Brevet FR3149218A1 — publié le 20241206

Distributeur de poudre comprenant : - un réservoir de poudre (1) définissant un axe longitudinal (X) et formant une paroi interne (10i), une entrée (11) et une sortie (14), - une tête d’actionnement (T) montée sur l’entrée (11) du réservoir de poudre (1), la tête d’actionnement (T) comprenant un organe d’actionnement (3), et - un organe de distribution (5) monté dans le réservoir de poudre (1) et connecté à la tête d’actionnement (T), l’actionnement de l’organe d’actionnement (3) déplaçant l’organe de distribution (5) de manière à permettre un écoulement de poudre à travers la sortie (14), caractérisé en ce que la tête d’actionnement (T) est montée de manière amovible sur l’entrée (11) du réservoir de poudre (1) et connectée de manière amovible à l’organe de distribution (3), de manière à pouvoir retirer la tête d’actionnement (T) pour accéder au réservoir de poudre (1) pour le remplir. « figure pour l’abrégé : figure 1 » Distributeur de poudre rechargeable La présente invention concerne un distributeur de poudre comprenant un réservoir de poudre définissant un axe longitudinal et formant une paroi interne, une entrée et une sortie. Le distributeur de poudre comprend également une tête d’actionnement montée sur l’entrée du réservoir de poudre, la tête d’actionnement comprenant un organe d’actionnement. Le distributeur de poudre comprend aussi un organe de distribution monté dans le réservoir de poudre et connecté à la tête d’actionnement, l’actionnement de l’organe d’actionnement déplaçant l’organe de distribution de manière à permettre un écoulement de poudre à travers la sortie. Le domaine d’application privilégié de l’invention est celui de la distribution de poudre cosmétique, alimentaire, hygiénique ou même pharmaceutique. Dans l’art antérieur, on connaît déjà le document US1354626, qui décrit un distributeur de poudre comprenant une tige de distribution qui est mobile axialement à l’encontre d’un ressort, en appuyant sur une extrémité émergeante de la tige, alors que son extrémité opposée obture sélectivement une sortie du réservoir de poudre. Le réservoir comprend un couvercle amovible, qui forme un trou central à travers lequel l’extrémité émergeante de la tige de distribution fait saillie. Toutefois, l’extrémité émergeante n’est pas séparable du reste de la tige de distribution, lorsque l’on retire le couvercle du réservoir. Par conséquent, le couvercle et l’extrémité émergeante ne constitue pas une tête de distribution connectée à la tige de distribution. On connaît également le document US4906120, qui décrit un distributeur de poudre comprenant une tige de distribution qui est entrainée en rotation par un poussoir à déplacement rotatif ou axial. La tige de distribution est assimilable à une vis sans fin, qui est engagée dans une sortie du réservoir, de sorte que le réservoir n’est jamais vraiment fermé. Le document US9386840 décrit un distributeur de poudre du même acabit, avec une vis sans fin entrainée en rotation par un poussoir à déplacement rotatif ou axial. L’inconvénient avec ces distributeurs de poudre de l’art antérieur est qu’ils ne sont pas rechargeables en poudre. Le but de la présente invention est donc de prolonger la durée de vie de ce type de distributeur de poudre en les rendant rechargeables. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un distributeur de poudre comprenant : - un réservoir de poudre définissant un axe longitudinal et formant une paroi interne, une entrée et une sortie, - une tête d’actionnement montée sur l’entrée du réservoir de poudre, la tête d’actionnement comprenant un organe d’actionnement, et - un organe de distribution monté dans le réservoir de poudre et connecté à la tête d’actionnement, l’actionnement de l’organe d’actionnement déplaçant l’organe de distribution de manière à permettre un écoulement de poudre à travers la sortie, dans lequel la tête d’actionnement est montée de manière amovible sur l’entrée du réservoir de poudre et connectée de manière amovible à l’organe de distribution, de manière à pouvoir retirer la tête d’actionnement pour accéder au réservoir de poudre pour le remplir. Ainsi, la tête d’actionnement est reliée de manière amovible à la fois à l’entrée du réservoir de poudre et à l’organe de distribution, de sorte qu’une fois retirée, le réservoir est largement accessible pour pouvoir le remplir, ou aussi pour l’inspecter ou le vidanger. On peut dire que la tête d’actionnement fait office de bouchon amovible pour le réservoir de poudre. Selon une caractéristique intéressante de l’invention, la tête d’actionnement peut être vissée de manière amovible sur l’entrée du réservoir de poudre, de manière à pouvoir retirer la tête d’actionnement du réservoir de poudre par dévissage. Selon un mode de réalisation pratique, la tête d’actionnement peut comprendre une bague filetée en prise filetée avec un filetage de l’entrée du réservoir de poudre, l’organe d’actionnement étant monté à coulissement axial dans la bague filetée. Avantageusement, l’organe de distribution comprend une tige de transmission qui s’étend axialement à travers le réservoir de poudre et une partie de distribution en prise avec la sortie, la tige de transmission étant solidaire de la partie de distribution et connectée de manière amovible à l’organe d’actionnement. Dans ce cas, l’organe de distribution peut être entrainé en rotation sans déplacement axial dans le réservoir de poudre par l’organe d’actionnement, la partie de distribution étant avantageusement formée par un disque rotatif perforé disposé sur un fond du réservoir de poudre formant la sortie, de manière à pouvoir aligner par rotation la ou les perforation(s) du disque rotatif avec la ou les sortie(s) du réservoir de poudre. Le fond du réservoir peut par exemple définir trois trous de sorties et le disque rotatif peut définir trois perforations correspondantes, de sorte que les trous et les perforations peut être superposées axialement par rotation du disque entrainé par l’organe d’actionnement de la tête. De préférence, la tige de transmission peut comprendre plusieurs pales radiales définissant des extrémités libres qui s’étendent à proximité de la paroi interne du réservoir, de manière à maintenir la tige de transmission dans l’axe longitudinal du réservoir de poudre. On peut par exemple prévoir plusieurs paires de pales réparties sur la hauteur de la tige de transmission pour augmenter son maintien dans l’axe du réservoir. La fonction première de ces pales radiales est de désagglomérer, désagréger ou décompacter la masse de poudre stockée dans le réservoir de poudre. Ces pales radiales ont ici une seconde fonction, à savoir celle de maintenir l’organe de distribution parfaitement dans l’axe longitudinal, sur lequel la tige de transmission s’étend. Selon un autre aspect intéressant de l’invention, l’organe d’actionnement et l’organe de distribution peuvent former ensemble un système de transformation d’une poussée axiale sur l’organe d’actionnement en une rotation de l’organe de distribution, le système de transformation comprenant une première partie formée par l’organe d’actionnement et une seconde partie formée par l’organe de distribution, ces deux parties venant en prise mutuelle de telle sorte qu’un déplacement axial de la première partie induise une rotation de la seconde partie, la première partie se désengageant de la seconde partie en la laissant statique, lors du retrait de la tête d’actionnement du réservoir de poudre. Avantageusement, le système de transformation peut comprendre au moins un chemin de came hélicoïdal formé par l’un parmi l’organe d’actionnement et l’organe de distribution et au moins un ergot formé par l’autre parmi l’organe d’actionnement et l’organe de distribution, l’ergot étant engagé dans le chemin de came hélicoïdal et le suit lors du déplacement axial de l’organe d’actionnement. Selon un mode de réalisation pratique, la première partie peut comprendre un manchon axial ouvert en direction de la sortie, ce manchon axial étant formé avec au moins une fente hélicoïdale faisant office de chemin de came hélicoïdal et la seconde partie comprend un bout de tige formant au moins un ergot, le bout de tige étant reçu axialement dans le manchon axial avec l’ergot engagé dans la fente hélicoïdale. Avantageusement, le manchon axial peut comprendre plusieurs fentes hélicoïdales séparées par des pattes inclinées et le bout de tige forme autant d’ergots qu’il y a de pattes inclinées, les ergots définissant chacun un méplat incliné et les pattes inclinées définissant chacune une extrémité libre inclinée, les inclinaisons des méplats et des extrémités libres étant sensiblement égales. De préférence, la tête d’actionnement est vissée de manière amovible sur le réservoir de poudre au moyen de filetages respectifs présentant une inclinaison de filetage déterminée, qui est proche ou sensiblement égale aux inclinaisons des méplats et des extrémités libres, de sorte que, lors du vissage ou du dévissage de la tête d’actionnement, les ergots se positionnent entre les pattes inclinées à l’entrée des fentes hélicoïdales sans qu’il n’y ait de contact entre les ergots et les pattes inclinées. Ainsi, si l’on part de la configuration montée ou vissée après un dernier actionnement du distributeur, les ergots du bout de tige sont respectivement positionnés au niveau des entrées des fentes hélicoïdales. Un dévissage de la tête d’actionnement a alors pour effet de faire tourner les fentes hélicoïdales, alors que la tige de transmission reste immobile dans le réservoir. Grâce aux méplats inclinés des ergots et aux extrémités libres inclinées des pattes, les pattes vont passer au-dessus des ergots avec une trajectoire ascendante dont l’inclinaison est celle des filetages. Et lors du revissage, la dynamique est identique, mais de manière inversée : les pattes vont passer au-dessus des ergots et se positionner entre les ergots avec une trajectoire descendante dont l’inclinaison est proche de celle des filetages. L’esprit de l’invention réside dans le fait de pouvoir retirer la tête de distribution du réservoir, de préférence par dévissage, en réalisant simultanément la déconnexion avec l’organe de distribution, et ceci de préférence sans le déplacer, ni en rotation, ni axialement. Une fois le réservoir à nouveau rempli de poudre, la tête de distribution du réservoir est remise en place sur le réservoir, de préférence par vissage, en réalisant simultanément la connexion avec l’organe de distribution, et ceci de préférence sans le déplacer, ni en rotation, ni axialement. En d’autres termes, l’organe de distribution n’est pas déplacé dans le réservoir par la tête de distribution, que ce soit lors de son retrait ou lors de sa remise en place. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention. Sur les figures : La est vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de poudre selon l’invention, Les figures 2a et 2b sont des vues en perspective avec le réservoir partiellement découpé, respectivement en position de repos et en position actionnée, et cf Les figures 3a, 3b et 3c sont des vues en perspective du système de transformation, respectivement en configuration montée au repos, en cours de dévissage et en fin de dévissage. cf cf Comme on peut le voir sur la , le distributeur de poudre de l’invention comprend trois entités constitutives principales, à savoir un réservoir de poudre 1, une tête d’actionnement T et un organe de distribution 5. Le réservoir de poudre définit un axe longitudinal de révolution X et comprend un fût principal 10, de forme avantageusement cylindrique. Ce fût 10 définit à son extrémité supérieure une entrée 11 avec un filetage interne 12, qui peut comprendre un ou plusieurs filets. A son extrémité inférieure, le fût 10 forme un fond 13 qui est pourvu de plusieurs trous de sortie 14, définissant ensemble une sortie du réservoir 1. Le fût se prolonge en-dessous du fond 13 pour former une jupe externe 16. Le fond 13 est aussi pourvu d’une tubulure centrale 15, qui s’étend de manière axiale à l’intérieur des trous de sortie 14, qui sont entourés par la jupe externe 16. La tête d’actionnement T comprend une bague filetée 2, un organe d’actionnement 3 et un ressort de rappel 4. La tête d’actionnement T est montée par vissage sur l’entrée 11 du réservoir de poudre 1 et peut en être retirée par dévissage. La bague filetée 2 comprend une douille de guidage axial 20, qui se prolonge vers le bas par une jupe 21 définissant un filetage externe 22, qui peut comprendre un ou plusieurs filets. La bague filetée 2 forme intérieurement une bride d’appui 23 et une lèvre d’étanchéité 24. Le filetage externe 22 est en prise avec le filetage interne 12 de l’entrée 11 du réservoir de poudre 1. Ces deux filetages 12 et 22 présente une inclinaison de filetage déterminée par rapport à l’axe X. L’organe d’actionnement 3 peut être qualifié de poussoir à déplacement axial. Il est monté de manière coulissante dans la bague filetée 2, et plus particulièrement dans sa douille de guidage axial 20 et dans sa lèvre d’étanchéité 24. L’organe d’actionnement 3 comprend une couronne externe 31, qui est engagée à coulissement axial dans la douille de guidage axial 20. L’organe d’actionnement 3 comprend également une paroi supérieure de poussée 32, sur laquelle un utilisateur peut appuyer à l’aide d’un doigt, par exemple l’index. La couronne externe 31 s’étend vers le bas à partir de la périphérie externe de la paroi supérieure de poussée 32. Un manchon axial 33 s’étend également vers le bas à partir de la face inférieure de la paroi supérieure de poussée 32. Ce manchon axial 33 est engagé à coulissement étanche dans la lèvre d’étanchéité 24. A son extrémité inférieure, le manchon axial 33 forme des pattes inclinées 35 définissant entre elles des fentes hélicoïdales 34 ouvertes vers le bas, faisant office de chemins de came hélicoïdaux, comme on le verra ci-après. On peut par exemple prévoir trois pattes 35 et trois fentes 34. Les pattes inclinées 35 définissent des extrémités libres 351, qui sont inclinées, avec une inclinaison, qui est sensiblement identique à l’inclinaison de filetage déterminée des filetages 12 et 22. Chaque patte inclinée 35 forme ainsi une arête vive 352 et une arête arrondie 353, comme visible sur les figures 3a, 3b et 3c. Le ressort de rappel 4 s’étend autour du manchon axial 33 et prend appui d’une part sur la bride d’appui 23 et d’autre part sous la paroi supérieure de poussée 32. Il peut se présenter sous la forme d’un soufflet, ou encore d’un ressort à boudin. L’organe de distribution 5 est logé à l’intérieur du réservoir de poudre 1 du fond 13 au manchon axial 33 de l’organe d’actionnement 3. L’organe de distribution 5 comprend une tige de transmission 51, qui s’étend sur l’axe X sur toute la hauteur du fût principal 10. A son extrémité inférieure, la tige de transmission se raccorde à une partie de distribution 55, qui se présente sous la forme d’un disque rotatif pourvu de plusieurs fenêtres ou perforations 56, au même nombre que les trous de sortie 14 du fond 13. En position de repos, telle que représentée sur la , les perforations 56 et les trous de sortie 14 sont décalés, de sorte que le réservoir est fermé à sa sortie. A partir de cette position de repos, les perforations 56 peuvent être amenées par rotation de l’organe de distribution 5 en alignement avec les trous de sortie 14, comme représenté sur la . Une partie de la poudre présente dans le réservoir 1 peut alors en sortir à travers les perforations et les trous alignés. L’organe de distribution 5, en-dessous du disque rotatif 55, forme une douille d’encliquetage 57 pourvue d’un profil d’encliquetage 57s en prise encliquetée lâche à l’intérieur de la tubulure centrale 15 du fond 13. En effet, l’engagement de la douille d’encliquetage 57 à l’intérieur de la tubulure centrale 15 doit simplement assurer une tenue axiale, tout en permettant une rotation aisée du disque rotatif 55. On verra ci-après que la tenue axiale peut être améliorée et garantie. La tige de transmission 51 est avantageusement pourvue de plusieurs pales radiales 54, qui s’étendent de la tige 51 radialement en direction de la paroi interne 10i du fût 10. On peut remarquer sur la que les extrémités libres 54e des pales radiales 54 viennent presque en contact de la paroi interne 10i. Un interstice de l’ordre du dixième de millimètre peut être prévu. Les pales radiales 54 sont ici disposées par paires opposées à différentes hauteurs de la tige de transmission 51. On peut par exemple prévoir trois paires de pales radiales 54, à savoir une paire inférieure à proximité du disque rotatif 55, une paire supérieure à proximité du manchon axial 33 et une paire intermédiaire : les paires inférieure et supérieure ayant la même orientation, alors que la paire intermédiaire est tournée de 90 degrés. Ainsi, les pales radiales 54, avec leurs extrémités libres 54e très proches de la paroi interne 10i assurent le maintien dans l’axe de la tige de transmission 51 à l’intérieur du réservoir de poudre 1. Lorsque les pales 54 tournent autour de la tige de transmission, elle assure une fonction de désagglomération, désagrégation ou décompactage de la poudre contenue dans le réservoir de poudre 1. En effet, la poudre a tendance à former des structures de dôme, qu’il convient de casser pour lui permettre de s’écouler. La tige de transmission 51 forme à son extrémité supérieure un bout de tige 52, qui est engagé dans le manchon axial 33, sans frottement bloquant, de sorte que le bout de tige 52 peut être extrait du manchon axial 33 sans aucune difficulté. A sa base, le bout de tige 52 forme plusieurs ergots 53, par exemple trois, qui font saillie radialement vers l’extérieur. Chaque ergot 53 est destiné à s’engager dans une fente hélicoïdale 34 respective, de sorte qu’un déplacement axial vers le bas de l’organe d’actionnement 3 a pour effet d’engager plus profondément les ergots 53 à l’intérieur de leurs fentes hélicoïdales 34 respectives et par conséquent d’entrainer la tige de transmission 51 et son disque 55 en rotation à l’intérieur du réservoir de poudre 1. La coopération des ergots 53 et des fentes hélicoïdales 34 définit un système de transformation d’une poussée axiale sur l’organe d’actionnement 3 en une rotation de l’organe de distribution 5. Le système de transformation comprend une première partie formée par l’organe d’actionnement 3 et une seconde partie formée par l’organe de distribution 5, ces deux parties venant en prise mutuelle de telle sorte qu’un déplacement axial de la première partie induise une rotation de la seconde partie. Sur les figures 3a, 3b et 3c, on peut remarquer que chaque ergot 53 forme un méplat incliné 531 à la manière d’un accent aigu, avec une inclinaison, qui est proche ou sensiblement identique à l’inclinaison de filetage déterminée des filetages 12 et 22 et à celle des extrémités libres 351 des pattes inclinées 35. L’inclinaison des filetages 12 et 22 peut être un peu plus grande que celle des méplats 531 et des extrémités libres 351, afin que l’espace entre les extrémités libres 351 et les ergots s’accroit à mesure que l’on dévisse la tête de distribution T. Optionnellement, le réservoir de poudre 1 peut être pourvu d’un embout de distribution 6 comprenant une bague de montage 61 en prise serrante dans la jupe externe 16 et une tuyère 62 définissant un orifice de distribution 63. La poudre issue des trous de sortie 14 peut ainsi s’écouler par gravité dans la tuyère 62 et sortir du distributeur par l’orifice de distribution 63. L’embout de distribution 6 forme également barrette 64 qui supporte un bouchon 65 engagée à l’intérieur de la douille d’encliquetage 57 pour garantir son maintien axial, tout en permettant sa rotation. Dans ce distributeur de l’invention, on a vu que la tête d’actionnement 3 est montée par vissage sur le réservoir de poudre 1 et que le bout de tige 52 est engagé lâchement dans le manchon axial 33. Il est donc possible de retirer la tête d’actionnement 3 du réservoir de poudre 1 par un simple dévissage : le bout de tige 52 étant simultanément extrait du manchon axial 33 par un simple désengagement axial résultant du dévissage, qui combine de manière classique une composante rotative et une composante axiale. En se référant aux figures 3a, 3b et 3c, nous allons maintenant expliquer le déplacement des fentes hélicoïdales 34 et des pattes inclinées 35 par rapport aux ergots 53. La représente la configuration vissée ou montée, avec l’organe d’actionnement au repos, comme visible sur les figures 1 et 2a. Dans cette configuration, l’ergot 53 est positionné à l’entrée de sa fente hélicoïdale respective 34, entre deux pattes inclinées adjacentes 35. L’ergot 53 peut venir en butée de la patte inclinée située à droite, au niveau de son bord incliné à proximité de l’arête vive. On comprend aisément qu’un déplacement vers le bas du manchon axial 33, par poussée axiale sur la paroi supérieure de poussée 32, a pour effet de faire pénétrer plus profondément l’ergot 53 à l’intérieur de sa fente hélicoïdale respective 34 en direction de son fond, ce qui entraine le bout de tige 52 en rotation. Dès que la poussée sur la paroi supérieure de poussée 32 est relâchée, le ressort de rappel ramène l’organe d’actionnement en position de repos, de sorte que l’ergot 53 effectue le parcours inverse dans sa fente hélicoïdale respective 34 pour revenir à sa position initiale de la . La représente la configuration en cours de dévissage : on peut voir le filetage externe 22 de la bague 2. L’ergot 53 a quitté son contact avec la patte inclinée 35 de droite et est positionné, avec son méplat incliné 531, en-dessous de l’extrémité inclinée 351 de la patte inclinée 35, qui était initialement située à gauche de l’ergot 53. L’ergot 53 est plus proche de l’arête arrondie 353 que de l’arête vive 352. Le déplacement des pattes inclinées 35 suit une trajectoire sensiblement alignée ou parallèle avec l’inclinaison des extrémités libres inclinées 351 et des méplats inclinés 531, étant donné que leur inclinaison est sensiblement identique à celle des filetages 12 et 22. Le « rabotage » des pattes inclinées 35 et des ergots 53 permet aux pattes 35 de passer au-dessus des ergots 53 sans qu’il y ait un contact en eux, qui aurait pu entrainer les ergots et la tige de transmission en rotation. On voit même sur la qu’il y a une espace de sécurité entre le méplat incliné 531 et l’extrémité libre inclinée 351. La représente la configuration en fin de dévissage : on voit encore plus le filetage externe 22 de la bague 2. L’ergot 53 est plus proche de l’arête vive 352 que de l’arête arrondie 353, mais l’espace de sécurité entre le méplat incliné 531 et l’extrémité libre inclinée 351 n’a presque pas changé, étant donné la correspondance des inclinaisons, comme expliqué ci-dessus. La tête d’actionnement T peut alors être séparée axialement du réservoir de poudre 1 pour terminer le désengagement du bout de tige 52 de l’intérieur du manchon axial 33. Le réservoir peut dès lors être rechargé en poudre, inspecté ou encore vidé. L’opération de remise en place de la tête d’actionnement T sur l’entrée du réservoir 1 se fait très simplement de manière inverse. Le bout de tige 52 est d’abord introduit dans le manchon axial 33 jusqu’à ce que les filetages 12 et 22 viennent en butée. Il suffit alors de revisser la bague filetée 2 sur l’entrée 11. On passe alors successivement par les configurations des figures 3c, 3b et finalement 3a, dans laquelle l’ergot 53 est à nouveau en butée de sa patte inclinée de droite, à l’entrée de sa fente hélicoïdale respective 34. La position finale de vissage peut être indiquée à l’utilisateur par un point dur ou un petit bruit. Il peut alors appuyer sur l’organe d’actionnement 3, ce qui a pour effet de faire tourner l’organe de distribution 5 dans le réservoir 1, jusqu’à aligner les perforations 56 avec les trous de sortie 14. Ce faisant, les pales radiales 54 tournent et cassent les éventuelles structures de dôme. Une partie de la poudre stockée dans le réservoir 1 tombe alors par gravité à travers les perforations 56, les trous de sortie 14, la tuyère 62 et finalement l’orifice de distribution 63. Il a pu être constaté que la quantité de poudre distribuée à chaque actionnement est sensiblement la même, avec des variations très limitées. Sans sortir du cadre de l’invention, l’organe de distribution 5 peut être remplacé par une vis sans fin, comme dans les documents US4906120 et US9386840. L’embout de distribution 6 peut être remplacé par un applicateur quelconque. Le positionnement des ergots et des fentes hélicoïdales peut être inversé. Les fentes peuvent être remplacées par des rainures. Les pales radiales 54 auraient aussi pu être disposées en escalier ou par trois ou quatre sur un même niveau axial. Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur de poudre aisément rechargeable, dont la tête de distribution peut être retirée, avantageusement par dévissage, et remis en place, avantageusement par revissage, sans perturber l’organe de distribution, évitant ainsi une distribution de poudre involontaire. A la place du vissage/dévissage, on peut envisager tout autre mode déplacement, qui permettrait le retrait de la tête de distribution sans toucher à l’organe de distribution. Un système de came ou à baïonnette peut par exemple être mis en œuvre. Distributeur de poudre comprenant : - un réservoir de poudre (1) définissant un axe longitudinal (X) et formant une paroi interne (10i), une entrée (11) et une sortie (14), - une tête d’actionnement (T) montée sur l’entrée (11) du réservoir de poudre (1), la tête d’actionnement (T) comprenant un organe d’actionnement (3), et - un organe de distribution (5) monté dans le réservoir de poudre (1) et connecté à la tête d’actionnement (T), l’actionnement de l’organe d’actionnement (3) déplaçant l’organe de distribution (5) de manière à permettre un écoulement de poudre à travers la sortie (14), caractérisé en ce que la tête d’actionnement (T) est montée de manière amovible sur l’entrée (11) du réservoir de poudre (1) et connectée de manière amovible à l’organe de distribution (3), de manière à pouvoir retirer la tête d’actionnement (T) pour accéder au réservoir de poudre (1) pour le remplir. Distributeur de poudre selon la revendication 1, dans lequel la tête d’actionnement (T) est vissée de manière amovible sur l’entrée (11) du réservoir de poudre (1), de manière à pouvoir retirer la tête d’actionnement (T) du réservoir de poudre (1) par dévissage. Distributeur de poudre selon la revendication 2, dans lequel la tête d’actionnement (T) comprend une bague filetée (2) en prise filetée avec un filetage (12) de l’entrée (11) du réservoir de poudre (1), l’organe d’actionnement (3) étant monté à coulissement axial dans la bague filetée (2). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de distribution (5) comprend une tige de transmission (51) qui s’étend axialement à travers le réservoir de poudre (1) et une partie de distribution (55) en prise avec la sortie (14), la tige de transmission (51) étant solidaire de la partie de distribution (55) et connectée de manière amovible à l’organe d’actionnement (3). Distributeur de poudre selon la revendication 4, dans lequel l’organe de distribution (5) est entrainé en rotation sans déplacement axial dans le réservoir de poudre (1) par l’organe d’actionnement (3), la partie de distribution étant avantageusement formée par un disque rotatif perforé (55) disposé sur un fond (13) du réservoir de poudre ()1 formant la sortie (14), de manière à pouvoir aligner par rotation la perforation (56) du disque rotatif (55) avec la sortie (14) du réservoir de poudre (1). Distributeur de poudre selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la tige de transmission (51) comprend plusieurs pales radiales (54) définissant des extrémités libres (54e) qui s’étendent à proximité de la paroi interne (10i) du réservoir de poudre (1), de manière à maintenir la tige de transmission (51) dans l’axe longitudinal (X) du réservoir de poudre (1). Distributeur de poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe d’actionnement (3) et l’organe de distribution (5) forment ensemble un système de transformation (33, 53) d’une poussée axiale sur l’organe d’actionnement (3) en une rotation de l’organe de distribution (5), le système de transformation comprenant une première partie (33) formée par l’organe d’actionnement (3) et une seconde partie (53) formée par l’organe de distribution (5), ces deux parties (33, 53) venant en prise mutuelle de telle sorte qu’un déplacement axial de la première partie (33) induise une rotation de la seconde partie (53), la première partie (33) se désengageant de la seconde partie (53) en la laissant statique, lors du retrait de la tête d’actionnement (T) du réservoir de poudre (1). Distributeur de poudre selon la revendication 7, dans lequel le système de transformation comprend au moins un chemin de came hélicoïdal (34) formé par l’un parmi l’organe d’actionnement (3) et l’organe de distribution (5) et au moins un ergot (53) formé par l’autre parmi l’organe d’actionnement (3) et l’organe de distribution (5), l’ergot (53) étant engagé dans le chemin de came hélicoïdal (34) et le suit lors du déplacement axial de l’organe d’actionnement (3). Distributeur de poudre selon la revendication 8, dans lequel la première partie comprend un manchon axial (33) ouvert en direction de la sortie (14), ce manchon axial (33) étant formé avec au moins une fente hélicoïdale (34) faisant office de chemin de came hélicoïdal et la seconde partie comprend un bout de tige (52) formant au moins un ergot (53), le bout de tige (52) étant reçu axialement dans le manchon axial (33) avec l’ergot (53) engagé dans la fente hélicoïdale (34). Distributeur de poudre selon la revendication 9, dans lequel le manchon axial (33) comprend plusieurs fentes hélicoïdales (34) séparées par des pattes inclinées (35) et le bout de tige (52) forme autant d’ergots (53) qu’il y a de pattes inclinées (35), les ergots (53) définissant chacun un méplat incliné (531) et les pattes inclinées (35) définissant chacune une extrémité libre inclinée (351), les inclinaisons des méplats (531) et des extrémités libres inclinées (351) étant proches ou sensiblement égales. Distributeur de poudre la revendication 10, dans lequel la tête d’actionnement (T) est vissée de manière amovible sur le réservoir de poudre (1) au moyen de filetages respectifs (12, 22) présentant une inclinaison de filetage déterminée, qui est proche ou sensiblement égale aux inclinaisons des méplats (531) et des extrémités libres (351), de sorte que, lors du vissage ou du dévissage de la tête d’actionnement (T), les ergots (53) se positionnent entre les pattes inclinées (35) à l’entrée des fentes hélicoïdales (34) sans qu’il n’y ait de contact entre les ergots (53) et les pattes inclinées (35). * * *