Brevet FR3147285A1 — publié le 20241004

Les compositions à base d'hydrocarbures dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, ainsi que les procédés de fabrication et d'utilisation de ces compositions sont divulguées ici. COMPOSITIONS D'HYDROCARBURES DÉRIVÉES DE LA PYROLYSE DE PLASTIQUES POST-CONSOMMATION ET/OU POST-INDUSTRIELS ET LEURS PROCÉDÉS DE FABRICATION ET D'UTILISATION RENVOI À DES APPLICATIONS CONNEXES Cette demande revendique le bénéfice de la priorité à la demande d'utilité américaine n° 18/204,519 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/204,521 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/204,523 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/204,524 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/204,525 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/204,527 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/204,536 déposée le 1er juin 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/529,061 déposée le 5 décembre 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/529,063 déposée le 5 décembre 2023, à la demande d'utilité américaine n° 18/594,293 déposée le 4 mars 2024, à la demande d'utilité américaine n° 18/594,296 déposée le 4 mars 2024 et à la demande provisoire américaine n° 63/456,197 déposée le 31 mars 2023. CONTEXTE Les déchets plastiques à usage unique constituent un problème environnemental urgent. Il existe actuellement peu d'options pour recycler un flux mixte de polyoléfines composé d'un large éventail de compositions et de formes physiques de déchets plastiques de polyéthylène, de polypropylène et de polystyrène en produits chimiques à valeur ajoutée et en produits de base pour les raffineries. Des procédés améliorés sont nécessaires pour recycler ces plastiques à une échelle industrielle significative et pour fabriquer des produits améliorés à partir de ceux-ci. Les compositions et les procédés décrits ici répondent à ces besoins et à d'autres. UNITES Ci-après, des pressions sont données en psig. 1 psig correspond à 6894.76 Pa. Ci-après, des températures sont données en °F. La température T C en °C est obtenue à partir de la température T F en °F selon la formule suivante : T C = (T F – 32)/1,8. Ci-après des volumes sont donnés en gallons. 1 gallon correspond à 3,785 L. Ci-après, des masses sont données en livres (lb.). 1 lb. correspond à 0.4536 kg. Ci-après des distances sont données en pouces (po). 1 pouce correspond à 2.54 cm. Ci-après des volumes sont donnés en pieds cube (pi 3 ). 1 pi 3 correspond à 0.0283 m 3 . Ci-après des surfaces sont données en pouces carré (po 2 ). 1 po 2 correspond à 0.000645 m 2 . RÉSUMÉ Conformément aux objectifs des compositions et des procédés divulgués, tels qu'ils sont réalisés et largement décrits ici, l'objet divulgué concerne des compositions à base d'hydrocarbures dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, ainsi que des procédés de fabrication et d'utilisation de ceux-ci. Par exemple, la présente publication concerne une cire dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, dans lequel 60 % à 80 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 45 . Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la cire a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F ; un point d'écoulement de 30°F à 60°F ; une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la cire a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral compris entre 250 et 450 daltons. Dans certains exemples la cire a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral compris entre 300 et 400 daltons. Dans certains exemples de cire, de 70 % à 75 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 45 . Dans certains exemples de cire, de 80 à 90 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 33 . Dans certains exemples de cire, 75 % ou plus, 85 % ou plus, ou 95 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 . Dans certains exemples de cire, de 75 % à 100 %, de 85 % à 100 % ou de 95 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 . Dans certains exemples de cire, de 95 à 99 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 . Dans certains exemples de cire, le mélange comprend : 20 à 30 % (par ex. 25 à 30 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 20 à 30 % (par ex. 20 à 25 %) d'hydrocarbures C 20 -C 24 , 20 à 30 % (par ex. 20 à 25 %) d'hydrocarbures C 24 -C 28 , et 10 à 20 % (par ex. 10 à 15 %) d'hydrocarbures C 28 -C 32 . Dans certains exemples de cire, le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 . Dans certains exemples de cire, le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 8 . Dans certains exemples de cire, le mélange comprend : 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 85 à 90 % en poids ou 95 à 99 % en poids) ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) (par ex. 0 à 2,5 % en poids ou 0 à 1,5 % en poids) ; et 0 à 15 % en poids d'aromatiques (par ex. 0 à 2,5 % en poids ou 12 à 14 % en poids). Dans certains exemples la cire a un point de fusion compris entre 30°C et 70°C, par exemple tel que déterminé par ASTM D 127. Dans certains exemples la cire a un point de fusion de 40°C à 55°C (par ex. de 40°C à 50°C, ou de 43°C à 48°C), par exemple tel que déterminé par ASTM D 127. Dans certains exemples la cire a un point de congélation compris entre 30°C et 55°C (par ex. entre 45°C et 51°C), déterminé par exemple par ASTM D 938. Dans certains exemples la cire a un point de congélation compris entre 40°C et 55°C (par ex. entre 45°C et 51°C), déterminé par exemple par ASTM D 938. Dans certains exemples la cire a un point d'ébullition final de 300°F à 1300°F (par ex. de 650°F à 1300°F, de 750°F à 1300°F, ou de 950°F à 1300°F), par exemple tel que déterminé par ASTM D 7169. Dans certains exemples la cire a un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F (par ex. de 950°F à 1250°F, de 1100°F à 1250°F, ou de 995°F à 1235°F), par exemple tel que déterminé par ASTM D 7169. Dans certains exemples la cire a un point d'écoulement de 30°F à 150°F (par ex. de 50°F à 130°F, de 30°F à 100°F, de 30°F à 80°F, ou de 30°F à 60°F, par exemple tel que déterminé par ASTM D 97). Dans certains exemples la cire a un point d'écoulement de 30°F à 60°F (par ex. de 30°F à 55°F, de 33°F à 52°F, ou de 45°F à 60°F, par exemple tel que déterminé par ASTM D 97). Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins (par ex. 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 7359. Dans certains exemples la cire a une teneur en azote de 300 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 4629. Dans certains exemples la cire a une teneur en silicium de 125 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en sodium de 150 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins (par ex. 30 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en soufre de 500 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 4294. Dans certains exemples la cire a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins (par ex. 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en nickel de 100 ppm ou moins (par ex. 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 125 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 100 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 100 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 10 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 5 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 100 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une couleur Gardner comprise entre 2 et 8 (par ex. entre 2,5 et 8, ou entre 6,5 et 8), déterminée par exemple selon ASTM D 1500. Dans certains exemples la cire a une teneur en huile de 5 à 50 % (par ex. de 25 à 45 %, ou de 40 à 45 %) en poids, déterminée par exemple selon ASTM D 721. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 10 psig ou moins, ou de 7 à 10 psig), par exemple déterminée selon ASTM D 5191. Dans certains exemples la cire a une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 95. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 4870. Dans certains exemples la cire a une teneur en n-heptane insoluble de 0,5 % en poids ou moins (par ex. 0,1 % en poids ou moins, 0,05 % en poids ou moins, 0,01 % en poids ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 3279. Dans certains exemples la cire a un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins (par ex. 0,5 mg KOH/g ou moins, ou 0,2 mg KOH/g ou moins), par exemple tel que déterminé selon ASTM D 664. Dans certains exemples la cire a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F ; et un point d'écoulement de 30°F à 60°F. Dans certains exemples la cire a : une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 995°F à 1235°F ; et un point d'écoulement de 33°F à 52°F. Dans certains exemples la cire a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F ; un point d'écoulement de 30°F à 60°F ; une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a : une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 995°F à 1235°F ; un point d'écoulement de 33°F à 52°F ; une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire est produite à l'échelle industrielle. Dans certains exemples la cire est produite par pyrolyse dans un volume de 10 000 à 1 000 000 de gallons par 5 à 90 jours. La divulgation ici comprend également une huile dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, dans lequel 55 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 . Dans certains exemples l'huile a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples l'huile a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F ; un point d'écoulement de 0°F à 20°F ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples l'huile a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou poids moléculaire moyen pondéral de 50 à 350 daltons, par exemple de 50 à 300 daltons ou de 50 à 250 daltons. Dans certains exemples d'huile, de 70 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 20 . Dans certains exemples d'huile, de 90 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 20 . Dans certains exemples d'huile, de 92 % à 96 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 20 . Dans certains exemples d'huile, 70 % ou plus, 80 % ou plus, ou 90 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, de 70 % à 100 %, de 80 % à 100 % ou de 90 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, de 0 à 10 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 1 -C 8 , 50 à 75 % (par ex. 55 à 65 %, ou 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 1 -C 8 , 55 à 65 % (par ex. 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 50 à 75 % (par ex. 55 à 65 %, ou 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 55 à 65 % (par ex. 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples d'huile, le mélange est sensiblement exempt d'hydrocarbures comprenant 30 carbones ou plus. Dans certains exemples d'huile, le mélange est substantiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 . Dans certains exemples d'huile, le mélange comprend : 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 90 à 100 % en poids, 94 à 96 % en poids) ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) (par ex. 3,5 à 4,5 % en poids) ; et 0 à 15 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0 à 2,5 % en poids, ou 1 à 2 % en poids). Dans certains exemples d'huile, le mélange comprend : 90 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 94 à 96 % en poids) ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) (par ex. 3,5 à 4,5 % en poids) ; et 0 à 2,5 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 1 à 2 % en poids). Dans certains exemples l'huile a un point d'ébullition final compris entre 400°F et 1000°F (par ex. entre 400°F et 850°F), déterminé par exemple selon ASTM D 7169. Dans certains exemples l'huile a un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F (par ex. de 900°F à 950°F, de 920°F à 950°F ou de 935°F à 950°F), par exemple tel que déterminé selon ASTM D 7169. Dans certains exemples l'huile a un point d'écoulement compris entre -200°F et 100°F, par exemple tel que déterminé par ASTM D 97. Dans certains exemples l'huile a un point d'écoulement de 0°F à 20°F (par ex. de 5°F à 15°F, de 8°F à 15°F, ou de 10°F à 15°F), par exemple tel que déterminé par ASTM D 97. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 7359. Dans certains exemples l'huile a une teneur en azote de 600 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 4629. Dans certains exemples l'huile a une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins (par ex. 1000 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en sodium de 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins, par ex. telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins (par ex. 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en soufre de 250 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 4294. Dans certains exemples l'huile a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins, par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en nickel de 250 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), déterminée par exemple selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a: une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 100 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile : a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 250 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a : une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 250 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a: une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a : une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile : a une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a : une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 5 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 1 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 50 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 1 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 10 psig ou moins, ou de 7 à 10 psig), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5191. Dans certains exemples l'huile a une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par ex. telle que déterminée par ASTM D 95. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 4870. Dans certains exemples l'huile a une teneur en n-heptane insoluble de 0,1 % en poids ou moins (par ex. 0,05 % en poids ou moins, 0,01 % en poids ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 3279. Dans certains exemples l'huile a un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins, de 0,5 mg KOH/g ou moins, ou de 0,2 mg KOH/g ou moins, par exemple tel que déterminé selon ASTM D 664. Dans certains exemples l'huile a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F ; et un point d'écoulement de 0°F à 20°F. Dans certains exemples l'huile a : une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 935°F à 950°F ; et un point d'écoulement de 10°F à 15°F. Dans certains exemples l'huile a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F ; un point d'écoulement de 0°F à 20°F ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a : une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 935°F à 950°F ; un point d'écoulement de 10°F à 15°F ; une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile est produite à l'échelle industrielle. Dans certains exemples l'huile est produite par pyrolyse dans un volume de 10 000 à 1 000 000 de gallons par 5 à 90 jours. La divulgation ici comprend également des compositions dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, dans lequel 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 46 . Dans certains exemples la composition a : une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral compris entre 50 et 450 daltons. Dans certains exemples la composition a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral compris entre 100 et 400 daltons. Dans certains exemples de la composition, de 70 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 46 . Dans certains exemples de composition, 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 33 . Dans certains exemples de composition, 70 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 33 . Dans certains exemples de la composition, le mélange comprend : 7,5 à 25 % (par ex. 10 à 20 %) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 30 à 55 % (par ex. 35 à 55 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 15 à 40 % (par ex. 20 à 40 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 , et 0 à 15 % (par ex. 5 à 15 %) d'hydrocarbures C 30 -C 46 . Dans certains exemples de la composition, le mélange est substantiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 . Dans certains exemples de la composition, le mélange comprend : 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) ; et 0 à 15 % en poids d'aromatiques. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 7359. Dans certains exemples la composition a une teneur en azote de 600 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 4629. Dans certains exemples la composition a une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins (par ex. 1000 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en sodium de 150 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins (par ex. 30 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en soufre de 500 ppm ou moins (par ex. 250 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 4294. Dans certains exemples la composition a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins (par ex. 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, ou 0,01 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en nickel de 250 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 10 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, ou 1 ppm ou moins), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a : une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 250 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 10 psig ou moins, ou de 7 à 10 psig), par exemple telle que déterminée selon ASTM D 5191. Dans certains exemples la composition a une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 95. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,1 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 4870. Dans certains exemples la composition a une teneur en n-heptane insoluble de 0,5 % en poids ou moins (par ex. 0,1 % en poids ou moins, 0,05 % en poids ou moins, 0,01 % en poids ou moins), par exemple telle que déterminée par ASTM D 3279. Dans certains exemples la composition a un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins (par ex. 0,5 mg KOH/g ou moins, ou 0,2 mg KOH/g ou moins), par exemple tel que déterminé selon ASTM D 664. Dans certains exemples la composition est produite à l'échelle industrielle. Dans certains exemples la composition est produite par pyrolyse dans un volume de 10 000 à 1 000 000 de gallons par 5 à 90 jours. Dans certains exemples les compositions peuvent comprendre n'importe quelle cire décrite ici et n'importe quelle huile décrite ici. La divulgation ici comprend également des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici et l'une des huiles divulguées ici. Dans certains exemples la composition comprend 50 à 70 % d'huile et 30 à 50 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de cire et d'huile. Dans certains exemples la composition comprend 65 % d'huile et 35 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend 50 % d'huile et 50 % de cire en volume. La divulgation ici comprend également des procédés de fabrication de l'une des compositions divulguées ici, de l'une des cires divulguées ici et/ou de l'une des huiles divulguées ici. Dans certains exemples le procédé comprend la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples le procédé comprend la dépolymérisation thermique de la matière première. Dans certains exemples la pyrolyse est pratiquement exempte de tout catalyseur ajouté. Dans certains exemples la pyrolyse comprend un catalyseur. Dans certains exemples le procédé permet de produire la composition, l'huile et/ou la cire à l'échelle industrielle. Dans certains exemples le procédé permet de produire la composition, l'huile et/ou la cire dans un volume compris entre 10 000 et 1 000 000 de gallons par période de 5 à 90 jours. Dans certains exemples le procédé permet d'obtenir la composition, l'huile et/ou la cire avec un rendement de 60 % ou plus, 75 % ou plus, 80 % ou plus, ou 83 % ou plus. Dans certains exemples la composition, l'huile et/ou la cire produites par le procédé est un produit brut de pyrolyse, ce qui signifie que le procédé exclut pratiquement toute étape d'hydrotraitement ou de raffinage supplémentaire après la pyrolyse. Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus, 60 % ou plus, ou 70 % ou plus en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus, 60 % ou plus, ou 70 % ou plus en poids de plastiques post-consommation. Dans certains exemples les plastiques post-consommation et/ou post-industriels comprennent du polyéthylène (par ex. LDPE, LLDPE, HDPE), du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend 90 % ou plus (par ex. 93 % ou plus) en poids de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène ou d'une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend de l'humidité à hauteur de 20 % ou moins d'humidité (par ex. 10 % ou moins, 15 % ou moins, 5 % ou moins, ou 3 % ou moins) en poids. Dans certains exemples la matière première comprend 5 % ou moins (par ex. 2,5 % ou moins, ou 1 % ou moins) en poids de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinylidène (PVDC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de nylon, d'alcool éthylène vinyle (EVOH), de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de caoutchouc, de thermodurcissables, ou d'une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend 15 % en poids ou moins (par ex. 10 % en poids ou moins, 5 % en poids ou moins, ou 3 % en poids ou moins) de matières non plastiques telles que le métal, le verre, le bois, le coton, le papier, le carton, la saleté, les matières inorganiques, etc. Dans certains exemples la matière première comprend des films, tels que des films à une ou plusieurs couches. Dans certains exemples la matière première comprend des plastiques ayant une classification de type plastique # 2, 4, 5, 6, ou une combinaison de ceux-ci. La divulgation ici comprend également des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'une des compositions divulguées ici, le produit de l'une des procédés divulgués ici, ou une combinaison de ceux-ci. La divulgation ici comprend également des procédés d'utilisation de l'une des cires divulguées ici, de l'une des huiles divulguées ici, de l'une des compositions divulguées ici, du produit de l'une des procédés divulgués ici, ou d'une combinaison de ceux-ci. La divulgation ici comprend également des articles de fabrication comprenant l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'une des compositions divulguées ici, le produit de l'une des procédés divulgués ici, ou une combinaison de ceux-ci. La divulgation ici comprend également des compositions dérivées de l'une des cires divulguées ici, de l'une des huiles divulguées ici, de l'une des compositions divulguées ici, du produit de l'une des procédés divulgués ici, ou d'une combinaison de celles-ci. La divulgation ici comprend également des procédés de fabrication de ces compositions. Par exemple, le procédé peut comprendre un traitement supplémentaire de la composition, tel que le raffinage, le filtrage, le craquage, l'hydrotraitement, etc. dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. Dans certains exemples la composition comprend une huile lubrifiante, une huile minérale, une huile de base du groupe III, une cire de paraffine entièrement raffinée ou une combinaison de celles-ci. Dans certains exemples la composition comprend un liant, un auxiliaire de traitement ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition comprend du kérosène, y compris du kérosène cosmétique, des huiles blanches, de la paraffine de haute qualité et des combustibles liquides purifiés, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition comprend du naphta. Dans certains exemples la composition comprend du carburant. Dans certains exemples la composition comprend du gaz de pétrole liquéfié (GPL), du naphta, du kérosène, du diesel et du gazole, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition comprend de l'huile de graissage, de l'essence, du carburéacteur, du carburant diesel ou une combinaison de ceux-ci. La divulgation ici comprend également des articles de fabrication comprenant l'une ou l'autre des compositions. Dans certains exemples l'article comprend des emballages, des films et/ou des fibres pour tapis et vêtements, des articles moulés et des tuyaux extrudés, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples l'article comprend un dispositif médical. Dans certains exemples l'article comprend un lubrifiant, des bougies, des adhésifs, des emballages, du caoutchouc, des cosmétiques, des bûches de feu, des mélanges bitumineux, des revêtements superficiels contre l'usure, de l'asphalte, des revêtements d'étanchéité, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de l'asphalte, du carburant automobile, des carburants pour l'aviation, de l'huile de base, du bitume, du cadalène, du liquide de coupe, du carburant diesel, du mazout, de l'essence, du mazout de chauffage, du mazout lourd, des solvants d'hydrocarbures, du carburéacteur, du kérosène, de la ligroïne, du lubrifiant, du mazut, de la cire microcristalline, de l'huile minérale, du carburant, de l'huile moteur, du naphte, de l'acide naphténique, de la paraffine, de la benzine de pétrole, de l'éther de pétrole, de la gelée de pétrole, du naphte de pétrole, de la résine de pétrole, du rétene, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de l'essence, du carburéacteur, du diesel et d'autres carburants, de l'asphalte, du mazout lourd, des lubrifiants, de la paraffine, du goudron, de l'asphalte, des engrais, des revêtements de sol, des parfums, des insecticides, de la gelée de pétrole, du savon, des vitamines, des acides aminés ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend des composites à base de bois tels que les panneaux à copeaux orientés (OSB), les panneaux de particules, les panneaux durs, les panneaux de fibres à densité moyenne, les panneaux de gypse ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de la paraffine entièrement raffinée qui est utilisée pour produire des bougies, des cosmétiques, des crayons, des emballages alimentaires, des revêtements de papier et de carton, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend une matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation ou une combinaison de ceux-ci, par exemple utilisés dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. La divulgation ici comprend également des procédés d'utilisation de l'une des compositions divulguées ici, par exemple dans lesquels le procédé consiste à utiliser la composition comme matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation, ou une combinaison de ceux-ci, par exemple utilisés dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. D'autres avantages des compositions et procédés divulgués seront exposés en partie dans la description qui suit, et en partie seront évidents à la lecture de la description. Les avantages des compositions et des procédés divulgués seront réalisés et atteints au moyen des éléments et des combinaisons particulièrement indiqués dans les revendications annexées. Il est entendu que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit sont uniquement exemplaires et explicatives et ne sont pas restrictives des systèmes et procédés divulgués, tels qu'ils sont revendiqués. Les détails d'un ou de plusieurs modes de réalisation de l'invention sont exposés dans les dessins qui accompagnent l'invention et dans la description qui suit. D'autres caractéristiques, objets et avantages de l'invention ressortiront de la description et des dessins, ainsi que des revendications. DESCRIPTION BRÈVE DES FIGURES Les figures jointes, qui sont incorporées à la présente spécification et en constituent une partie, illustrent plusieurs aspects de la divulgation et, avec la description, servent à expliquer les principes de la divulgation. . Schéma d'un exemple de système et/ou de procédé tel que décrit ici, selon une mise en œuvre. . Schéma d'un exemple de système et/ou de procédé tel que décrit ici, selon une mise en œuvre. . Schéma d'un exemple de système et/ou de procédé tel que décrit ici, selon une mise en œuvre. . Schéma d'un exemple de système et/ou de procédé tel que décrit ici, selon une mise en œuvre. . Schéma d'un exemple de système et/ou de procédé tel que décrit ici, selon une mise en œuvre. . Spectre UV-Vis du produit de cire dans l'hexane avec un facteur de dilution de 100x. . Spectre UV-Vis du produit de cire dans l'hexane avec un facteur de dilution de 1000x. . Spectre FTIR-ATR du produit de cire. . Chromatogramme en phase gazeuse du produit de cire. . Chromatogramme en phase gazeuse du produit de cire. . Spectre 1 H-NMR du produit de cire. . Spectre 1 H-NMR du produit de cire avec annotations. . Spectre 13 C-NMR du produit de cire. . Spectre 13 C-NMR du produit de cire avec annotations. . Spectre UV-Vis du produit d'huile dans l'hexane avec un facteur de dilution de 100x. . Spectre UV-Vis du produit d'huile dans l'hexane avec un facteur de dilution de 1000x. . Spectre FTIR-ATR du produit d'huile. . Chromatogramme GC-FID du produit d'huile. . Spectre 1 H-NMR du produit d'huile. . Spectre 1H-NMR du produit d'huile avec annotations. . Spectre 13C-NMR du produit d'huile. . Spectre 13C-NMR du produit d'huile avec annotations. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les compositions, procédés et systèmes décrits ici peuvent être mieux compris en se référant à la description détaillée suivante d'aspects spécifiques de l'objet divulgué et des exemples qu'il contient. Avant que les présentes compositions, procédés et systèmes ne soient divulgués et décrits, il convient de comprendre que les aspects décrits ci-dessous ne sont pas limités à des procédés synthétiques spécifiques ou à des réactifs spécifiques, ceux-ci pouvant bien entendu varier. Il est également entendu que la terminologie utilisée ici ne vise qu'à décrire des aspects particuliers et n'est pas limitative. Définitions générales Dans la présente spécification et dans les revendications qui suivent, il sera fait référence à un certain nombre de termes qui seront définis comme ayant les significations suivantes. Dans la description et les revendications de la présente spécification, le mot « comprend » et d'autres formes du mot, telles que « comprenant », signifient y compris, mais pas exclusivement, et ne sont pas destinés à exclure, par exemple d'autres additifs, composants, nombres entiers ou étapes. Dans la description et les revendications annexées, à moins que le contexte n'indique clairement le contraire, la référence à « une composition » inclut les mélanges de deux compositions ou plus, la référence à « un agent » inclut les mélanges de deux agents ou plus, la référence au « composant » inclut les mélanges de deux composants ou plus, et ainsi de suite. Les termes « éventuel » ou « éventuellement » signifient que l'événement ou la circonstance décrits ultérieurement peuvent ou ne peuvent pas se produire et que la description comprend des cas où l'événement ou la circonstance se produit et des cas où il ne se produit pas. Les plages peuvent être exprimées ici comme allant « d'environ » une valeur particulière et/ou « d'environ » une autre valeur particulière. Par « environ », on entend à 5 % près de la valeur, par exemple à 4, 3, 2 ou 1 % près de la valeur. Lorsqu'une telle plage est exprimée, un autre aspect comprend à partir d'une valeur particulière et/ou jusqu'à l'autre valeur particulière. De même, lorsque des valeurs sont exprimées sous forme d'approximations, l'utilisation de l'antécédent « environ » permet de comprendre que la valeur particulière constitue un autre aspect. Il est également entendu que les extrémités de chacune des plages sont significatives à la fois par rapport à l'autre extrémité et indépendamment de l'autre extrémité. Les valeurs peuvent être exprimées ici comme une valeur « moyenne ». le terme « moyenne » fait généralement référence à la valeur moyenne statistique. Par « sensiblement », on entend une marge de 5 %, par exemple de 4 %, 3 %, 2 % ou 1 %. Le terme « exemplaire » signifie « un exemple de » et n'a pas pour but d'indiquer un mode de réalisation préféré ou idéal. Le terme « tel que » n'est pas utilisé dans un sens restrictif, mais à des fins explicatives. Il est entendu que, tout au long de la présente spécification, les identificateurs « premier » et « deuxième » sont utilisés uniquement pour aider à distinguer les différents composants et étapes de l'objet divulgué. Les identificateurs « premier » et « deuxième » ne sont pas destinés à impliquer un ordre, une quantité, une préférence ou une importance particulière pour les composants ou les étapes modifiés par ces termes. Dans la spécification et les revendications finales, les références aux parties en poids d'un élément ou d'un composant particulier d'une composition indiquent le rapport de poids entre l'élément ou le composant et tout autre élément ou composant de la composition ou de l'article pour lequel une partie en poids est exprimée. Ainsi, dans un composé contenant 2 parties en poids du composant X et 5 parties en poids du composant Y, X et Y sont présents dans un rapport de poids de 2:5, et sont présents dans ce rapport indépendamment de la présence ou non de composants supplémentaires dans le composé. Sauf indication contraire, le pourcentage en poids (% en poids) d'un composant est basé sur le poids total de la formulation ou de la composition dans laquelle le composant est inclus. Le terme « ou des combinaisons de ceux-ci », tel qu'il est utilisé ici, se réfère à toutes les permutations et combinaisons des éléments énumérés précédant le terme. Par exemple, « A, B, C, ou des combinaisons de ceux-ci » est censé inclure au moins l'un des éléments suivants : A, B, C, AB, AC, BC, ou ABC, et si l'ordre est important dans un contexte particulier, également BA, CA, CB, CBA, BCA, ACB, BAC, ou CAB. En continuant avec cet exemple, sont expressément incluses les combinaisons contenant des répétitions d'un ou plusieurs éléments ou termes, telles que BB, AAA, AB, BBC, AAABCCCC, CBBAAA, CABABB, et ainsi de suite. L'homme de métier comprendra qu'il n'y a généralement pas de limite au nombre d'éléments ou de termes dans une combinaison, sauf indication contraire du contexte. L'expression « température ambiante » utilisée ici est connue dans l'art et se réfère généralement à une température comprise entre 0°C et 30°C, par exemple entre 20°C et 30°C. L'expression « pression ambiante » utilisée ici est connue dans l'art et se réfère généralement à une pression comprise entre 14,5 et 14,7 livres par pouce carré (psi). Définitions chimiques Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle communément admise par une personne de compétence ordinaire dans l'art auquel appartient la présente invention. Les groupements organiques mentionnés pour définir des positions variables dans les formules générales décrites ici (par ex. le terme « halogène ») sont des termes collectifs pour les substituants individuels englobés par le groupement organique. Le suffixe C n -C m qui suit un groupe ou une fraction indique, dans chaque cas, le nombre possible d'atomes de carbone dans le groupe ou la fraction qui le précède. Le terme « ion », tel qu'il est utilisé ici, désigne toute molécule, partie de molécule, groupe de molécules, complexe moléculaire, fraction ou atome qui contient une charge (positive, négative ou les deux à la fois au sein d'une molécule, d'un groupe de molécules, d'un complexe moléculaire ou d'une fraction (par ex. les zwitterions)) ou qui peut être amené à contenir une charge. Les procédés de production d'une charge dans une molécule, une partie de molécule, un groupe de molécules, un complexe moléculaire, une fraction ou un atome sont divulgués ici et peuvent être réalisés par des procédés connus dans l'art, par exemple la protonation, la déprotonation, l'oxydation, la réduction, l'alkylation, l'acétylation, l'estérification, la désestérification, l'hydrolyse, etc. Le terme « anion » est un type d'ion et est compris dans la signification du terme « ion » Un « anion » est une molécule, une partie de molécule (par ex. un zwitterion), un groupe de molécules, un complexe moléculaire, une fraction ou un atome qui contient une charge négative nette ou qui peut être amené à contenir une charge négative nette. Le terme « précurseur d'anion » est utilisé ici pour désigner spécifiquement une molécule qui peut être convertie en anion par une réaction chimique (par ex. déprotonation). Le terme « cation » est un type d'ion et est compris dans la signification du terme « ion ». Un « cation » est une molécule, une partie de molécule (par ex. un zwitterion), un groupe de molécules, un complexe moléculaire, une fraction ou un atome qui contient une charge positive nette ou qui peut être amené à contenir une charge positive nette. Le terme « précurseur de cation » est utilisé ici pour désigner spécifiquement une molécule qui peut être convertie en cation par une réaction chimique (par ex. protonation ou alkylation). Le terme « substitué », tel qu'il est utilisé ici, englobe tous les substituts autorisés des composés organiques. D'une manière générale, les substituts autorisés comprennent les substituts acycliques et cycliques, ramifiés et non ramifiés, carbocycliques et hétérocycliques, ainsi que les substituts aromatiques et non aromatiques des composés organiques. Les substituts illustrés comprennent par exemple ceux décrits ci-dessous. Les substituts autorisés peuvent être un ou plusieurs et identiques ou différents pour les composés organiques appropriés. Aux fins de la présente divulgation, les hétéroatomes, tels que l'azote, peuvent avoir des substituts d'hydrogène et/ou tout substitut autorisé des composés organiques décrits ici qui satisfont aux valences des hétéroatomes. Cette divulgation n'est pas destinée à être limitée d'une quelconque manière par les substituants autorisés des composés organiques. En outre, les termes « substitution » ou « substitué par » comprennent la condition implicite que cette substitution soit conforme à la valence autorisée de l'atome substitué et du substituant, et que la substitution aboutisse à un composé stable, c'est-à-dire un composé qui ne subit pas spontanément de transformation, par exemple par réarrangement, cyclisation, élimination, etc. « Z 1 », « Z 2 », « Z 3 » et « Z 4 » sont utilisés ici comme symboles génériques pour représenter divers substituts spécifiques. Ces symboles peuvent être n'importe quel substitut, sans se limiter à ceux décrits ici, et lorsqu'ils sont définis comme certains substituts dans un cas, ils peuvent, dans un autre cas, être définis comme d'autres substituts. Le terme « aliphatique », tel qu'il est utilisé ici, désigne un groupe d'hydrocarbures non aromatiques et comprend les groupes alkyle, alcényle ou alcynyle, ramifiés ou non ramifiés. Le terme « alkyle », tel qu'il est utilisé ici, désigne des groupements d'hydrocarbures saturés, linéaires ou ramifiés. Sauf indication contraire, les groupes alkyles C 1 -C 24 (par ex. C 1 -C 22 , C 1 -C 20 , C 1 -C 18 , C 1 -C 16 , C 1 -C 14 , C 1 -C 12 , C 1 -C 10 , C 1 -C 8 , C 1 -C 6 , ou C 1 -C 4 ) sont visés. Parmi les groupes alkyles, on peut citer le méthyle, l'éthyle, le propyle, le 1-méthyl-éthyle, le butyle, le 1-méthyl-propyle, le 2-méthyl-propyle, le 1,1-diméthyl-éthyle, le pentyle, le 1-méthyl-butyle, le 2-méthyl-butyle, 3-méthyl-butyle, 2,2-diméthyl-propyle, 1-éthyl-propyle, hexyle, 1,1-diméthyl-propyle, 1,2-diméthyl-propyle, 1-méthyl-pentyle, 2-méthyl-pentyle, 3-méthyl-pentyle, 4-méthyl-pentyle, 1,1-diméthyl-butyle, 1,2-diméthyl-butyle, 1,3-diméthyl-butyle, 2,2-diméthyl-butyle, 2,3-diméthyl-butyle, 3,3-diméthyl-butyle, 1-éthyl-butyle, 2-éthyl-butyle, 1,1,2-triméthyl-propyle, 1,2,2-triméthyl-propyle, 1-éthyl-1-méthyl-propyle, 1-éthyl-2-méthyl-propyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, dodécyle, tétradécyle, hexadécyle, eicosyle, tétracosyle et ainsi de suite. Les substituants alkyles peuvent être non substitués ou substitués par un ou plusieurs groupements chimiques. Le groupe alkyle peut être substitué par un ou plusieurs groupes comprenant, sans s'y limiter, hydroxyle, halogène, acyle, alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, aldéhyde, amino, cyano, acide carboxylique, ester, éther, cétone, nitro, phosphonyle, silyle, sulfo-oxo, sulfonyle, sulfone, sulfoxyde ou thiol, comme décrit ci-dessous, à condition que les substituants soient stériquement compatibles et que les règles de la liaison chimique et de l'énergie de déformation soient respectées. Dans la présente spécification, le terme « alkyle » est généralement utilisé pour désigner à la fois les groupes alkyles non substitués et les groupes alkyles substitués ; toutefois, les groupes alkyles substitués sont également mentionnés spécifiquement ici en identifiant le(s) substitut(s) spécifique(s) sur le groupe alkyle. Par exemple, le terme « alkyle halogéné » fait spécifiquement référence à un groupe alkyle substitué par un ou plusieurs halogènes (fluor, chlore, brome ou iode). Le terme « alcoxyalkyle » fait spécifiquement référence à un groupe alkyle substitué par un ou plusieurs groupes alcoxy, comme décrit ci-dessous. Le terme « alkylamino » se réfère spécifiquement à un groupe alkyle qui est substitué par un ou plusieurs groupes amino, comme décrit ci-dessous et ainsi de suite. Lorsque le terme « alkyle » est utilisé dans un cas et qu'un terme spécifique tel que « alkylalcool » est utilisé dans un autre, cela ne signifie pas que le terme « alkyle » ne se réfère pas également à des termes spécifiques tels que « alkylalcool » et similaires. Cette pratique est également utilisée pour d'autres groupes décrits ici. En d'autres termes, alors qu'un terme tel que « cycloalkyle » se réfère à la fois à des groupements cycloalkyles substitués et non substitués, les groupements substitués peuvent, en outre, être spécifiquement identifiés ici ; par exemple un cycloalkyle substitué particulier peut être désigné, par ex. comme un « alkylcycloalkyle ». De même, un alcoxy substitué peut être spécifiquement désigné par ex., comme un « alcoxy halogéné », un alcényle substitué particulier peut être par ex. un « alcénylalcool », et ainsi de suite. Là encore, l'utilisation d'un terme général, tel que « cycloalkyle », et d'un terme spécifique, tel que « alkylcycloalkyle », ne signifie pas que le terme général n'inclut pas également le terme spécifique. Le terme « alcényle », tel qu'il est utilisé ici, fait référence à des groupements d'hydrocarbures insaturés, à chaîne droite ou ramifiés, contenant une double liaison. Sauf indication contraire, les groupes alcényles C 2 -C 24 (par ex. C 2 -C 22 , C 2 -C 20 , C 2 -C 18 , C 2 -C 16 , C 2 -C 14 , C 2 -C 12 , C 2 -C 10 , C 2 -C 8 , C 2 -C 6 ou C 2 -C 4 ) sont visés. Les groupes alcényles peuvent contenir plus d'une liaison insaturée. Les exemples incluent éthényle, 1-propényle, 2-propényle, 1-méthyléthényle, 1-butényle, 2-butényle, 3-butényle, 1-méthyl-1-propényle, 2-méthyl-1-propényle, 1-méthyl-2-propényle, 2-méthyl-2-propényle, 1-pentényle, 2-pentényle, 3-pentényle, 4-pentényle, 1-méthyl-1-butényle, 2-méthyl-1-butényle, 3-méthyl-1-butényle, 1-méthyl-2-butényle, 2-méthyl-2-butényle, 3-méthyl-2-butényle, 1-méthyl-3-butényle, 2-méthyl-3-butényle, 3-méthyl-3-butényle, 1,1-diméthyl-2-propényle, 1,2-diméthyl-1-propényle, 1,2-diméthyl-2-propényle, 1-éthyl-1-propényle, 1-éthyl-2-propényle, 1-hexényle, 2-hexényle, 3-hexényle, 4-hexényle, 5-hexényle, 1-méthyl-1-pentényle, 2-méthyl-1-pentényle, 3-méthyl-1-pentényle, 4-méthyl-1-pentényle, 1-méthyl-2-pentényle, 2-méthyl-2-pentényle, 3-méthyl-2-pentényle, 4-méthyl-2-pentényle, 1-méthyl-3-pentényle, 2-méthyl-3-pentényle, 3-méthyl-3-pentényle, 4-méthyl-3-pentényle, 1-méthyl-4-pentényle, 2-méthyl-4-pentényle, 3-méthyl-4-pentényle, 4-méthyl-4-pentényle, 1,1-diméthyl-2-butényle, 1,1-diméthyl-3-butényle, 1,2-diméthyl-1-butényle, 1,2-diméthyl-2-butényle, 1,2-diméthyl-3-butényle, 1,3-diméthyl-1-butényle, 1,3-diméthyl-2-butényle, 1,3-diméthyl-3-butényle, 2,2-diméthyl-3-butényle, 2,3-diméthyl-1-butényle, 2,3-diméthyl-2-butényle, 2,3-diméthyl-3-butényle, 3,3-diméthyl-1-butényle, 3,3-diméthyl-2-butényle, 1-éthyl-1-butényle, 1-éthyl-2-butényle, 1-éthyl-3-butényle, 2-éthyl-1-butényle, 2-éthyl-2-butényle, 2-éthyl-3-butényle, 1,1,2-triméthyl-2-propényle, 1-éthyl-1-méthyl-2-propényle, 1-éthyl-2-méthyl-1-propényle et 1-éthyl-2-méthyl-2-propényle. Le terme « vinyle » désigne un groupe ayant la structure –CH=CH 2 ; 1-propényle désigne un groupe ayant la structure –CH=CH-CH 3 ; et 2-propényle désigne un groupe ayant la structure –CH 2 -CH=CH 2 . Les structures asymétriques telles que (Z 1 Z 2 )C=C(Z 3 Z 4 ) sont censées inclure à la fois les isomères E et Z . Cela peut être présumé dans les formules structurelles ici présentes lorsqu'un alcène asymétrique est présent, ou peut être explicitement indiqué par le symbole de liaison C=C. Les substituts d'alcényle peuvent être non substitués ou substitués par un ou plusieurs groupements chimiques. Les exemples de substituts appropriés comprennent, par exemple alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, acyle, aldéhyde, amino, cyano, acide carboxylique, ester, éther, halogénure, hydroxyle, cétone, nitro, phosphonyle, silyle, sulfo-oxo, sulfonyle, sulfone, sulfoxyde ou thiol, comme décrit ci-dessous, à condition que les substituts soient stériquement compatibles et que les règles de liaison chimique et d'énergie de déformation soient respectées. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « alcynyle » représente des groupements d'hydrocarbures à chaîne droite ou ramifiés contenant une triple liaison. Sauf indication contraire, les groupes alkyles C 2 -C 24 (par ex. C 2 -C 24 , C 2 -C 20 , C 2 -C 18 , C 2 -C 16 , C 2 -C 14 , C 2 -C 12 , C 2 -C 10 , C 2 -C 8 , C 2 -C 6 , or C 2 -C 4 ) sont visés. Les groupes alkynyles peuvent contenir plus d'une liaison insaturée. Les exemples incluent les alcynyles C 2 -C 6 , tels que éthynyle, 1-propynyle, 2-propynyle (ou propargyle), 1-butynyle, 2-butynyle, 3-butynyle, 1-méthyl-2-propynyle, 1-pentynyle, 2-pentynyle, 3-pentynyle, 4-pentynyle, 3-méthyl-1-butynyl, 1-méthyl-2-butynyl, 1-méthyl-3-butynyl, 2-méthyl-3-butynyl, 1,1-diméthyl-2-propynyl, 1-éthyl-2-propynyl, 1-hexynyl, 2-hexynyl, 3-hexynyl, 4-hexynyl, 5-hexynyl, 3-méthyl-1-pentynyl, 4-méthyl-1-pentynyl, 1-méthyl-2-pentynyl, 4-méthyl-2-pentynyl, 1-méthyl-3-pentynyl, 2-méthyl-3-pentynyl, 1-méthyl-4-pentynyl, 2-méthyl-4-pentynyl, 3-méthyl-4-pentynyl, 1,1-diméthyl-2-butynyl, 1,1-diméthyl-3-butynyl, 1,2-diméthyl-3-butynyl, 2,2-diméthyl-3-butynyl, 3,3-diméthyl-1-butynyl, 1-éthyl-2-butynyl, 1-éthyl-3-butynyl, 2-éthyl-3-butynyl et 1-éthyl-1-méthyl-2-propynyl. Les substituts alkynyles peuvent être non substitués ou substitués par un ou plusieurs groupements chimiques. Les exemples de substituants appropriés comprennent par exemple alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, acyle, aldéhyde, amino, cyano, acide carboxylique, ester, éther, halogénure, hydroxyle, cétone, nitro, phosphonyle, silyle, sulfo-oxo, sulfonyle, sulfone, sulfoxyde ou thiol, comme décrit ci-dessous. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « aryle », ainsi que les termes dérivés tels que aryloxy, désigne des groupes comprenant un groupe carbocyclique aromatique monovalent de 3 à 50 atomes de carbone. Les groupes aryles peuvent comprendre un seul anneau ou plusieurs anneaux condensés. Dans certains exemples les groupes aryles comprennent les groupes aryles C 6 -C 10 . Les groupes aryles comprennent, sans s'y limiter, benzène, phényle, biphényle, naphtyle, tétrahydronaphtyle, phénylcyclopropyle, phénoxybenzène et indanyle. Le terme « aryle » comprend également « hétéroaryle », qui est défini comme un groupe contenant un groupe aromatique dont au moins un hétéroatome est incorporé dans l'anneau du groupe aromatique. Les exemples d'hétéroatomes comprennent, sans s'y limiter, azote, oxygène, soufre et phosphore. Le terme « non-hétéroaryle », qui est également inclus dans le terme « aryle », définit un groupe contenant un groupe aromatique qui ne contient pas d'hétéroatome. Les substituants aryles peuvent être non substitués ou substitués par un ou plusieurs groupements chimiques. Les exemples de substituants appropriés comprennent, par exemple, alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, acyle, aldéhyde, amino, cyano, acide carboxylique, ester, éther, halogénure, hydroxyle, cétone, nitro, phosphonyle, silyle, sulfo-oxo, sulfonyle, sulfone, sulfoxyde ou thiol, comme décrit ici. Le terme « biaryle » est un type spécifique de groupe aryle et est inclus dans la définition de l'aryle. Le terme « biaryle » fait référence à deux groupes aryles liés par une structure en anneau fusionné, comme dans le cas du naphtalène, ou attachés par une ou plusieurs liaisons carbone-carbone, comme dans le cas du biphényle. Le terme « cycloalkyle », tel qu'il est utilisé ici, est un anneau non aromatique à base de carbone composé d'au moins trois atomes de carbone. Des exemples de groupes cycloalkyles comprennent, sans s'y limiter, cyclopropyle, cyclobutyle, cyclopentyle, cyclohexyle, etc. Le terme « hétérocycloalkyle » est un groupe cycloalkyle tel que défini ci-dessus où au moins un des atomes de carbone de l'anneau est substitué par un hétéroatome tel que, mais sans s'y limiter, azote, oxygène, soufre ou phosphore. Le groupe cycloalkyle et le groupe hétérocycloalkyle peuvent être substitués ou non. Le groupe cycloalkyle et le groupe hétérocycloalkyle peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes, y compris, mais sans s'y limiter, alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, acyle, aldéhyde, amino, cyano, acide carboxylique, ester, éther, halogénure, hydroxyle, cétone, nitro, phosphonyle, silyle, sulfo-oxo, sulfonyle, sulfone, sulfoxyde ou thiol, tels que décrits ici. Le terme « cycloalcényle », tel qu'il est utilisé ici, est un anneau non aromatique à base de carbone composé d'au moins trois atomes de carbone et contenant au moins une double liaison, c' est-à-dire C=C. Des exemples de groupes cycloalcényles comprennent, sans s'y limiter, cyclopropényle, cyclobutényle, cyclopentényle, cyclopentadiényle, cyclohexényle, cyclohexadiényle et ainsi de suite. Le terme « hétérocycloalkényle » est un type de groupe cycloalkényle tel que défini ci-dessus et est compris dans la signification du terme « cycloalkényle », où au moins un des atomes de carbone de l'anneau est substitué par un hétéroatome tel que, mais sans s'y limiter, azote, oxygène, soufre ou phosphore. Le groupe cycloalcényle et le groupe hétérocycloalcényle peuvent être substitués ou non. Le groupe cycloalcényle et le groupe hétérocycloalcényle peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes, y compris, mais sans s'y limiter, alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, acyle, aldéhyde, amino, cyano, acide carboxylique, ester, éther, halogénure, hydroxyle, cétone, nitro, phosphonyle, silyle, sulfo-oxo, sulfonyle, sulfone, sulfoxyde ou thiol, comme décrit ici. Le terme « groupe cyclique » est utilisé ici pour désigner soit les groupes aryles, soit les groupes non aryles (c' est-à-dire les groupes cycloalkyle, hétérocycloalkyle, cycloalkényle et hétérocycloalkényle), soit les deux. Les groupes cycliques ont un ou plusieurs systèmes d'anneaux (par ex. monocyclique, bicyclique, tricyclique, polycyclique, etc.) qui peuvent être substitués ou non substitués. Un groupe cyclique peut contenir un ou plusieurs groupes aryles, un ou plusieurs groupes non aryles, ou un ou plusieurs groupes aryles et un ou plusieurs groupes non aryles. Le terme « acyle » utilisé ici est représenté par la formule –C(O)Z 1 où Z 1 peut être un groupe hydrogène, hydroxyle, alcoxy, alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « acyle » peut être utilisé de manière interchangeable avec « carbonyle ». Dans la présente spécification, « C(O) » ou « CO » est une notation abrégée pour C=O. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « acétal » est représenté par la formule (Z 1 Z 2 )C(=OZ 3 )(=OZ 4 ), où Z 1 , Z 2 , Z 3 , et Z 4 peuvent être, indépendamment, un groupe hydrogène, halogène, hydroxyle, alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalcényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalcényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « alcool » est représenté par la formule Z 1 OH, où Z 1 peut être un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalcényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalcényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « alcoxy » est un groupe alkyle lié par une seule liaison éther terminale ; autrement dit, un groupe « alcoxy » peut être défini comme un groupe de la formule Z 1 -O-, où Z 1 est un alkyle non substitué ou substitué tel que défini ci-dessus. Sauf indication contraire, les groupes alcoxy dans lesquels Z 1 est un groupe alkyle C 1 -C 24 (par ex. C 1 -C 22 , C 1 -C 20 , C 1 -C 18 , C 1 -C 16 , C 1 -C 14 , C 1 -C 12 , C 1 -C 10 , C 1 -C 8 , C 1 -C 6 ou C 1 -C 4 ) sont visés. Les exemples incluent méthoxy, éthoxy, propoxy, 1-méthyl-éthoxy, butoxy, 1-méthyl-propoxy, 2-méthyl-propoxy, 1,1-diméthyl-éthoxy, pentoxy, 1-méthyl-butyloxy, 2-méthyl-butoxy, 3-méthyl-butoxy, 2,2-di-méthyl-propoxy, 1-éthyl-propoxy, hexoxy, 1,1-diméthyl-propoxy, 1,2-diméthyl-propoxy, 1-méthyl-pentoxy, 2-méthyl-pentoxy, 3-méthyl-pentoxy, 4-méthyl-pénoxy, 1,1-diméthyl-butoxy, 1,2-diméthyl-butoxy, 1,3-diméthyl-butoxy, 2,2-diméthyl-butoxy, 2,3-diméthyl-butoxy, 3,3-diméthyl-butoxy, 1-éthyl-butoxy, 2-éthylbutoxy, 1,1,2-triméthyl-propoxy, 1,2,2-triméthyl-propoxy, 1-éthyl-1-méthyl-propoxy, et 1-éthyl-2-méthyl-propoxy. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « aldéhyde » est représenté par la formule -C(O)H. Dans la présente spécification, « C(O) » est une notation abrégée pour C=O. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « amino » est représenté par la formule —NZ 1 Z 2 Z 3 , où Z 1 , Z 2 et Z 3 peuvent chacun être un groupe de substitution tel que décrit ici, tel que hydrogène, groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « amide » ou « amido » sont représentés par la formule —C(O)NZ 1 Z 2 , où Z 1 et Z 2 peuvent chacun être un groupe de substitution tel que décrit ici, tel que hydrogène, groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « anhydride » est représenté par la formule Z 1 C(O)OC(O)Z 2 où Z 1 et Z 2 , indépendamment, peuvent être un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « anhydride cyclique » est représenté par la formule : où Z 1 peut être un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « azide » est représenté par la formule -N=N=N. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « acide carboxylique » est représenté par la formule -C(O)OH. Un groupe « carboxylate » ou « carboxyl » tel qu'utilisé ici est représenté par la formule —C(O)O - . Tel qu'il est utilisé ici, le terme « cyano » est représenté par la formule -CN. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « ester » est représenté par la formule -OC(O)Z 1 ou -C(O)OZ 1 , où Z 1 peut être un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « éther » est représenté par la formule Z 1 OZ 2 , où Z 1 et Z 2 peuvent être, indépendamment, un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « époxy » ou « époxyde » fait référence à un éther cyclique avec un anneau de trois atomes et peut être représenté par la formule : où Z 1 , Z 2 , Z 3 et Z 4 peuvent être, indépendamment, un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « cétone » est représenté par la formule Z 1 C(O)Z 2 , où Z 1 et Z 2 peuvent être, indépendamment, un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « halogénure » ou « halogène » ou « halo » se réfère au fluor, au chlore, au brome et à l'iode. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « hydroxyle » est représenté par la formule -OH. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « nitro » est représenté par la formule -NO 2 . Le terme « phosphonyle » est utilisé ici pour désigner le groupe phospho-oxo représenté par la formule -P(O)(OZ 1 ) 2 , où Z 1 peut être hydrogène, un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « silyle » est représenté par la formule —SiZ 1 Z 2 Z 3 , où Z 1 , Z 2 et Z 3 peuvent être, indépendamment, hydrogène, un groupe alkyle, alcoxy, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalkényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalkényle décrit ci-dessus. Le terme « sulfonyle » ou « sulfone » est utilisé ici pour désigner le groupe sulfo-oxo représenté par la formule -S(O) 2 Z 1 , où Z 1 peut être hydrogène, un groupe alkyle, alcényle, alcynyle, aryle, hétéroaryle, cycloalkyle, cycloalcényle, hétérocycloalkyle ou hétérocycloalcényle décrit ci-dessus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « sulfure » comprend la formule -S-. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « thiol » est représenté par la formule -SH. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes “R 1 ”, “R 2 ”, “R 3 ”, “R n ” etc., où n est un nombre entier, peuvent, indépendamment, posséder un ou plusieurs des groupes énumérés ci-dessus. Par exemple, si R 1 est un groupe alkyle à chaîne linéaire, l'un des atomes d'hydrogène du groupe alkyle peut éventuellement être substitué par un groupe hydroxyle, un groupe alcoxy, un groupe amino, un groupe alkyle, un halogénure et ainsi de suite. En fonction des groupes sélectionnés, un premier groupe peut être incorporé dans un deuxième groupe ou, alternativement, le premier groupe peut être pendant (c'est-à-dire attaché) au deuxième groupe. Par exemple, dans l'expression « un groupe alkyle comprenant un groupe amino », le groupe amino peut être incorporé dans le squelette du groupe alkyle. Le groupe amino peut également être attaché au squelette du groupe alkyle. La nature du (des) groupe(s) sélectionné(s) déterminera si le premier groupe est intégré ou attaché au deuxième groupe. Sauf indication contraire, une formule dont les liaisons chimiques sont représentées uniquement par des lignes pleines et non par des coins ou des lignes en pointillés envisage chaque stéréo-isomère ou mélange de stéréo-isomères possible (par ex. chaque énantiomère, chaque diastéréo-isomère, chaque composé méso, un mélange racémique ou un mélange scalémique). Compositions Les compositions à base d'hydrocarbures dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels sont divulguées ici. La pyrolyse dépolymérise les plastiques en produits composés de molécules de base. Les contaminants sont introduits au cours des processus de formulation et de fabrication des plastiques pendant la première vie du plastique, en liaison avec la source et le procédé de collecte des plastiques. Le recyclage des plastiques par pyrolyse est une technologie qui génère des produits dont la qualité varie considérablement en fonction de divers facteurs, notamment la matière première et le processus de fabrication. les plastiques « post-industriels » ou « pré-consommation » comprennent les matériaux dérivés des flux de déchets au cours d'un processus de fabrication de plastique. Les plastiques « post-consommation » comprennent les matériaux générés par les ménages ou par les installations commerciales, industrielles et/ou institutionnelles en tant qu'utilisateurs finaux du produit et qui ne peuvent plus être utilisés pour l'usage auquel ils sont destinés. Cela inclut les retours de matériel de la chaîne de distribution. Les sources de plastiques post-consommation et/ou post-industriels comprennent, sans s'y limiter, les producteurs de résines plastiques ; les transformateurs d'emballages ; les installations industrielles, commerciales, de vente au détail et institutionnelles ; les ménages et les collecteurs de déchets. Dans certains exemples les compositions divulguées ici peuvent comprendre une cire, une huile ou une combinaison de celles-ci. Cire Par exemple, les cires divulguées ici sont dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples la cire peut être produite par pyrolyse à l'échelle industrielle. Dans certains exemples la cire est solide ou semi-solide à température et pression ambiantes. Dans certains exemples la cire comprend des hydrocarbures à chaîne relativement longue qui sont solides ou semi-solides à température et pression ambiantes. La cire peut par exemple avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 250 daltons ou plus (par ex. 255 daltons ou plus, 260 daltons ou plus, 265 daltons ou plus, 270 daltons ou plus, 275 daltons ou plus, 280 daltons ou plus, 285 daltons ou plus, 290 daltons ou plus, 295 daltons ou plus, 300 daltons ou plus, 305 daltons ou plus, 310 daltons ou plus, 315 daltons ou plus, 320 daltons ou plus, 325 daltons ou plus, 330 daltons ou plus, 335 daltons ou plus, 340 daltons ou plus, 345 daltons ou plus, 350 daltons ou plus, 355 daltons ou plus, 360 daltons ou plus, 365 daltons ou plus, 370 daltons ou plus, 375 daltons ou plus, 380 daltons ou plus, 385 daltons ou plus, 390 daltons ou plus, 395 daltons ou plus, 400 daltons ou plus, 405 daltons ou plus, 410 daltons ou plus, 415 daltons ou plus, 420 daltons ou plus, 425 daltons ou plus, 430 daltons ou plus, 435 daltons ou plus, ou 440 daltons ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 450 daltons ou moins (par ex. 445 daltons ou moins, 440 daltons ou moins, 435 daltons ou moins, 430 daltons ou moins, 425 daltons ou moins, 420 daltons ou moins, 415 daltons ou moins, 410 daltons ou moins, 405 daltons ou moins, 400 daltons ou moins, 395 daltons ou moins, 390 daltons ou moins, 385 daltons ou moins, 380 daltons ou moins, 375 daltons ou moins, 370 daltons ou moins, 365 daltons ou moins, 360 daltons ou moins, 355 daltons ou moins, 350 daltons ou moins, 345 daltons ou moins, 340 daltons ou moins, 335 daltons ou moins, 330 daltons ou moins, 325 daltons ou moins, 320 daltons ou moins, 315 daltons ou moins, 310 daltons ou moins, 305 daltons ou moins, 300 daltons ou moins, 295 daltons ou moins, 290 daltons ou moins, 285 daltons ou moins, 280 daltons ou moins, 275 daltons ou moins, 270 daltons ou moins, 265 daltons ou moins, ou 260 daltons ou moins). Le poids moléculaire moyen en nombre et/ou le poids moléculaire moyen pondéral de la cire peuvent être comprises entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 250 à 450 daltons (par ex. de 250 à 350 daltons, de 350 à 450 daltons, de 250 à 300 daltons, de 300 à 350 daltons, de 350 à 400 daltons, de 400 à 450 daltons, de 250 à 425 daltons, de 250 à 400 daltons, de 250 à 375 daltons, de 250 à 325 daltons, de 250 à 275 daltons, de 275 à 450 daltons, de 300 à 450 daltons, de 325 à 450 daltons, de 375 à 450 daltons, de 425 à 450 daltons, de 275 à 425 daltons ou de 300 à 400 daltons). Dans certains exemples la cire peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 300 à 400 daltons (par ex. de 300 à 350 daltons, de 350 à 400 daltons, de 300 à 320 daltons, de 320 à 340 daltons, de 340 à 360 daltons, de 360 à 380 daltons, de 380 à 400 daltons, de 300 à 380 daltons, de 300 à 360 daltons, de 300 à 340 daltons, de 320 à 400 daltons, de 340 à 400 daltons, de 360 à 400 daltons, de 310 à 390 daltons, de 320 à 380 daltons, de 325 à 375 daltons ou de 325 à 350 daltons). La cire comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.), chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué. Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 60 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 45 (par ex. 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, ou 78 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 80 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 45 (par ex. 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, ou 62 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 20 -C 45 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 60 % à 80 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 45 (par ex. de 60 % à 70 %, de 70 % à 80 %, de 60 % à 65 %, de 65 % à 70 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 80 %, de 60 % à 75 %, de 65 % à 80 % ou de 65 % à 75 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 80 % ou plus du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 33 (par ex. 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, ou 88 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 90 % ou moins du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 33 (par ex. 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, ou 82 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 9 -C 33 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 80 % à 90 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 33 (par ex. de 80 % à 85 %, de 85 % à 90 %, de 80 % à 82 %, de 82 % à 84 %, de 84 % à 86 %, de 86 % à 88 %, de 88 % à 90 %, de 80 % à 88 %, de 80 % à 86 %, de 80 % à 84 %, de 82 % à 90 %, de 84 % à 90 %, de 86 % à 90 %, de 81 % à 89 % ou de 82 % à 88 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 75 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 (par ex. 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 95,5 % ou plus, 96 % ou plus, 96,5 % ou plus, 97 % ou plus, 97,5 % ou plus, ou 98 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 100 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 (par ex. 99,5 % ou moins, 99 % ou moins, 98,5 % ou moins, 98 % ou moins, 97,5 % ou moins, 97 % ou moins, 96,5 % ou moins, 96 % ou moins, 95,5 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, 91 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, ou 77 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 9 -C 46 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 75 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 (par ex. de 75 % à 87,5 %, de 87,5 % à 100 %, de 75 % à 80 %, de 80 % à 85 %, de 85 % à 90 %, de 90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 75 % à 95 %, de 75 % à 90 %, de 75 % à 85 %, de 80 % à 100 %, de 85 % à 100 %, de 90 % à 100 %, ou de 80 % à 95 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 95 % à 99 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 (par ex. de 95 % à 97 %, de 97 % à 99 %, de 95 % à 96 %, de 96 % à 97 %, de 97 % à 98 %, de 98 % à 99 %, de 95 % à 98 %, de 96 % à 99 %, ou de 96 % à 98 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 20 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, 24 % ou plus, 25 % ou plus, 26 % ou plus, 27 % ou plus, ou 28 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 30 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 29 % ou moins, 28 % ou moins, 27 % ou moins, 26 % ou moins, 25 % ou moins, 24 % ou moins, 23 % ou moins, ou 22 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 9 -C 20 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 20 % à 30 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 20 % à 22 %, de 22 % à 24 %, de 24 % à 26 %, de 26 % à 28 %, de 28 % à 30 %, de 20 % à 28 %, de 20 % à 26 %, de 20 % à 24 %, de 22 % à 30 %, de 24 % à 30 %, de 26 % à 30 %, de 21 % à 29 % ou de 22 % à 28 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 20 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 24 (par ex. 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, 24 % ou plus, 25 % ou plus, 26 % ou plus, 27 % ou plus, ou 28 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 30 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 24 (par ex. 29 % ou moins, 28 % ou moins, 27 % ou moins, 26 % ou moins, 25 % ou moins, 24 % ou moins, 23 % ou moins, ou 22 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 20 -C 24 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 20 % à 30 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 24 (par ex. de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 20 % à 22 %, de 22 % à 24 %, de 24 % à 26 %, de 26 % à 28 %, de 28 % à 30 %, de 20 % à 28 %, de 20 % à 26 %, de 20 % à 24 %, de 22 % à 30 %, de 24 % à 30 %, de 26 % à 30 %, de 21 % à 29 % ou de 22 % à 28 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 20 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 24 -C 28 (par ex. 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, 24 % ou plus, 25 % ou plus, 26 % ou plus, 27 % ou plus, ou 28 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 30 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 24 -C 28 (par ex. 29 % ou moins, 28 % ou moins, 27 % ou moins, 26 % ou moins, 25 % ou moins, 24 % ou moins, 23 % ou moins, ou 22 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 24 -C 28 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 20 % à 30 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 24 -C 28 (par ex. de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 20 % à 22 %, de 22 % à 24 %, de 24 % à 26 %, de 26 % à 28 %, de 28 % à 30 %, de 20 % à 28 %, de 20 % à 26 %, de 20 % à 24 %, de 22 % à 30 %, de 24 % à 30 %, de 26 % à 30 %, de 21 % à 29 % ou de 22 % à 28 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 10 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 28 -C 32 (par ex. 11 % ou plus, 12 % ou plus, 13 % ou plus, 14 % ou plus, 15 % ou plus, 16 % ou plus, 17 % ou plus, ou 18 % ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 20 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 28 -C 32 (par ex. 19 % ou moins, 18 % ou moins, 17 % ou moins, 16 % ou moins, 15 % ou moins, 14 % ou moins, 13 % ou moins, ou 12 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 28 -C 32 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 10 % à 20 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 28 -C 32 (par ex. de 10 % à 15 %, de 15 % à 20 %, de 10 % à 12 %, de 12 % à 14 %, de 14 % à 16 %, de 16 % à 18 %, de 18 % à 20 %, de 10 % à 18 %, de 10 % à 16 %, de 10 % à 14 %, de 12 % à 20 %, de 14 % à 20 %, de 16 % à 20 %, de 11 % à 19 % ou de 12 % à 18 %). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 20 à 30 % (par ex. 25-30 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 20 à 30 % (par ex. 20 à 25 %) d'hydrocarbures C 20 -C 24 , 20 à 30 % (par ex. 20 à 25 %) d'hydrocarbures C 24 -C 28 , et 10 à 20 % (par ex. 10 à 15 %) d'hydrocarbures C 28 -C 32 . Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 25-30 % d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 20 à 25 % d'hydrocarbures C 20 -C 24 , 20 à 25 % d'hydrocarbures C 24 -C 28 et 10 à 15 % d'hydrocarbures C 28 -C 32 . Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 . Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 8 . Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend des hydrocarbures saturés (par exemple des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques), des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par exemple des alcènes et/ou des alcynes linéaires, ramifiés et/ou cycliques) et des hydrocarbures aromatiques. Par exemple, la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 80 % en poids ou plus d'hydrocarbures saturés (par ex. 81 % en poids ou plus, 82 % en poids ou plus, 83 % en poids ou plus, 84 % en poids ou plus, 85 % en poids ou plus, 86 % en poids ou plus, 87 % en poids ou plus, 88 % en poids ou plus, 89 % en poids ou plus, 90 % en poids ou plus, 91 % en poids ou plus, 92 % en poids ou plus, 93 % en poids ou plus, 94 % en poids ou plus, 95 % en poids ou plus, 96 % en poids ou plus, 97 % en poids ou plus, 98 % en poids ou plus, ou 99 % en poids ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 100 % en poids ou moins d'hydrocarbures saturés (par ex. 99 % en poids ou moins, 98 % en poids ou moins, 97 % en poids ou moins, 96 % en poids ou moins, 95 % en poids ou moins, 94 % en poids ou moins, 93 % en poids ou moins, 92 % en poids ou moins, 91 % en poids ou moins, 90 % en poids ou moins, 89 % en poids ou moins, 88 % en poids ou moins, 87 % en poids ou moins, 86 % en poids ou moins, 85 % en poids ou moins, 84 % en poids ou moins, 83 % en poids ou moins, ou 82 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures saturés peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 80 % en poids à 100 % en poids du mélange peut comprendre des hydrocarbures saturés (par ex. de 80 % en poids à 90 % en poids, de 90 % en poids à 100 % en poids, de 80 % en poids à 85 % en poids, de 85 % en poids à 90 % en poids, de 90 % en poids à 95 % en poids, de 95 % en poids à 100 % en poids, de 80 % en poids à 98 % en poids, de 80 % en poids à 96 % en poids, de 80 % en poids à 94 % en poids, de 80 % en poids à 92 % en poids, de 80 % en poids à 88 % en poids, de 80 % en poids à 86 % en poids, de 80 % en poids à 84 % en poids, de 80 % en poids à 82 % en poids, de 82 % en poids à 100 % en poids, de 84 % en poids à 100 % en poids, de 86 % en poids à 100 % en poids, de 88 % en poids à 100 % en poids, de 92 % en poids à 100 % en poids, de 94 % en poids à 100 % en poids, de 96 % en poids à 100 % en poids, de 98 % en poids à 100 % en poids, de 82 % en poids à 98 % en poids, de 85 % en poids à 99 % en poids, de 85 % en poids à 87 % en poids, ou de 97 % en poids à 99 % en poids). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 0 % en poids ou plus d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 0,1 % en poids ou plus, 0,2 % en poids ou plus, 0,3 % en poids ou plus, 0,4 % en poids ou plus, 0,5 % en poids ou plus, 0,6 % en poids ou plus, 0,7 % en poids ou plus, 0,8 % en poids ou plus, 0,9 % en poids ou plus, 1 % en poids ou plus, 1,25 % en poids ou plus, 1,5 % en poids ou plus, 1,75 % en poids ou plus, 2 % en poids ou plus, 2,25 % en poids ou plus, 2,5 % en poids ou plus, 3 % en poids ou plus, 3,5 % en poids ou plus, ou 4 % en poids ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 5 % en poids ou moins d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 4,5 % en poids ou moins, 4 % en poids ou moins, 3,5 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2,5 % en poids ou moins, 2,25 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1,75 % en poids ou moins, 1,5 % en poids ou moins, 1,25 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, 0,9 % en poids ou moins, 0,8 % en poids ou moins, 0,7 % en poids ou moins, 0,6 % en poids ou moins, 0,5 % en poids ou moins, 0,4 % en poids ou moins, 0,3 % en poids ou moins, ou 0,2 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 à 5 % en poids du mélange peut comprendre des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. de 0 à 2,5 % en poids, de 2,5 à 5 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 1 à 2 % en poids, de 2 à 3 % en poids, de 3 à 4 % en poids, de 4 à 5 % en poids, de 0 à 4 % en poids, de 0 à 3 % en poids, de 0 à 2 % en poids, de 1 à 5 % en poids, de 2 à 5 % en poids, de 3 à 5 % en poids, de 0,5 à 4,5 % en poids, ou de 0,5 à 1,5 % en poids). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 0 % en poids ou plus d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0,1 % en poids ou plus, 0,2 % en poids ou plus, 0,3 % en poids ou plus, 0,4 % en poids ou plus, 0,5 % en poids ou plus, 0,6 % en poids ou plus, 0,7 % en poids ou plus, 0,8 % en poids ou plus, 0,9 % en poids ou plus, 1 % en poids ou plus, 1,25 % en poids ou plus, 1,5 % en poids ou plus, 1,75 % en poids ou plus, 2 % en poids ou plus, 2,25 % en poids ou plus, 2,5 % en poids ou plus, 3 % en poids ou plus, 3,5 % en poids ou plus, 4 % en poids ou plus, 4,5 % en poids ou plus, 5,5 % en poids ou plus, 6 % en poids ou plus, 6,5 % en poids ou plus, 7 % en poids ou plus, 7,5 % en poids ou plus, 8 % en poids ou plus, 8,5 % en poids ou plus, 9 % en poids ou plus, 9,5 % en poids ou plus, 10 % en poids ou plus, 10,5 % en poids ou plus, 11 % en poids ou plus, 11,5 % en poids ou plus, 12 % en poids ou plus, 12,5 % en poids ou plus, 13 % en poids ou plus, 13,5 % en poids ou plus, ou 14 % en poids ou plus). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 15 % en poids ou moins d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 14,5 % en poids ou moins, 14 % en poids ou moins, 13,5 % en poids ou moins, 13 % en poids ou moins, 12,5 % en poids ou moins, 12 % en poids ou moins, 11,5 % en poids ou moins, 11 % en poids ou moins, 10,5 % en poids ou moins, 10 % en poids ou moins, 9,5 % en poids ou moins, 9 % en poids ou moins, 8,5 % en poids ou moins, 8 % en poids ou moins, 7,5 % en poids ou moins, 7 % en poids ou moins, 6,5 % en poids ou moins, 6 % en poids ou moins, 5,5 % en poids ou moins, 5 % en poids ou moins, 4,5 % en poids ou moins, 4 % en poids ou moins, 3,5 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2,5 % en poids ou moins, 2,25 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1,75 % en poids ou moins, 1,5 % en poids ou moins, 1,25 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, 0,9 % en poids ou moins, 0,8 % en poids ou moins, 0,7 % en poids ou moins, 0,6 % en poids ou moins, 0,5 % en poids ou moins, 0,4 % en poids ou moins, 0,3 % en poids ou moins, ou 0,2 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures aromatiques peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 à 15 % en poids du mélange peut comprendre des hydrocarbures aromatiques (par ex. de 0 à 7,5 % en poids, de 7,5 à 15 % en poids, de 0 à 5 % en poids, de 5 à 10 % en poids, de 10 à 15 % en poids, de 0 à 14 % en poids, de 0 à 12 % en poids, de 0 à 10 % en poids, de 0 à 8 % en poids, de 0 à 6 % en poids, de 0 à 4 % en poids, de 0 à 2,5 % en poids, de 0 à 2 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 1 à 15 % en poids, de 2 à 15 % en poids, de 4 à 15 % en poids, de 6 à 15 % en poids, de 8 à 15 % en poids, de 12 à 15 % en poids, de 0,5 à 14,5 % en poids, de 1 à 14 % en poids, ou de 12 à 14 % en poids). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 85 à 90 % en poids ou 95 à 99 % en poids) ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 0 à 2,5 % en poids ou 0 à 1,5 % en poids) ; et 0-15 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0 à 2,5 % en poids ou 12 à 14 % en poids). Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 85 à 90 % en poids d'hydrocarbures saturés ; 0 à 2,5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) ; et 12 à 14 % en poids d'hydrocarbures aromatiques. Dans certains exemples la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 95 à 99 % en poids d'hydrocarbures saturés ; 0 à 1,5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) ; et 0 à 2,5 % en poids d'hydrocarbures aromatiques. La cire peut, par exemple, avoir un point de fusion de 30°C ou plus (par ex. 31°C ou plus, 32°C ou plus, 33°C ou plus, 34°C ou plus, 35°C ou plus, 36°C ou plus, 37°C ou plus, 38°C ou plus, 39°C ou plus, 40°C ou plus, 41°C ou plus, 42°C ou plus, 43°C ou plus, 44°C ou plus, 45°C ou plus, 46°C ou plus, 47°C ou plus, 48°C ou plus, 49°C ou plus, 50°C ou plus, 51°C ou plus, 52°C ou plus, 53°C ou plus, 54°C ou plus, 55°C ou plus, 56°C ou plus, 57°C ou plus, 58°C ou plus, 59°C ou plus, 60°C ou plus, 61°C ou plus, 62°C ou plus, 63°C ou plus, 64°C ou plus, 65°C ou plus, 66°C ou plus, 67°C ou plus, ou 68°C ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir un point de fusion de 70°C ou moins (par ex. 69°C ou moins, 68°C ou moins, 67°C ou moins, 66°C ou moins, 65°C ou moins, 64°C ou moins, 63°C ou moins, 62°C ou moins, 61°C ou moins, 60°C ou moins, 59°C ou moins, 58°C ou moins, 57°C ou moins, 56°C ou moins, 55°C ou moins, 54°C ou moins, 53°C ou moins, 52°C ou moins, 51°C ou moins, 50°C ou moins, 49°C ou moins, 48°C ou moins, 47°C ou moins, 46°C ou moins, 45°C ou moins, 44°C ou moins, 43°C ou moins, 42°C ou moins, 41°C ou moins, 40°C ou moins, 39°C ou moins, 38°C ou moins, 37°C ou moins, 36°C ou moins, 35°C ou moins, 34°C ou moins, 33°C ou moins, ou 32°C ou moins). Le point de fusion de la cire peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir un point de fusion de 30°C à 70°C (par ex. de 30°C à 50°C, de 50°C à 70°C, de 30°C à 40°C, de 40°C à 50°C, de 50°C à 60°C, de 60°C à 70°C, de 30°C à 65°C, de 30°C à 60°C, de 30°C à 55°C, de 30°C à 45°C, de 30°C à 35°C, de 35°C à 70°C, de 40°C à 70°C, de 45°C à 70°C, de 55°C à 70°C, de 65°C à 70°C, de 35°C à 65°C, ou de 40°C à 55°C). Dans certains exemples la cire peut avoir un point de fusion de 40°C à 55°C (par ex. de 40°C à 48°C, de 48°C à 55°C, de 40°C à 45°C, de 45°C à 50°C, de 50°C à 55°C, de 40°C à 54°C, de 40°C à 52°C, de 40°C à 50°C, de 40°C à 46°C, de 42°C à 55°C, de 44°C à 55°C, de 46°C à 55°C, de 41°C à 54°C, de 42°C à 50°C, ou de 43°C à 48°C). Le point de fusion de la cire peut être déterminé par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples le point de fusion de la cire est déterminé selon ASTM D 127. La cire peut, par exemple, avoir un point de congélation de 30°C ou plus (par ex. 31°C ou plus, 32°C ou plus, 33°C ou plus, 34°C ou plus, 35°C ou plus, 36°C ou plus, 37°C ou plus, 38°C ou plus, 39°C ou plus, 40°C ou plus, 41°C ou plus, 42°C ou plus, 43°C ou plus, 44°C ou plus, 45°C ou plus, 46°C ou plus, 47°C ou plus, 48°C ou plus, 49°C ou plus, 50°C ou plus, 51°C ou plus, 52°C ou plus, ou 53°C ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir un point de congélation de 55°C ou moins (par ex. 54°C ou moins, 53°C ou moins, 52°C ou moins, 51°C ou moins, 50°C ou moins, 49°C ou moins, 48°C ou moins, 47°C ou moins, 46°C ou moins, 45°C ou moins, 44°C ou moins, 43°C ou moins, 42°C ou moins, 41°C ou moins, 40°C ou moins, 39°C ou moins, 38°C ou moins, 37°C ou moins, 36°C ou moins, 35°C ou moins, 34°C ou moins, 33°C ou moins, ou 32°C ou moins). Le point de congélation de la cire peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir un point de congélation de 30°C à 55°C (par ex. de 30°C à 42,5°C, de 42,5°C à 55°C, de 30°C à 35°C, de 35°C à 40°C, de 40°C à 45°C, de 45°C à 50°C, de 50°C à 55°C, de 30°C à 50°C, de 30°C à 45°C, de 30°C à 40°C, de 35°C à 55°C, de 40°C à 55°C, de 45°C à 55°C, ou de 35°C à 50°C). Dans certains exemples la cire peut avoir un point de congélation de 40°C à 55°C (par ex. de 40°C à 48°C, de 48°C à 55°C, de 40°C à 45°C, de 45°C à 50°C, de 50°C à 55°C, de 40°C à 54°C, de 40°C à 52°C, de 40°C à 50°C, de 40°C à 46°C, de 42°C à 55°C, de 44°C à 55°C, de 46°C à 55°C, de 41°C à 54°C, de 42°C à 52°C, ou de 45°C à 51°C). Le point de congélation de la cire peut être déterminé par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples le point de congélation de la cire est déterminé selon ASTM D 938. La cire peut, par exemple, avoir un point d'ébullition final de 300°F ou plus (par ex. 325°F ou plus, 350°F ou plus, 375°F ou plus, 400°F ou plus, 425°F ou plus, 450°F ou plus, 475°F ou plus, 500°F ou plus, 525°F ou plus, 550°F ou plus, 575°F ou plus, 600°F ou plus, 625°F ou plus, 650°F ou plus, 675°F ou plus, 700°F ou plus, 725°F ou plus, 750°F ou plus, 775°F ou plus, 800°F ou plus, 825°F ou plus, 850°F ou plus, 875°F ou plus, 900°F ou plus, 925°F ou plus, 950°F ou plus, 975°F ou plus, 1000°F ou plus, 1025°F ou plus, 1050°F ou plus, 1075°F ou plus, 1100°F ou plus, 1125°F ou plus, 1150°F ou plus, 1175°F ou plus, 1200°F ou plus, 1225°F ou plus, ou 1250°F ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir un point d'ébullition final de 1300°F ou moins (par ex. 1275°Fou moins, 1250°F ou moins, 1225°F ou moins, 1200°F ou moins, 1175°F ou moins, 1150°F ou moins, 1125°F ou moins, 1100°F ou moins, 1075°F ou moins, 1050°F ou moins, 1025°F ou moins, 1000°F ou moins, 975°F ou moins, 950°F ou moins, 925°F ou moins, 900°F ou moins, 875°F ou moins, 850°F ou moins, 825°F ou moins, 800°F ou moins, 775°F ou moins, 750°F ou moins, 725°F ou moins, 700°F ou moins, 675°F ou moins, 650°F ou moins, 625°F ou moins, 600°F ou moins, 575°F ou moins, 550°F ou moins, 525°F ou moins, 500°F ou moins, 475°F ou moins, 450°F ou moins, 425°F ou moins, 400°F ou moins, 375°F ou moins, ou 350°F ou moins). Le point d'ébullition final de la cire peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir un point d'ébullition final de 300°F à 1300°F (par ex. de 300°F à 800°F, de 800°F à 1300°F, de 300°F à 500°F, de 500°F à 700°F, de 700°F à 900°F, de 900°F à 1100°F, de 1100°F à 1300°F, de 350°F à 1300°F, de 450°F à 1300°F, de 550°F à 1300°F, de 650°F à 1300°F, de 750°F à 1300°F, de 850°F à 1300°F, ou de 950°F à 1300°F). Dans certains exemples la cire peut avoir un point d'ébullition final de 950°F à1300°F (par ex. de 950°F à 1125°F, de 1125°F à 1300°F, de 950°F à 1000°F, de 1000°F à 1050°F, de 1050°F à 1100°F, de 1100°F à 1150°F, de 1150°F à 1200°F, de 1200°F à 1250°F, de 1250°F à 1300°F, de 950°F à 1250°F, de 950°F à 1200°F, de 950°F à 1150°F, de 950°F à 1100°F, de 950°F à 1050°F, de 1000°F à 1300°F, de 1050°F à 1300°F, de 1100°F à 1300°F, de 1150°F à 1300°F, de 1200°F à 1300°F, de 975°F à 1275°F, de 950°F à 1250°F, de 1100°F à 1250°F, ou de 995°F à 1235°F). Le point d'ébullition final de la cire peut être déterminé par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples le point d'ébullition final de la cire est déterminé selon ASTM D 7169. La cire peut, par exemple, avoir un point d'écoulement de 30°F ou plus (par ex. 31°F ou plus, 32°F ou plus, 33°F ou plus, 34°F ou plus, 35°F ou plus, 36°F ou plus, 37°F ou plus, 38°F ou plus, 39°F ou plus, 40°F ou plus, 41°F ou plus, 42°F ou plus, 43°F ou plus, 44°F ou plus, 45°F ou plus, 46°F ou plus, 47°F ou plus, 48°F ou plus, 49°F ou plus, 50°F ou plus, 51°F ou plus, 52°F ou plus, 53°F ou plus, 54°F ou plus, 55°F ou plus, 56°F ou plus, 57°F ou plus, ou 58°F ou plus, 59°F ou plus, 60°F ou plus, 65°F ou plus, 70°F ou plus, 75°F ou plus, 80°F ou plus, 85°F ou plus, 90°F ou plus, 95°F ou plus, 100°F ou plus, 105°F ou plus, 110°F ou plus, 115°F ou plus, 120°F ou plus, 125°F ou plus, 130°F ou plus, 135°F ou plus, ou 140°F ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir un point d'écoulement de 150°F ou moins (par ex. 145°F ou moins, 140°F ou moins, 135°F ou moins, 130°F ou moins, 125°F ou moins, 120°F ou moins, 115°F ou moins, 110°F ou moins, 105°F ou moins, 100°F ou moins, 95°F ou moins, 90°F ou moins, 85°F ou moins, 80°F ou moins, 75°F ou moins, 70°F ou moins, 65°F ou moins, 60°F ou moins, 59°F ou moins, 58°F ou moins, 57°F ou moins, 56°F ou moins, 55°F ou moins, 54°F ou moins, 53°F ou moins, 52°F ou moins, 51°F ou moins, 50°F ou moins, 49°F ou moins, 48°F ou moins, 47°F ou moins, 46°F ou moins, 45°F ou moins, 44°F ou moins, 43°F ou moins, 42°F ou moins, 41°F ou moins, 40°F ou moins, 39°F ou moins, 38°F ou moins, 37°F ou moins, 36°F ou moins, 35°F ou moins, 34°F ou moins, 33°F ou moins, ou 32°F ou moins). Le point d'écoulement de la cire peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir un point d'écoulement de 30°F à 150°F (par ex. de 30°F à 90°F, de 90°F à 150°F, de 30°F à 60°F, de 60°F à 90°F, de 90°F à120°F, de 120°F à 150°F, de 30°F à 120°F, de 30°F à 100°F, de 30°F à 80°F, de 30°F à 60°F, de 50°F à 150°F, de 70°F à 150°F, de 110°F à 150°F, de 40°F à 140°F, ou de 50°F à 130°F). Dans certains exemples la cire peut avoir un point d'écoulement de 30°F à 60°F (par ex. de 30°F à 45°F, de 45°F à 60°F, de 30°F à 40°F, de 40°F à 50°F, de 50°F à 60°F, de 30°F à 55°F, de 30°F à 50°F, de 35°F à 60°F, de 40°F à 60°F, de 32°F à 58°F, de 33°F à 52°F, ou de 45°F à 60°F). Le point d'écoulement de la cire peut être déterminé par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples le point d'écoulement de la cire est déterminé selon ASTM D 97. Dans certains exemples la cire peut contenir un ou plusieurs contaminants. Les contaminants peuvent, par exemple, comprendre un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal de transition, un métal basique, un semi-métal, un non-métal, un halogène, un sel ou un composé de ceux-ci, ou une combinaison de ceux-ci. Les exemples de contaminants comprennent, sans s'y limiter, lithium, sodium, béryllium, magnésium, calcium, strontium, titane, vanadium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, cuivre, zinc, molybdène, cadmium, mercure, aluminium, silicium titane, étain, plomb, azote, phosphore, arsenic, antimoine, oxygène, soufre, sélénium, fluor, chlore, brome, leurs composés et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples la cire contient un contaminant composé de chlorure, d'azote, de silicium, de sodium, de fer, de phosphore, de soufre, de calcium, de nickel, de cuivre, de vanadium ou d'une combinaison de ceux-ci. Les contaminants sont introduits au cours des processus de formulation et de fabrication des plastiques pendant la première vie du plastique, en liaison avec la source et le procédé de collecte des plastiques. Par exemple, les sources de chlore dans les plastiques usagés peuvent comprendre des couches de PVDC. Le PVDC est souvent utilisé comme couche ou revêtement dans les applications d'emballage alimentaire et pharmaceutique, car il offre d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité, la lumière UV, les acides, les sels et les détergents, ainsi qu'une bonne transparence. Malgré les changements de formulation pour la recyclabilité, le PVDC devrait augmenter de 3,2 % par an jusqu'en 2028 aux États-Unis. Les transformateurs d'emballages produisent une gamme d'emballages monocouches et multicouches. Les deux types peuvent se mélanger dans les flux recyclés. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de chlore qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer au moyen de techniques de tri standard. Les sources d'azote dans les plastiques usagés peuvent, par exemple, provenir de la dépolymérisation du nylon (par ex. Nylon 6 (PA-6), Nylon-66 (PA-66)) dans les sources de plastique usagé, souvent des matériaux d'emballage alimentaires et industriels. Le nylon est utilisé dans les films d'emballage flexibles multicouches pour protéger les aliments sensibles à l'oxygène ou lorsqu'une excellente résistance à l'huile et à la graisse et une grande résistance mécanique sont requises, par exemple pour les viandes et poissons transformés, le fromage et d'autres produits laitiers. Le nylon offre également une large gamme de températures froides et chaudes (par ex. de -60°C à 150°C), ce qui permet aux aliments de passer du congélateur au four à micro-ondes ou au four sans que l'emballage ne se dégrade. Dans les emballages industriels, le nylon est souvent utilisé comme couche de renforcement pour assurer une grande résistance mécanique et une excellente résistance à l'abrasion et à la perforation (par exemple dans les supersacs en polypropylène qui contiennent une couche intermédiaire ou des sangles en nylon). L'azote peut également provenir des résidus de protéines (alimentaires) sur les plastiques, qui proviennent des acides aminés des protéines décomposées. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources d'azote qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Les sources de silicium dans les plastiques usagés peuvent, par exemple, comprendre des paquets déshydratants de silice. Dans les usines d'emballage et de transformation des aliments, les produits à base de silicium sont largement utilisés comme agents de démoulage dans une grande variété de matériaux et d'équipements, laissant des résidus sur les surfaces en plastique. Le silicium est également un additif qui peut être ajouté à une large gamme de matériaux pour en modifier l'aspect, les propriétés d'extrusion et/ou les caractéristiques du produit final ; cela s'applique aussi bien aux films qu'aux plastiques bidimensionnels. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de silicium qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Le dioxyde de silicium peut être appliqué sous forme de revêtement très fin sur les plastiques, en particulier polyéthylène, polypropylène et/ou polystyrène, pour servir de couche barrière et améliorer la durée de conservation des aliments sensibles à l'oxygène et à l'humidité. Ce revêtement fin peut être appliqué par un processus de dépôt sous vide ou par plasma ; la couche barrière et le plastique forment une liaison covalente. Les revêtements barrières en SiO 2 sont chimiquement inertes et offrent des avantages dans les applications d'emballage alimentaire rigide et flexible, y compris, mais sans s'y limiter, la réduction de la perméabilité à l'oxygène et à l'humidité des plastiques, la préservation des arômes et la rétention de l'odeur et du goût du contenu, l'insensibilité aux fluctuations de température et d'humidité, l'adaptation aux processus de pasteurisation et de stérilisation, et l'augmentation de la durée de conservation des aliments sans ajout d'agents conservateurs. Les revêtements en SiO 2 sont fins, par exemple beaucoup plus fins qu'un cheveu humain, et ont donc un impact négligeable sur le poids de l'emballage. C'est pourquoi les emballages revêtus sont considérés comme un mono-matériau qui peut être recyclé mécaniquement. Les initiatives en faveur du recyclage encouragent l'utilisation de revêtements en SiO 2 pour remplacer les barrières en PVDC et en nylon dans les emballages souples et rigides. Bien que ces lignes directrices soient destinées aux plastiques recyclés mécaniquement, plusieurs formes et formulations d'emballages conviennent mieux au recyclage avancé par pyrolyse. Les revêtements en SiO 2 ont le potentiel d'être le « cadeau qui continue à donner », en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans les plastiques rigides et flexibles en polyéthylène et en polypropylène qui sont recyclés mécaniquement dans un premier temps et qui, après quelques cycles, deviendront ensuite les matières premières plastiques utilisées pour le recyclage avancé ; le silicium devrait s'accumuler et se poursuivre dans chaque application successive. Les retardateurs de flamme contenant du phosphore sont largement utilisés dans les plastiques où leur oxydation rapide consomme tout l'oxygène présent, ce qui arrête le feu. Les plastiques contenant généralement ces retardateurs de flamme comprennent, sans s'y limiter, les plastiques techniques, les mousses de polyuréthane, les polyamides (par ex. le nylon) et le nylon renforcé de fibres de verre, les copolymères de polyéthylène et d'EVA, et les revêtements intumescents sur les mousses et les textiles en polypropylène. Les esters de phosphate sont également utilisés comme plastifiants ignifuges dans le PVC, le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS), le polycarbonate (PC) et l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Les sources de phosphore comprennent également les applications agricoles, telles que le glyphosate résiduel dans les conteneurs HDPE et les engrais phosphorés résiduels sur les films au niveau du sol (par ex. les films de paillage). Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de phosphore qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Les sources de soufre, de calcium, de sodium, de fer, de phosphore ou d'une combinaison de ceux-ci sont les additifs, les résidus de surface et la contamination résiduelle des plastiques post-consommation et/ou post-industriels entrants. Une étape de lavage peut éventuellement éliminer certains résidus de surface, mais elle augmenterait le coût et la complexité du processus de recyclage avancé (par ex. basé sur la pyrolyse). En conséquence, les sources post-consommation contiendront des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de soufre, de calcium, de sodium, de fer, de phosphore, ou une combinaison de ceux-ci, qui peuvent être difficiles à différencier et à éliminer au moyen de techniques de tri standard. Les alliages de cuivre sont couramment et de plus en plus utilisés pour créer des moules pour les processus de moulage par injection de plastique en raison de leur conductivité thermique élevée qui élimine les points chauds, réduit le gauchissement et le temps de cycle, la facilité d'usinage par une variété de processus, et la résistance à la corrosion de l'eau, des fluides de refroidissement et des matières plastiques injectées. Les alliages de cuivre contiennent souvent du nickel et du silicium. Les plastiques fabriqués dans des moules en alliage de cuivre peuvent présenter des quantités résiduelles de cuivre, de nickel et de silicium à leur surface. En outre, le placage de plastique avec du nickel et du cuivre peut être un moyen efficace de protéger un substrat contre la corrosion due à l'exposition à l'environnement et de le rendre plus résistant aux dommages causés par les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication. Dans certains cas, le placage sur plastique peut augmenter la dureté, la solidité et la résistance à l'usure du substrat. La présence de cuivre et de nickel à la surface des sources pré-consommation et post-consommation peut être difficile à différencier et à éliminer par des techniques de tri standard. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins (par ex. 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, ou 40 ppm ou plus). La teneur totale en chlorure de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur totale en chlorure de 0 ppm à 50 ppm (par ex. de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 20 à 30 ppm, de 30 à 40 ppm, de 40 à 50 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire est substantiellement exempte de chlorures. La teneur totale en chlorure de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur totale en chlorure de la cire peut être déterminée selon ASTM D 7359. Dans certains exemples la cire a une teneur en azote de 300 ppm ou moins (par ex. 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire a une teneur en azote de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, ou 250 ppm ou plus). La teneur en azote de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en azote de 0 à 300 ppm (par ex. de 0 à 150 ppm, de 150 à 300 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire est pratiquement exempte d'azote. La teneur en azote de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en azote de la cire est déterminée selon ASTM D 4629. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en silicium de 125 ppm ou moins (par ex. 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire a une teneur en silicium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, ou 100 ppm ou plus). La teneur en silicium de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en silicium de 0 à 125 ppm (par ex. de 0 à 60 ppm, de 60 ppm à 125 ppm, de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 50 à 75 ppm, de 75 à 100 ppm, de 100 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire est essentiellement exempte de silicium. La teneur en silicium de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en silicium de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en sodium de 150 ppm ou moins (par ex. 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire a une teneur en sodium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, ou 125 ppm ou plus). La teneur en sodium peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en sodium de 0 à 150 ppm (par ex. de 0 à 75 ppm, de 75 à 150 ppm, de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 100 à 150 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire est substantiellement exempte de sodium. La teneur en sodium de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en sodium de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en fer de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, ou 9 ppm ou plus). La teneur en fer de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en fer de 0 à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire est pratiquement exempte de fer. La teneur en fer de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en fer de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins (par ex. 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en phosphore de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, ou 45 ppm ou plus). La teneur en phosphore de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en phosphore de 0 ppm à 50 ppm (par ex. de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 20 à 30 ppm, de 30 à 40 ppm, de 40 à 50 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire peut être substantiellement exempte de phosphore. La teneur en phosphore de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en phosphore de la cire est déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en soufre de 500 ppm ou moins (par ex. 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en soufre de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, ou 450 ppm ou plus). La teneur en soufre de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en soufre de 0 à 500 ppm (par ex. de 0 à 250 ppm, de 250 à 500 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 300 à 400 ppm, de 400 à 500 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire peut être substantiellement exempte de soufre. La teneur en soufre de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en soufre de la cire est déterminée selon ASTM D 4294. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en calcium de 50 ppm ou moins (par ex. 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en calcium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, ou 40 ppm ou plus). La teneur en calcium de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en calcium de 0 à 50 ppm (par ex. de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 20 à 30 ppm, de 30 à 40 ppm, de 40 à 50 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire peut être substantiellement exempte de calcium. La teneur en calcium de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en calcium de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en cuivre de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, ou 8 ppm ou plus). La teneur en cuivre de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en cuivre de 0 ppm à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire peut être substantiellement exempte de cuivre. La teneur en cuivre de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en cuivre de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en nickel de 100 ppm ou moins (par ex. 95 ppm ou moins, 90 ppm ou moins, 85 ppm ou moins, 80 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 70 ppm ou moins, 65 ppm ou moins, 60 ppm ou moins, 55 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en nickel de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 55 ppm ou plus, 60 ppm ou plus, 65 ppm ou plus, 70 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 80 ppm ou plus, 85 ppm ou plus, ou 90 ppm ou plus). La teneur en nickel de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en nickel de 0 à 100 ppm (par ex. de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 0 à 20 ppm, de 20 à 40 ppm, de 40 à 60 ppm, de 60 à 80 ppm, de 80 à 100 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire peut être substantiellement exempte de nickel. La teneur en nickel de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en nickel peut être déterminée selon ASTM D 5185. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en vanadium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, ou 20 ppm ou plus). La teneur en vanadium de la cire peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en vanadium de 0 à 20 ppm (par ex. de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 10 à 15 ppm, de 15 à 20 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la cire peut être substantiellement exempte de vanadium. La teneur en vanadium de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en vanadium de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 125 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer ide 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 100 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; et une teneur en silicium de 100 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; et une teneur en sodium de 10 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 5 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 100 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. La cire peut, par exemple, avoir une couleur Gardner de 2 ou plus (par ex. 2,5 ou plus, 3 ou plus, 3,5 ou plus, 4 ou plus, 4,5 ou plus, 5 ou plus, 5,5 ou plus, 6 ou plus, 6,5 ou plus, 7 ou plus, ou 7,5 ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir une couleur Gardner de 8 ou moins (par ex. 7,5 ou moins, 7 ou moins, 6,5 ou moins, 6 ou moins, 5,5 ou moins, 5 ou moins, 4,5 ou moins, 4 ou moins, 3,5 ou moins, 3 ou moins, ou 2,5 ou moins). La couleur Gardner de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple la cire peut avoir une couleur Gardner de 2 à 8 (par ex. de 2 à 5, de 5 à 8, de 2 à 4, de 4 à 6, de 6 à 8, de 2 à 7, de 2 à 6, de 3 à 8, de 4 à 8, de 2,5 à 7,5, de 2,5 à 8 ou de 6,5 à 8). La couleur Gardner de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple la couleur Gardner de la cire peut être déterminée selon ASTM D 1500. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en huile de 5 % ou plus en poids (par ex. 10 % ou plus, 15 % ou plus, 20 % ou plus, 25 % ou plus, 30 % ou plus, 35 % ou plus, ou 40 % ou plus). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en huile de 50 % ou moins (par ex. 45 % ou moins, 40 % ou moins, 35 % ou moins, 30 % ou moins, 25 % ou moins, 20 % ou moins, 15 % ou moins, ou 10 % ou moins). La teneur en huile de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple la cire peut avoir une teneur en huile de 5 % à 50 % (par ex. de 5 % à 25 %, de 25 % à 50 %, de 5 % à 15 %, de 10 % à 15 %, de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 5 % à 45 %, de 5 % à 40 %, de 5 % à 35 %, de 5 % à 30 %, de 5 % à 20 %, de 5 % à 15 %, de 10 % à 50 %, de 15 % à 50 %, de 20 % à 50 %, de 30 % à 50 %, de 35 % à 50 %, de 40 % à 50 %, de 10 % à 45 % ou de 25 % à 45 %). La teneur en huile de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple la teneur en huile de la cire peut être déterminée selon ASTM D 721. La cire peut, par exemple, avoir une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 12 psig ou moins, 11,5 psig ou moins, 11 psig ou moins, 10,5 psig ou moins, 10 psig ou moins, 9,5 psig ou moins, 9 psig ou moins, 8,5 psig ou moins, 8 psig ou moins, 7,5 psig ou moins, 7 psig ou moins, 6,5 psig ou moins, 6 psig ou moins, 5,5 psig ou moins, 5 psig ou moins, 4,5 psig ou moins, 4 psig ou moins, 3,5 psig ou moins, 3 psig ou moins, ou 2,5 psig ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 psig ou plus (par ex. 2,5 psig ou plus, 3 psig ou plus, 3,5 psig ou plus, 4 psig ou plus, 4,5 psig ou plus, 5 psig ou plus, 5,5 psig ou plus, 6 psig ou plus, 6,5 psig ou plus, 7 psig ou plus, 7,5 psig ou plus, 8 psig ou plus, 8,5 psig ou plus, 9 psig ou plus, 9,5 psig ou plus, 10 psig ou plus, 10,5 psig ou plus, ou 11 psig ou plus). La pression de vapeur Reid de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple la cire peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 à 12,5 psig (par ex. de 5 à 7 psig, de 7 à 12,5 psig, de 2 à 4 psig, de 4 à 6 psig, de 6 à 8 psig, de 8 à 10 psig, de 10 à 12,5 psig, de 2 à 12 psig, de 2 à 11 psig, de 2 à 10 psig, de 2 à 9 psig, de 2 à 8 psig, de 2 à 6 psig, de 2 à 5 psig, de 3 à 12,5 psig, de 4 à 12,5 psig, de 5 à 12,5 psig, de 6 à 12,5 psig, de 7 à 12,5 psig, de 8 à 12,5 psig, de 9 à 12,5 psig, de 3 à 12 psig, de 5 à 11 psig ou de 7 à 10 psig). La pression de vapeur Reid de la cire peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple la pression de vapeur Reid de la cire peut être déterminée selon ASTM D 5191. La cire peut, par exemple, avoir une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,45 % en volume ou moins, 0,4 % en volume ou moins, 0,35 % en volume ou moins, 0,3 % en volume ou moins, 0,25 % en volume ou moins, 0,2 % en volume ou moins, 0,15 % en volume ou moins, 0,1 % en volume ou moins, 0,075 % en volume ou moins, 0,05 % en volume ou moins, 0,025 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une quantité d'eau par distillation de 0 % en volume ou plus (par ex. 0,01 % en volume ou plus, 0,025 % en volume ou plus, 0,05 % en volume ou plus, 0,075 % en volume ou plus, 0,1 % en volume ou plus, 0,15 % en volume ou plus, 0,2 % en volume ou plus, 0,25 % en volume ou plus, 0,3 % en volume ou plus, 0,35 % en volume ou plus, ou 0,4 % en volume ou plus). La quantité d'eau contenue dans la cire par distillation peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple la cire peut avoir une quantité d'eau par distillation de 0 à 0,5 % en volume (par ex. de 0 à 0,25 % en volume, de 0,25 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,1 % en volume, de 0,1 à 0,2 % en volume, de 0,2 à 0,3 % en volume, de 0,3 à 0,4 % en volume, de 0,4 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,4 % en volume, de 0 à 0,3 % en volume, de 0 à 0,2 % en volume, de 0 à 0,05 % en volume ou de 0 à 0,01 % en volume). La quantité d'eau par distillation dans la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la quantité d'eau par distillation dans la cire peut être déterminée selon ASTM D 95. La cire peut, par exemple, avoir une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,45 % en volume ou moins, 0,4 % en volume ou moins, 0,35 % en volume ou moins, 0,3 % en volume ou moins, 0,25 % en volume ou moins, 0,2 % en volume ou moins, 0,15 % en volume ou moins, 0,1 % en volume ou moins, 0,075 % en volume ou moins, 0,05 % en volume ou moins, 0,025 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur totale en sédiments de 0 % en volume ou plus (par ex. 0,01 % en volume ou plus, 0,025 % en volume ou plus, 0,05 % en volume ou plus, 0,075 % en volume ou plus, 0,1 % en volume ou plus, 0,15 % en volume ou plus, 0,2 % en volume ou plus, 0,25 % en volume ou plus, 0,3 % en volume ou plus, 0,35 % en volume ou plus, ou 0,4 % en volume ou plus). La teneur totale en sédiments de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple la cire peut avoir une teneur totale en sédiments de 0 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,25 % en volume, de 0,25 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,1 % en volume, de 0,1 à 0,2 % en volume, de 0,2 à 0,3 % en volume, de 0,3 à 0,4 % en volume, de 0,4 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,4 % en volume, de 0 à 0,3 % en volume, de 0 à 0,2 % en volume, de 0 à 0,05 % en volume, ou de 0 à 0,01 % en volume). La teneur totale en sédiments de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur totale en sédiments de la cire peut être déterminée selon ASTM D 4870. La cire peut, par exemple, avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0,5 % en poids ou moins (par ex. 0,45 % en poids ou moins, 0,4 % en poids ou moins, 0,35 % en poids ou moins, 0,3 % en poids ou moins, 0,25 % en poids ou moins, 0,2 % en poids ou moins, 0,15 % en poids ou moins, 0,1 % en poids ou moins, 0,075 % en poids ou moins, 0,05 % en poids ou moins, 0,025 % en poids ou moins, ou 0,01 % en poids ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0 % en poids ou plus (par ex. 0,01 % en poids ou plus, 0,025 % en poids ou plus, 0,05 % en poids ou plus, 0,075 % en poids ou plus, 0,1 % en poids ou plus, 0,15 % en poids ou plus, 0,2 % en poids ou plus, 0,25 % en poids ou plus, 0,3 % en poids ou plus, 0,35 % en poids ou plus, ou 0,4 % en poids ou plus). La teneur en n-heptane insoluble de la cire peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0 à 0,5 % en poids (par ex. de 0 à 0,25 % en poids, de 0,25 à 0,5 % en poids, de 0 à 0,1 % en poids, de 0,1 à 0,2 % en poids, de 0,2 à 0,3 % en poids, de 0,3 à 0,4 % en poids, de 0,4 à 0,5 % en poids, de 0 à 0,4 % en poids, de 0 à 0,3 % en poids, de 0 à 0,2 % en poids, de 0 à 0,05 % en poids, ou de 0 à 0,01 % en poids). La teneur en n-heptane insoluble de la cire peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en n-heptane insoluble de la cire peut être déterminée selon ASTM D 3279. La cire peut, par exemple, avoir un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins (par ex. 0,9 mg KOH/g ou moins, 0,8 mg KOH/g ou moins, 0,7 mg KOH/g ou moins, 0,6 mg KOH/g ou moins, 0,5 mg KOH/g ou moins, 0,4 mg KOH/g ou moins, 0,3 mg KOH/g ou moins, 0,2 mg KOH/g ou moins, ou 0,1 mg KOH/g ou moins). Dans certains exemples la cire peut avoir un indice d'acidité total de 0 mg KOH/g ou plus (par ex. 0,1 mg KOH/g ou plus, 0,2 mg KOH/g ou plus, 0,3 mg KOH/g ou plus, 0,4 mg KOH/g ou plus, 0,5 mg KOH/g ou plus, 0,6 mg KOH/g ou plus, 0,7 mg KOH/g ou plus, 0,8 mg KOH/g ou plus, ou 0,9 mg KOH/g ou plus). L'indice d'acidité total de la cire peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la cire peut avoir un indice d'acidité total de 0 à 1 mg KOH/g (par ex. de 0 à 0,5 mg KOH/g, de 0,5 à 1 mg KOH/g, de 0 à 0,2 mg KOH/g, de 0,2 à 0,4 mg KOH/g, de 0,4 à 0,6 mg KOH/g, de 0,6 à 0,8 mg KOH/g, de 0,8 à 1 mg KOH/g, de 0 à 0,8 mg KOH/g, de 0 à 0,6 mg KOH/g, de 0 à 0,4 mg KOH/g, ou de 0 à 0,1 mg KOH/g). L'indice d'acidité total de la cire peut être déterminé à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, l'indice d'acidité total de la cire peut être déterminé selon ASTM D 664. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'ébullition final de 300°F à 1300°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig et un point d'ébullition final de 995°F à 1235°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'écoulement de 30°F à 150°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'écoulement de 30°F à 60°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig et un point d'écoulement de 33°F à 52°F. Dans certains exemples la cire a un point d'ébullition final de 300°F à 1300°F et un point d'écoulement de 30°F à 150°F. Dans certains exemples la cire a un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F et un point d'écoulement de 30°F à 60°F. Dans certains exemples la cire a un point d'ébullition final de 995°F à 1235°F et un point d'écoulement de 33°F à 52°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins, un point d'ébullition final de 300°F à 1300°F et un point d'écoulement de 30°F à 150°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins, un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F et un point d'écoulement de 30°F à 60°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 995°F à 1235°F ; et un point d'écoulement de 33°F à 52°F. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 300°F à 1300°F ; un point d'écoulement de 30°F à 150°F ; une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 950°F à 1300°F ; un point d'écoulement de 30°F à 60°F ; une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples, la cire a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 995°F à 1235°F ; un point d'écoulement de 33°F à 52°F ; une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples la cire est un produit brut de pyrolyse, c'est-à-dire qu'elle est produite par un procédé qui exclut pratiquement toute étape d'hydrotraitement ou de raffinage après la pyrolyse. Huile Les huiles dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels sont également divulguées ici. Dans certains exemples l'huile peut être produite par pyrolyse à l'échelle industrielle. Dans certains exemples l'huile est liquide à température ambiante et à pression ambiante. Dans certains exemples l'huile comprend des hydrocarbures à chaîne relativement courte qui sont liquides à température ambiante et à pression ambiante. L'huile peut, par exemple, avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 50 daltons ou plus (par ex. 55 daltons ou plus, 60 daltons ou plus, 65 daltons ou plus, 70 daltons ou plus, 75 daltons ou plus, 80 daltons ou plus, 85 daltons ou plus, 90 daltons ou plus, 95 daltons ou plus, 100 daltons ou plus, 110 daltons ou plus, 120 daltons ou plus, 130 daltons ou plus, 140 daltons ou plus, 150 daltons ou plus, 160 daltons ou plus, 170 daltons ou plus, 180 daltons ou plus, 190 daltons ou plus, 200 daltons ou plus, 225 daltons ou plus, 250 daltons ou plus, 275 daltons ou plus, 300 daltons ou plus, ou 325 daltons ou plus). Dans certains exemples l'huile peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 350 daltons ou moins (par ex. 325 daltons ou moins, 300 daltons ou moins, 275 daltons ou moins, 250 daltons ou moins, 225 daltons ou moins, 200 daltons ou moins, 190 daltons ou moins, 180 daltons ou moins, 170 daltons ou moins, 160 daltons ou moins, 150 daltons ou moins, 140 daltons ou moins, 130 daltons ou moins, 120 daltons ou moins, 110 daltons ou moins, 100 daltons ou moins, 95 daltons ou moins, 90 daltons ou moins, 85 daltons ou moins, 80 daltons ou moins, 75 daltons ou moins, 70 daltons ou moins, 65 daltons ou moins, ou 60 daltons ou moins). Le poids moléculaire moyen en nombre et/ou le poids moléculaire moyen pondéral de l'huile peuvent être comprises entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 50 à 350 daltons (par ex. de 50 à 200 daltons, de 200 à 350 daltons, de 50 à 150 daltons, de 150 à 250 daltons, de 250 à 350 daltons, de 50 à 300 daltons, de 50 à 250 daltons, de 50 à 100 daltons, de 75 à 350 daltons, de 100 à 350 daltons, de 150 à 350 daltons, de 300 à 350 daltons, de 75 à 325 daltons ou de 100 à 300 daltons). Dans certains exemples l'huile peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral compris entre 50 et 300 daltons. Dans certains exemples l'huile peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral compris entre 50 et 250 daltons. L'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.), chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 1 -C 20 (par ex. 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 90,5 % ou plus, 91 % ou plus, 91,5 % ou plus, 92 % ou plus, 92,5 % ou plus, 93 % ou plus, 93,5 % ou plus, 94 % ou plus, 94,5 % ou plus, 95 % ou plus, 95,5 % ou plus, 96 % ou plus, 96,5 % ou plus, 97 % ou plus, 97,5 % ou plus, 98 % ou plus, 98,5 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 100 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 1 -C 20 (par ex. 99,5 % ou moins, 99 % ou moins, 98,5 % ou moins, 98 % ou moins, 97,5 % ou moins, 97 % ou moins, 96,5 % ou moins, 96 % ou moins, 95,5 % ou moins, 95 % ou moins, 94,5 % ou moins, 94 % ou moins, 93,5 % ou moins, 93 % ou moins, 92,5 % ou moins, 92 % ou moins, 91,5 % ou moins, 91 % ou moins, 90,5 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, ou 71 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 1 -C 20 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 70 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 1 -C 20 (par ex. de 70 % à 85 %, de 85 % à 100 %, de 70 % à 80 %, de 80 % à 90 %, de 90 % à 100 %, de 70 % à 95 %, de 70 % à 90 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 100 %, de 80 % à 100 %, ou de 75 % à 95 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 90 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 1 -C 20 (par ex. de 90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 92 % à 96 %). L'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.), chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 20 (par ex. 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 90,5 % ou plus, 91 % ou plus, 91,5 % ou plus, 92 % ou plus, 92,5 % ou plus, 93 % ou plus, 93,5 % ou plus, 94 % ou plus, 94,5 % ou plus, 95 % ou plus, 95,5 % ou plus, 96 % ou plus, 96,5 % ou plus, 97 % ou plus, 97,5 % ou plus, 98 % ou plus, 98,5 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 100 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 20 (par ex. 99,5 % ou moins, 99 % ou moins, 98,5 % ou moins, 98 % ou moins, 97,5 % ou moins, 97 % ou moins, 96,5 % ou moins, 96 % ou moins, 95,5 % ou moins, 95 % ou moins, 94,5 % ou moins, 94 % ou moins, 93,5 % ou moins, 93 % ou moins, 92,5 % ou moins, 92 % ou moins, 91,5 % ou moins, 91 % ou moins, 90,5 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, ou 71 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 20 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 70 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 20 (par ex. de 70 % à 85 %, de 85 % à 100 %, de 70 % à 80 %, de 80 % à 90 %, de 90 % à 100 %, de 70 % à 95 %, de 70 % à 90 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 100 %, de 80 % à 100 %, ou de 75 % à 95 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 90 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 20 (par ex. de 90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 92 % à 96 %). L'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.), chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 29 (par ex. 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 90,5 % ou plus, 91 % ou plus, 91,5 % ou plus, 92 % ou plus, 92,5 % ou plus, 93 % ou plus, 93,5 % ou plus, 94 % ou plus, 94,5 % ou plus, 95 % ou plus, 95,5 % ou plus, 96 % ou plus, 96,5 % ou plus, 97 % ou plus, 97,5 % ou plus, 98 % ou plus, 98,5 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 100 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 29 (par ex. 99,5 % ou moins, 99 % ou moins, 98,5 % ou moins, 98 % ou moins, 97,5 % ou moins, 97 % ou moins, 96,5 % ou moins, 96 % ou moins, 95,5 % ou moins, 95 % ou moins, 94,5 % ou moins, 94 % ou moins, 93,5 % ou moins, 93 % ou moins, 92,5 % ou moins, 92 % ou moins, 91,5 % ou moins, 91 % ou moins, 90,5 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, ou 71 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 29 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 70 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 29 (par ex. de 70 % à 85 %, de 85 % à 100 %, de 70 % à 80 %, de 80 % à 90 %, de 90 % à 100 %, de 70 % à 95 %, de 70 % à 90 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 100 %, de 80 % à 100 %, ou de 75 % à 95 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 90 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 29 (par ex. de 90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 92 % à 96 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 0 % ou plus du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 12 -C 29 (par ex. 0,5 % ou plus, 1 % ou plus, 1,5 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, 4 % ou plus, 4,5 % ou plus, 5 % ou plus, 5,5 % ou plus, 6 % ou plus, 6,5 % ou plus, 7 % ou plus, 7,5 % ou plus, 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 11 % ou plus, 12 % ou plus, 13 % ou plus, 14 % ou plus, 15 % ou plus, 20 % ou plus, 25 % ou plus, 30 % ou plus, 35 % ou plus, 40 % ou plus, 45 % ou plus, 50 % ou plus, 55 % ou plus, 60 % ou plus, ou 65 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 70 % ou moins du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 12 -C 29 (par ex. 65 % ou moins, 60 % ou moins, 55 % ou moins, 50 % ou moins, 45 % ou moins, 40 % ou moins, 35 % ou moins, 30 % ou moins, 25 % ou moins, 20 % ou moins, 15 % ou moins, 14 % ou moins, 13 % ou moins, 12 % ou moins, 11 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, 8 % ou moins, 7,5 % ou moins, 7 % ou moins, 6,5 % ou moins, 6 % ou moins, 5,5 % ou moins, 5 % ou moins, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, 2 % ou moins, 1,5 % ou moins, ou 1 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 12 -C 29 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 % à 70 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 12 -C 29 (par ex. de 0 % à 35 %, de 35 % à 70 %, de 0 % à 25 %, de 25 % à 50 %, de 50 % à 70 %, de 0 % à 60 %, de 0 % à 50 %, de 0 % à 40 %, de 0 % à 30 %, de 0 % à 20 %, de 0 % à 10 %, de 0 % à 5 %, de 1 % à 70 %, de 5 % à 70 %, de 10 % à 70 %, de 20 % à 70 %, de 30 % à 70 %, de 40 % à 70 %, de 60 % à 70 %, de 5 % à 65 %, de 10 % à 60 %, ou de 40 % à 60 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 % à 10 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 12 -C 29 (par ex. de 0 % à 5 %, de 5 % à 10 %, de 0 % à 2 %, de 2 % à 4 %, de 4 % à 6 %, de 6 % à 8 %, de 8 % à 10 %, de 0 % à 8 %, de 0 % à 6 %, de 0 % à 4 %, de 1 % à 10 %, de 2 % à 10 %, de 4 % à 10 %, de 6 % à 10 %, de 0,5 % à 9,5 %, de 1 % à 9 %, ou de 2 % à 8 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 25 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 1 -C 8 (par ex. 25,5 % ou plus, 26 % ou plus, 26,5 % ou plus, 27 % ou plus, 27,5 % ou plus, 28 % ou plus, 28,5 % ou plus, 29 % ou plus, 29,5 % ou plus, 30 % ou plus, 30,5 % ou plus, 31 % ou plus, 31,5 % ou plus, 32 % ou plus, 32,5 % ou plus, 33 % ou plus, 33,5 % ou plus, ou 34 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 35 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 1 -C 8 (par ex. 34,5 % ou moins, 34 % ou moins, 33,5 % ou moins, 33 % ou moins, 32,5 % ou moins, 32 % ou moins, 31,5 % ou moins, 31 % ou moins, 30,5 % ou moins, 30 % ou moins, 29,5 % ou moins, 29 % ou moins, 28,5 % ou moins, 28 % ou moins, 27,5 % ou moins, 27 % ou moins, 26,5 % ou moins, ou 26 % ou moins). La quantité de mélange comprenant des hydrocarbures C 1 -C 8 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 25 % à 35 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 1 -C 8 (par ex. de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 25 % à 27 %, de 27 % à 29 %, de 29 % à 31 %, de 31 % à 33 %, de 33 % à 35 %, de 25 % à 33 %, de 25 % à 31 %, de 25 % à 29 %, de 27 % à 35 %, de 29 % à 35 %, de 31 % à 35 %, de 25,5 % à 34,5 % ou de 26 % à 34 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 25 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. 25,5 % ou plus, 26 % ou plus, 26,5 % ou plus, 27 % ou plus, 27,5 % ou plus, 28 % ou plus, 28,5 % ou plus, 29 % ou plus, 29,5 % ou plus, 30 % ou plus, 30,5 % ou plus, 31 % ou plus, 31,5 % ou plus, 32 % ou plus, 32,5 % ou plus, 33 % ou plus, 33,5 % ou plus, ou 34 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 35 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. 34,5 % ou moins, 34 % ou moins, 33,5 % ou moins, 33 % ou moins, 32,5 % ou moins, 32 % ou moins, 31,5 % ou moins, 31 % ou moins, 30,5 % ou moins, 30 % ou moins, 29,5 % ou moins, 29 % ou moins, 28,5 % ou moins, 28 % ou moins, 27,5 % ou moins, 27 % ou moins, 26,5 % ou moins, ou 26 % ou moins). La quantité de mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 8 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 25 % à 35 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 25 % à 27 %, de 27 % à 29 %, de 29 % à 31 %, de 31 % à 33 %, de 33 % à 35 %, de 25 % à 33 %, de 25 % à 31 %, de 25 % à 29 %, de 27 % à 35 %, de 29 % à 35 %, de 31 % à 35 %, de 25,5 % à 34,5 % ou de 26 % à 34 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 50 % ou plus du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 50,5 % ou plus, 51 % ou plus, 51,5 % ou plus, 52 % ou plus, 52,5 % ou plus, 53 % ou plus, 53,5 % ou plus, 54 % ou plus, 54,5 % ou plus, 55 % ou plus, 55,5 % ou plus, 56 % ou plus, 56,5 % ou plus, 57 % ou plus, 57,5 % ou plus, 58 % ou plus, 58,5 % ou plus, 59 % ou plus, 59,5 % ou plus, 60 % ou plus, 60,5 % ou plus, 61 % ou plus, 61,5 % ou plus, 62 % ou plus, 62,5 % ou plus, 63 % ou plus, 63,5 % ou plus, 64 % ou plus, 64,5 % ou plus, 65 % ou plus, 65,5 % ou plus, 66 % ou plus, 66,5 % ou plus, 67 % ou plus, 67,5 % ou plus, 68 % ou plus, 68,5 % ou plus, 69 % ou plus, 69,5 % ou plus, 70 % ou plus, 70,5 % ou plus, 71 % ou plus, 71,5 % ou plus, 72 % ou plus, 72,5 % ou plus, 73 % ou plus, 73,5 % ou plus, ou 74 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 75 % ou moins du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 74,5 % ou moins, 74 % ou moins, 73,5 % ou moins, 73 % ou moins, 72,5 % ou moins, 72 % ou moins, 71,5 % ou moins, 71 % ou moins, 70,5 % ou moins, 70 % ou moins, 69,5 % ou moins, 69 % ou moins, 68,5 % ou moins, 68 % ou moins, 67,5 % ou moins, 67 % ou moins, 66,5 % ou moins, 66 % ou moins, 65,5 % ou moins, 65 % ou moins, 64,5 % ou moins, 64 % ou moins, 63,5 % ou moins, 63 % ou moins, 62,5 % ou moins, 62 % ou moins, 61,5 % ou moins, 61 % ou moins, 60,5 % ou moins, 60 % ou moins, 59,5 % ou moins, 59 % ou moins, 58,5 % ou moins, 58 % ou moins, 57,5 % ou moins, 57 % ou moins, 56,5 % ou moins, 56 % ou moins, 55,5 % ou moins, 55 % ou moins, 54,5 % ou moins, 54 % ou moins, 53,5 % ou moins, 53 % ou moins, 52,5 % ou moins, 52 % ou moins, 51,5 % ou moins, ou 51 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 9 -C 20 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 50 % à 75 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. de 50 % à 62,5 %, de 62,5 % à 75 %, de 50 % à 55 %, de 55 % à 60 %, de 60 % à 65 %, de 65 % à 70 %, de 70 % à 75 %, de 50 % à 70 %, de 50 % à 65 %, de 50 % à 60 %, de 55 % à 75 %, de 60 % à 75 %, de 65 % à 75 %, de 51 % à 74 %, de 52 % à 73 %, de 55 % à 60 % ou de 55 % à 65 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 55 % à 65 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. de 55 % à 60 %, de 60 % à 65 %, de 55 % à 57 %, de 57 % à 59 %, de 59 % à 61 %, de 61 % à 63 %, de 63 % à 65 %, de 55 % à 63 %, de 55 % à 61 %, de 55 % à 59 %, de 57 % à 65 %, de 59 % à 65 %, de 61 % à 65 %, de 55,5 % à 64,5 %, ou de 56 % à 64 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 1 % ou plus du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. 1,5 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, 4 % ou plus, 4,5 % ou plus, 5 % ou plus, 5,5 % ou plus, 6 % ou plus, 6,5 % ou plus, 7 % ou plus, 7,5 % ou plus, 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, ou 9 % ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 10 % ou moins du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, 8 % ou moins, 7,5 % ou moins, 7 % ou moins, 6,5 % ou moins, 6 % ou moins, 5,5 % ou moins, 5 % ou moins, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, ou 2 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 21 -C 29 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 1 % à 10 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. de 1 % à 4,5 %, de 4,5 % à 10 %, de 1 % à 4 %, de 4 % à 7 %, de 7 % à 10 %, de 1 % à 9 %, de 1 % à 8 %, de 1 % à 7 %, de 1 % à 6 %, de 1 % à 5 %, de 1 % à 3 %, de 2 % à 10 %, de 3 % à 10 %, de 4 % à 10 %, de 5 % à 10 %, de 6 % à 10 %, de 8 % à 10 %, de 1,5 % à 9,5 %, de 2 % à 9 %, ou de 3 % à 8 %). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 1 -C 8 , 50 à 75 % (par ex. 55 à 65 %, ou 60-65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 1 -C 8 , 55 à 65 % (par ex. 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 30 à 35 % d'hydrocarbures C 1 -C 8 , 60 à 65 % d'hydrocarbures C 9 -C 20 et 3 à 8 % d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 50 à 75 % (par ex. 55 à 65 %, ou 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 25 à 35 % (par ex. 30 à 35 %) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 55 à 65 % (par ex. 60 à 65 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10 % (par ex. 3 à 8 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 30 à 35 % d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 60 à 65 % d'hydrocarbures C 9 -C 20 et 3 à 8 % d'hydrocarbures C 21 -C 29 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué, et le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 . Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué, et le mélange est pratiquement exempt d'hydrocarbures comprenant 30 carbones ou plus. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange est pratiquement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 et d'hydrocarbures comprenant 30 carbones ou plus. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend des hydrocarbures saturés (par exemple des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques), des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par exemple des alcènes et/ou des alcynes linéaires, ramifiés et/ou cycliques) et des hydrocarbures aromatiques. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 80 % en poids ou plus d'hydrocarbures saturés (par ex. 80,5 % en poids ou plus, 81 % en poids ou plus, 81,5 % en poids ou plus, 82 % en poids ou plus, 82,5 % en poids ou plus, 83 % en poids ou plus, 83,5 % en poids ou plus, 84 % en poids ou plus, 84,5 % en poids ou plus, 85 % en poids ou plus, 85,5 % en poids ou plus, 86 % en poids ou plus, 86,5 % en poids ou plus, 87 % en poids ou plus, 87,5 % en poids ou plus, 88 % en poids ou plus, 88,5 % en poids ou plus, 89 % en poids ou plus, 89,5 % en poids ou plus, 90 % en poids ou plus, 90,5 % en poids ou plus, 91 % en poids ou plus, 91,5 % en poids ou plus, 92 % en poids ou plus, 92,5 % en poids ou plus, 93 % en poids ou plus, 93,5 % en poids ou plus, 94 % en poids ou plus, 94,5 % en poids ou plus, 95 % en poids ou plus, 95,5 % en poids ou plus, 96 % en poids ou plus, 96,5 % en poids ou plus, 97 % en poids ou plus, 97,5 % en poids ou plus, 98 % en poids ou plus, 98,5 % en poids ou plus, ou 99 % en poids ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 100 % en poids ou moins d'hydrocarbures saturés (par ex. 99,5 % en poids ou moins, 99 % en poids ou moins, 98,5 % en poids ou moins, 98 % en poids ou moins, 97,5 % en poids ou moins, 97 % en poids ou moins, 96,5 % en poids ou moins, 96 % en poids ou moins, 95,5 % en poids ou moins, 95 % en poids ou moins, 94,5 % en poids ou moins, 94 % en poids ou moins, 93,5 % en poids ou moins, 93 % en poids ou moins, 92,5 % en poids ou moins, 92 % en poids ou moins, 91,5 % en poids ou moins, 91 % en poids ou moins, 90,5 % en poids ou moins, 90 % en poids ou moins, 89,5 % en poids ou moins, 89 % en poids ou moins, 88,5 % en poids ou moins, 88 % en poids ou moins, 87,5 % en poids ou moins, 87 % en poids ou moins, 86,5 % en poids ou moins, 86 % en poids ou moins, 85,5 % en poids ou moins, 85 % en poids ou moins, 84,5 % en poids ou moins, 84 % en poids ou moins, 83,5 % en poids ou moins, 83 % en poids ou moins, 82,5 % en poids ou moins, 82 % en poids ou moins, 81,5 % en poids ou moins, ou 81 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures saturés peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend de 90 % en poids à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. de 80 à 90 % en poids, de 90 à 100 % en poids, de 80 à 85 % en poids, de 85 à 90 % en poids, de 90 à 95 % en poids, de 95 à 100 % en poids, de 80 à 82 % en poids, de 82 à 84 % en poids, de 84 à 86 % en poids, de 86 à 88 % en poids, de 88 à 90 % en poids, de 90 à 92 % en poids, de 92 à 94 % en poids, de 94 à 96 % en poids, de 96 à 98 % en poids, de 98 à 100 % en poids, de 80 à 98 % en poids, de 80 à 96 % en poids, de 80 à 94 % en poids, de 80 à 92 % en poids, de 80 à 88 % en poids, de 80 à 86 % en poids, de 80 à 84 % en poids, de 82 à 100 % en poids, de 84 à 100 % en poids, de 86 à 100 % en poids, de 88 à 100 % en poids, de 92 à 100 % en poids, de 94 à 100 % en poids, de 96 à 100 % en poids, de 80 à 95 % en poids, de 85 à 100 % en poids, de 85 à 95 % en poids, de 90 à 98 % en poids, de 90 à 96 % en poids, de 90 à 94 % en poids, de 91 à 99 % en poids, de 92 à 98 % en poids, ou de 94 à 96 % en poids). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont certains peuvent éventuellement être substitués, et le mélange comprend de 90 % en poids à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés. L'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont certains peuvent éventuellement être substitués, et le mélange comprend de 94 % en poids à 96 % en poids d'hydrocarbures saturés. Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 0 % en poids ou plus d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 0,25 % en poids ou plus, 0,5 % en poids ou plus, 0,75 % en poids ou plus, 1 % en poids ou plus, 1,25 % en poids ou plus, 1,5 % en poids ou plus, 1,75 % en poids ou plus, 2 % en poids ou plus, 2,25 % en poids ou plus, 2,5 % en poids ou plus, 3 % en poids ou plus, 3,5 % en poids ou plus, ou 4 % en poids ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 5 % en poids ou moins d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 4,5 % en poids ou moins, 4 % en poids ou moins, 3,5 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2,5 % en poids ou moins, 2,25 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1,75 % en poids ou moins, 1,5 % en poids ou moins, 1,25 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, 0,75 % en poids ou moins, ou 0,5 % en poids ou moins). La quantité d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) dans le mélange peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange peut comprendre de 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. de 0 à 2,5 % en poids, de 2,5 à 5 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 1 à 2 % en poids, de 2 à 3 % en poids, de 3 à 4 % en poids, de 4 à 5 % en poids, de 0 à 4 % en poids, de 0 à 3 % en poids, de 0 à 2 % en poids, de 1 à 5 % en poids, de 2 à 5 % en poids, de 3 à 5 % en poids, de 0,5 à 4,5 % en poids, ou de 3,5 à 4,5 % en poids). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 0 % en poids ou plus d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0,25 % en poids ou plus, 0,5 % en poids ou plus, 0,75 % en poids ou plus, 1 % en poids ou plus, 1,25 % en poids ou plus, 1,5 % en poids ou plus, 1,75 % en poids ou plus, 2 % en poids ou plus, 2,25 en poids ou plus, 2,5 en poids ou plus, 3 en poids ou plus, 3,5 en poids ou plus, 4 en poids ou plus, 4,5 en poids ou plus, 5,5 en poids ou plus, 6 en poids ou plus, 6,5 % en poids ou plus, 7 % en poids ou plus, 7,5 % en poids ou plus, 8 % en poids ou plus, 8,5 % en poids ou plus, 9 % en poids ou plus, 9,5 % en poids ou plus, 10 % en poids ou plus, 10,5 % en poids ou plus, 11 % en poids ou plus, 11,5 % en poids ou plus, 12 % en poids ou plus, 12,5 % en poids ou plus, 13 % en poids ou plus, 13,5 % en poids ou plus, ou 14 % en poids ou plus). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 15 % en poids ou moins d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 14,5 % en poids ou moins, 14 % en poids ou moins, 13,5 % en poids ou moins, 13 % en poids ou moins, 12,5 % en poids ou moins, 12 % en poids ou moins, 11,5 % en poids ou moins, 11 % en poids ou moins, 10,5 % en poids ou moins, 10 % en poids ou moins, 9,5 % en poids ou moins, 9 % en poids ou moins, 8,5 % en poids ou moins, 8 % en poids ou moins, 7,5 % en poids ou moins, 7 % en poids ou moins, 6,5 % en poids ou moins, 6 % en poids ou moins.% ou moins, 5,5 % en poids ou moins, 5 % en poids ou moins, 4,5 % en poids ou moins, 4 % en poids ou moins, 3,5 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2,5 % en poids ou moins, 2,25 en poids ou moins, 2 en poids ou moins, 1,75 en poids ou moins, 1,5 en poids ou moins, 1,25 en poids ou moins, 1 en poids ou moins, 0,75 en poids ou moins, ou 0,5 en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures aromatiques peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange peut comprendre de 0 à 15 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. de 0 à 7,5 % en poids, de 7,5 à 15 % en poids, de 0 à 5 % en poids, de 5 à 10 % en poids, de 10 à 15 % en poids, de 0 à 14 % en poids, de 0 à 12 % en poids, de 0 à 10 % en poids, de 0 à 8 % en poids, de 0 à 6 % en poids, de 0 à 4 % en poids, de 0 à 2,5 % en poids, de 0 à 2 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 1 à 15 % en poids, de 2 à 15 % en poids, de 4 à 15 % en poids, de 6 à 15 % en poids, de 8 à 15 % en poids, de 12 à 15 % en poids, de 0,5 à 14,5 % en poids, ou de 1 à 14 % en poids). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange peut comprendre de 0 à 2,5 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. de 0 à 1,25 % en poids, de 1,25 à 2,5 % en poids, de 0 à 0,5 % en poids, de 0,5 à 1 % en poids, de 1 à 1,5 % en poids, de 1,5 à 2 % en poids, de 2 à 2,5 % en poids, de 0 à 2 % en poids, de 0 à 1,5 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 0,5 à 2,5 % en poids, de 1 à 2,5 % en poids, de 1,5 à 2,5 % en poids, de 0,5 à 2 % en poids, ou de 1 à 2 % en poids). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 80-100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 90-100 % en poids, ou 94-96 % en poids) ; 0-5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) (par ex. 3,5-4,5 % en poids) ; et 0-15 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0-2,5 % en poids, ou 1-2 % en poids). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 90-100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 94-96 % en poids) ; 0-5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) (par ex. 3,5-4,5 % en poids) ; et 0-2,5 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 1-2 % en poids). Dans certains exemples l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 94-96 % en poids d'hydrocarbures saturés ; 3,5-4,5 % en poids d'hydrocarbures non saturés (non aromatiques) ; et 1-2 % en poids d'hydrocarbures aromatiques. L'huile peut, par exemple, avoir un point d'ébullition final de 400°F ou plus (par ex. 410°F ou plus, 420°F ou plus, 430°F ou plus, 440°F ou plus, 450°F ou plus, 460°F ou plus, 470°F ou plus, 480°F ou plus, 490°F ou plus, 500°F ou plus, 510°F ou plus, 520°F ou plus, 530°F ou plus, 540°F ou plus, 550°F ou plus, 560°F ou plus, 570°F ou plus, 580°F ou plus, 590°F ou plus, 600°F ou plus, 610°F ou plus, 620°F ou plus, 630°F ou plus, 640°F ou plus, 650°F ou plus, 660°F ou plus, 670°F ou plus, 680°F ou plus, 690°F ou plus, 700°F ou plus, 710°F ou plus, 720°F ou plus, 730°F ou plus, 740°F ou plus, 750°F ou plus, 760°F ou plus, 770°F ou plus, 780°F ou plus, 790°F ou plus, 800°F ou plus, 810°F ou plus, 820°F ou plus, 830°F ou plus, 840°F ou plus, 850°F ou plus, 860°F ou plus, 870°F ou plus, 880°F ou plus, 890°F ou plus, 900°F ou plus, 910°F ou plus, 920°F ou plus, 930°F ou plus, 940°F ou plus, 950°F ou plus, 960°F ou plus, 970°F ou plus, ou 980°F ou plus). Dans certains exemples l'huile peut avoir un point d'ébullition final de 1000°F ou moins (par ex. 990°F ou moins, 980°F ou moins, 970°F ou moins, 960°F ou moins, 950°F ou moins, 940°F ou moins, 930°F ou moins, 920°F ou moins, 910°F ou moins, 900°F ou moins, 890°F ou moins, 880°F ou moins, 870°F ou moins, 860°F ou moins, 850°F ou moins, 840°F ou moins, 830°F ou moins, 820°F ou moins, 810°F ou moins, 800°F ou moins, 790°F ou moins, 780°F ou moins, 770°F ou moins, 760°F ou moins, 750°F ou moins, 740°F ou moins, 730°F ou moins, 720°F ou moins, 710°F ou moins, 700°F ou moins, 690°F ou moins, 680°F ou moins, 670°F ou moins, 660°F ou moins, 650°F ou moins, 640°F ou moins, 630°F ou moins, 620°F ou moins, 610°F ou moins, 600°F ou moins, 590°F ou moins, 580°F ou moins, 570°F ou moins, 560°F ou moins, 550°F ou moins, 540°F ou moins, 530°F ou moins, 520°F ou moins, 510°F ou moins, 500°F ou moins, 490°F ou moins, 480°F ou moins, 470°F ou moins, 460°F ou moins, 450°F ou moins, 440°F ou moins, 430°F ou moins, 420°F ou moins, ou 410°F ou moins). Le point d'ébullition final de l'huile peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir un point d'ébullition final de 400°F à 1000°F (par ex. de 400°F à 700°F, de 700°F à 1000°F, de 400°F à 600°F, de 600°F à 800°F, de 800°F à 1000°F, de 400°F à 950°F, de 400°F à 900°F, de 400°F à 850°F, de 400°F à 800°F, de 400°F à 750°F, de 400°F à 650°F, de 400°F à 550°F, de 400°F à 500°F, de 450°F à 1000°F, de 500°F à 1000°F, de 550°F à 1000°F, de 600°F à 1000°F, de 650°F à 1000°F, de 750°F à 1000°F, de 850°F à 1000°F, de 900°F à 1000°F, de 450°F à 950°F, ou de 500°F à 900°F). Dans certains exemples l'huile peut avoir un point d'ébullition final compris entre 400°F et 850°F. Dans certains exemples l'huile peut avoir un point d'ébullition final compris entre 750°F et 1000°F (par ex. de 750°F à 875°F, de 875°F à 1000°F, de 750°F à 800°F, de 800°F à 850°F, de 850°F à 900°F, de 900°F à 950°F, de 950°F à 1000°F, de 750°F à 975°F, de 750°F à 950°F, de 750°F à 925°F, de 750°F à 900°F, de 750°F à 850°F, de 750°F à 825°F, de 775°F à 1000°F, de 800°F à 1000°F, de 825°F à 1000°F, de 850°F à 1000°F, de 900°F à 1000°F, de 925°F à 1000°F, de 775°F à 975°F, de 800°F à 950°F, de 850°F à 950°F, de 920°F à 950°F ou de 935°F à 950°F). Le point d'ébullition final de l'huile peut être déterminé à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, le point d'ébullition final de l'huile peut être déterminé selon ASTM D 7169. L'huile peut, par exemple, avoir un point d'écoulement de -200°F ou plus (par ex. -190°F ou plus, -180°F ou plus, -170°F ou plus, -160°F ou plus, -150°F ou plus, -140°F ou plus, -130°F ou plus, -120°F ou plus, -110°F ou plus, -100°F ou plus, -90°F ou plus, -80°F ou plus, -70°F ou plus, -60°F ou plus, -50°F ou plus, -45°F ou plus, -40°F ou plus, -35°F ou plus, -30°F ou plus, -25°F ou plus, -20°F ou plus, -19°F ou plus, -18°F ou plus, -17°F ou plus, -16°F ou plus, -15°F ou plus, -14°F ou plus, -13°F ou plus, -12°F ou plus, -11°F ou plus, -10°F ou plus, -9°F ou plus, -8°F ou plus, -7°F ou plus, -6°F ou plus, -5°F ou plus, -4°F ou plus, -3°F ou plus, -2°F ou plus, -1°F ou plus, 0°F ou plus, 1°F ou plus, 2°F ou plus, 3°F ou plus, 4°F ou plus, 5°F ou plus, 6°F ou plus, 7°F ou plus, 8°F ou plus, 9°F ou plus, 10°F ou plus, 11°F ou plus, 12°F ou plus, 13°F ou plus, 14°F ou plus, 15°F ou plus, 16°F ou plus, 17°F ou plus, 18°F ou plus, 19°F ou plus, 20°F ou plus, 25°F ou plus, 30°F ou plus, 35°F ou plus, 40°F ou plus, 45°F ou plus, 50°F ou plus, 60°F ou plus, 70°F ou plus, 80°F ou plus, ou 90°F ou plus). Dans certains exemples l'huile peut avoir un point d'écoulement de 100°F ou moins (par ex. 90°F ou moins, 80°F ou moins, 70°F ou moins, 60°F ou moins, 50°F ou moins, 45°F ou moins, 40°F ou moins, 35°F ou moins, 30°F ou moins, 25°F ou moins, 20°F ou moins, 19°F ou moins, 18°F ou moins, 17°F ou moins, 16°F ou moins, 15°F ou moins, 14°F ou moins, 13°F ou moins, 12°F ou moins, 11°F ou moins, 10°F ou moins, 9°F ou moins, 8°F ou moins, 7°F ou moins, 6°F ou moins, 5°F ou moins, 4°F ou moins, 3°F ou moins, 2°F ou moins, 1°F ou moins, 0°F ou moins, -1°F ou moins, -2°F ou moins, -3°F ou moins, -4°F ou moins, -5°F ou moins, -6°F ou moins, -7°F ou moins, -8°F ou moins, -9°F ou moins, -10°F ou moins, -11°F ou moins, -12°F ou moins, -13°F ou moins, -14°F ou moins, -15°F ou moins, -16°F ou moins, -17°F ou moins, -18°F ou moins, -19°F ou moins, -20°F ou moins, -25°F ou moins, -30°F ou moins, -35°F ou moins, -40°F ou moins, -45°F ou moins, -50°F ou moins, -60°F ou moins, -70°F ou moins, -80°F ou moins, -90°F ou moins, -100°F ou moins, -110°F ou moins, -120°F ou moins, -130°F ou moins, -140°F ou moins, -150°F ou moins, -160°F ou moins, -170°F ou moins, -180°F ou moins, ou -190°F ou moins). Le point d'écoulement de l'huile peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir un point d'écoulement de -200°F à 100°F (par ex. de -200°F à -50°F, de -50°F à 100°F, de -200°F à -100°F, de -100°F à 0°F, de 0°F à 100°F, de -200°F à 75°F, de -200°F à 50°F, de -200°F à 25°F, de -200°F à 0°F, de -200°F à -25°F, de -200°F à -50°F, de -200°F à -75°F, de -200°F à -125°F, de -200°F à -150°F, de -175°F à 100°F, de -150°F à 100°F, de -125°F à 100°F, de -100°F à 100°F, de -75°F à 100°F, de -50°F à 100°F, de -25°F à 100°F, de 0°F à 100°F, de 25°F à 100°F, de 50°F à 100°F, de -150°F à 75°F, de -100°F à 50°F, de -50°F à 25°F, ou de 0°F à 20°F). Dans certains exemples l'huile peut avoir un point d'écoulement de 0°F à 20°F (par ex. de 0°F à 10°F, de 10°F à 20°F, de 0°F à 5°F, de 5°F à 10°F, de 10°F à 15°F, de 15°F à 20°F, de 0°F à 15°F, de 5°F à 20°F, de 5°F à 15°F, ou de 8°F à 15°F). Le point d'écoulement de l'huile peut être déterminé à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, le point d'écoulement de l'huile peut être déterminé selon ASTM D 97. Dans certains exemples l'huile peut contenir un ou plusieurs contaminants. Les contaminants peuvent, par exemple, comprendre un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal de transition, un métal basique, un semi-métal, un non-métal, un halogène, un sel ou un composé de ceux-ci, ou une combinaison de ceux-ci. Les exemples de contaminants comprennent, sans s'y limiter, lithium, sodium, béryllium, magnésium, calcium, strontium, titane, vanadium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, cuivre, zinc, molybdène, cadmium, mercure, aluminium, silicium titane, étain, plomb, azote, phosphore, arsenic, antimoine, oxygène, soufre, sélénium, fluor, chlore, brome, leurs composés et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples l'huile contient un contaminant composé de chlorure, d'azote, de silicium, de sodium, de fer, de phosphore, de soufre, de calcium, de nickel, de cuivre, de vanadium ou d'une combinaison de ceux-ci. Les contaminants sont introduits au cours des processus de formulation et de fabrication des plastiques pendant la première vie du plastique, en liaison avec la source et le procédé de collecte des plastiques. Par exemple, les sources de chlore dans les plastiques usagés peuvent comprendre des couches de PVDC. Le PVDC est souvent utilisé comme couche ou revêtement dans les applications d'emballage alimentaire et pharmaceutique, car il offre d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité, la lumière UV, les acides, les sels et les détergents, ainsi qu'une bonne transparence. Malgré les changements de formulation pour la recyclabilité, le PVDC devrait augmenter de 3,2 % par an jusqu'en 2028 aux États-Unis. Les transformateurs d'emballages produisent une gamme d'emballages monocouches et multicouches. Les deux types peuvent se mélanger dans les flux recyclés. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de chlore qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer au moyen de techniques de tri standard. Les sources d'azote dans les plastiques usagés peuvent, par exemple, provenir de la dépolymérisation du nylon (par ex. Nylon 6 (PA-6), Nylon-66 (PA-66)) dans les sources de plastique usagé, souvent des matériaux d'emballage alimentaires et industriels. Le nylon est utilisé dans les films d'emballage flexibles multicouches pour protéger les aliments sensibles à l'oxygène ou lorsqu'une excellente résistance à l'huile et à la graisse et une grande résistance mécanique sont requises, par exemple pour les viandes et poissons transformés, le fromage et d'autres produits laitiers. Le nylon offre également une large gamme de températures froides et chaudes (par ex. de -60°C à 150°C), ce qui permet aux aliments de passer du congélateur au four à micro-ondes ou au four sans que l'emballage ne se dégrade. Dans les emballages industriels, le nylon est souvent utilisé comme couche de renforcement pour assurer une grande résistance mécanique et une excellente résistance à l'abrasion et à la perforation (par exemple dans les supersacs en polypropylène qui contiennent une couche intermédiaire ou des sangles en nylon). L'azote peut également provenir des résidus de protéines (alimentaires) sur les plastiques, qui proviennent des acides aminés des protéines décomposées. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources d'azote qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Les sources de silicium dans les plastiques usagés peuvent, par exemple, comprendre des paquets déshydratants de silice. Dans les usines d'emballage et de transformation des aliments, les produits à base de silicium sont largement utilisés comme agents de démoulage dans une grande variété de matériaux et d'équipements, laissant des résidus sur les surfaces en plastique. Le silicium est également un additif qui peut être ajouté à une large gamme de matériaux pour en modifier l'aspect, les propriétés d'extrusion et/ou les caractéristiques du produit final ; cela s'applique aussi bien aux films qu'aux plastiques bidimensionnels. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de silicium qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Le dioxyde de silicium peut être appliqué sous forme de revêtement très fin sur les plastiques, en particulier polyéthylène, polypropylène et/ou polystyrène, pour servir de couche barrière et améliorer la durée de conservation des aliments sensibles à l'oxygène et à l'humidité. Ce revêtement fin peut être appliqué par un processus de dépôt sous vide ou par plasma ; la couche barrière et le plastique forment une liaison covalente. Les revêtements barrières en SiO 2 sont chimiquement inertes et offrent des avantages dans les applications d'emballage alimentaire rigide et flexible, y compris, mais sans s'y limiter, la réduction de la perméabilité à l'oxygène et à l'humidité des plastiques, la préservation des arômes et la rétention de l'odeur et du goût du contenu, l'insensibilité aux fluctuations de température et d'humidité, l'adaptation aux processus de pasteurisation et de stérilisation, et l'augmentation de la durée de conservation des aliments sans ajout d'agents conservateurs. Les revêtements en SiO 2 sont fins, par exemple beaucoup plus fins qu'un cheveu humain, et ont donc un impact négligeable sur le poids de l'emballage. C'est pourquoi les emballages revêtus sont considérés comme un mono-matériau qui peut être recyclé mécaniquement. Les initiatives en faveur du recyclage encouragent l'utilisation de revêtements en SiO 2 pour remplacer les barrières en PVDC et en nylon dans les emballages souples et rigides. Bien que ces lignes directrices soient destinées aux plastiques recyclés mécaniquement, plusieurs formes et formulations d'emballages conviennent mieux au recyclage avancé par pyrolyse. Les revêtements en SiO 2 ont le potentiel d'être le « cadeau qui continue à donner », en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans les plastiques rigides et flexibles en polyéthylène et en polypropylène qui sont recyclés mécaniquement dans un premier temps et qui, après quelques cycles, deviendront ensuite les matières premières plastiques utilisées pour le recyclage avancé ; le silicium devrait s'accumuler et se poursuivre dans chaque application successive. Les retardateurs de flamme contenant du phosphore sont largement utilisés dans les plastiques où leur oxydation rapide consomme tout l'oxygène présent, ce qui arrête le feu. Les plastiques contenant généralement ces retardateurs de flamme comprennent, sans s'y limiter, les plastiques techniques, les mousses de polyuréthane, les polyamides (par ex. le nylon) et le nylon renforcé de fibres de verre, les copolymères de polyéthylène et d'EVA, et les revêtements intumescents sur les mousses et les textiles en polypropylène. Les esters de phosphate sont également utilisés comme plastifiants ignifuges dans le PVC, le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS), le polycarbonate (PC) et l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Les sources de phosphore comprennent également les applications agricoles, telles que le glyphosate résiduel dans les conteneurs HDPE et les engrais phosphorés résiduels sur les films au niveau du sol (par ex. les films de paillage). Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de phosphore qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Les sources de soufre, de calcium, de sodium, de fer, de phosphore ou d'une combinaison de ceux-ci sont les additifs, les résidus de surface et la contamination résiduelle des plastiques post-consommation et/ou post-industriels entrants. Une étape de lavage peut éventuellement éliminer certains résidus de surface, mais elle augmenterait le coût et la complexité du processus de recyclage avancé (par ex. basé sur la pyrolyse). En conséquence, les sources post-consommation contiendront des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de soufre, de calcium, de sodium, de fer, de phosphore, ou une combinaison de ceux-ci, qui peuvent être difficiles à différencier et à éliminer au moyen de techniques de tri standard. Les alliages de cuivre sont couramment et de plus en plus utilisés pour créer des moules pour les processus de moulage par injection de plastique en raison de leur conductivité thermique élevée qui élimine les points chauds, réduit le gauchissement et le temps de cycle, la facilité d'usinage par une variété de processus, et la résistance à la corrosion de l'eau, des fluides de refroidissement et des matières plastiques injectées. Les alliages de cuivre contiennent souvent du nickel et du silicium. Les plastiques fabriqués dans des moules en alliage de cuivre peuvent présenter des quantités résiduelles de cuivre, de nickel et de silicium à leur surface. En outre, le placage de plastique avec du nickel et du cuivre peut être un moyen efficace de protéger un substrat contre la corrosion due à l'exposition à l'environnement et de le rendre plus résistant aux dommages causés par les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication. Dans certains cas, le placage sur plastique peut augmenter la dureté, la solidité et la résistance à l'usure du substrat. La présence de cuivre et de nickel à la surface des sources pré-consommation et post-consommation peut être difficile à différencier et à éliminer par des techniques de tri standard. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins (par ex. 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, ou 450 ppm ou plus). La teneur totale en chlorure de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur totale en chlorure de 0 à 500 ppm (par ex. de 0 à 250 ppm, de 250 à 500 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 300 à 400 ppm, de 400 à 500 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile est substantiellement exempte de chlorures. La teneur totale en chlorure de l'huile peut être déterminée par tout procédé approprié. Par exemple, la teneur totale en chlorure de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 7359. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en azote de 600 ppm ou moins (par ex. 575 ppm ou moins, 550 ppm ou moins, 525 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en azote de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, 450 ppm ou plus, 475 ppm ou plus, 500 ppm ou plus, 525 ppm ou plus, ou 550 ppm ou plus). La teneur en azote de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en azote de 0 à 600 ppm (par ex. de 0 à 300 ppm, de 300 à 600 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 300 à 400 ppm, de 400 à 500 ppm, de 500 à 600 ppm, de 0,001 à 600 ppm, de 0,001 à 575 ppm, de 0,001 à 550 ppm, de 0,001 à 525 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 575 ppm, de 0 à 550 ppm, de 0 à 525 ppm, de 0 à 500 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte d'azote. La teneur en azote de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en azote de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 4629. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins (par ex. 1900 ppm ou moins, 1800 ppm ou moins, 1700 ppm ou moins, 1600 ppm ou moins, 1500 ppm ou moins, 1400 ppm ou moins, 1300 ppm ou moins, 1200 ppm ou moins, 1100 ppm ou moins, 1000 ppm ou moins, 950 ppm ou moins, 900 ppm ou moins, 850 ppm ou moins, 800 ppm ou moins, 750 ppm ou moins, 700 ppm ou moins, 650 ppm ou moins, 600 ppm ou moins, 550 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en silicium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, 450 ppm ou plus, 475 ppm ou plus, 500 ppm ou plus, 550 ppm ou plus, 600 ppm ou plus, 650 ppm ou plus, 700 ppm ou plus, 750 ppm ou plus, 800 ppm ou plus, 850 ppm ou plus, 900 ppm ou plus, 950 ppm ou plus, 1000 ppm ou plus, 1100 ppm ou plus, 1200 ppm ou plus, 1300 ppm ou plus, 1400 ppm ou plus, 1500 ppm ou plus, 1600 ppm ou plus, 1700 ppm ou plus, ou 1800 ppm ou plus). La teneur en silicium de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en silicium de 0 à 2000 ppm (par ex. de 0 à 1000 ppm, de 1000 à 2000 ppm, de 0 à 500 ppm, de 500 à 1000 ppm, de 1000 à 1500 ppm, de 1500 à 2000 ppm, de 0,001 à 2000 ppm, de 0,001 à 1750 ppm, de 0,001 à 1500 ppm, de 0,001 à 1250 ppm, de 0,001 à 1000 ppm, de 0,001 à 750 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 1750 ppm, de 0 à 1500 ppm, de 0 à 1250 ppm, de 0 à 1000 ppm, de 0 à 750 ppm, de 0 à 500 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de silicium. La teneur en silicium de l'huile peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en silicium de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en sodium de 100 ppm ou moins (par ex. 95 ppm ou moins, 90 ppm ou moins, 85 ppm ou moins, 80 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 70 ppm ou moins, 65 ppm ou moins, 60 ppm ou moins, 55 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en sodium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 55 ppm ou plus, 60 ppm ou plus, 65 ppm ou plus, 70 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 80 ppm ou plus, 85 ppm ou plus, ou 90 ppm ou plus). La teneur en sodium de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en sodium de 0 à 100 ppm (par ex. de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 0 à 20 ppm, de 20 à 40 ppm, de 40 à 60 ppm, de 60 à 80 ppm, de 80 à 100 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de sodium. La teneur en sodium de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en sodium de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en fer de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, ou 8 ppm ou plus). La teneur en fer de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en fer de 0 ppm à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de fer. La teneur en fer de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en fer de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins (par ex. 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en phosphore de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, ou 20 ppm ou plus). La teneur en phosphore de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en phosphore de 0 à 25 ppm (par ex. de 0 à 12,5 ppm, de 12,5 à 25 ppm, de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 10 à 15 ppm, de 15 à 20 ppm, de 20 à 25 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de phosphore. La teneur en phosphore de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en phosphore de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en soufre de 250 ppm ou moins (par ex. 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile a une teneur en soufre de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, ou 200 ppm ou plus). La teneur en soufre de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en soufre de 0 ppm à 250 ppm (par ex. de 0 à 125 ppm, de 125 à 250 ppm, de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 100 à 150 ppm, de 150 à 200 ppm, de 200 à 250 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de soufre. La teneur en soufre de l'huile peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en soufre de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 4294. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en calcium de 50 ppm ou moins (par ex. 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en calcium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, ou 40 ppm ou plus). La teneur en calcium de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en calcium de 0 à 50 ppm (par ex. de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 20 à 30 ppm, de 30 à 40 ppm, de 40 à 50 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de calcium. La teneur en calcium de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en calcium de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en cuivre de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, ou 8 ppm ou plus). La teneur en cuivre de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en cuivre de 0 ppm à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de cuivre. La teneur en cuivre de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en cuivre de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en nickel de 250 ppm ou moins (par ex. 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en nickel de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, ou 200 ppm ou plus). La teneur en nickel de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en nickel de 0 ppm à 250 ppm (par ex. de 0 à 125 ppm, de 125 à 250 ppm, de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 100 à 150 ppm, de 150 à 200 ppm, de 200 à 250 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de nickel. La teneur en nickel de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en nickel de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en vanadium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, ou 20 ppm ou plus). La teneur en vanadium de l'huile peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en vanadium de 0 à 25 ppm (par ex. de 0 à 12,5 ppm, de 12,5 à 25 ppm, de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 10 à 15 ppm, de 15 à 20 ppm, de 20 à 25 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples l'huile peut être substantiellement exempte de vanadium. La teneur en vanadium de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en vanadium de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur de 600 ppm ou moins et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins et une teneur en sodium de 100 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 100 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en soufre de 250 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 100 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins, une teneur en soufre de 250 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 100 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins, une teneur en soufre de 250 ppm ou moins, une teneur en calcium de 50 ppm ou moins, une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins, une teneur en nickel de 250 ppm ou moins et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins, une teneur de 600 ppm ou moins et une teneur en silicium de 250 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 250 ppm ou moins et une teneur en sodium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 250 ppm ou moins, une teneur en sodium de 25 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en soufre de 10 ppm ou moins et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile : a une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 250 ppm ou moins, une teneur en sodium de 25 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins, une teneur en soufre de 10 ppm ou moins, une teneur en calcium de 5 ppm ou moins, une teneur en cuivre de 1 ppm ou moins, une teneur en nickel de 50 ppm ou moins et une teneur en vanadium de 1 ppm ou moins. L'huile peut, par exemple, avoir une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 12 psig ou moins, 11,5 psig ou moins, 11 psig ou moins, 10,5 psig ou moins, 10 psig ou moins, 9,5 psig ou moins, 9 psig ou moins, 8,5 psig ou moins, 8 psig ou moins, 7,5 psig ou moins, 7 psig ou moins, 6,5 psig ou moins, 6 psig ou moins, 5,5 psig ou moins, 5 psig ou moins, 4,5 psig ou moins, 4 psig ou moins, 3,5 psig ou moins, 3 psig ou moins, ou 2,5 psig ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 psig ou plus (par ex. 2,5 psig ou plus, 3 psig ou plus, 3,5 psig ou plus, 4 psig ou plus, 4,5 psig ou plus, 5 psig ou plus, 5,5 psig ou plus, 6 psig ou plus, 6,5 psig ou plus, 7 psig ou plus, 7,5 psig ou plus, 8 psig ou plus, 8,5 psig ou plus, 9 psig ou plus, 9,5 psig ou plus, 10 psig ou plus, 10,5 psig ou plus, ou 11 psig ou plus). La pression de vapeur Reid de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 à 12,5 psig (par ex. de 5 à 7 psig, de 7 à 12,5 psig, de 2 à 4 psig, de 4 à 6 psig, de 6 à 8 psig, de 8 à 10 psig, de 10 à 12,5 psig, de 2 à 12 psig, de 2 à 11 psig, de 2 à 10 psig, de 2 à 9 psig, de 2 à 8 psig, de 2 à 6 psig, de 2 à 5 psig, de 3 à 12,5 psig, de 4 à 12,5 psig, de 5 à 12,5 psig, de 6 à 12,5 psig, de 7 à 12,5 psig, de 8 à 12,5 psig, de 9 à 12,5 psig, de 3 à 12 psig, de 5 à 11 psig ou de 7 à 10 psig). La pression de vapeur Reid de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la pression de vapeur Reid de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 5191. L'huile peut, par exemple, avoir une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,45 % en volume ou moins, 0,4 % en volume ou moins, 0,35 % en volume ou moins, 0,3 % en volume ou moins, 0,25 % en volume ou moins, 0,2 % en volume ou moins, 0,15 % en volume ou moins, 0,1 % en volume ou moins, 0,075 % en volume ou moins, 0,05 % en volume ou moins, 0,025 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une quantité d'eau par distillation de 0 % en volume ou plus (par ex. 0,01 % en volume ou plus, 0,025 % en volume ou plus, 0,05 % en volume ou plus, 0,075 % en volume ou plus, 0,1 % en volume ou plus, 0,15 % en volume ou plus, 0,2 % en volume ou plus, 0,25 % en volume ou plus, 0,3 % en volume ou plus, 0,35 % en volume ou plus, ou 0,4 % en volume ou plus). La quantité d'eau par distillation dans l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une quantité d'eau par distillation de 0 à 0,5 % en volume (par ex. de 0 à 0,25 % en volume, de 0,25 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,1 % en volume, de 0,1 à 0,2 % en volume, de 0,2 à 0,3 % en volume, de 0,3 à 0,4 % en volume, de 0,4 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,4 % en volume, de 0 à 0,3 % en volume, de 0 à 0,2 % en volume, de 0 à 0,05 % en volume, ou de 0 à 0,01 % en volume). La quantité d'eau par distillation dans l'huile peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la quantité d'eau par distillation dans l'huile peut être déterminée selon ASTM D 95. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,45 % en volume ou moins, 0,4 % en volume ou moins, 0,35 % en volume ou moins, 0,3 % en volume ou moins, 0,25 % en volume ou moins, 0,2 % en volume ou moins, 0,15 % en volume ou moins, 0,1 % en volume ou moins, 0,075 % en volume ou moins, 0,05 % en volume ou moins, 0,025 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur totale en sédiments de 0 % en volume ou plus (par ex. 0,01 % en volume ou plus, 0,025 % en volume ou plus, 0,05 % en volume ou plus, 0,075 % en volume ou plus, 0,1 % en volume ou plus, 0,15 % en volume ou plus, 0,2 % en volume ou plus, 0,25 % en volume ou plus, 0,3 % en volume ou plus, 0,35 % en volume ou plus, ou 0,4 % en volume ou plus). La teneur totale en sédiments de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur totale en sédiments de 0 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,25 % en volume, de 0,25 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,1 % en volume, de 0,1 à 0,2 % en volume, de 0,2 à 0,3 % en volume, de 0,3 à 0,4 % en volume, de 0,4 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,4 % en volume, de 0 à 0,3 % en volume, de 0 à 0,2 % en volume, de 0 à 0,05 % en volume, ou de 0 à 0,01 % en volume). La teneur totale en sédiments de l'huile peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur totale en sédiments de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 4870. L'huile peut, par exemple, avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0,1 % en poids ou moins (par ex. 0,09 % en poids ou moins, 0,08 % en poids ou moins, 0,07 % en poids ou moins, 0,06 % en poids ou moins, 0,05 % en poids ou moins, 0,04 % en poids ou moins, 0,03 % en poids ou moins, 0,02 % en poids ou moins, ou 0,01 % en poids ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0 % en poids ou plus (par ex. 0,01 % en poids ou plus, 0,02 % en poids ou plus, 0,03 % en poids ou plus, 0,04 % en poids ou plus, 0,05 % en poids ou plus, 0,06 % en poids ou plus, 0,07 % en poids ou plus, ou 0,08 % en poids ou plus). La teneur en n-heptane insoluble de l'huile peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0 à 0,1 % en poids (par ex. de 0 à 0,05 % en poids, de 0,05 à 0,1 % en poids, de 0 à 0,02 % en poids, de 0,02 à 0,04 % en poids, de 0,04 à 0,06 % en poids, de 0,06 à 0,08 % en poids, de 0,08 à 0,1 % en poids, de 0 à 0,09 % en poids, de 0 à 0,08 % en poids, de 0 à 0,07 % en poids, de 0 à 0,06 % en poids, de 0 à 0,04 % en poids, de 0 à 0,03 % en poids, ou de 0 à 0,01 % en poids). La teneur en n-heptane insoluble de l'huile peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en n-heptane insoluble de l'huile peut être déterminée selon ASTM D 3279. L'huile peut, par exemple, avoir un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins (par ex. 0,9 mg KOH/g ou moins, 0,8 mg KOH/g ou moins, 0,7 mg KOH/g ou moins, 0,6 mg KOH/g ou moins, 0,5 mg KOH/g ou moins, 0,4 mg KOH/g ou moins, 0,3 mg KOH/g ou moins, 0,2 mg KOH/g ou moins, ou 0,1 mg KOH/g ou moins). Dans certains exemples l'huile peut avoir un indice d'acidité total de 0 mg KOH/g ou plus (par ex. 0,1 mg KOH/g ou plus, 0,2 mg KOH/g ou plus, 0,3 mg KOH/g ou plus, 0,4 mg KOH/g ou plus, 0,5 mg KOH/g ou plus, 0,6 mg KOH/g ou plus, 0,7 mg KOH/g ou plus, 0,8 mg KOH/g ou plus, ou 0,9 mg KOH/g ou plus). L'indice d'acidité total de l'huile peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'huile peut avoir un indice d'acidité total de 0 à 1 mg KOH/g (par ex. de 0 à 0,5 mg KOH/g, de 0,5 à 1 mg KOH/g, de 0 à 0,2 mg KOH/g, de 0,2 à 0,4 mg KOH/g, de 0,4 à 0,6 mg KOH/g, de 0,6 à 0,8 mg KOH/g, de 0,8 à 1 mg KOH/g, de 0 à 0,8 mg KOH/g, de 0 à 0,6 mg KOH/g, de 0 à 0,4 mg KOH/g, ou de 0 à 0,1 mg KOH/g). L'indice d'acidité total de l'huile peut être déterminé à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, l'indice d'acidité total de l'huile peut être déterminé selon ASTM D 664. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'ébullition final de 400°F à 1000°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'ébullition final de 400°F à 850°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig et un point d'ébullition final de 935°F à 950°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'écoulement de -200°F à 100°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins et un point d'écoulement de 0°F à 20°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig et un point d'écoulement de 10°F à 15°F. Dans certains exemples l'huile a un point d'ébullition final de 400°F à 1000°F et un point d'écoulement de -200°F à 100°F. Dans certains exemples l'huile a un point d'ébullition final de 400°F à 850°F ; et un point d'écoulement de -200°F à 100°F. Dans certains exemples l'huile a un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F ; et un point d'écoulement de 0°F à 20°F. Dans certains exemples l'huile a un point d'ébullition final de 935°F à 950°F ; et un point d'écoulement de 10°F à 15°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins, un point d'ébullition final de 400°F à 1000°F et un point d'écoulement de -200°F à 100°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins, un point d'ébullition final de 400°F à 850°F et un point d'écoulement de -200°F à 100°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins, un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F et un point d'écoulement de 0°F à 20°F. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 935°F à 950°F ; et un point d'écoulement de 10°F à 15°F ; Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 400°F à 1000°F ; un point d'écoulement de -200°F à 100°F ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 400°F à 850°F ; un point d'écoulement de -200°F à 100°F ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins ; un point d'ébullition final de 750°F à 1000°F ; un point d'écoulement de 0°F à 20°F ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile a une pression de vapeur Reid de 7 à 10 psig ; un point d'ébullition final de 935°F à 950°F ; un point d'écoulement de 10°F à 15°F ; une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; et une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. Dans certains exemples l'huile est un produit brut de pyrolyse, c'est-à-dire que l'huile est produite par un procédé qui exclut pratiquement toute étape d'hydrotraitement ou de raffinage après la pyrolyse. Compositions, telles que Compositions comprenant l'huile et la cire, telles que Mélanges La divulgation ici comprend également des compositions dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Dans certains exemples les compositions peuvent être produites par pyrolyse à l'échelle industrielle. Les compositions peuvent, par exemple, avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 50 daltons ou plus (par ex. 55 daltons ou plus, 60 daltons ou plus, 65 daltons ou plus, 70 daltons ou plus, 75 daltons ou plus, 80 daltons ou plus, 85 daltons ou plus, 90 daltons ou plus, 95 daltons ou plus, 100 daltons ou plus, 110 daltons ou plus, 120 daltons ou plus, 130 daltons ou plus, 140 daltons ou plus, 150 daltons ou plus, 160 daltons ou plus, 170 daltons ou plus, 180 daltons ou plus, 190 daltons ou plus, 200 daltons ou plus, 225 daltons ou plus, 250 daltons ou plus, 275 daltons ou plus, 300 daltons ou plus, 325 daltons ou plus, 350 daltons ou plus, 375 daltons ou plus, 400 daltons ou plus, ou 425 daltons ou plus). Dans certains exemples les compositions peuvent avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 450 daltons ou moins (par ex. 425 daltons ou moins, 400 daltons ou moins, 375 daltons ou moins, 350 daltons ou moins, 325 daltons ou moins, 300 daltons ou moins, 275 daltons ou moins, 250 daltons ou moins, 225 daltons ou moins, 200 daltons ou moins, 190 daltons ou moins, 180 daltons ou moins, 170 daltons ou moins, 160 daltons ou moins, 150 daltons ou moins, 140 daltons ou moins, 130 daltons ou moins, 120 daltons ou moins, 110 daltons ou moins, 100 daltons ou moins, 95 daltons ou moins, 90 daltons ou moins, 85 daltons ou moins, 80 daltons ou moins, 75 daltons ou moins, 70 daltons ou moins, 65 daltons ou moins, ou 60 daltons ou moins). Le poids moléculaire moyen en nombre et/ou le poids moléculaire moyen pondéral de la composition peuvent être comprises entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 50 à 450 daltons (par ex. de 50 à 250 daltons, de 250 à 450 daltons, de 50 à 150 daltons, de 150 à 250 daltons, de 250 à 350 daltons, de 350 à 450 daltons, de 50 à 400 daltons, de 50 à 350 daltons, de 50 à 300 daltons, de 50 à 200 daltons, de 100 à 450 daltons, de 150 à 250 daltons, de 200 à 450 daltons, de 300 à 450 daltons, de 75 à 425 daltons ou de 100 à 400 daltons). La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 46 (par ex. 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 90,5 % ou plus, 91 % ou plus, 91,5 % ou plus, 92 % ou plus, 92,5 % ou plus, 93 % ou plus, 93,5 % ou plus, 94 % ou plus, 94,5 % ou plus, 95 % ou plus, 95,5 % ou plus, 96 % ou plus, 96,5 % ou plus, 97 % ou plus, 97,5 % ou plus, 98 % ou plus, 98,5 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 100 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 46 (par ex. 99,5 % ou moins, 99 % ou moins, 98,5 % ou moins, 98 % ou moins, 97,5 % ou moins, 97 % ou moins, 96,5 % ou moins, 96 % ou moins, 95,5 % ou moins, 95 % ou moins, 94,5 % ou moins, 94 % ou moins, 93,5 % ou moins, 93 % ou moins, 92,5 % ou moins, 92 % ou moins, 91,5 % ou moins, 91 % ou moins, 90,5 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, ou 71 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 46 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 70 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 46 (par ex. de 70 % à 85 %, de 85 % à 100 %, de 70 % à 80 %, de 80 % à 90 %, de 90 % à 100 %, de 70 % à 95 %, de 70 % à 90 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 100 %, de 80 % à 100 %, ou de 75 % à 95 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 90 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 46 (par ex. de 90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 93 % à 97 %). La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 33 (par ex. 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 90,5 % ou plus, 91 % ou plus, 91,5 % ou plus, 92 % ou plus, 92,5 % ou plus, 93 % ou plus, 93,5 % ou plus, 94 % ou plus, 94,5 % ou plus, 95 % ou plus, 95,5 % ou plus, 96 % ou plus, 96,5 % ou plus, 97 % ou plus, 97,5 % ou plus, 98 % ou plus, 98,5 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 100 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 33 (par ex. 99,5 % ou moins, 99 % ou moins, 98,5 % ou moins, 98 % ou moins, 97,5 % ou moins, 97 % ou moins, 96,5 % ou moins, 96 % ou moins, 95,5 % ou moins, 95 % ou moins, 94,5 % ou moins, 94 % ou moins, 93,5 % ou moins, 93 % ou moins, 92,5 % ou moins, 92 % ou moins, 91,5 % ou moins, 91 % ou moins, 90,5 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, ou 71 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 33 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 70 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 33 (par ex. de 70 % à 85 %, de 85 % à 100 %, de 70 % à 80 %, de 80 % à 90 %, de 90 % à 100 %, de 70 % à 95 %, de 70 % à 90 %, de 70 % à 75 %, de 75 % à 100 %, de 80 % à 100 %, ou de 75 % à 95 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 90 % à 100 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 33 (par ex. de 90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 93 % à 97 %). La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 7,5 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 11 % ou plus, 12 % ou plus, 13 % ou plus, 14 % ou plus, 15 % ou plus, 16 % ou plus, 17 % ou plus, 18 % ou plus, 19 % ou plus, 20 % ou plus, 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, ou 24 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 25 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. 24 % ou moins, 23 % ou moins, 22 % ou moins, 21 % ou moins, 20 % ou moins, 19 % ou moins, 18 % ou moins, 17 % ou moins, 16 % ou moins, 15 % ou moins, 14 % ou moins, 13 % ou moins, 12 % ou moins, 11 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, ou 8 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 4 -C 8 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 7,5 % à 25 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 8 (par ex. de 7,5 % à 16 %, de 16 % à 25 %, de 7,5 % à 10 %, de 10 % à 15 %, de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 7,5 % à 20 %, de 7,5 % à 15 %, de 10 % à 25 %, de 15 % à 25 %, de 8 % à 24 %, de 9 % à 22 %, ou de 10 % à 20 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 10 % à 20 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 4 -C 8 . La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 30 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, 39 % ou plus, 40 % ou plus, 41 % ou plus, 42 % ou plus, 43 % ou plus, 44 % ou plus, 45 % ou plus, 46 % ou plus, 47 % ou plus, 48 % ou plus, 49 % ou plus, 50 % ou plus, 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, ou 54 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 55 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. 54 % ou moins, 53 % ou moins, 52 % ou moins, 51 % ou moins, 50 % ou moins, 49 % ou moins, 48 % ou moins, 47 % ou moins, 46 % ou moins, 45 % ou moins, 44 % ou moins, 43 % ou moins, 42 % ou moins, 41 % ou moins, 40 % ou moins, 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, ou 31 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 9 -C 20 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 30 % à 55 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 (par ex. de 30 % à 42,5 %, de 42,5 % à 55 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 50 % à 55 %, de 30 % à 50 %, de 30 % à 45 %, de 30 % à 40 %, de 35 % à 55 %, de 40 % à 55 %, de 45 % à 55 %, de 31 % à 54 %, de 32 % à 53 %, ou de 35 % à 50 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 35 % à 55 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 9 -C 20 . La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 15 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. 16 % ou plus, 17 % ou plus, 18 % ou plus, 19v% ou plus, 20 % ou plus, 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, 24 % ou plus, 25 % ou plus, 26 % ou plus, 27 % ou plus, 28 % ou plus, 29 % ou plus, 30 % ou plus, 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, ou 39 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 40 % ou moins du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, 31 % ou moins, 30 % ou moins, 29 % ou moins, 28 % ou moins, 27 % ou moins, 26 % ou moins, 25 % ou moins, 24 % ou moins, 23 % ou moins, 22 % ou moins, 21 % ou moins, 20 % ou moins, 19 % ou moins, 18 % ou moins, 17 % ou moins, ou 16 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 21 -C 29 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 15 % à 40 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 (par ex. de 15 % à 27,5 %, de 27,5 % à 40 %, de 15 % à 20 %, de 20 % à 25 %, de 25 % à 30 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 15 % à 35 %, de 15 % à 30 %, de 15 % à 25 %, de 20 % à 40 %, de 25 % à 40 %, de 30 % à 40 %, de 16 % à 39 %, de 17 % à 38 %, ou de 20 % à 35 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 20 % à 40 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 21 -C 29 . La composition comprend un mélange de différents hydrocarbures (par ex. linéaires, ramifiés, cycliques, acycliques, saturés, insaturés, aromatiques, non aromatiques, etc.) dont chacun peut éventuellement être substitué. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 0 % ou plus du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 30 -C 46 (par ex. 0,5 % ou plus, 1 % ou plus, 1,5 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, 4 % ou plus, 4,5 % ou plus, 5 % ou plus, 5,5 % ou plus, 6 % ou plus, 6,5 % ou plus, 7 % ou plus, 7,5 % ou plus, 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 10,5 % ou plus, 11 % ou plus, 11,5 % ou plus, 12 % ou plus, 12,5 % ou plus, 13 % ou plus, 13,5 % ou plus, ou 14 % ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et 15 % ou moins du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 30 -C 46 (par ex. 14,5 % ou moins, 14 % ou moins, 13,5 % ou moins, 13 % ou moins, 12,5 % ou moins, 12 % ou moins, 11,5 % ou moins, 11 % ou moins, 10,5 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, 8 % ou moins, 7,5 % ou moins, 7 % ou moins, 6,5 % ou moins, 6 % ou moins, 5,5 % ou moins, 5 % ou moins, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, 2 % ou moins, 1,5 % ou moins, 1 % ou moins, ou 0,5 % ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures C 30 -C 45 peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 % à 15 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 30 -C 46 (par ex. de 0 % à 7,5 %, de 7,5 % à 15 %, de 0 % à 5 %, de 5 % à 10 %, de 10 % à 15 %, de 0 % à 14 %, de 0 % à 12 %, de 0 % à 10 %, de 0 % à 8 %, de 0 % à 6 %, de 0 % à 4 %, de 0 % à 2 %, de 1 % à 15 %, de 3 % à 15 %, de 5 % à 15 %, de 7 % à 15 %, de 9 % à 15 %, de 11 % à 15 %, de 13 % à 15 %, de 1 % à 14 %, de 2 % à 13 %, ou de 3 % à 12 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 5 % à 15 % du mélange (p/p) peut comprendre des hydrocarbures C 30 -C 46 . Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 7,5 à 25 % (par ex. 10 à 20 %) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 30 à 55 % (par ex. 35 à 55 %) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 15 à 40 % (par ex. 20 à 40 %) d'hydrocarbures C 21 -C 29 , et 0 à 15 % (par ex. 5 à 15 %) d'hydrocarbures C 30 -C 46 . Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend : 10 à 20 % d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 35 à 55 % d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 20 à 40 % d'hydrocarbures C 21 -C 29 et 5 à 15 % d'hydrocarbures C 30 -C 46 . Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, chacun d'entre eux pouvant éventuellement être substitué, et le mélange est substantiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 4 . Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend des hydrocarbures saturés (par ex. des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques), des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. des alcènes et/ou alcynes linéaires, ramifiés et/ou cycliques) et des hydrocarbures aromatiques. Par exemple, la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 80 % en poids ou plus d'hydrocarbures saturés (par ex. 81 % en poids ou plus, 82 % en poids ou plus, 83 % en poids ou plus, 84 % en poids ou plus, 85 % en poids ou plus, 86 % en poids ou plus, 87 % en poids ou plus, 88 % en poids ou plus, 89 % en poids ou plus, 90 % en poids ou plus, 91 % en poids ou plus, 92 % en poids ou plus, 93 % en poids ou plus, 94 % en poids ou plus, 95 % en poids ou plus, 96 % en poids ou plus, 97 % en poids ou plus, 98 % en poids ou plus, ou 99 % en poids ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 100 % en poids ou moins d'hydrocarbures saturés (par ex. 99 % en poids ou moins, 98 % en poids ou moins, 97 % en poids ou moins, 96 % en poids ou moins, 95 % en poids ou moins, 94 % en poids ou moins, 93 % en poids ou moins, 92 % en poids ou moins, 91 % en poids ou moins, 90 % en poids ou moins, 89 % en poids ou moins, 88 % en poids ou moins, 87 % en poids ou moins, 86 % en poids ou moins, 85 % en poids ou moins, 84 % en poids ou moins, 83 % en poids ou moins, ou 82 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures saturés peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 80 % en poids à 100 % en poids du mélange peut comprendre des hydrocarbures saturés (par ex. de 80 % en poids à 90 % en poids, de 90 % en poids à 100 % en poids, de 80 % en poids à 85 % en poids, de 85 % en poids à 90 % en poids, de 90 % en poids à 95 % en poids, de 95 % en poids à 100 % en poids, de 80 % en poids à 98 % en poids, de 80 % en poids à 96 % en poids, de 80 % en poids à 94 % en poids, de 80 % en poids à 92 % en poids, de 80 % en poids à 88 % en poids, de 80 % en poids à 86 % en poids, de 80 % en poids à 84 % en poids, de 80 % en poids à 82 % en poids, de 82 % en poids à 100 % en poids, de 84 % en poids à 100 % en poids, de 86 % en poids à 100 % en poids, de 88 % en poids à 100 % en poids, de 92 % en poids à 100 % en poids, de 94 % en poids à 100 % en poids, de 96 % en poids à 100 % en poids, de 98 % en poids à 100 % en poids, de 82 % en poids à 98 % en poids, ou de 85 % en poids à 95 % en poids). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 0 % en poids ou plus d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 0,1 % en poids ou plus, 0,2 % en poids ou plus, 0,3 % en poids ou plus, 0,4 % en poids ou plus, 0,5 % en poids ou plus, 0,6 % en poids ou plus, 0,7 % en poids ou plus, 0,8 % en poids ou plus, 0,9 % en poids ou plus, 1 % en poids ou plus, 1,25 % en poids ou plus, 1,5 % en poids ou plus, 1,75 % en poids ou plus, 2 % en poids ou plus, 2,25 % en poids ou plus, 2,5 % en poids ou plus, 3 % en poids ou plus, 3,5 % en poids ou plus, ou 4 % en poids ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 5 % en poids ou moins d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 4,5 % en poids ou moins, 4 % en poids ou moins, 3,5 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2,5 % en poids ou moins, 2,25 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1,75 % en poids ou moins, 1,5 % en poids ou moins, 1,25 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, 0,9 % en poids ou moins, 0,8 % en poids ou moins, 0,7 % en poids ou moins, 0,6 % en poids ou moins, 0,5 % en poids ou moins, 0,4 % en poids ou moins, 0,3 % en poids ou moins, ou 0,2 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 à 5 % en poids du mélange peut comprendre des hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. de 0 à 2,5 % en poids, de 2,5 à 5 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 1 à 2 % en poids, de 2 à 3 % en poids, de 3 à 4 % en poids, de 4 à 5 % en poids, de 0 à 4 % en poids, de 0 à 3 % en poids.%, de 0 à 2 % en poids, de 1 à 5 % en poids, de 2 à 5 % en poids, de 3 à 5 % en poids, de 0,5 à 4,5 % en poids, ou de 1 à 4 % en poids). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 0 % en poids ou plus d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0,1 % en poids ou plus, 0,2 % en poids ou plus, 0,3 % en poids ou plus, 0,4 % en poids ou plus, 0,5 % en poids ou plus, 0,6 % en poids ou plus, 0,7 % en poids ou plus, 0,8 % en poids ou plus, 0,9 % en poids ou plus, 1 % en poids ou plus, 1,25 % en poids ou plus, 1,5 % en poids ou plus, 1,75 % en poids ou plus, 2 % en poids ou plus, 2,25 % en poids ou plus, 2,5 % en poids ou plus, 3 % en poids ou plus, 3,5 % en poids ou plus, 4 % en poids ou plus, 4,5 % en poids ou plus, 5,5 % en poids ou plus, 6 % en poids ou plus, 6,5 % en poids ou plus, 7 % en poids ou plus, 7,5 % en poids ou plus, 8 % en poids ou plus, 8,5 % en poids ou plus, 9 % en poids ou plus, 9,5 % en poids ou plus, 10 % en poids ou plus, 10,5 % en poids ou plus, 11 % en poids ou plus, 11,5 % en poids ou plus, 12 % en poids ou plus, 12,5 % en poids ou plus, 13 % en poids ou plus, 13,5 % en poids ou plus, ou 14 % en poids ou plus). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend 15 % en poids ou moins d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 14,5 % en poids ou moins, 14 % en poids ou moins, 13,5 % en poids ou moins, 13 % en poids ou moins, 12,5 % en poids ou moins, 12 % en poids ou moins, 11,5 % en poids ou moins, 11 % en poids ou moins, 10,5 % en poids ou moins, 10 % en poids ou moins, 9,5 % en poids ou moins, 9 % en poids ou moins, 8,5 % en poids ou moins, 8 % en poids ou moins, 7,5 % en poids ou moins, 7 % en poids ou moins, 6,5 % en poids ou moins, 6 % en poids ou moins, 5,5 % en poids ou moins, 5 % en poids ou moins, 4,5 % en poids ou moins, 4 % en poids ou moins, 3,5 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2,5 % en poids ou moins, 2,25 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1,75 % en poids ou moins, 1,5 % en poids ou moins, 1,25 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, 0,9 % en poids ou moins, 0,8 % en poids ou moins, 0,7 % en poids ou moins, 0,6 % en poids ou moins, 0,5 % en poids ou moins, 0,4 % en poids ou moins, 0,3 % en poids ou moins, ou 0,2 % en poids ou moins). La quantité du mélange comprenant des hydrocarbures aromatiques peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et de 0 à 15 % en poids du mélange peut comprendre des hydrocarbures aromatiques (par ex. de 0 à 7,5 % en poids, de 7,5 à 15 % en poids, de 0 à 5 % en poids, de 5 à 10 % en poids, de 10 à 15 % en poids, de 0 à 14 % en poids, de 0 à 12 % en poids, de 0 à 10 % en poids, de 0 à 8 % en poids, de 0 à 6 % en poids, de 0 à 4 % en poids, de 0 à 2,5 % en poids, de 0 à 2 % en poids, de 0 à 1 % en poids, de 1 à 15 % en poids, de 2 à 15 % en poids, de 4 à 15 % en poids, de 6 à 15 % en poids, de 8 à 15 % en poids, de 12 à 15 % en poids, de 0,5 à 14,5 % en poids, ou de 1 à 14 % en poids). Dans certains exemples la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, et le mélange comprend de 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés ; de 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) ; et de 0 à 15 % en poids d'hydrocarbures aromatiques. Dans certains exemples la composition peut contenir un ou plusieurs contaminants. Les contaminants peuvent, par exemple, comprendre un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un métal de transition, un métal basique, un semi-métal, un non-métal, un halogène, un sel ou un composé de ceux-ci, ou une combinaison de ceux-ci. Les exemples de contaminants comprennent, sans s'y limiter, lithium, sodium, béryllium, magnésium, calcium, strontium, titane, vanadium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, cuivre, zinc, molybdène, cadmium, mercure, aluminium, silicium titane, étain, plomb, azote, phosphore, arsenic, antimoine, oxygène, soufre, sélénium, fluor, chlore, brome, leurs composés et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples la composition comprend un contaminant composé de chlorure, d'azote, de silicium, de sodium, de fer, de phosphore, de soufre, de calcium, de nickel, de cuivre, de vanadium ou d'une combinaison de ces éléments. Les contaminants sont introduits au cours des processus de formulation et de fabrication des plastiques pendant la première vie du plastique, en liaison avec la source et le procédé de collecte des plastiques. Par exemple, les sources de chlore dans les plastiques usagés peuvent comprendre des couches de PVDC. Le PVDC est souvent utilisé comme couche ou revêtement dans les applications d'emballage alimentaire et pharmaceutique, car il offre d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité, la lumière UV, les acides, les sels et les détergents, ainsi qu'une bonne transparence. Malgré les changements de formulation pour la recyclabilité, le PVDC devrait augmenter de 3,2 % par an jusqu'en 2028 aux États-Unis. Les transformateurs d'emballages produisent une gamme d'emballages monocouches et multicouches. Les deux types peuvent se mélanger dans les flux recyclés. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de chlore qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer au moyen de techniques de tri standard. Les sources d'azote dans les plastiques usagés peuvent, par exemple, provenir de la dépolymérisation du nylon (par ex. Nylon 6 (PA-6), Nylon-66 (PA-66)) dans les sources de plastique usagé, souvent des matériaux d'emballage alimentaires et industriels. Le nylon est utilisé dans les films d'emballage flexibles multicouches pour protéger les aliments sensibles à l'oxygène ou lorsqu'une excellente résistance à l'huile et à la graisse et une grande résistance mécanique sont requises, par exemple pour les viandes et poissons transformés, le fromage et d'autres produits laitiers. Le nylon offre également une large gamme de températures froides et chaudes (par ex. de -60°C à 150°C), ce qui permet aux aliments de passer du congélateur au four à micro-ondes ou au four sans que l'emballage ne se dégrade. Dans les emballages industriels, le nylon est souvent utilisé comme couche de renforcement pour assurer une grande résistance mécanique et une excellente résistance à l'abrasion et à la perforation (par exemple dans les supersacs en polypropylène qui contiennent une couche intermédiaire ou des sangles en nylon). L'azote peut également provenir des résidus de protéines (alimentaires) sur les plastiques, qui proviennent des acides aminés des protéines décomposées. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources d'azote qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Les sources de silicium dans les plastiques usagés peuvent, par exemple, comprendre des paquets déshydratants de silice. Dans les usines d'emballage et de transformation des aliments, les produits à base de silicium sont largement utilisés comme agents de démoulage dans une grande variété de matériaux et d'équipements, laissant des résidus sur les surfaces en plastique. Le silicium est également un additif qui peut être ajouté à une large gamme de matériaux pour en modifier l'aspect, les propriétés d'extrusion et/ou les caractéristiques du produit final ; cela s'applique aussi bien aux films qu'aux plastiques bidimensionnels. Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de silicium qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Le dioxyde de silicium peut être appliqué sous forme de revêtement très fin sur les plastiques, en particulier polyéthylène, polypropylène et/ou polystyrène, pour servir de couche barrière et améliorer la durée de conservation des aliments sensibles à l'oxygène et à l'humidité. Ce revêtement fin peut être appliqué par un processus de dépôt sous vide ou par plasma ; la couche barrière et le plastique forment une liaison covalente. Les revêtements barrières en SiO 2 sont chimiquement inertes et offrent des avantages dans les applications d'emballage alimentaire rigide et flexible, y compris, mais sans s'y limiter, la réduction de la perméabilité à l'oxygène et à l'humidité des plastiques, la préservation des arômes et la rétention de l'odeur et du goût du contenu, l'insensibilité aux fluctuations de température et d'humidité, l'adaptation aux processus de pasteurisation et de stérilisation, et l'augmentation de la durée de conservation des aliments sans ajout d'agents conservateurs. Les revêtements en SiO 2 sont fins, par ex. beaucoup plus fins qu'un cheveu humain, et ont donc un impact négligeable sur le poids de l'emballage. C'est pourquoi les emballages revêtus sont considérés comme un mono-matériau qui peut être recyclé mécaniquement. Les initiatives en faveur du recyclage encouragent l'utilisation de revêtements en SiO 2 pour remplacer les barrières en PVDC et en nylon dans les emballages souples et rigides. Bien que ces lignes directrices soient destinées aux plastiques recyclés mécaniquement, plusieurs formes et formulations d'emballages conviennent mieux au recyclage avancé par pyrolyse. Les revêtements en SiO 2 ont le potentiel d'être le « cadeau qui continue à donner », en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans les plastiques rigides et flexibles en polyéthylène et en polypropylène qui sont recyclés mécaniquement dans un premier temps et qui, après quelques cycles, deviendront ensuite les matières premières plastiques utilisées pour le recyclage avancé ; le silicium devrait s'accumuler et se poursuivre dans chaque application successive. Les retardateurs de flamme contenant du phosphore sont largement utilisés dans les plastiques où leur oxydation rapide consomme tout l'oxygène présent, ce qui arrête le feu. Les plastiques contenant généralement ces retardateurs de flamme comprennent, sans s'y limiter, les plastiques techniques, les mousses de polyuréthane, les polyamides (par ex. le nylon) et le nylon renforcé de fibres de verre, les copolymères de polyéthylène et d'EVA, et les revêtements intumescents sur les mousses et les textiles en polypropylène. Les esters de phosphate sont également utilisés comme plastifiants ignifuges dans le PVC, le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS), le polycarbonate (PC) et l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Les sources de phosphore comprennent également les applications agricoles, telles que le glyphosate résiduel dans les conteneurs HDPE et les engrais phosphorés résiduels sur les films au niveau du sol (par ex. les films de paillage). Les sources post-consommation contiennent des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de phosphore qu'il peut être difficile de différencier et d'éliminer par des techniques de tri standard. Les sources de soufre, de calcium, de sodium, de fer, de phosphore ou d'une combinaison de ceux-ci sont les additifs, les résidus de surface et la contamination résiduelle des plastiques post-consommation et/ou post-industriels entrants. Une étape de lavage peut éventuellement éliminer certains résidus de surface, mais elle augmenterait le coût et la complexité du processus de recyclage avancé (par ex. basé sur la pyrolyse). En conséquence, les sources post-consommation contiendront des volumes plus importants de matériaux contenant des sources de soufre, de calcium, de sodium, de fer, de phosphore, ou une combinaison de ceux-ci, qui peuvent être difficiles à différencier et à éliminer au moyen de techniques de tri standard. Les alliages de cuivre sont couramment et de plus en plus utilisés pour créer des moules pour les processus de moulage par injection de plastique en raison de leur conductivité thermique élevée qui élimine les points chauds, réduit le gauchissement et le temps de cycle, la facilité d'usinage par une variété de processus, et la résistance à la corrosion de l'eau, des fluides de refroidissement et des matières plastiques injectées. Les alliages de cuivre contiennent souvent du nickel et du silicium. Les plastiques fabriqués dans des moules en alliage de cuivre peuvent présenter des quantités résiduelles de cuivre, de nickel et de silicium à leur surface. En outre, le placage de plastique avec du nickel et du cuivre peut être un moyen efficace de protéger un substrat contre la corrosion due à l'exposition à l'environnement et de le rendre plus résistant aux dommages causés par les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication. Dans certains cas, le placage sur plastique peut augmenter la dureté, la solidité et la résistance à l'usure du substrat. La présence de cuivre et de nickel à la surface des sources pré-consommation et post-consommation peut être difficile à différencier et à éliminer par des techniques de tri standard. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins (par ex. 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, ou 450 ppm ou plus). La teneur totale en chlorure de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur totale en chlorure de 0 à 500 ppm (par ex. de 0 à 250 ppm, de 250 à 500 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 300 à 400 ppm, de 400 à 500 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition est substantiellement exempte de chlorures. La teneur totale en chlorure de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié. Par exemple, la teneur totale en chlorure de la composition peut être déterminée selon ASTM D 7359. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en azote de 600 ppm ou moins (par ex. 575 ppm ou moins, 550 ppm ou moins, 525 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en azote de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, 450 ppm ou plus, 475 ppm ou plus, 500 ppm ou plus, 525 ppm ou plus, ou 550 ppm ou plus). La teneur en azote de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en azote de 0 à 600 ppm (par ex. de 0 à 300 ppm, de 300 à 600 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 300 à 400 ppm, de 400 à 500 ppm, de 500 à 600 ppm, de 0,001 à 600 ppm, de 0,001 à 575 ppm, de 0,001 à 550 ppm, de 0,001 à 525 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 575 ppm, de 0 à 550 ppm, de 0 à 525 ppm, de 0 à 500 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte d'azote. La teneur en azote de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en azote de la composition peut être déterminée selon ASTM D 4629. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins (par ex. 1900 ppm ou moins, 1800 ppm ou moins, 1700 ppm ou moins, 1600 ppm ou moins, 1500 ppm ou moins, 1400 ppm ou moins, 1300 ppm ou moins, 1200 ppm ou moins, 1100 ppm ou moins, 1000 ppm ou moins, 950 ppm ou moins, 900 ppm ou moins, 850 ppm ou moins, 800 ppm ou moins, 750 ppm ou moins, 700 ppm ou moins, 650 ppm ou moins, 600 ppm ou moins, 550 ppm ou moins, 500 ppm ou moins, 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en silicium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, 450 ppm ou plus, 475 ppm ou plus, 500 ppm ou plus, 550 ppm ou plus, 600 ppm ou plus, 650 ppm ou plus, 700 ppm ou plus, 750 ppm ou plus, 800 ppm ou plus, 850 ppm ou plus, 900 ppm ou plus, 950 ppm ou plus, 1000 ppm ou plus, 1100 ppm ou plus, 1200 ppm ou plus, 1300 ppm ou plus, 1400 ppm ou plus, 1500 ppm ou plus, 1600 ppm ou plus, 1700 ppm ou plus, ou 1800 ppm ou plus). La teneur en silicium de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en silicium de 0 à 2000 ppm (par ex. de 0 à 1000 ppm, de 1000 à 2000 ppm, de 0 à 500 ppm, de 500 à 1000 ppm, de 1000 à 1500 ppm, de 1500 à 2000 ppm, de 0,001 à 2000 ppm, de 0,001 à 1750 ppm, de 0,001 à 1500 ppm, de 0,001 à 1250 ppm, de 0,001 à 1000 ppm, de 0,001 à 750 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 1750 ppm, de 0 à 1500 ppm, de 0 à 1250 ppm, de 0 à 1000 ppm, de 0 à 750 ppm, de 0 à 500 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de silicium. La teneur en silicium de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en silicium de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en sodium de 150 ppm ou moins (par ex. 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition a une teneur en sodium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, ou 125 ppm ou plus). La teneur en sodium peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en sodium de 0 à 150 ppm (par ex. de 0 à 75 ppm, de 75 à 150 ppm, de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 100 à 150 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition est substantiellement exempte de sodium. La teneur en sodium de la composition peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en sodium de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en fer de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en fer de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, ou 9 ppm ou plus). La teneur en fer de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en fer de 0 à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition est substantiellement exempte de fer. La teneur en fer de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en fer de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins (par ex. 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en phosphore de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, ou 45 ppm ou plus). La teneur en phosphore de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en phosphore de 0 ppm à 50 ppm (par ex. de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 20 à 30 ppm, de 30 à 40 ppm, de 40 à 50 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de phosphore. La teneur en phosphore de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en phosphore de la composition est déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en soufre de 500 ppm ou moins (par ex. 475 ppm ou moins, 450 ppm ou moins, 425 ppm ou moins, 400 ppm ou moins, 375 ppm ou moins, 350 ppm ou moins, 325 ppm ou moins, 300 ppm ou moins, 275 ppm ou moins, 250 ppm ou moins, 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en soufre de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, 200 ppm ou plus, 225 ppm ou plus, 250 ppm ou plus, 275 ppm ou plus, 300 ppm ou plus, 325 ppm ou plus, 350 ppm ou plus, 375 ppm ou plus, 400 ppm ou plus, 425 ppm ou plus, ou 450 ppm ou plus). La teneur en soufre de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en soufre de 0 à 500 ppm (par ex. de 0 à 250 ppm, de 250 à 500 ppm, de 0 à 100 ppm, de 100 à 200 ppm, de 200 à 300 ppm, de 300 à 400 ppm, de 400 à 500 ppm, de 0,001 à 500 ppm, de 0,001 à 475 ppm, de 0,001 à 450 ppm, de 0,001 à 425 ppm, de 0,001 à 400 ppm, de 0,001 à 375 ppm, de 0,001 à 350 ppm, de 0,001 à 325 ppm, de 0,001 à 300 ppm, de 0,001 à 275 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 475 ppm, de 0 à 450 ppm, de 0 à 425 ppm, de 0 à 400 ppm, de 0 à 375 ppm, de 0 à 350 ppm, de 0 à 325 ppm, de 0 à 300 ppm, de 0 à 275 ppm, de 0 à 250 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de soufre. La teneur en soufre de la composition peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en soufre de la composition est déterminée selon ASTM D 4294. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en calcium de 50 ppm ou moins (par ex. 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en calcium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, ou 40 ppm ou plus). La teneur en calcium de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en calcium de 0 à 50 ppm (par ex. de 0 à 25 ppm, de 25 à 50 ppm, de 0 à 10 ppm, de 10 à 20 ppm, de 20 à 30 ppm, de 30 à 40 ppm, de 40 à 50 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de calcium. La teneur en calcium de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples la teneur en calcium de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins (par ex. 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en cuivre de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, ou 8 ppm ou plus). La teneur en cuivre de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en cuivre de 0 ppm à 10 ppm (par ex. de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 1 à 2 ppm, de 2 à 4 ppm, de 4 à 6 ppm, de 6 à 8 ppm, de 8 à 10 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 9 ppm, de 0,001 à 8 ppm, de 0,001 à 7 ppm, de 0,001 à 6 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 4 ppm, de 0,001 à 3 ppm, de 0,001 à 2 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 9 ppm, de 0 à 8 ppm, de 0 à 7 ppm, de 0 à 6 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 4 ppm, de 0 à 3 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de cuivre. La teneur en cuivre de la composition peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en cuivre de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en nickel de 250 ppm ou moins (par ex. 225 ppm ou moins, 200 ppm ou moins, 175 ppm ou moins, 150 ppm ou moins, 125 ppm ou moins, 100 ppm ou moins, 75 ppm ou moins, 50 ppm ou moins, 45 ppm ou moins, 40 ppm ou moins, 35 ppm ou moins, 30 ppm ou moins, 25 ppm ou moins, 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en nickel de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, 20 ppm ou plus, 25 ppm ou plus, 30 ppm ou plus, 35 ppm ou plus, 40 ppm ou plus, 45 ppm ou plus, 50 ppm ou plus, 75 ppm ou plus, 100 ppm ou plus, 125 ppm ou plus, 150 ppm ou plus, 175 ppm ou plus, ou 200 ppm ou plus). La teneur en nickel de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en nickel de 0 ppm à 250 ppm (par ex. de 0 à 125 ppm, de 125 à 250 ppm, de 0 à 50 ppm, de 50 à 100 ppm, de 100 à 150 ppm, de 150 à 200 ppm, de 200 à 250 ppm, de 0,001 à 250 ppm, de 0,001 à 225 ppm, de 0,001 à 200 ppm, de 0,001 à 175 ppm, de 0,001 à 150 ppm, de 0,001 à 125 ppm, de 0,001 à 100 ppm, de 0,001 à 75 ppm, de 0,001 à 50 ppm, de 0,001 à 45 ppm, de 0,001 à 40 ppm, de 0,001 à 35 ppm, de 0,001 à 30 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 225 ppm, de 0 à 200 ppm, de 0 à 175 ppm, de 0 à 150 ppm, de 0 à 125 ppm, de 0 à 100 ppm, de 0 à 75 ppm, de 0 à 50 ppm, de 0 à 45 ppm, de 0 à 40 ppm, de 0 à 35 ppm, de 0 à 30 ppm, de 0 à 25 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de nickel. La teneur en nickel de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en nickel de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins (par ex. 20 ppm ou moins, 15 ppm ou moins, 10 ppm ou moins, 9 ppm ou moins, 8 ppm ou moins, 7 ppm ou moins, 6 ppm ou moins, 5 ppm ou moins, 4,5 ppm ou moins, 4 ppm ou moins, 3,5 ppm ou moins, 3 ppm ou moins, 2,5 ppm ou moins, 2 ppm ou moins, 1,5 ppm ou moins, 1 ppm ou moins, 0,75 ppm ou moins, 0,5 ppm ou moins, 0,25 ppm ou moins, 0,1 ppm ou moins, 0,075 ppm ou moins, 0,05 ppm ou moins, 0,025 ppm ou moins, 0,01 ppm ou moins, 0,0075 ppm ou moins, ou 0,005 ppm ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en vanadium de 0 ppm ou plus (par ex. 0,001 ppm ou plus, 0,0025 ppm ou plus, 0,005 ppm ou plus, 0,0075 ppm ou plus, 0,01 ppm ou plus, 0,025 ppm ou plus, 0,05 ppm ou plus, 0,075 ppm ou plus, 0,1 ppm ou plus, 0,25 ppm ou plus, 0,5 ppm ou plus, 0,75 ppm ou plus, 1 ppm ou plus, 1,5 ppm ou plus, 2 ppm ou plus, 2,5 ppm ou plus, 3 ppm ou plus, 3,5 ppm ou plus, 4 ppm ou plus, 4,5 ppm ou plus, 5 ppm ou plus, 6 ppm ou plus, 7 ppm ou plus, 8 ppm ou plus, 9 ppm ou plus, 10 ppm ou plus, 15 ppm ou plus, ou 20 ppm ou plus). La teneur en vanadium de la composition peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en vanadium de 0 à 25 ppm (par ex. de 0 à 12,5 ppm, de 12,5 à 25 ppm, de 0 à 5 ppm, de 5 à 10 ppm, de 10 à 15 ppm, de 15 à 20 ppm, de 20 à 25 ppm, de 0,001 à 25 ppm, de 0,001 à 20 ppm, de 0,001 à 15 ppm, de 0,001 à 10 ppm, de 0,001 à 5 ppm, de 0,001 à 1 ppm, de 0,001 à 0,1 ppm, de 0,001 à 0,01 ppm, de 0 à 20 ppm, de 0 à 15 ppm, de 0 à 10 ppm, de 0 à 5 ppm, de 0 à 1 ppm, de 0 à 0,1 ppm, ou de 0 à 0,01 ppm). Dans certains exemples la composition peut être substantiellement exempte de vanadium. La teneur en vanadium de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en vanadium de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5185. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins une teneur en soufre de 500 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins, une teneur en soufre de 500 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins, une teneur en soufre de 500 ppm ou moins, une teneur en calcium de 50 ppm ou moins, une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins, une teneur en nickel de 250 ppm ou moins et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. La composition peut, par exemple, avoir une quantité d'eau par distillation de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,45 % en volume ou moins, 0,4 % en volume ou moins, 0,35 % en volume ou moins, 0,3 % en volume ou moins, 0,25 % en volume ou moins, 0,2 % en volume ou moins, 0,15 % en volume ou moins, 0,1 % en volume ou moins, 0,075 % en volume ou moins, 0,05 % en volume ou moins, 0,025 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une quantité d'eau par distillation de 0 % en volume ou plus (par ex. 0,01 % en volume ou plus, 0,025 % en volume ou plus, 0,05 % en volume ou plus, 0,075 % en volume ou plus, 0,1 % en volume ou plus, 0,15 % en volume ou plus, 0,2 % en volume ou plus, 0,25 % en volume ou plus, 0,3 % en volume ou plus, 0,35 % en volume ou plus, ou 0,4 % en volume ou plus). La quantité d'eau par distillation dans la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une quantité d'eau par distillation de 0 à 0,5 % en volume (par ex. de 0 à 0,25 % en volume, de 0,25 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,1 % en volume, de 0,1 à 0,2 % en volume, de 0,2 à 0,3 % en volume, de 0,3 à 0,4 % en volume, de 0,4 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,4 % en volume, de 0 à 0,3 % en volume, de 0 à 0,2 % en volume, de 0 à 0,05 % en volume, ou de 0 à 0,01 % en volume). La quantité d'eau par distillation dans la composition peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la quantité d'eau par distillation dans la composition peut être déterminée selon ASTM D 95. La composition peut, par exemple, avoir une teneur totale en sédiments de 0,5 % en volume ou moins (par ex. 0,45 % en volume ou moins, 0,4 % en volume ou moins, 0,35 % en volume ou moins, 0,3 % en volume ou moins, 0,25 % en volume ou moins, 0,2 % en volume ou moins, 0,15 % en volume ou moins, 0,1 % en volume ou moins, 0,075 % en volume ou moins, 0,05 % en volume ou moins, 0,025 % en volume ou moins, ou 0,01 % en volume ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur totale en sédiments de 0 % en volume ou plus (par ex. 0,01 % en volume ou plus, 0,025 % en volume ou plus, 0,05 % en volume ou plus, 0,075 % en volume ou plus, 0,1 % en volume ou plus, 0,15 % en volume ou plus, 0,2 % en volume ou plus, 0,25 % en volume ou plus, 0,3 % en volume ou plus, 0,35 % en volume ou plus, ou 0,4 % en volume ou plus). La teneur totale en sédiments de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur totale en sédiments de 0 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,25 % en volume, de 0,25 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,1 % en volume, de 0,1 à 0,2 % en volume, de 0,2 à 0,3 % en volume, de 0,3 à 0,4 % en volume, de 0,4 à 0,5 % en volume, de 0 à 0,4 % en volume, de 0 à 0,3 % en volume, de 0 à 0,2 % en volume, de 0 à 0,05 % en volume, ou de 0 à 0,01 % en volume). La teneur totale en sédiments de la composition peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur totale en sédiments de la composition peut être déterminée selon ASTM D 4870. La composition peut, par exemple, avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0,5 % en poids ou moins (par ex. 0,45 % en poids ou moins, 0,4 % en poids ou moins, 0,35 % en poids ou moins, 0,3 % en poids ou moins, 0,25 % en poids ou moins, 0,2 % en poids ou moins, 0,15 % en poids ou moins, 0,1 % en poids ou moins, 0,075 % en poids ou moins, 0,05 % en poids ou moins, 0,025 % en poids ou moins, ou 0,01 % en poids ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0 % en poids ou plus (par ex. 0,01 % en poids ou plus, 0,025 % en poids ou plus, 0,05 % en poids ou plus, 0,075 % en poids ou plus, 0,1 % en poids ou plus, 0,15 % en poids ou plus, 0,2 % en poids ou plus, 0,25 % en poids ou plus, 0,3 % en poids ou plus, 0,35 % en poids ou plus, ou 0,4 % en poids ou plus). La teneur en n-heptane insoluble de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une teneur en n-heptane insoluble de 0 à 0,5 % en poids (par ex. de 0 à 0,25 % en poids, de 0,25 à 0,5 % en poids, de 0 à 0,1 % en poids, de 0,1 à 0,2 % en poids, de 0,2 à 0,3 % en poids, de 0,3 à 0,4 % en poids, de 0,4 à 0,5 % en poids, de 0 à 0,4 % en poids, de 0 à 0,3 % en poids, de 0 à 0,2 % en poids, de 0 à 0,05 % en poids, ou de 0 à 0,01 % en poids). La teneur en n-heptane insoluble de la composition peut être déterminée par tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la teneur en n-heptane insoluble de la composition peut être déterminée selon ASTM D 3279. La composition peut, par exemple, avoir un indice d'acidité total de 1 mg KOH/g ou moins (par ex. 0,9 mg KOH/g ou moins, 0,8 mg KOH/g ou moins, 0,7 mg KOH/g ou moins, 0,6 mg KOH/g ou moins, 0,5 mg KOH/g ou moins, 0,4 mg KOH/g ou moins, 0,3 mg KOH/g ou moins, 0,2 mg KOH/g ou moins, ou 0,1 mg KOH/g ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir un indice d'acidité total de 0 mg KOH/g ou plus (par ex. 0,1 mg KOH/g ou plus, 0,2 mg KOH/g ou plus, 0,3 mg KOH/g ou plus, 0,4 mg KOH/g ou plus, 0,5 mg KOH/g ou plus, 0,6 mg KOH/g ou plus, 0,7 mg KOH/g ou plus, 0,8 mg KOH/g ou plus, ou 0,9 mg KOH/g ou plus). L'indice d'acidité total de la composition peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir un indice d'acidité total de 0 à 1 mg KOH/g (par ex. de 0 à 0,5 mg KOH/g, de 0,5 à 1 mg KOH/g, de 0 à 0,2 mg KOH/g, de 0,2 à 0,4 mg KOH/g, de 0,4 à 0,6 mg KOH/g, de 0,6 à 0,8 mg KOH/g, de 0,8 à 1 mg KOH/g, de 0 à 0,8 mg KOH/g, de 0 à 0,6 mg KOH/g, de 0 à 0,4 mg KOH/g, ou de 0 à 0,1 mg KOH/g). L'indice d'acidité total de la composition peut être déterminé à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, l'indice d'acidité total de la composition peut être déterminé selon ASTM D 664. La composition peut, par exemple, avoir une pression de vapeur Reid de 12,5 psig ou moins (par ex. 12 psig ou moins, 11,5 psig ou moins, 11 psig ou moins, 10,5 psig ou moins, 10 psig ou moins, 9,5 psig ou moins, 9 psig ou moins, 8,5 psig ou moins, 8 psig ou moins, 7,5 psig ou moins, 7 psig ou moins, 6,5 psig ou moins, 6 psig ou moins, 5,5 psig ou moins, 5 psig ou moins, 4,5 psig ou moins, 4 psig ou moins, 3,5 psig ou moins, 3 psig ou moins, ou 2,5 psig ou moins). Dans certains exemples la composition peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 psig ou plus (par ex. 2,5 psig ou plus, 3 psig ou plus, 3,5 psig ou plus, 4 psig ou plus, 4,5 psig ou plus, 5 psig ou plus, 5,5 psig ou plus, 6 psig ou plus, 6,5 psig ou plus, 7 psig ou plus, 7,5 psig ou plus, 8 psig ou plus, 8,5 psig ou plus, 9 psig ou plus, 9,5 psig ou plus, 10 psig ou plus, 10,5 psig ou plus, ou 11 psig ou plus). La pression de vapeur Reid de la composition peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut avoir une pression de vapeur Reid de 2 à 12,5 psig (par ex. de 5 à 7 psig, de 7 à 12,5 psig, de 2 à 4 psig, de 4 à 6 psig, de 6 à 8 psig, de 8 à 10 psig, de 10 à 12,5 psig, de 2 à 12 psig, de 2 à 11 psig, de 2 à 10 psig, de 2 à 9 psig, de 2 à 8 psig, de 2 à 6 psig, de 2 à 5 psig, de 3 à 12,5 psig, de 4 à 12,5 psig, de 5 à 12,5 psig, de 6 à 12,5 psig, de 7 à 12,5 psig, de 8 à 12,5 psig, de 9 à 12,5 psig, de 3 à 12 psig, de 5 à 11 psig ou de 7 à 10 psig). La pression de vapeur Reid de la composition peut être déterminée à l'aide de tout procédé approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la pression de vapeur Reid de la composition peut être déterminée selon ASTM D 5191. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins et une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins et une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en soufre de 500 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins, une teneur en azote de 600 ppm ou moins, une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins, une teneur en sodium de 150 ppm ou moins, une teneur en fer de 10 ppm ou moins, une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins, une teneur en soufre de 500 ppm ou moins et une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. Dans certains exemples la composition a une pression de vapeur Reid de 12,5 ou moins, une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins ; une teneur en cuivre de 10 ppm ou moins ; une teneur en nickel de 250 ppm ou moins ; et une teneur en vanadium de 25 ppm ou moins. Dans certains exemples les compositions divulguées ici peuvent comprendre n'importe laquelle des cires et/ou n'importe laquelle des huiles divulguées ici. La divulgation ici comprend également des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici et l'une des huiles divulguées ici. Par exemple, la composition peut comprendre 50 % ou plus d'huile en volume (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, ou 69 % ou plus). Dans certains exemples la composition peut comprendre 70 % ou moins d'huile en volume (par ex. 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, 52 % ou moins, ou 51 % ou moins). La quantité d'huile en volume dans la composition peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre de 50 % à 70 % d'huile en volume (par ex. de 50 % à 60 %, de 60 % à 70 %, de 50 % à 55 %, de 55 % à 60 %, de 60 % à 65 %, de 65 % à 70 %, de 50 % à 65 %, de 55 % à 70 % ou de 55 % à 65 %). Dans certains exemples la composition peut comprendre 30 % ou plus de cire en volume (par ex. 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, 39 % ou plus, 40 % ou plus, 41 % ou plus, 42 % ou plus, 43 % ou plus, 44 % ou plus, 45 % ou plus, 46 % ou plus, 47 % ou plus, 48 % ou plus, ou 49 % ou plus). Dans certains exemples la composition peut comprendre 50 % ou moins de cire en volume (par ex. 49 % ou moins, 48 % ou moins, 47 % ou moins, 46 % ou moins, 45 % ou moins, 44 % ou moins, 43 % ou moins, 42 % ou moins, 41 % ou moins, 40 % ou moins, 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, ou 31 % ou moins). La quantité de cire en volume dans la composition peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la composition peut comprendre de 30 % à 50 % de cire en volume (par ex. de 30 % à 40 %, de 40 % à 50 %, de 30 % à 35 %, de 35 % à 40 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 50 %, de 30 % à 45 %, de 35 % à 50 % ou de 35 % à 45 %). Par exemple, la composition peut comprendre de 50 à 70 % d'huile et de 30 à 50 % de cire en volume. Par exemple, la composition peut comprendre 65 % d'huile et 35 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend 50 % d'huile et 50 % de cire en volume. Dans certains exemples la composition comprend un mélange de cire et d'huile. Systèmes et procédés de fabrication Les procédés de fabrication des compositions (par ex. cires, huiles, mélanges, etc.) décrites ici sont également divulguées. Par exemple, les systèmes et procédés divulgués ici permettent de fabriquer des compositions à base d'hydrocarbures dérivées de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, telles que l'une des compositions décrites ci-dessus. Dans certains exemples les compositions divulguées ici peuvent comprendre une cire, une huile ou une combinaison de celles-ci. Le recyclage des plastiques par pyrolyse est une technologie qui génère des produits dont la qualité varie considérablement en fonction de divers facteurs, notamment la matière première et le processus de fabrication. La pyrolyse dépolymérise les plastiques en produits composés de molécules de base. Les contaminants sont introduits au cours des processus de formulation et de fabrication des plastiques pendant la première vie du plastique, en liaison avec la source et le procédé de collecte des plastiques. Par exemple, sont décrits ici des systèmes et des procédés de conversion du plastique en liquide qui peuvent accepter, par exemple, des plastiques de polyéthylène, de polypropylène et/ou de polystyrène qui ne conviennent pas ou ne sont pas souhaitables pour le recyclage conventionnel (mécanique) du plastique. Le plastique est converti thermiquement en produits hydrocarbonés liquides (par ex. l'huile) et en cire. Les produits hydrocarbonés peuvent, par exemple, être utilisés dans la production de nouvelles matières plastiques par le biais d'unités de craquage d'hydrocarbures conventionnelles. Les produits hydrocarbonés peuvent, par exemple, être utilisés comme alternative au naphta, au carburant, etc. Les systèmes et procédés décrits ici peuvent également produire du charbon/coke et des gaz combustibles, par exemple en tant que produits ou sous-produits. Les plastiques qui sont généralement reçus auraient autrement été destinés à être éliminés dans une décharge ou une usine de valorisation énergétique des déchets en raison de leur forme physique et/ou de leur composition qui les empêche d'être recyclés efficacement par les moyens de recyclage conventionnels (mécaniques) actuels. La plupart des films plastiques entrent dans cette catégorie, de même que d'autres qui contiennent des types de résines plastiques mélangées ou simplement des contaminants (étiquettes en papier, résidus d'aliments organiques, additifs fonctionnels, colorants, etc. Les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent, par exemple, fonctionner à l'échelle industrielle. Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent traiter 5 tonnes métriques ou plus de matières premières plastiques par jour (par ex. 5,5 tonnes métriques ou plus, 6 tonnes métriques ou plus, 6,5 tonnes métriques ou plus, 7 tonnes métriques ou plus, 7,5 tonnes métriques ou plus, 8 tonnes métriques ou plus, 8,5 tonnes métriques ou plus, 9 tonnes métriques ou plus, 9,5 tonnes ou plus, 10 tonnes ou plus, 11 tonnes ou plus, 12 tonnes ou plus, 13 tonnes ou plus, 14 tonnes ou plus, 15 tonnes ou plus, 20 tonnes ou plus, 25 tonnes ou plus, 30 tonnes ou plus, 35 tonnes ou plus, 40 tonnes ou plus, 45 tonnes ou plus, 50 tonnes ou plus, 60 tonnes ou plus, 70 tonnes ou plus, 80 tonnes ou plus, 90 tonnes métriques ou plus, 100 tonnes métriques ou plus, 125 tonnes métriques ou plus, 150 tonnes métriques ou plus, 175 tonnes métriques ou plus, 200 tonnes métriques ou plus, 225 tonnes métriques ou plus, 250 tonnes métriques ou plus, 300 tonnes métriques ou plus, 350 tonnes métriques ou plus, 400 tonnes métriques ou plus, 450 tonnes métriques ou plus, 500 tonnes métriques ou plus, 600 tonnes métriques ou plus, 700 tonnes métriques ou plus, 800 tonnes métriques ou plus, ou 900 tonnes métriques ou plus). Dans certains exemples les systèmes et procédés décrits ici peuvent traiter 1000 tonnes métriques ou moins de matières premières plastiques par jour (par ex. 900 tonnes métriques ou moins, 800 tonnes métriques ou moins, 700 tonnes métriques ou moins, 600 tonnes métriques ou moins, 500 tonnes métriques ou moins, 450 tonnes métriques ou moins, 400 tonnes métriques ou moins, 350 tonnes métriques ou moins, 300 tonnes métriques ou moins, 250 tonnes métriques ou moins, 225 tonnes métriques ou moins, 200 tonnes métriques ou moins, 175 tonnes métriques ou moins, 150 tonnes métriques ou moins, 125 tonnes métriques ou moins, 100 tonnes métriques ou moins, 90 tonnes métriques ou moins, 80 tonnes métriques ou moins, 70 tonnes métriques ou moins, 60 tonnes métriques ou moins, 50 tonnes métriques ou moins, 45 tonnes métriques ou moins, 40 tonnes métriques ou moins, 35 tonnes métriques ou moins, 30 tonnes métriques ou moins, 25 tonnes métriques ou moins, 20 tonnes métriques ou moins, 15 tonnes métriques ou moins, 14 tonnes métriques ou moins, 13 tonnes métriques ou moins, 12 tonnes métriques ou moins, 11 tonnes métriques ou moins, 10 tonnes métriques ou moins, 9,5 tonnes ou moins, 9 tonnes ou moins, 8,5 tonnes ou moins, 8 tonnes ou moins, 7,5 tonnes ou moins, 7 tonnes ou moins, 6,5 tonnes ou moins, ou 6 tonnes ou moins). La quantité de matière première plastique traitée par les systèmes et/ou procédés décrits ici peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent traiter de 5 à 1000 tonnes métriques de matières premières plastiques par jour (par ex. de 5 à 500 tonnes métriques, de 500 à 1000 tonnes métriques, de 5 à 200 tonnes métriques, de 200 à 400 tonnes métriques, de 400 à 600 tonnes métriques, de 600 à 800 tonnes métriques, de 800 à 1000 tonnes métriques, de 5 à 800 tonnes métriques, de 5 à 600 tonnes métriques, de 5 à 400 tonnes métriques, de 5 à 100 tonnes métriques, de 5 à 50 tonnes métriques, de 5 à 25 tonnes métriques, de 10 à 1000 tonnes métriques, de 25 à 1000 tonnes métriques, de 50 à 1000 tonnes métriques, de 100 à 1000 tonnes métriques, de 200 à 1000 tonnes métriques, de 400 à 1000 tonnes métriques, de 600 à 1000 tonnes métriques, de 10 à 900 tonnes métriques, de 15 à 800 tonnes métriques, de 25 à 750 tonnes métriques, ou de 50 à 500 tonnes métriques). Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire 10 000 gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile et/ou de la cire, etc.) ou plus dans un certain délai (par ex. 11 000 gallons ou plus ; 12 000 gallons ou plus ; 13 000 gallons ou plus ; 14 000 gallons ou plus ; 15 000 gallons ou plus ; 20 000 gallons ou plus ; 25 000 gallons ou plus ; 30 000 gallons ou plus ; 35 000 gallons ou plus ; 40 000 gallons ou plus ; 45 000 gallons ou plus ; 50 000 gallons ou plus ; 60 000 gallons ou plus ; 70 000 gallons ou plus ; 80 000 gallons ou plus ; 90 000 gallons ou plus ; 100 000 gallons ou plus ; 125 000 gallons ou plus ; 150 000 gallons ou plus ; 175 000 gallons ou plus ; 200 000 gallons ou plus ; 225 000 gallons ou plus ; 250 000 gallons ou plus ; 300 000 gallons ou plus ; 350 000 gallons ou plus ; 400 000 gallons ou plus ; 450 000 gallons ou plus ; 500 000 gallons ou plus ; 600 000 gallons ou plus ; 700 000 gallons ou plus ; 800 000 gallons ou plus ; ou 900 000 gallons ou plus). Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire 1 000 000 gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile et/ou de la cire, etc.) ou plus dans un certain délai (par ex. 900 000 gallons ou moins, 800 000 gallons ou moins, 700 000 gallons ou moins, 600 000 gallons ou moins, 500 000 gallons ou moins, 450 000 gallons ou moins, 400 000 gallons ou moins ; 350 000 gallons ou moins ; 300 000 gallons ou moins ; 250 000 gallons ou moins ; 225 000 gallons ou moins ; 200 000 gallons ou moins ; 175 000 gallons ou moins ; 150 000 gallons ou moins ; 125 000 gallons ou moins ; 100 000 gallons ou moins ; 90 000 gallons ou moins ; 80 000 gallons ou moins ; 70 000 gallons ou moins ; 60 000 gallons ou moins ; 50 000 gallons ou moins ; 45 000 gallons ou moins ; 40 000 gallons ou moins ; 35 000 gallons ou moins ; 30 000 gallons ou moins ; 25 000 gallons ou moins ; 20 000 gallons ou moins ; 15 000 gallons ou moins ; 14 000 gallons ou moins ; 13 000 gallons ou moins ; ou 12 000 gallons ou moins). La quantité de produit de pyrolyse produite dans un certain délai par les systèmes et/ou procédés décrits ici peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire de 10 000 à 1 000 000 de gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile et/ou de la cire, etc.) ou plus dans un certain délai (par ex. de 10 000 à 500 000 gallons ; de 500 000 à 1 000 000 gallons ; de 10 000 à 200 000 gallons ; de 200 000 à 400 000 gallons ; de 400 000 à 600 000 gallons ; de 600 000 à 800 000 gallons ; de 800 000 à 1 000 000 gallons ; de 10 000 à 800 000 gallons ; de 10 000 à 600 000 gallons ; de 10 000 à 400 000 gallons ; de 10 000 à 200 000 gallons ; de 10 000 à 100 000 gallons ; de 10 000 à 50 000 gallons ; de 10 000 à 25 000 gallons ; de 25 000 à 1 000 000 gallons ; de 50 000 à 1 000 000 gallons ; de 100 000 à 1 000 000 gallons ; de 200 000 à 1 000 000 de gallons ; de 400 000 à 1 000 000 de gallons ; de 600 000 à 1 000 000 de gallons ; de 15 000 à 900 000 gallons ; ou de 20 000 à 800 000 gallons). La durée pendant laquelle le produit de pyrolyse est produit par les systèmes et/ou les procédés peut, par exemple, être de 5 jours ou plus (par ex. 6 jours ou plus, 7 jours ou plus, 8 jours ou plus, 9 jours ou plus, 10 jours ou plus, 11 jours ou plus, 12 jours ou plus, 13 jours ou plus, 14 jours ou plus, 15 jours ou plus, 16 jours ou plus, 17 jours ou plus, 18 jours ou plus, 19 jours ou plus, 20 jours ou plus, 21 jours ou plus, 22 jours ou plus, 23 jours ou plus, 24 jours ou plus, 25 jours ou plus, 26 jours ou plus, 27 jours ou plus, 28 jours ou plus, 29 jours ou plus, 30 jours ou plus, 35 jours ou plus, 40 jours ou plus, 45 jours ou plus, 50 jours ou plus, 60 jours ou plus, 70 jours ou plus, ou 80 jours ou plus). Dans certains exemples la durée pendant laquelle le produit de pyrolyse est produit par les systèmes et/ou les procédés peut être de 90 jours ou moins (par ex. 80 jours ou moins, 70 jours ou moins, 60 jours ou moins, 50 jours ou moins, 45 jours ou moins, 40 jours ou moins, 35 jours ou moins, 30 jours ou moins, 29 jours ou moins, 28 jours ou moins, 27 jours ou moins, 26 jours ou moins, 25 jours ou moins, 24 jours ou moins, 23 jours ou moins, 22 jours ou moins, 21 jours ou moins, 20 jours ou moins, 19 jours ou moins, 18 jours ou moins, 17 jours ou moins, 16 jours ou moins, 15 jours ou moins, 14 jours ou moins, 13 jours ou moins, 12 jours ou moins, 11 jours ou moins, 10 jours ou moins, 9 jours ou moins, 8 jours ou moins, ou 7 jours ou moins). La durée pendant laquelle le produit de pyrolyse est produit par les systèmes et/ou les procédés peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la durée pendant laquelle le produit de pyrolyse est produit par les systèmes et/ou procédés peut être de 5 à 90 jours (par ex. de 4 à 45 jours, de 45 à 90 jours, de 5 à 30 jours, de 30 à 60 jours, de 60 à 90 jours, de 5 à 80 jours, de 5 à 70 jours, de 5 à 60 jours, de 5 à 50 jours, de 5 à 40 jours, de 5 à 21 jours, de 5 à 14 jours, de 5 à 10 jours, de 7 à 90 jours, de 10 à 90 jours, de 14 à 90 jours, de 21 à 90 jours, de 30 à 90 jours, de 40 à 90 jours, de 50 à 90 jours, de 70 à 90 jours, de 7 à 80 jours ou de 10 à 60 jours). Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent traiter de 5 à 1000 tonnes métriques par jour de matière première plastique et produire de 10 000 à 1 000 000 de gallons de produit de pyrolyse (par ex. de l'huile, de la cire ou une combinaison de celles-ci) en 5 à 90 jours. Les figures 1 à 5 sont des organigrammes de systèmes et de procédés décrits ici. Les systèmes et procédés peuvent, par exemple, comprendre l'admission de matières premières plastiques, le tri et/ou la réduction de la taille des matières premières plastiques, suivis de la pyrolyse et/ou de l'élimination des contaminants pour produire le produit hydrocarboné, qui peut éventuellement faire l'objet d'un post-traitement. Matière première La matière première comprend des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. les plastiques « post-industriels » ou « pré-consommation » comprennent les matériaux dérivés des flux de déchets au cours d'un processus de fabrication de plastique. Les plastiques « post-consommation » comprennent les matériaux générés par les ménages ou par les installations commerciales, industrielles et/ou institutionnelles en tant qu'utilisateurs finaux du produit et qui ne peuvent plus être utilisés pour l'usage auquel ils sont destinés. Cela inclut les retours de matériel de la chaîne de distribution. Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la matière première comprend 100 % ou moins en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, 91 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, ou 52 % ou moins). Le pourcentage en poids de la matière première qui est constituée de plastiques post-consommation et/ou post-industriels peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de 50 % à 100 % en poids de plastiques post-consommation et/ou post-industriels (par ex. de 50 à 75 %, de 75 à 100 %, de 50 à 60 %, de 60 à 70 %, de 70 à 80 %, de 80 à 90 %, de 90 à 100 %, de 50 à 99 %, de 50 à 95 %, de 50 à 90 %, de 50 à 80 %, de 50 à 70 %, de 55 % à 100 %, de 60 à 100 %, de 70 à 100 %, de 75 à 100 %, de 80 à 100 %, de 95 à 100 %, de 55 % à 99 %, de 70 à 99 %, ou de 75 à 95 %). Dans certains exemples la matière première comprend 50 % ou plus en poids de plastiques post-consommation (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la matière première comprend 100 % ou moins en poids de plastiques post-consommation (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, 91 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, ou 52 % ou moins). Le pourcentage en poids de la matière première constituée de plastiques post-consommation peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de 50 % à 100 % en poids de plastiques post-consommation (par ex. de 50 à 75 %, de 75 à 100 %, de 50 à 60 %, de 60 à 70 %, de 70 à 80 %, de 80 à 90 %, de 90 à 100 %, de 50 à 99 %, de 50 à 95 %, de 50 à 90 %, de 50 à 80 %, de 50 à 70 %, de 55 % à 100 %, de 60 à 100 %, de 70 à 100 %, de 75 à 100 %, de 80 à 100 %, de 95 à 100 %, de 55 % à 99 %, de 70 à 99 %, ou de 75 à 95 %). La matière première plastique peut être fournie sous n'importe quelle forme appropriée, comme, par exemple, des films en vrac, des films en balles, des rigides, des thermoformés, des feuilles, des mousses, des non-tissés, des bandes, des granulés, des poudres, des galettes de purge, des densifiés, des déchiquetés, etc. Dans certains exemples la matière première comprend des films, tels que des films à une ou plusieurs couches. Dans certains exemples la matière première plastique peut être conditionnée, par exemple en balles, en boîtes, en fûts, etc. La matière première peut, par exemple, comprendre du polyéthylène (par ex. LDPE, LLDPE, VLDPE, MDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, etc.), du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la matière première comprend des plastiques ayant une classification de type plastique # 2, 4, 5, 6, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la majorité du plastique traité par les systèmes et procédés décrits ici comprend du polyéthylène basse densité ou linéaire basse densité (LDPE - #4) et du polyéthylène haute densité (HDPE - #2), en particulier du plastique en film, et les systèmes et procédés décrits ici sont optimisés pour traiter efficacement ces matériaux. Une grande partie des polymères de polyéthylène et de polypropylène sont utilisés dans les plastiques à usage unique et sont jetés après usage. Le polyéthylène est largement utilisé dans divers produits de consommation et industriels. Le polyéthylène est le plastique le plus répandu. Plus de 100 millions de tonnes de résines de polyéthylène sont produites chaque année. Son utilisation principale est l'emballage (sacs en plastique, films en plastique, géomembranes, récipients, y compris les bouteilles, etc.) Le polyéthylène est produit sous diverses formes (par ex. polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE), polyéthylène haute densité (HDPE), polyéthylène moyenne densité (MDPE), polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), polyéthylène basse densité (LDPE), polyéthylène très basse densité (VLDPE), polyéthylène réticulé (PEX)) avec la même formule chimique (C 2 H 4 ) n mais une structure moléculaire différente. Le HDPE présente un faible degré de ramification avec des chaînes latérales courtes, tandis que le LDPE présente un degré de ramification très élevé avec des chaînes latérales longues. Le LLDPE est un polymère essentiellement linéaire avec un nombre important de branches courtes, généralement fabriqué par copolymérisation de l'éthylène avec des alpha-oléfines à chaîne courte. La matière première peut, par exemple, comprendre du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci dans une proportion de 90 % ou plus en poids (par ex. 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples la matière première comprend du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci dans une proportion de 100 % ou moins en poids (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, ou 91 % ou moins). La quantité de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène ou d'une combinaison de ceux-ci dans la matière première peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène ou une combinaison de ceux-ci dans une proportion de 90 % à 100 % en poids (par ex. de90 % à 95 %, de 95 % à 100 %, de 90 % à 92 %, de 92 % à 94 %, de 94 % à 96 %, de 96 % à 98 %, de 98 % à 100 %, de 90 % à 98 %, de 90 % à 96 %, de 90 % à 94 %, de 92 % à 100 %, de 94 % à 100 %, de 96 % à 100 %, de 91 % à 99 %, de 92 % à 98 % ou de 93 % à 97 %). Dans certains exemples la matière première comprend de l'humidité (par ex. de l'eau) dans une proportion de 20 % ou moins en poids (par ex. 19,5 % ou moins, 19 % ou moins, 18,5 % ou moins, 18 % ou moins, 17,5 % ou moins, 17 % ou moins, 16,5 % ou moins, 16 % ou moins, 15,5 % ou moins, 15 % ou moins, 14,5 % ou moins, 14 % ou moins, 13,5 % ou moins, 13 % ou moins, 12,5 % ou moins, 12 % ou moins, 11,5 % ou moins, 11 % ou moins, 10,5 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, 8 % ou moins, 7,5 % ou moins, 7 % ou moins, 6,5 % ou moins, 6 % ou moins, 5,5 % ou moins, 5 % ou moins, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, 2 % ou moins, 1,5 % ou moins, 1 % ou moins, ou 0,5 % ou moins). Dans certains exemples la matière première comprend de l'humidité dans une proportion de 0 % ou plus en poids (par ex. 0,5 % ou plus, 1 % ou plus, 1,5 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, 4 % ou plus, 4,5 % ou plus, 5 % ou plus, 5,5 % ou plus, 6 % ou plus, 6,5 % ou plus, 7 % ou plus, 7,5 % ou plus, 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 10,5 % ou plus, 11 % ou plus, 11,5 % ou plus, 12 % ou plus, 12,5 % ou plus, 13 % ou plus, 13,5 % ou plus, 14 % ou plus, 14,5 % ou plus, 15 % ou plus, 15,5 % ou plus, 16 % ou plus, 16,5 % ou plus, 17 % ou plus, 17,5 % ou plus, 18 % ou plus, 18,5 % ou plus, ou 19 % ou plus). La quantité d'humidité dans la matière première peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de l'humidité dans une proportion de 0 à 20 % en poids (par ex. de 0 % à 10 %, de 10 % à 20 %, de 0 % à 5 %, de 5 % à 10 %, de 5 % à 15 %, de 15 % à 20 %, de 0 % à 2,5 %, de 2,5 % à 5 %, de 5 % à 7,5 %, de 7,5 % à 10 %, de 10 % à 12,5 %, de 12,5 % à 15 %, de 15 % à 17,5 %, de 17,5 % à 20 %, de 0 % à 19 %, de 0 % à 18 %, de 0 % à 17 %, de 0 % à 16 %, de 0 % à 15 %, de 0 % à 14 %, de 0 % à 13 %, de 0 % à 12 %, de 0 % à 11 %, de 0 % à 9 %, de 0 % à 8 %, de 0 % à 7 %, de 0 % à 6 %, de 0 % à 4 %, de 0 % à 3 %, de 0 % à 2 %, de 0 % à 1 %, de 1 % à 20 %, de 2 % à 20 %, de 3 % à 20 %, de 4 % à 20 %, de 6 % à 20 %, de 7 % à 20 %, de 8 % à 20 %, de 9 % à 20 %, de 11 % à 20 %, de 12 % à 20 %, de 13 % à 20 %, de 14 % à 20 %, de 16 % à 20 %, de 17 % à 20 %, de 18 % à 20 %, de 0,5 % à 19,5 %, de 1 % à 19 %, de 1 % à 15 %, de 1 % à 10 % ou de 1 % à 5 %). Le polychlorure de vinyle (PVC), le chlorure de polyvinylidène (PVDC), le polyéthylène téréphtalate (PET) (couramment utilisé pour les bouteilles en plastique), le nylon, l'éthylène-alcool vinylique (EVOH), le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le caoutchouc, les thermodurcissables et les composants non plastiques (par ex. le métal, le verre, le bois, le coton, le papier, le carton, la saleté, les matières inorganiques, etc.) ne sont pas souhaitables et leur présence doit être réduite au minimum. Dans certains exemples la matière première comprend 5 % ou moins en poids de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinylidène (PVDC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de nylon, d'éthylène alcool vinylique (EVOH), de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de caoutchouc, de thermodurcissables ou d'une combinaison de ceux-ci (p. ex, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, 2 % ou moins, 1,75 % ou moins, 1,5 % ou moins, 1,25 % ou moins, 1 % ou moins, 0,9 % ou moins, 0,8 % ou moins, 0,7 % ou moins, 0,6 % ou moins, 0,5 % ou moins, 0,4 % ou moins, 0,3 % ou moins, 0,2 % ou moins, ou 0,1 % ou moins). Dans certains exemples la matière première comprend 0 % ou plus en poids de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinylidène (PVDC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de nylon, d'éthylène alcool vinylique (EVOH), de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de caoutchouc, de thermodurcissables ou d'une combinaison de ceux-ci (par ex. 0,1 % ou plus, 0,2 % ou plus, 0,3 % ou plus, 0,4 % ou plus, 0,5 % ou plus, 0,6 % ou plus, 0,7 % ou plus, 0,8 % ou plus, 0,9 % ou plus, 1 % ou plus, 1,25 % ou plus, 1,5 % ou plus, 1,75 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, ou 4 % ou plus). La quantité de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinylidène (PVDC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de nylon, d'éthylène alcool vinylique (EVOH), de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de caoutchouc, de thermodurcissables ou d'une combinaison de ceux-ci dans la matière première peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre de 0 à 5 % en poids de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinylidène (PVDC), de polyéthylène téréphtalate (PET), de nylon, d'éthylène alcool vinylique (EVOH), de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), de caoutchouc, de thermodurcissables, ou d'une combinaison de ceux-ci (par ex. de 0 % à 2,5 %, de 2,5 % à 5 %, de 0 % à 1 %, de 1 % à 2 %, de 2 % à 3 %, de 3 % à 4 %, de 4 % à 5 %, de 0 % à 4,5 %, de 0 % à 4 %, de 0 % à 3,5 %, de 0 % à 3 %, de 0 % à 2 %, de 0 % à 1,5 %, de 0 % à 0,5 %, de 0,5 % à 5 %, de 1 % à 5 %, de 1,5 % à 5 %, de 2 % à 5 %, de 3 % à 5 %, de 3,5 % à 5 %, de 0,1 % à 4,5 %, de 0,2 % à 4 %, ou de 0,3 % à 3 %). La matière première peut, par exemple, comprendre 15 % en poids ou moins de matériaux non plastiques, tels que le métal, le verre, le bois, le coton, le papier, le carton, la saleté, les matières inorganiques, etc. ou une combinaison de ceux-ci (par ex. 14,5 % ou moins, 14 % ou moins, 13,5 % ou moins, 13 % ou moins, 12,5 % ou moins, 12 % ou moins, 11,5 % ou moins, 11 % ou moins, 10,5 % ou moins, 10 % ou moins, 9,5 % ou moins, 9 % ou moins, 8,5 % ou moins, 8 % ou moins, 7,5 % ou moins, 7 % ou moins, 6,5 % ou moins, 6 % ou moins, 5,5 % ou moins, 5 % ou moins, 4,5 % ou moins, 4 % ou moins, 3,5 % ou moins, 3 % ou moins, 2,5 % ou moins, 2 % ou moins, 1,5 % ou moins, 1 % ou moins, ou 0,5 % ou moins). Dans certains exemples la matière première comprend 0 % ou plus en poids de matières non plastiques (par ex. 0,5 % ou plus, 1 % ou plus, 1,5 % ou plus, 2 % ou plus, 2,5 % ou plus, 3 % ou plus, 3,5 % ou plus, 4 % ou plus, 4,5 % ou plus, 5 % ou plus, 5,5 % ou plus, 6 % ou plus, 6,5 % ou plus, 7 % ou plus, 7,5 % ou plus, 8 % ou plus, 8,5 % ou plus, 9 % ou plus, 9,5 % ou plus, 10 % ou plus, 10,5 % ou plus, 11 % ou plus, 11,5 % ou plus, 12 % ou plus, 12,5 % ou plus, 13 % ou plus, 13,5 % ou plus, ou 14 % ou plus). La quantité de matières non plastiques dans la matière première peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut comprendre des matières non plastiques dans une proportion de 0 % à 15 % en poids (par ex. de 0 % à 7,5 %, de 7,5 % à 15 %, de 0 % à 5 %, de 5 % à 10 %, de 10 % à 15 %, de 0 % à 2,5 %, de 2,5 % à 5 %, de 5 % à 7,5 %, de 7,5 % à 10 %, de 10 % à 12,5 %, de 12,5 % à 15 %, de 0 % à 14 %, de 0 % à 13 %, de 0 % à 12 %, de 0 % à 11 %, de 0 % à 10 %, de 0 % à 9 %, de 0 % à 8 %, de 0 % à 7 %, de 0 % à 6 %, de 0 % à 4 %, de 0 % à 3 %, de 0 % à 2 %, de 1 % à 15 %, de 2 % à 15 %, de 3 % à 15 %, de 4 % à 15 %, de 5 % à 15 %, de 6 % à 15 %, de 7 % à 15 %, de 8 % à 15 %, de 9 % à 15 %, de 11 % à 15 %, de 12 % à 15 %, de 15 % à 15 %, de 0,5 % à 14,5 %, de 1 % à 14 % ou de 1 % à 10 %). Dans certains exemples la matière première peut être initialement contrôlée manuellement, visuellement et/ou automatiquement (par ex. par un système/composant automatisé) pour s'assurer qu'elle contient le bon matériau et qu'elle ne contient pas une quantité démesurée de contamination évidente. Lors de l'inspection manuelle/visuelle/automatisée des matières premières, celles-ci sont inspectées à la recherche d'éléments contaminants de grande taille, tels que le métal, le verre, le PVC, le papier, le bois, les plastiques PET et le carton, qui sont retirés lorsqu'ils sont identifiés. Dans certains exemples la matière première peut être évaluée, par exemple en fonction de ses propriétés chimiques et/ou physiques. Il peut s'agir, par exemple, d'évaluer au moins un échantillon représentatif de chaque matière première au moyen d'une analyse infrarouge (par ex. un analyseur infrarouge portable), d'une chromatographie en phase gazeuse avec spectrométrie de masse (GC-MS), d'un test de pyrolyse sur banc d'essai, d'un test ASTM pour des contaminants et des propriétés physiques spécifiques, d'un test d'indice de fusion, d'un test de cendres, ou d'une combinaison de ceux-ci. Les matières premières qui ne répondent pas aux critères d'inspection initiale ne sont pas traitées ultérieurement par les systèmes ou procédés décrits ici. Une fois l'inspection initiale terminée, la matière première acceptable peut être stockée en vue d'une utilisation ultérieure (par ex. dans une réserve, une trémie, etc.) et/ou chargée dans le système en vue de son traitement. Alimentation Dans certains exemples la matière première peut être chargée dans le système via un convoyeur d'alimentation. La vitesse à laquelle le convoyeur d'alimentation fournit la matière première au système (par ex. la vitesse d'alimentation) peut, par exemple, être de 500 livres par heure (lb./h) ou plus (par ex. 550 lb./h ou plus ; 600 lb./h ou plus ; 650 lb./h ou plus ; 700 lb./h ou plus ; 750 lb./h ou plus ; 800 lb./h ou plus ; 850 lb./h ou plus ; 900 lb./h ou plus ; 950 lb./h ou plus ; 1 000 lb./h ou plus ; 1 100 lb./h ou plus ; 1 200 lb./h ou plus ; 1 300 lb./h ou plus ; 1 400 lb./h ou plus ; 1 500 lb./h ou plus ; 1 750 lb./h ou plus ; 2 000 lb./h ou plus ; 2 250 lb./h ou plus ; 2 500 lb./h ou plus ; 2 750 lb./h ou plus ; 3 000 lb./h ou plus ; 3 250 lb./h ou plus ; 3 500 lb./h ou plus ; 3 750 lb./h ou plus ; 4 000 lb./h ou plus ; 4 250 lb./h ou plus ; 4 500 lb./h ou plus ; 4 750 lb./h ou plus ; 5 000 lb./h ou plus ; 5 500 lb./h ou plus ; 6 000 lb./h ou plus ; 6 500 lb./h ou plus ; 7 000 lb./h ou plus ; 7 500 lb./h ou plus ; 8 000 lb./h ou plus ; 8 500 lb./h ou plus ; 9 000 lb./h ou plus ; 9 500 lb./h ou plus ; 10 000 lb./h ou plus ; 11 000 lb./hr. ou plus ; 12 000 lb./hr. ou plus ; 13 000 lb./hr. ou plus ; 14 000 lb./ou plus ; 15 000 lb./h ou plus ; 16 000 lb./h ou plus ; 17 000 lb./h ou plus ; 18 000 lb./h ou plus ; ou 19 000 lb./h ou plus). Dans certains exemples la vitesse à laquelle le convoyeur d'alimentation fournit la matière première au système (par ex. la vitesse d'alimentation) peut être de 20 000 lb/ h ou moins (par ex. 19 000 lb./h ou moins ; 18 000 lb./h ou moins ; 17 000 lb./h ou moins ; 16 000 lb./h ou moins ; 15 000 lb./h ou moins ; 14 000 lb./h ou moins ; 13 000 lb./h ou moins ; 12 000 lb./h ou moins ; 11 000 lb./h ou moins ; 10 000 lb./h ou moins ; 9 500 lb./h ou moins ; 9 000 lb./h ou moins ; 8500 lb./h ou moins ; 8 000 lb./h ou moins ; 7500 lb./h ou moins ; 7000 lb./h ou moins ; 6500 lb./h ou moins ; 6 000 lb./h ou moins ; 5 500 lb./h ou moins ; 5 000 lb./h ou moins ; 4 750 lb./h ou moins ; 4 500 lb./h ou moins ; 4 250 lb./h ou moins ; 4 000 lb./h ou moins ; 3 750 lb./h ou moins ; 3 500 lb./h ou moins ; 3 250 lb./h ou moins ; 3 000 lb./h ou moins ; 2 750 lb./h ou moins ; 2 500 lb./h ou moins ; 2 250 lb./h ou moins ; 2 000 lb./h ou moins ; 1 750 lb./h ou moins ; 1 500 lb./h ou moins ; 1 400 lb./h ou moins ; 1 300 lb./h ou moins ; 1 200 lb./h ou moins ; 1 100 lb./h ou moins ; 1 000 lb./h ou moins ; 950 lb./h ou moins ; 900 lb./h ou moins ; 850 lb./h ou moins ; 800 lb./h ou moins ; 750 lb./h ou moins ; 700 lb./h ou moins ; 650 lb./h ou moins ; or 600 lb./h ou moins). La vitesse à laquelle le convoyeur d'alimentation fournit la matière première au système peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la vitesse à laquelle le convoyeur d'alimentation fournit la matière première au système peut être comprise entre 500 livres par heure (lb./h) et 20 000 lb./h. (par ex. de 500 à 5 000 lb./h ; de 5 000 à 20 000 lb./h ; de 500 à 4 000 lb./h ; de 4 000 à 8 000 lb./h ; de 8 000 à 12 000 lb./h ; de 12 000 à 16 000 lb./h ; de 16 000 à 20 000 lb./h ; de 500 à 15 000 lb./h ; de 500 à 10 000 lb./h ; de 500 à 9 000 lb./h ; de 500 à 8 000 lb./h ; de 500 à 7 000 lb./h ; de 500 à 6 000 lb./h ; de 500 à 2 500 lb./h ; de 1 000 à 20 000 lb./h ; de 2 500 à 20 000 lb./h ; de 6 000 à 20 000 lb./h ; de 7 000 à 20 000 lb./h ; de 8 000 à 20 000 lb./h ; de 9 000 à 20 000 lb./h ; de 10 000 à 20 000 lb./h ; de 550 à 19 000 lb./h ; de 600 à 19 000 lb./hr.; ou de 1 000 à 15 000 lb./h). Tri Dans certains exemples les matières premières chargées dans le système peuvent faire l'objet d'un tri supplémentaire. Dans certains exemples la matière première plastique peut être déposée sur un convoyeur et/ou traitée pour éliminer les contaminants. Il peut s'agir, par exemple, d'une inspection visuelle et d'un retrait manuel, d'une inspection et d'un retrait automatisés, du positionnement d'un ou de plusieurs aimants pour retirer magnétiquement les contaminants ferreux (par ex. divers composants tels que des écrous, des boulons, des vis, de petits morceaux de fil, etc. comprenant des métaux ferreux et/ou des alliages), d'un lavage et/ou d'un séchage, d'une séparation en fonction de la taille (par ex. criblage, tamisage, etc.), de jets d'air, d'un flotteur d'évier, etc. Dans certains exemples la matière première peut être transportée jusqu'à un trommel, tel qu'un trommel à tamis. Le trommel à tamis peut, par exemple, être utilisé pour éliminer les poussières fines, les particules et autres contaminants du flux de matières premières entrant, par exemple avant et/ou après qu'il soit passé par un déchiqueteur. Le trommel peut recevoir la matière première et la rotation du trommel peut agiter la matière première entrante et favoriser l'élimination des matériaux granulaires (par ex. le sable, le pigment, le liant, les particules alimentaires, la saleté, etc.) dans la matière première à travers le tamis du trommel. Les matériaux surdimensionnés restants du trommel peuvent être déposés, par exemple, sur un convoyeur en vue d'une inspection et/ou d'un tri ultérieurs. Dans certains exemples l'inspection visuelle et le tri manuel et/ou l'inspection et le tri automatisés sont utilisés pour éliminer les contaminants de la matière première plastique, par exemple avant et/ou après le passage dans le trommel et/ou le déchiqueteur. Les contaminants à éliminer peuvent, par exemple, inclure des matières plastiques indésirables (telles que le PET, le PVC, le nylon et les thermodurcissables) ainsi que d'autres matériaux susceptibles d'endommager l'équipement en aval ou de dégrader la qualité des produits finis, tels que les bandes de cerclage, le papier, le carton, la corde, les piles, les bouteilles de boisson contenant encore du liquide, le verre, le bois, le métal, l'électronique et un large éventail d'autres matériaux non plastiques. Réduction de la taille Dans certains exemples les matières premières chargées dans le système peuvent subir une ou plusieurs réductions de taille. La réduction de la taille peut être réalisée par tout moyen approprié, tel que ceux connus dans l'art. Par exemple, la matière première peut être déchiquetée, granulée, densifiée ou une combinaison de ceux-ci. Par exemple, le système peut comprendre un ou plusieurs éléments de réduction de la taille, tels qu'un déchiqueteur, un granulateur, un broyeur, un moulin à marteaux, un déchiqueteur (par ex. un déchiqueteur à cisaillement), un granulateur, un densifieur, un agglomérateur, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains cas, la matière première peut être déchiquetée, par exemple à l'aide d'un ou plusieurs déchiqueteurs. Chaque déchiqueteur peut comprendre n'importe quel type de déchiqueteur approprié, tel que ceux connus dans l'art. Dans certains exemples le système peut comprendre un ou plusieurs déchiqueteurs à cisaillement. Le déchiqueteur peut réduire la taille du plastique entrant, par exemple dans une fourchette de 0,25 à 36 pouces (dimension la plus longue). Par exemple, le déchiqueteur peut réduire la taille initiale moyenne du plastique entrant à 0,25 pouce ou plus (dimension la plus longue) (par ex. 0,5 pouces ou plus, 1 pouce ou plus, 1,5 pouces ou plus, 2 pouces ou plus, 3 pouces ou plus, 4 pouces ou plus, 5 pouces ou plus, 6 pouces ou plus, 7 pouces ou plus, 8 pouces ou plus, 9 pouces ou plus, 10 pouces ou plus, 11 pouces ou plus, 12 pouces ou plus, 13 pouces ou plus, 14 pouces ou plus, 15 pouces ou plus, 16 pouces ou plus, 17 pouces ou plus, 18 pouces ou plus, 20 pouces ou plus, 22 pouces ou plus, 24 pouces ou plus, 26 pouces ou plus, 28 pouces ou plus, 30 pouces ou plus, 32 pouces ou plus, ou 34 pouces ou plus). Dans certains exemples le déchiqueteur peut réduire la taille initiale moyenne du plastique entrant à 36 pouces ou moins (dimension la plus longue) (par ex. 34 pouces ou moins, 32 pouces ou moins, 30 pouces ou moins, 28 pouces ou moins, 26 pouces ou moins, 24 pouces ou moins, 22 pouces ou moins, 20 pouces ou moins, 18 pouces ou moins, 17 pouces ou moins, 16 pouces ou moins, 15 pouces ou moins, 14 pouces ou moins, 13 pouces ou moins, 12 pouces ou moins, 11 pouces ou moins, 10 pouces ou moins, 9 pouces ou moins, 8 pouces ou moins, 7 pouces ou moins, 6 pouces ou moins, 5 pouces ou moins, 4 pouces ou moins, 3 pouces ou moins, 2 pouces ou moins, ou 1 pouce ou moins). La dimension moyenne la plus longue du plastique traité par le déchiqueteur peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le déchiqueteur peut réduire la taille initiale moyenne du plastique entrant de 0,25 à 36 pouces (dimension la plus longue) (par ex. de 0,25 à 18 pouces, de 18 à 36 pouces, de 0,25 à 6 pouces, de 6 à 12 pouces, de 12 à 18 pouces, de 18 à 24 pouces, de 24 à 30 pouces, de 30 à 36 pouces, de 0,25 à 30 pouces, de 0,25 à 24 pouces, de 0,25 à 18 pouces, de 0,25 à 16 pouces, de 0,25 à 14 pouces, de 0,25 à 12 pouces, de 0,25 à 10 pouces, de 0,25 à 8 pouces, de 0,25 à 4 pouces, de 0,25 à 2 pouces, de 0,25 à 1 pouce, de 1 à 36 pouces, de 2 à 36 pouces, de 4 à 36 pouces, de 6 à 36 pouces, de 8 à 36 pouces, de 10 à 36 pouces, de 12 à 36 pouces, de 14 à 36 pouces, de 16 à 36 pouces, de 18 à 36 pouces, de 1 à 30 pouces ou de 2 à 18 pouces). La matière première plastique qui passe par le déchiqueteur peut ensuite être stockée dans une trémie et/ou transportée en vue d'un traitement ultérieur. Dans certains exemples la matière première déchiquetée peut être soumise à un deuxième processus de réduction de la taille en utilisant n'importe quelle technique de réduction de la taille appropriée. Composant de séchage Dans certains exemples les systèmes et les procédés peuvent également comprendre le lavage et/ou le séchage de la matière première. Par exemple les systèmes et procédés peuvent également comprendre le séchage de la matière première, par exemple pour éliminer au moins une partie de l'humidité ou d'autres liquides comprenant un contaminant dans la matière première. Dans certains exemples la matière première peut être déposée sur un convoyeur qui la fait passer par un séchoir avant de la déposer dans un silo de stockage et/ou de la transporter vers un autre composant du système en vue d'un traitement ultérieur. Le séchoir peut comprendre tout équipement approprié, tel qu'un séchoir rotatif . L'air chauffé peut être dirigé à travers le séchoir sur la matière première afin d'en éliminer l'humidité de la matière première. La surface exposée peut permettre au flux d'air chauffé d'éliminer l'humidité ou l'eau libre éventuellement présente dans la matière première. L'air humide et les petites particules entraînées par le séchoir peuvent être évacués par n'importe quel moyen approprié. L'air nécessaire peut être chauffé par tout moyen approprié, par exemple par chauffage électrique. La température maximale de l'air sera inférieure au point de ramollissement des matières plastiques. L'utilisation d'une solution de séchage efficace en amont des extrudeuses et/ou des réacteurs peut réduire les problèmes d'écoulement d'air dans les équipements d'extrusion en aval et d'intrusion d'eau dans les réacteurs. Silo de stockage Dans certains exemples le système peut également comprendre un silo de stockage, par exemple pour stocker les matières premières avant de les faire fondre, d'éliminer les contaminants, de les pyrolyser ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples le système comprend un silo de stockage qui reçoit les matières premières provenant du convoyeur d'alimentation, du déchiqueteur (le cas échéant), du séchoir (le cas échéant), du trommel (le cas échéant), etc. ou d'une combinaison de ceux-ci. Le silo de stockage peut, par exemple, avoir la capacité de stocker suffisamment de matières premières pour assurer un approvisionnement ininterrompu en plastique des composants en aval (par ex. extrudeuse(s)) pendant un certain temps (par ex. jusqu'à deux heures), par exemple si l'un des équipements en amont doit être brièvement arrêté pour entretien ou réparation. Les niveaux de matières premières à l'intérieur du silo de stockage peuvent être surveillés, par exemple à l'aide d'une ou plusieurs caméras ou d'autres mécanismes de retour d'information. Détection et élimination des métaux Dans certains exemples la matière première chargée dans le système peut faire l'objet d'une détection et d'une élimination supplémentaires des métaux. Dans certains exemples la matière première plastique peut être déposée sur un convoyeur et/ou traitée davantage pour éliminer les contaminants métalliques. Il peut s'agir, par exemple, d'une inspection visuelle et d'un retrait manuel, d'une inspection et d'un retrait automatisés, du positionnement d'un ou de plusieurs aimants pour retirer magnétiquement les contaminants ferreux (par ex. divers composants tels que des écrous, des boulons, des vis, de petits morceaux de fil, etc. comprenant des métaux ferreux et/ou des alliages), d'un lavage et/ou d'un séchage, d'une séparation en fonction de la taille (par ex. criblage, tamisage, etc.), de jets d'air, d'un flotteur d'évier, etc. Par exemple, en un ou plusieurs points des systèmes ou procédés décrits ici, il peut y avoir un ou plusieurs composants magnétiques supplémentaires pour éliminer magnétiquement les contaminants ferreux de la matière première, par exemple avant le déchiqueteur, après le déchiqueteur, avant le trommel, après le trommel, avant le séchoir, après le séchoir, avant le silo de stockage, après le silo de stockage, avant les composants pour la fusion, l'élimination des contaminants et/ou la pyrolyse, ou une combinaison de ceux-ci. Par exemple, le système peut comprendre des aimants placés avant, après ou dans le cadre de chacun des convoyeurs qui transportent la matière première entre chaque emplacement/composant du système. La force des aimants peut être sélectionnée en fonction de l'emplacement dans le système et/ou du débit de la matière première traitée. En outre, le système peut comprendre un système de détection et de rejet des métaux afin d'éliminer d'autres contaminants métalliques, tels que les métaux non ferreux (par ex. le cuivre, le laiton, le bronze, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres alliages non ferreux). Les métaux non ferreux peuvent être présents sous diverses formes, telles que les écrous, les boulons, les vis, les rondelles, les piles, les pièces de machines, les outils, etc. Le système de détection des métaux supplémentaires peut être intégré au système, par exemple sur les convoyeurs alimentant les silos de stockage. Ce système supplémentaire de détection des métaux peut détecter les métaux non ferreux et déclencher une porte de dérivation à action rapide qui déplace ces métaux de le convoyeur vers un bac de collecte. Si l'aluminium est la cible principale de ce système, le cuivre, l'acier inoxydable et le laiton peuvent également être détectés et rejetés. Convoyeurs Dans le système décrit ici, chacun des convoyeurs peut comprendre n'importe quel type de convoyeur approprié. Les exemples de convoyeurs comprennent, sans s'y limiter, les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à lattes, les convoyeurs à tabliers, les convoyeurs à billes, les convoyeurs magnétiques, les convoyeurs à godets, les convoyeurs à glissière, les convoyeurs à chaîne, les convoyeurs pneumatiques, les convoyeurs à vide, les convoyeurs à vis, les convoyeurs vibrants, les convoyeurs à roues, les convoyeurs à sandwich, et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains exemples chacun des convoyeurs peut comprendre un convoyeur à vis, un convoyeur à bande ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples le système peut comprendre plusieurs convoyeurs à bande. Les convoyeurs à bande peuvent, par exemple, être conçus avec des parois latérales. Les convoyeurs à bande peuvent inclure n'importe quel type de convoyeur à bande, comme les bandes plates standard, les bandes à tasseaux, les bandes en demi-auge, les bandes composées (par ex. les configurations en crosse de hockey), ou une combinaison de celles-ci. Les dimensions et/ou la vitesse de l'un des convoyeurs peuvent être sélectionnées en fonction de divers facteurs. Par exemple, les dimensions et/ou la vitesse du convoyeur peuvent être sélectionnées pour réguler le flux de matériaux à la vitesse souhaitée. Fusion, élimination des contaminants et/ou pyrolyse Dans certains exemples les systèmes peuvent comprendre un ou plusieurs composants pour faire fondre la matière première, volatiliser divers contaminants dans la matière première, pyrolyser la matière première, ou une combinaison de ceux-ci. Si certains contaminants peuvent être physiquement éliminés par un ou plusieurs des procédés décrits ci-dessus, pour certains composants de la matière première, tels que les films multicouches, il est difficile d'éliminer physiquement les contaminants, et ils peuvent être éliminés en chauffant la matière première à une température suffisante pour volatiliser ledit contaminant. Par exemple, les systèmes et procédés peuvent comprendre la pyrolyse de la matière première, le réacteur de pyrolyse et le procédé comprenant un composant ou une étape d'élimination des contaminants volatils. La pyrolyse peut être réalisée à l'aide de tout réacteur de pyrolyse approprié, tel que, par exemple, un réacteur de pyrolyse à vis sans fin, un réacteur de pyrolyse à four rotatif, un réacteur de pyrolyse à tambour, un réacteur de pyrolyse tubulaire, un réacteur à lit fluidisé, un réacteur à lit fluidisé avec giclage, un réacteur à sels fondus, un réacteur à matériaux fondus, un réacteur à lit fixe, un réacteur à agitation continue, un réacteur de pyrolyse Heinz Retort, un réacteur de pyrolyse vortex, un réacteur de pyrolyse discontinu, un réacteur de pyrolyse semi-continu, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples les systèmes et procédés peuvent comprendre le chauffage et/ou la fusion de la matière première avant l'introduction de la matière première fondue dans un réacteur de pyrolyse, la matière première étant chauffée et/ou fondue à une température suffisante pour volatiliser un contaminant, et les systèmes et procédés peuvent en outre comprendre l'élimination desdits contaminants volatilisés. Tout composant approprié pour le chauffage et/ou la fusion peut être utilisé, comme ceux connus dans l'art. Dans certains exemples les systèmes et procédés peuvent comprendre une ou plusieurs extrudeuses, dans lesquelles la matière première est chauffée et/ou fondue dans l'extrudeuse et, éventuellement, dans lesquelles l'extrudeuse comprend un ou plusieurs évents pour éliminer les contaminants volatils de la matière première chauffée et/ou fondue. Extrudeuses Dans certains exemples la matière première plastique (par ex. la matière première plastique éventuellement déchiquetée) provenant de la trémie de stockage est acheminée séparément vers une ou plusieurs extrudeuses (par ex. deux ou plus), par exemple à l'aide d'un convoyeur. Les extrudeuses peuvent être de tout type approprié. Les extrudeuses peuvent, par exemple, être conçues pour chauffer le plastique et le convertir en un état semi-fondu qui est acheminé vers les réacteurs. Dans certains exemples les systèmes comprennent deux extrudeuses ou plus et les deux extrudeuses ou plus peuvent fonctionner simultanément. Dans certains exemples le système comprend plusieurs extrudeuses et chaque extrudeuse est configurée pour traiter une partie du débit normal, par exemple pour permettre l'acheminement de la matière première vers les réacteurs et la poursuite du fonctionnement de ces derniers lorsque l'une des extrudeuses est mise hors service pour réparation ou entretien. Dans certains exemples le système peut comprendre trois extrudeuses, deux extrudeuses fonctionnant simultanément et la troisième extrudeuse étant une redondance, par exemple la troisième extrudeuse peut fonctionner pendant que l'une des autres extrudeuses est mise hors service pour réparation ou entretien. Chaque extrudeuse peut, par exemple, utiliser un vérin pneumatique interne pour augmenter la densité du plastique afin d'atteindre le débit souhaité. Le vérin peut également déplacer le plastique de l'entrée de l'extrudeuse vers le mécanisme à vis de l'extrudeuse. Dans certains exemples le cylindre d'extrusion peut comprendre une ou plusieurs ouvertures (par ex. un ou plusieurs évents ou ports) à un ou plusieurs endroits sur la longueur du cylindre d'extrusion. Dans certains exemples chaque cylindre d'extrusion peut comprendre une pluralité d'évents (par ex. deux évents ou plus) sur la longueur du cylindre d'extrusion. Le ou les évents peuvent permettre aux vapeurs et/ou aux gaz produits par la matière première plastique pendant le processus de chauffage de s'échapper de l'extrudeuse. L'humidité contenue dans la matière première est transformée en vapeur aux températures élevées créées dans l'extrudeuse et cette vapeur sort généralement par l'évent. D'autres matières gazeuses telles que les encres volatiles des étiquettes en plastique, divers lipides et graisses provenant de la contamination des aliments sur le plastique, et les polymères PVC et PET décomposés peuvent également sortir par l'évent, de même que le gaz composé de particules fines entraînées. Ce système permet d'éliminer des quantités importantes de chlore et d'autres éléments indésirables qui, autrement, se retrouveraient dans le réacteur et risqueraient d'affecter la qualité des produits à base d'huile et de cire et/ou de corroder l'équipement de traitement. Dans certains exemples chaque extrudeuse comprend deux ou plusieurs évents (par ex. l'extrudeuse comprend au moins un premier et un deuxième évents). Dans certains exemples le premier évent de l'extrudeuse comprend un évent de pression ambiante. Dans certains exemples le deuxième évent de l'extrudeuse comprend un évent à vide, par exemple lorsqu'un vide est appliqué à travers l'évent pour extraire les gaz et/ou les contaminants de la matière première semi-fondue. Dans certains exemples un dispositif d'alimentation de l'évent peut être utilisé au niveau d'un ou de plusieurs des évents de l'extrudeuse pour empêcher l'expulsion de la matière première fondue à partir de cet évent. L'alimentateur de l'évent peut forcer toute matière première qui s'écoule ou qui est expulsée de l'évent à retourner dans le cylindre où elle est ensuite acheminée vers l'extrudeuse. Cet alimentateur peut être équipé d'une section d'aération qui permet à la vapeur et à d'autres substances volatiles de passer à travers l'alimentateur. Dans certains exemples le cylindre de l'extrudeuse peut être chauffé, par exemple par un ou plusieurs réchauffeurs montés à l'extérieur. Dans certains exemples le cylindre de l'extrudeuse peut être chauffé par plusieurs réchauffeurs montés à l'extérieur. Les réchauffeurs peuvent être de tout type approprié, tels que des réchauffeurs électriques résistifs et/ou des réchauffeur inductifs. Un chauffage supplémentaire peut, par exemple, être fourni par la friction lorsque la matière première est poussée par la vis à travers la géométrie interne du cylindre de l'extrudeuse. Plusieurs zones sur la longueur de l'extrudeuse peuvent, dans certains exemples, être chauffées et refroidies indépendamment à l'aide de chauffe-fûts et/ou de ventilateurs de refroidissement afin d'obtenir un profil de température prédéfini qui varie en fonction du type de matériau introduit dans l'extrudeuse. Dans certains exemples le cylindre de l'extrudeuse peut être chauffé de manière à ce que la matière première à l'intérieur de l'extrudeuse ait une température de 20°C ou plus au premier des un ou plusieurs évents (par ex. 25°C ou plus, 50°C ou plus, 75°C ou plus, 100°C ou plus, 125°C ou plus, 150°C ou plus, 175°C ou plus, 200°C ou plus, 225°C ou plus, 250°C ou plus, 275°C ou plus, 280°C ou plus, 285°C ou plus, 290°C ou plus, 295°C ou plus, 300°C ou plus, 305°C ou plus, 310°C ou plus, 315°C ou plus, 320°C ou plus, 325°C ou plus, 350°C ou plus, 375°C ou plus, 400°C ou plus, ou 425°C ou plus). Dans certains exemples le cylindre de l'extrudeuse peut être chauffé de manière à ce que la matière première à l'intérieur de l'extrudeuse ait une température de 450°C ou moins au premier des un ou plusieurs évents (par ex. 425°C ou moins, 400°C ou moins, 375°C ou moins, 350°C ou moins, 325°C ou moins, 320°C ou moins, 315°C ou moins, 310°C ou moins, 305°C ou moins, 300°C ou moins, 295°C ou moins, 290°C ou moins, 285°C ou moins, 285°C ou moins, 280°C ou moins, 275°C ou moins, 250°C ou moins, 225°C ou moins, 200°C ou moins, 175°C ou moins, 150°C ou moins, 125°C ou moins, 100°C ou moins, 75°C ou moins, ou 50°C ou moins). La température de la matière première dans l'extrudeuse au niveau du premier évent peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le cylindre de l'extrudeuse peut être chauffé de manière à ce que la matière première à l'intérieur de l'extrudeuse ait une température de 20°C à 450°C au premier des un ou plusieurs évents (par ex. de 20°C à 225°C, de 225°C à 450°C, de 20°C à 125°C, de 125°C à 225°C, de 225°C à 325°C, de 325°C à 450°C, de 20°C à 400°C, de 20°C à 350°C, de 20°C à 300°C, de 20°C à 250°C, de 20°C à 200°C, de 20°C à 250°C, de 20°C à 100°C, de 20°C à 50°C, de 50°C à 450°C, de 100°C à 450°C, de 150°C à 450°C, de 200°C à 250°C, de 250°C à 250°C, de 300°C à 450°C, de 350°C à 450°C, de 50°C à 400°C, de 100°C à 375°C, de 250°C à 350°C, ou de 275°C à 325°C). Dans certains exemples chaque extrudeuse comprend une vis avec plusieurs zones, telles qu'une section de pompage, une section de compression, une section de décompression, une section de mélange, ou une combinaison de celles-ci. Dans certains exemples chaque vis d'extrusion comprend une section de décompression au niveau ou avant le premier évent, par exemple pour favoriser l'expulsion de l'air, de l'humidité et/ou d'autres gaz (par ex. volatiles) entraînés par la matière première au niveau du premier évent. Le temps de séjour de la matière première dans chaque extrudeuse peut être choisi en fonction de divers facteurs. Par exemple, le temps de séjour de la matière première dans chaque extrudeuse peut être sélectionné en fonction de la vitesse à laquelle l'extrudeuse fonctionne (qui peut elle-même être sélectionnée en fonction du débit du ou des réacteurs que l'extrudeuse alimente), de l'identité des matières plastiques contenues dans la matière première, ou d'une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples le temps de séjour de la matière première dans l'extrudeuse peut être de 30 secondes ou plus (par ex. 1 minute ou plus, 1,5 minute ou plus, 2 minutes ou plus, 2,5 minutes ou plus, 3 minutes ou plus, 3,5 minutes ou plus, 4 minutes ou plus, 5 minutes ou plus, 5,5 minutes ou plus, 6 minutes ou plus, 6,5 minutes ou plus, 7 minutes ou plus, 7,5 minutes ou plus, 8 minutes ou plus, 8,5 minutes ou plus, ou 9 minutes ou plus). Dans certains exemples le temps de séjour de la matière première dans l'extrudeuse peut être de 10 minutes ou moins (par ex. 9,5 minutes ou moins, 9 minutes ou moins, 8,5 minutes ou moins, 8 minutes ou moins, 7,5 minutes ou moins, 7 minutes ou moins, 6,5 minutes ou moins, 6 minutes ou moins, 5,5 minutes ou moins, 5 minutes ou moins, 4,5 minutes ou moins, 4 minutes ou moins, 3,5 minutes ou moins, 3 minutes ou moins, 2,5 minutes ou moins, 2 minutes ou moins, 1,5 minute ou moins, ou 1 minute ou moins). Le temps de séjour de la matière première dans l'extrudeuse peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le temps de séjour de la matière première dans l'extrudeuse peut être compris entre 30 secondes et 10 minutes (par ex. de 30 secondes à 5 minutes, de 5 minutes à 10 minutes, de 30 secondes à 2,5 minutes, de 2,5 à 5 minutes, de 5 à 7,5 minutes, de 7,5 minutes à 10 minutes, de 30 secondes à 9 minutes, de 30 secondes à 8 minutes, de 30 secondes à 7 minutes, de 30 secondes à 6 minutes, de 30 secondes à 4 minutes, de 30 secondes à 3 minutes, de 30 secondes à 2 minutes, de 1 minute à 10 minutes, de 2 à 10 minutes, de 3 à 10 minutes, de 4 à 10 minutes, de 6 à 10 minutes, de 7 à 10 minutes, de 8 à 10 minutes, de 1 minute à 9 minutes, ou de 1,5 minute à 5 minutes). La matière première entre ensuite dans la section de pompage de la vis d'extrusion où elle est propulsée hors de l'extrudeuse et dans le réacteur de pyrolyse, par exemple via un tuyau de transfert chauffé. Un disque de rupture peut être prévu pour une décharge de pression d'urgence afin d'éviter d'endommager la tuyauterie et l'équipement en aval. Réacteurs de pyrolyse Les hydrocarbures qui composent les polymères plastiques de matière première comprennent des chaînes et des anneaux de molécules d'hydrocarbures liés entre eux pour former les matériaux solides, avec certains additifs aux structures pour ajuster les propriétés telles que la plasticité, la stabilisation contre la dégradation par la lumière ultraviolette et le glissement d'extrusion. La production d'huile et de cire s'effectue en chauffant le flux de plastique entrant (par ex. la matière première brute, la matière première fondue, la matière première semi-fondue provenant des extrudeuses, etc.) dans un environnement sans oxygène jusqu'à ce que le plastique soit un liquide entièrement fondu et que les polymères se « dépolymérisent ». Au cours du processus de conversion, les chaînes plastiques d'hydrocarbures et les groupes d'anneaux sont divisés par le processus de chauffage en segments plus petits jusqu'à ce qu'ils soient suffisamment petits et légers pour sortir du réacteur sous forme de vapeur. Par exemple, les systèmes et procédés peuvent comprendre un ou plusieurs réacteurs de pyrolyse (par ex. deux ou plus, ou trois ou plus) pour pyrolyser la matière première. La pyrolyse peut être réalisée à l'aide de tout réacteur de pyrolyse approprié, tel que, par exemple, un réacteur de pyrolyse à vis sans fin, un réacteur de pyrolyse à four rotatif, un réacteur de pyrolyse à tambour, un réacteur de pyrolyse tubulaire, un réacteur à lit fluidisé, un réacteur à lit fluidisé avec giclage, un réacteur à sels fondus, un réacteur à métaux fondus, un réacteur à lit fixe, un réacteur à agitation continue, un réacteur de pyrolyse Heinz Retort, un réacteur de pyrolyse vortex, un réacteur de pyrolyse discontinu, un réacteur de pyrolyse semi-continu, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples le système et les procédés peuvent comprendre un ou plusieurs réacteurs de pyrolyse en discontinu, des réacteurs de pyrolyse semi-continu, un réacteur à agitation continue ou une combinaison de ceux-ci. Les réacteurs peuvent avoir n'importe quelle orientation appropriée, par exemple horizontale ou verticale. Dans certains exemples les réacteurs sont verticaux. Chaque réacteur peut recevoir des matières premières provenant d'un ou de plusieurs composants en amont (par ex. silo de stockage, extrudeuse, etc.). Dans certains exemples le système comprend un ou plusieurs réacteurs (par ex. deux ou plus, ou trois ou plus) configurés pour recevoir la matière première semi-fondue de l'extrudeuse ou des extrudeuses. Dans certains exemples le système peut comprendre plusieurs réacteurs. Chaque réacteur peut, par exemple, traiter la sortie d'une ou plusieurs extrudeuses. Le volume de chaque réacteur peut être choisi, par exemple, en fonction du débit du système. Dans certains exemples le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 1 pied cube (pi 3 ) ou plus (par ex. 2pi 3 ou plus, 3pi 3 ou plus, 4pi 3 ou plus, 5pi 3 ou plus, 10pi 3 ou plus, 15pi 3 ou plus, 20pi 3 ou plus, 25pi 3 ou plus, 30pi 3 ou plus, 35pi 3 ou plus, 40pi 3 ou plus, 45pi 3 ou plus, 50pi 3 ou plus, 60pi 3 ou plus, 70pi 3 ou plus, 80pi 3 ou plus, 90pi 3 ou plus, 100pi 3 ou plus, 125pi 3 ou plus, 150pi 3 ou plus, 175pi 3 ou plus, 200pi 3 ou plus, 225pi 3 ou plus, 250pi 3 ou plus, 300pi 3 ou plus, 350pi 3 ou plus, 400pi 3 ou plus, 450pi 3 ou plus, 500pi 3 ou plus, 600pi 3 ou plus, 700pi 3 ou plus, 800pi 3 ou plus, 900pi 3 ou plus, 1000pi 3 ou plus, 1100pi 3 ou plus, 1200pi 3 ou plus, 1300pi 3 ou plus, 1400pi 3 ou plus, 1500pi 3 ou plus, 1600pi 3 ou plus, 1700pi 3 ou plus, 1800pi 3 ou plus, 1900pi 3 ou plus, 2000pi 3 ou plus, 2100pi 3 ou plus, 2200pi 3 ou plus, 2300pi 3 ou plus, 2400pi 3 ou plus, 2500pi 3 ou plus, 2600pi 3 ou plus, 2700pi 3 ou plus, ou 2800pi 3 ou plus). Dans certains exemples le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 3000pi 3 ou moins (par ex. 2900pi 3 ou moins, 2800pi 3 ou moins, 2700pi 3 ou moins, 2600pi 3 ou moins, 2500pi 3 ou moins, 2400pi 3 ou moins, 2300pi 3 ou moins, 2200pi 3 ou moins, 2100pi 3 ou moins, 2000pi 3 ou moins, 1900pi 3 ou moins, 1800pi 3 ou moins, 1700pi 3 ou moins, 1600pi 3 ou moins, 1500pi 3 ou moins, 1400pi 3 ou moins, 1300pi 3 ou moins, 1200pi 3 ou moins, 1100pi 3 ou moins, 1000pi 3 ou moins, 900pi 3 ou moins, 800pi 3 ou moins, 700pi 3 ou moins, 600pi 3 ou moins, 500pi 3 ou moins, 450pi 3 ou moins, 400pi 3 ou moins, 350pi 3 ou moins, 300pi 3 ou moins, 250pi 3 ou moins, 225pi 3 ou moins, 200pi 3 ou moins, 175pi 3 ou moins, 150pi 3 ou moins, 125pi 3 ou moins, 100pi 3 ou moins, 90pi 3 ou moins, 80pi 3 ou moins, 70pi 3 ou moins, 60pi 3 ou moins, 50pi 3 ou moins, 45pi 3 ou moins, 40pi 3 ou moins, 35pi 3 ou moins, 30pi 3 ou moins, 25pi 3 ou moins, 20pi 3 ou moins, 15pi 3 ou moins, 10pi 3 ou moins, 5pi 3 ou moins, 4pi 3 ou moins, 3pi 3 ou moins, ou 2pi 3 ou moins). Le volume de chaque réacteur peut varier indépendamment entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le volume de chaque réacteur peut être indépendamment compris entre 1 et 3 000pi 3 (par ex. de 1 à 1500pi 3 , de 1500 à 3000pi 3 , de 1 à 750pi 3 , de 750 à 1500pi 3 , de 1500 à 2250pi 3 , de 2250 à 3000pi 3 , de 1 à 500pi 3 , de 500 à 1000pi 3 , de 1000 à 1500pi 3 , de 1500 à 2000pi 3 , de 2000 à 2500pi 3 , de 2500 à 3000pi 3 , de 1 à 2800pi 3 , de 1 à 2600pi 3 , de 1 à 2400pi 3 , de 1 à 2200pi 3 , de 1 à 2000pi 3 , de 1 à 1800pi 3 , de 1 à 1600pi 3 , de 1 à 1400pi 3 , de 1 à 1300pi 3 , de 1 à 1200pi 3 , de 1 à 1100pi 3 , de 1 à 1000pi 3 , de 1 à 900pi 3 , de 1 à 800pi 3 , de 1 à 700pi 3 , de 1 à 600pi 3 , de 1 à 400pi 3 , de 1 à 300pi 3 , de 1 à 200pi 3 , de 1 à 100pi 3 , de 1 à 50pi 3 , de 1 à 25pi 3 , de 1 à 10pi 3 , de 10 à 3000pi 3 , de 25 à 3000pi 3 , de 50 à 3000pi 3 , de 100 à 3000pi 3 , de 200 à 3000pi 3 , de 300 à 3000pi 3 , de 400 à 3000pi 3 , de 500 à 3000pi 3 , de 600 à 3000pi 3 , de 700 à 3000pi 3 , de 800 à 3000pi 3 , de 900 à 3000pi 3 , de 1000 à 3000pi 3 , de 1200 à 3000pi 3 , de 1400 à 3000pi 3 , de 1600 à 3000pi 3 , de 1800 à 3000pi 3 , de 2000 à 3000pi 3 , de 2200 à 3000pi 3 , de 2400 à 3000pi 3 , de 2600 à 3000pi 3 , de 5 à 2500pi 3 , de 10 à 1500pi 3 , de 25 à 1500pi 3 , de 50 à 1500pi 3 , de 100 à 1500pi 3 , de 200 à 1500pi 3 , de 300 à 1500pi 3 , de 400 à 1500pi 3 , de 500 à 1500pi 3 , de 600 à 1500pi 3 , de 700 à 1500pi 3 , de 800 à 1500pi 3 , de 900 à 1500pi 3 , de 1200 à 1500pi 3 , de 1300 à 1500pi 3 , de 10 à 1400pi 3 , de 100 à 1000pi 3 , ou de 500 à 750pi 3 ). Par exemple, le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 1 à 1 500pi 3 . Dans certains exemples le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 100 gallons ou plus (par ex. 250 gallons ou plus ; 500 gallons ou plus ; 750 gallons ou plus ; 1 000 gallons ou plus ; 1 500 gallons ou plus ; 2 000 gallons ou plus ; 2 500 gallons ou plus ; 3 000 gallons ou plus ; 3 500 gallons ou plus ; 4 000 gallons ou plus ; 4 500 gallons ou plus ; 5 000 gallons ou plus ; 5 500 gallons ou plus ; 6 000 gallons ou plus ; 6 500 gallons ou plus ; 7 000 gallons ou plus ; 7 500 gallons ou plus ; 8 000 gallons ou plus ; 8 500 gallons ou plus ; 9 000 gallons ou plus ; 10 000 gallons ou plus ; 11 000 gallons ou plus ; 12 000 gallons ou plus ; 13 000 gallons ou plus ; 14 000 gallons ou plus ; 15 000 gallons ou plus ; 16 000 gallons ou plus ; 17 000 gallons ou plus ; 18 000 gallons ou plus ; ou 19 000 gallons ou plus). Dans certains exemples le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 20 000 gallons ou moins (par ex. 19 000 gallons ou moins ; 18 000 gallons ou moins ; 17 000 gallons ou moins ; 16 000 gallons ou moins ; 15 000 gallons ou moins ; 14 000 gallons ou moins ; 13 000 gallons ou moins ; 12 000 gallons ou moins ; 11 000 gallons ou moins ; 10 000 gallons ou moins ; 9 500 gallons ou moins ; 9 000 gallons ou moins ; 8 500 gallons ou moins ; 8 000 gallons ou moins ; 7500 gallons ou moins ; 7 000 gallons ou moins ; 6 500 gallons ou moins ; 6 000 gallons ou moins ; 5 500 gallons ou moins ; 5 000 gallons ou moins ; 4 500 gallons ou moins ; 4 000 gallons ou moins ; 3 500 gallons ou moins ; 3 000 gallons ou moins ; 2 500 gallons ou moins ; 2 000 gallons ou moins ; 1 500 gallons ou moins ; 1 000 gallons ou moins ; 750 gallons ou moins ; 500 gallons ou moins ; ou 250 gallons ou moins). Le volume de chaque réacteur peut varier indépendamment entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 100 gallons à 20 000 gallons (par ex. de 100 à 1 000 gallons ; de 1 000 à 10 000 gallons ; de 10 000 à 20 000 gallons ; de 100 à 500 gallons ; de 500 à 1 000 gallons ; de 1 000 à 5 000 gallons ; de 5 000 à 10 000 gallons ; de 10 000 à 15 000 gallons ; de 15 000 à 20 000 gallons ; de 100 à 18 000 gallons ; de 100 à 16 000 gallons ; de 100 à 14 000 gallons ; de 100 à 12 000 gallons ; de 100 à 10 000 gallons ; de 100 à 9 000 gallons ; de 100 à 8 000 gallons ; de 100 à 7 000 gallons ; de 100 à 6 000 gallons ; de 100 à 5 000 gallons ; de 100 à 4 000 gallons ; de 100 à 3 000 gallons ; de 100 à 2 000 gallons ; de 500 à 20 000 gallons ; de 1 000 à 20 000 gallons ; de 2 000 à 20 000 gallons ; de 3 000 à 20 000 gallons ; de 4 000 à 20 000 gallons ; de 5 000 à 20 000 gallons ; de 6 000 à 20 000 gallons ; de 8 000 à 20 000 gallons ; de 12 000 à 20 000 gallons ; de 14 000 à 20 000 gallons ; de 16 000 à 20 000 gallons ; de 500 à 19 000 gallons ; de 1 000 à 15 000 gallons ; de 500 à 10 000 gallons ; de 1 000 à 10 000 gallons ; de 2 000 à 10 000 gallons ; de 3 000 à 10 000 gallons ; de 4 000 à 10 000 gallons ; de 6 000 à 10 000 gallons ; de 7 000 à 10 000 gallons ; de 8 000 à 10 000 gallons ; de 500 à 9 000 gallons ; ou de 1 000 à 7 500 gallons). Dans certains exemples le volume de chaque réacteur peut être indépendamment de 100 gallons à 10 000 gallons. Chaque réacteur est équipé de réchauffeurs, par exemple des réchauffeurs internes et/ou externes. Les réchauffeurs peuvent être de tout type approprié, tels que des réchauffeurs électriques, à micro-ondes et/ou à gaz. Les réchauffeurs fournissent la chaleur nécessaire pour augmenter les températures à l'intérieur du réacteur jusqu'au point où le processus de dépolymérisation a lieu. Dans certains exemples plusieurs réchauffeurs peuvent être disposés à l'extérieur et/ou à l'intérieur du réacteur. Dans certains exemples les réchauffeurs sont des réchauffeurs à gaz (par ex. des réchauffeurs à gaz), qui peuvent être alimentés par du carburant commercial et/ou des gaz d'hydrocarbures recyclés récupérés à partir des produits du réacteur (par ex. le propane, le butane et/ou le pentane). Dans certains exemples les réchauffeurs sont des éléments électriques (par ex. des réchauffeurs alimentés électriquement, des réchauffeurs résistifs, des réchauffeurs inductifs, etc.) Dans certains exemples les réchauffeurs électriques peuvent être alimentés par un générateur, qui à son tour peut être alimenté par du gaz commercial et/ou des gaz hydrocarbonés recyclés récupérés à partir des produits du réacteur (par ex. le propane, le butane et/ou le pentane). Dans certains exemples les réacteurs sont équipés d'une pluralité de réchauffeurs électriques internes, par exemple une pluralité de réchauffeurs électriques disposés à l'intérieur du réacteur (par ex. 2 ou plus, 3 ou plus, 4 ou plus, 5 ou plus, 6 ou plus, 7 ou plus, 8 ou plus, 9 ou plus, 10 ou plus, 11 ou plus, 12 ou plus, 13 ou plus, 14 ou plus, 15 ou plus, 20 ou plus, 25 ou plus, 30 ou plus, 35 ou plus, 40 ou plus, 45 ou plus, 50 ou plus, 60 ou plus, 70 ou plus, 80 ou plus, 90 ou plus, 100 ou plus, 125 ou plus, 150 ou plus, 175 ou plus, ou 200 ou plus). Les réchauffeurs électriques peuvent, par exemple, être orientés dans n'importe quelle direction (par ex. horizontalement, verticalement, inclinée) dans chaque réacteur à l'intérieur des puits secs. La température du chauffage électrique peut être contrôlée pour fournir une température et une densité d'énergie et/ou une densité de chaleur prescrites aux parois du puits sec qui, à leur tour, fournissent un flux de chaleur contrôlé dans le bain d'alimentation pour entraîner les réactions et minimiser la formation de charbon. Le nombre de réchauffeurs internes peut, par exemple, être choisi en fonction de la taille du réacteur et/ou de la taille des réchauffeurs. Il est également possible de prévoir des réchauffeurs électriques supplémentaires sur la surface extérieure des réacteurs, qui fonctionnent aux mêmes températures et à la même densité d'énergie et/ou de chaleur que les réchauffeurs internes, le cas échéant. La densité de chaleur appliquée par chacun des réchauffeurs internes et/ou externes peut, par exemple, être indépendamment de 5 watts par pouce carré (W/po 2 ) ou plus (par ex. 6 W/po 2 ou plus, 7 W/po 2 ou plus, 8 W/po 2 ou plus, 9 W/po 2 ou plus, 10 W/po 2 ou plus, 11 W/po 2 ou plus, 12 W/po 2 ou plus, 13 W/po 2 ou plus, 14 W/po 2 ou plus, 15 W/po 2 ou plus, 16 W/po 2 ou plus, 17 W/po 2 ou plus, 18 W/po 2 ou plus, 19 W/po 2 ou plus, 20 W/po 2 ou plus, 21 W/po 2 ou plus, 22 W/po 2 ou plus, 23 W/po 2 ou plus, 24 W/po 2 ou plus, 25 W/po 2 ou plus, 26 W/po 2 ou plus, 27 W/po 2 ou plus, 28 W/po 2 ou plus, 29 W/po 2 ou plus, 30 W/po 2 ou plus, 31 W/po 2 ou plus, 32 W/po 2 ou plus, 33 W/po 2 ou plus, 34 W/po 2 ou plus, 35 W/po 2 ou plus, 36 W/po 2 ou plus, 37 W/po 2 ou plus, 38 W/po 2 ou plus, 39 W/po 2 ou plus, 40 W/po 2 ou plus, 41 W/po 2 ou plus, 42 W/po 2 ou plus, 43 W/po 2 ou plus, 44 W/po 2 ou plus, 45 W/po 2 ou plus, 46 W/po 2 ou plus, 47 W/po 2 ou plus, 48 W/po 2 ou plus, 49 W/po 2 ou plus, 50 W/po 2 ou plus, 51 W/po 2 ou plus, 52 W/po 2 ou plus, 53 W/po 2 ou plus, ou 54 W/po 2 ou plus). Dans certains exemples la densité de chaleur appliquée par chacun des réchauffeurs internes et/ou externes peut être indépendamment de 55 W/po 2 ou moins (par ex. 54 W/po 2 ou moins, 53 W/po 2 ou moins, 52 W/po 2 ou moins, 51 W/po 2 ou moins, 50 W/po 2 ou moins, 49 W/po 2 ou moins, 48 W/po 2 ou moins, 47 W/po 2 ou moins, 46 W/po 2 ou moins, 45 W/po 2 ou moins, 44 W/po 2 ou moins, 43 W/po 2 ou moins, 42 W/po 2 ou moins, 41 W/po 2 ou moins, 40 W/po 2 ou moins, 39 W/po 2 ou moins, 38 W/po 2 ou moins, 37 W/po 2 ou moins, 36 W/po 2 ou moins, 35 W/po 2 ou moins, 34 W/po 2 ou moins, 33 W/po 2 ou moins, 32 W/po 2 ou moins, 31 W/po 2 ou moins, 30 W/po 2 ou moins, 29 W/po 2 ou moins, 28 W/po 2 ou moins, 27 W/po 2 ou moins, 26 W/po 2 ou moins, 25 W/po 2 ou moins, 24 W/po 2 ou moins, 23 W/po 2 ou moins, 22 W/po 2 ou moins, 21 W/po 2 ou moins, 20 W/po 2 ou moins, 19 W/po 2 ou moins, 18 W/po 2 ou moins, 17 W/po 2 ou moins, 16 W/po 2 ou moins, 15 W/po 2 ou moins, 14 W/po 2 ou moins, 13 W/po 2 ou moins, 12 W/po 2 ou moins, 11 W/po 2 ou moins, 10 W/po 2 ou moins, 9 W/po 2 ou moins, 8 W/po 2 ou moins, ou 7 W/po 2 ou moins). La densité de chaleur appliquée par chacun des réchauffeurs internes et/ou externes peut indépendamment varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la densité de chaleur appliquée par chacun des réchauffeurs internes et/ou externes peut être indépendamment de 5 à 55 W/po 2 (par ex. de 5 à 30 W/po 2 , de 30 à 55 W/po 2 , de 5 à 15 W/po 2 , de 15 à 25 W/po 2 , de 25 à 35 W/po 2 , de 35 à 45 W/po 2 , de 45 à 55 W/po 2 , de 5 à 50 W/po 2 , de 5 à 45 W/po 2 , de 5 à 40 W/po 2 , de 5 à 35 W/po 2 , de 5 à 30 W/po 2 , de 5 à 20 W/po 2 , de 5 à 25 W/po 2 , de 10 à 55 W/po 2 , de 15 à 55 W/po 2 , de 20 à 55 W/po 2 , de 25 à 55 W/po 2 , de 35 à 55 W/po 2 , de 40 à 55 W/po 2 , de 10 à 50 W/po 2 , de 10 à 45 W/po 2 , de 15 à 45 W/po 2 , de 20 à 45 W/po 2 , de 25 à 45 W/po 2 , de 30 à 45 W/po 2 , de 10 à 40 W/po 2 , de 15 à 35 W/po 2 , de 12 à 30 W/po 2 , ou de 16 à 24 W/po 2 ). Dans certains exemples la densité de chaleur appliquée par chacun des réchauffeurs internes et/ou externes peut être indépendamment comprise entre 5 et 45 W/po 2 . La densité énergétique combinée appliquée par les systèmes de chauffage internes et/ou externes du réacteur sur une base horaire peut, par exemple, être indépendamment de 0,05 kilowatts par livre de produit pyrolysé produit dans le réacteur (kW/lb) ou plus (par ex. 0,05 kW/lb ou plus, 0,10 kW/lb ou plus, 0,15 kW/lb ou plus, 0,25 kW/lb ou plus, 0,30 kW/lb ou plus, 0,35 kW/lb ou plus, 0,40 kW/lb ou plus, 0,45 kW/lb ou plus, 0,50 kW/lb ou plus, 0,55 kW/lb ou plus, 0,60 kW/lb ou plus, 0,65 kW/lb ou plus, 0,70 kW/lb ou plus, 0,75 kW/lb ou plus, 0,80 kW/lb ou plus, 0,85 kW/lb ou plus, 0,90 kW/lb ou plus, 0,95 kW/lb ou plus). Dans certains exemples la densité énergétique combinée appliquée par les systèmes de réchauffeurs internes et/ou externes du réacteur sur une base horaire peut, par exemple, être indépendamment de 1,0 kW/lb ou moins (par ex. 0,95 kW/lb ou moins, 0,90 kW/lb ou moins, 0,85 kW/lb ou moins, 0,80 kW/lb ou moins, 0,75 kW/lb ou moins, 0,70 kW/lb ou moins, 0,65 kW/lb ou moins, 0,60 kW/lb ou moins, 0,55 kW/lb ou moins, 0,50 kW/lb ou moins, 0,45 kW/lb ou moins, 0,40 kW/lb ou moins, 0,35 kW/lb ou moins, 0,30 kW/lb ou moins, 0,25 kW/lb ou moins, 0,20 kW/lb ou moins, 0,15 kW/lb ou moins, 0,10 kW/lb ou moins). La densité énergétique combinée appliquée par les systèmes de réchauffeurs internes et/ou externes du réacteur sur une base horaire peut, par exemple, varier indépendamment entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la densité énergétique combinée appliquée par les systèmes de chauffage internes et/ou externes du réacteur sur une base horaire peut indépendamment être de 0,05 à 1,0 kW/lb (par ex. de 0,05 à 0,5 kW/lb, de 0,5 à 1,0 kW/lb, de 0,05 à 0,25 kW/lb, de 0,25 à 0,50 kW/lb, de 0,50 à 0,75 kW/lb, de 0,75 à 1,0 kW/lb, de 0,05 à 0,15 kW/lb, de 0,15 à 0,30 kW/lb, de 0,30 à 0,45 kW/lb, de 0,45 à 0,60 kW/lb, de 0,60 à 0,75 kW/lb, de 0,75 à 0,90 kW/lb, de 0,90 à 1,0 kW/lb, de 0,05 à 0,9 kW/lb, de 0,05 à 0,8 kW/lb, de 0,05 à 0,7 kW/lb, de 0,05 à 0,6 kW/lb, de 0,05 à 0,4 kW/lb, de 0,05 à 0,3 kW/lb, de 0,05 à 0,2 kW/lb, de 0,1 à 1,0 kW/lb, de 0,2 à 1,0 kW/lb, de 0,3 à 1,0 kW/lb, de 0,4 à 1,0 kW/lb, de 0,6 à 1,0 kW/lb, de 0,7 à 1,0 kW/lb, de 0,8 à 1,0 kW/lb, de 0,1 à 0,9 kW/lb, de 0,2 à 0,8 kW/lb, ou de 0,3 à 0,7 kW/lb). Le processus de dépolymérisation peut produire des gaz d'hydrocarbures légers (par ex. du propane, du butane et/ou du pentane) qui peuvent être séparés des flux d'huile et de cire et utilisés comme source d'énergie, carburant ou matière première chimique. Une surchauffe localisée et/ou des températures élevées peuvent entraîner la formation de charbon solide (coke). L'accumulation de charbon peut nécessiter un nettoyage périodique du réacteur pour éliminer le charbon des surfaces chauffantes. Le charbon en vrac peut également être formé par tout matériau en bois, en carton ou en papier qui entre dans le système en tant qu'élément de la matière première. Une surveillance de la température du réacteur, la commande précise et exacte de chaque réchauffeur et un bon transfert de chaleur des réchauffeurs vers la matière première liquide peuvent, par exemple, être sélectionnés pour commander et limiter la quantité et/ou le taux de formation de charbon. La matière première peut, par exemple, être chauffée à une température de 200°C ou plus dans le réacteur (par ex. 225°C ou plus, 250°C ou plus, 275°C ou plus, 300°C ou plus, 325°C ou plus, 350°C ou plus, 375°C ou plus, 400°C ou plus, 425°C ou plus, 450°C ou plus, 475°C ou plus, 500°C ou plus, 550°C ou plus, 600°C ou plus, 650°C ou plus, 700°C ou plus, ou 750°C ou plus). Dans certains exemples la matière première peut être chauffée à une température de 800°C ou moins dans le réacteur (par ex. 750°C ou moins, 700°C ou moins, 650°C ou moins, 600°C ou moins, 550°C ou moins, 500°C ou moins, 475°C ou moins, 450°C ou moins, 425°C ou moins, 400°C ou moins, 375°C ou moins, 350°C ou moins, 325°C ou moins, 300°C ou moins, 275°C ou moins, ou 250°C ou moins). La température à laquelle la matière première est chauffée dans le réacteur peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la matière première peut être chauffée à une température comprise entre 200°C et 800°C dans le réacteur (par ex. de 200°C à 500°C, de 500°C à 800°C, de 200°C à 300°C, de 300°C à 400°C, de 400°C à 500°C, de 500°C à 600°C, de 600°C à 700°C, de 700°C à 800°C, de 200°C à 700°C, de 200°C à 600°C, de 200°C à 400°C, de 300°C à 800°C, de 400°C à 800°C, de 600°C à 800°C, de 250°C à 750°C, de 300°C à 700°C, de 350°C à 500°C, de 375°C à 425°C, ou de 385°C à 415°C). La matière première en phase liquide et/ou en phase vapeur à l'intérieur d'un réacteur peut être agitée. Par exemple, le réacteur de pyrolyse peut comprendre un réacteur de pyrolyse à vis sans fin, un réacteur de pyrolyse à vis, un réacteur de pyrolyse à four rotatif, un réacteur à lit fluidisé, un réacteur à agitation continue, ou une combinaison de ceux-ci, le réacteur agitant la matière première en phase liquide et/ou en phase vapeur. Dans certains exemples la matière première en phase liquide et/ou en phase vapeur à l'intérieur d'un réacteur peut être maintenue en mouvement continu à l'aide d'un agitateur qui fait circuler la matière première en phase liquide et/ou en phase vapeur à l'intérieur du réacteur. Par exemple, la matière première liquide peut être agitée de manière à favoriser le transfert de chaleur des réchauffeurs internes et/ou externes vers le liquide. La matière première liquide est un bon isolant (c'est-à-dire qu'elle a une faible conductivité thermique) et la capacité d'y introduire de la chaleur d'une manière qui n'entraîne pas de carbonisation mais qui fournit suffisamment de chaleur pour favoriser la dépolymérisation peut être un facteur important. Par exemple, chaque réacteur peut comprendre un dispositif d'agitation, par exemple un mélangeur ou un agitateur comprenant une ou plusieurs pales. L'agitateur peut être configuré de manière à produire des vitesses d'écoulement du liquide à l'intérieur du réacteur de manière à ce que le bain acquière la chaleur nécessaire et évite également de longs temps de séjour sur les surfaces chauffées. Par exemple l'agitateur peut être configuré de manière à ce que l'ensemble du bain liquide soit agité, c'est-à-dire qu'aucune partie du bain liquide ne soit statique. L'agitateur peut, par exemple, fonctionner à une vitesse de 20 tr/min ou plus (par ex. 25 tr/min ou plus, 30 tr/min ou plus, 35 tr/min ou plus, 40 tr/min ou plus, 45 tr/min ou plus, 50 tr/min ou plus, 55 tr/min ou plus, 60 tr/min ou plus, 65 tr/min ou plus, 70 tr/min ou plus, 75 tr/min ou plus, 80 tr/min ou plus, 85 tr/min ou plus, 90 tr/min ou plus, 95 tr/min ou plus, 100 tr/min ou plus, 105 tr/min ou plus, 110 tr/min ou plus, 115 tr/min ou plus, 120 tr/min ou plus, 125 tr/min ou plus, 130 tr/min ou plus, 135 tr/min ou plus, 140 tr/min ou plus, 145 tr/min ou plus, 150 tr/min ou plus, 155 tr/min ou plus, 160 tr/min ou plus, 165 tr/min ou plus, 170 tr/min ou plus, 175 tr/min ou plus, 180 tr/min ou plus, 185 tr/min ou plus, ou 190 tr/min ou plus). Dans certains exemples l'agitateur peut fonctionner à une vitesse de 200 tr/min ou moins (par ex. 195 tr/min ou moins, 190 tr/min ou moins, 185 tr/min ou moins, 180 tr/min ou moins, 175 tr/min ou moins, 170 tr/min ou moins, 165 tr/min ou moins, 160 tr/min ou moins, 155 tr/min ou moins, 150 tr/min ou moins, 145 tr/min ou moins, 140 tr/min ou moins, 135 tr/min ou moins, 130 tr/min ou moins, 125 tr/min ou moins, 120 tr/min ou moins, 115 tr/min ou moins, 110 tr/min ou moins, 105 tr/min ou moins, 100 tr/min ou moins, 95 tr/min ou moins, 90 tr/min ou moins, 85 tr/min ou moins, 80 tr/min ou moins, 75 tr/min ou moins, 70 tr/min ou moins, 65 tr/min ou moins, 60 tr/min ou moins, 55 tr/min ou moins, 50 tr/min ou moins, 45 tr/min ou moins, 40 tr/min ou moins, 35 tr/min ou moins, ou 30 tr/min ou moins). La vitesse à laquelle l'agitateur fonctionne peut être comprise entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'agitateur peut fonctionner à une vitesse comprise entre 20 et 200 tr/min (par ex. de 20 à 125 tr/min, de 125 à 200 tr/min, de 20 à 60 tr/min, de 60 à 100 tr/min, de 100 tr/min à 140 tr/min, de 140 à 200 tr/min, de 20 à 180 tr/min, de 20 à 160 tr/min, de 20 à 140 tr/min, de 20 à 120 tr/min, de 20 à 100 tr/min, de 20 à 80 tr/min, de 20 à 40 tr/min, de 40 à 200 tr/min, de 60 à 200 tr/min, de 80 à 200 tr/min, de 100 à 200 tr/min, de 120 à 200 tr/min, de 140 à 200 tr/min, de 160 à 200 tr/min, de 25 à 195 tr/min, de 30 à 190 tr/min, de 50 à 175 tr/min, de 75 à 150 tr/min, ou de 120 à 160 tr/min). L'agitateur peut être configuré pour produire un flux homogène ou inhomogène de fluide (par ex. liquide et/ou vapeur) à l'intérieur du réacteur. Dans certains exemples l'agitateur est configuré pour produire des vitesses moyennes d'écoulement du fluide à l'intérieur du réacteur supérieures à 0 mètre par seconde (m/s) (par ex. 0,05 m/s ou plus, 0,1 m/s ou plus, 0,15 m/s ou plus, 0,2 m/s ou plus, 0,25 m/s ou plus, 0,3 m/s ou plus, 0,35 m/s ou plus, 0,4 m/s ou plus, 0,45 m/s ou plus, 0,5 m/s ou plus, 0,6 m/s ou plus, 0,7 m/s ou plus, 0,8 m/s ou plus, 0,9 m/s ou plus, 1 m/s ou plus, 1,25 m/s ou plus, 1,5 m/s ou plus, 1,75 m/s ou plus, 2 m/s ou plus, 2,25 m/s ou plus, 2,5 m/s ou plus, 2,75 m/s ou plus, 3 m/s ou plus, 3,5 m/s ou plus, 4 m/s ou plus, 4,5 m/s ou plus, 5 m/s ou plus, 5,5 m/s ou plus, 6 m/s ou plus, 6,5 m/s ou plus, 7 m/s ou plus, 7,5 m/s ou plus, 8 m/s ou plus, 8,5 m/s ou plus, ou 9 m/s ou plus). Dans certains exemples l'agitateur est configuré pour produire des vitesses moyennes d'écoulement du fluide à l'intérieur du réacteur de 10 m/s ou moins (par ex. 9,5 m/s ou moins, 9 m/s ou moins, 8,5 m/s ou moins, 8 m/s ou moins, 7,5 m/s ou moins, 7 m/s ou moins, 6,5 m/s ou moins, 6 m/s ou moins, 5,5 m/s ou moins, 5 m/s ou moins, 4,5 m/s ou moins, 4 m/s ou moins, 3,5 m/s ou moins, 3 m/s ou moins, 2,75 m/s ou moins, 2,5 m/s ou moins, 2,25 m/s ou moins, 2 m/s ou moins, 1,75 m/s ou moins, 1,5 m/s ou moins, 1,25 m/s ou moins, 1 m/s ou moins, 0,9 m/s ou moins, 0,8 m/s ou moins, 0,7 m/s ou moins, 0,6 m/s ou moins, 0,5 m/s ou moins, 0,45 m/s ou moins, 0,4 m/s ou moins, 0,35 m/s ou moins, 0,3 m/s ou moins, 0,25 m/s ou moins, 0,2 m/s ou moins, 0,15 m/s ou moins, ou 0,1 m/s ou moins). La vitesse moyenne d'écoulement du fluide à l'intérieur du réacteur produite par l'agitateur peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, l'agitateur peut être configuré pour produire des vitesses moyennes d'écoulement du fluide à l'intérieur du réacteur allant de plus de 0 m/s à 10 m/s (par ex. de plus de 0 à 5 m/s, de 5 à 10 m/s, de plus de 0 à 2,5 m/s, de 2,5 à 5 m/s, de 5 à 7,5 m/s, de 7,5 à 10 m/s, de plus de 0 à 2 m/s, de 2 à 4 m/s, de 4 à 6 m/s, de 6 à 8 m/s, de 8 à 10 m/s, de plus de 0 à 9 m/s, de plus de 0 à 8 m/s, de plus de 0 à 7 m/s, de plus de 0 à 6 m/s, de plus de 0 à 4,5 m/s, de plus de 0 à 4 m/s, de plus de 0 à 3,5 m/s, de plus de 0 à 3 m/s, de plus de 0 à 2,5 m/s, de plus de 0 à 1,5 m/s, de 0,05 à 10 m/s, de 0,1 à 10 m/s, de 0,5 à 10 m/s, de 1 à 10 m/s, de 1,5 à 10 m/s, de 2 à 10 m/s, de 3 à 10 m/s, de 4 à 10 m/s, de 6 à 10 m/s, de 7 à 10 m/s, de 9 à 10 m/s, de 0,05 à 9,5 m/s, de 0,1 à 9 m/s, ou de 0,25 à 5 m/s). Le niveau de liquide à l'intérieur des réacteurs peut être contrôlé par tout moyen approprié, par exemple en utilisant un ou plusieurs thermocouples (par ex. une série de thermocouples) disposés le long de la paroi interne du réacteur ou par des moyens sans contact, tels que des capteurs radar ou à ultrasons. Par exemple, plusieurs thermocouples peuvent être disposés verticalement le long de la paroi interne du réacteur. Le bain liquide est généralement plus chaud que la vapeur dans l'espace de tête situé au-dessus. Lorsque le niveau du bain liquide à l'intérieur d'un réacteur varie, le changement est visible par des variations de température. L'entrée de matière première et la sortie de produit peuvent être contrôlés et/ou ajustés en fonction des variations observées dans le niveau du bain liquide. Le volume de liquide dans chaque réacteur peut, par exemple, comprendre 40 % ou plus du volume du réacteur (par ex. 41 % ou plus, 42 % ou plus, 43 % ou plus, 44 % ou plus, 45 % ou plus, 46 % ou plus, 47 % ou plus, 48 % ou plus, 49 % ou plus, 50 % ou plus, 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, ou 78 % ou plus). Dans certains exemples le volume de liquide dans le réacteur peut représenter 80 % ou moins du volume du réacteur (par ex. 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, 52 % ou moins, 51 % ou moins, 50 % ou moins, 49 % ou moins, 48 % ou moins, 47 % ou moins, 46 % ou moins, 45 % ou moins, 44 % ou moins, 43 % ou moins, ou 42 % ou moins). Le volume de liquide dans le réacteur peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le volume de liquide dans le réacteur peut comprendre de 40 % à 80 % du volume du réacteur (par ex. de 40 % à 60 %, de 60 % à 80 %, de 40 % à 50 %, de 50 % à 60 %, de 60 % à 70 %, de 70 % à 80 %, de 40 % à 75 %, de 40 % à 70 %, de 40 % à 65 %, de 40 % à 55 %, de 40 % à 45 %, de 45 % à 80 %, de 50 % à 80 %, de 55 % à 80 %, de 65 % à 80 %, de 75 % à 680 %, de 45 % à 75 %, ou de 50 % à 70 %). Dans certains exemples le volume de l'espace de tête dans chaque réacteur comprend 20 % ou plus du volume du réacteur (par ex. 21 % ou plus, 22 % ou plus, 23 % ou plus, 24 % ou plus, 25 % ou plus, 26 % ou plus, 27 % ou plus, 28 % ou plus, 29 % ou plus, 30 % ou plus, 31 % ou plus, 32 % ou plus, 33 % ou plus, 34 % ou plus, 35 % ou plus, 36 % ou plus, 37 % ou plus, 38 % ou plus, 39 % ou plus, 40 % ou plus, 41 % ou plus, 42 % ou plus, 43 % ou plus, 44 % ou plus, 45 % ou plus, 46 % ou plus, 47 % ou plus, 48 % ou plus, 49 % ou plus, 50 % ou plus, 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, ou 58 % ou plus). Dans certains exemples le volume de l'espace de tête dans chaque réacteur comprend 60 % ou moins du volume du réacteur (par ex. 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, 52 % ou moins, 51 % ou moins, 50 % ou moins, 49 % ou moins, 48 % ou moins, 47 % ou moins, 46 % ou moins, 45 % ou moins, 44 % ou moins, 43 % ou moins, 42 % ou moins, 41 % ou moins, 40 % ou moins, 39 % ou moins, 38 % ou moins, 37 % ou moins, 36 % ou moins, 35 % ou moins, 34 % ou moins, 33 % ou moins, 32 % ou moins, 31 % ou moins, 30 % ou moins, 29 % ou moins, 28 % ou moins, 27 % ou moins, 26 % ou moins, 25 % ou moins, 24 % ou moins, 23 % ou moins, ou 22 % ou moins). Le volume de l'espace de tête dans le réacteur peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le volume de l'espace de tête dans le réacteur peut comprendre de20 à 60 % du volume du réacteur (par ex. de 20 à 40 %, de 40 à 60 %, de 20 à 30 %, de 30 à 40 %, de 40 à 50 %, de 50 à 60 %, de 20 à 55 %, de 20 à 50 %, de 20 à 45 %, de 20 à 35 %, de 20 à 25 %, de 25 à 60 %, de 30 à 60 %, de 35 à 60 %, de 45 à 60 %, de 55 à 60 %, de 25 à 55 %, ou de 30 à 50 %). Les vapeurs d'hydrocarbures générées à l'intérieur de chaque réacteur sortent du réacteur par une tuyauterie ou un collecteur relié à un système de récupération des produits décrit ci-dessous. Dans certains exemples la pression de vapeur du réacteur est surveillée. Le type et la qualité du produit obtenu peuvent être commandés dans une certaine mesure en modifiant la pression à l'intérieur du réacteur. Chaque réacteur est relié à un collecteur et le flux de vapeur de chaque réacteur est commandé par une vanne conçue pour fonctionner à la température élevée de sortie de la vapeur ou par un système de soufflerie/de vide en aval, ce qui permet de maintenir les réacteurs individuels entre une légère pression positive et une légère pression de vide, en fonction des performances du réacteur et des types de produits hydrocarbonés qui se condensent dans la récupération des produits en aval, qui fonctionne sous une légère pression de vide, comme décrit ci-dessous. Le système de collecteurs de tuyauterie permet également d'introduire des gaz inertes lorsque cela est nécessaire pour purger l'intérieur du réacteur ou pour déplacer le bain liquide ou l'espace de tête de vapeur dans chaque réacteur vers un autre réacteur sans utiliser de pompes. La pression à l'intérieur de chaque réacteur peut, par exemple, être de -7,25 psig ou plus (par ex. -7 psig ou plus, -6,5 psig ou plus, -6 psig ou plus, -5,5 psig ou plus, -5 psig ou plus, -4,5 psig ou plus, -4 psig ou plus, -3,5 psig ou plus, -3 psig ou plus, -2,5 psig ou plus, -2 psig ou plus, -1. 5 psig ou plus, -1 psig ou plus, -0,5 psig ou plus, 0 psig ou plus, 0,5 psig ou plus, 1 psig ou plus, 1,5 psig ou plus, 2 psig ou plus, 2,5 psig ou plus, 3 psig ou plus, 3,5 psig ou plus, 4 psig ou plus, 4,5 psig ou plus, 5 psig ou plus, 5,5 psig ou plus, 6 psig ou plus, 6,5 psig ou plus, 7 psig ou plus, 7,5 psig ou plus, 8 psig ou plus, 8,5 psig ou plus, 9 psig ou plus, 9. 5 psig ou plus, 10 psig ou plus, 10,5 psig ou plus, 11 psig ou plus, 11,5 psig ou plus, 12 psig ou plus, 12,5 psig ou plus, 13 psig ou plus, 13,5 psig ou plus, ou 14 psig ou plus). Dans certains exemples la pression à l'intérieur du réacteur peut être de 14,5 psig ou moins (par ex. 14 psig ou moins, 13,5 psig ou moins, 13 psig ou moins, 12,5 psig ou moins, 12 psig ou moins, 11,5 psig ou moins, 11 psig ou moins, 10,5 psig ou moins, 10 psig ou moins, 9,5 psig ou moins, 9 psig ou moins, 8,5 psig ou moins, 8 psig ou moins, 7,5 psig ou moins, 7 psig ou moins, 6,5 psig ou moins, 6 psig ou moins, 5,5 psig ou moins, 5 psig ou moins, 4,5 psig ou moins, 4 psig ou moins, 3,5 psig ou moins, 3 psig ou moins, 2,5 psig ou moins, 2 psig ou moins, 1,5 psig ou moins, 1 psig ou moins, 0,5 psig ou moins, 0 psig ou moins, -0,5 psig ou moins, -1 psig ou moins, -1,5 psig ou moins, -2 psig ou moins, -2,5 psig ou moins, -3 psig ou moins, -3,5 psig ou moins, -4 psig ou moins, -4,5 psig ou moins, -5 psig ou moins, -5,5 psig ou moins, -6 psig ou moins, -6,5 psig ou moins, ou -7 psig ou moins). La pression à l'intérieur du réacteur peut varier entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, la pression à l'intérieur du réacteur peut être comprise entre -7,25 et 14,5 psig (par ex. de -7,25 à 3,5 psig, de 3,5 à 14,5 psig, de -7,25 à 0 psig, de 0 à 7,25 psig, de 7,25 à 14,5 psig, de -7,25 à 10 psig, de -7,25 à 5 psig, de -5 à 14,5 psig, de 5 à 14,5 psig, de -5 à 10 psig, de -5 à 5 psig, ou de -2,5 à 2,5 psig). Le temps de séjour de la matière première dans le réacteur (par ex. le temps nécessaire à la pyrolyse) peut varier en fonction de divers facteurs. Par exemple, le temps de séjour de la matière première dans le réacteur peut varier en fonction du type de réacteur, de la composition de la matière première, de la température dans le réacteur, de la pression dans le réacteur, du taux d'agitation, de la quantité de charbon ou d'une combinaison de ceux-ci. Par exemple, le temps de séjour d'un polymère donné constituant la matière première dans le réacteur peut être de 1 seconde ou plus (par ex. 2 secondes ou plus, 3 secondes ou plus, 4 secondes ou plus, 5 secondes ou plus, 10 secondes ou plus, 15 secondes ou plus, 20 secondes ou plus, 25 secondes ou plus, 30 secondes ou plus, 35 secondes ou plus, 40 secondes ou plus, 45 secondes ou plus, 50 secondes ou plus, 55 secondes ou plus, 1 minute ou plus, 2 minutes ou plus, 3 minutes ou plus, 4 minutes ou plus, 5 minutes ou plus, 10 minutes ou plus, 15 minutes ou plus, 20 minutes ou plus, 25 minutes ou plus, 30 minutes ou plus, 35 minutes ou plus, 40 minutes ou plus, 45 minutes ou plus, 50 minutes ou plus, 55 minutes ou plus, 1 heure ou plus, 1,5 heures ou plus, 2 heures ou plus, 2,5 heures ou plus, 3 heures ou plus, 3,5 heures ou plus, 4 heures ou plus, 4,5 heures ou plus, 5 heures ou plus, 5,5 heures ou plus, 6 heures ou plus, 7 heures ou plus, 8 heures ou plus, 9 heures ou plus, 10 heures ou plus, 12 heures ou plus, 14 heures ou plus, 16 heures ou plus, 18 heures ou plus, 20 heures ou plus, ou 22 heures ou plus). Dans certains exemples le temps de séjour d'un polymère donné comprenant la matière première dans le réacteur peut être de 24 heures ou moins (par ex. 22 heures ou plus, 20 heures ou plus, 18 heures ou plus, 16 heures ou plus, 14 heures ou plus, 12 heures ou plus, 10 heures ou plus, 9 heures ou plus, 8 heures ou plus, 7 heures ou plus, 6 heures ou plus, 5,5 heures ou plus, 5 heures ou plus, 4,5 heures ou plus, 4 heures ou plus, 3,5 heures ou plus, 3 heures ou plus, 2,5 heures ou plus, 2 heures ou plus, 1,5 heures ou plus, 1 heure ou moins, 55 minutes ou moins, 50 minutes ou moins, 45 minutes ou moins, 40 minutes ou moins, 35 minutes ou moins, 30 minutes ou moins, 25 minutes ou moins, 20 minutes ou moins, 15 minutes ou moins, 10 minutes ou moins, 5 minutes ou moins, 4 minutes ou moins, 3 minutes ou moins, 2 minutes ou moins, 1 minute ou moins, 55 secondes ou moins, 50 secondes ou moins, 45 secondes ou moins, 40 secondes ou moins, 35 secondes ou moins, 30 secondes ou moins, 25 secondes ou moins, 20 secondes ou moins, 15 secondes ou moins, 10 secondes ou moins, ou 5 secondes ou moins). Le temps de séjour d'un polymère donné constituant la matière première dans le réacteur peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple, le temps de séjour d'un polymère donné constituant la matière première dans le réacteur peut être compris entre 1 seconde et 24 heures (par ex. de 1 seconde à 12 heures, de 12 heures à 24 heures, de 1 seconde à 1 minute, de 1 minute à 1 heure, de 1 heure à 24 heures, de 1 seconde à 1 heure, de 1 heure à 6 heures, de 6 heures à 12 heures, de 12 heures à 18 heures, à 24 heures, de 1 minute à 20 heures, de 1 seconde à 18 heures, de 1 seconde à 16 heures, de 1 seconde à 14 heures, de 1 seconde à 10 heures, de 1 seconde à 8 heures, de 1 seconde à 4 heures, de 1 seconde à 2 heures, de 1 seconde à 30 minutes, de 1 seconde à 15 minutes, de 1 seconde à 10 minutes, de 1 seconde à 5 minutes, de 1 minute à 24 heures, de 5 minutes à 24 heures, de 10 minutes à 24 heures, de 15 minutes à 24 heures, de 30 minutes à 24 heures, de 1 heure à 24 heures, de 2 heures à 24 heures, de 4 heures à 24 heures, de 6 heures à 24 heures, de 8 heures à 24 heures, de 10 heures à 24 heures, de 12 heures à 24 heures, de 14 heures à 24 heures, de 16 heures à 24 heures, de 20 heures à 24 heures, de 30 secondes à 22 heures, ou de 1 minute à 20 heures). Les matières inertes qui pénètrent dans les réacteurs, telles que les morceaux de métal et les gravillons, ainsi que le charbon libre qui peut être créé par le processus de chauffage, peuvent éventuellement être éliminées par tout composant ou étape de traitement approprié, tel que la sédimentation, la décantation, la filtration, le tamisage, etc. Dans certains exemples le réacteur peut également comprendre un additif, tel qu'un catalyseur, un diluant, un adsorbant, etc. Dans certains exemples la pyrolyse est pratiquement exempte de tout catalyseur ajouté. Dans certains exemples la pyrolyse comprend un catalyseur. Récupération des produits vaporisés Les vapeurs qui quittent les réacteurs contiennent un mélange complexe d'hydrocarbures allant de molécules légères (chaînes de carbone courtes) à des molécules lourdes (chaînes de carbone longues). Le procédé utilise un système de collecte de la production comprenant, par exemple, une ou plusieurs étapes de refroidissement et de condensation pour condenser le produit vapeur en un ou plusieurs produits liquides. Dans certains exemples la vapeur peut être soumise à une étape de traitement supplémentaire (par ex. chauffée, distillée, filtrée, etc.) avant et/ou après la condensation. Par exemple, la vapeur provenant des réacteurs entre dans un condenseur où sont condensés les hydrocarbures dont le point d'ébullition est égal ou supérieur à la température du condenseur. Le condenseur peut comprendre n'importe quel condenseur approprié. Le liquide condensé provenant du condenseur peut ensuite être transféré, par exemple, dans un réservoir de stockage. Dans certains exemples le liquide condensé provenant du condenseur peut ensuite être distillé, par exemple pour séparer le produit en une ou plusieurs fractions et/ou purifier le produit. Dans certains exemples le procédé utilise plusieurs étapes de refroidissement et de condensation pour séparer sélectivement le produit de vapeur du réacteur en un produit de cire (par ex. comprenant des hydrocarbures à longue chaîne qui sont une cire solide ou semi-solide à des températures ambiantes) et un produit d'huile (par ex. comprenant des hydrocarbures plus légers, à chaîne plus courte, qui sont liquides à des températures ambiantes). Dans certains exemples il y a également du gaz non condensé. Dans certains exemples la condensation de la cire a lieu à l'intérieur d'un premier condenseur (par ex. un condenseur de cire). Le premier condenseur peut comprendre n'importe quel condenseur approprié. Par exemple, la vapeur provenant des réacteurs entre dans le premier condenseur où sont condensés les hydrocarbures dont le point d'ébullition est égal ou supérieur à la température du premier condenseur. Le liquide condensé (par ex. la cire liquide) provenant du premier condenseur peut ensuite être transféré, par exemple, dans un réservoir de stockage (par ex. un réservoir de stockage de cire). Dans certains exemples le matériau en phase vapeur qui traverse le condenseur de cire peut s'écouler vers un deuxième système de condensation (par ex. un deuxième condenseur). Le deuxième condenseur peut comprendre n'importe quel condenseur approprié. Par exemple, la vapeur provenant du condenseur de cire entre dans le deuxième condenseur où les hydrocarbures dont le point d'ébullition est égal ou supérieur à la température du deuxième condenseur sont condensés. Le liquide condensé (par ex. l'huile liquide) provenant du deuxième condenseur peut ensuite être transféré, par exemple, dans un réservoir de stockage (par ex. un réservoir de stockage d'huile). Dans certains exemples la matière en phase vapeur qui traverse le deuxième condenseur, telle que les hydrocarbures non condensés (par ex. les pentanes et certains alcanes plus lourds et à chaîne plus longue) et les matières non condensables (par ex. le butane et les hydrocarbures plus légers et tout gaz non hydrocarburé), peut s'écouler vers un séparateur gaz-liquide et/ou vers un troisième condenseur. Le séparateur gaz-liquide, lorsqu'il est présent, peut comprendre n'importe quel séparateur approprié. Dans certains exemples le matériau en phase vapeur qui traverse le deuxième condenseur peut s'écouler vers un troisième condenseur. Le troisième condenseur peut comprendre n'importe quel condenseur approprié. Par exemple la vapeur du deuxième condenseur entre dans le troisième condenseur où sont condensés les hydrocarbures dont le point d'ébullition est égal ou supérieur à la température du troisième condenseur, tels que les hydrocarbures C 5 -C 7 . Le liquide condensé provenant du troisième condenseur peut ensuite être transféré, par exemple, dans un réservoir de stockage. Dans certains exemples de nombreux condenseurs peuvent être utilisés dans le cadre du système de collecte de la récupération des produits (par ex. 1 ou plus, 2 ou plus, 3 ou plus, 4 ou plus, 5 ou plus, 6 ou plus, 7 ou plus, 8 ou plus, 9 ou plus, ou 10 condenseurs ou plus). Dans certains exemples la coupure de température de chacun des un ou plusieurs condenseurs peut être sélectionnée en fonction de divers facteurs. Dans certains exemples la coupure de température d'un ou de plusieurs condenseurs peut être sélectionnée de manière à ce qu'une partie du produit d'huile ne soit pas condensée. Par exemple une certaine partie du produit d'huile peut, dans certains exemples, comprendre une concentration élevée de contaminants, et les condenseurs peuvent être configurés pour permettre sélectivement à cette partie du produit d'huile de passer à travers chacun des un ou plusieurs condenseurs sans se condenser. Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire des produits de pyrolyse (par ex. de la cire et/ou de l'huile) avec un rendement de 50 % ou plus (par ex. 51 % ou plus, 52 % ou plus, 53 % ou plus, 54 % ou plus, 55 % ou plus, 56 % ou plus, 57 % ou plus, 58 % ou plus, 59 % ou plus, 60 % ou plus, 61 % ou plus, 62 % ou plus, 63 % ou plus, 64 % ou plus, 65 % ou plus, 66 % ou plus, 67 % ou plus, 68 % ou plus, 69 % ou plus, 70 % ou plus, 71 % ou plus, 72 % ou plus, 73 % ou plus, 74 % ou plus, 75 % ou plus, 76 % ou plus, 77 % ou plus, 78 % ou plus, 79 % ou plus, 80 % ou plus, 81 % ou plus, 82 % ou plus, 83 % ou plus, 84 % ou plus, 85 % ou plus, 86 % ou plus, 87 % ou plus, 88 % ou plus, 89 % ou plus, 90 % ou plus, 91 % ou plus, 92 % ou plus, 93 % ou plus, 94 % ou plus, 95 % ou plus, 96 % ou plus, 97 % ou plus, 98 % ou plus, ou 99 % ou plus). Dans certains exemples les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire des produits de pyrolyse (par ex. de la cire et/ou de l'huile) avec un rendement de 100 % ou moins (par ex. 99 % ou moins, 98 % ou moins, 97 % ou moins, 96 % ou moins, 95 % ou moins, 94 % ou moins, 93 % ou moins, 92 % ou moins, 91 % ou moins, 90 % ou moins, 89 % ou moins, 88 % ou moins, 87 % ou moins, 86 % ou moins, 85 % ou moins, 84 % ou moins, 83 % ou moins, 82 % ou moins, 81 % ou moins, 80 % ou moins, 79 % ou moins, 78 % ou moins, 77 % ou moins, 76 % ou moins, 75 % ou moins, 74 % ou moins, 73 % ou moins, 72 % ou moins, 71 % ou moins, 70 % ou moins, 69 % ou moins, 68 % ou moins, 67 % ou moins, 66 % ou moins, 65 % ou moins, 64 % ou moins, 63 % ou moins, 62 % ou moins, 61 % ou moins, 60 % ou moins, 59 % ou moins, 58 % ou moins, 57 % ou moins, 56 % ou moins, 55 % ou moins, 54 % ou moins, 53 % ou moins, ou 52 % ou moins). Le rendement des systèmes et/ou procédés décrits ici peut varier entre les valeurs minimales décrites ci-dessus et les valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple les systèmes et/ou procédés décrits ici peuvent produire des produits de pyrolyse (par ex. de la cire et/ou de l'huile) à un rendement de 50 % à 100 % (par ex. de 50 % à 75 %, de 75 % à 100 %, de 50 % à 60 %, de 60 % à 70 %, de 70 % à 80 %, de 80 % à 90 %, de 90 % à 100 %, de 50 % à 95 %, de 50 % à 90 %, de 50 % à 85 %, de 50 % à 80 %, de 50 % à 70 %, de 50 % à 65 %, de 50 % à 55 %, de 55 % à 100 %, de 60 % à 100 %, de 65 % à 100 %, de 70 % à 100 %, de 80 % à 100 %, de 85 % à 100 %, de 90 % à 100 %, de 55 % à 95 %, ou de 80 % à 95 %). Post-traitement Dans certains exemples les procédés et systèmes décrits ici produisent un produit de pyrolyse brut avec un niveau réduit de contaminants, par exemple de telle sorte qu'aucun autre post-traitement du produit n'est nécessaire (par ex. les procédés excluent substantiellement toute étape d'hydrotraitement ou de raffinage supplémentaire après la pyrolyse). Dans certains exemples les procédés et systèmes décrits ici peuvent comprendre un post-traitement des produits de pyrolyse. Par exemple la cire et/ou l'huile peuvent être traitées ultérieurement par raffinage, filtrage, craquage, hydrotraitement, distillation, etc. ou une combinaison de ceux-ci, par exemple pour la production de produits chimiques et/ou de polymères. Dans certains exemples le post-traitement peut réduire le niveau d'un ou plusieurs contaminants dans le produit de pyrolyse (par ex. l'huile et/ou la cire). Stockage des produits Une fois que le produit hydrocarbure a été condensé sous forme de cire (fondue) et/ou d'huile (et éventuellement post-traité), il est transféré dans des réservoirs de stockage. Le produit liquide peut être transféré par tout moyen approprié vers les réservoirs de stockage. Les réservoirs de stockage peuvent être construits dans n'importe quel matériau approprié. Dans certains exemples les réservoirs de stockage peuvent également comprendre un système de retour d'information. Par exemple les niveaux de liquide dans les réservoirs peuvent être surveillés à l'aide d'un capteur électronique. Dans certains exemples le système de retour d'information peut comprendre un système de régulation de la temperature (par exemple pour réguler la température du liquide dans le réservoir de stockage, par exemple en le chauffant et/ou en le refroidissant). Le système de retour d'information peut, par exemple, activer les systèmes de chauffage et/ou de refroidissement en fonction des besoins, par exemple sur la base de points de consigne de température particuliers. Dans certains exemples une partie au moins du ou des réservoirs de stockage peut être isolée. Traçage thermique Dans certains exemples le système peut également comprendre des composants de traçage thermique. Par exemple un câble de traçage thermique à isolation minérale peut être utilisé sur certaines ou toutes les lignes de traitement transportant du plastique fondu ou des produits liquides. Ce câble peut garantir que les produits dans les lignes de traitement restent fluides dans toutes les conditions. Ces câbles peuvent être protégés par un isolant gainé. Des thermocouples peuvent être installés sur chaque section indépendante du traçage thermique pour surveiller les niveaux de chaleur dans ces sections et des mécanismes de retour d'information peuvent donner l'alerte si des sections de tuyauterie ne reçoivent pas un chauffage adéquat. Par exemple une partie ou la totalité de la tuyauterie allant de l'extrudeuse aux réacteurs peut être isolée et/ou comporter un traçage thermique. Ce type d'isolation et de traçage thermique vers les lignes de traitement peut être particulièrement important lorsque les conditions ambiantes sont plus froides. Il est impératif que toutes les lignes de traitement restent toujours entièrement ouvertes et opérationnelles, quelle que soit la température ambiante. Disponibilité du système La disponibilité du système est généralement exprimée en pourcentage et se réfère à la durée de fonctionnement d'un système, divisée par la durée totale de la période. La disponibilité est une combinaison de la maintenance programmée (heures de non fonctionnement) et de la fiabilité (définie comme 1 moins les interruptions forcées divisées par les heures de fonctionnement). La disponibilité dépend de plusieurs facteurs, notamment de la qualité des équipements, de l'ingénierie et de la construction utilisées, du degré d'équipement de secours ou redondant, de l'expertise et des efforts du personnel, du niveau de maintenance préventive, prédictive et corrective, du réapprovisionnement en pièces détachées, de la demande d'exploitation placée sur une installation, et de l'exploitation de la première année par rapport à l'exploitation à maturité. Dans certains exemples les systèmes et procédés décrits ici peuvent avoir un facteur de disponibilité de 50 % ou plus (par ex. 55 % ou plus, 60 % ou plus, 65 % ou plus, 70 % ou plus, 75 % ou plus, 80 % ou plus, 85 % ou plus, 90 % ou plus, ou 95 % ou plus). Dans certains exemples les systèmes et procédés décrits ici peuvent avoir un facteur de disponibilité de 100 % ou moins (par ex. 95 % ou moins, 90 % ou moins, 85 % ou moins, 80 % ou moins, 75 % ou moins, 70 % ou moins, 65 % ou moins, ou 60 % ou moins). Le facteur de disponibilité peut être compris entre l'une des valeurs minimales décrites ci-dessus et l'une des valeurs maximales décrites ci-dessus. Par exemple les systèmes et procédés décrits ici peuvent avoir un facteur de disponibilité de 50 à 100 % (par ex. de 50 à 75 %, de 75 à 100 %, de 50 à 60 %, de 60 à 70 %, de 70 à 80 %, de 80 à 90 %, de 90 à 100 %, de 50 à 80 %, de 50 à 80 %, de 50 à 70 %, de 60 à 100 %, de 70 à 100 %, de 80 à 100 %, de 90 à 100 %, de 95 à 100 %, de 55 % à 95 %, ou de 60 à 90 %). Compositions, articles de fabrication, procédés d'utilisation Sont également divulguées ici des compositions comprenant l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'un des mélanges divulgués ici ou l'un des produits des procédés ou des systèmes divulgués ici. Sont également divulguées ici des compositions dérivées de l'une des cires divulguées ici, de l'une des huiles divulguées ici, de l'un des mélanges divulgués ici, ou de l'un des produits des procédés ou des systèmes divulgués ici. Sont également divulguées ici des procédés d'utilisation de l'une des compositions décrites ici (par ex. l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'un des mélanges divulgués ici, ou l'un des produits des procédés ou des systèmes divulgués ici). Sont également divulgués ici des articles de fabrication comprenant l'une des compositions décrites ici (par ex. l'une des cires divulguées ici, l'une des huiles divulguées ici, l'un des mélanges divulgués ici, ou l'un des produits des procédés ou des systèmes divulgués ici). Sont également divulgués ici des procédés de fabrication de l'une des compositions ou de l'un des articles de fabrication, par exemple, dans lesquels le procédé comprend un traitement supplémentaire de la composition, tel que le raffinage, le filtrage, le craquage, l'hydrotraitement etc. par exemple dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend une huile lubrifiante, une huile minérale, une huile de base du groupe III, une cire de paraffine entièrement raffinée ou une combinaison de celles-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend un liant, un auxiliaire de traitement ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend du kérosène, y compris du kérosène cosmétique, des huiles blanches, de la paraffine de haute qualité et des combustibles liquides purifiés, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend du naphta. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend du carburant. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend du gaz de pétrole liquéfié (GPL), du naphta, du kérosène, du diesel et du gazole, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de l'huile de graissage, de l'essence, du carburéacteur, du carburant diesel ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend des emballages, des films et/ou des fibres pour tapis et vêtements, des articles moulés et des tuyaux extrudés, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend un dispositif médical. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend un lubrifiant, des bougies, des adhésifs, des emballages, du caoutchouc, des cosmétiques, des bûches de feu, des mélanges bitumineux, des revêtements superficiels contre l'usure, de l'asphalte, des revêtements d'étanchéité, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de l'asphalte, du carburant automobile, des carburants pour l'aviation, de l'huile de base, du bitume, du cadalène, du liquide de coupe, du carburant diesel, du mazout, de l'essence, du mazout de chauffage, du mazout lourd, des solvants d'hydrocarbures, du carburéacteur, du kérosène, de la ligroïne, du lubrifiant, du mazut, de la cire microcristalline, de l'huile minérale, du carburant, de l'huile moteur, du naphte, de l'acide naphténique, de la paraffine, de la benzine de pétrole, de l'éther de pétrole, de la gelée de pétrole, du naphte de pétrole, de la résine de pétrole, du rétene, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de l'essence, du carburéacteur, du diesel et d'autres carburants, de l'asphalte, du mazout lourd, des lubrifiants, de la paraffine, du goudron, de l'asphalte, des engrais, des revêtements de sol, des parfums, des insecticides, de la gelée de pétrole, du savon, des vitamines, des acides aminés ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend des composites à base de bois tels que les panneaux à copeaux orientés (OSB), les panneaux de particules, les panneaux durs, les panneaux de fibres à densité moyenne, les panneaux de gypse ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend de la paraffine entièrement raffinée qui est utilisée pour produire des bougies, des cosmétiques, des crayons, des emballages alimentaires, des revêtements de papier et de carton, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples la composition ou l'article comprend une matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation ou une combinaison de ceux-ci, par exemple utilisés dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. Par exemple sont également divulgués ici des procédés d'utilisation de l'une des compositions divulguées ici matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation ou une combinaison de ceux-ci, par exemple utilisés dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. Un certain nombre de modes de réalisation de l'invention ont été décrits. Néanmoins, il est entendu que diverses modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. En conséquence, d'autres modes de réalisation entrent dans le champ d'application des revendications suivantes. Les exemples ci-dessous ont pour but d'illustrer certains aspects des systèmes et des procédés décrits ici et ne visent pas à limiter la portée des revendications. EXEMPLES Les exemples suivants sont présentés pour illustrer les procédés et les résultats obtenus selon l'objet divulgué. Ces exemples ne sont pas destinés à couvrir tous les aspects de l'objet divulgué ici, mais plutôt à illustrer des procédés et des résultats représentatifs. Ces exemples ne visent pas à exclure les équivalents et les variantes de la présente invention qui sont apparents pour une personne qualifiée dans l'art. Des efforts ont été faits pour garantir l'exactitude des chiffres (par ex. les quantités, la température, etc.), mais certaines erreurs et déviations doivent être prises en compte. Sauf indication contraire, les parties sont exprimées en parties en poids, la température est en °C ou à la température ambiante, et la pression est égale ou proche de la pression atmosphérique. Il existe de nombreuses variantes et combinaisons de conditions de mesure, par exemple des concentrations de composants, des températures, des pressions et d'autres plages et conditions de mesure qui peuvent être utilisées pour optimiser le processus décrit. Exemple 1 Une cire dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels a été produite et analysée. À température et pression ambiantes, la cire était un solide de couleur ambre à beige. Les techniques suivantes ont été appliquées à la cire : UV-Vis, FTIR, distribution du nombre de carbone par GC, types d'hydrocarbures par chromatographie d'absorption sur gel d'argile, 1 H-NMR et 13 C-NMR. Un résumé du profil d'identité de la substance est fourni dans le tableau 1. Tableau 1. Résumé du produit de cire. Type d'hydrocarbures Concentration (% p/p) Teneur en matières saturées 97,9 Teneur en matières insaturées 1,0 Teneur en matières aromatiques 1,1 Teneur en asphaltènes 0,1 Nombre d'hydrocarbures Concentration (% p/p) C9 0,59 C10 0,40 C11 0,75 C12 0,87 C13 1,27 C14 1,78 C15 1,94 C16 2,39 C17 3,07 C18 3,78 C19 4,15 C20 5,06 C20 – C24 22,80 C24 – C28 22,10 C28 – C32 14,91 C32 – C36 7,75 C36 – C40 3,63 C40 – C44 1,49 C44 – C46 0,39 C46+ 0,88 La spectrophotométrie UV-Vis a été réalisée à l'aide d'un spectrophotomètre Shimadzu UV1800 utilisant une seule cellule (10 mm) sur une plage de longueurs d'onde allant de 200 à 800 nm. L'échantillon a été dispersé dans l'hexane (facteur de dilution 100 et 100x). Les résultats UV-Vis ( et ) montrent que l'échantillon présente des absorptions maximales aux longueurs d'onde de 380 nm, 325 nm, 255 nm et 200 nm. La spectroscopie FTIR-ATR a été réalisée à l'aide d'un spectromètre FT-IR Spectrum Three de Perkin Elmer Instruments, équipé d'un pont ATR Golden Gate (cristal = diamant) sur une gamme spectrale de 4000 à 600 cm -1 avec correction de la ligne de base. Le spectre FTIR est présenté sur la . Les principaux pics FTIR sont résumés dans le tableau 2. Tableau 2 . Principaux pics FTIR du produit de cire. Principal FTIR-ATR Pics (cm -1 ) Interprétation 2955 Etirement antisymétrique du méthyle 2916 Etirement antisymétrique du méthylène 2871 Etirement symétrique du méthyle 2848 Etirement symétrique du méthylène 1472 / 1463 Vibrations de flexion antisymétriques du méthyle et du méthylène 1378 Vibrations de flexion de parapluie du méthyle 965 Vibrations du squelette C-C, flexion du méthyle 729 / 719 Vibrations de bascule de flexion du méthylène (cristallinité) La distribution du nombre de carbone dans la cire a été évaluée par distillation simulée (GC) selon ASTM D5442M et ASTM D2887. Le chromatogramme GC du produit de cire est illustré à la . Les résultats sont résumés dans les tableaux 3 à 5. Tableau 3 . Paramètres de distribution du nombre de carbone. TEST RÉSULTAT UNITÉS Point d'ébullition initial 148,2 °C Point d'ébullition final (à 99,5 %) 571,0 °C % DE RÉDUCTION POINT D'ÉBULLITION UNITÉS 0,5 148,2 °C 5,0 251,3 °C 10,0 287,0 °C 15,0 307,5 °C 20,0 325,2 °C 25,0 340,0 °C 30,0 352,2 °C 35,0 363,1 °C 40,0 373,1 °C 45,0 383,3 °C 50,0 393,1 °C 55,0 401,9 °C 60,0 410,4 °C 65,0 419,3 °C 70,0 428,7 °C 75,0 438,8 °C 80,0 450,5 °C 85,0 462,6 °C 90,0 479,0 °C 95,0 503,2 °C 99,5 571,0 °C Tableau 4 . Résultats de la corrélation ASTM D86. % DE RÉDUCTION POINT D'ÉBULLITION UNITÉS IBP 239,9 °C 5,0 291,9 °C 10,0 310,5 °C 20,0 334,7 °C 30,0 355,9 °C 40,0 - °C 50,0 383,5 °C 60,0 - °C 70,0 414,3 °C 80,0 428,1 °C 90,0 451,3 °C 95,0 471,3 °C FBP 484,3 °C % en vol à 350°C Tableau 5. Points de coupure. NUMÉRO DE CARBONE BP (°C) % DE RÉDUCTION C9 151 0,5907 C10 174 0,9886 C11 196 1,7416 C12 216 2,6140 C13 235 3,8843 C14 254 5,6676 C15 271 7,6124 C16 287 10,0047 C17 302 13,0783 C18 316 16,8539 C19 330 21,0007 C20 344 26,0614 C24 391 48,8578 C28 431 70,9595 C32 466 85,8719 C36 496 93,6182 C40 522 97,2452 C44 545 98,7369 C46 556 99,1241 Les types d'hydrocarbures présents dans l'échantillon de cire ont été évalués par chromatographie d'absorption sur gel d'argile selon ASTM D2007. Les résultats sont résumés dans le tableau 6. Tableau 6 . Résultats selon ASTM D2007. Hydrocarbures Résultat Unités Teneur en matières saturées 86,1 % en poids Teneur en matières aromatiques 12,8 % en poids Contenu polaire 1,1 % en poids Asphaltènes % en poids L'échantillon de cire a ensuite été soumis à la spectroscopie 1 H-NMR. Les spectres 1 H ont été obtenus dans le solvant CDCl 3 (Goss Scientific D, 99,8 %) à la température ambiante du laboratoire et référencés automatiquement par rapport au pic du solvant à l'aide du spectromètre NMR JEOL ECS 400. Les spectres 1 H-NMR sont présentés sur les figures 11 et 12. Les annotations de la sont un guide qui met en évidence certains pics d'intérêt. Les spectres 1 H-NMR générés pour l'échantillon de cire sont dominés par des résonances qui correspondent à des hydrocarbures saturés, insaturés et aromatiques. Les valeurs d'intégration NMR normalisées indiquent qu'il y a 97,9 % de protons aliphatiques (région 0,5 - 3,2 ppm), 1,0 % de protons insaturés (région 4,5 - 6,0 ppm) et 1,1 % de protons aromatiques (région 6,5 - 8,5 ppm). Il s'agit du pourcentage d'atomes de proton dans les anneaux aliphatiques saturés, insaturés et aromatiques uniquement par rapport à la teneur totale en protons. Aucun signal n'a été observé en dehors de la plage indiquée dans les spectres 1 H-NMR. L'échantillon de cire a ensuite été soumis à la spectroscopie 13 C-NMR. Les spectres 13 C-NMR ont été obtenus dans le solvant CDCl 3 (Goss Scientific D, 99,8 %) à la température ambiante du laboratoire et référencés automatiquement par rapport au pic du solvant. Les spectres 13 C-NMR sont présentés sur les figures 13 et 14. Les annotations de la sont un guide qui met en évidence certains pics d'intérêt. Les spectres 13 C-NMR générés pour l'échantillon de cire sont dominés par des résonances qui correspondent à des hydrocarbures saturés, insaturés et aromatiques. Aucun signal n'a été observé en dehors de la plage indiquée dans les spectres 13 C-NMR. Exemple 2 Une huile dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels a été produite et analysée. À la température et à la pression ambiantes, l'huile était un liquide clair de couleur brun foncé. Les techniques suivantes ont été appliquées à la cire : UV-Vis, FTIR, GC-FID, GC-MS, viscosité cinématique, point d'éclair, caractéristiques de distillation 1 H-NMR et 13 C-NMR. Un résumé du profil d'identité de la substance est fourni dans le tableau 7. Tableau 7 . Résumé du produit d'huile. Types d'hydrocarbures Concentration (% p/p) Teneur en aliphatiques 94,8 Teneur en matières insaturées 3,8 Teneur en matières aromatiques 1,4 Nombre d'hydrocarbures Concentration (% p/p) C2 0,03 C3 0,61 C4 1,64 C5 6,62 C6 9,03 C7 5,47 C8 8,68 C9 14,1 C10 6,34 C11 7,69 C12 5,30 C13 5,14 C14 6,19 C15 4,32 C16 3,51 C17 3,09 C18 2,82 C19 2,21 C20 1,63 C21 1,22 C22 0,86 C23 0,64 C24 0,85 C25 0,70 C26 0,58 C27 0,42 C28 0,24 C29 0,13 La spectrophotométrie UV-Vis a été réalisée à l'aide d'un spectrophotomètre Shimadzu UV1800 utilisant une seule cellule (10 mm) sur une plage de longueurs d'onde allant de 200 à 800 nm. L'échantillon a été dispersé dans l'hexane (facteur de dilution 100 et 100x). Les résultats UV-Vis ( et ) montrent que l'échantillon présente des absorptions maximales aux longueurs d'onde de 335 nm, 245 nm et 200 nm. La spectroscopie FTIR-ATR a été réalisée à l'aide d'un spectromètre FT-IR Spectrum Three de Perkin Elmer Instruments, équipé d'un pont ATR Golden Gate (cristal = diamant) sur une gamme spectrale de 4000 à 600 cm -1 avec correction de la ligne de base. Le spectre FTIR est présenté sur la . Les principaux pics FTIR sont résumés dans le tableau 8. Tableau 8 . Principaux pics FTIR du produit d'huile. Principaux pics FTIR-ATR (cm -1 ) Interprétation 2956 Etirement antisymétrique du méthyle 2922 Etirement antisymétrique du méthylène 2853 Etirement symétrique du méthylène 1457 Vibrations de flexion antisymétriques du méthylène 1378 Vibrations de flexion de parapluie du méthyle 992 Flexion du méthyle 965 Vibrations du squelette C-C, flexion du méthyle 721 Vibrations de bascule de flexion du méthylène La chromatographie en phase gazeuse a été réalisée sur le produit d'huile à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse Agilent 6890 équipé du logiciel Atlas et d'un détecteur à ionisation de flamme (GC-FID) (programme de température GC : 20°C initial - 10 minutes ; Rampe 1,5°C/min jusqu'à 250°C ; 250°C final - 10 minutes). Un spectre GC est présentés sur la . Les résultats sont résumés dans les tableaux 9 et 10. Tableau 9 . Résultats de PIONA étendu. Longueur de la chaîne de carbone identifiée Surface % Longueur de la chaîne de carbone identifiée Surface % C1 C15 4,32 C2 0,03 C16 3,51 C3 0,61 C17 3,09 C4 1,64 C18 2,82 C5 6,62 C19 2,21 C6 9,03 C20 1,63 C7 5,47 C21 1,22 C8 8,68 C22 0,86 C9 14,1 C24 0,85 C10 6,34 C25 0,70 C11 7,69 C26 0,58 C12 5,30 C27 0,42 C13 5,14 C28 0,24 C14 6,19 C29 0,13 Total 100 Tableau 10 . Liste de substances de PIONA étendu. Substance Surface % Substance Surface % Substance Surface % Pentane 3,95 Décane 2,82 Hexadécane 2,77 Hexane 2,14 Undécane 2,98 Heptadécane 2,44 Heptane 2,48 Dodécane 3,14 Octadécane 2,19 Octane 2,59 Tridécane 3,14 Nonadécane 1,79 3-éthylheptane 2,96 Tétradécane 3,12 Eicosane 1,45 Nonane 2,68 Pentadécane 2,91 Heneicosane 1,09 La chromatographie en phase gazeuse - spectrométrie de masse (GC-MS) a été réalisée à l'aide d'un Thermo Scientific Trace 1300 GC équipé d'un Thermo Scientific ISQ QD (volume d'injection - 0,5 microlitre ; rapport de division 1:5 ; température d'injection 250 °C ; programme du four - 70 °C, maintien d'1 min, 10 °C/min jusqu'à 300 °C, maintien de 24 min). Les résultats de la GC-MS sont résumés dans le tableau 11. Tableau 11. Résultats de la GC-MS. Durée de rétention (min) Composant Durée de rétention (min) Composant 1,57 Propane 10,21 (m/z 131, 146, 162) 1,61 Isobutane 10,27 (m/z 162, 166, 91) 1,63 1-butène 10,38 (m/z 162, 105, 145) 1,65 2-butène 10,43 (m/z 131, 146, 145) 1,73 Butane, 2-méthyl- 10,47 (m/z 146, 131, 144) 1,77 Pentane 10,53 (m/z 144, 129, 145) 1,80 Alcène en C5 (m/z 55, 42, 41) 10,62 1-tridécène 1,91 1-Pentène, 4-méthyl- 10,82 Tridécane 1,94 Butane, 2,3-diméthyl- 10,84 (m/z 182, 197, 111) 2,01 Pentane, 2-méthyl- 10,89 (m/z 111, 43, 125) 2,05 n-Hexane 10,98 (m/z 111, 141, 142) 2,08 Alcène en C6 (m/z 84, 41, 69) 11,09 (m/z 111, 154, 125) 2,12 Alcène en C6 (m/z 41, 55, 84) 11,23 Méthylnaphtalène (m/z 142, 141, 115) 2,15 Alcène en C6 (m/z 41, 67, 39) 11,44 Alcène en C13 (m/z 182, 125, 111) 2,18 Hexane, 2-méthyl- 11,51 (m/z 180, 154, 176) 2,20 Cyclopentane, méthyl- 11,59 (m/z 155, 145, 154) 2,28 1-Pentène, 2,4-diméthyl- 11,60 (m/z 145, 160, 176) 2,30 Alcène en C7 (m/z 83, 98, 41) 11,69 (m/z 176, 169, 168) 2,33 Cyclopentène, 1-méthyl- 11,75 (m/z 111, 125, 168) 2,38 Hexane, 2-méthyl- 11,88 (m/z 159, 145, 176) 2,40 Benzène 12,00 1-Tétradécène 2,44 Hexane, 3-méthyl- 12,17 Tétradécane 2,54 Alcène en C7 (m/z 41, 98, 55) 12,30 (m/z 196, 156, 141) 2,61 Heptane 12,69 Diméthylnaphtalène (m/z 156, 141, 174) 2,65 (m/z 98, 81, 96) 12,75 (m/z 156, 155, 154) 2,71 Alcène en C7 (m/z 98, 41, 39) 12,81 (m/z 196, 168, 83) 2,84 Cyclohexane, méthyl- 12,90 (m/z 190, 169, 168) 2,92 Cyclopentane, éthyl- 13,00 (m/z 156, 183, 182) 2,98 C7H12 (m/z 81, 96, 79) 13,07 (m/z 190, 194, 159) 3,08 C7H12 (m/z 81, 96, 95) 13,14 (m/z 190, 105, 155) 3,19 Heptane, 4-méthyl- 13,18 (m/z 156, 157, 172) 3,24 Toluène 13,28 1-Pentadécène 3,28 C7H12 (m/z 96, 81, 91) 13,46 Pentadécane 3,39 Alcène en C8 (m/z 41, 112, 55) 13,51 (m/z 167, 141, 182) 3,43 Alcène en C8 (m/z 41, 55, 43) 13,58 2,4-Di-tert-butylphénol 3,55 Octane 13,71 (m/z 111, 208, 153) 3,59 (m/z 112, 41, 55) 13,82 (m/z 155, 170, 153) 3,61 Diméthylcyclohexane 13,89 1-Isopropénylnaphtalène 3,79 Alcanes C9H20 (m/z 85, 43, 41) 13,92 (m/z 153, 97, 204) 3,91 (m/z 83, 126, 41) 14,01 (m/z 168, 169, 155) 4,07 Alcène en C9 (m/z 43, 126, 55) 14,04 (m/z 170, 155, 153) 4,15 (m/z 110, 95, 109) 14,14 Alcène en C15 (m/z 183, 210, 182) 4,30 Cyclohexane, 1,3,5-triméthyl- 14,16 (m/z 157, 204, 208) 4,37 xylène (m/z 91, 106, 105) 14,23 (m/z 197, 196, 155) 4,47 xylène + (m/z 106, 91, 109) 14,35 (m/z 204, 208, 170) 4,57 C9H16 (m/z 109, 124, 83) 14,42 (m/z 204, 105, 224) 4,70 Alcène en C9 (m/z 41, 43, 97) 14,51 Cétène 4,76 C10H20 (m/z 43, 83, 104) 14,67 Hexadécane 4,82 xylène + (m/z 106, 43, 91) 14,80 (m/z 224, 111, 195) 4,84 Nonane 15,10 (m/z 155, 168, 154) 5,23 Benzène, (1-méthyléthyle)- 15,18 (m/z 182, 183, 169) 5,32 (m/z 97, 83, 126) 15,25 (m/z 167, 196, 182) 5,64 Benzène, propyl- 15,32 (m/z 197, 196, 155) 5,71 (m/z 124, 41, 95) 15,36 (m/z 167, 224, 165) 5,76 aromate C9H12 (m/z 105, 120, 103) 15,39 (m/z 218, 211, 210) 5,79 aromate C9H12 (m/z 105, 120, 106) 15,48 (m/z 196, 197, 105) 5,86 aromate C9H12 (m/z 105, 120, 119) 15,57 (m/z 167, 218, 165) 6,05 aromate C9H12 (m/z 105, 120, 103) 14,80 (m/z 224, 111, 195) 6,14 Alcène C10H20 (m/z 41 97, 55) 15,66 1-Heptadécène 6,29 Décane 15,83 Heptadécane 6,35 Alcène en C10H20 (m/z 140, 97, 41) 15,95 Alcène en C17 (m/z 238, 111, 169) 6,43 (m/z 113, 43, 41) 16,06 Alcène en C17 (m/z 97, 198, 238) 6,50 Alcanes C11H24 (m/z 43, 113, 41) 16,25 (m/z 168, 180, 182) 6,79 (m/z 154, 41, 111) 16,30 (m/z 179, 196, 194) 6,97 Indane 16,38 (m/z 165, 182, 167) 7,13 aromate C10H14 (m/z 105, 134, 85) 16,43 (m/z 211, 181, 210) 7,24 (m/z 119, 43, 85) 16,48 (m/z 179, 194, 178) 7,32 (m/z 119, 105, 41) 16,53 (m/z 225, 224, 111) 7,48 (m/z 111, 112, 41) 16,54 (m/z 179, 232, 194) 7,55 (m/z 119, 111, 112) 16,62 (m/z 165, 181, 210) 7,68 (m/z 119, 41, 97) 15,95 Alcène en C17 (m/z 238, 111, 169) 7,76 aromate C10H12 (m/z 117, 115, 132) 16,76 1-Octadécène 7,86 Undécane 16,91 Octadécane 7,89 Alcène en C11H22 (m/z 154, 97, 41) 17,19 (m/z 178, 250, 97) 8,01 Alcène en C11H22 (m/z 154, 41, 152) 17,49 (m/z 225, 179, 178) 8,22 (m/z 152, 125, 41) 17,57 (m/z 239, 179, 194) 8,44 (m/z 154, 119, 152) 17,63 (m/z 246, 179, 194) 8,57 aromate (m/z 117, 152, 115) 17,72 (m/z 266, 193, 181) 8,61 (m/z 131, 119, 146) 17,81 1-Nonadécène 8,67 aromate (m/z 148, 105, 106) 17,94 Nonadécane 8,75 aromate (m/z 117, 115, 132) 18,51 (m/z 179, 239, 208) 8,83 aromate (m/z 148, 119, 115) 18,60 (m/z 253, 252, 193) 8,92 aromate (m/z 148, 105, 106) 18,69 (m/z 260, 192, 191) 9,17 Alcène en C12 (m/z 97, 168, 41) 18,80 1-Eicosène 9,29 (m/z 131, 170, 43) 18,93 Eicosane 9,32 Naphtalène 19,47 (m/z 253, 274, 252) 9,37 Dodécane 19,76 1-Hénicosène 9,39 Alcène en C12 (m/z 168, 97, 131) 19,87 Heneicosane 9,46 aromate C11H14 (m/z 131, 146, 115) 20,77 Docosane 9,50 (m/z 168, 131, 146) 21,64 Tricosane 9,82 (m/z 145, 155, 160) 22,47 Tétracosane 9,92 (m/z 162, 166, 155) 23,27 Pentacosane 9,97 (m/z 168, 117, 183) 24,04 Hexacosane 10,02 (m/z 162, 117, 119) 24,84 Heptacosane 10,07 (m/z 145, 166, 160) 25,74 Octacosane 10,12 (m/z 145, 162, 160) 26,79 Nonacosane La viscosité cinématique de l'huile a été évaluée selon ASTM D445 et ASTM D7042 à l'aide d'un viscosimètre Anton Paar SVM3000 Stabinger G2. L'échantillon d'huile avait une viscosité cinématique de 28,2 mm 2 /s, cSt. Le point d'éclair de l'huile a été mesuré selon ASTM D93A à l'aide d'un instrument Pensky Martens Herzog, Electronic MP329. Le point d'éclair de l'huile était de 11,3 °C. L'huile a été soumise à une distillation selon EN ISO 405. Les résultats sont résumés dans le tableau 12. Tableau 12. Résultats de la distillation de l'échantillon d'huile. Analyse n° 1 Analyse n° 2 Unités Température du récepteur 16 16 °C Température de départ de l'échantillon 22,0 22,0 °C Point d'ébullition initial 37 37 °C Récupération de 25 % 137,7 135,8 °C Récupération de 35 % 163,1 161,8 °C Récupération de 45% 189,6 188,5 °C Récupération de 55% 216,1 217,6 °C Récupération de 65% 244,9 244,4 °C Récupération de 75% 271,6 270,8 °C Récupération de 80 % 288,9 286 °C Récupération de 85% - 305 °C L'échantillon d'huile a ensuite été soumis à la spectroscopie 1 H-NMR. Les spectres 1 H ont été obtenus dans le solvant CDCl 3 (Goss Scientific D, 99,8 %) à la température ambiante du laboratoire et référencés automatiquement par rapport au pic du solvant à l'aide du spectromètre NMR JEOL ECS 400. Les spectres 1 H-NMR sont présentés sur les figures 19 et 20. Les annotations de la sont un guide qui met en évidence certains pics d'intérêt. Les spectres 1H-NMR générés pour l'échantillon d'huile confirment la présence d'hydrocarbures saturés, insaturés et aromatiques. 1H-NMR indique la présence de fonctions oléfiniques vinyliques, internes et vinylidènes. Les valeurs d'intégration NMR normalisées indiquent qu'il y a 94,8 % de protons aliphatiques (région 0,2 - 4 ppm), 3,8 % de protons oléfiniques (région 4,5 - 6,0 ppm) et 1,4 % de protons aromatiques (région 6,7 - 8,3 ppm). Il s'agit du pourcentage d'atomes de proton dans les anneaux aliphatiques saturés, oléfiniques et aromatiques uniquement par rapport à la teneur totale en protons. Aucun signal n'a été observé en dehors de la plage indiquée dans les spectres 1 H-NMR. L'échantillon d'huile a ensuite été soumis à la spectroscopie 13 C-NMR. Les spectres 13 C-NMR ont été obtenus dans le solvant CDCl 3 (Goss Scientific D, 99,8 %) à la température ambiante du laboratoire et référencés automatiquement par rapport au pic du solvant. Les spectres 13 C-NMR sont présentés sur les figures 21 et 22. Les annotations de la sont un guide qui met en évidence certains pics d'intérêt. Les spectres 13C-NMR générés pour l'échantillon d'huile sont dominés par des résonances qui correspondent à des hydrocarbures saturés, insaturés et aromatiques. 13C-NMR indique la présence de fonctions oléfiniques vinyliques, internes et vinylidènes. Aucun signal n'a été observé en dehors de la plage indiquée dans les spectres 13C-NMR. D'autres avantages évidents et inhérents à l'invention seront évidents pour l'homme du métier. Il est entendu que certaines caractéristiques et sous-combinaisons sont utiles et peuvent être utilisées sans référence à d'autres caractéristiques et sous-combinaisons. Ceci est envisagé et entre dans le champ d'application des revendications. Étant donné que l'on peut réaliser de nombreuses variantes de l'invention sans s'écarter de son champ d'application, il est entendu que tout ce qui est exposé ici ou représenté dans les dessins qui l'accompagnent doit être interprété comme une illustration et non dans un sens limitatif. La portée des procédés des revendications annexées n'est pas limitée par les procédés spécifiques décrits ici, qui sont destinés à illustrer quelques aspects des revendications, et tout procédé fonctionnellement équivalent est destiné à entrer dans le champ d'application des revendications. Diverses modifications des procédés, en plus de celles illustrées et décrites ici, entrent dans le champ d'application des revendications annexées. En outre, bien que seules certaines étapes représentatives du procédé divulguées ici soient spécifiquement décrites, d'autres combinaisons d'étapes du procédé sont également destinées à entrer dans le champ d'application des revendications annexées, même si elles ne sont pas spécifiquement mentionnées. Ainsi, une combinaison d'étapes, d'éléments, de composants ou de constituants peut être explicitement mentionnée ici ou moins, mais d'autres combinaisons d'étapes, d'éléments, de composants et de constituants sont incluses, même si elles ne sont pas explicitement mentionnées. Une composition dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, dans laquelle : la composition comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, dans lequel 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 46 ; et la composition a : une pression de vapeur Reid de 86 184,5 Pa ou moins déterminée selon ASTM D 5191 ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 7359 ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 4629 ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 4294 ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; ou une combinaison de ceux-ci. La composition selon la revendication 1, dans laquelle la composition a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 50 à 450 daltons. La composition selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle 70 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 33 . La composition selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le mélange comprend : 7,5 à 25% (par ex. 10 à 20%) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 30 à 55% (par ex. 35 à 55%) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 15 à 40% (par ex. 20 à 40%) d'hydrocarbures C 21 -C 29 , et 0 à 15% (par ex. 5 à 15%) d'hydrocarbures C 30 -C 46 . La composition selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le mélange comprend : 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) ; et 0 à 15 % en poids d'aromatiques. La composition selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la composition a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la composition a une teneur en azote de 600 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la composition a une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la composition a une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la composition a une teneur en fer de 10 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle la composition a une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle la composition a une teneur en soufre de 500 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle la composition a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. La composition selon l'une des revendications 1 à 13, dans laquelle la composition a une pression de vapeur Reid de 86 184,5 Pa ou moins. Une cire dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, dans laquelle : la cire comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, dans lequel 60 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 20 -C 45 ; et la cire a : une pression de vapeur Reid de 86 184,5 Pa ou moins déterminée selon ASTM D 5191 ; une teneur totale en chlorure de 50 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 7359 ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 4629 ; une teneur en silicium de 125 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en sodium de 150 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en soufre de 500 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 4294 ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; ou une combinaison de ceux-ci. La cire selon la revendication 15, dans laquelle la cire a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 250 à 450 daltons. La cire selon l'une des revendications 15 à 16, dans laquelle 80 à 90 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 33 . La cire selon l'une des revendications 15 à 17, dans laquelle 75 % ou plus, 85 % ou plus, ou 95 % ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 46 . La cire selon l'une des revendications 15 à 18, dans laquelle le mélange comprend : 20 à 30% (par ex. 25 à 30%) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , 20 à 30% (par ex. 20 à 25%) d'hydrocarbures C 20 -C 24 , 20 à 30% (par ex. 20 à 25%) d'hydrocarbures C 24 -C 28 , et 10 à 20% (par ex. 10 à 15%) d'hydrocarbures C 28 -C 32 . La cire selon l'une des revendications 15 à 19, dans laquelle le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures C 1 -C 8 . La cire selon l'une des revendications 15 à 20, dans laquelle le mélange comprend : 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 85 à 90 % en poids ou 95 à 99 % en poids) ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 0 à 2,5 % en poids, ou 0 à 1,5 % en poids) ; et 0 à 15 % en poids d'aromatiques (par ex. 0 à 2,5 % en poids, ou 12 à 14 % en poids). La cire selon l'une des revendications 15 à 21, dans laquelle la teneur totale en chlorure est de 50 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 22, dans laquelle la cire a une teneur en azote de 300 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 23, dans laquelle la cire a une teneur en silicium de 125 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 24, dans laquelle la cire a une teneur en sodium de 150 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 25, dans laquelle la cire a une teneur en fer de 10 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 26, dans laquelle la cire a une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 27, dans laquelle la cire a une teneur en soufre de 500 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 28, dans laquelle la cire a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 29, dans laquelle la cire a : une teneur totale en chlorure de 25 ppm ou moins ; une teneur en azote de 300 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 100 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 10 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 50 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. La cire selon l'une des revendications 15 à 30, dans laquelle la cire a une pression de vapeur Reid de 86 184,5 Pa ou moins. Une huile dérivée de la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels, dans laquelle : l'huile comprend un mélange de différents hydrocarbures, dont chacun peut éventuellement être substitué, dans lequel 55% ou plus du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 9 -C 20 ; et l'huile a : une pression de vapeur Reid de 86 184,5 Pa ou moins déterminée selon ASTM D 5191 ; une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 7359 ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 4629 ; une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en sodium de 100 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; une teneur en soufre de 250 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 4294 ; une teneur en calcium de 50 ppm ou moins déterminée selon ASTM D 5185 ; ou une combinaison de celles-ci. L'huile selon la revendication 32, dans laquelle l'huile a un poids moléculaire moyen en nombre et/ou un poids moléculaire moyen pondéral de 50 à 350 daltons, par exemple de 50 à 300 daltons ou de 50 à 250 daltons. L'huile selon la revendication 32 ou la revendication 33, dans laquelle 70 % à 100 % ou 90 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 1 -C 20 ou dans laquelle 70 % à 100 % ou 90 % à 100 % du mélange (p/p) comprend des hydrocarbures C 4 -C 20 . L'huile selon l'une des revendications 32 à 34, dans laquelle le mélange comprend : 25 à 35% (par ex. 30 à 35%) d'hydrocarbures C 4 -C 8 , 50 à 75% (par ex. 55 à 65%, ou 60 à 65%) d'hydrocarbures C 9 -C 20 , et 1 à 10% (par ex. 3 à 8%) d'hydrocarbures C 21 -C 29 . L'huile selon l'une des revendications 32 à 35, dans laquelle le mélange est essentiellement exempt d'hydrocarbures comprenant 30 carbones ou plus. L'huile selon l'une des revendications 32 à 36, dans laquelle le mélange comprend : 80 à 100 % en poids d'hydrocarbures saturés (par ex. 90 à 100 % en poids, ou 94 à 96 % en poids) ; 0 à 5 % en poids d'hydrocarbures insaturés (non aromatiques) (par ex. 3,5 à 4,5 % en poids) ; et 0 à 15 % en poids d'hydrocarbures aromatiques (par ex. 0 à 2,5 % en poids, ou 1 à 2 % en poids). L'huile selon l'une des revendications 32 à 37, dans laquelle l'huile a une teneur totale en chlorure de 500 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 38, dans laquelle l'huile a une teneur en azote de 600 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 39, dans laquelle l'huile a une teneur en silicium de 2000 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 40, dans laquelle l'huile a une teneur en sodium de 100 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 41, dans laquelle l'huile a une teneur en fer de 10 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 42, dans laquelle l'huile a une teneur en phosphore de 25 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 43, dans laquelle l'huile a une teneur en soufre de 250 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 44, dans laquelle l'huile a une teneur en calcium de 50 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 45, dans laquelle l'huile a : une teneur totale en chlorure de 100 ppm ou moins ; une teneur en azote de 600 ppm ou moins ; une teneur en silicium de 250 ppm ou moins ; une teneur en sodium de 25 ppm ou moins ; une teneur en fer de 10 ppm ou moins ; une teneur en phosphore de 10 ppm ou moins ; une teneur en soufre de 10 ppm ou moins ; une teneur en calcium de 5 ppm ou moins. L'huile selon l'une des revendications 32 à 46, dans laquelle l'huile a une pression de vapeur Reid de 86 184,5 Pa ou moins. Une composition comprenant la cire selon l'une des revendications 15 à 31 et l'huile selon l'une des revendications 32 à 47. La composition selon la revendication 48, dans laquelle la composition comprend 50 à 70% d'huile et 30 à 50% de cire en volume. La composition selon la revendication 48 ou la revendication 49, dans laquelle la composition est un mélange. Un procédé de fabrication de la composition selon l'une des revendications 1 à 14, de la cire selon l'une des revendications 15 à 31, de l'huile selon l'une des revendications 32 à 47 et/ou de la composition selon l'une des revendications 48 à 50, dans lequel le procédé comprend la pyrolyse d'une matière première comprenant des plastiques post-consommation et/ou post-industriels. Le procédé selon la revendication 51, dans lequel la composition est produite par pyrolyse dans un volume de 37 862,35 à 3 786 235,46 de litres par 5 à 90 jours. Le procédé selon la revendication 51, dans lequel la cire est produite par pyrolyse dans un volume de 37 862,35 à 3 786 235,46 de litres par 5 à 90 jours. Le procédé selon la revendication 51, dans lequel l'huile est produite par pyrolyse dans un volume de 37 862,35 à 3 786 235,46 de litres par 5 à 90 jours. Une composition comprenant la composition selon l'une des revendications 1 à 14, la cire selon l'une des revendications 15 à 31, l'huile selon l'une des revendications 32 à 47, la composition selon l'une des revendications 48 à 50, ou une combinaison de ceux-ci. La composition selon la revendication 55, dans laquelle la composition comprend une huile lubrifiante, une huile minérale, une huile de base du groupe III, une cire de paraffine, un liant, un auxiliaire technologique, du kérosène, des huiles blanches, du gaz de pétrole liquéfié (GPL), du naphta, du diesel et du gazole, de l'essence, du carburant diesel, de l'asphalte, du carburant automobile, des carburants pour l'aviation, de l'huile de base, du bitume, du cadalène, du liquide de coupe, du mazout, du mazout de chauffage, du mazout lourd, des solvants hydrocarbures, de la ligroïne, du mazut, de la cire microcristalline, de l'huile minérale, du carburant, de l'huile moteur, de l'acide naphténique, de la benzine de pétrole, de l'éther de pétrole, de la gelée de pétrole, du naphta de pétrole, de la résine de pétrole, du rétène, ou une combinaison de ceux-ci. La composition selon la revendication 55, dans lequel la composition comprend une matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation, ou une combinaison de ceux-ci, par exemple utilisés dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. Un article manufacturé comprenant la composition selon l'une des revendications 1 à 14, la cire selon l'une des revendications 15 à 31, l'huile selon l'une des revendications 32 à 47, la composition selon l'une des revendications 48 à 50, ou une combinaison de ceux-ci. L'article selon la revendication 58, dans lequel l'article comprend un emballage, un film, des fibres pour tapis et vêtements, des articles moulés, des tuyaux extrudés, un dispositif médical, un lubrifiant, des bougies, des adhésifs, du caoutchouc, des cosmétiques, des bûches de feu, des mélanges bitumineux, des revêtements superficiels contre l'usure, de l'asphalte, des revêtements d'étanchéité, du carburant automobile, des carburants d'aviation, de l'huile de base, du bitume, du cadalène, du liquide de coupe, du carburant diesel, du mazout, de l'essence, du mazout de chauffage, du mazout lourd, des solvants hydrocarbures, du kérosène, de la ligroïne, du mazut, de la cire microcristalline, de l'huile minérale, du carburant, de l'huile moteur, du naphta, de l'acide naphténique, de la paraffine, de la benzine de pétrole, de l'éther de pétrole, de la gelée de pétrole, du naphta de pétrole, de la résine de pétrole, du rétène, du goudron, de l'engrais, un revêtement de sol, du parfum, de l'insecticide, du savon, des vitamines, des acides aminés, des composites à base de bois, des panneaux à copeaux orientés (OSB), des panneaux de particules, des panneaux durs, des panneaux de fibres à densité moyenne, des panneaux de gypse, des crayons, du papier et des revêtements de carton, ou une combinaison de ceux-ci. L’article selon la revendication 58, dans lequel l'article comprend une matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation, ou une combinaison de ceux-ci, par exemple utilisés dans la production de produits chimiques et/ou de polymères. Utilisation de la composition selon la revendication 56 comme matière première d'hydrocarbures pour une raffinerie de pétrole, un système de craquage catalytique, un système de craquage thermique, un système de polymérisation, ou une combinaison de ceux-ci, par exemple dans la production de produits chimiques et/ou de polymères.