Brevet FR3144017A1 — publié le 20240628

DISPOSITIF DE BLOCAGE À CAME MOBILE ET PROCÉDÉ DE FIXATION D’UN DISPOSITIF DE BLOCAGE À CAME MOBILE A UN ÉLÉMENT FILAIRE Un dispositif de blocage à came comporte une tête (1) munie de cames (3) montées mobiles en rotation entre une position rétractée et une position étendue. Un ressort sollicite les cames (3) vers la position étendue. Une tige (6) s’étend depuis la tête (1) jusqu’à une extrémité annulaire (2). Une gâchette (7) coulisse le long de la tige (6) pour solliciter les cames vers la position rétractée. Un connecteur (8) définit une porte à écartement modulable avec des première et deuxième parties (8a,8b). La deuxième partie (8b) est mobile par rapport à la première partie (8a) pour définir des premières et deuxièmes configurations interdisant ou autorisant l’extraction d’un élément filaire de support hors du connecteur (8). La deuxième partie (8b) est liée fonctionnellement à la gâchette (7). Dans la deuxième position de gâchette, le connecteur (8) est dans la deuxième configuration. Figure de l’abrégé : figure 3 DISPOSITIF DE BLOCAGE À CAME MOBILE ET PROCÉDÉ DE FIXATION D’UN DISPOSITIF DE BLOCAGE À CAME MOBILE À UN ÉLÉMENT FILAIRE L’invention est relative à un dispositif de blocage à came mobile et à un procédé de fixation d’un dispositif de blocage à came mobile à un élément filaire. Durant les phases d’escalade, un grimpeur est amené à poser des points de protection dans une paroi. Le grimpeur installe successivement plusieurs points de protection qui sont destinés à le soutenir en cas de chute. Certaines parois sont équipées de points de protection pré-installés, par exemple sous la forme de spits qui sont scellés dans la roche. D’autres parois ne sont pas équipées de tels points de sorte que le grimpeur doit trouver l’anfractuosité qui est la plus adaptée pour l’installation de son point de protection. Lorsque le grimpeur doit poser ses points de protection, il est classique d’installer des coinceurs passifs et des coinceurs actifs. Les coinceurs sont destinés à s’insérer dans des anfractuosités qui sont généralement des trous, des fissures, des goulottes ou tout autre creux qui est assez profond pour autoriser l’introduction d’un coinceur. Chaque forme particulière d’anfractuosité est adaptée à une configuration particulière de coinceur. Les coinceurs passifs sont souvent formés par des pièces métalliques ayant une forme spécifique. Dans une première position spatiale, le coinceur peut s’insérer dans une faille d’une paroi et, dans une seconde position spatiale, le coinceur se coince entre deux faces opposées. Il est alors possible d’installer et de retirer facilement le coinceur ou de la coincer sous réserve de le placer dans la bonne configuration spatiale à l’intérieur du trou. En plus des coinceurs passifs, il est connu des coinceurs actifs également appelés coinceurs à came ou dispositifs de blocage à came. Le coinceur à came est muni d’une tête qui possède une pluralité de cames. Les cames sont montées mobiles autour d’un ou de plusieurs arbres de rotation. Les cames se déplacent entre une position rétractée et une position étendue. Dans la position rétractée, l’encombrement de la tête est moindre que dans la position étendue. La tête de coinceur est introduite dans une fissure dans sa position rétractée, puis les cames cherchent à se déplacer vers la position étendue ce qui plaque les cames contre les deux parois opposées d’une fissure. La forme des cames a pour effet d’augmenter la force appliquée sur les faces de la fissure lorsque l’on tire sur le coinceur. De manière classique, un coinceur à came possède, à une première extrémité, une tête munie de plusieurs cames rotatives. La seconde extrémité du coinceur à came est une extrémité annulaire qui est configurée pour recevoir un mousqueton et servir de point d’ancrage pour le grimpeur. La tête est reliée mécaniquement à l’extrémité annulaire au moyen d’un câble qui est généralement un câble en acier. Les deux extrémités du câble sont coincées dans la tête du coinceur par sertissage. Le câble s’étend continument entre les deux extrémités le long du corps et il s’étend le long de l’extrémité annulaire de manière à assurer la continuité mécanique entre l’extrémité fixée à la paroi et l’extrémité destinée à supporter le grimpeur. Le câble n’ayant pas la rigidité transversale nécessaire pour fournir une bonne maitrise dans le placement du coinceur, il est classique de prévoir une tige qui s’étend à partir de la tête en direction de l’extrémité annulaire. Le câble passe à travers la tige. Enfin, l’actionnement des cames est obtenu au moyen d’une gâchette qui est montée mobile à coulissement le long de la tige. Lorsque l’utilisateur tire sur la gâchette en direction de l’extrémité annulaire, les cames se déplacent vers la position rétractée. Lorsque l’utilisateur arrête cette sollicitation, un ressort ramène les cames vers la position étendue. De multiples configurations de coinceurs à came sont connues qui décrivent différentes configurations de cames, de câbles, de tiges ou d’extrémités annulaires. De manière classique, le coinceur à came est fixé à un porte-matériel ou à une sangle par l’intermédiaire d’un mousqueton ou d’une dégaine qui traverse l’extrémité annulaire. Le grimpeur réalise en premier lieu l’ouverture du mousqueton pour désolidariser l’ensemble formé par le mousqueton et le coinceur à came du porte-matériel ou de la sangle, puis il faut actionner le coinceur en rapprochant la gâchette et l’extrémité annulaire pour placer les cames dans la position rétractée. Le passage de la préhension par le mousqueton à la préhension par l’extrémité annulaire et la gâchette est une opération délicate car le grimpeur a généralement une seule main disponible. Le document ES 2890722 divulgue un dispositif de support d’un dispositif de blocage à came qui définit un trou traversant recevant la tige. Le dispositif de support définit une rainure et une porte montée mobile se déplace pour ouvrir ou fermer la rainure. Cette configuration n’est pas satisfaisante car il faut actionner la porte avec une main afin de pouvoir libérer le dispositif de blocage à came depuis sa position de stockage. Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un dispositif de blocage à came qui est plus facile à utiliser que les configurations de l’art antérieur et notamment qui améliore la préhension lorsque le dispositif de blocage est manipulé depuis sa position de stockage jusqu’à sa position d’utilisation. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de blocage à came comporte : - une tête ; - au moins une came montée mobile à pivotement autour d’au moins un arbre de pivotement, la au moins une came étant mobile entre une position rétractée et une position étendue, le au moins un arbre de pivotement étant fixé à la tête ; - un ressort couplé fonctionnellement à la au moins une came pour solliciter la au moins une came vers la position étendue ; - une extrémité annulaire couplée mécaniquement à la tête ; - une tige s’étendant depuis la tête jusqu’à l’extrémité annulaire ; - une gâchette liée fonctionnellement à la au moins une came, la gâchette étant montée à coulissement le long de la tige selon une première direction reliant la tête et l’extrémité annulaire, la gâchette étant montée mobile entre une première position de gâchette et une deuxième position de gâchette, et dans la deuxième position de gâchette la au moins une came est dans la position rétractée. Le dispositif de blocage à came est remarquable en ce que qu’il comporte un connecteur définissant une porte à écartement modulable, la porte étant délimitée au moins par une première partie et une deuxième partie, la deuxième partie étant montée mobile par rapport à la première partie pour définir une première configuration avec un premier écartement de porte destinée à interdire l’extraction d’un élément filaire de support hors du connecteur et une deuxième configuration avec un deuxième écartement de porte destiné à autoriser l’extraction de l’élément filaire de support hors du connecteur, le deuxième écartement de porte étant supérieur au premier écartement de porte ; en ce qu’au moins l’une de la première partie et de la deuxième partie est liée fonctionnellement à la gâchette, dans lequel lorsque la gâchette est dans la première position de gâchette, le connecteur est dans la première configuration ; et dans lequel lorsque la gâchette est dans la deuxième position de gâchette, le connecteur est dans la deuxième configuration. De préférence, l’écartement est mesuré selon une première direction qui relie la tête et l’extrémité annulaire. De manière avantageuse, dans la première configuration, la deuxième partie est en contact de la première partie pour fermer le connecteur. Dans une configuration particulière, une position de la première partie est fixe par rapport à la tige selon la première direction lors d’un déplacement de la gâchette selon la première direction. Dans un développement avantageux, le dispositif de blocage à came comporte des moyens de réglage configurés pour définir la position de la première partie selon la première direction indépendamment de la gâchette. Préférentiellement, le connecteur est monté amovible de la tige. Selon un mode de réalisation, l’une de la première partie et de la deuxième partie disposée est plus proche de l’extrémité annulaire selon la première direction et forme un crochet s’étendant en direction de la tête. Dans un développement avantageux, la première partie forme le crochet et est montée fixe par rapport à l’extrémité annulaire lors d’un déplacement de la gâchette selon la première direction. Préférentiellement, la deuxième partie est montée mobile à pivotement pour ajuster l’écartement de la porte. Dans un autre développement avantageux, la deuxième partie est montée mobile à pivotement autour d’un axe de pivotement monté fixement par rapport à la tige selon la première direction. Préférentiellement, dans la deuxième position de gâchette, la gâchette est en appui sur la deuxième partie, la deuxième partie s’enfonçant dans la gâchette pour faire pivoter la deuxième partie. Dans une configuration avantageuse, la deuxième partie est un ressort. Préférentiellement, la deuxième partie est montée immobile par rapport à la gâchette et forme le crochet. L’invention a également pour objet un procédé de fixation d’un dispositif de blocage à came à un élément filaire de support qui soit facile à mettre en œuvre et qui facilite le maintien d’une bonne préhension du dispositif de blocage lors des opérations de retrait dans une anfractuosité. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - déplacer la gâchette en direction de l’extrémité annulaire pour ouvrir le connecteur et placer la au moins une came dans la position rétractée ; - installer l’élément filaire de support dans le connecteur ; - déplacer la gâchette en direction de la tête pour fermer le connecteur et empêcher la sortie de l’élément filaire de support hors du connecteur. L’invention a également pour objet un procédé de désolidarisation d’un dispositif de blocage à came et d’un élément filaire de support qui soit facile à mettre en œuvre et qui facilite le maintien d’une bonne préhension du dispositif de blocage lors des opérations d’installation dans une anfractuosité. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à cames selon l’une quelconque des configurations précédentes, l’élément filaire de support étant disposé dans le connecteur ; - déplacer la gâchette en direction de l’extrémité annulaire pour ouvrir le connecteur et placer la au moins une came dans la position rétractée ; - extraire l’élément filaire de support hors du connecteur ; - déplacer la gâchette en direction de la tête pour fermer le connecteur et empêcher l’installation de l’élément filaire de support dans le connecteur. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came ; : la illustre schématiquement une vue de face d’un dispositif de blocage à came ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation avec le connecteur en position fermée ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation avec le connecteur en position ouverte ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation avec le connecteur en position fermée ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation avec le connecteur en position fermée ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation avec le connecteur en position ouverte ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un connecteur démontable en position fermée et destiné à un dispositif de blocage à came illustré aux figures 1 et 2 ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came comportant le connecteur illustré à la . Les figures 1 à 10 illustrent différents modes de réalisation d’un dispositif de blocage à came également connu sous la dénomination « bloqueur à came ». Le dispositif de blocage à came est un dispositif de blocage actif. Le dispositif de blocage à came comporte une première extrémité qui est munie d’une tête 1 et une deuxième extrémité opposée qui est une extrémité annulaire 2. La tête 1 est couplée à au moins une came 3 et de préférence à plusieurs cames 3 qui sont montées mobiles à pivotement entre une position étendue et une position rétractée. L’encombrement dans la position étendue est supérieur à l’encombrement dans la position retractée. La ou les cames 3 sont montées mobiles autour d’au moins un arbre de pivotement 4. La ou les cames 3 sont couplées mécaniquement à la tête 1 de manière à fournir une continuité mécanique entre les cames 3 et l’extrémité annulaire 2. L’arbre de pivotement 4 est fixé à la tête 1, plus précisément l’arbre de pivotement 4 est fixé à un corps 1a de la tête 1. Le corps 1a peut être formé par une ou plusieurs pièces. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, le dispositif de blocage à came possède deux arbres 4. De manière conventionnelle, l’extrémité annulaire 2 se présente sous la forme d’un anneau qui définit un trou traversant configuré pour recevoir un mousqueton. L’extrémité annulaire 2 est apte à supporter le poids d’un utilisateur. L’anneau définit un trou traversant configuré pour recevoir une partie de la main lors des phases d’actionnement des cames 3. Le dispositif de blocage à came possède un élément filaire 5 qui relie mécaniquement la tête 1 à l’extrémité annulaire 2. L’élément filaire 5 couple mécaniquement les cames 3 à l’extrémité annulaire 2 de sorte qu’un utilisateur fixé à l’extrémité annulaire 2 est retenu au moyen des cames 3 coincées par exemple dans une fissure. L’élément filaire 5 est l’élément qui assure la continuité mécanique entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. L’élément filaire 5 est fixé à la tête 1 de manière à coupler mécaniquement l’élément filaire 5 et la tête 1. L’élément filaire 5 s’étend selon une première direction XX de manière à réaliser la tenue mécanique selon cette première direction XX. L’arbre de pivotement 4 s’étend principalement selon une deuxième direction YY qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première direction XX. L’élément filaire 5 est fixé à la tête 1 et il s’étend continument depuis la tête 1 jusqu’à atteindre l’extrémité annulaire 2 pour réaliser la continuité mécanique le long du dispositif de blocage. L’élément filaire 5 peut se présenter sous la forme d’un anneau, de préférence un anneau en matériau textile. L’élément filaire 5 peut être une sangle ou une corde. L’anneau en matériau textile peut être un anneau en polyéthylène de masse molaire très élevée, par exemple dans un matériau commercialisé sous les dénominations Dyneema ou Spectra. Un élément filaire métallique, par exemple un câble, est également utilisable. Dans un mode de réalisation particulier, la tête 1 est munie d’un ancrage, de préférence un ancrage sous la forme d’un arbre. De préférence, l’élément filaire 5 fait le tour de l’ancrage afin de fixer l’élément filaire avec l’ancrage de manière à autoriser la reprise d’effort avec l’extrémité annulaire 2. En d’autres termes, l’élément filaire 5 définit au moins une boucle et l’arbre d’ancrage passe au travers de la boucle pour réaliser la reprise d’effort. Il est avantageux que l’anneau soit obtenu par couture des deux terminaisons de l’élément filaire 5 l’une sur l’autre, l’élément filaire étant un textile. La couture est un procédé bien maitrisé ce qui facilite l’obtention d’un anneau dont la résistance mécanique est maitrisée. L’utilisation d’une étape de couture permet de former un anneau qui est moins couteux et dont la dimension est mieux maitrisée que son équivalent obtenu par épissure. Il est avantageux que l’anneau soit dépourvu de sertissage et d’épissure. Le dispositif de blocage comporte une tige 6 qui s’étend depuis la tête 1 jusqu’à l’extrémité annulaire 2. De manière préférentielle, la tige 6 est plus rigide que l’élément filaire 5 perpendiculairement à la direction XX ce qui permet de tenir le dispositif de blocage à came au moyen de la tige 6 et de placer précisément le dispositif de blocage dans une fissure en comparaison d’un dispositif équivalent sans la tige 6. Le dispositif de blocage comporte un système d’actionnement couplé à la au moins une came 3. Le système d’actionnement 7 est configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came 3. Le système d’actionnement possède une gâchette 7 montée à coulissement le long d’une première direction XX reliant la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. La gâchette 7 est montée à coulissement le long de la tige 6. La gâchette 7 se déplace par rapport à la tête 1 et à l’extrémité annulaire 2. En d’autres termes, la gâchette 7 est montée mobile par rapport à la tête 1 et elle est couplée à la au moins une came 3. La gâchette 7 est couplée à la au moins une came 3 de sorte que le déplacement de la gâchette 7 en s’éloignant de la tête 1 entraine un déplacement de la au moins une came 3 vers la position rétractée. De manière privilégiée, la gâchette 7 est couplée à toutes les cames 3 de sorte que le déplacement de la gâchette 7 en s’éloignant de la tête 1 entraine un déplacement des cames 3 vers leur position rétractée. La première position de gâchette est plus proche de la tête 1 que la deuxième position de gâchette. La gâchette 7 est mobile entre une première position de gâchette et une deuxième position de gâchette. Dans la première position de gâchette, la ou les cames 3 peuvent être dans la position étendue. Dans la deuxième position de gâchette, la ou les cames 3 sont dans la position rétractée. Hors de la première position de gâchette, la ou les cames sont hors de la position étendue. Il est avantageux qu’un déplacement de la gâchette 7 en direction de la tête 1 n’impose aucun mouvement de la came 3 et notamment ne traduise pas un déplacement de la came 3 vers la position étendue. De manière préférentielle, la tige 6 s’étend continument depuis la tête 1 jusqu’à l’extrémité annulaire 2 de manière à fournir une bonne tenue mécanique lorsque le dispositif de blocage est tenu par l’anneau annulaire 2 et la gâchette 7. Il est avantageux que la gâchette 7 soit montée coulissante le long de la tige 6 et que la tige 6 sépare l’élément filaire 5 et la gâchette 7. Dans un mode de réalisation préférentiel, la gâchette 7 est montée à coulissement le long de l’élément filaire 5 entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. La gâchette 7 peut être couplée à la came 3 ou à chaque came 3 par un élément filaire additionnel 10. L’élément filaire additionnel 10 peut être un câble métallique, un élément textile ou un élément filaire en matériau synthétique, par exemple en matériau plastique. L’élément filaire additionnel 10 couple la came 3 à la gâchette 7 et permet de retranscrire un déplacement de la gâchette 7 vers l’extrémité annulaire 2 en un déplacement de la came 3 vers la position rétractée. L’élément filaire additionnel 10 est illustré aux figures 1, 2, 4, 5, 7, 8 et 10. L’élément filaire additionnel 10 forme un lien flexible entre la came 3 et la gâchette 7. Le lien flexible permet de solliciter la came 3 vers la position rétractée lorsque la gâchette 7 est déplacée en direction de l’extrémité annulaire 2. Le lien flexible ne permet pas de solliciter la came 3 vers la position étendue lorsque la gâchette 7 est déplacée en direction de la tête 1. La gâchette 7 présente avantageuse des trous d’ancrage 7a qui sont destinés au passage de l’élément filaire additionnel 10. L’élément filaire additionnel 10 s’étend depuis la gâchette 7 jusqu’à une des cames 3. Le dispositif de blocage à came possède un ressort 11 qui est configuré pour solliciter la au moins une came 3 vers la position étendue. Le ressort 11 peut être réalisé dans une technologie quelconque, il peut s’agir d’un ressort hélicoïdal fonctionnant en traction, en compression, en torsion ou en flexion. Il peut également s’agir d’une lame ou d’un fil métallique qui est déformé élastiquement. En l’absence de sollicitation et d’obstacle, le ressort place la ou les cames 3 dans la position étendue. L’effort appliqué sur la gâchette 7 pour s’éloigner de la tête 1 correspond à un effort appliqué sur la came 3 qui est opposé à l’effort appliqué par le ressort pour déplacer la ou les cames 3 vers la position rétractée. Dans un mode de réalisation, le ressort 11 est fixé d’une part à la came 3 et d’autre part à la tête 1. Dans un autre mode de réalisation, le ressort 11 est fixé d’une part à une première came 3 et d’autre part à une deuxième came 3 qui est par exemple montée sur un autre arbre de pivotement 4 que la première came 3. Le dispositif de blocage peut comporter autant de ressort 11 que de came 3 ou autant de ressort 11 que de paires de cames 3. Les ressorts 11 sont illustrés aux figures 1 et 2. En sollicitant la ou les cames 3 vers la position étendue, le ressort 11 sollicite la gâchette 7 vers la première position de gâchette. Le ressort 11 est configuré pour que la position étendue et la première position de gâchette soient des positions de repos du dispositif de blocage, c’est-à-dire en l’absence de sollicitation extérieure. Le dispositif de blocage à came comporte au moins une tige 6 qui s’étend depuis la tête 1 en direction de l’extrémité annulaire 2, c’est-à-dire selon la première direction XX. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 10, le dispositif de blocage à came comporte une seule tige 6 qui s’étend longitudinalement selon la première direction XX en butée contre la tête 1 et qui définit le trou traversant de l’extrémité annulaire 2. Pour faciliter la fixation du dispositif de blocage à un élément filaire de support qui peut être une corde ou une sangle, il est avantageux que le dispositif de blocage soit muni d’un connecteur 8 qui est un connecteur ouvrable. L’élément filaire de support peut également être un porte-matériel d’un harnais d’alpinisme, une sangle ou une corde. Le connecteur 8 définit une porte dont l’écartement est variable de manière à définir une première configuration représentant une position fermée et une deuxième configuration représentant une position ouverte. L’élément filaire de support est destiné à être introduit dans un trou traversant du connecteur 8 de manière à solidariser l’élément filaire de support et le dispositif de blocage à came. Lorsque la gâchette 7 est dans la deuxième position de gâchette, l’utilisateur sollicite la gâchette 7 et il possède une bonne préhension sur le dispositif de blocage à came. Il est alors avantageux d’autoriser la désolidarisation entre l’élément filaire de support et le dispositif de blocage à came sans risque de perte du dispositif de blocage à came. Afin d’obtenir un tel résultat, la gâchette 7 est liée fonctionnellement au connecteur 8 de sorte que la configuration du connecteur 8 est liée au moins en partie à la position de la gâchette 7. Lorsque la gâchette 7 est dans la deuxième position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position rétractée et le connecteur 8 est dans la position ouverte, c’est-à-dire la deuxième configuration de connecteur. Hors de la première position de gâchette, le connecteur est hors de la première configuration. Préférentielle, en l’absence de sollicitation externe, lorsque la gâchette 7 est dans la première position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position étendue et le connecteur 8 est dans la position fermée, c’est-à-dire la première configuration. La configuration fermée du connecteur 8 est destinée à interdire l’extraction de l’élément filaire de support hors de l’anneau défini par le connecteur 8 ou à rendre plus compliqué son extraction. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5, lorsque le connecteur 8 est complètement fermé ( ), l’insertion ou l’extraction de l’élément filaire de support est très difficile voire impossible. Au contraire, dans les modes de réalisation illustrés aux figures 6 à 10, une partie du connecteur 8 est formée par un ressort ce qui permet de solliciter le ressort pour réaliser l’insertion d’un élément filaire dans le connecteur 8. Ainsi, lorsque la gâchette 7 est dans la première position de gâchette, il peut être possible d’ouvrir le connecteur 8 en sollicitant le ressort. Le connecteur 8 possède une première partie 8a et une deuxième partie 8b. La deuxième partie 8b est montée mobile par rapport à la première partie 8a. Le connecteur 8 définit une ouverture 8c qui est délimitée par la première partie 8a et la deuxième partie 8b. la valeur d’écartement entre la première partie 8a et la deuxième partie 8b définit la valeur de l’ouverture 8c. Dans la deuxième configuration, la première partie 8a est plus éloignée de la deuxième partie 8b que dans la première configuration. Dans la deuxième configuration, le connecteur 8 définit une ouverture qui autorise le passage de l’élément filaire de support vers ou hors du trou traversant du connecteur 8. Dans la première configuration, le connecteur 8 peut fermer complètement l’anneau ce qui empêche le passage de l’élément filaire de support ou le connecteur 8 peut définir une ouverture de faible largeur empêchant le passage de l’élément filaire de support. La présente une configuration où la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont légèrement espacées dans la deuxième configuration. Les figures 4, 6, 7, 9 et 10 présentent une configuration où la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont jointives dans la deuxième configuration. De manière préférentielle, lorsque la gâchette 7 est dans la deuxième position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position rétractée et le connecteur 8 est en position ouverte. Lorsque la gâchette 7 est dans la première position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position étendue et le connecteur 8 est dans la position fermée. Le déplacement de la gâchette 7 le long de la tige 6 en direction de l’extrémité annulaire 2 modifie la configuration du connecteur 8 vers la deuxième configuration de sorte que le connecteur 8 autorise l’insertion ou l’extraction de l’élément filaire de support. L’actionnement de la gâchette 7 pour la déplacer par rapport à la tige 6 s’effectue préférentiellement en prenant appui dans l’extrémité annulaire 2. L’utilisateur possède alors une préhension qui lui permet de désolidariser le dispositif de blocage de l’élément filaire de support et de placer le dispositif de blocage dans une cavité de la paroi. Le dispositif de blocage est tenu par l’utilisateur ce qui réduit les risques de pertes lorsque le connecteur se trouve dans la deuxième configuration. Dans un mode de réalisation particulier, le connecteur 8 est monté démontable par rapport à la tige 6. La illustre un mode de réalisation d’un connecteur 8 muni d’un corps 8d qui définit un trou 8e destiné à recevoir la tige 6 pour fixer le connecteur 8 à la tige 6. Le connecteur 8 définit un anneau ouvrable avec une première partie 8a et une deuxième partie 8b. Dans la position démontée, la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont séparées de la tige 6. Préférentiellement, la première partie 8a définit un crochet et la deuxième partie 8b définit un ressort. Il est avantageux que le connecteur soit monté entre la gâchette 7 et l’extrémité annulaire 2. La deuxième partie 8b est disposée le long du chemin de déplacement de la gâchette 7 entre la première position de gâchette et la deuxième position de gâchette. Lors du déplacement de la gâchette 7, la gâchette 7 vient en contact de la deuxième partie 8b. Lorsque la gâchette 7 appuie sur la deuxième partie 8b, la gâchette 7 déplace la deuxième partie 8b pour ouvrir le connecteur 8 et autoriser l’insertion ou l’extraction d’un élément filaire de support. L’utilisation d’un connecteur 8 monté démontable par rapport à la tige 6 permet de fonctionnaliser un dispositif de blocage à came qui est initialement dépourvu de cette fonction. Le connecteur illustré à la est destiné à être monté sur le dispositif à came illustré aux figures 1 et 2. En alternative, seulement une partie du connecteur 8 est montée démontable par rapport à la tige 6 de manière à adapter la section du trou traversant aux besoins de l’utilisateur, par exemple à la section de l’élément filaire de support. Dans le mode de réalisation illustré à la , le corps 8d définit un trou traversant, par exemple une rainure qui est destinée à se clipper contre la tige 6. Le corps 8d peut faire le tour de la tige 6 selon un plan perpendiculaire à la direction XX. Le trou traversant possède une forme qui est la plus complémentaire possible de la forme de la tige 6. Préférentiellement, la tige 6 et le connecteur 8 définissent des moyens de blocage configurés pour bloquer la position du connecteur 8 par rapport à la tige 6 selon la direction XX. Il est possible d’utiliser une tige crénelée comme celle présente à la avec un connecteur qui définit une languette. Dans un autre mode de réalisation, le connecteur 8 est monté indémontable par rapport à la tige 6 et/ou la gâchette 7. De manière préférentielle, le dispositif de blocage possède un connecteur 8 qui est monté au moins en partie sur la tige 6 et/ou sur la gâchette 7 de manière à faciliter la fixation. L’une de la première partie 8a et de la deuxième partie 8b est montée fixe par rapport à la tige 6 lorsque la gâchette 7 se déplace entre la première position de gâchette et la deuxième position de gâchette. En d’autres termes, lors du déplacement de la gâchette 7, une partie du connecteur 8 ne se déplace pas. Afin de faciliter la fabrication du connecteur 8 et de maintenir sa tenue mécanique dans le temps, il est avantageux que l’une de la première partie 8a et de la deuxième partie 8b soit montée immobile par rapport à la tige 6. Une partie étant fixe, il n’y a que l’autre partie qui se déplace en fonction du déplacement de la gâchette 7 pour ouvrir ou fermer le connecteur 8. De manière préférentielle, la première partie 8a est montée immobile par rapport à la tige 6 ou possède des moyens de réglage indépendants de la gâchette 7. Les moyens de réglage sont configurés pour définir la position de la première partie 8a le long de la tige 6 indépendamment des déplacements de la gâchette 7. La illustre un mode de réalisation où la deuxième partie 8b est associée à des moyens de réglage. Les moyens de réglage sont configurés pour définir une pluralité de positions distinctes pour la première partie entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. Les moyens de réglage sont configurés pour définir les moyens une position d’au moins une partie du connecteur selon la première direction XX et pour maintenir cette position. La tige 6 est crénelée pour définir une pluralité de positions possibles pour la deuxième partie 8b. Les figures 6, 7 et 8 illustrent un mode de réalisation où la première partie 8a est montée immobile par rapport à la tige 6. Il est également possible d’avoir un dispositif de blocage sensiblement identique à celui présenté à la et avec des moyens de réglage de la position de la première partie 8a. il est également possible d’avoir un dispositif de blocage sensiblement identique à celui présenté à la et qui est dépourvu des moyens de réglage. De manière préférentielle, la première partie 8a est montée plus proche de l’extrémité annulaire 2 que la deuxième partie 8b, au moins dans la position ouverte. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5, la première partie 8a est fixée à la gâchette 7. De préférence, la première partie 8a est montée immobile par rapport à la gâchette 7. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 6 à 10, la première partie 8a est fixée à la tige 6, de préférence immobile par rapport à la tige 6. La deuxième partie 8b est liée fonctionnellement à la gâchette 7. Afin de faciliter la formation d’un connecteur 8 apte à bien s’accrocher à l’élément filaire de support, il est avantageux qu’au moins l’une de la première partie 8a et de la deuxième partie 8b se présente sous la forme d’un crochet. Selon les configurations, le crochet peut être monté mobile ou immobile par rapport à la tige 6. Il est particulièrement avantageux que la première partie 8a forme le crochet comme cela est illustré aux figures 3 à 10. De manière encore plus avantageuse, le crochet s’étend en direction de la tête 1. En d’autres termes, l’ensemble formé par la tige 6 et le crochet se présente sous la forme d’un « C » dont une partie fait saillie de la tige 6 et cette partie s’étend vers la tête 1 en direction de l’ouverture 8c du connecteur 8. Il est avantageux que le crochet soit monté fixement à la tige 6 ou monté fixement à la gâchette 7. Le connecteur 8 forme un obstacle à la progression de l’élément filaire de support le long du dispositif de blocage selon la direction XX en direction de l’extrémité annulaire 2. Le poids du dispositif de blocage maintient l’élément filaire de support contre le crochet, par exemple lors de la phase d’ouverture du connecteur 8. La ou les cames 3 sont plus lourdes que l’extrémité annulaire 2. Le centre de gravité est plus proche des cames 3 que de l’extrémité annulaire. Le poids du dispositif de blocage a pour effet de plaquer l’élément filaire de support contre le crochet. Avantageusement, la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont disposées l’une après l’autre selon la direction longitudinale de la tige 6 qui relie l’extrémité annulaire 2 et la tête 1. Dans le mode de réalisation illustré à la , le crochet est monté fixement à la gâchette 7. Le crochet se déplace en translation le long de l’axe longitudinal de la tige 6. Dans le mode de réalisation illustré, le crochet est monté immobile par rapport à la gâchette 7 et le crochet se déplace uniquement en translation. Dans le mode de réalisation particulier illustré à la , la tige 6 et la deuxième partie 8b définissent des moyens de réglage de la position de la deuxième partie 8b par rapport à la tige 6. La première partie 8a peut être déplacée le long de l’axe longitudinal de la tige 6 de manière à définir le volume du connecteur 8 par rapport au volume de l’élément filaire de support. De préférence, dans la position de repos, c’est-à-dire sans sollicitation de la gâchette 7, la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont chacune en contact des extrémités opposées de l’élément filaire de support. Une fois la première partie 8a réglée à la bonne position, la première partie 8a est immobile par rapport à la tige 6 lorsque la deuxième partie 8b se déplace. Il est possible de prévoir que la première partie 8a combine une translation avec un autre mouvement, par exemple une rotation autour d’un axe qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal de la tige 6. La combinaison des deux mouvements permet d’augmenter la valeur de l’ouverture 8c du connecteur 8 pour un déplacement donné de la gâchette 7. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 à 10, le crochet est monté fixement par rapport à la tige 6. Avantageusement, le crochet est monté immobile par rapport à la tige 6 lorsque la gâchette 7 se déplace. Il est avantageux que le crochet soit disposé sur le plan de symétrie longitudinal de l’ensemble formé par l’extrémité annulaire 2, la gâchette 7 et la tige 6. Le crochet se trouve dans la position naturelle du pouce lorsque l’utilisateur cherche à déplacer la gâchette 7 vers l’extrémité annulaire. La préhension est améliorée. Il est avantageux que la première position de gâchette soit plus éloignée du crochet que la deuxième position de gâchette. Cela permet d’avoir un centre de gravité qui est plus proche des cames 3 que de l’extrémité annulaire 2. Cela permet d’avoir un dispositif de blocage à came qui reste mieux accroché à l’élément filaire de support lorsque l’on ouvre le connecteur 8. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 à 10, l’actionnement de la deuxième partie 8b est obtenu en poussant la deuxième partie 8b au moyen de la gâchette 7. Il est avantageux de prévoir que la gâchette 7 se déplace jusqu’à venir en contact de la deuxième partie 8b. La deuxième partie 8b est fixée à la tige 6 et elle est montée à rotation. Lors du déplacement de la gâchette 7 de la première position de gâchette jusqu’à la deuxième position de gâchette, la deuxième partie 8b s’enfonce dans la gâchette 7. La gâchette 7 est en contact de la deuxième partie 8b et exerce une force qui fait tourner la deuxième partie 8b de sorte que le connecteur 8 soit dans la deuxième configuration. La deuxième partie 8b glisse le long de la gâchette 7. Lors du glissement, la deuxième partie 8b se déplace pour ouvrir le connecteur 8. De manière préférentielle, la deuxième partie 8b est un ressort. Dans la deuxième position de gâchette, la gâchette 7 applique un effort sur le ressort pour que le connecteur 8 soit dans la deuxième configuration. Il est avantageux que la deuxième partie 8b soit montée à pivotement car cela facilite le montage de la deuxième partie 8b sur la tige 6 ainsi que son actionnement par la gâchette 7. Cependant, d’autres modes de déplacement sont possibles et notamment une translation selon l’axe longitudinal XX de la tige 6 ou une translation selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal XX de la tige 6. Il est avantageux d’avoir un crochet qui est réalisé de manière monolithique, c’est-à-dire indémontable, avec la terminaison de la tige 6 qui forme une partie de l’extrémité annulaire 2. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 à 5, la première partie 8a est montée mobile en fonction de la position de la gâchette 7 le long de la tige 6. Dans la première position de gâchette, le connecteur 8 est dans la première configuration, c’est-à-dire dans la configuration qui interdit l’insertion d’un élément filaire de support dans le connecteur 8 et qui interdit l’extraction de l’élément filaire de support hors du connecteur 8. Dans la deuxième position de gâchette, le connecteur 8 est dans la deuxième configuration, c’est-à-dire dans la configuration qui autorise l’insertion d’un élément filaire de support dans le connecteur 8 ou qui autorise l’extraction de l’élément filaire de support hors du connecteur 8. Lors du déplacement de la gâchette 7 de la première position de gâchette jusqu’à la deuxième position de gâchette, le connecteur 8 passe de la première configuration à la deuxième configuration. La deuxième partie 8b se déplace par rapport à la première partie 8a pour ouvrir le connecteur 8 jusqu’à un écartement qui autorise le passage de l’élément filaire de support dans un sens ou dans un autre. Il est particulièrement avantageux que l’ouverture du connecteur s’effectue selon la première direction XX. Dans un cas de figure, on déplace la gâchette 7 dans la deuxième position de gâchette pour ouvrir le connecteur 8 et introduire l’élément filaire de support dans le connecteur 8. On déplace ensuite la gâchette 7 dans la première position de gâchette pour fermer le connecteur 8 et maintenir l’élément filaire de support dans le connecteur 8. Dans un autre cas de figure, on déplace la gâchette 7 dans la deuxième position de gâchette pour ouvrir le connecteur 8 et on extrait l’élément filaire de support qui est déjà dans le connecteur 8. On déplace ensuite la gâchette 7 dans la première position de gâchette pour fermer le connecteur 8 et empêcher l’insertion de l’élément filaire de support dans le connecteur 8. Une fois l’élément filaire de support sorti du connecteur 8, le dispositif de blocage n’est plus solidarisé par l’élément filaire de support qui peut alors est fixé à la paroi d’escalade ou d’alpinisme. Le dispositif de blocage est déjà pris par le grimpeur avec une sollicitation qui rétracte la ou les cames ce qui permet son insertion dans un orifice. Une fois le dispositif de blocage installé, la ou les cames 3 sont contraintes contre les parois de l’orifice ce qui bloque le dispositif de blocage dans l’orifice. Le connecteur 8 ne modifie pas le comportement du dispositif de blocage. Dans les modes de réalisation illustrés, le dispositif de blocage comporte deux arbres de rotation 4 destinés à supporter quatre cames 3. Il est possible d’utiliser plus ou moins de cames 3. Les configurations illustrées pour la réalisation du connecteur 8 sont applicables sur des dispositifs de blocage qui comportent un, deux, trois, quatre ou plus de cames 3. Le nombre de cames 3 peut être pair ou impair. Les cames 3 sont préférentiellement réalisées en matériau métallique, par exemple en alliage d’aluminium, ou en acier. De manière privilégiée, le déplacement des cames 3 de la position étendue à la position rétractée ne déplace pas la deuxième partie 8b. Avantageusement, le déplacement de la deuxième partie 8b depuis la première configuration jusqu’à la deuxième configuration ne déplace pas la ou les cames entre la position étendue et la position rétractée. Dispositif de blocage à came comportant : - une tête (1) ; - au moins une came (3) montée mobile à pivotement autour d’au moins un arbre de pivotement (4), la au moins une came (3) étant mobile entre une position rétractée et une position étendue, le au moins un arbre de pivotement (4) étant fixé à la tête (1) ; - un ressort (11) couplé fonctionnellement à la au moins une came (3) pour solliciter la au moins une came (3) vers la position étendue ; - une extrémité annulaire (2) couplée mécaniquement à la tête (1) ; - une tige (6) s’étendant depuis la tête (1) jusqu’à l’extrémité annulaire (2) ; - une gâchette (7) liée fonctionnellement à la au moins une came (3), la gâchette (7) étant montée à coulissement le long de la tige (6) selon une première direction (XX) reliant la tête (1) et l’extrémité annulaire (2), la gâchette (7) étant montée mobile entre une première position de gâchette et une deuxième position de gâchette, et dans la deuxième position de gâchette la au moins une came (3) est dans la position rétractée ; dispositif de blocage à came caractérisé en ce qu’il comporte un connecteur (8) définissant une porte (8c) à écartement modulable, la porte étant délimitée au moins par une première partie (8a) et une deuxième partie (8b), la deuxième partie (8b) étant montée mobile par rapport à la première partie (8a) pour définir une première configuration avec un premier écartement de porte (8c) destinée à interdire l’extraction d’un élément filaire de support hors du connecteur (8) et une deuxième configuration avec un deuxième écartement de porte (8c) destiné à autoriser l’extraction de l’élément filaire de support hors du connecteur (8), le deuxième écartement de porte (8c) étant supérieur au premier écartement de porte (8c) ; en ce qu’au moins l’une de la première partie (8a) et de la deuxième partie (8b) est liée fonctionnellement à la gâchette (7), dans lequel lorsque la gâchette (7) est dans la première position de gâchette, le connecteur (8) est dans la première configuration ; et dans lequel lorsque la gâchette (7) est dans la deuxième position de gâchette, le connecteur (8) est dans la deuxième configuration. Dispositif de blocage à came selon la revendication 1 dans lequel, dans la première configuration, la deuxième partie (8b) est en contact de la première partie (8a) pour fermer le connecteur (8). Dispositif de blocage à came selon l’une des revendications 1 et 2 dans lequel une position de la première partie (8a) est fixe par rapport à la tige (6) selon la première direction (XX) lors d’un déplacement de la gâchette (7) selon la première direction (XX). Dispositif de blocage à came selon la revendication 3 comportant des moyens de réglage configurés pour définir la position de la première partie (8a) selon la première direction (XX) indépendamment de la gâchette (7). Dispositif de blocage à came selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel le connecteur (8) est monté amovible de la tige (6). Dispositif de blocage à came selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel l’une de la première partie (8a) et de la deuxième partie (8b) est disposée plus proche de l’extrémité annulaire selon la première direction (XX) et forme un crochet s’étendant en direction de la tête (1). Dispositif de blocage à came selon la revendication 6 dans lequel la première partie (8a) forme le crochet et est montée fixe par rapport à l’extrémité annulaire (2) lors d’un déplacement de la gâchette (7) selon la première direction (XX). Dispositif de blocage à came selon la revendication 7 dans lequel la deuxième partie (8b) est montée mobile à pivotement pour ajuster l’écartement de la porte (8c). Dispositif de blocage à came selon la revendication 8 dans lequel la deuxième partie (8b) est montée mobile à pivotement autour d’un axe de pivotement monté fixement par rapport à la tige (6) selon la première direction (XX). Dispositif de blocage à came selon la revendication 9 dans lequel dans la deuxième position de gâchette, la gâchette (7) est en appui sur la deuxième partie (8b), la deuxième partie (8b) s’enfonçant dans la gâchette (7) pour faire pivoter la deuxième partie (8b). Dispositif de blocage à came selon la revendication 10 dans lequel la deuxième partie (8b) est un ressort. Dispositif de blocage à came selon la revendication 6 dans lequel la deuxième partie (8b) est montée immobile par rapport à la gâchette (7) et forme le crochet. Procédé de fixation d’un dispositif de blocage à came à un élément filaire (5) comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 ; - déplacer la gâchette (7) en direction de l’extrémité annulaire (2) pour ouvrir le connecteur (8) et placer la au moins une came (3) dans la position rétractée ; - installer l’élément filaire de support dans le connecteur (8) ; - déplacer la gâchette (7) en direction de la tête (1) pour fermer le connecteur (8) et empêcher la sortie de l’élément filaire de support hors du connecteur (8). Procédé de désolidarisation d’un dispositif de blocage à came et d’un élément filaire de support comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, l’élément filaire de support étant disposé dans le connecteur (8) ; - déplacer la gâchette (7) en direction de l’extrémité annulaire (2) pour ouvrir le connecteur (8) et placer la au moins une came (3) dans la position rétractée ; - extraire l’élément filaire de support hors du connecteur (8) ; - déplacer la gâchette (7) en direction de la tête (1) pour fermer le connecteur (8) et empêcher l’installation de l’élément filaire de support dans le connecteur (8).