Brevet FR3148080A1 — publié le 20241025

Titre : Dispositif de filtration d’air L’invention concerne un dispositif de filtration d’air comprenant un filtre (1) à charbon comprenant une portion centrale (5a). Le filtre comprend également une première portion de coopération (1a) et une deuxième portion de coopération (1b) qui s’étendent chacune depuis la portion centrale jusqu’à une extrémité du filtre distincte et qui présentent respectivement une première surface externe et une première surface externe additionnelle destinées à être chacune emmanchée sur une surface tubulaire. Ces deux surfaces présentent : respectivement un premier tronçon et un deuxième tronçon s’étendant en s’évasant respectivement depuis l’extrémité de la première portion de coopération et de la deuxième portion de coopération en direction du premier plan transversal de symétrie et respectivement un troisième tronçon et un quatrième tronçon s’étendant en s’évasant respectivement depuis le premier tronçon et le deuxième tronçon en direction du premier plan transversal de symétrie. Figure pour l’abrégé : Fig. 8 Dispositif de filtration d’air La présente invention concerne le domaine des filtres anti-odeurs à charbon pour le traitement de l’air circulant dans des canalisations. Elle concerne notamment le domaine du traitement de l’air non sous pression provenant de l’évent de fosses septiques ou de toilettes. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine du traitement de l’air par le positionnement de filtres anti-odeurs sur des canalisations déjà existantes. ETAT DE LA TECHNIQUE L'installation ou le remplacement d'un filtre anti-odeur s'effectue classiquement selon deux options. Une première option consiste à disposer le filtre à charbon à l'intérieur d'une canalisation d’air en extrémité de conduite. Une fois le filtre logé à l'intérieur de l'extrémité de la conduite, l'étanchéité s'effectue au moyen d'un ruban adhésif placé à l'interface entre le filtre et la conduite. L'extrémité de la conduite est située à l'extérieur du bâtiment, le plus souvent sur le toit. Le filtre est alors recouvert d'un chapeau. Un inconvénient majeur de cette solution est que l'installation du filtre nécessite d'accéder au toit du bâtiment ce qui la rend complexe et induit des risques significatifs de chute pour l'installateur. Pour éviter ces installations en zone risquée, une autre option consiste à installer le filtre au sein de la canalisation. Pour cela, la canalisation est sectionnée à l'intérieur du bâtiment pour former un passage d’accueil du filtre. Le filtre est positionné dans le passage. Il est ensuite maintenu en position par du ruban adhésif. Le ruban adhésif a également pour fonction d'assurer une étanchéité à l'air entre le filtre et la canalisation. Ces deux solutions ne s'avèrent pas satisfaisantes en termes de fiabilité au cours du temps. Un objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif permettant de s’affranchir au moins en partie des inconvénients cités. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif de filtration d’air comprenant un filtre à charbon comprenant un corps configuré pour loger du charbon, le corps présentant un premier plan transversal de symétrie et comprenant : une portion centrale et une première portion de coopération et une deuxième portion de coopération s’étendant chacune depuis la portion centrale jusqu’à respectivement une première extrémité distale du filtre et une deuxième extrémité distale du filtre, la première portion de coopération et la deuxième portion de coopération présentant respectivement une première surface externe tournée vers l’extérieur du filtre et une première surface externe additionnelle tournée vers l’extérieur du filtre destinées chacune à être emmanchée sur une surface tubulaire, la première surface externe et la première surface externe additionnelle présentant une symétrie de révolution autour d’un premier axe longitudinal du filtre, la première surface externe et la première surface externe additionnelle présentant : respectivement un premier tronçon et un deuxième tronçon s’étendant respectivement depuis l’extrémité de la première portion de coopération et de la deuxième portion de coopération en direction du premier plan transversal de symétrie, le premier tronçon et le deuxième tronçon étant tronconiques et s’évasant respectivement depuis une première extrémité distale et une deuxième extrémité distale où ils présentent un diamètre D6min jusqu’à respectivement une première extrémité proximale et une première extrémité proximale où ils présentent un diamètre D6max, respectivement un troisième tronçon et un quatrième tronçon s’étendant respectivement depuis le premier tronçon et le deuxième tronçon en direction du premier plan transversal de symétrie, le troisième tronçon et le quatrième tronçon étant tronconique et s’évasant respectivement depuis une troisième extrémité distale et une quatrième extrémité distale où ils présentent un diamètre D7min jusqu’à respectivement une troisième extrémité proximale et une quatrième extrémité proximale où ils présentent un diamètre D7max, avec D7max>D7min> D6max>D6min, les diamètres étant mesurés perpendiculairement au premier axe longitudinal. Ainsi, le corps du filtre est configuré afin que le premier tronçon (ou le deuxième tronçon) et le troisième tronçon (ou le quatrième tronçon) coopèrent chacun par embranchement, de préférence par emmanchement manuel, avec un autre élément de canalisation tel qu'un tube de canalisation, un manchon ou un chapeau de canalisation. Il est ainsi possible de rapporter sur ce filtre un objet tubulaire présentant un diamètre compatible avec le premier tronçon (ou le deuxième tronçon) ou avec le troisième tronçon (ou le quatrième tronçon). La forme tronconique de chacun de ces tronçons permet d'obtenir un emmanchement étanche à l’air quel que soit le diamètre de l'objet tubulaire, tant que ce diamètre est compris entre D6min + 0,5 mm et D6max ou entre D7min + 0,5 mm et D7max (la différence entre D6min et D6max étant de 1,08 mm et la différence entre D7min et D7max étant de 1,2 mm). Il n'est ainsi pas nécessaire que le diamètre intérieur de l'objet tubulaire soit maîtrisé avec une grande précision. La réalisation d'une étanchéité par emmanchement se fait ainsi de manière particulièrement aisée et fiable. Dans les canalisations en PVC, les diamètres internes des tubes, des manchons ou des chapeaux, sont généralement mal maîtrisés. On constate régulièrement des écarts dimensionnels de plus de 1 millimètre pour des tubes de 100 ou 110 millimètres. Cela conduit généralement à une étanchéité non fiable à l’air ou à devoir poser des rubans adhésifs pour renforcer l'étanchéité, cette pose de ruban adhésif étant fastidieuse pour l'installateur et bien souvent peu robuste dans le temps. Le système proposé permet une étanchéité obtenue de manière aisée, et procurant des performances élevées et stables dans le temps. Un autre aspect concerne un dispositif de filtration d’air comprenant un premier manchon configuré pour être emmanché par friction sur le filtre, de préférence par emmanchement manuel, le premier manchon présentant un deuxième axe longitudinal de symétrie, une deuxième surface externe et une surface interne, la surface interne présentant : une première portion configurée pour venir s’emmancher sur l’un parmi la première portion de coopération et la deuxième portion de coopération, une deuxième portion configurée pour venir s’emmancher sur un objet tubulaire pris parmi un premier tube de raccordement ou un chapeau de canalisation. Le manchon et le filtre sont conformés de sorte que lorsqu’ils sont emmanchés par friction, ils sont solidaires. Ils ne peuvent pas se désolidarisés sous l’effet de leur propre poids. En effet, lorsque le manchon est solidaire d’un côté d’un filtre et de l’autre côté d’un tube de raccordement (comme en figures 6 et 8) et que l’ensemble du dispositif de filtration est positionné verticalement, le poids du manchon et sa géométrie sont configurées de manière qu’il ne se désolidarise pas du filtre (comme en figures 6 et 8) ou du tube de raccordement (comme en ) et que le tube de raccordement ne se désolidarise pas du manchon (comme en figures 6 et 8). De la même manière, le poids et la géométrie du filtre sont configurées de manière qu’il ne se désolidarise pas du manchon (comme en ). Un autre aspect concerne un procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air au sein d’une conduite, le procédé comprenant les étapes suivantes : retrait d’une portion de conduite existante, de préférence par sectionnement de la conduite existante, de manière à définir dans la conduite : une portion ouverte définissant dans la conduite un passage, la conduite existante présentant une direction principale d’extension au niveau de la portion ouverte, un premier tube de raccordement et un deuxième tube de raccordement, délimitant la portion ouverte, amenée du premier manchon dans la portion ouverte, l’amenée étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du premier manchon selon une direction transversale à la direction principale d’extension de la conduite existante, emmanchement du premier manchon sur une face externe du premier tube de raccordement, l’emmanchement comprenant un déplacement du premier manchon selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un premier sens, amenée du filtre dans la portion ouverte, l’amenée étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du filtre selon une direction transversale à la direction principale d’extension de la conduite existante, mise en coopération du premier manchon avec le filtre pour emmancher par friction le premier manchon sur le filtre, la mise en coopération étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du premier manchon selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un deuxième sens opposé au premier sens. Grâce à ce procédé, la fixation du filtre et du premier manchon sur le tube de raccordement est particulièrement aisée. Un autre aspect concerne un procédé d’installation comprenant en outre : - avant l’amenée du filtre dans la portion ouverte : amenée d’un deuxième manchon dans la portion ouverte, l’amenée étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du manchon selon une direction transversale à la direction principale d’extension de la conduite existante, emmanchement du deuxième manchon sur une face externe du deuxième tube de raccordement, l’emmanchement comprenant un déplacement du deuxième manchon selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un premier sens, - après l’amenée du filtre dans la portion ouverte : mise en coopération du deuxième manchon avec le filtre pour emmancher par friction le deuxième manchon sur le filtre, la mise en coopération étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du deuxième manchon selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un deuxième sens opposé au premier sens. Comme schématisé en , grâce à la configuration du dispositif de filtration, un procédé d’installation peut être développé afin d’insérer de manière particulièrement aisée le dispositif de filtration au sein d’une conduite d’air en utilisant deux manchons. En effet, le dispositif de filtration selon l’invention, par le positionnement de deux manchons de part et d’autre du filtre après la section de la conduite d’air, peut être facilement et robustement inséré au sein d’une conduite d’air. La section du tube de raccordement permet de positionner facilement le filtre et les deux manchons (entre les deux côtés du tube de raccordement sectionné) en les faisant coulisser pour qu’ils puissent s’emmancher entre eux et avec les deux côtés du tube de raccordement. Plus précisément, la configuration du filtre et celle du manchon et plus précisément leur poids et leur géométrie sont établies de manière qu’en position verticale le manchon supérieur et le manchon inférieur ne se désolidarisent pas respectivement du tube de raccordement et du filtre. De la même manière, le filtre (positionné entre les deux manchons) est configuré pour que sa géométrie et son poids soient établis de manière à éliminer un risque de désolidarisation entre le filtre et le manchon. Ce procédé et plus précisément les caractéristiques du dispositif de filtration associé à ce procédé permettent d’éviter qu’un opérateur soit contraint de réaliser une manœuvre sur le toit d’une maison pour positionner le filtre à une extrémité de la conduite d’air. Ainsi, grâce à la possibilité d’insérer le filtre au sein d’une conduite d’air et donc à une altitude raisonnable, de nombreux risques sont évités. En effet, dans les installations classiques, cette extrémité est le plus souvent accessible sur une toiture ce qui rend complexe l'installation du filtre et présente naturellement des risques considérables en termes de sécurité pour l'installateur. Par ailleurs, quand bien même un filtre de géométrie classique pourrait être inséré au sein d’une conduite d’air, il serait nécessaire de solidariser le filtre de chaque côté de la conduite d’air sectionnée grâce à du ruban adhésif. En comparaison au procédé d’installation du dispositif de filtration selon l’invention, l’installation du filtre serait alors fastidieuse et sa durée de vie serait considérablement limitée dans le temps. Le procédé d’installation du dispositif de filtration selon l’invention permet d’obtenir une installation facile à mettre en place, fiable et robuste dans le temps. Un autre aspect concerne le procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air à une extrémité d’une conduite d’air, le procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air comprenant les étapes suivantes : déformation ou élimination partielle, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint de manière que le diamètre de la surface interne du premier manchon, au niveau du premier joint soit égale à la valeur du diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement, emmanchement du premier manchon sur le premier tube de raccordement, positionnement du filtre de manière que la première portion de coopération soit emmanchée par le premier manchon, emmanchement du chapeau sur la deuxième portion de coopération. Le procédé développé afin de positionner le dispositif de filtration à l’extrémité d’une conduite d’air, c’est-à-dire sur le toit d’une maison, a pour effet technique de permettre une solidarisation robuste facile à mettre en œuvre (par opposition avec la méthode consistant à fixer un filtre sur un manchon ou un tube par le biais du positionnement de ruban adhésif). En effet, en raison de la configuration (géométrie et poids) du filtre et du manchon, un emmanchement robuste et fiable (avec une absence de désolidarisation) est obtenu entre le filtre et le manchon d’un côté et entre le filtre et le chapeau de l’autre côté. Le procédé d’installation d’un dispositif de filtration en extrémité de conduite d’air présente une étape consistant à usiner le joint du manchon pour obtenir un diamètre interne du manchon égal au diamètre externe du tube de raccordement sur lequel le manchon s’emmanche. Cette opération permet ainsi un maintien fiable entre les différents éléments du dispositif de filtration. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La représente un corps du filtre selon l’invention selon une vue de face. La représente le corps de filtre de la selon une vue en perspective. La représente le premier manchon (ou le deuxième manchon) selon l’invention selon une vue en perspective. La représente une vue en coupe du premier manchon (ou le deuxième manchon) selon l’invention selon un plan de symétrie du premier manchon passant par le deuxième axe longitudinal (ou le troisième axe longitudinal). La représente l’emmanchement d’un chapeau sur le troisième tronçon (ou le quatrième tronçon) du filtre et l’emmanchement d’un manchon sur l’autre côté libre du filtre qui lui-même s’emmanche sur un tube de raccordement, selon un mode de réalisation de l’invention. La représente une vue en coupe (selon la coupe A-A) du mode de réalisation de la où la friction entre les différentes surfaces peut être observée. La représente un mode de réalisation selon l’invention où le filtre est emmanché d’un côté sur un chapeau (par le premier tronçon ou le deuxième tronçon) et de l’autre sur un manchon qui lui-même s’emmanche sur un tube de raccordement. La représente une vue en coupe (selon la coupe B-B) du mode de réalisation de la où les frictions entre les différentes surfaces peut être observée. La représente un mode de réalisation selon l’invention où le filtre est emmanché à chacun de ses côtés sur un manchon distinct qui eux-mêmes s’emmanchent sur un tube de raccordement. La représente une vue en coupe (selon la coupe C-C) du mode de réalisation de la où les frictions entre les différentes surfaces peuvent être observées. La représente le premier joint 12a et sa liaison au manchon. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, la première surface externe et la première surface externe additionnelle présentent un épaulement entre le premier et le troisième tronçon (et entre le deuxième et le quatrième tronçon) de manière à obtenir D7min égal à : D6max + une valeur comprise entre 3 mm et 7 mm (10 -3 mètres). Cet épaulement forme une rupture de pente. Cet épaulement forme une butée pour un objet tubulaire destiné à être rapporté sur le filtre. Selon un exemple, le filtre présente une longueur L1. Selon un exemple, le premier tronçon présente une longueur L6. Selon un exemple, le deuxième tronçon présente une longueur L7. Selon un exemple, les longueurs L1, L6 et L7 sont prises selon l'axe longitudinal, avec L6≥0.1 * L1, L7≥0.1 * L1 et de préférence L6≥0.2 * L1. Selon un exemple, L6≥ 15 mm (10 -2 mètres), de préférence L6≥ 20 mm (10 -2 mètres). Selon un exemple, L7≥ 7,5 mm (10 -2 mètres), de préférence L7≥ 10 mm (10 -2 mètres). Selon un exemple, L1≥ 45 mm (10 -2 mètres), de préférence L1≥ 60 mm (10 -2 mètres). Ainsi, le premier tronçon, le deuxième tronçon, le troisième tronçon et le quatrième tronçon présentent des longueurs suffisantes pour permettre l'emmanchement et l'étanchéité par emmanchement d'une partie tubulaire sur leur surface. Selon un exemple, L6≥ 1.2*L7 et de préférence L6≥ 1.5*L7. Selon un exemple, la portion centrale présente une surface externe dont chaque point est situé à une distance D5 de l’axe longitudinal, tel que D5>=D7max. Ainsi, la partie centrale dépasse au-delà du troisième tronçon (ou du quatrième tronçon) selon une direction radiale par rapport à l’axe d’extension du premier manchon. Selon un exemple, la portion centrale peut être de forme de révolution ou non. Selon un exemple, la partie centrale est munie de reliefs. Ces reliefs sont configurés pour faciliter la friction entre la main d'un utilisateur et le filtre. Typiquement, les reliefs ne présentent pas de symétrie de révolution autour de l'axe longitudinal, afin d'éviter que le filtre ne glisse sur la main d’un utilisateur. Selon un exemple, le premier tronçon, le deuxième tronçon, le troisième tronçon et le quatrième tronçon sont lisses. Selon un exemple, le premier tronçon, le deuxième tronçon, le troisième tronçon et le quatrième tronçon sont continus. Selon un exemple, ils ne sont pas ajourés. Selon un exemple, le corps du filtre présente au niveau de chaque extrémité, une paroi ajourée obturant l’accès à l’intérieur du corps du filtre. Selon un exemple, le filtre est configuré pour permettre un écoulement d’air depuis une extrémité du corps du filtre à une autre extrémité du corps du filtre. Le corps est tubulaire. De préférence, l'air s'écoule dans le filtre uniquement au travers des parois ajourées. Selon un exemple, au moins l’une des parois est amovible. Ainsi, il est possible d’accéder à l’intérieur du corps du filtre, par exemple pour changer le charbon. Selon un exemple, la paroi forme une grille. Le charbon est par exemple contenu dans une cartouche configurée pour être logée, de préférence de manière amovible, à l’intérieur du corps du filtre. Le filtre est ainsi réutilisable et rechargeable en changeant le charbon. Selon un exemple, le filtre est un filtre à air. Il est passif, en ce sens qu’il ne comprend pas de moyens de ventilation forcée, tel qu’un ventilateur. Selon un exemple, le corps du filtre est en PVC. Selon un exemple, le premier manchon présente un premier joint formé par un relief formant un rétrécissement de diamètre sur la surface interne, le premier joint séparant la première portion de la deuxième portion. La fixation de ce premier joint sur la surface interne du premier manchon a pour effet de créer une zone de friction entre le premier joint et un objet tubulaire qui serait positionné à l’intérieur de ce premier manchon. La position de ce premier joint par rapport au premier manchon est définie de manière qu’une distance suffisante d’un côté du premier joint soit laissée pour permettre l’emmanchement du premier manchon sur un tube de raccordement. Selon un exemple, le premier joint présente une symétrie de révolution autour du deuxième axe longitudinal. Ainsi, le premier joint présente une uniformité en fonction d’une rotation autour d’un deuxième axe longitudinal. Cette configuration permet d’obtenir un maintien uniforme d’un tube de raccordement (sur lequel s’emmanche le premier manchon) sur l’ensemble de la périphérie du premier joint. Selon un exemple, le premier joint est conformé pour être manuellement déformé ou éliminé partiellement, par exemple à l’aide d’un papier de verre. Cette configuration permet, par une opération manuelle simple de l’installateur, de réduire le diamètre de passage défini par le premier joint en fonction du diamètre externe de l’objet tubulaire inséré dans le premier manchon. Ainsi, les variations de diamètres externes des tubes de raccordement sont compensées par cet ajustement de l’épaisseur du premier joint. Cela permet d’obtenir de manière aisée et rapide une étanchéité fiable dans le temps. Selon un exemple, le filtre et le premier manchon sont emmanchés, le premier axe longitudinal et le deuxième axe longitudinal étant coaxiaux. En effet, lors de l’emmanchement entre le filtre et le premier manchon, le positionnement entre le filtre et le premier manchon est symétrique par rapport à l’axe de symétrie longitudinal de l’ensemble filtre – premier manchon qui est par conséquent confondu avec le premier axe longitudinal et avec le deuxième axe longitudinal. Selon un exemple, le premier joint et le deuxième joint présentent, une largeur L12, prise selon la direction longitudinale inférieure à 3 mm et de préférence inférieure à 2 mm. La largeur L12 peut être de 1,5 mm. De préférence, L12 Selon un exemple, le premier joint et le deuxième joint présentent, une épaisseur E12, prise selon une direction radiale à la direction longitudinale inférieure à 1 mm et de préférence inférieure à 0,75 mm. L’épaisseur E12 peut être de 0,5 mm. De préférence, E12 Selon un exemple, le premier joint et le deuxième joint présentent une forme en V, la pointe du V s’étendant radialement en direction de l’axe longitudinal. Cela permet de définir un contact linéaire entre le premier joint (ou le deuxième joint) et l’élément tubulaire inséré dans le premier manchon (ou le deuxième manchon), ce qui participe à une étanchéité fiable à l’air. Dans cette zone de contact, l’objet tubulaire, le plus souvent en PVC, se trouve ainsi pincé. Par ailleurs, cette forme en V permet de faciliter l’élimination du premier joint (ou du deuxième joint) depuis leur pointe, ceci afin d’adapter le diamètre de passage défini par le premier joint (ou le deuxième joint) au diamètre externe de l’objet tubulaire inséré dans le premier manchon (ou le deuxième manchon). Selon un exemple, la première portion du premier manchon (ou du deuxième manchon) présente une section continue le long de l’axe longitudinal. Selon un exemple, la deuxième portion du premier manchon (ou du deuxième manchon) présente une section continue le long de l’axe longitudinal. Selon un exemple, le premier joint (ou le deuxième joint) est positionné au milieu de la longueur du premier manchon (ou du deuxième manchon), la longueur du premier manchon (ou du deuxième manchon) étant prise selon la direction longitudinale. Selon un exemple, la deuxième surface externe du premier manchon (ou du deuxième manchon) présente des reliefs. Ces reliefs permettent de faciliter la prise en main et le déplacement du premier manchon (ou du deuxième manchon) autour de l'axe longitudinal et le long de l'axe longitudinal. Selon un exemple, la première portion présente un alésage configuré pour coopérer avec un épaulement porté respectivement par la première surface externe et la première surface externe additionnelle et situé respectivement entre le premier tronçon et le troisième tronçon et entre le deuxième tronçon et le quatrième tronçon. Cette coopération forme une butée selon la direction longitudinale lors de l’emmanchement du premier manchon (ou du deuxième manchon) avec le filtre. Ainsi, lorsque cette mise en butée est atteinte, l’opérateur sait que le positionnement axial relatif entre le premier manchon (ou le deuxième manchon) et le filtre est atteint. Selon un exemple, le premier manchon (ou le deuxième manchon) et le filtre sont configurés de sorte que le premier manchon (ou le deuxième manchon) coopère par friction avec le premier tronçon, de préférence en recouvrant une partie au moins et de préférence tout le troisième tronçon. En effet, les deux surfaces tronconiques et le premier manchon (ou le deuxième manchon) sont inclinées de manière à épouser l’inclinaison du troisième tronçon et du quatrième tronçon. En ce qui concerne la surface cylindrique du premier manchon (ou du deuxième manchon), son absence d’inclinaison lui permet de venir s’emmancher sur le premier tronçon qui présente une inclinaison. Ainsi, l’intégralité du premier tronçon et l’essentiel voire l’intégralité du deuxième tronçon sont masqués par le premier manchon (ou le deuxième manchon). Selon un exemple, le premier manchon (ou le deuxième manchon) coopère avec le filtre de sorte que la deuxième surface externe et la première surface externe au niveau de la portion centrale forment un profil continu. En effet, dans ce cas où la surface tronconique du premier manchon (ou du deuxième tronçon) recouvre en totalité le troisième tronçon, étant donné que la deuxième surface externe ne présente pas d’inclinaison, l’ensemble de la deuxième surface externe et de la première surface externe forme un profil continu et droit. Selon un exemple, le premier manchon est configuré pour être emmanché par friction sur l’une parmi la première portion de coopération et la deuxième portion de coopération du filtre, le dispositif comprenant un deuxième manchon configuré pour être emmanché par friction, de préférence par emmanchement manuel, sur l’autre parmi la première portion de coopération et la deuxième portion de coopération du filtre. Selon un exemple, le deuxième manchon est identique au premier manchon, le deuxième manchon comprenant un deuxième joint, le deuxième joint présentant une symétrie de révolution autour d’un troisième axe longitudinal du deuxième manchon, le deuxième joint étant conformé pour être manuellement déformé ou éliminé partiellement, par exemple à l’aide d’un papier de verre. Ainsi, le dispositif de filtration comporte un deuxième manchon présentant les mêmes caractéristiques que le premier manchon. Ainsi, comme schématisé en , le dispositif de filtration peut comporter un filtre positionné au centre avec un manchon de chaque côté de ce filtre. Selon un exemple, la première portion de coopération est emmanchée sur le premier manchon qui lui-même s’emmanche sur un premier tube de raccordement et la deuxième portion de coopération est emmanchée sur l’un parmi un chapeau et un deuxième tube de raccordement. Par cette configuration, le dispositif de filtration peut être positionné à l’extrémité d’une conduite d’air. Selon un exemple, la première portion de coopération est emmanchée sur le premier manchon qui lui-même s’emmanche sur un premier tube de raccordement et la deuxième portion de coopération est emmanchée sur le deuxième manchon qui lui-même s’emmanche sur un deuxième tube de raccordement. Par cette configuration, le dispositif de filtration peut être positionné au sein d’une conduite d’air. Selon un exemple, le dispositif de filtration d’air comprend un chapeau et un tube de raccordement. Selon un exemple, le dispositif de filtration d’air comprend un premier tube de raccordement et un deuxième tube de raccordement. Selon un exemple, on prévoit un procédé d’installation dans lequel la portion ouverte définit dans la conduite un passage présentant une longueur L passage , la longueur étant prise selon une direction principale d’extension de la conduite existante au niveau de la portion ouverte, L1 étant la longueur du filtre prise selon une direction principale d’extension de la conduite existante, de préférence L passage = L1+J, avec J -3 mètres), de préférence J -3 mètres). Ainsi, la longueur du passage est définie de manière à pouvoir y loger le filtre après avoir insérer les deux manchons de chaque côté de la portion ouverte. Selon un exemple, on prévoit un procédé d’installation dans lequel l’emmanchement du premier manchon sur une face externe du premier tube de raccordement, comprend une déformation ou une élimination partielle, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint, de préférence de sorte que le diamètre sur la surface interne du premier manchon au niveau du premier joint soit égal au diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement. Cette étape du procédé consiste à usiner le joint fixé au manchon de manière que le diamètre interne du manchon corresponde au diamètre externe du tube sur lequel il est fixé. Cette étape permet d’obtenir une adhérence (entre le manchon et le tube auquel il est lié) nécessaire pour un maintien robuste entre les différents éléments du dispositif de filtration. Selon un exemple, on prévoit un procédé d’installation d’un dispositif de filtration comprenant les étapes suivantes : déformation ou élimination partielle, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint et du deuxième joint de manière que le diamètre sur la surface interne du premier manchon et du deuxième manchon, au niveau respectivement du premier joint et du deuxième joint, soit égale au diamètre de la surface externe respectivement du premier tube de raccordement et du deuxième tube de raccordement, emmanchement du premier manchon sur l’extrémité sectionnée du premier tube de raccordement et emmanchement du deuxième manchon sur l’extrémité sectionnée du deuxième tube de raccordement de manière à avoir entre le premier manchon et le deuxième manchon une distance supérieure à L1, positionnement du filtre entre le premier manchon et le deuxième manchon, déplacement du premier manchon et du deuxième manchon de manière que le premier manchon s’emmanche sur la première portion de coopération et que le deuxième manchon s’emmanche sur la deuxième portion de coopération. Grâce à ce procédé, la fixation du filtre aux deux manchons et la fixation de chaque manchon à un tube de raccordement distinct sont particulièrement aisées. Selon un mode réalisation, le dispositif de filtration d’air comprend un filtre 1 à charbon comprenant un corps configuré pour y positionner du charbon. Le corps présente un premier plan transversal de symétrie 5 et comprend une portion centrale 5a, une première portion de coopération 1a et une deuxième portion de coopération 1b. La première portion de coopération 1a et la deuxième portion de coopération 1b sont situées entre (et au contact de) la portion centrale 5a et respectivement une première extrémité distale 61a du filtre 1 et une deuxième extrémité distale 61b du filtre 1. La première portion de coopération 1a et la deuxième portion de coopération 1b présentent respectivement une première surface externe 3a tournée vers l’extérieur du filtre 1 et une première surface externe additionnelle 3b tournée vers l’extérieur du filtre 1 destinées à être positionnée par friction dans la cavité d’une surface tubulaire. La première surface externe 3a et la première surface externe additionnelle 3b présentant une symétrie de révolution autour d’un premier axe longitudinal 22 du filtre. La première surface externe 3a présente deux tronçons dénommés par la suite premier tronçon 6a et troisième tronçon 7a. La première surface externe additionnelle 3b présente également deux tronçons dénommés deuxième tronçon 6b et quatrième tronçon 7b. Le premier tronçon 6a est situés entre l’extrémité de la première portion de coopération 1a et le premier plan transversal de symétrie 5. Le deuxième tronçon 6b est situé entre l’extrémité de la deuxième portion de coopération 1b et le premier plan transversal de symétrie 5. Le premier tronçon 6a et un deuxième tronçon 6b sont situés respectivement au contact de l’extrémité de la première portion de coopération 1a et de la deuxième portion de coopération 1b. Le premier tronçon 6a et le deuxième tronçon 6b sont des cônes tronqués. Le premier tronçon 6a et le deuxième tronçon 6b ont leur diamètre qui augmentent respectivement depuis une première extrémité distale 61a et une deuxième extrémité distale 61b où ils présentent un diamètre D6min jusqu’à respectivement une première extrémité proximale 62a et une deuxième extrémité proximale 62b où ils présentent un diamètre D6max. Le troisième tronçon 7a est situé entre le premier tronçon 6a et le premier plan transversal de symétrie 5. Le quatrième tronçon 7b est situé entre le deuxième tronçon 6b et le premier plan transversal de symétrie 5. Le troisième tronçon 7a et le quatrième tronçon 7b sont situés respectivement au contact du premier tronçon 6a et du deuxième tronçon 6b. Le troisième tronçon 7a et le quatrième tronçon 7b sont des cônes tronqués. Le troisième tronçon 7a et le quatrième tronçon 7b ont leur diamètre qui augmentent depuis une troisième extrémité distale 71a et une quatrième extrémité distale 71b où ils présentent un diamètre D7min jusqu’à respectivement une troisième extrémité proximale 72a et une quatrième extrémité proximale 72b où ils présentent un diamètre D7max, avec D7max>D7min> D6max>D6min. Les différents diamètres sont mesurés selon un axe perpendiculaire au premier axe longitudinal 22. Avantageusement, le dispositif de filtration d’air comprend un premier manchon 2 configuré pour recouvrir le filtre 1. Cette mise en coopération s’effectue par emmanchement par friction. De préférence, cet emmanchement est manuel. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des outils notamment des outils motorisés pour effectuer cet embranchement. Le premier manchon 2 présente un deuxième axe longitudinal de symétrie 23a, une deuxième surface externe 4 et une surface interne 11. La surface interne 11 présente : une première portion 2a configurée pour venir se positionner sur l’un parmi la première portion de coopération 1a et la deuxième portion de coopération 1b par un mécanisme de friction, une deuxième portion 2b configurée pour venir se positionner sur un objet tubulaire pris parmi un premier tube de raccordement ou un chapeau de canalisation par un mécanisme de friction. Selon un mode de réalisation préférée, la première portion 2a et la deuxième portion 2b sont identiques et sont positionnées de part et d‘autre d’un plan transversal de symétrie 10 du manchon. Le premier tronçon 6a (ou le deuxième tronçon 6b) et le troisième tronçon 7a (ou le quatrième 7b) s’évasent en se rapprochant du premier plan transversal de symétrie 5 selon une première inclination 13 et une deuxième inclinaison 14 respectivement. Les deux surfaces tronconiques 8a, 8b s’évasent en s’éloignant du deuxième plan transversal de symétrie 10 du manchon en question selon une troisième inclinaison 15. D6max, D7min, la pente de la première inclinaison 13 et de la deuxième inclinaison 14 ont des valeurs respectivement comprises entre 22 et 30 mm, entre 25 et 37 mm, entre 1,5 et 1,7° et entre 3,4 et 4°. Les valeurs du diamètre D9 situé au niveau de la surface cylindrique 9 et du diamètre D8 situé au niveau des surfaces tronconiques 8a, 8b sont respectivement définies de manière que respectivement la surface cylindrique 9 et les surfaces tronconiques 8a, 8b s’emmanchent respectivement sur le premier tronçon 6a (ou le deuxième tronçon 6b) et le troisième tronçon 7a (ou le quatrième tronçon 7b). Selon un mode de réalisation préféré, le premier manchon 2 présente un premier joint 12a. Le premier joint 12a est positionné en saillie sur la surface interne 11 de manière à former une diminution de diamètre localement sur la surface interne 11. Le premier joint 12a sépare la première portion 2a de la deuxième portion 2b. De manière préférée, le premier joint 12a présente une symétrie de révolution autour du deuxième axe longitudinal 23a. Avantageusement, le premier joint 12a est conformé pour que manuellement sa forme soit partiellement modifiée. Cette élimination ou déformation peut être faite par ponçage, de préférence par ponçage manuel, par exemple à l’aide d’un papier de verre actionné manuellement. De manière préférée, le premier joint 12a sépare en deux parties égales le premier manchon 2. De manière avantageuse, la première portion 2a du filtre 1 présente un alésage 1c configuré pour s’emboiter avec un épaulement porté par la première surface externe 3a et la première surface externe additionnelle 3b. Cet épaulement est situé entre le premier tronçon 6a et le troisième tronçon 7a et entre le deuxième tronçon 6b et le quatrième tronçon 7b. Selon un mode de réalisation avantageux, le premier manchon 2 et le filtre 1 sont configurés de sorte que le premier manchon 2 coopère par frottement avec le premier tronçon 6a. Dans cette configuration, de préférence, le premier manchon 2 recouvre une partie au moins et de préférence tout le troisième tronçon 7a. Avantageusement, le premier manchon 2 coopère avec le filtre 1 de sorte que la deuxième surface externe 4 et la première surface externe 3a au niveau de la portion centrale 5a s’assemble en formant une surface lissée. De manière préférée, le premier manchon 2 est configuré pour être solidaire par friction de l’une parmi la première portion de coopération 1a et la deuxième portion de coopération 1b du filtre 1. Le dispositif comprend un deuxième manchon 24 configuré pour être solidaire par friction, de préférence par emmanchement manuel, de l’autre parmi la première portion de coopération 1a et la deuxième portion de coopération 1b du filtre 1. Préférentiellement, le deuxième manchon 24 est identique au premier manchon 2. Le deuxième manchon 24 comprend un deuxième joint 12b. Le deuxième joint 12b présente une symétrie de révolution autour du troisième axe longitudinal 23b du deuxième manchon 24. Le deuxième joint 12b peut séparer en deux parties égales le deuxième manchon 24. Le deuxième joint 12b est alors positionné sur le deuxième plan transversal de symétrie 10 du manchon en question. Le deuxième joint 12b est conformé pour que manuellement sa forme soit partiellement modifiée. Cette élimination ou déformation peut être faite à l’aide d’un papier de verre. Le premier joint 12a et le deuxième joint 12b peuvent être des joints à lèvre. De manière préférentielle, la première portion de coopération 1a est positionnée, d’un côté du premier manchon 2, au contact de la surface tronconique 8a (ou 8b) et de la surface cylindrique 9 de manière à coopérer par friction avec ces parties. Le deuxième côté du premier manchon 2 est positionnée au contact d’un premier tube de raccordement 25 de manière à être à son contact par friction avec ce tube et en le recouvrant partiellement. La deuxième portion de coopération 1b est recouverte partiellement par un chapeau 16 ou par un deuxième tube de raccordement 26 de manière à coopérer par friction avec l’un de ces deux derniers. Selon une possibilité, afin de permettre la liaison entre le chapeau 16 et l’un parmi le premier tronçon 6a et le deuxième tronçon 6b, le chapeau 16 peut avoir une valeur de diamètre interne compris entre D6min + 0,5 mm et D6max. Selon une autre possibilité, afin de permettre la liaison entre le chapeau 16 et l’un parmi le troisième tronçon 7a et le quatrième tronçon 7b, le chapeau 16 peut avoir une valeur de diamètre interne compris entre D7min + 0,5 mm et D7max. De manière préférée, la première portion de coopération 1a est positionnée, d’un côté du premier manchon 2, au contact de la surface tronconique 8a ou 8b et de la surface cylindrique 9 de manière à coopérer par friction avec ces parties. Le deuxième côté du premier manchon 2 est positionnée au contact d’un premier tube de raccordement 25 de manière à être à son contact par friction avec ce tube et en le recouvrant partiellement. De la même manière que la première portion de coopération 1a, la deuxième portion de coopération 1b est solidaire du deuxième manchon 24, d’un côté. Le deuxième manchon 24, de l’autre côté, se solidarise avec le deuxième tube de raccordement 26 par friction entre la surface cylindrique 9 et la surface externe du tube. Avantageusement, le dispositif de filtration d’air comprend un chapeau 16 et un premier tube de raccordement 25. De manière avantageuse, le dispositif de filtration d’air comprend un premier tube de raccordement 25 et un deuxième tube de raccordement 26. Préférentiellement, le procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air comprend les étapes suivantes : suppression d’une longueur L passage sur un tube de raccordement de manière à obtenir un premier tube de raccordement 25 et un deuxième tube de raccordement 26 (L passage = L1+J, avec J -3 mètres), de préférence J abrasion, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint 12a et du deuxième joint 12b de manière à créer une surface de jonction (et de solidarisation par friction) entre la surface interne 11 du premier manchon 2 et du deuxième manchon 24, au niveau respectivement du premier joint 12a et du deuxième joint 12b, avec la surface externe respectivement du premier tube de raccordement 25 et du deuxième tube de raccordement 26, positionnement du premier manchon 2 de manière à recouvrir par un mécanisme de friction l’extrémité sectionnée du premier tube de raccordement 25 et positionnement du deuxième manchon 24 de manière à recouvrir par un mécanisme de friction l’extrémité sectionnée du deuxième tube de raccordement 25, ceci afin d’avoir entre le premier manchon 2 et le deuxième manchon 24 une distance suffisante pour y positionner le filtre 1, cette distance devant donc être supérieure à L1, positionnement du filtre 1 entre le premier manchon 2 et le deuxième manchon 24, déplacement du premier manchon 2 et du deuxième manchon 24 (selon leur axe longitudinal de symétrie) de manière que le premier manchon 2 se solidarise par friction avec la première portion de coopération 1a et que le deuxième manchon 24 se solidarise par friction avec la deuxième portion de coopération 1b. De manière préférée, le procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air comprend les étapes suivantes : abrasion, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint 12a de manière à créer une surface de jonction (et de solidarisation par friction) entre la surface interne 11 du premier manchon 2, au niveau du premier joint 12a et la surface externe du premier tube de raccordement 25, positionnement du premier manchon 2 sur le premier tube de raccordement 25, positionnement du filtre 1 de manière que la première portion de coopération 1a soit recouverte par un mécanisme de friction par le premier manchon 2 et positionnement du chapeau 16 de manière qu’il recouvre par un mécanisme de friction la deuxième portion de coopération 1b. Selon une possibilité, le papier de verre est appliqué sur le premier joint 12a et sur le deuxième joint 12b de manière que la valeur du diamètre de la surface interne 11 du premier manchon 2 au niveau du joint en question soit comprise entre la valeur du diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement 25 et la valeur du diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement 25 moins 3% de la valeur du diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement 25. Cette configuration est en effet possible car le premier joint 12a et le deuxième joint 12b sont compressibles. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. Liste des références 1. filtre 1a. première portion de coopération 1b. deuxième portion de coopération 1c. alésage 2. premier manchon 2a. première portion 2b. deuxième portion 3a. première surface externe 3b. première surface externe additionnelle 4. deuxième surface externe 5. premier plan transversal de symétrie 5a. portion centrale 6a. premier tronçon 61a. première extrémité distale 62a. première extrémité proximale 6b. deuxième tronçon 61b. deuxième extrémité distale 62b. deuxième extrémité proximale 7a. troisième tronçon 7b. quatrième tronçon 71a. troisième extrémité distale 71b. quatrième extrémité distale 72a. troisième extrémité proximale 72b. quatrième extrémité proximale 8a, 8b. deux surfaces tronconiques 9. surface cylindrique 10. deuxième plan transversal de symétrie 11. surface interne 12a. premier joint 12b. deuxième joint 13. première inclination 14. deuxième inclinaison 15. troisième inclinaison 16. chapeau 17. grille amovible 22. premier axe longitudinal 23a. deuxième axe longitudinal 23b. troisième axe longitudinal 24. deuxième manchon 25. premier tube de raccordement 26. deuxième tube de raccordement 27. portion ouverte Dispositif de filtration d’air comprenant un filtre (1) à charbon comprenant un corps configuré pour loger du charbon, le corps présentant un premier plan transversal de symétrie (5) et comprenant : une portion centrale (5a) et une première portion de coopération (1a) et une deuxième portion de coopération (1b) s’étendant depuis la portion centrale (5a) jusqu’à respectivement une première extrémité distale (61a) du filtre (1) et une deuxième extrémité distale (61b) du filtre (1), la première portion de coopération (1a) et la deuxième portion de coopération (1b) présentant respectivement une première surface externe (3a) tournée vers l’extérieur du filtre (1) et une première surface externe additionnelle (3b) tournée vers l’extérieur du filtre (1) destinées chacune à être emmanchée avec une surface tubulaire, la première surface externe (3a) et la première surface externe additionnelle (3b) présentant une symétrie de révolution autour d’un premier axe longitudinal (22) du filtre, la première surface externe (3a) et la première surface externe additionnelle (3b) présentant : respectivement un premier tronçon (6a) et un deuxième tronçon (6b) s’étendant respectivement depuis l’extrémité de la première portion de coopération (1a) et de la deuxième portion de coopération (1b) en direction du premier plan transversal de symétrie (5), le premier tronçon (6a) et le deuxième tronçon (6b) étant tronconiques et s’évasant respectivement depuis une première extrémité distale (61a) et une deuxième extrémité distale (61b) où ils présentent un diamètre D6min jusqu’à respectivement une première extrémité proximale (62a) et une deuxième extrémité proximale (62b) où ils présentent un diamètre D6max, respectivement un troisième tronçon (7a) et un quatrième tronçon (7b) s’étendant respectivement depuis le premier tronçon (6a) et le deuxième tronçon (6b) en direction du premier plan transversal de symétrie (5), le troisième tronçon (7a) et le quatrième tronçon (7b) étant tronconique et s’évasant respectivement depuis une troisième extrémité distale (71a) et une quatrième extrémité distale (71b) où ils présentent un diamètre D7min jusqu’à respectivement une troisième extrémité proximale (72a) et une quatrième extrémité proximale (72b) où ils présentent un diamètre D7max, avec D7max>D7min> D6max>D6min, les diamètres étant mesurés perpendiculairement au premier axe longitudinal (22). Dispositif de filtration d’air selon la revendication précédente comprenant un premier manchon (2) configuré pour être emmanché par friction sur le filtre (1), de préférence par emmanchement manuel, le premier manchon (2) présentant un deuxième axe longitudinal (23a) de symétrie, une deuxième surface externe (4) et une surface interne (11), la surface interne (11) présentant : une première portion (2a) configurée pour venir s’emmancher sur l’un parmi la première portion de coopération (1a) et la deuxième portion de coopération (1b), une deuxième portion (2b) configurée pour venir s’emmancher sur un objet tubulaire pris parmi un premier tube de raccordement (25) ou un chapeau (16) de canalisation. Dispositif de filtration d’air selon la revendication précédente dans lequel le premier manchon (2) présente un premier joint (12a) formé par un relief formant un rétrécissement de diamètre sur la surface interne (11), le premier joint (12a) séparant la première portion (2a) de la deuxième portion (2b). Dispositif de filtration d’air selon la revendication précédente dans lequel le premier joint (12a) présente une symétrie de révolution autour du deuxième axe longitudinal (23a). Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel le premier joint (12a) est conformé pour être manuellement déformé ou éliminé partiellement, par exemple à l’aide d’un papier de verre. Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel la première portion (2a) présente un alésage (1c) configuré pour coopérer avec un épaulement porté respectivement par la première surface externe (3a) et la première surface externe additionnelle (3b) et situé respectivement entre le premier tronçon (6a) et le troisième tronçon (7a) et entre le deuxième tronçon (6b) et le quatrième tronçon (7b). Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications 2 à 6 dans lequel le premier manchon (2) et le filtre (1) sont configurés de sorte que le premier manchon (2) coopère par friction avec le premier tronçon (6a), de préférence en recouvrant une partie au moins et de préférence tout le troisième tronçon (7a). Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications 2 à 7 dans lequel le premier manchon (2) coopère avec le filtre (1) de sorte que la deuxième surface externe (4) et la première surface externe (3a) au niveau de la portion centrale (5a) forment un profil continu. Dispositif de filtration d’air selon la revendication 3 en combinaison avec l’une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel le premier manchon (2) est configuré pour être emmanché par friction sur l’une parmi la première portion de coopération (1a) et la deuxième portion de coopération (1b) du filtre (1), le dispositif comprenant un deuxième manchon (24) configuré pour être emmanché par friction, de préférence par emmanchement manuel, sur l’autre parmi la première portion de coopération (1a) et la deuxième portion de coopération (1b) du filtre (1). Dispositif de filtration d’air selon la revendication précédente dans lequel le deuxième manchon (24) est identique au premier manchon (2), le deuxième manchon (24) comprenant un deuxième joint (12b), le deuxième joint (12b) présentant une symétrie de révolution autour d’un troisième axe longitudinal (23b) du deuxième manchon (24), le deuxième joint (12b) étant conformé pour être manuellement déformé ou éliminé partiellement, par exemple à l’aide d’un papier de verre. Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications 2 à 9 dans lequel la première portion de coopération (1a) est emmanchée sur le premier manchon (2) qui lui-même s’emmanche sur un premier tube de raccordement (25) et la deuxième portion de coopération (1b) est emmanchée sur l’un parmi un chapeau (16) et un deuxième tube de raccordement (26). Dispositif de filtration d’air selon la revendication 9 en combinaison avec l’une quelconque des revendications 2 à 8 dans lequel la première portion de coopération (1a) est emmanchée sur le premier manchon (2) qui lui-même s’emmanche sur un premier tube de raccordement (25) et la deuxième portion de coopération (1b) est emmanchée sur le deuxième manchon (24) qui lui-même s’emmanche sur un deuxième tube de raccordement (26). Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un chapeau (16) et un premier tube de raccordement (25). Dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un premier tube de raccordement (25) et un deuxième tube de raccordement (26). Procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications 2 à 12 au sein d’une conduite, le procédé comprenant les étapes suivantes : retrait d’une portion de conduite existante, de préférence par sectionnement de la conduite existante, de manière à définir dans la conduite : une portion ouverte (27) définissant dans la conduite un passage, la conduite existante présentant une direction principale d’extension au niveau de la portion ouverte (27), un premier tube de raccordement (25) et un deuxième tube de raccordement (26), délimitant la portion ouverte (27), amenée du premier manchon (2) dans la portion ouverte (27), l’amenée étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du premier manchon (2) selon une direction transversale à la direction principale d’extension de la conduite existante, emmanchement du premier manchon (2) sur une face externe du premier tube de raccordement (25), l’emmanchement comprenant un déplacement du premier manchon (2) selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un premier sens, amenée du filtre (1) dans la portion ouverte (27), l’amenée étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du filtre (1) selon une direction transversale à la direction principale d’extension de la conduite existante, mise en coopération du premier manchon (2) avec le filtre (1) pour emmancher par friction le premier manchon (2) sur le filtre (1), la mise en coopération étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du premier manchon (2) selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un deuxième sens opposé au premier sens. Procédé d’installation selon la revendication précédente comprenant en outre : - avant l’amenée du filtre (1) dans la portion ouverte (27) : amenée d’un deuxième manchon (3) dans la portion ouverte (27), l’amenée étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du premier manchon (2) selon une direction transversale à la direction principale d’extension de la conduite existante, emmanchement du deuxième manchon (3) sur une face externe du deuxième tube de raccordement (26), l’emmanchement comprenant un déplacement du deuxième manchon (3) selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un premier sens, - après l’amenée du filtre (1) dans la portion ouverte (27) : mise en coopération du deuxième manchon (3) avec le filtre (1) pour emmancher par friction le deuxième manchon (3) sur le filtre (1), la mise en coopération étant de préférence réalisée par un mouvement comprenant un déplacement du deuxième manchon (3) selon la direction principale d’extension de la conduite existante et selon un deuxième sens opposé au premier sens. Procédé d’installation selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel la portion ouverte (27) définit dans la conduite un passage présentant une longueur L passage , la longueur L passage étant prise selon une direction principale d’extension de la conduite existante au niveau de la portion ouverte (27), L1 étant la longueur du filtre (1) prise selon une direction principale d’extension de la conduite existante, de préférence L passage = L1+J, avec J -3 mètres), de préférence J -3 mètres). Procédé d’installation selon l’une quelconque des trois revendications précédentes en combinaison avec la revendication 3, dans lequel l’emmanchement du premier manchon (2) sur une face externe du premier tube de raccordement (25), comprend une déformation ou une élimination partielle, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint (12a), de préférence de sorte à ce que le diamètre sur la surface interne (11) du premier manchon (2) au niveau du premier joint (12a) soit égal au diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement (25). Procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air selon l’une quelconque des revendications 2 à 12 en combinaison avec la revendication 3 à une extrémité d’une conduite d’air, le procédé d’installation d’un dispositif de filtration d’air comprenant les étapes suivantes : déformation ou élimination partielle, par exemple à l’aide d’un papier de verre, du premier joint (12a) de manière que le diamètre de la surface interne (11) du premier manchon (2), au niveau du premier joint (12a) soit égale à la valeur du diamètre de la surface externe du premier tube de raccordement (25), emmanchement du premier manchon (2) sur le premier tube de raccordement (25), positionnement du filtre (1) de manière que la première portion de coopération (1a) soit emmanchée par le premier manchon (2), emmanchement du chapeau (16) sur la deuxième portion de coopération (1b).