Brevet FR3150830A1 — publié le 20250110

La présente invention concerne un ouvrant (1) pour une menuiserie, par exemple une porte, destinée à équiper une baie de bâtiment (B). Ledit ouvrant (1) comporte deux parements (2), frontaux et réalisés en matériau métallique, et des longerons (3), intercalés entre lesdits parements (2). Les longerons (3) comprennent au moins deux profilés de structure (6, 7), dont l’un au moins en matériau plastique, qui coopèrent chacun avec l’un desdits parements (2). Et les profilés de structure (6, 7) comportent des parties d’assemblage (8) qui sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinal, autorisant un degré de liberté en translation entre lesdits profilés de structure (6, 7). Figure pour l’abrégé : 1 Ouvrant pour une menuiserie, par exemple une porte, destinée à équiper une baie de bâtiment Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des ouvrants pour une menuiserie, par exemple une porte, destinée à équiper une baie de bâtiment. Etat de la technique La plupart des menuiseries comprennent un dormant et au moins un ouvrant. Certains ouvrants comportent : - deux parements, frontaux et réalisés en matériau métallique, et - des longerons, intercalés entre ces parements. Une telle structure apporte un gain esthétique, des performances thermiques élevées et une possibilité de personnalisation visuelle. Toutefois, cette structure est également susceptible de conduire à une situation dégradée en cas d’une différence thermique importante entre l’intérieur et l’extérieur du bâtiment. En effet, en présence d’un apport solaire important, le parement extérieur tend à s’allonger du fait de son élévation en température. Mais, parallèlement, le parement intérieur ne subit pas un allongement identique du fait de sa température significativement inférieure, notamment du fait de l’efficacité de la rupture de pont thermique et de la température intérieure réduite (par exemple en présence d’une climatisation intérieure). Le différentiel d’allongement entre ces deux parements, dit encore « effet bilame », est alors susceptible de générer une déformation en flexion de l’ouvrant (convexité orientée vers l’extérieur), et en corollaire des difficultés à fermer / ouvrir l’ouvrant. Pour arriver à fermer l’ouvrant, il est même parfois nécessaire de masquer la face extérieure de l’ouvrant (par exemple au moyen des volets). Cette occultation permet, après un certain temps, une réduction de la température du parement extérieur ; ce dernier peut alors revenir à sa dimension nominale et conduire à un retour des montants dans un aspect rectiligne. Il existe ainsi un besoin d’une nouvelle structure pour un ouvrant qui ne serait alors plus sujet à de tels phénomènes de déformation en flexion sous l’effet des différentiels de températures intérieure / extérieure. Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un ouvrant pour une menuiserie, par exemple une porte, destinée à équiper une baie de bâtiment. Cet ouvrant comporte : - deux parements, frontaux et réalisés en matériau métallique, et - des longerons, intercalés entre lesdits parements. Les longerons comprennent au moins deux profilés de structure qui coopèrent chacun avec l’un desdits parements. L'un au moins desdits au moins deux profilés de structure est réalisé en matériau plastique. Et les profilés de structure comportent des parties d’assemblage qui sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinal, autorisant un degré de liberté en translation entre lesdits profilés de structure. Une telle structure est intéressante en ce qu’elle permet d’éviter une déformation de l’ouvrant par effet bilame. Elle permet également de combiner des matériaux de nature différente, notamment en fonction des seuils acceptables de température. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du produit conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - les parements sont réalisés en acier ou en aluminium, de préférence encore un parement intérieur réalisé en acier et un parement extérieur réalisé en aluminium ; - les parties d’assemblage présentent des formes en U, complémentaires et s’ouvrant en regard l’une de l’autre, comprenant chacune deux parois latérales qui sont munies de formes emboîtables, par exemple du type rainure / nervures ; - les parties d’assemblage comportent des moyens ressorts qui tendent à écarter lesdits profilés de structure ; - l’un au moins des profilés de structure, de préférence le profilé de structure intérieur, est réalisé en matériau plastique recyclé, lequel profilé de structure intérieur comporte une surface revêtue qui est recouverte par une couche de revêtement réalisée en matériau plastique non-recyclé ; laquelle surface revêtue comprend de préférence une face frontale extérieure, destinée à être recouverte par le parement associé, et une face latérale extérieure, destinée à être apparente lorsque ledit ouvrant est manœuvré en position ouverte ; - l’ouvrant comprend encore au moins deux blocs de matériau isolant qui sont interposés entre lesdits parements et qui longent les longerons, de préférence interposés entre lesdits longerons et un vitrage ; - les extrémités des longerons sont fixées ensemble par l’intermédiaire de vis ; de préférence, l’un au moins des profilés de structure comporte une gorge destinée à recevoir une tête desdites vis ; - ledit ouvrant définit une feuillure recevant une bordure d’un remplissage, par exemple un vitrage ; ladite feuillure comporte avantageusement un joint, rapporté, adapté au positionnement du remplissage dans le plan du parement, lequel joint comprend un corps qui est terminée par une lèvre interposée entre un bloc isolant et le bord du remplissage, pour servir de coffrage à un joint. La présente invention concerne encore une menuiserie équipé d’un ouvrant, par exemple une porte, selon l’invention. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue en coupe et partielle d’un ouvrant selon l’invention ; est une vue partielle et agrandie de la , illustrant plus en détails la section d’un longeron ; est une vue isolée, et éclatée, d’un longeron équipant un ouvrant selon l’invention ; est une vue partielle et agrandie de la , illustrant plus en détails la section d’un joint, rapporté, adapté au positionnement du remplissage dans le plan du parement ; est une vue schématique des extrémités des longerons qui sont fixées ensemble par l’intermédiaire de vis. Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. La présente invention concerne un ouvrant 1 pour une menuiserie M, par exemple une porte, destinée à équiper une baie de bâtiment B. La menuiserie M est ainsi destinée à créer une séparation entre un volume extérieur E et un volume intérieur I. Une telle menuiserie comprend encore un cadre dormant C qui porte l’ouvrant 1. Tel que représenté schématiquement sur la , l’ouvrant 1 est équipé notamment de moyens charnière N (par exemple formés de paumelles ou fiches), pour son montage pivotant sur le cadre dormant C autour d’un axe de pivotement vertical. De manière générale, l’ouvrant 1 comporte : - deux parements 2, frontaux et réalisés en matériau métallique, et - des longerons 3, intercalés entre ces parements 2. Les parements 2, avantageusement avec les longerons 3, définissent ensemble un volume intérieur V. Ce volume intérieur V comprend avantageusement un remplissage 3, 4, à savoir par exemple : - une structure isolante 4, rapportée dans le volume intérieur V et s’étendant avantageusement entre les parements 2, et/ou - un vitrage 5, dont la bordure est reçue au niveau d’une feuillure F. Parements L’ouvrant 1 comporte ainsi deux parements 2 : - un parement extérieur 2E, disposé du côté du volume extérieur E, et - un parement intérieur 2I, disposé du côté du volume intérieur I. Les parements 2 consistent avantageusement chacun en un plateau de matière ayant quelques millimètres ou dizaines de millimètres d’épaisseur (par exemple 2 à 20 mm d’épaisseur). Les deux parements 2 sont réalisés dans au moins un matériau choisi parmi le métal, par exemple en acier ou en aluminium, formant par exemple une tôle métallique. Selon un mode de réalisation préféré, le parement intérieur 2I est réalisé en acier ; et le parement extérieur 2E est réalisé en aluminium. Tel que décrit encore en relation avec la , chaque parement 2 comprend avantageusement deux surfaces opposées : - une surface extérieure 21, apparente et orientée à l’opposé du volume intérieur V, et - une surface intérieure 22, orientée du côté du volume intérieur V et coopérant avantageusement avec les longerons 3 et le cas échéant avec le remplissage 4, 5 (par exemple avec la structure isolante 4). Longerons Les longerons 3 forment avantageusement un cadre qui comprend : - une traverse haute (non représentée), destinée à s’étendre le long du linteau de la baie B et de la traverse haute du cadre dormant C, - une traverse basse (non représentée), opposée, destinée à s’étendre le long du sol et de la traverse basse du cadre dormant C, et - deux montants, latéraux (seul l’un de ses montants est illustré sur les figures 1 ou 2). Chaque longeron 3 comprend au moins deux profilés de structure 6, 7. L'un au moins desdits au moins deux profilés de structure 6, 7 est réalisé en matériau plastique. De préférence, les profilés de structure 6, 7 comprennent : - des profilés de structure 6, 7 réalisés en matériau plastique, ou - l'un au moins des profilés de structure 6, 7 est réalisé en matériau plastique et l’autre au moins des profilés de structure 6, 7 est réalisé en matériau métallique (par exemple en aluminium), par exemple le profilé de structure intérieur. Ces profilés de structure 6, 7, superposés frontalement, coopèrent chacun avec l’un des parements 2 : - un premier profilé de structure 6, dit encore « profilé de structure extérieur », coopère avec le parement extérieur 2E, et - un second profilé de structure 7, dit encore « profilé de structure intérieur », coopère avec le parement intérieur 2I. Et, selon l’invention, les profilés de structure 6, 7 comportent des parties d’assemblage 8 qui sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinal, autorisant un degré de liberté en translation entre ces profilés de structure 6, 7 (selon un axe de translation parallèle à la longueur du longeron 3). En d’autres termes, le profilé de structure extérieur 6 comporte un jeu en coulissement sur la longueur du profilé de structure intérieur 7. Pour cela, de préférence, chaque profilé de structure 6, 7 comporte une partie d’assemblage 61, 71 qui présente une forme en U, complémentaire et s’ouvrant en regard l’une de l’autre. Plus précisément, chaque profilé de structure 6, 7 comprend : - une partie d’assemblage 61, 71, formant ensemble les parties d’assemblage 8, complémentaires, et - un corps 62, 72, présentant par exemple une section de forme générale rectangulaire ou une section en forme de platine ( ), adapté à recevoir les parements 2 respectifs. Les parties d’assemblage 61, 71 coulissent ainsi directement l’une sur l’autre. En pratique, les parties d’assemblage 61, 71 coopèrent avantageusement par emboîtement élastique ou par enfilage, avec un degré de liberté en translation longitudinal. De préférence, tel que décrit en lien avec la , chaque partie d’assemblage 61, 71 comprend deux parois latérales 611, 711 qui sont munies de formes emboîtables 612, 712, par exemple du type rainure / nervures (en forme de crochets de préférence). En d’autres termes, de préférence, chaque paroi latérale 611 de la partie d’assemblage 61 du profilé de structure extérieur 6 coopère avec une paroi latérale 711 de la partie d’assemblage 71 du profilé de structure intérieur 7, pour former deux couples de parois latérales 611, 711. Et les faces en regard de chaque couple de parois latérales 611, 711 comportent des formes emboîtables 612, 712, par exemple des nervures destinées à s’emboîter l’une avec l’autre. Ces formes emboîtables 612, 712 sont aptes à empêcher (ou au moins à limiter) l’extraction ou un écartement dans un sens frontal (perpendiculairement à l’axe de translation) des profilés de structure 6, 7. Les parois latérales 611, 711 forment avantageusement des structures mâle et femelle. En l’espèce, les parois latérales 611 de la partie d’assemblage 61 du profilé de structure extérieur 6 (structure mâle) sont agencées, au jeu près, entre les parois latérales 711 de la partie d’assemblage 71 du profilé de structure intérieur 7 (structure femelle). Dans chaque partie d’assemblage 61, 71, les deux parois latérales 611, 711 sont avantageusement reliées par une paroi de fond 613, 713, formant une partie du corps 62, 72. Les parties d’assemblage 8 comportent encore avantageusement des moyens ressorts 9, formant avantageusement un ressort de compression, qui tendent à écarter les profilés de structure 6, 7. De manière générale, tel que représenté sur la , l’un des profilés de structure 6, par exemple le profilé de structure extérieur 6, peut comporter une épaisseur variable pour proposer une gamme d’épaisseur d’ouvrant 1 en combinaison avec un même profilé de structure 7. Par exemple, le profilé de structure 6 peut comporte un corps 62 présentant : - une section de forme générale rectangulaire (à gauche sur la ), ou - une section en forme générale de platine (à droite sur la ). Les moyens ressorts 9 sont par exemple formés par au moins deux lèvres 614, qui sont portées ici par la paroi de fond 613 du profilé de structure extérieur 6. Ces lèvres 614 sont saillantes par rapport à la paroi de fond 613, et présentent une capacité de déformation élastique. Elles viennent prendre appui sur la paroi de fond 713 de l’autre profilé de structure 7 et sont déformées lors de l’assemblage des profilés de structure 6, 7. Ces lèvres 614 sont ici convergentes, depuis la paroi de fond 613. Par ailleurs, de manière générale, l’un au moins des profilés de structure 6, 7, de préférence le profilé de structure intérieur 7, est réalisé en matériau plastique recyclé. Par « matériau plastique recyclé », on entend avantageusement une matière non vierge qui a fait l’objet d’au moins une extrusion. Dans ce cas, comme illustré sur la , le profilé de structure intérieur 7 comporte avantageusement une surface revêtue 75 qui est recouverte par une couche de revêtement 76 réalisée en matériau plastique non-recyclé. La surface revêtue 75 comprend de préférence : - une face frontale extérieure 751, destinée à être recouverte par le parement 2 associé, et - une face latérale extérieure 752, destinée à être apparente lorsque l’ouvrant 1 est manœuvré en position ouverte. Une telle surface revêtue 75 est notamment intéressante pour garantir une surface toujours identique et de même couleur (ce qui n’est généralement pas le cas avec les mélanges recyclés). Par ailleurs, tel que représenté sur la , les extrémités des longerons 3 (chanfreinées) sont de préférence fixées ensemble par l’intermédiaire de vis 10. Pour cela, l’un au moins des profilés de structure 6, 7, en l’espèce le profilé intérieur 7, comporte : - une gorge 77, au niveau d’une surface extérieure du corps 72, destinée à recevoir une tête de vis 101, et - un conduit 78, au sein d’une surface intérieure du corps 72, destiné à recevoir le corps de vis 102. Un tel assemblage a pour intérêt de permettre un assemblage du cadre sans collage ni sertissage. Remplissage De préférence, le volume intérieur V comprend une structure isolante 4 qui comprend au moins deux blocs de matériau isolant 41 qui sont interposés entre les parements 2 et qui longent les longerons 3. De préférence, les blocs de matériau isolant 41 sont interposés entre les longerons 3 et un vitrage 5. De préférence, ces blocs de matériau isolant 41 sont distincts l’un de l’autre et superposés entre les deux parements 2. Cette structure isolante 4 est ainsi du type multicouches, dont les blocs de matériau isolant 41 sont répartis dans le sens de l’épaisseur séparant les deux parements 2. En d’autres termes, le plan général de chaque bloc de matériau isolant 41 s’étend parallèlement au plan général de l’ouvrant 1 équipé (parallèlement aux parements 2). En outre, chaque bloc de matériau isolant 41 consiste avantageusement en une plaque prédécoupée de matériau isolant, par exemple réalisé dans un matériau choisi parmi le polystyrène extrudé ou le polyuréthane expansé. En d’autres termes, chaque bloc de matériau isolant 41 présente avantageusement une forme générale parallélépipédique dont le contour correspond, au jeu près, au contour intérieur des longerons 3. L’épaisseur des blocs de matériau isolant 41 correspond avantageusement, au jeu près, à l’épaisseur séparant les deux parements 2. Par ailleurs, l’ouvrant 1 définit avantageusement une feuillure F recevant une bordure d’un remplissage 5, par exemple un vitrage 5. Tel qu’illustré plus en détails sur la , la feuillure F peut comporter un joint 13, rapporté, adapté au positionnement du remplissage 5 dans le plan du parement 2 (en l’espèce du parement extérieur 2E). Ce joint 13 est par exemple réalisé dans un matériau choisi parmi EPDM, silicone, TPE, Santoprene. En d’autres termes, ce joint 13 permet un positionnement du vitrage 5 de sorte que la face extérieure du parement 2 et la face extérieure du vitrage 6 s’étendent dans un même plan frontal. Pour cela, le joint 13 comprend un corps 131 qui est terminée par une lèvre 132 s’étendant en saillie par rapport au corps 131. La lèvre 132 est interposée entre ici un bloc isolant 41 et le bord du remplissage 5 ; cette lèvre 132 s’étend en outre en regard et à distance d’une face intérieure 22 du parement extérieur 2E. Cette lèvre 132 sert ainsi de coffrage à un mastic ou à un joint L, par exemple un joint EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). Ce mastic remplit le volume délimité par : - frontalement, la lèvre 132 et le parement extérieur 2E et - latéralement, le bloc isolant 41 et le bord du vitrage 5. Cette lèvre 132 permet de calibrer le mastic injecté entre le bord du remplissage 5 et le bloc isolat 41. La lèvre 132 permet également d’accepter les tolérances de fabrication des différents composants et ainsi maintenir toujours un contact permanent avec le remplissage 5. Ainsi, lors du remplissage de la cavité, le débordement du mastic est limité. Procédé d’assemblage En pratique, l’assemblage des parties d’assemblage 61, 71 est ici réalisé par un assemblage du type emboîtement par déformation élastique autorisant un degré de liberté en translation longitudinal. Les parements 2 sont avantageusement assemblés avec les profilés de structure 6, 7 par collage. Fonctionnement En cas d’un apport solaire important, le parement extérieur 2E de l’ouvrant 1 tend à s’allonger du fait de son élévation en température. De son côté, le parement intérieur 2I présente généralement une température significativement inférieure par rapport au parement extérieur 2E, avec un allongement inférieur voire sans allongement. Le jeu en coulissement, autorisé par les parties d’assemblage 8, permet alors au parement extérieur 2E de s’allonger de manière libre, sans contrainte exercée par le parement intérieur 2I associé. Il existe alors un différentiel d’allongement entre le parement extérieur 2E et parement intérieur 2I, dit « effet bilame ». Le parement extérieur 2E peut alors s’allonger : - sans résistance du parement intérieur 2I, et - sans conduire à une déformation du parement intérieur 2I qui reste rectiligne. Cette caractéristique permet encore aux longerons 3 de ne pas exercer d’efforts en flexion sur l’ouvrant 1, ni sur les accessoires rapportés dans le ou les longerons 3. Les parements 2 et les longerons 3 restant rectilignes, l’accostage de l’ouvrant 1 peut être réalisé efficacement sur le cadre dormant C même en cas d’allongement du parement extérieur 2E, sans appliquer un effort complémentaire sur cet ouvrant 1 et/ou ses moyens de manœuvre, ni créer une zone d’ombre sur l’extérieur pour diminuer la température de ce parement extérieur 2E (ce qui est généralement impossible pour un ouvrant du type porte). Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l’invention dans le cadre des revendications annexées. Ouvrant (1) pour une menuiserie, par exemple une porte, destinée à équiper une baie de bâtiment (B), lequel ouvrant (1) comporte : - deux parements (2), frontaux et réalisés en matériau métallique, et - des longerons (3), intercalés entre lesdits parements (2), lesquels longerons (3) comprennent au moins deux profilés de structure (6, 7) qui coopèrent chacun avec l’un desdits parements (2), l'un au moins desdits au moins deux profilés de structure (6, 7) étant réalisé en matériau plastique, et lesquels profilés de structure (6, 7) comportent des parties d’assemblage (8) qui sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinal, autorisant un degré de liberté en translation entre lesdits profilés de structure (6, 7). Ouvrant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parements (2) sont réalisés en acier ou en aluminium, de préférence encore un parement intérieur (2I) réalisé en acier et un parement extérieur (2E) réalisé en aluminium. Ouvrant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les parties d’assemblage (8) présentent des formes en U, complémentaires et s’ouvrant en regard l’une de l’autre, comprenant chacune deux parois latérales (611, 711) qui sont munies de formes emboîtables (612, 712), par exemple du type rainure / nervures. Ouvrant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parties d’assemblage (8) comportent des moyens ressorts (9) qui tendent à écarter lesdits profilés de structure (6, 7). Ouvrant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’un au moins des profilés de structure (6, 7), de préférence le profilé de structure intérieur (7), est réalisé en matériau plastique recyclé, lequel profilé de structure intérieur (7) comporte une surface revêtue (75) qui est recouverte par une couche de revêtement (76) réalisée en matériau plastique non-recyclé, laquelle surface revêtue (75) comprend de préférence : - une face frontale extérieure (751), destinée à être recouverte par le parement 2 associé, et - une face latérale extérieure (752), destinée à être apparente lorsque ledit ouvrant (1) est manœuvré en position ouverte. Ouvrant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend encore au moins deux blocs de matériau isolant (41) qui sont interposés entre lesdits parements (2) et qui longent les longerons (3), de préférence interposés entre les longerons (3) et un vitrage (5). Ouvrant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités des longerons (3) sont fixées ensemble par l’intermédiaire de vis (10). Ouvrant (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’un au moins des profilés de structure (6, (7) comporte une gorge (77) destinée à recevoir une tête (101) desdites vis (10). Ouvrant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit ouvrant (1) définit une feuillure (F) recevant une bordure d’un remplissage (5), par exemple un vitrage. Ouvrant (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite feuillure (F) comporte un joint (13), rapporté, adapté au positionnement du remplissage (5) dans le plan du parement (2), lequel joint (13) comprend un corps (131) qui est terminée par une lèvre (132) interposée entre un bloc isolant (41) et le bord du remplissage (5), pour servir de coffrage à un joint (13). Menuiserie équipé d’un ouvrant (1), par exemple une porte, selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.