Brevet FR3150058A1 — publié le 20241220

Le procédé comporte : une obtention d’un support d’enroulement (500) comportant des dents de support (502) se succédant autour d’un axe (X’) dans une zone d’alignement circulaire (Z), chaque dent de support (502) étant mobile entre une position dans la zone d’alignement circulaire (Z) et une position hors de la zone d’alignement circulaire (Z) ; - pour chaque dent de support (502), un enroulement d’un fil conducteur (402) autour de la dent de support (502) dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire (Z), avec de préférence les deux dents de support (502) adjacentes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire (Z), pour former un enroulement statorique (110), et un déplacement de la dent de support (502), avec son enroulement statorique (110), dans sa position dans la zone d’alignement circulaire (Z) ; - avec les dents de supports (502) toutes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire (Z), un alignement axial des dents de support (502) avec respectivement les dents statoriques de la machine électrique ; et - un transfert axial des enroulements statoriques (110) sur les dents statoriques, depuis respectivement les dents de support (502). Figure pour l’abrégé : Fig. 11 PROCÉDÉ D’ENROULEMENT DE FILS CONDUCTEURS SUR DES DENTS STATORIQUES D’UNE MACHINE ÉLECTRIQUE À FLUX AXIAL Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial et un support d’enroulement pour réaliser le procédé. Arrière-plan technologique La demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 1 684 399 A2 décrit un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial. Dans ce procédé connu, les enroulements d’une même phase sont réalisés en enroulant un même fil conducteur sur des bobines intégrant un noyau magnétique pour former des dents statoriques. Afin de prévoir une portion de fil conducteur suffisante entre les enroulements de la phase, des entretoises (appelées « dummy members ») sont prévues entre les bobines pendant l’enroulement. Les bobines avec leurs enroulements sont ensuite assemblées pour former un stator de la machine électrique. Par ailleurs, la demande internationale PCT publiée sous le numéro WO 2013 80720 A1 décrit également un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial. Dans ce procédé connu, les enroulements d’une même phase sont réalisés sur respectivement des bobines avec un noyau magnétique formant une dent statorique, avec un même fil conducteur. Les bobines sont maintenues éloignées les unes des autres afin de laisser de la place aux enroulements des autres phases. Les suites de bobines des différentes phases sont ensuite combinées en ligne avant que l’ensemble soit recourbé en cercle pour former le stator. Par ailleurs, la demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 3 133 722 A1 décrit également un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial. Dans ce procédé connu, les enroulements sont réalisés sur des bobines, à chacune desquelles un noyau magnétique formant une dent statorique est ensuite ajouté. Les dents statoriques avec les bobines sont ensuite assemblées pour former le stator. Dans chacun de ces procédés connus, les dents statoriques (c’est-à-dire les noyaux magnétiques autour desquels les enroulements sont enroulés) sont indépendantes les unes par rapport aux autres, ce qui permet de les séparer pour réaliser les enroulements, pour ensuite les assembler en cercle pour former le stator. Ainsi, ces procédés connus ne sont pas adaptés au cas où les dents statoriques sont fixes les unes par rapport aux autre, par exemple intégrés à un corps statorique, et ne peuvent donc pas être séparées les unes des autres. Dans ce cas, l’espace entre les dents statoriques rend l’enroulement des fils conducteurs très difficile. Il peut ainsi être souhaité de prévoir un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial, qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Il est donc proposé un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques d’une machine électrique à flux axial, caractérisé en ce qu’il comporte : une obtention d’un support d’enroulement comportant des dents de support se succédant autour d’un axe dans une zone d’alignement circulaire, chaque dent de support étant mobile entre une position dans la zone d’alignement circulaire et une position hors de la zone d’alignement circulaire ; pour chaque dent de support : un enroulement d’un fil conducteur autour de la dent de support dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire, avec de préférence les deux dents de support adjacentes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire, pour former un enroulement statorique, et un déplacement de la dent de support, avec son enroulement statorique, dans sa position dans la zone d’alignement circulaire ; avec les dents de supports toutes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire, un alignement axial des dents de support avec respectivement les dents statoriques de la machine électrique ; et un transfert axial des enroulements statoriques sur les dents statoriques, depuis respectivement les dents de support. Grâce à l’invention, l’enroulement du fil conducteur est réalisé autour de la dent de support dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire. Ainsi, les dents de support adjacentes gênent peu l’opération d’enroulement, ce qui simplifie la fabrication de la machine électrique à flux axial. L’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible. De façon optionnelle, pour chaque dent de support, le fil conducteur est enroulé sur une bobine montée sur la dent de support et le transfert des enroulements statoriques est réalisé en transférant les bobines avec leurs enroulements depuis les dents de support sur les dents statoriques. Par exemple, le transfert comporte un déplacement de chaque bobine parallèlement à l’axe, en faisant glisser cette bobine depuis la dent de support jusqu’à la dent statorique qui est axialement alignée en face de la dent de support. De façon optionnelle également, les dents statoriques sont de forme générale triangulaire avec une pointe dirigée vers l’axe. De façon optionnelle également, lorsque des bobines sont utilisées, ces dernières sont également de forme générale triangulaire avec une pointe dirigée vers l’axe. De façon optionnelle également, les bobines présentent chacune une ouverture centrale par laquelle la bobine est emmanchée sur la dent statorique respective. Les ouvertures centrales sont de préférence de forme complémentaire à celle des dents statoriques afin qu’une fois emmanchées sur les dents statoriques, les bobines restent en position. De façon optionnelle également, plusieurs enroulements statoriques sont réalisés avec un même fil conducteur. De façon optionnelle également, les enroulements statoriques réalisés par un même fil conducteur sont réalisés sur des dents de support respectives séparées les unes des autres par au moins une autre des dents de support autour de laquelle un autre fil conducteur est enroulé. De façon optionnelle également, les dents statoriques sont fixes les unes par rapport aux autres, au moins radialement. De façon optionnelle également, chaque dent de support dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire est située complètement hors de la zone d’alignement circulaire. De façon optionnelle également, chaque dent de support est mobile radialement, la position dans la zone d’alignement circulaire est une position rapprochée de l’axe, et la position hors de la zone d’alignement circulaire est une position éloignée de l’axe. De façon optionnelle également, chaque dent de support présente une certaine hauteur radiale, et la position rapprochée de l’axe et la position éloignée de l’axe sont séparées d’une distance radiale supérieure ou égale à la hauteur radiale de la dent de support. De façon optionnelle également, les dents de support ne peuvent pas se déplacer autrement que radialement. De façon optionnelle également, l’armature comporte une partie centrale et des guides s’étendant radialement depuis la partie centrale et les dents de support sont respectivement montées coulissantes sur les guides. De façon optionnelle également, chaque dent de support est munie d’un chariot de guidage monté sur le guide associé, par exemple une bague entourant le guide, pour glisser le long de ce dernier. De façon optionnelle également, chaque dent de support est mobile axialement entre la position dans la zone d’alignement circulaire la position hors de la zone d’alignement circulaire. De façon optionnelle également, chaque dent de support présente une certaine épaisseur axiale, et la position dans la zone d’alignement circulaire et la position éloignée de la zone d’alignement circulaire sont séparées d’une distance axiale supérieure ou égale à l’épaisseur axiale de la dent de support. Il est également proposé un support d’enroulement comportant des dents de support se succédant autour d’un axe dans une zone d’alignement circulaire, chaque dent de support étant mobile entre une position dans la zone d’alignement circulaire et une position hors de la zone d’alignement circulaire. De façon optionnelle, le support d’enroulement comporte des guides sur lesquelles les dents de support sont respectivement montées de façon mobile pour se déplacer entre la position dans la zone d’alignement circulaire et la position hors de la zone d’alignement circulaire. De façon optionnelle également, chaque guide est muni d’une butée à une extrémité hors de la zone d’alignement circulaire pour arrêter la dent de support dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire. De façon optionnelle également, chaque dent de support est munie d’un chariot de guidage monté sur le guide associé, par exemple une bague entourant le guide, pour glisser le long de ce dernier. Dans ce cas, la butée est par exemple conçue pour arrêter le chariot de guidage. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en coupe de côté d’une machine électrique à flux axial, la est un schéma électrique des phases statoriques de la machine électrique de la , la est une vue tridimensionnelle éclatée de la machine électrique de la , la est une vue de face d’un stator de la machine électrique de la , la est une vue de face d’un support d’enroulement, la est une vue en coupe de côté du support d’enroulement de la , la est une vue de face du support d’enroulement de la , illustrant deux positions possibles de dents de support du support d’enroulement, la est un schéma-bloc d’un procédé d’enroulement de fils conducteurs sur des dents statoriques de la machine électrique de la , la est une vue de face du support d’enroulement de la , à la fin d’une étape de réalisation d’un premier enroulement d’une première phase de la machine électrique, la est une vue de face du support d’enroulement de la , à la fin d’une étape de réalisation d’un deuxième enroulement de la première phase de la machine électrique, la est une vue de face du support d’enroulement de la , à la fin d’une étape de réalisation d’un troisième enroulement de la première phase de la machine électrique, la est une vue de face du support d’enroulement de la , à la fin d’une étape de réalisation d’un quatrième enroulement de la première phase de la machine électrique, la est une vue de face du support d’enroulement de la , après réalisation de tous les enroulements, la est une vue de côté en coupe du support d’enroulement de la et d’un stator de la machine électrique, pendant une étape de transfert des enroulements statoriques depuis le support d’enroulement vers le stator, la est une de côté en coupe du support d’enroulement de la et du stator de la machine électrique, après l’étape de transfert des enroulements, et la est une vue en coupe de côté d’un support d’enroulement selon un autre mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention En référence à la , un exemple de machine électrique 100 à flux axial pouvant être obtenue par un procédé selon l’invention, va à présent être décrite. La machine électrique 100 comporte tout d’abord un stator 102. Le stator 102 comporte des dents statoriques 104 en matériau magnétique, par exemple en matériau ferromagnétique, se succédant en cercle autour d’un axe X. Le stator 102 comporte en outre un corps statorique 106 auquel les dents statoriques 104 sont fixées, de sorte que les dents statoriques 104 soient fixes les unes par rapport aux autres, au moins radialement. En particulier, les dents statoriques 104 ne sont pas amovibles et ne peuvent pas être séparées les unes des autres. Le corps statorique 106 est par exemple en matériau magnétique, par exemple en matériau ferromagnétique, pour permettre un bouclage de flux magnétique, en particulier lorsque la machine électrique 100 est à un seul rotor, comme dans l’exemple illustré. Le corps statorique 106 présente par exemple une face 108 transverse à l’axe X, de laquelle les dents statoriques 104 se projettent parallèlement à l’axe X. Le stator 102 comporte en outre des enroulements 110 de fil électrique respectivement enroulés autour des dents statoriques 104. Pour cela, le stator 102 comporte par exemple des bobines 112 sur lesquelles les enroulements 110 sont respectivement enroulés. Ces bobines 112 présentent alors chacune une ouverture centrale. Les bobines 112 sont ainsi respectivement emmanchées sur les dents statoriques 104 par leurs ouvertures centrales. Les bobines 112 sont par exemple en matériau isolant électrique. La machine électrique 100 comporte en outre un rotor 114 conçu pour tourner autour de l’axe X par rapport au stator 102. Le rotor 114 comporte par exemple des aimants permanents 116 se succédant en cercle autour de l’axe X, en vis-à-vis des dents statoriques 104. Le rotor 114 comporte en outre un support rotorique 118 auquel les aimants permanents 116 sont fixés. En référence à la , un exemple de schéma électrique de la machine électrique 100 va à présent être décrit. La machine électrique 100 est par exemple triphasée et à quatre pôles. Ainsi, les enroulements 110 se répartissent, pour chacune de trois phases A, B, C, en quatre enroulements qui se suivent, respectivement référencés 110 A1 à 110 A 4 pour la phase A, 110 B 1 à 110 B 4 pour la phase B et 110 C 1 à 110 C 4 pour la phase C. Les phases A, B, C peuvent être agencées en triangle, ou bien en étoile comme dans l’exemple illustré. Les enroulements 110 appartenant à une même phase A, B, C sont électriquement connectés en série, les un à la suite des autres. En référence à la , les dents statoriques 104 sont de forme générale triangulaire avec une pointe dirigée vers l’axe X. Lorsque des bobines 112 sont utilisées, ces dernières sont également de forme générale triangulaire avec une pointe dirigée vers l’axe X. Leur ouverture centrale, désignée par la référence 302 sur la pour deux bobines 112, est de forme complémentaire à celle des dents statoriques 104 afin qu’une fois emmanchées sur les dents statoriques 104, les bobines 112 restent en position. Par ailleurs, les enroulements 110 alternent d’une phase A, B, C à l’autre. Ainsi, les enroulements 110 d’une même phase A, B, C sont espacés les uns des autres, avec un ou plusieurs enroulements 110 d’une ou plusieurs autres phases intercalées entre eux. Dans l’exemple illustré, deux enroulements 110 d’une même phase A, B, C sont séparés l’un de l’autre par deux enroulements 110 des deux autres phases. En référence à la , un même fil conducteur 402 est utilisé pour au moins deux enroulements 110 d’une même phase A, B, C, de préférence pour tous les enroulements 110 d’une même phase A, B, C. Ainsi, une partie dite intermédiaire 404 du fil conducteur 402 s’étend entre chaque paire d’enroulements 110 réalisés par le fil conducteur 402. Dans l’exemple illustré, le fil électrique 402 est utilisé pour réaliser les quatre enroulements 110 A1 à 110 A4 de la phase A, de sorte qu’une partie intermédiaire 404 s’étend entre les enroulements 110 A1 , 110 A 2 , les enroulements 110 A 2 , 110 A 3 , et les enroulements 110 A 3 , 110 A 4 . En référence à la et à la , un support d’enroulement 500 pouvant être utilisé dans un procédé selon l’invention va à présent être décrit. Le support d’enroulement 500 comporte des dents de support 502, du même nombre que les dents statoriques 104 de la machine électrique 100. Les dents de support 502 peuvent être réalisées dans un matériau non magnétique. De préférence, les dents de support 502 sont identiques aux dents statoriques 104. Les dents de support 502 sont conçues pour être dans une première position (illustrée sur la ), dans laquelle les dents de support 502 se succèdent en cercle autour d’un axe X’, en étant réparties autour de l’axe X’ de la même manière que les dents statoriques 104. Dans cette première position, les dents de support 502 sont alors contenues dans une zone d’alignement circulaire Z en forme de disque. Le support d’enroulement 500 comporte en outre une armature 504 à laquelle les dents de support 502 sont attachées, de sorte que chaque dent de support 502 soit mobile entre la première position et une deuxième position hors de la zone d’alignement circulaire. Par exemple, comme illustré sur la et la , chaque dent de support 502 est radialement mobile, de sorte que la première position est une position rapprochée de l’axe X’ et que la deuxième position est une position écartée de l’axe X’. Par exemple, les dents de support 502 ne peuvent pas se déplacer autrement que radialement. Par exemple, l’armature 504 comporte une partie centrale 506, par exemple circulaire, et des guides 508 s’étendant radialement depuis la partie centrale 506, les dents de support 502 étant respectivement montées coulissantes sur les guides 508. Par exemple, chaque dent de support 502 est munie d’un chariot de guidage 510 monté sur le guide 508 associé, par exemple une bague entourant le guide 508, pour glisser le long de ce dernier. Par exemple encore, chaque guide 508 est muni d’une butée 512 à une extrémité hors de la zone d’alignement circulaire Z pour arrêter la dent de support 502 dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire Z, par exemple pour arrêter le chariot de guidage 510. Sur la , les dents de support 502 sont toutes dans leur position rapprochée, tandis que sur la , toutes les dents de supports 502 sont dans leur position rapprochée, sauf l’une des dents de support 502 qui est dans sa position écartée. Comme cela est visible, chaque dent de support 502 dans sa position éloignée est située complètement hors de la zone d’alignement circulaire Z. Pour cela, la position rapprochée de l’axe X’ et la position éloignée de l’axe X’ sont séparées d’une distance radiale DR supérieure ou égale à une hauteur radiale H de la dent de support 502. En référence à la , un exemple de procédé d’enroulement 800 selon l’invention va à présent être décrit. Au cours d’une étape 802, le support d’enroulement 500 est obtenu. Pour chacune des phases A, B, C, les étapes 804, 806, 808, 810 suivantes sont réalisées. Au cours d’une étape 804, les dents de support 502 de la phase considérée sont déplacées dans leur position écartée. Au cours d’une étape 806, un fil conducteur est enroulé autour d’une des dents de support 502 en position écartée, pour former le premier enroulement statorique de la phase considérée. Le résultat de cette étape pour la phase A est illustré sur la . L’enroulement est facilité par le fait que la dent de support 502 est en position écartée, tandis que les deux dents de support adjacentes sont en position rapprochées. Au cours d’une étape 808, le même fil conducteur 402 est étendu jusqu’à une autre dent de support 502, ce qui forme la partie intermédiaire 404, puis enroulé autour de cette autre dent de support 502 qui est en position écartée, pour former l’enroulement statorique suivant de la phase considérée. Le résultat de cette étape pour la phase A est illustré sur la . L’étape 808 est répétée jusqu’à ce que tous les enroulements de la phase considérée soient réalisés, comme cela est illustré sur la et la pour la phase A. Ainsi, le même fil conducteur est utilisé pour réaliser plusieurs enroulements de la phase considérée. En outre, les dents de support 502 autour desquelles ces enroulements sont respectivement réalisés sont séparées les unes des autres par au moins une autre des dents de support 502 autour de laquelle un autre fil conducteur est enroulé pour former un enroulement d’une autre phase. Lorsque les enroulements 110 de la phase A, B, C considérée ont été réalisés, au cours d’une étape 810, les dents de support 502 de cette phase sont déplacées dans leur positions rapprochées, comme illustré sur la où les parties intermédiaires 404 de fils conducteurs ne sont pas représentées pour raisons de clarté. Lorsque les dents de support 502 sont dans leurs positions rapprochées, dans la zone d’alignement circulaire Z, les enroulements 110 présentent entre eux des positions relatives identiques à celles dans lesquelles les enroulements 110 se trouveront, lorsque montés sur les dents statoriques 104, lors de l’utilisation du moteur électrique 100. Au cours d’une étape 812, le support d’enroulement 500 est placé en vis-à-vis du stator 102 de manière à aligner axialement les dents de support 502 avec respectivement les dents statoriques 104, comme illustré sur la . Cet alignement axial est obtenu en faisant se confondre les axes X et X’. Au cours d’une étape 814, les enroulements 110 sont transférés depuis les dents de support 502 sur les dents statoriques 104, en particulier parallèlement à l’axe X’, comme illustré par les flèches sur la . Le résultat de cette étape est illustré sur la . Les extrémités des fils conducteurs 402 peuvent ensuite être connectées à un interconnecteur pour réaliser le câblage électrique de la . Comme un même fil conducteur est réalisé pour plusieurs enroulements d’une même phase, les connexions avec l’interconnecteur sont réduites. Par exemple, seules six extrémités sont à connecter à l’interconnecteur dans l’exemple illustré, contre vingt-quatre connexions dans le cas où chaque enroulement serait réalisé avec un fil conducteur séparé. En référence à la , dans un autre mode de réalisation, les deux dents de support 502 sont mobiles axialement entre la première position et la deuxième position. Comme cela est visible, chaque dent de support 502 dans sa deuxième position est de préférence située complètement hors de la zone d’alignement circulaire Z. Pour cela, la première position et la deuxième position sont séparées d’une distance axiale DA supérieure ou égale à une épaisseur axiale E de la dent de support 502. Le procédé 800 décrit ci-dessus peut être mis en œuvre avec le support d’enroulement 500 de la , avec comme différence que les dents de support sont déplacées axialement au lieu de radialement. En conclusion, on notera que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Procédé (800) d’enroulement de fils conducteurs (402) sur des dents statoriques (104) d’une machine électrique (100) à flux axial, caractérisé en ce qu’il comporte : une obtention (802) d’un support d’enroulement (500) comportant des dents de support (502) se succédant autour d’un axe (X’) dans une zone d’alignement circulaire (Z), chaque dent de support (502) étant mobile entre une position dans la zone d’alignement circulaire (Z) et une position hors de la zone d’alignement circulaire (Z) ; pour chaque dent de support (502) : un enroulement (806, 808) d’un fil conducteur (402) autour de la dent de support (502) dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire (Z), avec de préférence les deux dents de support (502) adjacentes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire (Z), pour former un enroulement statorique (110), et un déplacement (810) de la dent de support (502), avec son enroulement statorique (110), dans sa position dans la zone d’alignement circulaire (Z) ; avec les dents de supports (502) toutes dans leur position dans la zone d’alignement circulaire (Z), un alignement axial (812) des dents de support (502) avec respectivement les dents statoriques (104) de la machine électrique (100) ; et un transfert (814) axial des enroulements statoriques (110) sur les dents statoriques (104), depuis respectivement les dents de support (502). Procédé (800) selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque dent de support (502), le fil conducteur est enroulé sur une bobine (112) montée sur la dent de support (502) et dans lequel le transfert (814) des enroulements statoriques (110) est réalisé en transférant les bobines (112) avec leurs enroulements (110) depuis les dents de support (502) sur les dents statoriques (104). Procédé (800) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel plusieurs enroulements statoriques (110) sont réalisés avec un même fil conducteur (402). Procédé (800) selon la revendication 3, dans lequel les enroulements statoriques (110) réalisés par un même fil conducteur sont réalisés sur des dents de support (502) respectives séparées les unes des autres par au moins une autre des dents de support (502) autour de laquelle un autre fil conducteur est enroulé. Procédé (800) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les dents statoriques (104) sont fixes les unes par rapport aux autres, au moins radialement. Procédé (800) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque dent de support (502) dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire (Z) est située complètement hors de la zone d’alignement circulaire (Z). Procédé (800) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque dent de support (502) est mobile radialement, dans lequel la position dans la zone d’alignement circulaire (Z) est une position rapprochée de l’axe (X’), et dans lequel la position hors de la zone d’alignement circulaire (Z) est une position éloignée de l’axe (X’). Procédé (800) selon les revendications 6 et 7 prises ensemble, dans lequel chaque dent de support (502) présente une certaine hauteur radiale (H), et dans lequel la position rapprochée de l’axe (X’) et la position éloignée de l’axe (X’) sont séparées d’une distance radiale (DR) supérieure ou égale à la hauteur radiale (H) de la dent de support (502). Procédé (800) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque dent de support (502) est mobile axialement entre la position dans la zone d’alignement circulaire (Z) la position hors de la zone d’alignement circulaire (Z). Procédé (800) selon les revendications 6 et 9 prises ensemble, dans lequel chaque dent de support (502) présente une certaine épaisseur axiale (E), et dans lequel la position dans la zone d’alignement circulaire (Z) et la position éloignée de la zone d’alignement circulaire (Z) sont séparées d’une distance axiale (DA) supérieure ou égale à l’épaisseur axiale (E) de la dent de support (502). Support d’enroulement (500) comportant des dents de support (502) se succédant autour d’un axe (X’) dans une zone d’alignement circulaire (Z), chaque dent de support (502) étant mobile entre une position dans la zone d’alignement circulaire (Z) et une position hors de la zone d’alignement circulaire (Z). Support d’enroulement (500) selon la revendication 11, comportant des guides (508) sur lesquelles les dents de support (502) sont respectivement montées de façon mobile pour se déplacer entre la position dans la zone d’alignement circulaire (Z) et la position hors de la zone d’alignement circulaire (Z). Support d’enroulement (500) selon la revendication 12, dans lequel chaque guide (508) est muni d’une butée (512) à une extrémité hors de la zone d’alignement circulaire (Z) pour arrêter la dent de support (502) dans sa position hors de la zone d’alignement circulaire (Z). Support d’enroulement (500) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel chaque dent de support (502) est munie d’un chariot de guidage (510) monté sur le guide (508) associé, par exemple une bague entourant le guide (508), pour glisser le long de ce dernier. Support d’enroulement (500) selon les revendications 13 et 14, dans lequel la butée (512) est conçue pour arrêter le chariot de guidage (510).