Brevet FR3151185A1 — publié le 20250124

L’invention concerne une gaine (40) pour un dispositif (10) d’application de produit cosmétique, notamment d’un raisin (12) de produit cosmétique, la gaine (40) présentant une paroi (41) tubulaire comportant intérieurement au moins une rainure (42, 44) hélicoïdale, la gaine (40) étant destinée à recevoir intérieurement un guide (14) comportant une fente (22, 24), et chaque rainure (42, 44) hélicoïdale étant destinée à recevoir un ergot (32) d’une cupule (30) du dispositif (10), la gaine (40) étant réalisée en un matériau plastique qui est sélectionné dans la famille des polyesters, caractérisée en ce que le matériau plastique sélectionné présente une température (T1) de fléchissement sous charge, déterminée selon la méthode A, supérieure ou égale à 80°C et une température (T2) de fléchissement sous charge, déterminée selon la méthode B supérieure ou égale à 80°C. Figure pour l'abrégé : Figure 4 GAINE POUR UN RECEPTACLE D'APPLICATION D'UN RAISIN DE PRODUIT COSMETIQUE Domaine technique de l'invention L’invention concerne une gaine pour un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d’un raisin de produit cosmétique, la gaine présentant une paroi tubulaire comportant intérieurement au moins une rainure hélicoïdale, la gaine étant destinée à recevoir intérieurement un guide comportant une fente, et chaque rainure hélicoïdale étant destinée à recevoir un ergot d’une cupule du dispositif, la gaine étant réalisée en un matériau plastique qui est sélectionné dans la famille des polyesters. Arrière-plan technique De façon classique, les dispositifs d’application d’un produit cosmétique, notamment un raisin de rouge à lèvres, comprennent un mécanisme permettant de déplacer le produit cosmétique entre une position escamotée et une position d’application dans laquelle le produit cosmétique est susceptible d’être appliqué par frottement. L’actionnement du mécanisme est généralement commandé manuellement en appliquant un mouvement de rotation à une gaine du dispositif par rapport à un guide pour provoquer le déplacement axial d’une cupule comportant le produit cosmétique. Ce type de mécanisme comporte généralement au moins une enveloppe, appelée aussi chape, emmanchée sur la gaine participant au déplacement du produit cosmétique. L’enveloppe est une pièce esthétique visible. Classiquement, l’enveloppe et la gaine sont réalisées sous la forme de deux pièces distinctes pour lesquelles il est possible de choisir librement le matériau. Dans une telle conception, les deux pièces doivent être liées solidairement l’une à l’autre, aussi bien axialement qu’en rotation. Typiquement un matériau métallique, tel que de l’aluminium anodisé, est choisi pour l’enveloppe et un matériau plastique est choisi pour la gaine du mécanisme. Il est connu de coller l’enveloppe sur la gaine. Cependant cette solution n’est pas satisfaisante car la colle peut altérer l’apparence du dispositif. En outre, cela ajoute une opération lors de l’assemblage du dispositif. On a déjà proposé de fixer axialement l’enveloppe autour de la gaine par coopération de formes complémentaires. Ainsi, en repliant un bord inférieur de l’enveloppe vers l’intérieur pour former un épaulement reçu en butée axiale contre un bourrelet annulaire formé au bas de la gaine. En outre, pour solidariser l’enveloppe en rotation avec la gaine, il est prévu des cannelures ou des stries axiales sur la face interne de l’enveloppe qui coopèrent avec des cannelures ou stries complémentaires réalisées sur la face externe de la gaine. Cependant, l’obtention de ces formes induisent des opérations qui sont coûteuses et qui allongent le temps de réalisation d’un dispositif. On a aussi proposé d’emmancher à force l’enveloppe en aluminium autour de la gaine avec un ajustement serré. Un tel montage est en effet rapide et ne nécessite pas d’opération supplémentaires et coûteuses. Pour permettre un tel montage, le matériau plastique formant la gaine doit présenter des propriétés lui permettant de résister aux différentes sollicitations mécaniques sous différentes conditions d’utilisation. Le matériau doit notamment présenter une bonne résistance au vieillissement à différentes températures climatiques. En outre, le matériau sélectionné doit présenter des propriétés d’injection permettant d’obtenir la gaine par moulage par injection malgré le fait que la gaine présente une paroi d’épaisseur hétérogène dont la valeur minimale est extrêmement faible. Jusqu’à très récemment, seul le polyoxyméthylène, aussi connu sous le sigle POM était utilisé à cette fin car il présente en effet les propriétés requises aussi bien pour le moulage de la gaine que pour sa résistance mécanique sous divers climats. Cependant, ce matériau ne peut aujourd’hui plus être utilisé pour des raisons réglementaires, notamment environnementales. L’invention propose une gaine pour un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d’un raisin de produit cosmétique, la gaine présentant une paroi tubulaire comportant intérieurement au moins une rainure hélicoïdale, la gaine étant destinée à recevoir intérieurement un guide comportant une fente, et chaque rainure hélicoïdale étant destinée à recevoir un ergot d’une cupule du dispositif, la gaine étant réalisée en un matériau plastique qui est sélectionné dans la famille des polyesters, caractérisée en ce que le matériau plastique sélectionné présente une température de fléchissement sous charge, déterminée selon la méthode A de la norme ISO 75-2 :2003, supérieure ou égale à 80°C et une température de fléchissement sous charge, déterminée selon la méthode B de la norme ISO 75-2 :2003, supérieure ou égale à 80°C. Selon un autre aspect de l’invention, le matériau plastique comporte au moins 10% de fibre de verre. Selon un autre aspect de l’invention, le matériau plastique est formé par un copolyester. Selon un autre aspect de l’invention, le matériau plastique est un polybutylène téréphtalate. Selon un autre aspect de l’invention, la gaine est réalisée en une seule pièce par moulage du matériau plastique. Selon un autre aspect de l’invention, la paroi de la gaine présente une épaisseur nominale comprise entre 0,6 à 0,8mm. Selon un autre aspect de l’invention, la rainure hélicoïdale est formée directement lors du moulage par réduction de l’épaisseur nominale de la paroi. Selon un autre aspect de l’invention, l’épaisseur de la paroi au niveau de l’au moins une rainure hélicoïdale représente entre 30 et 50% de l’épaisseur nominale de la paroi. Selon un autre aspect de l’invention, le Tritan est exclu de la sélection. L’invention concerne aussi un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin de produit cosmétique, comportant : - une cupule destinée à recevoir le raisin et comportant au moins un ergot radial ; - un guide comportant un corps tubulaire dans lequel la cupule est montée coulissante axialement, le guide comportant au moins une fente qui est traversée par l'au moins un ergot associé de la cupule ; - une gaine tubulaire dans laquelle le corps est monté en rotation, la gaine comprenant intérieurement au moins une rainure de réception de l'au moins un ergot de la cupule, la mise en rotation du guide par rapport à la gaine provoquant un mouvement axial de la cupule entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ; - une chemise tubulaire dans laquelle la gaine est insérée à force ; caractérisé en ce que la gaine est réalisée selon les enseignements de l’invention. Selon un autre aspect du dispositif réalisé selon les enseignements de l’invention, la chemise présente une face interne qui est en contact avec la gaine et qui est lisse. Selon un autre aspect du dispositif réalisé selon les enseignements de l’invention, la gaine présente une face externe qui est en contact avec la chemise et qui est lisse. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés qui sont décrits brièvement ci-dessous. La est une vue en perspective qui représente un dispositif réalisé selon les enseignements de l'invention dans une position montée. La est une vue en perspective éclatée du dispositif de la qui comporte un guide, une cupule, une gaine et une chemise. La est une vue similaire à celle de la dans laquelle les éléments sont en coupe selon le plan de coupe 3-3 de la . La est une vue en coupe selon le plan de coupe 4-4 de la , la cupule occupant sa position extrême escamotée. La est une vue similaire à celle de la dans laquelle la cupule occupe sa position extrême déployée. Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe A principal du dispositif (appelé aussi mécanisme) destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un dispositif d’application de produit cosmétique, tel qu’un raisin de produit cosmétique, en particulier un raisin de rouge à lèvres, et la direction « radiale » est dirigée orthogonalement à la direction axiale en rayonnant depuis l'axe principal. Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale, la partie supérieure du dispositif correspondant à celle par laquelle le raisin de produit cosmétique sort hors du dispositif en vue de son application. De la même manière, les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l’axe A qu’un élément intérieur. Les figures illustrent un dispositif 10 destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique. De préférence, le produit cosmétique (représenté en traits pointillés aux figures 4 et 5) est un raisin 12 de produit cosmétique et, plus particulièrement, le raisin 12 de produit cosmétique est un raisin de rouge à lèvres destiné à être appliqué par frottement, en variante un baume de soin labial. Le dispositif 10 est conçu pour faire sortir le produit cosmétique par au moins un mouvement de rotation. Le dispositif 10 présente un axe A, dit axe principal. Le dispositif 10 comporte au moins un guide 14. Le guide 14 est particulièrement visible aux figures 2 et 3. Le guide 14 comporte principalement un corps 16 tubulaire qui s’étend axialement depuis une embase 18 formant l’extrémité inférieure du guide 14 jusqu’à une ouverture 20 supérieure de sortie destinée à être traversée par le raisin 12 de produit cosmétique. La surface externe de l’embase 18 est par exemple munie de stries pour faciliter sa manipulation lors de l’utilisation du dispositif 10 ou son accouplement avec la base le cas échéant. De préférence, le guide 14 comporte au moins une fente traversant radialement la paroi du corps 16. Chaque fente forme une glissière. Le guide 14 comporte ici une première fente 22 et une deuxième fente 24 traversant radialement la paroi du corps 16. Les fentes 22, 24 sont agencés diamétralement à l’opposé l’une de l’autre. Les fentes 22, 24 s’étendent axialement dans le corps 16 du guide 14, la première fente 22 est fermée axialement à son extrémité supérieure tandis que la deuxième fente 24 est ouverte. Les fentes 22, 24 sont fermées à leur extrémité inférieure située du côté de l’embase 18. Les fentes 22, 24 comportent chacune des bords rectilignes et parallèles. La première fente 22 comporte à l’une de ses extrémités axiale une échancrure 26a supérieure et à l’autre de ses extrémités une échancrure 28a inférieure, lesdites échancrures 26a, 28b s’étendant circonférentiellement. Dans les deux exemples de réalisation, la deuxième fente 24 comporte également des échancrures 26b, 28b supérieure et inférieure. Dans les systèmes classiques, les échancrures 26a, 26b, 28a, 28b sont destinées à former des moyens de blocage de fin de course d’une cupule 30. Le dispositif 10 comporte la cupule 30 qui reçoit le raisin 12 de produit cosmétique. La cupule 30 est destinée à être montée coulissante axialement dans le guide 14, entre une position extrême escamotée, comme représentée à la , et une position extrême déployée, comme représentée à la . La position extrême escamotée correspond à une position dans laquelle le raisin 12 est à l’intérieur du dispositif 10 en vue de sa protection et de son stockage et la cupule 30 est en position de fin de course basse comme illustré à la . La position extrême déployée correspond à une position dans laquelle le raisin 12 est déployé axialement vers le haut de manière que son extrémité libre s’étende hors du dispositif 10 par l’ouverture 20 et la cupule 30 est en position de fin de course haute comme illustré à la . La cupule 30 peut aussi occuper des positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes escamotées et déployées, dites positions intermédiaires d’application. La cupule 30 comporte au moins un ergot 32, de préférence deux ergots 32. Chaque ergot 32 saillis radialement vers l’extérieur, lesdits ergots 32 étant chacun engagés dans l’une des fentes 22, 24 du guide 14 et les traversant pour s’étendre radialement vers l’extérieur au-delà de la surface cylindrique externe du corps 16 du guide 14. La cupule 30 comporte une paroi 34 cylindrique qui, s’étendant axialement. La paroi 34 délimite un logement 36 qui reçoit la partie inférieure du raisin 12. Le logement 36 est ouvert vers le haut par une entrée 33. La face interne de la paroi 34 cylindrique est munie de nervures 38 qui sont destinées à fixer le raisin 12 fermement dans le logement 36. Le dispositif 10 comporte une gaine 40. Tel que représenté ici, la gaine 40 présente une paroi 41 tubulaire d'axe A principal. De préférence, la gaine 40 comporte intérieurement au moins une rainure recevant l'extrémité libre d'un ergot 32 associé de la cupule 30. La gaine 40 comporte ici deux rainures 42, 44, diamétralement opposées, avec lesquelles les extrémités libres des ergots 32 de la cupule 30 coopèrent en fonctionnement. La paroi 41 de la gaine 40 comporte une face 46 cylindrique interne pourvue desdites rainures 42, 44. Les rainures 42, 44, présentent ici une forme hélicoïdale. La paroi 41 de la gaine 40 comporte aussi une face 47 cylindrique externe lisse. La paroi 41 de la gaine présente une épaisseur « e1 » nominale déterminée, qui est par exemple comprise entre 0,6 mm et 0,8 mm, par exemple égale à 0,7 mm. L’épaisseur « e1 » est mesurée entre la face 46 interne et la face 47 externe lisse de la gaine 40, comme indiqué aux figures 3 à 5. En outre, les rainures 42, 44 étant réalisée dans l’épaisseur de la paroi 41, l’épaisseur « e2 » de la paroi 41 de la gaine 40 est réduite au niveau des rainures 42, 44 par rapport à l’épaisseur « e1 » nominale. L’épaisseur « e2 » est mesurée radialement entre un fond 49 de la rainure 42, 44 et la face 47 cylindrique externe lisse de la gaine 40. Ainsi, l’épaisseur « e2 » de la paroi 41 au niveau des rainures 42, 44 représente par exemple entre 30% et 50% de l’épaisseur « e1 » nominale de la gaine 40. Par exemple l’épaisseur « e2 » de la paroi 41 au niveau des rainures 42, 44 est comprise entre 0,20 mm et 0,40 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,35 mm, par exemple égale à 0,28 mm. La gaine 40 comporte respectivement un bord 50 supérieur situé à son extrémité axiale supérieure et un bord 52 inférieur situé à son extrémité axiale inférieure, lesdits bords 50 et 52 étant circonférentiellement continus. La gaine 40 est destinée à être montée par encliquetage sur le guide 14 pour obtenir, après montage, les dispositifs 10 représentés notamment aux figures 1, 4 et 5. Le guide 14 est monté en rotation dans la gaine 40 autour de l'axe "A" principal. Le guide 14 est ainsi reçu concentriquement à l'intérieur de la gaine 40. A cet effet, le corps 16 du guide 14 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la gaine 40. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, l'encliquetage élastique est ici obtenu, à titre non limitatif, par un bourrelet 54 annulaire qui s'étend en saillie depuis une portion inférieure de la face 46 interne de la gaine 40. Une collerette 56 s'étend radialement en saillie depuis la face externe du corps 16, à proximité de l'embase 18. La collerette 56 est destinée à être encliquetée élastiquement au-dessus du bourrelet 54 de la gaine 40 lorsque le corps 16 du guide 14 est inséré axialement, de bas en haut, par une ouverture inférieure de la gaine 40. La collerette 56 est alors en butée axiale contre une face 57 d'épaulement de la gaine 40. La collerette 56 est réalisée dans une portion 60 inférieure de la gaine 40 qui prolonge vers le bas la paroi 41 tubulaire. La portion 60 inférieure présente un diamètre externe légèrement supérieur à celui de la face 47 externe de la paroi 41 de la gaine 40. Cette portion 60 inférieure est liée à la face 47 externe par une face 62 d’épaulement tournée axialement vers le haut. La fente 22 du guide 14 est ici ouverte vers le haut par l'intermédiaire d'une découpe 58 qui débouche dans le bord d'extrémité supérieur du corps 16 qui délimite l'ouverture 20. Grâce à cette découpe 58 le guide 14 peut se déformer radialement pour faciliter le montage de la gaine 40 avant de reprendre sa forme initiale. Dans un tel dispositif 10, la mise en rotation du guide 14 par l’intermédiaire de son embase 18 par rapport à la gaine 40 provoque un mouvement axial de la cupule 30, plus précisément un mouvement de montée ou un mouvement de descente de la cupule 30 selon le sens de rotation. Lorsque la cupule 30 occupe sa position extrême déployée, une partie supérieure de la cupule 30 s'étend ici axialement en dehors de la gaine 40. Le raisin 12 de produit cosmétique se déplace axialement avec la cupule 30 entre la position extrême déployée et la position extrême escamotée. Pour des raisons esthétiques, il est connu d’équiper la gaine 40 d’une chemise 64 tubulaire, parfois appelée chape ou enveloppe, ou encore selon son appellation anglaise de « A-shell ». La chemise 64 présente une face 66 cylindrique interne lisse qui est destinée à être en contact avec la face 47 cylindrique externe lisse de la gaine 40. La gaine 40 est insérée à force dans la chemise 64, avec un ajustement serré. Ce montage à force permet de solidariser la chemise 64 avec la gaine 40 aussi bien axialement qu’en rotation autour de l’axe A principal. Seule la portion 60 inférieure de la gaine 40 demeure ici à l’extérieur de la chemise 64. A cet effet, un bord 68 d’extrémité inférieur de la chemise 64 vient en contact avec la face 62 d’épaulement. La chemise 64 est généralement réalisée en métal, par exemple en aluminium. La chemise 64 comporte un rebord 70 supérieure qui présente une forme annulaire qui s'étend radialement vers l'intérieur au-dessus de l'ouverture 20 du guide 14 lorsque le dispositif 10 est monté, comme représenté aux figures 4 et 5. La gaine 40 est réalisée en matière plastique. Pour des raisons de recyclage, la gaine 40 est réalisée en un matériau plastique qui est sélectionné dans la famille des polyesters. Il s’agit par exemple d’un copolyester. Cependant, il faut que le matériau plastique présente des propriétés permettant le montage par insertion à force dans la chemise 64, et ce montage doit pouvoir tenir dans le temps et dans des conditions climatiques variées, parfois extrêmes. On considère par exemple que le montage de la chemise 64 sur la gaine 40 est suffisamment solide lorsqu’il résiste à un effort axial d’arrachement de 50 N après que la gaine 40 équipée de sa chemise 64 ait été exposée à un cycle climatique par exemple tel que défini par la norme ISO 4892-3 :2016. Or, on a constaté que certains polyesters, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET) ou le polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) dans leurs formulations communément utilisées pour ce type de dispositif ne permettaient pas d’obtenir un montage suffisamment fiable et durable de la chemise 64 par ajustement serré. L’invention propose de sélectionner parmi les nombreux polyesters, ceux qui respectent plusieurs conditions. Une première condition est que le matériau plastique sélectionné présente une température « T1 » de fléchissement sous charge (aussi connue sous l’acronyme anglais HDT signifiant « Heat Deflection Temperature »), déterminée selon la méthode A (charge de 1,80 MPa) de la norme ISO 75-2 :2013, qui soit supérieure ou égale à 80°C. Une deuxième condition est que le matériau plastique sélectionné présente une température « T2 » de fléchissement sous charge (HDT), déterminée selon la méthode B (charge de 0.45 MPa) de la norme ISO 75-2 :2013, qui soit supérieure ou égale à 80°C. La température « T1, T2 » de fléchissement sous charge (HDT) est la température à partir de laquelle des éprouvettes du matériau plastique sélectionné sont soumises à l’action fléchissante de certaines charges données subissent une déformation conventionnelle. Cette méthode s’applique aux matériaux plastiques qui sont rigides à température ambiante en épaisseur de trois à treize millimètres. L’éprouvette est placée sur deux appuis distants de 100 mm dans un four dont la montée en température est programmée à 2 °C/min. La charge de flexion est appliquée sur la partie supérieure de l’échantillon à l’aide d’un poinçon. La norme internationale ISO 75-2:2013, utilisée pour caractériser les plastiques, demande par exemple des charges de 1,80 MPa (méthode A) ou de 0,45 MPa (méthode B). A titre d’exemple non limitatif, en utilisant ces paramètres pour sélectionner des polyesters adaptés pour réaliser une telle gaine 40, l’inventeur a ainsi pu identifier rapidement un copolyester commercialisé sous la marque « ECOZEN T110 » par la société SK Chemicals. Ce produit présente en effet une température « T1 » de fléchissement obtenue selon la méthode A qui est égale à 81°C et une température « T2 » de fléchissement obtenue selon la méthode B qui est égale à 97°C. Il remplit donc les deux premières conditions. Selon un autre exemple non limitatif, l’inventeur a également pu identifier le polybutylène téréphtalate (PBT) comportant 10% de fibre de verre comme présentant les propriétés requises. Ce produit présente en effet une température « T1 » de fléchissement obtenue selon la méthode A qui est égale à 190°C et une température « T2 » de fléchissement obtenue selon la méthode B qui est égale à 215°C. Il remplit donc les deux premières conditions. En outre, les matériaux sélectionnés doivent aussi respecter une troisième condition. Ils doivent en effet présenter les propriétés nécessaires à l’obtention de la gaine 40 par moulage en dépit de la faible épaisseur « e2 » de la paroi 41 au niveau des rainures 42, 44. Cette troisième condition est vérifiée expérimentalement en réalisant un moulage de la gaine 40 avec le matériau répondant positivement aux deux premières conditions. Ainsi, le matériau ECOZEN T110 et le PBT chargé de fibres de verre ont pu être utilisés avec succès pour mouler une gaine 40 présentant les dimensions requises. Ces deux matériaux sont donnés à titre d’exemple non limitatif, tout autre matériau plastique de la famille des polyesters remplissant les trois conditions définies précédemment permettent en effet d’obtenir un assemblage à force de la chemise 64 avec une gaine 40 obtenue avec un tel matériau En revanche un matériau plastique tel que celui commercialisé sous la marque Tritan par la société Eastman Chemical, bien qu’il présente des températures « T1, T2 » de fléchissement remplissant les deux premières conditions, ne présente pas les propriétés d’injectabilité requises pour le moulage de la gaine 40. Ce matériau est donc exclu de la sélection car il ne remplit pas la dernière condition. Avantageusement, le guide 14, la cupule 30 et la gaine 40 sont avantageusement réalisés en matière plastique. De préférences, le guide 14, la cupule 30 et la gaine 40 sont en matière plastique identique pour en faciliter le recyclage. Gaine (40) pour un dispositif (10) d’application de produit cosmétique, notamment d’un raisin (12) de produit cosmétique, la gaine (40) présentant une paroi (41) tubulaire comportant intérieurement au moins une rainure (42, 44) hélicoïdale, la gaine (40) étant destinée à recevoir intérieurement un guide (14) comportant une fente (22, 24), et chaque rainure (42, 44) hélicoïdale étant destinée à recevoir un ergot (32) d’une cupule (30) du dispositif (10), la gaine (40) étant réalisée en un matériau plastique qui est sélectionné dans la famille des polyesters, caractérisée en ce que le matériau plastique sélectionné présente une température (T1) de fléchissement sous charge, déterminée selon la méthode A (charge de 1,80 MPa) de la norme ISO 75-2 :2003, supérieure ou égale à 80°C et une température (T2) de fléchissement sous charge, déterminée selon la méthode B (charge de 0,45 MPa) de la norme ISO 75-2 :2003, supérieure ou égale à 80°C. Gaine (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau plastique comporte au moins 10% de fibre de verre. Gaine (40) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le matériau plastique est formé par un copolyester. Gaine (40) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau plastique est un polybutylène téréphtalate (PBT). Gaine (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est réalisée en une seule pièce par moulage du matériau plastique. Gaine (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (41) de la gaine (40) présente une épaisseur (e1) nominale comprise entre 0,6 à 0,8mm. Gaine (40) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la rainure (42, 44) hélicoïdale est formée directement lors du moulage par réduction de l’épaisseur (e1) nominale de la paroi (41). Gaine (40) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’épaisseur (e2) de la paroi (41) au niveau de l’au moins une rainure (42, 44) hélicoïdale représente entre 30 et 50% de l’épaisseur (e1) nominale de la paroi (41). Gaine (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le Tritan est exclu de la sélection. Dispositif (10) d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin (12) de produit cosmétique, comportant : - une cupule (30) destinée à recevoir le raisin (12) et comportant au moins un ergot (32) radial ; - un guide (14) comportant un corps (16) tubulaire dans lequel la cupule (30) est montée coulissante axialement, le guide (14) comportant au moins une fente (22, 24) qui est traversée par l'au moins un ergot (32) associé de la cupule (30) ; - une gaine (40) tubulaire dans laquelle le corps (16) est monté en rotation, la gaine (40) comprenant intérieurement au moins une rainure (42, 44) de réception de l'au moins un ergot (32) de la cupule (30), la mise en rotation du guide (14) par rapport à la gaine (40) provoquant un mouvement axial de la cupule (30) entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ; - une chemise (64) tubulaire dans laquelle la gaine (40) est insérée à force ; caractérisé en ce que la gaine (40) est réalisée selon l’une quelconque des revendications précédentes. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chemise (64) présente une face (66) interne qui est en contact avec la gaine (40) et qui est lisse. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la gaine (40) présente une face (47) externe qui est en contact avec la chemise (64) et qui est lisse.