Brevet FR3148383A1 — publié le 20241108

Dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension L'invention a pour objet un dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension, adapté pour le conchage du chocolat, caractérisé en ce qu’il comprend un cylindre extérieur creux (14) présentant un premier axe (A14) ainsi qu’un diamètre intérieur (D14), un cylindre intérieur (16) présentant un deuxième axe (A16) ainsi qu’un diamètre extérieur (D16), un système d’alimentation (18) en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) ainsi qu’un système de collecte (20) du produit broyé, le cylindre intérieur (16) étant positionné à l’intérieur du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant parallèles, le diamètre extérieur (D16) du cylindre intérieur (16) étant supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur (D14) du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant désaxés. Figure 2 Dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension La présente demande se rapporte à un dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension, comme du chocolat par exemple. Le terme broyage couvre plus largement toutes techniques de pressage entre des cylindres, comme l’affinage ou le conchage dans le cas du chocolat. Selon un mode de réalisation illustré sur la , un dispositif d’affinage du chocolat comprend une série de cinq cylindres W1 à W5 horizontaux et tangents deux à deux de manière à créer quatre zones de broyage Z1 à Z4. Selon un mode opératoire, le chocolat est versé au niveau de la zone de broyage Z1, entre les cylindres W1 et W2, reste collé sur le cylindre W2 jusqu’à la deuxième zone de broyage Z2, passe entre les cylindres W2 et W3, reste collé sur le cylindre W3 jusqu’à la troisième zone de broyage Z3, passe entre les cylindres W3 et W4, reste collé sur le cylindre W4 jusqu’à la quatrième zone de broyage Z4, passe entre les cylindres W4 et W5 puis reste collé sur le cylindre W5 avant d’être décollé du cylindre W5 grâce à un racloir R. Au niveau de chaque zone de broyage Z1 à Z4, le chocolat est broyé ou affiné sur une faible longueur selon son sens de défilement. Par conséquent, il est nécessaire de prévoir une succession de quatre zones de broyage Z1 à Z4, et donc cinq cylindres W1 à W5, pour obtenir l’affinage souhaité. Ce type de dispositif est relativement encombrant et onéreux. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension, caractérisé en ce qu’il comprend un cylindre extérieur creux présentant un premier axe, un diamètre intérieur ainsi qu’une première paroi latérale, un cylindre intérieur présentant un deuxième axe, un diamètre extérieur ainsi qu’une deuxième surface latérale, un système d’alimentation en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur ainsi qu’un système de collecte du produit broyé. Selon d’autres caractéristiques : le cylindre intérieur est positionné à l’intérieur du cylindre extérieur creux, les premier et deuxième axes sont parallèles, les première et deuxième faces latérales se font face, le diamètre extérieur du cylindre intérieur est supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur du cylindre extérieur creux, le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur tournent dans un même sens, les premier et deuxième axes sont désaxés de sorte que le cylindre extérieur creux comprend une première génératrice la plus proche du cylindre intérieur et le cylindre intérieur comprend une deuxième génératrice la plus proche du cylindre extérieur creux, le dispositif de broyage comportant une zone de broyage entre le cylindre extérieur creux et le cylindre intérieur au niveau des première et deuxième génératrices. Selon l’invention, une surface convexe cylindrique coïncide avec une surface concave cylindre au niveau de la zone de broyage, ce qui permet d’augmenter la longueur de la zone de broyage selon le sens de défilement du produit à broyer. Ainsi, à partir de deux cylindres positionnés l’un dans l’autre, il est possible d’obtenir une longueur pour la zone de broyage équivalente à la somme des longueurs de quatre zones de broyage formées entre cinq cylindres agencés selon l’art antérieur. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est un schéma d’un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une représentation schématique d’un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue de face d’un dispositif de broyage illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective selon un premier angle de vue du dispositif de broyage visible sur la , est une vue en perspective selon un deuxième angle de vue du dispositif de broyage visible sur la , est une vue de dessus d’un cylindre extérieur creux dans lequel est positionné un cylindre intérieur du dispositif de broyage visible sur la , est une vue de face d’un cylindre intérieur, d’un système d’alimentation et d’un racloir du dispositif de broyage visible sur la , et est une coupe d’un système d’alimentation du dispositif de broyage visible sur la . Selon un mode de réalisation illustré par les figures 2 à 5, un dispositif de broyage 10 comprend un châssis 12, un cylindre extérieur creux 14, présentant un premier axe A14 ainsi qu’une première paroi latérale 14.1, supporté par le châssis 12, un cylindre intérieur 16, présentant un deuxième axe A16 ainsi qu’une deuxième surface latérale 16.1, positionné à l’intérieur du cylindre extérieur creux 14 et supporté par le châssis 12, un système d’alimentation 18 en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 ainsi qu’un système de collecte 20 de produit broyé. Selon une application, le produit à broyer est du chocolat. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce produit. Plus largement, le dispositif de broyage selon l’invention peut être utilisé pour broyer d’autres produits pâteux ou en poudre et en suspension dans un liquide ou un mélange de liquides dont la viscosité pour les produits pâteux est comprise entre environ 0,1 et 10 Pa.s. Même si le dispositif de broyage 10 est plus particulièrement adapté pour le chocolat, son usage n’est pas limité aux produits alimentaires. De plus, le dispositif de broyage peut être utilisé à différentes étapes du procédé d’élaboration du chocolat, comme l’affinage ou le conchage par exemple. Les premier et deuxième axes A14 et A16 sont parallèles et les première et deuxième faces latérales 14.1, 16.1 se font face. Par parallèle, on entend que les premier et deuxième axes A14 et A16 sont strictement parallèles ou approximativement parallèles et forment un angle inférieur à 1°. Le cylindre extérieur creux présente un diamètre intérieur D14 correspondant au diamètre de la première paroi latérale 14.1. Le cylindre intérieur 16 présente un diamètre extérieur D16 correspondant au diamètre de la deuxième paroi latérale 16.1, inférieur au diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14. Le cylindre extérieur creux 14 présente une première extrémité 14E1 positionnée dans un premier plan transversal perpendiculaire au premier axe A14 ainsi qu’une deuxième extrémité 14E2 positionnée dans un deuxième plan transversal perpendiculaire au premier axe A14. Le cylindre intérieur 16 présente une première extrémité 16E1 positionnée dans un troisième plan transversal perpendiculaire au deuxième axe A16, proche ou confondu avec le premier plan transversal, ainsi qu’une deuxième extrémité 16E2 positionnée dans un quatrième plan transversal perpendiculaire au deuxième axe A16, proche ou confondu avec le deuxième plan transversal. Ainsi, lorsque le cylindre intérieur 16 est positionné à l’intérieur du cylindre extérieur creux 14, les premières extrémités 14E1, 16E1 des deux cylindres 14, 16 sont positionnées approximativement dans un même plan transversal et les deuxièmes extrémités 14E2, 16E2 des deux cylindres 14, 16 sont positionnées approximativement dans un même plan transversal. Le cylindre extérieur creux 14 pivote autour du premier axe de rotation A14 selon un premier sens S1. Le cylindre intérieur 16 pivote autour du deuxième axe de rotation A16 selon un deuxième sens S2 identique au premier sens S1. Ainsi, le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 tournent dans le même sens. Les premier et deuxième axes A14, A16 sont désaxés. Ainsi, le cylindre extérieur creux 14 comprend une première génératrice G1 la plus proche du cylindre intérieur 16 et le cylindre intérieur 16 comprend une deuxième génératrice G2 la plus proche du cylindre extérieur creux 14. Le dispositif de broyage comprend une zone de broyage 22 prévue entre le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16, positionnée au niveau des première et deuxième génératrices G1, G2, s’étendant de part et d’autre desdites première et deuxième génératrices G1, G2. Selon un mode de fonctionnement, les vitesses de rotation des deux cylindres 14, 16 sont coordonnées de manière à obtenir des vitesses linéaires sensiblement identiques dans la zone de broyage 22 pour les deux cylindres 14, 16. Selon un autre mode de fonctionnement, les vitesses de rotation des deux cylindres 14, 16 sont coordonnées de manière à obtenir des vitesses linéaires différentes dans la zone de broyage 22 pour les deux cylindres 14, 16. Ce mode fonctionnement permet d’obtenir des effets de cisaillement au niveau de la zone de broyage 22. Selon une variante, les deux cylindres 14, 16 sont entraînés en rotation par des motorisations. Selon d’autres modes de réalisation, seul l’un des deux cylindres 14, 16 est entraîné en rotation par une motorisation, l’autre cylindre étant entraîné en rotation par friction. Au moins un cylindre parmi le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 est mobile entre une position de contact pour laquelle le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 sont en contact l’un avec l’autre au niveau des première et deuxième génératrice G1, G2 ainsi qu’une position écartée pour laquelle le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 sont espacés de l’ordre de quelques millimètres. A titre indicatif et non limitatif, l’écart maximal entre les deux cylindres est de l’ordre de 20 mm. Selon une configuration, le cylindre extérieur creux 16 est mobile par rapport au cylindre intérieur 14. En variante, le cylindre intérieur 14 ou les deux cylindres pourraient être mobiles. Quelle que soit la configuration, il existe un mouvement relatif entre le cylindre intérieure 14 et le cylindre extérieur creux 16. En complément, le dispositif de broyage 10 comprend au moins un élément de rappel 24 qui exerce un effort de pression tendant à rapprocher les deux cylindres 14, 16 à l’encontre du produit à broyer, ce qui tend à les écarter. Selon un mode de réalisation, l’élément de rappel 24 est un ressort de compression. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’élément de rappel 24. Selon une configuration, le dispositif de broyage 10 comprend un système de réglage 25 permettant de faire varier l’effort de pression exercé par l’élément de rappel 24. Selon un mode de fonctionnement, le dispositif de broyage est configuré pour que les cylindres extérieur et intérieur 14, 16 exercent sur la matière un effort de pression constant. Selon un autre mode de fonctionnement, le dispositif de broyage est configuré pour que les cylindres extérieur et intérieur 14, 16 exercent sur la matière un effort de pression variant progressivement au cours du temps. Le diamètre extérieur D16 du cylindre intérieur 16 est supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14. Cette configuration permet d’augmenter la longueur (distance selon la circonférence du cylindre intérieur 16) de la zone de broyage 22. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de prévoir une succession de cinq, ou plus, cylindres pour obtenir un broyage satisfaisant. Deux cylindres suffisent, l’un étant positionné dans l’autre. Ainsi, l’invention permet d’obtenir un dispositif de broyage compact et moins onéreux. Pour permettre la mise en place du système d’alimentation 18, le diamètre extérieur D16 du cylindre intérieur 16 est inférieur à 0,95 fois le diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14. Selon une configuration, le diamètre extérieur D16 du cylindre intérieur 16 est compris entre 0,7 à 0,75 fois le diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14. Selon un agencement, les premier et deuxième axes A14, A16 sont verticaux, les premières extrémités 14E1, 16E1 étant positionnées au-dessus des deuxièmes extrémités 14E2, 16E2 de manière à ce que le produit à broyer s’écoule par gravité entre le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16 des premières extrémités 14E1, 16E1 vers les deuxièmes extrémités 14E2, 16E2. Selon cet agencement, le système d’alimentation 18 en produit à broyer est positionné proche des premières extrémités 14E1, 16E1 dites supérieures, le système de collecte 20 étant positionné sous le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette position pour le système d’alimentation 18, ce dernier pouvant être positionné centré par rapport aux premières et deuxièmes extrémités. Quel que soit l’agencement, le système d’alimentation 18 est positionné de manière à favoriser la répartition du produit à broyer entre les cylindres 14 et 16. Le système d’alimentation 18 est situé en amont de la zone de broyage 22 selon le sens de rotation des deux cylindres 14, 16. Le dispositif de broyage 10 comprend au moins un racloir 26 positionné en aval de la zone de broyage 22 (selon le sens de rotation des deux cylindres 14, 16) de manière à décoller le produit broyé du cylindre extérieur creux 14 et/ou du cylindre intérieur 16. Selon un mode de réalisation, le dispositif de broyage 10 comprend un circuit de recirculation 28 du produit broyé pour acheminer le produit broyé du système de collecte 20 jusqu’au système d’alimentation 18. Selon une configuration, le circuit de recirculation 28 comprend au moins une pompe de recirculation 30 configurée pour remonter le produit broyé du système de collecte 20 jusqu’au système d’alimentation 18. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. Ainsi, une vis sans fin ou tout autre élément analogue pourrait être utilisé pour remonter le produit broyé du système de collecte 20 jusqu’au système d’alimentation 18. Selon une configuration, le système d’alimentation 18, le système de réglage 24, le racloir 26, la pompe de recirculation 30 et au moins une partie du circuit de recirculation 28 sont reliés au châssis 12. Le système de collecte 20 est mobile et indépendant du châssis 12 ou peut se détacher de ce dernier. En complément, le circuit de recirculation 28 comprend un système de raccordement 32 pour pouvoir désolidariser le système de collecte 20. Selon un mode de réalisation, le châssis 12 comprend un cadre supérieur 34, un cadre intermédiaire 36, un cadre inférieur 38 ainsi que des montants 40 reliant les cadres supérieur, intermédiaire et inférieur 34, 36, 38. Le cadre supérieur 34 comprend deux longerons 34.1 et plusieurs traverses 34.2 reliant les deux longerons 34.1. Le cadre intermédiaire 36 comprend également deux longerons 36.1 et plusieurs traverses 36.2 reliant les deux longerons 36.1. Le cadre inférieur 38 comprend des premier et deuxième longerons 38.1, 38.2 ainsi que trois traverses 38.4, 38.5, 38.6, le premier longeron 38.1 s’étendant entre les deux traverses d’extrémité 38.4, 38.6, le deuxième longeron 38.2 reliant une première traverse d’extrémité 38.4 et la traverse intermédiaire 38.5. Ainsi, la zone située entre la deuxième traverse d’extrémité 38.6 et la traverse intermédiaire 38.5 forme un logement 42 dans lequel peut être positionné le système de collecte 20. Selon une configuration, le châssis 12 est mobile et comprend des roulettes 44 sous le cadre inférieur 38. Le châssis 12 peut être équipé de poignées 46 et d’un carénage (non représenté). Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le châssis 12. Selon un mode de réalisation, le système de collecte 20 comprend une cuve 48 avec une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure en forme de demi-sphère. La partie supérieure cylindrique est ouverte et présente un diamètre supérieur au diamètre intérieur D14 du cylindre extérieur creux 14. Selon une configuration, la cuve 48 est mobile et montée sur des roulettes 50. Elle comprend, en partie inférieure, un piquage 48.1 relié au circuit de recirculation 28. Cette cuve 48 peut être thermorégulée et comprendre un système de malaxage. Selon un agencement, la pompe de recirculation 30 est positionnée au niveau du cadre inférieur 38 et reliée à ce dernier. Selon un mode de réalisation, le cylindre intérieur 16 présente des tronçons d’arbre 52 qui s’étendent de part et d’autre des première et deuxième extrémités 16E1, 16E2. Selon les cas, les deux tronçons d’arbre 52 sont indépendants, ou issus d’un même arbre traversant le cylindre intérieur 16. Le cylindre intérieur 16 est supporté par deux paliers de guidage 52.1, reliés au châssis 12 et positionnés de part et d’autre du cylindre intérieur 16, coopérant avec les deux tronçons d’arbre 52. Ces deux paliers de guidage 52.1 permettent d’obtenir une liaison pivot entre le châssis 12 et le cylindre intérieur 16. Ainsi, le cylindre intérieur 16 est positionné entre deux paliers de guidage 52.1 solidaires du châssis 12, lesdits paliers de guidage 52.1 étant configurés pour assurer un maintien et un guidage en rotation du cylindre intérieur 16. Le dispositif de broyage comprend une première motorisation 54, supportée par le châssis 12 et plus particulièrement par le cadre supérieur 34, configurée pour entraîner en rotation le cylindre intérieur 16. Selon une configuration, la première motorisation 54 est accouplée à un renvoi d’angle lui-même accouplé au tronçon d’arbre 52 supérieur. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’entraînement en rotation du cylindre intérieur 16. Ce dernier pourrait être entraîné en rotation par friction par le cylindre extérieur creux 14. Selon un mode de réalisation, le cylindre extérieur creux 14 comprend une forme tubulaire ainsi qu’une collerette 56 positionnée à mi-hauteur. Le dispositif de broyage comprend une deuxième motorisation 58, supportée par le châssis 12 et plus particulièrement par le cadre intermédiaire 36, configurée pour entraîner en rotation le cylindre extérieur creux 16. Selon une configuration, la deuxième motorisation 58 est accouplée à un renvoi d’angle lui-même accouplé à un pignon 60 qui présente un axe vertical. Le cylindre extérieur creux 14 présente une couronne dentée 62, solidaire de la collerette 56, qui coopère avec le pignon 60. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’entraînement en rotation du cylindre extérieur creux 14. Ce dernier pourrait être entraîné en rotation par friction par le cylindre intérieur 16. D’autres solutions sont envisageables pour entraîner en rotation le cylindre extérieur creux 14 et le cylindre intérieur 16. Selon un mode de réalisation, pour rendre le cylindre extérieur creux 14 mobile par rapport au cylindre intérieur 16, le dispositif de broyage 10 comprend une plaque support 64, sur laquelle est monté pivotant le cylindre extérieur creux 14, ainsi qu’un guidage 66 reliant la plaque support 64 au châssis 12 et plus particulièrement au cadre intermédiaire 36. Ce guidage 66 est configuré pour permettre à la plaque support 64 de se déplacer dans un plan horizontal, perpendiculaire aux premier et deuxième axes A14, A16, selon une direction parallèle à une droite perpendiculaire aux premier et deuxième axes A14, A16 et passant par les premier et deuxième axes A14, A16. Ainsi, le déplacement de la plaque support 64 permet aux deux cylindres 14, 16 de s’écarter ou de se rapprocher. Selon une configuration, le guidage 66 comprend deux glissières solidaires des longerons 36.1 du cadre intermédiaire 36. Selon un agencement, une couronne d’orientation 56.1 relie la collerette 56 et la plaque support 64. Selon un mode de réalisation, la deuxième motorisation 58 peut être reliée à cette plaque support 64. Ainsi, le dispositif de broyage comprend une couronne d’orientation 56.1 configurée pour guider en rotation le cylindre extérieur creux 14 par rapport au châssis 12 ou par rapport à une plaque support 64 guidée en translation par rapport au châssis 12. Selon une configuration, le système de réglage 25 comprend un ressort 68.1 agencé de manière à pousser la plaque support 64 dans un sens qui tend à rapprocher les premier et deuxième axes A14, A16 ainsi qu’une manivelle 68.2 qui tend à comprimer plus ou moins le ressort 68.1 afin d’ajuster l’effort de pression exercé par les deux cylindres 14 et 16 sur le produit à broyer. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le guidage 66, l’élément de rappel 24 et le système de réglage 25. Selon un mode de réalisation visible sur la , le dispositif de broyage comprend un support 70, qui s’étend d’une extrémité à l’autre des cylindres 14, 16 reliés au châssis 12, sur lequel sont fixés deux racloirs 26, 26’, un premier racloir 26 en contact avec le cylindre extérieur creux 14 ainsi qu’un deuxième racloir 26’ en contact avec le cylindre intérieur 16. Selon un agencement, les deux racloirs 26, 26’ forment un V en contact avec les deux cylindres 14, 16, la pointe du V étant plus écartée de la zone de broyage 22 que les zones de contact entre les racloirs 26, 26’ et les cylindres 14, 16. Selon un mode de réalisation, le circuit de recirculation 28 comprend différents tubes et vannes pour canaliser le produit à broyer du système de collecte 20 jusqu’au système d’alimentation 18. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, le système d’alimentation 18 comprend un tube d’alimentation 72 obturé à son extrémité supérieure et débouchant à son extrémité inférieure ainsi qu’un conduit d’alimentation 74 débouchant dans le tube d’alimentation 72 et relié au circuit de recirculation 28. Le tube d’alimentation 72 présente un axe A72 orienté selon une première direction, approximativement verticale. Le système d’alimentation 18 comprend un disque rotatif 76 configuré pour pivoter selon un axe de pivotement formant un angle inférieur à 20° avec les premier et deuxième axes A14, A16 sur lequel tombe le produit à broyer. L’axe de pivotement du disque rotatif est parallèle aux premier et deuxième axes A14, A16. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces angles pour l’axe de pivotement. Selon une configuration, le disque rotatif 76 pivote autour d’un axe coaxial à l’axe A72 du tube d’alimentation 72. Il est positionné sous le tube d’alimentation 72 et présente un diamètre supérieur au diamètre intérieur du tube d’alimentation 72. Ce disque rotatif 76 est fixé à une extrémité d’un arbre 78 traversant le tube d’alimentation 72 et accouplé à une troisième motorisation 80. Selon ce mode de réalisation, le produit à broyer s’écoule par gravité à l’extrémité inférieure du tube d’alimentation 72 et tombe sur le disque rotatif 76 qui le projette radialement sur les parois latérales 14.1, 16.1 du cylindre extérieur creux 14 et du cylindre intérieur 16. Par gravité, le produit à broyer s’écoule le long desdites parois latérales 14.1 et 16.1. Selon un agencement, le disque rotatif 78 est positionné dans un plan situé dans le tiers supérieur des cylindres 14, 16. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le système d’alimentation. Dispositif de broyage d’un produit pâteux ou en poudre et en suspension, caractérisé en ce qu’il comprend un cylindre extérieur creux (14) présentant un premier axe (A14), un diamètre intérieur (D14) ainsi qu’une première paroi latérale (14.1), un cylindre intérieur (16) présentant un deuxième axe (A16), un diamètre extérieur (D16) ainsi qu’une deuxième surface latérale (16.1), un système d’alimentation (18) en produit à broyer positionné entre le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) ainsi qu’un système de collecte (20) du produit broyé, le cylindre intérieur (16) étant positionné à l’intérieur du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant parallèles, les première et deuxième faces latérales (14.1, 16.1) se faisant face, le diamètre extérieur (D16) du cylindre intérieur (16) étant supérieur à 0,5 fois le diamètre intérieur (D14) du cylindre extérieur creux (14), les premier et deuxième axes (A14, A16) étant désaxés de sorte que le cylindre extérieur creux (14) comprend une première génératrice (G1) la plus proche du cylindre intérieur (16) et le cylindre intérieur (16) comprend une deuxième génératrice (G2) la plus proche du cylindre extérieur creux (14), le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) tournant dans un même sens, le dispositif de broyage comportant une zone de broyage (22) entre le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) au niveau des première et deuxième génératrices (G1, G2). Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le diamètre extérieur (D16) du cylindre intérieur (16) est compris entre 0,7 à 0,75 fois le diamètre intérieur (D14) du cylindre extérieur creux (14). Dispositif de broyage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un cylindre parmi le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) est mobile entre une position de contact pour laquelle le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) sont en contact l’un avec l’autre ainsi qu’une position écartée pour laquelle le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16) sont espacés et en ce que le dispositif de broyage comprend au moins un élément de rappel (24) qui exerce un effort de pression tendant à rapprocher les deux cylindres (14, 16). Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend un système de réglage (25) permettant de faire varier l’effort de pression exercé par l’élément de rappel (24). Dispositif de broyage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu’il comprend une plaque support (64) sur laquelle est monté pivotant le cylindre extérieur creux (14) ainsi qu’un guidage (66) configuré pour déplacer la plaque support (64) selon une direction parallèle à une droite perpendiculaire aux premier et deuxième axes (A14, A16) et passant par les premier et deuxième axes (A14, A16). Dispositif de broyage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et deuxième axes (A14, A16) sont verticaux, le système d’alimentation (18) étant positionné proche des extrémités supérieures (14E1, 16E1) du cylindre extérieur creux (14) et du cylindre intérieur (16), le système de collecte (20) étant positionné sous le cylindre extérieur creux (14) et le cylindre intérieur (16). Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système d’alimentation (18) est situé en amont de la zone de broyage (22) et en ce que le dispositif de broyage comprend au moins un racloir (26) positionné en aval de la zone de broyage (22). Dispositif de broyage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système d’alimentation (18) comprend un disque rotatif (76), configuré pour pivoter selon un axe de pivotement formant un angle inférieur à 20° avec les premier et deuxième axes (A14, A16), sur lequel tombe le produit à broyer. Dispositif de broyage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un circuit de recirculation (28) configuré pour acheminer le produit broyé du système de collecte (20) jusqu’au système d’alimentation (18). Dispositif de broyage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un châssis (12) supportant le cylindre extérieur creux (14), le cylindre intérieur (36) ainsi que le système d’alimentation (18), le système de collecte (20) étant mobile et indépendant du châssis (12). Dispositif de broyage selon la revendication précédentes, caractérisé en ce que le cylindre intérieur (16) est positionné entre deux paliers de guidage (52.1) solidaires du châssis (12), lesdits paliers de guidage (52.1) étant configurés pour assurer un maintien et un guidage en rotation du cylindre intérieur (16). Dispositif de broyage selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif de broyage comprend une couronne d’orientation (56.1) configurée pour guider en rotation le cylindre extérieur creux (14) par rapport au châssis (12) ou par rapport à une plaque support (64) guidée en translation par rapport au châssis (12).