Brevet FR3150948A1 — publié le 20250117

Composition aqueuse gélifiée fluide sans carbomère et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée fluide comprenant au moins un sel et au moins un deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s), la composition étant dénuée de carbomère. Figure pour l'abrégé : Néant Composition aqueuse gélifiée fluide sans carbomère et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée fluide dénuée de carbomère et comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles ionosensibles différents, le cas échant sous forme d’une dispersion huile-dans-eau, ainsi que son procédé de fabrication. L’industrie manufacturière, à l’instar de la cosmétique, est à la recherche d’alternatives naturelles ou tout du moins plus écoresponsables pour ses formulations. En effet, de nombreuses matières premières mises en œuvre dans les compositions, en particulier cosmétiques, sont d’origine pétrochimique et/ou ne présentent pas des propriétés de biodégradabilité satisfaisantes. C’est notamment le cas des polymères hydrophiles gélifiant de la famille des acides polyacrylates réticulés (ou polymères acryliques), connu sous le nom de carbomère (ou carbomer), par exemple ceux commercialisé par Lubrizol sous la dénomination Carbopol. Ces matières premières possèdent de nombreuses qualités, telles que transparence, texture non collante, pouvoir suspensif, comportement rhéofluidifiant et bonne stabilité en température. Ces matières premières possèdent en outre la capacité de pouvoir moduler la viscosité de la phase aqueuse les comprenant en fonction du pH. Cette fonctionnalité est très intéressante pour la production d’émulsions, puisqu’elle permet de former des gouttes d’une phase grasse dispersées dans une phase aqueuse continue fluide, avant de faire augmenter la viscosité de cette dernière en réhaussant le pH, notamment par ajout de soude, et ainsi atteindre la texture souhaitée et, dans le cas de dispersions huile-dans-eau, une viscosité suffisante pour suspendre les gouttes de phase grasse dispersée tout en demeurant fluide. On peut ainsi parler d’une phase aqueuse dotée d’une viscosité modulable, évolutive ou activable. Ce caractère activable est particulière utile dans le cas d’un procédé de fabrication microfluidique, comme décrit dans WO2015055748, qui impose, avant formation de la dispersion, de disposer d’une phase aqueuse continue dotée d’une viscosité compatible avec les contraintes microfluidiques, ladite viscosité étant ensuite augmentée après formation de la dispersion de manière à assurer une suspension satisfaisante des gouttes de phase grasse dispersées dans la phase aqueuse continue. De nombreuses tentatives de substitution des carbomères par des agents gélifiants hydrophiles naturels ont été envisagées. Cependant, cette substitution est difficile en raison des performances moindres de ces agents gélifiants hydrophiles naturels en termes, notamment, de transparence et de non-collant. Si beaucoup d’agents gélifiants hydrophiles naturels sont sensibles à la température, peu d’entre eux possède la propriété de moduler leur viscosité à la hausse en fonction d’un paramètre physicochimique à température ambiante, à l’instar des carbomères. Qui plus est, dès que l’on cherche à obtenir une phase aqueuse gélifiée dotée d’une certaine viscosité les gels à base d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) naturel(s), en particulier apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel, sont bien souvent fermes et cassants, là où les gels à base de carbomer(s) sont souples, fluides et légèrement cohésifs. Par « légèrement cohésif », on entend désigner un gel présentant un compromis ajusté entre la capacité à coller sur lui-même, à l’inverse d’un gel cassant, sans que cette propriété ne soit trop exacerbée, sous peine d’être face à un gel ayant un(e) texture/comportement de type « blanc d'œuf », ce qui n’est pas souhaitable. Il existe donc un besoin en nouvelles formulations de phase aqueuse gélifiée dotées d’une viscosité modulable, dénuées de carbomère, et qui après activation demeurent souples, fluides et légèrement cohésives, même à viscosité élevée. L’invention a donc pour objectif de proposer une formulation de phase aqueuse dotée d’une viscosité modulable, dénuée de carbomère, et qui après activation demeure souple, fluide et légèrement cohésif, même à viscosité élevée. L’invention a en outre pour objet de proposer une telle formulation qui, en présence d’une phase grasse dispersée, soit apte à suspendre de manière stable à 50°C des gouttes de phase grasse, et qui soit compatible avec un procédé de fabrication microfluidique à température ambiante. Ainsi, la présente invention a pour objet une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s), la composition étant dénuée de carbomère. Par « fluide », au sens de la présente invention, on entend désigner une phase aqueuse gélifiée qui, à température ambiante et pression atmosphérique, conserve la capacité de s’écouler sous son propre poids. En particulier, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention conserve la capacité à épouser la forme de son contenant. En d’autres termes, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention n’est pas sous forme d’un bloc solide, et en particulier n’est pas sous forme d’un gel solide ferme et cassant. Par « hydrophile », au sens de la présente invention, on entend désigner un agent gélifiant soluble ou dispersible dans l’eau. De préférence, les agents gélifiants hydrophiles présents dans une phase aqueuse gélifiée selon l’invention sont d’origine naturelle et de préférence biodégradables. De préférence, la phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention est naturelle, et de préférence biodégradable. Par « composition naturelle », au sens de la présente invention, on entend désigner une composition comprenant un pourcentage en ingrédients d’origine naturelle supérieur ou égal à 95%, de préférence supérieur ou égal à 96%, en particulier supérieur ou égal à 97%, et mieux supérieur ou égal à 98% selon la norme ISO 16 128. Une méthode de calcul de pourcentage est décrite dans FR3119317. Une phase aqueuse gélifiée selon l’invention est avantageusement légèrement cohésive, à savoir qu’elle présente un compromis ajusté entre la capacité à coller sur elle-même, à l’inverse d’un gel cassant, sans que cette propriété ne soit trop exacerbée, sous peine d’être face à gel ayant un(e) texture/comportement de type « blanc d'œuf », ce qui ne serait pas souhaitable. Contre toute attente, les inventeurs ont observé que l’invention permet d’accéder à des gels fluides (ou liquides) dotés de propriétés similaires à celles observées avec des gels de carbomères, notamment en termes de transparence et de non-collant. En outre, l’invention permet d’accéder à des gels liquides suspensifs, ce qui permet la fabrication de dispersions. A ce titre, et de manière inattendue, une phase aqueuse gélifiée (22) selon l’invention demeure compatible avec un procédé microfluidique à température ambiante, et ce, sans préjudice des avantages susmentionnés en termes de transparence et de non-collant. Un gel aqueux à base d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) naturel(s) est généralement sous forme d’un bloc solide et cassant, et diffère donc d’un gel de carbomère, notamment, par l’absence : - de caractère fluide, et - de capacité à se restructurer à la suite d’un cisaillement, c’est-à-dire la capacité à se reformer et à retrouver son état d’origine, ce qui conduit à une perte significative de viscosité. Contre toute attente, l’invention permet en outre d’accéder à des gels aqueux fluides dotés d’une résilience au cisaillement inattendue, comme décrit plus en détails ci-après. En outre, une phase aqueuse gélifiée (22) selon l’invention est dotée d’une sensorialité satisfaisante, de type « casse-en-eau », c’est-à-dire la sensation ressentie quand un gel aqueux se brise sous la pression appliquée et libère l’eau qu’il renferme et donne une sensation de fraicheur et d’hydratation. Cette sensorialité est inattendue car généralement pas ou peu atteignable avec des agents gélifiants hydrophiles naturels. Cette sensorialité est d’autant plus inattendue qu’elle s’accompagne de propriétés satisfaisantes en termes de play-time et de non-collant. Ainsi, à l’application, en particulier sur une matière kératinique, une phase aqueuse gélifiée (22) est avantageusement dotée d’un play-time moyen inférieur à 3 minutes, de préférence inférieure à 2 minutes et plus préférablement inférieure à 1 minute. De préférence, une composition selon l’invention a un pH compris entre 3,0 et 6,5, de préférence entre 4,0 et 6,0 et mieux entre 5,0 et 6,0. Sauf indication contraire, dans tout ce qui suit, on considère qu’on se trouve à la température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar). Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse gélifiée (22), voire une composition selon l’invention, ne comprend pas de tensioactif. Phase aqueuse Par « phase aqueuse », au sens de la présente invention, on entend désigner indifféremment la phase aqueuse (16) ou la phase aqueuse gélifiée (22). Une phase aqueuse selon l’invention comprend de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse continue. Une phase aqueuse selon l’invention ne comprend pas de carbomère (ou polymère acrylique). De préférence, une phase aqueuse selon l’invention ne comprend pas de base, en particulier de NaOH. Une composition selon l’invention comprend au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide, de préférence naturelle, comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles ionosensibles différents. Agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel, également indifféremment désigné par « agent gélifiant hydrophile ionosensible », est un agent qui permet de moduler la viscosité et la fluidité de la phase aqueuse le comprenant en présence d’au moins un sel, et donc la texture et/ou la sensorialité de la composition. Lorsque la composition comprend en outre une phase grasse dispersée, un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est un agent qui permet en outre de suspendre lesdites gouttes dans la phase aqueuse continue. Pour des raisons évidentes, il convient d’adapter le choix en agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel au regard du/des sel(s) utilisé(s). Cette adaptation relève des compétences générales de l’homme du métier. De préférence, les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel sont des polyélectrolytes réactifs à au moins un sel, en particulier en présence d’au moins un ion monovalent ou divalent tel que par exemple K + , Na + , Ca ++ ou Mg ++ . Les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel peuvent être choisis parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges, et de préférence parmi les polymères naturels. De préférence, les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel peuvent être choisis parmi le carraghénane, en particulier le kappa et le iota-carraghénane ; la gomme gellane en particulier la Low Acyl gellan ; l’alginate ; la pectine, en particulier la Low Methoxyl pectine ; la gomme diutan ; la furcellarane ; ou un de leurs dérivés ; et leurs mélanges. De préférence, les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel peuvent être choisis parmi l’alginate, la gomme gellane et/ou le carraghénane, et tout particulièrement parmi la gomme gellane et le iota-carraghénane. Comme carraghénane, on peut citer la référence commercialisée par Cargill Beauty sous la dénomination Satiagel VPC 508 P (INCI : Iota-Carrageenan (and) Chondrus Crispus Extract). Comme gomme de gellane, on peut citer la référence commercialisée par CP Kelco sous la dénomination Kelcogel CG LA ou Kelcogel CG LA [E] (INCI : Gellan gum). Comme alginate, on peut citer la référence commercialisée par Algaia sous la dénomination Algogel VCG 1561 ou par Alchemy Ingredients sous la dénomination Sclerothix (INCI : Xanthan Gum (and) Sclerotium Gum (and) Algin). Avantageusement, dans une composition selon l’invention, aucun des agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel n’est choisi parmi l'algine ou l'alginate. Avantageusement, les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel ne sont pas des agents gélifiants hydrophiles thermosensibles. La phase aqueuse (22) comprend avantageusement entre 0,05 % et 5%, de préférence entre 0,1 % et 2,5%, mieux entre 0,25 % et 1,5%, et tout particulièrement entre 0,4 % et 1%, en poids d’agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel par rapport au poids total de la phase aqueuse (16) ou de la phase aqueuse (22). Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l’invention comprend au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel choisi parmi le carraghénane, et tout particulièrement le iota-carraghénane, et au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s) choisi parmi la gomme gellane et/ou l’alginate, et de préférence la gomme gellane. La phase aqueuse (22) peut comprendre un rapport pondéral « premier agent gélifiant hydrophile / deuxième agent gélifiant hydrophile » compris entre 0,5 et 6, de préférence entre 0,75 et 4, et mieux entre 1 et 3. Sels Une composition selon l’invention comprend au moins un sel qui agit comme un activateur de gélification des agents gélifiants hydrophiles ionosensibles. Le(s) sel(s) peu(ven)t être ajouté(s) en phase aqueuse en tant que tel, c’est-à-dire sous forme de cristaux, ou sous forme d’une pré-dispersion dans une solution aqueuse. Une telle pré-dispersion peut également être indifféremment désignée comme « solution d’augmentation de la viscosité (62) », « solution additionnelle (62) », « solution additionnelle », « solution (62) », « solution saline » ou « BF ». Bien évidemment, le(s) sel(s) est/sont choisi(s) parmi les sels aptes à réagir avec les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel. En d’autres termes, il convient d’adapter le choix en sel(s) présent(s) au regard des agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel. Par « apte à réagir avec l’agent gélifiant apte à gélifier en présence d’au moins un sel », on entend désigner un sel apte à moduler, et tout particulièrement augmenter, la viscosité d’une phase aqueuse comprenant les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins ledit sel. En d’autres termes, le sel ou la solution additionnelle (62), ajoutée à la phase aqueuse a pour effet d’interagir avec les agents gélifiants aptes à gélifier en présence d’au moins ledit sel, et ainsi d’induire la gélification de la phase aqueuse et donc une augmentation de sa viscosité, ce par quoi on obtient une phase aqueuse gélifiée (22). Dans le cas où la composition comprend en outre une phase grasse dispersée, et est donc sous forme d’une dispersion, le(s) sel(s) ou la solution additionnelle (62) a en outre pour effet d’induire la suspensivité de la phase aqueuse gélifiée (22) à l’égard des gouttes (12) de phase grasse dispersée, de préférence sur une période de temps d’au moins 1 mois, de préférence au moins 3 mois, mieux au moins 6 mois, et tout particulièrement au moins 12 mois. Pour des raisons évidentes, la solution additionnelle (62) est miscible avec la phase aqueuse. Par « miscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est supérieure avantageusement à 5 % en masse. Une solution additionnelle (62) selon l’invention est une solution aqueuse qui comprend au moins de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la solution additionnelle (62) est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite solution additionnelle. Un sel selon l’invention comprend au moins un ion monovalent ou divalent tel que par exemple K + , Na + , Ca ++ ou Mg ++ . De préférence, le sel peut être choisi parmi un sel monovalent, de préférence choisi parmi les sels de sodium tel que le chlorure de sodium, les sels de potassium tel que le chlorure de potassium ; et/ou multivalent, en particulier divalent, de préférence le sel peut être choisi parmi les sels de calcium tel que le chlorure de calcium, le gluconate de calcium, le citrate de calcium, le carbonate de calcium, les sels de magnésium tel que le sulfate de magnésium, et leurs mélanges, et de préférence le sel est un sel monovalent, en particulier le chlorure de sodium. Avantageusement, la solution additionnelle (62) ne comprend pas de carbomère (ou polymère acrylique). Avantageusement, la solution additionnelle (62) ne comprend pas de base, en particulier de NaOH. Ainsi, une solution additionnelle (62) selon l’invention est différente d’une solution d’augmentation de la viscosité telle que décrite dans WO2015055748. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les sel(s) et/ou leur(s) quantité(s) au regard des agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel, de la limite de solubilité du/des sel(s) considéré(s), et également de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. La phase aqueuse (22) comprend avantageusement entre 0,1% et 20%, de préférence entre 0,4% et 15%, mieux entre 0,8% et 10%, et tout particulièrement entre 1% et 5%, en poids de sel(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse (22). La solution additionnelle (62) peut avantageusement comprendre entre 1% et 40%, de préférence entre 4 % et 30%, et mieux entre 8% et 10%, en poids de sel(s) par rapport au poids total de la solution (62). Le rapport pondéral « agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel / sel(s), notamment en sel(s) multivalent(s), et tout particulièrement divalent(s) », est avantageusement compris entre 0,1 et 20, mieux entre 0,5 et 20, en particulier entre 1 et 20, de préférence entre 2 et 15, mieux entre 5 et 10, voire entre 0,1 et 5. Le rapport pondéral « agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel / sel(s) monovalent(s) » est avantageusement compris entre 0,1 et 3, en particulier entre 0,1 et 2, tout particulièrement entre 0,1 et 1 de préférence entre 0,25 et 0,75, et mieux entre 0,25 et 0,5. La phase aqueuse gélifiée (22) a de préférence une viscosité, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 2 s -1 , comprise de 500 mPa.s à 50 000 mPa.s, de préférence de 1 000 mPa.s à 25 000 mPa.s, notamment de 2 000 mPa.s à 15 000 mPa.s, et en particulier de 5 000 mPa.s à 10 000 mPa.s. La viscosité est mesurée à température ambiante et à pression ambiante, par la méthode décrite dans WO2017046305. La phase aqueuse (22) est un fluide non newtonien. Il s'agit d'un fluide rhéofluidifiant. De préférence, la phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention est transparente ou tout du moins translucide. La propriété de transparence ou de translucidité est déterminée selon le protocole décrit dans les exemples ci-après. Une phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention est en outre avantageuse en ce qu’elle présente des propriétés inattendues en termes de résilience au cisaillement, également désigné par « temps de régénération de sa viscosité » ou « temps de reconstruction », c’est à dire le temps nécessaire pour que l’échantillon retrouve une viscosité au moins égale à 75% de la viscosité d’origine. Méthode de mesure du pourcentage de régénération : Toutes les mesures sont réalisées avec un rhéomètre DHR10 de Ta instrument équipé d’un mobile de 40mm de diamètre formant un cône d’1°- l’entrefer de mesure étant de 29µm. Les mesures sont effectuées à 18°C, la température étant contrôlée par un dispositif Peltier. Le comportement thixotropique est mesuré grâce à un protocole de test 3ITT (3-interval-thixotropy-test). Ce protocole consiste à soumettre successivement l’échantillon à 3 étapes de cisaillement différentes à savoir : Première étape (= Intervalle de référence) : l’échantillon est soumis à un faible cisaillement de 0,1 s -1 pendant 30 secondes avec une mesure d’une seconde par point, ce par quoi on évalue sa viscosité au repos ; cette mesure servira de référence pour le test. Deuxième étape (= intervalle à haut cisaillement) : l’échantillon est soumis à un haut cisaillement de 300 s -1 pendant 30 secondes, ce qui va déstructurer l’échantillon, avec une mesure d’une seconde par point. Troisième étape (= intervalle de régénération) : l’échantillon est soumis au cisaillement d’origine, à savoir 0,1 s -1 pendant 300 secondes avec une mesure d’une seconde par point. Le temps nécessaire pour que l’échantillon retrouve une viscosité au moins égale à 75% de la viscosité d’origine est appelé « temps de reconstruction ». Ainsi, une phase aqueuse (22) selon l’invention a avantageusement un pourcentage de régénération de sa viscosité d’au moins 75%, de préférence d’au moins 80%, en particulier d’au moins 85%, voire d’au moins 90%, après 30 secondes dans le troisième intervalle de régénération selon la méthode décrite ci-dessus. Une phase aqueuse (22) selon l’invention peut donc être qualifiée de résiliente au cisaillement. La phase aqueuse (16), lorsqu’elle comprend au moins un sel, et la phase aqueuse gélifiée (22) peuvent être sous forme d’une dispersion de microfragments de gel. Cette structure particulière est alors microscopiquement sous forme de microfragments de gel et macroscopiquement sous forme fluide. Par « microfragment », au sens de la présente invention, on entend désigner des fragments de gel d'une taille inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0,5 mm, voire inférieure à 0,1 mm, en particulier entre 10 et 100 microns, de préférence entre 25 et 50 microns. De préférence, un microfragment est un fragment microscopique. La dispersion de microfragments de gel peut également être désignée par le terme « solution de microgels ». Contre toute attente, lorsque cette solution de microgels est injectée dans un dispositif microfluidique, elle demeure suffisamment fluide pour générer en son sein des gouttes de phase grasse dispersée et laisser ces gouttes se structurer sous un écoulement modéré avec une faible contrainte de cisaillement, évitant ainsi leur déformation et/ou fragmentation. Enfin, cette solution de microgels est avantageuse puisse qu’elle permet d’atteindre des viscosités qui ne seraient pas possible d’atteindre avec les agent gélifiants sensibles aux électrolytes aptes à former un gel souple et élastique. La présence d’une structure de microgels permet également d’être moins sensible à la température et confère un pouvoir suspensif. Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22), voire une composition selon l’invention, ne comprend pas de cellulose ou un de ses dérivés, et en particulier ne comprend pas : - de preBIULIN C90 (INCI : Cellulose Gum (and) Xanthan Gum (and) Inulin (and) Cellulose (and) Glucose (and) Fructose) ; - de Sucraclear HC-31 (INCI : Chondrus Crispus Powder (and) Cellulose Gum (and) Ceratonia Siliqua (Carob) Gum (and) Glucose) ; - de Sucraclear V2 (INCI : Cellulose Gum, Chondrus Cripsus Powder (Carageenan), Ceratonia Siliqua Gum, Glucose) ; et - leurs mélanges. Dispersion Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut en outre comprendre une phase grasse (14) sous forme de gouttes (12) dispersées dans la phase aqueuse (22) continue, la phase grasse (14) et la phase aqueuse (22) étant immiscibles. Par « immiscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse. Dans le cadre de la présente invention, les dispersions susmentionnées peuvent être désignées indifféremment par le terme "émulsions". Selon une première variante de réalisation, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion simple, et en particulier une émulsion directe de type huile-dans-eau. Selon une deuxième variante de réalisation, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion multiple et donc comprendre au moins une troisième phase (19) (ou phase dispersée interne), auquel cas la phase grasse (14) (ou phase dispersée intermédiaire) est localisées entre la troisième phase (19) et la phase aqueuse (22) continue. Selon un premier mode de réalisation, la phase grasse (14) et la troisième phase (19) sont sensiblement immiscibles et la phase grasse (14) et la phase aqueuse (22) sont sensiblement immiscibles. En particulier, une dispersion multiple selon l’invention est de type : - eau-dans-huile-dans-eau, ou - huile-dans-huile-dans-eau, auquel cas la troisième phase (19) et la phase grasse (14) comprennent des huiles sensiblement immiscibles. Par « huiles sensiblement immiscibles » ou « huiles non miscibles » au sens de la présente invention, on entend désigner que le mélange de ces deux huiles ne conduit pas à une solution uniphasique homogène. L’homme du métier saura ajuster le choix des huiles pour satisfaire au critère « non miscible » susmentionné. Des huiles non miscibles entre elles sont notamment décrits dans FR1752204. Selon un deuxième mode de réalisation, la phase grasse (14) et la troisième phase (19) sont miscibles auquel cas l’émulsion multiple est un stade transitoire qui va évoluer vers un stade définitif d’émulsion simple. Ainsi, dans une émulsion multiple transitoire, la troisième phase (19) est huileuse et est miscible avec la phase grasse (14). Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22) de la dispersion est dotée d’une valeur seuil d’écoulement adaptée pour assurer la suspension (ou suspensivité) des gouttes de phase grasse (14) dispersée sur une période de temps supérieure ou égale à 1 mois, de préférence supérieure ou égale à 3 mois, voire supérieure ou égale à 6 mois à une température de 50°C. Outre le visuel associé, ce caractère suspensif stable à 50°C permet d’assurer une stabilité cinétique de la dispersion encore améliorée, notamment de prévenir/limiter les phénomènes de coalescence des gouttes entre elles et/ou de crémage et/ou de sédimentation des gouttes dans la phase continue, et donc de prévenir efficacement toute altérations du rendu visuel d’une dispersion selon l’invention. Ainsi, la phase aqueuse (22) a de préférence un seuil d’écoulement supérieur ou égal à 0,1 Pa, en particulier supérieur ou égal à 1 Pa, et de préférence compris entre 0,25 Pa et 100 Pa, en particulier entre 1 Pa et 75 Pa, tout particulièrement entre 2 Pa et 50 Pa, voire entre 5 Pa et 25 Pa, et mieux entre 10 Pa et 20 Pa. Le seuil d’écoulement peut être évalué au moyen d’un protocole de balayage de taux de cisaillement au rhéomètre (reference TA Instruments), selon la méthode décrite dans H.A. Barnes, A Handbook of Elementary Rheology ; Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics. University of Wales, 2000 ou dans http://www.tainstruments.com/pdf/literature/RH025.pdf. Une composition selon l’invention sous forme d’une dispersion peut comprendre de 1% à 60%, en particulier de 5% à 50%, de préférence de 10% à 40%, et mieux de 15% à 30%, en poids de phase grasse (14) par rapport au poids total de la composition. De préférence, la phase grasse de la dispersion selon l’invention ne comprend pas de polymère cationique lipophile, en particulier d’amodiméthicone (ou amino-silicone). La phase grasse (14) (ou phase huileuse) comprend au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible. Huiles On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante. Comme huiles utilisables dans une dispersion de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée ; - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaine siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l’huile est choisie dans le groupe constitué des huiles hydrocarbonées d'origine végétale, des esters et les éthers de synthèse, des alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, et leurs mélanges. Avantageusement, la phase grasse ne comprend pas d’huile hydrocarbonée d'origine animale, d’hydrocarbure linéaire ou ramifié, d’huile de silicone, d’huile fluorée, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la phase grasse ne comprend pas d’huile de silicone, et de préférence ne comprend pas de polydiméthylsiloxane (PDMS). L’homme du métier saura ajuster la nature et/ou la teneur en huile(s), notamment pour assurer une stabilité cinétique satisfaisante de la dispersion selon l’invention et conserver les effets techniques avantageux précités. Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend entre 30 % et 100 %, en particulier entre 40% et 90%, de préférence entre 50% et 80%, et en particulier entre 60% et 70%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse. Agents gélifiants lipophiles Un agent gélifiant lipophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans la phase grasse, peut être choisi parmi les agents gélifiants organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante, notamment choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres ; et leurs mélanges, et de préférence parmi les gélifiants polymériques. De tels agents gélifiant lipophiles sont notamment décrits dans WO2019002308. Parmi les agents gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer les esters de dextrine et d’acide gras, tels que les palmitates de dextrine. Parmi les esters de dextrine et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de dextrine et leurs mélanges. On peut notamment citer les esters de dextrine et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe, également le dextrin palmitate commercialisé par The Innovation Company. On peut également citer le THIXCIN® R de Elementis Specialties (INCI : Trihydroxystearin), l’OILKEMIA™ 5S polymer de la société Lubrizol (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79), l’Oilkemia™ 5S CC polymer, (INCI : INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), l’Estogel M de PolymerExpert (INCI: CASTOR OIL / IPDI COPOLYMER & CAPRYLIC / CAPRIC TRIGLYCERIDE), l’EMC30 (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Castor Oil/IPDI Copolymer), l’Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer ainsi que ses dérivés, notamment commercialisés respectivement sous les dénominations Estogel Green (ou Estogel G) et Estogel Green 40 par PolymerExpert, et leurs mélanges. Avantageusement, un agent gélifiant lipophile est un agent gélifiant thermosensible. Avantageusement, un agent gélifiant lipophile est un agent gélifiant thixotrope ou apte à conférer à la phase grasse un comportement thixotrope. Un tel agent gélifiant thixotrope est notamment choisi parmi les silices pyrogénées éventuellement traitées hydrophobes, décrites précédemment. Selon l’invention, une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 30%, de préférence de 1% à 25%, en particulier de 1,5% à 20%, mieux de 2% à 15%, et tout particulièrement de 5% à 12%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase grasse (14). Gouttes La phase grasse (14) dispersée d’une dispersion selon l’invention est sous forme de gouttes, de préférence macroscopiques, c’est-à-dire visibles à l’œil nu. Les gouttes (12) sont avantageusement sensiblement sphériques. Dans la suite de la présente description, les gouttes (12) de phase grasse (14) pourront indifféremment être désignées « gouttes » ou « goutte (G1) ». De préférence, les gouttes (12) possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase grasse dispersée et/ou au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 100 μm. De préférence ce diamètre est supérieur ou égal à 150 μm, mieux supérieur ou égal à 200 μm, en particulier supérieur ou égal à 250 μm, de préférence supérieur ou égal à 300 μm, en particulier supérieur ou égal à 400 μm et mieux supérieur ou égal à 500 μm. De préférence, le diamètre des gouttes (G1) est compris entre 250 microns et 3000 microns, de préférence entre 500 microns et 2000 microns, voire entre 750 microns et 1500 microns. Ainsi, dans une dispersion selon l’invention, les phases la constituant y forment un mélange macroscopiquement inhomogène. Avantageusement, les gouttes présentent avantageusement une monodispersité apparente (i. e. qu’elles sont perçues à l’œil comme des sphères identiques en diamètre). De préférence, les dispersions de l’invention sont constituées d’une population de gouttes monodispersées, notamment telles qu’elles possèdent un diamètre moyen compris de 100 µm à 3 000 µm, en particulier de 500 µm à 3 000 µm et un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%. Dans le cadre de la présente description, on entend par "gouttes monodispersées" le fait que la population de gouttes de la dispersion selon l’invention possède une distribution de taille uniforme. Des gouttes monodispersées présentent une bonne monodispersité. A l’inverse, des gouttes présentant une mauvaise monodispersité sont dites "polydispersées". Selon un mode, le diamètre moyen des gouttes est par exemple mesuré par analyse d’une photographie d’un lot constitué de N gouttes, par un logiciel de traitement d’image (Image J). Typiquement, selon cette méthode, le diamètre est mesuré en pixel, puis rapporté en µm, en fonction de la dimension du récipient contenant les gouttes de la dispersion. De préférence, la valeur de N est choisie supérieure ou égale à 30, de sorte que cette analyse reflète de manière statistiquement significative la distribution de diamètres des gouttes de ladite émulsion. N est avantageusement supérieure ou égale à 100, notamment dans le cas où la dispersion est polydispersée. On mesure le diamètre Di de chaque goutte, puis on obtient le diamètre moyen en calculant la moyenne arithmétique de ces valeurs : A partir de ces valeurs D i , on peut également obtenir l’écart-type σ des diamètres des gouttes de la dispersion : L'écart-type σ d’une dispersion reflète la répartition des diamètres D i des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen . En connaissant le diamètre moyen et l'écart-type σ d’une dispersion, on peut déterminer que l’on trouve 95,4% de la population de gouttes dans l’intervalle de diamètres et que l’on trouve 68,2% de la population dans l’intervalle Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l’invention, on peut calculer le coefficient de variation : Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci. Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes selon ce mode de l’invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%. Alternativement, la monodispersité peut être mise en évidence en plaçant un échantillon de dispersion dans un flacon à section circulaire constante. Une agitation douce par rotation d’un quart de tour sur une demi-seconde autour de l’axe de symétrie traversant le flacon, suivie d’un repos d’une demi-seconde est effectuée, avant de répéter l’opération en sens inverse, et ce quatre fois de suite. Les gouttes de la phase dispersée s’organisent sous une forme cristalline lorsqu’elles sont monodispersées. Ainsi, elles présentent un empilement suivant un motif se répétant suivant dans les trois dimensions. Il est alors possible d’observer, un empilement régulier qui indique une bonne monodispersité, un empilement irrégulier traduisant la polydispersité de la dispersion. Un tel caractère monodisperse découle directement du procédé de fabrication microfluidique selon l’invention. Comme indiqué précédemment, les gouttes peuvent être monophasiques ou multiphasiques. Par exemple, elles comprennent un cœur (qui comprend au moins la phase grasse), optionnellement une écorce (ou enveloppe ou membrane) encapsulant totalement le cœur, le cœur pouvant lui-même comprendre une ou plusieurs phases. Selon un premier mode de réalisation, une goutte selon l’invention est une particule pleine (ou monophasique), pouvant indifféremment être désignée par les termes « perle » ou « bille ». Selon un deuxième mode de réalisation, une goutte selon l’invention est une particule de type cœur/écorce. Ainsi, une goutte de type cœur/écorce est une capsule qui comprend un cœur, de préférence liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, et une écorce, encapsulant totalement ledit cœur, ledit cœur étant monophasique, et donc à base de la phase grasse. Dans le cas où les gouttes sont multiphasiques, une goutte peut alors être une particule pleine ou de type cœur/écorce comportant une goutte intermédiaire (G1) d’une phase grasse (14) intermédiaire, cette phase intermédiaire étant placée au contact de la phase aqueuse ou de l’écorce (lorsque présente), et au moins une, de préférence une unique, goutte interne (G2) d’une phase interne (ou troisième phase 19) disposée dans la goutte intermédiaire (G1). Selon cette variante, la phase grasse (14) intermédiaire comprend avantageusement au moins un agent gélifiant lipophile, notamment tel que défini précédemment, notamment pour améliorer la suspension de la/des goutte(s) (G2) disposée(s) dans la goutte (G1) et ainsi prévenir/éviter les phénomènes de crémage ou de sédimentation de la/les goutte(s) (G2). De préférence, la phase grasse dispersée est transparente ou tout du moins translucide. Selon un mode de réalisation particulier : - la phase aqueuse continue d’une dispersion selon l’invention peut elle-même se présenter sous la forme d’une émulsion directe comprenant une phase grasse dispersée sous forme de gouttes (G3) dont la taille est de préférence inférieure à la taille des gouttes (G1), voire des gouttes (G2) ; et/ou - la phase grasse dispersée, voire la phase grasse intermédiaire et/ou la phase interne dans le cas d’une dispersion multiple (ou goutte complexe) telle que définie ci-dessus, peu(ven)t se présenter sous la forme d’une émulsion directe ou inverse comprenant des gouttes (G4) et/ou (G5), la taille des gouttes (G4) et/ou (G5) étant nécessairement inférieure à la taille des gouttes (G1), voire des gouttes (G2). Les gouttes (G3) et/ou (G4) et/ou (G5) sont de préférence microscopiques, c’est-à-dire non visibles à l’œil nu et notamment d’une taille inférieure à 100 µm, de préférence inférieure à 20 µm, et mieux inférieure à 10 µm. En d’autres termes, les gouttes (G3) et/ou (G4) et/ou (G5) sont différentes et indépendantes des gouttes (G1), voire des gouttes (G2). Les gouttes (G1) d’une dispersion selon l’invention sont avantageusement dénuées d’écorce, en particulier de membrane polymérique ou formée par polymérisation interfaciale. En particulier, les gouttes (G1) d’une dispersion selon l’invention ne sont pas stabilisées à l’aide d’une membrane de coacervat (type polymère anionique (carbomère)/polymère cationique (amodiméthicone)). En d’autres termes, le contact entre la phase aqueuse continue et la phase grasse dispersée est de préférence direct. Selon un autre mode de réalisation, les gouttes (G1) comprennent une écorce. La présence d’une écorce permet avantageusement de renforcer la stabilité cinétique des gouttes (G1), et donc de la dispersion. Composé(s) additionnel(s) Une composition selon l’invention, et en particulier la phase aqueuse, la phase grasse, la solution additionnelle (62) et/ou la troisième phase (19), peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des agents gélifiants hydrophiles ionosensibles, des sels, des agents gélifiants lipophiles et des huiles susmentionné(e)s. Une composition selon l’invention, et en particulier la phase aqueuse, la phase grasse, la solution additionnelle (62) et/ou la troisième phase (19), peu(ven)t ainsi en outre comprendre des poudres ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, en particulier des pigments et/ou des nacres, notamment telles que décrites dans FR3067930 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des agents de texture ; des agents gélifiants hydrophiles thermosensibles ; des agents gélifiants hydrophiles non ionosensibles et non thermosensibles ; de la glycérine ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des agents stabilisateurs du pH, en particulier un tampon pH (eg HEPES, PBS) ; des chélateurs ; des émollients ; des agents retardants ; etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges. En particulier, la phase aqueuse (22) peut en outre comprendre au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible. Par « agent gélifiant thermosensible », on entend désigner un agent gélifiant qui permet de faire passer la phase le comprenant d’une forme liquide à une forme solide sous forme d’un bloc de gel, cette gélification étant réversible sous l’effet de la température. Notamment l’agent gélifiant, et mécaniquement la phase le comprenant, est solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 50°C. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges, de préférence les polymères naturels, et de préférence est choisi parmi l’agar, le la gélatine, et leurs mélanges. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible n’est pas un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel. De préférence, une composition selon l’invention ne comprend pas d’agent gélifiant hydrophile thermosensible, et notamment ne comprend pas d’agar, de gélatine, et leurs mélanges. Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22) comprend entre 0 % et 5%, de préférence entre 0,01 % et 2,5%, mieux entre 0,05 % et 1%, et tout particulièrement entre 0,08 % et 0,5%, en poids d’agent(s) gélifiant hydrophile(s) thermosensible(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse gélifiée (22). La phase aqueuse (22) peut en outre comprendre au moins un agent gélifiant hydrophile non ionosensible et non thermosensible, en particulier choisi parmi une gomme végétale, et de préférence choisi parmi la gomme de xanthane, la gomme de sclerotium, la cellulose ou un de ses dérivés, l’amidon ou un de ses dérivés, la gomme de caroube, la gomme d’acacia, l’Alcasealane, le lambda carraghénane, le glucomannane, la gomme de tamarin, la gomme de konjac, et leurs mélanges. La phase aqueuse peut en outre comprendre au moins un agent retardant, notamment lorsque la composition selon l’invention se présente sous forme d’une dispersion. La présence d’un tel agent retardant en phase aqueuse (16a), (16b) ou (22) selon le procédé de fabrication retenu permet avantageusement de diminuer la cinétique de gélification des agents gélifiants hydrophiles ionosensibles, et ainsi de prévenir les bouchages au niveau des canaux microfluidiques et donc mécaniquement d’améliorer la stabilité et la robustesse du procédé de fabrication. Un agent retardant est de préférence un agent chélatant, en particulier choisi parmi au moins un organophosphate, et mieux est le pyrophosphate de tétrasodium. Également, une composition selon l’invention, et en particulier la phase aqueuse, la phase grasse, la solution additionnelle (62) et/ou la troisième phase (19), peu(ven)t en outre comprendre au moins un actif biologique et/ou cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants, les anticoagulants, les anti-thrombogéniques, les agents anti-mitotiques, les agents anti-prolifération, antiadhésion, anti-migration, les promoteurs d’adhésion cellulaire, les facteurs de croissance, les molécules antiparasitaires, les anti-inflammatoires, les angiogéniques, les inhibiteurs de l’angiogenèse, les vitamines, les hormones, les protéines, les antifongiques, les molécules antimicrobiennes, les antiseptiques ou les antibiotiques, et leurs mélanges. De tels actifs sont notamment décrits dans FR 1 558 849. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) additionnel(s) en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la dispersion. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier Procédé La fabrication d’une composition selon l’invention, lorsque dénuée d’une phase grasse et/ou lorsque le procédé de fabrication ne repose pas sur la mise en œuvre d’un dispositif microfluidique, relève des connaissances générales de l’homme du métier. Une composition selon l’invention, lorsque sous forme d’une dispersion, peut être obtenue à partir de différents procédés de fabrication, notamment microfluidiques. Un dispositif microfluidique adapté à la fabrication d’une composition selon l’invention sous forme d’une dispersion est notamment illustré en . Ainsi, selon un premier mode de réalisation, le procédé de fabrication d’une composition selon l’invention comprend au moins les étapes consistant à : (a1) disposer d’une phase aqueuse gélifiée (22) sous une forme liquide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) ; (b1) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme fluide (ou liquide), sensiblement immiscible avec la phase aqueuse gélifiée (22), et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; et (c1) former des gouttes (12) de phase grasse (14) dans la phase aqueuse gélifiée (22) ; (d1) écoulement dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse gélifiée (22) ; et (e1) récupération d’une composition selon l’invention dans un récipient (33). Un procédé de fabrication selon ce premier mode de réalisation est donc avantageusement dénué de solution additionnelle (62). Contre toute attente, les propriétés de la phase aqueuse de l’étape (a1) autorisent la réalisation des étapes (c1) et (d1) à température ambiante, ce qui est avantageux sous un angle économique et écologique, et encore plus lorsqu’on raisonne à une échelle industrielle. Selon une variante, le procédé de fabrication selon ce premier mode de réalisation peut en outre comprendre l’injection d’une solution additionnelle (62) similaire à l’étape (g2) du procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessous. Cette variante est notamment possible lorsque la phase aqueuse gélifiée (22) comprend uniquement une partie du/des sel(s), auquel cas la solution additionnelle (62) comprend l’autre partie du/des sel(s). Selon cette variante, le(s) sel(s) présent(s) dans la phase aqueuse gélifiée (22) et dans la solution additionnelle (62) peuvent être identiques ou différents. Une telle variante est notamment avantageuse en ce qu’elle peut permettre d’améliorer la stabilité et la robustesse du procédé de fabrication, et en particulier d’améliorer encore la bonne formation des gouttes. Lorsque les sels sont différents, une telle variante est en outre avantageuse en ce qu’elle autorise la mise en œuvre de deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier respectivement en présence de sels différents, ce qui offre ainsi plus de flexibilité quant au choix de ces agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence de sel(s). Selon ce premier mode de réalisation, les deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) sont avantageusement choisies parmi le iota-carraghénane et la gomme gellane. Selon ce premier mode de réalisation, la préparation de la phase aqueuse gélifiée (22) selon l’étape (a1) peut comporter au moins les étapes suivantes : (a1.1) disposer d’une phase aqueuse comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) ; (a1.2) ajouter le(s) sel(s) dans la phase aqueuse de l’étape (a1.1) ; (a1.3) assurer un retour à température ambiante du mélange obtenu en étape (a1.2) simultanément et/ou consécutivement à l’étape (a1.2) ; et (a1.4) cisailler le mélange obtenu en étape (a1.3), simultanément et/ou consécutivement à l’étape (a1.3), ce par quoi on obtient une phase aqueuse (22) qui, à température ambiante, est microscopiquement sous forme de microfragments de gel et macroscopiquement sous une forme d’un gel liquide (ou fluide). De préférence, l’étape (a1.1), voire l’étape (a1.2), est/sont réalisée(s) à une température supérieure à la température ambiante, en particulier à une température comprise entre 40°C et 100°C, voire entre 50°C et 90°C, et tout particulièrement entre 60°C et 80°C. Cette élévation de température permet d’améliorer l’incorporation des deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s), voire du/des sel(s), dans la phase aqueuse. A noter que l’ordre d’incorporation des deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) et du/des sel(s) dans la phase aqueuse n’a pas d’importance. Ainsi, le protocole de préparation de la phase aqueuse gélifiée (22)décrit ci-dessus n’est présenté qu’à titre illustratif. Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé de fabrication d’une composition selon l’invention comprend au moins les étapes consistant à : (a2) disposer d’une phase aqueuse (16a) sous une forme liquide comprenant au moins de l’eau et au moins deux, de préférence deux, matières premières choisies parmi : - au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; - au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - au moins un sel ; (b2) disposer d’une phase aqueuse (16b) sous une forme liquide comprenant au moins de l’eau et au moins la troisième matière première parmi : - au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; - au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - au moins un sel ; (c2) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme liquide, sensiblement immiscible avec la phase aqueuse (16a) et la phase aqueuse (16b) et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; et (d2) former des gouttes (12) de phase grasse (14) dans la phase aqueuse (16a) ou dans la phase aqueuse (16b) ; (e2) écoulement dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse (16a) ou dans la phase aqueuse (16b) ; et (f2) récupération d’une composition selon l’invention dans un récipient (33) ; le procédé comporte au moins une étape (g2) consistant à injecter l’autre phase aqueuse parmi la phase aqueuse (16a) ou la phase aqueuse (16b) dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont du récipient (33). Contre toute attente, les propriétés de la phase aqueuse (16a) ou (16b) injectée en étape (g2) autorisent la réalisation des étapes (d2) et (e2) à température ambiante, ce qui est avantageux sous un angle économique et écologique, et encore plus lorsqu’on raisonne à une échelle industrielle. Lorsque la phase aqueuse (16a) ou (16b) injectée en étape (g2) comprend au moins un sel, ladite phase aqueuse peut alors être qualifiée de solution additionnelle (62) telle que décrite précédemment. Selon une variante du procédé de fabrication selon ce deuxième mode de réalisation, la phase aqueuse (16a) ou (16b) de l’étape (d2) comprend uniquement une partie du/des sel(s) et l’autre phase aqueuse parmi la phase aqueuse (16a) ou (16b) injectée en étape (g2) comprend l’autre partie du/des sel(s). Selon cette variante, le(s) sel(s) présent(s) dans la phase aqueuse (16a) et dans la phase aqueuse (16b) peuvent être identiques ou différents. Une telle variante est notamment avantageuse en ce qu’elle peut permettre d’améliorer encore la stabilité et la robustesse du procédé de fabrication, et en particulier d’améliorer la bonne formation des gouttes. Lorsque les sels sont différents, une telle variante est en outre avantageuse en ce qu’elle autorise la mise en œuvre de deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier respectivement en présence de sels différents, ce qui offre ainsi plus de flexibilité quant au choix de ces agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence de sel(s). Selon ce deuxième mode de réalisation, les deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) sont avantageusement choisies parmi le iota-carraghénane et l’alginate. Selon une variante préférée de ce deuxième mode de réalisation, la phase aqueuse (16a) ou (16b) de l’étape (d2) comprend au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel, de préférence le iota-carraghénane, et au moins un sel, et l’autre phase aqueuse parmi la phase aqueuse (16a) ou (16b) de l’étape (g2) comprend au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel, de préférence l’alginate. La préparation des phases aqueuses (16a) et (16b), lorsque ces dernières comprennent au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel et au moins un sel, peut comporter au moins les étapes suivantes : (a2.1) disposer d’une phase aqueuse comprenant au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s) ; (a2.2) ajouter le(s) sel(s) dans la phase aqueuse de l’étape (a2.1) ; (a2.3) assurer un retour à température ambiante du mélange obtenu en étape (a2.2) simultanément et/ou consécutivement à l’étape (a2.2) ; et (a2.4) optionnellement, cisailler le mélange obtenu en étape (a2.3), simultanément et/ou consécutivement à l’étape (a2.3), ce par quoi on obtient une phase aqueuse (16a) ou (16b) qui, à température ambiante, est microscopiquement sous forme de microfragments de gel et macroscopiquement sous forme liquide. De préférence, l’étape (a2.1), voire l’étape (a2.2), est/sont réalisée(s) à une température supérieure à la température ambiante, en particulier à une température comprise entre 40°C et 100°C, voire entre 50°C et 90°C, et tout particulièrement entre 60°C et 80°C. Cette élévation de température permet d’améliorer l’incorporation des deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s), voire du/des sel(s), dans la phase aqueuse. Selon une variante de réalisation du procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus, la phase aqueuse (16b) comprend au moins deux matières premières choisies parmi : - au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; - au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - au moins un sel, au moins une des deux matières premières étant la troisième matière première non présente en phase aqueuse (16a). Selon une variante préférée de ce deuxième mode de réalisation, le procédé de fabrication d’une composition selon l’invention peut comprendre au moins les étapes consistant à : (a3) disposer d’une phase aqueuse (16a) sous une forme liquide comprenant au moins de l’eau et : - au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un deuxième sel ; et - au moins un premier sel apte à réagir avec un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du premier sel ; (b3) disposer d’une phase aqueuse (16b) sous une forme liquide comprenant au moins de l’eau et : - au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du premier sel ; et - au moins un deuxième sel apte à réagir avec le premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du deuxième sel ; (c3) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme liquide, sensiblement immiscible avec la phase aqueuse (16a) et la phase aqueuse (16b) et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; et (d3) former des gouttes (12) de phase grasse (14) dans la phase aqueuse (16a) ; (e3) écoulement dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse (16a) ; et (f3) récupération d’une composition selon l’invention, dans un récipient (33) ; le procédé comporte au moins une étape (g3) consistant à injecter la phase aqueuse (16b) dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont du récipient (33), dans lequel : - les premier et deuxième agents gélifiants hydrophiles sont différents ; - les premier et le deuxième sels sont différents ; et - optionnellement, le premier agent gélifiant hydrophile n’est pas apte à gélifier avec le premier sel et/ou le deuxième agent gélifiant hydrophile n’est pas apte à gélifier avec le deuxième sel. Pour les différents modes de réalisation décrits ci-dessus, le procédé de fabrication d’une composition sous forme d’une dispersion peut donc reposer sur une phase aqueuse qui, en étape (c1), (d2) ou (d3) et à température ambiante, est microscopiquement sous forme d’une dispersion de microfragments de gel, optionnellement obtenue après cisaillement, et macroscopiquement sous forme liquide. Cette forme liquide peut découler de la composition de la phase aqueuse, notamment lorsque la teneur en agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) ionosensible(s) et/ou en sel(s) est faible, ou être consécutive d’une étape de cisaillement lorsque la phase aqueuse est sous forme d’un gel solide en l’absence d’un tel cisaillement. L’homme du métier saura ajuster le procédé de fabrication pour disposer, en étape (c1), (d2) ou (d3), d’une phase aqueuse liquide à température ambiante, et donc pour décider de soumettre ou non cette phase aqueuse, préalablement à l’étape (c1), (d2) ou (d3) à une étape de cisaillement à défaut de quoi la phase aqueuse peut se présenter sous la forme d’un gel solide et cassant incompatible avec un procédé microfluidique selon l’invention. Contre toute attente, les inventeurs ont observé que, en présence d’une phase aqueuse, même lorsque dotées de teneurs élevées en agents gélifiants hydrophiles ionosensibles, le cisaillement décrit en étape (a1.4) ou (a2.4) ci-dessus conduit à la formation d’une phase aqueuse qui est microscopiquement sous forme de microfragments de gel et macroscopiquement sous forme fluide, cette structure demeurant de manière inattendue compatible avec un procédé microfluidique selon l’invention à température ambiante. L’ajustement de la vitesse de cisaillement de la phase aqueuse relève des compétences générales de l’homme du métier, qui peut être réalisée par toute technique connue de l’homme du métier, en particulier via une pale d’agitation ou un mixeur. Avantageusement, cette étape de cisaillement correspond à une agitation forte, ce qui permet de faciliter la formation de microfragments de gel de taille optimisée, voire monodisperse, et ainsi prévenir tout bouchage du procédé microfluidique et/ou améliorer les performances de la phase aqueuse gélifiée (22) en termes de visuel, de sensorialité et/ou, lorsque la composition est sous forme d’une dispersion, de suspensivité à l’égard des gouttes de phase grasse dispersée. Le caractère liquide de la phase grasse (14) requis en étape (b1), (c2) ou (c3) selon les procédés de fabrication décrits précédemment peut être obtenu grâce à un cisaillement suffisant et/ou à une augmentation de la température, notamment lorsque la phase grasse (14) comprend au moins un agent gélifiant lipophile. En particulier, cette étape (b1), (c2) ou (c3) est réalisée à une température supérieure ou égale au point de fusion le plus haut du/des agent(s) gélifiant(s) lipophile(s), et de préférence à une température comprise entre 70°C et 120°C, et en particulier entre 80°C et 100°C. Les étapes microfluidiques du procédé de fabrication selon l’invention peuvent être telles que décrites dans WO2012/120043, WO2015/055748 ou WO2019145424. Un procédé de fabrication d’une composition selon l’invention sous forme de dispersion est avantageusement mis en œuvre à l’aide de l’appareil (30) illustré par la , qui comporte une buse (32) de formation des gouttes (12), un réceptacle (33) de réception des gouttes (12) formées, et optionnellement un étage (31) d’injection de la solution additionnelle (62). Dans le cas d’une dispersion simple, la buse de formation (32) comporte au moins un conduit interne (34) d’amenée d’un fluide interne (36) comprenant une première phase (14), et un conduit externe de circulation (38), disposé autour du conduit interne (34) pour amener et faire circuler un fluide externe (40) formant au moins une partie de la deuxième phase (16). Au vu de ce qui précède, la première phase (14) correspond à la phase grasse dispersée et la deuxième phase (16), selon le mode de réalisation considéré, à la phase aqueuse gélifiée (22) ou à la phase aqueuse (16a) ou la phase aqueuse (16b). L’appareil (30) comporte de plus des moyens (46) d’amenée de fluide interne (36) dans le conduit interne (34), et des moyens (48) d’amenée de fluide externe (40) dans l’espace annulaire délimité entre le conduit interne (34) et le conduit externe (38). Dans l’exemple représenté sur la , le diamètre maximal des conduits (34) et (38) est inférieur à 3 mm pour préserver le caractère microfluidique du procédé. Le conduit interne (34) est avantageusement disposé coaxialement dans le conduit externe (38). Il est raccordé en amont aux moyens d’amenée (46). Il débouche en aval par une ouverture aval (54) disposée dans le conduit externe (38). Le conduit externe (38) délimite avec le conduit interne (34) un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée (48). Le conduit externe (38) présente une ouverture aval (55) qui est située au-dessus et à l’écart du récipient (33). Le mode de réalisation décrit en comprend la mise en œuvre d’une solution additionnelle (62). De fait, l’ouverture aval (55) débouche dans l’étage d’injection de la solution (62). Les moyens d’amenée (46) et (48) comportent chacun par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit. Chacun des moyens d’amenée (46) et (48) est propre à convoyer un fluide respectif (36) et (40) à un débit contrôlé et réglable. Dans le cas d’une dispersion multiple, la buse de formation (32) (non représentée) comporte au moins un conduit interne (34) d’amenée d’un fluide intermédiaire (39) destiné à former une troisième phase (19), et un conduit intermédiaire (37) d’amenée du fluide interne (36) comprenant la première phase (14), disposé autour du conduit interne (34). Une telle buse de formation (32) est notamment décrite en figures 4 et 5 de la demande de brevet déposée sous le n° FR2112591. La buse de formation (32) comporte en outre un conduit externe de circulation (38), disposé autour du conduit interne (34) et/ou du conduit intermédiaire (37) pour amener et faire circuler un fluide externe (40). L’appareil (30) comporte de plus des moyens (46) d’amenée de fluide intermédiaire (39) dans le conduit interne (34), des moyens (47) d’amenée de fluide interne (36) dans le conduit intermédiaire (37), et des moyens (48) d’amenée de fluide externe (40) dans l’espace annulaire délimité entre le conduit interne (34) et le conduit externe (38). Le conduit interne (34) est avantageusement disposé coaxialement dans le conduit externe 38). Il est raccordé en amont aux moyens d’amenée (46). Il débouche en aval par une ouverture aval (52) disposée dans le conduit externe (38), en retrait par rapport à l’ouverture aval (54) définie par le conduit intermédiaire (37), au-dessus de cette ouverture (54). Le conduit intermédiaire (37) s’étend autour du conduit interne (34). Il délimite avec le conduit interne (34) un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée (47). Le conduit intermédiaire (37) débouche par l’ouverture aval (54). Le conduit externe (38) délimite avec le conduit intermédiaire (37) et/ou le conduit interne (34) un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée (48). Le conduit externe (38) présente une ouverture aval (55) qui est située au-dessus et à l’écart du récipient (33). Selon le mode de réalisation du procédé de fabrication considéré, l’ouverture aval (55) peut déboucher dans l’étage d’injection de la phase (16b) qui peut figurer une solution additionnelle (62). Les moyens d’amenée (46), (47) et (48) comportent chacun par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit. Chacun des moyens d’amenée (46), (47) et (48) est propre à convoyer un fluide respectif (39), (36), (40) à un débit contrôlé et réglable. Selon l’invention, l’étage (31) comporte au moins un conduit (60) d’injection d’une solution (62), et des moyens d’amenée (64) de la solution (62) dans le conduit (60). Les moyens (64) d’amenée comportent un réservoir (68) contenant la solution (62), et une unité de convoyage (non représentée). L’unité de convoyage comporte par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit. Pour le procédé de fabrication selon le premier mode de réalisation décrit précédemment, le récipient (33) est disposé au-dessous de l’ouverture de distribution (55) (non illustré). Pour le procédé de fabrication selon le deuxième mode de réalisation décrit précédemment, le récipient (33) est disposé au-dessous de l’ouverture de distribution (66). En variante, le récipient (33) contient un volume (70) de liquide destiné à former une partie de la phase aqueuse continue. Dans l’exemple représenté en , le dispositif (30) a été illustré avec une seule buse (32), associé à un seul étage (31). Dans une variante avantageuse, illustrée en figure 8 de la demande de brevet déposée sous le n° FR2112591, le système (30) comporte une pluralité de buses (32), toutes reliées en aval à un étage commun (31), les buses (32) étant disposées en parallèle au-dessus d’un récipient (33). Les buses (32) sont déportées latéralement par rapport à l’étage (31). Un circuit de collecte permet de recueillir les gouttes (12) dans le liquide (40) en sortie de chaque buse (32) pour les rassembler et les introduire dans l’étage (31). Utilisations De manière préférée, une composition selon l'invention est directement utilisable, à l'issue du procédé de préparation précité, à titre de composition, notamment cosmétique. L'invention concerne également l’utilisation d’une composition selon l'invention pour la préparation d'une composition, notamment cosmétique, pharmaceutique, en nutrition ou en agroalimentaire, de préférence cosmétique et en particulier d’une composition de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique, en particulier de la peau. Une composition selon l’invention est destinée à une application orale ou topique, de préférence topique. La présente invention concerne ainsi également une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique, notamment de la peau et/ou des cheveux, et plus particulièrement de la peau comprenant au moins une composition selon l’invention, optionnellement en association avec au moins un milieu physiologiquement acceptable. Les compositions selon l’invention peuvent donc notamment être utilisées dans le domaine cosmétique. Elles peuvent comprendre, outre les ingrédients ou composés susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est représenté directement par la phase continue aqueuse telle que décrite ci-dessus. Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "milieu physiologiquement acceptable", un milieu approprié aux applications cosmétiques, et convenant notamment à l’application d’une composition de l’invention sur une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau. Une composition cosmétique de l’invention peut être par exemple une crème, une lotion, un sérum et un gel pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres , un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, une composition cosmétique de l’invention peut être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse, un sérum hydratant ou une eau parfumée. Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut être sous la forme d’un fond de teint, d’un démaquillant, d’un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d’un soin anti-âge, d’un protecteur solaire, d’un soin peau grasse, d’un soin whitening, d’un soin hydratant, d’une BB cream, crème teintée ou fond de teint, d’un nettoyant visage et/ou corps, d’un gel douche ou d’un shampoing. Ainsi, au vu de ce qui précède, une composition selon l’invention est orale ou topique, de préférence topique La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment de la peau et/ou des cheveux, comprenant une étape d’application sur la matière kératinique d’au moins une composition cosmétique susmentionnée. La présente invention concerne enfin l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, en particulier pour hydrater, protéger, traiter la peau et/ou atténuer les signes de vieillissement cutané, en particulier et/ou réduire les rides et ridules. Dans toute la description, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … », « compris de … à … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Des exemples particuliers de mise en œuvre du procédé selon l’invention pour obtenir des compositions sous forme de dispersions vont maintenant être décrits. EXEMPLES Sauf indication contraire, dans les exemples qui suivent : - la fabrication des dispersions est réalisée au moyen d’un dispositif microfluidique tel que décrit dans WO2012120043. Si nécessaire, le dispositif est adapté pour permettre l’injection d’une solution additionnelle (BF) après formation des gouttes, comme décrit dans WO2015055748, et/ou pour chauffer la phase grasse à 80°C. La viscosité est mesurée à température ambiante et à pression ambiante par la méthode suivante : On utilise un viscosimètre de type Brookfield, typiquement un viscosimètre numérique Brookfield RVDV-E (couple de torsion du ressort de 7187,0 dyne-cm), qui est un viscosimètre rotationnel à vitesse imposée muni d’un mobile (désigné par le terme anglais « Spindle »). Une vitesse est imposée au mobile en rotation et la mesure du couple exercé sur le mobile permet de déterminer la viscosité en connaissant les paramètres de géométrie/forme du mobile utilisé. On utilise par exemple un mobile de taille No. 04 (référence Brookfield: RV4). Le taux de cisaillement correspondant à la mesure de la viscosité est défini par le mobile utilisé et la vitesse de rotation de celui-ci. La mesure de viscosité est effectuée sur 1 minute à température ambiante (T=25°C ± 2°C). On place environ 150 g de solution dans un bécher de 250 ml de volume, ayant un diamètre d’environ 7 cm de façon à ce que la hauteur du volume occupée par les 150 g de solution soit suffisante pour arriver à la jauge marquée sur le mobile. Ensuite, on démarre le viscosimètre sur une vitesse de 10 tours/min et on attend que la valeur affichée sur l’écran soit stable. Cette mesure donne la viscosité du fluide testé, telle que mentionnée dans le cadre de la présente invention. La suspensivité est évaluée après avoir placé des réceptacles en polypropylène (PP) de 30 ml remplis à la moitié des différents essais à tester pendant 1 mois à 50°C. La transparence de la phase aqueuse continue est déterminée de la façon suivante : on coule la composition à tester dans un pot Volga 30mL, on laisse la composition pendant 24 heures à température ambiante et on place en dessous une feuille blanche sur laquelle est tracée au feutre noir une croix d'environ 2 mm d'épaisseur. Si la croix est visible à l'œil nu à la lumière du jour à une distance d'observation de 40 cm, la composition est transparente. Critères de notation : les essais des exemples ci-dessous sont évalués en termes de compatibilité avec le procédé de fabrication microfluidique, de viscosité, de suspensivité et de transparence, comme décrits en tableaux 1 et 2 ci-dessous. Tableau 1 : Tableau 2 : Pour chaque essai, une note de 3 sur au moins un des paramètres évalués ci-dessus est considérée comme éliminatoire. Exemple 1 : Etude comparative On prépare 10 dispersions au moyen du dispositif microfluidique décrit ci-dessus. La composition des phases de départ sont décrites dans les tableaux 3 et 4 ci-dessous. Tableau 3 : Tableau 4 : Protocole de préparation des essais 1 à 5 : La préparation des phases PG et PA des essais 1 à 5 relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. La préparation des phases PA et PG est réalisée à 80°C afin de permettre la solubilisation de toutes les matières. Les essais 1 et 3 à 5 reposent en outre sur la mise en œuvre d’une BF qui comprend du NaOH (essai 1) ou du sel (essais 3 à 5). Cette BF est injectée après formation des gouttes dans la phase PA. L’essai 2 ne comprend pas de BF. Protocole de préparation de l’essai 6 et 7 : La phase PA comprend de l’Alginate ou du Sclerothix, associé à du Satiagel VPC 508 P. Pour les 2 essais, les deux agents gélifiants respectifs sont ajoutés simultanément à la phase PA à 80°C sous agitation. Les essais 6 et 7 reposent en outre sur la mise en œuvre d’une BF qui est injectée après formation des gouttes dans la phase PA. Protocole de préparation des essais 8 à 10 : La phase PA comprend dès l’origine les deux agents gélifiants hydrophiles ionosensibles et le sel. Pour les 3 essais, les deux agents gélifiants respectifs sont ajoutés simultanément à la phase PA à 80°C sous agitation, puis le sel est ajouté, toujours à 80°C et sous agitation. Ensuite, le mélange est laissé à refroidir jusqu’à température ambiante sans agitation, ce par quoi on forme un gel, qui est ensuite cisaillé, ce par quoi on obtient un gel fluide sous forme d’une dispersion de microfragments de gel. Le protocole de préparation des essais 8 à 10 ne comprend donc pas de BF. Dans ces essais, les débits suivants (en mL/hr par buse) ont été utilisés. Tableau 5 : Rapporté aux différents modes de réalisation de procédé de fabrication décrits précédemment, la phase aqueuse injectée dans le dispositive microfluidique : - pour les essais 1 et 3 à 7, correspond à une phase aqueuse (16a) ou (16b) ; et - pour les essais 2 et 8 à 10, correspond à la phase aqueuse gélifiée (22). Les dispersions obtenues comprennent des gouttes ayant un diamètre moyen de 800 μm. Résultats : Tableau 6 : L’essai 2 se présente sous forme d’un gel ferme et cassant. Les essais 3 à 5, en termes de suspensivité, bien que satisfaisants à température ambiante, sont dotées de performances insuffisantes à 50°C. Au vu de ce qui précède, la mise en œuvre d’un système gélifiant avec au moins deux agents gélifiants hydrophiles ionosensibles dans une phase aqueuse (ie essais 6 à 10) montre une synergie au niveau de la suspensivité. Cette observation est d’autant plus inattendue qu’une telle phase aqueuse demeure : - compatible avec les contraintes inhérentes à un procédé microfluidique, notamment en termes de limite de viscosité, - compatible avec une injection dans le dispositif microfluidique à température ambiante, ce qui est particulièrement avantageux d’un point de vue sécurité, simplicité et d’économie d’énergie, et - satisfaisant en termes de viscosité, de fluidité et de transparence. Les essais 6 à 10 sont également stables et dotées de performances satisfaisantes et au moins similaires à celles de l’essai 1 en termes de non-collant et de play-time, ce qui là encore est inattendu. Cet exemple 1 montre qu’il est donc possible de fabriquer une phase aqueuse gélifiée dotées d’une viscosité modulable, dénuées de carbomère, et qui après activation demeurent souples, fluides et légèrement cohésives, même à viscosité élevée. Cet exemple 1 montre qu’il est également possible de fabriquer des dispersions au moyen d’un procédé microfluidique à température ambiante au moyen d’une telle phase aqueuse. Les meilleurs résultats en termes de stabilité sont obtenus avec les essais 7 à 9. Exemple 2 : Influence du pourcentage en Satiagel VPC 508 P A partir de l’essai 7 de l’exemple 1, on prépare 4 dispersions 11 à 14 qui diffèrent uniquement par la teneur en Satiagel VPC 508 P, comme décrit dans le tableau 7 ci-dessous. Tableau 7 : Résultats : Tableau 8 : Ces résultats montrent qu’une augmentation de la teneur en Satiagel VPC 508 P permet d’améliorer encore la suspensivité, ce qui traduit une résistance encore améliorée de la phase aqueuse continue à la température. Cette observation est d’autant plus inattendue que l’augmentation de viscosité consécutive d’une élévation de la teneur en Satiagel VPC 508 P demeure néanmoins compatible avec les contraintes inhérentes à un procédé microfluidique, notamment en termes de limite de viscosité, et conserve des propriétés satisfaisantes en termes de transparence. Les essais de l’exemple 2 sont également stables et dotées de performances satisfaisantes et au moins similaires à celles de l’essai 1 en termes de non-collant et de play-time, ce qui là encore est inattendu. Des résultats similaires ont été obtenus à partir de l’essai 9 de l’exemple 1. Exemple 3 : Influence du pourcentage en Sclerothix A partir de l’essai 7 de l’exemple 1, on prépare 3 dispersions 15 à 17 qui diffèrent uniquement par la teneur en Sclerothix, comme décrit dans le tableau 9 ci-dessous. Tableau 9 : Résultats : Tableau 10 : Ces résultats montrent qu’une augmentation en Sclerothix impacte peu les propriétés d’une composition selon l’invention en termes de viscosité et de suspensivité. Cette observation est d’autant plus inattendue que l’augmentation de viscosité consécutive d’une élévation de la teneur en Sclerothix demeure néanmoins compatible avec les contraintes inhérentes à un procédé microfluidique, notamment en termes de limite de viscosité, et conserve des propriétés satisfaisantes en termes de viscosité et de transparence. Les essais de l’exemple 3 sont également stables et dotées de performances satisfaisantes et au moins similaires à celles de l’essai 1 en termes de non-collant et de play-time, ce qui là encore est inattendu. Composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s), la composition étant dénuée de carbomère. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle la phase aqueuse (22) a une viscosité, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 2 s -1 , comprise de 500 mPa.s à 50 000 mPa.s, de préférence de 1 000 mPa.s à 25 000 mPa.s, notamment de 2 000 mPa.s à 15 000 mPa.s, et en particulier de 5000 mPa.s à 10 000 mPa.s. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) sont choisis parmi les polymères naturels ; les polymères de biosynthèse ; les polymères modifiés ; et leurs mélanges, de préférence parmi le carraghénane, en particulier le kappa et le iota-carraghénane ; la gomme gellane ; l’alginate ; la pectine ; la gomme diutan ; la furcellarane ; ou un de leurs dérivés ; et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse (22) comprend entre 0,05 % et 5%, de préférence entre 0,1 % et 2,5%, mieux entre 0,25 % et 1,5%, et tout particulièrement entre 0,4 % et 1%, en poids d’agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence d’au moins un sel par rapport au poids total de la phase aqueuse (22). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition comprend au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel choisi parmi le carraghénane, et tout particulièrement le iota-carraghénane, et au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s) choisi parmi la gomme gellane et/ou l’alginate, et de préférence la gomme gellane. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle la phase aqueuse (22) comprend un rapport pondéral « premier agent gélifiant hydrophile / deuxième agent gélifiant hydrophile » compris entre 0,5 et 6, de préférence entre 0,75 et 4, et mieux entre 1 et 3. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le sel est un sel monovalent, de préférence choisi parmi les sels de sodium tel que le chlorure de sodium, les sels de potassium tel que le chlorure de potassium ; et/ou est un sel multivalent, en particulier divalent, de préférence le sel est choisi parmi les sels de calcium tel que le chlorure de calcium, le gluconate de calcium, le citrate de calcium, le carbonate de calcium, les sels de magnésium tel que le sulfate de magnésium, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse (22) comprend entre 0,1% et 20%, de préférence entre 0,4% et 15%, mieux entre 0,8% et 10%, et tout particulièrement entre 1% et 5%, en poids de sel(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse (22). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse (22) est microscopiquement sous forme de microfragments de gel et macroscopiquement sous forme fluide. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse (22) comprend en outre au moins un agent gélifiant hydrophile non ionosensible et non thermosensible, en particulier choisi parmi une gomme végétale, et de préférence choisi parmi la gomme de xanthane, la gomme de sclerotium, la cellulose ou un de ses dérivés, l’amidon ou un de ses dérivés, la gomme de caroube, la gomme d’acacia, l’Alcasealane, le lambda carraghénane, le glucomannane, la gomme de tamarin, la gomme de konjac et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition comprend en outre une phase grasse (14) sous forme de gouttes (12) dispersées dans la phase aqueuse (22) continue, la phase grasse (14) et la phase aqueuse (22) étant immiscibles. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle les gouttes (12) possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase grasse dispersée et/ou au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 100 μm. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la phase aqueuse (22) a un seuil d’écoulement supérieur ou égal à 0,1 Pa, en particulier supérieur ou égal à 1 Pa, et de préférence compris entre 0,25 Pa et 100 Pa, en particulier entre 1 Pa et 75 Pa, tout particulièrement entre 2 Pa et 50 Pa, voire entre 5 Pa et 25 Pa, et mieux entre 10 Pa et 20 Pa. Composition selon la revendication 11 à 13, dans laquelle la phase grasse (14) comprend au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible, et en particulier choisi parmi les agents gélifiants lipophiles, organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante ; et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle la composition comprend de 1% à 60%, en particulier de 5% à 50%, de préférence de 10% à 40%, et mieux de 15% à 30%, en poids de phase grasse (14) par rapport au poids total de la composition. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : (a1) disposer d’une phase aqueuse gélifiée (22) sous une forme fluide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles aptes à gélifier en présence du/des sel(s) ; (b1) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme liquide, sensiblement immiscible avec la phase aqueuse gélifiée (22), et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; (c1) former des gouttes (22) de phase grasse (14) dans la phase aqueuse gélifiée (22) ; (d1) écoulement dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse gélifiée (22) ; et (e1) récupération d’une composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, dans un récipient (33). Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : (a2) disposer d’une phase aqueuse (16a) sous une forme liquide comprenant au moins de l’eau et au moins deux matières premières choisies parmi : - au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; - au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - au moins un sel ; (b2) disposer d’une phase aqueuse (16b) sous une forme liquide comprenant au moins de l’eau et au moins la troisième matière première parmi : - au moins un premier agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; - au moins un deuxième agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - au moins un sel ; (c2) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme liquide, sensiblement immiscible avec la phase aqueuse (16a) et la phase aqueuse (16b) et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; (d2) former des gouttes (12) de phase grasse (14) dans la phase aqueuse (16a) ou dans la phase aqueuse (16b) ; (e2) écoulement dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse (16a) ou dans la phase aqueuse (16b) ; (f2) récupération d’une composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, dans un récipient (33) ; le procédé comporte au moins une étape (g2) consistant à injecter l’autre phase aqueuse parmi la dans la phase aqueuse (16a) ou la phase aqueuse (16b) dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont du récipient (33). Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la phase aqueuse, en étape (c1) ou (d2) et à température ambiante, est microscopiquement sous forme d’une dispersion de microfragments de gel, optionnellement obtenue après cisaillement, et macroscopiquement sous forme liquide. Procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment de la peau et/ou des cheveux, comprenant une étape d’application sur la matière kératinique d’au moins une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15.