sort par la sortie 6 est réintroduit dans l’entrée 5 de la chambre de broyage). Le produit final est ensuite neutralisé. Après un certain temps de séjour dans le broyeur, le milieu réactionnel est analysé par spectroscopie RMN et par spectrométrie de masse. B) Conditions expérimentales et résultats [Tableau 9] : Conditions expérimentales Ex. « S » de départ Quantité de « S » de départ (g) Conc. en « S » Base (eq.) 1 er réactif (eq.) Temps de séjour (min.) Etape Neutrali- sation pH Ex.8 D-glucose 450 900 g/L 5 mol/L NaHCO 3 / 1,5 eq. 1,2 eq. 180 HCl 1 Ex.9 D-glucose 450 900 g/L 5 mol/L Na 2 CO 3 / 1,5 eq. 1,2 eq. 180 HCl 1 Ex.10 D-glucose 101 450 g/L 2,5 mol/L NaHCO 3 / 1,5 eq. 1 eq. 80 HCl 5 Ex.11 D-xylose 150 150 g/L 1 mol/L NaOH 1,2 eq. 1 eq. 1 min HCl 7 [Tableau 10] : Résultats Ex. Produit formé Conversion estimée Ex.8 Oui 100% Ex.9 Oui 100% Ex..10 Oui 88% Ex.11 Oui 64% Ainsi, le procédé de synthèse selon l’invention utilisant un broyeur tridimensionnel à microbilles permet de façon continue de produire une C -glycoside cétone avec une conversion pouvant aller de 88 à 100%. Exemple 3 : Synthèse de C -glycoside-cétone dans une extrudeuse ( et 5) Pour cet exemple de réalisation, une extrudeuse bivis pharma 11 (Thermo Fisher Scientific) a été utilisée. Le D-glucose (50 g, 1eq) est broyé avec la base NaOH (12,11 g, 1,1 eq) dans un mortier. Le mélange de poudre est ajouté dans l’extrudeuse par un trémie d’alimentation (« feeder ») à un débit de 1 g/min. Le premier réactif de départ, la penta-2,4-dione (25,264 g, 1 eq) est ajoutée via une pompe HPLC à un débit de 0,4 g/min. La synthèse est effectuée à température ambiante (pas de chauffage ou d’apport de chauffage externe). La vitesse de rotation de la bivis est de 80 rpm. Le temps de séjour est de 20 minutes. Des prélèvements ont été réalisés en sortie de vis et des analyses par CCM, SM et RMN montrent la présence du C -glucoside attendu ainsi que celle du glucose n’ayant pas réagi. L’exemple de référence correspond à l’exemple 3 (Tableau 2) décrit ci-dessus. Comme les exemples 1 à 3 ci-dessus l’illustrent, le procédé selon l’invention permet ainsi de : synthétiser les C -glycosides avec ou sans solvant, sur des temps plus courts et/ou températures plus basses que la littérature, et ce de manière continue. réaliser des synthèses multiples de type « one pot séquentielle » permettant de fonctionnaliser les C -glycosides, dans le même réacteur, sans étape de purification intermédiaires. Procédé de synthèse d’au moins un C -glycoside comprenant les étapes successives suivantes : (A) l’introduction dans un premier réacteur de mécanochimie, séparément ou préalablement mélangés, d’au moins un sucre sous forme pyranose et/ou furanose et de série D et/ou L, ledit sucre présentant au moins une fonction hydroxyle à la position anomérique obligatoirement libre, d’un premier réactif de départ qui est une β-dicétone et d’une base, afin de former un premier mélange initial; (B1) au moins un premier broyage dudit premier mélange initial à une température supérieure ou égale à 20°Cdans ledit premier réacteur de mécanochimie, pendant un temps de séjour inférieur ou égal à 6 heures, de sorte à former une C -glycoside cétone; (C) la récupération en sortie du premier réacteur de mécanochimie d’un produit final comprenant ledit au moins C -glycoside. Procédé de synthèse selon la revendication 1, dans lequel ledit premier mélange initial comprend de l’eau en tant que LAG. Procédé de synthèse selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins premier broyage dudit premier mélange initial s’effectue à une température allant de 30°C à 120°C, et en particulier à une température allant de 40°C à 90°C. Procédé de synthèse selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le temps de séjour dudit premier mélange initial au sein dudit premier réacteur de mécanochimie est inférieur ou égal à 4 heures et en particulier allant de 1 minute à 3 heures. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un sucre est choisi parmi : un monosaccharide, un oligosaccharide ayant de 2 à 10 unités sucre ou un polysaccharide ayant plus de 11 unités sucre et un de leurs mélanges. Procédé de synthèse selon la revendication 5, dans lequel ledit monosaccharide est choisi parmi le D-glucose, le D-galactose, le D-mannose, le D-xylose, le D-lyxose, le L-fucose, le L-arabinose, le D-ribose, le L-rhamnose, l'acide D-glucuronique, l'acide D-galacturonique, l'acide D ou L-iduronique , la N -acétyl-D-glucosamine, la N -acétyl-D-galactosamine et désigne avantageusement le D-glucose, le D-xylose, la N -acétyl-D-glucosamine ou le L-fructose, et très préférentiellement le D-xylose ; ou ledit oligosaccharide est choisi parmi les oligosaccharides contenant jusqu'à 6 unités sucre, tels que le D-maltose, le D-lactose, le D-cellobiose, le D-mélibiose, le D-maltotriose, un disaccharide associant un acide uronique choisi parmi l'acide D ou L-iduronique ou l'acide D-glucuronique avec une hexosamine choisie parmi la D-galactosamine, la D-glucosamine, la N -acétyl-D-galactosamine, la N -acétyl-D-glucosamine, un oligosaccharide contenant au moins un xylose avantageusement choisi parmi le xylobiose, le méthyl-β-xylobioside, le xylotriose, le xylotétraose, le xylopentaose et le xylohexaose et préférentiellement le xylobiose qui est composé de deux molécules de xylose liés par une liaison bêta-1-4, ou ledit polysaccharide est choisi parmi la cellulose, l’amidon, l’amylose, l’amylopectine, le galacturonane, le glucuronane, la chitine, le chitosane, le dextrane, les glucanes, les mannanes, les galactanes, les alginates, les pectines, le pullulane ou un de leurs mélanges ; et un de leurs mélanges. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit premier réactif de départ qui est une β-dicétone répond à la formule (I) suivante: [Chem. 3] dans laquelle R 1 et R 2 , représentent indépendamment l’un de l’autre, une chaîne alkyle, hydrofluoroalkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, un cycle cycloalkyle, cycloperfluoroalkyle, cyclohydrofluoroalkyle, comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, un radical phényle ou benzyle, ladite chaîne, ledit cycle ou ledit radical pouvant être éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes choisi parmi l'oxygène, le soufre, l'azote, de préférence R 1 représente un groupe alkyle, tel que qu’un groupe méthyle. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape (A), la concentration en ledit au moins un sucre dans ledit premier mélange initial est supérieure ou égale à 100 g/L, de préférence va de 100 à 10 000 g/L, en particulier va de 200 g/L à 3000 g/L et typiquement va de 450 g/L à 2800 g/L. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape (A), la quantité dudit premier réactif de départ, pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre, varie de 0,75 à 5 eq., de préférence varie de 1 à 2 eq. et typiquement varie de 1 à 1,2 eq. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape (A), la quantité de base pour un équivalent (eq.) dudit au moins un sucre varie de 1 à 4 eq., de préférence varie de 1,2 à 3 eq et typiquement varie de 1,2 à 2,5 eq. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins : (B2) un deuxième broyage réalisé dans ledit premier réacteur de mécanochimie après l’étape (B1) ou réalisé dans un deuxième réacteur de mécanochimie, différent du premier réacteur de mécanochimie après l’étape (C), à partir d’un deuxième mélange initial comprenant au moins ladite C -glycoside cétone préalablement formée à l’issue de l’étape (B1), dite C -glycoside cétone de départ et un deuxième réactif de départ, de sorte à fonctionnaliser ladite C -glycoside cétone de départ et obtenir un autre C -glycoside. Procédé de synthèse selon la revendication 11, dans lequel ledit deuxième broyage (B2) est réalisé directement après l’étape (B1) et dans ledit premier réacteur de mécanochimie. Procédé de synthèse selon la revendication 11 ou 12, dans lequel ladite réaction de fonctionnalisation est choisie parmi : - une réaction d’aldolisation-crotonisation, de sorte à obtenir un C -glycoside présentant une fonction cétone α β insaturée, comme une C -glycoside-énone, - une réaction d’addition de O -, N -, S -, C -nucléophiles, de préférence de N -nucléophile aliphatique ou aromatique, afin d’obtenir une C- glycoside imine. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel lors de l’étape (B2), ledit deuxième réactif de départ est choisi parmi : - un composé de formule (II) [Chem. 4] dans laquelle R 3 est choisi dans le groupe constitué de -N(CH 3 ) 2 , NO 2 , OCH 3 , un atome d’hydrogène, de préférence R 3 est un atome d’hydrogène et R 4 est choisi dans le groupe constitué de : -CHO, CH 2 NH 2 , de préférence, ledit deuxième réactif de départ est choisi parmi : le benzaldéhyde ou la benzylamine ; et/ou * un composé de formule (III) [Chem. 5] dans laquelle R 5 est choisie parmi un chaîne hydrocarboné linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 19 atomes de carbone. Procédé de synthèse selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape (D) de neutralisation du produit final. Procédé selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit premier ou deuxième réacteur de mécanochimie est choisi parmi : un broyeur planétaire à billes ; un broyeur vibrant ; un broyeur tridimensionnel en phase humide avec ou sans billes ou une extrudeuse. Utilisation d’un premier et/ou d’un deuxième réacteur de mécanochimie, pour la mise en œuvre d'un procédé de synthèse d’au moins un C -glycoside selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.