Brevet FR3149324A1 — publié le 20241206

La présente invention concerne une composition sous forme de poudre comprenant un polymère A étant un polymère fluoré A1 , un polyamide A2 ou un copolymère bloc polyamide-polyéthers A3 ou un mélange de ceux-ci et un composé ayant une balance en oxygène inférieure à 60. Composition s à base d’engrais ou de pesticides ou d’oxydants Domaine technique de l’invention La présente invention concerne des compositions contenant des composés ayant des propriétés de dégagements de chaleur ou d’expansion volumique dans des conditions de stockage prolongées ou inadaptées. En particulier, la présente invention concerne des compositions contenant des composés énergétiques ou oxydants tels que par exemple des engrais, herbicides ou désherbants. Arrière-plan technologique de l’invention Les engrais à base d’ammonitrates sont couramment utilisés dans le domaine de l’agriculture. Même si le nitrate d’ammonium est de manière générale un composé stable, le risque de détonation n’est pas à exclure, notamment, dans certaines conditions de stockage. Les ammonitrates sont en effet classés comme comburant. La détonation est possible en cas de contamination par des substances combustibles ou incompatibles, en cas de chauffage (surtout sous confinement avec maintien d’un confinement des gaz issus de la combustion), ou en cas d’impact très violent d’un objet ou d’une onde de choc. L’instabilité des ammonitrates dans certaines conditions a conduit par le passé à des accidents industriels occasionnant un effet de souffle de grande sévérité comme cela fut le cas à Toulouse ou plus récemment à Beyrouth. Des solutions pour stabiliser des compositions à base de nitrate d’ammonium ont été développées. Par exemple, on connait du document US 9,630,886 une composition fertilisante comprenant du nitrate d’ammonium et une quantité effective d’un matériau stabilisateur pour obtenir une impulsion spécifique qui n’est pas supérieure à 13,5 kPa*ms/kg quand elle est mesurée en accord avec un essai de propagation d’effet de souffle ; dans laquelle le matériau stabilisateur comprend de l’hydrocalumite, de l’hydroxyapatite hydrotalcite, et/ou de l’apatite, dans laquelle le matériau stabilisateur est au moins de 12,5% en poids de la composition de fertilisant totale, dans laquelle le matériau stabilisateur n’est pas supérieur à 35% en poids de la composition fertilisante totale. On connait également par EP 1 292 537 un procédé de production de nitrate d’ammonium granulé thermiquement et mécaniquement stable, caractérisé en ce que du silicate de métal réticulé est dissous dans un fluide constitué essentiellement d’acide nitrique en une quantité de 1-3% en poids du produit de nitrate d’ammonium, la solution constituée essentiellement d’acide nitrique et de silicate de métal réticulé est traitée avec de l’ammoniac afin de former une bouillie de nitrate d’ammonium et de neutraliser la solution, la bouillie de nitrate d’ammonium est séchée et granulée. On connait également par EP 1 981 830 un fertilisant comprenant du nitrate d’ammonium sous la forme d’une sel double et au moins un agent stabilisant dans lequel ledit au moins un agent stabilisant est choisi dans le groupe constitué par MgSO 4 , CaCO 3 , MgCO 3 , la dolomite, Mg(NO 3 ) 2 , et des combinaisons de deux ou plus parmi ceux-ci, ou l’oxyde de silicium, la thiourée, la tartrate d’ammonium, l’oxalate d’ammonium, le sulfamate d’ammonium, et des combinaisons de ceux-ci. Il est également connu que les ammonitrates ont tendance à s’agglomérer ou à former des mottes sous l’effet de l’humidité au cours du stockage, ce qui entraine un risque de dégranulation et de prise en masse de l’engrais susceptible de déstabiliser la composition. Il est connu par exemple de US 3,660,070 un procédé pour éviter l’agglomération des engrais par l’ajout d’une solution comprenant des polymères tels que le polyvinyl butyrate. Cependant, il a été constaté que des polymères comme le polyvinyl butyrate présentent un comportement à la chaleur inadéquat compte tenu des risques de détonation des ammonitrates. Il existe toujours un besoin pour fournir des compositions fertilisantes, herbicides ou désherbantes stables qui permettent de limiter les risques de détonation de composés tels que les ammonitrates tout en évitant la formation de mottes lors du stockage de ceux-ci. Selon un premier aspect, la présente invention fournit une composition sous forme de poudre comprenant un polymère A et un composé B comprenant au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, NX 3 avec X étant un halogène, -C=N-O-, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O-, -O 3 - et -C≡C - Mt + avec Mt un métal de transition ; caractérisé en ce que : ledit polymère A est un polymère fluoré A1 , un polyamide A2 ou un copolymère bloc polyamide-polyéthers A3 ou un mélange de ceux-ci, et ledit composé B a une balance en oxygène BO inférieure à 60, ladite balance en oxygène étant déterminé par la formule BO (%) = [1600*(d-2a-(b/2)]/M dans laquelle a, b et d sont respectivement le nombre d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène du composé B et M la masse molaire dudit composé B . L’utilisation d’un des polymères A tel que défini dans la présente invention permet d’impacter de manière versatile le comportement dudit composé B tel que défini ci-dessus, notamment lorsque ce dernier est soumis à un échauffement rapide. Le choix du polymère A dans ladite composition permet d’agir spécifiquement sur le comportement dudit composé B en fonction des applications visées, par exemple lorsque la composition est destinée à la mise en œuvre d’une formulation fertilisant, herbicide, énergétique ou désherbante. Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B a une masse molaire inférieure à 1000 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en un sel de formule M + X - dans laquelle M est sélectionné parmi le groupe consistant en Li, Na, K et NH 4 ; et X est sélectionné parmi le groupe consistant en un anion nitrate, un anion chlorate et un anion perchlorate. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend également du poly(vinyl butyrate). Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A 1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le 5 perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A1 est sélectionné parmi un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A 1 comprend au moins 50% en mole d’unités monomériques issues du fluorure de vinylidène. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère A 3 est un copolymère bloc polyamide-polyéthers est un copolymère a motifs amides (Ba1) et motifs polyéthers (Ba2), ledit motif amide (Ba1) correspondant à un motif répétitif aliphatique choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide ou un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, ou un motif obtenu à partir de la polycondensation : - d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie préférentiellement parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée ou un mélange de celles-ci, et - d'au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi préférentiellement parmi : un diacide aliphatique linéaire ou ramifie, ou un mélange de ceux-ci, ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 36 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone; lesdits motifs polyéthers (Ba2) étant notamment issus d’au moins un polyalkylène éther polyol, notamment un polyalkylène éther diol. Selon un mode de réalisation préféré, la teneur massique en polymère A dans ladite composition est de 0,1 à 30% sur base du poids total de la composition. Selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’un polymère A comme stabilisant d’une composition selon la présente invention, de préférence ladite composition est une composition énergétique, en particulier une composition désherbante, herbicide ou fertilisante, ledit polymère A étant tel que défini dans la présente invention, de préférence ledit polymère A est ledit polymère fluoré A1 . Selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’un polymère A pour la désensibilisation ou la sensibilisation d’une composition selon la présente invention, de préférence ladite composition est une composition énergétique, ledit polymère A étant tel que défini dans la présente invention et ladite composition comprend un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention concerne une méthode pour la réduction ou l’augmentation de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition selon la présente invention, de préférence ladite composition est une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Brève description des figures La est un graphique représentant la calorimétrie différentielle à balayage de différentes compositions comparatives ou selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. La est un graphique représentant l’évolution de la pression en fonction de la température pour différentes compositions comparatives ou selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. Description détaillée de l’invention Selon un premier aspect de la présente invention, une composition sous forme de poudre est fournie. Ladite composition comprend un polymère A et un composé B . La teneur massique en polymère A dans ladite composition peut être de 0,1 à 30% sur base du poids total de la composition, avantageusement de 0,1 à 28% sur base du poids total de la composition, de préférence de 0,5 à 26% sur base du poids total de la composition, plus préférentiellement de 1% à 24% sur base du poids total de la composition, en particulier de 1% à 22% sur base du poids total de la composition, plus particulièrement de 1% à 20% sur base du poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la teneur massique en polymère A dans ladite composition est de 0,1% à 15%, avantageusement de 0,5% à 10%, de préférence de 1% à 5% sur base du poids total de la composition. De préférence la teneur massique en composé B dans ladite composition peut être de 25% à 99,9% sur base du poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la teneur massique en composé B dans ladite composition est de 30% à 99,5%, avantageusement de 35% à 99%, de préférence de 40% à 99%, plus préférentiellement de 50% à 95% sur base du poids total de la composition. Ladite composition peut être préparée par l’ajout des différents constituants sous forme de poudre dans les proportions voulues. Alternativement, un ou l’ensemble des constituants peut être en solution et après mélange de ceux-ci une étape de séchage est mise en œuvre pour obtenir la composition sous forme de poudre. En fonction de la nature du composé B présent dans ladite composition, celle-ci pourra être une composition désherbante, fertilisante, herbicide ou plus généralement une composition énergétique. On entend par composition énergétique, une composition dans laquelle le composé B est une matière énergétique, habituellement sous la forme d’une poudre cristalline solide, pouvant avoir des propriétés de dégagement de chaleur ou d’expansion thermique en fonction des conditions auxquelles le composé est soumis. De telles matières de charge énergétique sont notamment présentes dans des compositions aptes à être utiliser dans les engrais, les fertilisants, les désherbants, la démolition, le soudage ou sont par exemple des matières génératrices de gaz ou des matières pyrotechniques. En outre, ladite composition peut comprendre d’autres constituants tels que des agents anti-mottage, des agents antimoussants, des agents hydrophobes ou des inhibiteurs de corrosion. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition comprend notamment du polyvinyl butyral, polyvinyl acétate, polybutadiène, polyuréthane, thermoplastiques élastomères, polysulfides. Polymère A Comme mentionné ci-dessus, ladite composition comprend un polymère A . Celui-ci peut être un polymère fluoré A1 , un polyamide A2 ou un copolymère bloc polyamide-polyéthers A3 ou un mélange de ceux-ci. Polymère fluoré A1 Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A1 comprend des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré A1 est un homopolymère du fluorure de vinylidène. Selon un autre mode de réalisation, ledit polymère fluoré A1 est un copolymère du fluorure de vinylidène avec au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène. Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés ou bromés) ou non-halogénés. Des exemples de comonomères fluorés appropriés sont : le fluorure de vinyle, le tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène, les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes et notamment le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, les perfluoroalkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale Rf-O-CF-CF2, Rf étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4 (des exemples préférés étant le perfluoropropylvinyléther et le perfluorométhylvinyléther). Le comonomère fluoré peut comporter un atome de chlore ou de brome. Il peut en particulier être choisi parmi le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. Le copolymère de VDF peut aussi comprendre des monomères non halogénés tels que l’éthylène, et/ou des comonomères acryliques ou méthacryliques. Le polymère fluoré A1 contient de préférence au moins 50 % en moles fluorure de vinylidène, avantageusement au moins 60% en moles de fluorure de vinylidène, de préférence au moins 70% en moles de fluorure de vinylidène. Le comonomère peut être présent dans une teneur de 1 à 50%, avantageusement de 2 à 30% en poids par rapport au poids dudit polymère fluoré A1 . Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A1 est un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d’hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 2 à 30%, avantageusement de 2 à 25%, de préférence de 2 à 20 %, de préférence de 4 à 15 % en poids par rapport au poids dudit polymère fluoré A1 . Selon un autre mode de réalisation, le polymère fluoré A1 est un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d’hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 10 à 30%, avantageusement de 10 à 25% en poids par rapport au poids dudit polymère fluoré A1 . Selon un autre mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A1 est un copolymère de fluorure de vinylidène et de tétrafluoroéthylène (TFE). Selon un autre mode de réalisation, le polymère fluoré A1 est un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène (CTFE) contenant au moins 50 % en moles fluorure de vinylidène, avantageusement au moins 60% en moles de fluorure de vinylidène, de préférence au moins 70% en moles de fluorure de vinylidène. Selon un autre mode de réalisation, le polymère fluoré A1 est un terpolymère de VDF-TFE-HFP. Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré A1 est un terpolymère VDF-TrFE-TFE (TrFE étant le trifluoroéthylène). Dans ces terpolymères, la teneur massique en VDF est d’au moins 10%, les comonomères étant présents en proportions variables. Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré A1 comprend des motifs monomériques portant au moins l’une des fonctions suivantes : acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluorure de vinylidène (VDF) avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère VDF, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate et hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate. Ainsi, ledit polymère fluoré A1 peut comprendre des motifs monomériques issus d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’hydroxyéthyle, méthacrylate d’hydroxypropyle et méthacrylate d’hydroxyéthylhexyle. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A1 peut être par exemple un copolymère du fluorure de vinylidène et un monomère M 1’ sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. De préférence, la teneur en monomère M 1’ dans ledit polymère fluoré A1 est de 0,01% à 5% molaire. Dans ce mode de réalisation, au moins 40% des unités issues du monomère M 1’ sont reparties entre deux unités de fluorure de vinylidène. La teneur en groupes fonctionnels dudit polymère fluoré A1 est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Le polymère fluoré A1 a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère fluoré A1 ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1. Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré A1 porteur de groupes fonctionnels peut se réticuler soit par auto-condensation de ses groupes fonctionnels, soit par réaction avec un catalyseur et/ou un agent de réticulation, tels que les résines mélamine, les résines époxy et similaires, ainsi que les agents de réticulation connus de faible poids moléculaire tels que les polyisocyanates di- ou supérieurs, les polyaziridines, les polycarbodiimides, les polyoxazolines, les dialdéhydes tels que le glyoxal, les acétoacétates, les malonates, les acétals, les thiols et les acrylates di- et trifonctionnels, les molécules époxy cycloaliphatiques, les organosilanes tels que les époxysilanes et les amino silanes, les carbamates, les diamines et les triamines, les agents chélateurs inorganiques tels que certains sels de zinc et de zirconium, les titanes, les glycouriles et d'autres aminoplastes. Dans certains cas, des groupes fonctionnels provenant d'autres ingrédients de polymérisation, tels que les tensioactifs, les initiateurs, les particules d'ensemencement, peuvent être impliqués dans la réaction de réticulation. Lorsque deux ou plusieurs groupes fonctionnels sont impliqués dans le processus de réticulation, les paires de groupes réactifs complémentaires sont, par exemple, hydroxyle-isocyanate, acide-époxy, amine-époxy, hydroxyle-mélamine, acétoacétate-acide. Les monomères d'acrylate et/ou de méthacrylate ne contenant pas de groupes fonctionnels capables d'entrer dans des réactions de réticulation après la polymérisation, doivent, de préférence, représenter 70 % ou plus en poids du mélange total de monomères, et plus préférablement, doivent être supérieurs à 90 % en poids. Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré A1 comprend un agent de réticulation choisi dans le groupe constitué par les isocyanates, les diamines, l'acide adipique, les dihydrazides et leurs combinaisons. Selon un autre mode de réalisation, ledit polymère fluoré A1 peut être en mélange avec un polymère hydrophile A 1’’ . Ledit polymère A 1’’ comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M 1’’ de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atomes formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. De préférence, ledit polymère A1’’ comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M 1’’ de (meth)acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. L’expression « (meth)acrylate d’alkyle » englobe les acrylates d’alkyle et les méthacrylates d’alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, le substituant R’ est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido, hydroxy éthyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle. En particulier, ledit polymère P 1’’ comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M 1’’ de (meth)acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ainsi, le (meth)acrylate d’alkyle peut être l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone sont préférés, et les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone sont plus préférables. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Ainsi, ledit polymère P 1’’ peut être un homopolymère d’un monomère M 1’’ tel que défini ci-dessus ou un copolymère issu d’un mélange d’un ou plusieurs monomère M 1’’ tel que défini ci-dessus. Le terme « acrylate » comprend ici et les acrylates et les méthacrylates. Ledit monomère M1’’ peut être copolymérisé avec un composé éthyléniquement insaturé copolymérisable avec l'acrylate d'alkyle et le méthacrylate d'alkyle tel que : - (A) un composé alcényle contenant un groupe fonctionnel, et - (B) un composé alcényle sans groupe fonctionnel. Le composé alcényle (A) contenant un groupe fonctionnel comprend, par exemple, des acides carboxyliques α,β-insaturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et similaires ; des composés esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate et similaires ; les composés amides tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylacrylamide, le N-méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide et similaires ; les esters d'acide acrylique tels que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de N-dialkylaminoéthyle, l'acrylate de glycidyle, l'acrylate de n-dodecyl, l'acrylate de fluoroalkyle et similaires ; les esters d'acide méthacrylique tels que le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol et similaires ; l’anhydride maléique, et les composés d'éther de glycidyle alcénylique tels que l'éther de glycidyle allylique et similaires. Parmi ceux-ci, on préfère l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l'éther glycidylique d'allyle. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Le composé alcénylique sans groupe fonctionnel (B) comprend, par exemple, des diènes conjugués tels que le 1,3-butadiène, l'isoprène et similaires ; des composés hydrocarbonés divinyliques tels que le benzène divinylique et similaires ; et des cyanures alcényliques tels que l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile et similaires. Parmi ceux-ci, les préférés sont le 1,3-butadiène, et l'acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Il est préférable que le composé alcényle fonctionnel (A) soit utilisé dans une proportion inférieure à 50% en poids par rapport au poids du mélange de monomères et que le composé alcényle sans groupe fonctionnel (B) soit utilisé dans une proportion inférieure à 30% en poids par rapport au poids du mélange de monomères. Selon certains modes de réalisation, les polymères A1 , A1’’ sont des composés biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique de la composition. Le fluorure de vinylidène biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%. Les polymères homopolymères et les copolymères de fluorure de vinylidène utilisés dans l’invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension. Selon un mode de réalisation, ils sont préparés par un procédé de polymérisation en émulsion en l’absence d’agent tensioactif fluoré. La polymérisation du fluorure de vinylidène aboutit de préférence à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 20 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat. Lorsque ledit polymère fluoré A1 est en mélange avec ledit polymère P1’’ , la teneur massique en polymère A 1 est d’au moins 50%, avantageusement au moins 60%, de préférence au moins 70%, plus préférentiellement au moins 80%, en particulier au moins 90% sur base du poids total desdits polymères A 1 et P 1’’ dans ladite composition. Polyamide A2 Le terme "polyamide" employé dans la présente description couvre aussi bien les homopolyamides que les copolyamides. De préférence, ledit polyamide A2 est un polyamide semi-cristallin aliphatique. Ledit polyamide A2 peut être obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, ou à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide, ou à partir de la polycondensation d’au moins une diamine X avec au moins un acide dicarboxylique Y. Lorsque ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, il peut donc comprendre un seul lactame ou plusieurs lactames. Lorsque ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un lactame, ledit au moins un lactame est choisi parmi un lactame en C6 à C18, préférentiellement en C8 à C12, plus préférentiellement en C10 à C12. Avantageusement, ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’un seul lactame et ledit lactame peut être est choisi notamment parmi le caprolactame, le lauryllactame et l’undécanolactame, avantageusement le lauryllactame. Lorsque ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide, ledit au moins un aminoacide peut être choisi parmi un aminoacide en C6 à C18, préférentiellement en C10 à C18, plus préférentiellement en C10 à C12. Un aminoacide C6 à C12 est notamment l'acide 6-aminohexanoïque, l'acide 9-aminononanoïque, l'acide 10-aminodécanoïque, l'acide 10-aminoundécanoïque, l'acide 12-aminododécanoïque et l'acide 11-aminoundécanoïque ainsi que ses dérivés, notamment l'acide N-heptyl-11-aminoundécanoïque. Lorsque ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide il peut comprendre un seul aminoacide ou plusieurs aminoacides. Avantageusement, ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’un seul aminoacide et ledit aminoacide est choisi parmi l'acide 11-aminoundécanoïque et l'acide 12- aminododécanoïque, avantageusement l'acide 11-aminoundécanoïque. Lorsque ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins une diamine X avec au moins un diacide Y, alors la diamine est en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, avec au moins un diacide Y en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C8-C12, et ladite au moins une diamine X est une diamine aliphatique et ledit au moins un diacide Y est un diacide aliphatique. La diamine peut être linéaire ou ramifiée. Avantageusement, elle est linéaire. Ladite au moins une diamine X en C4-C36 peut être en particulier choisi parmi la 1,4-butanediamine, la 1,5-pentaméthylènediamine, la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylèdiamine, la 1,8-octaméthylèdiamine, la 1,9-nonaméthylèdiamine, la 1,10-décaméthylèdiamine, 1,11-undécaméthylèdiamine, la 1,12-dodécaméthylèdiamine, la 1,13-tridécaméthylèdiamine, la 1,14-tétradécaméthylèdiamine, la 1,16-heXdécaméthylèdiamine et la 1,18-octadécaméthylèdiamine, l'octadécènediamine, l'eicosanediamine, la docosanediamine et les diamines obtenues à partir d'acides gras. Avantageusement, ladite au moins une diamine X est en C6-C18 et choisi parmi la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine, la 1,13-tridécaméthylènediamine, la 1,14-tétradécaméthylènediamine, la 1,16-hexadécaméthylènediamine et la 1,18-octadécaméthylènediamine. Avantageusement, ladite au moins une diamine X en C6 à C12, est en particulier choisi parmi la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine. Avantageusement, la diamine X utilisée est en C10 à C12, en particulier choisi parmi la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine. Ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en C4 à C36 et peut être choisi parmi l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide brassylique, l’acide tétradécanedioïque, l’acide pentadécanedioïque, l’acide hexadécanedioïque, l’acide heptadécanedoïque l’acide octadécanedioïque, et les diacides obtenus à partir d'acides gras. Le diacide peut être linéaire ou ramifié. Avantageusement, il est linéaire. Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en C6 à C18 et est choisi parmi l’acide adipique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide brassylique, l’acide tétradécanedioïque, l’acide pentadécanedioïque, l’acide hexadécanedioïque, l’acide heptadécanedoïque et l’acide octadécanedioïque. Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en C6 à C12 et est choisi parmi l’acide adipique, l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque. Avantageusement, le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est supérieur ou égal à 6. Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en C8 à C12 et est choisi parmi l’acide subérique, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide undécanedioïque, l’acide dodécanedioïque. Avantageusement, ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins un aminoacide en C7 à C18, préférentiellement en C7 à C12, plus préférentiellement en C10 à C12, ou d’au moins un lactame en C7 à C18, préférentiellement en C7 à C12, plus préférentiellement en C10 à C12. Plus avantageusement, le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est supérieur ou égal à 8. Notamment le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est compris de 8 à 14. Avantageusement, ledit polyamide A2 est choisi parmi les PA510, PA512, PA514, PA610, PA612, PA1010, PA1012, PA1212, PA11 et le PA 12, en particulier PA1010, PA1012, PA1212, PA11, PA 12. Encore plus avantageusement, le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est supérieur ou égal à 9. Notamment le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est compris de 9 à 14. Plus avantageusement, le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est supérieur ou égal à 10. Notamment le nombre moyen d’atome de carbone par rapport à l’atome d’azote du polyamide aliphatique semi-cristallin est compris de 10 à 14. Avantageusement, ledit polyamide aliphatique semi-cristallin est choisi parmi le PA11 et le PA12, en particulier le PA11. Dans le cas d'un homopolyamide de type PA-XY, le nombre d’atomes de carbone par atome d’azote est la moyenne du motif X et du motif Y. Dans le cas d'un copolyamide, le nombre de carbone par atome d’azote se calcule selon le même principe. Le calcul est réalisé au prorata molaire des différents motifs amides. Lorsque ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’au moins une diamine X avec au moins un acide dicarboxylique Y il peut comprendre une seule diamine ou plusieurs diamines et un seul acide dicarboxylique ou plusieurs acides dicarboxyliques. Dans un mode de réalisation, ledit polyamide A2 est obtenu à partir de la polycondensation d’une seule diamine X avec un seul acide dicarboxylique Y. Avantageusement, le polyamide semi-cristallin aliphatique est choisi parmi PA10, PA11, PA12, PA1010, PA1012, en particulier PA11 et PA12. Avantageusement, le polyamide semi-cristallin est partiellement ou totalement bio ressourcé. Copolymères bloc polyamide-polyéthers A3 Les copolymères bloc polyamide-polyéthers sont des copolymères à motifs amides (Ba1) et motifs polyéthers (Ba2) ledit motif amide (Ba1) correspondant à un motif répétitif aliphatique choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide ou un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, ou un motif obtenu à partir de la polycondensation : - d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie préférentiellement parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée ou un mélange de celles-ci, et - d'au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi préférentiellement parmi : un diacide aliphatique linéaire ou ramifié, ou un mélange de ceux-ci, ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 36 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone ; lesdits motifs polyéthers (Ba2) étant notamment issus d’au moins un polyalkylène éther polyol, notamment un polyalkylène éther diol, Les copolymères A3 résultent notamment de la copolycondensation de séquences polyamides à extrémités réactives avec des séquences polyéthers à extrémités réactives, telles que : 1) Séquences polyamides à bouts de chaîne diamines avec des séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques. 2) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de séquences polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques appelées polyalkylène éther diols (polyétherdiols). 3) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteramides. Les copolymères de l'invention sont avantageusement de ce type. Les séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Les séquences polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'une diamine limiteur de chaîne. Les copolymères à blocs polyamides et blocs polyéthers peuvent aussi comprendre des motifs répartis de façon aléatoire. Ces polymères peuvent être préparés par la réaction simultanée du polyéther et des précurseurs des blocs polyamides. Par exemple, on peut faire réagir du polyétherdiol, des précurseurs de polyamide et un diacide limiteur de chaîne. On obtient un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon aléatoire (statistique) le long de la chaîne polymère. On peut aussi faire réagir du polyétherdiamine, des précurseurs de polyamide et un diacide limiteur de chaîne. On obtient un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon aléatoire (statistique) le long de la chaîne polymère. Motif amide (Ba1) : Le motif amide (Ba1) correspond à un motif répétitif aliphatique tel que défini ci-dessus. Avantageusement, le motif amide (Ba1) est choisi parmi le polyamide 11, le polyamide 12, le polyamide 610, le polyamide 612, le polyamide 1010, le polyamide 1012, en particulier le polyamide 11. Plus avantageusement, le motif amide (Ba1) est choisi parmi le polyamide 11 et le polyamide 12. Motif polyéther (Ba2) : Les motifs polyéthers sont notamment issus d’au moins un polyalkylène éther polyol, en particulier ils sont issus d’au moins un polyalkylène éther polyol, en d’autres termes, les motifs polyéthers sont constitués d’au moins un polyalkylène éther polyol. Dans ce mode de réalisation, l’expression « d’au moins un polyalkylène éther polyol » signifie que les motifs polyethers sont constitués de bouts de chaîne alcool et ne peuvent donc être un composé de type triblock polyetherdiamine. Avantageusement, les motifs polyéthers (Ba2) sont choisis parmi le polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène glycol (PPG), le polytriméthylène glycol (PO3G), le polytétraméthylène glycol (PTMG) et leurs mélanges ou leurs copolymères, en particulier le PTMG. La masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) des blocs polyéthers est avantageusement comprise de 200 à 4000 g/mole, de préférence de 250 à 2500 g/mole, notamment de 300 et 1100 g/mole. Le copolymère A3 peut être préparé par le procédé suivant lequel : - dans une première étape, on prépare les blocs polyamide (Ba1) par polycondensation du ou des lactame(s), ou du ou des aminoacide(s), ou de la ou des diamine(s) et du ou des diacide(s) carboxylique(s) ; et le cas échéant, du ou des comonomères choisis parmi les lactames et les acides alpha-oméga aminocarboxyliques ; en présence d’un limiteur de chaîne choisi parmi les diacides carboxyliques ; puis - dans une seconde étape, on fait réagir les blocs polyamide (Ba1) obtenus avec des blocs polyéther (Ba2), en présence d’un catalyseur. La méthode générale de préparation en deux étapes des copolymères de l’invention est connue et est décrite, par exemple, dans le brevet français FR 2 846 332 et dans le brevet européen EP 1 482 011. La réaction de formation du bloc (Ba1) se fait habituellement entre 180 et 300°C, de préférence de 200 à 290°C, la pression dans le réacteur s’établit entre 5 et 30 bars, et on la maintient environ 2 à 3 heures. On réduit lentement la pression en mettant le réacteur à la pression atmosphérique, puis on distille l’eau excédentaire par exemple pendant une heure ou deux. Le polyamide à extrémités acide carboxylique ayant été préparé, on ajoute ensuite le polyéther et un catalyseur. On peut ajouter le polyéther en une ou plusieurs fois, de même pour le catalyseur. Selon une forme avantageuse, on ajoute d’abord le polyéther, la réaction des extrémités OH du polyéther et des extrémités COOH du polyamide commence avec formation de liaisons ester et élimination d’eau. On élimine le plus possible l’eau du milieu réactionnel par distillation, puis on introduit le catalyseur pour achever la liaison des blocs polyamides et des blocs polyéthers. Cette deuxième étape s’effectue sous agitation, de préférence sous un vide d’au moins 15 mm Hg (2000 Pa) à une température telle que les réactifs et les copolymères obtenus soient à l’état fondu. A titre d’exemple, cette température peut être comprise entre 100 et 400°C et le plus souvent 200 et 300°C. La réaction est suivie par la mesure du couple de torsion exercée par le polymère fondu sur l’agitateur ou par la mesure de la puissance électrique consommée par l’agitateur. La fin de la réaction est déterminée par la valeur du couple ou de la puissance cible. On pourra également ajouter pendant la synthèse, au moment jugé le plus opportun, une ou plusieurs molécules utilisées comme anti-oxydant, par exemple l’Irganox® 1010 ou l’Irganox® 245. On peut aussi considérer le procédé de préparation du copolymère A3 tel que l’on ajoute tous les monomères au début, soit en une seule étape, pour effectuer la polycondensation : du ou des lactame(s), ou du ou des aminoacide(s), ou de la ou des diamines et du ou des diacides carboxyliques ; et le cas échéant, de l’autre ou des autres comonomères de polyamide ; - en présence d’un limiteur de chaîne choisi parmi les diacides carboxyliques ; - en présence des blocs (Ba2) (polyéther) ; - en présence d’un catalyseur pour la réaction entre les blocs souples (Ba2) et les blocs (Ba1). Avantageusement, on utilise comme limiteur de chaîne ledit diacide carboxylique, que l’on introduit en excès par rapport à la stœchiométrie de la ou des diamines. Avantageusement, on utilise comme catalyseur, un dérivé d’un métal choisi dans le groupe formé par le titane, le zirconium et l’hafnium ou un acide fort tel que l’acide phosphorique, l’acide hypophosphoreux ou l’acide borique. On peut conduire la polycondensation à une température de 240 à 280°C. D'une manière générale les copolymères à motifs éthers et amides connus sont constitués de séquences polyamides aliphatiques linéaires et semi-cristallines. Dans un mode de réalisation, le copolymère A3 présente un module de flexion inférieur à 200 MPa, en particulier inférieur à 100 MPa, tel que mesuré selon la norme ISO 178 :2010 à 23°C. Dans un autre mode de réalisation, le copolymère A3 présente une densité supérieure ou égale à 1, telle que déterminée selon ISO 1183-3: 1999. Composé B Comme mentionné ci-dessus, ladite composition comprend un composé B . Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B a une balance en oxygène BO inférieure à 60, ladite balance en oxygène étant déterminé par la formule BO (%) = [1600*(d-2a-(b/2)]/M dans laquelle a, b et d sont respectivement le nombre d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène du composé B et M la masse molaire dudit composé B . La balance en oxygène, exprimée en pourcentage massique, représente la concentration en oxygène contenue dans ledit composé B . Elle est définie comme le taux d’oxygène disponible après oxydation de l’hydrogène, du carbone et des métaux éventuellement présents pour produire de l’eau, du dioxyde de carbone, et éventuellement des oxydes métalliques. Si la valeur de la balance en oxygène est positive, le composé B est un oxydant, il est donc riche en oxygène. A l’inverse, une balance en oxygène négative indique une faible quantité d’oxygène présent. Lorsqu’il y a suffisamment d’oxygène pour produire exclusivement du CO 2 et de l’H 2 O et des oxydes métalliques sans excès, la balance en oxygène est nulle. Avantageusement, ladite balance en oxygène dudit composé B est inférieure à 58%, de préférence inférieure à 56%, plus préférentiellement inférieure à 54%, en particulier inférieure à 52%, plus particulièrement inférieure à 50%. Selon un mode de réalisation préféré, ladite balance en oxygène dudit composé B est supérieure à -260%, avantageusement supérieure à -225%, de préférence supérieure à -200%, plus préférentiellement supérieure à -175%, en particulier supérieure à -150%, plus particulièrement supérieure à -125%, de manière privilégiée supérieure à -100%. Ainsi, ladite balance en oxygène dudit composé B peut être inférieure à 60%, avantageusement inférieure à 58%, de préférence inférieure à 56%, plus préférentiellement inférieure à 54%, en particulier inférieure à 52%, plus particulièrement inférieure à 50% ; et supérieure à -260%, avantageusement supérieure à -225%, de préférence supérieure à -200%, plus préférentiellement supérieure à -175%, en particulier supérieure à -150%, plus particulièrement supérieure à -125%, de manière privilégiée supérieure à -100%. Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé B comprend au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, NX 3 avec X étant un halogène, -C=N-O-, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O-, -O 3 - et -C≡C - Mt + avec Mt un métal de transition. Ledit métal de transition peut être un métal des colonnes 3 à 11 du tableau périodique des éléments. De préférence, ledit composé B comprend au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O- et -O 3 -. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit composé B a une balance en oxygène inférieure à 60%, avantageusement inférieure à 58%, de préférence inférieure à 56%, plus préférentiellement inférieure à 54%, en particulier inférieure à 52%, plus particulièrement inférieure à 50% ; et celui-ci comprend au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, NX 3 avec X étant un halogène, -C=N-O-, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O-, -O 3 - et -C≡C - Mt + avec Mt un métal de transition. De préférence, ledit composé B a une balance en oxygène inférieure à 60%, avantageusement inférieure à 58%, de préférence inférieure à 56%, plus préférentiellement inférieure à 54%, en particulier inférieure à 52%, plus particulièrement inférieure à 50% ; et celui-ci comprend au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O- et -O 3 -. Selon un mode de réalisation plus particulièrement préféré, ledit composé B a une balance en oxygène inférieure à 60%, avantageusement inférieure à 58%, de préférence inférieure à 56%, plus préférentiellement inférieure à 54%, en particulier inférieure à 52%, plus particulièrement inférieure à 50% ; et supérieure à -260%, avantageusement supérieure à -225%, de préférence supérieure à -200%, plus préférentiellement supérieure à -175%, en particulier supérieure à -150%, plus particulièrement supérieure à -125%, de manière privilégiée supérieure à -100% ; et celui-ci comprend au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, NX 3 avec X étant un halogène, -C=N-O-, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O-, -O 3 - et -C≡C - Mt + avec Mt un métal de transition. De préférence, ledit composé B a une balance en oxygène inférieure à 60%, avantageusement inférieure à 58%, de préférence inférieure à 56%, plus préférentiellement inférieure à 54%, en particulier inférieure à 52%, plus particulièrement inférieure à 50% ; et supérieure à -260%, avantageusement supérieure à -225%, de préférence supérieure à -200%, plus préférentiellement supérieure à -175%, en particulier supérieure à -150%, plus particulièrement supérieure à -125%, de manière privilégiée supérieure à -100% ; et celui-ci comprend au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - , -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, ClO 3 - , ClO 4 - ,, -O-O- et -O 3 -. Comme mentionné ci-dessus, ledit composé B peut être de préférence un composé fertilisant, pesticide, oxydant ou de façon plus générale énergétique. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en un sel de formule M + X - dans laquelle M est sélectionné parmi le groupe consistant en Li, Na, K et NH 4 ; et X est sélectionné parmi le groupe consistant en un anion nitrate, un anion chlorate et un anion perchlorate. Ledit composé B peut être nitrate d’ammonium, nitrate de potassium, nitrate de sodium, chlorate de potassium, chlorate de sodium, perchlorate de sodium, perchlorate de potassium, chlorate d’ammonium ou le perchlorate d’ammonium. Utilisation Comme mentionné dans la présente demande, ledit polymère A selon la présente invention peut être utilisé dans différents domaines. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère A est utilisé comme stabilisant dans une composition énergétique. De préférence, ledit polymère A est utilisé comme stabilisant dans une composition désherbante, herbicide ou fertilisante. Dans ce cas, ledit polymère A est tel que défini dans la présente invention, et de préférence ledit polymère A est ledit polymère fluoré A1 . Selon un autre mode de réalisation, la présente invention concerne l’utilisation d’un polymère A pour la désensibilisation ou la sensibilisation d’une composition énergétique, ledit polymère A étant tel que défini dans la présente invention et ladite composition énergétique comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. De préférence, ledit polymère A1 est utilisé pour la désensibilisation d’une composition énergétique comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Alternativement, ledit polymère A 3 est utilisé pour la sensibilisation d’une composition énergétique comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Selon un autre mode de réalisation, la présente invention concerne une méthode pour la réduction ou l’augmentation de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. De préférence, ladite méthode est une méthode pour la réduction de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A 1 tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Alternativement, ladite méthode est une méthode pour l’augmentation de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A 3 tel que défini dans la présente invention à ladite composition énergétique ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini dans la présente invention. Exemples Mesure par DSC Les mélanges préparés (environ 5 mg) sont introduits dans des cellules de test de 120 microlitres en inox résistant à la pression (au moins 150 bars), et serties à l’aide d’un outil de sertissage ou d’une presse adaptée, avec un joint adapté (argent, graphite ou nickel) permettant l’étanchéité du dispositif. La stabilité thermique des mélanges a été caractérisée par DSC à l’aide d’un calorimètre de type DSC111 et Sensys commercialisé par KEP-Setaram. On soumet l’échantillon à une rampe de chauffe entre la température ambiante et 400°C à une vitesse de 5°C/min. Les échanges de flux de chaleur sont alors enregistrés en fonction de la température. L’intégration du signal DSC permet d’accéder à l’énergie globale des phénomènes thermiques. Le niveau du flux de chaleur, et la forme des pics, permet d’évaluer le caractère stabilisant ou déstabilisant des composés. Différents échantillons comprenant un polymère et du nitrate d’ammonium ont été soumis à une calorimétrie différentielle à balayage. Les échantillons testés ont été préparés par une mise en mélange de 5% de polymère pour 95% en poids de nitrate d’ammonium. Les exemples 1 et 2 sont réalisés avec des polymères fluorés selon la présente invention. A l’exemple 1, le polymère fluoré utilisé est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène). A l’exemple 2, le polymère fluoré utilisé est un copolymère du fluorure de vinylidène et de l’hexafluoropropylène (entre 20 et 25% en poids d’hexafluoropropylène). L’exemple 3 comparatif est réalisé en présence du polyvinyl butyral. Le nitrate d’ammonium et le polyvinyl butyral ont été tamisés à 400 microns. L’exemple de référence contient 100% de nitrate d’ammonium. L’exemple 4 contient un copolymère bloc polyamide polyéther (PEBAX® ES 1745). Comme on peut le constater à la , le profil des pics obtenus est très différent entre les exemples réalisés selon la présente invention par rapport à l’exemple comparatif. La forme des pics est un indicateur de la vitesse de réaction potentielle du nitrate d’ammonium sous l’effet de la chaleur. En présence des polymères fluorés selon la présente invention (exemples 1, 2 et 4), le nitrate d’ammonium est fortement stabilisé par rapport à une composition dans laquelle le nitrate d’ammonium est mélangé avec le polyvinyl butyral (exemple 3). L’évolution de la pression en fonction de la température a également été évaluée pour ces compositions. Dans une cellule en verre ouverte dans une enceinte close et résistant à la pression, l’échantillon est soumis à une rampe de chauffe de 2-4°C/min. La mesure de la température dans l’échantillon et dans l’enceinte de confinement, ainsi que la pression dans celle-ci sont mesurées au cours du temps. Les résultats sont repris à la . Le profil obtenu pour les exemples 1, 2 et 4 démontre que les polymères fluorés A1 et les polymères A3 permettent de stabiliser le nitrate d’ammonium puisque la montée en pression est plus faible que pour le polyvinyl butyral (exemple 3). A une température donnée, l’augmentation en pression est inférieure pour les polymères selon la présente invention. Composition sous forme de poudre comprenant un polymère A et un composé B comprenant au moins un groupement fonctionnel sélectionné parmi le groupe consistant en -NO 2 , NO 3 - -ON=O, -N=N-, -N - =N + N - -, NX 3 avec X étant un halogène, -C=N-O-, ClO 3 - , ClO 4 - , -O-O-, -O 3 - et -C≡C - Mt + avec Mt un métal de transition ; caractérisé en ce que : ledit polymère A est un polymère fluoré A1 , un polyamide A2 ou un copolymère bloc polyamide-polyéthers A3 ou un mélange de ceux-ci, et ledit composé B a une balance en oxygène BO inférieure à 60, ladite balance en oxygène étant déterminé par la formule BO (%) = [1600*(d-2a-(b/2)]/M dans laquelle a, b et d sont respectivement le nombre d’atomes de carbone, d’hydrogène et d’oxygène du composé B et M la masse molaire dudit composé B . Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit composé B a une masse molaire inférieure à 1000 g.mol -1 . Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit composé B est sélectionné parmi le groupe consistant en un sel de formule M + X - dans laquelle M est sélectionné parmi le groupe consistant en Li, Na, K et NH 4 ; et X est sélectionné parmi le groupe consistant en un anion nitrate, un anion chlorate et un anion perchlorate. Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’elle comprend également du poly(vinyl butyrate). Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit polymère fluoré A 1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le 5 perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes ledit polymère fluoré A 1 est sélectionné parmi un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère fluoré A 1 comprend au moins 50% en mole d’unités monomériques issues du fluorure de vinylidène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit polymère A 3 est un copolymère bloc polyamide-polyéthers est un copolymère a motifs amides (Ba1) et motifs polyéthers (Ba2), ledit motif amide (Ba1) correspondant à un motif répétitif aliphatique choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide ou un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, ou un motif obtenu à partir de la polycondensation : - d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie préférentiellement parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée ou un mélange de celles-ci, et - d'au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi préférentiellement parmi : un diacide aliphatique linéaire ou ramifie, ou un mélange de ceux-ci, ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 36 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone; lesdits motifs polyéthers (Ba2) étant notamment issus d’au moins un polyalkylène éther polyol, notamment un polyalkylène éther diol. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la teneur massique en polymère A dans ladite composition est de 0,1 à 30% sur base du poids total de la composition. Utilisation d’un polymère A comme stabilisant d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de préférence ladite composition est une composition énergétique, en particulier une composition désherbante, herbicide ou fertilisante, ledit polymère A étant tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes. Utilisation d’un polymère A pour la désensibilisation ou la sensibilisation d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de préférence ladite composition est une composition énergétique, ledit polymère A étant tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes 1, 5 à 9 et ladite composition comprend un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 3. Méthode pour la réduction ou l’augmentation de la vivacité de réponse à la chaleur d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de préférence ladite composition est une composition énergétique, ladite méthode comprenant l’ajout d’un polymère A tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes 1, 5 à 9 à ladite composition ; cette dernière comprenant un composé B ayant des propriétés de dégagement de chaleur ou des propriétés d’expansion volumique ; de préférence ledit composé B est tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 3.