Brevet FR3150649A1 — publié le 20250103

Dispositif d’accueil (15) de n cellules électrochimiques (6’) pour former un module de batterie, chacune des n cellules électrochimiques (6’) comprenant deux électrodes (7) s’étendant à l’intérieur (8’) de ladite cellule électrochimique (6’) et se prolongeant à l’extérieur (9’) de ladite cellule (6’) respectivement par deux languettes (12) conductrices opposées l’une de l’autre, caractérisé en ce qu’il comprend deux jeux (18, 19) parallèles de n pinces (20), les n pinces (20a) de l’un desdits deux jeux (18) s’étendant respectivement en regard des n pinces (20b) de l’autre desdits deux jeux (19), pour pouvoir recevoir parallèlement les cellules électrochimiques (6’) de sorte que les deux languettes (12a, 12b) opposées de chaque cellule viennent respectivement en prise dans deux pinces en regard, et en ce que les n pinces (20a) de l’un desdits jeux (18) sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la deuxième pince tandis que les n pinces (20b) de l’autre desdits jeux (19) sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la première pince pour pouvoir coupler électriquement en série lesdites n cellules électrochimiques (6’). Figure de l’abrégé : Figure 5 a Dispositif d’accueil de cellules électrochimiques pour former un module de batterie La présente invention se rapporte à un dispositif d’accueil de cellules électrochimiques pour former un module de batterie d’accumulateurs ainsi qu’à un procédé de valorisation de cellules électrochimiques d’un module de batterie de véhicules automobiles. Les consommateurs sont de plus en plus attirés par les véhicules hybrides ou électriques, notamment pour les avantages environnementaux qu’ils présentent par rapport aux véhicules traditionnels fonctionnant avec des moteurs uniquement thermiques. Les batteries d’accumulateurs de véhicules électriques ou hybrides, notamment les batteries lithium-ion, présentent de très bonnes performances pour le déplacement des véhicules en termes de puissance de charge et de densité d’énergie. Mais, leur capacité de charge se dégrade au fil du temps pour atteindre environ 60 à 70% en 10 ans, ce qui ne leur permet plus d’alimenter efficacement le véhicule. Il est alors nécessaire de les remplacer. Les batteries usagées sont alors le plus souvent recyclées. Pour cela, elles sont collectées puis démontées pour pouvoir récupérer chaque composant et ainsi les envoyer dans des filières de recyclage appropriées, eu égard aux matériaux qui les composent. Les batteries usagées peuvent également être réutilisées. En effet, bien qu’elles ne soient plus utilisables pour des applications de mobilités elles peuvent encore l’être pour des applications stationnaires par exemple pour le stockage d’énergie photovoltaïque ou éolien, ou encore pour réguler le réseau électrique entre les heures creuses et les heures pleines. Pour être réutilisée, les batteries électriques sont généralement démontées jusqu’au module ; un module étant un ensemble de cellules électrochimiques soudées entre elles et apte à fournir un courant électrique. Cependant, il est impossible de démonter l’intérieur d’un module pour pouvoir récupérer les cellules électrochimiques indépendamment les unes des autres sans les détruire. Il existe donc un besoin pour valoriser les cellules électrochimiques des modules de batteries d’accumulateurs. Dans ce but, il est proposé un dispositif d’accueil de n cellules électrochimiques pour former un module de batterie, chacune des n cellules électrochimiques comprenant deux faces opposées l’une de l’autre et deux languettes conductrices s’étendant respectivement desdites deux faces à l’opposé l’une de l’autre. Le dispositif comprend deux jeux parallèles de n pinces, les n pinces de l’un desdits deux jeux s’étendant respectivement en regard des n pinces de l’autre desdits deux jeux, pour pouvoir recevoir parallèlement les cellules électrochimiques de sorte que les deux languettes opposées de chaque cellule viennent respectivement en prise dans deux pinces en regard. Et les n pinces de l’un desdits jeux sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la deuxième pince tandis que les n pinces de l’autre desdits jeux sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la première pince pour pouvoir coupler électriquement en série lesdites n cellules électrochimiques. Ainsi une des caractéristiques de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un dispositif apte à recevoir des cellules électrochimiques pour réaliser un nouveau module de batterie. En effet, la fonction des pinces est de prendre en étau les languettes, ou plaques de connexion, des cellules électrochimiques pour les maintenir dans le dispositif d’accueil et pour réaliser le contact électrique entre les cellules. La surface d’accroche des pinces est choisie et adaptée de sorte qu’elles puissent prendre en étau des languettes quelques soient leur taille. Il n’est donc pas nécessaire de modifier la structure des cellules électrochimiques en vue de leur utilisation dans ce dispositif. De plus, la mise en place des cellules dans le dispositif et la mise en contact des cellules sont facilitées par l’utilisation de pinces accordées entre elles ce qui permet de réduire le temps d’intervention et par conséquent, de réduire les coûts de mise en œuvre. Avantageusement, chaque pince comprend deux branches symétriques articulées l’une par rapport à l’autre autour d’une liaison pivot, de manière à définir une paire de mâchoires et une paire d’extrémités d’entraînement à l’opposé de ladite paire de mâchoires par rapport à ladite liaison pivot. La paire de mâchoires est par ailleurs dimensionnée pour prendre en étau des languettes quelques soient leur taille. Préférentiellement, les mâchoires de la paire de mâchoires sont sensiblement plates de sorte à obtenir un contact optimal entre la paire de mâchoires et la languette et par conséquent, obtenir un bon contact électrique entre les deux. Avantageusement, chacune desdites n pinces comprend un organe élastique monté entre ses extrémités d’entraînement pour les entraîner à force à l’opposé l’une de l’autre autour de ladite liaison pivot. L’organe élastique peut être de n’importe quelle forme. Préférentiellement, l’organe élastique est un ressort hélicoïdal. Avantageusement, pour chacun desdits jeux de n pinces, les n pinces sont adaptées à être commandées par un ensemble de commande. Avantageusement, l’ensemble de commande comprend une tige traversant la paire d’extrémités d’entraînement de chacune des n pinces, la tige comprenant, une pluralité de paires de doigts adaptée à coopérer avec la paire d’extrémités d’entraînement de chacune des n pinces en formant rampe pour rapprocher les extrémités des paires d’extrémité d’entraînement. Ainsi, les extrémités d’entraînement présentent respectivement deux orifices en regard que traverse la tige. Les doigts vont alors coopérer avec la surface externe des extrémités d’entraînement autour des orifices. En coopérant avec la paire d’extrémités de chacune des pinces, la pluralité de paires de doigts va ainsi permettre de rapprocher les extrémités de la paire d’extrémités et ainsi écarter les mâchoires de la paire de mâchoires. Inversement, le ressort va exercer une force de rappel sur les extrémités de la paire d’extrémité pour écarter les extrémités de la paire d’extrémités et ainsi rapprocher les mâchoires de la paire de mâchoires. Ainsi, cette coopération permet l’ouverture et la fermeture simultanées des mâchoires de la paire de mâchoires de chacune des pinces pour venir prendre en étau les languettes. Par exemple, la pluralité de paires de doigt va notamment coopérer avec la paire d’extrémités d’entraînement de chacune des n pinces lorsque la tige est entraînée en rotation. Préférentiellement, la tige traverse également l’organe élastique en plus des paires d’extrémités d’entraînement pour améliorer la compacité de l’ensemble de commande. Avantageusement, les surfaces opposées de la paire d’extrémités d’entraînement de chacune des n pinces présentent une surface concave et la paire de doigts vient coopérer avec la surface concave en formant rampe. Préférentiellement, les surfaces opposées de la paire d’extrémité d’entraînement présent une surface cylindrique parabolique. De la sorte, lorsque la paire de mâchoires de chacune des pinces est fermée, grâce aux organes élastiques qui entraînent respectivement à force des extrémités d’entraînement à l’opposé l’une de l’autre, la paire de doigt vient alors en contact dans le creux de la surface concave. Lorsque les surfaces sont cylindriques paraboliques les doigts viennent en contact selon la génératrice correspondant à l’optimum de la surface comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. Ainsi, lorsque la tige est entraînée en rotation, alors la paire de doigt est entraînée en mouvement autour de la tige et se déplace en appui de la surface concave et coopère avec celle-ci en exerçant un effort au bord de de l’orifice sur la surface concave. En appuyant sur les bords, les extrémités d’entraînement vont alors se rapprocher l’une de l’autre, en comprimant l’organe élastique, et ainsi permettre l’ouverture de la paire de mâchoires. Avantageusement, pour chacun desdits jeux de n pinces, une pince sur deux à compter de la première pince est adaptée à être commandée par un premier organe de commande tel que l’ensemble de commande décrit ci-dessus, tandis qu’une pince sur deux à compter de la deuxième pince est adaptée à être commandée par un deuxième organe de commande tel que l’ensemble de commande décrit ci-dessus. Cette configuration permet de séparer chaque jeux de n pinces en deux rangées dans le cas où les pinces sont trop encombrantes. En effet, les pinces décrites ci-dessus peuvent être encombrantes et il n’est alors pas possible de toutes les installer côte à côte sur un même ensemble de commande tout en ayant une taille de dispositif raisonnable et peu encombrante. En les plaçant sur deux rangées, cela permet de limiter l’encombrement des pinces. Avantageusement, une plaque conductrice de l’électricité est disposée entre les mâchoires de la paire de mâchoires de chaque pince, ladite plaque conductrice étant reliée à la liaison pivot. Préférentiellement, chaque mâchoire est équipée d’une plaque reliée à la liaison pivot. Et chacune des languettes est alors pincée entre les deux plaques des deux mâchoires. Dans ce cas, le reste des pinces telles que la paire de mâchoires et la paire d’extrémités peuvent être réalisées dans un matériau isolant. Avantageusement, le dispositif comprend des cavaliers dans un matériau conducteur de l’électricité, et présentant chacun deux axes, chacun des axes formant un pivot et coopérant avec la liaison pivot de deux pinces contiguës pour les raccorder électriquement ensemble. Un autre objet de l’invention est un procédé de valorisation de n cellules électrochimiques d’un module de batterie de véhicules automobiles, chacune des n cellules électrochimiques comprenant deux électrodes s’étendant à l’intérieur de ladite cellule électrochimique et se prolongeant à l’extérieur de ladite cellule, les prolongements des électrodes des n cellules électrochimiques étant alternativement soudés électriquement deux à deux à partir du deuxième prolongement, les prolongements opposés des n cellules électrochimiques étant alternativement soudés électriquement deux à deux à partir du premier prolongement pour pouvoir coupler électriquement en série lesdites n cellules électrochimiques. Le procédé de valorisation comprend : couper, pour chacune des n cellules, les prolongements des électrodes, au niveau d’une zone prédécoupée, pour libérer deux languette s’étendant depuis des faces opposées de chaque cellule ; installer chaque cellule dans un dispositif d’accueil tel que décrit ci-dessus. Ce procédé présente l’avantage de pouvoir récupérer les cellules électrochimiques sans destruction des deux prolongements en vue de leur réutilisation notamment grâce à la zone prédécoupée qui permet d’avoir une zone de découpe facilité et localisé pour l’opérateur ou la machine qui va l’opérer. Les prolongements présentent une épaisseur prédéterminée pour autoriser le passage optimal du courant malgré la zone prédécoupée qui divise sensiblement par deux la section des prolongements. En conséquence, après la découpe, les languettes ainsi dégagées permettraient théoriquement de doubler la section et par conséquent de doubler le débit du courant. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique en perspective de trois quarts d’un module de batterie selon l’art antérieur ; est une vue schématique partielle d’un élément de détail de l’objet de la de l’art antérieur ; est une vue schématique en perspective de l’assemblage de deux éléments de la selon l’art antérieur ; est une vue schématique en perspective de l’assemblage de deux éléments de la selon l’invention ; est une vue schématique en perspective de trois quarts d’un dispositif d’accueil selon l’invention ; est une vue schématique de dessus de l’objet de la ; est une vue schématique en perspective de trois quarts d’un élément de détail de l’objet de la ; est une vue schématique en perspective de trois quarts d’un autre élément de détail de l’objet de la ; est une vue schématique en perspective de trois quarts d’un dispositif d’accueil selon un mode de réalisation de l’invention ; La présente un module 1 de batterie usuellement utilisé pour l’alimentation des véhicules automobiles. Ce module 1 comprend tout d’abord un carter 2 muni d’un couvercle 3 pour protéger l’intérieur du module 1. Le carter 2 et le couvercle 3 s’étendent longitudinalement et forment ensemble un élément sensiblement parallélépipèdique. Ils sont réalisés dans des matériaux isolants usuellement utilisés dans les véhicules automobiles, tel que l’acrylonitrile butadiène styrène, ou son acronyme ABS. Le couvercle 3 présente deux extrémités opposées et également deux orifices 4 au niveau d’une de ces extrémités. Ces orifices 4 permettent le passage des deux pôles 5 de la batterie : un pôle négatif et un pôle positif pour ainsi relier la batterie au circuit électrique du véhicule automobile. Le module 1 comprend également, conformément à l’exemple présenté ici, dix cellules électrochimiques 6. Chaque cellule électrochimique 6 peut délivrer une tension d’au maximum 5V. Il faut donc plusieurs cellules raccordées électriquement entre elles en série pour que la tension délivrée soit suffisante pour alimenter un véhicule automobile. En l’espèce, on obtient une tension d’au maximum 50V. Cependant, le nombre de cellule n’est pas limité à dix puisque suivant la tension maximum voulue il peut y en avoir plus ou moins. La représente une partie d’une cellule électrochimique 6. La cellule électrochimique 6 s’étend longitudinalement entre deux extrémités et comprend deux électrodes, dont une seule 7 est représentée ici. En outre, la cellule électrochimique 6 est remplie d’un électrolyte liquide qui s’étendant entre les deux électrodes 7 pour la réalisation de l’électrolyse (non représenté sur la figure). Une extrémité de la cellule électrochimique 6 est représentée ici, et l’électrode 7 située à l’intérieur, est adaptée à être reliée à l’extérieur par l’intermédiaire d’une plaque de connexion. Cette plaque de connexion présente une portion 8 qui s’étend à l’intérieur de la cellule 6 pour être reliée à l’électrode 7, et une portion libre 9 qui se prolonge à l’extérieur de la cellule 6 en formant un prolongement. La portion 8 et la portion libre 9 de la cellule sont fait d’une seule pièce qui traverse un isolant 10 réalisé en polymère pour sceller la cellule et ainsi garantir son étanchéité. Les prolongements 9 des cellules sont généralement surdimensionnés en ce qu’ils présentent une surface bien supérieure à ce qui est nécessaire pour que l’intensité du courant circulant soit suffisant pour le fonctionnement de la batterie. Les cellules électrochimiques 6 sont bien connues de l’homme du métier, leur principe ne sera donc pas détaillé ici. Avant leur installation dans le module 1 de batterie, les cellules 6 sont raccordées entre elles par soudure au niveau du prolongement 9 des électrodes. En référence à la , les prolongements 9 des électrodes sont soudées à un peigne métallique 11 pour ainsi assurer le contact électriques entre chaque cellules. Pour cela, les prolongements des électrodes sont pliées en retour. Le peigne métallique 11 peut être réalisé en un métal ou un alliage conducteur. De préférence, le peigne 11 est en cuivre. Pour pouvoir les monter en série, les prolongements 9 des électrodes des dix cellules électrochimiques sont alternativement soudés deux à deux à partir du deuxième prolongement, tandis que les prolongements opposés 9 des mêmes dix cellules électrochimiques sont alternativement soudées deux à deux à partir du premier prolongement. Toutefois, un tout autre montage est possible, grâce à l’objet de l’invention. Par exemple, le module aura une architecture électrique avec deux cellules électrochimiques en parallèle et les groupes de deux cellules en parallèle seront montés cinq fois en série, soit dix cellules électrochimiques au total. Les cellules électrochimiques 6 utilisées dans les batteries électriques ont un cycle de vie d’environ 1000 charges/décharges. Or lorsque les cellules ont environ réalisé 700 cycles, elles ne sont plus assez puissantes pour alimenter efficacement le véhicule. Le module de batterie est donc remplacé et il est ensuite réutilisé suivant un procédé de valorisation conforme à l’invention. Tout d’abord, en référence à la , le procédé de valorisation comprend une première étape consistant à couper, pour chaque cellule électrochimique 6’, le prolongement des électrodes 9’ pour séparer la partie soudée 13 du reste de la cellule. La découpe permet ainsi de libérer deux languettes opposées 12 de chaque cellule. Pour faciliter, la découpe des prolongements 9’ des cellules 6’, une zone prédécoupée 14 est réalisée au niveau des prolongements 9’. La zone prédécoupée est réalisée par poinçonnage et elle consiste en des orifices traversant entièrement l’épaisseur des prolongements 9’ et étant alignés et répartis régulièrement sur toute la largeur des prolongements 9’. Ainsi lors du pliage de la zone prédécoupée 14, toute l’épaisseur des prolongements 9’ vont s’écrouir. Or si la zone prédécoupée avait été une rainure, seule le fond de la rainure allait s’écrouir ce qui fragiliserait la zone prédécoupée. La découpe au niveau de cette zone 14, est réalisée automatiquement par un robot ou par un opérateur à l’aide d’un cutter 37. De préférence, le cutter est en un matériau isolant tel que de la céramique ou en un matériau électriquement neutre. La section de la plaque de connexion et par conséquent, du prolongement 9’, est choisie pour pouvoir acheminer une quantité de courant maximale malgré les perforations de la zone prédécoupée qui réduise par nature la quantité de conducteur. Aussi, après la découpe, une plus grande quantité de courant encore pourra traverser la languette. Ensuite, le procédé de valorisation comprend une étape consistant à installer chaque cellule 6’ dans un dispositif d’accueil 15 selon l’invention et décrit ci-dessous. Le dispositif d’accueil 15 est adapté pour former un module de batterie d’accumulateurs apte à être utilisé notamment pour des applications en stationnaire. Il en va par exemple du stockage de l’énergie photovoltaïque ou éolien. Aussi, de tels modules de batterie d’accumulateurs peuvent avantageusement être utilisés pour accumuler l’énergie des centrales en période creuse et pour pouvoir la restituer en période pleine. En référence à la , le dispositif d’accueil 15 comprend tout d’abord un carter 16 pour protéger l’intérieur du dispositif 15. Le carter 16 étant adapté à être recouvert par un couvercle non représenté sur la . Le carter 16 et le couvercle sont de forme général sensiblement parallélépipèdique et ils s’étendent longitudinalement. Ils sont réalisés dans des matériaux isolants usuellement utilisés dans les batteries tel que de l’acrylonitrile butadiène styrène. Le couvercle (non représenté) présente deux extrémités opposées et également deux orifices au niveau d’une de ses extrémités. Ces orifices permettent le passage des deux pôles 17 de la batterie : un pôle négatif et un pôle positif pour ainsi relier la batterie au circuit électrique. Le dispositif d’accueil 15 comprend deux jeux parallèles 18, 19 de dix pinces 20 identiques. Les dix pinces 20a de l’un 18 desdits deux jeux s’étendant respectivement en regard des dix pinces 20b de l’autre 19 desdits deux jeux, pour pouvoir recevoir parallèlement les dix cellules électrochimiques 6’ de sorte que les deux languettes 12a, 12b opposées des plaques de connexion de chaque cellule viennent respectivement en prise dans deux pinces en regard. Bien évidemment, il y a autant de cellules électrochimiques 6’ que de paires de pinces en regard. Le nombre de cellules n’est pas limité à dix puisque suivant la tension maximum désirée il peut y en avoir plus ou moins. De même le nombre de cellules peut être différent du nombre de cellules du module dont elles sont issues. En référence à la , on observe que les pinces 20 permettent de coupler électriquement les cellules électrochimiques 6’ en série. Aussi, on peut également mettre en œuvre d’autres architectures électriques. Par exemple, toutes les cellules électrochimiques peuvent être en parallèle. Dans ce cas, la disposition des pinces est adaptée. Pour cela, les dix pinces 20a du jeu 18 sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la deuxième pince 20a1 et jusqu’à l’avant-dernière, tandis que les dix pinces 20b de l’autre jeu 19 sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la première pince 20b1 et jusqu’à la dernière, pour pouvoir coupler électriquement en série les dix cellules électrochimiques 6’. Le courant électrique va donc circuler selon un circuit 40 représenté en trait épais sur la . En référence à la , on décrira une pince en détail. Toutes les pinces 20 sont réalisées de manière identique. Ainsi, une pince 20 comprend deux branches 21a, 21b parallèles articulées l’une sur l’autre autour d’une liaison pivot 22, en définissant une paire de mâchoires 23 et une paire d’extrémités d’entraînement 24 à l’opposé de ladite paire de mâchoires 23 par rapport à ladite liaison pivot 22. Cependant, les pinces ne sont pas réduites à ce seul mode de réalisation. Selon un autre mode de mise en œuvre, les branches peuvent être croisées au niveau de la liaison pivot (non représenté sur les figures). La pince peut être réalisée en un matériau métallique conducteur ou en un matériau isolant. Préférentiellement, la pince est réalisée dans un matériau polymère, par exemple l’ABS. Ainsi, pour assurer la conduction électrique, la pince 20 peut comprendre deux plaques métalliques 25 conductrices de l’électricité tel que du cuivre. Ces plaques 25 sont disposées entre les mâchoires 23 de la paire de mâchoires de chaque branches 21a, 21b et elles sont reliées à la liaison pivot 22. Par conséquent, les languettes des cellules électrochimiques peuvent venir en prise entre les deux plaques 25. Le courant délivré par une cellule va alors traverser les plaques conductrices 25 puis circuler au niveau de la liaison pivot. Avantageusement, chacune des dix pinces comprend un organe élastique 26 monté entre les extrémités d’entraînement de chacune desdites paires pour les entraîner à forces à l’opposé l’une de l’autre. L’organe élastique 26 va alors coopérer avec les extrémités d’entraînement 24 à l’ouverture et la fermeture des pinces 20. En effet, lorsque les extrémités de la paire d’extrémité 24 vont être rapprochées l’une de l’autre, des forces sont exercées sur l’organe élastique 26 de sorte à le comprimer, et ainsi les mâchoires 23 de la paire de mâchoires s’écartent l’une de l’autre et la pince 20 s’ouvre. Inversement, lorsque les extrémités de la paire d’extrémités 24 sont libérées, l’organe élastique 26 se détend et les extrémités 24 sont alors écartées l’une de l’autre, tandis que les mâchoires 23 de la paire de mâchoires se rapprochent l’une de l’autre pour pouvoir pincer. Cependant, l’ouverture des pinces n’est pas réduite à ce seul mode de réalisation. Selon un autre mode de mise en œuvre, lorsque les branches sont croisées au niveau de la liaison pivot alors les mâchoires sont écartées lorsqu’aucune contrainte n’est exercée sur l’organe élastique et inversement (non représenté sur les figures). Avantageusement, l’ouverture et la fermeture des dix pinces 20, pour chacun des deux jeux 18, 19, est commandées par un ensemble de commande 27 représenté sur la . Ainsi, on décrira l’ensemble de commande 27 en regard des et . Il comprend une tige 28 traversant la paire d’extrémités d’entraînement 24 de chacune des dix pinces 20. La tige traverse les extrémités de la paire d’extrémités 24 par des orifices 41. Les orifices 41 sont ménagés au centre de chaque extrémité de la paire d’extrémités 24 et dans le creux en définissant chacun, un bord 42 et une bordure s’étendant autour de chacun d’eux . Les orifices 41 des deux extrémités de chacune des paires sont en regard l’un de l’autre. Avantageusement, la tige 28 traverse les orifices 41 et l’organe élastique 26 tel que représenté sur la . L’organe élastique 26 constitué d’un ressort hélicoïdal est installé entre les deux extrémités de chacune des paires d’extrémités 24. La tige comprend, une pluralité de paires de doigts 29 adaptée à coopérer avec la paire d’extrémités d’entraînement 24 de chacune des dix pinces 20 en formant rampe pour pouvoir rapprocher l’une de l’autre les extrémités de chacune des paires d’extrémité d’entraînement 24. Les doigts 29 de chacune des paires de doigts s’étendent en saillie de la tige 28 et sont diamétralement opposés. Selon un mode de mise en œuvre, la paire de doigts 29 et formée d’une goupille traversant la tige 28 de part en part. Grâce à ce mécanisme, on peut ouvrir et fermer les pinces en exerçant une force sur les extrémités des paires d’extrémités d’entraînement, que ce soit grâce à la paire de doigts pour ouvrir les pinces ou grâce à l’organe élastique pour fermer les pinces. En effet, la pluralité de paires de doigts 29 va permettre de rapprocher les extrémités de la paire d’extrémités en exerçant une force sur elles et ainsi permettre d’écarter les mâchoires de la paire de mâchoires. Inversement, le ressort va exercer une force de rappel sur les extrémités de la paire d’extrémités pour écarter les extrémités de la paire d’extrémités et ainsi rapprocher les mâchoires de la paire de mâchoires. Cependant, l’ouverture des pinces n’est pas réduite à ce seul mode de réalisation. Selon un autre mode de mise en œuvre, lorsque les branches sont croisées au niveau de la liaison pivot alors la pluralité de paires de doigts va permettre de rapprocher les extrémités de la paire d’extrémités en exerçant une force sur elles et ainsi permettre de rapprocher les mâchoires de la paire de mâchoires. Inversement, le ressort va exercer une force de rappel sur les extrémités de la paire d’extrémités pour écarter les extrémités de la paire d’extrémités et ainsi écarter les mâchoires de la paire de mâchoires. S’agissant du mode de réalisation illustrée sur les et , les surfaces opposées 30 de la paire d’extrémités d’entraînement 24 de chacune des dix pinces 20 présentent une surface concave, et plus précisément une surface cylindrique parabolique présentant un extremum. Les surfaces opposées présentent chacune une génératrice, suivant cet extremum, et s’étendant selon la direction des branches 21a, 21b. Lorsque les deux paires de doigts 29 s’étendent parallèlement contre les deux surfaces opposées 30 d’une paire d’extrémité et précisément selon la génératrice de l’extremum, les deux extrémités des paires sont maintenues écartées l’une de l’autre grâce à l’organe élastique 26, tandis que les mâchoires 23, elles, sont rapprochées l’une de l’autre et en situation pour pincer. Lorsque la tige 28 est entraînée en rotation, les deux paires de doigts 29 s’écartent de la génératrice de l’extremum et sont alors entraînées en frottement contre les deux surfaces opposées 30 dans les bordures de chacun des orifices 41 en formant rampe, et par là-même, entraînent l’une vers l’autre les deux extrémités d’entraînement 24 tout en comprimant l’organe élastique 26. Alors, les mâchoires 23 s’écartent l’une de l’autre et permettent l’ouverture de la pince. L’entraînement de la tige 28 d’un quart de tour permet ainsi le rapprochement maximal des deux extrémités d’entraînement 24. L’ensemble de commande 27 comprend également une molette 38 permettant à l’opérateur d’entraîner en rotation la tige 28 et par là-même, d’entraîner simultanément la pluralité de paires de doigts 29. De la sorte, toutes les pinces peuvent être commandées simultanément. Préférentiellement, la molette 38 est installée à l’extérieur du dispositif d’accueil 15. Celui-ci comprend donc un orifice permettant à la tige 28 de traverser le carter 16. Cependant, l’ouverture des pinces n’est pas réduite à ce seul mode de réalisation. Selon un autre mode de mise en œuvre, lorsque les branches sont croisées au niveau de la liaison pivot alors la pluralité de paires de doigt peut coopérer avec la paire d’extrémités d’entraînement pour les écarter l’une de l’autre (non représenté sur les figures). Ainsi, lorsque la pince est ouverte, la paire de doigt est installée en contact le long du creux de la surface concave. Enfin, pour assurer la liaison électrique entre les pinces 20, le dispositif d’accueil 15 comprend également une pluralité de cavaliers 31 présentant chacun deux axes 32, 33, et une base 39. Les deux axes 32, 33 vont ainsi coopérer avec la liaison pivot 22 de deux pinces 20 contiguës. Le cavalier est réalisé dans un matériau conducteur de l’électricité par exemple un matériau métallique tel que de l’acier. Dans un autre mode de réalisation, en référence à la , en raison de l’encombrement des dix pinces 20’ et pour limiter la taille du dispositif 15’, les dix pinces 20’ de chacun des deux jeux 18’, 19’ peuvent être réparties sur deux rangées superposées de sorte qu’une pince 20’ sur deux à compter de la première pince 20’ est adaptée à être commandée par un premier organe de commande 34, tandis qu’une pince 20’ sur deux à compter de la deuxième pince 20’ est adaptée à être commandée par un deuxième organe de commande 35. La hauteur des pinces est ainsi alternée pour une pince sur deux. Les premier et deuxième organe de commande 34, 35 sont identiques à l’organe de commande selon la . L’exemple présenté à la présente deux rangées mais il peut y en avoir autant que nécessaire suivant le nombre de pinces et la taille du dispositif d’accueil. Pour surélever, la deuxième rangée commandée par le deuxième organe de commande 35, le dispositif 15 comprend des entretoises 36 placées sur chaque axes 33’ des cavaliers 31’. Les entretoises 36 sont adaptées à recevoir la deuxième rangée de pinces 20’. Les entretoises 36 sont réalisées en un matériau isolant. Dispositif d’accueil (15) de n cellules électrochimiques (6’) pour former un module de batterie, chacune des n cellules électrochimiques (6’) comprenant deux faces opposées l’une de l’autre et deux languettes (12) conductrices s’étendant respectivement desdites deux faces à l’opposé l’une de l’autre, caractérisé en ce qu’il comprend deux jeux (18, 19) parallèles de n pinces (20), les n pinces (20a) de l’un desdits deux jeux (18) s’étendant respectivement en regard des n pinces (20b) de l’autre desdits deux jeux (19), pour pouvoir recevoir parallèlement les cellules électrochimiques (6’) de sorte que les deux languettes (12a, 12b) opposées de chaque cellule viennent respectivement en prise dans deux pinces en regard, et en ce que les n pinces (20a) de l’un desdits jeux (18) sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la deuxième pince tandis que les n pinces (20b) de l’autre desdits jeux (19) sont alternativement raccordées électriquement deux à deux à partir de la première pince pour pouvoir coupler électriquement en série lesdites n cellules électrochimiques (6’). Dispositif (15) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pince (20) comprend deux branches (21a, 21b) symétriques articulées l’une par rapport à l’autre autour d’une liaison pivot (22), de manière à définir une paire de mâchoires (23) et une paire d’extrémités d’entraînement (24) à l’opposé de ladite paire de mâchoires (23) par rapport à ladite liaison pivot (22). Dispositif (15) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune desdites n pinces (20) comprend un organe élastique (26) monté entre ses extrémités d’entraînement (24) pour les entraîner à force à l’opposé l’une de l’autre autour de ladite liaison pivot (22). Dispositif (15) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour chacun desdits jeux (18, 19) de n pinces (20), les n pinces (20) sont adaptées à être commandées par un ensemble de commande (27). Dispositif (15) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’ensemble de commande (27) comprend une tige (28) traversant la paire d’extrémités d’entraînement (24) de chacune des n pinces (20), la tige (28) comprenant, une pluralité de paires de doigts (29) adaptée à coopérer avec la paire d’extrémités d’entraînement (24) de chacune des n pinces (20) en formant rampe pour rapprocher les extrémités des paires d’extrémité d’entraînement (24). Dispositif (15) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces opposées (30) de la paire d’extrémités d’entraînement (24) de chacune des n pinces (20) présentent une surface concave et la paire de doigts (15) vient coopérer avec la surface concave en formant rampe. Dispositif (15’) selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que, pour chacun desdits jeux (18, 19) de n pinces (20), une pince sur deux à compter de la première pince est adaptée à être commandée par un premier organe de commande (34) selon les revendications 5 et 6, tandis qu’une pince sur deux à compter de la deuxième pince est adaptée à être commandée par un deuxième organe de commande (35) selon les revendications 5 et 6. Dispositif (15) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu’une plaque conductrice (25) de l’électricité est disposée entre les mâchoires de la paire de mâchoires (23) de chaque pince, ladite plaque conductrice (25) étant reliée à la liaison pivot (22). Dispositif (15) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend des cavaliers (31) dans un matériau conducteur de l’électricité présentant deux axes (32, 33), chacun des axes formant pivot et coopérant avec la liaison pivot (22) de deux pinces (20) contiguës pour les raccorder électriquement. Procédé de valorisation de n cellules électrochimiques (6’) d’un module de batterie de véhicules automobiles, chacune des n cellules électrochimiques (6’) comprenant deux électrodes s’étendant à l’intérieur de ladite cellule électrochimique et se prolongeant à l’extérieur de ladite cellule, les prolongements(9’) des électrodes des n cellules électrochimiques étant alternativement soudés électriquement deux à deux à partir du deuxième prolongement, les prolongements opposés des n cellules électrochimiques étant alternativement soudés électriquement deux à deux à partir du premier prolongement pour pouvoir coupler électriquement en série lesdites n cellules électrochimiques, caractérisé en ce qu’il comprend : couper, pour chacune des n cellules (6’), les prolongements (9’) des électrodes, au niveau d’une zone prédécoupée (14), pour libérer deux languette (12) s’étendant depuis les faces opposées de chaque cellule ; installer chaque cellule (6’) dans un dispositif d’accueil (15) selon les revendications 1 à 9.