Brevet FR3150106A1 — publié le 20241227

Utilisation d’au moins une particule d’oxycarbonate de bismuth et d’au moins un polymère pour la filtration des rayonnements ultra-violets La présente invention concerne l’utilisation de i) une ou plusieurs particule(s) d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x Figure pour l’abrégé : Néant Utilisation d’au moins une particule d’oxycarbonate de bismuth et d’au moins un polymère pour la filtration des rayonnements ultra-violets La présente invention concerne le domaine de la protection solaire et plus particulièrement l’utilisation d’au moins une particule i) d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, associée à au moins un ii) polymère dans un rapport massique R de particule(s) d’oxycarbonate de bismuth / polymère(s) supérieur ou égal à 1, pour la filtration des rayonnements ultra-violets, notamment la filtration des UV-B. La présente invention a également pour objet une composition cosmétique et un procédé mettant en œuvre les ingrédients i) et ii) pour filtrer les rayonnements UV, en particulier UV-B, notamment pour la protection des matières kératiniques en particulier humaines, notamment de la peau et/ou des fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux. Les matières kératiniques sont quotidiennement exposées à la lumière solaire. Il est connu que les rayonnements lumineux de longueurs d’onde comprises entre 280 nm et 400 nm permettent le bronzage de l’épiderme humain. Néanmoins, les rayons de longueurs d’onde comprises entre 280 et 320 nm, appelés rayons UV-B, nuisent au développement d’un bronzage naturel. Cette exposition est également susceptible d’induire une altération des propriétés biomécaniques de l’épiderme qui se traduit par l’apparition de rides conduisant à un vieillissement prématuré de la peau. On sait également que les rayons UV-A, avec des longueurs d’onde comprises entre 320 et 400 nm, pénètrent plus profondément dans la peau que les rayons UV-B. Les rayons UV-A favorisent une pigmentation rapide et persistante de la peau. Une exposition quotidienne aux rayonnements UVA, même de courte durée, dans des conditions normales, peut également générer une dégradation des fibres de collagène et d’élastine qui se traduit par une modification du microrelief cutané, l’apparition de rides et une pigmentation irrégulière (i.e. des taches brunes, inhomogénéité du teint…). En outre, une exposition prolongée au soleil peut en outre assécher les cheveux, les rendant cassants. Par conséquent, une protection des matières kératiniques, notamment humaines, telle que la peau, est primordiale. Pour contrer ces effets indésirables, il est de pratique courante de formuler des filtres anti-UV-A et/ou UV-B, organiques et/ou inorganiques, dans des compositions dédiées à conférer une protection solaire. De nombreuses compositions cosmétiques photoprotectrices de la peau ont été proposées à ce jour. Elles contiennent généralement des filtres UV organiques et/ou des filtres UV inorganiques qui agissent selon leur propre nature chimique et selon leurs propres propriétés physiques par absorption, réflexion ou diffusion des rayonnements UV. Elles contiennent généralement des combinaisons de filtres UV organiques solubles dans l’huile et/ou de filtres UV organiques solubles dans l’eau associés à des pigments d’oxydes métalliques comme le dioxyde de titane (TiO 2 ) ou encore l’oxyde de zinc (ZnO). En ce qui concerne les filtres organiques usuels, ils doivent avoir des propriétés cosmétiques acceptables, une bonne solubilité dans les solvants usuels, notamment dans les huiles, mais aussi une bonne photostabilité, seuls et en association. Ils doivent aussi être incolores ou d’une couleur cosmétiquement acceptable pour les consommateurs. Ces filtres organiques sont en général utilisés en mélanges et de telles associations de filtres peut limiter le champ formulatoire. En outre, la photoprotection à partir de filtres UV inorganiques est aujourd’hui une attente très importante des consommateurs, car ils considèrent les écrans solaires minéraux plus sûrs. Le TiO 2 et le ZnO sont les filtres UV minéraux les plus courants utilisés. Toutefois, l’un des inconvénients majeurs de tels filtres minéraux réside dans le fait que, une fois appliqués sur les matières kératiniques, notamment humaine, telle que la peau, ils engendrent sur cette dernière un effet de blanchissement qui est cosmétiquement indésirable et généralement peu apprécié des utilisateurs. Cet effet est d’autant plus marqué que la concentration en filtres minéraux dans la composition est élevée ce qui limite leur concentration dans les formulations solaires. Pour éviter ce problème, il serait bien entendu possible de mettre en œuvre des quantités réduites de filtre(s) inorganique(s), mais les compositions résultantes, qui conduiraient certes à des films présentant une transparence acceptable sur la peau, n’offriraient alors plus une protection convenable dans le domaine des UV, ce qui limite fortement l’intérêt d’une telle option. De plus, la mise en œuvre de grandes quantités de ces filtres UV induit, outre un blanchissement important, des sensations désagréables après application sur la peau, et provoque notamment des sensations de rêcheur et de dessèchement sur la peau dans le cas d’une utilisation importante et régulière des produits. Par ailleurs, l’utilisation de filtres minéraux nécessite que ces filtres puissent être formulés de façon homogène dans les compositions cosmétiques afin que la protection conférée soit identique à tout moment et toute application. Il est ainsi nécessaire de pouvoir formuler les filtres minéraux sans que ceux-ci se déposent et/ou s’agglomèrent entre eux au sein des formulations qui les mettent en œuvre afin que la filtration soit homogène. En outre, il a été décrit dans la littérature l’utilisation de nanotubes de carbonate de bismuth en présence de polyvinylpyrrolidone (PVP) associé à de l’acide oléique pour une chimiothérapie ciblée sur les tumeurs associée à une investigation rénale en imagerie par tomographie avec un contraste élevé ( Nano Lett . , 18, 2, 1196–1204 Xi Hu et al. (2018)). Or, le consommateur recherche de plus en plus des produits efficaces et stables mais aussi présentant une grande facilité d’application, un confort prolongé dans le temps et des propriétés sensorielles satisfaisantes. Il demeure donc un besoin de disposer de compositions solaires comprenant des filtres UV inorganiques qui soient, efficaces en photoprotection, et qui ne présentent pas les inconvénients présentés ci-dessus. En particulier, il subsiste un besoin de compositions solaires comprenant des filtres UV inorganiques capables de bloquer efficacement les rayons UV, en particulier dans la gamme UV-B et UV-A, et notamment les rayons UV-B, comportant une transparence élevée à la lumière visible, qui ne blanchissent pas les matières kératiniques, notamment humaine, telles que la peau et/ou les fibres kératiniques humaines, telles que les cheveux sur lesquelles elles sont appliquées et ayant de bonnes propriétés cosmétiques. Il subsiste notamment un besoin de disposer de compositions solaires stables comprenant des filtres UV minéraux, distincts du dioxyde de titane ou de l’oxyde de zinc, qui s’avèrent tout aussi efficaces, qui soient transparents, qui ne forment pas d’agglomérats, qui ne sédimentent pas, qui ne provoquent pas de sensations de rêcheur et de dessèchement sur la peau, et qui soient facilement formulés, notamment à des concentrations élevées. Il subsiste également un besoin de filtres minéraux capables de bloquer efficacement les rayons UV en particulier dans la gamme des UV-B et/ou UV-A notamment des UV-B sans altération de la performance liée à l’agglomération entre eux desdits filtres minéraux et/ou au dépôt desdits filtres. La présente invention vise précisément à proposer de nouvelles compositions permettant de répondre à ces attentes. Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne l’utilisation de : i) une ou plusieurs particule(s) d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x ii) un ou plusieurs polymère(s) ; le ratio massique R de particule(s) i) / polymère(s) ii) étant supérieur ou égal à 1 ; étant entendu que : - lorsque la composition contient du polysorbate 20, à savoir du monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane, de formule : à titre d’unique polymère ii), alors le ratio massique R de particules i) / polymère(s) ii) est différent de 2/0,29 ; et - lorsque la composition contient deux polymères ii) dont l’un est du polysorbate 20 en une teneur de 0,3 % massique alors le polymère ii) est différent de la gomme de xanthane ; pour la filtration des UV, en particulier des UV-A et/ou UV-B, notamment des UV-B. De préférence, la plus grande dimension moyenne desdites particules i) est inférieure ou égale à 300 nm. En particulier, l’utilisation selon l’invention concerne la protection des matières kératiniques notamment humaines telles que la peau et/ou des fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux. De préférence, les particules d’oxycarbonate de bismuth i) sont cristallisées. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un procédé cosmétique non thérapeutique de traitement des matières kératiniques, notamment humaines, telle que la peau et/ou les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux comprenant au moins l’application sur les matières kératiniques i) d’au moins une particule d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x De préférence, le procédé de l’invention est un procédé cosmétique non thérapeutique comprenant au moins l’application sur les matières kératiniques d’une composition selon l’invention telle que définie ci-dessous. Un autre objet de l’invention est une composition de préférence cosmétique, comprenant i) au moins une particule d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x - R i) / ii) est supérieur ou égal à 1, de préférence R est supérieur à 1 ; - lorsque ii) le polymère est de la polyvinylpyrrolidone (PVP) alors ladite composition ne contient pas d’acide oléique ; et - lorsque la composition contient du monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane à titre d’unique polymère ii), alors le ratio massique particules i) / polymère(s) ii) est différent de 2/0,29 ; et lorsque la composition contient deux polymères ii) dont l’un est du polysorbate 20 en une teneur de 0,3 % massique alors le polymère ii) est différent de la gomme de xanthane. Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne l’utilisation desdites particules pour la filtration des rayonnements UV-B. De préférence, les utilisations, procédés et compositions selon l’invention ne mettent pas en œuvre du polysorbate 20, à savoir du monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane, de formule : De manière surprenante, et comme il ressort des exemples ci-après, les inventeurs ont découvert que les compositions selon l’invention, présentent une excellente efficacité pour la filtration des rayonnements ultra-violets, et en particulier des rayons UV-B, ainsi qu’une transparence élevée dans le rayonnement visible, et permettent de conférer à la composition les contenant des propriétés cosmétiques satisfaisantes pour le consommateur. En particulier, les compositions selon l’invention permettent d’avoir un bon niveau de filtration, en limitant la formation d’agrégats et qui seraient susceptibles de générer des textures granuleuses inconfortables pour le consommateur et sans générer de blanchiment à l’application. On entend par « transparence élevée dans le rayonnement visible » au sens de la présente invention, des compositions ou particules ayant une haute transmission des rayons entre 400 et 780 nm. On entend par « efficacité pour la filtration des rayonnements ultra-violets » au sens de la présente invention, des compositions ou particules ayant un seuil d’absorbance dans les UV, dans le milieu de dispersion comprenant lesdites particules ou ladite composition, ne concentration massique en particules de 0,01%, supérieur à 0,5, de préférence supérieur ou égal à 1,0, et plus préférentiellement encore supérieur ou égal à 1,5. Plus le seuil d’absorbance est élevé, plus l’efficacité de filtration des rayonnements UV est importante. Par rayonnement UV-B, on entend la gamme de longueurs d’onde allant de 280 à 320 nm. Par rayonnement UV-A, on entend la gamme de longueurs d’onde allant de 320 à 400 nm. Par lumière visible, on entend la gamme de longueurs d’onde allant de 400 à 780 nm. Ainsi, par « filtre UV » au sens de la présente invention, on entend désigner tout composé filtrant un rayonnement ultra-violet (UV) dans la gamme de longueurs d’onde allant de 280 nm à 400 nm. Par « filtre UV-B », on entend désigner tout composé filtrant un rayonnement ultra-violet (UV) dans la gamme de longueurs d’onde allant de 280 nm à 320 nm. Par « filtre UV-A », on entend désigner tout composé filtrant un rayonnement ultra-violet (UV) dans la gamme de longueurs d’onde allant de 320 nm à 400 nm. Par « corps gras », on entend, au sens de la présente invention, un composé organique non miscible dans l’eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5 %, et de préférence à 1 %, encore plus préférentiellement à 0,1 %) ; en outre, les corps gras sont miscibles en particulier en toutes proportions dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple dans les solvants halogénés tel que le chloroforme, le dichlorométhane, les alcools inférieurs tels que l’éthanol ou les solvants aromatiques tels que le benzène ou le toluène. Par « sel d ’ acide organique ou minéral » on entend plus particulièrement les sels choisis parmi un sel dérivé i) d’acide chlorhydrique HCl, ii) d’acide bromhydrique HBr, iii) d’acide sulfurique H 2 SO 4 , iv) d’acides alkylsulfoniques : Alk-S(O) 2 OH tels que d’acide méthylsulfonique et d’acide éthylsulfonique ; v) d’acides arylsulfoniques : Ar-S(O) 2 OH tel que d’acide benzène sulfonique et d’acide toluène sulfonique ; vi) d’acide citrique ; vii) d’acide succinique ; viii) d’acide tartrique ; ix) d’acide lactique, x) d’acides alkoxysulfiniques : Alk-O-S(O)OH tels que d’acide méthoxysulfinique et d’acide éthoxysulfinique ; xi) d’acides aryloxysulfiniques tels que d’acide toluèneoxysulfinique et d’acide phénoxysulfinique ; xii) d’acide phosphorique H 3 PO 4 ; xiii) d’acide acétique CH 3 C(O)OH ; xiv) d’acide triflique CF 3 SO 3 H et xv) d’acide tétrafluoroborique HBF 4 ; ainsi que les sels d’acides aminés dits « acides » tels que les sels d’acide glutamique , l’acide aspartique ; Par « sels de bases organiques ou minérale » on entend les sels de bases ou d’agents alcalins tels que définis ci-après comme les hydroxydes de métal alcalin comme la soude, la potasse, l’ammoniaque, les amines ou les alkanolamines ou encore les sels d’acides aminés dits « basiques » tels que la lysine ou l’arginine. Par « contre-ion cationique » on entend un cation ou un groupement cationique issu de sel de base organique ou minérale contrebalançant une charge anionique d’au moins un ingrédient de la composition selon l’invention; plus particulièrement le contre-ion cationique est choisi parmi i) les métaux alcalins tels que sodium, potassium, de préférence Na + , ii) les métaux alcalino-terreux tels que calcium ; iii) ammonium R 4 N + avec R, identique ou différent, représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, de préférence R représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle. Les compositions selon l’invention sont notamment destinées à protéger les matières kératiniques, en particulier la peau et les cheveux, des rayonnements UV, en particulier dans des compositions cosmétiques pour les domaines de la protection solaire, du soin, du traitement des cheveux et du maquillage. Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention concerne également un procédé cosmétique non thérapeutique pour filtrer les rayonnements UV, en particulier UV-B, comprenant au moins l’application sur les matières kératiniques d’une composition selon l’invention telle que définie ci-dessus. L’invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins : i) des particules d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x ii) au moins un polymère ; iii) éventuellement au moins un solvant ; et iv) éventuellement au moins un composé choisi parmi : a) les filtres UV distincts des particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates ; b) les matières colorantes ; c) les actifs cosmétiques de soin des matières kératiniques ; d) les tensioactifs distincts dudit polymère ii) ; e) les épaississants distincts dudit polymère ii) ; et leurs mélanges ; et étant entendu que : - le ratio massique R i) / ii) est supérieur ou égal à 1, de préférence R est supérieur à 1 ; - lorsque ii) le polymère est de la polyvinylpyrrolidone (PVP) alors ladite composition ne contient pas d’acide oléique ; et - lorsque la composition contient du monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane à titre d’unique polymère ii), alors le ratio massique particules i) / polymère(s) ii) est différent de 2/0,29 ; et - lorsque la composition contient deux polymères ii) dont l’un est du polysorbate 20 en une teneur de 0,3 % massique alors le polymère ii) est différent de la gomme de xanthane. Par « matières kératiniques », on entend notamment la peau, incluant le cuir chevelu, les lèvres, et également les fibres kératiniques telles que les cheveux, les cils, les sourcils en particulier la peau et/ou les cheveux, et de préférence la peau. L’expression « au moins un » est équivalente à « un ou plusieurs ». Les expressions « compris entre … et … », « comprend de … à … », « formé de … à … », et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. D’autres caractéristiques, variantes et avantages des compositions selon l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition A1 selon l’invention, et sur le polyméthacrylate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition A2 selon l’invention, et sur le polyméthacrylate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition A3 selon l’invention, et sur le polyméthacrylate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition B1 selon l’invention, et sur le copolymère méthacrylique, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition B2 selon l’invention, et sur le copolymère méthacrylique, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition B3 selon l’invention, et sur le copolymère méthacrylique, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition C1 selon l’invention, et sur l’alginate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition C2 selon l’invention, et sur l’alginate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition C3 selon l’invention, et sur l’alginate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition D1 selon l’invention, et sur le dextran sulfate, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition D2 selon l’invention, et sur le dextran sulfate, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition D3 selon l’invention, et sur le dextran sulfate, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition E1 selon l’invention, et sur le lignosulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition E2 selon l’invention, et sur le lignosulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition E3 selon l’invention, et sur le lignosulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition F1 selon l’invention, et sur le lignosulfonate de calcium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition F2 selon l’invention, et sur le lignosulfonate de calcium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition F3 selon l’invention, et sur le lignosulfonate de calcium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition H1 selon l’invention, et sur le polystyrène sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition H2 selon l’invention, et sur le polystyrène sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition H3 selon l’invention, et sur le polystyrène sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition I1 selon l’invention, et sur le polystyrène sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition I2 selon l’invention, et sur le polystyrène sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition I3 selon l’invention, et sur le polystyrène sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition J1 selon l’invention, et sur le polyanethole sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition J2 selon l’invention, et sur le polyanethole sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition J3 selon l’invention, et sur le polyanethole sulfonate de sodium, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition K1 selon l’invention, et sur le chitosan, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition K2 selon l’invention, et sur le chitosan, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition K3 selon l’invention, et sur le chitosan, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition L selon l’invention, et sur le carraghénane, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition M1 selon l’invention, et sur le phosphonate modifié, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition M2 selon l’invention, et sur le phosphonate modifié, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition N1 selon l’invention, et sur le polyéthylèneimine, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition N2 selon l’invention, et sur le polyéthylèneimine, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition N3 selon l’invention, et sur le polyéthylèneimine, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition O1 selon l’invention, et sur la protéine de soja hydrolysée, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition O2 selon l’invention, et sur la protéine de soja hydrolysée, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition O3 selon l’invention, et sur la protéine de soja hydrolysée, dans l’eau. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition P1 selon l’invention, et sur le polyglyceryl-6-polyricinoléate, dans du triglycéride caprylique/caprique. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition P2 selon l’invention, et sur le polyglyceryl-6-polyricinoléate, dans du triglycéride caprylique/caprique. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition Q1 selon l’invention, et sur le polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate, dans du triglycéride caprylique/caprique. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition Q2 selon l’invention, et sur le polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate, dans du triglycéride caprylique/caprique. représente les spectres d’absorbance obtenus par spectrophotométrie UV-visible sur la composition Q1 selon l’invention, et sur le pullulane de myristoyle, dans du triglycéride caprylique/caprique. Description détaillée Comme indiqué précédemment, l’invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins i) des particules d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x Particules d’oxycarbonate de bismuth i) Les particules d’oxycarbonate de bismuth selon l’invention sont de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ) , ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, avec -0,4 x x peut notamment être déterminée par analyse élémentaire. De préférence, x est égal à 0 et la formule brute des particules d’oxycarbonate de bismuth est (BiO) 2 (CO 3 ). Selon un mode de réalisation particulier, lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être présentes dans la composition selon l’invention, de préférence cosmétique, en une teneur allant de 0,01 % à 80 % en poids, en particulier de 0,05 % à 75 % en poids, de préférence de 0,08 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être présentes dans la composition selon l’invention, de préférence cosmétique, en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids, en particulier de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 2 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions selon l’invention contiennent au moins 0,01 % en poids de particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être présentes dans la composition selon l’invention, de préférence cosmétique, en une teneur allant de 0,01 % à 80 % en poids, de préférence de 0,08 % à 75 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être présentes dans la composition selon l’invention, de préférence cosmétique, en une teneur allant de 30 % à 80 % en poids, de préférence de 35 % à 75 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être présentes dans la composition selon l’invention, de préférence cosmétique, en une teneur allant de 1 % à 60 % en poids, de préférence de 2 % à 55 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Les particules d’oxycarbonate de bismuth selon l’invention peuvent être cristallisées ou amorphes. Selon une forme de l’invention, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont amorphes. Selon une forme préférée de l’invention, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont cristallisées. Il est entendu que les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent consister en un mélange de plusieurs particules d’oxycarbonate de bismuth de formules brutes différentes et/ou de formes différentes. Ainsi, les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent être un mélange de particules amorphes et de particules cristallisées. Par « cristallisé » au sens de la présente invention, on entend que les atomes constituant les particules d’oxycarbonate de bismuth sont arrangés de manière ordonnée. En d’autres termes, les particules d’oxycarbonate de bismuth cristallisées sont des matériaux organisés. Par opposition, on appelle des particules « amorphes », des particules dont les atomes sont désordonnés. Les atomes de telles particules n’ont aucune organisation à l’état microscopique. De préférence, les particules cristallisées requises selon l’invention ont la phase cristalline du minerai naturel bismutite, désignée comme lamellaire, et qui présente une alternance de couches [Bi 2 O 2 ] 2+ et [CO 3 ] 2- . De telles particules cristallisent dans un système orthorhombique de groupe d’espace Imm2 . La structure cristalline bismutite de l’oxycarbonate de bismuth peut avoir les paramètres de maille suivants : a = 3,865 Å ; b = 3,862 Å ; c = 13,675 Å et V maille = 0,204 nm 3 . Cette disposition particulière des atomes permet notamment la croissance d’objets anisotropes. Une particule est considérée comme « anisotrope » lorsque le facteur d’allongement R entre sa longueur L et son épaisseur e , soit R = L / e , est supérieur à 2. Dimension des particules Selon l’invention, la plus grande dimension moyenne des particules cristallisées ou amorphes, de préférence cristallisées, d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x De préférence, la plus grande dimension moyenne desdites particules est inférieure ou égale à 300 nm. Par « dimension moyenne », on entend désigner la valeur moyenne en nombre des dimensions des particules primaires. Les dimensions des particules peuvent être déterminées par microscopie électronique à transmission, par exemple à l’aide d’un microscope Hitachi HT 7700, notamment à une tension d’accélération de 100 kV, par microscopie électronique à balayage, ou encore à partir de la mesure de la surface spécifique par la méthode BET, ou encore par l’intermédiaire d’un granulomètre laser. De préférence, les dimensions des particules sont déterminées par microscopie électronique à transmission par exemple à l’aide d’un microscope Hitachi HT 7700, notamment à une tension d’accélération de 100 kV ou par microscopie électronique à balayage. Préférentiellement, la mesure est faite sur les plus petits objets individualisés ou individualisables. La valeur moyenne en nombre peut être calculée par analyse des images obtenues en utilisant un logiciel, tel que le logiciel Image J (C.A. Schneider, W.S. Rasband, K.W. Eliceiri, NIH Image to ImageJ: 25 years of image analysis, Nat. Methods. 9 (2012) 671–675). La dimension moyenne est choisie parmi la longueur moyenne L, la largeur moyenne l, l’épaisseur moyenne e, ou le diamètre moyen d. Par « la plus grande dimension moyenne » des particules, on entend désigner la dimension moyenne la plus grande d’une surface, telle qu’une face, qu’il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés d’une particule individuelle. Dans le cadre de l’invention, cette dimension est définie comme étant le diamètre de Féret maximum. La « longueur » L d’une particule est sa plus grande dimension observable sur un cliché pris suivant une direction perpendiculaire au plan sur lequel repose ladite particule. La « largeur » l et « l ’ épaisseur » e d’une particule sont les longueurs des grand et petit axes, respectivement, de l’ellipse la plus petite possible dans laquelle peut être inscrite la section transversale médiane de ladite particule. Le « diamètre » d d’une particule est la plus grande dimension observable suivant une droite passant par le centre d’un cercle ou d’une sphère. Forme des particules Selon l’invention, les particules d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x La forme desdites particules dépendra notamment de leur procédé de préparation et des conditions opératoires. Selon un mode de réalisation, les particules i) sont de morphologie identique. En particulier, lorsque la composition comprend des particules i) de morphologie identique, la composition de l’invention est constituée de particules sous forme de plaquettes ou de feuillets ou de bâtonnets ou de sphères ou de fleurs ou de pompons ou de fils ou de filaments ou de fibres ou d’aiguilles, ou de cubes, de préférence sous forme de plaquettes ou de bâtonnets. Selon un mode de réalisation, les particules i) sont de morphologies différentes. En particulier, lorsque la composition comprend des particules i) de mophologies différentes, la composition de l’invention comprend une ou plusieurs particules choisies parmi les particules sous forme de tubes, de plaquettes, de feuillets, de bâtonnets, de sphères, de fleurs, de pompons, de fils, de filaments, de fibres, d’aiguilles, de cubes ou de l’un quelconque de leurs mélanges. Les particules selon l’invention peuvent en outre s’agréger sous forme de superstructures. Par exemple, des plaquettes, des tubes et/ou des bâtonnets peuvent s’agréger sous forme de sphères, de fleurs ou encore de pompons. Selon un mode de réalisation préféré, les particules selon l’invention sont sous forme de plaquettes et/ou de bâtonnets. Les particules sous la forme de plaquettes ou de bâtonnets ou de tubes se distinguent donc notamment des formes sphériques, fibreuses, des fleurs, des pompons, des fils, des filaments, des aiguilles ou des cubes. Il est entendu que les particules selon l’invention peuvent être utilisées sous forme de mélange. En particulier, les particules selon l’invention peuvent être utilisées dans un mélange en toute proportion de plaquettes et/ou de bâtonnets et/ou de tubes en particulier dans un mélange en toute proportion de plaquettes et/ou de bâtonnets. Selon un mode de réalisation préféré, les particules mises en œuvre selon l’invention se trouvent majoritairement ou exclusivement sous forme de plaquettes. Une particule sous forme de « plaquette » possède une longueur supérieure à sa largeur et une largeur supérieure à son épaisseur. En particulier, lorsqu’elles sont sous forme de plaquettes, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, possèdent : - une longueur moyenne L allant de 15 à 300 nm, en particulier allant de 30 à 250 nm, de préférence allant de 50 à 200 nm, plus préférentiellement allant de 70 à 150 nm ; - une largeur moyenne l allant de 10 à 250 nm, en particulier allant de 20 à 200 nm, de préférence allant de 30 à 150 nm, plus préférentiellement allant de 50 à 120 nm ; - une épaisseur moyenne e comprise allant de 2 à 120 nm, en particulier allant de 5 à 100 nm, de préférence allant de 10 à 80 nm, plus préférentiellement allant de 20 à 50 nm ; et - avec e l L . Selon un mode de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, se trouvent majoritairement ou exclusivement sous forme de bâtonnets ou comprennent des particules sous forme de bâtonnets. Une particule sous forme de « bâtonnet » possède une forme cylindrique pleine et sa longueur L est supérieure à son diamètre d , ou possède une forme de prisme dont la base est polygonale pleine, de préférence triangulaire ou hexagonale, et le diamètre d du cercle circonscrit à cette base polygonale est inférieur à la longueur L du prisme. En particulier, lorsqu’elles sont sous forme de bâtonnets, qu’il s’agisse de formes cylindriques ou de prismes, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, possèdent : - une longueur moyenne L allant de 30 à 300 nm, en particulier allant de 50 à 250 nm, de préférence allant de 70 à 230 nm, plus préférentiellement allant de 70 à 140 nm ; - un diamètre moyen d allant de 15 à 150 nm, en particulier allant de 20 à 130 nm, de préférence allant de 25 à 120 nm, plus préférentiellement allant de 25 à 100 nm, et encore plus préférentiellement allant de 25 à 60 nm, et - avec L > d . Selon un mode de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth de l’invention, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, contiennent des particules sous forme de tubes. Une particule sous forme de « tube » possède une forme cylindrique creuse et sa longueur L est supérieure à son diamètre d . En particulier, lorsqu’elles sont sous forme de tubes, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, possèdent : - une longueur moyenne L allant de 10 à 300 nm, en particulier allant de 20 à 250 nm, de préférence allant de 40 à 200 nm, plus préférentiellement allant de 60 à 200 nm ; - un diamètre moyen d allant de 2 à 30 nm, en particulier allant de 3 à 20 nm, et de préférence allant de 5 à 15 nm ; et - avec L > d . Par « majoritairement sous forme de plaquettes/batônnets » au sens de la présente invention, on entend désigner qu’au moins 50 % en nombre, en particulier au moins 70 % en nombre, voire au moins 90 % en nombre des particules se trouvent sous la forme de plaquettes/batônnets respectivement. Dopage des particules Selon un mode de réalisation particulier, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être dopées. En particulier, les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent être dopées par un ou plusieurs éléments chimiques susceptibles de s’insérer dans la structure ou de se substituer partiellement à des éléments déjà présents. Les particules peuvent être dopées via des substitutions de tout ou partie des cations et/ou de tout ou partie des anions. Selon un mode de réalisation particulier, le dopage concerne en partie des cations en insertion ou en substitution du bismuth dans la limite de 20 % de la composition en bismuth. Selon cette variante, le taux de dopage varie en particulier de 0,005 % à 15 %, de préférence de 0,05 % à 12 %, plus préférentiellement de 0,1 % à 10 %, et encore plus préférentiellement de 0,5 % à 6 %. En particulier, les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent être dopées avec des cations issus des éléments choisis parmi l’aluminium (Al), le silicium (Si), le scandium (Sc), le titane (Ti), le vanadium (V), le manganèse (Mn), le fer (Fe), le cuivre (Cu), le zinc (Zn), le gallium (Ga), le germanium (Ge), l’yttrium (Y), le zirconium (Zr), le niobium (Nb), le molybdène (Mo), l’argent (Ag), l’indium (In), le lanthane (La), le cérium (Ce), le tantale (Ta), le tungstène (W) et/ou l’or (Au). De préférence, les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent être dopées avec des cations issus des éléments choisis parmi le titane, le vanadium, le manganèse, le fer, le cuivre, le zinc, le lanthane, et/ou le cérium, plus préférentiellement parmi le manganèse, le fer et/ou le cérium, et encore plus préférentiellement parmi le manganèse ou le fer. Selon une variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont dopées avec des cations issus du manganèse, et le taux de dopage varie en particulier de 0,5 % à 2 %. Selon une autre variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont dopées avec des cations issus du fer, et le taux de dopage varie en particulier de 0,5 % à 2 %. Selon un autre mode de réalisation particulier, le dopage concerne en partie ou en totalité des anions en insertion ou en substitution du groupement carbonate dans la limite de 20 % de la composition en carbonate. Selon cette variante, le taux de dopage varie en particulier de 0,001 % à 1 %, de préférence de 0,002 % à 0,5 %, plus préférentiellement de 0,003 % à 0,2 %, et encore plus préférentiellement de 0,005 % à 0,1 %. En particulier, les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent être dopées avec des anions issus des éléments choisis parmi le fluor (F), le soufre (S), le chlore (Cl), le brome (Br), l’iode (I), et/ou avec des anions polyatomiques, en particulier choisis parmi l’ion sulfate (SO 4 2- ), l’ion sulfonate (S(=O) 2 -O - ), l’ion sulfite (SO 3 2- ), l’ion phosphate (PO 4 3- ) et/ou l’ion iodate (IO 3 - ). De préférence, les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent être dopées avec S 2- , SO 3 2- , SO 4 2- , Cl - et/ou I - , plus préférentiellement avec SO 3 2- , SO 4 2- et/ou Cl - , et plus préférentiellement avec Cl - ou SO 4 2- . Selon une variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont dopées avec des anions issus du chlore, et le taux de dopage varie en particulier de 0,01 % à 0,1 %. Selon une autre variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont dopées avec des anions issus de l’iode, et le taux de dopage varie en particulier de 0,003 % à 0,01 %. Selon une autre variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont dopées avec l’ion sulfate, et le taux de dopage varie en particulier de 0,005 % à 0,1 %. Selon une autre variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth sont dopées avec des cations de préférence issus des éléments choisis parmi le titane, le vanadium, le manganèse, le fer, le cuivre, le zinc, le lanthane, et/ou le cérium, plus préférentiellement choisis parmi le manganèse, le fer et/ou le cérium, et encore plus préférentiellement choisis parmi le manganèse ou le fer, et avec des anions de préférence issus des éléments choisis parmi le fluor (F), le soufre (S), le chlore (Cl), le brome (Br), l’iode (I), et/ou avec des anions polyatomiques, en particulier choisis parmi l’ion sulfate (SO 4 2- ), l’ion sulfonate (S(=O) 2 -O - ), l’ion sulfite (SO 3 2- ), l’ion phosphate (PO 4 3- ) et/ou l’ion iodate (IO 3 - ), plus préférentiellement avec S 2- , SO 3 2- , SO 4 2- , Cl - et/ou I - , encore plus préférentiellement avec SO 3 2- , SO 4 2- et/ou Cl - , et de façon particulièrement préférée avec Cl - , I - ou SO 4 2- . Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention sont non dopées. Selon un autre mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention sont dopées. Selon un autre mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention sont un mélange de particules dopées et de particules non dopées. Procédé de préparation des particules d ’ oxycarbonate de bismuth Les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être obtenues par tout procédé de préparation connu de l’homme du métier. Par exemple, la synthèse des particules d’oxycarbonate de bismuth est décrite dans l’article de Ni et al. (Fabrication, modification and application of (BiO) 2 CO 3 -based photocatalysts: A review, Applied Surface Science, 365, 2016, 314–335). En particulier, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent être préparées par voie solvothermale, par voie électrochimique, par co-précipitation, ou encore à reflux, et de préférence par voie solvothermale ou à reflux. Selon une première variante de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, sont obtenues par voie solvothermale, en particulier à partir de nitrate de bismuth et de divers agents de carbonatation tels que le carbonate de sodium, le carbonate d’ammonium ou l’urée, dans un solvant polaire protique en présence de polyols. Une telle synthèse permet l’obtention de particules d’oxycarbonate de bismuth sous forme de plaquettes et/ou de bâtonnets, dont la plus grande dimension varie de 50 à 300 nm. La synthèse des particules par voie solvothermale est notamment décrite dans les articles de Cheng, G. et al. (Shape-controlled solvothermal synthesis of bismuth subcarbonate nanomaterials, J. Solid State Chem. 183, 1878–1883 (2010)) ; Ruan, MM et al. (Facile Green Synthesis of Highly Monodisperse Bismuth Subcarbonate Micropompons Self-assembled by Nanosheets: Improved Photocatalytic Performance, Acta Physico-Chimica Sinica, 33, 2017, 1033-1042) ; Quin et al. (Template‐Free Fabrication of Bi 2 O 3 and (BiO) 2 CO 3 Nanotubes and Their Application in Water Treatment, Chem. Eur. J., 18, 2012, 16491–16497) ; Cheng, G. et al. (Shape-controlled solvothermal synthesis of bismuth subcarbonate nanomaterials, J. Solid State Chem., 183, 2010, 1878–1883) ; Liu, YY et al. (Preparation, electronic structure, and photocatalytic properties of Bi 2 O 2 CO 3 nanosheet, Appl. Surf. Sci., 257, 2010, 172–175) ; Zheng et al. (Synthetic Bi 2 O 2 CO 3 nanostructures: Novel photocatalyst with controlled special surface exposed, Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, 2010, 317 (1-2), 34-40) ; Liu, SQ et al. (The effects of citrate ion on morphology and photocatalytic activity of flower-like Bi 2 O 2 CO 3 , Ceram. Int., 40, 2014, 2343–2348) ; ou Chen, R. et al . (Bismuth subcarbonate nanoparticles fabricated by water-in-oil microemulsion-assisted hydrothermal process exhibit anti-Helicobacterpylori properties, Mater. Res. Bull., 45, 2010, 654–658). La synthèse des particules par voie électrochimique est notamment décrite dans l’article de Hu, Y. et al. (Simple hydrolysis route to synthesize Bi 2 O 2 CO 3 nanoplate from Bi nanopowder and its photocatalytic application, Materials Letters, 170, 2016, 72–75). La synthèse des particules par co-précipitation est notamment décrite dans l’article de Chen, XY et al. (Controlled synthesis of bismuth oxo nanoscalecrystals (BiOCl, Bi 12 O 17 Cl 2 , α-Bi 2 O 3 , and (BiO) 2 CO 3 ) by solution-phase methods, J. Solid State Chem., 180, 2007, 2510–2516). La synthèse des particules par reflux est notamment décrite dans l’article de Chen et al. (Fabrication of bismuth subcarbonate nanotube arrays from bismuth citrate, Chem. Commun., 2006, 2265–2267). Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention sont obtenues par voie solvothermale, par exemple selon le procédé décrit par Cheng et al. , ou à reflux, par exemple selon le procédé décrit par Chen et al. . Selon un mode de réalisation préféré, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention sont obtenues par un procédé de préparation mettant en œuvre un ou plusieurs complexes de bismuth (III), un ou plusieurs agents de carbonatation, un ou plusieurs polyols et éventuellement un ou plusieurs solvants polaires, distincts des polyols. Lorsque les particules utilisées selon l’invention sont dopées, un ou plusieurs réactifs supplémentaires incluant les éléments dopants peuvent être ajoutés. En particulier, le ou les complexes de bismuth (III) est (sont) choisi(s) parmi le nitrate de bismuth et ses formes hydratées, le citrate de bismuth et ses formes hydratées, le sulfate de bismuth et ses formes hydratées et le chlorure de bismuth et ses formes hydratées. Le ou les complexes de bismuth (III) peut (peuvent) également être obtenus à partir de minéraux de bismuth, comme le bismuth élémentaire et/ou l’oxyde de bismuth et/ou le sulfure de bismuth. De préférence, le ou les complexes de bismuth (III) est (sont) le nitrate de bismuth (III) et ses formes hydratées de formule Bi(NO 3 ) 3 · x H 2 O, et de préférence est le nitrate de bismuth pentahydraté de formule Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O. En particulier, le ou les agents de carbonatation est (sont) choisi(s) parmi Li 2 CO 3 , Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , Rb 2 CO 3 , Cs 2 CO 3 , (NH 4 ) 2 CO 3 , LiHCO 3 , NaHCO 3 , KHCO 3 , RbHCO 3 , CsHCO 3 , (NH 4 )HCO 3 , l’urée (NH 2 ) 2 CO et les dérivés d’urée, CO 2 , de préférence parmi Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , (NH 2 ) 2 CO, (NH 4 ) 2 CO 3 , et plus préférentiellement parmi le (NH 2 ) 2 CO et/ou le (NH 4 ) 2 CO 3 . Les polyols sont des composés présentant plusieurs fonctions hydroxyles. Ils peuvent en particulier être choisis parmi les glycols, en particulier l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol ; les polymères courts ou longs de glycols, par exemple le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol, le polybutylène glycol ; le glycérol et ses dérivés ; ou par exemple les sucres, en particulier le glucose, le fructose, le saccharose, le xylitol, le mannitol, tel que le D-mannitol, le sorbitol ou le maltitol. Selon un mode de réalisation, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention sont obtenues par un procédé de préparation mettant en œuvre un polyol ou un mélange de polyols. Selon une première variante de réalisation, le ou les polyols peuvent être également utilisés à titre de solvant. Les particules d’oxycarbonate de bismuth peuvent alors être obtenues par exemple selon le procédé décrit ci-après. Une solution A est formée à partir de la dissolution du complexe de bismuth (III), de préférence à une concentration de 0,001 à 0,5 M, dans le polyol ou le mélange de polyols. Une solution B est formée par la dissolution partielle ou complète de l’agent de carbonatation, de préférence de 1 à 100 équivalents par rapport au bismuth, dans le polyol ou le mélange de polyols ou dans un polyol ou mélange de polyols différent de celui (ceux) mis en œuvre dans la solution A. En cas de dopage par un cation, l’agent dopant est intégré de préférence à la solution A. En cas de dopage par un anion, l’agent dopant est intégré de préférence à la solution B. En cas de dopage par un ou plusieurs cation(s) et/ou par un ou plusieurs anion(s), l’agent ou les agents dopant(s) cationique(s) est /sont intégré(s) de préférence à la solution A et l’agent ou les agents dopant(s) anionique(s) est /sont intégré(s) de préférence à la solution B. La solution A est ensuite ajoutée à température ambiante sur la solution B. Si le polyol ou le mélange de polyols n’est pas liquide à température ambiante, tous les solides sont mélangés. Le mélange obtenu est ensuite chauffé entre 90 °C et 250 °C pendant un temps de réaction compris entre 10 minutes à 48 heures. Si la température de réaction souhaitée est supérieure ou égale au point d’ébullition du solvant, une synthèse solvothermale est réalisée en utilisant un autoclave. De préférence, la température de réaction est comprise entre 95 °C et 200 °C et le temps de réaction est compris entre 1 et 24 heures, et plus préférentiellement la température de réaction est comprise entre 100 °C et 180 °C et le temps de réaction est compris entre 2 et 16 heures. Les particules obtenues sont isolées du milieu réactionnel par centrifugation et lavées par cycles successifs de dispersion et de centrifugation. Après séchage sous vide à une température comprise entre 40 °C et 60 °C, une poudre blanche est obtenue. Dans le cas où le ou les polyols sont utilisés à titre de solvants, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, obtenues sont sous forme de plaquettes, de préférence avec une épaisseur moyenne e comprise entre 2 et 15 nm, et/ou sous forme de tubes. Selon une autre variante de réalisation, le ou les polyols sont utilisés uniquement à titre d’additifs, et non à titre de solvant. Les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, peuvent alors être obtenues par exemple selon le procédé décrit ci-après. Une solution A est formée à partir de la dissolution du complexe de bismuth, de préférence à une concentration de 0,001 à 0,5 M, et du (des) polyol(s) de préférence à une concentration totale de polyols, de préférence de 0,01 à 5 M, dans un solvant, de préférence polaire. Une solution B est formée par la dissolution partielle ou complète de l’agent de carbonatation, de préférence de 1 à 100 équivalents par rapport au complexe de bismuth, dans le solvant polaire identique ou différent (miscible avec le solvant de A) de celui de la solution A, de préférence identique. En cas de dopage par un cation, l’agent dopant est intégré de préférence à la solution A. En cas de dopage par un anion, l’agent dopant est intégré de préférence à la solution B. En cas de dopage par un ou plusieurs cation(s) et/ou par un ou plusieurs anion(s), l’agent ou les agents dopant(s) cationique(s) est /sont intégré(s) de préférence à la solution A et l’agent ou les agents dopant(s) anionique(s) est /sont intégré(s) de préférence à la solution B. La solution A est ensuite ajoutée à température ambiante sur la solution B. Le mélange obtenu est ensuite chauffé entre 90 °C et 250 °C pendant 10 minutes à 48 heures. Si la température de réaction souhaitée est supérieure ou égale au point d’ébullition du solvant, une synthèse solvothermale est réalisée en utilisant un autoclave. De préférence, la température de réaction est comprise entre 90 °C et 150 °C et le temps de réaction est compris entre 4 et 16 heures. Les particules obtenues sont isolées du milieu réactionnel par centrifugation et lavées par cycles successifs de dispersion et de centrifugation. Après séchage sous vide à une température comprise entre 40 °C et 60 °C, une poudre blanche est obtenue. Lorsque le ou les polyols sont uniquement utilisés à titre d’additifs, ils peuvent en particulier être choisis parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le glycérol et/ou un sucre, de préférence un sucre, plus préférentiellement le D-mannitol. Selon cette variante, le procédé de synthèse met en outre en œuvre un solvant distinct des polyols, ou un mélange de solvants distincts des polyols. En particulier le solvant ou le mélange de solvants est choisi parmi les solvants polaires, de préférence parmi les solvants polaires et protiques, tel que l’eau ; les alcools en C 1 -C 6 comme l’éthanol ou l’isopropanol ; et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement le solvant est l’eau. En particulier, lorsque le ou les polyols sont uniquement choisis à titre d’additifs et l’eau à titre de solvant, les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, obtenues sont de préférence sous forme de plaquettes et/ou sous forme des bâtonnets. Polymère ii) Les compositions selon l’invention comprennent au moins un polymère ii). Le ou les polymères ii) sont naturels et/ou synthétiques, hydrophiles et/ou hydrophobes et/ou amphiphiles, anioniques et/ou cationiques et/ou zwitterioniques et/ou non ioniques. Le ou les polymères ii) peuvent être siliconés ou non siliconés. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) sont ou comprennent au moins un polymère siliconé. A titre d’exemples de polymères ii) siliconés, on peut citer les diméthicone copolyols, en particulier le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, notamment vendu sous la dénomination « DC 5225 C ® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols, en particulier le Laurylmethicone copolyol, notamment vendu sous la dénomination « Dow Corning 5200 Formulation Aid » par la société Dow Corning, le Cetyl dimethicone copolyol et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d’hexyle. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères ii) ne contiennent pas d’atomes de silicium. Selon un mode de réalisation préféré, la masse en poids Mw des polymères ii) est supérieure ou égale à 2000. Par « polymère anionique », on entend un polymère renfermant un ou plusieurs groupes anioniques, en particulier les carboxyles, les carboxylates, les sulfates, les acides sulfoniques, les sulfonates, les phosphates, les acides phosphoniques, les phosphonates, de préférence choisis parmi les carboxylates et/ou les sulfonates. Les dérivés anioniques peuvent être salifiés sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, de préférence sodium ou calcium. Par « polymère cationique », on entend un polymère renfermant un ou plusieurs groupes cationiques, chargés quel que soit le pH, ou cationisables. De préférence, les polymères cationiques ii) portent des groupes amino. Par « polymère non ionique », on entend un polymère non porteur de groupes chargés ou susceptibles d’être chargés en faisant varier le pH. Le ou les polymères ii) sont cycliques ou acycliques (ne renfermant aucun cycle dans leur structure). Le ou les polymères ii) cycliques peuvent être aromatiques (renfermer au moins un cycle aromatique) ou non aromatiques. A titre d’exemples de polymères ii) cycliques aromatiques, on peut citer l’acide lignosulfonique, les lignosulfonates, les polystyrènes sufoniques, les polystyrène sulfonates, les dérivés anioniques de polyanéthol, en particulier les polyanéthol sulfonates, et leurs mélanges. Leur masse molaire est de préférence inférieure à 2 000 000, plus préférentiellement inférieure à 1 000 000, plus particulièrement comprise entre 10 000 et 900 000. Selon un mode de réalisation particulier, ledit ou lesdits polymère(s) ii) sont choisis parmi les polystyrènes sulfonique, les polystyrènes sulfonate, en particulier les polystyrènes sulfonates de sels de métaux alcalins ou alcalinoterreux, notamment de sodium ou de calcium. De préférence, leur masse Mw est inférieure à 1 000 000, plus préférentiellement inférieure à 900 000, encore plus préférentiellement inférieure à 500 000, mieux inférieure à 250 000, encore mieux inférieure à 150 000, notamment entre 10 000 et 150 000. Selon un mode de réalisation, ledit ou lesdits polymère(s) ii) sont choisis parmi les acides lignosulfoniques ou ses sels lignosulfonates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, en particulier de sodium ou de calcium. De préférence, leur masse Mw est inférieure à 500 000, plus préférentiellement inférieure à 200 000, encore plus préférentiellement inférieure à 100 000, mieux comprise entre 2000 et 100 000, encore mieux entre 10 000 et 100 000. Selon un mode de réalisation, ledit ou lesdits polymère(s) ii) sont choisis parmi les dérivés anioniques de polyanéthol, en particulier les polyanéthol sulfonates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, notamment de sodium ou de calcium, en particulier de sodium. De préférence, leur masse Mw est inférieure à 500 000, plus préférentiellement inférieure à 200 000, encore plus préférentiellement inférieure à 100 000, mieux inférieure à 50 000, encore mieux comprise entre 2000 et 50 000, encore mieux entre 1 000 et 20 000. De préférence, les polymères ii) cycliques non aromatiques sont choisis parmi les polysaccharides, ces polysaccharides pouvant être anioniques, cationiques ou non ioniques, de préférence cationiques ou anioniques. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) de l’invention représentent un mélange de polymères ii) dont l’un est un polysaccharide ou un de ses sels, ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D et ses solvates, tels que les hydrates. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) de l’invention représentent un unique polysaccharide ou un de ses sels, ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates, tels que les hydrates. En particulier, les polymères ii) cycliques non aromatiques polysaccharides non ioniques sont choisis parmi les alkyl esters ou éthers de sorbitane, ou de sucres. Comme esters de sorbitan, on peut citer par exemple l’isostéarate de sorbitan, les esters d’acides gras et de sorbitan oxyalkylénés, les esters de sucres comme le stéarate de sucrose, et leurs mélanges. En particulier, les polymères ii) cycliques non aromatiques polysaccharides non ioniques peuvent également être choisis parmi les éthers d’alcool gras et de sucre, notamment les alkylpolyglucosides (APG), tels que le décylglucoside et le laurylglucoside, commercialisés par exemple par la société BASF sous les dénominations respectives Plantaren 2000 ® et Plantaren 1200 ® , le cétostéarylglucoside éventuellement en mélange avec l’alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous la dénomination Montanov 68 ® par la société Seppic, sous la dénomination Tegocare CG90 ® par la société Evonik et sous la dénomination Emulgade KE3302 ® par la société BASF, ainsi que l’arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange d’alcools arachidique et béhénique et d’arachidylglucoside commercialisé sous la dénomination Montanov 202 ® par la société Seppic. En particulier, les polymères ii) acycliques non ioniques peuvent être choisis parmi les alkyl esters ou éthers de polyols, tels que le glycérol. Comme ester de glycérol, on peut citer par exemple l’isostéarate de polyglycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34 ® par la société Evonik. On peut également citer les esters d’acides gras et de glycérol polyoxyalkylénés, plus particulièrement polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, tels que l’ester de polyéthylène glycol et d’acide stearique de nom INCI PEG-100 Stearate, les esters d’acides gras polyoxyalkylénés, en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, éventuellement en association avec un ester d’acide gras et de glycérol comme le mélange PEG-100 Stearate / Glyceryl Stearate. Les polymères ii) acycliques non ioniques peuvent également désigner les éthers d’alcools gras oxyalkylénés, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés. En particulier, les polymères ii) cycliques non aromatiques sont choisis parmi les polysaccharides anioniques sont choisis parmi les polysaccharides sulfatés et les polysaccharides carboxylates. Le polysaccharide peut être éventuellement acétylé. Le taux d’acétylation peut aller de 1 % à 40 % en poids (taux pondéral de motifs acétyle par rapport au poids total du polymère ii). Selon un mode de réalisation préféré, le polymère ii) est choisi parmi les polysaccharides possédant un poids moléculaire moyen en en poids allant de 2000 à 20 x 10 6 Daltons, préférentiellement entre 3000 et 10 x 10 6 Da, plus préférentiellement entre 5 000 et 5 x 10 6 Da et encore plus préférentiellement entre 10 000 et 1 x 10 6 Da. Parmi les polysaccharides sulfatés, on peut citer les ulvanes, les dextran sulfates, les carraghénanes, en particulier le carraghenan lamda et le carraghenan nu, les fucoidanes, de préférence les ulvanes, les dextran sulfates, les carraghenanes, en particulier le carraghenan lamda, et leurs mélanges. Avantageusement, le taux de sulfatation des polysaccharides peut aller de 1 % à 90 % en poids, par rapport au poids du polysaccharide. De préférence, ce taux de sulfatation peut aller de 2 % à 85% en poids. En particulier, les polysaccharides sulfatés ii) peuvent être également choisis parmi les ulvanes, qui sont des polysaccharides sulfatés issus d’algues, notamment d’algues rouges ou vertes. Les ulvanes peuvent être obtenus à partir de nombreuses espèces d’ulves parmi lesquelles on peut citer Ulva lactuca, Ulva rigida, Ulva armoricana, Ulva rotundata et Ulvaria obscura, ainsi que plusieurs espèces d’entéromorphes, en particulier Enteromorpha compressa, Enteromorpha intestinalis et Enteromorpha ramulosa. Les ulvanes comprennent principalement du rhamnose, de l’acide glucuronique, du glucose, du galactose et du xylose et comprennent aussi des groupements sulfates. Ils peuvent également comprendre des quantités variables d’acide galacturonique, d’acide iduronique et de mannose. Les ulvanes ont généralement un taux de sulfatation des polysaccharides allant de 1 % à 30 % en poids, par rapport au poids du polysaccharide, et plus particulièrement de 10 % à 20 % en poids. Le rhamnose est généralement sulfaté en position 3. Le xylose peut également être partiellement sulfaté. La plupart des sucres constitutifs sont distribués selon des séquences répétitives. Les deux majeures sont des séquences disaccharidiques, l’une dénommée acide ulvanobiuronique à 3 sulfates dite de type A (A3s) comprenant du rhamnose 3-sulfate lié à de l’acide glucuronique par une liaison de type 1→4, l’autre dénommée acide ulvanobiuronique à 3 sulfates dite de type B (B3s) comprenant du rhamnose 3-sulfate lié à de l’acide Iduronique par une liaison de type 1→4. La proportion relative des sucres est variable selon le lieu de récolte des ulves, l’espèce et aussi le moment de récoltes dans l’année. Pour l’obtention d’ulvanes par extraction à partir de l’ulve, on peut se reporter aux procédés d’extraction décrits dans Carbohydrate Research 274 (1995) 251-261 ou dans Hydrobiologia 326/327 ;473-480,1996. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) sont ou contiennent au moins un ulvane. Selon un mode de réalisation particulier, la masse du ou des ulvanes est comprise entre 10 000 et 1 500 000, de préférence entre 20 000 et 1 000 000. En particulier, les polysaccharides sulfatés ii) peuvent être également choisis parmi les dextrans sulfates dérivés du dextran. Le dextrane est un glucane ramifié complexe (polysaccharide dérivé de la condensation du glucose), initialement dérivé du vin. L’UICPA définit les dextranes comme des « poly-α-d-glucosides ramifiés d’origine microbienne dont les liaisons glycosidiques sont principalement C-1 → C-6 ». Les chaînes de dextranes sont de longueurs variables (de 3 à 2000 kilodaltons). La chaîne principale du polymère est constituée de liaisons glycosidiques α-1,6 entre les monomères de glucose, avec des ramifications de liaisons α-1,3. Cette ramification caractéristique distingue un dextrane d’une dextrine, qui est un polymère de glucose à chaîne droite lié par des liaisons α-1,4 ou α-1,6. On peut notamment utiliser le dextran sulfate vendu sous la dénomination commerciale Dextran sulfate 10 sodium salt CG, par la société PK chemicals. La masse molaire des dextran sulfate est de préférence comprise entre 2 000 et 200 000, de préférence entre 2 000 et 100 000, et plus préférentiellement entre 3 000 et 80 000. Parmi les polysaccharides carboxylates ii), on peut citer les alginates. Les alginates sont obtenus à partir d’algues brunes telles que les laminaires ou les fucus. Les alginates sont de préférence des alginates de sodium ou des alginates de calcium. Les alginates sont des polysaccharides issus du mannuronate ou acide mannuronique dont certains sont éventuellement acétylés et le guluronate ou acide guluronique. La liaison est de type beta 1-4. De préférence, la masse Mw des alginates est inférieure à 200 000, plus préférentiellement inférieure à 100 000, encore plus préférentiellement inférieure à 75000, mieux inférieure à 50 000. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) de l’invention sont choisis parmi les polymères non ioniques, en particulier les polysaccharides non ioniques, et plus particulièrement les polysaccharides modifiés par la présence d’au moins une chaine aliphatique hydrocarbonée, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, aromatique ou non, comprenant de 2 à 30 atomes de carbone éventuellement substituée par un ou plusieurs atomes ou groupes a) halogène, tels que chlore ou brome, b) (hétéro)aryle, tel que phényl ou furyl, c) (hétéro)cycloalkyle, tel que anhydride, époxyde ou dithiolane, d) R-X avec R représentant un groupe choisi parmi i) cycloalkyle tel que cyclohexyl, et/ou ii) (di)alkylamino et/ou éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi a’) hétéroatomes, tels que O, S, N(Ra), et Si(Rb)(Rc), b’) S(O)r, (thio)carbonyle, c’) ou les associations de a’) avec b’), tels que (thio)ester, (thio)amide, (thio)urée, sulfonamide avec r valant 1 ou 2, Ra représentant un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkyle, tel que benzyle, de préférence Ra représente un atome d’hydrogène, Rb et Rc, identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 4 )alcoxy. On peut notamment citer à titre de polysaccharides modifiés ceux obtenus à partir de gommes natives, telles que celles issues d’exsudats d’arbres ou d’abustes, d’algues, de semences ou tubercules, de champignons, de bactéries, d’organismes animaux, de plantes, qui ont été modifiées par voie physique, réactions chimiques ou enzymatiques. En particulier, les gommes natives peuvent être choisies parmi : - la gomme arabique (polysaccharide ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ; - l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ; - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) ; - la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ou la gomme de déhydroxanthane ; - la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ; - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) ; - l’inuline ; et - la pectine. En particulier, les polysaccharides modifiés sont issus de : i) la gomme arabique ; ii) la gomme ghatti ; iii) la gomme karaya ; iv) la gomme tragacanthe ; v) l’agar ; vi) les alginates ; vii) les carraghénanes et les furcelleranes ; viii) la gomme de guar ; ix) la gomme de caroube ; x) la gomme de fenugrec ; xi) la gomme de tamarin ; xii) la gomme de konjac ; xiii) la gomme de xanthane ou la gomme de déhydroxanthane ; xiv) la gomme de gellane ; xv) la gomme de scléroglucane ; xvi) la cellulose ; xvii) l’amidon ; xviii) l’inuline ; et xix) la pectine. Les molécules d’amidons xvii) peuvent avoir comme origine botanique les céréales ou encore les tubercules. Ainsi, les amidons sont par exemple choisis parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois. Les amidons peuvent être modifiés par voie chimique ou physique, notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidification, traitements thermiques. Les polysaccharides modifiés non ioniques peuvent être modifiés par voie physique ou chimique. A titre de traitement physique, on peut citer notamment la température. A titre de traitements chimiques, on peut citer les réactions d’estérification, d’éthérification, d’amidification, d’oxydation, de métathèse, d’addition. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides modifiés sont des éthers de polysaccharides appelés alkyl polysaccharides dont le radical alkyl comprend entre 2 et 30 atomes de carbone, de préférence entre 2 et 10 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 2 et 6 atomes de carbone. De préférence, les alkyl polysaccharides selon l’invention sont dérivés de cellulose ou de guar ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides modifiés sont des alkylcelluloses dont le résidu alkyl linéaire ou ramifié comprend entre 1 à 10 atomes de carbone, en particulier entre 2 et 6 atomes de carbone, de préférence entre 2 et 3 atomes de carbone. L’alkylcellulose est un éther alkylique de cellulose comprenant une chaine constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles remplaçables, l’ensemble ou partie de ces groupes hydroxyles pouvant réagir selon la réaction suivante : Céll-OM + R-Hal Cell-OR + MHal avec Hal représentant un halogène, tel que Cl, avec M représentant un contre ion cationique, tel que métal alcalin Na ou K, ou métal alcalino terreux, de préférence un métal alcalin, tel que Na, Cell représentant un radical polysaccharide, tel que cellulose, où R représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence entre 2 et 3 atomes de carbone, tel que méthyle ou éthyle, et MHal le sel généré tel que du chlorure de sodium. De façon avantageuse, l’alkylcellulose est choisie parmi l’éthylcellulose et la propylcellulose. Selon un mode de réalisation particulier, les éthers de polysaccharides sont des alkylguars, en d’autres termes des gommes de guar viii) modifiées par substitution d’hydrogène d’hydroxy par un groupe alkyl linéaire ou ramifié, comprenant entre 1 à 10 atomes de carbone, en particulier entre 2 et 6 atomes de carbone, de préférence entre 2 et 3 atomes de carbone, tel que 2 atomes de carbone. Les polymères d’alkylguar utilisés selon l’invention sont préférentiellement l’éthylguar. L’éthylguar est connu sous le nom INCI : C1-C5 alkyl galactomannan. Les gommes de guar alkylées (avec groupe alkyle en C 1 -C 6 ), dont l’éthylguar, sont notamment décrits dans la demande de brevet EP 708114 et le document RD9537807 (octobre 1995), ainsi que leur procédé de préparation. Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides modifiés sont des esters de polysaccharides, en particulier des esters obtenus par réaction entre au moins un polysaccharide tel que la dextrine avec au moins un acide saturé ou insaturé linéaire ou ramifié et comportant de 2 à 30 atomes de carbone, notamment de 10 à 30 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les polysaccharides modifiés sont choisis parmi les mono- ou polyalkylesters de polysaccharide. Parmi les mono ou polyalkylesters de saccharide ou de polysaccharide convenant à la mise en œuvre de l’invention, on peut mentionner les alkyles ou polyalkylesters de dextrine ou d’inuline. Il peut s’agir notamment d’un mono-ou poly-ester de dextrine (la dextrine étant issue d’amidon xvii) et d’au moins un acide gras (tel que R-C(O)-OH) et notamment répondant à la formule (XVIII) suivante : formule (XVIII) dans laquelle : - n est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence allant de 3 à 200, notamment allant de 20 à 150, et en particulier allant de 25 à 50, - R 1 , R 2 et R 3 , identiques ou différents, sont choisis parmi l’hydrogène ou un groupe acyle (R-C(O)-) dans lequel le radical R est un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 7 à 29, en particulier de 7 à 21, notamment de 11 à 19, plus particulièrement de 13 à 17, voire 15, atomes de carbone, étant entendu qu’au moins un desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 est différent de l’hydrogène. En particulier, R 1 , R 2 et R 3 représentent un atome d’hydrogène ou un groupe acyle (R-C(O)-) dans lequel R est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu’au moins deux desdits radicaux R 1 , R 2 ou R 3 sont différents de l’hydrogène. L’ensemble des radicaux R 1 , R 2 et R 3 peut représenter un groupe acyle (R-C(O)) identique ou différent, et les groupes acyles sont notamment identiques. En particulier, n précédemment exposé varie avantageusement de 25 à 50, notamment est égal à 38 dans la formule générale de l’ester de saccharide utilisable dans la présente invention. Notamment, lorsque les radicaux R 1 , R 2 et/ou R 3 , identiques ou différents représentent un groupe acyle (R-C(O)), issu d’acide carboxylique gras R-C(O)OH de préférence choisis parmi les acides caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachique, béhénique, isobutyrique, isovalérique, éthyl-2 butyrique, éthylméthylacétique, isoheptanoïque, éthyl-2 hexanoïque, isononanoïque, isodécanoïque, isotridécanoïque, isomyristique, isopalmitique, isostéarique, isoaracique, isohexanoïque, décénoïque, dodécenoïque, tetradécénoïque, myristoléïque, hexadécénoïque, palmitoléïque, oléïque, élaidique, asclépinique, gondoléïque, eicosènoïque, sorbique, linoléïque, linolénique, punicique, stéaridonique, arachidonique, stéarolique, et leurs mélanges. De préférence, on utilise à titre d’ester de dextrine et d’acide(s) gras au moins un palmitate de dextrine. Celui-ci peut être utilisé seul ou en mélange avec d’autres esters. De préférence, l’ester de dextrine et d’acide gras a un degré de substitution inférieur ou égal à 2,5 sur la base d’une unité glucose, notamment variant de 1,5 à 2,5, de préférence de 2 à 2,5. Le poids moléculaire moyen en poids de l’ester de dextrine peut être en particulier de 10 000 à 150 000, notamment de 12 000 à 100 000, et voire de 15 000 à 80 000. De préférence, le ou les polysaccharides modifiés de l’invention sont les esters de dextrine, plus préférentiellement sont les palmitates de dextrine. Des esters de dextrine, en particulier des palmitates de dextrine, sont disponibles commercialement sous la dénomination Rheopearl KL2 ® , MKL2 ® , TL ® ou KL ® de la société Chiba Flour. Selon un mode de réalisation particulier, le polysaccharide modifié est une dextrine modifiée, de préférence un ester de dextrine, plus particulièrement un ester de dextrine et d’acide gras saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié en C 12 -C 24 . De préférence, l’ester de dextrine est choisi parmi les esters d’acides gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 14 -C 24 , tels que l’acide myristique, l’acide palmitique ou leur mélange. Selon un mode de réalisation particulier, l’ester de dextrine est choisi parmi les dextrin Palmitate tels que les Rheopearl KL2 ® et Rheopearl TL2 ® , commercialisés par Chiba Flour, le dextrin myristate, tel que celui commercialisé sous la référence Rheopearl MKL2 ® par Chiba Flour, le dextrine palmitate/ethylhexanoate commercialisé sous la référence Rheopearl TT2 ® , le dextrine palmitate/hexyldecanoate commercialisé sous la référence Rheopearl WX, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le polysaccharide modifié est une inuline modifiée, de préférence un ester d’inuline, plus particulièrement un ester d’inuline et d’acide gras saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié en C 12 -C 24 . De préférence, l’ester d’inuline est choisi parmi les esters d’acides gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 14 -C 24 , tels que l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, de préférence l’acide stéarique, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l’ester d’inuline est un stearoyl inulin, tel que les références Rheopearl ISK2 ® et Rheopearl ISL2 ® , commercialisés par Chiba Flour, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le polysaccharide modifié est une cellulose modifiée, de préférence un ester de cellulose, plus particulièrement un ester de cellulose et d’acide saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié en C 2 -C 24 . De préférence, l’ester de cellulose est choisi parmi les esters d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 2 -C 10 , de préférence en C 2 -C 6 , notamment en C 2 -C 4 , tels que l’acide acétique, l’acide butyrique ou leur mélange. Selon un mode de réalisation particulier, l’ester de cellulose est une cellulose acetate butyrate, telle que la référence Eastman Cellulose Acetate Butyrate ® , commercialisée par Eastman Chemical. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) sont choisis parmi les polymères non ioniques, en particulier les polysaccharides non ioniques, plus particulièrement les inulines modifiées par des chaines hydrophobes, telles que des groupements alkylcarbamate, en particulier alkyl C 8 -C 18 carbamate, et plus particulièrement laurylcarbamate. A titre d’exemple de ces composés, on peut notamment citer le produit vendu sous la dénomination Inutec SL1 par la société Creachem. Parmi les esters de polysaccharides, on peut également citer les esters de pullulan. Le pullulan est un polysaccharides constitué d’unités de maltotriose. Selon un mode de réalisation, les polysaccharides modifiés sont des esters de polysaccharides. Par esters de polysaccharides, on entend des polysaccharides dont l’un au moins des radicaux hydroxy est estérifié par un acide pour former des groupes ester -O-C(O)-R ou -C(O)-OR, dans lesquels R désigne un radical saturé ou insaturé de 2 à 30 atomes de carbone, notamment 11 à 19 atomes de carbone, de préférence 12 à 17 atomes de carbone, tel que 13 atomes de carbone. En particulier, l’ester de polysaccharide est le myristoyl pullulan. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) comprennent au moins un polysaccharide modifié cationique. De préférence, les traitements chimiques ou physiques pour obtenir au moins un groupe cationique sont appliqués sur les gommes de guar, les gommes de caroube, les amidons et les celluloses. Les groupes cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire, de préférence quaternaire, et comportent une chaine aliphatique en C 6 -C 30 . Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polysaccharides modifiés ii) sont choisis parmi les (poly)hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupes comportant au moins une chaine aliphatique (ou chaîne grasse), tels que les groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci. Les radicaux alkyle portés par les celluloses ou hydroxyéthylcelluloses quaternisées comportent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle désignent de préférence les groupes phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. On peut indiquer comme exemples les alkylhydroxyéthyl-celluloses quaternisées à chaînes grasses en C 8 -C 30 , tels que les produits Quatrisoft LM 200 ® , Quatrisoft LM-X 529-18-A ® , Quatrisoft LM-X 529-18-B ® (alkyle en C 12 ) et Quatrisoft LM-X 529-8 ® (alkyle en C 18 ) vendus par la société Dow Corning, les produits Crodacel QM ® , Crodacel QL ® (alkyle en C 12 ) et Crodacel QS ® (alkyle en C 18 ) vendus par la société Croda et le produit Softcal SL 100 ® vendu par la société Dow Corning. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polysaccharides modifiés ii) sont choisis parmi les gommes de guar modifiées par des groupes (poly)hydroxylakylammonium en C 1 -C 20 , de préférence (poly)hydroxyalkyle en C 1 -C 6 . On peut notamment mentionner à titre d’exemple, les groupes halogénure d’hydroxyméthyltrimmonium, d’hydroxyéthyltrimmonium, d’hydroxypropyltrimmonium et d’hydroxybutyltrimmonium, de préférence halogénure de hydroxypropyltrimonium, de préférence chlorure. De telles gommes de guar cationiques modifiées par des groupes hydroxyalkylammonium sont par exemple vendues par la société Solvay sous les dénominations commerciales Cationique Jaguar ® C-14S Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, F Jaguar ® C-13S Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, F Jaguar ® C-17 Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Jaguar ® Excel Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Jaguar ® C-500 STD Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Jaguar ® C-162 Hydroxypropyl Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Jaguar ® Optima Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, et Jaguar ® LS Hydroxypropyl Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères ii) cycliques non aromatiques cationiques sont en particulier les polysaccharides à groupes amines, tels que les chitosans. De préférence, les groupes amines sont des amines primaires, secondaires, ou tertiaires, de préférence primaires. Par polysaccharides à groupes amines, on entend également leurs sels d’acide organique ou minéral, leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates, tels que les hydrates. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) ont un poids moléculaire moyen PM inférieur ou égal à 400 KDa. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s), est(sont) choisi(s) parmi ceux à unités osidiques en C 5 -C 7 , ainsi que leurs sels d’acide organique ou minéral, leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates, tels que les hydrates. Plus particulièrement, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) est(sont) à unité osidique en C 6 à groupe(s) amine(s), ces polysaccharides à groupe(s) amine(s) sont alors appelés polyhexosamines. Selon un mode de réalisation particulier, les unités osidiques du polysaccharide à groupe(s) amine(s) sont de configuration anomérique β (béta) et/ou de configuration D. Selon un mode de réalisation particulier, les unités osidiques du polysaccharide à groupe(s) amine(s) sont reliées entre elles entre les atomes de carbone 1 d’une unité osidique et de carbone 4 de l’autre unité osidique, noté (1→4), tel que le polysaccharide à groupe(s) amine(s) de formule (B) suivante, ainsi que leurs sels d’acide organique ou minéral, leurs anomères α ou β, leurs isomère optiques de configuration L ou D et leurs solvates, tels que les hydrates : formule (B) dans laquelle : - les radicaux R a , R b , R c de chaque unité osidique peuvent être identiques ou différents ; - n est un entier supérieur ou égal à 2, particulièrement compris inclusivement entre 3 et 3000 ; - R a , R b , et R c , identiques ou différents, représentent un groupe i) hydroxy, ii) (C 1 -C 4 )alcoxy dont le groupe alkyle peut être éventuellement substitué notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy, iii) carboxy, et iv) NR 1 R 2 avec R 1 et R 2 tels que définis précédemment, en particulier R 1 et R 2 sont choisis parmi l’atome d’hydrogène et –C(O)-R’1 dans lequel R’1 est tel que défini précédemment ; de préférence R 1 et R 2 représentent un i) atome d’hydrogène ou ii) –C(O)-R’1 et R’1 représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ; étant entendu qu’au moins un des radicaux R a , R b ou R c d’au moins une unité osidique représente un groupe NR 1 R 2 et que au moins un des groupes NR 1 R 2 d’au moins une unité osidique représente un groupe NH 2 ; de préférence R a d’au moins une unité osidique représente un groupe NR 1 R 2 avec R 1 qui représente un atome d’hydrogène et R 2 est choisi parmi un i) atome d’hydrogène ou ii) un groupe –C(O)-R’1, et R b et R c représentent un groupe hydroxy, étant entendu qu’au moins un des groupes NR 1 R 2 d’au moins une unité osidique représente un groupe NH 2 . Plus particulièrement, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) de l’invention est(sont) de formule (B1) suivante, ainsi que leurs sels d’acide organique ou minéral, leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates, tels que les hydrates : formule (B1) dans laquelle : - R’ représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkylcarbonyle, tel que acétyle CH 3 -C(O)- ; - R’’ représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un groupe carboxy, tel que –CH(CO 2 H)-CH 3 ; - n est un entier supérieur ou égal à 2, particulièrement compris inclusivement entre 3 et 3000 ; étant entendu que dans le polysaccharide (B1) au moins une unité osidique porte un groupe amino NH 2 et au moins une autre unité osidique porte au moins un groupe N(H)-R’ avec R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkylcarbonyle, tel que acétyle CH 3 -C(O)-. De préférence, les unités osidiques de formule (B) ou (B1) sont de configuration D ou également appelé D-glucopyrane. Particulièrement, les unités de formule (B) ou (B1) sont de configuration anomérique β (béta). Selon un mode de réalisation particulier, les polysaccharides de l’invention sont choisis parmi les composés de formule (B2) suivante ainsi que leurs sels d’acides, organiques ou minéraux, et leurs solvates tels que les hydrates : formule (B2) dans laquelle : - R a , R b , et R c , sont tels que définis pour (B) précédemment ; - les radicaux R a , R b , R c de chaque unité osidique peuvent être identiques ou différents ; - n est un entier supérieur ou égal à 2, particulièrement compris inclusivement entre 3 et 3000, plus particulièrement entre 5 et 2500, préférentiellement entre 10 et 2300 ; étant entendu que dans le polysaccharide (B2) au moins un des radicaux R a , R b ou R c d’au moins une unité osidique représente un groupe NR 1 R 2 et que au moins un des groupes NR 1 R 2 d’au moins une unité osidique représente un groupe NH 2 ; de préférence au moins une unité osidique porte un groupe R a amino NH 2 et au moins une autre unité osidique porte un groupe R a qui représente -N(H)-R’ avec R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkylcarbonyle, tel que acétyle CH 3 -C(O)-. Préférentiellement, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) est(sont) choisies parmi la chitine et chitosane et leurs dérivés, de préférence chitosane. Plus particulièrement, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) est(sont) choisies parmi ceux de formule (B3) suivante ainsi que leurs sels d’acides organiques ou minéraux, et leurs solvates tels que les hydrates : formule (B3) dans laquelle : - R 1 et R 2 sont tels que définis dans les formules (B), (B1) ou (B2) ; et - n est un entier supérieur ou égal à 2, particulièrement compris inclusivement entre 3 et 3000, plus particulièrement entre 5 et 2500, préférentiellement entre 10 et 2300 ; étant entendu que dans le polysaccharide de formule (B3) au moins une unité osidique porte un groupe amino NH 2 et au moins une autre unité osidique porte un groupe N(H)-R’ avec R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkylcarbonyle tel que acétyle CH 3 -C(O)-. Plus particulièrement, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) de l’invention est(sont) choisies parmi les chitosanes de formule (B4) suivante ainsi que leurs sels d’acides organiques ou minéraux, et leurs solvates tels que les hydrates : formule (B4) dans laquelle : - R’ 1 représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle ; - n est un entier supérieur ou égal à 2, particulièrement compris inclusivement entre 3 et 3000 ; - p est supérieur à 0 et va jusqu’à 0,5, de préférence de 0,05 à 0,3, et mieux de 0,1 à 0,20, tel que 0,15, avec m + p étant égal à 1 ; étant entendu que dans le chitosane au moins une unité osidique porte un groupe amino NH 2 et au moins une autre unité osidique porte un groupe N(H)-R’ 1 avec R’ représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkylcarbonyle, tel que acétyle CH 3 -C(O)-. Par exemple, lorsque m = 0,7, p = 0,3 cela signifie que 70 % des groupes amines sont libres (non substitués), et 30 % des groupes amino sont N-alkyl(C 1 -C 4 )carbonylés, en particulier N-acétylés, correspondant au polymère de chitosane de formule : avec n tel que défini précédemment. Particulièrement, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) de l’invention est(sont) choisi(s) parmi les chitosanes, salifiés à l’aide d’acide organique, préférentiellement à l’aide d’acide monocarboxylique de formule (I) tel que définie ci-après ou d’acide polycarboxylique de formule (II) telle que définie ci-après, encore plus préférentiellement salifiés à l’aide d’acide carboxylique de formule (I), tel que l’acide lactique. La formule (I) est représentée par la formule R-C(O)-OH, avec R représentant un groupe (hétéro)aryle, tel que phényle, (hétéro)aryl(C 1 -C 4 )alkyle, tel que benzyle, ou (C 1 -C 30 )alkyle ou un radical C 2 -C 30 insaturé (à savoir comportant au moins une insaturation éthylénique, de préférence une insaturation éthylénique), ledit groupe alkyle ou radical C 2 -C 30 insaturé étant éventuellement interrompu et/ou éventuellement substitué de préférence par un ou plusieurs groupes hydroxy et non substitué par un ou plusieurs radicaux amino, R désignant de préférence un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement interrompu et/ou éventuellement substitué par 1, 2 ou 3 groupes hydroxy, de préférence R représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle ou éthyle ; en particulier, les acides organiques monocarboxyliques (I) sont choisis parmi l’acide acétique, l’acide glycolique, et l’acide lactique, plus particulièrement parmi l’acide acétique et l’acide lactique, et les acides polycarboxyliques de formule (II) suivante : formule (II) dans laquelle A représente un groupe polyvalent hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, saturé ou insaturé, cyclique ou non cyclique, aromatique ou non aromatique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, tels qu’oxygène et/ou éventuellement substitué notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy ; et t représente un entier compris inclusivement entre 1 et 5. De préférence, A représente un groupe divalent (C 1 -C 6 )alkylène éventuellement substitué notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy et non substitué par au moins un radical amino, et t vaut 1, 2 ou 3. De préférence, les acides polycarboxyliques de formule (II) sont choisis parmi l’acide tartrique, l’acide succinique, l’acide fumarique, et l’acide citrique et plus particulièrement choisis parmi l’acide tartrique, l’acide succinique, l’acide fumarique, et l’acide citrique, et les acides aminés comportant plus de radicaux acides carboxyliques que de groupes amino, tels que l’acide gamma-carboxyglutamique, l’acide aspartique, l’acide glutamique, en particulier l’acide gamma-carboxyglutamique ; en particulier les sels d’acides monocarboxyliques différents de l’acide pyrrolidonecarboxylique, des acides stéariques éthoxylés 100 OE et 500 OE et de l’acide linoléique. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) sont choisis parmi un mélange de polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) dont l’un est un chitosane ou un de ses sels d’acide organique ou minéral, de préférence ses sels d’acide organique, plus particulièrement choisis parmi l’acide lactique, ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D et ses solvates, tels que les hydrates. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) est un unique polysaccharide à groupe(s) amine(s), en particulier un mélange de chitosane ou un de leurs sels d’acide organique ou minéral, ou plus particulièrement leurs sels d’acide organique, plus particulièrement choisis parmi leur sel d’acide lactique, leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates, tels que les hydrates. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) est un unique polysaccharide à groupe(s) amine(s), en particulier un chitosane ou un de ses sels d’acide organique ou minéral, ou plus particulièrement ses sels d’acide organique, de préférence choisi parmi son sel d’acide lactique, ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D et ses solvates, tels que les hydrates. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymères ii) sont choisis parmi les polymères acycliques, de préférence parmi les polymères acycliques anioniques. A titre d’exemple, on peut citer les polymères ii) choisis parmi les acides aminés modifiés par au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 , de préférence en C 8 -C 24 , et leurs sels, en particulier les acides acyl glutamiques (nom INCI : acyl glutamic acid) ou l’un de leurs sels, tels que les acyl glutamates, en particulier l’acide stearoyl glutamique ou l’un de ses sels, plus particulièrement le sodium stearoyl glutamate (nom INCI). De tels composés sont commercialisés sous la dénomination Amisoft par la société Ajinomoto, et notamment sous les références Amisoft CA, Amisoft LA, Amisoft HS 11 PF, Amisoft MK-11, Amisoft LK-11, Amisoft CK-11, ou encore sous la dénomination Eumulgin SG par la société Cognis. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymère(s) ii) sont choisis parmi les polymères acycliques polyaminés et hydrocarbonés. De tels polymères ne comprennent pas d’atomes de silicium. Ces polymères sont de préférence choisis parmi les polymères aminés, notamment ayant un poids moléculaire moyen en poids allant de 2000 g.mol -1 à 1000000 g.mol -1 , de préférence allant de 2000 g.mol -1 à 500000 g.mol -1 , et préférentiellement allant de 2000 g.mol -1 à 100000 g.mol -1 . En particulier, le ou les polymères polyaminés peuvent être choisis parmi les polymères diaminés, et plus particulièrement parmi les polyéthers diamines, en particulier de formule H 2 N-ALK-O-[ALK’-O] m -ALK’’-NH 2 avec ALK, ALK’ et ALK’’, identiques ou différents représentant un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, et m représentant un entier supérieur ou égal à 0, tels que le 4,7,10-trioxa-1,13-tridecanediamine ou les composés connus sous la référence Jeffamine de la société Hunstman, et plus particulièrement les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol α, ω-diaminés (à fonction amine en bout de chaine), par exemple vendues sous les dénominations Jeffamine D-230, D-400, D-2000, D-4000, ED-600, ED-9000, ED-2003. En particulier, le ou les polymères polyaminés peuvent être choisis parmi les polymères triaminés, à savoir contenant trois groupes amine primaires et/ou secondaires, de préférence primaires (NH 2 ). Plus particulièrement, ils sont choisis parmi les polyéthers triaminés, notamment de formule ALK’’’[(O-ALK’)m-NH 2 ] 3 avec ALK’ tel que défini précédemment et ALK’’’, représentant un groupe trivalent (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, et m représentant un entier supérieur ou égal à 0. Comme composés (poly)aminés qui sont triaminés, sont particulièrement cités les polyéthers triaminés, et notamment les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol α, ω-diaminés (à fonction amine en bout de chaine), par exemple vendues sous les dénominations Jeffamine T-403. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les composés (poly)aminés comportent plus de trois groupes amines primaires et/ou secondaires, de préférence primaire (NH 2 ). En particulier, le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi les poly(méth)acrylates ou poly(méth)acrylamides porteurs de fonctions amines primaires ou secondaires latérales, plus particulièrement choisis parmi le poly(3-aminopropyl)méthacrylamide et le poly(2-aminoéthyl) méthacrylate. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les composés polyaminés sont choisis parmi : - les poly(alkylène (C 2 -C 5 )imines), et de préférence parmi les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylèneimine), en particulier celles vendues sous la référence 408700 par la société Aldrich Chemical ou sous la référence 408727 par la société Aldrich Chemical (exemple PM = 25000) ou sous la dénomination commerciale Lupasol par BASF, notamment de poids moléculaire compris entre 1 200 et 30 000, - la poly(allylamine), en particulier celle vendue sous la référence 479136 par la société Aldrich Chemical, - les polyvinylamines et leurs copolymères notamment avec des vinylamides, en particulier les copolymères vinylamine/vinylformamide, - les polyacides aminés présentant des groupes NH 2 comme la polylysine, en particulier celle vendue par la société JNC Corporation (anciennement Chisso), - l’amino dextrane, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc, - l’amino alcool polyvinylique, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc, - les copolymères à base d’acrylamido(C 1 -C 6 )alkylamine, notamment à base d’acrylamidopropylamine, et - leurs mélanges. Comme polymère aminé, peuvent également être cités les polytétrahydrofuranes (ou polytétraméthylèneglycol) α, ω-diaminés, et les polybutadiènes α, ω-diaminés. Selon un mode de réalisation particulier, les composés (poly)aminés sont choisis parmi les polymères hyperbranchés comprenant au moins un groupe amino et dendrimères portant au moins un groupe amino, en particulier les dendrimères polyamidoamines PAMAM à cœur éthylènediamine et à fonction amine terminale. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polymère(s) ii) sont choisis parmi les polyaminoacides, et de préférence parmi les protéines. De préférence, les protéines sont d’origine végétale. A titre d’exemples polymères ii) choisis parmi les protéines végétales, on peut citer les protéines de soja. Selon un mode de réalisation préféré, la masse molaire des polymères ii) cycliques non aromatiques est inférieure à 2 000 000. Selon un autre mode de réalisation, lorsque le ou les polymères ii) sont des polysaccharides anioniques et porteurs de groupes carboxylate, leur masse molaire est inférieure à 400 000. Les polymères ii) acycliques peuvent être anioniques, cationiques ou non ioniques, de préférence anioniques, plus préférentiellement porteurs de groupe(s) carboxyles, carboxylates, sulfates, acides sulfoniques, sulfonates, phosphates, acides phosphoniques, phosphonates, de préférence choisis parmi les carboxylates et les acides carboxyliques. Selon un mode de réalisation particulier, les polymères ii) acycliques sont anioniques, en particulier porteurs de groupes carboxyliques ou de carboxylates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le sodium, et sont choisis par les homo ou copolymères d’acide (méth)acrylique. Les copolymères d’acide (méth)acrylique sont en particulier les copolymères d’acide (méth)acrylique avec des (méth)acrylates de (poly)ether d’alkyle, en particulier les copolymères d’acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate de POE/POP, par exemple le polyéther polycarbonate, sel de sodium en solution aqueuse par exemple commercialisé sous la dénomination « RSY 15007 Version cosmétique » par la société Arkema-Coatex. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères ii) sont choisis parmi : - l’acide lignosulfonique, les lignosulfonates, les polystyrènes sufoniques, les polystyrène sulfonates, les dérivés anioniques de polyanéthol, en particulier les polyanéthol sulfonates, et leurs mélanges, - les alkyl esters ou éthers de polyols, en particulier de glycérol, - les polysaccharides anioniques, de préférence choisis parmi les polysaccharides sulfatés, en particulier les ulvanes, les dextran sulfates, les carraghénanes, et leurs mélanges, et les polysaccharides carboxylates, en particulier les alginates, - les polysaccharides cationiques, de préférence choisis parmi les polysaccharides à groupes amines, en particulier les chitosans. - les polysaccharides modifiés, en particulier choisis parmi les esters de polysaccharides, et de préférence parmi les esters de pullulan, - les poly(alkylène (C 2 -C 5 )imines), et de préférence parmi les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylèneimine), - les polyaminoacides, et de préférence parmi les protéines, - les polymères acycliques anioniques, porteurs de groupes carboxyliques ou de carboxylates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le sodium, et choisis par les homo ou copolymères d’acide (méth)acrylique, de préférence parmi les polyméthacrylates de sodium et les copolymères d’acide (méth)acrylique avec des (méth)acrylates de (poly)ether d’alkyle, en particulier les copolymères d’acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate de POE/POP, et - leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères ii) sont choisis parmi : - les lignosulfonates, - les polystyrène sulfonates, - les polyanéthol sulfonates, - les alkyl esters ou éthers de glycérol, - les dextran sulfates, - le carraghenan lamda, - le carraghenan nu, - les alginates, - les chitosans, - les esters de pullulan, - les polyéthylèneimines, - les protéines, - les polyméthacrylates de sodium, - les copolymères d’acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate de POE/POP, et - leurs mélanges. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,005 % à 40 % en poids, de préférence de 0,05 % à 20 % en poids, de polymère(s) ii), par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, le ratio massique i)/ii) est supérieur à 1. Selon un mode de réalisation, le ratio massique i)/ii) est compris entre 1/1 et 1/0,001, de préférence entre 1/1 et 1/0,005, plus préférentiellement entre 1/1 et 1/0,01. Solvant iii) Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les compositions selon l’invention comprennent au moins un solvant iii). Le ou les solvants peuvent être polaires ou apolaires, protiques ou aprotiques, volatiles ou non volatiles. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend un unique solvant iii). Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend un mélange de solvants iii). Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend un mélange de solvants iii) miscibles entre eux. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend un mélange de solvants iii) non miscibles entre eux. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les solvants iii) sont choisis parmi les solvants protiques polaires. A titre d’exemple de solvant protique polaire, on peut citer l’eau, les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les polyols en C 2 -C 32 , les cétones en C 3 et C 4 et les aldéhydes en C 2 -C 4 . Par « polyol », il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres. Un polyol convenant à l’invention peut être un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins deux fonctions –OH, en particulier au moins trois fonctions –OH, et plus particulièrement au moins quatre fonctions –OH. Les polyols convenant avantageusement pour la formulation d’une composition selon la présente invention sont ceux présentant notamment de 2 à 32 atomes de carbone, de préférence 3 à 16 atomes de carbone. En particulier, le polyol peut être par exemple choisi parmi le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le caprylyl glycol, le glycérol, les polyglycérols, tels que les oligomères du glycérol comme le diglycérol, les polyéthylènes glycols, et leurs mélanges. Le polyol peut être également choisi parmi les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, en particulier l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les solvants iii) sont choisis parmi l’eau, les alcools aliphatiques en C 1 -C 4 , en particulier l’éthanol, les polyols, en particulier les glycols, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un solvant protique polaire, et de préférence au moins de l’eau. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les solvants iii) sont choisis parmi les corps gras notamment les huiles. A titre d’exemple, on peut notamment citer les huiles volatiles ou les huiles non volatiles. Par « huile », on entend un composé non aqueux, non miscible à l’eau, liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Par « non miscible », on entend que le mélange de la même quantité d’eau et d’huile, après agitation, ne conduit pas à une solution stable ne comprenant qu’une seule phase, dans les conditions de température et de pression précitées. L’observation est faite à l’œil ou au moyen d’un microscope à contraste de phase si nécessaire, sur 100 g de mélange obtenu après une agitation Rayneri suffisante pour faire apparaitre un vortex au sein du mélange (à titre indicatif 200 à 1000 tr/min) ; le mélange résultant étant laissé au repos, dans un flacon fermé, pendant 24 heures à température ambiante avant observation. Les huiles peuvent en particulier être choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ou non-volatiles, les huiles siliconées volatiles et ou non-volatiles et/ou les huiles fluorées volatiles et ou non-volatiles, et de préférence parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ou non-volatiles. De préférence, les huiles sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées, de préférence non volatiles. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Une huile hydrocarbonée ne comprend donc par conséquent pas d’atome de silicium ni de fluor. Par « huile siliconée », on désigne une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Par « huile fluorée », on désigne une huile comprenant au moins un atome de fluor. Par « huile hydrocarbonée apolaire », on entend une huile hydrocarbonée ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène, de préférence non aromatique (appelée aussi hydrocarbure). Par « huile hydrocarbonée polaire », on désigne des huiles hydrocarbonées comprenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les solvants ii) sont ou comprennent au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile. Comme huiles hydrocarbonées non volatiles, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, les esters de synthèse, les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, les acides gras supérieurs en C 12 -C 22 , les carbonates, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, les huiles hydrocarbonées sont choisies parmi les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées. A titre d’exemples, on peut notamment citer les triglycérides heptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique, les huiles végétales comme les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, de noyaux d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, d’arachide, de coco, d’argan, de passiflore, de kaya, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles comprennent ou consistent en au moins une huile non volatile choisie parmi les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 8 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées telles que décrites précédemment, de préférence choisies parmi les triglycérides heptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique et leurs mélanges et plus préférentiellement les triglycérides d’acides caprylique/caprique. Les triglycérides d’acides caprylique/caprique sont notamment disponibles sous la référence Palmester 3585 commercialisée par KLK Oleo. Comme huiles hydrocarbonées volatiles, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones. Les huiles siliconées non volatiles peuvent être choisies notamment parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles et les silicones phénylées. Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées, telles que le nonafluorométhoxybutane le nonafluorométhoxybutane, le décafluoropentane, le tétradécafluorohexane, le dodecafluoropentane et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les solvants ii) sont des mélanges d’un ou plusieurs solvants protiques polaires, en particulier choisis parmi les alcools et/ou les glycols, et d’un ou plusieurs solvants choisis parmi les huiles, en particulier choisis parmi les huiles volatiles ou non volatiles. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 0 % à 99,9 % en poids, de préférence de 0 % à 90 % en poids, de solvant(s) iii), par rapport au poids total de la composition. Phase aqueuse Une composition, notamment cosmétique, selon l’invention peut comprendre au moins une phase aqueuse. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention est dénuée de phase aqueuse. La composition peut comprendre de l’eau sans solvant miscible à l’eau. Selon un autre variante la phase aqueuse comprend de l’eau et au moins un solvant miscible à l’eau. Par « solvant miscible à l’eau », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et dont la miscibilité dans l’eau est supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique. Les solvants miscibles à l’eau utilisables dans une composition selon l’invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants miscibles à l’eau pouvant être utilisés dans une composition conforme à l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol et l’isopropanol, les polyols en C 2 -C 32 , les cétones en C 3 et C 4 et les aldéhydes en C 2 -C 4 . Par « polyol », il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres. Un polyol convenant à l’invention peut être un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins deux fonctions –OH. Les polyols convenant avantageusement pour la formulation d’une composition selon la présente invention sont ceux présentant notamment de 2 à 32 atomes de carbone, de préférence 3 à 16 atomes de carbone. En particulier, le polyol peut être par exemple choisi parmi le propylène glycol, pentaérythritol, le triméthylolpropane, le caprylyl glycol, le glycérol, les polyglycérols, tels que les oligomères du glycérol comme le diglycérol, les polyéthylènes glycols, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend de l’eau et est dénuée de solvant hydrosoluble. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 0 % à 99,9 % en poids, de préférence de 0 % à 90 % en poids, de phase aqueuse, par rapport au poids total de la composition. Phase grasse Une composition, notamment cosmétique, selon l’invention peut comprendre en outre au moins une phase grasse, en particulier une phase huileuse. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention est dénuée de phase grasse. Au sens de l’invention, on entend par « phase grasse », une phase comprenant au moins un corps gras et l’ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles utilisés pour la formulation des compositions de l’invention. Selon un mode de réalisation particulier, la phase grasse comprend au moins une huile, notamment une huile cosmétique, à titre de solvant(s) iii) tels que décrits précédemment. La phase grasse peut comprendre au moins a) une huile hydrocarbonée ou siliconée ou fluorée, de préférence hydrocarbonée, ladite ou lesdites huile(s) étant volatile ou non-volatile. Comme huiles hydrocarbonées non volatiles, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, les esters de synthèse, les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, les acides gras supérieurs en C 12 -C 22 , les carbonates, et leurs mélanges. Comme huiles hydrocarbonées volatiles, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones. Les huiles siliconées non volatiles peuvent être choisies notamment parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles et les silicones phénylées. Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées, telles que le nonafluorométhoxybutane le nonafluorométhoxybutane, le décafluoropentane, le tétradécafluorohexane, le dodecafluoropentane et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend au moins une huile, de préférence hydrocarbonée. Selon un mode de réalisation préféré, les huiles hydrocarbonées sont choisies parmi les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 18 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; à titre d’exemples, on peut notamment citer les triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique ; les huiles végétales comme les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, de noyaux d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, d’arachide, de coco, d’argan, de passiflore, de kaya ; la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao ; ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la ou les huiles hydrocarbonées non volatiles comprennent ou consistent en au moins une huile non volatile choisie parmi les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 8 à C 36 , ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées telles que décrites précédemment, de préférence choisies parmi les triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique et leurs mélanges et enplus préférentiellement les triglycérides d’acides caprylique/caprique tels que la référence Palmester 3585 commercialisée par KLK OLEO. La phase huileuse peut comprendre en outre, mélangés à ou solubilisés dans l’huile, d’autres corps gras. Un autre corps gras pouvant être présent dans la phase huileuse peut être, par exemple une cire, une gomme, un composé pâteux, ou leurs mélanges. La phase huileuse peut comprendre en outre, mélangés à ou solubilisés dans l’huile, d’autres corps gras. Un autre corps gras pouvant être présent dans la phase huileuse peut être, par exemple un acide gras, une cire, une gomme, un composé pâteux, ou leurs mélanges. Les compositions conformes à l’invention peuvent en outre comprendre au moins un composé choisi parmi : a) les filtres UV distincts des particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates ; b) les matières colorantes ; c) les actifs cosmétiques de soin des matières kératiniques ; d) les tensioactifs distincts dudit polymère ii) ; e) les épaississants distincts dudit polymère iii) ; et leurs mélanges. a) Filtres UV complémentaires Les compositions conformes à l’invention peuvent en outre renfermer d’autres filtres solaires, qu’ils soient organiques ou inorganiques. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend a) au moins un filtre UV complémentaire distinct des particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention et définies ci-dessus. Par « filtre UV distinct des particules d ’ oxycarbonate de bismuth », on entend désigner, au sens de la présente invention, tout filtre UV dont la nature chimique diffère de celle des particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, requises selon l’invention et définies ci-dessus. Les particules d’oxycarbonate de bismuth, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, selon l’invention peuvent donc être utilisées seules ou en association avec a) d’autres filtres UV, en particulier choisis parmi les filtres UV organiques et/ou inorganiques. Ainsi, la composition cosmétique peut contenir en outre un ou plusieurs filtres UV complémentaires choisis parmi les filtres UV organiques hydrophiles, lipophiles ou insolubles et/ou les filtres UV minéraux. Par « filtre UV hydrophile », on entend tout composé organique ou inorganique cosmétique ou dermatologique filtrant les radiations UV susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire dans une phase aqueuse liquide ou bien d’être en suspension colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase aqueuse liquide. Par « filtre UV lipophile », on entend tout composé organique ou inorganique cosmétique ou dermatologique filtrant les radiations UV susceptible d’être complètement dissous à l’état moléculaire dans une phase grasse liquide ou bien d’être en suspension colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase grasse liquide. Par « filtre UV insoluble », on entend tout composé organique ou inorganique cosmétique ou dermatologique filtrant les radiations UV ayant une solubilité dans l’eau inférieure à 0,5 % en poids et une solubilité inférieure à 0,5 % en poids dans la plupart des solvants organiques comme l’huile de paraffine, les benzoates d’alcools gras et les triglycérides d’acides gras, par exemple le Miglyol 812 ® commercialisé par la société Dynamit Nobel. Cette solubilité, réalisée à 70 °C est définie comme la quantité de produit en solution dans le solvant à l’équilibre avec un excès de solide en suspension après retour à la température ambiante. Elle peut facilement être évaluée au laboratoire. Les filtres UV organiques complémentaires sont notamment choisis parmi : - les composés cinnamiques, en particulier l’Ethylhexyl Methoxycinnamate, - les composés anthranilates, en particulier le Menthyl anthranilate, - les composés salicyliques, en particulier l’Homosalate et l’Ethylhexyl Salicylate, - les composés dibenzoylméthane, en particulier le Butyl Methoxydibenzoylmethane, - les composés benzylidène camphre, en particulier le 3-Benzylidene camphor, le 4-Methylbenzylidene camphor, le Benzylidene Camphor Sulfonic Acid et le Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid, - les composés benzophénone, en particulier l’oxybenzone et le 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle, - les composés β,β-diphénylacrylate, en particulier l’octocrylène, - les composés triazine, en particulier le Phenylene Bis-Diphenyl triazine, le Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine, l’Ethylhexyl Triazone et le Diethylhexyl Butamido Triazone, - les composés benzotriazole, en particulier le Drometrizole Trisiloxane, - les composés benzalmalonate, notamment ceux cités dans le brevet US 5624663, en particulier le Polysilicone-15, - les dérivés de benzimidazole, en particulier le Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, - les composés imidazolines, en particulier l’Ethylhexyl Dimethoxybenzylidene Dioxoimidazoline Propionate, - les composés bis-benzoazolyle, tels que décrits dans les brevets EP 0669323 et US 2463264, en particulier le Disodium Phenyl Dibenzimidazole Tetra-sulfonate, - les composés para-aminobenzoïques, en particulier le PABA, l’Ethylhexyl Diméthyl PABA et le PEG-25 PABA, - les composés méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole), tels que décrits dans les demandes US 5237071, US 5166355, GB 2303549, DE 19726184 et EP 0893119, en particulier le Methylène bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphénol, - les composés benzoxazole, tels que décrits dans les demandes de brevet EP 0832642, EP 1027883, EP 1300137 et DE 10162844, en particulier le 2,4-bis-[5-1(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)-imino]-6-(2-ethylhexyl)-imino-1,3,5-triazine, - les polymères filtres et silicones filtres, tels que ceux décrits notamment dans la demande WO 93/04665, - les dimères dérivés d’α-alkylstyrène, tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE 19855649, - les composés 4,4-diarylbutadiènes, tels que décrits dans les demandes EP 0967200, DE 19746654, DE 19755649, EP 1008586, EP 1133980 et EP 0133981, en particulier le 1,1-dicarboxy (2,2’-diméthyl-propyl)-4,4-diphénylbutadiène, et - leurs mélanges. Les filtres UV inorganiques sont généralement des filtres UV minéraux, en particulier choisis parmi les oxydes métalliques. Les oxydes métalliques peuvent être notamment choisis parmi les oxyde de titane, de zinc, de fer, de zirconium, de cérium, et leurs mélanges. Les particules d’oxydes métalliques peuvent être enrobées ou non enrobées. Les particules enrobées sont plus particulièrement des oxydes de titane enrobés de silice, de silice et d’oxyde de fer, de silice et d’alumine, d’alumine, d’alumine et de stéarate d’aluminium, de silice, d’alumine et d’acide alginique, d’alumine et de laurate d’aluminium, d’oxyde de fer et de stéarate de fer, d’oxyde de zinc et de stéarate de zinc, de silice et d’alumine et traités par une silicone, de silice, d’alumine, de stéarate d’aluminium et traités par une silicone, de silice et traité par une silicone, d’alumine et traités par une silicone, de triéthanolamine, d’acide stéarique, d’hexamétaphosphate de sodium, ou encore du TiO 2 traité par l’octyl triméthyl silane, du TiO 2 traité par un polydiméthylsiloxane, du TiO 2 anatase/rutile traité par un polydiméthylhydrogénosiloxane, du TiO 2 enrobé de triethylhexanoin, de stéarate d’aluminium et d’alumine, du TiO 2 enrobé de stéarate d’aluminium, d’alumine et de silicone, du TiO 2 enrobé de lauroyl lysine, ou du TiO 2 enrobé de C 9-15 fluoroalcohol phosphate et d’hydroxyde d’aluminium. Les oxydes métalliques peuvent éventuellement être dopés. A ce titre, on peut citer les particules de TiO 2 dopées par au moins un métal de transition tel que le fer, le zinc, le manganèse, et plus particulièrement le manganèse. Les particules dopées peuvent être sous forme de dispersion, de préférence de dispersion huileuse. L’huile présente dans la dispersion huileuse est de préférence choisie parmi les triglycérides, dont ceux des acides capriques/capryliques. La dispersion huileuse de particules d’oxyde de titane peut comporter en plus un ou plusieurs agents dispersants, par exemple un ester de sorbitan ou un ester d’acide gras et de glycérol polyoxyalkyléné. On peut citer plus particulièrement la dispersion huileuse de particules de TiO 2 dopées au manganèse dans le triglycéride d’acide caprique/caprylique en présence de tri-PPG-3 myristylether citrate et de polyglyceryl-3-polyricinoleate et sorbitan isostearate. On peut également citer les mélanges d’oxydes métalliques, notamment de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium, dont le mélange équipondéral de dioxyde de titane et de dioxyde de cérium enrobés de silice, ainsi que le mélange de dioxyde de titane et de dioxyde de zinc enrobé d’alumine, de silice et de silicone ou enrobé d’alumine, de silice et de glycérine. b) Matières colorantes Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend b) au moins une matière colorante. D’une manière générale, une « matière colorante » entend désigner tout composé apte à colorer une composition, c’est-à-dire qui absorbe dans le spectre du visible, en particulier de sorte à apparaitre à l’œil humain d’une couleur telle que jaune, orange, rouge, violet, bleu ou vert. De préférence, une composition selon l’invention comprend au moins un pigment différent des particules d’oxycarbonate de bismuth i) selon l’invention, ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates. Par « pigments », il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans les phases hydrophiles et lipophiles liquides, destinées à colorer et/ou opacifier la composition les contenant, lesdites particules étant distinctes des particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, selon l’invention. Plus particulièrement, les pigments sont peu ou pas solubles dans les milieux hydro alcooliques. Les pigments qui peuvent être utilisés sont notamment choisis parmi les pigments organiques et/ou minéraux connus de la technique, notamment ceux qui sont décrits dans l’encyclopédie de technologie chimique de Kirk-Othmer et dans l’encyclopédie de chimie industrielle de Ullmann (Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry « Pigment organics », 2005 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 10.1002/14356007.a20 371 et ibid, "Pigments, Inorganic, 1. General” 2009 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim10.1002/14356007.a20_243.pub3). Ces pigments peuvent se présenter sous forme de poudre ou de pâte pigmentaire. Ils peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments peuvent par exemple être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les laques, les pigments à effets spéciaux tels que les nacres ou les paillettes, et leurs mélanges. Le pigment peut être un pigment minéral. Par pigment minéral, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique et différent des particules i) selon l’invention. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et l’oxyde de titane. Le pigment peut-être un pigment organique. Par pigment organique, on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. De préférence le ou les pigments convenant à l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment rouge, brun ou noir, les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane, notamment bleu et violets, tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques, notamment rouges, tel que le D&C RED 7, les sels de métal alcalin de rouge de lithol, tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, plus préférentiellement le ou les pigments utilisés sont choisis parmi les oxydes de fer rouge et les pigments azoïques, notamment rouges, tel que le D&C RED 7. Selon un mode de réalisation, la composition ne contient pas de Basic Red 51, plus préférentiellement ne contient pas de colorant à groupe imidazolium, plus particulièrement ne contient pas de colorant cationique à groupe imidazolium et azoique (azo dye), plus particulièrement ne contient pas de basic dye (colorant cationique). Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention et l’utilisation de l’invention ne mettent pas en œuvre pas de Basic Red 51, plus préférentiellement ne mettent pas en œuvre de colorant à groupe imidazolium, plus particulièrement ne mettent pas en œuvre de colorant cationique à groupe imidazolium et azoique (azo dye), plus particulièrement ne mettent pas en œuvre basic dye (colorant cationique). La ou les matières colorantes peuvent être présentes dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,001 à 10 % en poids, de préférence de 0,005 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité de pigments distincts des particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, selon l’invention varie de 0,5 % jusqu’à 40 %, et de préférence de 1 % à 20 % par rapport au poids de la composition de l’invention les comprenant. c) Actif cosmétique Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend c) au moins un actif cosmétique de soin des matières kératiniques, de préférence de soin de la peau. En particulier, l’actif cosmétique peut-être au moins un actif hydrophile et/ou un actif lipophile. On entend par « actif hydrophile » un actif hydrosoluble ou hydrodispersible capable de former des liaisons hydrogènes. Comme actifs cosmétiques, on peut citer par exemple les agents hydratants, les agents dépigmentants, les agents desquamants, les humectants, les agents anti-âge, les agents matifiants, les agents cicatrisants, les agents anti-bactériens, les vitamines et leurs dérivés ou précurseurs, les composés antioxydants, les agents anti-radicalaires, les agents anti-polluants, les agents autobronzants, les agents anti-glycation, les agents apaisants, les agents déodorants, les huiles essentielles, les inhibiteurs de NO-synthase, les agents stimulant la synthèse de macromolécules dermiques ou épidermiques et/ou empêchant leur dégradation, les agents stimulant la prolifération des fibroblastes, les agents stimulant la prolifération des kératinocytes, les agents myorelaxants, les agents rafraîchissants, les agents tenseurs, les agents dépigmentants, les agents pro-pigmentants, les agents kératolytiques, les agents amincissants, les agents agissant sur le métabolisme énergétique des cellules, les agents répulsifs contre les insectes, les antagonistes de substances P ou de CRGP, les agents anti-chute des cheveux, et leurs mélanges Le ou les actif(s) peut (peuvent) notamment être choisi(s) parmi : - les vitamines et leurs dérivés, notamment leurs esters, tels que le niacinamide (3-pyridinecarboxamide) nicotinamide (vitamine B3), le tocophérol (vitamine E) et ses esters (comme l’acétate de tocophérol), l’acide ascorbique et ses dérivés (vitamine C), le rétinol (Vitamine A), - les humectants ou hydratants comme l’urée, les hydroxyurées, le glycérol, les polyglycérols, le glycérolglucoside, le diglycérolglucoside, les polyglycérylglucosides, le xylitylgiucoside et les extraits végétaux (notamment de thé, de menthe, d’orchidée, de soja, d’aloe vera, de miel, et en particulier le glycérol ; - les composés de C-glycosides, et de préférence l’hydroxypropyl tetrahydropyrantiol (ou proxylane) ; - les composés antioxydants ; - les actifs anti-âge, tels que les composés d’acide hyaluronique, et notamment le hyaluronate de sodium, les composés d’acide salicylique et en particulier l’acide n-octanoyl-5-salycilique (acide capryloyl salicylique), l’adénosine, et le sel de sodium de l’acide 3-hydroxy-2-pentylcyclopentyl)acétique ; - les agents kératolytiques comme l’acide lactique ou l’acide glycolique ; et - leurs mélanges. De tels actifs peuvent être présents dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,05 % à 10 % en poids, de préférence de 1,0 % à 8,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. d) Tensioactif Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend d) au moins un tensioactif, distinct du ou des polymère(s) ii) définis précédemment. Les agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, amphotères, et leurs mélanges. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p. 333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions émulsionnantes des agents tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence, pour les agents tensioactifs anioniques, amphotères et non ioniques. Des exemples de tensioactifs amphotères convenant à l’invention sont notamment choisis parmi les bétaïnes, de préférence choisis parmi les alkyls bétaïnes, en particulier lauryle bétaïne ; les N-alkylamido bétaïnes et leurs dérivés, en particulier la cocamidopropylbétaïne, la lauramidopropylbétaïne et le N-carboxyethoxyethyl N-cocoylamidoethyl aminoacetate N-disodique ; les sultaïnes, en particulier la cocoyl amidopropylhydroxy sultaïne ; et leurs mélanges. De préférence, ce ou ces tensioactif d) ont une masse molaire inférieure à 2000. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les tensioactif(s) d) est(sont) choisi(s) parmi les tensioactifs non ioniques. Parmi les tensioactifs non ioniques on peut citer, seuls ou mélanges, a) les alcools gras, b) les alpha-diols, c) les alkylphénols, ces 3 types composés a) à c) étant polyéthoxylés, polypropoxylés et/ou polyglycérolés, et ayant une chaîne aliphatique comportant par exemple 6 à 30 atomes de carbone, en particulier comportant 10 à 22 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 200, en particulier de 10 à 100 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2 à 200, en particulier de 5 à 100, plus particulièrement de 8 à 20 tel que 10. On peut également citer les copolymères d’oxyde d’éthylène (OE) et de propylène (OP), les condensats d’oxyde d’éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 moles OE, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne 1 à 5 groupements glycérol et en particulier 1,5 à 4 ; les esters d’acides gras du sorbitan oxyéthylénés ayant de 2 à 200 moles OE, en particulier de 10 à 100 OE; les esters d’acides gras du sucrose, les esters d’acides gras du polyéthylèneglycol, les alkylpolyglycosides, les dérivés de N-alkyl glucamine, les oxydes d’amines tels que les oxydes d’alkyl (C 10 -C 14 ) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine. En particulier, le ou les tensioactifs d) peuvent être non ioniques et choisis parmi ceux comportant un ou plusieurs groupes esters, un ou plusieurs groupes hydroxy, et comportant de 10 à 50 atomes de carbone, plus particulièrement entre 20 et 42 atomes de carbone et plus de 4 groupes hydroxy, de préférence entre 10 et 25 groupes hydroxy comme les esters d’acide gras et de polygycérol tels que le POLYGLYCERYL-5 LAURATE ou le polyglycéyl-10-laurate. La composition selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs d) tensioactifs anioniques. A titre d’exemples de tensioactifs anioniques d) utilisables dans la composition selon l’invention, on peut citer les acides alkylcarboxyliques tels que les acides stéarique, oléique et acide laurique. les sels de monoesters d’alkyle en C 6 -C 24 et, les alkylcarboxylates, les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates tesl que le lauryl sulfate de sodium , les alkyl esters sulfonates ou sulfoniques, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates, les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates tels que les docusates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamide-sulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates, les acylglutamates, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, les sels de monoesters d’alkyle et d’acides polyglycoside-polycarboxyliques, les sels de diesters d’alkyle et d’acides polyglycoside-polycarboxyliques, les acyllactylates, les sels d’acides D-galactoside-uroniques, les sels d’acides alkyl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkylaryl éther-carboxyliques, les sels d’acides alkyl amidoéther-carboxyliques, et les formes non salifiées correspondantes de tous ces composés, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés comportant de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 10 à 22 atomes de carbone et le groupe aryle désignant un groupe phényle. Il est entendu que les groupes alkyles des agents tensioactifs peuvent être linéaires ou ramifiés, intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi, O, S, N, C(O) ou leur association telles que ester. Le ou les tensioactifs d) peuvent être zwitterionique ou amphotères tels que les bétaines. Des exemples de tensioactifs amphotères sont notamment choisis parmi les bétaïnes, de préférence choisis parmi les alkyls bétaïnes, en particulier lauryle bétaïne ; les N-alkylamido bétaïnes et leurs dérivés, en particulier la cocamidopropylbétaïne, la lauramidopropylbétaïne et le N-carboxyethoxyethyl N-cocoylamidoethyl aminoacetate N-disodique ; les sultaïnes, en particulier la cocoyl amidopropylhydroxy sultaïne ; et leurs mélanges. Le ou les tensioactifs d) peuvent être cationiques cationiques. Les tensioactifs cationiques d) peuvent être choisis parmi les alkylimidazolidiniums, tels que l’étho-sulfate d’isostéaryl-éthylimidonium, les sels d’ammonium, tels que les halogénures d’(alkyl en C12-30)-tri(alkyl en C1-4)ammonium comme le chlorure de N,N,N-triméthyl-1-docosanaminium (ou chlorure de Behentrimonium). Les tensioactifs siliconés peuvent être choisis parmi les diméthicone copolyols ou les élastomères de silicone. Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque le ou les tensioactifs d) sont un unique tensioactif, celui-ci est différent du polysorbate 20. Préférentiellement, l’utilisation de l’invention, le procédé de l’invention, et la composition de l’invention, ne mettent pas en œuvre de polysorbate 20. Une composition selon l’invention peut comprendre entre 0,01 % et 2,0 % en poids de tensioactif, de préférence entre 0,05 % et 1,5 % en poids, plus préférentiellement entre 0,1 % et 1,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. e) Epaississant Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend e) au moins un épaississant, également parfois appelé agent gélifiant ou agent modificateur de viscosité, distinct du ou des polymère(s) ii) définis précédemment. Les épaississants peuvent être synthétiques, naturels ou d’origine naturelle, de préférence naturels ou d’origine naturelle. De tels épaississants peuvent plus particulièrement être choisis parmi les polymères naturels ou d’origine naturels, en particulier d’origine végétale. Ces gélifiants sont de préférences hydrophiles, c’est-à-dire solubles ou dispersibles dans l’eau. Le ou les épaississants peuvent être présents dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,05 % à 5,0 % en poids, en particulier de 0,3 % à 4,0 % en poids, plus particulièrement de 0,4 % à 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Adjuvants Une composition selon l’invention peut en outre comporter au moins un adjuvant habituel dans le domaine cosmétique choisi parmi les parfums, les ajusteurs de pH (acides ou base), par exemple l’acide citrique, l’acide tartrique ou l’acide oxalique, les agents chélatants, les conservateurs, les adoucissants, les édulcorants, les agents anti-mousse, les charges, les oligo-éléments, les propulseurs, et leurs mélanges. Bien entendu, l’Homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés additionnels et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. Comme énoncé précédemment, une composition selon l’invention peut être cosmétique, et de préférence est cosmétique. Une composition selon l’invention est généralement adaptée à une application topique sur la peau et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec la peau. Il s’agit de préférence d’un milieu cosmétiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, c’est-à-dire picotements, tiraillements, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition. Préparation des compositions Les ingrédients i) et ii) peuvent être introduits simultanément ou séquentiellement. Selon un mode de réalisation particulier, on réalise une solution de polymère ii) dans un solvant ou un mélange de solvants iii), à laquelle on ajoute les particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates,. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation des compositions telles que définies précédemment, comprenant les étapes consistant en : (a) disposer d’une solution de polymère ii) dans un solvant ou un mélange de solvants iii) ; et (b) mettre en présence la solution (a) avec des particules d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x Selon un mode de réalisation particulier, on ajoute à une suspension de particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans un solvant ou un mélange de solvant iii), le ou les polymères ii) éventuellement en solution dans un ou des solvants iii). Lorsque le ou les polymères ii) sont ajoutés en solution, le ou les solvants iii) de la solution de polymère(s) sont identiques ou différents du ou des solvants iii) de la suspension de particules i). Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation des compositions telles que définies précédemment, comprenant les étapes consistant en : (a) disposer d’une dispersion de particules d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x (b) mettre en présence une solution de polymère(s) ii), éventuellement dans un solvant ou un mélange de solvants iii), avec ladite dispersion (a), le ou lesdits éventuel(s) solvant(s) de la solution de polymère(s) ii) étant identique(s) ou différent(s) du ou desdits solvants iii) de la dispersion (a). Le pH des compositions de l’invention peut être ajusté si besoin par des acides ou des bases organiques ou minérales. Le pH peut être ajusté à tout moment lors de la préparation des compositions de l’invention. Une étape de chauffage peut être réalisée à tout moment lors de la préparation des compositions selon l’invention. Lorsque le ou les polymères ii) sont ajoutés en solution dans un solvant ou un mélange de solvant iii), le pH de ce ou ces solvants iii) peut être ajusté par un ou plusieurs acides organiques ou minéraux, ou par une ou plusieurs bases organiques ou minérales. Formes galéniques des compositions Les compositions, notamment cosmétiques, contenant notamment les particules selon l’invention peuvent être préparées selon les techniques bien connues de l’homme de l’art. Elles peuvent se présenter sous toutes formes galéniques classiques selon les applications envisagées et sont adaptées à une application topique, c’est-à-dire à une application en surface des matières kératiniques considérées. Les compositions cosmétiques peuvent se présenter sous la forme d’un gel aqueux ou hydroalcoolique. Elles peuvent se présenter sous forme d’émulsion, simple ou complexe (H/E, E/H, H/E/H ou E/H/E), telle qu’une crème, un lait, ou d’un gel crème. Elles peuvent également se présenter sous forme anhydre, par exemple sous forme d’une huile. On entend par « composition anhydre », une composition contenant moins de 5 % en poids d’eau, voire moins de 2 % d’eau, mieux moins de 1% d’eau et notamment exempte d’eau, l’eau n’étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspondant à l’eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. Les compositions cosmétiques peuvent par exemple être utilisées comme produit de maquillage. Les compositions cosmétiques peuvent par exemple être utilisées comme produit de soin et/ou de protection solaire pour le visage et/ou le corps de consistance liquide à semi-liquide, et avoir l’aspect d’une crème blanche ou colorée, plus ou moins onctueuses, d’une pommade, d’un lait, d’un gel-crème, d’une lotion, d’un sérum, d’une pâte ou d’une mousse. Elle peut éventuellement être appliquée sur la peau sous forme d’aérosol. Elle peut également se présenter sous forme solide, et par exemple sous forme de stick. Les compositions cosmétiques peuvent être sous la forme de produits de soin de la peau ou des semi-muqueuses, tels qu’une composition de protection, de soin cosmétique pour le visage, pour les lèvres, pour les mains, pour les pieds, pour les plis anatomiques ou pour le corps (par exemple crèmes de jour, crème de nuit, sérum jour, sérum nuit, crème démaquillante, base de maquillage, lait corporel de protection ou de soin, lait après-solaire, lotion, gel ou mousse pour le soin de la peau ou du scalp, sérum, masque ou composition après-rasage). La composition peut être appliquée à la main ou en utilisant un applicateur. En particulier, les compositions cosmétiques présentent une valeur de SPF de valeur supérieure à 5 et de préférence supérieure à 10. Au sens de l’invention, on entend par « SPF » (Sun Protection Factor en langue anglaise) : le facteur de protection solaire qui mesure le niveau de protection contre les rayonnements UV. La valeur du SPF correspond au rapport entre le temps minimum nécessaire pour obtenir un coup de soleil (érythématogène) avec une composition de protection solaire et le temps minimum sans composition de protection solaire pour obtenir ledit coup de soleil. Plus précisément, le terme « SPF » est défini dans l’article A new substrat to measure sunscreen protection factor across the ultraviolet spectrum, J. Soc. Cosmet. Chem., 40, 127-133 (mai/juin 1989). L’évaluation du SPF (Sun Protection Factor) peut être réalisée in vitro avec un spectrophotomètre Labsphere®. La plaque est le matériau sur lequel est appliquée la composition de protection solaire. Pour ce protocole, les plaques de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) se sont avérées idéales. L’évaluation du Facteur de Protection Solaire (SPF) des compositions peut également être réalisée in vivo selon le protocole ISO 24444 « Cosmétique - Méthodes d’essais de protection solaire - Détermination in vivo du facteur de protection solaire (SPF) (2010) ». Par « UVAPF », on entend : l’indice caractérisant la protection vis-à-vis des rayonnements UVA. En particulier, cet indice a pu être mesuré in vivo selon la méthode PPD (Persistent Pigment Darkening) : le « PPD » mesure la couleur de la peau observée 2 à 4 heures après exposition aux UVA. Cette méthode a été adoptée depuis 1996 par la Japan Cosmetic Industry Association (JCIA) comme procédure de test officielle pour l’étiquetage UVA des produits et est fréquemment utilisée par les laboratoires de test en Europe et aux États-Unis (Japan Cosmetic Industry Association Technical Bulletin. Normes de mesure pour l’efficacité de la protection contre les UVA délivré le 21 novembre 1995 et en vigueur depuis le 1er janvier 1996). L’évaluation de la protection UVA peut également être mesurée in vitro avec le spectrophotomètre Labsphere®. La plaque est le matériau sur lequel la composition anti-solaire est appliquée. Pour ce protocole, les feuilles de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) se sont avérées idéales. Le protocole ISO 24443 décrit une telle méthode in vitro. Procédés et utilisations cosmétiques La présente invention concerne également un procédé cosmétique non thérapeutique pour filtrer les rayonnements UV, en particulier UV-B, comprenant au moins l’application sur les matières kératiniques d’une composition selon l’invention. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour filtrer les rayonnements UV, en particulier UV-B. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour prévenir l’apparition sur la peau, en particulier sur le visage, le décolleté, les bras, les mains et/ou les épaules, de tâches plus foncées et/ou plus colorées conférant à la peau une hétérogénéité de couleur. La présente invention vise également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour limiter l’assombrissement de la peau et/ou améliorer la couleur et/ou l’homogénéité du teint comprenant l’application sur la surface de la matière kératinique d’au moins une composition selon l’invention telle que définie précédemment. La présente invention vise en outre l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour prévenir un vieillissement prématuré de la peau, notamment de la peau du visage, du décolleté, des bras, des mains et/ou des épaules. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour réduire le blanchiment lors de l’application de ladite composition. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour améliorer la stabilité de ladite composition. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour améliorer la stabilité vis-à-vis de l’agglomération et de la sédimentation des particules i) au sein du ou des solvants iii). Elle concerne également un procédé cosmétique non-thérapeutique pour prévenir et/ou traiter les signes du vieillissement d’une matière kératinique comprenant l’application sur la surface de la matière kératinique d’au moins une composition selon l’invention telle que définie précédemment. Selon l’un de ses aspects, la présente invention concerne une composition selon l’invention telle que définie précédemment, pour son utilisation à titre d’agents pour la filtration des rayonnements UV, en particulier UV-B. Au sens de la présente invention, on entend par « prévenir » ou « prévention » le fait de diminuer, au moins en partie, le risque de survenue d’un phénomène donné, par exemple les signes du vieillissement d’une matière kératinique ou l’apparition sur la peau de tâches plus foncées et/ou plus colorées conférant à la peau une hétérogénéité de couleur et/ou un vieillissement prématuré de la peau. Dans la description et les exemples, les pourcentages sont des pourcentages pondéraux. L’invention va maintenant être décrite au moyen des exemples suivants donnés bien entendu à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Exemple 1 : Synthèses des particules d ’ oxycarbonate de bismuth Exemple 1.1 : Synthèse solvothermale de particules cristallisées 1 avec du (NH 4 ) 2 CO 3 à 100 °C et du D - mannitol (0,25 M) Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,04 M) et de D-mannitol (0,25 M) est préparée dans 50 mL d’eau et agitée jusqu’à dissolution complète des réactifs. 10 mL d’une solution saturée de carbonate d’ammonium (21 équivalents par rapport au bismuth) sont ensuite ajoutés. Un solide blanc précipite. Ce mélange est ensuite transféré dans un réacteur de type autoclave en Téflon et chauffé pendant 12 heures à 100 °C. Le produit 1 est isolé par centrifugation et lavé 5 fois alternativement à l’eau et l’éthanol, avant d’être séché à l’étuve à 60 °C. Le produit 1 est isolé sous forme de poudre blanche. Exemple 1.2 : Synthèse solvothermale de particules cristallisées 2 avec du (NH 4 ) 2 CO 3 à 150 °C et du D - mannitol (2 M) Une solution de nitrate de bismuth pentahydrate Bi(NO 3 ) 3 ·5H 2 O (0,40 M) et de D-mannitol (2,0 M) est préparée dans 800 mL d’eau et agitée jusqu’à dissolution complète des réactifs. 160 mL d’une solution de carbonate d’ammonium (2,1 équivalents par rapport au bismuth) sont ensuite ajoutés. Un solide blanc précipite. Après 30 minutes, ce mélange est ensuite transféré dans un réacteur de type autoclave en Téflon et chauffé pendant 12 heures à 150 °C. Le produit 2 obtenu est isolé par centrifugation et lavé 3 fois à l’eau avant d’être séché à l’étuve à 60 °C. Le produit 2 est isolé sous forme de poudre blanche. Exemple 2 : Morphologie et taille des particules d ’ oxycarbonate de bismuth des exemples 1.1 et 1.2 La morphologie des particules pour chaque produit préparé selon le protocole des exemples 1.1 ou 1.2 a été déterminée par observation directe par microscopie électronique à transmission. 1 à 5 milligrammes de particules sèches sont dispersés dans 10 mL d’éthanol absolu et traités au bain à ultrasons pendant deux minutes. 5 µL de dispersion sont ensuite disposés sur une grille d’observation (cuivre avec couche superficielle de carbone) et séchés à l’air ambiant. L’observation est réalisée avec un microscope électronique à transmission Hitachi HT 7700 à une tension d’accélération de 100 kV. Les dimensions moyennes sont obtenues via la mesure des dimensions des particules par analyse d’images à l’aide du logiciel ImageJ ( C.A. Schneider, W.S. Rasband, K.W. Eliceiri, NIH Image to ImageJ: 25 years of image analysis, Nat. Methods. 9 (2012) 671–675 ). Les résultats sont détaillés dans le Tableau 1 suivant. Composé Morphologie Dimensions Moyennes (nm) Longueur moyenne L Largeur moyenne l Epaisseur moyenne e Particules i) de l’exemple 1.1 Plaquettes 106 66 41 Particules i) de l’exemple 1.2 Plaquettes 85 52 28 Les particules d’oxycarbonate de bismuth synthétisées sont sous la forme de plaquettes. La dimension la plus grande de chacune des particules est inférieure à 400 nm. Exemple 3 : Préparation de compositions selon l ’ invention A1 à O3 Une solution-mère de polymère ii), selon le tableau 2 ci-dessous, de concentration massique 1,0 % est préparée dans un solvant iii), selon le tableau 2 ci-dessous, en agitant jusqu’à solubilisation complète (la température et/ou le pH étant éventuellement ajustés au préalable). La masse nécessaire de cette solution est prélevée et diluée dans le même solvant iii) pour atteindre la concentration finale souhaitée. Lors de l’étape de préparation de la solution mère pour la composition K1, le pH a été ajusté à 4,3 par ajout d’acide lactique. Lors de l’étape de préparation de la solution mère pour la composition L, le mélange eau/carraghénane a été porté à 80 °C jusqu’à solubilisation complète puis le mélange a été laissé revenir à température ambiante avant l’étape d’ajout des particules i) décrite ci-après. La poudre d’oxycarbonate de bismuth i) préparée précédemment, selon l’exemple 1.1 ou 1.2, est ensuite ajoutée à la concentration massique de 0,1 % dans la solution diluée de polymère ii) dans le solvant iii). Le mélange est homogénéisé puis placé sous ultrasons (Prolabo TP 680/DH) à puissance 100 % en continu pendant 15 minutes, et enfin placé sous agitation magnétique à 600 tours par minutes pendant environ 24 heures. Les compositions ainsi obtenues, sous forme de dispersions, sont notées X n dans le tableau 2 ci-dessous : Composition selon l’invention Particules d’oxycarbonate de bismuth i) Polymère ii) Solvant iii) Ratio massique i) / ii) A1 Selon exemple 1.1 Polyméthacrylate de sodium ( Darvan 7-N, Mw = 10 000 - 16 000 g/mol, commercialisé par Vanderbilt ) Eau 1 A2 Selon exemple 1.1 Polyméthacrylate de sodium ( Darvan 7-N, Mw = 10 000 - 16 000 g/mol, commercialisé par Vanderbilt ) Eau 2 A3 Selon exemple 1.1 Polyméthacrylate de sodium ( Darvan 7-N, Mw = 10 000 - 16 000 g/mol, commercialisé par Vanderbilt ) Eau 100 B1 Selon exemple 1.1 Copolymère acide méthacrylique co-méthacrylique de POE PPO OH : Polyéther polycarbonate, sel de sodium en solution aqueuse ( RSY 15007 Version cosmétique, Mw = 75 000 g/mol, commercialisé par Arkema-Coatex ) Eau 1 B2 Selon exemple 1.1 Copolymère acide méthacrylique co-méthacrylique de POE PPO OH : Polyéther polycarbonate, sel de sodium en solution aqueuse ( RSY 15007 Version cosmétique, Mw = 75 000 g/mol, commercialisé par Arkema-Coatex ) Eau 2 B3 Selon exemple 1.1 Copolymère acide méthacrylique co-méthacrylique de POE PPO OH : Polyéther polycarbonate, sel de sodium en solution aqueuse ( RSY 15007 Version cosmétique, Mw = 75 000 g/mol, commercialisé par Arkema-Coatex ) Eau 20 C1 Selon exemple 1.2 Alginate de sodium ( A1112, Mw = 30 000 – 100 000 g/mol, commercialisé par Sigma-Aldrich ) Eau 1 C2 Selon exemple 1.2 Alginate de sodium ( A1112, Mw = 30 000 – 100 000 g/mol, commercialisé par Sigma-Aldrich ) Eau 2 C3 Selon exemple 1.2 Alginate de sodium ( A1112, Mw = 30 000 – 100 000 g/mol, commercialisé par Sigma-Aldrich ) Eau 20 D1 Selon exemple 1.1 Dextran sulfate ( Dextralip 10C, commercialisé par Safic-Alcan ) Eau 2 D2 Selon exemple 1.1 Dextran sulfate ( Dextralip 10C, commercialisé par Safic-Alcan ) Eau 20 D3 Selon exemple 1.1 Dextran sulfate ( Dextralip 10C, commercialisé par Safic-Alcan ) Eau 100 E1 Selon exemple 1.1 Lignosulfonate de sodium ( DP25230, commercialisé par Borregaard ) Eau 1 E2 Selon exemple 1.1 Lignosulfonate de sodium ( DP25230, commercialisé par Borregaard ) Eau 2 E3 Selon exemple 1.1 Lignosulfonate de sodium ( DP25230, commercialisé par Borregaard ) Eau 100 F1 Selon exemple 1.1 Lignosulfonate de calcium ( DP25228, commercialisé par Borregaard ) Eau 1 F2 Selon exemple 1.1 Lignosulfonate de calcium ( DP25228, commercialisé par Borregaard ) Eau 2 F3 Selon exemple 1.1 Lignosulfonate de calcium ( DP25228, commercialisé par Borregaard ) Eau 100 H1 Selon exemple 1.2 Polystyrène sulfonate de sodium ( Référence 243051, Mw = 70000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 2 H2 Selon exemple 1.2 Polystyrène sulfonate de sodium ( Référence 243051, Mw = 70000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 20 H3 Selon exemple 1.2 Polystyrène sulfonate de sodium ( Référence 243051, Mw = 70000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 100 I1 Selon exemple 1.2 Polystyrène sulfonate de sodium ( Référence 434574, Mw = 1000000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 2 I2 Selon exemple 1.2 Polystyrène sulfonate de sodium ( Référence 434574, Mw = 1000000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 10 I3 Selon exemple 1.2 Polystyrène sulfonate de sodium ( Référence 434574, Mw = 1000000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 100 J1 Selon exemple 1.2 Polyanethole sulfonate de sodium ( Référence 444464, Mw = 9 000 - 11 000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 2 J2 Selon exemple 1.2 Polyanethole sulfonate de sodium ( Référence 444464, Mw = 9 000 - 11 000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 20 J3 Selon exemple 1.2 Polyanethole sulfonate de Polyanethole sulfonate de sodium ( Référence 444464, Mw = 9 000 - 11 000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 100 K1 Selon exemple 1.1 Chitosan (Kiosmetine- CSH, commercialisé par Kitozyme ) Eau 1 K2 Selon exemple 1.1 Chitosan (Kiosmetine- CSH, commercialisé par Kitozyme ) Eau 2 K3 Selon exemple 1.1 Chitosan (Kiosmetine- CSH, commercialisé par Kitozyme ) Eau 100 L Selon exemple 1.1 Carraghénane ( Satiagum VPC 430, commercialisé par Univar Solutions ) Eau 1 M1 Selon exemple 1.1 Phosphonate modifié ( ChrysoFluid Optima 100, commercialisé par Chryso ) Eau 1 M2 Selon exemple 1.1 Phosphonate modifié ( ChrysoFluid Optima 100, commercialisé par Chryso ) Eau 2 N1 Selon exemple 1.2 Polyéthylèneimine ( Référence 408727, Mw = 25 000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 1 N2 Selon exemple 1.2 Polyéthylèneimine ( Référence 408727, Mw = 25 000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 2 N3 Selon exemple 1.2 Polyéthylèneimine ( Référence 408727, Mw = 25 000 g/mol, commercialisé par Sigma Aldrich ) Eau 100 O1 Selon exemple 1.2 Protéine de soja hydrolysée Eau 1 O2 Selon exemple 1.2 Protéine de soja hydrolysée Eau 2 O3 Selon exemple 1.2 Protéine de soja hydrolysée Eau 20 Les dispersions X n ainsi préparées ont été caractérisées par Spectrophotométrie UV/Visible, par diffusion dynamique de la lumière, et par centrifugation analytique. Exemple 4 : Spectres d ’ absorbances des compositions selon l ’ invention A1 à O3 Chacune des dispersions X n selon l’exemple 3 est diluée par ajout d’eau désionisée de sorte que la concentration finale en oxycarbonate de bismuth i) soit égale à 0,01 % massique, puis placée sous agitation magnétique à 600 tours par minutes pendant 20 min avant d’effectuer la mesure d’absorbance. La cellule de quartz utilisée pour les mesures est de 1 cm de côté. Les spectres d’absorbance sont enregistrés à l’aide d’un spectrophotomètre UV-2600 UV-Vis Spectrophotometer (Shimadzu). La détermination de la ligne de base est effectuée au préalable sur une cellule de quartz contenant de l’eau. Pour chaque composition, le spectre d’absorbance obtenu est comparé au spectre du polymère ii) seul, solubilisé dans l’eau à la même concentration que dans la composition sous forme de dispersion. Les spectres d’absorbance sont présentés en figures 1 à 39. Les spectres d’absorbance montrent que les compositions selon l’invention absorbent les rayonnements UV, et en particulier les UVB (les rayons de longueurs d’onde comprises entre 280 et 320 nm). Les compositions selon l’invention sont donc efficaces pour la protection contre les rayonnements UV, en particulier contre les rayonnements UVB. Exemple 5 : Evaluation de la distribution granulométrique des compositions A1 à O3 La distribution granulométrique des dispersions est déterminée par diffusion dynamique de la lumière (DDL) à l’aide d’un appareil ZetaSizer Nano-ZS (modèle ZEN3600) commercialisé par la société Malvern Panalytical, l’angle de détection étant fixé à 173°. La technique est particulièrement adaptée à la caractérisation des objets de taille submicronique. Pour chacune des dispersions aqueuses X n selon l’exemple 3, un aliquot est prélevé et dilué dans l’eau jusqu’à atteindre une concentration massique proche de 10 -4 %. L’échantillon dilué est introduit dans une cuvette à usage unique (DTS0012 de Malvern) et placé dans le compartiment de mesure. Après équilibrage de la température pendant 10 minutes à 25 °C, 6 mesures consécutives sont effectuées. La viscosité de l’eau à 25 °C est considérée égale à 0,8872 cP. L’algorithme CUMULANTS inclus dans le logiciel Zetasizer Software 7.13 (Malvern Panalytical) est utilisé pour l’analyse des données brutes. Il permet de déterminer : - le paramètre « Z-average », qui correspond au diamètre hydrodynamique moyen des objets pondéré par l’intensité, en d’autres termes, il mesure la taille moyenne des particules, - l’indice de polydispersité (PDI) qui est associé au calcul du Z-average et estime la largeur de la distribution de taille. Les résultats obtenus (Z-average et PDI) pour les compositions selon l’invention sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous. Les résultats obtenus sont moyennés sur les 6 mesures. Composition selon l’invention Polymère ii) Ratio massique i) / ii) Z-average (nm) PDI (Indice de polydispersité) A1 Polyméthacrylate de sodium 1 154 0,16 A2 Polyméthacrylate de sodium 2 164 0,17 A3 Polyméthacrylate de sodium 100 288 0,24 B1 Copolymère méthacrylique 1 179 0,22 B2 Copolymère méthacrylique 2 162 0,16 B3 Copolymère méthacrylique 20 216 0,28 C1 Alginate de sodium 1 206 0,19 C2 Alginate de sodium 2 220 0,27 C3 Alginate de sodium 20 227 0,22 D1 Dextran sulfate 2 172 0,18 D2 Dextran sulfate 20 204 0,23 D3 Dextran sulfate 100 213 0,29 E1 Lignosulfonate de sodium 1 145 0,15 E2 Lignosulfonate de sodium 2 147 0,14 E3 Lignosulfonate de sodium 100 218 0,25 F1 Lignosulfonate de calcium 1 152 0,16 F2 Lignosulfonate de calcium 2 154 0,15 F3 Lignosulfonate de calcium 100 234 0,25 H1 Polystyrène sulfonate de sodium 2 210 0,23 H2 Polystyrène sulfonate de sodium 20 228 0,27 H3 Polystyrène sulfonate de sodium 100 351 0,45 I1 Polystyrène sulfonate de sodium 2 243 0,29 I2 Polystyrène sulfonate de sodium 10 257 0,35 I3 Polystyrène sulfonate de sodium 100 273 0,34 J1 Polyanethole sulfonate de sodium 2 195 0,21 J2 Polyanethole sulfonate de sodium 20 216 0,26 J3 Polyanethole sulfonate de sodium 100 496 0,52 K1 Chitosan 1 494 0,23 K2 Chitosan 2 354 0,22 K3 Chitosan 100 321 0,37 L Carraghénane 1 438 0,46 M1 Phosphonate modifié 1 152 0,18 M2 Phosphonate modifié 2 162 0,21 N1 Polyéthylèneimine 1 222 0,27 N2 Polyéthylèneimine 2 230 0,27 N3 Polyéthylèneimine 100 214 0,23 O1 Protéine de soja hydrolysée 1 180 0,13 O2 Protéine de soja hydrolysée 2 188 0,15 O3 Protéine de soja hydrolysée 20 231 0,22 Les résultats montrent que les particules sont bien dispersées dans les compositions selon l’invention, et que la taille moyenne des objets est inférieure à 400 nm. Ainsi, les résultats montrent que les particules ne forment pas ou peu d’agglomérats au sein des compositions selon l’invention. Les compositions selon l’invention limitent le blanchiment. Exemple 6 : Evaluation de la stabilité par centrifugation analytique des compositions A1 à O3 Une centrifugeuse analytique LUMiSizer (modèle 651) commercialisée par la société LUM GmbH est utilisée pour analyser la stabilité des compositions selon l’invention vis-à-vis de la sédimentation. Le fonctionnement du LUMiSizer est basé sur la combinaison de la centrifugation et de la technologie STEP (« Space and Time resolved Extinction Profiles »), qui consiste à mesurer la lumière transmise sur toute la hauteur du tube contenant l’échantillon au cours du temps. La longueur d’onde de la source lumineuse est fixée à 410 nm. Les compositions selon l’invention X n sous forme de dispersions et de concentration massique en particules d’oxycarbonate de bismuth de 0,1 % sont introduites dans des tubes and polycarbonate d’épaisseur 10 mm (référence 110-132xx, LUM GmbH), et centrifugées à une vitesse de rotation de 2000 tours par minute (correspondant à une accélération centrifuge relative moyenne de 520*g) et une température de 25 °C pendant 5 minutes. Pendant la mesure, les profils de transmission selon la direction longitudinale des tubes sont enregistrés toutes les 10 secondes. Les données sont analysées à l’aide du logiciel SEPView 6 (LUM GmbH). L’amplitude des phénomènes de sédimentation mis en jeu dans les différentes dispersions est quantifiée via la détermination de l’indice d’instabilité, dont la définition est donnée dans le document technique : « Instability Index », T. Detloff, T. Sobisch, D. Lerche, Dispersion Letters Technical, T4 (2013) 1-4, Update 2014. Cet indice est un nombre sans dimension, compris entre 0 et 1. Il est égal à 0 lorsque l’échantillon est stable, c’est-à-dire que les profils de transmission restent inchangés au cours du temps. Il est au contraire égal à 1 lorsque les particules ont totalement sédimenté. Les indices d’instabilité des compositions selon l’invention X n sous forme de dispersions après 5 minutes de centrifugation à 2000 tours par minute sont calculés sur la région d’intérêt allant des positions longitudinales 107 à 125 mm. Les résultats d’indice d’instabilité des compositions selon l’invention sont présentés dans le tableau 4 ci-après. Composition selon l’invention Polymère ii) Ratio massique i) / ii) Indice d’instabilité Référence Aucun Non applicable 0,97 A1 Polyméthacrylate de sodium 1 0,17 A2 Polyméthacrylate de sodium 2 0,20 A3 Polyméthacrylate de sodium 100 0,39 B1 Copolymère méthacrylique 1 0,23 B2 Copolymère méthacrylique 2 0,24 B3 Copolymère méthacrylique 20 0,27 C1 Alginate de sodium 1 0,16 C2 Alginate de sodium 2 0,24 C3 Alginate de sodium 20 0,36 D1 Dextran sulfate 2 0,21 D2 Dextran sulfate 20 0,34 D3 Dextran sulfate 100 0,47 E1 Lignosulfonate de sodium 1 0,22 E2 Lignosulfonate de sodium 2 0,27 E3 Lignosulfonate de sodium 100 0,40 F1 Lignosulfonate de calcium 1 0,15 F2 Lignosulfonate de calcium 2 0,18 F3 Lignosulfonate de calcium 100 0,34 H1 Polystyrène sulfonate de sodium 2 0,25 H2 Polystyrène sulfonate de sodium 20 0,39 H3 Polystyrène sulfonate de sodium 100 0,45 I1 Polystyrène sulfonate de sodium 2 0,23 I2 Polystyrène sulfonate de sodium 10 0,40 I3 Polystyrène sulfonate de sodium 100 0,63 J1 Polyanethol sulfonate de sodium 2 0,29 J2 Polyanethol sulfonate de sodium 20 0,38 J3 Polyanethol sulfonate de sodium 100 0,53 K1 Chitosan 1 0,05 K2 Chitosan 2 0,08 K3 Chitosan 100 0,53 L Carraghénane 1 0,03 M1 Phosphonate modifié 1 0,18 M2 Phosphonate modifié 2 0,18 N1 Polyéthylèneimine 1 0,35 N2 Polyéthylèneimine 2 0,30 N3 Polyéthylèneimine 100 0,36 O1 Protéine de soja hydrolysée 1 0,26 O2 Protéine de soja hydrolysée 2 0,31 O3 Protéine de soja hydrolysée 20 0,40 Les indices d’instabilité des compositions selon l’invention sont significativement plus faibles que celui de la dispersion de bismutite sans polymère, ce qui montre que la présence du polymère permet de réduire les phénomènes de sédimentation et donc d’améliorer la stabilité des compositions selon l’invention. Exemple 7 : Préparation de compositions selon l ’ invention P1 à R Les compositions selon l’invention P1 à R sont préparées selon le protocole détaillé en exemple 3. Le solvant iii) étant un solvant apolaire aprotique, le triglycéride caprylique/caprique. Les compositions ainsi obtenues, sous forme de dispersions, sont notées X n dans le tableau 5 ci-dessous : Composition selon l’invention Particules d’oxycarbonate de bismuth i) Polymère ii) Solvant iii) Ratio massique i) / ii) P1 Selon exemple 1.1 Polyglyceryl-6-polyricinoléate ( SY Glyster CRS-75 MB, commercialisé par Sakamoto Yakuhin ) Triglycéride caprylique / caprique 1 P2 Selon exemple 1.1 Polyglyceryl-6-polyricinoléate ( SY Glyster CRS-75 MB, commercialisé par Sakamoto Yakuhin ) Triglycéride caprylique / caprique 10 Q1 Selon exemple 1.1 Polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate ( Isolan GPS, commercialisé par Evonik ) Triglycéride caprylique / caprique 2 Q2 Selon exemple 1.1 Polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate ( Isolan GPS, commercialisé par Evonik ) Triglycéride caprylique / caprique 20 R Selon exemple 1.2 Myristoyl pullulan ( MRP15K05, commercialisé par Katakura Chikkarin ) Triglycéride caprylique / caprique 2 Les dispersions X n ainsi préparées ont été caractérisées par Spectrophotométrie UV/Visible, par diffusion dynamique de la lumière, et par centrifugation analytique. Exemple 8 : Spectres d ’ absorbances des compositions selon l ’ invention P1 à R Chacune des dispersions X n selon l’exemple 7 est diluée par ajout de triglycéride caprylique/caprique de sorte que la concentration massique finale en particules d’oxycarbonate de bismuth soit égale à 0,01 % massique, puis placée sous agitation magnétique à 600 tours par minutes pendant 20 min avant d’effectuer la mesure d’absorbance. La cellule de quartz utilisée pour les mesures est de 1 cm de côté. Les spectres d’absorbance sont enregistrés à l’aide d’un spectrophotomètre UV-2600 UV-Vis Spectrophotometer (Shimadzu). La détermination de la ligne de base est effectuée au préalable sur une cellule de quartz contenant du triglycéride caprylique/caprique. Pour chaque composition, le spectre d’absorbance obtenu est comparé au spectre du polymère ii) seul, solubilisé dans le triglycéride caprylique/caprique à la même concentration que dans la dispersion. Les spectres d’absorbance montrent que les compositions selon l’invention absorbent les rayonnements UV, et en particulier les UVB (les rayons de longueurs d’onde comprises entre 280 et 320 nm). Les compositions selon l’invention sont donc efficaces pour la protection contre les rayonnements UV, en particulier contre les rayonnements UVB. Exemple 9 : Evaluation de la distribution granulométrique des compositions P1 à R La distribution granulométrique des dispersions est déterminée par diffusion dynamique de la lumière (DDL) à l’aide d’un appareil ZetaSizer Nano-ZS (modèle ZEN3600) commercialisé par la société Malvern Panalytical, l’angle de détection étant fixé à 173°. La technique est particulièrement adaptée à la caractérisation des objets de taille submicronique. Pour chacune des dispersions X n selon l’exemple 7, un aliquot est prélevé et dilué dans le triglycéride caprylique/caprique jusqu’à atteindre une concentration massique proche de 10 -4 %. L’échantillon dilué est introduit dans une cuvette en verre (modèle 100-OS, Hellma) et placé dans le compartiment de mesure. Après équilibrage de la température pendant 10 minutes à 25 °C, 6 mesures consécutives sont effectuées. La viscosité du triglycéride caprylique/caprique à 25 °C est considérée égale à 20 cP. L’algorithme CUMULANTS inclus dans le logiciel Zetasizer Software 7.13 (Malvern Panalytical) est utilisé pour l’analyse des données brutes. Il permet de déterminer : - le paramètre « Z-average », qui correspond au diamètre hydrodynamique moyen des objets pondéré par l’intensité, en d’autres termes, il mesure la taille moyenne des particules, - l’indice de polydispersité (PDI) qui est associé au calcul du Z-average et estime la largeur de la distribution de taille. Les résultats obtenus (Z-average et PDI) pour les compositions selon l’invention sont présentés dans le tableau 6 ci-dessous. Les résultats obtenus sont moyennés sur les 6 mesures. Composition selon l’invention Polymère ii) Ratio massique i) / ii) Z-average (nm) PDI (Indice de polydispersité) P1 Polyglyceryl-6-polyricinoléate 1 117 0,24 P2 Polyglyceryl-6-polyricinoléate 10 243 0,27 Q1 Polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate 2 154 0,21 Q2 Polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate 20 212 0.26 R Pullulane de myristoyle 2 130 0,16 Les résultats montrent que les particules sont bien dispersées dans les compositions selon l’invention, et que la taille moyenne des objets est inférieure à 400 nm. Ainsi, les résultats montrent que les particules ne forment pas ou peu d’agglomérats au sein des compositions selon l’invention. Les compositions selon l’invention limitent le blanchiment. Exemple 10 : Evaluation de la stabilité par centrifugation analytique des compositions P1 à R Une centrifugeuse analytique LUMiSizer (modèle 651) commercialisée par la société LUM GmbH est utilisée pour analyser la stabilité des compositions selon l’invention vis-à-vis de la sédimentation. Le fonctionnement du LUMiSizer est basé sur la combinaison de la centrifugation et de la technologie STEP (« Space and Time resolved Extinction Profiles »), qui consiste à mesurer la lumière transmise sur toute la hauteur du tube contenant l’échantillon au cours du temps. La longueur d’onde de la source lumineuse est fixée à 410 nm. Les compositions selon l’invention X n sous forme de dispersions et de concentration massique en particules d’oxycarbonate de bismuth de 0,1 % sont introduites dans des tubes and polyamide d’épaisseur 10 mm (référence 110-135xx, LUM GmbH), et centrifugées à une vitesse de rotation de 2000 tours par minute (correspondant à une accélération centrifuge relative moyenne de 520*g) et une température de 25 °C pendant 30 minutes. Pendant la mesure, les profils de transmission selon la direction longitudinale des tubes sont enregistrés toutes les 10 secondes. Les données sont analysées à l’aide du logiciel SEPView 6 (LUM GmbH). L’amplitude des phénomènes de sédimentation mis en jeu dans les différentes dispersions est quantifiée via la détermination de l’indice d’instabilité, dont la définition est donnée dans la note technique : « Instability Index », T. Detloff, T. Sobisch, D. Lerche, Dispersion Letters Technical, T4 (2013) 1-4, Update 2014. Cet indice est un nombre sans dimension, compris entre 0 et 1. Il est égal à 0 lorsque l’échantillon est stable, c’est-à-dire que les profils de transmission restent inchangés au cours du temps. Il est au contraire égal à 1 lorsque les particules ont totalement sédimenté. Les indices d’instabilité des compositions selon l’invention X n sous forme de dispersions après 30 minutes de centrifugation à 2000 tours par minute sont calculés sur la région d’intérêt allant des positions longitudinales 107 à 125 mm. Les résultats d’indice d’instabilité des compositions selon l’invention sont présentés dans le tableau 7 ci-après. Composition selon l’invention Polymère ii) Ratio massique i) / ii) Indice d’instabilité Référence Aucun Non applicable 0,62 P1 Polyglyceryl-6-polyricinoléate 1 0,07 P2 Polyglyceryl-6-polyricinoléate 10 0,13 Q1 Polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate 2 0,10 Q2 Polyglycéryl-4-diisotéarate/polyhydroxystéarate/sébacate 20 0,34 R Pullulane de myristoyle 2 0,05 Les indices d’instabilité des compositions selon l’invention sont significativement plus faibles que celui de la dispersion de bismutite sans polymère, ce qui montre que la présence du polymère permet de réduire les phénomènes de sédimentation et donc d’améliorer la stabilité des compositions selon l’invention. Utilisation de : une ou plusieurs particule(s) d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x un ou plusieurs polymère(s) ; le ratio massique R de particule(s) i) / polymère(s) ii) étant supérieur ou égal à 1 ; étant entendu que : lorsque la composition contient du polysorbate 20, à savoir du monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane, de formule : à titre d’unique polymère ii), alors le ratio massique R de particules i) / polymère(s) ii) est différent de 2/0,29 ; et lorsque la composition contient deux polymères ii) dont l’un est du polysorbate 20 en une teneur de 0,3 % massique alors le polymère ii) est différent de la gomme de xanthane ; pour la filtration des UV, en particulier des UV-A et/ou UV-B, notamment des UV-B. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle les particules d’oxycarbonate de bismuth i) sont cristallisées. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i) sont de formule (BiO) 2 (CO 3 ). Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plus grande dimension moyenne desdites particules i) est inférieure ou égale à 300 nm. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, sont sous forme de tubes, de plaquettes et/ou de bâtonnets, et en particulier : lorsqu’elles sont sous forme de plaquettes, les particules d’oxycarbonate de bismuth possèdent une longueur moyenne L allant de 15 à 300 nm, en particulier allant de 30 à 250 nm, de préférence allant de 50 à 200 nm, plus préférentiellement allant de 70 à 150 nm ; une largeur moyenne l allant de 10 à 250 nm, en particulier allant de 20 à 200 nm, de préférence allant de 30 à 150 nm, plus préférentiellement allant de 50 à 120 nm ; une épaisseur moyenne e comprise allant de 2 à 120 nm, en particulier allant de 5 à 100 nm, de préférence allant de 10 à 80 nm, plus préférentiellement allant de 20 à 50 nm ; et avec e l L ; lorsqu’elles sont sous forme de bâtonnets, qu’il s’agisse de formes cylindriques ou de prismes, les particules d’oxycarbonate de bismuth possèdent une longueur moyenne L allant de 30 à 300 nm, en particulier allant de 50 à 250 nm, de préférence allant de 70 à 230 nm, plus préférentiellement allant de 70 à 140 nm ; un diamètre moyen d allant de 15 à 150 nm, en particulier allant de 20 à 130 nm, de préférence allant de 25 à 120 nm, plus préférentiellement allant de 25 à 100 nm, et encore plus préférentiellement allant de 25 à 60 nm, et avec L > d ; ou lorsqu’elles sont sous forme de tubes, les particules d’oxycarbonate de bismuth possèdent une longueur moyenne L allant de 10 à 300 nm, en particulier allant de 20 à 250 nm, de préférence allant de 40 à 200 nm, plus préférentiellement allant de 60 à 200 nm ; un diamètre moyen d allant de 2 à 30 nm, en particulier allant de 3 à 20 nm, et de préférence allant de 5 à 15 nm ; et avec L > d . Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdites particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, sont présentes dans la composition en une teneur allant de 0,01 % à 80 % en poids, en particulier de 0,05 % à 75 % en poids, de préférence de 0,08 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les polymères ii) sont choisis parmi : l’acide lignosulfonique, les lignosulfonates, les polystyrènes sufoniques, les polystyrène sulfonates, les dérivés anioniques de polyanéthol, en particulier les polyanéthol sulfonates, et leurs mélanges, les alkyl esters ou éthers de polyols, en particulier de glycérol, les polysaccharides anioniques, de préférence choisis parmi les polysaccharides sulfatés, en particulier les ulvanes, les dextran sulfates, les carraghénanes, et leurs mélanges, et les polysaccharides carboxylates, en particulier les alginates, les polysaccharides cationiques, de préférence choisis parmi les polysaccharides à groupes amines, en particulier les chitosans, les polysaccharides modifiés, en particulier choisis parmi les esters de polysaccharides, et de préférence parmi les esters de pullulan, les poly(alkylène (C 2 -C 5 )imines), et de préférence parmi les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylèneimine), les polyaminoacides, et de préférence parmi les protéines, les polymères acycliques anioniques, porteurs de groupes carboxyliques ou de carboxylates de métaux alcalins ou alcalino terreux tels que le sodium, et choisis par les homo ou copolymères d’acide (méth)acrylique, de préférence parmi les polyméthacrylates de sodium et les copolymères d’acide (méth)acrylique avec des (méth)acrylates de (poly)ether d’alkyle, en particulier les copolymères d’acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate de POE/POP, et - leurs mélanges. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les polymères ii) sont choisis parmi : les lignosulfonates, les polystyrène sulfonates, les polyanéthol sulfonates, les alkyl esters ou éthers de glycérol, les dextran sulfates, le carraghenan lamda, le carraghenan nu, les alginates, les chitosans. les esters de pullulan, les polyéthylèneimines, les protéines, les polyméthacrylates de sodium, les copolymères d’acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate de POE/POP, et leurs mélanges. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ratio massique i)/ii) est compris entre 1/1 et 1/0,001, de préférence entre 1/1 et 1/0,005, plus préférentiellement entre 1/1 et 1/0,01. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour la protection des matières kératiniques notamment humaines telles que la peau et/ou des fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux. Composition, de préférence cosmétique, comprenant : au moins une particule d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x au moins un polymère ; éventuellement au moins un solvant ; et éventuellement au moins un composé choisi parmi : a) les filtres UV distincts des particules d’oxycarbonate de bismuth i), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates ; b) les matières colorantes ; c) les actifs cosmétiques de soin des matières kératiniques ; d) les tensioactifs distincts dudit polymère ii) ; e) les épaississants distincts dudit polymère ii) ; et leurs mélanges ; et étant entendu que : le ratio massique R de particule(s) i) / polymère(s) ii) est supérieur ou égal à 1, de préférence R est supérieur à 1 ; lorsque ii) le polymère est de la polyvinylpyrrolidone (PVP) alors ladite composition ne contient pas d’acide oléique ; et lorsque la composition contient du monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane à titre d’unique polymère ii), alors le ratio massique particules i) / polymère(s) ii) est différent de 2/0,29 ; et lorsque la composition contient deux polymères ii) dont l’un est du polysorbate 20 en une teneur de 0,3 % massique alors le polymère ii) est différent de la gomme de xanthane. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle i) la ou les particule(s) d’oxycarbonate de bismuth est(sont) présente(s) dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 80 % en poids, en particulier de 0,05 % à 75 % en poids, de préférence de 0,08 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, comprenant un unique solvant iii). Composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans laquelle le ou les solvants iii) sont choisis parmi les solvants protiques polaires, en particulier parmi l’eau, les alcools aliphatiques en C 1 -C 4 , en particulier l’éthanol, les polyols, en particulier les glycols, et leurs mélanges, et de préférence au moins de l’eau. Composition selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans laquelle le ou les solvants iii) sont choisis parmi les huiles, en particulier parmi les huiles hydrocarbonées, de préférence non volatiles. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle le ou les solvants iii) sont choisis parmi les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C 4 à C 36 , et notamment de C 8 à C 36 , de préférence choisies parmi les triglycérides héptanoïques ou octanoïques, les triglycérides d’acides caprylique/caprique et leurs mélanges et plus préférentiellement les triglycérides d’acides caprylique/caprique. Procédé cosmétique de traitement des matières kératiniques, notamment humaines, telle que la peau et/ou les fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux comprenant au moins l’application sur les matières kératiniques i) d’au moins une particule d’oxycarbonate de bismuth de formule brute (BiO) 2- x (CO 3 ), ainsi que ses solvates, tels que ses hydrates, dans laquelle -0,4 x Procédé cosmétique selon la revendication précédente, comprenant l’application sur les matières kératiniques notamment humaines telles que la peau et/ou des fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux d’au moins une composition cosmétique telle que définie dans une quelconque des revendications 11 à 16. Procédé selon la revendication 17 ou 18 pour filtrer les rayonnements UV, en particulier UV-B, notamment pour la protection des matières kératiniques en particulier humaines, notamment de la peau et/ou des fibres kératiniques notamment humaines telles que les cheveux.