Brevet FR3143713A1 — publié le 20240621

L’invention concerne une structure comprenant : une première paroi étanche (3) et une deuxième paroi étanche (2) située à distance de la première paroi étanche (3), un espace intermédiaire (4) disposé entre la première paroi étanche (3) et la deuxième paroi étanche (2), dans laquelle l’espace intermédiaire (4) comporte : un séparateur poreux (5) ; une zone d’extraction (7) située entre le séparateur poreux (5) et la deuxième paroi étanche (2), une zone granulaire (14) située entre le séparateur poreux (5) et la première paroi étanche (3), la zone granulaire (14) étant remplie d’une garniture isolante granulaire, dans laquelle le séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire, dans laquelle la zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire. Figure pour l’abrégé : 1 Structure étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des structures étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telle qu’une cuve pour le transport d’hydrogène liquide, qui est à environ -253°C à pression atmosphérique mais qui peut aussi être stocké sous une pression plus élevée. Ces cuves peuvent être installées à poste fixe ou sur tout véhicule terrestre ou flottant. Arrière-plan technologique Il est connu des cuves autoporteuses et des cuves à membrane pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié. Afin de maintenir le gaz sous forme liquide à l’intérieur de la cuve, il est important que la cuve présente d’excellentes propriétés d’isolation thermique, notamment afin de limiter l’évaporation du gaz liquéfié contenu à l’intérieur de la cuve. Une cuve comporte par exemple une double paroi isolée avec une garniture isolante granulaire, tel que de la perlite ou des microsphères de verre. Dans une telle cuve, la garniture isolante granulaire remplit tout l’espace situé entre la double paroi. Il est connu, par exemple, dans le document « Glass bubbles insulation for liquid hydrogen storage tanks, J. P. Sass, W. W. St. Cyr, T. M. Barrett, R. G. Baumgartner, J. W. Lott , and J. E. Fesmirel, June 30, 2009 » de diminuer la pression dans l’espace intermédiaire de la double paroi contenant la garniture isolante granulaire, ici des microsphères de verre, afin d’améliorer les propriétés d’isolation thermique de la cuve. Néanmoins, le processus pour mettre sous vide un tel espace intermédiaire au moyen de pompes à vide est un processus long et énergivore en raison des importantes pertes de charge générées par la garniture isolante granulaire. En d’autres termes, il est difficile d’extraire la totalité de l’air présent initialement dans l’espace intermédiaire. A titre illustratif, pour un réservoir de type C (au sens du code IGC de l’organisation maritime internationale) dont l’espace intermédiaire présente un volume de 3500 m 3 rempli de perlite, il faut compter 125 jours de pompage pour atteindre une pression de 6 Pa dans cet espace. Une idée à la base de l’invention est de résoudre les problèmes susmentionnés. Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une structure étanche comportant un espace intermédiaire comportant une phase gazeuse sous vide afin d’obtenir d’excellentes propriétés d’isolation thermique. Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une structure étanche et thermiquement isolante présentant un espace intermédiaire pouvant être mis sous vide de manière accélérée. Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire d’une structure étanche et thermiquement isolante, et en particulier dont la mise sous vide est accélérée par rapport aux procédés de mise sous vide actuellement connus. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la structure comprenant : une première paroi étanche et une deuxième paroi étanche située à distance de la première paroi étanche, un espace intermédiaire thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche et la deuxième paroi étanche, l’espace intermédiaire étant apte et destiné à être mis en dépression, dans laquelle l’espace intermédiaire comporte : un premier séparateur poreux ; une première zone d’extraction située entre le premier séparateur poreux et la deuxième paroi étanche, une zone granulaire située entre le premier séparateur poreux et la première paroi étanche, la zone granulaire étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire, dans laquelle le premier séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire, dans laquelle la première zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire. Autrement dit, la première zone d’extraction présente une résistance à l’écoulement des molécules gazeuses inférieure à celle qu’aurait l’espace intermédiaire entièrement rempli de la garniture thermiquement isolante granulaire et sans aucune zone d’extraction. Grâce à ces caractéristiques, la structure présente d’excellentes propriétés d’isolation thermique. En outre, grâce à une telle première zone d’extraction, les pertes de charge dans l’espace intermédiaire sont diminuées ce qui permet un tirage au vide plus rapide. La phase gazeuse de l’espace intermédiaire peut ainsi être évacuée et pompée via une pompe à vide qui est avantageusement reliée à la première zone d’extraction. Une telle structure permet de diminuer considérablement le temps de pompage nécessaire à une mise sous vide, passant de plusieurs mois dans l’état de la technique à quelques jours avec la présente invention. Selon l’invention, on entend par granulométrie, la taille moyenne des grains de la garniture isolante granulaire, c’est-à-dire leur diamètre équivalent moyen. Ainsi, on entend par « dimension des pores inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire » que les pores du séparateur poreux doivent présenter des dimensions, par exemple un diamètre équivalent moyen, inférieur au diamètre équivalent moyen des particules, ce qui permet d’empêcher le passage de la garniture isolante granulaire à travers le séparateur poreux, vers la zone d’extraction. Selon des modes de réalisation, une telle structure peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la première zone d’extraction comporte une première couche isolante poreuse, et la première couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la première couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire. Ainsi, les pertes de charge dans l’espace intermédiaire sont diminuées ce qui permet un tirage au vide plus rapide. Selon un mode de réalisation, la première zone d’extraction ne comporte pas de matière thermiquement isolante. C’est-à-dire que la première zone d’extraction n’est pas remplie de matériau augmentant la résistance au passage des molécules gazeuses hormis d’éventuels moyens de fixation du premier séparateur poreux. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la zone d’extraction est d’au moins, 1mm, de préférence d’au moins 10 mm et encore plus préférentiellement d’au moins 100 mm, par exemple entre 100 mm et 500 mm. Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente une porosité ouverte supérieure à 96%. Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un nombre de Knudsen (Kn) inférieur au nombre de Knudsen de la zone granulaire. Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un Kn inférieur ou égal à 0,5, de préférence inférieur à 0,1, à 296 Kelvin (K), pour un gaz, à la pression cible. Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un Kn inférieur ou égal à 0,5, de préférence inférieur à 0,1, à 296 Kelvin (K), pour l’azote, à une pression comprise entre 10 et 200 Pa. Selon un mode de réalisation, la garniture isolante granulaire présente des grains dont le diamètre équivalent moyen est supérieur à 110 % du diamètre équivalent moyen des pores du séparateur poreux. Selon un mode de réalisation, le séparateur poreux dispose d’une dimension de porosité permettant un colmatage du séparateur poreux par la garniture isolante granulaire avec un seuil de coupure inférieur à 90%, de préférence inférieur à 75%, et encore plus préférentiellement inférieur à 50%, du diamètre moyen des grains de la garniture thermiquement isolante granulaire. Selon un autre mode de réalisation, le séparateur poreux présente un seuil de coupure inférieur à 50µm (micromètres) et préférentiellement inférieur à 15µm. Selon un mode de réalisation, l’espace intermédiaire comporte un deuxième séparateur poreux espacé de la première paroi étanche, et une deuxième zone d’extraction située entre le deuxième séparateur poreux et la première paroi étanche, la zone granulaire étant située entre le premier séparateur poreux et le deuxième séparateur poreux, dans laquelle le deuxième séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire, dans laquelle la deuxième zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire. Dans une variante, la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse, et la deuxième couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la deuxième couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire. Selon un mode de réalisation, la deuxième zone d’extraction ne comporte pas de matière thermiquement isolante. C’est-à-dire que la deuxième zone d’extraction n’est pas remplie de matériau augmentant la résistance au passage des molécules gazeuses hormis d’éventuels moyens de fixation du deuxième séparateur poreux. Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux comporte une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployée, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, ou une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume. Selon un mode de réalisation, le deuxième séparateur poreux comporte une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployée, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, ou une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume. Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux ou le deuxième séparateur poreux est fixé à l’une des première et deuxième parois étanches via des moyens de fixation. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation sont choisis parmi des boulons et des rivets. Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux comprend un tamis rigide fixé à l’une des première et deuxième parois étanches. Selon un mode de réalisation, le deuxième séparateur poreux comprend un tamis rigide fixé à l’une des première et deuxième parois étanches. Selon un mode de réalisation, le tamis est une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployé, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, ou une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume. Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux ou le deuxième séparateur poreux comprend une pluralité de tamis. Selon un mode de réalisation, les tamis de la pluralité de tamis présentent chacun une partie centrale et deux parties latérales faisant saillie depuis chaque extrémité de la partie centrale, en direction de la première paroi ou de la deuxième paroi. Selon un mode de réalisation les deux parties latérales font saillie perpendiculairement à la partie centrale. Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux comprend un textile recouvrant le tamis et fixé audit tamis, le textile présentant des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire. Selon un mode de réalisation, le deuxième séparateur poreux comprend un textile recouvrant le tamis et fixé audit tamis, le textile présentant des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire. Selon un mode de réalisation, le textile est fixé au tamis via des moyens de fixation. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation sont choisis parmi une bande adhésive, telle qu’une bande du type Velcro ®, de la colle, des rivets, des boulons et des fils cousus. Selon un mode de réalisation, le textile est choisi parmi : - un tissu à base de fibres en Polytéréphtalate d'éthylène (PET), de fibres minérales tel que du verre et de fibres métalliques ; - du papier à base de fibres minérales ; - un voile ou un feutre en fibres non tissées à base de fibres polymères, telles que le PET ou le polypropylène, ou à base de fibre minérale telle que la fibre de verre. Selon un mode de réalisation, le textile présente un seuil de filtration inférieur 30µm, et plus préférentiellement inférieur à 15µm. Selon un mode de réalisation, la première couche isolante comprend de la laine de verre. Selon un mode de réalisation, la deuxième couche isolante comprend de la laine de verre. Selon un mode de réalisation, la laine de verre présente une dimension de pores comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Selon un mode de réalisation, la laine de verre présente un taux te porosité compris entre 98% et 99,5%. Selon un mode de réalisation, la garniture thermiquement isolante granulaire est choisie parmi de la perlite, des microsphères de verre creuses, des silices pyrogénées, des aérogels granulaires, tels que des aérogels de silice ou un mélange d’au moins deux de ces matériaux. Selon un mode de réalisation, la garniture thermiquement isolante granulaire présente un taux de porosité ouverte inférieur à 97% ou inférieur à 75% ou inférieur à 45%. Selon un mode de réalisation, l’aérogel granulaire présente un taux de porosité ouverte compris entre 94 % et 97%. Selon un mode de réalisation, la perlite présente un taux de porosité ouverte compris entre 75% et 97 %. Selon un mode de réalisation, la silice pyrogénée présente un taux de porosité ouverte compris entre 94% et 97 %. Selon un mode de réalisation, les microsphères de verre présentent un taux de porosité ouverte compris entre 30% et 45 %. Selon un mode de réalisation, la garniture thermiquement isolante granulaire présente une granulométrie inférieure à 4000 µm, préférentiellement inférieure à 2000 µm. Selon un mode de réalisation, la perlite présente une granulométrie supérieure à 50µm, par exemple une granulométrie comprise entre 500 et 1500 µm. Selon un mode de réalisation, l’aérogel granulaire présente une granulométrie supérieure à 50 µm, par exemple un diamètre moyen compris entre 1000 et 2000 µm. Selon un mode de réalisation, les microsphères de verre creuses présentent un diamètre supérieur à 30 µm et dont le diamètre moyen est de 65 µm. Par exemple, la référence K1 de la société 3M dont 90% a un diamètre supérieur à 30µm et dont la taille moyenne est de 65µm peut être utilisé. Selon un mode de réalisation, la silice pyrogénée présente des agglomérats supérieurs à 200 µm. Selon un mode de réalisation, la structure comporte une pompe à vide reliée à la première zone d’extraction. Selon un mode de réalisation, la structure comporte une pompe à vide reliée à la deuxième zone d’extraction. Selon un mode de réalisation, l’espace intermédiaire présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 10 Pa, préférentiellement inférieure à 1 Pa lorsque la structure est remplie de gaz liquéfié. La pression indiquée ci-dessus est la pression finale requise une fois que l’espace interne défini par la première paroi étanche est rempli avec le gaz liquéfié. Cette pression est atteinte par combinaison de l’action continue de la pompe à vide et du cryopompage d’une partie des gaz résiduels sur la paroi froide. Selon un mode de réalisation, la première paroi étanche est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et la deuxième paroi étanche est disposée à l’extérieur de la première paroi étanche. Selon un mode de réalisation, la structure se présentant sous la forme d’une cuve destinée à stocker du gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation, la cuve est une cuve autoporteuse. Selon un mode de réalisation de la cuve autoporteuse, la deuxième paroi étanche et la première paroi étanche sont autoporteuses, la deuxième paroi étanche et la première paroi étanche étant portées par un organe porteur, ledit organe porteur traversant la deuxième paroi étanche afin de porter la première paroi étanche. Selon un autre mode de réalisation, la cuve est une cuve à membrane, la deuxième paroi étanche étant une structure porteuse et la première paroi étanche est une membrane étanche portée par une pluralité d’éléments de support positionnés dans l’espace intermédiaire et s’étendant entre la deuxième paroi étanche et la première paroi étanche. Selon un mode de réalisation, la pluralité d’éléments de support comprend des piliers porteurs. Selon un mode de réalisation, la structure se présente sous la forme d’une canalisation destinée à transporter un gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation de la structure se présentant sous la forme d’une canalisation, la première paroi étanche, la deuxième paroi étanche s’étendent selon une direction longitudinale de la structure, la première paroi étanche formant un espace interne destiné à être en contact avec le gaz liquéfié, ledit espace interne comportant un trou débouchant s’étendant selon la direction longitudinale de la structure, d’une première extrémité longitudinale de la structure jusqu’à une deuxième extrémité longitudinale de la structure afin de permettre le transport d’un gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse de l’espace intermédiaire est à une pression absolue inférieure à 300 Pa et préférentiellement à 100 Pa avant le refroidissement et le remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié. Il s’agit ici de la pression maximale définie à température ambiante avant que la cuve interne ne soit refroidie et remplie avec le gaz liquide. Cette pression permet pour les garnitures isolantes granulaires de voir leur conductivité thermique baisser de -50% à -90% de leur conductivité initiale lorsqu’elles sont placées dans une atmosphère d’espace d’isolation de 1.10 5 Pa. Cette baisse de conductivité permet ainsi d’initier le refroidissement et le remplissage avec le gaz liquéfié avec des taux limités d’évaporation de ce gaz liquéfié induit par le refroidissement de la cuve. Selon un mode de réalisation, le gaz liquéfié est choisi parmi : du gaz naturel liquéfié (GNL), de l’hélium, de l’oxygène (LOx), de l’argon et préférentiellement de l’hydrogène (LH2). Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de mise sous-vide d’une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié ledit procédé comprenant : - fournir une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la structure comprenant : une première paroi étanche, la première paroi étanche formant un espace interne destiné à être en contact avec le gaz liquéfié ; une deuxième paroi étanche située à distance de la première paroi étanche, un espace intermédiaire thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche et la deuxième paroi étanche, dans laquelle l’espace intermédiaire présente une phase gazeuse et comporte: un premier séparateur poreux ; une première zone d’extraction située entre le premier séparateur poreux et la deuxième paroi étanche, une zone granulaire située entre le premier séparateur poreux et la première paroi étanche, la zone granulaire étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire, dans laquelle le premier séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire ; et dans laquelle la première zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire ; et - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire au moyen d’une pompe à vide reliée à la première zone d’extraction jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire ait une pression absolue inférieure à 200 Pa et préférentiellement à 50 Pa et plus préférentiellement inférieure à 10 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation du procédé, la structure comprend une deuxième zone d’extraction telle que précitée et le procédé comprend en outre : abaisser la pression dans l’espace intermédiaire au moyen d’une pompe à vide débouchant dans la deuxième zone d’extraction jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire ait une pression absolue inférieure à 200 Pa, préférentiellement à 100 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié afin d’obtenir une structure telle que précitée. Selon un mode de réalisation du procédé, la pression est abaissée dans l’espace intermédiaire à une pression inférieure à 50 Pa et préférentiellement à 10 Pa. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé, un phénomène de cryopompage est utilisé, en tant que complément à la pompe à vide précitée, pour obtenir le niveau de dépression cible dans l’espace intermédiaire. Selon un mode de réalisation du procédé, préalablement à sa mise en dépression, l’espace intermédiaire est chargé avec un gaz inerte ayant une température de condensation solide supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié stocké dans la structure. A titre d’exemple, lorsque le gaz liquéfié stocké dans la cuve est de l’hydrogène liquide, le gaz inerte peut être du dioxyde de carbone. Ainsi, compte tenu de la température de l’hydrogène à l’état liquide, le dioxyde de carbone contenu dans l’espace intermédiaire se condense à l’état solide dans l’espace intermédiaire, ce qui contribue à diminuer la pression dans celui-ci. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comporte une structure telle que précitée. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour transférer du gaz liquéfié, le système comporte un navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la structure installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la structure du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un navire tel que précité, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la structure du navire. Selon un mode de réalisation, le système de transfert pour transférer du gaz liquéfié précité ou le procédé de chargement ou déchargement précité dans lequel au moins une des canalisations isolées est une structure se présentant sous la forme d’une canalisation telle que précitée. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue écorchée d’une structure autoporteuse selon un mode de réalisation. La est une vue en coupe d’une structure selon un autre mode de réalisation présentant la forme d’une cuve à membrane. La est une vue en coupe selon un axe perpendiculaire à la direction longitudinale d’une structure selon un autre mode de réalisation présentant la forme d’une canalisation. La est une représentation schématique écorchée d’une structure de navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette structure. La est une vue agrandie, en coupe de la zone I illustrée sur la , selon un mode de réalisation. La illustre une vue de dessus du mode de réalisation de la . La est une vue agrandie, en coupe de la zone I illustrée sur la , selon un autre mode de réalisation. La illustre une vue de dessus du mode de réalisation de la . La est une vue agrandie, en coupe de la zone I illustrée sur la , selon un autre mode de réalisation. Un premier mode de réalisation est illustré avec la et représente une structure 1 étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un gaz liquéfié. La structure présente la forme d’une cuve autoporteuse. La structure 1 comprend une première paroi étanche 3, une deuxième paroi étanche 2 et un séparateur poreux 5 situé entre la première paroi étanche 3 et la deuxième paroi étanche 2. La deuxième paroi étanche 2 est située à l’extérieur de la première paroi étanche 3 La première paroi étanche 3 est située à distance d’une surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 2. La première paroi étanche 3 présente une surface intérieure 32 définissant un espace interne 9 destiné à stocker le gaz liquéfié, tel que de l’hydrogène liquide. La première paroi étanche 3 présente une surface extérieure 31 définissant avec la surface intérieure 22 de la paroi étanche externe 2 un espace intermédiaire 4 thermiquement isolant sous vide. La deuxième paroi étanche 2 et la première paroi étanche 3 sont autoporteuses, c’est-à-dire qu’elles sont rigides et qu’elles compensent leur poids par une force opposée pour se tenir. La deuxième paroi étanche 2 et la première paroi étanche 3 sont portées par des organes porteurs 6, par exemple par des poutres. L’organe porteur 6 comprend une entretoise 61 traversant l’espace intermédiaire 4 afin de porter la première paroi étanche 3. L’espace intermédiaire 4 comporte le séparateur poreux 5 qui est espacé de la surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 2 et fixé à la deuxième paroi étanche 2. Le mode de fixation du séparateur poreux sera détaillé plus loin. Le séparateur poreux comprend par exemple un tamis, un textile ou une combinaison d’un tamis et d’un textile. L’espace intermédiaire 4 comporte en outre une zone d’extraction 7 située entre le premier séparateur poreux 5 et la surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 2. La zone d’extraction 7 est destinée à être tirée au vide via une pompe à vide, non illustrée, afin de placer sous vide l’ensemble de l’espace intermédiaire 4. La zone d’extraction 7 est pour ce faire reliée à la pompe à vide par une canalisation 17, telle que représentée sur la . L’espace intermédiaire 4 comporte une zone granulaire 14 située entre le séparateur poreux 5 et la surface extérieure 31 de la paroi étanche interne 3, la zone granulaire 14 est remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire, par exemple de la perlite, des microsphères de verre creuses, des silices pyrogénées, des aérogels de silice ou un mélange d’au moins deux de ces exemples. La zone d’extraction 7 comporte une couche d’isolant thermique poreux, par exemple une couche de laine de verre, disposée entre le séparateur poreux 5 et la surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 3. Le séparateur poreux 5 présente des pores de dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire afin de retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire 14. Dans une variante non représentée analogue à la , l’espace intermédiaire 14 de la comporte un deuxième séparateur poreux espacé de la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3 et fixé à la première paroi étanche 3, et une deuxième zone d’extraction située entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3. La zone granulaire 14 est située entre le séparateur poreux 5 et le deuxième séparateur poreux, la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse, retenue entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3. Le deuxième séparateur poreux présente de manière analogue au séparateur poreux 5, une dimension des pores inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire tandis que la deuxième couche isolante poreuse présente des pores ayant une dimension supérieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire. Avantageusement, l’épaisseur des zones d’extraction est d’au moins 1 mm, de préférence d’au moins 10 mm et encore plus préférentiellement d’au moins 100 mm. Selon une variante non représentée, la zone d’extraction ne comporte pas de matériau thermiquement isolant. Pour les autres modes de réalisation présentés avec les figures 2 et 5 à 9, les éléments identiques ou similaires portent les mêmes chiffres de références que ceux décrits avec la , augmenté de 100. Ils ne seront décrits que dans la mesure où ils diffèrent de ceux précédemment décrits. Dans le mode de réalisation illustré sur la , la structure présente la forme d’une cuve à membrane, par exemple présentant une forme polyédrique. La première paroi étanche 103 de la structure 101 est une membrane étanche, par exemple une membrane métallique ondulée ou une membrane métallique comportant une nappe continue de virures. La membrane étanche est portée par une pluralité d’éléments de support (non représentés), par exemple des piliers porteurs positionnés dans l’espace intermédiaire 104 et s’étendant entre la deuxième paroi étanche 102 et la première paroi étanche 103. La membrane métallique est, par exemple, réalisée en Invar ®, c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Selon une variante, la deuxième paroi 102 est une membrane étanche. Dans ce cas, la première paroi étanche 103 est une membrane étanche primaire, c’est-à-dire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans l’espace interne 109, et la deuxième paroi est une membrane étanche secondaire. Selon une variante, la structure comporte une pluralité de parois supplémentaires afin de former une structure multicouche, comme une cuve à membranes intégrant un ou plusieurs modes de réalisation décrit précédemment. Dans une variante non représentée analogue à la , l’espace intermédiaire 104 de la comporte un deuxième séparateur poreux espacé de la surface extérieure 131 de la première paroi étanche 103 et fixé à la première paroi étanche 103, et une deuxième zone d’extraction située entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 131 de la première paroi étanche 103. La zone granulaire 114 est située entre le séparateur poreux 105 et le deuxième séparateur poreux, la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse, retenue entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3. Le deuxième séparateur poreux présentant, de manière analogue au séparateur poreux 105, une taille des pores inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire. Selon un autre mode de réalisation, la structure 201 illustrée sur la présente la forme d’une canalisation cylindrique destinée à transporter un gaz liquéfié. Selon cette variante, la première paroi étanche 203, la deuxième paroi étanche 202 et l’espace interne 209 s’étendent selon une direction longitudinale de la structure 201, l’espace interne 209 comportant un trou débouchant s’étendant selon la direction longitudinale de la structure 201 d’une première extrémité longitudinale de la structure 201 jusqu’à une deuxième extrémité longitudinale de la structure 201. Le trou débouchant permet de transporter un gaz liquéfié depuis la première extrémité longitudinale de la structure 201 jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale de la structure 201 et inversement. L’espace intermédiaire 214 de la structure 201 comporte en outre un deuxième séparateur poreux 215 espacé de la surface extérieure 231 de la première paroi étanche 203 et fixé à la première paroi étanche 203. Une deuxième zone d’extraction 207 est située entre le deuxième séparateur poreux 215 et la surface extérieure 231 de la première paroi étanche 203. La zone granulaire 214 est située entre le premier séparateur poreux 205 et le deuxième séparateur poreux 215. De manière analogue à ce qui est décrit précédemment, la deuxième zone d’extraction 207 comporte une deuxième couche isolante poreuse retenue entre le deuxième séparateur poreux 215 et la surface extérieure 231 de la première paroi étanche 203 et la taille des pores du deuxième séparateur poreux 215 est inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire. Dans une variante non représentée analogue à la , la structure 201 comporte un seul séparateur poreux, à savoir le séparateur poreux 205 qui est fixé à la deuxième paroi étanche 202. Il est décrit ci-après avec les figures 5 à 9, différents modes de réalisation du séparateur poreux 5. Le séparateur poreux 5 tel qu’illustré sur les figures 5 et 6 comporte un tamis rigide présentant une partie centrale 51 située à distance et parallèle à la deuxième paroi étanche 2 ainsi qu’au moins deux parties latérales 52 faisant saillie perpendiculairement depuis la partie centrale 51, en direction de la deuxième paroi étanche 2 et ayant une extrémité en appui sur la deuxième paroi étanche 2. Le séparateur poreux 5 est fixé à la deuxième paroi étanche 2 via des moyens de fixation 53, tel qu’un boulon ou un rivet fixé sur la deuxième paroi étanche 2. Lorsqu’une pluralité de tamis de petites dimensions sont juxtaposés les uns aux autres, une unique fixation centrale par tamis est suffisante, tel qu’illustré sur la . L’espace entre chaque tamis présente une dimension ne laissant pas passer la garniture thermiquement isolante granulaire. Selon une variante du séparateur poreux 5 illustré avec les figures 7 et 8, le séparateur poreux 5 ne présente pas de parties latérales reposant contre la deuxième paroi étanche 2 comme c’est le cas sur la . Dans ce mode de réalisation, le séparateur poreux 5 est fixé à la deuxième paroi étanche 2 via des moyens de fixation 153 porteurs situés par exemple aux quatre coins de chaque tamis. Les moyens de fixation 153 présentent par exemple chacun une tige d’ancrage ancrée sur la deuxième paroi étanche 2 et deux rondelles de fixation prenant en sandwich le séparateur poreux 5 permettant à la fois de fixer le tamis et de le maintenir à distance de la deuxième paroi étanche 2. Selon une variante de réalisation présentée avec la , le séparateur poreux 5 comporte un textile 54 recouvrant le tamis et fixé audit tamis. La fixation du textile au tamis est par exemple réalisée via une bande adhésive située entre le tamis et le textile. Lorsque plusieurs textiles 54 sont utilisés, les textiles sont fixés entre eux par exemple par couture. Un procédé pour mettre sous vide un espace intermédiaire d’une structure selon un mode de réalisation va être décrit ci-dessous, en relation avec la . La gestion de la phase gazeuse de l’espace intermédiaire 104 est effectuée via une installation de gestion de gaz 110. L’installation de gestion de gaz 110 comprend une ligne d’aspiration 42 reliée à une pompe à vide 43 et débouchant dans la zone d’extraction 107. Des capteurs de pression (non représentés) sont agencés dans la zone d’extraction 107 et dans la zone granulaire 114. Afin de mettre sous vide l’espace intermédiaire 104, la pompe à vide est activée jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire 104 atteigne une pression absolue inférieure à 300 Pa et préférentiellement à 100 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié. Afin de gérer la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire 104, l’installation de gestion de gaz 110 peut en outre comprendre une ligne d’alimentation 40 reliée à une source de gaz 41 et à un compresseur 50 et débouchant dans la zone d’extraction 107. Une telle installation de gestion de gaz peut être utile pour réaliser de la surveillance ou du balayage en gaz interne de l’espace intermédiaire 104. L’installation de gestion de gaz 110 peut comprendre en outre différents éléments permettant de paramétrer et de surveiller l’injection et/ou l’aspiration de gaz comme représentés sur la . Par exemple l’installation de gestion de gaz 110 comprend un ou plusieurs appareils choisis parmi : - un analyseur de gaz 44 extrait de par la ligne d’aspiration 42, - un débitmètre de sortie de gaz 45 ; un débitmètre d’entrée de gaz 46, - une unité de commande 47, - un capteur de température 49 situé dans l’espace intermédiaire 104. Dans une variante non représentée du procédé, l’installation de gestion de gaz 110 comprend en outre, une deuxième ligne d’aspiration (non représentée) reliée à la pompe à vide 43 ou une autre pompe à vide et débouchant dans une deuxième zone d’extraction telle que décrite précédemment, par exemple pour un tel procédé appliqué au deuxième mode de réalisation illustré sur la , la deuxième ligne d’aspiration débouche dans la deuxième zone d’extraction 207. Une telle configuration avec une aspiration dans la première zone d’extraction et dans la deuxième zone d’extraction à l’avantage d’accélérer encore davantage la mise sous vide de l’espace intermédiaire et plus précisément de la zone granulaire 214 qui est remplie de garniture thermiquement isolante granulaire et pouvant ainsi être difficile et long à mettre sous vide. De manière analogue afin de gérer la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire 104, l’installation de gestion de gaz 110 peut en outre comprendre une ligne d’alimentation 40 reliée à une source de gaz 41 et à un compresseur 50 et débouchant dans la deuxième zone d’extraction, par exemple la deuxième zone d’extraction 207 pour le mode de réalisation illustré sur la . Les différentes variantes de ce procédé peuvent être adaptées et appliquées de manière analogue aux modes de réalisation précédemment décrits. En référence à la , une vue écorchée d’un navire hydrogènier 70 montre une structure 71 en forme de cuve, étanche et isolée, de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la structure 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec l’hydrogène liquide (LH2) contenu dans la structure, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison d’hydrogène depuis ou vers la structure 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de l’hydrogènier. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement de l’hydrogènier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire hydrogènier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Par exemple, première paroi étanche et la deuxième paroi étanche sont interchangeables. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la structure (1, 101, 201) comprenant : une première paroi étanche (3, 103, 203) et une deuxième paroi étanche (2, 102, 202) située à distance de la première paroi étanche (3, 103, 203), un espace intermédiaire (4, 104, 204) thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche (3, 103, 203) et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202), l’espace intermédiaire (4, 104, 204) étant apte et destiné à être mis en dépression, dans laquelle l’espace intermédiaire (4, 104, 204) comporte : un premier séparateur poreux (5, 105, 205) ; une première zone d’extraction (7, 107, 207) située entre le premier séparateur poreux (5, 105, 205) et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202), une zone granulaire (14, 114, 214) située entre le premier séparateur poreux (5, 105, 205) et la première paroi étanche (3, 103, 203), la zone granulaire (14, 114, 214) étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture thermiquement isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire (14, 114, 214), dans laquelle la première zone d’extraction (7, 107, 207) présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire (14, 114, 214). Structure selon la revendication 1, dans laquelle la première zone d’extraction (7, 107, 207) comporte une première couche isolante poreuse, et dans laquelle la première couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la première couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire. Structure selon la revendication 1, dans laquelle la première zone d’extraction ne comporte pas de matière thermiquement isolante. Structure selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle l’espace intermédiaire (204) comporte un deuxième séparateur poreux (215) espacé de la première paroi étanche (203), et une deuxième zone d’extraction (207) située entre le deuxième séparateur poreux (215) et la première paroi étanche (203), la zone granulaire (214) étant située entre le premier séparateur poreux (205) et le deuxième séparateur poreux (215), dans laquelle le deuxième séparateur poreux (215) présente des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire, dans laquelle la deuxième zone d’extraction (207) présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire (14, 114, 214). Structure selon la revendication 4, dans laquelle la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse, et dans laquelle la deuxième couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la deuxième couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire. Structure selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) comprend un tamis rigide fixé à l’une des première et deuxième parois étanches. Structure selon la revendication 6, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) comprend un textile recouvrant le tamis et fixé audit tamis, le textile présentant des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire. Structure selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la garniture thermiquement isolante granulaire présente une granulométrie inférieure à 4000µm et préférentiellement inférieure à 2000µm. Structure selon l’une des revendications 1 à 8, comportant une pompe à vide (43) reliée à la première zone d’extraction (7, 107, 207). Structure selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle l’espace intermédiaire présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 300 Pa. Structure selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la garniture isolante granulaire est choisie parmi de la perlite, des microsphères de verres creuses, de la silice pyrogénée et des aérogels de silice. Structure selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la première couche isolante poreuse comprend de la laine de verre. Structure selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) est choisi parmi une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployé, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume. Structure selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la première paroi étanche (3, 103, 203) est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202) est disposée à l’extérieur de la première paroi étanche (3, 103, 203). Structure selon l’une des revendications 1 à 14, la structure se présentant sous la forme d’une cuve destinée à stocker du gaz liquéfié. Structure selon l’une des revendications 1 à 15, la structure se présentant sous la forme d’une canalisation destinée à transporter un gaz liquéfié. Procédé de mise sous-vide d’une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié ledit procédé comprenant : - fournir une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la structure (1, 101, 201) comprenant : une première paroi étanche (3, 103, 203), la première paroi étanche formant un espace interne destiné à être en contact avec le gaz liquéfié ; une deuxième paroi étanche (2, 102, 202) située à distance de la première paroi étanche (3, 103, 203), un espace intermédiaire (4, 104, 204) thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche (3, 103, 203) et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202), dans laquelle l’espace intermédiaire (4, 104, 204) présente une phase gazeuse et comporte: un premier séparateur poreux (5, 105, 205) ; une première zone d’extraction (7, 107, 207) située entre le premier séparateur poreux (5, 105, 205) et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202), une zone granulaire (14, 114, 214) située entre le premier séparateur poreux (5, 105, 205) et la première paroi étanche (3, 103, 203), la zone granulaire (14, 114, 214) étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire (14, 114, 214), et dans laquelle la première zone d’extraction (7, 107, 207) présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire (14, 114, 214) ; et - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire (14, 114, 214) au moyen d’une pompe à vide (43) reliée à la première zone d’extraction (7, 107, 207) jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire (4, 104, 204) ait une pression absolue inférieure à 200 Pa et préférentiellement à 100 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne de la structure étanche par le gaz liquéfié. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une structure (71) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16. Système de transfert pour transférer du gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 18, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la structure (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer du gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la structure du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 18, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la structure (71) du navire (70).