Brevet FR3151035A1 — publié le 20250117

L’invention concerne un élément support de film biologique pour installation de traitement biologique des eaux usées, cet élément support étant constitué d’un composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures, ou d’une partie d’un tel composé, ce composé ou cette partie de composé ayant été préalablement lavé(e), séché(e) et traité(e) afin d’être imperméabilisé(e) et de présenter une densité suffisante pour être maintenu en suspension et en mouvement dans l’eau. L’invention concerne encore un procédé de traitement d’un composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures, ou d’une partie d’un tel composé, pour l’obtention d’un élément support tel que défini précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes : -une étape de lavage, -une étape de séchage, -une étape de traitement thermique, et -une étape d’imperméabilisation, avec au moins un composé imperméabilisant, l’étape de traitement thermique pouvant être mise en œuvre avant l’étape d’imperméabilisation ou de façon concomitante à celle-ci. Élément support de film biologique non plastique pour installation de traitement biologique des eaux usées Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des installations de traitement biologique des eaux usées, d’origine municipale et industrielle. Plus précisément, l’invention concerne des éléments support de film biologique pour de telles installations, la biomasse présente sur ces éléments support permettant d’abattre la pollution des eaux transitant dans celles-ci. L’invention concerne également un procédé de traitement permettant d’obtenir de tels éléments support. Art antérieur technique Les éléments support de film biologique (ci-après «éléments support ») mis en œuvre dans de telles installations se présentent usuellement sous la forme d’éléments en plastique de taille allant de quelques millimètres à quelques centimètres. Ces éléments ont des surfaces spécifiques élevées dont une grande partie délimitent des cavités ou reliefs dans lesquels la biomasse peut se développer en étant protégée, notamment contre les frottements des éléments entre eux. De tels éléments support sont notamment commercialisés sous la dénomination AnoxKaldnes® K5 media. Ces éléments support présentent avantageusement une densité légèrement inférieure à 1, leur permettant d’être entraînés par les mouvements de l’eau dans le réacteur. Lors de la mise en œuvre de telles installations de traitement de l’eau, ces éléments support sont ainsi maintenus en suspension et en mouvement au sein du réacteur les contenant. Les installations de traitement des eaux usées intégrant de tels éléments support mobiles permettent d’augmenter la quantité de biomasse par unité de volume sans augmenter la taille des réacteurs, et permettent ainsi avantageusement de traiter, à volume constant, des quantités plus importantes d’eaux usées et ou de pollution que les installations à boues activées. Les matières plastiques utilisées pour fabriquer les éléments support en question permettent de donner à ceux-ci de nombreuses dimensions et formes. Elles sont par ailleurs bon marché et autorisent donc une production de ces éléments support à faible coût. L’utilisation de tels éléments support plastiques présente en outre les avantages suivants : - une croissance rapide des bactéries sur les éléments support, même à basse température ; - une forte tolérance du biofilm des éléments support aux variations de charge de pollution à traiter, et aux substances toxiques, ce qui permet de protéger le biofilm créé ; - des rendements de dépollution supérieurs aux procédés à boues activées de l’art antérieur; - un taux de remplissage des éléments support dans le réacteur ajustable, en fonction de la charge de pollution à traiter dans le réacteur ; - un procédé de dépollution plus stable, étant donné que le biofilm est fixé de façon fiable sur les éléments support. Cependant, à l’ère d’une préoccupation environnementale grandissante, l’utilisation de tels éléments support plastiques est de plus en plus critiquée. Différents incidents ont eu lieu suite auxquels ces éléments support se sont retrouvés dans le milieu naturel (échouage de cargaisons, fuite d’usines de traitement des eaux usées) conduisant à la pollution de plages et de milieux aquatiques. Ces éléments support plastiques présentent aussi l’inconvénient de se dégrader dans le temps en libérant des particules très petites (microplastiques) qui sont maintenant reconnues comme potentiellement toxiques pour l’homme et les animaux, notamment marins. Ainsi, il existe un besoin pour remplacer ces éléments support en matériau plastique par des éléments support en d’autres matériaux plus respectueux de l’homme et de la nature, étant entendu que ces éléments support doivent : - être constitués d’un matériau permettant le développement de la biomasse ; - présenter une surface structurée pour l’accrochage de celle-ci d’une façon durable dans le temps ; - présenter une densité adéquate pour être mis en mouvement dans un réacteur de traitement, une telle densité devant être principalement constante dans le temps ; - être résistants dans le temps, notamment au regard de l’abrasion générée par le frottement des autres éléments support, du mouvement de l’eau à traiter et éventuellement des bulles d’air mises en œuvre pour oxygéner la biomasse et maintenir en suspension et en mouvement les éléments support dans un réacteur en traitement. Dans ce contexte, il est connu de l’art antérieur des procédés de traitement biologique des eaux usées mettant en œuvre des éléments support en matériaux non plastiques, essentiellement en céramique, la majorité de ces procédés utilisant toutefois ces éléments support en lit fixe. Les éléments support céramiques sont avantageusement colonisés grâce à leurs surfaces protégées et permettent un traitement efficace du carbone et de l’azote. Cependant, la fabrication de ces éléments support en céramique consomme beaucoup d'énergie et est très compliquée à réaliser en série. Il est possible de les produire par des techniques de fabrication additive, grâce à une imprimante 3D, mais ce type de processus reste très cher et relativement compliqué à mettre en œuvre. Par ailleurs, de tels éléments support en matériaux non plastiques ne présentent pas toujours des caractéristiques physiques permettant aux éléments support correspondants d’être utilisés pendant des durées économiquement intéressantes dans les installations de traitement d’eaux usées. Ainsi, ils peuvent s’avérer ne pas être assez résistants à la compression, à la fracture et au vieillissement. Enfin, ils ne présentent pas forcément une densité compatible avec une mise en mouvement optimale au sein d’un réacteur de traitement. En particulier, les éléments support en matériaux non plastiques jusqu’ici utilisés, une fois chargés dans un réacteur de traitement et imprégnés d’eau, ne présentent pas une densité adéquate leur permettant d’être correctement maintenus en suspension et en mouvement. L’objectif principal de l’invention est donc de proposer des éléments support de biomasse non constitués de matériau plastique permettant d’accueillir un biofilm et aptes à être mis en œuvre de façon durable dans des installations de traitement des eaux usées. Ainsi, un objectif de l’invention est de proposer une alternative écologique aux éléments support en plastique de l’art antérieur classiquement utilisés dans ce type d’installation. Un autre objectif de l’invention est de proposer de tels éléments support de biomasse pouvant être maintenus en suspension et en mouvement de façon optimale dans un réacteur de traitement. Encore un objectif de l’invention est de proposer de tels éléments support qui soient faciles à fabriquer, et de façon peu coûteuse. Encore un objectif de l’invention est de proposer de tels éléments support dont le bilan carbone de la fabrication soit nettement abaissé par rapport à celui-des éléments en plastique utilisés dans l’art antérieur. Ces objectifs sont atteints en tout ou partie grâce à l’invention qui a pour objet un élément support de film biologique pour installation de traitement biologique des eaux usées, caractérisé en ce qu’il est constitué d’un composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures, ou d’une partie d’un tel composé, ce composé ou cette partie de composé ayant été préalablement lavé(e), séché(e) et traité(e) afin d’être imperméabilisé(e) et de présenter une densité adéquate pour être maintenu en suspension et en mouvement dans un réacteur. En effet, après de nombreux tests, les inventeurs ont pu valider que ces composés ou parties de composés végétaux lignocellulosiques présentant des aspérités et/ou des rainures, lavés, séchés et imperméabilisés, pouvaient accueillir, grâce à leurs surfaces protégées des frottements avec d’autres composés du même type, un film biologique de façon durable, et pouvaient être utilisés dans des installations de traitement biologique d’eaux usées mettant en œuvre des éléments support de films biologiques, en remplacement des éléments support en plastiques de l’art antérieur. De tels composés végétaux lignocellulosiques selon l’invention présentent une surface protégée comprise entre 400 m 2 /m 3 et 1500 m 2 /m 3 . L’utilisation des éléments support non plastiques selon l’invention permet donc de réduire l’impact environnemental des installations de traitement d’eaux usées les mettant en œuvre. Selon l’invention, ces composés et/ou partie de composés sont lavés, séchés et imperméabilisés pour les rendre aptes à constituer des éléments support de biomasse dans des installations de traitement d’eaux usées efficaces pour abattre la pollution de ces eaux de façon satisfaisante et durable dans le temps. Ce traitement permet d’éliminer l’essentiel de l’hémicellulose présente initialement à la surface de ces composés et/ou parties de composés et de les revêtir d’un composé imperméabilisant. Leur densité se trouve ainsi modifiée pour leur permettre d’être mis en suspension et en mouvement dans un réacteur de traitement biologiques des eaux à traiter, par aération ou agitation mécanique, en optimisant la quantité d’énergie nécessaire pour ce faire. En pratique, ce traitement permet d’amener la densité de ces composés ou parties de composés à une valeur légèrement inférieure à celle de l’eau. Les éléments support de biomasse ne doivent en effet pas flotter à la surface de l’eau dans le réacteur et ne doivent pas non plus être trop lourds pour ne pas nécessiter trop d’énergie pour être mis en suspension et en mouvement. Ces éléments support non plastiques d’origine naturelle peuvent être mis en mouvement dans un réacteur en présence d’eaux à traiter seules, ou en présence d’un mélange d'eaux à traiter et de boues. Selon un mode de réalisation, le composé ou la partie de composé est un noyau ou une partie de noyau de fruit, préférentiellement de fruit d’une plante choisie dans le groupe constitué par les noyers, les amandiers, les pêchers, les oliviers et les cerisiers. Par « noyer », on entend, au sens de la présente invention, les arbres du genre Juglans , et notamment l’espèce Juglans regia , qui correspond au noyer commun. Cependant, d’autres espèces du genre Juglans peuvent être utilisées, dont les fruits présentent des caractéristiques similaires aux fruits de l’espèce Juglans regia , par exemple l’espèce Juglans nigra . Selon l’acception usuelle, le terme « noyau » concerne ici l’élément central dur du fruit. En botanique, un tel noyau inclut l’endocarpe et la graine protégée par celui-ci. Par partie de noyau, on entend préférentiellement, au sens de la présente invention, valve de noyau. Le terme valve est utilisé en botanique pour désigner les deux parties de la coque constituant le noyau de certains fruits. Ainsi, les noix sont constituées d’une coquille formée de deux valves et renfermant une graine appelée cerneau. Ces éléments naturels étant des déchets alimentaires, l’invention permet le recyclage de ceux-ci. Ces noyaux et/ou partie de noyaux présentent une surface protégée importante qui permet le développement optimal d’un biofilm bactérien apte à abattre les polluants des eaux à traiter. Leur surface irrégulière, présentant des aspérités et/ou des rainures, permet au biofilm formé de se développer tout en étant protégé. De tels noyaux et/ou partie de noyaux ont par ailleurs une dureté qui permet de limiter leur attrition dans les réacteurs. Également, ces noyaux et/ou partie de noyaux sont inertes vis-à-vis de l’environnement et ne relarguent pas de composés toxiques. L’imperméabilisation de ces noyaux et/ou partie de noyaux permet également d’empêcher leur consommation par la biomasse. Préférentiellement, les noyaux utilisés sont des noyaux de pêche, et les parties de noyau utilisées sont des demi-noyaux de pêche. Ces noyaux et demi-noyaux présentent l’avantage d’avoir une surface particulièrement ridée et corollairement une surface spécifique élevée, propice à l’accueil d’une quantité importante de biomasse. Selon une variante, la partie de noyau est une coquille de noix. Selon une autre variante, le noyau est un noyau de fruit d’amandier. Les noyaux de fruit d’amandier présentent l’avantage d’être particulièrement durs et donc de particulièrement bien résister aux frottements, ce qui est un avantage dans le cadre de l’invention. Selon encore une autre variante, la partie de noyau est un morceau de noyau d’olive ou de cerise. Pour qu’un tel noyau d’olive ou de cerise soit apte à recevoir et protéger un biofilm lors du procédé de traitement, il est préférable qu’il soit cassé en morceaux. Dans le cadre de la présente invention, il est entendu que tout noyau ou partie de noyau de fruit présentant des caractéristiques similaires à ces noyaux de fruits précédemment présentés peut être utilisé dans l’invention. Il pourrait donc par exemple être utilisés également des noyaux d’abricots, lesquels sont préférablement utilisés en morceaux, tel que pour les morceaux de noyaux d’olive ou de cerise. L'invention concerne également un procédé de traitement d’un composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures, ou d’une partie d’un tel composé, pour l’obtention d’un élément support tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de lavage, - une étape de séchage, - une étape de traitement thermique, et - une étape d’imperméabilisation avec au moins un composé imperméabilisant, l’étape de traitement thermique pouvant être mise en œuvre avant l’étape d’imperméabilisation ou de façon concomitante à celle-ci. Un tel procédé de traitement selon l’invention est simple à mettre en œuvre, et ne nécessite pas de matériel particulièrement spécifique. Il présente également l’avantage d’une possible modulation au niveau de l’ordre des étapes de traitement thermique et d’imperméabilisation. De plus, les étapes initiales de lavage et de séchage permettent d’améliorer la qualité du traitement thermiquement et d’imperméabilisation. Préférentiellement, l’étape de traitement thermique est effectuée à une température comprise entre 100 °C et 350°C, préférentiellement entre 150 °C et 280°C, pendant une durée comprise entre 10 minutes et 24 heures, préférentiellement entre 30 minutes et 120 minutes. D’une façon préférée, l’au moins un composé imperméabilisant comprend une huile siccative naturelle. Une telle huile étant naturelle, elle présente aussi un impact positif sur l’environnement. L’huile siccative naturelle pourra notamment être choisie parmi l’huile de bois de chine et l’huile de lin. Selon une variante, l’au moins un composé imperméabilisant comprend l’huile siccative naturelle et des additifs organiques et/ou inorganiques. De tels additifs peuvent avoir par exemple pour rôle de rendre l’élément support encore plus résistant et hydrophobe, en imprégnant la plupart des fibres de l’élément support végétal. Ces additifs peuvent également servir à augmenter la durée d’imperméabilisation de l’élément support. Dans ce cas, il est utilisé des additifs présentant une biodégradabilité moins élevée que celle du composé imperméabilisant. Des exemples de tels additifs sont de la poudre de verre broyée, de l’alginate, du kaolin, de la résine de pin, du chitosane, ou encore du sel naturel. Avantageusement, l’étape d’imperméabilisation comprend : - une première sous-étape de mise sous-vide de l’élément support à une pression comprise entre 0,3 bar et 1,5 bar, préférentiellement entre 0,6 bar et 1 bar, pendant une durée comprise entre 10 min et 120 min, préférentiellement entre 15 min et 60 min, et - une deuxième sous-étape de mise en contact de l’élément support avec l’au moins un composé imperméabilisant à une pression comprise entre 1,7 bar et 20 bars, préférentiellement entre 2 bars et 10 bars, pendant une durée comprise entre 10 min et 20 heures, préférentiellement entre 30 min et 12 heures, et à une température comprise entre 20 °C et 200°C, préférentiellement entre 40 °C et 120 °C. Enfin, également avantageusement, l’étape d’imperméabilisation est suivie d’une étape de déshydratation finale, à une température comprise entre 20 °C et 200°C, préférentiellement entre 50 °C et 100 °C, pendant une durée comprise entre 0,5 jour et 20 jours, préférentiellement entre 1 jour et 10 jours. Brève description des figures Un mode de réalisation de l’invention est décrit ci-dessous en référence aux dessins dans lesquels, : la présente deux vues d’un demi-noyau de pêche, avant et après traitement complet par le procédé selon l’invention ; : la illustre de façon schématique le réacteur expérimental représentatif présentant des réacteurs classiquement utilisé dans les installations de traitement biologique d’eaux usées mettant en œuvre des éléments support maintenus en suspension et en mouvement, tels que ceux de la ; : la représente un diagramme illustrant la charge journalière de DCOs (en Kg O 2 /m3.J) (demande chimique en oxygène soluble représentatives des teneurs en carbone) à traiter et éliminée dans le réacteur représenté par la , en fonction du temps (en jours); : la présente deux vues prises à la loupe binoculaire d’un élément support montrant les faces externe et interne de celui-ci après avoir passé 22 jours dans le réacteur décrit selon la . Description d’un mode de réalisation de l’invention Selon un mode de réalisation de l’invention, les éléments support non plastiques constitués de composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures mis en œuvre dans un réacteur agité, et traités selon le procédé de traitement de l’invention, comprennent des demi-noyaux de pêche. L’utilisation de noyaux de pêche est notamment intéressante au regard de la composition initiale de ces éléments. En effet, le noyau de pêche comprend une teneur importante en lignine, c’est-à-dire plus de 30% de sa composition totale. La présence de lignine dans la paroi cellulaire du noyau lui confère rigidité, imperméabilité et résistance aux attaques microbiennes et au stress oxydatif. La lignine constitue un réseau polymorphe d’hétéropolymères d’unités phényle-propane issues de la polymérisation oxydative des alcools p-coumarylique, coniférylique et sinapylique. Elle est généralement considérée comme la « colle » qui lie les différents composants de la matrice lignocellulosique de la paroi des cellules des végétaux, laquelle matrice étant composée de lignine, d’hémicellulose et de cellulose, et étant insoluble dans l'eau. En raison de sa proximité et de son association avec les microfibrilles de cellulose, la lignine est souvent identifiée comme un obstacle majeur à l'hydrolyse enzymatique de la biomasse lignocellulosique. Ainsi, la structure rigide de la coquille du noyau de pêche permet une bonne accroche bactérienne, pour le développement d’un biofilm. Le traitement réalisé sur ces noyaux de pêche selon l’invention permet, de surcroit, de diminuer la masse, et donc la densité, de ces coquilles, et de les rendre hydrophobes, pour une fluidisation optimale dans le réacteur à lit mobile dans lequel ils seront chargés. Ce traitement améliore également leur résistance aux différents frottements et chocs (dus par exemple aux bulles d’air, aux autres noyaux, ou encore aux parois du réacteur), ainsi qu’à l’eau et aux attaques biologiques. Procédé de traitement de demi-noyaux de pêche Selon le mode de réalisation ici-décrit, des demi-noyaux de pêche ont été traités selon le procédé de traitement de l’invention. Des noyaux de pêche issus de l’industrie agroalimentaire ont donc été récupérés et lavés. Les deux valves de ces noyaux ont été séparées mécaniquement et la graine éliminée. Ces demi-noyaux ont ensuite été séchés à l’air libre, ou dans un séchoir à une température comprise entre 30°C et 100°C. Ces demi-noyaux lavés et séchés ont ensuite subi une étape de traitement thermique, à une température comprise entre 150°C et 280°C, afin d’éliminer l’hémicellulose présente dans les coquilles. Ces demi-noyaux sans hémicellulose ont ensuite subi une étape d’imperméabilisation, qui a consisté dans un premier temps à mettre les demi-noyaux dans une enceinte, à l’intérieur de laquelle règne une pression comprise entre 600 et 1000 mbar, pendant une durée comprise entre 15 mn et 60 min, en l’absence d’un quelconque composé imperméabilisant. Ensuite, une huile siccative naturelle a été ajoutée dans l’enceinte, correspondant à de l’huile de Chine ou de l’huile de lin, ainsi qu’un additif inorganique sous forme de poudre, correspondant à de la farine de verre. Cet additif vient imprégner la plupart des fibres des demi-noyaux de pêche, de leur cœur jusqu’à leur surface externe, pour les rendre plus résistants et hydrophobes. La pression dans l’enceinte a alors été augmentée entre 2 bars et 10 bars, pendant une durée comprise entre 30 mn et 12h, et à une température comprise entre 40°C et 120°C. Les demi-noyaux de pêche ainsi imperméabilisés ont ensuite été déshydratés par séchage à l’air libre, à une température comprise entre 50°C et 100°C, pendant une durée comprise entre 1 et 10 jours. Dans tous les cas, la température mise en œuvre pour ce séchage final est inférieure à la gamme de températures permettant le traitement thermique des demi-noyaux, pour ne pas altérer l’imprégnation du composé imperméabilisant dans les coquilles. Élément support obtenu grâce au procédé de traitement La illustre deux vues d’un demi-noyau de pêche. Sur la partie de gauche de la , le demi-noyau de pêche, qui a déjà été lavé et séché mais n’a pas encore été traité thermiquement ni imperméabilisé, correspond à un demi-noyau de pêche issu de la consommation normale d’un tel fruit. Il est de couleur marron, mat, et sa surface est poreuse, légèrement rugueuse. Sur la partie droite de la , on voit que le demi-noyau qui a subi les étapes de traitement thermique et d’imperméabilisation selon l’invention présente un aspect différent du demi-noyau non traité. Il est en effet de couleur grise/noire, légèrement brillant, et sa surface est moins poreuse que le demi-noyau non traité. Le demi-noyau de pêche ainsi traité est donc plus hydrophobe que le demi-noyau non traité. Les deux vues de cette figure montrent également très bien la surface irrégulière de tels noyaux, avec des creux et des rainures, aptes à permettre la formation d’un biofilm et à protéger celui-ci. Installation contenant une couche d’éléments support La illustre un exemple d’installation 1 de traitement biologique d’eaux usées incluant un réacteur expérimental 10 de 8 litres, pourvu d’une conduite d’arrivée d’eaux à traiter 11 en partie basse de réacteur, et d’une conduite de sortie d’eau traitée 12 en partie haute de réacteur. Ce réacteur 10 accueille des éléments support 14 obtenus selon le procédé de l’invention, ces éléments support 14 étant réalisés à partir de demi-noyaux de pêche comme décrit ci-dessus. Enfin, l’installation comprend également des rampes d’injection d’air 15, prévues dans la partie inférieure du réacteur 10, destinées à la mise en suspension et en mouvement des éléments support et à l’aération du réacteur biologique. Résultats de l’utilisation des éléments support selon l’invention dans un réacteur à lit mobile Les demi-noyaux de pêche traités selon l’invention ont été chargés dans le réacteur décrit à la , et le réacteur a été ensuite alimenté avec une eau à traiter. Les éléments support ont été maintenus en mouvement et en suspension par une injection d’air continue. Des mesures de DCOs en mgO 2 /L ont été réalisées sur l’eau usée à traiter et sur l’eau traitée afin de calculer en kg O 2 /m 3 .J la charge journalière de DCOs à traiter dans le réacteur et la charge journalière en DCOs éliminée par le traitement. Le volume du réacteur a été rempli à 25 % par des éléments support et la mise en mouvement et en suspension de ces éléments a été effectuée avec une aération en continue. La DCOs de l’eau entrant dans le réacteur et de l’eau sortant du réacteur ont été mesurées pendant 101 jours. La illustre la charge journalière de DCOs entrante dans le réacteur (triangles), ainsi que la charge journalière de DCOs éliminée dans le réacteur (cercles), en kg O 2 /m 3 .J, en fonction du temps, en jours. Dans cette expérience, il a ainsi pu être mesuré que la charge en DCOs soluble (indicateur de la pollution carbonée) éliminée du réacteur au jour 30 était de 0,95 kg O 2 /m 3 .J. A la fin des essais, au jour 91, la charge maximale en DCOs éliminée était de 2 kg O 2 /m 3 .J. Ces résultats démontrent que l’utilisation de demi-noyaux de pêche en tant qu’éléments support pour biofilm dans un réacteur à lit mobile permet d’éliminer efficacement la pollution organique d’une eau usée. Ce résultat laisse penser que la surface des éléments support réalisés à partir de demi-noyaux de pêche utilisés dans le cadre de cette expérience a bien été rapidement colonisée par une biomasse. Une observation macroscopique des demi-noyaux de pêche traités a été réalisée au jour 22. Il a ainsi pu être observé que les demi-noyaux de pêche traités présentaient une colonisation de bactéries importante au niveau de leur face externe (partie gauche de la ), ainsi qu’au niveau de leur face interne creuse (partie droite de la ). Cette colonisation a permis la formation d’un biofilm hétérotrophe homogène sur la majorité du demi-noyau. C’est la structure naturelle du noyau de pêche qui a permis cette accroche bactérienne optimale. Les bactéries ont pu se développer essentiellement sur les zones protégées du demi-noyau, pour se protéger des forces de cisaillement dans le réacteur.  Élément support de film biologique pour installation de traitement biologique des eaux usées, caractérisé en ce qu’il est constitué d’un composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures, ou d’une partie d’un tel composé, ledit composé ou ladite partie de composé ayant été préalablement lavé(e), séché(e) et traité(e) afin d’être imperméabilisé(e) et de présenter une densité qui permet sa mise en suspension et en mouvement dans le réacteur. Élément support selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composé ou ladite partie de composé est un noyau ou une partie de noyau de fruit, préférentiellement de fruit d’une plante choisie dans le groupe constitué par les noyers, les amandiers, les pêchers, les oliviers et les cerisiers. Élément support selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit noyau est un noyau de pêche et ladite partie de noyau est un demi-noyau de pêche. Élément support selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie de noyau est une valve d’une coquille de noix. Élément support selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit noyau est un noyau de fruit d’amandier. Élément support selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie de noyau est un morceau de noyau d’olive ou de cerise. Procédé de traitement d’un composé végétal lignocellulosique présentant des aspérités et/ou des rainures, ou d’une partie d’un tel composé, pour l’obtention d’un élément support selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de lavage, - une étape de séchage, - une étape de traitement thermique, et - une étape d’imperméabilisation, avec au moins un composé imperméabilisant, ladite étape de traitement thermique pouvant être mise en œuvre avant ladite étape d’imperméabilisation ou de façon concomitante à celle-ci. Procédé de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite étape de traitement thermique est effectuée à une température comprise entre 100 °C et 350°C, préférentiellement entre 150 °C et 280°C, pendant une durée comprise entre 10 mn et 24 heures, préférentiellement entre 30 mn et 120 mn. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit au moins un composé imperméabilisant comprend une huile siccative naturelle. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite huile siccative naturelle est choisie parmi l’huile de bois de chine et l’huile de lin. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit au moins un composé imperméabilisant comprend ladite huile siccative naturelle et des additifs organiques et/ou inorganiques. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendication 7 à 11, caractérisé en ce que ladite étape d’imperméabilisation comprend : -une première sous-étape de mise sous-vide dudit élément support à une pression comprise entre 0,3 bar et 1,5 bar, préférentiellement entre 0,6 bar et 1 bar, pendant une durée comprise entre 10 min et 120 min, préférentiellement entre 15 min et 60 min, et -une deuxième sous-étape de mise en contact dudit élément support avec ledit au moins un composé imperméabilisant à une pression comprise entre 1,7 bar et 20 bars, préférentiellement entre 2 bars et 10 bars, pendant une durée comprise entre 10 min et 20 heures, préférentiellement entre 30 min et 12 heures, et à une température comprise entre 20 °C et 200°C, préférentiellement entre 40 °C et 120 °C. Procédé selon l’une quelconque des revendication 7 à 12, caractérisé en ce que ladite étape d’imperméabilisation est suivie d’une étape de déshydratation finale, à une température comprise entre 20 °C et 200°C, préférentiellement entre 50 °C et 100 °C, pendant une durée comprise entre 0,5 jour et 20 jours, préférentiellement entre 1 jour et 10 jours.