Brevet FR3139839A1 — publié le 20240322

Un dispositif de déport (3) pour la fixation d’un équipement extérieur sur un mur extérieur d’un bâtiment, ledit dispositif de déport (3) comprenant au moins une équerre (4) comprenant une platine de fixation (5) et un organe de support (6) configuré pour permettre la fixation de l’équipement extérieur, la platine de fixation (5) étant solidarisée à l’organe de support (6), la platine de fixation (5) comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation (51), l’équerre (4) ayant une épaisseur (E4) définie selon un troisième axe (Z), le dispositif de déport (3) comprenant au moins une semelle (7) configurée pour être assemblée à la platine de fixation (5) de manière à augmenter l’épaisseur (E4) de l’équerre (4), la semelle (7) comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation (71) qui sont alignées avec les ouvertures de fixation (51) de la platine de fixation (5) après assemblage. Figure de l’abrégé : Figure 5 Dispositif de déport pour la fixation d’un équipement extérieur sur un mur extérieur d’un bâtiment et procédé associé La présente invention concerne le domaine de l’isolation par l’extérieur d’un bâtiment et vise plus particulièrement un dispositif de déport de la fixation d’un équipement extérieur lors d’une isolation thermique par l’extérieur. Lors de travaux de rénovation d’une maison, il est connu de réaliser une isolation thermique de cette dernière par l’extérieur. Une telle isolation, désignée ITE pour Isolation Thermique Extérieure, consiste à former un bardage à l’extérieur des murs de la maison en un matériau isolant. Un tel bardage forme ainsi une surépaisseur au mur extérieur d’une maison afin d’en augmenter l’isolation thermique. Du fait de cette surépaisseur, certains équipements extérieurs de la maison, tels que les garde-corps de fenêtre ou les volets pivotants, ne peuvent plus être fixés directement sur le mur extérieur. En effet, l’isolant ne permet pas de reprendre des efforts mécaniques. A cet effet, il est connu d’utiliser un dispositif de déport en forme d’équerre qui est monté au mur extérieur de manière à affleurer avec l’isolant pour permettre de fixer l’équipement extérieur. Un tel dispositif de déport permet de reprendre les efforts mécaniques appliqués à l’équipement extérieur. En référence à la , il est représenté de manière schématique un procédé de fixation d’un garde-corps 101 sur un mur extérieur 102 d’un bâtiment comprenant une fenêtre 120 suite à une isolation extérieure. Comme illustré sur les images 1a et 1b, pour réaliser l’isolation thermique, le garde-corps 101 est retiré puis des dispositifs de déport en forme d’équerre 103 sont fixés au mur extérieur 102 à l’endroit où le garde-corps 101 sera monté suite à la pose d’un isolant. En référence à l’image 1c, un isolant 108 est posé sur le mur extérieur 102 pour l’isoler thermiquement. Les dispositifs de déport en forme d’équerre 103 sont alors intégrés dans l’isolant 108. Le garde-corps 101 peut ensuite être fixé aux dispositifs de déport en forme d’équerre 103 qui sont eux-mêmes fixés au mur extérieur 102 comme illustré sur l’image 1d. De manière connue, en référence aux figures 2 et 3, un dispositif de déport en forme d’équerre 103 selon l’art antérieur comporte une platine de fixation 105 configurée pour être fixée solidairement au mur extérieur 102. A cet effet, la platine de fixation 105 comporte une face inférieure configurée pour être fixée au mur extérieur 102 et plusieurs ouvertures 151 dans laquelle peuvent être insérés des organes de fixation 109 (vis, cheville, etc.) pour solidariser la platine de fixation 105 au mur extérieur 102 comme représenté à la . Le dispositif de déport 103 comporte en outre un organe de support 106 qui s’étend perpendiculairement à la platine de fixation 105, ce qui donne au dispositif de déport 103 sa forme d’équerre. Le dispositif de déport 103 est de préférence monobloc. Comme illustré aux figures 2 et 3, le dispositif de déport 103 est représenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel le premier axe X s’étend longitudinalement de la droite vers la gauche, le deuxième axe Y s’étend latéralement de manière orthogonale à l’axe X. Le plan (X, Y) définit un plan d’appui du dispositif de déport 103 au mur extérieur 102 (plan de la face inférieure). Le troisième axe Z s’étend orthogonalement au plan (X, Y). Par la suite, la longueur est définie selon le premier axe X, la largeur est définie selon le deuxième axe Y et l’épaisseur est définie selon le troisième axe Z. En référence à la , en position de montage, l’organe de support 106 est configuré pour s’étendre en saillie vers l’extérieur et définit avantageusement une première face de fixation S1 (parallèle à la fenêtre 120), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en façade », et une deuxième face de fixation S2 (perpendiculaire à la fenêtre 120), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en tableau ». En référence à la , le dispositif de déport 103 possède une épaisseur E103, définie au niveau de son organe de support 106, qui doit correspondre à l’épaisseur E108 de l’isolant 108 qui doit être appliqué au mur extérieur 102 afin que le dispositif de déport 103 soit intégré dans l’isolation extérieure. Dans cet exemple, un isolant complémentaire 108a est positionné sur la platine de fixation 105 pour améliorer l’isolation thermique du mur extérieur 102 et assurer une surface extérieure continue qui peut être ensuite recouverte (enduit, etc.). En pratique, l’épaisseur d’isolation E108 varie d’un chantier à l’autre en fonction des performances d’isolation thermique désirées. L’épaisseur de l’organe de support 106 est généralement définie pour convenir aux épaisseurs d’isolation les plus importantes. Lorsque l’épaisseur d’isolation est classique ou faible, l’opérateur doit réduire l’épaisseur de l’organe de support 106 avant de fixer un dispositif de déport 103. Il peut ainsi obtenir l’épaisseur désirée E103 correspondant à l’épaisseur d’isolant E108. La réalisation d’une découpe est pénible pour les opérateurs qui ne disposent pas toujours des outils adaptés. Il en résulte que la découpe n’est pas toujours droite. Les faces de fixation S1, S2 de l’organe de support 106 ne sont pas planes, ce qui perturbe la fixation ultérieure de l’équipement extérieur. Pour éliminer cet inconvénient, il a été proposé de dessiner des traits de découpe sur l’organe de support 106 afin de faciliter la réalisation d’une découpe droite. Une telle solution n’est néanmoins pas satisfaisante. Aussi, il a été proposé dans l’art antérieur par la demande de brevet EP3088623A1 de réaliser un dispositif de déport en deux parties avec d’une part, une platine de fixation et, d’autre part, un organe de support indépendant configuré pour être monté dans une cavité de la platine de fixation. L’organe de support est proposé en différentes épaisseurs de manière à s’adapter aux différentes épaisseurs d’isolation. Lors de l’assemblage du dispositif de déport, l’organe de support doit être solidarisé à la platine de fixation au moyen d’une cheville chimique. Un tel dispositif de déport permet d’éviter toute opération de découpe mais présente l’inconvénient de devoir disposer sur le plan logistique d’un grand nombre d’organes de support ayant des épaisseurs différentes, ce qui augmente les coûts de fabrication et de logistique. En outre, la liaison de l’organe de support avec la platine de fixation augmente la durée de montage. Une telle liaison dégrade également la résistance mécanique du dispositif de déport en formant une zone de faiblesse dans le dispositif de déport qui est ainsi susceptible de rompre lors de la fixation de l’équipement extérieur. Il existe donc un besoin pour un dispositif de déport qui soit robuste, pratique et qui ne nécessite pas de découpe. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de déport pour la fixation d’un équipement extérieur sur un mur extérieur d’un bâtiment, ledit dispositif de déport comprenant au moins : une équerre comprenant une platine de fixation configurée pour être fixée au mur extérieur et un organe de support configuré pour permettre la fixation de l’équipement extérieur, la platine de fixation étant solidarisée à l’organe de support, la platine de fixation comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation, la platine de fixation comprenant une face inférieure, configurée pour être fixée au mur extérieur, s’étendant selon un plan défini par un premier axe et un deuxième axe, l’organe de support s’étendant selon un troisième axe perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe, l’équerre ayant une épaisseur définie selon le troisième axe. L’invention est remarquable par le fait que le dispositif de déport comprend au moins une semelle configurée pour être assemblée à la platine de fixation de manière à augmenter l’épaisseur de l’équerre, la semelle comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation qui sont alignées avec les ouvertures de fixation de la platine de fixation après assemblage. Dans l’art antérieur, le réglage de l’épaisseur du dispositif de déport a toujours été réalisé par réglage de l’épaisseur de l’organe de support, soit par découpage, soit par sélection d’un organe de support d’épaisseur adaptée. La présente invention va à l’encontre de ce préjugé en prévoyant une semelle qui vient augmenter l’épaisseur de la platine de fixation. L’utilisation d’une semelle permet un réglage simple par assemblage sans créer de zone de faiblesse. Au contraire, la semelle permet d’améliorer les performances de la platine de fixation. En outre, la semelle est assemblée lors de la fixation du dispositif de déport. Il n’est pas nécessaire de réaliser une étape de fixation séparée comme dans l’art antérieur. La semelle est prise en sandwich entre le dispositif de déport et le mur extérieur. De préférence, l’équerre est monobloc. Cela permet de renforcer ses caractéristiques techniques et de faciliter la logistique. De manière préférée, l’équerre et/ou la semelle sont en matériau plastique, de préférence, en polyamide. Un tel matériau permet d’obtenir une résistance mécanique élevée tout en réalisant une rupture thermique entre le mur extérieur et l’environnement extérieur. De préférence, la semelle comprend une face supérieure ayant une forme complémentaire à la face inférieure de la platine de fixation. Un assemblage par complémentarité de formes permet de réaliser un maintien suffisant pour manipuler ensemble l’équerre et la semelle. Cela facilite la fixation du dispositif de déport. De préférence encore, la face supérieure de la semelle comprend au moins un élément en saillie, de préférence, une pluralité d’éléments en saillie. Cela permet un assemblage optimal. Selon un aspect de l’invention, la face inférieure de la platine de fixation comprenant une pluralité de logements, chaque élément en saillie étant configuré pour être reçu dans un logement. De préférence, la semelle possède une épaisseur comprise entre 10mm et 30mm, de préférence, 20mm. Une telle épaisseur permet d’obtenir des épaisseurs traditionnelles d’isolant en utilisant 0, 1 ou 2 semelles. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de déport comprend au moins deux semelles pour augmenter l’épaisseur de l’équerre. L’invention concerne également un procédé de fixation sur un mur extérieur d’un dispositif de déport tel que présenté précédemment, ledit procédé comprenant des étapes consistant à : Assembler la semelle à la platine de fixation de l’équerre de manière à augmenter l’épaisseur de l’équerre, les ouvertures de fixation de l’équerre étant alignées avec les ouvertures de fixation de la platine de fixation, Fixer l’équerre au mur extérieur par introduction d’une pluralité d’organes de fixation dans les ouvertures de fixation de la platine de fixation, la semelle étant prise en sandwich entre la platine de fixation et le mur extérieur. De préférence, le procédé comprend une étape consistant à fixer un équipement extérieur à l’organe de support. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La est une représentation schématique d’un procédé de fixation, selon l’art antérieur, d’un équipement extérieur d’un bâtiment suite à une isolation extérieure dudit bâtiment (ici en façade). La est une représentation schématique d’un dispositif de déport en équerre selon l’art antérieur. La est une représentation schématique en coupe du dispositif de déport de la fixé dans un mur extérieur avec de l’isolant. La est une représentation schématique d’un procédé de fixation, selon un exemple de mise en œuvre selon l’invention, d’un équipement extérieur d’un bâtiment suite à une isolation extérieure dudit bâtiment. La est une représentation schématique d’un dispositif de déport selon une forme de réalisation de l’invention, la semelle n’étant pas assemblée à l’équerre. La est une représentation schématique du dispositif de déport de la , la semelle étant assemblée à l’équerre. La est une représentation schématique d’une face inférieure de l’équerre. La est une représentation schématique d’une face supérieure de la semelle. La est une représentation schématique d’une face inférieure de la semelle. La est une représentation schématique en coupe du dispositif de déport de la . La est une autre représentation schématique en coupe dans le plan d’assemblage du dispositif de déport de la . La est une représentation schématique d’un dispositif de déport comprenant une semelle. La est une représentation schématique d’un dispositif de déport comprenant deux semelles. La est une représentation schématique en coupe du dispositif de déport de la fixé dans un mur extérieur avec de l’isolant. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention va être présentée en référence à la pour la fixation d’un garde-corps 1 d’une fenêtre 20 d’un bâtiment suite à une isolation thermique extérieure d’un mur extérieur 2 dudit bâtiment. Il va néanmoins de soi que l’invention s’applique à la fixation de tout équipement extérieur, en particulier, des gonds de volet. Des charges moyennes et lourdes peuvent également être déportées grâce au dispositif de déport. En référence à la , il est représenté un mur extérieur 2 comprenant une fenêtre 20 avec un garde-corps 1 sur l’image 4a. Comme illustré sur les images 4a et 4b, pour réaliser l’isolation thermique, le garde-corps 1 est retiré puis des dispositifs de déport 3, selon une forme de réalisation de l’invention, sont fixés au mur extérieur 2 à l’endroit où le garde-corps 1 sera monté suite à la pose d’un isolant. En référence à l’image 4c, un isolant 8 est posé sur le mur extérieur 2 pour l’isoler thermiquement. Les dispositifs de déport 3 sont alors intégrés dans l’isolant 8. Le garde-corps 1 peut ensuite être fixé aux dispositifs de déport 3 qui sont eux-mêmes fixés au mur extérieur 2 comme illustré sur l’image 4d. Dans cet exemple, afin de permettre la fixation d’un garde-corps 1, deux dispositifs de déport 3 sont fixés au mur extérieur 2 de part et d’autre de la fenêtre 20. Il va de soi que le nombre de dispositifs de déport 3 peut varier en fonction de l’équipement extérieur 1 à monter. De même, dans cet exemple, il est présenté un montage en façade mais l’invention s’applique aussi à un montage en tableau. En référence aux figures 5 et 6, le dispositif de déport 3 comprend une équerre 4 et une semelle 7. Comme cela sera présenté par la suite, le dispositif de déport 3 peut comprendre plusieurs semelles 7, 7’ ( ). Par la suite, le dispositif de déport 3 est représenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel le premier axe X s’étend longitudinalement de la droite vers la gauche, le deuxième axe Y s’étend latéralement de manière orthogonale à l’axe X. Le plan (X, Y) définit un plan d’appui du dispositif de déport 3 au mur extérieur 2. Le troisième axe Z s’étend orthogonalement au plan (X, Y). Par la suite, la longueur est définie selon le premier axe X, la largeur est définie selon le deuxième axe Y et l’épaisseur est définie selon le troisième axe Z. Comme illustré aux figures 5 et 6, l’équerre 4 comprend une platine de fixation 5 configurée pour être fixée au mur extérieur 2 et un organe de support 6 configuré pour permettre la fixation de l’équipement extérieur 1. Afin de bénéficier d’une grande résistance mécanique, la platine de fixation 5 est solidarisée à l’organe de support 6. De manière préférée, la platine de fixation 5 est issue de matière de l’organe de support 6 afin de former une équerre 4 monobloc. Selon un aspect préféré de l’invention, l’équerre 4 est en matériau plastique, de préférence, en polyamide renforcée avec des fibres de verre. De manière préférée, l’équerre 4 est réalisée en polyamide 6-6 avec 30% des fibre de verre. La résistance mécanique est ainsi plus importante qu’une équerre traditionnelle en polyuréthane. Un tel matériau permet en outre de réaliser une rupture de ponts thermiques, ce qui est avantageux. La platine de fixation 5 s’étend selon sa longueur selon le premier axe X et selon sa largeur selon le deuxième axe Y de manière à définir une face d’appui selon le plan (X, Y) contre le mur extérieur 2. La platine de fixation 5 possède une longueur comprise entre 90mm et 150mm et une largeur comprise entre 65mm et 125mm. Dans cet exemple, la platine de fixation 5 possède une épaisseur définie selon le troisième axe Z comprise entre 30mm et 50mm, de préférence, 40mm. En référence aux figures 5 et 6, la platine de fixation 5 comprend en outre une pluralité d’ouvertures de fixation 51, de préférence, au moins 3 afin de permettre une fixation robuste au mur extérieur 2 par insertion d’organes de fixation. Dans cet exemple, les ouvertures de fixation 51 sont au nombre de trois et ne sont pas alignées. Les ouvertures de fixation 51 s’étendent selon le troisième axe Z. De manière préférée, les ouvertures de fixation 51 sont réparties à la surface de la platine de fixation 5 de manière à augmenter la robustesse de la fixation. Dans cet exemple, chaque ouverture de fixation 51 possède un diamètre de l’ordre de 10mm. Dans cet exemple, chaque ouverture de fixation 51 est associée à un lamage pour dissimuler la tête de l’organe de fixation lors de son insertion. La platine de fixation 5 comprend une face inférieure 53 qui forme la face inférieure de l’équerre 4. Cette face inférieure 53 est configurée pour être stable en appui contre un mur extérieur 2 de manière à permettre d’utiliser l’équerre 4 de manière indépendante, c’est-à-dire, sans aucune semelle 7. Selon un aspect de l’invention, la face inférieure 53 définit un relief femelle comme cela sera présenté par la suite. En référence à la , la face inférieure 53 est symétrique selon un plan (X, Z) et comporte les trois ouvertures de fixation 51. Il va de soi que cela pourrait être différent. La face inférieure 53 comporte en outre une pluralité de logements 531 configurés pour recevoir des éléments en saillie comme cela sera présenté par la suite. En référence à la , l’organe de support 6 est configuré pour s’étendre en saillie vers l’extérieur selon le troisième axe Z, c’est-à-dire, perpendiculairement à la platine de fixation 5. Par perpendiculaire, on entend un angle de l’ordre de 90° avec une tolérance pouvant aller jusqu’à 2°. Dans cet exemple, l’organe de support 6 s’étend depuis l’extrémité gauche de la platine de fixation 5. L’organe de support 6 définit avantageusement une première face de fixation S1 (parallèle à la fenêtre 20), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en façade », et une deuxième face de fixation S2 (perpendiculaire à la fenêtre 20), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en tableau ». L’organe de support 6 possède une longueur comprise entre 40mm et 80mm et une largeur comprise entre 65mm et 125mm. Dans cet exemple, en référence à la , l’organe de support 6 possède une épaisseur E6 définie selon le troisième axe Z comprise entre 60mm et 100mm, de préférence, 80mm. De manière avantageuse, l’épaisseur E6 n’est pas modifiée comme dans l’art antérieur, ce qui garantit une résistance mécanique optimale pour toute épaisseur d’isolation. En effet, l’équerre 4 demeure inchangée, seul le nombre de semelles 7 étant modifié dans le dispositif de déport 3. De manière préférée, l’organe de support 6 possède une structure alvéolaire de manière à permettre l’insertion d’organes de fixation pour monter l’équipement extérieur 1 à différentes positions. Cela offre plus de liberté que des orifices préformés et permet de monter les équipements extérieurs avec une grande précision. Selon un aspect de l’invention, dans des cas de montage particuliers, l’organe de support 6 peut être découpé pour réduire son épaisseur et atteindre l’épaisseur désirée. De manière avantageuse, le dispositif de déport 3 comprend au moins une semelle 7 configurée pour être assemblée à la platine de fixation 5 de manière à augmenter l’épaisseur E4 de l’équerre 4 comme illustré aux figures 5 et 6. De manière préférée, toutes les semelles 7 sont identiques afin de réduire les coûts et faciliter la logistique. De manière préférée, la semelle 7 possède une épaisseur E7 comprise entre 10mm et 30mm, de préférence, égale à 20mm. Il va néanmoins de soi que des semelles 7 différentes pourraient être utilisées. Selon un aspect préféré de l’invention, la semelle 7 est en matériau plastique, de préférence, en polyamide renforcée avec des fibres de verre. De manière préférée, la semelle 7 est réalisée en polyamide 6-6 avec 30% des fibre de verre. Un tel matériau permet en outre de réaliser une rupture de ponts thermiques, ce qui est avantageux. En référence aux figures 8 et 9, la platine de fixation 5 s’étend selon sa longueur selon le premier axe X et selon sa largeur selon le deuxième axe Y. La platine de fixation 5 possède une longueur comprise entre 90mm et 150mm et une largeur comprise entre 65mm et 125mm. De manière analogue à la platine de fixation 5, la semelle 7 comprend une pluralité d’ouvertures de fixation 71 qui sont alignées avec les ouvertures de fixation 51 de la platine de fixation 5 après assemblage. Dans cet exemple, la semelle 7 et la platine de fixation 5 comprennent le même nombre d’ouvertures de fixation 51, 71 afin de posséder une résistance mécanique la plus élevée possible mais il va de soi que cela pourrait être différent. De même, les ouvertures de fixation 71, 51 de la semelle 7 et de la platine de fixation 5 possèdent dans cet exemple le même diamètre mais il va de soi que cela pourrait être différent. La semelle 7 comprend une face supérieure 72 et une face inférieure 73. De manière préférée, la face inférieure 73 est configurée pour être stable en appui contre un mur extérieur 2. De manière préférée, la face supérieure 72 de la semelle 7 possède une forme complémentaire à la face inférieure de l’équerre 4 afin de permettre un assemblage robuste, en particulier, par emboitement. Selon un aspect de l’invention, la face supérieure 72 de la semelle 7 définit un relief mâle pour s’emboîter avec le relief femelle de la face inférieure 53 de l’équerre 4. De manière préférée, en position d’assemblage, la semelle 7 s’étend dans la continuité de la platine de fixation 5. Elle possède de préférence la même surface d’appui dans le plan (X, Y). La semelle 7 permet ainsi d’augmenter l’épaisseur de la platine de fixation 5. En référence à la , la face supérieure 72 de la semelle 7 comprend au moins un élément en saillie 721, de préférence, une pluralité d’éléments en saillie 721 (dans cet exemple 6). Chaque élément en saillie 721 s’étend de manière préférée selon le troisième axe Z. De manière préférée, chaque élément en saillie 721 possède une forme conique afin de permettre un emboitement pratique. Dans cette forme de réalisation, la semelle 7 comporte au moins 6 éléments en saillie 721, de préférence, répartis à la périphérie de la face supérieure de la semelle 7. De manière préférée, afin d’assurer un détrompage, les éléments en saillie 721 sont montés de manière asymétrique par rapport à un plan (Y, Z). De préférence, au moins deux éléments en saillie 721 possèdent des tailles différentes. Dans cet exemple, la taille d’un élément en saillie 721 est plus grande dans la partie gauche de la semelle 7 étant donné qu’elle est en regard de l’organe de support 6 et est dépourvue d’ouverture de fixation 71. Dans cet exemple, les éléments en saillie 721 sont également plus nombreux sur une partie gauche de la semelle 7. En référence à la , la face inférieure 53 de la platine de fixation 5 comprend une pluralité de logements 531. Chaque élément en saillie 721 de la semelle 7 est configuré pour être reçu dans un logement 531. Chaque logement 531 s’étend de manière préférée selon le deuxième axe Y. Dans cet exemple, la face inférieure 53 comporte plus de logements 531 que d’éléments en saillie 721 de la semelle 7. Seuls certains logements 531 sont utilisés lors de l’assemblage comme représenté aux figures 10 et 11. De même, certains logements 531 peuvent recevoir plusieurs éléments en saillie 721. De manière analogue, en référence à la , la face inférieure 73 de la semelle 7 comprend une pluralité de logements 731. Chaque élément en saillie 721 d’une semelle 7 est configuré pour être reçu dans un logement 731 d’une autre semelle identique. Dans cet exemple, chaque logement 731 est configuré pour recevoir un élément en saillie 721. Chaque logement 731 s’étend de manière préférée selon le troisième axe Z. De préférence, chaque logement 731 de la face inférieure 73 est aligné selon le troisième axe Z avec un élément en saillie 721. Dans cet exemple, la face inférieure 73 de la semelle 7 comporte 6 logements, de préférence, répartis à la périphérie de la face inférieure 73 de la semelle 7. Dans cette forme de réalisation, la face inférieure 73 de la semelle 7 comporte autant de logements 731 sur sa face inférieure 73 que d’éléments 721 en saillie sur sa face supérieure de manière à permettre l’emboitement de plusieurs semelles identiques 7 les unes avec les autres. Il va de soi que le nombre de logements 731 pourrait être plus important pour coopérer avec une variété de semelle 7 différentes. Grâce à l’invention, l’équerre 4 est robuste et formée d’une pièce. Elle peut être produite en grande série à l’identique. Il n’existe ainsi pas de zone de faiblesse comme dans l’art antérieur. Une semelle 7 peut être ajoutée de manière pratique au niveau de la platine de fixation 5, ce qui n’affecte pas la résistance mécanique mais au contraire l’augmente. De manière avantageuse, lors de la fixation du dispositif de déport 3 au mur extérieur 2, la semelle 7 est prise en sandwich entre la platine de fixation 5 et le mur extérieur 2. Il n’est pas nécessaire de fixer la semelle 7 à l’équerre 4 de manière préalable, un simple emboitement mécanique étant suffisant. Suite à des essais, il a été observé que la résistance mécanique du dispositif de déport 3 est très élevée, notamment, du fait de l’absence de zone de faiblesse et de l’utilisation d’un matériau polyamide renforcé en fibres de verre. Il va être présenté un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fixation d’un dispositif de déport 3 selon l’invention. Dans cet exemple, une isolation thermique extérieure du mur extérieur 2 doit être réalisée par pose d’un isolant 8 ayant une épaisseur de 140mm. A cet effet, comme illustré à la , l’opérateur assemble la semelle 7, ayant une épaisseur de 20mm, à l’équerre 4, ayant une épaisseur de 120mm, de manière à augmenter l’épaisseur E4 de l’équerre 4 à 140mm. Lors de l’assemblage, les éléments en saillie 721 de la face supérieure 72 de la semelle 7 coopèrent avec les logements 531 de la face inférieure 53 de la platine de fixation 5 comme illustré aux figures 10 et 11. Suite à cet emboitement, la semelle 7 est positionnée précisément par rapport à la platine de fixation 5. Comme illustré à la , les ouvertures de fixation 71 de l’équerre 7 sont alignées avec les ouvertures de fixation 51 de la platine de fixation 5. Le dispositif de déport 3 possède ainsi des ouvertures de fixation 51, 71 qui sont chacune formées par l’alignement d’une ouverture de fixation 51 de l’équerre 5 avec une ouverture de fixation 71 de la semelle 7 comme illustré à la . Comme illustré à la , l’opérateur fixe ensuite l’équerre 4 au mur extérieur 1 par introduction d’une pluralité d’organes de fixation 9, par exemple des vis ou analogue, dans les ouvertures de fixation 51 de la platine de fixation 5 pour se fixer dans le mur extérieur 2. Suite à la fixation, la semelle 7 est prise en sandwich entre la platine de fixation 5 et le mur extérieur 2. De manière avantageuse, l’opérateur n’a pas besoin de réaliser une étape indépendante de fixation de la semelle 7 à l’équerre 4, l’assemblage étant solidarisé lors de la fixation au mur extérieur 2. De manière préférée, en référence à la , l’opérateur peut ensuite positionner l’isolant 8 sur le mur extérieur 2 autour de chaque dispositif de déport 3. Un isolant complémentaire 8a est de préférence positionné sur la face supérieure 52 de la platine de fixation 5 afin d’augmenter l’isolation thermique. La surface extérieure est ensuite recouverte par un enduit, un bardage ou autre. Comme illustré à la , l’opérateur peut ensuite fixer un équipement extérieur, par exemple un garde-corps 1, entre les dispositifs de déport 3. Par exemple, les pattes de fixation de l’équipement extérieur 1 peuvent être fixées par vissage dans les organes de support 6 de chaque dispositif de déport 3, en particulier, selon une de leurs surfaces de fixation S1, S2. De manière avantageuse, si l’isolation thermique extérieure du mur extérieur 2 doit être réalisée par pose d’un isolant 8 ayant une épaisseur de 120mm, il suffit de ne pas assembler la semelle 7 et de poser directement la platine de fixation 5 contre le mur extérieur 2 et de la fixer. La semelle 7 peut être conservée pour la suite, en particulier, en cas de pose d’un isolant de grande épaisseur. A titre d’exemple, si l’isolation thermique extérieure du mur extérieur 2 doit être réalisée par pose d’un isolant 8 ayant une épaisseur de 160mm, deux semelles 7, 7’ sont assemblées à l’équerre 4 comme illustré à la . Une première semelle 7 est assemblée directement à la platine de fixation 5 tandis que la deuxième semelle 7’ est assemblée directement à la première semelle 7. Un opérateur peut ainsi adapter l’épaisseur de manière pratique par emboitement de semelles 7, 7’. De manière analogue à précédemment, lors de la fixation du dispositif de déport 3 au mur extérieur 2, les semelles 7, 7’ sont prises en sandwich entre la platine de fixation 5 et le mur extérieur 2. Il n’est pas nécessaire de fixer les semelles 7, 7’ à l’équerre 4 de manière préalable, un simple emboitement mécanique étant suffisant. Dispositif de déport (3) pour la fixation d’un équipement extérieur (1) sur un mur extérieur (2) d’un bâtiment, ledit dispositif de déport (3) comprenant au moins : une équerre (4) comprenant une platine de fixation (5) configurée pour être fixée au mur extérieur (2) et un organe de support (6) configuré pour permettre la fixation de l’équipement extérieur (1), la platine de fixation (5) étant solidarisée à l’organe de support (6), la platine de fixation (5) comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation (51), la platine de fixation (5) comprenant une face inférieure (53) configurée pour être fixée au mur extérieur (2) s’étendant selon un plan défini par un premier axe (X) et un deuxième axe (Y), l’organe de support (6) s’étendant selon un troisième axe (Z) perpendiculaire au premier axe (X) et au deuxième axe (Y), l’équerre (4) ayant une épaisseur (E4) définie selon le troisième axe (Z), dispositif caractérisé par le fait que le dispositif de déport (3) comprend au moins une semelle (7) configurée pour être assemblée à la platine de fixation (5) de manière à augmenter l’épaisseur (E4) de l’équerre (4), la semelle (7) comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation (71) qui sont alignées avec les ouvertures de fixation (51) de la platine de fixation (5) après assemblage. Dispositif de déport (3) selon la revendication 1, dans lequel l’équerre (4) est monobloc. Dispositif de déport (3) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel l’équerre (4) et/ou la semelle (7) sont en matériau plastique, de préférence, en polyamide. Dispositif de déport (3) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la semelle (7) comprend une face supérieure (72) ayant une forme complémentaire à la face inférieure (53) de la platine de fixation (5). Dispositif de déport (3) selon la revendication 4, dans lequel, la face supérieure (72) de la semelle (7) comprend au moins un élément en saillie (721), de préférence, une pluralité d’éléments en saillie (721). Dispositif de déport (3) selon la revendication 5, dans lequel, la face inférieure (53) de la platine de fixation (5) comprenant une pluralité de logements (531), chaque élément en saillie (721) étant configuré pour être reçu dans un logement (531). Dispositif de déport (3) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel, la semelle possède une épaisseur (E7) comprise entre 10mm et 30mm, de préférence, 20mm. Dispositif de déport (3) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant au moins deux semelles (7, 7’) pour augmenter l’épaisseur (E4) de l’équerre (4) Procédé de fixation sur un mur extérieur (2) d’un dispositif de déport (3) selon l’une des revendications 1 à 8, ledit procédé comprenant des étapes consistant à : Assembler la semelle (7) à la platine de fixation (5) de l’équerre (4) de manière à augmenter l’épaisseur (E4) de l’équerre (4), les ouvertures de fixation (71) de l’équerre (7) étant alignées avec les ouvertures de fixation (51) de la platine de fixation (5), Fixer l’équerre (4) au mur extérieur (1) par introduction d’une pluralité d’organes de fixation (9) dans les ouvertures de fixation (51) de la platine de fixation (5), la semelle (7) étant prise en sandwich entre la platine de fixation (5) et le mur extérieur (2). Procédé de fixation selon la revendication 9, comprenant une étape consistant à fixer un équipement extérieur (1) à l’organe de support (6).