Brevet FR3145692A1 — publié le 20240816

L’invention concerne un procédé de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange, dans lequel on traite le mélange par un plasma. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Procédé de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange La présente invention concerne un procédé de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange, un procédé de traitement d’une eau usée contenant au moins ledit mélange d’au moins deux phases liquides, un procédé de traitement d’une huile contenant au moins ledit mélange d’au moins deux phases liquides et une installation de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides. Arrière-plan technologique La production de pétrole s’accompagne quasiment systématiquement d’une production d’eau de sorte qu’un mélange de pétrole brut et d’eau est récupéré en sortie de puits pétrolier. Ce mélange peut comporter des émulsions stables, en particulier eau-dans-huile (E/H), qui engendrent différents problèmes du point de vue de la production mais aussi lors des étapes de raffinage. Il est donc nécessaire de traiter ces mélanges de pétrole brut et d’eau afin de casser ces émulsions. Il est connu de traiter ces mélanges de pétrole brut et d’eau par ajout d’au moins un agent chimique désémulsifiant de manière à casser ces émulsions et ainsi obtenir une séparation des phases pétrole brut et eau. On procède ensuite généralement à une décantation du mélange puis à une séparation physique de chacune des phases du mélange à l’aide d’un séparateur. Dans le domaine du traitement des eaux usées domestiques ou industrielles (également appelées effluents industriels), il est connu de traiter ces eaux par décantation directe ou par floculation, généralement précédée d'une coagulation, puis décantation. La coagulation consiste à injecter au moins un agent chimique coagulant dans l'eau à traiter dans le but de réduire ou d'annuler les charges électriques portées par les matières polluantes présentes dans l'eau sous la forme de particules colloïdales en suspension, afin de favoriser leur agglomération ultérieure sous forme de flocs. La floculation consiste à injecter au moins un agent chimique floculant dans l'eau, dans laquelle on a préférentiellement ajouté au moins un agent chimique coagulant au préalable, de façon à former de grosses particules facilement séparables ou flocs, par agglomération des particules colloïdales en suspension dans l'eau. La floculation est facilitée par la mise en œuvre préalable d'une coagulation. La floculation peut également être facilitée par ajout, dans l'eau à traiter en amont ou au cours de la floculation, d’un matériau granulaire plus dense que l'eau ou lest, tel que du sable, de façon à lester les flocs et ainsi à favoriser et accélérer leur décantation. Une telle floculation est couramment appelée floculation lestée. Une eau purifiée est ensuite obtenue en séparant par décantation les flocs s'y trouvant en suspension. Afin d’augmenter l’efficacité du traitement des eaux usées, ces techniques de coagulation, floculation et décantation peuvent être utilisées en combinaison avec des techniques d’oxydation avancée. Au rang de ces techniques d'oxydation avancée figurent celles nécessitant l’ajout du réactif de Fenton dans les eaux usées à traiter, qui permet de générer des radicaux libres OH ● à partir de peroxyde d'hydrogène en présence d'un métal de transition comme le fer. Les radicaux libres OH ● ainsi générés réagissent avec une large gamme de polluants organiques pour les oxyder. Ces traitements nécessitant l’ajout de quantités plus ou moins élevées d’agents chimiques désémulsifiants, coagulants, floculants ou d’oxydation avancée dans les eaux usées à traiter peuvent impliquer des temps de traitement relativement élevés, notamment en raison de la vitesse de réaction de ces agents chimiques. Ces traitements peuvent par exemple nécessiter des étapes de traitement statiques dans des bassins ou cuves. Par ailleurs, les agents chimiques désémulsifiants, coagulants, floculants ou d’oxydation avancée actuels peuvent présenter des risques pour la santé humaine et constituer des sources de pollution de l’environnement. Premier objet de l’invention Un premier objet de l’invention est un procédé de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange, dans lequel on traite le mélange par un plasma. Les deux phases liquides sont de préférence non miscibles. L’une des deux phases liquides peut être continue et l’autre peut être dispersée dans la phase continue. L’une des deux phases liquides peut être aqueuse et l’autre peut être huileuse. Par exemple, le mélange à traiter comporte une phase aqueuse continue dans laquelle est dispersée une phase huileuse ou une phase huileuse continue dans laquelle est dispersée une phase aqueuse. La phase aqueuse peut être une eau, comportant éventuellement un ou plusieurs sels en solution, tel que par exemple des chlorures de sodium, magnésium, calcium. La phase huileuse peut être un pétrole brut ; une huile de lubrification, notamment une huile moteur, une huile de transmission, une huile hydraulique, une huile deux temps ou une huile de coupe ; une huile végétale, notamment une huile d’olive ou de tournesol ; ou un de leurs mélanges. Par exemple, le mélange à traiter est un mélange de pétrole brut et d’eau comportant éventuellement un ou plusieurs sels en solution, tel que par exemple des chlorures de sodium, magnésium, calcium. Le rapport volumique de la phase huileuse par rapport à la phase aqueuse peut être compris entre 1:999 et 999:1, de préférence entre 1:99 et 99:1. Le mélange à traiter peut-être une émulsion. Dans ce cas, le procédé est un procédé de traitement d’une émulsion en vue de son cassage, dans lequel on traite l’émulsion par un plasma. Le procédé permet alors de déstabiliser l’émulsion et donc de la casser de sorte à obtenir une séparation des phases de l’émulsion. Le procédé peut être appliqué à toute industrie devant préparer et/ou traiter des mélanges, et notamment des émulsions. On peut citer, par exemple, les industries pharmaceutiques, les industries des engrais, fertilisants et agents pour la protection des végétaux, les industries des plastiques, les industries du bâtiment, les industries des peintures, vernis et cires, les industries du papier et de l'emballage, les tanneries et les industries du cuir, l'exploitation minière, les industries nucléaires, les industries des bains d'électrolyse et du polissage, les industries pétrolières et pétrochimiques, les industries des additifs pour huiles minérales, les industries des adhésifs, les industries chimiques, les industries photographiques, les blanchisseries industrielles et les industries des détergents et agents de lavage. En particulier, on peut citer : - les industries agro-alimentaires comme, par exemple, les unités de traitement de graines oléagineuses et de corps gras, les charcuteries et salaisonneries industrielles, les abattoirs ou les stations d'équarrissage, - les industries métallurgiques comme, par exemple, les fabricants industriels d'outils de coupe, lesquels produisent des boues de meulage, - les industries mécaniques et du travail des métaux, lesquelles engendrent des rejets riches en huiles provenant des machines-outils, en particulier des résidus de filtration de fluides de coupe ou provenant des cabines de peinture, - les industries du textile, notamment celles assurant le lavage et le dessuintage de la laine. L’émulsion peut être une émulsion simple, notamment de type huile-dans-eau (H/E), eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-huile (i.e., mélange d’au moins deux phases huileuses différentes non miscibles dans lequel l’une des phases huileuses est continue et l’autre est dispersée dans la phase continue) ; une émulsion multiple, notamment de type huile-dans-eau-dans-huile (H/E/H) ou eau-dans-huile-dans eau (E/H/E) ; ou un de leurs mélanges. Le mélange à traiter peut comporter en outre une phase solide dispersée dans au moins l'une des deux phases liquides, notamment dans les deux phases liquides. La phase solide peut être une pluralité de particules solides dispersées, notamment de taille colloïdale. Dans le cas où le mélange à traiter comporte en outre une phase solide, le traitement du mélange par le plasma peut permettre non seulement la séparation des deux phases liquides du mélange mais également la séparation de la phase solide du mélange. Le plasma peut être généré entre au moins deux électrodes, notamment entre au moins une électrode de masse et au moins une électrode haute tension, entre lesquelles on applique une tension constante ou périodique, ayant notamment une forme sinusoïdale, gaussienne, triangulaire, en dent de scie, carrée, rectangle ou impulsionnelle. Lorsqu’une tension impulsionnelle est appliquée, l’impulsion présente notamment une largeur comprise entre 1 ns et 10 µs, par exemple une largeur comprise entre 50 ns et 600 ns, et/ou l’impulsion présente notamment une forme carrée, triangulaire ou gaussienne. Par exemple, on peut utiliser une tension périodique impulsionnelle avec des impulsions ayant une largeur de 500 ns et une durée de 10 ms entre deux impulsions. Il est également possible d’utiliser une tension impulsionnelle comportant des trains d’impulsions (également appelée mode « rafale » ou « burst »). De préférence, on applique une haute tension, positive ou négative, sur la ou les électrodes haute tension. La tension constante ou périodique peut présenter une amplitude comprise entre 10 V et 100 kV, de préférence entre 1kV et 10kV. La tension périodique peut présenter une fréquence comprise entre 1Hz et 1MHz, de préférence entre 100Hz et 100kHz. De préférence, les électrodes sont disposées de manière à exposer le mélange à traiter au plasma. Plus particulièrement, les électrodes sont disposées de manière à générer le plasma au contact ou dans le mélange à traiter. Au moins l’une des électrodes, notamment les deux électrodes, peuvent ne pas être en contact avec le mélange à traiter. Par exemple, l’électrode ou les électrodes peuvent être situées dans une phase gazeuse située à proximité du mélange à traiter, notamment une phase gazeuse située au-dessus de la surface du mélange. Une telle configuration des électrodes peut permettre de générer le plasma au contact du mélange à traiter, par exemple dans une phase gazeuse située à proximité du mélange, notamment au-dessus de la surface du mélange. Par exemple, l’une des électrodes n’est pas en contact avec le mélange à traiter, notamment située dans une phase gazeuse située à proximité du mélange, par exemple une phase gazeuse située au-dessus de la surface du mélange, et l’autre électrode est en contact avec le mélange à traiter, notamment immergée dans le mélange. En variante, les deux électrodes sont en contact avec le mélange à traiter. Une telle configuration des électrodes peut permettre de générer le plasma dans le mélange à traiter. Dans un exemple, les deux électrodes sont immergées dans le mélange à traiter. Dans un autre exemple, le mélange à traiter est contenu dans un récipient formé par des parois. Dans le cas où l’une des deux électrodes uniquement est en contact avec le mélange, cette dernière peut être formée par au moins une des parois du récipient. Dans le cas où les deux électrodes sont en contact avec le mélange, ces dernières peuvent être chacune formée par une paroi du récipient. Dans une configuration particulière, le plasma est généré par un réseau d’électrodes, ledit réseau d’électrodes comportant au moins trois, quatre, cinq, six ou plus électrodes, dont au moins une électrode de masse et au moins une électrode haute tension. Le réseau d’électrodes peut comporter plusieurs électrodes haute tension et/ou plusieurs électrodes de masse. Par exemple, le réseau d’électrodes comporte plusieurs électrodes haute tension et une électrode de masse ; plusieurs électrodes de masse et une électrode haute tension ; ou plusieurs électrodes haute tension et plusieurs électrodes de masse. Lorsque le réseau d’électrodes comporte plusieurs électrodes haute tension, ces dernières peuvent être alimentées par un unique générateur de tension. En variante, les électrodes haute tension sont chacune alimentée par un générateur de tension, ces générateurs de tension étant identiques ou non. Ainsi, les électrodes haute tension peuvent être chacune alimentée par une tension, ces tensions pouvant être identiques ou non. Par « tensions identiques », on entend des tensions ayant des caractéristiques identiques, notamment en termes de type de tension (tension continue ou périodique), d’amplitude, de fréquence, de forme de signal, etc. Le plasma peut être choisi parmi un plasma de type décharge à barrière diélectrique (également appelé plasma DBD pour « Dielectric Barrier Discharge » en anglais), de type corona et de type jet de plasma froid. Dans le cas où le plasma est un plasma de type décharge à barrière diélectrique, soit uniquement l’une des électrodes est recouverte d’un matériau diélectrique (par exemple l’électrode de masse ou l’électrode haute tension), soit les deux électrodes sont recouvertes d’un matériau diélectrique. Dans le cas où le plasma est un plasma de type corona, les deux électrodes présentent des géométries dissymétriques, par exemple pointe/plan, fil/cylindre, etc., de manière à permettre la création d’un fort champ électrique au voisinage de l’électrode à faible rayon de courbure. Le plasma de type jet de plasma froid peut être un jet de plasma froid de type corona, un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique, un jet de plasma micro-onde ou tout autre type de jet de plasma froid. Dans le cas où le plasma est un jet de plasma froid de type corona, l’électrode haute tension est placée au centre d’un tube, tel qu’un capillaire par exemple, ce tube étant notamment en quartz. Un gaz, tel que l’hélium par exemple, circule dans le tube. Le plasma est alors généré dans le tube entre l’électrode de masse et l’électrode haute tension et se propage en sortie du tube dans le gaz environnant, qui peut être identique ou non au gaz circulant dans le tube. Dans une configuration particulière, l’électrode de masse présente une forme annulaire et enserre le tube. Cette configuration particulière de jet de plasma froid n’est alors pas qualifiée de type corona. Dans le cas où le plasma est un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique, l’électrode haute tension et l’électrode de masse présentent une forme annulaire et enserrent un tube formé d’une paroi diélectrique, tel qu’un capillaire formé d’une paroi diélectrique par exemple, la paroi diélectrique du tube étant notamment en quartz. Un gaz, tel que l’hélium par exemple, circule dans le tube. Le plasma est alors généré dans le tube entre l’électrode de masse et l’électrode haute tension et se propage en sortie du tube dans le gaz environnant, qui peut être identique ou non au gaz circulant dans le tube. Le gaz utilisé pour la production du plasma peut être choisi parmi un gaz moléculaire, notamment l’air ambiant ; un gaz rare, notamment l’argon ou l’hélium ; et un de leurs mélanges. Le procédé peut être appliqué à un flux de mélange. Par exemple, on fait circuler un flux du mélange dans une zone de traitement formée entre au moins deux électrodes entre lesquelles on applique une tension constante ou périodique, ayant notamment une forme sinusoïdale, gaussienne, triangulaire, en dent de scie, carrée, rectangle ou impulsionnelle. Cela est particulièrement avantageux dans la mesure où le procédé peut ainsi permettre de traiter en continu un flux du mélange en vue de de la séparation des deux phases liquides du mélange. Cela peut également permettre de simplifier le procédé en permettant de s’affranchir de la nécessité d’utiliser des bassins ou cuves de traitement. La circulation du flux du mélange peut être réalisée par gravité ou à l’aide d’un système motorisé, notamment une pompe actionnée par un moteur électrique, par exemple une pompe péristaltique. De manière alternative, le mélange à traiter peut être pulvérisé sous forme de gouttelettes dans le plasma. Le traitement des gouttelettes du mélange par le plasma permet de séparer les deux phases des gouttelettes et, lorsque les gouttelettes ainsi traitées sont de nouveaux réunies, les deux phases restent séparées. La durée de traitement du mélange, notamment de l’émulsion, par le plasma peut être comprise entre 1 seconde et 10 heures, de préférence entre 5 secondes et 60 minutes. Une telle durée est dépendante du mélange à traiter, notamment du type de mélange à traiter, de son volume et de s’il circule en flux ou non ; du type de plasma utilisé ; et de la configuration des électrodes, notamment leur positionnement, leur nombre, et les caractéristiques de la tension les alimentant (par exemple type de tension (tension continue ou périodique), amplitude, fréquence, forme de signal, etc.). On peut chauffer le mélange de manière à l’amener à une température supérieure ou égale à la température ambiante, notamment à une température allant de 20°C à 90°C, de préférence allant de 60°C à 90°C, simultanément à son traitement par le plasma. Cela peut en effet permettre d’améliorer la séparation des deux phases liquides du mélange. On peut agiter le mélange simultanément à son traitement par le plasma. Cela est particulièrement avantageux dans le cas où le procédé n’est pas appliqué à un flux de mélange. Cela peut en effet permettre d’améliorer la séparation des deux phases liquides du mélange. La séparation des deux phases liquides du mélange, et éventuellement de la phase solide du mélange, est de préférence irréversible. Cela signifie que si on fournit au mélange traité (notamment à l’émulsion traitée) la même énergie que celle ayant servi à former le mélange initial (notamment l’émulsion initiale), par exemple la même agitation, il n’est pas possible de former à nouveau le mélange initial (notamment l’émulsion initiale). La séparation des deux phases liquides, et éventuellement de la phase solide du mélange, observée au sein du mélange traité par le plasma est donc stable. La durée de la séparation des deux phases liquides du mélange, notamment de l’émulsion, et éventuellement de la phase solide du mélange, peut être comprise entre 1 seconde et 10 heures, et est de préférence de quelques secondes. Une telle durée est dépendante du mélange à traiter, notamment du type de mélange à traiter, de son volume et de s’il circule en flux ou non ; du type de plasma utilisé ; et de la configuration des électrodes, notamment leur positionnement, leur nombre, et les caractéristiques de la tension les alimentant (par exemple type de tension (tension continue ou périodique), amplitude, fréquence, forme de signal, etc.). Cela est particulièrement avantageux dans la mesure où le procédé peut ainsi permettre de traiter de grandes quantités de mélange en des temps courts. De préférence, aucun agent chimique de séparation de phases n’est ajouté dans le mélange, tel que des agents chimiques désémulsifiant, coagulant, floculant, d’oxydation avancée, notamment des bases, des acides, des sels, en particulier du chlorure de sodium ou des sels métalliques, par exemple de fer ou d'aluminium, du peroxyde d’hydrogène, des cyclodextrines, etc. Ainsi, la seule exposition au plasma peut permettre de séparer les deux phases liquides du mélange. On peut récupérer au moins l’une des deux phases liquides du mélange, mieux chacune des deux phases liquides du mélange, après la séparation des deux phases liquides du mélange. Le mélange peut être un fluide issu de l’industrie pétrolière, tel qu’un fluide récupéré en sortie de puits pétrolier ou un fluide de forage ; un fluide de coupe, par exemple pour le travail des métaux ; une eau usée domestique, agricole ou industrielle, telle qu’une eau de lavage ou rinçage issue d’un procédé de décapage, d’encollage ou d’application de peinture, une eau de lavage ou de dessuintage de la laine. Le procédé peut présenter des caractéristiques qui peuvent varier selon certains paramètres, en particulier en fonction du mélange à traiter, notamment du type de mélange à traiter, de son volume et de s’il circule en flux ou non ; du type de plasma utilisé ; et de la configuration des électrodes, notamment leur positionnement, leur nombre, et les caractéristiques de la tension les alimentant (par exemple type de tension (tension continue ou périodique), amplitude, fréquence, forme de signal, etc.). Deuxième objet de l’invention Un deuxième objet de l’invention est un procédé de traitement d’une eau usée contenant au moins un mélange d’au moins deux phases liquides tel que décrit ci-dessus, dans lequel on traite ladite eau usée en mettant en œuvre le procédé tel que décrit ci-dessus. L’eau usée à traiter peut être une eau usée domestique, agricole ou industrielle, telle qu’une eau de lavage ou rinçage issue d’un procédé de décapage, d’encollage ou d’application de peinture ou une eau de lavage ou de dessuintage de la laine. De préférence, l’eau usée à traiter contient au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse. De préférence, après le traitement de l’eau usée par le plasma, on récupère la phase aqueuse. La phase aqueuse alors récupérée correspond à une eau purifiée. Troisième objet de l’invention Un troisième objet de l’invention est un procédé de traitement d’une huile contenant au moins un mélange d’au moins deux phases liquides tel que décrit ci-dessus, dans lequel on traite ladite huile en mettant en œuvre le procédé tel que décrit ci-dessus. L’huile à traiter peut être une huile de lubrification, notamment une huile moteur, une huile de transmission, une huile hydraulique, une huile deux temps ou une huile de coupe ; une huile végétale, notamment une huile d’olive ou de tournesol ; ou un de leurs mélanges. De préférence, l’huile à traiter contient au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse. Quatrième objet de l’invention Un quatrième objet de l’invention, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, est une installation de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides, notamment pour la mise en œuvre du procédé tel que décrit ci-dessus, comportant : - un réacteur destiné à contenir ou contenant le mélange à traiter, le mélange à traiter pouvant notamment circuler à travers le réacteur selon un flux continu ; - au moins deux électrodes, notamment au moins une électrode de masse et au moins une électrode haute tension, disposées de manière à générer un plasma au contact ou dans le mélange à traiter en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange ; - au moins un générateur de tension pour alimenter les électrodes. Le mélange à traiter peut être une émulsion. Par exemple, il peut s’agir d’une émulsion simple, notamment de type huile-dans-eau (H/E), eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-huile ; ou d’une émulsion multiple, notamment de type huile-dans-eau-dans-huile (H/E/H) ou eau-dans-huile-dans eau (E/H/E). Le réacteur peut être une cuve. Le réacteur peut être alimenté par le mélange à traiter, par exemple par l’actionnement d’une vanne. Au moins l’une des électrodes, notamment les deux électrodes, peuvent ne pas être en contact avec le mélange à traiter. Une telle configuration des électrodes peut permettre de générer le plasma au contact du mélange à traiter. En variante, les deux électrodes sont en contact avec le mélange à traiter. Une telle configuration des électrodes peut permettre de générer le plasma dans le mélange à traiter. De préférence, le générateur de tension est un générateur de haute tension. En particulier, le générateur de tension est un générateur de haute tension continue ou périodique, ayant notamment une forme sinusoïdale, gaussienne, triangulaire, en dent de scie, carrée, rectangulaire ou impulsionnelle. Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : La est une vue schématique représentant un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite le mélange par un plasma de type décharge à barrière diélectrique, La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La est une vue schématique représentant un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite le mélange par un plasma de type corona, La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La est une vue schématique représentant un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite le mélange par un jet de plasma froid de type corona, La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La représente une variante de la , La est une vue schématique représentant un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite le mélange par un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique, La représente une variante de la , La représente une variante de la , La est une vue schématique représentant un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite un flux de mélange, La représente une variante de la , La est une vue schématique représentant un autre exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite un flux de mélange, et La représente une variante de la . Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, et à moins qu’il n’en soit disposé autrement, les éléments identiques porteront les mêmes signes de référence. Figures 1 à 24 : Exemples de procédé s selon l’invention dans le s quel s on traite le mélange par un plasma de type décharge à barrière diélectrique La représente un exemple de procédé selon l’invention. Dans cet exemple, un mélange 1 à traiter comportant au moins deux phases liquides est contenu dans un récipient 2 formé par des parois. Le mélange 1 à traiter peut être une émulsion. Dans cet exemple, le plasma utilisé pour traiter le mélange 1 est un plasma de type décharge à barrière diélectrique. Dans cet exemple, ce dernier est généré entre une électrode 3 haute tension qui est recouverte d’un matériau diélectrique 5 et une électrode 4 de masse qui n’est quant à elle pas recouverte de matériau diélectrique. L’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . L’électrode 4 de masse est en contact avec le mélange 1 à traiter, et notamment immergée dans le mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. Cette dernière est recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension n’est pas recouverte de matériau diélectrique et dans laquelle l’électrode 4 de masse est quant à elle recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. Cette dernière est recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension recouverte d’un matériau diélectrique 5 est immergée dans le mélange 1 à traiter. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. Cette dernière est recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension n’est pas recouverte de matériau diélectrique et dans laquelle l’électrode 4 de masse est quant à elle recouverte d’un matériau diélectrique 6. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. Cette dernière est recouverte d’un matériau diélectrique 6. Les figures 13 à 24 représentent des variantes des figures 1 à 12 respectivement, dans lesquelles les polarités des électrodes sont inversées. Ainsi, dans les figures 1 à 6, l’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter et l’électrode 4 de masse est en contact avec le mélange 1 à traiter, alors que dans les figures 7 à 12, l’électrode 3 haute tension et l’électrode 4 de masse sont en contact avec le mélange 1 à traiter. Dans les figures 13 à 18, l’électrode 4 de masse n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter et l’électrode 3 haute tension est en contact avec le mélange 1 à traiter, alors que dans les figures 19 à 24, l’électrode 4 de masse et l’électrode 3 haute tension sont en contact avec le mélange 1 à traiter. Figures 25 à 32 : Exemples de procédés selon l’invention dans le s quel s on traite le mélange par un plasma de type corona La représente un autre exemple de procédé selon l’invention. Dans cet exemple, un mélange 1 à traiter comportant au moins deux phases liquides est contenu dans un récipient 2 formé par des parois. Le mélange 1 à traiter peut être une émulsion. Dans cet exemple, le plasma utilisé pour traiter le mélange 1 est un plasma de type corona. Dans cet exemple, ce dernier est généré entre une électrode 3 haute tension présentant un faible rayon de courbure, et notamment une forme de pointe, comme illustré à la , et une électrode 4 de masse présentant un rayon de courbure élevé, et notamment une forme plan, comme illustré à la . L’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . L’électrode 4 de masse est en contact avec le mélange 1 à traiter, et notamment immergée dans le mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension est immergée dans le mélange 1 à traiter. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse présente un faible rayon de courbure, et notamment une forme de pointe, alors que l’électrode 3 haute tension présente un rayon de courbure élevé, et notamment une forme plan. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . Ainsi, dans les figures 25 et 26, l’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter et l’électrode 4 de masse est en contact avec le mélange 1 à traiter, alors que dans les figures 27 à 30, l’électrode 3 haute tension et l’électrode 4 de masse sont en contact avec le mélange 1 à traiter. Dans les figures 31 et 32, l’électrode 4 de masse n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter et l’électrode 3 haute tension est en contact avec le mélange 1 à traiter. Figures 33 à 38 : Exemples de procédés selon l’invention dans le s quel s on traite le mélange par un jet de plasma froid de type corona La représente un autre exemple de procédé selon l’invention. Dans cet exemple, un mélange 1 à traiter comportant au moins deux phases liquides est contenu dans un récipient 2 formé par des parois. Le mélange 1 à traiter peut être une émulsion. Dans cet exemple, le plasma utilisé pour traiter le mélange 1 est un jet de plasma froid de type corona. Dans cet exemple, l’électrode 3 haute tension est placée au centre d’un tube 8, tel qu’un capillaire par exemple, ce tube 8 étant notamment en quartz. Un gaz, tel que l’hélium par exemple, circule dans le tube 8. L’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . L’électrode 4 de masse est en contact avec le mélange 1 à traiter, et notamment immergée dans le mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . Le plasma est alors généré dans le tube 8 entre l’électrode 4 de masse et l’électrode 3 haute tension et se propage en sortie du tube 8 dans le gaz environnant, qui peut être identique ou non au gaz circulant dans le tube 8. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse présente une forme annulaire et enserre le tube 8. Cette variante de jet de plasma froid illustrée à la n’est alors pas qualifiée de type corona. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension placée au centre du tube 8 est immergée dans le mélange 1 à traiter. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi du récipient 2. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse présente une forme annulaire et enserre le tube 8. Cette variante de jet de plasma froid illustrée à la n’est alors pas qualifiée de type corona. Figures 39 à 41 : Exemples de procédés selon l’invention dans le s quel s on traite le mélange par un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique La représente un autre exemple de procédé selon l’invention. Dans cet exemple, un mélange 1 à traiter comportant au moins deux phases liquides est contenu dans un récipient 2 formé par des parois. Le mélange 1 à traiter peut être une émulsion. Dans cet exemple, le plasma utilisé pour traiter le mélange 1 est un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique. Dans cet exemple, l’électrode 3 haute tension présente une forme annulaire et enserre un tube 8 formé d’une paroi diélectrique, tel qu’un capillaire formé d’une paroi diélectrique par exemple, la paroi diélectrique du tube 8 étant notamment en quartz. Un gaz, tel que l’hélium par exemple, circule dans le tube 8. L’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . L’électrode 4 de masse présente une forme annulaire et enserre le tube 8. Elle est également dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . Le plasma est alors généré dans le tube 8 entre l’électrode 4 de masse et l’électrode 3 haute tension et se propage en sortie du tube 8 dans le gaz environnant, qui peut être identique ou non au gaz circulant dans le tube 8. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est immergée dans le mélange 1 à traiter. La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension et l’électrode 4 de masse sont immergées dans le mélange 1 à traiter. Figures 42 à 45 : Exemples de procédé s selon l’invention dans lesquels on traite un flux de mélange La représente un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite un flux d’un mélange 1 comportant au moins deux phases liquide, et étant notamment une émulsion. Ce dernier est introduit dans une cuve 2 formé par des parois via une alimentation 10 en mélange 1 débouchant dans la cuve 2. Un plasma de type corona est généré entre une électrode 3 haute tension présentant un faible rayon de courbure, et notamment une forme de pointe, comme illustré à la , et une électrode 4 de masse présentant un rayon de courbure élevé, et notamment une forme plan, comme illustré à la . L’électrode 3 haute tension est immergée dans le mélange 1 à traiter et l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi de la cuve 2. Le mélange 1 est traité par le plasma corona généré et obtient une séparation des deux phases liquides du mélange. La phase de densité la moins élevée est récupérée par une sortie 11 ménagée en partie supérieure de la cuve 2 et la phase de densité la plus élevée est récupérée par une sortie 12 ménagée en partie inférieure de la cuve 2. La représente une variante de la dans laquelle plusieurs électrodes 3 haute tension sont présentes, notamment trois électrodes 3 haute tension, comme illustré à la . Le nombre d’électrodes 3 haute tension peut être supérieur à trois. On parle alors ici d’un réseau d’électrodes comportant trois électrodes 3 haute tension et une électrode 4 de masse. La représente une variante de la dans laquelle la cuve 2 est inclinée de manière à pouvoir traiter un film de mélange 1 qui s’écoule au sein de la cuve 2. Cette variante illustrée à la permet ainsi de traiter une hauteur plus faible de mélange 1 par rapport aux figures 42 et 43. La représente une variante de la dans laquelle plusieurs électrodes 3 haute tension sont présentes, notamment trois électrodes 3 haute tension, comme illustré à la . Le nombre d’électrodes 3 haute tension peut être supérieur à trois. On parle alors ici d’un réseau d’électrodes comportant trois électrodes 3 haute tension et une électrode 4 de masse. Dans les figures 42 à 45, les électrodes 3 haute tension peuvent ne pas être en contact avec le flux du mélange 1 à traiter. Elles peuvent être dans une phase gazeuse située à proximité du flux du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du flux du mélange 1 à traiter. Dans les figures 43 et 45, les électrodes 3 haute tension du réseau d’électrodes peuvent être alimentées par un unique générateur de tension. En variante, les électrodes 3 haute tension sont chacune alimentée par un générateur de tension, ces générateurs de tension étant identiques ou non. Ainsi, les électrodes 3 haute tension peuvent être chacune alimentée par une tension, ces tensions pouvant être identiques ou non. Procédé de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange, dans lequel on traite le mélange par un plasma. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les deux phases liquides sont non miscibles. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’une des deux phases liquides est continue et l’autre est dispersée dans la phase continue. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’une des deux phases liquides est aqueuse et l’autre est huileuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange est une émulsion. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l’émulsion est une émulsion simple, notamment de type huile-dans-eau (H/E), eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-huile ; une émulsion multiple, notamment de type huile-dans-eau-dans-huile (H/E/H) ou eau-dans-huile-dans eau (E/H/E) ; ou un de leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange comporte une phase solide dispersée dans au moins l'une des deux phases liquides, notamment dans les deux phases liquides. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le traitement du mélange par le plasma permet non seulement la séparation des deux phases liquides du mélange mais également la séparation de la phase solide du mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on traite un flux du mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la durée de traitement par le plasma est comprise entre 1 seconde et 10 heures, de préférence entre 5 secondes et 60 minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on chauffe le mélange de manière à l’amener à une température allant de 20°C à 90°C, de préférence allant de 60°C à 90°C, simultanément à son traitement par le plasma. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on agite le mélange simultanément à son traitement par le plasma. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plasma est généré entre au moins deux électrodes, notamment entre au moins une électrode de masse et au moins une électrode haute tension, entre lesquelles on applique une tension constante ou périodique, ayant notamment une forme sinusoïdale, gaussienne, triangulaire, en dent de scie, carrée, rectangulaire ou impulsionnelle. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la tension constante ou périodique présente une amplitude comprise entre 10 V et 100 kV, de préférence entre 1 kV et 10 kV. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel la tension périodique présente une fréquence comprise entre 1Hz et 1MHz, de préférence entre 100Hz et 100kHz. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel au moins l’une des électrodes, notamment les deux électrodes, ne sont pas en contact avec le mélange à traiter. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel les deux électrodes sont en contact avec le mélange à traiter. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plasma est choisi parmi un plasma de type décharge à barrière diélectrique, de type corona et de type jet de plasma froid. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le gaz utilisé pour la production du plasma est choisi parmi un gaz moléculaire, notamment l’air ambiant ; un gaz rare, notamment l’argon ou l’hélium ; et un de leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la séparation des deux phases liquides du mélange, et éventuellement de la phase solide du mélange, est irréversible. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la durée de la séparation des deux phases liquides du mélange, et éventuellement de la phase solide du mélange, est comprise entre 1 seconde et 10 heures. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel aucun agent chimique désémulsifiant, coagulant, floculant ou d’oxydation avancée n’est ajouté dans le mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on récupère au moins l’une deux phases liquides du mélange, mieux chacune des deux phases liquides du mélange, après la séparation des deux phases liquides du mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mélange est un fluide issu de l’industrie pétrolière, tel qu’un fluide récupéré en sortie de puits pétrolier ou un fluide de forage ; un fluide de coupe, par exemple pour le travail des métaux ; une eau usée domestique, agricole ou industrielle, telle qu’une eau de lavage ou rinçage issue d’un procédé de décapage, d’encollage ou d’application de peinture, une eau de lavage ou de dessuintage de la laine. Procédé de traitement d’une eau usée contenant au moins un mélange d’au moins deux phases liquides, dans lequel on traite ladite eau usée en mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 24. Procédé selon la revendication 25, dans lequel l’eau usée à traiter est une eau usée domestique, agricole ou industrielle, telle qu’une eau de lavage ou rinçage issue d’un procédé de décapage, d’encollage ou d’application de peinture ou une eau de lavage ou de dessuintage de la laine. Procédé de traitement d’une huile contenant au moins un mélange d’au moins deux phases liquides, dans lequel on traite ladite huile en mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 24. Procédé selon la revendication 27, dans lequel l’huile à traiter est une huile de lubrification, notamment une huile moteur, une huile de transmission, une huile hydraulique, une huile deux temps ou une huile de coupe ; une huile végétale, notamment une huile d’olive ou de tournesol ; ou un de leurs mélanges. Installation de traitement d’un mélange d’au moins deux phases liquides pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 24, d’une eau usée pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 25 ou 26, ou d’une huile pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 27 ou 28, comportant : - un réacteur destiné à contenir ou contenant le mélange, l’eau usée ou l’huile à traiter, le mélange, l’eau usée ou l’huile à traiter pouvant notamment circuler à travers le réacteur selon un flux continu ; - au moins deux électrodes, notamment au moins une électrode de masse et au moins une électrode haute tension, disposées de manière à générer un plasma au contact ou dans le mélange, l’eau usée ou l’huile à traiter en vue de la séparation des deux phases liquides du mélange, de l’eau usée ou de l’huile ; - au moins un générateur de tension pour alimenter les électrodes.