Brevet FR3150537A1 — publié le 20250103

L’invention concerne un pré-assemblage (1) pour plancher poutrelles hourdis comprenant : - une pluralité de poutrelles préfabriquées (2), - une pluralité d’hourdis de coffrage (3) interposés entre deux poutrelles préfabriquées (2), - au moins deux entretoises (12) disposées entre les deux dites poutrelles préfabriquées (2) adjacentes, chaque entretoise comportant une première extrémité en contact avec l’une des deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes et une deuxième extrémité de l’entretoise étant en contact avec l’autre des deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes, les deux dites entretoises (12) étant espacées l’une de l’autre dans la direction longitudinale (L), - au moins deux dispositifs de fixation (13) configurés pour maintenir en position les poutrelles préfabriquées (2). L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un plancher poutrelles hourdis à l’aide d’un tel pré-assemblage (1). Figure pour l’abrégé : 7 Pré-assemblage pour plancher poutrelles hourdis L’invention se rapporte au domaine technique des planchers béton de type poutrelles hourdis, et des procédés de fabrication de ces planchers ainsi que des hourdis de coffrage ou entrevous utilisés en association avec des poutrelles préfabriquées pour la réalisation de ces planchers. Arrière-plan technologique il est connu, notamment du document FR2961227, de réaliser des planchers, par exemple de bâtiments ou de maisons individuelles, en mettant en œuvre des poutrelles préfabriquées disposées parallèlement les unes aux autres selon un pas d'écartement sensiblement constant pour réaliser un réseau de poutrelles parallèles. Des hourdis de coffrage sont alors disposés entre les poutrelles pour obturer le vide qui les sépare. Une fois les hourdis de coffrage positionnés, il est procédé à une coulée de béton sur chantier de manière à former le plancher béton de type poutrelles-hourdis. Ce type de plancher présente l’avantage d’avoir une empreinte carbone bien inférieure au plancher béton utilisant une dalle de béton pleine. En effet, la quantité de béton utilisée dans un plancher béton de type poutrelles-hourdis est bien inférieure à celle d’un plancher à dalle béton pleine. Néanmoins, le plancher béton de type poutrelles-hourdis présente l’inconvénient d’être difficile à manipuler lors de la pose. En effet, chaque poutrelle préfabriquée pèse entre plusieurs dizaines de kilos et quelques centaines de kilos ce qui rend la manipulation et la pose par les opérateurs difficiles. Chacune des poutrelles est posée une par une ce qui rend la pose difficile, fastidieuse et propice aux erreurs sur les écartements. Une idée à la base de l’invention est de simplifier la pose et la fabrication des planchers béton de type poutrelles-hourdis. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un pré-assemblage pour plancher poutrelles hourdis comprenant : - une pluralité de poutrelles préfabriquées s’étendant parallèlement selon une direction longitudinale, deux poutrelles préfabriquées adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées étant écartées d’un pas d’assemblage, chaque poutrelle préfabriquée comportant un talon, - une pluralité d’hourdis de coffrage interposés entre deux poutrelles préfabriquées adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées, chaque hourdis de coffrage comportant une partie centrale et deux parties obliques encadrant la partie centrale sur deux côtés et venant respectivement prendre appui sur le talon des deux dites poutrelles préfabriquées adjacentes, - au moins deux entretoises disposées entre les deux dites poutrelles préfabriquées adjacentes en s’étendant selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, chaque entretoise comportant une première extrémité en contact avec l’une des deux poutrelles préfabriquées adjacentes et une deuxième extrémité en contact avec l’autre des deux poutrelles préfabriquées adjacentes, les deux dites entretoises étant espacées l’une de l’autre dans la direction longitudinale, - au moins deux dispositifs de fixation configurés pour maintenir en position les poutrelles préfabriquées. Grâce à ces caractéristiques, le pré-assemblage permet de rendre solidaire une pluralité de poutrelles avec les hourdis de coffrage correspondants de sorte à faciliter grandement la pose et la manipulation la fabrication des planchers béton de type poutrelles hourdis. En effet, en liant avec des dispositifs de fixation une pluralité de poutrelles préfabriquées entre elles avec un pas d’assemblage préréglé et des hourdis de coffrage déjà positionnés, il est possible de faciliter sensiblement la pose à l’aide d’un engin de manutention, par exemple d’une grue, et la fabrication de plancher poutrelles hourdis ainsi que limiter grandement le temps de pose et de manutention. Les entretoises permettent d’apporter une rigidité transversale au pré-assemblage afin de conserver le pas d’assemblage après fixation en évitant de solliciter de manière excessive les hourdis de coffrage. Selon des modes de réalisation, un tel pré-assemblage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, l’un des dispositifs de fixation est disposé au droit de l’une des entretoises. Selon un mode de réalisation, les au moins deux dispositifs de fixation sont disposés au droit des entretoises. Selon un mode de réalisation, un espace de manutention est laissé libre dans la direction longitudinale entre l’une des entretoises et l’un des hourdis de coffrage adjacent à ladite entretoise. Ainsi, l’espace de manutention permet de faciliter l’introduction d’un organe de manutention d’un engin de manutention afin de déplacer le pré-assemblage. Selon un mode de réalisation, le pré-assemblage comporte un espace de manutention à proximité de chacune des entretoises. Selon un mode de réalisation, un espace de manutention est laissé libre dans la direction longitudinale entre deux hourdis de coffrage adjacents. Selon un mode de réalisation, la pluralité de poutrelles préfabriquées comporte N poutrelles préfabriquées, avec N un entier naturel supérieur ou égal à 3, chaque poutrelle préfabriquée étant écartée de la ou les poutrelles préfabriquées adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées dudit pas d’assemblage, les hourdis de coffrage étant agencés en N-1 rangées parallèles s’étendant dans la direction longitudinale, chaque rangée d’hourdis de coffrage étant interposée entre deux poutrelles préfabriquées adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées. Selon un mode de réalisation, les hourdis de coffrage présentent une dimension dans la direction transversale supérieure à une dimension des entretoises dans la direction transversale. Ainsi, les hourdis de coffrage sont légèrement compressés lors de la mise en place des dispositifs de fixation de sorte à aider au maintien en position des hourdis de coffrage lors de la manutention. Selon un mode de réalisation, la partie oblique des hourdis de coffrage est fixée, par exemple par collage, au talon de la poutrelle préfabriquée. Ainsi, la fixation des hourdis de coffrage sur les talons permet d’aider au maintien en position des hourdis de coffrage lors de la manutention. Selon un mode de réalisation, les poutrelles préfabriquées sont réalisées en béton armé ou en béton précontraint. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation est un cerclage, par exemple un cerclage métallique ou en matière plastique, s’étendant dans la direction transversale et disposé autour d’au moins les talons des poutrelles préfabriquées. En effet, par exemple pour une poutrelle en béton précontraint le cerclage est situé tout autour des poutrelles préfabriquées dans leur ensemble tandis que pour une poutrelle en béton armé, le cerclage est situé tout autour uniquement du talon des poutrelles préfabriquées. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation ou le cerclage est disposé tout autour des poutrelles préfabriquées. Selon un mode de réalisation, les hourdis de coffrage sont réalisés en béton, en bois, en plastique ou en polystyrène. L'hourdis de coffrage pourra ainsi être réalisé en béton alvéolaire, en aggloméré de bois, ou encore en matériau présentant un bon coefficient d'isolation thermique comme du polystyrène expansé. Selon un mode de réalisation, les entretoises sont réalisées en béton, en métal, en bois ou en plastique. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de fabrication d’un plancher poutrelles hourdis, dans lequel le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : - soulever et déplacer au moins un pré-assemblage précité à l’aide d’un engin de manutention, - disposer le pré-assemblage sur une surface de support, - enlever les dispositifs de fixation et les entretoises, - combler les espaces laissés libres lors de l’enlèvement des entretoises à l’aide d’hourdis de coffrage, - couler une dalle de béton sur l’assemblage formé par les poutrelles préfabriquées et les hourdis de coffrage. Selon un mode de réalisation, le pré-assemblage comporte un espace de manutention qui est laissé libre dans la direction longitudinale entre l’une ou chacune des entretoises et l’un des hourdis de coffrage adjacent à ladite entretoise. Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de soulèvement et déplacement un organe de manutention de l’engin de manutention est inséré dans l’espace de manutention du pré-assemblage ou les espaces de manutention du pré-assemblage. Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de comblement, l’espace de manutention, ou les espaces de manutention, et les espaces laissés libres lors de l’enlèvement des entretoises sont comblés à l’aide d’hourdis de coffrage. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente en coupe dans la direction transversale une pluralité de poutrelles préfabriquées avec des hourdis de coffrage selon une première variante de réalisation. La représente en coupe dans la direction transversale un pré-assemblage selon un premier mode de réalisation, comportant notamment la pluralité de poutrelles préfabriquées avec les hourdis de coffrage selon la première variante de réalisation de la . La représente en coupe dans la direction transversale une pluralité de poutrelles préfabriquées avec des hourdis de coffrage selon une deuxième variante de réalisation. La représente en coupe dans la direction transversale un pré-assemblage selon un deuxième mode de réalisation, comportant notamment la pluralité de poutrelles préfabriquées avec les hourdis de coffrage selon la deuxième variante de réalisation de la . La représente en perspective l’étape de soulèvement et déplacement d’un pré-assemblage par un engin de manutention. La représente en perspective l’introduction d’organes de manutention dans les espaces de manutention d’un pré-assemblage. Il va être décrit par la suite en référence aux figures 1 à 6 un pré-assemblage 1 pour réaliser des planchers béton de type poutrelles-hourdis. La représente une pluralité de poutrelles préfabriquées 2 avec des hourdis de coffrage 3 selon une première variante de réalisation. Les poutrelles préfabriquées 2 sont, dans cette variante, réalisées en béton précontraint et s’étendent selon une direction longitudinale L parallèlement les uns aux autres. Les poutrelles préfabriquées 2 sont espacées les unes des autres d’un pas d’assemblage 4 prédéfinis dans une direction transversale T, perpendiculaire à la direction longitudinale L en fonction de la dimension transversale des hourdis de coffrage 3. Les poutrelles préfabriquées 2 présentent un talon 5 et une saillie 6 disposée sur le talon 5 de sorte à former dans la première variante de la , des poutrelles à section en T. Les hourdis de coffrage 3 comprennent une partie centrale 7 plane et deux parties obliques 8 encadrant la partie centrale 7 sur deux côtés. Chaque partie oblique 8 vient respectivement prendre appui sur le talon 5 des deux poutrelles préfabriquées 2 adjacentes entre lesquelles l’hourdis de coffrage 3 est positionné. Les hourdis de coffrage 3 sont ici réalisées par moulage par exemple de bois aggloméré ou bien encore de plastique. Dans l’exemple représenté en , quatre poutrelles préfabriquées 2 sont écartées deux à deux du pas d’assemblage 4. Les hourdis de coffrage 3 sont agencés entre les poutrelles préfabriquées 2 de sorte à former trois rangées parallèle s’étendant dans la direction longitudinale L. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, le nombre de poutrelles 2, et donc a fortiori de rangées d’hourdis de coffrage 3, peut être différent, par exemple compris entre deux et dix. Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’hourdis de coffrage 3 peut également être réalisé comme décrit dans le document FR2961227. La représente un pré-assemblage 1 selon un premier mode de réalisation avec des poutrelles préfabriquées 2 et des hourdis de coffrage 3 selon la première variante. Afin de faciliter la manipulation et la fabrication des planchers poutrelles hourdis, les poutrelles préfabriquées 2 et les hourdis de coffrage 3 sont préassemblés dans leur état monté pour former un pré-assemblage 1, par exemple en usine pour être ensuite déplacé sur le site sur lequel un plancher poutrelles hourdis doit être fabriqué. Le pré-assemblage 1 permet de gagner considérablement en temps de montage sur site et facilite la pose des poutrelles préfabriquées 2 qui sont déjà écartées les unes des autres du pas d’assemblage 4 avec les hourdis de coffrage 3 également déjà agencés. Pour réaliser ce pré-assemblage 1, et comme visible en , des entretoises 12 sont disposées entre deux poutrelles préfabriquées 2 adjacentes en s’étendant selon la direction transversale T. Chaque entretoise 12 comporte une première extrémité en contact avec l’une des deux poutrelles préfabriquées 2 adjacentes et une deuxième extrémité en contact avec l’autre des deux poutrelles préfabriquées 2 adjacentes. Comme visible également en , pour deux poutrelles préfabriquées 2 adjacentes, le pré-assemblage 1 comporte deux entretoises 12 espacées l’une de l’autre dans la direction longitudinale L. L’espacement entre deux entretoises 12 peut par exemple être supérieur à un tiers , ou supérieur à une moitié, de la dimension longitudinale de la poutrelle préfabriquée 2. Les entretoises 12 peuvent être disposées symétriquement de part et d’autre des poutrelles préfabriquées 2 dans la direction longitudinale L afin d’équilibrer le pré-assemblage lors de la manutention. Du fait de la section en T des poutrelles préfabriquées 2, les entretoises 12 peuvent présenter des extrémités dans la direction transversale T ayant chacune une forme complémentaire de la poutrelle préfabriquée 2 de sorte à épouser la forme de la poutrelle préfabriquée lors du maintien en position. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, pour deux poutrelles préfabriquées 2 adjacentes, le pré-assemblage 1 peut comporte plus de deux entretoises 12 espacées deux à deux dans la direction longitudinale L, par exemple au nombre de trois. Les entretoises 12 permettent d’apporter une rigidité transversale au pré-assemblage 1 afin de conserver le pas d’assemblage 4 après fixation en évitant de solliciter de manière excessive les hourdis de coffrage 3. Afin de maintenir en position les entretoises 12, les poutrelles préfabriquées 2 et les hourdis de coffrage 3 ensemble, le pré-assemblage 1 comporte deux dispositifs de fixation 13 disposés au droit des entretoises 12. Dans le mode de réalisation représenté en figures 2, le dispositif de fixation 12 est réalisé sous la forme d’un cerclage métallique qui s’étend dans la direction transversale T et qui est située tout autour de l’ensemble formé par les entretoises 12, les poutres préfabriquées 2 et les hourdis de coffrage 3 de sorte à les enserrer et les maintenir en position. Dans d’autres modes de réalisation non représentés, le nombre de dispositifs de fixation 13 pourrait être plus important et notamment plus important que le nombre d’entretoises, de sorte qu’au moins un dispositif de fixation n’est pas situé au droit d’une entretoise. Le dispositif de fixation 12 pourrait être réalisé sous d’autres formes tant que celui-ci permet de maintenir en position les entretoises 12, les poutres préfabriquées 2 et les hourdis de coffrage 3 ensemble. Dans cette variante représentée en , l’entretoise 12 présente une épaisseur égale à l’épaisseur cumulée du talon 5 et de la saillie 6 de la poutrelle préfabriquée 2. Ainsi, le cerclage 13 vient reposer avantageusement sur une face supérieure et sur une face inférieure de l’entretoise 12. Les hourdis de coffrage 3 peuvent de manière avantageuse être collés au talon 5 des poutrelles préfabriquées 2 et/ou peuvent être compressés dans la direction transversale T lors de la fixation des dispositifs de fixation 13. Afin de permettre cette compression, il peut être prévu que la dimension transversale des hourdis de coffrage 3 soit légèrement supérieure, par exemple de l’ordre de quelques millimètres, à la dimension transversale des entretoises 12. La représente une deuxième variante de réalisation qui diffère de la première variante de réalisation décrite en rapport avec la en ce que les poutrelles préfabriquées 2 et les hourdis de coffrage 3 sont réalisées différemment. En effet, dans cette deuxième variante, les poutrelles préfabriquées 2 sont réalisées en béton armé à savoir avec un talon 5 réalisé en béton et une saillie 6 réalisée à l’aide d’armatures métallique par exemple en forme d’arceau ou en forme de treillis, des armatures métalliques pouvant également être présentes dans le talon 5. Dans la deuxième variante et comme illustrée sur la , les hourdis de coffrage 3 sont réalisées en béton alvéolaire. Dès lors, la partie centrale 7 forme ici une peau supérieure et l’hourdis de coffrage 3 comporte également une peau inférieure 9 et reliée à la partie centrale 7 à l’aide de cloisons 10 qui délimitent avec les parties obliques 8 des alvéoles 11. Dans d’autres modes de réalisations non représentés, des éléments représentés aux figures 1et 3 peuvent être combinés de diverse manières. Par exemple, la poutrelle préfabriquée 2 en béton armé peut être couplée avec l’hourdis de coffrage 3 moulé. De la même manière, la poutrelle préfabriquée en béton précontraint peut être couplée avec l’hourdis de coffrage 3 en béton alvéolaire. La représente un deuxième mode de réalisation du pré-assemblage 1 appliqué à la deuxième variante représentée en . Comme pour le premier mode de réalisation, des entretoises 12 et des cerclages 13 sont utilisés pour maintenir en position les poutrelles préfabriquées 2 avec les hourdis de coffrage 3. Toutefois, du fait de l’utilisation dans ce mode de réalisation de poutres préfabriquées 2 en béton armé, les entretoises 12 et les cerclages 13 sont réalisés différemment. En effet, l’entretoise 12 présente ici une épaisseur égale à l’épaisseur du talon 5 des poutrelles préfabriquées. De plus, du fait que la saillie 6 des poutrelles préfabriquées est dans cette variante réalisée par les armatures métalliques, le cerclage 13 peut être disposé de sorte à passer entre les différentes armatures métalliques et venir enserrer uniquement les talons 5 des poutrelles préfabriquées 2 comme représenté en . Les figures 5 et 6 représentent un pré-assemblage qui est déplacé à l’aide d’un engin de manutention 14 muni d’un organe de manutention 15. Afin de faciliter la manutention, le pré-assemblage 1 peut avantageusement comporter un espace de manutention 16 qui est laissé libre dans la direction longitudinale L entre chaque entretoise 12 et l’un des hourdis de coffrage 3 adjacent à l’entretoise 12, comme visibles en figures 5 et 6. Grâce à cet espace de manutention 16, les organes de manutention 15, tel que le crochet en U visible en , peuvent être introduits facilement dans le pré-assemblage 1 pour sécuriser la manutention. L’organe de manutention 15 peut par exemple être sous la forme d’un crochet ou sous la forme d’une élingue. D’autres organes de manutention pourraient également être utilisés. Ainsi, le pré-assemblage 1 peut être soulevé et déplacé en introduisant avantageusement les organes de manutention 15 dans les espaces de manutention 16 puis être disposé sur une surface de support sur laquelle le plancher doit être installé. Dès lors que le pré-assemblage 1 est dans la position souhaitée, les dispositifs de fixation 13 et les entretoises 12 peuvent être retirés. De plus, les espaces de manutention 16 et les espaces laissés libres lors de l’enlèvement des entretoises 12 sont comblés à l’aide d’hourdis de coffrage 3 de sorte à compléter les différentes rangées. La dalle de béton peut ensuite être coulée sur cet ensemble formé des poutrelles préfabriquées 2 et des hourdis de coffrage 3. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Pré-assemblage (1) pour plancher poutrelles hourdis comprenant : - une pluralité de poutrelles préfabriquées (2) s’étendant parallèlement selon une direction longitudinale (L), deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées (2) étant écartées d’un pas d’assemblage (4), chaque poutrelle préfabriquée (2) comportant un talon (5), - une pluralité d’hourdis de coffrage (3) interposés entre deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées (2), chaque hourdis de coffrage (3) comportant une partie centrale (7) et deux parties obliques (8) encadrant la partie centrale (7) sur deux côtés et venant respectivement prendre appui sur le talon (5) des deux dites poutrelles préfabriquées (2) adjacentes, - au moins deux entretoises (12) disposées entre les deux dites poutrelles préfabriquées (2) adjacentes en s’étendant selon une direction transversale (T) perpendiculaire à la direction longitudinale (L), chaque entretoise comportant une première extrémité en contact avec l’une des deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes et une deuxième extrémité en contact avec l’autre des deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes, les deux dites entretoises (12) étant espacées l’une de l’autre dans la direction longitudinale (L), - au moins deux dispositifs de fixation (13) configurés pour maintenir en position les poutrelles préfabriquées (2). Pré-assemblage (1) selon la revendication 1, dans lequel un espace de manutention est laissé libre dans la direction longitudinale (L) entre l’une des entretoises (12) et l’un des hourdis de coffrage (3) adjacent à ladite entretoise. Pré-assemblage (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la pluralité de poutrelles préfabriquées (2) comporte N poutrelles préfabriquées (2), avec N un entier naturel supérieur ou égal à 3, chaque poutrelle préfabriquée (2) étant écartée de la ou les poutrelles préfabriquées (2) adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées (2) dudit pas d’assemblage (4), les hourdis de coffrage (3) étant agencés en N-1 rangées parallèles s’étendant dans la direction longitudinale (L), chaque rangée d’hourdis de coffrage (3) étant interposée entre deux poutrelles préfabriquées (2) adjacentes de la pluralité de poutrelles préfabriquées (2). Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les hourdis de coffrage (3) présentent une dimension dans la direction transversale (T) supérieure à une dimension des entretoises (12) dans la direction transversale (T). Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la partie oblique des hourdis de coffrage (3) est fixée au talon (5) de la poutrelle préfabriquée (2). Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les poutrelles préfabriquées (2) sont réalisées en béton armé ou en béton précontraint. Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de fixation est un cerclage s’étendant dans la direction transversale (T) et disposé autour d’au moins les talons (5) des poutrelles préfabriquées (2). Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les hourdis de coffrage (3) sont réalisés en béton, en bois, en plastique ou en polystyrène. Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel les entretoises (12) sont réalisées en béton, en métal, en bois ou en plastique. Pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’un des dispositifs de fixation (13) est disposé au droit de l’une des entretoises (12). Procédé de fabrication d’un plancher poutrelles hourdis, dans lequel le procédé de fabrication comporte les étapes suivantes : - soulever et déplacer au moins un pré-assemblage (1) selon l’une des revendications 1 à 10 à l’aide d’un engin de manutention (14), - disposer le pré-assemblage (1) sur une surface de support, - enlever les dispositifs de fixation (13) et les entretoises (12), - combler les espaces laissés libres lors de l’enlèvement des entretoises (12) à l’aide d’hourdis de coffrage (3), - couler une dalle de béton sur l’assemblage formé par les poutrelles préfabriquées (2) et les hourdis de coffrage (3). Procédé de fabrication d’un plancher poutrelles hourdis selon la revendication 11, dans lequel le pré-assemblage (1) comporte un espace de manutention (16) qui est laissé libre dans la direction longitudinale (L) entre l’une des entretoises (12) et l’un des hourdis de coffrage (3) adjacent à ladite entretoise , et dans lequel lors l’étape de soulèvement et déplacement un organe de manutention (15) de l’engin de manutention (14) est inséré dans l’espace de manutention (16) du pré-assemblage (1). Procédé de fabrication d’un plancher poutrelles hourdis selon la revendication 12, dans lequel lors de l’étape de comblement, l’espace de manutention (16) et les espaces laissés libres lors de l’enlèvement des entretoises (12) sont comblés à l’aide d’hourdis de coffrage (3).