Brevet FR3143234A1 — publié le 20240614

L’invention porte sur un carter d’onduleur destiné à recevoir au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43) d’un onduleur (4), le carter (41) comportant des parois (411) définissant un volume (V) de réception pour l’au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43). Le carter comporte au moins un plot (47) s’étendant en saillie depuis une surface interne (412) des parois (411) dans le volume (V) de réception, l’au moins un plot (47) étant configuré pour que, lorsque l’au moins un composant est reçu dans le volume (V) de réception, une borne (421, 422, 432) de cet au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43) ou une barre conductrice raccordée électriquement à la borne (421, 422, 432) du composant d’électronique de puissance (42) est en regard d’une extrémité libre (472) du plot (47) à une distance prédéfinie de sorte qu’un élément d’interface (48) puisse être interposé entre l’extrémité libre (472) du plot (47) et la borne (421, 422, 432) du composant d’électronique de puissance (42, 43) ou la barre conductrice. Figure pour l’abrégé : Fig.2 CARTER D’ONDULEUR COMPORTANT DES PLOTS DE REFROIDISSEMENT ET ONDULEUR COMPORTANT UN TEL CAPTEUR L’invention concerne le domaine du refroidissement des onduleurs électriques. Elle concerne notamment les onduleurs adaptés à piloter le fonctionnement d’une machine électrique de traction d’un véhicule électrique ou hybride, par exemple un véhicule automobile. ETAT DE LA TECHNIQUE Un onduleur est, dans le domaine de l’électronique de puissance, un convertisseur de tension permettant de générer des tensions et des courants alternatifs à partir d'une source d'énergie électrique de tension ou de fréquence différente. Un onduleur permet notamment de générer les tensions alternatives adaptées au fonctionnement d’un moteur électrique, synchrone ou asynchrone, à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique. Les onduleurs comportent pour ce faire des composants, notamment des modules de puissances comportant des interrupteurs électroniques, par exemple des IGBT (IGBT signifiant transistor bipolaire à grille isolée, de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée. Un tel onduleur comporte ainsi un assemblage de plusieurs composants qui sont généralement inclus dans un boîtier de protection également appelé carter. Ces composants comportent typiquement une ou plusieurs bornes permettant leur interconnexion, ou leur connexion avec d’autres composants liés à l’onduleur tels que la batterie électrique ou une machine électrique. En fonctionnement, les composants de l’onduleur génèrent de la chaleur qui peut altérer le bon fonctionnement de ces composants ou bien les endommager. En particulier, les modules de puissance génèrent de la chaleur du fait du courant les traversant et des nombreuses commutations des interrupteurs électroniques. La chaleur générée par les modules de puissance peut être transmise, par l’intermédiaire des bornes, à d’autres composants de l’onduleur, tels que des condensateurs qui peuvent être sensibles à la chaleur, et/ou à des composants liés à l’onduleur. De la chaleur est également générée dans les bornes en raison du courant les traversant. De plus, les composants de l’onduleur autres que les modules de puissance ainsi que les composants liés à l’onduleur peuvent également générer de la chaleur ; laquelle chaleur peut être transmise aux modules de puissance par l’intermédiaire des bornes et chauffer davantage ces modules de puissance. Il existe dans l’état de la techniques certaines solutions générales qui ont été développées pour réduire la chaleur au niveau de barres conductrices, aussi connues sous le terme anglophone « bus bar ». Par exemple, le document US20200044422 propose un carter d’onduleur comportant un évidement dans lequel est reçu un liquide conducteur thermiquement. Le carter comporte un dispositif de barres conductrices (bus bar device) comportant des barres conductrices dont une extrémité est immergée dans le liquide conducteur. Cette solution est cependant imparfaite en ce qu’elle implique un arrangement spécifique du dispositif, dans lequel les barres conductrices sont déportées pour être amenées jusque dans l’évidement. Cette solution impose donc la fabrication de pièces complexes et spécifiques et entraîne des coûts de production élevés. Ces coûts de production sont d’autant plus élevés que les barres conductrices sont généralement réalisées en cuivre. La présente invention vise à protéger thermiquement des composants d’un onduleur, en résolvant tout ou partie des problématiques indiquées ci-dessus. En particulier, l’invention vise à limiter la chaleur échangée entre deux composants et qui est transmise par l’intermédiaire de bornes de ces composants. A cet effet, il est proposé selon un premier aspect de l’invention, un carter d’onduleur destiné à recevoir au moins un composant d’électronique de puissance d’un onduleur, le carter comportant des parois définissant un volume de réception pour l’au moins un composant d’électronique de puissance. Le carter d’onduleur comporte au moins un plot s’étendant en saillie depuis une surface interne des parois dans le volume de réception, l’au moins un plot étant conducteur thermiquement et adapté à drainer la chaleur vers un système de refroidissement de l’onduleur, l’au moins un plot étant configuré pour que, lorsque l’au moins un composant est reçu dans le volume de réception, une borne de cet au moins un composant d’électronique de puissance ou une barre conductrice raccordée électriquement à la borne du composant d’électronique de puissance est en regard d’une extrémité libre du plot à une distance prédéfinie de sorte qu’un élément d’interface conducteur thermiquement puisse être interposé entre l’extrémité libre du plot et la borne du composant d’électronique de puissance ou la barre conductrice. Le terme « composant d’électronique de puissance » se rapporte, dans le cadre d’un onduleur, à tout composant de cet onduleur qui est parcouru par un courant électrique. Par exemple, un tel composant d’électronique de puissance peut être un module de puissance, un condensateur, une carte électronique ou encore un filtre, par exemple un filtre dit CEM. Le terme « borne » se rapporte à un organe, généralement métallique, qui permet au courant de rentrer ou de sortir d’un composant électronique. Le terme « conducteur thermiquement » se rapporte à un élément ayant une conductivité thermique supérieure ou égale à 1W/mK. Dans le carter d’onduleur selon l’invention, le plot est disposé à un emplacement qui, lorsqu’un composant d’électronique de puissance est reçu dans le volume de réception, est en regard, à proximité, d’une borne de ce composant. Le plot peut également être en regard d’une barre conductrice, aussi appelée busbar, qui est raccordée électriquement à la borne du composant d’électronique de puissance. Une telle barre conductrice sert notamment à conduire un courant électrique et à interconnecter électriquement plusieurs composants de l’onduleur, ou un composant de l’onduleur avec un composant externe à l’onduleur. Lorsque le composant est reçu dans le volume de réception, le plot comble une partie de l’espace séparant la borne ou la barre conductrice de la surface interne au niveau de l’emplacement de ce plot. La partie restante de cet espace, c’est-à-dire la distance entre l’extrémité libre du plot et la borne ou la barre conductrice, est destinée à être comblée par un élément d’interface conducteur thermiquement. L’élément d’interface assure la conduction thermique entre la borne ou la barre conductrice et le plot. Ainsi, le plot permet d’amener une surface conductrice thermiquement à proximité d’une borne d’un composant d’électronique de puissance ou d’une barre conductrice afin de drainer la chaleur générée par cette borne vers les parois du carter. Ainsi grâce au plot, au moins une partie la chaleur de la borne ou de la barre conductrice est drainée vers le système de refroidissement du carter. Cela permet de limiter l’échange de chaleur, transmise par l’intermédiaire de telles bornes, entre deux composants connectés entre eux par ces bornes. Grâce au plot, le carter est adaptable à différents composants ayant par exemple des bornes de formes différentes. De fait, un tel carter permet de s’affranchir de toute modification structurelle des composants, et notamment des bornes. Lorsque le plot est conducteur électriquement, ce qui peut être le cas selon le matériau dans lequel il est réalisé, l’élément d’interface assure, en plus de la conduction thermique, l’isolation électrique entre le plot et la borne. L’invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs des caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non. L’au moins un plot peut être en aluminium ou en alliage d’aluminium. L’aluminium présente de nombreux avantages, notamment une conductivité thermique élevée, de l’ordre de 226 W/mK (watts par mètre-kelvin) contre 0.025 W/mK pour l’air, et une masse volumique relativement faible. De fait, un plot en aluminium permet un transfert de chaleur amélioré tout en limitant la masse du carter d’onduleur. L’au moins un plot peut être d’un seul tenant avec le carter d’onduleur. Les carters étant généralement moulés, de préférence par moulage sous pression, seul le moule nécessite d’être adapté pour la fabrication d’un tel carter. Un tel moulage permet notamment la fabrication de carters en aluminium ou en alliage d’aluminium. Un tel arrangement permet également un transfert thermique amélioré par rapport à un plot qui serait rapporté sur le carter, du fait qu’il n’existe pas d’interface entre ces deux éléments. Le plot peut être réalisé dans le même matériau que le carter, le carter étant de préférence réalisé en aluminium ou en alliage d’aluminium. L’au moins un plot peut présenter une section transversale sensiblement constante et inférieure à 300 mm2, de préférence inférieure à 260 mm2. Dans les pièces obtenues par moulage sous pression, une des causes les plus courantes de porosité est le refroidissement inégal de la pièce à l'intérieur du moule. En effet, la matière au contact des parois du moule refroidit plus rapidement que la matière la plus éloignée des parois. Il a été constaté qu’en limitant la section des plots à 300 mm2, le taux de porosité était réduit par rapport à des plots de section supérieure. Le risque de fuite, de gaz ou de liquide, est alors également réduit. L’au moins un plot peut présenter une section transversale de forme globalement carrée, rectangulaire, circulaire, oblongue, ou bien en forme de T, de L ou de croix, ou encore une combinaison de plusieurs de ces formes. L’au moins un plot peut être recouvert au moins partiellement d’une couche externe électriquement isolante, l’élément d’interface comportant ladite couche externe électriquement isolante. Une telle couche peut être obtenue à la suite d’un traitement de surface, par exemple une anodisation ou un revêtement d’un matériau isolant électriquement. Il est plus aisé de réaliser ce traitement sur l’au moins un plot, voire sur l’ensemble du carter, plutôt que sur une borne du composant, étant donné que le carter reçoit généralement plusieurs composants comportant chacun plusieurs bornes. Une telle couche participe à l’isolation électrique entre le plot et la borne, sans pour autant augmenter considérablement le temps de fabrication et/ou de préparation du carter d’onduleur. Le système de refroidissement peut comporter une chambre ménagée dans le carter d’onduleur et adaptée à la circulation d’un fluide de refroidissement, la chambre étant disposée sous une zone de réception de l’au moins un composant d’électronique de puissance à refroidir. Un tel système de refroidissement peut permettre de transférer une partie de la chaleur générée par le composant hors de l’onduleur. L’au moins un plot permet ici de transférer une autre partie de la chaleur générée par le composant et transmise à travers la borne vers ce système de refroidissement. Ainsi, la quantité de chaleur transférée vers le système de refroidissement est plus importante et permet une évacuation globale de la chaleur plus efficace. Avantageusement, le carter d’onduleur peut comporter deux plots agencés de part et d’autre de la zone de réception de sorte que les extrémités libres de ces plots sont destinées à être en regard à une distance prédéfinie de bornes du composant d’électronique de puissance, lesdites bornes étant situées sur des côtés opposés du composant d’électronique de puissance. L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un onduleur comportant un carter d’onduleur tel que décrit ci-dessus, au moins un composant d’électronique de puissance logé dans le volume de réception et un élément d’interface conducteur thermiquement interposé et maintenu en contact entre une extrémité libre de l’au moins un plot et une borne de l’au moins un composant d’électronique de puissance ou une barre conductrice raccordée électriquement à la borne du composant d’électronique de puissance, l’élément d’interface assurant la conduction thermique entre la borne du composant d’électronique de puissance ou la barre conductrice et le plot. Un tel onduleur présente des avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le carter d’onduleur. L’élément d’interface peut comporter un corps solide flexible. Le terme « corps solide flexible » se rapporte à un élément qui est relativement ferme et qui n’est pas liquide, tout en étant relativement souple, notamment déformable sous le poids d’un composant d’électronique de puissance. Ce corps permet de compenser les jeux d’assemblage et les irrégularités de surface en se déformant légèrement. De par son aspect déformable, le corps permet aussi de maintenir la borne et le plot en contact malgré les déformations dues à la dilatation thermique des matériaux de la borne et/ou du plot. Autrement dit, le corps permet d’absorber de telles déformations tout en garantissant le maintien en contact entre le pion et la borne. Le corps solide flexible peut être une pâte thermique durcie, de préférence réalisée à partir de silicone. La pâte thermique, aussi désignée par le terme anglophone « gap filler », est généralement plus souple que la couche externe. De fait, la pâte thermique peut se déformer davantage sous le poids du composant, et avoir une surface de contact supérieure, ce qui permet un transfert thermique satisfaisant entre la borne et l’élément d’interface. Avec le temps, la couche thermique polymérise, mais reste relativement souple. Alternativement, le corps solide flexible peut être une mousse thermique. Une telle mousse a la capacité de pouvoir être déformée et de reprendre sa forme initiale. De plus, cette mousse permet d’amortir au moins en partie les vibrations. Alternativement, le corps solide flexible peut être une plaque enrobée de silicone, aussi désignée par le terme anglophone « gap pad ». Alternativement, le corps solide flexible peut être une colle. L’élément d’interface peut comporter à la fois la couche externe électriquement isolante et un corps solide flexible parmi les alternatives décrites ci-dessus. Un tel arrangement est notamment mis en œuvre lorsque le plot est conducteur électriquement et que le corps solide flexible n’est pas parfaitement isolant électriquement. Cela permet également de réduire la hauteur, ou l’épaisseur, du corps solide flexible. Le rapport entre une hauteur du plot par rapport à une hauteur de l’élément d’interface selon un axe d’extension du plot peut être supérieur à un, de préférence sensiblement égal à deux. Autrement dit, la hauteur du plot est de préférence deux fois supérieure à la hauteur de l’élément d’interface, selon l’axe d’extension du plot. Il a été constaté que la rigidité et la tenue mécanique de l’ensemble formé par le plot, l’élément d’interface et le composant, sont améliorées lorsque la hauteur du plot est supérieure à la hauteur de l’élément d’interface (lorsque le rapport est supérieur à un). Il a également été constaté que, outre l’amélioration de la rigidité et de la tenue mécanique de cet ensemble, l’assemblage du composant et la fabrication de l’onduleur sont facilités lorsque la hauteur du plot est sensiblement deux fois supérieure à la hauteur de l’élément d’interface. La hauteur de l’élément d’interface selon un axe d’extension du plot peut être comprise entre 0,5 mm et 6 mm, de préférence entre 3 mm et 5 mm. Le composant peut comporter au moins une borne d’entrée, c’est-à-dire par laquelle le courant rentre dans le composant, au moins un plot distinct étant associé à chaque borne d’entrée. Le composant peut comporter au moins une borne de sortie, c’est-à-dire par laquelle le courant sort du composant au moins un plot distinct étant associé à chaque borne de sortie. Comme cela a été précédemment décrit, une des causes les plus courantes de porosité est le refroidissement inégal de la pièce à l'intérieur du moule. Cela permet ainsi d’éviter des blocs massifs au niveau du carter, soit lorsqu’un composant comporte plusieurs bornes, soit lorsque le carter comporte plusieurs composants ayant chacun au moins une borne. De manière préférée, l’onduleur peut comporter trois composants comportant chacun trois bornes d’entrée et une borne de sortie. Un tel arrangement est généralement mis en œuvre pour un onduleur triphasé. Dans ce cas, les composants sont des modules de puissances. En particulier, dans cet arrangement le carter d’onduleur comporte au moins neuf plots distincts associés aux bornes d’entrée et au moins trois plots distincts associés aux plots de sortie. Deux plots distincts peuvent être associés à une des bornes d’entrée de chacun des composants et un plot distinct peut être associé à chacune des autres bornes d’entrée et de la borne de sortie. Dans cet arrangement, le carter d’onduleur comporte douze plots distincts associés aux bornes d’entrée et au moins trois plots distincts associés aux bornes de sortie. Comme décrit précédemment, un tel arrangement permet de limiter encore le taux de porosité du carter d’onduleur. L’invention a enfin pour objet, sous un troisième aspect, un procédé de fabrication d’un onduleur. Le procédé comprend : une étape de fourniture d’un carter d’onduleur tel que décrit ci-dessus, une étape de dépôt de l’élément d’interface sur l’extrémité libre de l’au moins un plot, et une étape de positionnement d’une borne du composant d’électronique de puissance ou de la barre conductrice sur l’élément d’interface. Un tel procédé présente des avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le carter d’onduleur et l’onduleur. L’élément d’interface peut comporter un corps solide flexible. L’étape de dépôt peut alors comporter le dépôt d’au moins deux couches superposées du corps solide flexible de l’élément d’interface. Le corps flexible peut être déposé sous forme pâteuse. Afin d’obtenir une hauteur souhaitée de l’élément d’interface, le fait de déposer deux couches fines ayant chacune une hauteur inférieure à la hauteur souhaitée, plutôt qu’une couche ayant directement la hauteur souhaitée, permet d’éviter un étalement du corps. Cela permet ainsi une meilleure tenue mécanique du corps et donc de l’élément d’interface. L’étape de positionnement peut être suivie d’une étape de polymérisation du corps flexible, notamment lorsque le corps flexible est déposé sous forme pâteuse. BREVES DESCRIPTION DES FIGURES L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente, selon une vue très schématique, un véhicule automobile électrique ou hybride comportant une machine électrique, une batterie et un onduleur conforme à un mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe de l’onduleur de la , l’onduleur comportant un carter selon un premier mode de réalisation. La est une vue partielle de dessus d'un carter selon un deuxième mode de réalisation, montrant une zone de réception d’un premier composant d’électronique de puissance. La est une vue partielle en perspective du carter de la , montrant une zone de réception d’un deuxième composant d’électronique de puissance. La est un diagramme illustrant un procédé de fabrication d’un onduleur conforme à l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE La représente schématiquement un véhicule 1 automobile qui est, par exemple, hybride ou électrique. Le véhicule 1 comporte une machine électrique 2, une batterie 3 et un onduleur 4 raccordé électriquement à la machine électrique 2 et à la batterie 3. La machine électrique 2 est configurée pour propulser le véhicule 1. L’onduleur 4 est configuré pour générer une tension alternative adaptée au fonctionnement de la machine électrique 2 à partir d’une tension continue fournie par la batterie 3. L’onduleur 4, conforme à un premier mode de réalisation, est mieux visible sur la . L’onduleur 4 comporte un carter 41, ou boîtier, configuré pour loger des composants de l’onduleur. Le carter 41 comporte des parois 411 ayant une surface interne 412 et une surface externe 413 opposée à la surface interne 412. Les parois 411 définissent, du côté de la surface interne 412, un volume V de réception pour les composants de l’onduleur 4. Les parois 411 définissent aussi une ouverture O permettant d’accéder au volume V de réception, par exemple pour l’assemblage des composants. Le carter 41 est adapté à être connecté mécaniquement à un carter de la machine électrique 2. L’ouverture O est destinée à être tournée vers la machine électrique 2 lorsque le carter 41 de l’onduleur 4 est connecté mécaniquement au carter de la machine électrique 2, pour que les composants de l’onduleur et des composants de la machine électrique puissent être interconnectés. L’ouverture O est par exemple bordée par un élément d’étanchéité (non représenté) qui est destiné à assurer l’étanchéité du volume V de réception lorsque le carter 41 est connecté mécaniquement au carter (non représenté) de la machine électrique 2. Le carter 41 est par exemple réalisé en aluminium, ou en alliage d’aluminium. Dans l’exemple illustré à la , les parois 411 du carter 2 définissent, à l’intérieur du volume V de réception, une première zone Z M de réception pour un composant de l’onduleur 4. Les parois 411 du carter 2 définissent aussi, au voisinage de la première zone Z M de réception, une deuxième zone Z C de réception pour un autre composant de l’onduleur 4. L’onduleur 4 comporte un système de refroidissement 44. Le système de refroidissement 44 est configuré pour refroidir un composant de l’onduleur 4 situé dans la première zone de réception Z M . Le système de refroidissement 44 est également configuré pour refroidir les parois 411 du carter 41. Le système de refroidissement 44 comporte une plaque 441 conductrice thermiquement, fixée sur la surface interne 412 des parois 411 et définissant, avec cette surface interne, une chambre 442 étanche. A cet effet, le carter 41 comporte un joint d’étanchéité 45 positionné entre la plaque 441 et la surface interne 412. La chambre 442 étanche est adaptée à la circulation d’un fluide de refroidissement, par exemple un liquide de refroidissement tel que de l’eau. La chambre 442 est par exemple raccordée à un circuit de refroidissement (non représenté) comportant un échangeur de chaleur, et au travers duquel le fluide de refroidissement circule. La plaque 441 est configurée pour drainer la chaleur vers la chambre 442. En particulier, la plaque 441 a une première face 443 sensiblement plane et une deuxième face 444, opposée à la première face, pourvue, sur au moins une partie de cette face, de plusieurs ailettes 445 conductrices thermiquement. La première face 443 de la plaque 441 est tournée vers l’ouverture O du carter 41 et la deuxième face 444 est tournée vers la surface interne 412 des parois 411, de sorte que les ailettes 445 s’étendent dans la chambre 442 étanche. Ces ailettes 445 sont agencées de sorte à être au contact du fluide de refroidissement afin de transférer la chaleur drainée au fluide de refroidissement. Le carter 41 comporte des plots 47 s’étendant en saillie depuis la surface interne 412 du carter 41 dans le volume V de réception. Les plots 47 sont conducteurs thermiquement et adaptés à drainer la chaleur vers le système de refroidissement 44 de l’onduleur 4. En particulier, chaque plot 47 est configuré pour drainer la chaleur générée au niveau d’une borne d’un composant de l’onduleur. Les plots 47 sont disposés, sur la , de part et d’autre de la première zone Z M de réception. En particulier, la représente un premier plot 47a, situé à gauche de la première zone Z M de réception sur la , et un deuxième plot 47b, situé à droite de la zone Z M de réception sur la . Chacun de ces plots 47a, 47b a une extrémité de raccord 471a, 471b rattachée aux parois 411 et une extrémité libre 472a, 472b qui est distale par rapport à l’extrémité de raccord 471a, 471b. Les extrémités libres 472a, 472b des plots 47 sont relativement planes et appartiennent ici à un même plan. Chaque plot 47 a une hauteur, selon un axe d’extension du plot, comprise entre 1 mm et 12 mm. Cette hauteur correspond à la distance entre l’extrémité de raccord 471 et l’extrémité libre 472. L’axe d’extension du plot est ici perpendiculaire à la surface interne 412. En particulier, la hauteur du premier plot 47a correspond à la distance entre la surface interne 412 située directement à droite de ce premier plot 47a sur la et son extrémité libre 472a, tandis que la hauteur du deuxième plot 47b correspond à la distance entre la surface interne 412 située de part et d’autre de ce deuxième plot 47b sur la et son extrémité libre 472b. Les plots 47 ont une section transversale sensiblement constante sur toute leur hauteur. Cette section transversale a par exemple une surface comprise entre 4 mm2 et 300 mm2, de préférence entre 10 mm² et 260 mm², et de préférence encore entre 16 mm² et 256 mm². La section transversale est par exemple de forme globalement carrée. Les plots 47 sont par exemple réalisés en aluminium, ou en alliage d’aluminium. Les plots 47 sont ici d’un seul tenant avec le carter 4. L’onduleur 4 comporte, de plus, un premier composant d’électronique de puissance 42, un deuxième composant d’électronique de puissance 43 et un connecteur électrique 46. Le premier composant d’électronique de puissance 42 est par exemple un module de puissance comportant des interrupteurs de puissance dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée pour générer, à partir d’une tension continue, une tension alternative de fréquence prédéterminée. Le premier composant d’électronique de puissance 42 est reçu dans la première zone Z M de réception du carter 41. Le premier composant d’électronique de puissance 42 comporte une borne d’entrée 421 et une borne de sortie 422. Par exemple, la borne d’entrée 421 est destinée à être raccordée électriquement à un composant fournissant une tension continue, tel que le deuxième composant d’électronique de puissance 43, tandis que la borne de sortie 422 est destinée à être raccordée électriquement à un composant recevant une tension alternative, tel que la machine électrique 2. Le connecteur électrique 46 est par exemple une barre conductrice destinée à raccorder électriquement le premier composant d’électronique de puissance 42 à la machine électrique 2. Le deuxième composant d’électronique de puissance 42 est par exemple formé par un ensemble de condensateurs configurés pour lisser la tension continue fournie par la batterie 3. Le deuxième composant d’électronique de puissance 43 est reçu dans la deuxième zone Z C de réception du carter 41. Le deuxième composant d’électronique de puissance 43 comporte une borne d’entrée (non illustrée) et une borne de sortie 432. Par exemple, la borne d’entrée est destinée à être raccordée électriquement à un composant fournissant une tension continue, tel que la batterie 3 ou un filtre de l’onduleur, et la borne de sortie 432 est destinée à être raccordée électriquement à un composant recevant une tension continue, tel que le premier composant d’électronique de puissance 42. L’onduleur 4 comporte un élément d’interface 48 configuré pour former une interface conductrice thermiquement et par exemple une isolation électrique entre les bornes des composants de l’onduleur 4, notamment le premier composant d’électronique de puissance 42 et le deuxième composant d’électronique de puissance 43, et l’extrémité libre 472 des plots 47. L’élément d’interface 48 comporte un corps qui est à la fois solide et flexible. Ce corps est ici une pâte thermique, de préférence réalisée à partir de silicone. La pâte thermique a par exemple une conductivité thermique comprise entre 1W/mK et 10W/mK, par exemple sensiblement égale à 4W/mK. La pâte thermique est susceptible de polymériser, mais reste toutefois relativement flexible, notamment sous l’effet du poids des composants. Dans le présent mode de réalisation de l’onduleur 4, le premier composant d’électronique de puissance 42 est positionné sur la première face 443 de la plaque 441 du système de refroidissement. De cette manière, une partie de la chaleur générée par le premier composant d’électronique de puissance 42 est transférée au système de refroidissement 44. La borne d’entrée 421 du premier composant d’électronique de puissance 42 est en regard de l’extrémité libre 472a du premier plot 47a. La borne de sortie 422 du premier composant d’électronique de puissance 42 est en regard de l’extrémité libre 472b du deuxième plot 47b. La borne de sortie 432 du deuxième composant d’électronique de puissance 43 est en regard de l’extrémité libre 472a du premier plot 47a. La borne d’entrée 421 du premier composant d’électronique de puissance 42 et la borne de sortie du deuxième composant d’électronique de puissance 43 sont superposées et fixées l’une à l’autre, par exemple par soudage laser, pour établir leur raccordement électrique. Le connecteur électrique 46 est en regard de l’extrémité libre 472b du deuxième plot 47b. La borne de sortie 422 du premier composant d’électronique de puissance 42 et le connecteur électrique 46 sont superposés et au contact l’un à l’autre pour établir leur raccordement électrique. La borne de sortie 422 et le connecteur électrique 46 sont par exemple fixés l’un à l’autre, par exemple par soudage laser. L’élément d’interface 48 est disposé, sur la , au niveau du premier plot 47a et au niveau du deuxième plot 47b. En particulier, la représente un premier élément d’interface 48a, situé sur le premier plot 47a, et un deuxième élément d’interface 48b, situé sur le deuxième plot 47b. Le premier élément d’interface 48a est interposé et maintenu en contact entre l’extrémité libre 472a du premier plot 47a et l’une de la borne de sortie 432 et de la borne d’entrée 421, selon que la borne de sortie 432 est située au-dessus ou en-dessous de la borne d’entrée 421. Le deuxième élément d’interface 48b est interposé et maintenu en contact entre l’extrémité libre 472b du deuxième plot 47b et l’une de la borne de sortie 422 et du connecteur électrique 46, selon que la borne de sortie 422 est située au-dessus ou en-dessous du connecteur électrique 46. Le corps de l’élément d’interface 48 est par exemple disposé sur l’extrémité libre 472 de chaque plot 47. L’élément d’interface 48 est légèrement compressé entre l’extrémité libre 472 de chaque plot 47 et les bornes associées. Chaque élément d’interface 48 a une hauteur, une fois compressé et selon un axe d’extension du plot 47 sur lequel cet élément d’interface 48 est disposé, comprise entre 0,5 mm et 6 mm. De préférence, la hauteur de l’élément d’interface 48 est comprise entre 3 mm et 5 mm. Le rapport entre la hauteur de chaque plot 47 et la hauteur de l’élément d’interface 48 disposé sur ce plot 47 est supérieur à un, de préférence sensiblement égal à deux. La montre un carter d’onduleur selon un deuxième mode de réalisation. Sur cette figure, la plaque du système de refroidissement et le joint d’étanchéité ne sont pas illustrés. Le carter 41 selon le deuxième mode de réalisation est par exemple adapté pour un onduleur triphasé. Le carter 41 selon le deuxième mode de réalisation est destiné à recevoir trois premiers composants d’électronique de puissance 42 comportant chacun trois bornes d’entrée 421 et une borne de sortie 422. Les parois 411 du carter 41 définissent une première zone Z M de réception configurée pour recevoir trois premiers composants d’électronique de puissance 42. La première zone Z M de réception est globalement allongée et s’étend selon une direction X-X, dite d’alignement. Les premiers composants d’électronique de puissance 42 sont destinés à être alignés selon la direction d’alignement X-X de sorte que les bornes d’entrées 421 et les bornes de sortie 422 sont alignées entre elles. Dans ce mode de réalisation, les plots 47 sont agencés selon une première série S 1 disposée d’un côté de la zone de réception Z M et une deuxième série S 2 disposée d’un autre côté de la zone la première zone de réception. La première série S 1 et la deuxième série S 2 sont parallèles à la direction d’alignement X-X. Les plots 47a, 47c de la première série S 1 sont configurés pour que, lorsque les premiers composants d’électronique de puissance 42 sont reçus dans la première zone Z M de réception, chaque borne d’entrée 421 est en regard d’au moins un plot 47a ou 47c de cette première série S 1 . En particulier, la première série S 1 comporte des plots 47a, 47c de différentes sections, à savoir des plots simples 47a et des plots doubles 47c. Chaque plot double 47c est formé par deux plots distincts ayant chacun une section transversale, par exemple de forme carrée, dont la surface est inférieure à la surface d’une section transversale d’un plot simple 47a, qui a une section de forme sensiblement rectangulaire. La première série S 1 présente, selon la direction d’alignement X-X, une alternance de plots simples 47a et de plots doubles 47c. En particulier, la première série S 1 comporte neuf plots 47a, 47c distincts dont six plots simples 47a et trois plots double 47c. Les plots 47b de la deuxième série S 2 sont configurés pour que, lorsque les premiers composants d’électronique de puissance 42 sont reçus dans la première zone Z M de réception, chaque borne de sortie 422 est en regard d’un plot 47b de cette deuxième série S 2 . En particulier, la deuxième série S 2 comporte trois plots 47b distincts. Ces plots 47b ont une section de forme sensiblement oblongue dont le plus grand axe est parallèle à la direction d’alignement X-X. La montre la deuxième zone Z C de réception du carter d’onduleur selon le deuxième mode de réalisation. Une partie de la première série S 1 de plots 47a, 47c est visible sur la gauche de cette figure. La première série S 1 est agencée le long d’un premier côté de la deuxième zone Z C de réception. Le carter d’onduleur 41 comporte, sur un côté de la deuxième zone Z C de réception qui est opposé au côté où se situe la première série S 1 de plots 47, des plots 57. Chaque plot 57 est par exemple configuré pour être en regard à une distance prédéfinie d’une borne d’entrée (non illustrée) du deuxième composant d’électronique de puissance. A la différence des plots 47 de la première série S 1 ou de la deuxième série S 2 décrits en référence à la , les plots 57 ont une section transversale en forme de T. Les plots 57 ont, comme les plots 47, une section transversale sensiblement constante et inférieure à 300 mm2, de préférence inférieure à 260 mm2. La illustre un procédé de fabrication 100 de l’onduleur 4. Le procédé de fabrication 100 comporte une étape de fourniture 101 d’un carter selon le premier mode de réalisation ou selon le deuxième mode de réalisation. Le carter est par exemple réalisé par moulage, de préférence par moulage sous pression, en aluminium ou en alliage d’aluminium. Le procédé de fabrication 100 comporte ensuite une étape de dépôt 102 de l’élément d’interface sur l’extrémité libre des plots. L’étape de dépôt 102 comporte par exemple le dépôt de deux couches superposées du corps de l’élément d’interface, à savoir la pâte thermique. Le procédé de fabrication 100 comporte enfin une étape de positionnement 103 des bornes d’un premier composant d’électronique de puissance et/ou des bornes d’un deuxième composant d’électronique de puissance sur l’élément d’interface. De préférence, le premier composant d’électronique de puissance et/ou le deuxième composant d’électronique de puissance sont seulement déposés sur l’élément d’interface, c’est-à-dire qu’ils appuient sur l’élément d’interface seulement sous l’effet de leur poids. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite sans sortir du cadre de l’exposé de l’invention. Le carter peut être réalisé selon un autre procédé de fabrication. En variante, le carter est réalisé par fabrication additive, plus communément appelée impression 3D. La structure du carter peut varier. En variante, le carter comporte plus ou moins de plots. En variante encore, chaque plot a une section transversale de forme différente ou une hauteur différente. Selon une variante non représentée, les plots sont rapportés sur le carter, par exemple par collage, soudage, vissage, emmanchage et toute autre méthode connue de fixation entre deux éléments. Dans ce cas, les plots peuvent être réalisés à partir d’un matériau différent de celui du carter. Par exemple, les plots peuvent être réalisés dans un autre matériau métallique que l’aluminium, tel que du cuivre. La structure du système de refroidissement peut varier. En variante, le système de refroidissement est externe au carter. En variante encore, le système de refroidissement est formé par la surface externe du carter au contact de l’air ambiant. L’élément d’interface peut varier. En variante, l’élément d’interface peut comporter une couche externe électriquement isolante. La couche est par exemple obtenue par un traitement de surface, tel que l’anodisation. Dans ce cas, le corps de l’élément d’interface est une couche d’alumine. En variante encore, la couche est obtenue par pulvérisation ou revêtement d’un matériau isolant électriquement. Selon ces variantes, l’étape de dépôt comporte une sous-étape de traitement de surface, de pulvérisation ou de revêtement. En variante, l’élément d’interface comporte deux corps superposés, à savoir un premier corps et un deuxième corps. Dans ce cas, le premier corps est par exemple une couche externe électriquement isolante telle que décrite ci-dessus et le deuxième corps est une pâte thermique telle que précédemment décrite. Dans ce cas, le deuxième corps est interposé entre le premier corps et les bornes. Selon cette variante, l’étape de dépôt comporte, une sous-étape de traitement de surface, de pulvérisation ou de revêtement, suivie du dépôt de deux couches du deuxième corps. La structure de l’onduleur peut varier. En variante, l’onduleur comporte un seul composant d’électronique de puissance. En variante encore, l’onduleur comporte plus de deux composants d’électronique de puissance. Selon une variante non représentée, l’un du premier composant d’électronique de puissance et du deuxième composant d’électronique de puissance est un module de puissance, un condensateur, une carte électronique ou encore un filtre, par exemple un filtre dit CEM. La structure des composants peut varier. En variante, les composants d’électronique de puissance comportent seulement une borne d’entrée ou une borne de sortie. En variante encore, les composants comportent plus d’une borne d’entrée et/ou plus d’une borne de sortie. Dans une variante non représentée, le premier composant d’électronique de puissance et le deuxième composant d’électronique de puissance sont montés sur une carte électronique. L’invention ainsi développée permet de drainer une partie de la chaleur dégagée par les composants d’un onduleur, tout en facilitant l’assemblage de ces composants. Le carter d’onduleur selon l’invention est simple à fabriquer. En effet, sa fabrication nécessite très peu de modifications par rapport aux carters fabriqués jusque-là. De plus, la fabrication de l’onduleur selon l’invention peut être automatisée. Bien que dans la description ci-dessus, les aspects particuliers de l’invention, notamment la mise en œuvre de l’onduleur, aient été décrits dans le contexte d’un véhicule automobile, ce dernier pourrait être mis en œuvre dans d’autres configurations, notamment avec d’autres types de véhicules. Carter d’onduleur destiné à recevoir au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43) d’un onduleur (4), le carter (41) comportant des parois (411) définissant un volume (V) de réception pour l’au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43), caractérisé en ce qu’il comporte au moins un plot (47, 57) s’étendant en saillie depuis une surface interne (412) des parois (411) dans le volume (V) de réception, l’au moins un plot (47, 57) étant conducteur thermiquement et adapté à drainer la chaleur vers un système de refroidissement (44) de l’onduleur (4), l’au moins un plot (47, 57) étant configuré pour que, lorsque l’au moins un composant est reçu dans le volume (V) de réception, une borne (421, 422, 432) de cet au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43) ou une barre conductrice raccordée électriquement à la borne (421, 422, 432) du composant d’électronique de puissance (42) est en regard d’une extrémité libre (472) du plot (47, 57) à une distance prédéfinie de sorte qu’un élément d’interface (48) conducteur thermiquement puisse être interposé entre l’extrémité libre (472) du plot (47, 57) et la borne (421, 422, 432) du composant d’électronique de puissance (42, 43) ou la barre conductrice. Carter d’onduleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’au moins un plot (47, 57) est d’un seul tenant avec le carter (41) d’onduleur. Carter d’onduleur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le plot (47, 57) est réalisé dans le même matériau que le carter (41), le carter (41) étant de préférence réalisé en aluminium ou en alliage d’aluminium. Carter d’onduleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’au moins un plot (47, 57) est recouvert au moins partiellement d’une couche externe électriquement isolante, l’élément d’interface (48) comportant ladite couche externe électriquement isolante. Carter d’onduleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’au moins un plot (47, 57) présente une section transversale sensiblement constante et inférieure à 300 mm2, de préférence inférieure à 260 mm2. Carter d’onduleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système de refroidissement (44) comporte une chambre (442) ménagée dans le carter (41) d’onduleur et adaptée à la circulation d’un fluide de refroidissement, la chambre (442) étant disposée sous une zone de réception (Z M ) de l’au moins un composant d’électronique de puissance (42) à refroidir. Carter d’onduleur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comporte deux plots (47) agencés de part et d’autre de la zone de réception (Z M ) du composant d’électronique de puissance (42) de sorte que les extrémités libres (472) de ces plots (47) sont destinées à être en regard à une distance prédéfinie de bornes (421, 422) du composant d’électronique de puissance (42), lesdites bornes (421, 422) étant situées sur des côtés opposés du composant d’électronique de puissance (42). Onduleur comportant un carter d’onduleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43) logé dans le volume (V) de réception et un élément d’interface (48) conducteur thermiquement interposé et maintenu en contact entre une extrémité libre (472) de l’au moins un plot (47, 57) et une borne (421, 422, 432) de l’au moins un composant d’électronique de puissance (42, 43) ou une barre conductrice raccordée électriquement à la borne de l’au moins un composant, l’élément d’interface (48) assurant la conduction thermique entre la borne (421, 422, 432) du composant d’électronique de puissance (42, 43) ou la barre conductrice et le plot (47, 57). Onduleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’élément d’interface (48) comporte un corps solide flexible. Onduleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps solide flexible est une pâte thermique durcie, de préférence réalisée à partir de silicone. Onduleur selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le rapport entre une hauteur du plot (47, 57) par rapport à une hauteur de l’élément d’interface (48) selon un axe d’extension du plot (47, 57) est supérieur à un, de préférence sensiblement égal à deux. Onduleur selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l’élément d’interface (48) a une hauteur, selon un axe d’extension du plot (47, 57), comprise entre 0,5 mm et 6 mm, de préférence entre 3 mm et 5 mm. Procédé de fabrication d’un onduleur, comprenant : une étape de fourniture (101) d’un carter (41) d’onduleur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, une étape de dépôt (102) de l’élément d’interface (48) sur l’extrémité libre de l’au moins un plot (47, 57), et une étape de positionnement (103) d’une borne (421, 422, 432) du composant d’électronique de puissance (42, 43) ou de la barre conductrice sur l’élément d’interface (48). Procédé de fabrication selon la revendication 13 dans lequel l’élément d’interface (48) comporte un corps solide flexible, caractérisé en ce que l’étape de dépôt (102) comporte le dépôt d’au moins deux couches superposées du corps solide flexible de l’élément d’interface (48).