Brevet FR3145928A1 — publié le 20240823

Titre : Contenant en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte et procédé de fabrication de ces contenants Le but de l'invention est de fournir un contenant (1,10) en matériau cellulosique, de préférence en carton ou papier, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte caractérisé en ce que : il comprend une paroi (2)/enveloppe (11) comportant au moins une face extérieure (20e, 11e) de plus grande dimension, au moins une face intérieure (20i, 11i) de plus grande dimension, et au moins une face (6 ppd , 7 ppd ,14 ppd ) de plus petite dimension qui s'étend entre la face extérieure (20e, 11e) et la face intérieure (20i,11i), c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi(2)/enveloppe(11) cette paroi (2)/enveloppe (11) étant recouverte et imprégnée d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur au moins l'une de ses faces (20e,11e) (20i,11i) de plus grande dimension et sur au moins l'une de ses faces (6 ppd ,7 ppd ,14 ppd ) de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. L'invention concerne également un procédé de fabrication de ces contenants du type gobelet ou sac ou capsule. Figure de l’abrégé : Figure 4. Contenant en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte et procédé de fabrication de ces contenants Le domaine technique de l'invention est celui des contenants éco-compatibles du type gobelets pour la consommation de liquides alimentaires, du type pots pour le conditionnement de denrées alimentaires liquides ou humides, telles que les produits laitiers (yaourts) ou les desserts…, ou du type sacs pour le conditionnement de matériaux liquides ou humides divers, par exemple du terreau, ou bien encore du type capsule renfermant une substance porteuse d'arômes, telle que du café ou du thé. La présente invention se rapporte également à la fabrication de ces contenants et au conditionnement de produits dans ces contenants. Arrière-plan technologique de l’invention La nécessité de fournir des contenants éco-compatibles à usage unique, est aujourd'hui impérieuse. Pour ce faire, il est acquis que les matériaux qui vont se substituer aux matériaux plastiques pétro-sourcés, peuvent être des matériaux cellulosiques, en particulier le carton ou le papier, enduits de revêtements polymères peu ou non impactant sur l'environnement, pour assurer l'étanchéité de ces contenants vis-à-vis des liquides et pour permettre le thermo scellage de préformes et d'éléments précurseurs utilisés pour la fabrication de ces contenants. Cependant, un problème essentiel persiste à ce jour pour ces contenants en matériau cellulosique, en particulier en carton, enduit. En effet, les liquides contenus dans ces contenants finissent à la longue par diffuser dans le matériau cellulosique, malgré l'enduction. Cela conduit à la détérioration rédhibitoire de ces contenants. Il existe donc un besoin pour des contenants en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanches et biodégradables et/ou compostables et/ou recyclables et/ou re-transformables en pâte, qui soient totalement étanches aux liquides des contenus présents dans ces contenants. Objectifs de l’invention Dans ce contexte, l'invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants. Un objectif de l'invention est de fournir un contenant en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte, qui soit totalement barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, à court, moyen et long terme. Un objectif de l'invention est de fournir un contenant répondant à l'objectif ci-dessus tout en restant économiquement viable. Un objectif de l'invention est de fournir un procédé rapide, performant et économique, de fabrication du contenant visé dans les objectifs ci-dessus. Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne un contenant en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte caractérisé en ce que: il comprend une paroi/enveloppe comportant au moins une face extérieure de plus grande dimension, au moins une face intérieure de plus grande dimension, et au moins une face de plus petite dimension qui s'étend entre la face extérieure et la face intérieure, c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi/enveloppe; cette paroi/enveloppe étant recouverte et imprégnée d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, sur au moins l'une de ses faces de plus grande dimension et sur au moins l'une de ses faces de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. La présence d'un revêtement et d'une imprégnation d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, sur les faces de plus petite dimension de la paroi/enveloppe du contenant contribue à l'étanchéité à court, moyen long terme du contenant vis-à-vis des liquides. Ce contenant est écologique, économique, robuste et parfaitement compatible avec les exigences industrielles de haute productivité. Suivant une caractéristique privilégiée de l'invention, la ou les faces de plus petite dimension du contenant est/sont la ou les faces d'au moins une découpe et/ou d'au moins une lumière/ouverture, présente dans la paroi /enveloppe. On entend par là, e.g., la ou les faces qui correspondent au(x) bord(s) de la découpe et/ou de la lumière/ouverture, et qui s'étendent selon l'épaisseur de la paroi/enveloppe, éventuellement du fond et/ou du dessus du contenant, entre les faces intérieure et extérieure de plus grande dimension de la paroi/enveloppe, du fond et/ou du dessus du contenant. Avantageusement, cette paroi/enveloppe est recouverte et imprégnée d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, sur au moins l'une de ses faces intérieures de plus grande dimension. De préférence, la composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable est choisie parmi les compositions comprenant une ou plusieurs émulsions (co)polymère acrylique, une ou plusieurs cires fondantes et de l’eau ; les compositions polymères à base d'acide poly lactique (PLA), et leurs mélanges. Selon une caractéristique remarquable de l'invention, le contenant est constitué par un gobelet, un pot ou un sac, ou bien encore une capsule renfermant une substance porteuse d'arômes, telle que du café ou du thé. L'invention vise également un procédé de de fabrication de contenants en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanches et biodégradables et/ou compostables et/ou recyclables et/ou re transformables en pâte, ce procédé comprenant au moins une étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable ; dans lequel chaque contenant est obtenu à partir d'au moins une feuille en matériau cellulosique, de préférence en carton ou en papier, et avantageusement enroulée sur une bobine: qui comprend une face extérieure de plus grande dimension destinée à être la face extérieure des contenants, une face intérieure de plus grande dimension destinée à être la face intérieure des contenants, et au moins une face de plus petite dimension qui s'étend entre la face extérieure et la face intérieure, c’est-à-dire sur l'épaisseur de la feuille; et qui est soumise à l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, de manière à être recouverte et imprégnée de la composition, sur au moins l'une de ses faces de plus grande dimension et sur sa ou ses faces de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. Avantageusement, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, est effectuée de manière que la feuille soit imprégnée au moins sur sa face intérieure et sur sa ou ces faces de plus petite dimension. Suivant une caractéristique remarquable du procédé selon l'invention, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable est réalisée par une technique sélectionnée dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- les techniques de (co)extrusion; les techniques mettant en œuvre une presse d'impression flexographique ou héliographique; les techniques mettant en œuvre une machine d'enduction comportant une lame, une lame d'air, une tige ou des enducteurs à rideau; les techniques d'impression, de préférence les techniques d'impression numérique, les techniques d'impression à jet d'encre, les techniques de sérigraphie; les techniques d'enduction de préférence les techniques d'enduction au rouleau, les techniques d'enduction par immersion, les techniques d'enduction par pulvérisation, les techniques d'enduction de gravure en creux; et leurs combinaisons. Dans un premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, le contenant est un gobelet ou un pot, de préférence un gobelet obtenu à partir d'une préforme de la paroi cylindrique ou tronconique, de préférence tronconique, du gobelet ou du pot et d'une préforme discoïde du fond du gobelet; la préforme du gobelet ou du pot comprend une face extérieure de plus grande dimension destinée à être la face extérieure du gobelet ou du pot, une face intérieure de plus grande dimension destinée à être la face intérieure du gobelet ou du pot, et quatre faces de plus petite dimension qui s'étendent entre la face extérieure et la face intérieure, c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi du gobelet ou du pot; deux faces opposées de ces 4 faces de plus petite dimension étant celles correspondant aux 2 bords opposés de la préforme, destinés à être solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former cette paroi du gobelet ou du pot. De préférence, les préformes sont issues d'une bobine de feuille en matériau cellulosique, de préférence en carton, dans laquelle sont découpées, avant l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides, et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , et pour chaque préforme de la paroi tronconique du gobelet, deux entailles correspondant aux 2 bords opposés de la préforme, destinés à être solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former cette paroi tronconique; les faces internes de ces deux entailles correspondant aux faces opposées de plus petite dimension de la préforme de la paroi. Plus spécifiquement, le procédé selon ce premier mode de mise en œuvre peut être caractérisé en ce qu'éventuellement, on imprime la feuille de la bobine dans laquelle sont découpées les entailles des préformes des parois des gobelets ou des pots destinés à être fabriqués à partir de ces préformes; en ce que l'on met en œuvre, de préférence en continu, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, sur la feuille de la bobine dans laquelle sont découpées les entailles des préformes des parois des gobelets ou des pots destinés à être fabriqués à partir de ces préformes; en ce que l'on termine la découpe des préformes des parois, sur la feuille de la bobine comprenant le revêtement; en ce que l'on collecte les préformes des parois; en que l'on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés de ces préformes, pour former les parois des gobelets ou des pots; en ce que l'on met en œuvre des préformes discoïdes des fonds des gobelets ou des pots; en ce que l'on assemble les parois aux préformes discoïdes pour former les gobelets ou les pots; en ce que, de préférence, on ourle la bordure supérieure délimitant l'ouverture des gobelets ou des pots; en ce que l'on collecte les gobelets ou les pots. L'invention concerne également la feuille, de préférence embobinée, comprenant au moins une découpe et/ou une lumière/ouverture, avantageusement la feuille dans laquelle sont découpées les entailles des préformes, que cette feuille ait été ou non soumise à l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable. Dans un deuxième mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, le contenant est un sac constitué d'une enveloppe fermée par un fond à son extrémité inférieure et destinée à être fermée à son extrémité supérieure, après remplissage du contenu; dont l'enveloppe comprend, de préférence dans une région proche de son extrémité supérieure, un ou plusieurs orifices d'aération destinés à mettre en communication avec l'extérieur, l'intérieur du sac une fois celui-ci rempli du contenu et fermé; caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à découper en continu, dans une bobine de feuille en matériau cellulosique, de préférence en papier, des pièces rectangulaires précurseurs, dont les deux bords opposés correspondant aux largeurs sont solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former des manchons dont les bords inférieurs sont fermés pour former les fonds des sacs. La fabrication du contenant et le conditionnement du contenu dans ce contenant, peuvent être réalisés, successivement, dans un même procédé, par exemple dans un procédé en continu, en ligne. Selon une variante, la fabrication du contenant et le conditionnement du contenu dans ce contenant sont des opérations disjointes, réalisées séparément, avec une interruption entre elles. Les contenants fabriqués sont collectés, stockés et ultérieurement utilisés pour le conditionnement du contenu dans ces contenants préalablement fabriqués. Plus spécifiquement, le procédé selon ce deuxième mode de mise en œuvre peut être caractérisé en ce que: éventuellement, on imprime la feuille de la bobine dans laquelle sont découpées les pièces rectangulaires précurseurs des enveloppes des sacs; on perfore la feuille de la bobine dans laquelle sont découpées les pièces rectangulaires précurseurs des enveloppes des sacs, pour ménager des pré-orifices d'aération dans ces enveloppes; on met en œuvre, de préférence en continu, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur la feuille de la bobine; dans le cas où l'application du revêtement comprend au moins (co)extrusion, cette application est suivie du marquage du pourtour des pré-orifices d'aération ; est suivie d'une nouvelle opération de perforation du revêtement aux endroits marquant les pourtours des pré-orifices d'aération, pour ménager des orifices d'aération dans chaque enveloppe; ces orifices d'aération ayant une plus grande dimension qui est inférieure, de préférence d'au moins 5%, à la plus grande dimension des pré-orifices d'aération avant coextrusion et obturation de ces pré-orifices d'aération par le revêtement coextrudé; on découpe dans la feuille de la bobine, les pièces rectangulaires précurseurs des enveloppes des sacs; on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés de ces pièces rectangulaires précurseurs, pour former les enveloppes des sacs; on ferme le fond des sacs ; éventuellement, on collecte les sacs et on les stocke; on remplit ces sacs; on ferme le haut des sacs; on collecte les sacs remplis. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation d'un contenant en carton de type gobelets est un mode de réalisation d'un contenant de type sac en papier selon l'invention et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une photographie de face d'un contenant gobelet selon l'invention. montre une vue du gobelet de la retourné. montre une vue du gobelet de la allongé montrant l'intérieur du gobelet. montre une vue du gobelet de la allongé montrant l'extérieur du gobelet. est une photographie en position verticale de la préforme de la paroi tronconique du gobelet des figures 1 à 4, montrant la face intérieure de la préforme et du gobelet obtenu à partir de cette préforme. montre une vue de la préforme de la montrant la face extérieure de la préforme et du gobelet obtenu à partir de cette préforme. est une photographie en position allongée de la préforme de la paroi tronconique du gobelet des figures 1 à 4, montrant la face extérieure de la préforme et du gobelet obtenu à partir de cette préforme. montre une vue de la préforme de la montrant une partie de la face intérieure de la préforme et du gobelet obtenu à partir de cette préforme. est une photographie à l'état aplati de la préforme de la paroi tronconique du gobelet des figures 1 à 4, montrant la face intérieure de la préforme et du gobelet obtenu à partir de cette préforme. est une vue partielle de face de la feuille en carton prévue pour être enroulée sur une bobine d'alimentation de la fabrication en continu des préformes de paroi du gobelet selon l'invention. est une vue de face d'un contenant sac fermé et rempli selon l'invention. est une vue de face de la feuille en papier prévue pour être enroulée sur une bobine d'alimentation de la fabrication en continu des préformes de paroi du sac selon l'invention, après la première découpe des orifices d'aération et avant l'enduction. Description détaillée Dans le présent exposé, les qualificatifs « haut » ; « bas » ; « supérieur » ; « inférieur » s'entend par rapport au fond du sac situé dans le bas ou dans la partie inférieure du sac. Gobelet (1) Le gobelet 1 montré aux figures 1 à 4, est constitué par une paroi/enveloppe tronconique 2 comprenant un bord ourlé 3 à son extrémité supérieure ouverte 4, fermée à sa base par un fond 5 et présentant une jointure 67 constituée par les bords longitudinaux opposés 6,7 de la paroi/enveloppe tronconique 2, se chevauchant et thermoscellés. La paroi/enveloppe tronconique 2 comprend une face intérieure 20i de plus grande dimension et une face extérieure 20e de plus grande dimension. Les bords longitudinaux opposés 6,7 de la paroi/enveloppe tronconique 2 comportent chacun une face de plus petite dimension, respectivement 6 ppd , 7 ppd , qui s'étendent entre la face intérieure 20i de plus grande dimension et la face extérieure 20e de plus grande dimension de la paroi/enveloppe tronconique 2. Les faces de plus petite dimension 6 ppd , 7 ppd , s'étendent selon l'épaisseur de la paroi/enveloppe tronconique 2. Ce gobelet est e.g. en carton, par exemple de 250g/m², recyclable, biodégradable, en particulier compostable à domicile et industriellement, et re transformable en pâte à papier ("repulpable"). Il peut s'agir entre autres d'un carton fabriqué et commercialisé par la société Stora Enso sous la dénomination Cupforma Natura®: tri couche de matériau cellulosique blanchi dans lequel la couche de base est une couche de pulpe sulfatée, la couche moyenne une couche de pulpe sulfatée en mélange avec de la pulpe obtenue par un traitement chimique thermo- mécanique et une couche supérieur constituée par une couche de pulpe sulfatée. Dans une variante, la paroi/enveloppe 2 pourrait être cylindrique. Le contenant 1 serait alors plutôt un pot. Comme cela apparaît sur les figures 5 à 9, la paroi/enveloppe 2 du gobelet 1, est obtenue à partir d'un secteur angulaire (20° +/- 10°) de couronne circulaire ( ): préforme 20, dont les bords opposés radiaux 60,70 sont destinés à former les bords longitudinaux opposés 6,7 du gobelet 1. A l'instar du gobelet 2, cette préforme 20 présente une face intérieure 200i et une face extérieure 200e de plus grande dimension, entre lesquelles s'étendent 4 faces de plus petite dimension 200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 . Les deux faces de plus petite dimension 200 ppd4 , 200 ppd5 correspondent aux bords formés par les arcs du secteur de couronne circulaire ou préforme 20. Les deux faces de plus petite dimension 200 ppd6 , 200 ppd7 correspondent aux bords opposés radiaux 60,70 du secteur de couronne circulaire ou préforme 20. Cette préforme 20 est produite à partir d'une feuille 8 en carton embobinée, éventuellement imprimée comme c'est le cas en l'espèce. Une portion de cette feuille 8 est montrée sur la . Conformément à l'invention, cette feuille de carton 8 embobinée est soumise en continu à une opération de découpe d'entailles 80 qui définissent deux à deux, les bords opposés radiaux 60,70 d'une préforme 20. Chaque entaille 80 est délimitée par 2 faces transversales 80t et deux faces longitudinales 80l. Pour chaque paire d'entailles 80 définissant les bords opposés radiaux 60,70 d'une préforme 20, ce sont les faces longitudinales 80l en vis-à-vis des 2 entailles 80 qui sont les deux faces de plus petite dimension 200 ppd6 , 200 ppd7 correspondent aux bords opposés radiaux 60,70 du secteur de couronne circulaire ou préforme 20. La feuille de carton 8 embobinée est enduite par mise en œuvre de l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable. Il s'agit de préférence d'une enduction couchage d'un vernis ayant des propriétés barrière aux liquides (étanche) et/ou aux gaz tels que l'oxygène, comme, par exemple, une composition comprenant une émulsion aqueuse de polymère(s) acrylique(s) et de cire(s) fondante(s), telle que celle commercialisée par la société Sun Chemical® sous la dénomination SUNSTAR® SPEF854. Ce vernis barrière, à contact alimentaire et thermoscellable peut être appliqué par flexographie, gravure ou enduction à la barre ou par jet d'air. Dans cet exemple, il s'agit d'une enduction par couchage à lame d'air pour obtenir des taux dépôt sec sur les 2 faces extérieure 20e et intérieure 20i , de 1 à 30g/m² , par exemple 15 g/m². La feuille de carton 8 est ainsi recouverte et imprégnée de la composition SUNSTAR® SPEF854, sur ses faces de plus grande dimension et sur ses faces de plus petite dimension, sur une profondeur de pénétration entre 10 -5 m et 10 -3 m. Cette enduction couchage permet d'obtenir un revêtement à contact alimentaire, barrière/étanche aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et thermoscellable, non seulement sur les 2 faces extérieure 20e et intérieure 20i de plus grande dimension , mais aussi sur les 4 faces de plus petite dimension 200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 , et , en particulier, sur les deux faces de plus petite dimension 200 ppd6 , 200 ppd7 correspondent aux bords opposés radiaux 60,70 du secteur de couronne circulaire ou préforme 20. Cette caractéristique technique est extrêmement importante pour obtenir des propriétés améliorées en termes de résistance aux liquides pour le contenant 2 selon l'invention. La présence de ce revêtement étanche sur ces faces de plus petite dimension, empêche la migration de liquide au sein de la paroi/enveloppe du contenant 2. Cela garantit une non-détérioration de ce contenant 2, même après une longue exposition aux liquides contenus dans le contenant. Les préformes 20 sont ensuite obtenues par découpe finale de la feuille 8 de carton embobiné, selon les arcs de cercle qui relient les entailles 80. Les préformes 20 découpées sont collectées et chaque préforme 20 est mise en forme sur un mandrin tronconique pour former la paroi/enveloppe 2 tronconique. Les 2 bords opposés radiaux 60,70 sont mis en chevauchement, par exemple sur 6 à 12 mm, puis thermoscellés. Des préformes discoïdes des fonds 5 des gobelets 2, sont fabriquées par ailleurs en continu. Une préforme discoïde est mise en place sur l'extrémité inférieure de la paroi/enveloppe 2 tronconique disposée sur le mandrin. La préforme discoïde ayant un plus grand diamètre que cette extrémité inférieure, un outil adapté permet de procéder au pliage du bord de la préforme discoïde, de telle sorte que le bord plié soit appliqué contre la face intérieure 200i de plus grande dimension de la préforme 20. Le bord inférieur de la paroi/enveloppe 2 tronconique est rabattu vers l'intérieur, sur le bord plié de la préforme discoïde. Un thermo scellage du bord plié et du rabat permet de terminer le fond 5 du gobelet 2. Le bord ourlé 3 du gobelet 2 est enfin réalisé par roulage ou "RIM", sur au moins 360°, et à chaud pour figer ce roulage par thermo scellage. Sac (10) Le sac 10 de la est constitué d'une enveloppe 11 en papier kraft ou papier feuille 80g/m² 120g/m² constituée par un manchon fermé, d'une part, à son extrémité inférieure par thermo scellage de ses bords transversaux inférieurs pour former un fond 12, et, d'autre part, à son extrémité supérieure, après remplissage du contenu, par thermo scellage de ses bords transversaux supérieurs 13. Le manchon, précurseur de l'enveloppe 11 est fabriqué à partir d'un précurseur rectangulaire 111, issu d'une feuille (bande) de papier de préférence embobiné. Ce précurseur rectangulaire 111 est montré sur la . Les 2 bords longitudinaux 112 et 113 du précurseur rectangulaire 111, sont rapprochés l'un de l'autre de manière à se chevaucher sur 1 à 2 cm, puis sont solidarisés l'un à l'autre par thermo scellage. L'enveloppe 11 présente ainsi deux pans 11.1 & 11.2 qui correspondent aux deux côtés de l'enveloppe 11. Chaque pan 11.1,11.2 de l'enveloppe 11 du sac 10 rempli comprend 4 orifices d'aération 14 dans sa partie supérieure comme cela est montré sur la . L'enveloppe 11 comporte une face intérieure 11i et une face extérieure 11e de plus grande dimension et des faces 14 ppd de plus petite dimension qui s'étendent, sur l'épaisseur de l'enveloppe 11, entre la face intérieure 11i et la face extérieure 11e de plus grande dimension et qui délimitent les perforations 14. Chaque tronçon de la feuille (bande) de papier, de préférence embobinée, correspondant à un précurseur rectangulaire 111 montré sur la , est éventuellement imprimé. On perfore ensuite la partie supérieure de ce précurseur rectangulaire 111, pour former les 2*4=8 perforations d'aération 14. L'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, sur la feuille (bande) de papier, est alors réalisée, par enduction couchage, de la même façon que celle décrite supra pour le gobelet selon le premier mode de mise en œuvre de l'invention. L'enveloppe 11 est ainsi recouverte et imprégnée de la composition SUNSTAR® SPEF854, sur ses faces de plus grande dimension et sur ses faces de plus petite dimension, sur une profondeur de pénétration entre 10 -5 m et 10 -3 m. Cette caractéristique technique est extrêmement importante pour obtenir des propriétés améliorées en termes de résistance aux liquides pour le contenant 2 selon l'invention. La présence de ce revêtement étanche sur ces faces de plus petite dimension, empêche la migration de liquide au sein de la paroi/enveloppe du contenant 2. Cela garantit une non-détérioration de ce contenant 2, même après une longue exposition aux liquides contenus dans le contenant. Selon une variante, l'application du revêtement est réalisée par coextrusion. Dans ce cas, les perforations 14, sont des pré-orifices d'aération 14, qui sont occultées par le revêtement barrière/étanche aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, à contact alimentaire et thermoscellable coextrudé, avec la feuille (bande) de papier. Les pourtours des pré-perforations 14 sont marquées avant coextrusion et, après extrusion, on perfore le revêtement coextrudé aux endroits marqués pour obtenir les perforations (orifices d'aération 14) du revêtement coextrudé, qui ont un diamètre au moins 5% inférieur au diamètre des pré-orifices d'aération 14 avant coextrusion. On découpe ensuite dans la feuille (bande) de papier de préférence embobiné, les pièces 111 rectangulaires précurseurs des enveloppes 11 des sacs. on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés 112/113 de ces pièces 111 rectangulaires précurseurs, pour former les enveloppes 11 des sacs 10; on ferme le fond 12 des sacs 10; éventuellement on collecte et on stocke ces sacs 10; on remplit ces sacs 10 avec un contenu humide et/ou nécessitant une communication avec l'atmosphère ambiante ; on ferme le haut 13 des sacs 10; on collecte les sacs 10 remplis. Ces sacs 10 peuvent par exemple être remplis de terreau. Contenant (1,10) en matériau cellulosique, de préférence en carton ou papier, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte caractérisé en ce que: il comprend une paroi (2)/enveloppe (11) comportant au moins une face extérieure (20e, 11e) de plus grande dimension, au moins une face intérieure (20i, 11i) de plus grande dimension, et au moins une face (6 ppd , 7 ppd , 14 ppd ) de plus petite dimension qui s'étend entre la face extérieure (20e, 11e) et la face intérieure (20i, 11i), c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi(2)/enveloppe(11) cette paroi (2)/enveloppe (11) étant recouverte et imprégnée d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur au moins l'une de ses faces (20e, 11e) (20i, 11i) de plus grande dimension et sur au moins l'une de ses faces (6 ppd , 7 ppd , 14 ppd ) de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. Contenant (1,10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les faces de plus petite dimension est/sont là ou les faces d'au moins une découpe (6 ppd , 7 ppd , 14 ppd ) et/ou d'au moins une lumière/ouverture (6 ppd ,7 ppd ,14 ppd ), présente dans la paroi (2)/enveloppe (11). Contenant (1,10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition polymère barrière aux liquides et, de préférence, thermoscellable est choisie parmi les compositions comprenant une ou plusieurs émulsions (co)polymère acrylique, une ou plusieurs cires fondantes et de l’eau ; les compositions polymères à base d'acide poly lactique (PLA), et leurs mélanges. Contenant selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué par un gobelet (1), un pot (1) ou un sac (10), ou bien encore une capsule renfermant des substances porteuses d'arômes telles que du café ou du thé. Procédé de fabrication de contenants (1,10) en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanches et biodégradables et/ou compostables et/ou recyclables et/ou re transformables en pâte, ce procédé comprenant au moins une étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable ; dans lequel chaque contenant (1,10) est obtenu à partir d'au moins une feuille (8,111) en matériau cellulosique, de préférence en carton ou en papier, et, avantageusement, enroulée sur une bobine: qui comprend au moins une face (200e, 11e) extérieure de plus grande dimension destinée à être la face extérieure des contenants, une face (200i, 11i) intérieure de plus grande dimension destinée à être la face intérieure des contenants, et au moins une face (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 , 14 ppd ) de plus petite dimension qui s'étend entre la face (200e, 11e) extérieure et la face (200i, 11i) intérieure, c’est-à-dire sur l'épaisseur de la feuille (8,111); et qui est soumise à l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, de manière à être recouverte et imprégnée de la composition, sur au moins l'une de ses faces de plus grande dimension et sur au moins l'une de ses faces (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 , 14 ppd ) de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable est réalisée par une technique sélectionnée dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- les techniques de (co)extrusion; les techniques mettant en œuvre une presse d'impression flexographique ou héliographique; les techniques mettant en œuvre une machine d'enduction comportant une lame, une lame d'air, une tige ou des enducteurs à rideau; les techniques d'impression, de préférence les techniques d'impression numérique, les techniques d'impression à jet d'encre, les techniques de sérigraphie; les techniques d'enduction de préférence les techniques d'enduction au rouleau, les techniques d'enduction par immersion, les techniques d'enduction par pulvérisation, les techniques d'enduction de gravure en creux; et leurs combinaisons. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le contenant est un gobelet (1) ou un pot (1), obtenu à partir d'une préforme (20) de la paroi (2) cylindrique ou tronconique, de préférence tronconique, du gobelet (1) ou du pot (1) et d'une préforme discoïde du fond (5) du gobelet; la préforme (20) du gobelet (1) ou du pot (1) comprend une face (200e) extérieure de plus grande dimension destinée à être la face extérieure du gobelet (1) ou du pot (1), une face (200i) intérieure de plus grande dimension destinée à être la face intérieure du gobelet (1)ou du pot, et quatre faces (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 ) de plus petite dimension qui s'étendent entre la face extérieure (200e) et la face intérieure (200i), c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi du gobelet (1) ou du pot (1); deux faces opposées de ces 4 faces (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 ) de plus petite dimension étant celles correspondant aux 2 bords opposés (60,70) de la préforme (20), destinés à être solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former cette paroi (2) du gobelet (1) ou du pot (1). Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que les préformes (20) sont issues d'une bobine de feuille (8) en matériau cellulosique, de préférence en carton, dans laquelle sont découpées, avant l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , et pour chaque préforme de la paroi tronconique du gobelet, deux entailles (80) correspondant aux 2 bords opposés (60,70) de la préforme (20), destinés à être solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former cette paroi (2) tronconique; les faces internes de ces deux entailles (80) correspondant aux faces opposées (200 ppd6 , 200 ppd7 ) de plus petite dimension de la préforme (20) de la paroi (2). Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'éventuellement, on imprime la feuille (8) de la bobine dans laquelle sont découpées les entailles (80) des préformes (20) des parois (2) des gobelets (1) ou des pots (1) destinés à être fabriqués à partir de ces préformes (20); en ce que l'on met en œuvre, de préférence en continu, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur la feuille (8) de la bobine dans laquelle sont découpées les entailles (80) des préformes (20) des parois (2) des gobelets (1) ou des pots (1) destinés à être fabriqués à partir de ces préformes (20); en ce que l'on termine la découpe des préformes (20) des parois (2), sur la feuille (8) de la bobine comprenant le revêtement; en ce que l'on collecte les préformes (20) des parois (2); en que l'on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés (60,70) de ces préformes (20), pour former les parois (2) des gobelets (1) ou des pots (1); en ce que l'on met en œuvre des préformes discoïdes des fonds (5) des gobelets (1) ou des pots (1); en ce que l'on assemble les parois (2) aux préformes discoïdes pour former les gobelets (1) ou les pots (1); en ce que, de préférence, on ourle la bordure supérieure (3) délimitant l'ouverture (4) des gobelets (1) ou des pots (1); en ce que l'on collecte les gobelets (1) ou les pots (1). Procédé selon l’une au moins des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le contenant est un sac (10) constitué d'une enveloppe (11) fermée par un fond (12) à son extrémité inférieure et destinée à être fermée à son extrémité supérieure (13), après remplissage du contenu; dont l'enveloppe (11) comprend, de préférence dans une région proche de son extrémité supérieure (13), un ou plusieurs orifices d'aération (14) à mettre en communication avec l'extérieur, l'intérieur du sac (10) une fois celui-ci rempli du contenu et fermé; caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à découper en continu, dans une bobine de feuille (111) en matériau cellulosique, de préférence en papier, des pièces rectangulaires précurseurs (112), dont les deux bords opposés (113,114) correspondant aux largeurs, sont solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former des manchons dont les bords inférieurs sont fermés pour former les fonds des sacs . Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que: éventuellement, on imprime la feuille (111) de la bobine dans laquelle sont découpées les pièces rectangulaires précurseurs (112) des enveloppes (11) des sacs (10); on perfore la feuille (111) de la bobine dans laquelle sont découpées les pièces rectangulaires précurseurs (112) des enveloppes (11) des sacs (10), pour ménager des pré-orifices d'aération (14) dans ces enveloppes (11); on met en œuvre, de préférence en continu, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur la feuille (111) de la bobine; dans le cas où l'application du revêtement comprend au moins (co)extrusion, cette application est suivie du marquage du pourtour des pré-orifices d'aération (14) ; est suivie d'une nouvelle opération de perforation du revêtement aux endroits marquant les pourtours des pré-orifices d'aération, pour ménager des orifices d'aération (14) dans chaque enveloppe (11); ces orifices d'aération (14) ayant une plus grande dimension qui est inférieure, de préférence d'au moins 5%, à la plus grande dimension des pré-orifices d'aération (14) avant coextrusion et obturation de ces pré-orifices d'aération (14) par le revêtement coextrudé; on découpe dans la feuille (111) de la bobine, les pièces rectangulaires précurseurs (112) des enveloppes (11) des sacs (10); on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés (113,114) de ces pièces rectangulaires précurseurs (112), pour former les enveloppes (11) des sacs (10); on ferme le fond (12) des sacs (10); éventuellement, on collecte les sacs et on les stocke; on remplit ces sacs (10); on ferme le haut (13) des sacs (10); on collecte les sacs (10) remplis.