Brevet FR3149164A1 — publié le 20241206

Système (1) de production d’insectes par élevage dans des bacs (2) de production dans un bâtiment de production, comportant un alignement de piles (3) de bacs (2) de production, les piles étant posées sur le sol (4) du bâtiment de production, un système d’approvisionnement en eau (5) pour alimenter en eau chacun des bacs (2) de chacune des piles (3) par l’entremise de fenêtres (10) latérales prévues sur les bacs de production, ledit système d’arrosage comprenant une colonne (6) mobile sur laquelle sont agencées des buses (7) d’arrosage disposées verticalement en correspondance avec les fenêtres (10) latérales et en communication fluidique avec un tuyau (8) connectable à une source d’alimentation en eau. FIGURE 1 Système de production d’insectes avec approvisionnement en eau La présente invention concerne un système de production d’insectes par élevage dans des bacs de production, comportant un alignement de piles de bacs de production et un système d’approvisionnement en eau pour alimenter en eau chacun des bacs de chacune des piles par l’entremise de fenêtres latérales prévues sur les bacs. Diverses approches existent pour mettre en œuvre l’élevage d’insectes à grande échelle. Les premières méthodes étaient entièrement manuelles, fastidieuses et avec des taux de productivité peu élevés. Peu à peu, la technicité des équipements utilisés a permis de réduire les interventions humaines dans le processus et d’augmenter la productivité. Aujourd’hui, de nombreux systèmes avec divers équipements technologiques existent. Pour produire de grandes quantités d’insectes ou larves, on met en place des fermes ou usines d’insectes. Une ferme comprend par exemple un ou plusieurs emplacements de stockage pour placer une pluralité de piles de bacs. Un ou plusieurs dispositifs complémentaires peuvent être prévus par exemple pour ventiler le site, ajouter des doses d’arrosage, ou autre. Après leur croissance, les larves ou insectes peuvent subir une ou plusieurs étapes de transformation en produit alimentaire. On prévoit par exemple une phase de déshydratation, afin que le produit alimentaire obtenu soit facile à conserver et à manutentionner. Pendant la phase de croissance des larves ou insectes, un apport en eau est requis. Cet apport est fourni soit à des intervalles de temps préétablis, soit au besoin. Divers systèmes d’arrosage ont été prévus à cet effet. Par exemple le document WO2020246876 décrit un dispositif d'élevage d'insectes comprenant au moins une cage à insectes, un réservoir pour contenir de l'eau potable ou un robinet pour fournir l’eau potable, un premier tuyau relié au robinet pour recevoir l'eau potable, dans lequel le tuyau pénètre dans la cage à insectes à travers une première ouverture. Une buse est couplée au premier tuyau, positionnée à l'intérieur de la cage à insectes et configurée pour délivrer l'eau potable à l'intérieur de la cage à insectes. Le document US20130319334 décrit un système d'élevage de larves comprenant une pluralité de plateaux de culture agencés en au moins une pile de plateaux, chaque pile comprenant plusieurs niveaux de plateaux, chaque plateau comprenant un bassin à dessus ouvert adapté pour recevoir des larves et de la nourriture pour larves, un système de distribution adapté pour distribuer automatiquement des aliments larvaires à des plateaux de culture sélectionnés individuellement, et un système de distribution d'eau adapté pour distribuer automatiquement de l'eau aux plateaux de culture. On observe que les dispositifs connus de distribution d’eau pour l’élevage d’insectes sont fixes. Ces systèmes sont adaptés pour des installations de production de petites dimensions, avec un nombre restreint de piles de bacs. Pour des installations de grandes dimensions, les équipements requis sur des grandes surfaces occasionnent des coûts d’installation démesurés. Les installations sont par ailleurs encombrantes, avec des risques de fuites. Enfin, si les buses sont en trop grand nombre, la pression d’eau et le débit d’eau requis pour alimenter toutes les buses reste hors de portée pour la plupart des bâtiments, ou impliquent d’ajouter des réservoirs et systèmes de pompes complexes et dispendieux. On connait par ailleurs certains dispositifs mobiles pour la distribution d’eau. Par exemple, le document KR20100051297 décrit un appareil d’irrigation pour maintenir un débit régulier et uniforme sans réduction de la pression de l'eau en déplaçant un tuyau et une buse. Le système est monté sur rails et comporte des buses multiples disposées horizontalement. Ce dispositif est limité à un arrosage au niveau du sol. Pour pallier ces différents inconvénients, l’invention prévoit différents moyens techniques. Tout d’abord, un premier objectif de l’invention consiste à fournir un système de production d’insectes dans des bacs permettant de fournir un apport en eau au niveau des bacs de façon simple, fiable, à coût modéré. Un autre objectif de l’invention consiste à fournir un système de production d’insectes dans des bacs permettant de fournir un apport en eau au niveau des bacs sur un site de production de grande surface dont la surface du sol présente des irrégularités. Pour ce faire, l’invention prévoit un système de production d’insectes par élevage dans des bacs de production agencés dans un bâtiment de production, dans lesquels sont disposés des matières de production, comportant : i) un alignement de piles de bacs de production, les piles étant posées sur le sol du bâtiment de production et chacun des bacs de production comprenant une fenêtre latérale donnant accès à l’intérieur du bac ; ii) un système d’approvisionnement en eau pour alimenter en eau chacun des bacs de chacune des piles par l’entremise des fenêtres latérales ; ledit système d’approvisionnement en eau comprenant : iii) au moins une colonne mobile sur laquelle sont agencées une pluralité de buses disposés verticalement en correspondance avec les fenêtres latérales et en communication fluidique avec un tuyau connectable à une source d’alimentation en eau ; iv) un guide de translation agencé parallèlement à l’alignement de piles de bacs et assurant un déplacement de la colonne le long de l’alignement à une distance latérale constante des piles ; v) une motorisation, couplée à la colonne mobile, assurant le déplacement de la colonne le long de l’alignement des piles. Ce système permet d’approvisionner en eau une grande quantité de bacs de production. Il permet de s’adapter facilement et rapidement au nombre de piles et de bacs utilisés. Il évite d’utiliser un système d’approvisionnement fixe avec un tuyauterie complexe avec une sortie d’eau pour chacun des bacs du site de production. Selon un mode de réalisation avantageux, le guide de translation comporte un rail supérieur agencé à une hauteur supérieure à celles des piles de bacs, la colonne mobile étant suspendue audit rail supérieur, la motorisation comprenant un moteur disposé en extrémité du rail supérieur et entraînant une courroie ou un câble agencé le long du rail supérieur et coopérant avec la colonne mobile. De manière avantageuse, la colonne mobile comporte au moins un capteur de position pour détecter la position verticale des fenêtres latérales des bacs et au moins un actionneur pour ajuster la position des buses d’arrosage en regard de la position verticale détectée des fenêtres. En fonction de la qualité plus ou moins uniforme de la surface du sol du bâtiment, le bac inférieur de chaque pile peut se trouver à une hauteur différente, en fonction des irrégularités du sol. Par ailleurs, la position verticale de l’ensemble des fenêtres latérales d’une pile est directement dépendante de la position verticale du bac inférieur de cette pile. Sur un sol inégal, les fenêtres latérales des différentes piles d’un alignement peuvent donc se trouver à des hauteurs différentes. Si cette variation de hauteur n’est pas prise en compte, et si les buses de la colonne mobile sont à une position verticale constante sur l’ensemble du parcours de la colonne, les buses peuvent parfois se trouver désalignées en regard des fenêtres de certaines piles de bacs. L’arrivée d’eau prévue pour se diriger vers l’intérieur des bacs est alors bloquées par la paroi latérale des bacs, l’eau est déviée et coule le long de l’extérieur des bacs jusqu’au sol. Non seulement les bacs ne sont pas approvisionnés en eau, mais le sol du site de production se trouve inondé par l’eau déviée. Pour éviter ce double inconvénient, le capteur de positon et l’actionneur permettent d’ajuster la position verticale des buses à chaque pile afin de tenir compte des irrégularités du sol entraînant des variations de hauteur de la base des piles et donc de l’ensemble des fenêtres latérales des bacs. Ainsi, les buses se trouvent parfaitement alignées avec les fenêtres latérales des bacs sur l’ensemble du parcours de l’alignement. Après chaque déplacement de la colonne mobile vers une nouvelle pile, une détection de position verticale est effectuée, et la position des buses est ajustée au besoin. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le guide comporte un rail inférieur posé sur le sol au voisinage de l’alignement de piles de bacs, la colonne étant montée mobile sur ledit rail inférieur. Le rail inférieur est configuré pour être à la même hauteur que la pile de bacs située juste en face du rail, en suivant les irrégularités du sol. Avec la colonne mobile se déplaçant sur le rail, on obtient un agencement auto-ajustable en hauteur. Si la hauteur du sol varie, celle du rail varie de façon similaire en fonction des irrégularités du sol, procurant un auto-ajustement de la hauteur des buses en regard des fenêtres latérales. L’approvisionnement en eau des bacs est ainsi toujours assuré et les risques d’inondation du sol sont maîtrisés. De manière avantageuse, la motorisation comprend un moteur, disposé sur la colonne mobile et couplé à des roues d’entraînement de la colonne sur le rail inférieur. En variante, le guide de translation comprend également un rail supérieur, la motorisation comprend un moteur disposé en extrémité du rail supérieur et entraînant une courroie ou un câble agencé le long du rail supérieur et coopérant avec la colonne mobile, un coulisseau séparant la colonne mobile en deux partie montées coulissantes l’une par rapport à l’autre. Le coulisseau permet de prévoir une colonne à hauteur ajustable en fonction des irrégularités du sol. Les deux parties de la colonne coulissent l’une sur l’autre ou sont montées de façon télescopique pour permettre un tel ajustement. La partie supérieure de la colonne reste à hauteur constante le long du rail supérieur, lui-même à hauteur constante sur tout son parcours. La position verticale de la partie inférieure de la colonne varie le long du parcours en fonction de la hauteur du sol et du rail inférieur posé sur le sol et suivant les déformations du sol. Les buses d’arrosage sont agencées sur la partie inférieure de la colonne. Leur position verticale varie donc en fonction de la position verticale de la partie inférieur de la colonne. L’approvisionnement en eau des bacs est ainsi toujours assuré et les risques d’inondation du sol sont maîtrisés. Selon un mode de réalisation avantageux, le nombre de buses correspond au moins au nombre de bacs d’une pile servant de pile de référence. Également de manière avantageuse, le tuyau est subdivisé en sections comportant chacune un support coulissant monté sur le rail supérieur. Cette caractéristique permet de configurer le tuyau en une sorte d’accordéon aisément déployable en fonction de la position de la colonne mobile le long de l’alignement des piles de bacs. On évite ainsi que le tuyau soit simplement posé au sol, présentant ainsi un risque de gêne et un risque de coincement. De manière avantageuse, le procédé est utilisé pour produire des coléoptères, plus préférentiellement des tenebrio, et encore plus préférentiellement des tenebrio molitor. Ces types d’insectes sont particulièrement bien adaptés à ce type de procédé. Ils comportent par ailleurs de grandes qualités nutritives, dont un taux élevé de protéines. De manière avantageuse, les insectes produits sont au stade larvaire. En effet, c’est le stade de croissance permettant l’obtention d’un taux élevé de protéines, tout en conservant des cycles de production relativement courts. Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 7, présentées uniquement à des fins d’exemples non limitatifs, et dans lesquelles : Fig.1 la est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un système de production d’insectes comportant un système d’approvisionnement en eau avec colonne mobile ; Fig.2 la montre le système de production d’insectes de la en vue arrière ; Fig.3 la est une vue agrandie du système d’approvisionnement en eau montrant un exemple de bon positionnement des buses d’arrosage en regard des fenêtres latérales des bacs; Fig.4 la montre un exemple de réalisation d’une colonne mobile montée roulante sur un rail ; Fig.5 la montre un exemple de réalisation d’une colonne mobile à hauteur variable afin de s’ajuster aux variations de planéité du sol du site de production ; Fig.6 la présente un exemple d’empilement de deux bacs identiques avec les fenêtres latérales accessibles ; Fig.7 la présente un exemple d’aménagement d’un bâtiment de production, avec au moins un alignement de piles de bacs disposés côte à côte. DEFINITIONS Par « matières de production », on entend de la nourriture avec œufs, ou nourriture avec larves, ou nourriture avec insectes reproducteur, selon le cycle et les méthodes de production. Par « pile de référence », on entend une pile de bacs type dont les caractéristiques notamment de hauteur, de nombre de bacs et de positionnement vertical des fenêtres latérales des bacs sont établis en fonction d’une production à effectuer dans un bâtiment de production dédié. Par « guide de translation », on entend un agencement d’éléments permettant d’effectuer des déplacements d’une colonne mobile le long d’un alignement de piles de bacs en conservant une distance fixe préétablie entre la colonne mobile et chacune des piles. Le guide de translation évite en outre que la colonne mobile soit déviée latéralement pendant ses déplacements successifs le long d’un alignement, par exemple du fait d’irrégularités de la surface du sol ou d’obstacles sur le sol ou en hauteur. Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de système 1 de production d’insectes par élevage à l’aide de bacs 2 de production. Les bacs 2 servent à accueillir les matières de production utiles pour effectuer l’élevage d’insectes. Les larves et/ou insectes séjournent dans les bacs pendant un temps correspondant au cycle de croissance souhaité par l’éleveur. On y place par exemple de la nourriture, des œufs et/ou larves. Une fois le cycle de production terminé, les bacs sont transportés vers un site de traitement, vidés de leur contenu, et les larves et/ou insectes sont récupérés. Les bacs peuvent ensuite être lavés et réutilisés pour un cycle de production ultérieur. Selon les cas, une pile 3 peut comporter entre cinq à vingt bacs, voire plus si besoin et si l’installation le permet. Chaque bac 2 comporte au moins une fenêtre latélale 10, permettant au moins une communication fluidique entre l’extérieur et l’intérieur du bac. De manière avantageuse, les fenêtre s’étendent sur une partie de la longueur et de la hauteur de la paroi latérale sur laquelle elle est prévue. Les fenêtres latérales 10 ont plusieurs fonctions dont celle de permettre une aération du contenu des bacs, et celle permettant d’ajouter une certaine quantité d’eau soit au besoin, soit à des intervalles prédéterminés. Pendant un cycle d’élevage, les bacs 2 sont disposés en piles 3 agencées dans un bâtiment de production. Pour optimiser la production, les piles 3 de bacs 2 sont agencées de façon à former des alignements 17 parallèles, espacés entre eux pour former des couloirs 18. Une fois mis en place en alignements, le bac inférieur de chacune des piles repose sur le sol du bâtiment de production. Un alignement 17 comporte de préférence des piles avec un nombre identique de bacs, avec des fenêtres agencées de façon similaire sur l’ensemble des piles de l’alignement. L’utilisation de bacs identiques pour l’ensemble des piles d’un alignement facilite cette disposition uniforme et régulière le long de l’alignement. La présente un exemple d’aménagement d’un bâtiment de production. On aperçoit un exemple d’alignement 17 de piles 3 de bacs 2 disposés côte à côte. Sur cette figure, seules les piles en extrémité sont représentées. Tel qu’illustré aux figures 1 et 2, le système de production 1 comporte un système 5 d’approvisionnement en eau permettant d’alimenter en eau chacun des bacs 2 de chacune des piles 3. Tel que mentionné précédemment, pour accéder à l’intérieur des bacs, on utilise les fenêtres latérales 10 des bacs. Le système d’approvisionnement en eau est conçu pour acheminer à chacun des bacs la quantité d’eau requise pour assurer un cycle d’élevage. On prévoit de préférence des cycles de distribution à des intervalles établis en fonction de l’élevage en cours. On peut également prévoir des capteurs pour adapter les apports en eau en fonction des conditions dans les bacs et/ou dans le bâtiment en général. L’approvisionnement est prévu pour distribuer l’eau pile par pile, de façon successive. Cette distribution progressive et localisée au niveau d’une pile est mise en œuvre par une (ou plusieurs) colonne 6 mobile, conçue pour se déplacer dans les couloirs 18 formés entre les alignements 17 de piles 3. La colonne 6 mobile est munie d’une série de buses 7 d’arrosage, agencées verticalement. La disposition verticale des buses 7 est prévue de façon à correspondre avec l’agencement vertical des fenêtres latérales 10 d’une pile de de référence. Les buses 7 de la colonne mobile 6 sont alimentées en eau par un tuyau 8 connectable à une source d’alimentation en eau du bâtiment. Dans l’exemple illustré, le tuyau 8 est suspendu par sections à un rail 12 supérieur cheminant au-dessus d’un couloir 18. Des supports coulissants 13 permettent de soutenir le tuyau tout en assurant une mobilité le long du rail. En variante, le tuyau peut être stocké sur un enrouleur qui déroule la longueur nécessaire en fonction du déplacement de la colonne le long du couloir 18. Une motorisation 11 assure les déplacements de la colonne 6 mobile le long du couloir où elle est implantée. Selon les configurations, la motorisation peut être agencée directement sur la colonne, ou déportée. Dans ce dernier cas, le système d’approvisionnement en eau prévoit alors un moyen de transmission par chaîne ou courroie ou autre, auquel la colonne est reliée. La colonne mobile se déplace le long d’un alignement de piles de bacs pour alimenter successivement plusieurs piles alignées. La colonne se déplace pas à pas, et s’immobilise à chaque nouvelle pile, avec les buses alignées vis-à-vis des fenêtres latérales des bacs, pour procéder à l’alimentation en eau de cette nouvelle pile. La quantité d’eau distribuée à chaque pile est dosée en fonction du nombre de bacs de la pile et de la quantité d’eau prescrite pour chaque bac. Après approvisionnement d’une pile avec la quantité d’eau prévue, la colonne est déplacée vers la pile suivante, et ainsi de suite, jusqu’à l’extrémité de l’alignement de piles. L’alignement longitudinal de la colonne mobile devant chaque pile vis-à-vis des fenêtres latérales peut être géré soit par un compteur de déplacement disposé au niveau de la motorisation, ou un détecteur placé sur la colonne qui détecte la présence des fenêtres latérales ou d’un repère d’arrêt, prévu au sol ou sur chaque pile de l’alignement. Pour assurer un cheminement de la colonne mobile parallèle à l’alignement de piles, un guide de translation est agencé le long du couloir 18. La colonne suit ce guide lors de ses déplacements, soit en mode sans contact, par exemple par détection visuelle ou magnétique du guide, ou par contact. Dans ce dernier cas, plusieurs exemples de réalisation sont possibles. VARIANTE AVEC COLONNE MOBILE SUSPENDUE A UN RAIL SUPERIEUR Tout d’abord, selon un exemple de réalisation non illustré aux figures, le guide de translation comporte un rail supérieur 12 agencé à une hauteur supérieure à celles des piles 3 de bacs 2. Le rail 12 a une double fonction, à savoir de guidage latéral et de transmission. A cet effet, la colonne 6 mobile est suspendue au rail supérieur 12. La motorisation 11 comprend un moteur disposé en extrémité du rail supérieur qui entraîne une courroie ou un câble agencé le long du rail supérieur. La colonne mobile est connectée à la courroie ou câble et peut suivre son déplacement le long du rail. Le rail suit une trajectoire préétablie et procure le guidage latéral requis pour être à la bonne distance des piles de bacs. Tel que préalablement énoncé, il est courant que le sol des bâtiments de grande dimension soit irrégulier, avec des zones dont la hauteur peut fluctuer de plusieurs mm, voire même quelques cm. Le rail supérieur est rectiligne et donc à une position verticale constante sur tout le parcours du rail. A contrario, la position verticale des différentes piles posées sur différentes zones du sol le long d’un alignement de piles est susceptible de varier le long du parcours. La position verticale des fenêtres latérales 10 varie de la même façon. Il existe ainsi un risque important que les buses 7 de la colonne mobile ne soient pas à la bonne position verticale pour certaines piles de l’alignement. Dans cet exemple de réalisation, le risque de mauvais positionnement vertical relatif est géré par le fait que la colonne mobile 6 comporte au moins un capteur de position pour détecter la position verticale des fenêtres 10 latérales des bacs. A chaque arrêt en face d’une pile de bacs, le capteur détecte la position verticale d’au moins une fenêtre ou d’une référence prévue à cet effet. En cas de détection d’un écart d’alignement vertical entre les buses et les fenêtres, au moins un actionneur permet d’ajuster la position des buses 7 d’arrosage en regards de la position verticale détectée des fenêtres. L’ajustement peut être mis en œuvre au niveau des buses, ou au niveau de la colonne, selon les cas. VARIANTE AVEC COLONNE MOBILE ROULANT SUR UN RAIL AU SOL Pour régler de façon simple, fiable et peu coûteuse le problème de l’alignement vertical des buses avec les fenêtres, un autre mode de réalisation est prévu. Le guide comporte un rail inférieur 9, posé sur le sol 4 au voisinage de l’alignement de piles 3 de bacs 2, la colonne 6 étant montée mobile sur ledit rail inférieur 9. Le rail inférieur est configuré pour être à la même hauteur que la pile de bacs située juste en face du rail. Avec la colonne mobile se déplaçant sur le rail, on obtient un agencement auto-ajustable en hauteur. Si la hauteur du sol varie, celle du rail varie de façon similaire en fonction des irrégularités du sol, procurant un auto-ajustement de la hauteur des buses en regard des fenêtres latérales. L’approvisionnement en eau des bacs est ainsi toujours assuré et les risques d’inondation du sol sont maîtrisés. Dans cet exemple, la motorisation comprend un moteur, disposé sur la colonne mobile et couplé à des roues d’entraînement de la colonne sur le rail inférieur. En variante, le système d’entraînement comprend également un rail supérieur 12, à une hauteur supérieure à celles des piles de bacs. Dans cette variante, la motorisation peut être déportée de la colonne, et comprend un moteur disposé en extrémité du rail supérieur et entraînant une courroie ou un câble agencé le long du rail supérieur et coopérant avec la colonne mobile. Tel qu’illustré à la , pour permettre à la colonne mobile de se déplacer entre deux rails (le rail inférieur 9 et le rail supérieur 12) dont l’écartement varie le long du parcours, un coulisseau 14 sépare la colonne mobile 6 en deux partie 15 et 16 montées coulissantes l’une par rapport à l’autre. La partie supérieure 15 suit le rail supérieur 12 et demeure à une position verticale constante. La partie inférieure 16, posée sur le rail inférieur 9, suit les irrégularités du sol. Les buses d’arrosage 7 sont disposées sur la partie inférieure 16 de la colonne mobile, de sorte qu’elles restent automatiquement alignées avec les fenêtres 10 des piles de bacs. Système (1) de production d’insectes par élevage dans des bacs (2) de production agencés dans un bâtiment de production, dans lesquels sont disposés des matières de production, comportant : i) un alignement (17) de piles (3) de bacs (2) de production, les piles (3) étant posées sur le sol (4) du bâtiment de production et chacun des bacs (2) de production comprenant une fenêtre (10) latérale donnant accès à l’intérieur du bac ; ii) un système d’approvisionnement (5) en eau pour alimenter en eau chacun des bacs (2) de chacune des piles (3) par l’entremise des fenêtres (10) latérales ; ledit système d’approvisionnement (5) en eau comprenant : iii) au moins une colonne (6) mobile sur laquelle sont agencées une pluralité de buses (7) disposés verticalement en correspondance avec les fenêtres (10) latérales et en communication fluidique avec un tuyau (8) connectable à une source d’alimentation en eau ; iv) un guide de translation agencé parallèlement à l’alignement de piles (3) de bacs (2) et assurant un déplacement de la colonne (6) le long de l’alignement (17) à une distance latérale constante des piles (3) ; v) une motorisation (11), couplée à la colonne (6) mobile, assurant le déplacement de la colonne le long de l’alignement (17) des piles (3). Système (1) de production d’insectes selon la revendication 1, dans lequel le guide de translation comporte un rail supérieur (12) agencé à une hauteur supérieure à celles des piles (3) de bacs (2), la colonne (6) mobile étant suspendue audit rail supérieur (12), la motorisation (11) comprenant un moteur disposé en extrémité du rail supérieur et entraînant une courroie ou un câble agencé le long du rail supérieur et coopérant avec la colonne mobile (6). Système (1) de production d’insectes selon la revendication 2, dans lequel la colonne mobile (6) comporte au moins un capteur de position pour détecter la position verticale des fenêtres (10) latérales des bacs et au moins un actionneur pour ajuster la position des buses (7) d’arrosage en regards de la position verticale détectée des fenêtres. Système (1) de production d’insectes selon la revendication 1, dans lequel le guide de translation comporte un rail inférieur (9), posé sur le sol (4) au voisinage de l’alignement (17) de piles (3) de bacs (2), la colonne (6) étant montée mobile sur ledit rail inférieur (9). Système (1) de production d’insectes selon la revendication 4, dans lequel la motorisation (11) comprend un moteur, disposé sur la colonne (6) mobile et couplé à des roues d’entraînement de la colonne sur le rail inférieur. Système (1) de production d’insectes selon la revendication 4, dans lequel le guide de translation comprend également un rail supérieur (12), et dans lequel la motorisation (11) comprend un moteur disposé en extrémité du rail supérieur et entraînant une courroie ou un câble agencé le long du rail supérieur et coopérant avec la colonne (6) mobile, un coulisseau (14) séparant la colonne mobile en deux partie (15, 16) montées coulissantes l’une par rapport à l’autre. Système (1) de production d’insectes selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le nombre de buses (7) correspond au moins au nombre de bacs d’une pile (3) servant de pile de référence. Système (1) de production d’insectes selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tuyau (8) est subdivisé en sections comportant chacune un support coulissant (13) monté sur le rail supérieur.