Brevet FR3144250A1 — publié le 20240628

La présente invention concerne un guide de lumière (105) comprenant : une nappe de guidage flexible (110),apte à émettre de la lumière reçue d’une première tranche d’injection (114a) et d’une deuxième tranche d’injection (114b); un premier ensemble (120a) comprenant plusieurs premiers éléments (120.1a1; 120.1a10), apte à injecter des rayons lumineux dans la première tranche d’injection à des positions respectives différentes; un deuxième ensemble d’injection (120b) comprenant plusieurs deuxièmes éléments (120.1b1; 120.1b10), chaque deuxième élément étant apte à injecter des rayons lumineux dans la deuxième tranche à des positions respectives différentes. Les premiers éléments et les deuxièmes éléments ont des tailles différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des premiers éléments d’injection, les premiers et deuxièmes éléments d’injection sont empilés. Le sens de pliage des premiers éléments est opposé au sens de pliage des deuxièmes éléments. Fig. 6 Module lumineux comprenant un film flexible à double injections de lumière La présente invention se rapporte au domaine des modules lumineux à guide de lumière, notamment des modules lumineux avec un guide de lumière flexible. Il est désormais courant de réaliser des fonctions lumineuses dans tout type d’équipements, notamment dans des équipements pour véhicules automobiles, à des fins d’éclairage, de signalisation d’informations, dans un but esthétique de personnalisation ou de création d’ambiance. Il est connu d’utiliser des écrans, tels que des écrans LCD. Toutefois, une telle technologie est non seulement coûteuse mais également sensible aux conditions environnementales telles que la température, l’humidité ou le rayonnement UV. Elle est ainsi inappropriée pour de nombreux équipements ayant des usages induisant une variation des conditions environnementales, comme ce peut être le cas pour des équipements utilisés en extérieur. Qui plus est, il est préférable de disposer d’un module d’affichage ou lumineux flexible et léger afin de faciliter son intégration dans toute type d’équipement. En outre, la solution précitée présente l’inconvénient d’une grande consommation d’énergie, d’autant plus importante que la surface de l’équipement dans lequel on souhaite intégrer un module lumineux est grande. Il est connu d’utiliser des modules lumineux avec guide de lumière comprenant un film flexible dans lequel sont guidés des rayons lumineux, qui sont renvoyés selon un motif donné, en fonction de microstructures gravées dans le film. L’injection de lumière est effectuée dans une ou plusieurs tranches d’injection du film flexible par un groupe d’éléments d’injection du guide de lumière. Afin de faciliter la fabrication du guide de lumière, les guides de lumière peuvent être fabriqués en série, par une procédure de fabrication rouleau à rouleau, ou Roll to Roll en anglais. Un rouleau de film est déroulé progressivement dans une machine réalisant les étapes suivantes, de manière à ce que chaque partie du rouleau soit soumise aux étapes suivantes: formation de microstructures dans le film en fonction d’un motif lumineux du guide de lumière à réaliser, par exemple par compression mécanique d’un masque contre la partie, le masque comprenant des picots, les picots étant agencés selon le motif lumineux du guide de lumière à réaliser, puis irradiation UV de la partie après pression du masque, les microstructures étant ainsi formées aux endroits indentés par les picots du masque; découpage du guide de lumière dans la partie du rouleau de manière à ce que le guide de lumière comprenne un film flexible dans lequel sont formées les microstructures, ainsi que des éléments d’injection solidaires d’une tranche du film flexible. Les éléments d’injection sont généralement découpés selon des longueurs différentes de manière à être repliés puis superposés pour faciliter l’injection dans une surface d’injection par une source de lumière. Un tel découpage selon des longueurs différentes avec une fabrication rouleau à rouleau induit une perte importante de matériau du rouleau. Une telle perte est d’autant plus importante lorsque des guides de lumière à forte intensité lumineuse sont requis. En effet, pour augmenter l'intensité lumineuse du motif projeté par le guide de lumière à film flexible, il peut être prévu deux groupes d’éléments d’injection de part et d’autre du film flexible. Précisément, les deux groupes d’éléments d’injection sont disposés de façon symétrique par miroir par rapport à l’axe central de la nappe de guidage de lumière. Dans cette configuration, les éléments d’injection présentant la même longueur dans chaque groupe sont positionnés au même niveau sur la tranche d’injection de lumière respective. Cette configuration induit ainsi des pertes du matériau flexible dans lequel est réalisé le guide de lumière. Il existe ainsi un besoin de disposer d’un module lumineux flexible, robuste, à faible consommation énergétique et qui soit aisément fabricable par un procédé rouleau à rouleau avec le moins de pertes de matériaux possibles lors de la fabrication. La présente invention vient améliorer la situation. Un premier aspect de l’invention concerne un guide de lumière comprenant : une nappe de guidage flexible, la nappe de guidage flexible étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une première tranche d’injection de lumière et une deuxième tranche d’injection de lumière de ladite nappe de guidage flexible, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage flexible, dans lequel la première tranche d’injection et la deuxième tranche d’injection sont de part et d’autre de la nappe de guidage flexible; au moins un premier ensemble d’injection comprenant plusieurs premiers éléments d’injection, chaque premier élément d’injection étant apte à recevoir des rayons lumineux par une première extrémité et à injecter lesdits rayons lumineux dans la première tranche d’injection de la nappe de guidage flexible par une seconde extrémité, dans lequel les secondes extrémités sont positionnées à des positions respectives différentes de la première tranche d’injection; au moins un deuxième ensemble d’injection comprenant plusieurs deuxièmes éléments d’injection, chaque deuxième élément d’injection étant apte à recevoir des rayons lumineux par une première extrémité et à injecter lesdits rayons lumineux dans la deuxième tranche d’injection de la nappe de guidage flexible par une seconde extrémité, dans lequel les secondes extrémités sont positionnées à des positions respectives différentes de la deuxième tranche d’injection. Les premiers éléments d’injection et les deuxièmes éléments d’injection sont flexibles et sont d’une seule et même pièce avec un film flexible de la nappe de guidage flexible, les premiers éléments d’injection ont des tailles différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des premiers éléments d’injection selon un axe sensiblement parallèle à la première tranche d’injection dans un premier sens de pliage, les premiers éléments d’injection sont partiellement empilés et les premières extrémités des premiers éléments d’injection forment une surface de réception de lumière du premier ensemble. Les deuxièmes éléments d’injection ont des longueurs différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des deuxièmes éléments d’injection selon un axe sensiblement parallèle à la deuxième tranche d’injection dans un deuxième sens de pliage, les deuxièmes éléments d’injection sont partiellement empilés et les premières extrémités des deuxièmes éléments d’injection forment une surface de réception de lumière du deuxième ensemble. Le premier sens de pliage est opposé au deuxième sens de pliage. Ainsi, le guide de lumière selon l’invention peut être réalisé par un procédé de fabrication rouleau à rouleau, avec une perte minimisée de matériau, du fait de l’inversion entre le premier ensemble d’injection et le deuxième d’injection. En effet, lors d’une fabrication en série à partir d’un rouleau de matériau, le premier ensemble d’injection d’un premier guide de lumière a une forme au moins partiellement complémentaire du deuxième ensemble d’injection d’un deuxième guide de lumière, ce qui limite les chutes de matériau, et donc les pertes. Selon des modes de réalisation, la seconde extrémité du premier élément d’injection le plus long peut être en regard de la seconde extrémité du deuxième élément d’injection le plus court, et la seconde extrémité du premier élément d’injection le plus court peut être en regard de la seconde extrémité du deuxième élément d’injection le plus long. Ainsi, les premier et deuxième ensembles d’injection occupent des positions en regard l’une de l’autre sur les première et deuxième tranches d’injection. La complémentarité de forme entre deux guides de lumière fabriqués successivement par un procédé rouleau à rouleau est améliorée, et les pertes de matériau sont réduites. Selon des modes de réalisation, le premier ensemble peut comprendre autant de premiers éléments d’injection que le deuxième ensemble comprend de deuxièmes éléments d’injection. Ainsi, la complémentarité de forme entre deux guides de lumière fabriqués successivement par un procédé rouleau à rouleau est améliorée, et les pertes de matériau sont réduites. En complément, chaque seconde extrémité d’un premier élément d’injection du premier ensemble peut être en regard d’une seconde extrémité d’un deuxième élément du deuxième ensemble, formant des paires de premier et deuxième éléments d’injection, et les sommes des longueurs respectives des premier et deuxième éléments d’injection des paires peuvent être égales. Les pertes de matériau sont ainsi minimisées lors de la fabrication de plusieurs guides de lumière par un procédé rouleau à rouleau. Selon des modes de réalisation, la nappe de guidage flexible peut comprendre une zone d’émission lumineuse apte à renvoyer les rayons lumineux dans la direction sensiblement normale à la nappe de guidage flexible, une première zone de mixage entre la zone d’émission lumineuse et la première tranche d’injection, et une deuxième zone de mixage entre la zone d’émission lumineuse et la deuxième tranche d’injection. La première zone de mixage peut être apte à mélanger la lumière reçue aux différentes positions de la première tranche d’injection et la deuxième zone de mixage peut être apte à mélanger la lumière reçue aux différentes positions de la deuxième tranche d’injection. Il est ainsi rendu possible de renvoyer de la lumière avec une intensité élevée et une homogénéité surfacique élevée. Selon des modes de réalisation, le film flexible et les premier et deuxièmes éléments d’injection peuvent être en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET, et peuvent avoir une épaisseur comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. Ainsi, il est permis une grande flexibilité du guide de lumière, ce qui facilite son intégration dans tout type d’équipement. Selon des modes de réalisation, le film flexible peut comprendre des microstructures, par exemple gravées par insolation ultra-violet, de manière à renvoyer la lumière injectée dans la nappe de guidage flexible selon un motif donné. Ainsi, il est rendu possible de réaliser des motifs variés. Un deuxième aspect de l’invention concerne un module lumineux comprenant un guide de lumière selon le premier aspect de l’invention, au moins une première source de lumière agencée en regard de la surface de réception du premier ensemble d’injection et au moins une deuxième source de lumière agencée en regard de la surface de réception du deuxième ensemble d’injection. Un troisième aspect de l’invention concerne un équipement de véhicule automobile comprenant un module lumineux selon l’invention. Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un guide de lumière selon le premier aspect de l’invention, comprenant les étapes suivantes: positionnement d’un rouleau de matériau sur un tapis entraîné par un dispositif d’entraînement; translation du rouleau de matériau de manière à traiter une première partie du rouleau de matériau; formation de microstructures dans la première partie du rouleau de matériau, les microstructures étant formées en fonction d’un motif lumineux prédéterminé; découpe de la première partie de manière à séparer la première partie du reste du rouleau de matériau; découpe des premiers éléments du premier ensemble d’injection et des deuxièmes éléments du deuxième ensemble d’injection. Un cinquième aspect de l’invention concerne un système de fabrication d’un guide de lumière selon le premier aspect de l’invention, comprenant: un dispositif d’entraînement apte à translater un tapis apte à supporter le rouleau de matériau; au moins un dispositif apte à former des microstructures dans une première partie du rouleau de matériau translatée par le dispositif d’entraînement,les microstructures étant formées en fonction d’un motif lumineux prédéterminé ; un dispositif de découpe apte à séparer la première partie du reste du rouleau de matériau et à découper les premiers éléments du premier ensemble d’injection et les deuxièmes éléments du deuxième ensemble d’injection. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels : illustre une vue en coupe d’éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue partielle et de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue partielle et de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue tridimensionnelle d’un ensemble d’injection de guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue de face d’un ensemble d’injection de guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue de face d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue de face du guide de lumière selon la ; illustre un système de fabrication d’une série de guides de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une série de guides de lumière produite par le système de fabrication selon des modes de réalisation de l’invention; illustre les étapes d’un procédé de fabrication d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention. La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent le module lumineux et le guide de lumière de ceux connus dans l’état de l’art. La présente des éléments d’un guide de lumière 105 d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention. Le guide de lumière 105 comprend une nappe de guidage flexible 110 apte à recevoir des rayons lumineux par au moins deux tranches d’injection de lumière 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage flexible qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur la . Une seule tranche d’injection est représentée sur la , pour en simplifier l’exposé. On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Comme illustré sur la , on considère ici une nappe de guidage flexible 110 dont l’épaisseur selon l’axe Z est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan X-Y dans lequel la nappe de guidage flexible 110 s’étend. La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre un film flexible 111 en son coeur comprenant la tranche d’injection de lumière 114, étant apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film flexible 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z. Le film flexible 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET. Le film flexible 111 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film flexible 111 peut être comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage flexible 110 qui a une épaisseur comprise entre 200 et 1000 micromètres. Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film flexible et transparent 111. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film flexible 111. Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents. Un revêtement fin de microstructures 113 peut être gravé sur l’une des faces du film flexible 111, ou dans le film flexible 111. On entend par microstructures 113 des structures, ou irrégularités, du film flexible, dont au moins l’une des dimensions est inférieure à quelques micromètres. Par exemple, les microstructures 113 peuvent être de l’ordre de 50 micromètres de diamètre et de 1 ou 2 micromètres de hauteur. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. En variante, la nappe de guidage peut être semi-transparente. Les microstructures sont aptes à rediriger la lumière injectée dans le guide de lumière dans une ou plusieurs directions différentes de la direction d’injection selon l’axe X. En particulier, au moins certains des rayons lumineux redirigés le sont dans une direction sensiblement parallèle à l’axe Z, notamment dans un sens dirigé vers l’extérieur du module lumineux 100. En pratique, de telles microstructures sont aptes à rediriger les rayons lumineux guidés dans toutes les directions de l’espace, de manière Lambertienne. Aucune restriction n’est attachée à la manière dont les microstructures 113 sont formées sur la face du film 111. Les microstructures 113 peuvent être obtenues en ajoutant ou en retranchant de la matière au film flexible. Par exemple, les microstructures peuvent être obtenues par gaufrage en appliquant un rouleau ayant des irrégularités pour imprimer de manière mécanique des microstructures en surface du film 111. En variante, les microstructures 113 peuvent être obtenues par irradiation, par exemple par rayons UV, en cuisant un polymère en contact avec un moule, un rouleau ou toute autre surface comprenant des irrégularités aptes à former les microstructures par complémentarité de forme. Encore en variante, les microstructures 113 sont formées à des endroits où un revêtement du film flexible en un matériau ayant un indice de réfraction faible, est enlevé du film flexible, de manière à former des microstructures par enlèvement de matière. Dans ce cas, les microstructures sont des trous ou gaps. De manière optionnelle et complémentaire, des éléments additionnels surfaciques ou volumiques, prismatiques, réfléchissants, diffractants ou diffusants, peuvent être ajoutés dans les trous ou gaps pour former les microstructures 113. Les microstructures 113 peuvent être obtenues en traitant la surface du film 111, auquel cas elles sont du même matériau que le film 111 ou correspondent à une absence de matériau du film 111. Un tel traitement peut être par un traçage mécanique ou laser,par une ablation laser, par sablage, par exposition à des radiations, par traitement chimique ou par tout autre traitement permettant d’obtenir des irrégularités de manière contrôlée sur la face du film 111. En variante ou de manière complémentaire, les microstructures 113 sont des éléments exogènes au film ajoutés sur la face du film 111. Le revêtement de microstructures 113 peut notamment avoir une épaisseur selon l’axe Z inférieure à 20 micromètres. Avantageusement, les microstructures 113 peuvent être réparties selon l’axe X de manière à ce qu’une densité de microstructures 113 soit une fonction croissante de la distance par rapport à la tranche d’injection de lumière 114 par laquelle sont reçus les rayons lumineux injectés par un élément d’injection 120. Autrement dit, plus les microstructures 113 sont éloignées de la tranche d’injection de lumière 114, plus elles sont densément regroupées. Une telle répartition permet avantageusement d’assurer une répartition homogène selon l’axe X de l’intensité lumineuse du motif émis par la nappe de guidage flexible 110. On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le module lumineux. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi comprendre une répartition homogène de la lumière sur l’ensemble de la nappe de guidage flexible. Le motif peut également être une forme ou un symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les intensités lumineuses de différentes positions dans le plan X-Y de la nappe de guidage flexible 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux. La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film flexible 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, de préférence la couche de protection 112.1 au travers de laquelle sont émis les rayons lumineux renvoyés par les microstructures 113, permettant de protéger le film flexible contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été gravées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage flexible 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil. Le film flexible 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentés de manière espacée sur la , à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film flexible, par laminage notamment. La propagation des rayons lumineux dans le film flexible 111 est faite par la réflexion totale interne grâce à la différence entre l’indice de réfraction du film flexible 111 et celui d’une couche de colle ou d’adhésif appliquée sur au moins une face du film flexible. L’assemblage du film flexible 111 avec les couches de protection 112.1 et 112.2 peut être fait par collage. Précisément, une couche de colle se trouve entre le film flexible 111 et chaque couche de protection 112.1 et 112.2, et ce sur les deux côtés du film flexible pour faire adhérer les couches de protection au film flexible. La colle choisie est transparente et présente un indice de réfraction différent de celui du film flexible de façon à permettre une réflexion totale interne dans le film flexible 111. Autrement dit, par la différence d’indice de réfraction, les rayons lumineux se propageant dans le film flexible subissent une réflexion totale lors de leur rencontre avec l’interface entre le film flexible et la couche de colle avec un angle d’incidence inférieur à l’incidence normale. Ainsi, la nappe de guidage est apte à guider de la lumière par réflexion interne totale de cette lumière, par exemple d’une zone d’entrée, ici de la tranche d’injection 114, à une zone de sortie. La nappe de guidage 110 étant flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées. Le guide de lumière 105 illustré sur la comprend également un ensemble d’injection 120 comprenant plusieurs éléments d’injection de lumière, comprenant plusieurs éléments d’injection décrits en référence aux figures suivantes, l’ensemble 120 étant apte à distribuer la lumière dans la nappe de guidage flexible 110 à différentes positions selon l’axe Y, le long de la tranche d’injection de lumière 114. La lumière est injectée, à chaque position selon l’axe Y, dans une direction sensiblement parallèle à l’axe X. L’ensemble d’injection 120 comprend une surface d’entrée 121 de section rectangulaire ou carrée sur la . Toutefois, l’ensemble 120 peut avoir une surface d’entrée ayant une section de forme différente. Sur la , l’ensemble d’injection 120 est représenté avec une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction Y et placée en regard de la tranche d’injection de lumière 114. On comprendra à la lecture de la description des figures suivantes que la surface de sortie 122 et la tranche d’injection de lumière 114 sont confondues, le film flexible 111 et l’ensemble d’injection 120 formant une seule et même pièce. L’ensemble d’injection 120 comprend en outre la surface d’entrée 121, à une extrémité de l’ensemble d’injection 120, apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière extérieure au guide de lumière 105 et non représentée sur la , et l’ensemble d’injection 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description des figures suivantes. La présente des éléments d’un module lumineux 100 comprenant un guide de lumière 105 avec un ensemble 120 d’éléments d’injection et une nappe de guidage flexible 110, et une source de lumière 130. Selon la distribution des microstructures 113, la nappe de guidage flexible 110, ou plus précisément le film flexible 111, peut comprendre une zone de mixage 111.2 et une zone d’émission lumineuse 111.1 pourvue des microstructures 113. La zone de mixage 111.2 est disposée en amont de la zone d’émission lumineuse selon le sens de propagation des rayons lumineux. La zone d’émission lumineuse 111.1 est intégrée dans une région 1110. La lumière injectée dans la nappe de guidage de lumière 110 via la tranche d’injection 114 est mélangée dans la zone de mixage 111.2 afin d’obtenir une meilleure homogénéité lumineuse. La lumière se propage ensuite dans la zone d’émission de lumière 111.1 par laquelle la lumière ressort de la nappe de guidage de lumière 110 selon la direction Z. De manière plus générale, la zone de mixage 111.2 est une zone de la nappe de guidage flexible ne comprenant pas le motif lumineux émis par la nappe de guidage flexible 110, la fonction de mixage de la zone 111.2 étant optionnelle. L’ensemble 120 d’éléments d’injection 120.1 est apte à injecter des rayons lumineux issus de la source 130 dans la tranche d’injection 114 vers la zone de mixage 111.2. Sur la , un unique ensemble d’injection 120 est représenté. Toutefois, selon l’invention, le module lumineux 100 selon l’invention comprend au moins un ensemble d’injection 120 de part et d’autre de la nappe de guidage flexible, de manière à augmenter l’intensité lumineuse du motif gravé dans la zone d’émission lumineuse 111.1. Ainsi, en référence à la , le module lumineux 100 selon l’invention comprend également au moins un ensemble d’injection 120 à droite de la nappe de guidage flexible 110, non représenté sur la mais illustré et décrit ultérieurement. A noter que le guide de lumière 105 peut comprendre plusieurs ensembles d’injection 120 par tranche d’injection 114, chaque ensemble étant agencé à un ensemble de positions en Y donné de la tranche d’injection 114. Chaque ensemble d’injection 120 est ainsi configuré pour illuminer une région 1110 différente dans la nappe de guidage de lumière. Dans ce qui suit, un unique ensemble d’injection 120 par tranche d’injection 114 est considéré, à titre illustratif. L’ensemble 120 comprend plusieurs éléments d’injection de lumière 120.1. L’ensemble 120 peut notamment comprendre entre trois et dix éléments d’injection 120.1. Dans l’exemple non limitatif de la , le guide de lumière 105 comprend un ensemble 120 avec dix éléments d’injection. Pour des raisons de clarté, seuls deux éléments d’injection de lumière 120.1 ont été référencés. L’ensemble 120 est couplé avec au moins une source de lumière 130 de façon à recevoir les rayons lumineux R émis par ladite source de lumière dans chacun des éléments d’injection de lumière 121. Etant donné que les éléments d’injection de lumière 121 sont obtenus par découpage d’un même matériau que le film flexible 111, les rayons lumineux R vont se propager par réflexion totale interne dans les éléments d’injection de lumière 120.1 de sorte à amener de la lumière jusqu’à la nappe de guidage de lumière qui est adjacente et solidaire des éléments d’injection de lumière 120.1, et la lumière va ainsi illuminer la ou les régions 1110 de la nappe de guidage de lumière 110. La superposition des éléments d’injection de lumière 120.1 formant l’ensemble 120 peut ainsi être une barre de couplage, ou barre de lumière, configurée pour recevoir les rayons lumineux issus de la source de lumière 130 et les propager dans la nappe guidage de lumière 110. L’ensemble 120 peut être de section carrée ou rectangulaire. Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130, qui peut être toute technologie de source lumineuse. Par exemple, la source de lumière 130 peut être un élément électroluminescent, telle qu’une LED par exemple, montée sur un substrat 131. Un élément de dissipation thermique 132 peut par ailleurs être agencé en dessous du substrat 131. La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. La source de lumière 130 peut être pilotée par un élément de contrôle non représenté. En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard d’une surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’ensemble d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport au guide de lumière 105. Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y de la tranche d’injection 114. Comme il sera mieux compris à la lecture de la description des figures suivantes, le guide de lumière 105 peut être découpé à partir d’un rouleau du même matériau que le film flexible 111 et les éléments d’injection 120, le rouleau s’étendant selon l’axe X et ayant la même largeur La que le guide de lumière 105. Comme il sera expliqué dans ce qui suit, les références (pj) font référence à des positions d’injection d’index j, chaque position d’injection d’index j correspondant à un intervalle de positions selon l’axe Y d’injection dans la tranche d’injection 114, j variant entre 1 et N, N étant le nombre d’éléments d’injection 120.1 dans l’ensemble d’injection 120 (soit N=10 dans l’exemple considéré jusqu’ici). Le module lumineux 100 comprend ainsi le guide de lumière 105, comprenant la nappe de guidage flexible 110 et l’ensemble d’injection 120, et la source de lumière 130. Une partie non apparente 13 du module lumineux 100 peut comprendre l’ensemble 120 et la source de lumière 130. Une telle partie peut être cachée alors que la zone d’émission lumineuse est au contraire visible depuis l’extérieur d’un équipement comprenant le guide de lumière 105. La illustre le guide de lumière de la avec les éléments d’injection de lumière 120.1 de l’ensemble d’injection 120 qui sont dépliés. Sur la , chaque élément d’injection 120.1 a une longueur respective Lh et a une largeur W. Par souci de clarté sur la , seule la longueur Lh et la largeur W de l’élément d’injection 120 le plus long ont été référencés. Les longueurs Lh des autres éléments d’injection 120 sont inférieures à la longueur Lh de l’élément d’injection le plus long. En revanche, les largeurs W de tous les éléments d’injection 120.1 peuvent être égales. A titre d’exemple non limitatif, la longueur Lh du plus long élément d’injection 120.1 est comprise entre 100 et 500 millimètres. De même, la largeur W peut être comprise entre 1 et 20 mm. Une position de pliage 300 est par ailleurs indiquée sur la , chaque élément d‘injection 120.1 étant apte à être plié sur la position de pliage 300 de manière à ce que les éléments d’injection 120.1 se superposent pour former l’ensemble 120. Les longueurs respectives Lh des éléments d’injection sont déterminées à partir de la position de pliage et des positions respectives en Y des éléments d’injection, de manière à ce que ce que leurs extrémités forment ensemble la surface d’injection 121. La illustre une vue tridimensionnelle de l’ensemble 120 et de la source de lumière 130, d’un module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention. Tel qu’illustré sur la , chaque élément d’injection de lumière 120.1 a une épaisseur e. L’épaisseur e correspond à l’épaisseur du guide de lumière 105, c’est-à-dire du film flexible 111. L’élément d’injection de lumière 120.1 comprend deux extrémités 120.10, dont l’une, illustrée sur la , est solidaire de la nappe de guidage flexible 110 et l’autre, illustrée sur la , est apte à être en regard de la source de lumière 130. Les rayons lumineux émis par la source de lumière 130 entrent par une extrémité 120.10, dite première extrémité, et sont transmis jusqu’à l’autre extrémité 120.10, dite seconde extrémité, puis vers la nappe de guidage de lumière 110 en passant par la tranche d’injection de lumière 114, qui est confondue avec les secondes extrémités 120.10 des éléments d’injection 120.1. Il convient de noter que lors du procédé de fabrication du guide de lumière 105, détaillé ultérieurement, les éléments d’injection 120.1 et la nappe de guidage de lumière 110 sont fabriqués à partir d’un rouleau de matériau, gravés selon un motif donné, puis découpés ou cisaillés, pour séparer le guide de lumière 105 du reste du rouleau, et pour séparer les différents éléments d’injection 120.1 selon l’axe X et ainsi former les différents éléments d’injection 120.1 avant pliage selon la position de pliage 300. Ainsi, les éléments d’injection de lumière 120.1 demeurent attachés à la nappe de guidage 110 sur leurs secondes extrémités 120.10. Les longueurs Lh respectives des éléments d’injection 120.1 sont telles que les premières extrémités 120.10 en regard de la source de lumière 130, coïncident pour former la surface d’injection 121 de l’ensemble. La surface d’injection 121 a ainsi une épaisseur E égale à la somme des épaisseurs e des éléments d’injection 120.1. La illustre l’ensemble d’injection 120 pour un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention. Sur la , les éléments d’injection 120.1 sont en position pliés et sont composés : d’une partie principale 120.12 qui s’étend le long de l’axe X correspondant à une direction d’injection de lumière, perpendiculaire à la tranche d’injection 114; et d’une partie terminale 120.13 qui s’étend le long de l’axe Y, de manière sensiblement parallèle à la tranche d’injection 114. Pour chaque élément d’injection 120.1, les deux parties 120.12 et 120.13 sont reliées par un pli 120.14 positionné sur la position de pli 300 illustrée précédemment. La partie terminale 120.13 s’étend après le pli 120.14. Dans un mode de réalisation non limitatif, le pli 120.14 est un pli en angle droit. La longueur Lh d’un élément d’injection 120 est ainsi la somme de la longueur de la partie principale 120.12 et de la partie terminale 120.13. Tel qu’illustré sur la , les éléments d’injection 120.1 d’un ensemble 120 sont pliés de sorte que leurs parties terminales 120.13 forment un empilement 123 d’épaisseur E, adaptée à une surface d’émission de la source de lumière 130. Les rayons lumineux R de la source de lumière 130 entrent par la surface d’entrée 121 et se propagent dans les différents éléments d’injection 120.1. Les rayons lumineux R sont totalement réfléchis à l’intérieur des éléments d’injection de lumière 120.1 et sont redirigés via les plis 120.14 vers la nappe de guidage 110. La illustre un guide de lumière 105 d’un module lumineux selon un mode de réalisation de l’invention. Comme évoqué précédemment, afin d’augmenter la luminosité du motif projeté dans la zone d’émission lumineuse 111.1, deux ensembles d’injection 120a et 120b peuvent être prévus, de manière à injecter des rayons lumineux dans deux tranches distinctes 114a et 114b de la nappe de guidage 110. Selon l’invention, les tranches d’injection 114a et 114b sont de part et d’autre de la nappe de guidage 110. La description de l’ensemble d’injection 120 présenté en référence aux figures 1 à 5, s’applique au premier ensemble d’injection 120a et au deuxième ensemble d’injection 120b. Le premier ensemble d’injection 120a peut comprendre N1 éléments d’injection 120.1 et le deuxième ensemble d’injection 120b peut comprendre N2 éléments d’injection 120.1, N1 et N2 étant deux entiers supérieurs ou égaux à 2. De manière préférentielle, N1 et N2 sont égaux. Dans l’exemple donné à titre illustratif de la , N1 et N2 sont égaux à 10. La présente les ensembles d’injection 120a et 120b avant qu’ils ne soient pliés de manière à réaliser l’empilement 123 décrit précédemment et à former la surface d’entrée 121 précédemment décrite. Selon l’invention, les longueurs Lh des éléments d’injection du premier ensemble d’injection 120a sont telles qu’elles permettent un pliage du premier ensemble dans un premier sens de pliage, et les longueurs Lh des éléments d’injection du deuxième ensemble d’injection 120a sont telles qu’elles permettent un pliage du deuxième ensemble dans un deuxième sens de pliage, opposé au premier sens de pliage. Afin de permettre un tel pliage, et conformément à la description donnée précédemment de l’ensemble d’injection 120: le premier ensemble d’injection 120a peut comprendre un élément d’injection 120.1a1 dont la longueur Lh est la plus grande du premier ensemble 120a et un élément d’injection 120.1a10 dont la longueur Lh est la plus petite du premier ensemble 120a, la longueur Lh des éléments d’injection 120.1a étant décroissante entre l’élément d’injection 120.1a1 et l’élément d’injection 120.1a10; et le deuxième ensemble d’injection 120bpeut comprendre un élément d’injection 120.1b1 dont la longueur Lh est la plus petite du deuxième ensemble 120b et un élément d’injection 120.1b10 dont la longueur Lh est la plus grande du deuxième ensemble 120b, la longueur Lh des éléments d’injection 120.1b étant croissante entre l’élément d’injection 120.1b1 et l’élément d’injection 120.1b10. De manière préférentielle, l’élément d’injection 120.1a10 le plus court du premier ensemble 120a est en regard de l’élément d’injection 120.1b10 le plus long du deuxième ensemble 120b. Autrement dit, l’élément d’injection 120.1a10 correspond à un ensemble de positions d’injection en Y correspondant au moins partiellement à un ensemble de positions d’injection en Y de l’élément d’injection 120.1b10. De même, l’élément d’injection 120.1a1 le plus long du premier ensemble 120a est en regard de l’élément d’injection 120.1b1 le plus court du deuxième ensemble 120b. Autrement dit, l’élément d’injection 120.1a1 correspond à un ensemble de positions d’injection en Y correspondant au moins partiellement à un ensemble de positions d’injection en Y de l’élément d’injection 120.1b10. Dans l’exemple illustré sur la , N1 est égal à N2, et pour chaque élément d’injection d’indice i du premier ensemble 120a, i étant compris entre 1 et 10 (égal N1 et N2), la longueur Lh de l’élément d’injection d’indice i, est égale à la longueur Lh de l’élément d’injection d’indice N1-i (ou N2-i) du deuxième ensemble 120b. Autrement dit, le deuxième ensemble 120b est obtenu par symétrie centrale du premier ensemble 120a par rapport au centre de la nappe de guidage 110. De manière plus générale, pour réduire au maximum les pertes en matériau lors de la fabrication du guide de lumière 105, le premier ensemble 120a et le deuxième ensemble 120b peuvent être tels que: chaque élément d’injection du premier ensemble 120a est en regard d’un élément d’injection du deuxième ensemble 120b, formant ainsi une paire d’éléments d’injection; et la somme des longueurs Lh des éléments d’injection d’une paire, est constante quelle que soit la position en Y considérée. La nappe de guidage 110 peut alors comprendre une zone d’émission lumineuse 111.1 telle que précédemment décrite, ainsi qu’une première zone non gravée 111.2a, ou première zone de mixage 111.2a, en regard de la première tranche d’injection 114a, et une deuxième zone non gravée 111.2b, ou deuxième zone de mixage 111.2b, en regard de la deuxième tranche d’injection 114b. La illustre le guide de lumière 105 de la avec deux ensembles d’injection 120a et 120b, lorsque les éléments d’injection sont pliés, avec des sources de lumière 130a et 130b respectives. Les éléments d’injection du premier ensemble 120a sont ainsi pliés dans un premier sens selon la direction Y, et les éléments d’injection du deuxième ensemble 120b sont pliés dans un second sens selon la direction Y, opposé au premier sens. Une surface d’entrée du premier ensemble 120a est ainsi en regard d’une première source de lumière 130a et une surface d’entrée du deuxième ensemble 120b est en regard d’une deuxième source de lumière 130b. La illustre un système de fabrication d’un guide de lumière 105 pour module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention. Le système 800 est apte à fabriquer une série de guides de lumière 105 à partir d’un rouleau de matériau 820, du même matériau et de la même épaisseur que le film flexible 111 précédemment décrit. Le rouleau de matériau 820 peut par ailleurs être recouvert d’une couche de colle, en silicone ou acrylique, non représentée sur la . Le système 800 comprend à cet effet un tapis 801 sur lequel est disposé le rouleau de matériau 820, le tapis étant entraîné en translation par un premier dispositif d’entraînement 802. Le système comprend en outre au moins un dispositif apte à former des microstructures dans une première partie du rouleau de matériau 820, les microstructures étant formées en fonction d’un motif lumineux prédéterminé. Aucune restriction n’est attachée à la manière dont les microstructures sont formées dans la première partie. Des exemples de techniques de formation de microstructures ont été données précédemment. Le procédé de fabrication est décrit dans le cadre d’une technique donnée à titre illustratif uniquement. Selon cette technique, le dispositif apte à former les microstructures comprend: un masque 811, comprenant un ensemble de picots répartis en fonction du motif à réaliser sur la nappe de guidage 110 de chacun des guides de lumière 105 produits en série. Les picots sont aptes à percer la couche de colle qui recouvre le rouleau 820 à des positions données déterminées en fonction du motif. Ainsi, le masque 811 est dédié à la fabrication de guides de lumière 105 produisant un motif lumineux donné. Le masque 811 est en circuit fermé et a ainsi une longueur donnée. Le masque 811 est agencé sur un deuxième dispositif d’entraînement 812. Le premier dispositif d’entraînement 802 et le deuxième dispositif d’entraînement 812 sont agencés de manière à exercer une pression mécanique entre le masque 811 et une partie du rouleau 820. La pression mécanique est telle que les picots du masque 811 percent certaines positions de la partie du rouleau 820; un dispositif d’irradiation UV 830 du système 800 apte à soumettre la première partie à laquelle le masque a été appliqué, à une irradiation UV. Les microstructures 113 précédemment décrites sont ainsi formées aux positions définies par les picots du masque 811. Les microstructures sont formées dans la zone d’émission lumineuse 111.1 du guide de lumière 115. Les zones du rouleau 820 correspondant aux zones 111.2a et 111.2b ainsi qu’aux premier et deuxième ensembles d’injection 120a et 120b sont prévues sur le masque 811 qui ne comprend aucun picot dans ces zones, puisqu’elles ne sont pas destinées à renvoyer des rayons lumineux. D’autres techniques de formation des microstructures peuvent être prévues, comme décrit précédemment. En particulier, d’autres techniques rouleau à rouleau peuvent être utilisées pour former les microstructures. Le système 800 comprend en outre au moins un dispositif de découpe 840 apte à découper les bords obliques de chaque guide de lumière 105, comme il sera mieux compris à la lecture de la description de la , ainsi que les séparations entre les éléments d’injection de chaque ensemble d’injection 120a et 120b par une découpe selon l’axe X. La présente le rouleau de matériau 820 après application du masque 811 sur deux parties du rouleau 820 correspondant respectivement à deux guides de lumière 105.1 et 105.2, avant découpe par le dispositif de découpe 840. Une première partie du rouleau 820 correspond à un premier guide de lumière 105.1, auquel le masque 811 a déjà été appliqué, et qui a déjà subi une irradiation UV. La deuxième partie du rouleau 820 correspond à un deuxième guide de lumière 105.2 auquel le masque 811 est en train d’être appliqué. Comme précédemment expliqué, le masque 811 correspond à un circuit d’une taille donnée. Lorsque le masque 811 est complètement déplié, il a la taille représentée sur la . Les picots du masque sont compris dans la zone d’émission lumineuse 111.1 représentée sur la de manière à graver la zone d’émission lumineuse 111.1. Le reste du rouleau 820, situé à gauche de la deuxième partie, n’a pas encore été en contact avec le masque 811. Le masque 811 comprend également des zones correspondant aux zones 811.2a et 811.2b précédemment décrites, ne comprenant aucun picot. En outre, le masque 811 comprend une zone 900a sans picot correspondant au premier ensemble d’injection 120a du deuxième guide de lumière 105.2, ainsi qu’une zone 900b sans picot correspondant au deuxième ensemble d’injection 120b du prochain guide de lumière auquel le masque sera appliqué. Un tel masque 811 permet la fabrication de guides de lumière en série 811. En outre, du fait de l’inversion entre le premier ensemble d’injection 120a et le deuxième ensemble d’injection 120b, les pertes de matériau du rouleau 820 sont diminuées. Lorsque le premier ensemble d’injection 120a et le deuxième ensemble d’injection 120b ont des formes complémentaires, comme c’est le cas pour les zones correspondantes 900a et 900b du masque 811 sur la , la fabrication des guides de lumière n’engendre aucune perte ou très peu de perte de matériau du rouleau 820. Il convient de noter que le masque 811 a généralement une taille fixe, qui peut être imposée par les dimensions du deuxième dispositif d’entraînement 812 de la . Les longueurs auxquelles il est fait référence ci-après sont les dimensions selon l’axe X. Or, il est souhaitable de maximiser la longueur de la zone d’émission lumineuse 111.1, afin de maximiser le rendement associé à l’utilisation du matériau du rouleau 820. Lorsque les premier et deuxième ensembles d’injection ne sont pas inversés, la longueur de la zone d’émission lumineuse 111.1 est au maximum égale à la longueur du masque 811, diminuée des longueurs des zones 111.2a et 111.2b ainsi que de la somme des deux longueurs Lh des éléments d’injection les plus longs des deux ensembles d’injection 120a et 120b. Par exemple, lorsque le masque a une longueur de 600mm, que la longueur Lh du plus long élément d’injection du premier ensemble 120a et du deuxième ensemble 120b est de 150mm, et que la longueur de chaque zone 111.2a et 111.2b est de 25mm, la zone d’émission lumineuse 111 est au maximum égale à 250mm. De manière avantageuse, lorsque les premier et deuxième ensembles d’injection sont inversés (comme représentés sur les figures 6, 7 et 9), la longueur de la zone d’émission lumineuse 111.1 est au maximum égale à la longueur du masque 811 diminuée des longueurs des zones 111.2a et 111.2b ainsi que de la somme de la longueur Lh de l’élément d’injection le plus court d’un ensemble d’injection et de la longueur Lh de l’élément d’injection le plus long de l’autre ensemble d’injection. Lorsque le masque a une longueur de 600mm, que la longueur Lh du plus long élément d’injection du premier ensemble 120a ou du deuxième ensemble 120b est de 150mm, que la longueur Lh du plus court élément du premier ensemble 120a ou du deuxième ensemble 120b est de 10mm, et que la longueur de chaque zone 111.2a et 111.2b est de 25mm, la zone d’émission lumineuse 111 est au maximum égale à à 390 mm, soit une augmentation de plus de 50% par rapport à des ensembles d’injection non inversés. Ainsi, l’inversion des ensembles d’injection 120a et 120b permet d’augmenter la taille de la zone d’émission lumineuse 111.1, et permet donc d’optimiser l’utilisation du matériau du rouleau 820. La illustre les étapes d’un procédé de fabrication d’un guide de lumière 105 pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention. A une étape 1001, le rouleau de matériau 820 est placé sur le premier dispositif d’entraînement 802. A une étape 1002, le premier dispositif d’entraînement 802 translate le rouleau de matériau vers le deuxième dispositif d’entraînement 812 sur lequel est installé le masque 812. Plus généralement, l’étape 1002 est une étape de translation du rouleau de matériau 820 de manière à ce qu’une première partie du rouleau soit traitée par au moins un dispositif apte à former des microstructures. A une étape 1003, les dispositifs d’entraînement 802 et 812 compriment le masque 811 sur une première partie du rouleau de matériau 820. A une étape 1004, la première partie de matériau sur laquelle le masque a été appliqué est irradiée par le dispositif d’irradiation UV 830. De manière plus générale, les étapes 1003 et 1004 sont une étape de formation de microstructures dans la première partie du rouleau de matériau 820, une telle formation pouvant impliquer des techniques autres que l’application d’un masque et l’irradiation UV, comme précédemment expliqué. A une étape 1005, la première partie est séparée par le dispositif de découpe 840 du reste du rouleau de matériau. Une telle séparation est permise par une découpe oblique conformément au plan de coupe 901.1 et 901.2 de la , la découpe oblique étant déterminée à partir des longueurs respectives Lh et des agencements respectifs des éléments d’injection des premier et deuxième ensembles d’injection 120a et 120b. A une étape 1006, les éléments d’injection des premier et deuxième ensembles d’injection sont séparés par une découpe selon l’axe X. Il est ainsi obtenu un premier guide de lumière 105 selon l’invention. A noter que les étapes 1005 et 1006 peuvent être réalisées en même temps. En variante, l’étape 1006 est mise en œuvre avant l’étape 1005. A noter également que l’étape de translation 1002 a lieu en continu, c’est-à-dire que le masque est progressivement comprimé sur la première partie au fur et à mesure de la translation. De même, l’irradiation UV peut être réalisée en position fixe pendant que la première partie est translatée en dessous du dispositif d’irradiation UV 830. Les étapes 1002 à 1006 peuvent être répétées sur une deuxième partie du rouleau de matériau 820 afin d’obtenir un deuxième guide de lumière 105 identique au premier guide de lumière. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes. Guide de lumière (105) comprenant : une nappe de guidage flexible (110), la nappe de guidage flexible étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une première tranche d’injection de lumière (114a) et une deuxième tranche d’injection de lumière (114b) de ladite nappe de guidage flexible, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage flexible, dans lequel la première tranche d’injection et la deuxième tranche d’injection sont de part et d’autre de la nappe de guidage flexible; au moins un premier ensemble d’injection (120a) comprenant plusieurs premiers éléments d’injection (120.1a1; 120.1a10), chaque premier élément d’injection étant apte à recevoir des rayons lumineux par une première extrémité (120.10) et à injecter lesdits rayons lumineux dans la première tranche d’injection de la nappe de guidage flexible par une seconde extrémité (120.10), dans lequel les secondes extrémités sont positionnées à des positions respectives différentes de la première tranche d’injection; au moins un deuxième ensemble d’injection (120b) comprenant plusieurs deuxièmes éléments d’injection (120.1b1; 120.1b10), chaque deuxième élément d’injection étant apte à recevoir des rayons lumineux par une première extrémité et à injecter lesdits rayons lumineux dans la deuxième tranche d’injection de la nappe de guidage flexible par une seconde extrémité, dans lequel les secondes extrémités sont positionnées à des positions respectives différentes de la deuxième tranche d’injection; dans lequel les premiers éléments d’injection et les deuxièmes éléments d’injection sont flexibles et sont d’une seule et même pièce avec un film flexible (111) de la nappe de guidage flexible; dans lequel les premiers éléments d’injection ont des tailles différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des premiers éléments d’injection selon un axe (300) sensiblement parallèle à la première tranche d’injection dans un premier sens de pliage, les premiers éléments d’injection sont partiellement empilés et les premières extrémités des premiers éléments d’injection forment une surface de réception de lumière (121) du premier ensemble; dans lequel les deuxièmes éléments d’injection ont des longueurs différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des deuxièmes éléments d’injection selon un axe sensiblement parallèle à la deuxième tranche d’injection dans un deuxième sens de pliage, les deuxièmes éléments d’injection sont partiellement empilés et les premières extrémités des deuxièmes éléments d’injection forment une surface de réception de lumière (121) du deuxième ensemble; dans lequel le premier sens de pliage est opposé au deuxième sens de pliage. Guide de lumière selon la revendication 1, dans lequel la seconde extrémité (120.10) du premier élément d’injection le plus long (120.1a1) est en regard de la seconde extrémité du deuxième élément d’injection le plus court (120.1b1), et la seconde extrémité du premier élément d’injection le plus court (120.1a10) est en regard de la seconde extrémité du deuxième élément d’injection le plus long (120.1b10). Guide de lumière selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier ensemble d’injection (120a) comprend autant de premiers éléments d’injection (120.1a1; 120.1a10) que le deuxième ensemble d’injection (120b) comprend de deuxièmes éléments d’injection (120.1b1; 120.1b10). Guide de lumière selon la revendication 3, dans lequel chaque seconde extrémité (120.10) d’un premier élément d’injection du premier ensemble d’injection (120a) est en regard d’une seconde extrémité (120.10) d’un deuxième élément d’injection du deuxième ensemble d’injection (120b), formant des paires de premier et deuxième éléments d’injection, dans lequel les sommes des longueurs respectives des premier et deuxième éléments d’injection des paires sont égales. Guide de lumière selon l’une des revendication 1 à 4, dans lequel la nappe de guidage flexible (110) comprend une zone d’émission lumineuse (111.1) apte à renvoyer les rayons lumineux dans la direction sensiblement normale à la normale de la nappe de guidage flexible, une première zone de mixage (111.2a) entre la zone d’émission lumineuse et la première tranche d’injection (114a), et une deuxième zone de mixage (111.2b) entre la zone d’émission lumineuse et la deuxième tranche d’injection (114b); dans lequel la première zone de mixage est apte à mélanger la lumière reçue aux différentes positions de la première tranche d’injection et dans lequel la deuxième zone de mixage est apte à mélanger la lumière reçue aux différentes positions de la deuxième tranche d’injection. Guide de lumière selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film flexible (111) et les premier et deuxièmes éléments d’injection (120.1a1; 120.1a10; 120.1b1; 120.1b10) sont en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET, et ont une épaisseur comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. Guide de lumière selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film flexible (111) comprend des microstructures (113) gravées par impression ultra-violet de manière à renvoyer la lumière injectée dans la nappe de guidage flexible (110) selon un motif donné. Module lumineux (100) comprenant un guide de lumière (105) selon l’une des revendications précédentes, une première source de lumière (130a) agencée en regard de la surface de réception (121) du premier ensemble d’injection (120a) et une deuxième source (130b) de lumière agencée en regard de la surface de réception (121) du deuxième ensemble d’injection (120b). Equipement de véhicule automobile comprenant un module lumineux selon la revendication précédente. Procédé de fabrication d’un guide de lumière (105) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes: positionnement (1001) d’un rouleau de matériau (820) sur un tapis (801) entraîné par un dispositif d’entraînement (802); translation (1002) dudit rouleau de manière de manière à traiter une première partie du rouleau de matériau; formation (1003; 1004) de microstructures dans la première partie du rouleau de matériau, les microstructures étant formées en fonction d’un motif lumineux prédéterminé; découpe (1005) de la première partie de manière à séparer la première partie du reste du rouleau de matériau; découpe (1006) des premiers éléments d’injection du premier ensemble d’injection (120a) et des deuxièmes éléments d’injection du deuxième ensemble d’injection (120b). Système de fabrication d’un guide de lumière (105) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant: un dispositif d’entraînement (802) apte à translater un tapis apte à supporter un rouleau de matériau (820); au moins un dispositif (811; 830) apte à former des microstructures dans la première partie du rouleau de matériau, les microstructures étant formées en fonction d’un motif lumineux prédéterminé; un dispositif de découpe (840) apte à séparer la première partie du reste du rouleau de matériau et à découper les premiers éléments d’injection du premier ensemble d’injection (120a) et les deuxièmes éléments d’injection du deuxième ensemble d’injection (120b)