Brevet FR3140785A1 — publié le 20240419

Procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc et structure de couvercle supérieur de batterie et son procédé de fabrication La présente invention appartient au domaine des accessoires pour batterie au lithium à nouvelle énergie, concerne concrètement un procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc et une structure de couvercle supérieur de batterie et son procédé de fabrication. L’invention permet d’obtenir une feuille de couvercle supérieur (10) de batterie avec une forme prédéterminée en estampant et formant d’abord la partie de trou correspondant sur la feuille de couvercle supérieur (10), et puis en estampant et en estampant dans la direction inverse, et en moulant et formant sur la feuille de couvercle supérieur (10). Le procédé d’estampage est utilisé pour former une partie de connexion de moulage par injection formée d’un seul tenant sur la feuille de couvercle supérieur (10) de batterie. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc et structure de couvercle supérieur de batterie et son procédé de fabrication La présente invention appartient au domaine des accessoires pour batterie au lithium à nouvelle énergie, concerne concrètement un procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc et une structure de couvercle supérieur de batterie et son procédé de fabrication. État de la technique antérieure La batterie d’alimentation est un composant important des véhicules à énergie nouvelle, et la plupart des batteries à énergie nouvelle existantes utilisent des batteries lithium-ion comme batteries de traction. Pour les batteries de traction au lithium, en plus des composants clés tels que la cellule et le Circuit de Gestion Batterie (BMS en anglais), la structure de boîtier de batterie est également un facteur important pour la sécurité de batterie. dans lequel, la borne fait partie constitutive du module de batterie, qui, en plus d’être utilisée pour relier la borne d’anode et la borne de cathode de cellule, pour assurer la conductivité électrique, doit également avoir la résistance structurelle correspondante et répondre aux exigences d’étanchéité pour répondre aux exigences des applications des véhicules. La construction du couvercle supérieur de batterie avec les bornes fixées a donc une importance particulière. La présente invention a pour objet de fournir un procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc et une structure de couvercle supérieur de batterie et le procédé de fabrication de la structure de couvercle supérieur de batterie. La présente invention a pour objet un procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc, comprenant les étapes suivantes : Étape S11 : un estampage est effectué sur la feuille de couvercle supérieur pour former un premier trou traversant prévu de manière pénétrante, et des trous fraisés prévus non pénétrants autour du premier trou traversant ; Étape S12 : un estampage est effectué du bas en haut de la feuille de couvercle supérieur pour former une balle de forme cylindrique, le premier trou traversant étant situé sur la face supérieure de la balle, les trous fraisés se trouvant sur la paroi latérale de la balle ; Étape S13 : un estampage inverse est effectué du haut en bas de la balle pour former la balle en un fond de balle et une paroi de balle faisant saillie autour du fond de balle, les trous fraisés formant une rainure inversée sur la paroi latérale extérieure de la paroi de balle ; Étape S14 : un premier processus de moulage de la paroi de balle est effectué pour former la paroi de balle en une partie de connexion de balle et un anneau de balle, l’anneau de balle est relié à la partie de connexion de balle et prévu plié vers l’intérieur ; formage du fond de balle et du premier trou traversant respectivement en poste de positionnement de borne et trou de borne. Avantageusement, à l’étape S11, un estampage est également effectué à la feuille de couvercle supérieur pour former un deuxième trou traversant de manière pénétrante ; à l’étape S12, un estampage est effectué du haut en bas au deuxième trou traversant pour rendre le deuxième trou traversant faisant saillie vers le haut afin de former une bosse de trou de valve ; à l’étape S13, un estampage est effectué du haut en bas sur la feuille de couvercle supérieur pour former un orifice d’injection de liquide ; après l’étape S13, il existe une étape S131, à l’étape S131, un estampage est effectué du haut en bas à la bosse de trou de valve pour que sa zone centrale soit enfoncée. ; à l’étape S11, un estampage est également effectué du bas en haut sur la feuille de couvercle supérieur pour former une bosse de valve antidéflagrante sur la feuille de couvercle supérieur ; à l’étape S13, un estampage est également effectué à la bosse de valve antidéflagrante pour estamper la bosse de valve antidéflagrante vers le bas, pour former une partie de rainure de valve et une partie d’anneau latérale et qu’une partie d’ouverture d’anneau soit prévue en évidant vers l’intérieur la partie d’anneau latérale, et un estampage est effectué du haut en bas sur la feuille de couvercle supérieur pour former un orifice d’injection de liquide ; à l’étape S131, une partie d’amincissement en forme de C est formée à la partie de rainure de valve. Avantageusement, à l’étape S14, une pluralité de trous concaves de pièce moulée sont formés à la face inférieure de la feuille de couvercle supérieur ; à l’étape S14, un estampage est également effectué au côté extérieur de la partie de connexion de balle pour former un anneau convexe ; lesdits trous fraisés sont au moins au nombre de trois et sont répartis uniformément le long de la circonférence ; à l’étape S12, après l’estampage, le premier trou traversant se trouve au milieu de la face supérieure de la balle. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie, comprenant : configuration de ladite structure de couvercle supérieur de sorte qu’elle comprenne une feuille de couvercle supérieur et un ensemble de borne d’anode ou un ensemble de borne de cathode prévu sur la feuille de couvercle supérieur; ledit ensemble de borne d’anode ou l’ensemble de borne de cathode comprend une pièce d’étanchéité, une borne et une pièce moulée supérieure, la pièce d’étanchéité, la borne et la pièce moulée supérieure sont prévues au-dessus de la feuille de couvercle supérieur et sont prévues du bas en haut l’un après l’autre, ladite borne et la pièce d’étanchéité sont des pièces préfabriquées et assemblées sur la feuille de couvercle supérieur, la pièce moulée supérieure est moulée par injection et formée sur la feuille de couvercle supérieur ; Étape S1 : un estampage et un formage sont effectués pour former la feuille de couvercle supérieur, dans lequel la feuille de couvercle supérieur est réalisée selon le procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc tel que décrit ci-dessus ; Étape S2 : la borne et la pièce d’étanchéité sont assemblées au poste de montage de borne de feuille de couvercle supérieur ; Étape S3 : un moulage par injection et un formage sont effectués au poste de montage de borne, une pièce moulée supérieure est obtenue après le refroidissement et la mise en forme ; pendant le processus de moulage par injection, une pression est appliquée à la borne pour maintenir la pièce d’étanchéité dans un état déformé par compression jusqu’à ce qu’elle refroidisse et prenne la forme ; une pièce d’accrochage est formée dans la rainure inversée au cours du moulage par injection et du formage de la pièce moulée supérieure. Avantageusement, entre ladite étape S2 et l’étape S3, il existe une étape S21 ; Étape S21 : un deuxième moulage et formage est effectué à la partie de connexion de moulage par injection, pour estamper et former la partie de connexion de moulage par injection vers l’intérieur, de sorte que la taille de son embouchure soit inférieure au diamètre de la borne, ou en pliant l’anneau de balle de sorte que la taille de son embouchure soit inférieure au diamètre de la borne. Avantageusement, après ladite étape S3, il existe une étape S31 et une étape S4 ; Étape S31 : une valve antidéflagrante est assemblée, une feuille de valve antidéflagrante est assemblée du bas en haut sur le trou de valve antidéflagrante prévu sur la feuille de couvercle supérieur et soudée par la fixation, un film est ensuite appliqué au niveau du trou de valve antidéflagrante du haut en bas ; Étape S4 : une pièce moulée inférieure est assemblée, la pièce moulée inférieure est assemblée du bas en haut à la face inférieure de la feuille de couvercle supérieur. Avantageusement, ladite valve antidéflagrante comprend la bosse de valve antidéflagrante formée en faisant saillie par rapport à la face supérieure de la feuille de couvercle supérieur, une première fosse est prévue en évidant vers l’intérieur dans la bosse de valve antidéflagrante, la bosse de valve antidéflagrante est prévue en évidant par rapport à la face supérieure de la feuille de couvercle supérieur, pour que la feuille de valve antidéflagrante soit prévue dans celle-ci. Avantageusement, ladite feuille de valve antidéflagrante est formée d’un seul tenant sur la feuille de couvercle supérieur, une bosse de valve antidéflagrante est prévue en faisant saillie par rapport à la face supérieure de la feuille de couvercle supérieur à la périphérie de la feuille de couvercle supérieur, une rainure d’échappement est prévue sur la bosse de valve antidéflagrante et le film est appliqué à la bosse de valve antidéflagrante. Avantageusement, ladite feuille de couvercle supérieur est une feuille de couvercle supérieur monobloc, à chaque côté de ses deux côtés un poste de montage de borne est prévu, une valve antidéflagrante et un orifice d’injection de liquide sont prévus entre les deux postes de montage de borne ; ou ladite feuille de couvercle supérieur est une feuille de couvercle supérieur à corps fendu, comprenant une feuille de couvercle supérieur d’anode et une feuille de couvercle supérieur de cathode, un ensemble de borne d’anode et un orifice d’injection de liquide, ainsi qu’un ensemble de borne de cathode et une valve antidéflagrante sont prévus sur la feuille de couvercle supérieur d’anode et la feuille de couvercle supérieur de cathode ; une pièce moulée inférieure est prévue au-dessous de ladite feuille de couvercle supérieur. La présente invention a en outre pour objet une structure de couvercle supérieur de batterie, ladite structure de couvercle supérieur de batterie étant fabriquée selon le procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur tel que décrit ci-dessus. Le procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc et la structure de couvercle supérieur de batterie et son procédé de fabrication de la présente invention, ont les effets bénéfiques suivants : 1. Une partie de trou correspondante est d’abord pré-poinçonnée à la feuille de couvercle supérieur, et puis un estampage direct, un estampage inverse et un moulage par injection sont séquentiellement effectués, pour obtenir une feuille de couvercle supérieur de batterie avec une structure prédéterminée. 2. Après avoir assemblé la borne et la pièce d’étanchéité à la feuille de couvercle supérieur, et après le deuxième moulage et formage à la partie de connexion de moulage par injection, un moulage par injection et un formage sont effectués pour former une pièce moulée supérieure, de sorte que la borne est fixée fermement sur la feuille de couvercle supérieur, et enfin la structure de valve antidéflagrante ou la pièce moulée inférieure sont assemblées pour obtenir la structure de couvercle supérieur. 3. Une structure de valve antidéflagrante formée d’un seul tenant sur la feuille de couvercle supérieur ou soudée à la feuille de couvercle supérieur, présente une bosse de valve antidéflagrante prévue par rapport à la feuille de couvercle supérieur, de sorte qu’il est possible d’éviter à l’électrolyte de pénétrer dans la valve antidéflagrante lors du remplissage. est une vue schématique de la structure de couvercle supérieur de batterie de l’exemple 1 de la présente invention ; dans lequel la partie centrale de la coupe A-A est reliée par une ligne pointillée pour faciliter la compréhension de la position de la coupe A-A. est une vue schématique de la décomposition de la structure de la . est une vue schématique de la structure partielle de la feuille de couvercle supérieur de la . est une vue en coupe transversale le long de la coupe A-A avec la pièce moulée supérieure retirée dans le mode de réalisation de la ; est une vue de dessus de chaque étape du processus de formage de la feuille de couvercle supérieur du mode de la réalisation de la . est une vue schématique de la structure tridimensionnelle de la ; dans lequel la partie centrale de la ligne de coupe B-B est également relié par une ligne pointillée. est une vue en coupe transversale de la feuille de couvercle supérieur du procédé S11 le long de la coupe B-B au niveau d’un poste de montage de borne ; est une vue en coupe transversale de la feuille de couvercle supérieur du procédé S12 le long de la coupe B-B au niveau d’un poste de montage de borne ; est une vue en coupe transversale de la feuille de couvercle supérieur du procédé S13 le long de la coupe B-B au niveau d’un poste de montage de borne ; est une vue en coupe transversale de la feuille de couvercle supérieur du procédé S131 le long de la coupe B-B au niveau d’un poste de montage de borne ; est une vue en coupe transversale de la feuille de couvercle supérieur du procédé S132 le long de la coupe B-B au niveau d’un poste de montage de borne ; la forme du poste de montage de borne n'a pas changé dans ce procédé par rapport à la . est une vue en coupe transversale de la feuille de couvercle supérieur du procédé S14 le long de la coupe B-B au niveau d’un poste de montage de borne ; est une vue en coupe de la feuille de couvercle supérieur au niveau du trou de valve antidéflagrante après le procédé S14 dans le mode de réalisation de la ; c’est une vue en coupe de la ligne de coupe B-B de la translatée vers le milieu jusqu’au trou de valve antidéflagrante ; est une vue schématique tridimensionnelle de la feuille de couvercle supérieur du mode de réalisation II de la présente invention à diverses étapes du processus de formage ; sa structure globale est similaire à celle du mode de réalisation I, la différence étant que dans ce mode de réalisation, une feuille de valve antidéflagrante est formée d’un seul tenant au niveau du trou de valve antidéflagrante ; et est une vue schématique de la structure partielle de la feuille de couvercle supérieur au niveau de la valve antidéflagrante après le procédé S14 dans le mode de réalisation de la ; où, feuille de couvercle supérieur 10, poste de montage de borne 11, partie de connexion de moulage par injection 12, borne 21, pièce d’étanchéité 22, pièce moulée supérieure 23, espacement 24, valve antidéflagrante 30, trou de valve antidéflagrante 31, feuille de valve antidéflagrante 32, film 33, orifice d’injection de liquide 34, pièce moulée inférieure 40, pièce de connexion moulée inférieure 41, ensemble de borne d’anode 101, ensemble de borne de cathode 102, trou fraisé 103, premier trou traversant 104, balle 105, paroi de balle 106, fond de balle 107, deuxième trou traversant 109, partie de connexion de balle 121, anneau de balle 122, rainure inversée 123, anneau convexe 124, poste de montage de borne 125, trou de borne 126, première fosse 311, balle de valve antidéflagrante 312, deuxième fosse 313, rainure d’échappement 314. Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers Afin de permettre à l’homme du métier de mieux comprendre la présente invention, la présente invention est décrite en détail ci-après en ce qui concerne certains modes de réalisation spécifiques de la présente invention. Il convient de noter que ce qui suit ne constitue que certains modes de réalisation spécifiques de la présente invention, où la description spécifique directe de la structure pertinente n’est faite que pour faciliter la compréhension de la présente invention, chaque caractéristique spécifique ne limite pas ipso facto et directement la portée de la mise en œuvre de la présente invention. Les choix et substitutions conventionnels effectués par un homme du métier sous la direction du concept de la présente invention sont considérés comme entrant dans le cadre de la présente invention. Mode de réalisation I: Comme le montre la , une structure de couvercle supérieur de batterie comprend une feuille de couvercle supérieur 10 et une valve antidéflagrante 30 prévue sur la feuille de couvercle supérieur 10, un orifice d’injection de liquide 34 et un ensemble de borne d’anode 101 et un ensemble de borne de cathode 102. Dans ce mode de réalisation, deux ensembles de borne (c’est-à-dire l’ensemble de borne d’anode 101, l’ensemble de borne de cathode 102) et une valve antidéflagrante 30 et un orifice d’injection de liquide 34 sont prévus sur la même feuille de couvercle supérieur 10, formant ainsi une structure de couvercle supérieur monobloc, c’est-à-dire une structure de couvercle supérieur dans laquelle l’anode et la cathode de batterie sont situées sur la même feuille de couvercle supérieur. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, les quatre éléments susmentionnés peuvent également être situés sur deux feuilles de couvercle supérieur 10 séparées, de sorte qu’une structure de couvercle supérieur à corps fendu avec l’anode et la cathode prévues séparément. Par exemple, l’orifice d’injection de liquide 34 et l’ensemble de borne de cathode 102 sont situés sur une feuille de couvercle supérieur 10, et la valve antidéflagrante 30 et l’ensemble de borne d’anode 101 sont situés sur une autre feuille de couvercle supérieur 10. Dans ce mode de réalisation, une pièce moulée inférieure 40 est également prévue au-dessous de la feuille de couvercle supérieur 10, qui est réalisée d’une pièce moulée isolante pour relier la feuille de couvercle supérieur 10 au boîtier de batterie de manière isolante. Comme le montre la , une pluralité de pièces moulées de connexion inférieures 41 sont prévues sur ladite pièce moulée inférieure 40, la pièce moulée inférieure 40 est d’abord préformée, puis les pièces moulées de connexion inférieure 41 sur la surface de la pièce moulée inférieure sont chauffés et ils coopèrent ensuite au-dessous de la feuille de couvercle supérieur 10, de sorte que la pièce moulée de connexion inférieure 41 est refroidie et formée dans le trou concave correspondant sur la surface inférieure de la feuille de couvercle supérieur 10 pour réaliser la fixation par fusion à chaud. Dans lequel, le trou concave prévu sur la surface inférieure de la feuille de couvercle supérieur 10 peut présenter une cavité intérieure de forme T, de sorte que la pièce moulée de connexion inférieure 41 est fixée dans la cavité intérieure après le refroidissement. Comme le montre la , deux postes de montage de borne 11 sont prévus sur la feuille de couvercle supérieur 10, qui sont respectivement pour la coopération entre l’ensemble de borne d’anode et l’ensemble de borne de cathode, formant un ensemble de borne d’anode 101 et un ensemble de borne de cathode 102, une valve antidéflagrante 30 et un orifice d’injection de liquide 34 sont prévus entre les deux postes de montage de borne 11. Comme le montre la , ledit ensemble de borne d’anode 101 et ledit ensemble de borne de cathode 102 comprennent une pièce d’étanchéité 22, une borne 21 et une pièce moulée supérieure 23, qui sont tous prévus au-dessus de la feuille de couvercle supérieur 10 et sont prévus en séquence du bas en haut. Dans lequel, ladite borne 21 et la pièce d’étanchéité 22 sont préfabriquées et puis assemblées sur la feuille de couvercle supérieur 10, la pièce moulé supérieure 23 est formée directement de moulage par injection sur la feuille de couvercle supérieur 10. Après le montage de la borne 21 et de la pièce d’étanchéité 22 au niveau de poste de montage de borne 11, un deuxième estampage et un formage sont effectués à l’anneau de balle 122, pour former un état de coopération comme le montre la . A ce stade, un espacement 24 est formé entre la borne 21 et la partie de connexion de moulage par injection 12, l’espacement 24 est rempli pendant le moulage par injection pour former une partie de la pièce moulée supérieure 23 afin d’isoler la borne 21 de la feuille de couvercle supérieur 10. Le moulage par injection est ensuite effectué avec une pression maintenue sur la borne 21 pour mouler par injection et former la pièce moulée supérieure 23 sur celui-ci. Ladite pièce moulée supérieure 23 comprend la partie formée par le remplissage de l’espacement 24 et la partie formée à l’extérieur de la partie de connexion de moulage par injection 12, de sorte que la partie de connexion de moulage par injection 12 y est complètement plaquée et qu’une pièce d’accrochage est formée dans la rainure inversée 123 à la paroi latéral extérieure de la partie de connexion de moulage par injection 12, de sorte que la pièce moulée supérieure 23 est formée fermement sur la feuille de couvercle supérieur 10. Le procédé de fabrication de la structure de couvercle supérieur de batterie comprend donc les étapes suivantes : S1 : un estampage et formage est effectué pour former la feuille de couvercle supérieur 10. S2 : la borne 21 et la pièce d’étanchéité 22 sont assemblées au postes de montage de borne 11 de la feuille de couvercle supérieur 10. Dans lequel, la pièce d’étanchéité 22 et la borne 21 sont assemblées en séquence au postes de montage de borne 11, il est également possible d’assembler en premier la pièce d’étanchéité 22 à la borne 21, et puis assembler les deux dans l’ensemble au poste de montage de borne 11. Avant l’assemblage, le diamètre intérieur de l’embouchure de la partie de connexion de moulage par injection 12 est supérieur ou égal au diamètre extérieur de la borne 21, de sorte que la borne 21 peut coopérer dans la partie de connexion de moulage par injection 12. Bien entendu, lorsque la borne 21 ou partie de connexion de moulage par injection 12 est configurée dans d’autres formes que circulaire, c’est aussi par leur position relative pendant l’assemblage que l’objectif de l’assemblage est atteint. Étape S21 : un deuxième moulage et formage est effectué à la partie de connexion de moulage par injection. C’est-à-dire, il est possible d’estamper et de former la partie de connexion de moulage par injection 12 vers l’intérieur, de sorte que la taille de son embouchure soit inférieure au diamètre de la borne 21 ; ou en pliant davantage l’anneau de balle 122 de sorte que la taille de son embouchure soit inférieure au diamètre de la borne 21. S3 : le moulage par injection et formage est effectué au niveau du poste de montage de borne 11, une pièce moulée supérieure 23 sont obtenue après le refroidissement et le formage. Pendant le processus de moulage par injection, une pression est appliquée sur la borne 21 de sorte que la pièce d’étanchéité 22 se trouve à l’état déformé par compression pendant le processus de moulage par injection et est maintenu dans cet état après le refroidissement de la pièce moulée supérieure 23, ce qui assure une bonne étanchéité entre la borne 21 et la feuille de couvercle supérieur 10. Étape S31 : une valve antidéflagrante 30 est assemblée. Une feuille de valve antidéflagrante 32 est assemblée du bas en haut sur le trou de valve antidéflagrante 31 prévu sur la feuille de couvercle supérieur 10 et soudée par la fixation, le film 33 est ensuite appliqué au niveau du trou de valve antidéflagrante 31 du haut en bas pour couvrir la valve antidéflagrante 31. S4 : la pièce moulée inférieure 40 est assemblée. Ce procédé est de préférence réalisé au moyen d'un assemblage par fusion à chaud. Dans lequel, l’étape d’estampage et de formage de la feuille de couvercle supérieur 10 de l’étape S1 est particulièrement importante de la présente invention, qui comprend les étapes concrètes suivantes comme le montre les et 6. Étape S11 : emboutissage pour former un premier trou traversant 104 et un deuxième trou traversant 109, dans lequel le premier trou traversant 104 est utilisé pour un formage ultérieur en tant que trou de borne 126 et le deuxième trou traversant 109 est utilisé pour un formage ultérieur en tant que trou de valve antidéflagrante 31, comme le montre la . En outre, des trous fraisés 103 sont prévus non pénétrants autour du premier trou traversant 104, les trous fraisés 103 étant répartis uniformément sur la circonférence. Un poste de traitement du trou de borne est formé à la zone où se trouve les trous fraisés 103. Étape S12, un estampage est effectué du bas en haut au poste de traitement de borne pour former une balle 105 de forme cylindrique, comme le montre la . Dans lequel, le premier trou traversant 104 est situé sur la face supérieure du corps cylindrique de la balle 105, les trous fraisés 103 se trouvent à la paroi latéral extérieure du corps cylindrique, de préférence au niveau du fond de la paroi latéral extérieure. Au cours de cette étape, la zone autour du deuxième trou traversant est également estampée, du bas vers le haut, de sorte que le deuxième trou traversant fait saillie vers le haut pour former une bosse de trou de valve. Étape S13 : un estampage inverse est effectué, soit du haut en bas, de la balle 105 pour former la face supérieure de la balle 105 en un fond de balle 107 et une paroi de balle 106 est formée en maintenant la paroi latérale ou une partie de la paroi latérale inchangée de la balle 105, comme le montre la . Lors de cette étape, la feuille de couvercle supérieur 10 est estampée simultanément du haut en bas pour former l’orifice d’injection de liquide 34. A l’étape S131 , le fond de la balle 107 et la paroi de balle 106 sont estampés et moulés par injection, de sorte que le trou de borne au milieu du fond de la balle 107 agrandit, comme le montre la . A l’étape S131, un estampage est également effectué du haut en bas à la bosse de trou de valve, de sorte que sa zone centrale est enfoncée. Étape S132: comme le montre la , la bosse de trou de valve est davantage moulée et traitée, le trou de valve antidéflagrante 31 est redimensionné et la feuille de couvercle supérieur 10 est moulée et traitée, par exemple par chanfreinage. Étape S14 : la paroi de balle 106 est moulée et traitée, c’est également connu comme le premier processus de moulage, former la paroi de balle 106 en une partie de connexion de balle 121 et un anneau de balle 122 qui est relié à la partie de connexion de balle 121 et prévu plié vers l’intérieur, comme le montre la . Dans lequel, la partie de connexion de balle 121 et l’anneau de balle 122 sont formés en tant que partie de connexion de moulage par injection 12, comme le montre la . En outre, le fond de balle 107 et le premier traversant 104 sont respectivement formés en tant que poste de positionnement de borne 125 et trou de borne 126, comme le montre la . Au cours de cette étape, le trou de valve antidéflagrante 31 de la bosse de trou de valve est moulé et estampé, de sorte que le trou de valve antidéflagrante 31 agrandit. En outre, une pluralité de trous concaves de pièce moulée sont formés à la face inférieure de la feuille de couvercle supérieur 10. En outre, la surface supérieure de la feuille de couvercle supérieur 10 est marquée de « + » et « - » pour marquer la polarité de borne correspondant au poste de montage de borne 11 ; de plus, un anneau concave 124 est estampé à l’extérieur de la partie de connexion de balle 121 ; l’anneau concave 124 est utilisé pour la pièce moulée supérieure 23 qui y coopère lors du moulage par injection. Lors de cette étape, le trou de valve antidéflagrante est encore moulé pour former finalement le trou de valve antidéflagrante 31 prévu pour la feuille de valve antidéflagrante 32. Dans ce mode de réalisation, la performance en torsion de la pièce moulée supérieure 23 est considérablement améliorée par la formation d’une pièce d’accrochage dans la rainure inversée 123 au cours du moulage par injection et du formage. En outre, comme le montre la , une première fosse 311 est formée autour de la surface supérieure dudit trou de valve antidéflagrante 31, qui est utilisée pour le film 33 d’y coopérer lors de l’application, de sorte que le positionnement et le montage du filme 33 sont plus précis. La bosse de valve antidéflagrante 312 prévue en faisant saillie par rapport à la surface supérieure de la feuille de couvercle supérieur 10 peut également éviter à l’électrolyte de pénétrer dans la valve antidéflagrante 30 lors du remplissage. Une deuxième fosse 313 prévue à la surface inférieure du trou de valve antidéflagrante 31 permet à la feuille de valve antidéflagrante 32 de s’enfoncer par rapport à la surface inférieure de la feuille de couvercle supérieur 10 pour le montage, protégeant ainsi mieux la feuille de valve antidéflagrante 32 et évidant des dommages dus à une collision avec le noyau de la batterie, etc. Mode de réalisation II : Comme le montre la , une structure de couvercle supérieur de batterie a la même structure principale que celle dans l’exemple I, la différence étant que dans cet exemple, la valve antidéflagrante 32 est formée d’un seul tenant sur la feuille de couvercle supérieur 10. Par conséquent, le processus de formation concernant la valve antidéflagrante est différent dans les étapes S11-S14. Dans ce mode de réalisation, le traitement du trou de borne et de l’orifice d’injection de liquide à chaque étape est exactement le même que dans l’exemple I et ne sera pas répété, le procédé de formage de feuille de valve antidéflagrante dans le présent mode de réalisation sera principalement expliqué. À l’étape S11, un procédé d’estampage du bas en haut est réalisé pour former la bosse de valve antidéflagrante sur la feuille de couvercle supérieur 10. A l’étape S12, le procédé de formation de la bosse de valve antidéflagrante à l’étape S11 reste inchangé, c’est-à-dire qu’aucun traitement n’est effectué sur celle-ci. A l’étape S13, un estampage est effectué du haut en bas dans la bosse de valve antidéflagrante pour former la partie de rainure de valve et la partie d’anneau latérale, et une partie d’ouverture d’anneau est prévue à ma partie de paroi latérale. A l’étape S131, une section d’amincissement en forme de C, telle qu’une indentation, est formée à la partie de rainure de valve. Dans les étapes S132 et S14, aucun traitement n’est effectué à la valve antidéflagrante. Comme le montre la , dans ce mode de réalisation, une bosse de valve antidéflagrante 312 prévue en faisant saillie par rapport à la surface supérieure de la feuille de couvercle supérieur 10 est formée au côté extérieur de la feuille de valve antidéflagrante 32 formée d’un seul tenant sur la feuille de couvercle supérieur 10, une rainure d’échappement 314 est prévue sur la bosse de valve antidéflagrante 312, le film 33 est appliquée sur la bosse de valve antidéflagrante 312 pour couvrir la feuille de valve antidéflagrante 32. Procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Étape S11 : un estampage est effectué sur la feuille de couvercle supérieur (10) pour former un premier trou traversant (104) prévu de manière pénétrante, et des trous fraisés (103) prévus non pénétrants autour du premier trou traversant (104) ; Étape S12 : un estampage est effectué du bas en haut de la feuille de couvercle supérieur (10) pour former une balle (105) de forme cylindrique, le premier trou traversant (104) étant situé sur la face supérieure de la balle (105), les trous fraisés (103) se trouvant sur la paroi latérale de la balle (105) ; Étape S13 : un estampage est effectué du haut en bas de la balle (105) pour former la balle (105) en un fond de balle (107) et une paroi de balle (106) faisant saillie autour du fond de balle (107), les trous fraisés (103) formant une rainure inversée (123) sur la paroi latérale extérieure de la paroi de balle (106) ; Étape S14 : un premier processus de moulage de la paroi de balle (106) est effectué pour former la paroi de balle (106) en une partie de connexion de balle (121) et un anneau de balle (122), l’anneau de balle (122) est relié à la partie de connexion de balle (121) et prévu plié vers l’intérieur ; formage du fond de balle (107) et du premier trou traversant (104) respectivement en poste de positionnement de borne (125) et trou de borne (126). Procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S11, un estampage est également effectué à la feuille de couvercle supérieur (10) pour former un deuxième trou traversant (109) de manière pénétrante ; à l’étape S12, un estampage est effectué du haut en bas au deuxième trou traversant (109) pour rendre le deuxième trou traversant (109) faisant saillie vers le haut afin de former une bosse de trou de valve ; à l’étape S13, un estampage est effectué du haut en bas sur la feuille de couvercle supérieur (10) pour former un orifice d’injection de liquide (34) ; après l’étape S13, il existe une étape S131, à l’étape S131, un estampage est effectué du haut en bas à la bosse de trou de valve pour que sa zone centrale soit enfoncée ; à l’étape S11, un estampage est également effectué du bas en haut sur la feuille de couvercle supérieur (10) pour former une bosse de valve antidéflagrante (312) sur la feuille de couvercle supérieur (10) ; à l’étape S13, un estampage est également effectué à la bosse de valve antidéflagrante (312) pour estamper la bosse de valve antidéflagrante (312) vers le bas, pour former une partie de rainure de valve et une partie d’anneau latérale et qu’une partie d’ouverture d’anneau soit prévue en évidant vers l’intérieur la partie d’anneau latérale, et un estampage est effectué du haut en bas sur la feuille de couvercle supérieur (10) pour former un orifice d’injection de liquide (34) ; à l’étape S131, une partie d’amincissement en forme de C est formée à la partie de rainure de valve. Procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc selon la revendication 2, caractérisé en ce que, à l’étape S14, une pluralité de trous concaves de pièce moulée sont formés à la face inférieure de la feuille de couvercle supérieur (10) ; à l’étape S14, un estampage est également effectué au côté extérieur de la partie de connexion de balle (121) pour former un anneau convexe (124) ; lesdits trous fraisés (103) sont au moins au nombre de trois et sont répartis uniformément le long de la circonférence, à l’étape S12, après l’estampage, le premier trou traversant (104) se trouve au milieu de la face supérieure de la balle (105). Procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie, caractérisé en ce que, il comprend : configuration de ladite structure de couvercle supérieur de sorte qu’elle comprenne une feuille de couvercle supérieur (10) et un ensemble de borne d’anode (101) ou un ensemble de borne de cathode (102) prévu sur la feuille de couvercle supérieur (10); ledit ensemble de borne d’anode (101) ou l’ensemble de borne de cathode (102) comprend une pièce d’étanchéité (22), une borne (21) et une pièce moulée supérieure (23), la pièce d’étanchéité (22), la borne (21) et la pièce moulée supérieure (23) sont prévues au-dessus de la feuille de couvercle supérieur (10) et sont prévues du bas en haut l’un après l’autre, ladite borne (21) et la pièce d’étanchéité (22) sont des pièces préfabriquées et assemblées sur la feuille de couvercle supérieur (10), la pièce moulée supérieure (23) est moulée par injection et formée sur la feuille de couvercle supérieur (10) ; Étape S1 : un estampage et un formage sont effectués pour former la feuille de couvercle supérieur (10), dans lequel la feuille de couvercle supérieur (10) est réalisée par ledit procédé de formage par estampage de feuille de couvercle supérieur monobloc selon la revendication 1 ; Étape S2 : la borne (21) et la pièce d’étanchéité (22) sont assemblées au poste de montage de borne (11) de feuille de couvercle supérieur (10); Étape S3 : un moulage par injection et un formage sont effectués au poste de montage de borne (11), une pièce moulée supérieure (23) est obtenue après le refroidissement et la mise en forme ; pendant le processus de moulage par injection, une pression est appliquée à la borne (21) pour maintenir la pièce d’étanchéité (22) dans un état déformé par compression jusqu’à ce qu’elle refroidisse et prenne la forme ; une pièce d’accrochage est formée dans la rainure inversée (123) au cours du moulage par injection et du formage de la pièce moulée supérieure (23). Procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie selon la revendication 4, caractérisé en ce que, entre l’étape S2 et l’étape S3, il existe également une étape S21; Étape S21 : un deuxième moulage et formage est effectué à la partie de connexion de moulage par injection (12), pour estamper et former la partie de connexion de moulage par injection (12) vers l’intérieur, de sorte que la taille de son embouchure soit inférieure au diamètre de la borne (21); ou en pliant l’anneau de balle (122) de sorte que la taille de son embouchure soit inférieure au diamètre de la borne (21). Procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie selon la revendication 5, caractérisé en ce que, après ladite étape S3, il existe une étape S31 et une étape S4 ; Étape S31 : une valve antidéflagrante (30) est assemblée, une feuille de valve antidéflagrante (32) est assemblée du bas en haut sur le trou de valve antidéflagrante (31) prévu sur la feuille de couvercle supérieur (10) et soudée par la fixation, un film (33) est ensuite appliqué au niveau du trou de valve antidéflagrante (31) du haut en bas ; Étape S4 : une pièce moulée inférieure (40) est assemblée, la pièce moulée inférieure (40) est assemblée du bas en haut à la face inférieure de la feuille de couvercle supérieur (10). Procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie selon la revendication 6, caractérisé en ce que, ladite valve antidéflagrante (31) comprend la bosse de valve antidéflagrante (312) formée en faisant saillie par rapport à la face supérieure de la feuille de couvercle supérieur (10), une première fosse (311) est prévue en évidant vers l’intérieur dans la bosse de valve antidéflagrante (312), la bosse de valve antidéflagrante (312) est prévue en évidant par rapport à la face supérieure de la feuille de couvercle supérieur (10), pour que la feuille de valve antidéflagrante (32) soit prévue dans celle-ci. Procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie selon la revendication 6, caractérisé en ce que, ladite feuille de valve antidéflagrante (32) est formée d’un seul tenant sur la feuille de couvercle supérieur (10), une bosse de valve antidéflagrante (312) est prévue en faisant saillie par rapport à la face supérieure de la feuille de couvercle supérieur (10) à la périphérie de la feuille de couvercle supérieur (10), une rainure d’échappement (314) est prévue sur la bosse de valve antidéflagrante (312) et le film (33) est appliqué à la bosse de valve antidéflagrante (312). Procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur de batterie selon la revendication 5, caractérisé en ce que, ladite feuille de couvercle supérieur (10) est une feuille de couvercle supérieur monobloc, à chaque côté de ses deux côtés, un poste de montage de borne (11) est prévu, une valve antidéflagrante (30) et un orifice d’injection de liquide (34) sont prévus entre les deux postes de montage de borne (11); ou ladite feuille de couvercle supérieur (10) est une feuille de couvercle supérieur à corps fendu, comprenant une feuille de couvercle supérieur d’anode et une feuille de couvercle supérieur de cathode, un ensemble de borne d’anode (101) et un orifice d’injection de liquide (34), ainsi qu’un ensemble de borne de cathode (102) et une valve antidéflagrante (30) sont prévus sur la feuille de couvercle supérieur d’anode et la feuille de couvercle supérieur de cathode, une pièce moulée inférieure (40) est prévue au-dessous de ladite feuille de couvercle supérieur (10). Structure de couvercle supérieur de batterie, caractérisée en ce que, ladite structure de couvercle supérieur de batterie est fabriquée selon le procédé de fabrication de structure de couvercle supérieur selon la revendication 5.