Brevet FR3145159A1 — publié le 20240726

Système de re-remplissage en liquide d’un deuxième flacon (R) retourné disposé au-dessus d’un premier flacon (S) contenant du liquide par l’intermédiaire d’une interface de remplissage, disposée entre les deux flacons, comprenant une valve en deux parties élastiquement déformables (12, 14). En fonction de l’intensité de l’application d’un effort vertical descendant sur le deuxième flacon, la pompe de ce flacon est d’abord enfoncée pour ouvrir la mise à l’air libre sous un premier effort, et, ensuite, la valve se déforme élastiquement sous un deuxième effort plus intense afin de provoquer le transfert de liquide du premier (S) au deuxième flacon (R). Figure pour l’abrégé : Fig. 2. SYSTEME ET PROCEDE DE RE-REMPLISSAGE EN LIQUIDE D’UN FLACON La présente invention se rapporte au domaine de la recharge en liquide, ou du re-remplissage, d’un flacon à recharger à partir d’un flacon source appelé recharge. La présente invention concerne plus particulièrement un système de recharge en liquide d’au moins un flacon à recharger à partir d’une recharge par l'intermédiaire d'une interface de remplissage et, également, un procédé de recharge en liquide d’au moins un flacon à recharger à partir d’une recharge par l'intermédiaire d'une interface de remplissage. On connaît du brevet FR 3 037 577 un système de re-remplissage en liquide d’un flacon qui comprend : -un premier flacon contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -un deuxième flacon à re-remplir avec le liquide du premier flacon, le deuxième flacon comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe, le deuxième flacon étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit flacon, -une interface de remplissage disposée entre les deux flacons et comprenant, d’une part, un passage de liquide pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon au deuxième flacon retourné à travers l’orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe dudit deuxième flacon et, d’autre part, un passage d’air pour l’évacuation de l’air contenu dans le deuxième flacon retourné vers l’extérieur dudit flacon. Un tel système est utilisé pour re-remplir des flacons sans avoir à retirer la pompe équipant ces flacons et sans remettre en question la conception même des flacons existant sur le marché. En effet, une telle pompe est assez souvent montée sur le flacon de manière à rendre son démontage impossible, ou très difficile, sans détériorer la pompe et/ou le flacon. Plusieurs exemples d’interfaces de remplissage particulièrement satisfaisantes sont décrits dans ce document. Il existe toutefois un besoin de concevoir une nouvelle interface de remplissage qui soit encore plus simple à utiliser du point de vue de l’utilisateur afin de recharger de manière simple et efficace un flacon à recharger avec un liquide à partir d’une recharge en liquide, par l’intermédiaire de cette interface. L’invention a ainsi pour objet un système de re-remplissage en liquide d’un flacon, comprenant : -au moins un premier flacon S contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon R à re-remplir avec le liquide du premier flacon S, le deuxième flacon comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe, le deuxième flacon R étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit flacon, -une interface de remplissage disposée entre les deux flacons et comprenant, d’une part, au moins un passage de liquide pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon S au deuxième flacon retourné R à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe dudit deuxième flacon et, d’autre part, au moins un passage d’air pour l’évacuation de l’air contenu dans le deuxième flacon retourné R vers l’extérieur dudit flacon, caractérisé en ce que l’interface de remplissage comporte une valve élastiquement déformable comprenant deux parties qui sont déformables élastiquement sous l’action d’un effort vertical descendant, dit de déformation, exercé sur le deuxième flacon retourné R et ayant une intensité prédéterminée, chaque partie de la valve comprenant une portion dudit au moins un passage de liquide, les deux parties de la valve comprenant : - une première partie disposée en vis-à-vis de la pompe du deuxième flacon retourné R et qui est configurée pour servir d’appui à la pompe sans se déformer sous l’action d’un effort vertical descendant, dit d’enfoncement, qui est exercé sur le deuxième flacon retourné R de manière à enfoncer la pompe à l’intérieur de ce deuxième flacon afin d’ouvrir ledit au moins un orifice de mise à l’air libre, - une deuxième partie disposée, d’une part, en-dessous de la première partie et contre celle-ci et, d’autre part, en vis-à-vis de ou à l’intérieur de l’ouverture du premier flacon S, la deuxième partie étant configurée pour occuper deux états, à savoir un premier état non déformé élastiquement dans lequel la portion dudit au moins un passage de liquide qui s’étend à l’intérieur de la deuxième partie non déformée de la valve est obstruée et, un deuxième état déformé élastiquement dans lequel la deuxième partie est déformée élastiquement et la portion dudit au moins un passage de liquide n’est plus obstruée, le deuxième état déformé élastiquement étant obtenu sous l’action d’un effort vertical descendant qui est exercé sur le deuxième flacon retourné R et qui a une intensité au moins égale à l’intensité prédéterminée de l’effort de déformation. Le système précité permet de transférer de manière simple et efficace du liquide sous pression du premier flacon au flacon à re-remplir avec le liquide contenu dans le premier flacon en utilisant une valve élastiquement déformable en deux parties comme interface de remplissage et en utilisant un effort approprié pour provoquer d’abord l’enfoncement de la pompe, puis la déformation de la valve pour le transfert de liquide et donc le re-remplissage. La gestuelle de la mise en œuvre d’un tel système est particulièrement simple pour l’utilisateur puisqu’il lui suffit de retourner le flacon à re-remplir, de le positionner contre la valve élastiquement déformable et d’appuyer sur le flacon retourné. L’utilisateur n’a pas besoin de fixer préalablement le flacon à re-remplir à une pièce quelconque, notamment à la valve élastiquement déformable. Par ailleurs, la valve élastiquement déformable en deux parties n’utilise pas de pièce en mouvement telle que des ressorts métalliques (ex : en inox) qui s’avèrent difficiles à recycler. Selon d’autres caractéristiques possibles : -la pompe montée sur le deuxième flacon retourné R comprend une partie fixe à une extrémité de laquelle s’étend, en éloignement de la partie fixe, une tigelle coulissante qui est apte à adopter, d’une part, une position enfoncée à l’intérieur de la partie fixe et ledit au moins un orifice de mise à l’air libre de la pompe est ouvert dans cette position enfoncée et, d’autre part, une position d’extension par rapport à la partie fixe et ledit au moins un orifice de mise à l’air libre de la pompe est fermé dans cette position d’extension, la première partie de la valve étant disposée en vis-à-vis de la partie fixe et de la tigelle coulissante de la pompe et comprenant, d’une part, un premier réceptacle configuré pour servir d’appui à la partie fixe de la pompe et, d’autre part, un deuxième réceptacle configuré pour servir d’appui à la tigelle de la pompe ; -le premier réceptacle et le deuxième réceptacle ont respectivement une forme évasée en direction de la partie fixe et de la tigelle de la pompe de manière à ce que, d’une part, le premier réceptacle soit configuré pour servir d’appui à des parties fixes de pompes de dimensions différentes (appartenant à une gamme prédéterminées de dimensions ou diamètres externes de parties fixes de pompes) et, d’autre part, le deuxième réceptacle soit configuré pour servir d’appui à des tigelles de pompes de dimensions différentes (appartenant à une gamme prédéterminées de dimensions ou diamètres externes de tigelles de pompes); -le premier réceptacle et le deuxième réceptacle ont respectivement une forme évasée en direction de la partie fixe et de la tigelle de la pompe qui est configurée pour servir d’appui respectivement à une partie fixe de pompe et à la tigelle de la pompe qui présentent une inclinaison par rapport à la verticale ; -l’inclinaison avec la verticale est généralement comprise entre inférieure à 15°, voire à 10° ; -la forme évasée de chaque réceptacle est tronconique ; - la forme tronconique du premier réceptacle est définie par un angle de cône compris entre 80 et 100° et/ou la forme tronconique du deuxième réceptacle est définie par un angle de cône compris entre 5 et 25° ; -la portion dudit au moins un passage de liquide qui s’étend à l’intérieur de la deuxième partie de la valve est réalisée en deux parties qui sont disjointes lorsque la deuxième partie de la valve n’est pas déformée et qui communiquent entre elles lorsque la deuxième partie de la valve est déformée ; -l’interface de remplissage comporte une pièce intermédiaire qui est montée sur le premier flacon S et sur laquelle la valve prend appui ; -la deuxième partie de la valve est agencée contre la pièce intermédiaire d’appui de telle manière que, lorsque la deuxième partie de la valve n’est pas déformée, les deux parties disjointes de la portion dudit au moins un passage de liquide débouchent sur la pièce intermédiaire d’appui et, lorsque la deuxième partie de la valve est déformée, les deux parties de la portion dudit au moins un passage de liquide s’écartent de la pièce intermédiaire d’appui. L’invention a également pour objet un procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre à partir d’un système qui comprend : -au moins un premier flacon S contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon R à re-remplir avec le liquide du premier flacon S, le deuxième flacon comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe, le deuxième flacon R étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit flacon, -une interface de remplissage disposée entre les deux flacons et comprenant une valve comprenant une première et une deuxième parties élastiquement déformables qui comportent chacune une portion d’au moins un passage de liquide pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon S au deuxième flacon retourné R et, au moins un passage d’air pour l’évacuation de l’air contenu dans le deuxième flacon retourné R vers l’extérieur dudit flacon, la pompe du deuxième flacon retourné R étant en appui sur la première partie de la valve disposée en vis-à-vis de et la deuxième partie de la valve étant disposée, d’une part, en-dessous de la première partie et contre celle-ci et, d’autre part, en vis-à-vis de ou à l’intérieur de l’ouverture du premier flacon S, le procédé comprenant : -l’application sur le deuxième flacon retourné R d’un effort vertical descendant, dit d’enfoncement, ayant une intensité inférieure à une intensité prédéterminée qui correspond à un effort de déformation, de manière à ce que la pompe du deuxième flacon retourné en appui contre la première partie de valve s’enfonce à l’intérieur de ce deuxième flacon retourné sans déformation de la valve, afin d’ouvrir ledit au moins un orifice de mise à l’air libre du deuxième flacon retourné, lorsque la valve n’est pas déformée ledit au moins un passage de liquide étant obstrué et empêchant le transfert du liquide sous pression du premier flacon S au deuxième flacon retourné R, -l’application sur le deuxième flacon retourné R d’un effort vertical descendant ayant une intensité au moins égale à l’intensité prédéterminée de l’effort de déformation afin de déformer élastiquement les première et deuxième parties de valve, et de libérer ledit au moins un passage de liquide de toute obstruction pour permettre le transfert du liquide sous pression du premier flacon S au deuxième flacon retourné R. Le procédé comporte les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus en relation avec le système et ils ne seront donc pas répétés. Par ailleurs, en pratique les deux efforts appliqués sur le flacon retourné (à re-remplir) peuvent être appliqués dans la continuité l’un de l’autre, de manière simple, en augmentant l’intensité de l’effort appliqué (augmentation de la pression d’appui). Toutefois, selon les circonstances, les deux efforts peuvent être exercés de manière distincte, en obtenant d’abord un état d’enfoncement (avec arrêt ou non de l’action de la part de l’utilisateur), puis en augmentant l’effort pour obtenir un état déformé de la valve et permettre ainsi le re-remplissage. Selon d’autres caractéristiques possibles : -pour transférer du liquide du premier flacon S au deuxième flacon retourné R : soit le liquide présent dans le premier flacon est déjà sous pression lorsque l’effort d’intensité au moins égale à l’intensité prédéterminée de l’effort de déformation est appliqué ; soit une pression est appliquée au liquide présent dans le premier flacon lors de la mise en œuvre du procédé (la mise sous pression du liquide peut notamment être réalisée lorsque l’on applique les efforts ou même après) ; la première partie de la valve comprenant, d’une part, un premier réceptacle de forme évasée configurée pour servir d’appui à une partie fixe de la pompe du deuxième flacon retourné et, d’autre part, un deuxième réceptacle de forme évasée configurée pour servir d’appui à la tigelle de ladite pompe, le deuxième flacon retourné étant incliné par rapport à la verticale de telle manière que la partie fixe de la pompe et la tigelle de ladite pompe inclinées par rapport à la verticale soient en appui respectivement contre le premier réceptacle et le deuxième réceptacle (l’inclinaison avec la verticale est généralement comprise entre inférieure à 15°, voire à 10°). D’autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une partie d’un système de re-remplissage en liquide à partir d’un flacon source S selon un mode de réalisation de l’invention; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système complet de re-remplissage en liquide d’un flacon R à partir d’un flacon source S incluant la partie du système de la selon un mode de réalisation de l’invention; La est une vue schématique simplifiée en coupe longitudinale d’un mécanisme interne d’un flacon à re-remplir équipé d’une pompe en position de repos ; La est une vue schématique montrant le mécanisme interne du flacon à re-remplir de la lorsque la pompe en position enfoncée ; La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système complet de re-remplissage selon un autre mode de réalisation; La est une vue schématique du système de la avec une pompe de dimensions différentes ; La est une vue schématique du système de la montrant un défaut d’alignement de la pompe avec la verticale ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une première variante de réalisation ; La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de re-remplissage incluant le système partiel de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une deuxième variante de réalisation ; La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de re-remplissage incluant le système partiel de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une troisième variante de réalisation ; La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de re-remplissage incluant le système partie de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une quatrième variante de réalisation ; La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de re-remplissage incluant le système partiel de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R. L’invention qui est décrite ci-après en référence aux dessins annexés concerne notamment un système de re-remplissage en liquide d’un flacon ou récipient et un procédé associé. Généralement, le flacon à re-remplir ou à recharger a déjà été utilisé pour distribuer du liquide tel qu’une fragrance ou un autre liquide qui a été consommé et le flacon doit donc être rempli à nouveau dans la mesure où il est vide ou presque vide. La représente une partie d’un mode de réalisation du système de re-remplissage dans laquelle le flacon à re-remplir n’est pas représenté. Seuls un flacon ou récipient source S (recharge) qui contient du liquide ainsi qu’une interface de remplissage spécifique sont illustrés. En particulier, le flacon source S comprend, à une de ses deux extrémités opposées (extrémité inférieure), un fond F et, à son extrémité opposée supérieure, un col C bordant une ouverture O par laquelle le liquide peut entrer ou sortir du flacon. Le flacon source S comporte également un tube plongeur ou tube d’aspiration T qui s’étend, ici sensiblement verticalement, à l’intérieur du flacon jusqu’à une distance proche du fond de celui-ci de manière à pouvoir aspirer, par son extrémité inférieure T1, le plus possible de liquide L contenu dans le flacon. L’extrémité supérieure T2 est, quant à elle, reliée à l’interface de remplissage qui sera décrite ci-après et qui fait office de valve étanche dans l’état du système de la . Dans cet exemple de réalisation, l’enveloppe externe du flacon S est rigide et contient du liquide L sous pression. Le liquide peut être conditionné sous une pression par exemple de l’ordre de 6 à 8 bars. Le volume de liquide contenu dans le flacon source peut être par exemple de 300mL. On notera toutefois que d’autres modes de réalisation alternatifs sont envisageables pour le flacon source tels que ceux décrits en relation aux figures 7A à 10B. Comme représenté sur la , une interface de remplissage 10 est montée sur le flacon source S de manière à assurer une étanchéité du flacon au niveau de son ouverture O. Plus particulièrement, l’interface de remplissage 10 comprend une valve en deux parties qui sont élastiquement déformables lorsqu’elles sont soumises à un effort de compression (suivant l’axe vertical Z) d’intensité appropriée. Cet effort est appelé effort de déformation. Pour un effort appliqué avec une intensité inférieure à l’intensité correspondant à l’effort de déformation, les deux parties de la valve ne se déforment pas et conservent la position non déformée et étanche représentée à la . On entend par déformation élastique d’une pièce une déformation mécanique de cette pièce dans certaines proportions ou dimensions (c’est-à-dire avec une amplitude de déformation limitée qui dépend du matériau de la pièce et de l’intensité de l’effort exercé sur celle-ci) lorsqu’elle est soumise à un effort déterminé. Lorsque l’effort de déformation cesse d’être appliqué, la pièce reprend sa forme initiale et l’opération peut être répétée un grand nombre de fois au cours du temps sans que la pièce ne soit endommagée. Dans l’exemple décrit, la valve est entièrement réalisée en matière plastique sans utiliser aucun ressort métallique. La valve comprend ainsi une première partie 12 et une deuxième partie 14 (toutes deux élastiquement déformables) qui sont disposées l’une au-dessus de l’autre et en contact mécanique l’une avec l’autre. Dans l’exemple représenté les deux parties 12, 14 de valve sont engagées mécaniquement l’une avec l’autre, par exemple emboîtées ou encliquetées l’une avec l’autre. La deuxième partie (inférieure) 14 de valve est disposée en vis-à-vis de l’ouverture O du flacon S et, plus particulièrement, est en appui sur le bord libre supérieur B du col C qui entoure l’ouverture. Dans une variante non représentée, la deuxième partie de valve peut pénétrer à l’intérieur du col du flacon et donc de l’ouverture de celui-ci. La deuxième partie 14 de valve comprend une première portion d’un passage ou conduit de liquide et la première partie 12, qui sera décrite plus loin, comprend une deuxième portion du passage ou conduit de liquide. Le passage de liquide complet (formé des première et deuxième portions de passage de liquide) qui s’étend à travers les deux parties 12, 14 de la valve permet, lorsqu’il est ouvert (libre de toute obstruction), d’établir une communication fluidique entre l’intérieur du flacon source S et l’extérieur de la valve et d’extraire du liquide sous pression du flacon source pour le transférer hors de la valve et, comme on le verra plus loin, pour le transférer jusque dans un flacon à re-remplir qui sera connecté fluidiquement à la valve. La première portion de passage de liquide qui s’étend dans la deuxième partie 14 de valve comporte deux parties disjointes P1 et P2 qui, dans l’état non déformé de la valve de la , ne permettent pas d’établir une communication fluidique entre ces deux parties. La partie du système représentée à la comporte également une pièce intermédiaire 16 qui est montée sur le flacon source S et sur laquelle la valve prend appui. La pièce intermédiaire 16 est, par exemple, une bague qui est montée à la fois sur le col C du flacon source et sur la deuxième partie 14 de valve de manière à maintenir fermement cette deuxième partie contre le bord B du flacon pour assurer l’étanchéité de l’ensemble valve-flacon. On notera que la bague 16 est, ici, plus particulièrement encliquetée sur le rebord inférieur R du col (opposé au bord supérieur B) mais elle pourrait toutefois être fixée au flacon de manière différente dans d’autres exemples de réalisation non représentés (par exemple par vissage sur un filetage externe du col C). Dans la position non déformée de la , les deux parties disjointes P1 et P2 débouchent toutes les deux par une de leurs extrémités opposées sur une face interne 16a de la pièce intermédiaire 16. Cette face interne 16a obstrue/bouche ainsi l’extrémité libre en regard de chacune des deux parties P1 et P2 et donc du passage de liquide de la valve. Ce montage est ainsi étanche vis-à-vis du liquide contenu dans le flacon source. La bague 16 présente en outre une ouverture centrale 16b dans laquelle s’étendent axialement (ici verticalement) les deux parties de valve l’une au-dessus de l’autre. L’ouverture centrale 16b est alignée avec l’ouverture O du flacon. La première partie 12 de valve est disposée au-dessus de la deuxième partie 14 de valve et est engagée avec/fixée à cette dernière par exemple par emboîtement ou encliquetage mécanique des deux parties l’une dans l’autre. La première partie 12 est également disposée au-dessus de la pièce intermédiaire 16 de manière à venir la coiffer et à s’appuyer sur elle. La première partie 12 comprend une deuxième portion P3 du passage de liquide, s’étendant ici verticalement, qui communique fluidiquement, à une extrémité, avec la deuxième partie P2 de la première portion de passage de liquide et débouche sur l’extérieur de la valve, à son extrémité opposée. La première partie 12 de valve comprend également un passage ou conduit P4 pour l’air qui s’étend à travers cette première partie, d’une première extrémité libre P4.1 à une deuxième extrémité libre opposée P4.2, chaque extrémité libre débouchant sur l’extérieur de la valve. La première partie 12 de valve comprend un premier réceptacle 18 ayant une forme générale évasée ou en forme d’entonnoir qui est ouverte sur l’extérieur de la valve (orientée vers le haut sur la ) et qui présente une portion resserrée au niveau d’un fond 18a du réceptacle 18. Dans l’exemple illustré, la forme générale évasée est sensiblement tronconique et présente une symétrie de révolution autour de l’axe central A, ici vertical. La première partie 12 comprend en outre un deuxième réceptacle 20 disposé à l’intérieur du premier réceptacle 18 et, plus particulièrement, au niveau du fond 18a de ce dernier. Ce deuxième réceptacle 20 prend la forme d’une cavité aménagée à l’intérieur de la première partie 12 de valve et qui s’étend vers le bas sur la , en éloignement du fond 18a. L’extrémité P4.1 du passage P4 débouche dans le fond 20a du deuxième réceptacle 20 et l’extrémité opposée P4.2 débouche sur une des parois latérales externes de la première partie 12 de valve. La deuxième portion P3 du passage de liquide s’étend du fond 18a du premier réceptacle 18 en direction de la deuxième partie 14 de valve et de la deuxième partie P2 de la première portion de passage de liquide. Plus particulièrement, dans l’exemple représenté sur la , la deuxième partie 14 de valve peut comprendre un corps ayant une forme générale de disque avec, d’une part, une première portion périphérique 14a qui est enserrée entre le bord libre B du col du flacon et une face inférieure interne 16a1 de la pièce intermédiaire 16 et, d’autre part, une deuxième portion centrale 14b plus épaisse axialement que la portion périphérique 14a et qui s’étend axialement dans l’ouverture 16b de la pièce intermédiaire 16 jusqu’à venir au contact de la face inférieure de la première partie 12 de valve. La portion périphérique 14a intègre la partie P1 de portion de passage de liquide qui s’étend axialement (verticalement) jusqu’au contact avec la face inférieure 16a1 de la pièce intermédiaire 16. La portion périphérique 14a est également raccordée par sa face inférieure à l’extrémité T2 du tube plongeur (cette extrémité T2 est par exemple emmanchée dans un évidement pratiqué dans la face inférieure de la portion périphérique 14a). La portion centrale 14b intègre la partie P2 de la première portion de passage de liquide qui s’étend sensiblement en formant un coude, en incluant une portion horizontale qui s’étend jusqu’à la face interne 16a de la pièce intermédiaire, plus particulièrement jusqu’à une portion de la face interne 16a qui forme ici une portée 16a2, par exemple de forme tronconique (évasée vers le bas). La partie P2 comporte également une portion verticale qui s’étend de la portion horizontale jusqu’à la face inférieure de la première partie 12 de valve, dans l’alignement de la portion P3 de cette dernière. La deuxième partie 14 de valve comporte également une ou plusieurs portions d’engagement 14c qui s’étendent axialement vers le haut à partir de la face supérieure de la portion centrale 14b, de manière à s’engager à l’intérieur de la première portion 12 de valve, dans une ou plusieurs cavités correspondantes de formes complémentaires. Dans l’exemple illustré, la portion d’engagement 14c prend par exemple la forme d’une paroi annulaire qui peut comporter un ou plusieurs organes saillants (ex : bossages) radialement sur sa face extérieure de manière à former une ou des retenues axiales lorsque cette paroi 14c est engagée à l’intérieur de la première partie 12 de valve. La première partie 12 de valve peut comprendre plus précisément un corps ayant une partie centrale 12a engagée à l’intérieur de l’ouverture 16b de la pièce intermédiaire 16. Un évidement de forme annulaire 12b est aménagé dans la partie centrale 12a pour recevoir la paroi de forme annulaire 14c décrite ci-dessus. Selon la forme et le nombre des portions d’engagement 14c de la deuxième partie 14 de valve, la partie centrale 12a est conformée de manière correspondante et complémentaire. Ces moyens d’engagement constituent un exemple possible de moyens d’emboîtement ou d’encliquetage des deux parties de valve l’une avec l’autre. De manière générale et indépendamment de la forme et du nombre des portions d’engagement 14c, le montage des deux parties de valve 12 et 14 avec la pièce intermédiaire 16 montée sur le col du flacon S permet d’assurer une étanchéité, ici cylindrique, entre la face interne du col 16d de la pièce 16 qui borde l’ouverture centrale 16b et la face externe de la partie centrale 12a de la première valve 12 qui est engagée dans l’ouverture centrale 16b. Dans l’exemple décrit, le contact cylindrique a lieu entre la face interne du col 16d et une portion périphérique externe 12d qui est engagée radialement avec la paroi annulaire 12c, la portion périphérique externe 12d ménageant ici, avec la portion la plus centrale de la partie centrale 12a, un logement périphérique pour accueillir la paroi annulaire 12c. D’autres formes et possibilités d’engagement entre les deux parties de valve 12 et 14 sont bien entendu envisageables et ces dernières peuvent d’ailleurs présenter des conformations différentes. La partie centrale 12a intègre également la portion de passage de liquide P3 qui, ici, est décalée radialement par rapport à l’axe central de la pièce en étant positionnée à l’intérieur de la cavité 12b. Le corps de la première partie 12 de valve comporte également une partie périphérique 12c qui s’étend radialement en éloignement de la partie centrale 12a et qui présente une gorge annulaire 12c1 ouverte vers le bas et dans laquelle le bord libre périphérique supérieur 16c bordant l’ouverture 16b de la pièce intermédiaire 16 est engagé axialement. La partie périphérique 12c ainsi conformée comporte une jupe extérieure d’extension axiale 12c2, sensiblement annulaire, qui délimite extérieurement la cavité 12c1. Cette partie périphérique 12c ainsi conformée coiffe le bord libre supérieur 16c de la pièce intermédiaire 16 et, dans la position de la , la première partie 12 de valve vient ainsi en appui sur ce bord libre supérieur. Sur cette figure, le bord libre supérieur 16c présente, suivant cette section axiale, une forme générale sensiblement triangulaire et le fond de la cavité 12c1 est en appui sur la pointe du triangle. On notera toutefois que d’autres formes de bord libre supérieur de la pièce intermédiaire 16 peuvent alternativement être utilisées pour contribuer à l’étanchéité entre la pièce intermédiaire 16 et la partie périphérique 12c du corps de la première partie 12 de valve. La portion de passage de liquide P4 s’étend, quant à elle, sous une forme coudée d’abord verticalement dans la partie centrale 12a à partir de l’extrémité P4.1 et ensuite horizontalement dans cette partie, puis dans la partie périphérique 12c pour sortir latéralement de la deuxième partie 12 de valve par l’extrémité P4.2. Les formes des première et deuxième parties de valve qui viennent d’être décrites peuvent bien entendu varier dans la mesure où elle conservent les mêmes caractéristiques fonctionnelles, à savoir notamment qu’elles sont élastiquement déformables et, dans un état non déformé élastiquement, assurent l’étanchéité au niveau de l’ouverture O du flacon source, qu’elles intègrent des portions de passage de liquide avec deux portions disjointes dans un état non déformé élastiquement de la deuxième partie de valve, et que ces portions disjointes communiquent fluidiquement entre elles dans un état déformé élastiquement. Par ailleurs, la première partie 12 de valve est configurée pour servir d’appui sans se déformer sous l’action d’un effort vertical descendant dont l’intensité est inférieure à l’intensité de l’effort de déformation qui permet de provoquer la déformation élastique de la valve. Un système complet de re-remplissage en liquide selon un mode de réalisation est représenté à la . Ce système comprend la recharge de liquide formée par le premier contenant ou flacon source S décrit ci-dessus et un deuxième contenant ou flacon R (flacon unique) à re-remplir/recharger en liquide à partir de la recharge 12. Le deuxième flacon R comprend un fond disposé à une extrémité du flacon et une pompe montée sur le flacon, de manière non nécessairement démontable, à une extrémité opposée. La pompe est équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe par rapport au flacon (enfoncée ou non enfoncée, c’est-à-dire au repos). Le deuxième flacon R est généralement un flacon de type conventionnel, c’est-à-dire que lorsqu’il est utilisé classiquement, un poussoir ou diffuseur, non représenté ici, est généralement monté sur la pompe afin de pouvoir actionner celle-ci à partir d’une position de repos (non enfoncée), et ainsi de distribuer du liquide de manière conventionnelle à partir du flacon. Pour la mise en œuvre de l’invention, le poussoir ou diffuseur est retiré afin de laisser accessible, depuis l’extérieur du flacon, une partie saillante du mécanisme de la pompe, à savoir la tigelle d’actionnement de la pompe. Comme représenté sur la , une capsule C1 est par exemple sertie sur le col du flacon R afin notamment d’empêcher le démontage de la pompe P et d’étanchéifier le flacon. Le flacon R est généralement réalisé dans une matière rigide, par exemple en verre ou en aluminium. Comme représenté sur la , le flacon R est en position retournée par rapport à une position normale et conventionnelle d’utilisation, c’est-à-dire que la pompe P du flacon R est disposée en-dessous du fond (non représenté) de ce dernier. Le flacon R retourné est amené, pompe vers le bas, au-dessus de l’interface de remplissage 10 et en contact avec cette dernière. Les figures 3A et 3B illustrent un exemple de réalisation possible d’un flacon R à recharger de type conventionnel. Sur la le flacon R est au repos (non utilisé) avec sa pompe en position haute et sur la , le flacon est en cours d’utilisation avec sa pompe enfoncée en position basse. De manière générale le flacon R comprend un contenant 1, par exemple rigide, avec du liquide, une pompe 2 montée à travers l’ouverture 3 du flacon et qui comprend une partie haute, mobile par coulissement vertical dans une partie fixe 4. La partie fixe 4 est fixée au flacon, à son extrémité supérieure 4a, par l’intermédiaire de la capsule de sertissage C1 décrite ci-dessus. La partie fixe creuse 4 de la pompe s’étend à l’intérieur du flacon et est munie, à son extrémité inférieure 4b, d’un tube d’aspiration t plongeant dans le liquide du flacon. La partie fixe creuse 4 de la pompe comprend également un clapet bas Cb, par exemple du type à bille, qui est fermé dans la position de la afin d’empêcher le passage de liquide du flacon à l’intérieur de la chambre 4c de la partie fixe creuse 4 de la pompe. La partie haute mobile de la pompe comprend une tigelle d’actionnement creuse 5 qui fait saillie, par une extrémité supérieure 5a débouchant au-delà de la capsule C1 et qui repose à son extrémité inférieure opposée 5b sur une pièce formant piston 6. La pièce formant piston 6 est montée sur un ressort de rappel 7 et est apte à coulisser verticalement dans la chambre 4c de la partie fixe 4 de la pompe. À l’extrémité inférieure 5b de la tigelle d’actionnement 5 un clapet haut Ch, par exemple du type à bille, est prévu pour permettre, selon la position du clapet, ici de la bille (clapet fermé dans la position de la ), le passage de liquide de la chambre 4c à l’intérieur de la tigelle d’actionnement 5. Le flacon R comprend également un poussoir de distribution ou diffuseur 8 monté sur l’extrémité débouchante 5a de la tigelle d’actionnement et sur lequel l’utilisateur exerce une pression verticale descendante (comme indiqué par la flèche de la ) afin de distribuer du liquide provenant du contenant, à travers la pompe, puis à l’extérieur. On notera que lorsque l’utilisateur appuie sur le poussoir de distribution 8 ( ), la tigelle d’actionnement 5 de la pompe est enfoncée en position basse. Dans cette position, un orifice périphérique o1 entourant la tigelle d’actionnement 5 est ouvert de manière à permettre le passage d’air extérieur de compensation à l’intérieur de la partie fixe 4 de la pompe. Par ailleurs, dans cette position, le piston 6 sur lequel la tigelle d’actionnement 5 repose descend en dessous d’une ouverture o2 pratiquée dans la paroi de la partie fixe 4 de la pompe. Ainsi, l’air extérieur environnant le flacon peut être introduit à travers l’orifice périphérique o1 autour de la tigelle, puis à travers l’ouverture o2 dans la paroi pour pénétrer à l’intérieur du contenant et compenser ainsi le volume de liquide distribué. Le passage ainsi créé pour l’air de compensation (orifice o1 et ouverture o2) lorsque la pompe est enfoncée constitue une mise à l’air libre du flacon R qui est utilisée dans le mode de réalisation des figures 2 et 4 (après retrait du poussoir de distribution des figures 3A-B) pour introduire du liquide dans le flacon à recharger R retourné, à partir du liquide du flacon source. Lorsque le flacon R est retourné et que du liquide est ainsi introduit à l’intérieur du contenant, l’air présent dans ce contenant emprunte le tube d’aspiration t, la chambre 4c de la partie fixe 4 de la pompe et la tigelle d’actionnement 5 pour être évacué vers l’extérieur comme on le verra par la suite. Comme représenté sur la , la pompe du deuxième flacon retourné R comprend une partie fixe 30 qui fait saillie à l’extérieur du flacon, au-delà de la capsule sertie C1 (cette partie fixe présente ici une forme sensiblement cylindrique) et, à une extrémité libre de cette partie fixe, une tigelle coulissante axialement 32 s’étend axialement en éloignement de la partie fixe (vers le bas sur la ). Cette tigelle 32 est apte à occuper deux positions, à savoir une position d’extension par rapport à la partie fixe 30, position dans laquelle l’orifice de mise à l’air libre de la pompe est fermé, et une position enfoncée à l’intérieur de la partie fixe 30, position dans laquelle l’orifice de mise à l’air libre de la pompe est ouvert, ainsi que les clapets internes du mécanisme de la pompe. Lorsque le flacon R retourné est amené par un utilisateur au contact de la valve de l’interface de remplissage 10, la partie fixe 30 de la pompe est plus particulièrement mise en appui, par sa périphérie externe (ici il s’agit d’un bord libre formant un diamètre externe de la partie fixe), sur la face interne évasée 18b (tronc de cône interne) du premier réceptacle 18 de la première partie 12 de la valve, tandis que la tigelle 32 est mise en appui dans la cavité 20 (deuxième réceptacle). La tigelle 32 vient par son extrémité libre 32a au contact du fond 20a de cette cavité et le conduit interne de la tigelle communique ainsi avec l’extrémité P4.1 du passage P4. Ce passage communique ainsi avec l’intérieur de la tigelle et avec le chemin de fluide qui passe à travers le mécanisme interne de la pompe et permet d’accéder au réservoir du flacon R. Dans cet exemple de réalisation, la cavité 20 présente une forme générale interne sensiblement cylindrique mais, dans d’autres exemples de réalisation, la cavité peut revêtir d’autres formes. Lors de cette mise en appui, l’utilisateur applique sur le flacon retourné R un effort vertical descendant suivant la flèche F1 ( ). Cet effort d’intensité déterminée est appelé effort d’enfoncement et permet de provoquer l’enfoncement de la pompe à l’intérieur du flacon, à savoir ici l’enfoncement (rétractation) de la tigelle axiale 32 dans la partie fixe 30, ce qui ouvre l’orifice de mise à l’air libre du flacon R. L’effort d’enfoncement qui permet d’obtenir l’enfoncement de la pompe, et donc l’ouverture de la mise à l’air libre, correspond à un effort d’intensité déterminée, par exemple de l’ordre de 2,5 kg. En appliquant cet effort sur la première partie 12 de la valve, l’utilisateur ne déforme pas cette dernière. Ainsi, les deux parties disjointes de liquide P1 et P2 ne sont pas réunies (le passage de liquide est obstrué) et le liquide sous pression dans le flacon source S ne peut donc pas être transféré de ce flacon au flacon R. L’intensité de cet effort est inférieure à l’intensité de l’effort de déformation mentionné plus haut. La illustre la phase de transfert de liquide du flacon source au flacon retourné R. Cette phase est mise en œuvre lorsque l’utilisateur applique sur le flacon retourné R un effort vertical descendant suivant la flèche F2 (fig. 3) qui possède une intensité au moins égale à l’intensité de l’effort de déformation mentionné plus haut. Dans l’exemple décrit, l’effort appliqué est de 3kg. L’effort F2 appliqué est transmis à la valve et notamment aux zones de celle-ci qui sont en contact avec la pompe du flacon à recharger. Plus particulièrement, la partie fixe 30 appuie sur la face interne 18b du réceptacle évasé 18 et la tigelle 32 appuie sur le fond 20a de la cavité 20, ce qui déforme élastiquement les deux parties de valve 12 et 14. La partie 12 s’écrase par compression verticale, ce qui provoque une flexion extérieure ou flambement de la jupe cylindrique 12c2 et le bord libre périphérique supérieur 16c de la pièce intermédiaire 16 pénètre dans le fond de la gorge 12c1, dans la matière de la partie 12. Ainsi, non seulement, l’étanchéité est assurée entre la pièce intermédiaire 16 et la première partie de valve 12 comme décrit plus haut (contact cylindrique entre col 16d et portion 12d de la partie centrale 12a de la première partie de valve 12) mais l’engagement du bord libre 16c (avec la forme décrite ou une forme fonctionnellement équivalente) dans la gorge de la pièce intermédiaire 16 améliore/renforce cette étanchéité. On notera par ailleurs que la flexion extérieure de la jupe 12c2 procure un effet élastique qui s’apparente à celui d’un ressort et qui contribue à faire remonter la première partie de valve (pour lui faire reprendre sa forme initiale non déformée) lorsque l’effort d’appui vertical cesse. La coopération entre le bord libre 16c (avec la forme décrite ou une forme fonctionnellement équivalente) et la gorge de la pièce intermédiaire 16 contribue également à ramener la première partie de valve dans sa position initiale non déformée. Parallèlement, l’enfoncement de la partie 12 dans l’ouverture 16b déforme verticalement la partie inférieure 14 dans sa zone centrale qui n’est pas maintenue entre la pièce intermédiaire 16 et le bord B du flacon S. Cette déformation élastique vers le bas (dans l’ouverture centrale O) de la partie centrale tend à éloigner cette partie de la face interne 16a2 de la pièce intermédiaire 16, ce qui écarte les extrémités débouchantes des parties P1 et P2 de la face interne 16a2. La communication fluidique entre les deux parties P1 et P2 est ainsi autorisée et, dans la mesure où le liquide L du flacon est sous pression dans le flacon S, la pression exercée sur le liquide provoque sa circulation dans le tube plongeur, dans les portions P1, P2 et P3, dans l’espace entre le fond 18a du réceptacle et la partie fixe, puis à l’intérieur de celle-ci à travers l’orifice de mise à l’air libre, jusque dans le réservoir du flacon R. De manière correspondante, lorsque du liquide est transféré du flacon S au flacon R, de l’air contenu dans ce dernier est évacué par le mécanisme interne de la pompe enfoncée (clapets internes ouverts) jusqu’à l’extrémité 32a de la tigelle, puis dans le passage P4 avant de s’échapper vers l’extérieur de l’interface 10, comme indiqué par la flèche latérale f. La mise en œuvre du système de la permet ainsi de transférer de manière simple et efficace du liquide du flacon source S au flacon à recharger R, sans avoir besoin de démonter la pompe de ce dernier, et en utilisant une interface de remplissage à valve élastiquement déformable qui n’utilise pas de pièce en mouvement tel que des ressorts métalliques ou autres organes. Seule la capacité de déformation élastique des deux parties de la valve sont utilisées pour passer d’un état fermé ou obstrué de la valve à un état ouvert de la valve et autorisant le transfert de liquide sous pression. La déformation élastique de la valve permet d’ouvrir la portion de passage de liquide qui est en deux parties disjointes et ainsi d’établir la communication de liquide entre ces deux parties qui, en position non déformée de la valve, sont séparées l’une de l’autre. Les figures 5 et 6 illustrent (condition de re-remplissage avec un effort de déformation F2 appliqué par l’utilisateur) un autre mode de réalisation de l’invention selon lequel l’interface de remplissage peut s’adapter à différents diamètres de pompes du flacon à re-remplir. En effet, les pompes existantes sur le marché ont des configurations assez semblables les unes par rapport aux autres mais leurs dimensions sont toutefois susceptibles de varier selon le fabricant. Ainsi, une pompe A fabriquée par un fabricant peut présenter, pour la partie fixe 30, un diamètre de 9,3mm et une longueur débouchante de 8,7mm de la et, pour la tigelle 32, un diamètre de 3mm et une longueur débouchante de 7,3mm, alors qu’une pompe B fabriquée par un autre fabricant peut présenter, pour la partie fixe 30, un diamètre de 12,1mm et une longueur débouchante de 8mm de la et, pour la tigelle 32, un diamètre de 3,7mm et une longueur débouchante de 7mm. Pour pouvoir s’adapter et donc s’interfacer avec des pompes dont les dimensions peuvent différer d’une pompe à l’autre, les deux réceptacles de l’interface de remplissage, notamment de la première partie 12 de valve, ont respectivement une forme évasée vers l’extérieur de la valve, par exemple tronconique, en direction de la partie fixe 30 et de la tigelle 32 de la pompe du flacon R. Avec une telle configuration de l’interface de remplissage, d’une part, le premier réceptacle est configuré pour servir d’appui à des parties fixes de pompes dont les dimensions peuvent varier d’une pompe à l’autre et, d’autre part, le deuxième réceptacle est configuré pour servir d’appui à des tigelles de pompes dont les dimensions peuvent varier d’une pompe à l’autre. La illustre de manière schématique une interface de remplissage 10’ dans laquelle seule la première partie de valve 12’ a été modifiée par rapport à la partie 12 des figures précédentes. La deuxième partie 14 est inchangée. La première partie de valve 12’ comprend le premier réceptacle 18’ de forme sensiblement tronconique avec sa face interne inclinée 18b’, comme le réceptacle 18 des figures précédentes et qui accueille la partie fixe 30’ de la pompe P’ du flacon R’ venant en appui sur son bord périphérique externe 30a’. La première partie de valve 12’ comprend également un deuxième réceptacle 20’ dont la cavité a été modifiée et a maintenant une forme évasée orientée vers le haut, tout comme la forme 18’, avec une face interne 20b’ inclinée. Sur la le diamètre de la tigelle 32’ correspond au diamètre du fond 20a’ de la cavité évasée 20. La représente un flacon R’’ avec une pompe P’’ de dimensions différentes de celles du flacon R’ de la et illustre la manière dont la partie de valve 12’ accueille les organes 30’’ et 32’’ de la pompe P’’. Comme représenté sur cette figure, le diamètre externe de la partie fixe 30’’ est supérieur à celui de la partie fixe 30’ de la et vient ainsi en appui par son bord périphérique externe 30a’’ contre une zone de contact Z1 de la face inclinée 18b’ qui est plus haute, c’est-à-dire plus éloignée par rapport au fond 18a’ de la cavité, que sur la . Sous l’effort vertical d’appui exercé par le bord périphérique externe 30a’’ contre la face inclinée 18b’, le réceptacle 18’ se déforme dans la zone de contact Z1 en se creusant, la partie de la face inclinée 18b’ située au-dessus de cette zone sur la se resserre un peu en fermant l’angle d’évasement et la partie de la face inclinée 18b’ située en-dessous de la zone de contact Z1 se déforme également en s’évasant d’avantage(ouverture de l’angle d’évasement) sous l’effet du poids exercé sur la face inclinée. Parallèlement, la tigelle 32’’ dont le diamètre est supérieur à celui de la tigelle 32’ de la ne peut aller jusqu’au fond 20a’ de la cavité évasée 20’ et vient en appui, par son bord périphérique externe 32a’’ contre une zone de contact Z2 de la face inclinée 20b’ de la cavité, à distance du fond 20a’, laissant ainsi un espace libre entre l’extrémité libre de la tigelle 32’’ et le fond 20a’, et déforme latéralement la face inclinée de la cavité comme représenté sur la . Dans les exemples illustrés aux figures 5 et 6A un contact étanche est réalisé entre le bord périphérique externe 30a’ (resp. 30a’’) de la partie fixe 30’ (resp. 30’’) et la face inclinée 18b’, de même qu’entre le bord périphérique externe 32a’ (resp. 32a’’) de la tigelle 32’ (resp. 32’’) et le fond 20a’ ou la face inclinée de la cavité 20b’. La face inclinée 18b’ du premier réceptacle 18’ (resp. 18) présente une conicité généralement comprise entre 80 et 100° et, par exemple, de l’ordre de 90° (angle du cône ou angle d’évasement entre les deux parois opposées visibles dans la section longitudinale des figures 5 et 6A et qui forment un cône) pour pouvoir accueillir une pluralité de diamètres de parties fixes de pompes parmi une gamme prédéterminée. De même, la face inclinée 20b’’ du deuxième réceptacle 20’ présente une conicité plus faible, généralement comprise entre 5 et 25° et, par exemple de l’ordre de 20° (angle du cône ou angle d’évasement entre les deux parois opposées visibles dans la section longitudinale des figures 5 et 6A et qui forment un cône) pour pouvoir accueillir une pluralité de diamètres de tigelles de pompes parmi une gamme prédéterminée. La reprend la configuration de la (le principe qui suit s’applique également à d’autres dimensions de pompes et de tigelles tel qu’illustré sur la ) et illustre le fait que le flacon à recharger R’’ peut, malgré une inclinaison par rapport à la verticale suivant laquelle est agencé le flacon S, généralement dans une plage angulaire inférieure ou égale à 15°, voire à 10°, permettre la mise en œuvre du procédé tel qu’il a été décrit plus haut. Ainsi, avec un flacon à recharger R’’ incliné, la partie fixe 30’’ de la pompe et la tigelle 32’’ d’actionnement de la pompe sont inclinées de manière correspondante et le contact opérationnel avec les réceptacles 18’ et 20’ est assuré : -le diamètre externe de la partie fixe de pompe 30’’ vient en appui par son bord périphérique externe 30a’’ contre une zone de contact Z1’ de la face inclinée 18b’ qui, grâce à sa souplesse, se déforme élastiquement par rapport à la zone de contact Z1 de la du côté où penche le flacon (du côté diamétralement opposé le bord périphérique externe 30a’’ reste en contact avec une zone de contact Z1’’ plus haute que Z1’ et moins déformée) ; -la tigelle 32’’ vient en appui, par son bord périphérique externe 32a’’, contre une zone de contact Z2’ de la face inclinée 20b’ de la cavité évasée 20’ qui, grâce à sa souplesse, se déforme élastiquement par rapport à la zone de contact Z2 de la du côté où penche le flacon (du côté diamétralement opposé le bord périphérique externe 32a’’ reste en contact avec une zone de contact Z2’’ plus haute que Z2’ et moins déformée). Les actions d’enfoncement de la pompe et de déformation de la valve élastiquement déformable en deux parties telles que décrites ci-dessus sont donc possibles même avec une inclinaison du flacon à recharger. A titre d’exemple, la première partie de valve 12, 12’ est réalisée dans une matière souple telle qu’un élastomère et il en est de même pour la deuxième partie de valve 14. La pièce intermédiaire 16 (ex : bague encliquetée) est par exemple réalisée dans une matière rigide afin d’éviter toute déformation lors de la mise en œuvre de la valve déformable élastiquement, par exemple en polypropylène. On notera que la forme évasée du premier réceptacle 18 des figures 1, 2 et 4 permettait déjà d’accueillir des pompes avec des dimensions de parties fixes qui diffèrent de l’une à l’autre. Dans le mode des figures précédentes le liquide est sous pression à l’intérieur du flacon source qui est rigide. Les figures 7A-10B illustrent différentes variantes de réalisation possibles pour mettre le liquide du flacon source sous pression. Les figures 7A-7B illustrent une première forme de réalisation dans laquelle le flacon source S1 comprend une enveloppe externe rigide E qui renferme une poche souple déformable Ps soumise à la pression d’un gaz présent dans l’espace entre l’enveloppe et la poche. Tout ce qui a été décrit précédemment concernant la valve en deux parties 12 (resp. 12’), 14 et la pièce intermédiaire 16 s’applique ici. Par contre, ici la pièce intermédiaire 16 est fixée sur le col C’ de l’enveloppe externe E et la deuxième partie 14’ de valve est légèrement modifiée par l’adjonction d’une jupe cylindrique interne verticale 14’a (ou d’éléments d’extension verticaux) qui permet de pincer le col c de la poche entre cette extension verticale 14’a et la face interne du col C’ de l’enveloppe E, et donc de maintenir la poche à l’intérieur de l’enveloppe. Dans cette variante le flacon source ne comporte pas de tube plongeur. La représente le système partiel dans un état non déformé de la valve. La représente le système complet avec un flacon R à re-remplir qui est retourné et plaqué contre l’interface de remplissage 10’’ du système partiel de la . L’effort de déformation F2 provoque la déformation de la valve et son ouverture (comme expliqué en détail ci-dessus pour le mode des figures 1 à 4) afin de pouvoir transférer du liquide sous pression du flacon S1 au flacon R. Les figures 8A-8B illustrent une deuxième forme de réalisation qui diffère de la première forme de réalisation des figures 7A-B par le fait que le flacon source S2 ne comporte pas d’enveloppe rigide entourant la poche souple déformable Ps. Ainsi, pour mettre le liquide de la poche sous pression, l’utilisateur comprime la poche Ps avec sa main M comme représenté sur la . Les figures 9A-9B illustrent une troisième forme de réalisation dans laquelle le flacon source S3 comprend un corps formant seringue S3.1 qui est muni, à une extrémité supérieure, d’un col c1 sur lequel est monté la pièce intermédiaire 16 comme déjà décrit plus haut et qui coopère à son extrémité opposée inférieure avec un piston S3.2 monté dans un support fixe, par exemple disposé sur un support horizontal SH. Le corps formant seringue S3.1 renferme du liquide L qui est emprisonné dans le volume intérieur délimité par la face intérieure de la paroi du corps, la partie 14 de valve en partie haute et la face supérieure du piston S3.2. Lorsque l’utilisateur appuie sur le flacon retourné R avec l’effort de déformation F2, comme pour les autres modes et variantes de réalisation, la valve se déforme élastiquement de manière à l’ouvrir et, simultanément, le corps formant seringue S3.1 descend en coulissant à l’intérieur du piston S3.2 (flèche Fv), ce qui exerce une pression p sur le liquide qui est poussé dans le passage de liquide de la valve libéré de toute obstruction, permettant ainsi de transférer du liquide du flacon S3 au flacon R. Les figures 10A-10B illustrent une troisième forme de réalisation dans laquelle le flacon source S4 comprend un corps formant un soufflet S4.1 qui est muni, à une extrémité supérieure, d’un col c2 sur lequel est monté la pièce intermédiaire 16 comme déjà décrit plus haut. L’extrémité opposée du corps formant soufflet S4.1 est par exemple disposée sur un support horizontal SH. Le corps formant soufflet S4.1 renferme du liquide L qui est emprisonné dans le volume intérieur délimité par la face intérieure de la paroi du corps, la partie 14 de valve en partie haute et la face interne de l’extrémité inférieure du corps formant soufflet S4. Lorsque l’utilisateur appuie sur le flacon retourné R avec l’effort de déformation F2, comme pour les autres modes et variantes de réalisation, la valve se déforme élastiquement de manière à l’ouvrir et, simultanément, le corps formant soufflet S4.1 se comprime en s’affaissant (flèche Fv), ce qui exerce une pression sur le liquide qui est poussé dans le passage de liquide de la valve libéré de toute obstruction, permettant ainsi de transférer du liquide du flacon S4 au flacon R. On notera que, dans les différentes variantes décrites ci-dessus, l’interface de remplissage peut prendre n’importe quelle forme parmi celles décrites plus haut en référence aux figures 1 à 6B. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon, comprenant : -au moins un premier flacon (S) contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon (R) à re-remplir avec le liquide du premier flacon (S), le deuxième flacon comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe, le deuxième flacon (R) étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit flacon, -une interface de remplissage disposée entre les deux flacons et comprenant, d’une part, au moins un passage de liquide pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R) à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe dudit deuxième flacon et, d’autre part, au moins un passage d’air pour l’évacuation de l’air contenu dans le deuxième flacon retourné (R) vers l’extérieur dudit flacon, caractérisé en ce que l’interface de remplissage comporte une valve élastiquement déformable comprenant deux parties (12, 14) qui sont déformables élastiquement sous l’action d’un effort vertical descendant, dit de déformation, exercé sur le deuxième flacon retourné (R) et ayant une intensité prédéterminée, chaque partie (12, 14) de la valve comprenant une portion (P1, P2, P3) dudit au moins un passage de liquide, les deux parties de la valve comprenant : - une première partie (12) disposée en vis-à-vis de la pompe du deuxième flacon retourné (R) et qui est configurée pour servir d’appui à la pompe sans se déformer sous l’action d’un effort vertical descendant, dit d’enfoncement, qui est exercé sur le deuxième flacon retourné (R) de manière à enfoncer la pompe à l’intérieur de ce deuxième flacon afin d’ouvrir ledit au moins un orifice de mise à l’air libre, - une deuxième partie (14) disposée, d’une part, en-dessous de la première partie (12) et contre celle-ci et, d’autre part, en vis-à-vis de ou à l’intérieur de l’ouverture (O) du premier flacon (S), la deuxième partie (14) étant configurée pour occuper deux états, à savoir un premier état non déformé élastiquement dans lequel la portion (P1, P2) dudit au moins un passage de liquide qui s’étend à l’intérieur de la deuxième partie non déformée de la valve est obstruée et, un deuxième état déformé élastiquement dans lequel la deuxième partie (14) est déformée élastiquement et la portion dudit au moins un passage de liquide n’est plus obstruée, le deuxième état déformé élastiquement étant obtenu sous l’action d’un effort vertical descendant qui est exercé sur le deuxième flacon retourné (R) et qui a une intensité au moins égale à l’intensité prédéterminée de l’effort de déformation. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe montée sur le deuxième flacon retourné (R) comprend une partie fixe (30) à une extrémité de laquelle s’étend, en éloignement de la partie fixe, une tigelle coulissante (32) qui est apte à adopter, d’une part, une position enfoncée à l’intérieur de la partie fixe et ledit au moins un orifice de mise à l’air libre de la pompe est ouvert dans cette position enfoncée et, d’autre part, une position d’extension par rapport à la partie fixe (30) et ledit au moins un orifice de mise à l’air libre de la pompe est fermé dans cette position d’extension, la première partie (12) de la valve étant disposée en vis-à-vis de la partie fixe (30) et de la tigelle coulissante (32) de la pompe et comprenant, d’une part, un premier réceptacle (18) configuré pour servir d’appui à la partie fixe (30) de la pompe et, d’autre part, un deuxième réceptacle (20) configuré pour servir d’appui à la tigelle (32) de la pompe. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier réceptacle (18) et le deuxième réceptacle (20) ont respectivement une forme évasée en direction de la partie fixe (30) et de la tigelle (32) de la pompe de manière à ce que, d’une part, le premier réceptacle (18) soit configuré pour servir d’appui à des parties fixes de pompes de dimensions différentes et, d’autre part, le deuxième réceptacle (20) soit configuré pour servir d’appui à des tigelles de pompes de dimensions différentes. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier réceptacle (18) et le deuxième réceptacle (20) ont respectivement une forme évasée en direction de la partie fixe et de la tigelle de la pompe qui est configurée pour servir d’appui respectivement à une partie fixe de pompe et à la tigelle de la pompe qui présentent une inclinaison par rapport à la verticale. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la forme évasée de chaque réceptacle (18, 20) est tronconique. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 5, caractérisé en ce que la forme tronconique du premier réceptacle (18) est définie par un angle de cône compris entre 80 et 100° et/ou la forme tronconique du deuxième réceptacle (20) est définie par un angle de cône compris entre 5 et 25°. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la portion dudit au moins un passage de liquide qui s’étend à l’intérieur de la deuxième partie (14) de la valve est réalisée en deux parties (P1, P2) qui sont disjointes lorsque la deuxième partie de la valve n’est pas déformée et qui communiquent entre elles lorsque la deuxième partie de la valve est déformée. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’interface de remplissage comporte une pièce intermédiaire (16) qui est montée sur le premier flacon (S) et sur laquelle la valve prend appui. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la deuxième partie (14) de la valve est agencée contre la pièce intermédiaire d’appui (16) de telle manière que, lorsque la deuxième partie (14) de la valve n’est pas déformée, les deux parties disjointes (P1, P2) de la portion dudit au moins un passage de liquide débouchent sur la pièce intermédiaire d’appui (16) et, lorsque la deuxième partie (14) de la valve est déformée, les deux parties (P1, P2) de la portion dudit au moins un passage de liquide s’écartent de la pièce intermédiaire d’appui (16). Procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre à partir d’un système qui comprend : -au moins un premier flacon (S) contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon (R) à re-remplir avec le liquide du premier flacon (S), le deuxième flacon comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe, le deuxième flacon (R) étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit flacon, -une interface de remplissage disposée entre les deux flacons et comprenant une valve comprenant une première (12) et une deuxième (14) parties élastiquement déformables qui comportent chacune une portion (P1, P2, P3) d’au moins un passage de liquide pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R) et, au moins un passage d’air (P4) pour l’évacuation de l’air contenu dans le deuxième flacon retourné (R) vers l’extérieur dudit flacon, la pompe du deuxième flacon retourné (R) étant en appui sur la première partie (12) de la valve disposée en vis-à-vis de et la deuxième partie (14) de la valve étant disposée, d’une part, en-dessous de la première partie (12) et contre celle-ci et, d’autre part, en vis-à-vis de ou à l’intérieur de l’ouverture du premier flacon (S), le procédé comprenant : -l’application sur le deuxième flacon retourné (R) d’un effort vertical descendant, dit d’enfoncement, ayant une intensité inférieure à une intensité prédéterminée qui correspond à un effort de déformation, de manière à ce que la pompe du deuxième flacon retourné en appui contre la première partie de valve s’enfonce à l’intérieur de ce deuxième flacon retourné sans déformation de la valve, afin d’ouvrir ledit au moins un orifice de mise à l’air libre du deuxième flacon retourné, lorsque la valve n’est pas déformée ledit au moins un passage de liquide étant obstrué et empêchant le transfert du liquide sous pression du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R), -l’application sur le deuxième flacon retourné (R) d’un effort vertical descendant ayant une intensité au moins égale à l’intensité prédéterminée de l’effort de déformation afin de déformer élastiquement les première et deuxième parties de valve, et de libérer ledit au moins un passage de liquide de toute obstruction pour permettre le transfert du liquide sous pression du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R). Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, pour transférer du liquide du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R) : -soit le liquide présent dans le premier flacon est déjà sous pression lorsque l’effort d’intensité au moins égale à l’intensité prédéterminée de l’effort de déformation est appliqué ; -soit une pression est appliquée au liquide présent dans le premier flacon lors de la mise en œuvre du procédé. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que, la première partie (12) de la valve comprenant, d’une part, un premier réceptacle (18) de forme évasée configurée pour servir d’appui à une partie fixe (30) de la pompe du deuxième flacon retourné et, d’autre part, un deuxième réceptacle (20) de forme évasée configurée pour servir d’appui à la tigelle (32) de ladite pompe, le deuxième flacon retourné étant incliné par rapport à la verticale de telle manière que la partie fixe de la pompe et la tigelle de ladite pompe inclinées par rapport à la verticale soient en appui respectivement contre le premier réceptacle (18) et le deuxième réceptacle (20).