Brevet FR3144265A1 — publié le 20240628

Installation de production de chaleur, comportant des modules reliés par des conduits raccordés étanche s ou semi-étanche s entre eux L'extrémité (9a) d'un conduit (3a) et l'extrémité (9b) d'un conduit de module (8a1) sont disposés coaxiaux (A1) en position de raccordement l'un à l'autre via un manchon (13). Le manchon (13) entoure à une distance radiale de consigne (R1) conjointement l'extrémité (9a) du conduit (3a) et l'extrémité (9b) d'un conduit de module (8a1), en ménageant entre elles une distance axiale (A1) de consigne (D1). Le manchon (13) est fixé à l'extrémité amont (9a) d'un conduit aval (3a) et un joint d'étanchéité (14) est monté autour de l'extrémité aval (9b) d'un conduit amont (8a1). Figure de l'abrégé : FIG.4B Installation de production de chaleur, comportant des modules reliés par des conduits raccordés étanches ou semi-étanches entre eux Domaine technique de l'invention L'invention relève du domaine des installations de production de chaleur comportant une pluralité de modules qui sont successivement reliés entre eux deux à deux via des conduits. L'invention concerne plus spécifiquement des modalités de raccordement étanche ou semi-étanche entre des conduits reliant l'un à l'autre au moins deux modules successifs de l'installation. Art antérieur Parmi les appareils à combustion, il est connu des installations de production de chaleur qui comprennent plusieurs modules successivement reliés entre eux via des conduits, dont notamment un module de production d'un gaz à hautes températures et un module de production - notamment par échange thermique à partir du gaz à hautes températures préalablement produit - d'une source de chaleur exploitable vers l'extérieur de l'installation. Par exemple tel qu'il ressort du document EP3816512 (MINI GREEN POWER), une telle installation comporte successivement suivant le sens de circulation des gaz à l'intérieur de l'installation : -) un module agencé en un réacteur thermochimique de combustion d'un combustible solide, qui est relié via un conduit de post combustion du combustible à un module d'épuration des gaz évacués hors du réacteur, -) ledit module d'épuration des gaz - par exemple un filtre cyclonique ou une chambre de tranquillisation - séparant des gaz les particules solides issues de la combustion préalablement opérée à l'intérieur du réacteur thermochimique et/ou du conduit de post combustion, -) un conduit de transfert des gaz épurés en sortie du module d'épuration des gaz vers un module d'exploitation des gaz à hautes températures épurés, tel qu'une chaudière à production de chaleur par échange thermique. Dans les appareils acheminant des gaz à hautes températures et sous de fortes vitesses, il est courant d'utiliser des joints d'étanchéités du type à fibres tressées qui sont réputés résistants dans un tel contexte d'utilisation. De tels joints sont notamment installés en interposition entre deux conduits d'acheminement du gaz équipant de tels appareils. Cependant un problème posé réside dans le fait que les installations de production de chaleur composées de plusieurs modules successifs, acheminent à travers les conduits qui les relient des gaz à très hautes températures - à titre indicatif pouvant être supérieures à 1000°C (mille degrés Celsius) - sous fortes vitesses, à savoir des vitesses générant une dépression, où des pressions à titre indicatif pouvant être comprises entre -70 Pa et -120 Pa (Pa : Pascal). Dans un tel contexte par suite du fonctionnement de l'installation, les conduits sont soumis à des contraintes provoquant leur déformation potentiellement importante en raison de leur dilatation. Une déformation importante des conduits génère dès lors des forces internes suivant leur extension entre les modules, qui sont conséquentes. Ceci a notamment pour effet de provoquer : -) un potentiel endommagement des différents modules de l'installation qui sont installés au sol et par suite un risque de déstabilisation de l'installation, et/ou -) une détérioration rapide des joints d'étanchéité qui sont interposés entre les extrémités des conduits reliant les modules entre eux. Une altération des joints d'étanchéité peut générer des fuites des gaz qui circulent à travers l'installation et qui sont potentiellement toxiques. Présentation de l'invention Dans ce contexte, l'invention a pour objet une installation de production de chaleur qui comporte une pluralité de dits modules qui sont reliés successivement entre eux deux à deux via des conduits. Les conduits sont assemblés les uns autres à leurs extrémités via un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche, notamment en ce qui concerne au moins les conduits de l'installation acheminant des gaz à hautes températures et sous de fortes vitesses . Le but de l'invention est de proposer des solutions au moins aux problèmes à résoudre et aux difficultés à surmonter précédemment présentées. Il est notamment recherché l'obtention d'un raccordement étanche ou semi-étanche entre des conduits reliant deux à deux des modules de l'installation qui soit fiable et au mieux pérenne, malgré la circulation entre les modules d'un gaz à très hautes températures et sous fortes vitesses qui provoquent une dilation conséquente des conduits reliant l'un à l'autre au moins deux modules de l'installation. Il est plus particulièrement visé que la dilation des conduits au moins n'induise : -) ni un risque de déstabilisation globale de l'installation par suite d'une répercussion de modules en modules de la dilatation des conduits les raccordant successivement en série ; -) ni une détérioration individuelle des modules et/ou des conduits soumis à des contraintes spécifiques provoquées par la dilatation des conduits de raccordement entre les modules, sous l'effet de la circulation à leurs travers de gaz à hautes températures et sous de fortes vitesses ; -) ni un risque de fuite hors des modules des gaz - potentiellement toxiques - qui circulent successivement d'un module à l'autre via les conduits, par suite d'une défaillance de l'étanchéité obtenue dans les zones de raccordements des extrémités des conduits successivement les unes aux autres ; et/ou -) ni une fatigue rapide des joints d'étanchéité interposés entre deux conduits raccordés l'un à l'autre, altérant leur efficacité et par suite nécessitant leur remplacement fréquent qui impose un arrêt du fonctionnement de l'installation. De telles solutions sont aussi recherchées à partir d'un raccordement étanche ou semi-étanche. entre les conduits qui soit fiable, de structure simple, d'un encombrement au mieux limité et/ou permettant un montage rapide et aisé entre les modules et les conduits lors de l'assemblage de l'installation et/ou lors d'une opération de maintenance de l'installation. Pour ce faire globalement - au moins en ce qui concerne les conduits de l'installation acheminant des gaz à hautes températures - les extrémités des conduits sont assemblées coaxiales entre elles selon des modalités interdisant leur prise de contact direct l'une contre l'autre par suite de leur dilation. Il est dès à présent précisé et compris : -) que les notions amont et aval utilisées par la suite sont des notions relatives considérées suivant le sens de circulation des gaz à travers l'installation lors de son fonctionnement, depuis un module amont vers un module aval via des conduits que comporte l'installation les reliant successivement deux à deux, et -) qu'une définition structurelle claire et/ou concise de l'invention est appréciée au regard de l'installation considérée d'une part en station de montage - ou autrement dit hors fonctionnement de l'installation - et d'autre part en station de fonctionnement provoquant un échauffement des conduits et leur dilation. En effet, une dilation des conduits influe sur la configuration d'un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche entre les extrémités des conduits, et/ou sur un changement d'état de l'un au moins des organes que comporte le dit dispositif de raccordement, -) que la notion axiale utilisée définit une direction d'extension, au regard de l'axe d'extension des extrémités des conduits via lesquelles les conduits sont assemblés entre eux. Autrement dit, la notion axiale définit tant l'axe d'extension des extrémités des conduits à assembler l'une à l'autre, qu'une direction parallèle au dit axe d'extension et pouvant être radialement distante de cet axe d'extension, notamment en ce qui concerne des organes que comporte ledit dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche des extrémités des conduits l'une à l'autre. Les conduits reliant au moins deux modules - notamment sans être exclusif des modules et des conduits à travers lesquels circulent un gaz à hautes températures et sous fortes vitesses - sont assemblés via leurs extrémités par un dispositif de raccordement comportant un manchon. Les extrémités des conduits à relier entre-elles sont disposées coaxiales via le manchon qui entoure axialement à distance radiale les extrémités des conduits à assembler l'une à l'autre. Le manchon est de préférence avantageusement fixé à l'extrémité amont d'un conduit aval et un joint d'étanchéité est monté autour de la périphérie extérieure de l'extrémité aval d'un conduit amont, le joint d'étanchéité étant de préférence entouré à distance radiale par le manchon. Le joint d'étanchéité est notamment du type résistant à hautes températures et à fortes vitesses , tel que de préférence un joint en fibres tressées. Que ce soit en station de montage ou en station de fonctionnement de l'installation, le manchon constitue au moins un organe de positionnement relatif entre les extrémités des conduits interdisant leur prise de contact direct entre elles. En station de fonctionnement de l'installation, l'effort de compression du joint d'étanchéité par le manchon peut être contrôlé. Plus précisément, le manchon maintient un écart axial entre les faces de bout des extrémités respectives des conduits et un écart radial entre la face axiale intérieure du manchon et les faces périphériques extérieures des extrémités des conduits. Par suite malgré une dilatation conséquente des conduits lors du fonctionnement de l'installation, des prises de contact direct entre les conduits sont interdites, ce qui évite une mise sous contrainte des conduits l'un contre l'autre. Plus précisément en station de montage de l'installation, le manchon positionne à une distance axiale de consigne les faces de bout respectives des extrémités des conduits à joindre l'une à l'autre. La face axiale intérieure du manchon est placée à une distance radiale de consigne par rapport à l'une et l'autre des extrémités aval et amont respectives des conduits entourées par le manchon. Ladite distance axiale de consigne et ladite distance radiale de consigne sont notamment prédéfinies selon l'amplitude et les conditions de dilation des conduits, en interdisant lors du fonctionnement de l'installation : -) une mise en butée axiale les unes contre les autres des extrémités des conduits à assembler l'une à l'autre, et -) une mise en butée radiale excessive entre le manchon et l'extrémité aval du conduit amont, le manchon comprimant radialement le joint d'étanchéité selon une plage d'efforts de compression prédéfinie. On notera dès à présent que ladite plage d'efforts de compression du joint d'étanchéité par le manchon peut être plus spécifiquement prédéfinie en autorisant - tel que plus précisément décrit plus loin - le passage d'un flux d'air frais vers et/ou à travers le joint d'étanchéité pour son refroidissement lors du fonctionnement de l'installation. Il est compris ici implicitement mais si besoin explicitement précisé, que le joint d'étanchéité est comprimable par le manchon lors du fonctionnement de l'installation. En station de montage entre les extrémités des conduits, le positionnement radial relatif entre le manchon et le joint d'étanchéité est potentiellement réalisé : -) soit par affleurement radial sans contrainte de la face latérale intérieure du manchon contre le joint d'étanchéité, -) soit par compression radiale modérée du joint d'étanchéité par la face latérale intérieure du manchon, -) soit avantageusement et de préférence - tel que décrit plus loin - en ménageant un jeu radial entre la face latérale intérieure du manchon et le joint d'étanchéité, un passage d'un flux d'air frais extérieur aux conduits étant alors formé entre eux. Il résulte des dispositions prévues par l'invention que lors du fonctionnement de l'installation - au moins à son régime nominal - et malgré la circulation des gaz à hautes températures et à fortes vitesses provoquant une dilatation conséquente des conduits : -) la distance axiale de consigne autorise une expansion axiale de l'extrémité des conduits en interdisant une prise de contact directe entre leurs faces de bout axiales respectives en regard sur l'autre, -) la distance radiale de consigne permet d'interdire une prise de contact direct entre d'une part la face latérale intérieure du manchon et d'autre part les faces latérales extérieures des extrémités des conduits, sans faire obstacle à une mise sous compression modérée du joint d'étanchéité par le manchon procurant une étanchéité entre les extrémités des conduits, -) et cela en autorisant - via le manchon - un guidage en mobilité axiale relative entre les extrémités des conduits. Il en résulte finalement que lors du fonctionnement de l'installation et de la dilatation des conduits : -) des fuites du gaz circulant à hautes températures sous fortes vitesses à travers les conduits, sont évitées dans la zone d'assemblage entre les extrémités des conduits ; -) les modules sont préservés d'une mise sous contrainte tant axiale que radiale qui serait provoquée en raison d'une prise de contact direct entre les extrémités des conduits, et une prise de contact radiale excessive entre le manchon et les extrémités des conduits. Ceci évite une détérioration des modules et/ou une déstabilisation localisée de l'installation pouvant se répercuter de module en module, et préserve le joint d'étanchéité d'une usure rapide. Par ailleurs, le joint d'étanchéité est néanmoins soumis axialement à des contraintes lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal, sous l'effet du frottement axial exercé par le manchon par suite du coulissement de l'extrémité aval du conduit amont soumis à dilatation à l'intérieur du manchon. Le joint d'étanchéité est alors soumis à fatigue et à usure. Sous de telles conditions, ceci a pour effet de provoquer une déformation du joint d'étanchéité - qui pour rappel est notamment du type à fibres tressées - et en conséquence ce qui progressivement peut altérer à courts termes la qualité de l'étanchéité qu'il procure. Il est proposé par l'invention de préserver au mieux le joint d'étanchéité d'une dégradation lors du fonctionnement de l'installation, en le ventilant par un flux d'air frais provenant de l'extérieur des conduits, tout en exploitant son usure progressive pour faire perdurer sa ventilation. Pour ce faire - tel que précédemment mentionné en station de montage sur l'installation du dispositif de raccordement entre les extrémités des conduits- un jeu radial de consigne est ménagé entre la face latérale intérieure du manchon et le joint d'étanchéité. Ceci a pour effet de provoquer - lors de la mise en fonctionnement de l'installation - une mise en compression progressive du joint d'étanchéité par le manchon à partir d'un seuil de dilatation radiale prédéfini de l'extrémité aval du conduit amont, à partir duquel le joint d'étanchéité est placé sous compression radiale par le manchon. Ledit seuil de dilatation radiale est prédéfini selon ledit jeu radial de consigne entre le manchon et l'extrémité aval du conduit amont qui est ménagé en station de montage de l'installation. En outre, préalablement à la mise en compression du joint d'étanchéité par le manchon, un passage d'un flux d'air frais extérieur aux conduits est ménagé entre le manchon et le joint d'étanchéité. Le passage d'air est progressivement résorbé par suite du rapprochement puis de la mise en compression progressifs du joint d'étanchéité par le manchon. Néanmoins, le joint d'étanchéité étant soumis à usure et à déformation lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal, une ventilation du joint d'étanchéité peut perdurer lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal, par traversée du joint d'étanchéité par ledit flux d'air frais provenant de l'extérieur des conduits. Le flux d'air frais peut être généré par un ventilateur extérieur aux conduits et au manchon, pour générer et diriger le flux d'air frais vers ledit passage d'air et le joint d'étanchéité. Il est cependant avantageusement proposé d'exploiter la circulation des gaz à travers les conduits pour générer par aspiration l'introduction du flux d'air frais à travers ledit passage d'air puis à travers le joint d'étanchéité. Il est à présent à relever le choix fait de monter le joint d'étanchéité autour de l'extrémité aval du conduit amont, et de maintenir d'une part la face intérieure de la paroi latérale du manchon à distance radiale des extrémités des conduits et d'autre part les extrémités des conduits à distance axiale l'une de l'autre : -) non seulement pour interdire une mise en butée des extrémités des conduits axialement l'une contre l'autre et radialement contre le manchon, -) mais aussi pour générer ledit flux d'air frais par aspiration de l'air ambiant extérieur aux conduits sous l'effet d'une dépression générée par la circulation des gaz à hautes vitesses à travers les conduits. Plus précisément lors de la mise en service et progressivement de la mise en fonctionnement au régime nominal de l'installation, il est à cet effet mis à profit : -) d'une part la distance radiale maintenue entre le manchon et les extrémités des conduits et l'extension axiale du manchon entourant conjointement les extrémités des conduits, pour délimiter une chambre d'admission du dit flux d'air frais, et -) d'autre part la distance axiale maintenue entre les faces de bout des extrémités des conduits pour mettre en communication aéraulique ladite chambre et le débouché de l'extrémité amont du conduit aval. La circulation des gaz d'amont en aval à travers les conduits génère dès lors une mise sous dépression de la chambre et par suite une introduction par aspiration du flux d'air frais à travers ledit passage d'air ménagé entre le manchon et le joint d'étanchéité lors de la mise en fonctionnement de l'installation. Puis lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal, le flux d'air frais extérieur circule à travers le joint d'étanchéité vers la chambre, par suite de sa mise en compression modérée par le manchon à un seuil de compression admis prédéfini et/ou de l'usure progressive du joint d'étanchéité soumis à une élévation en température et à frottement lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal. Autrement dit, conformément aux modalités d'assemblage des extrémités des conduits via le manchon : -) une chambre est ménagée entre le manchon et les extrémités des conduits, en débouchant radialement sur le volume de séparation entre les faces de bout des extrémités des conduits, et -) le manchon étant fixé à l'extrémité amont du conduit aval, une telle fixation est réalisée via un organe de clôture de ladite chambre à son extrémité aval, tel que plus précisément décrit plus loin, et -) le joint d'étanchéité étant monté autour de la périphérie extérieure de l'extrémité aval du conduit amont en ménageant en station de montage de l'installation ledit jeu radial entre le manchon et le joint d'étanchéité, le passage d'air est ménagé lors de la mise en service de l'installation, -) le joint d'étanchéité étant progressivement comprimé par le manchon en station de fonctionnement nominal de l'installation, la mise en compression du joint d'étanchéité est réalisée à un seuil de compression admis conformément à la dite plage d'efforts de compression en station de fonctionnement à régime nominal de l'installation. -) ledit passage d'air et/ou la perméabilité du joint d'étanchéité placé en compression par le manchon, sont alors mis à profit pour autoriser une circulation du flux d'air frais vers puis à travers le joint d'étanchéité depuis l'extérieur des conduits vers la chambre puis son évacuation vers le conduit aval. Le flux d'air frais est ainsi exploité : -) pour refroidir le joint d'étanchéité dès la mise en fonctionnement de l'installation puis à son fonctionnement au régime nominal, et -) pour faire obstacle à une échappée des gaz vers l'extérieur de l'installation, par suite de la mise en dépression de la chambre et de l'évacuation forcée vers le conduit aval du flux d'air frais admis à l'intérieur de la chambre. Par ailleurs concernant l'agencement du manchon, celui comporte une coque tubulaire qui est munie d'une collerette de fixation - suivant la direction d'extension axiale du manchon - à une platine solidaire de l'extrémité amont du conduit aval. Ladite collerette est par exemple fixée à la platine par vissage, par boulonnage ou par rivetage. La collerette est ménagée au pourtour du débouché de la coque orienté vers la platine, en s'étendant diamétralement en débord de l'extension axiale de la coque vers l'environnement extérieur du manchon. La platine clôture ledit débouché aval de la coque et la collerette est fixée à la platine en périphérie extérieure du manchon, la platine s'étendant en couverture axialement distante du joint d'étanchéité. Par suite, la platine clôture la dite chambre ménagée par le volume intérieur du manchon entourant les extrémités respectives des conduits amont et aval assemblées l'une à l'autre via le manchon. La platine forme une entretoise radiale entre d'une part l'extrémité amont du conduit aval et d'autre part la face latérale intérieure du manchon qui s'étend suivant sa direction axiale d'extension. Ainsi en position de fixation du manchon à l'extrémité amont du conduit aval - en station de montage de l'installation - la platine à laquelle est fixée la collerette : -) ménage ladite distance radiale de consigne séparant l'une de l'autre d'une part la face latérale intérieure du manchon et d'autre part les extrémités respectives des conduits entourées par le manchon ; -) ménage ledit jeu radial de consigne séparant la face intérieure de la paroi latérale du manchon et le joint d'étanchéité monté autour de l'extrémité aval du conduit amont ; -) clôture la chambre à son extrémité axialement opposée à son autre extrémité axiale délimité radialement entre le manchon et le joint d'étanchéité. La coque est de préférence issue à moindre coût d'un matériau métallique - tel que notamment l'acier - en procurant une résistance à sa déformation à une température inférieure à celle du gaz circulant depuis l'embout vers le conduit lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal. A titre indicatif non restrictif, la température de résistance du matériau métallique à une déformation de la coque est de l'ordre inférieure à 600°C (six-cents degrés Celsius). Pour contrer une déformation de la coque lors du fonctionnement de l'installation à son régime nominal, la face latérale intérieure de la coque est pourvue d'un revêtement issu d'un matériau thermiquement isolant résistant à hautes températures, notamment résistant au moins aux hautes températures des gaz qui circulent à travers les conduits lors du fonctionnement de l'installation à régime nominal. Il est si besoin précisé que la face latérale intérieure du manchon est en conséquence alors ménagée par le dit revêtement. Pour faciliter le montage de la coque à l'extrémité amont du conduit aval - par fixation de ladite collerette à la dite platine - la coque est subdivisée en plusieurs tronçons pouvant être individuellement approchés par un monteur radialement autour le l'extrémité amont du conduit aval. Plus particulièrement, la coque est subdivisée suivant la direction axiale d'extension du manchon, en plusieurs coquilles latérales arquées qui sont successivement aboutées les unes contre les autres suivant la circonférence de la coque. Les coquilles - au moins au nombre de deux - sont individuellement fixées via la portion de la collerette qu'elles comportent, à la platine que comporte l'extrémité amont du conduit aval. Les coquilles sont successivement aboutées les unes au autres suivant leur conformation arquée ou autrement dit suivant la circonférence de la coque. Le montage du manchon en interposition axiale et radiale entre l'extrémité amont du conduit aval en est simplifié et aisé à réaliser par un monteur lors de la mise en place des manchons sur le site de montage de l'installation et/ou au cours d'une opération de sa maintenance de l'installation, notamment au cours d'une opération de remplacement du joint d'étanchéité en état d'usure insatisfaisant supérieur à un seuil d'usure toléré. Les coquilles sont aboutées via des organes d'emboîtement dont sont munies leurs extrémités suivant leur conformation arquée. Les organes d'emboîtement procurent une jonction étanche ou semi-étanche entre les coquilles qui fait obstacle à un passage d'une potentielle fuite de gaz dans les zones d'aboutement des coquilles les unes aux autres successivement suivant l'extension périphérique de la coquille. Par ailleurs, les modules de l'installation sont chacun équipés solidairement d'au moins un conduit de module pour permettre une mise en communication aéraulique entre deux modules reliés entre eux, via un conduit médian dont les extrémités amont et aval sont assemblées aux extrémités aval et amont respectives d'un conduit de module amont et d'un conduit de module aval. Un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche entre les extrémités des conduits - tel qu'il vient d'être décrit - est dès lors exploité pour assembler les extrémités des conduits entre eux, au moins en ce qui concerne de tels conduits acheminant des gaz à hautes températures sous fortes vitesses. Autrement dit, deux modules à relier entre eux sont placés en communication aéraulique via un jeu de conduits, dont un conduit médian assemblé via ses extrémités respectives d'une part à un conduit de module que comporte un module amont et d'autre part à un conduit de module que comporte un module aval. Il n'est pas à exclure que le conduit médian soit lui-même segmenté en plusieurs tronçons assemblés entre eux via un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche tel qu'il vient d'être décrit. On notera qu'il est opportun de réserver un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche tel que précédemment décrit à de tels jeux de conduits acheminant entre deux modules successifs des gaz à hautes températures, tel que notamment : -) un module agencé en un réacteur thermochimique équipé d'un conduit de module amont qui est relié à un conduit de module aval équipant un module d'épuration des gaz via un conduit médian de post combustion, et -) un dit module d'épuration des gaz équipé d'un conduit de module amont qui est relié à un module d'exploitation des gaz épurés pour produire une source de chaleur exploitable vers l'extérieur de l'installation, via un conduit médian de transfert des gaz épurés vers ledit module d'exploitation des gaz épurés. Il est dès lors pris en compte les fortes contraintes auxquelles sont soumis les conduits médians acheminant des gaz à hautes températures et sous de fortes vitesses, et le positionnement coaxial de leurs extrémités avec les conduits de modules qui leurs sont affectées. Dans ce contexte, il est proposé par l'invention de soutenir les conduits médians en position d'assemblage coaxial de leurs extrémités aux conduits de module qui leurs sont respectivement affectés, sans faire obstacle à leur dilatation. Pour ce faire, l'installation comporte des organes de soutien des conduits médians placés entre les modules qui sont à relier entre eux. De tels organes de soutien comportent chacun un piètement de fixation au sol qui est porteur d'un berceau sur lequel repose le conduit médian en position de montage coaxial de ses extrémités aux conduits de modules qui leurs sont affectés. Lors de l'assemblage sur site de l'installation, les modules sont préalablement mis en place et installés en position sur le site de l'installation et les organes de soutien des conduits médians sont installés sélectivement entre deux modules à relier, notamment tel que précédemment visé dans le cas où les conduits médians sont prévus d'acheminer des gaz à hautes températures. Les conduits médian sont ainsi pré-positionnés via les organes de soutien en position de raccordement coaxial avec les conduits de module qui leur sont affectés, en prenant en compte la distance axiale de consigne séparant l'une de l'autre la face de bout des extrémités des conduits médians et la face de bout des conduits de module qui leur sont respectivement affectés. Les jonctions - et inversement les séparations - entre les extrémités des conduits médians et les conduits de modules sont aisées à effectuer par des monteurs, de par le pré-positionnement coaxial des extrémités des conduits par rapport aux embouts et de part la subdivision de la coque en plusieurs coquilles. Ceci simplifie les opérations de maintenance de l'installation, notamment pour le remplacement d'un joint d'étanchéité défectueux. Il est aussi à noter que les dispositions prévues par l'invention concernant le raccordement en série successivement deux à deux des modules via les conduits, peuvent être appliquées quelle que soit la direction par rapport au sol de raccordement coaxial entre les extrémités des conduits médians et les conduits de module, telle que par exemple une direction horizontale, une direction verticale et/ou une orientation des extrémités d'un même conduit suivant des directions concourantes respectives. Les conduits médians peuvent être globalement de conformation arquée ou allongée, en s'étendant individuellement ou les uns par rapport aux autres suivant des directions constantes ou concourantes, selon les modalités de jonction entre les modules de l'installation successivement deux à deux. Par ailleurs encore, les conduits comprennent chacun une enveloppe extérieure en acier du type courant résistant à une température de l'ordre de 650°C. Lors du fonctionnement de l'installation, l'enveloppe est protégée vis-à-vis de sa déformation par un noyau évidé en matériau réfractaire dont la paroi intérieure de l'enveloppe est revêtue. Un tel matériau réfractaire est structurellement résistant à de hautes températures des gaz qui traversent à de fortes vitesses les modules et les conduits, et qui peuvent atteindre à titre indicatif non restrictif une température de l'ordre de 1200°C. Au titre de ce qui précède, l'invention a pour objet une installation de production de chaleur comportant une pluralité de modules. Les modules sont successivement reliés entre eux via un jeu de conduits d'acheminement de gaz à travers l'installation d'amont en aval. L'extrémité aval d'un conduit amont est assemblée à l'extrémité amont d'un conduit aval par un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche desdits conduits amont et aval entre eux. Il est bien évidemment compris mais si besoin rappelé - compte tenu de l'acheminement des gaz successivement de module en module via de dits jeux de conduits - que l'un au moins des conduits composant un dit jeu de conduits est constitutif à la fois d'un dit conduit amont et d'un dit conduit aval. Dans ce contexte, l'invention est principalement reconnaissable en ce qu'au moins deux dits modules de l'installation sont reliés entre eux via des conduits assemblés successivement les uns aux autres par un dit dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche selon lequel : -) l'extrémité aval d'un conduit amont et l'extrémité amont d'un dit conduit aval sont assemblées coaxiales l'une à l'autre via un manchon coaxial, le manchon étant fixé à l'extrémité amont du conduit aval et un joint d'étanchéité est monté autour de la périphérie extérieure de l'extrémité aval du conduit amont, et -) en station de montage sur l'installation du dispositif de raccordement aux dites extrémités amont et aval respectives des dits conduits aval et amont, le manchon d'une part entoure à une distance radiale de consigne conjointement les dites extrémités respectivement amont et aval des conduits aval et amont, et d'autre part ménage une distance axiale de consigne entre les faces de bout des dites extrémités respectivement amont et aval des conduits aval et amont. D'autres aménagements remarquables d'un dispositif de raccordement conforme à l'invention, sont exposés ci après. Les conduits étant soumis à dilatation en station de fonctionnement de l'installation, le manchon constitue : -) un organe de guidage en coulissement axial relatif entre les extrémités des conduits axialement l'une vers l'autre, -) un organe d'interdiction d'une prise de contact direct axialement et radialement entre les extrémités amont et aval respectives des conduits, et -) un organe de compression progressive du joint d'étanchéité, depuis une position initiale du joint d'étanchéité en station de montage de l'installation dans laquelle le joint d'étanchéité est radialement distant de la face intérieure de la paroi latérale du manchon. En station de montage sur l'installation du dispositif de raccordement, le manchon entoure à distance radiale le joint d'étanchéité conformément à un jeu radial de consigne ménagé entre eux. Un passage d'un flux d'air frais extérieur aux conduits est ménagé entre le manchon et le joint d'étanchéité. Une chambre est ménagée entre la face intérieure de la paroi latérale du manchon et lesdites extrémités aval et amont respectives desdits conduits qu'il entoure. Ladite chambre débouche radialement sur un volume ménagé entre les faces de bout des extrémités aval et amont respectives des conduits qui sont entourées par le manchon. Le manchon comporte une coque tubulaire munie d'une collerette de fixation axiale à une platine que comporte l'extrémité amont d'un conduit aval. La collerette est ménagée au pourtour du débouché de la coque axialement orienté vers la platine, en s'étendant diamétralement en débord de l'extension axiale de la coque vers l'environnement extérieur du manchon. La platine forme une entretoise radiale entre la face latérale intérieure du manchon et lesdites extrémités aval et amont respectives des conduits qui sont entourées par le manchon. La coque comporte une paroi latérale d'extension axiale issue d'un matériau métallique, la face intérieure de la paroi latérale de la coque étant pourvue d'un revêtement issu d'un matériau thermiquement isolant résistant à hautes températures. La coque est subdivisée suivant la direction axiale d'extension du manchon en plusieurs coquilles latérales arquées. Les coquilles sont individuellement fixées à ladite platine via la portion de la collerette qu'elles comportent, et sont successivement aboutées en jonction étanche ou semi-étanche les unes contre les autres via leurs extrémités suivant la circonférence de la coque. Les modules sont successivement reliés entre eux par des jeux de conduits comprenant des conduits de modules qui sont respectivement solidaires des modules et qui sont reliés entre eux deux à deux par un conduit médian. Les extrémités du conduit médian sont assemblées aux extrémités des conduits de modules qui leur sont affectées via de dits dispositif de raccordement. L'installation comporte au moins un organe de soutien d'un dit conduit médian. Ledit organe de soutien est placé entre les modules dont les conduits de modules sont respectivement assemblés, via leurs extrémités, aux extrémités du conduit médian qui leur sont affectées, en étant agencé en organe de positionnement coaxiales entre les extrémités du conduit médian et les extrémités des conduits de modules qui leurs sont affectées. Ledit organe de soutien comporte un piètement de fixation au sol qui est muni d'un berceau de soutien et de maintien du conduit médian en position de montage coaxial de ses extrémités aux extrémités des conduits de modules qui leurs sont affectées. Selon une forme de réalisation, le conduit médian est de conformation arquée et est maintenu positionné par rapport aux extrémités des conduits de module que relie entre eux le conduit médian, via une zone médiane arquée du conduit médian. Les extrémités du conduit médian sont orientées coaxiales verticalement par rapport au sol vers les extrémités des conduits de modules qui leurs sont affectées. Selon une autre forme de réalisation, le conduit médian est de conformation allongée suivant une direction constante d'extension et est maintenu positionné par ledit organe de soutien en zone médiane du conduit médian. Chacune des extrémités du conduit médian sont orientées parallèlement au sol vers les extrémités des conduits de modules qui leurs sont affectées. L'installation est notamment du type d'installation comportant au moins d'amont en aval : -) un module agencé en un réacteur thermochimique de production de chaleur par combustion d'un combustible solide, -) un premier jeu de dits conduits qui relient le réacteur thermochimique à un module d'épuration des gaz évacués à hautes températures et sous de fortes vitesses hors du réacteur thermochimique, -) ledit module d'épuration des gaz séparant des particules solides des gaz issus de la combustion préalablement opérée à l'intérieur du réacteur thermochimique, -) un deuxième jeu de dits conduits qui relient le module d'épuration des gaz à une chaudière de production de chaleur par échange thermique à partir des gaz à hautes températures préalablement épurés. Le conduit médian du premier jeu de conduits est de conformation arquée dont les extrémités sont assemblées respectivement à l'extrémité aval d'un conduit de module amont équipant le réacteur thermochimique et à l'extrémité amont d'un conduit de module aval équipant le module d'épuration des gaz. Le conduit médian du deuxième jeu de conduits est de conformation allongée dont les extrémités sont respectivement assemblées à l'extrémité aval d'un conduit de module amont équipant le module d'épuration des gaz et à l'extrémité amont d'un conduit de module aval équipant la chaudière. La chaudière est équipée d'un système d'échange thermique entre les gaz épurés et un fluide caloporteur évacué hors de l'installation. La chaudière est reliée via au moins un conduit à un module de filtration des gaz à basses températures qui sont évacués hors de la chaudière, préalablement à leur rejet vers l'atmosphère via une cheminée d'évacuation des fumées issues des gaz préalablement traités par le module de filtration. Il est précisé que dans un contexte selon lequel les gaz acheminés par des conduits sont à basses températures, les dispositifs de raccordement entre de tels conduits ne sont pas - à titre non exclusif - nécessairement reliés entre eux via des dispositifs de raccordement tels qu'ils viennent d'être décrits. Tel est le cas notamment en ce qui concerne le ou les conduits reliant la chaudière audit module de filtration des gaz, et le ou les conduits reliant le module de filtration des gaz à la cheminée. Présentation des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'exemples de réalisation, en relation avec les figures suivantes : La est une illustration schématique d'un exemple d'agencement d'une installation de production de chaleur conforme à l'invention, comportant des modules reliés successivement deux à deux par des conduits. La est une illustration en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un organe de soutien d'un conduit que comporte l'installation illustrée sur la . La est une illustration en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un organe de soutien d'un conduit que comporte l'installation illustrée sur la . La est une illustration schématique partielle en section verticale de deux modules que comporte l'installation illustrée sur la . Au moins deux modules sont raccordés entre eux par des conduits assemblés entre eux via des dispositifs de raccordement étanche ou semi-étanche conformes à l'invention, qui sont interposés entre l'extrémité aval d'un conduit amont et l'extrémité amont d'un conduit aval. La est une illustration en section axiale d'un exemple d'un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche entre l'extrémité aval d'un conduit de module amont et l'extrémité amont d'un conduit médian aval. La est un détail agrandi en section axiale partielle de la , qui illustre plus précisément les modalités de raccordement étanche ou semi-étanche entre l'extrémité aval du conduit de module amont et l'extrémité amont du conduit médian aval, via le dispositif raccordement. La est une illustration en perspective éclatée du dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche illustré sur les figures 4A et 4B, entre l'extrémité aval du conduit de module amont et l'extrémité amont du conduit médian aval. La est une illustration de profil en position assemblées de l'extrémité aval du conduit de module amont et de l'extrémité amont du conduit, via le dispositif de raccordement qui sont représentés sur les figures 4A, 4B et 5A. Description détaillée de l'invention Les figures et leurs descriptions détaillées non limitatives, exposent l'invention selon des modalités particulières qui ne sont pas restrictives quant à la portée de l'invention. Les figures et leurs descriptions détaillées d'exemples de réalisation de l'invention peuvent servir à mieux la définir, si besoin en relation avec la description générale qui vient d’en être faite. Par ailleurs pour éviter une surcharge des figures et ainsi faciliter leur lecture, les numéros de référence affectés aux termes et/ou aux notions utilisés pour décrire l'invention et indiqués sur l'une quelconque des figures, sont potentiellement repris dans la description d'une quelconque autre figure sans impliquer leur présence sur l'ensemble des figures. Sur la , une installation 1 de production de chaleur comporte une pluralité de modules 2a,2b,2c,2d qui sont reliés en série successivement entre eux via des jeux de conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2 ; 3c. L'installation 1 est organisée pour acheminer des gaz G1 successivement d'un module 2a-2d à l'autre via les dits jeux de conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2 ; 3c, jusqu'à l'évacuation hors de l'installation 1 vers l'atmosphère des fumées résiduelles via une cheminée 6. Selon l'exemple illustré, quatre modules 2a-2d successifs de l'installation 1 sont représentés, mais il est bien évidemment compris que l'installation 1 peut comprendre des modules supplémentaires selon son organisation, ses modalités de fonctionnement et/ou ses fonctionnalités spécifiques. D'amont en aval suivant le sens S1 de circulation des gaz G1 à travers l'installation 1, l'installation 1 comporte : -) un réacteur 2a thermochimique de combustion à partir d'un combustible solide. A titre indicatif, la température du gaz G1 qui transite à l'intérieur du réacteur 2a est supérieure à 850°C ; -) un module d'épuration 2b des gaz G1, une chambre de post combustion et de tranquillisation par exemple, pour notamment enflammer la majeure partie des gaz G1 imbrûlés en provenance du réacteur 2a. La température des gaz G1 évacués hors du module d'épuration 2b des gaz G1 peut atteindre plus de 1000°C ; -) une chaudière 2c à échange de chaleur, dans laquelle la chaleur des gaz G1 à hautes températures admis à l'intérieur de la chaudière 2c est exploitée via un système d'échange thermique 5 - tel que par exemple via au moins un échangeur thermique - pour produire notamment de l'eau chaude ; -) un module de filtration 2d des gaz évacués à basses températures en sortie de la chaudière 2c, préalablement au rejet vers l'atmosphère via la cheminée 6 d'évacuation des fumées. Il est subsidiairement à relever que les gaz G1 circulent à hautes températures et sous fortes vitesses depuis le réacteur 2a thermochimique jusqu'à la chaudière 2c, puis à basses températures en sortie de la chaudière 2c jusqu'à la cheminée 6 par suite de l'échange thermique opéré à l'intérieur de la chaudière 2c. Les modules 2a,2b,2c soumis à des gaz G1 à hautes températures et sous de fortes vitesses sont installés au sol via des piètements 4a,4b,4c selon leurs fonctionnalités, leur organisation et/ou les modalités de leur jonction aéraulique successivement deux à deux. Suivant le sens S1 de circulation des gaz G1 à hautes températures à travers l'installation 1, les modules 2a-2c sont immobilisés au sol - comme illustré pour les modules 2a,2c - ou sont fixés au sol en suspension comme illustré pour le modules 2b. Dans ce contexte lors du fonctionnement de l'installation 1, les conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2 qui acheminent des gaz G1 à hautes températures et sous fortes vitesses sont soumis à une dilatation conséquente. Ceci provoque une expansion de ces conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2 tant radialement que suivant leur extension axiale entre les modules 2a-2c qu'ils relient successivement deux à deux. Une dilatation axiale des conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2 est possible sans générer d’efforts axiaux, grâce à l’espace entre les modules, efforts qu'il est opportun d’éviter pour ne pas endommager les modules 2a,2c et/ou déstabiliser l'installation 1. En outre, il est essentiel de faire obstacle à d'éventuelles fuites de gaz G1 - potentiellement toxiques - pouvant notamment se produire dans les zones de raccordement entre les extrémités 9a,9b des conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2. Les jeux de conduits 8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2 reliant successivement deux à deux les modules 2a-2c, comprennent des conduits de module 8a1,8b1 ; 8a2,8b2 que comportent les modules 2a-2c, qui sont reliés deux à deux via des conduits médian 3a,3b. Ainsi d'amont en aval suivant le sens S1 de circulation des gaz G1 à travers l'installation 1 : -) un conduit de module 8a1,8a2 amont - via lequel les gaz G1 à hautes températures sont évacués hors d'un module 2a,2b, notamment le réacteur 2a et le module d'épuration 2b - est relié à son extrémité aval 9b à l'extrémité amont 9a d'un conduit médian 3a,3b aval, et -) un conduit de module 8b1,8b2 aval - via lequel les gaz G1 à hautes températures sont admis à l'intérieur d'un module 2b,2c, notamment le module d'épuration 2b et la chaudière 2c - est relié à son extrémité amont 9a à l'extrémité aval 9b d'un conduit médian 3a,3b amont. Il est si besoin précisé et compris comme précédemment mentionné, que les conduits médians 3a,3b sont constitutifs à la fois d'un conduit aval d'admission des gaz G1 en provenance d'un conduit de module 8a1,8a2 amont, et d'un conduit amont d'évacuation des gaz G1 qu'ils acheminent vers un autre module 2b,2c. On notera qu'un conduit médian 3c acheminant des gaz à basses températures, est - après exploitation par la chaudière de la chaleur des gaz G1 à hautes températures - interposé entre la chaudière 2c et un module de filtration 2d, préalablement à l'évacuation hors du module de filtration 2d vers l'environnement extérieur de l'installation 1 via la cheminée 6, des fumées issues des gaz G1 préalablement épurés, exploités par la chaudière puis filtrés. Les conduits médians 3a,3c sont de forme potentiellement arquée - comme sur l'exemple illustré le conduit médian 3a reliant le réacteur 2a au module d'épuration 2b des gaz G1 - ou encore sont de forme potentiellement rectiligne - comme sur l'exemple illustré le conduit médians 3b reliant le module d'épuration 2b des gaz G1 à la chaudière 2c. Les jeux de conduits 8a1,3a,8b1 reliant le réacteur 2a au module d'épuration 2b des gaz G1, et les jeux de conduits 8a2,3b,8b2 reliant le module d'épuration 2b des gaz G1 à la chaudière 2c, sont assemblés entre eux via des dispositifs de raccordement 7 étanche ou semi-étanche proposés par l'invention. De tels dispositifs de raccordement 7 sont interposés entre les extrémités amont 9a et les extrémités aval 9b de ces conduits 8a,3a,8b et 8a,3a,3b. Les dispositifs de raccordement étanche ou semi-étanche ne présentent pas de fuite de l’intérieur vers l’extérieur. Par contre, ils sont susceptibles de présenter une légère fuite de l’extérieur vers l’intérieur en vue de refroidir le joint. Pour éviter une mise sous contrainte des modules 2a,2b,2c par suite de la dilatation des conduits médians 3a-3b qui acheminent des gaz G1 à hautes températures sous fortes vitesses et qui relient successivement deux à deux les modules 2a,2b,2c, il est globalement au moins proposé : -) de soutenir les conduits médians 3a-3b par des organes de soutien 10 - tels que pour exemple les organes de soutien 10 illustrés respectivement sur les figures 2A et 2b. Les organes de soutien 10 sont fixés au sol 11 et soutiennent les conduits médians 3a-3b en position d'orientation coaxiales A1 de leurs extrémités 9a,9b avec les conduits de module 8a,8b qui leurs sont affectés, -) d'interdire via les dispositifs de raccordement 7 une prise de contact directe entre les extrémités 9a,9b des conduits assemblées entre elles, afin d'éviter que les contraintes internes que subissent les conduits 3a,3b,3c lors de leur dilation ne viennent impacter les modules 2a-2c, -) de limiter par un apport d'un flux d'air frais F1, l'échauffement des joints d'étanchéité 14 équipant les dispositifs de raccordement 7, -) d'exploiter ledit flux d'air frais pour faire obstacle à une fuite de gaz dans les zones de raccordement entre les extrémités des conduits, et/ou -) de faciliter le montage et/ou les opérations de maintenance de l'installation 1. Comme plus détaillé pour exemple sur les figures 2A et 2B, l'organe de soutien 10 du conduit médian 3a de conformation arquée comporte un piètement 10a qui est fixé au sol 11 à sa base et qui est muni à son sommet d'un berceau 10b de soutien du conduit 3a reliant le réacteur 2a au module d'épuration 2b des gaz G1. Le berceau 10b soutien le conduit médian 3a en position de raccordement coaxial A1 de ses extrémités 9a,9b avec respectivement les extrémités 9b,9a des conduits de modules8a1,8b1 ; 8a2,8b1 qui leur sont respectivement affectées. Les modalités de soutien des conduits médians 3a,3b ne font pas obstacle à leur dilation tant axialement que radialement, en étant soutenus par les organes de soutien 10 libres en mobilité entre leurs extrémités. Par exemple sur la , le conduit médian 3a repose par gravité sur le berceau 10b via des taquets 12a qui ne font pas obstacle à sa dilation. Par exemple encore sur la , le conduit médian 3a est maintenu en suspension par le berceau 10b via des platines 12b équipant le conduit médian 3a, qui sont attachées sur le berceau 10b par crochetage 12c flottant. Sur la et plus détaillé pour exemple sur les figures 3 à 5B, les extrémités 9a,9b des conduits médians 3a,3b sont - via un dit dispositif de raccordement 7 - chacune assemblées coaxiales A1 aux extrémités 9b,9a des conduits de module 8a1,8b1 ; 8a2,8b1 qui leurs sont affectées, via un manchon 13 coaxial A1 que comporte le dispositif de raccordement 7 et qui les entoure conjointement suivant un axe A1 d'extension qui leur est commun. Suivant le sens S1 de circulation des gaz G1 à travers l'installation 1 et pour chacun des dispositifs de raccordement 7, les joints d'étanchéité 14 sont toujours fixés en amont et les manchons 13 fixés en aval par rapport à la position relative d'amont en aval des conduits dont les extrémités sont assemblées entre elles via un dispositif de raccordement 7. Ceci permet de ventiler les joints d'étanchéité 14 pour les refroidir par un flux d'air frais F1 introduit depuis l'extérieur des conduits vers l'intérieur du dispositif de raccordement 7, selon des modalités particulières décrites plus loin. Plus précisément : -) soit les manchons 13 sont fixés sur l'extrémité amont 9a d'un conduit médian 3a,3b - considéré alors comme un conduit aval - et les joints d'étanchéité 14 sont fixés sur l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1,8a2 considéré amont par rapport au conduit médian 3a,3b aval, -) soit les manchons 13 sont fixés sur l'extrémité amont 9a d'un conduit de module 8b1,8b2 aval par rapport au conduit médian 3a,3b considéré comme un conduit amont - et les joints d'étanchéité 14 sont fixés sur l'extrémité aval 9b du conduit médian 3a,3b amont. Sur les figures 4A,4B et 5A,5B, il est illustré pour exemple plus en détail l'agencement d'un dispositif de raccordement 7 et les modalités de son montage entre un conduit de module 8a1 amont et un conduit médian 3a alors considéré aval. Le manchon 13 est solidaire de l'extrémité amont 9a d'un conduit médian 3a aval et le joint d'étanchéité 14 est fixé à l'extrémité aval 9b d'un conduit de module 8a1 amont, tels que référencés sur les autres figures. Le joint d'étanchéité 14 - tel que choisi du type à fibres tressées - est interposé entre la face latérale intérieure 13a du manchon 13 et l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1 amont. Plus spécifiquement, le joint d'étanchéité 14 est fixé autour et en périphérie extérieure de l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1 amont. Sur les figures 4A et 4B, le manchon 13 est fixé à l'extrémité amont 9a du conduit de module aval 8a1 en respectant : -) une distance axiale de consigne D1 entre les faces de bout de l'extrémité amont 9a du conduit médian 3a et de l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1, et -) une distance radiale de consigne R1 de séparation diamétrale entre la face latérale intérieure 13a du manchon 13 d'une part, et les faces extérieures périphériques respectivement de l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1 et de l'extrémité amont 9a du conduit médian 3a d'autre part. Les valeurs de la dite distance axiale de consigne D1 et de la dite distance radiale de consigne R1 sont chacune prédéfinies supérieures aux variations optimales des dimensions axiales et diamétrales respectivement du conduit de module 8a1 et du conduit médian 3a sous l'effet de leur dilatation lors du fonctionnement de l'installation 1 en régime nominal. Plus particulièrement visible sur la , un jeu radial JR1 de consigne est ménagé de montage entre la face latérale intérieure 13a du manchon 13 et le joint d'étanchéité 14. Un tel jeu radial JR1 de consigne est prédéfini pour procurer une étanchéité du dispositif de raccordement 7 lors de la mise en fonctionnement de l'installation 1. Une chambre 15 est ménagée : -) diamétralement entre d'une part la face latérale intérieure 13a du manchon 13, et d'autre part l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1 amont et l'extrémité amont 9a du conduit médian 3a aval, et -) axialement A1 entre le joint d'étanchéité 14 et une platine 19 que comporte le conduit médian 3a à laquelle le manchon 13 est fixé. Le jeu radial JR1 est progressivement résorbé lors de la mise en fonctionnement de l'installation 1 par suite de la dilatation radiale du conduit de module 8a1, avec pour effet d'appliquer la face latérale intérieure 13a du manchon 13 contre le joint d'étanchéité 14. Comme illustré plus visible sur la , il est prévu de ménager un passage d'air 16 pour l'introduction d'un flux d'air frais F1 vers l'intérieur de la chambre 15, via lequel le joint d'étanchéité 14 est refroidi lors de la mise en service de l'installation 1. Le flux d'air frais F1 provient de l'air ambiant extérieur environnant le conduit de module 8a, en étant généré par aspiration sous l'effet de la mise en dépression de la chambre 15 provoqué par la circulation des gaz G1 sous de fortes vitesses d'amont en aval depuis le conduit de module 8a vers le conduit médian 3a. Par suite de la mise en compression du joint d'étanchéité 14 par le manchon 13, une déformation et/ou une usure tolérées du joint d'étanchéité 14 autorise dès lors un passage à son travers du flux d'air frais F1 vers la chambre 15. Le refroidissement du joint d'étanchéité 14 par le flux d'air frais F1 perdure après sa mise en compression par le manchon, le flux d'air frais F1 circulant à travers le joint d'étanchéité 14 vers la chambre 15. De tels apports d'air frais limitent l'usure du joint d'étanchéité 14, ce qui accroît sa pérennité et par suite limite les opérations de maintenance de l'installation 1, notamment pour un remplacement du joint d'étanchéité 14. La chambre 15 placée sous dépression par suite de son ouverture sur les débouchés des conduits assemblés entre eux à distance axiale l'un de l'autre, fait obstacle à un reflux du gaz G1 vers l'extérieur du dispositif de raccordement 7et par suite fait obstacle au passage d'une fuite de gaz G1 vers l'extérieur du dispositif de raccordement 7. L'étanchéité procurée par le dispositif de raccordement 7 entre le conduit de module 8a et l'extrémité 9a du conduit médian 3a, est ainsi obtenue : -) préalablement à la compression du joint d'étanchéité 14 par le manchon 13, par une association entre le manchon 13 et le joint d'étanchéité 14 qui ménage entre eux ledit passage d'air 16 via lequel le flux d'air frais F1 est admis à l'intérieur de la chambre 15, -) lors de la compression du joint d'étanchéité 14 par le manchon 13, non seulement par résistance intrinsèque du joint d'étanchéité 14 à l'encontre d'un passage des gaz G1 à son travers, mais aussi à défaut - à un seuil d'usure et/ou un seuil de déformation tolérés du joint d'étanchéité 14 - en autorisant un passage d'un flux d'air frais F1 à son travers vers la chambre 15. Il en ressort que le manchon 13 : -) est un organe de guidage en coulissement axial relatif entre l'extrémité aval 9b du conduit de module 8a1 et l'extrémité amont 9a du conduit médian 3a lors de sa dilation, en interdisant une prise de contact direct entre elles, tant axialement que radialement, -) est un organe de compression du joint d'étanchéité 14 en participant en coopération avec le joint d'étanchéité 14 à la formation de la chambre 15, via laquelle l'étanchéité du raccordement entre l'extrémité 9b du conduit de module 8a et l'extrémité 9a du conduit médian 3a est obtenue, y compris en cas d'une usure et/ou d'une déformation à des seuils tolérés du joint d'étanchéité 14. L'étanchéité obtenue via le dispositif de raccordement 7 entre un conduit de module 8a1,8b1 ; 8a2,8b2 et un conduit médian 3a,3b,3c acheminant des gaz G1 à hautes températures, ne résulte pas seulement de la présence du joint d'étanchéité 14, mais de l'association entre le manchon 13 ménageant la chambre 15 et le joint d'étanchéité 14. En effet, une telle association autorise le passage d'un flux d'air frais F1 depuis l'environnement extérieur des extrémités aval 9a des conduits 8a1,3a,8a2,3b vers la chambre 15 - progressivement au fur et à mesure de la montée en températures des conduits et par suite de leur dilatation - dans un premier temps via le passage d'air 16 puis à travers le joint d'étanchéité 14 comprimé par le manchon 13. Le flux d'air frais F1 est naturellement généré par aspiration d'air extérieur aux conduits - via la chambre 15 - sous l'effet de la circulation des gaz G1 à hautes températures et sous de fortes vitesses d'amont en aval successivement à travers les conduits 8a1,3a,8b1 puis 8a2,3b,8b2. Par ailleurs en se reportant aussi aux figures 5A et 5B, le manchon 13 comporte à sa périphérie extérieure une coque 17 tubulaire qui est issue d'un matériau métallique et qui est pourvue à sa face latérale intérieure d'un revêtement 18a issu d'un matériau thermiquement isolant résistant à hautes températures. La face latérale intérieure dudit revêtement 18a ménage en conséquence la face latérale intérieure 13a du manchon 13 entourant les extrémités 9a,9b des conduits qui sont assemblées entre elles via un dispositif de raccordement 7. Sur l'exemple illustré sur les figures 5A et 5B, le manchon 13 est fixé à l'extrémité amont 9a du conduit aval 3a comme illustré sur les figures 4A et 4B. La coque 17 est munie d'une collerette 18b de fixation à une platine 19 que comporte l'extrémité amont 9a du conduit aval 3a. La collerette 18b est orientée axialement A1 vers la platine 19 pour leur fixation l'une à l'autre et s'étend radialement en débord de son extension axiale A1 vers l'environnement extérieur du manchon 13. La platine 19 s'étend radialement depuis l'extrémité radiale de la collerette 18b orientée vers l'extérieur du manchon 13, jusqu'à l'extrémité amont 9a du conduit aval 3a de laquelle la platine 19 est solidaire. La platine 19 assemblée à la collerette 18b est ainsi solidaire du manchon 13 lui-même solidaire de l'extrémité amont 9a du conduit aval 3a. La platine 19 - fixée au manchon 13 via la collerette 18b - d'une part forme ainsi une entretoise radiale entre la face latérale intérieure 13a du manchon 13 et l'extrémité amont 9a du conduit aval 3a, et d'autre part ménage aussi un organe de clôture de la chambre 15 à son extrémité aval. Par ailleurs plus particulièrement visible sur la , la coque 17 est subdivisée suivant la direction axiale d'extension du manchon 13 en plusieurs coquilles 17a,17b,17c latérales arquées, au nombre de trois sur l'exemple illustré. Chaque coquille 17a,17b,17c est fixée à la platine 19 via la portion de la collerette 18b qu'elles comportent, et sont successivement aboutées en jonction étanche ou semi-étanche les unes contre les autres, via leurs extrémités suivant la circonférence de la coque 17. L'étanchéité entre les coquilles 17a,17b,17c est réalisée par des organes d'emboîtement 20 coopérant qu'elles comportent à leurs extrémités respectives suivant la circonférence de la coque 17. Par ailleurs encore tel qu'illustré pour exemple sur les figures 4A,4B et 5A, les conduits médians 3a,3b et les conduits de module 8a1,8b1,8a2,8b2 comportent chacun une enveloppe 21 métallique en acier qui est revêtue à sa paroi intérieure d'un matériau réfractaire 22. Le matériau réfractaire 22 procure un renfort de l'enveloppe 21 et une protection thermique des conduits en délimitant leurs évidements intérieurs 21a,21b respectifs à travers lesquels circulent les gaz G1 d'amont en aval lors du fonctionnement de l'installation 1. Installation (1) de production de chaleur comportant une pluralité de modules (2a-2d), les modules (2a-2d) étant successivement reliés entre eux via un jeu de conduits (8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2) d'acheminement de gaz (G1) à travers l'installation (1) d'amont en aval, l'extrémité aval (9b) d'un conduit amont (8a1,3a,8a2,3b) étant assemblée à l'extrémité amont (9a) d'un conduit aval (3a,8b1,3b,8b2) par un dispositif de raccordement étanche ou semi-étanche (7) desdits conduits amont et aval (8a1,3a,8b1 ; 8a2,3b,8b2) entre eux, caractérisée : en ce qu'au moins deux dits modules (2a,2b,2c) de l'installation (1) sont reliés entre eux via des conduits (8a1,3a,8b1; 8a2,3b,8b2) assemblés successivement les uns aux autres par un dit dispositif de raccordement (7) étanche ou semi-étanche selon lequel l'extrémité aval (9b) d'un conduit amont (8a1,3a,8a2,3b) et l'extrémité amont (9a) d'un conduit aval (3a,8b1,3b,8b2) sont assemblées coaxiales (A1) l'une à l'autre via un manchon (13) coaxial (A1), le manchon (13) étant fixé à l'extrémité amont (9a) du conduit aval (3a,8b1,3b,8b2) et un joint d'étanchéité (14) étant monté autour de la périphérie extérieure de l'extrémité aval du conduit amont (8a1,3a,8a2,3b), et en ce qu'en station de montage sur l'installation (1) du dispositif de raccordement (7) aux dites extrémités amont (9a) et aval (9b) respectives desdits conduits aval (3a,8b1,3b,8b2) et amont (8a1,3a,8a2,3b), le manchon (13) d'une part entoure à une distance radiale de consigne (R1) conjointement les dites extrémités (9a,9b) respectivement amont (9a) et aval (9b) des conduits aval (8a1,3a,8a2,3b) et amont (8a1,3a,8a2,3b), et d'autre part ménage une distance axiale (A1) de consigne (D1) entre les faces de bout des dites extrémités respectivement amont (9a) et aval (9b) des conduits aval (8a1,3a,8a2,3b) et amont (8a1,3a,8a2,3b). Installation (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les conduits (8a1,3a,8b1; 8a2,3b,8b2) étant soumis à dilatation en station de fonctionnement de l'installation (1), le manchon (13) constitue : -) un organe de guidage en coulissement axial (A1) relatif entre les extrémités (9a,9b) des conduits (8a1,3a,8b1; 8a2,3b,8b2) axialement (A1) l'une vers l'autre, -) un organe d'interdiction d'une prise de contact direct axialement et radialement entre les extrémités amont (9a) et aval (9b) respectives des conduits (8a1,3a,8b1; 8a2,3b,8b2), et -) un organe de compression progressive du joint d'étanchéité (14), depuis une position initiale du joint d'étanchéité (14) en station de montage de l'installation (1) dans laquelle le joint d'étanchéité (14) est radialement distant de la face intérieure (13a) de la paroi latérale du manchon (13). Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'en station de montage sur l'installation (1) du dispositif de raccordement (7), le manchon (13) entoure à distance radiale le joint d'étanchéité (14) conformément à un jeu radial (JR1) de consigne ménagé entre eux, un passage (16) d'un flux d'air frais (F1) extérieur aux conduits étant ménagé entre le manchon (13) et le joint d'étanchéité (14). Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une chambre (15) est ménagée entre la face intérieure (13a) de la paroi latérale du manchon (13) et lesdites extrémités aval (9b) et amont (9a) respectives desdits conduits qu'il entoure, ladite chambre (15) débouchant radialement sur un volume ménagé entre les faces de bout des extrémités aval (9b) et amont (9a) respectives des conduits qui sont entourées par le manchon (13). Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée : en ce que le manchon (13) comporte une coque (17) tubulaire munie d'une collerette (18b) de fixation axiale (A1) à une platine (19) que comporte l'extrémité amont (9a) d'un conduit aval (3a,8b1,3b,8b2), en ce que la collerette (18b) est ménagée au pourtour du débouché de la coque (17) axialement orienté vers la platine (19), en s'étendant diamétralement en débord de l'extension axiale (A1) de la coque (17) vers l'environnement extérieur du manchon (13), et en ce que la platine (19) forme une entretoise radiale entre la face latérale intérieure (13a) du manchon (13) et lesdites extrémités aval (9b) et amont (9a) respectives des conduits qui sont entourées par le manchon (13). Installation (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la coque (17) comporte une paroi latérale d'extension axiale issue d'un matériau métallique, la face intérieure de la paroi latérale de la coque (17) étant pourvue d'un revêtement (18a) issu d'un matériau thermiquement isolant résistant à hautes températures. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la coque (17) est subdivisée suivant la direction axiale (A1) d'extension du manchon (13) en plusieurs coquilles (17a-17c) latérales arquées, les coquilles (17a-17c) étant individuellement fixées à la platine (19) via la portion de la collerette (18b) qu'elles comportent, et étant successivement aboutées en jonction étanche ou semi-étanche les unes contre les autres via leurs extrémités suivant la circonférence de la coque (17). Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée : en ce que les modules (2a-2c) sont successivement reliés entre eux par des jeux de conduits comprenant des conduits de modules (8a1,8b1 ; 8a2,8b2) qui sont respectivement solidaires des modules (2a,2b,2c) et qui sont reliés entre eux deux à deux par un conduit médian (3a-3b), et en ce que les extrémités (9a,9b) du conduit médian (3a,3b) sont assemblées aux extrémités (9b,9a) des conduits de modules (8a1,8b1 ; 8a2,8b2) qui leur sont affectées via de dits dispositif de raccordement (7). Installation (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un organe de soutien (10) d'un dit conduit médian (3a,3b), ledit organe de soutien (10) : -) étant placé entre les modules (2a,2b,2c) dont les conduits de modules (8a1,8b1,8a2,8b2) sont respectivement assemblées, via leurs extrémités (9b,9a), aux extrémités (9a,9b) du conduit médian (3a,3b) qui leurs sont affectées, et -) étant agencé en organe de positionnement coaxiales entre les extrémités (9a,9b) du conduit médian (3a,3b) et les extrémités (9b,9a) des conduits de modules (8a1,8b1,8a2,8b2) qui leurs sont affectées. Installation (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit organe de soutien (10) comporte un piètement (10a) de fixation au sol (11) qui est muni d'un berceau (10b) de soutien et de maintien du conduit médian (3a-3b) en position de montage coaxial (A1) de ses extrémités (9a,9b) aux extrémités (9b,9a) des conduits de modules (8a1,8b1,8a2,8b2) qui leurs sont affectées. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisée en ce que le conduit médian (3a) est de conformation arquée et est maintenu positionné par rapport aux extrémités (9b,9a) des conduits de module (8a1,8b1) que relie entre eux le conduit médian (3a), via une zone médiane arquée du conduit médian (3a), dont les extrémités (9a,9b) sont orientées coaxiales (A1) verticalement par rapport au sol (11) vers les extrémités (9b,9a) des conduits de modules (8a1,8b1) qui leurs sont affectées. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisée en ce que le conduit médian (3b) est de conformation allongée suivant une direction constante d'extension et est maintenu positionné par ledit organe de soutien (10) en zone médiane du conduit médian (3b), en orientant parallèlement au sol (11) chacune de ses extrémités (9a,9b) vers les extrémités (9b,9a) des conduits de modules (8a2,8b2) qui leurs sont affectées. Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'installation (1) est du type comportant au moins d'amont en aval : -) un module agencé en un réacteur (2a) thermochimique de production de chaleur par combustion d'un combustible solide, -) un premier jeu de dits conduits (8a1,3a,8b1) qui relient le réacteur (2a) thermochimique à un module d'épuration (2b) des gaz (G1) évacués à hautes températures et sous de fortes vitesses hors du réacteur (2a) thermochimique, -) ledit module d'épuration (2b) des gaz (G1) séparant des particules solides des gaz (G1) issus de la combustion préalablement opérée à l'intérieur du réacteur (2a) thermochimique, -) un deuxième jeu de dits conduits (8a2,3b,8b2) qui relient le module d'épuration (2b) des gaz (G1) à une chaudière (2c) de production de chaleur par échange thermique (5) à partir des gaz (G1) à hautes températures préalablement épurés. Installation (1) selon la revendication 13 et les revendications 11 et 12, caractérisée : en ce que le conduit médian (3a) du premier jeu de conduits (8a1,3a,8b1) est de conformation arquée dont les extrémités (9a,9b) sont assemblées respectivement à l'extrémité aval (9b) d'un conduit de module amont (8a1) équipant le réacteur (2a) thermochimique et à l'extrémité amont (9a) d'un conduit de module (8b1) aval équipant le module d'épuration (2b) des gaz (G1), et en ce que le conduit médian (3b) du deuxième jeu de conduits (8a2,3b,8b2) est de conformation allongée dont les extrémités (9a,9b) sont respectivement assemblées à l'extrémité aval (9b) d'un conduit de module amont (8a2) équipant le module d'épuration (2b) des gaz (G1) et à l'extrémité amont (9a) d'un conduit de module aval (8b2) équipant la chaudière (2c). Installation (1) selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la chaudière (2c) : -) est équipée d'un système d'échange thermique (5) entre les gaz (G1) épurés et un fluide caloporteur évacué hors de l'installation (1), et -) est reliée via au moins un conduit (3c) à un module de filtration (2d) des gaz (G1) à basses températures qui sont évacués hors de la chaudière (2c), préalablement à leur rejet vers l'atmosphère via une cheminée (6) d'évacuation des fumées issues des gaz (G1) préalablement traités par le module de filtration (2d).