Brevet FR3152298A1 — publié le 20250228

Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble (2) comprenant une pièce rotative (10) comportant une paroi (12) et un orifice (14) traversant la paroi (12). L’ensemble (2) comprenant de surcroît au moins un dispositif d’équilibrage (200) comportant une vis (210) comprenant une tête (212) et une tige (214) reçue dans l’orifice, au moins une rondelle de centrage (230) maintenue entre la tête de la vis et paroi de la pièce rotative ainsi qu’un écrou (220) coopérant avec la tige de la vis. La rondelle (230) de l’ensemble (2) comprenant une première portion (234) de diamètre externe D1, une deuxième portion (236) de diamètre externe D2 supérieur à D1 et un logement de réception (240) cylindrique agencé dans la deuxième portion. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 ENSEMBLE COMPRENANT UN DISPOSITIF D’EQUILIBRAGE D’UNE PIECE ROTATIVE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte plus particulièrement au domaine des turbomachines et notamment à l’équilibrage d’une pièce rotative d’une turbomachine. La présente invention concerne plus particulièrement un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage d’une pièce rotative. L’invention concerne aussi un procédé d’équilibrage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, l’équilibrage d’une pièce rotative d’une turbomachine permet de centrer la masse de la pièce rotative et ainsi de limiter tout phénomène de vibration lors du fonctionnement de la turbomachine. L’équilibrage permet de compenser les défauts de la pièce rotative ou bien les problèmes d’instrumentation et est généralement réalisé sur un banc d’essai. Il existe des dispositifs d’équilibrage d’une pièce rotative sous la forme de pièces additionnelles formant une masse d’équilibrage modulable par ajout ou retrait de pièces additionnelles. La FIG. 1 illustre un ensemble 2 comprenant une pièce rotative 10 et au moins un dispositif d’équilibrage 200 selon un exemple de l’état de la technique. La pièce rotative 10 d’axe de rotation X0 comprend une paroi 12 et un orifice 14 traversant la paroi 12. Le dispositif d’équilibrage 200 comporte : une vis 210 comprenant une tête 212 et une tige 214, au moins une rondelle de centrage 231 d’axe X1, et un écrou 220. En position assemblée du dispositif d’équilibrage 200 sur la pièce rotative 10 de l’ensemble 2 : la vis 210, la rondelle de centrage 231 et l’écrou 220 sont alignés axialement selon l’axe X1, la rondelle de centrage 231 est maintenue entre la tête 212 de la vis 210 et la paroi 12 de la pièce rotative 10, la tige 214 de la vis 210 est reçue dans le trou de la rondelle de centrage 231 et dans l’orifice 14 de la paroi 12 de la pièce rotative 10, et l’écrou 220 coopère avec la tige 214 de la vis 210 et est agencé en appui contre la paroi 12 de la pièce rotative. L’équilibrage de la pièce rotative 10 de l’ensemble 2 est réalisé en faisant varier soit le nombre de rondelles de centrage 231 soit l’épaisseur de la rondelle de centrage 231 du dispositif d’équilibrage 200. Cependant, tel qu’illustré à la FIG. 2 , lors du fonctionnement de la turbomachine, du fait de la présence d’un jeu résiduel entre la tige 214 de la vis 210 et le trou de la rondelle de centrage 231, la rondelle de centrage 231 peut glisser radialement. Le désaxage de la rondelle de centrage 231 par rapport à l’orifice 14 de la paroi 12 de la pièce rotative provoque le déplacement de la masse d’équilibrage et donc un décentrage du centre de gravité de l’ensemble 2. De plus, le désaxage de la rondelle de centrage 231 par rapport à la vis 210 implique des contraintes de cisaillement subies par la vis 210 provoquant une détérioration de la tige 214 de la vis 210, voire sa rupture. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage de la pièce rotative présentant une architecture particulière. Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant une pièce rotative comportant une paroi délimitée par une première surface et une deuxième surface, et un orifice traversant la paroi de la première surface à la deuxième surface. L’ensemble comprenant de surcroît au moins un dispositif d’équilibrage comportant une vis comprenant une tête et une tige reçue dans l’orifice de la pièce rotative ; au moins une rondelle de centrage d’axe X1 maintenue entre la tête de la vis et la deuxième surface de la paroi de la pièce rotative et s’étendant axialement entre une première surface d’extrémité et une deuxième surface d’extrémité, et comprenant un trou axial recevant la tige de la vis ; et un écrou coopérant avec la tige de la vis et agencé contre la première surface de la paroi de la pièce rotative. La rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage comprend une première portion cylindrique de diamètre externe D1 reçue dans l’orifice de la paroi de la pièce rotative et s’étendant axialement de la première surface d’extrémité jusqu’à une surface d’appui externe plaquée contre la deuxième surface de la paroi, le trou débouchant sur la première surface d’extrémité ; une deuxième portion cylindrique de diamètre externe D2 supérieur à D1 et s’étendant axialement de la surface d’appui externe jusqu’à la deuxième surface d’extrémité, les première et deuxième portions étant coaxiales ; et un logement de réception cylindrique agencé dans la deuxième portion (236), à partir de la deuxième surface d’extrémité, et débouchant coaxialement dans le trou de la rondelle de centrage. L’ensemble selon l’invention permet, grâce à la géométrie particulière de la rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage, d’assurer le maintien en position de la rondelle d’équilibrage de manière centrée à l’intérieur de l’orifice de la paroi de la pièce rotative. En effet, en position assemblée du dispositif d’équilibrage sur la pièce rotative de l’ensemble : la présence d’une première portion de la rondelle de centrage reçue à l’intérieur de l’orifice de la paroi de la pièce rotative permet le blocage radial de rondelle de centrage par rapport à la pièce rotative ; et la présence d’une deuxième portion de la rondelle de centrage présentant un diamètre externe supérieur à celui de la première portion permet le blocage axial de la rondelle de centrage par rapport à la pièce rotative. Une telle architecture du dispositif d’équilibrage permet de maintenir un bon équilibrage de l’ensemble par le centrage du centre de gravité de l’ensemble ainsi empêcher tout phénomène de cisaillement de la vis du dispositif d’équilibrage. Avantageusement, le logement de réception de la rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage présente un diamètre interne D3 sensiblement égale au diamètre externe D1 de la première portion de la rondelle de centrage. Une telle caractéristique permet l’emboîtement des rondelles de centrage les unes avec les autres de sorte que la première portion de l’une des rondelles de centrage est reçue dans le logement de réception de la deuxième portion d’une autre rondelle de centrage. Préférentiellement, le logement de réception de la rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage présente une longueur axiale L3 sensiblement égale à une longueur axiale L1 de la première portion de la rondelle de centrage. Une telle caractéristique permet l’emboîtement des rondelles de centrage les unes avec les autres de sorte que la première surface d’extrémité de la première portion est en contact avec une surface d’appui interne du logement de réception de la deuxième portion d’une autre rondelle de centrage. Avantageusement, le logement de réception de la rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage s’étend axialement selon seulement une partie de la deuxième portion de la rondelle de centrage. Avantageusement, la tête de la vis est reçue dans le logement de réception de l’une de l’au moins une rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage. Préférentiellement, le logement de réception de la rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage recevant la tête comprend une surface d’appui interne de sorte que la tête de la vis est en appui contre la surface d’appui interne. Avantageusement, le dispositif d’équilibrage comprend au moins deux rondelles de centrage dont une première rondelle et une deuxième rondelle. La première portion de la première rondelle du dispositif d’équilibrage est reçue dans l’orifice de la paroi de la pièce rotative, la première portion de la deuxième rondelle est reçue dans le logement de réception de la première rondelle, et la tête de la vis est reçue dans le logement de réception de la deuxième rondelle. La présence de plusieurs rondelles de centrage permet d’augmenter la masse du dispositif d’équilibrage et d’ajuster l’équilibrage de l’ensemble en corrigeant le déséquilibre de la pièce rotative. Préférentiellement, les première et deuxième rondelles présentent chacune une masse m strictement différente l’une par rapport à l’autre, cela permet de corriger précisément le déséquilibre de la pièce rotative. Avantageusement, les première et deuxième rondelles de centrage présentent chacune une longueur totale axiale L0 strictement différentes l’une par rapport à l’autre. La présence de rondelles de centrage de longueurs différentes permet d’obtenir des rondelles de centrage de masses différentes et ainsi d’ajuster l’équilibrage de l’ensemble et ainsi corriger le déséquilibre de la pièce rotative avec précision. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’équilibrage d’un ensemble selon le premier aspect de l’invention selon lequel l’équilibrage est réalisé par une sélection d’une masse totale du dispositif d’équilibrage correspondant à la somme de la masse de la vis, de l’écrou et d’une ou plusieurs rondelles de centrage. Un tel procédé d’équilibrage, dans le cas d’une utilisation sur un banc d’essai, permet de modifier l’équilibrage in situ pendant l’essai et ainsi minimiser les temps d’arrêts lors de l’essai. Un troisième aspect de l’invention concerne une turbomachine comprenant au moins un ensemble selon le premier aspect de l’invention. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La FIG. 1 , déjà décrite, est une vue schématique partielle d’un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage selon l’état de la technique comprenant une rondelle de centrage dans une position axée par rapport à la pièce rotative ; La FIG. 2 , déjà décrite, est une vue schématique partielle d’un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage selon l’état de la technique comprenant une rondelle de centrage dans une position désaxée par rapport à la pièce rotative ; La FIG. 3 est une vue schématique partielle d’un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage selon l’invention comprenant une rondelle de centrage ; La FIG. 4 est une vue schématique d’une rondelle de centrage du dispositif d’équilibrage selon la figures 3 ; La FIG. 5 est une vue schématique partielle d’un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage selon l’invention comprenant deux rondelles de centrage identiques ; La FIG. 6 est une vue schématique partielle d’un ensemble comprenant une pièce rotative et un dispositif d’équilibrage selon l’invention comprenant deux rondelles de centrage différentes l’une de l’autre. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble de turbomachine selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale, tangentielle et axiale selon le repère RTA indiqué aux figures, dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe X d’une pièce rotative de l’ensemble. Dans la suite de la description, les termes « surface amont », « surface d’extrémité amont » et « portion amont » correspondent respectivement aux termes « première surface », « première surface d’extrémité » et « première portion » et les termes « surface aval », « surface d’extrémité aval » et « portion aval » correspondent respectivement aux termes « deuxième surface », « deuxième surface d’extrémité » et « deuxième portion ». Selon un exemple de l’ensemble illustré aux figures, un élément « amont » vers un élément « aval » est orienté selon la direction de l’axe axial A. La FIG. 3 illustre un ensemble 2 comprenant une pièce rotative 10 et au moins un dispositif d’équilibrage 200. La pièce rotative 10 d’axe de rotation X0 comprend une paroi 12 délimitée par une surface amont 12A et une surface aval 12B, et un orifice 14 traversant la paroi 12 de la surface amont 12A à la surface aval 12B. Le dispositif d’équilibrage 200 comporte : une vis 210 comprenant une tête 212 et une tige 214, au moins une rondelle de centrage 230 d’axe X1, et un écrou 220. Telle que représentée de manière isolée à la FIG. 4 , la rondelle de centrage 230 s’étend axialement entre une surface d’extrémité amont 230A et une surface d’extrémité aval 230B définissant sa longueur totale L0. La rondelle de centrage 230 comprend un trou 232 axial de diamètre interne D0 et débouchant sur la surface d’extrémité amont 230A. La rondelle de centrage 230 est divisée en deux portions suivant l’axe X1 : une portion amont 234 cylindrique de diamètre externe D1, et une portion aval 236 cylindrique de diamètre externe D2, les portions amont 234 et aval 236 étant coaxiales. Le diamètre externe D1 de la portion amont 234 étant inférieur au diamètre externe D2 de la portion aval 236, une surface d’appui externe 235 est formée entre les portions amont 234 et aval 236. Par conséquent, la portion amont 234 s’étend axialement de la surface d’extrémité amont 230A jusqu’à la surface d’appui externe 235 selon une longueur axiale L1, et la portion aval 236 s’étend axialement de la surface d’appui externe 235 jusqu’à la surface d’extrémité aval 230B selon une longueur axiale L2. La rondelle de centrage 230 comprend un logement de réception 240 cylindrique de diamètre interne D3 agencé dans la portion aval 236, à partir de la surface aval 230B et débouchant coaxialement dans le trou 232 de la rondelle de centrage 230. Le diamètre interne D0 du trou 232 étant inférieur au diamètre interne D3 du logement de réception 240 de la portion amont 234, une surface d’appui interne 242 est formée entre le trou 232 et le logement de réception 240 définissant le fond du logement de réception 240. Par conséquent, le logement de réception 240 s’étend axialement de la surface d’appui interne 242 jusqu’à la surface d’extrémité aval 230B selon une longueur axiale L3, et le trou 232 s’étend axialement de la surface d’appui interne 242 jusqu’à la surface d’extrémité amont 230A selon une longueur axiale L0-L3. Le logement de réception 240 de la rondelle de centrage 230 s’étend axialement selon seulement une partie de la portion aval 236 de la rondelle de centrage 230 selon sa longueur axiale L3 strictement inférieure à la longueur axiale L2 de la portion aval 236. Tel que représenté à la FIG. 4 , le diamètre interne D3 du logement de réception 240 est sensiblement égale au diamètre externe D1 de la portion amont 234 de la rondelle de centrage 230. De plus, longueur axiale L3 du logement de réception 240 est sensiblement égale à la longueur axiale L1 de la portion amont 234 de la rondelle de centrage 230. Avantageusement, l’écrou 200 est un écrou à riveter flottant. Selon un premier exemple de réalisation du dispositif d’équilibrage 200 tel que représenté à la FIG. 3 , le dispositif d’équilibrage 200 comprend une seule rondelle de centrage 230. En position assemblée du dispositif d’équilibrage 200 sur la pièce rotative 10 de l’ensemble 2, selon le premier exemple de réalisation : la vis 210, la rondelle de centrage 230 et l’écrou 220 sont alignés axialement selon l’axe X1, la rondelle de centrage 230 est maintenue entre la tête 212 de la vis 210 la paroi 12 de la pièce rotative 10 de sorte que la surface d’appui externe 235 de la rondelle de centrage 230 est en appui contre la surface aval 12B de la paroi 12 de la pièce rotative 10, la tête 212 de la vis 210 est reçue dans le logement de réception 240 de la rondelle de centrage 230, en appui contre la surface d’appui interne 242 du logement de réception 240, la tige 214 de la vis 210 est reçue dans le trou 232 de la rondelle de centrage 230 et dans l’orifice 14 de la paroi 12 de la pièce rotative 10, et l’écrou 220 est serré avec la tige 214 de la vis 210 et est agencé en appui contre la surface amont 12A de la paroi 12 de la pièce rotative 10. La géométrie particulière de la rondelle de centrage 230 du dispositif d’équilibrage 200 permet à la fois l’insertion de la portion amont 230A de la rondelle de centrage 230 dans l’orifice 14 de la paroi 12 de la pièce rotative 10 et l’insertion de la tête 212 de la vis 210 dans le logement de réception 240 de la rondelle de centrage 230. De plus, le serrage vis 210 – écrou 220 assure un blocage axiale de la rondelle de centrage 230 par rapport à la pièce rotative 10. Tel que représenté aux figures 5 et 6, le dispositif d’équilibrage 200 peut comprendre plusieurs rondelles de centrage 230 de manière à augmenter la masse du dispositif d’équilibrage 200. Selon un deuxième et un troisième exemples de réalisation du dispositif d’équilibrage 200 tels que représentés aux figures 5 et 6, le dispositif d’équilibrage 200 comprend deux rondelles de centrage 230 emboîtées l’une dans l’autre. Selon le deuxième exemple illustré à la FIG. 5 , le dispositif d’équilibrage 200 comprend une première rondelle 230-1 et une deuxième rondelle 230-2 géométriquement identiques l’une par rapport à l’autre. En position assemblée du dispositif d’équilibrage 200 sur la pièce rotative 10 de l’ensemble 2, selon le deuxième exemple de réalisation : la vis 210, la première rondelle 230-1, la deuxième rondelle 230-2 et l’écrou 220 sont alignés axialement selon l’axe X1, la première rondelle 230-1 est maintenue entre la paroi 12 de la pièce rotative 10 et la deuxième rondelle 230-2 de sorte que la surface d’appui externe 235-1 de la première rondelle 230-1 est en appui contre la surface aval 12B de la paroi 12 de la pièce rotative 10, la deuxième rondelle 230-2 est maintenue entre la première rondelle 230-1 et la tête 212 de la vis 210 de sorte que sa portion amont 234-2 est reçue dans le logement de réception 240-1 de la première rondelle 230-1 et que la surface d’appui externe 235-2 de la deuxième rondelle 230-2 est en appui contre la surface d’extrémité aval 230B-1 de la première rondelle 230-1, la tête 212 de la vis 210 est reçue dans le logement de réception 240-2 de la deuxième rondelle 230-2, en appui contre la surface d’appui interne 242-2 du logement de réception 240-2, la tige 214 de la vis 210 est reçue dans les trous 232-1, 232-2 des première et deuxième rondelles 230-1, 230-2 et dans l’orifice 14 de la paroi 12 de la pièce rotative 10, et l’écrou 220 est serré avec la tige 214 de la vis 210 et est agencé en appui contre la surface amont 12A de la paroi 12 de la pièce rotative. La géométrie particulière de la rondelle de centrage 230 du dispositif d’équilibrage 200 permet aussi l’emboîtement de plusieurs rondelles de centrage 230 les unes avec les autres par l’insertion de la portion amont 234 de l’une des rondelles de centrage 230 dans le logement de réception 240 de la portion aval 236 d’une autre rondelle de centrage 230. Grâce aux dimensions de chaque rondelle de centrage 230, à savoir des diamètres D1 et D3 et des longueurs axiales L1 et L3, aucun jeu n’est présent entre les rondelles de centrage 230 lorsque celles-ci sont emboîtées les unes avec les autres. De plus, le serrage vis 210 – écrou 220 assure un blocage axiale des rondelles de centrage 230 par rapport à la pièce rotative 10. Selon l’exemple de réalisation du dispositif d’équilibrage 200 représenté à la FIG. 5 , les première et deuxième rondelles 230-1, 230-2 sont géométriquement identiques l’une par rapport à l’autre. Par conséquent, chaque rondelle de centrage 230 du dispositif d’équilibrage 200 présente une même une même longueur totale L0, c’est-à-dire les mêmes longueurs axiales L1, L2 et L3 ainsi que les mêmes diamètres D1, D2 et D3. L’assemblage du dispositif d’équilibrage 200 selon le troisième exemple de réalisation sur la pièce rotative 10 de l’ensemble 2 ( FIG. 6 ) est identique à celui du dispositif d’assemblage 200 selon le deuxième exemple de réalisation décrit précédemment ( FIG. 5 ). Selon ce deuxième exemple de réalisation, les rondelles de centrage 230 d’un même dispositif d’équilibrage 200 peuvent être réalisées dans des matériaux différents, c’est-à-dire présentant une masse volumique différente, de manière à obtenir des rondelles de centrage 230 de masse m différentes. Selon le troisième exemple illustré à la FIG. 6 , le dispositif d’équilibrage 200 comprend une première rondelle 230-1 et une deuxième rondelle 230-3 présentant une géométrie différente l’une par rapport à l’autre. La deuxième rondelle 230-3 présente une longueur totale L0-3 supérieure à la longueur totale L0-1 de la première rondelle 230-1 de sorte que la longueur axiale L2-3 de la portion aval 236-3 de la deuxième rondelle 230-3 est supérieure à la longueur axiale L2-1 de la portion aval 236-1 de la première rondelle 230-1. Par ailleurs, les première et deuxième rondelles 230-1, 230-3 présente une même longueur axiale L1 de leur portion amont 234-1, 234-3 et une même longueur axiale L3 de leur logement de réception 240-1, 240-3 afin d’assurer l’emboîtement des rondelles de centrage 230 les unes par rapport aux autres. Selon ce troisième exemple de réalisation, l’utilisation de rondelles de centrage 230 de longueur totale L0 différentes permet d’obtenir des rondelles de centrage 230 de masse m différentes dans un même dispositif d’équilibrage 200. Un procédé d’équilibrage de l’ensemble 2 permet de réaliser l’’équilibrage par une sélection d’une masse totale du dispositif d’équilibrage 200 correspondant à la somme de la masse de la vis 210, de l’écrou 220 et d’une ou plusieurs rondelles de centrage 230. La sélection de la masse du procédé d’équilibrage peut être réalisée par : l’ajout ou le retrait d’au moins une rondelle de centrage 230 du dispositif d’équilibrage 200, et/ou, la variation du matériau constituant au moins une rondelle de centrage 230 du dispositif d’équilibrage 200, et/ou la variation de la longueur totale L0 d’au moins une rondelle de centrage 230 du dispositif d’équilibrage 200. Un ensemble 2 comprenant un dispositif d’équilibrage 200 selon l’invention assure le maintien axial et radial de chaque rondelle de centrage 230 dans une position centrée à l’intérieur de l’orifice 14 de la paroi 12. De plus, un tel dispositif d’équilibrage 200 permet, lors du procédé d’équilibrage, d’ajuster sa masse totale soit par l’ajout ou le retrait d’au moins une rondelle de centrage 230 du fait de leur géométrie particulière permettant leur emboîtement les unes dans les autres, soit en faisant varier le matériau ou la longueur totale L0 d’au moins une rondelle de centrage 230. Ensemble (2) comprenant : une pièce rotative (10) comportant : une paroi (12) délimitée par une première surface (12A) et une deuxième surface (12B), et un orifice (14) traversant la paroi (12) de la première surface (12A) à la deuxième surface (12B), et au moins un dispositif d’équilibrage (200) comportant : une vis (210) comprenant une tête (212) et une tige (214) reçue dans l’orifice (14) de la pièce rotative (10), au moins une rondelle de centrage (230) d’axe X1 maintenue entre la tête (212) de la vis (210) et la deuxième surface (12B) de la paroi (12) de la pièce rotative (10) et s’étendant axialement entre une première surface d’extrémité (230A) et une deuxième surface d’extrémité (230B), et comprenant un trou (232) axial recevant la tige (214) de la vis (212), et un écrou (220) coopérant avec la tige (214) de la vis (210) et agencé contre la première surface (12A) de la paroi (12) de la pièce rotative (10), caractérisé en ce que la rondelle de centrage (230) du dispositif d’équilibrage (200) comprend : une première portion (234) cylindrique de diamètre externe D1 reçue dans l’orifice (14) de la paroi (12) de la pièce rotative (10) et s’étendant axialement de la première surface d’extrémité (230A) jusqu’à une surface d’appui externe (235) plaquée contre la deuxième surface (12B) de la paroi (12), le trou (232) débouchant sur la première surface d’extrémité (230A), une deuxième portion (236) cylindrique de diamètre externe D2 supérieur à D1 et s’étendant axialement de la surface d’appui externe (235) jusqu’à la deuxième surface d’extrémité (230B), les première et deuxième portions (234, 236) étant coaxiales, et un logement de réception (240) cylindrique agencé dans la deuxième portion (236), à partir de la deuxième surface d’extrémité (230B), et débouchant coaxialement dans le trou (232) de la rondelle de centrage (230). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement de réception (240) de la rondelle de centrage (230) du dispositif d’équilibrage (200) présente un diamètre interne D3 sensiblement égale au diamètre externe D1 de la première portion (234) de la rondelle de centrage (230). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement de réception (240) de la rondelle de centrage (230) du dispositif d’équilibrage (200) présente une longueur axiale L3 sensiblement égale à une longueur axiale L1 de la première portion (234) de la rondelle de centrage (230). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement de réception (240) de la rondelle de centrage (230) du dispositif d’équilibrage (200) s’étend axialement selon seulement une partie de la deuxième portion (236) de la rondelle de centrage (230). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (212) de la vis (210) est reçue dans le logement de réception (240) de l’une de l’au moins une rondelle de centrage (230) du dispositif d’équilibrage (200). Ensemble (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le logement de réception (240) de la rondelle de centrage (230) du dispositif d’équilibrage (200) recevant la tête (212) comprend une surface d’appui interne (242), et en ce que la tête (212) de la vis (210) est en appui contre la surface d’appui interne (242). Ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d’équilibrage (200) comprend au moins deux rondelles de centrage (230) dont une première rondelle (230-1) et une deuxième rondelle (230-2), et en ce que : la première portion (234) de la première rondelle (230-1) du dispositif d’équilibrage (200) est reçue dans l’orifice (14) de la paroi (12) de la pièce rotative (10), la première portion (234) de la deuxième rondelle (230-2) est reçue dans le logement de réception (240-1) de la première rondelle (230-1), et la tête (212) de la vis (210) est reçue dans le logement de réception (240-2) de la deuxième rondelle (230-2). Ensemble (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les première et deuxième rondelles (230-1, 230-2) présentent chacune une masse m strictement différente l’une par rapport à l’autre. Procédé d’équilibrage d’une pièce rotative (10) d’un ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équilibrage est réalisé par une sélection d’une masse totale du dispositif d’équilibrage (200) correspondant à la somme de la masse de la vis (210), de l’écrou (220) et d’une ou plusieurs rondelles de centrage (230). Turbomachine, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un ensemble (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.