Brevet FR3140408A1 — publié le 20240405

L’invention concerne un système de verrouillage pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue, comprenant un connecteur (200), au moins une vis (100a, 100b) vissable selon une direction de vissage (s) pour fixer le connecteur (200) avec un connecteur homologue (300), et un dispositif (1) de verrouillage arrangé au niveau du connecteur (200) de manière à être déplaçable selon une direction de verrouillage (v) entre une position verrouillée, dans laquelle la fixation par vis est verrouillée, et une position déverrouillée, la direction de verrouillage (v) correspondant à la direction de vissage (s) selon laquelle la vis (100a, 100b) est vissable. L’invention concerne par ailleurs un dispositif (1) de verrouillage pour le système de verrouillage, un assemblage de connecteurs comprenant le système de verrouillage, et un procédé de verrouillage d’une fixation par vis. Figure pour l’abrégé : Fig. 2B Système de verrouillage pour une fixation par vis et assemblage de connecteurs Domaine de l’invention L’invention concerne un système de verrouillage pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue, ainsi qu’un dispositif de verrouillage pour le système de verrouillage et un assemblage de connecteurs comprenant le système de verrouillage. L’invention concerne aussi un procédé de verrouillage d’une fixation par vis. Arrière-plan technologique de l’invention Il est connu dans l’art de prévoir des fixations par vis pour fixer ensemble deux parties de connexion. Typiquement, une partie de connexion comprend un écrou, et l’autre partie de connexion comprend un alésage. En vissant une vis à travers l’alésage dans l’écrou, une fixation par vis des deux parties est obtenue. Des dispositifs de sécurisation du vissage de la vis ont été proposés, tels que par exemple des adhésifs frein-filet, des rondelles ou têtes de vis striées ou crantées. Il est aussi connu dans l’art de prévoir des dispositifs d’assurance de position de connecteur (CPA) visant à assurer la connexion entre deux connecteurs, par exemple de connecteurs électriques ou hydrauliques. Ces dispositifs sont typiquement arrangés au niveau des connecteurs de manière à être déplaçables, une fois les connecteurs correctement appariés, d’une position déverrouillée à une position de verrouillage de la connexion. Dans la position de verrouillage, l’appariement des connecteurs bénéficie d’un degré de sécurisation additionnel. Or, les dispositifs d’assurance de position de connecteur ne sont typiquement pas adaptés à un accouplage de connecteurs comprenant une fixation par vis. Objet de l’invention Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour objet d’apporter une solution d’assurance de position de connecteur pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue. Brève description de l’invention A cet égard, l’invention concerne un système de verrouillage pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue, comprenant un connecteur, au moins une vis vissable selon une direction de vissage pour fixer le connecteur avec le connecteur homologue, et un dispositif de verrouillage. Le dispositif de verrouillage est arrangé au niveau du connecteur de manière à être déplaçable selon une direction de verrouillage entre une position verrouillée, dans laquelle la fixation par vis est verrouillée, et une position déverrouillée, la direction de verrouillage correspondant à la direction de vissage selon laquelle la vis est vissable. Le système de verrouillage selon l’invention permet d’obtenir un dispositif d’assurance de position de connecteur (CPA) pour assurer un assemblage d’un connecteur avec un connecteur homologue comprenant une fixation par vis. En arrangeant la direction de verrouillage du dispositif de verrouillage tel qu’elle correspond à la direction de vissage de la vis, c’est-à-dire parallèlement avec la direction de vissage de la vis, le dispositif de verrouillage peut avantageusement être apporté en position lors d’un déplacement du dispositif de verrouillage de la position verrouillée ou déverrouillée. En particulier, en arrangeant la direction de verrouillage du dispositif de verrouillage tel qu’elle correspond à la direction de vissage de la vis, le dispositif de verrouillage peut avantageusement être amené en interaction avec la vis selon l’état de vissage de la vis. Selon un aspect de l’invention, la vis peut être une vis conductrice d’électricité, le connecteur étant un connecteur électrique, en particulier pour bus bar, le connecteur étant configuré pour être apparié électriquement avec le connecteur homologue selon une direction d’appariement, et la fixation par vis étant une connexion électrique à vis, en particulier une connexion électrique destinée à une tension d’au moins 200V. Un système de verrouillage d’après cet aspect de l’invention peut être spécialement adapté pour le verrouillage de connexions électriques par vis de haute tension, telles que mises en œuvre par exemple au niveau de prises de charge ou de bornes de batteries de véhicules électriques ou hybrides. De telles connexions électriques sont notamment exposées à des environnements hostiles, par exemple comprenant de fortes vibrations et de hautes températures, et bénéficient alors éminemment degré de sécurisation supérieur. Selon un aspect de l’invention, la direction d’appariement peut correspondre à la direction de vissage. En arrangeant la direction de verrouillage du dispositif de verrouillage et la direction de vissage de la vis de manière à correspondre à la direction d’appariement des connecteurs, c’est-à-dire parallèlement, l’assemblage, le vissage et le verrouillage des connecteurs peuvent être manuellement opéré rapidement et simplement. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de verrouillage peut comprendre un corps principal, le corps principal comprenant un moins une paroi interne définissant une cavité, la cavité comprenant une ouverture de réception configurée pour recevoir une tête de la vis, et la paroi interne comprenant au moins une saillie faisant saillie dans la cavité à une distance prédéterminée de l’ouverture de réception, en particulier la saillie étant configurée comme butée pour la tête de la vis reçue. La saillie faisait saillie dans la cavité peut entrer en interaction mécanique avec une vis reçue par l’ouverture de réception. En particulier, la vis peut servir comme butée pour la tête de la vis aussi bien dans la position déverrouillée du dispositif de verrouillage, par exemple avant un vissage de la vis, que dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage, par exemple après le vissage de la vis. La distance prédéterminée de l’ouverture de réception peut correspondre à une distance de vissage de la vis et ainsi permettre de vérifier un vissage complet de la vis lors du déplacement du dispositif de verrouillage de la position verrouillée à la position verrouillée. Selon un aspect de l’invention, dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage, la saillie bloque un mouvement de la vis dans la direction opposée à la direction de vissage. Ainsi, dans la position verrouillée, la saillie peut contrevenir à un dévissage involontaire de la vis. Selon un aspect de l’invention, la vis peut être reçue dans l’ouverture de réception de la cavité, et la vis reçue est maintenue par une liaison par friction entre la vis et la paroi interne au niveau de la tête de la vis. Cela peut permettre d’assembler le dispositif de verrouillage avec la ou les vis indépendamment, avant et indépendamment de l’assemblage du connecteur, ce qui rend l’assemblage du système entier, en particulier l’arrangement du dispositif de verrouillage et de la vis au niveau du connecteur plus rapide et plus simple. Selon un aspect de l’invention, le connecteur peut comprendre une partie de montage, le dispositif de verrouillage comprenant un rebord rabattu extérieurement sur le corps principal le long la direction de verrouillage, le rebord étant configuré pour venir en prise avec la partie de montage et pour arranger le dispositif de verrouillage au niveau du connecteur. Conformément à cet aspect, l’arrangement du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est facilité, en particulier sans encombrer des éléments intérieurs du dispositif, par exemple une cavité telle que décrit ci-dessus. Selon un aspect de l’invention, la partie de montage enveloppe un réceptacle pour recevoir le dispositif de verrouillage, et le rebord est configuré pour venir en prise avec la partie de montage lorsque le dispositif de verrouillage est introduit dans le réceptacle. L’arrangement du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est ainsi plus ergonomique. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de verrouillage peut comprendre un joint d’étanchéité logé dans la poche formée entre l’extérieur du corps principal et le rebord rabattu. Ainsi l’étanchéité de l’arrangement déplaçable du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est garantie, ce qui peut réduire le risque de pollution, de corrosion, et de court-circuitage dans le connecteur. Selon un aspect de l’invention, le rebord peut comprendre un crochet, et la partie de montage comprend deux encoches configurées pour loger le crochet, l’une des au moins deux encoches correspondant à la position verrouillée du dispositif, et l’autre des au moins deux encoches correspondant à la position déverrouillée du dispositif. Selon cet aspect, un arrangement stable du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est obtenu dans chacune des deux positions, la position verrouillée et la position déverrouillée, grâce à une complémentarité de forme du crochet et des encoches. Même dans la position déverrouillée, le dispositif de verrouillage 1 est retenu au niveau du connecteur 200, et donc le dispositif de verrouillage 1 ne risque pas de se perdre. Selon un aspect de l’invention, l’encoche correspondante à la position verrouillée est plus profonde que l’encoche correspondante à la position déverrouillée. Ainsi, la stabilité du verrouillage de la fixation par vis peut être augmentée. Selon un aspect de l’invention, la vis peut comprendre un capot au niveau de la tête de la vis, en particulier un capot électriquement isolant, le capot étant configuré pour maintenir la vis dans la cavité par une liaison par friction entre le capot et la paroi interne, en particulier une liaison par friction électriquement isolante. Le capot peut alors améliorer la liaison par friction de la vis avec le dispositif et en particulier créer une isolation électrique par rapport á une partie filetée de la vis. Selon un aspect de l’invention le capot peut comprendre un moyen d’étanchéité pour rendre la liaison par friction entre le capot et la paroi interne étanche. Cela peut permettre d’améliorer l’étanchéité du système de verrouillage et d’ainsi réduire le risque de corrosion et de court-circuitages. Selon un aspect de l’invention, la cavité peut comprendre une seconde ouverture opposée à l’ouverture de réception, la cavité traversant le corps principal de l’ouverture de réception à la seconde ouverture le long de la direction de verrouillage, notamment la cavité étant configurée pour permettre à un outillage de vissage de visser ou dévisser la vis. La cavité traversant le corps principal permet un accès visuel aux têtes de la vis reçue dans la cavité, ce qui facilite vérification de l’orientation angulaire et du niveau de vissage de la vis, ainsi que de l’installation du capot. Par ailleurs, la cavité traversante peut permettre un vissage simple et rapide de la ou des vis par un passage d’un outillage de vissage transversalement á travers le la cavité jusqu’à la tête de la vis. L’invention concerne aussi un dispositif de verrouillage pour un système selon l’un des aspects ci-dessus, le dispositif de verrouillage étant arrangeable au niveau d’un connecteur du système de manière à être déplaçable selon une direction de verrouillage entre une position verrouillée, dans laquelle la fixation par vis est verrouillée, et une position déverrouillée, et caractérisé en ce que la direction de verrouillage correspond à la direction de vissage selon laquelle au moins une vis de la fixation par vis est vissable. Ce dispositif de verrouillage permet d’obtenir les avantages des systèmes tels que décrits ci-dessus. L’invention porte par ailleurs sur un assemblage de connecteurs, comprenant un système de verrouillage selon l’un des aspects décrits ci-dessus, et un connecteur homologue, le connecteur homologue comprenant au moins un écrou pour la vis, le connecteur et le connecteur homologue étant appariés de manière à ce que, dans la position déverrouillée du dispositif de verrouillage, la vis est vissable dans, et/ou dévissable de l’écrou, de manière à ce que dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage, le dispositif de verrouillage bloque un dévissage de la vis, et de manière à ce que le dispositif n’est déplaçable de la position déverrouillée à la position verrouillée que lorsque la vis est vissée, en particulier jusqu’à une butée du connecteur. Cette assemblée met en œuvre les avantages du système et du dispositif des aspects de l’invention décrit dans le précédent. Un autre objet de l’invention porte sur un procédé de verrouillage d’une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue, le connecteur homologue comprenant au moins un écrou pour vis de la fixation par vis, le procédé comprenant les étapes de Fourniture du système de verrouillage selon l’un des aspects décrits ci-dessus, en arrangeant la vis dans le dispositif de verrouillage de manière à ce que la vis soit maintenue dans une cavité du dispositif de verrouillage, Appariement du connecteur du système avec le connecteur homologue, de manière à placer la vis en interface avec un écrou du connecteur homologue, Vissage de la vis dans l’écrou, en particulier jusqu’à une butée du connecteur. Déplacement du dispositif de la position déverrouillée à la position verrouillée. Ce procédé permet de mettre en œuvre un système et/ou un dispositif de verrouillage selon l’invention pour obtenir une solution d’assurance de position de connecteur pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue. De plus, ce procédé permet d’éliminer d’une ligne d’assemblage une étape de vérification du vissage des vis. En effet, grâce au procédé inventif, il suffit de déplacer le dispositif de verrouillage pour confirmer le vissage complet, c’est-à-dire jusqu’à une butée, de la ou des vis, au niveau du connecteur. Dès lors un vissage de vis incomplet, le dispositif de verrouillage ne peut pas être déplacé en position verrouillée, alertant un installateur immédiatement à une déficience au niveau du vissage. Les caractéristiques techniques décrites peuvent librement combinées une à une ou adaptées à des modes de réalisation particuliers, dans le mesure ou l’esprit de l’invention telle que décrite ci-dessus est respecté. Les objets, caractéristiques et avantages de l’invention telle qu’exposée ci-dessus seront plus exhaustivement compris et appréciés par l’étude de la description suivante plus détaillée concernant l’invention, ainsi que des dessins annexés. La illustre un système de verrouillage selon un mode réalisation de l’invention, et un connecteur homologue, dans un état non apparié. La illustre le dispositif de verrouillage du système de verrouillage de la en perspective. La illustre le système de verrouillage de la en section. La illustre le système de verrouillage de la dans un premier état de verrouillage La illustre le système de verrouillage de la dans un second état de verrouillage La illustre le système de verrouillage de la dans un troisième état de verrouillage. La illustre le système de verrouillage de la dans un quatrième état de verrouillage. Dans la suite, des signes de références aux figures identiques sont utilisés pour désigner des éléments de même nature. Pour des raisons de lisibilité des figures, les éléments illustrés ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle, ni relativement les uns aux autres, ni dans leurs dimensions cartésiennes relatives. Description détaillée des dessins La illustre un système de verrouillage 1000 selon un mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un connecteur homologue 300. La correspond à une vue en perspective du système de verrouillage 1000 et du connecteur homologue 300 dans un état rapproché mais non apparié. Le système de verrouillage 1000 comprend un dispositif de verrouillage 1, un connecteur 200, ainsi que deux vis pour une fixation par vis du connecteur 200 et du connecteur homologue 300. Les deux vis ne sont pas visibles sur la mais sont représentées et décrites dans la suite. Le connecteur 200 comprend un boitier extérieur 201. Le boitier extérieur 201 comprend une partie d’appariement 203 configurée pour être appariée avec le connecteur homologue 300 selon une direction d’appariement D_a parallèle à la direction x d’un système de coordonnées cartésien. Le boitier extérieur 201 comprend aussi une partie de montage 205 configurée pour l’arrangement du dispositif de verrouillage 1. Deux bus bars 207a, 207b métalliques recouverts de matière isolante 208a, 208b sont reçus en arrangement superposé dans une partie arrière 209 du boitier extérieur 201. Un couvercle 211 ferme la partie arrière 209 du connecteur 200 recevant les bus bars 207a, 207b. Le dispositif de verrouillage 1 comprend un corps principal 3, en particulier moulé en une pièce en plastique par injection. Le corps principal 3 comprend une paroi interne 5 définissant une cavité 7. De plus, le corps principal comprend deux rebords 13a, 13b rabattus extérieurement à la cavité 7 sur le corps principal 3. Les rebords 13a, 13b sont disposés de part et d’autre du corps principal 3, de côtes opposés du corps principal 3 selon une direction y orthogonale à la direction x. Le rebord 13a comprend deux bras 15a, 15b s’étendant d’un bord de vissage 17 du corps principal 3 en direction d’appariement D_a et reliés à leur extrémité distale par une barre transversale 19a. Le rebord 13b partiellement obstrué par le corps principal 3 sur la est visible sur la et a une structure équivalente au rebord 13a. Le dispositif de verrouillage 1 comprend par ailleurs un joint d’étanchéité 21 disposé circonférentiellement autour du corps principal 3. Le joint d’étanchéité 21 est disposé sur le corps principal 3 de manière à être logé dans les poches 22a, 22b formées par les rebords 13a, 13b rabattus sur le corps principal 3. Dans ce mode de réalisation, le joint d’étanchéité 21 est un joint radial à lèvres multiples en matière souple, par exemple en silicone. Dans un mode de réalisation alternatif, the joint d’étanchéité peut être un joint de compression en matière souple, par exemple en silicone. Les poches 22a, 22b reçoivent aussi la partie de montage 205 du connecteur 200 lorsque le dispositif de verrouillage 1 est arrangé au niveau du connecteur 200. La montre aussi que la partie de montage 205 un élément de rampe 225a qui sépare deux encoches 223a2. Ces éléments de la partie de montage seront décrits plus en détail dans la suite. Dans la vue de la , le dispositif 1 est arrangé au niveau du connecteur 200 dans une position déverrouillée. Le dispositif de verrouillage est configuré pour être déplacé selon une direction de verrouillage D_v dans une position verrouillée. La direction de verrouillage D_v correspond à, c’est-à-dire est parallèle à, la direction d’appariement D_a. La structure intérieure, le fonctionnement technique, et les arrangements du dispositif de verrouillage 1 au niveau du connecteur 200 seront plus amplement détaillés dans la suite. Le connecteur homologue 300 comprend deux bornes de connexion 301a, 301b, chacune munie d’un écrou 303a, 303b métallique. Les bornes de connexion 301a, 301b sont entourées d’une structure de support 305 à double paroi définissant un espace interstitiel 307. L’espace interstitiel 307 est configuré pour recevoir la partie d’appariement 203 du connecteur 200 lors de l’appariement avec le connecteur 200. Dans le mode de réalisation décrit, le connecteur 200 est un connecteur électrique côté mobile pour deux bus bar, et le connecteur homologue 300 est un connecteur fixe, ou immobile, d’une prise de charge d’un véhicule automobile électrique. Ainsi, une connexion électrique entre le connecteur 200 que le connecteur homologue 300 est adaptée pour des mises sous tensions au-delà de 100V, en particulier au-delà de 200V, par exemple jusqu’à 500V. Dans une alternative de ce mode de réalisation, le connecteur homologue 300 peut être mobile et le connecteur 200 peut être immobile. Dans une alternative, le connecteur 200 peut être un connecteur pour des câbles filaires, par exemple munis de terminaisons en cosse. Dans une alternative, le connecteur 300 peut être une un connecteur d’une borne de batterie. Dans des modes de réalisation différents de l’invention, au lieu d’utiliser des connecteurs électriques tels que les connecteurs 200 et 300 concernant un véhicule électrique, d’autres types de connecteurs tels que des connecteurs hydrauliques, pneumatiques ou mécaniques peuvent être utilisés. L’invention décrite dans la partie générique et dans la suite est applicable de manière correspondante à tout type de connecteurs fixés ensemble par une fixation par vis. La illustre une vue en perspective du dispositif 1 du système de verrouillage 1000 décrit en référence à la , dans lequel deux vis 100a, 100b sont arrangées. Les vis 100a, 100b sont des vis conductrices d’électricité afin d’être adaptées à la fixation de la connexion électrique entre le connecteur 200 et le connecteur homologue 300. La montre que le corps principal 3 comprend une partie inférieure 23 visant en direction d’appariement D_a et une partie supérieure 25 visant en direction opposée à la direction d’appariement D_a. La partie inférieure 23 comprend deux compartiments 27a, 27b. Dans chacun des compartiments 27a, 27b, une vis 100a, 100b est respectivement arrangée. En particulier, chacune des vis 100a, 100b comprend une tête de vis 101a, 101b non visible sur la , mais visible sur la , les têtes de vis 101a, 101b étant reçues dans les compartiments respectifs 27a, 27b. Par ailleurs, chaque vis 100a, 100b comprend une partie filetée 103a, 103b, qui s’étend des têtes de vis 101a, 101b arrangées dans le dispositif en direction d’appariement D_a, au-delà du corps principal 3. Ainsi, la direction de vissage D_s des vis est correspondante, ou parallèle, à la direction d’appariement D_a. La illustre tel que déjà décrit en référence à la que le corps principal 3 présente une paroi interne 5 définissant une cavité 7. Par ailleurs, le corps principal 3 présente au niveau de la partie supérieure 23 le bord de vissage 17, duquel s’étendent les bras 15a, 15b des rebords 13a, 13b rabattus sur le corps principal 3. Les rebords 13a, 13b sont adaptés pour une manutention aisée, en particulier pour une déviation élastique aisée au niveau des barres transversales 19a, 19b respectives selon la direction y orthogonale à la direction d’appariement D_a. Pour augmenter la facilité de la déviation élastique, l’espace entre les bras 15a, 15b reliés par la barre 19a peut être agrandi pour réduire la résistance matérielle. De plus, la barre transversale 19a peut être dotée d’une ou de plusieurs protrusions extérieures pour faciliter la poignée des rebords 13a, 13b. La partie supérieure 25 du corps principal 3 comprend par ailleurs une cloison centrale 29, séparant la cavité 7 en deux parties de cavité 7a, 7b au niveau de la partie supérieure 25. En particulier, la cloison centrale 29 est disposée au niveau correspondant à la limite entre les deux compartiments 27a, 27b de la partie inférieure 23 du corps principal 3. Le dispositif de verrouillage 1 étant essentiellement creux, la cloison centrale 29 permet notamment d’augmenter la robustesse et la résistance à la déformation dudit dispositif 1. Il convient de noter que le système de verrouillage 1000 et le dispositif de verrouillage 1 correspondant à des modes de réalisation de l’invention avec deux vis, notamment les vis 100a, 100b, ici arrangées dans les compartiments respectifs 25a, 25b pour fixer des terminaux des bus bars 207a, 207b aux bornes de connexion 301a, 301b respectives. Cependant, dans des modes de réalisation alternatifs de l’invention, le système de verrouillage et/ou le dispositif de verrouillage peuvent comprendre qu’une seule, ou une pluralité, de vis, par exemple trois ou quatre. Le dispositif de verrouillage 1 correspond à un mode de réalisation d’un aspect de l’invention. La illustre le système de verrouillage 1000 de la dans une position déverrouillée du dispositif de verrouillage 1. La est une vue section selon une section centrée sur le dispositif de verrouillage 1 dans plan parallèle au plan x-y. Ainsi, la illustre l’intérieur du connecteur 200 et du dispositif de verrouillage 1. Ainsi, il est illustré que le couvercle 211 fermant la partie arrière 209 du boitier 201 comprend un joint d’étanchéité 213 spécifique à la géométrie et le parcours des bus bars 207a, 207b, pour rendre la fermeture de la partie arriéré 209 recevant les bus bars 207a, 207b étanche. De manière correspondante, la partie d’appariement 203 comprend un joint d’appariement 215 à lèvres multiples pour rendre étanche l’appariement avec le connecteur homologue 300. À l’intérieur du boitier extérieur 201 du connecteur 200, une chaussette 217 moulée en matière isolante guide et stabilise les bus bar 207a, 207b. Chaque bus bars 207a, 207b recouverte de matière isolante 208a, 208b abouti dans un terminal 219a, 219b respectif libéré de matière isolante. Le chemin du bus bar 207a jusqu’au terminal 219a est caché sur la et séparé du chemin du bus bar 207b jusqu’au terminal 219b par une cloison de guidage 218. La cloison de guidage 218 est moulée intérieurement dans la chaussette 217 et cloisonne les bus bars 207a, 207 de manière électriquement isolante. Chaque terminal 219a, 219b est équipé, par exemple par soudage ou rivetage, d’un embout 221a, 221b. Chaque embouts 221a, 221b comprend respectivement un alésage 222a, 222b, à travers lequel la vis 100a, 100b respective, en particulier la partie filetée 103a, 103b de la vis 100a 100b, est passée. Dans ce mode de réalisation, les embouts 221a, 221b sont des embouts conducteurs d’électricité cylindriques, adaptés pour une mise sous tension au-delà de 100V, en particulier au-delà de 200V, par exemple jusqu’à 500V. Pour une meilleure résistance à des effets liés à l’échauffement électrique, les embouts 221a, 221b sont de préférence en cuivre avec un traitement de surface, par exemple une argenture. Dans d’autres modes de réalisation, les embouts peuvent être fabriqués dans d’autres matériaux adaptés à l’application du système de verrouillage, et peuvent avoir une autre forme, par exemple hexagonale ou parallélipipède, notamment en accord avec la forme des bornes de connexion 301a, 301b du connecteur homologue 300. La partie de montage 205 du boitier 201 s’étend en direction opposée à la direction d’appariement D_a, et comprend, extérieurement, deux couples encoches, 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2. Le couple d’encoches 223b1, 223b2 est arrangé sur la partie de montage 205 du côté du connecteur 200 orienté vers la partie arrière 209 du boiter 201. Le couple d’encoches 223a1, 223a2 est arrangé sur la partie de montage 205 de manière symétriquement opposée au couple d’encoches 223b1, 223b2. Les encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2 sont configurées pour recevoir et loger en complémentarité de forme un crochet 31a, 31b, décrit ultérieurement, du dispositif de verrouillage 1. Chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2 comprend une première encoche 223a1, 223b1 correspondant à la position déverrouillée du dispositif de verrouillage 1, représentée sur la et 2A. Chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2 comprend une seconde encoche 223a2, 223b2 correspondante à la position verrouillée du dispositif 1. Dans chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2, la seconde encoche 223a2, 223b2 est décalée d’une distance D1 par rapport à la première encoche 223a1, 223a2 dans une direction de verrouillage D_v. La distance D1 correspond à une distance de 50% à 75% de l’étendue maximale de la partie de montage 205 selon la direction de verrouillage D_v. Par ailleurs, dans chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2, la seconde encoche 223a2, 223b2 est plus profonde que la première encoche 223a1, 223b1, afin d’augmenter la stabilité de la position verrouillée et réduire les risques de déplacement involontaires du dispositif 1. De plus, cela augmente la force de rétention des vis 100a, 100b, tel qu’expliqué dans la suite. Entre la première encoche 223a1, 223b1 et la seconde encoche 223a2, 223b2 de chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2, la partie de montage 205 comprend un élément de rampe 225a, 225b respectif. L’élément de rampe 225a, 225b est disposé le long de la distance D1 selon la direction de verrouillage D_v de manière à élargir la circonférence de la partie de montage en direction de verrouillage D_v. L’élément de rampe 225a, 225b permet d’augmenter la résistance à un déplacement du dispositif 1 selon la direction de verrouillage D_v en général. Il sera compris au regard des figures 3A à 3D, et de la en particulier, que l’élément de rampe, permet surtout et en plus d’éviter un logement stationnaire du dispositif 1 dans une position intermédiaire entre la position verrouillée et la position déverrouillée, c’est-à-dire d’éviter un logement du crochet 31a, 31b à un endroit intermédiaire entre la première 223a1, 223b1 et la seconde 223a2, 223b2 encoche. Grâce à l’élément de rampe 225a, 225b, le dispositif de verrouillage 1 est retourné à la position déverrouillée si le crochet 31a, 31b n’est pas passé au-delà de l’élément de rampe 225a, 225b. La partie de montage 205 définit un réceptacle 227 pour recevoir le corps principal 3 du dispositif de verrouillage 1 dans la direction de verrouillage D_v. Ainsi, le réceptacle 227 a une forme dans le plan y-z correspondante à la forme du corps principal 3, élargie légèrement pour faciliter une première étape d’insertion, en particulier élargie entre 1% et 10%. En outre, afin guider le corps principal 3 dans une seconde étape d’insertion, une protrusion circonférentielle 229 d’une longueur D2 dans le réceptacle 227 resserre la forme du réceptacle 227 dans le plan y-z à celle du corps principal 3. La longueur D2 correspond à une distance entre 1% et 10% de l’étendue maximale du réceptacle selon la direction y orthogonale à la direction de verrouillage D_v. La protrusion circonférentielle intérieure 229 créé ainsi un espace dans le réceptacle 227 pour recevoir le joint d’étanchéité 21 du dispositif de verrouillage 1 lorsque ledit dispositif 1 est déplacé en position verrouillée. Ainsi, dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage 1, le joint d’étanchéité 21 est étanchement logé dans le réceptacle 227, entre la partie de montage 225 et le corps principal 3. La illustre en outre l’intérieur du dispositif de verrouillage 1, en particulier la cavité 7 définie par la paroi intérieure 5. La cavité 7 est divisée, au niveau de la partie supérieure 25 du corps 3, en deux parties 7a, 7b par la cloison 29. Au niveau de la partie inférieure 23 du corps principal 3, ledit corps 3 est séparé en deux compartiments 27a, 27b séparés par un espace intercompartimental 33. Chaque compartiment 27a, 27b comprend une ouverture de réception 9a, 9b, visant de la cavité 7 en direction d’appariement D_a. Une seconde ouverture 10 ouvre la cavité 7, du côté opposé des ouvertures 9a, 9b visant en direction d’appariement D_a. Ainsi, la cavité 7 traverse le corps principal 3 d’un bout à l’autre le long de la direction de verrouillage D_v, de la seconde ouverture 10 aux ouvertures de réception 9a, 9b. Ainsi, un outillage, par exemple un outillage de vissage adapté, peut passer à travers le corps principal 3 pour accéder aux vis 100a, 100b. Comme indiqué dans ce qui précède, les rebords 13a, 13b comprennent respectivement un crochet 31a, 31b. Les crochets 31a, 31b sont arrangés au niveau de la barre transversale 19a, 19b des rebords 13a, 13b et s’étendent, selon une direction y orthogonale à la direction de verrouillage D_v, vers l’intérieur, c’est-à-dire vers le corps principal 3. Un bord intérieur 33 fait saillie dans la cavité 7 à partir de la paroi interne 5, au niveau de la limite entre la partie inférieure 23 et la partie supérieure 25 du corps. Le bord intérieur 33 est disposé circonférentiellement dans un plan y-z orthogonal à la direction x parallèle á la direction d’appariement D_a. Dans chaque compartiment 27a, 27b, une saillie 11a, 11b fait saillie dans la cavité 7 à partir de la paroi interne 5. Les saillies 11a, 11b font saillie dans la cavité 7 à une distance D3 des ouvertures de réceptions 9a, 9b respectives des compartiments 27a, 27b selon la direction de vissage D_s. La distance D3 correspond à une distance de 10% à 40%, en particulier de 20% à 30%, de l’étendue maximale du dispositif de verrouillage 1 selon la direction de verrouillage D_v. Les saillies 11a, 11b font lieu de butées pour les vis 100a, 100b reçues dans les compartiments 27a, 27b par les ouvertures 9a, 9b, en particulier pour les têtes 101a, 101b des vis 100a, 100b. Ainsi, les saillies 11a, 11b bloquent un mouvement de la vis dans la direction opposée à la direction de vissage D_s et à la direction de verrouillage D_v au-delà des saillies 11a, 11b. Chaque vis 100a, 100b comprend un capot 105a, 105b. Les capots 105a, 105b comprennent une partie intérieure surmoulée sur la tête de vis 107a, 107b, et une partie extérieure lamellée 109a, 109b enveloppant la partie intérieure surmoulée 107a, 107b. La partie intérieure surmoulée 107a, 107b établit une isolation électrique des vis 100a, 100b, métalliques et conductrices d’électricité. La partie intérieure surmoulée 107a, 107b moule la forme de la tête 101a, 101b, de façon à produire des éléments de forme aptes à permettre à un outillage de vissage passé dans la cavité respective 7a, 7b de visser les vis 100a, 100b. Les vis 100a, 100b sont maintenues dans les compartiments 27a, 27b grâce aux parties extérieures lamellées 109a, 109b qui établissent une liaison de friction étanche entre les têtes 101a, 101b des vis 100a, 100b et les parties de la paroi interne 5 définissant les parties de cavité 7a, 7b définies par les compartiments 27a, 27b. Ainsi, le dispositif de verrouillage 1 et les vis 100a, 100b peuvent être assemblés indépendamment et en amont de l’assemblage du connecteur 200. En particulier, le dispositif de verrouillage 1 assemblé avec les vis 100a, 100b peut être arrangé au niveau du connecteur 200 postérieurement à une première étape d’appariement entre le connecteur 200 et connecteur homologue 300. Un procédé de verrouillage selon un mode de réalisation de l’invention sera par la suite décrit en référence aux figures 3A, 3B, 3C et 3D. Les figures 3A à 3D illustrent le système de verrouillage 1000 assemblé avec le connecteur homologue, dans quatre différents états de verrouillage de la fixation par vis. L’assemblage du système 1000 et du connecteur homologue 300, illustré dans les figures 3A à 3D et décrit dans la suite, correspond à un assemblage de connecteurs selon un aspect de l’invention. Dans une première étape A du procédé de verrouillage, préalable à l’état de la , le système de verrouillage 1000 est fourni et arrangé tel qu’illustré sur la . Les vis 100a, 100b sont introduites et reçues dans les ouvertures 9a, 9b de la cavité 7 et sont maintenues dans les compartiments 27a, 27b du corps principal 3. En particulier, les vis 100a, 100b sont maintenues par friction dans le dispositif de verrouillage 1 grâce aux parties extérieures lamellées 109a, 109b des capots 105a, 105b des vis 100a, 100b. Dans une seconde étape B du procédé de verrouillage, le connecteur 200 du système de verrouillage 1000 est apparié avec le connecteur homologue 300 de manière à placer les vis 100a, 100b en interface avec les écrous 303a, 303b du connecteur homologue 300. En particulier, la partie d’appariement 203 du boitier 201 du connecteur 200 vient en prise avec la structure de support 305 du connecteur homologue 300 pour apparier les connecteurs 200, 300. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la partie d’appariement 203 du boitier 201 comprend aussi une double-paroi et un espace interstitiel 231 de la double-paroi. Ainsi le joint d'étanchéité d’appariement 215 est étanchement enfermé lors de l’appariement des connecteurs 200, 300. La illustre le système de verrouillage 1000 à la suite de l’étape B du procédé de verrouillage. Le système de verrouillage 1000 se trouve alors dans un premier état de verrouillage avec le connecteur homologue 300. Dans cet état, le connecteur 200 et le connecteur 300 sont appariés, mais les vis 100a, 100b ne sont pas vissées, c’est-à-dire la fixation par vis de l’appariement des connecteurs 200, 300 n’est pas mise en œuvre. Ainsi, un contact électrique entre les embouts 223a, 233b et les bornes 301a, 301b, ainsi qu’entre les partie filetées 103a 103b des vis 100a, 100b, et les écrous 303a, 303b, n’est pas sécurisé. Le contact mécanique entre les surfaces de contact électrique 224a, 224b et 302a, 302b respectives des embouts 223a, 233b et des bornes 301a, 301b n’est pas assujetti á une force mécanique suffisante. La résistance électrique de contact est alors élevée. Dans cet état illustré à la , le dispositif de verrouillage 1 est dans la position déverrouillée et les crochets 31a, 31b des rebords 13a, 13b sont logés dans les premières encoches 223a1, 223b1. Le dispositif de verrouillage 1 ne peut pas être déplacé selon la direction de verrouillage D_v, car un mouvement du dispositif de verrouillage 1 est transmis aux vis 100a, 100b par les saillies 11a, 11b. Les vis 100a, 100b non vissées sont bloquées au niveaux des écrous 303a, 303b, dans la mesure ou les écrous ne peuvent pas accueillir unmouvement purement translationnel. Dans une troisième étape C du procédé de verrouillage, les vis 100a, 100b sont vissées dans les écrous 303a, 303b respectifs du connecteur homologue 300. A cette fin, un outil de vissage peut être passé dans la cavité 7 à travers le corps principale 3, et les vis 100a, 100b peuvent être vissées selon un direction de vissage D_s correspondant à, c’est-à-dire parallèle à, la direction de verrouillage D_v La illustre le système de verrouillage 1000 dans un second état de verrouillage, lors de la troisième étape du procédé de verrouillage, dans lequel une vis 100b est vissée, et une autre vis 100a n’est pas encore vissée. La partie filetée 103b de la vis 100b est vissée dans l’écrou 303b jusqu’à une butée 233b de la tête 101b de la vis 100b au niveau de l’embout 221b. L’autre vis 100a n’est pas encore vissée, et donc bloque au niveau de la saillie 11a le déplacement du dispositif de verrouillage 1 en direction de verrouillage D_v, comme déjà à la . Le dispositif de verrouillage 1 se trouve alors encore en position déverrouillée. Grâce à l’espace intercompartimental 33 entre les compartiments 27a, 27b, un degré d’élasticité des compartiments 27a, 27b au moins dans le plan y-z orthogonal à la direction de vissage D_s parallèle à la direction x est obtenue. Ainsi est facilité le centrage manuel des vis 100a, 100b sur les écrous 303a, 303b avec un outillage de vissage. La illustre le système de verrouillage 1000 dans un troisième état de verrouillage. Le troisième état de verrouillage est un état fictif décrit à des fins d’illustration de l’invention. Dans cet exemple, la vis 100b est correctement vissée jusqu’à la butée 233b, comme déjà décrit en relation à la . L’autre vis 100a est partiellement vissée. C’est-à-dire, la partie filetée 103a vient en prise avec l’écrou 303a, mais la vis 100a n’est pas vissée dans la direction de vissage D_s jusqu’à ce que la tête 101a engage la butée 233a de l’embout 221a. Le dispositif de verrouillage 1 est déplacé dans la direction de verrouillage D_v parallèle à la direction de vissage D_s. Les croches 31a, 31b sont délogés des premières encoches 223a1, 223b1 et bougés le long des éléments de rampe 225a, 225b. La vis 100a n’étant que partiellement vissée, la tête de vis 101a bloque au niveau de la saillie 11a la progression en direction de verrouillage D_v du dispositif de verrouillage 1. Ainsi, les crochets 31a, 31b ne peuvent pas se loger dans les encoches 223a2, 223b2. Le dispositif de verrouillage 1 est alors retourné en position déverrouillée par force élastique de l’action des éléments de rampe 225a, 225b sur les rebords 13a, 13b. Ainsi, le dispositif de verrouillage 1 ne peut être déplacé en position verrouillée que lorsque les vis 100a, 100b sont complètement vissées, de manière à ce que tout blocage au niveau des saillies 11a, 11b soit levé. Un dispositif de verrouillage 1 en position vérouillée assure donc la position, c’est-à-dire le vissage complet jusqu’à une butée déterminée, des vis 100a, 100b. A la suite de l’étape C du procédé de verrouillage, les vis 100a, 100b sont vissées dans les écrous 303a, 303b respectifs du connecteur homologue 300. Dans une quatrième étape D du procédé de verrouillage, le dispositif de verrouillage 1 est déplacé de la position déverrouillée à la position verrouillée. La illustre le système de verrouillage 1000 dans un quatrième état de verrouillage, à la suite de l’étape D du procédé de verrouillage. Les vis 100a, 100b sont vissées jusqu’aux butées 233a, 233b désignées. Le dispositif de verrouillage 1 n’est alors plus bloqué en direction de verrouillage D_v par l’action des saillies 11a, 11b sur les têtes 101a, 101b, de vis 100a, 100b. Dans la position verrouillée illustrée à la , les saillies 11a, 11b bloquent un dévissage des vis 100a, 100b, notamment dans la direction opposée à la direction de vissage D_s. Grâce à la complémentarité de forme des crochets 31a, 31b dans les encoches 223a2, 223b2 approfondies, la position verrouillée est robuste et résistante à des chocs accidentels ou des vibrations à haute amplitude. Pour désapparier le système de verrouillage 1000 du connecteur homologue 300, le dispositif de verrouillage 1 doit d’abord être amené de retour dans la position déverrouillée, par exemple par flexion manuelle des rebords 13a, 13b. Seulement ensuite, les vis 100a, 100b peuvent être dévissées. Les modes de réalisation de l’invention décrits dans cette section en relation aux figures 1 à 3D permettent d’aboutir aux avantages de l’invention décrits dans la partie générique. En particulier, le système de verrouillage 1000, le dispositif 1, l’assemblage des connecteurs 200 et 300, et le procédé de verrouillage décrits, apportent chacun, selon différents aspects de l’invention, une solution d’assurance de position de connecteur pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue. Références numériques 1 dispositif de verrouillage 3 corps principal 5 paroi interne 7 cavité 9a, 9b ouverture de réception 10 seconde ouverture 11a, 11b saillie 13a, 13b rebord 15a, 15b bras du rebord 13a 17 bord de vissage 19 barre transversale du dispositif 21 joint d'étanchéité 22a, 22b poche formée par un rebord rabattu sur le corps principal 23 partie inférieure du corps 25 partie supérieure du corps 27a, 27b compartiment de la partie inférieure 29 cloison 31a, 31b crochet 33 espace intercompartimental 35 bord intérieur 100a, 100b vis du système de verrouillage 101a, 101b tête de vis 103a, 103b partie filetée de vis 105a, 105b capot 107a, 107b partie intérieure surmoulée 109a, 109b partie extérieure lamellée 200 connecteur 201 boitier extérieur 203 partie d'appariement du boitier 205 partie de montage du boitier 207a, 207 bus bar 208a, 208b matière isolante 209 partie arrière du boitier 211 couvercle 213 joint d'étanchéité dédié 215 joint d'étanchéité d'appariement 217 chaussette de connecteur 218 cloison de guidage 219a, 219b terminal de bus bar 221a, 221b embout de bus bar 222a, 222b alésage dans un embout 223a1, 223b1 première encoche 223a2, 223b2 seconde encoche 224a, 224b surface de contact d'embout 225a, 225b élément de rampe 227 réceptacle 229 protrusion circonférentielle 231 espace interstitiel de la double-paroi de la partie d'appariement 233a, 233b butée de vissage de l'embout 300 connecteur homologue 301a, 301b borne de connexion 302a, 302b surface de contact de bornes 303a, 303b écrou 305 structure de support 307 espace interstitiel de la structure de support 1000 système de verrouillage D1 longueur de protrusion dans le réceptacle D2 distance décalage entre première et second encoche D3 distance prédéterminée de la saillie de l'ouverture de réception x, y, z directions cartésiennes D_a direction d'appariement D_s direction de vissage D_v direction de verrouillage Système de verrouillage pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue, comprenant un connecteur (200), au moins une vis (100a, 100b) vissable selon une direction de vissage (s) pour fixer le connecteur (200) avec un connecteur homologue (300), et un dispositif de verrouillage (1) arrangé au niveau du connecteur (200) de manière à être déplaçable selon une direction de verrouillage (v) entre une position verrouillée, dans laquelle la fixation par vis est verrouillée, et une position déverrouillée, la direction de verrouillage (v) correspondant à la direction de vissage (s) selon laquelle la vis (100a, 100b) est vissable. Système selon la revendication 1, la vis (100a, 100b) étant une vis conductrice d’électricité, le connecteur (200) étant un connecteur électrique, en particulier pour bus bar, le connecteur (200) étant configuré pour être apparié électriquement avec le connecteur homologue (300) selon une direction d’appariement (a), et la fixation par vis étant une connexion électrique à vis, en particulier une connexion électrique destinée à une tension d’au moins 200V. Système selon la revendication 1 ou 2, le dispositif de verrouillage (1) comprenant un corps principal (3), le corps principal (3) du dispositif de verrouillage (1) comprenant un moins une paroi interne (5) définissant une cavité (7), la cavité (7) comprenant une ouverture de réception (9a, 9b) configurée pour recevoir une tête (101a, 101b) de la vis (100a, 100b), et la paroi interne (5) comprenant au moins une saillie (11a, 11b) faisant saillie dans la cavité (7) à une distance prédéterminée (D3) de l’ouverture de réception (9a, 9b), en particulier la saillie (11a, 11b) étant configurée comme butée pour la tête (101a, 101b) de la vis (100a, 100b) reçue. Système selon la revendication 3, dans lequel la vis (100a, 100b) est reçue dans l’ouverture de réception (9a, 9b) de la cavité (7), et dans lequel la vis (100a, 100b) reçue est maintenue par une liaison par friction entre la vis (100a, 110b) et la paroi interne (5) au niveau de la tête (101a, 101b) de la vis (100a, 100b). Système selon la revendication 3 ou 4, le connecteur (200) comprenant une partie de montage (205), et le dispositif de verrouillage (1) comprenant un rebord (13a, 13b) rabattu extérieurement sur le corps principal (3) le long la direction de verrouillage (v), le rebord (13a, 13b) étant configuré pour venir en prise avec la partie de montage (205) et arranger le dispositif de verrouillage (1) au niveau du connecteur (200), en particulier le dispositif de verrouillage (1) comprenant par ailleurs un joint d’étanchéité (21) logé dans la poche (22a, 22b) formée entre l’extérieur du corps principal (3) et le rebord (13a, 13b) rabattu. Système selon la revendication 5, le rebord (13a, 13b) comprenant un crochet (31a, 31b), et la partie de montage (205) comprenant deux encoches (223a1, 223a2, 223b1, 223b2) configurées pour loger le crochet (31a, 31b), l’une (223a1, 223b1) des au moins deux encoches (223a1, 223a2, 223b1, 223b2) correspondant à la position verrouillée du dispositif de verrouillage (1), et l’autre (223a2, 223b2) des au moins deux encoches (223a1, 223a2, 223b1, 223b2) correspondant à la position déverrouillée du dispositif de verrouillage (1). Système selon l’une des revendications 3 à 6, la vis (100a, 100b) comprenant un capot (105a, 105b) au niveau de la tête (101a, 101b) de la vis (100a, 100b), en particulier un capot (105a, 105b) électriquement isolant, le capot (105a, 105b) étant configuré pour maintenir la vis (100a, 100b) dans la cavité (7) par une liaison par friction entre le capot (105a, 105b) et la paroi interne (5). Système selon l’une des revendications 4 à 7, la cavité (7) comprenant une seconde ouverture (10) opposée à l’ouverture de réception (9a, 9b), la cavité (7) traversant le corps principal (3) de l’ouverture de réception (9a, 9b) à la seconde ouverture (21) le long de la direction de verrouillage (v), notamment la cavité (7) étant configurée pour permettre à un outillage de vissage de visser ou dévisser la vis (100a, 100b). Dispositif de verrouillage pour un système selon l’une des revendication 1 à 8, le dispositif de verrouillage (1) étant arrangeable au niveau d’un connecteur (100) du système (1000) de manière à être déplaçable selon une direction de verrouillage (v) entre une position verrouillée, dans laquelle la fixation par vis est verrouillée, et une position déverrouillée, et caractérisé en ce que la direction de verrouillage (v) correspond à la direction de vissage (s) selon laquelle au moins une vis (100a, 100b) de la fixation par vis est vissable. Assemblage de connecteurs, comprenant un système de verrouillage (1000) selon l’une des revendications 1 à 9 et un connecteur homologue (300), le connecteur homologue (300) comprenant au moins un écrou (303a, 303b) pour la vis (100a, 100b), le connecteur (200) et le connecteur homologue (300) étant appariés de manière à ce que, dans la position déverrouillée du dispositif de verrouillage (1), la vis (100a, 100b) est vissable dans, et/ou dévissable de, l’écrou (303a, 303b), dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage (1), le dispositif de verrouillage (1) bloque un dévissage de la vis (100a, 100b), et de manière à ce que le dispositif (1) n’est déplaçable de la position déverrouillée à la position verrouillée que lorsque la vis (100a, 100b) est vissée, en particulier jusqu’à une butée (233a, 233b) du connecteur (200). Procédé de verrouillage d’une fixation par vis d’un connecteur (200) avec un connecteur homologue (300), le connecteur homologue (300) comprenant au moins un écrou (303a, 303b) pour vis (100a, 100b) de la fixation par vis, le procédé comprenant les étapes de a) Fourniture du système de verrouillage (1000) selon une des revendications 1 à 8, en arrangeant la vis (100a, 100b) dans le dispositif de verrouillage (1) de manière à ce que la vis (100a, 100b) soit maintenue dans une cavité (7) du dispositif de verrouillage (1), b) Appariement du connecteur (200) du système de verrouillage (1000) avec le connecteur homologue (300), de manière à placer la vis (100a, 100b) en interface avec un écrou (303a, 303b) du connecteur homologue (300), c) Vissage de la vis (100a, 100b) dans l’écrou (303a, 303b), en particulier jusqu’à une butée (233a, 233b) du connecteur (200). d) Déplacement du dispositif de verrouillage (1) de la position déverrouillée à la position verrouillée.