Brevet FR3150449A1 — publié le 20250103

La présente invention concerne une machine d’extrusion continue, et comprend une crémaillère, et une roue d’extrusion, un ensemble roue de compactage, une chambre et une filière qui sont montés sur la crémaillère. Des saillies annulaires sont disposées de manière opposée des deux côtés d’une extrémité ouverte d’une rainure annulaire de la roue d’extrusion. Un espace de saillies est formé entre les saillies annulaires. Une surface, proche de la roue d’extrusion, de la chambre est pourvue d’un bossage de chambre. Une surface, proche de la roue d’extrusion, de la filière est munie d’un bossage de filière en contact lisse avec le bossage de chambre. Le bossage de chambre et le bossage de filière peuvent entrer dans l’espace de saillies. Un espace de rainure est formé entre la saillie annulaire et une paroi latérale de la rainure annulaire, l’espace de rainure peut contenir une tige extrudée collée à une paroi intérieure de l’espace de rainure. [Fig. 6] MACHINES D’EXTRUSION CONTINUE La présente divulgation concerne le domaine technique de l’extrusion continue, en particulier une machine d’extrusion continue. Arrière-plan technologique Une extrusion continue fait référence à une roue d’extrusion rotative ayant une rainure. Des tiges de charge d’alimentation sont entraînées pour avancer à travers le frottement entre la rainure et la tige. Lorsque la tige est en contact avec un bloc d’arrêt, la billette entre dans une chambre par un trou d’introduction de la chambre et est extrudée en divers produits requis à travers une filière montée dans la chambre. Du fait que la roue d’extrusion est rotative et la chambre est fixe, un certain espace est formé entre une surface cambrée de chambre et une surface de roue d’extrusion. En raison de l’existence de l’espace, l’extrusion de la tige à partir de l’espace est assurément provoquée, et une bavure se forme. La bavure est constituée de matériaux de déchets générés lors du processus d’extrusion continue, et le taux d’utilisation de matériau peut être amélioré en réduisant la quantité de bavure. Une technologie clé de l’extrusion continue est de savoir comment commander la quantité de bavure. L'étanchéité de bavure d’une machine d’extrusion continue traditionnelle est réalisée à travers un espace radial m 1 entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre, comme représenté sur la . Tout d’abord, la variation d’excentricité radiale rotative de la roue d’extrusion affecte directement la variation de l’espace radial m 1 entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre. Deuxièmement, la différence de quantité de chaleur de frottement de la roue d’extrusion à différentes vitesses de rotation conduit à la différence de dilatation thermique de la roue d’extrusion, de sorte que l’espace radial m 1 entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre change considérablement à différentes vitesses de rotation de la roue d’extrusion. Pour les deux raisons ci-dessus, l’espace radial m 1 entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre ne doit pas être trop petit lors du processus d’extrusion continue. Si l’espace radial m 1 entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre est trop petit, une usure importante entre la roue d’extrusion et la chambre est provoquée pendant le processus d’extrusion, et le résultat est que la roue d’extrusion et la chambre sont endommagées en raison de l’usure. Au contraire, si l’espace radial m 1 entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre est trop grand, une grande quantité de bavure de matériau est provoquée, et le taux d’utilisation de matériau est réduit. Le brevet américain US4054048 divulgue un dispositif d’extrusion rotatif de métal. Une surface latérale de bossage et une face latérale de rainure de la roue d’extrusion sont utilisées pour étanchéifier la bavure. Cependant, comme la face latérale de rainure est uniforme de haut en bas, le procédé n’est adapté que pour l’extrusion continue de métaux mous tels que l’aluminium. Pour l’extrusion de matériaux ayant une résistance légèrement supérieure tels que du cuivre, la condition de frottement entre les billettes et la rainure ne peut pas être établie, et le processus d’extrusion est impossible. La présente divulgation vise à fournir une machine d’extrusion continue afin de résoudre les problèmes de la technique antérieure. La force de frottement entre la tige et une rainure annulaire d’une roue d’extrusion peut être améliorée, de manière à garantir le processus d’extrusion de billettes. Afin d’atteindre le but, la présente divulgation fournit le schéma suivant. La présente divulgation fournit une machine d’extrusion continue. La machine d’extrusion continue comprend une crémaillère, et une roue d’extrusion, un ensemble roue de compactage, une chambre et une filière qui sont montés sur la crémaillère. Une rainure annulaire est formée dans la roue d’extrusion. Des saillies annulaires s’étendant le long d’une direction axiale de la roue d’extrusion sont agencées de manière opposée des deux côtés d’une extrémité ouverte de la rainure annulaire. Un espace de saillies est formé entre les saillies annulaires des deux côtés. Une surface, proche de la roue d’extrusion, de la chambre est pourvue d’un bossage de chambre. Une filière est montée dans le bossage de chambre. Une surface, proche de la roue d’extrusion, de la filière est munie d’un bossage de filière en contact lisse avec le bossage de chambre. Le bossage de chambre et le bossage de filière peuvent tous deux entrer dans l’espace de saillies. Un espace de rainure est formé entre la saillie annulaire et une paroi latérale de la rainure annulaire. L’espace de rainure peut contenir une tige extrudée, et la tige extrudée est collée à une paroi intérieure de l’espace de rainure. De préférence, une plaque d’introduction-guidage est également prévue au niveau d’un flux supérieur de la chambre. Une surface, proche de la roue d’extrusion, de la plaque d’introduction-guidage est pourvue d’un bossage d’introduction. Le bossage d’introduction est mis en contact lisse avec le bossage de chambre. Le bossage d’introduction, le bossage de chambre et le bossage de filière forment ensemble un corps de bossage apparié à la roue d’extrusion. De préférence, les surfaces latérales des deux côtés du corps de bossage sont des surfaces latérales de bossage. Les surfaces latérales opposées des saillies annulaires des deux côtés sont des surfaces latérales de saillie. Une valeur d’espace dans une direction verticale entre les surfaces latérales de bossage et les surfaces latérales de saillie respectives est δ, et δ est de 0,001 mm à 0,2 mm. La distance entre les surfaces latérales de saillie et la paroi latérale de l’extrémité ouverte de la rainure annulaire est w, et w est supérieure ou égale à 0,6 mm. Dans la direction allant d’une face d’extrémité de bloc d’arrêt à la plaque d’introduction-guidage, la valeur de longueur du corps de bossage est L, et dans la plage de L qui est inférieure ou égale à 30 mm, H est supérieure ou égale à 3,5 mm, et n est supérieure ou égale à H. Ici, H est une distance verticale d’une surface de bossage du corps de bossage à une surface de roue de la roue d’extrusion, et H est identique ou différent à différentes positions angulaires de circonférence de la roue d’extrusion (à différentes positions de longueur du corps de bossage), et n est une hauteur de la surface latérale de saillie. De préférence, la surface, à proximité de la roue d’extrusion, du corps de bossage est une surface de bossage, et la surface de bossage est une surface en arc, ou la surface de bossage est une combinaison lisse d’une surface en arc, d’un plan et d’une surface incurvée. Le corps de bossage est formé d’un seul tenant avec la chambre, ou le bossage de chambre, le bossage d’introduction et le bossage de filière sont agencés indépendamment et respectivement formés sur la chambre, la plaque d’introduction-guidage et la filière. De préférence, le corps de bossage est formé d’un seul tenant avec la filière. De préférence, la surface, proche de la roue d’extrusion, de la chambre est une surface de chambre. La surface, proche de la roue d’extrusion, de la plaque d’introduction-guidage est une surface de plaque d’introduction-guidage. Un canal d’évacuation de bavure est formé entre la surface de chambre, la surface de plaque d’introduction-guidage et la surface de roue de la roue d’extrusion. De préférence, la surface de chambre et la surface de plaque d’introduction-guidage sont toutes deux pourvues de faces inclinées, les faces inclinées sont directement connectées aux surfaces latérales de bossage, et le canal d’évacuation de bavure est formé entre les faces inclinées et la surface de roue de la roue d’extrusion ; ou, les faces inclinées sont connectées aux surfaces latérales de bossage par l’intermédiaire de surfaces cambrées arquées, respectivement, et le canal d’évacuation de bavure est formé parmi les faces inclinées, les surfaces cambrées arquées et la surface de roue de la roue d’extrusion. Dans ce cas, lorsque les faces inclinées sont connectées aux surfaces latérales de bossage à travers les surfaces cambrées arquées, respectivement, la distance verticale entre la surface de roue de la roue d’extrusion et les surfaces cambrées arquées est m, et m est supérieure ou égale à 0,8 mm. De préférence, la filière est montée sur un sabot. Le sabot est monté sur la crémaillère. Un trou d’évacuation de produit est formé dans le sabot et pénètre à travers celui-ci. Le trou d’évacuation de produit communique avec une pluralité de trous de filière de la filière. Un trou d’eau de refroidissement de filière est également formé dans le sabot. Le trou d’eau de refroidissement de filière et/ou le trou d’évacuation de produit peuvent introduire un milieu de refroidissement dans une face d’extrémité de sortie de produit de la filière. De préférence, une pluralité de trous de filière sont formés dans la filière. De préférence, le sabot est monté en rotation sur la crémaillère par l’intermédiaire d’un pivot de sabot, et le sabot est relié à un cylindre à huile. Le cylindre à huile peut entraîner le sabot en rotation. Un dispositif de verrouillage est également monté en rotation sur la crémaillère, et le dispositif de verrouillage peut verrouiller le sabot. Par comparaison à la technique antérieure, la présente divulgation présente les effets techniques suivants. Les saillies annulaires sont disposées de manière opposée des deux côtés de l’extrémité ouverte de la rainure annulaire. L’espace de rainure est formé entre les saillies annulaires et une paroi latérale de la rainure annulaire. L’espace de rainure peut contenir une tige extrudée, et la tige extrudée est collée à une paroi intérieure de l’espace de rainure, de sorte que la force de frottement entre la tige et la rainure annulaire de la roue d’extrusion peut être améliorée, et le processus d’extrusion de billettes est assuré. Brève description des figures Pour illustrer plus clairement le présent mode de réalisation de la présente divulgation ou le schéma technique dans la technique antérieure, ce qui suit présente brièvement les figures annexées à utiliser dans le présent mode de réalisation. De manière évidente, les figures annexées dans la description qui suit ne montrent que quelques modes de réalisation de la présente divulgation, et l’homme du métier peut encore déduire d’autres dessins à partir de ces figures annexées sans efforts créatifs. est un schéma d'étanchéité de bavure d’une extrusion continue traditionnelle de la technique antérieure. est une vue en coupe d’une machine d’extrusion continue le long d’une ligne centrale d’une rainure annulaire d’une roue d’extrusion selon un mode de réalisation de la présente divulgation. est une vue en coupe de la prise le long d’une ligne A-A (une base est omise). est une vue partiellement agrandie de la (ne montrant que des parties d’une plaque d’introduction-guidage, d’une chambre, d’une filière, d’un couvercle de chambre, d’une plaque de pression, d’une roue d’extrusion et d’un sabot). est une vue en coupe de la prise le long d’une ligne B-B (ne montrant que des parties d’une roue d’extrusion et d’une plaque d’introduction-guidage). est une vue en coupe de la prise le long d’une ligne C-C (ne montrant qu’une roue d’extrusion, une filière, une chambre et un couvercle de chambre). est une vue en coupe de la prise le long d’une ligne C-C (une surface de chambre est formée par une combinaison d’une surface cambrée arquée et d’une face inclinée). Sur la , m 1 , espace radial entre la roue d’extrusion et la surface cambrée de chambre ; 101, roue d’extrusion ; 102, filière ; 103, chambre ; et 104, couvercle de chambre. Sur la à la , 1, roue d’extrusion ; 2, chambre ; 3, surface de bossage ; 4, filière ; 5, rainure annulaire ; 6, surface de roue ; 7, face d’extrémité du bloc d’arrêt ; 8, bloc d’arrêt ; 9, corps de bossage ; 10, surface latérale de saillie ; 11, surface latérale de bossage ; 12, arbre principal ; 13, palier d’arbre principal ; 14, siège de palier ; 15, crémaillère ; 16, base ; 17, plaque d’introduction-guidage ; 18, sabot ; 19, pivot de sabot ; 20, couvercle de chambre ; 21, moyens de compression ; 22, arbre de moyens de compression ; 23, cylindre à huile ; 24, ensemble roue de compactage ; 25, ensemble racleur ; 26, trou d’eau de refroidissement ; 27, plaque de pression ; 28, surface cambrée arquée ; 29, trou de filière ; 30, coin arrondi au bord de rainure de la roue d’extrusion ; 31, surface de filière ; 32, surface latérale de filière ; 33, face d’extrémité de sortie de produit ; 34, trou d’eau de refroidissement de filière ; 35, trou d’évacuation de produit ; 36, face inclinée ; 37, canal d’évacuation de bavure ; et 38, espace de rainure ; H, distance verticale de la surface de bossage du corps de bossage à la surface de roue de la roue d’extrusion ; δ, valeur d’espace dans la direction verticale entre la surface latérale de bossage et la surface latérale de saillie ; m, distance verticale de la surface de roue de la roue d’extrusion à la surface cambrée arquée ; L, valeur de longueur du corps de bossage dans une direction allant de la face d’extrémité du bloc d’arrêt à la plaque d’introduction-guidage ; w, distance entre la surface latérale de saillie et la paroi latérale d’extrémité ouverte de la rainure annulaire ; et n, hauteur de la surface latérale de saillie. Description détaillée de l’invention Ce qui suit décrit clairement et complètement le schéma technique dans les présents modes de réalisation de la présente divulgation en se reportant aux figures annexées dans les présents modes de réalisation de la présente divulgation. De manière évidente, les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie plutôt que tous les présents modes de réalisation de la présente divulgation. Sur la base du mode de réalisation dans la présente divulgation, tous les autres modes de réalisation obtenus par le personnel technique ordinaire dans la technique sans contribution au travail créatif appartiennent à la portée protégée par la présente divulgation. La présente divulgation vise à fournir une machine d’extrusion continue afin de résoudre les problèmes de la technique antérieure. La force de frottement entre la tige et une rainure annulaire d’une roue d’extrusion peut être améliorée, et le processus d’extrusion de billettes est assuré. Pour rendre l’objectif, les caractéristiques et les avantages précédents de la présente divulgation plus clairs et plus compréhensibles, la présente divulgation est décrite en détail ci-dessous en référence aux figures annexées et à des modes de réalisation spécifiques. Comme représenté sur la à la , le mode de réalisation fournit une machine d’extrusion continue. La machine d’extrusion continue comprend principalement une crémaillère 15, et une roue d’extrusion 1, un ensemble roue de compactage 24, une chambre 2 et une filière 4 qui sont montés sur la crémaillère 15. La roue d’extrusion 1 est montée en rotation sur la crémaillère 15 par l’intermédiaire d’un arbre principal 12. Plus précisément, la roue d’extrusion 1 est montée sur l’arbre principal 12. Des paliers d’arbre principal 13 sont disposés des deux côtés de l’arbre principal 12 pour un support. Le palier d’arbre principal 13 est monté dans un siège de palier 14. Le siège de palier 14 est monté sur la crémaillère 15. La crémaillère 15 est montée sur une base 16. Une rainure annulaire 5 est formée dans une surface circonférentielle extérieure de la roue d’extrusion 1. L’ensemble roue de compactage 24 est utilisé pour presser la tige dans la rainure annulaire 5 de la roue d’extrusion 1 pour provoquer un frottement initial entre la tige et la rainure annulaire 5. Un bloc d’arrêt 8 est prévu au niveau du flux inférieur de la filière 4 (du côté opposé à l’ensemble roue de compactage 24). Le bloc d’arrêt 8 peut bloquer la tige dans la rainure annulaire 5, de sorte que la tige entre dans la filière 4. Dans ce cas, il convient de noter que la structure mentionnée ci-dessus est une technique antérieure mature dans la technique et n’est pas décrite en détail dans le mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, des saillies annulaires s’étendant le long de la roue d’extrusion 1 sont agencées de manière opposée des deux côtés d’une extrémité ouverte de la rainure annulaire 5. Un espace de saillies est formé entre les saillies annulaires des deux côtés. Une surface, proche de la roue d’extrusion 1, de la chambre 2 est pourvue d’un bossage de chambre. Une filière 4 est montée dans un trou de montage formé dans une position proche du bloc d’arrêt 8 sur la surface de bossage de la chambre (la surface proche de la roue d’extrusion 1). Une surface, proche de la roue d’extrusion 1, de la filière 4 est munie d’un bossage de filière en contact lisse avec le bossage de chambre. Le bossage de chambre et le bossage de filière peuvent tous deux entrer dans l’espace de saillies. Un espace de rainure 38 est formé entre les saillies annulaires et une paroi latérale de la rainure annulaire 5. L’espace de rainure 38 peut contenir une tige extrudée, et la tige extrudée est collée à une paroi intérieure de l’espace de rainure 38, de sorte que la force de frottement entre la tige et la rainure annulaire 5 de la roue d’extrusion 1 peut être améliorée, et le processus d’extrusion de billettes est assuré. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la , la chambre 2 est montée dans un sabot 18 et fixée par un couvercle de chambre 20. Une plaque d’introduction-guidage 17 est aussi prévue au niveau du flux supérieur de la chambre 2 (l’extrémité proche de l’ensemble roue de compactage). Une surface, proche de la roue d’extrusion 1, de la plaque d’introduction-guidage 17 est également pourvue d’un bossage d’introduction de même largeur que le bossage de chambre. Le bossage de chambre, le bossage d’introduction et le bossage de filière forment ensemble un corps de bossage 9. Une plaque de pression 27 est prévue à une extrémité supérieure de la plaque d’introduction-guidage 17. La plaque d’introduction-guidage 17 et la chambre 2 sont fixées au sabot 18 par l’intermédiaire de la plaque de pression 27. Le sabot 18 est monté en rotation sur la crémaillère 15 par l’intermédiaire d’un pivot de sabot 19. Le sabot 18 peut être tourné autour du pivot de sabot 19. Les deux extrémités du pivot de sabot 19 sont montées sur la crémaillère 15. Des moyens de compression 21 sont également prévus sur la crémaillère 15. Lorsque le sabot 18 fonctionne, le sabot 18 est positionné et verrouillé sur la crémaillère 15 par les moyens de compression 21. Ici, les moyens de compression 21 sont montés en rotation sur la crémaillère par l’intermédiaire d’un arbre de moyens de compression 22. Les moyens de compression 21 peuvent être tournés autour de l’arbre de moyens de compression 22 pour réaliser l’ouverture ou la compression du sabot 18. Les deux extrémités de l’arbre de moyens de compression 22 sont montées sur la crémaillère 15. Dans le mode de réalisation, les moyens de compression 21 peuvent être sélectionnés en fonction d’exigences de travail spécifiques. Par exemple, les moyens de compression 21 peuvent être un bloc de compression, et un bloc de compression peut être entraîné pour tourner autour de l’arbre de moyens de compression 22 par un cylindre hydraulique pour réaliser l’ouverture ou la compression du bloc du sabot 18. En outre, le sabot 18 est connecté à un cylindre à huile 23. Le cylindre à huile 23 amène le sabot 18 à s’ouvrir ou à se fermer. Une première extrémité du cylindre à huile 23 est connectée de manière rotative au sabot 18, et l’autre extrémité du cylindre à huile 23 est connectée de manière rotative à la base 16. Dans le mode de réalisation, le palier d’arbre principal 13 est de préférence un palier à rouleaux cylindriques, de sorte qu’un système d’arbre principal peut être facilement déplacé sur le palier d’arbre principal 13, et le corps de bossage 9 et le bloc d’arrêt 8 peuvent être automatiquement alignés avec la rainure annulaire 5. Dans le mode de réalisation, un trou d’eau de refroidissement 26 est formé dans la roue d’extrusion 1 et utilisé pour introduire de l’eau de refroidissement pour refroidir la roue d’extrusion 1, de sorte que la quantité de dilatation thermique de la roue d’extrusion 1 est réduite, et une usure causée par un contact direct entre les surfaces latérales de saillie 10 de la roue d’extrusion 1 et les surfaces latérales de bossage 11 due à une dilatation thermique est évitée. Dans ce mode de réalisation, un ensemble racleur 25 est également monté sur la crémaillère 15, et l’ensemble racleur 25 est utilisé pour éliminer la bavure de la surface de roue 6 (surface ronde extérieure) de la roue d’extrusion 1. Plus précisément, comme représenté sur la , l’ensemble racleur 25 comprend principalement un racleur et un entraîneur de racleur. L’entraîneur de racleur peut entraîner le racleur pour se rapprocher ou s’éloigner de la roue d’extrusion 1. Lorsque le racleur se rapproche de la roue d’extrusion 1, le racleur peut éliminer la bavure de la surface de roue 6 de la roue d’extrusion 1. Dans ce cas, l’entraîneur de racleur peut être sélectionné en fonction des besoins, comme une tige hydraulique ou un moteur linéaire. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la à la , la distance entre les surfaces latérales de saillie 10 et une paroi latérale d’une extrémité ouverte de la rainure annulaire 5 (la hauteur de saillie des saillies annulaires le long de la direction axiale de la roue d’extrusion 1) est w, et la valeur de w n’est pas inférieure à 0,6 mm. Une valeur d’espace dans la direction verticale entre les surfaces latérales de bossage 11 et la surface latérale de saillie respective 10 est δ, et δ est de 0,001 mm à 0,2 mm. Le rayon circulaire de la surface de bossage 3 (la surface proche de la roue d’extrusion 1) n’est pas inférieur au rayon circulaire minimum des surfaces latérales de saillie 10, c’est-à-dire que la hauteur n des surfaces latérales de saillie 10 (la hauteur le long de la direction radiale de la roue d’extrusion 1) n’est pas inférieure à la distance verticale h allant de la surface de bossage du corps de bossage 9 à la surface de roue 6 de la roue d’extrusion, et la valeur d’espace δ dans la direction verticale entre les surfaces latérales de bossage 11 et les surfaces latérales de saillie 10 doit être maintenue la même sur les deux côtés autant que possible, de sorte qu’il est garanti que la bavure générée sur les deux côtés est équilibrée dans le processus de production et que la quantité de bavure dans le processus d’extrusion est maintenue à un minimum. Dans le mode de réalisation, l’espace entre la surface latérale de saillie 10 et la surface latérale de saillie 11 est utilisé pour étanchéifier un matériau d’extrusion, de sorte que l’espace entre la surface latérale de bossage 11 et la surface latérale de saillie 10 peut être établi pour être très petit, la bavure est considérablement réduite, le taux d’utilisation de matériau est amélioré, le problème de changement de taille du produit de petite section causé par la fluctuation périodique de la bavure causée par l’excentricité radiale de la roue d’extrusion 1 et la fluctuation de la vitesse linéaire d’extrusion du produit est résolu, et le niveau de précision dimensionnelle du produit est amélioré. De plus, la filière 4 est montée à proximité du fond de la rainure annulaire 5 dans la plus grande mesure, de sorte que la force de frottement sur un canal d’écoulement de billettes est réduite dans la plus grande mesure, et la charge d’extrusion est réduite. Dans le mode de réalisation, lorsqu’un matériau tel que du cuivre qui n’est pas lié à la roue d’extrusion 1 est extrudé, un frottement néfaste entre la surface de roue 6 et la tige extrudée est considérablement réduit, la quantité de chaleur est réduite, la température de la roue d’extrusion 1 est réduite tout en économisant de l’énergie, et la durée de vie de la roue d’extrusion 1 est prolongée. Dans le mode de réalisation, dans la direction allant d’une face d’extrémité du bloc d’arrêt 7 à la plaque d’introduction-guidage 17, la valeur de longueur L du corps de bossage 9 n’est pas supérieure à 30 mm. La distance verticale H entre une surface de bossage du corps de bossage 9 et une surface de roue 6 de la roue d’extrusion n’est pas inférieure à 3,5 mm, de préférence 5 à 8 mm. Afin d’augmenter l’effet d’étanchéité de la bavure, le rayon d’un coin arrondi au niveau d’un bord de rainure de la roue d’extrusion 30 (un congé de bord à l’extrémité, éloignée de la rainure annulaire, de la saillie annulaire) est généralement de 0,1 à 0,5 mm. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la , l’extrémité, éloignée de la roue d’extrusion 1, de la surface latérale de bossage 11 est reliée à un canal d’évacuation de bavure 37. Plus précisément, le canal d’évacuation de bavure 37 peut être formé en combinaison avec les surfaces cambrées arquées 28 et les faces inclinées 36, et peut également être formé par des faces inclinées 36 directement. Les angles de dilatation vers l’extérieur β des faces inclinées 36 ne sont pas inférieurs à 3°, facilitant ainsi l’évacuation lisse de la bavure. La distance verticale m entre la surface de roue 6 et les surfaces cambrées arquées 28 n’est pas inférieure à 0,8 mm, et en adoptant une valeur m plus grande, il en résulte l’évacuation lisse de la bavure, réduisant ainsi la température de la roue d’extrusion 1 et prolongeant la durée de vie de la roue d’extrusion 1. Dans le mode de réalisation, les surfaces cambrées arquées 28 sont prévues pour faciliter la détection d’une position de montage après le montage de la chambre 2 dans le sabot 18. Lorsque la détection peut être achevée sans les surfaces cambrées arquées 28, les surfaces cambrées arquées 28 peuvent être supprimées et le canal d’évacuation de bavure 37 peut être formé par des surfaces inclinées 36. Dans le mode de réalisation, lorsqu’une rainure de montage de filière pénétrant le long de la direction d’axe de l’arbre principal est formée dans le corps de bossage 9 de la chambre 2, une filière 4 est montée dans la rainure de montage de filière, et la largeur de la filière 4 est égale à la largeur du corps de bossage 9. À ce moment, la filière 4 est un composant du corps de bossage 9, et la surface de filière 31 et la surface de bossage 3 sont fondamentalement en contact lisse, et la surface latérale de filière 32 et la surface latérale de bossage 11 doivent être mises en contact lisse. Dans le mode de réalisation, un trou de filière 29 peut être formé dans la filière 4, ou deux ou plus trous de filière 29 peuvent être formés dans la filière 4. De préférence, en mode à deux trous, deux produits sont extrudés en même temps. Dans le mode de réalisation, le corps de bossage 9 peut être agencé sur la plaque d’introduction-guidage 17 et la chambre 2 en sections, ou la plaque d’introduction-guidage 17 et la chambre 2 peuvent être agencées sous forme d’une pièce intégrale, et le corps de bossage 9 est également une pièce intégrale. En outre, une surface, à proximité de la roue d’extrusion 1, du corps de bossage 9 est une surface de bossage 3, et la surface de bossage 3 peut être une surface en arc, ou une combinaison d’une surface en arc, d’un plan et d’une surface incurvée. Dans le mode de réalisation, le bloc d’arrêt 8 peut être une partie indépendante incorporée dans la chambre 2 ou une pièce intégrale intégrée à la chambre 2. Dans le mode de réalisation, la valeur H de la distance verticale entre la surface de bossage du corps de bossage 9 et la surface de roue 6 de la roue d’extrusion est de préférence plus grande lorsqu’elle est plus proche du côté d’arrêt, et peut être maintenue sensiblement inchangée. Dans le mode de réalisation, afin de réduire la température de la filière et de prolonger la durée de vie de la filière, un milieu de refroidissement est introduit par une face d’extrémité de la sortie de produit 33 de la filière 4 lorsqu’un produit à petite section transversale est extrudé. Plus précisément, un trou d’eau de refroidissement de filière 34 est formé dans la chambre 2, le trou d’eau de refroidissement de filière 34 est prévu à proximité de la face d’extrémité de la sortie de produit 33 de la filière 4, et le milieu de refroidissement peut être prévu séparément à travers le trou d’eau de refroidissement de filière 34 dans la chambre 2. Sinon, le milieu de refroidissement peut être introduit à travers un trou d’évacuation de produit 35, dans lequel une extrémité du trou d’évacuation de produit 35 communique avec une sortie de produit de la filière 4, et l’autre extrémité pénètre dans le couvercle de chambre et le sabot pour l’évacuation de produit. Dans le mode de réalisation, le milieu de refroidissement est de préférence prévu séparément à travers le trou d’eau de refroidissement de filière 34 dans la chambre 2. Des exemples spécifiques sont utilisés pour illustrer les principes et les procédés de mise en œuvre de la présente divulgation. La description des modes de réalisation mentionnés ci-dessus est utilisée pour aider à illustrer le procédé et ses principes fondamentaux de la présente divulgation. En outre, l’homme du métier peut apporter diverses modifications en termes de modes de réalisation spécifiques et de portée d’application conformément aux enseignements de la présente divulgation. En résumé, le contenu de cette spécification ne doit pas être compris comme étant une limitation de la présente divulgation. Machine d’extrusion continue, comprenant une crémaillère (15), et une roue d’extrusion (1), une chambre (2) et une filière (4) qui sont montées sur la crémaillère (15), une rainure annulaire (5) étant formée dans la roue d’extrusion (1), dans laquelle des saillies annulaires s’étendant le long d’une direction axiale de la roue d’extrusion (1) sont agencées de manière opposée des deux côtés d’une extrémité ouverte de la rainure annulaire (5), un espace de saillies est formé entre les saillies annulaires des deux côtés, une surface, proche de la roue d’extrusion (1), de la chambre (2) est munie d’un bossage de chambre, la filière (4) est montée dans le bossage de chambre, une surface, proche de la roue d’extrusion, de la filière est pourvue d’un bossage de filière en contact lisse avec le bossage de chambre, et le bossage de chambre et le bossage de filière sont tous deux capables de pénétrer dans l’espace de saillies ; et un espace de rainure (38) est formé entre les saillies annulaires et une paroi latérale de la rainure annulaire (5), l’espace de rainure (38) est capable de contenir une tige extrudée, et la tige extrudée est collée à une paroi intérieure de l’espace de rainure. Machine d’extrusion continue selon la revendication 1, dans laquelle une plaque d’introduction-guidage (17) est également prévue au niveau d’un flux supérieur de la chambre (2), une surface, proche de la roue d’extrusion (1), de la plaque d’introduction-guidage (17) est pourvue d’un bossage d’introduction, le bossage d’introduction est en contact lisse avec le bossage de chambre, et le bossage d’introduction, le bossage de chambre et le bossage de filière forment ensemble un corps de bossage apparié à la roue d’extrusion (1). Machine d’extrusion continue selon la revendication 2, dans laquelle des surfaces latérales des deux côtés du corps de bossage (9) sont des surfaces latérales de bossage (11), et des surfaces latérales opposées des saillies annulaires des deux côtés sont des surfaces latérales de saillie (10), et une valeur d’espace dans une direction verticale entre les surfaces latérales de bossage (11) et les surfaces latérales de saillie (10) respectives est δ, et δ est de 0,001 mm à 0,2 mm ; une distance entre les surfaces latérales de saillie (10) et la paroi latérale de l’extrémité ouverte de la rainure annulaire (5) est w, et w est supérieure ou égale à 0,6 mm ; une valeur de longueur du corps de bossage (9) dans une direction allant d’une face d’extrémité (7) d’un bloc d’arrêt (8) à la plaque d’introduction-guidage (17) est L, et dans une plage de L qui est inférieure ou égale à 30 mm, H est supérieure ou égale à 3,5 mm, et n est supérieure ou égale à H ; dans laquelle, H est une distance verticale d’une surface de bossage (3) du corps de bossage (9) à une surface de roue (6) de la roue d’extrusion (1), et H est identique ou différente à différentes positions angulaires de circonférence de la roue d’extrusion, et n est une hauteur des surfaces latérales de saillie (10). Machine d’extrusion continue selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la surface de bossage (3) du corps de bossage (9) est une surface en arc, ou la surface de bossage (3) est une combinaison lisse d’une surface en arc, d’un plan et d’une surface incurvée ; le corps de bossage (9) est formé d’un seul tenant avec la chambre (2), ou le bossage de chambre, le bossage d’introduction et le bossage de filière sont agencés indépendamment et respectivement formés sur la chambre (2), la plaque d’introduction-guidage (17) et la filière (4). Machine d’extrusion continue selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le corps de bossage (9) est formé d’un seul tenant avec la filière (4). Machine d’extrusion continue selon la revendication 2, dans laquelle la surface, proche de la roue d’extrusion (1), de la chambre (2) est une surface de chambre, la surface, proche de la roue d’extrusion (1), de la plaque d’introduction-guidage (17) est une surface de plaque d’introduction-guidage, et un canal d’évacuation de bavure (37) est formé entre la surface de chambre, la surface de plaque d’introduction-guidage et la surface de roue (6) de la roue d’extrusion (1). Machine d’extrusion continue selon la revendication 6, dans laquelle la surface de chambre et la surface de plaque d’introduction-guidage sont toutes deux pourvues de faces inclinées (36), les faces inclinées (36) sont directement connectées aux surfaces latérales de bossage (11), et le canal d’évacuation de bavure (37) est formé entre les faces inclinées (36) et la surface de roue (6) de la roue d’extrusion (1) ; ou, les faces inclinées (36) sont connectées aux surfaces latérales de bossage (11) par l’intermédiaire de surfaces cambrées arquées (28), respectivement, et le canal d’évacuation de bavure (37) est formé parmi les faces inclinées (36), les surfaces cambrées arquées (28) et la surface de roue (6) de la roue d’extrusion (1). Machine d’extrusion continue selon la revendication 7, dans laquelle lorsque les faces inclinées (36) sont connectées aux surfaces latérales (11) de bossage à travers les surfaces cambrées arquées (28), respectivement, une distance verticale entre la surface de roue (6) de la roue d’extrusion (1) et les surfaces cambrées arquées (28) est m, et m est supérieure ou égale à 0,8 mm. Machine d’extrusion continue selon la revendication 1, dans laquelle la filière (4) est montée sur un sabot (18), le sabot (18) est monté sur la crémaillère (15), un trou d’évacuation de produit (35) est formé dans le sabot (18) et pénètre à travers celui-ci, le trou d’évacuation de produit (35) communique avec une pluralité de trous de filière (29) de la filière (4), et un trou d’eau de refroidissement de filière (34) est également formé dans le sabot (18) ; et le trou d’eau de refroidissement de filière (34) et/ou le trou d’évacuation de produit (35) sont capables d’introduire un milieu de refroidissement dans une face d’extrémité d’une sortie de produit (33) de la filière (4). Machine d’extrusion continue selon la revendication 9, dans laquelle la pluralité de trous de filière (29) sont formés dans la filière (4).