Brevet FR3149805A1 — publié le 20241220

Selon l’invention, un système de capture du carbone ultérieur à un processus industriel peut comporter un groupe de modules conçus pour être préfabriqués à distance d’un site industriel, transportés vers le site industriel, et interconnectés ensemble au niveau du site industriel. Chaque module peut comporter un équipement configuré pour effectuer un ou plusieurs sous-processus d’un processus de capture du carbone. Des exemples des un ou plusieurs sous-processus peuvent comporter un sous-processus de pré-épurateur, un sous-processus de récupération d’absorbant, un sous-processus de régénération d’absorbant, un sous-processus de déshydratation, un sous-processus de désoxygénation, ou une combinaison quelconque de ceux-ci. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système modularisé de capture du carbone REFERENCE CROISEE A UNE DEMANDE APPARENTEE Est revendiqué le bénéfice de la priorité à la demande de brevet provisoire française n° 23 06301, intitulée « Système modularisé de capture du carbone » et déposée le 19 juin 2023. La présente description se rapporte généralement aux systèmes de capture du carbone permettant la capture de dioxyde de carbone dans un gaz de fumée après combustion en aval de processus industriels. Plus spécifiquement, mais sans s’y limiter, la présente description se rapporte à un système de capture du carbone qui est formé d’un ou de plusieurs composants modularisés. ARRIERE-PLAN Les centrales électriques, les raffineries, les usines de traitement du gaz naturel, les cimenteries et d’autres installations industrielles génèrent souvent des émissions de dioxyde de carbone (CO 2 ) en guise de sous-produit de leurs processus industriels primaires. Si les émissions de CO 2 sont rejetées dans l’environnement, cela peut avoir des conséquences négatives sur celui-ci. Des techniques de capture du carbone ont été mises au point pour atténuer ces effets sur l’environnement. Les techniques de capture du carbone peuvent être utilisées pour capturer ou « épurer » le CO 2 des émissions de sous-produits. Une fois capturé, le CO 2 peut être stocké ou utilisé dans d’autres processus. Il existe deux grandes catégories de techniques de capture du carbone utilisées pour réduire ce CO 2 dans les émissions industrielles : les techniques de précombustion et les techniques d’après combustion. Les techniques de précombustion éliminent le CO 2 des flux de processus industriels avant que les combustibles soient brûlés, par exemple, pour produire du gaz naturel de qualité commerciale à teneur réduite en CO 2 . Les techniques d’après combustion éliminent le CO 2 des gaz de fumée après la combustion des combustibles. Les centrales électriques à base de combustibles sont d’importants émetteurs de CO2 après combustion. Les centrales électriques à base de combustibles brûlent des combustibles (par exemple, gaz, charbon, déchets municipaux et/ou biomasse) pour entraîner une turbine à produire de l’électricité. Le brûlage de tels combustibles génère un gaz de fumée contenant des émissions de CO 2 en guise de sous-produit. Les techniques de capture du carbone après combustion peuvent être mises en œuvre pour les installations industrielles telles que les centrales électriques à base de combustibles par l’ajout d’une usine de capture du carbone. Une usine de capture du carbone comporte un agencement d’équipement spécialisé qui est conçu pour capter le CO 2 d’après combustion dans le gaz de fumée sorti de l’émetteur. Des exemples d’un tel équipement spécialisé peuvent comporter des soufflantes, des pompes, des cuves, des colonnes, des échangeurs de chaleur et des filtres. L’usine de capture du carbone est connectée à l’émetteur pour recevoir et traiter le gaz de fumée de l’émetteur. RESUME Un exemple de la présente description comporte un système pour la capture du dioxyde de carbone après combustion après un processus industriel, le système comprenant une pluralité de modules préfabriqués indépendamment transportables vers un site industriel, la pluralité de modules préfabriqués ayant un équipement pouvant être interconnecté au niveau du site industriel pour, en combinaison avec l’équipement installé sur site, effectuer collectivement un processus de capture du carbone. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules préfabriqués comporte un équipement permettant de mettre en œuvre un sous-processus ou un ensemble de sous-processus choisi dans un groupe de sous-processus constitué : d’un sous-processus de pré-épurateur pour la réduction des contaminants et un refroidissement par contact direct pour un refroidissement rapide et une saturation de gaz de fumée ; d’un sous-processus de mise sous pression de gaz de fumée pour augmenter la pression d’un gaz de fumée en vue d’un traitement ultérieur dans le système ; d’un sous-processus d’absorption pour extraire le CO 2 d’un gaz de fumée par absorption du CO 2 avec un absorbant ; d’un sous-processus de récupération d’absorbant pour éliminer un absorbant dégradé et des sels générés par des contaminants de gaz de fumée ; d’un sous-processus de strippage d’absorbant pour extraire le gaz CO 2 saturé de l’absorbant ; d’un sous-processus de déshydratation pour sécher le gaz CO 2 saturé ; d’un sous-processus de désoxygénation pour éliminer l’O 2 d’un gaz CO 2 ; d’un sous-processus de compression pour augmenter la pression du gaz CO 2 saturé ou du gaz CO 2 sec pour exportation ou liquéfaction ; et d’un sous-processus de liquéfaction pour liquéfier le CO 2 gazeux. Dans certains exemples, au moins l’un parmi les sous-processus peut être mis en œuvre par une combinaison d’un module préfabriqué et de l’équipement monté sur site, le module préfabriqué étant l’un de la pluralité de modules préfabriqués. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules préfabriqués est fabriqué pour avoir des dimensions ne dépassant pas 18,3 mètres (m) de longueur et 4,9 m de largeur, afin de permettre le transport routier par camion de la pluralité de modules préfabriqués. Dans certains exemples, chaque module comporte des cadres structurels inférieur et supérieur reliés par des montants verticaux et des poutres de renfort, le cadre structurel inférieur étant utilisé pour supporter l’équipement du module. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules préfabriqués est installé au niveau du site industriel pour former une configuration linéaire d’une pluralité de modules interconnectés. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules préfabriqués a une longueur qui est un multiple entier d’une taille de compartiment prédéfinie, la pluralité de modules préfabriqués comprenant un module à un compartiment, un module à deux compartiments, un module à trois compartiments, un module à quatre compartiments, ou une combinaison de ce qui précède. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules préfabriqués est remplaçable individuellement et configuré pour interagir avec d’autres modules de la pluralité de modules préfabriqués. Dans certains exemples, la pluralité de modules préfabriqués sont empilables verticalement pour créer une configuration modulaire à plusieurs niveaux. Un autre exemple de la présente description comporte un procédé. Le procédé consiste à recevoir, au niveau d’un site industriel, une pluralité de modules qui ont été préfabriqués à distance du site industriel, dans lequel chaque module de la pluralité de modules comporte un équipement configuré pour effectuer un ou plusieurs sous-processus d’un processus de capture du carbone. Le procédé consiste également à installer la pluralité de modules dans un système de capture du carbone au niveau du site industriel. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules est reçu par un véhicule au niveau du site industriel. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules est remplaçable individuellement et configuré pour interagir avec d’autres modules de la pluralité de modules. Dans certains exemples, la pluralité de modules sont reçus d’une ou de plusieurs installations de fabrication éloignées du site industriel, et assemblés au niveau du site industriel pour créer au moins une partie du système de capture du carbone. Dans certains exemples, la pluralité de modules sont assemblés au niveau du site industriel par levage à partir d’un véhicule routier dans des zones allouées au niveau du site industriel. Au moins un module de la pluralité de modules peut être empilé sur un autre module de la pluralité de modules, pour créer de ce fait une configuration modulaire à plusieurs niveaux. Dans certains exemples, la pluralité de modules sont interconnectés par le biais de canalisations de traitement, de connexions électriques, de connexions d’instruments, et de connexions de commande pour former le système de capture du carbone au niveau du site industriel. Encore un autre exemple de la présente description comporte un système comprenant une pluralité de modules préfabriqués qui comportent un équipement fixé à des plates-formes mobiles pour être livré à un site industriel, l’équipement pouvant être connecté à un système de capture du carbone pour effectuer des sous-processus d’un processus de capture du carbone, dans lequel la pluralité de modules préfabriqués comportent au moins un module choisi dans un groupe constitué : d’un module de boucle d’eau de lavage d’absorbeur, d’un module de récupération d’absorbant, d’un module de régénération d’absorbant, d’un module de déshydratation du dioxyde de carbone, et d’un module de désoxygénation du dioxyde de carbone. Dans certains exemples, chaque module de la pluralité de modules préfabriqués dispose d’une isolation de tuyauterie dédiée, dans lequel la tuyauterie intra-équipement de chaque module est isolée des autres tuyauteries d’autres modules. Dans certains exemples, au moins un module de la pluralité de modules préfabriqués est empilable verticalement sur un autre module de la pluralité de modules préfabriqués. La montre une vue de haut en bas d’un exemple d’un système modularisé de capture du carbone selon certains aspects de la présente description. Les et montrent un exemple de module de processus à trois compartiments selon certains aspects de la présente description. Les et montrent un exemple de module de processus à quatre compartiments selon certains aspects de la présente description. Les , , et montrent des exemples d’un module de bâti à trois compartiments selon certains aspects de la présente description. Les , , et montrent des exemples d’un module de bâti à quatre compartiments selon certains aspects de la présente description. La montre un exemple de modules empilés selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples d’un module de boucle d’eau de lavage de pré-épurateur selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples d’un module de boucle d’eau de lavage d’absorbeur selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples d’un module de boucle d’absorbant pauvre/riche selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples supplémentaires d’un module de boucle d’absorbant pauvre/riche selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples d’un module de régénération d’absorbant selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples supplémentaires d’un module de régénération d’absorbant selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples d’un module de régénération d’absorbant selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples supplémentaires d’un module de régénération d’absorbant selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples d’un module de déshydratation selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples supplémentaires d’un module de déshydratation selon certains aspects de la présente description. Les et montrent des exemples de module de désoxygénation selon certains aspects de la présente description. Les et ] montrent des exemples supplémentaires d’un module de désoxygénation selon certains aspects de la présente description. La montre un organigramme d’un exemple d’un processus de déploiement d’un système modularisé de capture du carbone selon certains aspects de la présente description. DESCRIPTION DETAILLEE Certains aspects et caractéristiques de la présente description se rapportent à la capture du carbone produit à partir de processus industriels, tels que des processus de combustion, à l’aide d’un système qui est modularisé. Un exemple d’un tel système est une suite flexible, intégrée de solutions de capture du carbone après combustion pour l’un quelconque type d’émetteur. Dans certains exemples, un système selon la présente description peut capturer 50 kilotonnes par an (ktpa) ou plus de dioxyde de carbone. Par exemple, le système peut capturer 100 kpta, 200 kpta, 300 kpta, 400 kpta ou plus de dioxyde de carbone. Le système peut être modularisé, comprenant une pluralité de modules d’équipement pouvant être connectés ensemble au niveau d’un site industriel pour former de ce fait des liaisons structurelles, électriques, et/ou fluidiques. Chaque module d’équipement peut être conçu et construit hors site (par exemple, dans une usine de fabrication) avec la capacité de remplir une fonction particulière et peut être dimensionné pour être transporté vers le site dans un état déjà formé. Par exemple, chaque module peut être dimensionné de telle sorte que des véhicules de transport, tels que des camions, peuvent transporter le module jusqu’au site industriel par la route. Un système modularisé peut comporter des modules ou des bâtis préfabriqués qui peuvent être interconnectés ou autrement accouplés ensemble au niveau du site industriel. Il peut y avoir une isolation de tuyauterie dédiée par module pour faciliter les processus intra-modules et l’interconnexion avec d’autres modules. Chaque module peut comporter des capteurs ou d’autres dispositifs de diagnostic qui peuvent se coupler de manière communicative à un dispositif de traitement pour fournir une capacité de surveillance et de commande sur site ou à distance. À l’aide d’une approche modularisée selon l’invention, le nombre de membres du personnel requis et le temps de travail peuvent être réduits au minimum pour mobiliser le système de capture du carbone au niveau du site. La modularisation peut également réduire l’impact de la maintenance sur les opérations d’usine existantes. Par exemple, chaque module peut être atteint et entretenu individuellement, dans certains cas d’une manière qui ne perturbe pas autrement le fonctionnement normal des autres modules. En outre, les modules peuvent être empilés verticalement (par exemple, les uns sur les autres) pour réduire l’encombrement du système de capture du carbone. Par exemple, de multiples modules peuvent être empilés ou autrement assemblés au niveau du site industriel en les soulevant depuis un véhicule routier dans les zones de compartiment allouées au niveau du site industriel au moyen d’une grue, d’un treuil ou d’un autre équipement de manutention mécanique. Les modules empilés peuvent être reliés par des échelles ou des escaliers afin de faciliter l’accès à l’équipement modularisé. En outre, la conception des modules peut être normalisée, ce qui réduit le calendrier de conception typique du projet, augmente la certitude d’exécution du projet, et facilite la livraison accélérée des modules au niveau du site industriel. Dans certains cas, un système de capture du carbone peut comporter plus de cinquante éléments d’équipement. Cet équipement peut être inclus dans de multiples modules qui peuvent chacun effectuer une ou plusieurs fonctions individuelles ou un ou plusieurs sous-processus individuels collectivement effectués dans le cadre du processus global de capture du carbone effectué par le système assemblé au niveau du site. Les sous-processus peuvent généralement être classés par catégories, par exemple, en guise de sous-processus de prétraitement, sous-processus de traitement, sous-processus de compression, et d’autres sous-processus. Des exemples de sous-processus de prétraitement peuvent comporter une injection de caustique et une épuration de prétraitement. Des exemples de sous-processus de prétraitement peuvent comporter l’absorption, la récupération d’absorbant, la régénération d’absorbant, et le stockage d’absorbant. Des exemples de sous-processus de compression peuvent comporter la compression à basse pression (BP), la déshydratation, la désoxygénation, et la compression à haute pression (HP). Divers sous-processus peuvent être agencés au sein des unités modulaires, ou sur toute une combinaison d’unités modulaires et d’un équipement installé sur site, en fonction de la mise en œuvre. Dans certains exemples, chaque fonction incluse dans chaque sous-processus peut être mise en œuvre dans son propre module du système global ou dans de multiples modules empilés les uns sur les autres. Dans d’autres exemples, deux fonctions ou plus sont mises en œuvre dans un module du système global et d’autres fonctions peuvent être mises en œuvre dans leurs propres modules. Un nombre quelconque de modules qui peuvent effectuer les fonctions suivantes, individuellement ou dans des groupes de modules, peuvent être inclus : boucle d’eau de lavage de pré-épurateur, boucle d’eau de lavage d’absorbeur, processus de récupération d’absorbant, boucles d’absorbant pauvre/enrichi, multiples processus de régénération d’absorbant pour stripper le dioxyde de carbone d’un absorbant et pour régénérer un absorbant, multiples processus de déshydratation du dioxyde de carbone pour éliminer l’eau du dioxyde de carbone, et multiples processus de désoxygénation du dioxyde de carbone pour éliminer l’oxygène du dioxyde de carbone. D’autres sous-processus peuvent également être utilisés. Chaque module individuel peut comporter un équipement physique qui est configuré pour effectuer un des sous-processus ou de multiples sous-processus, mais pas tous les sous-processus. Ces exemples illustratifs sont donnés pour présenter au lecteur l’objet général exposé ici et ne sont pas destinés à limiter la portée des concepts décrits. Les sections suivantes décrivent diverses caractéristiques et divers exemples supplémentaires en référence aux dessins dans lesquels les mêmes chiffres indiquent les mêmes éléments mais, comme les exemples illustratifs, ne doivent pas être utilisées pour limiter la présente description. La montre une vue de haut en bas d’un exemple d’un système modularisé de capture du carbone 100 selon certains aspects de la présente description. Le système de capture du carbone 100 peut être assemblé au niveau d’un site industriel au moins en partie à partir de modules préfabriqués. Les modules préfabriqués peuvent comporter un équipement qui, lorsque les modules sont ainsi assemblés, effectue collectivement un processus de capture du carbone, tel que pour réduire le niveau de dioxyde de carbone dans le gaz de fumée émis par un émetteur. Un exemple d’un tel émetteur est une centrale électrique. Une centrale électrique est une installation industrielle qui comporte l’infrastructure physique permettant de produire de l’énergie électrique à grande échelle (par exemple, pour un réseau électrique). Les centrales électriques peuvent comporter un équipement permettant de convertir les combustibles fossiles en puissance électrique. Par exemple, une centrale électrique peut comporter une chambre de combustion pour la combustion de combustibles fossiles, tels que le gaz ou le charbon. Cette combustion peut générer un gaz de fumée qui peut entraîner une turbine, telle qu’une turbine à gaz. Le gaz de fumée peut entraîner la turbine par rotation des pales de la turbine à mesure que le gaz de fumée passe à travers les pales. Les pales étant reliées à un arbre, l’arbre peut également tourner en même temps que les lames. L’arbre peut être relié à un générateur électrique, qui peut convertir la rotation mécanique de l’arbre en puissance électrique. Les centrales électriques peuvent également comporter d’autres équipements, tels que des condenseurs et des compresseurs. Les centrales électriques ne sont qu’un type d’émetteur pouvant générer un gaz de fumée, mais d’autres types d’émetteurs peuvent également générer un gaz de fumée. Un émetteur peut être couplé à un système de capture du carbone 100 pour traiter le gaz de fumée. L’émetteur peut être accouplé au système de capture du carbone 100 par des conduits et des tuyauteries. Au niveau du système de capture du carbone 100, le gaz de fumée est traité pour extraire le CO 2 et éventuellement d’autres sous-produits du gaz de fumée. Lorsque le gaz de fumée pénètre dans le système de capture du carbone 100, il peut représenter, à plus de 25 %, du CO 2 . Après avoir subi le processus de capture du carbone, le gaz de fumée peut contenir moins de 2 % de CO 2 . Le système de capture du carbone 100 peut comporter une configuration d’équipement conçue pour éliminer le CO 2 du gaz de fumée. Des exemples de l’équipement peuvent comporter un ensemble d’injection de caustique 102. L’ensemble d’injection de caustique 102 peut être configuré pour neutraliser les acides présents dans le gaz de fumée afin de réduire la corrosion acide. L’ensemble d’injection de caustique 102 peut ensuite fournir le gaz de fumée à un ventilateur de surpression 104, qui peut augmenter un niveau de pression du gaz de fumée avant de le transmettre à un épurateur de prétraitement 106. L’épurateur de prétraitement 106 peut être configuré pour capturer le dioxyde de soufre (SO 2 ) résiduel et les particules dans le gaz de fumée. L’épurateur de prétraitement 106 peut ensuite transmettre le gaz de fumée prétraité à un absorbeur 108. L’absorbeur 108 peut transporter le gaz de fumée à travers une solution contenant des amines, également appelée ici solution d’amines. Le CO 2 dans le gaz de fumée peut se lier aux amines pour créer un gaz de fumée à teneur réduite en carbone (par exemple, sans carbone). Le gaz de fumée à teneur réduite en carbone peut être mis à l’air libre à partir de l’absorbeur 108 en guise de gaz d’échappement. Après s’être liée au CO 2 , la solution d’amines peut être transmise à un stripper 130. Les températures élevées peuvent séparer le CO 2 de l’amine, produisant de ce fait un courant de CO 2 qui est relativement pur. Ce courant peut être appelé ici gaz riche en CO 2 . La solution d’amines peut ensuite être renvoyée vers l’absorbeur 108 pour être réutilisée. Le gaz riche en CO 2 peut poursuivre vers un compresseur 136, des sécheurs, une désoxygénation et une liquéfaction, qui peuvent le transformer en fluide. Le fluide peut être canalisé ou expédié vers sa destination finale, par exemple pour être vendu ou enfoui sous terre en toute sécurité. D’autres équipements peuvent également intervenir dans le processus de capture du carbone. Par exemple, le système de capture du carbone 100 peut comporter une unité de filtration d’absorbant 110, un séparateur de décharge 112, une cuve d’absorbant pauvre 114, des abris E&I 120, une cuve de drainage d’absorbant 116, une cuve de drainage de glycol 118, un réacteur à oxygène 138, des sécheurs 140, un plateau de bouteille d’hydrogène 142, ou une combinaison quelconque de ceux-ci. L’unité de filtration de l’absorbant 110 peut être configurée pour filtrer les particules d’un absorbant, tel que la solution d’amines utilisée par l’absorbeur 108. Le séparateur de décharge 112 peut être configuré pour éliminer les vapeurs d’eau et le pétrole du gaz. La cuve d’absorbant pauvre 114 peut être configurée pour stocker une solution d’absorbant pauvre. Les abris pour systèmes électriques et instruments (E&I) peuvent être configurés pour abriter et protéger le système de commande et la distribution électrique. La cuve de drainage d’absorbant 116 peut être configurée pour contenir l’absorbant. La cuve de drainage de glycol 118 peut être configurée pour contenir un solvant de glycol utilisé avec l’absorbant. Le réacteur à oxygène 138 peut être configuré pour éliminer l’oxygène du CO 2 par le biais de réactions chimiques. Les sécheurs 140 peuvent être configurés pour séparer le CO 2 comprimé de la vapeur d’eau. Le plateau de bouteille d’hydrogène 142 peut être configuré pour capturer un sous-produit de l’hydrogène. Ces composants peuvent être interconnectés pour faire circuler, traiter et stocker les fluides (par exemple, la solution d’amines et le gaz de fumée) dans le système de capture du carbone 100. L’équipement ci-dessus et/ou d’autres équipements du système de capture du carbone 100 peuvent être fournis sur des modules préfabriqués et transportables individuellement. Par exemple, le système de capture du carbone 100 peut comporter un module de prétraitement de gaz de fumée 122, un module de régénération d’absorbant du CO 2 124, un module de récupération d’absorbant 126, un module de stripage du CO 2 128, un module de séchage du CO 2 132, un module de désoxygénation du CO 2 134, ou une combinaison quelconque de ceux-ci, qui peuvent être transportés individuellement puis assemblés directement ou indirectement les uns aux autres au niveau du site. Chaque module peut être configuré pour effectuer un sous-processus d’un processus global de capture du carbone. Les modules peuvent être préfabriqués dans une ou plusieurs usines de fabrication éloignées du site industriel et transportés au niveau du site industriel par un ou plusieurs véhicules (par exemple, par camion, train, bateau et/ou avion) pour être installés dans le système de capture du carbone 100. Pour faciliter le transport des modules, chaque module peut avoir sa propre plate-forme et son propre cadre structurel sur lequel l’équipement est fixé pour permettre un transport aisé du module et/ou l’interconnexion des modules au niveau du site par le biais de connexions structurelles entre les cadres des modules. Le cadre structurel peut être en métal, en plastique, en composite ou en un quelconque autre matériau structurel. Chaque module peut comporter des cadres structurels horizontaux inférieurs et supérieurs reliés par des montants verticaux et des poutres de renfort. L’ensemble structurel total peut être dimensionné pour supporter des charges permanentes, des charges de levage et de transport et des charges en fonctionnement. Le cadre structurel inférieur peut également supporter l’équipement et la tuyauterie. Dans certains exemples, les modules peuvent être fabriqués pour avoir des dimensions ne dépassant pas un maximum de 18,3 mètres (m) de longueur, 4,9 m de largeur et 4,5 m au-dessus des remorques de camions spéciaux, ce qui peut permettre le transport routier par des véhicules logistiques de construction spéciale. Chaque module peut être installé au niveau du site industriel et former de ce fait une configuration linéaire d’une pluralité de modules interconnectés. Les modules peuvent être interconnectés par l’intermédiaire de canalisations de traitement, de connexions électriques, de connexions d’instruments et de connexions de commande pour former un système complet de capture du carbone au niveau du site industriel. Les interconnexions physiques entre les modules peuvent comporter des interconnexions structurelles directes entre modules adjacents, qui peuvent à leur tour fournir des connexions électriques et/ou fluidiques entre les modules. Par exemple, une interconnexion structurelle entre des modules adjacents peut au moins assurer la stabilité structurelle et un agencement souhaité, tels que pour obtenir un agencement compact ou efficace, du système tel qu’il est formé. La réalisation des interconnexions structurelles entre modules peut également entraîner l’établissement des connexions électriques et/ou fluidiques. Par exemple, les modules à connecter peuvent comporter des connexions électriques et/ou fluidiques agencées sur les modules de telle sorte que le fait de connecter physiquement deux modules entraîne l’acheminement, par les connexions électriques et/ou fluidiques, de l’énergie électrique ou d’informations de signal entre modules, ainsi que l’acheminement de fluides (par exemple, des gaz de processus) entre modules. Ainsi, dans un ou plusieurs exemples, chaque module peut être conçu pour être facilement « branché » au système de capture du carbone 100 au niveau du site industriel. Par exemple, chaque module peut avoir son propre ensemble d’équipements préconnectés qui commence collectivement au niveau d’une ou plusieurs connexions d’entrée et se termine collectivement au niveau d’une ou plusieurs connexions de sortie. Ces connexions d’entrée/sortie peuvent être utilisées pour connecter facilement le module à d’autres modules et équipements au niveau du site industriel, sans avoir à configurer également les interconnexions entre les éléments d’équipements d’un module donné au niveau du site industriel. Dans certains exemples, les modules peuvent être dimensionnés et formés pour s’adapter aux espaces disponibles au niveau du site industriel. Par exemple, les modules peuvent avoir une forme généralement rectangulaire (par exemple, une forme de prisme rectangulaire) conçue pour rentrer dans un espace de forme correspondante au niveau du site industriel. Dans certains exemples, un module peut mesurer entre 12 et 21 mètres (m) de long, entre 4 et 6 m de large, et entre 5 et 10 m de haut. Des modules de tailles différentes peuvent être conçus pour rentrer dans des espaces prédésignés sur site. Dans certains exemples, chaque module peut avoir une longueur qui est un multiple entier d’une taille de compartiment prédéfinie, pour produire de ce fait des modules à deux compartiments, à trois compartiments, à quatre compartiments, etc., tel que décrit plus en détail plus loin. Les aspects de modularité décrits sont utiles non seulement pour l’assemblage initial du système, mais aussi pour le remplacement individuel des modules. Ainsi, un ou plusieurs modules du système assemblé peuvent être remplacés individuellement en désolidarisant le module actuel du système, séparant ainsi les connexions physiques (y compris électriques et/ou fluidiques) entre ceux-ci, et en remplaçant ce module par un autre module de même conception ou d’une autre conception physiquement compatible avec le système. La conception de chaque module peut également faciliter l’accès aux opérations de maintenance et d’entretien. Outre l’équipement lui-même, les modules peuvent, dans certains exemples, comporter d’autres composants destinés à faciliter le fonctionnement et la surveillance de l’équipement. Par exemple, un module peut comporter un panneau électrique avec des disjoncteurs pour commander le flux d’énergie vers un ou plusieurs éléments électromécaniques d’équipement à bord du module, tels qu’une pompe ou un échangeur de chaleur. Le tableau électrique peut être pré-installé sur le module avant que celui-ci soit livré au niveau du site industriel. Autre exemple, un module peut comporter un ou plusieurs capteurs indiqués schématiquement en 148 à un endroit arbitraire (mais qui peut se trouver n’importe où dans le module concerné) pour surveiller le fonctionnement de l’équipement à bord du module. Les capteurs 148 peuvent être pré-installés sur le module avant que celui-ci soit livré au niveau du site industriel. Les capteurs 148 peuvent comporter, par exemple, des capteurs de température, des capteurs d’humidité, des accéléromètres, des gyroscopes, des inclinomètres, des capteurs de débit de fluide, des capteurs de pression, des jauges de contrainte et des capteurs optiques. Les capteurs 148 peuvent être couplés en communication à un dispositif informatique 144 par le biais d’une connexion câblée ou sans fil. Par exemple, les capteurs 148 peuvent être couplés au dispositif informatique 144 par le biais d’un ou plusieurs réseaux, tels qu’un réseau local ou l’Internet. Le dispositif informatique 144 peut recevoir les données des capteurs 148 et les sortir vers un utilisateur 146. Cela peut aider l’utilisateur à surveiller l’équipement sur le module. En outre ou alternativement, le dispositif informatique 144 peut analyser les données de capteur pour détecter des anomalies fonctionnelles (par exemple, des pannes d’équipement) associées au module. Le dispositif informatique 144 peut utiliser un ou plusieurs modèles d’apprentissage automatique entraînés pour détecter de telles anomalies fonctionnelles sur la base des données de capteur. En réponse à la détection d’une anomalie fonctionnelle associée au module sur la base des données de capteur, le dispositif informatique 144 peut informer l’utilisateur 146 de l’anomalie fonctionnelle. Par exemple, le dispositif informatique 144 peut transmettre une alerte à l’utilisateur 146 concernant l’anomalie fonctionnelle. Dans certains exemples, il peut y avoir différentes classes de modules. Par exemple, il peut y avoir des modules de processus et des modules de bâti. Les modules de processus peuvent comporter un équipement de processus. En revanche, les modules de bâti peuvent ne comporter que des tuyauteries et des câbles d’interconnexion (et non un équipement de processus). Les modules de bâti peuvent être utiles pour établir des connexions entre les modules de processus. De plus amples détails sur les modules de processus vont maintenant être décrits par rapport aux FIG. 2 et 3. Les modules de bâti sont décrits plus en détail plus loin par rapport aux FIG. 4 et 5. En se référant maintenant aux -B, on voit un exemple de deux vues d’un module de processus à trois compartiments 200 selon certains aspects de la présente description. Les deux vues comportent une vue en perspective dans la et une vue de dessus dans la . Le module 200 comporte un cadre définissant structurellement trois compartiments 201, 202, 203. L’équipement ou les composants de capture du carbone dans ce module à trois compartiments 200 peuvent traverser des compartiments multiples du module à trois compartiments 200. Par exemple, alors que certains équipements ou composants peuvent être dimensionnés pour rentrer dans un seul compartiment et être assemblés dans un module à un seul compartiment, un module à compartiments multiples de type module à trois compartiments 200 de la peut fournir plus de place pour supporter l’équipement ou les composants s’ils sont trop grands pour rentrer dans un seul compartiment. Dans certaines configurations, les modules comportent chacun un cadre structurel suffisant pour que les modules soient autoportants, sans être reçus dans une structure de bâti externe. De tels modules autoportants peuvent être éventuellement agencés dans une configuration d’empilement vertical tel que décrit dans les exemples ci-dessous. Dans d’autres configurations, une structure de bâti peut être fournie, définissant des compartiments multiples, et les modules peuvent être dimensionnés pour être reçus dans les compartiments correspondants de la structure de bâti. Qu’une structure de bâti séparée soit fournie ou non, un système modulaire selon la présente description peut comporter des dimensions de compartiment prédéfinies autour desquelles les modules peuvent être conçus. Ainsi, chaque module peut être conçu pour avoir un multiple entier (c’est-à-dire un nombre entier) d’une dimension particulière de compartiment. Par exemple, un système de capture du carbone peut avoir un ou plusieurs modules à un compartiment, modules à deux compartiments, modules à trois compartiments, modules à quatre compartiments, ou une certaine combinaison de modules de tailles différentes. Un module à deux compartiments, par exemple, peut être deux fois plus long ou deux fois plus haut (en fonction de l’orientation) que la longueur ou la hauteur de compartiment correspondante, selon le cas. Par exemple, des dimensions prédéfinies de compartiment peuvent être de 4,6 m de long, 4,9 m de large, et 5,3 m de haut. Par conséquent, le module à trois compartiments 200 de cet exemple peut être dimensionné pour occuper la place de trois compartiments d’équipement au niveau d’un site industriel, ce qui se traduit par des dimensions de module correspondantes de 13,8 m de long (environ trois fois la longueur de compartiment individuel de 4,6 m), 4,9 m de large, et 5,3 m de haut. Le module 200 peut peser de 40 à 70 tonnes (t). Le module 200 peut être conçu pour être transporté par voie terrestre, maritime ou aérienne, par exemple. Dans certains exemples, le module 200 peut comporter un cadre structurel comprenant un quelconque matériau structurel (par exemple, métal, plastique, composite, etc.) et une plate-forme sur laquelle l’équipement peut être interconnecté. L’équipement supporté par le cadre structurel peut être configuré pour effectuer un sous-processus d’un processus de capture du carbone. Le module 200 peut être empilable, de telle sorte que deux modules ou plus peuvent être empilés verticalement l’un sur l’autre pour créer une configuration à plusieurs niveaux, telle qu’une configuration à deux niveaux ou plus. Des escaliers ou des échelles peuvent être fixés aux modules empilés pour faciliter l’accès aux niveaux. Les -B montrent un exemple de deux vues d’un module de processus à quatre compartiments 300 selon certains aspects de la présente description. Les deux vues comportent une vue en perspective dans la et une vue de dessus dans la . Le module 300 peut être dimensionné pour occuper la place de quatre compartiments d’équipement au niveau d’un site industriel. Par exemple, le module 300 peut être d’environ 18,3 m de long (par exemple, environ quatre fois la longueur de compartiment individuel de 4,6 m), 4,9 m de large et 5,3 m de haut. Le module 300 peut peser de 60 à 160 t. Le module 400 peut être configuré pour être transporté sur terre ou sur eau (rivière, mer). Dans certains exemples, le module 300 peut comporter un cadre et une plate-forme sur lesquels un équipement peut être interconnecté. L’équipement peut être configuré pour effectuer un sous-processus d’un processus de capture du carbone. Le module 300 peut être empilable, de telle sorte que deux modules ou plus peuvent être empilés les uns sur les autres pour créer une configuration à plusieurs niveaux. Des escaliers ou des échelles peuvent être fixés aux modules empilés pour faciliter l’accès aux niveaux. Les -D montrent des exemples d’un module de bâti à trois compartiments selon certains aspects de la présente description. Les -B montrent deux vues d’un type de module de bâti à trois compartiments 402, tandis que les -D montrent deux vues d’un autre type de module de bâti à trois compartiments 404. Le module 402 des -4B est plus grand que le module 404 des -4D, mais les deux modules de bâti 402, 404 peuvent être dimensionnés pour occuper la place de trois compartiments d’équipement au niveau d’un site industriel. Par exemple, le module 402 des -4B peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large et 5,3 m de haut. L’autre module 404 des -4D peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large et 3,8 m de haut. Ainsi, le module 402 des -B peut être plus grand que l’autre module 402 des -4D, pourtant les deux modules à trois compartiments 402, 404 peuvent être dimensionnés pour rentrer dans trois compartiments de l’espace défini pour un système particulier (même s’ils ne remplissent pas complètement le volume de ces compartiments). Les modules 402 à 404 peuvent être configurés pour être transportés par voie terrestre, maritime ou aérienne. Dans certains exemples, les modules 402 à 404 peuvent être des modules de bâti. Chacun d’entre eux peut comporter un cadre et une plate-forme sur lesquels des tuyauteries et d’autres équipements peuvent être fixés pour être interconnectés avec d’autres modules. Les modules 402 à 404 peuvent être empilables, de telle sorte que deux modules ou plus peuvent être empilés les uns sur les autres pour créer une configuration à plusieurs niveaux. Des escaliers ou des échelles, qui sont également éventuellement modulaires et remplaçables, peuvent être fixés aux modules empilés pour faciliter l’accès aux niveaux. Les modules décrits ici peuvent chacun avoir une isolation de tuyauterie dédiée, de telle sorte que la tuyauterie intra-équipement d’un module donné est isolé de la tuyauterie intra-équipement et des lignes d’interconnexion d’autres modules. En complément, les modules peuvent avoir chacun une ou plusieurs entrées et une ou plusieurs sorties pour connecter (par exemple, créer des connexions fluidiques ou électriques à partir de) le module à d’autres modules et/ou équipements d’un système de capture du carbone. Par exemple, le module 402 peut avoir des entrées 406a-d et des sorties 408a-b. En guise d’autre exemple, le module 404 peut avoir une entrée 410 et une sortie 412. Les entrées d’un module donné peuvent servir d’entrées au module dans son ensemble, et les sorties d’un module donné peuvent servir de sorties du module dans son ensemble. Les -D montrent un exemple d’un module de bâti à quatre compartiments selon certains aspects de la présente description. Les -B montrent deux vues d’un type de module de bâti à quatre compartiments 502. Les -D montrent deux vues d’un autre type de module de bâti à quatre compartiments 504. Le module 502 des -5B est plus grand que l’autre module 504 des -5D, mais les deux modules de bâti 502-504 peuvent être dimensionnés pour occuper la place de quatre compartiments d’équipement au niveau d’un site industriel. Par exemple, le module 502 des -5B peut mesurer 20,3 m de long, 4,9 m de large et 5,3 m de haut. L’autre module 502 des -5D peut mesurer 20,3 m de long, 4,9 m de large et 3,8 m de haut. Ainsi, le module 502 des -5B peut être plus grand que l’autre module 504 des -5D. Les modules 502-504 peuvent être conçus pour être transportés par voie terrestre, maritime ou aérienne. Dans certains exemples, les modules 502-504 peuvent comporter un cadre et une plate-forme sur lesquels un équipement peut être interconnecté. L’équipement peut être configuré pour effectuer un sous-processus d’un processus de capture du carbone. Les modules 502-504 peuvent être empilables, de telle sorte que deux modules ou plus peuvent être empilés les uns sur les autres pour créer une configuration à plusieurs niveaux. Des escaliers ou des échelles peuvent être fixés aux modules empilés pour faciliter l’accès aux niveaux. Un exemple de modules empilés est illustré à la . Comme illustré, deux modules 604 peuvent être empilés l’un sur l’autre au niveau d’un site industriel 602. Les modules 604 peuvent être empilés à l’aide d’une grue, d’un chariot élévateur, ou d’un autre équipement de levage. Une fois qu’ils sont empilés et fixés en position, les équipements sur les modules 604 peuvent être interconnectés entre eux pour faciliter un ou plusieurs sous-processus d’un processus de capture du carbone. Dans certains cas, des modules supplémentaires peuvent être empilés au-dessus pour donner une configuration à trois niveaux, à quatre niveaux ou plus. Les FIG. 7 à 18 montrent des exemples de modules spécifiques utilisables dans un système de capture du carbone selon certains aspects de la présente description. Chacun de ces modules spécifiques va maintenant être décrit à tour de rôle. En se référant maintenant aux -B, on voit deux vues d’un exemple d’un module de boucle d’eau de lavage de pré-épurateur 700 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 700 et la montre une vue de dessus du module 700. Le module 700 peut comporter une boîte de jonction 702, une pompe de pré-épurateur 704, un filtre de pré-épurateur 706 et un refroidisseur d’eau de pré-épurateur 708. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 700 n’arrive au niveau du site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 700 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 710 et/ou entouré par un cadre de support structurel 714, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 700 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 712, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 700, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 700 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 65 t. Dans d’autres exemples, le module 700 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de boucle d’eau de lavage d’absorbeur 800 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 800 et la montre une vue de dessus du module 800. Le module 800 peut comporter un refroidisseur de lavage à l’eau 802 et une pompe de lavage à l’eau 804. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 800 arrive au niveau du site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 800 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 810 et/ou entouré par un cadre de support structurel 808, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 800 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 812, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 800, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 800 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 60 t. Dans d’autres exemples, le module 800 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de boucle d’absorbant pauvre/riche 900 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 900 et la montre une vue de dessus du module 900. Le module 900 peut comporter une boîte de jonction 902, une pompe d’absorbant riche 904, et un échangeur d’absorbant pauvre/riche 906. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 900 arrive au niveau du site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 900 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 910 et/ou entouré par un cadre de support structurel 908, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 900 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 912, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 914. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 900, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1000 de la FIG. 10, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 900 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 97,3 t. Dans d’autres exemples, le module 900 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un autre exemple d’un module de boucle d’absorbant pauvre/riche 1000 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1000 et la montre une vue de dessus du module 1000. Le module 1000 peut comporter un refroidisseur d’absorbant pauvre 1002 et un inter-refroidisseur d’absorbant de CO 2 1004. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1000 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1000 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1010 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1008, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1000 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1012, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1000, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 900 de la FIG. 9, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1000 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 103,8 t. Dans d’autres exemples, le module 1000 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de récupération d’absorbant 1100 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1000 et la montre une vue de dessus du module 1000. Le module 1100 peut être configuré pour faciliter un processus de récupération d’absorbant, par exemple en éliminant des impuretés de la solution d’amines utilisée par l’absorbeur. Le module 1100 peut comporter une boîte de jonction 1102, une cuve d’absorbant dégradé 1104, un tambour de reflux de récupération thermique 1106, une pompe d’absorbant dégradé 1108, une pompe de reflux de récupération thermique 1110, une tour de récupérateur thermique 1112, et une pompe de fond de récupérateur thermique 1114. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1100 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1100 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1116 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1118, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1100 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1120, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 1122. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1100, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1200 de la FIG. 12, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1100 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 70,4 t. Dans d’autres exemples, le module 1100 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un autre exemple d’un module de récupération d’absorbant 1200 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1200 et la montre une vue de dessus du module 1200. Le module 1200 peut être configuré pour faciliter un processus de récupération d’absorbant, par exemple en éliminant des impuretés de la solution d’amines utilisée par l’absorbeur. Le module 1200 peut comporter un ensemble sous vide de récupérateur thermique 1202, un tambour de reflux de récupérateur thermique 1204, et une tour de récupérateur thermique 1206. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1200 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1200 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1216 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1218, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1200 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1220, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1200, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1100 de la FIG. 11, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1200 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 63,9 t. Dans d’autres exemples, le module 1200 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de régénération d’absorbant 1300 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1300 et la montre une vue de dessus du module 1300. Le module 1300 peut être configuré pour faciliter un processus pour stripper le CO 2 de l’absorbant et régénérer l’absorbant. Le module 1300 peut comporter une pompe d’absorbant pauvre 1302, un pot de condensat de rebouilleur de strippeur de CO 2 1304, une boîte de jonction 1306, un accumulateur de reflux de strippeur de CO 2 1308 et une pompe de reflux de strippeur de CO 2 1310. Cet équipement peut être interconnecté par une tuyauterie avant que le module 1300 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1300 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1316 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1318, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1300 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1320, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 1322. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1300, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1400 de la FIG. 14, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1300 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 64,8 t. Dans d’autres exemples, le module 1300 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de régénération d’absorbant 1400 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1400 et la montre une vue de dessus du module 1400. Le module 1400 peut être configuré pour faciliter un processus pour stripper le CO 2 de l’absorbant et régénérer l’absorbant. Le module 1400 peut comporter un accumulateur de reflux de strippeur de CO 2 1402. Cet équipement peut être interconnecté à d’autres équipements par une tuyauterie avant que le module 1400 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1400 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1416 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1418, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1400 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1420, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1400, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1300 de la FIG. 13, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1400 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 147,9 t. Dans d’autres exemples, le module 1400 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de déshydratation 1500 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1500 et la montre une vue de dessus du module 1500. Le module 1500 peut être configuré pour faciliter un processus pour éliminer l’eau du CO 2 . Le module 1500 peut comporter une boîte de jonction 1502, un chauffage électrique de gaz de régénération 1504, et un séparateur de déshydratation du CO 2 1506. Cet équipement peut être interconnecté avant que le module 1500 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1500 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1516 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1518, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1500 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1520, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 1522. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1500, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1600 de la FIG. 16, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1500 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 73,0 t. Dans d’autres exemples, le module 1500 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un autre exemple d’un module de déshydratation 1600 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1600 et la montre une vue de dessus du module 1600. Le module 1600 peut être configuré pour faciliter un processus pour éliminer l’eau du CO 2 . Le module 1600 peut comporter un refroidisseur de décharge de gaz de régénération 1602, un filtre de décharge de gaz de régénération 1604, et un filtre de déshydratation du CO 2 1606. Cet équipement peut être interconnecté avant que le module 1600 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1600 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1616 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1618, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1600 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1620, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1600, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1500 de la FIG. 15, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1600 peut mesurer 18,3 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 82,8 t. Dans d’autres exemples, le module 1600 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un exemple d’un module de désoxygénation 1700 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1700 et la montre une vue de dessus du module 1700. Le module 1700 peut être configuré pour faciliter un processus d’élimination de l’oxygène du CO 2 . Le module 1700 peut comporter une boîte de jonction 1702, une pompe de retour de condensat de processus 1704, et un tambour d’aspiration de compresseur haute pression (HP) de CO 2 1706. Cet équipement peut être interconnecté avant que le module 1700 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1700 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1716 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1718, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1700 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1720, et un ou plusieurs escaliers, tels que l’escalier 1722. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1700, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1800 de la FIG. 18, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1700 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 57,5 t. Dans d’autres exemples, le module 1700 peut avoir d’autres dimensions ou poids. Les -B montrent deux vues d’un autre exemple d’un module de désoxygénation 1800 selon certains aspects de la présente description. La montre une vue en perspective du module 1800 et la montre une vue de haut en bas du module 1800. Le module 1800 peut être configuré pour faciliter un processus d’élimination de l’oxygène du CO 2 . Le module 1800 peut comporter un tambour d’aspiration de compresseur basse pression (BP) de CO 2 1802 et un refroidisseur de sortie de réacteur 1804. Cet équipement peut être interconnecté avant que le module 1800 arrive au niveau d’un site d’installation. Dans d’autres exemples, le module 1800 peut comporter plus d’équipement, moins d’équipement ou un équipement différent de celui illustré. L’équipement peut être fixé à une plate-forme 1816 et/ou entouré par un cadre de support structurel 1818, tel qu’une structure en acier. Dans certains exemples, le module 1800 peut comporter une ou plusieurs échelles, telles que l’échelle 1820, et un ou plusieurs escaliers. Cela peut faciliter l’accès des ouvriers aux parties supérieures du module 1800, par exemple à des fins d’entretien ou d’installation. Les échelles ou les escaliers peuvent également faciliter l’accès à un autre module, tel que le module 1700 de la FIG. 17, lorsque les modules sont dans une configuration empilée. Dans certains exemples, le module 1800 peut mesurer 13,8 m de long, 4,9 m de large, 5,3 m de haut, et peser 45,1 t. Dans d’autres exemples, le module 1800 peut avoir d’autres dimensions ou poids. La montre un organigramme d’un exemple d’un processus de déploiement d’un système modularisé de capture du carbone selon certains aspects de la présente description. Le processus peut commencer au bloc 1902, dans lequel une ou plusieurs installations de fabrication créent des modules. Les installations de fabrication sont éloignées d’un site industriel au niveau duquel les modules seront installés, également appelé ici site industriel d’installation. Ainsi, les modules peuvent être créés à distance du site d’installation industriel au niveau duquel ils doivent être installés. Chaque module peut être configuré pour effectuer un ou plusieurs sous-processus d’un processus de capture du carbone. Chaque module peut comporter un cadre structurel accouplé à une plate-forme. Le cadre structurel et la plate-forme peuvent être dimensionnés pour rentrer dans un type particulier de compartiment d’équipement au niveau du site industriel d’installation. Un ou plusieurs éléments d’équipement peuvent être fixés à la plate-forme, au cadre structurel, ou aux deux. Par exemple, l’équipement peut être boulonné, soudé, vissé, ou autrement fixé à la plate-forme ou au cadre structurel pour fixer l’équipement en place sur le module, de sorte qu’il peut être transporté en toute sécurité. Une fois l’équipement fixé au module, l’équipement peut être interconnecté par des tuyaux (par exemple, des tubes). Par exemple, la sortie d’un élément d’équipement peut être reliée à l’entrée d’un autre élément d’équipement par un tuyau, afin d’établir une voie de communication fluidique entre les éléments d’équipement. Des escaliers ou des échelles peuvent également être fixés aux modules pour en faciliter l’entretien et l’accès. Par exemple, une échelle peut être boulonnée au cadre structurel pour permettre à un ouvrier de monter la hauteur verticale du module et d’accéder de ce fait à l’équipement dans le module ou un autre module. Au bloc 1904, les modules sont reçus au niveau du site industriel d’installation. Par exemple, les modules peuvent être transportés par camion depuis les installations de fabrication jusqu’au site industriel d’installation. Les camions peuvent être des camions surdimensionnés, en fonction de la taille et de la forme des modules. Après l’arrivée des camions au niveau du site industriel d’installation, les modules peuvent être déchargés des camions et mis en place au niveau du site industriel d’installation. Dans certains exemples, les modules peuvent être boulonnés ou soudés de manière amovible à la plate-forme des camions pendant le transport pour les empêcher de bouger, car un tel mouvement pourrait être dangereux compte tenu de la taille et du poids des modules. Une fois au niveau du site d’installation, les modules peuvent être détachés de la plate-forme des camions et déplacés par le biais d’une grue, d’un chariot élévateur, ou d’un autre équipement de levage jusqu’à leur destination finale. Au bloc 1906, les modules sont connectés au niveau du site industriel d’installation. Les modules peuvent être connectés les uns aux autres, à un autre équipement du système de capture du carbone, ou les deux. Par exemple, une sortie d’un module peut être reliée à l’entrée d’un autre module pour établir une voie de circulation fluidique entre les modules, ce qui permet de former une partie du système de capture du carbone. Dans certains exemples, un module unique peut être connecté à deux autres modules ou plus, à un autre élément d’équipement ou plus (par exemple, des éléments d’équipement qui ne sont pas modularisés), ou les deux dans le système de capture du carbone. La description qui précède de certains exemples, y compris des exemples illustrés, n’a été présentée qu’à titre d’illustration et de description et n’est pas prévue pour être exhaustive ou pour limiter la description aux formes précises décrites. De nombreuses modifications, adaptations, et utilisations de celle-ci seront évidentes pour les personnes qualifiées dans la technique sans sortir de la portée de la description. Par exemple, des quelconques exemples décrits ici peuvent être combinés avec des quelconques autres exemples pour donner d’autres exemples. Système destiné à la capture après combustion de dioxyde de carbone à la suite d’un processus industriel, le système comprenant : une pluralité de modules préfabriqués indépendamment transportables vers un site industriel, la pluralité de modules préfabriqués ayant un équipement interconnectable au niveau du site industriel pour, en combinaison avec l’équipement installé sur site, effectuer collectivement un processus de capture du carbone. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module de la pluralité de modules préfabriqués comporte un équipement pour mettre en œuvre un sous-processus ou un ensemble de sous-processus choisi dans un groupe de sous-processus constitué : d’un sous-processus de pré-épurateur pour la réduction de contaminants et un refroidissement par contact direct pour le refroidissement rapide et la saturation d’un gaz de fumée ; d’un sous-processus de mise sous pression de gaz de fumée pour augmenter la pression d’un gaz de fumée en vue d’un traitement ultérieur dans le système ; d’un sous-processus d’absorption pour extraire le CO 2 d’un gaz de fumée par absorption du CO 2 avec un absorbant ; d’un sous-processus de récupération d’absorbant pour éliminer un absorbant dégradé et des sels générés par des contaminants de gaz de fumée ; d’un sous-processus de strippage d’absorbant pour extraire le gaz CO 2 saturé de l’absorbant ; d’un sous-processus de déshydratation pour sécher le gaz CO 2 saturé ; d’un sous-processus de désoxygénation pour éliminer l’O 2 d’un gaz CO 2 ; d’un sous-processus de compression pour augmenter la pression du gaz CO 2 saturé ou du gaz CO 2 sec pour exportation ou liquéfaction ; et d’un sous-processus de liquéfaction pour liquéfier le CO 2 gazeux. Système selon la revendication 2, dans lequel au moins l’un parmi les sous-processus peut être mis en œuvre par une combinaison d’un module préfabriqué et de l’équipement monté sur site, le module préfabriqué étant l’un de la pluralité de modules préfabriqués. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module de la pluralité de modules préfabriqués est fabriqué pour avoir des dimensions ne dépassant pas 18,3 mètres (m) de long et 4,9 m de large, afin de permettre le transport routier par camion de la pluralité de modules préfabriqués. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module comporte des cadres structurels inférieur et supérieur reliés par des montants verticaux et des poutres de renfort, le cadre structurel inférieur étant utilisé pour supporter l’équipement du module. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module de la pluralité de modules préfabriqués est installé au niveau du site industriel pour former une configuration linéaire d’une pluralité de modules interconnectés. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module de la pluralité de modules préfabriqués a une longueur qui est un multiple entier d’une taille de compartiment prédéfinie, la pluralité de modules préfabriqués comprenant un module à un seul compartiment, un module à deux compartiments, un module à trois compartiments, un module à quatre compartiments, ou une combinaison de ce qui précède. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module de la pluralité de modules préfabriqués est remplaçable individuellement et configuré pour interagir avec d’autres modules de la pluralité de modules préfabriqués. Système selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de modules préfabriqués sont empilables verticalement pour créer une configuration modulaire à plusieurs niveaux. Procédé comprenant : la réception, au niveau d’un site industriel, d’une pluralité de modules qui ont été préfabriqués à distance du site industriel, dans lequel chaque module de la pluralité de modules comporte un équipement configuré pour effectuer un ou plusieurs sous-processus d’un processus de capture du carbone ; et l’installation de la pluralité de modules dans un système de capture du carbone au niveau du site industriel. Procédé selon la revendication 10, dans lequel chaque module de la pluralité de modules comporte un équipement pour mettre en œuvre un sous-processus ou un ensemble de sous-processus choisi dans un groupe de sous-processus constitué : d’un sous-processus de pré-épurateur pour la réduction de contaminants et un refroidissement par contact direct pour le refroidissement rapide et la saturation d’un gaz de fumée ; d’un sous-processus de mise sous pression de gaz de fumée pour augmenter la pression d’un gaz de fumée en vue d’un traitement ultérieur dans le système ; un sous-processus d’absorption pour extraire le CO 2 d’un gaz de fumée par absorption du CO 2 avec un absorbant ; d’un sous-processus de récupération d’absorbant pour éliminer un absorbant dégradé et des sels générés par des contaminants de gaz de fumée ; un sous-processus de strippage d’absorbant pour extraire le gaz CO 2 saturé de l’absorbant ; d’un sous-processus de déshydratation pour sécher le gaz CO 2 saturé ; d’un sous-processus de désoxygénation pour éliminer l’O 2 d’un gaz CO 2 ; d’un sous-processus de compression pour augmenter la pression du gaz CO 2 saturé ou du gaz CO 2 sec pour exportation ou liquéfaction ; et d’un sous-processus de liquéfaction pour liquéfier le CO 2 gazeux. Procédé selon la revendication 11, dans lequel au moins l’un parmi les sous-processus peut être mis en œuvre par une combinaison d’un module et d’un équipement monté sur site, le module étant l’un de la pluralité de modules. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre la réception de chaque module de la pluralité de modules par véhicule au niveau du site industriel. Procédé selon la revendication 10, dans lequel chaque module de la pluralité de modules est remplaçable individuellement et configuré pour interagir avec d’autres modules de la pluralité de modules. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre : la réception de la pluralité de modules en provenance d’une ou de plusieurs installations de fabrication qui sont éloignées du site industriel ; et l’assemblage de la pluralité de modules au niveau du site industriel pour créer au moins une partie du système de capture du carbone. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la pluralité de modules sont assemblés au niveau du site industriel par levage à partir d’un véhicule routier dans des zones allouées au niveau du site industriel, et comprenant en outre : l’empilement d’au moins un module de la pluralité de modules sur un autre module de la pluralité de modules, pour créer de ce fait une configuration modulaire à plusieurs niveaux. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la pluralité de modules sont interconnectés par le biais de canalisations de traitement, de connexions électriques, de connexions d’instruments, et de connexions de commande pour former le système de capture du carbone au niveau du site industriel. Système comprenant : une pluralité de modules préfabriqués qui comportent un équipement fixé à des plates-formes mobiles pour être livré à un site industriel, l’équipement pouvant être connecté à un système de capture du carbone pour effectuer des sous-processus d’un processus de capture du carbone, dans lequel la pluralité de modules préfabriqués comportent au moins un module choisi dans un groupe constitué : d’un module de boucle d’eau de lavage d’absorbeur, d’un module de récupération d’absorbant, d’un module de régénération d’absorbant, d’un module de déshydratation du dioxyde de carbone, et d’un module de désoxygénation du dioxyde de carbone. Système selon la revendication 18, dans lequel chaque module de la pluralité de modules préfabriqués dispose d’une isolation de tuyauterie dédiée, dans lequel la tuyauterie intra-équipement de chaque module est isolée des autres tuyauteries d’autres modules. Système selon la revendication 18, dans lequel au moins un module de la pluralité de modules préfabriqués est empilable verticalement sur un autre module de la pluralité de modules préfabriqués.