Brevet FR3148613A1 — publié le 20241115

Procédé de formation d’un écran protecteur au feu et complexe protecteur au feu obtenu par le procédé. L’invention concerne un procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu (1) sur un support (2) avec les étapes suivantes: Pulvérisation d’au moins une première couche (3) de mousse polyuréthane sur ledit support; Séchage de ladite première couche pendant une durée de 1 à 5 min ; Projection, sur la première couche, d’une couche externe d’un enduit de résistance au feu (4), sur une épaisseur comprise entre 20 et 40 mm, ledit enduit (4) étant choisi parmi le « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), le « Promaspray® » P300 (marque déposée) l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) et l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée), pour obtenir un complexe isolant résistant au feu (1) sur ledit support . Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu et complexe obtenu par le procédé La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, le domaine de la sécurité incendie dans le bâtiment. En particulier, dans le cadre de la mise en œuvre, lors de l’utilisation d’un produit d’isolation acoustique, thermique ou autre, type mousse polyuréthane, la couche d’isolant, qu’elle soit en paroi verticale, en plafond, en toiture, ou au sol, doit être protégée par un écran thermique au niveau de la ou des face(s) qui sont susceptibles d’être exposées à un incendie survenant à l’intérieur du bâtiment. Selon la norme en vigueur, l’écran thermique doit jouer un rôle protecteur au feu durant une durée minimale de 15 min pour les parois verticales et les sols, et une durée minimale de 30 min pour les autres parois. Dans l’état de la technique il n’existe pas, pour le moment, de complexe protecteur au feu présentant une durée minimale de protection satisfaisante en cas de déclaration d’un incendie à l’intérieur d’un bâtiment. La présente invention se veut à même de remédier, au moins en partie, aux inconvénients de l’état de la technique. A cet effet, l’invention concerne un procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu sur un support constitué par une paroi horizontale ou verticale ou inclinée d’un bâtiment et sur laquelle est appliquée au moins une couche d’un produit d’isolation type mousse polyuréthane. Le procédé de l’invention comporte les étapes suivantes, prises dans l’ordre : - Projection de mousse polyuréthane sur le support ; - Projection de l'écran protecteur au feu sélectionné parmi les produits « Promaspray® » P300, « ISOLATEK® » type 300, « Monokote® » MK6-HY, « ISOLATEK ®» type 400, sur la mousse polyuréthane. Plus précisément, le procédé de l’invention comporte les étapes suivantes : - Pulvérisation d’au moins une première couche de mousse polyuréthane à cellules ouvertes ou à cellules fermées sur ledit support, ladite couche de mousse polyuréthane ; - Séchage de ladite première couche de mousse polyuréthane pendant une durée comprise entre 1 et 5 min ; - Projection, sur la première couche de mousse polyuréthane, d’une couche externe d’un enduit de résistance au feu, sur une épaisseur comprise entre 20 et 40 mm, ledit enduit étant choisi parmi le « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), le « Promaspray® » P300 (marque déposée) l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) et l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée), pour obtenir un complexe isolant résistant au feu sur ledit support , ledit enduit étant apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane pendant une durée minimum de 15 min. Selon des modes particuliers de réalisation : - Projection de l'écran protecteur avec machine spécifique à enduit pâteux ; - Ladite première couche est constituée de mousse polyuréthane à cellules ouvertes choisie parmi « H2Foam® » Lite E et « H2Foam® » Lite F, présentant une épaisseur comprise entre 20 et 200 mm ; - L’enduit de résistance au feu consiste en du « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée) sur une épaisseur de 40 mm, apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane pendant une durée minimum de 20 min ; - L’enduit de résistance au feu consiste en de l’ « Isolatek ® » Type 300 (marque déposée) ou de l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée) sur une épaisseur de 40 mm, apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane pendant une durée minimum de 20 min. L’invention concerne également un complexe isolant résistant au feu susceptible d’être obtenu par le procédé de formation selon l’invention, ledit complexe comportant au moins une première couche de mousse polyuréthane à cellules ouvertes ou à cellules fermées sur ledit support, et une couche externe d’un enduit de résistance au feu, sur une épaisseur comprise entre 20 et 40 mm, ledit enduit étant choisi parmi le « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), le « Promaspray® » P300 (marque déposée) l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) et l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée), pour obtenir un complexe isolant résistant au feu sur ledit support, ledit enduit étant apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane pendant une durée minimum de 15 min. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe comportant une figure unique : représente une vue schématisée et en perspective d’un mode de réalisation d’un complexe isolant résistant au feu obtenu par la mise en œuvre du procédé. En référence à la jointe, la présente invention concerne un procédé permettant la fabrication d’un complexe isolant résistant au feu 1. Un tel complexe isolant résistant au feu 1 est destiné à être formé sur un support 2, celui-ci pouvant être constitué par une paroi horizontale, verticale, ou inclinée localisée à l’intérieur d’un bâtiment de tout type, qu’il soit à usage particulier ou qu’il s’agisse d’un local professionnel ou d’un bâtiment public. Le support 2 sur lequel est mis en œuvre le complexe isolant résistant au feu 1 peut ainsi consister en une cloison verticale, en un sol, en un plafond ou bien encore en une toiture. Sur la , le support 2 consiste en une cloison verticale. Dans une première étape du procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu 1 sur un tel support 2, une pulvérisation d’au moins une première couche 3 de mousse polyuréthane isolante est effectuée sur la surface dudit support 2. Il est en effet envisageable de projeter une ou plusieurs couches 3 de mousse polyuréthane isolante sur la surface du support 2, selon l’épaisseur de mousse polyuréthane souhaitée. A noter que ledit support 2 à protéger doit être sec. Par ailleurs, il est à noter que, tout préférentiellement, le support 2 sur lequel doit être pulvérisée la première couche de mousse polyuréthane 3 doit présenter une température supérieure à 5°C. La mousse polyuréthane qui est pulvérisée sur le support 2 peut être une mousse polyuréthane à cellules ouvertes ou à cellules fermées. Avantageusement, il s’agit d’une mousse polyuréthane à cellules ouvertes. Plus avantageusement encore, la ou les couche(s) de mousse polyuréthane à cellules ouvertes 3 est (sont) constituée(s) de mousse PU type « H2Foam® » Lite E ou type « H2Foam® » Lite F, provenant de chez « ICYNENE® » (marque déposée). La première couche de mousse polyuréthane 3 doit présenter une épaisseur supérieure ou égale à 20 mm, et tout préférentiellement comprise entre 20 et 200 mm dans le cas de mousse PU à cellules ouvertes. Dans le cas d’une couche 3 de mousse polyuréthane à cellules fermées, cette épaisseur est préférentiellement supérieure à 50 mm, et avantageusement comprise entre 50 et 400 mm. Dans une deuxième étape du procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu 1 selon la présente invention, suivant la projection d’une première couche de mousse PU sur le support 2, on laisse sécher cette première couche, ou ces couches, lorsque plusieurs sont appliquées. Cette étape de séchage présente avantageusement une durée relativement courte, inférieure à 5 min, et de préférence comprise entre 1 et 5 min. Le séchage de la première couche de mousse polyuréthane 3, ou des couches, est de préférence effectué à température ambiante. Lorsque plusieurs couches de mousse polyuréthane sont appliquées sur le support, on laisse chacune des couches sécher à température ambiante, pendant une durée comprise entre 1 et 5 min. Dans une troisième étape du procédé de l’invention, on effectue une projection, sur ladite première couche de mousse polyuréthane 3, ou sur la pluralité de couches lorsque c’est le cas, d’une couche externe 4, constituée d’un enduit de résistance au feu. Cette couche externe d’enduit de résistance au feu 4 présente, tout préférentiellement, une épaisseur comprise entre 20 et 40 mm et, encore plus avantageusement, comprise entre 20 et 30mm. L’enduit de résistance au feu 4 est choisi dans la liste des produits suivants : le « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), le « Promaspray® » P300 (marque déposée) l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) et l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée). Avantageusement, l’enduit de résistance au feu est projeté au moyen d’une machine spécifique à enduit pâteux. En effet, il a pu être déterminé, par les inventeurs, que de tels produits, pulvérisés sur une première couche de mousse polyuréthane 3, permettent l’obtention d’un complexe isolant résistant au feu 1 particulièrement intéressant sur ledit support 2, l’enduit 4 étant apte à permettre une résistance au feu de la couche de mousse PU 3 pendant une durée minimum de 15 min, tout préférentiellement 30 min, en cas de déclenchement d’incendie à l’intérieur d’un bâtiment. De manière particulièrement avantageuse, l’enduit de résistance au feu 4 est du « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), et est pulvérisé sur une première couche 3 de mousse polyuréthane à cellules ouvertes du type « H2Foam® » Lite E ou type « H2Foam® » Lite F. Tout préférentiellement, une épaisseur de 40 mm d’un tel enduit de résistance au feu 4 est appliquée. En effet, la mise en œuvre de ces produits permet l’obtention d’un complexe isolant résistant au feu 1 présentant d’excellentes caractéristiques de résistance au feu, et sont donc particulièrement intéressants pour protéger une couche de mousse PU 3 pulvérisée préalablement sur un support 2, notamment une cloison, un sol, ou un plafond d’un bâtiment, en cas de départ d’incendie à l’intérieur de ce dernier. Des tests ont été réalisés afin de déterminer la résistance au feu dans le cadre de la formation d’un complexe isolant résistant au feu comportant une première couche de mousse isolante en PU, et une seconde couche d’un produit ignifuge. Dans une première série d’essais, les produits qui ont été testés sont les suivants, en tant qu’enduit de résistance au feu, projetés sur une première couche de mousse polyuréthane H2Foam Lite F : – une peinture intumescente « Belzona® » 311 (marque déposée) ; – une peinture intumescente DC315 ; – un enduit coupe-feu pâteux « Promaspray® » P300 (marque déposée) ; L’objectif des tests réalisés est de mesurer la température entre l’enduit de résistance au feu et la première couche de mousse polyuréthane. Cette température doit rester inférieure à 186°C et, dès lors que cette valeur de température est atteinte, le temps mesuré à partir de cet instant correspond au temps de résistance au feu de la deuxième couche d’enduit de protection. Pour la réalisation des mesures, cinq capteurs ont été implantés dans chacun des échantillons et la valeur du premier capteur atteignant le seuil critique de température n’est pas pris en compte. Les tests ont donné les résultats suivants : – Pour le premier échantillon, avec, en tant que deuxième couche d’enduit de résistance au feu, le produit « Promaspray® » P300 (marque déposée) sur 20 à 30 mm d’épaisseur, la plage de temps d’atteinte de la température critique se situe entre 11 et 23 minutes, selon l’épaisseur d’enduit de résistance ; – Pour le deuxième échantillon, avec, en tant que deuxième couche d’enduit de résistance au feu, le produit « Belzona® » 311 (marque déposée), les résultats ne sont pas concluants, les temps de résistance atteints n’étant pas suffisants ; – Pour le troisième échantillon, avec, en tant que deuxième couche d’enduit de résistance au feu, le produit DC315, les résultats ne sont pas concluants, les temps de résistance atteints n’étant pas suffisants. Dans une deuxième série de tests, les produits suivants ont été testés, en tant que couche externe d’enduit de résistance au feu sur une première couche de mousse polyuréthane type « H2Foam® »LiteF (marque déposée) : – un enduit coupe-feu pâteux « Monokote® » MK6-HY (marque déposée). – un isolant thermique « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) ; – un isolant thermique « Isolatek® » type 400 (marque déposée) ; Pour les produits « Isolatek® » 300 et 400 (marque déposée), une couche de 40 mm a été déposée sur la première couche de mousse polyuréthane. Il a pu être constaté, lors des tests, que ces produits présentent une adhésion optimale à la mousse polyuréthane, sans fissures ou craquelures entre les deux couches. Les résultats obtenus ont pu démontrer que ces enduits de protection au feu présentent d’excellents résultats en termes de résistance au feu, permettant de dépasser les attentes. En effet, après vingt minutes d’exposition à la flamme, aucune des deux couches de mousse polyuréthane et d’enduit de protection au feu n’ont changé d’aspect. En outre, des tests de résistance mécanique ont été conduits. A cet effet, des échantillons carrés ont été préparés et placés dans la chambre climatique. La température a été réglée à 70 °C et l'humidité à 90 %. Les échantillons ont été laissés pendant une semaine dans la chambre climatique, puis à l'extérieur pendant une semaine. Cette opération a été effectuée deux fois (2 semaines dans la chambre climatique, 2 semaines à température ambiante à l'extérieur de la chambre climatique). Les échantillons ont été contrôlés à la fin de chaque cycle pour vérifier les changements de dimensions, la corrosion et d'autres changements. Dans tous les cas, la densité et l'adhérence du revêtement des produits étaient, là encore supérieures aux attentes. La stabilité dimensionnelle s’est révélée optimale, il n'y avait aucun signe de changement de dimensions, de corrosion ou d'autres changements. Pour le produit « Monokote® » MK6-HY (marque déposée), appliqué en une couche de 40 mm sur une première couche de mousse polyuréthane, les résultats obtenus sont similaires aux résultats obtenus avec les produits « Isolatek® » type 300 et type 400 (marque déposée). Il a ainsi également été constaté, lors des tests, que ce produit présente une adhésion optimale à la mousse polyuréthane, sans fissures ou craquelures entre les deux couches. Les résultats obtenus ont pu démontrer que cet enduit de protection au feu présente d’excellents résultats en termes de résistance au feu, permettant, là encore, de dépasser les attentes. En effet, après vingt minutes d’exposition à la flamme, aucune des deux couches de mousse polyuréthane et d’enduit de protection au feu n’ont changé d’aspect. En outre, des tests de résistance mécanique ont été conduits, de manière similaire à ce qui a été décrit précédemment pour les produits « Isolatek® » type 300 et type 400 (marque déposée). Les résultats montrent que la densité et l'adhérence du revêtement des produits étaient, là encore supérieures aux attentes. La stabilité dimensionnelle s’est révélée optimale, il n'y avait pas non plus de signe de changement de dimensions, de corrosion ou d'autres changements. Procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu (1) sur un support (2) constitué par une paroi horizontale, verticale ou inclinée d’un bâtiment, caractérisé en ce qu’il comporte, au moins, les étapes suivantes, prises dans l’ordre : Pulvérisation d’au moins une première couche (3) de mousse polyuréthane à cellules ouvertes ou à cellules fermées sur ledit support (2); Séchage de ladite première couche de mousse polyuréthane (3) pendant une durée comprise entre 1 et 5 min ; Projection, sur la première couche de mousse polyuréthane (3), d’une couche externe d’un enduit de résistance au feu (4), sur une épaisseur comprise entre 20 et 40 mm, ledit enduit (4) étant choisi parmi le « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), le « Promaspray® » P300 (marque déposée) l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) et l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée), pour obtenir un complexe isolant résistant au feu (1) sur ledit support (2), ledit enduit (4) étant apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane (3) pendant une durée minimum de 15 min. Procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu (1) sur un support (2) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite première couche (3) est constituée de mousse polyuréthane à cellules ouvertes choisie parmi « H2Foam® » Lite E et « H2Foam® » Lite F (marque déposée), présentant une épaisseur comprise entre 20 et 200 mm. Procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu (1) sur un support (2) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que l’enduit de résistance au feu (4) consiste en du « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée) sur une épaisseur de 40 mm, apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane (3) pendant une durée minimum de 20 min. Procédé de formation d’un complexe isolant résistant au feu (1) sur un support (2) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que l’enduit de résistance au feu (4) consiste en de l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) ou de l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée) sur une épaisseur de 40 mm, apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane (3) pendant une durée minimum de 20 min. Complexe isolant résistant au feu (1) obtenu par le procédé de formation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une première couche (3) de mousse polyuréthane à cellules ouvertes ou à cellules fermées sur ledit support (2), et une couche externe (4) d’un enduit de résistance au feu, sur une épaisseur comprise entre 20 et 40 mm, ledit enduit (4) étant choisi parmi le « Monokote® » MK-6/HY (marque déposée), le « Promaspray® » P300 (marque déposée) l’ « Isolatek® » Type 300 (marque déposée) et l’ « Isolatek® » Type 400 (marque déposée), pour obtenir un complexe isolant résistant au feu (1) sur ledit support (2), ledit enduit (4) étant apte à permettre une résistance au feu de ladite couche de mousse polyuréthane (3) pendant une durée minimum de 15 min.