Brevet FR3143052A1 — publié le 20240614

La présente invention a pour objet un dispositif (18) d’application d’une bande (12) disposée en jointure (14) de deux panneaux (16), le dispositif (18) d’application comprenant au moins : une platine (24) qui s’étend dans un plan principal longitudinal et transversal, la platine (24) comprenant au moins un organe de raclage, l’organe de raclage comprenant au moins une lame qui s’étend dans un plan sécant du plan principal de la platine (24), un rouleau (30) solidaire de la platine (24) via des moyens de fixation autorisant la rotation du rouleau (30) autour d’un axe de rotation transversal, le rouleau (30) et l’organe de raclage s’étendant d’un même côté de la platine (24), le rouleau (30) présentant une forme de double cônes de révolution dont des bases sont intégralement en contact l’une de l’autre. Figure pour l'abrégé : figure 1 DISPOSITIF D’APPLICATION D’UNE BANDE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif d’application d’une bande sur une jointure entre deux panneaux. Lors de la construction d’un mur, des panneaux, par exemple des plaques de plâtres, peuvent être disposés alignés les uns à la suite des autres afin de former ledit mur. De tels panneaux présentent habituellement un bord aminci, correspondant à une réduction de l’épaisseur du panneau à un bord d’extrémité de celui-ci. Ainsi, le contact de deux bords amincis de deux panneaux forme une jointure. Une telle jointure nécessite d’être recouverte afin que celle-ci ne soit pas visible une fois la construction du mur finalisée. Le recouvrement d’une telle jointure revête entre autres d’un aspect d’étanchéité du mur et d’un aspect esthétique. Ainsi, il est courant d’utiliser des bandes par exemple de papier, afin de recouvrir les jointures des panneaux. L’installation des bandes en jointure de panneaux consiste notamment en une étape de garnissage de la jointure par un enduit, puis une étape au cours de laquelle on dispose la bande sur l’enduit frais, puis une étape de serrage de bande, c’est-à-dire une étape au cours de laquelle la bande est plaquée contre l’enduit frais afin de chasser l’air et l’excèdent d’enduit sous celle-ci, puis une étape de récupération de l’excédent d’enduit. Par la suite la bande est de nouveau recouverte du même enduit qu’il faudra lisser. Lors de la pose de la bande il est nécessaire de s’assurer que la bande est convenablement plaquée sur l’enduit tout en débarrassant la jointure et les panneaux de l’excédent d’enduit pouvant créer des irrégularités sur le mur une fois fini. Ces étapes sont fastidieuses et nécessitent de nombreuses opérations et manipulations de la part d’un opérateur. Également, ces étapes nécessitent de nombreux outils et leur utilisation sur des panneaux d’une hauteur importante peut s’avérer complexe. Ainsi, l’invention se propose de résoudre le problème susmentionné en permettant de simplifier la pose de la bande en jointure de panneaux de plâtre. Notamment, l’invention propose un dispositif permettant de réaliser l’étape de serrage de la bande et de raclage du surplus d’enduit de manière simultanée et avec un unique dispositif. L’invention propose un dispositif d’application d’une bande disposée en jointure de deux panneaux, le dispositif d’application comprenant au moins : une platine qui s’étend dans un plan principal longitudinal et transversal, la platine comprenant au moins un organe de raclage, l’organe de raclage comprenant au moins une lame qui s’étend dans un plan sécant du plan principal de la platine, un rouleau solidaire de la platine via des moyens de fixation autorisant la rotation du rouleau autour d’un axe de rotation transversal, le rouleau et l’organe de raclage s’étendant d’un même côté de la platine, le rouleau présentant une forme de double cônes de révolution dont des bases sont intégralement en contact l’une de l’autre. Selon d’autres caractéristiques de l’invention : - le rouleau comprend une zone de contact linéique destinée à venir en appui au moins contre la bande et la lame de l’organe de raclage comprend un bord d’extrémité transversal, opposé à un bord de fixation à la platine, et destiné à venir en appui au moins contre la bande, la zone de contact linéique et le bord d’extrémité transversal s’étendant au moins en partie dans un plan longitudinal et transversal commun ; - l’organe de raclage comprend deux ailes qui s’étendent de part et d’autre de la lame, depuis son bord d’extrémité transversal et de telle sorte que les ailes s’étendent dans un plan sécant du plan principal de la platine et du plan de la lame de l’organe de raclage, et en direction du rouleau ; - le bord d’extrémité transversal de la lame de l’organe de raclage s’étend le long d’une première dimension transversale et le rouleau s’étend le long d’une deuxième dimension transversale, la première dimension transversale étant supérieure à la deuxième dimension transversale ; - le dispositif comprend au moins un organe de butée qui s’étend depuis la platine vers la lame de l’organe de raclage ; - l’au moins un organe de butée comprend un moyen de fixation à la platine autorisant le déplacement vertical dudit organe de butée et le maintien en position dudit organe de butée ; - au moins le bord de fixation de la lame est déformable élastiquement ; L’invention porte également sur un ensemble d’application d’une bande disposée en jointure de deux panneaux, l’ensemble comprenant au moins un dispositif d’application selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes et un support configuré pour être fixé à un réservoir d’un élément de collage, le support comprenant une surface de guidage configurée pour recevoir et guider le rouleau du dispositif d’application en rotation, et comprenant une paroi de raclage qui s’étend dans un plan sécant à la surface de guidage et configurée pour recevoir la lame de l’organe de raclage lorsque le rouleau est guidé par la surface de guidage. Selon une caractéristique de l’invention, le support comprend des oreilles de fixation au réservoir, la surface de guidage et la paroi de raclage étant alignées le long d’une première droite et les oreilles de fixation s’étendant le long d’une deuxième droite sécante de la première droite. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : est une vue générale en perspective d’un ensemble d’application d’une bande contre une jointure de deux panneaux ; est une vue générale en perspective d’un dispositif d’application de l’ensemble d’application de la ; est une vue générale de côté du dispositif d’application de la ; est une vue générale de face du dispositif d’application de la ; est une vue générale en perspective du dispositif d’application de la comprenant un manche ; est une vue générale en perspective d’un support de l’ensemble d’application de la ; est une vue générale en perspective du support de la positionné sur un réservoir. Description détaillée de l'invention Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal. Par convention, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. La illustre un ensemble d’application 10 d’une bande 12 sur une jointure 14 entre deux panneaux 16, par exemple d’un mur. Les deux panneaux 16 peuvent être par exemple et de manière non limitative des plaques de plâtre utilisées de manière habituelle dans les constructions de bâtiments et peuvent, par exemple et de manière non limitative, présenter un bord 17 aminci. On entend par bords 17 amincis une réduction de l’épaisseur des panneaux 16. Ainsi, la jointure 14 entre les deux panneaux 16 correspond au contact du bord 17, par exemple aminci, de chacun des panneaux 16. On comprend alors que les bords amincis forment une rainure entre les deux panneaux 16 correspondant à la jointure 14. Une telle jointure 14 entre les deux panneaux 16 nécessite d’être recouverte pour former une zone lisse et continue. Ainsi, il est habituel de disposer la bande 12, par exemple de papier, en recouvrement de la jointure 14. Pour ce faire, un enduit permettant de coller la bande 12 est utilisé. Le procédé d’application de la bande 12 sera détaillé plus loin dans la suite de la description détaillée. Afin d’appliquer la bande 12 en recouvrement de la jointure 14, l’ensemble d’application 10 selon l’exemple de l’invention illustré peut être avantageusement utilisé. L’ensemble d’application 10 comprend alors au moins un dispositif 18 d’application et un support 20 configuré pour être fixé à un réservoir 22 d’un élément de collage, par exemple un réservoir 22 pour l’enduit, évoqué précédemment. Le dispositif 18 d’application, particulièrement visible aux figures 2 à 5, comprend au moins une platine 24 qui s’étend dans un plan principal P longitudinal L et transversal T et qui forme un corps principal du dispositif 18 d’application. On comprend donc que la platine 24 forme une surface plane dont on définit un premier coté 26 et un deuxième coté 28 opposés l’un de l’autre suivant une direction verticale V. Dans la suite de la description on définira le premier coté 26 comme étant le coté destiné à être en regard de la bande lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application et le deuxième coté 28 comme étant le coté destiné à être opposé à la bande, c’est-à-dire tourné vers un opérateur du dispositif 18 d’application. Le dispositif 18 d’application selon l’exemple de l’invention illustré comprend au moins un rouleau 30 et un organe de raclage 32. De manière plus précise, la platine 24 comprend au moins une première lumière 34 et une deuxième lumière 36. On entend par lumière une ouverture traversante dans une épaisseur de la platine. La première lumière 34 et la deuxième lumière 36 présentent une forme sensiblement d’un quadrilatère. En définissant deux parties égales de la platine 24, c’est-à-dire miroir l’une de l’autre, suivant un plan sécant S transversal T et vertical V, la première lumière 34 et la deuxième lumière 36 sont formées dans la platine 24, dans une même partie de celle-ci, nommée alors première partie 38 de la platine 24. Dans la suite de la description, un mode de réalisation avantageux va être décrit dans lequel la forme particulière de la platine est réalisée par découpage et pliage d’une pièce de tôle. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’obtenir une platine à la solidité optimale puisque faite d’un seul tenant. On comprend par ailleurs que ce mode de réalisation avantageux n’est pas limitatif et que la platine peut être réalisée par tout autre moyen, par exemple par moulage. Tel que visible à la , la première lumière 34 est formée par un découpage de la platine 24 de telle sorte à former une languette 40 rectangulaire, visible à la , puis par déformation de ladite languette 40. Dit autrement, la platine 24 est découpée de telle sorte à former trois bords intérieurs 42 en forme de U et une languette 40 résultant du découpage des trois bords intérieurs 42. La languette 40 de forme sensiblement rectangulaire est par la suite déformée de telle sorte qu’elle s’étende dans un plan sécant du plan principal P de la platine 24 et au travers de la première lumière 38. On comprend alors que la languette 40 est solidaire de la platine 24 par un bord de liaison 44 qui s’étend transversalement sur la platine 24 et opposé longitudinalement à un des bords intérieurs 42 de la première lumière 34 qui s’étend transversalement. L’organe de raclage 32 comprend au moins une lame 46 qui s’étend dans un plan sécant du plan principal P de la platine 24. La lame 46 comprend notamment un bord de fixation 48, visible à la , et un bord d’extrémité transversal 50, opposés l’un de l’autre suivant une direction d’allongement principal de la lame 46. Le bord de fixation 48 de la lame 46 correspond notamment au bord de la lame 46 solidaire de la languette 40 évoquée ci-dessus. Selon un exemple non limitatif de l’invention, le bord de fixation 48 de la lame 46 et la languette 40 peuvent être solidaires l’un de l’autre par vissage, rivetage ou clipsage. La lame 46 s’étend ainsi dans un plan commun avec la languette 40 et vers un sens opposé longitudinalement à la deuxième lumière 36, c’est-à-dire de telle sorte à s’étendre en regard d’une deuxième partie 52 de la platine 24, opposée longitudinalement à la première partie 38 de la platine 24 évoquée précédemment. L’organe de raclage 32 s’étend par ailleurs en regard, au moins en partie, du premier côté 26 de la platine 24. On comprend alors que le bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 est destiné à venir au contact de la bande lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application. Selon une caractéristique non limitative de l’invention, le bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 s’étend sur une première dimension transversale DT1 visible à la et comprise entre 100mm et 150mm. Selon un exemple avantageux, la première dimension transversale DT1 est égale à 125mm. L’organe de raclage 32 comprend par ailleurs au moins deux ailes 54 qui s’étendent de part et d’autre de la lame 46 selon la direction transversale T, depuis son bord d’extrémité transversal 50 et de telle sorte que les ailes 54 s’étendent dans un plan sécant du plan principal P de la platine 24 et du plan de la lame 46 de l’organe de raclage 32. Les ailes 54 s’étendent notamment vers le rouleau 30. Ainsi, lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application, le bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 est destiné à retirer l’excédent d’enduit sur et autour de la bande et les ailes 54 qu’ils portent permettent de canaliser l’enduit afin de faciliter sa récupération. Selon un exemple de l’invention, au moins le bord de fixation 48 de la lame 46 est déformable élastiquement. On entend par déformable élastiquement le fait que le bord de fixation 48 est capable de se déformer et de revenir à son état initial non déformé sans rupture de sa matière. On comprend alors qu’une telle caractéristique permet à la lame 46 d’être plus souple lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application et de résister à une pression exercée par un opérateur dans l’objectif de plaquer le bord d’extrémité transversale 50 contre la bande. On comprend par ailleurs que la déformation élastique du bord de fixation 48 de la lame 46 déplace cette dernière vers le premier coté 26 de la platine 24 de telle sorte à réduire un espace vertical qui les sépare. De ce fait, selon un exemple de l’invention, le dispositif 18 d’application comprend au moins un organe de butée 56 qui s’étend depuis la platine 24 vers la lame 46 de l’organe de raclage 32. De manière plus précise, l’organe de butée 56 peut prendre la forme d’une vis 56a traversant verticalement un orifice formé dans la platine 24 et bloquée en position par deux écrous 56b disposés de part et d’autre de la platine 24 selon la direction verticale V. On comprend alors que l’organe de butée 56 selon l’exemple de l’invention s’étend sur le premier coté 26 et sur le deuxième côté 28 de la platine 24. L’organe de butée 56 comprend alors un élément d’amortissement 56c disposé à une extrémité de la vis 56a qui s’étend sur le premier côté 26 de la platine 24, en regard de la lame 46 de l’organe de raclage 32. L’élément d’amortissement 56c peut être par exemple et de manière non limitative un ergot en une matière souple tel que du caoutchouc. L’organe de butée 56 est par ailleurs disposé dans la deuxième partie 52 de la platine 24 de telle sorte à s’étendre en regard de la lame 46 de l’organe de raclage 32. On comprend alors que l’organe de butée 56 tel que décrit, peut-être déplacé verticalement au travers de l’orifice de la platine 24, et que les écrous 56b assurent le maintien en position de la vis 56a au travers de l’orifice. Selon un exemple avantageux de l’invention, le dispositif 18 d’application comprend deux organes de butées 56 selon les caractéristiques ci-dessus, les organes de butées 56 étant alignés le long d’une droite transversale T. Ainsi, on tire avantage de tels organes de butées 56 formés chacun par une vis 56a et deux écrous 56b, en ce qu’ils peuvent être ajustés verticalement. Ainsi, les organes de butées 56 forment un appui de la lame 46 de l’organe de raclage 32 lors de la déformation du bord de fixation 48 pendant l’utilisation du dispositif 18 d’application et assurent ainsi la stabilité du bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 lors de son passage au moins sur la bande. Dit autrement, les deux organes de butées 56 tels qu’ils viennent d’être décrits, limitent la déformation transversale et verticale de la lame 46 lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application afin que le bord d’extrémité transversale 50 soit continuellement au contact au moins de la bande, sur toute sa surface. Les deux organes de butées 56 permettent par ailleurs l’alignement parallèle de l’aile 54 avec le panneau 16. On améliore ainsi le raclage de l’enduit. La deuxième lumière 36 de la platine 24 est formée de telle sorte que la première lumière 34 s’étend longitudinalement entre la deuxième lumière 36 et la deuxième partie 52 de la platine 24. La deuxième lumière 38 est formée par découpage de la platine 24 le long de deux droites parallèles à la direction transversale T, de telle sorte à former deux arêtes internes 58 de la deuxième lumière 38. Par la suite, la portion de la platine 24 s’étendant entre les deux arêtes internes 58 et découpée longitudinalement de telle sorte à former deux pattes de fixation 60. De manière plus précise, les pattes de fixation 60 sont pliées au niveau d’un bord de liaison longitudinal 62 avec la platine 24 afin de s’étendre chacune dans un plan longitudinal L et vertical V, formant ainsi la deuxième lumière 36 de la platine 24. Les pattes de fixation 60 s’étendent par ailleurs vers le premier côté 26 de la platine 24. On comprend alors que la deuxième lumière 36 est formée par les deux arêtes internes 58 qui s’étendent transversalement en regard l’une de l’autre, et par les deux bords de liaison longitudinal 62 des pattes de fixation 60, lesdits bords de liaison longitudinal 62 reliant longitudinalement les arêtes internes 58 l’une à l’autre. Tel que particulièrement visible à la , le rouleau 30 s’étend en regard de la deuxième lumière 36 de la platine 24. Plus particulièrement, le rouleau 30 est solidaire de la platine 24 via des moyens de fixation 64 autorisant la rotation du rouleau 30 autour d’un axe de rotation R transversal T. Selon l’exemple de l’invention illustré, les moyens de fixation 64 peuvent comprendre les pattes de fixation 60 évoquées ci-dessus et qui comprennent chacune une ouverture circulaire 66 configurée pour recevoir l’axe de rotation R du rouleau 30, non visible. L’axe de rotation R du rouleau 30 peut être par exemple un arbre traversant le rouleau et logeant dans les ouvertures circulaires des pattes de fixation ou peut prendre la forme de deux ergots cylindriques qui s’étendent en saillie des extrémités libres transversales du rouleau de telle sorte à loger dans les ouvertures circulaires. On comprend par ailleurs que le rouleau 30 et l’organe de raclage 32 s’étendent d’un même côté de la platine 24, ici le premier coté 26. Le rouleau 30 tel que visible à la , présente une forme de double cônes de révolution 68 dont des bases 70 sont intégralement en contact l’une de l’autre. En d’autres termes, le rouleau 30 présente une forme cylindrique dont un diamètre D décroit depuis un centre C du cylindre, pris dans un plan longitudinal L et vertical V et formé par les bases 70 des deux cônes de révolution 68, vers les extrémités libres transversales 72 dudit rouleau 30. Dit encore autrement, on définit le centre C du rouleau 30 dans un plan vertical V et longitudinal L, pris à équidistance des extrémités libres transversales 72 du rouleau 30. Le centre C représente alors la partie du rouleau 30 dont le diamètre D est le plus important et les extrémités libres transversales 72 représentent les parties du rouleau 30 dont le diamètre D est le moins important. Selon une caractéristique non limitative de l’invention, le rouleau 30 présente un degré d’inclinaison I entre son centre C et ses extrémités libres transversales 72, compris entre 1° et 5°. Selon un exemple avantageux, le degré d’inclinaison I est de 2°. Une telle configuration du rouleau 30 est avantageuse en ce qu’elle permet, lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application, de diriger l’enduit excédent vers la périphérie extérieure de la bande afin qu’il puisse par la suite être raclé par l’organe de raclage 32. Tel que visible aux figures 3 et 4, le rouleau 30 comprend une zone de contact linéique LIN destinée à venir en appui au moins contre la bande. Ainsi, au moins la zone de contact linéique LIN située au centre C du rouleau 30 et le bord d’extrémité transversal 50 s’étendent dans un plan longitudinal L et transversal T commun. Une telle caractéristique permet de garantir un contact entre la bande et d’une part le rouleau 30 et d’autre part le bord d’extrémité transversal 50 du dispositif 18 d’application. Selon un exemple de l’invention visible à la , on définit une deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30 prise le long de son axe de rotation R. La première dimension transversale DT1 du bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 est alors supérieure à la deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30. On comprend qu’une telle caractéristique permet au bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 d’assurer une récupération optimale de l’enduit chassé en périphérie de la bande par le rouleau 30 préalablement au passage de la lame 46. Selon un exemple non limitatif de l’invention, la deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30 est comprise entre 85mm et 95mm. Selon un exemple avantageux, la deuxième dimension transversale DT2 est égale à 90mm. Tel que visible à la , la lame 46 de l’organe de raclage 32 présente une dimension transversale croissante depuis son bord de fixation vers son bord d’extrémité transversal 50. On comprend alors que la lame 46 présente une forme évasée depuis son bord de fixation vers son bord d’extrémité transversal 50. Une telle caractéristique permet de conserver une dimension optimale du bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 tel que décrit ci-dessus, tout en limitant une dimension transversale de la languette 40, et ainsi de la première lumière 34. On garantit ainsi un raclage optimal de l’enduit et une solidité optimale de la platine 24. Le dispositif d’application 18 visible à la est par ailleurs configuré pour coopérer avec un ensemble comprenant un manche 76 couplé à un plateau 74. On comprend ainsi que le plateau 74 et le manche 76 forment une seule et même pièce. Plus précisément, le plateau 74 est disposé principalement sur le centre de la platine 24, à cheval entre la première partie 38 et la deuxième partie 52 de la platine 24, et s’étend sur le deuxième coté 28 de telle sorte à recouvrir au moins en partie la première lumière 34 de la platine 24. Le plateau 74 est alors solidaire de la platine 24 par un système de fixation composé de deux vis avec écrous, par exemple de type papillons. On comprend alors que des trous sont formés dans la platine 24 afin de recevoir les vis et écrous du système de fixation du plateau 74. Ainsi, la solidarisation du plateau 74 sur la platine 24 s’opère par coopération dudit plateau 74 avec le système de fixation comprenant les deux vis avec écrous. La coopération entre le plateau et le système de fixation correspond par exemple à un encliquetage du plateau sur ce dernier. De préférence les trous sur la platine sont espacés de 110mm selon la direction transversale T. Un tel ensemble comprenant le manche 76 et le plateau 74 dit « manche boite de finition » est par ailleurs connu de l’état de la technique et correspond à un élément de fixation standard sur le marché. On tire alors avantage d’une telle caractéristique en ce qu’elle permet une utilisation du dispositif d’application 18 dans un sens ou dans l’autre. Un tel avantage de l’invention sera exposé plus en détail lors de la description du procédé d’utilisation de l’ensemble d’application. La platine 24 selon l’exemple de l’invention illustré comprend par ailleurs une découpe avant 77 qui s’étend transversalement dans la première partie 38 de la platine 24 et plus particulièrement le long d’une arrête d’extrémité transversale de la platine 24. Une telle découpe avant 77 est notamment centrée sur la platine 24 selon la direction transversale T. Ainsi, une telle découpe avant 77 forme un moyen de guidage pour un utilisateur de l’ensemble d’application permettant de faciliter le déplacement du dispositif 18 d’application le long de la bande. La découpe avant 77 présente par ailleurs une dimension transversale comprise entre 40mm et 60mm. De préférence, la découpe avant 77 s’étend sur une dimension transversale de 50mm correspondant habituellement à une dimension transversale, ou largeur, de la bande. L’ensemble d’application 10 comprend également le support 20 évoqué précédemment. Dans la suite de la description, on comprendra que les directions longitudinale L, transversale T et verticale V du support 20 correspondent à celles du dispositif 18 d’application lors de l’utilisation du support 20 avec le dispositif 18 d’application. Le support 20 particulièrement visible à la , comprend au moins une surface de guidage 78 configurée pour recevoir et guider le rouleau du dispositif d’application en rotation, et comprend une paroi de raclage 80 configurée pour recevoir la lame de l’organe de raclage lorsque le rouleau est guidé par la surface de guidage. Plus particulièrement, on définit une partie centrale 82 du support 20, la surface de guidage 78 s’étendant longitudinalement depuis la partie centrale 82 jusqu’à un bord libre 84 de la surface de guidage 78. La surface de guidage 78 s’étend sur une troisième distance transversale DT3 qui est supérieure à la deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30 évoquée précédemment. Plus particulièrement, la surface de guidage 78 présente une forme évasée de telle sorte que sa troisième distance transversale DT3 soit supérieure au niveau de la partie centrale 82 par rapport à son bord libre 84. Une telle caractéristique permet alors de faciliter le positionnement du rouleau sur la surface de guidage 78 au niveau de la partie centrale 82, lors de l’utilisation du support 20. Le surface de guidage 78 du support 20 comprend par ailleurs des bordures relevées 86 qui s’étendent suivant la direction longitudinale L et en périphérie transversale T de celle-ci. De telles bordures relevées 86 participent au guidage et au maintien transversal du rouleau le long de la surface de guidage 78. Les bordures relevées 86 de la surface de guidage 78 peuvent être formées, de manière non limitative, par pliage de la matière du support 20. Tel que visible aux figures 6 et 7, le bord libre 84 de la surface de guidage 78 comprend au moins un élément de maintien 88 du support 20 sur le réservoir 22. L’élément de maintien 88 peut être par exemple formé par des pattes courbées 90 de telle sorte à former des surfaces d’appui qui s’étendent dans des plans transversaux T et verticaux V. Au moins deux pattes courbées 90 s’étendent alors en décaler l’une de l’autre selon la direction longitudinale L, de telle sorte à permettre le logement d’une bordure du réservoir 22 entre elles. Dit autrement, le décalage longitudinal des deux pattes courbées 90 permet au support de venir en prise de part et d’autre de la bordure du réservoir 22 de telle sorte à bloquer radialement en position le support 20 sur ledit réservoir 22. Selon l’exemple de l’invention illustré, le support 20 comprend trois pattes courbées 90 dont une patte courbée 90 centrale transversalement, est décalée longitudinalement par rapport aux deux autres pattes courbées 90. Selon un exemple non limitatif de l’invention, les pattes courbées 90 sont formées par découpe et pliage de la matière du support 20. La paroi de raclage 80 du support 20 s’étend depuis la partie centrale 82 du support 20 évoquée précédemment, et de telle sorte qu’elle s’étende en regard de la surface de guidage 78. En d’autres termes, la surface de guidage 78 et la paroi de raclage 80 sont alignées le long d’une première droite D1 qui est parallèle à la direction longitudinale L. La paroi de raclage 80 se présente alors comme une paroi qui fait saillie de la partie centrale 82 du support 20 dans un plan vertical V et transversal T et qui présente une complémentarité de forme et de dimension transversale avec l’organe de raclage. On comprend qu’une telle caractéristique permet à la paroi de raclage 80 d’être positionnée de manière optimale afin que la lame de l’organe de raclage vienne lécher une arrête d’extrémité libre de la paroi de raclage 80, lorsque le rouleau est guidé en rotation sur la surface de guidage 78, comme cela est illustré à la . Un tel raclage permet alors de débarrasser la lame de l’enduit récolté lors du passage du dispositif d’application contre la bande. Selon un exemple de l’invention, la paroi de raclage 80 peut comprendre des ouvertures de fixation 92 permettant la fixation d’une glissière en caoutchouc, non visible, fixée par une contreplaque, non visible, par un procédé de vissage ou rivetage. Le support 20 comprend par ailleurs des oreilles de fixation 94 au réservoir 22. Les oreilles de fixation 94 s’étendent notamment de part et d’autre de la partie centrale 82 du support 20 et de telle sorte qu’elles soient alignées le long d’une deuxième droite D2 perpendiculaire à la première droite D1. On comprend alors que les oreilles de fixation 94 s’étendent selon la direction transversale T. Les oreilles de fixation 94 comprennent alors des trous de fixation 96 permettant d’y fixer des équerres, non représentées, de fixation au réservoir 22. Selon l’exemple de l’invention, les trous de fixation 96 sont de forme oblongue selon la direction transversale T afin de permettre l’ajustement de la position des équerres selon la direction transversale T. Le support 20 peut ainsi s’adapter à différents diamètres de réservoir 22. Selon un exemple avantageux de l’invention, les oreilles de fixation 94 s’étendent chacune sur une dimension transversale comprise entre 25cm et 30cm. Les oreilles de fixation 94 peuvent comprendre chacune au moins une bordure de renfort 98 périphérique, formée par déformation de la matière du support 20, afin d’améliorer la solidité des oreilles de fixation 94. Le procédé d’utilisation de l’ensemble d’application 10 de la bande 12 selon un exemple de l’invention va maintenant être décrit plus en détail au moyen des figures 1 à 7. Le procédé comprend une première étape, appelé étape de collage de la bande 12, au cours de laquelle on dispose l’enduit en recouvrement au moins de la jointure 14. Par la suite, on dispose la bande 12 en recouvrement de la jointure 14 et de telle sorte qu’elle soit sensiblement centrée sur la jointure 14. On comprend alors que la bande 12 est maintenue sur la jointure 14 au moyen de l’enduit. Le procédé comprend alors une deuxième étape, au cours de laquelle la bande 12 est serrée, l’excédent d’enduit est retiré et la surface est lissée. Lors de cette deuxième étape, on utilise l’ensemble d’application 10 tel que décrit précédemment. En effet, l’ensemble d’application 10 de la bande 12 permet avantageusement de réaliser les opérations de la deuxième étape en un seul passage sur la bande 12. Ainsi, on installe le dispositif 18 d’application sur la bande 12 au moyen du manche 76 fixé à ce dernier et on effectue un mouvement en translation le long de la bande 12 en effectuant une pression constante. Plus particulièrement, on déplace le dispositif 18 d’application le long de la bande 12 de telle sorte que le rouleau 30 passe préalablement à l’organe de raclage 32, sur la bande 12. De la sorte, le rouleau 30 plaque la bande 12 contre la jointure 14 et sa forme particulière en double cône inversé permet de diriger l’excèdent d’enduit en périphérie de la bande 12. Une fois le rouleau 30 passé sur la bande 12, l’organe de raclage 32 récupère l’excédent d’enduit dirigé en périphérie de la bande 12 par le rouleau 30. Dit autrement, le bord d’extrémité transversal 50 et les ailes 54 de la lame 46 de l’organe de raclage 32 permettent d’une part de récupérer l’enduit et permettent d’autre part de lisser la surface de la bande 12 sur les panneaux 16 en recouvrement de la jointure 14. On comprend par ailleurs que le manche 76 solidaire du dispositif 18 d’application, tel que décrit précédemment permet avantageusement à un opérateur d’utiliser le dispositif 18 d’application sans avoir besoin d’un dispositif d’élévation tel qu’un escabeau. Le manche 76, et notamment l’ensemble comprenant le manche 76 et le plateau 74, dit « manche boîte de finition », maintenu par vissage sur la platine 24, permet par ailleurs d’utiliser le dispositif 18 d’application selon deux directions à savoir du haut vers le bas ou du bas vers le haut, ces directions étant définies par rapport à la surface terrestre représentant le bas et suivant la gravité terrestre. Une fois le dispositif 18 d’application passé sur la bande 12, le procédé comprend une troisième étape au cours de laquelle on débrasse l’enduit du dispositif 18 d’application. Ainsi, lors de cette troisième étape, visible à la , le dispositif 18 d’application est disposé sur le support 20 de telle sorte que le rouleau 30 soit au contact de la partie centrale 82 et que le bord de fixation 48 de la lame 46 de l’organe de raclage 32 soit en regard de la paroi de raclage 80. Le dispositif 18 d’application est par la suite déplacé en translation longitudinale sur le support 20 de telle sorte que le rouleau 30 soit guidé par la surface de guidage 78 tel que décrit précédemment et de telle sorte que la lame 46 glisse le long de la paroi de raclage 80 depuis son extrémité de fixation vers son bord d’extrémité transversal, la débarrassant ainsi de l’enduit récolté. L’enduit récolté s’écoule alors dans le réservoir 22 au-dessus duquel est disposé le support 20. Ainsi, on tire avantage de l’ensemble d’application tel qu’il vient d’être décrit en ce qu’il permet de faciliter la pose d’une bande à une jointure de deux panneaux constitutifs d’un mur en assurant simultanément l’étape de serrage de la bande, l’étape de retrait d’excédent d’enduit et l’étape de lissage de la bande. Le dispositif d’application réduit ainsi les étapes nécessaires à la pose de bande pour un opérateur et permet de manière efficace d’appliquer la bande sur l’intégralité de la jointure indépendamment de la hauteur du mur, notamment au moyen de l’élément de fixation du manche. Dispositif (18) d’application d’une bande (12) disposée en jointure (14) de deux panneaux (16), le dispositif (18) d’application comprenant au moins : une platine (24) qui s’étend dans un plan principal (P) longitudinal (L) et transversal (T), la platine (24) comprenant au moins un organe de raclage (32), l’organe de raclage (32) comprenant au moins une lame (46) qui s’étend dans un plan sécant du plan principal (P) de la platine (24), un rouleau (30) solidaire de la platine (24) via des moyens de fixation (64) autorisant la rotation du rouleau (30) autour d’un axe de rotation (R) transversal (T), le rouleau (30) et l’organe de raclage (32) s’étendant d’un même côté (26) de la platine (24), le rouleau (30) présentant une forme de double cônes de révolution (68) dont des bases (70) sont intégralement en contact l’une de l’autre. Dispositif (18) selon la revendication précédente, dans lequel le rouleau (30) comprend une zone de contact linéique (LIN) destinée à venir en appui au moins contre la bande (12) et la lame (46) de l’organe de raclage (32) comprend un bord d’extrémité transversal (50), opposé à un bord de fixation (48) à la platine (24), et destiné à venir en appui au moins contre la bande (12), la zone de contact linéique (LIN) et le bord d’extrémité transversal (50) s’étendant au moins en partie dans un plan longitudinal (L) et transversal (T) commun. Dispositif (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de raclage (32) comprend deux ailes (54) qui s’étendent de part et d’autre de la lame (46), depuis son bord d’extrémité transversal (50) et de telle sorte que les ailes (54) s’étendent dans un plan sécant du plan principal (P) de la platine (24) et du plan de la lame (46) de l’organe de raclage (32), et en direction du rouleau (30). Dispositif (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bord d’extrémité transversal (50) de la lame (46) de l’organe de raclage (32) s’étend le long d’une première dimension transversale (DT1) et le rouleau (30) s’étend le long d’une deuxième dimension transversale (DT2), la première dimension transversale (DT1) étant supérieure à la deuxième dimension transversale (DT2). Dispositif (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un organe de butée (56) qui s’étend depuis la platine (24) vers la lame (46) de l’organe de raclage (32). Dispositif (18) selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins un organe de butée (56) comprend un moyen de fixation (56b) à la platine (24) autorisant le déplacement vertical dudit organe de butée (56) et le maintien en position dudit organe de butée (56). Dispositif (18) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel au moins le bord de fixation (48) de la lame (46) est déformable élastiquement. Ensemble (10) d’application d’une bande (12) disposée en jointure de deux panneaux (16), l’ensemble (10) comprenant au moins un dispositif (18) d’application selon l’une quelconque des revendications précédentes et un support (20) configuré pour être fixé à un réservoir (22) d’un élément de collage, le support (20) comprenant une surface de guidage (78) configurée pour recevoir et guider le rouleau (30) du dispositif (18) d’application en rotation, et comprenant une paroi de raclage (80) qui s’étend dans un plan sécant à la surface de guidage (78) et configurée pour recevoir la lame (46) de l’organe de raclage (32) lorsque le rouleau (30) est guidé par la surface de guidage (78). Ensemble (10) selon la revendication précédente, dans lequel le support (20) comprend des oreilles de fixation (94) au réservoir (22), la surface de guidage (78) et la paroi de raclage (80) étant alignées le long d’une première droite (D1) et les oreilles de fixation (94) s’étendant le long d’une deuxième droite (D2) sécante de la première droite (D1).