Brevet FR3150354A1 — publié le 20241227

Titre : Connecteur et dispositif de connecteurs Connecteur de construction modulaire pour être relié à un connecteur complémentaire, comprenant : - un boîtier (20) avec un ensemble d’emplacements de connexion (21) en forme de godet, les emplacements de connexion (21) étant définis chacun par un dispositif de parois (22) enveloppant, - au moins un module de connexion qui est dans un emplacement de connexion (21) et qui est réalisé pour notamment recevoir, de manière imperdable au moins un élément de connexion (12), de préférence, plusieurs éléments de connexion (12), et - un dispositif de codage mécanique (4) réalisé entre chaque emplacement de connexion (21) et chaque module de connexion (7) engagé, pour avoir une association définie entre le module de connexion (7) et l’emplacement de connexion (21), - le dispositif de codage mécanique (4) ayant un premier élément de codage (41) et un second élément de codage (42) complémentaire au premier élément de codage (41), - le premier élément de codage (41) étant prévu à l’emplacement de connexion (21) en forme de godet et le second élément de codage (42) étant sur le module de connexion (7), et - chaque premier et le second élément de codage complémentaire (41, 42) sont différents et/ou sont à une autre position à l’emplacement de connexion (21). Figure 1 Connecteur et dispositif de connecteurs ETAT DE LA TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un connecteur modulaire pour être relié à un connecteur complémentaire ainsi qu’à un dispositif de connexion comprenant un connecteur et un connecteur complémentaire. Les dispositifs de connexion comprennent habituellement un connecteur et un connecteur complémentaire. Lors de l’assemblage du connecteur et du connecteur complémentaire, ce qui se fait, par exemple, par l’engagement l’un dans l’autre selon un axe ou selon une direction d’engagement ou d’enfichage, on réalise une connexion. Le domaine d’application de tel connecteur est, par exemple, le domaine automobile pour relier différents composants ou appareils de commande ou faisceau de câble. La réalisation de connecteur se traduit souvent encore par une intervention manuelle importante. Du fait de la complexité des faisceaux de câble, il est souhaitable d’automatiser. Il serait également souhaitable d’améliorer notamment les possibilités d’automatisation. Le document DE 10 2011 006 195 A1 décrit un dispositif de connexion électrique modulaire selon lequel plusieurs modules de connexion sont tout d’abord installés l’un par rapport à l’autre dans un support de module puis ensuite reliés par un procédé d’assemblage, de manière solidaire au support de module. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION Le connecteur modulaire selon l’invention est un connecteur de construction modulaire pour être relié à un connecteur complémentaire, comprenant : - un boîtier avec un ensemble d’emplacements de connexion en forme de godet, les emplacements de connexion étant définis chacun par un dispositif de parois enveloppant, - au moins un module de connexion qui est dans un emplacement de connexion et qui est réalisé pour notamment recevoir, de manière imperdable au moins un élément de connexion, de préférence, plusieurs éléments de connexion, et - un dispositif de codage mécanique réalisé entre chaque emplacement de connexion et chaque module de connexion engagé, pour avoir une association définie entre le module de connexion et l’emplacement de connexion, - le dispositif de codage mécanique ayant un premier élément de codage et un second élément de codage complémentaire au premier élément de codage, - le premier élément de codage étant prévu à l’emplacement de connexion en forme de godet et le second élément de codage étant sur le module de connexion, et - chaque premier et le second élément de codage complémentaire sont différents et/ou sont à une autre position à l’emplacement de connexion. Ce dispositif a l’avantage de permettre l’automatisation du garnissage du connecteur avec les modules de connexion. Cela offre un potentiel de coût élevé et simplifie considérablement la confection des connecteurs. On peut utiliser les modules de connexion les plus différents équipés d’éléments de connexion les plus différents. Cela permet une adaptation simple, rapide et souple de l’équipement du connecteur selon différents types de connecteurs complémentaires ou d’éléments de connexion complémentaires. Chaque module de connexion peut -en d’autres termes- être équipé d’éléments de connexion différents (ou d’au moins un élément de connexion) selon le type de connecteur complémentaire. La construction modulaire permet de placer les modules de connexion manuellement ou de manière automatisée dans le connecteur, c’est-à-dire dans son boîtier. Cela s’obtient, selon l’invention, en ce que le connecteur modulaire a un boîtier avec un ensemble d’emplacements de connexion, de préférence, en forme de godets. Les emplacements de connexion sont définis respectivement par un dispositif de parois enveloppant. Le connecteur a en outre au moins un module de connexion installé à un emplacement de connexion et qui est réalisé pour notamment recevoir, de manière imperdable, au moins un élément de connexion. De façon préférentielle, on a plusieurs éléments de connexion dans un module de connexion. En outre, le connecteur selon l’invention a un dispositif de codage mécanique réalisé entre chaque emplacement de connexion et chaque module de connexion engagé pour assurer une association définie entre le module de connexion et l’emplacement de connexion. Le dispositif de codage mécanique comprend un premier élément de codage et un second élément de codage complémentaire au premier. Le premier élément de codage équipe l’emplacement de connexion en forme de godet et le second élément de codage équipe le module de connexion. Ainsi, chaque premier et chaque second élément de codage complémentaire à celui-ci pour chaque emplacement de connexion ou chaque module de connexion peut être différent et/ou être installé à une autre position à un emplacement de connexion ou à un module de connexion. L’expression « une autre position » signifie qu’au moins une partie du dispositif de codage mécanique ou du premier/second élément de codage diffère de tous les autres dispositifs de codage, c’est-à-dire premier et/ou second éléments de codage à la position. En d’autres termes : Un unique module de connexion ne peut ainsi être utilisé respectivement qu’à un unique emplacement de connexion. Ainsi, dans le cas d’un boîtier ayant un nombre défini d’emplacements de connexion, il faut, pour chaque emplacement de connexion, son module de connexion propre qui est, lui-même, de préférence, garni chaque fois de nouveau par au moins un élément de connexion, de préférence, de plusieurs éléments de connexion. Si, par exemple, on a neuf emplacements de connexion, on prévoit neuf différents premiers éléments de codage ou premiers moyens de codage et, de façon correspondante, on aura neuf types de modules de connexion différents avec, chaque fois, des seconds éléments de codage complémentaires, c’est-à-dire qu’il faut des seconds moyens de codage ; chaque type de modules de connexion ne peut s’engager correctement que dans un unique emplacement de connexion. Les différents modules de connexion peuvent être tous ou en partie identiques (avec les mêmes éléments de connexion) ou être garnis de différents éléments de connexion. De façon surprenante, grâce au codage individuel des emplacements de connexion et des modules de connexion respectifs on augmente, certes, le nombre de différents types de modules de connexion (pour chaque emplacement de connexion il faut un type de module de connexion propre avec, respectivement, des seconds moyens de codage, ce qui augmente le nombre de variantes). Toutefois, grâce à la réalisation, on a l’avantage de simplifier l’automatisation de l’équipement des emplacements de connexion et les modules de connexion avec des éléments de connexion. En outre, on réduit le risque d’erreur d’installation, même pour une grande multiplicité de variantes dans une ligne d’assemblage. En effet, le garnissage des modules de connexion avec des éléments de connexion peut être adapté de manière souple aux demandes de chaque client et éviter avantageusement tout échange erroné ou tout positionnement à un mauvais emplacement des différents modules de connexion sur de mauvais emplacements de connexion grâce aux premiers et aux seconds éléments de codage ou moyens de codage. Le dispositif de codage peut avoir un unique premier élément de codage pour chaque emplacement de connexion. Il est toutefois également possible d’avoir un ensemble de premiers éléments de codage pour un emplacement de codage, par exemple, pour une disposition géométrie définie, par exemple, la largeur, la longueur et/ou la hauteur ou autres caractéristiques de ce type. De façon surprenante, malgré la très grande diversité de variantes d’éléments de connexion avec un dispositif d’équipement on peut réaliser différentes configurations ou n’importe quelle configurations dans le boîtier, c’est-à-dire dans le boîtier de connecteur sans qu’il soit nécessaire de développer et de réaliser un système de connexion propre à chaque demande de client. Bien plus, il est possible, par exemple, pour des boîtiers de connecteur légèrement différents, de répondre à la majorité des demandes de client quant au nombre d’éléments de connexion et de la fonctionnalité. De plus, le client peut installer ou prédéfinir les éléments de connexion souhaités dans les modules de connexion pour le montage. En d’autres termes, le client peut, de manière simple, adapter, de manière individuelle, selon le principe de la boîte de construction ou le principe modulaire, son connecteur à partir du boîtier et des modules de connexion qui l’équipent ; les modules de connexion peuvent être équipés individuellement avec les éléments de connexion. Comme les modules de connexion peuvent être équipés, de manière simple et que les peu de types de boîtiers (par exemple pour différents nombres de modules de connexion) sont connus et confirmés et s’adaptent, de manière simple au boîtier de connecteur complémentaire, cela réduit considérablement le temps de développement par comparaison à un développement individuel d’un connecteur pour les clients. En outre, de façon avantageuse, on réduit considérablement le temps de fabrication ou l’équipement des connecteurs. Ainsi, à la place d’équiper chaque boîtier de connecteur avec un ensemble d’éléments de connexion (par exemple, plus de cent éléments de connexion) individuellement et notamment manuellement, l’équipement permet de garnir, tout d’abord, les modules de connexion en fonction du souhait du client. Ces modules de connexion peuvent être équipés, par exemple, d’un à 50 et de préférence un à 26 éléments de connexion. Un tel nombre d’éléments de connexion s’applique bien à l’équipement, de manière simple et rapide et en particulier, de manière automatisée. Ensuite, les modules de connexion prééquipés peuvent être placés simplement dans le boîtier (connecteur). Cette opération peut s’automatiser de manière simple. En d’autres termes : au lieu d’avoir l’équipement direct manuel de boîtier (de connecteur) avec des éléments de connexion, on peut automatiser cette opération de garnissage par un premier garnissage notamment automatisé des modules de connexion avec des éléments de connexion et ensuite un garnissage du boîtier avec les modules de connexion. Les premiers éléments de codage garantissent le montage des modules de connexion prééquipés à l’emplacement correct. Le dispositif de codage mécanique peut être réalisé à l’emplacement de connexion par différents éléments de codage et/ou positions différentes. Le connecteur convient à la fois pour les connexions électriques et optiques. Un élément de connexion pourra, par exemple, se choisir dans le groupe comprenant les éléments de contact électrique ou des éléments optiques (éléments émetteurs, éléments récepteurs, éléments de couplage optique ou analogue) ou encore des éléments de capteur ou éléments analogues. Le dispositif de parois peut, par exemple, être sous la forme d’une paroi qui entoure l’emplacement de connexion, par exemple, une paroi fermée enveloppant. Le module de connexion est, de préférence, au moins une chambre et, de préférence un ensemble de chambres dans lesquelles on peut installer au moins un élément de connexion. Cela permet de prévoir, dans un module de connexion, des chambres de tailles différentes, des chambres de mêmes tailles. L’élément de connexion est, de préférence, accroché, de façon primaire, ou peut être accroché de façon primaire dans la chambre par un dispositif de verrouillage primaire pour être imperdable (par exemple, contre l’extraction ou l’éjection dans la direction opposée à la direction d’engagement). Un tel accrochage primaire s’obtient, par exemple, par un élément élastique déplaçable de manière réversible sur l’élément de connexion (par exemple, une lance d’accrochage mobile transversalement à la direction d’engagement) et qui peut s’accrocher à une contredépouille dans la chambre du module de connexion ou pénétrer dans celle-ci. La réalisation inverse est également possible (lance d’accrochage équipant la chambre et cette lance d’accrochage s’accroche à une contredépouille de l’élément de connexion). En outre, dans chaque module de connexion on peut installer d’autres éléments de connexion et pour chaque emplacement de connexion on peut utiliser des modules de connexion garnis de manière quelconque. Le module de connexion de l’emplacement de connexion peut être réalisé en fonction du connecteur complémentaire et/ou de l’application pour recevoir différents éléments de connexion et/ou un type différent d’éléments de connexion. Il peut être prévu de réaliser ou d’installer les emplacements de connexion (par exemple, en forme de godet) selon une disposition en matrice dans le boîtier. Le dispositif en matrice a, par exemple, au moins deux colonnes et au moins deux rangées (matrices 2x2). Elle peut avoir, par exemple, trois colonnes et deux rangées (matrices 3x2) ou, par exemple, trois colonnes et trois rangées (matrices 3x3) ou plus de colonnes et/ou de rangées. Toutefois, en principe, on peut avoir une disposition en matrice à une rangée ou à une colonne ou des boîtiers, par exemple, une matrice 2x1 ou une matrice 3x1, etc. En principe, on peut même avoir une matrice 1x1. Le boîtier avec l’ensemble des emplacements de connexion (par exemple en forme de godet) peut être réalisé, par exemple, en une seule pièce, c’est-à-dire qui peut être réalisé de façon monolithique en une seule pièce de sorte qu’il ne peut être décomposé en unités plus petites sans destruction. Par exemple, s’il faut un boîtier avec une autre disposition en matrice (par exemple, à la place d’une matrice 3x1, une matrice 3x2) on peut prévoir que seulement une seconde matrice 3x1 soit couplée à la première matrice 3x1, par exemple, par un élément de liaison. Bien plus, on peut alors, de façon préférentielle, prévoir un boîtier propre comme matrice 3x2. Le boîtier peut être fabriqué par un procédé d’injection. Il peut être, par exemple, en matière plastique. De façon avantageuse, les modules de connexion ont des teintes ou des couleurs différentes en fonction de l’emplacement de connexion auxquelles ils sont associés ou en fonction du dispositif de codage ou en fonction du type du second élément de codage. Ainsi, l’utilisateur ou l’opérateur peut reconnaître, de façon simple à quel emplacement de connexion doit être installé le module de connexion. D’une manière particulièrement avantageuse, pour chaque emplacement de connexion on utilise une couleur différente pour le module de connexion. Une telle mise en couleur permet, en particulier, de garnir, de manière simple et sûre, le boîtier de façon automatique avec les modules de connexion. Par exemple, les couleurs peuvent être appliquées lors de la fabrication par injection en utilisant différentes couleurs de la matière, par exemple, de la matière plastique. Cela permet une fabrication simple et économique des modules de connexion. En outre, la mise en couleur et ainsi la nature du module de connexion ou le type de module de connexion se reconnaît dans toutes les directions, ce qui permet un équipement automatisé du boîtier avec les modules de connexion de manière particulièrement simple et en sécurité. L’expression « comprenant » dans la présente description est synonyme de l’expression « avoir » sauf indication contraire. De façon préférentielle, les emplacements de connexion en forme de godet du module de connexion ont tous la même section, c’est-à-dire la même dimension extérieure. En particulier, le boîtier permet ainsi de réaliser une matrice de connexion avec des emplacements de connexion de même section ou de mêmes dimensions extérieures. Ainsi, on a l’avantage d’équiper, d’une manière particulièrement simple et susceptible d’être automatisée, des emplacements de connexion avec des modules de connexion. En outre et de manière avantageuse, de cette manière, on peut équiper les modules de connexion d’une façon particulièrement simple et susceptible d’être automatisée avec des éléments de connexion, par exemple, en utilisant un automate d’équipement muni d’une pince qui applique toujours une portée de prise analogue ou identique ou longueur de portée, ce qui réduit les risques d’erreur et raccourcit la cadence. En outre, de manière avantageuse, on peut, de cette manière, optimiser la stabilité mécanique du boîtier car on choisira la section pour que, par exemple, dans le cas d’un procédé d’injection, le boîtier ne se déforme que d’une manière très réduite. En outre, de manière avantageuse, grâce à la même section, la fabrication des modules de connexion est particulièrement simple et économique. On peut, par exemple, utiliser le même moule d’injection et réaliser les seconds éléments de codage pour chaque nature de module de connexion, de manière simple, par exemple, avec des éléments déplaçables dans le moule d’injection. Les modules de connexion peuvent avoir une même section ou une même dimension extérieure ou des dimensions extérieures identiques. Dans la section ou dans la dimension extérieure ou dans les dimensions extérieures des différents modules de connexion on peut concevoir différemment l’occupation avec les éléments de connexion. On peut, par exemple, avoir deux natures différentes de chambres, de nombres de chambres et de sections de chambres dans chaque module de connexion. L’utilisateur peut ainsi pour un emplacement de connexion défini, choisir un module de connexion correspondant avec une occupation différente en éléments de connexion. Les emplacements de connexion en forme de godet sont essentiellement sous la forme de parallélépipèdes rectangles dont toutes les sections sont identiques. La réalisation sous la forme d’un parallélépipède rectangle permet avantageusement un équipement très simple dans un automate d’équipement. En outre, on a l’avantage d’avoir ainsi une conception particulièrement peu encombrante du boîtier. De faibles variations par rapport à la forme idéale de parallélépipède rectangle correspond, par exemple, à des coins arrondis et/ou par un dispositif anti-rotation mécanique. Cela permet d’éviter, par exemple, la mise en place mal tournée de 180° ou de 90° d’un module de connexion dans un emplacement de connexion, et cela dès le début de la mise en place à l’emplacement de connexion (de façon analogue à une protection anti-rotation d’une carte SIM grâce à un unique coin coupé). Les modules de connexion correspondant peuvent également avoir une forme pratiquement de parallélépipède rectangle. Ils peuvent avoir, par exemple, tous la même taille de section ou les mêmes dimensions extérieures ou une même dimension extérieure. Cela facilite la prise des modules de connexion, par exemple, manuellement ou avec un automate d’équipement. Selon un autre développement préférentiel de l’invention, le premier élément de codage est installé à l’emplacement de connexion seulement dans une zone de fond orientée vers le connecteur complémentaire pour l’emplacement de connexion en forme de godet. Chaque paroi du dispositif de parois de l’emplacement de connexion en forme de godet est réalisée pour la partie restante de paroi ou de la zone de paroi à l’extérieur de la zone de fond, sans élément de codage. Ainsi, (à l’exception de la zone de fond) on aura des parois lisses pour l’emplacement de connexions ce qui simplifie considérablement notamment la phase d’engagement d’un module de connexion dans un emplacement de connexion en forme de godet. Les parois de l’emplacement de connexion ne comporte pas d’élément de codage et, de préférence, ne comporte pas d’autres éléments d’engagement. En outre et de manière avantageuse, on simplifie ainsi la fabrication du connecteur ou le dispositif de parois de l’emplacement de connexion. Selon une autre caractéristique avantageuse, de cette manière, on prévoit également d’autres éléments fonctionnels sur le module de connexion (par exemple, un élément de verrouillage secondaire déplaçable) sans que ceci ne puisse gêner le fonctionnement d’une nervure de codage qui passe le long de toute la paroi, ou qui serait géométriquement complexe. La zone de fond s’étend, par exemple, selon une hauteur au maximum de 35% ou au maximum de 25% et de préférence au maximum de 20% et d’une manière particulièrement préférentielle, au maximum de 15% et d’une manière extrêmement préférentielle, au maximum de 10% sur la hauteur de la paroi respective. La hauteur de la paroi se mesure, par exemple, parallèlement à la direction d’engagement du module de connexion à l’emplacement de connexion respectif. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la zone du fond de l’emplacement de connexion a une ouverture et une collerette intérieure pratiquement périphérique, le premier élément de codage étant prévu sur, respectivement dans la collerette intérieure. La collerette intérieure couvre ainsi, de préférence, une surface intérieure à 10% de la section de la zone de fond d’emplacement de connexion. Les premiers éléments de codage peuvent être prévus, par exemple, exclusivement sur les parois, directement au voisinage de la collerette intérieure. Les autres zones de paroi, notamment au-delà de la collerette intérieure, peuvent, par exemple, ne pas avoir de premiers éléments de codage mécanique. La collerette intérieure est, par exemple, interrompue brièvement à un ou plusieurs endroits, par exemple, sur moins de 10% de la longueur développée, par exemple, pour des raisons de fabrication. La collerette intérieure réalise avantageusement une butée axiale pour un module de connexion engagé dans l’emplacement de connexion de sorte que le module de connexion ne soit pas enfoncé trop profondément dans l’emplacement de connexion. En outre et de manière avantageuse, avec la collerette intérieure, on a un élément de codage de réalisation plus robuste. L’ouverture a l’avantage de constituer au moins un élément de connexion complémentaire pour le connecteur complémentaire pour être couplé ou relié à l’élément de connexion du module de connexion. Le premier élément de codage est, par exemple, relié à la collerette et/ou à la paroi ou au dispositif de parois. Il peut, par exemple, être réalisé en une seule pièce avec la collerette et/ou la paroi ou le dispositif de parois. Suivant une autre caractéristique avantageuse, pour garantir l’opération de connexion entre le connecteur et le connecteur complémentaire, entre des emplacements de connexion en forme de godet, voisins, on a un dispositif d’aide à l’engagement. Le dispositif d’aide à l’engagement est conçu pour guider la phase de connexion entre le connecteur et le connecteur complémentaire et de la simplifier. De cette manière, on réduit, par exemple, le risque de grippage entre le connecteur et le connecteur complémentaire. On réduit également ainsi le risque qu’à l’assemblage du connecteur et du connecteur complémentaire ceux-ci ne soient endommagés. Le dispositif d’aide à l’engagement a, de préférence, au moins un évidement ou comporte un tel évidement pour recevoir une lame ou un élément en forme de lame d’un connecteur complémentaire. Au moins cet évidement (notamment tous les évidements) ont une section plus petite que la section des emplacements de connexion. Cet évidement est, de préférence en forme de fente. D’une manière particulièrement préférentielle, on a plusieurs dispositifs d’aide à l’engagement entre le connecteur et le connecteur complémentaire. D’une manière particulièrement préférentielle, entre les emplacements de connexion directement voisins on a respectivement des évidements pour le dispositif d’aide à l’engagement. Suivant une autre caractéristique, au moins un évidement est réalisé de façon continue non pas en forme de canal à partir du côté inférieur du boîtier jusqu’au côté supérieur du boîtier. Cet évidement peut être réalisé notamment dans la direction du connecteur complémentaire sous la forme de poche. On évite ainsi la pénétration de milieu fluide à travers l’évidement dans la direction du connecteur complémentaire. On prévoit un fond intermédiaire dans au moins un évidement. De cette manière au moins un évidement est ouvert seulement d’un côté en direction du connecteur complémentaire. Un tel fond intermédiaire augmente également, par exemple, la stabilité de l’évidement de sorte que les parois de l’évidement pourront être réalisées avec des épaisseurs moindre. Au-dessus du fond intermédiaire, on a au moins un évidement s’étendant plus vers le haut et ouvert. De cette manière on réduit la déformation, par exemple, lors de la fabrication du boîtier par injection. Pour un positionnement exact du module de connexion à l’emplacement de connexion, le connecteur a, en outre, de préférence, au moins un dispositif d’alignement entre chaque emplacement de connexion et chaque module de connexion engagé. Le dispositif d’alignement est conçu pour garantir la position d’engagement définitive du module d’engagement dans un emplacement en forme de godet (par exemple, un placement directionnel x-/y- c’est-à-dire transversalement à la direction d’engagement. Le dispositif d’alignement comprend, de préférence, au moins un premier élément d’alignement à l’emplacement de connexion en forme de godet et (au moins) un second élément d’alignement sur le module de connexion. La tolérance ou la mesure de la tolérance du dispositif d’alignement est, de préférence, inférieure à la tolérance du dispositif de codage mécanique. En outre, de façon préférentielle, les tolérances des éléments d’alignement sont inférieures d’au moins 20% à la tolérance des éléments de codage, et notamment, de préférence, inférieures d’au moins 10%. Les tolérances concernent à la fois la position et les dimensions, c’est-à-dire largeur et/ou la longueur et/ou la hauteur des éléments d’alignement respectifs. Grâce aux éléments d’alignement on a l’avantage de décharger mécaniquement l’installation de codage ou le dispositif de codage. En d’autres termes, le dispositif de codage permet à un module de connexion de n’être engagé correctement (notamment dans la direction axiale) dans l’emplacement de connexion que si le module de connexion a été engagé de manière appropriée selon l’emplacement de connexion dans cet emplacement de connexion. Dans le cas contraire, la connexion du module de connexion dans l’emplacement de connexion ne pourra se faire jusqu’à la fin (par exemple, selon la direction de connexion, c’est-à-dire la direction axiale). Le dispositif d’alignement fait que notamment à la fin de la phase de connexion du module de connexion dans l’emplacement de connexion approprié, le module de connexion est positionné correctement dans l’emplacement de connexion, dans le plan (par exemple x-y pour une direction de connexion selon la direction z) perpendiculaire à la direction de connexion et aussi pour être positionné de manière fixe dans l’emplacement de connexion malgré les influences mécaniques (par exemple des vibrations ou des contraintes thermiques alternées). Ainsi, des moyens simples permettent l’assemblage par connexion en sécurité et sans dommage avec le connecteur complémentaire. Il en résulte l’avantage d’une séparation fonctionnelle obtenue avec des moyens simples. En variante ou en plus, on peut prévoir que le dispositif d’alignement a une hauteur inférieure ou supérieure (notamment selon la direction de connexion) (par exemple inférieure à 10% en hauteur ou en profondeur ou, par exemple, moins de 1 mm en hauteur ou en profondeur) que le dispositif de codage. Si le dispositif d’alignement a une hauteur supérieure à celle du dispositif de codage, alors avantageusement au montage du module de connexion on règle tout d’abord correctement l’alignement (notamment dans le plan x-y) avant de reconnaître ou de s’assurer avec le dispositif de codage que le module de connexion approprié est installé à l’emplacement de connexion approprié. Cela a l’avantage d’éviter un grippage. Si la hauteur est faible, alors au remontage, on pourra reconnaître avantageusement très rapidement si le module de connexion est installé dans un emplacement de connexion approprié avant de régler l’alignement exact (dans le plan x-y). Les erreurs de connexion peuvent se détecter rapidement. Cela permet d’avoir un dispositif d’alignement particulièrement filigrane. Dans les deux cas, on peut prévoir, que, par exemple, seulement une première direction d’alignement a une autre hauteur qu’au moins un premier élément de codage (par exemple, des nervures de longueurs différentes ou identiques à l’emplacement de connexion- les évidements correspondants comme seconds éléments d’alignement ou seconds éléments de codage peuvent être prévus sur le module de connexion, par exemple, respectivement ils peuvent avoir la même hauteur). Ou encore, par exemple, uniquement, au moins un second élément d’alignement a une autre hauteur qu’un second élément de codage. En variante ou en plus, le dispositif d’alignement est installé à une hauteur inférieure ou supérieure (notamment parallèlement à la direction de connexion) (par exemple, à une hauteur ou une profondeur d’au moins 10% ou par exemple, une hauteur ou une profondeur d’au moins 1 mm) que le dispositif de codage. Si le dispositif d’alignement est à une hauteur supérieure (au-dessus du fond) à celle du dispositif de codage, il est avantageux qu’au montage du module de connexion, on règle correctement tout d’abord son alignement (notamment dans le plan x, y) avant qu’ensuite avec le dispositif de codage, on vérifie que le bon module de connexion a été installé au bon emplacement de connexion. Cela a l’avantage d’éviter le grippage. Si la hauteur est inférieure, alors au montage on peut détecter avantageusement très rapidement si le module de connexion a été installé à ou dans l’emplacement de connexion correct avant de régler l’alignement exact (dans le plan x-y). Les défauts de connexion peuvent être détectés rapidement, ce qui permet de réaliser le dispositif d’alignement, en particulier, en filigrane. On peut prévoir, à titre d’exemple, dans les deux cas que, par exemple, uniquement au moins un premier élément d’alignement soit à une autre hauteur de celle d’au moins le premier élément de codage (par exemple, des nervures ou moyens analogues éloignés différemment du fond à l’emplacement de connexion- les évidements correspondants comme seconds éléments d’alignement ou seconds éléments de codage du module de connexion peuvent commencer et/ou se terminer, par exemple, respectivement à des hauteurs identiques. Ou encore, par, exemple, uniquement au moins un second élément d’alignement aura une hauteur différente d’au moins un second élément de codage. Il est clair qu’en principe on peut également avoir un dispositif d’alignement et un dispositif de codage à la même hauteur ou installés ou montés à la même hauteur. Ainsi, les deux fonctions sont appliquées simultanément pendant la phase de connexion. De manière particulièrement préférentielle, le premier élément d’alignement (ou au moins les premiers éléments d’alignement) de chaque emplacement de connexion en forme de godet se trouvent respectivement dans la même position (ou dans des positions respectivement identiques) à chaque emplacement de connexion. Ainsi, on a l’avantage d’une fabrication particulièrement simple des modules de connexion et des boîtiers des connecteurs. En outre, le contrôle de qualité après la fabrication du boîtier et des modules de connexion est particulièrement simple. En outre, on a l’avantage d’une réalisation d’au moins un premier élément d’alignement qui peut être conçu particulièrement bien pour avoir une grande sécurité de positionnement. Par exemple, en prévoyant plusieurs premiers éléments d’alignement ceux-ci pourront avoir un écart particulièrement grand. En variante ou en plus, le premier élément d’alignement (ou les premiers éléments d’alignement) de chaque emplacement de connexion en forme de godet sont géométriquement identiques. Il en résulte l’avantage d’une fabrication particulièrement simple du boîtier et des modules de connexion. En outre, cela simplifie tout particulièrement le contrôle de qualité après la fabrication. De façon préférentielle, le premier et le second élément d’alignement sont complémentaires l’un de l’autre. Cela permet un couplage mécanique très simple lorsqu’on a un positionnement correct entre le module de connexion et l’emplacement de connexion. En variante ou en plus, le premier élément d’alignement n’est prévu que sur la zone de fond de l’emplacement de connexion en forme de godet, orientée vers le connecteur complémentaire, de sorte que chaque paroi au voisinage de la zone de fond de l’emplacement de connexion n’aura pas de premier élément d’alignement ou encore que chaque paroi dans la zone de paroi qui subsiste ou dans la zone de paroi au-delà de la zone de fond n’aura pas de premier élément d’alignement. Ainsi, les zones de paroi des emplacements de connexion qui restent (notamment au-dessus de la zone de fond) seront pratiquement sans élément d’alignement et sans élément de codage. En outre, de façon avantageuse, on simplifie ainsi la fabrication du connecteur ou de la disposition de paroi des emplacements de connexion. Ainsi, (à l’exception de la zone de fond) on aura des parois lisses pour l’emplacement de connexion, ce qui simplifie considérablement en particulier, la phase d’engagement d’un module de connexion dans un emplacement de connexion en forme de godet. En outre, il a l’avantage d’une simplification de la fabrication du connecteur ou de la disposition de parois des emplacements de connexion. En outre, de manière avantageuse, aucun autre élément fonctionnel sera prévu sur le module de connexion (par exemple, un élément de verrouillage secondaire, déplaçable) sans que celui-ci ne soit influencé sans fonctionnement, par exemple, par un élément d’alignement qui occupe complètement la paroi ou encore qu’il faille une conception géométrique compliquée. La zone de fond peut occuper, par exemple, une hauteur maximale de 25%, de préférence, maximale de 15% et d’une manière particulièrement préférentielle, d’un maximum de 10% de la hauteur de la paroi respective. La hauteur de la paroi est mesurée, par exemple, parallèlement à la direction de connexion du module de connexion à l’emplacement de connexion respectif. Selon un autre développement préférentiel de l’invention, le module de connexion a au moins un dispositif de verrouillage (secondaire) qui, à l’état engagé du module de connexion s’applique contre l’emplacement de connexion et qui est conçu pour verrouiller ou tenir au moins un élément de connexion dans le module de connexion. Le dispositif de verrouillage secondaire a avantageusement un accrochage primaire en option pour l’élément de connexion dans le module de connexion. En outre, de façon avantageuse, le verrouillage secondaire prévu garantit automatiquement le verrouillage secondaire de l’élément de connexion à l’état engagé du module de connexion par rapport à l’emplacement de connexion. Par exemple, le dispositif de verrouillage secondaire est réalisé pour que le module de connexion ne se loge dans l’emplacement de connexion ou ne puisse-t-être monté dans l’emplacement de connexion que si le dispositif de verrouillage secondaire a été engagé ou fermé correctement. On évite ainsi un élément de verrouillage secondaire actionné séparément (par exemple, un coulisseau) sur l’ensemble du connecteur. Dans le cas du dispositif de verrouillage secondaire, en l’absence d’accrochage primaire ou de verrouillage primaire des éléments de connexion dans le module de connexion ou les chambres de l’élément de connexion il s’agit simplement d’un dispositif de verrouillage. Un tel verrouillage primaire ou accrochage primaire est, par exemple, réalisé sous la forme d’une lance d’accrochage sur l’élément de connexion ou sur le module de connexion dans la chambre respective correspondant à l’élément de connexion. Il vient prendre, par exemple, dans une contredépouille (de chambre) dans la chambre ou dans l’élément de connexion. Cet élément est élastiquement réversible transversalement à la direction d’engagement de l’élément de connexion dans la chambre. Le dispositif de verrouillage (secondaire) peut être conçu pour recevoir des efforts d’arrachage plus grands que ceux d’un dispositif d’accrochage primaire usuel. Le dispositif d’accrochage secondaire comprend, de préférence, une première languette. Cette première languette pivote autour d’un axe pour le verrouillage. Ainsi, avantageusement, au moins un élément de connexion ou plusieurs éléments de connexion peuvent être ainsi verrouillés dans le module de connexion, en particulier, déjà avant le montage du module de connexion à l’emplacement de connexion associé. On a ainsi l’avantage que dès l’équipement du module de connexion (et ainsi un niveau de création de valeur encore très faible) on peut vérifier que les éléments de connexion sont installés correctement dans le module de connexion et le cas échéant corriger la garniture. On peut, par exemple, prévoir une seconde languette pour le dispositif de verrouillage secondaire sur le côté du module de connexion opposé à la première languette. La seconde languette peut, par exemple, pivoter autour d’un (autre ou second) axe (notamment parallèle à l’axe de la première languette) pour la phase de verrouillage. Ainsi, on a les mêmes avantages que ceux de la première languette. En outre, il est avantageux que pour des modules de connexion en double rangée (c’est-à-dire des modules de connexion qui ont deux rangées, notamment parallèles d’éléments de connexion dans des chambres correspondantes) un verrouillage garanti des différents éléments de connexion dans les modules de connexion ou dans leur chambre, avec des moyens simples. En d’autres termes : Si l’une ou les deux languettes ne se ferment pas, cela constitue une indication qu’au moins un élément de connexion n’est pas installé correctement dans le module de connexion. Grâce aux deux languettes on a l’avantage d’avoir, par exemple, la garniture en double rangées, verrouillée du module de connexion avec les éléments de connexion. En variante, un unique dispositif de verrouillage secondaire comprend la première et la seconde languette. De façon préférentielle, pour le verrouillage (secondaire) des éléments de connexion on n’a pas besoin d’un composant distinct du module de connexion. D’une manière particulièrement préférentielle, l’élément de verrouillage (ici sous la forme de la première languette ou de la seconde languette) est réalisé de manière imperdable avec le module de connexion. La première languette et/ou la seconde languette peuvent être réalisées en une seule pièce avec le module de connexion. La première languette et/ou la seconde languette peuvent être installées, par exemple, avec une charnière-film sur le module de connexion. On peut, par exemple, prévoir que la première languette et/ou la seconde languette comportent un crochet ou un élément d’accrochage ou un élément en forme de crochet, par exemple, à leur extrémité libre. Un tel crochet ou élément de crochet ou élément en forme de crochet peut, par exemple, prendre dans une contredépouille du module de connexion et ainsi accrocher ou clipser la première et/ou seconde languette à l’état fermé sur le module de connexion. Le crochet ou l’élément de crochet peut avoir, uniquement à titre d’exemple, un relief ou une courbure ou des moyens analogues. En d’autres termes : à l’état fermé, la languette respective est alors garantie contre une ouverture accidentelle ou élastiquement réversible. L’ouverture de la languette respective (c’est-à-dire le basculement vers l’extérieur) peut se faire, par exemple, par le déverrouillage de l’élément de crochet ou du crochet. En outre, et uniquement à titre d’exemple, on peut prévoir que le crochet ou l’élément de crochet vient prendre dans une contredépouille d’au moins un élément de connexion installé dans le module de connexion et être ainsi verrouillé. Suivant une autre caractéristique, au moins un premier élément d’alignement et au moins un premier élément de codage sont juxtaposés sur une ligne dans l’emplacement de connexion en forme de godet. La ligne est, par exemple, parallèle à une paroi du dispositif de parois. Ainsi, des éléments d’alignement et les éléments de codage sont tous sur un côté commun sur une paroi d’un emplacement de connexion. On a l’avantage que les éléments mécaniques soient disposés d’une manière particulièrement peu encombrante pour l’association correcte de modules de connexion et le positionnement correct du module de connexion à l’emplacement de connexion. S’il y a plusieurs premiers éléments d’alignement et plusieurs premiers éléments de codage et si ces éléments sont sur plusieurs parois du dispositif de parois, par exemple, sur des parois opposées les unes aux autres du dispositif de parois, alors, de façon préférentielle, tous les premiers éléments d’alignement et les premiers éléments de codage installés contre ou sur une paroi sont alignés les uns à côté des autres. Selon un développement, au moins un module de connexion est accroché dans l’emplacement de connexion, ce qui permet avantageusement un montage très simple du module de connexion dans l’emplacement de connexion. De façon préférentielle, le module de connexion à l’état installé à l’emplacement de connexion est couplé, c’est-à-dire accroché à l’emplacement de connexion de manière imperdable. Pour l’accrochage, on prévoit, par exemple, une structure d’accrochage à l’emplacement de connexion et une structure d’accrochage complémentaire sur le module de connexion. On peut, par exemple, prévoir une unique structure d’accrochage et/ou une unique structure d’accrochage complémentaire. On peut également avoir un ensemble de structures d’accrochage (par exemple, deux, trois, quatre, cinq, six ou plus) et/ou encore de structures d’accrochage complémentaires (par exemple, deux, trois, quatre, cinq, six ou plus). On peut, par exemple, prévoir que toutes les structures d’accrochage d’un emplacement de connexion se trouvent sur un côté du dispositif de parois ou sur une unique paroi du dispositif de parois de l’emplacement de connexion concerné. On a ainsi l’avantage d’une fabrication particulièrement simple de l’emplacement de connexion. En outre, on a l’avantage d’un encombrement particulièrement réduit de l’emplacement de connexion. Suivant une autre caractéristique, le module de connexion comporte, sur les parois opposées du module de connexion respectivement une ou plusieurs structures d’accrochage complémentaires. De cette manière, le module de connexion se monte avantageusement en sécurité à l’emplacement de connexion, indépendamment du côté où se trouve la paroi de l’emplacement de connexion ou de plusieurs structures d’accrochage. L’accrochage peut être réalisé, par exemple, amovible, grâce à une structure d’accrochage élastique réversible. Ainsi, après le montage, en cas de défaut d’un élément de connexion ou d’un module de connexion, on peut, de nouveau, enlever le module de connexion sans destruction de l’emplacement de connexion, par exemple, en utilisant un outil approprié. On a ainsi l’avantage de pouvoir simplement réparer le connecteur. De façon préférentielle, au moins une structure d’accrochage et au moins une structure d’accrochage complémentaire (notamment latéralement) sont au-delà du premier et du second élément de codage ou sont installées ou réalisées au-delà du premier ou du second élément de codage. En d’autres termes : Il n’y a pas de premier ou de second élément de codage entre la structure d’accrochage ou la structure d’accrochage complémentaire et la paroi voisine la plus proche de l’emplacement de connexion ou du module de connexion. On a ainsi l’avantage d’une séparation fonctionnelle notamment dans la direction latérale entre l’accrochage et le codage. On peut également prévoir qu’au moins une structure d’accrochage et au moins une structure d’accrochage complémentaire soient prévues ou réalisées (notamment latéralement) au-delà du premier ou du second élément d’alignement ou du premier ou du second élément d’alignement. Si à un emplacement de connexion on a, par exemple, deux structures d’accrochage sur une paroi, on peut, par exemple, prévoir que tous les premiers éléments de codage et/ou premiers éléments d’alignement se trouvent entre les deux structures d’accrochage. Cela peut être prévu, par exemple, pour chaque emplacement de connexion du connecteur. Selon un autre développement, le dispositif de parois présente un élément d’accrochage de paroi dans la zone de fond pour s’accrocher avec une contredépouille du module de connexion. On a ainsi l’avantage que l’élément d’accrochage de paroi et la contredépouille de module de connexion n’influencent pas des éléments fonctionnels situés plus haut, par exemple, un dispositif de verrouillage (secondaire). On réalise ainsi une séparation fonctionnelle spatiale. L’élément d’accrochage de paroi (par exemple réversible élastiquement, par exemple, sous la forme d’un crochet d’accrochage ou d’une lance d’accrochage) peut servir de structure d’accrochage. La contredépouille de module de connexion peut servir de structure d’accrochage complémentaire. Il est clair que l’on peut prévoir précisément un élément d’accrochage de paroi qui peut correspondre également à plusieurs éléments d’accrochage de paroi. Selon une forme de réalisation préférentielle, tous les éléments d’accrochage de paroi sont sur le même côté d’une paroi du dispositif de parois de l’emplacement de connexion respectif. Il est clair que, de façon précise, on peut prévoir exactement une contredépouille de module de connexion mais que l’on peut également prévoir un ensemble de contredépouilles de module de connexion. Selon une forme de réalisation préférentielle, sur les parois opposées du module de connexion, on a prévu respectivement des contredépouilles de module de connexion, notamment chaque fois le même nombre de contredépouilles de modules de connexion (par exemple, chaque fois une unique contredépouille de module de connexion ou plusieurs) de manière particulièrement préférentielle, les contredépouilles de modules de connexion sont installés de manière symétrique plan sur des parois opposées du module de connexion, par rapport au plan médian du module de connexion. En variante ou en plus, la disposition de paroi dans la zone de fond comporte une contredépouille de paroi qui peut s’accrocher avec un élément d’accrochage de module de connexion (par exemple élastiquement réversible, par exemple, comme crochet ou comme lance d’accrochage. On a ainsi l’avantage que la contredépouille de paroi et l’élément d’accrochage de module de connexion n’influencent pas des éléments fonctionnels installés plus haut, par exemple, un dispositif de verrouillage (secondaire). On réalise ainsi une séparation fonctionnelle spatiale. La contredépouille de paroi peut servir de structure d’accrochage. L’élément d’accrochage de module de connexion peut également servir de structure d’accrochage complémentaire. On peut prévoir une unique contredépouille de paroi, mais on peut également prévoir plusieurs contredépouilles de paroi. Selon une forme de réalisation préférentielle, toutes les contredépouilles de paroi sont sur le même côté d’une paroi du dispositif de parois de l’emplacement de connexion respectif. Il est clair que l’on peut prévoir exactement un élément d’accrochage de module de connexion, mais également un ensemble d’éléments d’accrochage de module de connexion. Selon un mode de réalisation préférentiel, les parois opposées du module de connexion ont chacune des éléments d’accrochage de module de connexion notamment chaque fois le même nombre d’éléments d’accrochage de modules de connexion (par exemple, chaque fois un unique élément d’accrochage de module de connexion ou plusieurs tels éléments). De manière particulièrement préférentielle, les éléments d’accrochage de module de connexion sont sur les parois opposées du module de connexion, de manière symétrique plan par rapport au plan médian du module de connexion. L’invention porte en outre sur un dispositif de connexion comprenant un connecteur selon l’invention et un connecteur complémentaire avec au moins un élément de connexion complémentaire. L’élément de connexion complémentaire est conçu pour le couplage avec au moins un élément de connexion d’un module de connexion dans un connecteur. Le dispositif de connexion peut être conçu, par exemple, pour des opérations de connexion ou de raccordement ou d’enfichage d’éléments de capteur électriques et/ou optiques. Un dispositif de verrouillage (secondaire) est, de préférence, conçu pour accrocher notamment, de manière primaire, des éléments de connexion dans le module de connexion respectif, pour les fixer, de manière permanente. De façon préférentielle, un élément en forme de crochet vient prendre derrière le dispositif de verrouillage (secondaire) dans une contredépouille d’un élément de connexion. On peut également prévoir qu’avant d’engager le module de connexion dans l’emplacement de connexion dans le boîtier, on ferme, par exemple, au moins une languette, notamment, de façon manuelle ou par machine. Par exemple, cette languette sera rabattue ou basculée en direction de la zone principale du module de connexion. Ainsi, on pourra verrouiller, par exemple, plusieurs, voire tous les éléments de connexion engagés, de manière automatique en les verrouillant de façon secondaire. Le montage du module de connexion respectif dans l’emplacement de connexion associé ne sera, par exemple, possible, que si le dispositif de verrouillage (secondaire) a été monté ou fermé correctement. De façon préférentielle, le dispositif de verrouillage (secondaire) est en dehors de la zone de fond du module de connexion (par exemple, dans la zone médiane et/ou dans la zone de la tête). L’engagement par coulissement ou le montage du module de connexion à l’emplacement de connexion peut se faire sans difficulté car, de façon préférentielle, les éléments de codage et les éléments d’alignement sont dans la zone de fond de l’emplacement de connexion, en direction du connecteur complémentaire. Pour cette raison, une structuration du dispositif de verrouillage (secondaire) (par exemple, des évidements pour le passage de nervures de codage) n’est pas nécessaire. A l’extraction du module de connexion hors de l’emplacement de connexion, le verrouillage secondaire se libère de façon simple et simultanée pour plusieurs éléments de contact en ouvrant de nouveau une languette par rabattement. Suivant une autre caractéristique préférentielle, la seconde unité de codage ou le second élément de codage et/ou la seconde unité d’alignement ou le second élément d’alignement du module de connexion correspondent dans la zone du module de connexion orientée vers la zone de fond de l’emplacement de connexion (par exemple, en dessous d’un maximum de 35% ou, en dessous d’un maximum de 25%, de préférence, en dessous d’un maximum de 15% ou d’une manière particulièrement préférentielle, en dessous d’un maximum de 10% de la hauteur du module de connexion. Ainsi, on ne détériore pas la fonction d’une languette du module de connexion. On peut également prévoir sans difficulté d’autres fonctionnalités sur le module de connexion, par exemple, au-delà de la zone de fond sans ainsi gêner, perturber ou influencer le second élément de codage et/ou le second élément d’alignement. La présente invention sera décrite ci-après de de manière plus détaillée à l’aide de connecteurs représentés dans les dessins annexés dans lesquels : vue en perspective schématique, éclatée d’un dispositif de connexion avec un connecteur modulaire selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, vue schématique en perspective du connecteur de la avec un module de connexion engagé et des emplacements de connexion libres, différents modules de connexion conçus pour être engagés dans un boîtier d’un connecteur selon la , différents modules de connexion conçus pour être engagés dans un boîtier d’un connecteur selon la , différents modules de connexion conçus pour être engagés dans un boîtier d’un connecteur selon la , vue de dessus schématique du boîtier du connecteur d la , section d’un module de connexion avec des éléments de connexion engagés, vue schématique de dessous du boîtier du connecteur, vue en section schématique du connecteur de la . DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION PREFERENTIELS DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 9 on décrit ci-après en détail un dispositif de connexion 1 composé d’un connecteur modulaire 2 et d’un connecteur complémentaire 3. La montre la construction de base d’un dispositif de connexion 1 en vue éclatée. Le dispositif de connexion 1 comprend deux composants principaux, à savoir le connecteur 2 et le connecteur complémentaire 3. Le connecteur complémentaire 3 présente ici un boîtier de connecteur complémentaire 31 à titre d’exemple, dans lequel il y a, à titre d’exemple, plusieurs éléments de connexion complémentaires 30. Le connecteur 2 s’assemble au connecteur complémentaire 3. Le dispositif de connexion 1 comporte en option également un couvercle 10 (pour une sortie de câble) du connecteur 2 ainsi qu’en option un levier 11, c’est-à-dire, de manière générale, un élément d’actionnement (il peut également s’agir d’un poussoir) et qui effectue, ici à titre d’exemple, lors de l’actionnement de l’enfichage proprement dit entre le connecteur 2 et le connecteur complémentaire 3, par exemple, qui permet de nouveau de libérer la connexion. Le levier 11 ou l’élément d’actionnement est conçu pour réduire la force de manœuvre pour l’enfichage ou l’extraction. L’enfichage se fait dans la direction d’enfichage qui est ici parallèle à l’axe Z. Le couvercle 10 en option du connecteur 2 peut être tourné selon la sortie de câble souhaitée, sans difficulté de 180° ou être prévu ou installé plus loin sous le boîtier 20 décrit du connecteur 2 ou être engagé sur celui-ci. Dans ce cas, la sortie de câble serait orientée vers la droite à la différence de la . Le levier optionnel 11 peut également être tourné de 180° et/ou selon l’orientation du couvercle 10 optionnel ou être pivoté autour de l’axe vertical sur le connecteur 2 ou au boîtier 20 décrit ci-dessous du connecteur 2 ou sur le couvercle 10. Le connecteur 2 comprend un boîtier 20 (boîtier de connecteur) qui est représenté de manière détaillée aux figures 2, 6, 8 et 9. Le boîtier 20 est ici, à titre d’exemple, en forme de parallélépipède rectangle. Les arêtes sont, par exemple, parallèles à l’axe x (grand côté) et à l’axe y (petit côté) dans un système de coordonnées cartésiennes dont le troisième axe est l’axe z. Le boîtier a un ensemble d’emplacements de connexion 21 ; ici, à titre d’exemple, on a neuf emplacements de connexion 21. Les emplacements de connexion 21 sont répartis ici à titre d’exemple, en trois rangées de trois. Ainsi, on a représenté une disposition en matrice 3x3 ; mais on peut évidemment prévoir d’autres dispositions (par exemple, une disposition en matrice 2x3 ou autre dispositif de matrice). Les emplacements de connexion 21 sont délimités respectivement par une paroi ou un dispositif de parois 22 qui les entoure ou encore ils sont définis par le dispositif de parois 22 ou encore le dispositif de parois 22 entoure l’emplacement de connexion 21 respectif. Chaque emplacement de connexion 21 est prévu pour recevoir un module de connexion 7. Mais, on peut également prévoir que tous les emplacements de connexion 21 ne soient pas garnis par des modules de connexion 7. A la figure on a, à titre d’exemple, un module de connexion 7 engagé dans un emplacement de connexion 21. Des exemples de modules de connexion de formes différentes sont présentés aux figures 3 à 5. Le module de connexion 7 peut avoir, par exemple, un boîtier de module de connexion 9. Dans le module de connexion 7 on a, par exemple, au moins une chambre 70 pour recevoir un élément de connexion 12 ou encore le boîtier de module de connexion 9 a au moins une telle chambre 70. Dans cet exemple de réalisation, chaque module de connexion 7 a plusieurs chambres 70. Dans cet exemple de réalisation, de façon particulièrement avantageuse, tous les emplacements de connexion 21 sont identiques de section, c’est-à-dire de dimensions extérieures. Tous les modules de connexion 7 ont, par exemple, la même section ou la même dimension extérieure ou les mêmes dimensions extérieures. Cela facilite la planification de l’occupation des différents modules de connexion et facilite également la mise en place, notamment de façon automatisée. On obtient ainsi un concept de connecteur modulaire particulièrement simple et économique. Si l’utilisateur ne veut pas utiliser toute la surface d’un module de connexion 7 ou ne peut le faire, alors différentes chambres 70 du module de connexion 7 restent vides ou encore il est prévu un module de connexion 7 qui a moins de chambres 70. Ainsi, l’utilisateur peut concevoir, de manière variable, l’occupation interne d’un module de connexion 7. La forme extérieure de chaque module de connexion 7 garantit toutefois que ce module de connexion 7 ne peut être installé correctement que sur un seul emplacement de connexion 21. Cela permet un montage simple et aussi simple à automatiser des modules de connexion 7 dans les emplacements de connexion 21 ; en même temps, l’utilisateur dispose d’un grand degré de souplesse pour l’occupation de la surface de connexion. Cela permet de réaliser et d’utiliser des occupations complexes de connexion d’une manière simple et économique. Il est prévu avantageusement, que les modules de connexion 7 ont une couleur différente ou différentes couleurs (aux figures 3, 4, 5 et 9 cela est représenté par des hachures différentes) en fonction de l’emplacement de connexion 21 auquel ils sont associés ou en fonction du codage 4 ou en fonction du type du second élément de codage 42. Cela facilite l’occupation des emplacements de connexion 21 avec les modules de connexion 7 correspondants. De manière particulièrement avantageuse, on prévoit une couleur différente du module de connexion 7 approprié pour chaque emplacement de connexion 21. Une telle mise en couleur permet, d’une manière particulièrement simple et fiable, une garniture automatisée du boîtier 21 avec les modules de connexion 7. La reconnaissance de couleurs pour une garniture automatisée peut se faire, par exemple, avec une caméra et une électronique d’exploitation. On peut ainsi, par exemple, prévoir d’éclairer les modules de connexion 7 sous une longueur d’onde définie et, par exemple, prendre et exploiter le spectre infrarouge (ou tout autre spectre) du module de connexion 7 éclairé et en fonction de l’exploitation, faire l’association avec l’emplacement de connexion 21 approprié. Cela se vérifie alors avec le dispositif de codage mécanique 4. Par exemple, la couleur du module de connexion 7 sera appliquée pendant la fabrication au cours du procédé d’injection avec des couleurs différentes de la matière utilisée, par exemple, de la matière plastique. Il en résulte une fabrication simple et économique des modules d’enfichage 7. De plus, la couleur et ainsi également la nature du module de connexion 7 ou le type de module de connexion 7 se reconnaîtra bien dans toutes les directions, ce qui permet une garniture automatisée du boîtier particulièrement simple et sûre avec les modules de connexion 7. La montre, à titre d’exemple, un module de connexion 7 avec deux rangées parallèles de chambre 70, de section, par exemple, rectangulaire et notamment pratiquement quadratique. La montre, à titre d’exemple, une variante de module de connexion 7 avec trois grandes chambres 70 en rangées et ayant des arêtes arrondies. La montre, à titre d’exemple, deux rangées de chaque fois cinq petites chambres 70 de section sensiblement quadratique avec des coins arrondis. Ainsi, les modules de connexion 7 sont réalisés pour recevoir au moins un élément de connexion 12 et, de préférence, plusieurs éléments de connexion 12 d’une manière imperdable. Ainsi, il est prévu, de préférence, un élément de connexion 12 pour chaque chambre 70. Dans le cas des éléments de connexion 12 représentés (par exemple, à la ), il peut s’agir d’éléments de contacts électriques ou d’éléments de connexions optiques, par exemple, des guides de lumière, des diodes ou analogues) ou encore des éléments de capteur. Cet élément de connexion 12 a une lame d’accrochage 13 ou un élément d’accrochage primaire pour le verrouillage primaire ou l’accrochage primaire. La lame d’accrochage 13 peut être mobile élastiquement de façon réversible transversalement à la direction d’engagement. Elle peut s’accrocher, par exemple, à une contredépouille 86 (accrochage primaire) du module de connexion 7 ou du boîtier de module de connexion 9 lorsque l’élément de connexion 12 est mis dans le module de connexion 7. On évite ainsi au moins provisoirement, l’extraction ou la chute de l’élément de connexion 2 lors du module de connexion 12. L’élément de connexion 2 peut être relié, par exemple, à un câble 14. Par exemple, on peut sertir un conducteur du câble 14 à l’élément de connexion 12 (voir ). Comme cela apparaît en outre à la -5, les modules de connexion 7 ont pratiquement une forme parallélépipédique rectangle avec deux grands côtés (ici à titre d’exemple, parallèles à l’axe x) et deux petits côtés (par exemple, parallèles à l’axe y) et, à titre d’exemple, un dispositif de verrouillage 8 (verrouillage secondaire) est prévu sur le grand côté. Le dispositif de verrouillage (secondaire) 8 comprend ici, à titre d’exemple, une première languette 81 sur un premier grand côté et une seconde languette 82 sur un second grand côté, opposé. Les deux languettes 81, 82 peuvent basculer autour d’un axe qui est ici parallèle à l’axe x ou parallèle au grand côté. Elles sont uniquement, à titre d’exemple, reliées au module de connexion 7 ou au boîtier de module de connexion 7 par un film-charnière 85 (voir ). Leur extrémité libre a une zone en forme de crochet ou un élément de crochet 83. Le crochet ou l’élément de crochet 83 à l’extrémité libre est ici, à titre d’exemple, tourné vers l’intérieur, c’est-à-dire en direction d’un boîtier de module de connexion 9 ; les chambres 70 sont réalisées dans le boîtier de module de connexion 9. La zone de crochet ou d’élément de crochet 83 est conçue pour verrouiller les éléments de connexion 12 qui sont engagés dans les chambres 70 du module de connexion 9 et, le cas échéant, accrochés de manière primaire (voir ) pour les verrouiller (verrouillage secondaire). En outre, l’élément de crochet 83 a un relief 84 ou un renforcement (voir également la , qui est orientée vers le haut). Ce relief 84 permet d’accrocher la languette 80, 82 correspondante à une contredépouille 87 (de verrouillage) du boîtier de module de connexion 9 qui est notamment détachable sans destruction de sorte que la languette 81, 82 ne peut se détacher accidentellement si elle est mise en position fermée (verrouillée) (voir ). Avant de garnir le boîtier 20 ou des emplacements de connexion 21 correspondants il faut fermer, c’est-à-dire verrouiller le dispositif de verrouillage (secondaire) 8. Pour cela, on pousse ici, à titre d’exemple, la première et la seconde languette 81, 82 en direction du boîtier 9 du module de connexion 7. Avec la zone de crochet ou de l’élément de crochet 83, on effectue le verrouillage. L’élément de crochet 83 vient prendre derrière une contredépouille 15 d’élément de connexion. L’élément de connexion12 ou les éléments de connexion 12 sont ainsi protégés contre une extraction hors du module de connexion 7 ou sont bloqués. La lance d’accrochage primaire ou la lance d’accrochage 13 ou l’élément d’accrochage primaire prévu en option est ainsi déchargé (voir ). Il est évident que les modules de connexion 7 dans d’autres formes de réalisation peuvent également être réalisés sans le dispositif de verrouillage secondaire 8. En outre, les formes de réalisation indiquent auxquels les éléments de connexion 12 ne sont pas accrochés à l’accrochage primaire ou verrouillés de manière primaire dans le module de connexion 7. Dans ce cas, le dispositif de verrouillage secondaire 8 sera, par exemple, l’unique verrouillage ou l’unique élément qui protège ou bloque les éléments de connexion 12 au moins le long de la direction d’engagement dans la chambre 70 respective (ici également parallèlement à l’axe z) contre l’extraction. Néanmoins, pour des raisons de meilleure lisibilité, on utilise pour de tels cas l’expression dispositif de verrouillage secondaire 8 bien que dans les cas suivants, il s’agit, de manière générale, d’un dispositif de verrouillage. Pour automatiser ou faciliter l’automatisation à l’engagement du module d’enfichage 7 dans le boîtier 20, le connecteur 2 a un dispositif de codage mécanique 4 réalisé entre chaque emplacement d’enfichage 21 et chaque module d’enfichage 7 engagé. Le dispositif de codage mécanique 4 ainsi des éléments de codage à la fois à l’emplacement de connexion 21 et aussi sur le module de connexion 7. Cela défini l’association entre le module de connexion 7 et l’emplacement de connexion 21. Seul un module de connexion 7 peut ainsi être installé correctement dans un emplacement de connexion 21 précis. Pour chaque emplacement de connexion 21 seul un unique type de module de connexion peut être engagé (des « solutions d’adaptateur » des modules de connexion 7 qui conviennent à plusieurs emplacements de connexion 21 conviennent par des dispositifs de codage appropriés, par exemple, évidements à tous les emplacements respectifs du module de connexion 7 ou on peut en principe réaliser, par exemple, des premiers éléments de codage 41 en forme de relief ou de nervure ou encore des variantes inverses qui ne sont pas représentées ici). Plus précisément, le dispositif de codage mécanique 4 a un premier élément de codage 41 (voir ) et un second élément de codage 42 (voir figures 3 à 5) complémentaire au premier élément de codage 41. Le premier élément de codage 41 est prévu à l’emplacement de connexion 61 (en forme de godet) ou le second élément de codage 41 complémentaire est prévu sur le module de connexion 7. On peut, par exemple, prévoir que les premiers éléments de codage 41 des emplacements de connexion 61 sont réalisés ou ajoutés à la paroi respective. En particulier, il forme une seule pièce avec la paroi respective. Comme cela apparaît aux figures 3, 4 et 5, le second élément de codage 42 est réalisé sous la forme d’évidements en fente sur les grands côtés du module de connexion 7. Il n’occupe que la zone inférieure (environ la plus inférieure 10%-20%) du boîtier de module de connexion 9 qui est également appelée zone de fond 23. Le premier élément de codage 41 est réalisé à l’emplacement de connexion 21 dans le boîtier 20 comme zone en relief, complémentaire aux évidements. En principe, on peut également avoir une autre réalisation, par exemple, le module de connexion 7 peut recevoir, en variante ou en plus, des goujons ou des biais qui viennent en saillie vers le bas ou latéralement et s’engagent dans des évidements correspondant de l’emplacement de connexion 21. Comme premier élément de codage 41, on prévoit un unique élément (par exemple, un goujon, une zone en relief ou en saillie, une rampe, un évidement, un trou, etc.) ou plusieurs éléments (par exemple des goujons ou des zones en relief ou des biais ou des évidements, des trous, etc.). De la même manière, et comme second élément de codage 42 on peut prévoir un unique élément ou plusieurs éléments ; cet élément ou ces éléments sont adaptés mécaniquement à chaque premier élément de codage 41 respectif (principe de la clef et de la serrure). Il peut ainsi s’agir d’éléments complémentaires les uns par rapport aux autres. Chaque premier et second élément de codage 41, 42 de chaque dispositif de codage 40 est de réalisation différente et/ou chaque premier élément de codage 41 est à une autre position dans ou sur l’emplacement de connexion 21 et chaque second élément de codage 42 correspondant, adapté est à une autre position correspondante dans ou sur le module de connexion 7. En d’autres termes : chaque emplacement de connexion 21 ne peut recevoir qu’un type ou nature de module de connexion 7, seulement un type ou une nature de module de connexion 7 peut être engagé ou installé correctement. Comme cela apparaît à la , les premiers éléments de codage mécaniques 41 sont sous la forme de zones en relief à l’emplacement de connexion 21 pour seulement une zone de fond 23 orientée vers le connecteur complémentaire (cette zone de fond 23 s’étend ici, par exemple, jusqu’à un maximum de 10% ou un maximum de 15% ou un maximum de 20% en hauteur (parallèlement à la direction z) de la paroi de l’emplacement de connexion 21) de l’emplacement de connexion 21. Cela apparaît également bien aux figures 3 à 5 dans lesquelles les seconds éléments de codage 42 ne sont réalisés que dans la zone la plus inférieure du boîtier de module de connexion 9 (c’est-à-dire à la hauteur la plus inférieure de la zone de fond 23 qui correspond à 10%-20% de la hauteur du boîtier du module de connexion 9). Comme cela apparaît à la , les parois ou les cloisons du dispositif de parois 22 de la zone de paroi qui subsiste (zone supérieure) qui s’étend également à partir de la zone de fond 23 en direction de l’ouverture d’engagement, ne comporte pas d’élément de codage ou autres éléments. Dans cette zone, les parois sont lisses, notamment sans relief. Dans cet exemple de réalisation, la paroi comporte, dans la zone au-dessus de la zone de fond l’engagement particulièrement simple, sans grippage et sans frottement du module de connexion 7 dans les emplacements de connexion 21. En outre, de cette manière, on peut prévoir des fonctionnalités supplémentaires sur le côté extérieur du module de connexion 7, par exemple, des languettes 81, 82 du dispositif de verrouillage (secondaire) 8, sans que ceux-ci ne soient, par exemple, encombrés par des nervures de codage le long (pratiquement de toute) hauteur de paroi ou dans la zone supérieure de la paroi respective. En d’autres termes : on peut avoir une séparation fonctionnelle par la répartition des fonction (par exemple, le codage, l’alignement, le verrouillage, etc.) à des hauteurs différentes des emplacements de connexion 21 ou des modules de connexion 7. Dans chaque fois (ici à titre d’exemple) deux coins des emplacements de connexion 21 on a une nervure allant de la zone de fond 23 jusqu’en haut ou une nervure de rotation 25. Cette nervure sert de dispositif anti-rotation qui évite que les modules de connexion 7 soient engagés, tournés de 180° autour de l’axe vertical dans l’emplacement de connexion 21. Des évidements correspondants sont également prévus sur les modules de connexion 7 (sur tous les modules de connexion 7 au même endroit). Ces éléments anti-rotation n’évitent toutefois pas la séparation fonctionnelle décrite ci-dessus car ils sont uniquement prévus dans les coins et la paroi est lisse de façon ininterrompue dans sa zone supérieure, notamment ils ne comportent pas d’éléments en relief. Comme le montre la , la zone de fond 23 a un bord périphérique 24 sur lequel s’appuient les premiers éléments de codage 41 ou qui comportent les premiers éléments de codage 41. Les premiers éléments de codage 41 sont, par exemple, reliés ici également à la paroi du dispositif de parois 22. La hauteur dans la direction d’engagement des premiers éléments de codage 41 est, de ce fait, réduite comme cela apparaît aux figures 3-5 pour les seconds éléments de codage 42, complémentaires du module de connexion 21 de sorte que les zones de paroi qui subsistent de l’emplacement de connexion 21 sont lisses. En outre, le connecteur 2 a un dispositif d’alignement 6 comprenant un premier élément d’alignement 61 et un second élément d’alignement 62. Le dispositif d’alignement 6 garantit ainsi l’orientation correcte du module de connexion 7, engagé dans l’emplacement de connexion 21 (plan x-y). Comme pour les éléments de codage 41, 42 du dispositif de codage mécanique 4, les éléments d’alignement 61, 62 du dispositif d’alignement 6 sont, à titre d’exemple, complémentaires à des fentes ou des zones en relief. Ainsi, les seconds éléments d’alignement 62 sont réalisés, par exemple, sous la forme de fentes ou d’évidements (au moins une fente ou un évidement) et les premiers éléments d’alignement 61 sont des zones en relief ou des goujons ou des rampes (au moins une zone en relief ou un goujon ou une rampe). Il est évident que l’on peut également avoir une réalisation inverse et une réalisation mixte (au moins une fente ou un évidement comme premier élément d’alignement et au moins une zone en relief ou un goujon ou une rampe comme second élément d’alignement). Selon la , les premiers éléments de codage 41 et les premiers éléments d’alignement 61 sont prévus respectivement sur le bord 24 de la zone de fond 23. Ainsi, les premiers éléments de codage 41 et des premiers éléments d’alignement 61 sont sur une ligne commune perpendiculaire à la direction de connexion (parallèle à l’axe z) des modules de connexion 7. La zone de fond 23 a ainsi, sur chaque grand côté de chaque emplacement de connexion, un premier élément de codage 41 et un premier élément d’alignement 61. On peut prévoir des premiers éléments d’alignement 61 du dispositif d’alignement 6 de hauteur plus grande ou un plus écart par rapport au bord que les premiers éléments de codage 41 du dispositif de codage 4. Par exemple, le premier dispositif d’alignement peut avoir une hauteur supérieure d’au moins 10% par rapport à celle du dispositif de codage. Il en résulte l’avantage qu’au cours du montage, on réalise tout d’abord le positionnement correct du module de connexion 7 dans l’emplacement de connexion 21 et à la fin de la phase d’engagement, on garantit ou on confirme que le module de connexion 7, correct a été engagé dans l’emplacement de connexion 21. Le dispositif de connexion 1 comprend en outre un dispositif d’aide à l’engagement 5 qui facilite l’engagement du connecteur 2 dans le connecteur complémentaire 3 ou inversement. Le dispositif d’aide à l’engagement 5 comprend un évidement 52 pour recevoir une lame 51 du connecteur complémentaire 3 (voir figures 1 et 8). Comme cela apparaît à la figue 6, les évidements 52 sont prévus entre les emplacements de connexion 21. En complément aux évidements 52, on a des lames 51 sur le connecteur complémentaire (voir ). Le dispositif d’aide à l’engagement 5 facilite ainsi l’enfichage du connecteur 2 dans le connecteur complémentaire 3 et guide le connecteur 2 dans les évidements 52 lors de la poursuite de l’engagement. Les évidements 52 sont fermés ici à titre d’exemple, par un fond intermédiaire 53 (voir ). Ils ont une extrémité ouverte vers le bas (vers le connecteur complémentaire 3 ou la lame 51, voir figures 8,9). On a une forme de poche. L’extrémité supérieure est ouverte et en forme de poche. Le fond intermédiaire 53 évite la pénétration de fluide, de saletés dans les évidements 52 vers le connecteur complémentaire 3. Il augmente également, par exemple, la stabilité de l’évidement 52 et/ou permet d’avoir des parois plus minces qui délimitent l’évidement 52. La lame 51 peut assurer en même temps une fonction de protection contre le contact sur le connecteur complémentaire 3 et/ou une fonction de protection contre les dommages des éléments de connexion complémentaire 30 du connecteur complémentaire 3. Les évidements 52 ont une section plus petite que la section des emplacements de connexion 21. Par l’organisation entre les rangées d’emplacements de connexion 21, on arrive à un dispositif de connecteur 1 très compact. Le dispositif d’alignement 6 est réalisé entre chaque emplacement de connexion 21 et chaque module de connexion 7. Le dispositif d’alignement 6 fixe ainsi la position d’enfichage définitive du module de connexion 7 dans l’emplacement de connexion 21 (notamment en forme de godet) en garantissant (dans le plan x-y). Le dispositif d’alignement 6 peut avoir une tolérance entre le premier et le second élément d’alignement 61, 62 qui est inférieure à la tolérance entre le premier et le second élément de codage 41, 42 du dispositif de codage mécanique 4. Les premiers éléments d’alignement 61 et les premiers éléments de codage 41 sont réalisés ici à titre d’exemple, sous la forme de goujons ou de nervures ou de reliefs de la paroi côté intérieur de l’emplacement de connexion. Dans cet exemple de mode de réalisation, le dispositif d’alignement 6 est plus haut que le dispositif de codage 4. Ainsi, à titre d’exemple, le premier élément d’alignement 61 ou les premiers éléments d’alignement 61 sont plus hauts que le premier élément de codage 41 ou les premiers éléments de codage 41 (à la les premiers éléments d’alignement 61 sont plus près de l’observateur que les premiers éléments de codage 41), parallèlement à la directement d’engagement. Lors de l’engagement du module de connexion 7 dans l’emplacement de connexion 21, au moins un premier élément d’alignement 61 rencontre au moins un second élément d’alignement 62. On réalise l’alignement latéral correct (plan x-y) du module de connexion 7 à l’emplacement de connexion. Au cours de la suite de l’engagement, le dispositif de codage 4 intervient. Lorsque le module de connexion 7 adapté à l’emplacement de connexion 21 a été engagé, le premier et le second élément de codage 41, 42 sont adaptés l’un à l’autre, c’est-à-dire que les deux éléments de codage 41, 42 sont adaptés. Le module de connexion 7 peut être engagé complètement dans la direction d’engagement z dans l’emplacement de connexion 21 (voir et à la fin de l’opération d’engagement il y a accrochage). Aux figures 3-5, il apparaît que les seconds éléments d’orientation 61 et les seconds éléments de codage 41 (réalisés ici sous la forme d’évidements) ont la même hauteur ce qui n’est toutefois pas contraire au déroulement fonctionnel décrit ci-dessus (tout d’abord l’alignement dans la direction latérale puis contrôle de l’engagement par erreur). En variante, ou en plus, on peut également avoir le dispositif de codage sur une hauteur ou à une autre hauteur, notamment à l’emplacement d’engagement 21 comme dispositif d’alignement 6. Le premier et le second éléments d’alignement 61, 62 comme également le premier et le second éléments de codage mécaniques 41, 42 sont prévus dans la zone de fond 23 des emplacements de connexion 21 et ne perturbent pas l’engagement qui se fera sur une grande partie des emplacements de connexion 21 sur des parois lisses. Les éléments d’alignement 61 et les éléments de codage 41, 42 ne gênent pas le dispositif de verrouillage secondaire 8 de préférence contre l’engagement des modules de connexion 7 dans les emplacements de connexion 21 par le rabattement des languettes 81, 82 qui l’activent. La montre, à titre d’exemple, une section d’un module de connexion 7. La montre deux éléments de connexion 12, ici réalisés sous la forme d’éléments de contact électrique. Ces éléments de connexion 12 peuvent ainsi être engagés de manière simple dans les chambres 70 et être accrochées par l’accrochage primaire, par exemple, avec le dispositif de verrouillage primaire ou dispositif d’accrochage primaire. Pour cela, une sécurité anti-perte des éléments de connexion 12 est réalisée dans les chambres 70 du module de connexion 7. A l’extrémité inférieure de la (tournée vers le connecteur opposé) pour les deux chambres coupées 70 on a chaque fois un orifice d’engagement 88 dans le boîtier de module de connexion 9. Cet orifice d’engagement 88 permet d’engager, par exemple, un élément de connexion complémentaire 30 dans la chambre 70 et le coupler à l’élément de connexion 12, par exemple, pour réaliser un branchement électrique et/ou mécanique et/ou optique. Cela peut se faire, par exemple, avec au moins une lance d’accrochage 13, notamment élastique, mobile de manière réversible ou lance d’accrochage primaire ou lances d’accrochage primaire dans ou sur l’élément de connexion 12 lui-même (en principe on peut également envisager une telle lance d’accrochage sur ou dans le boîtier de module de connexion 9 ou dans la chambre 70 qui s’accroche alors à une contredépouille de l’élément de connexion 12). Sur le côté gauche de la on a représenté la première languette 81 en position (première position) P1 ouverte. L’élément de croche 83 n’est pas encore arrivé dans une position de verrouillage. Sur le côté droit de la , la seconde languette 82 a été basculée autour de l’axe de basculement (ici à titre d’exemple, réalisée par ou à proximité d’un film-charnière 85 dans une seconde position fermée P2 dans laquelle l’élément de crochet 83 vient dans une contredépouille d’élément de connexion 15 de l’élément de connexion droit 12 et évite ainsi l’extraction de l’élément de connexion 12 dans la direction opposée à la direction d’engagement (ici vers le haut) dans le module de connexion 7. A l’état du module de connexion 7 engagé dans l’emplacement de connexion 21, les deux languettes 81, 82 sont en position (seconde position) fermée. Dans la (seconde) position fermée P2, la première ou la seconde languette 81, 82 sont couplées, par exemple, comme ici, accrochées par leur extrémité libre au boîtier de module de connexion 9 de façon à ne pas passer d’elles-mêmes en position ouverte (première position) P1. Cela est réalisé, ici à titre d’exemple, par un relief 84 (ici en saillie vers le haut) de l’élément de crochet 83 qui s’accroche derrière une contredépouille (de verrouillage) 87. Sur le côté opposé au relief (tourné vers le connecteur complémentaire 3) l’élément de crochet 83 est en prise avec la contredépouille d’élément de connexion 15. L’élément de crochet 83 est ainsi dans une position fermée (seconde position) par rapport à l’élément de connexion 12 entre la contredépouille d’élément de connexion 15 et le câble 14 ou le segment serti 16 du câble 14. On peut prévoir un module de connexion 21 qui a un dispositif de verrouillage (secondaire) 8 que l’on peut installer ou engager ou monter seulement à l’emplacement de connexion 21 (par exemple sans dommage et/ou en appliquant une force réduite) si le dispositif de verrouillage (secondaire) 8 est en position fermée (seconde position) P2 ou est fermé. Si, par exemple, un élément de connexion 12 n’est pas installé correctement dans le module de connexion 7, la languette 81, 82 correspondante ne peut être déplacée en position fermée (seconde position) P2 et alors le module de connexion 7 ne peut être installé à l’emplacement de connexion 21. De cette manière, on détecte, d’une façon particulièrement simple, qu’il y a un défaut, même dans le cas d’une fabrication ou d’un garnissage automatisé du boîtier 20 avec des modules de connexion 7. Il convient en outre de remarquer que dans chaque module de connexion 7 on peut installer un autre module de connexion 12 pour que les modules de connexion 7 puissent assurer des fonctions les plus différentes. Les éléments de connexion 12 sont, par exemple, choisis dans le groupe des éléments de contacts électriques ou des éléments optiques, par exemple, des éléments émetteurs, des éléments récepteurs ou des éléments de couplage optique ou des éléments de capteur ou d’éléments analogues. On peut également engager dans un module de connexion 7 une combinaison d’éléments électriques et optiques ou d’éléments de capteur (par exemple, des capteurs magnétiques qui coopèrent avec un champ magnétique ou avec un aimant du connecteur complémentaire 3 ou des capteurs inductifs, etc.). En outre, chaque module de connexion 7 peut être réalisé différemment en fonction du connecteur complémentaire 3 ou de l’application pour recevoir différents éléments de connexion 12 et/ou un nombre différent d’éléments de connexion 12. En outre, la montre, comme déjà indiqué ci-dessus que, dans les coins du dispositif de parois 22 des emplacements de connexion 21 on peut prévoir une ou plusieurs nervures anti-rotation 25. Les nervures anti-rotation 25 évitent que pendant la phase d’engagement, le module de connexion 7 soit engagé de façon tournée, par exemple de 180° par rapport au boîtier 20 du connecteur 2 pour l’engagement du module de connexion 7 à l’emplacement de connexion 21 attribué. La tolérance du dispositif d’alignement 6 est, par exemple, inférieure à 20% à la tolérance du dispositif de codage 4. Les tolérances concernent, de préférence, la position à l’emplacement de connexion et/ou les dimensions telles que la largeur et/ou la longueur et/ou la hauteur des éléments. Dans cet exemple de réalisation, les éléments de codage 41, 42, les éléments d’alignement 61, 62 et les éléments du dispositif d’aide à l’engagement 5 sont décrits comme étant principalement des éléments en relief et en creux et qui sont associés respectivement à un composant. Mais, on peut également prévoir des éléments en relief et en creux sur d’autres parties du composant. On peut, par exemple, envisager, dans le cas d’un dispositif de codage mécanique 4 que plusieurs premiers éléments de codage 41 soient prévus sur le boîtier 20 qui sont différents, par exemple, comme zones en relief et comme évidements. Cela s’applique également aux éléments d’alignement 61, 62. L’extension des éléments de codage 41, 42 et des éléments d’alignement 61, 62 dans la direction d’engagement (ici cette direction est parallèle à la direction z ou à l’axe z) correspond, par exemple, à un maximum de 25%, de préférence à un maximum de 20% et d’une manière particulièrement préférentielle, à un maximum de 10%, notamment un maximum de 5% de toute la hauteur de paroi (direction z) de l’emplacement de connexion 21. La est un schéma du boîtier 20 du connecteur 2 dans la direction du connecteur complémentaire 3 (vu de dessous). A titre d’exemple, pour chaque emplacement de connexion 21, on reconnaît deux structures d’accrochage 92 pour être couplées à des structures d’accrochage complémentaire 93 (voir ) du module de connexion 7. Le module de connexion 7 est fixé à l’emplacement de connexion 21 (voir également la ). Il peut notamment s’agir d’un accrochage déverrouillable de sorte que les différents modules de connexion 7 peuvent être échangés simplement et rapidement. Les deux structures d’accrochage 92 sont prévues ici, par exemple, chaque fois aux extrémités extérieures de l’un des deux grands côtés ou des parois de grands côtés. Entre elles, on peut avoir le dispositif d’alignement 6 avec au moins un premier élément d’alignement 61 et le dispositif de codage 4 avec au moins un élément de codage 41 (ou du moins des parties de tels éléments peuvent être prévus entre les structures d’accrochage 6). Comme structure d’accrochage 92 on a, par exemple, deux éléments d’accrochage de paroi 90 réalisés dans la zone de fond 23 du dispositif de parois 22. Les deux éléments d’accrochage de paroi 90 de l’emplacement de connexion 21 respectif peuvent s’accrocher à deux contredépouilles de module de connexion 91 correspondant du module de connexion 7 et qui représentent la structure d’accrochage complémentaire 93 (voir ). En variante ou en plus, le dispositif de parois 22 peut avoir, dans la zone de fond 23 au moins une contredépouille de paroi qui peut s’accrocher à au moins un élément d’accrochage du module de connexion 7. La est une section schématique du connecteur 2 de la . On a représenté en section, trois emplacements de connexion 21 ; dans les deux emplacements de connexion 21 extérieurs, on a engagé chaque fois un module de connexion 7. Comme cela apparaît bien (en combinaison avec les figures 3 à 5) les structures d’accrochage complémentaire 93, dans ce cas, les contredépouilles de module de connexion 91, sont prévues sur les deux grands côtés du module de connexion 12 même si les structures d’accrochage 92 dans ce cas les éléments d’accrochage de parois 90, sont uniquement sur un côté de l’emplacement de connexion 21. De cette manière, les emplacements de connexion 21, bien qu’ils garantissent la fixation des modules de connexion 7, peuvent être réalisés avec un encombrement particulièrement réduit (particulièrement étroit). En même temps, les structures d’accrochage complémentaire 93 sur les côtés opposés (parois) du module de connexion 7 assurent une grande flexibilité pour la disposition des structures d’accrochage 93 à l’emplacement de connexion 21. En effet, par exemple, pour d’autres formes de boîtier (tel que pour d’autres dispositions en matrice) il est possible, sans difficulté de prévoir les structures d’accrochage 92 (exclusivement) sur les côtés opposés ans avoir à modifier pour cela le module de connexion 7. En principe, il est naturellement également possible d’avoir les structures d’accrochage 92 sur les deux parois ou côtés (opposées l’une à l’autre). De façon préférentielle, les structures d’accrochage complémentaire 93 sont prévues sur le module de connexion 7, de manière symétrique plane par rapport au plan longitudinal (ou un plan transversal) du module de connexion 7. Dans les autres formes de réalisation, la structure d’accrochage 92 ou la structure d’accrochage complémentaire 93 peut être prévue sur l’un des deux petits côtés ou sur les deux petits côtés. Il est en outre possible d’avoir seulement une unique structure d’accrochage 92 ou structure d’accrochage complémentaire 93 ou encore plus de deux structures d’accrochage 92 et de structure d’accrochage complémentaire 93. L’invention telle que décrite permet de réaliser des connecteurs avec des configurations différentes et qui correspondent à un système modulaire de type boîte de construction. En particulier, on peut, de manière simple, augmenter ou diminuer le nombre d’emplacements de connexion 21 avec un autre boîtier 20 (de façon générale : en s’adaptant aux souhaits du client). Les modules de connexion 7 peuvent ainsi être utilisés indépendamment de la dimension du boîtier. Ce système de boîte de construction évite des développements coûteux de connecteurs spécifiques à des clients ou des dispositifs de connecteur et d’avoir simplement à adapter le boîtier 20 avec les codages mécaniques correspondants pour éviter toute erreur d’engagement d’un module. Si, par exemple, le nombre d’emplacements de connexion 21 passe de 9 à 12 (d’une matrice 3x3 à une matrice 4x3) alors on peut laisser, par exemple, les premiers neuf codages tels quels et ajouter uniquement trois nouveaux codages. Ainsi, dans ce système modulaire, les neuf premiers types de modules de connexion s’utiliseront pour les deux connecteurs 1 et pour les neuf connecteurs il suffit d’ajouter trois types supplémentaires de modules de connexion. La forme géométrique des dispositifs de codage mécaniques peut se choisir de façon quelconque, de préférence sous la forme de petites colonnes ou de petites nervures et d’évidements complémentaires. La disposition dans la zone de fond 23 des emplacements de connexion 21 et qui est orientée vers le connecteur complémentaire 3 permet un engagement plus simple qu’entre les parois, par ailleurs lisses. En résumé, l’invention a notamment pour objet un connecteur de construction modulaire pour être relié à un connecteur complémentaire, comprenant : - un boîtier 20 avec un ensemble d’emplacements de connexion 21 en forme de godet, les emplacements de connexion 21 étant définis chacun par un dispositif de parois 22 enveloppant, - au moins un module de connexion qui est dans un emplacement de connexion 21 et qui est réalisé pour notamment recevoir, de manière imperdable au moins un élément de connexion 12, de préférence, plusieurs éléments de connexion 12, et - un dispositif de codage mécanique 4 réalisé entre chaque emplacement de connexion 21 et chaque module de connexion 7 engagé, pour avoir une association définie entre le module de connexion 7 et l’emplacement de connexion 21, - le dispositif de codage mécanique 4 ayant un premier élément de codage 41 et un second élément de codage 42 complémentaire au premier élément de codage 41, - le premier élément de codage 41 étant prévu à l’emplacement de connexion 21 en forme de godet et le second élément de codage 42 étant sur le module de connexion 7, et - chaque premier et le second élément de codage complémentaire 41, 42 sont différents et/ou sont à une autre position à l’emplacement de connexion 21. L’invention porte également sur un connecteur dans lequel les emplacements de connexion 21 en forme de godet sont réalisés pratiquement comme parallélépipède rectangle ayant notamment tous une section de mêmes dimensions. Suivant une autre caractéristique, le premier élément de codage 41 à l’emplacement de connexion 21 est prévu seulement à un emplacement de connexion 21 en forme de godet seulement dans une zone de fond 23 orientée vers le connecteur complémentaire de façon que chaque paroi du dispositif de parois 22 de l’emplacement de connexion 21 en forme de godet soit réalisé sans élément de codage sur la zone de paroi qui subsiste. Suivant une autre caractéristique, la zone de fond 23 a une ouverture et un bord pratiquement périphérique 24 à l’emplacement de connexion 21 muni du premier élément de codage 41. Suivant une autre caractéristique, un dispositif d’aide à l’engagement 5 est prévu entre des emplacements de connexion 21 en forme de godet, voisins, pour guider l’opération de connexion entre le connecteur 2 et le connecteur complémentaire 3. Suivant une autre caractéristique, au moins un dispositif d’alignement 6 entre chaque emplacement de connexion 21 et chaque module de connexion 7, engagé, pour garantir la position d’engagement définitive du module de connexion 7 dans l’emplacement de connexion 21 en forme de godet, - le dispositif d’alignement 6 ayant un premier élément d’alignement 61 à l’emplacement de connexion 21 en forme de godet et un second élément d’alignement 62 sur le module de connexion 7, - la tolérance du dispositif d’alignement 6 étant inférieure à la tolérance du dispositif de codage mécanique 4, et/ou - le dispositif d’alignement 6 ayant une hauteur inférieure ou supérieure à celle du dispositif de codage 4. Suivant une autre caractéristique, le premier élément d’alignement 61 de chaque emplacement de connexion 21 en forme de godet est prévu respectivement dans les mêmes positions dans chaque emplacement de connexion 21 et/ou est géométriquement identique. Suivant une autre caractéristique, le premier élément d’alignement 61, et le second élément d’alignement 62 sont réalisés de façon complémentaire l’un par rapport à l’autre, et/ou - le premier élément d’alignement 61 est prévu seulement dans la zone de fond 23 orientée vers un connecteur complémentaire de l’emplacement 21 en forme de godet, de sorte que chaque paroi du dispositif de parois 22 de l’emplacement 21 en forme de godet est réalisé dans la zone de parois qui subsiste sans le premier élément d’alignement 61. Suivant une autre caractéristique, le module de connexion 7 a au moins un dispositif secondaire de verrouillage 8 qui, à l’état engagé du module de connexion 7 s’applique contre l’emplacement de connexion 21 en forme de godet et est conçu pour verrouiller au moins un élément de connexion du module de connexion dans le module de connexion 7. Suivant une autre caractéristique, le dispositif de verrouillage secondaire 8 a une première languette 81, - la première languette peut pivoter autour d’un axe pour effectuer un verrouillage, notamment le dispositif de verrouillage secondaire 8 a une seconde languette 82 sur le côté du module de connexion 7 à l’opposé de la première languette 81, - la seconde languette 82 est basculante autour d’un axe pour l’opération de verrouillage. Suivant une autre caractéristique, le premier élément d’alignement 61 et le premier élément de codage 41 sont situés sur une ligne, de façon juxtaposée à l’emplacement de connexion 21 en forme de godet, et cette ligne est notamment parallèle à la paroi du dispositif de parois. Suivant une autre caractéristique, au moins un module de connexion 7 s’accroche à l’emplacement de connexion 21 notamment de manière amovible. Suivant une autre caractéristique, le dispositif de parois 22 présente dans la zone de fond 23 une contredépouille de paroi qui s’accroche à un élément d’accrochage du module de connexion 7. Connecteur de construction modulaire pour être relié à un connecteur complémentaire, comprenant : - un boîtier (20) avec un ensemble d’emplacements de connexion (21) en forme de godet, les emplacements de connexion (21) étant définis chacun par un dispositif de parois (22) enveloppant, - au moins un module de connexion qui est dans un emplacement de connexion (21) et qui est réalisé pour notamment recevoir, de manière imperdable au moins un élément de connexion (12), de préférence, plusieurs éléments de connexion (12), et - un dispositif de codage mécanique (4) réalisé entre chaque emplacement de connexion (21) et chaque module de connexion (7) engagé, pour avoir une association définie entre le module de connexion (7) et l’emplacement de connexion (21), - le dispositif de codage mécanique (4) ayant un premier élément de codage (41) et un second élément de codage (42) complémentaire au premier élément de codage (41), - le premier élément de codage (41) étant prévu à l’emplacement de connexion (21) en forme de godet et le second élément de codage (42) étant sur le module de connexion (7), et - chaque premier et le second élément de codage complémentaire (41, 42) sont différents et/ou sont à une autre position à l’emplacement de connexion (21). Connecteur selon la revendication 1, dans lequel les emplacements de connexion (21) en forme de godet ont tous la même section. Connecteur selon la revendication 2, dans lequel les emplacements de connexion (21) en forme de godet sont réalisés pratiquement comme parallélépipède rectangle ayant notamment tous une section de mêmes dimensions. Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier élément de codage (41) à l’emplacement de connexion (21) est prévu seulement à un emplacement de connexion (21) en forme de godet seulement dans une zone de fond (23) orientée vers le connecteur complémentaire de façon que chaque paroi du dispositif de parois (22) de l’emplacement de connexion (21) en forme de godet soit réalisé sans élément de codage sur la zone de paroi qui subsiste. Connecteur selon la revendication 4, dans lequel la zone de fond (23) a une ouverture et un bord pratiquement périphérique (24) à l’emplacement de connexion (21) muni du premier élément de codage (41). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un dispositif d’aide à l’engagement (5) est prévu entre des emplacements de connexion (21) en forme de godet, voisins, pour guider l’opération de connexion entre le connecteur (2) et le connecteur complémentaire (3). Connecteur selon la revendication 6, dans lequel le dispositif d’aide à l’engagement (5) comprend au moins un évidement (52) pour recevoir une lame (51) du connecteur complémentaire (3), au moins cet évidement (52) a une section plus petite que la section de l’emplacement de connexion (21). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un dispositif d’alignement (6) entre chaque emplacement de connexion (21) et chaque module de connexion (7), engagé, pour garantir la position d’engagement définitive du module de connexion (7) dans l’emplacement de connexion (21) en forme de godet, - le dispositif d’alignement (6) ayant un premier élément d’alignement (61) à l’emplacement de connexion (21) en forme de godet et un second élément d’alignement (62) sur le module de connexion (7), - la tolérance du dispositif d’alignement (6) étant inférieure à la tolérance du dispositif de codage mécanique (4), et/ou - le dispositif d’alignement (6) ayant une hauteur inférieure ou supérieure à celle du dispositif de codage (4). Connecteur selon la revendication 8, dans lequel le premier élément d’alignement (61) de chaque emplacement de connexion (21) en forme de godet est prévu respectivement dans les mêmes positions dans chaque emplacement de connexion (21) et/ou est géométriquement identique. Connecteur selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le premier élément d’alignement (61), et le second élément d’alignement (62) sont réalisés de façon complémentaire l’un par rapport à l’autre, et/ou - le premier élément d’alignement (61) est prévu seulement dans la zone de fond (23) orientée vers un connecteur complémentaire de l’emplacement (21) en forme de godet, de sorte que chaque paroi du dispositif de parois (22) de l’emplacement (21) en forme de godet est réalisé dans la zone de parois qui subsiste sans le premier élément d’alignement (61) Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le module de connexion (7) a au moins un dispositif secondaire de verrouillage (8) qui, à l’état engagé du module de connexion (7) s’applique contre l’emplacement de connexion (21) en forme de godet et est conçu pour verrouiller au moins un élément de connexion du module de connexion dans le module de connexion (7). Connecteur selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de verrouillage secondaire (8) a une première languette (81), - la première languette peut pivoter autour d’un axe pour effectuer un verrouillage, notamment le dispositif de verrouillage secondaire (8) a une seconde languette (82) sur le côté du module de connexion (7) à l’opposé de la première languette (81), - la seconde languette (82) est basculante autour d’un axe pour l’opération de verrouillage. Connecteur selon l’une des revendications 9 à 12, dans lequel le premier élément d’alignement (61) et le premier élément de codage (41) sont situés sur une ligne, de façon juxtaposée à l’emplacement de connexion (21) en forme de godet, et cette ligne est notamment parallèle à la paroi du dispositif de parois. Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un module de connexion (7) s’accroche à l’emplacement de connexion (21) notamment de manière amovible. Connecteur selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de parois (22) présente dans la zone de fond (23) une contredépouille de paroi qui s’accroche à un élément d’accrochage du module de connexion (7). Dispositif de connexion (1) comprenant un connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes et un connecteur complémentaire (3) avec au moins un élément de connexion complémentaire (30) pour être couplé à au moins un élément de connexion d’un module de connexion (7) prévu dans le connecteur (2).