Brevet FR3139661A1 — publié le 20240315

L’invention concerne un commutateur comprenant une touche de commande (300) adaptée à basculer d’un premier angle (A1) autour d’un premier axe de rotation (X1), et une pièce basculante (200) située sous la touche de commande, adaptée à basculer autour d’un deuxième axe de rotation (X2), d’un deuxième angle (A3) supérieur audit premier angle. Selon l’invention, il comporte un bras (310) s’étendant à partir de la touche de commande en direction de ladite pièce basculante et comportant une extrémité libre (311) pourvue d’une surface de glissement (312), et une surface de came (211) portée par la pièce basculante et présentant deux pans (211A,211B) formant un angle compris entre 0 et 60 degrés, sur lesquels ladite surface de glissement du bras glisse lorsque la touche de commande est basculée dudit premier angle pour provoquer le basculement de ladite pièce basculante dudit deuxième angle. Figure pour l’abrégé : Fig.4 Commutateur électrique à touche de commande basculante La présente invention concerne, de manière générale, les commutateurs électriques. L'invention concerne plus particulièrement un commutateur qui comprend une touche de commande, accessible à l’usager, adaptée à basculer d’un premier angle autour d’un premier axe de rotation, et une pièce basculante située sous la touche de commande, adaptée à basculer autour d’un deuxième axe de rotation, distinct du premier axe de rotation, d’un deuxième angle supérieur audit premier angle. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d’un interrupteur ou d’un va-et-vient. La pièce basculante est alors un entraîneur qui entraîne un balai de contact mobile entre deux positions de commutation. Actuellement, il existe divers systèmes dans lesquels la touche de commande présente un faible angle de basculement et est apte à faire basculer une pièce interne d’un angle suffisant pour déplacer un élément de contact mobile entre deux positions de commutation déterminées. Le faible angle de basculement de la touche de commande est une caractéristique recherchée par les constructeurs pour faciliter l’actionnement du commutateur et en améliorer son esthétique. Un système déjà connu consiste à prévoir sous la touche de commande, deux éléments basculeurs présentant chacun un axe de pivotement positionné de manière décentrée par rapport à l’axe de rotation de la touche de commande. Les deux éléments basculeurs sont placés de part et d’autre de l’axe de rotation de la touche de commande de sorte qu’ils sont aptes à venir alternativement en prise avec ladite pièce interne basculante. Lors de son actionnement, la touche de commande fait basculer l’un ou l’autre des éléments basculeurs qui, lui-même, agit sur ladite pièce interne pour la faire basculer de l’angle déterminé. Un tel système est notamment décrit dans le document CN214068620 U. Un autre système déjà connu, décrit dans le document CN103681074, consiste à prévoir entre la touche de commande et ladite pièce interne basculante, une pièce de transition qui est articulée autour de l’axe de rotation de la touche de commande et comporte une chape formant un axe de rotation pour ladite pièce interne qui coopère avec cette chape. En outre, dans ce système, il est prévu deux bras qui s’étendent à partir de la face arrière de la touche de commande et qui prennent appui sur deux parties opposées de la pièce interne pour la faire basculer dans la chape lors du basculement de ladite touche de commande. Le principal inconvénient des systèmes connus précités est qu’ils font intervenir entre la touche de commande et ladite pièce interne à actionner, un ou plusieurs éléments supplémentaires articulés. Chaque élément supplémentaire articulé complexifie la construction du système et augmente en conséquence son coût de fabrication. Afin de remédier à l’inconvénient principal de l’état de la technique précité, la présente invention propose un nouveau commutateur dont la touche de commande présente un faible angle de basculement et coopère directement avec ladite pièce interne pour la faire basculer de l’angle déterminé. On entend par l’expression « coopère directement » le fait que dans le commutateur proposé selon l’invention, il n’est prévu aucune pièce supplémentaire mobile par rapport à la touche de commande qui coopère avec ladite pièce interne. Plus particulièrement, selon l’invention, il est proposé un commutateur tel que défini en introduction, qui comporte, d’une part, un bras solidaire fixement de la touche de commande, qui s’étend à partir de la touche de commande, à l’aplomb dudit premier axe de rotation, perpendiculairement à celui-ci, en direction de ladite pièce basculante et qui comporte une extrémité libre pourvue d’une surface de glissement, et, d’autre part, une surface de came portée par la pièce basculante et présentant deux pans formant un angle compris entre 0 et 60 degrés, sur lesquels la surface de glissement de l’extrémité libre du bras glisse lorsque la touche de commande est basculée dudit premier angle pour provoquer le basculement de ladite pièce basculante dudit deuxième angle. D’autres caractéristiques du commutateur conforme à l’invention sont les suivantes : - ladite surface de glissement est une portion de surface cylindrique ou sphérique ; - le premier angle de basculement de la touche de commande est compris entre 3 et 5 degrés tandis que le deuxième angle de basculement de ladite pièce basculante est compris entre 8 et 10 degrés, préférentiellement de l’ordre de 9 degrés ; - le bras présente une longueur mesurée depuis le premier axe de rotation jusqu’à son extrémité libre d’environ 8 millimètres pour un premier angle de basculement de la touche de commande d’environ 5 degrés ; - le premier angle de basculement de la touche de commande est de l’ordre de 3,5 degrés. - le bras présente une longueur mesurée depuis le premier axe de rotation jusqu’à son extrémité libre d’environ 9,5 millimètres ; - les deux pans de la surface de came sont inclinés l’un par rapport à l’autre et la surface de came présente un profil en V ; - l’angle formé entre les deux pans de la surface de came est de l’ordre de 55 degrés ; - il est prévu deux bras parallèles de même longueur, solidaires fixement de la touche de commande, chaque bras comportant une extrémité libre pourvue d’une surface de glissement coopérant avec une surface de came portée par ladite pièce basculante ; - les deux pans de la surface de came sont parallèles l’un par rapport à l’autre et la surface de came présente un profil en U ; - la touche de commande comporte deux parties assemblées, fixes l’une par rapport à l’autre, une partie externe pour l’appui d’un doigt d’un utilisateur et une partie interne, disposées sous la partie externe, à partir de laquelle s’étend ledit bras ; - la partie externe se présente sous la forme d’une plaquette et la partie interne se présente sous la forme d’une sous-plaquette qui forme un angle compris entre 1 et 2 degrés avec ladite plaquette ; - la partie externe est encliquetée sur la partie interne ; et - ladite pièce basculante est un entraîneur qui entraîne un balai de contact mobile entre deux positions de commutation. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique éclatée en perspective de deux variantes d’un premier mode de réalisation du commutateur selon l’invention, est une vue schématique assemblée de côté de la première variante du commutateur de la , est une vue en coupe selon le plan III de la , est une vue schématique de principe de la première variante représentée sur la , est une vue schématique assemblée de côté de la deuxième variante du commutateur de la , est une vue en coupe selon le plan VI de la , est une vue schématique de principe de la deuxième variante représentée sur la , est une vue de côté d’un deuxième mode de réalisation du commutateur selon l’invention, est une vue partielle de côté du commutateur de la , est une vue en coupe selon le plan A-A du commutateur de la dans une première position de commutation, et est une vue en coupe selon le plan A-A du commutateur de la dans une deuxième position de commutation. Sur les figures 1 à 7 on a représenté deux variantes d’un premier mode de réalisation d’un commutateur 10 conforme à l’invention. Les deux variantes se distinguent l’une de l’autre par leur touche de commande. La touche de commande 300 de la première variante est plus longue que la touche de commande 400 de la deuxième variante. La longueur L1 de la touche de commande 300 est comprise entre 70 et 75 millimètres. La longueur L2 de la touche de commande 400 est égale à 45 millimètres. Dans les deux variantes, le commutateur 10 comprend un socle 100 en matière isolante qui loge une pièce basculante 200 et des bornes électriques (non représentées sur les figures 1 à 7) comprenant des contacts fixes et un balai de contact mobile (également non représenté sur les figures 1 à 7) relié électriquement à une borne électrique. La pièce basculante 200 est un entraîneur apte à entraîner le balai de contact mobile entre deux positions de commutation. Le socle 100 et la pièce basculante 200 sont classiquement des éléments en matière plastique réalisés chacun d’une seule pièce par une opération de moulage. Lorsque le commutateur 10 est un interrupteur simple, l’une des positions de commutation correspond à la mise en contact du grain de contact du balai de contact mobile avec le grain de contact d’un contact fixe tandis que l’autre position de commutation correspond à placer le balai de contact mobile hors de contact d’un contact fixe. Lorsque le commutateur 10 est un va-et-vient, les deux positions de commutation correspondent à la mise en contact du grain de contact du balai de contact mobile avec le grain de contact de deux contacts fixes différents. Le socle 100 est un boîtier, ici de forme rectangulaire, avec deux parois longitudinales 110, 120 parallèles et deux parois latérales 130, 140 parallèles. Il comporte, à l’avant, un bord périphérique 102 qui délimite une ouverture avant par laquelle l’entraîneur 200 est monté dans le socle 100. Juste en-dessous du bord périphérique 102, les parois longitudinales 110, 120 portent sur leur face externe deux tourillons 106 alignés qui définissent un premier axe de rotation X1 pour la touche de commande, perpendiculaire aux faces externes desdites parois longitudinales 110, 120 (voir figures 2, 3, 5 et 6). En dessous des tourillons 106, le socle 100 comporte un trottoir 103 périphérique qui fait saillie de la face externe 101 du boîtier. En outre, il est prévu sur la face externe de chaque paroi latérale 130, 140, une dent 104 faisant face au trottoir 103 et un pan incliné 105 qui s’étend depuis la dent 104 jusqu’à la face externe de la paroi latérale. L’espace situé entre le trottoir 103 et chaque dent 104 présente une hauteur qui correspond au jeu près à la hauteur d’une nervure d’accrochage d’un support d’appareillage (ici non représenté) si bien que le trottoir 103, la dent 104 et le pan incliné 105 forment sur la face externe de chaque paroi latérale 130, 140, des moyens de montage classiques du socle 100 sur le support d’appareillage. Pour son montage, le socle 100 est engagé dans une ouverture du support d’appareillage de sorte que les pans inclinés 105 glissent sur une partie dudit support jusqu’à ce que les dents 104 s’accrochent sur la nervure d’accrochage du support et que le trottoir 103 repose sur ledit support. Ainsi, le support d’appareillage est pris en sandwich entre le trottoir 103 et les dents 104 du socle 100 qui est solidarisé à celui-ci. Enfin, comme le montrent les figures 1, 2, 3, 5 et 6, chaque paroi longitudinale 110, 120 du socle 100 comporte, ici, une large ouverture 111, 121 dont le bord forme, localement, à proximité du fond du socle, un siège 112, 122 à fond concave centré sur un deuxième axe X2 (voir figures 2 et 5). Le deuxième axe X2 et le premier axe de rotation X1 sont distincts, coplanaires et parallèles. Les premier et deuxième axes X1 et X2 appartiennent aux plans III-III et VI-VI identifiés respectivement sur les figures 2 et 5. La pièce basculante 200, formant l’entraîneur du commutateur 10, comporte deux flancs 210 parallèles. Chaque flanc 210 porte en saillie sur sa face externe 210A (c’est-à-dire la face tournée vers les parois du socle lorsque l’entraîneur est rapporté dans le socle) un plot 212 dont au moins une partie du bord est arrondie. Comme le montrent les figures 2, 3, 5 et 6, la pièce basculante 200 est rapportée dans le socle 100 de telle sorte que ses flancs 210 obturent une partie des ouvertures 111, 121 du socle 100 et que les plots 212 portés par les flancs 210 sont engagés dans les sièges 112, 222, le bord arrondi de chaque plot 212 venant en parfait appui sur le fond concave du siège 112, 122 pour articuler la pièce basculante 200 autour du deuxième axe X2 qui forme ainsi l’axe de rotation de ladite pièce basculante 200. Chaque flanc 210 de la pièce basculante 200 comporte une échancrure 211 en forme de V qui s’ouvre vers l’avant du commutateur 10 et dont la pointe 211C est située derrière le plot 212 (voir figures 3 et 6). Chaque échancrure 211 est délimitée par un bord en V présentant deux pans 211A, 211B inclinés l’un par rapport à l’autre. Selon l’exemple représenté, les deux pans 211A, 211B du bord de l’échancrure 211 forment entre eux un angle de l’ordre de 55 degrés mais, selon d’autres variantes non représentées, la valeur de l’angle formé entre les pans 211A, 211B peut varier dans un intervalle compris en 0 et 60 degrés. Le bord de chaque échancrure 211 forme une surface de came 211 au profil en V pour une partie de glissement appartenant à la touche de commande 300 ; 400 comme cela va être décrit ci-après. Dans les deux variantes du commutateur 10 représenté sur les figures 1 à 7, la touche de commande 300 ;400 est une pièce monobloc rigide réalisée en matière plastique moulée. Elle comporte une plaquette 301 ;401 dont la face avant 301A ;401A forme la surface d’appui d’un doigt d’un utilisateur. Cette plaquette 301 ; 401 présente une forme rectangulaire. Dans la première version, représentée sur les figures 1 à 4, la plaquette 301 présente une longueur L1 comprise entre 70 et 75 millimètres. Dans la deuxième version, représentée sur les figures 1 et 5 à 7, la plaquette 401 présente une longueur L2 de l’ordre de 45 millimètres. La plaquette 301 ;401 de la touche de commande 300 ;400 est bordée par un rebord présentant deux panneaux longitudinaux 302 ;402 et deux panneaux latéraux 303 ;403 d’extrémités. Pour une question esthétique, ici la face avant 301A ;401A de la plaquette 301 ;401 se raccorde continûment par des arrondis à la face externe des panneaux latéraux 303 ;403 d’extrémités. Dans chaque panneau longitudinal 302 ;402 du rebord de la touche de commande 300 ;400, il est prévu une ouverture en forme de trou de serrure qui débouche sur un bord libre 302A ; 402A dudit panneau longitudinal 302 ;402. Cette ouverture comporte, à partir dudit bord libre 302A ; 402A, une embouchure évasée 304 ;404 qui communique avec une partie circulaire 306 ;406 via un goulot d’étranglement 305 ;405. Le diamètre de la partie circulaire 306 ;406 desdites ouvertures correspond au jeu près au diamètre des tourillons 106 du socle 100. Comme le montrent les figures 2, 3, 5 et 6, la touche de commande 300 ; 400 est rapportée sur l’avant du socle 100 de manière à fermer l’ouverture avant de ce dernier. Les ouvertures en forme de trou de serrure de la touche de commande 300 ; 400 sont encliquetées sur les tourillons 106 du socle 100 de sorte que la partie circulaire 306 ;406 de chaque ouverture accueille un tourillon 106 pour autoriser le basculement de la touche de commande 300 ;400 autour du premier axe de rotation X1. L’encliquetage de chaque ouverture s’effectue en engageant l’embouchure évasée 304 ;404 sur chaque tourillon 106 et en pressant la touche de commande 300 ;400 en direction du socle 100 pour que chaque tourillon 106 passe en force (par déformation élastique du panneau longitudinal 302 ;402) le goulot d’étranglement 305 ;405 et se loge dans la partie circulaire 306 ;406. Une fois montée sur les tourillons 106, la touche de commande 300 ;400 est solidement attachée en rotation au socle 100. Elle ne peut pas être détachée du socle 100 sans tirer fortement sur celle-ci. En basculant autour du premier axe de rotation X1, la touche de commande 300 ;400 peut prendre deux positions de basculement par rapport au socle 100 (dont une est représentée sur les figures 2 et 5). Dans chacune de ses positions de basculement une partie du bord libre 302A ;402A des panneaux longitudinaux 302 ; 402 du rebord de la touche de commande 300 ;400 se place contre le trottoir 103 externe du socle 100 qui, avantageusement, limite la course angulaire de la touche de commande 300 ;400. Selon une caractéristique remarquable du commutateur 10, comme le montrent les schémas de principe représentés sur les figures 4 et 7, il est prévu, d’une part, un bras 310 ; 410 solidaire fixement de la touche de commande 300 ; 400, qui s’étend à partir de la touche de commande 300 ;400, à l’aplomb dudit premier axe de rotation X1, perpendiculairement à celui-ci, en direction de ladite pièce basculante 200 et qui comporte une extrémité libre 311 ;411 pourvue d’une surface de glissement 312 ;412, et, d’autre part, la surface de came 211 portée par la pièce basculante 200, dont les deux pans 211A, 211B forment ici un angle de l’ordre de 55 degrés et sur lesquels la surface de glissement 312 ;412 de l’extrémité libre 311 ;411 du bras 310 ;410 glisse lorsque la touche de commande 300 ;400 est basculée autour du premier axe de rotation X1 d’un premier angle déterminé pour provoquer le basculement de ladite pièce basculante 200 autour du deuxième axe de rotation X2 d’un deuxième angle déterminé nettement supérieur audit premier angle. Cette disposition particulièrement avantageuse, permet d’obtenir un commutateur 10 dont la touche de commande 300 ;400 présente un angle de basculement réduit compris entre 3 et 5 degrés et actionne ladite pièce basculante 200 pour qu’elle bascule d’un angle compris entre 8 et 10 degrés, préférentiellement de l’ordre de 9 degrés pour déplacer le balai de contact mobile entre ses deux positions de commutation. La réduction de l’angle de basculement de la touche de commande 300 ;400 rend le commutateur 10 facilement actionnable et plus esthétique. Selon les deux variantes représentées sur les figures 1 à 7, il est prévu deux bras 310 ;410 parallèles de même longueur, solidaires fixement de la touche de commande 300 ;400, chaque bras 310 comportant une extrémité libre 311 pourvue d’une surface de glissement 312 coopérant avec une des surfaces de came 211 portées par ladite pièce basculante 200. Comme le montrent les figures 3 et 6, les bras 310 ;410 forment une seule et même pièce avec la touche de commande 300 ;400. Ils s’étendent à partir de la face arrière 301B ;401B de la plaquette 301 ;401, perpendiculairement à celle-ci. Les bras 310 ;410 sont écartés l’un de l’autre de sorte qu’ils s’engagent dans les échancrures des flancs 210 de la pièce basculante 200, la surface de glissement de l’extrémité libre 311 ;411 desdits bras 310 ;410 venant au contact du bord en V de ces échancrures 211. Lors du pivotement de la touche de commande 300 ;400 autour dudit premier axe de rotation X1, la surface de glissement de l’extrémité libre 311 ;411 desdits bras 310 ;410 glisse sur les pans 211A,211B inclinés du bord en V des échancrures et provoque le pivotement de ladite pièce basculante 200 autour dudit deuxième axe de rotation X2. Ici, l’extrémité libre 311 ;411 des bras 310 ;410 de la touche de commande 300 ;400 est une portion de disque et la surface de glissement 312 ;412 de cette extrémité libre 311 ;411 est formée par le bord de cette portion de disque. Ladite surface de glissement 312 ;412 est donc une portion de surface cylindrique. Selon la première variante du commutateur 10 représentée plus particulièrement sur la , la touche de commande 300 (de longueur L1 comprise entre 70 et 70 millimètres) est apte à basculer d’un angle A1 de l’ordre de 3,5 degrés. Elle comprend des bras 310 dont la longueur D1, mesurée depuis le premier axe de rotation X1 (c’est-à-dire ici depuis la racine des bras prévue sur la face arrière de la plaquette) jusqu’à l’extrémité libre 311 (plus précisément jusqu’au centre du disque constituant l’extrémité libre 311), est d’environ 9,5 millimètres. L’angle A3 de basculement de l’entraîneur 200 actionné par la touche de commande 300 est de l’ordre de 9 degrés. Selon la deuxième variante du commutateur 10 représentée plus particulièrement sur la , la touche de commande 400 (de longueur L2 égale à 45 millimètres) est apte à basculer d’un angle A2 de l’ordre de 5 degrés. Elle comprend des bras 410 dont la longueur D2, mesurée depuis le premier axe de rotation X1 (c’est-à-dire ici depuis la racine des bras prévue sur la face arrière de la plaquette) jusqu’à l’extrémité libre 411 (plus précisément jusqu’au centre du disque constituant l’extrémité libre 411), est d’environ 8 millimètres. L’angle A4 de basculement de l’entraîneur 200 actionné par la touche de commande 400 est de l’ordre de 9 degrés. Dans les deux variantes décrites ci-dessus, les extrémités libres 311 ;411 des bras 310 ;410 sont situées dans un espace interne du socle 100 compris entre le premier axe de rotation X1 et le deuxième axe de rotation X2. Sur les figures 8 à 11 on a représenté un deuxième mode de réalisation d’un commutateur 20 conforme à l’invention. Comme le montre plus particulièrement la , le commutateur 20 comporte un socle 500 en matière isolante, formé d’une partie arrière 510 et d’une partie avant 520 assemblées. La partie arrière 510 est un boîtier avec un fond et une ouverture avant. Ce boîtier loge les éléments électriques du commutateur 20 ainsi qu’une partie de l’entraîneur 700. La partie avant 520 est une sorte de boîtier ouvert à l’arrière et à l’avant. Il est rapporté dans l’ouverture avant de ladite partie arrière 510. L’ouverture avant de ladite partie avant 520 est fermée par la touche de commande 600 adaptée à basculer autour d’un premier axe de rotation X1. La partie avant 520 porte à l’arrière des pattes 521 encliquetée sur des dents 511 prévues en saillie sur la face externe de la partie arrière 510. La partie avant 520 comporte à l’extérieur un trottoir périphérique 503 contre lequel prend appui la touche de commande 600 dans ses deux positions de basculement (voir figures 10 et 11). Le commutateur 20 est ici un va-et-vient. Il comporte deux bornes électriques à vis B1, B2 dont sont issues des languettes conductrices 1, 2 fixes portant chacune un grain de contact 1A, 2A et un balai mobile 4 portant un grain de contact 4A. le balai mobile 4 est monté à pivotement sur une chape 3 appartenant à une languette conductrice issue d’une troisième borne électrique à vis B3. L’entraîneur 700 est une pièce monobloc réalisée en matière plastique moulée. Il comporte un fût 720 qui accroche une partie du balai mobile 4. Ce fût 720 loge de manière classique un ressort 5 comprimé entre le balai mobile 4 et le fût 720 (voir figures 9 à 11). L’entraîneur 700 est monté à basculement dans le socle 500. Il est adapté à être basculé par la touche de commande 600 entre deux positions stables pour faire basculer le balai mobile 4 entre deux positions de commutation représentées sur les figures 10 et 11 où le grain de contact 4A du balai mobile 4 est en contact alternativement avec les grains de contact 1A, 2A des languettes conductrices 1, 2 fixes. L’entraîneur 700 comporte à l’avant du fût 720, une tête 710 présentant un logement intérieur ouvert vers la touche de commande 600. Le fond de ce logement intérieur est concave (voir figures 10 et 11). La tête 710 comprend deux pattes 713 parallèles qui s’élèvent vers la touche de commande 600 à partir du bord 710A de l’ouverture avant de la tête 710 de l’entraîneur 700. Ces deux pattes 713 portent, sur deux faces externes opposées, deux tourillons 712 alignés suivant un deuxième axe de rotation X2 formant l’axe de rotation de l’entraîneur 700. Les tourillons 712 sont engagés dans des paliers de la partie avant 520 du socle 500 et ils forment les moyens de pivotement de l’entraîneur 700. Comme le montrent les figures 10 et 11, dans le logement intérieur de la tête 710 de l’entraîneur 700, il est prévu deux cloisons parallèles qui forment avec le fond concave, une surface de came 711 au profil en U ouvert vers l’ouverture avant de la tête 710 de l’entraîneur 700. Cette surface de came 711 en U est destinée à coopérer avec une partie de glissement appartenant à la touche de commande 600 comme cela va être décrit ci-après. La touche de commande 600 comporte deux parties assemblées, fixes l’une par rapport à l’autre, une partie externe 610 pour l’appui d’un doigt d’un utilisateur et une partie interne 620, disposée sous la partie externe 610. La partie externe 610 se présente sous la forme d’une grande plaquette de forme carrée ou rectangulaire et la partie interne 620 se présente sous la forme d’une petite sous-plaquette également de forme carrée ou rectangulaire centrée par rapport à la partie externe 610. La grande plaquette 610 est bordée par un rebord périphérique 611. Elle porte sur sa face arrière des pattes 612 encliquetées dans des ouvertures correspondantes de la sous-plaquette 620. La sous-plaquette 620 forme un angle E compris entre 1 et 2 degrés (préférentiellement égal à 1,75 degrés) avec la grande plaquette 610. Dans chacune des positions de basculement de la touche de commande 600, une partie du bord libre du rebord périphérique 611 de la grande plaquette 610 se place contre le trottoir 503 externe du socle 500 qui, avantageusement, limite la course angulaire de la touche de commande 600 (voir les figures 10 et 11). La sous-plaquette 620 porte sur deux bords opposés deux tourillons centrés sur un premier axe de rotation X1 formant l’axe de rotation de la touche de commande 600. Les tourillons sont engagés dans des paliers de la partie avant 520 du socle 500 et ils forment les moyens de pivotement de la touche de commande 600. Le deuxième axe de rotation X2 et le premier axe de rotation X1 sont distincts, coplanaires et parallèles. Les premier et deuxième axes X1 et X2 appartiennent au plan B-B identifié sur la . Selon une caractéristique remarquable du commutateur 20, comme le montrent les figures 10 et 11, il est prévu, d’une part, un bras 630 solidaire fixement de la sous-plaquette 620 de la touche de commande 600, qui s’étend à partir de la sous-plaquette 620, à l’aplomb dudit premier axe de rotation X1, perpendiculairement à celui-ci, en direction de l’entraîneur 700 et qui comporte une extrémité libre 631 pourvue d’une surface de glissement 632, et, d’autre part, la surface de came 711 portée par la partie avant 710 de l’entraîneur 700 dont les deux pans 711A, 711B sont parallèles (formant un angle nul entre eux) et sur lesquels la surface de glissement 632 de l’extrémité libre 631 du bras 630 glisse lorsque la touche de commande 600 est basculée d’un premier angle déterminé pour provoquer le basculement de l’entraîneur 700 d’un deuxième angle déterminé nettement supérieur audit premier angle. Ici également, cette disposition particulièrement avantageuse, permet d’obtenir un commutateur 20 dont la touche de commande 600 présente un angle de basculement F1 réduit de l’ordre de 3,5 degrés et actionne l’entraîneur 700 pour qu’il bascule d’un angle compris entre 8 et 10 degrés, préférentiellement de l’ordre de 9 degrés (plus précisément ici égal à 8,6 degrés) pour déplacer le balai de contact mobile 4 d’un angle de 20 degrés entre ses deux positions de commutation. L’angle C1 identifié sur les figures 10 et 11 est l’angle d’orientation de l’entraîneur 700 dans chacune de ses deux positions de commutation. Cet angle C1 présente une valeur d’environ 4,3 degrés si bien que l’entraîneur 700 doit parcourir un secteur angulaire d’environ 8,6 degrés pour passer d’une position de commutation à l’autre. La réduction de l’angle de basculement de la touche de commande 600 rend le commutateur 20 facilement actionnable et plus esthétique. Selon l’exemple représenté sur les figures 10 et 11, il est prévu un seul bras 630 qui s’étend à partir du centre de la face arrière de la sous-plaquette 620, perpendiculairement à celle-ci. Le bras 630 et la sous-plaquette 620 sont issus de moulage et forment une pièce monobloc. L’extrémité libre 631 du bras 630 est conformée en un cylindre qui s’étend de part et d’autre du bras 630 selon un axe perpendiculaire à la direction longitudinale du bras 630. La surface de glissement 632 est ainsi une surface cylindrique apte à glisser sur les pans 711A, 711B de la surface de came 711 en U. Ces pans 711A, 711B sont formés par les surfaces en regard des cloisons prévues dans la tête 710 de l’entraîneur 700. Enfin, la longueur H1 du bras 630 mesurée entre le premier axe de rotation X1 (c’est-à-dire ici depuis la racine du bras sur la face arrière de la sous-plaquette) jusqu’à l’axe du cylindre formant l’extrémité libre 631 du bras 630 est comprise entre 8 et 10 millimètres, préférentiellement de l’ordre de 9 millimètres. Comme le montrent bien les figures 10 et 11, l’axe de l’extrémité libre 631 du bras 630 est parallèle aux axes X1 et X2. L’axe de rotation X2 de l’entraîneur 700 (appelé également deuxième axe de rotation X2) est situé dans un espace s’étendant entre le premier axe de rotation X1 de la touche de commande 700 et l’axe de l’extrémité libre 631 du bras 630. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent aussi être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. En particulier, on pourra prévoir que ladite surface de glissement soit une surface sphérique. Commutateur (10 ;20) qui comprend une touche de commande (300 ;400 ;600), accessible à l’usager, adaptée à basculer d’un premier angle (A1 ;A2 ;E) autour d’un premier axe de rotation (X1), et une pièce basculante (200 ;700) située sous la touche de commande, adaptée à basculer autour d’un deuxième axe de rotation (X2), distinct du premier axe de rotation, d’un deuxième angle (A3 ;A4) supérieur audit premier angle (A1 ;A2), caractérisé en ce qu’il comporte, d’une part, un bras (310 ;410 ;630) solidaire fixement de la touche de commande (300 ;400 ;600), qui s’étend à partir de la touche de commande, à l’aplomb dudit premier axe de rotation (X1), perpendiculairement à celui-ci, en direction de ladite pièce basculante (200 ;700) et qui comporte une extrémité libre (311 ;411 ;631) pourvue d’une surface de glissement (312 ;412 ;632), et, d’autre part, une surface de came (211 ;711) portée par la pièce basculante (200 ;700) et présentant deux pans (211A,211B ;711A,711B) formant un angle compris entre 0 et 60 degrés, sur lesquels la surface de glissement (312 ;412 ;632) de l’extrémité libre (311 ;411 ;631) du bras (310 ;410 ;630) glisse lorsque la touche de commande (300 ;400 ;600) est basculée dudit premier angle pour provoquer le basculement de ladite pièce basculante (200 ;700) dudit deuxième angle. Commutateur (10 ;20) selon la revendication 1, dans lequel ladite surface de glissement (312 ;412 ;632) est une portion de surface cylindrique ou sphérique. Commutateur (10 ;20) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le premier angle de basculement de la touche de commande (300 ;400 ;600) est compris entre 3 et 5 degrés tandis que le deuxième angle de basculement de ladite pièce basculante (200 ;700) est compris entre 8 et 10 degrés, préférentiellement de l’ordre de 9 degrés. Commutateur (10) selon la revendication 3, dans lequel le bras (410) présente une longueur mesurée depuis le premier axe de rotation (X1) jusqu’à l’extrémité libre (411) égale à 8 millimètres pour un premier angle de basculement de la touche de commande (400) égal à 5 degrés. Commutateur (10 ;20) selon la revendication 3, dans lequel le premier angle de basculement de la touche de commande (300 ;600) est de l’ordre de 3,5 degrés. Commutateur selon la revendication 5, dans lequel le bras (310 ;630) présente une longueur mesurée depuis le premier axe de rotation (X1) jusqu’à l’extrémité libre (311 ;631) égale à 9,5 millimètres. Commutateur (10) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les deux pans (211A, 211B) de la surface de came (211) sont inclinés l’un par rapport à l’autre et la surface de came (211) présente un profil en V. Commutateur (10) selon la revendication 7, dans lequel l’angle formé entre les deux pans (211A, 211B) de la surface de came (211) est de l’ordre de 55 degrés. Commutateur (10) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel il est prévu deux bras (310 ;410) parallèles de même longueur, solidaires fixement de la touche de commande (300 ;400), chaque bras (310 ;410) comportant une extrémité libre (311 ;411) pourvue d’une surface de glissement (312 ;412) coopérant avec une surface de came (211) portée par ladite pièce basculante (200). Commutateur (20) selon l’une des revendications 5 et 6, dans lequel les deux pans (711A, 711B) de la surface de came (711) sont parallèles l’un par rapport à l’autre et la surface de came (711) présente un profil en U. Commutateur (20) selon la revendication 10, dans lequel la touche de commande (600) comporte deux parties assemblées, fixes l’une par rapport à l’autre, une partie externe (610) pour l’appui d’un doigt d’un utilisateur et une partie interne (620), disposées sous la partie externe, à partir de laquelle s’étend ledit bras (630). Commutateur (20) selon la revendication 11, dans lequel la partie externe se présente sous la forme d’une plaquette (610) et la partie interne se présente sous la forme d’une sous-plaquette (620) qui forme un angle compris entre 1 et 2 degrés avec ladite plaquette (610). Commutateur (20) selon l’une des revendications 11 et 12, dans lequel la partie externe (610) est encliquetée sur la partie interne (620). Commutateur (10 ;20) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite pièce basculante (200 ;700) est un entraîneur qui entraîne un balai de contact mobile entre deux positions de commutation.