Brevet FR3151714A1 — publié le 20250131

L’invention concerne un système de boîtier encastrable avec module électrique, comprenant : un boîtier (2) encastrable comportant une cavité cylindrique délimitée par une paroi interne, un module électrique (1), et dans lequel : le boîtier comprend un bornier électrique disposé à l’arrière dudit boîtier, hors de la cavité, des premiers connecteurs électriques (240) connectés audit bornier étant disposés sur la paroi interne, le module s’engage dans le boîtier par un mouvement axial puis rotatif, le module comprend des seconds connecteurs électriques (140) complémentaires des premiers connecteurs, les premiers et les seconds connecteurs, dans une position de verrouillage, s’engagent mutuellement pour établir un contact électrique et former un dispositif de verrouillage du module, un joint (4) est agencé entre le module et le boîtier de sorte qu’en position de verrouillage, ledit joint est comprimé et forme étanchéité de la cavité. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 5A Système de boîtier encastrable avec module électrique. Domaine technique. L’invention a pour objet un système de boîtier encastrable avec module électrique ainsi que son procédé de montage. L'invention se rapporte au domaine technique des systèmes de connexion électriques formé d’un boîtier encastrable et d’un module électrique (prise ou interrupteur) et concerne plus particulièrement les dispositifs de couplage de ces éléments. État de la technique. En se rapportant à la , de manière classique, une prise (électrique, RJ45, USB, …) ou un interrupteur 1A, 1B (ci-après « module électrique ») est un appareil mural qui est monté dans un boîtier 2A, 2B encastré dans un logement 30A, 30B percé dans une cloison ou un mur 3. Le module1A, 1B est généralement maintenu en position sur le boîtier 2A, 2B au moyen de vis de fixation (non représentées). Un cache (non représenté) peut en outre être prévu pour masquer les vis de fixation et pour s’adapter au mieux à la couleur de la cloison ou du mur 3 ou à la décoration générale. Le boîtier 2A, 2B est communément dénommé boîtier encastrable, boîtier d’encastrement ou boîtier d’appareillage. Il sert à protéger la connexion entre les fils d’un réseau électrique et le module 1A, 1B. Il assure en outre la fixation mécanique du module 1A, 1B à la cloison ou au mur 3. Il présente généralement une cavité 20A, 20B délimitée par une paroi interne et une paroi de fond. La profondeur de la cavité varie généralement de 30 mm à 60 mm. Une profondeur de 40 mm est le modèle le plus courant, adapté aux prises et interrupteurs standards. Son diamètre peut varier le 60 mm à 85 mm, les modèles standards ayant un diamètre de 67 mm. On comprend donc que le volume de la cavité 20A, 20B est relativement réduit. Chaque boîtier 2A, 2B reçoit différents fils électriques via des orifices prévus à l’arrière ou sur les côtés dudit boîtier. Sur la , un premier boîtier 2A reçoit trois fils électriques 200A destinés à se connecter sur un bornier de raccordement électrique 10A d’une première prise 1A. Les trois fils 200A sont typiquement, la phase, le neutre et la terre. En pratique, de deux à cinq fils peuvent être envisagés selon la nature du module 1A, 1B. Les fils 200A peuvent être monobrin (rigide) ou multibrins (souple). Ces fils 200A encombrent une grande partie de la cavité 20A de sorte que le positionnement et la fixation de la prise 1A sur le boîtier 2A sont généralement des étapes difficiles et/ou mal aisées. L’installation de la est une installation courante qui comprend en outre une deuxième prise 1B montée en série avec la première prise 1A. D’autres fils 200B connectent alors le bornier 10A de la première prise 1A, au bornier 10B de la deuxième prise 1B. Ces fils 200B repassant par le premier boîtier 2A, c’est donc généralement six fils qui encombrent la cavité 20A, rendant encore plus difficiles les étapes de positionnement et de fixation de la prise 1A sur ledit boîtier. De plus, pour changer une prise 1A, il est nécessaire de : 1) couper préalablement le courant pour éviter tout risque d’électrocution ; 2) enlever le cache ; 3) retirer les vis de fixation pour désolidariser la prise 1A du boîtier 2A ; 4) déconnecter les fils 200A, 200B du bornier 10A ; 5) reconnecter les fils 200A, 200B sur le bornier de la nouvelle prise (sans se tromper dans la position de la terre, du neutre et de la phase) ; 6) replacer tant bien que mal les fils 200A, 200B dans la cavité 20A ; 7) revisser les vis de fixation pour solidariser la nouvelle prise au boîtier 2A ; 8) remettre le cache ; 9) remettre le courant. Ces différentes étapes sont fastidieuses, coûteuses en temps et en main-d’œuvre. En outre, du fait des risques électriques encourus et des règles/normes de sécurité électriques à respecter, elles doivent habituellement être réalisées par un électricien qualifié. En outre, les règles/normes de sécurité électriques préconisent ou imposent de protéger les prises, interrupteurs et autres modules électriques contre les poussières et eau à l’intérieur des boîtiers et pouvant nuire à la sécurité des utilisateurs. Le niveau de protection est habituellement défini en France par un indice de protection (IP). Actuellement, le niveau IP contre l’introduction de corps solides s’échelonne d’un IP0 (pas de protection) à un IP6 (totalement protégé contre les poussières). Pour les corps liquides, le niveau s’échelonne d’un IP0 (pas de protection) à un IP9 (protégé contre les projections d’eau à haute pression et haute température). Les solutions techniques actuellement utilisées pour obtenir des niveaux élevés d’IP sont généralement complexes, de sorte que les produits sont relativement onéreux. Par souci d’économie, il est ainsi fréquent d’acheter et d’installer des prises ou interrupteurs bon marché, avec des niveaux IP bas. Dans ce cas, certains installateurs garnissent les cavités des boîtiers encastrables avec une mousse expansive. Cette solution ne permet toutefois pas de respecter les exigences des normes en vigueur. L’invention vise à remédier aux inconvénients précités. En particulier, un objectif de l’invention est de simplifier l’assemblage (notamment le positionnement et la fixation) et le désassemblage d’un module électrique dans un boîtier encastrable. Un autre objectif de l’invention est de simplifier la connexion du module au réseau électrique. Encore un autre objectif de l’invention est de proposer un système de boîtier encastrable avec module électrique qui peut être installé et changé par un utilisateur ordinaire, qui n’est pas un électricien qualifié. Un objectif supplémentaire de l’invention est de proposer une solution conforme aux règles/normes de sécurité électriques, et permettant d’atteindre très simplement un niveau élevé d’IP, que ce soit contre l’introduction de corps solides ou de corps liquides. Présentation de l’invention. Après de multiples essais et tentatives, le demandeur a mis au point un système de boîtier encastrable avec module électrique lui permettant d’atteindre les objectifs précités. La solution proposée par l’invention est un système de boîtier encastrable avec module électrique, ledit système comprenant : - un boîtier encastrable comportant une cavité cylindrique délimitée par une paroi interne et présentant un axe de symétrie, - un module électrique consistant en une prise ou un interrupteur, et dans lequel : - le boîtier comprend un bornier de raccordement électrique disposé à l’arrière dudit boîtier, hors de la cavité, des premiers connecteurs électriques étant disposés dans ladite cavité, sur la paroi interne, et connectés audit bornier - le module est configuré pour s’engager dans le boîtier par un mouvement axial puis rotatif jusqu’à atteindre une position de verrouillage, - le module comprend des seconds connecteurs électriques complémentaires des premiers connecteurs, les premiers connecteurs et les seconds connecteurs étant configurés pour, dans la position de verrouillage, s’engager mutuellement de manière à établir un contact électrique et former un dispositif de verrouillage bloquant en position ledit module, - un joint est agencé entre le module et le boîtier de sorte qu’en position de verrouillage, ledit joint est comprimé et forme étanchéité de la cavité. Les fils électriques sont maintenant connectés sur le bornier situé à l’arrière du boîtier encastrable de sorte qu’ils n’encombrent plus la cavité. De plus, grâce au verrouillage rotatif, il suffit simplement d’engager le module dans le boîtier et de le faire pivoter (par exemple d’un quart de tour) pour l’assembler de manière fonctionnelle, c’est-à-dire pour qu’il soit connecté électriquement au réseau électrique et en état de fonctionner. Le désassemblage du module se fait aussi simplement par une opération inverse. Ainsi, seul le raccordement du boîtier au réseau électrique et son installation dans un mur ou une cloison nécessitent encore éventuellement l’intervention d’un électricien qualifié, bien que le raccordement des fils électriques au bornier soit très simple. L’installation du module et son changement peuvent être faits aisément, en toute sécurité, par un utilisateur final ordinaire. En outre, l’étanchéité de la cavité du boîtier induite par la compression du joint permet d’atteindre très simplement un niveau élevé d’IP, que ce soit contre l’introduction de corps solides ou de corps liquides. Tous ces avantages sont notamment obtenus grâce aux premiers et seconds connecteurs électriques, qui ont finalement une triple fonction : i) assurer le maintien en position – verrouillage - du module dans le boîtier, ii) établir la connexion du module au réseau électrique, iii) maintenir la compression du joint pour assurer l’étanchéité. D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Ces dernières peuvent faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs sont disposés de manière concentrique ou en spirale autour de l’axe de la cavité, avec un décalage angulaire, les seconds connecteurs étant disposés au niveau d’une face arrière du module dans un agencement complémentaire de celui desdits premiers connecteurs. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs et/ou les deuxièmes connecteurs se présentent sous la forme de lames réalisées dans un matériau conducteur. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs et/ou les deuxièmes connecteurs se présentent sous la forme de lames réalisées dans un matériau isolant non conducteur, seule la face tournée vers la paroi interne étant pourvue d’une piste ou zone de contact conductrice. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs et/ou les seconds connecteurs sont flexibles. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs et les seconds connecteurs présentent des portions complémentaires conformées pour s’engager mutuellement de manière à verrouiller le module en position. Selon un mode de réalisation, le verrouillage en position est assuré par un ou plusieurs aimants portés par les connecteurs et présentant des polarités contraires, lesquels aimants sont en vis-à-vis dans la position de verrouillage de manière à former une liaison magnétique. Selon un mode de réalisation, la cavité est également délimitée par une paroi de fond venant fermer la face arrière de ladite cavité, le bornier étant disposé au niveau de ladite paroi de fond. Selon un mode de réalisation, la connexion entre les premiers connecteurs et des bornes du bornier, est réalisée par des pistes conductrices intégrées dans le corps du boîtier. Selon un mode de réalisation, la connexion entre les seconds connecteurs et des contacts du module, est réalisée par des pistes conductrices intégrées dans le corps dudit module. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs sont logés dans des canaux d’engagement aménagés sur la circonférence de la paroi interne de la cavité, chaque second connecteur s’engageant dans un canal respectif depuis une ouverture réalisée à partir d’un bord transversal avant du boîtier. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’un système selon l’une des caractéristiques précédentes, comprenant les étapes successives suivantes : - préparer un logement du boîtier dans un mur ou une cloison ; - connecter des fils d’un réseau au bornier du boîtier ; - encastrer le boîtier dans son logement et le maintenir en position ; - engager le module dans la cavité du boîtier et le faire pivoter dans un premier sens jusqu’à atteindre la position de verrouillage. Le changement de module se fait avantageusement selon les étapes successives suivantes : - faire pivoter le module à changer dans le sens inverse du premier sens pour le déverrouiller et le retirer du boîtier ; - engager un nouveau module dans la cavité du boîtier et le faire pivoter dans le premier sens jusqu’à atteindre la position de verrouillage. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : précitée illustre différents éléments d’un système de boîtier encastrable avec module électrique selon l’art antérieur. précitée illustre la connexion en série de deux modules électriques dans une installation selon l’art antérieur. est une vue de face d’un boîtier encastrable selon l’invention. est une vue arrière du boîtier encastrable de la . est une vue en coupe selon A-A du boîtier encastrable de la . est une vue de face d’un module électrique selon l’invention, lequel module correspondant à une prise. est une vue arrière du module électrique de la . est une vue en coupe selon B-B du module électrique de la . illustre un boîtier encastrable et un module électrique conformes à l’invention dans une position d’insertion. illustre le boîtier encastrable et le module électrique de la dans la position de verrouillage. est une vue en coupe selon C-C de l’assemblage de la , lequel assemblage est installé dans une cloison. illustre la coopération des premiers connecteurs et des seconds connecteurs dans la position de verrouillage de la . illustre la coopération des premiers connecteurs et des seconds connecteurs dans la position de verrouillage, lesquels connecteurs sont illustrés selon une variante de réalisation. schématise un autre agencement des premiers connecteurs et des seconds connecteurs, lesquels seconds connecteurs sont dans une position d’insertion. illustre les premiers connecteurs et les seconds connecteurs selon la dans la position de verrouillage. est une vue en coupe selon D-D de la . Description des modes de réalisation. Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, l’éventuelle utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière. « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets sont arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture. Le système objet de l’invention est utilisé pour fixer un module électrique dans un boîtier encastrable. Le module électrique est une prise (prise électrique simple ou multiple et/ou prise RJ45 et/ou prise USB, prise téléphonique, …) ou un interrupteur (simple ou multiple, à bouton, à levier, à clé, tactile, …). Le boîtier est adapté pour être encastré dans un logement spécifiquement emménagé dans une cloison ou un mur. Une fois installé, le boîtier est complètement inséré dans ce logement. En d’autres termes, le boîtier ne dépasse pas de la cloison ou du mur une fois qu’il est encastré. Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend un cadre avant l’entourant, seul ce cadre faisant saillie de la cloison ou du mur. Sur les figures 3A, 3B et 3C, le boîtier 2 a une forme générale cylindrique. Il présente une chambre ou cavité cylindrique 20 délimitée par une paroi interne 201. La cavité 20 présente une face ouverte qui constitue la face avant du boîtier 2. Selon un mode préféré de réalisation, la cavité 20 est également délimitée par une paroi de fond 202 venant fermer la face arrière de ladite cavité. Cette configuration permet d’améliorer le niveau IP, la paroi de fond 202 empêchant notamment l’introduction de corps solides depuis la face arrière du boîtier 2. La paroi de fond 202 peut être rigide ou souple (par exemple sous forme de membrane). Selon un autre mode de réalisation, la face arrière du boîtier 2 est ouverte et dépourvue de paroi de fond. Le diamètre de la cavité 20 est préférentiellement standard, c’est-à-dire variant de 60 mm à 85 mm, avantageusement 67 mm. Le diamètre peut toutefois être inférieur, par exemple compris entre 20 mm et 50 mm. Selon un mode de réalisation, la profondeur de la cavité 20 varie de 10 mm à 30 mm, ce qui est inférieur au diamètre des boîtiers standards de l’art antérieur. Ces dimensions (diamètre profondeur) correspondent sensiblement à celles du boîtier 2, en considérant comme négligeable l’épaisseur des parois (quelques millimètres). On comprend donc que le boîtier 2 selon l’invention est, ou peut-être, beaucoup plus compact que les boîtiers standards de l’art antérieur, et donc moins encombrant, et nécessitant moins de matière et, de fait moins onéreux. Pour des raisons de sécurité et réduire tout risque d’électrocution, le boîtier 2 est préférentiellement réalisé dans un matériau isolant électrique, non conducteur, par exemple en plastique ou en céramique. Il est préférentiellement obtenu par moulage. Le boîtier 2 peut présenter un ou plusieurs perçages 210 pour l’insertion de vis permettant de fixer ledit boîtier dans son logement. Selon un mode de réalisation, ces perçages sont réalisés dans un cadre avant 21 entourant le boîtier 2 ou dans des pattes de montage prévues à cet effet. De manière alternative ou complémentaire, le boîtier 2 peut comprendre des griffes d’accrochage ou de serrage 22 latérales adaptées pour venir en prise dans logement et maintenir en position ledit boîtier. Un bornier de raccordement électrique 23 est disposé à l’arrière du boîtier 2, hors de la cavité 20. Ce bornier 23 comprend des bornes 230 configurées pour recevoir des fils électriques 200 reliés au réseau. Ces bornes 230 sont par exemple à vis ou à pinces. Les fils 200 peuvent notamment être les fils de phase, neutre et terre d’une ligne de courant classique d’une installation électrique de bâtiment. Il peut également s’agir des fils d’une prise RJ45, USB, téléphonique ou autre. En pratique, le nombre de bornes 230 peut varier de 2 à 10. Les bornes 230 sont configurées pour recevoir chacune un ou plusieurs fils, par exemple monobrin (rigide) ou multibrins (souple), notamment pour des montages en série ou en parallèle de plusieurs modules. Sur les figures 3A à 3C, le bornier 23 est disposé au niveau de la paroi de fond 202, à l’extérieur de la cavité 20. Ainsi, lorsque le boîtier 2 est encastré, le bornier 23 n’est pas accessible, limitant de fait les risques d’électrocution. En outre, aucun fil 200 ne vient encombrer la cavité 20. Le boîtier 2 comprend également des premiers connecteurs électriques 240 disposés dans la cavité 20, sur la paroi interne 201. Ces premiers connecteurs 240 sont connectés au bornier 23, et plus particulièrement aux bornes 230. En d’autres termes, chaque premier connecteur 240 est connecté à une borne 230 de sorte que lorsque les fils 200 sont connectés au bornier 23, chaque dit connecteur est couplé électriquement à une borne. Le nombre de premiers connecteurs 240 dépend du nombre de bornes 230 prévues sur le bornier 23 et inversement. Selon un mode préféré de réalisation, la connexion entre les premiers connecteurs 240 et les bornes 230 du bornier 23 est réalisée par des pistes conductrices 2400 intégrées dans le corps du boîtier 2, notamment lors du moulage de celui-ci. Ces pistes conductrices 2400 peuvent également être aménagées sur les parois externes du boîtier 2. Préférentiellement, les pistes conductrices 2400 ne sont pas accessibles depuis la cavité 20, de manière à limiter les risques d’électrocution. Sur les figures 3A à 3C, les premiers connecteurs 240 font saillie depuis la paroi interne 201, vers l’intérieur de la cavité 20. Ils sont disposés de manière concentrique autour de l’axe X-X de la cavité 20 (c.-à-d. l’axe de révolution) ou en spirale, avec un décalage angulaire. De manière plus générale, ils sont décalés d’un angle compris entre 10° et 120°. Ils sont disposés sensiblement au milieu de la paroi interne 201. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs 240 se présentent sous la forme de lames réalisées dans un matériau conducteur, par exemple en métal. Elles peuvent avoir une longueur comprise entre 2 mm et 10 mm et une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm. Dans une variante de réalisation, les lames 240 sont réalisées dans un matériau isolant non conducteur, par exemple en plastique, seule la face tournée vers la paroi interne 201 étant pourvue d’une piste ou zone de contact conductrice. Cette solution permet de rendre plus difficilement accessibles les pistes conductrices des lames 240 depuis la cavité 20, de manière à limiter les risques d’électrocution. Ces risques sont davantage limités lorsque la distance séparant les lames 240 de la paroi interne 201 est suffisamment petite pour ne pas permettre le passage d’un doigt, notamment une distance comprise entre 2 mm et 5 mm. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs 240 présentent une certaine flexibilité leur permettant de se déformer élastiquement comme expliquée plus avant dans la description. Selon un mode de réalisation, les premiers connecteurs 240 s’étendent parallèlement à une tangente de la paroi interne 201. Ils présentent avantageusement une portion en creux ou concave 2401. D’autres éléments de connexion électriques peuvent être installés dans la cavité 20, notamment pour le câblage d’une navette de va-et-vient 250 dans le cas où le module 1 est un interrupteur. Les 4A, 4B et 4C et la description ci-après font référence, à titre d’exemple illustratif seulement, à un module 1 se présentant sous la forme d’une prise électrique classique. Les caractéristiques qui suivent peuvent toutefois s’appliquer à d’autres modules couverts par la présente invention. Pour des raisons de sécurité et pour réduire tout risque d’électrocution, la prise 1 est préférentiellement réalisée dans un matériau isolant électrique, non conducteur, par exemple en plastique ou en céramique. La prise 1 présente, au niveau de sa face avant, des trous ou parties femelles 10 (neutre, phase et terre) formant contacts et configurés pour recevoir les broches d’une fiche mâle 5 ( ). La prise 1 peut toutefois présenter une ou plusieurs broches ou parties mâles dans le cas où la fiche 5 présente une ou plusieurs parties femelles. De manière générale, les contacts 10 de la prise 1 sont adaptés à la configuration de la fiche 5 qu’elle reçoit par destination. La prise 1 comporte avantageusement un cadre avant 11 permettant de parfaire une décoration. Ce cadre 11 est équivalent à un cache de prise classique. Toutefois, grâce à l’invention, ce cadre 11 fait partie intégrante de la prise 1 et forme avantageusement avec celle-ci une pièce monobloc. La prise 1 comprend des seconds connecteurs électriques 140 complémentaires des premiers connecteurs 240 du boîtier 2. Ces seconds connecteurs 140 sont connectés électriquement aux contacts 10 de la prise 1. Plus particulièrement, chaque second connecteur 140 est connecté à un contact 10. La connexion entre les seconds connecteurs 140 et les contacts 10 est avantageusement réalisée par des pistes conductrices 1400 intégrées dans, ou aménagées sur, le corps de la prise 1, notamment lors du moulage de celle-ci. Préférentiellement, les pistes conductrices 1400 ne sont pas accessibles lorsque la prise 1 est assemblée de manière fonctionnelle dans le boîtier 2. Sur les figures 4A à 4C, les seconds connecteurs 140 sont disposés au niveau de la face arrière de la prise 1. Ils sont dans un agencement complémentaire de celui des premiers connecteurs 240, c’est-à-dire disposés de manière concentrique ou en spirale, avec un décalage angulaire. De manière plus générale, ils sont décalés du même angle que les premiers connecteurs 240. Selon un mode de réalisation, les seconds connecteurs 140 se présentent sous la forme de lames réalisées dans un matériau conducteur, par exemple en métal. Dans une variante de réalisation, les lames 140 sont réalisées dans un matériau isolant non conducteur, par exemple en plastique, seule la face destinée à venir en contact de la zone conductrice des premiers connecteurs 240 étant conductrice (c.-à-d. la face qui, en usage, est tournée vers la paroi interne 201). Les lames 140 présentent préférentiellement une certaine flexibilité leur permettant de se déformer élastiquement comme expliquée plus avant dans la description. Elles peuvent avoir une longueur comprise entre 2 mm et 10 mm et une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm. Selon un mode de réalisation, les lames 140 présentent avantageusement une portion 1401 dont la forme est complémentaire de l’extrémité 2401 des lames 240 (par exemple de forme bombée ou convexe). De manière plus générale, les portions 1401 et 2401 se présentent sous la forme d’éléments mâles et femelles, configurés pour s’emboîter l’une dans l’autre. Les portions 1401 et 2401 peuvent également formées les pistes conductrices. En se rapportant aux figures 5A, 5B et 5C, la prise 1 s’engage dans le boîtier 2 par un mouvement axial puis rotatif jusqu’à atteindre une position de verrouillage. Par « mouvent axial », on entend que la prise 1 est insérée manuellement dans la cavité 20, selon l’axe X-X. Cette insertion est réalisée en mettant de biais la prise 1, comme illustrée sur la . Lorsque la prise 1 (plus particulièrement une de ses parois) vient en butée contre le boîtier 2 (plus particulièrement contre une de ses parois) et/ou le mur ou la cloison 3, ladite prise 1 est alors pivotée manuellement autour de l’axe X-X, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse, ce pivotement correspondant au « mouvement rotatif ». Dans le cas où les connecteurs 140, 240 sont agancés ou en spirale, le mouvent rotatif s’accompagne d’un mouvement axial selon l’axe X-X. Lorsque la prise 1 atteint sa position normale d’utilisation ( ), par exemple après un quart de tour, les premiers connecteurs 240 et les seconds connecteurs 140 s’engagent mutuellement de manière à établir un contact électrique. En se rapportant à la , chaque connecteur 240, 140, comprend une piste ou zone de contact conductrice, respectivement 2402 et 1402, lesquelles piste sont agencées pour assurer un contact électrique en position de verrouillage. Les contacts 10 sont alors connectés électriquement aux fils 200, de sorte que la prise 1 est fonctionnelle. Une deuxième fonction des connecteurs 240, 140 est de coopérer pour former un dispositif de verrouillage en position de la prise 1. En se rapportant à la , les portions 1401 et 2401 viennent en prise, notamment du fait de la flexibilité des premiers et/ou des seconds connecteurs 240, 140, de sorte que la prise 1 est verrouillée en position. Grâce à cette liaison mécanique, il n’est plus possible de faire pivoter la prise 1 autour de l’axe X-X, à moins qu’une force de rotation suffisante (dans le sens inverse du mouvement rotatif permettant d’atteindre la position de verrouillage) ne soit appliquée à ladite prise. Cette force de rotation suffisante peut tout à fait être d’origine manuelle, sans nécessiter aucun outillage spécifique. La prise 1 est ainsi préservée de contraintes mécaniques intempestives susceptibles de la déloger, ce qui rend le système particulièrement robuste. Le montage du système se fait très simplement, avantageusement selon les étapes successives suivantes : 1) Préparer le logement du boîtier 2 dans le mur ou la cloison, par exemple au moyen d’une scie-cloche. 2) Préférentiellement, couper le courant pour éviter tout risque d’électrocution. 3) Connecter les fils 200 au bornier 23 du boîtier 2. 4) Encastrer le boîtier 2 dans son logement et le maintenir en position (au moyen de vis et/ou des griffes 22). 5) Engager la prise 1 dans la cavité 20 du boîtier 2 et la faire pivoter jusqu’à atteindre la position de verrouillage. 6) Remettre le courant. La prise 1 est alors connectée électriquement au réseau électrique et en état de fonctionner. Le changement de prise se fait encore plus simplement, avantageusement selon les étapes successives suivantes : 1’) Préférentiellement, couper le courant pour éviter tout risque d’électrocution. 2’) Faire pivoter la prise 1 dans le sens inverse de l’étape 5) précitée pour la déverrouiller et la retirer du boîtier 2. 3’) Engager la nouvelle prise dans la cavité 20 et la faire pivoter jusqu’à atteindre la position de verrouillage. 4’) Remettre le courant. La nouvelle prise est alors fonctionnelle. En se rapportant aux figures 4B, 4C et 5C, un joint 4 est prévu entre la prise 1 et le boîtier 2. Le joint 4 est préférentiellement un joint torique ou un joint à lobes, installé dans une gorge aménagée dans une paroi du module 1 ou du boîtier 2. Sur les figures annexées, la gorge est aménagée dans une paroi arrière du module 1. Elle peut toutefois être aménagée sur la face avant du boîtier 2. En position de verrouillage, le joint 4 est comprimé et forme étanchéité de la cavité 20. Cette étanchéité reste assurée par le fait que les connecteurs 240, 140 maintiennent en position le module 1 dans la position de verrouillage. Ce maintien en compression du joint 4 est une troisième fonction des connecteurs 240, 140. La cavité 20 est ainsi parfaitement étanchéifiée de sorte qu’on obtient très simplement et à très faibles coûts, au moins un niveau IP5 (protection contre les poussières et autres résidus microscopiques), voire un niveau IP6 pour la protection contre les corps solides, et au moins un niveau IP6 (protection contre les forts jets d'eau), voire un niveau IP9 pour la protection contre les corps liquides. La illustre une variante de réalisation des premiers connecteurs 240 et des seconds connecteurs 140, lesquels connecteurs sont dans la position de verrouillage. Le verrouillage en position est ici assuré par un ou plusieurs aimants 2403 et 1403 portés par les connecteurs 240, 140 et présentant des polarités contraires. Les aimants 2403, 1403 se retrouvent en vis-à-vis dans la position de verrouillage de sorte que c’est maintenant une liaison magnétique qui empêche de faire pivoter la prise 1 autour de l’axe X-X, à moins qu’une force de rotation suffisante (dans le sens inverse du mouvement rotatif permettant d’atteindre la position de verrouillage) ne soit appliquée à ladite prise. Cette force de rotation suffisante peut tout à fait être d’origine manuelle, sans nécessiter aucun outillage spécifique. Un des aimants 2403 ou 1403 peut être remplacé par un élément métallique. Les figures 7A, 7B et 7C illustrent une autre variante de réalisation dans laquelle les premiers connecteurs 240 sont logés dans des canaux d’engagement 2011 aménagés sur la circonférence de la paroi interne 201 de la cavité 20. Les premiers connecteurs 240 peuvent être situés au niveau de la paroi de fond ou des parois latérales des canaux 2011. La largeur et/ou la profondeur des canaux 2011 sont telles que le passage d’un doigt est impossible, de sorte que les premiers connecteurs 240 sont inaccessibles depuis la cavité 20. Les risques d’électrocution très faibles, voire nuls. À titre d’exemple, la largeur des canaux 2011 est comprise entre 2 mm et 5 mm et leur profondeur comprise entre 5 mm et 10 mm. Chaque second connecteur 140 s’engage dans un canal respectif 2011 depuis une ouverture 20110 réalisée à partir du bord transversal avant du boîtier 2. L’engagement des seconds connecteurs 140 dans les canaux 2011 est similaire à celui d’un dispositif type baïonnette : les seconds connecteurs 140 sont présentés en vis-à-vis des ouvertures 20110 ; l'engagement est poursuivi par un mouvement rotatif du module 1 autour de l’axe X-X de manière à assurer la pénétration des seconds connecteurs 140 dans les canaux 2011 jusqu'à établir un contact avec les premiers connecteurs 240. Les canaux 2011 peuvent être rectilignes ou en forme de portion d’hélicoïde de sorte que le mouvement rotatif du module 1 s’accompagne d’un mouvement axial. Les premiers connecteurs 240 et les seconds connecteurs 140 sont du type décrit dans les différents modes de réalisation précédents. Les premiers connecteurs 240 restent disposés de manière concentrique autour de l’axe X-X de la cavité 20. L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. Diverses variantes peuvent être prévues. En outre, une ou plusieurs caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un autre mode de réalisation. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Système de boîtier encastrable avec module électrique, ledit système comprenant : un boîtier (2) encastrable comportant une cavité cylindrique (20) délimitée par une paroi interne (201) et présentant un axe de symétrie (X-X), un module électrique (1) consistant en une prise ou un interrupteur, caractérisé en ce que : le boîtier (2) comprend un bornier de raccordement électrique (23) disposé à l’arrière dudit boîtier, hors de la cavité (20), des premiers connecteurs électriques (240) étant disposés dans ladite cavité, sur la paroi interne (201), et connectés audit bornier, le module (1) est configuré pour s’engager dans le boîtier (2) par un mouvement axial puis rotatif jusqu’à atteindre une position de verrouillage, le module (1) comprend des seconds connecteurs électriques (140) complémentaires des premiers connecteurs (240), les premiers connecteurs et les seconds connecteurs étant configurés pour, dans la position de verrouillage, s’engager mutuellement de manière à établir un contact électrique et former un dispositif de verrouillage bloquant en position ledit module, un joint (4) est agencé entre le module (1) et le boîtier (2) de sorte qu’en position de verrouillage, ledit joint est comprimé et forme étanchéité de la cavité (20). Système selon la revendication 1, dans lequel les premiers connecteurs (240) sont disposés de manière concentrique ou en spirale autour de l’axe (X-X) de la cavité (20), avec un décalage angulaire, les seconds connecteurs (140) étant disposés au niveau d’une face arrière du module (1) dans un agencement complémentaire de celui desdits premiers connecteurs. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premiers connecteurs (240) et/ou les deuxièmes connecteurs (140) se présentent sous la forme de lames réalisées dans un matériau conducteur. Système selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel les premiers connecteurs (240) et/ou les deuxièmes connecteurs (140) se présentent sous la forme de lames réalisées dans un matériau isolant non conducteur, seule la face tournée vers la paroi interne (201) étant pourvue d’une piste ou zone de contact conductrice (2402, 1402). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premiers connecteurs (240) et/ou les seconds connecteurs (140) sont flexibles. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premiers connecteurs (240) et les seconds connecteurs (140) présentent des portions complémentaires (2401, 1401) conformées pour s’engager mutuellement de manière à verrouiller le module (1) en position. Système selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le verrouillage en position est assuré par un ou plusieurs aimants (2403, 1403) portés par les connecteurs (240, 140) et présentant des polarités contraires, lesquels aimants sont en vis-à-vis dans la position de verrouillage de manière à former une liaison magnétique. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cavité (20) est également délimitée par une paroi de fond (202) venant fermer la face arrière de ladite cavité, le bornier (23) étant disposé au niveau de ladite paroi de fond. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la connexion entre les premiers connecteurs (240) et des bornes (230) du bornier (23), est réalisée par des pistes conductrices (2400) intégrées dans le corps du boîtier (2). Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la connexion entre les seconds connecteurs (140) et des contacts (10) du module (1), est réalisée par des pistes conductrices (1400) intégrées dans le corps dudit module. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premiers connecteurs (240) sont logés dans des canaux d’engagement (2011) aménagés sur la circonférence de la paroi interne (201) de la cavité (20), chaque second connecteur (140) s’engageant dans un canal respectif depuis une ouverture (20110) réalisée à partir d’un bord transversal avant du boîtier (2). Procédé de montage d’un système selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes successives suivantes : - préparer un logement du boîtier (2) dans un mur ou une cloison ; - connecter des fils (200) d’un réseau au bornier (23) du boîtier (2) ; - encastrer le boîtier (2) dans son logement et le maintenir en position ; - engager le module (1) dans la cavité (20) du boîtier (2) et le faire pivoter dans un premier sens jusqu’à atteindre la position de verrouillage. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le changement de module (1) se fait selon les étapes successives suivantes : - faire pivoter le module (1) à changer dans le sens inverse du premier sens pour le déverrouiller et le retirer du boîtier (2) ; - engager un nouveau module dans la cavité (20) du boîtier (2) et le faire pivoter dans le premier sens jusqu’à atteindre la position de verrouillage.