Brevet FR3146729A1 — publié le 20240920

L’invention concerne un procédé de modification d’un choke (5) pour canon (1) de fusil à âme lisse comportant les étapes suivantes : - fournir un choke (5) présentant un orifice traversant (6) délimité par une surface interne (7), la surface interne (7) comprenant une portion conique (8) et une portion cylindrique (9) à section circulaire, la portion conique (8) et la portion cylindrique (9) s’étendant sur une dimension égale à une longueur prédéterminée L, - introduire un alésoir conique (12) dans l’orifice traversant (6) du côté de la portion conique (8), - usiner à l’aide de l’alésoir conique (12) la surface interne (7) du choke (5) de sorte qu’après usinage la surface interne (7) présente une forme conique s’étendant dans la première direction sur toute la longueur prédéterminée L L’invention concerne également les chokes (5) pour canon (1) de fusil à âme lisse. Figure pour l’abrégé : 6 Choke pour canon de fusils et procédé de modification d’un choke L’invention se rapporte au domaine des chokes pour canon de fusils à âme lisse. L’invention concerne plus particulièrement des procédés de modification de chokes pour ce type de fusils ainsi que les chokes en tant que tels. Arrière-plan technologique Il est connu de l’art antérieur des chokes pour canon de fusils à âme lisse. Le choke, ou également appelé étranglement, peut être fixé de manière amovible à la bouche du canon, ou également appelée extrémité distale du canon par rapport à la chambre de munitions, on appelle ainsi ce type de choke un choke « interchangeable ». Le choke peut faire également partie intégrante du canon, on appelle alors ce type de choke un choke « fixe ». Le choke est un léger resserrement de la bouche du canon permettant de concentrer plus ou moins fortement la gerbe de billes contenues dans la munition. Il existe différents types de choke selon l’intensité du resserrement. Le choke a ainsi pour rôle d’offrir une qualité de groupement de gerbe idéale à une distance donnée. Le document FR912871 décrit notamment des chokes de l’art antérieur. Les chokes de ce document comportent un orifice traversant comprenant une portion conique et une portion cylindrique à section circulaire. La portion conique permet de faire passer du diamètre interne du canon, dit « diamètre d’âme », au diamètre de la portion cylindrique à section circulaire qui représente le diamètre interne en sortie de choke. Le diamètre interne en sortie de choke est inférieur au diamètre d’âme. La portion conique sert ainsi à resserrer la gerbe de billes tandis que la portion cylindrique sert à stabiliser la gerbe de billes en sortie. Les figures 1 et 2 représentent notamment un canon 1 comportant un choke fixe 4 de l’art antérieur. Les munitions pour ce type de fusils sont aujourd’hui principalement composés de billes en plomb. Néanmoins, des munitions composés de billes en acier sont amenées à remplacer les munitions à billes de plomb. Or du fait de la dureté plus importante de l’acier comparativement au plomb, les billes en acier ne sont pas adaptées aux chokes de FR912871. En effet, lors du passage entre la portion conique et la portion cylindrique, les billets d’acier viennent exercer sur le choke un effort important qui provoque un gonflement fragilisant le choke et le canon. Ce type de choke n’est donc pas utilisable pour des munitions à billes d’acier. Or quand le choke est partie intégrante du fusil et en cas d’obligation d’utilisation de munitions à billes d’acier, bon nombre d’armes sur le marché ne pourront plus être utilisés. Le document EP1643204 décrit des chokes qui, selon le document, permettraient notamment d’utiliser des munitions à billes d’acier. Les chokes de ce document présentent une première portion conique venant resserrer le diamètre suivie d’une deuxième portion conique venant cette fois augmenter le diamètre. Néanmoins, ces chokes ne sont pas non plus totalement satisfaisant pour de l’utilisation de munitions à billes d’acier. D’une part, le passage de la première portion conique à la deuxième portion conique engendre, comme précédemment pour FR912871, lors du passage des billes d’acier un effort important qui provoque un gonflement fragilisant le choke et le canon. D’autre part, en élargissant le diamètre de sortie du choke avec la deuxième portion conique, les billes d’acier perdent de la vitesse et la gerbe de sortie est augmentée. De plus, il n’est ainsi pas possible d’obtenir des chokes à fort resserrement de gerbes, dits « full chokes ». Une idée à la base de l’invention est de conformer des armes et chokes existants à l’utilisation de munitions à billes d’acier. Une autre idée à la base de l’invention est de limiter les contraintes dans le choke lors de l’utilisation de munitions à billes d’acier, tout en conservant une vitesse de sortie élevée. Selon un mode de réalisation, l’invention concerne un procédé de modification d’un choke pour canon de fusil à âme lisse, dans lequel le procédé comporte les étapes suivantes : - fournir un choke d’un canon de fusil à âme lisse, le choke présentant un orifice traversant délimité par une surface interne, la surface interne comprenant successivement dans la première direction, d’une entrée vers une sortie du choke, une portion conique et une portion cylindrique à section circulaire, la portion conique et la portion cylindrique s’étendant dans la première direction sur une dimension égale à une longueur prédéterminée L, - introduire un alésoir conique dans l’orifice traversant du côté de la portion conique, - usiner à l’aide de l’alésoir conique la surface interne du choke de sorte qu’après usinage la surface interne présente une forme conique s’étendant dans la première direction sur toute la longueur prédéterminée L. Grâce à ces caractéristiques, en usinant la surface interne des chokes existants, il est possible de supprimer l’interface entre la portion conique et la portion cylindrique du choke tout en conservant la même différence de diamètre entre l’entrée et la sortie du choke. Ainsi, les contraintes dans le choke sont limités ce qui permet d’éviter tout gonflement lors de l’utilisation de munitions à billes d’acier. De plus, la forme conique étant réalisée sur toute la longueur du choke, la diminution de diamètre est réalisée de manière progressive contribuant aussi à diminuer les contraintes. Enfin, de manière surprenante, l’absence d’une portion cylindrique dans le choke ne nuit pas à la stabilité du choke et permet même d’obtenir une vitesse de sortie des billes plus importante, et donc avec un pouvoir pénétrant plus important. Selon un mode de réalisation l’invention fournir également un choke pour canon de fusil à âme lisse, dans lequel le choke comporte un orifice traversant délimité par une surface interne, la surface interne présentant une longueur prédéterminée L selon une première direction, la surface interne présentant une forme conique sur toute la longueur prédéterminée L. Grâce à ces caractéristiques, la surface interne de forme conique sur toute la longueur du choke permet de limiter les contraintes dans le choke exercées par les billes d’aciers comparativement à un choke comporte une portion conique et une portion cylindrique. De plus, de manière surprenante, l’absence d’une portion cylindrique dans le choke ne nuit pas à la stabilité du choke et permet même d’obtenir une vitesse de sortie des billes plus importante, et donc avec un pouvoir pénétrant plus important. Selon des modes de réalisation, un tel procédé ou un tel choke peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de fourniture, le choke est fourni avec un canon de fusil à âme lisse comportant un corps principal tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre à munitions et une extrémité distale, le choke étant relié corps principal tubulaire dans le prolongement de l’extrémité distale, et dans lequel lors de l’étape d’introduction, l’alésoir conique est inséré par l’extrémité proximale. Selon un mode de .réalisation, le choke comporte à une extrémité un dispositif d’accouplement configuré pour coopérer avec un dispositif de support du canon situé à une extrémité du canon. Selon un mode de réalisation, le choke comporte à une extrémité un dispositif d’accouplement et l’extrémité distale du corps principal tubulaire comporte un dispositif de support, le dispositif d’accouplement et le dispositif de support étant configurés pour coopérer l’un avec l’autre. Selon un mode de réalisation, le choke et le corps principal sont réalisés de manière monobloc. Selon un mode de réalisation, l’alésoir conique est un alésoir conique d’ébauche, et l’étape d’usinage comporte une première passe réalisée avec l’alésoir conique d’ébauche et une deuxième passe suivant la première passe et réalisée avec un alésoir conique de finition, l’alésoir conique de finition présent un diamètre maximal supérieur à un diamètre maximal de l’alésoir conique d’ébauche. Ainsi, en procédant à deux passes, il est possible d’obtenir une qualité d’usinage supérieure et donc l’état de surface de la surface interne de sorte à limiter les frottements des billes. Selon un mode de réalisation, l’alésoir conique d’ébauche présente une génératrice rectiligne inclinée par rapport à l’axe de l’alésoir conique d’ébauche, et l’alésoir conique de finition présente une génératrice rectiligne inclinée par rapport à l’axe de l’alésoir conique de finition, l’inclinaison de la génératrice de l’alésoir conique d’ébauche étant égale à l’inclinaison de la génératrice de l’alésoir conique de finition. Selon un mode de réalisation, après l’étape d’usinage, le procédé comporte une étape de polissage pendant laquelle un outil de polissage est inséré dans l’orifice traversant du choke afin de polir la surface interne du choke, la surface interne du choke présentant après polissage une forme conique définie par une génératrice curviligne. Ainsi, en procédant au polissage de la surface interne, l’état de surface de la surface interne est amélioré. De plus, la forme conique avec génératrice curviligne permet de limiter davantage les contraintes dans le choke. Selon un mode de réalisation, la génératrice curviligne présente une concavité. Selon un mode de réalisation, la génératrice curviligne présente un angle avec l’axe de l’orifice traversant qui est croissant de l’entrée vers la sortie du choke. Ainsi, le resserrement du diamètre dans le choke est progressif et augmente en s’éloignant du canon. Selon un mode de réalisation, lors de l’étape d’usinage, l’alésoir conique est fixé sur une machine d’usinage comprenant un arbre rotatif relié à un moteur à l’aide d’une transmission mécanique, l’alésoir conique étant fixée à une première extrémité de l’arbre rotatif, une deuxième extrémité de l’arbre rotatif étant fixée à la transmission mécanique à l’aide d’une liaison rotule. Ainsi, à l’aide de la liaison rotule, il est possible d’aligner plus aisément l’axe de l’alésoir conique avec l’axe de l’orifice traversant afin de s’assurer que l’usinage se fera en conservant l’axe initial de l’orifice traversant. Selon un mode de réalisation, la forme conique est définie par une génératrice curviligne. Ainsi, la forme curviligne et la diminution plus progressive du diamètre contribuent aussi à diminuer les contraintes dans le choke Selon un mode de réalisation, la longueur prédéterminée L est comprise entre 50 mm et 120 mm, de préférence entre 90 et 100 mm. Selon un mode de réalisation, l’orifice traversant comporte un diamètre d’entrée de choke et une diamètre de sortie de choke, la différence entre le diamètre d’entrée de choke et le diamètre de sortie de choke étant comprise entre 0,2 et 1 mm. Selon un mode de réalisation, une extrémité du choke comporte un dispositif d’accouplement configuré pour coopérer avec un dispositif de support situé à une extrémité d’un canon à âme lisse. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un canon de fusil à âme lisse, dans lequel le canon comporte un corps principal tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre à munitions et une extrémité distale, le canon comportant un choke précité, le choke étant formé dans le prolongement de l’extrémité distale du corps principal tubulaire, le choke et le corps principal étant réalisés de manière monobloc. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse comportant un choke selon l’art antérieur. La représente une vue du détail II de la , illustrant notamment le choke de l’art antérieur. La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse comportant un choke selon un mode de réalisation, après l’étape d’usinage. La représente une vue du détail IV de la , illustrant notamment le choke selon un mode de réalisation. La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse comportant un choke selon un mode de réalisation, après l’étape de polissage. La représente une vue du détail VI de la , illustrant notamment le choke selon un mode de réalisation. La représente une vue en coupe d’un canon de fusil à âme lisse équipé d’un choke amovible selon un mode de réalisation. La représente une vue de face d’une pluralité d’alésoirs coniques de différents diamètres utilisés pour l’étape d’usinage de la surface interne du choke selon un mode de réalisation. La représente une vue de face d’un outil de polissage à pierres expansives utilisé pour l’étape de polissage de la surface interne du choke selon un mode de réalisation. Comme vu précédemment dans la partie arrière plan technologique, les figures 1 et 2 présentent un canon 1 de fusil à âme lisse selon l’art antérieur. Le canon 1 présente un axe de révolution et s’étend dans une direction X. Le canon 1 comporte un corps principal tubulaire 2 présentant une extrémité proximale formant une chambre à munitions 3 et une extrémité distale. Sur la , une munition 4 est représentée dans la chambre 3. Dans le cas de choke fixe illustré en , le canon 1 comporte un choke 5 formé dans le prolongement de l’extrémité distale du corps principal tubulaire 2. Le choke 5 et le corps principal 2 sont ainsi ici réalisés de manière monobloc. Aussi, comme visible plus particulièrement en , le choke 5 de l’art antérieur présente un orifice traversant 6 délimité par une surface interne 7. La surface interne 7 comprend dans la direction X, d’une entrée vers une sortie du choke 5, une portion conique 8 et une portion cylindrique 9 à section circulaire. L’addition de la dimension de la portion conique et de la portion cylindrique dans la direction X est égale à une longueur prédéterminée L représentant la longueur L du choke 5. Ainsi, le diamètre d’entrée 10 du choke 5 correspond au début de la portion conique 8 et est égal au diamètre d’âme du corps principal 2, tandis que le diamètre de sortie 11 du choke 5 correspond au diamètre de la portion cylindrique 9 et est strictement inférieur au diamètre d’âme du corps principal 2. L’invention vise notamment à modifier les chokes 5 de l’art antérieur mais également à réaliser des canons 1 et chokes 5 en tant que tels comme il sera vu par la suite en référence aux figures 3 à 9. Ces modifications et ces conceptions permettent d’utiliser les chokes 5 sur des munitions 4 à billes d’acier en limitant les contraintes dans le choke 5 et évitant ainsi tout risque de gonflement. Le procédé de modification des chokes 5 vise ainsi à partir d’un choke 5 de l’art antérieur comportant à la fois une portion conique 8 et une portion cylindrique 9 et de venir l’usiner pour en supprimer la portion cylindrique 9. Pour cela, il est prévu d’introduire un alésoir conique 12 en l’insérant : - soit dans le cas d’un choke interchangeable seul, directement dans l’orifice traversant 6 du choke 5 du côté de la portion conique 8, - soit dans le cas d’un choke (fixe ou interchangeable) relié au corps principal 2 du canon 1, via l’extrémité proximale formant la chambre 3 du corps principal 2. Cet alésoir conique 12 est notamment illustré en . Il existe une pluralité d’alésoirs coniques différents selon d’une part le diamètre d’âme du canon 1 et d’autre part du resserrement souhaité pour le choke 5, qui influe de fait sur la pente de la génératrice de l’alésoir conique 12. L’alésoir conique 12 est fixé sur une machine d’usinage (non représentée, par exemple un banc à aléser) comprenant un arbre rotatif relié à un moteur à l’aide d’une transmission mécanique. L’alésoir conique 12 est fixée à une première extrémité de l’arbre rotatif, une deuxième extrémité de l’arbre rotatif étant fixée à la transmission mécanique à l’aide d’une liaison rotule, de sorte à former un mandrin fou. Grâce à cette liaison rotule (ou plus simplement une liaison pivot avec jeux en rotation permettant de désaxer l’arbre rotatif), il est possible de mettre l’alésoir conique 12 dans l’axe du canon 1 ou de l’orifice traversant 6 plus aisément de sorte à assurer que l’usinage se fera en conservant l’axe initial du canon 1 ou de l’orifice traversant 6. Suite à l’introduction de l’alésoir conique 12, l’usinage de la surface interne 7 du choke 5 est réalisée en mettant en rotation l’alésoir conique 12. Les figures 3 et 4 présentent en exemple un choke 5 fixe d’un canon 1 qui a été usiné selon le procédé de modification. Ainsi, après usinage et comme visible notamment en , la surface interne 7 présente une forme conique s’étendant dans la direction X sur toute la longueur prédéterminée L. La génératrice de cette forme conique est rectiligne et correspond à celle de l’alésoir conique 12 utilisé. De manière avantageuse, l’étape d’usinage du procédé de modification est réalisé en deux passes, à savoir une première passe réalisée avec un alésoir conique d’ébauche et une deuxième passe suivant la première passe et réalisée avec un alésoir conique de finition. L’alésoir conique de finition présente un diamètre maximal légèrement supérieur au diamètre maximal de l’alésoir conique d’ébauche, par exemple de l’ordre de 0,2 mm supérieur, de sorte à obtenir une qualité d’usinage supérieure. Ainsi, pour un diamètre d’âme de 18,4 mm, la diamètre maximal de l’alésoir conique de finition va être d’environ 18,35 mm tandis que le diamètre maximal de l’alésoir conique d’ébauche va être d’environ 18,15 mm. De plus, l’inclinaison de la génératrice de l’alésoir conique d’ébauche est égale à l’inclinaison de la génératrice de l’alésoir conique de finition de sorte à conserver le resserrement initial souhaité. De manière préférentielle, et suite à l’usinage, le procédé comporte une étape de polissage pendant laquelle un outil de polissage 13 est inséré dans l’orifice traversant 6 du choke 5 afin de polir la surface interne 7 du choke 5 et ainsi améliorer l’état de surface de la surface interne 7. Suite au polissage, la surface interne 7 du choke 5 présente une forme conique définie par une génératrice curviligne. En exemple, l’outil de polissage 13 utilisé peut être comme représenté en une tête de polissage à pierres expansives. Cet outil 13 comporte ainsi un arbre rotatif 14 et des pierres 15 fixés dans des rainures de l’arbre rotatif 14. L’arbre rotatif 14 est relié à un système de mise sous pression qui permet d’écarter les pierres 15 de manière radiale de sorte à ce qu’elle fasse plus ou moins saillie de l’arbre rotatif 14 selon la pression utilisée. C’est ces pierres 15 qui vont par frottement venir polir la surface interne 7 du choke 5. Les pierres 15 vont au fil de l’utilisation s’user de manière plus importante en sortie de choke 5 du fait du diamètre plus faible. Ainsi, les pierres 15 vont présenter un profil curviligne présentant une concavité. Ce profil va influencer la forme de la surface interne 7. Les figures 5 et 6 illustrent en exemple un choke 5 fixe d’un canon 1 qui a été poli selon le procédé de modification. Ainsi, il est possible de distinguer sur la qu’après polissage, la surface interne 7 présente une forme conique s’étendant dans la direction X sur toute la longueur prédéterminée L et dont la génératrice de cette forme conique est curviligne avec une concavité influencée par les pierres 15, de sorte que l’angle de la génératrice avec l’axe de l’orifice traversant 6 va être croissant de l’entrée vers la sortie du choke 5. Les figures 3 à 6 ont illustré en exemple un choke 5 fixe d’un canon 1 ayant été modifié par le procédé de modification. La illustre un autre exemple dans lequel il s’agit d’un choke 5 interchangeable qui peut être accouplé avec un corps principal 2 d’un canon 1. Dans ce cas, le choke 5 comporte un dispositif d’accouplement 16 réalisé à l’une de ses extrémités ou sur sa surface externe, par exemple un pas de vis, qui coopère avec un dispositif de support 17, par exemple un pas de vis, réalisé sur l’extrémité distale ou à l’intérieur d’un logement du corps principal 2. Dans le cas illustré, le choke 5 interchangeable est inséré à l’intérieur d’un logement du corps principal 2. Dans d’autres modes de réalisation, le choke 5 interchangeable peut également faire partiellement ou complètement saillie du corps principal 2 selon comme le dispositif d’accouplement 16 coopère avec le dispositif de support 17. Le choke fixe et le choke interchangeable décrits ci-dessus en référence aux figures 3 à 7 ont été décrits comme étant des chokes ayant été modifiés à l’aide du procédé de modification sur des chokes de l’art antérieur. Néanmoins, les chokes de l’invention peuvent également être conçus directement lors de la fabrication du canon ou du choke. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Procédé de modification d’un choke (5) pour canon (1) de fusil à âme lisse, dans lequel le procédé comporte les étapes suivantes : - fournir un choke (5) d’un canon (1) de fusil à âme lisse, le choke (5) présentant un orifice traversant (6) délimité par une surface interne (7), la surface interne (7) comprenant successivement dans la première direction, d’une entrée vers une sortie du choke (5), une portion conique (8) et une portion cylindrique (9) à section circulaire, la portion conique (8) et la portion cylindrique (9) s’étendant dans la première direction sur une dimension égale à une longueur prédéterminée L, - introduire un alésoir conique (12) dans l’orifice traversant (6) du côté de la portion conique (8), - usiner à l’aide de l’alésoir conique (12) la surface interne (7) du choke (5) de sorte qu’après usinage la surface interne (7) présente une forme conique s’étendant dans la première direction sur toute la longueur prédéterminée L. Procédé de modification d’un choke (5) selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape de fourniture, le choke (5) est fourni avec un canon (1) de fusil à âme lisse comportant un corps principal (2) tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre (3) à munitions et une extrémité distale, le choke (5) étant relié corps principal (2) tubulaire dans le prolongement de l’extrémité distale, et dans lequel lors de l’étape d’introduction, l’alésoir conique (12) est inséré par l’extrémité proximale. Procédé de modification d’un choke (5) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’alésoir conique (12) est un alésoir conique (12) d’ébauche, et l’étape d’usinage comporte une première passe réalisée avec l’alésoir conique (12) d’ébauche et une deuxième passe suivant la première passe et réalisée avec un alésoir conique (12) de finition, l’alésoir conique (12) de finition présent un diamètre minimal supérieur à un diamètre minimal de l’alésoir conique (12) d’ébauche. Procédé de modification d’un choke (5) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel après l’étape d’usinage, le procédé comporte une étape de polissage pendant laquelle un outil de polissage (13) est inséré dans l’orifice traversant (6) du choke (5) afin de polir la surface interne (7) du choke (5), la surface interne (7) du choke (5) présentant après polissage une forme conique définie par une génératrice curviligne. Procédé de modification d’un choke (5) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel lors de l’étape d’usinage, l’alésoir conique (12) est fixé sur une machine d’usinage comprenant un arbre rotatif relié à un moteur à l’aide d’une transmission mécanique, l’alésoir conique (12) étant fixé à une première extrémité de l’arbre rotatif, une deuxième extrémité de l’arbre rotatif étant fixée à la transmission mécanique à l’aide d’une liaison rotule. Choke (5) pour canon (1) de fusil à âme lisse, dans lequel le choke (5) comporte un orifice traversant (6) délimité par une surface interne (7), la surface interne (7) présentant une longueur prédéterminée L selon une première direction, la surface interne (7) présentant une forme conique sur toute la longueur prédéterminée L. Choke (5) selon la revendication 6, dans lequel la forme conique est définie par une génératrice curviligne. Choke (5) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel la longueur prédéterminée L est comprise entre 50 mm et 120 mm, de préférence entre 90 et 100 mm. Choke (5) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel une extrémité du choke (5) comporte un dispositif d’accouplement (16) configuré pour coopérer avec un dispositif de support (17) situé à une extrémité d’un canon (1) à âme lisse. Canon (1) de fusil à âme lisse, dans lequel le canon (1) comporte un corps principal (2) tubulaire présentant une extrémité proximale formant une chambre (3) à munitions et une extrémité distale, le canon (1) comportant un choke (5) selon l’une des revendications 6 à 8, le choke (5) étant formé dans le prolongement de l’extrémité distale du corps principal (2) tubulaire, le choke (5) et le corps principal (2) étant réalisés de manière monobloc.