Brevet FR3142549A1 — publié le 20240531

L’invention concerne une cloche de détection de fuite pour détecter une fuite sur une zone de test (62) d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante comportant un corps principal (100), un joint d’étanchéité (60) lié au corps principal (100) et configuré, dans son état de service, pour définir une chambre de détection entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) comportant une lèvre d’étanchéité (64) périphérique présentant un contour fermé pour entourer la zone de test , la cloche de détection de fuite (55) étant caractérisée en ce qu’elle comprend un premier élément de maintien (73), un premier élément de maintien (73), ledit premier élément de maintien (73) étant disposé sur le joint d’étanchéité (60) et formant un contact surfacique avec une portion du joint d’étanchéité (60) placé autour du corps principal (100). Figure à publier : 2 Cloche de détection de fuite pour membrane d’étanchéité L’invention se rapporte à une cloche de détection de fuite permettant de détecter des fuites d’une membrane d’étanchéité en particulier d’une membrane d’étanchéité ondulée, par exemple dans une cuve étanche. Ces cuves étanches peuvent par exemple être des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d’un fluide, tel qu’un fluide cryogénique. Arrière-plan technologique Le document KR1020100050128 divulgue un procédé de test d’étanchéité d’une membrane d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié (GNL). La cuve comporte une structure multicouche et présente successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve. Le procédé vise plus particulièrement à détecter des fuites au travers des cordons de soudure qui permettent de relier de manière étanche les tôles métalliques de la membrane d’étanchéité primaire. Le procédé prévoit d’injecter un gaz traceur, tel que de l’hélium, dans la barrière thermiquement isolante primaire puis de déplacer un équipement de détection équipé d’un analyseur de gaz traceur, à l’intérieur de la cuve, le long des cordons de soudure de la membrane d’étanchéité primaire. Ainsi, si l’équipement de détection détecte la présence du gaz traceur, il peut être conclu à un défaut d’étanchéité de la membrane d’étanchéité primaire. On connaît également le document WO2019224479, déposé au nom de la demanderesse, qui décrit un dispositif de détection de fuite, à l’aide d’un gaz traceur, présentant une forme allongée destinée à suivre la ligne de soudure dont ledit dispositif vise à tester l’étanchéité. Un tel dispositif de détection de fuite doit de préférence pouvoir être manipulé par un opérateur seul, tout en réduisant le temps de test des nombreuses lignes de soudure, également désignées dans la suite par l’expression « cordons de soudure » ou plus simplement « cordons », étant entendu que sa première caractéristique doit résider dans une détection la plus précise et fine possible d’une éventuelle fuite. C’est pourquoi il est souhaitable de disposer d’un dispositif de détection de fuite de forme allongée pour suivre au mieux une longue ligne de soudure, tout en étant le plus léger possible. Néanmoins, après de multiples essais, il a été constaté par la demanderesse que le dispositif de détection de fuite peut présenter certaines déficiences ou une diminution de sa capacité de détection de fuite, du fait même de cette recherche d’allégement du dispositif associé à une forme très allongée du dispositif et donc de sa chambre de détection. De telles déficiences ou imprécisions du dispositif de détection de fuite apparaissent en particulier lorsque les membranes, sur lesquelles reposent ledit dispositif, présentent un état de surface médiocre (mauvaise planéité), lorsque la ligne de soudure est localement plus épaisse ou large qu’habituellement ou encore du fait que la pompe à vide n’est pas très performante. En effet, l’équipement d’analyse du dispositif de détection de fuite fonctionne correctement lorsque l’on atteint un niveau de vide minimum, de manière homogène, sur toute la longueur de la chambre de détection. Pour ce faire, il est impératif de garantir une parfaite étanchéité de la chambre de détection. Une idée à la base de l’invention est de proposer une cloche de détection et un dispositif de détection de fuite permettant de tester l’étanchéité d’une membrane étanche d’une cuve qui soit fiable et facilement utilisable dans la cuve. Plus particulièrement, la présente invention vise à proposer un dispositif de détection de fuite fonctionnant parfaitement quelles que soient toutes ces contraintes d’équipements et de dimensionnements ainsi que les multiples aléas d’environnement. Il doit être noté ici qu’une cuve étanche et thermiquement isolante classique, par exemple celle équipant un LNGC (pour « Liquid Natural GAS Carrier »), comprend plus de mille membranes soudées entre elles, soit l’équivalent de plusieurs kilomètres de lignes de soudure, ou cordons, dont il est impératif de vérifier l’étanchéité. La demanderesse entend remédier aux lacunes du processus de détection et des équipements actuels en proposant un dispositif de test d’étanchéité d’une membrane qui soit parfaitement fiable, simple et rapide à mettre en œuvre. Après diverses expériences et essais, la demanderesse a ainsi mis au point une cloche de détection de fuite pour détecter une fuite sur une zone de test d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante, la cloche de détection de fuite étant configurée pour évoluer entre un état initial et un état de service, la cloche de détection de fuite comprenant : - un corps principal, s’étendant selon un axe longitudinal L et s’élevant selon un axe vertical V, perpendiculaire à l’axe longitudinal L, destiné à être disposé sur la zone de test ; - un joint d’étanchéité lié au corps principal et configuré, dans son état de service, pour définir une chambre de détection entre le corps principal et la zone de test, le joint d’étanchéité comportant une lèvre d’étanchéité périphérique présentant un contour fermé pour entourer la zone de test ; la cloche de détection de fuite étant caractérisée en ce qu’elle comprend un premier élément de maintien, ledit premier élément de maintien étant disposé sur le joint d’étanchéité et formant un contact surfacique avec une portion du joint d’étanchéité placé autour du corps principal. Selon l’invention, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation de la cloche de détection. Un axe longitudinal L, d’un repère L, V, T, correspond à un axe principal d’allongement de la cloche de détection. Un axe transversal T du repère L, V, T correspond à un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, un axe vertical V du repère L, V, T correspond à un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T. Selon un mode de réalisation de l’invention, la cloche de détection de fuite comprend au moins un deuxième élément de maintien, chacun des au moins un deuxième élément de maintien étant situé sur une extrémité du joint d’étanchéité selon l’axe longitudinal L. Préférentiellement, la cloche de détection comprend deux deuxièmes éléments de maintien, lesdits deux deuxièmes éléments de maintien étant chacune situées à une extrémité distincte de la cloche de détection. Avantageusement, le joint d’étanchéité comprend des échancrures espacées entre elles le long de l‘axe longitudinal L, et la cloche de détection de fuite comprend au moins un troisième élément de maintien, chacun des au moins un troisième élément de maintien étant disposé sur une portion du joint d’étanchéité placé autour du corps principal sur une desdits échancrures et formant un contact surfacique avec ladite portion du joint d’étanchéité placé autour du corps principal sur une desdits échancrures. Selon une caractéristique de l’invention, la cloche de détection de fuite comprend au moins un parmi un premier, un deuxième et un troisième élément d’appui configuré pour se translater le long d’un axe parallèle à l’axe vertical V quand la cloche de détection évolue entre l’état initial et l’état de service, de façon à venir en butée contre la lèvre d’étanchéité dans l’état de service. Avantageusement, le premier élément d’appui comprend deux lames situées de part et d’autre du corps principal, entre le premiers élément de maintien et la lèvre d’étanchéité. Selon une caractéristique, la cloche de détection de fuite comprend au moins un deuxième élément d’appui fixé au deuxième élément de maintien, et situé à une extrémité du joint d’étanchéité selon l’axe longitudinal L. Selon un mode de réalisation préférentiel, la cloche de détection selon l’invention comprend deux deuxièmes éléments d’appui situés chacun à une extrémité distincte de la cloche de détection de fuite. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins un deuxième élément d’appui est formé d’un bloc fixé à l’extrémité de la cloche de détection et s’étendant tout autour de la portion arrondie du corps principal et d’une portion de fixation directement fixée au deuxième élément de maintien. Selon une caractéristique, la cloche de détection de fuite comprend au moins un troisième élément d’appui et le troisième élément d’appui comprend un premier ensemble de deux doigts situé d’une part du troisième élément maintien et un deuxième ensemble de deux doigts situé d’autre part du troisième élément de maintien par rapport à un axe transversal T perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe vertical V, et pour chaque ensemble de deux doigts, les deux doigts sont disposés de part et d’autre du troisième élément de maintien selon l’axe longitudinal L. Selon un autre mode de réalisation, le premier ensemble et le deuxième ensemble de deux doigts sont solidaires du troisième élément de maintien. Selon un autre mode de réalisation, chaque doigt comprend une partie supérieure et une partie inférieure, la partie supérieure étant mobile en rotation par rapport au troisième élément de maintien autour d’un premier axe I parallèle à un axe transversal T, et la partie inférieure étant mobile en rotation par rapport à la partie supérieure autour d’un second axe II parallèle à l’axe transversal T et distinct du premier axe I. Avantageusement, chaque doigt comprend au moins un élément de compression reliant la partie supérieure à la partie inférieure. Avantageusement, la cloche de détection de fuite dans laquelle le joint d’étanchéité est réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 20 et 50 shore A. Avantageusement, la cloche de détection de fuite dans laquelle le corps principal comporte un noyau rigide, et dans laquelle le joint d’étanchéité comporte une enveloppe appliquée hermétiquement contre une paroi périphérique du noyau rigide. Avantageusement, la cloche de détection de fuite dans laquelle le noyau rigide comporte un évidement sur une surface inférieure destinée à être tournée vers la zone de test. Avantageusement, la cloche de détection de fuite dans laquelle le noyau rigide comporte un canal s’étendant depuis l’évidement et débouchant sur une ouverture d’une surface supérieure du noyau rigide, l’ouverture étant destinée à connecter au moins une pompe à vide. L’invention porte aussi sur un dispositif de détection de fuite pour détecter une fuite sur une zone de test d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Selon l’invention, le dispositif de détection de fuite comporte : - une telle cloche de détection de fuite ; - au moins une pompe à vide raccordée à la chambre de détection configurée pour générer une dépression dans la chambre de détection lorsque la cloche de détection est dans l’état de service et la au moins une pompe à vide est activée ; - un équipement d’analyse relié à la chambre de détection configuré pour analyser un gaz présent dans la chambre de détection. De préférence, le gaz détecté présent dans la chambre de détection est un gaz traceur, différent d’un des composants significatifs de l’air atmosphérique. L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. est une vue schématique d’un dispositif de détection de fuite selon un premier mode de réalisation. est une vue en coupe transversale selon le plan II-II de la cloche de détection du dispositif de détection de fuite de la . est une vue en perspective d’un joint d’étanchéité d’une cloche de détection de fuite du dispositif de détection de fuite. est une vue en perspective d’une cloche de détection de fuite du dispositif de détection de fuite. est une vue éclatée de la cloche de détection du dispositif de détection de fuite de la . est une vue schématique d’un troisième élément de maintien selon un premier mode de réalisation. est une vue schématique d’un troisième élément de maintien selon un second mode de réalisation. est une vue schématique fonctionnelle d’un dispositif de détection de fuite employant la cloche de détection de fuite de la selon un second mode de réalisation. est une illustration schématique d’une structure multicouche d’une paroi d’une cuve à membranes. est une vue schématique partielle d’une cuve étanche et thermiquement isolante illustrant des dispositifs d’injection de gaz traceur positionnés au travers d’une membrane de la paroi de fond de la cuve. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. On va décrire ci-dessous un dispositif de détection de fuite qui peut être utilisé pour détecter des fuites dans différents assemblages étanches, par exemple un assemblage soudé. Dans les exemples ci-dessous, l’assemblage soudé est une membrane d’étanchéité pour une cuve de fluide. Pendant l’étape du test d’étanchéité permettant de vérifier l’étanchéité des cordons de soudure d’une membrane 5, 8, on utilise un dispositif de détection de fuite 54, tel que représenté sur la et la en coupe transversale selon le plan II-II de la cloche de détection du dispositif de détection de fuite de la . Le dispositif de détection de fuite 54 comporte une cloche de détection 55 qui est destinée à être disposée contre la face interne de la membrane 5, 8 en regard d’une portion du cordon de soudure à tester. La cloche de détection 55 présente une forme allongée et présente généralement une longueur comprise entre 0,5 et 4 m, par exemple de l’ordre de 1 m. La longueur de la cloche de détection 55 est avantageusement la plus grande possible de manière à vérifier l’étanchéité d’une zone plus importante au cours d’un seul et unique test. Néanmoins, la longueur de la cloche pourra être adaptée en fonction d’une part des dimensions de la membrane 5, 8 à tester et d’autre part en vue de sa manœuvrabilité par un minimum d’opérateur(s), de préférence par un seul opérateur. Une forme allongée est particulièrement adaptée à tester un assemblage de tôles métalliques rectangulaires, dans lequel les cordons de soudure suivent essentiellement les bords rectilignes des tôles. Avantageusement, et du fait de sa longueur, la cloche de détection 55 comprend des échancrures 65 de façon à s’adapter aux ondes présentes sur la membrane 5,8. Ces échancrures 65 sont distantes les unes des autres selon une distance allant de 15 à 50 cm. La cloche de détection 55 selon l’invention est configurée pour détecter une fuite sur une zone de test 62 d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Elle est configurée pour évoluer entre un état initial et un état de service. Elle comprend : - un corps principal 100, s’étendant selon un axe longitudinal L et s’élevant selon un axe vertical V, perpendiculaire à l’axe longitudinal L, destiné à être disposé sur la zone de test 62 ; - un joint d’étanchéité 60 lié au corps principal 100 et configuré, dans son état de service, pour définir une chambre de détection entre le corps principal 100 et la zone de test 62, le joint d’étanchéité 60 comportant une lèvre d’étanchéité 64 périphérique présentant un contour fermé pour entourer la zone de test 62. La cloche de détection de fuite 55 comprend un premier élément de maintien 73, ledit premier élément de maintien 73 étant disposé sur le joint d’étanchéité 60 et formant un contact surfacique avec une portion du joint d’étanchéité 60 placé autour du corps principal 100. L’invention porte aussi sur un dispositif de détection de fuite pour détecter une fuite sur une zone de test 62 d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Ce dispositif est illustré schématiquement à la . Le dispositif de détection de fuite comporte une cloche de détection de fuite, dont les différents modes de réalisation seront décrits ci-après, au moins une pompe à vide raccordée à la chambre de détection configurée pour générer une dépression dans la chambre de détection lorsque la cloche de détection est dans l’état de service et la au moins une pompe à vide est activée, et un équipement d’analyse relié à la chambre de détection configuré pour analyser un gaz présent dans la chambre de détection. La pompe à vide 57 est associée à l’équipement d’analyse 56. La pompe à vide 57 est raccordée, d’une part, à la chambre de détection de la cloche de détection 55 de manière à permettre une mise en dépression de la chambre de détection et, d’autre part, à l’équipement d’analyse 56 de manière à conduire le gaz contenu dans la chambre de détection 61 vers l’équipement d’analyse 56. La une pompe à vide 57 est reliée à la cloche de détection 55 via un tuyau 58 qui est de préférence flexible. Le tuyau 58 est raccordé à un canal qui est ménagé dans le corps principal 100 et débouche dans la chambre de détection 61. Comme représenté à la , l’équipement d’analyse 56 est raccordé à la cloche de détection de fuite 55 et permet de détecter un gaz prédéfini, par exemple un gaz traceur ou un gaz de l’air ambiant présent de l’autre côté de l’assemblage soudé à tester. Dès lors que l’équipement d’analyse 56 détecte le gaz prédéfini dans une quantité supérieure à un seuil, il peut être conclu à un défaut d’étanchéité de la portion du cordon de soudure 62 testée. Selon un mode de réalisation, l’équipement d’analyse 56 est un spectromètre de masse. La est une vue en coupe transversale selon le plan II-II de la cloche de détection. Comme représenté sur la , le corps principal 100 rigide, le joint d’étanchéité 60 souple et un premier élément de maintien 73 de la cloche de détection 55 sont fixés les uns aux autres et sont agencés pour définir avec la membrane 5, 8 à tester une chambre de détection 61 étanche, disposée en regard de la portion du cordon de soudure 62 à tester. Ces éléments sont fixés entre eux par un moyen de fixation 77, par exemple une vis, tel que représenté . Comme représenté sur les figures 2 et 3, le corps principal 100 comporte avantageusement un noyau rigide 59 et le joint d’étanchéité 60 comporte une enveloppe 63 appliquée hermétiquement contre une paroi périphérique du noyau rigide 59. Le joint d’étanchéité 60 comprend une enveloppe 63 épousant la forme du noyau rigide 59 et une lèvre d’étanchéité périphérique 64 qui prolonge l’enveloppe 63 en partie inférieure de la cloche selon l’axe vertical V, et se prolonge selon l’axe transversal T de chaque côté de la cloche. L’enveloppe présente un fond 63 qui recouvre la surface supérieure du noyau rigide 59 et une paroi périphérique 68 qui épouse la périphérie du noyau rigide 59. Le fond 63 présente au moins un trou, non représenté, auquel peut être raccordé de manière étanche le tuyau 58 relié à la au moins une pompe à vide 57. Le noyau rigide 59 comporte sur sa surface inférieure 80 un évidement 79 sur toute la longueur du noyau rigide 59. L’évidement 79 permet lors d’une mise en dépression de la chambre de détection 61 d’assurer, malgré un abaissement du noyau rigide 59 vers la membrane 5, 8 dû à une déformation de la lèvre d’étanchéité 64, que la zone de test 62 se trouve toujours en contact fluidique avec la chambre de détection 62. De plus, le noyau rigide 59 comporte également un canal 82, non représenté sur la car présent seulement dans un plan passant au niveau du tuyau 58, permettant de relier l’évidement 79 à une surface supérieure 81 du noyau rigide 59. Le canal 82 permet de mettre en communication la chambre de détection 61 avec la au moins pompe à vide 57 et l’équipement d’analyse 56 via le tuyau 58. La lèvre d’étanchéité périphérique 64 est recourbée vers l’extérieur de la cloche de détection 55 et est ainsi configurée pour se fléchir et se plaquer contre la membrane 5, 8 lorsque la chambre étanche 61 est mise en dépression. En d’autres termes, la lèvre d’étanchéité périphérique 64 présente une section présentant une forme générale de L. La portion recourbée vers l’extérieur de la lèvre d’étanchéité périphérique 64 présente typiquement une largeur de l’ordre de 15 à 40 mm. La lèvre d’étanchéité périphérique 64 est conformée pour s’adapter à la géométrie de la membrane 5, 8 le long du cordon de soudure à tester. Aussi, sur la , la lèvre d’étanchéité périphérique 64 comporte des échancrures 65 présentant une forme correspondant à celle des ondulations de la membrane 5, 8 que la cloche de détection 55 est destinée à enjamber lorsqu’elle est en position contre la portion du cordon de soudure 62 à tester. Le joint d’étanchéité 60 est avantageusement réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 20 et 50 Shore A. Le joint d’étanchéité est par exemple réalisé en polyuréthane élastomère, en caoutchouc EPDM, en silicone, en nitrile ou en Viton ®. La est une vue en perspective d’une cloche de détection de fuite du dispositif de détection de fuite. Dans ce mode de réalisation, les premiers éléments de maintien 73 sont positionnés de part et d’autre de chaque échancrure 65, le long de la cloche de détection selon l’axe longitudinal L pour maintenir le joint d’étanchéité 60 contre le corps principal 100 et ainsi garantir l’étanchéité de la cloche de détection 55 du dispositif de détection 54. Comme cela est indiqué sur la , les premiers éléments de maintien 73 comportent chacun une face supérieure 92 qui applique une pression mécanique sur une partie supérieure de l’enveloppe 63 du joint d’étanchéité 60, ainsi que deux faces latérales 91 situées de part et d’autres du corps principal 100 par rapport à l’axe longitudinal L et appliquant une pression mécanique sur le joint d’étanchéité le long de la paroi périphérique 68 selon l’axe vertical V, en venant en butée contre la lèvre d’étanchéité 64 de façon à exercer un appui sur la membrane 5, 8. Une telle pression mécanique appliquée par ces premiers éléments de maintien 73 permet d’éviter une déformation du joint d’étanchéité 60, et ainsi garantir une meilleure étanchéité de la cloche de détection 55. Selon un mode de réalisation, la cloche de détection 55 comprend au moins un parmi un premier, un deuxième et un troisième élément d’appui 90, 87, 85 configuré pour se translater le long d’un axe parallèle à l’axe vertical V quand la cloche de détection 55 évolue entre l’état initial et l’état de service, de façon à venir en butée contre la lèvre d’étanchéité 64 dans l’état de service. Dans un mode de réalisation, les premiers éléments de maintien 73 de la cloche de détection du dispositif de détection de fuite comprennent un premier élément d’appui 90. Le premier élément d’appui 90 comprend deux lames 93 situées de part et d’autre du corps principal 100, entre le premier élément de maintien 73 et la lèvre d’étanchéité 64. Selon un mode de réalisation visible sur la , les deux lames 93 viennent en contact avec la lèvre d’étanchéité 64 afin d’assurer un plaquage de cette lèvre d’étanchéité 64 contre la membrane 5,8. Les lames 93 peuvent, par exemple, avoir une forme en L. Selon un mode de réalisation, tel que représenté , les deux lames 93 sont montées indépendamment des premiers éléments de maintien 73, permettant un mouvement de translation rectiligne selon l’axe vertical V. De préférence, les lames 93 sont disposées sur la face interne des faces latérales 91 des premiers éléments maintien 73. Selon une autre variante de ce mode de réalisation, les deux lames 93 sont montées indépendamment et peuvent être fixées aux faces latérales 91 des premiers éléments de maintien 73, par exemple au moyen de vis ou par collage. Selon une autre variante de ce mode de réalisation, comme représenté sur la , les deux lames 93 sont le prolongement des premiers éléments de maintien 73. Comme représenté figures 4, et selon un autre mode de réalisation, la cloche 55 comprend au moins un deuxième élément de maintien 74, chacun des au moins un deuxième élément de maintien 74 étant situé sur une extrémité du joint d’étanchéité 60 selon l’axe longitudinal L. Préférentiellement deux deuxièmes éléments de maintien 74 sont situés respectivement aux deux extrémités de la cloche de détection de fuite 55, étant donné que cette dernière présente une forme générale longitudinale. Les deuxièmes éléments de maintien 74 permettent d’appliquer une pression mécanique contre le joint d’étanchéité selon l’axe vertical V afin de plaquer et maintenir le joint d’étanchéité 60 contre le corps principal 100. Cela permet d’éviter une déformation du joint d’étanchéité 60 et ainsi de garantir une meilleure étanchéité de la cloche de détection 55. Dans un autre mode de réalisation, et tel que représenté à la , la cloche 55 comprend au moins un deuxième élément d’appui 87 fixé au deuxième élément de maintien 74, et situé à une extrémité du joint d’étanchéité 60 selon l’axe longitudinal L. Préférentiellement deux deuxièmes éléments d’appui 87 sont situés respectivement aux deux extrémités de la cloche de détection de fuite 55, étant donné que cette dernière présente une forme générale longitudinale. Les deuxièmes éléments d’appui 87 peuvent être conçus selon une pluralité de variantes distinctes, en formes et en matériaux, combinables ou non sur une même cloche de détection de fuite 55. Selon un mode de réalisation, l’au moins un deuxième élément d’appui 87 est formé d’un bloc 99 fixé à l’extrémité de la cloche de détection et s’étendant tout autour de la portion arrondie du corps principal 100 et d’une portion de fixation 98 directement fixée au deuxième élément de maintien 74. Le bloc 99 peut être d’une forme arrondie et présente une face inférieure en appui contre la lèvre d’étanchéité 64 et une face supérieure entrant en contact avec la portion de fixation 98. Le bloc 99 présente l’avantage d’être une structure légère allégeant la structure de la cloche de détection. De plus, le bloc 99 présente ici une fonction d’élément ressort. En effet, lors de l’appui de l’opérateur sur les poignées de manutention 51, 52, le bloc 99 se déforme élastiquement et vient appliquer un effort de retour élastique homogène sur toute sa surface inférieure qui est en contact avec la lèvre d’étanchéité 64 afin d’assurer un plaquage de cette lèvre d’étanchéité 64 contre la zone à tester. Le bloc 99 est avantageusement réalisé dans un matériau élastomère présentant une dureté comprise entre 35 et 50 Shore A, tel que du polyuréthane. Selon un mode de réalisation, des poignées 51, 52 sont montées sur les deuxièmes éléments de maintien 74 afin de faciliter la préhension de la cloche. Comme représenté aux et , la cloche 55 peut comprendre au moins un troisième élément de maintien 72 du joint est situé à une échancrure 65 de la cloche de détection 55, chacun étant disposé sur une portion du joint d’étanchéité placé autour du corps principal 100 sur une desdits échancrures 65 et formant un contact surfacique avec ladite portion du joint d’étanchéité 60. Les troisièmes éléments de maintien 72 sont en forme de U s’adaptant à l’échancrure 65 permettant d’appliquer une pression mécanique sur le joint d’étanchéité 60 afin de plaquer et maintenir l’enveloppe 63 du joint d’étanchéité 60 contre le corps principal 100. Cette pression mécanique permet d’éviter une déformation du joint d’étanchéité 60 et ainsi garantir une meilleure étanchéité de la cloche de détection 55. Les premier, deuxième et troisième éléments de maintien 72, 73, 74 peuvent être réalisés dans un matériau présentant une dureté supérieure à 50 Shore D. Les premier, deuxième et troisième éléments de maintien 72, 73, 74 sont par exemple réalisés en plastique polypropylène (PP), polyéthylène basse densité (PEBD), polyéthylène haute densité (PEHD), acrylonitrile-butabiène-styrène (ABS), polyamide 6 (PA6). Les premier, deuxième et troisième éléments de maintien 72, 73, 74 peuvent, par exemple, également être réalisés en fibre de carbone ou en aluminium. Comme représenté , la cloche de détection 55 peut comprendre au moins un troisième élément d’appui 85 à une échancrure 65. Les figures 6 et 7 représentent deux modes de réalisation différents d’un troisième élément d’appui 85. Le troisième élément d’appui 85 comprend un premier ensemble de deux doigts 851 situé d’une part du troisième élément maintien 72 et un deuxième ensemble de deux doigts 851 situé d’autre part du troisième élément de maintien 72 par rapport à un axe transversal T perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe vertical V. Et pour chaque ensemble de deux doigts 851, les deux doigts 851 sont disposés de part et d’autre du troisième élément de maintien 72 selon l’axe longitudinal L. Les deux ensembles de deux doigts 851 sont en contact avec la lèvre d’étanchéité 64 afin d’assurer un plaquage de cette lèvre d’étanchéité 64 contre le pied de l’ondulation de la membrane 5, 8. Selon un mode de réalisation, représenté , le troisième élément de maintien 72 est solidaire du troisième élément d’appui 85 formant une pièce unique. Selon un autre mode de réalisation, le troisième élément d’appui 85 est situé sur une partie inférieure du troisième élément de maintien 72. De manière avantageuse, le troisième élément d’appui 85 est configuré pour serrer la lèvre d’étanchéité périphérique 64 contre la membrane d’étanchéité, à proximité de la base de l’ondulation, au moyen des deux ensembles de deux doigts 851. Selon un autre mode de réalisation, représenté , chaque doigt 851 comprend : - une partie supérieure 85a et une partie inférieure 85b ; - la partie supérieure 85a étant mobile en rotation par rapport au troisième élément de maintien 72 autour d’un premier axe I parallèle à l’ axe transversal T ; - la partie inférieure 85b étant mobile en rotation au regard de la partie supérieure 85a autour d’un second axe II parallèle à l’axe transversal T et distinct du premier axe I. Le troisième élément d’appui 85 peut être fixé rigidement au troisième élément de maintien 72, ou bien il peut être relié au troisième élément de maintien 72. Dans ce cas, la partie supérieure 85a est non solidaire du troisième élément de maintien 72, et connectée audit troisième élément de maintien 72 au moyen d’un premier élément de fixation 86, par exemple une vis, situé sur la partie supérieure 85a. Selon un mode de réalisation, la partie supérieure 85a est reliée sur une zone supérieure du troisième élément de maintien 72 selon l’axe vertical V. Selon un mode de réalisation, la partie supérieure 85a et la partie inférieure 85b sont non solidaires l’une à l’autre et fixées au moyen d’au moins un deuxième élément de fixation 88, par exemple une vis. Selon un mode de réalisation, la partie supérieure 85a et la partie inférieure 85b sont configurées de façon à s’emboiter l’une à l’autre. Selon un mode de réalisation, la cloche 55 comprend au moins un élément de compression. La partie supérieure 85a et la partie inférieure 85b sont reliées l’une à l’autre au moyen d’un élément de compression 852, par exemple un ressort, permettant alors à chaque ensemble de deux doigts 851 d’effectuer un mouvement de pinçage. Ainsi le troisième élément d’appui 85 est configuré pour venir appliquer un effort de pinçage sur la lèvre d’étanchéité périphérique 64 contre la membrane 5, 8. De manière avantageuse, les deux ensembles de deux doigts 851 sont configurés pour serrer la lèvre d’étanchéité périphérique 64 contre la membrane d’étanchéité, à proximité de la base de l’ondulation. Le troisième élément de maintien 72 comprend avantageusement une ouverture 831, située sur la zone supérieure de l’élément de pression 83 selon l’axe vertical V. L’ouverture 831 permet le passage d’un point de piquage 78 situé sur l’échancrure de la cloche de détection de fuite 55 afin de connecter le tuyau 58. Comme représenté sur la , le dispositif de détection de fuite 54 comporte la cloche de détection 55, l’équipement d’analyse 56 avec sa pompe à vide associée 57, éventuellement une deuxième pompe à vide 37 de plus forte puissance et/ou une troisième pompe à vide 53, et un circuit d’aspiration reliant la chambre de détection 61 à l’équipement d’analyse 56, à la deuxième pompe à vide 37 de plus forte puissance ainsi qu’à la troisième pompe à vide 53 par l’intermédiaire d’au moins une électrovanne 48. Le circuit d’aspiration comporte de préférence un tuyau flexible 58 d’assez grande longueur pour favoriser la mobilité de la cloche de détection 55 sur une zone de travail relativement étendue autour de l’équipement d’analyse 56. Ce tuyau flexible 58 est par exemple raccordé par des connecteurs 39, d’une part à une sortie de la chambre de détection 61 et d’autre part à l’équipement d’analyse 56. Lorsqu’une deuxième et/ou une troisième pompe(s) à vide 37, 53 est employée, des raccords de dérivation 38 peuvent être prévus pour relier l’équipement d’analyse 56, la/les pompes à vide 37, 53 en dérivation l’une de l’autre. Concernant les électrovannes 48, on peut envisager différentes configurations de positionnement dans le circuit selon l’invention, à savoir notamment une électrovanne 48 par pompe à vide, ou seulement pour la cloche de détection 55. Une unité de commande 36 est également prévue pour piloter l’électrovanne 48, et éventuellement d’autres éléments comme l’équipement d’analyse 56, en réponse à des actions d’un opérateur sur un ou plusieurs organes de commande de la cloche de détection 55, par exemple disposés sur une ou plusieurs poignées de manutention 51, 52 de la cloche de détection 55. Par exemple, les deux poignées de manutention 51, 52 peuvent être munies chacune d’un bouton poussoir actionnable 761 avec le pouce et configuré respectivement comme bouton d’activation et bouton de désactivation. Des organes de commande présentant une autre forme qu’un bouton poussoir peuvent être envisagées alternativement, par exemple un bouton tactile capacitif, un levier basculant, ou tout autre organe actionnable manuellement. Dans un mode de fonctionnement préféré, la/les pompes à vide 37, 53 ou autre source de dépression sont préalablement activées et génèrent de manière permanente une dépression dans le circuit d’aspiration. Les électrovannes 48 présentent un état fermé par défaut, de sorte que la chambre de détection 61 n’est pas initialement soumise à la dépression, ce qui permet de déplacer librement la cloche de détection 55 sur la membrane 5, 8. L’électrovanne 48 peut être positionnée sur la sortie de gaz de la cloche de détection 55. Elle peut aussi être positionnée à un autre emplacement dans le circuit d’aspiration. Les signaux de commande entre l’unité de commande 36, les électrovannes 48 et les boutons d’activation et bouton de désactivation sont transportés par des liaisons de communication 35 filaires ou non filaires, par exemple réalisée sous la forme d’une câble électrique souple ou une tresse de câbles souples pour favoriser la mobilité de la cloche de détection 55. Dans un mode de réalisation, l’unité de commande 36 est configurée pour piloter aussi l’équipement d’analyse 56. Pour cela, une liaison de communication 35 filaire ou non filaire est également prévue entre l’unité de commande 36 et l’équipement d’analyse 56. De plus, un capteur de pression 49 également relié à l’unité de commande 36 est prévu sur la cloche de détection 55 pour mesurer la pression dans la chambre de détection 61. La source de dépression étant préalablement activé, l’opérateur saisit la cloche de détection 55 par les deux poignées 51, 52 et positionne la cloche de détection 55 sur la zone de test choisie, le cas échéant en s’aidant par exemple de dispositifs de visée 762. Puis l’opérateur presse le bouton d’activation. L’opérateur n’a plus qu’à presser le bouton de désactivation pour positionner la cloche de détection 55 sur une autre zone de test. La cloche de détection 55 peut donc être employée sans que l’opérateur n’ait besoin d’interagir avec la pompe à vide 37, l’unité de commande 36 ou l’équipement d’analyse 56, dans toute une zone de travail définie par la longueur des liaisons fluidiques et électriques de la cloche de détection 55 avec ces éléments. Pour favoriser la mobilité du dispositif de détection de fuite 54 à une plus grande échelle, la pompe à vide 37, l’unité de commande 36 et l’équipement d’analyse 56 peuvent être montés sur un chariot roulant, non illustré. La cloche de détection, le dispositif de détection de fuite 54 et le procédé d’utilisation du dispositif décrits ci-dessus visent plus particulièrement à tester l’étanchéité d’une membrane d’une cuve étanche et thermiquement isolante à membranes. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO14057221, FR2691520. Les cuves à membrane présentent une pluralité de parois qui présentent une structure multicouche, telle que représentée sur la . Chaque paroi 1 comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des panneaux isolants secondaires 3 ancrés à une structure porteuse 4, une membrane secondaire 5 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 6 comportant des panneaux isolants primaires 7 reposant contre la membrane secondaire 2 et ancrés à la structure porteuse 4 ou aux panneaux isolants secondaires 3 et une membrane primaire 8 qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire 6 et qui est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. La cuve présente une forme générale polyédrique. Dans le mode de réalisation illustré sur la , la cuve présente une paroi avant 9 et une paroi arrière, non représentée, qui sont ici de forme octogonale. La cuve comporte également une paroi de plafond 10, une paroi de fond 11 et des parois latérales 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 qui s’étendent selon une direction longitudinale L de la cuve entre la paroi avant 9 et la paroi arrière. Les barrières thermiquement isolantes secondaires 2 des parois de cuve communiquent les unes avec les autres de manière à former, entre la structure porteuse 4 et la membrane secondaire 5, un espace thermiquement isolant secondaire, étanche. De même, les barrières thermiquement isolantes primaires 6 des parois de cuve communiquent les unes avec les autres de manière à former, entre la membrane secondaire 5 et la membrane primaire 8, un espace thermiquement isolant primaire, étanche. Au moins l’une des membranes primaire 8 et secondaire 5 comporte une pluralité de tôles métalliques qui sont soudées les unes aux autres. Le procédé de test d’étanchéité qui sera décrit par la suite vise plus particulièrement à tester l’étanchéité des soudures permettant de raccorder les tôles métalliques les unes aux autres. Selon un mode de réalisation, la membrane à tester présente des ondulations qui lui permettent de se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve. Pour ce faire, comme représenté par exemple sur la , chaque tôle métallique comporte deux séries d’ondulations perpendiculaires l’une à l’autre. Dans un mode de réalisation, le procédé de test d’étanchéité comporte trois étapes, à savoir : - la diffusion d’un gaz traceur dans un espace thermiquement isolant recouvert par la membrane 5, 8 dont on souhaite tester l’étanchéité ; - le contrôle de la diffusion du gaz traceur dans l’espace thermiquement isolant ; et - la vérification de l’étanchéité des soudures de la membrane 5, 8. Dans un autre mode de réalisation, le procédé de test d’étanchéité comporte seulement la vérification de l’étanchéité des soudures de la membrane 5, 8 sans l’aide de gaz traceur. L’étape de diffusion d’un gaz traceur consiste à injecter un gaz traceur dans l’espace thermiquement isolant qui est recouvert par la membrane 5, 8 dont on souhaite vérifier l’étanchéité. Lorsque l’on souhaite vérifier l’étanchéité de la membrane secondaire 5, le gaz traceur est injecté dans l’espace thermiquement isolant secondaire. Dans ce cas, le procédé de test d’étanchéité est mis en œuvre avant que la barrière thermiquement isolante primaire 7 et la membrane primaire 8 ne soient installées. Lorsque l’on souhaite vérifier l’étanchéité de la membrane primaire 8, le gaz traceur est injecté dans l’espace thermiquement isolant primaire. La illustre schématiquement une cuve étanche et thermiquement isolante ainsi qu’un système d’injection du gaz traceur dans un espace thermiquement isolant. Le système d’injection comporte une pluralité de conduits 18 qui sont, d’une part, reliés à une source de gaz traceur, non illustrée, et, d’autre part, reliés à des dispositifs d’injection du gaz traceur 19 ménageant un passage d’injection du gaz traceur au travers de la membrane 5, 8 dont l’étanchéité doit être testée. Plus particulièrement, les dispositifs d’injection du gaz traceur 19 ménagent des passages de gaz traceur au travers de la membrane de la paroi de fond 11. Une telle disposition est particulièrement avantageuse car le gaz traceur présente une densité de vapeur plus faible que celle de l’air de sorte qu’il a tendance à monter dans l’espace thermiquement isolant. Dès lors, l’injection du gaz traceur par le bas, au travers de la membrane 5, 8 à tester de la paroi de fond 11, permet d’assurer une diffusion rapide et homogène du gaz traceur dans l’espace thermiquement isolant. Dans le mode de réalisation représenté sur la , la paroi de fond 11 est équipée d’au moins quatre dispositifs d’injection du gaz traceur 19 qui sont régulièrement répartis sur la surface de la paroi de fond 11. La paroi de fond 11 présente une forme rectangulaire et peut ainsi être divisée en quatre zones de surface égale par ses deux axes de symétrie x et y. Chacun des quatre dispositifs d’injection du gaz traceur 19 est disposé dans l’une des quatre zones précitées. Dans le mode de réalisation particulier illustré, chaque dispositif d’injection du gaz traceur 19 est disposé à proximité du centre de sa zone respective. Dans un mode de réalisation particulier, chacun des quatre dispositifs d’injection du gaz traceur est disposé à une distance ¼ L du bord longitudinal adjacent et à une distance ¼ B du bord transversal adjacent avec L : la dimension longitudinale de la paroi de fond 11 et B : la dimension transversale de la paroi de fond 11. L’étape de contrôle de diffusion de gaz traceur consiste à lorsque le gaz traceur a diffusé au travers de l’espace thermiquement isolant, contrôler la diffusion du gaz traceur dans l’espace thermiquement isolant. Pour ce faire, l’on prélève le gaz contenu dans l’espace thermiquement isolant dans lequel l’on a injecté le gaz traceur au moyen d’une pluralité de dispositifs de prélèvement de gaz ménagés au travers de la membrane recouvrant ledit espace thermiquement isolant. Chaque dispositif de prélèvement est relié à un équipement d’analyse, tel qu’un spectromètre de masse, qui permet de vérifier la présence et la concentration du gaz traceur dans la zone correspondante de l’espace thermiquement isolant. L’étape de vérification des soudures consiste à utiliser le dispositif de détection de fuite 54, précédemment décrit, sur l’une des membranes 5, 8 de la cuve étanche et thermiquement isolante. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Cloche de détection de fuite (55) pour détecter une fuite sur une zone de test (62) d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante, la cloche de détection de fuite (55) étant configurée pour évoluer entre un état initial et un état de service, la cloche de détection de fuite (55) comprenant : - un corps principal (100), s’étendant selon un axe longitudinal (L) et s’élevant selon un axe vertical (V), perpendiculaire à l’axe longitudinal (L), destiné à être disposé sur la zone de test (62) ; - un joint d’étanchéité (60) lié au corps principal (100) et configuré, dans son état de service, pour définir une chambre de détection entre le corps principal (100) et la zone de test (62), le joint d’étanchéité (60) comportant une lèvre d’étanchéité (64) périphérique présentant un contour fermé pour entourer la zone de test (62) ; la cloche de détection de fuite (55) étant caractérisée en ce qu’elle comprend un premier élément de maintien (73), ledit premier élément de maintien (73) étant disposé sur le joint d’étanchéité (60) et formant un contact surfacique avec une portion du joint d’étanchéité (60) placé autour du corps principal (100). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 1, comprenant au moins un deuxième élément de maintien (74), chacun des au moins un deuxième élément de maintien (74) étant situé sur une extrémité du joint d’étanchéité (60) selon l’axe longitudinal (L). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le joint d’étanchéité (60) comprend des échancrures (65) espacées entre elles le long de l‘axe longitudinal (L), la cloche de détection de fuite comprenant au moins un troisième élément de maintien (72), chacun des au moins un troisième élément de maintien (72) étant disposé sur une portion du joint d’étanchéité placé autour du corps principal (100) sur une desdites échancrures (65) et formant un contact surfacique avec ladite portion du joint d’étanchéité (60). Cloche de détection de fuite (55) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant au moins un parmi un premier, un deuxième et un troisième élément d’appui (90, 87, 85) configuré pour se translater le long d’un axe parallèle à l’axe vertical (V) quand la cloche de détection (55) évolue entre l’état initial et l’état de service, de façon à venir en butée contre la lèvre d’étanchéité (64) dans l’état de service. Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 4, dans laquelle le premier élément d’appui (90) comprend deux lames (93) situées de part et d’autre du corps principal (100), entre le premier élément de maintien (73) et la lèvre d’étanchéité (64). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 4 ou 5 en combinaison avec la revendication 2, comprenant au moins un deuxième élément d’appui (87) fixé au deuxième élément de maintien (74), et situé à une extrémité du joint d’étanchéité (60) selon l’axe longitudinal (L). Cloche de détection de fuite (55) selon l’une des revendications 4 à 6 en combinaison avec la revendication 3, comprenant au moins un troisième élément d’appui (85), dans laquelle le troisième élément d’appui (85) comprend : un premier ensemble de deux doigts (851) situé d’une part du troisième élément maintien (72) et ; un deuxième ensemble de deux doigts (851) situé d’autre part du troisième élément de maintien (72) par rapport à un axe transversal (T) perpendiculaire à l’axe longitudinal et l’axe vertical ; et pour chaque ensemble de deux doigts (851), les deux doigts (851) sont disposés de part et d’autre du troisième élément de maintien (72) selon l’axe longitudinal (L). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 7, dans laquelle le premier ensemble et le deuxième ensemble de deux doigts (851) sont solidaires du troisième élément de maintien (72). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 7, dans laquelle chaque doigt (851) comprend : - une partie supérieure (85a) et une partie inférieure (85b) ; - la partie supérieure (85a) étant mobile en rotation par rapport au troisième élément de maintien (72) autour d’un premier axe (I) parallèle à l’axe transversal (T) ; - la partie inférieure (85b) étant mobile en rotation par rapport à la partie supérieure (85a) autour d’un second axe (II) parallèle à l’axe transversal (T) et distinct du premier axe (I). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 9, dans laquelle chaque doigt (851) comprend au moins un élément de compression (852) reliant la partie supérieure (85a) à la partie inférieure (85b). Cloche de détection de fuite (55) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle le corps principal (100) comporte un noyau rigide (59), et dans laquelle le joint d’étanchéité (60) comporte une enveloppe (63) appliquée hermétiquement contre une paroi périphérique du noyau rigide (59). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 11, dans laquelle le noyau rigide (59) comporte un évidement (79) sur une surface inférieure (80) destinée à être tournée vers la zone de test (62). Cloche de détection de fuite (55) selon la revendication 12, dans laquelle le noyau rigide (59) comporte un canal (82) s’étendant depuis l’évidement (79) et débouchant sur une ouverture d’une surface supérieure (81) du noyau rigide (59), l’ouverture étant destinée à connecter au moins une pompe à vide (37, 53, 57). Dispositif de détection de fuite (54) pour détecter une fuite sur une zone de test d’une membrane d’étanchéité d’une cuve étanche et thermiquement isolante, le dispositif de détection de fuite (54) comportant : - une cloche de détection de fuite (55) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 ; - au moins une pompe à vide (37, 53, 57) raccordée à la chambre de détection (61) configurée pour générer une dépression dans la chambre de détection (61) lorsque la cloche de détection est dans l’état de service et la au moins une pompe à vide (37, 53, 57) est activée ; - un équipement d’analyse (56) relié à la chambre de détection (61) configuré pour analyser un gaz présent dans la chambre de détection (61).