Brevet FR3150571A1 — publié le 20250103

Procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air et installation de recirculation d’air associée Ce procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air (100) comprend une étape b), où on mesure, dans différentes pièces (21) d’un lot (10), une grandeur caractéristique de l’air avec au moins un capteur (131), une étape c), où on analyse les valeurs mesurées, l’analyse des valeurs mesurées comprenant la comparaison entre elles des valeurs mesurées et/ou la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé, et une étape d) où, en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), on ouvre ou on ferme de manière sélective des conduits (120) de l’installation de recirculation (100), de manière insuffler de l’air, au moyen une unité de ventilation (110) de l’installation de recirculation (100), dans chaque conduit (120) ouvert. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air et installation de recirculation d’air associée La présente invention concerne un procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air et une installation de recirculation d’air mettant en œuvre un tel procédé. Les bâtiments sont généralement divisés en lots, dans lesquels l’air circule. Par exemple, dans les bâtiments d’habitation, un lot correspond à un appartement. Dans le cas d’un logement individuel, par exemple une maison, un lot correspond à ce logement individuel. Dans les bâtiments de bureaux, un lot correspond à une portion de ce bâtiment desservie par un même dispositif de ventilation. Un lot est généralement divisé en plusieurs pièces, par exemple des chambres ou un salon dans le cas d’un logement, ou bien des bureaux, des salles de réunion, etc., dans le cas d’un local professionnel. Dans chaque pièce, l’air est soumis à des variations de température, d’hygrométrie, de teneur en polluants, en fonction notamment de la présence des occupants, de l’heure de la journée, de l’ensoleillement, de l’exposition, etc. Pour améliorer le confort des occupants, il est connu d’équiper un lot d’une installation de recirculation de l’air. FR-3087522-A1 décrit un exemple d’une telle installation de recirculation. Une telle installation de recirculation comprend une unité de ventilation centralisée, et plusieurs conduits, qui débouchent dans plusieurs pièces du lot considéré. L’unité de ventilation insuffle l’air dans chaque pièce en passant par les conduits, l’air revenant naturellement, par exemple en passant sous les portes et/ou par des bouches d’aération prévues au travers des cloisons et/ou par un plénum spécifique. L’utilisation d’une telle installation de recirculation est généralement limitée au choix de la vitesse de l’unité de ventilation, qui fait circuler l’air dans l’ensemble du lot. Le confort apporté aux occupants reste ainsi limité. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air offrant un confort amélioré. À cet effet, l’invention concerne un procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air, dans lequel : l’installation de recirculation comprend : des conduits, chaque conduit débouchant dans différentes pièces d’un même lot d’un bâtiment, une unité de ventilation, qui comprend une reprise d’air, par laquelle l’unité de ventilation est configurée pour aspirer de l’air, et une sortie d’air, par laquelle l’unité de ventilation est configurée pour insuffler dans chaque conduit l’air aspiré, l’air sortant de chaque conduit revenant à la reprise d’air par des passages ménagés dans le lot, un contrôleur, qui est configuré pour obturer ou ouvrir sélectivement chacun des conduits, par exemple au moyen d’un registre, au moins un capteur, chaque capteur étant configuré pour mesurer une grandeur caractéristique de l’air autour du capteur, par exemple une température, une hygrométrie, un taux de dioxyde de carbone ou un taux de particules, un calculateur, configuré pour effectuer des calculs à partir des valeurs des mesures faites par ledit au moins un capteur, le procédé de gestion comprend : une étape b), où on mesure, dans différentes pièces du lot, une grandeur caractéristique de l’air au moyen dudit au moins un capteur, une étape c), où on analyse, au moyen du calculateur, les valeurs mesurées reçues dudit au moins un capteur, l’analyse des valeurs mesurées comprenant la comparaison entre elles des valeurs mesurées et/ou la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé, une étape d) où, en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), on ouvre ou on ferme chaque conduit de manière sélective à l’aide du contrôleur, de manière insuffler de l’air, au moyen de l’unité de ventilation, dans chaque conduit ouvert. Grâce à l’invention, il est possible d’améliorer de manière efficace le confort des personnes présentes dans le lot, en choisissant, de manière sélective, dans quelles pièces du lot faire circuler l’air, en laissant un ou plusieurs conduits ouverts – totalement ou partiellement –. Le choix des conduits ouverts se fait en fonction des valeurs mesurées des caractéristiques de l’air dans les pièces considérées, et éventuellement en fonction de l’heure de la journée, de la présence de personnes dans les pièces, etc. Plusieurs stratégies de recirculation sont ainsi possibles, pour apporter le meilleur confort possible dans les pièces où le besoin se fait ressentir. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle armoire peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Les conduits incluent un premier conduit, qui débouche dans une première pièce du lot, et un deuxième conduit, qui est différent du premier conduit et qui débouche dans une deuxième pièce du lot, la deuxième pièce étant différente de la première pièce, alors que le au moins un capteur inclut un capteur intégré, qui est situé dans la reprise d’air de l’unité de ventilation, que le procédé de gestion comprend une étape a), antérieure à l’étape b), dans laquelle, au moyen du contrôleur, on ouvre exclusivement le premier conduit, chaque autre conduit étant obturé totalement, puis on souffle de l’air exclusivement dans le premier conduit au moyen de l’unité de ventilation, et que, à l’étape b), on mesure une grandeur caractéristique de l’air provenant de la première pièce, à l’aide du capteur intégré. Le procédé de gestion comprend une étape a’), postérieure à l’étape b), dans laquelle, au moyen du contrôleur, on ouvre exclusivement le deuxième conduit, chaque autre conduit étant obturé totalement, puis on souffle de l’air exclusivement dans le deuxième conduit au moyen de l’unité de ventilation, alors que le procédé de gestion comprend une étape b’), postérieure à l’étape a’), où on mesure, à l’aide du capteur intégré, une grandeur caractéristique de l’air provenant de la deuxième pièce. Le capteur intégré est un capteur de particules solides, notamment de particules PM 10 et/ou PM 2,5 et/ou PM1, le capteur intégré étant configuré pour mesurer un taux de particule dans l’air circulant autour du capteur intégré, alors que, à l’étape b), la grandeur caractéristique mesurée est un taux de particules dans l’air circulant dans la reprise d’air de l’unité de ventilation. Le au moins un capteur inclut au moins deux capteurs déportés, qui sont situé dans des pièces différentes où débouchent les conduit, alors que, à l’étape b), on mesure une même grandeur caractéristique de l’air au moyen des capteurs déportés, puis à l’étape c), on analyse les valeurs mesurées reçues des capteurs déportés, l’analyse comprenant la comparaison elles les valeurs mesurées reçues des capteurs déportés et la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé. À l’étape b), la grandeur caractéristique mesurée au moyen des capteurs déportés inclut une température et/ou un taux de dioxyde de carbone et/ou un taux d’humidité. En fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée au moyen du au moins un capteur à l’étape c), à l’étape d) on ouvre, avec le contrôleur, au moins deux conduits débouchant dans des pièces où la grandeur caractéristique de l’air est mesuré, de manière à homogénéiser, dans l’air insufflé par ces au moins deux conduits, la grandeur caractéristique mesurée. L’installation de recirculation comprend aussi une unité de traitement d’air, qui est configurée pour traiter l’air passant par l’unité de ventilation, alors qu’en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), à l’étape d), on ferme, avec le contrôleur, au moins un conduit, tandis qu’on ouvre au moins un autre conduit, l’air insufflé dans chaque conduit ouvert étant traité au moyen de l’une unité de traitement d’air. L’unité de traitement d’air comprend un échangeur thermique, configuré pour réchauffer ou refroidir l’air passant par l’unité de ventilation, tandis qu’à l’étape d), on réchauffe ou on refroidit l’air circulant dans l’unité de ventilation au moyen de l’échangeur thermique, et/ou L’unité de traitement d’air comprend un filtre à particules, configuré pour retenir une partie des particules transportées dans l’air circulant dans l’unité de ventilation, tandis qu’à l’étape d), on filtre l’air circulant dans l’unité de ventilation au moyen du filtre à particules. L’invention concerne aussi une installation de recirculation d’air, comprenant : au moins deux conduits, qui débouchent dans différentes pièces d’un même lot d’un bâtiment, une unité de ventilation, qui comprend une reprise d’air, par laquelle l’unité de ventilation est configurée pour aspirer de l’air, et une sortie d’air, par laquelle l’unité de ventilation est configurée pour insuffler dans chaque conduit l’air aspiré, l’air sortant de chaque conduit revenant à la reprise d’air par des passages ménagés dans le lot, un contrôleur, qui est configuré pour obturer sélectivement chacun des conduits, par exemple au moyen d’un registre, au moins un capteur, chaque capteur étant configuré pour mesurer une caractéristique de l’air autour du capteur, par exemple une température, une hygrométrie, un taux de CO2 ou un taux de particules, un calculateur, configuré pour effectuer des calculs à partir des valeurs des mesures faites par ledit au moins un capteur, dans laquelle l’installation de recirculation est configurée pour mettre en œuvre le procédé de gestion tel que défini précédemment. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air et d’une installation de recirculation, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la est une vue de côté d’une installation de recirculation d’air, représentée schématiquement, et - la est une vue de dessus de l’installation de recirculation de la . Une installation de recirculation d’air 100 est représentée en . L’installation de recirculation d’air 100, dite aussi simplement installation 100, est reçue dans un lot 10. Par « lot », on entend une portion du volume intérieur du bâtiment, dans laquelle circulent des flux d’air communs. Par exemple, dans le cas d’un immeuble d’habitation, chaque appartement est un lot de cet immeuble, comme dans l’exemple illustré. Les flux d’air circulent au sein de chaque appartement, mais pas entre les appartements – les fuites éventuelles étant négligées –. Dans le cas d’une maison individuelle, cette maison ne comprend qu’un seul lot, la maison elle-même. Le lot 10 sert à expliquer le contexte d’utilisation de l’installation de recirculation 100. Le lot 10 comprend un sol 12 et un plafond 14, qui sont supposés horizontaux. La description qui suit est donnée en référence à l’orientation des objets illustrés, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité, notamment lorsque ces objets sont en pièces détachées ou en cours d’assemblage. Le lot 10 comprend un local 16, ici un local de toilettes, représenté par une cuvette 17A et un réservoir 17B. La cuvette 17A et le réservoir 17B sont ici portés par un châssis 17C, c’est-à-dire une armature de métal qui repose sur le sol 12. La cuvette 17A est reliée à un conduit d’évacuation 18, qui traverse ici le sol 12 et la plafond 14. Le lot 10 comprend aussi une première pièce 21, qui est distincte du local 16. La première pièce 21 est ici une chambre, qui est ici séparée du local 16 par un couloir 17. En référence à la , le lot 10 comprend aussi, outre la première pièce 21, une deuxième pièce 22. La deuxième pièce 22 est ici une chambre. Dans l’exemple illustré, le lot 10 comprend aussi, outre la première pièce 21 et la deuxième pièce 23, une troisième pièce 23. La troisième pièce 23 est ici une salle de séjour. De manière générale, les première, deuxième et troisièmes pièces 21, 22 et 23 sont différentes zones du lot 10. L’installation 100 inclut une unité de ventilation 110. L’unité de ventilation comprend un ventilateur 112 et, optionnellement, une unité de traitement de l’air 114, qui est configurée pour traiter l’air passant par l’unité de ventilation 110. L’unité de traitement de l’air 114 est ici un filtre, qui est configuré pour capturer une partie des particules solides transportées par les flux d’air traversant l’unité de ventilation. Les particules solides sont notamment des particules de taille inférieure à 10 μm – notées PM10 – et/ou des particules de taille inférieure à 2,5 μm – notées PM2,5 – et/ou des particules de taille inférieure à 1 μm – notées PM1 –. En variante non illustrée, l’unité de traitement de l’air 114 comprend un échangeur thermique, qui est configuré pour réchauffer ou refroidir l’air passant par l’unité de ventilation 110. Par exemple l’unité de traitement 114 est reliée à un fluide caloporteur, de manière à réguler une température de l’air dans le lot 10. Dans l’exemple illustré, l’installation 100 comprend aussi une armoire 102 d’accueil de l’unité de ventilation 110. L’armoire 102 délimite un volume intérieur V102, qui est donc ici configuré pour recevoir l’unité de ventilation 110. L’installation de recirculation 100 comprend plusieurs conduits de ventilation 120, qui débouchent dans plusieurs pièces du lot 10. En référence à la , les conduits de ventilation 120 incluent trois conduits, référencés 121, 122 et 123, qui débouchent respectivement dans les première, deuxième et troisième pièces 21, 22 et 23 du lot 10. Seul le conduit 121, qui débouche dans la première pièce 21, est représenté sur la , pour expliquer le principe de fonctionnement de l’installation 100, ce qui est valable pour un des conduits 120 étant transposables aux autres conduits 120. L’installation 100 comprend, pour chaque conduit 121, 122 et 123, une bouche de sortie 124 respective, par laquelle le conduit considéré débouche dans le lot 10. Dans l’exemple illustré, le conduit 121 débouche dans la pièce 21 par la bouche de sortie 124 associée à ce conduit 121. Dans l’exemple de la , l’air soufflé par la bouche de sortie 124 revient à l’unité de ventilation 110 par un conduit de retour, ici un plénum 38 ménagé dans le lot 10. Le plénum 38 est ici ménagé par un faux-plafond, qui s’étend dans le lot 10 entre la pièce 21 et l’unité de ventilation 110. Le plénum 38 et la pièce 21 sont fluidiquement reliés par une bouche d’entrée 126. En variante non représentée, le conduit de retour est ménagé par une canalisation spécifique. Plus généralement, chaque pièce du lot 10 dans laquelle débouche un conduit 120 comprend au moins une bouche d’entrée 126, pour permettre le retour de l’air soufflé par le conduit 120 concerné jusqu’à l’unité de ventilation 110. Chaque bouche de sortie 124 est avantageusement combinée à une bouche d’entrée 126 respective, comme dans la demande publiée FR-3087522-A1. Sur la , seules les bouches de sorties 124 sont représentées, étant entendu que les bouches d’entrées 126, bien que non représentées, sont présences pour permettre le retour de l’air jusqu’à l’unité de ventilation 110. L’armoire 102 est ici reliée de manière étanche au plenum 38, l’armoire 102 étant supposée étanche à l’air. Par « étanche à l’air », on entend un débit de fuite inférieur à 6% du débit d’air recirculé dans l’unité de ventilation 110, ce qui est comparable à un débit de fuite au travers des cloisons réalisées en plaques de plâtre jointoyées par des bandes à joints et de l’enduit. L’unité de ventilation 110 comprend une reprise d’air 116, par laquelle l’unité de ventilation est configurée pour aspirer l’air revenant passant par chacune des bouches d’entrée 116, et une sortie d’air 118, par laquelle l’unité de ventilation 110 est configurée pour insuffler dans chaque conduit 120 l’air aspiré. Ainsi, lorsque le ventilateur 112 est en fonctionnement normale, la reprise d’air 116 est située en amont du ventilateur 112 selon le sens d’écoulement des flux d’air, tandis que la sortie d’air 118 est située en aval du ventilateur 112. Ainsi, lorsque l’unité de ventilation 110 est en marche et souffle de l’air dans la pièce 21 par le conduit 121, cela crée une légère surpression dans la pièce 21 et une légère dépression dans le plénum 38, de sorte que l’air soufflé dans la pièce 21 par le conduit 121 tend naturellement à revenir à l’unité de ventilation 110 en passant par la bouche d’entrée 116 et par le plénum 38. On comprend que lorsque plusieurs conduits 120 sont ouverts, les flux d’air passant par chacune des bouches d’entrée 126 associées à ces conduits reviennent à la reprise d’air 116 de l’unité de ventilation 110, ou ces flux d’air sont mélangés, c’est à dire homogénéisés, et éventuellement traités au moyen de l’unité de traitement d’air 114, avant d’être réinsufflé dans chaque conduit 120. Dans l’exemple illustré, l’armoire 102 loge le châssis 17C et le réservoir 17B des toilettes, le châssis 17C et le réservoir 17B n’étant bien sûr pas nécessaires au bon fonctionnement de l’installation de recirculation 100, tant que la reprise d’air 118 de l’unité de ventilation 110 est reliée aux entrées d’air 116 par l’intermédiaire d’un volume étanche à l’air, ici le plénum 38. En variance non représentée, l’unité de ventilation 110 est située dans un local spécifique, qui est relié de manière étanche à l’air au plénum 38, l’armoire 102 étant absente. En référence à la , l’installation 100 comprend un dispositif d’obturation 130, ici un registre, qui est ici logé dans le conduit 121 et qui est configuré pour obturer le conduit 121. Plus généralement, chaque conduit 120 est associé à un dispositif d’obturation 130 respectif, tandis que l’unité de traitement d’air 110 comprend aussi un contrôleur, qui commande chacun des dispositifs d’obturation 130 indépendamment les uns des autres. Autrement dit, le contrôleur est configuré pour obturer sélectivement chacun des conduits 120, ici au moyen d’un registre. Le contrôleur est, a minima, configuré pour ouvrir et obturer totalement chaque conduit 120 de manière sélective, selon un mode de fonctionnement « tout ou rien ». Avantageusement, le contrôleur est aussi configuré pour ouvrir et obturer partiellement chaque conduit 120, de manière à moduler un flux d’air passant par chaque conduit 120 lorsque l’unité de ventilation 110 est en fonctionnement, selon un mode de fonctionnement modulé. Pour un conduit 120 donné, « partiellement ouvert » est équivalent à « partiellement fermé » ou « partiellement obturé ». Un conduit 120 est dit « ouvert » lorsqu’un flux d’air peut passer au travers de ce conduit 120, c’est-à-dire que ce conduit est ouvert totalement ou partiellement. Un conduit 120 dit « obturé » ou « fermé » est totalement fermé, c’est-à-dire qu’aucun flux d’air ne peut passer par ce conduit 120, les fuites d’air étant négligées. Le contrôleur n’est pas représenté. Le contrôleur est par exemple inclus dans un boitier de commande prévu pour piloter l’installation 100, ce boitier de commande étant par exemple intégré à l’unité de ventilation 110, voire, en variante, déporté, pour faciliter l’accès à un utilisateur. L’installation 100 comprend aussi au moins un capteur 131, chaque capteur 131 étant configuré pour mesurer une caractéristique de l’air autour du capteur, par exemple une température, une hygrométrie, un taux de CO2, un taux de particules solides – notamment PM10 et/ou PM2,5 et/ou PM1 –, un taux de composés organiques volatils, notés COV, etc. Dans l’exemple illustré, le au moins un capteur 131 inclut un capteur dit « capteur intégré » 132, qui est situé dans l’unité de ventilation 110 et qui mesure une caractéristique de l’air transitant par l’unité de ventilation. De préférence, le capteur intégré 132 est situé dans la reprise d’air 116 de l’unité de ventilation 110, en amont de l’unité de traitement d’air 114 lorsque l’unité de ventilation 110 comprend une telle unité de traitement d’air 114. L’installation 100 comprend aussi un calculateur, configuré pour effectuer des calculs à partir des valeurs des mesures faites par chaque capteur 131 de l’installation 100. On comprend que lorsque tous les conduits 120 sauf un sont obturés, par exemple lorsque seul le conduit 121 est laissé ouvert, l’air soufflé par l’unité de ventilation 110 passe exclusivement par le conduit 121 – les éventuelles fuites étant négligées – et circule dans la première pièce 21. Ainsi l’air qui revient par le plénum 38 jusqu’à la reprise d’air 116 est l’air de la première pièce 21. Le capteur intégré 132, situé dans la reprise d’air 116, mesure ainsi les caractéristiques de l’air provenant exclusivement de la première pièce 21. Une fois que la mesure du capteur intégré 132 est stabilisée, on obtient ainsi une valeur représentative de la caractéristique de l’air de la première pièce 21. Si, ensuite, le premier conduit 121 est obturé, et qu’un autre des conduits 120 est ouvert, par exemple le conduit 122 débouchant dans la deuxième pièce 22, alors le capteur intégré 132 mesure les caractéristiques de l’air provenant exclusivement de la deuxième pièce 22. Une fois que la mesure du capteur intégré 132 est stabilisée, on obtient ainsi une valeur représentative de la caractéristique de l’air de la deuxième pièce 22. Dans l’exemple illustré, le capteur intégré 132 est un capteur de particules solides, ainsi à l’étape b), la grandeur caractéristique mesurée est un taux de particules dans l’air circulant dans la reprise d’air 116 de l’unité de ventilation 110. Plus généralement, on comprend qu’il est possible de mettre en œuvre un procédé de gestion de l’installation de recirculation 100, ce procédé permettant, à l’aide d’un seul capteur centralisé 132, de mesurer une caractéristique de l’air de chacune des pièces dans lesquelles débouchent les conduits 120. On évite ainsi l’installation d’un capteur dans chacune des pièces, ce qui est particulièrement économique lorsque le capteur considéré est couteux, ce qui est le cas par exemple des capteurs de particules solides. En comparaison, les capteurs de température sont bien moins chers que les capteurs de particules solides. Le procédé de gestion de l’installation de recirculation 100 comprend ainsi une étape a) initiale, dans laquelle, au moyen du contrôleur, on ouvre exclusivement le premier conduit 121, chaque autre conduit 122 / 123 étant obturé totalement, puis on souffle de l’air exclusivement dans le premier conduit 121 au moyen de l’unité de ventilation 110. Le procédé de gestion comprend aussi une étape b), postérieure à l’étape a), au cours de laquelle on mesure une grandeur caractéristique de l’air provenant de la première pièce 21, à l’aide du capteur intégré 132. Le procédé de gestion comprend une étape a’), postérieure à l’étape b), dans laquelle, au moyen du contrôleur, on ouvre exclusivement le deuxième conduit 122, chaque autre conduit 120 étant obturé totalement, puis on souffle de l’air exclusivement dans le deuxième conduit 122 au moyen de l’unité de ventilation 110. Le procédé de gestion comprend une étape b’), postérieure à l’étape a’), où on mesure, à l’aide du capteur intégré 132, une grandeur caractéristique de l’air provenant de la deuxième pièce 22. Plus généralement, en répétant pour chaque pièce du lot 10 les étapes a), b), on mesure successivement, dans différentes pièces du lot 10, une grandeur caractéristique de l’air au moyen dudit au moins un capteur 131, ici le capteur intégré 132. Une fois que les valeurs des mesures de plusieurs pièces du lot 10 sont obtenues, ces valeurs sont analysées et comparées. Le procédé de gestion comprend ainsi une étape c), où on analyse, au moyen du calculateur, les valeurs mesurées reçues dudit au moins un capteur 131, ici le capteur intégré 132. L’analyse des valeurs mesurées par le capteur intégré 132 comprend la comparaison entre elles des valeurs mesurées et/ou la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé. Le procédé de gestion comprend aussi une étape d) où, en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), on ouvre ou on ferme chaque conduit 120 de manière sélective à l’aide du contrôleur, de manière insuffler de l’air, au moyen de l’unité de ventilation 110, dans chaque conduit 120 ouvert. Bien entendu au moins un des conduits 120 est ouvert. Au cours de l’étape d), en fonction des besoins, les conduits 120 ne sont pas forcément totalement ouverts ou totalement fermés. Par exemple, certains des conduits 120 sont partiellement ouverts. Lorsque l’installation 100 comprend l’unité de traitement d’air 114, l’air passant par chaque conduit 120 laissé ouvert et soufflé dans chaque pièce correspondante, à l’étape d), est ainsi traité par l’unité de traitement d’air 114, alors que l’air des autres pièces du lot 10, dans lesquelles aucun air n’est soufflé, n’est pas traité. À titre d’exemple d’utilisation pratique, lorsque le capteur intégré 132 est un capteur de particules solides et que l’unité de traitement d’air 114 comprend un filtre à particules, au cours des étapes a) et b) on mesure successivement, dans chacune des pièces du lot 10, le taux de particules moyen de l’air de ces pièces. Plusieurs stratégies sont possibles à l’étape d), ces stratégies pouvant être combinées entre elles. Selon une première stratégie dite « sélective », au cours de l’étape c), on compare les valeurs mesurées et, en fonction d’autres paramètres – par exemple le nombre de personnes présences, l’heure de la journée, etc. – on sélectionne une ou plusieurs pièces toutes les pièces du lot 10 de manière à purifier prioritairement l’air de ces pièces au cours de l’étape d). Par exemple, en milieu de journée, l’air de la salle de séjour 23 est traité en priorité si le taux de particule dépasse une valeur prédéterminée, alors que le soir, l’air des chambres 21 / 22 est traité en priorité si le taux de particule dépasse une valeur prédéterminée. Selon une deuxième stratégie dite « d’homogénéisation », en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), à l’étape d) on ouvre, avec le contrôleur, au moins deux conduits 120 débouchant dans des pièces où la grandeur caractéristique de l’air est mesuré, de manière à homogénéiser, dans l’air insufflé par ces au moins deux conduits 120, la grandeur caractéristique mesurée. Les principes décrits ci-dessus peuvent bien entendu être mis en œuvre avec un capteur intégré 132 d’un autre type qu’un capteur de particules. Selon des exemples non limitatifs, le capteur intégré 132 est un capteur de température, un capteur d’humidité, un capteur de CO 2 , un capteur de COV, etc. Selon un autre aspect de l’invention, le au moins un capteur 131 inclut des capteurs dits « déportés » 134, qui sont chacun associés à une pièce du lot 10 où débouche un des conduits 120. Les capteurs déportés 134 sont agencés de manière à mesurer une même grandeur caractéristique de l’air au sein des pièces du lot 10 associés à ces capteurs déportés 134. Dans l’exemple de la , un seul capteur 134 est représenté, ce capteur déporté 134 étant associé à la première pièce 21 dans laquelle débouche le premier conduit 121, ce capteur déporté 134 étant ici situé sur la bouche d’entrée 126, de manière à mesurer une caractéristique de l’air entrant dans cette bouche d’entrée 126. Les capteurs déportés 134 sont configurés pour mesurer au moins une caractéristique commune de l’air. Les capteurs déportés 134 sont de préférence identiques les uns aux autres. Les capteurs déportés 134 sont par exemple des capteurs de température et/ou de dioxyde de carbone et/ou d’humidité, les grandeurs caractéristiques mesurées par ces capteurs déportées 134 étant une température et/ou un taux de dioxyde de carbone et/ou un taux d’humidité. Optionnellement, les capteurs déportés 134 incluent un capteur de présence, configuré pour détecter la présence de personnes dans les pièces concernées. Ainsi, à l’étape b) du procédé de gestion de l’installation de recirculation 100, on mesure, dans au moins deux pièces différentes du lot 10, une même grandeur caractéristique de l’air au moyen des capteurs déportés 134. Par exemple, on mesure la température dans chacune des pièces où se trouve un capteur déporté 134. On comprend que lorsque les capteurs déportés 134 sont installés, on peut mesurer simultanément la ou les caractéristiques considérées dans chacune des pièces associées à ces capteurs. L’acquisition des mesures est donc plus rapide que dans le cas du capteur intégré 132. Ensuite, à l’étape c), on analyse les valeurs mesurées reçues des capteurs déportés 134, l’analyse comprenant la comparaison elles les valeurs mesurées reçues des capteurs déportés et la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé. Ensuite, à l’étape d), on ouvre ou on ferme chaque conduit de manière sélective à l’aide du contrôleur en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), de manière insuffler de l’air, au moyen de l’unité de ventilation 110, dans chaque conduit 120 ouvert. Comme précédemment, la stratégie sélective et/ou la stratégie d’homogénéisation peuvent être mise en œuvre à l’étape d), en fonction des besoins, mais aussi en fonction de la configuration de l’unité de ventilation 110 – par exemple selon que l’unité de traitement d’air 114 comprend un échangeur thermique, un filtre à particule, etc. Par exemple, en référence à la , l’installation de recirculation 100 comprend trois conduits 121, 122 et 123, qui débouchent respectivement dans trois pièces différentes du lot 10, ici dans les deux chambres 21 et 22 et dans la salle de séjour 23. On comprend que selon les heures de la journée et/ou selon l’orientation des pièces – notamment l’exposition de ces pièces, lorsqu’elles comprennent des fenêtres –, la température de l’air au sein de chaque pièce du lot 10 change. Si, au moment du coucher, la salle de séjour 23 est chaude alors que les chambres 21 et 22 sont trop froides pour être confortables, la stratégie d’homogénéisation permet d’augmenter la température de l’air dans les chambres 21 et 22, pour un cout énergétique limité à l’énergie consommée par le ventilateur 112. Une telle situation se retrouve par exemple en hiver, avec une salle de séjour 23 exposée au sud. Si, une fois la température homogénéisée au sein du lot 10, la température dans les chambres 21 et 22 est encore trop froide pour être confortable, et dans l’éventualité où l’unité de traitement d’air 114 comprend un échangeur thermique, configuré pour réchauffer l’air passant par l’unité de ventilation 110, alors la stratégie sélective est mise en œuvre. Ainsi, à l’étape d), on réchauffe l’air circulant dans l’unité de ventilation 110 au moyen de l’échangeur thermique, de manière à réchauffer sélectivement l’air des chambres 21 et 22, sans réchauffer l’air de la salle de séjour 23. Une situation symétrique se retrouve en été, où certaines pièces peuvent se retrouver trop chaudes pour être confortables, tandis que d’autres pièces restent à une température acceptable. La stratégie d’homogénéisation permet ainsi d’améliorer le confort des habitants pour un coût énergétique limité. Les exemples ci-dessus sont donnés en considérant la température comme caractéristique de l’air dans le lot 10. Les mêmes principes sont bien entendu transposables pour d’autres caractéristiques de l’air dans le lot 10, notamment le taux de particules solides, le taux de CO2, d’humidité, etc. Dans l’exemple illustré, l’installation de recirculation 100 comprend trois conduits 121, 122 et 123, qui débouchent respectivement dans trois pièces différentes du lot 10, ici dans les deux chambres 21 et 22 et dans la salle de séjour 23. Plus généralement, les principes de l’invention peuvent être mis en œuvre dès lors que l’installation de recirculation comprend au moins deux conduits 120, qui débouchent dans différentes pièces du lot 10. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention Procédé de gestion d’une installation de recirculation d’air (100), l’installation de recirculation comprenant : des conduits (120), chaque conduit débouchant dans différentes pièces (21, 22, 23) d’un même lot (10) d’un bâtiment, une unité de ventilation (110), qui comprend une reprise d’air (116), par laquelle l’unité de ventilation (110) est configurée pour aspirer de l’air, et une sortie d’air (118), par laquelle l’unité de ventilation (110) est configurée pour insuffler dans chaque conduit (120) l’air aspiré, l’air sortant de chaque conduit (120) revenant à la reprise d’air (116) par des passages (38) ménagés dans le lot (10), un contrôleur, qui est configuré pour obturer ou ouvrir sélectivement chacun des conduits (120), par exemple au moyen d’un registre (130), au moins un capteur (131), chaque capteur étant configuré pour mesurer une grandeur caractéristique de l’air autour du capteur, par exemple une température, une hygrométrie, un taux de dioxyde de carbone ou un taux de particules, un calculateur, configuré pour effectuer des calculs à partir des valeurs des mesures faites par ledit au moins un capteur (131), dans lequel le procédé de gestion comprend : une étape b), où on mesure, dans différentes pièces du lot (10), une grandeur caractéristique de l’air au moyen dudit au moins un capteur (131), une étape c), où on analyse, au moyen du calculateur, les valeurs mesurées reçues dudit au moins un capteur, l’analyse des valeurs mesurées comprenant la comparaison entre elles des valeurs mesurées et/ou la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé, une étape d) où, en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), on ouvre ou on ferme chaque conduit (120) de manière sélective à l’aide du contrôleur, de manière insuffler de l’air, au moyen de l’unité de ventilation (110), dans chaque conduit (120) ouvert. Procédé de gestion selon la revendication 1, dans lequel : les conduit (120)s incluent un premier conduit (121), qui débouche dans une première pièce (21) du lot (10), et un deuxième conduit (122), qui est différent du premier conduit (121) et qui débouche dans une deuxième pièce (22) du lot, la deuxième pièce (22) étant différente de la première pièce (21), le au moins un capteur (131) inclut un capteur intégré (132), qui est situé dans la reprise d’air (116) de l’unité de ventilation (110), le procédé de gestion comprend une étape a), antérieure à l’étape b), dans laquelle, au moyen du contrôleur, on ouvre exclusivement le premier conduit (121), chaque autre conduit (122) étant obturé totalement, puis on souffle de l’air exclusivement dans le premier conduit (121) au moyen de l’unité de ventilation (110), à l’étape b), on mesure une grandeur caractéristique de l’air provenant de la première pièce (21), à l’aide du capteur intégré (132). Procédé de gestion selon la revendication 2, dans lequel : le procédé de gestion comprend une étape a’), postérieure à l’étape b), dans laquelle, au moyen du contrôleur, on ouvre exclusivement le deuxième conduit (122), chaque autre conduit (120) étant obturé totalement, puis on souffle de l’air exclusivement dans le deuxième conduit (122) au moyen de l’unité de ventilation (110), le procédé de gestion comprend une étape b’), postérieure à l’étape a’), où on mesure, à l’aide du capteur intégré (132), une grandeur caractéristique de l’air provenant de la deuxième pièce (22). Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel : le capteur intégré (132) est un capteur de particules solides, notamment de particules PM 10 et/ou PM 2,5 et/ou PM1, le capteur intégré étant configuré pour mesurer un taux de particule dans l’air circulant autour du capteur intégré, à l’étape b), la grandeur caractéristique mesurée est un taux de particules dans l’air circulant dans la reprise d’air (116) de l’unité de ventilation (110). Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : le au moins un capteur (131) inclut au moins deux capteurs déportés (134), qui sont situé dans des pièces (21, 22, 23) différentes où débouchent les conduit (120), à l’étape b), on mesure une même grandeur caractéristique de l’air au moyen des capteurs déportés, puis à l’étape c), on analyse les valeurs mesurées reçues des capteurs déportés, l’analyse comprenant la comparaison elles les valeurs mesurées reçues des capteurs déportés et la comparaison des valeurs mesurées avec un niveau prédéterminé. Procédé de gestion selon la revendication 5, dans lequel, à l’étape b), la grandeur caractéristique mesurée au moyen des capteurs déportés (134) inclut une température et/ou un taux de dioxyde de carbone et/ou un taux d’humidité. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel : en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée au moyen du au moins un capteur (131) à l’étape c), à l’étape d) on ouvre, avec le contrôleur, au moins deux conduits (120) débouchant dans des pièces où la grandeur caractéristique de l’air est mesuré, de manière à homogénéiser, dans l’air insufflé par ces au moins deux conduits (120), la grandeur caractéristique mesurée. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel : l’installation de recirculation (100) comprend aussi une unité de traitement d’air (114), qui est configurée pour traiter l’air passant par l’unité de ventilation (110), en fonction de l’analyse des valeurs mesurées effectuée à l’étape c), à l’étape d), on ferme, avec le contrôleur, au moins un conduit (120), tandis qu’on ouvre au moins un autre conduit (120), l’air insufflé dans chaque conduit (120) ouvert étant traité au moyen de l’une unité de traitement d’air (114). Procédé de gestion selon la revendication 8, dans lequel : l’unité de traitement d’air (114) comprend un échangeur thermique, configuré pour réchauffer ou refroidir l’air passant par l’unité de ventilation (110), tandis qu’à l’étape d), on réchauffe ou on refroidit l’air circulant dans l’unité de ventilation (110) au moyen de l’échangeur thermique, et/ou l’unité de traitement d’air (114) comprend un filtre à particules, configuré pour retenir une partie des particules transportées dans l’air circulant dans l’unité de ventilation (110), tandis qu’à l’étape d), on filtre l’air circulant dans l’unité de ventilation (110) au moyen du filtre à particules. Installation de recirculation d’air, comprenant : au moins deux conduits (120), qui débouchent dans différentes pièces (21, 22, 23) d’un même lot (10) d’un bâtiment, une unité de ventilation (110), qui comprend une reprise d’air (116), par laquelle l’unité de ventilation (110) est configurée pour aspirer de l’air, et une sortie d’air (118), par laquelle l’unité de ventilation (110) est configurée pour insuffler dans chaque conduit (120) l’air aspiré, l’air sortant de chaque conduit (120) revenant à la reprise d’air (116) par des passages (38) ménagés dans le lot (10), un contrôleur, qui est configuré pour obturer sélectivement chacun des conduits (120), par exemple au moyen d’un registre, au moins un capteur (131), chaque capteur étant configuré pour mesurer une caractéristique de l’air autour du capteur, par exemple une température, une hygrométrie, un taux de CO 2 ou un taux de particules, un calculateur, configuré pour effectuer des calculs à partir des valeurs des mesures faites par ledit au moins un capteur, dans laquelle l’installation de recirculation (100) est configurée pour mettre en œuvre le procédé de gestion conforme à l’une quelconque des revendications précédentes.