Brevet FR3143387A1 — publié le 20240621

L’invention concerne un système d’enduction d’au moins un câble métallique (1) avec une substance d’enduction (2), comprenant : - un dispositif de guidage (10) prévu pour guider le câble métallique (1) selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale ; et - un dispositif applicateur (20) de la substance d’enduction (2) sur le câble métallique (1) guidé par le dispositif de guidage (10), et comprenant : - un rouleau applicateur (21) ayant une paroi cylindrique (211) avec une gorge circonférentielle (210) prévue pour recevoir le câble métallique (1) ; et - une chambre à râcle (22) comprenant un réservoir (220) contenant la substance d’enduction (2), et ayant une ouverture positionnée en regard du rouleau applicateur (21) pour remplir la gorge circonférentielle (210) avec de la substance d’enduction (2), la chambre à râcle (22) comprenant en outre une râcle (222) prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction (2) présente sur le rouleau applicateur (21) ; dans lequel le rouleau applicateur (21) est agencé sur le bâti (30) de sorte à ce que la gorge circonférentielle (210) soit au-dessus du câble métallique (1), afin qu’en fonctionnement le câble métallique (1) soit enduit par le dessus. Fig. 2 Système d’enduction de câble métallique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine de l’enduction de câbles métalliques, notamment avec une substance d’enduction tel qu’un adhésif, et qui pourra en particulier être utilisé dans le domaine du pneumatique. ETAT DE LA TECHNIQUE Des renforts métalliques sont souvent utilisés dans les pneumatiques pour les véhicules, ces renforts métalliques se présentant en général sous la forme de câbles métalliques. Une des problématiques existantes concerne l’adhésion de ces câbles métalliques à la gomme utilisée pour former le pneumatique. À cet égard, il est connu d’utiliser des additifs dans la gomme, tels que par exemple du souffre et/ou du sel de cobalt, ces additifs réagissant lors de l’étape de vulcanisation utilisée lors de la formation du pneumatique, afin de faire adhérer la gomme aux câbles métalliques. Ces additifs sont toutefois polluants et on cherche à les supprimer des gommes à utiliser pour former les pneumatiques. Il a été proposé d’utiliser des textiles enduits d’un adhésif et utilisés entre la gomme et les câbles métalliques mais une telle solution est complexe à mettre en œuvre, nécessite des éléments textiles non nécessairement souhaités dans le pneumatique, et ne permettent pas de répondre aux cadences industrielles de fabrication des pneumatiques. Un but de la présente invention est de proposer un système d’enduction qui permettra d’enduire directement un ou plusieurs câbles métalliques avec une substance d’enduction, tel qu’une substance adhésive. L’avantage d’un tel système est de fournir des câbles métalliques qui auront été préparés pour avoir une gaine adhésive, de sorte que l’adhésion avec la gomme du pneumatique puisse de faire aisément, notamment lors de l’étape de vulcanisation opérée lors de la fabrication des pneumatiques. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un système d’enduction permettant de préparer des câbles métalliques à des vitesses de production élevées et compatible avec les cadences industrielles de fabrication des pneumatiques. Il est notamment recherché un système d’enduction permettant un défilement des câbles métalliques à enduire à une vitesse d’au moins 80 m/min, voire d’au moins 200 m/min. Un autre but de la présente invention est de proposer un système d’enduction qui permet une enduction de plusieurs câbles métalliques en simultané, une enduction efficace des câbles métalliques, en particulier sans perte trop importante de la substance d’enduction, et une répartition régulière et homogène de la substance d’enduction sur chaque câble métallique enduit. Encore un but de la présente invention est de proposer un système d’enduction de câbles métalliques dont l’installation est simple et à coût réduit, pour limiter notamment le coût global de la ligne de production du pneumatique. Il est par ailleurs recherché d’avoir un système d’enduction avec un encombrement le plus optimisé et compact possible, par rapport notamment au site industriel de production des pneumatiques. A cette fin, on propose un système d’enduction d’au moins un câble métallique avec une substance d’enduction, comprenant un bâti sur lequel sont montés : - un dispositif de guidage prévu pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction sensiblement horizontale par rapport au bâti ; et - un dispositif applicateur prévu pour une application de la substance d’enduction sur le câble métallique guidé par le dispositif de guidage, le dispositif applicateur comprenant : - un rouleau applicateur destiné à être entrainé en rotation suivant un sens de rotation d’application et ayant une paroi cylindrique dans laquelle est ménagée une gorge circonférentielle, la gorge circonférentielle étant prévue pour recevoir le câble métallique ; et - une chambre à râcle comprenant un réservoir prévu pour contenir la substance d’enduction, le réservoir ayant une ouverture positionnée en regard du rouleau applicateur pour remplir la gorge circonférentielle avec de la substance d’enduction, la chambre à râcle comprenant en outre une râcle positionnée en aval de l’ouverture du réservoir dans le sens de rotation d’application et étant prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction présente sur le rouleau applicateur ; dans lequel le rouleau applicateur est agencé sur le bâti de sorte à ce que la gorge circonférentielle recevant le câble métallique soit au-dessus du câble métallique, afin qu’en fonctionnement le câble métallique soit enduit par le dessus. Des aspects préférés mais non limitatifs de ce système d’enduction, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants : le dispositif de guidage est prévu pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction tangente à la gorge circonférentielle. le dispositif de guidage comprend un rouleau de relevage sur lequel le câble métallique est destiné à être entrainé, le rouleau de relevage étant positionné en amont du rouleau applicateur par rapport au sens d’entrainement du câble métallique et en dessous du rouleau applicateur par rapport au bâti. la râcle est prévue pour retirer de la substance d’enduction présente dans la gorge circonférentielle afin de doser la quantité de substance d’enduction disponible pour l’enduction du câble métallique. la gorge circonférentielle a une profondeur maximale définie par rapport au niveau de la paroi cylindrique comprise entre 50% et 200% d’un diamètre moyen du câble métallique, de préférence comprise entre 100% et 190% du diamètre moyen du câble métallique, et de préférence encore de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique. la gorge circonférentielle a une forme ouverte vers l’extérieur avec des parois latérales formant un angle α compris entre 35° et 90°, de préférence compris entre 55° et 65°, et de préférence encore de l’ordre de 60°. la gorge circonférentielle a un fond de forme arrondie définie par un rayon supérieur à un rayon moyen du câble métallique, de préférence un rayon supérieur à 110% du rayon moyen du câble métallique, et de préférence encore un rayon compris entre 110% et 120% du rayon moyen du câble métallique. le système d’enduction comprend plusieurs dispositifs de guidage du câble métallique pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction sensiblement horizontale par rapport au bâti, et dans lequel le rouleau applicateur du dispositif applicateur comprend plusieurs gorges circonférentielles ménagées sur la paroi cylindrique parallèles les unes aux autres, chaque gorge circonférentielle étant prévue pour recevoir un câble métallique guidé par un des dispositifs de guidage. le dispositif applicateur est configuré pour entraîner le rouleau applicateur à une vitesse de rotation comprise entre 0.1 et 2 fois une vitesse d’entrainement à laquelle le câble métallique est entraîné. le dispositif applicateur est configuré pour entraîner le rouleau applicateur à une vitesse de rotation de l’ordre de 1.5 fois la vitesse d’entrainement à laquelle le câble métallique est entraîné. le système d’enduction comprend un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner le câble métallique à une vitesse d’entraînement d’au moins 20 m/min, de préférence une vitesse d’au moins 80 m/min, de préférence encore une vitesse d’au moins 200 m/min. le système d’enduction comprend en outre un dispositif de four positionné en aval du dispositif applicateur dans le sens d’entrainement du câble métallique et dans lequel le câble métallique enduit de la substance d’enduction est entraînée suivant la direction d’entrainement sensiblement horizontale par rapport au bâti. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : La est une vue en perspective de dessus du système d’enduction proposé, avec son bâti ; La est une illustration schématique du système d’enduction proposé selon une vue en perspective de dessus, dans laquelle le rouleau applicateur est coupé transversalement le long d’une gorge ; La est une illustration schématique du système d’enduction proposé selon une vue de côté ; La est une illustration schématique du système d’enduction proposé selon une vue en perspective de dessous, dans laquelle le rouleau applicateur est coupé transversalement le long d’une gorge ; La est un agrandissement de la vue de la au niveau de la zone d’enduction par le système d’enduction proposé ; La illustre les vitesses et débits relatifs au niveau de la zone d’enduction du système d’enduction de la ; La illustre le système d’enduction de la en position désenclenchée ; La est une vue en coupe illustrant une section d’un exemple de gorge ménagée dans rouleau applicateur du système d’enduction proposé. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La suite de la description fait référence à l’enduction d’un ou plusieurs câbles métalliques. Par câble métallique, on entend un ensemble de plusieurs fils métalliques, agencés entre eux, notamment par tressage, pour former la structure du câble métallique. Un câble métallique est généralement constitué de quelques dizaines de fils métalliques ce qui limite la surface d’adhésion contrairement à un câble textile qui a généralement plusieurs milliers de fils entremêlés. Typiquement un câble métallique de 1 mm² de diamètre et destiné à être utilisé pour former un renfort métallique d’un pneumatique peut avoir une vingtaine de fils métalliques entremêlés, notamment 24 fils métalliques. Dans la suite de la description, on parle de câble métallique mais on pourrait aussi bien parler de renfort métallique, notamment pour une utilisation du système d’enduction proposé dans le domaine du pneumatique. La illustre le système d’enduction proposé et prévu pour enduire au moins un câble métallique 1 avec une substance d’enduction 2. La substance d’enduction 2 sera de manière préférée une substance adhésive, notamment pour une application au domaine du pneumatique, mais pourrait être tout autre type de substance d’enduction. La viscosité de la substance d’enduction est de préférence comprise entre 100 cP et 1000 cP, par exemple comprise entre 400 cP et 500 cP. Des substances adhésives pouvant être utilisées pour l’enduction de câbles métalliques destinés à être noyés dans des gommes de pneumatique sont par exemple des colles en voie aqueuse (ou autre solvant), des résines, etc. Le système d’enduction proposé comprend de préférence un bâti 30 sur lequel sont montés les différents éléments le composant, comme illustré à la . Il est à noter que ce bâti 30 pourrait se décomposer en plusieurs sections de bâti indépendantes les unes des autres mais pouvant être couplées les unes aux autres. Le bâti 30 est destiné à être positionné sur le sol du bâtiment dans lequel l’enduction est réalisée. On peut définir par rapport au bâti 30 une direction horizontale qui est une direction parallèle au sol sur lequel le bâti 30 est destiné à être positionné, et une direction verticale qui est orthogonale au sol sur lequel le bâti 30 est destiné à être positionné. Le système d’enduction comprend tout d’abord un dispositif de guidage 10 du câble métallique prévu pour guider le câble métallique 1 selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale par rapport au bâti 30, comme représenté sur les figures 2 à 6. La direction d’enduction (De) correspond à la direction de défilement du câble métallique 1 au niveau de la zone d’enduction qui sera décrite en détail plus loin. On peut dire que l’enduction est réalisée à l’horizontal. Il est important que cette direction d’enduction soit horizontale afin que le câble métallique 1 enduit puisse continuer à défiler horizontalement à la sortie du système d’enduction, sans avoir notamment à subir un quelconque changement de direction. En effet, un changement de direction est en général réalisé avec des systèmes de rouleau de changement de direction qui créeraient des zones de contact avec le câble métallique 1 enduit, ce qui viendrait détériorer la régularité et homogénéité de l’enduction réalisée. En outre, il est particulièrement avantageux d’avoir une enduction à l’horizontal suivie immédiatement d’un défilement en sortie à l’horizontal puisque les fours de vulcanisation qui sont généralement placés après le système d’enduction sont eux aussi horizontaux ce qui permet un gain de place et évite une fois encore de changer la direction de défilement du câble métallique 1 enduit. Le système de guidage 10 permet aussi de contrôler la direction de défilement (Dd) du câble métallique 1 en amont du système d’enduction par rapport au sens d’entrainement du câble métallique 1. Ce sens d’entrainement est représenté par la flèche associée à la direction d’enduction (De) illustrée sur les figures. Cette direction de défilement (Dd) du câble métallique 1 en amont du système d’enduction peut être aussi sensiblement horizontale par rapport au bâti 30, tout comme la direction d’enduction (De). De manière préférée, la direction de défilement (Dd) du câble métallique en amont du système d’enduction est toutefois inclinée par rapport à la direction d’enduction (De) comme cela est par exemple représenté aux figures 3 et 7. Cela permet en particulier de réduire l’encombrement du système d’enduction. En effet, on peut ainsi envisager d’avoir une bobine sur laquelle le câble métallique à enduire est enroulé, qui serait placée en partie basse du système d’enduction par rapport au bâti 30. Dans ce cas, le dispositif de guidage 10 peut par exemple comprendre un rouleau de relevage 11 prévu pour réaliser un changement de direction entre la direction de défilement (Dd) du câble métallique en amont du système d’enduction et la direction d’enduction (De). Un tel rouleau de relevage 11 sera décrit en détail plus loin. Outre le rouleau de relevage 11, le dispositif de guidage 10 peut comprendre plusieurs organes de guidage, notamment sous la forme de rouleaux ou poulies, qui viennent contrôler tout changement de direction du câble métallique 1. Comme il ressort de ce qui précède, le dispositif de guidage 10 ne comprend de préférence aucun organe de guidage en aval de la zone d’enduction, en particulier aucun organe de guidage qui créerait un point de contact avec le câble métallique 1 enduit, et donc viendrait détériorer la qualité de l’enduction. Par ailleurs, le système d’enduction comprend un dispositif applicateur 20 prévu pour une application de la substance d’enduction 2 sur le câble métallique 1 guidé par le dispositif de guidage 10 Le dispositif applicateur 20 comprend un rouleau applicateur 21 destiné à être entrainé en rotation suivant un sens de rotation d’application (Ra). Ce rouleau applicateur 21 présente la particularité d’avoir une gorge circonférentielle 210 prévue pour recevoir le câble métallique 1. Le rouleau applicateur étant de forme sensiblement cylindrique, il a une paroi cylindrique 211 dans laquelle est ménagée une telle gorge circonférentielle 210. Comme on le verra plus loin, lorsque l’on souhaite enduire plusieurs câbles métalliques 1 en parallèle avec le même système d’enduction, il suffit de prévoir un rouleau applicateur 21 présentant plusieurs gorges circonférentielles 210 ménagées parallèles les unes aux autres dans la paroi cylindrique 211. En outre, dispositif applicateur 20 comprend une chambre à râcle 22 comprenant un réservoir 220 prévu pour contenir la substance d’enduction 2. Cette chambre à râcle 22 permet de transférer la substance d’enduction 2 sur le rouleau applicateur 21, et plus particulièrement dans la gorge circonférentielle 210, afin de pouvoir ensuite transférer cette substance d’enduction sur le câble métallique 1. A cet égard, le réservoir 220 a une ouverture 221 positionnée en regard du rouleau applicateur 21 pour remplir la gorge circonférentielle 210 avec de la substance d’enduction 2. La chambre à râcle 22 comprenant en outre une râcle 222 positionnée en aval de l’ouverture 221 du réservoir 220 dans le sens de rotation d’application Ra. Une telle râcle 222 est de préférence prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction 2 présente sur le rouleau applicateur 21. De manière préférée, la râcle 222 est prévue pour retirer de la substance d’enduction 2 présente dans la gorge circonférentielle 210 afin de doser la quantité de substance d’enduction 2 disponible pour l’enduction du câble métallique 1. Par dosage d’une quantité de substance d’enduction 2, on entend que la râcle 222 permet de laisser une quantité précise de substance d’enduction 2 à l’intérieur de la gorge circonférentielle 210 et de retirer tout l’excédent par rapport à cette quantité dosée. L’utilisation d’une râcle 222 permet un dosage précis, uniforme et homogène de la substance d’enduction 2 dans la gorge circonférentielle 210, et ce tout le long de la gorge circonférentielle 210. C’est en particulier grâce à ce dosage précis que l’enduction est régulière, uniforme et homogène le long du câble métallique 1. Avantageusement, le rouleau applicateur 21 est agencé sur le bâti 30 de sorte à ce que la gorge circonférentielle 210 recevant le câble métallique 1 soit au-dessus du câble métallique 1, afin qu’en fonctionnement le câble métallique 1 soit enduit par le dessus. Il est particulièrement avantageux d’enduire la câble métallique 1 par le dessus, c'est-à-dire du côté supérieur du câble métallique 1, que l’on appelle le dessus ou le dos du câble métallique 1. Le côté inférieur du câble métallique 1, que l’on appelle le dessous ou le ventre du câble métallique 1, fait face au sol. En effet, en enduisant le câble par le dessus, la substance d’enduction 2 est principalement transférée de la gorge circonférentielle 210 sur le dessus du câble métallique 1, cette substance d’enduction 2 pouvant alors se répartir en outre sur le câble métallique 1 par l’effet de la gravité. On a constaté que le système d’enduction proposé permettait une enduction de câbles métalliques particulièrement uniforme tout autour du câble métallique, ce qui est dû notamment à cette enduction par le dessus. En outre, le système d’enduction proposé permet une enduction précise du câble métallique 1 de sorte qu’il n’y a pas de surplus de substance d’enduction sur le câble métallique 1 enduit qu’il conviendrait de retirer. Aucune opération post enduction n’est nécessaire pour retirer un surplus de substance d’enduction ; en particulier il n’y a pas de râclage ultérieur ou d’essorage. La met en évidence les phénomènes dynamiques qui ont lieu au sein de la zone de contact entre le câble métallique 1 et la gorge circonférentielle 210, après que le câble métallique 1 ait été enduit avec la substance d’enduction 2. Les flèches circulaires de la représentent les mouvements circulatoires ayant lieu au sein du ménisque supérieur de substance d’enduction 2 existant au-dessus du câble métallique 1 juste après son passage dans la gorge circonférentielle 210. Comme illustré par ces flèches, une partie de la substance d’enduction 2 repart dans la gorge circonférentielle 210 vers le haut avec un débit supérieur au débit de la substance d’enduction 2 partant avec le câble métallique 1 enduit. Ce débit supérieur peut notamment être imparti grâce à une survitesse du rouleau par rapport au défilement du câble métallique comme on le verra plus loin. Le dispositif de guidage 10 est donc prévu pour guider le câble métallique 1 en dessous du rouleau applicateur 21, la direction d’enduction (De) impartie par ce dispositif de guidage 10 étant adjacente au rouleau applicateur 21, de sorte que le câble métallique 1 pénètre dans la gorge circonférentielle 210 depuis la direction de défilement (Dd) du câble métallique 1 en amont du système d’enduction. De manière préférée, le dispositif de guidage est prévu pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction (De) tangente à la gorge circonférentielle, comme cela est illustré à la notamment. Comme indiqué plus haut, le dispositif de guidage 10 comprend de préférence un rouleau de relevage 11 sur lequel le câble métallique 1 est destiné à être entrainé. Un tel rouleau de relevage peut être monté en rotation libre ou être entrainé en rotation par des moyens d’entrainement spécifique, la rotation (Re) du rouleau de relevage 11 accompagnant le sens de défilement du câble métallique 1. De préférence, le rouleau de relevage 11 est positionné en amont du rouleau applicateur 21 par rapport au sens d’entrainement du câble métallique 1. De préférence encore, le rouleau de relevage 11 est positionné en dessous du rouleau applicateur 21 par rapport au bâti 30. Comme on peut le voir représenter aux figures 3 et 5, il peut être avantageux que le rouleau de relevage 11 ne soit pas entièrement sous le rouleau applicateur 21. En d’autres termes, la position la plus haute du rouleau de relevage 11 est plus haute que la position la plus basse du rouleau applicateur 21, le tout par rapport au bâti 30. Une telle configuration permet de bien faire pénétrer le câble métallique 1 dans la gorge circonférentielle 210, pour une meilleure application de la substance d’enduction 2 sur le câble métallique 1. Le dispositif applicateur 20 peut être mobile par rapport au dispositif de guidage 10 en particulier par rapport au rouleau de relevage 11. Cela permet par exemple de nettoyer plus facilement le dispositif applicateur 20, ou peut être avantageux pour toute opération de maintenance par exemple. La illustre le système d’enduction en position désenclenchée, c’est-à-dire lorsque le dispositif applicateur 20 est à distance du dispositif du guidage 10, et donc du câble métallique 1. Pour commencer une enduction, il faut mettre le système d’enduction dans une position enclenchée, en déplaçant le dispositif applicateur 20 par rapport au rouleau de relevage 11 du dispositif de guidage 10, selon par exemple un mouvement tel qu’illustré avec la flèche en pointillée de la . Le dosage très précis de la substance d’enduction 2 dans la gorge circonférentielle 210 permis notamment par la râcle 222 de la chambre à râcle 22, en combinaison avec l’agencement spécifique du dispositif applicateur 20 par rapport au câble métallique 1 qui permet une enduction par le dessus du câble métallique 1 est particulièrement avantageux puisqu’il permet en outre une enduction de qualité du câble métallique 1 quelle que soit la vitesse de défilement du câble métallique 1, en particulier pour des grandes vitesses de défilement. Ainsi, on pourra faire défiler le câble métallique 1 a une vitesse d’au moins 20 m/min, de préférence une vitesse d’au moins 80 m/min, de préférence encore une vitesse d’au moins 200 m/min. A cet égard, le système d’enduction peut comprendre un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner le câble métallique 1 à une vitesse d’entraînement (Ve) correspondante. Par ailleurs on peut jouer sur les vitesses des différents éléments du système d’enduction pour encore optimiser la qualité de l’enduction et la cadence de fonctionnement. De manière avantageuse, le dispositif applicateur 20 est par exemple configuré pour entraîner le rouleau applicateur 21 à une vitesse de rotation (Va) comprise entre 0.1 et 2 fois la vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique 1 est entraîné. De préférence, le dispositif applicateur 20 est configuré pour entraîner le rouleau applicateur 21 à une vitesse de rotation (Vr) de l’ordre de 1.5 fois la vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique 1 est entraîné. Comme on l’a évoqué plus haut, si l’on souhaite enduire plusieurs câbles métalliques 1 en parallèle, on peut prévoir un rouleau applicateur 21comprenant plusieurs gorges circonférentielles 210 ménagées sur la paroi cylindrique et parallèles les unes aux autres. Le système d’enduction comprend dans ce cas plusieurs dispositifs de guidage 10 de différents câbles métalliques 1, chaque gorge circonférentielle 210 du rouleau applicateur 21 étant prévue pour recevoir un câble métallique 1 guidé par un des dispositifs de guidage 10. Il est par ailleurs possible mais non nécessaire que le système d’enduction comprenne des éléments chauffants prévus et agencés pour chauffer le rouleau applicateur 21, notamment au niveau de la gorge circonférentielle 210, et/ou pour chauffer directement le réservoir 220 de la chambre à râcle 20. De tels éléments chauffants permettent en particulier de chauffer la substance d’enduction 2, ce qui peut être avantageux pour fluidifier une substance d’enduction 2 qui serait trop visqueuse pour être appliquée, comme par exemple pour une résine ou une substance d’enduction sans solvant. De tels éléments chauffants peuvent par exemple comprendre des résistances chauffantes ou des cartouches chauffantes agencées spécifiquement dans le système d’enduction. Pour encore améliorer l’enduction réalisée par le système d’enduction proposé, la forme de la gorge circonférentielle 210 peut être optimisée. Ainsi, la gorge circonférentielle 210 a de préférence une profondeur maximale (P) définie par rapport au niveau de la paroi cylindrique comprise entre 50% et 200% du diamètre moyen du câble métallique 1. De préférence encore, la profondeur maximale (P) est comprise entre 100% et 190% du diamètre moyen du câble métallique, et de préférence encore de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique. La gorge circonférentielle 210 peut par ailleurs avoir une forme ouverte vers l’extérieur avec des parois latérales formant un angle α compris entre 35° et 90°, de préférence compris entre 55° et 65°, et de préférence encore de l’ordre de 60°. Enfin, la gorge circonférentielle peut avoir un fond de forme arrondie définie par un rayon (R) supérieur à un rayon moyen du câble métallique 1. Le rayon (R) définissant le fond arrondi de la gorge circonférentielle peut par exemple être supérieur à 110% du rayon moyen du câble métallique 1, et de préférence être compris entre 110% et 120% du rayon moyen du câble métallique 1. La illustre un exemple particulier d’un profil de gorge circonférentiel particulièrement adapté pour l’enduction de câbles métalliques avec le système d’enduction proposé. Selon cet exemple, la profondeur maximale (P) est de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique 1, et l’angle α définissant l’ouverture de la gorge circonférentielle est de l’ordre de 60°. Le profil de la gorge circonférentielle 210 est ainsi optimisé pour que la substance d’enduction 2 remplisse facilement cette gorge circonférentielle 210 depuis l’ouverture 221 de la chambre à râcle 22. Il convient par ailleurs de ne pas saturer cette gorge circonférentielle 210 avec la substance d’enduction 2, ce que favorise le profil particulier décrit. Système d’enduction d’au moins un câble métallique (1) avec une substance d’enduction (2), comprenant un bâti (30) sur lequel sont montés : - un dispositif de guidage (10) prévu pour guider le câble métallique (1) selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale par rapport au bâti (30) ; et - un dispositif applicateur (20) prévu pour une application de la substance d’enduction (2) sur le câble métallique (1) guidé par le dispositif de guidage (10), le dispositif applicateur (20) comprenant : - un rouleau applicateur (21) destiné à être entrainé en rotation suivant un sens de rotation d’application (Ra) et ayant une paroi cylindrique (211) dans laquelle est ménagée une gorge circonférentielle (210), la gorge circonférentielle (210) étant prévue pour recevoir le câble métallique (1) ; et - une chambre à râcle (22) comprenant un réservoir (220) prévu pour contenir la substance d’enduction (2), le réservoir (220) ayant une ouverture positionnée en regard du rouleau applicateur (21) pour remplir la gorge circonférentielle (210) avec de la substance d’enduction (2), la chambre à râcle (22) comprenant en outre une râcle (222) positionnée en aval de l’ouverture du réservoir (220) dans le sens de rotation d’application (Ra) et étant prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction (2) présente sur le rouleau applicateur (21) ; dans lequel le rouleau applicateur (21) est agencé sur le bâti (30) de sorte à ce que la gorge circonférentielle (210) recevant le câble métallique (1) soit au-dessus du câble métallique (1), afin qu’en fonctionnement le câble métallique (1) soit enduit par le dessus. Système selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de guidage (10) est prévu pour guider le câble métallique (1) selon une direction d’enduction (De) tangente à la gorge circonférentielle (210). Système selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le dispositif de guidage (10) comprend un rouleau de relevage (11) sur lequel le câble métallique (1) est destiné à être entrainé, le rouleau de relevage (11) étant positionné en amont du rouleau applicateur (21) par rapport au sens d’entrainement du câble métallique (1) et en dessous du rouleau applicateur (21) par rapport au bâti (30). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la râcle (222) est prévue pour retirer de la substance d’enduction (2) présente dans la gorge circonférentielle (210) afin de doser la quantité de substance d’enduction (2) disponible pour l’enduction du câble métallique (1). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la gorge circonférentielle (210) a une profondeur maximale (P) définie par rapport au niveau de la paroi cylindrique (211) comprise entre 50% et 200% d’un diamètre moyen du câble métallique (1), de préférence comprise entre 100% et 190% du diamètre moyen du câble métallique (1), et de préférence encore de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique (1). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la gorge circonférentielle (210) a une forme ouverte vers l’extérieur avec des parois latérales formant un angle α compris entre 35° et 90°, de préférence compris entre 55° et 65°, et de préférence encore de l’ordre de 60°. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la gorge circonférentielle (210) a un fond de forme arrondie définie par un rayon (R) supérieur à un rayon moyen du câble métallique (1), de préférence un rayon (R) supérieur à 110% du rayon moyen du câble métallique (1), et de préférence encore un rayon (R) compris entre 110% et 120% du rayon moyen du câble métallique (1). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant plusieurs dispositifs de guidage (10) du câble métallique (1) pour guider le câble métallique (1) selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale par rapport au bâti (30), et dans lequel le rouleau applicateur (21) du dispositif applicateur (20) comprend plusieurs gorges circonférentielles (210) ménagées sur la paroi cylindrique (211) parallèles les unes aux autres, chaque gorge circonférentielle (210) étant prévue pour recevoir un câble métallique (1) guidé par un des dispositifs de guidage (10). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif applicateur (20) est configuré pour entraîner le rouleau applicateur (21) à une vitesse de rotation (Vr) comprise entre 0.1 et 2 fois une vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique (1) est entraîné. Système selon la revendication 9, dans lequel le dispositif applicateur (20) est configuré pour entraîner le rouleau applicateur (21) à une vitesse de rotation (Vr) de l’ordre de 1.5 fois la vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique (1) est entraîné. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner le câble métallique (1) à une vitesse d’entraînement (Ve) d’au moins 20 m/min, de préférence une vitesse d’au moins 80 m/min, de préférence encore une vitesse d’au moins 200 m/min.