Brevet FR3151063A1 — publié le 20250117

La présente invention concerne une aube à calage variable (1) de redresseur de turbomachine d’aéronef, comprenant une pale (2) se prolongeant en tête de pale (21) par une platine externe (3a) puis un pivot externe (4a) et en pied de pale (22) par une platine interne (3b) puis un pivot interne (4b), cette pale (2) présentant un bord d’attaque (23) et un bord de fuite (24) et pouvant pivoter autour d’un axe de rotation (X-X’) joignant le centre du pivot externe (4a) au centre du pivot interne (4b). Cette aube est remarquable en ce qu’elle comprend une pièce fonctionnelle (5) et une pièce d’usure (6b), assemblées entre elles, la pièce d’usure étant située au choix en pied de pale et à proximité du bord d’attaque, respectivement du bord de fuite ou en tête de pale et à proximité du bord d’attaque, respectivement du bord de fuite. Figure pour l’abrégé : Fig. 4. AUBE A CALAGE VARIABLE DE TURBOMACHINE. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se situe dans le domaine de l’aéronautique. La présente invention concerne plus particulièrement une aube à calage variable de redresseur de turbomachine d’aéronef et notamment de redresseur de compresseur, de préférence encore de compresseur haute pression. L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef, munie d’un redresseur équipé d’au moins une telle aube à calage variable. ETAT DE LA TECHNIQUE Comme on peut le voir sur la jointe, les aubes à calage variable (connues sous la dénomination anglaise de « variable stator vane ou VSV ») peuvent être manœuvrées de façon à pivoter autour d’un axe de rotation X-X’. Ceci permet de modifier leur angle d’incidence (ou angle de calage) par rapport au flux d’air provenant de l’amont de la turbomachine (à gauche sur la ) et ce, pendant les différentes phases de vol. Chaque aube A à calage variable comprend une pale B et à chacune des extrémités de celle-ci, successivement une platine C et un pivot D, l’axe de rotation X-X’ étant centré sur les pivots D. Lors de leur utilisation, les aubes à calage variable sont soumises à de très fortes contraintes, notamment en termes de pression, température et contraintes mécaniques. Sur les figures 2 et 3 jointes, on peut voir pour chaque aube A, deux zones critiques au niveau desquelles les contraintes se concentrent plus particulièrement. Des amorces de criques E apparaissent tout d’abord au niveau du congé de raccordement entre la pale B et la platine C, (principalement du côté du bord de fuite). Ensuite, ces amorces de criques se propagent pour former des fissures F et aboutir à la rupture complète de l’aube A. On connaît déjà d’après le document FR 3 014 964, une aube à calage variable. Plus précisément, cette aube comprend d’une part une pale et quatre éléments internes de pivot, réalisés en matériau composite et d’autre part, deux coiffes en métal. La pale est munie à chacune de ses deux extrémités d’épaulements et d’une patte et deux éléments internes de pivot sont fixés de part et d’autre de chaque patte, de façon à définir la platine et le pivot de l’aube. En outre chaque coiffe recouvre cette platine et ce pivot. Une telle aube ne permet toutefois pas de résoudre efficacement les problèmes de formation d’amorces de criques précités et de plus, elle nécessite de fabriquer et d’assembler un grand nombre de pièces. L’invention a pour but de fournir une aube à calage variable qui limite grandement l’impact d’un départ de crique sur la pale, en évitant la rupture complète de la pale et donc de l’aube, tout en conservant les fonctions de cette aube qui sont de redresser le flux d’air provenant de l’amont et de pouvoir être orientée selon différents angles de calage. A cet effet, l’invention concerne une aube à calage variable de redresseur de turbomachine d’aéronef, comprenant une pale se prolongeant en tête de pale par une platine externe puis un pivot externe et en pied de pale par une platine interne puis un pivot interne, cette pale présentant un bord d’attaque et un bord de fuite et pouvant pivoter autour d’un axe de rotation joignant le centre du pivot externe au centre du pivot interne. Conformément à l’invention, cette aube est constituée d’une pièce fonctionnelle et d’une pièce d’usure, assemblées entre elles, cette pièce d’usure étant : - soit une pièce d’usure qui comprend une première partie de la tête de pale qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une première partie de la platine externe qui s’étend transversalement depuis une zone aval du contour circonférentiel de cette platine externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette première partie de la tête de pale et cette première partie de la platine externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre la tête de pale et la zone aval de la platine externe, - soit une pièce d’usure qui comprend une première partie du pied de pale qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une première partie de la platine interne qui s’étend transversalement depuis une zone aval du contour circonférentiel de cette platine interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette première partie du pied de pale et cette première partie de la platine interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre le pied de pale et la zone aval de la platine interne, - soit une pièce d’usure qui comprend une deuxième partie de la tête de pale qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie de la platine externe qui s’étend transversalement depuis une zone amont du contour circonférentiel de cette platine externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette deuxième partie de la tête de pale et cette deuxième partie de la platine externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre la tête de pale et la zone amont de la platine externe, - soit une pièce d’usure qui comprend une deuxième partie du pied de pale qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie de la platine interne qui s’étend transversalement depuis une zone amont du contour circonférentiel de cette platine interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette deuxième partie du pied de pale et cette deuxième partie de la platine interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre le pied de pale et la zone amont de la platine interne, et en ce que la pièce fonctionnelle est constituée du reste de l’aube. Grâce à ces caractéristiques de l'invention, la pièce fonctionnelle et la pièce d’usure étant distinctes, une amorce de fissure dans la pièce d’usure n’est pas transmise à la pièce fonctionnelle. En cas d’endommagement de cette pièce d’usure, seule celle-ci est à remplacer. Cette solution est donc plus économique. De préférence, la pièce d’usure est : - soit une pièce d’usure qui comprend une première partie de la tête de pale qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une première partie de la platine externe qui s’étend transversalement depuis une zone aval du contour circonférentiel de cette platine externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube puis par une première partie du pivot externe qui s’étend depuis la zone aval du contour circonférentiel de ce pivot externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette première partie de la tête de pale, cette première partie de la platine externe et cette première partie du pivot externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre la tête de pale et la zone aval de la platine externe, - soit une pièce d’usure qui comprend une première partie du pied de pale qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une première partie de la platine interne qui s’étend transversalement depuis une zone aval du contour circonférentiel de cette platine interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube puis par une première partie du pivot interne qui s’étend depuis la zone aval du contour circonférentiel de ce pivot interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette première partie du pied de pale, cette première partie de la platine interne et cette première partie du pivot interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre le pied de pale et la zone aval de la platine interne, - soit une pièce d’usure qui comprend une deuxième partie de la tête de pale qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie de la platine externe qui s’étend transversalement depuis une zone amont du contour circonférentiel de cette platine externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube puis par une deuxième partie du pivot externe qui s’étend depuis la zone amont du contour circonférentiel de ce pivot externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette deuxième partie de la tête de pale, cette deuxième partie de la platine externe et cette deuxième partie du pivot externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre la tête de pale et la zone amont de la platine externe, - soit une pièce d’usure qui comprend une deuxième partie du pied de pale qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie de la platine interne qui s’étend transversalement depuis une zone amont du contour circonférentiel de cette platine interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube puis par une deuxième partie du pivot interne qui s’étend depuis la zone amont du contour circonférentiel de ce pivot interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation de l’aube, de façon que cette deuxième partie du pied de pale, cette deuxième partie de la platine interne et cette deuxième partie du pivot interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement entre le pied de pale et la zone amont de la platine interne. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - la hauteur de la première partie de la tête de pale ou la hauteur de la deuxième partie de la tête de pale incluse dans la pièce d’usure et mesurée depuis la tête de pale ou la hauteur de la première partie du pied de pale ou la hauteur de la deuxième partie du pied de pale incluse dans la pièce d’usure et mesurée depuis le pied de pale mesure jusqu’à 20 % de la hauteur de la pale mesurée le long de l’axe de rotation. - la première partie ou la deuxième partie de la platine interne a, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une première droite, cette première droite est perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube et passe par cet axe de rotation de l’aube et un point situé au milieu de la ligne de raccordement entre le pied de pale et la zone aval de la platine interne, et en ce que l’angle de cette section angulaire est égal à deux fois un angle, mesuré depuis ladite première droite et compris entre 30° et 90°. - la première partie ou la deuxième partie de la platine externe a, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une troisième droite, cette troisième droite est perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube et passe par cet axe de rotation de l’aube et un point situé au milieu de la ligne de raccordement entre la tête de pale et la zone aval de la platine externe et l’angle de cette section angulaire est égal à deux fois un angle, mesuré depuis ladite troisième droite et compris entre 30° et 90°. - la première partie ou la deuxième partie du pivot interne présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une deuxième droite, cette deuxième droite est perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube, passe par cet axe de rotation de l’aube et se trouve dans le même plan que la première droite et l’angle de cette section angulaire est égal à deux fois un angle mesuré depuis ladite deuxième droite et compris entre 30° et 90°. - la première partie ou la deuxième partie du pivot externe présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une quatrième droite, cette quatrième droite est perpendiculaire à l’axe de rotation de l’aube, passe par cet axe de rotation de l’aube et se trouve dans le même plan que la troisième droite et l’angle de cette section angulaire est égal à deux fois un angle mesuré depuis ladite quatrième droite et compris entre 30° et 90°. - la pièce d’usure et la pièce fonctionnelle sont réalisées en métal. - la pièce fonctionnelle est réalisée en métal et la pièce d’usure est réalisée en matériau composite. - la pièce d’usure et la pièce fonctionnelle sont assemblées par soudage. - la pièce d’usure et la pièce fonctionnelle sont assemblées par collage. - la pièce d’usure et la pièce fonctionnelle sont assemblées par emboitement mécanique de la pièce d’usure dans la pièce fonctionnelle. L'invention concerne également une turbomachine d’aéronef munie d’un redresseur. Conformément à l’invention, ledit redresseur comprend au moins une aube à calage variable telle que précitée. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : est une vue de côté représentant la structure d’une aube à calage variable. est un schéma représentant le début de l’endommagement d’une aube. est un schéma représentant la suite de l’endommagement d’une aube. est une vue de côté représentant la structure d’une aube à calage variable conforme à l’invention. est une vue en coupe transversale de l’aube de la , prise selon le plan de coupe passant par la ligne V-V en . est une vue en coupe transversale de l’aube de la , prise selon le plan de coupe passant par la ligne VI-VI en . est une vue de côté d’une première variante de réalisation de l’aube de la . est une vue en coupe transversale de l’aube de la , prise selon le plan de coupe passant par la ligne VIII-VIII en . est une vue de côté d’une deuxième variante de réalisation de l’aube de la . est une vue de côté d’une troisième variante de réalisation de l’aube de la . est une vue en coupe transversale de l’aube de la , prise selon le plan de coupe passant par la ligne XI-XI en . est une vue de côté d’une quatrième variante de réalisation de l’aube de la . est une vue en coupe transversale de l’aube de la , prise selon le plan de coupe passant par la ligne V-V en . est un schéma représentant le début de l’endommagement d’une aube conforme à l’invention. est un schéma représentant l’arrêt de l’endommagement d’une aube conforme à l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un premier mode de réalisation d’une aube à calage variable conforme à l’invention va maintenant être décrit en liaison avec les figures 4 à 7. Dans la suite de la description et des revendications, Sur la , on peut voir que l’aube à calage variable 1 comprend une partie centrale formant une pale 2, qui se prolonge en tête de pale 21, successivement par une platine externe 3a puis par un pivot externe 4a et en pied de pale 22, successivement par une platine interne 3b puis par un pivot interne 4b. Les termes « externe » et « interne » sont utilisés dans la suite de la description et des revendications pour désigner une partie radialement externe, respectivement radialement interne, de l’aube 1, par rapport à sa position normale d’utilisation dans la turbomachine. L’aube 1 peut pivoter autour d’un axe de rotation X-X’ joignant le centre du pivot externe 4a au centre du pivot interne 4b, la rotation étant assurée par un organe de commande non visible sur les figures. De préférence, les pivots et les platines sont de forme cylindrique. Par ailleurs, chaque platine 3a, 3b présente sur son contour circonférentiel une zone amont 31a, respectivement 31b et une zone aval 32a, respectivement 32b, et de même chaque pivot 4a, 4b présente sur son contour circonférentiel une zone amont 41a, respectivement 41b et une zone aval 42a, respectivement 42b (l’amont et l’aval étant définis dans la description et les revendications par rapport au sens d’écoulement de l’air sur la pale et plus généralement dans la turbomachine, c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur les figures). Chaque zone s’étend au maximum sur 180°. La pale 2 présente un bord d’attaque 23 et un bord de fuite 24. Conformément à l’invention, l’aube 1 est constituée d’une pièce fonctionnelle 5 et d’une pièce d’usure qui sont assemblées entre elles, comme cela sera décrit ultérieurement. Dans le premier mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 4 à 6, la pièce d’usure porte la référence 6b. En dehors de la pièce d’usure 6b, la pièce fonctionnelle 5 constitue le reste de l’aube 1. La pièce fonctionnelle 5 forme la portion principale de l’aube 1 et conserve les missions fonctionnelles de celle-ci, à savoir la fonction aérodynamique assurée par une partie de la pale et des platines et la fonction de rotation de l’aube assurée par une partie des pivots. La pièce d’usure 6b forme une portion de l’aube 1 plus petite que la pièce fonctionnelle 5 et supporte les contraintes maximales. Elle peut être remplacée en cas d’usure ou de rupture, en évitant ainsi le remplacement de l’aube complète 1. La pièce d’usure 6b comprend une partie (dite « première partie ») 220 du pied de pale 22 qui s’étend transversalement (c’est-à-dire en direction de l’axe de rotation X-X’ de l’aube) depuis son bord de fuite 24 au maximum jusqu’à cet axe de rotation X-X’ et qui se prolonge (c’est-à-dire dans la direction radiale interne, soit vers le bas sur la ) par une partie (dite « première partie ») 33b de la platine interne 3b. Cette première partie 33b s’étend transversalement depuis la zone aval 32b du contour circonférentiel de cette platine interne 3b, (qui se trouve donc située du côté bord de fuite de la pale) au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’. Ainsi, cette première partie 220 du pied de pale 22 et cette première partie 33b de platine interne 3b forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire d’une seule pièce et du même matériau, qui constitue la pièce d’usure 6b. En outre, la pièce d’usure 6b monobloc est conformée de façon à englober la ligne de raccordement 25 (ou congé de raccordement) entre le pied de pale 22 et la zone aval 32b du contour circonférentiel de la platine interne 3b. On peut voir également cette ligne de raccordement 25 en pointillés sur la . Cette ligne de raccordement constitue justement un endroit soumis à de fortes contraintes pendant l’usage de l’aube 1, (voir les explications précédentes faites en liaison avec les figures 2 et 3). Comme on peut le voir sur la , la première partie 220 du pied de pale 22 qui fait partie de la pièce d’usure 6b s’étend sur une hauteur H1 mesurée depuis le pied de pale 22 en direction de la partie médiane 20 de la pale 2. De préférence, cette hauteur H1 est choisie de façon à ne pas impacter le fonctionnement aérodynamique de la pale 2 et à conserver une bonne tenue mécanique, c’est-à-dire à englober la zone de fortes contraintes et à avoir une interface entre la pale 2 et cette première partie 220 d’une aire suffisante pour permettre la fixation de cette première partie 220 sur la pale 2. De préférence, cette hauteur H1 mesure jusqu’à 20 % de la hauteur H de la pale 2 mesurée le long de l’axe de rotation X-X’. Comme on peut le voir sur la , cette hauteur H1 n’est pas forcément constante sur toute la partie 220 et elle peut diminuer lorsqu’on se rapproche transversalement de l’axe X-X’. Comme on peut le voir sur la , la première partie 220 s’étend sur une épaisseur E1 qui de préférence est égale à toute l’épaisseur de la pale 2. Par ailleurs, la première partie 220 s’étend sur une longueur L1 qui au maximum s’étend du bord de fuite 24 jusqu’à l’axe X-X’ comme expliqué précédemment mais qui peut être moindre comme on le voit sur les figures 4 et 5. De plus, dans la mesure ou la hauteur H1 peut varier, cette longueur L1 peut également varier sur la hauteur de la première partie 220. Sur les figures, la longueur L1 est par exemple plus longue à proximité du pied de pale. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 6, la première partie 33b de la platine interne 3b qui fait partie de la pièce d’usure 6b s’étend sur une hauteur H2, mesurée selon un axe parallèle à l’axe de rotation X-X’, qui correspond au maximum à la hauteur totale de la platine interne 3b. Par ailleurs, la première partie 33b de la platine interne 3b s’étend sur une longueur L2 qui s’étend depuis la zone aval 32b du contour au maximum jusqu’à l’axe X-X’ comme expliqué précédemment mais qui peut être moindre comme on le voit sur les figures 4 et 6. De plus, cette longueur L2 peut varier sur la hauteur de la platine interne 3b. Sur les figures, elle est par exemple plus faible à proximité du pied de pale 22 et plus longue à proximité du pivot 4b. Enfin, la première partie 33b de la platine interne 3b présente avantageusement, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’, la forme d’une section angulaire, (voir ). Cette section angulaire est symétrique par rapport à une première droite Y-Y’, perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’ de l’aube et qui passe par cet axe de rotation X-X’ et par un point milieu 250 situé au milieu de la ligne de raccordement 25 ou un point situé à l’aplomb de ce point milieu (voir ). Comme on peut le voir sur la , l’angle α de cette section angulaire est égal à deux fois un angle α1, cet angle α1 étant mesuré depuis la première droite Y-Y’ et cet angle α1 étant compris entre 30° et 90°. Selon une variante du premier mode de réalisation, représentée sur les figures 7 et 8, la pièce d’usure 6b peut également inclure une partie (dite « première partie ») 43b du pivot interne 4b qui s’étend transversalement sur une longueur L3 depuis la zone aval 42b de son contour circonférentiel au maximum jusqu’à l’axe X-X’. Cette première partie 43b s’étend sur une hauteur H3, qui de préférence correspond à toute la hauteur dudit pivot interne 4b. La première partie 43b est monobloc avec les parties 220 et 33b. Enfin, la première partie 43b du pivot interne 4b présente avantageusement, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’, la forme d’une section angulaire, (voir ). Cette section angulaire est symétrique par rapport à une deuxième droite Y1-Y’1. Cette deuxième droite Y1-Y’1 est perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’ de l’aube, elle passe par cet axe de rotation X-X’ et elle est dans le même plan que la première droite Y-Y’ précitée et est parallèle à celle-ci. L’angle α2 de cette section angulaire est égal à deux fois un angle α3, cet angle α3 étant mesuré depuis la deuxième droite Y1-Y’1 et étant compris entre 30° et 90°. On notera que les valeurs des angles α1 et α3 peuvent être identiques ou différentes l’une de l’autre. La illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans lequel la pièce d’usure, référencée 6a est formée au niveau du bord de fuite et en tête de pale. Dans ce cas, la pièce d’usure 6a comprend une première partie 210 de la tête de pale 21 qui s’étend depuis son bord de fuite 24 transversalement au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’ et qui se prolonge (dans la direction radiale externe c’est-à-dire vers le haut sur la ) par une première partie 33a de la platine externe 3a qui s’étend transversalement depuis la zone aval 32a du contour circonférentiel de cette platine externe 3a au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’. De façon optionnelle, la pièce d’usure 6a peut également inclure une première partie 43a du pivot externe 4a. En outre, la pièce d’usure 6a monobloc est conformée de façon à englober la ligne de raccordement 26 entre la tête de pale 21 et la zone aval 32a de la platine externe 3a. De façon similaire à ce qui a été décrit pour la pièce d’usure 6b et qui ne sera pas décrit de nouveau en détail, la première partie 210 présente une longueur L4 mesurée depuis le bord de fuite 24 et une hauteur H4 mesurée depuis la tête de pale (de préférence au maximum de 20% de H), la première partie 33a une longueur L5 mesurée depuis la zone aval 32a et une hauteur H5 et enfin la première partie 43a une longueur L6 et une hauteur H6. De façon similaire à ce qui a été décrit pour la pièce d’usure 6b, dans la pièce d’usure 6a, la section angulaire de la première partie 33a de la platine externe 3a, dans un plan perpendiculaire à X-X’, est symétrique par rapport à une troisième droite Y2-Y’2. Cette droite Y2-Y’2 passe par l’axe X-X’ et un point 260 situé au milieu de la ligne de raccordement 26 ou un point situé à l’aplomb de ce point 260 (voir figures 9 et 13). L’angle α4 de cette section angulaire est égal à deux fois un angle α5, mesuré depuis ladite troisième droite Y2-Y’2 et l’angle α5 est compris entre 30° et 90°. De même, la section angulaire de la première partie 43a du pivot externe 4a, dans un plan perpendiculaire à X-X’, est symétrique par rapport à une quatrième droite Y3-Y’3. Cette droite Y3-Y’3 est perpendiculaire à l’axe X-X’, passe par celui-ci et se trouve dans le même plan que la troisième droite Y2-Y’2. L’angle α6 de cette section angulaire est égal à deux fois un angle α7, mesuré depuis ladite quatrième droite Y3-Y’3 et l’angle α7 est compris entre 30° et 90°. La illustre un troisième mode de réalisation de l’invention, dans lequel la pièce d’usure, référencée 7b est formée au niveau du bord d’attaque et en pied de pale. Dans ce cas, la pièce d’usure 7b comprend une deuxième partie 221 du pied de pale 22 qui s’étend depuis son bord d’attaque 23 transversalement au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’ et qui se prolonge (dans la direction radiale interne c’est-à-dire vers le bas sur la ) par une deuxième partie 34b de la platine interne 3b qui s’étend transversalement depuis la zone amont 31b du contour circonférentiel de cette platine interne 3b et au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’. De façon optionnelle, la pièce d’usure 7b peut également inclure une deuxième partie 44b du pivot interne 4b. En outre, la pièce d’usure 6a monobloc est conformée de façon à englober la ligne de raccordement 28 entre le pied de pale 22 et la zone amont 31b de la platine interne 3b. De façon similaire à ce qui a été décrit pour la pièce d’usure 6b et qui ne sera pas décrit de nouveau en détail, la deuxième partie 221 présente une longueur L7 mesurée depuis le bord d’attaque 23 et une hauteur H7 mesurée depuis le pied de pale (de préférence au maximum de 20% de H), la deuxième partie 34b une longueur L8 mesurée depuis la zone amont 31b et une hauteur H8 et enfin la deuxième partie 44b une longueur L9 et une hauteur H9. Enfin, la illustre un quatrième mode de réalisation de l’invention, dans lequel la pièce d’usure, référencée 7a est formée au niveau du bord d’attaque et en tête de pale. Dans ce cas, la pièce d’usure 7a comprend une deuxième partie 211 de la tête de pale 21 qui s’étend depuis son bord d’attaque 23 transversalement au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’ et qui se prolonge (dans la direction radiale externe c’est-à-dire vers le haut sur la ) par une deuxième partie 34a de la platine externe 3a qui s’étend transversalement depuis la zone amont 31a du contour circonférentiel de cette platine externe 3a et au maximum jusqu’à l’axe de rotation X-X’. De façon optionnelle, la pièce d’usure 7a peut également inclure une deuxième partie 44a du pivot externe 4a. En outre, la pièce d’usure 7a monobloc est conformée de façon à englober la ligne de raccordement 27 entre la tête de pale 21 et la zone amont 31a de la platine externe 3a. De façon similaire à ce qui a été décrit pour la pièce d’usure 6b et qui ne sera pas décrit de nouveau en détail, la deuxième partie 211 présente une longueur L10 mesurée depuis le bord d’attaque 23 et une hauteur H10 mesurée depuis la tête de pale (de préférence au maximum de 20% de H), la deuxième partie 34a une longueur L11 mesurée depuis la zone amont 31a et une hauteur H11 (au maximum égale à la hauteur de la platine 3a) et enfin la deuxième partie 44a une longueur L12 et une hauteur H12. Ce qui a été précisé pour les longueurs L1, L2 et L3 et pour les hauteurs H1, H2 et H3 de la pièce d’usure 6b vaut également respectivement pour les longueurs L4 à L12 et les hauteurs H4 à H12 des pièces 6a, 7b et 7a. Par ailleurs, l’épaisseur de la première partie 210 et des deuxièmes parties 211 et 221 est de préférence égale à toute l’épaisseur de la pale 2. Enfin, ce qui a été précisé pour les angles α1 et α3 de la pièce 6b et α5 et α7 de la pièce 6a vaut également pour les pièces d’usure 7a et 7b. Quel que soit le mode de réalisation de la pièce d’usure 6a, 6b, 7a ou 7b telle que précédemment décrite, le fait qu’elle soit distincte de la pièce fonctionnelle 5 et qu’elle inclut la ligne de raccordement 26, 25, 27 ou respectivement 28 fait que lorsqu’une amorce de crique E apparait au niveau de cette ligne de raccordement (par exemple la ligne 25 sur la ), et que cette amorce se transforme en fissure F, alors cette fissure est stoppée au niveau de la frontière 8 entre la pièce d’usure et la pièce fonctionnelle, (voir ). La dissociation de la pièce fonctionnelle 5 et de la pièce d’usure 6a, 6b, 7a ou 7b permet ainsi de stopper la propagation d’une éventuelle fissure en direction de la pièce fonctionnelle 5 et de n’avoir à remplacer que la pièce d’usure. On évite en outre une rupture complète de l’aube 1. Matériaux et procédés de fabrication. La pièce fonctionnelle 5 et la pièce d’usure 6a, 6b, 7a ou 7b peuvent être réalisées en métal toutes les deux, par exemple dans le même métal ou être réalisées dans des matériaux différents. Ainsi, par exemple la pièce fonctionnelle 5 peut être réalisée en métal et la pièce d’usure 6a, 6b, 7a ou 7b en matériau composite (fibres et résine). La fabrication des pièces métalliques peut se faire, par exemple, par usinage, par fabrication additive ou par fonderie. La fabrication de la pièce en matériau composite peut se faire par tissage des fibres puis ajout de la résine et durcissement. Assemblage des pièces. Cet assemblage peut être réalisé par soudage lorsque la pièce fonctionnelle 5 et la pièce d’usure sont toutes les deux en métal. La pièce fonctionnelle et la pièce d’usure ayant des formes complémentaires, ce soudage s’effectue au niveau de la frontière entre les deux et notamment au niveau de la jonction de la pièce d’usure avec la partie platine 3a ou 3b de la pièce fonctionnelle 5. Cet assemblage peut être réalisé par collage en cas de bi-matériaux métal et composite, ce collage étant de préférence réalisé au niveau de la jonction de la pièce d’usure avec la partie platine 3a ou 3b de la pièce fonctionnelle 5. Enfin, cet assemblage peut être réalisé par assemblage mécanique des pièces. Par exemple, la pièce fonctionnelle 5 et la pièce d’usure 6a, 6b, 7a, 7b peuvent être emboitées l’une dans l’autre et maintenues ensemble par l’alésage du carter du redresseur dans lequel le pivot et la platine sont insérés. Il est également possible de prévoir un ou plusieurs pions saillants sur l’une des deux pièces et un ou plusieurs orifices de réception de ces pions sur l’autre des deux pièces. L’aube à calage variable 1 qui vient d’être décrite peut être utilisée dans n’importe quel redresseur d’une turbomachine, notamment dans un redresseur d’un compresseur, plus particulièrement un compresseur haute pression. Aube à calage variable (1) de redresseur de turbomachine d’aéronef, comprenant une pale (2) se prolongeant en tête de pale (21) par une platine externe (3a) puis un pivot externe (4a) et en pied de pale (22) par une platine interne (3b) puis un pivot interne (4b), cette pale (2) présentant un bord d’attaque (23) et un bord de fuite (24) et pouvant pivoter autour d’un axe de rotation (X-X’) joignant le centre du pivot externe (4a) au centre du pivot interne (4b), caractérisée en ce qu’elle est constituée d’une pièce fonctionnelle (5) et d’une pièce d’usure (6a, 6b, 7a, 7b), assemblées entre elles, cette pièce d’usure étant : - soit une pièce d’usure (6a) qui comprend une première partie (210) de la tête de pale (21) qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite (24) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une première partie (33a) de la platine externe (3a) qui s’étend transversalement depuis une zone aval (32a) du contour circonférentiel de cette platine externe (3a) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette première partie (210) de la tête de pale et cette première partie (33a) de la platine externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (26) entre la tête de pale (21) et la zone aval (32a) de la platine externe (3a), - soit une pièce d’usure (6b) qui comprend une première partie (220) du pied de pale (22) qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite (24) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une première partie (33b) de la platine interne (3b) qui s’étend transversalement depuis une zone aval (32b) du contour circonférentiel de cette platine interne (3b) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette première partie (220) du pied de pale et cette première partie (33b) de la platine interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (25) entre le pied de pale (22) et la zone aval (32b) de la platine interne (3b), - soit une pièce d’usure (7a) qui comprend une deuxième partie (211) de la tête de pale (21) qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque (23) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie (34a) de la platine externe (3a) qui s’étend transversalement depuis une zone amont (31a) du contour circonférentiel de cette platine externe (3a) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette deuxième partie (211) de la tête de pale et cette deuxième partie (34a) de la platine externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (27) entre la tête de pale (21) et la zone amont (31a) de la platine externe (3a), - soit une pièce d’usure (7b) qui comprend une deuxième partie (221) du pied de pale (22) qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque (23) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie (34b) de la platine interne (3b) qui s’étend transversalement depuis une zone amont (31b) du contour circonférentiel de cette platine interne (3b) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette deuxième partie (221) du pied de pale et cette deuxième partie (34b) de la platine interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (28) entre le pied de pale (22) et la zone amont (31b) de la platine interne (3b), et en ce que la pièce fonctionnelle (5) est constituée du reste de l’aube (1). Aube à calage variable selon la revendication 1, caractérisée en ce en ce que la pièce d’usure est: - soit une pièce d’usure (6a) qui comprend une première partie (210) de la tête de pale (21) qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite (24) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une première partie (33a) de la platine externe (3a) qui s’étend transversalement depuis une zone aval (32a) du contour circonférentiel de cette platine externe (3a) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube puis par une première partie (43a) du pivot externe (4a) qui s’étend depuis la zone aval (42a) du contour circonférentiel de ce pivot externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette première partie (210) de la tête de pale, cette première partie (33a) de la platine externe et cette première partie (43a) du pivot externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (26) entre la tête de pale (21) et la zone aval (32a) de la platine externe (3a), - soit une pièce d’usure (6b) qui comprend une première partie (220) du pied de pale (22) qui s’étend transversalement depuis le bord de fuite (24) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une première partie (33b) de la platine interne (3b) qui s’étend transversalement depuis une zone aval (32b) du contour circonférentiel de cette platine interne (3b) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube puis par une première partie (43b) du pivot interne (4b) qui s’étend depuis la zone aval (42b) du contour circonférentiel de ce pivot interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette première partie (220) du pied de pale, cette première partie (33b) de la platine interne et cette première partie (43b) du pivot interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (25) entre le pied de pale (22) et la zone aval (32b) de la platine interne (3b), - soit une pièce d’usure (7a) qui comprend une deuxième partie (211) de la tête de pale (21) qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque (23) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie (34a) de la platine externe (3a) qui s’étend transversalement depuis une zone amont (31a) du contour circonférentiel de cette platine externe (3a) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube puis par une deuxième partie (44a) du pivot externe (4a) qui s’étend depuis la zone amont (41a) du contour circonférentiel de ce pivot externe au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette deuxième partie (211) de la tête de pale, cette deuxième partie (34a) de la platine externe et cette deuxième partie (44a) du pivot externe forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (27) entre la tête de pale (21) et la zone amont (31a) de la platine externe (3a), - soit une pièce d’usure (7b) qui comprend une deuxième partie (221) du pied de pale (22) qui s’étend transversalement depuis le bord d’attaque (23) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et qui se prolonge par une deuxième partie (34b) de la platine interne (3b) qui s’étend transversalement depuis une zone amont (31b) du contour circonférentiel de cette platine interne (3b) au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube puis par une deuxième partie (44b) du pivot interne (4b) qui s’étend depuis la zone amont (41b) du contour circonférentiel de ce pivot interne au maximum jusqu’à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, de façon que cette deuxième partie (221) du pied de pale, cette deuxième partie (34b) de la platine interne et cette deuxième partie (44b) du pivot interne forment un ensemble monobloc qui englobe la ligne de raccordement (28) entre le pied de pale (22) et la zone amont (31b) de la platine interne (3b). Aube à calage variable selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la hauteur (H4) de la première partie (210) de la tête de pale (21) ou la hauteur (H10) de la deuxième partie (211) de la tête de pale (21) incluse dans la pièce d’usure (6a, 7a) et mesurée depuis la tête de pale (21) ou la hauteur (H1) de la première partie (220) du pied de pale (22) ou la hauteur (H7) de la deuxième partie (221) du pied de pale (22) incluse dans la pièce d’usure (6b, 7b) et mesurée depuis le pied de pale (22) mesure jusqu’à 20 % de la hauteur (H) de la pale (2) mesurée le long de l’axe de rotation (X-X’). Aube à calage variable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première partie (33b) ou la deuxième partie (34b) de la platine interne (3b) a, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une première droite (Y-Y’), en ce que cette première droite (Y-Y’) est perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et passe par cet axe de rotation (X-X’) de l’aube et un point (250) situé au milieu de la ligne de raccordement (25) entre le pied de pale (22) et la zone aval (32b) de la platine interne (3b), et en ce que l’angle (α) de cette section angulaire est égal à deux fois un angle (α1), mesuré depuis ladite première droite (Y-Y’) et compris entre 30° et 90°. Aube à calage variable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première partie (33a) ou la deuxième partie (34a) de la platine externe (3a) a, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une troisième droite (Y2-Y’2), en ce que cette troisième droite (Y2-Y’2) est perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube et passe par cet axe de rotation (X-X’) de l’aube et un point (260) situé au milieu de la ligne de raccordement (26) entre la tête de pale (21) et la zone aval (32a) de la platine externe (3a), et en ce que l’angle (α4) de cette section angulaire est égal à deux fois un angle (α5), mesuré depuis ladite troisième droite (Y2-Y’2) et compris entre 30° et 90°. Aube à calage variable selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que la première partie (43b) ou la deuxième partie (44b) du pivot interne (4b) présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une deuxième droite (Y1-Y’1), en ce que cette deuxième droite (Y1-Y’1) est perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, passe par cet axe de rotation (X-X’) de l’aube et se trouve dans le même plan que la première droite (Y-Y’), et en ce que l’angle (α2) de cette section angulaire est égal à deux fois un angle (α3) mesuré depuis ladite deuxième droite (Y1-Y’1) et compris entre 30° et 90°. Aube à calage variable selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce que la première partie (43a) ou la deuxième partie (44a) du pivot externe (4a) présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, la forme d’une section angulaire qui est symétrique par rapport à une quatrième droite (Y3-Y’3), en ce que cette quatrième droite (Y3-Y’3) est perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X’) de l’aube, passe par cet axe de rotation (X-X’) de l’aube et se trouve dans le même plan que la troisième droite (Y2-Y2’), et en ce que l’angle (α6) de cette section angulaire est égal à deux fois un angle (α7) mesuré depuis ladite quatrième droite (Y3-Y’3) et compris entre 30° et 90°. Aube à calage variable selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce d’usure (6a, 7a, 6b, 7b) et la pièce fonctionnelle (5) sont réalisées en métal. Aube à calage variable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la pièce fonctionnelle (5) est réalisée en métal et la pièce d’usure (6a, 7a, 6b, 7b) est réalisée en matériau composite. Aube à calage variable selon la revendication 8, caractérisée en ce que la pièce d’usure (6a, 7a, 6b, 7b) et la pièce fonctionnelle (5) sont assemblées par soudage. Aube à calage variable selon la revendication 9, caractérisée en ce que la pièce d’usure (6a, 7a, 6b, 7b) et la pièce fonctionnelle (5) sont assemblées par collage. Aube à calage variable selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la pièce d’usure (6a, 7a, 6b, 7b) et la pièce fonctionnelle (5) sont assemblées par emboitement mécanique de la pièce d’usure (6a, 7a, 6b, 7b) dans la pièce fonctionnelle (5). Turbomachine d’aéronef munie d’un redresseur, caractérisée en ce que ledit redresseur comprend au moins une aube à calage variable (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.