Brevet FR3140166A1 — publié le 20240329

Sonde de pression pour turbomachine en deux parties amovible Un aspect de l’invention concerne une sonde de pression 31 pour turbomachine, comprenant : une première partie 310 comprenant un corps 3100 comprenant un épaulement 3102 pour former une butée contre une surface d’une première base, un premier tube 3101 s’étendant de l’épaulement 3102, un moyen de fixation 3103 de la première partie 310 à la première base, une deuxième partie 311 amovible par rapport au corps 310 comprenant : un deuxième tube 3111 adapté à rentrer dans le premier tube 3101 un dispositif de fixation 3113 de la deuxième partie 311 à une deuxième base, au moins un épaulement 3112 pour former une butée contre la surface de la deuxième base. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 Sonde de pression pour turbomachine en deux parties amovible DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui d’une sonde de pression statique pour une ligne carter de soufflante et en particulier la fixation de cette sonde de pression à un carter de soufflante de la ligne carter de soufflante traversant une virole acoustique d’une ligne carter de soufflante. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De façon classique, une turbomachine comprend d’amont en aval, c'est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz, une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre de combustion, une ou plusieurs turbines, et une tuyère d’éjection des gaz de combustion sortant de la ou des turbines. La représente partiellement et schématiquement une soufflante 1 d’une turbomachine d’aéronef. La soufflante 1 comporte une roue à aubes 2 qui est entourée par un carter 3 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante. La ligne carter de soufflante 3 comprend typiquement carter de soufflante 30 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 2 de la turbomachine. Cette enveloppe 30 comprend une bride annulaire de fixation 35, 36 à chacune de ses extrémités axiales. Ces brides 35, 36 sont utilisées pour fixer la ligne carter de soufflante 3 à des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine. La ligne carter de soufflante 3 est liée, à l’amont, à une manche d’entrée d’air 5, et, à l’aval, à une virole 6 de carter intermédiaire. Le carter comporte également une virole acoustique amont 37 (aussi appelée OPB, de l’anglais One Piece Barrel, qui signifie « fût en une pièce ») entourée par le carter de soufflante 30. Le carter comporte également des panneaux acoustiques aval 38 comprenant au moins une partie entourée par le carter de soufflante 30. La ligne carter de soufflante 3 comporte encore une couche annulaire 34 de matière abradable, entourée par une surface annulaire interne de l’enveloppe 30, positionnée axialement entre la virole acoustique amont 37 (OPB) et le panneau aval 38. Enfin, la ligne carter de soufflante 3 comprend un capteur comprenant une sonde de pression statique 31, visible sur la représentant une coupe d’une partie de la ligne carter de soufflante entourée sur la , mesurant la pression dans une veine interne utilisé pour la gouverne des paramètres de fonctionnement de la turbomachine. Le capteur comprend en outre un support 33, appelé aussi bossage, fixé sur une surface annulaire externe 301 de l’enveloppe 30 (appelée aussi peau externe du carte de soufflante 3). Le support 33 comprend un orifice, en l’occurrence comprenant un taraudage. La sonde de pression statique 31 comprend un corps 31 monté sur le support 33 en ayant une partie vissée dans le support 33. La sonde de pression statique 31 comprend en outre un tube 311 s’étendant du corps 310 jusqu’à son extrémité libre, appelée dans la suite tête de sonde 317. Le tube 311 traverse donc l’orifice du support 33, une première ouverture de la paroi de l’enveloppe 30, puis un interstice formé entre la surface annulaire interne de l’enveloppe 30 et la virole acoustique amont 37 et enfin traverse une deuxième ouverture de la virole acoustique amont 37 pour avoir sa tête de sonde 317, affleurant la surface interne 371 de la virole acoustique amont 37. En plus de la fonction de rétention, l’enveloppe 30 de la ligne carter de soufflante 3 est également conçu pour : assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 5 et la virole 6 de carter intermédiaire ; permettre la fixation des panneaux de veine (virole acoustique amont (OPB) 37, panneau acoustique 38 et couche de matière abradable 34), permettre la fixation de la sonde de pression statique 31; tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ; permettre une continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc. La virole acoustique amont 37 est par exemple en matériau composite tandis que l’enveloppe 30 peut être en matériau composite ou métallique. La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre un dispositif de fixation 39 de la virole acoustique amont 37 sur l’enveloppe 30. En l’occurrence le dispositif de fixation est une liaison boulonnée comprenant des vis, des écrous, des pièces de liaison en L reliées l’une à l’autre selon un assemblage en forme de S, des alésages destinés à loger des vis ou des rivets etc…). Le procédé de fabrication de l’enveloppe 30 induit une variation importante du rayon de l’ordre du millimètre (appelé également ovalisation) de la pièce. En particulier lorsque l’enveloppe 30 est en composite tissé 3D à matrice organique, cette variation est inhérente au processus de fabrication mais également aux dimensions de celle-ci. En outre dû à la géométrie et des tolérances de cotations, de l’enveloppe 30 mais aussi des moyens de fixations 39 et sensiblement celle de la virole acoustique amont 37, la longueur L entre la surface externe 301 de l’enveloppe 30 et la surface interne 371 de la virole acoustique amont 37 varie Il a été observé que les tolérances de la virole acoustique amont 37 est très infime par rapport à celle de l’enveloppe 30. Il a été alors observé que le positionnement de la tête 317 de la sonde 31 pouvait se situer dans diverses positions radiales et en particulier dépasse (en saillie) de l’orifice de la virole. Ainsi, lorsque le rayon de l’enveloppe 30 varie, la position de la tête 317 de la sonde 31 vis-à-vis de la veine évolue également; la précision et la qualité de la mesure s’en trouvent dégradées. En particulier, l’erreur de mesure est très importante dans le cas où la tête 317 dépasse de la surface interne 317. Afin de pallier ce problème, il est nécessaire de trouver une solution pour diminuer voire annuler l’erreur coefficient d’erreur K de mesure par la sonde de pression 31 dû aux différentes géométries des différentes pièces, en particulier la tolérance de fabrication de l’enveloppe 30. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’ajuster la hauteur du corps de la sonde par rapport à la tête du tube de la sonde. Un aspect de l’invention concerne une sonde de pression pour turbomachine, comprenant : une première partie comprenant : un corps comprenant un épaulement pour former une butée contre une surface d’une première base, un premier tube s’étendant de l’épaulement, une deuxième partie amovible de la première partie comprenant : un deuxième tube adapté à rentrer dans le premier tube, un dispositif de fixation de la première partie à une deuxième base, au moins un épaulement pour former une butée contre la surface de la deuxième base. Grâce à l’invention, on utilise une sonde de pression en deux parties distincte et amovible l’une de l’autre, c’est-à-dire désolidaire l’une de l’autre, la première partie peut ainsi être fixée à la virole acoustique et la deuxième partie fixée au carter de soufflante et en ce que ces deux parties sont emboitées l’une à l’autre pour s’adapter aux tolérances de fabrication de l’enveloppe externe modifiant la longueur entre la surface externe (peau) du carter de soufflante et la virole acoustique. Ainsi l’invention permet d’éviter d’avoir une sonde ayant une tige qui déborde de l’orifice de la virole au niveau de la surface interne de la virole acoustique. Ainsi l’invention permet de s’affranchir des tolérances de fabrication de l’enveloppe et du dispositif de fixation voir même du bossage. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, le deuxième tube comprend une portion comprenant un filetage et le premier tube comprend une portion comprenant un taraudage pour se visser avec le filetage du deuxième tube. Cela permet de solidariser les deux parties. En outre, cela permet de diminuer des fuites entre les deux tubes. Selon un mode de réalisation, la première partie comprend un moyen de fixation pour fixer la première partie à la première base. Cela permet de simplifier le montage et empêcher que la première partie ne se déboite de la deuxième partie. En outre, en cas de combinaison avec le premier mode de réalisation, cela permet d’empêcher que les deux tubes se dévissent. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le premier tube comprend une portion comprenant un filetage adapté à se visser sur un taraudage de la première base. Cela permet une fixation de la première partie simple. Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, le corps de la première partie comprend un trou ou une encoche et la première partie comprend une vis traversant le trou pour se fixer à la première base. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation de la deuxième partie à une deuxième base, comprend en outre : au moins une butée radiale pour retenir l’épaulement en butée contre la deuxième base, un élément de fixation de la butée radiale à la deuxième base. Le dispositif de fixation de la deuxième partie à la deuxième base permet de maintenir radialement, par rapport à l’axe de rotation de la turbomachine, l’épaulement entre la butée radiale et une surface d’appui de la deuxième base permettant ainsi une fixation par flottement de l’épaulement solidaire du deuxième tube afin d’améliorer l’alignement des deux tubes, et ainsi faciliter le montage. En outre cela permet de répondre à des problèmes de dilatation entre les différentes pièces. Un autre aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant : la sonde de pression pour turbomachine selon le premier aspect de l’invention avec ou sans une ou plusieurs des caractéristiques des différents mode de réalisation décrites précédemment et un support formant la première base, le support comprenant un orifice comprenant un taraudage, la portion du premier tube comprenant un filetage adapté pour se visser dans le taraudage du support jusqu’à ce que l’épaulement puisse être en butée contre une surface du support. Un autre aspect de l’invention concerne une ligne carter de soufflante comprenant au moins : une sonde de pression selon le premier aspect de l’invention avec ou sans une ou plusieurs des caractéristiques des différents mode de réalisation décrites précédemment et un carter de soufflante comprenant une première surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante, une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant : une première surface d’appui, une surface interne opposée radialement à première surface d’appui et une deuxième ouverture traversant une paroi de la virole acoustique amont en vis-à-vis de la première ouverture, dans lequel la sonde de pression est fixée sur la première surface externe, notamment par le biais d’un support et le premier tube de la sonde de pression statique traverse la première ouverture du carter de soufflante en étant vissé au support, le deuxième tube de la sonde de pression traverse la deuxième ouverture, le deuxième tube comprenant une portion dans le premier tube et l’épaulement est en buté et fixé sur une partie de la surface d’appui de virole acoustique amont par le biais du dispositif de fixation, de manière telle que la tête du deuxième tube est affleurant la surface interne. Selon un mode de réalisation, le deuxième tube est vissé dans le premier tube. Selon un mode de réalisation, la ligne comprend en outre un support formant la première base, le support comprenant un orifice comprenant un taraudage, la portion du premier tube comprenant un filetage adapté pour se visser dans le taraudage du support jusqu’à ce que l’épaulement puisse être en butée contre une surface du support. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la virole acoustique amont comprend une deuxième surface externe, la surface d’appui de la virole acoustique amont étant un épaulement en retrait radialement par rapport à la deuxième surface externe de la virole acoustique amont, et en ce que le dispositif de fixation comprend une paroi de butée radiale fixée à la deuxième surface externe de la virole acoustique amont en prenant en sandwich l’épaulement contre la surface d’appui. Un autre aspect de l’invention concerne une ligne carter de soufflante pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante, la ligne carter de soufflante comprenant au moins : un carter de soufflante comprenant une première surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante, une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant une première surface d’appui et une surface interne opposée radialement l’une à l’autre et une deuxième ouverture traversant au moins une paroi de la virole acoustique amont, en vis-à-vis de la première ouverture, le procédé comprenant: une étape de fixation de la deuxième partie à la virole acoustique comprenant une sous étape d’insertion du deuxième tube jusqu’à ce que sa tête affleure la surface interne, une sous étape de fixation de l’épaulement par le biais du dispositif de fixation à la virole acoustique sur la surface d’appui tout en gardant la tête affleurant la surface interne, une étape de fixation de la première partie sur la face externe de l’enveloppe, notamment par le biais du moyen de fixation sur un support fixé sur la face externe, en insérant le premier tube de la première partie dans la première ouverture jusqu’à s’emboiter autour du deuxième tube et jusqu’à avoir l’épaulement du corps en butée radiale contre une surface d’appui, notamment du support. Selon un mode de réalisation, l’étape de fixation de la première partie au support comprend le vissage du premier tube dans un taraudage de l’ouverture du support et/ou une étape de vissage du premier tube autour d’un filetage du deuxième tube. Selon un mode de réalisation, la sous étape de fixation de l’épaulement de la deuxième partie, comprend la fixation d’une paroi de butée radiale sur une deuxième surface externe de la virole acoustique amont, en prenant en sandwich l’épaulement de la deuxième partie contre la surface d’appui. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. montre une représentation schématique d’une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante. montre une représentation schématique d’une partie de la coupe de la . montre un schéma de principe d’une partie d’un carter de soufflante d’une ligne de carter de soufflante selon un premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la . DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. L’invention concerne ainsi une sonde de pression statique pour turbomachine, appelée dans la suite sonde de pression 31, un ensemble comprenant cette sonde de pression 31 et un support de fixation 33, une ligne carter de soufflante comprenant une telle sonde de pression 31 ainsi qu’un procédé de montage d’une sonde de pression statique 31 d’une ligne carter de soufflante 3. La représente un schéma de principe d’une partie d’une ligne carter de soufflante 3 comprenant une sonde de pression statique 31 selon un mode de réalisation. La ligne carter de soufflante 3 comprend un carter de soufflante 30 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 2. Le carter de soufflante 30 peut être celui de la , elle est formée par une paroi comprenant une première surface externe 301 et une deuxième surface interne 300. Le carter de soufflante 30 comprend en outre une première ouverture 305 traversant la paroi de la première surface externe 301 à la deuxième surface interne 300. La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre une virole acoustique 37 amont entourée par le carter de soufflante 30. La virole acoustique 37 comprend une première surface interne 371 et une surface d’appui 370 opposée radialement à la première surface interne 371. En l’occurrence, dans cet exemple, la virole acoustique amont 37 comprend une face externe comprenant la surface d’appui 370 et une deuxième surface externe 372 formant un épaulement par rapport à la surface d’appui 370 située en retrait radialement par rapport à la deuxième surface externe 372. Selon un deuxième exemple, la surface d’appui 370 est la deuxième surface externe 372 (sans épaulement). La virole acoustique amont 37 est représentée schématiquement pleine, mais peut comprendre comme dans l’exemple de la , une paroi interne comprenant la première surface interne 371 et une paroi externe entourant la paroi interne et comprenant la deuxième surface externe 370, avec un espace entre les parois interne et externe. La ligne carter de soufflante 3 comprend un espace entre la surface d’appui 370 de la virole acoustique amont 37 et la deuxième surface interne 300 du carter de soufflante 30 selon un écart d’une longueur I au niveau du prolongement de la première ouverture 305. La ligne carter de soufflante 3 comprend des dispositifs de fixation 39 (représentés sur la , mais non représenté sur ce schéma de principe pour simplifier le schéma) de la virole acoustique amont 37 sur l’enveloppe 30. En l’occurrence, chaque dispositif de fixation est une liaison boulonnée comprenant des vis, des écrous, des pièces de liaison en L reliées l’une à l’autre selon un assemblage en forme de S, des alésages destinés à loger des vis ou des rivets etc…). Bien entendu, la ligne carter de soufflante 3 peut comprendre d’autre types de dispositifs de fixation 39, par exemple celui de la demande FR3108680. La virole acoustique amont 37 comprend en outre une deuxième ouverture 375 traversante en vis-à-vis de la première ouverture 305. La première et la deuxième ouverture peuvent être cylindrique et être coaxiale. La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre un support 33 appelé aussi bossage, comprenant aussi une troisième ouverture, en l’occurrence dans cet exemple qui est taraudée, et est située radialement en vis-à-vis de la première ouverture 305. La sonde de pression 31 pour turbomachine va maintenant être décrit selon un mode de réalisation. La sonde de pression 31 comprend une première partie 310 et une deuxième partie 311 amovible l’une par rapport à l’autre. La première partie 310 comprend un corps 3100 comprenant un épaulement 3102 pour former une butée radiale contre une surface d’une première base, ici en l’occurrence contre une surface de butée externe 331 du support 33. La première partie 310 comprend en outre un premier tube 3101 s’étendant du corps 3100 à partir de l’épaulement 3102, jusqu’à une extrémité de raccord 31. La première partie 310 comprend un canal externe 315 à l’intérieure du premier tube 3101 qui est débouchant à la fois sur l’extrémité de raccord et sur une extrémité du corps 3100 opposée à l’extrémité de raccord. La première partie 310 comprend en outre un moyen de fixation 3103 de la première partie 310 à la première base, ici au support 33. En l’occurrence, dans cet exemple la surface externe d’au moins une partie du premier tube 3101 est filetée et est vissée dans un taraudage de l’ouverture du support 33 recevant le premier tube 3101. Selon un autre exemple, les moyens de fixations sont des vis ou des rivets traversant l’épaulement formant la butée radiale fixée à la surface de butée externe 331 du support 33. La deuxième partie 311 comprend un deuxième tube 3111 adapté à rentrer dans le canal externe 315 du premier tube 3101 de la première partie 310. En l’occurrence, dans cet exemple, le deuxième tube 3111 comprend sur une portion de sa surface externe un filetage vissé dans un taraudage d’une portion de la surface intérieure délimitant le canal externe 315 du premier tube 3101. Le taraudage débute en l’occurrence de l’extrémité de raccord et s’étend vers le corps 3100. Ce filetage et taraudage, permet en outre par rapport à un emboitement du premier tube dans le deuxième tube, de réduire les fuites ou l’entrée de particule au niveau de l’extrémité du premier tube entourant le deuxième tube. La deuxième partie 311 comprend en outre un dispositif de fixation 3113 de la première partie 310 à une deuxième base, ici en l’occurrence à la virole acoustique 37. Le dispositif de fixation 3113 de la deuxième partie 311 comprend au moins un épaulement 3112 s’étendant radialement du deuxième tube 3111 par rapport à son axe tubulaire (le deuxième tube 3111 est solidaire avec l’épaulement) pour former une butée radiale par rapport à l’axe de la machine contre la surface d’appui 370 de la virole acoustique 37. Dans cet exemple, le dispositif de fixation 3113 de deuxième partie 311 comprend en outre au moins une butée radiale 3113a pour retenir l’épaulement 3112 en butée contre la surface d’appui 370 et un élément de fixation 3113b de la butée radiale 3113a à la deuxième surface externe 372 de la virole acoustique 37. En l’occurrence, la butée radiale 3113a est une plaque comprenant un orifice traversée par le deuxième tube 3111. La butée radiale 31113a entoure donc le deuxième tube 3111 et est fixée par plusieurs élément de fixation 3113b à la virole acoustique 37, en l’occurrence à la deuxième surface externe 372 mais pourrait aussi être fixée à la surface d’appui 370. En l’occurrence les éléments de fixations sont des rivets, mais peuvent être des vis voir même des éléments de fixations du dispositif de fixation 39 de la virole acoustique 37 à l’enveloppe 30. La butée radiale 3113a permet ainsi de prendre en sandwich l’épaulement 3112 contre la surface d’appui 370. Selon le deuxième exemple, dans lequel la surface d’appui 370 est la deuxième surface externe 372 (sans épaulement), la butée radiale 3113a peut avoir un creux pour recevoir l’épaulement 3112 ou encore l’élément de fixation 3113b peut directement traverser l’épaulement 3112 et être vissé ou riveté à la virole 37. Il y a un jeu (réalisé volontairement) pour que l’épaulement 3112 soit flottant entre la butée radiale 3113a et la surface de support 370 afin d’améliorer l’alignement du deuxième tube 3111 avec le premier tube 3101. Cette fixation indirecte (par flottement) de l’épaulement 3112 solidaire du deuxième tube 3111 permet d’avoir une certaine flottabilité pour l’alignement des deux tubes, et ainsi faciliter le montage. La virole acoustique 37 comprend une longueur L37 entre la surface d’appui 370 et la surface interne 371 qui est prédéterminée avec une tolérance de fabrication très inférieure à celle de l’enveloppe 30. Ainsi, le deuxième tube 3111 comprend une longueur entre la surface de l’épaulement 3112 en appuie sur la surface d’appui 370 et la tête 317 égale à la longueur L37 entre la surface d’appui 370 et la surface interne 371. En outre, selon un exemple, si besoin, une cale peut être installée entre l’épaulement 3112 et la surface d’appui 370 pour avoir la tête 317 qui affleure la surface interne 371. Préférentiellement la surface d’appui 370 est partielle et plan alors que la deuxième surface externe 372 est cylindrique autour de l’axe de rotation X de la turbomachine. Par exemple, la surface d’appui 370 a la forme de l’épaulement 3112, par exemple circulaire ou rectangulaire (pouvant permettre de maintenir le deuxième tube lors du vissage dans le premier tube). La longueur L entre la première surface externe 301 et la surface d’appui 370 a une tolérance de fabrication 10 fois supérieure à la longueur L37, ne serait-ce que pour la tolérance de fabrication du carter de soufflante 30 qui comprend un rayon plus ou moins de l’ordre du millimètre. L’’espace entre la deuxième surface interne 300 et la surface d’appui 370 a une longueur interstice I qui est principalement dépendant du dispositif de fixation 39 visible sur la . Ainsi, la liaison, en l’occurrence par vissage, entre le premier tube 3101 et le deuxième tube 3111 permet de s’adapter au tolérance de fabrication de l’enveloppe 30. Selon un exemple, le procédé de montage de la sonde de pression statique 31 dans la ligne carter de soufflante 3 pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante, comprend une étape de fixation de la deuxième partie 311 à la virole acoustique 37 comprenant : une sous étape d’insertion du deuxième tube 311 jusqu’à ce que sa tête 317 affleure la surface interne 371, une sous étape de fixation de l’épaulement 3112 par le biais du dispositif de fixation 3113 (la butée radiale 3113a et les éléments de fixations 3113b) sur la surface d’appui 370. Ainsi la deuxième partie 311 est fixée à la virole acoustique en ayant la tête 317 du tube 311 qui affleure avec la surface interne 371 de la virole acoustique 37. Le procédé comprend en outre une étape de fixation de la première partie 310 sur la face externe 301 de l’enveloppe 30. En l’occurrence, dans ce mode de réalisation, le procédé comprend préalablement à cette étape de fixation de la première partie 310, une étape de fixation du support de sonde 33 sur la surface externe 301, par exemple par des vis. Dans cet exemple, l’étape de fixation de la première partie 310 sur la face externe 301 comprend la fixation de la première partie 310 au support 33 par le biais du moyen de fixation 3103, ici par vissage (déplacement hélicoïdale) du premier tube 3101 dans l’ouverture du support 33, tout en vissant le tube 3101 sur le deuxième tube 3111 de la deuxième partie 311 jusqu’à avoir l’épaulement 3102 du corps 3100 en butée radiale contre une surface d’appui, ici dans cet exemple celle du support 33. Le pas de filetage/taraudage entre le premier tube 3101 et le support 33 est identique au pas de filetage/taraudage entre le premier tube 3101 et le deuxième tube 3111. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Sonde de pression (31) pour turbomachine, comprenant : une première partie (310) comprenant un corps (3100) comprenant un épaulement (3102) pour former une butée contre une surface d’une première base, un premier tube (3101) s’étendant de l’épaulement (3102), une deuxième partie (311) amovible par rapport à la première partie (310) comprenant : un deuxième tube (3111) adapté à rentrer dans le premier tube (3101) un dispositif de fixation (3113) de la deuxième partie (311) à une deuxième base, au moins un épaulement (3112) pour former une butée contre la surface de la deuxième base. Sonde de pression (31) pour turbomachine, selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième tube (3111) comprend une portion comprenant un filetage et le premier tube (3101) comprend une portion comprenant un taraudage pour se visser avec le filetage du deuxième tube (3111). Sonde de pression (31) pour turbomachine, selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première partie (310) comprend un moyen de fixation (3103) pour fixer la première partie (310) à la première base. Sonde de pression (31) pour turbomachine, selon la revendication précédente, dans lequel le premier tube (3101) comprend une portion comprenant un filetage adapté à se visser sur un taraudage de la première base formant le moyen de fixation (3103) pour fixer la première partie (310) à la première base. Sonde de pression (31) pour turbomachine, selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de fixation (3113) de la deuxième partie (311) à la deuxième base, comprend en outre : au moins une butée radiale (3113a) pour retenir l’épaulement (3112) en butée contre la deuxième base (370), un élément de fixation (3113b) de la butée radiale (3113a) à la deuxième base (370). Ensemble comprenant la sonde de pression (31) pour turbomachine selon la revendication précédente et un support (33) formant la première base, le support (33) comprenant un orifice comprenant un taraudage, la portion du premier tube (310) comprenant un filetage (3103) adapté pour se visser dans le taraudage du support (33) jusqu’à ce que l’épaulement (3102) puisse être en butée contre une surface du support (33). Une ligne carter de soufflante (3) comprenant au moins : une sonde de pression (31) selon l’une revendication précédente 1 à 5, un carter de soufflante (30) comprenant une première surface externe (301) et une première ouverture (305) traversant une paroi du carter de soufflante (30), une virole acoustique amont (37) entourée par le carter de soufflante (30), comprenant : une première surface d’appui (370), une surface interne (371) opposée radialement à la première surface d’appui (370), et une deuxième ouverture (375) traversant une paroi de la virole acoustique amont (37) en vis-à-vis de la première ouverture (305), dans lequel la sonde de pression (31) est fixée sur la première surface externe (301), notamment par le biais d’un support (33) et le premier tube (3101) de la sonde de pression statique (31) traverse la première ouverture (305) du carter de soufflante (30) en étant vissé au support (33), le deuxième tube (3111) de la sonde de pression (31) traverse la deuxième ouverture (375), le deuxième tube (3111) comprenant une portion dans le premier tube (3101) et l’épaulement (3112) est en buté et fixé sur une partie de la surface d’appui (370) de virole acoustique amont (37) par le biais du dispositif de fixation (3113), de manière telle que la tête (317) du deuxième tube (3111) est affleurant la surface interne (371). Ligne carter de soufflante selon la revendication précédente, dans lequel, le deuxième tube (3111) est vissé dans le premier tube (3101). Ligne carter de soufflante selon la revendication précédente, dans lequel, la virole acoustique amont (37) comprend une deuxième surface externe (372), la surface d’appui (370) de la virole acoustique amont (37) étant un épaulement en retrait radialement par rapport à la deuxième surface externe (372) de la virole acoustique amont (37), et en ce que le dispositif de fixation comprend une paroi de butée radiale (3113a) fixée à la deuxième surface externe (372) de la virole acoustique amont (37) en prenant en sandwich l’épaulement (3112) contre la surface d’appui (370). Procédé de montage de la sonde de pression statique (31) d’un ensemble selon la revendication 6, dans une ligne carter de soufflante (3) pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante (3), la ligne carter de soufflante (3) comprenant au moins : un carter de soufflante (30) comprenant une première surface externe (301) et une première ouverture (305) traversant une paroi du carter de soufflante (30), une virole acoustique amont (37) entourée par le carter de soufflante (30), comprenant une première surface d’appui (370) et une surface interne (371) opposée radialement l’une à l’autre et une deuxième ouverture (375) traversant au moins une paroi de la virole acoustique amont (37), en vis-à-vis de la première ouverture (305), le procédé comprenant: une étape de fixation de la deuxième partie (311) à la virole acoustique (37) comprenant une sous étape d’insertion du deuxième tube (311) jusqu’à ce que sa tête (317) affleure la surface interne (371), une sous étape de fixation de l’épaulement (3112) par le biais du dispositif de fixation (3113) à la virole acoustique (37) sur la surface d’appui (370) tout en gardant la tête (317) affleurant la surface interne (371), une étape de fixation de la première partie (310) sur la face externe (301) de l’enveloppe (30), notamment par le biais du moyen de fixation (3103) sur un support (33) fixé sur la face externe (301), en insérant le premier tube (3101) de la première partie (310) dans la première ouverture (305) jusqu’à s’emboiter autour du deuxième tube (3111) et jusqu’à avoir l’épaulement (3102) du corps (3100) en butée radiale contre une surface d’appui, notamment du support (33). Procédé de montage d’une sonde de pression statique (31) d’une ligne carter de soufflante (3) suivant la revendication précédente, dans lequel l’étape de fixation de la première partie (310) au support (33) comprend le vissage du premier tube (3101) dans un taraudage de l’ouverture du support (33) et/ou une étape de vissage du premier tube (3101) autour d’un filetage du deuxième tube (3111).