Brevet FR3149355A1 — publié le 20241206

TITRE : Système de construction d’une structure tubulaire et structure tubulaire réalisée Système de construction d’une structure tubulaire formée par l’assemblage de tubes à des nœuds. Le nœud (100) est un élément plat ayant une origine (110), deux ou trois branches (120) coplanaires orientées suivant un axe d’assemblage et formant une fourche (121) issue d’une base (121c) dont les côtés intérieurs (121a), parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche (121d), les côtés extérieurs (121b) parallèles à l’axe d’assemblage forment une surface d’appui ; - une terminaison (122) plate en forme de U dont les côtés intérieurs (122a) parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche (122d), et les côtés extérieurs (122b) parallèles à l’axe forment une surface d’appui. La terminaison (122) dont le plan est basculé à 90° par rapport à celui de la fourche (121) s’engageant selon l’axe d’assemblage pour venir chevaucher la fourche. Figure 2 Système de construction d’une structure tubulaire et structure tubulaire réalisée DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de construction d’une structure tubulaire en deux ou trois dimensions et la structure tubulaire ainsi réalisée. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de multiples formes de structure tubulaire à deux ou trois dimensions, en particulier dans le domaine des échafaudages utilisant en général des colliers pour assembler les tubes et former une structure de base à laquelle on associe des planchers, des plinthes, des garde-corps et autres accessoires. Il existe également des tentes à ossature formées soit par une structure dépliante, articulée, soit par l’assemblage de tubes formant des montants et des traverses. Toutefois, ces installations sont d’une mise en œuvre relativement complexe et ne conviennent pas comme installation d’intérieur pour subdiviser les locaux de grandes dimensions, par exemple, des espaces d’exposition subdivisés en stands ou cellules. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer un système de construction simple utilisant un nombre réduit d’éléments pour assembler des tubes formant des montants et des traverses, ne nécessitant pas d’outils particuliers pour le montage ou le démontage, et qui est composé d’un nombre réduit d’éléments différents, simplifiant le montage et le démontage et présentant, un volume très réduit pour le stockage ou le transport. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un système de construction d’une structure tubulaire plane ou tridimensionnelle formée par des tubes assemblés par des nœuds, ce système étant caractérisé en ce que le nœud est un élément plat ayant une origine, deux ou trois branches coplanaires issues de l’origine, chaque branche étant orientée suivant un axe d’assemblage et formant une fourche à deux dents issues d’une base dont les côtés intérieurs parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche, les côtés extérieurs parallèles à l’axe forment une surface d’appui, une terminaison plate en forme de U composée de deux dents issues d’une base et dont les côtés intérieurs parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche, les côtés extérieurs parallèles à l’axe forment une surface d’appui, la terminaison dont le plan est basculé à 90° par rapport à celui de la fourche s’engageant selon l’axe d’assemblage pour venir par son encoche chevaucher la base de la fourche et réciproquement l’encoche de la fourche chevauchant la base de la terminaison, l’assemblage terminaison / fourche formant un croisillon dont les quatre côtés extérieurs constituent une surface d’appui pour recevoir un tube. Le système de construction selon l’invention comprend des composants extrêmement simples et peu encombrants, polyvalents qui facilitent la réalisation d’une structure tubulaire de forme et de dimensions très variables. Cette structure tubulaire peut facilement recevoir un habillage souple sur les traverses et le cas échéant les montants. Une telle structure tubulaire convient tout particulièrement pour des installations provisoires, démontables, pour des manifestations extérieures ou à l’intérieur telles que dans les salles d’exposition pour subdiviser la salle en cellules. Suivant une caractéristique avantageuse, la base de la branche a une bande intermédiaire reliée à l’origine du nœud et dépassant du côté extérieur des dents de la fourche pour former une butée pour chaque surface d’appui limitant l’emmanchement du tube engagé sur la fourche. Cette butée sur les bords extérieurs des dents de la fourche et le cas échéant sur les dents de la terminaison permettent de définir une butée précise pour l’emmanchement du tube sur le croisillon formé par la branche et la terminaison. Selon une autre caractéristique avantageuse, le nœud, la branche auxiliaire et les terminaisons sont des plaques d’épaisseur et les encoches des fourches et des terminaisons ont une largeur égale à cette épaisseur. Cette caractéristique particulière d’identité des épaisseurs simplifie la réalisation et l’utilisation des nœuds car tous les nœuds auront une forme de base (branche) et sa liaison, identique et interchangeable. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à une telle épaisseur unique comme cela est développé ultérieurement. Selon une autre caractéristique avantageuse, le nœud se compose de deux ou trois branches coplanaires, bordant deux ou trois côtés de l’origine, définissant deux axes d’assemblage et une branche auxiliaire non coplanaire, pour définir le troisième axe d’une structure tridimensionnelle, cette branche auxiliaire étant de forme identique à celle des autres branches, ayant une origine auxiliaire avec une encoche d’assemblage perpendiculaire à l’axe de cette branche, l’origine du nœud ayant une encoche d’assemblage alignée sur l’axe de l’une des branches coplanaires pour recevoir l’origine auxiliaire dont le plan est basculé de 90° par rapport au plan du nœud pour former une branche orientée selon la troisième direction de l’espace. La branche auxiliaire permet de réaliser un nœud tridimensionnel à quatre branches, particulièrement utile pour les assemblages, par exemple, les montants d’une structure tubulaire tridimensionnelle en utilisant toujours la même forme de base. De façon résumée, le système de construction comprend des nœuds choisis dans le groupe suivant comprenant : un nœud à deux branches à l’équerre selon les axes d’assemblage, réunies par une origine commune en forme de carré dont deux côtés se prolongent par les deux branches, l’origine ayant une encoche d’assemblage pour recevoir, par imbrication, l’encoche d’assemblage de la branche auxiliaire et former un nœud combiné, un nœud à trois branches coplanaires, orientées selon les deux axes d’assemblage, un nœud à trois branches coplanaires, ayant deux branches sur un axe d’assemblage et la troisième branche sur l’autre axe d’assemblage du plan commun, l’origine ayant une fente dans le côté libre de l’origine pour recevoir une branche assemblée par rapport à ce nœud coplanaire pour former une branche orientée dans la direction perpendiculaire au plan formé par les deux autres directions. Ces différentes formes de nœuds utilisant toujours la même forme de base permettent toutes les combinaisons d’assemblage de tubes. Selon une autre caractéristique avantageuse, les nœuds et les terminaisons sont en forme de plaques de même épaisseur et les encoches ont des largeurs égales à cette épaisseur. Cette épaisseur identique simplifie la fabrication et l’utilisation des composants puisque tous les composants sont interchangeables. Selon une autre caractéristique avantageuse, la profondeur des encoches est égale à moitié de la longueur de la surface d’appui des côtés extérieurs des branches. Cette égalité de profondeur des encoches qui s’imbriquent l’une sur l’autre, permet un positionnement précis des terminaisons sur les branches et forme ainsi une surface périphérique sur les branches et forme ainsi une surface périphérique d’appui pour les extrémités de tubes qui est de longueur précise, facilitant également l’emmanchement précis des tubes et le maintien des côtés de la structure à une dimension uniforme grâce aux butées des côtés extérieurs des branches des fourches et des terminaisons. Selon une autre caractéristique avantageuse, la profondeur des encoches d’assemblage dans les origines est égale à la moitié de la longueur du côté de l’origine. L’avantage de cette profondeur identique des encoches d’assemblage est du même ordre que l’avantage des profondeurs identiques des encoches des branches et des terminaisons. Suivant une caractéristique avantageuse, certains panneaux rectangulaires formés par les montants et les traverses assemblés par des nœuds sont rigidifiés par un haubanage composé de haubans reliant en diagonale les deux paires de deux des sommets des panneaux rectangulaires, les haubans étant fixés à des pitons portés par les nœuds. Selon une autre caractéristique avantageuse, les nœuds, les terminaisons et les branches auxiliaires sont réalisés à partir de matériaux, en panneaux découpés, tels que du contreplaqué de différentes épaisseurs, des panneaux de matière plastique ou des planches, par exemple, en peuplier ou des tôles d’aluminium d’épaisseur suffisante. Les montants et les travers sont de préférence des tubes en carton, en matière plastique ou en aluminium. L’invention a également pour objet une structure tubulaire à deux dimensions ou à trois dimensions réalisée avec des tubes formant des montants et des traverses assemblés à des nœuds tels que décrits ci-dessus. De telles structures peuvent avoir des formes extrêmement variables, adaptées à de multiples circonstances et impératifs. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un système de construction d’une structure tubulaire selon l’invention représentée dans les dessins annexés dans lesquels : vue en perspective d’une structure tubulaire tridimensionnelle réalisée avec les composants du système de construction selon l’invention, vue d’un nœud à deux branches coplanaires et d’une branche auxiliaire, vue éclatée du nœud selon la , vue en plan d’un nœud à trois branches coplanaires, vue éclatée du nœud à trois branches coplanaires de la , plan d’un nœud à trois branches coplanaires et d’une branche auxiliaire, vue éclatée du nœud de la . vue éclatée de la structure de la , vue d’une partie de la structure avec un haubanage, vue en perspective de la structure de la munie d’un habillage. DESCRIPTION D’UN MODE DE REALISATION DE L’INVENTION L’invention a pour objet un système de construction 100 d’une structure tubulaire plane ou tridimensionnelle STC. Elle sera décrite ci-après, dans le cas d’une structure tridimensionnelle. Cette structure parallélépipédique STC est formée de montants (M) et de traverses (T) tubulaires assemblés à des nœuds à deux, trois ou quatre branches en équerre (N2, N3, N4). La montre un mode de réalisation d’une telle structure tubulaire STC en forme de cage à trois côtés avec une liaison haute sur le devant. L’assemblage de la structure STC se fait à partir de la base par des nœuds N3 à trois branches et des nœuds N4 à quatre branches formant les pieds. Ces nœuds sont réunis par des traverses T à la base des futurs côtés de la structure. Les montants tubulaires M emmanchés sur les nœuds N3, N4 rejoignant des nœuds N3, N4 sensiblement à mi-hauteur ; ces nœuds sont réunis également par des traverses tubulaires T et reçoivent des seconds montants tubulaires M assemblés en partie haute par des nœuds N3 réunis par des traverses tubulaires T. L’orientation des nœuds N3 en partie haute est basculée par rapport à l’orientation des nœuds N3 (et N4) en partie basse ; dans la ceinture intermédiaire l’orientation des nœuds est la même que celle de la partie basse. Les côtés de cette structure reçoivent ensuite un habillage ( ). Le montage se fait par simple emboîtage de tubes M,T sur les nœuds N3, N4, eux-mêmes préassemblés. Le démontage se fait tout aussi simplement en sens inverse. Les composants sont complètement démontés pour réduire leur encombrement. La est une vue d’ensemble du mode de réalisation d’un nœud 100 à deux branches 120 coplanaires et d’une branche auxiliaire 130 séparée qui sera assemblée à ce nœud dans la direction perpendiculaire au plan défini par les deux branches 120 du nœud 100. La regroupe, à une symétrie près, toutes les caractéristiques d’un nœud N2 à deux branches, d’un nœud N3 à trois branches coplanaires et d’un nœud combiné à trois branches non coplanaires et ensuite d’un nœud combiné N4 à quatre branches. La description des différents nœuds se déduit de celle de la par de simples permutations. A titre de remarque générale, les directions d’assemblage sont celles des trois axes XX ; YY ; ZZ, orthogonaux. Ce maillage orthogonal peut également se transformer en un maillage selon un angle différent, par exemple, à 60°. Cette variante n’est pas représentée. Par ailleurs, comme cela est vu dans l’exemple de la , l’orientation traditionnellement des axes XX, YY, ZZ utilisée pour définir deux directions horizontales et une direction verticale, bien qu’utilisées aussi ci-après pour faciliter la description, n’est pas figée car la mise en place des nœuds peut intervertir l’orientation des références associées aux directions XX, YY, ZZ. Le nœud 100 avec les deux branches 120 réunies en forme d’équerre, définit les deux directions d’assemblage (XX) et (YY) avec l’orientation des demi-axes (X+) et (Y+) correspondant au sens représenté. La branche auxiliaire 130 définit le troisième axe d’assemblage (ZZ) perpendiculaire au plan des axes d’assemblage (XX) et (YY) du nœud à deux branches. Le nœud 100 a une origine 110 en forme de surface carrée dont deux côtés adjacents se prolongent par les deux branches 120 qui ont la même forme. De façon analogue, la branche auxiliaire 130 présentée séparée dans le même plan, a la même forme que les deux branches 120 coplanaires ; mais cette branche auxiliaire 130 se poursuit par une origine 130a pour son assemblage à l’origine 130 du nœud 100 formant alors un nœud combiné tridimensionnel N3. L’origine auxiliaire 130a est identique à l’origine 130 : une surface carrée de mêmes dimensions avec une encoche 132 perpendiculaire à l’axe ZZ et arrivant jusqu’au centre du carré formant cette origine 130a. L’encoche 132 rectangulaire a une largeur égale à l’épaisseur (e) de la plaque du nœud 100 ; de même l’origine 110 a une encoche 111 rectangulaire, alignée sur l’axe d’assemblage YY et arrivant jusqu’au centre de l’origine 110 ; la largeur de l’encoche 111 est égale à l’épaisseur (e) de la plaque de la branche auxiliaire 130. Chaque branche, par exemple, la branche 120 (X+) orientée suivant l’axe d’assemblage (XX) forme une fourche 121 à deux dents issues d’une base 1210 et dont les côtés intérieurs 121a, parallèles à l’axe d’assemblage (XX) forment une encoche 121d et les côtés extérieurs 121b, parallèles à l’axe d’assemblage (XX) forment une surface d’appui. Cette fourche 121 est combinée à une terminaison 122 en forme de U couché dont les deux dents sont réunies par une base 1220, dont les côtés intérieurs 122a, parallèles à l’axe d’assemblage (XX) forment une encoche 122d et les côtés extérieurs 122b parallèles à l’axe d’assemblage forment une surface d’appui. La branche 120 et la terminaison 122 sont symétriques par rapport à l’axe d’assemblage et la terminaison 122 est symétrique / identique à la fourche 121 de la branche 120. Le nœud 100 (N2) est une plaque d’épaisseur (e). La terminaison 122 est aussi une plaque d’épaisseur (e). La terminaison 122 s’assemble à la branche 120 par son pivotement à 90° par rapport au plan de la branche 120 pour chevaucher par ses côtés intérieurs 122a, la base 121c de la fourche 121 ; réciproquement les côtés intérieurs 121a de la fourche 121 chevauchent la base 122c de la terminaison 122. Au jeu d’assemblage près, la largeur de l’encoche 121d de la fourche 121 et celle de l’encoche 122d de la terminaison 122 sont égales à l’épaisseur (e) de la plaque du nœud 120 et à celle de la terminaison 122. L’appui des côtés intérieurs 121a de l’encoche de la fourche 121 sur la base 122c et des côtés intérieurs 122a de la terminaison 122 sur la base 121c de la fourche 121 (appuis réciproques de la terminaison et de la fourche) permettant de réaliser un assemblage stable, formé de quatre surfaces perpendiculaires constituant un croisillon. En d’autres termes, l’assemblage entre la terminaison 122 et la fourche 121 forme, par ses quatre côtés extérieurs, une surface d’appui pour recevoir un tube T ou M de section circulaire ou carrée. La montre, en vue éclatée, l’orientation dans l’espace de la branche 120 et de sa terminaison 122 pour la direction d’assemblage (XX). La seconde branche coplanaire du nœud 100 de la (branche 120 (Y+) a la même structure que celle décrite ci-dessus ; elle se combine à une terminaison 122 également de même structure pour réaliser une liaison par imbrication en trois dimensions de deux formes complémentaires planes (deux dimensions). Cette seconde branche 120 (Y+) coplanaire correspond à la direction d’assemblage (YY). Le nœud 100 de la se complète par une branche auxiliaire 130. Cette branche auxiliaire 130 a la même forme de fourche 131 que la fourche 121 des branches coplanaires 120 (X+), 120 (Y+) et elle se complète par une terminaison 122 identique à celle décrite ci-dessus. La fourche 131 de la branche auxiliaire assemblée à sa terminaison 122 forme également une liaison par imbrication en trois dimensions de deux formes complémentaires planes. La branche auxiliaire 130 est complétée par une origine auxiliaire 130a munie d’une encoche 132 orientée perpendiculairement à son axe d’assemblage (ZZ) qui est l’axe d’assemblage de la branche auxiliaire 130 au nœud 100. L’origine auxiliaire 130a est identique à l’origine 130 : un carré de mêmes dimensions avec une encoche 132 perpendiculaire à l’axe (ZZ) et arrivant jusqu’au centre du carré formant cette origine 130a. L’encoche 132, rectangulaire a une largeur égale à l’épaisseur (e) de la plaque du nœud 100 et réciproquement, l’origine 110 a une encoche 111 rectangulaire, alignée sur l’axe d’assemblage (YY) et arrivant jusqu’au centre du carré de l’origine 110 ; sa largeur est égale à celle (e) de la plaque de la branche auxiliaire 130. Cette encoche 111 est perpendiculaire à la direction XX ou colinéaire à la direction YY. Selon la , la forme de la branche auxiliaire 130 est la même que celle de la branche 120 (X+) complétée par l’origine 110. La branche auxiliaire 130 s’assemble au nœud 100 en chevauchant par son encoche 132 l’origine 110 et réciproquement pour avoir aussi un assemblage en croisillon analogue à l’assemblage branche 120 / terminaison 122. La branche auxiliaire 130 est alors orientée dans la direction d’assemblage (ZZ) perpendiculaire au plan des lignes d’assemblage (XX,YY). La montre l’orientation du plan du nœud 100 et du plan de la branche auxiliaire 130 ainsi que de sa terminaison 122. En résumé, l’assemblage des terminaisons 122 aux branches 120 (X+), 120 (Y+) et à la branche auxiliaire 130 ainsi que l’assemblage de la branche auxiliaire 130 au nœud 100 se font par : A) l’engagement de la base 122c des terminaisons 122 dans : * l’encoche 121c des branches 120, et dans * l’encoche 131c de la branche auxiliaire 130, - les côtés intérieurs 122a des terminaisons 122 chevauchent : * la base 121c des branches 120, et * la base 131c de la branche auxiliaire 130, B) le chevauchement de l’encoche 132 de l’origine 130a sur l’origine 110 dans le prolongement de son encoche 111 et réciproquement le chevauchement de l’encoche 111 de l’origine 110 sur l’origine auxiliaire 130a dans le prolongement de son encoche 132. On a ainsi les assemblages symétriques ou réciproques de deux composants 120, 130/122 dans des plans perpendiculaires s’appuyant l’un contre l’autre sur l’axe d’assemblage XX, YY, ZZ respectif qui est à l’intersection des deux plans formant les croisillons avec des surfaces d’appui de largeur égale à l’épaisseur de la plaque dans laquelle sont réalisés les éléments. Selon les besoins d’assemblage, les côtés extérieurs des éléments assemblés peuvent être arrondis à la courbure de l’intérieur ou de la section circulaire des tubes M/T à assembler. Dans le mode de réalisation du nœud de la , les branches 120 coplanaires rejoignent l’origine 110 par une bande intermédiaire 121e plus large que les dents de la fourche 121 pour former une butée 121f limitant l’emmanchement du tube MT engagé sur la branche 120. Une bande intermédiaire 131e de liaison est également prévue pour la branche auxiliaire 130 en formant une butée 131f pour avoir ainsi une symétrie des branches 120, 130 du nœud combiné (N3) composé du nœud (N2) à deux branches coplanaires et de la branche auxiliaire 130. La montre un nœud 100 (N3) à trois branches 120 coplanaires. Les trois branches 120 et leurs terminaisons 122 sont identiques aux branches et terminaisons déjà décrites. Ces branches qui correspondent à l’orientation des axes d’assemblage XX et YY se composent d’une branche 120 (X+) et de deux branches 120 (Y+), 120 (Y-). La est une vue éclatée du nœud 100 (N3) à trois branches 120 coplanaires de la ; les terminaisons 122 sont associées à chacune des branches 120 avec leur plan chaque fois basculé de 90° par rapport au plan du nœud 100 (N3). La est le plan d’un nœud 100 (N3) à trois branches 120 coplanaires et d’une branche auxiliaire 130 pour définir la troisième orientation dans l’espace. L’assemblage de ce nœud à trois branches 120 (N3) et de la branche 130 formant un nœud combiné 100 (N4) à quatre branches apparaît dans la vue éclatée de la . La est une vue éclatée de la structure STC en trois dimensions de la réalisée avec les nœuds décrits et les tubes forment les montants M et les traverses T. La montre la structure avec un haubanage entre différents nœuds. La est un détail d’une structure tubulaire, formée de trois panneaux P1, P2, P3, organisés selon un tracé en zig zag avec des montants M formant les côtés des panneaux et leur fonction éventuelle en forme d’articulation dans le cas de panneaux constituant un paravent. Les panneaux P1-P3 sont stabilisés par un haubanage reliant les nœuds des rectangles de la structure de chaque panneau. Ce haubanage est composé de câbles CH reliant des pitons P plantés dans les orifices E des origines 110 des nœuds 100, N3, N4 (figures 2, 3, 4). Le haubanage entre les sommets des rectangles constitués par les nœuds est un moyen de rigidification particulièrement efficace car les haubans constituent les diagonales (par principe de même longueur) des rectangles. Le haubanage de chacun des rectangles n’est pas indispensable dans le cas d’une cloison comprenant une suite de panneaux. Le haubanage décrit s’applique à toutes les structures tubulaires composées de panneaux tels que décrit ci-dessus, qu’il s’agisse de structures 2D de type panneau ( ) ou de structures 3D de type cellule (figures 1, 5, 7). La est une vue de la structure STC munie de l’habillage 4 des parois verticales. Les nœuds 100 décrits ci-dessus, dans leurs différentes formes de réalisation, ont des branches 120 formant, avec les terminaisons 122, des croisillons avec des côtés extérieurs 121b, 122b, 131b des appuis équidistants de l’axe d’assemblage pour recevoir des tubes à section circulaire, carrée ou polygonale régulière à nombres, de préférence, pairs de côtés. Pour recevoir des tubes de sections différentes, par exemple, de section ovale ou rectangulaire, il suffit d’adapter des branches 120 dont les côtés extérieurs 121b correspondent à la première dimension de la section du tube et les côtés extérieurs 122b des terminaisons correspondent à la deuxième dimension de la section du tube à recevoir. Il s’agit, par exemple, du grand axe et du petit axe d’une section elliptique ou encore le grand et le petit côté d’une section rectangulaire ou aussi de toute section de tube ayant deux paires de surfaces d’appui, orthogonales, quelle que soit la forme de la section du tube entre les deux paires de surfaces. Il convient de remarquer également que l’identité de l’épaisseur des plaques des nœuds 100 et celle des terminaisons peut se limiter à la surface de contact entre la fourche des branches et les terminaisons, le restant des branches et des terminaisons pouvant avoir une section quelconque. Selon une autre variante, si, pour certaines raisons, les branches 120 et les terminaisons 122 doivent avoir des épaisseurs globales ou locales différentes, il suffit alors que l’écart des côtés de l’encoche 121d de la fourche 121 soit égal à l’épaisseur de la terminaison 122 et l’écart des côtés de l’encoche 122d de la terminaison 122 soit égale à l’épaisseur de la branche 120. Selon l’invention, les composants des nœuds N2, N3 sont réalisés de préférence par découpage dans des panneaux d’une certaine épaisseur, par exemple de 15, 18, 22 mm, s’il s’agit de panneaux en contreplaqué ou de panneaux de bois reconstitués ou de planches telles que des planches de peuplier, mais aussi de panneaux en matière plastique ou des tôles d’aluminium d’épaisseur suffisante. Les composants peuvent également être moulés, injectés en respectant les caractéristiques dimensionnelles décrites ci-dessus, pour leur assemblage en nœuds et leur tenue. Les tubes formant les montants M et les traverses T sont avantageusement des tubes légers, en carton, en matière plastique ou en des métaux ou alliages légers tel que l’aluminium. En conclusion, l’invention a pour objet un système de construction d’une Système de construction d’une structure tubulaire plane ou tridimensionnelle STC formée par des tubes T,M assemblés par des nœuds, système caractérisé en ce que le nœud 100 est un élément plat ayant une origine 110, 130, deux ou trois branches 120, 130 coplanaires issues de l’origine 110, chaque branche 120, 130 étant orientée suivant un axe d’assemblage X, Y, Z et formant une fourche 121, 131 à deux dents issues d’une base 121c, 131c dont les côtés intérieurs 121a, 131a parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche 121d, 131d, les côtés extérieurs 121b, 131b parallèles à l’axe d’assemblage forment une surface d’appui, une terminaison 122 plate en forme de U, à deux dents issues d’une base 122c et dont les côtés intérieurs 122a parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche 122d, les côtés extérieurs 122b parallèles à l’axe d’assemblage forment une surface d’appui, la terminaison 122 dont le plan est basculé à 90° par rapport à celui de la fourche 121, 131 s’engageant selon l’axe d’assemblage pour venir par son encoche 122d chevaucher la base 121c de la fourche 121 et réciproquement l’encoche 121d de la fourche 121 chevauchant la base 122c de la terminaison 122, et - l’assemblage terminaison 122 / fourche 121 forme un croisillon dont les quatre côtés extérieurs constituent une surface d’appui pour recevoir un tube T. Dans ce système de construction, la base 121c, 131c de la branche la base a une bande intermédiaire 121e, 131e reliée à l’origine 110, 130a du nœud et dépassant du côté extérieur des dents de la fourche 121, 131 pour former une butée 121f, 131f pour chaque surface d’appui limitant l’emmanchement du tube M,T engagé sur la fourche. Dans ce système de construction, de façon avantageuse, le nœud 100, la branche auxiliaire 130 et les terminaisons 122 sont des plaques d’épaisseur (e) et les encoches 121d, 122d, 131c des fourches 121 et des terminaisons 122 ont une largeur égale à cette épaisseur (e). Le nœud 100 se compose de deux ou trois branches 120 (X+, Y+, Y-) coplanaires, bordant deux ou trois côtés de l’origine, définissant deux axes d’assemblage X, Y et une branche auxiliaire 130 non coplanaire, pour définir le troisième axe Z d’une structure tridimensionnelle, cette branche auxiliaire 130 étant de forme identique à celle des autres branches 120, ayant une origine auxiliaire 130a avec une encoche d’assemblage 132 perpendiculaire à l’axe Z de cette branche, l’origine 110 du nœud 100 ayant une encoche d’assemblage 111 alignée sur l’axe X ou Y de l’une des branches 120 coplanaires pour recevoir l’origine auxiliaire 130a dont le plan est basculé de 90° par rapport au plan du nœud 100 pour former une branche orientée selon la troisième direction Z de l’espace. Suivant une autre caractéristique, le système de construction comprend des nœuds choisis dans le groupe comprenant : un nœud 100 N2 à deux branches 120 à l’équerre selon les axes d’assemblage XX, YY, réunies par une origine 110 commune en forme de carré dont deux côtés se prolongent par les deux branches 120, l’origine 110 ayant une encoche d’assemblage 112 pour recevoir, par imbrication, l’encoche d’assemblage 132 de la branche auxiliaire 130 et former un nœud N3 combiné, un nœud 100 N3 à trois branches 120 coplanaires, orientées selon les deux axes d’assemblage, un nœud 100 N3 à trois branches 120 coplanaires, ayant deux branches 120 sur un axe d’assemblage et la troisième branche sur l’autre axe d’assemblage du plan commun, l’origine 110 ayant une fente 112 dans le côté libre de l’origine 110 pour recevoir une branche 130 assemblée par rapport à ce nœud 100 N3 coplanaire pour former une branche orientée dans la direction ZZ perpendiculaire au plan formé par les deux autres directions. En particulier, certains panneaux rectangulaires formés par les montants et les traverses assemblés par des nœuds 100 sont rigidifiés par un haubanage composé de haubans H reliant en diagonale les deux paires de deux des sommets des panneaux rectangulaires, les haubans H étant fixés à des pitons P portés par les nœuds 100. Dans le système de construction, de façon avantageuse, la profondeur des encoches 12d, 122d, 131d est égale à moitié de la longueur de la surface d’appui des côtés extérieurs 121d des branches 121. Suivant une autre caractéristique, la profondeur des encoches d’assemblage 112, 132 dans les origines 110, 130a est égale à la moitié de la longueur du côté de la l’origine 110, 130a. Selon l’invention, les nœuds 100, les terminaisons 122 et les branches auxiliaires 130 sont découpés dans des panneaux de contreplaqué, de bois reconstitué, de planches notamment de peupliers ou en aluminium et les tubes des montants et traverses sont de préférence des tubes en carton, en matière plastique ou en aluminium. Enfin, l’invention a pour objet une structure tubulaire ST réalisée avec des tubes formant des montants M et des traverses T assemblés à des nœuds 100 N2, N3, N4 tels que définis ci-dessus. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Nœud 110 Origine 111 Encoche d’assemblage 112 Bande intermédiaire 120 Branche 121 Fourche 121a Côté intérieur 121b Côté extérieur 121c Base 121d Encoche 121e Bande intermédiaire 121f Butée 122 Terminaison 122a Côté intérieur 122b Côté extérieur 122c Base 122d Encoche 130 Branche auxiliaire 1301 Origine auxiliaire 131 Fourche 131a Côté intérieur 131b Côté extérieur 131c Base 131d Encoche 131e Bande intermédiaire 131f Butée 132 Encoche d’assemblage 4 Habillage XX,X Axe d’assemblage YY,Y Axe d’assemblage ZZ,Z Axe d’assemblage X+ Branche 120 orientée, d’axe XX X- Branche 120 orientée, d’axe XX Y+ Branche 120 orientée, d’axe YY Y- Branche 120 orientée, d’axe YY M Montant tubulaire N2 Nœud à deux branches N3 Nœud à trois branches N4 Nœud à quatre branches P Piton H hauban P1-3 Panneaux STC Structure tubulaire T Traverse tubulaire Système de construction d’une structure tubulaire plane ou tridimensionnelle (STC) formée par des tubes (T,M) assemblés par des nœuds, système caractérisé en ce que le nœud (100) est un élément plat ayant - une origine (110, 130), - deux ou trois branches (120, 130) coplanaires issues de l’origine (110), * chaque branche (120, 130) étant orientée suivant un axe d’assemblage (X, Y, Z) et formant ** une fourche (121, 131) à deux dents issues d’une base (121c, 131c) dont *** les côtés intérieurs (121a, 131a) parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche (121d, 131d), *** les côtés extérieurs (121b, 131b) parallèles à l’axe d’assemblage forment une surface d’appui, - une terminaison (122) plate en forme de U, à deux dents issues d’une base (122c) et dont * les côtés intérieurs (122a) parallèles à l’axe d’assemblage forment une encoche (122d), * les côtés extérieurs (122b) parallèles à l’axe d’assemblage forment une surface d’appui, - la terminaison (122) dont le plan est basculé à 90° par rapport à celui de la fourche (121, 131) s’engageant selon l’axe d’assemblage pour venir par son encoche (122d) chevaucher la base (121c) de la fourche (121) et réciproquement l’encoche (121d) de la fourche (121) chevauchant la base (122c) de la terminaison (122), et - l’assemblage terminaison (122) / fourche (121) forme un croisillon dont les quatre côtés extérieurs constituent une surface d’appui pour recevoir un tube (T). Système de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (121c, 131c) de la branche(120, 130) a une bande intermédiaire (121e, 131e) reliée à l’origine (110, 130a) du nœud et dépassant du côté extérieur des dents de la fourche (121, 131) pour former une butée (121f, 131f) pour chaque surface d’appui limitant l’emmanchement du tube (M,T) engagé sur la fourche. Système de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nœud (100), la branche auxiliaire (130) et les terminaisons (122) sont des plaques d’épaisseur (e) et les encoches (121d, 122d, 131c) des fourches (121) et des terminaisons (122) ont une largeur égale à cette épaisseur (e). Système de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nœud (100) se compose de deux ou trois branches (120) (X+, Y+, Y-) coplanaires, bordant deux ou trois côtés de l’origine, définissant deux axes d’assemblage (X, Y) et une branche auxiliaire (130) non coplanaire, pour définir le troisième axe (Z) d’une structure tridimensionnelle, - cette branche auxiliaire (130) étant de forme identique à celle des autres branches (120), ayant une origine auxiliaire (130a) avec une encoche d’assemblage (132) perpendiculaire à l’axe (Z) de cette branche, - l’origine (110) du nœud (100) ayant une encoche d’assemblage (111) alignée sur l’axe (X) ou (Y) de l’une des branches (120) coplanaires pour recevoir l’origine auxiliaire (130a) dont le plan est basculé de 90° par rapport au plan du nœud (100) pour former une branche orientée selon la troisième direction (Z) de l’espace. Système de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que il comprend des nœuds choisis dans le groupe comprenant : - un nœud (100) (N2) à deux branches (120) à l’équerre selon les axes d’assemblage (XX, YY), réunies par une origine (110) commune en forme de carré dont deux côtés se prolongent par les deux branches (120), * l’origine (110) ayant une encoche d’assemblage (112) pour recevoir, par imbrication, l’encoche d’assemblage (132) de la branche auxiliaire (130) et former un nœud (N3) combiné, - un nœud (100) (N3) à trois branches (120) coplanaires, orientées selon les deux axes d’assemblage, - un nœud (100) (N3) à trois branches (120) coplanaires, ayant deux branches (120) sur un axe d’assemblage et la troisième branche sur l’autre axe d’assemblage du plan commun, * l’origine (110) ayant une fente (112) dans le côté libre de l’origine (110) pour recevoir une branche (130) assemblée par rapport à ce nœud (100) (N3) coplanaire pour former une branche orientée dans la direction (ZZ) perpendiculaire au plan formé par les deux autres directions. Système de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que certains panneaux rectangulaires formés par les montants et les traverses assemblés par des nœuds (100) sont rigidifiés par un haubanage composé de haubans (H) reliant en diagonale les deux paires de deux des sommets des panneaux rectangulaires, les haubans (H) étant fixés à des pitons (P) portés par les nœuds (100). Système de construction selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la profondeur des encoches (12d, 122d, 131d) est égale à moitié de la longueur de la surface d’appui des côtés extérieurs (121d) des branches (121). Système de construction selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la profondeur des encoches d’assemblage (112, 132) dans les origines (110, 130a) est égale à la moitié de la longueur du côté de la l’origine (110, 130a). Système de construction selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les nœuds (100), les terminaisons (122) et les branches auxiliaires (130) sont découpés dans des panneaux de contreplaqué, de bois reconstitué , de planches notamment de peupliers ou en aluminium et les tubes des montants et traverses sont de préférence des tubes en carton, en matière plastique ou en aluminium. Structure tubulaire (ST), caractérisée en ce que elle est réalisée avec des tubes formant des montants (M) et des traverses (T) assemblés à des nœuds (100) (N2, N3, N4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.