Brevet FR3144852A1 — publié le 20240712

L’invention concerne un bouchon de réparation (70) pour une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, le bouchon étant caractérisé en ce qu’il comprend une première portion (61) délimitée par une première surface cylindrique (62) et par un première surface plane (63) et une deuxième surface plane (64), parallèle à la première surface plane (63), en ce que le bouchon (60) comprend un chanfrein (65) entre la première surface plane (63) et la première surface cylindrique (62), la première portion (61) étant préférentiellement en mousse de polyuréthane. Figure pour l’abrégé : 3 Bouchon de réparation et procédé de réparation d’une paroi étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des parois étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telle qu’une cuve pour le transport et/ou le stockage de gaz naturel liquéfié (aussi connu sous son acronyme GNL). Ces cuves peuvent être installées à poste fixe ou sur tout véhicule terrestre ou flottant. Arrière-plan technologique Il est connu des cuves autoporteuses et des cuves à membrane pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié. Afin de maintenir le gaz sous forme liquide à l’intérieur de la cuve, il est important que la cuve présente d’excellentes propriétés d’isolation thermique, notamment afin de limiter l’évaporation du gaz liquéfié contenu à l’intérieur de la cuve. De telles cuves sont par exemple celles utilisées sur les navires de transport de gaz liquéfié. Elles doivent être parfaitement étanches et suffisamment isolantes pour contenir du gaz liquéfié à basse température et en limiter l'évaporation. En référence à la , ces parois sont généralement constituées de deux membranes d'étanchéité successives, l'une primaire 10 en contact avec le produit contenu dans la cuve et l'autre secondaire 30 disposée entre la membrane primaire 10 et la structure porteuse 50, ces deux membranes étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes 20, 40. On connaît ainsi des parois de cuve constituées d'une isolation primaire 20 associée à une membrane primaire 10 en acier inoxydable, et d'une isolation secondaire 40 associée à une membrane secondaire 30 souple ou rigide. Cette membrane secondaire 30 comporte au moins une fine feuille métallique continue, par exemple en aluminium, collée en sandwich entre deux tissus de fibres de verre, un liant pouvant assurer la cohésion entre les tissus de verre et l'aluminium. Les parois isolantes et étanches de ces cuves sont de préférence réalisées à partir d'un ensemble de panneaux préfabriqués. De façon courante, chaque panneau préfabriqué a la forme générale d'un parallélépipède rectangle, l'élément d'isolation primaire 20 et l'élément d'isolation secondaire 40 ayant respectivement, vus en plan, la forme d'un premier rectangle et d'un deuxième rectangle dont les côtés sont sensiblement parallèles, les longueurs et/ou la largeur du premier rectangle étant inférieure à celles du second rectangle, afin de ménager un rebord périphérique. Les rebords périphériques des éléments d'isolation secondaire 40 adjacents et les parois latérales des éléments d'isolation primaire 20 définissent des couloirs 24, pouvant s'étendre sur toute la longueur, largeur ou hauteur de la cuve. La continuité de l'isolation primaire 20 est réalisée en insérant des pavés 25 dans les couloirs 24. Pour assurer la continuité de la membrane secondaire 30, au niveau de la jonction entre deux panneaux adjacents, lesdits rebords périphériques sont recouverts, avant la mise en place desdits pavés 25, d'une bande de nappe souple 35, comportant au moins une fine feuille métallique continue. Le montage de ces différents panneaux nécessite des modes opératoires très stricts et une grande précision de montage, afin de garantir l'isolation thermique et l'étanchéité de la cuve. Une autre variante de paroi de cuve est partiellement représentée à la . Dans cette variante, les parois sont également constituées de deux membranes d'étanchéité successives, l'une primaire 10 en contact avec le produit contenu dans la cuve et l'autre secondaire 30 disposée entre la membrane primaire 10 et la structure porteuse 50, ces deux membranes étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes 20, 40. Dans cette variante, la membrane secondaire 30 peut être tendue en Invar® ou en alliage à haute teneur en manganèse et la membrane primaire corruguée 10 en acier inoxydable. Les panneaux d'isolation des barrières thermiquement isolantes 20, 40 sont préférentiellement en mousse de polyuréthane renforcée. A noter que l’agencement du ou des éléments d’isolation et des membranes est décrit ci-dessus à titre d’illustration et n’est en aucun cas limitatif. Lors du montage de la paroi de cuve, les opérateurs disposent la barrière thermiquement isolante secondaire contre la structure porteuse. Puis la membrane secondaire est disposée sur la barrière thermiquement isolante secondaire. A noter que ces deux éléments peuvent également être préassemblés avant d’être disposés contre la structure porteuse. Ensuite, la barrière thermiquement isolante primaire peut être disposée sur une portion de la membrane secondaire. Il arrive que des zones de paroi, qu’il s’agisse d’une barrière thermiquement isolante ou d’une membrane étanche, secondaire ou éventuellement primaire, soient endommagées. Cela peut se produire par exemple suite à la chute d’un outil sur ladite zone. Afin d’assurer l'isolation thermique et l'étanchéité de la cuve, il est nécessaire de procéder à la réparation de cette zone. Une solution existante consiste à réaliser une découpe de la zone, typiquement au moyen d’une fraiseuse. Une découpe de section rectangulaire est faite afin d’ôter la portion endommagée située dans ladite zone. Il faut ensuite fabriquer un bouchon de section identique à la section de la portion afin de la remplacer. Une telle réparation est complexe. Généralement, la localisation de la zone endommagée est peu accessible. Les opérations de perçage de la zone, fabrication du bouchon sur mesure, mise en place et collage du bouchon sont longues, de l’ordre de la demi-journée pour un opérateur expérimenté. Pour une cuve, on comptabilise une centaine de réparations à effectuer pendant la phase de montage. Il en résulte un besoin d’amélioration du processus de réparation des zones endommagées. L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant un bouchon de réparation et un procédé de réparation utilisant un tel bouchon permettant la standardisation des réparations. L’invention permet un gain de temps sur le chantier grâce à la rapidité d’exécution du procédé de réparation. En outre, les réparations sont structurellement plus solides du fait de la diminution des contraintes dans la zone réparée. A cet effet, l’invention a pour objet un bouchon de réparation pour une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, le bouchon comprenant une première portion délimitée par une première surface cylindrique et par un première surface plane et une deuxième surface plane, parallèle à la première surface plane, le bouchon comprenant un chanfrein entre la première surface plane et la première surface cylindrique, la première portion étant préférentiellement en mousse de polyuréthane. Dans un mode de réalisation, le bouchon de réparation comprend une deuxième portion délimitée par une deuxième surface cylindrique et par la deuxième surface plane et une troisième surface plane, parallèle à la deuxième surface plane, la deuxième portion étant une couche de bois contreplaqué et/ou une feuille de matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre. Dans une variante, la troisième surface plane a un diamètre sensiblement égal au diamètre de la deuxième surface plane. Dans une autre variante, la troisième surface plane a un diamètre supérieur au diamètre de la deuxième surface plane. L’invention concerne aussi un procédé de réparation d’une zone d’une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, ledit procédé comprenant : fournir une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la paroi comprenant une première barrière thermiquement isolante et une première membrane étanche disposée contre la première barrière thermiquement isolante, la zone s’étendant au moins partiellement à travers la paroi ; percer la zone au moyen d’une perceuse avec un foret d’un diamètre prédéfini selon une direction perpendiculaire à la surface de la zone pour obtenir une zone percée du diamètre prédéfini et d’une profondeur prédéfinie ; disposer une colle dans la zone percée ; insérer dans la zone percée un tel bouchon de réparation, ledit bouchon de réparation ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre prédéfini et une hauteur sensiblement égale à la profondeur prédéfinie ; maintenir en pression le bouchon de réparation dans la zone percée. Dans une variante du procédé de réparation selon l’invention, la première barrière thermiquement isolante étant une barrière secondaire et la première membrane étanche étant une membrane étanche secondaire, la paroi comprenant en outre une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur une portion de la membrane étanche secondaire, le procédé de réparation comprend, préalablement à l’étape de percer la zone au moyen d’une perceuse, une étape de fixer un socle de la perceuse sur la barrière thermiquement isolante primaire et une étape de translater la perceuse selon la direction perpendiculaire à la surface de la zone. L’invention porte aussi sur une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, comprenant une première barrière thermiquement isolante et une première membrane étanche disposée contre la première barrière thermiquement isolante, et une zone percée s’étendant au moins partiellement à travers la paroi, la paroi comprenant un tel bouchon de réparation collé dans la zone percée. Enfin, l’invention porte également sur un kit de réparation d’une zone d’une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, ledit kit comprenant : une perceuse ; au moins un foret de diamètre de perçage prédéfini ; une colle ; au moins un bouchon de réparation tel que décrit précédemment, ledit bouchon de réparation ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre de perçage prédéfini et une hauteur sensiblement égale à une profondeur de perçage prédéfinie ; optionnellement, un dispositif d’application de pression. Avantageusement, le kit de réparation comprend en outre au moins un élément parmi une lime, un cutter, une paire de ciseaux, une feuille de papier ponce, une pince de manipulation. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue schématique en section d’une paroi de cuve de l’art antérieur. La est une vue schématique d’une autre paroi de cuve de l’art antérieur. La illustre un premier mode de réalisation d’un bouchon de réparation selon l’invention. La est une vue en coupe selon un plan passant par l’axe de révolution d’un deuxième mode de réalisation d’un bouchon de réparation selon l’invention. La est une vue en coupe selon un plan passant par l’axe de révolution d’un troisième mode de réalisation d’un bouchon de réparation selon l’invention. La représente un organigramme des étapes du procédé de réparation selon l’invention. La illustre une étape possible de positionnement de la perceuse selon le procédé de réparation de l’invention. La représente une zone percée d’une paroi avant insertion d’un bouchon de réparation selon le procédé de réparation de l’invention. La représente une vue en coupe d’une paroi après insertion du bouchon de réparation selon le procédé de réparation de l’invention. La représente schématiquement un kit de réparation selon l’invention. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La est une vue schématique en section d’une paroi de cuve de l’art antérieur. Cette figure a déjà été décrite ci-dessus. La est une vue schématique d’une autre paroi de cuve de l’art antérieur. Cette figure a déjà été décrite ci-dessus. La illustre un premier mode de réalisation d’un bouchon de réparation 60 selon l’invention. Le bouchon de réparation 60 est adapté pour réparer une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié. Le bouchon de réparation 60 comprend une première portion 61 délimitée par une première surface cylindrique 62 et par un première surface plane 63 et une deuxième surface plane 64, parallèle à la première surface plane 63. Autrement dit, la première portion 61 a la forme générale d’un cylindre de révolution autour d’un axe de révolution Z. Les surfaces 63, 64 sont donc perpendiculaires à l’axe Z. Selon l’invention, le bouchon 60 comprend un chanfrein 65 entre la première surface plane 63 et la première surface cylindrique 62. Préférentiellement, le chanfrein 65 forme un angle compris entre 30° et 70° par rapport à l’axe Z, et préférentiellement 60° pour permettre à la colle de bien fluer sur les côtés du bouchon. Préférentiellement, la première portion 61 est en mousse de polyuréthane. Alternativement, la première portion peut être en un autre matériau, par exemple en bois contreplaqué ou en un autre type de mousse. Ces caractéristiques permettent de réaliser une réparation d’une zone d’une paroi étanche et thermiquement isolante de manière rapide tout en garantissant la qualité de réparation. Le bouchon de l’invention peut être réalisé par tournage ou fraisage, de manière traditionnelle ou numérique, avec des tolérances de fabrication maîtrisées. Selon la taille de la zone endommagée à réparer, un opérateur procède à une découpe de section circulaire de la zone d’un diamètre prédéfini (c’est-à-dire au moins légèrement supérieur à la plus grande dimension de l’impact), il enlève la portion endommagée située dans ladite zone. Un bouchon dont la première portion 61 a un diamètre sensiblement identique au diamètre de la section découpée est alors inséré dans la zone percée afin de compléter la paroi et réparer la zone endommagée. La première portion a un diamètre sensiblement identique au diamètre de la section découpée de la zone percée. En d’autres termes, le diamètre de la première portion est légèrement inférieur au diamètre de la section découpée afin de pouvoir être inséré à l’intérieur de la zone percée. Par exemple, pour une section de découpe de 45 mm de la zone percée, la première portion du bouchon a un diamètre de 44,5 mm. Typiquement, le diamètre de la première portion est inférieur de 0,5 à 3 % à celui de la section découpée de la zone percée. Cette différence permet d’insérer facilement le bouchon dans la zone percée sans toutefois laisser trop d’écart entre la première surface cylindrique et la surface latérale de la zone percée pour garantir l’isolation et l’étanchéité requises. Toutefois, un espace de 0,2 mm tout autour de la première surface cylindrique est suffisant. Autrement dit, pour une zone percée de diamètre 40mm, un bouchon ayant une première portion de diamètre 39,6 mm convient. La profondeur de la zone percée est la même que la hauteur du bouchon. En outre, le chanfrein 65 présente l’avantage de permettre une meilleure répartition de la colle tout autour du bouchon de réparation. La colle peut être déposée dans le fond de la zone percée, puis le bouchon est inséré dans la zone percée, par-dessus la colle. Alternativement et de manière préférentielle, la totalité de la première surface cylindrique et les parois de la zone percée sont imprégnées de colle. Pour ce faire, l’opérateur peut avoir recours à un pinceau pour une meilleure répartition de la colle. Grâce au chanfrein, la colle disposée au fond de la zone percée et/ou sous le bouchon de réparation peut remonter vers la périphérie du bouchon, le long de la première surface cylindrique 62. Il en résulte une meilleure fixation du bouchon dans la zone percée. Le cas échéant, le surplus de colle s’échappe par l’espace annulaire entre le bouchon et la paroi de la zone percée. Ce surplus doit être enlevé juste après le collage pour éviter tout défaut de surface. Ensuite, et comme cela est expliqué ci-dessous, le bouchon de réparation est maintenu sous pression le temps du séchage. La est une vue en coupe selon un plan passant par l’axe de révolution Z d’un deuxième mode de réalisation d’un bouchon de réparation 70 selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, le bouchon de réparation 70 comprend une deuxième portion 66 délimitée par une deuxième surface cylindrique 67 et par la deuxième surface plane 64 et une troisième surface plane 68, parallèle à la deuxième surface plane 64. La deuxième portion 66 peut être une couche de bois contreplaqué et/ou une feuille de matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre (aussi appelée RSB pour l’abréviation du terme anglo-saxon « Rigid Secondary Barrier »). Autrement dit, le bouchon de réparation 70 comprend deux portions : la première portion 61 en mousse de polyuréthane et la deuxième portion 66, superposée à la première portion 61, en bois contreplaquée ou qui est une feuille de RSB. Aussi, la deuxième portion 66 peut être la superposition d’une couche en bois contreplaqué et d’une feuille de RSB. Les matériaux composants le bouchon de réparation est déterminé en fonction de la zone de la paroi à réparer. Le bouchon de réparation est constitué des matériaux présents dans la paroi, la hauteur de chaque portion correspondant à la hauteur de ces matériaux dans la paroi, afin d’assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante et la membrane étanche. Dans le mode de réalisation du bouchon 70 représenté à la , la troisième surface plane 68 a un diamètre sensiblement égal au diamètre de la deuxième surface plane 64. Le bouchon de réparation 70 dispose ainsi d’une forme permettant son insertion complète dans la zone percée d’un unique diamètre. La est une vue en coupe selon un plan passant par l’axe de révolution Z d’un troisième mode de réalisation d’un bouchon de réparation 75 selon l’invention. Le bouchon 75 comprend les mêmes éléments que le bouchon 70 présenté en lien avec la . Le bouchon de réparation 75 diffère du bouchon de réparation 70 par la forme de la deuxième portion 66. La troisième surface plane 68 du bouchon de réparation 75 a un diamètre D2 supérieur au diamètre D1 de la deuxième surface plane 64. L’utilisation d’un tel bouchon nécessite une zone percée présentant, en fond de zone percée, un premier diamètre D1 et, en surface supérieure de la paroi, un deuxième diamètre D2 supérieur au premier diamètre D1. Le bouchon de réparation 75 dispose ainsi d’une forme complémentaire à la zone percée, permettant son insertion complète dans la zone percée présentant deux diamètres différents. Une telle configuration offre une facilité et rapidité de mise en place du bouchon, sans nécessiter un bouchon de forme différente à chaque réparation. A noter que sur la , la deuxième portion 66 présente deux diamètres différents D1 et D2. Néanmoins, l’invention porte aussi sur un bouchon dans lequel la deuxième portion 66 présente un seul diamètre D2. En d’autres termes, dans un tel mode de réalisation, la portion de diamètre D1 est en mousse et la portion de diamètre D2 est en bois contreplaque et/ou RSB. La représente un organigramme des étapes du procédé de réparation selon l’invention. Le procédé de l’invention vise à réparer une zone 205 comprenant un défaut 208 sur sa surface supérieure, telle qu’il est schématiquement représenté sur la . Le procédé de réparation de la zone 205 d’une paroi 200 étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié comprend une étape 100 de fournir une paroi 200 étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la paroi comprenant une première barrière thermiquement isolante 201 et une première membrane étanche 202 disposée contre la première barrière thermiquement isolante 201, la zone 205 s’étendant au moins partiellement à travers la paroi. Le procédé de réparation comprend une étape 110 de percer la zone 205 au moyen d’une perceuse 81 avec un foret 82 (aussi appelé foret à façonner) d’un diamètre prédéfini selon une direction Z’ perpendiculaire à la surface de la zone 205 pour obtenir une zone percée 206 (visible sur la ) du diamètre prédéfini et d’une profondeur prédéfinie. L’étape 110 vise à enlever le défaut 208. Le procédé de réparation comprend une étape 120 de disposer une colle 83 dans la zone percée 206 et une étape 130 d’insérer dans la zone percée 206 un bouchon de réparation 60, 70, 75 tel que décrit précédemment, ledit bouchon de réparation ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre prédéfini et une hauteur sensiblement égale à la profondeur prédéfinie. Enfin, le procédé de réparation comprend une étape 140 de maintenir en pression le bouchon de réparation dans la zone percée 206. Un tel procédé de réparation permet de standardiser les réparations des parois. En effet, quel que soit la zone à réparer, l’invention apporte une solution fiable et facile à mettre en œuvre sur la base d’une perceuse munie d’un foret au diamètre correspondant à la zone et des bouchons de réparation de taille compatible de la zone à réparer. La illustre une étape possible de positionnement de la perceuse selon le procédé de réparation de l’invention. Dans cette configuration, la première barrière thermiquement isolante 201 est une barrière secondaire et la première membrane étanche 202 est une membrane étanche secondaire. La paroi comprend en outre une barrière thermiquement isolante primaire 207 disposée sur une portion de la membrane étanche secondaire. Avantageusement, le procédé de réparation comprend, préalablement à l’étape 110 de percer la zone 205 au moyen d’une perceuse 81, une étape 105 de fixer un socle de la perceuse 81 sur la barrière thermiquement isolante primaire 207 et une étape 106 de translater la perceuse 81 selon la direction perpendiculaire à la surface de la zone 205. Comme cela est visible sur la , la perceuse 81 est avantageusement couplée à une colonne 86 (on parle alors de perceuse à colonne). Cet ensemble permet une translation de la perceuse 81 le long de la colonne 86. La colonne 86 est fixée rigidement à un socle 87, avantageusement s’étendant perpendiculairement à la colonne 86. La barrière thermiquement isolante primaire 207 comprend des inserts 89 destinés à fixer ultérieurement d’autres éléments de la paroi. L’invention tire parti de ces inserts. En effet, pour assurer une parfaite stabilité lors du perçage, le socle 87 est fixé à l’insert par un moyen de fixation 88 (par exemple une vis). Grâce à cette disposition, on assure un bon maintien de la perceuse 81. Cela garantit également une découpe selon l’axe Z’, perpendiculairement à la surface supérieure de la zone 205. On comprend ainsi que l’invention permet à tout opérateur de réaliser aisément une réparation de la zone 205. Selon la localisation de la zone 205, l’opérateur fixe le socle 87 à un insert à proximité, de sorte que la perceuse 81 soit disposée au-dessus de la zone 205. Après fixation du socle et avant la mise en place de la perceuse, l’opérateur choisit le foret présentant un diamètre légèrement supérieur à la plus grande dimension de l’impact 208. Par translation le long de l’axe Z’, la zone 205 est percée, pour former une zone percée 206. La représente la zone percée 206 d’une paroi avant insertion d’un bouchon de réparation selon le procédé de réparation de l’invention. A ce stade, l’opérateur dépose de la colle 83 dans la zone percée 206. Préférentiellement, l’intégralité de la surface latérale du bouchon de réparation est imprégnée de colle. Alternativement, il peut déposer la colle sous le bouchon de réparation. Puis il place le bouchon de réparation dans la zone percée 206. La représente une vue en coupe d’une paroi après insertion du bouchon de réparation selon le procédé de réparation de l’invention. Lors de l’insertion du bouchon de réparation dans la zone percée, la mise en contact de la surface inférieure du bouchon avec le fond de la zone percée fait s’étaler la colle autour du bouchon. A cet effet, le chanfrein 65 facilite la bonne répartition de la colle 83 sur le pourtour du bouchon de réparation. Après le maintien en pression du bouchon de réparation dans la zone percée, la paroi est réparée. La surface supérieure du bouchon de réparation forme une continuité avec la surface supérieure de la paroi. Le bouchon de réparation garantit la continuité de l’isolation thermique et l’étanchéité de la paroi. L’invention porte aussi sur une paroi 200 étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, comprenant une première barrière thermiquement isolante 201 et une première membrane étanche 202 disposée contre la première barrière thermiquement isolante 201, et une zone percée 206 s’étendant au moins partiellement à travers la paroi, la paroi comprenant un bouchon de réparation 60, 70, 75 selon l’invention collé dans la zone percée 206. La représente schématiquement un kit de réparation 80 selon l’invention. Le kit de réparation 80 d’une zone d’une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié comprend une perceuse 81, au moins un foret 82 de diamètre de perçage prédéfini. En lien avec les figures 2, 3 et 4 et les bouchons de réparation 60, 70, 75, les forets 82 ont un diamètre D1 et D2. Le kit de réparation 80 peut comprendre une colle 83, éventuellement un pinceau pour appliquer la colle dans la zone percée et/ou autour du bouchon de réparation, au moins un bouchon de réparation 60, 70, 75 selon l’invention, ledit bouchon de réparation ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre de perçage prédéfini (c’est-à-dire D1 et/ou D2 dans les exemples discutés) et une hauteur sensiblement égale à une profondeur de perçage prédéfinie. Avantageusement, chaque bouchon de réparation est conditionné dans un sachet individuel. Le kit peut aussi comprendre optionnellement un dispositif d’application de pression 84. Le dispositif d’application de pression 84 peut être une barre que l’on vient fixer temporairement sur la surface supérieure de la paroi, de sorte à recouvrir au moins partiellement la surface supérieure du bouchon. Avantageusement, le kit de réparation 80 peut comprendre en outre au moins un élément 85 parmi une lime, un cutter, une paire de ciseaux, une feuille de papier ponce, une pince de manipulation. Ces éléments permettent à l’opérateur d’apporter des corrections mineures au bouchon de réparation et/ou à la zone percée qui pourraient s’avérer nécessaires. On peut citer par exemple le fait de limer une portion de surface du bouchon qui présente une petite protubérance liée à la fabrication. La pince de manipulation permet de saisir le bouchon de réparation sans le détériorer ou y laisser de dépôt de graisse. Un tel kit de réparation permet de rassembler tous les éléments nécessaires pour procéder à une réparation sur chantier selon le procédé décrit précédemment. L’opérateur est ainsi autonome et peut réaliser plusieurs réparations dans une durée réduite. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Il apparaîtra plus généralement à l'Homme du métier que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans les revendications qui suivent, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant les revendications aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents que les revendications visent à couvrir du fait de leur formulation et dont la prévision est à la portée de l'Homme du métier se basant sur ses connaissances générales. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Bouchon de réparation (60, 70, 75) pour une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, le bouchon étant caractérisé en ce qu’il comprend une première portion (61) délimitée par une première surface cylindrique (62) et par un première surface plane (63) et une deuxième surface plane (64), parallèle à la première surface plane (63), en ce que le bouchon (60) comprend un chanfrein (65) entre la première surface plane (63) et la première surface cylindrique (62), la première portion (61) étant préférentiellement en mousse de polyuréthane. Bouchon de réparation (70, 75) selon la revendication 1, comprenant une deuxième portion (66) délimitée par une deuxième surface cylindrique (67) et par la deuxième surface plane (64) et une troisième surface plane (68), parallèle à la deuxième surface plane (64), la deuxième portion (66) étant une couche de bois contreplaqué et/ou une feuille de matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre. Bouchon de réparation (70) selon la revendication 2, dans lequel la troisième surface plane (68) a un diamètre sensiblement égal au diamètre de la deuxième surface plane (64). Bouchon de réparation (75) selon la revendication 2, dans lequel la troisième surface plane (68) a un diamètre supérieur au diamètre de la deuxième surface plane (64). Procédé de réparation d’une zone (205) d’une paroi (200) étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, ledit procédé comprenant : - fournir (étape 100) une paroi (200) étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la paroi comprenant une première barrière thermiquement isolante (201) et une première membrane étanche (202) disposée contre la première barrière thermiquement isolante (201), la zone (205) s’étendant au moins partiellement à travers la paroi ; - percer (étape 110) la zone (205) au moyen d’une perceuse (81) avec un foret (82) d’un diamètre prédéfini selon une direction perpendiculaire à la surface de la zone (205) pour obtenir une zone percée (206) du diamètre prédéfini et d’une profondeur prédéfinie ; - disposer (étape 120) une colle (83) dans la zone percée (206) ; - insérer (étape 130) dans la zone percée (206) un bouchon de réparation (60, 70, 75) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, ledit bouchon de réparation ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre prédéfini et une hauteur sensiblement égale à la profondeur prédéfinie ; - maintenir en pression (étape 140) le bouchon de réparation dans la zone percée (206). Procédé de réparation selon la revendication 5, la première barrière thermiquement isolante (201) étant une barrière secondaire et la première membrane étanche (202) étant une membrane étanche secondaire, la paroi comprenant en outre une barrière thermiquement isolante primaire (207) disposée sur une portion de la membrane étanche secondaire, le procédé de réparation comprenant, préalablement à l’étape (110) de percer la zone (205) au moyen d’une perceuse (81), une étape (105) de fixer un socle de la perceuse (81) sur la barrière thermiquement isolante primaire (207) et une étape (106) de translater la perceuse (81) selon la direction perpendiculaire à la surface de la zone (205). Paroi (200) étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, comprenant une première barrière thermiquement isolante (201) et une première membrane étanche (202) disposée contre la première barrière thermiquement isolante (201), et une zone percée (206) s’étendant au moins partiellement à travers la paroi, la paroi comprenant un bouchon de réparation (60, 70, 75) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 collé dans la zone percée (206). Kit de réparation (80) d’une zone d’une paroi étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, ledit kit comprenant : une perceuse (81) ; au moins un foret (82) de diamètre de perçage prédéfini ; une colle (83) ; au moins un bouchon de réparation (60, 70, 75) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, ledit au moins un bouchon de réparation ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre de perçage prédéfini et une hauteur sensiblement égale à une profondeur de perçage prédéfinie ; optionnellement, un dispositif d’application de pression (84). Kit de réparation (80) selon la revendication 8, comprenant en outre au moins un élément (85) parmi une lime, un cutter, une paire de ciseaux, une feuille de papier ponce, une pince de manipulation.