Brevet FR3152428A1 — publié le 20250307

La présente invention concerne une membrane pour l’insertion d’un matériau poreux (6), ladite membrane (1) comprenant un manchon cylindrique (2), ledit manchon comprenant une couche de métal (3) disposée entre une première et une deuxième couche de polymère (4,5). Figure 1 à publier Membrane pour l’insertion d’un matériau poreux La présente invention concerne le domaine des expérimentations pour des milieux poreux, tels que des roches, en particulier pour des applications liées à l’exploitation du sous-sol : géothermie, récupération des hydrocarbures, stockage de gaz, etc. Elle intéresse plus particulièrement toutes les technologies visant à stocker dans des réservoirs géologiques souterrains des gaz comme le gaz carbonique ou l’hydrogène, et notamment les technologies connues sous l’acronyme CCUS (pour « Carbon Capture Utilization and Storage » en anglais) ou sous l’acronyme CSCV en français (pour Captage, Stockage et Valorisation du Carbone) visant à capter et stocker en sous-sol le gaz carbonique émis par des installations industrielles. A noter que les gaz en question peuvent se trouver en phase gaz ou être dissous en phase liquide. Pour ces applications liées à l’exploitation du sous-sol, il est d’usage de réaliser des expérimentations sur des roches prélevées au sein d’une formation souterraine. Pour ces expérimentations, on peut placer un échantillon de roche dans une membrane, notamment une membrane cylindrique, et on analyse les phénomènes physiques au sein de l’échantillon de roche. La membrane cylindrique forme une enveloppe étanche autour de l’échantillon de roche. Une telle membrane est généralement réalisée en polymère. Un exemple d’expérimentation consiste à faire circuler un fluide dans l’échantillon de roche, le fluide pouvant être un fluide initialement présent dans la formation souterraine ou un fluide à injecter dans la formation souterraine. Ces expérimentations peuvent être réalisées à différentes températures ou à différentes pressions. Dans d’autres domaines, il est également souhaitable de réaliser des expérimentations de milieu poreux, par exemple dans le domaine pharmacologique, ou dans le domaine agroalimentaire. Afin d’analyser les phénomènes physiques de ces expérimentations, on instrumente généralement la membrane avec différents capteurs, par exemple avec des capteurs de pression, des capteurs de température, des débitmètres, etc. Pour connaître au mieux ces phénomènes physiques, il est préférable d’avoir plusieurs points de mesure le long du milieu poreux. Actuellement, la réalisation des mesures le long de la membrane est permise par le positionnement d’inserts métalliques le long de la membrane cylindrique. Ces inserts métalliques sont prévus pour la connexion des capteurs. Ces inserts peuvent être surmoulés sur la membrane polymère. La technique de surmoulage est technique intéressante, mais qui présente certains inconvénients : ainsi, elle nécessite de définir précisément la position des inserts, elle est assez longue à opérer, et elle ne permet pas le démontage des inserts sans destruction du manchon cylindrique (par conséquent les inserts restent immobilisés sur la membrane même lorsqu’on n’utilise pas la membrane). Le brevet FR3122732 propose une amélioration dans la façon d’intégrer des inserts, en proposant une membrane comprenant un manchon cylindrique et au moins un insert métallique, et qui comporte des moyens de serrage, un moyen de retenue et une tige creuse. Cette conception permet une fixation démontable de l’insert métallique, sans avoir besoin d’étape onéreuse et longue de surmoulage. La conception de telles membranes est, par ailleurs, encore susceptible d’améliorations. En effet, leurs conditions d’utilisation peuvent être très contraignantes, notamment parce qu’elles peuvent avoir à supporter de fortes pressions et/ou de hautes températures, ou parce qu’elles peuvent se trouver en contact avec un milieu corrosif, notamment quand le fluide de circulation utilisé comprend de fortes teneurs en sels (saumure). Et ces conditions extrêmes peuvent fragiliser la membrane, la détériorer jusqu’à la rupture d’étanchéité. L’invention a alors pour but d’améliorer la conception de ces membranes, notamment en vue d’en améliorer la robustesse, quelles que soient les conditions opératoires dans lesquelles on réalise des mesures (pression, température, nature du fluide de circulation…), et ceci de préférence sans trop en complexifier la fabrication. L’invention a tout d’abord pour objet une membrane pour l’insertion d’un matériau poreux, ladite membrane comprenant un manchon cylindrique, et telle que ledit manchon comprend une couche de métal disposée entre une première et une deuxième couche de polymère. On comprend par « manchon » une portion de cylindre creux présentant une certaine épaisseur de paroi. Il s’est en effet avéré qu’une conception de manchon en tri-couche (au moins) permettait à la membrane de beaucoup mieux résister à des conditions d’utilisation sévères, notamment à des hautes pressions, à de hautes températures, et à des compositions de fluide de circulation très corrosives, notamment avec des conditions de salinité élevées, et même dans le cas où deux de ces conditions au moins sont réunies, comme une haute température conjuguée à une très forte salinité du fluide de circulation. On comprend par de hautes températures des températures qui peuvent être d’au moins 50 °C, notamment d’au moins 100°C et même au-delà de 120 ou même jusqu’à 150°C et au -delà. On comprend par de hautes pressions des pressions telles que la pression de confinement peut être supérieure à la pression de pore notamment d’au moins 5 bars (5.10 5 Pa) ou d’au moins 10 bars (10 6 Pa) ou d’au moins 15 bars (1,5.10 6 Pa) et jusqu’à 20 bars (2.10 6 Pa) et au-delà. La pression dite de confinement est la pression mesurée l’extérieur de la membrane, la pression dite de pore est la pression qui règne à l’intérieur de la membrane : plus la différence de pression est élevée, plus les contraintes mécaniques sur la membrane seront élevées. On comprend par conditions de salinité élevées des concentrations en sel(s), notamment en chlorure de sodium d’au moins 100 g/l, notamment d’au moins 200g/l, et jusqu’à 300 g/l et au-delà. C’est en effet par la combinaison de ces trois couches qu’on obtient ces bons résultats : La couche de métal peut ainsi servir de couche barrière aux gaz, tout en étant protégée de la corrosion par les deux couches de polymère entre lesquelles elle est disposée. Et les couches de polymère permettent d’absorber une certaine déformation lors de l’utilisation de la membrane (quand on y insère le matériau poreux à analyser notamment ) et protègent la couche de métal, préservant son intégrité, et participent aussi à l’effet barrière aux fluides assuré par la couche métallique. C’est donc l’ensemble des trois couches qui assure au manchon une parfaite imperméabilité aux gaz, ce qui permet de résoudre le problème des risques de fugacité accrus des gaz au travers du manchon quand la température d’utilisation est élevée. En effet, il a été observé que plus la température d’utilisation est élevée, plus la fugacité des gaz augmente, et plus les écarts entre la quantité de gaz injectée dans l’échantillon à analyser introduit dans le manchon et la quantité de gaz en sortie sont importants. La conception du manchon avec ces trois couches permet de réduire considérablement cet écart. On rappelle que la fugacité d’un gaz se calcule à partir de la pression, de la température, et de la composition du milieu. La fugacité est très proche de l’activité chimique : elle reflète la capacité d’une espèce à interagir, avec elle-même ou avec d’autres composants, au sein d’un même milieu. Pour un gaz parfait, la fugacité est égale à la pression. L’azote est proche du comportement d’un gaz parfait, sa fugacité est même légèrement supérieure à sa pression. La plupart des autres gaz ont une fugacité inférieure à leur pression. Le CO 2 , condensable, peut avoir une fugacité beaucoup plus basse que sa pression. La fugacité régit l’impact d’une espèce sur les mécanismes physicochimiques. Elle est le moteur de nombreux phénomènes physiques tels que diffusion, réaction chimique, corrosion, etc.. De préférence, la couche de métal est choisie parmi au moins un des métaux ou alliages suivants : aluminium, acier, notamment acier inoxydable. De préférence, l’épaisseur de la couche de métal est comprise entre 20 µm et 200 µm, notamment entre 50 et 150 µm. Elle peut, par exemple, être au voisinage de 100 µm. Cette gamme d’épaisseurs permet à la fois d’assurer une étanchéité aux gaz, et de présenter une certaine tenue mécanique tout en autorisant une mise en forme aisée. De préférence, au moins une des couches de polymère, notamment les deux couches de polymère, comprennent au moins un élastomère, notamment choisi parmi au moins des polymères suivants : les fluoroélastomères (FKM), les perfluoroélastomères (FFKM), les copolymères de type butadiène-acrylonitrile, hydrogénés ou non (NBR ou HNBR). Ce sont en effet des polymères aptes à supporter des températures et des pressions élevées sans dégradation, ce sont des polymères très inertes chimiquement. De préférence, l’épaisseur d’au moins une des couches de polymère, notamment des deux couches de polymère, est comprise entre 100 µm et 400 µm, notamment entre 200 µm et 300 µm. Leurs épaisseurs sont de préférence identiques ou similaires. Leur épaisseur peut, par exemple, être au voisinage de 250 µm. De préférence, l’épaisseur totale de la couche de métal et des deux couches de polymère est d’au plus 8 mm, notamment d’au plus 7 mm, et est de préférence comprise entre 4 et 6 mm. Avec cette gamme d’épaisseur totale, le manchon présente la tenue, la déformabilité et l’imperméabilité aux gaz recherchées. De préférence, le diamètre interne du manchon est compris entre 23 et 50 mm, notamment entre 40 et 50 mm. De préférence, la longueur du manchon (mesurée selon l’axe longitudinal de la portion de cylindre) est comprise entre 100 et 450 mm, notamment entre 150 et 250 mm. De préférence, on prévoit un moyen assurant l’adhésion entre au moins une des couches de polymère et la couche de métal, notamment sous forme d’une colle. La colle peut être disposée sous forme de points de colle discontinus ou sous forme d’un film au moins partiellement continu entre la couche de polymère et la couche de métal. Elle est de préférence choisie pour résister aux hautes températures. Il peut s’agir de colles dites epoxy, à base de polychloroprène, ou de silicone ou de type cyanoacrylate. Il peut aussi s’agir d’adhésifs sous forme de films. De préférence, la membrane comprend au moins un insert métallique agencé dans un orifice dudit manchon cylindrique pour la connexion à un système de mesure. Dans une première variante, l’insert peut être surmoulé, notamment sur la deuxième couche de polymère (la couche extérieure du manchon) ou sur une couche de polymère supplémentaire disposée sur celle-ci. Dans une deuxième variante, l’insert peut être intégré au manchon selon l’enseignement du brevet FR3122732 auquel on se rapportera pour plus de détails. Dans cette variante, l’insert comprend des moyens de serrage d’une portion dudit manchon cylindrique, un moyen de retenue desdits moyens de serrage, et une tige creuse pour la connexion avec un système de mesure, ladite tige creuse traversant ledit manchon cylindrique et étant fixée sur lesdits moyens de serrage. Toujours dans cette deuxième variante, selon un mode de réalisation, lesdits moyens de serrage comportent une mâchoire inférieure agencée à l’intérieur dudit manchon cylindrique, et une mâchoire supérieure agencée à l’extérieur dudit manchon cylindrique. Avantageusement, ladite mâchoire inférieure comprend au moins une forme en saillie dirigée vers l’extérieur dudit manchon cylindrique, et ladite mâchoire supérieure comprend au moins une forme creuse apte à coopérer avec ladite forme en saillie de ladite mâchoire inférieure, de préférence ladite forme en saillie a sensiblement une forme annulaire. De manière avantageuse, ledit moyen de retenue est un écrou en appui sur ladite mâchoire supérieure, ledit écrou étant vissé sur un tube fileté lié à ladite mâchoire inférieure. De préférence, ladite tige creuse est vissée à l’intérieur dudit tube fileté lié à ladite mâchoire inférieure. Conformément à une mise en œuvre, ledit insert comprend un raccord, notamment un raccord pour un capteur de pression, et/ou pour un capteur de température, et/ou pour une fibre optique. Selon un aspect, ledit raccord est sensiblement perpendiculaire à ladite tige creuse. Conformément à une option de réalisation, ledit raccord est maintenu sur ladite tige creuse au moyen d’un circlips. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication de la membrane décrite plus haut. Selon un mode de réalisation, ce procédé est tel que : - on réalise un premier manchon cylindrique avec la première couche de polymère, par moulage et extrusion - on recouvre ce premier manchon avec une feuille métallique pour réaliser la couche métallique - on dépose, notamment par extrusion, du polymère sur la couche métallique pour réaliser la deuxième couche de polymère. La première couche de polymère peut être conformée pour former une portion de cylindre creux par une technique de moulage ou extrusion ou rectification. La feuille métallique peut être pliée/roulée autour de la première couche une fois conformée en portion de cylindre, de préférence de façon à avoir un recouvrement bord à bord, et de préférence après application d’une colle/d’un adhésif sur la surface extérieure de la première couche de polymère une fois conformée et/ou sur la face de la feuille de métal destinée à être en contact avec celle-ci, soit sous forme de points de colle soit sous forme d’un film. La feuille de métal est alors également conformée en cylindre. La deuxième couche peut être appliquée sur la feuille métallique une fois conformée, par extrusion du polymère à l’état liquide/semi-liquide, de façon à constituer le manchon tri-couche, avec ou sans adhésif intermédiaire. L’invention a également pour objet un procédé d’analyse de l’écoulement d’un fluide dans un milieu poreux qui met en œuvre les étapes suivantes : - On insère ledit milieu poreux dans la membrane telle que décrite plus haut et munie d’au moins un insert, - On connecte ledit au moins l’insert de ladite membrane à une installation de mesure, et - On fait circuler un fluide dans ledit milieu poreux, et - On réalise une mesure au moyen de ladite installation de mesure pendant ladite circulation dudit fluide. De préférence, ce procédé d’analyse est tel que : - ledit milieu poreux est une roche, - ledit fluide est un fluide injecté ou présent dans une formation souterraine, - et l’étape de mesure met en œuvre une mesure de la pression et/ou de la température au niveau dudit insert de ladite membrane. D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisation, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. Liste des figures FIG. 1 La FIG. 1 représente, dans un plan de coupe transversale de la membrane, un manchon selon l’invention. Elle ne respecte pas nécessairement l’échelle, notamment entre les différentes couches constituant le manchon, afin d’en faciliter la lecture. La présente invention concerne une membrane pour l’insertion d’un matériau poreux. La membrane est destinée à envelopper le matériau poreux dans un but d’analyse du matériau poreux, en particulier pour l’analyse des écoulements au sein du milieu poreux. La membrane est configurée pour être serrée autour du milieu poreux, et pour former une couche imperméable autour du milieu poreux. Le milieu poreux peut être un échantillon de roche prélevé dans une formation souterraine, un matériau polymère, un matériau métallique, un matériau céramique, ou tout matériau analogue. Comme représenté à la FIG. 1 , la membrane 1 selon l’invention comprend un manchon cylindrique 2, le milieu poreux étant destiné à être inséré à l’intérieur du manchon cylindrique (le milieu poreux a donc une forme sensiblement cylindrique). Le manchon comprend une couche de métal 3 entre deux couches 4,5 de polymères, l’ensemble des trois couches assurant au manchon une certaine déformabilité permettant d’insérer l’échantillon, mais aussi une très forte imperméabilité aux gaz et une tenue mécanique suffisante même haute température (au moins 50, 100, 120 voire 150°C) et à haute pression (jusqu’à 300 bar relatif et 100 bar de pression différentielle.). On prévoit d’intégrer au manchon un insert métallique (non représenté à la FIG. 1 ), qui peut être soit surmoulé sur la deuxième couche 5 de polymère (selon le principe de la FIG. 1 du brevet FR3122732), soit inséré comme cela a été décrit dans le brevet FR3122732, et notamment comme représenté aux figures 2 à 5 dudit brevet. Cet insert métallique est, quel que soit son mode d’intégration au manchon, agencé dans un orifice du manchon cylindrique pour la connexion à un système de mesure. L’orifice du manchon cylindrique est un orifice dans la direction radiale du manchon cylindrique. L’insert métallique peut être installé à tout point du manchon cylindrique. L’insert métallique permet la connexion d’un système de mesure pour réaliser des mesures pour l’analyse du milieu poreux au niveau de l’insert. L’insert peut aussi comprendre un raccord (également non représenté à la FIG. 1 ), notamment un raccord pour un capteur de pression, ou un raccord pour un capteur de température, ou un raccord pour une fibre optique, ou tout moyen de mesure analogue. Le raccord peut être monté sur l’extrémité libre de la tige creuse du montage de l’insert selon le brevet FR3122732. Le raccord permet la connexion fluidique entre l’alésage de la tige et le capteur ou la fibre optique. De manière à limiter l’encombrement latéral, le raccord peut être agencé perpendiculairement à la tige creuse. En variante, le raccord peut être agencé dans la continuité de l’axe de la tige creuse. Pour cette réalisation, l’alésage de la tige creuse peut être longitudinal au sein de la tige creuse. Le raccord peut être maintenu sur la tige creuse par tout moyen, notamment par un circlip (anneau de retenue), des vis, des moyens d’enclipsage, un assemblage à baïonnette, etc. Ces moyens de maintien sont démontables. La membrane selon l’invention peut comprendre plusieurs inserts métalliques, de manière à pouvoir réaliser des mesures en plusieurs points du milieu poreux. Afin d’assurer l’étanchéité de l’insert, l’insert peut comprendre les moyens d’étanchéité, notamment des joints d’étanchéité. Selon l’invention, le procédé d’analyse de l’écoulement d’un fluide dans un milieu poreux. peut mettre en œuvre les étapes suivantes : - On insère un milieu poreux dans une membrane telle que décrite précédemment, - On connecte l’au moins un insert de la membrane à un système de mesure, - On fait circuler au moins un fluide dans le milieu poreux (entre les deux extrémités du milieu poreux non couvertes par la membrane) et on réalise une mesure au moyen du système de mesure. Ainsi, le procédé d’analyse permet de réaliser une mesure en un point souhaité lors d’un écoulement dans un milieu poreux, notamment une mesure de pression et/ou de température dans ledit milieu poreux. Selon un mode de réalisation, le milieu poreux peut être un échantillon de roche prélevé dans une formation souterraine. Ainsi, il est possible de réaliser des mesures représentatives aux phénomènes physiques mis en œuvre dans une formation souterraine. En variante, le milieu poreux peut être un matériau polymère, un matériau métallique, un matériau céramique ou tout matériau analogue. Selon un aspect, le fluide injecté peut être un fluide à injecter dans une formation souterraine ou un fluide présent dans une formation souterraine. Des exemples de fluides à injecter dans une formation souterraine peuvent être un gaz acide tel que du dioxyde de carbone CO 2 , un fluide de géothermie, un fluide de récupération assistée des hydrocarbures (EOR de l’anglais « Enhanced Oil Recovery »), etc. Des exemples de fluides présents dans une formation souterraines peuvent être de l’eau, une saumure, des hydrocarbures liquides ou gazeux, etc. Ainsi, le procédé utilisant la membrane selon l’invention peut déterminer le comportement de ces fluides dans une formation souterraine. Pour le domaine de l’exploitation d’une formation souterraine (géothermie, stockage de gaz, récupération d’hydrocarbures, etc.), le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre pour un échantillon de roche, pour un fluide à injecter ou présent dans une formation souterraine, et la mesure peut être une mesure de température ou de pression. Alternativement, le fluide peut être un fluide pharmaceutique ou agroalimentaire. Exemple 1 Le manchon cylindrique 2 selon un exemple non limitatif de la présente l’invention comprend au moins trois couches : - une couche de métal 3, de 100 µm, qui peut être en aluminium ou en acier inox, de préférence on choisit l’acier inox, qui est insérée entre - une première couche de polymère 4 de 250 µm, choisi parmi les fluoroélastomères (FKM), les Perfluoroélastomères (FFKM), les copolymères de type butadiène-acrylonitrile, hydrogénés ou non (NBR ou HNBR), les éthylène-propylène-diène monomères (EPDM), ou tout polymère analogue apte à supporter sans dégradation des températures d’au moins 50 ou 100 °C et des pressions d’au moins 300bars (3.10 5 Pa). De préférence, on choisit du Viton, dénomination commerciale correspondant à un fluoroélastomère. - et une deuxième couche de polymère 5, identique dans son épaisseur et sa nature chimique à la première. Naturellement, selon d’autres modes de réalisation, on peut choisir des couches de polymère avec des épaisseurs ou des natures de polymère différentes. Entre la première couche de polymère 4 (la plus interne) et la couche de métal 5, on prévoit un adhésif (non représenté), notamment une colle de type epoxy distribuée selon des points de colle répartis sur la surface externe de la première couche de polymère Le manchon 2 ainsi constitué présente un diamètre extérieur de 50 mm, un diamètre intérieur de 40 mm et une longueur de 250 mm. Il a été fabriqué de la façon suivante : - on forme par moulage ou extrusion la première couche de polymère 4 en cylindre creux, - on pose sur sa surface externe des points de colle - on enroule autour de cette première couche une feuille de métal pour constituer la couche de métal 3, de façon à ce qu’un bord longitudinal par rapport à l’axe du cylindre constitué par le manchon recouvre sur au moins 2 mm le bord longitudinal opposé - on coule sur la couche de métal 3 la deuxième couche 5 de polymère par extrusion. On prévoit ensuite de surmouler sur la couche 5 de polymère un insert métallique qui va permettre de réaliser des mesures de pression et de température par connexion avec des capteurs ad hoc. Des tests de tenue mécanique en conditions d’essai du manchon selon l’invention ont été réalisés dans les conditions suivantes : - Mise en place d’une roche dans la membrane - Montage de la cellule puis mise en pression de confinement à 15 bar (1,5.10 6 Pa) - Augmentation simultanée de la pression de confinement à 80 bars (8. 10 7 Pa) et de la pression de pore à 3 bars (3. 10 5 Pa) - Mesure de perméabilité à 40°C - Augmentation de la température à 120°C - Attente d’environ 48 heures - Baisse de la pression jusqu’à la P ambiante - Baisse de la température de 120°C à la température ambiante - Démontage Le milieu poreux a toujours été maintenu sous écoulement. Après démontage, l’observation visuelle n’a pas mis en évidence de modification de l’intégrité de la membrane : il n’a pas été observé de découpe de la couche externe 5 de polymère par la feuille de métal 3. Il n’a pas été observé de passage préférentiel entre la membrane et l’échantillon de roche : pas de perte d’étanchéité du manchon dans son ensemble. Le manchon tri-couche selon l’invention garde donc son intégrité et sa capacité de barrière aux fluides, notamment aux gaz, même en conditions d’utilisation sévères (forte pression/haute température). Des manchons bi-couche, avec seulement une couche de polymère surmontée d’une couche de métal n’ont pas permis d’obtenir d’aussi bons résultats en conditions évères : on a observé des pertes d’étanchéité dans les mêmes conditions d’essai, à haute température et/ou haute pression. Membrane pour l’insertion d’un matériau poreux (6), ladite membrane (1) comprenant un manchon cylindrique (2), caractérisée en que ledit manchon comprend une couche de métal (3) disposée entre une première et une deuxième couche de polymère (4,5). Membrane selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la couche de métal (3) est choisie parmi au moins un des métaux ou alliages suivants : aluminium, acier, notamment acier inoxydable. Membrane selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’épaisseur de la couche de métal (3) est comprise entre 20 µm et 200 µm, notamment entre 50 et 150 µm. Membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins une des couches de polymère (4,5), notamment les deux couches de polymère, comprennent au moins un élastomère, notamment choisis parmi les fluoroélastomères (FKM), les perfluoroélastomères (FFKM), les copolymères de type butadiène-acrylonitrile, hydrogénés ou non (NBR ou HNBR), Membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’épaisseur d’au moins une des couches de polymère (4,5), notamment des deux couches de polymère, est comprise entre 100 µm et 400 µm, notamment entre 200 µm et 300 µm. Membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’épaisseur totale de la couche de métal (3) et des deux couches de polymère (4,5) est d’au plus 8 mm, notamment d’au plus 7 mm, et est de préférence comprise entre 4 et 6 mm. Membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’un moyen assure l’adhésion entre au moins une des couches de polymère (4,5) et la couche de métal (3), notamment sous forme d’une colle. Membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle comprend au moins un insert métallique (11) agencé dans un orifice dudit manchon cylindrique (2) pour la connexion à un système de mesure. Membrane selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit insert (11) comprend des moyens de serrage (7, 8) d’une portion dudit manchon cylindrique (2), un moyen de retenue (9) desdits moyens de serrage (7, 8), et une tige creuse (10) pour la connexion avec un système de mesure, ladite tige creuse traversant ledit manchon cylindrique (2) et étant fixée sur lesdits moyens de serrage (7, 8). Procédé de fabrication de la membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - on réalise un premier manchon cylindrique avec la première couche de polymère (4), - on recouvre ce premier manchon avec une feuille métallique pour réaliser la couche métallique (3) - on dépose, notamment par extrusion, du polymère sur la couche métallique (3) pour réaliser la deuxième couche de polymère (5). Procédé d’analyse de l’écoulement d’un fluide dans un milieu poreux, caractérisé en ce qu’on met en œuvre les étapes suivantes : On insère ledit milieu poreux (6) dans la membrane (1) selon l’une des revendications 8 ou 9, On connecte ledit au moins l’insert (11) de ladite membrane (1) à une installation de mesure, et On fait circuler un fluide dans ledit milieu poreux (6), et On réalise une mesure au moyen de ladite installation de mesure pendant ladite circulation dudit fluide. Procédé d’analyse selon la revendication 11, dans lequel ledit milieu poreux est une roche, ledit fluide est un fluide injecté ou présent dans une formation souterraine, et l’étape de mesure met en œuvre une mesure de la pression et/ou de la température au niveau dudit insert de ladite membrane.