Brevet FR3147831A1 — publié le 20241018

Flasque de volet roulant, sous-ensemble de montage, installation de protection, notamment de volet roulant, et procédé d’assemblage associés Ce flasque de volet roulant comprend une portion de fixation (310) avec une paroi (314) définissant une empreinte (312) et délimitant un volume interne (V314) de réception d’un palier (22) d’extrémité d’un tube (20) d’enroulement. Une ouverture (316) est ménagée au travers de la paroi et débouche dans le volume interne. Le flasque (300) comprend une pièce de verrouillage (380), qui est qui est captive de la portion de fixation et qui est mobile par rapport à la portion de fixation entre une position de verrouillage, dans laquelle une portion de blocage (386) de la pièce de verrouillage dépasse de l’ouverture dans le volume interne, et une position retirée, dans laquelle la portion de blocage (386) ne dépasse pas dans le volume interne (V314). La portion de blocage est configurée pour être reçue dans un creux complémentaire (22A) ménagé dans le palier (22), de manière à empêcher les mouvements de translation du palier par rapport à la portion de fixation lorsque le palier est reçu dans l’empreinte et que la pièce de verrouillage est en position de verrouillage. Figure pour l'abrégé : Figure 4 Flasque de volet roulant, sous-ensemble de montage, installation de protection, notamment de volet roulant, et procédé d’assemblage associés La présente invention concerne un flasque de volet roulant, une installation de volet roulant comprenant un tel flasque et un procédé d’assemblage d’un tel flasque. Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l’extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu’une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran tel qu’un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu’une toile solaire, un volet roulant, un store à lames ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire. En général, l’écran de protection est attaché à un tube, qui est logé dans un volume de réception ménagé en partie supérieure d’une ouverture. Selon des exemples non limitatifs, le volume de réception est délimité par un coffre de l’installation de volet roulant, ou bien est ménagé directement dans le mur, par exemple dans un linteau, etc. Le tube comprend deux paliers d’extrémité, qui sont chacun supportés par un flasque, de sorte que le tube est monté pivotant, par rapport aux flasques, autour d’un axe d’enroulement. Les flasques sont solidaires du mur, généralement fixés à d’autres éléments de l’installation de protection, en particulier chacun fixés à une coulisse respective de guidage de l’écran de protection. La forme des paliers d’extrémité du tube varie en fonction des configurations. Dans le cas des installations de volet roulant motorisées, l’installation comprend généralement un moteur, qui est logé dans le tube et dont une tête pivotante dépasse du tube, cette tête étant fixée au flasque. FR-2 917 452-A1 décrit, par exemple, un flasque comprenant une platine rapportée, la platine présentant un orifice d’accueil d’un axe du tube. Le verrouillage de l’axe à la platine se fait au moyen d’une goupille élastique, qui risque d’être perdue et dont la mise en place peut être difficile, car nécessite un parfait alignement des pièces. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un flasque de volet roulant qui permette une fixation plus facile du palier d’extrémité du tube d’enroulement. À cet effet, l’invention a pour objet un flasque de volet roulant, qui est configuré pour supporter un tube d’enroulement d’une installation de protection. Selon l’invention : le flasque comprend une portion de fixation qui s’étend selon un plan de flasque orthogonal à un axe d’enroulement, la portion de fixation comprenant une paroi définissant une empreinte de forme cylindrique centrée sur l’axe d’enroulement, la paroi délimitant un volume interne qui est configurée pour recevoir un palier d’extrémité du tube d’enroulement selon un mouvement d’insertion du palier dans l’empreinte, le mouvement d’insertion étant un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement, le palier présentant une forme complémentaire de l’empreinte, de sorte que le palier est bloqué en rotation par rapport au flasque autour de l’axe d’enroulement, la portion de fixation comprend aussi une ouverture, qui est ménagée au travers de la paroi et qui débouche dans le volume interne, le flasque comprend une pièce de verrouillage, qui est captive de la portion de fixation et qui est mobile par rapport à la portion de fixation en entre une position de verrouillage, dans laquelle une portion de blocage de la pièce de verrouillage dépasse de l’ouverture dans le volume interne de l’empreinte, et une position retirée, dans laquelle la portion de blocage ne dépasse pas dans le volume interne, et la portion de blocage est configurée pour être reçue dans un creux complémentaire, ménagé dans le palier d’extrémité, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier par rapport à la portion de fixation lorsque le palier est reçu dans l’empreinte et que la pièce de verrouillage est en position de verrouillage. Grâce à l’invention, une fois que le palier est reçu dans l’empreinte, le verrouillage du palier se fait simplement en déplaçant la pièce de verrouillage vers sa position de verrouillage. La pièce de verrouillage étant captive de la portion de fixation, elle est imperdable, et déplacer la pièce de verrouillage vers sa position de verrouillage est particulièrement facile, car demande peu de temps et d’effort. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel flasque peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : la pièce de verrouillage comprend un anneau, qui est agencé d’un côté externe de la paroi et qui est guidé en rotation par rapport à la portion de fixation autour de l’axe d’enroulement, le côté externe de la paroi étant situé du côté opposé du volume interne, alors que la portion de blocage est une protubérance, qui est ménagée en saillie sur l’anneau, la portion de blocage s’étendent depuis l’anneau de manière centrifuge à l’axe d’enroulement, que l’ouverture est ménagée dans un plan transversal à l’axe d’enroulement, et que les positions de blocage et de retrait sont des positions angulaires de l’anneau par rapport à la portion de fixation autour de l’axe d’enroulement. La pièce de verrouillage comprend aussi une languette de commande, qui est reliée à l’anneau et qui est configurée pour être actionnée par un utilisateur, de manière à déplacer la pièce de verrouillage entre sa position retirée et sa position de verrouillage, alors que le flasque comprend des inscriptions, par exemple des pictogrammes et/ou des caractères alphanumériques, qui sont agencées de manière à indiquer à l’utilisateur, en fonction d’une position angulaire de la languette de commande autour de l’axe d’enroulement, si la pièce de verrouillage est dans l’une ou l’autre parmi la position de verrouillage ou la position retirée. La paroi s’étend, parallèlement à l’axe d’enroulement, entre un côté avant, qui est porté par un plan avant transversal à l’axe d’enroulement, et un côté arrière, qui est opposé au côté avant et qui est porté par un plan arrière transversal à l’axe d’enroulement, alors que la portion de fixation comprend des butées arrière, qui sont solidaires de la paroi, qui sont situées du côté externe de la paroi et qui sont portées par le plan arrière, que la portion de fixation comprend des butées avant, qui s’étendent en saillie depuis le côté avant de la paroi, les butées avant étant situées du côté externe de la paroi et étant portées par le plan avant, que les butées avant et les butées arrière sont axialement décalées, selon l’axe d’enroulement, de manière à former entre elles un volume annulaire de réception de l’anneau, le flasque étant dans une configuration assemblée lorsque l’anneau est reçu dans le volume annulaire, et que l’anneau comprend des encoches, qui sont alignées avec les butées avant lorsque le flasque est dans la configuration assemblée, de sorte que la pièce de verrouillage est déplaçable par rapport à la portion de fixation selon un mouvement de démontage, le mouvement de démontage étant un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement orienté du côté arrière de la paroi vers le côté avant de la paroi, la pièce de verrouillage étant dans une position d’assemblage lorsque le flasque étant dans la configuration assemblée et que les encoches sont alignées avec les butées avant. Alors que le flasque étant dans la configuration assemblée, les mouvements de la pièce de verrouillage entre la position d’assemblage, la position retirée et la position de verrouillage sont indexés. L’invention concerne aussi un sous-ensemble de montage, comprenant : deux flasques, et un tube d’enroulement avec deux paliers d’extrémités, chacun des paliers étant supporté par un flasque respectif, le tube étant monté pivotant par rapport aux flasques, dans lequel le palier d’extrémité est reçu dans le volume interne de l’empreinte de l’un des flasques, ce flasque étant tel que défini précédemment. L’invention concerne aussi une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant : un sous-ensemble de montage tel que défini précédemment, et un écran de protection, notamment un tablier de volet roulant, qui attaché au tube et qui est configuré pour s’enrouler autour du tube ou se dérouler du tube, en fonction des mouvements de rotation du tube, dans lequel les flasques sont solidaires d’un mur et sont situés au-dessus d’une ouverture ménagée dans ce mur. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un sous-ensemble de montage tel que défini précédemment, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à : insérer le palier dans l’empreinte selon le mouvement d’insertion parallèle à l’axe d’enroulement, alors que la portion de blocage ne dépasse pas dans le volume interne de l’empreinte, ensuite, faire passer l’organe de verrouillage en position de verrouillage, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier par rapport à la portion de fixation selon l’axe d’enroulement. Avantageusement : le flasque est tel que défini précédemment, et le procédé d’assemblage comprend les étapes suivantes, antérieures à l’étape a), d’assemblage du flasque : la pièce de verrouillage étant initialement séparée de la portion de fixation, on place l’anneau en regard du côté avant de la paroi, les encoches étant angulairement alignées avec les butées avant, ensuite, on approche l’anneau de la portion de fixation selon un mouvement de montage, opposé au mouvement de démontage, les butées avant franchissant les encoches, jusqu’à ce que l’anneau soit en butée coutre les butées arrières, le flasque étant alors dans la configuration assemblée, tandis que la pièce de verrouillage est dans la position d’assemblage, ensuite, on déplace la pièce de verrouillage de la position d’assemblage vers la position retirée, de manière à capturer l’anneau dans le volume annulaire. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un flasque de volet roulant, d’une installation de volet roulant et d’un procédé d’assemblage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la est une vue en perspective d’une installation de volet roulant conforme à l’invention, l’installation de volet roulant comprenant un tube d’enroulement supporté par deux supports, chaque support comprenant un flasque de volet roulant ; la représente, sur deux inserts a) et b), un des supports de la , observé selon deux angles de vue différents ; la est une vue en perspective partiellement éclatée du support de la , certaines pièces étant cachées ; la est une vue en perspective éclatée d’un sous-ensemble du support de la et d’un palier de tube de la ; la représente, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective et une vue de face du sous-ensemble de la , représenté dans une configuration de montage ; la représente, sur trois inserts a), b) et c), une vue en perspective, une vue de face et une coupe selon un plan VI c à l’insert b), du sous-ensemble de la , représenté dans une configuration de verrouillage ; la représente, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective du sous-ensemble et du palier de tube de la , représentés respectivement dans une configuration intermédiaire et dans une configuration assemblée, et la représente respectivement, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective et une coupe selon un plan VIII b à l’insert a), du sous-ensemble et du palier de tube de la , représentés dans une configuration verrouillée. Une installation 10 de protection est schématiquement représentée sur la . L’installation 10 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L’installation 10 de protection est donc ici une installation de volet roulant. L’installation 10 est fixée sur un mur 12, supposé plan et vertical, dans lequel est ménagée une ouverture 14 qui traverses le mur 12. L’ouverture 14 est ici occultée par un écran 24 de protection, qui appartient à l’installation de protection 10. L’écran 24 de protection est ici un tablier de volet roulant. Selon des alternatives non limitatives, l’écran 24 est une toile solaire, voire une moustiquaire, etc. L’installation 10 comprend ici un coffre 18, qui est ici schématiquement représenté en traits mixtes. Le coffre 18 est fixé au mur 12, au-dessus de l’ouverture 14. Le coffre 18 présente une forme allongée globalement parallélépipédique et s’étend dans sa longueur suivant un axe de coffre A18. L’axe de coffre A18 est supposé horizontal. La description est faite en relation à l’orientation des pièces de l’installation 10 telles que représentées sur les dessins, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité. L’installation 10 présente une structure globalement symétrique par rapport à un plan transversal T18 de l’installation, le plan transversal T18 étant orthogonal à l’axe de coffre A18. Le coffre 18 ménage un volume de réception V18 pour d’autres pièces de l’installation 10, comme décrit dans la suite. Selon des exemples, le coffre 18 est fabriqué par un assemblage de planches. Selon une première alternative non représentée, le volume de réception V18 est délimité en partie par le mur 12, par exemple est managé dans le mur 12, en particulier dans un linteau délimitant l’ouverture 14 en partie supérieure de l’ouverture 14. Cette configuration correspond à un montage dit « en demi-linteau ». Selon une deuxième alternative non représentée, le volume de réception V18 est essentiellement contenu dans le linteau, selon une configuration de montage dite « en linteau ». Ces alternatives ne sont pas limitatives. L’installation 10 comprend un tube 20, qui est ici un tube d’enroulement de l’écran 24, et deux supports 30, qui sont solidaires du mur 12 et qui sont configurés pour supporter le tube 20. Les deux supports 30 sont agencés symétriquement par rapport au plan transversal T18 de l’installation 10, les deux supports 30 présentant globalement une structure symétrique l’un par rapport à l’autre. Ce qui est valable pour l’un des deux supports 30 est transposable à l’autre support 30. Le tube 20 comprend deux extrémités opposées, qui sont chacune équipées d’un palier 22 d’extrémité. Chacun des paliers 22 d’extrémité est supporté par un support 30 respectif, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux supports 30, autour de l’axe de coffre A18. Une extrémité haute 25A de l’écran 24 est attaché au tube 20, ici par l’intermédiaire de deux verrous 26 appartenant à l’installation 10. On comprend que selon le sens de rotation du tube 20 autour de l’axe de coffre A18, l’écran 24 s’enroule autour du tube 20, ou se déroule, une extrémité basse 25B de l’écran 24 montant ou descendant devant l’ouverture 14. Par extension, l’axe de coffre A18 est aussi un axe d’enroulement du tube 20. La rotation du tube 20 est commandée par un utilisateur au moyen d’un dispositif d’entrainement. Le dispositif d’entrainement n’est pas représenté. Selon les configurations, le dispositif d’entrainement est soit manuel, par exemple avec une manivelle et un système d’engrenages ou avec un dispositif à courroie, soit motorisé, avec un moteur électrique. Dans le cas d’un dispositif d’entrainement motorisé, une partie du moteur est généralement reçue dans le tube 20, tandis qu’une tête pivotante du moteur dépasse du tube et forme un des paliers du tube. Chaque support 30 est solidarisé au mur 12, c’est-à-dire fixé au mur 12, soit directement, soit par l’intermédiaire d’un autre élément de l’installation 10. Dans l’exemple illustré, chaque support 30 est fixé à une coulisse 32 respective, la coulisse 32 étant fixée au mur 12. L’installation 10 comprend ainsi deux coulisses 32, qui sont situées en regard l’une de l’autre, symétriquement par rapport au plan transversal T18. Chaque coulisse 32 s’étend verticalement le long d’un côté de l’ouverture 14, les deux coulisses 32 servant à guider l’écran 24, notamment lors des mouvements de montée ou de descente de l’extrémité basse 25B de l’écran 24. Dans l’exemple illustré, chaque palier 22 comprend une pièce avec une forme d’étoile, qui est reçue dans une empreinte de forme complémentaire ménagée dans le support 30. Chaque palier 22 ainsi reçu dans l’empreinte complémentaire est bloqué en rotation, par rapport au support 30, autour de l’axe d’enroulement A18. La forme du palier 22 n’est pas limitative, du moment que le palier 22 est bloqué en rotation lorsqu’il est dans l’empreinte 312. Dans l’exemple illustré, l’empreinte 312 en forme d’étoile reçoit le palier d’extrémité 22 du tube 20 d’enroulement. Bien entendu, le flasque 300 est configuré pour recevoir tout type de pièce présentant une forme compatible avec l’empreinte 312, notamment une pièce d’adaptation, telle que décrite dans la demande publiée FR3118479 (A1). Le support 30 représenté sur la droite de la est représenté à plus grande échelle, avec la coulisse 32 associée et le palier 22 d’extrémité associés, sur la . Le reste de la description étant faite en référence à ce support 30. Chaque support 30 comprend une patte 100, une tulipe 200 et un flasque 300. La patte 100 est ici ménagée dans une plaque de métal, de préférence en acier. La patte 100 est par exemple fabriquée par découpage. La patte 100 comprend ici un tenon 102 de fixation, par lequel la patte 100 est configurée pour être assemblée au flasque 300, et une ferrure 104, par laquelle la patte 100 est configurée pour être solidarisée au mur 12. La ferrure 104 présentant une extrémité libre, qui présente ici une forme effilée, et une extrémité captive, qui est opposée à l’extrémité libre et qui est reliée au tenon 102. Dans l’exemple illustré, les pattes 100 sont solidarisées au mur 12 par l’intermédiaire des coulisses 32, la ferrure 104 de chaque patte 100 étant fixée à une coulisse 32 respective, laquelle étant fixée au mur 12. La tulipe 200 comprend une paroi externe 202A et une paroi interne 202B, qui sont agencées en regard l’une de l’autre et qui sont reliées l’une à l’autre par un fond 202C. La paroi externe 202A et la paroi interne 202B divergent l’une de l’autre, d’où le nom de « tulipe ». La paroi externe 202A, la paroi interne 202B et le fond 202C sont configurés pour guider un bord de l’écran 24 de protection d’un côté avant du fond 202C, de manière à limiter les frottements de l’écran 24 sur la coulisse 32 correspondante. La tulipe 200 ménage un conduit 204 d’emmanchement de la ferrure 104. La tulipe 200 comprend un premier clip élastique 206 configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de forme, avec un premier orifice 106 ménagé dans la ferrure 104, de manière à fixer la tulipe 200 à la ferrure 104 lorsque la ferrure 104 est emmanchée dans le conduit 204, dans une position emmanchée de la patte 100 par rapport à la tulipe 200. Chacun des flasques 300 supporte un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement, de sorte que le tube 20 est monté pivotant par rapport aux flasques 300 autour de l’axe d’enroulement A18. Les deux flasques 300 assemblés au tube 20 forment ensemble un sous-ensemble de montage 400 de l’installation 10. Le flasque 300 présente une face avant 302A, qui est globalement plane et qui s’étend orthogonalement à l’axe d’enroulement A18, et une face arrière 302B opposée à la face avant 302A. Le flasque 300 comprend une portion de fixation 310, laquelle comprend une empreinte 312, configurée pour recevoir un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement. La face avant 302A est tournée vers le tube 20 lorsque le tube 20 est assemblé au support 30. Le flasque 300 comprend aussi une portion périphérique 350, qui est configurée pour être solidarisé au reste de l’installation 10 de volet roulant et dans laquelle est ménagée une lumière 352 d’accueil de la portion de fixation 310. La lumière 352, qui présente ici une forme de trou oblong, comprend deux bords droits 352A et 352B opposés qui sont parallèles à un axe de réglage A352. La forme de la lumière 352 n’est pas limitative. La portion de fixation 310 est configurée pour être assemblée à la portion périphérique 350 en étant reçue dans la lumière 352 dans une configuration assemblée du flasque 300. La portion de fixation 310 est ici réalisé en matériau polymère synthétique, et est produite de préférence par injection à chaud. La portion périphérique 250 est ici réalisée dans une plaque de métal, de préférence en acier, et est produite notamment par découpage et/ou emboutissage. Comme décrit plus loin, la portion de fixation 310 est avantageusement réglable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352. Il est ainsi possible d’ajuster une position du tube 20 par rapport aux supports 30, lors de l’assemblage de l’installation 10, notamment en fonction de la taille de l’écran 24. Dans l’exemple illustré, la portion de fixation 310 comprenant une paroi 314, qui définit l’empreinte 312. La paroi 314, et par extension l’empreinte 312, ont une forme cylindrique centrée sur l’axe d’enroulement A18 lorsque la portion de fixation 310 est assemblé, la paroi 314 délimitant un volume interne V312 qui est configurée pour recevoir un des paliers 22 d’extrémité du tube 20 d’enroulement selon un mouvement d’insertion F312 du palier 22 dans l’empreinte 312. La paroi 314 présence un côté interne, orienté du côté du volume interne V312, et un côté externe, orienté à l’opposé du côté interne. Le mouvement d’insertion F312, qui est représenté par une flèche à la , est un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement A18. Le palier 22 présente une forme complémentaire de l’empreinte 312, de sorte que le palier 22 est bloqué en rotation par rapport à la portion de fixation 310, et par extension par rapport au flasque 300, autour de l’axe d’enroulement A18. Avantageusement, le flasque 30 intègre un dispositif de verrouillage, qui facilite l’assemblage du palier 22 au flasque 30. Ainsi, la portion de fixation 310 comprend aussi une ouverture 380, qui est ménagée au travers de la paroi et qui débouche dans le volume interne. Dans l’exemple illustré, la portion de fixation 310 comprend trois ouvertures 316, qui sont réparties régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18. Le flasque 300 comprend aussi une pièce de verrouillage 380, qui présente ici globalement une forme d’anneau 382 avec une languette de commande 384. La languette de commande 384 est reliée à l’anneau 382 et est configurée pour être actionnée par un installateur, de manière à commander les mouvements de la pièce de verrouillage 380. La pièce de verrouillage 380 est ici réalisée en matériau polymère synthétique, et est produite de préférence par injection à chaud. Alternativement la pièce de verrouillage est produite par emboutissage d’une tôle métallique, alternativement en polymère. L’anneau 382 est agencé d’un côté externe de la paroi 314 et coopère avec la paroi 314, notamment par glissement de surfaces, de sorte que l’anneau 382 est guidé en rotation par rapport à la portion de fixation 310 autour de l’axe d’enroulement A18. À cet effet, l’anneau 382 comprend une surface radiale interne 385, qui est géométriquement portée par un cylindre de section circulaire centré sur l’axe d’enroulement A18, tandis que la paroi 314 présente, du côté externe, une surface radiale externe 315, qui est géométriquement portée par un cylindre de section circulaire centré sur l’axe d’enroulement A18 et qui présente un diamètre sensiblement égal, aux jeux d’assemblage près, à un diamètre de la surface radiale interne 385 de l’anneau. La pièce de verrouillage 380 comprend au moins une protubérance 386, qui est ménagée en saillie sur l’anneau 382 et qui s’étend depuis l’anneau 382 de manière centrifuge à l’axe d’enroulement A18. En particulier, chaque protubérance 386 s’étend en saillie depuis la surface radiale interne 385 vers l’axe d’enroulement A18. Chaque protubérance 386 est associée à une ouverture 316 respective. La pièce de verrouillage 380 est mobile par rapport à la portion de fixation 310 en entre une position de verrouillage, dans laquelle chaque protubérance 386 de la pièce de verrouillage 380 dépasse de l’ouverture 316 associée dans le volume interne V312 de l’empreinte 312, et une position retirée, dans laquelle chaque protubérance 386 ne dépasse pas dans le volume interne V312 de l’empreinte 312. Le déplacement de la pièce de verrouillage 380 de la position retirée vers la position de verrouillage est un mouvement de verrouillage, tandis que le déplacement de la pièce de verrouillage 380 de la position de verrouillage vers la position retirée est un mouvement de déverrouillage. Chaque protubérance 386 est configurée pour être reçue dans un creux complémentaire 22A, ménagé dans le palier 22, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier 22 par rapport à la portion de fixation lorsque le palier est reçu dans l’empreinte et que la pièce de verrouillage est en position de verrouillage. Chaque protubérance 386 forme ainsi une portion de blocage de la pièce de verrouillage 380. Les protubérances 386 ont ici une forme de dent, tandis que les creux complémentaires 22A ont une forme de rainure. Ces formes ne sont pas limitatives. Dans l’exemple illustré, chaque ouverture 316 est ménagée dans un plan transversal à l’axe d’enroulement A18. Dans l’exemple illustré, l’anneau 382 est guidé en rotation par rapport à la pièce de fixation 310, aussi les positions de blocage et de retrait sont des positions angulaires de l’anneau 382 par rapport à la portion de fixation 310 autour de l’axe d’enroulement A18. La languette de commande 384 permet ainsi à l’installateur de déplacer la pièce de verrouillage 380 entre sa position retirée et sa position de verrouillage. Le flasque 300 comprend avantageusement des inscriptions 304, par exemple des pictogrammes et/ou des caractères alphanumériques, qui sont agencées de manière à indiquer à l’utilisateur, en fonction d’une position angulaire de la languette 384 de commande autour de l’axe d’enroulement A18, si la pièce de verrouillage 380 est dans l’une ou l’autre parmi la position de verrouillage ou la position retirée. Dans l’exemple illustré, les inscriptions 304 sont des gravures, qui sont situées sur la portion périphérique 350 et qui représentent ici un cadenas fermé et un cadenas ouvert. La portion de fixation 310 et la portion périphérique 350 comprennent chacun une face avant, qui forment ensemble la face avant 302A du flasque 300 lorsque le la portion de fixation 310 est assemblé à la portion périphérique 350, comme représenté en , où le flasque est dans une configuration dite « engagée ». Le flasque 300 comprend des moyens de butée, qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion périphérique 350 et la portion de fixation 310. Les moyens de butée sont configurés pour limiter les mouvements relatifs de la portion de fixation 310 par rapport à la portion de périphérique 350 à des mouvements de translation suivant l’axe de montage A352 lorsque les moyens de butée sont dans une configuration engagée, le flasque étant alors dans la configuration engagée. Dans l’exemple illustré, les moyens de butée comprennent un rebord périphérique 354, qui est ménagé sur la portion périphérique 350 en bordure de la lumière 352. Le rebord périphérique 354 inclut deux segments droits 354A et 354B, qui sont chacun ménagés en retrait de la face avant de la portion périphérique 350 et qui forment les bords droits 352A et 352B de de la lumière 352. Le rebord périphérique 354 est ici discontinu, de manière à ne pas générer les mouvements de la languette 384. Les moyens de butée comprennent aussi deux segments complémentaires 332A et 332B, qui sont ménagés sur la portion de fixation 310, chaque segment complémentaire 332A ou 332B étant configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, de manière à glisser contre un segment droit 354A ou 354B respectif lorsque le flasque 30 est dans la configuration engagée. Avantageusement, lorsque le flasque 300 est en configuration engagée, la face avant de la portion de fixation 310 est coplanaire avec la face avant de la portion périphérique 350. On évite ainsi les risques d’interférence avec l’écran 24 lors de l’utilisation de l’installation 10. L’agencement et la forme des moyens de butée ne sont pas limitatifs. Le flasque 300 comprend aussi des moyens de réglage. Les moyens de butée et les moyens de réglage sont configurés de sorte que, lors de l’assemblage de la portion de fixation 310 à la portion périphérique 350, la portion de fixation 310 est ajustable en position par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352. Dans l’exemple illustré, les moyens de réglage comprennent des crans 356, qui sont régulièrement répartis le long d’au moins un des bords droits 352A ou 352B de la lumière 352, les crans 356 ménagés le long d’un même bord formant une rangée 358 de crans. Dans l’exemple illustré, des crans 356 sont ménagés le long de chacun des bords droits 352A et 352B, la portion périphérique comprenant ainsi deux rangées 358 de crans 356. Les crans 356 ont ici un profil rectangulaire et sont ménagés par des encoches découpées dans les segments droits 354A et 354B. Deux crans 356 successifs sont ainsi séparés par une encoche, un pas entre deux crans successifs 354 étant égal à une longueur, mesurée parallèlement à l’axe de réglage A352, d’un cran et d’une encoche. Les moyens de réglage comprennent aussi des dents 336, qui sont ménagées sur la portion de fixation 310 et qui sont configurées pour coopérer, par complémentarité de forme, avec une partie des crans 356, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352 lorsque le flasque est en configuration engagée. Les dents 336 sont alors engagées dans certains des crans 356. Par extension les moyens de réglage sont aussi dits dans une configuration engagée. Les dents 336 ont ici chacune un profil correspondant aux encoches entre deux crans 356 successifs. De préférence, les dents 336 ont le même profil que les crans 356. Dans l’exemple illustré, plusieurs dents 336 sont ménagées le long de chaque segment droit 332A et 332B de la portion de fixation 310, formant des rangées 338 de dents 336. Ainsi, lors de l’assemblage du flasque 300, la position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 le long de l’axe de réglage A352 est ajustable manière incrémentale, selon un pas de réglage correspondant au un pas entre deux crans 356 successifs. Le pas de réglage dépend de la forme des crans 356 et des dents 336, ce qui permet un réglage plus fin par rapport aux dispositifs connus de l’art antérieur, en particulier un réglage indépendant de la taille de l’empreinte 312, qui accueille le palier 22. Dans l’exemple illustré, le pas entre deux crans 356 successifs est égal à 10 mm, à comparer à un diamètre du palier 22 en forme d’étoile, de l’ordre de 60 mm. Chaque rangée 358 de crans 356 présente ici cinq encoches, tandis que chaque rangée 338 de dents 336 comprend ici trois dents 336. Il est ainsi possible de choisir entre trois positions différentes. Avantageusement, des inscriptions sont prévues sur le flasque 300, de manière à indiquer à l’installateur la position dans laquelle il doit assembler la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350. Les inscriptions ne sont pas représentées. Plus généralement, on comprend que le réglage en position de la portion de fixation 310 par rapport à la portion périphérique 350 est possible avec une seule rangée 358 de crans 356. La configuration à deux rangées 358 de crans est cependant préférée car elle permet une meilleure reprise des efforts transmis au cours de l’utilisation de l’installation 10, ce qui réduit les risques de rupture accidentelle de la pièce de fixation 310. On détaille à présent la structure du flasque 300, en particulier la structure de la portion de fixation 310, en référence aux figures 4 à 8. Sur la , la portion de fixation 310 est représentée en perspective éclatée avec une portion du palier 22, qui est configurée pour être reçue dans l’empreinte 312. La paroi 314 s’étend, parallèlement à l’axe d’enroulement A18, entre un côté avant, qui est porté par un plan avant transversal à l’axe d’enroulement A18, et un côté arrière, qui est opposé au côté avant et qui est porté par un plan arrière transversal à l’axe d’enroulement A18. La portion de fixation 310 comprend des butées arrière (320) 320, qui sont solidaires de la paroi 314, qui sont situées du côté externe de la paroi 314 et qui sont portées par le plan arrière. Les butées arrière (320) 320 sont ici formées par des nervures, qui s’étendent depuis la paroi 314 du côté externe de la paroi 314. Les nervures sont ici agencées régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18 et forment ensemble une surface de glissement pour l’anneau 382. La portion de fixation 310 comprend des butées avant (322) 322, qui s’étendent en saillie depuis le côté avant de la paroi 314, du côté externe de la paroi. Les butés avant 322 sont ici formées par des tétons de forme parallélépipédique et sont ici au nombre de trois, les butées avant (322) étant ici agencées régulièrement autour de l’axe d’enroulement A18. Les butées avant (322) 322 sont portées par le plan avant et s’étendent ici depuis la surface radiale externe 315 de la portion de fixation 310. Les butées avant (322) 322 et les butées 320 arrière sont axialement décalées, selon l’axe d’enroulement A18, de manière à former entre elles un volume annulaire (V324) V324 de réception de l’anneau 382. On comprend que lorsque l’anneau 382 est reçu dans le volume de réception V224, l’anneau 384 est déplaçable en rotation par rapport à la portion de fixation 310. Le flasque 300 est dans une configuration dite « assemblée » lorsque l’anneau 382 est reçu dans le volume annulaire (V324) V324. L’anneau 382 comprend des encoches (388) 388, qui sont ici ménagés en creux sur la surface radiale interne 385. Chaque encoche 388 est associée à une butée avant 322 respective, de sorte que, lorsque le flasque 300 est en configuration assemblée et que l’anneau 382 est dans une position dite d’assemblage par rapport à la portion de fixation 310, toutes les butées 322 sont simultanément alignées, selon l’axe d’enroulement A18, avec les encoches (388) 388 associées à ces butées. Ainsi, lorsque la pièce de verrouillage 380 est dans la position de verrouillage, la pièce de verrouillage 380 est déplaçable par rapport à la portion de fixation 310 selon un mouvement de démontage F390, le mouvement de démontage étant un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement A18 orienté du côté arrière de la paroi vers le côté avant de la paroi. Autrement dit, en partant de la configuration d’assemblage du flasque 300, lorsque les encoches (388) 388 sont alignées avec les butées avant (322) 322, le mouvement de démontage F390 tend à éloigner la pièce de verrouillage 380 de la portion de fixation 310, démontant ainsi le flasque 300. On comprend que lorsque le flasque est en configuration assemblée, mais que les encoches (388) 388 ne sont pas alignées avec les butées avant (322) 322, le mouvement de démontage F390 est empêché, autrement dit l’anneau 382 est captif dans le volume annulaire (V324) V324. Les mouvements de verrouillage et de déverrouillage sont chacun des mouvements de rotation de la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de fixation 310 autour de l’axe d’enroulement A18. De préférence, alors que le flasque 300 est dans la configuration assemblée, les mouvements de la pièce de verrouillage 380 entre la position d’assemblage, la position retirée et la position de verrouillage sont de préférence indexés. Dans l’exemple illustré, l’indexation est réalisée en ménageant des renfoncements 392 dans le matériau de la portion de fixation 310, les renfoncements 392 étant agencés pour recevoir une portion de la languette 324 lorsque la pièce de verrouillage 380 est soit en position d’assemblage, soit en position verrouillée, soit en position retirée. Lorsque le flasque 300 est en configuration assemblée et que l’installateur actionne la languette 384 pour faire pivoter la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de fixation 310, la languette 384 génère une force qui s’oppose au déplacement de la pièce de verrouillage 380, l’utilisateur devant vaincre cette force pour déplacer la pièce de verrouillage, créant ainsi l’indexation, ce qui réduit les risques de déverrouillage accidentel de la pièce de verrouillage 380. Ainsi, le verrouillage du palier 22 dans l’empreinte 312 se fait avantageusement à la main et sans outil, sans risque de perdre la pièce de verrouillage 380, captive de la portion de fixation 310. Lors de l’assemblage du flasque 300, les étapes d’assemblage ci-dessous sont mises en œuvre : la pièce de verrouillage 380 étant initialement séparée de la portion de fixation 310, on place l’anneau 382 en regard du côté avant de la paroi 314, les encoches (388) 388 étant angulairement alignées avec les butées avant (322) 322. Le flasque 300 est alors dans la configuration de la . Ensuite, on approche l’anneau 382 de la portion de fixation 310 selon un mouvement de montage, opposé au mouvement de démontage F390, les butées avant (322) 322 franchissant les encoches (388) 388, jusqu’à ce que l’anneau 382 soit en butée coutre les butées arrière (320)s 320, le flasque 300 étant alors dans la configuration assemblée, tandis que la pièce de verrouillage 380 est dans la position d’assemblage. Le flasque 300 est alors dans la configuration de la . ensuite, on déplace la pièce de verrouillage 380 de la position d’assemblage vers la position retirée, selon un mouvement de rotation de la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de fixation 310 autour de l’axe d’enroulement A18, de manière à capturer l’anneau 382 dans le volume annulaire (V324) V324. Le flasque est alors dans la configuration de la ou de la figure 7a), selon que la pièce de verrouillage 380 est déplacée dans la position de verrouillage ou dans la position retirée. Une fois que l’anneau 382 est captif dans le volume annulaire (V324) V324, l’installateur fait pivoter la pièce de verrouillage 380 de préférence vers la position retirée en vue d’un assemblage futur du flasque 300 avec un palier 22 du tube 20 d’enroulement, pour former le sous-ensemble de montage 400. Ainsi, après avoir fourni un flasque 300 en configuration assemblée, un procédé d’assemblage du sous-ensemble de montage 400 comprend les étapes suivantes : insérer le palier 22 dans l’empreinte 312 selon le mouvement d’insertion F312 parallèle à l’axe d’enroulement A18, alors que la portion de blocage 386 ne dépasse pas dans le volume interne V314 de l’empreinte 312. Le flasque 300 et le palier 22 sont alors dans la configuration de la figure 7b). ensuite, faire passer l’organe de verrouillage 380 en position de verrouillage, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier 22 par rapport à la portion de fixation 310 selon l’axe d’enroulement A18. En résultat du procédé d’assemblage, le flasque 300 et le palier 22 sont dans la configuration des figures 1, 2 et 8. Dans l’exemple illustré, le flasque 300 comprend la portion de fixation 310 et la portion périphérique 350, qui sont des pièces distinctes. La structure du flasque n’est pas limitative, et les principes de l’invention peuvent être transposés à d’autres types de flasque, par exemple lorsque la portion de fixation 310 est venue de matière avec la portion périphérique 350. Bien entendu les matériaux et procédés de fabrication de la portion de fixation 310 et de la portion périphérique 350 sont alors adaptés en conséquences. Dans l’exemple illustré, la pièce de verrouillage 380 comprend l’anneau 382, qui est captif de la portion de connexion 310, les mouvements de la pièce de verrouillage 380 par rapport à la portion de connexion 310 étant un mouvement de rotation autour de l’axe d’enroulement A352. La structure de la pièce de verrouillage n’est pas limitative. En variante non représentée, la pièce de verrouillage comprend un loquet, qui est captif de la portion de fixation 310 et dont le mouvement par rapport à la portion de fixation 310 est un mouvement de translation dans un plan orthogonal à l’axe d’enroulement A18. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Flasque (300) de volet roulant, configuré pour supporter un tube (20) d’enroulement d’une installation (10) de protection, dans lequel le flasque (300) comprend une portion de fixation (310) qui s’étend selon un plan orthogonal à un axe d’enroulement (A18), la portion de fixation (310) comprenant une paroi (314) définissant une empreinte (312) de forme cylindrique centrée sur l’axe d’enroulement (A18), la paroi (314) délimitant un volume interne (V314) qui est configuré pour recevoir un palier (22) d’extrémité du tube (20) d’enroulement selon un mouvement d’insertion du palier (22) dans l’empreinte (312), le mouvement d’insertion étant un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement (A18), le palier (22) présentant une forme complémentaire de l’empreinte (312), de sorte que le palier (22) est bloqué en rotation par rapport au flasque (300) autour de l’axe d’enroulement (A18), la portion de fixation (310) comprend aussi une ouverture (316), qui est ménagée au travers de la paroi (314) et qui débouche dans le volume interne (V314), le flasque (300) comprend une pièce de verrouillage (380), qui est mobile par rapport à la portion de fixation (310) entre une position de verrouillage, dans laquelle une portion de blocage (386) de la pièce de verrouillage (380) dépasse de l’ouverture (316) dans le volume interne (V314) de l’empreinte (312), et une position retirée, dans laquelle la portion de blocage (386) ne dépasse pas dans le volume interne (V314), et la portion de blocage (386) est configurée pour être reçue dans un creux complémentaire (22A), ménagé dans le palier (22), de manière à empêcher les mouvements de translation du palier (22) par rapport à la portion de fixation (310) lorsque le palier (22) est reçu dans l’empreinte (312) et que la pièce de verrouillage (380) est en position de verrouillage. Flasque (300) de volet roulant selon la revendication précédente, dans lequel : la pièce de verrouillage (380) comprend un anneau (382), qui est agencé d’un côté externe de la paroi (314) et qui est guidé en rotation par rapport à la portion de fixation (310) autour de l’axe d’enroulement (A18), le côté externe de la paroi (314) étant situé du côté opposé du volume interne (V314), la portion de blocage (386) est une protubérance, qui est ménagée en saillie sur l’anneau (382), la portion de blocage (386) s’étendent depuis l’anneau (382) de manière centrifuge à l’axe d’enroulement (A18), l’ouverture (316) est ménagée dans un plan transversal à l’axe d’enroulement (A18), les positions de blocage et de retrait sont des positions angulaires de l’anneau (382) par rapport à la portion de fixation (310) autour de l’axe d’enroulement (A18). Flasque (300) de volet roulant selon la revendication 2, dans lequel : la pièce de verrouillage (380) comprend aussi une languette (384) de commande, qui est reliée à l’anneau (382) et qui est configurée pour être actionnée par un utilisateur, de manière à déplacer la pièce de verrouillage (380) entre sa position retirée et sa position de verrouillage, le flasque (300) comprend des inscriptions, par exemple des pictogrammes et/ou des caractères alphanumériques, qui sont agencées de manière à indiquer à l’utilisateur, en fonction d’une position angulaire de la languette (384) de commande autour de l’axe d’enroulement (A18), si la pièce de verrouillage (380) est dans l’une ou l’autre parmi la position de verrouillage ou la position retirée. Flasque (300) de volet roulant selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel : la paroi (314) s’étend, parallèlement à l’axe d’enroulement (A18), entre un côté avant, qui est porté par un plan avant transversal à l’axe d’enroulement (A18), et un côté arrière, qui est opposé au côté avant et qui est porté par un plan arrière transversal à l’axe d’enroulement (A18), la portion de fixation (310) comprend des butées arrières (320), qui sont solidaires de la paroi (314), qui sont situées du côté externe de la paroi (314) et qui sont portées par le plan arrière, la portion de fixation (310) comprend des butées avant (322), qui s’étendent en saillie depuis le côté avant de la paroi (314), les butées avant (322) étant situées du côté externe de la paroi (314) et étant portées par le plan avant, les butées avant (322) et les butées arrière (320) sont axialement décalées, selon l’axe d’enroulement (A18), de manière à former entre elles un volume annulaire (V324) de réception de l’anneau (382), le flasque (300) étant dans une configuration assemblée lorsque l’anneau (382) est reçu dans le volume annulaire (V324), l’anneau (382) comprend des encoches (388), qui sont alignées avec les butées avant (322) lorsque le flasque (300) est dans la configuration assemblée, de sorte que la pièce de verrouillage (380) est déplaçable par rapport à la portion de fixation (310) selon un mouvement de démontage (F390), le mouvement de démontage étant un mouvement de translation parallèle à l’axe d’enroulement (A18) orienté du côté arrière de la paroi (314) vers le côté avant de la paroi (314), la pièce de verrouillage (380) étant dans une position d’assemblage lorsque le flasque (300) étant dans la configuration assemblée et que les encoches (388) sont alignées avec les butées avant (322). Flasque (300) de volet roulant selon la revendication 4, dans lequel : alors que le flasque (300) étant dans la configuration assemblée, les mouvements de la pièce de verrouillage (380) entre la position d’assemblage, la position retirée et la position de verrouillage sont indexés. Sous-ensemble de montage (400), comprenant : deux flasques (300), et un tube (20) d’enroulement avec deux paliers (22) d’extrémité, chacun des paliers (22) étant supporté par un flasque (300) respectif, le tube (20) étant monté pivotant par rapport aux flasques (300), dans lequel : le palier (22) d’extrémité est reçu dans le volume interne (V314) de l’empreinte (312) de l’un des flasques (300), ce flasque (300) étant selon l’une quelconque des revendications précédentes. Installation (10) de protection, notamment de volet roulant, comprenant : un sous-ensemble de montage (400) selon la revendication précédente, et un écran (24) de protection, notamment un tablier de volet roulant, qui attaché au tube (20) et qui est configuré pour s’enrouler autour du tube (20) ou se dérouler du tube (20), en fonction des mouvements de rotation du tube (20), dans lequel : les flasques (300) sont solidaires d’un mur (12) et sont situés au-dessus d’une ouverture (14) ménagée dans ce mur. Procédé d’assemblage d’un sous-ensemble de montage selon la revendication 6, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à : insérer le palier (22) dans l’empreinte (312) selon le mouvement d’insertion parallèle à l’axe d’enroulement (A18), alors que la portion de blocage (386) ne dépasse pas dans le volume interne (V314) de l’empreinte (312), ensuite, faire passer l’organe de verrouillage en position de verrouillage, de manière à empêcher les mouvements de translation du palier (22) par rapport à la portion de fixation (310) selon l’axe d’enroulement (A18). Procédé d’assemblage selon la revendication 8, dans lequel le flasque (300) est selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, et le procédé d’assemblage comprend les étapes suivantes, antérieures à l’étape a), d’assemblage du flasque (300) : la pièce de verrouillage (380) étant initialement séparée de la portion de fixation (310), on place l’anneau (382) en regard du côté avant de la paroi (314), les encoches (388) étant angulairement alignées avec les butées avant (322), ensuite, on approche l’anneau (382) de la portion de fixation (310) selon un mouvement de montage, opposé au mouvement de démontage, les butées avant (322) franchissant les encoches (388), jusqu’à ce que l’anneau (382) soit en butée coutre les butées arrières (320), le flasque (300) étant alors dans la configuration assemblée, tandis que la pièce de verrouillage (380) est dans la position d’assemblage, ensuite, on déplace la pièce de verrouillage (380) de la position d’assemblage vers la position retirée, de manière à capturer l’anneau (382) dans le volume annulaire (V324).