Brevet FR3145985A1 — publié le 20240823

L’invention concerne un porte-échantillon adapté pour être mis en rotation dans une chambre d’essai autour d’un axe de rotation (X) pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, le porte-échantillon présentant une surface latérale (1) de révolution autour dudit axe de rotation (X) et sur laquelle sont aménagés au moins un premier support pour un premier échantillon et un deuxième support pour un deuxième échantillon de sorte à exposer une surface principale de chaque échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe (X) à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant des moyens de fixation du premier et du deuxième échantillon, le premier et le deuxième support étant configurés de sorte que, lorsque le premier et le deuxième échantillon sont fixés respectivement sur le premier et le deuxième support, la surface principale de chaque échantillon est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe (X). Figure pour l’abrégé : figure 2B Porte-échantillon, chambre d’essai et banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, et procédé de réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion utilisant un tel porte-échantillon L’invention concerne un porte-échantillon adapté pour être mis en rotation dans une chambre d’essai autour d’un axe de rotation pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, une chambre d’essai comprenant ce porte-échantillon, un banc d’essai comprenant une telle chambre d’essai et un procédé de réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion utilisant un tel porte-échantillon. ETAT DE LA TECHNIQUE L’érosion désigne l’usure progressive d’un matériau sous l’effet d’un flux de fluide et/ou de particules solides à haute vitesse. La corrosion désigne, quant à elle, la détérioration progressive d’un matériau causée par une réaction chimique et/ou électrochimique avec l’environnement. Le phénomène de corrosion est un processus relativement bien connu et prédictible. Au contraire, le phénomène d’érosion n’est pas aussi bien compris. Les tentatives de modélisation de ce dernier dans des cas bien spécifiques demeurent peu nombreuses. L’évolution d’un matériau subissant conjointement les phénomènes de corrosion et d’érosion est encore beaucoup plus difficile à prédire et nécessite la mise en œuvre de tests expérimentaux. A titre d’exemple, une telle situation de corrosion et d’érosion simultanées est fréquemment rencontrée à l’intérieur des pompes centrifuges, par exemple les pompes centrifuges utilisées par les industries chimiques, pétrochimiques ou hydrométallurgiques, et explique leur dégradation relativement rapide. A titre d’exemple encore, ce double phénomène est rencontré dans les pompes centrifuges des industries d’exploitation des phosphates, lesdites pompes pouvant faire circuler des mélanges comprenant de l’acide phosphorique et des particules de phosphogypse. Des bancs d’essais sont donc utilisés pour tester la résistance des matériaux (par exemple des matériaux constitutifs de composants des pompes centrifuges susmentionnées) à l’érosion et à la corrosion simultanément. Les conditions érosives et corrosives créées par de tels bancs d’essais permettent d’accélérer le phénomène de dégradation des matériaux et facilite son observation. Les bancs d’essais de type « slurry pot » comprennent une chambre d’essai, le plus souvent de forme cylindrique, fermée par un couvercle, ainsi qu’un porte-échantillon positionné à l’intérieur de la chambre d’essai. Avant le début d’un essai, l’expérimentateur fixe sur le porte-échantillon des échantillons des matériaux à tester, les échantillons pouvant être de forme cylindrique ou parallélépipédique rectangle, et il remplit la chambre avec un mélange comprenant un liquide qui peut être corrosif, par exemple un acide, et des particules érosives. Au début de l’essai, le porte-échantillon est mis en rotation dans la chambre d’essai, de sorte que les échantillons sont exposés à un flux du mélange liquide-particules. Les particules dures érodent les surfaces des échantillons exposées sous l’effet de chocs. La vitesse de rotation des échantillons, le rapport massique du mélange liquide-particules, la taille des particules érosives, le type de liquide corrosif, la durée de l’essai et la température sont autant de paramètres que l’expérimentateur peut faire varier pour en étudier l’influence. A la fin de l’essai, l’expérimentateur récupère les échantillons qu’il peut analyser, notamment en mesurant la perte de masse subie par lesdits échantillons ou en observant la profilométrie de leur surface, par exemple par microscopie. Cependant, les flux corrosifs et érosifs qui circulent dans une pompe centrifuge vont entrer en contact avec les différents composants de la pompe selon des angles d’impact variés. La valeur de l’angle d’impact du flux corrosif/érosif sur lesdits composants est un paramètre supplémentaire qui influence le phénomène d’érosion/corrosion des matériaux constituant lesdits composants. Dans une chambre d’essai, l’utilisation d’échantillons exposant une surface principale au flux corrosif/érosif ne permet de simuler qu’un seul angle d’impact par test et nécessite donc de réaliser autant de tests que d’angles d’impact d’intérêt pour obtenir une étude complète du phénomène d’érosion/corrosion. En outre, lors de la réalisation successive des différents tests en faisant varier l’angle d’impact, d’autres paramètres peuvent évoluer légèrement indépendamment de la volonté de l’expérimentateur, ce qui complique la comparaison des résultats obtenus dans ces différents tests. L’utilisation d’échantillons cylindriques permet de simuler différents angles d’impact dans un même essai. Toutefois, la surface érodée/corrodée selon chaque angle d’impact est de très faible dimension. Cette très faible surface, couplée à la forme même des échantillons, rend le post-traitement desdits échantillons, notamment leur analyse par profilométrie, difficile. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Un but de l’invention est de concevoir un porte-échantillon permettant de tester de manière plus représentative des flux de fluide et/ou de particules solides impactant un matériau, tout en permettant une analyse aisée des échantillons et une bonne interprétation des résultats. A cet effet, l’invention propose un porte-échantillon adapté pour être mis en rotation dans une chambre d’essai autour d’un axe de rotation pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, le porte-échantillon présentant une surface latérale de révolution autour dudit axe de rotation et sur laquelle sont aménagés au moins un premier support pour un premier échantillon et un deuxième support pour un deuxième échantillon de sorte à exposer une surface principale de chaque échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant en outre des moyens de fixation du premier et du deuxième échantillon respectivement sur le premier et le deuxième support, le porte-échantillon étant caractérisé en ce que : le premier support et le deuxième support sont configurés de sorte que, lorsque le premier échantillon et le deuxième échantillons sont fixés respectivement sur le premier support et le deuxième support, la surface principale de chaque échantillon est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation.. Le porte-échantillon selon l’invention permet de fixer deux échantillons de telle manière que l’angle d’impact formé entre le flux de fluide et/ou de particules et la surface principale de chacun des deux échantillons soit différent entre les deux échantillons. Ainsi, le porte-échantillon selon l’invention permet de tester, au cours d’un même essai, deux angles d’impact différents, tous les autres paramètres expérimentaux étant par ailleurs strictement identiques. En outre, le porte-échantillon permet de générer, pour chacun des angles d’impact, une surface complète de l’échantillon corrodée/érodée selon ledit angle d’impact, ladite surface étant ensuite facilement analysable, notamment dans des expériences de microscopie. Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention prises seules ou en combinaison lorsque cela est techniquement possible : - le deuxième support est orienté à 180° du premier support par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation ; - un troisième support pour un troisième échantillon et un quatrième support pour un quatrième échantillon sont aménagés sur la surface latérale du porte-échantillon de sorte à exposer une surface principale du troisième échantillon et du quatrième échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant en outre des moyens de fixations des troisième et quatrième échantillons respectivement sur le troisième support et le quatrième support, le troisième support et le quatrième support étant configurés de sorte que, lorsque chacun des quatre échantillons est fixé sur son support respectif, la surface principale de chacun des quatre échantillons est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation ; - le deuxième support, le troisième support et le quatrième support sont orientés respectivement à 90°, 180° et 270° du premier support par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation ; - chaque support comprend une rainure formée dans la surface latérale et adaptée pour recevoir un échantillon respectif ; - chaque support comprend en outre une surface d’appui parallèle à la rainure et au moins deux orifices pour le passage des moyens de fixation de la surface d’appui à la rainure ; - les moyens de fixation de chaque échantillon comprennent au moins deux cylindres en polytétrafluoroéthylène et au moins deux vis de pression, les cylindres et les vis étant adaptés pour être insérés dans les orifices du support respectif par la surface d’appui dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon est fixé sur son support respectif, chacun des cylindres en polytétrafluoroéthylène se trouve inséré dans un des orifices du support respectif, chacune des vis de pression faisant pression, à travers l’un des orifices, sur le cylindre inséré dans ledit orifice, de sorte à maintenir l’échantillon fixé sur le porte-échantillon sans qu’il n’y ait de contact entre les vis et l’échantillon ; - les moyens de fixation de chaque échantillon comprennent au moins deux vis sans tête adaptées pour être insérés dans les orifices du support respectif par la surface d’appui dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon est fixé sur son support respectif, chacune des vis sans tête est insérée dans un des orifices du support respectif et maintient l’échantillon fixé sur le porte-échantillon par contact avec ledit échantillon ; - le porte-échantillon comprend en outre une surface supérieure perpendiculaire à l’axe de rotation ; - chaque support comprend en outre une encoche qui s’étend dans la surface latérale de la surface supérieure jusqu’à la surface d’appui, ladite encoche présentant un bord perpendiculaire à la surface d’appui ; - le porte échantillon comprend en outre un capot de forme conique configuré pour s’emboiter sur la surface supérieure du porte-échantillon perpendiculaire à l’axe de rotation, le sommet du cône, lorsque le capot est emboité, étant situé sur l’axe de rotation du porte-échantillon ; - le porte-échantillon comprend en outre une surface inférieure perpendiculaire à l’axe de rotation et dans lequel le volume défini par la surface supérieure, la surface latérale et la surface inférieure est plein de matière. L’invention concerne également une chambre d’essai adaptée pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, comprenant un porte-échantillon tel que précédemment décrit agencé en rotation dans ladite chambre. Selon d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention prises seules ou en combinaison lorsque cela est techniquement possible : - la chambre d’essai comprend en outre une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi latérale qui s’étend entre la paroi inférieure et la paroi supérieure, la paroi supérieure formant un couvercle de la chambre d’essai, le porte-échantillon étant positionné à l’intérieur de l’espace délimité par la paroi inférieure, la paroi supérieure et la paroi latérale de la chambre d’essai et l’axe de rotation du porte-échantillon étant perpendiculaire à la paroi inférieure. - la chambre d’essai comprend en outre une entrée alimentée par un flux de circulation du mélange particules-fluide et une sortie de sorte que, lors de la réalisation d’un test de corrosion et/ou d’érosion, ledit flux de circulation circule dans la chambre d’essai depuis l’entrée jusqu’à la sortie par laquelle le flux de circulation est évacué, l’entrée et la sortie de la chambre d’essai étant situées respectivement dans la paroi supérieure et dans la paroi inférieure de ladite chambre, l’entrée étant située à l’intersection entre la paroi supérieure et l’axe de rotation du porte-échantillon. L’invention concerne en outre un banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion comprenant une chambre d’essai telle que précédemment décrite. L’invention concerne enfin un procédé de test d’érosion/corrosion comprenant : - la fixation d’au moins deux échantillons sur un porte-échantillon tel que précédemment décrit, le porte-échantillon étant positionné dans une chambre d’essai également telle que précédemment décrite, - la mise en rotation du porte-échantillon à l’intérieur de la chambre d’essai en exposant une surface principale de chacun des au moins deux échantillons à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, de sorte à éroder et/ou corroder chacune desdites surfaces, - l’analyse de la surface principale de chacun des au moins deux échantillons BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1A et 1B représentent deux angles de vue d’un mode de réalisation du porte-échantillon selon l’invention adapté pour la fixation de quatre échantillons, - les figures 2A et 2B représentent un mode de réalisation du porte-échantillon selon l’invention adapté pour la fixation de quatre échantillons, le porte-échantillon comprenant un capot de forme conique, la correspondant à une vue dans laquelle les quatre échantillons sont fixés sur le porte-échantillon et le capot emboîté sur la surface supérieure du porte-échantillon, la correspondant à une vue éclatée des mêmes porte-échantillon, capot et quatre échantillons, - la représente un mode de réalisation des moyens de fixation d’un échantillon compris dans le porte-échantillon de l’invention, - la représente un banc d’essai comprenant une chambre d’essai et un porte-échantillon selon l’invention. Pour des raisons de lisibilité, les dessins ne sont pas nécessairement réalisés à l’échelle. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION L’invention concerne un porte-échantillon adapté pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion sur des matériaux à tester. A cet effet, ledit porte-échantillon est adapté pour fixer au moins deux échantillons desdits matériaux à tester. En outre, il est adapté pour être mis en rotation sur lui-même dans une chambre d’essai, ladite chambre d’essai étant remplie avec un mélange particules-fluide comprenant des particules érosives et/ou un fluide corrosif. La rotation sur lui-même du porte-échantillon immergé dans le mélange particules-fluide sur lequel on a préalablement fixé les échantillons du matériau à tester permet de soumettre chacun des échantillons fixés sur le porte-échantillon à un flux apparent du mélange particules-fluide présentant une action érosive et/ou corrosive qui mime les conditions de fonctionnement des pompes centrifuges des industries chimiques, métallurgiques et/ou minière. Ainsi, si le porte-échantillon tourne sur lui-même à une vitesse de rotation donnée, les échantillons sont percutés par un flux apparent du mélange particules-fluide qui est orienté tangentiellement par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon. En outre, la vitesse dudit flux est la vitesse tangentielle de l’échantillon, cette vitesse tangentielle étant directement reliée à la vitesse de rotation du porte-échantillon. Avant et après l’essai, les échantillons peuvent être analysés (par exemple par profilométrie et/ou par perte de masse) de sorte à classer les matériaux constituant lesdits échantillons selon leur résistance à la corrosion et/ou à l’érosion dans les conditions simulées et ainsi déterminer lequel des matériaux est le plus adapté aux conditions de fonctionnement de la pompe centrifuge. En outre, le porte-échantillon peut être employé pour étudier les modes d’endommagement érosif et/ou corrosif et ainsi permettre à l’expérimentateur de modéliser lesdits modes d’endommagement et de guider le processus d’élaboration de nouveaux matériaux. Dans la suite, on décrit plus particulièrement un mode de réalisation du porte-échantillon selon l’invention dans lequel le porte-échantillon est adapté pour fixer quatre échantillons des matériaux à tester. Un tel mode de réalisation du porte-échantillon est représenté sur les figures 1A à 3. Le porte-échantillon selon l’invention présente une surface latérale de révolution 1 autour d’un axe de rotation (X). Le porte-échantillon peut comprendre en outre une surface supérieure 2 perpendiculaire à l’axe de rotation (X). Enfin, le porte-échantillon peut également comprendre une surface inférieure 3 perpendiculaire à l’axe de rotation (X), de sorte que le volume intérieur défini par la surface supérieure 2, la surface latérale 1 et la surface inférieure 3 est plein de matière. De manière avantageuse, le porte-échantillon est plein de matière et ne peut donc être pénétré par les particules et/ou le fluide ; ainsi, le porte-échantillon permet de ne pas générer de flux parasites du mélange particules-fluide à l’intérieur du porte-échantillon lorsque ledit porte-échantillon est en rotation autour de son axe de rotation (X) dans la chambre d’essai, immergé dans le mélange particules-fluide. En effet, de tels flux parasites au centre de la chambre à l’intérieur du porte-échantillon ne sont pas représentatifs de l’intérieur d’une pompe centrifuge et pourraient fausser les résultats de mesures. Si le positionnement de chicanes sur les parois de la chambre d’essai comprenant le porte-échantillon en rotation permet en partie de réduire de tels flux parasites, l’utilisation d’un porte-échantillon plein réduit encore plus significativement lesdits flux. Un premier support, un deuxième support, un troisième support et un quatrième support sont aménagés sur la surface latérale 1 pour accueillir respectivement un premier échantillon, un deuxième échantillon, un troisième échantillon et un quatrième échantillon. De préférence, les supports sont agencés de manière régulière sur le porte-échantillon, notamment avec une distance identique entre supports adjacents sur la circonférence du porte-échantillon. Par exemple, le deuxième support, le troisième support et le quatrième support sont orientés respectivement à 90°, 180° et 270° du premier support par rapport à l’axe de rotation (X) du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation. Une telle répartition des quatre supports sur la surface latérale 1 du porte-échantillon permet avantageusement d’avoir un bon équilibrage du porte-échantillon lorsque ledit porte-échantillon, sur lequel on a préalablement fixé les quatre échantillons, est en rotation autour de son axe de rotation (X). Les quatre supports aménagés sur la surface latérale 1 du porte-échantillon sont agencés de sorte que, lorsque chacun des quatre échantillons est fixé sur son support respectif, une surface principale de chacun des quatre échantillons est orientée selon un angle respectif par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X) différent de l’angle respectif des trois autres échantillons. Alternativement, deux ou trois échantillons sur les quatre échantillons peuvent se trouver orientés selon le même angle respectif lorsqu’ils sont fixés sur le porte-échantillon sans sortir de la portée de la présente invention. Par exemple, les surfaces principales des premier, deuxième, troisième et quatrième échantillons peuvent être orientées selon des angles respectifs de 10°, 30°, 45° et 90° par rapport au plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X). Autrement dit, lorsque le porte-échantillon est en rotation autour de l’axe (X) dans le mélange particules-fluide, les surfaces principales des premier, deuxième, troisième et quatrième échantillons sont percutées par un flux apparent dudit mélange particules-fluide sous des angles d’impact respectifs de 10°, 30°, 45° et 90°, où l’angle d’impact est l’angle entre la direction du flux apparent et le plan défini par la surface principale. 90° correspond donc à un impact du flux apparent selon la normale de la surface principale tandis que 10° correspond à un impact du flux apparent beaucoup plus rasant. Ainsi, le porte-échantillon permet avantageusement de tester, au cours d’un même essai, jusqu’à quatre angles d’impact différents du flux apparent du mélange particules-fluide présentant une action corrosive et/ou érosive, tous les autres paramètres expérimentaux étant par ailleurs strictement identiques (notamment la température, le rapport massique entre particules et fluide, la nature des particules et du fluide, etc.). Encore plus avantageusement, le porte-échantillon permet de tester quatre angles d’impact différents sur un même matériau à tester si les quatre échantillons sont constitués du même dit matériau. Le porte-échantillon permet également de générer, pour chacun des angles d’impact, une surface complète de l’échantillon corrodée/érodée selon ledit angle d’impact, et donc un endommagement de ladite surface qui est bien représentatif de l’angle d’impact étudié. Ladite surface est ensuite facilement analysable, notamment dans des expériences de microscopie. Le porte-échantillon comprend en outre des moyens de fixation du premier échantillon, du deuxième échantillon, du troisième échantillon et du quatrième échantillon respectivement sur les premier, deuxième, troisième et quatrième supports. Dans un mode de réalisation particulier des premier, deuxième, troisième et quatrième supports représenté sur les figures 1 et 2, chacun desdits supports peut comprendre une rainure 4a, 4b, 4c, 4d formée dans la surface latérale 1 et adaptée pour recevoir un échantillon respectif 5a, 5b, 5c, 5d. Autrement dit, la forme de chaque rainure 4a, 4b, 4c, 4d est adaptée pour permettre l’insertion de l’échantillon respectif 5a, 5b, 5c, 5d dans ladite rainure 4a, 4b, 4c, 4d. A titre d’exemple, on peut utiliser des échantillons 5a, 5b, 5c, 5d présentant une forme parallélépipédique et des dimensions de l’ordre de 30 mm x 30 mm x 10 mm, chaque rainure 4a, 4b, 4c, 4d du porte-échantillon formant alors une ouverture sur la surface latérale 1 du porte-échantillons de dimensions 30 mm x 10 mm permettant l’insertion de l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d respectif par une de ses quatre faces de dimension 30 mm x 10 mm. La profondeur de chaque rainure peut par exemple être comprise entre 1 mm et 3 mm selon la taille des échantillons. Les rainures 4a, 4b, 4c, 4d sont orientées selon des angles respectifs par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X) différents les uns des autres et égaux aux angles d’impact que l’on souhaite étudier, par exemple 10°, 30°, 45° et 90°. Lorsque les échantillons 5a, 5b, 5c et 5d sont insérées dans leur rainure respective 4a, 4b, 4c, 4d, la surface principale de chaque échantillon 5a, 5b, 5c, 5d est orientée selon un angle respectif par rapport audit plan qui est celui de l’orientation de la rainure 4a, 4b, 4c, 4d dudit échantillon 5a, 5b, 5c, 5d (selon la longueur et non la largeur de ladite rainure). Dans l’exemple selon lequel les échantillons 5a, 5b, 5c, 5d sont de forme parallélépipédique et de dimensions 30 mm x 30 mm x 10 mm et selon lequel lesdits échantillons sont insérés dans leur rainure respective 4a, 4b, 4c, 4d par une face de dimension 30 mm x 10 mm, la surface principale de chaque échantillon est la face de dimension 30 mm x 30 mm dudit échantillon dirigée face au flux apparent du mélange particules-fluide quand le porte-échantillon est en rotation autour de l’axe de rotation (X) selon un angle d’impact défini par l’orientation de sa rainure 4a, 4b, 4c, 4d respective. Chaque support peut comprendre en outre une surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d parallèle à la rainure 4a, 4b, 4c, 4d et au moins deux orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 pour le passage des moyens de fixation de la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d à la rainure 4a, 4b, 4c, 4d. Selon une variante des moyens de fixation représentée sur la , lesdits moyens de fixation de chaque échantillon peuvent comprendre au moins deux cylindres 8 en polytétrafluoroéthylène, en polyamide ou en tout autre matériau présentant une résistance particulière à la corrosion, et au moins deux vis de pression 9, préférentiellement des vis métalliques, par exemple des vis en inox 304L ou en inox 316L. Les vis métalliques présentent avantageusement une résistance aux efforts centrifuges supérieure aux vis non-métalliques. Les cylindres 8 et les vis 9 sont adaptés pour être insérés dans les orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 du support respectif par la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon 5a, 5b, 5c, 5d est fixé sur son support respectif, chacun des cylindres 8 se trouve inséré dans un des orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 du support respectif, chacune des vis de pression 9 faisant pression, à travers l’un des orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2, sur le cylindre 8 inséré dans ledit orifice 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2, de sorte à maintenir l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d fixé sur le porte-échantillon sans qu’il n’y ait de contact entre les vis 9 et l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d. Interposer des cylindres en polymères ou en tout autre matériau présentant une bonne résistance à la corrosion entre les vis de pression et les échantillons permet avantageusement, lorsque l’échantillon est métallique, d’éviter un contact métal-métal qui pourrait être le siège d’une corrosion galvanique en présence d’un fluide corrosif qui peut agir comme un électrolyte agressif, par exemple une solution d’eau saline à 3,5 % en masse ou une solution acide comprenant, de façon non limitative, de l’acide sulfurique, de l’acide nitrique et/ou de l’acide chlorhydrique. Selon une autre variante (non représentée) des moyens de fixation, lesdits moyens de fixation de chaque échantillon comprennent au moins deux vis sans tête adaptées pour être insérés dans les orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 du support respectif par la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon 5a, 5b, 5c, 5d est fixé sur son support respectif, chacune des vis sans tête est insérée dans un des orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 du support respectif et maintient l’échantillon fixé sur le porte-échantillon par contact avec ledit échantillon. Les vis sans tête sont préférentiellement des vis en inox de type 304L, 316L ou 904L ou en tout autre matériau présentant une résistance particulière à la corrosion. Chaque échantillon 5a, 5b, 5c, 5d peut comprendre en outre deux perçages configurés pour que, lorsque l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d est fixé sur son support respectif, les cylindres 8 ou les vis sans tête insérés dans les orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 par la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d dudit support, sont en outre insérés dans lesdits perçages. Une telle configuration assure un maintien ferme de chaque échantillon sur son support respectif, même à des vitesses de rotation élevées du porte-échantillons, par exemple des vitesses comprises entre 10 m/s et 25 m/s. Dans le cas où le porte-échantillon comprend une surface supérieure 2, chaque support peut également comprendre une encoche 10a, 10b, 10c, 10d qui s’étend dans la surface latérale 1 de la surface supérieure 2 jusqu’à la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d, ladite encoche 10a, 10b, 10c, 10d présentant un bord perpendiculaire à la surface d’appui. Les encoches 10a, 10b, 10c, 10d permettent un accès facile à la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d pour l’insertion des moyens de fixation 8,9. Avantageusement, le porte échantillon peut comprendre en outre un capot 11 de forme conique configuré pour s’emboiter sur la surface supérieure 2 du porte-échantillon perpendiculaire à l’axe de rotation (X), le sommet du cône, lorsque le capot 11 est emboité, étant situé sur l’axe de rotation (X) du porte-échantillon. Dans d’autres modes de réalisation alternatifs non développés dans la présente description, le porte-échantillon peut être adapté pour la fixation d’un nombre d’échantillons supérieur ou égal à deux et différent de quatre, et comprend à cet effet un nombre de supports adéquats. Lesdits supports sont configurés de sorte que, lorsque les différents échantillons sont fixés sur leurs supports respectifs, la surface principale d’un premier échantillon est orientée selon un angle respectif par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du porte-échantillon différent de l’angle respectif d’un autre échantillon. Autrement dit, le porte-échantillon permet de tester au moins deux angles d’impact différents. Dans un mode de réalisation particulier, le porte-échantillon permet de tester autant d’angles d’impact qu’il ne comporte de supports pour échantillon, la surface principale de chaque échantillon étant orientée selon un angle respectif par rapport au plan perpendiculaire à l’axe de rotation du porte-échantillon différent des angles respectifs de tous les autres échantillons. Dans le cas où le porte-échantillon est adapté pour la fixation de deux échantillons, le deuxième support est préférentiellement orienté à 180° du premier support par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation. Dans le cas où le porte-échantillon est adapté pour la fixation de trois échantillons, le deuxième support et le troisième support sont préférentiellement orientés respectivement à 60° et 120° du premier support par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation. Une telle répartition des supports dans le cas où le support comporte de deux à quatre supports permet d’assurer un bon équilibre du porte-échantillon autour de son axe de rotation et peut être facilement adaptée par l’homme du métier quel que soit le nombre de support. Enfin, toutes les caractéristiques du porte-échantillon et de ses supports telles que précédemment décrites dans le cas où ledit porte-échantillon comporte quatre supports peuvent être appliquées à un porte-échantillon comportant un nombre différent de supports sans sortir de la portée de la présente invention. L’invention s’étend à une chambre d’essai comprenant un porte-échantillon réalisé selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrit, la chambre d’essai étant configurée pour que, lors de la mise en œuvre de tests de résistance à la corrosion et/ou à l’érosion, le porte-échantillon et les échantillons fixés sur le porte-échantillon puissent être immergés dans un mélange particules-fluide comprenant des particules érosives et/ou un fluide corrosif et le porte-échantillon puisse être mis en rotation sur lui-même autour de son axe de rotation (X). La rotation du porte-échantillon sur lui-même selon l’axe de rotation (X) dans le mélange particules-fluide soumet les échantillons à l’impact d’un flux apparent dudit mélange particules-fluide, ledit flux ayant une action corrosive et/ou érosive sur lesdits échantillons. Selon un mode de réalisation de la chambre d’essai 21 particulièrement avantageux, illustré sur la , la chambre d’essai 21 peut comprendre une entrée 23 alimentée par un flux de circulation du mélange particules-fluide 22 et une sortie 24 par laquelle est vidangé ledit flux. Au cours d’un essai de corrosion et/ou d’érosion, le flux de circulation du mélange particules-fluide 22 circule donc depuis l’entrée 23 de la chambre d’essai vers la sortie 24 de ladite chambre 21. Optionnellement, la chambre d’essai 21 peut comprendre en outre une première vanne adaptée pour contrôler le débit du flux de circulation du mélange particules-fluide 22 entrant dans la chambre d’essai 21 et une deuxième vanne adaptée pour contrôler le débit du flux de circulation du mélange particules-fluide 22 sortant de la chambre d’essai 21, de sorte à maintenir constant le niveau du mélange particules-fluide 22 dans la chambre d’essai 21 durant toute la durée de l’essai. Le niveau du mélange particules-fluide 22 dans la chambre d’essai 21 est choisi de sorte à maintenir le porte-échantillon 20 complètement immergé. La vitesse de rotation du porte-échantillon 20 est grande devant la vitesse du flux de circulation du mélange particule-fluide 22 à travers la chambre d’essai 21, de sorte que la vitesse du flux apparent du mélange particules-fluide 22 impactant les échantillons 5a, 5b, 5c, 5d est globalement celle de la vitesse de rotation du porte-échantillon 20 (sans impact du flux de circulation du mélange particules-fluide 22 à travers la chambre d’essai 21). Un tel mode de réalisation de la chambre d’essai 21 permet avantageusement de vidanger les particules érosives ayant servi à la réalisation de l’essai et de constamment alimenter la chambre d’essai 21 avec des particules érosives neuves, de sorte que l’action érosive des particules ne varie pas au cours de l’essai et est bien contrôlée par l’expérimentateur. Un tel mode de réalisation de la chambre d’essai 21 permet également d’obtenir une répartition plus fluide et plus homogène du mélange particules-fluide dans toutes les zones de la chambre d’essai. En particulier, même si les particules érosives utilisées sont très massives, elles ont moins tendance à tomber au fond de la chambre d’essai 21 sous l’effet de la gravité au cours de l’essai. Selon un autre mode de réalisation (non représenté) de la chambre d’essai, la chambre d’essai peut s’apparenter à un pot ne comprenant ni d’entrée pouvant être alimentée par un flux de circulation du mélange particules-fluide au cours d’un essai, ni de sortie de vidange dudit flux de circulation, de sorte que la chambre d’essai doit être remplie avec le mélange particules-fluide, de sorte à immerger le porte-échantillon et les échantillons, par l’expérimentateur préalablement à la mise en œuvre de l’essai. Géométriquement, la chambre d’essai 21 peut comprendre une paroi inférieure 25, une paroi supérieure 26 et au moins une paroi latérale 27 qui s’étend entre la paroi inférieure 25 et la paroi supérieure 26. La paroi inférieure 25, la paroi latérale 27 et la paroi supérieure 26 définissent alors un espace intérieur de la chambre d’essai 21, de sorte que le porte-échantillon 20 est positionné à l’intérieur de cet espace. En outre, au cours d’un essai, c’est cet espace qui est rempli du mélange particules-fluide 22. L’axe de rotation (X) du porte-échantillon 20 est par exemple placé perpendiculairement à la paroi inférieure 25 de la chambre d’essai 21. Ainsi, si le porte-échantillon 20 comprend une surface inférieure 3, la surface inférieure 3 est positionnée parallèlement en regard de la paroi inférieure 25 de la chambre d’essai 21. Si le porte-échantillon 20 comprend une surface supérieure 2, la surface supérieure 2 est positionnée parallèlement en regard de la paroi supérieure 26 de la chambre d’essai 21. La paroi supérieure 26 de la chambre d’essai 21 peut former un couvercle. De cette façon, le couvercle peut être retiré, par exemple pour positionner les échantillons 5a, 5b, 5c, 5d et/ou le porte-échantillon 20 dans la chambre d’essai 21 avant le début de la mise en œuvre d’un test d’érosion et/ou de corrosion ou pour les retirer à la fin de l’essai. Si la chambre d’essai 21 ne comprend pas d’entrée et de sortie pour un flux de circulation du mélange particules-fluide 22, le couvercle peut également être retiré pour remplir ladite chambre d’essai 21 avec ledit mélange 22 préalablement à la mise en œuvre du test. A l’inverse, le couvercle de la chambre d’essai 21 peut être emboité sur la paroi latérale 27, de sorte à fermer la chambre d’essai 21 pendant la mise en œuvre du test de corrosion et/ou d’érosion. Si la chambre d’essai 21 comporte une entrée 23 et une sortie 24, le porte-échantillon 20 comprend avantageusement un capot de forme conique tel que précédemment décrit et l’entrée de la chambre d’essai 3 est préférentiellement située dans la paroi supérieure 26 de la chambre d’essai 21, à l’intersection entre ladite paroi supérieure 26 et l’axe de rotation (X) du porte-échantillon 20. De cette façon, le mélange particules-fluide 22 est introduit directement au centre du cône supérieur du porte-échantillon 20, ce qui permet, dans le cas de particules larges/lourdes, de répartir lesdites particules uniformément dans la chambre d'essais 21. La sortie 24 de la chambre d’essai 21 peut quant à elle être formée dans la paroi inférieure 25 de la chambre d’essai 21. L’invention s’étend également à un banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion comprenant une chambre d’essai 21 selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrit. A titre d’exemple, dans le cas où la chambre d’essai comprend une entrée 23 et une sortie 24 pour la circulation d’un flux de circulation d’un mélange particules-fluide 22 à travers ladite chambre d’essai 21, le banc d’essai peut comprendre en outre un réacteur de mélange 28 alimentée par des particules érosives neuves 29 et un fluide corrosif, le réacteur de mélange 28 étant configuré pour mélanger les particules érosives neuves 29 et le fluide corrosif, de sorte à obtenir, en sortie du réacteur de mélange 28, le flux de circulation du mélange particules-fluide 22 qui alimente l’entrée 23 de la chambre d’essai 21. Le réacteur de mélange est optionnellement équipé d’un système de chauffage 30. Le banc d’essai peut également comprendre : - un système de décantation 31 en liaison fluidique avec la sortie 24 de la chambre d’essai 21, le système de décantation 31 étant configuré pour décanter le mélange particules-fluide 22 issu de la chambre d’essai 21 de sorte à séparer les particules érosives ayant servi à la réalisation du test et le fluide corrosif dudit mélange 22, - un réseau de recyclage 32 de fluide configuré pour acheminer le fluide corrosif séparé des particules érosives ayant servi à la réalisation du test depuis le système de décantation 31 vers le réacteur de mélange 28, de sorte que le fluide corrosif est recyclé, tandis que les particules érosives ayant servi à la réalisation du test sont systématiquement éliminées. L’invention concerne enfin un procédé de test d’érosion/corrosion. Le procédé de test comprend la fixation des échantillons à tester sur un porte-échantillon selon l’un quelconque des modes de réalisation du porte-échantillon préalablement décrit, le porte-échantillon étant positionné dans une chambre d’essai selon l’un quelconque des modes de réalisation de ladite chambre d’essai préalablement décrit. Si la chambre d’essai comprend un couvercle, le couvercle est ouvert, de sorte à permettre la fixation desdits échantillons. Si la chambre d’essai est un pot, le procédé comprend en outre le remplissage de la chambre d’essai avec un mélange de particules érosives et de fluide corrosif, de sorte que les échantillons et le porte-échantillon sont immergés dans le mélange. Alternativement, si la chambre d’essai comprend une entrée et une sortie permettant la circulation d’un flux du mélange particules-fluide, le procédé peut comprendre une étape de remplissage d’un réservoir de particules et/ou d’un réservoir de fluide corrosif externes à la chambre d’essai. Le procédé comprend en outre la mise en rotation du porte-échantillon à l’intérieur de la chambre d’essai. Comme précédemment décrit, la mise en rotation du porte-échantillon expose une surface principale de chacun des échantillons à un flux de fluide et/ou de particules solides, de sorte à éroder et/ou corroder chacune desdites surfaces selon au moins deux angles d’impact différents. Le procédé comprend enfin l’arrêt de la rotation du porte-échantillon, le retrait des moyens de fixation de sorte à récupérer les échantillons et l’analyse de la surface principale de chacun desdits échantillons. Porte-échantillon adapté pour être mis en rotation dans une chambre d’essai autour d’un axe de rotation (X) pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, le porte-échantillon présentant une surface latérale (1) de révolution autour dudit axe de rotation (X) et sur laquelle sont aménagés au moins un premier support pour un premier échantillon et un deuxième support pour un deuxième échantillon de sorte à exposer une surface principale de chaque échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation (X) à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant en outre des moyens de fixation du premier et du deuxième échantillon respectivement sur le premier et le deuxième support, le porte-échantillon étant caractérisé en ce que : le premier support et le deuxième support sont configurés de sorte que, lorsque le premier échantillon et le deuxième échantillons sont fixés respectivement sur le premier support et le deuxième support, la surface principale de chaque échantillon est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X). Porte-échantillon selon la revendication 1, dans lequel le deuxième support est orienté à 180° du premier support par rapport à l’axe de rotation (X) du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation (X). Porte-échantillon selon la revendication 1, dans lequel un troisième support pour un troisième échantillon et un quatrième support pour un quatrième échantillon sont aménagés sur la surface latérale du porte-échantillon de sorte à exposer une surface principale du troisième échantillon et du quatrième échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation (X) à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant en outre des moyens de fixations des troisième et quatrième échantillons respectivement sur le troisième support et le quatrième support, le troisième support et le quatrième support étant configurés de sorte que, lorsque chacun des quatre échantillons est fixé sur son support respectif, la surface principale de chacun des quatre échantillons est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X). Porte-échantillon selon la revendication 3, dans lequel, le deuxième support, le troisième support et le quatrième support sont orientés respectivement à 90°, 180° et 270° du premier support par rapport à l’axe de rotation (X) du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation (X). Porte-échantillon selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque support comprend une rainure (4a, 4b, 4c, 4d) formée dans la surface latérale (1) et adaptée pour recevoir un échantillon respectif (5a, 5b, 5c, 5d). Porte-échantillon selon la revendication 5, dans lequel chaque support comprend en outre une surface d’appui (6a, 6b, 6c, 6d) parallèle à la rainure (4a, 4b, 4c, 4d) et au moins deux orifices (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2) pour le passage des moyens de fixation de la surface d’appui (6a, 6b, 6c, 6d) à la rainure (4a, 4b, 4c, 4d). Porte-échantillon selon la revendication 6, dans lequel les moyens de fixation de chaque échantillon comprennent au moins deux cylindres (8) en polytétrafluoroéthylène et au moins deux vis de pression (9), les cylindres (8) et les vis (9) étant adaptés pour être insérés dans les orifices (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2) du support respectif par la surface d’appui (6a, 6b, 6c, 6d) dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon (5a, 5b, 5c, 5d) est fixé sur son support respectif, chacun des cylindres (8) en polytétrafluoroéthylène se trouve inséré dans un des orifices (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2) du support respectif, chacune des vis de pression (9) faisant pression, à travers l’un des orifices (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2), sur le cylindre (8) inséré dans ledit orifice (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2), de sorte à maintenir l’échantillon (5a, 5b, 5c, 5d) fixé sur le porte-échantillon sans qu’il n’y ait de contact entre les vis (9) et l’échantillon (5a, 5b, 5c, 5d). Porte-échantillon selon la revendication 6, dans lequel les moyens de fixation de chaque échantillon (5a, 5b, 5c, 5d) comprennent au moins deux vis sans tête adaptées pour être insérés dans les orifices (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2) du support respectif par la surface d’appui (6a, 6b, 6c, 6d) dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon (5a, 5b, 5c, 5d) est fixé sur son support respectif, chacune des vis sans tête est insérée dans un des orifices (7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2) du support respectif et maintient l’échantillon (5a, 5b, 5c, 5d) fixé sur le porte-échantillon par contact avec ledit échantillon (5a, 5b, 5c, 5d). Porte-échantillon selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre une surface supérieure (2) perpendiculaire à l’axe de rotation (X). Porte-échantillon selon la revendication 9 en combinaison avec l’une des revendications 6 à 8, dans lequel chaque support comprend en outre une encoche (10a, 10b, 10c, 10d) qui s’étend dans la surface latérale (1) de la surface supérieure (2) jusqu’à la surface d’appui (6a, 6b, 6c, 6d), ladite encoche (10a, 10b, 10c, 10d) présentant un bord perpendiculaire à la surface d’appui (6a, 6b, 6c, 6d). Porte-échantillon selon l’une des revendications 9 ou 10, dans lequel le porte échantillon comprend en outre un capot (11) de forme conique configuré pour s’emboiter sur la surface supérieure (2) du porte-échantillon perpendiculaire à l’axe de rotation (X), le sommet du cône, lorsque le capot (11) est emboité, étant situé sur l’axe de rotation (X) du porte-échantillon. Porte-échantillon selon l’une des revendications 9 à 11, comprenant en outre une surface inférieure (3) perpendiculaire à l’axe de rotation (X) et dans lequel le volume défini par la surface supérieure (2), la surface latérale (1) et la surface inférieure (3) est plein de matière. Chambre d’essai adaptée pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, comprenant un porte-échantillon selon l’une des revendications 1 à 12 agencé en rotation dans ladite chambre. Chambre d’essai selon la revendication 13, comprenant en outre une paroi inférieure (25), une paroi supérieure (26) et au moins une paroi latérale (27) qui s’étend entre la paroi inférieure (25) et la paroi supérieure (26), la paroi supérieure (26) formant un couvercle de la chambre d’essai, le porte-échantillon étant positionné à l’intérieur de l’espace délimité par la paroi inférieure (25), la paroi supérieure (26) et la paroi latérale (27) de la chambre d’essai et l’axe de rotation (X) du porte-échantillon étant perpendiculaire à la paroi inférieure (25). Chambre d’essai (21) selon la revendication 14, comprenant en outre une entrée (23) alimentée par un flux de circulation du mélange particules-fluide et une sortie (24) de sorte que, lors de la réalisation d’un test de corrosion et/ou d’érosion, ledit flux de circulation circule dans la chambre d’essai (21) depuis l’entrée (23) jusqu’à la sortie (24) par laquelle le flux de circulation est évacué, l’entrée (23) et la sortie (24) de la chambre d’essai (21) étant situées respectivement dans la paroi supérieure (26) et dans la paroi inférieure (25) de ladite chambre (21), l’entrée (23) étant située à l’intersection entre la paroi supérieure (26) et l’axe de rotation (X) du porte-échantillon. Banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion comprenant une chambre d’essai selon l’une des revendications 13 à 15. Procédé de test d’érosion/corrosion comprenant : - la fixation d’au moins deux échantillons sur un porte-échantillon selon l’une des revendications 1 à 12, le porte-échantillon étant positionné dans une chambre d’essai selon l’une des revendications 13 à 15, - la mise en rotation du porte-échantillon à l’intérieur de la chambre d’essai en exposant une surface principale de chacun des au moins deux échantillons à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, de sorte à éroder et/ou corroder chacune desdites surfaces, - l’analyse de la surface principale de chacun des au moins deux échantillons.