Brevet FR3151649A1 — publié le 20250131

Installation (100) et procédé de fourniture de vapeur industrielle. L’installation (100) comprend un premier étage (6) de récupération de chaleur fatale pour augmenter la température d’un premier fluide caloporteur utilisé pour surchauffer un fluide de sortie à l’aide d’un dispositif de surchauffe (8) et un deuxième étage (7) de récupération de chaleur fatale pour augmenter la température d’un deuxième fluide caloporteur utilisé pour augmenter la température du premier fluide caloporteur et/ou du fluide de sortie. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Installation et procédé de fourniture de vapeur industrielle à double étage de récupération de chaleur L’invention se rapporte au domaine de la production de vapeur industrielle, c’est-à-dire de vapeur utilisée dans des procédés industriels. L’invention présente un intérêt particulier, nullement limitatif, pour fournir de la vapeur à un procédé de production d’hydrogène par électrolyse de vapeur d’eau, aussi appelée « électrolyse à haute température », où la vapeur d’eau requiert typiquement une température comprise entre 600°C et 850°C. État de la technique antérieure La vapeur d’eau industrielle est généralement produite à l’aide de générateurs en utilisant comme source d’énergie de l’électricité ou des combustibles fossiles. Il existe un besoin de réduire l’impact écologique des générateurs de vapeur industrielle. À cet effet, l’invention a pour objet une installation de fourniture de vapeur, comprenant : un dispositif de récupération de chaleur ayant : un premier étage configuré pour pouvoir transférer de la chaleur d’un premier fluide circulant dans un premier circuit à un deuxième fluide caloporteur circulant dans un deuxième circuit afin d’augmenter la température de ce deuxième fluide, et un deuxième étage configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du premier fluide circulant dans le premier circuit à un troisième fluide caloporteur circulant dans un troisième circuit afin d’augmenter la température de ce troisième fluide, un dispositif de surchauffe configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit à un flux gazeux d’un quatrième fluide circulant dans un quatrième circuit afin d’augmenter la température de ce flux gazeux, un dispositif de valorisation comprenant au moins un échangeur de chaleur configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit : au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit afin d’augmenter la température du deuxième fluide en amont du dispositif de surchauffe relativement à un sens d’écoulement du deuxième fluide dans le deuxième circuit, et/ou audit flux gazeux du quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit afin d’augmenter la température de ce flux gazeux. Le premier fluide, aussi appelé « fluide d’entrée », peut se présenter à l’état gazeux et/ou liquide, comprenant par exemple un gaz de combustion, de l’air ou encore de la vapeur d’eau. De manière non limitative, le fluide d’entrée contient de la chaleur fatale qui peut provenir de nombreux types d’industries ou procédés, par exemple d’une cimenterie, d’une usine sidérurgique, d’une usine dans le secteur chimique ou de divers procédés générant des réactions exothermiques. Le quatrième fluide, aussi appelé « fluide de sortie », comprend de préférence de l’eau, de sorte que la vapeur fournie par l’installation peut être de la vapeur d’eau. Le deuxième étage du dispositif de récupération de chaleur permet de valoriser, à l’aide dudit dispositif de valorisation, de la chaleur non récupérée au niveau du premier étage. Le dispositif de valorisation permet en effet de transférer une partie de cette chaleur directement au fluide de sortie et/ou au fluide caloporteur circulant dans le deuxième circuit de sorte à augmenter la quantité de chaleur ainsi transférée au fluide de sortie par le dispositif de surchauffe. L’invention permet de produire de la vapeur en utilisant une source de chaleur fatale, en optimisant la récupération de chaleur et sa valorisation, et en augmentant la quantité de vapeur produite. De préférence, le dispositif de récupération de chaleur comprend un premier échangeur de chaleur formant ledit premier étage et un deuxième échangeur de chaleur formant ledit deuxième étage. Dans un mode de réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du dispositif de récupération de chaleur est en aval du premier échangeur de chaleur du dispositif de récupération de chaleur, relativement à un sens d’écoulement du premier fluide dans le premier circuit. De manière alternative, le deuxième échangeur de chaleur du dispositif de récupération de chaleur peut être en amont du premier échangeur de chaleur du dispositif de récupération de chaleur, relativement au sens d’écoulement du premier fluide dans le premier circuit. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend : un organe de compression configuré pour comprimer le troisième fluide circulant dans le troisième circuit en amont de l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation relativement à un sens d’écoulement du troisième fluide dans le troisième circuit, un organe de réduction de pression configuré pour réduire la pression du troisième fluide circulant dans le troisième circuit en aval de l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation relativement au sens d’écoulement du troisième fluide dans le troisième circuit. Selon une première variante de réalisation, l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation comprend un échangeur de chaleur configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit afin d’augmenter la température du deuxième fluide. Selon une deuxième variante de réalisation, l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation comprend un échangeur de chaleur configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit audit flux gazeux circulant dans le quatrième circuit afin d’augmenter la température de ce flux gazeux. La première variante et la deuxième variante de réalisation décrite ci-dessus peuvent être combinées de sorte que, selon une troisième variante de réalisation, l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation comprend à la fois : un échangeur de chaleur configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit afin d’augmenter la température du deuxième fluide, et un échangeur de chaleur configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit audit flux gazeux circulant dans le quatrième circuit afin d’augmenter la température de ce flux gazeux. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un dispositif de traitement du quatrième fluide configuré pour faire passer le quatrième fluide de l’état liquide à l’état gazeux. De préférence, ledit quatrième circuit comprend un ou plusieurs conduits établissant une communication fluidique entre ce dispositif de traitement et le dispositif de surchauffe. Dans un mode de réalisation, le dispositif de valorisation est configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit au quatrième fluide circulant dans ce ou ces conduits. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif de traitement du quatrième fluide comprend un évaporateur configuré pour réaliser en échange de chaleur entre le deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit et le quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un dispositif de stockage thermique configuré pour pouvoir stocker de la chaleur du deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit. L’installation peut être configurée pour pouvoir être sélectivement placée dans : une configuration, dite « configuration d’échange direct », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de surchauffe, une configuration, dite « configuration de déchargement thermique », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du dispositif de stockage thermique au dispositif de surchauffe. L’installation permet ainsi de chauffer le flux gazeux passant par le dispositif de surchauffe en utilisant de la chaleur qui est soit récupérée dans le deuxième fluide provenant du premier étage du dispositif de récupération de chaleur soit stockée dans le dispositif de stockage thermique. L’invention permet ainsi de produire de la vapeur en utilisant une source de chaleur fatale tout en assurant une fourniture continue de vapeur en dépit de fluctuations du débit ou de la température de la source. L’installation peut être configurée pour pouvoir être sélectivement placée dans une configuration choisie dans une liste incluant, en plus de la configuration d’échange direct et la configuration de déchargement thermique, une ou plusieurs configurations parmi celles décrites ci-dessous. Dans un mode de réalisation, ladite liste inclut une configuration, dite « configuration de chargement thermique », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de stockage thermique. La configuration de chargement thermique permet avantageusement de stocker dans le dispositif de stockage thermique de la chaleur récupérée dans le fluide d’entrée. Dans un mode de réalisation, ladite liste inclut une configuration, dite « configuration mixte », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de stockage thermique et du dispositif de stockage thermique au dispositif de surchauffe. La configuration mixte permet avantageusement à la fois de chauffer le flux gazeux passant par le dispositif de surchauffe en utilisant de la chaleur récupérée dans le fluide d’entrée et de stocker dans le dispositif de stockage thermique de la chaleur récupérée dans le fluide d’entrée. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un dispositif de chauffage configuré pour élever la température du deuxième fluide en amont du dispositif de surchauffe. Un tel dispositif de chauffage permet avantageusement de chauffer le flux gazeux passant par le dispositif de surchauffe en utilisant une source d’énergie externe, par exemple lorsque l’énergie disponible dans le dispositif de stockage thermique ou dans le fluide d’entrée est insuffisante, et/ou de faciliter le démarrage de l’installation. Le dispositif de chauffage peut être électrique. Dans un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend une branche de contournement du dispositif de chauffage. Le deuxième circuit peut être configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de surchauffe par la branche de contournement lorsque l’installation est dans ladite configuration d’échange direct. Le deuxième circuit peut être configuré pour acheminer le deuxième fluide du dispositif de stockage thermique au dispositif de surchauffe par la branche de contournement lorsque l’installation est dans ladite configuration de déchargement thermique et/ou dans la configuration mixte. Dans un mode de réalisation, ladite liste inclut une configuration, dite « configuration électrique », dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de chauffage et du dispositif de chauffage au dispositif de surchauffe. La configuration électrique permet avantageusement de chauffer le flux gazeux passant par le dispositif de surchauffe en utilisant une source d’énergie externe, par exemple lorsque l’énergie disponible dans le dispositif de stockage thermique est insuffisante. Dans un mode de réalisation, ladite liste inclut une configuration dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de chauffage et du dispositif de chauffage au dispositif de surchauffe. Une telle configuration permet avantageusement de faciliter le démarrage de l’installation, par exemple avant placement de l’installation dans ladite configuration d’échange direct. Dans un mode de réalisation, ladite liste inclut une configuration dans laquelle le deuxième circuit est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur au dispositif de stockage thermique, du dispositif de stockage thermique au dispositif de chauffage et du dispositif de chauffage au dispositif de surchauffe. Une telle configuration permet avantageusement de faciliter le démarrage de l’installation, par exemple avant placement de l’installation dans ladite configuration mixte. Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un capteur configuré pour estimer la température dudit premier fluide et des moyens de commande configurés pour placer l’installation dans ladite configuration d’échange direct si la température estimée du premier fluide est supérieure à un premier seuil de température prédéterminé et inférieure à un deuxième seuil de température prédéterminé, le deuxième seuil étant inférieur au premier seuil. Dans un mode de réalisation, les moyens de commande sont configurés pour placer l’installation dans ladite configuration mixte si la température estimée du premier fluide est supérieure ou égale audit deuxième seuil. Dans un mode de réalisation, le premier seuil de température correspond à l’addition d’une température mesurée ou souhaitée du flux gazeux sortant du dispositif de surchauffe et d’une première valeur de température constante, ladite première valeur de température constante étant par exemple égale à 5°C. Dans un mode de réalisation, le deuxième seuil de température correspond à l’addition d’une température mesurée ou souhaitée du flux gazeux sortant du dispositif de surchauffe et d’une deuxième valeur de température constante, ladite deuxième valeur de température constante étant par exemple égale à 20°C. L’installation peut bien entendu comprendre d’autres composants. Par exemple, de manière non limitative, l’installation peut comprendre un module de production de vapeur comportant ledit dispositif de surchauffe. Dans un mode de réalisation, le module de production de vapeur peut comprendre un évaporateur configuré pour faire passer le fluide de sortie d’un état liquide à l’état gazeux. L’invention a aussi pour objet un procédé de fourniture de vapeur mettant en œuvre une installation telle que définie ci-dessus, comprenant : une étape de récupération de chaleur dans laquelle de la chaleur est transférée : du premier fluide circulant dans le premier circuit au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit afin d’augmenter la température de ce deuxième fluide, à l’aide du premier étage du dispositif de récupération de chaleur, du premier fluide circulant dans le premier circuit au troisième fluide circulant dans le troisième circuit afin d’augmenter la température de ce troisième fluide, à l’aide du deuxième étage du dispositif de récupération de chaleur, une étape de surchauffe dans laquelle de la chaleur est transférée, à l’aide du dispositif de surchauffe, du deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit au flux gazeux du quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit afin d’augmenter la température de ce flux gazeux, une étape de valorisation dans laquelle de la chaleur est transférée, à l’aide de l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation, du troisième fluide circulant dans le troisième circuit : au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit afin d’augmenter la température du deuxième fluide, et/ou audit flux gazeux du quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit afin d’augmenter la température de ce flux gazeux. Le procédé peut bien entendu comprendre des étapes correspondantes à la mise en œuvre d’une ou plusieurs configurations décrites ci-dessus et/ou d’autres étapes de mise en œuvre de l’installation. Par exemple, de manière non limitative, le procédé peut comprendre une étape d’évaporation, dans laquelle ledit évaporateur est mis en œuvre pour faire passer le fluide de sortie de l’état liquide à l’état gazeux. Par rapport aux technologies de production de vapeur par source électrique, l’invention permet de réduire substantiellement la consommation d’énergie électrique. L’invention permet en outre de produire de la vapeur industrielle sans recourir à un générateur à combustion, permettant de réduire substantiellement les émissions polluantes, dont le dioxyde de carbone. L’invention peut être mise en œuvre dans de nombreuses applications industrielles, par exemple en utilisant la vapeur dans le cadre de procédés de production d’hydrogène par électrolyse ou encore au sein d’une centrale thermique à turbine à vapeur. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique d’une installation de fourniture de vapeur selon un premier mode de réalisation ; est une vue schématique d’une installation de fourniture de vapeur selon un deuxième mode de réalisation ; est une vue schématique d’une installation de fourniture de vapeur selon un troisième mode de réalisation, l’installation étant dans une première configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une deuxième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une troisième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une quatrième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une cinquième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une sixième configuration ; est une vue schématique de l’installation de la dans une septième configuration. Description détaillée de modes de réalisation La montre de manière schématique et simplifiée une installation 100 conforme à un premier mode de réalisation de l’invention. L’installation 100 comprend différents circuits fluidiques 1 à 4 recevant respectivement un premier fluide, un deuxième fluide, un troisième fluide et un quatrième fluide. Dans cet exemple non limitatif, le premier fluide, aussi appelé « fluide d’entrée », est un fluide provenant d’une source de chaleur fatale pouvant se présenter à l’état gazeux et/ou liquide. À titre indicatif, le fluide d’entrée peut comprendre un gaz de combustion, de l’air ou encore de la vapeur d’eau. Le deuxième fluide est un fluide caloporteur tel qu’une huile ou de l’eau. Le troisième fluide est aussi un fluide caloporteur, dans cet exemple un gaz frigorigène comprenant par exemple des hydrofluorocarbones ou des hydrochlorofluorocarbones ou comprenant des halogénures d'alkyle ou encore une oléfine halogénée. Le quatrième fluide, aussi appelé « fluide de sortie », comprend dans cet exemple de l’eau. L’installation 100 de la comprend des échangeurs de chaleur 6, 7, 8 et 9A. Dans cet exemple, chacun des échangeurs 6 et 7 est configuré pour pouvoir récupérer de la chaleur du fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 afin d’en transférer une partie au fluide caloporteur circulant dans le circuit 2 et au fluide caloporteur circulant dans le circuit 3, respectivement. À titre indicatif, l’échangeur 6 peut être un échangeur du type économiseur-récupérateur, par exemple un échangeur à tube et ailettes, ou un échangeur à plaques. L’échangeur 7 peut être un échangeur de type évaporateur d’un cycle d’une pompe à chaleur. En référence à un sens d’écoulement du fluide d’entrée dans le circuit 1, l’échangeur 7 est dans cet exemple agencé en aval de l’échangeur 6. Les échangeurs 6 et 7 forment ainsi un dispositif de récupération de chaleur 11 à deux étages, le premier étage étant formé par l’échangeur 6, le deuxième étage étant formé par l’échangeur 7. L’échangeur 8 forme dans cet exemple un dispositif de surchauffe configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le circuit 2 au fluide de sortie circulant dans le circuit 4. Dans cet exemple, l’échangeur 9A est configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 au fluide caloporteur circulant dans le circuit 2. De manière non limitative, l’échangeur 9A peut être un échangeur de type condenseur d’un cycle d’une pompe à chaleur. Dans cet exemple non limitatif, le circuit 2 comprend une branche 2A configurée pour acheminer le fluide caloporteur sortant de l’échangeur 6 vers l’échangeur 8, une branche 2B configurée pour acheminer une partie du fluide caloporteur sortant de l’échangeur 8 vers l’échangeur 6, une branche 2C configurée pour acheminer une autre partie du fluide caloporteur sortant de l’échangeur 8 vers l’échangeur 9A et une branche 2D configurée pour injecter le fluide caloporteur sortant de l’échangeur 9A dans la branche 2A du circuit 2, c’est-à-dire en aval de l’échangeur 6 et en amont de l’échangeur 8 relativement au sens d’écoulement du fluide dans la branche 2A. L’installation 100 peut être mise en œuvre pour fournir de la vapeur dudit fluide de sortie, ici de la vapeur d’eau. Pour ce faire, les fluides circulant dans l’installation 100 présentent typiquement des températures respectives telles que le dispositif de surchauffe 8 transfère de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le circuit 2 au fluide de sortie, celui-ci arrivant dans le dispositif de surchauffe 8 sous la forme d’un flux gazeux. Le dispositif de surchauffe 8 peut ainsi augmenter la température de ce flux gazeux. Le fluide caloporteur circulant dans le circuit 2 récupère tout d’abord de la chaleur du fluide d’entrée au sein de l’échangeur 6 puis est mélangé à une fraction de fluide provenant de la branche 2D qui a été réchauffée au sein de l’échangeur 9A par le fluide caloporteur circulant dans le circuit 3. Le fluide circulant dans le circuit 3 arrive quant à lui dans l’échangeur 9A après avoir été réchauffé au sein de l’échangeur 7 par le fluide d’entrée. Le deuxième étage du dispositif 11 permet ainsi de récupérer dans le fluide d’entrée de la chaleur qui n’a pas été récupérée au niveau du premier étage et de transférer, via l’échangeur 9A, une partie de cette chaleur au fluide caloporteur circulant dans le circuit 2. L’échangeur 9A et le circuit 3 forment un dispositif 12 appelé « dispositif de valorisation ». L’installation 100 permet ainsi d’augmenter la température du fluide caloporteur arrivant dans le dispositif de surchauffe 8 en valorisant de la chaleur résiduelle du fluide d’entrée sortant du premier étage du dispositif 11, augmentant ainsi la température de la vapeur produite par l’installation 100. La montre de manière schématique et simplifiée une installation 200 conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention. L’installation 200 de la se distingue de l’installation 100 de la en ce que le dispositif de valorisation 12 comprend, à la place de l’échangeur 9A, un échangeur 9B et en ce que le circuit 4 comprend une branche 4A configurée pour acheminer vers l’échangeur 9B une partie du fluide de sortie à l’état liquide et une branche 4B configurée pour injecter le fluide de sortie sortant de l’échangeur 9B dans une branche 4C du circuit 4, la branche 4C étant configurée pour introduire le fluide de sortie dans le dispositif de surchauffe 8. À la différence de l’installation 100 de la , le circuit 2 de l’installation 200 de la est, dans cet exemple, dépourvu des branches 2C et 2D (voir ). La description de la qui précède s’applique par analogie au mode de réalisation de la . L’installation 200 de la peut elle aussi être mise en œuvre pour fournir de la vapeur du fluide de sortie, le fluide caloporteur circulant dans le circuit 2 récupérant de la chaleur du fluide d’entrée au sein de l’échangeur 6, le fluide circulant dans le circuit 3 arrivant dans l’échangeur 9B après avoir été réchauffé au sein de l’échangeur 7 par le fluide d’entrée, le fluide de sortie arrivant à l’état gazeux dans le dispositif de surchauffe 8 après avoir été réchauffé par mélange avec une fraction de fluide provenant de l’échangeur 9B via la branche 4B du circuit 4. Ainsi, le deuxième étage du dispositif 11 permet de récupérer dans le fluide d’entrée de la chaleur non récupérée par son premier étage et de transférer, via l’échangeur 9B, une partie de cette chaleur au fluide de sortie, en amont du dispositif de surchauffe 8. L’installation 200 permet donc elle aussi de valoriser de la chaleur résiduelle du fluide d’entrée en aval du premier étage du dispositif de récupération 11 en augmentant la température de la vapeur ainsi produite. Les principes des installations 100 et 200 décrites ci-dessus peuvent être combinés, notamment en agençant en série ou en parallèle, dans le circuit 3, à la fois un échangeur tel que l’échangeur 9A de la et un échangeur tel que l’échangeur 9B de la , afin de pouvoir transférer de la chaleur du fluide d’entrée récupérée par le deuxième étage du dispositif 11, de manière simultanée ou alternative, à la fois au fluide caloporteur circulant dans le circuit 2 et au fluide de sortie circulant dans le circuit 4. De manière non limitative, la montre un troisième mode de réalisation qui combine ainsi les principes des installations 100 et 200 décrites ci-dessus. La description qui précède s’applique par analogie au mode de réalisation de la . La montre une installation 300 qui comprend des organes ou composants qui sont également présents dans les installations 100 et 200 décrites ci-dessus, en particulier les échangeurs 6 et 7 formant le dispositif de récupération de chaleur 11 à double étage et l’échangeur 8 formant le dispositif de surchauffe, ainsi que les circuits 1, 2, 3 et 4 qui présentent, par rapport aux circuits des figures 1 et 2, quelques différences décrites ci-dessous. L’installation 300 comprend elle aussi un dispositif de valorisation 12 qui comprend à la fois un premier échangeur destiné à remplir la même fonction que l’échangeur 9A de la et un deuxième échangeur destiné à remplir la même fonction que l’échangeur 9B de la . Le premier échangeur et le deuxième échangeur du dispositif de valorisation 12 de l’installation 300 sont référencés 9A et 9B, compte tenu de leur fonction analogue aux échangeurs 9A et 9B des figures 1 et 2, respectivement. Par rapport à la représentation simplifiée des figures 1 et 2, la montre quelques détails structurels additionnels, non limitatifs, de l’installation 300, qui sont décrits ci-après. L’installation 300 comprend notamment, dans cet exemple, un dispositif de stockage thermique 14 configuré pour pouvoir stocker de la chaleur du fluide caloporteur circulant dans le circuit 2, lorsque l’installation 300 fonctionne dans un mode de stockage d’énergie (voir plus loin ci-dessous). À titre indicatif, le dispositif 14 peut se présenter sous forme de réservoir calorifugé. Dans une variante de réalisation, non limitative, un tel réservoir comprend un média de stockage de chaleur, par exemple des roches. En référence à la partie de l’installation 300 formant le circuit 4 (vers la droite et le haut de la ), l’installation 300 comprend dans cet exemple un dégazeur 15, un évaporateur 16, une pompe 17, des vannes 18 et 19 et des conduits 20-30 d’acheminement du fluide de sortie, qui est ici de l’eau. Dans cet exemple, l’eau arrive à l’état liquide dans le dégazeur 15, de type dégazeur thermique à vapeur, par le conduit 20 en provenance par exemple d’une unité de traitement d’eau (non représentée). Le dégazeur 15 permet d’éliminer des gaz tel que de l’oxygène dissous dans l’eau, et de les évacuer par le conduit 21 qui peut être un évent. La pompe 17 permet d’extraire du dégazeur 15 l’eau ainsi traitée et de l’acheminer jusqu’à l’évaporateur 16 via les conduits 22, 23 et 24, à une pression pouvant typiquement être comprise entre 1 bara (10 5 Pa) et 15 bara (15 x 10 5 Pa). L’évaporateur 16 permet de faire passer l’eau à l’état gazeux, sous forme de vapeur d’eau saturée. De manière non limitative, l’évaporateur 16 peut comprendre un échangeur du type Kettle ou à plaques. La vanne 19 permet d’une part d’acheminer tout ou partie de cette vapeur saturée vers le dégazeur 15, via les conduits 25 et 27, de sorte à préchauffer l’eau tout en la maintenant dans le dégazeur 15 à température constante. La vanne 19 permet d’autre part d’acheminer tout ou partie de la vapeur saturée sortant de l’évaporateur 16 vers le dispositif de surchauffe 8, via les conduits 25 et 26, de manière à constituer ledit flux gazeux. Le dispositif de surchauffe 8, le dégazeur 15 et l’évaporateur 16 forment un module de production de vapeur, laquelle sort de l’installation 300 par le conduit 30. En référence à la partie de l’installation 300 formant le circuit 2 (partie centrale vers le haut de la ), l’installation 300 comprend dans cet exemple un vase d’expansion 31, un dispositif de chauffage 32, des pompes 33-35, un organe de stockage thermique 36, des vannes 40-46 et des conduits 50-69 configurés pour recevoir le fluide caloporteur à une pression pouvant typiquement être comprise entre 1 bara (10 5 Pa) et 40 bara (40 x 10 5 Pa). Le dispositif de chauffage 32 comprend dans cet exemple un chauffeur électrique alimenté par l’organe de stockage 36. L’échangeur 6 et le chauffeur 32 sont reliés l’un à l’autre par les conduits 50 à 53, via les vannes 40, 41 et 42. Le chauffeur 32 et le dispositif de surchauffe 8 sont reliés l’un à l’autre par les conduits 54 et 56 via la vanne 43. Le conduit 55 est relié aux vannes 42 et 43 de manière à former une branche de contournement du chauffeur 32. Le dispositif de surchauffe 8 et l’évaporateur 16 sont reliés l’un à l’autre par le conduit 57. L’évaporateur 16 et la pompe 33 sont reliés l’un à l’autre par le conduit 58. La pompe 33 et l’échangeur 6 sont reliés l’un à l’autre par les conduits 59, 60, 64 et 65 via les vannes 44, 45 et 46. Le vase d’expansion 31 est relié au conduit 59 par la vanne 44 via le conduit 69. Le dispositif de stockage d’énergie 14 est relié d’une part à l’échangeur 6 par les conduits 50 et 66 via la vanne 40 et, d’autre part, à la pompe 35 par le conduit 67, la pompe 35 étant reliée au conduit 65 par le conduit 68 via la vanne 46. Le dispositif de stockage d’énergie 14 est aussi relié d’une part à la pompe 34 par le conduit 62, la pompe 34 étant reliée à la vanne 41 par le conduit 63 et, d’autre part, à la vanne 45 par le conduit 61. En référence à la partie de l’installation 300 comportant le circuit 1 (vers la gauche et le haut de la ), l’installation 300 comprend dans cet exemple une vanne de régulation 70 qui est liée au circuit 2 par une ligne 71 de remontée d’information et est configurée pour ajuster le débit du fluide acheminé dans l’échangeur 6 par le circuit 1 de sorte que la température du fluide caloporteur circulant dans le conduit 50 du circuit 2 reste inférieure à un seuil de température. Ce seuil peut typiquement être de 350°C, ou plus préférentiellement 250°C. À titre indicatif, le fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 peut avoir une température comprise entre 50°C et 1000°C. Dans cet exemple, l’installation 300 comprend un dispositif de stockage de chaleur 72 qui est configuré pour récupérer et stocker de la chaleur du fluide d’entrée circulant dans le circuit 1, en amont de l’échangeur 6. En référence à la partie de l’installation 300 formant le circuit 3 (vers le bas de la ), l’installation 300 comprend de manière non limitative un organe de compression 81, un organe de réduction de pression 82, des vannes 83 et 84 et des conduits 85-92. De manière non limitative, l’organe de compression 81 peut être formé par un compresseur d’un cycle d’une pompe à chaleur et l’organe de réduction de pression 82 peut être un détendeur ou vanne de détente d’un cycle d’une pompe à chaleur. Le fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 sort de l’échangeur 7 pour être acheminé vers la vanne 83 via les conduits 85 et 86 en passant par l’organe 81 qui est configuré pour comprimer ce fluide en amont des échangeurs 9A et 9B. La vanne 83 permet de diriger le fluide vers l’échangeur 9A via la conduit 87 et/ou vers l’échangeur 9B via le conduit 89, les échangeurs 9A et 9B étant dans cet exemple agencés en parallèle dans le circuit 3. Le fluide circulant dans le circuit 3 ressort de l’échangeur 9A et/ou 9B en étant acheminé vers l’organe 82 via le conduit 88 ou 90, respectivement, puis via la vanne 84 et le conduit 91. L’organe 82 est configuré pour réduire la pression du fluide caloporteur circulant dans le circuit 3, en aval des échangeurs 9A et 9B, avant son arrivée dans l’échangeur 7 par le conduit 92. L’échangeur 9A est configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 et le fluide caloporteur circulant dans une partie du circuit 2 formée par des conduits 94 et 95. Le conduit 94 est dans cet exemple agencé pour acheminer le fluide circulant dans le circuit 2 depuis la vanne 46 jusqu’à l’échangeur 9A et le conduit 95 pour acheminer ce fluide sortant de l’échangeur 9A jusqu’à la vanne 40 du circuit 2. L’échangeur 9B est quant à lui configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 et le fluide de sortie circulant dans une partie du circuit 4 formée par les conduits 28 et 29. Le conduit 28 est dans cet exemple agencé pour acheminer le fluide d’entrée depuis la vanne 18 jusqu’à l’échangeur 9B et le conduit 29 pour acheminer ce fluide sortant de l’échangeur 9B jusqu’à la vanne 19 du circuit 4. L’installation 300 de la est configurée pour pouvoir être placée, sélectivement, dans différentes configurations décrites plus loin ci-dessous en référence aux figures 3 à 9, incluant des configurations dans lesquelles l’installation 300 fonctionne en mode de fourniture de vapeur, des configurations dans lesquelles l’installation 300 fonctionne en mode de stockage d’énergie et des configurations dans lesquelles l’installation 300 fonctionne à la fois en mode de fourniture de vapeur et en mode de stockage d’énergie. De manière générale, dans le mode de stockage d’énergie, les fluides circulant dans l’installation 300 présentent des températures respectives telles que, d’une part, l’échangeur 6 transfère de la chaleur du fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 au fluide caloporteur circulant dans le circuit 2, augmentant ainsi la température de ce fluide caloporteur et, d’autre part, que le dispositif de stockage d’énergie 14 stocke de la chaleur du fluide caloporteur ainsi réchauffé. Chacune des figures 3 à 9 présente une configuration respective, dans laquelle les vannes 40 à 46 du circuit 2, les vannes 83 et 84 du circuit 3 et les vannes 18 et 19 du circuit 4 sont configurées pour faire circuler les fluides caloporteurs et le fluide de sortie dans des conduits respectifs de l’installation 300 indiqués par des traits discontinus. La montre l’installation 300 dans une configuration C1, aussi appelée « configuration d’échange direct ». Dans la configuration C1, les vannes 40-46 du circuit 2 sont configurées pour acheminer le fluide caloporteur de l’échangeur 6 au dispositif de surchauffe 8 par les conduits 50, 51, 52, 55 et 56, puis du dispositif de surchauffe 8 à l’évaporateur 16 par le conduit 57, puis de l’évaporateur 16 à l’échangeur 6 par les conduits 58, 59, 60, 64 et 65, sous l’action de la pompe 33. Ainsi, le fluide caloporteur du circuit 2 passe directement de l’échangeur 6 au dispositif de surchauffe 8, sans passer par le dispositif de stockage thermique 14 et en contournant le chauffeur 32 par la branche 55. En sortie de l’évaporateur 16, le fluide caloporteur est directement renvoyé à l’échangeur 6 sous l’action de la pompe 33, sans passer par le dispositif de stockage thermique 14. La configuration d’échange direct C1 met ainsi en œuvre le mode de fourniture de vapeur et ne met pas en œuvre le mode de stockage d’énergie. L’installation 300 est typiquement placée dans la configuration d’échange direct C1 lorsque le fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 a une température légèrement supérieure à celle du flux gazeux sortant du dispositif de surchauffe 8 par le conduit 30, par exemple avec une différence comprise entre 5°C et 20°C. Dans cet exemple, lorsque l’installation 300 est en configuration d’échange direct C1 et lorsque la température du fluide d’entrée en sortie de l’échangeur 6 est suffisante, le dispositif 12 est configuré de sorte que l’échangeur 7 transfère de la chaleur du fluide d’entrée au fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 puis, d’une part, au fluide circulant dans les conduits 94 et 95 via l’échangeur 9A et, d’autre part, au fluide de sortie circulant dans les conduits 28 et 29 via l’échangeur 9B. Les figures 4 à 9 montrent l’installation 300 de la dans d’autres configurations, avec les mêmes composants dans la même disposition, les signes de référence de ces composants placés sur la n’étant toutefois pas tous repris sur les figures 4 à 9 afin d’éviter de les surcharger. La description de la qui précède s’applique par analogie aux figures 4 à 9, qui sont décrites ci-dessous uniquement selon leurs différences par rapport à la configuration C1 de la . La montre l’installation 300 dans une configuration C2, aussi appelée « configuration de chargement thermique ». Dans la configuration C2, les vannes du circuit 2 sont configurées pour acheminer le fluide caloporteur de l’échangeur 6 au dispositif de stockage thermique 14 par les conduits 50 et 66 et du dispositif de stockage thermique 14 à l’échangeur 6 par les conduits 67, 68 et 65, sous l’action de la pompe 35. Ainsi, le fluide caloporteur du circuit 2 passe directement de l’échangeur 6 au dispositif de stockage thermique 14 sans passer par le module de production de vapeur ni par la partie du circuit 2 comportant le chauffeur 32. Ainsi, la configuration de chargement thermique C2 met en œuvre le mode de stockage d’énergie et ne met pas en œuvre le mode de fourniture de vapeur. L’installation 300 est typiquement placée dans la configuration de chargement thermique C2 lorsque le fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 a une température suffisante pour permettre un stockage de chaleur et, soit lorsqu’il n’est pas souhaité de produire de la vapeur avec l’installation 300, soit parce que la température du fluide d’entrée est insuffisante pour réchauffer le flux gazeux au sein du dispositif de surchauffe 8. Dans cet exemple, lorsque l’installation 300 est en configuration de chargement thermique C2 et lorsque la température du fluide d’entrée en sortie de l’échangeur 6 est suffisante, le dispositif 12 est configuré de sorte que l’échangeur 7 transfère de la chaleur du fluide d’entrée au fluide circulant dans le circuit 3 puis au fluide circulant dans les conduits 94 et 95 du circuit 2 via l’échangeur 9A. Les vannes 83 et 84 sont configurées pour faire circuler le fluide caloporteur dans la partie du circuit 3 comportant l’échangeur 9A, via les conduits 85, 86, 87, 88, 91 et 92 et pour ne pas le faire circuler dans la partie du circuit comportant l’échangeur 9B. La montre l’installation 300 dans une configuration C3, aussi appelée « configuration de déchargement thermique ». Dans la configuration C3, les vannes du circuit 2 sont configurées pour acheminer le fluide caloporteur du dispositif de stockage thermique 14 au dispositif de surchauffe 8 par les conduits 62, 63, 52, 55 et 56, puis du dispositif de surchauffe 8 à l’évaporateur 16 par le conduit 57, puis de l’évaporateur 16 au dispositif de stockage thermique 14 par les conduits 58, 59, 60 et 61, sous l’action de la pompe 33. Ainsi, le fluide caloporteur passe directement du dispositif de stockage thermique 14 au dispositif de surchauffe 8 en contournant le chauffeur 32 par la branche 55. La configuration de déchargement thermique C3 met ainsi en œuvre le mode de fourniture de vapeur et ne met pas en œuvre le mode de stockage d’énergie. L’installation 300 est typiquement placée dans la configuration de déchargement thermique C3 lorsque la température du fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 est insuffisante à la fois pour emmagasiner de la chaleur dans le dispositif de stockage thermique 14 et pour surchauffer le flux gazeux au sein du dispositif de surchauffe 8, et lorsque la quantité de chaleur stockée par le dispositif 14 est suffisante pour surchauffer le flux gazeux au sein du dispositif de surchauffe 8. Dans cet exemple, lorsque l’installation 300 est en configuration de déchargement thermique C3, le dispositif 12 est inactif, c’est-à-dire que ni l’échangeur 9A ni l’échangeur 9B ne transfère de la chaleur du fluide circulant dans le circuit 3 au fluide circulant dans le circuit 2 ou au fluide de sortie. La montre l’installation 300 dans une configuration C4, aussi appelée « configuration mixte ». Dans la configuration mixte C4, les vannes du circuit 2 sont configurées pour acheminer le fluide caloporteur de l’échangeur 6 au dispositif de stockage thermique 14 par les conduits 50 et 66, puis du dispositif de stockage thermique 14 au dispositif de surchauffe 8 par les conduits 62, 63, 52, 55 et 56, puis du dispositif de surchauffe 8 à l’évaporateur 16 par le conduit 57, puis de l’évaporateur 16 à l’échangeur 6 par les conduits 58, 59, 60, 64 et 65, sous l’action de la pompe 33. Ainsi, le fluide caloporteur du circuit 2 passe de l’échangeur 6 au dispositif de surchauffe 8 via le dispositif de stockage thermique 14, en contournant le chauffeur 32 par la branche 55. En sortie de l’évaporateur 16, le fluide caloporteur est directement renvoyé à l’échangeur 6 sous l’action de la pompe 33, sans passer par le dispositif de stockage thermique 14. La configuration mixte C4 met ainsi en œuvre à la fois le mode de fourniture de vapeur et le mode de stockage d’énergie. L’installation 300 est typiquement placée dans la configuration mixte C4 lorsque le fluide d’entrée circulant dans le circuit 1 a une température très supérieure à celle du flux gazeux sortant du dispositif de surchauffe 8, par exemple une différence supérieure ou égale à 20°C. Dans cet exemple, lorsque l’installation 300 est en configuration mixte C4 et lorsque la température du fluide d’entrée en sortie de l’échangeur 6 est suffisante, le dispositif 12 est configuré de sorte que l’échangeur 7 transfère de la chaleur du fluide d’entrée au fluide caloporteur circulant dans le circuit 3 puis, d’une part, au fluide circulant dans les conduits 94 et 95 via l’échangeur 9A et, d’autre part, au fluide de sortie circulant dans les conduits 28 et 29 via l’échangeur 9B. La montre l’installation 300 dans une configuration C5, aussi appelée « configuration électrique », qui est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la configuration C3. La configuration C5 se distingue de la configuration C3 en ce que le fluide caloporteur du circuit 2 passe du dispositif de stockage thermique 14 au dispositif de surchauffe 8 par l’intermédiaire du chauffeur électrique 32, c’est-à-dire par les conduits 53 et 54 et non par le conduit de contournement 55. La configuration C5 met donc elle aussi en œuvre le mode de fourniture de vapeur et ne met pas en œuvre le mode de stockage d’énergie. L’installation 300 est typiquement placée dans la configuration électrique C5 lorsque la quantité de chaleur stockée par le dispositif 14 est insuffisante pour surchauffer le flux gazeux au sein du dispositif de surchauffe 8. La configuration C5 peut être mise en œuvre temporairement lors du démarrage de l’installation 300, avant de basculer dans la configuration de déchargement thermique C3 lorsque des conditions thermodynamiques sont stabilisées ou lorsque des températures suffisantes sont atteintes. Il en va de même concernant la configuration d’échange direct C1 et la configuration mixte C4 qui peuvent être mises en œuvre après un démarrage de l’installation 300 placée dans les configurations C6 et C7, respectivement (voir ci-dessous). La montre l’installation 300 dans une configuration C6 qui est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la configuration C1. La configuration C6 se distingue de la configuration C1 en ce que le fluide caloporteur du circuit 2 passe de l’échangeur 6 au dispositif de surchauffe 8 par l’intermédiaire du chauffeur électrique 32, c’est-à-dire par les conduits 53 et 54 et non par le conduit de contournement 55. La montre l’installation 300 dans une configuration C7 qui est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la configuration C4. La configuration C7 se distingue de la configuration C4 en ce que le fluide caloporteur du circuit 2 passe du dispositif de stockage thermique 14 au dispositif de surchauffe 8 par l’intermédiaire du chauffeur électrique 32, c’est-à-dire par les conduits 53 et 54 et non par le conduit de contournement 55. Les configurations C5, C6 et C7 peuvent ainsi être mises en œuvre en tant que configuration de démarrage électrique. En configurations C6 et C7, le dispositif 12 peut éventuellement être inactif. Le changement de configuration de l’installation 300 peut être effectué par des moyens de commande (non représentés), notamment de commande des vannes des circuits 2, 3 et 4. L’installation 300 peut comprendre un ou plusieurs capteurs (non représentés), par exemple un capteur de température du fluide d’entrée circulant dans le circuit 1, en amont de l’échangeur 6, et un capteur de température du fluide d’entrée circulant dans le circuit 1, en aval de l’échangeur 6. Les moyens de commande peuvent être configurés pour placer l’installation 300 dans l’une ou l’autre des configurations décrites ci-dessus en fonction d’un ou plusieurs paramètres qui peuvent inclure la température du fluide d’entrée mesurée à l’aide d’un ou plusieurs des capteurs précités. Par exemple, les moyens de commande peuvent être configurés pour placer l’installation 300 dans la configuration d’échange direct C1 si la température mesurée ou estimée du fluide d’entrée est supérieure à un premier seuil de température prédéterminé et inférieure à un deuxième seuil de température prédéterminé. De manière non limitative, le premier seuil, respectivement le deuxième seuil, peut correspondre à une température de 5°C, respectivement de 20°C, au-dessus d’une température mesurée ou souhaitée du flux gazeux sortant du dispositif surchauffe 8. Pour autre exemple non limitatif, les moyens de commande peuvent être configurés pour placer l’installation 300 dans la configuration mixte C4 si la température mesurée ou estimée du fluide d’entrée est supérieure audit deuxième seuil. Entre autres avantages de l’installation 300, celle-ci permet de fournir de la vapeur du fluide de sortie, ici de la vapeur d’eau, de manière sensiblement continue en dépit de variations temporaires de la température et/ou du débit du fluide d’entrée. De manière non limitative, chacune des installations 100, 200 et 300 décrites ci-dessus peut être mise en œuvre pour fournir de la vapeur à un procédé de production d’hydrogène par électrolyse à haute température. L’invention peut bien entendu être mise en œuvre dans de nombreuses applications de production de vapeur industrielle et en utilisant comme source de chaleur fatale une installation industrielle telle qu’une cimenterie ou autre. Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être apportées à la description qui précède. Par exemple, le module de production de vapeur peut comprendre des organes de génération de vapeur autres que le dégazeur 15 et l’évaporateur 16 décrits ci-dessus et/ou des organes autrement agencés et/ou produire de la vapeur d’un fluide comportant différentes combinaisons de gaz. À titre d’exemple de variante de réalisation, le module de production de vapeur peut être dépourvu du conduit de recirculation 27 entre l’évaporateur 16 et le dégazeur 15. Dans l’exemple des figures 3 à 9, l’installation 300 comprend un vase d’expansion 31 qui peut être mis en œuvre par ouverture de la vanne 44 (voir ). De manière non limitative, le vase d’expansion 31 peut être à membrane ou à vessie. Dans des variantes de réalisation, un tel vase d’expansion 31 peut être monté sur une autre partie du circuit 2 ou être supprimé. Des variantes analogues peuvent être appliquées aux installations 100 et 200 des figures 1 et 2 et chacune des installations 100, 200 et 300 décrites ci-dessus peut comprendre des organes additionnels et/ou des composants agencés autrement que dans la . Par exemple, la pompe 33 peut être montée entre le dispositif de surchauffe 8 et l’évaporateur 16. Pour autre exemple, le dispositif de valorisation 12 de l’installation 300 de la peut être remplacé par le dispositif 12 de l’installation 100 de la ou de l’installation 200 de la ou par des dispositifs de valorisation analogues et/ou autrement agencés. Installation (100, 200, 300) de fourniture de vapeur, comprenant : un dispositif de récupération de chaleur (11) ayant : un premier étage (6) configuré pour pouvoir transférer de la chaleur d’un premier fluide circulant dans un premier circuit (1) à un deuxième fluide caloporteur circulant dans un deuxième circuit (2) afin d’augmenter la température de ce deuxième fluide, et un deuxième étage (7) configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du premier fluide circulant dans le premier circuit (1) à un troisième fluide caloporteur circulant dans un troisième circuit (3) afin d’augmenter la température de ce troisième fluide, un dispositif de surchauffe (8) configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) à un flux gazeux d’un quatrième fluide circulant dans un quatrième circuit (4) afin d’augmenter la température de ce flux gazeux, un dispositif de valorisation (12) comprenant au moins un échangeur de chaleur (9A, 9B) configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) : au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) afin d’augmenter la température du deuxième fluide en amont du dispositif de surchauffe (8) relativement à un sens d’écoulement du deuxième fluide dans le deuxième circuit (2), et/ou audit flux gazeux du quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit (4) afin d’augmenter la température de ce flux gazeux. Installation (100, 200, 300) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de récupération de chaleur (11) comprend un premier échangeur de chaleur (6) formant ledit premier étage et un deuxième échangeur de chaleur (7) formant ledit deuxième étage, le deuxième échangeur de chaleur (7) étant de préférence en aval du premier échangeur de chaleur (6) relativement à un sens d’écoulement du premier fluide dans le premier circuit (1). Installation (300) selon la revendication 1 ou 2, comprenant : un organe de compression (81) configuré pour comprimer le troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) en amont de l’au moins un échangeur de chaleur (9A, 9B) du dispositif de valorisation (12) relativement à un sens d’écoulement du troisième fluide dans le troisième circuit (3), un organe de réduction de pression (82) configuré pour réduire la pression du troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) en aval de l’au moins un échangeur de chaleur (9A, 9B) du dispositif de valorisation (12) relativement au sens d’écoulement du troisième fluide dans le troisième circuit (3). Installation (100, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation (12) comprend un échangeur de chaleur (9A) configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) afin d’augmenter la température du deuxième fluide. Installation (200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l’au moins un échangeur de chaleur du dispositif de valorisation (12) comprend un échangeur de chaleur (9B) configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) audit flux gazeux circulant dans le quatrième circuit (4) afin d’augmenter la température de ce flux gazeux. Installation (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un dispositif de traitement (15, 16) du quatrième fluide configuré pour faire passer le quatrième fluide de l’état liquide à l’état gazeux, ledit quatrième circuit (4) comprenant un ou plusieurs conduits (25, 26) établissant une communication fluidique entre ce dispositif de traitement (15, 16) et le dispositif de surchauffe (8), le dispositif de valorisation (12) étant configuré pour pouvoir transférer de la chaleur du troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) au quatrième fluide circulant dans ce ou ces conduits (25, 26). Installation (300) selon la revendication 6, dans laquelle ledit dispositif de traitement du quatrième fluide comprend un évaporateur (16) configuré pour réaliser en échange de chaleur entre le deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) et le quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit (4). Installation (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant un dispositif de stockage thermique (14) configuré pour pouvoir stocker de la chaleur du deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2), l’installation (300) étant configurée pour pouvoir être sélectivement placée dans : une configuration, dite « configuration d’échange direct », dans laquelle le deuxième circuit (2) est configuré pour acheminer le deuxième fluide du premier étage (6) du dispositif de récupération de chaleur (11) au dispositif de surchauffe (8), une configuration, dite « configuration de déchargement thermique », dans laquelle le deuxième circuit (2) est configuré pour acheminer le deuxième fluide du dispositif de stockage thermique (14) au dispositif de surchauffe (8). Procédé de fourniture de vapeur mettant en œuvre une installation (100, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : une étape de récupération de chaleur dans laquelle de la chaleur est transférée : du premier fluide circulant dans le premier circuit (1) au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) afin d’augmenter la température de ce deuxième fluide, à l’aide du premier étage (6) du dispositif de récupération de chaleur (11), du premier fluide circulant dans le premier circuit (1) au troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) afin d’augmenter la température de ce troisième fluide, à l’aide du deuxième étage (7) du dispositif de récupération de chaleur (11), une étape de surchauffe dans laquelle de la chaleur est transférée, à l’aide du dispositif de surchauffe (8), du deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) au flux gazeux du quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit (4) afin d’augmenter la température de ce flux gazeux, une étape de valorisation dans laquelle de la chaleur est transférée, à l’aide de l’au moins un échangeur de chaleur (9A, 9B) du dispositif de valorisation (12), du troisième fluide circulant dans le troisième circuit (3) : au deuxième fluide circulant dans le deuxième circuit (2) afin d’augmenter la température du deuxième fluide, et/ou audit flux gazeux du quatrième fluide circulant dans le quatrième circuit (4) afin d’augmenter la température de ce flux gazeux.