Brevet FR3146261A1 — publié le 20240906

Une semelle extérieure de chaussure (22) comprend une partie de base (24) d’une première couleur et une garniture (26). La partie de base (24) forme un pourtour (30) et une portion transversale (32) délimitant deux ouvertures (28a, 28b) à l’intérieur du pourtour (30). La garniture (26) comprend une première portion (26a) d’une deuxième couleur et une deuxième portion (26b) d’une troisième couleur, remplissant chacune l’une des deux ouvertures (28a, 28b) dans la partie de base (24). Les première et deuxième portions (26a, 26b) de la garniture (26) sont surmoulées sur la partie de base (24). Figure de l’abrégé : [Fig. 6] Semelle extérieure de chaussure et procédé de fabrication d’une telle semelle extérieure La présente divulgation relève du domaine des chaussures, et, notamment, des chaussures pour femmes présentant des talons dits plats. Plus précisément, la présente divulgation se rapporte à une semelle extérieure de chaussure, à une semelle de chaussure comportant une telle semelle extérieure de chaussure et à une chaussure comportant une telle semelle de chaussure. La présente divulgation se rapporte par ailleurs à un procédé de fabrication d’une semelle extérieure de chaussure, à un procédé de fabrication d’une semelle de chaussure et à un procédé de fabrication d’une chaussure. Dans le domaine des chaussures de luxe, notamment, il est connu de munir une chaussure d’une semelle dont la semelle extérieure est bicolore. La semelle extérieure est par exemple en cuir. Le bord de la semelle extérieure, visible sur le côté de la chaussure présente généralement une première couleur, harmonieuse avec la couleur de la tige de la chaussure. Par exemple, le bord de la semelle extérieure est noir. Pour ce faire, le bord de la semelle est par exemple verni ou ciré. Cependant, la surface inférieure de la semelle extérieure, visible sous la chaussure, peut présenter une deuxième couleur. Cette deuxième couleur peut être plus vive. Cette deuxième couleur peut être une signature de la marque de la chaussure. Par exemple, cette deuxième couleur est rouge. Cette deuxième couleur peut être obtenue au moyen d’une couche de verni ou de cirage de couleur, par exemple. Cependant, la couleur sous la semelle a tendance à s’effacer par usure de la semelle extérieure. Le frottement sur le sol, notamment, gratte la couche colorée de la semelle extérieure. Généralement, cette couche colorée laisse alors apparaitre une couche, par exemple de cuir, de couleur neutre. Ceci nuit à l’esthétique de la chaussure. Cependant, il a été proposé de réaliser la semelle extérieure en matériau plastique, notamment en polyuréthane thermoplastique (TPU). Pour ce faire, il a été proposé de réaliser la semelle extérieure en deux pièces : une partie annulaire, définissant le bord de la semelle extérieure, est réalisé d’une première couleur, et une partie centrale, disposée à l’intérieur de la partie annulaire, et définissant la surface d’appui de la semelle extérieure sur le sol, est réalisée d’une deuxième couleur. La réalisation en plastique coloré permet que les parties annulaire et centrale soient colorées dans la masse. Ainsi, même en cas d’usure, la couleur de la semelle extérieure est conservée. La réalisation d’une telle semelle extérieure peut alors comporter le moulage de la partie annulaire, le moulage de la partie centrale et l’assemblage des parties annulaire et centrale pour former la semelle extérieure. Par exemple, les parties annulaire et centrale sont assemblées par collage, au moyen d’une colle adaptée au collage de TPU. Ce procédé est cependant complexe, qui comporte de nombreuses étapes délicates. Enfin, il a été proposé dans la demande WO-A-2021084181, au nom du Demandeur, de réaliser une semelle extérieure de chaussure comprenant, de préférence consistant en, une partie centrale et une partie annulaire faisant saillie latéralement du bord de la partie centrale, en réalisant les étapes successives suivantes: (i) fournir la partie annulaire ; et (ii) surmouler la partie centrale sur la partie annulaire, par moulage par injection, de manière à former une semelle extérieure dans laquelle les parties centrale et annulaire sont solidarisées. La semelle ainsi obtenue peut présenter un rendu qui s’éloigne du rendu des semelles classiques, notamment en cuir. Ce rendu peut être considéré par certain/e/s client/e/s comme moins esthétique que le rendu d’une semelle en cuir classique. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé une semelle extérieure de chaussure, comprenant, de préférence consistant en, une partie de base d’une première couleur et une garniture, la partie de base formant un pourtour et une portion transversale délimitant deux ouvertures à l’intérieur du pourtour, la garniture comprenant une première portion d’une deuxième couleur et une deuxième portion d’une troisième couleur, remplissant chacune l’une des deux ouvertures dans la partie de base, les première et deuxième portions de la garniture étant surmoulées sur la partie de base, la première couleur étant de préférence différente de la deuxième et de la troisième couleur. Ainsi, avantageusement, il est possible de réaliser une semelle extérieure dont l’esthétique est semblable à celui d’une semelle extérieure en cuir. Cependant, la semelle extérieure conserve ses couleurs malgré l’usure, notamment malgré le frottement d’une face inférieure de la semelle extérieure sur le sol au cours de la marche. De préférence, la semelle extérieure de chaussure présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - la portion transversale et une portion arrière du pourtour sont plus épais, dans la direction de l’épaisseur de la semelle extérieure de chaussure, qu’une portion avant du pourtour ; - la portion arrière du pourtour de la partie de base et la portion transversale de la partie de base délimitent une cavité, de préférence sensiblement cylindrique, la cavité étant partiellement bouchée, sur une face inférieure de la semelle extérieure, par une portion plane de la partie de base ; - la portion plane présente une extrémité arrondie, à l’extrémité arrondie d’un talon de la semelle extérieure de chaussure et, de préférence, opposé dans le sens de la longueur de la semelle extérieure de chaussure, une extrémité droite, en biseau ou en « V » ; - la partie de base comprend un relief saillant dans la cavité, le relief étant de préférence encore sensiblement affleurant au pourtour, sur la face supérieure de la semelle extérieure de chaussure ; - la deuxième portion de la garniture s’étend en partie entre le relief saillant dans la cavité et la portion plane de la partie de base ; - le relief est cylindrique, de préférence à section transversale en « H » ; - la première portion de la garniture recouvre la portion avant du pourtour de la partie de base, sur la face inférieure de la semelle extérieure de chaussure ; et - les deuxième et troisième couleurs sont identiques. Selon un autre aspect, il est proposé une semelle de chaussure comprenant une semelle extérieure telle que décrite ci-avant, dans toutes ses combinaisons, et une semelle de montage, la semelle de montage et la semelle extérieure étant fixées ensemble, notamment par collage et/ou couture. La semelle de chaussure peut comprendre en outre un talon, interposée entre la semelle de montage et la semelle extérieure, le talon étant de préférence collé à la semelle de montage. La semelle de semelle de chaussure peut comprendre en outre une première de propreté, disposée de telle sorte que la semelle de montage soit interposée entre la première de propreté et la semelle extérieure. La première de propreté peut être en cuir ou en plastique et/ou la semelle de montage peut comprendre au moins une couche de carton, de préférence au moins une pluralité de couches de carton ou est en tout ou partie, en plastique. Il est encore décrit une chaussure comprenant une tige fixée à une semelle de chaussure telle que décrite ci-avant, dans toutes ses combinaisons. Selon un autre aspect, il est décrit un procédé de fabrication d’une semelle extérieure de chaussure telle que décrite ci-avant, dans toutes ses combinaisons, le procédé comprenant les étapes de: (i) fournir la partie de base en une première matière ; et (ii) surmouler les première et deuxième portions de la garniture sur la partie de base, par moulage par injection d’une deuxième matière et d’une troisième matière, respectivement, de manière à former une semelle extérieure dans laquelle les première et deuxième portions de la garniture sont solidarisées à la partie de base. L’étape (i) peut consister à mouler la partie de base, par moulage par injection de la première matière, dans un moule, le moule étant fermé au moyen d’un premier couvercle de moule, le moule et le premier couvercle de moule définissant une empreinte de la partie de base. L’étape (ii) peut consister à : a) injecter le deuxième matériau dans le moule, fermé par un deuxième couvercle de moule, le deuxième couvercle de moule, le moule et la partie de base définissant une empreinte d’au moins la première portion de la garniture ; et à b) injecter le troisième matériau dans le moule, fermé par un troisième couvercle de moule, le troisième couvercle de moule, le moule et la partie de base définissant une empreinte d’au moins la deuxième portion de la garniture ; les sous-étapes a) et b) pouvant être réalisées l’une à la suite de l’autre. Les premier, deuxième et troisième matériaux peuvent être des matériaux plastiques, notamment du polyuréthane thermoplastique. Le premier matériau peut être d’une première couleur et les deuxième et troisième matériaux peuvent être d’une deuxième couleur, les deuxième et troisième matériaux étant de préférence identiques. Le procédé peut comprendre une étape de refroidissement suite à l’étape de moulage de la garniture et/ou à l’étape de moulage de la partie de base, le cas échéant, l’étape de refroidissement étant de préférence réalisée le moule fermé, l’étape de refroidissement durant de préférence encore au moins trente seconde, de manière préférée au moins une minute, de manière encore plus préférée au moins deux minutes. Le premier matériau et/ou le deuxième matériau et/ou le troisième matériau, le cas échéant, peu/ven/t être injecté/s à une température supérieure ou égale à 150 °C et/ou inférieure ou égale à 250 °C, de préférence à une température de 200 °C. Il est également décrit un procédé de fabrication d’une semelle de chaussure comprenant les étapes de : (a) fournir une semelle de montage ; (b) fournir une semelle extérieure, en mettant en œuvre le procédé tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons ; et (c) associer les semelles intérieure et extérieure, notamment par collage et/ou couture. Il est encore décrit un procédé de fabrication d’une chaussure, comprenant les étapes de : (1) fournir une tige ; (2) fournir une semelle de chaussure, en mettant en œuvre le procédé décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons ; et (3) associer la tige et la semelle de chaussure, notamment par collage et/ou couture. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : représente schématiquement une vue de côté d’une chaussure dite à talon plat. représente schématiquement une vue éclatée d’un premier exemple de semelle de chaussure pouvant être mise en œuvre dans la chaussure de la . représente schématiquement une vue éclatée d’un deuxième exemple de semelle de chaussure pouvant être mise en œuvre dans la chaussure de la . représente schématiquement une vue de dessus d’un exemple de semelle extérieure pouvant être mise en œuvre dans les semelles de chaussure de la et de la . représente schématiquement une vue de dessous de la semelle extérieure de la . représente schématiquement en perspective, la semelle extérieure de la représente un ordinogramme d’un procédé de fabrication de la chaussure de la . représente schématiquement un moule et un couvercle de moule mis en œuvre dans une première étape du procédé illustré à la . illustre schématiquement le résultat de la première étape du procédé illustré à la . illustre schématiquement le résultat d’une deuxième étape du procédé illustré à la , postérieure à la première étape. illustre schématiquement le résultat d’une troisième étape du procédé illustré à la , postérieure à la deuxième étape. Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique portent le même signe de référence. Ces éléments ne sont pas décrits en détail en regard de chaque figure. Au contraire, à fin de concision de la présente description, seules les différences entre les divers exemples sont décrites en détail. Dans la suite, les références de position et d’orientation sont définies par rapport à la chaussure quand elle est portée. Ainsi, par exemple, l’avant (ou pointe) de la chaussure correspond à l’extrémité destinée à être la plus proche des orteils du porteur, l’arrière de la chaussure (ou talon) est au contraire au plus proche du talon du porteur. Le dessus de la chaussure correspond à la face visible par le porteur, lorsqu’il porte la chaussure, alors que la face inférieure est celle destinée à être en contact avec le sol. Enfin, l’intérieur de la chaussure est orienté vers le pied reçu dans la chaussure ; l’extérieur de la chaussure est la partie destinée à être visible de la chaussure. Le haut – de la chaussure – est orienté vers la tête du porteur alors que le bas – de la chaussure – est orienté vers le sol. La représente un exemple de chaussure 10 . De manière classique, la chaussure 10 comporte une tige 12 et une semelle de chaussure 14 . La tige 12 , qui peut être constituée de l’assemblage de plusieurs pièces, constitue le dessus de la chaussure 10 . La tige 12 forme à la fois la partie visible (ou extérieure) du dessus de la chaussure 10 et la doublure éventuelle, à l’intérieure de la chaussure 10 . La tige 12 et la semelle de chaussure 14 sont assemblées ensemble par tout moyen accessible à l’homme de l’art, notamment par collage et/ou couture. Un exemple de semelle de chaussure 14 est illustré à la . Telle qu’illustrée sur cette , la semelle de chaussure 14 comprend une première de propreté 16 , une semelle de montage 18 , un talon 20 et une semelle extérieure de chaussure 22 . La première de propreté 16 est par exemple en cuir ou en plastique. La première de propreté 16 peut être glissée dans la tige 12 , une fois la tige 12 fixée à la semelle de chaussure 14 . Alternativement, la première de propreté 16 peut être collée et/ou cousue à la semelle de montage 18 et/ou la semelle extérieure 22 . La semelle de montage 18 (ou semelle intérieure ou encore première de montage) est formée d’au moins une couche de carton, de préférence d’une pluralité de couches de carton. Alternativement, la semelle de montage 18 peut également être en plastique. La semelle de montage 18 peut comporter en outre un ou plusieurs morceaux de tissus associés à la au moins une couche de carton. La semelle de montage 18 est fixée à la semelle extérieure 22 . Notamment, la semelle de montage 18 est collée et/ou cousue à la semelle extérieure 22 . La semelle de montage 18 vise notamment à assurer le confort du porteur de la chaussure 10 , en assurant une certaine isolation vis-à-vis du sol sur lequel la chaussure 10 repose. Dans l’exemple illustré à la , un talon 20 est interposé entre la semelle de montage 18 et la semelle extérieure 22 . Ce talon 20 est par exemple en matière plastique. Notamment, le talon 20 est formé par un bloc de matériau plastique, destiné à être disposé à l’arrière de la semelle de chaussure 14 . Le talon 20 peut être collé à la semelle de montage 18 et/ou à la semelle extérieure 22 . Le talon 20 permet de surélever le talon de la personne chaussée de la chaussure 10 . Comme visible sur la , une semelle de chaussure 14 peut également être dépourvue d’un tel talon 20 . Enfin, une semelle de chaussure 14 , telle qu’illustrée sur la ou la , comprend une semelle extérieure 22 , destinée à être en contact avec le sol. C’est cette semelle extérieure 22 qui s’use lorsque la chaussure 10 est portée, notamment par friction sur le sol lors de la marche. Cette semelle extérieure 22 vise ainsi à limiter l’usure des autres couches de la semelle de chaussure 14 . La semelle extérieure 22 comporte une face inférieure 22B (ou face extérieure) de la semelle extérieure 22 , destinée à être en contact avec le sol, et une face supérieure 22 a (ou face intérieure), destinée à être orientée vers l’intérieur de la chaussure 14 . Comme illustrée sur la et la , la semelle extérieure 22 comporte essentiellement, ici est formée par, une partie de base 24 (ou armature) et une partie de garniture 26 , en deux portions distinctes 26a , 26b , chacune remplissant une ouverture 2 8 a , 2 8 b respective dans la partie de base 24 . Ici, les deux portions 26a , 26b de la garniture 26 sont distinctes, c'est-à-dire séparées. Notamment, les deux portions 26a , 26b de la garniture 26 peuvent être de couleurs différentes. Alternativement, cependant, les deux portions 26a , 26b de la garniture 26 sont d’une même couleur. Ici, la partie de base 24 comporte un pourtour 30 (ou contour extérieur), ici de largeur L sensiblement constante. La largeur L du pourtour 30 est ici définie comme l’épaisseur du pourtour 30 dans le plan de la . Le pourtour 30 de la partie de base 2 4 peut présenter une largeur L comprise entre 5 mm et 10 mm, notamment une largeur L de 9 mm. Une portion transversale 32 de la partie de base 24 relie deux côtés opposés du pourtour 30 pour définir une première ouverture 28a vers l’avant de la semelle extérieure 22 par rapport à la portion transversale 32 . La face avant 32a de la portion transversale 32 définit la face avant du talon de la semelle extérieure 22 . Ainsi, la portion transversale 32 s’étend sur toute la largeur de la semelle extérieure 22 . La portion avant 30a du pourtour 30 , située devant la portion transversale 32 de la partie de base 24 est fine. Par exemple la portion avant 30a du pourtour 30 a une épaisseur supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 1 mm et/ou inférieure à 4 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. Une première portion 26a (ou portion avant) de la garniture 26 remplit l’ouverture 28a délimitée par la portion avant 30a du pourtour 30 et la portion transversale 32 de la partie de base 24 . En outre, comme cela est notamment visible sur la , la première portion 26a recouvre la portion avant 30a du pourtour 30 de la partie de base 24 , sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 . Comme cela est visible sur la , la portion avant 30a du pourtour 30 n’est pas recouvert par la première portion 26a de la garniture 26 sur la face supérieure 22 a de la semelle extérieure 22 . Comme cela est notamment visible sur la , le pourtour 30 n’est pas recouvert par la première portion 26a de la garniture 26 sur ses côtés latéraux, destinés à être orientés vers l’extérieur de la chaussure 10 , laissant apparaitre un filet 31 a de la portion avant 30 a du pourtour 30 . La portion arrière 30b du pourtour 30 , située derrière la portion transversale 32 de la partie de base 24 est plus épaisse que la partie avant 30a du pourtour 30 . Par exemple, la portion arrière 30b du pourtour 30 a une épaisseur supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 5 mm et/ou inférieure à 3 cm, de préférence à 2,5 cm. La portion transversale 32 a une épaisseur sensiblement égale à l’épaisseur de la portion arrière 30b du pourtour 30 de la partie de base 24 . La portion transversale 32 et la portion arrière 30b du pourtour 30 de la partie de base 24 définissent une cavité 34 , de forme générale cylindrique. Ici, par cylindrique, on entend que la cavité 34 a une section transversale sensiblement constante, s’étendant selon une direction, ici la direction de l’épaisseur de la semelle extérieure 22 . La cavité 34 est ouverte sur sensiblement toute sa section transversale, sur la face supérieure 22 a de la semelle extérieure 22 . Au contraire, sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 , la cavité 34 est fermée sur la majorité de sa section transversale, par une portion plane 36 de la partie de base 24 . La portion plane 36 définit, avec la portion transversale 32 , une deuxième ouverture 28b remplie par la deuxième portion 26b (ou portion arrière) de la garniture 26 . Par faciliter la tenue en place de la deuxième portion 26b de la garniture 26 , la portion transversale 32 de la partie de base 24 peut comporter une indentation, par exemple un épaulement, sur sa surface orientée vers la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 , recevant la deuxième portion 26b de la garniture 26 . De préférence, comme cela est visible notamment sur la ou la , un filet de la portion transversale 32 est visible sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 , à l’extrémité avant du talon de la semelle extérieure 22 . Comme cela est notamment visible sur la et la , la deuxième portion 26b de la garniture 26 recouvre partiellement la portion arrière 30b du pourtour 30 de la partie de base 24 , sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 . De préférence, la deuxième portion 26b de la garniture 26 laisse apparaitre sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 un filet 30f de la portion arrière 30b du pourtour 30 situé au bord du talon formé par la semelle extérieure 22 . Notamment, la portion arrière 30b du pourtour 30 peut former une indentation, notamment un épaulement, sur deux tronçons latéraux 33a , 33 b délimitant la deuxième ouverture 28b, en contact avec la deuxième portion 26b de la garniture 26 , facilitant la tenue en place de la deuxième portion 26b de la garniture 26 . Seul le filet 30f des deux tronçons latéraux 33a , 33b est alors visible sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 , de chaque côté de la portion plane 36 de la partie de base 24 , la deuxième portion 26b de la garniture 26 recouvrant l’épaulement des tronçons latéraux 33a , 33b , sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 . La partie de base 24 comprend encore, selon l’exemple illustré, un relief 38 ici sensiblement en forme de « H » s’étendant dans la cavité 34 . Le relief 38 peut s’étendre depuis la portion plane 36 et/ou depuis les tronçons latéraux 33a , 33b de la portion arrière 30b du pourtour 30 . Le relief 38 est par exemple cylindrique, en ce qu’il présente une section transversale sensiblement constante, s’étendant selon la direction de l’épaisseur de la semelle extérieure 22 (c'est-à-dire sensiblement perpendiculairement aux plans de la et de la ) . Le relief 38 permet de soutenir le talon du porteur de la chaussure, tout en ayant des dimensions réduites, plus faciles à mouler par injection qu’une partie massique. La deuxième portion 26b de la garniture 26 peut s’étendre partiellement entre le relief 38 et la portion plane 36 et/ou longitudinalement entre le relief 38 et la portion transversale 32 de la partie de base 24 , pour assurer un meilleur maintien en position de cette deuxième portion 26b de la garniture 26 . Ainsi, les côtés latéraux du talon de la semelle extérieure 22 sont, selon l’exemple illustré, tous définis par la partie de base 24 . La deuxième portion 26b de la garniture 26 n’est ici visible que sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 . Au contraire, la portion avant 26a de la garniture 26 est visible sur le côté de la semelle extérieure 22 , comme cela est visible sur la et la , notamment et sur la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 . Alternativement, la portion avant 26 a de la garniture 26 peut n’être visible que sur la face inférieure 22B de la semelle 22 . Pour ce faire, la portion avant 30a du pourtour 30 former un épaulement, orienté vers la portion avant 26a de la garniture 26 , de manière à s’étendre autour de la portion avant 26a de la garniture 26 . Dans l’exemple illustré, la partie de base 24 et la garniture 26 sont de couleurs différentes pour assurer un effet esthétique sur la chaussure 10 . Notamment, la partie de base 24 , visible sur le côté de la chaussure 10 , lorsque la chaussure 10 est portée, est de couleur noire. La couleur noire est en effet une couleur relativement neutre qui se marie esthétiquement avec un grand nombre de couleurs qui peuvent être portées par la tige 12 de la chaussure 10 . La garniture 2 6 qui définit une majorité de la partie visible de la face inférieure 22B de la semelle extérieure 22 est ici de couleur rouge, couleur signature. D’autres couleurs peuvent cependant être imaginées pour la partie de base 24 et/ou la garniture 26 . Toutefois, il également est possible d’avoir une garniture 26 de plusieurs couleurs différentes. Notamment les première et deuxième portions 26a , 26b de la garniture 26 peuvent être de couleurs différentes. Par ailleurs, la portion plane 36 de la partie de base 24 présente avantageusement une extrémité arrière arrondie et une extrémité avant droite, en biseau ou en « V ». La portion plane 36 s’étend de préférence sur toute la largeur du talon de la semelle extérieure 22 . Le talon de la semelle extérieure 22 reproduit ainsi un motif classique d’un talon de chaussure à semelle en cuir, comprenant un pavé d’usure, par exemple en caoutchouc, à l’extrémité arrière du talon, et un pavé en cuir à l’avant du talon de la semelle extérieure. Avantageusement, la partie de base 24 et/ou la garniture 26 est/sont en matériau plastique, notamment en polyuréthane thermoplastique ou TPU. Ainsi, avantageusement, la partie de base 24 et/ou la garniture 26 sont colorées dans la masse, de telle sorte que l’usure éventuelle de la partie de base 24 et/ou de la garniture 26 altère peu, voire pas du tout, leurs couleurs. Dans la suite, on décrit un exemple de procédé 100 de fabrication de la chaussure 10 . Dans un premier temps, on procède à la fabrication de la semelle extérieure 22 . Pour ce faire, au cours d’une première étape d’injection 102 , on moule la partie de base 2 4 de la semelle extérieure 22 , par moulage par injection d’une première matière plastique, dans un moule 50 fermé par un premier couvercle de moule 52 . Le moule 50 et le premier couvercle de moule 52 définissent ensemble une empreinte de la partie de base 2 4 de la semelle extérieure 22 . En l’espèce, le moule 50 et le premier couvercle de moule 52 définissent deux empreintes correspondant à une partie de base 2 4 de semelle extérieure 22 de pied gauche et à une partie de base 2 4 de semelle extérieure 22 de pied droit. Durant cette première étape d’injection 102 d’une première matière plastique pour former la partie de base 2 4 , la première matière plastique peut par exemple être à une température supérieure ou égale à 150 °C et/ou inférieure ou égale à 250 °C, de préférence à une température sensiblement égale à 200 °C. Une fois l’injection de la ou des parties de base 2 4 réalisée, le procédé 100 peut comprendre une étape 104 de refroidissement de la matière injectée. Le moule 50 peut alors rester fermé par le premier couvercle de moule 52 durant une durée par exemple supérieure à trente secondes, de préférence supérieure à une minute, de préférence encore supérieure à deux minutes. La illustre schématiquement les ébauches de parties de base 24 dans le moule 50 , obtenues après cette étape 104 . Une fois la première matière injectée refroidie, le premier couvercle 52 peut être retiré et un ébavurage de la ou des parties de base 2 4 moulées, peut être réalisé. En d’autres termes, on procède alors au retrait des portions injectées à l’étape 102 , qui sont superflues par rapport à la ou aux parties de base 2 4 (notamment le tronçon 54 visible sur la ). Le premier couvercle 52 peut alors être remplacé par un deuxième couvercle, au cours d’une étape 106 de remplacement du couvercle du moule 50 . Avantageusement, cette étape de remplacement du premier couvercle 52 par le deuxième couvercle peut être mise en œuvre automatiquement, notamment au moyen d’une machine. La machine mise en œuvre peut alors, avantageusement, être programmée pour réaliser les différentes injections réalisées au cours du procédé de fabrication de la semelle extérieure 22 . Une fois le moule 50 fermé par le deuxième couvercle, on procède au moulage par injection de la portion arrière 26b de la garniture 2 6 de la semelle extérieure 22 , au cours d’une deuxième étape d’injection 10 8 . Pour ce faire, on injecte un deuxième matériau plastique. Les premier et deuxième matériaux plastiques peuvent être identiques, à la couleur près. Le deuxième matériau est par exemple injecté à une température supérieure ou égale à 150 °C et/ou inférieure ou égale à 250 °C, de préférence à une température sensiblement égale à 200 °C. Il est à noter ici que le deuxième couvercle définit, avec le moule 50 et les parties de base 2 4 restées dans le moule 50 , deux empreintes correspondant à la portion arrière 26b de la garniture 2 6 d’une semelle extérieure 22 de pied gauche et à la portion arrière 26b de la garniture 26 d’une semelle extérieure 22 de pied droit. La portion arrière 26b de la garniture 26 peut être surmoulée sur la partie de base 24 , de manière que la portion arrière 26b soit reçue dans un épaulement de la portion transversale 32 de la partie de base 24 pour permettre une meilleure fixation de la portion arrière 26b de la garniture 26 sur la partie de base 24 . Une fois l’injection de la portion arrière 26b de la garniture réalisée, le procédé 100 peut comprendre une étape 1 10 de refroidissement de la deuxième matière injectée. Le moule 50 peut alors rester fermé par le deuxième couvercle de moule durant une durée par exemple supérieure à trente secondes, de préférence supérieure à une minute, de préférence encore supérieure à deux minutes. Une fois la deuxième matière injectée refroidie, le deuxième couvercle peut être retiré et un ébavurage de la ou des portions arrières 26b des garnitures 26 moulées, peut être réalisé. En d’autres termes, on procède alors au retrait des portions injectées à l’étape 10 8 , qui sont superflues. On obtient ainsi, par exemple, les ébauches visibles sur la , conservées dans le moule 50 . Le deuxième couvercle peut alors être remplacé par un troisième couvercle, au cours d’une étape 1 12 de remplacement du deuxième couvercle par le troisième couvercle. Avantageusement, cette étape de remplacement du deuxième couvercle par le troisième couvercle peut être mise en œuvre automatiquement, notamment au moyen d’une machine. La machine mise en œuvre peut alors, avantageusement, être programmée pour réaliser les différentes injections réalisées au cours du procédé de fabrication de la semelle extérieure 22 . Une fois le moule 50 fermé par le troisième couvercle, on procède au moulage par injection de la portion avant 26 a de la garniture 26 de la semelle extérieure 22 , au cours d’une troisième étape d’injection 1 14 . Pour ce faire, on injecte ici un troisième matériau plastique. Le troisième matériau plastique peut être le même que le deuxième matériau plastique, mis en œuvre lors de la deuxième étape d’injection 108 , de la même couleur ou de couleur différente, suivant le rendu souhaité. Il est à noter ici que le troisième couvercle définit, avec le moule 50 , les parties de base 24 restées dans le moule 50 , deux empreintes correspondant à la portion avant 26a de la garniture 26 d’une semelle extérieure 22 de pied gauche et à la portion avant 26 a de la garniture 26 d’une semelle extérieure 22 de pied droit. La portion avant 26a de la garniture 26 est ainsi surmoulée sur la partie de base 24 , notamment sur la portion avant 30a du pourtour 30 de la partie de base 24 . Une fois l’injection de la ou des portions avant 26a de la garniture 26 réalisée, le procédé 100 peut comprendre une étape 1 16 de refroidissement de la troisième matière injectée. Le moule 50 peut alors rester fermé par le troisième couvercle de moule 54 durant une durée par exemple supérieure à trente secondes, de préférence supérieure à une minute, de préférence encore supérieure à deux minutes. Une fois la troisième matière injectée refroidie, le troisième couvercle 54 peut être retiré et un ébavurage de la ou des portions avant 26a de garniture. On procède alors notamment au retrait des portions injectées à l’étape 1 14 , qui sont superflues de la garniture 26 et, plus généralement, de la semelle extérieure 22 (cf. notamment le tronçon 56 sur la ). On fournit ainsi une semelle extérieure 22 . Le procédé 100 de fabrication de la chaussure 10 peut alors se poursuivre par la fabrication de la semelle de chaussure 14 de la chaussure 10 . Pour ce faire, on fournit ici, outre la semelle extérieure 22 obtenue à l’étape 1 14 , une première de propreté 16 , une semelle de montage 18 et un talon 20 , le cas échéant, au cours d’une étape 118 . À l’étape 1 20 suivante, on associe alors la première de propreté 16 , la semelle de montage 18 , le talon 20 , le cas échéant, et la semelle extérieure 22 pour former une semelle de chaussure 14 . Notamment, on fixe ensemble au moins certains des éléments constitutifs de la semelle de chaussure 14 , par exemple par collage et/ou couture. On fournit ainsi, à la fin de l’étape 120 , une semelle de chaussure 14 . Le procédé 100 de fabrication d’une chaussure se poursuit à l’étape 122 consistant à fournir une tige 12 de la chaussure 10 . Enfin, l’ultime étape 124 consiste à associer la tige 12 et la semelle de chaussure 14 de manière à former une chaussure 10 . Notamment, la tige 12 et la semelle de chaussure 14 sont fixées ensemble, par exemple par collage et/ou couture. L’invention n’est pas limitée aux exemples indiqués ci-avant, mais est au contraire susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’homme de l’art. Selon une variante préférée du procédé de fabrication de la semelle extérieure, le procédé ne nécessite aucune étape d’ébavurage. Il est ainsi possible de procéder aux injections successives très rapidement, sans aucune intervention sur le résultat du premier moulage. En outre, la semelle extérieure obtenue après la troisième injection peut avantageusement être mise en œuvre telle qu’elle est obtenue directement après la troisième injection. Également, les deuxième et troisième injections – c'est-à-dire les deux injections formant les portions avant 26a et arrière 26b de la garniture 26 peuvent être réalisées l’une avant l’autre ou concomitamment. Semelle extérieure de chaussure (22), comprenant, de préférence consistant en, une partie de base (24) d’une première couleur et une garniture (26), la partie de base (24) formant un pourtour (30) et une portion transversale (32) délimitant deux ouvertures (28a, 28b) à l’intérieur du pourtour (30), la garniture (26) comprenant une première portion (26a) d’une deuxième couleur et une deuxième portion (26b) d’une troisième couleur, remplissant chacune l’une des deux ouvertures (28a, 28b) dans la partie de base (24), les première et deuxième portions (26a, 26b) de la garniture (26) étant surmoulées sur la partie de base (24), la première couleur étant de préférence différente de la deuxième et de la troisième couleur. Semelle extérieure de chaussure selon la revendication 1, dans laquelle la portion transversale (32) et une portion arrière (30b) du pourtour (30) sont plus épais, dans la direction de l’épaisseur de la semelle extérieure de chaussure (22), qu’une portion avant (30a) du pourtour (30). Semelle extérieure de chaussure (22) selon la revendication 2, dans laquelle la portion arrière (30b) du pourtour (30) de la partie de base (24) et la portion transversale (32) de la partie de base (24) délimitent une cavité (34), de préférence sensiblement cylindrique, la cavité (34) étant partiellement bouchée, sur une face inférieure (22B) de la semelle extérieure (22), par une portion plane (36) de la partie de base (24). Semelle extérieure de chaussure (22) selon la revendication 3, dans laquelle la portion plane (36) présente une extrémité arrondie, à l’extrémité arrondie d’un talon de la semelle extérieure de chaussure (22) et, de préférence, opposé dans le sens de la longueur de la semelle extérieure de chaussure (22), une extrémité droite, en biseau ou en « V ». Semelle extérieure de chaussure (22) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle la partie de base (24) comprend un relief (38) saillant dans la cavité (34), le relief (38) étant de préférence encore sensiblement affleurant au pourtour (30b), sur la face supérieure (22a) de la semelle extérieure de chaussure (22). Semelle extérieure de chaussure (22) selon la revendication 5, dans laquelle la deuxième portion (26b) de la garniture (26) s’étend en partie entre le relief (38) saillant dans la cavité (34) et la portion plane (36) de la partie de base (24). Semelle extérieure de chaussure (22) selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le relief (38) est cylindrique, de préférence à section transversale en « H ». Semelle extérieure de chaussure (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans laquelle la première portion (26a) de la garniture (26) recouvre la portion avant (30a) du pourtour (30) de la partie de base (24), sur la face inférieure (22B) de la semelle extérieure de chaussure (22). Semelle extérieure de chaussure (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les deuxième et troisième couleurs sont identiques. Semelle de chaussure (14) comprenant une semelle extérieure (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et une semelle de montage (18), la semelle de montage (18) et la semelle extérieure (22) étant fixées ensemble, notamment par collage et/ou couture. Semelle de chaussure selon la revendication 10, comprenant en outre un talon (20), interposée entre la semelle de montage (18) et la semelle extérieure (22), le talon (20) étant de préférence collé à la semelle de montage (18). Semelle de chaussure selon la revendication 10 ou 11, comprenant en outre une première de propreté (16), disposée de telle sorte que la semelle de montage (18) soit interposée entre la première de propreté (16) et la semelle extérieure (22). Semelle de chaussure selon l’une des revendications 10 à 12, dans laquelle la semelle de montage (18) comprend au moins une couche de carton, de préférence au moins une pluralité de couches de carton ou est en tout ou partie, en plastique, et la première de propreté (16) est, le cas échéant, de préférence, en cuir ou en plastique. Chaussure (10) comprenant une tige (12) fixée à une semelle de chaussure (14) selon l’une quelconque des revendications 10 à 13. Procédé de fabrication d’une semelle extérieure de chaussure (22) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant les étapes de: (i) fournir la partie de base (24) en une première matière ; et (ii) surmouler les première (26a) et deuxième (26b) portions de la garniture (26) sur la partie de base (24), par moulage par injection d’une deuxième matière et d’une troisième matière, respectivement, de manière à former une semelle extérieure (22) dans laquelle les première (26a) et deuxième (26b) portions de la garniture (26) sont solidarisées à la partie de base (24). Procédé selon la revendication 15, dans lequel l’étape (i) consiste à mouler la partie de base (24), par moulage par injection de la première matière, dans un moule (50), le moule (50) étant fermé au moyen d’un premier couvercle de moule (52), le moule (50) et le premier couvercle de moule (52) définissant une empreinte de la partie de base (24). Procédé selon la revendication 16, dans lequel l’étape (ii) consiste à : a) injecter le deuxième matériau dans le moule (50), fermé par un deuxième couvercle de moule, le deuxième couvercle de moule, le moule (50) et la partie de base (24) définissant une empreinte d’au moins la première portion (26a) de la garniture (26) ; et à b) injecter le troisième matériau dans le moule (50), fermé par un troisième couvercle de moule, le troisième couvercle de moule, le moule (50) et la partie de base (24) définissant une empreinte d’au moins la deuxième portion (26a) de la garniture (26) ; les sous-étapes a) et b) pouvant être réalisées l’une à la suite de l’autre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel les premier, deuxième et troisième matériaux sont des matériaux plastiques, notamment du polyuréthane thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel le premier matériau est d’une première couleur et les deuxième et troisième matériaux sont d’une deuxième couleur, les deuxième et troisième matériaux étant de préférence identiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 19, comprenant une étape de refroidissement suite à l’étape de moulage de la garniture (26) et/ou à l’étape de moulage de la partie de base (24), le cas échéant, l’étape de refroidissement étant de préférence réalisée le moule (50) fermé, l’étape de refroidissement durant de préférence encore au moins trente seconde, de manière préférée au moins une minute, de manière encore plus préférée au moins deux minutes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 20, dans lequel le premier matériau et/ou le deuxième matériau et/ou le troisième matériau, le cas échéant, est/sont injecté/s à une température supérieure ou égale à 150 °C et/ou inférieure ou égale à 250 °C, de préférence à une température de 200 °C. Procédé de fabrication d’une semelle de chaussure (14) comprenant les étapes de : (a) fournir une semelle de montage (18) ; (b) fournir une semelle extérieure (22), en mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 21 ; et (c) associer les semelles intérieure (18) et extérieure (22), notamment par collage et/ou couture. Procédé de fabrication d’une chaussure (10), comprenant les étapes de : (1) fournir une tige (12) ; (2) fournir une semelle de chaussure (14), en mettant en œuvre le procédé selon la revendication 22 ; et (3) associer la tige (12) et la semelle de chaussure (14), notamment par collage et/ou couture.