Brevet FR3151201A1 — publié le 20250124

La présente invention concerne notamment une composition cosmétique anhydre solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, au moins un solvant volatil polaire non aqueux choisi notamment parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, et au moins un agent structurant de phase grasse . Composition brillante et non-transfert DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la cosmétique. Elle concerne notamment des compositions anhydres solides brillantes et non-transfert de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau ou des lèvres. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît de l’art antérieur des produits de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques avec de la brillance et de la tenue, mais qui résistent mal au transfert à la pression ou aux frottements, c’est à dire qu’ils ont tendance à se déposer sur un support (peau, vêtements, …) avec lequel ils sont mis en contact (on dit que ces produits transfèrent au toucher ou aux frottements). Dans l’univers des rouges à lèvres notamment, la demande récurrente des consommatrices est un produit pour les lèvres très brillant avec une très longue tenue voire non-transfert. Et notamment des produits lèvres solides sous forme de stick ou produit coulés. Mais à la connaissance de la Demanderesse, il n’existe pas aujourd’hui sur le marché de tels produits solides sous forme de stick ou coulé présentant une très longue tenue avec des propriétés de non-transfert et un démaquillage facile. Les produits solides (sticks, bâtons) ont la particularité d’apporter une couleur intense avec une tenue plus durable que les gloss, mais ne sont pas non-transfert, et ont une brillance moins importante qu’un gloss ; les sticks dits « longue tenue » mais pas « non-transfert » présentent généralement des films satinés plutôt que brillants et les sticks « non-transfert » sont mats et sont moins confortables, voire desséchants pour les lèvres. Certains produits revendiquent à la fois un effet de brillance et de longue tenue, mais ils présentent généralement un ressenti collant, éventuellement des tiraillements, un transfert à la pression et/ou aux frottements et parfois un démaquillage difficile. D’autres propositions existent pour obtenir un dépôt à la fois brillant et non transfert, mais se présentent généralement sous la forme de produits à appliquer en 2 gestes (produits dits ‘double geste’) : une 1 ère couche colorée en contact avec les lèvres longue tenue, non transfert, mais non brillante et une 2 ème couche transparente ultra brillante déposée sur la première (‘top coat’) qui apporte la brillance et le non collant, et qui peut transférer en ne laissant aucune trace colorée. De même pour les autres applications (blush, fard-à-paupières…), il n’existe pas de produits anhydres solides (sous forme solide ou coulé en pot/godet), au fini satiné à brillant et sans transfert. On recherche donc de nouvelles compositions anhydres solides, notamment sous forme stick ou coulé en pot/godet, de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques (peau, lèvres), en un seul geste, présentant de très bonnes propriétés de brillance et des propriétés non-transfert améliorées. Et l’on recherche avantageusement des compositions de soin et/ou de maquillage ne contenant pas de composés siliconés, en particulier des huiles siliconées de haut indice de brillance présentant de très bonnes propriétés de brillance et des propriétés non-transfert améliorées. La Demanderesse a testé plusieurs polymères filmogènes et sélectionné les meilleurs candidats, en tenant compte de leur rapidité de séchage du film et leur compatibilité avec un solvant volatil polaire non aqueux. La Demanderesse a ainsi identifié une combinaison spécifique d’ingrédients constituée d’au moins un polymère de type polyuréthane et un polymère de type alkylcellulose, permettant d’obtenir un film ultra brillant présentant une très longue tenue et présentant des propriétés de non-transfert, dans une composition anhydre solide comprenant au moins un agent structurant de phase grasse, un solvant polaire volatile non aqueux et éventuellement en outre une ou plusieurs huiles non volatiles hydrocarbonées. La composition anhydre solide de l’invention a d’excellentes propriétés de brillance et un résultat non-transfert inédit pour ce type de compositions brillantes et ce, même avec des teneurs importantes en huiles non volatiles (par exemple une teneur totale supérieure à 5 %, voire une teneur allant de 20 % à 65 % d’huiles non volatiles par rapport au poids total de la composition). La composition de l’invention permet en outre un démaquillage facile. La présente invention concerne donc une composition cosmétique anhydre solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, au moins un solvant volatil polaire non aqueux choisi notamment parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, et au moins un agent structurant de phase grasse. Un autre objet concerne un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, d’une composition telle que définie selon l’invention. Par « composition cosmétique » on entend toute composition à visée cosmétique, c’est à dire esthétique, pouvant être mise en contact avec les parties superficielles du corps humain et plus particulièrement avec les matières kératiniques, en particulier la peau et/ou les lèvres humaines. Par « milieu physiologiquement acceptable » on entend tout excipient convenant à une utilisation topique, en contact avec les matières kératiniques, sans risque de toxicité, d'incompatibilité, d'instabilité et/ou de réponse allergique. Par « matières kératiniques » selon l’invention, on entend la peau et/ou ses phanères, notamment de la peau, des cils, des sourcils, des lèvres, et plus particulièrement la peau et/ou les lèvres humaines. Par « anhydre », on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans les compositions mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans les compositions. En particulier, la composition selon l’invention comprend moins de 4 % en poids d'eau, de préférence moins de 3 %, de préférence moins de 2 %, plus préférentiellement moins de 1 %, encore plus préférentiellement moins de 0,5 % en poids d'eau, par rapport au poids total de ladite composition, voire est totalement exempte d'eau. Au sens de la présente invention, on entend par "solide" une composition qui ne s’écoule pas sous son propre poids, à 20°C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), par opposition aux compositions dites liquides. La dureté des sticks peut également être mesurée à 20°C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l'aide d'un fil métallique rigide de diamètre 250 µm en déplaçant le fil relativement au stick à une vitesse de 60 mm/min. La dureté des échantillons est exprimée en Gramme force (Gf) et peut être mesurée au moyen d’un texturomètre de type Texturomètre TAXT Plus. De préférence, la valeur obtenue doit être comprise entre 6060 et 120, en particulier de 80 à 100. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un premier objet concerne donc une composition cosmétique anhydre solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, au moins un solvant volatil polaire non aqueux choisi notamment parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, et au moins un agent structurant de phase grasse. Alkylcellulose La composition de l’invention comprend donc au moins une alkylcellulose. Parmi les alkylcelluloses, on peut citer les méthylcelluloses et les éthylcelluloses, et leurs mélanges, de préférence les éthylcelluloses. Selon un mode de réalisation, la composition comprend comme alkylcellulose de l’éthylcellulose. On parlera indifféremment de ‘polymère filmogène d’éthylcellulose’, de ‘polymère d’éthylcellulose’ ou ‘d’éthylcellulose’ dans le reste de la description. On entend par ‘polymère filmogène’, un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification (plastifiant), un film continu et adhérent sur un support, notamment sur la peau et/ou les lèvres. Par ‘polymère d'éthylcellulose’ selon l’invention, on entend un dérivé de cellulose dans lequel certains des groupes hydroxyle sur les motifs de glucose répétés sont convertis en groupes éther éthylique. L’éthylcellulose est un éther éthylique de cellulose, comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles substituables par des groupements ethoxy. Le nombre de groupes éther éthylique peut varier et est caractérisé par le pourcentage de substitution éthoxylé. La substitution éthoxylée (également appelée « teneur en éthers éthyliques ») est généralement de 10 à 55 %. Selon un mode particulier, les polymères d’éthylcellulose, utilisés dans une composition cosmétique selon l’invention sont préférentiellement des polymères présentant un degré de substitution en groupements éthoxy, allant de 2,5 à 2,6 par unité anhydroglucose, autrement dit comprenant une teneur en groupements éthoxy allant de 44 % à 55 %. On peut notamment se référer au polymère d’éthylcellulose décrit dans la demande WO 2018/057381 de Dow Chemical. On peut citer notamment les polymères d'éthylcellulose de nom INCI : ETHYLCELLULOSE, commercialisés sous les dénominations suivantes : - Les références ETHOCEL™ fabriquées par la société DUPONT et distribuée par la société CHEMPOINT, comprenant, par exemple, ETHOCEL™ Standard 4, ETHOCEL™ Standard 7, ETHOCEL™ Standard 7 FP Premium, ETHOCEL™ Standard 10, ETHOCEL™ Standard 20, ETHOCEL™ Standard 45, ETHOCEL™ Standard 100, ETHOCEL™ Standard 100 FP Premium, avec une teneur en substitution éthoxylée de 48,0 à 49,5 % ; - les références AQUALON™ ETHYLCELLULOSE de type-K, type-N et type-T, de préférence de type-N comme N7, N100, disponibles auprès de Ashland, Inc ; et - les références ANTARON™ ECO disponibles auprès de Ashland, Inc. Ce polymère d’alkylcellulose peut être utilisé tel quel, ou pré-solubilisé dans un solvant polaire non aqueux tel que ceux décrits ci-après, pour faciliter sa dispersion dans la composition. Ce solvant polaire non aqueux peut être volatil ou non volatil. Selon un premier mode, le polymère d’alkylcellulose est utilisé tel quel (sous forme de poudre). Pour une formulation dans une composition anhydre selon l’invention, le polymère d’alkylcellulose pourra avantageusement être mélangé à au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile (iv) choisie parmi les alcools gras liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges, et homogénéisée, avant incorporation dans le reste de la composition. Comme alcools gras liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, on peut citer de préférence l’octyldodecanol. Comme esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, on peut citer en particulier l’ester d’isodecanol et d’acide neopentanoique, autrement nommé l’isodecyl neopentanoate tel que celui commercialisé sous la dénomination DUB VCI par Stearinerie Dubois. Comme esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, on peut citer en particulier le Coco-Caprylate/Caprate, tel que le Cetiol ® C5C de BASF. Comme esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, on peut citer en particulier l’ester d'acides gras saturés capryliques et capriques dérivés d'huile de coco / palmiste et de propylène glycol, de nom INCI Caprylic/Capric TriglyceridesTriglyceride, tel que le produit commercialisé sous la dénomination MIGLYOL® 840. Comme triglycérides, on peut citer notamment la triheptanoin, triglycéride constitué d'un résidu de glycérol estérifié par trois résidus d'acide heptanoïque, tel que le produit MIGLYOL ® TC7. Selon un autre mode de réalisation, le polymère d’alkylcellulose est pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) choisi parmi les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les monoalcools en C1-C5, de préférence l’éthanol, les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, avant incorporation dans le reste de la composition. La teneur en alkylcellulose, en particulier en éthylcellulose, dans la composition de l’invention ira généralement de 1 à 15 % en poids, de préférence de 1,2 % à 10 %, de préférence encore de 1,5 à 8 %, voire de 1,5 à 5 % en poids de matière sèche (active) par rapport au poids total de la composition. De préférence, on utilisera une teneur supérieure ou égale à 1,5 % en poids d’alkylcellulose, de préférence d’ethylcellulose, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la teneur en alkylcellulose, de préférence ethylcellulose ira de 1,5 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, la composition selon l’invention comprend de l’éthylcellulose en une teneur allant de 1 à 15 % en poids, de préférence de 1,2 % à 10 %, de préférence encore de 1,5 à 8 % en poids de matière sèche (active) par rapport au poids total de la composition. Polymère filmogène de polyuréthane La composition comprend également au moins un polymère filmogène de polyuréthane. Le polyuréthane peut être préparé selon les méthodes de polycondensation bien connues de l'homme du métier. Selon un mode particulier, le polyuréthane présent dans la composition selon l'invention est susceptible d'être obtenu, ou est obtenu, par un procédé à multi-étapes comprenant : i) la formation d’un prépolymère issu de la réaction d’isophorone diisocyanate (IPDI) avec un mélange de polytetrahydrofuranes (également connus sous la dénomination polybutylene glycols ou polytetramethylene glycols), lesdits polytetrahydrofuranes comprenant avantageusement un nombre moyen de 14 moles de butylene glycol pour l’un et un nombre moyen de 28 moles de butylène glycol pour l’autre), puis ii) la réaction dudit prépolymère avec la 4,4′-methylènebis(cyclohexylamine) puis réaction des groupes isocyanates résiduels avec de l’éthanol. Selon un mode particulier, le polymère de polyuréthane selon l’invention est pré-solubilisé dans un solvant polaire non aqueux tel que ceux décrits ci-après, et en particulier un solvant volatil polaire non aqueux choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol. Selon un mode particulier, on utilisera le produit commercialisé sous la dénomination Baycusan® C 2000 de nom INCI : Polyurethane-64, par la société Covestro. Le poids moléculaire du polymère polyurethane utilisé selon l’invention ira généralement de 5000 à 100 000 Da, mieux de 8000 à 60 000 Da. La matière première contenant le polymère polyurethane pré-solubilisé dans le solvant polaire non aqueux pourra être plus ou moins concentrée ; l’homme du métier pourra ainsi ajuster la quantité de matière première à utiliser au regard de sa concentration en polymère et/ou de son poids moléculaire. Il pourra également utiliser plusieurs polymères de polyuréthane de poids moléculaire différents et/ou des concentration différentes de polymères de polyuréthane pour optimiser le résultat recherché en termes d’adhésion du film et de non-transfert. Le Baycusan® C 2000 est déjà connu dans des produits solaires à base d’éthanol et dans des produits de coiffage (‘styling’) pour cheveux, mais n’a jamais été utilisé jusqu’ici, à la connaissance de la Demanderesse, dans des compositions de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres, vraisemblablement du fait de sa forte teneur en éthanol susceptible de générer de l’inconfort et/ou des tiraillement sur la peau et les lèvres. La teneur totale en polymère(s) filmogène(s) de polyuréthane dans la composition de l’invention, ira généralement de 5 % à 35 % en poids, de préférence de 8 % à 30 % en poids, voire de 10 % à 25 % en poids de matière active ou sèche (de polyuréthane) par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la teneur totale en polymère(s) filmogène(s) de polyuréthane sera supérieure ou égale à 10 % en poids de matière active ou sèche (de polyuréthane) par rapport au poids total de la composition. De préférence, la teneur totale en polymère(s) filmogène(s) de polyuréthane ira de 10 à 25 % en poids, notamment de 10 à 20 % en poids de matière active ou sèche (de polyuréthane) par rapport au poids total de la composition. Ainsi, selon un mode particulier et préféré, la composition anhydre solide de l’invention comprend : (i) au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, en une teneur totale allant de 1 à 15 % en poids, de préférence de 1,5 % à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition, et (ii) au moins un polymère de polyurethane, en une teneur totale allant de 5 % à 35 %, de préférence 10 % à 25 % en poids de matière active ou sèche (de polymère) par rapport au poids total de la composition. De préférence encore, la composition anhydre solide de l’invention comprend : (i) de l’ethylcellulose, en une teneur totale allant de 1 à 15 % en poids, de préférence de 1,5 % à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition, et (ii) au moins un polymère de polyurethane, en une teneur totale allant de 5 % à 35 %, de préférence 10 % à 25 % en poids de matière active ou sèche (de polymère) par rapport au poids total de la composition. Le polymère de polyuréthane sera avantageusement pré-solubilisé dans un solvant polaire non aqueux pour faciliter sa dispersion dans la composition, de préférence un solvant volatil polaire non aqueux pour un séchage rapide du film après application. Selon un mode particulier, on utilisera un polymère de polyuréthane pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) tel que ceux décrits ci-après et de préférence choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, en particulier un polymère de polyuréthane de nom INCI : Polyurethane-64, tel que celui commercialisé sous la dénomination Baycusan® C 2000 par la société Covestro. Le polymère d’ethylcellulose pourra être avantageusement pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) tel que ceux décrits ci-après et de préférence les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol et les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges. Selon un autre mode, le polymère d’ethylcellulose pourra être pré-solubilisé dans une huile hydrocarbonée polaire non volatile (iv) telle que décrite ci-après et de préférence choisie parmi les alcools gras liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, de préférence l’octyldodecanol, ou les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges. Solvant polaire volatil non aqueux La composition comprendra en outre (iii) au moins un solvant volatil polaire non aqueux. Le ou les solvants volatils polaires non aqueux serviront avantageusement à pré-solubiliser l’un au moins des polymères filmogènes sus-décrits, voire les deux polymères sus-décrits, afin de faciliter son (leur) incorporation dans la composition, et participent également à la mise en place et l’adhésion du film sur les matières kératiniques après application et évaporation. Selon un mode particulier, au moins le polymère de polyuréthane est pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) tel que défini ci-après. Par ‘solvant ou huile volatil(e)’, on entend selon l’invention un liquide ayant perdu plus de 20 % en masse de sa masse à 60 minutes, selon le protocole ci-après. Les solvants volatils participent à formation du film appliqué sur les matières kératiniques lors de l’application, et laissent, après évaporation, le film adhérer aux matières kératiniques, avec une sensation de peau nue, sans effet matière. METHODOLOGIE : 20 mg du liquide (solvant) à étudier est pesé sur une plaque de PMMA de 5cm x 5cm à l’aide d’une micropipette et d’une balance de précision. Ce liquide est étalé au doigt sur l’ensemble de la plaque. Puis, celle-ci est déposée dans une enceinte ventilée thermostatée à 33°C et 50 % d’humidité. Pour chaque liquide, le test est réalisé 3 fois. La perte en masse au cours du séchage est mesurée après 60 minutes. La masse perdue est exprimée selon le calcul suivant : Avec m tx correspondant à la masse restante au temps mesuré (t60min) et m t0 correspondant à la masse appliquée initialement. Par « solvant ou liquide non volatil », on entend selon l’invention un solvant ou liquide ne répondant pas à la définition de solvant volatil sus-décrite. Par ‘solvant polaire’, on entend un solvant comprenant au moins un groupement polaire. Les groupements polaires sont bien connus de l'homme du métier ; il peut s'agir en particulier de groupements alcool, ester, éther, acide carboxylique. A titre de « solvant volatil polaire non aqueux » utilisable selon l’invention, on peut citer notamment les mono-alcools inférieurs en C1-C5, les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges. Selon un mode particulier et préféré, le solvant polaire volatil non aqueux (iii) est choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol. Ainsi, selon un mode particulier et préféré, le polymère de polyurethane est (pré)solubilisé dans un solvant polaire volatil non aqueux est choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol. Selon un autre mode, le solvant polaire volatil non aqueux (iii) est une huile hydrocarbonée volatile choisie parmi : - les esters optionnellement hydroxylés, comprenant de préférence entre 5 et 12 atomes de carbone au total, de préférence les monoesters, et en particulier les esters de monoalcool en C2-C6 et de monoacide carboxylique en C3-C6, optionnellement hydroxylés, comprenant entre 5 et 11 atomes de carbone au total, par exemple tels que l'isopropyl hexanoate ou l'éthyl lactate ; - les éthers (en particulier les monoéthers), ayant de 4 à 10 atomes de carbone au total, par exemple tels que le dipentyléther ; - les dialkoxyméthane ayant de 3 à 11 atomes de carbone au total, par exemple tels que le diméthoxy méthane, le diéthoxy méthane, ou le dibutoxyméthane. De tels composés sont notamment commercialisés respectivement sous les noms méthylal, éthylal et butylal par la société Lambiotte ; - les carbonates ayant de 3 à 11 atomes de carbone au total, par exemple tels que le 15 diméthyl carbonate, le diéthylcarbonate, le dipropylcarbonate, ou le dipentylcarbonate ; - et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode particulier, le polymère d’alkylcellulose, en particulier d’ethylcellulose, est (pré)solubilisé dans un solvant polaire volatil non aqueux (iii) choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges. La teneur totale en solvant(s) polaire(s) volatil(s) non aqueux dans la composition de l’invention ira notamment de 8 % à 65 % en poids, de préférence de 10 % à 50 % en poids, de préférence encore de 12 % à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la teneur solvant volatil polaire non aqueux, en particulier en monoalcool en C1-C5, de préférence en éthanol dans la composition de l’invention ira notamment de 8 % à 65 % en poids, de préférence de 10 % à 50 % en poids, de préférence encore de 12 % à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Phase grasse structurée La composition de l’invention comprend une phase grasse. La « phase grasse » de la composition comprend notamment des huiles et un ou plusieurs gélifiants et/ou structurants de phase grasse choisis parmi des gélifiants lipophiles, des corps gras pâteux, des cires et leurs mélanges. Huiles Par « huile », on entend un corps gras, non soluble dans l'eau, liquide à 25°C et pression atmosphérique. Les huiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées et leurs mélanges. Par « huile hydrocarbonée », on entend selon l’invention une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone, n’étant en particulier ni siliconée, ni fluorée. Par « huile siliconée », on entend selon l’invention une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. Comme huiles siliconées, on peut citer notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles et les polydiméthylsiloxanes comportant au moins un groupement alkyle ou alcoxy, en C 2-24 , pendant et/ou en bout de chaîne siliconée. De préférence, on utilisera des huiles hydrocarbonées. Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend une ou plusieurs huiles hydrocarbonées additionnelles, volatiles ou non volatiles, polaires ou non polaires, distinctes des solvants polaires volatiles décrits plus haut, en particulier une ou plusieurs huiles hydrocarbonées additionnelles polaires non volatiles (vi) choisie(s) parmi les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les huiles esters, les huiles d’origine végétale, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges. Comme huiles d’origine végétale, on peut citer notamment : huile de Tournesol, huile de jojoba, huile de ricin et leurs mélanges. Les huiles additionnelles polaires et non volatiles peuvent apporter des propriétés de confort et d’hydratation aux matières kératiniques sur lesquelles sont appliquées les compositions de l’invention. Selon un mode particulier, le polymère d’éthylcellulose selon l’invention est pré-solubilisé dans une huile non volatile hydrocarbonée polaire telle que décrite ci-après. Selon un mode particulier, la composition comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire, notamment choisie dans le groupe constitué par : - les alcools gras liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26 ; - les huiles esters ; - et leurs mélanges. Parmi les huiles esters, on peut notamment citer : - les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, en particulier le coco-caprylate caprate qui est un ester d’alcool gras d’origine naturelle (ex : coco), d’acide caprylique et d’acide caprique, - les esters d'acide gras, en particulier de 4 à 22 atomes de carbone, - les esters de synthèse comme les huiles de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 40 atomes de carbone à condition que R 1 +R 2 soit ≥16, comme par exemple l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le néopentanoate d'octyledodécyle, le néopentanoate d’isodécyle, le stéarate d'octyl-2 dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'octyl-2 dodécyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl- hexyle ; - les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 ; - les esters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, comme le triisostéarate de polyglycérol-2, le Pentaisostearate de Polyglyceryl-10, le Nonaisostearate de Polyglyceryl 10, le lactate d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le stéarate de glycérine ; le diisononanoate de diéthylèneglycol ; - les esters d'acides aromatiques et d'alcools comprenant 4 à 22 atomes ; - les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 ; - les polyesters oligomériques de dimères obtenus par réaction entre un alcool gras et un acide gras dimère ; on peut citer notamment le dimer dilinoleyl dimer dilinoleate (ex : Lusplan TM ) ; - les esters de dérivés d’acides aminés ; on peut citer notamment le Di (phytosteryl octyldodecyl)N-Lauroyl-L-glutamate (ex : Eldew®) ; - les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé ; - et leurs mélanges. L’homme de l’art pourra ajuster le pourcentage d’huile(s) additionnelles en fonction des pourcentages de polymères utilisés pour obtenir les performances recherchées. Selon un mode particulier et préféré, la composition comprend au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile choisie parmi les alcools gras liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges, de préférence un alcool gras en C10-C26 tel que l’octyldodecanol. En effet, selon un mode particulier, le polymère d’alkylcellulose, de préférence d’éthylcellulose, est pré-solubilisé dans une huile hydrocarbonée polaire non volatile (vi) choisie parmi les alcools gras liquides, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, de préférence l’octyldodecanol, avant incorporation dans le reste de la composition. Avantageusement, les alcools gras liquides en C10-C26 sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone. De préférence, l’alcool gras liquide comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone. A titre d’exemples particuliers d’alcools gras liquides utilisables à titre préféré dans la composition de l’invention, on peut notamment citer l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’alcool gras liquide en C10-C26 est choisi parmi l’octyldodécanol. Ainsi, selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra au moins de l’octyldodecanol. La teneur totale en huiles hydrocarbonées polaires non volatiles dans la composition de l’invention ira généralement de 5 % à 75 % en poids, de préférence de 15 % à 70 % en poids, de préférence encore de 20 % à 65 % par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la composition comprend au moins un alcool gras liquide en C10-C26, de préférence de l’octyldodécanol en une teneur allant de 5 % à 75 % en poids, de préférence de 15 % à 70 %, de préférence encore de 20 % à 65 % en poids par rapport au poids total de la composition. Ainsi selon un mode particulier, la composition comprendra une teneur totale en huiles hydrocarbonées polaires non volatiles allant de 5 % à 75 % en poids, de préférence de 15 % à 70 % en poids, de préférence encore de 20 % à 65 % par rapport au poids total de la composition. En effet, la Demanderesse a montré que la composition solide anhydre comprenant de l’alkylcellulose, un polyuréthane, un solvant volatil polaire non aqueux selon l’invention permettait d’obtenir des performances de non-transfert inattendues pour des compositions comprenant en outre des huiles hydrocarbonées polaires non volatiles en des teneurs allant de 20 à 65 % en poids par rapport au poids de la composition, alors que les compositions solides anhydres non-transfert connues jusqu’alors ne contiennent pas d’huiles non volatiles qui sont susceptibles d’impacter le non-transfert. Selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend : au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, en particulier un polymère polyurethane de nom INCI polyurethane-64, au moins un solvant volatil polaire non aqueux choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, et au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile choisie dans le groupe constitué par les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les huiles esters, les huiles d’origine végétale, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges, de préférence l’octyldodecanol. Selon un mode particulier, le polymère filmogène polyuréthane est pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, pour faciliter sa dispersion dans la composition. Et de préférence, le polymère d’alkylcellulose est mélangé à (vi) au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie dans le groupe constitué par les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, de préférence l’octyldodecanol, avant incorporation dans le reste de la composition. Agents structurants de phase grasse Les agents structurants de phase grasse utilisés selon l’invention sont des corps gras solides ou comprenant une fraction solide à 25 °C. Ces agents structurants sont notamment choisis parmi les esters gras, les alcools gras, les cires, les gélifiants lipophiles organiques, et leurs mélanges. Ils auront généralement un point de fusion allant de 55 à 85°C, notamment de 65 à 80°C. Le point de fusion détermine généralement la température à laquelle une matière grasse (corps gras ici) passe de l'état solide (ou figé) à l'état liquide (ou mou). Comme esters gras, on peut citer notamment le Behenyl Behenate, Cetyl Palmitate, Glyceryl Behenate/eicosadioate, Jojoba Esters, Stearyl Behenate, Myristyle Myristate, et leurs mélanges. Ces composés ont généralement un point de fusion allant de 65 à 75°C. La teneur totale en esters gras ira généralement de 1 à 20 % en poids, en particulier de 2 et 18 % et de préférence de 3 à 16 % en poids par rapport au poids total de la composition. Comme alcools gras convenant à l’invention, on peut citer notamment l’alcool behenyl, l’alcool stéarylique, et leurs mélanges. Ces alcools gras ont généralement un point de fusion allant de 55°C à75°C. La teneur totale en alcools gras ira généralement de 1 à 20 % en poids, en particulier de 2 et 18 % et de préférence de 3 à 16 %en poids par rapport au poids total de la composition. Comme cires, on utilisera de préférence des cires végétales telles que la cire de tournesol, la cire de candelilla, la cire de riz, et leurs mélanges. Ces cires ont généralement des points de fusion allant de 60°C à 80°C, notamment de 65°C à 75°C. La teneur totale en cires ira généralement de 1 à 20 % en poids, en particulier de 2 et 18 % et de préférence de 3 à 16 % en poids par rapport au poids total de la composition. Comme gélifiants lipophiles organiques utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer notamment le Octyldodecanol and Dibutyl Lauroyl Glutamide and Dibutyl Ethylhexanoyl Glutamide (AJK OD-2046). La teneur totale en gélifiants lipophiles organiques ira généralement de 1 à 50 % en poids, en particulier de 2 à 40 % en poids, et notamment de 3 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, l’homme du métier pourra combiner plusieurs agents texturants pour améliorer la texture et/ou les propriétés sensorielles de la composition à l’application. Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprendra un ou plusieurs esters gras. Selon un autre mode particulier, la composition de l’invention comprendra un ou plusieurs esters gras et une ou plusieurs cires, avantageusement des cires végétales. La teneur totale en agents structurants de phase grasse ira généralement de 5 à 50 % en poids, notamment de 8 à 40 % en poids, en particulier de 10 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. L’homme du métier saura adapter le % en fonction de la nature des agents structurants et de la dureté recherchée pour la composition. Autres ingrédients La composition de l’invention pourra comprendre en outre au moins un ingrédient additionnel choisi parmi les polymères additionnels distincts de l’ethylcellulose et du polymère polyuréthane précités, les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les actifs cosmétiques, les matières colorantes, et leurs mélanges. On entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former un film continu sur un support, à partir d’une solution, d’une dispersion ou d’une suspension de ce polymère filmogène, appliquée sur ledit support. Ces polymères filmogènes additionnels peuvent être naturels ou synthétiques. De préférence, on utilisera des polymères liposolubles. On peut citer notamment : les copolymères de la vinylpyrrolidone (VP) et d’alcène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les copolymères de VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/styrène, les polyoléfines, hydrogénées ou non hydrogénées, et de préférence les polymères ou copolymères d’alcènes comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les polybutènes, les polyisobutènes, les polydécènes, les copolymères de styrène et d’indène, tels que le composé de nom INCI hydrogenated styrene/methyl styrene/indene copolymer (Regalite R1100 CG), les esters de sucre, en particulier le sucrose acetate isobutyrate (SAIB), les esters ramifiés de dextrine, tels que l'isostéarate de dextrine, les résines végétales, telles que la résine de candelilla, les polymères siliconés tels que les polymères acrylates siliconés, les polyalkylsilsesquioxanes comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, et leurs mélanges. La teneur totale en polymères filmogènes additionnels, lorsqu’ils sont présents, ira généralement de 1 à 15 % en poids, en particulier de 2 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Matières colorantes Selon un mode particulier de l’invention, en particulier pour les compositions de maquillage, la composition comprend au moins une matière colorante. On entend par matière colorante au sens de la présente invention, un composé susceptible de produire un effet optique coloré lorsqu’il est formulé en quantité suffisante dans un milieu cosmétique approprié. Une matière colorante peut être choisie parmi les matières colorantes organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique tels que les nacres, et leurs mélanges, soluble ou insoluble dans la phase huileuse de l’invention. Selon un mode particulier, la ou les matières colorantes sont notamment choisies parmi les pigments, les nacres, les colorants liposolubles, et leurs mélanges. Par « pigments » on entend des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le dépôt résultant. On peut citer les pigments minéraux, les pigments organiques, et les pigments composites (c'est-à-dire des pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques). Parmi les « pigments minéraux » , on peut citer, à titre d'exemples le dioxyde de titane (rutile ou anatase), éventuellement traité en surface ; les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le violet de manganèse ; le bleu outremer l'oxyde de chrome l'oxyde de chrome hydraté et le bleu ferrique. Pour les compositions destinées aux lèvres, on peut citer à titre d'exemples le dioxyde de titane ; les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun et le violet de manganèse. Parmi les « pigments organiques », on peut citer, par exemple, les pigments D & C red n° 19; D & C Red n° 9 ; D & C Red n° 22 ; D & C Red n° 21 ; D & C Red n° 28 ; D & C Yellow n° 6 ; D & C orange n° 4 ; D & C orange n° 5 ; D & C Red n° 27 ; D & C Red n° 13; D & C Red n° 7 ; D & C Red n° 6 ; D & C Yellow n° 5 ; D & C Red n° 36 ; D & C Red n° 33 ; D & C orange n° 10 ; D & C yellow n° 6 ; D & C Red n° 30 ; D &C Red n° 3 ; D &C Blue 1 ; le noir de carbone et les laques. En particulier, la ou les matières colorantes sont présentes dans la composition en une teneur allant de 2 % à 20 % en poids, de préférence de 3 % à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode particulier, la teneur totale en matière colorantes ira de 2 à 10 % en poids par rapport au poids de la composition. GALENIQUE La composition de l’invention est une composition anhydre solide de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, de préférence la peau des paupières et/ou des joues, et/ou des lèvres. Selon un mode particulier, la composition solide est sous la forme d’un stick, d’un stick de teint, d’un fard à paupières, d’un blush ou fard à joues, d’un concealer, notamment pour le maquillage de la peau (ex : paupières, joues), ou d’un baume à lèvres ou d’un stick à lèvres. En particulier il s’agira d’un stick à lèvres. Selon un autre mode, il s’agira d’un fard à paupières ou d’un fard à joues. Les différents modes de réalisations des compositions selon l’invention sont décrits ci-dessus. Selon un mode particulier, la composition de l’invention est une composition anhydre solide de maquillage de la peau ou des lèvres comprenant : au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, en particulier un polymère polyurethane de nom INCI polyurethane-64, au moins un solvant volatile polaire non aqueux choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, au moins un agent structurant de phase grasse choisi dans le groupe constitué par les alcools gras, les esters gras, les cires, et leurs mélanges, au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile choisie dans le groupe constitué par les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les huiles esters, les huiles d’origine végétale, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges, de préférence l’octyldodecanol, et au moins une matière colorante. Selon un mode particulier, le polymère filmogène polyuréthane est pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, pour faciliter sa dispersion dans la composition. Et de préférence, le polymère d’alkylcellulose est mélangé à (iv) au moins une huile hydrocarbonée polaire non volatile choisie dans le groupe constitué par les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges, de préférence l’octyldodecanol, avant incorporation dans le reste de la composition. PROCEDE DE PREPARATION DE LA COMPOSITION L’homme du métier adaptera le procédé de préparation de la composition en fonction des polymères filmogènes utilisés, avantageusement pré-solubilisés dans des solvants adaptés (iii) ou (vi) tels que ceux décrits précédemment. Selon un mode particulier, on utilise un polymère de polyuréthane pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, pour faciliter sa mise en œuvre dans la composition. Un tel polymère de polyuréthane est notamment le polyurethane-64 de la société Covestro de nom INCI : polyurethane-64. Selon un mode premier mode de réalisation, la composition de l’invention est préparée selon le procédé suivant : 1) le polymère d’éthylcellulose et l’huile polaire non volatile (ex : octyldodecanol) sont mélangés à chaud (ex : 95°C) jusqu’à homogénéisation (ex : durée 1h et vitesse de rotation de 700rpm) ; 2) les pigments, lorsqu’ils sont présents, sont broyés dans une huile polaire non volatile (ex : octyldodecanol ou autres esters parmi ceux listés précédemment) et la pâte pigmentaire est ensuite ajoutée et homogénéisée jusqu'au refroidissement à température ambiante du mélange ; 3) le polymère polyurethane-64, pré-solubilisé dans l’éthanol, est ensuite ajouté à température ambiante (pour éviter l’évaporation de l’alcool dont le point éclair est très bas : 13°C) et le tout est homogénéisé ; et 4) la composition finale est conditionnée dans un contenant étanche pour éviter l'évaporation de l'alcool. Selon un autre mode de réalisation, la composition de l’invention est préparée selon le procédé suivant : 1) le polymère d’éthylcellulose est pré-solubilisé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) choisi parmi les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, jusqu’à homogénéisation ; 2) les pigments, lorsqu’ils sont présents, sont broyés dans une huile polaire non volatile (ex : octyldodecanol ou autres esters parmi ceux listés précédemment) et la pâte pigmentaire est ensuite ajoutée et homogénéisée jusqu'au refroidissement à température ambiante du mélange ; 3) le polymère polyurethane-64, pré-solubilisé dans l’éthanol, est ensuite ajouté à température ambiante (pour éviter l’évaporation de l’alcool dont le point éclair est très bas : 13°C) et le tout est homogénéisé ; et 4) la composition finale est conditionnée dans un contenant étanche pour éviter l'évaporation de l'alcool. L’homme du métier adaptera la durée, température et vitesse de rotation en fonction de l’huile (iii) choisie. PROCEDE COSMETIQUE L’invention porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, d’une composition telle que définie précédemment. Appliquée sur la peau (ex : paupières et/ou joues) ou les lèvres, les compositions de l’invention forment un film brillant et non-transfert. La présente invention va désormais être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Les % sont exprimés en poids de matière première par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire. EXEMPLES Exemple 1 : Effet synergique entre l’ethylcellulose et le polymère de polyurethane Plusieurs compositions de rouge à lèvres ont été préparées et évaluées selon les critères de brillance, non-transfert, adhésion du film/tenue et démaquillage. Ingrédients % Comparatif Sans polyurethane % Comparatif Sans ethylcellulose % Comparatif Sans ethylcellulose % Invention % Invention % Invention ETHYLCELLULOSE (ANTARON ECO) 3,0 - - 2,5 3,5 5,0 POLYURETHANE-64 (40 %) et ETHANOL (60 %) (BAYCUSAN® C2000) - 81 (32,5 % de polymère et 48,5 % d’ethanol) 25 (10 % de polymère et 15 % d’éthanol) 25 (10 % de polymère et 15 % d’éthanol) 25 (10 % de polymère et 15 % d’éthanol) 25 (10 % de polymère et 15 % d’éthanol) ETHANOL 50 - - - - - OCTYLDODECANOL (RISONOL 20 SP MB) 30 17 73 70,5 69,5 68,0 PIGMENTS 2 2 2 2 2 2 Les compositions sont préparées selon le procédé suivant : Dans un bécher au bain-marie (95°C), le polymère d’éthylcelulose et l’octyldodecanol sont mélangés pendant 1h avec une vitesse de rotation de 700rpm. La préparation est ensuite débullée en diminuant l’agitation. Le sucrose acetate isobutyrate est ajouté et homogénéisé pendant 20min à 500 rpm. Les pigments sont broyés dans de l’octyldodecanol et la pâte pigmentaire est ensuite ajoutée et homogénéisée jusqu'au refroidissement à température ambiante du mélange. Le polymère polyurethane-64 est ajouté à température ambiante (pour éviter l’évaporation de l’alcool dont le point éclair est très bas : 13°C) et homogénéisé. La composition finale est conditionnée dans un contenant étanche pour éviter l'évaporation de l'alcool. Les propriétés des compositions selon l’invention et respectivement compositions comparatives (sans polymère d’éthylcellulose ou sans polyuréthane-64) sont évaluées sur un panel d’experts comme suit : la composition est appliquée sur la main et sur les lèvres et l’on évalue différentes propriétés : - Brillance : la brillance du film est évaluée une fois sec ; les notations données sont les suivantes : +++ : très brillant ; ++ : brillant ; - Non-transfert : les propriétés de non-transfert sont évaluées en touchant le film avec le doigt ou en faisant un bisou sur la main (évaluation du non-transfert à la pression), ou en frottant le film avec le doigt ou un frottant les lèvres sur la main (évaluation du non-transfert aux frottements) ; les notations données sont les suivantes : +++ : très bon non-transfert à la pression et aux frottements ; ++ : bon non-transfert à la pression et aux frottements ; + : non-transfert à la pression mais moins bonne résistance aux frottements ; - : transfert à la pression et aux frottements ; - Adhésion du film/tenue : l’adhésion/ tenue du film est évaluée en portant le produit sur les lèvres pendant une durée d’au moins 4 heures ; les notations données sont les suivantes : - +++ : très bonne adhésion du film/tenue ; - ++ : bonne adhésion du film/tenue ; - - : pas d’adhésion du film/tenue ; le film est pelable ou se décolle. - Démaquillage : le démaquillage est évalué par démaquillage au coton en essuyant les lèvres (pour l’essai avec l’éthylcellulose seul, qui est très difficile à démaquiller, un démaquillant biphase est nécessaire pour faciliter le démaquillage). Les notations sont les suivantes : +++ : démaquillage très facile - : ne se démaquille pas. Les résultats sont présentés dans le tableau suivant : Propriétés Comparatif (avec 3,0 % ethylcellulose sans polyuréthane) Comparatif sans ethylcellulose (avec 32,5 % de polyurethane) Comparatif sans ethylcellulose (avec 10 % de polyurethane) Invention (2,5 % ethylcellulose et 10 % de polyurethane) Invention (3,5 % ethylcellulose et 10 % de polyurethane) Invention (5 % ethylcellulose et 10 % de polyurethane) Brillance ++ +++ +++ +++ +++ +++ Non transfert +++ ++ Film sec, non gras, pelable - Film gras qui transfère + non transfert à la pression + non transfert à la pression + non transfert à la pression Adhésion du film/tenue +++ - ++ ++ ++ Démaquillage +++ +++ +++ +++ +++ Ces résultats montrent que l’éthylcellulose seule apporte un film brillant et non transfert mais qui est très difficile à démaquiller ; le polyuréthane seul apporte un film brillant et des propriétés de non-transfert total (avec un solvant volatil) mais une mauvaise adhésion du film/de la tenue, avec un film qui se pellicule facilement. En revanche, l’association de l’éthylcellulose et du polyuréthane dans les compositions de l’invention permet d’avoir des propriétés améliorées d’adhésion du film, tout en conservant de bonnes propriétés de non-transfert à la pression et de bonnes propriétés de brillance, avec un démaquillage facile. Et ce résultat est particulièrement surprenant avec de telles teneurs en huiles non volatiles (ici, octyldodecanol à des teneurs allant de 68 à 70 % dans les exemples illustrés ci-dessus). Exemple 2 : Effet de l’association du polyurethane avec un solvant polaire volatil non aqueux comparativement à une dispersion aqueuse de polyurethane Invention Comparatif 1 Comparatif 2 INCI Ethylcellulose 2,5 % et Baycusan® C2000 25 % (10 % PU-64 + 15 % Ethanol) Ethylcellulose 2,5 % et Polyurethane en dispersion aqueuse (Baycusan® C1004/1 : 10 % PU + 15 % eau) Ethylcellulose 2,5 % et Polyurethane en dispersion aqueuse (Baycusan® C1004/1 : 10 % PU + 15 % eau) + 15 % ethanol Octyldodecanol Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Ethylcellulose 2,5 2,5 2,5 Red 7 4 4 4 Behenyl behenate (68-76°C) 2,5 2,5 2,5 Cetyl Palmitate (46-51°C) 8 8 8 HYDROGENATED CASTOR OIL (85-88°C) 5,5 5,5 5,5 POLYETHYLENE (93°C) 0,5 0,5 0,5 Ethanol - - 15 Polyurethan-64 (40 %) et Ethanol (60 %) Baycusan® C2000 25 % (10 % PU et 15 % ethanol) - - Polyurethane-35 (40 %) et Eau (60 %) Baycusan® C1004/1 - 25 (10 % PU et 15 % eau) 25 (10 % PU et 15 % eau) Total 100 100 100 Valeur de Dureté (g) Entre 65-110 OK OK OK Brillance (OK = Satiné ou Brillant ; KO = mat) OK KO KO Non Transfert (à la pression) OK KO MOYEN Les formulations sont préparées selon le protocole suivant, au bain marie à 95°C : - L’éthylcellulose est mélangée à l’octyldodécanol, sous émulseur, 1 heure à 800rpm ; puis l’agitation est diminuée pour débuller ; - Les pigments et les agents structurants sont ajoutés et mis à homogénéisés pendant 35 minutes à 500 rpm ; - La formulation est ensuite mise à 85°C et le polymère de polyuréthane est ajouté et mis à homogénéiser pendant 2 minutes à 700rpm ; - La formulation est conditionnée dans des contenants étanches pour éviter l'évaporation de l'alcool et mise à refroidir 10min à -20°C. Les propriétés de brillance et de non-transfert sont évaluées sur un panel d’experts au laboratoire. Brillance : la brillance du film est évaluée une fois sec ; la notation OK signifie que le film est très brillant à satiné. La notation KO signifie que le film est mat. Non transfert : les propriétés de non-transfert sont évaluées en touchant le film avec le doigt ou en faisant un bisou sur la main (évaluation du non-transfert à la pression), ou en frottant le film avec le doigt ou un frottant les lèvres sur la main (évaluation du non-transfert aux frottements) ; les notations données sont les suivantes : OK : non-transfert à la pression et aux frottements ; KO : transfert à la pression et aux frottements. MOYEN : non-transfert amélioré mais pas de non-transfert total Ces résultats montrent que l’association d’un polyuréthane avec un solvant volatil polaire non aqueux (éthanol dans les exemples) dans une composition anhydre (teneur Exemple 3 : Sélection du polymère polyuréthane comparativement à d’autres agents de tenue La Demanderesse a testé plusieurs composés connus pour favoriser la tenue, dans une composition anhydre solide comprenant de l’ethylcellulose. Ingrédients (INCI) % en poids (Invention avec polymère polyuréthane) % en poids (Comparatifs avec autres agents de tenue) Octyldodecanol Qsp 100 Ethylcellulose 2,5 Red 7 4 Behenyl behenate 2,5 Cetyl Palmitate 8 HYDROGENATED CASTOR OIL 5,5 POLYETHYLENE 0,5 Ethanol - 15 Ethanol (60 %) & Polyurethan-64 (40 %) BAYCUSAN® C2000 25 (15 ethanol + 10 PU) Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid (Crodabond CSA) 10 Dextrin isostearate/ Octyldodecanol (Miyofilm ODD75) 10 Hydrogenated Dimer Dilinoleyl / Dimethylcarbonate Copolymer (Cosmedia DC) 10 Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Dimer Dilinoleate (and) Caprylic/Capric Triglyceride (Solamaze natural polymer) 10 PHYTOSTEROLS (and) PENTAERYTHRITYL TETRA-DI-T-BUTYL HYDROXYHYDROCINNAMATE (PXD PS TT-02) 10 EUPHORBIA CERIFERA (CANDELLILA) WAX EXTRACT (CANDELILLA RESIN E-2 CRUSHED BL) 10 DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (Lusplan TM DD DA7) 10 Valeur de Dureté (g) Entre 60 et 72 OK OK OK OK OK OK OK OK Brillance OK OK OK OK OK OK OK OK Non Transfert OK KO KO KO KO KO KO KO Les propriétés de brillance et de non-transfert sont évaluées sur un panel d’experts au laboratoire. Brillance : la brillance du film est évaluée une fois sec ; la notation OK signifie très brillant. Non transfert : les propriétés de non-transfert sont évaluées en touchant le film avec le doigt ou en faisant un bisou sur la main (évaluation du non-transfert à la pression), ou en frottant le film avec le doigt ou un frottant les lèvres sur la main (évaluation du non-transfert aux frottements) ; les notations données sont les suivantes : OK : non-transfert à la pression et aux frottements ; KO : transfert à la pression et aux frottements. Ces résultats montrent que le polymère polyuréthane, comparativement à d’autres agents de tenue, est le seul permettant d’obtenir des résultats de non-transfert. Les autres agents de tenue, pris seuls, confèrent une bonne brillance mais pas la performance de non-transfert recherchée. Exemple 4 : Sélection du polymère polyuréthane comparativement à d’autres polymères filmogènes La Demanderesse a testé plusieurs polymères filmogènes tenue dans une composition anhydre solide comprenant de l’ethylcellulose. Ingrédients (Nom INCI) Ethylcellulose 2,5 % et Baycusan® C2000 25 % (15 % Ethanol + 10 % PU-64) Invention Sans Baycusan® C2000 : 15 % Ethanol + 10 % Regalite R1100 CG Comparatif Sans Baycusan® C2000 : 15 % Ethanol + 10 % UNIMER-1946 Comparatif Sans Baycusan® C2000 : 15 % Ethanol + 20 % OM-6PR4 (10 % Polymère +10 % huile) Comparatif Ethylcellulose 2,5 2,5 2,5 2,5 Octyldodecanol Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Red 7 4 4 4 4 Behenyl behenate (68-76°C) 2,5 2,5 2,5 2,5 Cetyl Palmitate (46-51°C) 8 8 8 8 HYDROGENATED CASTOR OIL (85-88°C) 5,5 5,5 5,5 5,5 POLYETHYLENE (93°C) 0,5 0,5 0,5 0,5 Ethanol - 15 15 15 Ethanol (60 %) & Polyurethan-64 (40 %) Baycusan® C2000 25 (15 % ethanol et 10 % PU-64) HYDROGENATED STYRENE/METHYL STYRENE/INDENE COPOLYMER (Regalite R1100 CG) 10 VP/HEXADECENE COPOLYMER and OCTYLDODECANOL (80/20) UNIMER-1946 10 Acrylates/t-Butylacrylamide Copolymer and Hydrogenated Polyisobuten. 50/50 OM-6PR4 10 Valeur de Dureté (g) Entre 50 et 68 OK OK OK OK Brillance (OK = Satiné ou Brillant ; KO = mat) OK OK OK OK Non Transfert (à la pression) OK KO KO KO Les formulations sont préparées selon le protocole suivant, au bain marie à 95°C : - L’éthylcellulose est mélangée à l’octyldodécanol, sous émulseur, 1 heure à 800rpm ; puis l’agitation est diminuée pour débuller ; - Les pigments, le filmogène additionnel et les agents structurants sont ajoutés et mis à homogénéisés pendant 35 minutes à 500 rpm ; - La formulation est ensuite mise à 85°C et l'Ethanol est ajouté et mis à homogénéiser pendant 2 minutes à 700rpm ; - La formulation est conditionnée dans des contenants étanches pour éviter l'évaporation de l'alcool et mise à refroidir 10min à -20°C. Les propriétés de brillance et de non-transfert sont évaluées sur un panel d’experts au laboratoire, selon le protocole et les notations décrites à l’exemple 2 ci-dessus. Les résultats montrent que seul le polyuréthane en association avec l’éthanol permet d’obtenir les propriétés de brillance et de non-transfert recherchées, comparativement aux autres polymères filmogènes qui ne permettent pas d’obtenir la propriété non-transfert, même en présence d’éthanol. Exemple 5 : Formulations avec divers agents structurants Ingrédients (INCI) % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids Octyldodecanol Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Ethylcellulose 2,5 3,5 3,0 2,5 2,5 2,5 Ethanol (60 %) & Polyurethan-64 (40 %) BAYCUSAN® C2000 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) 20,0 (12,0 ethanol + 8,0 PU) 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) Red 7 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Behenyl behenate 12,5 12,5 - 4,0 - - Cetyl Palmitate - 5,0 - - - - Cire de candelilla - - 12,5 4,0 - - Esters de jojoba (Floraesters 70) - - - - 15 - Octyldodecanol and Dibutyl Lauroyl Glutamide ans Dibutyl Ethylhexanoyl Glutamide (AJK-OD2046 MB) - - - - 25 Polyglyceryl-10 behenate/eicosadioate (Nomcort® HK-P) 20 Les formulations sont préparées selon le protocole suivant, au bain marie à 95°C : L’éthylcellulose est mélangée à l’octyldodécanol, sous émulseur, 1 heure à 800rpm ; puis l’agitation est diminuée pour débuller ; Les pigments et les agents structurants sont ajoutés et mis à homogénéiser pendant 35 minutes à 500 rpm ; La formulation est ensuite mise à 85°C et le polymère de polyuréthane est ajouté et mis à homogénéiser pendant 2 minutes à 700rpm ; La formulation est conditionnée dans des contenants étanches pour éviter l'évaporation de l'alcool et mise à refroidir 10min à -20°C. Appliquées sur les lèvres, les compositions sus-décrites permettent d’obtenir un film très brillant et non-transfert. Exemple 6 : Autres compositions de maquillage Les compositions de blush et fard à paupières ci-dessous sont préparées selon le protocole suivant, au bain marie à 95°C : L’éthylcellulose est mélangée à l’octyldodécanol, sous émulseur, 1 heure à 800rpm ; puis l’agitation est diminuée pour débuller ; Les pigments sont dispersés dans une fraction de l’octyldodecanol, Les nacres, les agents structurants la quantité restante de l’octyldodécanol sont ajoutés à la dispersion de pigments et mis à homogénéisés pendant 35 minutes à 500 rpm ; La préparation ainsi obtenue est ensuite chauffée à 85°C et le polymère de polyuréthane est ajouté et mis à homogénéiser pendant 2 minutes à 700rpm ; La composition est coulée dans des contenants étanches (ex : petits pots en verre) pour éviter l’évaporation de l’alcool et mise à refroidir 10min à -20°C. Blush Ingrédients (INCI) % en poids Octyldodecanol Qs 100 Ethylcellulose 2,5 Ethanol (60 %) & Polyurethan-64 (40 %) BAYCUSAN® C2000 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) Cetyl Palmitate 8 Behenyl behenate 2,5 Hydrogenated Castor Oil 5,5 Polyethylene 0,5 Pigments 2,0 Nacres 0,3 Appliqué sur le haut des joues, ce blush permet d’obtenir un film brillant et non-transfert. Fard à paupières Ingrédients (INCI) % en poids Octyldodecanol Qs 100 Ethylcellulose 3,0 Ethanol (60 %) & Polyurethan-64 (40 %) BAYCUSAN® C2000 25,0 (15,0 ethanol + 10,0 PU) Cetyl Palmitate 8 Behenyl behenate 2,5 Hydrogenated Castor Oil 5,5 Polyethylene 0,5 Pigments 2,0 Nacres 3,0 Appliqué sur les paupières, ce fard permet d’obtenir un film brillant et non-transfert. Composition cosmétique anhydre solide comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, au moins un solvant volatil polaire non aqueux choisi notamment parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, et au moins un agent structurant de phase grasse. Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre (v) une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les pigments, les nacres, les colorants liposolubles, et leurs mélanges. Composition cosmétique selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les agents structurants sont des corps gras solides choisi(s) dans le groupe constitué par les alcools gras, les esters gras, les cires, les gélifiants lipophiles organiques, et leurs mélanges. Composition cosmétique selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre (vi) une huile ou plusieurs huiles hydrocarbonées polaires non volatiles additionnelles choisie(s) parmi les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, les esters d’alcool gras et d’acide neopentanoïque, les esters d’alcools gras et d’acide gras en C8-C18, les esters d’acides gras en C8-C10 et de propylène glycol, les triglycérides, et leurs mélanges, les huiles esters, les huiles d’origine végétale, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la teneur totale en huiles hydrocarbonées polaires non volatiles dans la composition de l’invention ira généralement de 5 % à 75 % en poids, de préférence de 15 % à 70 % en poids, de préférence encore de 20 % à 65 % par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la ou les alkylcellulose(s), de préférence l’éthylcellulose, est (sont) présentes dans la composition en une teneur totale allant de 1 % à 15 % en poids, de préférence de 1,2 % à 10 % en poids, de préférence encore 1,5 % à 8 % en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le(s) polymère(s) filmogène(s) de polyuréthane est (sont) présents dans la composition en une teneur totale en matière sèche allant de 5 % à 35 % en poids, de préférence de 8 % à 30 % en poids, voire de 10 % à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le ou les solvant(s) volatil(s) polaire(s) non aqueux est (sont) choisi(s) parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la teneur totale en solvant(s) volatil(s) polaire(s) non aqueux dans la composition va de 8 % à 65 % en poids, de préférence de 10 % à 50 % en poids, de préférence encore de 12 % à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu’elle comprend : au moins ethylcellulose, au moins un polymère filmogène polyuréthane, en particulier de nom INCI comprenant polyurethane-64, au moins un solvant volatile polaire non aqueux choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, au moins un agent structurant choisi dans le groupe constitué par les alcools gras, les esters gras, les cires, et leurs mélanges, et au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie dans le groupe constitué par les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, de préférence l’ocyldodecanol. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un ou plusieurs ingrédient(s) additionnel(s) choisi(s) parmi les polymères additionnels distincts de l’ethylcellulose et du polymère polyuréthane, les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les actifs cosmétiques, les matières colorantes, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il s’agit d’une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, et notamment d’un stick de teint, d’un fard à paupières, d’un blush ou fard à joues, d’un concealer, d’un baume à lèvres ou d’un stick de rouge à lèvres. Procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 12.