Brevet FR3147116A1 — publié le 20241004

Procédé et installation de broyage ou de fragmentation de produits bitumineux L’invention concerne un procédé de broyage de matières premières (MP) majoritairement formés d’éléments du type membranes ou analogues, ce procédé consistant à traiter ces produits (MP) par l’intermédiaire d’au moins deux postes successifs de broyage (1, 2, 3), de manière à réduire à chaque fois la taille moyenne des éléments formant les produits bitumineux successivement traités (PT1, PT2, PT3). Procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’) au niveau de chacun des postes de broyage (1, 2, 3), préférentiellement au nombre d’au moins trois, à contrôler l’échauffement par cisaillage des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement en régulant leur durée de séjour, et donc de traitement, dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) et à transférer les produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement consécutif, en limitant les déperditions caloriques. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Procédé et installation de broyage ou de fragmentation de produits bitumineux La présente invention concerne le domaine du recyclage et de la valorisation des déchets d'usines, et de chantiers de démolition, de restauration et de construction en relation avec les matériaux et systèmes de couverture et d'étanchéité, en particulier en relation avec des déchets composés majoritairement de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues. Dans ce contexte, l’invention a pour objets un procédé et une installation de broyage ou de fragmentation de matières premières majoritairement sous forme de produits bitumineux, ainsi qu’un procédé et une installation de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières, comprenant respectivement un procédé ou une installation du type précité(e). Dans le cadre de la tendance générale actuelle à rechercher une possible valorisation des déchets, une demande grandissante, et actuellement non solutionnée de manière satisfaisante, ni au niveau technique, ni au niveau économique, concerne les déchets d'usine et surtout de chantiers (démolition, restauration, construction) contenant majoritairement, ou éventuellement sensiblement exclusivement, des produits bitumineux sous forme de membranes, de pans, de bardeaux ou analogues. Par les documents WO 2021/213792 et WO 2021/213793, on connait déjà des procédés et des installations pour traiter des déchets du type évoqué ci-dessus en vue de la récupération et de la revalorisation des substances bitumeuses qu’ils contiennent. Toutefois, et bien qu’elles puissent traiter des produits de taille et de format quelconque, ces installations fonctionnent de manière optimisée lorsque les intrants présentent une taille réduite et un format sensiblement homogène. La présente invention a pour but de proposer une solution simple, robuste, fiable et énergétiquement avantageuse permettant de prétraiter les déchets d’usine et de chantiers comprenant des matières bitumineuses, préférentiellement à titre majoritaire, en réalisant une réduction dimensionnelle de manière à les formater pour un traitement optimisé de revalorisation postérieure. Cette solution devrait pouvoir être mise en œuvre sans nécessiter d’addition de substance facilitatrice et ne pas nécessiter de maintenance trop fréquente. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières majoritairement sous forme de produits bitumineux, par exemple formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, notamment en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ce procédé consistant essentiellement à traiter ces produits par l’intermédiaire d’au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation, de manière à réduire à chaque fois la taille moyenne des éléments formant les produits bitumineux successivement traités, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre un déchiqueteur à cisailles rotatives au niveau de chacun des postes de broyage, préférentiellement au nombre d’au moins trois, à contrôler l’échauffement par cisaillage des produits au cours de leur traitement en régulant leur durée de séjour, et donc de traitement, dans chaque déchiqueteur et à transférer les produits traités, d’un poste de broyage au poste de broyage respectivement consécutif, en limitant les déperditions caloriques. L’invention a également pour objet une installation de broyage ou de fragmentation de matières premières majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, cette installation comprenant essentiellement au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation, configurés pour réduire à chaque fois la taille moyenne selon au moins une dimension des éléments formant les produits bitumineux successivement traités, ladite installation comprenant également, en amont du premier poste de broyage, un poste d’alimentation en matières premières et, en aval du dernier poste de broyage, un poste d’évacuation des produits traités, ainsi que des moyens de transfert intermédiaire de produits traités entre deux postes de broyage consécutifs, installation caractérisée en ce que chacun des postes de broyage, préférentiellement au nombre d’au moins trois, comprend un déchiqueteur à cisailles rotatives, en ce qu’elle comprend des moyens de régulation des durées de séjour, et donc de traitement, des produits au cours de leur traitement dans chaque déchiqueteur, en vue de contrôler l’échauffement par cisaillage desdits produits et en ce que les moyens de transfert intermédiaire de produits traités, d’un poste de broyage au poste de broyage respectivement suivant, sont configurés pour limiter les déperditions caloriques. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : est une vue schématique en perspective d’une installation de broyage ou de fragmentation selon un mode de réalisation préféré de l’invention, à trois postes ; est une vue partielle de détail et à une autre échelle montrant le premier poste de broyage de l’installation de la ; est une vue partielle de détail et à une autre échelle montrant l’arrangement formé par les deuxième et troisième postes de broyage de l’installation de la ; est une vue en perspective d’une variante de réalisation du premier poste de broyage représenté , et, est une vue en perspective et de dessus d’une partie du déchiqueteur faisant partie du premier poste de broyage par exemple, et le cas échéant aussi du ou des autres postes (trémie d’alimentation enlevée et moteurs d’entrainement des axes non représentés). L’invention porte en premier lieu, comme cela ressort des figures, sur un procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP), lesquels se présentent majoritairement sous forme de produits bitumineux et sont par exemple formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, notamment en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition. Ce procédé consiste essentiellement à traiter ces produits (MP) par l’intermédiaire d’au moins deux, préférentiellement d’au moins trois, postes successifs de broyage ou de fragmentation (1, 2, 3), de manière à réduire à chaque fois (c’est-à-dire à chaque traitement au niveau d’un poste) la taille moyenne des éléments formant les produits bitumineux successivement traités (PT1, PT2, PT3), entre les intrants et les extrants du poste concerné. Ce procédé est caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’) au niveau de chacun des postes de broyage (1, 2, 3), à contrôler l’échauffement par cisaillage des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement en régulant leur durée de séjour, et donc de traitement, dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) et à transférer les produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement consécutif ou suivant, en limitant les déperditions caloriques. Grâce à l’invention, les produits bitumineux formant les matières premières sont fragmentés fiablement et progressivement par étapes successives, en limitant les dépenses énergétiques globales. De plus, les produits traités résultant (préférentiellement des pastilles avec une granulométrie moyenne de 10 à 15 mm) sont porteurs d’une charge calorique massique positive, du fait aussi de la dissipation limitée lors du transfert entre postes, réduisant d’autant l’apport énergétique dans les étapes postérieures de traitement, avant séparation et recyclage des matières bitumineuses. On aboutit ainsi à une économie d’énergie notable sur l’ensemble du procédé de recyclage (bilan énergétique plus favorable). En effet, en relation avec le procédé selon l’invention et compte tenu de la nature des produits traités, il a été constaté que l’énergie mécanique de déchiquetage par cisaillement est transformée en énergie thermique réchauffant avantageusement la matière des produits traités : le frottement de la matière traitée (à base majoritairement bitumineuse) entre les organes de déchiquetage échauffe graduellement cette dernière au fur et à mesure de son passage dans les différents postes successifs, pour préférentiellement aboutir à un extrant à la sortie du dernier poste qui présente une constitution visqueuse. Les caractéristiques physiques des matériaux bitumeux présents dans les produits traités (rhéologie non newtonienne, faible conductivité thermique et capacité thermique massique élevée - 2100 J/kg.K) ralentissent fortement le réchauffage de la matière. Le préchauffage des fragments de produits bitumineux (notamment de membranes) ou « chips » dans les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) transforme la matière bitumineuse initialement solide en masse visqueuse et non solide, ce qui lui confère de nouvelles propriétés physiques facilitant par la suite l’échange thermique dans le processus de transformation de cette matière en une masse liquide en vue de la séparation et du recyclage du bitume ou mélange de bitumes récupéré. En accord avec un mode de réalisation préféré, et comme illustré sur les figures annexées, l’invention prévoit trois postes de broyage (1, 2 et 3) consécutifs, ce qui constitue un compromis optimisé entre complexité de l’installation, fiabilité du traitement et dépenses énergétiques. Dans le contexte de ce mode de réalisation, il est avantageusement prévu, en vue d’une bonne répartition des sollicitations et de l’usure dans les différents déchiqueteurs et de l’obtention d’un traitement global homogène, de calibrer les déchiqueteurs respectifs (1’, 2’, 3’) de telle manière que le premier déchiqueteur (1’) délivre des produits traités (PT1) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 100 mm, préférentiellement d’au plus 80 mm, que le deuxième déchiqueteur (2’) délivre des produits traités (PT2) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 30 mm, préférentiellement d’au plus 20 mm et que le troisième déchiqueteur (3’) délivre des produits traités (PT3) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 15 mm, préférentiellement d’au plus 12 mm. Afin de pouvoir garantir une certaine uniformité de traitement sur la durée dans chaque poste de broyage (1, 2, 3) et des produits traités présentant des caractéristiques dimensionnelles et d’état physique sensiblement constantes pour des cycles de fonctionnement successifs, le procédé peut consister à réguler la durée de séjour des produits (MP, PT1, PT2) en traitement dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) en fonction de la quantité de produit à traiter (MP, PT1, PT2), par exemple déterminée par pesée continue du premier déchiqueteur (1’) au moins, préférentiellement de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’). Préférentiellement, le traitement se fait par lots et la quantité de produit présente dans un déchiqueteur est régulée par commande simultanée de son alimentation et de son évacuation. Afin de pouvoir limiter la puissance nécessaire à son fonctionnement, il peut être prévu de chauffer les organes de déchiquetage rotatifs (12) au moins du déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1), au moins durant les phases de démarrage du déchiqueteur concerné. A cet effet, les organes de déchiquetage du premier déchiqueteur (1’) ou préférentiellement de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) sont équipés de moyens chauffants adéquats (résistances chauffantes) ou montés sur un axe chauffant (par exemple un axe creux parcouru d’huile chaude). L’invention a également pour objet un procédé de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition. Ce procédé comprend une pluralité d’étapes de traitement successives incluant des opérations de broyage, de réduction dimensionnelle, de chauffage et de séparation, pour certaines réalisés de manière combinée, et ledit procédé de traitement s’effectuant en flux global continu ou intermittent (par lots), le cas échéant régulé. Ce procédé est caractérisé en ce qu’il comprend une première phase de traitement correspondant au procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) décrit ci-dessus. Préférentiellement, lesdites matières premières (MP) auront fait l’objet préalablement d’une recomposition sélective contrôlée à partir de lots de déchets présentant des origines et des compositions, en termes de taux de présence et de nature de matériaux bitumineux et non bitumineux présents, variées (afin de disposer de lots présentant chacun une composition connue). Pour les traitements ultérieurs des produits traités issus du procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) décrit ci-dessus, il peut être prévu de mettre en œuvre les procédés et les installations décrites dans les documents WO 2021/213792 et WO 2021/213793 au nom de la demanderesse. L’invention vise aussi, comme le montrent à titre d’exemple la et partiellement les figures 2 à 4, une installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition. Cette installation comprend essentiellement au moins deux, préférentiellement au moins trois, postes successifs de broyage ou de fragmentation (1, 2, 3), configurés pour réduire la taille moyenne selon au moins une dimension des éléments formant les produits bitumineux (MP, PT1, PT2) à traiter par chacun d’eux. Ces différents postes forment ainsi une ligne de broyage ou de fragmentation progressive, par étapes successives. Cette installation (4) comprend également, en amont du premier poste de broyage (1), un poste d’alimentation (5) en matières premières (MP) et, en aval du dernier poste de broyage (3), un poste (6) d’évacuation des produits traités (PT3), ainsi que des moyens de transfert intermédiaire (7, 7’) de produits traités (PT1, PT2) entre deux postes de broyage consécutifs (1, 2 ; 2, 3). Cette installation (4) est caractérisée en ce que chacun des postes de broyage (1, 2, 3), comprend un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’), en ce qu’elle comprend des moyens (8) de régulation des durées de séjour, et donc de traitement, des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’), en vue de contrôler l’échauffement par cisaillage desdits produits (MP, PT1, PT2) et en ce que les moyens de transfert intermédiaire (7, 7’) de produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement suivant, sont configurés pour limiter les déperditions caloriques. A titre de compromis bénéfique, l’installation (4) comprend trois postes de broyage (1, 2 et 3) consécutifs, et leurs déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) respectifs sont préférentiellement calibrés de telle manière que le premier déchiqueteur (1’) délivre des produits traités (PT1) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 100 mm, préférentiellement d’au plus 80 mm, que le deuxième déchiqueteur (2’) délivre des produits traités (PT2) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 30 mm, préférentiellement d’au plus 20 mm et que le troisième déchiqueteur (3’) délivre des produits traités (PT3) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 15 mm, préférentiellement d’au plus 12 mm. Avantageusement, les moyens (8) de régulation des durées de séjour comprennent des moyens de mesure de la quantité de produit à traiter (MP, PT1, PT2) présent dans les différents déchiqueteurs (1’, 2’, 3’), par exemple sous forme de moyens (8) de pesée continue de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’). Ces moyens de pesée peuvent par exemple consister en des pesons intégrés dans la structure support ou châssis de chaque poste de broyage. Les différents déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) sont préférentiellement du même type, le premier (1’) au moins étant d’une taille plus importante que les autres. En accord avec une variante de réalisation avantageuse de l’invention, et comme le montre le , les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) comprennent chacun deux arbres rotatifs (13, 13’) parallèles, tournant mutuellement en sens inverses et munis d’organes de déchiquetage (12) du type couteaux, les organes d’un arbre (13, 13’) étant interpénétrant avec ceux de l’autre arbre (13’, 13) et des racleurs (12’) étant arrangés entre deux organes (12) voisins le long de l’arbre (13, 13’) considéré, le déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1) au moins comprenant favorablement des organes de déchiquetage rotatifs (12) équipés de moyens de chauffage. A titre de solution concrète, mais non limitative, d’implémentation de l’invention, les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) peuvent être basés sur des déchiqueteurs du commerce du type B850 et B600 de la société BLIK, le premier (1’) étant du type B850 et les deuxième et troisième (2’, 3’) étant du type B650. Ces déchiqueteurs connus sont préférentiellement spécifiquement adaptés pour les besoins de la mise en œuvre de l’invention et notamment pourvus de différents moyens capteurs (température des couteaux, température interne, couple au niveau des axes, ...) permettant de surveiller leur condition de fonctionnement et autorisant une unité de commande centrale reliée à eux de piloter l’installation (4). Afin d’éviter l’adhérence des produits traités (PT1, PT2), l’installation peut comprendre également des moyens (9) de pulvérisation d’huile minérale et/ou de poudre minérale, telle que par exemple du talc, sur les moyens (7, 7’) de transfert intermédiaire des produits traités (PT1, PT2), par exemple sous forme de convoyeurs à bandes à propriétés d’isolation thermique. Le cas échéant les trémies d’alimentation des déchiqueteurs présentent également des moyens adéquats évitant l’adhérence des produits qui y sont déversés. Afin de limiter l’encombrent et éviter les déperditions caloriques, la sortie inférieure du déchiqueteur (2’) du second poste de broyage (2) peut être arrangée à proximité immédiate de l’entrée supérieure (trémie) du déchiqueteur (3’) du troisième poste de broyage (3), ces deux postes broyage (2’ et 3’) étant préférentiellement arrangés de manière mutuellement superposés. L’installation (4) peut également comprendre un dispositif (10) de détection, et le cas échéant d’éjection, des éléments ou parties métalliques présents dans les produits traités (PT2, PT3), situé après le deuxième déchiqueteur (2’) ou après le troisième déchiqueteur (3’), par exemple sous la forme d’un dispositif de détection et d’extraction à la volée agissant sur un flux défilant de produits traités (PT2, PT3). Enfin, le déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1) au moins est avantageusement pourvu d’un fouloir (11), lequel permet de casser la voûte de matière première (MP) pouvant se former dans sa trémie d’alimentation du fait d’un flux d’entrée irrégulier et/ou de la présence d’éléments de grande dimension. En relation avec une construction pratique des différents déchiqueteurs précités (1‘, 2’, 3’), ces derniers peuvent résulter des modifications suivantes appliquées sur des déchiqueteurs B850 et B600 disponibles dans le commerce : - Un dispositif de pesage (8) est arrangé au moins sous le premier broyeur (1’) de manière à peser en permanence la quantité de produit contenue dans ce broyeur. De plus, une tare est ajustée en fonction d’un éventuel encrassement. - Les contre couteaux des broyeurs sont dotés d’éléments chauffants électriques, de type cartouche chauffante. - Des capteurs de température sont placés respectivement dans chaque cartouche et au niveau des contre couteaux. Le premier sert de sécurité afin de limiter la température maximum pour éviter le point d’ignition sur les pièces en contact avec le produit à traiter. Le deuxième capteur sert à réguler la température de chauffe des contre couteaux. - Chaque cartouche est piloté indépendamment par une régulation de température. La consigne de température est paramétrable depuis un écran de supervision du process faisant partie de l’une unité de commande centrale reliée aux broyeurs et pilotant l’installation (4). - Deux niveaux d’arrêt d’urgence sont gérés pour l’accès aux broyeurs : le premier sert à couper l’alimentation électrique des moteurs entrainant les axes (13, 13’) des broyeurs pour éviter tous risques pour l’opérateur. Le deuxième niveau arrêt d’urgence coupe toutes les autres sources d’énergies : ainsi les conditions de fonctionnement sont maintenues après une intervention de l’opérateur. - Une fonction de préchauffage des broyeurs est programmable dans la supervision pour rendre opérationnel ces derniers dès l’arrivée des opérateurs de la machine. - Une caméra de surveillance est placée au-dessus de chaque broyeur et sur les convoyeurs en sortie de chaque broyeur : elles permettent à l’opérateur de vérifier le comportement de chaque broyeur et au besoin de corriger les vitesses d’alimentation. - Les images de toutes les caméras sont enregistrées sur un serveur et permettent de visionner si un comportement inadapté s’est produit. - Des capteurs infra rouges de sécurité incendie sont placés autour de la zone des broyeurs et surveille en permanence toute élévation anormale de température. La taille et la forme des chips sont très dépendantes de la matière première à broyer. Cependant en ajustant la température des broyeurs, le temps de séjour dans les broyeurs et la quantité de matière contenu dans la trémie du broyeur concernée, il est possible de garantir sensiblement une constance de taille de chips en sortie de chacun desdits broyeurs. Plus les chips ont une faible taille, plus les portions d’armatures présentes dans les chips sont de faibles dimensions. En effet, la conduction thermique est très faible dans le bitume. La réduction de la taille des chips présente aussi comme avantage l’augmentation de leur surface de contact avec les éléments chauffants présents dans les broyeurs : ainsi la vitesse de réchauffage des chips dans les broyeurs est plus rapide. La température recherchée pour les produits traités, en sortie des broyeurs, se situe entre 40° C et 70° C. Les broyages successifs au travers des trois broyeurs préconisés par l’invention modifient considérablement la forme des chips : plus ils ont été soumis à un temps de séjour élevé dans les broyeurs, plus leur forme est complexe et leurs caractéristiques d’échange thermique performantes. En relation avec l’invention, plusieurs mesures peuvent être envisagées pour permettre de conserver le maximum de chaleur dans les chips durant leur transfert entre postes : la vitesse de convoyage peut être ajustable pour diminuer au maximum le temps de transfert, les bandes transporteuses (7, 7’) peuvent être constituées de matières caoutchouteuse/polymériques épaisses pour réduire les pertes thermique ; les bandes transporteuses (7, 7’) peuvent comprendre des cavités successives (godets) qui limiteront les pertes thermique autour des chips ; les bandes transporteuses (7, 7’) peuvent être surmontées de cloisons cintrées longitudinales de manière à former avec elles de tunnels. Il en est bien entendu de même pour la bande transporteuse faisant partie du moyen d’évacuation (6) sur la . L’invention concerne également une installation de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition. Cette installation (non représentée) comprend au moins des moyens de broyage, de réduction dimensionnelle, de chauffage et de séparation, ces moyens étant arrangés pour former au moins une ligne de traitement et d’extraction de matière(s) à valoriser, fonctionnant en flux continu ou intermittent, le cas échéant régulé. Cette installation est caractérisée en ce que la ou chaque ligne de traitement et d’extraction comprend un premier ensemble de moyens correspondant à une installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) telle que décrite ci-dessus, ladite installation (4) comprenant le cas échéant, ou étant éventuellement associée à, un site ou poste de composition sélective contrôlée desdites matières premières (MP), ce à partir de lots de déchets présentant des origines et des compositions, en termes de taux de présence et de nature de matériaux bitumineux et non bitumineux présents, variées. Préférentiellement, pour limiter les déperditions caloriques, le poste (6) d’évacuation de l’installation (4) de broyage ou de fragmentation alimente directement au moins un mélangeur chauffant faisant également partie de ladite installation de traitement. L’installation de traitement thermomécanique selon la présente invention peut notamment comprendre, à la suite d’une installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) telle que décrite ci-dessus, une installation telle que décrite dans les documents WO 2021/213792 et WO 2021/213793 au nom de la demanderesse. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux, par exemple formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, notamment en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ce procédé consistant essentiellement à traiter ces produits (MP) par l’intermédiaire d’au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation (1, 2, 3), de manière à réduire à chaque fois la taille moyenne des éléments formant les produits bitumineux successivement traités (PT1, PT2, PT3), procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’) au niveau de chacun des postes de broyage (1, 2, 3), préférentiellement au nombre d’au moins trois, à contrôler l’échauffement par cisaillage des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement en régulant leur durée de séjour, et donc de traitement, dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) et à transférer les produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement consécutif, en limitant les déperditions caloriques. Procédé de broyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il consiste à prévoir trois postes de broyage (1, 2 et 3) et à calibrer les déchiqueteurs respectifs (1’, 2’, 3’) de telle manière que le premier déchiqueteur (1’) délivre des produits traités (PT1) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 100 mm, préférentiellement d’au plus 80 mm, que le deuxième déchiqueteur (2’) délivre des produits traités (PT2) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 30 mm, préférentiellement d’au plus 20 mm et que le troisième déchiqueteur (3’) délivre des produits traités (PT3) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 15 mm, préférentiellement d’au plus 12 mm. Procédé de broyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il consiste à réguler la durée de séjour des produits (MP, PT1, PT2) en traitement dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’) en fonction de la quantité de produit à traiter (MP, PT1, PT2), par exemple déterminée par pesée continue du premier déchiqueteur (1’) au moins, préférentiellement de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’). Procédé de broyage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il consiste à chauffer les organes de déchiquetage rotatifs (12) au moins du déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1), au moins durant les phases de démarrage du déchiqueteur concerné. Procédé de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ledit procédé comprenant une pluralité d’étapes de traitement successives incluant des opérations de broyage, de réduction dimensionnelle, de chauffage et de séparation, pour certaines réalisés de manière combinée, et ledit procédé de traitement s’effectuant en flux global continu ou intermittent, le cas échéant régulé, procédé caractérisé en ce qu’il comprend une première phase de traitement correspondant au procédé de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, lesdites matières premières (MP) ayant préférentiellement fait l’objet préalablement d’une recomposition sélective contrôlée à partir de lots de déchets présentant des origines et des compositions, en termes de taux de présence et de nature de matériaux bitumineux et non bitumineux présents, variées. Installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, cette installation comprenant essentiellement au moins deux postes successifs de broyage ou de fragmentation (1, 2, 3), configurés pour réduire la taille moyenne selon au moins une dimension des éléments formant les produits bitumineux (MP, PT1, PT2) à traiter par chacun d’eux, ladite installation (4) comprenant également, en amont du premier poste de broyage (1), un poste d’alimentation (5) en matières premières (MP) et, en aval du dernier poste de broyage (3), un poste (6) d’évacuation des produits traités (PT3), ainsi que des moyens de transfert intermédiaire (7, 7’) de produits traités (PT1, PT2) entre deux postes de broyage consécutifs (1, 2 ; 2, 3), installation (4) caractérisée en ce que chacun des postes de broyage (1, 2, 3), préférentiellement au nombre d’au moins trois, comprend un déchiqueteur à cisailles rotatives (1’, 2’, 3’), en ce qu’elle comprend des moyens (8) de régulation des durées de séjour, et donc de traitement, des produits (MP, PT1, PT2) au cours de leur traitement dans chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’), en vue de contrôler l’échauffement par cisaillage desdits produits (MP, PT1, PT2) et en ce que les moyens de transfert intermédiaire (7, 7’) de produits traités (PT1, PT2), d’un poste de broyage (1, 2) au poste de broyage (2, 3) respectivement suivant, sont configurés pour limiter les déperditions caloriques. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend trois postes de broyage (1, 2 et 3) consécutifs, dont les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) respectifs sont calibrés de telle manière que le premier déchiqueteur (1’) délivre des produits traités (PT1) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 100 mm, préférentiellement d’au plus 80 mm, que le deuxième déchiqueteur (2’) délivre des produits traités (PT2) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 30 mm, préférentiellement d’au plus 20 mm et que le troisième déchiqueteur (3’) délivre des produits traités (PT3) dont les éléments constitutifs présentent une largeur d’au plus 15 mm, préférentiellement d’au plus 12 mm. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les moyens (8) de régulation des durées de séjour comprennent des moyens de mesure de la quantité de produit à traiter (MP, PT1, PT2) présent dans les différents déchiqueteurs (1’, 2’, 3’), par exemple sous forme de moyens de pesée continue de chaque déchiqueteur (1’, 2’, 3’). Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les déchiqueteurs (1’, 2’, 3’) comprennent chacun deux arbres rotatifs parallèles, tournant mutuellement en sens inverses et munis d’organes de déchiquetage du type couteaux, les organes d’un arbre étant interpénétrant avec ceux de l’autre arbre et des racleurs étant arrangés entre deux organes voisins le long de l’arbre considéré, et en ce que le déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1) au moins comprend des organes de déchiquetage rotatifs (12) équipés de moyens de chauffage. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu’elle comprend également des moyens (9) de pulvérisation d’huile minérale et/ou de poudre minérale, telle que par exemple du talc, sur les moyens (7, 7’) de transfert intermédiaire des produits traités (PT1, PT2), par exemple sous forme de convoyeurs à bandes à propriétés d’isolation thermique. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la sortie inférieure du déchiqueteur (2’) du second poste de broyage (2) est arrangée à proximité immédiate de l’entrée supérieure du déchiqueteur (3’) du troisième poste de broyage (3), ces deux postes broyage (2’ et 3’) étant préférentiellement arrangés de manière mutuellement superposés. Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu’elle comprend également un dispositif (10) de détection, et le cas échéant d’éjection, des éléments ou parties métalliques présents dans les produits traités (PT2, PT3), situé après le deuxième déchiqueteur (2’) ou après le troisième déchiqueteur (3’), par exemple sous la forme d’un dispositif de détection et d’extraction à la volée agissant sur un flux défilant de produits traités (PT2, PT3). Installation (4) de broyage ou de fragmentation selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le déchiqueteur (1’) du premier poste de broyage (1) au moins est pourvu d’un fouloir (11). Installation de traitement thermomécanique à des fins de recyclage de matières premières (MP) majoritairement sous forme de produits bitumineux formés d’éléments du type membranes, portions de membranes, bardeaux ou analogues, en tant que déchets de production, de chantier ou de démolition, ladite installation comprenant au moins des moyens de broyage, de réduction dimensionnelle, de chauffage et de séparation, ces moyens étant arrangés pour former au moins une ligne de traitement et d’extraction de matière(s) à valoriser, fonctionnant en flux continu ou intermittent, le cas échéant régulé, installation caractérisée en ce que la ou chaque ligne de traitement et d’extraction comprend un premier ensemble de moyens correspondant à une installation (4) de broyage ou de fragmentation de matières premières (MP) selon l’une quelconque des revendications 6 à 13, ladite installation (4) comprenant le cas échéant, ou étant éventuellement associée à, un site ou poste de composition sélective contrôlée desdites matières premières (MP), ce à partir de lots de déchets présentant des origines et des compositions, en termes de taux de présence et de nature de matériaux bitumineux et non bitumineux présents, variées. Installation de traitement selon la revendication 14, caractérisée en ce que le poste (6) d’évacuation de l’installation (4) de broyage ou de fragmentation alimente directement au moins un mélangeur chauffant faisant également partie de ladite installation de traitement.