Brevet FR3145755A1 — publié le 20240816

L’invention concerne une composition de caoutchouc présentant une compromis rigidité-hystérèse amélioré ainsi qu’à un pneumatique comprenant cette composition. La composition est à base d’au moins une matrice élastomère comprenant plus de 50 pce d’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère ; une charge renforçante ; un système de vulcanisation ; de 1 à 30 pce de résine époxyde et entre 1 et 15 pce d'un durcisseur aminé comprenant au moins deux fonctions amines primaires, situées sur au moins un cycle aromatique à six atomes, ledit au moins un cycle aromatique à six atomes comprenant au moins une fonction amine primaire, et au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de telle sorte que l'au moins un cycle aromatique à six atomes ne comprenne pas d'atome d'hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires, ledit durcisseur aminé comprenant au moins une deuxième fonction amine primaire située sur ledit au moins un cycle aromatique à six atomes ou sur un éventuel second cycle aromatique à six atomes dudit durcisseur aminé. COMPOSITION DE CAOUTCHOUC A BASE D’ELASTOMERE DIENIQUE FORTEMENT SATURE ET D’UNE RESINE RENFORÇANTE La présente invention est relative à des compositions de caoutchouc destinées notamment à la fabrication de pneumatiques ou de produits semi-finis pour pneumatiques. Les couches de pneumatiques telles que la bande de roulement ou les couches internes doivent obéir à un grand nombre d'exigences techniques, souvent antinomiques, parmi lesquelles une faible résistance au roulement, une résistance élevée à l’usure, un bon comportement routier, ainsi qu’un bon niveau de cohésion du matériau. Afin d'assurer une bonne rigidité, représentative notamment du comportement routier, il est connu d'utiliser des compositions de caoutchouc présentant des taux élevés de charges renforçantes. Toutefois, de manière connue, l'augmentation du taux de charge peut pénaliser les propriétés d'hystérèse et donc de résistance au roulement des pneumatiques. Une rigidité élevée peut également être obtenue en incorporant certaines résines renforçantes comme divulgué dans la demande WO 02/10269 qui propose des compositions de caoutchouc présentant une forte rigidité lors de faibles déformations du pneumatique. La résistance aux faibles déformations est une des propriétés que doit présenter un pneumatique pour répondre aux sollicitations auxquelles il est soumis. Par ailleurs, il demeure intéressant que les solutions proposées pour résoudre ce problème ne pénalisent pas les autres propriétés de la composition de caoutchouc, notamment l'hystérèse. En effet, l'utilisation d'une composition hystérétique dans un pneumatique peut se manifester par une élévation de la température interne du pneumatique, ce qui peut entraîner une diminution de l'endurance du pneumatique. Au vu de ce qui précède, il existe un objectif permanent de fournir des compositions de caoutchouc qui présentent un compromis amélioré entre résistance à la rigidité et l'hystérèse. Bien entendu, il demeure avantageux que l’amélioration de ce compromis ne se fasse pas au détriment d’autres propriétés de la composition, en particulier, les propriétés mécaniques, telles que l’allongement à la rupture et la contrainte rupture (ou résistance à la traction), qui sont des propriétés particulièrement importantes dans de nombreuses couches internes de pneumatiques. Ainsi, il existe un besoin de trouver des moyens d’améliorer l’endurance de pneumatiques comprenant des compositions à rigidité élevée sans pénaliser l’hystérèse, voir en l’améliorant, et ce sans pénaliser les propriétés mécaniques de la composition. Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de façon inattendue que l’utilisation combinée d’élastomère diénique fortement saturé et d’un système durcissant à base de résine époxyde et de durcisseur aminé particulier, permet d’améliorer davantage le compromis de performance précité. Ainsi l’invention a pour objet une composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant plus de 50 pce d’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, - un système de vulcanisation, - de 1 à 30 pce de résine époxyde, - entre 1 et 15 pce d'un durcisseur aminé comprenant au moins deux fonctions amines primaires, situées sur au moins un cycle aromatique à six atomes, ledit au moins un cycle aromatique à six atomes comprenant : ° au moins une fonction amine primaire, et ° au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de telle sorte que l'au moins un cycle aromatique à six atomes ne comprenne pas d'atome d'hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires, ledit durcisseur aminé comprenant au moins une deuxième fonction amine primaire située sur ledit au moins un cycle aromatique à six atomes ou sur un éventuel second cycle aromatique à six atomes dudit durcisseur aminé. Elle a également pour objet un pneumatique comprenant une composition selon l’invention. I- DÉFINITIONS Par l'expression « composition à base de », il faut entendre une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir entre eux, au moins partiellement, lors des différentes phases de fabrication de la composition ; la composition pouvant ainsi être à l’état totalement ou partiellement réticulé ou à l’état non-réticulé. Par « matrice élastomère », on entend l’ensemble des élastomères de la composition, y compris le copolymère défini ci-dessous. Sauf indication contraire, les taux des unités résultant de l’insertion d’un monomère dans un copolymère sont exprimés en pourcentage molaire par rapport à la totalité des unités monomères du copolymère. Par l’expression « partie en poids pour cent parties en poids d’élastomère » (ou pce), il faut entendre au sens de la présente invention, la part, en masse pour cent parties d’élastomère présent dans la composition de caoutchouc considérée. Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse. D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans la présente, lorsqu’on désigne un intervalle de valeurs par l’expression "de a à b", on désigne également et préférentiellement l’intervalle représenté par l’expression "entre a et b". Les composés mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les polymères, les plastifiants, les charges, etc. Sauf indications contraires, toutes les valeurs de température de transition vitreuse « Tg » décrite dans la présente sont mesurées de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418 (1999). II- DESCRIPTION DE L’INVENTION II-1 Matrice élastomère Selon l’invention, la matrice élastomère comprend plus de 50 pce d’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère (ci-après dénommé « le copolymère »). Par « copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène », on entend tout copolymère comprenant, au sein de sa structure, au moins des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Le copolymère peut ainsi comprendre des unités monomères différentes des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Par exemple, le copolymère peut comprendre également des unités alpha-oléfines, notamment des unités alpha-oléfines ayant de 3 à 18 atomes de carbone, avantageusement ayant 3 à 6 atomes de carbone. Par exemple, les unités alpha-oléfines peuvent être choisies dans le groupe constitué par le propylène, le butène, le pentène, l'hexène ou leurs mélanges. De manière connue, l’expression « unité éthylène » fait référence au motif -(CH 2 -CH 2 )- résultant de l’insertion de l’éthylène dans la chaîne élastomère. De manière connue, l’expression « unité 1,3-diène » fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène par une addition 1,4, une addition 1,2 ou une addition 3,4 dans le cas d’un diène substitué comme l’isoprène par exemple. De préférence, les unités 1,3-diène sont choisies dans le groupe constitué par les unités butadiènes, les unités isoprènes et les mélanges de ces unités 1,3-diène. En particulier, les unités 1,3-diène du copolymère peuvent être des unités 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, par exemple des unités 1,3-butadiène, 2-méthyl-1,3-butadiène (ou isoprène). De préférence encore, les unités 1,3-diène sont pour plus de 50%, en mole, voire préférentiellement exclusivement, des unités 1,3-butadiène. Dans le copolymère, les unités éthylène représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère. Avantageusement, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 55% et 90%, de préférence de 60% à 90%, de préférence de 70% à 85%, en mole des unités monomères du copolymère. Avantageusement, le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène), c’est-à-dire, selon l’invention, un copolymère constitué exclusivement d’unités éthylène et d’unité 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène). Lorsque le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, celui-ci contient avantageusement des unités de formule (I) et/ou (II). La présence de motif cyclique saturé à 6 membres, 1,2-cyclohexanediyle, de formule (I) comme unité monomère dans le copolymère peut résulter d’une série d’insertions très particulières de l’éthylène et du 1,3-butadiène dans la chaîne polymère au cours de sa croissance. (I) -CH 2 -CH(CH=CH 2 )- (II) Par exemple, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène peut être dépourvu d’unités de formule (I). Dans ce cas, il contient de préférence des unités de formule (II). Lorsque le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend des unités de formule (I) ou des unités de formule (II) ou encore des unités de formule (I) et des unités de formule (II), les pourcentages molaires des unités de formule (I) et des unités de formule (II) dans le copolymère, respectivement o et p, satisfont de préférence à l’équation suivante (eq. 1), de manière plus préférentielle à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère. 0 0 Selon l’invention, le copolymère, de préférence le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène), est un copolymère statistique. Avantageusement, la masse moyenne en nombre (Mn) du copolymère, de préférence du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène) est comprise dans un domaine allant de 100 000 à 300 000 g/mol, de préférence de 150 000 à 250 000 g/mol. La Mn du copolymère est déterminée de manière connue, par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) telle que décrite au point IV-1 ci-dessous. Le copolymère peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée du copolymère. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un diène, de préférence d’un 1,3-diène, de préférence encore le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. Le copolymère, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1. Le copolymère peut être constitué d’un mélange de copolymères contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène qui se différencient des uns des autres par leurs microstructures et/ou par leurs macrostructures. Selon l’invention, la matrice élastomère peut comprendre au moins un autre élastomère diénique, qui n’est pas le copolymère tel que défini ci-dessus, mais cela n’est pas nécessaire. Ainsi, préférentiellement, le taux de l’au moins un copolymère est compris dans un domaine allant de 60 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce. Avantageusement, l’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est le seul élastomère de la composition, c’est-à-dire qu’il représente 100% en masse de la matrice élastomère. Par élastomère (ou indistinctement caoutchouc) "diénique", qu’il soit naturel ou synthétique, doit être compris de manière connue un élastomère constitué au moins en partie ( i.e. , un homopolymère ou un copolymère) d’unités monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Cette définition inclut le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Lorsque la matrice élastomère comprend au moins un autre élastomère diénique, qui n’est pas le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, l’au moins un autre élastomère peut être, par exemple choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères. Les copolymères de butadiène sont particulièrement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR). II-2 Charge renforçante La composition selon l’invention comprend avantageusement une charge renforçante, connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc utilisable pour la fabrication de pneumatiques. Une telle charge renforçante consiste typiquement en des particules dont la taille moyenne (en masse) est inférieure au micromètre, généralement inférieure à 500 nm, le plus souvent comprise entre 20 et 200 nm, en particulier et plus préférentiellement comprise entre 20 et 150 nm. La charge renforçante peut comprendre du noir de carbone, de la silice ou un de leurs mélanges. Avantageusement, la charge renforçante de la composition selon l’invention comprend plus de 50% en masse, de préférence plus de 80% en masse, de noir de carbone. De préférence encore la charge renforçante est exclusivement constituée de noir de carbone, c’est-à-dire que le noir de carbone représente 100% en masse de la charge renforçante. Les noirs utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être tout noir conventionnellement utilisé dans les pneumatiques ou leurs bandes de roulement (noirs dits de grade pneumatique). Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200, 300, ou les noirs de série 500, 600 ou 700 (grades ASTM), comme par exemple les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, N550, N683, N772). Ces noirs de carbone peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous tout autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés. Les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère diénique, notamment isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600). Parmi les noirs de carbone précités, ceux présentant une surface spécifique BET comprise dans un domaine allant de 100 à 160 m²/g, de préférence de 124 à 150 m²/g, sont particulièrement préférés. La surface spécifique BET des noirs de carbone est mesurée selon la norme D6556-2016 [méthode multipoints (au minimum 5 points) – gaz : azote – domaine de pression relative P/P0 : 0.1 à 0.3]. Comme silices peuvent convenir tout type de silice précipitée, notamment des silices précipitées hautement dispersibles (dites « HDS » pour « highly dispersible » ou « highly dispersible silica »). Ces silices précipitées, hautement dispersibles ou non, sont bien connues de l’homme du métier. On peut citer, par exemple, les silices décrites dans les demandes WO03/016215-A1 et WO03/016387-A1. Parmi les silices HDS commerciales, on peut notamment utiliser les silices « Ultrasil ® 5000GR », « Ultrasil ® 7000GR » de la société Evonik, les silices « Zeosil ® 1085GR», « Zeosil® 1115 MP », « Zeosil® 1165MP », « Zeosil® Premium 200MP », « Zeosil® HRS 1200 MP » de la Société Solvay. À titre de silice non HDS, les silices commerciales suivantes peuvent être utilisées : les silices « Ultrasil ® VN2GR », « Ultrasil ® VN3GR » de la société Evonik, la silice « Zeosil® 175GR » » de la société Solvay, les silices « Hi-Sil EZ120G(-D) », « Hi-Sil EZ160G(-D) », « Hi-Sil EZ200G(-D) », « Hi-Sil 243LD », « Hi-Sil 210 », « Hi-Sil HDP 320G » de la société PPG. Pour coupler la silice à l'élastomère diénique, on peut utiliser de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, ledit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, ledit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique. Préférentiellement, lorsqu’ils sont utilisés, les organosilanes sont choisis dans le groupe constitué par les organosilanes polysulfurés (symétriques ou asymétriques) tels que le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT commercialisé sous la dénomination « Si69 » par la société Evonik ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD commercialisé sous la dénomination « Si75 » par la société Evonik, les polyorganosiloxanes, les mercaptosilanes, les mercaptosilanes bloqués, tels que l’octanethioate de S-(3-(triéthoxysilyl)propyle) commercialisé par la société Momentive sous la dénomination « NXT Silane ». Plus préférentiellement, l’organosilane est un organosilane polysulfuré. Lorsque qu’un agent de couplage de la silice à l’élastomère est utilisé, la teneur en agent de couplage peut aisément être ajustée par l’homme du métier. Typiquement le taux d’agent de couplage représente de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de silice. Le taux de charge renforçante peut facilement être ajusté par l’homme du métier en fonction de l’usage de la composition de caoutchouc. Avantageusement, le taux de charge renforçante, dans la composition selon l’invention, est compris dans un domaine allant de 10 à moins de 100 pce, de préférence de 15 à 90 pce. De préférence, le taux de noir de carbone, dans la composition selon l’invention, est compris dans un domaine allant de 10 à moins de 100 pce, de préférence de 15 à 90 pce, et la composition ne comprend pas de charge autre que du noir de carbone ou en comprend moins de 10 pce, de préférence moins de 5 pce, de préférence encore la composition ne comprend pas de charge autre que du noir de carbone. II-3 Système de vulcanisation Le système de vulcanisation est par définition à base de soufre. Il peut comprendre du soufre moléculaire et/ou au moins un agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus. Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 12 pce, en particulier entre 1 et 10 pce. L'accélérateur de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, plus préférentiellement compris entre 0,5 et 5,0 pce. On peut utiliser comme accélérateur tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates. A titre d'exemples de tels accélérateurs, on peut citer notamment les composés suivants : disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("CBS"), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide ("TBSI"), disulfure de tetrabenzylthiurame ("TBZTD"), dibenzyldithiocarbamate de zinc ("ZBEC") et les mélanges de ces composés. II-4 Résine époxyde La composition selon l’invention comprend entre 1 et 30 pce de résine époxyde. Les résines époxydes sont des résines renforçantes (ou résines durcissantes) connues de l’homme du métier pour rigidifier des compositions de caoutchouc. Les résines époxydes utilisables dans la présente invention incluent tous les composés polyépoxydes. Par exemple, la résine époxyde peut être choisie parmi les résines époxydes aromatiques, époxydes alicycliques et époxydes aliphatiques. Par exemple, la résine époxyde aromatique peut être une résine époxyde amine-aromatique. Ces résines sont préférentiellement des résines époxydes novolaques, c’est-à-dire des résines époxydes obtenues par catalyse acide, par opposition aux résines résols, obtenus par catalyse basique. En particulier parmi les composés époxydes aromatiques, sont préférées les résines époxydes choisies dans le groupe constitué par le 2,2 bis[4-(glycidyloxy) phényl] propane, le poly[o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], poly[(phenylglycidyl éther)-co(hydroxybenzaldehyde glycidyl éther)] et les mélanges de ces composés. De préférence encore, la résine époxyde est choisie dans le groupe constitué par le poly[o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[o-phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], les résines époxyde amine aromatique et les mélanges de ces composés. A titre d’exemple de résines époxydes disponibles dans le commerce et utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer par exemple la résine époxyde « DEN 439 » de la société Uniqema, la résine époxyde « Tris(4-hydroxyphenyl)methane triglycidyl ether » de la société Sigma-Aldrich, la résine époxy crésol novolaque araldite ECN 1299 de la société Huntsman. La quantité de résine époxyde est comprise entre 1 et 30 pce. Compte tenu du durcisseur aminé utilisé dans le cadre de la présente invention, en dessous du taux minimum de résine indiqué, l'effet technique visé est insuffisant, alors qu'au-delà du maximum indiqué, on s'expose à des risques d’augmentation trop importante de la rigidité et de pénalisation excessive de l'hystérèse et de la plasticité Mooney. Pour toutes ces raisons, le taux de résine époxyde est compris entre 5 et 25 pce. De préférence encore, le taux de résine époxyde dans la composition selon l’invention est compris entre 10 et 20 pce. II-5 Durcisseur aminé La résine époxyde de la composition de l’invention est associée à un durcisseur aminé particulier qui permet la réticulation de la résine. Selon l’invention, le durcisseur aminé comprend au moins deux fonctions amines primaires situées sur au moins (c’est-à-dire un ou plusieurs) un cycle aromatique à six atomes, ledit au moins un cycle aromatique à six atomes comprenant : ° au moins une fonction amine primaire, et ° au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de telle sorte que l’au moins un cycle aromatique à six atomes ne comprenne pas d’atome d’hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires, ledit durcisseur aminé comprenant au moins une deuxième fonction amine primaire située sur ledit au moins un cycle aromatique à six atomes ou sur un éventuel second cycle aromatique à six atomes dudit durcisseur aminé. En d’autres termes, le durcisseur aminé comprend un ou plusieurs cycles aromatiques à six atomes et au moins deux fonctions amines primaires situées sur un seul ou répartis sur plusieurs de ces cycles aromatiques à six atomes. De manière bien connue de l’homme du métier, on entend par fonction amine primaire une fonction aminée dans laquelle l’atome d’azote est lié à deux atomes d’hydrogène. De préférence, le durcisseur aminé comprend de 1 à 3, de préférence encore 1 ou 2 cycles aromatiques à six atomes. De préférence, le durcisseur aminé comprend de 2 à 4, de préférence encore 2 fonctions amines primaires situées sur au moins un cycle aromatique à six atome du durcisseur aminé. Parmi les halogènes susceptibles de constituer les radicaux Ri, on peut citer les atomes de fluor, de chlore, de brome ou d’iode. De préférence, les halogènes sont choisis dans le groupe constitué par les atomes de chlore et de brome, de préférence encore les halogènes sont des atomes de chlore. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, le durcisseur aminé peut comprendre un cycle aromatique à six atomes comportant : ° au moins deux fonctions amines primaire, et ° au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de sorte que ledit cycle ne comprenne pas d’atome d’hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires. Selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, le durcisseur aminé peut également comprendre au moins deux cycles aromatiques à six atomes, identiques ou différents, lesdits cycles comportant chacun : ° au moins une fonction amine primaire, et ° au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de telle sorte que lesdits cycles ne comprennent pas d’atome d’hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires. Selon un autre mode de réalisation, le durcisseur aminé peut également comprendre plusieurs cycles aromatiques à six atomes et au moins deux fonctions amines primaires situés uniquement sur l’un des cycles aromatiques. Lorsque le durcisseur aminé comprend plusieurs (c’est-à-dire au moins deux) cycles aromatiques à six atomes, ces cycles peuvent être identiques ou différents. Ils peuvent par exemple différer les uns des autres par la nature des atomes constituant lesdits cycles et/ou par le nombre de fonctions amines primaires situées sur lesdits cycles et/ou par la nature et/ou le nombre des radicaux Ri disposés sur lesdits cycles et/ou par la position des fonctions amines primaires et radicaux Ri sur lesdits cycles. De préférence, lorsque le durcisseur aminé comprend plusieurs cycles aromatiques à six atomes, ces cycles sont identiques. Comme indiqué ci-dessus, le durcisseur aminé comprend au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . Dans l’expression « les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 », l’homme du métier comprend bien que les termes « substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 » se rapportent à chacun des éthers, amines tertiaires, thio-éthers, cétones, esters et amides. Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, le durcisseur aminé comprend préférentiellement au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . De préférence encore le durcisseur aminé comprend au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, et les thio-éthers substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, les radicaux Ri, identiques ou différents, sont de préférence choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . En d’autres termes, tous les radicaux Ri du durcisseur aminé peuvent être des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 étant de préférence choisis dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle et propyle. Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, l’au moins un cycle aromatique à six atomes du durcisseur aminé peut comprendre au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires et les thio-éthers, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , et au moins un radical Ri choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, qu’il s’agisse des radicaux Ri, ou des radicaux des éthers, amines tertiaires, thio-éthers, cétones, esters ou amides, les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 peuvent être choisis dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, isobutyle et butyle. De préférence, les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle et propyle. De préférence encore, les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux méthyle et éthyle. Quel que soit le mode de réalisation de la présente invention, les atomes des cycles aromatiques du durcisseur aminé peuvent être des atomes de carbone, et éventuellement comprendre des atomes d’azote. De préférence, tous les atomes des cycles aromatiques du durcisseur aminé sont des atomes de carbone. En d’autres termes, les cycles aromatiques à six atomes du durcisseur aminé sont préférentiellement des cycles aromatiques à six atomes de carbone. Dans les formules (III) à (VII) présentées ci-après, il est rappelé que les radicaux Ri peuvent être identiques ou différents. Selon le premier mode de réalisation de la présente invention, le durcisseur aminé peut répondre à la formule (III) : (III) De préférence, selon ce mode de réalisation, le durcisseur aminé répond à la formule (IV) : (IV) Selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, le durcisseur aminé peut également répondre à la formule (V) : (V) dans laquelle n représente un entier allant de 0 à 4, de préférence de 1 à 3, R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et un groupement méthyle, éthyle, isobutyle ou benzyle, de préférence R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. De préférence, selon ce mode de réalisation, le durcisseur aminé répond à la formule (VI) : (VI) dans laquelle n représente 1 ou 2, de préférence 1, R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, un groupement méthyle, éthyle, isobutyle ou benzyle, de préférence R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. De préférence encore, selon ce mode de réalisation, le durcisseur aminé répond à la formule (VII) : (VII) Très préférentiellement, selon l’invention, le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules (VIII) à (XIII) ci-dessous et les mélanges de ces composés : (VIII), (IX), (X), (XI), (XII) et (XIII). A titre d’exemple de durcisseurs aminés disponibles dans le commerce et utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer par exemple l’« Ethacure 100 » ou l’« Ethacure 300 de la société Albemarle, le « Lonzacure DETDA », le « Lonzacure MDEA » ou le « Lonzacure MCDEA » de la société Lonza. La quantité de durcisseur aminé est comprise entre 1 et 15 pce. En dessous du minimum indiqué, l'effet technique visé s'est révélé insuffisant, alors qu'au-delà du maximum indiqué, on s'expose à des risques de pénalisation de la mise en œuvre à l'état cru des compositions. Avantageusement, le taux de durcisseur aminé est compris dans un domaine allant de 5 à 10 pce, de préférence de 2 à 8 pce. II-6 Additifs possibles Les compositions de caoutchouc selon l'invention peuvent comporter optionnellement également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour pneumatique, comme par exemple des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des charges renforçantes ou non-renforçantes autres que celles précitées, des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue. Avantageusement, la composition selon l’invention comprend un accélérateur de condensation, qui est particulièrement intéressant pour réduire la durée de cuisson de la composition. Ainsi, la composition selon l’invention comprend avantageusement un imidazole de formule générale (XIV) : (XIV) dans laquelle, - R a représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, - R b représente un groupe hydrocarboné, - R c et R d représentent indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, - ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué. Par l’expression « éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué », on entend que les groupes R a , R c et R d peuvent, indépendamment et lorsqu’ils représentent un groupe hydrocarboné, être interrompus par un hétéroatome (c’est-à-dire en d’autres termes qu’un hétéroatome est intercalé dans la chaine hydrocarbonée), préférentiellement choisi parmi l’azote, l’oxygène et le soufre, et/ou substitués par un groupe fonctionnel. Par groupe fonctionnel, on entend un groupe comprenant un hétéroatome, préférentiellement choisi parmi les groupes amino, alkylamine, alcoxyle et hydroxyle, préférentiellement choisi parmi les groupes hydroxyle et amino. Par groupe amino, on entend un groupe de formule –NH 2 . Par groupe hydroxyle on entend un groupe de formule –OH. De préférence, l’imidazole de formule générale (XIV) possède des groupes tels que : - R a est choisi dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone, aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, - R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone ou aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, - R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone ou aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone; éventuellement substitués, ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle choisi parmi les cycles aromatiques, hétéroaromatiques ou aliphatiques, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence 5 ou 6 atomes de carbone. Préférentiellement, R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 2 à 12 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués. Plus préférentiellement, R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Encore plus préférentiellement, R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 11 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 8 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 24 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone. Alternativement et préférentiellement également, R c et R d forment avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle phényle, cyclohexene, ou cyclopentene. De manière très préférée, R c et R d représentent l’atome d’hydrogène, R a et R b étant choisis tels que décrit précédemment. Dans un arrangement préféré, R a est un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Par groupe naphthylalkyle, on entend un groupe de formule générale (XV), où n représente un entier compris entre 1 et 3 : (XV) Préférentiellement, R a est un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 3 atomes de carbone, R c et R d sont un atome d’hydrogène. De manière très préférée, R a est un groupe 2-naphthol-1-méthyle, R b est un groupe méthyle, R c et R d sont l’atome d’hydrogène, le composé (XIV) répondant alors à la formule (XVI) : (XVI) La composition de caoutchouc selon l’invention comprend préférentiellement de 0,1 à 5 pce d’imidazole de formule générale (XIV). En dessous de cette teneur minimale, l’effet technique n’est pas significatif tandis qu’au-delà de ces teneurs l’imidazole de formule générale (XIV) pourrait entrer en compétition avec le durcisseur aminé et modifier le réseau obtenu lors de la réticulation. De préférence, la composition comprend de 0,1 à 3 pce, de préférence de 0,2 à 3 pce, de préférence de 0,2 à 2 pce d’imidazole de formule générale (XIV). Les imidazoles utilisables dans le cadre de l’invention sont soit disponibles dans le commerce, soit facilement préparés par l’homme de l’art selon des techniques bien connues telles que décrites par exemple dans les documents JP2012211122, JP2007269658 ou encore dans Science of Synthesis 2002, 12 , 325-528. Par exemple, à titre d’imidazoles disponibles dans le commerce et utiles aux besoins de l’invention, on peut citer le 1,2-diméthylimidazole, le 1-décyl-2-méthylimidazole, le 1-benzyl-2-méthylimidazole ou le 1-((2-Methyl-1H-Imidazol-1-yl)Methyl)Naphthalen-2-ol disponible dans le commerce sous la dénomination « Aradur 3123 » de la société Huntsman. II-7 Préparation des compositions de caoutchouc Les compositions conformes à l’invention peuvent être fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : - une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), tous les constituants nécessaires, notamment la matrice élastomérique, la charge renforçante, la résine époxyde, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de vulcanisation, du durcisseur aminé et de l’éventuel accélérateur de condensation. L’incorporation de la charge éventuelle à l’élastomère peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. Dans le cas où la charge est déjà incorporée en totalité ou en partie à l’élastomère sous la forme d’un mélange-maître (« masterbatch » en anglais) comme cela est décrit par exemple dans les demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600, c’est le mélange-maître qui est directement malaxé et le cas échéant on incorpore les autres élastomères ou charges présents dans la composition qui ne sont pas sous la forme de mélange-maître, ainsi que les éventuels autres additifs divers autres que le système de vulcanisation. La phase non-productive peut être réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 200°C, de préférence entre 130°C et 185°C, pendant une durée généralement comprise entre 2 et 10 minutes. - une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui peut être réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple entre 40°C et 100°C.On incorpore alors le système de vulcanisation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple entre 5 et 15 min. De telles phases ont été décrites par exemple dans les demandes EP-A-0501227, EP-A-0735088, EP-A-0810258, WO00/05300 ou WO00/05301. La composition finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée (ou co-extrudée avec une autre composition de caoutchouc) sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable par exemple comme couche interne de pneumatique. Ces produits peuvent ensuite être utilisés pour la fabrication de pneumatiques, selon les techniques connues de l’homme du métier. La composition peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit (après réticulation ou vulcanisation), peut être un produit semi-fini qui peut être utilisé dans un pneumatique. La réticulation de la composition peut être conduite de manière connue de l’homme du métier, par exemple à une température comprise entre 130°C et 200°C, sous pression. II-8 Article en caoutchouc La présente invention a également pour objet un article de caoutchouc comprenant au moins une composition selon l’invention. De préférence, l’article de caoutchouc est un pneumatique. Plus particulièrement, l’invention a également pour objet un bandage pneumatique ou non pneumatique pourvu d’au moins une couche interne comprenant une composition selon l’invention. La composition selon l’invention peut constituer une partie ou la totalité de la couche interne du pneumatique. La couche interne est de préférence choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasse, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage, les gommes de bordure, les gommes de bourrage, la sous-couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes. De préférence encore, la couche interne est choisie dans le groupe constitué par les bourrages-tringle, les pieds sommets, la sous-couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes. De préférence encore, la couche interne est choisie dans le groupe constitué par les bourrages-tringle, les pieds sommets et la combinaison de ces couches internes. Le pneumatique selon l’invention peut être destiné à équiper tout type de véhicules, en particulier des véhicules à moteur, sans limitation particulière. III- MODES DE REALISATION PREFERES Au vu de ce qui précède, les réalisations préférées de l’invention sont décrites ci-dessous : 1. Composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant plus de 50 pce d’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, - un système de vulcanisation, - de 1 à 30 pce de résine époxyde, - entre 1 et 15 pce d'un durcisseur aminé comprenant au moins deux fonctions amines primaires, situées sur au moins un cycle aromatique à six atomes, ledit au moins un cycle aromatique à six atomes comprenant : ° au moins une fonction amine primaire, et ° au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de telle sorte que l'au moins un cycle aromatique à six atomes ne comprenne pas d'atome d'hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires, ledit durcisseur aminé comprenant au moins une deuxième fonction amine primaire située sur ledit au moins un cycle aromatique à six atomes ou sur un éventuel second cycle aromatique à six atomes dudit durcisseur aminé. 2. Composition de caoutchouc selon la réalisation 1, dans laquelle les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 55% et 90% en mole des unités monomères du copolymère. 3. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est un copolymère d’éthylène et de 1,3-diène. 4. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le 1,3-diène est le 1,3-butadiène. 5. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le copolymère contient des unités de formule (I) ou des unités de formule (II) ou encore des unités de formule (I) et de formule (II) : (I) -CH2-CH(CH=CH2)- (II) 6. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque la réalisation 5, dans laquelle les pourcentages molaires des unités de formule (1) et des unités de formule (2) dans le copolymère, respectivement o et p, satisfont à l’équation suivante (eq. 1), de manière préférentielle à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère. 0 0 7. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est un copolymère statistique. 8. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux du copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est compris dans un domaine allant de 60 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce. 9. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la résine époxyde est choisie parmi les résines époxydes aromatiques, époxydes alicycliques et époxydes aliphatiques. 10. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 8, dans laquelle la résine époxyde est choisie dans le groupe constitué par le 2,2 bis[4-(glycidyloxy) phényl] propane, le poly[o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], poly[(phenylglycidyl éther)-co(hydroxybenzaldehyde glycidyl éther)] et les mélanges de ces composés. 11. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de résine époxyde est compris entre 5 et 25 pce, de préférence entre 10 et 20 pce. 12. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle les radicaux Ri, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, les éthers, les amines tertiaires et les thio-éthers, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . 13. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle les radicaux Ri, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . 14. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 12, dans laquelle l’au moins un cycle aromatique à six atomes du durcisseur aminé comprend au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les halogènes, et les éthers, les amines tertiaires et les thio-éthers, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , et au moins un radical Ri choisi dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . 15. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, isobutyle et butyle, de préférence dans le groupe constitué par les radicaux méthyle et éthyle. 16. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l’au moins un cycle aromatique à six atomes est un cycle aromatique à six atomes de carbone. 17. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le durcisseur aminé répond à la formule (III) : (III) 18. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 16, dans laquelle le durcisseur aminé répond à la formule (IV) : (IV) 19. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 16, dans laquelle le durcisseur aminé répond à la formule (V) : (V) dans laquelle n représente un entier allant de 0 à 4, de préférence de 1 à 3, R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et un groupement méthyle, éthyle, isobutyle ou benzyle, de préférence R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. 20. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 16 ou 19, dans laquelle le durcisseur aminé répond à la formule (VI) : (VI) dans laquelle n représente 1 ou 2, de préférence 1, R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, un groupement méthyle, éthyle, isobutyle ou benzyle, de préférence R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. 21. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 16, dans laquelle le durcisseur aminé répond à la formule (VII) : (VII) 22. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 16, dans laquelle le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules (VIII) à (XIII) ci-dessous et les mélanges de ces composés : (VIII), (IX), (X), (XI), (XII) et (XIII). 23. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de durcisseur aminé est compris dans un domaine allant de 5 à 10 pce, de préférence de 2 à 8 pce. 24. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, comprenant en outre un imidazole de formule (XIV) : (XIV) dans laquelle, ° Ra représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ° Rb représente un groupe hydrocarboné, ° Rc et Rd représentent indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ° ou encore Rc et Rd forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué. 25. Composition de caoutchouc selon la réalisation 24, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV) : - R a est choisi dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone, aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, - R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone ou aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, - R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone ou aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle choisi parmi les cycles aromatiques, hétéroaromatiques ou aliphatiques, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence 5 ou 6 atomes de carbone. 26. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 24 à 25, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 2 à 12 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués. 27. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 24 à 26, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. 28. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 24 à 27, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 11 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 29. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 24 à 28, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV), R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 8 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 24 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, R c et R d étant très préférentiellement l’atome d’hydrogène. 30. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 24 à 28, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV), R c et R d forment avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle phényle, cyclohexene, ou cyclopentene. 31. Composition de caoutchouc selon la réalisation 24, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (XIV), R a est un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. 32. Composition de caoutchouc selon la réalisation 31, dans laquelle R a est un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 3 atomes de carbone, R c et R d sont un atome d’hydrogène, et dans laquelle préférentiellement R a est un groupe 2-naphtholméthyle, R b est un groupe méthyle, R c et R d sont l’atome d’hydrogène, le composé (XIV) répondant alors à la formule (XVI) : (XVI) 33. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 24 à 32, dans laquelle le taux d’imidazole de formule (XIV) est compris dans un domaine allant de 0,1 à 5 pce, de préférence de 0,1 à 3 pce. 34. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend du noir de carbone, de la silice ou un de leurs mélanges. 35. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend plus de 50% en poids, de préférence plus de 80% en poids de noir de carbone. 36. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 34 à 35, dans laquelle le noir de carbone présente une surface spécifique BET comprise dans un domaine allant de 100 à 160 m²/g, de préférence de 124 à 150 m²/g. 37. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de la charge renforçante est compris dans un domaine allant de 10 à moins de 100 pce, de préférence de 15 à 90 pce. 38. Article de caoutchouc comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des réalisations 1 à 37. 39. Pneumatique comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des réalisations 1 à 37. 40. Pneumatique selon la réalisation 39, dans lequel la composition définie dans l’une quelconque des réalisations 1 à 37 est présente dans au moins une couche interne, de préférence choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasse, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage, les gommes de bordure, les gommes de bourrage, la sous-couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes. IV- EXEMPLES IV-1 Mesures et tests utilisés Propriétés mécanique Ces essais de traction permettent de déterminer les contraintes d'élasticité et les propriétés à la rupture. Un traitement des enregistrements de traction permet également de tracer la courbe de module en fonction de l'allongement. Le module utilisé ici étant le module sécant nominal (ou apparent) mesuré en première élongation, calculé en se ramenant à la section initiale de l’éprouvette. On mesure les contraintes à la rupture (CR en MPa) et les allongements à la rupture (AR en %), à 23°C ± 2°C, selon la norme NF T 46-002 de septembre 1988. L’énergie rupture est égale au produit de l’allongement rupture par la contrainte rupture. Les résultats d’allongement rupture sont exprimés en pourcentage base 100 par rapport à la composition témoin T1 ou T2 selon le cas. Un résultat supérieur à 100 indique une amélioration des propriétés mécaniques de la composition considérée. Les propriétés dynamiques G* et tan(δ)max sont mesurées sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D5992-96. On enregistre la réponse d'un échantillon de composition vulcanisée (éprouvette cylindrique de 2 mm d'épaisseur et de 79 mm² de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, à 60°C selon la norme ASTM D 1349-09. On effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,01% à 50% (cycle aller), puis de 50% à 0,01% (cycle retour). Les résultats exploités sont le module complexe de cisaillement dynamique G* et le facteur de perte tan(δ)max. Sur le cycle aller, on enregistre la valeur du G* à 5% de déformation ainsi que le facteur de perte, noté tan(δ)max. Les résultats de G* à 60°C à 5% de déformation sur le cycle aller et de tan(δ)max à 60°C sur le cycle aller sont exprimés en performance base 100, la valeur 100 étant attribuée au témoin T1 ou T2 selon le cas. Un résultat supérieur à 100 indique que la composition de l'exemple considéré est respectivement plus rigide et moins hystérétique, traduisant respectivement une meilleure rigidité pour l’application considérée et une hystérèse moins élevée. Détermination de la microstructure des élastomères par résonance magnétique nucléaire (RMN) : La microstructure des copolymères d’éthylène et de butadiène est déterminée par analyse RMN 1H, suppléée par l’analyse RMN 13C lorsque la résolution des spectres RMN du 1H ne permet pas l’attribution et la quantification de toutes les espèces. Les mesures sont réalisées à l’aide d’un spectromètre RMN BRUKER 500MHz à des fréquences de 500.43 MHz pour l’observation du proton et 125.83MHz pour l’observation du carbone. Pour les élastomères non solubles mais ayant la capacité de gonfler dans un solvant, est utilisée une sonde HRMAS 4mm z-grad permettant d'observer le proton et le carbone en mode découplé du proton. Les spectres sont acquis à des vitesses de rotation de 4000Hz à 5000Hz. Pour les mesures sur des élastomères solubles, est utilisée une sonde RMN liquide permettant d'observer le proton et le carbone en mode découplé du proton. La préparation des échantillons non solubles est faite dans des rotors remplis avec le matériau analysé et un solvant deutéré permettant le gonflement, en général du chloroforme deutéré (CDCl 3 ). Le solvant utilisé doit toujours être deutéré et sa nature chimique peut être adaptée par l’homme du métier. Les quantités de matériau utilisées sont ajustées de façon à obtenir des spectres avec une sensibilité et une résolution suffisante. Les échantillons solubles sont mis en solution dans un solvant deutéré (environ 25mg d'élastomère dans 1mL), en général du chloroforme deutéré (CDCl 3 ). Le solvant ou coupage de solvant utilisé doit toujours être deutéré et sa nature chimique peut être adaptée par l’homme du métier. Dans les deux cas (échantillon soluble ou échantillon gonflé) : Pour la RMN du proton est utilisée une séquence simple impulsion de 30°. La fenêtre spectrale est réglée pour observer l’ensemble des raies de résonances appartenant aux molécules analysées. Le nombre d’accumulations est réglé afin d’obtenir un rapport signal sur bruit suffisant pour la quantification de chaque motif. Le délai de recyclage entre chaque impulsion est adapté pour obtenir une mesure quantitative. Pour la RMN du carbone est utilisée une séquence simple impulsion 30° avec un découplage du proton uniquement pendant l’acquisition pour éviter les effets « Overhauser Nucléaire » (NOE) et rester quantitatif. La fenêtre spectrale est réglée pour observer l’ensemble des raies de résonances appartenant aux molécules analysées. Le nombre d’accumulations est réglé afin d’obtenir un rapport signal sur bruit suffisant pour la quantification de chaque motif. Le délai de recyclage entre chaque impulsion est adapté pour obtenir une mesure quantitative. Les mesures de RMN sont réalisées à 25°C. Détermination de la macrostructure des polymères par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) : La chromatographie à exclusion de taille (SEC) permet le fractionnement des chaînes de polymères dans un solvant selon leur volume hydrodynamique. Comme tout système chromatographique, la technique est basée sur l'élution d'un soluté (le polymère) à travers une colonne contenant une phase stationnaire. Le système est composé dans cet ordre : d'un réservoir de solvant, d'un système de pompage, d'un injecteur, d'un jeu de colonnes et de détecteurs. La chaîne de mesure est équipée d’un module Waters Alliance e2695 et d’un réfractomètre Waters fRI410. La phase mobile est éluée avec un débit de 1 mL/min. Le polymère est solubilisé dans le THF en présence de 1%wt de diisopropylamine et de 1%wt de triethylamine à une concentration comprise de 1 g/L. Un volume de 100 µL est injecté à travers un jeu de 3 colonnes de chromatographie d’exclusion stérique de marque AGILENT (MIXED B LS). Les colonnes sont thermostatées dans un four à 35°C. La phase stationnaire des colonnes est à base d’un gel de polystyrène divinylbenzène à porosité maîtrisée. Les chaînes de polymères sont séparées selon le volume hydrodynamique qu’elles occupent quand elles sont solubilisées dans le solvant. Plus elles occupent un volume important, moins les pores des colonnes leur sont accessibles et plus leur temps d’élution est faible. La détection est assurée par un réfractomètre (RI) thermostaté à 35°C. A chaque volume d'élution est associée une masse via l’étalonnage de Moore (passage de standard certifié : polystyrènes standards de Polymer Standard Service (Mainz). Le logiciel WATERS : EMPOWER est utilisé pour l’acquisition et l’analyse des données. Il est alors possible de déterminer les masses molaires moyennes en nombre (Mn), les masses molaires moyennes en masse (Mw) ainsi que la polydispersité (Ip = Mw/Mn). Mooney ML 1+4 Pour les polymères et les compositions de caoutchouc, les viscosités Mooney ML(l+4) à 100°C sont mesurées en utilisant un consistomètre oscillant selon la norme ASTM D-1646 (1999). La mesure de plasticité Mooney se fait selon le principe suivant : la composition à l’état cru (i.e. avant cuisson) est moulée dans une enceinte cylindrique chauffée à 100°C. Après une minute de préchauffage, le rotor tourne au sein de l’éprouvette à 2 tours/minute et le couple utile pour entretenir ce mouvement après 4 minutes de rotation est mesuré. La plasticité Mooney ML(l+4) est exprimée en "unité Mooney" (UM, avec 1 UM = 0,83 N.m). IV-2 Synthèse du copolymère E1 : Dans la synthèse de polymères, tous les réactifs sont obtenus commercialement excepté les métallocènes. Le butyloctylmagnésium BOMAG (20% dans l’heptane, C = 0,88 mol.L -1 ) provient de Chemtura et est stocké dans un tube de Schlenk sous atmosphère inerte. L’éthylène, de qualité N35, provient de la société Air Liquide et est utilisé sans purification préalable. Le copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène : élastomère E1 (conforme à l’invention) est synthétisé selon le mode opératoire décrit ci-après. Dans un réacteur contenant à 80°C du méthylcyclohexane, ainsi que de l’éthylène (Et) et du butadiène (Bd) dans les proportions indiquées dans le Tableau 1, on ajoute du butyloctylmagnésium (BOMAG) pour neutraliser les impuretés du réacteur, puis le système catalytique (voir Tableau 1). A ce moment, la température de réaction est régulée à 80°C et la réaction de polymérisation démarre. La réaction de polymérisation se déroule à une pression constante de 8 bars. Le réacteur est alimenté tout au long de la polymérisation en éthylène et en butadiène (Bd) dans les proportions définies dans le Tableau 1. La réaction de polymérisation est stoppée par refroidissement, dégazage du réacteur et ajout d’éthanol. Un anti-oxydant est ajouté à la solution de polymère. Le copolymère est récupéré par séchage en étuve sous vide jusqu’à masse constante. Le système catalytique est un système catalytique préformé. Il est préparé dans le méthylcyclohexane à partir d’un métallocène, le [Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 ) 2 Li(THF)], d’un co-catalyseur, le butyloctylmagnésium (BOMAG), et d’un monomère de préformation, le 1,3-butadiène, dans les teneurs indiquées dans le Tableau 1. Il est préparé selon une méthode de préparation conforme au paragraphe II.1 de la demande de brevet WO 2017/093654 A1. La microstructure du copolymère E1 et ses propriétés figurent dans les Tableaux 2 et 3. Pour la microstructure, la Tableau 2 indique les taux molaires des unités éthylène (Eth), des unités du 1,3-butadiène, des motifs 1,2-cyclohexanediyle (cycle). Synthèse E1 Concentration métallocène (mmol/L) 0,07 Concentration agent alkylant (mmol/L) 0,36 Ratio molaire monomère préformation/ métal Nd 90 Composition de l’alimentation (%mol Et/Bd) 80/20 Elastomère E1 Ethylène (%mol) 77 Butadiène 1,3 (%mol) 15 1,2-cyclohexanediyle (%mol) 8 Elastomère E1 Tg (°C) -40 Mn (g/mol) 177 000 Mooney (ML (1+4)) à 100°C 80 IV-3 Préparation des compositions Dans les exemples qui suivent, les compositions caoutchouteuses ont été réalisées comme décrit au point II-7 ci-dessus. En particulier, la phase « non-productive » a été réalisée dans un mélangeur de 0,4 litres pendant 3,5 minutes, pour une vitesse moyenne de palettes de 50 tours par minute jusqu’à atteindre une température maximale de tombée de 165°C. La phase « productive » a été réalisée dans un outil à cylindre à 40°C pendant 5 minutes. La réticulation de la composition a été conduite à une température comprise entre 130°C et 200°C, sous pression. IV-4 Essais de compositions de caoutchouc Les exemples présentés ci-dessous ont pour objet de comparer le compromis de performance entre la rigidité, l’hystérèse et les propriétés mécaniques (allongement à la rupture et contrainte rupture) d’une composition conforme à la présente invention (C1) avec trois compositions témoin (T1 à T3). Le Tableau 4 présente les compositions testées (en pce), ainsi que les résultats obtenus. La composition C1 diffère de la composition témoin T1 uniquement par la nature du copolymère à base de butadiène et de styrène. Les compositions témoin T2 et T3 permettent d’étudier l’impact de l’absence du système durcissant à base de résine époxyde et de durcisseur aminé. Les résultats de la composition C1 sont exprimés en pourcentage base 100 par rapport à la composition témoin T1 et les résultats de la composition T3 sont exprimés en pourcentage base 100 par rapport à la composition témoin T2. Compositions T1 C1 T2 T3 NR(1) 100 - 100 - Elastomère E1(2) - 100 - 100 N115(3) 60 60 60 60 Résine durcissante(4) 19,5 19,5 - - Durcisseur(5) 4,4 4,4 - - 6PPD(6) 2,0 2,0 2,0 2,0 Acide stéarique(7) 1,0 1,0 1,0 1,0 ZnO(8) 2,7 2,7 2,7 2,7 Soufre 5,0 5,0 5,0 5,0 Accélérateur(9) 2,0 2,0 - - CBS(10) 0,9 0,9 0,9 0,9 Propriétés AR à 23°C 100 100 ND* ND* CR à 23°C 100 110 ND* ND* G* 5% à 60°C 100 145 100 152 tan(δ)max à 60°C 100 113 100 83 (1) Caoutchouc naturel (2) Elastomère E1 obtenu par le procédé décrit au point IV-2 ci-dessus (3) Noir de carbone de grade N115 selon la norme ASTM D-1765 (4) Résine thermoidurcissante époxy « Araldite ECN 1299 CH » de la société Huntsman (5) Durcisseur aminé « Ethacure 300 » de la société Huntsman (6) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (7) Acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (8) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (9) Accélérateur imidazole « Aradur 3123ES » de la société Huntsman (10) N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsys * non disponible Les résultats présentés dans le Tableau 4 ci-dessus montrent que la combinaison d’un copolymère selon l’invention et d’un système durcissant à base de résine époxyde et d’un durcisseur aminé selon l’invention permet d’améliorer à la fois la rigidité et l’hystérèse de la composition sans pénaliser les propriétés mécaniques, voire en les améliorant. La comparaison des compositions témoins T2 et T3 montre que cet effet n’est pas lié à la simple présence du copolymère selon l’invention. Les compositions conformes à l’invention sont particulièrement utiles pour des applications nécessitant un excellent compromis rigidité/hystérèse, telles que dans des pneumatiques, en particulier dans les couches internes de pneumatiques. Composition de caoutchouc à base d’au moins : une matrice élastomère comprenant plus de 50 pce d’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, un système de vulcanisation, de 1 à 30 pce de résine époxyde, entre 1 et 15 pce d'un durcisseur aminé comprenant au moins deux fonctions amines primaires, situées sur au moins un cycle aromatique à six atomes, ledit au moins un cycle aromatique à six atomes comprenant : au moins une fonction amine primaire, et au moins deux radicaux Ri, identiques ou différents, choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, les éthers, les amines tertiaires, les thio-éthers, les cétones, les esters et les amides, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de telle sorte que l'au moins un cycle aromatique à six atomes ne comprenne pas d'atome d'hydrogène situé en position ortho par rapport aux fonctions amines primaires, ledit durcisseur aminé comprenant au moins une deuxième fonction amine primaire située sur ledit au moins un cycle aromatique à six atomes ou sur un éventuel second cycle aromatique à six atomes dudit durcisseur aminé. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est un copolymère d’éthylène et de 1,3-diène, le 1,3-diène étant de préférence le 1,3-butadiène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux du copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est compris dans un domaine allant de 60 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la résine époxyde est choisie parmi les résines époxydes aromatiques, époxydes alicycliques et époxydes aliphatiques, de préférence la résine époxyde est choisie dans le groupe constitué par le 2,2 bis[4-(glycidyloxy) phényl] propane, le poly[o-crésylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], le poly[phénylglycidyl éther)-co-formaldéhyde], poly[(phenylglycidyl éther)-co(hydroxybenzaldehyde glycidyl éther)] et les mélanges de ces composés. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de résine époxyde est compris entre 5 et 25 pce, de préférence entre 10 et 20 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les radicaux Ri, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , les halogènes, les éthers, les amines tertiaires et les thio-éthers, substitués par des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 , de préférence les radicaux Ri, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en C 1 -C 6 . Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un cycle aromatique à six atomes est un cycle aromatique à six atomes de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le durcisseur aminé répond à l’une quelconque des formules (III) à (V) et (VII) : (III), (IV), (V) et (VII) dans laquelle, dans la formule (V) : - n représente un entier allant de 0 à 4, de préférence de 1 à 3, - R 1 et R 2 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et un groupement méthyle, éthyle, isobutyle ou benzyle, de préférence R 1 et R 2 représentent tous les deux un atome d’hydrogène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 , dans laquelle le durcisseur aminé est choisi dans le groupe constitué par les composés de formules (VIII) à (XIII) ci-dessous et les mélanges de ces composés : (VIII), (IX), (X), (XI), (XII) et (XIII). Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de durcisseur aminé est compris dans un domaine allant de 5 à 10 pce, de préférence de 2 à 8 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un imidazole de formule (XIV) : (XIV) dans laquelle, Ra représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, Rb représente un groupe hydrocarboné, Rc et Rd représentent indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ou encore Rc et Rd forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué. Composition de caoutchouc selon la revendication 11, dans laquelle le taux d’imidazole de formule (XIV) est compris dans un domaine allant de 0,1 à 5 pce, de préférence de 0,1 à 3 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend plus de 50% en poids, de préférence plus de 80% en poids de noir de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de la charge renforçante est compris dans un domaine allant de 10 à moins de 100 pce, de préférence de 15 à 90 pce. Pneumatique comprenant une composition de caoutchouc telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la composition est de préférence présente dans au moins une couche interne, de préférence choisie dans le groupe constitué par les nappes carcasse, les nappes sommet, les bourrages-tringle, les pieds sommets, les couches de découplage, les gommes de bordure, les gommes de bourrage, la sous-couche de bande de roulement et les combinaisons de ces couches internes.