Brevet FR3144120A1 — publié le 20240628

L'invention concerne un silo (1) de stockage d’un matériau en vrac, qui comporte une armature (2), ainsi qu’une poche (3) en toile souple de stockage dudit matériau, ladite armature (2) comportant à minima quatre poteaux verticaux d’angle (20), ainsi qu’une pluralité de traverses horizontales (22) qui sont fixées à deux poteaux voisins (20), ladite poche (3) comportant des pans de toile souple (33,34), chacun conformés pour coopérer avec lesdites traverses (22), de manière à permettre la fixation de ladite poche (3) à ladite armature (2), caractérisé par le fait que ladite toile (3) comporte une paire de pans (33, 34) de toile souple, dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée qui forme un « passant », chaque pan venant ceinturer partiellement une traverse (22), les passants desdits pans (33,34) présentant des découpes formant échancrures disposées alternativement en quinconce, une barre (4) étant engagée alternativement dans le passant d’un pan (33) et dans le passant de l’autre pan (34) et ainsi de suite, retenant ainsi lesdits pans (33, 34). Figure pour l’abrégé : figure 1 Silo pourvu d’une armature rigide et d’une poche en toile souple de stockage d’un matériau en vrac DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention se situe dans le domaine du stockage de matériaux en vrac. Elle se rapporte plus précisément à un silo pourvu d’une armature rigide, notamment métallique, qui est aussi qualifiée de structure métallique, à laquelle est fixée une poche de grande contenance en toile souple, servant au stockage d’un matériau en vrac tel que de la farine, du sucre, du sel, des produits granulés, du lactose, etc. ETAT DE LA TECHNIQUE Des silos du genre évoqué plus haut sont largement utilisés à ce jour dans l’industrie et tout particulièrement dans l’industrie agro-alimentaire. A la annexée est représenté schématiquement en perspective un silo conforme à l’invention. Ce silo présente une physionomie très proche de celle des silos de l’état de la technique, dont une description est donnée ci-dessous. Un tel silo 1 est essentiellement formé d’une structure ou armature rigide 2 et d’une poche en toile souple 3 de stockage d’un matériau en vrac. Dans l’exemple représenté ici, l’armature rigide 2, de préférence métallique, comporte quatre poteaux d’angle 20 qui délimitent un quadrilatère régulier, ainsi que quatre piliers intermédiaires 21 qui s’étendent à mi-distance d’une paire de poteaux 20. Ces piliers intermédiaires sont moins longs que les poteaux 20 et à leur extrémité inférieure est fixée une paire de « bracons », c'est-à-dire de tubes disposés en biais, qui sont eux-mêmes fixés à un poteau 20 correspondant. Par ailleurs, l’armature rigide 2 comporte un ensemble de traverses horizontales 22 qui sont fixées à deux poteaux 20 voisins. La poche 3 est en toile souple. Si le matériau à stocker est utilisé dans le secteur alimentaire, on choisira bien entendu une matière respectant la législation en vigueur à ce sujet. A simple titre d’exemple, on peut utiliser une toile en polyester antistatique de haute résistance, approuvé pour l'industrie alimentaire. Ainsi que cela est visible à la , la partie supérieure 30 de la poche 3 a la forme d’un parallélépipède rectangle, tandis que sa partie inférieure 31 est convergente en direction du centre de l’armature 2, formant ainsi une goulotte d’évacuation du matériau stocké. Bien entendu, la poche 3 est solidarisée à l’armature 2. Pour ce faire et comme représenté très schématiquement à la figure, la poche 3 est pourvu de pans 32 de toile, qui y sont fixés par exemple par couture. Chaque pan 32 a une extrémité refermée en boucle 320 qui lui confère l’allure d’un « passant » tel que celui que comporte un rideau pour la mise en place d’une tringle. Lors du montage du silo 1, la majorité des traverses 22 est engagée individuellement dans la boucle 320 d’un pan 32 avant d’être fixée aux poteaux 20. Un tel agencement donne généralement satisfaction. Toutefois, il souffre de certains inconvénients, notamment lorsque la poche 3 doit être démontée, par exemple pour la remplacer par une nouvelle. En effet, dans un tel cas de figure, il est nécessaire de démonter une par une chaque traverse 22 et de l’extraire de la boucle 320 du pan 32 associé, de manière à « libérer » la poche 3. On comprend aisément que de telles manipulations augmentent le risque de chutes des traverses, avec une possible conséquence physique sur les opérateurs qui sont à proximité du silo. De plus, il s’agit d’un travail fastidieux, car les traverses constituent des charges lourdes qu’il est nécessaire de faire coulisser dans chaque boucle. Un objectif de la présente invention est de pallier ces inconvénients tout en gardant sensiblement inchangée l’armature actuelle des silos décrits ci-dessus. PRESENTATION DE L'INVENTION À cet effet, l'invention concerne un silo de stockage d’un matériau en vrac, qui comporte une armature rigide, ainsi qu’une poche en toile souple de stockage dudit matériau en vrac, ladite armature rigide comportant à minima quatre poteaux verticaux d’angle, ainsi qu’une pluralité de traverses horizontales qui sont fixées à deux poteaux voisins, ladite poche comportant, sur sa face extérieure, des pans de toile souple, chacun conformés pour coopérer avec au moins certaines desdites traverses, de manière à permettre la fixation de ladite poche à ladite armature rigide. Ce silo est caractérisé par le fait que ladite toile comporte, au moins pour certaines desdites traverses, une paire de pans de toile souple, dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée qui forme un « passant », chaque pan venant ceinturer partiellement une traverse, les passants desdits pans présentant des découpes formant échancrures disposées alternativement en quinconce, une barre étant engagée alternativement dans le passant d’un pan et dans le passant de l’autre pan et ainsi de suite, retenant ainsi lesdits pans. Grâce à ces caractéristiques de l'invention, on supprime le risque de chute de traverses puisque celles-ci restent en place et cela occasionne une forte réduction du port de charges lourdes car il n’existe plus de traverses à faire coulisser dans les boucles précitées. De plus, on constate un gain de temps, aussi bien au montage qu’au démontage. Par ailleurs, le changement de toile peut être mis en œuvre par les employés de l’entreprise qui est équipée du silo, sans nécessairement faire intervenir le constructeur dudit silo. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou selon une combinaison techniquement compatible d’au moins deux d’entre elles : ladite barre comporte, à proximité de ses extrémités opposées, des organes formant butées qui empêchent le déplacement desdits pans relativement à ladite barre ; lesdits organes formant butées ont la forme de bagues engagées sur ladite barre ; ladite toile comporte, au moins pour certaines desdites traverses, une paire de pans de toile souple dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée qui forme un « passant », chaque pan venant ceinturer partiellement une traverse, deux barres étant respectivement engagées l’une dans un premier passant et l’autre dans le deuxième passant, au moins un organe de contention étant engagé sur lesdites deux barres afin de maintenir constant leur écartement mutuel ; lesdits premier passant et deuxième passant comportent des découpes en regard formant échancrures et que ledit au moins un organe de contention est engagé sur lesdites barres, au niveau d’au moins une de ces échancrures ; ledit au moins un organe de contention est une pièce pourvue de deux ouvertures de forme complémentaire de celle de la section droite desdites barres, dont l’écartement mutuel est, au jeu près, égal à celui desdites barres, de sorte à pouvoir être engagé le long de ces dernières par un mouvement de coulissement ; ladite paire de pans souples est formée d’une seule et unique pièce, fixée à ladite poche dans une zone intermédiaire située entre lesdites extrémités en forme de boucle. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. Sur ces dessins : est, comme déjà indiqué plus haut, une vue en perspective d’un silo conforme à la présente invention ; est, comme déjà indiqué plus haut, un schéma destiné à illustrer, selon l’art antérieur, comment la toile d’un silo est solidarisée à son armature rigide ; est une vue partielle et en perspective du silo de la qui montre des premiers moyens de fixation de la toile à certaines traverses de l’armature rigide ; est une vue en perspective des premiers moyens évoqués ci-dessus ; est une vue partielle et en perspective du silo de la qui montre d’autres moyens de fixation de la toile à d’autres traverses de l’armature rigide ; est une vue en perspective des autres moyens évoqués ci-dessus ; est une vue simplifiée et en perspective d’un pan de toile qui sert à la fixation de traverses. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Ainsi que cela a été précisé plus haut, la représente un mode de réalisation d’un silo selon l’invention. Ce qui a été exprimé précédemment, en ce qui concerne l’armature 2 et à la poche 3 reste valable ici. Par ailleurs, tout comme dans le silo 1 de l’art antérieur, la poche 3 est pourvue, sur sa face extérieure, de pans de toile souple, chacun conformé pour coopérer avec au moins certaines des traverses 22 de l’armature 2. En l’occurrence, dans l’exemple représenté ici, il s’agit des traverses 22 qui ceinturent la partie supérieure 30 de la poche 3, à l’exception de celles situées autour de la base de cette partie supérieure. Mais on peut tout à fait envisager que la totalité des traverses soit équipée de tels pans. Ces pans sont référencés 33 et 34 sur les figures 1 et 3A. La matière qui les constitue est de préférence la même que celle de la poche 3 et sont avantageusement cousus à cette dernière afin les rendre solidaires. Comme visible sur les figures annexées, chaque pan 33 et 34 est configuré pour venir ceinturer seulement partiellement la traverse 22 à laquelle ils sont associés. L’extrémité libre de chaque pan 33 et 34 a la forme d’une boucle fermée 330, respectivement 340 qui leur confère la forme d’un passant. De plus, chaque passant, c’est à dire chaque boucle 330 et 340 présente des découpes 331, respectivement 341 qui forment autant d’échancrures. Ces échancrures sont disposées alternativement en quinconce, de sorte que comme particulièrement visible à la figure 3, les passants peuvent, en quelques sorte s’imbriquer l’un dans l’autre. De cette manière, on reconstitue, en quelque sorte, un passant unique. Toujours conformément à l’invention, une barre 4 (voir ) est engagée alternativement dans le passant d’un pan 33 et dans le passant de l’autre pan 34 et ainsi de suite, de sorte que la paire de pans est maintenue en place et solidarisée par ladite barre 4. Bien entendu, les dimensions de cette dernière sont choisies de manière à pouvoir être insérée dans les passants des deux pans 33 et 34 et légèrement dépasser de part et d’autre de ceux-ci. Afin d’obtenir un assemblage stable et que la barre 4 ne coulisse pas relativement aux pans 33 et 34, on peut faire avantageusement usage d’organes formant butées. Dans l’exemple représenté ici, il s’agit de bagues anti-coulissement 40, notamment en matière plastique, emmanchées à force sur les extrémités opposées de la barre 4. Ces bagues sont particulièrement visibles à la . La mise en place des barres 4 est avantageusement réalisée de la manière suivante. On commence par le niveau le plus haut de l’armature 2. Pour chacune des traverses 22 qui équipent chaque « face » de l’armature, on saisit les pans 33 et 34, de manière à ce que l’un 33 se positionne au-dessus de la traverse 22 et l’autre 34 au-dessous de la même traverse. On saisit alors une barre 4 et on l’engage dans le passant d’un pan, puis dans le passant de l’autre et ainsi de suite. Quand cette manipulation est terminée, on engage les bagues 40 sur les extrémités de la barre 4. L’opération qui vient d’être décrite est répétée pour chaque traverse d’un même niveau, puis chaque traverse d’un niveau inférieur. On comprend aisément que lorsque le silo reçoit un matériau en vrac, c’est dans la partie intermédiaire de la poche 3 c'est-à-dire là où les parties supérieure 30 et inférieure 31 se raccordent, que les plus fortes contraintes s’exercent. Il peut donc être utile, voire indispensable de renforcer la liaison entre l’armature 2 et la poche 3. Ceci peut être réalisé conformément au mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5. Comme dans le mode de réalisation décrit plus haut, on a également affaire ici à une paire de pans de toile 35 et 36 dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée 350, respectivement 360 qui forme un « passant », chaque pan venant ceinturer partiellement une traverse 22. De plus, chaque passant, c’est à dire chaque boucle 350 et 360 présente des découpes 351, respectivement 361 qui forment autant d’échancrures. Comparativement à celles des pans 33 et 34, les présentes échancrures présentent une largeur réduite et sont disposées en vis-à-vis l’une de l’autre. En d’autres termes les échancrures 351 du pan 35 font face aux échancrures 361 du pan 36. Dans l’exemple représenté, on a affaire à trois paires d’échancrures, mais ce nombre peut être notablement supérieur, surtout si la taille du silo 1 est particulièrement grande. Ainsi que le montrent les figures 4 et 5, chaque boucle 350 et 360 reçoit respectivement une barre tubulaire 5, respectivement 6. Plus précisément, leur mise en place peut être effectuée de la manière suivante. Dans un premier temps, on procède au « pré-assemblage » des barres 5 et 6 en faisant coulisser le long de ceux-ci un premier organe de contention 7. Il s’agit en l’occurrence d’une pièce plate, de préférence métallique, qui est pourvue de deux ouvertures identiques 70 de forme complémentaire de celle de la section droite des barres 5 et 6 et dont l’écartement mutuel est, au jeu près, égal à celui de ces barres lorsque les pans 35 et 36 sont tendus au maximum de part et d’autre de la traverse 22. Cet organe est positionné au voisinage immédiat d’une extrémité des barres 5 et 6 (voir partie droite de la ) et bloqué par la mise en place de bagues 4 du même type que celui décrit plus haut. On engage alors la paire préassemblée de barres 5 et 6 dans les boucles 350 et 360, jusqu’à ce que l’extrémité libre des barres, c’est-à-dire celle qui est opposée au premier organe 7, affleure au niveau des échancrures 351 et 361 en regard. L’espace libéré par ces échancrures est mis à profit pour engager un deuxième organe de contention 7 sur les barres 5 et 6. On renouvelle cette opération au niveau des échancrures suivantes. Enfin, lorsque l’extrémité libre des barres 5 et 6 dépassent des pans 35 et 36, on met en place un dernier organe 7, ainsi que deux bagues 4. De cette manière, il est impossible que les barres s’écartent l’une de l’autre, ce qui renforce la liaison de la poche 3 à l’armature 2. Comme illustré à la , les pans 35 et 6 peuvent être formées d’une seule et unique pièce 8 de toile, qui est fixée à la poche 3, notamment par couture. Il peut en être de même pour les pans 33 et 34. Ci- après sont mentionnés les principaux avantages que l’invention confère : - Sécurisation du montage/démontage de la poche ; - Durée des arrêts techniques divisée par deux pour la maintenance et le nettoyage ; - Industriels autonomes pour les opérations de maintenance ; - Modernisation possible des silos existants ; - Simplicité et rapidité de montage permettant des nettoyages plus fréquents - conditions de travail des équipes nettement améliorées grâce à la suppression des ports de charge lourdes et de la manutention des traverses en position de porte à faux. - moins de manutention et moins de stress, au moment de l’installation et des actions de maintenance ; - Avec un temps d’intervention divisé par deux, l’installation des silos monopolise moins d’engins de manutention et de levage, avec des économies d’énergie à la clé. Silo (1) de stockage d’un matériau en vrac, qui comporte une armature rigide (2), ainsi qu’une poche (3) en toile souple de stockage dudit matériau en vrac, ladite armature rigide (2) comportant à minima quatre poteaux verticaux d’angle (20), ainsi qu’une pluralité de traverses horizontales (22) qui sont fixées à deux poteaux voisins (20), ladite poche (3) comportant, sur sa face extérieure, des pans de toile souple, chacun conformés pour coopérer avec au moins certaines desdites traverses (22), de manière à permettre la fixation de ladite poche (3) à ladite armature rigide (2), caractérisé par le fait que ladite poche (3) comporte, au moins pour certaines desdites traverses (22), une paire de pans de toile souple (33,34), dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée (330,340) qui forme un « passant », chaque pan (33, 34) venant ceinturer partiellement une traverse (22), les passants desdits pans (33,4) présentant des découpes (331,341) formant échancrures disposées alternativement en quinconce, une barre (4) étant engagée alternativement dans le passant d’un pan (33) et dans le passant de l’autre pan (33,34) et ainsi de suite, retenant ainsi lesdits pans (33,34). Silo (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite barre (4) comporte, à proximité de ses extrémités opposées, des organes (40) formant butées qui empêchent le déplacement desdits pans (33,34) relativement à ladite barre (4). Silo (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits organes (40) formant butées ont la forme de bagues engagées sur ladite barre (40). Silo (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite toile (3) comporte, au moins pour certaines desdites traverses (22), une paire de pans (35,36) de toile souple dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée (350,360) qui forme un « passant », chaque pan (35,36) venant ceinturer partiellement une traverse (22), deux barres (5,6) étant respectivement engagées l’une dans un premier passant et l’autre dans le deuxième passant, au moins un organe de contention (7) étant engagé sur lesdites deux barres (5,6) afin de maintenir constant leur écartement mutuel. Silo (1) selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits premier passant et deuxième passant comportent des découpes (351, 361) en regard formant échancrures et que ledit au moins un organe de contention (7) est engagé sur lesdites barres (5,6), au niveau d’au moins une de ces découpes (351,361). Silo (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit au moins un organe de contention (7) est une pièce pourvue de deux ouvertures (70) de forme complémentaire de celle de la section droite desdites barres (5,6), dont l’écartement mutuel est, au jeu près, égal à celui desdites barres (5,6), de sorte à pouvoir être engagé le long de ces dernières par un mouvement de coulissement. Silo (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite paire de pans souples (33,34,35,36) est formée d’une seule et unique pièce, fixée à ladite poche (3) dans une zone intermédiaire située entre lesdites extrémités (330,340,350,360) en forme de boucle.