Brevet FR3149526A1 — publié le 20241213

Fabrication additive par fusion de poudre avec un laser fixe L’invention concerne une installation (1) pour la fabrication additive d’une pièce par fusion de poudre, l’installation (1) comprenant un bâti fixe (11), une surface de support (12) configurée pour accueillir la poudre et au moins un émetteur laser (13) configuré pour émettre un laser (14) dirigé suivant une première direction (D 1 ) vers la surface de support (12), l’installation (1) étant caractérisée en ce que la première direction (D 1 ) est fixe par rapport au bâti (11) et en ce que la surface de support (12) est mobile par rapport au bâti (11). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Fabrication additive par fusion de poudre avec un laser fixe La présente invention concerne les installations et procédés de fabrication additive. En particulier, la présente invention concerne la fabrication de pièces par fusion sélective par laser, appelée « Selective Laser Melting » en anglais abrégé « SLM » ou « Laser Beam Melting » en anglais abrégé « LBM », ou par fusion de lit de poudre par laser, appelée « Laser Powder Bed Fusion en anglais abrégé « L-PBF ». Les méthodes conventionnelles de fabrication telles que l’usinage, la fonderie ou la forge ne permettent pas de réaliser facilement des pièces avec une géométrie complexe. Cette problématique est résolue par la fabrication additive, qui permet de fabriquer des pièces présentant une forme optimisée. En outre, les procédés de fabrication additive contribuent à la réduction de l’impact environnemental en optimisant la quantité de matière produite par rapport à la quantité de matière réellement utilisée. Ainsi, les procédés de fabrication additive permettent de réellement utiliser jusqu’à 80% de la matière produite, notamment grâce au recyclage et à la réutilisation des poudres, contre en moyenne 40% pour les procédés d’usinage et en moyenne 70% pour les procédés de fonderie. Parmi les procédés de fabrication additive courants, on trouve la fabrication par fusion sélective par laser, également appelée « Selective Laser Melting », abrégé « SLM », ou « Laser Beam Melting », abrégé « LBM », ou par fusion de lit de poudre par laser, appelée « Laser Powder Bed Fusion en anglais abrégé « L-PBF ». Cette méthode permet de fusionner successivement des couches de poudre métallique de manière sélective, de sorte à former la pièce souhaitée. Cette méthode est mise en œuvre en étalant de la poudre métallique afin de former une couche de poudre sur une surface de support, puis en déplaçant un laser au-dessus du lit de poudre métallique de sorte à fusionner et à densifier localement la couche de poudre. Lorsqu’une couche est terminée, on étale une nouvelle couche de poudre métallique et on refusionne par le biais du laser. Toutefois, cette méthode présente des inconvénients. En effet, les pièces produites par une telle méthode présentent régulièrement des défauts métallurgiques et des états de surface non satisfaisants. De telles anomalies sont par exemple souvent incompatibles avec les exigences aéronautiques. En outre, la réalisation de pièces de grande taille, c’est-à-dire présentant des dimensions supérieures à 400 mm, reste complexe à mettre en œuvre avec une telle méthode. Il a été constaté que les anomalies décrites précédemment pouvaient être provoquées par des saccades du laser dues aux accélérations et décélérations successives dudit laser, et par des imprécisions dans l’angle d’incidence du laser sur le lit de poudre. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en proposant une installation et un procédé permettant de réaliser des pièces par fusion laser de poudre avec une bonne qualité matière et de bons états de surface A cet effet, l’invention propose une installation pour la fabrication additive d’une pièce par fusion de poudre, l’installation comprenant un bâti fixe, une surface de support configurée pour accueillir la poudre et au moins un émetteur laser configuré pour émettre un laser dirigé suivant une première direction vers la surface de support, l’installation étant caractérisée en ce que la première direction est fixe par rapport au bâti et en ce que la surface de support est mobile par rapport au bâti. Ainsi, en bougeant la surface de support plutôt que le laser, on limite fortement les défauts matière et on améliore l’état de surface obtenu. En effet, comme le ou les lasers restent immobiles, les vitesses de déplacement sont plus faibles et on supprime les défauts dus aux accélérations et décélérations dudit ou desdits lasers. En outre, l’installation telle que décrite permet de réaliser des pièces de plus grandes dimensions que les installations de l’art antérieur avec un laser mobile. En utilisant plusieurs lasers, la présente installation permet également la réalisation de plusieurs pièces simultanément. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la surface de support est mobile suivant la première direction. Ainsi, une telle mobilité permet de faciliter le dépôt des différentes couches de poudre sur la surface de support. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la surface de support est mobile au moins suivant une deuxième direction et une troisième direction sécantes appartenant à un même plan de mobilité, la première direction étant sécante audit plan de mobilité. Ainsi, le ou les lasers peuvent facilement atteindre la majorité de la surface de support, même lorsque celle-ci est de grande dimension. La deuxième direction et la troisième direction peuvent être perpendiculaires. La première direction peut être perpendiculaire au plan de mobilité. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la surface de support est mobile en rotation autour de la troisième direction. Une telle mobilité en rotation permet de réaliser des pièces présentant des inclinaisons importantes par rapport à la surface de support, par exemple des pièces dont le petit angle entre l’une des surfaces de la pièce et la surface de support est inférieur à 40°, voire inférieur à 30°, lors de la fabrication par fusion de poudre au moyen d’un laser. En effet, cette mobilité permet d’aligner le laser avec l’inclinaison de la pièce à réaliser. La qualité matière et l’état de surface de la pièce s’en trouvent également fortement améliorés. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la surface de support est mobile en rotation autour d’un axe perpendiculaire à ladite surface de support. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la poudre est une poudre métallique. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce par fabrication additive par fusion de poudre, le procédé comprenant : - le dépôt d’une ou plusieurs couches de poudre sur une surface de support d’une installation, ladite installation comprenant en outre un bâti fixe, et - l’émission par au moins un émetteur laser d’un laser dirigé vers la couche de poudre après le dépôt de chaque couche de poudre de sorte à fusionner localement la poudre pour obtenir une strate de la pièce à fabriquer, ledit procédé étant caractérisé en ce que le laser émis est émis suivant une direction fixe par rapport au bâti lors de l’émission dudit laser et en ce que la surface de support est mobile lors de l’émission du laser. Un tel procédé permet les mêmes avantages que ceux liés à l’invention, en particulier concernant l’amélioration de la qualité matière et de l’état de surface. Un tel procédé permet également de fabriquer des pièces de grande dimension, et/ou de faciliter la fabrication simultanée de plusieurs pièces. Selon un mode particulier de réalisation du procédé de l’invention, le laser est dirigé suivant une première direction vers la couche de poudre, la surface de support étant mobile suivant ladite première direction. Ainsi, une telle mobilité permet de faciliter le dépôt des différentes couches de poudre sur la surface de support. Selon un autre mode particulier de réalisation du procédé de l’invention, le laser est dirigé suivant une première direction vers la couche de poudre, la surface de support étant mobile au moins suivant des deuxième et troisième directions sécantes appartenant à un même plan de mobilité, la première direction étant sécante audit plan de mobilité. Ainsi, le ou les lasers peuvent facilement atteindre la majorité de la surface de support, même lorsque celle-ci est de grande dimension. Selon un autre mode particulier de réalisation du procédé de l’invention, la surface de support est mobile en rotation autour de la troisième direction. Une telle mobilité en rotation permet de réaliser des pièces présentant des inclinaisons importantes par rapport à la surface de support, par exemple des pièces dont le petit angle entre l’une des surfaces de la pièce et la surface de support est inférieur à 40°, voire inférieur à 30°, lors de la fabrication par fusion de poudre au moyen d’un laser. En effet, cette mobilité permet d’aligner le laser avec l’inclinaison de la pièce à réaliser. La qualité matière et l’état de surface de la pièce s’en trouvent également fortement améliorés. Selon un autre mode particulier de réalisation du procédé de l’invention, la surface de support est mobile en rotation autour d’un axe perpendiculaire à ladite surface de support. Selon un autre mode particulier de réalisation du procédé de l’invention, la poudre est une poudre métallique. La est une représentation schématique en perspective d’une installation selon un mode particulier de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique en perspective de l’installation de la en fonctionnement. La est une représentation en coupe selon un plan comprenant le laser de l’installation des figures 1 et 2 en fonctionnement. La est une représentation schématique en perspective d’une installation selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention. La présente invention s’applique de manière générale à la fabrication additive de pièces par fusion de poudre au moyen d’un laser. On connaît par exemple la fabrication par fusion sélective par laser, également appelée « Selective Laser Melting », abrégé « SLM », ou « Laser Beam Melting », abrégé « LBM », ou par fusion de lit de poudre par laser, appelée « Laser Powder Bed Fusion en anglais abrégé « L-PBF », comme indiqué précédemment. La illustre schématiquement un exemple d’installation 1 selon l’invention. L’installation 1 comprend un bâti 11. Le bâti 11 est classiquement fixe par rapport au sol. Le repère de l’installation 1 est défini par un axe des abscisses X, un axe des ordonnées Y et un axe des cotes Z. De manière classique, ces trois axes X, Y et Z sont perpendiculaires entre eux. De manière classique, l’axe des cotes Z s’étend suivant la direction de l’accélération de pesanteur. L’installation 1 comprend en outre au moins une surface de support 12 configurée pour accueillir la ou les poudres à fusionner. La surface de support 12 peut présenter une forme plane comme dans l’exemple illustré sur la . La surface de support 12 peut également présenter une forme concave ou convexe. La surface de support 12 peut être chauffée par des moyens chauffants. La surface de support 12 peut présenter une dimension, par exemple un diamètre, une largeur ou une longueur suivant les axes X ou Y, supérieure ou égale à 700 mm, atteignant par exemple 1000 mm. La surface de support peut accueillir une seule variété de poudre, ou plusieurs poudres différentes. La poudre peut être une poudre métallique, c’est-à-dire une poudre comprenant des particules métalliques. La poudre peut également être une poudre thermoplastique, c’est-à-dire une poudre comprenant des particules thermoplastiques. L’installation 1 comprend également au moins un émetteur laser 13. L’émetteur laser 13 est configuré pour émettre un laser 14 dirigé vers la surface de support 12. L’installation 1 selon l’invention permet d’utiliser facilement plusieurs lasers 14 et/ou plusieurs émetteurs laser 13, par exemple pour réaliser les pièces plus rapidement ou pour réaliser plusieurs pièces simultanément. Le laser 14 est dirigé suivant une première direction D 1 fixe. La trajectoire du laser 14 s’étend donc suivant la première direction D 1 . La position de la trajectoire du laser 14 est donc fixe dans le repère X, Y, Z de l’installation 1. La longueur de la trajectoire du laser 14 peut varier suivant la première direction D 1 . La première direction D 1 s’étend de préférence suivant l’axe des cotes Z. Comme le ou les lasers sont fixes, on diminue fortement le risque de chevauchement au niveau de la couche de poudre entre deux lasers différents. L’émetteur laser 13 peut être un système optique complet. La mise en forme du laser 14 peut être réalisée au moyen d’un dilatateur de faisceau. La variation du diamètre du laser 14 peut être réalisée au moyen d’un système de focalisation. Un collimateur peut être utilisé de manière bien connue sur le trajet du laser 14 pour autoriser ou interdire son contact avec la ou les poudres disposées sur la surface de support 12. On ne sort pas du cadre de l’invention si l’émetteur du laser est configuré pour faire varier la forme du faisceau laser. Ainsi, on ne sort pas du cadre de l’invention si la forme du faisceau laser varie pendant le procédé de fabrication de l’invention. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si l’émetteur du laser est configuré pour faire varier la répartition énergétique du faisceau laser. Ainsi, on ne sort pas du cadre de l’invention si la répartition énergétique du faisceau laser varie pendant le procédé de fabrication de l’invention. La surface de support 12 est mobile par rapport au bâti 11. Ainsi, la surface de support 12 se déplace dans le repère X, Y, Z de l’installation 1. La surface de support 12 peut être mobile suivant une deuxième direction D 2 et une troisième direction D 3 appartenant à un même plan de mobilité, la première direction D 1 étant sécante à ce plan de mobilité. De préférence, la deuxième direction D 2 et une troisième direction D 3 sont perpendiculaires. De préférence, la première direction D 1 est perpendiculaire aux deuxième et troisième directions D 2 et D 3 . En conséquence, afin d’obtenir une installation 1 simple, la première direction D 1 s’étend de préférence suivant l’axe des cotes Z, la deuxième direction D 2 s’étend de préférence suivant l’axe des abscisses X et la troisième direction D 3 s’étend de préférence suivant l’axe des ordonnées Y, comme illustré sur l’exemple schématique de la . Lorsque l’on indique que la surface de support 12 peut être mobile suivant une deuxième direction D 2 et une troisième direction D 3 appartenant à un même plan de mobilité, il faut comprendre que la surface de support 12 est mobile dans ledit plan de mobilité et peut suivre des trajectoires courbes dans ledit plan de mobilité. La mobilité de la surface de support 12 suivant la deuxième direction D 2 et la troisième direction D 3 peut être obtenue physiquement par la combinaison d’une liaison glissière suivant la deuxième direction D 2 et d’une liaison glissière suivant la troisième direction D 3 , comme illustré sur la . On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si d’autres types de liaison sont utilisés pour réaliser cette mobilité. Une telle mobilité dans le plan de mobilité permet de réaliser des pièces de plus grandes dimensions. Il est ainsi possible de réaliser des pièces dont au moins une dimension est supérieure à 700 mm, alors que les installations selon l’art antérieur permettent difficilement de réaliser des pièces dont au moins une dimension est supérieure à 800 mm, voire supérieure à 400 mm. La surface de support 12 peut également être mobile suivant une quatrième direction D 4 . De manière bien connue dans les installations de fabrication additive par fusion de poudre, la surface de support 12 peut être mobile suivant la direction D 1 d’émission du laser. La surface de support 12 est ainsi mobile suivant cette quatrième direction D 4 identique à la première direction D 1 . Alternativement, la surface de support 12 peut être mobile suivant l’axe des cotes Z. La surface de support 12 est alors mobile suivant cette quatrième direction D 4 confondue avec l’axe des cotes Z. Dans l’exemple illustré sur la , la première direction D 1 et l’axe des cotes Z sont confondus. La quatrième direction D 4 correspond alors simultanément à la première direction D 1 et à l’axe des cotes Z. La mobilité de la surface de support 12 suivant la quatrième direction D 4 peut être obtenue physiquement par une liaison glissière suivant la quatrième direction D 4 , comme illustré sur la . On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si d’autres types de liaison sont utilisés pour réaliser cette mobilité. La surface de support 12 peut également être mobile en rotation autour d’un premier axe A 1 de rotation appartenant au plan de de mobilité suivant une première rotation R 5 . De préférence, afin de simplifier l’installation 1, ce premier axe de rotation s’étend suivant la deuxième direction D 2 ou suivant la troisième direction D 3 . Ainsi, la surface de support 12 peut être mobile en rotation autour de la deuxième direction D 2 ou autour de la troisième direction D 3 . Dans l’exemple illustré sur la , la surface de support 12 est mobile suivant la première rotation R 5 autour de la troisième direction D 3 . La mobilité de la surface de support 12 suivant la première rotation R 5 peut être obtenue physiquement par une liaison pivot dont l’axe s’étend suivant le premier axe A 1 de rotation appartenant au plan de de mobilité, comme illustré sur la . On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si d’autres types de liaison sont utilisés pour réaliser cette mobilité. La surface de support 12 peut également être mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation perpendiculaire à ladite surface de support 12 suivant une deuxième rotation R 6 . De préférence, ce deuxième axe de rotation coupe la surface de support 12 en son centre. Ainsi, la surface de support 12 réalise une rotation sur elle-même. Lorsque la surface de support est perpendiculaire à la première direction D 1 , le deuxième axe de rotation peut alors être confondu avec la première direction D 1 . La mobilité de la surface de support 12 suivant la deuxième rotation R 6 peut être obtenue physiquement par une liaison pivot dont l’axe s’étend suivant le deuxième axe de rotation, comme illustré sur la . On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si d’autres types de liaison sont utilisés pour réaliser cette mobilité. Une installation selon l’invention peut comprendre ces cinq mobilités D 2 , D 3 , D 4 , R 5 , R 6 . L’installation est alors de type « 5 axes ». L’installation peut également comprendre une surface de support mobile uniquement selon certaines mobilités. L’installation peut ainsi comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 2 et la troisième direction D 3 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 2 , la troisième direction D 3 et la quatrième direction D 4 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 2 , la troisième direction D 3 , la quatrième direction D 4 et la première rotation R 5 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 2 , la troisième direction D 3 , et la première rotation R 5 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la troisième direction D 3 et la première rotation R 5 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la troisième direction D 3 , la quatrième direction D 4 et la première rotation R 5 . D’autres combinaisons de mobilités qui pourraient être envisagées par l’homme du métier sont bien évidemment possibles. L’installation selon l’invention peut comprendre un système d’asservissement. Un tel système d’asservissement peut être configuré de sorte à synchroniser les déplacements de la surface de support 12 avec l’émission ou non du laser 14, par exemple en synchronisant les déplacements de la surface de support 12 avec un collimateur tel que décrit précédemment. L’installation selon l’invention peut également comprendre de manière bien connue un bac d’alimentation en poudre. Elle peut également comprendre un système de dépôt de la poudre sur la surface de support 12, de tels systèmes étant bien connus de l’homme du métier. Le système de dépôt de la poudre sur la surface de support 12 peut par exemple comprendre un racleur configuré pour étaler une couche de poudre sur la surface de support 12. Le racleur peut se présenter par exemple sous la forme d’un rouleau, d’un dévidoir ou d’une brosse. L’installation selon l’invention peut comprendre de manière bien connue un bac de recyclage pour récupérer la poudre en excès. Ce bac de recyclage peut également être désigné sous les termes « bac de trop plein » ou « cendrier ». Nous allons maintenant décrire un exemple de procédé selon l’invention, mettant en œuvre une installation telle que décrite précédemment, en relation avec les figures 2 et 3. Selon le procédé de l’invention, on réalise la pièce par fusion de poudre par laser, en réalisant successivement plusieurs strates P 1 à P 8 de la pièce à obtenir. Le procédé selon l’invention comprend le dépôt d’une pluralité de couches C 1 à C 8 de poudre sur la surface de support 12 de l’installation 1. Les couches C 1 à C 8 de poudre sont déposées de sorte à se superposer. Les couches C 1 à C 8 de poudre sont déposées directement au contact les unes des autres. Lorsque le laser 14 entre en contact avec une couche de poudre, la zone de contact est appelée « tache focale » et dépend du diamètre du laser 14. L’installation de l’invention permet d’obtenir une tache focale qui change peu de forme lors des déplacements, par rapport aux installations de l’art antérieur. On débute par l’application d’une première couche C 1 de poudre sur la surface de support 12. Puis, on procède à l’émission par au moins un émetteur laser d’au moins un laser dirigé vers la première couche C 1 de poudre de sorte à fusionner localement la poudre pour obtenir une première strate P 1 de la pièce à fabriquer. On applique ensuite une deuxième couche C 2 de poudre sur la surface de support 12. Puis, on procède à l’émission d’un ou de plusieurs laser dirigé vers la deuxième couche D 2 de poudre de sorte à fusionner localement la poudre pour obtenir une première strate P 1 de la pièce à fabriquer. On répète ces opérations plusieurs fois de sorte à déposer une pluralité de couches C 1 à C 8 de poudre sur la surface de support 12, avec l’émission d’un laser après le dépôt de chaque couche de sorte à obtenir une strate de la pièce à fabriquer. Dans l’exemple illustré sur les figures 2 et 3, on réalise une pièce de forme tronconique présentant une inclinaison importante. La présence de la première rotation R 5 est particulièrement intéressante pour la réalisation de pièces présentant une inclinaison importante sur plusieurs strates P 1 à P 8 de pièce. Une telle première rotation R 5 permet en effet de changer l’inclinaison de la plateforme de support 12 par rapport au laser 14 émis, et ainsi d’aligner la direction de l’inclinaison de la pièce avec la première direction D 1 selon laquelle est émis le laser 14. Alors que les installations de l’art antérieur permettaient difficilement la réalisation de pièces avec des inclinaisons importantes sur plusieurs strates de pièce, la présente installation permet de réaliser des pièces dont le plus petit angle entre la paroi de ladite pièce et la surface de support est inférieur à 40°, par exemple inférieur à 30°. En outre, en alignant le laser 14 émis avec les parois de la pièce à réaliser, on obtient un état de surface plus satisfaisant, en particulier au niveau des surfaces inclinées en contact avec la poudre après fusion. Le procédé selon l’invention permettant d’améliorer l’état de surface et de diminuer les défauts de matière, celui-ci est notamment adapté à la fabrication de pièces pour l’aéronautique. Le procédé de l’invention peut notamment permettre de réaliser des redresseurs, des supports paliers ou des pièces de la veine d’un aéronef. La illustre une installation 2 selon un autre mode de réalisation de l’invention, qui permet notamment de réaliser des pièces de grande dimension. L’installation 2 comprend un bâti 21. Le bâti 21 est classiquement fixe par rapport au sol. Le repère de l’installation 2 est défini par un axe des abscisses X, un axe des ordonnées Y et un axe des cotes Z. De manière classique, ces trois axes X, Y et Z sont perpendiculaires entre eux. De manière classique, l’axe des cotes Z s’étend suivant la direction de l’accélération de pesanteur. L’installation 2 comprend en outre au moins une surface de support 22 configurée pour accueillir la ou les poudres à fusionner. La surface de support 22 peut présenter une forme plane comme dans l’exemple illustré sur la . La surface de support 22 peut également présenter une forme concave ou convexe. La surface de support 22 peut être chauffée par des moyens chauffants. La surface de support 22 peut présenter une dimension, par exemple un diamètre, une largeur ou une longueur suivant les axes X ou Y, supérieure ou égale à 700 mm, atteignant par exemple 800 mm. L’installation 2 comprend également au moins un émetteur laser 23. L’émetteur laser 23 est configuré pour émettre un laser 24 dirigé vers la surface de support 22. L’installation 2 selon l’invention permet d’utiliser facilement plusieurs lasers 24 et/ou plusieurs émetteurs laser 23, par exemple pour réaliser les pièces plus rapidement ou pour réaliser plusieurs pièces simultanément. Le laser 24 est dirigé suivant une première direction D 21 fixe. La trajectoire du laser 24 s’étend donc suivant la première direction D 21 . La position de la trajectoire du laser 24 est donc fixe dans le repère X, Y, Z de l’installation 2. La longueur de la trajectoire du laser 24 peut varier suivant la première direction D 21 . La première direction D 21 s’étend de préférence suivant l’axe des cotes Z. Comme le ou les lasers sont fixes, on diminue fortement le risque de chevauchement au niveau de la couche de poudre entre deux lasers différents. L’émetteur laser 23 peut être un système optique complet. La mise en forme du laser 24 peut être réalisée au moyen d’un dilatateur de faisceau. La variation du diamètre du laser 24 peut être réalisée au moyen d’un système de focalisation. Un collimateur peut être utilisé de manière bien connue sur le trajet du laser 24 pour autoriser ou interdire son contact avec la ou les poudres disposées sur la surface de support 22. La surface de support 22 est mobile par rapport au bâti 21. Ainsi, la surface de support 22 se déplace dans le repère X, Y, Z de l’installation 2. Dans ce mode de réalisation, la surface de support 22 est supportée par une première table 20 et par une deuxième table 30. La première table 20 et la deuxième table 30 peuvent être des machines cinq axes. La première table 20 peut être mobile suivant une deuxième direction D 22 et une troisième direction D 23 appartenant à un même plan de mobilité, la première direction D 21 étant sécante à ce plan de mobilité. De préférence, la deuxième direction D 22 et une troisième direction D 23 sont perpendiculaires. De préférence, la première direction D 21 est perpendiculaire aux deuxième et troisième directions D 22 et D 23 . Comme expliqué dans le cadre du premier mode de réalisation de l’invention, la première direction D 21 s’étend de préférence suivant l’axe des cotes Z, la deuxième direction D 22 s’étend de préférence suivant l’axe des abscisses X et la troisième direction D 23 s’étend de préférence suivant l’axe des ordonnées Y, comme illustré sur l’exemple schématique de la . De même, la deuxième table 30 peut être mobile suivant une deuxième direction D 32 et une troisième direction D 33 appartenant au même plan de mobilité, la première direction D 21 étant sécante à ce plan de mobilité. La deuxième direction D 22 de la première table 20 s’étend suivant la même direction que la deuxième direction D 32 de la deuxième table 30. La troisième direction D 23 de la première table 20 s’étend suivant la même direction que la troisième direction D 33 de la deuxième table 30. Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile suivant la deuxième direction D 22 /D 32 et suivant la troisième direction D 23 /D 33 appartenant à un même plan de mobilité. Il faut comprendre que la surface de support 22 est mobile dans ledit plan de mobilité et peut suivre des trajectoires courbes dans ledit plan de mobilité. Une telle mobilité dans le plan de mobilité permet de réaliser des pièces de plus grandes dimensions. Il est ainsi possible de réaliser des pièces dont au moins une dimension est supérieure à 700 mm, voire supérieure à 1000 mm, alors que les installations selon l’art antérieur permettent difficilement de réaliser des pièces dont au moins une dimension est supérieure à 400 mm. La première table 20 et la deuxième table 20 peuvent également permettre une mobilité suivant une quatrième direction D 24 / D 34 . Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile suivant la quatrième direction D 24 / D 34 . De manière bien connue dans les installations de fabrication additive par fusion de poudre, la surface de support 22 peut être mobile suivant la direction D 21 d’émission du laser. La surface de support 22 est ainsi mobile suivant cette quatrième direction D 24 / D 34 identique à la première direction D 21 . Alternativement, la surface de support 22 peut être mobile suivant l’axe des cotes Z. La surface de support 22 est alors mobile suivant cette quatrième direction D 24 / D 34 confondue avec l’axe des cotes Z. Dans l’exemple illustré sur la , la première direction D 21 et l’axe des cotes Z sont confondus. La quatrième direction D 24 / D 34 correspond alors simultanément à la première direction D 21 et à l’axe des cotes Z. La première table 20 et la deuxième table 20 peuvent également permettre une mobilité suivant une première rotation R 25 /R 35 autour d’un premier axe de rotation appartenant au plan de mobilité. Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile suivant la première rotation R 25 /R 35 . De préférence, afin de simplifier l’installation 2, le premier axe de rotation s’étend suivant la deuxième direction D 22 /D 32 ou suivant la troisième direction D 23 /D 33 . Ainsi, la surface de support 22 peut être mobile en rotation autour de la deuxième direction D 22 /D 32 ou autour de la troisième direction D 23 /D 33 . Dans l’exemple illustré sur la , la surface de support 22 est mobile suivant la première rotation R 25 /R 35 autour de la troisième direction D 23 /D 33 . L’installation peut également comprendre une surface de support mobile uniquement selon certaines mobilités. L’installation peut ainsi comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 22 /D 32 et la troisième direction D 23 /D 33 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 22 /D 32 , la troisième direction D 23 /D 33 et la quatrième direction D 24 / D 34 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 22 /D 32 , la troisième direction D 23 /D 33 , la quatrième direction D 24 /D 34 et la première rotation R 25 /R 35 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la deuxième direction D 22 /D 32 , la troisième direction D 23 /D 33 , et la première rotation R 25 /R 35 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la troisième direction D 23 /D 33 et la première rotation R 25 /R 35 . L’installation peut comprendre une surface de support mobile uniquement suivant la troisième direction D 23 /D 33 , la quatrième direction D 24 / D 34 et la première rotation R 25 /R 35 . D’autres combinaisons de mobilités qui pourraient être envisagées par l’homme du métier sont bien évidemment possibles. L’installation selon l’invention peut comprendre un système d’asservissement. Un tel système d’asservissement peut être configuré de sorte à synchroniser les déplacements de la surface de support 22 avec l’émission ou non du laser 24, par exemple en synchronisant les déplacements de la surface de support 22 avec un collimateur tel que décrit précédemment. L’installation selon l’invention peut également comprendre de manière bien connue un bac d’alimentation en poudre. Elle peut également comprendre un système de dépôt de la poudre sur la surface de support 22, de tels systèmes étant bien connus de l’homme du métier. Le système de dépôt de la poudre sur la surface de support 22 peut par exemple comprendre un racleur configuré pour étaler une couche de poudre sur la surface de support 22. Le racleur peut se présenter par exemple sous la forme d’un rouleau, d’un dévidoir ou d’une brosse. L’installation selon l’invention peut comprendre de manière bien connue un bac de recyclage pour récupérer la poudre en excès. Ce bac de recyclage peut également être désigné sous les termes « bac de trop plein » ou « cendrier ». Installation (1 ; 2) pour la fabrication additive d’une pièce par fusion de poudre, l’installation (1 ; 2) comprenant un bâti fixe (11 ; 21), une surface de support (12 ; 22) configurée pour accueillir la poudre et au moins un émetteur laser (13 ; 23) configuré pour émettre un laser (14 ; 24) dirigé suivant une première direction (D 1 ; D 21 ) vers la surface de support (12 ; 22), l’installation (1 ; 2) étant caractérisée en ce que la première direction (D 1 ; D 21 ) est fixe par rapport au bâti (11 ; 21) et en ce que la surface de support (12 ; 22) est mobile par rapport au bâti (11 ; 21). Installation (1 ; 2) selon la revendication 1, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile suivant la première direction (D 1 ; D 21 ). Installation (1 ; 2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile au moins suivant une deuxième direction (D 2 ; D 22 , D 32 ) et une troisième direction (D 3 ; D 23 , D 33 ) sécantes appartenant à un même plan de mobilité, la première direction (D 1 ; D 21 ) étant sécante audit plan de mobilité. Installation (1 ; 2) selon la revendication 3, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile en rotation (R 5 ; R 25 , R 35 ) autour de la troisième direction (D 3 ; D 23 , D 33 ). Installation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la surface de support (12 ; 22) est mobile en rotation (R 6 ) autour d’un axe perpendiculaire à ladite surface de support (12 ; 22). Installation (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la poudre est une poudre métallique. Procédé de fabrication d’une pièce par fabrication additive par fusion de poudre, le procédé comprenant : - le dépôt d’une ou plusieurs couches (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ) de poudre sur une surface de support (12) d’une installation (1), ladite installation (1) comprenant en outre un bâti fixe (11), et - l’émission par au moins un émetteur laser (13) d’un laser (14) dirigé vers la couche de poudre (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ) après le dépôt de chaque couche de poudre (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ) de sorte à fusionner localement la poudre pour obtenir une strate (P 1 , P 2 , P 3 , P 4 , P 5 , P 6 , P 7 , P 8 ) de la pièce à fabriquer, ledit procédé étant caractérisé en ce que le laser (14) émis est émis suivant une direction (D 1 ; D 21 ) fixe par rapport au bâti (11) lors de l’émission dudit laser (14) et en ce que la surface de support (12) est mobile lors de l’émission du laser (14). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel le laser (14) est dirigé suivant une première direction (D 1 ) vers la couche de poudre (C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 , C 7 , C 8 ), la surface de support (12) étant mobile au moins suivant des deuxième et troisième directions (D 2 , D 3 ) sécantes appartenant à un même plan de mobilité, la première direction (D 1 ) étant sécante audit plan de mobilité.. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel la surface de support (12) est mobile en rotation (R 5 ) autour de la troisième direction (D 3 ).