Brevet FR3145446A1 — publié le 20240802

La présente invention concerne un procédé de préparation d’un électrolyte solide sous forme d’un film comprend les étapes de : fourniture d’une solution C comprenant au moins un polymère fluoré A1 , au moins un solvant organique A2 , au moins un sel de métal alcalin B1 et au moins un plastifiant B2 ; Dépôt de ladite solution C sur un support D pour former un film ; Séchage du film ainsi obtenu ; caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol et une pression de vapeur saturante inférieure à 24 kPa à 20°C ; et en ce que ledit au moins plastifiant B2 comprend au moins un liquide ionique. Procédé de fabrication d’un électrolyte tout solide pour batteries secondaires La présente invention a trait de manière générale au domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries tout solide, notamment dans des batteries secondaires de type Li-ion. Plus précisément, l’invention concerne un électrolyte solide et un procédé de fabrication d’un film à partir de celui-ci. Ce film est destiné à une application de séparateur ou électrolyte de batterie tout solide, notamment pour les batteries Li-ion. L’invention concerne aussi une batterie tout solide comprenant un tel séparateur et/ou un tel film non-poreux. Arrière-plan technologique de l’invention Une batterie secondaire tel que Li-ion comprend au moins une électrode négative ou anode couplée à un collecteur de courant en cuivre, une électrode positive ou cathode couplée avec un collecteur de courant en aluminium, un séparateur et un électrolyte. L’électrolyte est constitué d’un sel de métal alcalin, généralement un sel de lithium, mélangé à un solvant qui est un mélange de carbonates organiques, choisis pour optimiser le transport et la dissociation des ions. Une constante diélectrique élevée favorise la dissociation des ions, et donc, le nombre d’ions disponibles dans un volume donné, alors qu’une faible viscosité est favorable à la diffusion ionique qui joue un rôle essentiel, entre autres paramètres, dans les vitesses de charge et décharge du système électrochimique. Les batteries secondaires tels que les batteries lithium-ion utilisent classiquement des électrolytes liquides composés de solvant(s), sel(s) de métal alcalin tel que des sels de lithium et additif(s). Ces électrolytes ont une bonne conductivité ionique mais sont susceptibles de fuir ou de s’enflammer si la batterie est endommagée. L’utilisation d’électrolytes solides permet de pallier à ces difficultés. Cependant, les électrolytes solides sont généralement moins conducteurs que les électrolytes liquides. La difficulté des électrolytes solides est de concilier une conductivité ionique élevée, une bonne stabilité électrochimique ainsi qu’une tenue en température suffisante. La conductivité ionique doit être équivalente à celle des électrolytes liquides. La stabilité électrochimique doit permettre l’utilisation de l’électrolyte avec des matériaux de cathode pouvant fonctionner à haute tension (> 4,5 V). De même, l’électrolyte solide doit fonctionner au moins jusqu’à 80°C. Par ailleurs, une tenue mécanique suffisante doit être obtenue au niveau du séparateur. Ce dernier doit, en particulier, empêcher la formation de dendrites au cours des cycles de charge/décharge. D’une manière générale, l’électrolyte solide doit démontrer une meilleure sécurité, mais cela ne peut se faire au détriment des autres performances. Enfin, d’un point de vue de la mise en œuvre, l’électrolyte solide doit pouvoir être manipulé (étiré) et mis en rouleau. Le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) et ses dérivés présentent un intérêt comme matériau constitutif principal du séparateur pour leur stabilité électrochimique, et pour leur constante diélectrique élevée qui favorise la dissociation des ions et donc la conductivité. Le copolymère P(VDF-HFP) (copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d’hexafluoropropylène (HFP)) a été étudié en tant que membrane gélifiée car il présente une cristallinité inférieure au PVDF. De ce fait, l’intérêt de ces copolymères de P(VDF-HFP) est qu’ils permettent d’atteindre des gonflements plus importants et favoriser ainsi la conductivité. Cependant, les électrolytes solides ou quasi-solides ayant une matrice polymérique sont généralement complexes à fabriquer et nécessitent de passer par plusieurs étapes : dissolution, ajout de co-composants, homogénéisation, dépôt et séchage. Pour chacune de ces étapes, contrôler l’extrait sec ainsi que l’homogénéité du « slurry » est primordiale pour atteindre les meilleures performances possibles et faire en sorte qu’elles soient homogènes sur l’ensemble de l’objet fabriqué. Le document WO 2020126750 décrit des compositions d’électrolytes solides comprenant un mélange de polymère fluoré et d’un composé isocyanate pour former un réseau réticulé. Le film est préparé en présence d’acétone. Cependant, la mise en œuvre d’un film en présence d’acétone ne permet pas d’obtenir un film homogène à cause de la faible tension de vapeur de l’acétone ce qui impacte la conductivité ionique du film et les performances finales de la batterie. En outre, une faible tension de vapeur engendre des problèmes de sécurité du procédé. Il existe donc un besoin de développer de nouveaux électrolytes solides qui présentent un bon compromis entre conductivité ionique, stabilité électrochimique et tenue en température, et qui sont adaptés à une mise en œuvre simplifiée, compatible avec une application industrielle. L’invention a donc pour but de remédier à au moins un des inconvénients de l’art antérieur, à savoir préparer un film d’électrolytes solides homogènes présentant de bonnes performances. Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un électrolyte solide sous forme d’un film comprend les étapes de : Fourniture d’une solution C comprenant au moins un polymère fluoré A1 , au moins un solvant organique A2 , au moins un sel de métal alcalin B1 et au moins un plastifiant B2 ; Dépôt de ladite solution C sur un support D pour former un film, Séchage du film ainsi obtenu ; caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol et une pression de vapeur saturante inférieure à 24 kPa à 20°C; ; et en ce que ledit au moins plastifiant B2 comprend au moins un liquide ionique. L’utilisation d’un solvant organique A2 tel que défini dans la présente demande permet de préparer un film homogène ce qui améliore la conductivité ionique et les performances finales de la batterie. Selon un mode de réalisation préféré, la solution C est obtenue selon les étapes suivantes : Préparation d’une solution A comprenant ledit au moins un polymère fluoré A1 et ledit au moins un solvant organique A2 ; Préparation d’une solution B comprenant au moins ledit un sel de métal alcalin B1 et ledit au moins un plastifiant B2 ; Mélange des solutions A et B pour obtenir une solution C . Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un solvant organique A2 a un point éclair supérieur à -15°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante supérieure à 7 Pa à 20°C. Ceci permet d’évaporer plus facilement le solvant et ainsi éviter une teneur en solvant trop importante dans le film obtenu par le procédé de l’invention. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un solvant organique A2 a une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm. La limitation de la teneur en eau permet d’éviter la dégradation de certains composants utilisés dans le procédé. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un polymère fluoré A1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un polymère fluoré A1 est un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un sel de métal alcalin B1 est sélectionné parmi le group consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un plastifiant B2 est un liquide ionique qui comprend un anion sélectionné parmi le groupe consistant en tétrafluoroborate (BF4-), le bis(oxalato)borate BOB-, l’hexafluorophosphate (PF6-), l’hexafluoroarsénate (AsF6-), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF3SO3-), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI-), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI-), le nitrate (NO3-), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI-), un acrylate ou un méthacrylate ; et un cation sélectionné parmi le groupe consistant en ammonium, sulfonium, pyridinium, pyrrolidinium, imidazolium, imidazolinium, phosphonium, guanidinium, piperidinium, thiazolium, triazolium, oxazolium, pyrazolium, et leurs mélanges ; ou ledit au moins un plastifiant B2 est un mélange d’au moins un liquide ionique et d’au moins un solvant S1 à point d’ébullition supérieur à 100°C sélectionné parmi le groupe consistant en le carbonate de vinylène, le carbonate de fluoroéthylène, le trans-4,5-difluoro-1,3-dioxolan-2-one, le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le (2-cyanoéthyl)triéthoxysilane, le 3-methoxypropionitrile, le sulfolane, et les poly éthylène glycol diméthyle éthers. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film a une porosité inférieure à 10%. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film a une épaisseur variant de moins de 20% sur toute sa longueur. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition pour la préparation d’un électrolyte solide comprenant au moins un polymère fluoré A1 , au moins un solvant organique A2 , au moins un sel de métal alcalin B1 et au moins un plastifiant B2 comprenant au moins un liquide ionique caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, un point éclair supérieur à -15°C et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un polymère fluoré A1 est tel que défini dans la présente demande, ledit au moins un sel de métal alcalin B1 est tel que défini dans la présente demande, et ledit au moins un plastifiant B2 est tel que défini dans la présente demande. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un film comprenant de 15 à 70% en poids d’au moins polymère fluoré A1 , de 10 à 80 % en poids de plastifiant(s) B2 comprenant au moins un liquide ionique, de 2 à 30% en poids de sel(s) de métal alcalin B1 , et de 1 ppb à 5000 ppm d’eau. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film comprend également de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 tel que défini dans la présente demande. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film consiste en de 15 à 70% en poids d’au moins polymère fluoré A1 , de 10 à 80 % en poids de plastifiant(s) B2 comprenant au moins un liquide ionique, de 2 à 30% en poids de sel(s) de métal alcalin B1 , de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 et de 1 ppb à 5000 ppm d’eau ; la somme des constituants étant égale à 100. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film présente une conductivité ionique de 0,01 à 5 mS/cm, de préférence de 0,05 à 5 mS/cm, avantageusement de 0,5 à 5 mS/cm à 25°C, mesurée par spectroscopie d’impédance électrochimique. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film est obtenu par le procédé selon la présente invention. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film a une épaisseur variant de moins de 20% sur toute sa longueur. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film a une porosité inférieure à 10%. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un séparateur pour batterie rechargeable Li-ion, comprenant le film selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un dispositif électrochimique sélectionné parmi le groupe consistant en batteries, condensateur, condensateur électrique à double couche électrochimique, et assemblage membrane-électrode (AME) pour pile à combustible ou un dispositif électrochrome, ledit dispositif comprenant un film selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie tout solide comprenant une anode, une cathode et un séparateur, dans laquelle ledit séparateur comprend le film selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie tout solide comprenant une anode, une cathode et un séparateur, dans laquelle l’anode et/ou la cathode comprend un film selon la présente invention. Brève description des figures La représente l’évolution de la masse d’un film en fonction de la longueur d’enduction. La représente l’évolution de l’épaisseur d’un film en fonction de la longueur d’enduction. Description détaillée de l’invention L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. Selon un premier aspect de la présente invention, un procédé de préparation d’un électrolyte solide sous forme d’un film est fourni. Ledit procédé comprend une étape de fourniture d’une solution C comprenant au moins un polymère fluoré A1 , au moins un solvant organique A2 , au moins un sel de métal alcalin B1 et au moins un plastifiant B2 . De préférence, ledit au moins un plastifiant B2 comprend au moins un liquide ionique. Cette solution C est déposée sur un support D pour former un film. De préférence, ledit procédé comprend également une étape de séchage dudit film pour éliminer ledit au moins un solvant organique A2 utilisé lors de la préparation. Ainsi, de préférence, le procédé selon la présente invention comprend les étapes de : Fourniture d’une solution C comprenant ledit au moins un polymère fluoré A1 , ledit au moins un solvant organique A2 , ledit au moins un sel de métal alcalin B1 et ledit au moins un plastifiant B2 ; Dépôt de ladite solution C sur un support D pour former un film, Séchage du film ainsi obtenu. De préférence, la solution C est obtenue par mélange de deux solutions distinctes A et B . La solution A comprend ledit au moins un polymère fluoré A1 et ledit au moins un solvant organique A2 . La solution B comprend ledit au moins un sel de métal alcalin B1 et ledit au moins un plastifiant B2 . La solution B peut également comprendre un solvant organique. Ce dernier peut être ledit solvant organique A2 ou tout autre solvant organique apte à solubiliser ledit sel de métal alcalin B1 et/ou ledit plastifiant B2 . Les solutions A et B sont ensuite mélangées pour aboutir à la solution C . Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de préparation de ladite solution A est mise en œuvre à une température comprise entre 15°C et 90°C, de préférence entre 15°C et 60°C. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de préparation de ladite solution B est mise en œuvre à une température comprise entre 15°C et 90°C, de préférence entre 15°C et 60°C. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de dépôt de ladite solution C sur le support D est mise en œuvre à une température comprise entre 15°C et 100°C, de préférence entre 15°C et 90°C. L’étape de séchage du film peut être mise en œuvre à une température de 20°C à 120°C, de préférence de 20°C à 90°C, en particulier de 40°C à 80°C. Cette étape est généralement mise en œuvre sous extraction. Polymère fluoré A1 Ledit polymère fluoré A1 comprenant des unités monomériques contenant au moins un atome de fluor. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A1 contient dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. De préférence, ledit polymère fluoré A 1 contient au moins des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF); le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. En particulier, ledit polymère fluoré A 1 comprend au moins des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène. Le polymère fluoré A 1 peut être un homopolymère ou un copolymère. Le copolymère peut également comprendre des monomères non-fluorés. Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré A 1 est un homopolymère de fluorure de vinylidène. Selon un mode de réalisation alternatif, le polymère fluoré A 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’au moins un autre comonomère copolymérisable avec le fluorure de vinylidène. Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés ou bromés) ou non-halogénés. Ainsi, ledit polymère fluoré A1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. De préférence, le polymère fluoré A 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Dans le polymère fluoré A 1 , le taux massique des unités fluorure de vinylidène est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. En particulier, le polymère fluoré A 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; de préférence le taux massique des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. Plus particulièrement, le polymère fluoré A 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; le taux massique des unités fluorure de vinylidène est supérieur à 65% et le taux massique des unités hexafluoropropylène est inférieur à 35%. Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré A 1 consiste en un mélange d’un homopolymère de fluorure de vinylidène (PVDF) et d’au moins un copolymère de VDF, avec un taux massique de PVDF homopolymère allant de 0,1 à 20% basé sur le poids dudit mélange. Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré A 1 consiste en un mélange d’un PVDF homopolymère et d’un copolymère P(VDF-HFP). Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré A 1 consiste en un mélange de deux copolymères de VDF de structures différentes. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré A 1 est fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Ainsi, ledit polymère fluoré A 1 peut comprendre des unités monomères portant au moins l’une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique ; de préférence au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation des unités monomériques portant un atome de fluor avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et l’acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l’intermédiaire de l’agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. L’agent de transfert est un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d’agent de transfert de ce type sont les oligomères d’acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, l’agent de transfert est un oligomère d’acide acrylique de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol. La teneur en groupes fonctionnels du PVDF est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Le PVDF a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un PVDF ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1. Les PVDF homopolymères et les copolymères de VDF utilisés dans l’invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension. Selon un mode de réalisation, ils sont préparés par un procédé de polymérisation en émulsion en l’absence d’agent tensioactif fluoré. La polymérisation du PVDF aboutit à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 10 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat. Selon certains modes de réalisation, le PVDF homopolymère et les copolymères de VDF sont composés de VDF biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique du polymère. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%. Solvant organique A2 Ledit solvant organique A2 permet de solubiliser ledit polymère fluoré A1 . Ainsi, ledit solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol. De préférence, ledit solvant organique a un nombre donneur supérieur à 5 kcal/mol. L’indice donneur d’un solvant représente la valeur -ΔH, ΔH étant l’enthalpie de l’interaction entre le solvant et le pentachlorure d’antimoine (selon la méthode décrite dans Journal of Solution Chemistry , vol. 13, n°9, 1984). Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 6 kcal/mol, avantageusement supérieur à 7 kcal/mol, de préférence supérieur à 8 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 9 kcal/mol, en particulier supérieur à 10 kcal/mol. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique A2 a un nombre donneur inférieur à 30 kcal/mol, avantageusement inférieur à 29 kcal/mol, de préférence inférieur à 28 kcal/mol, plus préférentiellement inférieur à 27 kcal/mol, en particulier inférieur à 26 kcal/mol, plus particulièrement inférieur à 25 kcal/mol, de manière privilégiée inférieur à 24 kcal/mol, de manière avantageusement privilégiée inférieur à 23 kcal/mol, de manière préférentiellement privilégiée inférieur à 22 kcal/mol, de manière plus préférentiellement privilégiée inférieur à 21 kcal/mol, de manière particulièrement privilégiée inférieur à 20 kcal/mol. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 6 kcal/mol, avantageusement supérieur à 7 kcal/mol, de préférence supérieur à 8 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 9 kcal/mol, en particulier supérieur à 10 kcal/mol ; et inférieur à 30 kcal/mol, avantageusement inférieur à 29 kcal/mol, de préférence inférieur à 28 kcal/mol, plus préférentiellement inférieur à 27 kcal/mol, en particulier inférieur à 26 kcal/mol, plus particulièrement inférieur à 25 kcal/mol, de manière privilégiée inférieur à 24 kcal/mol, de manière avantageusement privilégiée inférieur à 23 kcal/mol, de manière préférentiellement privilégiée inférieur à 22 kcal/mol, de manière plus préférentiellement privilégiée inférieur à 21 kcal/mol, de manière particulièrement privilégiée inférieur à 20 kcal/mol. Selon un mode de réalisation particulier, ledit solvant organique A2 a un nombre donneur compris entre 5 et 30 kcal/mol, avantageusement entre 5 et 25 kcal/mol, de préférence entre 10 et 20 kcal/mol. Afin de permettre également la préparation d’un film homogène, i.e. une épaisseur homogène sur toute la longueur de l’enduction, l’utilisation d’un solvant organique A2 ou d’un mélange de solvant organique A2 spécifique est privilégiée. L’utilisation d’un solvant organique ayant une pression de vapeur saturante telle qu’explicitée dans les différents modes de réalisation ci-dessous permet d’améliorer la qualité du film produit. Ledit solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante inférieure à 24 kPa à 20°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante inférieure à 23 kPa, avantageusement inférieure à 22 kPa, de préférence inférieure à 21 kPa, plus préférentiellement inférieure à 20 kPa à 20°C, en particulier inférieure à 18 kPa à 20°C, plus particulièrement inférieur à 16 kPa à 20°C, de manière privilégiée inférieur à 14 kPa à 20°C, de manière avantageusement privilégiée inférieur à 12 kPa à 20°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante supérieure à 7 Pa, avantageusement supérieure à 8 Pa, de préférence supérieure à 9 Pa, plus préférentiellement supérieure à 10 Pa à 20°C, en particulier supérieure à 25 Pa, plus particulièrement supérieure à 50 Pa, de manière privilégiée supérieure à 100 Pa, de manière avantageusement privilégiée supérieure à 500 Pa à 20°C. Ceci permet d’éviter une teneur résiduelle du solvant trop élevée dans le film produit. Ainsi, ledit solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante inférieure à 24 kPa à 20°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante inférieure à 23 kPa, avantageusement inférieure à 22 kPa, de préférence inférieure à 21 kPa, plus préférentiellement inférieure à 20 kPa à 20°C, en particulier inférieure à 18 kPa à 20°C, plus particulièrement inférieur à 16 kPa à 20°C, de manière privilégiée inférieur à 14 kPa à 20°C, de manière avantageusement privilégiée inférieur à 12 kPa à 20°C ; et ledit solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante supérieure à 7 Pa, avantageusement supérieure à 8 Pa, de préférence supérieure à 9 Pa, plus préférentiellement supérieure à 10 Pa à 20°C, en particulier supérieure à 25 Pa, plus particulièrement supérieure à 50 Pa, de manière privilégiée supérieure à 100 Pa, de manière avantageusement privilégiée supérieure à 500 Pa à 20°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un solvant organique A2 a un point éclair supérieur à -15°C, avantageusement supérieur à -14°C, de préférence supérieur à -13°C, en particulier supérieur à -12°C. De préférence, ledit au moins un solvant organique A2 a un point éclair inférieur à 90°C, avantageusement inférieur à 85°C, de préférence inférieur à 80°C, en particulier inférieur à 75°C. Ainsi, ledit au moins un solvant organique A2 peut avoir un point éclair supérieur à -15°C, avantageusement supérieur à -14°C, de préférence supérieur à -13°C, en particulier supérieur à -12°C ; et inférieur à 90°C, avantageusement inférieur à 85°C, de préférence inférieur à 80°C, en particulier inférieur à 75°C. Le point éclair correspond à la température la plus basse à laquelle un corps combustible émet suffisamment de vapeur pour former, avec l’air ambiant, un mélange gazeux qui s’enflamme sous l’effet d’une source d’énergie calorifique mais pas suffisamment pour que la combustion s’entretienne elle-même. Le point éclair tel que défini ici est le point éclair mesuré en coupelle fermée. Selon un mode de réalisation particulier, ledit au moins un solvant organique A2 a : un nombre donneur supérieur à 6 kcal/mol, avantageusement supérieur à 7 kcal/mol, de préférence supérieur à 8 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 9 kcal/mol, en particulier supérieur à 10 kcal/mol ; et inférieur à 30 kcal/mol, avantageusement inférieur à 29 kcal/mol, de préférence inférieur à 28 kcal/mol, plus préférentiellement inférieur à 27 kcal/mol, en particulier inférieur à 26 kcal/mol, plus particulièrement inférieur à 25 kcal/mol, de manière privilégiée inférieur à 24 kcal/mol, de manière avantageusement privilégiée inférieur à 23 kcal/mol, de manière préférentiellement privilégiée inférieur à 22 kcal/mol, de manière plus préférentiellement privilégiée inférieur à 21 kcal/mol, de manière particulièrement privilégiée inférieur à 20 kcal/mol ; une pression de vapeur saturante inférieure à 23 kPa, avantageusement inférieure à 22 kPa, de préférence inférieure à 21 kPa, plus préférentiellement inférieure à 20 kPa à 20°C, en particulier inférieure à 18 kPa à 20°C, plus particulièrement inférieur à 16 kPa à 20°C, de manière privilégiée inférieur à 14 kPa à 20°C, de manière avantageusement privilégiée inférieur à 12 kPa à 20°C ; et supérieure à 7 Pa, avantageusement supérieure à 8 Pa, de préférence supérieure à 9 Pa, plus préférentiellement supérieure à 10 Pa à 20°C, en particulier supérieure à 25 Pa, plus particulièrement supérieure à 50 Pa, de manière privilégiée supérieure à 100 Pa, de manière avantageusement privilégiée supérieure à 500 Pa à 20°C ; un point éclair supérieur à -15°C, avantageusement supérieur à -14°C, de préférence supérieur à -13°C, en particulier supérieur à -12°C ; et inférieur à 90°C, avantageusement inférieur à 85°C, de préférence inférieur à 80°C, en particulier inférieur à 75°C. En outre, ledit au moins un solvant organique A2 a, de préférence, une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm, avantageusement inférieure à 4000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2000 ppm, en particulier inférieure à 1000 ppm, plus particulièrement inférieure à 500 ppm, de manière privilégiée inférieure à 100 ppm, de manière avantageusement privilégiée inférieure à 50 ppm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure à 10 ppm. De préférence, ledit au moins un solvant organique A2 a une teneur massique en eau supérieure à 1 ppb, plus préférentiellement supérieure à 10 ppb, en particulier supérieure à 100 ppb. Ledit solvant organique A2 peut être notamment choisi les esters, les carbonates, les nitriles ou dinitriles, les éthers ou diéthers, les cétones à condition qu’il possède un nombre donneur tel que prévu dans la présente demande et la pression de vapeur saturante telle que décrite dans la présente demande ; et de préférence le point éclair tel que décrit dans la présente demande. On peut également utiliser des combinaisons de ceux-ci à titre de solvant organique. A titre d’exemple non limitatif, on peut citer comme solvant organique A2 selon la présente invention : N,N-dimethylformamide, diméthylsulfoxyde, N-methylpyrrolidone, 2-butanone, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dioxolane, 2,3-butanedione, 2-methylpentan-3-one, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, cyanure de méthyle, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-2-butanone, 3-pentanone, acétate de butyle, cyclohexanone, cyclopentanone, 4-methylpentan-2-one, dibutyl ether, 1,4-dioxane, dipropyl ether, acétate d’éthyle, butanoate d’éthyle ou propanoate de méthyle, tétrahydrofurane, N-butyl-2-pyrrolidone ou un mélange de ceux-ci ; en particulier 2-butanone, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dioxolane, 2,3-butanedione, 2-methylpentan-3-one, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, cyanure de méthyle, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-2-butanone, 3-pentanone, acétate de butyle, cyclohexanone, cyclopentanone, 4-methylpentan-2-one, dibutyl ether, 1,4-dioxane, dipropyl ether, acétate d’éthyle, butanoate d’éthyle ou propanoate de méthyle, ou un mélange de ceux-ci. Sel de métal alcalin B1 Ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. De préférence, ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci. Plastifiant B2 Selon un mode de réalisation préféré, ledit plastifiant B2 comprend au moins un liquide ionique. Un liquide ionique est un sel liquide à température ambiante, c’est-à-dire qu’il possède une température de fusion inférieure à 100°C sous pression atmosphérique. Il est formé par l’association d’un cation organique et d’un anion dont les interactions ioniques sont suffisamment faibles pour ne pas former un solide. A titre d’exemples de cations organiques, on peut citer les cations : ammonium, sulfonium, pyridinium, pyrrolidinium, imidazolium, imidazolinium, phosphonium, guanidinium, piperidinium, thiazolium, triazolium, oxazolium, pyrazolium, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, ce cation peut comprendre un groupe alkyle C1-C30, comme le 1-butyl-1-methylpyrrolidinium, le 1-éthyl-3-méthylimidazolium, le N-méthyl-N-propylpyrrolydinium ou le N-méthyl-N-butylpiperidinium. Selon un mode de réalisation, les anions qui leur sont associés sont choisis parmi : les imides, notamment bis(fluorosulfonyl)imide et bis(trifluorométhanesulfonyl)imide; les borates; les phosphates; les phosphinates et les phosphonates, notamment les alkyl-phosphonates ; les amides, notamment dicyanamide; les aluminates, notamment tetrachloroaluminate ; les halogénures (tels que les anions bromure, chlorure, iodure) ; les cyanates ; les acétates (CH3COO-), notamment trifluoroacétate ; les sulfonates, notamment méthanesulfonate (CH3SO3-), trifluorométhanesulfonate ; et les sulfates, notamment hydrogène sulfate ; un acrylate ou un méthacrylate. Selon un mode de réalisation, les anions sont choisis parmi le tétrafluoroborate (BF4-), le bis(oxalato)borate (BOB-), l’hexafluorophosphate (PF6-), l’hexafluoroarsénate (AsF6-), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF3SO3-), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI-), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI-), le nitrate (NO3-), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI-), un acrylate ou un méthacrylate. Selon un mode de réalisation, ledit anion du liquide ionique est choisi parmi TDI-, FSI-, TFSI-, PF6-, BF4-, NO3-, BOB-, CH2=CHCOO-. Selon un mode de réalisation, ledit anion du liquide ionique est le FSI-. Selon un mode de réalisation, ledit plastifiant B2 est un mélange d’au moins deux liquides ioniques choisi parmi ceux décrits ci-dessus. Selon un mode de réalisation, ledit plastifiant B2 est un mélange d’au moins un liquide ionique et d’au moins un solvant S1 à point d’ébullition supérieur à 100°C, de préférence supérieur à 110°C, plus préférentiellement supérieur à 125°C, en particulier supérieur à 150°C, plus particulièrement supérieur à 160°C. Selon un mode de réalisation, ledit solvant S1 est choisi parmi : - le carbonate de vinylène (VC) (CAS : 872-36-6), - le carbonate de fluoroéthylène ou 4-fluoro-1,3-dioxolan-2-one (FEC ou F1EC) (CAS : 114435-02-8), - le trans-4,5-difluoro-1,3-dioxolan-2-one (F2EC) (CAS: 171730-81-7), - le carbonate d’éthylène (EC) (CAS : 96-49-1), - le carbonate de propylène (PC) (CAS : 108-32-7), - le (2-cyanoéthyl)triéthoxysilane (CAS : 919-31-3), - le 3-methoxypropionitrile (CAS : 110-67-8), - le sulfolane (CAS : 126-33-0), - le triethyl phosphate (TEP) (CAS : 78-40-0), - la b-Butyrolactone (CAS : 96-48-0), - les éthers tels que les poly éthylène glycol diméthyle éthers, notamment le diéthylène glycol diméthyle éther (EG2DME), le triéthylène glycol diméthyle éther (EG3DME), et le tétraéthylène glycol diméthyle éther (EG4DME). Les plastifiants permettent d’obtenir des propriétés améliorées de conductivité, stabilité électrochimique, stabilité thermique, de compatibilité avec les électrodes, de rétention de capacité par rapport aux électrolytes liquides conventionnels. Des exemples de plastifiant B2 selon l’invention sont les mélanges suivants : - 1-éthyl-3-méthylimidazolium-FSI et EC, - 1-éthyl-3-méthylimidazolium-FSI et tetraéthylene glycol diméthyl ether, - 1-éthyl-3-méthylimidazolium-FSI et EC et FEC, - 1-butyl-1-methylpyrrolidinium-FSI et tetraéthylene glycol diméthyl ether,- 1-butyl-1-methylpyrrolidinium-FSI et EC et FEC, - N-propyl-N-methylpyrrolidinium et tetraéthylene glycol diméthyl ether - 1-éthyl-3-méthylimidazolium-TFSI et FEC, - 1-éthyl-3-méthylimidazolium-FSI, - 1-butyl-1-methylpyrrolidinium-FSI. Selon un mode de réalisation, dans le mélange d’au moins un liquide ionique et d’un solvant S1 , le rapport massique entre les liquides ioniques et les solvants formant ledit plastifiant B2 varie de 10 : 0,1 à 0,1 : 10. Support D Ledit film préparé à partir de la solution C est déposé sur un support D . Selon un mode de réalisation préféré, le support D peut être retiré après l’étape de séchage du film pour obtenir un film autosupporté. Dans ce cas, le support D peut être, à titre d’exemple non limitatif, du polyéthylène téréphtalate, du polypropylène, de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère. Selon un mode de réalisation alternatif, le support D est un renfort fibreux. Celui-ci permet de maintenir le film préparé à partir de la solution C . De manière générale, lorsque le support est un renfort fibreux, celui-ci n’est pas retiré. Le renfort fibreux est constitué de tout matériau (membrane poreuse, tissé ou non-tissé) permettant d’améliorer les propriétés mécaniques. Il peut s’agir, de manière non limitative, d’un non-tissé en polypropylène, non-tissé en polyéthylène téréphtalate, un non-tissé en polyfluorure de vinylidène ou une membrane microporeuse en polypropylène. Composition Selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition pour la préparation d’un électrolyte solide. Ladite composition correspond à ladite solution C utilisé dans le procédé ci-dessus. De préférence, ladite composition comprend ledit au moins un polymère fluoré A1 , ledit au moins un solvant organique A2 , ledit au moins un sel de métal alcalin B1 et ledit au moins un plastifiant B2 ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition. Avantageusement, ladite composition comprend de 0,75% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 95% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,1% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 0,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B 2 et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C. De préférence, ladite composition comprend de 0,75% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 95% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,1% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 0,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B2 et une teneur massique en eau supérieur à 1 ppb et inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C. En particulier, ladite composition comprend de 2,25% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 85% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,3% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 1,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B2 et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C. Plus particulièrement, ladite composition comprend de 2,25% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 85% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,3% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 1,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B2 et une teneur massique en eau supérieure à 1 ppb et inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C. Ledit solvant organique A2 peut être tel que décrit ci-dessus. Le polymère fluoré A1 peut être tel que décrit ci-dessus. Ledit sel de métal alcalin B1 peut être tel que décrit ci-dessus. Ledit plastifiant B2 peut être tel que décrit ci-dessus. En outre, ladite composition peut avoir une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm, avantageusement inférieure à 4000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2000 ppm, en particulier inférieure à 1000 ppm, plus particulièrement inférieure à 500 ppm, de manière privilégiée inférieure à 100 ppm, de manière avantageusement privilégiée inférieure à 50 ppm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure à 10 ppm sur base du poids total de la composition. De préférence, ladite composition peut avoir une teneur massique en eau supérieure à 1 ppb, plus préférentiellement supérieure à 10 ppb, de préférence supérieure à 100 ppb sur base du poids total de la composition, en particulier supérieure à 1 ppm. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition a une viscosité en solution de 100 à 50000 cP à 10 s-1 à température ambiante. Film Selon un autre aspect, la présente invention fournit un film, de préférence non poreux c’est-à-dire ayant une porosité inférieure à 10%, plus préférentiellement inférieure à 5%, en particulier inférieure à 1%. La porosité du film est obtenue selon le calcul suivant décrit dans la publication de M.CAI, Nature Communications, 10, 2019, 4597: où V ER représente le volume réel du film et calculé en multipliant la surface du film avec l’épaisseur du film. V denseER représente le volume occupé par chacun des constituants sans aucune porosité et est calculé selon la formule suivante : V denseER est la somme du volume occupé par chaque constituent du film. Selon un mode de réalisation préféré, ledit film comprend de 15 à 70% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 10 à 80% en poids dudit plastifiant(s) B2 , de 2 à 30% en poids dudit sel(s) de métal alcalin B1 , de 1 ppb à 5000 ppm d’eau sur base du poids total dudit film. Les teneurs exprimées ici concernent le film sans tenir compte du support D , c’est-à-dire après retrait de celui-ci. De préférence, ledit film comprend également de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 . Ledit film peut comprendre de 20 à 70% dudit au moins un polymère fluoré A1 , avantageusement de 25 à 70% dudit au moins un polymère fluoré A1 , de préférence de 30 à 70% dudit au moins un polymère fluoré A1 . Ainsi, de préférence, ledit film consiste en de 15 à 70% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 10 à 80 % en poids dudit plastifiant(s) B2 , de 2 à 30% en poids dudit sel(s) de métal alcalin B1 , de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 et de 1 ppb à 5000 ppm d’eau sur base du poids total dudit film ; la somme des constituants étant égale à 100. Plus préférentiellement, ledit film consiste en de 20 à 70% en poids dudit au moins polymère fluoré A1 , de 10 à 80 % en poids dudit plastifiant(s) B2 , de 2 à 30% en poids dudit sel(s) de métal alcalin B1 , de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 et de 1 ppb à 5000 ppm d’eau sur base du poids total dudit film ; la somme des constituants étant égale à 100. Selon un mode de réalisation préféré, dans ce film, la teneur en solvant organique A2 tel que défini dans la présente demande est de 1 ppb à 10%, plus préférentiellement de 1 ppb à 5%, en particulier de 1 ppb à 1%, plus particulièrement de 1 ppb à 5000 ppm. Plus préférentiellement, dans ce film, la teneur en solvant organique A2 tel que défini dans la présente demande est de 10 ppb à 15%, avantageusement de 10 ppb à 10%, de préférence de 10 ppb à 5%, plus préférentiellement de 10 ppb à 1%, en particulier de 10 ppb à 5000 ppm. En particulier, dans ce film, la teneur en solvant organique A2 tel que défini dans la présente demande est de 100 ppb à 15%, avantageusement de 100 ppb à 10%, de préférence de 100 ppb à 5%, plus préférentiellement de 100 ppb à 1%, en particulier de 100 ppb à 5000 ppm. En outre, dans ce film, la teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm, avantageusement inférieure à 4000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2000 ppm, en particulier inférieure à 1000 ppm, plus particulièrement inférieure à 500 ppm, de manière privilégiée inférieure à 100 ppm, de manière avantageusement privilégiée inférieure à 50 ppm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure à 10 ppm ; et la teneur massique en eau est supérieure à 1 ppb, plus préférentiellement supérieure à 10 ppb, en particulier supérieure à 100 ppb, plus particulièrement supérieure à 1 ppm. Avantageusement, le film ne contient pas ou peu de solvant et présente une conductivité ionique élevée. Avantageusement, le film est autosupporté, c'est-à-dire qu’il est manipulable sans l'aide de support. Avantageusement, le film est apte à s’enrouler, c’est-à-dire qu’il est manipulable de sorte qu’on puisse l’enrouler sur une bobine. Selon un mode de réalisation alternatif, lorsque le film contient un renfort fibreux, le ratio massique entre le film et le renfort fibreux est de 1,5 à 9. Selon un mode de réalisation, ledit film présente une épaisseur de 5 à 60 µm, de préférence de 5 à 30 µm, plus préférentiellement de 7 µm à 20 µm. Avantageusement, ledit film a une épaisseur variant de moins de 20% sur toute sa longueur, de préférence de moins de 15% sur toute sa longueur, en particulier de moins de 10% sur toute sa longueur. Selon un mode de réalisation, le film selon l’invention présente une conductivité ionique allant de 0,01 à 5 mS/cm, de préférence de 0,05 à 5 mS/cm, avantageusement de 0,5 à 5 mS/cm, à 25°C. La conductivité est mesurée par spectroscopie d’impédance électrochimique. Selon un mode de réalisation, le film non poreux est placé entre deux électrodes en or dans une cellule de conductivité étanche et sous atmosphère inerte (CESH, Biologic) et une spectroscopie d’impédance électrochimique est réalisée entre 1 Hz et 1 MHz avec une amplitude de 10 mV. On détermine ensuite la résistance R du film par régression linéaire de la courbe -Im(Z) = f (Re(Z)). La conductivité σ est alors donnée par la relation suivante : où l est l’épaisseur du film et S sa surface. Pour chaque composition, la valeur de conductivité à une température donnée est obtenue en faisant la moyenne sur au moins deux mesures réalisées sur des échantillons différents. Avantageusement, le film selon l’invention présente une bonne stabilité électrochimique sur la plage de températures allant de -20°C à 80°C. Avantageusement, le film garde ses propriétés jusqu’à 80°C et ne s’enflamme pas en-dessous de 130°C. Selon un mode de réalisation, le film selon l’invention présente une tenue mécanique caractérisée par un module élastique, mesuré à 1Hz et 23°C par analyse mécanique dynamique, supérieur à 0,1 MPa, préférentiellement supérieur à 1MPa, encore préférentiellement supérieure à 10 MPa. Un autre objet de l’invention est un séparateur pour batterie tout solide consistant, en tout ou partie, en ledit film. Dans ce cas, la présence dudit sel de lithium peut être optionnelle. L’invention concerne également un dispositif électrochimique choisi dans le groupe : batteries, condensateur, condensateur électrique à double couche électrochimique, et assemblage membrane-électrode (AME) pour pile à combustible ou un dispositif électrochrome, ledit dispositif comprenant un séparateur tel que décrit. Un autre objet de l’invention est une batterie tout solide, par exemple une batterie Li-ion, ou des batteries Li-S ou Li-air, comprenant une électrode négative, une électrode positive et un séparateur, dans laquelle ledit séparateur comprend un film tel que décrit ci-dessus. Selon un mode de réalisation, ladite batterie comprend une anode en lithium métal. L’invention concerne aussi une batterie tout solide comprenant un tel film selon la présente invention, de préférence non poreux. Exemples Les exemples suivants illustrent de façon non limitative la portée de l’invention. Mesure de l’épaisseur d’un film d’électrolyte polymère Des pastilles de 20 mm de diamètre sont découpées dans le film d’électrolyte polymère afin de mesurer la masse et l’épaisseur de chaque pastille. La masse des pastilles est mesurée à l’aide d’une balance XPE105 de Mettler Toledo ayant une précision de lecture jusqu’à 0,01mg. L’épaisseur des pastilles est mesurée à l’aide d’un comparateur digimatique Mitutoyo IDH0530 ayant une précision de 0,5 µm. Ces pastilles sont prélevées tous les 10 cm dans la longueur de l’enduction. La masse et l’épaisseur de ces pastilles sont reportées à la . Exemple 1 (comparatif) : Fabrication d’un film en présence d’acétone 5,91 g de P(VDF-HFP) (poly(fluorure de vinylidene)‐co‐hexafluoropropylene) sont dissous dans 30 g d’acétone (nombre donneur = 17 kcal/mol ; pression de vapeur saturante = 24,7 kPa à 20°C) à température ambiante dans un mélangeur planétaire Thinky ARE250. On dissout par ailleurs 0,47 g de LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)amide) dans 5,48 g d’EMIM-FSI (1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(fluorosulfonyl imide). Cette dernière solution est ajoutée à la solution de P(VDF-HFP) puis mélangée. On enduit la solution finale sur un feuillard d’aluminium de 13 µm d’épaisseur et 30 cm de largeur (Armor) à l’aide d’une machine d’enduction utilisant une racle réglée à 200 µm du feuillard d’aluminium, une vitesse d’enduction de 0,5 m/min. L’enduction est séchée dans un four à 25°C pendant 2h pour évaporer l’acétone. Un film d’électrolyte polymère d’environ 1m50 de longueur et 10 cm de largeur est ainsi obtenu. Comme on peut le voir sur la , l’acétone n’est pas un solvant adapté à la préparation de films d’électrolytes flexibles car l’épaisseur et la masse du film n’est pas homogène le long de la longueur d’enduction, il y a une variation d’environ 40% de l’épaisseur et de la masse du film entre le début et la fin de l’enduction (sur 1m50 de longueur). Exemple 2 (invention) : Fabrication d’un film en présence de 2-butanone 5,91 g de P(VDF-HFP) (poly(fluorure de vinylidene)‐co‐hexafluoropropylene) sont dissous dans 30 g de 2-butanone (Nombre donneur = 17,4 kcal/mol ; pression de vapeur saturante de 10,3 kPa à 20°C) à température ambiante dans un mélangeur planétaire Thinky ARE250. On dissout par ailleurs 0,47 g de LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)amide) dans 5,48 g d’EMIM-FSI (1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(fluorosulfonyl imide). Cette dernière solution est ajoutée à la solution de P(VDF-HFP) puis mélangée. On enduit la solution finale sur un feuillard d’aluminium de 13 µm d’épaisseur et 30 cm de largeur (Armor) à l’aide d’une machine d’enduction utilisant une racle réglée à 200 µm du feuillard d’aluminium, une vitesse d’enduction de 0,5 m/min. L’enduction est séchée dans un four à 25°C pendant 2h pour évaporer l’acétone. Un film d’électrolyte polymère d’environ 1m50 de longueur et 10cm de largeur est ainsi obtenu. La 2-butanone est un solvant adapté à la préparation de films d’électrolyte flexible car l’épaisseur et la masse du film est relativement homogène tout le long de la longueur d’enduction (environ 10 % de variation comme illustré à la et à la ) contrairement à un solvant tel que l’acétone (environ 50% de variation sur la longueur d’enduction). Procédé de préparation d’un électrolyte solide sous forme d’un film comprend les étapes de : Fourniture d’une solution C comprenant au moins un polymère fluoré A1 , au moins un solvant organique A2 , au moins un sel de métal alcalin B1 et au moins un plastifiant B2 ; Dépôt de ladite solution C sur un support D pour former un film, Séchage du film ainsi obtenu ; caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol et une pression de vapeur saturante inférieure à 24 kPa à 20°C ; et en ce que ledit au moins plastifiant B2 comprend au moins un liquide ionique. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que la solution C est obtenue selon les étapes suivantes : Préparation d’une solution A comprenant ledit au moins un polymère fluoré A1 et ledit au moins un solvant organique A2 ; Préparation d’une solution B comprenant ledit au moins un sel de métal alcalin B1 et ledit au moins un plastifiant B2 ; Mélange des solutions A et B pour obtenir une solution C . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a un point éclair supérieur à -15°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a une pression de vapeur saturante supérieure à 7 Pa à 20°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un polymère fluoré A1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un polymère fluoré A1 est un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un sel de métal alcalin B1 est sélectionné parmi le group consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un plastifiant B2 est un liquide ionique qui comprend un anion sélectionné parmi le groupe consistant en tétrafluoroborate (BF4-), le bis(oxalato)borate BOB-, l’hexafluorophosphate (PF6-), l’hexafluoroarsénate (AsF6-), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF3SO3-), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI-), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI-), le nitrate (NO3-), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI-), un acrylate ou un méthacrylate ; et un cation sélectionné parmi le groupe consistant en ammonium, sulfonium, pyridinium, pyrrolidinium, imidazolium, imidazolinium, phosphonium, guanidinium, piperidinium, thiazolium, triazolium, oxazolium, pyrazolium, et leurs mélanges ; ou ledit au moins un plastifiant B2 est un mélange d’au moins un liquide ionique et d’au moins un solvant S1 à point d’ébullition supérieur à 100°C sélectionné parmi le groupe consistant en le carbonate de vinylène, le carbonate de fluoroéthylène, le trans-4,5-difluoro-1,3-dioxolan-2-one, le carbonate d’éthylène, le carbonate de propylène, le (2-cyanoéthyl)triéthoxysilane, le 3-methoxypropionitrile, le sulfolane, et les poly éthylène glycol diméthyle éthers. Composition pour la préparation d’un électrolyte solide comprenant au moins un polymère fluoré A1 , au moins un solvant organique A2 , au moins un sel de métal alcalin B1 et au moins un plastifiant B2 comprenant au moins un liquide ionique caractérisé en ce que ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, un point éclair supérieur à -15°C et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm. Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit au moins un polymère fluoré A1 est tel que défini à la revendication 6 ou 7, ledit au moins un sel de métal alcalin B1 est tel que défini à la revendication 8, et ledit au moins un plastifiant B2 est tel que défini à la revendication 9. Film comprenant de 15 à 70% en poids d’au moins polymère fluoré A1 , de 10 à 80% en poids de plastifiant(s) B2 comprenant au moins un liquide ionique, de 2 à 30% en poids de sel(s) de métal alcalin B1 , et de 1 ppb à 5000 ppm d’eau sur base du poids total dudit film. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comprend de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 5. Film selon la revendication précédente 12 ou 13 caractérisé en ce qu’il consiste en de 15 à 70% en poids d’au moins polymère fluoré A1 , de 10 à 80 % en poids de plastifiant(s) B2 comprenant au moins un liquide ionique, de 2 à 30% en poids de sel(s) de métal alcalin B1 , de 1 ppb à 15% dudit au moins un solvant organique A2 et de 1 ppb à 5000 ppm d’eau sur base du poids total dudit film ; la somme des constituants étant égale à 100. Film selon l’une quelconque des revendications précédentes 12 à 14 caractérisé en ce qu’il présente une conductivité ionique de 0,01 à 5 mS/cm, de préférence de 0,05 à 5 mS/cm, avantageusement de 0,5 à 5 mS/cm à 25°C, mesurée par spectroscopie d’impédance électrochimique. Film selon l’une quelconque des revendications précédentes 12 à 15 caractérisé en ce qu’il est obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Film selon l’une quelconque des revendications précédentes 12 à 16 caractérisé en ce qu’il a une épaisseur variant de moins de 20% sur toute sa longueur. Film selon l’une quelconque des revendications précédentes 12 à 17 caractérisé en ce qu’il possède une porosité inférieure à 10%. Séparateur pour batterie rechargeable Li-ion, comprenant le film selon l’une des revendications 12 à 18. Dispositif électrochimique sélectionné parmi le groupe consistant en batteries, condensateur, condensateur électrique à double couche électrochimique, et assemblage membrane-électrode (AME) pour pile à combustible ou un dispositif électrochrome, ledit dispositif comprenant un film selon l’une des revendications 12 à 18. Batterie tout solide comprenant une anode, une cathode et un séparateur, dans laquelle ledit séparateur comprend le film selon l’une des revendications 12 à 18. Batterie tout solide comprenant une anode, une cathode et un séparateur, dans laquelle l’anode et/ou la cathode comprenne(nt) un film selon l’une des revendications 12 à 18.