Brevet FR3148278A1 — publié le 20241101

Une étiquette de codage à radiofréquence (11) pour un embout de graissage (2), comporte un porte-codeur (3) annulaire entourant un axe de référence (A0) de l’étiquette de codage (11), une antenne (26) portée par le porte-codeur (3) annulaire et entourant l’axe de référence (A0), et un circuit intégré (263) relié à l’antenne (26). Le porte-codeur (3) comporte une partie de raccordement mécanique (22) à l’embout de graissage (2), la partie de raccordement mécanique (22) étant située radialement entre l’antenne (26) et l’axe de référence (A0). La partie de raccordement mécanique (22) s’étend sur une largeur qui est supérieure à une distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur (20) et l’axe de référence (A0), et présente une épaisseur moyenne qui est inférieure à 1 ,5 mm, le bord périphérique intérieur (20) étant à une distance de l’axe de référence (A0) inférieure à 3,25mm. (Figure d’abrégé: 1) ÉTIQUETTE DE CODAGE À RADIOFRÉQUENCE POUR UN EMBOUT DE GRAISSAGE ET DISPOSITIF DE RACCORDEMENT DE GRAISSAGE ASSOCIÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se rapporte à un dispositif de raccordement de graissage pour des équipements industriels. Plus précisément, l’invention concerne une étiquette de codage à radiofréquence pour un embout de graissage. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le graissage des organes de machines, par exemple des paliers industriels est primordial pour assurer un fonctionnement optimal des équipements industriels. Pour ce faire, plusieurs paramètres doivent être pris en compte pour contrôler l’acheminement de la graisse en fonction de l’équipement concerné, comme le type de graisse, la quantité de graisse délivrée ou encore la fréquence de renouvellement de l’opération. Pour tenter de répondre à ce problème, le document US 2019 0107249 propose un système de graissage d’un palier de guidage composé d’un boîtier contenant un ordinateur doté d’un écran d’affichage, d’un processeur, d’une carte mémoire, d’un tube de graisse monté sur le boîtier et d’une tige de graissage comprenant un circuit électrique. À l’extrémité de la tige de graissage se trouve une agrafe qui enserre un embout de graissage du palier de guidage. Un lecteur de données intégré dans l’agrafe lit des données portées par l’embout de graissage du palier. Par exemple, le lecteur de données peut être un lecteur RFID (Radio Frequency Identification) et les données peuvent être stockées dans une puce RFID placée à l’intérieur de l’embout de graissage. Les données contenues dans la puce RFID, par exemple le type de graissage et la quantité de graissage nécessaires dans le palier, sont envoyées au boîtier qui les affiche sur l’écran d’affichage. Cependant, l’utilisation de systèmes de graissage de ce type impose la fabrication d’embouts équipés de puces adaptées à chaque organe de machine. En fonction de la taille et de l’orientation des embouts de graissage, l’intégration des puces n’est pas toujours possible. Dans le document WO 2022/167549 A1 est décrit un dispositif de raccordement de graissage comprenant un embout de graissage présentant une portion de fixation s’étendant suivant un axe de fixation, une tête de graissage s’étendant suivant un axe de graissage, et une collerette positionnée entre la tête de graissage et la portion de fixation, la collerette présentant une face inférieure tournée axialement vers la portion de fixation, la face inférieure s’étendant dans un plan de référence de l’embout de graissage perpendiculaire à l’axe de fixation, la tête de graissage étant configurée pour être raccordée à une source d’alimentation externe en graisse, par exemple une agrafe d’un pistolet de graissage. Le dispositif est équipé d’un porte-codeur portant un codeur à radiofréquences configuré pour être lu par un élément de lecture extérieur correspondant. Ce porte-codeur est traversé par un trou s’étendant axialement par rapport à l’axe de fixation et présentant une portée contre laquelle vient en butée la face inférieure de la collerette de l’embout de graissage, le porte-codeur présentant une empreinte dans laquelle vient se loger la collerette de l’embout de graissage. Pour couvrir les besoins d’une installation industrielle comportant de nombreux paliers à graisser, il est nécessaire de mettre à disposition une gamme de portes-codeurs de dimensions adaptées aux embouts de graissage les plus courants du commerce. Par ailleurs, le porte-codeur présente un certain encombrement, puisqu’il entoure la collerette de l’embout de graissage, et l’espace nécessaire à sa mise en place n’est pas toujours disponible dans les installations existantes. Enfin, le porte-codeur est situé axialement à une distance non négligeable de la tête de graissage de l’embout de graissage, de sorte que lorsque l’on vient raccorder l’agrafe d’un pistolet de graissage, la tête de lecture portée par l’agrafe du pistolet de graissage peut être également assez éloignée du codeur, ce qui impose une puissance élevée pour assurer la lecture. L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique et à proposer une étiquette de codage à radiofréquence compacte, qui s’adapte facilement à différents types et à différentes orientations d’embouts de graissage, y compris dans des installations préexistantes, et peut être positionné à proximité de la tête de graissage d’un embout de graissage. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une étiquette de codage à radiofréquence pour un embout de graissage, l’étiquette comportant un porte-codeur annulaire entourant un axe de référence de l’étiquette de codage, une antenne portée par le porte-codeur annulaire et entourant l’axe de référence, et un circuit intégré relié à l’antenne, le porte-codeur comportant une partie de raccordement mécanique à l’embout de graissage, la partie de raccordement mécanique étant située radialement entre l’antenne et l’axe de référence. Selon l’invention, la partie de raccordement mécanique s’étend, depuis un bord périphérique intérieur du porte-codeur, sur une largeur, mesurée radialement par rapport à l’axe de référence, qui est supérieure à une distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur et l’axe de référence, et présente une épaisseur moyenne, mesurée parallèlement à l’axe de référence, qui est inférieure à 1,5 mm, le bord périphérique intérieur étant à une distance de l’axe de référence inférieure à 3,25mm. Du fait de la très faible épaisseur de la partie de raccordement mécanique, l’étiquette de codage peut être positionnée à proximité de la tête de l’embout de graissage, sans entraver le raccordement d’une agrafe de pistolet de graissage. Selon un mode de réalisation préféré, la partie de raccordement mécanique présente une épaisseur, mesurée parallèlement à l’axe de référence, qui est en tout point inférieure à 1,5 mm. Selon un mode préférentiel de réalisation, la partie de raccordement mécanique est souple. La partie de raccordement souple permet de faciliter le montage du porte-codeur sur l’embout de graissage et améliore l’adaptation du porte-codeur à différentes formes de têtes de graissage. La partie de raccordement mécanique est plane ou évasée, par exemple tronconique. Selon un mode de réalisation, l’antenne entoure l’axe de référence de l’étiquette de codage. La cavité annulaire formée dans le porte-codeur entoure l’axe de référence de l’étiquette de codage, et est située entre la partie de raccordement et le périmètre extérieur du porte-codeur. L’antenne est formée de préférence par une bobine à un ou plusieurs tours, qui entoure l’axe de référence de l’étiquette de codage, et permet une lecture en champ proche de données de graissage du palier de guidage, mémorisées dans une mémoire d’un circuit intégré qui est relié à l’antenne, et de préférence alimenté par l’antenne. Le circuit intégré est de préférence également positionné dans la cavité annulaire. Selon un mode de réalisation, le porte-codeur forme une surépaisseur qui recouvre l’antenne. Le porte-codeur peut être de forme annulaire et d’épaisseur constante sur l’ensemble du rayon du porte-codeur. Alternativement, le porte-codeur est de forme annulaire et étagée, avec une première épaisseur entre la partie de raccordement mécanique et un rayon intermédiaire du porte-codeur et une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur entre le rayon intermédiaire et l’extrémité radiale du porte-codeur. L’étiquette est ainsi de forme annulaire et étagée, avec une première épaisseur au niveau de la partie de raccordement mécanique et une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur, constante ou non, au niveau du porte-codeur. Alternativement, l’étiquette peut être de forme annulaire et d’épaisseur constante. Selon un mode de réalisation, le porte-codeur comporte une enveloppe constituée d’une ou plusieurs feuilles d’un ou plusieurs matériaux plastiques. En particulier, une ou plusieurs des feuilles sont en polypropylène, polycarbonate, ou polyéthylène. L’enveloppe permet de protéger l’antenne d’éléments extérieurs, par exemple d’écoulements ou de projections de graisse. Selon un mode de réalisation, le porte-codeur comporte au moins deux feuilles superposées, l’antenne étant logée entre les deux feuilles superposées, les deux feuilles superposées étant collées ou soudées au moins sur une périphérie extérieure du porte-codeur et dans la partie de raccordement mécanique. Les feuilles sont superposées par soudage ou collage. Selon un mode de réalisation, le bord périphérique intérieur du porte-codeur présente une des formes suivantes : une forme circulaire ; ou une forme ovale ou elliptique ; ou une forme présentant des échancrures délimitant des languettes, les languettes pointant de préférence vers l’axe de référence. Le porte-codeur s’adapte à une large gamme d’embouts de graissage existants et ne nécessite pas la production de nouveaux embouts de graissages dédiés. Suivant un mode de réalisation, l’étiquette comporte en outre un anneau de garantie et une lanière souple s’étendant depuis une périphérie extérieure du porte-codeur et reliant l’anneau de garantie au porte-codeur. La lanière souple est d’une souplesse lui permettant de s’adapter à différentes orientations de la tête de graissage. L’anneau de garantie peut être pincé entre l’embout de graissage et l’organe de machine sur lequel l’embout de graissage est vissé, de manière à associer de façon permanente l’étiquette à l’embout. Selon un mode de réalisation, l’antenne est une bobine présentant plusieurs boucles superposées en direction radiale et/ou plusieurs boucles superposées en direction axiale par rapport à l’axe de référence. Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a également trait à un dispositif de raccordement de graissage comprenant : un embout de graissage avec une tête de graissage s’étendant suivant un axe de graissage et destinée à venir en prise avec une agrafe d’un pistolet de graissage, un corps pourvu d’une interface de fixation à un dispositif à graisser, et un col positionné entre la tête de graissage et le corps, le col ayant une enveloppe extérieure constituée par une surface de révolution autour de l’axe de graissage, l’enveloppe extérieure contenant au moins un cercle de col centré sur l’axe de graissage et perpendiculaire à l’axe de graissage, un cercle de tête situé entre le cercle de col et la tête et un cercle de corps situé entre le cercle de col et le corps, le cercle de col ayant un diamètre inférieur au cercle de tête et au cercle de corps ; et une étiquette montée sur l’embout de graissage de façon à entourer le col de l’embout de graissage, la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur du porte-codeur et l’axe de référence étant inférieure au rayon du cercle de tête et au rayon du cercle de corps. Lors du montage, l’étiquette se déforme élastiquement au passage du cercle de tête pour se loger dans la gorge formée par le cercle de tête, le cercle de col et le cercle de corps. Suivant un mode de réalisation, la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur du porte-codeur et l’axe de référence est strictement supérieure au rayon du cercle de col. Dans cette configuration, le porte-codeur est maintenu sans déformation autour de l’embout de graissage. Alternativement, on peut prévoir qu’avant le montage de l’étiquette sur l’embout de graissage, la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur du porte-codeur et l’axe de référence est inférieure au rayon du cercle de col. L’étiquette est alors serrée au niveau du cercle de col. Selon un mode de réalisation, en projection sur un plan perpendiculaire à l’axe de graissage, et dans une position nominale où l’axe de graissage et l’axe de référence de l’étiquette sont alignés, un périmètre extérieur de la partie de raccordement mécanique du porte-codeur entoure la tête de graissage. De cette manière, l’étiquette est entièrement visible autour de la tête de graissage, ce qui permet de l’identifier lors des opérations de graissage. Selon un mode de réalisation, l’embout de graissage est monobloc. L’embout de graissage peut être totalement ou partiellement métallique. Suivant un mode de réalisation, l’étiquette comporte un anneau de garantie, et une lanière souple s’étendant depuis une périphérie extérieure du porte-codeur et reliant l’anneau de garantie au porte-codeur, et l’anneau de garantie est positionné en appui contre un épaulement de l’interface de fixation au dispositif à graisser, ou maintenu dans une rainure ad hoc de l’embout de graissage. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées. La est une vue de coupe d’un dispositif de raccordement de graissage comportant un embout de graissage et une étiquette de graissage à radiofréquence selon un premier mode de réalisation de l’invention. La illustre une vue de haut du dispositif de raccordement de graissage de la . La illustre une vue d’ensemble de l’étiquette de codage à radiofréquence du dispositif de raccordement de graissage de la . La illustre une vue d’ensemble d’une étiquette de codage à radiofréquence, selon un deuxième mode de réalisation. La illustre une vue d’ensemble d’une étiquette de codage à radiofréquence, selon un troisième mode de réalisation. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. description DÉTAILLÉE de modes de réalisation Sur les figures 1 et 2 est illustré un dispositif de raccordement de graissage 1 servant à acheminer de la graisse depuis un pistolet de graissage jusqu’à un dispositif à graisser. Le dispositif de raccordement de graissage 1 est composé d’un embout de graissage 2 , qui peut être monobloc ou formé à partir de pièces frettées, et d’une étiquette de codage à radiofréquence 11 reliée à l’embout de graissage 2 . L’embout de graissage 2 représenté sur la est formé d’un corps 10 , d’une tête de graissage 12 , et d’un col 1 4 reliant la tête de graissage 12 au corps 10 . Le corps 10 de l’embout de graissage 2 comporte une interface de fixation 16 , qui peut être par exemple un cône Morse ou une interface filetée, et une collerette 18 . L’interface de fixation 16 présente une forme cylindrique centrée sur un axe de référence A1 , et débouche sur l’extrémité axiale de l’embout de graissage 2 . Le dispositif à graisser est destiné à être vissé autour de l’interface de fixation 16 . La collerette 18 est de diamètre supérieur au diamètre de l’interface de fixation 16 et relie l’interface de fixation 16 et le col 14 . À une autre extrémité axiale de l’embout de graissage 2 se trouve la tête de graissage 12 , formée avec le col 14 autour d’un axe de graissage A2 qui, dans ce mode de réalisation, est confondu avec l’axe de référence A1 du corps de l’embout de graissage 2 . Suivant une variante non illustrée l’embout de graissage 2 peut être coudé, les axes de référence A1 et A2 n’étant pas confondus, mais par exemple sécants avec un angle qui peut être quelconque, par exemple à 90°, 120°, 135° ou 150°. La tête de graissage 12 présente un contour quasiment sphérique caractérisé par un cercle de tête C1 situé dans un plan perpendiculaire à l’axe de graissage A2 et dont la section est maximale dans la tête de graissage 12 . L’extrémité axiale de la tête de graissage 12 forme une zone de raccord avec l’agrafe d’un pistolet de graissage. Un conduit 4 centré autour de l’axe de référence A1 dans le corps 10 , et autour de l’axe de graissage A2 dans la tête de graissage 12 permet le passage de la graisse à l’intérieur de l’embout de graissage 2 . Une soupape anti-retour peut être incorporée dans le conduit 4 , au niveau de la tête 12 , du col 14 ou du corps 10 de l’embout de graissage 2 . Le col 14 reliant la tête de graissage 12 et la collerette 18 est centré autour de l’axe de référence A 2 . Il présente une enveloppe extérieure de forme tronconique définie par au moins un cercle de col C2 centré et perpendiculaire à l’axe de graissage A2 , et un cercle de corps C3 situé à la jonction entre le col 14 et la collerette 18 de l’embout de graissage 2 . Le cercle de col C2 a un diamètre inférieur au cercle de tête C1 et au cercle de corps C3 . Autour de la portion tronconique du col 14 de l’embout de graissage 2 , est montée l’étiquette de codage 11 , représentée sur la . Celle-ci est formée d’un porte-codeur 3 présentant une enveloppe extérieure 21 de forme annulaire, au sens où elle présente un bord périphérique intérieur 20 annulaire, par exemple circulaire dans ce premier mode de réalisation, qui entoure un trou définissant un axe de référence A0 de l’étiquette de codage 11 et délimite une cavité annulaire 26 1 entourant l’axe de référence A0 , et dans laquelle est logée une antenne 26 . L’enveloppe extérieure 21 du porte-codeur 3 comporte une partie de raccordement mécanique 22 à l’embout de graissage 2 , qui s’étend depuis le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 radialement vers l’extérieur, c’est-à-dire vers la cavité annulaire 261 . Dans ce mode de réalisation, la partie de raccordement 22 à l’embout de graissage 2 est souple et plane. Selon d’autres modes de réalisation, la partie de raccordement 22 est évasée, par exemple tronconique. L’épaisseur de la partie de raccordement mécanique 22 du porte-codeur, mesurée parallèlement à l’axe de référence A 0 , est en moyenne inférieure à 1,5 mm, avantageusement, elle est en tout point inférieure à 1,5 mm voire inférieure à 1,3 mm. La partie de l’enveloppe 21 constituant la cavité 2 61 peut être sensiblement plus épaisse, par exemple au moins une fois et demi, et de préférence au moins deux fois plus épaisse, pour permettre le logement de l’antenne 26 . Sa raideur peut être sensiblement plus élevée. Le porte-codeur 3 est ainsi de forme annulaire et étagée, avec une première épaisseur au niveau de la partie de raccordement mécanique 22 et une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur, constante ou non, au moins au niveau de la cavité 2 6 1 . Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 3, le porte-codeur 3 est rattaché à un anneau de garantie 5 destiné à être monté d’un côté de la collerette 18 opposé à la tête de graissage 12 . Une lanière souple 7 relie une portion d’une périphérie extérieure 24 du porte-codeur 3 à une portion d’une périphérie extérieure 27 de l’anneau de garantie 5 . De préférence, le porte-codeur 3 , l’anneau de garantie 5 et la lanière souple 7 sont fabriqués dans le même matériau plastique. L’anneau de garantie 5 est de forme annulaire et entoure un trou 51 de diamètre inférieur à celui de la collerette 18 , et supérieur au diamètre de la portion filetée 16 du corps 10 . En pratique, le trou 51 peut avoir un diamètre supérieur à celui du bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 . La lanière souple 7 est de largeur quelconque et de longueur supérieure à la distance entre le cercle de col C2 et l’épaulement de la collerette 18 opposé à la tête de graissage 12 , mesurée en projection axiale sur l’axe de référence A1 , par exemple au moins deux fois supérieure à cette distance. L’enveloppe 21 du porte-codeur 3 entourant l’antenne 26 peut par exemple être constituée d’une ou de plusieurs feuilles d’un ou de plusieurs matériaux plastiques, dont au moins une feuille en polypropylène, polycarbonate, ou polyéthylène. L’antenne 26 peut être formée par une bobine annulaire 26 2 et un circuit intégré 26 3 à radiofréquences reliée à la bobine 26 2 par un circuit électrique. Pour monter l’étiquette de codage 11 sur l’embout de graissage 2 , on fait tout d’abord pénétrer l’interface de fixation 16 du corps 10 dans le trou 51 de l’anneau de garantie 5 , avant de monter l’embout de graissage 2 sur l’organe de machine à graisser. L’anneau de garantie vient alors en appui contre la collerette 18 de l’embout de graissage 2 . Avant ou après montage de l’embout de graissage 2 sur l’organe de machine à graisser, on replie la lanière souple 7 et l’on insère la tête de graissage 12 dans le trou délimité par le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 , en passant la tête de graissage 12 au-delà du cercle de tête C1 , jusqu’à atteindre une position située entre les cercles C1 et C3 , de sorte que le bord périphérique intérieur 20 entoure le col 14 , entre le cercle de col C2 et le cercle de corps C3 . Après le montage et centrage de l’axe de référence A0 du porte-codeur 3 par rapport à l’axe de graissage A2 , la distance radiale entre l’axe de graissage A 2 de l’embout de graissage 2 et le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 est supérieure au rayon du cercle de col C2 , ce qui permet au porte-codeur 3 de tourner librement autour du col 14 de l’embout de graissage 2 , et peut être légèrement supérieure, égale, ou légèrement inférieure au rayon du cercle de tête C1 . Dans ce dernier cas, l’insertion de la tête de graissage 12 dans le trou délimité par le bord périphérique intérieur 20 se fait légèrement en force par déformation du bord périphérique intérieur 20 . En particulier, le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 est à une distance de l’axe de référence A 2 de l’embout de graissage 2 qui est inférieure à 3,25 mm. En fonctionnement, une agrafe d’un pistolet de graissage vient pincer la tête de graissage 12 de l’embout 2 , de sorte qu’une extrémité axiale de l’agrafe vienne en appui contre le porte-codeur 3 , qui est repoussé vers la collerette 18 . L’agrafe du pistolet de graissage comporte un lecteur qui se trouve alors à distance minimale de l’antenne 26 du porte-codeur 3 , ce qui permet de réduire les pertes d’énergie lors de l’alimentation électromagnétique de l’antenne 26 par la tête de lecture, et les pertes d’information lorsque s’engage un dialogue entre la tête de lecture de l’agrafe et l’antenne 26 . Du fait de la faible épaisseur de la partie de raccordement mécanique 22 , l’agrafe n’est pas entravée lorsqu’elle se positionne autour de la tête de graissage 12 . Du fait de la colinéarité de l’axe de référence A0 avec l’axe de référence A2 , et ce, quelle que soit l’orientation de l’axe de référence A2 par rapport à l’axe de référence A1 , les conditions magnétiques de lecture en regard de l’antenne 26 du porte-codeur 3 sont maximisées et constantes, et ce, quel que soit le type d’embout de graissage 2 . Une fois le pistolet à graisse enclenché, le lecteur de l’agrafe du pistolet de graissage envoie un signal à l’antenne 26 du porte-codeur 3 , qui retourne des informations, par exemple concernant l’identification de l’embout de graissage 2 ou de l’organe de machine à graisser, le type de graisse et la quantité de graisse à délivrer dans le dispositif à graisser. Le pistolet de graissage envoie de la graisse au dispositif à graisser, possiblement en fonction des informations retournées par l’antenne 26 , par l’intermédiaire du conduit 4 . Le porte-codeur 3 représenté sur la diffère de celui de la en ce que le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur présente une forme comportant des échancrures 25 délimitant des languettes 25 1 , les languettes pointant de préférence vers l’axe de référence A 0 . Les échancrures 25 permettent au porte-codeur 3 de s’adapter à différentes tailles et formes d’embouts de graissage 2 , et facilitent le passage de la tête de graissage 12 . Le porte-codeur 3 représenté sur la diffère de celui de la en ce que le bord périphérique intérieur 20 du porte-codeur 3 présente une forme ovale centrée sur l’axe de référence A 0 de l’étiquette 11 . Naturellement, les exemples représentés sur les figures et discutés ci-dessus ne sont donnés qu'à titre illustratif et non limitatif. Il est explicitement prévu que l'on puisse combiner entre eux les différents modes de réalisation illustrés pour en proposer d'autres. Étiquette de codage à radiofréquence (11) pour un embout de graissage (2), l’étiquette (11) comportant un porte-codeur (3) annulaire entourant un axe de référence (A0) de l’étiquette de codage (11), une antenne (26) portée par le porte-codeur (3) annulaire et entourant l’axe de référence (A0), et un circuit intégré (263) relié à l’antenne (26), le porte-codeur (3) comportant une partie de raccordement mécanique (22) à l’embout de graissage (2), la partie de raccordement mécanique (22) étant située radialement entre l’antenne (26) et l’axe de référence (A0), caractérisée en ce que la partie de raccordement mécanique (22) s’étend, depuis un bord périphérique intérieur (20) du porte-codeur (3), sur une largeur, mesurée radialement par rapport à l’axe de référence (A0), qui est supérieure à une distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur (20) et l’axe de référence (A0), et présente une épaisseur moyenne, mesurée parallèlement à l’axe de référence (A0), qui est inférieure à 1,5 mm, le bord périphérique intérieur (20) étant à une distance de l’axe de référence (A0) inférieure à 3,25mm. Étiquette (11) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de raccordement mécanique (22) présente une épaisseur, mesurée parallèlement à l’axe de référence (A0), qui est en tout point inférieure à 1,5 mm. Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie de raccordement mécanique (22) est souple. Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’antenne (26) entoure l’axe de référence (A0) de l’étiquette de codage (11). Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le porte-codeur (3) forme une surépaisseur qui recouvre l’antenne (26). Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le porte-codeur (3) comporte une enveloppe (21) constituée d’une ou plusieurs feuilles d’un ou plusieurs matériaux plastiques. Étiquette (11) selon la revendication 6, caractérisée qu’une ou plusieurs des feuilles sont en polypropylène, polycarbonate, ou polyéthylène. Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le porte-codeur (3) comporte au moins deux feuilles superposées, l’antenne (26) étant logée entre les deux feuilles superposées, les deux feuilles superposées étant collées ou soudées au moins sur une périphérie extérieure (24) du porte-codeur (3) et dans la partie de raccordement mécanique (22). Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord périphérique intérieur (20) du porte-codeur (3) présente une des formes suivantes : une forme circulaire ; ou une forme ovale ou elliptique ; ou une forme présentant des échancrures (25) délimitant des languettes (251), les languettes (251) pointant de préférence vers l’axe de référence (A0). Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un anneau de garantie (5), et une lanière souple (7) s’étendant depuis une périphérie extérieure (24) du porte-codeur et reliant l’anneau de garantie (5) au porte-codeur (3). Étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’antenne (26) est une bobine présentant plusieurs boucles superposées en direction radiale et/ou plusieurs boucles superposées en direction axiale par rapport à l’axe de référence (A0). Dispositif de raccordement de graissage (1) comprenant : un embout de graissage (2) avec une tête de graissage (12) s’étendant suivant un axe de graissage (A2) et destinée à venir en prise avec une agrafe d’un pistolet de graissage, un corps (10) pourvu d’une interface de fixation (16) à un dispositif à graisser, et un col (14) positionné entre la tête de graissage (12) et le corps (10), le col (14) ayant une enveloppe extérieure constituée par une surface de révolution autour de l’axe de graissage (A0), l’enveloppe extérieure contenant au moins un cercle de col (C2) centré sur l’axe de graissage (A2) et perpendiculaire à l’axe de graissage (A2), un cercle de tête (C1) situé entre le cercle de col (C2) et la tête (12) et un cercle de corps (C3) situé entre le cercle de col (C2) et le corps (10), le cercle de col (C2) ayant un diamètre inférieur au cercle de tête (C1) et au cercle de corps (C3) ; et une étiquette (11) selon l’une quelconque des revendications précédentes, montée sur l’embout de graissage (2) de façon à entourer le col (14) de l’embout de graissage (2), la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur (20) du porte-codeur (3) et l’axe de référence (A0) étant inférieure au rayon du cercle de tête (C1) et au rayon du cercle de corps (C3). Dispositif de raccordement de graissage (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur (20) du porte-codeur (3) et l’axe de référence (A0) est strictement supérieure au rayon du cercle de col (C2). Dispositif de raccordement de graissage (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’avant montage sur l’embout de graissage (2), la distance radiale minimale entre le bord périphérique intérieur (20) du porte-codeur (3) et l’axe de référence (A0) est inférieure au rayon du cercle de col (C2). Dispositif de raccordement de graissage (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu’en projection sur un plan perpendiculaire à l’axe de graissage (A2), et dans une position nominale où l’axe de graissage (A2) et l’axe de référence (A0) de l’étiquette (11) sont alignés, un périmètre extérieur de la partie de raccordement mécanique (22) du porte-codeur (3) entoure la tête de graissage (12). Dispositif de raccordement de graissage (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l’embout de graissage (2) est monobloc. Dispositif de raccordement de graissage (1) selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l’étiquette est selon la revendication 10, et l’anneau de garantie (5) est positionné en appui contre un épaulement de l’interface de fixation au dispositif à graisser, ou maintenu dans une rainure ad hoc de l’embout de graissage (2).