Brevet FR3150410A1 — publié le 20250103

L'invention concerne une surface antiadhésive en diamant (2) et des ustensiles de cuisine comportant une telle surface, la surface (2) comprenant un substrat métallique (1) et une couche antiadhésive en diamant. La couche antiadhésive en diamant, en relation d'adhésion avec le substrat métallique (1), comprend une couche de liaison métallique (21), de multiples cristaux de diamant euédrique (22) et un produit (23) de remplissage d'interstices. Les cristaux de diamant (22) sont liés au substrat métallique (1) via la couche de liaison métallique (21). Le produit (23) de remplissage d'interstices, fabriqué à partir d'un revêtement antiadhésif, est disposé dans les interstices entre les cristaux de diamant (22) adjacents et au-dessus de la couche de liaison métallique (21), en s'assurant que l'épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique (21) et du produit (23) de remplissage d'interstices est inférieure à la taille de particule de tamisage des cristaux de diamant (22). Figure 4f Surface antiadhésive en diamant et ustensiles de cuisine Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine de la technologie des ustensiles de cuisine, en particulier une surface antiadhésive en diamant plus solide, plus fiable et durable et son application à la surface des ustensiles de cuisine. Description de l'art antérieur connexe Dans le processus de cuisson en cuisine, la nature oléophile du diamant fait que sa surface prend automatiquement un état hautement passivé, présentant des caractéristiques antiadhésives. Le diamant a une conductivité thermique très élevée, qui varie avec la température, la taille des grains, la forme cristalline et la composition chimique, mais varie généralement de 900 à 2320W/mK. En comparaison, la conductivité thermique du cuivre pur n'est que d'environ 400W/mK. Par conséquent, lorsque du diamant est appliqué sur des ustensiles de cuisine, sa conductivité thermique élevée peut cuire les ingrédients uniformément et rapidement, économisant ainsi la consommation d'énergie pour la cuisson. La dureté extrêmement élevée du diamant le rend extrêmement résistant aux rayures ou à l'usure. De plus, le diamant a une inertie chimique très élevée ; il n'est affecté par aucun acide ou base à une température inférieure à 500°C. Par conséquent, le diamant est sans aucun doute le matériau de revêtement antiadhésif ultime pour les ustensiles de cuisine. Le dépôt chimique en phase vapeur (ci-après CVD, de l'anglais " chemical vapor deposition ") du diamant est développé depuis plusieurs décennies, mais il n'a pas été en mesure d'obtenir une application commerciale à grande échelle. La raison principale est la mauvaise adhérence du revêtement de diamant CVD au substrat et le coût de production très élevé des revêtements de diamant CVD de grande surface. Au contraire, environ 3500 tonnes métriques de diamants synthétisés à haute pression et à haute température (ci-après HPHT, de l'anglais " high-pressure, high-temperature ") sont consommées dans le monde chaque année. Ceux-ci sont principalement utilisés en tant que super abrasifs pour la coupe et le meulage de la pierre et du ciment, ainsi que pour le traitement ultra-précis des céramiques électroniques et des plaquettes semi-conductrices. La est une photo au microscope électronique à balayage (ci-après SEM, de l'anglais " scanning electron microscope ") de cristaux de diamant, synthétisés par la méthode HPHT, montrant des cristaux de diamant de qualité scie. Comme le montre la photo, les diamants synthétiques ont généralement une forme euèdre, une forme cubo-octaédrique avec des surfaces composées de facettes lisses. La granulométrie disponible dans le commerce des cristaux de diamant synthétisés par HPHT varie généralement de 38µm (400 mesh selon la spécification ANSI de l'American National Standards Institute) à 1000µm (18 mesh selon la spécification ANSI). La photo au microscope électronique à balayage (SEM) de la montre la morphologie de la micro-poudre de diamant. La micro-poudre de diamant fait généralement référence à une poudre fine de diamant avec une granulométrie inférieure à 54µm. Une micro-poudre de diamant, produite principalement par concassage et broyage de diamants synthétisés HPHT de faible qualité, n'a pas de forme euédrique. Il a une forme irrégulière ressemblant à du verre brisé avec des surfaces rugueuses présentant de nombreux angles vifs et fossettes. L'utilisation de diamants synthétisés HPHT produits en série pour créer des revêtements antiadhésifs pour ustensiles de cuisine est une méthode viable. Le brevet américain US 6,514,605 divulgue un outil comprenant un substrat et une couche carrelée de diamant formée sur le substrat. Le revêtement comprend un liant céramique comprenant de l'émail de porcelaine et une pluralité de particules de diamant en contact liées au liant céramique pour fournir une surface carrelée de diamant exposée. Au moins 40% de la surface exposée de l'outil est en diamant, et les particules de diamant ont une dimension maximale inférieure ou égale à 50µm et supérieure à 0,01µm. La surface carrelée de diamant décrite dans le document de brevet susmentionné présente les inconvénients suivants : Tout d'abord, la distribution de particules de diamant sur la surface d'un substrat entraîne inévitablement des interstices entre les particules. Si le matériau qui remplit ces interstices n'a pas de propriétés antiadhésives, les ingrédients de cuisson risquent de coller. Dans la surface carrelée en diamant décrite dans le document de brevet, environ 50% de la surface exposée est constituée de matériaux en émail de porcelaine, ce qui réduit considérablement les capacités antiadhésives de la surface carrelée en diamant. Deuxièmement, les particules de diamant utilisées dans le document de brevet sont des micro-poudres de diamant. Comme le montre la , les surfaces rugueuses et de forme irrégulière des micro-poudres de diamant augmentent la probabilité d'un enchevêtrement mécanique avec les aliments, réduisant ainsi l'efficacité antiadhésive. Troisièmement, l'utilisation de matériaux en émail de porcelaine en tant que liant pour les particules de diamant dans le document de brevet a rencontré de nombreux problèmes. En raison de la fragilité des matériaux en émail de porcelaine et de leur faible liaison avec les diamants, ils se fracturent facilement sous l'effet d'une contrainte mécanique, ce qui entraîne le détachement des particules de diamant liées. Par conséquent, les surfaces carrelées en diamant existantes, avec leurs propriétés antiadhésives et anti-adhérentes, doivent encore être améliorées. L'adhérence des particules de diamant au substrat doit également être améliorée. La façon de résoudre les problèmes susmentionnés est devenue le sujet d'amélioration de la présente invention. Bref résumé de l'invention L'objectif de la présente invention est de fournir une surface antiadhésive en diamant présentant d'excellentes propriétés antiadhésives et une liaison supérieure entre le diamant et le substrat. Un autre objectif de la présente invention est de fournir des ustensiles de cuisine dont les surfaces de contact avec la nourriture incorporent la surface antiadhésive en diamant selon la présente invention. La solution technique consiste en une surface antiadhésive en diamant, caractérisée en ce qu'elle comprend : un substrat métallique ; et une couche antiadhésive en diamant étant en relation d'adhésion avec le substrat métallique, la couche antiadhésive en diamant comprenant : une couche de liaison métallique ; une pluralité de cristaux de diamant liés au substrat métallique par la couche de liaison métallique, les cristaux de diamant ayant une forme euédrique ; et un produit de remplissage d'interstices formé d'un revêtement antiadhésif, disposé dans les interstices entre les cristaux de diamant adjacents et sur la couche de liaison métallique ; la somme de la première épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique et de la deuxième épaisseur moyenne du produit de remplissage d'interstices étant inférieure à la taille des particules des cristaux de diamant. Dans un mode de réalisation particulier, la forme euédrique des cristaux de diamant est une forme cubo-octaédrique. Dans un mode de réalisation particulier, la couche de liaison métallique est liée aux cristaux de diamant par brasage. Dans un mode de réalisation particulier, la granulométrie des cristaux de diamant est comprise entre 230/270 mesh et 20/25 mesh selon la taille de mesh selon l'ANSI, et la granulométrie de tamisage comprise entre 53μm et 710μm. Dans un mode de réalisation particulier, la première épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique, définie comme étant l'épaisseur moyenne en un point intermédiaire entre des cristaux de diamant adjacents, va de 20μm à 500μm ; la deuxième épaisseur moyenne du produit de remplissage d'interstices, définie comme étant l'épaisseur moyenne en un point intermédiaire entre des cristaux de diamant adjacents, va de 12μm à 150μm. De plus, la granulométrie des cristaux de diamant va de 170/200 mesh à 25/30 mesh selon la taille de mesh selon l'ANSI, et la granulométrie de tamisage va de 75μm à 600μm. Dans un mode de réalisation particulier, la première épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique, définie comme étant l'épaisseur moyenne en un point intermédiaire entre des cristaux de diamant adjacents, va de 25μm à 420μm ; la deuxième épaisseur moyenne du produit de remplissage d'interstices, définie comme étant l'épaisseur moyenne en un point intermédiaire entre des cristaux de diamant adjacents, va de 20μm à 120μm. Dans un mode de réalisation particulier, la couche de liaison métallique contient de 5% en poids à 26% en poids de chrome ; le substrat métallique est en acier inoxydable. Dans un mode de réalisation particulier, la couche de liaison métallique contient de 1,5% en poids à 20% en poids de titane. Dans un mode de réalisation particulier, le revêtement antiadhésif du produit de remplissage d'interstices est choisi parmi des revêtements en résine fluorocarbonée, des revêtements en résine silicone et des revêtements en céramique sol-gel. Un autre aspect de la présente invention concerne des ustensiles de cuisson, la surface en contact avec les aliments des ustensiles de cuisson présentant la surface antiadhésive en diamant selon l'invention. Par conséquent, les solutions techniques apportées par la présente invention permettent d'obtenir les effets avantageux suivants : Premièrement, le fait de remplir les interstices entre les cristaux de diamant avec un produit de remplissage d'interstices ayant des propriétés antiadhésives empêche les aliments de coller aux interstices entre les cristaux de diamant, améliorant ainsi considérablement les performances antiadhésives de la surface antiadhésive en diamant. Deuxièmement, l'invention utilise des cristaux de diamant cubo-octaédriques à facettes lisses, réduisant efficacement l'inter-engagement mécanique avec les aliments, améliorant ainsi nettement les capacités antiadhésives des cristaux de diamant. Troisièmement, la couche de liaison métallique de la présente invention, qui comprend du chrome ou du titane dans l'alliage de brasage actif, peut réagir avec la surface des cristaux de diamant pour former des carbures métalliques et fournir une liaison métallurgique avec le substrat métallique, améliorant considérablement la liaison du diamant au substrat métallique. Même sous des contraintes mécaniques extrêmement élevées, une rétention efficace des cristaux de diamant sera obtenue. Description brève des dessins est une image au microscope électronique à balayage (SEM) montrant des cristaux de diamant de qualité scie. est une image au microscope électronique à balayage (SEM) montrant une micropoudre de diamant. est un organigramme décrivant le procédé de formation d'une surface antiadhésive en diamant selon la présente invention. , , , , et sont des vues en coupe d'une surface antiadhésive en diamant à différentes étapes du processus décrit sur la . est une illustration schématique d'un ustensile de cuisine incorporant une surface antiadhésive en diamant selon la présente invention. Description détaillée des modes de réalisation La présente invention est décrite de manière claire et complète à travers les modes de réalisation en conjonction avec les dessins annexés. Il est évident que les modes de réalisation décrits ici représentent simplement une partie des modes de réalisation de l'invention, plutôt que la totalité des modes de réalisation. Tous les autres modes de réalisation obtenus par ceux ayant des compétences ordinaires en matière de technique, basés sur les modes de réalisation de l'invention, sans faire d'efforts créatifs, entrent dans le champ de protection de la présente invention. Comme le montrent les figures 3 et 4, il s'agit d'une surface antiadhésive en diamant. La surface antiadhésive en diamant 100 comprend un substrat métallique 1 et une couche antiadhésive en diamant 2 ; la couche antiadhésive en diamant 2 est en relation d'adhésion avec le substrat métallique 1 et comprend une couche de liaison métallique 21, de multiples cristaux de diamant 22 et un produit 23 de remplissage d'interstices. Les cristaux de diamant 22 sont liés au substrat métallique 1 par la couche de liaison métallique 21, et les cristaux de diamant 22 ont une forme euédrique. Le produit 23 de remplissage d'interstices, réalisé à partir d'un revêtement antiadhésif, est disposé dans les interstices entre les cristaux de diamant 22 adjacents et au sommet de la couche de liaison métallique 21 ; la somme de la première épaisseur moyenne B de la couche de liaison métallique 21 et de la deuxième épaisseur moyenne G du produit 23 de remplissage d'interstices est inférieure à la taille de particule de tamisage D des cristaux de diamant 22. En se référant à la et à la , il apparaît qu'à l'étape S1, on prévoit un substrat métallique 1. Le substrat métallique 1 de la présente invention peut être choisi parmi l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, le cuivre, les alliages de cuivre, le titane et les alliages de titane. Les préférés sont l'acier au carbone et l'acier inoxydable. À l'étape S1, si nécessaire, la surface du substrat métallique 1 peut être soumise à un traitement de rugosité de surface, qui peut être mis en œuvre par n'importe quel procédé ; on peut citer par exemple la gravure chimique avec acide ou alcalin, le polissage mécanique et le sablage. En se référant à la et à la , il apparaît qu'à l'étape S2, une couche d'alliage de brasage est placée sur la surface du substrat métallique 1 pour former la couche de liaison métallique 21. La méthode de placement peut être déterminée en fonction de la forme de l'alliage de brasage utilisé. Des exemples de formes incluent en feuille, en poudre et filaire. Un alliage de brasage en forme de feuille, après avoir été coupé dans une forme quelconque, peut être temporairement fixé sur la surface du substrat métallique 1 avec un adhésif. On préfère une forme de poudre d'alliage de brasage, qui peut être combinée avec un adhésif organique et un solvant pour créer une pièce flexible, une pâte ou une peinture de brasage. La pièce flexible peut être facilement façonnée en n'importe quelle forme requise puis fixée temporairement sur la surface du substrat métallique 1 au moyen d'un adhésif. La pâte peut être appliquée sur la surface du substrat métallique 1 en utilisant soit la sérigraphie ou un brossage. La peinture de brasage peut être appliquée sur la surface du substrat métallique 1 par pulvérisation, sérigraphie ou brossage. De préférence, la peinture de brasage est appliquée par pulvérisation. À l'étape S2, la couche de liaison métallique 21 peut être préparée par des alliages de brasage actifs contenant des éléments fortement carburigènes tels que le chrome (Cr), le niobium (Nb), le tantale (Ta), le vanadium (V), le titane (Ti) et le zirconium (Zr). De préférence, ces alliages contiennent du chrome (Cr) ou du titane (Ti). La couche de liaison métallique 21 préparée à partir d'alliages de brasage actifs peut réagir avec le carbone à la surface des cristaux de diamant 22, en formant des liaisons chimiques fortes et en créant des carbures très stables tels que le carbure de chrome (Cr 3 C 2 , Cr 7 C 3 ), le carbure de niobium (NbC), le carbure de tantale (TaC), le carbure de vanadium (V 4 C 3 ), le carbure de titane (TiC) et le carbure de zirconium (ZrC). Ainsi, des alliages de brasage actifs permettent d'obtenir une forte liaison avec les cristaux de diamant 22 et une liaison métallurgique avec le substrat métallique 1, ce qui permet d'obtenir une liaison plus solide. De préférence, les alliages de brasage contenant du chrome utilisés pour la couche de liaison métallique 21 de la présente invention comprennent, sans que cela soit limitatif, les compositions des alliages de brasage contenant du chrome du commerce, énumérées dans le tableau 1. Abréviation ou nom du produit Composition (% en poids) Température de brasage (℃) BNi-2 （Bal.）Ni-（6-8）Cr-（2,75-3,50）B-（4-5）Si-（2,5-3,5）Fe 1010~1177 BNi-7 （Bal.）Ni-（13-15）Cr-（9,7-10,5）P 927~1093 BNi-12 （Bal.）Ni-（24-26）Cr-（9-11）P 980~1095 NicrobrazLM （Bal.）Ni-（7）Cr-（3）Fe-（4,5）Si-（3）B 1010~1170 Avantageusement, la composition de la couche de liaison métallique 21 utilisée dans la présente invention comprend de préférence de 5% en poids à 26% en poids de chrome (Cr), et le substrat métallique correspondant 1 est de préférence en acier inoxydable. De préférence, les alliages de brasage contenant du titane (Ti) utilisés pour la couche de liaison métallique 21 de la présente invention comprennent, sans que cela soit limitatif, les compositions des alliages de brasage contenant du titane du commerce énumérés dans le tableau 2. Abréviation ou nom du produit Composition (% en poids) Température de brasage (℃) Cusil ABA （Bal.）Ag-（35,2）Cu-（1,75）Ti 830~850 Ticusil （Bal.）Ag-（26,7）Cu-（4,5）Ti 920 ~ 960 AgCuTi （Bal.）Cu-（68,7-70,7）Ag-（2,0-5,0）Ti 830~930 BrazeTec CB10 （Bal.）Ag-（25,2）Cu-（10）Ti 850~950 CuSnTi （Bal.）Cu-（18-20）Sn-（9-11）Ti 880 ~ 930 TiBraze 900V （Bal.）Cu-（19-21）Sn-（17-19）Ti-（1-3）V 890 ~ 920 Avantageusement, la composition de la couche de liaison métallique 21 utilisée dans la présente invention comprend de préférence de 1,5% en poids à 20% en poids de titane (Ti), et le substrat métallique 1 correspondent n'est pas particulièrement spécifique. Des exemples de ceux-ci comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, le cuivre, l'alliage de cuivre, le titane et l'alliage de titane. En se référant aux figures 3 et 4c, il apparaît qu'à l'étape S3, les cristaux de diamant 22 sont répartis sur la surface de l'alliage de brasage utilisé pour former la couche de liaison métallique 21. Le procédé de répartition des cristaux de diamant 22 n'est pas particulièrement spécifique, et tout procédé approprié peut être utilisé. Des méthodes telles qu'un tamisage uniforme à travers un maillage ou l'utilisation d'un pochoir, d'un tamis ou d'autres gabarits pour répartir les cristaux de diamant 22 selon n'importe quel motif souhaité sont des options. Pour faciliter l'opération, un adhésif, tel qu'un adhésif sensible à la pression, peut être utilisé pour positionner temporairement les cristaux de diamant 22 sur la surface de l'alliage de brasage utilisé pour former la couche de liaison métallique 21. Avantageusement, les cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention ont une forme euédrique. Habituellement, le diamant cristallise sous une forme intermédiaire entre un cube et un octaèdre. La morphologie des diamants synthétisés par HPHT est généralement liée par des facettes cubiques et octaédriques, formant diverses formes cristallines cubo-octaédriques. Avantageusement, les cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention peuvent notamment être de forme cubo-octaédrique. Dans le commerce, la classification granulométrique des diamants synthétisés par HPHT est généralement effectuée par tamisage. Avantageusement, la taille des particules des cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention peut être une taille de mesh, selon la spécification ANSI, allant de 230/270 mesh à 20/25 mesh, par exemple, 230/270 mesh, 200/230 mesh, 170/200 mesh, 140/170 mesh, 120/140 mesh, 100/120 mesh, 80/100 mesh, 70/80 mesh, 60/70 mesh, 50/60 mesh, 45/50 mesh, 40/45 mesh, 35/40 mesh, 30/35 mesh, 25/30 mesh, et 20/25 mesh. Avantageusement, la taille de particule préférée des cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention est une taille de mesh, selon la spécification ANSI, allant de 170/200 mesh à 25/30 mesh, par exemple, 170/200 mesh, 140/170 mesh, 120/140 mesh, 100/120 mesh, 80/100 mesh, 70/80 mesh, 60/70 mesh, 50/60 mesh, 45/50 mesh, 40/45 mesh, 35/40 mesh, 30/35 mesh, et 25/30 mesh. Dans la présente invention, il n'y a pas de limite supérieure particulière à la taille de particules des cristaux de diamant 22, mais le coût des diamants de plus grande taille, comme ceux de plus de 20 mesh, peut être trop élevé pour être commercialement viable. D'autre part, les cristaux de diamant 22 ayant des mesh plus petites, telles que de moins de 270 mesh, ont tendance à avoir une forme plus irrégulière et la performance antiadhérente sera médiocre. Conformément à la présente invention, la taille de particule de tamisage D S des cristaux de diamant 22 est égale à la largeur du trou carré du tamis inférieur en micromètres (μm). Par exemple, la taille de particule de tamisage D S pour les cristaux de diamant 22 de 230/270 mesh est la largeur du trou carré du tamis de 270 mesh, ce qui signifie que la taille de particule de tamisage D S pour les cristaux de diamant 22 de 230/270 mesh est de 53μm. De préférence, une taille de particule de tamisage D S , pour les cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention peut aller de 53μm à 710μm, par exemple, 53μm, 63μm, 75μm, 90μm, 106μm, 125μm, 150μm, 180μm, 212μm, 250μm, 300μm, 355μm, 425μm, 500μm, 600μm, et 710μm. Avantageusement, une granulométrie de tamisage D S pour les cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention peut, de façon plus préférée, aller de 75μm à 600μm, par exemple, 75μm, 90μm, 106μm, 125μm, 150μm, 180μm, 212μm, 250μm, 300μm, 355μm, 425μm, 500μm, et 600μm. En se référant aux figures 3 et 4d, il apparaît qu'à l'étape S4, les cristaux de diamant 22 sont brasés sur la surface du substrat métallique 1. Généralement, la combinaison assemblée du substrat métallique 1, de l'alliage de brasage et des cristaux de diamant 22 a subi un processus de chauffage à la température élevée nécessaire au brasage. Pour empêcher la graphitisation des diamants pendant le processus de brasage à haute température, ainsi que pour éviter l'oxydation de l'alliage de brasage et du substrat métallique 1, le choix de l'atmosphère de chauffage est crucial. Le procédé de chauffage pour le brasage peut être choisi parmi un four à atmosphère réductrice, un four à atmosphère de gaz inerte et un four à vide. De préférence, le brasage est réalisé dans un four sous vide, avec une pression sous vide d'environ 0,1Pa à environ 0,0001Pa. La température de brasage optimale est généralement légèrement supérieure à la température du liquidus de l'alliage de brasage pour favoriser l'écoulement et le mouillage de l'alliage de brasage sur les cristaux de diamant et le substrat métallique 1. La température de brasage pour diverses compositions d'alliage de brasage peut être vue dans le tableau 1 et le tableau 2. Concernant le cycle de chauffage du brasage au four sous vide, ceux compétents dans le domaine concerné sont aptes à sélectionner des valeurs appropriées en fonction des besoins effectifs. La montre que les cristaux de diamant 22 sont liés au substrat métallique 1 après le processus de brasage. Pendant la fusion de l'alliage de brasage, les surfaces inférieures et latérales des cristaux de diamant 22 sont mouillées par l'alliage, formant une configuration de mouillage unique. La couche de liaison métallique 21 est caractérisée par le fait d'avoir une surface concave, c'est-à-dire que l'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 est au minimum en un point intermédiaire entre les cristaux de diamant 22 adjacents. Dans la présente invention, l'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 est définie comme étant l'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 en un point intermédiaire entre les cristaux de diamant 22 adjacents, et la première épaisseur moyenne B de la couche de liaison métallique 21 est l'épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique 21 en un point intermédiaire entre les cristaux de diamant 22 adjacents. L'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 peut être mesurée par analyse des images microscopiques lors d'observations en coupe transversale au microscope optique ou au microscope électronique à balayage (SEM). Selon la présente invention, la mesure de l'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 est effectuée en 20 points aléatoires sur la section transversale de la surface antiadhésive en diamant 100. La première épaisseur moyenne B de la couche de liaison métallique 21 est obtenue en faisant la moyenne de ces 20 mesures. En raison du bon mouillage de l'alliage de brasage sur les cristaux de diamant, l'alliage de brasage adhère bien à la surface du diamant et forme une configuration de mouillage unique. Ainsi, un contact de surface plus important entre le diamant et l'alliage de brasage est obtenu de façon à fournir une liaison très solide. Par conséquent, l'épaisseur requise de la couche de liaison métallique 21 dans la présente invention peut être d'environ 0,2 à environ 0,7 fois la taille de particule de tamisage D S du diamant, afin d'assurer une liaison solide des cristaux de diamant 22 au substrat métallique 1. Avantageusement, la première épaisseur moyenne B de la couche de liaison métallique 21 dans la présente invention peut être de 20μm à 500μm, par exemple, 20μm, 25μm, 30μm, 35μm, 40μm, 45μm, 50μm, 55μm, 60μm, 65μm, 70μm, 75μm, 80μm, 85μm, 90μm, 95μm, 100μm, 105μm, 110μm, 115μm, 120μm, 125μm, 130μm, 135μm, 140μm, 145μm, 150μm, 155μm, 160μm, 165μm, 170μm, 175μm, 180μm, 185μm, 190μm, 195μm, 200μm, 210μm, 220μm, 230μm, 240μm, 250μm, 260μm, 270μm, 280μm, 290μm, 300μm, 310μm, 320μm, 330μm, 340μm, 350μm, 360μm, 370μm, 380μm, 390μm, 400μm, 410μm, 420μm, 430μm, 440μm, 450μm, 460μm, 470μm, 480μm, 490μm, et 500μm. Plus avantageusement, la première épaisseur moyenne B préférée de la couche de liaison métallique 21 dans la présente invention va de 25μm à 420μm, par exemple est de 25μm, 30μm, 35μm, 40μm, 45μm, 50μm, 55μm, 60μm, 65μm, 70μm, 75μm, 80μm, 85μm, 90μm, 95μm, 100μm, 105μm, 110μm, 115μm, 120μm, 125μm, 130μm, 135μm, 140μm, 145μm, 150μm, 155μm, 160μm, 165μm, 170μm, 175μm, 180μm, 185μm, 190μm, 195μm, 200μm, 210μm, 220μm, 230μm, 240μm, 250μm, 260μm, 270μm, 280μm, 290μm, 300μm, 310μm, 320μm, 330μm, 340μm, 350μm, 360μm, 370μm, 380μm, 390μm, 400μm, 410μm et 420μm. Si l'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 est trop importante, l'alliage de brasage peut s'écouler sur la surface des cristaux de diamant 22, les recouvrant d'une couche métallique ; si l'épaisseur de la couche de liaison métallique 21 est trop faible, la liaison des cristaux de diamant 22 peut être médiocre. En référence aux figures 3 et 4e, il apparaît qu'à l'étape S5, le produit 23 de remplissage d'interstices est appliqué dans les interstices entre les cristaux de diamant 22 adjacents et sur la couche de liaison métallique 21. Le produit 23 de remplissage d'interstices est constitué d'un revêtement antiadhésif. Avantageusement, le revêtement antiadhésif utilisé en tant que produit 23 de remplissage d'interstices dans la présente invention peut être choisi dans le groupe comprenant les revêtements en résine fluorocarbonée, les revêtements en résine de silicone et les revêtements en céramique sol-gel. Avantageusement, le revêtement en résine fluorocarbonée de la présente invention est un revêtement antiadhésif conventionnel, et la préférence est donnée à l'utilisation de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de perfluoroalcoxy (PFA), d'éthylène-propylène fluoré (FEP), et de leurs mélanges. De préférence, le revêtement de résine fluorocarbonée peut également contenir des charges renforçantes et/ou des pigments. La composition de l'enduit de résine fluorocarbonée n'est pas critique, et une variété de compositions d'enduit de résine fluorocarbonée conventionnellement utilisées dans la formation d'un enduit antiadhésif peut être employée en tant que produit 23 de remplissage d'interstices dans la présente invention. En outre, le revêtement en résine fluorocarbonée comprend de préférence une structure de revêtement multicouche, telle qu'une couche d'apprêt et au moins une couche de finition. De préférence, le revêtement de résine fluorocarbonée peut contenir une ou plusieurs résines de liaison résistantes à la chaleur, telles que la résine polyamide-imide (PAI), le polyimide (PI), le polyéthersulfone (PES), le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK). Avantageusement, le revêtement de résine silicone appliqué dans la présente invention est un revêtement de résine silicone antiadhérente classique. De préférence, le revêtement de résine silicone peut également contenir des pigments et/ou des charges, telles que du noir de carbone, du graphite, du dioxyde de titane (TiO 2 ), de l'oxyde de fer (Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 ), du dioxyde de silicium (SiO 2 ), de l'oxyde d'aluminium (Al 2 O 3 ), de la poudre d'aluminium, de la poudre de verre, du mica, du carbonate de calcium (CaCO 3 ), et du carbure de silicium (SiC). La composition du revêtement de résine silicone n'est pas critique, et une variété de compositions de revêtement de résine silicone classiquement utilisées dans la formation d'un revêtement antiadhésif peut être utilisée dans la présente invention en tant que produit 23 de remplissage d'interstices. Avantageusement, le revêtement céramique sol-gel appliqué dans la présente invention est un revêtement céramique sol-gel antiadhésif classique. De préférence, le revêtement céramique sol-gel de la présente invention est tout revêtement céramique sol-gel antiadhésif contenant du silicium (Si). Par ailleurs, le revêtement céramique sol-gel peut également contenir des pigments et/ou des charges, telles que le dioxyde de titane (TiO 2 ), l'oxyde de fer (Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 ), le mica, le dioxyde de silicium (SiO 2 ), l'oxyde d'aluminium (Al 2 O 3 ), et le carbure de silicium (SiC). La composition du revêtement céramique sol-gel n'est pas critique, et une variété de compositions de revêtement céramique sol-gel conventionnellement utilisées dans la formation d'un revêtement antiadhésif peut être utilisée en tant que produit 23 de remplissage d'interstices dans la présente invention. Le produit 23 de remplissage d'interstices peut être appliqué par différents procédés de revêtement classiques. Des exemples du procédé comprennent la pulvérisation, le brossage, le revêtement par rouleau, le revêtement par écoulement par rideau et le revêtement par centrifugation. La pulvérisation est préférée. Après application du produit 23 de remplissage d'interstices, un revêtement antiadhésif, il peut être séché et cuit pour former une couche sèche collée à la couche de liaison métallique 21. Les températures et durées de séchage et de cuisson varieront en fonction de la composition et de l'épaisseur du produit de remplissage d'interstices 23. Ceux compétents dans le domaine des techniques de traitement antiadhésif des revêtements connaissent les températures et les temps de séchage et de cuisson nécessaires pour différentes compositions et épaisseurs du produit 23 de remplissage d'interstices. Comme le montre la , la surface cuite du produit 23 de remplissage d'interstices entre des cristaux de diamant 22 adjacents présente une surface concave, c'est-à-dire que l'épaisseur du produit 23 de remplissage d'interstices est au minimum en un point intermédiaire entre les cristaux de diamant 22 adjacents. Dans la présente invention, l'épaisseur du produit 23 de remplissage d'interstices est définie comme étant l'épaisseur du produit 23 de remplissage d'interstices en un point intermédiaire entre les cristaux de diamant 22 adjacents, et la deuxième épaisseur moyenne G du produit 23 de remplissage d'interstices est l'épaisseur moyenne du produit 23 de remplissage d'interstices en un point intermédiaire entre les cristaux de diamant 22 adjacents. L'épaisseur du produit 23 de remplissage d'interstices peut être mesurée par analyse des images microscopiques en observations transversales sous microscope optique ou microscope électronique à balayage (SEM). Selon la présente invention, la mesure d'épaisseur du produit 23 de remplissage d'interstices est effectuée en 20 points aléatoires sur la section transversale de la surface antiadhésive en diamant 100. La deuxième épaisseur moyenne G du produit 23 de remplissage d'interstices est obtenue par moyennage de ces 20 mesures. Avantageusement, la deuxième épaisseur moyenne G du produit 23 de remplissage d'interstices dans la présente invention peut être de 12µm à 150µm, par exemple est de 12µm, 14µm, 16µm, 18µm, 20µm, 22µm, 24µm, 26µm, 28µm, 30µm, 32µm, 34µm, 36µm, 38µm, 40µm, 42µm, 44µm, 20µm, 22µm, 46µm, 48µm, 50µm, 52µm, 54µm, 56µm, 58µm, 60µm, 65µm, 70µm, 75µm, 80µm, 85µm, 90µm, 95µm, 100µm, 105µm, 110µm, 115µm, 120µm, 125µm, 130µm, 135µm, 140µm, 145µm et 150µm. De manière plus avantageuse, la deuxième épaisseur moyenne préférée G de produit 23 de remplissage d'interstices dans la présente invention va de 20µm à 120µm, par exemple est de 20µm, 22µm, 24µm, 26µm, 28µm, 30µm, 32µm, 34µm, 36µm, 38µm, 40µm, 42µm, 44µm, 46µm, 48µm, 50µm, 52µm, 54µm, 56µm, 58µm, 60µm, 65µm, 70µm, 75µm, 80µm, 85µm, 90µm, 95µm, 100µm, 105µm, 110µm, 115µm et 120µm. Si l'épaisseur du produit 23 de remplissage d'interstices est trop grande, il peut recouvrir les surfaces en diamant ; si l'épaisseur du produit de remplissage d'interstices est trop petite, la capacité antiadhésive peut être insuffisante. Avantageusement, dans la présente invention, la somme de la première épaisseur moyenne B de la couche de liaison métallique 21 et de la deuxième épaisseur moyenne G du produit 23 de remplissage d'interstices est inférieure à la taille de particule de tamisage D S des cristaux de diamant 22. La conception garantit que la surface concave du produit 23 de remplissage d'interstices est inférieure à celle des cristaux de diamant 22 adjacents. De manière cruciale, l'épaisseur moyenne combinée de la couche de liaison métallique 21 et du produit 23 de remplissage d'interstices est inférieure à la taille de particule de tamisage des cristaux de diamant 22. Lorsque la surface antiadhésive en diamant 100 de la présente invention est rayée ou est confrontée à une force abrasive pendant la cuisson ou le nettoyage, seuls les sommets des cristaux de diamant 22 sont exposés à la contrainte mécanique. Le produit 23 de remplissage d'interstices résidant dans les interstices et les dépressions entre les cristaux de diamant 22 reste protégé par les cristaux de diamant 22 et exempt de dommages et d'usure abrasive. Comme on peut le voir sur la , lors de l'application du produit 23 de remplissage d'interstices, un excès de produit 23 de remplissage d'interstices est déposé sur les sommets des cristaux de diamant 22. À l'étape S6, l'excès de produit 23 de remplissage d'interstices sur le dessus des cristaux de diamant 22 est éliminé par n'importe quel procédé connu tel que le brossage. , essuyage, récurage avec tampon abrasif, meulage mécanique et polissage. Comme le montre la , les sommets des cristaux de diamant 22 ont été nettoyés, révélant des facettes brillantes. Avantageusement, les cristaux de diamant 22 utilisés dans la présente invention sont de forme cubo-octaédrique, caractérisée par des facettes lisses avec une faible rugosité de surface. De plus, les diamants de forme cubo-octaédrique ont tendance à avoir de meilleures propriétés de libération des aliments, en raison de leur bonne rondeur, réduisant ainsi le risque d'inter-engagement mécanique avec les aliments. La est une illustration schématique d'un ustensile de cuisine 200 incorporant une surface antiadhésive en diamant 100 de la présente invention. Des exemples d'ustensiles de cuisine 200 comprennent des poêles à frire, des poêles, des sauteuses, des woks, des poêles à griller, des plaques chauffantes, des poêles à crêpes, des grilles de barbecues, des plats à pâtisserie, des casseroles, des cocottes, des braisières, des casseroles et des caquelons. De plus, l'ustensile de cuisine 200 comprend généralement au moins un manche fixé sur la surface externe. EXEMPLES Dans les exemples et exemples comparatifs suivants, le procédé d'estimation de la première épaisseur moyenne B de la couche de liaison métallique et de la deuxième épaisseur moyenne G du matériau de remplissage d'interstices implique une analyse SEM transversale. Sur la section transversale de la surface antiadhésive en diamant, l'épaisseur de la couche de liaison métallique au milieu entre 20 cristaux de diamant est mesurée. La moyenne de ces mesures définit la première épaisseur moyenne B. De même, l'épaisseur du produit de remplissage d'interstices au point médian entre 20 cristaux de diamant est mesurée et est moyennée afin de déterminer la deuxième épaisseur moyenne G. Exemple 1 Un plat à pâtisserie en acier inoxydable de 8 pouces, disponible commercialement, sert de substrat métallique. La surface intérieure est d'abord dégraissée en utilisant de l'acétone. Il est ensuite sablé pour créer une surface rugueuse, lavé à l'eau, et séché à l'air chaud. Pour la couche de liaison métallique, on choisit l'alliage de brasage BNi-2. Cet alliage est constitué de 6 à 8% en poids de chrome, de 2,75 à 3,50% en poids de bore, de 4 à 5% en poids de silicium, de 2,5 à 3,5% en poids de fer, et le reste est du nickel. L'alliage est une poudre dont la taille des particules est inférieure à 325 mesh. Une peinture de brasage est préparée en mélangeant la poudre d'alliage de brasage avec de la résine acrylique à base d'eau et de l'eau désionisée. Cette peinture est ensuite pulvérisée uniformément sur la surface intérieure du plat en utilisant un pistolet de pulvérisation par gravité muni d'une buse de 0,5mm, à une pression d'air de 0,25MPa. La surface revêtue est séchée à 80°C pendant 15 minutes. L'épaisseur de la couche pulvérisée est contrôlée pour ajuster la première épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique. Les cristaux de diamant synthétique, modèle HSD90 de Huanghe Whirlwind Co. sont choisis pour leur taille de mesh 20/25 (selon les normes ANSI) et leur forme cubo-octaédrique. Un adhésif sensible à la pression, FB49 de 3M Co, est appliqué au pinceau sur la peinture de brasage séchée. Des cristaux de diamant sont ensuite densément saupoudrés sur la couche d'adhésif. Le plat est soumis à un brasage sous vide poussé dans un four à vide réglé à environ 0,01Pa. La température de brasage est maintenue à 1010°C pendant 10 minutes, suivie d'un refroidissement à l'intérieur du four. Pour le produit de remplissage d'interstices, un revêtement en résine fluorocarbonée, comprenant un apprêt noir 420G-703 et une couche de finition PFA 858G-210 (tous deux de Chemous Co.), est appliqué. Cette opération est réalisée en utilisant un pistolet de pulvérisation par gravité équipé d'une buse de 0,5mm à une pression d'air de 0,2MPa. L'apprêt est séché à 220°C pendant 10 minutes, la couche de finition à 150°C pendant 10 minutes, puis l'ensemble est cuit dans un four à air à 400°C pendant 15 minutes. Après avoir obtenu la deuxième épaisseur moyenne souhaitée du produit de remplissage d'interstices, les surfaces des cristaux de diamant sont polies dans l'eau en utilisant un tampon Scotch-Brite 96S-5M (de 3M Co.) afin d'éliminer tout excès de revêtement et de révéler les facettes brillantes des diamants. Les mesures de la première épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique et de la deuxième épaisseur moyenne du produit de remplissage d'interstices sont détaillées dans le tableau 3. Exemples 2 et 3 Suivant la même méthodologie que l'exemple 1, on utilise en tant que substrat métallique un plat de cuisson en acier inoxydable de 8 pouces. Pour l'exemple 2, on utilise le modèle de diamant synthétique HWD92 de la société Huanghe Whirlwind Co., avec une taille de 40/45 mesh selon l'ANSI. Dans l'exemple 3, le diamant synthétique choisi est le modèle SDB 1100 de la société Element Six Co., avec une taille de 25/30 mesh selon l'ANSI. Les épaisseurs de couche des surfaces antiadhésives en diamant obtenues sont indiquées dans le tableau 3. Exemple 4 Une poêle à frire en acier au carbone de 8 pouces disponible dans le commerce est utilisée comme substrat métallique, subissant les mêmes étapes de préparation de surface que celles décrites dans l'exemple 1. Cela implique des processus de dégraissage, de sablage, de lavage et de séchage pour préparer la surface pour l'application. de la couche de liaison métallique. Le matériau choisi pour la couche de liaison métallique dans ce mode de réalisation est un alliage de brasage CuSnTi. Cet alliage comprend 9 à 11% en poids de titane, 18 à 20% en poids d'étain et le reste du cuivre, avec une granulométrie inférieure à 300 mesh. Une peinture de brasage, créée en ajoutant de la résine acrylique à base d'eau et de l'eau déminéralisée à la poudre d'alliage de brasage, est pulvérisée sur la surface de la poêle en utilisant un pistolet de pulvérisation par gravité. Le diamètre de la buse est réglé à 0,5mm, avec une pression de pulvérisation de 0,25MPa, et le revêtement est séché à 80°C pendant 15 minutes. Ce processus contrôle l'épaisseur de la couche de liaison métallique. Pour le composant diamant, les diamants synthétiques du modèle HFD-D, provenant de Huanghe Whirlwind Co. et répondant aux critères de taille de 120/140 mesh selon l'ANSI, sont sélectionnés pour leur forme cubo-octaédrique. Ces diamants sont fixés sur la surface préparée en utilisant une couche d'adhésif sensible à la pression FB49 de 3M Co., appliquée sur la peinture de brasage séchée. L'ensemble est ensuite soumis à un brasage sous vide poussé dans un four sous vide à environ 0,01Pa, avec une température de brasage de 920°C et un temps de maintien de 20 minutes avant d'être refroidi à l'intérieur du four. Le procédé d'application du produit de remplissage d'interstices, un revêtement en résine fluorocarbonée, reproduit celui décrit dans l'exemple 1. Exemple 5 Adoptant le même matériau de base et les mêmes techniques de préparation que l'exemple 1, un plat de cuisson en acier inoxydable de 8 pouces sert en tant que substrat. Ce mode de réalisation se différencie par l'utilisation du diamant synthétique modèle HWD-92 de Huanghe Whirlwind Co., qui est conforme aux spécifications de l'ANSI pour une taille de 45/50 mesh. Le produit de remplissage d'interstices dans ce cas est un revêtement en résine de silicone, modèle PAOFLON9666-161 produit par Baokun Chemical Co., incorporant des pigments en poudre de noir de carbone et d'aluminium pour des performances améliorées. Le procédé de revêtement implique l'utilisation d'un pistolet de pulvérisation par gravité, tel que décrit précédemment, avec un diamètre de buse de 0,5mm et une pression de pulvérisation de 0,2MPa. Après l'application, le revêtement est séché à l'air chaud à 150°C pendant 10 minutes, puis cuit à 280°C pendant 15 minutes pour obtenir l'épaisseur et les propriétés souhaitées. Exemples 6 à 8 En utilisant la même poêle à frire en acier au carbone et la même méthode de préparation que dans l'exemple 4, ces exemples explorent les effets de l'utilisation de différents modèles et tailles de diamants synthétiques. L'exemple 6 utilise le modèle de diamant synthétique HFD-D de Huanghe Whirlwind Co. avec une taille de particule de 140/170 mesh selon les normes de l'ANSI. L'exemple 7 utilise le même modèle de diamant mais avec une taille de mesh de 100/120, et l'exemple 8 utilise le modèle PDA999 de Element Six Co. avec une taille de mesh de 80/90. Le produit de remplissage d'interstices appliqué dans ces exemples est identique au revêtement en résine de silicone décrit dans l'exemple 5, ce qui garantit la cohérence de l'évaluation des propriétés anti-adhérentes pour différentes tailles et formes de diamants. Exemple 9 Ce mode de réalisation utilise également une poêle à frire en acier au carbone de 8 pouces préparée selon la méthode établie dans l'exemple 4. Le composant diamant est le modèle de diamant synthétique PDA999 de Element Six Co, avec une taille de particule plus fine de 170/200 mesh, conformément aux normes de l'ANSI. Le produit de remplissage d'interstices choisi est un revêtement céramique sol-gel, modèle NC-9168-4711 de Baokun Chemical Co. Ce revêtement céramique antiadhésif contient du sol de silice, appliqué avec la même technique et le même soin que dans les exemples précédents, ce qui garantit une surface antiadhésive cohérente et de haute qualité. Exemple 10 Suivant la méthodologie établie dans l'exemple 1, un plat à pâtisserie en acier inoxydable de 8 pouces, facilement disponible sur le marché, est utilisé en tant que substrat métallique. La préparation de la surface et les processus d'adhésion sont reproduits ici à des fins de cohérence. Dans ce mode de réalisation, le modèle de diamant synthétique HFD-D de Huanghe Whirlwind Co. caractérisé par une taille de particule de 230/270 mesh selon l'ANSI, est choisi pour ses propriétés granulaires spécifiques. La technique de produit de remplissage d'interstices reproduit celle de l'exemple 9, qui utilise un revêtement céramique sol-gel pour obtenir les qualités anti-adhérentes souhaitées. Les mesures de la première épaisseur moyenne de la couche de liaison métallique et de la deuxième épaisseur moyenne du produit de remplissage d'interstices, essentielles pour évaluer la performance antiadhérente, sont compilées dans le tableau 3 à titre de référence. Exemples comparatifs 1 à 3 : Pour contextualiser les performances des exemples, des exemples comparatifs ont été développés en utilisant un plat de cuisson en acier inoxydable de 8 pouces comme substrat métallique, en suivant les étapes préparatoires décrites dans l'exemple 1. Cependant, ces exemples divergent en excluant l'application d'un produit de remplissage d'interstices, laissant non-remplis les interstices entre les cristaux de diamant. L'exemple comparatif 1 utilise le modèle de diamant synthétique PDA446 d'Element Six Co., avec une taille de mesh selon l'ANSI de 170/200, explorant l'effet de différentes formes de cristaux sur les performances antiadhésives sans remplissage d'interstices. L'exemple comparatif 2 utilise le modèle de diamant synthétique SDB1100, également de Element Six Co., avec une taille de mesh de 35/40. L'exemple comparatif 3 utilise le modèle de diamant synthétique PDA999 d'Element Six Co., avec une taille de mesh de 80/90, faisant varier davantage les tailles de diamant pour une analyse comparative. Exemples comparatifs 4 et 5 : De façon semblable à l'approche adoptée dans les exemples 1 à 3, ces exemples comparatifs utilisent une poêle à frire en acier au carbone de 8 pouces, préparée selon l'exemple 4, mais omettent le produit de remplissage d'interstices dans la création de surface antiadhésive. L'exemple comparatif 4 examine l'utilisation du modèle de diamant synthétique W3.5 de Yuefe Diamond Co., avec une taille de mesh selon l'ANSI approximative de 6000, repoussant les limites de la finesse des particules. L'exemple comparatif 5 revient au modèle diamant synthétique HFD-D de Huanghe Whirlwind Co., avec une taille de 230/270 mesh, pour évaluer l'impact de l'omission de produit de remplissage d'interstices sur la performance antiadhésive sur un spectre de tailles de particules. Essai d'antiadhésion : Afin d'évaluer objectivement les capacités antiadhésives des deux exemples et des exemples comparatifs, un essai normalisé a été effectué. Une plaque chauffante électrique chauffe chaque plat à 150°C, les températures de surface étant vérifiées par un thermomètre à thermocouple de contact. Sans ajout d'huile de cuisson, environ 50ml de liquide aux œufs ont été cuits pendant 2 minutes à la surface du plat. La performance antiadhésive a été quantifiée en utilisant une échelle à 5 points basée sur la facilité d'élimination des œufs : 5 points : Enlèvement complet de l'œuf sans résidu. 4 points : Retrait presque complet, avec un résidu minimal ne dépassant pas 1 cm². 3 points : Collage modéré, avec des résidus s'étendant sur 3 à 4cm². 2 points : adhérence significative des œufs, avec environ 50% de l'œuf restant. 1 point : Collage extensif, avec plus de 75% de l'œuf collé à la poêle. Les résultats détaillés de ce protocole d'essai sont rassemblés dans le tableau 3, démontrant la performance antiadhésive supérieure des exemples par rapport aux exemples comparatifs. Exemple Taille des particules du diamant (taille en mesh ANSI) Taille de particule de tamisage (DS, μm) Forme de cristal de diamant Couche de liaison métallique Première épaisseur moyenne (B, μm) Produit de remplissage d'interstices Deuxième épaisseur moyenne (G, μm) Qualité antiadhésive Exemple 1 20/25 710 cubo -octaédrique BNi-2 500 résine fluorocarbonée 150 5 Exemple 2 40/45 355 cubo -octaédrique BNi-2 240 résine fluorocarbonée 80 5 Exemple 3 35/40 600 cubo -octaédrique BNi-2 420 résine fluorocarbonée 120 5 Exemple 4 120/140 106 cubo -octaédrique CuSnTi 40 résine fluorocarbonée 42 5 Exemple 5 45/50 300 cubo -octaédrique BNi-2 200 résine de silicone 54 5 Exemple 6 140/170 90 cubo -octaédrique CuSnTi 35 résine de silicone 30 5 Exemple 7 100/120 125 cubo -octaédrique CuSnTi 50 résine de silicone 46 5 Exemple 8 80/90 150 cubo -octaédrique CuSnTi 90 résine de silicone 38 5 Exemple 9 170/200 75 cubo -octaédrique CuSnTi 25 céramique sol-gel 20 5 Exemple 10 230/270 53 cubo -octaédrique BNi-2 20 céramique sol-gel 12 4 Exemple comparatif 1 170/200 75 irrégulier BNi-2 — — — 1 Exemple comparatif 2 35/40 600 cubo -octaèdre BNi-2 — — — 1 Exemple comparatif 3 80/90 150 cubo -octaèdre BNi-2 — — — 1 Exemple comparatif 4 6000 2-4 irrégulier CuSnTi — — — 1 Exemple comparatif 5 230/270 53 cubo -octaédrique CuSnTi — — — 1 Les résultats des essais montrent sans équivoque l'efficacité antiadhésive améliorée des surfaces antiadhésives en diamant développées dans les exemples 1 à 10, par rapport aux performances des exemples comparatifs 1 à 5. Cela démontre l'avantage significatif d'incorporer des produits de remplissage d'interstices aux côtés de cristaux de diamant dans la création de surfaces de cuisson antiadhésives hautes performances. Il est important de reconnaître que la portée de la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation détaillés décrits ici. Les variations et modifications envisageables par ceux compétents en matière de technique relèvent de la présente invention. Cela pourrait impliquer de combiner ou de modifier les éléments techniques présentés dans les modes de réalisation décrits pour créer de nouvelles configurations, qui devraient toutes être examinées dans le cadre de la présente invention. Les revendications qui suivent, ainsi que leurs équivalents juridiques, définissent donc la portée prévue de la protection. Surface antiadhésive en diamant, caractérisée en ce qu'elle comprend : un substrat métallique (1) ; et une couche antiadhésive en diamant (2) étant en relation d'adhésion avec le substrat métallique (1), la couche antiadhésive en diamant (2) comprenant : une couche de liaison métallique (21) ; une pluralité de cristaux de diamant (22) liés au substrat métallique (1) par la couche de liaison métallique (21), les cristaux de diamant (22) ayant une forme euédrique ; et un produit (23) de remplissage d'interstices formé d'un revêtement antiadhésif, disposé dans les interstices entre les cristaux de diamant (22) adjacents et sur la couche de liaison métallique (21) ; la somme de la première épaisseur moyenne (B) de la couche de liaison métallique (21) et de la deuxième épaisseur moyenne (G) du produit (23) de remplissage d'interstices étant inférieure à la taille des particules des cristaux de diamant (22). Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la forme euédrique des cristaux de diamant (22) est cubo-octaédrique. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de liaison métallique (21) est liée aux cristaux de diamant (22) par brasage. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 3, caractérisée en ce que la granulométrie des cristaux de diamant (22) est comprise entre 230/270 mesh et 20/25 mesh selon la taille de mesh selon l'ANSI (American National Standards Institute), et la granulométrie de tamisage des cristaux de diamant (22) est comprise entre 53μm et 710µm. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première épaisseur moyenne (B) de la couche de liaison métallique (21), définie comme étant l'épaisseur moyenne en un point intermédiaire entre des cristaux de diamant (22) adjacents, va de 20μm à 500μm ; et la deuxième épaisseur moyenne (G) du produit (23) de remplissage d'interstices, définie comme étant l'épaisseur moyenne en un point intermédiaire entre des cristaux de diamant (22) adjacents, va de 12μm à 150μm. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de liaison métallique (21) contient de 5% en poids à 26% en poids de chrome ; et le substrat métallique (1) est en acier inoxydable. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 6, caractérisée en ce que le revêtement antiadhésif du produit (23) de remplissage d'interstices est choisi parmi des revêtements en résine fluorocarbonée, des revêtements en résine silicone et des revêtements en céramique sol-gel. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de liaison métallique (21) comprend de 1,5% en poids à 20% en poids de titane. Surface antiadhésive en diamant selon la revendication 8, caractérisée en ce que le revêtement antiadhésif du produit (23) de remplissage d'interstices est une parmi une résine fluorocarbonée, une résine de silicone et une céramique sol-gel. Ustensile de cuisine (200), dont la surface en contact avec les aliments présente une surface antiadhésive en diamant (100) selon la revendication 1.