Brevet FR3144815A1 — publié le 20240712

La présente invention porte sur une composition comprenant : a) au moins un élastomère thermoplastique ; b) au moins un polymère polyoléfine ; c) au moins un agent plastifiant ; d) de l’alumine e) optionnellement au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition comprenant un élastomère thermoplastique, un polymère polyoléfine, un agent plastifiant et de l’alumine La présente invention concerne une composition comprenant au moins un élastomère thermoplastique, au moins un polymère polyoléfine, au moins un agent plastifiant, de l’alumine et optionnellement une charge différente de l’alumine, selon une teneur en charge(s) particulière. La présente invention porte également sur un procédé de préparation de la composition telle que définie ci-avant, et aussi sur un circuit comprenant ladite composition sous forme de substrat et au moins une encre. Un autre objet de l’invention est l’utilisation de la composition telle que définie ci-avant en tant que substrat diélectrique pour un composant. Les matériaux diélectriques souples entièrement organiques suscitent de plus en plus d'intérêt dans l'industrie électronique en raison de leur légèreté, de leur faible coût et de la flexibilité qu'ils offrent par rapport aux dispositifs rigides. Récemment, le passage de la technologie filaire à la technologie sans fil a donné un élan au développement de nouveaux concepts et de nouveaux matériaux adaptés à la communication sans fil. Actuellement, le marché des technologies sans fil s'étend à une multitude d'applications (télécommunications pour la 5G, IOT, « wearables », ...) et ces dernières se déplacent vers des fréquences plus élevées car les plus basses sont déjà saturées. De plus, avec la multiplication des objets connectés et des « wearables » où la souplesse et la flexibilité deviennent plus que jamais cruciales, le composant électronique ne doit pas seulement être capable de transmettre efficacement le signal mais doit être conformable et facilement transformable pour être intégré dans des géométries complexes non conventionnelles telles que les systèmes d'acquisition de courbes. Désormais, les composants électroniques à haute fréquence, tels que les antennes, ont une conception intrinsèquement différente de celle des composants à basse fréquence pour fonctionner à des fréquences plus élevées, sans compter les nouveaux besoins du marché. De ce point de vue, les nouvelles questions qui se posent peuvent être classées en deux catégories principales : la première est liée à la qualité de transmission du signal et la seconde est liée à la conception comme la flexibilité, la réduction du poids, la transformation. Un composant qui est massivement utilisé dans les circuits et l'électronique est le matériau diélectrique que l'on peut trouver dans les antennes par exemple, notamment les antennes patch. Un substrat diélectrique est recherché pour différentes propriétés dont les principales restent la permittivité relative et la perte diélectrique. Il est recherche une perte diélectrique maintenue aussi minime que possible, surtout à haute fréquence, afin d'obtenir une meilleure efficacité du point de vue de l'énergie ou du signal. Néanmoins, à l'heure actuelle, les diélectriques performants à faibles pertes sont rigides et rarement, voire pas du tout, flexibles. Du point de vue des propriétés mécaniques, pour répondre aux nouveaux besoins du marché, les polymères souples ou les mélanges souples qui seraient le diélectrique dans le système final tel que l'antenne, pourraient être la solution pour l'avenir car ils comblent le vide dans le compartiment de conception par rapport aux matériaux rigides. Ainsi, divers matériaux polymères souples ont été envisagés comme substrat diélectrique pour remplacer les matériaux rigides actuellement utilisés, par exemple les composites à base de fibres de verre ou de céramique. Bien que des recherches importantes aient été menées sur les matériaux à base de films polymères pour les antennes patch, certaines caractéristiques structurelles et électriques inhérentes à une grande partie des matériaux étudiés ne permettent pas une intégration facile et mécaniquement efficace de l'antenne. Toutefois, de nombreuses recherches sont encore en cours afin de résoudre les problèmes d'intégration et également d'efficacité, de sorte que l'antenne flexible puisse résister aux mêmes conditions d'exploitation que les antennes commerciales et puisse être intégrée dans des dispositifs complexes plus innovants, tels que des sections de radar incurvées, des capteurs et des systèmes d'acquisition de cibles. Le substrat diélectrique joue un rôle primordial dans la détermination de la qualité du rayonnement de l'antenne. De ce point de vue, le développement d'un substrat souple performant pour antenne reste un défi en raison du facteur de perte diélectrique assez élevé (tan δ > 0,01) de certains polymères souples étudiés précédemment à 1 GHz. Différents groupes ont travaillé sur le développement d'antennes patch basées sur un polymère diélectrique souple. Dans ce contexte, Hage-Ali et al, dans IEEE AP-S International Symposium, Juuin 2009, Charleston, United States. P.4 (2009) ont développé un procédé technique pour déposer un réseau d'antennes patch sur un substrat de polydiméthylsiloxane (PDMS). Dans une autre étude, Baron et al (Journal of Michromechanic and Microengineering 24, 075020 (2014)) ont développé une antenne patch microruban basée sur du polyuréthane thermoplastique (TPU). Malheureusement, les études ont montré des pertes diélectriques inhérentes relativement élevées aux hautes fréquences (10 GHz et plus). Ainsi, les matériaux polymères, et plus généralement les compositions comprenant des polymères, ont aujourd’hui des propriétés diélectriques qui ne sont pas suffisantes. Par ailleurs, un autre inconvénient des matériaux polymères est leur faible adhérence avec une couche métallique ou des matériaux conducteurs tels que les encres. Cela peut être un problème critique notamment en termes de performances mécaniques d’un circuit tel qu’une antenne. Il subsiste donc un besoin de disposer d’une composition qui présente des propriétés diélectriques favorables, notamment de faibles pertes diélectriques, mais également d’un circuit comprenant ladite composition sous forme de substrat, et une encre, avec une excellent adhésion entre ledit substrat et ladite encre. Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point une composition ayant des propriétés diélectriques avantageuses, en particulier qui présente de faibles pertes diélectriques, et aussi un circuit comprenant ladite composition sous forme de substrat, et une encre, avec une excellente adhésion entre ledit substrat et ladite encre. La présente invention a donc pour objet une composition comprenant : a) au moins un élastomère thermoplastique ; b) au moins un polymère polyoléfine ; c) au moins un agent plastifiant ; d) de l’alumine ; e) optionnellement au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Grâce à la composition selon l’invention, des propriétés diélectriques avantageuses peuvent être obtenues, notamment de faibles pertes diélectriques. L’invention a également pour objet un procédé de préparation de la composition selon l’invention, et aussi un circuit comprenant la composition selon l’invention sous forme de substrat et au moins une encre. Un autre objet de l’invention est l’utilisation de la composition selon l’invention en tant que substrat diélectrique pour un composant, notamment un composant électronique tel qu’une antenne, un filtre ou un guide d’onde. L’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs. A moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ». Elastomère thermoplastique La composition selon l’invention comprend au moins un élastomère thermoplastique. Par élastomère thermoplastique (TPE), on entend, de manière connue, un polymère de structure intermédiaire entre un polymère thermoplastique et un élastomère. Un élastomère thermoplastique est constitué d’un ou plusieurs segments durs (ou « rigides » ou « thermoplastiques ») reliés à un ou plusieurs segments mous (ou « souples » ou « élastomères »). Ainsi, le ou les élastomères thermoplastiques de la composition selon l’invention comprennent au moins un bloc mou et au moins un bloc dur. Par bloc « mou » (ou également « souple » ou « élastomère »), on entend un bloc qui présente une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à la température ambiante (25°C), de préférence inférieure ou égale à 10°C, et plus préférentiellement inférieure à 0°C. Par bloc « dur » (ou également « rigide » ou « thermoplastique »), on entend un bloc constitué de monomères polymérisés et ayant une température de transition vitreuse, ou une température de fusion dans le cas des polymères semi-cristallins, supérieure ou égale à 80°C, de préférence variant de 80°C à 250°C, plus préférentiellement variant de 80°C à 200°C, et en particulier variant de 80°C à 180°C. Typiquement, chacun de ces segments ou blocs (durs ou mous) contient au minimum plus de 5, généralement plus de 10 unités de base (motifs polymériques). Dans la présente demande, lorsqu’il est fait référence à la température de transition vitreuse d’un élastomère thermoplastique, il s’agit de la température de transition vitreuse relative au bloc mou (ou bloc élastomère) (sauf indication contraire). En effet, de manière connue, les élastomères thermoplastiques multiblocs comportant au moins un bloc mou et au moins un bloc dur présentent deux pics de température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418), la température la plus basse étant relative à la partie molle de l’élastomère thermoplastique, et la température la plus haute étant relative à la partie dure de l’élastomère thermoplastique. Ainsi, le ou les élastomères thermoplastiques utilisables selon l’invention présentent préférentiellement une température de transition vitreuse (donc une température de transition vitreuse du bloc mou) qui est inférieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C. De manière préférentielle également, la température de transition vitreuse des élastomères thermoplastiques utilisables selon l’invention est supérieure à -130°C. Ces élastomères présentent, dans leur gamme, divers poids moléculaires partant de bas poids moléculaires à de hauts poids moléculaires. Avantageusement, lesdits poids moléculaires vont de 10 4 à 10 7 g/mol, de préférence de 2,5*10 4 à 10 6 g/mol, plus préférentiellement de 2,5*10 4 à 2,5*10 5 g/mol. Avantageusement, le ou les élastomères thermoplastiques sont choisis parmi les élastomères triblocs bloc dur/bloc mou/bloc dur. Le ou les blocs mous du ou des élastomères thermoplastiques utilisables selon l’invention peuvent être des blocs mous insaturés. Par bloc mou insaturé, on entend que ce bloc est issu au moins en partie de monomères diènes conjugués. Les blocs mous insaturés utilisables selon l’invention sont de préférence choisis parmi tout homopolymère d’un monomère présentant des diènes conjugués et tout copolymère d'un monomère présentant des diènes conjugués avec un autre monomère. En particulier, les blocs mous insaturés utilisables selon l’invention peuvent être choisis parmi : a) tout homopolymère obtenu par polymérisation d’un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone ; b) tout copolymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone ; c) un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d’éthylène, d’une α-oléfine ayant de 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d’éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l’hexadiène-1,4, l’éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène ; d) un copolymère d’isobutène et d’isoprène (caoutchouc diénique butyl), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées, de ce type de copolymère. A titre de diènes conjugués conviennent notamment l'isoprène, le butadiène-1,3, le pipérylène, le 1-méthylbutadiène, le 2-méthylbutadiène, le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,4-diméthyl-1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2-méthyl-1,3-pentadiène, le 3-méthyl-1,3-pentadiène, le 4-méthyl-1,3-pentadiène, le 2,3-diméthyl-l,3-pentadiène, le 2,5-diméthyl-l,3-pentadiène, le 2-méthyl-1,4-pentadiène, le 1,3-hexadiène, le 2-méthyl-1,3-hexadiène, le 2-méthyl-1,5-hexadiène, le 3-méthyl-1,3-hexadiène, le 4-méthyl-1,3-hexadiène, le 5-méthyl-1,3-hexadiène, le 2,5-diméthyl-1,3-hexadiène, le 2,5-diméthyl-2,4-hexadiène, le 2-néopentyl-1,3-butadiène, le 1,3-cyclopentadiène, le méthylcyclopentadiène, le 2-méthyl-1,6-heptadiène, le 1,3-cyclohexadiène, le 1-vinyl-1,3-cyclohexadiène, et un mélange de ces diènes conjugués ; de préférence, ces diènes conjugués sont choisis parmi l'isoprène, le butadiène et un mélange contenant de l'isoprène et/ou du butadiène. A noter que peuvent être greffées, sur ce bloc mou insaturé, des fonctionnalités réactives telles que de l'anhydride maléique, du glycidyl méthacrylate ou d'autres fonctionnalités ayant pour but une compatibilisation ou une réactivité chimique. De manière particulièrement préférée dans l’invention, le ou les blocs mous sont choisis dans le groupe constitué par les polyisoprènes, les polybutadiènes, les copolymères de butadiène et isoprène, les copolymères de styrène et de butadiène, les copolymères d’éthylène et de butadiène, et les mélanges de ces polymères, ces polymères étant non hydrogénés ou partiellement hydrogénés. Le ou les blocs mous du ou des élastomères thermoplastiques utilisables selon l'invention peuvent aussi être des blocs mous saturés. D'une manière générale, ces blocs mous saturés sont obtenus par hydrogénation de blocs mous insaturés, ou par simple copolymérisation. Comme expliqué précédemment, le ou les élastomères thermoplastiques utilisables selon l’invention comprennent également au moins un bloc dur. Le ou les blocs durs peuvent être constitués à partir de monomères polymérisés de diverses natures. En particulier, le ou les blocs durs peuvent être choisis dans le groupe constitué par les polyoléfines (polyéthylène, polypropylène), les polyuréthanes, les polyamides, les polyesters, les polyacétals, les polyéthers (polyoxyde d’éthylène, polyphénylène éther), les polysulfures de phénylène, les polyfluorés tels que le fluor-éthylène-propylène (FEP), le perfluoroalcoxy (PFA), et l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), les polystyrènes, les polycarbonates, les polysulfones, le polyméthylméthacrylate, le polyétherimide, les copolymères thermoplastiques tels que le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), et les mélanges de ces polymères. Concernant les polystyrènes, ceux-ci sont obtenus à partir de monomères styréniques. Par monomère styrénique doit être entendu dans la présente description tout monomère comprenant du styrène, non substitué comme substitué. Parmi les styrènes substitués peuvent être cités par exemple les méthylstyrènes (par exemple l'o-méthylstyrène, le m-méthylstyrène ou le p-méthylstyrène, l'alpha-méthylstyrène, l'alpha-2-diméthylstyrène, l'alpha-4-diméthylstyrène ou le diphényléthylène), le para-tertio-butylstyrène, les chlorostyrènes (par exemple l'o-chlorostyrène, le m-chlorostyrène, le p-chlorostyrène, le 2,4-dichlorostyrène, le 2,6-dichlorostyrène ou le 2,4,6-trichlorostyrène), les bromostyrènes (par exemple l'o-bromostyrène, le m-bromostyrène, le p-bromostyrène, le 2,4-dibromostyrène, le 2,6-dibromostyrène ou les 2,4,6-tribromostyrène), les fluorostyrènes (par exemple l'o-fluorostyrène, le m-fluorostyrène, le p-fluorostyrène, le 2,4-difluorostyrène, le 2,6-difluorostyrène ou les 2,4,6-trifluorostyrène) ou encore le para-hydroxy-styrène. A l'image de ce qui peut être fait pour les blocs mous, des monomères réactifs, ou fonctionnalités peuvent toujours être inclus, de manière minoritaire, dans la chaîne polymérique du bloc dur. On peut citer à titre d’élastomères thermoplastiques utilisables selon l’invention les copolymères multiblocs d’éthylène et d'alpha-oléfines où l'alpha-oléfine est choisie parmi le propylène, le 1-butène, le 1-hexène, le 1-octène, le 4-méthyl-1-pentène, le norbornène, le 1-décène, le 1,5-hexadiène, l’éthylène ou une combinaison de tels composés. Ces copolymères multiblocs d’éthylène et d’alpha-oléfines peuvent comprendre un ou plusieurs segments durs comportant au moins 98 % en poids d'éthylène, et un ou plusieurs segments mous comportant moins de 95 % en poids, de préférence moins de 50 % en poids d'éthylène. Préférentiellement les segments durs sont présents en une quantité de 5 à 85 % en poids. A titre d'exemple, ces copolymères multiblocs d'éthylène et d'alpha-oléfines peuvent être fournis par l'entreprise DOW sous la gamme Engage et Infuse. Avantageusement, le ou les élastomères thermoplastiques selon l’invention sont choisis parmi les polymères styrène/butadiène/styrène (SBS), les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS), les polymères styrène/éthylène/propylène/styrène (SEPS), les polymères styrène/éthylène/éthylène-propylène/styrène (SEEPS) et leurs mélanges. De manière particulièrement préférée, le ou les élastomères thermoplastiques selon l’invention sont choisis parmi les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS). On peut notamment citer à titre d’élastomère utilisable selon l’invention, le polymère styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS) comprenant 30% en poids de motifs styrène par rapport au poids total du polymère vendu sous la dénomination « TAIPOL 6151 » par la société TSRC. Avantageusement, la teneur en élastomère(s) thermoplastique(s) va de 20 à 40% en poids, de préférence de 30 à 40% en poids, plus préférentiellement de 35 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère polyoléfine Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins un polymère polyoléfine. On entend par polymère polyoléfine, un homopolymère ou copolymère comprenant un ou plusieurs motifs oléfines tels que des motifs éthylène, propylène, butène-1, octène-1, butadiène, ou toute autre alpha-oléfine. Avantageusement, le ou les polymères polyoléfines sont choisis parmi les copolymères éthylène/propylène, les homopolymères de polyéthylène, les homopolymères de polypropylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les homopolymères de polyéthylène. A titre d'exemple de polymère polyoléfine, on peut citer le polyéthylène et, notamment, le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), le polypropylène ; les copolymères éthylène/propylène. De manière particulièrement préférée, le ou les polymères polyoléfines sont choisis parmi le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE) et leur mélange. De manière encore plus préférée, le ou les polymères polyoléfines sont choisis parmi le polyéthylène basse densité (LDPE). Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en polymère(s) polyoléfine(s) va de 20 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30% en poids, plus préférentiellement de 25 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Agent plastifiant Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins un agent plastifiant. De préférence, l’agent plastifiant est choisi parmi les huiles. Ainsi, de préférence, l’agent plastifiant est une huile (ou huile plastifiante ou huile d’extension). A température ambiante (25°C), ces huiles sont des liquides (c'est-à-dire, pour rappel, une substance ayant la capacité de prendre à terme la forme de leur contenant) par opposition notamment à des résines ou des caoutchoucs qui sont par nature solides. De préférence, ladite huile est choisie pami les huiles polyoléfiniques (c’est-à-dire issues de la polymérisation d'oléfines, monooléfines ou dioléfines), les huiles minérales, telles que les huiles paraffiniques, les huiles naphténiques (à basse ou haute viscosité), les huiles aromatiques, et les mélanges de ces huiles. On peut notamment citer à titre d’agent plastifiant utilisable selon l’invention, l’huile minérale vendue sous la dénomination « PRIMOL 352 » par la société EXXON, ou encore l’huile minérale vendue sous la dénomination « PIONIER M1930 » par la société KLAUS DAHLEKE KG. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en agent(s) plastifiant(s) va de 20 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30 % en poids, plus préférentiellement de 20 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Charge(s) Comme indiqué précédemment, la composition comprend : d) de l’alumine ; et e) optionnellement au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition comprend : d) de l’alumine ; et e) au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en charge(s) d) + e) va de 10 à 20% en poids, de préférence de 15 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la teneur en alumine va de 2,5 à 17% en poids, de préférence de 2,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2,5 à 3,5% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la ou les charges e) sont choisies parmi le talc, le carbonate de calcium, le téflon, le silicate et leurs mélanges. La teneur en charge(s) e) peut aller de 0,2 à 16% en poids, de préférence de 7 à 16% en poids, plus préférentiellement de 7 à 14% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en charge(s) d) + e) va de 10 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, la teneur en alumine va de 2,5 à 17% en poids par rapport au poids total de la composition, et la teneur en charge(s) e) va de 0,2 à 16% en poids par rapport au poids total de la composition. Additifs La composition selon l’invention peut également comprendre divers additifs supplémentaires et usuellement présents dans des compositions comprenant des élastomères thermoplastiques et des polymères polyoléfines, tels que par exemple des agents de protection tels que les antioxydants, les antiozonants, et les anti-UV et les divers agents de mise en œuvre ou autres stabilisants. Selon un mode particulièrement préféré de l’invention, la composition selon l’invention comprend : a) de 20 à 40% en poids d’au moins un élastomère thermoplastique choisi parmi les polymères styrène/butadiène/styrène (SBS), les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS), les polymères styrène/éthylène/propylène/styrène (SEPS), les polymères styrène/éthylène/éthylène-propylène/styrène (SEEPS) et leurs mélanges par rapport au poids total de la composition ; b) de 20 à 40% en poids d’au moins un polymère polyoléfine choisi parmi les copolymères éthylène/propylène, les homopolymères de polyéthylène, les homopolymères de polypropylène, et leurs mélanges par rapport au poids total de la composition ; c) de 20 à 40% en poids d’au moins un agent plastifiant par rapport au poids total de la composition ; d) de l’alumine ; e) optionnellement au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation encore plus préféré, la composition selon l’invention comprend : a) de 20 à 40% en poids d’au moins un élastomère thermoplastique choisi parmi les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS) par rapport au poids total de la composition ; b) de 20 à 40% en poids d’au moins un polymère polyoléfine choisi parmi les homopolymères de polyéthylène par rapport au poids total de la composition ; c) de 20 à 40% en poids d’au moins un agent plastifiant par rapport au poids total de la composition ; d) de l’alumine ; e) optionnellement au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention peut être disponible sous toute forme désirée, pouvant être obtenue notamment par les méthodes d’injection, d’extrusion, d’impression 3D, etc. Avantageusement, la composition selon l’invention peut être disponible sous la forme de plaques, de granulés, ou encore de films. La présente invention porte également sur un procédé de préparation de la composition selon l’invention comprenant les étapes suivantes : i) mélanger ledit élastomère thermoplastique a) avec ledit polymère polyoléfine b), ledit agent plastifiant c), l’alumine d) et optionnellement ladite charge e) ; ii) injecter dans un moule ou ajouter dans une filière d’extrudeuse le mélange obtenu à l’issue de l’étape i). La composition selon l’invention peut ainsi être préparée par mélange des constituants, puis le mélange obtenu peut être introduit dans une machine, par exemple une machine à double vis. Le mélange obtenu peut être ensuite être utilisé pour le moulage par injection, pour l’extrusion. Le mélange obtenu peut aussi être utilisé pour l’impression 3D. La présente invention porte également sur un circuit comprenant la composition selon l’invention sous forme de substrat et au moins une encre. De préférence l’encre est une encre conductrice. On entend au sens de la présente invention par « encre conductrice » une composition, pouvant être dénommée composition EC, comprenant au moins une matière conductrice, par exemple une particule conductrice. La matière conductrice peut être choisie parmi des particules conductrices, notamment des particules de métal, telles que des particules d’argent, des particules de nanotubes de carbone, des polymères conducteurs, etc. En effet, il est généralement connu que les encres conductrices contiennent des matières conductrices telles que des particules conductrices, notamment des particules de métal, par exemple des particules d’argent, comme cela est décrit dans la demande US 2006/260493 ou la demande WO 2010/089564. Dans ces demandes, il est notamment précisé que les particules conductrices peuvent être présentes en une teneur pouvant être d’au moins de 30% en poids par rapport au poids total de la composition ou encore en une teneur allant de 60 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition. L’encre conductrice peut présenter une résistivité d’au moins égal à 10 -6 Ohm.m. L’encre conductrice peut comprendre en outre un liant et un solvant. Ladite encre conductrice peut être imprimée sur des substrats par différents process (sérigraphie, impression). Elle peut conduire l’électricité pour permettre de concevoir des circuits conducteurs. Le circuit peut être conçu pour un composant, tel qu’une antenne, notamment une antenne patch. Un autre objet de l’invention est l’utilisation de la composition en tant que substrat diélectrique pour un composant, notamment un composant électronique tel qu’une antenne, un filtre ou un guide d’onde. La présente invention va maintenant être décrite de manière plus spécifique par le biais d’exemples, qui ne sont nullement limitatifs de la portée de l’invention. Toutefois les exemples permettent de supporter des caractéristiques spécifiques, variantes, et modes de réalisation préférés de l’invention. Exemples Mesure de la perte diélectrique (tan δ) La méthode de l’anneau résonateur a été utilisée. Le principe de l’anneau résonateur est d'injecter un signal qui va parcourir l'anneau et le coefficient de transmission S12 sera obtenu en fonction des fréquences. L’anneau va générer une résonance à des fréquences prévues qui dépendent du diamètre de l'anneau. Différents diamètres ont été utilisés pour générer autant de points de mesure. En effet, à partir du pic de la résonance on peut extraire les valeurs de la perte diélectrique du matériau. Cette méthode de mesure est bien connue de l’homme du métier. Dans les exemples qui suivent, la méthode de l’anneau résonateur avec guide d’onde coplanaire a été utilisée. Les dimensions sont optimisées en fonction de la mesure, notamment son épaisseur afin d’éviter les pertes liées à l’effet de peau. Le cuivre a été utilisé comme métal pour les électrodes. Ainsi, le résonateur en anneau avec guide d’onde coplanaire en cuivre est déposé sur la composition selon l’invention se présentant sous la forme d’une plaque. Les mesures du coefficient de transmission S12 peuvent être effectuées et les pertes diélectriques peuvent être donc calculées. Préparation des compositions Les compositions telles que décrites ci-dessous ont été préparées : les teneurs sont exprimées en % en poids dans le tableau 1 ci-dessous. Compositions A1 (comp.) A2 (inv.) A3 (comp.) A4 (inv.) A5 (inv.) Copolymère à bloc SEBS (1) 36,5 36,5 - 36,5 36,5 Polymère polyoléfine (2) - - 36,5 - - Polyéthylène LDPE (3) 26 26 26 26 26 Agent plastifiant (4) 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 Carbonate de calcium 16 13 13 7 - Silicate 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Alumine - 3 3 9 16,2 Agent(s) de conservation qs qs qs qs qs (1) vendu par la société TSRC sous la dénomination commerciale TAIPOL 6151 (comprenant 30% en poids de motifs styrène), (2) vendu par la société DOW INC sous la dénomination commerciale INFUSE 9010, (3) vendu par la société POLIMERI EUROPA sous la dénomination commerciale RIBLENE MT 10R, (4) Huile minérale vendue par la société ESSO sous la dénomination commerciale PRIMOL 352. Les compositions telles que décrites ci-dessus ont été obtenues tout d’abord par mélange des différents ingrédients. Puis le mélange obtenu a été introduit dans une machine extrudeuse à double vis. Un produit homogène a été obtenu. Puis le mélange obtenu a été injecté dans un moule pour obtenir une plaque. Puis, la plaque a été découpée en plusieurs morceaux, et chaque morceau a été pressé et des films d’épaisseur d’environ 230 μm ont été obtenus. Ainsi, les compositions A1 à A5 se présentent respectivement sous la forme d’un film. Résultats : mesure de la perte diélectrique Les mesures ont été effectuées dans la bande X, c’est-à-dire à une fréquence dans la gamme allant de 8 à 12 GHz. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2 ci-dessous. Compositions A1 (comp.) A2 (inv.) A3 (comp.) A4 (inv.) A5 (inv.) tan δ 0,016 0,0006 0,03 0,006 0,002 Il apparaît clairement que les compositions selon l’invention A2, A4 et A5 présentent des pertes diélectriques plus faibles que celles des compositions A1 et A3 comparatives. La composition A2 est celle qui présente une perte diélectrique significativement faible. En comparant les pertes diélectriques de la composition A1 par rapport à la composition A2, il a été observé que la présence d’alumine avait un impact décisif sur les pertes diélectriques. En effet, à taux de charge égal, la composition A2 présente une perte diélectrique significativement plus faible que celle de la composition A1 comparative. En comparant les pertes diélectriques de la composition A3 par rapport à la composition A2, il a été observé que la présence d’un élastomère thermoplastique selon l’invention avait un impact décisif sur les pertes diélectriques. En effet, la composition A2 diffère de la composition A3 par la présence d’un copolymère à blocs SEBS alors que la composition A3 comprend à la place un polymère polyoléfine. A teneurs identiques, la composition A2 présente une perte diélectrique significativement plus faible que celle de la composition A3 comparative. Enfin, les compositions A4 et A5 sont des compositions qui présentent des propriétés diélectriques très intéressantes car les pertes diélectriques, à peu près similaires, sont plus faibles que celles des compositions A1 et A3 comparatives. Ainsi, il apparaît clairement que la composition selon l’invention permet d’obtenir des propriétés diélectriques améliorées, avec une faible perte diélectrique. Préparation des échantillons Par ailleurs, les compositions A1 et A2 telles que décrites ci-dessus ont été utilisées pour obtenir des substrats se présentant sous la forme de films préparés par une plaque pressée. Les films ont été préparés en pressant les compositions A1 et A2, se présentant sous la forme de granulés sous 40 bars à 190°C pendant 5 minutes. Les films préparés présentent une épaisseur de 200-400 µm. Le substrat obtenu à partir de la composition A1 est dénommé substrat S1. Le substrat obtenu à partir de la composition A2 est dénommé substrat S2. Puis, une encre conductrice vendue par la société Dupont sous la dénomination commerciale Intexar PE874 a été appliquée sur chacun des substrats. L’encre a été appliquée sur chacun des substrats S1 et S2 par sérigraphie. Il s’agit d’une technique d’impression consistant à faire passer / enduire une substance via un écran, tel qu’un pochoir, posé sur le substrat. Après pose de l’écran sur le substrat, une étape d’enduction de l’encre est réalisée suivie par une étape de recuit de l’encre, par exemple à 100°C pendant 30 min, afin d’évaporer une partie du solvant contenu dans l’encre et assurer une conductivité optimale de cette dernière apportée par les ingrédients conducteurs. Le circuit électronique imprimé final comprenant l’encre déposée sur le substrat présente une configuration qui dépend de l’écran utilisé. Le substrat S1 sur lequel de l’encre a été appliquée est dénommé substrat S1E. Le substrat S2 sur lequel de l’encre a été appliquée est dénommé substrat S2E. Résultat : test d’adhésion Puis, du scotch est déposé sur l’encre de chacun des substrats. Le scotch est ensuite retiré et des observations visuelles sont effectuées afin d’évaluer l’effet du scotch retiré sur l’adhésion entre le substrat et l’encre. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 3 ci-dessous. Une note est donnée selon une échelle de valeurs allant de « -- » à « ++ ». La note « -- » indique que l’adhésion est très mauvaise, c’est-dire que l’encre a été arrachée du substrat, la note « ++ » indique que l’adhésion est très bonne (excellente), c’est-à-dire que l’encre est toujours présente sur le substrat. Echantillons S1E (comp.) S2E (inv.) Note ++ ++ Une excellente adhésion entre le substrat S2 et l’encre peut être observée pour le substrat S2E, au même niveau que pour le substrat S1E entre le substrat S1 et l’encre. Ainsi, la présence d’alumine ici ne détériore pas l’adhésion de l’encre au substrat. Cela signifie ici que la présence d’alumine est tout à fait compatible avec le process de sérigraphie, et plus largement avec un procédé industriel d’application d’encre sur substrat. Ainsi, il apparaît clairement que pour un circuit comprenant au moins une composition selon l’invention, sous forme de substrat, et au moins une encre, une excellente adhésion peut être obtenue entre le substrat et l’encre. Composition comprenant : a) au moins un élastomère thermoplastique ; b) au moins un polymère polyoléfine ; c) au moins un agent plastifiant ; d) de l’alumine ; e) optionnellement au moins une charge différente de l’alumine, la teneur en charge(s) d) + e) allant de 10 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les élastomères thermoplastiques sont choisis parmi les élastomères triblocs bloc dur/bloc mou/bloc dur. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le ou les élastomères thermoplastiques sont choisis parmi les polymères styrène/butadiène/styrène (SBS), les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS), les polymères styrène/éthylène/propylène/styrène (SEPS), les polymères styrène/éthylène/éthylène-propylène/styrène (SEEPS) et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères styrène/éthylène-butylène/styrène (SEBS). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en élastomère(s) thermoplastique(s) va de 20 à 40% en poids, de préférence de 30 à 40% en poids, plus préférentiellement de 35 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les polymères polyoléfines sont choisis parmi les copolymères éthylène/propylène, les homopolymères de polyéthylène, les homopolymères de polypropylène, et leurs mélanges, de préférence parmi les homopolymères de polyéthylène. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en polymère(s) polyoléfine(s) va de 20 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30% en poids, plus préférentiellement de 25 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent plastifiant est choisi parmi les huiles. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en agent(s) plastifiant(s) va de 20 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30 % en poids, plus préférentiellement de 20 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en charge(s) d) + e) va de 10 à 20% en poids, de préférence de 15 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en alumine va de 2,5 à 17% en poids, de préférence de 2,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2,5 à 3,5% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les charges e) sont choisies parmi le talc, le carbonate de calcium, le téflon, le silicate et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en charge(s) e) va de 0,2 à 16% en poids, de préférence de 7 à 16% en poids, plus préférentiellement de 7 à 14% en poids par rapport au poids total de la composition. Procédé de préparation d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : i) mélanger ledit élastomère thermoplastique a) avec ledit polymère polyoléfine b), ledit agent plastifiant c), l’alumine d) et optionnellement ladite charge e) ; ii) injecter dans un moule ou ajouter dans une filière d’extrudeuse le mélange obtenu à l’issue de l’étape i). Circuit comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 12, sous forme de substrat, et au moins une encre. Utilisation de la composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 12 en tant que substrat diélectrique pour un composant.