Brevet FR3143900A1 — publié le 20240621

L’invention porte sur un stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial comprenant un rotor (3) ayant un axe de rotation (A) et ayant un premier nombre (p) de pôles de rotor, un pas polaire étant défini comme l’angle (27) entre des pôles (24) de rotor (3) adjacents, le stator (2) comprenant un deuxième nombre (m) de phases, chaque phase occupant au moins un secteur de stator élémentaire (20) distinct, chaque secteur de stator élémentaire (20) comprenant un enroulement de phase (9) enroulé autour d’un noyau élémentaire (4), des dents (5) étant formées dans le noyau élémentaire (4) de chacun des secteurs de stator élémentaires (20), les dents (5) étant séparées par des encoches (14) dans lesquels est logé l’enroulement de phase (9), chaque noyau élémentaire (4) comprenant une première encoche d’extrémité (34) et une deuxième encoche d’extrémité (35), la première encoche d’extrémité (34) et la deuxième encoche d’extrémité (35) étant, parmi les encoches (14) d’un noyau élémentaire (4), les encoches (14) circonférentiellement les plus éloignées l’une de l’autre. L’invention porte également sur une machine électrique tournante (1) à flux axial comprenant un tel stator. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Stator pour machine électrique tournante à flux axial et machine électrique tournante L’invention porte sur un stator pour machine électrique tournante à flux axial ainsi que sur une machine électrique tournante à flux axial équipé d’un tel stator. Il est connu de la demande WO2020208425A1 machine électrique tournante comprenant un stator et un rotor ayant un axe de rotation (A) et ayant un premier nombre de pôles de rotor, le stator comprenant un deuxième nombre de phases, chaque phase occupant au moins un secteur de stator élémentaire distinct, chaque secteur de stator élémentaire comprenant un enroulement de phase enroulé autour d’un noyau élémentaire, des dents orientées radialement vers le rotor et étant formées dans le noyau élémentaire de chacun des secteurs de stator élémentaires, les dents étant séparées par des encoches dans lesquels est logé l’enroulement de phase. Une telle machine à flux radial présente l’inconvénient de générer du bruit et des vibrations dus à une distribution asymétrique des efforts radiaux générés dans la machine électrique tournante. Il est possible de réduire le bruit et les vibrations en utilisant un nombre de secteur de stator élémentaires mais en réduisant le couple de la machine électrique tournante. La présente invention vise à résoudre tout ou partie de ces inconvénients. L’invention porte sur un stator pour machine électrique tournante à flux axial comprenant un rotor ayant un axe de rotation et ayant un premier nombre de pôles de rotor, un pas polaire étant défini comme l’angle entre des pôles de rotor adjacents, le stator comprenant un deuxième nombre de phases, chaque phase occupant au moins un secteur de stator élémentaire distinct, chaque secteur de stator élémentaire comprenant un enroulement de phase enroulé autour d’un noyau élémentaire, des dents étant formées dans le noyau élémentaire de chacun des secteurs de stator élémentaires, les dents étant séparées par des encoches dans lesquels est logé l’enroulement de phase, chaque noyau élémentaire comprenant une première encoche d’extrémité et une deuxième encoche d’extrémité, la première encoche d’extrémité et la deuxième encoche d’extrémité étant, parmi les encoches d’un noyau élémentaire, les encoches circonférentiellement les plus éloignées l’une de l’autre. Un tel stator permet d’augmenter la puissance massique de la machine électrique tournante en augmentant le nombre de pôles du rotor sans réduire la largeur des dents. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, un angle de décalage est défini entre la première encoche d’extrémité et la deuxième encoche d’extrémité de deux secteurs de stator élémentaires adjacents, l’angle de décalage étant supérieur au pas polaire. Un tel angle de décalage permet de réduire l’amplitude des harmoniques et donc de réduire le bruit de la machine électrique tournante. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention l’angle de décalage D est égal à : D=(360-τp(Ne-n))/n, τp étant le pas polaire, Ne étant le nombre total d’encoches, n étant le nombre de secteurs de stator élémentaires. Un tel angle de décalage permet d’augmenter le nombre de pôles du rotor sans réduire la largeur des dents. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, un troisième nombre défini par l’expression D/(360/m) est un nombre entier, m étant le deuxième nombre de phases. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, chaque enroulement de phase comprend des spires dont l’axe est parallèle à l’axe de rotation. Une telle caractéristique permettent de faciliter l’enroulement des enroulements autour des noyaux élémentaires. Le prix de la machine électrique tournante est ainsi réduit. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, chaque enroulement de phase comprend des bobines enroulées chacune autour d’une dent, les bobines étant connectées en série ou en parallèle. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, chaque dent comprend un bord radialement externe et un bord radialement interne, et chaque enroulement de phase comprend un conducteur électrique, le conducteur électrique passant successivement dans les différentes encoches adjacentes d’un secteur de stator élémentaire, le conducteur passant entre les encoches alternativement autour du bord radialement externe et du bord radialement interne. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention le conducteur électrique de chaque enroulement de phase passe plusieurs fois dans chaque encoche, la première encoche d’extrémité et/ou la deuxième encoche d’extrémité formant des encoches de retour permettant d’avoir un sens de courant unique dans chacune des encoches. De tels enroulements passant dans des encoches de retour permettent d’améliorer l’utilisation de la masse magnétique des noyaux élémentaires. Le couple de la machine électrique tournante est ainsi amélioré. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, chaque enroulement de phase comprend des spires dont l’axe est orthoradial. De tels enroulements permettent de réduire la taille des dents. Les fuites magnétiques traversant l’encoche sont alors réduites. Le couple de la machine électrique tournante est ainsi amélioré. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, les dents comprennent des premières dents et des deuxièmes dents, les premières dents étant formées d’un premier coté du noyau élémentaire et les deuxièmes dents étant formées d’un deuxième côté du noyau élémentaire, le deuxième côté étant opposé axialement au premier côté. Un tel stator permet l’utilisation de deux rotors. Le couple de la machine tournante peut ainsi être augmenté. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le noyau élémentaire comprend un élément de séparation, notamment un élément de séparation réalisé dans un matériau amagnétique, axialement entre les premières dents et les deuxièmes dents. Un tel élément de séparation permet de découpler électromagnétiquement les premières dents et les deuxièmes dents. Un disfonctionnement électrique sur un du premier côté ou du deuxième côté n’affectera pas le fonctionnement sur l’autre du premier côté et du deuxième côté. La fiabilité de machine électrique tournante sera ainsi améliorée. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, les dents comprennent, à leur extrémité axiale apte à faire face au rotor, au moins une aile s’étendant circonférentiellement dans la direction d’une dent adjacente, une première distance entre l’aile et la dent adjacente étant inférieure à une largeur de l’encoche entre la dent comprenant l’aile et la dent adjacente. De telles ailes permettent de réduire les fuites magnétiques entre le rotor et le stator. De plus, l’espace entre les dents est réduit. Les fluctuations du champ magnétique entre le rotor et le stator sont en conséquence réduites. Le rendement de la machine électrique tournante est ainsi amélioré. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, les noyaux élémentaires adjacents sont séparés par une barrière de flux, notamment une barrière de flux réalisée dans un matériau amagnétique, notamment une barrière de flux réalisée dans un matériau plastique. De telles barrières de flux permettent de réduire la masse du stator et donc de la machine électrique tournante. De plus de telles barrières magnétiques permettent de réduire les fuites magnétiques entre les phases. Le rendement de la machine électrique tournante est ainsi amélioré. L’invention porte également sur une machine électrique tournante à flux axial comprenant : - un stator tel que décrit précédemment, - un rotor faisant face axialement au stator. La machine électrique tournante peut comprendre un composant électronique de puissance, apte à être connecté au réseau de bord d’un véhicule. Ce composant électronique de puissance comprend par exemple un onduleur/redresseur permettant, selon que la machine électrique tournante fonctionne en moteur ou en génératrice, de charger un réseau de bord du véhicule ou d’être électriquement alimenté depuis ce réseau. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l’examen du dessin annexé sur lequel : - la représente une vue schématique partielle d’un stator selon un premier mode de réalisation de l’invention, - la représente une autre vue schématique partielle du stator de la , - la représente une vue schématique partielle d’un stator selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, - la représente une vue schématique partielle d’un stator selon un troisième mode de réalisation de l’invention, - la représente une vue schématique partielle d’un stator selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, - la représente une vue schématique partielle éclatée d’une machine électrique tournante comprenant le stator de la , - la représente une vue schématique partielle d’un enroulement de phase du stator de la , - la représente une vue schématique partielle d’une machine électrique tournante comprenant deux stators selon le quatrième mode de réalisation de l’invention, - la représente une vue schématique partielle d’une machine électrique tournante comprenant un stator selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, - la représente une vue schématique partielle d’une machine électrique tournante comprenant un stator selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Sur toutes les figures, les éléments identiques ou assurant la même fonction portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation ou que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. Les adjectifs numéraux ordinaux sont utilisés pour différencier les caractéristiques. Ils ne définissent pas la position d'une caractéristique. Par conséquent, par exemple, une troisième caractéristique d'un produit ne signifie pas que le produit possède une première et/ou une deuxième caractéristique. La représente une vue partielle schématique d’un stator 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention pour machine électrique tournante 1 à flux axial. La machine électrique tournante 1 comprend en outre un rotor 3, non représenté sur la , ayant un axe de rotation A. Le rotor 3 a un premier nombre p de pôles 24 de rotor 3. Au sens de l’invention, sauf en cas de précision contraire, les termes radial et radialement s’entendent par rapport à l’axe de rotation A. Au sens de l’invention, sauf en cas de précision contraire, les termes axial, axialement, longitudinal et longitudinalement signifient dans la direction de l’axe de rotation A. Comme représenté sur la , un pas polaire est défini comme l’angle 27 entre des pôles 24 de rotor 3 adjacents. Le stator 2 comprend un deuxième nombre m de phases. Chaque phase occupe au moins un secteur de stator élémentaire 20 distinct. Chaque secteur de stator élémentaire 20 comprend un enroulement de phase 9 enroulé autour d’un noyau élémentaire 4. Des dents 5 sont formées dans le noyau élémentaire 4 de chacun des secteurs de stator élémentaires 20. Les dents 5 sont séparées par des encoches 14 dans lesquels est logé l’enroulement de phase 9. Chaque noyau élémentaire 4 comprend une première encoche d’extrémité 34 et une deuxième encoche d’extrémité 35. La première encoche d’extrémité 34 et la deuxième encoche d’extrémité 35 sont, parmi les encoches 14 d’un noyau élémentaire 4, les encoches 14 circonférentiellement les plus éloignées l’une de l’autre. Par exemple, le stator comprend six enroulements de phase 9 enroulés autour d’un noyau élémentaire 4. La représente une autre vue du stator 2 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Un angle de décalage D peut être défini entre la première encoche d’extrémité 34 et la deuxième encoche d’extrémité 35 de deux secteurs de stator élémentaires 20 adjacents. L’angle de décalage D est par exemple supérieur au pas polaire. Par exemple l’angle de décalage D est égal à : D=(360-τp(Ne-n))/n, τp étant le pas polaire, Ne étant le nombre total d’encoches, n étant le nombre de secteurs de stator élémentaires 20. Par exemple, un troisième nombre défini par l’expression D/(360/m) est un nombre entier, m étant le deuxième nombre de phases. Par exemple, chaque enroulement de phase 9 comprend des spires dont l’axe est parallèle à l’axe de rotation A. Le stator 2 selon le premier mode de réalisation de l’invention représenté sur la et la comprend par exemple des enroulements de phase 9 comprenant des bobines 36 enroulées chacune autour d’une dent 5. Les bobines 36 peuvent être connectées en série ou en parallèle. Pour une bonne lisibilité des figures, la connexion entre les bobines d’un enroulement de phase 9 n’est pas représentée sur les figures. Le stator 2 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention représenté sur la et le stator 2 selon le troisième mode de réalisation de l’invention représenté sur la comprennent par exemple également des enroulements de phase 9 comprenant des bobines 36 enroulées chacune autour d’une dent 5, les bobines 36 pouvant être connectées en série ou en parallèle. Les noyaux élémentaires 4 adjacents sont par exemple séparés par une barrière de flux 28. La barrière de flux 28 est par exemple réalisée dans un matériau amagnétique. La barrière de flux 28 est par exemple réalisée dans un matériau plastique notamment en PVC, en PA66, en PEEK ou en polymère à cristaux liquides (LCP pour Liquid Crystal Polymer en anglais). Par exemple, comme représenté sur la , la , la , la et la , la barrière de flux 28 s’étend sur toute l’épaisseur axiale du stator 2. Par exemple, le stator représenté sur ces figures comprend six barrières de flux 28. Le deuxième mode réalisation de l’invention est similaire au premier mode de réalisation de l’invention. Cependant la barrière de flux 28 du deuxième mode de réalisation de l’invention ne s’étend pas sur toute l’épaisseur axiale du stator mais seulement sur une fraction de l’épaisseur axiale du stator, par exemple sur 20% à 80% de l’épaisseur axiale du stator. Par exemple la barrière de flux 28 comprend une ouverture 49 formée dans une section de liaison 38 entre deux noyaux élémentaires 4. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la barrière de flux 28 comprend un insert logé dans l’ouverture 49. Par exemple, l’insert est réalisé dans un matériau amagnétique. Par exemple, l’insert est réalisé en plastique, notamment en PVC, en PA66, en PEEK ou en polymère à cristaux liquides (LCP pour Liquid Crystal Polymer en anglais).. Les dents 5 peuvent comprendre des premières dents 40 et des deuxièmes dents 41. Les premières dents 40 sont par exemple formées d’un premier coté 42 du noyau élémentaire 4 et les deuxièmes dents 41 sont formées d’un deuxième côté 43 du noyau élémentaire 4, le deuxième côté 43 étant opposé axialement au premier côté 42. De telles premières dents 40 et deuxièmes dents 41 sont par exemple visibles sur la , la , la , la et la . Les machines électriques comprenant un stator 2 avec de telles premières dents 40 et deuxièmes dents 41 peuvent comprendre deux rotors 3, les pôles d’un premier rotor 3 faisant face aux premières dents 40 et les pôles d’un deuxième rotor 3 faisant face aux deuxièmes dents. La représente un stator 2 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Le troisième mode de réalisation de l’invention est similaire au premier mode de réalisation de l’invention. Cependant dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, le noyau élémentaire 4 peut comprendre un élément de séparation 44. L’élément de séparation 44 est par exemple réalisé dans un matériau amagnétique, axialement entre les premières dents 40 et les deuxièmes dents 41. L’élément de séparation 44 est par exemple réalisé en plastique notamment en PVC, en PA66, en PEEK ou en polymère à cristaux liquides (LCP pour Liquid Crystal Polymer en anglais). L’élément de séparation 44 est par exemple formé de matière avec la barrière de flux 28. La représente un stator selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode réalisation de l’invention, chaque enroulement de phase 9 comprend, comme dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention, des spires dont l’axe est parallèle à l’axe de rotation A. Chaque dent 5 peut comprendre un bord radialement externe 37 et un bord radialement interne 38. Chaque enroulement de phase 9 comprend par exemple un conducteur électrique 39. Le conducteur électrique 39 passe par exemple successivement dans les différentes encoches 14 adjacentes d’un secteur de stator élémentaire 20, le conducteur 39 passant entre les encoches 14 alternativement autour du bord radialement externe 37 et du bord radialement interne 38. Le conducteur électrique 39 de chaque enroulement de phase peut passer plusieurs fois dans chaque encoche 14, la première encoche d’extrémité 34 et/ou la deuxième encoche d’extrémité 35. Par exemple le conducteurs électrique 39 passe deux fois dans chaque encoche 14, première encoche d’extrémité 34 et deuxième encoche d’extrémité 35. La première encoche d’extrémité 34 et/ou la deuxième encoche d’extrémité 35 forment des encoches de retour permettant d’avoir un sens de courant unique dans chacune des encoches 14. La présente une vue éclatée partielle d’une machine électrique tournante 1 à flux axial comprenant un stator 2 selon le quatrième mode de réalisation de l’invention de la et rotor 3. Le rotor 3 comprend par exemple un support 33 sur lequel sont fixés des aimants formant les pôles 24. La représente une vue d’un enroulement de phase 9 utilisé dans le quatrième mode de réalisation de l’invention. La représente une machine électrique tournante à flux axial comprenant deux stators 2 selon le quatrième mode de réalisation de l’invention. Par exemple les dents 5 d’un premier stator 2 et les dents d’un deuxième stator 2 sont orientées de manière à se faire face. Le rotor 3 est positionné axialement entre les dents 5 du premier stator 2 et les dents 5 du deuxième stator 2. Les modes de réalisations de l’invention représentés sur la , la et la ne comprennent pas de barrière de flux. Dans un autre mode de réalisation de l’invention non représenté, les noyaux élémentaires adjacents sont séparés par des barrière de flux. La représente une machine électrique tournante à flux axial comprenant un stator selon un cinquième mode de réalisation de l’invention dans lequel chaque enroulement 9 de phase comprend des spires dont l’axe est orthoradial. Comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, les noyaux élémentaires 4 adjacents peuvent être séparés par une barrière de flux 28. La représente une machine électrique tournante à flux axial comprenant un stator selon un sixième mode de réalisation de l’invention similaire au cinquième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode réalisation de l’invention, chaque noyau élémentaire 4 peut comprendre une surface radialement externe 18 et une surface radialement interne 19. Pour faciliter la lecture des figures la surface radialement externe 18 et la surface radialement interne 19 sont présentées sur le cinquième mode de réalisation de l’invention de la . Le sixième mode de réalisation de l’invention est similaire. Le stator peut comprendre en outre une couronne externe 16 et une couronne interne 17. La surface radialement externe 18 des noyaux élémentaires 4 est, par exemple, en contact avec la couronne externe 16 et la surface radialement interne 19 des noyaux élémentaires 4 est, par exemple, en contact avec la couronne interne 17. Par exemple la couronne externe 16 et/ou la couronne interne 19 sont réalisées dans un matériau amagnétique, par exemple en plastique notamment en PVC, en PA66, en PEEK ou en polymère à cristaux liquides (LCP pour Liquid Crystal Polymer en anglais). Le stator selon le sixième mode de réalisation de l’invention peut comprendre une pluralité de couronnes externes 16, notamment deux couronnes externes 16. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le stator comprend une unique couronne externe. Le stator peut aussi comprendre une pluralité de couronnes internes 17, notamment deux couronnes internes 17. Dans un autre mode de réalisation de l’invention non représenté, le stator comprend une unique couronne interne. Dans les différents modes de réalisation de l’invention, les dents 5 peuvent comprendre, à leur extrémité axiale apte à faire face au rotor 3, au moins une aile 45 s’étendant circonférentiellement dans la direction d’une dent 5 adjacente. Une première distance 47 entre l’aile 45 et la dent 5 adjacente étant inférieure à une largeur 46 de l’encoche entre la dent 5 comprenant l’aile 45 et la dent 5 adjacente. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial comprenant un rotor (3) ayant un axe de rotation (A) et ayant un premier nombre (p) de pôles de rotor, un pas polaire étant défini comme l’angle (27) entre des pôles (24) de rotor (3) adjacents, le stator (2) comprenant un deuxième nombre (m) de phases, chaque phase occupant au moins un secteur de stator élémentaire (20) distinct, chaque secteur de stator élémentaire (20) comprenant un enroulement de phase (9) enroulé autour d’un noyau élémentaire (4), des dents (5) étant formées dans le noyau élémentaire (4) de chacun des secteurs de stator élémentaires (20), les dents (5) étant séparées par des encoches (14) dans lesquels est logé l’enroulement de phase (9), chaque noyau élémentaire (4) comprenant une première encoche d’extrémité (34) et une deuxième encoche d’extrémité (35), la première encoche d’extrémité (34) et la deuxième encoche d’extrémité (35) étant, parmi les encoches (14) d’un noyau élémentaire (4), les encoches (14) circonférentiellement les plus éloignées l’une de l’autre. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel un angle de décalage (D) étant défini entre la première encoche d’extrémité (34) et la deuxième encoche d’extrémité (35) de deux secteurs de stator élémentaires (20) adjacents, l’angle de décalage (D) étant supérieur au pas polaire. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel l’angle de décalage D est égal à : D=(360-τp(Ne-n))/n, τp étant le pas polaire, Ne étant le nombre total d’encoches, n étant le nombre de secteurs de stator élémentaires (20). Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel un troisième nombre défini par l’expression D/(360/m) est un nombre entier, m étant le deuxième nombre de phases. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque enroulement de phase (9) comprend des spires dont l’axe est parallèle à l’axe de rotation (A). Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel chaque enroulement de phase (9) comprend des bobines (36) enroulées chacune autour d’une dent (5), les bobines (36) étant connectées en série ou en parallèle. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication 5 dans lequel chaque dent (5) comprend un bord radialement externe (37) et un bord radialement interne (38), et dans lequel chaque enroulement de phase (9) comprend un conducteur électrique (39), le conducteur électrique (39) passant successivement dans les différentes encoches (14) adjacentes d’un secteur de stator élémentaire (20), le conducteur (39) passant entre les encoches (14) alternativement autour du bord radialement externe (37) et du bord radialement interne (38). Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel le conducteur électrique (39) de chaque enroulement de phase passe plusieurs fois dans chaque encoche (14), la première encoche d’extrémité (34) et/ou la deuxième encoche d’extrémité (35) formant des encoches de retour permettant d’avoir un sens de courant unique dans chacune des encoches (14). Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel chaque enroulement (9) de phase comprend des spires dont l’axe est orthoradial. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel les dents (5) comprennent des premières dents (40) et des deuxièmes dents (41), les premières dents (40) étant formées d’un premier coté (42) du noyau élémentaire (4) et les deuxièmes dents (41) étant formées d’un deuxième côté (43) du noyau élémentaire (4), le deuxième côté (43) étant opposé axialement au premier côté (42). Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon la revendication précédente dans lequel le noyau élémentaire (4) comprend un élément de séparation (44), notamment un élément de séparation (44) réalisé dans un matériau amagnétique, axialement entre les premières dents (40) et les deuxièmes dents (41). Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon l’une des revendications précédentes dans lequel les dents (5) comprennent, à leur extrémité axiale apte à faire face au rotor (3), au moins une aile (45) s’étendant circonférentiellement dans la direction d’une dent (5) adjacente, une première distance (47) entre l’aile (45) et la dent (5) adjacente étant inférieure à une largeur (46) de l’encoche entre la dent (5) comprenant l’aile (45) et la dent (5) adjacente. Stator (2) pour machine électrique tournante (1) à flux axial selon l’une des revendications précédentes dans lequel les noyaux élémentaires (4) adjacents sont séparés par une barrière de flux (28), notamment une barrière de flux (28) réalisée dans un matériau amagnétique, notamment une barrière de flux (28) réalisée dans un matériau plastique. Machine électrique tournante (1) à flux axial comprenant : un stator (2) selon l’une des revendications précédentes, un rotor (3) faisant face axialement au stator.