Brevet FR3146180A1 — publié le 20240830

Vanne motorisée de distribution de fluide et procédé de fabrication associé Cette vanne (1) comporte un boitier (10) qui inclut un corps (11) réalisé en matière plastique moulée et définissant un volume interne (V11) relié à l’extérieur du boitier par une entrée et des sorties. Une pompe (30) électrique, agencée dans un premier sous-volume, est pourvue d’une aspiration débouchant dans l’entrée et d’un refoulement (33) débouchant dans un passage (V14) reliant le premier sous-volume à un second sous-volume (V13) en y débouchant suivant un axe de passage (X-X). Un obturateur (40) est agencé dans le second sous-volume de manière déplaçable par un dispositif d’actionnement électromécanique de façon à commander en ouverture-fermeture les sorties. Le corps délimite une ouverture (O11), par laquelle le second sous-volume est relié directement à l’extérieur du corps, qui est formée par moulage-démoulage du corps en alignement axial avec le passage, et au niveau de laquelle est disposé un organe dédié (20) choisi sélectivement parmi un ou plusieurs organes d’obturation (21), chacun adaptés pour obturer l’ouverture de manière étanche, et un ou plusieurs organes d’écoulement, chacun adaptés pour laisser le fluide s’écouler à travers l’ouverture, en formant l’une des sorties. Figure pour l'abrégé : Figure 3. Vanne motorisée de distribution de fluide et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une vanne motorisée de distribution de fluide. Elle concerne également un procédé de fabrication d’une telle vanne. L’invention s’intéresse en particulier aux vannes pour les circuits de circulation de fluide, notamment de fluide de refroidissement, embarqués sur des véhicules à motorisation thermique, électrique, à hydrogène ou hybride. Une telle vanne comporte un obturateur, qui est monté mobile, par exemple en rotation autour d’un axe, dans un boitier de la vanne pour réguler un écoulement de fluide à travers le boitier entre une entrée et des sorties du boitier, cet obturateur étant entrainé en déplacement par un dispositif d’actionnement électromécanique, intégré à la vanne. Le fluide s’écoule à travers la vanne moyennant son entrainement dans le circuit de circulation à laquelle la vanne appartient, sous l’effet d’une pompe, typiquement électrique. En pratique, la pompe et la vanne sont séparées l’une de l’autre, l’écartement physique entre elles ayant pour avantage, entre autres, de limiter les contraintes de conception et de fabrication propres à chacune d’entre elles dans le sens où elles ne présentent pas de composants en commun. Ceci étant, il est nécessaire de relier fluidiquement la vanne et la pompe, typiquement par des durites, notamment une durite reliant le refoulement de la pompe à l’entrée de la vanne. Il en résulte un encombrement significatif et donc un poids conséquent, avec des coûts associés, ainsi que des risques de fuite et des pertes de charge au niveau des durites. Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle vanne motorisée, qui, tout en étant pratique à fabriquer, soit plus compacte et plus performante. À cet effet, l’invention a pour objet une vanne motorisée de distribution de fluide, comportant : un boitier qui inclut un corps réalisé en matière plastique moulée et définissant un volume interne par lequel un fluide traverse le boitier, ce volume interne étant relié à l’extérieur du boitier par une entrée du boitier, par laquelle le fluide entre dans le volume interne, et par au moins deux sorties du boitier, par lesquelles le fluide sort du volume interne, une pompe électrique, qui est agencée dans un premier sous-volume du volume interne et qui est pourvue d’une aspiration, débouchant dans l’entrée du boitier, et d’un refoulement, débouchant dans un passage du volume interne, ce passage reliant le premier sous-volume à un second sous-volume du volume interne en débouchant dans ce second sous-volume suivant un axe de passage, un obturateur qui est agencé dans le second sous-volume de manière déplaçable par rapport au corps du boitier de façon à commander en ouverture-fermeture tout ou partie des au moins deux sorties du boitier, et un dispositif d’actionnement électromécanique, qui est porté par le boitier et qui est adapté pour entrainer en déplacement l’obturateur par rapport au corps du boitier, dans laquelle le corps du boitier délimite une ouverture : par laquelle le second sous-volume est relié directement à l’extérieur du corps, qui est formée par moulage-démoulage du corps du boitier, en étant alignée avec le passage suivant l’axe de passage, et au niveau de laquelle est disposé un organe dédié de la vanne, qui est choisi sélectivement parmi un ou plusieurs organes d’obturation, qui sont chacun adaptés pour obturer l’ouverture de manière étanche vis-à-vis du fluide, et un ou plusieurs organes d’écoulement, qui sont chacun adaptés pour laisser le fluide s’écouler à travers l’ouverture, en formant l’une desdites au moins deux sorties du boitier. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une vanne telle que définie ci-dessus, ce procédé comportant : une étape de sélection, dans laquelle l’organe dédié de la vanne est sélectionné parmi le ou les organes d’obturation et le ou les organes d’écoulement, une première étape de fabrication, dans laquelle de la matière plastique est introduite dans un moule pour former le corps du boitier par moulage et, dans le moule, entoure une broche de moulage s’étendant suivant l’axe de passage de manière à former le passage et l’ouverture, puis le moule et la broche de moulage sont dégagés pour libérer le corps du boitier, et une seconde étape de fabrication, dans laquelle l’organe dédié ayant été sélectionné à l’étape de sélection est formé au niveau de l’ouverture. Une des idées à la base de l’invention est d’intégrer à la vanne une pompe d’entrainement de fluide, de manière à former un module ayant un seul boitier dont le corps est en plastique moulé, tout en gérant astucieusement la problématique liée aux contraintes de moulage-démoulage du corps du boitier. Pour ce faire, le volume interne du corps du boitier de la vanne conforme à l’invention, dans lequel le fluide est prévu de s’écouler entre une entrée et au moins deux sorties du boitier, est subdivisé en deux sous-volumes qui sont reliés directement l’un à l’autre par un passage délimité par le corps du boitier : la pompe est montée dans le premier sous-volume de manière à aspirer le fluide à l’entrée du boitier et à refouler le fluide dans le passage précité, tandis que l’obturateur est monté déplaçable dans le second sous-volume de manière à envoyer le fluide depuis le passage précité vers une ou plusieurs des au moins deux sorties, pour commander ainsi ces dernières en ouverture-fermeture. Le passage précité évite de recourir à une durite, en éliminant les risques de fuite, en diminuant la perte de charge et en gagnant en poids, en compacité et en temps d’assemblage. L’invention prévoit également d’équiper la vanne avec un organe dédié à une ouverture du corps du boiter, formée par moulage-démoulage de ce corps. Cette ouverture résulte typiquement de l’utilisation d’une broche de moulage lors de la fabrication du corps du boitier par moulage, cette broche de moulage étant nécessaire à la formation du passage précité, comme expliqué plus en détail par la suite. À l’issue du démoulage du corps du boitier, cette ouverture se retrouve alignée avec le passage précité suivant un axe selon lequel le passage débouche dans le second sous-volume du volume interne du corps. L’invention met à profit cette ouverture, dont la présence est imposée par les nécessités du moulage-démoulage du corps du boitier, en y disposant l’organe dédié précité et en permettant de choisir cet organe dédié parmi plusieurs organes possibles, à savoir un ou plusieurs organes d’obturation, en particulier un organe d’obturation instrumenté et un organe d’obturation non-instrumenté, et un ou plusieurs organes d’écoulement, en particulier un organe d’écoulement rapporté et un organe d’écoulement venu du moulage avec le corps du boitier. Il est ainsi possible de sélectionner l’organe dédié qui appartient effectivement à la vanne fabriquée conformément à l’invention et donc d’intégrer à cette vanne une fonctionnalité choisie parmi plusieurs possibilités, et ce sans avoir à revoir les spécificités de la fabrication du corps du boitier par moulage, en particulier sans avoir à changer le moule utilisé pour fabriquer ce corps. La vanne conforme à l’invention associe ainsi performance et adaptabilité, en étant le cas échéant évolutive pour ce qui concerne son organe dédié à l’ouverture précitée du corps du boitier. Par ailleurs, certains aspects de l’organe dédié, le cas échéant des organes d’obturation et d’écoulement parmi lesquels cet organe dédié est choisi, peuvent avantageusement être prévus pour gagner encore en praticité, comme détaillé par la suite. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne et/ou du procédé conformes à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - L’organe dédié est rapporté de manière étanche sur le corps du boitier. - Le ou un des organes d’obturation est un bouchon non instrumenté. - Le ou un des organes d’obturation intègre un instrument de mesure adapté pour mesurer une grandeur physicochimique du fluide dans le second sous-volume, telle que la température, et pour transmettre la mesure correspondante à l’extérieur du boitier. - Le ou un des organes d’écoulement est une tubulure de raccordement. - L’organe dédié est assemblé au corps du boitier par soudage au corps d’une partie en matière plastique de l’organe dédié. - L’organe dédié est assemblé au corps du boitier avec interposition d’un joint d’étanchéité. - Le ou un des organes d’écoulement est un tube de raccordement, qui est venu de moulage avec le corps du boitier. - Lorsque l’organe dédié ayant été sélectionné à l’étape de sélection est à rapporter sur le corps du boitier, la seconde étape de fabrication est mise en œuvre après la première étape de fabrication et inclut d’assembler de manière étanche l’organe dédié au corps du boitier. - Lorsque l’organe dédié ayant été sélectionné à l’étape de sélection est le ou l’un des organes d’écoulement, qui est à intégrer d’une seule pièce avec le corps du boitier, la seconde étape de fabrication est mise en œuvre en même temps que la première étape de fabrication et inclut de mouler cet organe d’écoulement conjointement avec le corps du boitier. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : La est une vue en perspective d’une vanne conforme à l’invention ; La est une vue en perspective d’une partie de la vanne, selon la flèche II de la ; La est une coupe selon le plan III de la ; La est une coupe selon la ligne IV – IV de la , après retrait d’un couvercle de la vanne ; La est une vue en élévation selon la flèche V de la ; La est une coupe dans le plan de la , montrant seule une partie d’un boitier de la vanne ; Les figures 7 et 8 sont des vues respectivement similaires aux figures 2 et 3, illustrant une modification apportée à la vanne des figures 1 à 5 ; Les figures 9 et 10 sont des vues respectivement similaires aux figures 7 et 8, illustrant une autre modification apportée à la vanne des figures 1 à 5 ; et Les figures 11 et 12 sont des vues respectivement similaires aux figures 7 et 8, illustrant encore une autre modification apportée à la vanne des figures 1 à 5. Sur les figures 1 à 5 est représentée une vanne motorisée de distribution de fluide, référencée 1. Cette vanne 1 est adaptée pour être intégrée à un circuit de circulation d’un fluide, notamment d’un fluide de refroidissement. La vanne 1 est par exemple utilisée dans un circuit de refroidissement d’une motorisation d’un véhicule, cette motorisation étant thermique, électrique, à hydrogène ou hybride. La vanne 1 comporte un boitier 10 à travers lequel est prévu de s’écouler le fluide à distribuer, autrement dit à réguler, par la vanne 1. À cet effet, comme bien visible sur les figures 1 à 5, le boitier 10 comporte un corps 11, qui délimite un volume interne V11 par lequel le fluide traverse le boitier 10, ainsi qu’une entrée 12 et des sorties, ici au nombre de quatre et respectivement référencées 13, 14, 15 et 16. L’entrée 12 peut communiquer avec les sorties 13 à 16 à travers le corps 11 via le volume interne V11 de ce dernier, la mise en communication effective entre l’entrée 12 et une ou plusieurs des sorties 13 à 16 étant opérée par des composants de la vanne, comme détaillé par la suite. En service, le fluide entre dans le volume interne V11 par l’entrée 12, comme indiqué schématiquement par la flèche F12 sur les figures, et le fluide sort du volume interne V11 par les sorties 13 à 16, comme indiqué schématiquement sur les figures par les flèches respectives F13, F14, F15 et F16. Avant de s’intéresser plus en détail au corps 11 du boitier 10, on notera que, dans l’exemple de réalisation considéré aux figures, le boitier 10 comporte également un couvercle 17 qui, à l’état assemblé de la vanne 1, est rapporté fixement sur le corps 11, comme bien visible sur les figures 1 et 3. Sur les figures 4 et 5, le couvercle 17 n’apparait pas puisque la vanne 1 y est représentée sans ce couvercle. Ce couvercle 17 et le corps 11 délimitent entre eux un compartiment V17 qui, à l’état assemblé de la vanne 1, est séparé de manière étanche du volume interne V11, en formant ainsi une région interne du boitier 10, qui est étanchée vis-à-vis du fluide circulant à travers la vanne 1 via le volume interne V11. À cet effet, le couvercle 17 est solidarisé de manière étanche au corps 11, et ce par tous moyens appropriés, notamment par des moyens de solidarisation amovible pour faciliter l’assemblage et la maintenance de composants de la vanne 1 placés à l’intérieur du compartiment V17, de tels composants étant détaillés par la suite. En revenant maintenant à la description du corps 11 du boitier 10, on notera que ce corps 11, qui est représenté seul sur la , est réalisé d’une seule pièce en matière plastique moulée. La nature de la matière plastique constituant le corps 11 n’est pas limitative du moment que cette matière plastique soit moulable et confère au corps 11 une rigidité suffisante pour délimiter fixement le volume interne V11. Des exemples pour cette matière plastique sont le polysulfure de phénylène, le polyphtalamide et le polyamide 6-6. En pratique, cette matière plastique est chargée le cas échéant. Par ailleurs, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’entrée 12 est venue de moulage avec le corps 11 tandis que les sorties 13 à 16 sont respectivement des pièces distinctes du corps 11 et rapportées de manière étanche à ce dernier ; en variante non représentée, il peut en être autrement. Dans tous les cas, le volume interne V11 du corps 11 est, comme bien visible sur les figures 3 et 6, réparti entre : - un sous-volume V12 dans lequel l’entrée 12 débouche, - un sous-volume V13 dans lequel les sorties 13 à 16 débouchent, et - un passage V14, qui relie directement l’un à l’autre les sous-volumes V12 et V13 et qui débouche dans le sous-volume V13 suivant un axe de passage X-X, voire qui s’étend suivant cet axe de passage X-X sur toute son étendue entre ses extrémités débouchant respectivement dans le sous-volume V12 et dans le sous-volume V13. De plus, également comme bien visible sur les figures 3 et 6, le corps 11 délimite une ouverture O11 par laquelle le sous-volume V13 est relié directement à l’extérieur du corps 11. L’ouverture O11 est formée par moulage-démoulage du corps 11, dans le sens où l’ouverture O11 résulte de l’utilisation, lors du moulage du corps 11, d’une broche de moulage qui s’étend suivant l’axe de passage X-X et autour de laquelle est moulée une partie de la matière plastique constituant le corps 11, pour former le passage V14. Une telle broche de moulage est représentée en pointillés de manière partielle et schématique sur la , en y étant référencée 2. En pratique, la broche de moulage 2 est avantageusement utilisée conjointement avec un moule, non représenté, pour fabriquer le corps 11 par moulage. Plus précisément, afin de fabriquer le corps 11 tel que montré à la , il est notamment possible de prévoir que de la matière plastique est introduite, typiquement injectée, dans le moule précité pour former le corps 11 par moulage, alors que la broche de moulage 2 est agencée dans ce moule en s’étendant suivant l’axe de passage X-X, de sorte que cette matière plastique introduite dans le moule s’y répand jusqu’à entourer la broche de moulage 2 et forme ainsi à la fois la paroi périphérique du passage V14 et la paroi périphérique de l’ouverture O11. Pour libérer le corps 11 à l’issue de son moulage ainsi réalisé, le moule précité et la broche de moulage 2 sont respectivement dégagés : pour ce faire, la broche de moulage 2 est par exemple extraite du moule avant ouverture de ce dernier, moyennant la traction de cette broche de moulage 2 suivant l’axe de passage X-X pour la retirer progressivement du passage V14 et, plus globalement, du volume interne V11 via l’ouverture O11. Dans tous les cas, à l’issue du démoulage du corps 11, ce dernier délimite, d’une seule pièce, le passage V14 et l’ouverture O11, qui se retrouvent alignés l’un avec l’autre suivant l’axe de passage X-X, tout en étant séparés l’un de l’autre par le sous-volume V13, comme bien visible sur la . À l’état assemblé de la vanne 1, l’ouverture O11 n’est pas laissée telle qu’issue du démoulage du corps 11, mais est associée à un organe dédié 20 de la vanne 1, comme bien visible sur les figures 2 et 3. Dans la version de la vanne 1 illustrée aux figures 1 à 5, cet organe dédié 20 consiste en un bouchon 21 qui, à l’état assemblé de la vanne 1, obture l’ouverture O11 de manière étanche vis-à-vis du fluide régulé par la vanne 1. Autrement dit, le bouchon 21 ferme totalement l’ouverture O11, en empêchant normalement tout écoulement de fluide à travers l’ouverture O11. Le bouchon 21 est avantageusement réalisé d’une seule pièce, typiquement en matière plastique, en particulier la même matière plastique que celle constituant le corps 11 du boitier 10. Le bouchon 21 inclut avantageusement une paroi pleine 21.1, qui, à l’état assemblé de la vanne 1, recouvre en totalité l’ouverture O11 et qui, en périphérie extérieure, est prolongée par un rebord 21.2 qui, aux fins de l’assemblage étanche du bouchon 21 au corps 11, est ici soudé au corps 11, plus précisément à la face externe de la paroi de ce dernier, entourant l’ouverture O11. En pratique, de multiples techniques de soudage plastique sont envisageables, par exemple par application de vibrations et/ou d’ultrasons. Le bouchon 21 inclut ici en outre une jupe 21.3, qui s’étend en saillie depuis la paroi pleine 21.1 et qui, à l’état assemblé de la vanne 1, est reçue de manière complémentaire dans l’ouverture O11, comme bien visible sur la . En pratique, d’autres formes de réalisation que celle détaillée ci-dessus sont envisageables pour le bouchon 21. Ainsi, à titre de variante non représentée, plutôt que d’être assemblé par soudage plastique au corps 11, le bouchon 21 est conçu pour être assemblé au corps 11 avec interposition d’un joint d’étanchéité, en étant retenu vis-à-vis de l’ouverture 11 par tous moyens mécaniques appropriés, par exemple grâce à un montage en force ou bien par l’intermédiaire d’une ou plusieurs pièces de fixation rapportées, telles que des vis. Plus généralement, le bouchon 21 est conçu pour être rapporté de manière étanche sur le corps 11, l’opération correspondante d’assemblage entre le bouchon 21 et le corps 11 étant réalisée après fabrication du corps 11, typiquement après les opérations de moulage et de démoulage du corps 11, décrites plus haut. A l’intérieur du boitier 10, la vanne 1 comporte une pompe 30 permettant d’entrainer le fluide précité à travers le boitier 10 via le volume interne V11. Cette pompe 30 comporte une partie hydraulique 31 dont la forme de réalisation n’est pas limitative du moment que cette partie hydraulique 31 agit sur le fluide pour l’entrainer à travers le boitier 10 via le volume interne V11. Cette partie hydraulique 31 de la pompe 30 est pourvue d’une aspiration 32, c’est-à-dire d’un orifice par lequel le fluide à pomper par la pompe 30 s’écoule vers l’intérieur de cette partie hydraulique 31 et ainsi entre dans la partie hydraulique 31, et d’un refoulement 33, c’est-à-dire d’un orifice par lequel le fluide pompé par la pompe 30 s’écoule vers l’extérieur de la partie hydraulique 31 et ainsi sort de cette partie hydraulique 31. À l’état assemblé de la vanne 1, la partie hydraulique 31 de la pompe 30 est portée par le corps 11 du boitier 10, en étant agencée dans le sous-volume V12 de sorte que, d’une part, l’aspiration 32 débouche dans l’entrée 12 du boitier 10 pour que tout le fluide entrant dans le volume interne V11, via l’entrée 12, soit directement admis en entrée de la partie hydraulique 31, comme indiqué schématiquement par la flèche F32 sur la , et, d’autre part, le refoulement 33 débouche dans le passage V14 pour que tout le fluide refoulé par la partie hydraulique 31 soit directement envoyé en entrée de ce passage V14, comme indiqué schématiquement par la flèche F33 sur la . En pratique, la partie hydraulique 31 est assemblée au boitier 10 avec interposition de joints d’étanchéité, qui forment respectivement des lignes d’étanchéité ad hoc au niveau de l’aspiration 32 et du refoulement 33. De plus, dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la pompe 30 participe à délimiter, conjointement avec le corps 11 et le couvercle 17, le compartiment V17 et comporte à cet effet une bride 34 ou similaire, par l’intermédiaire de laquelle un carter de la partie hydraulique 31 est solidarisé au corps 11 et sur laquelle le couvercle 17 est monté de manière étanche. Dans tous les cas, la pompe 30 est électrique, dans le sens où sa partie hydraulique 31 est actionnée par un moteur électrique, intégré à la pompe. En pratique, de multiples formes de réalisation sont envisageables pour ce moteur électrique et pour son intégration au reste de la pompe 30, sans que cet aspect de la pompe ne soit limitatif. Dans tous les cas, la pompe 30 comporte une partie électronique 35 qui commande la partie hydraulique 31 en pilotant le moteur électrique de la pompe 30. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la partie électronique 35 inclut un circuit imprimé 36, qui est ici porté fixement par le carter de la partie hydraulique 31, et divers composants électroniques 37, qui sont montés sur le circuit imprimé 36 et qui sont conçus pour commander le moteur électrique de la pompe 30, en envoyant à ce dernier des signaux électriques d’alimentation et de commande. Les spécificités fonctionnelles et structurelles de la partie électronique 35 n’étant pas limitatives, elles ne seront pas ici détaillées plus avant. À l’état assemblé de la vanne 1, la partie électronique 35 est logée à l’intérieur du compartiment V17, comme bien visible sur les figures 3 et 5. La vanne 1 comporte par ailleurs un obturateur 40 qui est porté par le boitier 10, en étant agencé dans le sous-volume V13 et en y étant déplaçable par rapport au boitier 10, ici en rotation autour d’un axe d’obturateur X40 qui s’étend avantageusement de manière transversale, voire perpendiculaire à l’axe de passage X-X. L’obturateur 40 permet, de par sa mobilité, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40, de réguler l’écoulement du fluide à travers le boitier 10 en commandant l’ouverture-fermeture des sorties 13 à 16 du boitier 10. À l’état assemblé de la vanne 1, l’obturateur 40 coopère par contact étanche avec des sièges, qui sont respectivement associés aux sorties 13 à 16 et qui sont portés par le boitier 10, de sorte que pour chaque siège, l’obturateur 40 est prévu, en fonction de la position de ce dernier par rapport au boitier 10, ici autour de l’axe d’obturateur X40, pour : - soit laisser le fluide franchir le siège pour que le fluide s’écoule du sous-volume V13 à la sortie associée à ce siège, ce qui revient à ouvrir cette sortie associée au siège, comme illustré schématiquement par la flèche F40 sur la pour la sortie 13 ; - soit empêcher le fluide de franchir le siège depuis le sous-volume V13 pour atteindre la sortie associée à ce siège, ce qui revient à fermer cette sortie associée au siège, comme illustré par la flèche barrée G40 sur la pour la sortie 14. De plus, au moins dans chacune des positions de l’obturateur 40 par rapport au boitier 10, ici autour de l’axe de l’obturateur X40, qui commandent l’ouverture d’au moins une des sorties 13 à 16, l’obturateur 40 laisse le fluide entrer dans le sous-volume V13 depuis le passage V14, comme indiqué schématiquement par la flèche F40′ sur la . Ainsi, l’obturateur 40 permet de distribuer le fluide entrant dans le volume interne V11 du corps 11 du boitier 10 sélectivement dans l’une ou plusieurs des sorties 13 à 16 du boitier 10. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, l’obturateur 40 comporte un corps 41 globalement tubulaire, qui est centré sur l’axe d’obturateur X40. Sur sa face latérale extérieure, le corps tubulaire 41 porte fixement des reliefs sphériques 42, qui sont centrés sur l’axe d’obturateur X40 et qui sont répartis suivant cet axe d’obturateur de manière à coopérer par complémentarité de formes avec les sièges précités, ces derniers étant donc ici prévus sphériques. Bien entendu, d’autres formes de réalisation que celle détaillée ci-dessus sont envisageables pour l’obturateur 40, telles qu’un obturateur à palettes. Dans tous les cas, pour commander en déplacement l’obturateur 40 et ainsi commander en ouverture-fermeture les sorties 13 à 16 du boitier 10, la vanne 1 comporte un dispositif d’actionnement 50. Ce dispositif d’actionnement 50 est électromécanique dans le sens où ce dispositif d’actionnement est conçu pour transformer de l’énergie électrique l’alimentant en une force motrice mécanique, appliquée à l’obturateur 40 pour entrainer ce dernier par rapport au boitier 10, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40. À l’état assemblé de la vanne 1, le dispositif d’actionnement 50 est porté par le boitier 10, en étant au moins partiellement logé dans le compartiment V17. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le dispositif d’actionnement 50 comporte un moteur électrique 51 et une transmission mécanique 52 qui relie une sortie motrice 53 du moteur électrique 51 à l’obturateur 40. Le moteur électrique 51 comprend typiquement un carter 54 à l’intérieur duquel sont agencés des composants électromécaniques du moteur électrique 51, qui transforment l’énergie électrique en force motrice, la sortie motrice 53 s’étendant à travers le carter 54. Le carter 54 est solidarisé fixement au boitier 10, en particulier son corps 11, par tous moyens appropriés, notamment dans un logement dédié de ce dernier, appartenant avantageusement au compartiment V17, comme indiqué schématiquement sur la . Ici, la sortie motrice 53 est rotative autour d’un axe moteur X51 par rapport au boitier 10, la transmission mécanique 52 étant conçue pour qu’une mise en rotation de la sortie motrice 53 autour de l’axe moteur 51 entraine l’obturateur 40, ici en rotation autour de l’axe d’obturateur X40. Dans l’exemple considéré aux figures, la transmission mécanique 52 comporte un engrenage 55 constitué ici de plusieurs roues dentées s’engrainant successivement entre elles, une première de ces roues est en prise avec la sortie motrice 53 tandis que la dernière de ces roues dentées est en prise avec l’obturateur 40, ici avec une extrémité axiale de son corps tubulaire 41. Cet engrenage 55, dont les spécificités ne sont pas limitatives, permet de démultiplier le mouvement transmis depuis la sortie motrice 53 à l’obturateur 40. Bien entendu, d’autres formes de réalisation que l’engrenage 55 sont envisageables pour la transmission mécanique 52, notamment en fonction de la cinématique de la sortie motrice 53 et de la cinématique de l’obturateur 40. Dans tous les cas, comme bien visible sur les figures 3 à 5, la sortie motrice 53 et la transmission mécanique 52 sont avantageusement agencées dans le compartiment V17. Le dispositif d’actionnement 50, en particulier son moteur électrique 51, et la pompe 30, en particulier sa partie électronique 35, sont reliés électriquement, à l’intérieur du compartiment V17, à des connecteurs respectifs ou bien, comme ici, à un unique connecteur 18, ce ou ces connecteurs étant portés par le boitier 10. Dans l’exemple illustré aux figures, l’unique connecteur 18 est solidarisé de manière fixe et étanche au couvercle 17, et ce par tous moyens appropriés. Dans tous les cas, le ou les connecteurs sont conçus pour, à l’extérieur de la vanne 1, être chacun branchés à un faisceau rapporté, non représenté, pour relier électriquement la vanne 1 à une ou plusieurs unités externes, qui ne sont pas représentées et qui incluent une source d’alimentation électrique. Cette source d’alimentation électrique, dont la forme de réalisation n’est pas limitative, comprend par exemple une batterie qui est embarquée dans le véhicule au circuit de refroidissement duquel la vanne 1 appartient. Selon une possibilité de réalisation, les unités externes précitées incluent une ou plusieurs unités de commande et/ou de supervision, telles qu’un ordinateur de bord du véhicule au circuit de refroidissement duquel la vanne 1 appartient : la ou l’une de ces unités de commande et/ou de supervision est avantageusement conçue pour commander le moteur électrique 51, en envoyant à ce dernier des signaux électriques de commande ad hoc, via le faisceau rapporté. Selon une autre possibilité de réalisation, la commande du moteur électrique 51 est opérée par un dispositif électronique, qui appartient à la vanne 1 et qui est logé dans le compartiment V17, en étant notamment intégré à la liaison électrique entre le connecteur 18 et le moteur électrique 51 : ce dispositif électronique, qui n’est pas représenté sur les figures, peut aussi bien être couplé partiellement à la partie électronique 35 de la pompe 30 qu’être totalement séparé de cette dernière, en étant dans tous les cas adapté pour envoyer au moteur électrique 51 des signaux électriques de commande et, le cas échéant, d’alimentation. Sur les figures 7 et 8, la vanne 1 est représentée dans une version qui diffère de sa version des figures 1 à 5 en ce que l’organe dédié 20 n’est pas le bouchon 21, mais un bouchon instrumenté 22, c’est-à-dire un bouchon qui, tout en assurant l’obturation étanche de l’ouverture O11, intègre un instrument de mesure 22.1 adapté pour mesurer une grandeur physicochimique du fluide dans le sous-volume V13. On comprend que, comparativement au bouchon instrumenté 22, le bouchon 21 peut être qualifié de bouchon non instrumenté. L’instrument de mesure 22.1 est avantageusement adapté pour mesurer la température du fluide dans le sous-volume V13. L’instrument de mesure 22.1 comporte typiquement à cet effet un capteur de température 22.2 dont les spécificités ne sont pas limitatives. En variante, l’instrument de mesure 22.1 peut être conçu pour mesurer une ou plusieurs grandeurs physicochimiques, autres que la température, du fluide dans le sous-volume V13, par exemple la viscosité, la turbidité, etc. Dans tous les cas, l’instrument de mesure 22.1 est conçu pour transmettre à l’extérieur du boitier 10 la mesure qu’il réalise. À cet effet, l’instrument de mesure 22.1 comporte des moyens de transmission ad hoc. Dans l’exemple illustré aux figures 7 et 8, ces moyens de transmission incluent des pistes conductrices 22.3, par lesquelles les signaux de mesure émis par le capteur de température 22.2 sont envoyés à l’extérieur du boitier 10, et qui, à l’état assemblé de la vanne 1, sont raccordables à un faisceau rapporté ad hoc, non représenté. Bien entendu, de multiples formes de réalisation sont envisageables pour les moyens de transmission appartenant à l’instrument de mesure 22.1, le cas échéant des formes permettant une transmission sans fil. Le bouchon instrumenté 22 comprend avantageusement un support 22.4 qui porte l’instrument de mesure 22.1, en étant le cas échéant traversé par ce dernier. Le support 22.4 est avantageusement réalisé en matière plastique, en particulier la même matière plastique que celle constituant le corps 11. Le bouchon instrumenté 22 est rapporté de manière étanche sur le corps 11, en étant assemblé à ce dernier par l’intermédiaire de son support 22.4. Cet assemblage est préférentiellement réalisé par soudage plastique du support 22.4 au corps 11, comme illustré aux figures 7 et 8, et ce suivant des considérations similaires à celles évoquées plus haut au sujet du soudage du bouchon non instrumenté 21 au corps 11 ; ceci étant, en variante non représentée, d’autres formes de réalisation sont envisageables pour cet assemblage, en appliquant les mêmes considérations que celles détaillées plus haut au sujet de l’assemblage du bouchon non instrumenté 21 au corps 11. Plus généralement, en tenant compte des explications données plus haut au sujet du bouchon non instrumenté 21 et des explications ci-dessus au sujet du bouchon instrumenté 22, on comprend que les deux bouchons 21 et 22 sont chacun des organes d’obturation, qui sont chacun adaptés pour obturer l’ouverture O11 de manière étanche vis-à-vis du fluide régulé par la vanne 1. De plus, chacun des deux bouchons 21 et 22 est adapté pour former l’organe dédié 20 de la vanne 1 : le bouchon non instrumenté 21 est choisi parmi ces deux bouchons 21 et 22 pour obtenir la version de la vanne 1, illustrée aux figures 1 à 5, tandis que le bouchon instrumenté 22 est choisi parmi les deux bouchons 21 et 22 pour obtenir la version de la vanne, illustrée aux figures 7 et 8. Sur les figures 9 et 10, la vanne 1 est représentée dans une version qui diffère de sa version des figures 1 à 5 et de sa version des figures 7 et 8, en ce que l’organe dédié 20 n’est ni le bouchon non instrumenté 21, ni le bouchon instrumenté 22, mais une tubulure de raccordement 23, qui, à l’état assemblé de la vanne 1, laisse le fluide s’écouler à travers l’ouverture O11, et qui forme ainsi une sortie correspondante du boitier 10, ici en plus des sorties 13 à 16. Dans l’exemple envisagé aux figures, l’obturateur 40 ne commande pas en ouverture-fermeture la sortie formée par la tubulure de raccordement 23, mais, en variante non représentée, l’obturateur 40 comporte des aménagements permettant de commander la distribution du fluide sélectivement dans la sortie formée par la tubulure de raccordement 23. Par définition, la tubulure de raccordement 23 comprend un corps tubulaire 23.1 autour duquel se raccorde facilement une conduite, non représentée, telle qu’une durite, qui est rapportée extérieurement à la vanne 1. Les spécificités correspondantes de la tubulure de raccordement 23 ne sont pas limitatives. En pratique, la tubulure de raccordement 23 est avantageusement réalisée en matière plastique, en particulier la même matière plastique que celle constituant le corps 11. Dans tous les cas, la tubulure de raccordement 23 est conçue pour être rapportée de manière étanche sur le corps 11 du boitier 10, en mettant l’intérieur de la tubulure de raccordement 23 en libre communication fluidique avec l’ouverture O11 et, par-là, avec le sous-volume V13, comme bien visible sur la . À cet effet, la tubulure de raccordement 23 comporte avantageusement un rebord 23.2, qui ceinture la périphérie extérieure du corps tubulaire 23.1 et qui est avantageusement soudé au corps 11, plus précisément à la face externe de la paroi de ce corps 11, entourant l’ouverture O11 ; ceci étant, en variante non représentée, plutôt que d’être assemblée par soudage plastique, la tubulure de raccordement 23 est assemblée au corps 11 avec interposition d’un joint d’étanchéité, en étant retenue vis-à-vis de l’ouverture 11 par tous moyens mécaniques appropriés, comme précédemment évoqué en variante non représentée pour l’assemblage du bouchon non instrumenté 21 au corps 11. Sur les figures 11 et 12, la vanne 1 est représentée dans une version qui diffère de sa version des figures 1 à 5, de sa version des figures 7 et 8 et de sa version des figures 9 et 10, en ce que l’organe dédié 20 n’est ni le bouchon non instrumenté 21, ni le bouchon instrumenté 22, ni la tubulure de raccordement 23, mais un tube de raccordement 24. Fonctionnellement, le tube de raccordement 24 est similaire à la tubulure de raccordement 23. Structurellement, le tube de raccordement 24 se différencie de la tubulure de raccordement 23 en ce que le tube de raccordement 24 n’est pas rapporté sur le corps 11, mais est venu de moulage avec ce corps 11, comme bien visible sur la . Ainsi, on comprend que la tubulure de raccordement 23 et le tube de raccordement 24 sont chacun des organes d’écoulement qui sont chacun adaptés pour laisser le fluide s’écouler à travers l’ouverture O11, en formant chacun une sortie correspondante du boitier, qui ici n’est pas prévue d’être commandée en ouverture-fermeture par l’obturateur 40 mais qui, le cas échéant, est commandable en ouverture-fermeture par l’obturateur 40. La sortie du boîtier formée par chacun de ces deux organes d’écoulement est ici en plus des sorties 13 à 16, mais, en variante non représentée, peut se substituer à l’une de ces dernières. Dans tous les cas, chacun de ces deux organes d’écoulement que sont la tubulure de raccordement 23 et le tube de raccordement 24 est adapté pour former l’organe dédié 20 de la vanne 1 : la tubulure de raccordement 23 est choisie parmi ces deux organes d’écoulement pour obtenir la version de la vanne 1, illustrée aux figures 9 et 10, tandis que le tube de raccordement 24 est choisi parmi ces deux organes d’écoulement pour obtenir la version de la vanne 1, illustrée aux figures 11 et 12. En tenant compte de tout ce qui précède, on comprend que la vanne 1 se décline ici en quatre versions selon que son organe dédié 20 est soit le bouchon non instrumenté 21, soit le bouchon instrumenté 22, soit la tubulure de raccordement 23, soit le tube de raccordement 24. Autrement dit, au sein de la vanne 1, l’organe dédié 20 disposé au niveau de l’ouverture O11 est choisi sélectivement parmi à la fois les deux organes d’obturation que sont le bouchon non instrumenté 21 et le bouchon instrumenté 22 et les deux organes d’écoulement que sont la tubulure de raccordement 23 et le tube de raccordement 24. Bien entendu, en variante, un seul des deux organes d’obturation précités et/ou un seul des deux organes d’écoulement précités peuvent être prévus. De même, en variante, davantage que deux organes d’obturation et/ou davantage que deux organes d’écoulement peuvent être prévus, parmi lesquels l’organe dédié 20 est choisi sélectivement. Dès lors, pour fabriquer la vanne 1, les trois étapes suivantes sont avantageusement mises en œuvre : - une étape de sélection, dans laquelle l’organe dédié 20 de la vanne 1 est sélectionné parmi le ou les organes d’obturation précités et le ou les organes d’écoulement précités, en particulier parmi le bouchon non instrumenté 21, le bouchon instrumenté 22, la tubulure de raccordement 23 et le tube de raccordement 24, - une première étape de fabrication, dans laquelle le corps 11 du boitier 10 est fabriqué par moulage-démoulage, comme expliqué plus haut en lien avec la description du corps 11, et - une seconde étape de fabrication, dans laquelle l’organe dédié 20 ayant été sélectionné à l’étape de sélection est formé au niveau de l’ouverture O11 du corps 11. En pratique, les trois étapes ci-dessus peuvent s’enchainer de manière différente, étant entendu que l’étape de sélection précède nécessairement la seconde étape de fabrication. Ainsi, lorsque l’organe dédié 20 ayant été sélectionné à l’étape de sélection est à rapporter sur le corps 11, notamment lorsque l’organe dédié ainsi sélectionné est soit le bouchon non instrumenté 21, soit le bouchon instrumenté 22, soit la tubulure de raccordement 23, la seconde étape de fabrication est mise en œuvre après la première étape de fabrication et cette seconde étape de fabrication inclut d’assembler de manière étanche l’organe dédié ainsi sélectionné au corps 11. En revanche, lorsque l’organe dédié 20 ayant été sélectionné à l’étape de sélection est le tube de raccordement 24 ou, plus généralement, un organe d’écoulement à intégrer d’une seule pièce avec le corps 11 du boitier 10, la seconde étape de fabrication est mise en œuvre en même temps que la première étape de fabrication et inclut de mouler cet organe d’écoulement conjointement avec le corps 11. Bien entendu, en plus des trois étapes ci-dessus, le procédé de fabrication de la vanne 1 comporte une ou plusieurs étapes d’assemblage, au cours desquelles tous les composants de la vanne 1, autres que le corps 11 et l’organe dédié 20, sont assemblés entre eux et avec le corps 11 pour aboutir à la vanne 1 complète. Enfin, divers aménagements et variantes à la vanne 1 et à son procédé de fabrication, décrits jusqu’ici, sont par ailleurs envisageables : - le nombre de sorties du boitier 10 n’est pas nécessairement égal à quatre ou cinq, comme envisagé sur les figures, mais peut, par exemple, être limité à deux ou trois ou bien être égal à un nombre supérieur à cinq ; et/ou - la disposition relative entre l’axe d’obturateur X40 et l’axe moteur X51 n’est pas limitée à ce qui est envisagé aux figures sur lesquelles ces deux axes sont parallèles, l’axe moteur X51 pouvant ainsi s’étendre transversalement à l’axe d’obturateur X40, notamment de manière perpendiculaire ou orthogonale à cet axe d’obturateur X40. Vanne motorisée de distribution de fluide (1), comportant : un boitier (10) qui inclut un corps (11) réalisé en matière plastique moulée et définissant un volume interne (V11) par lequel un fluide traverse le boitier, ce volume interne étant relié à l’extérieur du boitier par une entrée (12) du boitier, par laquelle le fluide entre dans le volume interne, et par au moins deux sorties (13, 14, 15, 16, 23, 24) du boitier, par lesquelles le fluide sort du volume interne, une pompe (30) électrique, qui est agencée dans un premier sous-volume (V12) du volume interne (V11) et qui est pourvue d’une aspiration (32), débouchant dans l’entrée (12) du boitier (10), et d’un refoulement (33), débouchant dans un passage (V14) du volume interne, ce passage reliant le premier sous-volume à un second sous-volume (V13) du volume interne en débouchant dans ce second sous-volume suivant un axe de passage (X-X), un obturateur (40) qui est agencé dans le second sous-volume (V13) de manière déplaçable par rapport au corps (11) du boitier (10) de façon à commander en ouverture-fermeture tout ou partie des au moins deux sorties (13, 14, 15, 16, 23, 24) du boitier (10), et un dispositif d’actionnement (50) électromécanique, qui est porté par le boitier (10) et qui est adapté pour entrainer en déplacement l’obturateur (40) par rapport au corps (11) du boitier, dans laquelle le corps (11) du boitier (10) délimite une ouverture (O11) : par laquelle le second sous-volume (V13) est relié directement à l’extérieur du corps, qui est formée par moulage-démoulage du corps du boitier, en étant alignée avec le passage (V14) suivant l’axe de passage (X-X), et au niveau de laquelle est disposé un organe dédié (20) de la vanne (1), qui est choisi sélectivement parmi un ou plusieurs organes d’obturation (21, 22), qui sont chacun adaptés pour obturer l’ouverture (O11) de manière étanche vis-à-vis du fluide, et un ou plusieurs organes d’écoulement (23, 24), qui sont chacun adaptés pour laisser le fluide s’écouler à travers l’ouverture, en formant l’une desdites au moins deux sorties du boitier. Vanne suivant la revendication 1, dans laquelle l’organe dédié (20) est rapporté de manière étanche sur le corps (11) du boitier (10). Vanne suivant la revendication 2, dans laquelle le ou un des organes d’obturation (21, 22) est un bouchon non instrumenté (21). Vanne suivant l’une des revendications 2 ou 3, dans laquelle le ou un des organes d’obturation (21, 22) intègre un instrument de mesure (22.1) adapté pour mesurer une grandeur physicochimique du fluide dans le second sous-volume (V13), telle que la température, et pour transmettre la mesure correspondante à l’extérieur du boitier (10). Vanne selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le ou un des organes d’écoulement (23, 24) est une tubulure de raccordement (23). Vanne suivant l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l’organe dédié (20) est assemblé au corps (11) du boitier (10) par soudage au corps d’une partie en matière plastique (21.2, 22.4, 23.2) de l’organe dédié. Vanne suivant l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l’organe dédié est assemblé au corps (11) du boitier (10) avec interposition d’un joint d’étanchéité. Vanne suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou un des organes d’écoulement (23, 24) est un tube de raccordement (24), qui est venu de moulage avec le corps (11) du boitier (10). Procédé de fabrication d’une vanne (1) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, ce procédé comprenant : une étape de sélection, dans laquelle l’organe dédié (20) de la vanne (1) est sélectionné parmi le ou les organes d’obturation (21, 22) et le ou les organes d’écoulement (23, 24), une première étape de fabrication, dans laquelle de la matière plastique est introduite dans un moule pour former le corps (11) du boitier (10) par moulage et, dans le moule, entoure une broche de moulage (2) s’étendant suivant l’axe de passage (X-X) de manière à former le passage (V14) et l’ouverture (O11), puis le moule et la broche de moulage sont dégagés pour libérer le corps du boitier, et une seconde étape de fabrication, dans laquelle l’organe dédié ayant été sélectionné à l’étape de sélection est formé au niveau de l’ouverture. Procédé suivant la revendication 9, dans lequel, lorsque l’organe dédié (20) ayant été sélectionné à l’étape de sélection est à rapporter sur le corps (11) du boitier (10), la seconde étape de fabrication est mise en œuvre après la première étape de fabrication et inclut d’assembler de manière étanche l’organe dédié au corps du boitier. Procédé suivant la revendication 9, dans lequel, lorsque l’organe dédié (20) ayant été sélectionné à l’étape de sélection est le ou l’un des organes d’écoulement (23, 24), qui est à intégrer d’une seule pièce avec le corps (11) du boitier (10), la seconde étape de fabrication est mise en œuvre en même temps que la première étape de fabrication et inclut de mouler cet organe d’écoulement conjointement avec le corps du boitier.