Brevet FR3142180A1 — publié le 20240524

Palette en carton, et son procédé de montage, ladite palette comprenant un plateau en carton alvéolé comportant une face supérieure et une face inférieure, et des supports de forme allongée en carton alvéolé supportant ledit plateau, dont au moins deux supports latéraux (S1, S2) disposés sous ledit plateau, et ledit plateau (10) comprenant des trous, et chaque support (S1, S2) de la palette comprenant au moins deux lames en carton alvéolé reliées entre elles, repliables, et qui comprennent chacune au moins un trou débouchant formant une ligne de trous transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, lesdites lames étant repliées en accordéon, et une face d’une des lames étant placée en regard de la face inférieure du plateau, et les trous débouchants respectifs d’une même ligne coïncidant d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec un trou adjacent (101) que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence, et ladite palette comprenant en outre des éléments d’assemblage en carton (21, 22, 23, 24, 25, 26) de forme allongée, assemblant les lames en carton alvéolé respectives d’un support entre elles et avec le plateau, un élément d’assemblage étant inséré à force dans chaque trou d’une série de trous en coïncidence. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Palette en carton et son procédé de montage L’invention concerne une palette en carton à base de carton alvéolé et un procédé de fabrication d’une telle palette. Les palettes sont très employées dans le domaine du transport de caisses ou plus généralement d’objets. Ces palettes sont traditionnellement faites en bois. Elles comprennent usuellement un plateau et des supports du plateau. Ces supports sont fréquemment des traverses installées sous le plateau, parallèlement entre elles. Ces traverses sont souvent au nombre de trois, et se composent de deux traverses latérales installées chacune suivant l’un des bords du plateau, et d’une traverse centrale installée entre lesdites deux traverses latérales. Ces traverses sont appelées dans le métier « skis ». Les palettes en bois ont l’inconvénient d’être lourdes, donc difficiles à manier, et elles créent un poids inutile qui ajoute un surcoût au transport de marchandises. Pour pallier ces inconvénients, des palettes fabriquées à partir de carton sont maintenant proposées. Elles présentent donc une plus grande légèreté, tout en ayant une résistance à la compression qui peut être assez élevée (plusieurs centaines de kilos). Elles ont aussi l’avantage d’être plus hygiéniques sans nécessiter de traitements microbicides sous pression comme le bois. Toutefois ces palettes sont fabriquées par des assemblages complexes de composants de la palette, pouvant nécessiter notamment des pliages et des collages. Il existe un besoin de proposer des palettes en carton faciles à réaliser tout en étant résistantes mécaniquement, notamment à la compression. A cet effet, l’invention propose une palette en carton comprenant un plateau en carton alvéolé comportant une face supérieure et une face inférieure, et des supports de forme allongée supportant ledit plateau dont au moins deux supports latéraux disposés sous ledit plateau. Selon l’invention ledit plateau comprend des trous, et chaque support de la palette comprend au moins deux lames en carton alvéolé reliées entre elles, repliables, et qui comprennent chacune au moins un trou débouchant formant une ligne de trous transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, lesdites lames étant repliées l’une sur l’autre en accordéon, et une face d’une des lames étant en regard de la face inférieure du plateau, et les trous débouchants respectifs d’une même ligne coïncident d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec un trou adjacent que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence. Ladite palette comprend en outre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, assemblant les lames en carton alvéolé respectives d’un support entre elles et avec le plateau, un élément d’assemblage étant inséré à force dans chaque trou d’une série de trous en coïncidence. On entend par « carton alvéolé », tout carton ayant une structure intérieure alvéolée disposée entre deux feuilles, dites feuilles de couverture, par exemple des feuilles à base de fibres cellulosiques, en particulier des feuilles de papier kraft ou de carton. Une feuille peut être une simple feuille ou composés de plusieurs couches ou de plusieurs feuilles assemblées. Les alvéoles peuvent être de forme cylindrique, ou de préférence de forme hexagonale (dite aussi en nid d’abeille), et elles sont orientées perpendiculairement au plan des feuilles. De manière préférée, ladite palette comporte au moins un support supplémentaire, de forme allongée, comprenant au moins deux lames en carton alvéolé reliées entre elles, repliables, et qui comprennent chacune au moins un trou débouchant formant une ligne de trous transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, lesdits lames étant repliées en accordéon, les trous débouchants d’une même ligne coïncidant entre eux d’une lame à l’autre repliées et avec un trou adjacent que comprend ledit plateau, et en outre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, insérés dans lesdits trous ainsi en coïncidence assemblant les lames en carton alvéolé dudit support central et le plateau ensemble. De préférence, lesdits éléments d’assemblage de forme allongée sont des tubes en carton. Avantageusement, lesdits éléments d’assemblage en carton, en particulier les tubes, comportent sur leur face externe respective un traitement anti-glissement, en particulier un revêtement anti-glissement, ce qui permet un maintien amélioré dudit élément d’assemblage dans les trous en coïncidence. En particulier, ledit revêtement anti-glissement est une couche comprenant un liant et une charge minérale conférant des propriétés anti-glissement. En particulier ladite charge peut comprendre de la silice, en particulier de la silice colloïdale. En particulier, au moins une partie des éléments d’assemblage en carton ont une même hauteur, et cette hauteur est égale à la somme de la hauteur d’un support (lames repliées) et de l’épaisseur du plateau de la palette. Dans ce cas, ces éléments d’assemblage sont totalement intégrés au corps de la palette, ils ne dépassent pas de la face supérieure du plateau ni sous les lames repliées constitutives des supports. En particulier certains desdits éléments d’assemblage ont une hauteur strictement supérieure à la somme de la hauteur d’un support (lames repliées) et de l’épaisseur du plateau de la palette, et de sorte que lesdits certains éléments d’assemblage dépassent de la face supérieure du plateau de la palette, et de préférence uniquement de cette face supérieure du plateau. De préférence ces tubes plus longs sont disposés dans des trous latéraux, c’est-à-dire sur les bords du plateau, et en particulier aux quatre coins dudit plateau. En particulier, ledit plateau comporte deux bords longitudinaux et deux bords transversaux. En particulier les deux supports latéraux sont disposés parallèlement entre eux et latéralement sous ledit plateau, et en particulier opposés suivant les bords longitudinaux du plateau. En particulier, ledit support supplémentaire est disposé entre et parallèlement aux deux supports latéraux. L’invention a aussi pour objet un procédé de montage d’une palette telle que décrite précédemment, comprenant les étapes suivantes : - A) prendre une plaque prédécoupée, en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée entre une feuille supérieure et une feuille inférieure, ladite plaque comportant : - un plateau central ayant une face supérieure et une face inférieure, qui forme le plateau de la palette, ledit plateau central comprenant au moins deux côtés opposés et des trous formant au moins deux lignes de trous latérales respectivement auxdits deux côtés opposés, de préférence lesdites lignes de trous latérales étant parallèles entre elles, et - deux rabats latéraux opposés, en prolongement respectivement d’un bord latéral d’un desdits côtés opposés du plateau central (un rabat prolongeant undit côté), et chaque rabat étant respectivement articulé par rapport au bord latéral du plateau central qu’il prolonge suivant une rainure découpée dans l’épaisseur d’une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, chaque rabat comprenant en outre au moins deux lames en carton alvéolé reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et chaque lame du rabat comprenant au moins un trou débouchant, de manière à former une ligne de trous débouchants transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte et qui s’aligne avec un trou adjacent que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence quand les lames seront repliées, - B) replier en accordéon les lames d’un des rabats latéraux sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames du rabat soit placée en regard de la face inférieure du plateau pour former une série de trous en coïncidence (les trous débouchants, respectifs d’une dite ligne de trous débouchants, venant en coïncidence entre eux d’une lame à l’autre repliées et avec un trou adjacent que comprend le plateau), - C ) prendre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, et de dimensions transversales externes adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, - D) insérer à force un desdits éléments d’assemblage dans une dite série de trous en coïncidence, et répéter cette étape pour chaque série de trous en coïncidence, de manière à assembler les lames du rabat entre elles et avec le plateau central pour former un des supports latéraux de la palette, - E) répéter les étapes B à D pour l’autre rabat latéral de manière à assembler les lames de cet autre rabat entre elles et avec le plateau central pour former l’autre support desdits supports latéraux de la palette. Selon un mode de réalisation préféré, ledit plateau central de la plaque en carton alvéolé prédécoupée comprend en outre au moins une ligne de trous supplémentaire, de préférence disposée entre les et parallèlement aux deux lignes de trous latérales du plateau, et ledit procédé comprend les étapes suivantes : - prendre un panneau en carton alvéolé pré-découpé comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, ledit panneau étant composé d’au moins deux lames reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et chaque lame comprenant au moins un trou débouchant, de manière à former une ligne de trous débouchants transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, - replier en accordéon les lames dudit panneau, sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames soit placée en regard de la face inférieure du plateau, et que les trous débouchants respectifs d’une même dite ligne de trous débouchants coïncident d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec un trou adjacent que comprend la ligne de trous supplémentaire du plateau pour former une série de trous en coïncidence, - prendre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, et de dimensions transversales externes adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, - insérer à force un desdits éléments d’assemblage dans une série de trous coïncidants, et répéter cette étape pour chaque série de trous en coïncidence, de manière à assembler les lames du panneau entre elles et avec le plateau central pour apporter un support supplémentaire à la palette (support de préférence disposé entre les et parallèle aux deux supports latéraux). De préférence, les trous du plateau de la plaque prédécoupée sont débouchants, de sorte que les éléments d’assemblage peuvent être introduits depuis la face supérieure du plateau, vers les trous des lames repliées en accordéon. L’insertion à force peut être faite manuellement, voire avec le pied pour plus de force. Des outils manuels, par exemple une masse, peuvent aussi être utilisés. Des outils automatisés peuvent aussi être employés. Les étapes peuvent être effectuées dans des ordres différents, par exemple les rabats peuvent être d’abord repliés tous les deux, puis les éléments d’assemblage peuvent être insérés dans chaque série de trous en coïncidence, ou encore il est possible d’alterner le repliage des lames et des insertions d’éléments d’assemblage. Il est également possible de monter le support supplémentaire en même temps que les rabats sont assemblés pour réaliser les supports latéraux. De préférence les éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, sont des tubes en carton, et de préférence ils comportent sur leur face externe respective un traitement anti-glissement, en particulier un revêtement anti-glissement. Lesdits éléments d’assemblage ont chacun des dimensions adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous des lames et les trous du plateau de la palette ou de la plaque alvéolée, selon une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, ce qui tend à comprimer transversalement ledit élément d’assemblage qui en réaction exerce des efforts à l’intérieur des trous qui tendent à le maintenir en place. De préférence, chaque élément d'assemblage en carton de forme allongée a des dimensions externes transversales à son axe longitudinal sensiblement supérieures aux dimensions d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré. De préférence lesdites dimensions externes transversales de l’élément d'assemblage considéré ont environ 1 à 3 mm de plus que les dimensions desdits trous. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits trous d’une même série de trous en coïncidence sont circulaires et ont un même diamètre, et l’élément d’assemblage inséré à force dans chaque trou de ladite série a une forme cylindrique et un diamètre externe sensiblement supérieur au diamètre des trous de ladite série. En particulier le diamètre externe de l’élément d’assemblage est supérieur de 1 à 3 mm au diamètre des trous de la même série de trous en coïncidence le recevant. De préférence, les rainures entre les lames respectives de chaque rabat ont été pré-découpées alternativement dans l’épaisseur de la feuille inférieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, et dans l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, de manière à pouvoir, pour chaque rabat, replier lesdites lames en accordéon, face de l’une contre une face de l’autre qui la suit. La rainure entre la première lame adjacente au plateau (autrement dit reliée au plateau) et la lame suivante d’un rabat a été pré-découpée dans l’épaisseur de la feuille inférieure du carton alvéolé de la plaque, la plaque comprenant une rainure entre le plateau et ladite lame adjacente au plateau ayant été pré-découpée dans l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée pour permettre de replier facilement les lames d’un rabat en accordéon sous le plateau. La rainure est découpée dans l’épaisseur d’une des feuilles du carton alvéolé et dans au moins une partie de la structure alvéolée correspondante, de sorte qu’il reste l’autre feuille non découpée. La feuille du carton alvéolé non découpée de la partie rainurée forme une charnière d’articulation entre deux lames qui se suivent. L’invention a également pour objet un ensemble de composants à assembler pour monter une palette telle que décrite précédemment, selon le procédé de montage décrit précédemment, ledit ensemble comprenant : - une plaque en carton alvéolé prédécoupée comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, ces deux feuilles formant une feuille supérieure et une feuille inférieure, ladite plaque comprenant des lignes de trous pré-découpés, et ladite plaque étant constituée d’un plateau central comportant deux bords latéraux opposés, et des trous formant au moins deux lignes latérales de trous prédécoupés respectivement auxdits deux bords opposés, lesdites lignes de trous latérales étant de préférence parallèles entre elles, et d’au moins deux rabats en prolongement respectivement d’un bord latéral du plateau central et articulés respectivement par rapport à ce bord latéral du plateau central qu’il prolonge et suivant une rainure découpée dans l’épaisseur de ladite feuille supérieure de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, chaque rabat comprenant en outre au moins deux lames en carton alvéolé reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, et des lignes de trous débouchants pré-découpés transversales à la direction longitudinale des lames côte-à-côte, et en alignement avec au moins un trou d’une ligne de trous latérale du plateau, chaque lame du rabat comprenant au moins un des trous débouchants respectifs d’une dite ligne de trous transversale, et - des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, de préférence des tubes en carton, de dimensions adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous de la plaque alvéolée. La feuille du carton alvéolée non découpée de la partie rainurée forme une charnière d’articulation entre deux lames qui se suivent. Optionnellement, en fonction notamment du format de la palette et/ou de la charge à supporter, ledit ensemble de composants à assembler comprend en outre au moins un panneau prédécoupé comprenant au moins deux lames en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, les au moins deux lames étant reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, des lignes de trous débouchants s’étendant sur ledit panneau transversalement à la direction longitudinale des lames quand les lames sont côte-à-côte, chaque lame du panneau prédécoupé comprenant au moins un desdits trous débouchants, lesdites lignes de trous étant espacées entre elles en fonction des distances entre les trous du plateau de la plaque prédécoupée. La feuille du carton alvéolée non découpée de la partie rainurée forme une charnière d’articulation entre deux lames qui se suivent. De préférence ledit carton alvéolé du panneau qui forme le support supplémentaire a les mêmes caractéristiques physiques, notamment la même épaisseur, que le carton alvéolé constituant ladite plaque en carton alvéolé prédécoupée, de préférence il est identique au carton alvéolé constituant ladite plaque. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective d’une palette selon un mode de réalisation de l’invention. est une vue de dessus d’une plaque prédécoupée constitutive de la palette représentée en . représente une vue de côté de la plaque prédécoupée représentée en . est une vue d’un élément d’assemblage pour le montage de la palette représentée en . représente une vue de la palette représentée en selon une coupe transversale dans le plan V-V. Les orientations exprimées dans la description des figures sont données en référence à un repère orthonormé X, Y, Z, dans lequel X représente l’axe longitudinal, Y l’axe transversal, et Z l’axe vertical de la palette reposant sur ses supports. L’axe longitudinal X correspond aussi à la direction longitudinale des supports de la palette. Dans la présente description, les termes supérieur et inférieur font référence aux directions de la palette dans son usage habituel, reposant sur ses supports. Les figures sont commentées ensemble. La représente, suivant une vue en perspective de trois-quarts et de dessus, une palette P à base de carton alvéolé selon l’invention. La palette P comprend un plateau 10 en carton alvéolé et trois supports allongés en carton alvéolé S1, S2, S3, autrement dit les skis de la palette, dont deux supports latéraux S1 et S2, et un support supplémentaire S3, central, disposé entre les deux supports latéraux. Chaque support s’étend sous le plateau et suivant sa dimension longitudinale « L » (direction X). Le plateau 10 comprend une pluralité de trous, constituée de neuf trous par groupe de trois trous alignés selon la direction longitudinale (X) selon l’exemple, et répartis latéralement 101, 103, 105; 102, 104, 106; et au centre du plateau 107, 108, 109. Lesdits trous sont traversants et s’étendent selon leur axe central d’une face, face inférieure 100, à la face opposée, face supérieure 110, du plateau. A l’intérieur de chacun de ces neufs trous du plateau est inséré respectivement un élément d’assemblage, assemblant les supports S1, S2, S3 et le plateau 10. Ces éléments d’assemblage 21, 23, 25, 22, 24, 26, 27, 28, 29 sont des tubes en carton. La palette P se monte à partir d’une plaque prédécoupée 1 en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée « nid d’abeille » entre deux feuilles de couverture en carton, représentée en vue de dessus sur la . Cette plaque prédécoupée 1 comprend un plateau central qui forme le plateau 10 de la palette, et deux rabats latéraux 11, 12 opposés, prolongeant latéralement ledit plateau central, suivant deux des côtés opposés, un rabat prolongeant un côté. Lesdits rabats 11, 12 en carton alvéolé formeront les supports latéraux S1, S2 de la palette. Le plateau central comprend la pluralité de trous du plateau 10 de la palette, soit les neufs trous 101, 103, 105, 102, 104, 106, 107, 108, 109 cités précédemment. Les trous du plateau de la plaque sont débouchants, de sorte que les éléments d’assemblage entre le plateau et les supports peuvent être introduits depuis la face supérieure du plateau, comme expliqué plus loin. Bien que ce ne soit pas limitatif, une insertion à force desdits éléments d’assemblage depuis la face supérieure du plateau est préférée, notamment lorsque l’on veut être certain que l’extrémité supérieure du tube d’assemblage affleure bien en surface du plateau. Chaque rabat latéral 11, 12 est relié au plateau central de la plaque en s’articulant suivant une rainure 1100, 1200 découpée dans la feuille de couverture supérieure de la plaque et la structure alvéolée, la feuille inférieure non découpée formant une charnière d’articulation, de sorte que le rabat est repliable latéralement, via la feuille de couverture inférieure, sous ledit plateau. Chaque rabat 11, 12 est dans le prolongement du plateau en y étant relié par la feuille inférieure du carton alvéolé. Chaque rabat 11, 12 est constitué selon l’exemple de cinq lames en carton alvéolé, référencées sur les figures 111, 112, 113, 114, 115 respectivement à l’un des rabats 11, et 121, 122, 123, 124, 125 respectivement à l’autre rabat 12. Les lames d’un rabat sont reliées entre elles, et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de couverture et la structure alvéolée du carton alvéolé, la feuille du carton alvéolée non découpée de la partie rainurée relie deux lames qui se suivent et forme une charnière d’articulation entre elles. Les rainures 1101, 1102, 1103, 1104 du rabat 11 et les rainures 1201, 1202, 1203, 1204 du rabat 12 entre les lames sont découpées alternativement dans l’épaisseur de la feuille inférieure et de la feuille supérieure du carton alvéolé de manière à pouvoir, pour chaque rabat, replier lesdites lames en accordéon, face de l’une contre une face de l’autre qui la suit. La rainure 1101, 1201, entre la première lame adjacente 111, 121 au plateau, autrement dit proximale au plateau, et la lame suivante 112, 122 est faite dans la feuille de couverture inférieure (et la structure alvéolée) car la rainure entre le plateau et ladite lame adjacente correspond à celle 1100, 1200 entre le plateau et le rabat faite dans l’épaisseur de la feuille de couverture supérieure du carton alvéolé pour permettre de replier un rabat sous le plateau. Chaque lame d’un rabat comprend des trous débouchants de sorte que le rabat comporte des lignes de trous débouchants transversales à la direction longitudinale (X) desdites lames, et ladite ligne s’alignant respectivement avec un trou adjacent du plateau central, avant repliement desdites lames. Lesdits trous d’une même ligne et le trou adjacent du plateau sont circulaires et ont les mêmes diamètres « d ». Lorsqu’on replie en accordéon les lames d’un rabat latéral 11, 12, face de l’une (superposée) contre face de l’autre sous ledit plateau central, les trous débouchants d’une même ligne coïncident d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec le trou adjacent du plateau pour former une série de trous coïncidants, ou trous dits en coïncidence, T1, T2, T3, T’1, T’2, T’3. Selon l’exemple illustré seulement pour les trous T1 sur , pour l’un des rabats latéraux 11, les trous débouchants 1111, 1121, 1131, 1141, 1151 respectifs des lames 111, 112, 113, 114, 115 du rabat 11 forme une ligne L1 de trous qui s’alignent entre eux transversalement à la direction longitudinales des lames, et ladite ligne L1 s’aligne aussi avec le trou adjacent 101 du plateau pour former une série de trous coïncidants T1, trous qui se superposent lorsque lesdites lames 111, 112, 113, 114, 115 sont repliées en accordéon, et latéralement sous le plateau. Pour procéder au montage de la palette représentée en , on prend la plaque 1 en carton alvéolé prédécoupée représentée en , on replie les lames 111, 112, 113, 114, 115 d’un des rabats latéraux 11 en accordéon, l’une sur l’autre, face de l’une contre une face de l’autre, sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames 111 du rabat soit placée en regard de la face inférieure 110 du plateau, et que les trous débouchants de ces lames, respectifs d’une dite ligne de trous débouchants, coïncident entre eux d’une lame à l’autre repliées et respectivement avec un trou adjacent 101, 103, 105 que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence T1, T2, T3 (comme expliqué ci-dessus pour la ligne L1). On répète le pliage en accordéon des lames de l’autre rabat 12 de manière similaire à celle décrite ci-dessus pour le premier rabat 11. On insère à force un tube en carton d’assemblage 21, 23, 25, 22, 24, 26, respectivement dans chaque série de trous en coïncidence T1, T2, T3, T’1, T’2, T’3, pour chaque rabat 11, 12, par exemple manuellement depuis le trou en face supérieure 110 du plateau respectif d’une série donnée vers les trous en coïncidence des lames repliées respectifs de cette série. Chaque tube en carton d’assemblage a une hauteur égale à la somme des épaisseurs du plateau et des lames repliées. On obtient ainsi les supports latéraux S1, S2 de la palette et qui sont assemblés au plateau 10 par lesdits tubes. Pour finaliser le montage de la palette, comme illustré en perspective en , ou en selon une vue en coupe transversale dans le plan de coupe V-V, passant au centre des tubes d’assemblages 21 27, 22, introduits dans les trous en coïncidence T1, T’’1, T’1 du plateau 10 et des supports latéraux S1, S2, et central S3, on monte le support central S3. On prend en outre un panneau en carton alvéolé prédécoupé 13, qui comprend cinq lames 131, 132, 133, 134, 135 (représentées repliées en ). Ces cinq lames 131, 132, 133, 134, 135 ont la même épaisseur « e » et ont la même largeur « w » que les lames des rabats 11, 12 de la plaque 1, le panneau 13 étant réalisé dans le même carton alvéolé que celui constitutif de la plaque 1. Les lames 131, 132, 133, 134, 135 sont reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de couverture et la structure alvéolée du carton alvéolé. Les rainures 1301, 1302, 1303, 1304 respectivement entre deux lames consécutives 131, 132, 133, 134, 135 sont découpées alternativement depuis la feuille inférieure et depuis la feuille supérieure de couverture, afin de former des charnières alternativement d’un côté de la plaque et de l’autre permettant de replier les lames en accordéon. Chaque lame 131, 132, 133, 134, 135 comprend des trous débouchants, trois trous par lame selon l’exemple, et agencés de sorte que le panneau comprenne des lignes de trous transversales à la direction longitudinale des lames quand les lames sont côte à côte, et les trous d’une ligne donnée venant en coïncidence quand les lames sont repliées en accordéon, Ce panneau 13 est équivalent à l’un des rabats 11, 12. On replie ainsi les lames en accordéon, face de l’une contre une face de l’autre qui la suit. La face de la lame supérieure est apposée contre la face inférieure du plateau, et de sorte que les trous en coïncidence d’une ligne donnée soient en coïncidence respectivement avec un trou 107, 108, 109 situé sur la ligne longitudinale centrale des trous du plateau 10. Ensuite on insère à force un tube d’assemblage en carton 27, 28, 29 dans chaque série de trous mis en coïncidence avec le plateau, par exemple manuellement, depuis un trou 107, 108, 109 en face supérieure 110 du plateau vers respectivement les trous en coïncidence des lames 131, 132, 133, 134, 135 une fois repliées en accordéon, comme par exemple la série de trous T’’1 visible sur la . Chaque tube en carton d’assemblage 27, 28, 29 a une hauteur égale à la somme des épaisseurs du plateau et des lames 131, 132, 133, 134, 135 du panneau 13. On obtient ainsi le support central S3 de la palette et qui est assemblé au plateau par lesdits tubes. A titre d’exemple, la palette illustrée sur les figures comprend un plateau 10 ayant une dimension longitudinale « L » de 1200 mm et un dimension transversale « l » de 1000 mm. L’épaisseur de la plaque prédécoupée est de 20 mm, et il en est de même pour le panneau S13 servant à réaliser le support central S3. Les supports comprennent cinq lames de 20 mm d’épaisseur. Les tubes en carton ont une hauteur de 120 mm [20 + (5x20) mm], et un même diamètre externe « Ф » égal à 80 mm ( ) Les trous du plateau et ceux des lames des supports ont tous le même diamètre « d », et qui est égal à 78 mm . La différence entre le diamètre des trous et le diamètre externe des tubes d’assemblage favorise un assemblage plus performant entre les lames d’un support donné, et aussi entre le plateau et les supports, une meilleure tenue de l’assemblage à force. En outre, les tubes d’assemblage en carton 21, 23, 25, 22, 24, 26, 27, 28, 29 sont revêtus sur leur face externe d’une couche anti-glissement. Cette couche a été déposée sur le carton, par exemple avant la mise en forme en tube. La couche comprend un liant et une charge minérale. La détermination du comportement d’un matériau au glissement peut être faite en utilisant la méthode du plan inclinable régie par la norme française NF Q03-083 (novembre 1993) relative au coefficient de frottement statique. La méthode utilise un patin parallélépipédique de masse donnée, placé sur la surface à tester. Sous une pression d’essai du patin, ici de de 16g/m² , appliquée sur la surface traitée anti-glissement, on détermine la valeur de l’angle d’inclinaison en inclinant cette surface traitée jusqu’à ce que le patin glisse. Plus l’angle est élevé, plus la surface est résistante au glissement. Selon l’exemple, l’angle d’inclinaison est de 60 degrés. De préférence selon l’invention, on choisit un traitement anti-glissement répondant à un angle d’inclinaison compris entre 40 et 70 degrés, de préférence encore entre 40 et 65 degrés. Des essais comparatifs ont montré un maintien amélioré pour les tubes dont la surface externe est traitée anti-glisse, dans les trous des supports et du plateau, ce qui contribue aussi à un assemblage plus performant, à une meilleure retenue des tubes dans les trous. Selon un mode de réalisation non représenté, les tubes d’assemblage en carton peuvent être d’une hauteur strictement supérieure à la somme des épaisseurs du plateau et des lames des rabats. Par exemple pour les trous 101, 105, 106, 102 aux quatre coins du plateau, on peut insérer à force de tels tubes de manière à ce qu’ils dépassent de la face supérieure 110 du plateau 10, et uniquement de cette face supérieure 110, ce qui permet de transporter des objets longs couchés sur la palette. La palette illustrée comprend des supports au nombre usuel de trois, toutefois l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation, et notamment ni par le nombre de trous dans le plateau ni par le nombre de supports supplémentaires, ces nombres peuvent dépendre de la taille du plateau de la palette, des objets et du poids à transporter sur la palette. Palette en carton, comprenant un plateau en carton alvéolé comportant une face supérieure et une face inférieure, et des supports de forme allongée en carton alvéolé supportant ledit plateau, dont au moins deux supports latéraux (S1, S2) disposés sous ledit plateau, caractérisée en ce que ledit plateau (10) comprend des trous, et chaque support (S1, S2) de la palette comprend au moins deux lames en carton alvéolé (111, 112, 113, 114, 115 ; 121, 122, 123, 124, 125 ) reliées entre elles, repliables, et qui comprennent chacune au moins un trou débouchant (1111, 1121, 1131, 1141, 1151 ) formant une ligne de trous transversale (L1) à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, lesdites lames étant repliées en accordéon, et une face d’une des lames étant placée en regard de la face inférieure du plateau, et les trous débouchants respectifs d’une même ligne (L1) coïncidant d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec un trou adjacent (101) que comprend le plateau pour former une série de trous en coïncidence (T1), et en ce que ladite palette comprend en outre des éléments d’assemblage en carton (21, 22, 23, 24, 25, 26) de forme allongée, assemblant les lames en carton alvéolé respectives d’un support entre elles et avec le plateau, un élément d’assemblage étant inséré à force dans chaque trou d’une série de trous en coïncidence (T1, T2, T3, T’1, T’2, T’3). Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un support supplémentaire (S3) , de forme allongée en carton alvéolé, ledit support supplémentaire comprenant au moins deux lames en carton alvéolé reliées entre elles, repliables, et qui comprennent chacune au moins un trou débouchant formant une ligne de trous transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, lesdits lames étant repliées en accordéon, les trous débouchants d’une même ligne coïncidant entre eux d’une lame à l’autre repliées et avec un trou adjacent que comprend ledit plateau, et en outre des éléments d’assemblage en carton (27, 28, 29), de forme allongée, insérés dans lesdits trous en coïncidence assemblant les lames en carton alvéolé dudit support central et le plateau. Palette selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que lesdits éléments d’assemblage de forme allongée (21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) sont des tubes en carton. Palette selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits éléments d’assemblage en carton comportent sur leur face externe respective un traitement anti-glissement. Procédé de montage d’une palette en carton selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes : - A) prendre une plaque en carton alvéolé prédécoupée, comprenant une structure alvéolée entre une feuille supérieure et une feuille inférieure, ladite plaque comportant : - un plateau central qui forme le plateau 10 de la palette, ledit plateau central comprenant au moins deux côtés opposés et des trous formant au moins deux lignes de trous latérales respectivement auxdits deux côtés opposés, lesdites lignes de trous latérales étant de préférence parallèles entre elles, et - deux rabats latéraux 11, 12 opposés, en prolongement respectivement d’un bord latéral d’un desdits côtés opposés du plateau central, et chaque rabat étant respectivement articulé par rapport au bord latéral du plateau central qu’il prolonge, chaque rabat comprenant en outre au moins deux lames en carton alvéolé reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et chaque lame du rabat comprenant au moins un trou débouchant, de manière à former une ligne de trous débouchants transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte et qui s’aligne avec un trou adjacent que comprend le plateau, pour former une série de trous en coïncidence quand les lames seront repliées, - B) replier en accordéon les lames d’un des rabats latéraux, sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames du rabat soit placée en regard de la face inférieure du plateau pour former une série de trous en coïncidence, - C ) prendre des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, et de dimensions transversales externes adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, - D) insérer à force un desdits éléments d’assemblage dans une série de trous en coïncidence, et répéter cette étape pour chaque série de trous en coïncidence, de manière à assembler les lames du rabat entre elles et avec le plateau central pour former un des supports latéraux de la palette, - E) répéter les étapes B à D pour l’autre rabat latéral de manière à assembler les lames de cet autre rabat entre elles et avec le plateau central pour former l’autre support desdits supports latéraux de la palette. Procédé de montage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit plateau central de la plaque en carton alvéolé prédécoupée comprend en outre au moins une ligne de trous supplémentaire (107, 108, 109), de préférence disposée entre les et parallèlement aux deux lignes de trous latérales du plateau, et en ce que ledit procédé comprend les étapes : - prendre un panneau pré-découpé, en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, ledit panneau étant composé d’au moins deux lames reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et chaque lame comprenant au moins un trou débouchant, de manière à former une ligne de trous débouchants transversale à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte à côte, - replier en accordéon les lames dudit panneau, sous ledit plateau central, et de manière à ce qu’une face d’une des lames soit placée en regard de la face inférieure du plateau, et que les trous débouchants respectifs d’une même dite ligne de trous débouchants coïncident d’une part entre eux d’une lame à l’autre repliées et d’autre part avec un trou adjacent que comprend la ligne de trous supplémentaire du plateau pour former une série de trous en coïncidence, - prendre des éléments d’assemblage en carton (27, 28, 29), de forme allongée, de dimensions transversales externes adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous d’une série de trous en coïncidence réceptrice de l’élément d’assemblage considéré, - insérer à force un desdits éléments d’assemblage dans la série de trous en coïncidence, et répéter cette étape pour chaque série de trous en coïncidence relative au panneau, de manière à assembler les lames du panneau d’une part entre elles et d’autre part avec le plateau central au niveau de la ligne de trous supplémentaire pour former un support supplémentaire de la palette, de préférence entre les et parallèle aux deux supports latéraux. Procédé de montage selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que chaque élément d’assemblage a des dimensions externes transversales supérieures d’environ 1 à 3 millimètres de plus que les dimensions des trous d’une même série de trous en coïncidence donnée (T1, T2, T3, T’1, T’2, T’3, T’’1) réceptrice de l’élément d’assemblage considéré. Procédé de montage selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les rainures (1101, 1102, 1103, 1104 ; 1201, 1202, 1203, 1204) entre les lames respectives de chaque rabat ont été pré-découpées alternativement dans l’épaisseur de la feuille inférieure et au moins en partie dans la structure alvéolée, et l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, et en ce que la rainure entre la première lame adjacente au plateau et la lame suivante d’un rabat a été pré-découpée depuis la feuille inférieure du carton alvéolé de la plaque, la plaque comprenant une rainure entre le plateau et ladite lame adjacente au plateau (1100, 1200) qui a été pré-découpée depuis l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé de la plaque. Ensemble de composants à assembler pour monter une palette en carton selon l’une des revendications 1 à 4, et suivant le procédé de montage selon l’une des revendications 5 à 8, ledit ensemble comprenant : - une plaque en carton alvéolé (1) prédécoupée comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles formant une feuille supérieure et une feuille inférieure, ladite plaque comprenant des lignes de trous prédécoupés, et ladite plaque étant constituée d’un plateau central (10) comportant deux bords latéraux opposés, et des trous formant au moins deux lignes latérales de trous prédécoupés respectivement auxdits deux bords opposés, lesdites lignes de trous latérales étant de préférence parallèles entre elles, et d’au moins deux rabats (11, 12) en prolongement respectivement d’un bord latéral du plateau central et articulés par rapport respectivement au bord latéral du plateau central qu’il prolonge et suivant une rainure découpée dans l’épaisseur de la feuille supérieure du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, chaque rabat comprenant en outre au moins deux lames en carton alvéolé reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles de la plaque et au moins en partie dans la structure alvéolée, et des lignes de trous débouchants pré-découpés transversales à la direction longitudinale des lames côte-à-côte, et en alignement avec au moins un trou d’une ligne de trous latérale du plateau, chaque lame du rabat comprenant au moins un des trous débouchants respectifs d’une dite ligne de trous transversale, et - des éléments d’assemblage en carton, de forme allongée, de préférence des tubes en carton, et de dimensions adaptées pour être aptes à être insérés à force dans les trous de la plaque alvéolée, et optionnellement - au moins un panneau (13) prédécoupé comportant au moins deux lames (132, 133, 134, 135) en carton alvéolé comprenant une structure alvéolée entre deux feuilles, les au moins deux lames étant reliées et articulées entre elles suivant une rainure découpée dans une des feuilles du carton alvéolé et au moins en partie dans la structure alvéolée, des lignes de trous débouchants s’étendant sur ledit panneau transversalement à la direction longitudinale des lames quand ces lames sont côte-à-côte, chaque lame du panneau prédécoupé comprenant au moins un desdits trous débouchants, lesdites lignes de trous étant espacées entre elles en fonction des distances entre les trous du plateau de la plaque prédécoupée. Ensemble de composants selon la revendication 9, caractérisé en ce que le carton alvéolé constituant ledit panneau (13) a la même épaisseur que le carton alvéolé constituant ladite plaque (1) prédécoupée.