Brevet FR3150090A1 — publié le 20241227

L’invention concerne un procédé de régulation de la température d’un local au moyen d’un radiateur sèche-serviette, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir un radiateur sèche-serviette comprenant un contrôleur configuré pour réguler la température dans le local en commandant au moins un ventilateur et au moins un organe de chauffage, ledit contrôleur étant configuré pour déclencher : * un mode ordinaire, en activant ledit au moins un organe de chauffage et en désactivant ledit au moins un ventilateur, et *un mode rapide, dit mode « boost », en activant ledit au moins un organe de chauffage et en activant ledit au moins un ventilateur, - déterminer la température dans le local au moyen de ladite au moins une sonde de température, - réguler la température du local pour atteindre une température de consigne au moyen du mode ordinaire et/ou du mode boost. Figure pour l’abrégé : Figure 5 Procédé de régulation de la température d’un local au moyen d’un radiateur sèche-serviette à ventilation La présente invention concerne un radiateur sèche-serviette. En particulier, la présente invention concerne un radiateur sèche-serviette comportant une colonne d’alimentation en air communiquant avec des caissons de chauffage. Arrière-plan technologique Il est usuel d’intégrer une fonction dite « boost » dans les radiateurs sèche-serviette. Cette fonction boost permet une élévation rapide de la température dans le local dans laquelle le radiateur est installé ou de la température du radiateur en lui-même, notamment lorsque l’utilisateur cherche à sécher rapidement une serviette. Les radiateurs sèche-serviette comprennent généralement un corps de radiateur dans lequel un organe de chauffage principal est installé. Le corps de radiateur comprend généralement un fluide permettant une inertie thermique. Les radiateurs sèche-serviette peuvent également comprendre un bloc de ventilation indépendant fixé au corps de radiateur. Ce bloc de ventilation comprend généralement un ventilateur et un organe de chauffage secondaire pour permettre la diffusion d’air chaud à l’intérieur du local. Dans ce deuxième type de radiateur sèche-serviette, un premier mode de régulation consiste à réguler la température du local au moyen de l’organe de chauffage principal, sans ventilation. Un deuxième mode, dit mode « boost », consiste à activer le ventilateur ainsi que l’organe de chauffage secondaire pour élever rapidement la température du local. Un inconvénient majeur de ce type de radiateur est que le flux d’air généré par le bloc de ventilation n’est pas dirigé vers les serviettes que l’utilisateur souhaite sécher. La ventilation ne sert donc qu’à l’élévation de température du local. De plus, le bloc de ventilation est encombrant, peu esthétique et onéreux. En effet, ce type de radiateur requiert deux organes de chauffage distincts, un principal dans le corps de radiateur et un secondaire dans le bloc de ventilation. Pour améliorer l’efficacité de la régulation de la température et donc améliorer le séchage des serviettes, il pourrait être envisagé d’augmenter la puissance thermique de l’organe de chauffage principal. Toutefois, une difficulté majeure est que la température de surface du radiateur ne doit pas excéder une température prédéterminée pour éviter toute brûlure de l’utilisateur. Ainsi, il n’est pas possible d’augmenter la puissance thermique de l’organe de chauffage principal qui est généralement dimensionné pour permettre la régulation du local sans dépasser cette température maximale de la surface du radiateur. Il existe un autre type de radiateur sèche-serviette comprenant une colonne d’alimentation en air et une pluralité de caisson de chauffage connectés à cette colonne d’alimentation en air. Des organes de chauffage sont disposés dans les caissons de chauffage pour chauffer l’air en circulation à l’intérieur de la colonne d’alimentation en air. Des orifices de sortie formés dans les caissons de chauffage permettent de diffuser de l’air chaud dans une pièce où est installé le radiateur sèche-serviette. Dans ce dernier type de radiateur sèche-serviette, la régulation de la température dans le local est réalisée en combinant l’action d’un organe de chauffage à un ventilateur pour diffuser de l’air chaud au travers des caissons de chauffage. Aucune fonction boost n’est prévue car la meilleure diffusion d’air prévoit un séchage rapide des serviettes. Il existe donc un besoin pour un radiateur sèche-serviette permettant d’améliorer l’efficacité et la réactivité de la régulation de température tout en permettant un meilleur séchage des serviettes. Pour cela, l’invention propose un procédé de régulation de la température d’un local au moyen d’un radiateur sèche-serviette, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir un radiateur sèche-serviette comprenant : ° au moins une colonne d’alimentation en air s’étendant le long d’un axe d’alimentation et comprenant au moins un ventilateur pour alimenter ladite au moins une colonne d’alimentation en air avec un flux d’air, et ° une pluralité de caissons de chauffage montés sur ladite au moins une colonne d’alimentation en air, chaque caisson de chauffage étant en communication de fluide avec ladite au moins une colonne d’alimentation en air au travers d’un orifice d’entrée formé entre chaque caisson de chauffage et ladite au moins une colonne d’alimentation en air pour permettre l’alimentation desdits caissons de chauffage avec un flux d’air d’entrée, ° au moins un organe de chauffage disposé dans le flux d’air généré par ledit au moins un ventilateur, ° au moins une sonde de température pour déterminer la température dans le local, ° un contrôleur configuré pour réguler la température dans le local en commandant ledit au moins un ventilateur et ledit au moins un organe de chauffage, ledit contrôleur étant configuré pour déclencher : * un mode ordinaire, en activant ledit au moins un organe de chauffage à une première valeur de puissance thermique et en désactivant ledit au moins un ventilateur, et *un mode rapide, dit mode « boost », en activant ledit au moins un organe de chauffage à une deuxième valeur de puissance thermique supérieure à la première valeur de puissance thermique et en activant ledit au moins un ventilateur, - déterminer la température dans le local au moyen de ladite au moins une sonde de température, - réguler la température du local pour atteindre une température de consigne au moyen du mode ordinaire et/ou du mode boost. Le contrôleur du radiateur sèche-serviette prévoit deux modes de régulation distincts utilisant des puissances thermiques différentes de l’organe de chauffage. L’augmentation de la puissance thermique de l’organe de chauffage lors du mode boost permet d’améliorer l’efficacité et la réactivité de la régulation de température. En effet, il est ainsi possible d’élever beaucoup plus rapidement la température du radiateur et dans le local. L’activation de la ventilation lors du mode boost rend possible l’utilisation d’une puissance thermique supérieure car le flux d’air rencontre l’organe de chauffage et permet ainsi de dissiper de la chaleur au niveau de cet organe de chauffage. Cette dissipation permet d’utiliser une puissance thermique plus importante sans augmenter la température de la surface du radiateur de manière critique. Il est ainsi possible de surdimensionner l’organe de chauffage pour lui permettre de réaliser un mode de régulation ordinaire du local et un mode boost dans lequel il est utilisé à une puissance supérieure sans risquer une élévation dangereuse de la température de surface du radiateur, grâce au flux d’air rencontrant l’organe de chauffage. Selon un mode de réalisation du procédé, l’étape de régulation comprend le déclenchement du mode ordinaire et du mode boost. Selon un mode de réalisation du procédé, l’étape de régulation comprend le déclenchement successif du mode ordinaire et du mode boost. Selon un mode de réalisation du procédé, l’étape de régulation comprend les étapes suivantes : - déclencher le mode boost lorsque la température dans le local est inférieure à une température intermédiaire de consigne, - déclencher le mode ordinaire lorsque la température dans le local est supérieure ou égale à la température intermédiaire de consigne. Selon un mode de réalisation du procédé, la température intermédiaire de consigne est inférieure à la température de consigne. Selon un mode de réalisation du procédé, l’étape de régulation comprend la détermination d’une température d’au moins l’un parmi les caissons de chauffage, le contrôleur étant configuré pour faire varier la puissance thermique dudit au moins organe de chauffage et/ou la puissance de ventilation dudit au moins ventilateur pour maintenir la température dudit caisson de chauffage inférieure ou égale à une valeur de sécurité. Selon un mode de réalisation du procédé, le radiateur sèche-serviette comprend au moins un limiteur thermique disposé dans l’un parmi les caissons de chauffage, ledit au moins un limiteur thermique étant configuré pour transmettre un signal de sécurité au contrôleur et désactiver ledit au moins organe de chauffage lorsque la température mesurée atteint une valeur de sécurité. Selon un mode de réalisation du procédé, le mode boost est déclenché par le contrôleur à la suite d’une action manuelle de l’utilisateur ou automatiquement en combinaison avec le mode ordinaire. Selon un mode de réalisation du procédé, la deuxième valeur de puissance thermique dudit au moins un organe de chauffage est supérieure ou égale à 150%, de préférence supérieure ou égale à 200%, de la première valeur de puissance thermique. Selon un mode de réalisation du procédé, le mode boost comprend la variation de la puissance de ventilation dudit au moins ventilateur en fonction de la valeur de puissance thermique dudit au moins un organe de chauffage. Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : La représente une vue en perspective d’un radiateur sèche-serviette comprenant une colonne d’alimentation en air et des caissons de chauffage fixés à la colonne d’alimentation; La représente une vue en perspective éclatée du radiateur sèche-serviette de la ; La représente un logigramme d’un mode ordinaire d’un procédé de régulation thermique d’un local, La représente un logigramme d’un mode boost d’un procédé de régulation thermique d’un local, La représente un logigramme d’un processus combiné des modes ordinaire et boost des figures 3 et 4. Description de mode(s) de réalisation Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier. Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. De plus, le terme « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. Il est proposé un radiateur sèche serviette intégrant un mode boost combinant l’activation d’un organe de chauffage à une puissance thermique supérieure et une ventilation dirigée vers cet organe de chauffage pour permettant une élévation rapide de la température du local. En référence à la , le radiateur sèche-serviette 10 comprend une colonne d’alimentation en air 12 s’étendant le long d’un axe d’alimentation A. Le radiateur sèche-serviette 10 comprend en outre une pluralité de caissons de chauffage 30 chauffage montés sur ladite au moins une colonne d’alimentation en air 12. Les caissons de chauffage 30 sont fixés à la colonne d’alimentation en air 12, par exemple au niveau d’une face avant 22. Chaque caisson de chauffage 30 est disposé sur la colonne d’alimentation en air 12 transversalement à l’axe d’alimentation A. La colonne d’alimentation en air 12 comprend au moins un orifice d’entrée d’air 14, par exemple disposé sur une face d’extrémité supérieure 16 de la colonne d’alimentation en air 12. L’orifice d’entrée 14 peut être de la forme d’une grille. La colonne d’alimentation en air 12 peut prévoir une pluralité d’orifices d’entrée d’air 14, notamment disposés sur des faces ou des portions de faces différentes de la colonne d’alimentation en air 12. Ces orifices d’entrée 14 peuvent par exemple être disposés au niveau de l’un ou plusieurs parmi une face arrière 18, une face d’extrémité inférieure 20, la face avant 22 ou bien la face d’extrémité supérieure 16. Les caissons de chauffage 30 sont en communication de fluide avec la colonne d’alimentation en air 12 au niveau d’orifices d’alimentation 26 visibles en . Chaque caisson de chauffage 30 est monté sur la colonne d’alimentation 12 en regard d’un orifice d’alimentation 26. Chaque caisson de chauffage 30 comprend lui-même un orifice d’entrée (non visible). Cet orifice d’entrée est formé entre chaque caisson de chauffage 30 et ladite au moins une colonne d’alimentation en air 12 pour permettre l’alimentation desdits caissons de chauffage 30 avec un flux d’air d’entrée. Le flux d’air d’entrée s’écoule dans le caisson de chauffage 30 selon une direction d’entrée B. La colonne d’alimentation en air 12 comprend au moins un ventilateur 24 pour générer une circulation d’air depuis l’orifice d’entrée 14 vers un ou plusieurs orifices d’alimentation 26, et donc vers un ou plusieurs caissons de chauffage 30. L’action du ventilateur 24 permet ainsi l’alimentation en air d’un ou plusieurs caissons de chauffage 30. Le radiateur sèche-serviette 10 est configuré de sorte que l’alimentation en air des caissons de chauffage 30 peut être indépendante. Il est ainsi possible de piloter le flux d’air alimentant chacun des caissons de chauffage 30. En d’autres termes, il est possible générer sélectivement une ventilation de l’un ou plusieurs parmi les caissons de chauffage 30. Il est notamment possible de générer une ventilation dans un nombre de caissons de chauffage allant de 1 à n-1 caissons de chauffage 30, n étant le nombre total de caissons de chauffage 30. Ainsi, dans un mode de fonctionnement sélectif, notamment lors d’une fonction séchage d’une serviette ou d’un linge, il est possible de générer un flux d’air au travers d’un ou plusieurs caissons de chauffage 30 prédéterminés. Dans un mode de fonctionnement global, il est également possible de générer une ventilation globale au travers de l’ensemble des caissons de chauffage 30. Selon un premier mode de réalisation, un seul ventilateur 24 est disposé dans la colonne d’alimentation en air 12. Ce ventilateur 24 est agencé pour générer une circulation d’air depuis l’orifice d’entrée 14 vers chacun des orifices d’alimentation 26, et donc vers chacun des caissons de chauffage 30. L’activation du ventilateur 24 engendre donc un flux d’air d’entrée dans chacun des caissons de ventilation 30. Un organe d’obstruction du flux d’air peut être prévu pour chacun des caissons de chauffage 30 de manière à piloter l’alimentation en air de chacun des caissons de chauffage 30. Cet organe d’obstruction est par exemple un clapet piloté. Cet organe d’obstruction est de préférence disposé au travers de l’orifice d’alimentation 26 ou de l’orifice d’entrée du caisson de chauffage. Cet organe d’obstruction permet de diriger le flux d’air généré pour alimenter en air un ou plusieurs caissons de chauffage 30 prédéterminés. Selon un deuxième mode de réalisation, la colonne d’alimentation en air 12 comprend une pluralité de ventilateurs 24 disposés le long de l’axe d’alimentation A. Ainsi, chaque ventilateur 24 peut être disposé de manière à alimenter un ou plusieurs caissons de chauffage 30 prédéterminé. De préférence, la colonne d’alimentation en air 12 comprend un même nombre de ventilateurs 24 que le nombre de caissons de chauffage 30. Ainsi, dans ce dernier cas, chaque ventilateur 24 est disposé de manière à alimenter un seul caisson de chauffage 30. L’activation d’un ventilateur 24 permet donc générer un flux d’air au travers d’un caisson de chauffage 30. Dans cette variante, chaque ventilateur 24 est de préférence disposé en regard d’un orifice d’alimentation 26. Les premier et deuxième modes de réalisation peuvent être combinés avec une pluralité de ventilateurs 24 dont au moins l’un d’entre eux génère un flux d’air apte à alimenter plusieurs caissons de chauffage 30. Un ou plusieurs organes d’obstruction peuvent être prévus pour permettre l’orientation sélective du flux d’air et ainsi piloter la ventilation des caissons de chauffage indépendamment. Chaque caisson de chauffage 30 comprend une face frontale de caisson 32, une face arrière de caisson 34 et entre ces faces frontale 32 et arrière 34 de caisson : une face supérieure de caisson 38, une face inférieure de caisson 40 et des faces latérales de caisson 42 reliant les faces supérieure 38 et inférieure 40. Ledit caisson de chauffage 30 est de préférence sensiblement de la forme d’un parallélépipède rectangle. Une ou plusieurs parmi les faces frontale 32, arrière 34, supérieure 38, inférieure 40 et latérales 42 peuvent être courbes. Les faces frontale 32, arrière 34, inférieure 40, supérieure 38 et latérales 42 de caisson définissent un espace intérieur de caisson 37. Chaque caisson de chauffage 30 a sensiblement la forme d’un parallélépipède lorsqu’il est observé face à la paroi frontale 32. De manière alternative, la paroi frontale 32, et donc le caisson de chauffage 30, peut avoir toute forme permettant d’être montée sur la colonne d’alimentation en air 12, comme par exemple une paroi avant courbe selon une ou plusieurs vues. Chaque caisson de chauffage 30 est de préférence défini par une hauteur prise le long de l’axe d’alimentation A, une largeur prise perpendiculairement à l’axe d’alimentation A et une profondeur prise perpendiculairement par rapport à la largeur et à la hauteur. Chaque caisson de chauffage 30 comprend une pluralité d’orifices de sortie d’air 46 communiquant avec l’espace intérieur de caisson 37 et formés dans une ou plusieurs parmi les faces frontale 32, arrière 34, inférieure 40, supérieure 38 et latérales 42 de caisson. Ainsi, une circulation d’air peut intervenir depuis les orifices d’entrée 14 vers les orifices de sortie 46 en passant au travers des orifices d’alimentation 26. La pluralité d’orifices de sortie d’air 46 est de préférence formé au travers d’au moins deux faces parmi les faces frontale 32, arrière 34, inférieure 40, supérieure 38 et latérales 42 de caisson pour diffuser de l’air dans plusieurs directions en dehors du caisson de chauffage 30. Selon un mode de réalisation préféré, la pluralité d’orifices de sortie d’air 46 est formée au travers des faces inférieure 40, supérieure 38 et latérales 42 de caisson de manière à obtenir un flux d’air sortant tout autour du caisson de chauffage 30. Chaque face du caisson de chauffage 30 comprenant des orifices de sortie d’air 46 peut être réalisé sous la forme d’une grille ou d’une paroi dans laquelle sont formés une pluralité d’orifice de sortie d’air 46. Chaque caisson de chauffage 30 comprend un organe de chauffage 44. Cet organe de chauffage 44 est disposé dans l’espace intérieur de caisson 37. En particulier, l’organe de chauffage 30 s’étend de manière préférentielle entre la colonne d’alimentation en air 12 et la paroi frontale 32. Plus particulièrement, l’organe de chauffage 44 s’étend entre les faces frontale 32 et arrière 34 de caisson. L’organe de chauffage 44 est positionné dans l’espace intérieur de caisson 37 de sorte que l’air provenant de l’orifice d’alimentation 26 entre en contact avec l’organe de chauffage 44 avant d’atteindre un orifice de sortie 46. La température de l’air peut donc être augmentée via l’organe de chauffage 44 lorsque celui-ci est en fonctionnement. L’air entrant dans l’espace intérieur 37 est d’abord chauffé par l’organe de chauffage 44 et s’écoule ensuite hors du caisson de chauffage 30 pour chauffer l’air environnant le radiateur sèche-serviette 10. Alternativement, l’organe de chauffage 44 peut être disposé dans la colonne d’alimentation en air 12. D’une manière générale, l’organe de chauffage 44 est disposé dans le flux d’air généré par ledit au moins un ventilateur 24. Le radiateur sèche-serviette 10 comprend en outre un contrôleur (non visible) pour commander le ou les ventilateurs 24 et les organes de chauffage 44. Le cas échéant, le contrôleur est également configuré pour commander le ou les organes d’obstruction pour diriger un flux d’air vers un ou plusieurs caissons de chauffage 30 prédéterminés. Le contrôleur permet notamment de commander l’activation ou la désactivation d’un ou plusieurs les organes de chauffage 44 et d’un ou plusieurs ventilateurs 24. La radiateur sèche-serviette 10 peut comprendre en outre au moins une sonde de température (non visible). La sonde de température a pour fonction de permettre la régulation du chauffage fourni par le radiateur sèche-serviette 10 en fonction d’une température de consigne. Pour le confort de l’utilisateur, il est préférable que cette sonde de température soit disposée au niveau d’une zone inférieure du radiateur sèche-serviette 10 pour garantir l’atteinte de la température de consigne. Ladite sonde de température est configurée pour transmettre un signal de régulation au contrôleur lorsque la température dans le caisson de chauffage 30 atteint un seuil de température de régulation. Ce seuil de température de régulation est par exemple supérieur ou égal à 40°C. Le seuil de température de régulation dépend de la température de consigne mais peut être différent de celle-ci. Cette température de consigne peut être modifiée par l’utilisateur. Le radiateur sèche-serviette 10 peut également comprendre en outre au moins un limiteur thermique disposé de préférence dans chaque caisson de chauffage 30 pour contrôler que la température dans chacun des caissons de chauffage 30 ne dépasse pas un seuil prédéterminé. En particulier, chaque limiteur thermique est configuré pour transmettre un signal de sécurité au contrôleur lorsque la température dans le caisson de chauffage 30 atteint un seuil de température représentatif d’une surchauffe. Cette surchauffe peut par exemple correspondre à une température engendrant un risque de brûlure de l’utilisateur. Cette surchauffe peut par exemple être déterminé lorsque la température à l’intérieur du caisson de chauffage 30 est supérieure ou égale à 50°C. Le limiteur thermique est de préférence disposé au niveau d’une zone supérieure du caisson de chauffage 30. Le contrôleur est configuré pour réguler la température dans le local dans lequel le radiateur est installé en commandant ledit au moins un ventilateur et ledit au moins un organe de chauffage pour atteindre une valeur de consigne. En particulier, le contrôleur est configuré pour déclencher un mode de régulation ordinaire et un mode de régulation rapide, dit mode « boost ». Le mode de régulation ordinaire comprend l’activation dudit au moins un organe de chauffage 44 à une première valeur de puissance thermique et la désactivation dudit au moins un ventilateur 24. Autrement dit, le mode de régulation ordinaire ne fait intervenir que le ou les organes de chauffage 44 sans génération de flux d’air. L’absence de flux d’air permet de réaliser une régulation sans aucun désagrément sonore lié à la ventilation. Cette régulation est réalisée avec le ou les organes de chauffage activés à une première puissance thermique. Cette première puissance thermique est par exemple fixée entre 600 et 900Watts, de préférence à 750W. En référence à la , le mode de régulation ordinaire prévoit une condition de température 50 pour déterminer si la température dans le local est inférieure à la température de consigne. Si cette température est égale ou supérieure à la température de consigne, la condition de température 50 n’est pas respectée et le contrôleur reboucle sur cette même condition de température 50. Si cette température est inférieure à la température de consigne, la condition est respectée et une étape d’activation de l’organe de chauffage à la première puissance thermique est réalisée. Une boucle de régulation est ainsi réalisée tant que la température est inférieure à la température de consigne. Le mode boost comprend l’activation dudit au moins un organe de chauffage 44 à une deuxième valeur de puissance thermique et l’activation dudit au moins un ventilateur 24. Ainsi, la puissance thermique des organes de chauffage 44 est augmentée et combinée à un flux d’air rencontrant ces organes de chauffage 44. Le mode boost est réalisé à une deuxième valeur de puissance thermique supérieure à la première valeur de puissance thermique. Cette deuxième puissance thermique est par exemple fixée entre 900 et 2000Watts, de préférence à 1500W. La deuxième valeur de puissance thermique dudit au moins un organe de chauffage 44 est supérieure ou égale à 150%, de préférence supérieure ou égale à 200%, de la première valeur de puissance thermique. Autrement dit, la puissance peut être multipliée entre au moins 1,5 et 2 entre le mode de régulation ordinaire et le mode boost. Cette deuxième puissance thermique peut correspondre à la puissance thermique maximale de l’organe de chauffage. Autrement dit, l’organe de chauffage 44 peut être dimensionné pour que sa puissance maximale corresponde au mode boost. Le surplus de chaleur induit par cette augmentation de puissance est dissipé par le flux d’air. Il est ainsi possible d’augmenter la puissance thermique de la chauffe tout en limitant l’élévation de température de la surface du radiateur pour éviter les risques de brûlure de l’utilisateur. Le mode boost peut comprendre la variation de la puissance de ventilation dudit au moins ventilateur en fonction de la valeur de puissance thermique dudit au moins un organe de chauffage. Ainsi, le débit d’air alimentant les caissons de chauffage 30 est régulé en fonction de la puissance thermique à dissiper. Ceci permet de limiter le bruit induit par le flux d’air au juste besoin de la puissance thermique à dissiper. En référence à la , le mode boost prévoit une condition de déclenchement 54. Ce déclenchement peut être réalisé à la suite d’une demande ponctuelle d’un utilisateur, instantanée ou programmée. Ce déclenchement peut également être réalisée par le contrôleur dans un processus de régulation plus complexe intégrant l’utilisation du mode boost. Lorsqu’une demande de mode boost est faite, la condition de déclenchement 54 est respectée. Une activation combinée 56 est réalisée du ou des organes de chauffage 44 et du ou des ventilateurs 24. Le ou les organes de chauffage 44 sont activés à la deuxième puissance thermique. Une fois l’activation combinée 56 réalisée, une condition d’arrêt 58 intervient correspondant à une action manuelle de l’utilisateur ou bien à la fin d’un d’une durée d’activation du mode boost. Le contrôleur peut également réguler la température dans le local en réalisant une combinaison des modes ordinaire et boost. En particulier, le contrôleur peut déclencher successivement les modes ordinaire et boost pour réaliser une processus de régulation plus complexe. En effet, le mode ordinaire à pour avantage de ne générer aucun bruit et d’avoir une montée en température plus lente que le mode boost. A contrario, le mode boost à pour avantage majeure de pouvoir réaliser une montée en température rapide. Ainsi, il est possible d’utiliser le mode boost si la température dans le local est très éloignée de la température de consigne et le mode ordinaire si la température dans le local est proche de la température de consigne. Pour cela, le mode ordinaire est déclenché par le contrôleur lorsque la température dans le local est supérieure ou égale à une température intermédiaire de consigne. Le mode boost est quant à lui déclenché par le contrôleur lorsque la température dans le local est inférieure à la température intermédiaire de consigne. La température intermédiaire de consigne est non nulle, i.e. supérieure à 0°C. Cette température intermédiaire de consigne correspond à la température de consigne soustraite de 6 à 2°C, par exemple 3°C. Ainsi, si la température de consigne est de 20°C, la température intermédiaire de consigne peut être de 14°C à 18°C, de préférence 17°C. L’introduction de cette température intermédiaire de consigne permet de réaliser une régulation en deux temps, un premier temps dans lequel une montée en température rapide est faite via le mode boost et un deuxième temps dans lequel une montée lente et sans bruit est réalisée jusqu’à la température de consigne. Cette combinaison des deux modes permets ainsi de bénéficier des avantages de ceux-ci. Un exemple de processus combiné des modes ordinaire et boost est représenté en . Dans celui-ci, une première condition de température 60 est réalisée pour déterminer si la température dans le local est inférieure à la température de consigne. Si cette première condition 60 est respectée, l’activation du mode ordinaire 62 est réalisée par le contrôleur. Dans ce mode, le ou les organes de chauffage 44 sont activés à la première puissance thermique, sans ventilation. Ensuite, une deuxième condition de température 64 est réalisée pour déterminer si la température dans le local est inférieure à la température intermédiaire de consigne. Si cette température est supérieure à la température intermédiaire de consigne, alors la condition n’est pas respectée et le mode ordinaire est maintenu. Si la température dans le local est inférieure à la température intermédiaire de consigne, alors la condition est respectée et l’activation du mode boost 66 est déclenchée. Le ou les organes de chauffage 44 sont activés à la deuxième puissance thermique et le ou les ventilateurs 24 sont activés. Le mode boost est maintenu tant que la troisième condition de température 68 n’est pas respectée, à savoir si la température dans le local est égale ou supérieure à la température intermédiaire de consigne. Lorsque la troisième condition de température 68 est respectée, le processus revient la première condition de température 60. De manière alternative, il est possible de définir la troisième condition de température comme étant de savoir si la température dans le local est égale ou supérieure à la température de consigne pour privilégier la rapidité d’atteinte de la température de consigne une fois le mode boost déclenché. De manière également alternative, il est possible d’inverser le sens d’activation des modes ordinaire et boost en plaçant les modules du logigramme dans l’ordre suivant : 64, 66, 68, 62 et une dernière condition de température pour savoir si la température de consigne est atteinte. Le contrôleur peut également être configuré pour faire varier la puissance thermique dudit au moins organe de chauffage et/ou la puissance de ventilation dudit au moins ventilateur pour maintenir la température dudit caisson de chauffage 30 inférieure ou égale à une valeur de sécurité. Cela revient à réduire la puissance thermique de chauffe et/ou à augmenter la puissance de ventilation pour diminuer la température de surface du radiateur. Cette température peut être suivie au moyen de la sonde de température disposée dans l’un ou plusieurs des caissons de chauffage 30. De manière alternative ou combinée, le radiateur sèche-serviette peut comprendre un ou plusieurs limiteurs thermiques configurés pour transmettre un signal de sécurité au contrôleur lorsque la température mesurée atteint une valeur de sécurité. Ces limiteurs thermiques sont également configurés pour désactiver ledit au moins organe de chauffage lorsque la valeur de sécurité est atteinte. Procédé de régulation de la température d’un local au moyen d’un radiateur sèche-serviette (10), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir un radiateur sèche-serviette (10) comprenant : ° au moins une colonne d’alimentation en air (12) s’étendant le long d’un axe d’alimentation (A) et comprenant au moins un ventilateur (24) pour alimenter ladite au moins une colonne d’alimentation en air (12) avec un flux d’air, et ° une pluralité de caissons de chauffage (30) montés sur ladite au moins une colonne d’alimentation en air (12), chaque caisson de chauffage (30) étant en communication de fluide avec ladite au moins une colonne d’alimentation en air (12) au travers d’un orifice d’entrée (31) formé entre chaque caisson de chauffage (30) et ladite au moins une colonne d’alimentation en air (12) pour permettre l’alimentation desdits caissons de chauffage (30) avec un flux d’air d’entrée (33), ° au moins un organe de chauffage (44) disposé dans le flux d’air généré par ledit au moins un ventilateur (24), ° au moins une sonde de température pour déterminer la température dans le local, ° un contrôleur configuré pour réguler la température dans le local en commandant ledit au moins un ventilateur (24) et ledit au moins un organe de chauffage (44), ledit contrôleur étant configuré pour déclencher : * un mode ordinaire, en activant ledit au moins un organe de chauffage (44) à une première valeur de puissance thermique et en désactivant ledit au moins un ventilateur, et *un mode rapide, dit mode « boost », en activant ledit au moins un organe de chauffage (44) à une deuxième valeur de puissance thermique supérieure à la première valeur de puissance thermique et en activant ledit au moins un ventilateur, - déterminer la température dans le local au moyen de ladite au moins une sonde de température, - réguler la température du local pour atteindre une température de consigne au moyen du mode ordinaire et/ou du mode boost. Procédé de régulation selon la revendication 1, dans lequel l’étape de régulation comprend le déclenchement du mode ordinaire et du mode boost. Procédé de régulation selon la revendication 2, dans lequel l’étape de régulation comprend le déclenchement successif du mode ordinaire et du mode boost. Procédé de régulation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de régulation comprend les étapes suivantes : - déclencher le mode boost lorsque la température dans le local est inférieure à une température intermédiaire de consigne, - déclencher le mode ordinaire lorsque la température dans le local est supérieure ou égale à la température intermédiaire de consigne. Procédé de régulation selon la revendication 4, dans lequel la température intermédiaire de consigne est inférieure à la température de consigne. Procédé de régulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de régulation comprend la détermination d’une température d’au moins l’un parmi les caissons de chauffage (30), le contrôleur étant configuré pour faire varier la puissance thermique dudit au moins organe de chauffage (44) et/ou la puissance de ventilation dudit au moins ventilateur (24) pour maintenir la température dudit caisson de chauffage (30) inférieure ou égale à une valeur de sécurité. Procédé de régulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le radiateur sèche-serviette comprend au moins un limiteur thermique disposé dans l’un parmi les caissons de chauffage, ledit au moins un limiteur thermique étant configuré pour transmettre un signal de sécurité au contrôleur et désactiver ledit au moins organe de chauffage (44) lorsque la température mesurée atteint une valeur de sécurité. Procédé de régulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mode boost est déclenché par le contrôleur à la suite d’une action manuelle de l’utilisateur ou automatiquement en combinaison avec le mode ordinaire. Procédé de régulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième valeur de puissance thermique dudit au moins un organe de chauffage est supérieure ou égale à 150%, de préférence supérieure ou égale à 200%, de la première valeur de puissance thermique. Procédé de régulation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mode boost comprend la variation de la puissance de ventilation dudit au moins ventilateur en fonction de la valeur de puissance thermique dudit au moins un organe de chauffage.