Brevet FR3144044A1 — publié le 20240628

La présente invention concerne un produit polymère multicouche (1) en un seul enfilage, qui comprend un corps principal (4) et un corps secondaire (5), caractérisé en ce que le corps principal (4) et le corps secondaire (5) comportent une couche externe, une couche intermédiaire comprenant un revêtement de solution anticollante et un revêtement polymère, et une couche interne (3). Le processus de fabrication du produit polymère multicouche (1) est également divulgué comme un processus de trempage composé de trois couches de latex Figure de l’abrégé : Figure 1 PRODUIT POLYMÈRE MULTICOUCHE À ENFILAGE UNIQUE Domaine de l’invention La présente invention concerne un produit polymère multicouche à enfilage unique ainsi que son procédé de production. Arrière-plan de l’invention Depuis la découverte du latex, la création de nombreux produits nouveaux et conventionnels s’est multipliée au fil des ans. Grâce à leur souplesse, durabilité et imperméabilité, ces produits apportent confort et commodité à notre vie quotidienne. Les gants constituent un bon exemple de ce type de produit. À ce jour, il existe de nombreux types de gants fabriqués en latex, comme les gants d’examen, les gants chirurgicaux, les gants industriels, les gants de ménage et bien d’autres encore. En outre, avec un faible coût et un rendement de production élevé, il n’est pas surprenant que l’industrie de la fabrication de gants, en particulier les gants chirurgicaux jetables, soit en plein essor. La demande de gants chirurgicaux jetables a considérablement augmenté ces dernières années, en particulier pendant la pandémie actuelle. Utilisés dans de nombreux secteurs tels que les soins de santé, les installations de recherche ou les services de nettoyage, les gants sont portés par de nombreuses personnes qui cherchent à se protéger du contact direct de la peau avec des substances nocives ou infectieuses qu’elles pourraient rencontrer dans le cadre de leur travail. La nature exigeante de ces types de métiers exige que les gants jetables soient à la fois durables et souples et qu’ils offrent une bonne prise en main sans limiter la dextérité et le mouvement des doigts lorsqu’ils sont portés. De plus, ces gants doivent être hypoallergéniques afin de ne pas provoquer d’irritation et, selon la nature de leur utilisation, stériles. Comme ces gants chirurgicaux jetables doivent être souples et permettre une conservation du sens du toucher, il n’est pas surprenant que l’épaisseur des gants soit un facteur important. Par conséquent, pour réduire les risques de transmission et accroître la sécurité, il est courant que les utilisateurs de gants, en particulier dans le secteur médical, enfilent deux gants, l’un par-dessus l’autre, afin d’éviter les infections ou l’infiltration de substances nocives en cas de perforation non détectée des gants. Bien que cette méthode contribue à prévenir la transmission, d’autres problèmes ont été identifiés, comme le glissement de la couche externe du gant ou une diminution du sens du toucher en raison de la double épaisseur du gant. Ces limitations sont particulièrement préoccupantes lors de certaines activités, comme la chirurgie. Les préservatifs constituent un autre produit d’intérêt. Comme les gants chirurgicaux mentionnés ci-dessus, les préservatifs sont fabriqués pour être aussi fins que possible afin de permettre aux utilisateurs de ne pas perdre le sens du toucher, tout en étant durables pour éviter les ruptures. En outre, comme mentionné précédemment, la forte demande a entraîné une augmentation des cadences de production, si bien que l’un des principaux défis que les fabricants de gants et de préservatifs doivent relever consiste à réduire le pourcentage de défauts au cours de la production, principalement les défauts de perforation. Malheureusement, la plupart du temps, la présence de perforations n’est pas facilement détectée et peut constituer un risque pour l’utilisateur, en particulier lorsqu’il s’agit de substances infectieuses ou dangereuses. De plus, outre des défauts de fabrication, ces perforations peuvent également se produire accidentellement en raison d’une détérioration par l’utilisateur d’un scalpel ou d’une aiguille. À ce jour, diverses tentatives ont été mises en œuvre pour résoudre ces problèmes. Le brevet australien AU2018212491B2 divulgue un gant multicouche jetable, relié au niveau du bout des doigts et de la région du poignet, qui comprend une couche externe, une couche interne et une couche intermédiaire faite de particules ayant un diamètre moyen de ≤ 100 µm et une surface comprenant des groupes OH exposés. De plus, le processus de fabrication de cette invention implique un processus de trempage de deux couches de latex avec une épaisseur finale du gant de 100 µm à 800 µm. La demande américaine nº US2006026737A1 concerne un gant multicouche comprenant une couche interne et une couche externe avec des pigments entre ces couches pour servir d’indicateur de rupture. La présence d’un indicateur de rupture avertit l’utilisateur d’une déchirure dans le gant, ce qui peut empêcher la transmission d’une infection. Toutefois, l’épaisseur du produit final n’est ni spécifiée ni divulguée et peut présenter d’autres limitations, car l’épaisseur joue un rôle important pour permettre à l’utilisateur de conserver son sens du toucher et d’améliorer ses conditions de travail. Par ailleurs, le document EP1961319A1 divulgue un gant en polymère multicouche composé de couches triples aux bouts des doigts, d’une double couche au niveau de la région de la paume et d’une seule couche au niveau de la région du poignet, et qui sert à protéger l’utilisateur du froid et des déversements de produits chimiques. Toutefois, comme le gant comporte trois couches au niveau de la région du bout des doigts, le sens du toucher est considérablement réduit. Dans l’ensemble, si le gant offre une bonne durabilité, il n’en est pas de même pour la souplesse. Par ailleurs, le document KR100190485B1 divulgue un préservatif multicouche qui peut empêcher la fuite d’un liquide généré à l’intérieur, tel que le sperme, ou la pénétration de substances étrangères qui pourraient être nocives pour l’utilisateur. L’invention consiste en une surface externe pelable qui empêche la couche externe d’entrer en contact avec la surface interne du préservatif utilisé. Bien que cette invention permette une meilleure protection du fait qu’elle est multicouche, elle ne prévoit pas de moyen permettant de détecter une fuite de fluide, ce qui pourrait être utile pour prévenir toute transmission indésirable. Il existe donc un besoin pour un nouveau produit en polymère qui offre aux utilisateurs une protection équivalente à deux gants en un seul enfilage, qui soit non seulement durable, mais aussi suffisamment fin et souple et qui n’affecte pas le sens du toucher de l’utilisateur. L’objectif de la présente invention est de produire un nouveau produit polymère qui offre aux utilisateurs une protection équivalente à deux gants en un seul enfilage, qui est non seulement durable, mais aussi suffisamment fin et souple et qui n’affecte pas le sens du toucher de l’utilisateur, ainsi qu’un procédé de production associé. La présente invention concerne un produit polymère multicouche comprenant un corps principal et un corps secondaire, caractérisé en ce que ledit corps principal et ledit corps secondaire comprennent : i. une couche externe ; ii. une ou plusieurs couches intermédiaires ; et iii. une couche interne, les couches externe, intermédiaires et interne du corps principal étant collées au niveau d’une région de manière à former des couches séparées, tandis que les couches externe, intermédiaires et interne du corps secondaire sont entièrement collées ensemble. Les couches intermédiaires du corps principal comprennent un revêtement de solution anticollante et un revêtement polymère. Le revêtement de solution anticollante de la présente invention comprend : i. un agent anti-agglomérant ; ii. un agent nacré ; iii. un agent conditionnant ; iv. un tensioactif ; v. un lipide fonctionnel ; et vi. un ester polyglycérique. Le revêtement polymère de la présente invention comprend : i. un liant ; ii. un stabilisant ; iii. un silicone ; iv. une émulsion de cire ; v. un agent matant ; vi. un agent dispersant ; vii. un agent mouillant ; et viii. un agent de couplage. La présente invention concerne en outre un procédé de production d’un produit polymère multicouche comprenant les étapes de : i. fourniture d’un gabarit ayant la forme d’un produit souhaité ; ii. trempage dudit gabarit dans un premier coagulant jusqu’à une profondeur d’immersion t 1 prédéfinie ; iii. trempage dudit gabarit dans une première dispersion de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire une couche interne ; iv. trempage dudit gabarit dans une seconde dispersion de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire au moins une couche intermédiaire ; v. trempage dudit gabarit dans un revêtement polymère jusqu’à une profondeur d’immersion t 2 prédéfinie ; vi. trempage dudit gabarit dans un agent anticollant en solution jusqu’à la profondeur d’immersion t 2 ; vii. trempage dudit gabarit dans un second coagulant jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 ; viii. trempage dudit gabarit dans la première couche de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire une couche externe ; ix. trempage dudit gabarit dans un second revêtement polymère jusqu’à une profondeur d’immersion t 3 prédéfinie. Le procédé comprend également une étape de vulcanisation des couches de latex externe, intermédiaires et interne effectuée à une température comprise entre 80 o C et 120 o C, de préférence à 100 o C. En outre, la présente invention concerne également un produit polymère multicouche qui peut être soit un gant, un préservatif, un imperméable, un bonnet de douche soit tout produit polymère nécessitant un enfilage, ainsi que son procédé de production. Fig. 1 montre un produit polymère multicouche avec ses couches spécifiques. Fig. 2A illustre un processus de fabrication du produit polymère multicouch. Fig. 2B décrit les étapes individuelles du processus de fabrication du produit polymère multicouche. Fig. 2C présente un schéma de procédé du processus à trois couches de latex dans la fabrication du produit polymère multicouche. Description détaillée La présente invention concerne un produit polymère multicouche (1) comprenant un corps principal (4) et un corps secondaire (5), caractérisé en ce que ledit corps principal (4) et ledit corps secondaire (5) comprennent une couche externe (2), une ou plusieurs couches intermédiaires et une couche interne (3). Le présent mode de réalisation du produit polymère multicouche est un gant. Cependant, l’homme du métier comprendra que le produit multicouche peut s’appliquer à d’autres produits, comme un préservatif, un imperméable, un bonnet de douche ou tout autre article polymère approprié. En outre, dans le présent mode de réalisation, la présente invention permet à la couche externe d’avoir une surface présentant des propriétés de préhension améliorées et constantes et à la couche interne d’avoir une surface interne présentant des propriétés d’enfilage et d’enlèvement facilitées. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les couches externe (2), intermédiaires et interne (3) du corps principal (4) sont collées uniquement au niveau d’une région du corps principal (4), les couches restantes étant séparées les unes des autres. Il est entendu que la zone collée peut être une partie quelconque du corps principal telle que le bout ou l’extrémité, mais pas limité à une seule zone. Dans ce mode de réalisation particulier, les couches externe, intermédiaires et interne sont collées au niveau du corps secondaire (5) (non illustré). Bien que les couches du corps secondaire soient entièrement collées ensemble dans ce mode de réalisation, il est entendu qu’une adhésion partielle des couches (par exemple au niveau d’une section ou d’une région) du corps secondaire peut être utilisée dans d’autres modes de réalisation. En outre, dans le présent mode de réalisation, la couche intermédiaire du corps principal (4) comprend un revêtement de solution anticollante et un revêtement polymère, le revêtement de solution anticollante comprenant : i. un agent anti-agglomérant ; ii. un agent nacré ; iii. un agent conditionnant ; iv. un tensioactif ; v. un lipide fonctionnel ; et vi. un ester polyglycérique. Dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit agent anti-agglomérant comprend un savon, un détergent, un stéarate ou une combinaison de ceux-ci, qui fonctionne comme un agent de séparation pour permettre la séparation entre les couches séparées des polymères, tandis que ledit agent conditionnant est une émulsion qui assure une finition lisse sur la couche de latex. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l’émulsion peut être une émulsion cationique d’un polymère silicone fonctionnalisé amine, mais sans s’y limiter. En outre, dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit tensioactif peut être anionique, cationique ou une combinaison de ceux-ci, ce qui contribue à conditionner la surface entre les couches séparées. Dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit revêtement polymère de la couche intermédiaire comprend : i. un liant ; ii. un stabilisant ; iii. un silicone ; iv. une émulsion de cire ; v. un agent matant ; vi. un agent dispersant ; vii. un agent mouillant ; et viii. un agent de couplage. Dans le même mode de réalisation de la présente invention, le liant comprend un liant mou, un liant acrylique, un liant moyennement dur, un liant styrène-acrylique ou une combinaison de ceux-ci, qui sert à lisser la surface du produit, à réduire le frottement entre les couches de polymère ainsi qu’à maintenir ensemble tous les matériaux dans le revêtement polymère acrylique. Le silicone peut être de bas poids moléculaire, haut poids moléculaire ou une combinaison de ceux-ci, ce qui contribue à réduire le coefficient de frottement et contribue à la séparation des couches. La présence de la solution de revêtement anticollant ci-dessus et du revêtement polymère facilite la production de couches séparées, car ces deux revêtements empêchent l’adhérence des couches de polymère pendant le processus de fabrication. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le produit polymère multicouche (1) comprend un élastomère choisi parmi un latex de polyisoprène-polyisoprène, un latex de polyisoprène-chloroprène, un latex de polyisoprène-nitrile butadiène, un latex de polyisoprène-chloroprène-nitrile butadiène ou une combinaison de ceux-ci, comprenant une épaisseur de 0,5 mm à 1,5 mm au niveau du corps principal (4) et une épaisseur de plus de 0,3 mm au niveau du corps secondaire (5). De plus, le corps secondaire est au moins 50 % plus épais qu’un produit à une seule couche polymère, ce qui permet d’obtenir une meilleure résistance à la déchirure et à la rupture. Bien qu’il soit multicouche, le produit polymère est fin et ne limite pas le mouvement ou la dextérité lorsqu’il est porté. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la couche externe (2) et la couche interne (3) du corps principal (4) peuvent être de couleur différente pour fonctionner comme indicateur de rupture. Dans d’autres modes de réalisation de la présente invention, ledit produit comprend un gant, un sac, un préservatif ou un bonnet de douche, mais sans s’y limiter. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le produit peut également être tout produit polymère nécessitant un enfilage. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le procédé de production d’un produit polymère multicouche comprend les étapes de : i. fourniture d’un gabarit ayant la forme d’un produit souhaité ; ii. trempage dudit gabarit dans un premier coagulant jusqu’à une profondeur d’immersion t 1 prédéfinie ; iii. trempage dudit gabarit dans une première dispersion de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire une couche interne ; iv. trempage dudit gabarit dans une seconde dispersion de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire au moins une couche intermédiaire ; v. trempage dudit gabarit dans un revêtement polymère jusqu’à une profondeur d’immersion t 2 prédéfinie ; vi. trempage dudit gabarit dans un agent anticollant en solution jusqu’à la profondeur d’immersion t 2 ; vii. trempage dudit gabarit dans un second coagulant jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 ; viii. trempage dudit gabarit dans la première couche de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire une couche externe ; ix. trempage dudit gabarit dans un second revêtement polymère jusqu’à une profondeur d’immersion t 3 prédéfinie. Dans ce mode de réalisation particulier de la présente invention, la profondeur d’immersion t 1 prédéfinie couvre à la fois le corps principal (4) et le corps secondaire (5), tandis que la profondeur d’immersion t 2 prédéfinie couvre uniquement le corps principal (4). Par ailleurs, la profondeur d’immersion t 3 prédéfinie couvre à la fois le corps principal (4) et le corps secondaire (5), mais est moins profonde que la profondeur t 1 d’environ 2 cm à 8 cm moins profonde que la profondeur d’immersion t 1 . Dans le même mode de réalisation de la présente invention, le trempage de la première et de la deuxième couche de latex conjointement avec le revêtement de solution anticollante et le revêtement polymère permet d’obtenir des couches séparées permettant une meilleure détection d’une rupture. En outre, chaque couche de latex ayant des couleurs différentes, la détection d’une rupture est encore améliorée. Le procédé divulgué ci-dessus peut être utilisé pour produire ledit produit polymère multicouche (1) tel que décrit précédemment. Dans un mode de réalisation de la présente invention, une étape de vulcanisation est effectuée à une température comprise entre 80 º C et 120 o C, préférence 100 o C, sur lesdites couches de latex externe (2), intermédiaires et interne (3). Dans un mode de réalisation, la présente invention concerne également un produit polymère multicouche qui peut comprendre soit un gant, un imperméable, un préservatif, un bonnet de douche soit tout produit polymère nécessitant un enfilage, ainsi que son procédé de production. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le revêtement polymère utilisé dans le procédé de la présente invention comprend : i. un liant ; ii. un stabilisant ; iii. un silicone ; iv. une émulsion de cire ; v. un agent matant ; vi. un agent dispersant ; vii. un agent mouillant ; et viii. un agent de couplage. Exemples de produits polymères multicouches Exemple 1 Dans un exemple, le produit de la présente invention est un gant chirurgical. Une propriété importante d’une bonne paire de gants chirurgicaux est d’être confortable pendant l’exercice de toute activité. De plus, un gant qui est multicouche permet à l’utilisateur de porter des gants en de multiples couches en un système à un seul enfilage. Avantageusement, la manchette du gant ne glisse pas et ne s’abaisse pas pendant l’utilisation, car l’exposition de la main de l’utilisateur à des produits chimiques ou à des fluides biologiques pourrait être nocive. Le gantage multiple, tel que le double gantage décrit ci-dessus, réduit le risque de perforation du gant interne de 71 % par rapport au gantage simple et sont recommandés par des organisations professionnelles telles que l’Association of periOperative Registered Nurse (AORN), l’Organisation mondiale de la santé (OMS) et les Centres pour le contrôle et la prévention des maladies (CDC). En outre, dans cet exemple de la présente invention, les couches séparées sont de couleurs différentes, ce qui permet de détecter plus rapidement une infiltration du gant, si bien que l’utilisateur peut changer ses gants dès qu’il se rend compte que le gant a été perforé. Dès qu’une perforation est détectée ou remarquée, le gant peut être enlevé rapidement, car les gants multicouches sont reliés au niveau de la manchette, de telle sorte qu’il est enfilé comme un seul gant et remplacé de la même façon en un seul geste, bien qu’ils soit multicouche. Cela permet également d’économiser du temps et des efforts par rapport au port de deux jeux de gants. Il est intéressant de noter que 82 % des perforations du gant externe passent inaperçues pour les utilisateurs qui doublent le gant, ce qui représente un risque pour le porteur du gant. C’est pourquoi, pour y arriver, dans un mode de réalisation de la présente invention, mais sans s’y limiter, le produit est conçu en forme de gant à l’aide d’un gabarit à doigts droits conventionnel en forme de main qui permet à de multiples couches de se former et d’être de la même taille sans aucune boursouflure en épousant la forme de la main. Ces gabarits à doigts droits de conception conventionnelle permettent de produire des gants chirurgicaux qui s’ajustent parfaitement et dont les dimensions sont très précises dans tous les domaines, permettant à l’utilisateur de ne pas se rendre compte de leur présence pendant l’opération offrant ainsi une excellente dextérité. Exemple 2 Composition d’un produit polymère multicouche (1) Les tableaux ci-dessous détaillent la composition de chaque étape de la production d’un gant polymère multicouche selon la présente invention. Il faut comprendre que l’exemple suivant n’est qu’un exemple d’une composition possible utilisée dans la production d’un produit polymère, et il n’est pas limité à ce qui est listé ci-dessous. Par exemple, l’homme du métier comprendra donc qu’il existe différents types ou combinaisons de latex de polyisoprène qui pourraient aussi être utilisés pour produire la présente invention. Par exemple, bien que l’exemple ci-dessous mentionne le latex de polyisoprène comme le latex de choix, il faut comprendre que d’autres latex tels que le latex de polyisoprène-chloroprène, le latex de polyisoprène-nitrile butadiène ou une combinaison peuvent aussi facilement remplacer le latex. [Tableau A] Composé de latex synthétique Nº Partie en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 85-95 Latex synthétique Une dispersion colloïdale d’un matériau polymère dans un système liquide Polyisoprène, polychloroprène, nitrile, élastomère thermoplastique 2. 0,4-0,6 Stabilisant Maintenir les propriétés colloïdales Ammoniac, hydroxyde de potassium, SDBS 3. 2,0-2,5 Agent de vulcanisation Permettre la réticulation des polymères DPTT, soufre, agent de réticulation sans accélérateur 4. 2,5-3,0 Activateur Faciliter la réticulation des polymères Oxyde de zinc 5. 0,4-0,8 Accélérateur Contrôler la vitesse de vulcanisation ZDEC, ZMBT, ZDBC, DIXP, SDBC 6. 0,8-1,0 Antioxidant Conférer des propriétés de résistance au vieillissement aux produits finis Wingstay L / Ralox LC / Ionol LC 7. 0-0,4 Pigment Donner de la couleur au produit fini Dioxyde de titane, marron, vert, jaune [Tableau B] Premier composé coagulant Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 14,0-20,0 Agent coagulant Coaguler le latex liquide autour du gabarit pour former un film de gel humide Nitrate de calcium 2. 3,0-8,0 Agent de démoulage Démouler facilement les gants durcis Carbonate de calcium [Tableau C] Second coagulant Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 14,0-15,0 Agent coagulant Coaguler le latex liquide autour du gabarit pour former un film de gel humide Nitrate de calcium 2. 70-90 Solvant Accélérer le séchage du coagulant Alcool isopropylique, méthanol, éthanol 3. 3,0-5,0 Épaississant Augmenter la viscosité de la solution pour réduire les égouttements et le reflux Métholose, gomme xanthane, HPMC, HEC [Tableau D] Premier composé polymère en ligne (Dip PUD) Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 40-50 Dispersion anionique aqueuse Conférer une résistance élevée à l’abrasion, de la brillance et des performances de flexion PUD (Leasys 5530, 3102, 3900, 5531, 3459, 3468 / Archsol 8407, 8355) 2. 15-25 Liant acrylique styrène Maintenir tous les matériaux du polymère ensemble Latex nitrile, DT-77, DT-617, DT-6034, E1383, DT-6191 3. 1,0-2,0 Stabilisateur non ionique Faciliter la diminution de la tension superficielle des produits chimiques dans le polymère Agwet 100N, Triton X-100, Teric 320, Tergitol 15-S-9 4. 12,0-14,0 Silicone de haut poids moléculaire Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit DC51, DC 23N, DC 402LS, Silcoglide T51 5. 3,0-4,0 Émulsion de cire microcristalline Assurer la lubrification Bramul PA-35, Taurus 3971, Emustar-0001, Emustar -042X, Michemlube 124 6. 2,0-3,0 Silicone de bas poids moléculaire Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit Xiameter MEM 0039, MEM 0349, MEM 1785, MEM1171 7. 9,0-10,0 Agent matant Assurer un effet matant sur la surface du gant PERGOPAK M, M2, M3, M4, M5, M6, silice pyrogénée, carbonate de calcium, argile kaolinique 8. 0,10-0,30 Agent dispersant Disperser la poudre de Pergopak dans la solution polymère DisperBYK 192, Vultamol, Alginate, Lysurf GL-320A 9. 3,0-4,0 Agent mouillant Réduire la tension superficielle et réduire la formation de mousse Silsurf A008/ACU 619, Teric 320, Triton X-100, Surfynol 465, Surfynol 440 10. 2,0-3,0 Solvant/Agent de couplage Conférer un taux d’évaporation modéré, un taux de dilution élevé et de très bonnes capacités de couplage Acrosolv DPM, Hengda-E8133, M8253, DPMI, EP-g-MA [Tableau E] Second composé polymère en ligne (Dip 95) Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 48-75 Liant acrylique acrylique/styrène Revêtement de surface principal pour lisser la surface du gant, réduire la friction entre la surface du gant et la peau et maintient tous les matériaux du polymère ensemble Neocryl XK 332, Neocryl XK 240, latex nitrile, E1383 2. 1,0-2,0 Stabilisateur non ionique Faciliter la diminution de la tension superficielle des produits chimiques dans le polymère Agwet 100N, Triton X-100, Teric 320, Teric 340 3. 11,0-15,0 Silicone de haut poids moléculaire Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit DC 51, Silcoglide T51, DC 23N, DC 402LS 4. 2,5-3,5 Émulsion de cire microcristalline Assurer la lubrification Bramul PA-35, Taurus 3971, Emustar -0001, Emustar - 042X, Michemlube 124 5. 2,0-3,0 Émulsion de silicone Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit Xiameter MEM 0039, MEM 0039, MEM 0349, MEM 1785, MEM1171 6. 8,5-10,5 Agent matant Assurer un effet matant sur la surface du gant PERGOPAK M, M2, M3, M4, M5, M6, silice pyrogénée, carbonate de calcium, argile kaolinique 7. 0,15-0,30 Agent dispersant Disperser la poudre de Pergopak dans la solution polymère DisperBYK 192, Vultamol, Alginate, Lysurf GL-320A 8. 3,0-4,0 Agent mouillant Réduire la tension superficielle et réduire la formation de mousse Silsurf A008/ACU 619, Teric 320, Triton X-100, Surfynol 465, Surfynol 440 9. 1,0-2,0 Solvant/Agent de couplage Conférer un taux d’évaporation modéré, un taux de dilution élevé et de très bonnes capacités de couplage Acrosolv DPM, Hengda-E8133, M8253, DPMI, EP-g-MA [Tableau F] Revêtement de solution anticollante – Lube 001/Lube 006 Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 70-90 Le savon métallique agit comme agent de séparation/agent anti-agglomérant Conférer une propriété de séparation dans le revêtement de solution anticollante pour permettre la séparation entre deux couches de gant Palmstar CAD 50C, Akstab LK 910, Akstab TBLM, Ligastar ca 860, Ligastar Li 600 2. 6,0-8,0 Agent nacré Assurer un brillant soyeux intense et une surface lisse à la surface des gants Perlogen SF 3000, Tego Pearl N 300, EGMS, EGDS, distéarate de glycol 3. 4,0-6,0 Émulsion de silicone cationique Agir comme agent conditionnant pour assurer une finition lisse sur la surface du gant Xiameter MEM 0939, MEM 0949, MEM 8663, MEM 0346, OFX 5103 4. 4,0-6,0 Tensioactif doux Conditionner la surface du gant entre des couches séparées CS 98, CAB, Surfynol 465, Surfynol 440, ACU 619, Triton X-100 5. 1,5-2,5 Lipide fonctionnel soluble dans l’eau et l’huile Assurer un effet d’efflorescence sur la première couche de latex pour produire des couches séparées Olivem 300, Imwitor PG3 C10, oléate de glycéryle, Softigen 767, Tegosoft PC 31, Tegosoft GC, Oleamuls WS 6. 0,5-1,5 Agent antimicrobien Préserver la solution des micro-organismes Nipaguard SCP, Bacfree, Protectol, Nipaguard SCE [Tableau F] Revêtement de solution anticollante – Lube 001/Lube 006 Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 70-90 Le savon métallique agit comme agent de séparation/agent anti-agglomérant Conférer une propriété de séparation dans le revêtement de solution anticollante pour permettre la séparation entre deux couches de gant Palmstar CAD 50C, Akstab LK 910, Akstab TBLM, Ligastar ca 860, Ligastar Li 600 2. 6,0-8,0 Agent nacré Assurer un brillant soyeux intense et une surface lisse à la surface des gants Perlogen SF 3000, Tego Pearl N 300, EGMS, EGDS, distéarate de glycol 3. 4,0-6,0 Émulsion de silicone cationique Agir comme agent conditionnant pour assurer une finition lisse sur la surface du gant Xiameter MEM 0939, MEM 0949, MEM 8663, MEM 0346, OFX 5103 4. 4,0-6,0 Tensioactif doux Conditionner la surface du gant entre des couches séparées CS 98, CAB, Surfynol 465, Surfynol 440, ACU 619, Triton X-100 5. 1,5-2,5 Lipide fonctionnel soluble dans l’eau et l’huile Assurer un effet d’efflorescence sur la première couche de latex pour produire des couches séparées Olivem 300, Imwitor PG3 C10, oléate de glycéryle, Softigen 767, Tegosoft PC 31, Tegosoft GC, Oleamuls WS 6. 0,5-1,5 Agent antimicrobien Préserver la solution des micro-organismes Nipaguard SCP, Bacfree, Protectol, Nipaguard SCE [Tableau G] Chloration hors ligne Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 3,7±0,2 Chlore Réagir avec l’acide chlorhydrique pour lisser la surface des gants - réduire le collant Hypochlorite de sodium 2. 4,2±0,2 Acide Réagir avec l’hypochlorite de sodium pour lisser la surface des gants - réduire le collant Acide chlorhydrique 3. 4,0-6,0 Neutralisant Neutraliser la surface acidifiée du gant Ammoniac [Tableau H] Revêtement polymère hors ligne-CS33 Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 20-30 Additif pour cire de polyéthylène Assurer des propriétés de glissement, de lubrification, de résistance à l’abrasion et d’antiblocage au gant Aquacer 1030, BASF A, Honeywell AC6A, Sasol H1, SN 118W 2. 30-40 Émulsion de silicone Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du gant Xiameter MEM 0039, MEM 0349, MEM 1785, MEM1171 3. 15-25 Émulsion de silicone cationique Agir comme agent conditionnant pour assurer une finition lisse sur la surface du gant Xiameter 0939, Xiameter 0949, MEM 8663, MEM 0346, OFX 5103 4. 15-25 Tensioactif doux Conditionner la surface du gant en assurant un effet d’enfilage des mains humides CS 98/CAB Surfynol 465, Surfynol 440, ACU 619, Triton X-100 5. 0,5-1,5 Stabilisant Maintenir le pH de la solution aux spécifications requises pour empêcher la croissance de micro-organismes et la déstabilisation de la solution Ammoniac, hydroxyde de potassium [Tableau I] Polymère de pulvérisation de surface hors ligne Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1 4,4-4,8 Lubrifiant de surface hors ligne Lisser et éliminer le collant de la surface du gant FU/CS 11, FU/CS 51, FU/CS 52, SM 25, SM 26 Exemple 3 Processus de fabrication d’un produit polymère multicouche Description du processus de trempage sur la base d’un trempage à l’échelle laboratoire pour le trempage de trois couches de latex Le processus de trempage de ce produit polymère multicouche, qui est un gant chirurgical, commence par le nettoyage et le séchage du gabarit. Le processus de séchage est effectué en chauffant les gabarits dans un four à 60-70°C. Pendant ce temps, un mélange coagulant est chauffé à 55 ± 2°C. Les gabarits complètement séchés sont trempés dans un premier coagulant chaud (la température préférée du gabarit est de 55 à 60°C) et séchés à au four à 100°C pendant 15 à 20 minutes. Les gabarits séchés et revêtus de coagulant sont ensuite trempés dans un composé de latex. Ce processus comprend trois réservoirs de latex dont deux comprennent des composés de latex blancs, tandis que le réservoir restant comprend un composé de latex PI vert. Les réservoirs comprenant les composés blancs ont une teneur totale en matières solides (TSC) de 28 à 30 %, tandis que les réservoirs comprenant le composé vert ont une TSC de 35 à 37 %. Les gabarits revêtus de coagulant sont trempés dans le réservoir de latex 1, puis séchés au four à 100°C pendant 2 min, puis trempés dans le réservoir de latex 2. Après trempage dans le réservoir de latex 2, puis séchage au four à 100°C pendant 2 minutes. Ensuite, les gabarits revêtus de latex sont lixiviés dans de l’eau chaude (60 ± 2°C) pour éliminer l’excès de produits chimiques et de tensioactifs résiduels. Les gabarits lixiviés sont séchés à l’air pendant 1 minute et trempés dans un premier composé polymère en ligne (Dip PUD). Le niveau de trempage Dip PUD est contrôlé au niveau allant du bout des doigts au poignet. Le Dip PUD nécessite de 10 à 15 minutes de séchage dans un four à 100°C. Les gabarits suffisamment secs sont trempés dans un revêtement de solution anticollante. Le niveau de trempage dans la solution anticollante est maintenu au même niveau que le Dip PUD. Les gabarits trempés dans le revêtement anticollant en solution sont ensuite séchés au four à 100°C pendant 2 minutes. Le revêtement de solution anticollante sèche assez rapidement par rapport à la solution polymère. Ensuite, les gabarits sont trempés dans le coagulant 2 sur toute leur longueur, du bout des doigts à la manchette. Les gabarits revêtus du second coagulant nécessitent 8 minutes de séchage dans un four à 100°C. Ensuite, la troisième couche de composé de latex (vert) est trempée. Une seule couche de revêtement est nécessaire. Ensuite, une seconde lixiviation, un roulage et un second revêtement de composé polymère en ligne (Dip 95) sont effectués. Enfin, les gabarits entièrement revêtus de trois couches de latex sont durcis dans un four de vulcanisation à 125°C pendant 30 minutes. Une fois la vulcanisation terminée, les gants sont démoulés des gabarits. Les gants démoulés sont soumis à un post-séchage au tambour à 60-90°C pendant 50 à 80 minutes. Description du processus de trempage sur la base d’un trempage à l’échelle laboratoire pour le trempage de deux couches de latex Le processus de trempage d’un autre produit polymère multicouche, qui est un gant, commence par le nettoyage et le séchage des gabarits. Le processus de séchage est effectué en chauffant les gabarits dans un four à 60-70°C. Pendant ce temps, un mélange coagulant est chauffé à 55 ± 2°C. Les gabarits complètement séchés sont trempés dans un mélange chaud de coagulants 1 (la température préférée du gabarit est de 55 à 60°C) et séchés au four à 100°C pendant 15 à 20 minutes. Les gabarits séchés et revêtus de coagulant sont ensuite trempés dans un composé de latex. Ce processus comprend deux réservoirs de latex, un composé de latex PI blanc et un composé de latex PI vert. Les composés blanc et vert ont une TSC de 35 à 37 %. Des gabarits revêtus de coagulant sont trempés dans le réservoir de latex 1 et séchés au four à 100°C pendant 2 minutes. Ensuite, les gabarits revêtus de latex sont lixiviés dans de l’eau chaude (60 ± 2°C) pour éliminer l’excès de produits chimiques et d’agents tensioactifs résiduels. Les gabarits lixiviés sont séchés à l’air pendant 1 minute et trempés dans un polymère 1 (Dip PUD) du bout des doigts au poignet. Le Dip PUD nécessite de 10 à 15 minutes de séchage dans un four à 100°C. Les gabarits suffisamment secs sont trempés dans un revêtement anticollant en solution, également du bout des doigts au poignet, puis séchés au four à 100°C pendant 2 autres minutes. Le revêtement de solution anticollante sèche assez rapidement par rapport à la solution polymère. Ensuite, les gabarits sont trempés dans le coagulant 2 sur toute leur longueur, du bout des doigts à la manchette. Le coagulant 2 nécessite 8 minutes de séchage au four à 100°C. Les gabarits revêtus de coagulant sont ensuite trempés dans le réservoir de latex 2 (composé vert). Ensuite, une lixiviation, suivie par un roulage et ensuite un trempage dans le polymère 2 (Dip 95). Enfin, les gabarits entièrement revêtus de couches de latex sont durcis dans un four de vulcanisation à 125°C pendant 30 minutes. Une fois la vulcanisation terminée, les gants sont démoulés des gabarits. Les gants démoulés sont soumis à un post-séchage au tambour à 60-90°C pendant 50 à 80 minutes. Processus hors ligne pour gants chirurgicaux en polyisoprène à double couche unifiée Les gants soumis à un post-séchage au tambour sont conditionnés à température ambiante pendant une durée d’au moins 48 heures avant leur transfert vers une installation hors ligne. Le processus hors ligne commence par un processus de chloration. Après chloration, les gants sont rincés trois fois à l’eau claire pour éliminer l’excès de solution chlorée. Une fois le rinçage terminé, les gants sont séchés librement au tambour (sans température élevée) pour éliminer l’excès d’eau avant leur rinçage à l’aide d’un revêtement polymère hors ligne (CS33). Ce processus nécessite de 20 à 45 minutes de rinçage. Les gants sont ensuite séchés dans un séchoir à tambour à 55-65°C pendant 75 à 105 minutes. Les gants séchés sont pulvérisés avec une solution polymère ajustant la prise, puis de nouveau séchés en continu pendant 45 à 60 minutes à 50-60°C. Pour finir, les gants sont refroidis pendant 10 à 20 minutes dans le tambour. Bien que la présente invention ait été décrite dans un mode de réalisation particulier comme dans la description ci-dessus, il faut comprendre que la description ci-dessus ne limite pas l’invention aux détails donnés ci-dessus. Il apparaîtra clairement aux yeux de l’homme du métier que divers changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir du principe de l’invention ni de la portée des revendications annexées. Liste de références Produit polymère multicouche (1) Couche externe (2) Couche interne (3) Corps principal (4) Corps secondaire (5) Produit polymère multicouche (1) comprenant un corps principal (4) et un corps secondaire (5), caractérisé en ce que ledit corps principal (4) et ledit corps secondaire (5) comprennent : i. une couche externe (2) ; ii. une ou plusieurs couches intermédiaires ; et iii. une couche interne (3) : les couches externe (2), intermédiaires et interne (3) du corps principal (4) étant collées au niveau d’une région de manière à former des couches séparées, tandis que les couches externe (2), intermédiaires et interne (3) du corps secondaire (5) sont entièrement collées ensemble. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 1, dans lequel les couches intermédiaires du corps principal (4) comprennent un revêtement de solution anticollante et un revêtement polymère. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit revêtement de solution anticollante comprend : i. un agent anti-agglomérant ; ii. un agent nacré ; iii. un agent conditionnant ; iv. un tensioactif ; v. un lipide fonctionnel ; et vi. un ester polyglycérique. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 3, dans lequel ledit agent anti-agglomérant comprend un savon, un détergent, un stéarate ou une combinaison de ceux-ci. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 3, dans lequel ledit agent conditionnant est une émulsion. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 3, dans lequel ledit tensioactif comprend un tensioactif anionique, un tensioactif cationique ou une combinaison de ceux-ci. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 2, dans lequel ledit revêtement polymère comprend : i. un liant ; ii. un stabilisant ; iii. un silicone ; iv. une émulsion de cire ; v. un agent matant ; vi. un agent dispersant ; vii. un agent mouillant ; et viii. un agent de couplage. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 7, dans lequel ledit liant comprend un liant mou, un liant acrylique, un liant moyennement dur, un liant styrène-acrylique ou une combinaison de ceux-ci. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 7, dans lequel ledit silicone comprend un silicone de bas poids moléculaire, un silicone de haut poids moléculaire ou une combinaison de ceux-ci. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 1, comprenant un polymère choisi parmi un latex de polyisoprène-polyisoprène, un latex de polyisoprène-chloroprène, un latex de polyisoprène-nitrile butadiène, un latex de polyisoprène-chloroprène-nitrile butadiène ou une combinaison de ceux-ci. Produit polymère multicouche (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit produit comprend des gants, des préservatifs, des bonnets de douche ou tout produit polymère qui nécessite un enfilage. Procédé de production d’un produit polymère multicouche (1), comprenant les étapes de : i. fourniture d’un gabarit ayant la forme d’un produit souhaité ; ii. trempage dudit gabarit dans un premier coagulant jusqu’à une profondeur d’immersion t 1 prédéfinie ; iii. trempage dudit gabarit dans une première dispersion de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire une couche interne ; iv. trempage dudit gabarit dans une seconde dispersion de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire au moins une couche intermédiaire ; v. trempage dudit gabarit dans un revêtement polymère jusqu’à une profondeur d’immersion t 2 prédéfinie ; vi. trempage dudit gabarit dans un revêtement de solution anticollante jusqu’à la profondeur d’immersion t 2 ; vii. trempage dudit gabarit dans un second coagulant jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 ; viii. trempage dudit gabarit dans la troisième couche de latex jusqu’à la profondeur d’immersion t 1 afin de produire une couche externe ; et ix. trempage dudit gabarit dans un second revêtement polymère jusqu’à une profondeur d’immersion t 3 prédéfinie. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite profondeur d’immersion de couche de latex t 2 et ledit revêtement de solution anticollante produit lesdites couches de latex externe (2), intermédiaires et interne (3) qui sont collées au niveau d’une région produisant un corps principal (4). Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite profondeur d’immersion de couche de latex t 1 produit lesdites couches de latex externe (2), intermédiaires et interne (3) qui sont entièrement collées ensemble produisant un corps secondaire (5). Procédé selon la revendication 12, comprenant une étape de vulcanisation qui est effectuée à une température comprise entre 80°C et 120°C, à environ 100°C, sur les couches de latex externe (2), intermédiaires et interne (3). Procédé selon la revendication 12 pour la production d’un gant, d’un imperméable, d’un préservatif, d’un bonnet de douche ou de tout produit polymère nécessitant un enfilage. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ledit revêtement polymère comprend : i. un liant ; ii. un stabilisant ; iii. un silicone ; iv. une émulsion de cire ; v. un agent matant ; vi. un agent dispersant ; vii. un agent mouillant ; et viii. un agent de couplage.