Brevet FR3151413A1 — publié le 20250124

L’invention concerne un ensemble modulaire (100) pour réaliser une torsion d’un ruban à fibres optiques (900), ledit ensemble comportant au moins deux tronçons tubulaires successifs (200, 300, 400), alignés selon un axe longitudinal, chaque tronçon comportant : au niveau d’une première portion longitudinale, un premier revêtement (240, 440), en matériau semi-rigide, agencé pour remplir un volume interne creux (213, 413), en délimitant une fente radiale (260, 460), au niveau d’une deuxième portion longitudinale (230, 430), un deuxième revêtement (250, 450), en matériau souple, deux tronçons successifs, étant reliés entre eux par un moyen de liaison comportant : des moyens (500) de guidage en rotation permettant le pivotement autour de l’axe longitudinal d’un tronçon relativement à l’autre tronçon, entre une première et une deuxième position, des moyens (600) de blocage en rotation bloquant de manière réversible les tronçons entre eux, en première et en deuxième position. Figure pour l’abrégé : Figure 3 Ensemble modulaire pour la gestion de la torsion d’un ruban à fibres optiques Domaine technique de l’invention La présente invention concerne les rubans à fibres optiques. L’invention a plus précisément pour objet un ensemble modulaire permettant de réaliser la torsion d’un ruban à fibres optiques. L’invention trouve une application avantageuse dans le domaine aéronautique, notamment pour équiper un aéronef. Actuellement, dans les équipements embarqués, le cheminement et le maintien des câbles électriques et des fibres optiques ne sont réalisés qu’après l’installation des cartes de circuit imprimé. Ces câbles électriques et fibres optiques sont ensuite usuellement maintenus mécaniquement par des frettes ou des colliers de serrage. Or, les équipements embarqués présentent un volume interne assez restreint et la manipulation de ces câbles électriques et fibres optiques s’avère compliquée. L’augmentation constante du nombre de câbles électriques et de fibres optiques dans les équipements embarqués complexifie de plus en plus leur gestion. De nouvelles technologies de câblage se développent, permettant d’obtenir un meilleur rapport performance/encombrement. Parmi elles, les rubans à fibres optiques. Pour rappel, les rubans à fibres optiques sont des fibres optiques disposées parallèlement les unes aux autres et noyées ensemble dans au moins une gaine isolante, formant ainsi un ruban plat. Les rubans à fibres optiques présentent l’avantage d’offrir, dans un faible encombrement, un grand nombre de fibres optiques. Or, l’utilisation de rubans à fibres optiques génère des contraintes différentes. D’une part, les colliers de serrage ou les frettes ne sont pas adaptés pour réaliser le maintien mécanique des rubans à fibres optiques dans les équipements embarqués car ils vont écraser et contraindre les rubans à fibres optiques. D’autre part, le maintien d’un ruban à fibres optiques est généralement réalisé avant et après la zone de torsion du ruban à fibres optiques. La zone de torsion n’est en conséquence pas maintenue. Or, dans le cas où l’équipement embarqué est placé dans un aéronef, les vibrations occasionnées peuvent endommager le ruban à fibres optiques dans la zone de torsion. Outre la problématique exposée du maintien mécanique d’un ruban à fibres optiques, le ruban étant plat, la gestion en même elle du changement de plan en torsion du ruban à fibres optiques est plus complexe que pour une fibre optique, circulaire, seule, car les contraintes mécaniques exercées sur le ruban à fibres optiques sont plus importantes que sur une fibre optique. Les solutions actuelles ne permettent donc pas de réaliser efficacement le maintien et de gérer la torsion d’un ruban à fibres optiques. Présentation de l’invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, il est proposé par la présente invention un ensemble modulaire pour réaliser une torsion d’un ruban à fibres optiques. Selon l’invention, ledit ensemble modulaire comporte au moins deux tronçons tubulaires successifs, alignés selon un axe longitudinal X, dont un premier tronçon, dit premier tronçon d’extrémité, et un dernier tronçon, dit second tronçon d’extrémité, chaque tronçon tubulaire de l’ensemble modulaire comportant un corps cylindrique creux, dit corps, comprenant une paroi annulaire, dite paroi, présentant une surface interne délimitant un volume interne creux, ledit corps s’étendant entre deux faces d’extrémité, dites première face et seconde face, le premier tronçon d’extrémité comportant en outre : au niveau d’une première portion longitudinale, s’étendant depuis la première face de son corps, et sur la surface interne dudit corps, un premier revêtement, en matériau semi-rigide, agencé pour remplir le volume interne creux du corps, en délimitant une fente radiale, au niveau d’une deuxième portion longitudinale s’étendant depuis la seconde face de son corps, et sur la surface interne dudit corps, un deuxième revêtement, en matériau souple, le second tronçon d’extrémité comportant en outre : au niveau d’une première portion longitudinale, s’étendant depuis la seconde face de son corps, et sur la surface interne dudit corps, un premier revêtement, en matériau semi-rigide, identique au premier revêtement du premier tronçon d’extrémité, ledit premier revêtement étant agencé pour remplir le volume interne creux du corps, en délimitant une fente radiale, au niveau d’une deuxième portion longitudinale s’étendant depuis la première face de son corps, et sur la surface interne dudit corps, un deuxième revêtement, en matériau souple, identique au deuxième revêtement du premier tronçon d’extrémité, deux tronçons successifs, dits tronçons amont et aval, étant reliés entre eux, au niveau d’une interface, par un moyen de liaison, la seconde face du corps du tronçon amont étant en vis-à-vis de la première face du corps du tronçon aval, au niveau de l’interface, ledit moyen de liaison comportant : des moyens de guidage en rotation configurés pour permettre le pivotement autour de l’axe longitudinal X du tronçon aval relativement au tronçon amont, entre au moins une première position et une deuxième position, des moyens de blocage en rotation configurés pour bloquer de manière réversible le tronçon aval relativement au tronçon amont, lorsque le tronçon aval est dans la première ou la deuxième position, par rapport au tronçon amont, lesdits moyens de guidage en rotation formant moyens de couplage en translation du tronçon aval avec le tronçon amont, l’ensemble modulaire présentant une position dite au repos lorsque, au niveau de chaque interface, le tronçon aval est bloqué dans la première position par rapport au tronçon amont, les fentes des premier et second tronçons d’extrémité étant alignées. Un tel ensemble modulaire permet avantageusement d’accueillir un ruban à fibres optiques, et de lui appliquer une torsion, sans exercer de contraintes mécaniques et tout en maintenant le ruban à fibres optiques, notamment au niveau de la zone de torsion. Pour cela, un opérateur vient positionner les tronçons tubulaires de l’ensemble modulaire les uns par rapport aux autres de sorte à placer ledit ensemble modulaire dans la position au repos, c'est-à-dire de sorte que, au niveau de chaque interface de l’ensemble modulaire, le tronçon aval est bloqué en rotation, par les moyens de blocage en rotation, dans la première position par rapport au tronçon amont. Les fentes des premier et second tronçons d’extrémités sont alignées. L’opérateur vient ensuite insérer le ruban à fibres optiques dans l’ensemble modulaire. Le ruban à fibres optiques est introduit dans la fente du premier tronçon d’extrémité, traverse tous les tronçons tubulaires successifs et ressort de l’ensemble modulaire par la fente du second tronçon d’extrémité. Les premiers revêtements des premier et second tronçons d’extrémités, délimitant les fentes, permettent avantageusement de maintenir en position, dans l’axe longitudinal X, le ruban à fibres optiques. Dans des exemples préférés de réalisation, les premiers revêtements des premier et second tronçons d’extrémités peuvent être réalisés en polyurethane, en polychlorure de vinyle (PVC), en silicone hypalon-néoprène, ou en élastomère thermoplastique (par exemple les produits sous la dénomination NinjaFlex®, Filaflex®). Dans des exemples préférés de réalisation, les deuxièmes revêtements des premier et second tronçons d’extrémités peuvent être réalisés en mousse de polyuréthane, en mousse de mélamine, en caoutchoucs compacts et cellulaires, en mousse de silicone, en silicones compacts. Les deuxièmes revêtements des premier et second tronçons d’extrémités permettent de maintenir le ruban à fibres optiques dans l’ensemble modulaire, sans le contraindre. Le ruban à fibres optiques est disposé de manière plane dans l’ensemble modulaire, sans torsion. L’opérateur applique ensuite une torsion au ruban à fibres optiques, via l’ensemble modulaire. Au niveau de chaque interface, le tronçon aval est dégagé du tronçon amont, et est placé en deuxième position par rapport au tronçon amont, en effectuant une rotation du tronçon aval par rapport au tronçon amont, avec les moyens de guidage en rotation. Le tronçon aval est ensuite bloqué en rotation, par les moyens de blocage en rotation, dans la deuxième position par rapport au tronçon amont. De part cette rotation, le ruban à fibres optiques 900 présente alors une torsion, au niveau de l’interface. Le degré de torsion dépend de l’angle de rotation entre le tronçon aval et le tronçon amont. L’ensemble modulaire permet ainsi à un opérateur de réaliser une torsion à un ruban à fibres optiques, sans exercer de contraintes mécaniques préjudiciables. Selon l’angle de torsion qu’il est souhaité d’obtenir pour un ruban à fibres optiques, l’opérateur peut jouer sur l’angle de rotation entre deux tronçons tubulaires successifs. Selon des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes particuliers de réalisation, l’ensemble modulaire comporte au moins un tronçon tubulaire, dit tronçon intercalaire, situé entre le premier tronçon d’extrémité et le second tronçon d’extrémité, ledit au moins un tronçon intercalaire comportant, sur toute sa longueur, et au niveau de la surface interne de son corps, un revêtement en matériau souple, identique au deuxième revêtement du premier tronçon d’extrémité et du second tronçon d’extrémité. Le revêtement du au moins un tronçon intercalaire permet avantageusement de maintenir le ruban à fibres optiques dans l’ensemble modulaire, sans le contraindre. Selon l’angle de torsion qu’il est souhaité d’obtenir pour un ruban à fibres optiques, l’opérateur peut ainsi jouer à la fois sur le nombre de tronçons tubulaires successifs, et, au niveau de chaque interface, sur l’angle de rotation entre deux tronçons tubulaires successifs. Dans des modes particuliers de réalisation, les moyens de guidage en rotation comportent au moins : un premier organe ménagé sur le tronçon amont, un deuxième organe ménagé sur le tronçon aval, apte à coopérer avec ledit premier organe, et les moyens de blocage en rotation comportent au moins : un premier organe ménagé sur le tronçon amont, un deuxième organe ménagé sur le tronçon aval, apte à coopérer avec ledit premier organe. Dans des exemples particuliers de réalisation, le premier organe des moyens de guidage en rotation est une rainure transversale ménagée dans une épaisseur de la paroi du corps du tronçon amont, ladite rainure transversale s’étendant circonférentiellement sur une portion circonférentielle du corps du tronçon amont, et le deuxième organe des moyens de guidage en rotation est un ergot s’étendant axialement en saillie depuis la première face du corps du tronçon aval, ledit ergot comportant une tête destinée à coulisser dans ladite rainure transversale. Dans des exemples particuliers de réalisation, le premier organe des moyens de blocage en rotation comprend une paire d’orifices ménagés dans l’épaisseur de la paroi du corps du tronçon amont, et le deuxième organe des moyens de blocage en rotation comprend un pion s’étendant axialement en saillie de la première face du corps du tronçon aval, ledit pion étant destiné à s’engager sélectivement dans l’un des deux orifices. Lorsque le tronçon aval est dans la première position par rapport au tronçon amont, le pion est engagé dans un premier orifice de la paire d’orifices. Lorsque le tronçon aval est dans la deuxième position par rapport au tronçon amont, le pion est engagé dans un deuxième orifice de la paire d’orifices. Dans des formes particulières de réalisation, le tronçon amont comporte un logement pour la réception du pion ménagé dans la paroi du corps du tronçon amont, ledit pion étant sollicité en permanence hors du logement par un organe élastique logé dans le logement. Dans des exemples particuliers de réalisation, la tête de l’ergot est réalisée dans un matériau élastique. La tête de l’ergot peut être réalisée en mousse de polyuréthane, en mousse de mélamine, en caoutchoucs compacts et cellulaires, ou en mousse de silicone, en silicones compacts. Dans des formes particulières de réalisation, pour permettre l’introduction de la tête de l’ergot dans la rainure transversale, l’ensemble modulaire comprend une rainure longitudinale ménagée dans l’épaisseur de la paroi du corps du tronçon amont, ladite rainure longitudinale s’étendant depuis la seconde face du corps du tronçon amont, et débouchant dans la rainure transversale. L’invention est également relative à un procédé de mise en torsion d’un ruban à fibres optiques au moyen de l’ensemble modulaire conforme à au moins l’un de ses modes de réalisation, ledit procédé comportant les étapes de : positionnement des tronçons tubulaires de l’ensemble de sorte à placer l’ensemble modulaire dans sa position de repos, insertion du ruban à fibres optiques dans l’ensemble modulaire, application d’une torsion au ruban à fibres optiques, via l’ensemble modulaire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : La illustre une vue en perspective d’un ruban à fibres optiques, La illustre une coupe longitudinale d’un exemple d’un ensemble modulaire comportant deux tronçons tubulaires successifs, La illustre une coupe longitudinale d’un exemple d’un ensemble modulaire comportant trois tronçons tubulaires successifs, La illustre une vue de face d’un premier tronçon d’extrémité d’un ensemble modulaire de la ou de la , La illustre une face d’un premier tronçon d’extrémité comprenant un exemple de premier organe de moyens de guidage en rotation et de premier organe de moyens de blocage en rotation, La illustre une face d’un tronçon intercalaire comprenant un exemple de deuxième organe de moyens de guidage en rotation et de deuxième organe de moyens de blocage en rotation, La illustre trois vues représentant une interface entre le premier tronçon d’extrémité et le tronçon intercalaire, montrant un exemple de positionnement du deuxième organe de moyens de guidage rotation par rapport au premier organe de moyens de guidage en rotation et du deuxième organe de moyens de blocage en rotation par rapport au premier organe de moyens de blocage en rotation, lorsque le tronçon intercalaire est dans différentes positions de rotation par rapport au premier tronçon d’extrémité. La représente l’ensemble modulaire de la , dans lequel est inséré un ruban à fibres optiques, La illustre représente une vue en perspective d’un ensemble modulaire comportant trois tronçons tubulaires successifs, lorsque l’ensemble modulaire est en position de repos, La illustre représente une vue en perspective de l’ensemble modulaire de la , montrant une torsion du ruban à fibres optiques obtenue grâce à l’ensemble modulaire, La illustre six vues représentant illustrant différentes sections au niveau des interfaces de l’ensemble modulaire de la . La présente invention concerne un ensemble modulaire destiné notamment au maintien et à la gestion de la torsion d’un ruban à fibres optiques 900. Ruban à fibres optiques 900 Le ruban à fibres optiques 900 comporte classiquement, comme illustré sur la en vue de dessus/perspective, une pluralité de fibres optiques 910 disposées parallèlement les unes aux autres, dans un même plan, et agencées dans au moins une gaine isolante 920. Le ruban à fibres optiques 900 forme un ruban plat. Le ruban à fibres optiques 900 s’étend, en longueur, entre deux extrémités longitudinales 940 et en largeur, entre deux bords longitudinaux 930. Le ruban à fibres optiques 900 présente une épaisseur sensiblement constante. Ensemble modulaire L’ensemble modulaire, dit ensemble 100, comporte une pluralité de tronçons tubulaires 200, 300, 400 successifs destinés à être assemblés et alignés selon un axe longitudinal X, comme illustré sur les figures 2 et 3. Chaque tronçon tubulaire 200, 300, 400 comporte un corps cylindrique creux, dit corps 210, 310, 410. Chaque corps 210, 310, 410 comporte une paroi annulaire, dite paroi 211, 311, 411, présentant une surface interne 212, 312, 412. La surface interne 212, 312, 412 délimite un volume interne creux 213, 313, 413. Ladite paroi 211, 311, 411 présente une épaisseur constante. Chaque corps 210, 310, 410 s’étend longitudinalement entre deux faces d’extrémité opposées, dites première face 214, 314, 414 et seconde face 215, 315, 415. Chaque corps 210, 310, 410 présente, au niveau de la surface interne de la paroi, un diamètre interne constant. Ledit diamètre interne est supérieur à la largeur du ruban à fibres optiques 900. Les corps 210, 310, 410 des tronçons tubulaires 200, 300, 400 sont préférentiellement identiques. Les corps 210, 310, 410 des tronçons tubulaires 200, 300, 400 peuvent présenter différentes longueurs, mais préférentiellement présentent une même longueur, comme illustré sur les figures 2 et 3. Les tronçons tubulaires 200, 300, 400 sont destinés à être assemblés entre eux, deux à deux, de telle sorte que les parois 211, 311, 411 des corps 210, 310, 410 desdits tronçons tubulaires soient alignées. Parmi la pluralité de tronçons tubulaires successifs, l’ensemble 100 comporte toujours un premier tronçon tubulaire 2 et un dernier tronçon tubulaire, placés de part et d’autre de l’ensemble 100. Le premier tronçon tubulaire est dénommé par la suite premier tronçon d’extrémité 200 et le dernier tronçon tubulaire est dénommé second tronçon d’extrémité 400. Lorsque l’ensemble 100 comporte au moins trois tronçons tubulaires, l’ensemble comporte au moins un tronçon tubulaire, dit tronçon intercalaire 300, disposé(s) entre le premier tronçon d’extrémité 200 et le second tronçon d’extrémité 400. L’ensemble 100 est agencé de telle sorte que : la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 puisse être reliée soit à la première face 414 du corps 410 du second tronçon d’extrémité 400 soit à la première face 314 du corps 310 d’un tronçon intercalaire 300, la première face 414 du corps 410 du second tronçon d’extrémité 400 puisse être reliée soit à la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 soit à la seconde face 315 du corps 310 d’un tronçon intercalaire 300, la première face 314 du corps 310 d’un tronçon intercalaire 300 puisse être reliée soit à la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 soit à la seconde face 315 du corps 310 d’un autre tronçon intercalaire 300, la seconde face 315 du corps 310 d’un tronçon intercalaire 300 puisse être reliée soit à la première face 214 du corps 210 du second tronçon d’extrémité 400 soit à la première face 314 du corps 310 d’un tronçon intercalaire 300. Ainsi, dans l’exemple non limitatif de la , où l’ensemble 100 comporte uniquement le premier tronçon d’extrémité 200 et le second tronçon d’extrémité 400, la seconde face 215 du corps 210 dudit premier tronçon d’extrémité 200 est reliée à la première face 414 du corps 410 du second tronçon d’extrémité 400. Dans l’exemple non limitatif de la , où l’ensemble 100 comporte successivement le premier tronçon d’extrémité 200, un tronçon intercalaire 300 et le second tronçon d’extrémité 400, la seconde face 215 du corps 210 dudit premier tronçon d’extrémité 200 est reliée à la première face 314 du corps 310 du tronçon intercalaire 300, et la seconde face 315 du corps 310 du tronçon intercalaire 300 est reliée à la première face 414 du corps 410 du second tronçon d’extrémité 400. Premier tronçon d’extrémité 200 : Le premier tronçon d’extrémité 200 de l’ensemble 100 comporte : une première portion longitudinale 220, s’étendant depuis la première face 214 de son corps 210, une deuxième portion longitudinale 230, s’étendant depuis la seconde face 215 de son corps 210. Préférentiellement, le premier tronçon d’extrémité 200 ne comporte que deux portions longitudinales, comme illustré sur la . Dans un exemple préféré de réalisation, ladite première portion longitudinale 220 et ladite deuxième portion longitudinale 230 sont de même longueur. Le premier tronçon d’extrémité 200 comporte, au niveau de sa première portion longitudinale 220, et sur la surface interne 212 de son corps 210, un premier revêtement 240, comme illustré sur les figures 2, 3 et 4. Ce premier revêtement 240 est dimensionné pour combler le volume interne creux 213 du corps 210, à l’exception d’une fente radiale 260. La fente radiale 260 s’étend radialement préférentiellement jusqu’à la surface interne 212 du corps 210. En d’autres termes, la fente radiale 260 présente une largeur équivalente au diamètre interne du corps 210. La fente radiale 260 s’étend longitudinalement sur toute la première portion longitudinale 220. Ladite fente radiale 260 est configurée et dimensionnée pour permettre l’insertion du ruban à fibres optiques 900 dans le premier tronçon d’extrémité 200 de l’ensemble 100, par translation dudit ruban à fibres optiques 900 selon l’axe longitudinal X, tout en le maintenant en position. La fente 260 présente une épaisseur de l’ordre de, ou sensiblement inférieure à, l’épaisseur du ruban à fibres optiques 900. Le premier revêtement 240 est préférentiellement réalisé dans un matériau semi-rigide. Par matériau semi-rigide, on entend un matériau qui est d’une part suffisamment rigide pour assurer le maintien en position efficace du ruban à fibres optiques 900 et d’autre part suffisamment flexible, élastique pour ne pas endommager le ruban à fibres optiques et pour permettre l’insertion du ruban à fibres optiques par glissement. Dans un exemple préféré de réalisation, le premier revêtement 240 peut être réalisé en polyurethane, en polychlorure de vinyle (PVC), en silicone hypalon-néoprène, en élastomère thermoplastique (par exemple les produits sous la dénomination NinjaFlex®, Filaflex®). Le premier tronçon d’extrémité 200 comporte, au niveau de la deuxième portion longitudinale 230, et sur la surface interne 212 du corps 210, un deuxième revêtement 250, comme illustré sur les figures 2 et 3. Le deuxième revêtement 250 présente préférentiellement une forme globale annulaire. Le deuxième revêtement 250 est destiné à, et dimensionné pour, recevoir les bords longitudinaux 930 du ruban à fibres optiques 900 afin de le maintenir dans le premier tronçon d’extrémité 200, sans contraindre ledit ruban à fibres optiques. Le deuxième revêtement 250 est réalisé dans un matériau souple. Par matériau souple, on entend un matériau qui se déforme facilement et qui peut retrouver, par ses propriétés élastique, sa forme initiale après avoir été déformé. Dans un exemple préféré de réalisation, le deuxième revêtement 250 peut être réalisé en mousse de polyuréthane (PU), en mousse de mélamine, en caoutchoucs compacts et cellulaires, en mousse de silicone, en silicones compacts. Par matériau souple et matériau semi-rigide, on cherche à définir une rigidité relative des matériaux l’un par rapport à l’autre. Ainsi, le matériau semi-rigide présente une rigidité plus importante par rapport au matériau dit souple. Second tronçon d’extrémité 400 : Le second tronçon d’extrémité 400 comporte : une première portion longitudinale 420, s’étendant depuis la seconde face 415 de son corps 410, une deuxième portion longitudinale 430 s’étendant depuis la première face 414 de son corps 410. Préférentiellement, le second tronçon d’extrémité 400 ne comporte que deux portions longitudinales, comme illustré sur la . Dans un exemple de réalisation, ladite première portion longitudinale 420 et ladite deuxième portion longitudinale 430 sont de même longueur. Le second tronçon d’extrémité 400 comporte, au niveau de sa première portion longitudinale 420, et sur la surface interne 412 de son corps 410, un premier revêtement 440, comme illustré sur les figures 2 et 3. Ce premier revêtement 440 est dimensionné pour combler le volume interne creux 413 du corps 410, à l’exception d’une fente radiale 460. La fente radiale 460 s’étend radialement préférentiellement jusqu’à la surface interne 412 du corps 410. En d’autres termes, la fente radiale 460 présente une largeur équivalente au diamètre du corps 410. La fente radiale 460 s’étend longitudinalement sur tout la première portion longitudinale 420. Ladite fente radiale est configurée pour permettre l’extraction du ruban à fibres optiques 900 du second tronçon d’extrémité 400 de l’ensemble 100, par translation dudit ruban à fibres optiques 900 selon l’axe longitudinal X. tout en le maintenant en position. La fente radiale 460 présente une épaisseur de l’ordre de, ou sensiblement inférieure à, l’épaisseur du ruban à fibres optiques 900. Le premier revêtement 440 est préférentiellement réalisé dans un matériau semi-rigide. Dans un exemple préféré de réalisation, le premier revêtement 440 est réalisé en polyurethane, en polychlorure de vinyle (PVC), en silicone hypalon-néoprène, en élastomère thermoplastique (par exemple les produits sous la dénomination NinjaFlex®, Filaflex®). En d’autres termes, le premier revêtement 440 du second tronçon d’extrémité 400 est identique en forme, en matière et en fonction au premier revêtement 240 du premier tronçon d’extrémité 200. Le second tronçon d’extrémité 400 comporte, au niveau de la deuxième portion longitudinale 430, et sur la surface interne 412 du corps 410, un deuxième revêtement 450, comme illustré sur la . Le deuxième revêtement 450 présente préférentiellement une forme globale annulaire. Le deuxième revêtement 450 est destiné à, et dimensionné, pour recevoir les bords longitudinaux 930 du ruban à fibres optiques 900 pour le maintenir. Le deuxième revêtement 450 est réalisé dans un matériau souple. Dans un exemple préféré de réalisation, le deuxième revêtement 450 peut être réalisé en mousse de polyuréthane (PU), en mousse de mélamine, en caoutchoucs compacts et cellulaires, en mousse de silicone, en silicones compacts. En d’autres termes, le deuxième revêtement 450 du second tronçon d’extrémité 400 est identique en forme, en matière et en fonction au deuxième revêtement 250 du premier tronçon d’extrémité 200. Ainsi, lorsque l’ensemble 100 comporte uniquement deux tronçons tubulaires successifs, comme illustré sur la , les deuxièmes revêtements 250, 450 des premier et second tronçons d’extrémité se retrouvent dans la continuité l’un de l’autre. Les fentes 260, 460 des premier et second tronçons d’extrémité sont disposées de part et d’autre de l’ensemble 100. Tronçon intercalaire 300 : Chaque tronçon intercalaire 300 comporte, sur toute leur longueur, au niveau de la surface interne 312 du corps 310, un revêtement 350 identique en forme, en matière et en fonction au deuxième revêtement 250, 450 des premier et second tronçons d’extrémité 200, 400. Ainsi, lorsque l’ensemble 100 comporte au moins trois tronçons successifs, comme illustré sur la , les deuxième revêtements 250, 450 des premier et second tronçons d’extrémité 200, 400 et le revêtement 350 du au moins un tronçon intercalaire 300 se retrouvent dans la continuité les uns des autres. Les fentes 260, 460 des premier et second tronçons d’extrémité sont disposées de part et d’autre de l’ensemble 100. Selon l’invention, deux tronçons tubulaires successifs de l’ensemble 100 sont reliés entre eux, au niveau de leur interface, par un moyen de liaison. Dans la suite de la description, à titre d’exemple non limitatif, le moyen de liaison au niveau de l’interface entre le premier tronçon d’extrémité 200 et un tronçon intercalaire 300 est décrit. La description du moyen de liaison sera analogue pour tout autre interface. Moyen de liaison Le moyen de liaison entre le premier tronçon d’extrémité 200 et le tronçon intercalaire 300 de l’ensemble 100 comporte : des moyens 500 de guidage en rotation, configurés pour permettre le pivotement, autour de l’axe longitudinal X, du tronçon intercalaire 300 relativement au premier tronçon d’extrémité 200, entre au moins une première position et une deuxième position, et inversement, des moyens 600 de blocage en rotation, configurés pour bloquer, de manière réversible, le tronçon intercalaire 300 relativement au premier tronçon d’extrémité 200, lorsque ledit tronçon intercalaire est dans la première ou la deuxième position par rapport audit premier tronçon d’extrémité. De préférence, les moyens 500 de guidage en rotation comportent : un premier organe 510 ménagé sur le premier tronçon d’extrémité 200, un deuxième organe 520 ménagé sur le tronçon intercalaire 300, apte à coopérer avec ledit premier organe. Lesdits moyens de guidage en rotation forment également avantageusement des moyens de couplage en translation du tronçon intercalaire 300 avec le premier tronçon d’extrémité 200. De préférence, les moyens 600 de blocage en rotation comportent : un premier organe 610, 611 ménagé sur le premier tronçon d’extrémité 200, un deuxième organe 620 ménagé sur le tronçon intercalaire 300, apte à coopérer avec ledit premier organe. Dans une forme préférée de réalisation, le premier organe des moyens de guidage en rotation est une rainure transversale 510 ménagée dans l’épaisseur de la paroi 211 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200, comme illustré sur la . Le deuxième organe des moyens de guidage en rotation est un ergot 520 s’étend axialement, en saillie depuis la première face 314 du corps 310 du tronçon intercalaire 300, comme illustré sur la . Par rainure transversale, on entend que la rainure s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. La rainure transversale 510 s’étend circonférentiellement sur une portion de la circonférence du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 210. Par axialement, on entend que l’ergot 520 s’étend selon l’axe longitudinal X. L’ergot 520 comporte préférentiellement une tige (non représentée), s’étendant axialement, et une tête à une extrémité libre de la tige. Ladite tête est destinée à coulisser dans la rainure transversale. Seule la tête de l’ergot 520 est représentée sur la . La rainure transversale 510 est ouverte sur la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 pour permettre le passage de la tige de l’ergot 520 et son déplacement dans la rainure transversale. Dans une forme préférée de réalisation, le premier organe des moyens de blocage en rotation comprend une paire d’orifices 610, 611 ménagés dans l’épaisseur de la paroi 211 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200, comme illustré sur la . Le deuxième organe des moyens de blocage en rotation comprend un pion 620 s’étend axialement en saillie depuis la première face 314 du corps 310 du tronçon intercalaire 300, comme illustré sur la . Les deux orifices 610, 611 de la paire d’orifices s’étendent depuis la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200. Le pion 620 est avantageusement destiné à s’engager sélectivement dans l’un des orifices 610, 611 de la paire d’orifices. Ainsi, lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la première position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, le pion 620 est engagé dans un premier orifice 610 de la paire d’orifices. Lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la deuxième position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, le pion 620 est engagé dans un deuxième orifice 611 de la paire d’orifices. Dans un exemple préféré de réalisation, le premier organe des moyens 500 de guidage de rotation comporte une pluralité de rainures transversales 510, réparties circonférentiellement dans l’épaisseur de la paroi 211 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200. Le deuxième organe des moyens 500 de guidage en rotation comporte quant à lui une pluralité d’ergots 520, un ergot par rainure transversale, répartis circonférentiellement au niveau de la première face 314 du corps 310 du tronçon intercalaire 300. Le premier organe des moyens 600 de blocage en rotation comprend une pluralité de paires d’orifices 610, 611. Chaque paire d’orifice 610, 611 est disposée circonférentiellement, entre deux rainures transversales 510. Le deuxième organe des moyens 600 de blocage en rotation comprend quant à lui une pluralité de pions 620, un pion par paire d’orifices, répartis circonférentiellement sur le corps 310 du tronçon intercalaire 300. Chaque pion 620 est disposé circonférentiellement, entre deux ergots 520. Un ensemble 100, présentant de telles caractéristiques, offre avantageusement plus de robustesse lorsque ledit ensemble est placé dans des environnements vibratoires. Dans un exemple préféré de réalisation, illustré sur les figures 5 et 6 : le premier tronçon d’extrémité 200 comporte, au niveau de la seconde face 215 de son corps 210 : trois rainures transversales 510, trois paires d’orifices 610, 611, le tronçon intercalaire 300 comporte, au niveau de la première face 314 de son corps 310 : trois ergots 520, chacun coopérant avec une rainure transversale 510, trois pions 620, chacun coopérant avec une paire d’orifices 610, 611. Pour permettre l’introduction de la tête de l’ergot 520 dans une rainure transversale 510, l’ensemble 100 comporte préférentiellement une rainure longitudinale 700 pratiquée dans l’épaisseur de la paroi 211 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200. La rainure longitudinale 700 s’étend depuis la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 et débouche dans la rainure transversale 510. Par rainure longitudinale, on entend que la rainure s’étend selon l’axe longitudinal X. Préférentiellement, la rainure longitudinale 700 débouche au niveau d’une première extrémité de la rainure transversale 510. L’ergot 520 évolue alors dans la rainure transversale 510 entre au moins trois positions. Lorsque le tronçon intercalaire 300 et le premier tronçon d’extrémité 200 s’assemblent par une translation selon l’axe longitudinal X, dans une position dite d’insertion, l’ergot 520 est positionné au niveau de la première extrémité de la rainure transversale 510. Lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la première position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, l’ergot 520 est positionné à proximité de la première extrémité de la rainure transversale 510. Lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la deuxième position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, l’ergot 520 est positionné au niveau d’une deuxième extrémité de la rainure transversale 510. Ainsi la deuxième extrémité de la rainure transversale 510 forme une butée à la tête de l’ergot 520, indiquant que le tronçon intercalaire 300 est situé au niveau de la deuxième position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. La vue a) de la illustre un exemple de positionnement d’une part de chaque ergot 520 dans la rainure transversale 510 associée et d’autre part des trois pions 620 dans aucun orifice de la paire d’orifices 610, 611 associés, lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la position d’insertion par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. La vue b) de la illustre un exemple de positionnement d’une part de chaque ergot 520 dans la rainure transversale 510 associée et d’autre part des trois pions dans chaque premier orifice 610 de la paire d’orifices associés, lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la première position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. La vue c) de la illustre un exemple de positionnement d’une part de chaque ergot 520 dans la rainure transversale 510 associée et d’autre part des trois pions dans chaque deuxième orifice 611 de la paire d’orifices associés, lorsque le tronçon intercalaire 300 est dans la deuxième position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. Dans un mode de réalisation, la tête de l’ergot 520 est formée dans un matériau élastique. Dans un exemple de réalisation, la tête de l’ergot 520 peut être réalisée par exemple en mousse de polyuréthane (PU), en mousse de mélamine, en caoutchoucs compacts et cellulaires, en mousse de silicone, en silicones compacts. De préférence, la tête de l’ergot 520 peut être réalisée dans le même matériau que le deuxième revêtement 250, 450 des premier et second tronçons d’extrémité 200, 400. Lorsque la tête de l’ergot 520 est dans la rainure transversale 510, et le pion 620 est dans le premier orifice 611 de la paire d’orifices, la seconde face 215 de la paroi 211 du premier tronçon d’extrémité 200 et la première face 314 de la paroi 311 du tronçon intercalaire 300 sont accolées. Le premier tronçon d’extrémité 200 et le tronçon intercalaire 300 sont liés en translation et en rotation. Ainsi, la rotation d’un des deux tronçons tubulaires autour de l’axe longitudinal X implique la même rotation pour l’autre tronçon. Pour effectuer une rotation du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, et déplacer le pion 620 du premier orifice 611 vers le deuxième orifice 612 de la paire d’orifices, le tronçon intercalaire 300 est écarté légèrement, selon l’axe longitudinal X, par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, grâce au matériau élastique de la tête de l’ergot 520, et jusqu’à ce que le pion 620 se désengage du premier orifice 611. Le matériau de la tête de l’ergot 520 est contraint. La rotation, autour de l’axe longitudinal X, du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200 vers la deuxième position est alors possible. Lors de cette rotation, le pion 620 glisse sur la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200, les deux tronçons tubulaires étant maintenus écartés pendant la rotation. Pendant la rotation, le tronçon intercalaire 300 reste lié en translation avec le premier tronçon d’extrémité 200, bien que légèrement écarté de lui, car la tête de l’ergot 520 est toujours dans la rainure transversale 510. Lorsque la tête de l’ergot 520 arrive au niveau de la deuxième extrémité de la rainure transversale 510, on relâche le tronçon intercalaire 300, le matériau de la tête de l’ergot 520 revient naturellement à sa forme initiale au repos et rapproche les deux tronçons tubulaires 200, 300 jusqu’à ce qu’ils soient à nouveau accolés. Le pion 620 vient s’engager dans le deuxième orifice 611 de la paire d’orifices. Le premier tronçon d’extrémité 200 et le tronçon intercalaire 300 sont liés en translation et en rotation. La rotation inverse du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, c'est-à-dire le déplacement du pion 620 du deuxième orifice 611 vers le premier orifice 610 de la paire d’orifices s’effectue de manière similaire. Le décalage en rotation est fonction de la distance entre le premier orifice 611 et le deuxième orifice 612 de la paire d’orifices. Plus les premier et deuxième orifices de la paire d’orifices sont proches, plus le décalage en rotation est faible. Dans un mode de réalisation (non représenté sur les figures), au niveau de chaque interface de l’ensemble 100, un logement pour la réception du pion 620 est ménagé dans la paroi 211 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200, depuis la seconde face 215 de son corps. Un organe élastique, par exemple un ressort en compression, est logé dans le logement et est configuré pour solliciter en permanence le pion 620 hors dudit logement. La tête de l’ergot 520 est préférentiellement formée dans un matériau élastique. Dans ce mode de réalisation, pour effectuer une rotation du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, et déplacer le pion 620 du premier orifice 610 vers le deuxième orifice 611, le tronçon intercalaire 300 est écarté légèrement, selon l’axe longitudinal X, par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, grâce au matériau élastique de la tête de l’ergot 520, et jusqu’à ce que le pion 620 se désengage du premier orifice 611. Le matériau de la tête de l’ergot est contraint. La rotation, autour de l’axe longitudinal X, du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200 vers la deuxième position est alors possible. Une fois la rotation commencée, on relâche le tronçon intercalaire 300, le matériau de la tête de l’ergot 520 revient naturellement à sa forme initiale de repos et rapproche les deux tronçons tubulaires 200, 300 jusqu’à ce qu’ils soient à nouveau accolés. Le pion 620 comprime l’organe élastique et rentre dans son logement, mais reste sollicité par l’organe élastique vers la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200, pendant toute la rotation. Pendant la rotation, la première face 314 du corps 310 du tronçon intercalaire 300 est accolée avec la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200, la tête de l’ergot 520 étant toujours dans la rainure transversale 510. Lorsque la tête de l’ergot 520 arrive au niveau de la deuxième extrémité de la rainure transversale 510, le pion 620, toujours sollicité par l’organe élastique, vient s’engager dans le deuxième orifice 611 de la paire d’orifices. Le premier tronçon d’extrémité 200 et le tronçon intercalaire 300 sont alors liés en translation et en rotation. La rotation inverse du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200, c'est-à-dire le déplacement du pion 620 du deuxième orifice 611 vers le premier orifice 611 de la paire d’orifices s’effectue de manière similaire. Un tel ensemble 100 permet ainsi d’accueillir un ruban à fibres optiques 900, de faciliter sa fixation, par exemple dans un équipement, et de lui appliquer une torsion, sans exercer de contraintes mécaniques et tout en maintenant le ruban à fibres optiques 900, notamment au niveau de la zone de torsion. Un procédé pour mettre en torsion le ruban à fibres optiques 900 au moyen de l’ensemble 100 est à présent décrit et illustré sur les figures 8 à 11. A titre d’exemple non limitatif, l’ensemble 100 comporte le premier tronçon d’extrémité 200, un tronçon intercalaire 300 et le second tronçon d’extrémité 400. Dans une première étape, les tronçons tubulaires successifs 200, 300, 400 constituant l’ensemble 100 sont positionnés les uns par rapport aux autres de sorte à placer l’ensemble 100 dans une position dite au repos. Pour obtenir la position au repos de l’ensemble 100, les tronçons tubulaires 200, 300, 400 sont positionnés les uns par rapport aux autres de sorte que, au niveau de chaque interface de l’ensemble 100, le tronçon aval est bloqué en rotation dans la première position par rapport au tronçon amont, comme illustré sur la . Dans un exemple de mise en œuvre, le tronçon intercalaire 300 et le premier tronçon d’extrémité 200 sont rapprochés l’un de l’autre selon l’axe longitudinal X, et orientés en rotation de sorte que la tête de l’ergot 520 du tronçon intercalaire 300 s’insère dans la rainure longitudinale 700 du premier tronçon d’extrémité 200, jusqu’à la rainure transversale 510. Le tronçon intercalaire 300 est en position d’insertion par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. Puis le tronçon intercalaire 300 est placé en première position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. Une rotation entre le tronçon intercalaire 300 et le premier tronçon d’extrémité 200 est effectuée jusqu’à ce que le pion 620 situé sur le tronçon intercalaire 300 s’insère dans le premier orifice 611 de la paire d’orifices situés sur le premier tronçon d’extrémité 200. De la même manière, le second tronçon d’extrémité 400 et le tronçon intercalaire 300 sont rapprochés l’un de l’autre selon l’axe longitudinal X, et orientés en rotation de sorte que la tête de l’ergot 520 du second tronçon d’extrémité 400 s’insère dans la rainure longitudinale 700 du tronçon intercalaire 300, jusqu’à la rainure transversale 510. Le tronçon intercalaire 300 est en position d’insertion par rapport au second tronçon d’extrémité 400. Puis le second tronçon d’extrémité 400 est placé en première position par rapport au tronçon intercalaire 300. Une rotation entre le second tronçon d’extrémité 400 et le tronçon intercalaire 300 est effectuée jusqu’à ce que le pion 620 situé sur le second tronçon d’extrémité 400 s’insère dans le premier orifice 611 de la paire d’orifices situés sur le tronçon intercalaire 300. Lorsque l’ensemble 100 est en position de repos, les fentes 260, 460 du premier et du second tronçons d’extrémités 200, 400 sont alignées, comme illustré sur la . Dans une deuxième étape, le ruban à fibres optiques 900 est positionné dans l’ensemble 100. Dans un exemple de mise en œuvre, le ruban à fibres optiques 900 est introduit dans la fente 260 du premier tronçon d’extrémité 200, traverse ledit premier tronçon d’extrémité, le tronçon intercalaire 300, le second tronçon d’extrémité 400 et ressort de l’ensemble 100 par la fente 460 du second tronçon d’extrémité 400. Les fentes 260, 460, formées par le premier revêtement 240, 440 des premier et second tronçons d’extrémités 200, 400, permettent de maintenir en position, dans l’axe longitudinal X, le ruban à fibres optiques 900. Le deuxième revêtement 250, 450 des premier et second tronçons d’extrémités et le revêtement 350 du tronçon intercalaire 300 permet de maintenir le ruban à fibres optiques 900, sans le contraindre. A l’issue de cette deuxième étape, le ruban à fibres optiques 900 est à plat, sans torsion, comme illustré sur la (vue en coupe) et la (vue en perspective). Le ruban à fibres optiques 900 sur la est positionné différemment que sur la . Le ruban à fibres optiques 900 est positionné horizontalement sur la tandis qu’il est positionné verticalement sur la . Dans une troisième étape, une torsion au ruban à fibres optiques 900 est appliquée, via l’ensemble 100, comme illustrée sur les figures 10 et 11. Dans un exemple de mise en œuvre, dans une première sous-étape, le tronçon intercalaire 300 est placé en deuxième position par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. Une rotation entre le tronçon intercalaire 300 et le premier tronçon d’extrémité 200 est effectuée jusqu’à ce que le pion 620 situé sur le tronçon intercalaire 300 s’insère dans le deuxième orifice 611 de la paire d’orifices situés sur le premier tronçon d’extrémité 200, comme décrit précédemment. Le second tronçon d’extrémité 400 étant lié en rotation, et en translation, avec le tronçon intercalaire 300, la rotation du tronçon intercalaire 300 entraine également la rotation du second tronçon d’extrémité 400. Dans une deuxième sous-étape, le second tronçon d’extrémité 400 est placé en deuxième position par rapport au tronçon intercalaire 300. Une rotation entre le second tronçon d’extrémité 400 et le tronçon intercalaire 300 est effectuée jusqu’à ce que le pion 620 situé sur le second tronçon d’extrémité 400 s’insère dans le deuxième orifice 611 de la paire d’orifices situés sur le tronçon intercalaire 300, comme décrit précédemment. A l’issue de cette deuxième étape, le ruban à fibres optiques 900 présente une torsion, comme illustré sur la . Dans un exemple de réalisation, illustré sur la , à l’interface entre le premier tronçon d’extrémité 200 et le tronçon intercalaire 300, les orifices 610,611 de chaque paire d’orifices sont distants l’un de l’autre de telle sorte que la rotation du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200 est de 45°. Il en est de même à l’interface entre le tronçon intercalaire 300 et le second tronçon d’extrémité 400. La vue a) de la , illustrant la section A-A de l’ensemble 100 de la , représente la première face 214 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 et le positionnement du ruban à fibres optiques 900 dans l’ensemble. La vue b) de la , illustrant la section B-B de l’ensemble de la , représente la seconde face 215 du corps 210 du premier tronçon d’extrémité 200 et le positionnement du ruban à fibres optiques 900 dans l’ensemble, après la rotation du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. La vue c) de la , illustrant la section C-C de l’ensemble de la , représente la première face 314 du corps 310 du tronçon intercalaire 300 et le positionnement du ruban à fibres optiques 900 dans l’ensemble, après la rotation du tronçon intercalaire 300 par rapport au premier tronçon d’extrémité 200. La vue d) de la , illustrant la section D-D de l’ensemble de la , représente la seconde face 315 du corps 310 du tronçon intercalaire 300 et le positionnement du ruban à fibres optiques 900 dans l’ensemble, après la rotation du second tronçon d’extrémité 400 par rapport au tronçon intercalaire 300. La vue e) de la , illustrant la section E-E de l’ensemble de la , représente la première face 414 du corps 410 du second tronçon d’extrémité 400 et le positionnement du ruban à fibres optiques 900 dans l’ensemble, après la rotation du second tronçon d’extrémité 400 par rapport au tronçon intercalaire 300. La vue f) de la , illustrant la section F-F de l’ensemble de la , représente la seconde face 415 du corps 410 du second tronçon d’extrémité 400 et le positionnement du ruban à fibres optiques 900 dans l’ensemble, après la rotation du second tronçon d’extrémité 400 par rapport au tronçon intercalaire 300. Comme illustré sur la , avec un tel ensemble 100, le ruban subit une torsion de 90°. La torsion du ruban à fibres optiques 900 est réalisée graduellement. Il est évident que, l’angle de rotation entre deux tronçons successifs au niveau d’une interface de l’ensemble 100 peut être différent de l’angle de rotation entre deux tronçons successifs au niveau d’une autre interface de l’ensemble. L’ensemble permet avantageusement de s’adapter au besoin. Selon l’angle de torsion qu’il est souhaité d’obtenir pour un ruban à fibres optiques, il est possible de jouer à la fois sur le nombre de tronçons tubulaires successifs, et sur l’angle de rotation entre deux tronçons tubulaires successifs, donc sur la distance entre le premier et le deuxième orifices de la paire d’orifice. L’ensemble 100 présentant une forme globale cylindrique, l’utilisation de colliers de serrage ou frette pour le fixer sur n’importe quelle paroi d’un équipement est possible, sans endommager le ruban à fibres optiques 900. Ensemble modulaire (100) pour réaliser une torsion d’un ruban à fibres optiques (900), ledit ensemble comportant au moins deux tronçons tubulaires successifs (200, 300, 400), alignés selon un axe longitudinal X, dont un premier tronçon, dit premier tronçon d’extrémité (200), et un dernier tronçon, dit second tronçon d’extrémité (400), Chaque tronçon tubulaire (200, 300, 400) de l’ensemble modulaire comportant un corps cylindrique creux, dit corps (210, 310, 410), comprenant une paroi annulaire, dite paroi (211, 311, 411), présentant une surface interne (212, 312, 412) délimitant un volume interne creux (213, 313, 413), ledit corps s’étendant entre deux faces d’extrémité, dites première face (214, 314, 414) et seconde face (215, 315, 415), Le premier tronçon d’extrémité (200) comportant en outre : au niveau d’une première portion longitudinale (220), s’étendant depuis la première face (214) de son corps (210), et sur la surface interne (212) dudit corps, un premier revêtement (240), en matériau semi-rigide, agencé pour remplir le volume interne creux (213) du corps (210), en délimitant une fente radiale (260), au niveau d’une deuxième portion longitudinale (230) s’étendant depuis la seconde face (215) de son corps (210), et sur la surface interne (212) dudit corps, un deuxième revêtement (250), en matériau souple, le second tronçon d’extrémité (400) comportant en outre : au niveau d’une première portion longitudinale (420), s’étendant depuis la seconde face (415) de son corps (410), et sur la surface interne (412) dudit corps, un premier revêtement (440), en matériau semi-rigide, identique au premier revêtement (240) du premier tronçon d’extrémité, ledit premier revêtement étant agencé pour remplir le volume interne creux (413) du corps (410), en délimitant une fente radiale (460), au niveau d’une deuxième portion longitudinale (430) s’étendant depuis la première face (414) de son corps (410), et sur la surface interne (412) dudit corps, un deuxième revêtement (450), en matériau souple, identique au deuxième revêtement (250) du premier tronçon d’extrémité, deux tronçons successifs, dits tronçons amont et aval, étant reliés entre eux, au niveau d’une interface, par un moyen de liaison, la seconde face du corps du tronçon amont étant en vis-à-vis de la première face du corps du tronçon aval, au niveau de l’interface, ledit moyen de liaison comportant : des moyens (500) de guidage en rotation configurés pour permettre le pivotement autour de l’axe longitudinal X du tronçon aval relativement au tronçon amont, entre au moins une première position et une deuxième position, des moyens (600) de blocage en rotation configurés pour bloquer de manière réversible le tronçon aval relativement au tronçon amont, lorsque le tronçon aval est dans la première ou la deuxième position, par rapport au tronçon amont, lesdits moyens de guidage en rotation formant moyens de couplage en translation du tronçon aval avec le tronçon amont, l’ensemble (100) présentant une position dite au repos lorsque, au niveau de chaque interface, le tronçon aval est bloqué dans la première position par rapport au tronçon amont, les fentes (260, 460) des premier et second tronçons d’extrémité (200, 400) étant alignées. Ensemble modulaire (100) selon la revendication 1 comportant au moins un tronçon tubulaire, dit tronçon intercalaire (300), situé entre le premier tronçon d’extrémité (200) et le second tronçon d’extrémité (400), ledit au moins un tronçon intercalaire comportant, sur toute sa longueur, et au niveau de la surface interne de son corps, un revêtement (350) en matériau souple, identique au deuxième revêtement du premier tronçon d’extrémité (200) et du second tronçon d’extrémité (400). Ensemble modulaire selon l’une des revendications précédentes dans lequel : les moyens (500) de guidage en rotation comportent au moins : un premier organe (510) ménagé sur le tronçon amont, un deuxième organe (520) ménagé sur le tronçon aval, apte à coopérer avec ledit premier organe, les moyens (600) de blocage en rotation comportent au moins : un premier organe (610, 611) ménagé sur le tronçon amont, un deuxième organe (620) ménagé sur le tronçon aval, apte à coopérer avec ledit premier organe. Ensemble modulaire (100) selon la revendication 3 dans lequel : le premier organe des moyens (500) de guidage en rotation est une rainure transversale (510) ménagée dans une épaisseur de la paroi du corps du tronçon amont, ladite rainure transversale s’étendant circonférentiellement sur une portion circonférentielle du corps du tronçon amont, et le deuxième organe des moyens (500) de guidage en rotation est un ergot (520) s’étendant axialement en saillie depuis la première face du corps du tronçon aval, ledit ergot comportant une tête destinée à coulisser dans ladite rainure transversale. Ensemble modulaire (100) selon la revendication 4 dans lequel : le premier organe des moyens (600) de blocage en rotation comprend une paire d’orifices (610, 611) ménagés dans l’épaisseur de la paroi du corps du tronçon amont, le deuxième organe des moyens (600) de blocage en rotation comprend un pion (620) s’étendant axialement en saillie de la première face du corps du tronçon aval, ledit pion étant destiné à s’engager sélectivement dans l’un des deux orifices, et dans lequel : lorsque le tronçon aval est dans la première position par rapport au tronçon amont, le pion (620) est engagé dans un premier orifice (610) de la paire d’orifices (610, 611), lorsque le tronçon aval est dans la deuxième position par rapport au tronçon amont, le pion (620) est engagé dans un deuxième orifice (611) de la paire d’orifices (610, 611). Ensemble modulaire (100) selon la revendication 5 dans lequel le tronçon amont comporte un logement pour la réception du pion (620) ménagé dans la paroi du corps du tronçon amont, ledit pion étant sollicité en permanence hors du logement par un organe élastique logé dans le logement. Ensemble modulaire (100) selon l’une des revendications 4 à 6 dans lequel la tête de l’ergot (520) est réalisée dans un matériau élastique. Ensemble modulaire (100) selon l’une des revendications 4 à 7 comprenant une rainure longitudinale (700) ménagée dans l’épaisseur de la paroi du corps du tronçon amont, ladite rainure longitudinale s’étendant depuis la seconde face du corps du tronçon amont, et débouchant dans la rainure transversale (510). Procédé de mise en torsion d’un ruban à fibres optiques (900) au moyen de l’ensemble modulaire (100) selon l’une des revendications 1 à 8 comportant les étapes de : positionnement des tronçons tubulaires de l’ensemble de sorte à placer l’ensemble modulaire (100) dans sa position de repos, insertion du ruban à fibres optiques (900) dans l’ensemble modulaire (100), application d’une torsion au ruban à fibres optiques (900), via l’ensemble modulaire (100).