Brevet FR3151415A1 — publié le 20250124

Module réfléchissant électroactif multicouche, système et procédé de fabrication associés L’invention concerne un module réfléchissant (1) électroactif multicouche, et son procédé de fabrication, le module réfléchissant (1) comprenant un substrat (10), un empilement multicouche (18) disposé sur le substrat (10) et configuré pour réfléchir un faisceau lumineux réfléchi (2’) présentant une longueur d’onde déterminée dépendant d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), une première électrode (12) et une deuxième électrode (13) configurées pour appliquer ladite différence de potentiel, l’empilement multicouche (18) comprenant un miroir métallique (14), une couche à base d’un polymère conducteur (15) configurée pour réfléchir une longueur d’onde par effet Fabry-Pérot, d’épaisseur nanométrique (d15) variant selon la différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), une couche formant une contre-électrode (17), et une couche à base d’un électrolyte polymère solide (16) disposée entre la couche à base du polymère conducteur (15) et la contre-électrode (17). Figure pour l’abrégé : Fig.1 Module réfléchissant électroactif multicouche, système et procédé de fabrication associés La présente invention concerne le domaine des modules multicouches réfléchissants électroactifs. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de l’habillage ou de la signalisation de véhicule automobile, notamment pour des pièces frontales de véhicules ou encore pour l’habitacle intérieur de tels véhicules. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est courant de présenter un motif ou un élément visuel sur une pièce de véhicule automobile, pour sa décoration ou bien à des fins de signalisation. Pour cela, on utilise généralement des sources lumineuses permettant d’afficher un tel motif de jour comme de nuit. Afin de limiter la consommation électrique de ce type de module, on peut chercher à se tourner vers des solutions plus économes, qui utilisent la lumière ambiante au moins de jour. Pour cela, il existe des modules multicouches réfléchissants électroactifs, configurés pour réfléchir une partie du spectre visible et ainsi renvoyer une couleur particulière. Il est notamment connu des modules exploitant l’effet des cavités Fabry-Pérot. Dans une cavité Fabry-Pérot, une couleur réfléchie appelée « couleur structurelle » apparaît lorsque la lumière est confinée dans une cavité nanométrique délimitée par deux surfaces sensiblement parallèles. Ces modules comprennent un substrat, sur lequel est formé un empilement comprenant au moins une couche de miroir réfléchissant et une couche d’absorbeur Fabry Pérot, par exemple une couche de polymère conducteur. L’épaisseur de la couche d’absorbeur détermine les longueurs d’onde du faisceau lumineux réfléchi qui sortira de la couche de polymère par le phénomène d’interférence. Ces longueurs d’onde spécifiques correspondent à une couleur dans le spectre visible et arrive aux yeux d’un observateur. Celui-ci a donc l’impression que la couche de matériau a changé de couleur. Afin de pouvoir moduler l’épaisseur de la couche de polymère conducteur, il existe des modules incorporant un réservoir d’électrolyte liquide. L'épaisseur de la couche de polymère conducteur peut être modulée grâce à un processus d'oxydoréduction réversible en présence d'une source ionique, lorsque la couche de polymère conducteur est soumise à une différence de potentiel. En pratique, ces systèmes restent limités notamment du fait de l’utilisation d’un réservoir d’électrolytes liquides. Cela freine leur intégration pour certaines applications comme pour l’automobile. Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution améliorant un module multicouche réfléchissant électroactif par rapport aux solutions existantes, et notamment pour le rendre compatible avec une application dans des pièces automobiles. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect on prévoit un module réfléchissant électroactif multicouche, de préférence pour une pièce automobile, le module comprenant : un premier substrat, un empilement multicouche disposé sur le premier substrat et configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident et réfléchir un faisceau lumineux réfléchi présentant une longueur d’onde déterminée, ladite longueur d’onde dépendant d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement, une première électrode et une deuxième électrode, reliant électriquement de part et d’autre l’empilement multicouche, et configurées pour appliquer ladite différence de potentiel. L’empilement multicouche comprend : au moins une couche formant un miroir métallique, une couche à base d’un polymère conducteur surmontant le miroir métallique, et configurée pour former par effet Fabry- Pérot le faisceau lumineux réfléchi (2’) sur le miroir métallique, ladite couche présentant une épaisseur nanométrique variant selon la différence de potentiel appliquée à l’empilement, un électrolyte. Avantageusement, l’empilement multicouche comprend en outre une couche formant une contre-électrode, et en ce que l’électrolyte est une couche à base d’un électrolyte polymère solide disposée entre la couche à base du polymère conducteur et la contre-électrode. La couche d’électrolyte polymère solide permet de fournir les ions nécessaires au polymère conducteur lors des réactions d’oxydoréduction induite par la différence de potentiel, et ainsi adapter la taille des cavités de Fabry-Pérot, c’est-à-dire l’épaisseur de la couche de polymère conducteur, pour moduler la longueur d’onde réfléchie. Pour fonctionner avec l’électrolyte polymère solide, l’empilement multicouche comprend en outre une contre-électrode, superposée à la couche d’électrolyte polymère solide, permettant de compenser les charges créées lors des réactions d’oxydoréduction dans la couche de polymère conducteur. Ce placement superposé de l’électrolyte polymère solide entre la contre-électrode et la couche de polymère conducteur permet d’éviter un court-circuit tout en assurant un bon transport des charges entre ces couches. Le module permet d’accommoder les variations d’épaisseur de la couche de polymère conducteur, sans nécessiter de réserve d’électrolyte liquide, pour obtenir la couleur réfléchie souhaitée. L’empilement est donc sous forme solide, ou semi-solide, ce qui permet d’éviter des fuites et réduit l’encombrement et le poids du module réfléchissant par rapport aux solutions existantes mettant en œuvre des électrolytes liquides. Les électrolytes polymères solides présentent en outre une meilleure stabilité thermique. Les électrolytes polymères solides présentent une meilleure flexibilité. Le module réfléchissant peut ainsi présenter une souplesse facilitant son intégration dans une application automobile, par exemple sur une surface courbe, ainsi qu’une bonne résistance mécanique. L’architecture du module réfléchissant est en outre simplifiée. Par ailleurs, le module réfléchissant présente une consommation d’énergie réduite. En effet, une différence de potentiel faible, typiquement de l’ordre de ± 2 V, est suffisante pour moduler l’épaisseur de la couche de polymère conducteur et changer la couleur réfléchie, et plus particulièrement dans le domaine du visible. Le module réfléchissant est rendu plus versatile. Le module réfléchissant est par conséquent particulièrement adapté à des applications automobiles. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un système réfléchissant électroactif, de préférence pour une pièce automobile, le système comprenant au moins un module réfléchissant selon le précédent aspect. Le système comprend les effets et avantages du module réfléchissant, et est ainsi particulièrement adapté aux applications automobiles. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication du module réfléchissant selon le premier aspect, ou du système réfléchissant selon le deuxième aspect, comprenant : une fourniture du premier substrat comprenant la première électrode, et une fourniture de la deuxième électrode, une formation de l’empilement multicouche comprenant : un dépôt de l’au moins une couche formant le miroir métallique sur le premier substrat, un dépôt de la couche à base du polymère conducteur sur la couche formant le miroir métallique, un dépôt de la couche à base de l’électrolyte polymère solide, un dépôt de la couche formant la contre-électrode, de sorte que l’empilement multicouche soit relié de part et d’autre aux première et deuxième électrodes. Selon un exemple, le procédé comprend la fourniture d’un deuxième substrat, le deuxième substrat comprenant la deuxième électrode, le procédé étant tel que : la couche formant la contre-électrode est déposée sur le deuxième substrat, la couche à base de l’électrolyte polymère solide est déposée sur la couche formant la contre-électrode, le procédé comprenant en outre, après le dépôt de la couche à base du polymère conducteur sur le premier substrat, un assemblage des premier et deuxième substrats par la couche à base de l’électrolyte polymère solide et la couche à base du polymère conducteur, pour former l’empilement multicouche. Le module réfléchissant est ainsi fabriqué en deux sous-modules qui peuvent être plus facilement assemblées. La formation de la couche d’électrolyte polymère solide est ainsi découplée de la formation de la couche de polymère conducteur. Le risque que la couche de polymère conducteur soit endommagée lors du dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide est ainsi évité. En outre, cela permet une parallélisation de la fabrication des deux sous-modules, ce qui réduit le temps de fabrication. Un quatrième aspect de l’invention concerne une pièce de véhicule automobile comprenant un module réfléchissant selon le premier aspect ou un système réfléchissant selon le deuxième aspect. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La représente un module réfléchissant selon un exemple de réalisation. La représente un schéma explicatif de l’effet Fabry-Pérot pour un polymère conducteur. La est un schéma illustrant une variation d’épaisseur d’un polymère conducteur lors d’une réaction d’oxydo-réduction, dans le cas d’un échange d’anions, selon un exemple de réalisation. La représente une pièce automobile comprenant un système réfléchissant, selon un exemple de réalisation. La représente un module réfléchissant selon un autre exemple de réalisation. La représente un système réfléchissant selon un exemple de réalisation. Les figures 7 à 13 représentent des étapes du procédé de fabrication du module, selon plusieurs exemples de réalisation. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions relatives des substrats et des couches, l’épaisseur d’une couche ou d’un substrat par rapport à ses autres dimensions, ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, l’électrolyte polymère solide comprend : un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou un liquide ionique polymérique. L’électrolyte polymère solide présente ainsi une bonne conductivité ionique et permet un transfert de charge amélioré au polymère conducteur. La modulation de la longueur d’onde est donc facilitée. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur un ou des liquides ioniques polymériques présentent une bonne stabilité chimique et mécanique et sont suffisamment déformables pour accommoder les variations d’épaisseurs du polymère conducteur. La durée de vie du module réfléchissant est donc augmentée. Le module est en outre ainsi adapté pour une surface courbe. Le risque de fuite est ainsi évité. Ces exemples sont ainsi particulièrement adaptés pour une application automobile. Selon un exemple, la couche à base d’électrolyte polymère solide, et de préférence l’électrolyte polymère solide, présente une conductivité ionique sensiblement supérieure ou égale à 10 -4 S/cm à température ambiante (sensiblement 25 °C), par exemple sensiblement compris entre 10 -4 S/cm et 10 -2 S/cm. Ces gammes de valeurs peuvent plus particulièrement être atteintes lorsque l’électrolyte polymère solide comprend un ionogel. Selon un exemple, la couche à base d’électrolyte polymère solide, et de préférence l’électrolyte polymère solide, présente une conductivité ionique sensiblement inférieure ou égale à 10 -4 S/cm, à température ambiante (sensiblement 25 °C). Cette gamme de valeurs peut plus particulièrement être atteinte lorsque l’électrolyte polymère solide comprend un liquide ionique polymérique. Selon un exemple, l’électrolyte polymère solide est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Selon un exemple, la couche à base d’électrolyte polymère solide présente une épaisseur sensiblement inférieure ou égale à 1 mm, de préférence sensiblement comprise entre 100 µm et 1 mm. Lors du développement de l’invention, il a été mis en évidence que ces épaisseurs étaient suffisantes pour fournir les ions au polymère conducteur. La couche de polymère conducteur étant d’épaisseur nanométrique, il n’est en effet pas nécessaire d’avoir une épaisseur de la couche d’électrolyte polymère solide plus importante. Le module est rendu plus compact et donc plus facilement intégrable dans des pièces, par exemple automobile. En outre, cela permet d’améliorer la transmission du faisceau lumineux incident jusqu’à la couche de polymère conducteur et, suite à sa réflexion du miroir, la transmission du faisceau réfléchie hors du module. Selon un exemple, la couche à base d’électrolyte polymère solide présente une transmittance supérieure ou égale à 80 %. Cette transmittance permet d’améliorer encore la transmission du faisceau lumineux incident jusqu’à la couche de polymère conducteur et, suite à sa réflexion du miroir, la transmission du faisceau réfléchie hors du module. Selon un exemple, la couche à base d’un polymère conducteur présente une épaisseur sensiblement comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 150 nm et 200 nm. Cette gamme d’épaisseur permet la construction par interférence constructive par effet Fabry-Pérot d’un faisceau réfléchi dans le domaine du visible, et plus particulièrement dans le domaine de longueurs d’onde approprié pour une application automobile. Selon un exemple, la couche à base d’un polymère conducteur est à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou ses dérivés. Lors du développement de l’invention, il a été montré que ces polymères conducteurs sont particulièrement performants, notamment en termes de réactivité à un changement de différence de potentiel. En outre, une différence de potentiel faible, typiquement de l’ordre de ± 1 V, est suffisante pour moduler l’épaisseur de la couche de polymère conducteur et changer la couleur réfléchie, et plus particulièrement dans le domaine du visible. Le temps de réponse de ces polymères suite à l’application d’une différence de potentiel est en outre rapide. Selon un exemple, la couche formant la contre-électrode est à base d’un oxyde de nickel, de préférence la couche formant la contre-électrode présente une épaisseur sensiblement inférieure à 1 mm. Selon un exemple, l’empilement multicouche est surmonté par un deuxième substrat. Ainsi, le module réfléchissant est protégé par ce substrat, ce qui est particulièrement avantageux pour des applications dans le domaine de l’automobile. De préférence, le premier, et le cas échéant le deuxième substrat, sont des substrats flexibles. De préférence, le premier et le cas échéant le deuxième substrat sont à base de polytéréphtalate d'éthylène ou ses dérivés. Selon un exemple, les première et deuxième électrodes forment chacune une couche, la première électrode et la deuxième électrode étant disposées de part et d’autre de l’empilement multicouche. Selon un exemple, le système comprend une source électrique configurée pour appliquer la différence de potentiel appliquée à l’empilement Selon un exemple, le système comprend une pluralité desdits modules réfléchissants juxtaposés selon au moins une direction parallèle à, et de préférence confondue avec, une direction d’extension principale desdits modules réfléchissants. La pluralité de module forme ainsi une pluralité de pixels dont la longueur d’onde réfléchie peut être modulée selon la différence de potentiel appliquée à chaque module réfléchissant. On comprend donc que le système permet un affichage dynamique module par module de la longueur d’onde réfléchie. Du fait de la présence d’un électrolyte polymère solide, le système permet de s’affranchir de raccords fluidiques complexes, d’autant plus que le système comprend une pluralité de modules réfléchissants. Pour s’affranchir de ces raccords, l’homme du métier aurait plutôt cherché à moduler l’épaisseur de la couche de polymère conducteur au sein d’un même module réfléchissant, afin de modifier la longueur d’onde réfléchie. Cela ne permet toutefois pas une modulation dynamique de la longueur d’onde pixel à pixel. Selon un exemple, le système est configuré pour appliquer une différence de potentiel de façon indépendante entre chaque module réfléchissant. Selon un exemple, le système comprend en outre une source lumineuse latérale et un guide d’onde surmontant l’au moins un module réfléchissant, le guide d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux issu de la source lumineuse à l’au moins un module réfléchissant. Lorsque la lumière ambiante n’est pas suffisante obtenir une réflexion visible de la longueur d’onde souhaitée, par exemple la nuit, le système est ainsi doté de sa propre source lumineuse pour injecter un faisceau dans le module réfléchissant et émettre un faisceau réfléchi de la longueur d’onde souhaitée. Ainsi, le système présente une consommation réduite par rapport aux systèmes existants mettant en jeu des modules d’éclairage actifs, tout en permettant une bonne visibilité de nuit. A titre d’exemple, le guide d’onde est doté d’éléments de découplage, tels que des prismes ou des particules en suspension, permettant de renvoyer les rayons lumineux qui se propagent en son sein vers au moins un des modules réfléchissants. On entend par un substrat ou une couche « à base » d’une espèce A, un substrat ou une couche, comprenant cette espèce A uniquement ou cette espèce A et éventuellement d’autres espèces. Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de fabrication sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer. Par ailleurs, le terme « étape » s’entend de la réalisation d’une partie du procédé, et peut désigner un ensemble de sous-étapes. Par ailleurs, le terme « étape » ne signifie pas obligatoirement que les actions menées durant une étape soient simultanées ou immédiatement successives. Certaines actions d’une première étape peuvent notamment être suivies d’actions liées à une étape différente, et d’autres actions de la première étape peuvent être reprises ensuite. Ainsi, le terme étape ne s’entend pas forcément d’actions unitaires et inséparables dans le temps et dans l’enchaînement des phases du procédé. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’épaisseur d’une couche ou d’un substrat se mesure selon une direction perpendiculaire à la surface selon laquelle cette couche ou ce substrat présente son extension maximale. L’épaisseur est ainsi prise selon une direction perpendiculaire aux faces principales du substrat sur lequel repose les différentes couches. Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt, le report, le collage, l’assemblage ou l’application d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Dans la présente demande de brevet, le terme « solidaire » utilisé pour qualifier la liaison entre deux pièces signifie que les deux pièces sont liées/fixées l’une par rapport à l’autre, selon tous les degrés de liberté, sauf s’il est explicitement spécifié différemment. Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que, « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position des éléments du module réfléchissant ou du système une fois assemblé, en assimilant la direction normale au plan d’extension principale des couches de l’empilement, à la direction verticale. Une dimension latérale ou transversale s’entend comme une dimension dans un plan parallèle ou confondu au plan d’extension principale des couches de l’empilement. Par des éléments « juxtaposés » on entend ici que ces éléments sont disposés côte à côte selon leur plan d’extension principale ou disposées les uns au-dessus des autres selon la direction de l’empilement, cette direction étant perpendiculaire au plan d’extension principale. Par « en contact », on entend qu’une fine interface puisse exister, par exemple causée par la variabilité de fabrication. On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. On entend par un paramètre « sensiblement compris entre » deux valeurs données que ce paramètre est au minimum égal à la plus petite valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur, et au maximum égal à la plus grande valeur donnée, à plus ou moins 10 %, près de cette valeur. Par « nanométrique », et plus particulièrement « épaisseur nanométrique », on entend une dimension, plus particulièrement une épaisseur, supérieure ou égale à 1 nm et inférieure strictement à 1 µm. Par « spectre visible » ou « domaine du visible », on entend le domaine de longueurs d’onde compris entre 400 et 800 nm Le module réfléchissant électroactif multicouche 1 et le système réfléchissant 3 le comprenant sont maintenant décrits selon plusieurs exemples de réalisation. Comme l’illustre par exemple la , le module réfléchissant 1 comprend un premier substrat 10, sur lequel est déposé un empilement multicouche 18. Le substrat présente une surface inférieure 10a et une surface supérieure 10b. L’empilement 18 peut être disposé sur la surface supérieure 10b, le cas échéant sur l’électrode 12 elle-même disposée sur la surface supérieure 10b. L’empilement multicouche 18 est configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident 2 et réfléchir, par effet Fabry-Pérot, un faisceau lumineux réfléchi 2’. Le faisceau lumineux incident 2 présente un spectre en longueur d’onde. Par effet Fabry-Pérot, une partie de ce spectre en longueur d’onde sera réfléchie pour former le faisceau réfléchi 2’. On comprend donc que le spectre en longueur d’onde du faisceau lumineux réfléchi 2’ est réduit en longueur d’onde par rapport au spectre du faisceau incident 2. Pour permettre cette réflexion, l’empilement multicouche 18 comprend au moins un miroir métallique 14 réfléchissant et une couche à base d’un polymère conducteur 15, ci-après désignée « couche de polymère conducteur ». Cette couche 15 est configurée pour laisser sortir une longueur d’onde déterminée par effet Fabry Pérot par des interférences constructives. Notons que le terme « une longueur d’onde » pour le faisceau réfléchi 2’ ne se limite pas à une longueur d’onde isolée mais peut désigner un domaine de longueurs d’onde. L’effet Fabry Pérot est illustré à titre d’exemple par la . La couche de polymère conducteur 15, d’épaisseur nanométrique et typiquement de l’ordre d’une ou plusieurs centaines de nm, forme une cavité Fabry-Pérot dans laquelle le faisceau incident 2 est confiné. Cette cavité produit, à partir de la lumière qu’elle reçoit, des interférences de longueur d’onde déterminée. Ces interférences se traduisent par des réflexions multiples de rayons d’une longueur d’onde donnée se propageant à l’intérieur de la cavité. De fait, c’est par un phénomène d’interférences, et non d’absorption comme lorsque des pigments ou des colorants sont utilisés, que le module produit, pour un observateur, un rendu coloré. L’épaisseur de la couche de polymère conducteur 15 détermine les longueurs d’onde d’un faisceau 2’, qui sera réfléchi sur un miroir métallique réfléchissant 14. La variation de l’épaisseur d 15 de la couche de polymère conducteur 15 va donc modifier les longueurs d’onde qui seront en sortie de phase de la cavité par interférence constructive, par exemple λ 1 , λ 2 , et λ 3 en . Afin de modifier l’épaisseur d 15 de la couche de polymère conducteur 15, le module 1 comprend deux électrodes 12, 13 configurées pour appliquer une différence de potentiel à l’empilement 18, et plus particulièrement à la couche de polymère conducteur 15. Une première électrode 12 et une deuxième électrode 13 relient électriquement de part et d’autre l’empilement multicouche 18. Ces deux électrodes 12, 13 peuvent former chacune une couche disposée de part et d’autre de l’empilement 18, comme illustré en . En alternative, on peut prévoir que ces électrodes soient reliées à l’empilement 18 sans former chacune une couche, par exemple étant formées sur le bord de l’empilement 18 et reliant électriquement des parties électriquement conductrices de l’empilement. Pour appliquer cette différence de potentiel, le système réfléchissant 3 peut comprendre une source électrique 30 reliée électriquement aux première 12 et deuxième 13 électrodes, par exemple un contrôleur électronique. Selon un exemple, la différence de potentiel appliquée par la source 30 est comprise en valeur absolue entre 0 V exclu et 2 V, de préférence entre 0 V exclu et 1 V. Le polymère conducteur 15 est apte à être modifié par une réaction d’oxydoréduction sous application d’une différence de potentiel. La génération de charges positives lors de l'oxydation du polymère conducteur ou leur disparition lors de la réduction entraînent l'insertion ou l'expulsion de contre ions, assurant l'électroneutralité du matériau. Lors de cette réaction, par exemple illustré par la , l’état de charge du polymère conducteur 15 est modifié. A titre d’exemple, le polymère conducteur oxydé peut présenter alors des charges positives. Un électrolyte 16 comprend des ions 160, 161 venant compenser ces charges dans le polymère conducteur 15. Cela entraîne une variation de l’épaisseur d 15 du polymère conducteur 15, et donc de la taille de la cavité Fabry Pérot. On comprend donc que la longueur d’onde du faisceau 2’ en sortie du module 1 peut être modulée en fonction de la différence de potentiel appliquée. Notons que selon la nature des charges du polymère, des anions et/ou des cations peuvent être échangés. Typiquement, lors de l'oxydation, des charges positives sont créées le long des chaînes de polymère conducteur. Suite à cela, des anions d'électrolyte s'insèrent entre les chaînes de polymère menant ainsi à un gonflement du film de polymère conducteur, comme l’illustre la par exemple. A l'inverse, lors de la réduction, les charges positives disparaissent et les anions sont expulsés menant à une contraction de la couche de polymère conducteur. Il est aussi possible que des cations soient expulsés durant l'oxydation menant ainsi à une contraction de la couche de polymère conducteur et ceux-ci sont réinsérés lors de la réduction menant ainsi à l’expansion de cette couche. La prédominance d'un mécanisme par rapport à l'autre (échange anions ou cations) peut principalement dépendre de la nature et de la taille des ions mis en jeu ainsi que de leur état de solvatation. Typiquement, lorsqu'un anion mobile de petite taille est utilisé, c'est le mouvement d'anions qui prédomine (ex. ClO 4 - ). A l'inverse, quand un anion plus volumineux et utilisé, c'est un mouvement de cations qui peut être observé (ex. pTSO 3 - ). Un cas particulier peut avoir lieu quand le cation et l'anion mis en jeu possèdent une taille et/ou une mobilité similaire. Dans ce cas, les deux mouvements d'ions ont lieu en même temps ou l'un à la suite de l'autre, menant respectivement à une faible variation de volume ou à une variation de volume dans un sens puis dans l'autre. Afin d'assurer l'électroneutralité du polymère conducteur 15, le module réfléchissant comprend une couche à base d’un électrolyte polymère solide 16, ci-après désignée « couche d’électrolyte polymère solide ». Cette couche 16 a pour fonction de fournir les ions au polymère conducteur 15 lors des réactions d’oxydoréduction, et présente une bonne conductivité ionique. Elle est en outre à l’état solide ou semi-solide, par exemple sous forme de gel. Cela permet d’éviter des fuites et réduit l’encombrement et le poids du module réfléchissant 1. L’architecture du module réfléchissant 1 est en outre simplifiée. Le module réfléchissant 1 est ainsi plus facilement incorporable dans des ensembles existants, par exemple dans des pièces de voiture dans le cadre d’une application automobile, comme décrit plus en détail ultérieurement. De nombreux électrolytes polymères solides peuvent être fabriqués à partir de produits disponibles commercialement, facilitant la fabrication du module 1 et réduisant son coût de fabrication. La modification de l’état de charge du polymère conducteur 15 lors des réactions d’oxydoréduction entraîne donc une migration d’ions entre la couche d’électrolyte solide polymère 16 et la couche de polymère conducteur 15. Afin de compenser ces variations de charge dans la couche de polymère conducteur 15, l’empilement multicouche 18 comprend en outre une contre-électrode 17. La couche d’électrolyte polymère solide 16 est disposée entre la couche de polymère conducteur 15 et la contre-électrode 17, afin d’éviter un court-circuit entre la couche de polymère conducteur 15 et la contre-électrode 17 dans le module réfléchissant lors de l’application de la différence de potentiel. Le module réfléchissant 1 peut en outre comprendre un deuxième substrat 11 surmontant l’empilement multicouche 18, et le cas échéant surmontant la deuxième électrode 13. Le deuxième substrat 11 présente une surface inférieure 11a et une surface supérieure 11b. L’empilement 18 peut être disposé sur la surface inférieure 11a, le cas échéant sur l’électrode 13 elle-même disposée sur la surface inférieure 11a. L’empilement multicouche 18 et les électrodes 12, 13 peuvent donc être enserrés par les premier 10 et deuxième 11 substrats. Le deuxième substrat 11 peut former un dioptre d’entrée du faisceau lumineux incident 2, et un dioptre de sortie du faisceau réfléchi 2’. Le deuxième substrat 11 est donc de préférence configuré pour laisser passer ces faisceaux 2, 2’. Le substrat 11 présente de préférence une transmittance supérieure ou égale à 75 %, de préférence sensiblement égale à 80 %. Le module réfléchissant 1 ou le système 3 le comprenant peut être incorporé dans des pièces telles que des pièces de voiture. La illustre à titre d’exemple une pièce frontale d’un capot avant de voiture comprenant au centre le système réfléchissant 3. On peut prévoir que le module réfléchissant ou le système réfléchissant 3 soit incorporé d’autres pièces par exemple à l’intérieur de l’habitacle ou sur d’autres pièces de la carrosserie. De préférence, le module réfléchissant 1 présente un temps de réaction de l’ordre de la seconde, de préférence inférieur ou égal à 1 seconde, et plus préférentiellement inférieur ou égale à 200 ms, de préférence inférieur ou égal à 150 ms. Cela est notamment lié à la nature du polymère conducteur, et possible notamment pour un polymère conducteur à base de PEDOT. Selon un exemple, le module réfléchissant présente un taux de réflexion d’un faisceau lumineux incident 2 compris entre 50 % et 90 %. Des exemples particuliers du système 3 sont maintenant décrits en référence aux figures 5 et 6. Le système 3 peut comprendre au moins un module réfléchissant 1, et de préférences plusieurs modules réfléchissants 1. Comme l’illustre la , le module réfléchissant 1, et de préférence chaque module réfléchissant 1, peut comprendre un masque 111 configuré pour masquer en partie la transmission des faisceaux incidents 2 et réfléchis 2’. Ce masque 111 peut être par exemple placé sur la surface supérieure 11b du deuxième substrat 11. Le masque 111 peut définir des zones 111 bloquant la transmission de la lumière et des zones 111a laissant passer les faisceaux incidents 2 et réfléchis 2’. Pour un module réfléchissant 1, le masque 111 permet donc de faire apparaître un motif. Notons que ce masque 111 peut être commun à plusieurs modules réfléchissant 1 juxtaposés. Selon un exemple, le système 3 peut comprendre une pluralité de modules réfléchissants 1 juxtaposés selon au moins une direction dite « de juxtaposition », parallèle à ou confondue avec une direction d’extension principale de ces modules 1. De préférence, les modules réfléchissant 1 sont juxtaposés selon au moins deux directions dites « de juxtaposition » d’un plan parallèle ou confondu avec un plan d’extension principale de ces modules 1. Le système 3 forme ainsi une matrice de pixels, chaque module réfléchissant 1 pouvant former un pixel. Le système 3 permet un affichage dynamique module par module de la longueur d’onde réfléchie. Le fait que l’électrolyte soit sous forme solide ou semi-solide permet d’obtenir des architectures plus complexes avec une pluralité de modules réfléchissants 1. Cela permet en effet de s’affranchir d’une réserve d’électrolyte liquide accompagnant chaque pixel, et donc limitant le facteur de remplissage de la matrice de pixels formée. Cela simplifie en outre le système par rapport à l’utilisation d’une réserve d’électrolyte liquide déportée, dont les raccords fluidiques à chaque module réfléchissant 1 seraient complexes. Le système 3 peut par exemple comprendre au moins cinq modules réfléchissants 1 juxtaposés, de préférence au moins cinq modules réfléchissants 1 juxtaposés par direction de juxtaposition. Afin de pouvoir moduler la longueur d’onde réfléchie module par module, la source électrique 30, ou de façon équivalente source de tension 30, peut être configurée pour appliquer une différence de potentiel à chaque module réfléchissant 1, indépendamment les uns des autres. Il peut y avoir une source électrique 30 par module réfléchissant 1. Ainsi, les modules 1 peuvent être pilotés indépendamment des uns des autres pour une animation pixélisée. On peut en alternative prévoir qu’il y ait une seule source électrique 30, par exemple qui applique la même tension à tous les modules réfléchissants pour simplifier le circuit de pilotage. De la description qui précède, on comprend que le module réfléchissant 1 peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement extérieur au module réfléchissant 1, par exemple la lumière ambiante. Dans un environnement faiblement éclairé, par exemple de nuit, il peut être avantageux de conserver une fonction d’affichage par le ou les modules réfléchissants 1. Pour cela, et comme illustré en , le système réfléchissant 3 peut comprendre au moins une source lumineuse 31, de préférence latérale. La source lumineuse 31 est configurée pour émettre un faisceau lumineux 2’’. Ce faisceau lumineux 2’’ va alors jouer le rôle du faisceau lumineux incident 2 décrit précédemment. Selon cet exemple, on comprend donc que le module réfléchissant 1 peut réfléchir un faisceau incident 2 provenant de l’environnement et/ou un faisceau lumineux 2’’ issu de la source lumineuse 31. Le système 3 peut comprendre en outre un guide d’onde 32 configuré pour transmettre le faisceau lumineux 2’’ issu de la source lumineuse 31 à un ou plusieurs modules réfléchissants 1. Pour cela, le guide d’onde 32 peut comprendre des éléments de réflexion totale interne configurés pour conduire le faisceau lumineux 2’’ issu de la source. En fonction de l’angle de réflexion du faisceau dans le guide d’onde, le faisceau 2’’ issu de la source 31 peut être transmis à un module réfléchissant 1 ou poursuivre sa propagation dans le guide d’onde 32. Par exemple, le guide d’onde 32 peut comprendre des prismes 320 configurés pour modifier le trajet optique d’une partie du faisceau 2’’ issu de la source 31 pour l’envoyer vers le module réfléchissant 1 correspondant. L’homme du métier est à même de réaliser un guide d’onde en adéquation avec la disposition d’un ou plusieurs modules réfléchissants 1. Les prismes 320 peuvent par exemple être disposés à intervalles réguliers le long du guide d’onde 32, en accord avec la juxtaposition des modules réfléchissants 1. D’autres structures peuvent être prévue en alternative ou en complément aux prismes 320 par l’homme du métier, par exemple des particules en suspension. Le module réfléchissant 1 peut présenter une partie 1a déportée par rapport à l’empilement multicouche 18, comprenant une portion 110, 130, 120, 100 respectivement des substrats 10 et/ou 11 et/ou des électrodes 12 et/ou 13. Les surfaces 10b et 11a des premier 10 et/ou deuxième 11 substrats, et le cas échéant les électrodes 12, 13, sont ainsi uniquement en partie recouvertes par l’empilement 18, comme illustré par les figures 5, 8B. La représente une vue du dessus du premier substrat 11 recouvert par le miroir 14, illustrant cela. Cela permet de faciliter le raccordement électrique du module réfléchissant 1 à la source électrique 30. Par exemple, le premier 10 et/ou le deuxième 11 substrats, de préférence avec l’électrode 12, 13 associée, peuvent s’étendre selon au moins une direction du plan d’extension principale des couches de l’empilement 18, sur une distance supérieure à une distance correspondante des coûts de l’empilement 18. La partie 1a peut être raccordée à la source électrique 30. La partie 1a peut en outre faciliter l’intégration de l’empilement 18 dans le système 3, sans nécessairement être raccordée à la source électrique 30. Des exemples de dimensions du module réfléchissant 1 sont maintenant donnés. Chaque module 1 peut s’étendre dans le plan d’extension principale des couches de l’empilement 18. Chaque module réfléchissant 1 peut dans ce plan présenter des dimensions latérales, selon des directions perpendiculaires l’une à l’autre, dans les gammes de valeurs de l’ordre de quelques millimètres pour des petites surfaces, voire de quelques mètres pour des grandes surfaces. Le module réfléchissant 1 peut par exemple présenter une épaisseur sensiblement supérieure ou égale à 50 nm, et sensiblement inférieure ou égale à 350nm. On comprend donc que le module réfléchissant est compact et donc plus facilement intégrable dans des pièces existantes, par exemple des pièces automobiles, notamment par rapport aux solutions existantes mettant en œuvre des électrolytes liquides. Comme illustré par les figures 8B et 8C, le premier 10 et/ou le deuxième 11 substrats, peuvent s’étendre selon au moins une direction du plan d’extension principale des couches de l’empilement 18, sur une distance d 1 inférieure ou égale à 5 mm, de préférence à 3 mm, par rapport aux couches de l’empilements 18. Le module réfléchissant 1 est maintenant écrit plus en détail élément par élément. Le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont de préférence des substrats flexibles. Cela facilite l’incorporation des modules réfléchissants dans des pièces existantes, et augmente la résistance mécanique du module réfléchissant 1. On considère qu’un matériau ou une couche est dit(e) flexible si les propriétés mécaniques et électriques du film restent inchangées même sous une contrainte importante de 2,5 % avec un rayon de courbure concave et convexe de 0,5 mm. On peut évaluer la déformation (flexibilité) du module réfléchissant 1 à l'aide de l'équation suivante : déformation = (ts - tp - tf) / (2.rc), où : ts est l'épaisseur de la couche du ou des substrats 10, 11 ; tp est l'épaisseur totale des couches de l’empilement 18 tf est l'épaisseur totale des couches d’électrodes 12, 13, rc est le rayon de courbure. Selon un exemple, le substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont déformables manuellement sans outil. Comme vu précédemment, au moins le deuxième substrat 11 peut présenter une transmittance supérieure ou égale à 75% dans le spectre visible. Selon un exemple, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont à base ou faits de polymère. Plus particulièrement, le premier substrat 10 et/ou le deuxième substrat 11 sont à base ou faits de polytéréphtalate d'éthylène (PET), de PMMA ou leurs dérivés. Notons que d’autres polymères peuvent être envisagés. Dans le cas d’une pluralité de modules réfléchissants 1 juxtaposés, le premier 10 et/ou le deuxième 11 substrats peuvent être communs à une pluralité de modules 1. En alternative, on peut prévoir que chaque module comprend son ou ses propres substrats, distincts entre différents modules 1. Cela permet de faciliter la fabrication de chaque module réfléchissant 1, qui seront ensuite assemblés ensemble par exemple sur un support commun 33, comme l’illustre la . Les électrodes 12, 13 peuvent être sous la forme d’une couche déposée sur respectivement les premiers 10 et deuxième 11 substrats. Par exemple, les électrodes 12, 13 sont à base ou faites d’oxyde d’indium et d’étain (ITO, de l’anglais Indium Tin Oxide ). Le miroir métallique 14 peut être formé d’au moins une couche métallique 140, par exemple à base ou faite d’aluminium. Une bonne réflexion du faisceau incident 2 est ainsi obtenue. Le miroir métallique 14 peut en outre comprendre des couches permettant une meilleure compatibilité chimique avec la couche de polymère conducteur 15. Pour cela, le miroir métallique 14 peut comprendre une couche à base ou faite d’or 142. La couche d’or 142 peut ainsi être au contact de la couche de polymère conducteur 15 sans risquer une dégradation de cette couche ou du miroir métallique 14. Notons que plusieurs miroirs métalliques 14 peuvent être utilisés dans l’empilement 18, voire dans le module réfléchissant 1. On peut par exemple prévoir une superposition d’un ou plusieurs substrat(s) 10 et d’un ou plusieurs miroir(s) 14. Afin d’accrocher la couche d’or 142 sur la couche d’aluminium 140, le miroir 14 peut comprendre une couche d’accrochage à base ou faite de chrome 141 entre ces couches 140, 142. Le miroir métallique est de préférence d’épaisseur nanométrique, c’est-à-dire d’épaisseur inférieure à 1 µm. Par exemple, la couche d’aluminium 140 peut présenter une épaisseur d 140 sensiblement comprise entre 40 nm et 80 nm, par exemple entre 50 nm et 70 nm, et préférentiellement sensiblement égale à 50 nm. La couche de chrome peut présenter une épaisseur d 141 sensiblement égale à 5 nm. La couche d’or peut présenter une épaisseur d 142 sensiblement égale à 7 nm. Selon un exemple, la couche de polymère conducteur 15 est à base ou faite d’au moins un parmi le poly(3,4-éthylènedioxythiophène), abrégé PEDOT, le polyacetylene, le polythiophène, le polypyrrole, le polyaniline, ou leurs dérivés, de préférence le PEDOT ou ses dérivés. Par exemple, le polymère conducteur 15 est le PEDOT:Tos, dans lequel le PEDOT est couplé à des ions tosylates. Selon un autre exemple, le polymère conducteur 15 est le PEDOT:PSS, dans lequel le PEDOT est couplé au poly(styrène sulfonate). De préférence, la couche de polymère conducteur 15 présente une épaisseur d 15 sensiblement comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm, et plus préférentiellement encore entre 150 nm et 200 nm.. La couche d’électrolyte polymère solide 16 peut comprendre un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou un liquide ionique polymérique, par exemple avec une matrice polymère. De façon connue pour l’homme du métier, un liquide ionique polymérique (en anglais polymeric ionic liquid ) est un polymère conducteur ionique obtenu à partir de la polymérisation de monomères liquide ionique. Selon certains exemple, et de façon connue pour l’homme du métier, les liquides ioniques polymériques peuvent être solides et présenter une tenue mécanique suffisante pour former la couche 16. Selon d’autres exemples, les liquides ioniques polymériques peuvent présenter une tenue insuffisante pour former à eux seuls la couche 16, ils sont alors typiquement solubles dans un solvant organique. Afin de doter les liquides ioniques polymériques de propriétés mécaniques, l’électrolyte peut comprendre un liquide ionique polymérique et une matrice polymère formant un support mécanique. Il est possible en alternative ou en complément de réticuler un liquide polymère solide avec des liaisons chimiques réticulables (par exemple des liaisons C=C). Après la réticulation, le réseau de polymère formé est insoluble. L’électrolyte polymère solide présente ainsi une bonne conductivité ionique et permet l’insertion ou l’expulsion des ions dans le polymère conducteur. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques présentent une bonne stabilité chimique et mécanique. Notamment, ils présentent une large fenêtre de stabilité électrochimique. Par exemple l’électrolyte polymère solide présente une fenêtre de stabilité électrochimique supérieure ou égale à 3 V, par exemple sensiblement égale à 3,2 V. En outre, les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques sont suffisamment déformables et étirables pour accommoder les variations d’épaisseurs du polymère conducteur. Selon un exemple, le module de Young de l’électrolyte polymère solide et sensiblement compris entre 0,2 et 4 MPa. L’allongement à la rupture peut être sensiblement supérieur ou égal à 100 %, par exemple sensiblement compris entre 150 % et 160 %. Le module réfléchissant 1 présente ainsi une durée de vie élevée malgré les déformations de la couche de polymère conducteur 15. Les ionogels et les électrolytes polymères solides basés sur les liquides ioniques polymériques permettent en outre la réalisation de motifs, par exemple par photolithographie. Des motifs peuvent notamment être utilisés pour fabriquer des films décoratifs. La photolithographie UV permet par exemple de contrôler l'absorption du polymère conducteur et son épaisseur, et donc la couleur perçue du faisceau réfléchi 2’. De préférence, la couche d’électrolyte polymère solide 16 présente une transmittance supérieure ou égale à 80 %. Selon un exemple, la couche d’électrolyte polymère solide peut en outre présenter une conductivité ionique supérieure ou égale à 1.10 -4 S/cm à température ambiante. La conductivité ionique peut être sensiblement comprise entre 10 -4 S/cm et 10 -2 S/cm à température ambiante. La conductivité ionique peut être de l’ordre de 1.10 -3 S/cm. Ces conductivités ioniques sont notamment atteignables du fait de l’utilisation d’un ionogel. Dans le cas d’un liquide ionique polymérique, la couche d’électrolyte polymère solide peut en outre présenter une conductivité ionique inférieure ou égale à 1.10 -4 S/cm à température ambiante. L’électrolyte polymère solide peut être à base d’au moins un polymère choisi parmi des polyéthers, polycarbonates (par exemple le polybutylene glutarate abrégé PBG), polyesters, polynitriles (par exemple le polyacrylonitrile, abrégé PAN), polyalcools (par exemple le polyvinyl alcool, abrégé PVA), polyamines (par exemple le polyéthylèneimine, abrégé PEI), polysiloxanes (par exemple le polydiméthylsiloxane, abrégé PDMS), fluoropolymères (par exemple le Polyfluorure de vinylidène, abrégé PVDF, et le poly(fluorure de vinylidène -co-hexafluoropropylène), abrégé P(VDF-co-HFP)), biopolymères (par exemple la lignine, le chitosan et la cellulose) et leurs dérivés. L’électrolyte polymère solide peut par exemple comprendre un copolymère dont au moins l’un des motifs monomères correspond aux polymères cités ci-dessus. Pour la formation de liquides ioniques, et de façon connue pour l’homme du métier, les cations pouvant être utilisés sont par exemple le 1,3-dialkyl-imidazolium, le N-alkyl-pyridinium, le tetra-alkyl-ammonium, le tetra-alkyl-phosphonium et le N-alkyl-pyrrolidinium. Les anions pouvant être utilisés sont par exemple le bis(trifluorométhylsulfonyl)imide, l’hexafluorophosphate, le tétrafluoroborate, le trifluorométhanesulfonate, l’ion chlorure, l’ion bromure, l’ion iodure, l’ion nitrate, l’acétate. Ces ions peuvent présenter différentes propriétés hydrophobes ou hydrophiles. Selon la nature de la matrice polymère par exemple, ou des propriétés hydrophobes ou hydrophiles recherchées, on comprend que les ions utilisés pour former un liquide ionique, polymérique ou non, peuvent être adaptés. Selon un exemple, la couche d’électrolyte polymère solide 16 peut présenter une épaisseur d 16 inférieure ou égale à 1 mm, de préférence sensiblement comprise entre 100 µm et 1 mm. La couche de polymère conducteur 15 étant d’épaisseur nanométrique, il n’est en effet pas nécessaire d’avoir une épaisseur de la couche d’électrolyte polymère solide plus importante. La compacité du module réfléchissant 1 est donc améliorée. La limitation de l’épaisseur d 16 de la couche d’électrolyte polymère solide 16 favorise en outre une transmittance élevée, et donc la transmission des faisceaux incident 2 et réfléchi 2’. La couche formant la contre-électrode 17 peut-être à base ou faite d’un oxyde de nickel, de formule NiO x, x étant non-nul. De préférence, la contre-électrode 17 présente une épaisseur sensiblement inférieure à 1 mm. Par exemple, l’épaisseur de la contre-électrode peut être sensiblement supérieure ou égale à 100 nm, de préférence sensiblement comprise entre 100 nm et 150 nm, de préférence entre 100 nm et 120 nm. Notons que l’homme du métier est tout à fait à même d’envisager d’autres matériaux pour former la contre-électrode, tels que du platine et/ou du carbone, par exemple des bandes de carbone ou encore un carbone poreux formé par des nanotubes de carbones, de façon à obtenir une contre-électrode suffisamment transparente pour laisser passer les faisceaux lumineux incident et transmis, et de préférence flexible. Le procédé de fabrication du module réfléchissant 1 est maintenant décrit selon plusieurs exemples de réalisation en référence aux figures 7 à 13. Notons que le procédé peut comprendre toute étape permettant l’obtention des caractéristiques du module réfléchissant 1 décrites ci-dessus. Des exemples particuliers de recette de fabrication sont en outre donnés. Les paramètres et techniques de dépôt peuvent être configurés pour obtenir les épaisseurs décrites précédemment. Comme illustré par la , le procédé comprend une fourniture du premier substrat 10 comprenant la première électrode 12. Le procédé peut comprendre une étape de dépôt de la première électrode 12 sur le premier substrat 10, et plus particulièrement sur sa face supérieure 10b, par exemple par le dépôt d’une couche d’ITO sur le premier substrat 10. Le procédé comprend ensuite une formation de l’empilement multicouche 18 tel qu’introduit ci-dessus. Pour cela, le procédé peut comprendre le dépôt du miroir métallique 14 sur le premier substrat 10, et plus particulièrement sur la première électrode 12, comme l’illustre les figures 8A à 8C. Comme vu précédemment, le miroir 14 peut comprendre plusieurs couches successives de métaux. Ces couches 140,141,142 peuvent être formées par toute technique de dépôt physique, par exemple par pulvérisation cathodique, par évaporation à faisceaux d’électrons, par évaporation flash ou encore par évaporation par induction. Sur le miroir métallique 14 formé, le procédé peut comprendre le dépôt de la couche de polymère conducteur 15. Pour cela, de nombreuses techniques de dépôt peuvent être envisagées, selon notamment la nature du polymère conducteur. Par exemple, dans le cas d’un dépôt de polymère conducteur PEDOT et comme illustré par les figures 9A et 9B, le dépôt de la couche de polymère conducteur peut comprendre le dépôt par centrifugation ou encore dépôt à la tournette ( communément désigné par le terme anglais spin-coating ) d’une solution oxydante de précurseur. Cette couche déposée 15’ peut ensuite former la couche de polymère conducteur 15 par polymérisation en phase gazeuse d’une vapeur comprenant le monomère EDOT. Selon un exemple particulier, une couche de PEDOT:Tos peut être déposée par polymérisation en phase gazeuse dans une chambre à vide, selon les caractéristiques suivantes : la solution oxydante a été préparée en mélangeant 2 g de p-toluène sulfonate de fer (III), de formule Fe(Tos) 3 , 2 g de copolymère tribloc PEG-PPG-PEG et 5 g d'éthanol, une couche 15’ est déposée par spin-coating de la solution oxydante à 1500 rpm (rotation par minute) pendant 30 secondes sur le substrat 10, la couche 15’ est recuite à 70 °C pendant 30 secondes, puis le substrat 10 est transféré dans une chambre à vide. des gouttelettes d'EDOT (éthylènedioxythiophène) sont déposées sur la couche 15’ sur une plaque chauffante de 60 °C à l'intérieur de la chambre pour assurer leur évaporation, après 30 minutes à 60 minutes, selon l’épaisseur de la couche déposée, les échantillons sont recuits sur une plaque chauffante à 70 °C pendant 2 minutes, pour obtenir la couche de polymère conducteur 15, le substrat est ensuite rincé à l’éthanol pour éliminer les réactifs n’ayant pas réagi. De préférence, le module réfléchissant 1 est fabriqué en deux sous-modules 1’ et 1’’ qui peuvent être plus facilement assemblés. La formation de la couche d’électrolyte polymère solide 16 est ainsi découplée de la formation de la couche de polymère conducteur 15. Selon cet exemple, suite au dépôt de la couche de polymère conducteur 15, un premier sous-module 1’ est obtenu. Un deuxième sous substrat 1’’ est ensuite fabriqué pour leur assemblage ultérieur. Notons qu’on peut prévoir en alternative que le module réfléchissant 1 soit formé couche par couche en partant du premier substrat 10 en empilant successivement les couches à déposer pour former l’empilement 18, selon les mêmes techniques décrites. Toutefois, cela risque d’endommager les couches et notamment la couche de polymère conducteur 15 lors du dépôt de la couche d’électrolyte solide 16. Notamment des étapes de polymérisation, de traitement thermique ou par rayonnement UV risquent d’endommager la couche de polymère conducteur 15 formée. La fabrication du deuxième sous-module 1’’ est maintenant décrite. Le deuxième substrat 11 peut être fourni, comprenant la deuxième électrode 13 déposée sur la surface inférieure 11a, comme illustré par la . Le procédé peut comprendre une étape de dépôt de la deuxième électrode 13 sur le deuxième substrat 11, par exemple par le dépôt d’une couche d’ITO sur le deuxième substrat 11. Le procédé peut comprendre le dépôt de la couche formant la contre-électrode 17 sur le deuxième substrat 11, et plus particulièrement sur la deuxième électrode 13. Le dépôt de la contre-électrode 17 peut comprendre le dépôt d’une couche de précurseur 17’, suivi d’un traitement pour former la contre-électrode 17, comme l’illustre les figures 11A et 11B. Pour former une couche d’oxyde de nickel NiO x , le procédé peut par exemple comprendre : la préparation d’une solution aqueuse de NiCl 2 à 0,25 M en dissolvant 0,24 g (1 mmol) de NiCl 2 ⋅6H 2 O dans 4 ml d'eau distillée, le dépôt par spin-coating de la solution de NiCl 2 sur le substrat 11, un traitement UV de la couche 17’ déposée pour former la contre-électrode 17. Le procédé peut ensuite comprendre le dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide 16 sur la contre-électrode 17. Pour cela, de nombreuses techniques de dépôt peuvent être envisagées, selon notamment la nature de l’électrolyte polymère solide 16. Par exemple et comme illustré par les figures 12A et 12B, le dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide peut comprendre le dépôt d’une solution de précurseur pour former une couche 16’. Cette couche déposée 16’ peut ensuite former la couche d’électrolyte polymère solide 16 par un traitement thermique et/ou par rayonnement UV et/ou par séchage. Selon un premier exemple particulier, le dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide peut comprendre : la préparation d’une solution comprenant le liquide ionique, le P(VDF-co-HFP) et l'acétone pendant 24 heures dans l'acétone sous atmosphère N 2 à température ambiante, le dépôt du mélange dans un moule déposé sur le deuxième substrat 11, le séchage à température ambiante pendant 24 heures pour obtenir la couche 16. Selon cet exemple, la couche d’électrolyte polymère solide présente une transmittance de 83,3 %, une conductivité ionique de 1,06 x 10 -3 S/cm et une large fenêtre de stabilité électrochimique de 3,2 V. Selon un deuxième exemple particulier, le dépôt de la couche d’électrolyte polymère solide peut comprendre : une préparation d’une solution précurseur d’un ionogel en mélangeant un monomère thiol (par exemple le trithiol: Trimethylolpropane tris(3-mercoptopropianate), et/ou le dithiol: 1,4-butanediol bis(thioglycolate)), des monomères d'acrylate (par exemple, poly(ethylene glycol)diacrylate PEGDA, Mn = 700 g/mol, et poly(ethylene glycol)methacrylate PEGMA, Mn = 500 g/mol, et du PBG (2-(9-Oxoxanthen-2-yl)propionic acid 1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]-dec-5-ene salt (générateur de photobase, en anglais « photobase generator ») solubilisé dans EtOH 50mg/mL) et le liquide ionique (par exemple 1-ethyl-3-methyl-imidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide (EMIM TFSI) dans un flacon à température ambiante. Le rapport de poids du PBG est de 1wt% par rapport au poids des monomères thiol et acrylate. Le pourcentage en poids de liquide ionique est de 50 % en poids par rapport au poids total du mélange. la solution de précurseurs est ensuite coulée dans un moule déposée sur le deuxième substrat 11, l’ionogel est obtenu par traitement UV jusqu'à ce que polymérisation de l'électrolyte polymère solide. Selon cet exemple, les propriétés mécaniques de ce ionogel peuvent être facilement ajustées. Le module d'Young est compris entre 0,2 et 4 MPa et la déformation à la rupture peut atteindre 155 %. Ce ionogel est également photolithographiable et sa conductivité ionique se situe entre 10 -4 et 10 -3 S/cm. Le module réfléchissant 1 peut ensuite être obtenu par un assemblage ou de façon équivalente un report, des sous-modules 1’ et 1’’. Par exemple et comme illustré par la , les surfaces exposées 15a, 16a respectivement de la couche de polymère conducteur 15 et de la couche électrolyte polymère solide 16 peuvent être mises en contact. Afin de solidariser les sous-module 1’, 1’’, on peut par exemple prévoir que cet assemblage soit réalisé lorsque la couche de polymère conducteur 15 et/ou la couche d’électrolyte polymère solide 16 ne sont pas entièrement solidifiées ou polymérisées, cette solidification ou polymérisation se finalisant après assemblage des sous-modules 1’, 1’’. Le procédé de fabrication du système réfléchissant 3 peut comprendre pour chaque module les étapes de fabrication précédemment énoncées. Le procédé de fabrication du substrat réfléchissant 3 peut en outre comprendre le raccordement électrique de la source électrique 30 à la première 12 et la deuxième 13 électrodes. Ce procédé peut comprendre en outre des étapes de montage de la pluralité de module réfléchissant 1, par exemple sur un support commun 33, comme l’illustre la . Ce procédé peut en outre comprendre des étapes de montage des éléments additionnels du système, par exemple la source lumineuse latérale et le guide d’onde ou bien encore le masque 111. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. Notamment d’autres techniques de dépôt peuvent être envisagées par l’homme du métier selon la nature de la couche déposée. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Module réfléchissant (1) électroactif multicouche pour une pièce automobile, le module comprenant : un premier substrat (10), un empilement multicouche (18) disposé sur le premier substrat (10) et configuré pour recevoir un faisceau lumineux incident (2) et réfléchir un faisceau lumineux réfléchi (2’) présentant une longueur d’onde déterminée, ladite longueur d’onde dépendant d’une différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), une première électrode (12) et une deuxième électrode (13), reliant électriquement de part et d’autre l’empilement multicouche (18), et configurées pour appliquer ladite différence de potentiel, l’empilement multicouche (18) comprenant : au moins une couche formant un miroir métallique (14), une couche à base d’un polymère conducteur (15) surmontant le miroir métallique (14), et configurée pour former par effet Fabry- Pérot le faisceau lumineux (2’) réfléchi sur le miroir métallique, ladite couche (15) présentant une épaisseur nanométrique (d 15 ) variant selon la différence de potentiel appliquée à l’empilement (18), un électrolyte (16), Caractérisé en ce que l’empilement multicouche (18) comprend en outre une couche formant une contre-électrode (17), et en ce que l’électrolyte (16) est une couche à base d’un électrolyte polymère solide (16) disposée entre la couche à base du polymère conducteur (15) et la contre-électrode (17). Module (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’électrolyte polymère solide (16) comprend : un ionogel comprenant une matrice polymère et un liquide ionique, et/ou un liquide ionique polymérique. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyte polymère solide (16) est à base d’au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué des polyéthers, polycarbonates, polyesters, polynitriles, polyalcools, polyamines, polysiloxanes, fluoropolymères, biopolymères et leurs dérivés. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche à base d’électrolyte polymère solide (16) présente une épaisseur (d 16 ) inférieure ou égale à 1 mm, de préférence sensiblement comprise entre 100 µm et 1 mm. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche à base d’électrolyte polymère solide (16) présente une transmittance supérieure ou égale à 80 %. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche à base d’un polymère conducteur (15) présente une épaisseur (d 15 ) comprise entre 75 nm et 250 nm, de préférence entre 150 nm et 200 nm. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche à base d’un polymère conducteur (15) est à base de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou ses dérivés. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche formant la contre-électrode (17) est à base d’un oxyde de nickel, de préférence la couche formant la contre-électrode (17) présente une épaisseur inférieure à 1 mm. Module (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’empilement multicouche (18) est surmonté par un deuxième substrat (11). Système (3) réfléchissant électroactif pour une pièce automobile, le système comprenant au moins un module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système (3) selon la revendication précédente, comprenant une pluralité desdits modules réfléchissants (1) juxtaposés selon au moins une direction parallèle à une direction d’extension principale desdits modules réfléchissants (1). Système (3) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, comprenant en outre une source lumineuse latérale (31) et un guide d’onde (32) surmontant l’au moins un module réfléchissant (1), le guide d’onde étant configuré pour transmettre un faisceau lumineux (2’’) issu de la source lumineuse (31) à l’au moins un module réfléchissant (1). Procédé de fabrication du module réfléchissant selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant : une fourniture du premier substrat (10) comprenant la première électrode (12), et une fourniture de la deuxième électrode (13), une formation de l’empilement multicouche (18) comprenant : un dépôt de l’au moins une couche formant le miroir métallique (14) sur le premier substrat (10), un dépôt de la couche à base du polymère conducteur (15) sur la couche formant le miroir métallique (14), un dépôt de la couche à base de l’électrolyte polymère solide (16), un dépôt de la couche formant la contre-électrode (17), De sorte que l’empilement multicouche (18) soit relié de part et d’autre aux première (12) et deuxième (13) électrodes. Procédé selon la revendication précédente, comprenant en outre la fourniture d’un deuxième substrat (11), le deuxième substrat (11) comprenant la deuxième électrode (13), et dans lequel : la couche formant la contre-électrode (17) est déposée sur le deuxième substrat (11), la couche à base de l’électrolyte polymère solide (16) est déposée sur la couche formant la contre-électrode (17), le procédé comprenant en outre, après le dépôt de la couche à base du polymère conducteur (15) sur le premier substrat (10), un assemblage des premier (10) et deuxième (11) substrats par la couche à base de l’électrolyte polymère solide (16) et la couche à base du polymère conducteur (15), pour former l’empilement multicouche (18). Pièce de véhicule automobile (4) comprenant un module réfléchissant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou un système réfléchissant (3) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12.