Brevet FR3142794A1 — publié le 20240607

L’invention concerne un circulateur (6) de fluide, notamment pour être utilisé dans un dispositif et un procédé de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite, le circulateur (6) de fluide comprenant un cylindre (29) et un piston (25) ferromagnétique, le cylindre (29) délimitant une chambre d’entrée (50) et une chambre de sortie (51) séparées par le piston (25). Le cylindre (29) comprend une entrée (28) du fluide et une sortie (30) du fluide. Il comprend en outre un premier clapet de non-retour (32) dans le piston (25) et un deuxième clapet de non-retour (22) au niveau de ladite sortie (30) du fluide. De plus, le circulateur (6) comprend au moins un électroaimant (24, 26) pour entraîner le piston (25) en translation et chacune des chambres d’entrée (50) et de sortie (51) comprend un ressort (27, 21) fixé à une extrémité longitudinale du cylindre (29) et au piston (25). Figure 6 à publier Circulateur de fluide, dispositif et procédé de prélèvement d’un fluide dans une conduite L’invention concerne un circulateur de fluide et un dispositif et un procédé de prélèvement et de réinjection d’un fluide, tel qu’un gaz, dans une conduite, comprenant le circulateur de fluide, notamment pour réaliser une analyse du fluide de la conduite. Les gestionnaires des réseaux de gaz doivent s’assurer de la qualité du gaz qu’ils exploitent, que ce gaz soit issu du gaz conventionnel (veine à grand débit, basse ou haute pression) ou de veines secondaires provenant de la production du gaz renouvelable (veine à petit débit, basse ou haute pression), tel que le biométhane. Le développement de la production du gaz renouvelable est en très forte expansion. La loi de Transition Énergétique pour la Croissance Verte n°2015-992 du 17 Août 2015 fixe un objectif de 10 % de gaz renouvelable dans les réseaux traditionnels d’ici 2030. Chacun de ces sites de production de gaz renouvelable possède un Shelter (ou « abri ») pour abriter le système d’odorisation du gaz ainsi que les analyseurs chromatographes en phase gazeuse pour contrôler la composition du gaz et son taux d’odorisation qui doivent respecter des contraintes réglementaires. Actuellement, les Shelter sont installés à plus ou moins grandes distances de la conduite du réseau de transport de gaz, entre 20 et 100 mètres, et les chromatographes sont alimentés en gaz à analyser par une ligne de faible diamètre, piquée directement sur la conduite du réseau de transport de gaz. Cette boucle de dérivation est ouverte, ce qui signifie qu’elle analyse le gaz et rejette l’excèdent de gaz, non utilisé par les analyseurs, ainsi que le gaz sortant de ces analyseurs, à l’atmosphère. Les acteurs du secteur gazier ont pris récemment conscience de l’impact environnemental de ces rejets de gaz, notamment lorsque le gaz est du méthane dont l’impact sur la couche d’ozone est pire que le dioxyde de carbone. La illustre un système de prélèvement d’un gaz, du méthane, selon l’art antérieur. Du gaz est transporté dans une conduite 1 vers le réseau de transport de gaz. Pour être admis à être introduit dans le réseau de transport de gaz, le gaz doit respecter des critères spécifiques définis soit par la réglementation, soit par l’exploitant du réseau de transport de gaz. Pour ce faire, le gaz acheminé dans la conduite peut être traité en amont pour atteindre un taux de pureté suffisant, une odorisation suffisante (teneur en THT pour TétraHydroThiophène), un taux d’humidité inférieur à une certaine valeur par exemple. Afin de vérifier que le gaz dans la conduite vérifie ces différents paramètres, du gaz est prélevé au sein de la conduite par une canne de prélèvement 2 puis est acheminé par un conduit 3 vers un système d’analyse 4 permettant une ou plusieurs mesures. Le système d’analyse 4 peut comprendre plusieurs moyens d’analyse pour réaliser différentes mesures (humidité, teneur en THT pour l’odorisation par exemple). Puis, le gaz est rejeté dans l’atmosphère par un évent 5. Le système peut également comprendre plusieurs autres évents (non représentés). Ainsi, la boucle de prélèvement de gaz de la est ouverte et se termine à l’évent 5. Pour des raisons environnementales, relâcher du gaz, notamment du méthane, dans l’atmosphère, n’est plus envisageable, notamment en raison de ces effets sur la couche d’ozone. La présente le cas d’une conduite de gaz mais bien-entendu, un autre fluide, tel qu’un liquide, un gaz supercritique, un fluide multiphasique comprenant ou non des particules solides pourrait remplacer le gaz et le rejet dans l’environnement de ce fluide, est pour les mêmes raisons, problématique voir néfaste à l’environnement. Pour éviter ce rejet à l’atmosphère du fluide contenu dans la conduite, la réinjection du fluide, après l’analyse, dans la conduite est une des solutions recherchées. Toutefois, cette réinjection est complexe, notamment pour les raisons suivantes : La vitesse de circulation du fluide dans la conduite est élevée, jusqu’à plusieurs mètres par seconde environ pour assurer un temps entre le prélèvement et la réinjection du gaz inférieur à une durée prédéterminée. En respectant cette durée prédéterminée, on peut s’assurer que si le fluide analysé est non conforme, on peut isoler ce fluide du réseau de transport de gaz grâce à une vanne d’isolement située en aval de la conduite, la durée prédéterminée dépendant du débit de fluide dans la conduite, du diamètre de la conduite et de la distance en aval de la vanne d’isolement par rapport au prélèvement et à la réinjection ; La pression du fluide pour la réinjection du fluide et des pertes de charges induites dans les conduites ; La consommation d’énergie nécessaire à la réinjection qui peut être élevée en raison de la vitesse de circulation, de la pression et du fonctionnement continu ; La fiabilité dans le temps d’un tel système ; Les aspects sécurité en zone ATEX (ATmosphère EXplosive) ; Les faibles débits de circulation. Pour assurer la réinjection du fluide, on connait notamment la demande de brevet EP 3,919,839 qui concerne un système de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans un circuit. Pour assurer la réinjection du fluide, le système comprend ici une pompe. L’utilisation d’une pompe (ou d’un compresseur) envisagée comme circulateur nécessite une vitesse de rotation très élevée, de l’ordre de 15 000 à 20 000 tours par minute pour assurer la vitesse de circulation du fluide. Cette vitesse de rotation, en fonctionnement continu, risque de réduire la durée de vie de la pompe ou d’entraîner des dysfonctionnements. En cas de dysfonctionnement, la distribution du fluide, le biométhane notamment, devrait être interrompu et le fluide stocké par ailleurs. En outre, une telle pompe ou un tel compresseur nécessite une consommation d’énergie très élevée. Pour réinjecter le fluide dans la conduite, l’invention consiste à proposer un circulateur de fluide permettant à la fois d’atteindre la vitesse de circulation du fluide pour assurer un temps entre le prélèvement et la réinjection inférieur à la durée prédéterminée, de manière continue, tout en assurant la pression nécessaire à la réinjection, voir à comprimer le fluide si nécessaire, en limitant la consommation d’énergie et en assurant une fiabilité dans le temps. L’objectif de l’invention est donc de limiter voire de supprimer les rejets de fluide prélevé en le réinjectant dans la conduite et ainsi l’introduire dans le réseau de transport de fluide, c’est-à-dire en créant une boucle fermée. Pour cela, l’invention consiste à proposer un circulateur de fluide, notamment de gaz, assurant une fiabilité du système dans le temps en fonctionnement continu et en assurant une vitesse de circulation du fluide prédéterminée, par exemple entre 0,1 m/s et 2m/s, tout en limitant la consommation d’énergie. L’invention concerne un circulateur de fluide, de préférence de gaz, comprenant un cylindre et un piston ferromagnétique apte à se déplacer longitudinalement dans le cylindre, le long de l’axe du cylindre, le cylindre délimitant une chambre d’entrée et une chambre de sortie séparées par le piston, le cylindre comprenant une entrée du fluide connectée à la chambre d’entrée et une sortie du fluide connectée à la chambre de sortie, le circulateur comprenant un premier clapet de non-retour dans le piston configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de la chambre d’entrée de manière à permettre le passage du fluide de la chambre d’entrée à la chambre de sortie et un deuxième clapet de non-retour positionné au niveau de ladite sortie du fluide, le deuxième clapet de non-retour étant configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de la chambre de sortie, pour laisser le fluide sortir du circulateur. De plus, le circulateur comprend au moins un électroaimant pour entraîner directement le piston en translation en mouvement de va et vient dans le cylindre, au moins un électroaimant étant disposé autour du cylindre, et chacune des chambres d’entrée et de sortie comprend un ressort fixé d’une part à une extrémité longitudinale du cylindre et d’autre part au piston. De préférence, le circulateur comprend deux électro-aimants disposés autour du cylindre, l’un des deux électroaimants étant configuré pour mettre en mouvement le piston dans un sens, l’autre des deux électroaimants étant configuré pour mettre en mouvement le piston dans l’autre sens, de préférence les deux électroaimants étant disposés longitudinalement, selon l’axe longitudinal du cylindre, l’un derrière l’autre. Avantageusement, le circulateur comprend un troisième clapet de non-retour au niveau de l’entrée du fluide pour introduire le fluide dans la chambre d’entrée, le troisième clapet de non-retour étant configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de la chambre de sortie. Selon une configuration de l’invention, le premier clapet de non-retour, le deuxième clapet de non-retour et/ou le troisième clapet de non-retour comprend un ressort pour augmenter la valeur de la pression d’ouverture d’une valeur prédéterminée. L’invention concerne aussi un dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite, comprenant une ligne de dérivation pour dériver au moins une partie du fluide de la conduite, la ligne de dérivation comprenant un moyen de prélèvement du fluide dans la conduite pour introduire le fluide prélevé dans la ligne de dérivation et un moyen de réinjection du fluide dans la conduite, la ligne de dérivation comprenant un circulateur de fluide tel que décrit précédemment dans la ligne de dérivation. De préférence, la ligne de dérivation comprend au moins un système d’analyse du fluide en aval du moyen de prélèvement du fluide, dans le sens de circulation du fluide dans le dispositif de prélèvement et de réinjection du fluide, notamment en amont du circulateur, de préférence, le système d’analyse comprend au moins un moyen d’analyse, tel qu’un chromatographe. Avantageusement, la ligne de dérivation comprend des équipements comprenant un canal d’échappement du fluide, et/ou le système d’analyse et/ou au moins un moyen d’analyse comprend un conduit d’échappement du fluide. Selon une variante de l’invention, au moins un canal d’échappement et/ou au moins un conduit d’échappement, de préférence tous les canaux d’échappement et tous les conduits d’échappement, sont connectés fluidiquement à un réservoir, le réservoir étant positionné sur la ligne de dérivation, en amont du circulateur du fluide. Selon une configuration de l’invention, la ligne de dérivation comprend un moyen de détente du fluide entre le moyen de prélèvement et le système d’analyse, le circulateur du fluide étant alors configuré pour recomprimer le fluide à une pression sensiblement égale à la pression de la conduite. De manière préférée, le moyen de réinjection et le moyen de prélèvement sont un même et unique équipement qui permet le prélèvement et la réinjection du fluide dans la conduite ou le moyen de réinjection est positionné en amont ou en aval du moyen de prélèvement sur la conduite, dans le sens de circulation du fluide dans la conduite. L’invention concerne également un procédé de prélèvement et de réinjection de fluide à partir du dispositif de prélèvement et de réinjection tel que décrit précédemment, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes : - on prélève un fluide dans une conduite, par le moyen de prélèvement, pour l’introduire dans une ligne de dérivation ; - de préférence, on analyse le fluide prélevé, pour déterminer sa composition chimique ou sa teneur en certains composés, les composés comprenant de préférence le THT, l’H 2 S, l’H 2 O et/ou le PCS ; - on fait circuler le fluide dans le circulateur pour acheminer le fluide jusqu’au moyen de réinjection; et - on réintroduit le fluide prélevé dans la conduite grâce au moyen de réinjection, positionné en amont, en aval ou au niveau du moyen de prélèvement. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages du circulateur, du dispositif et/ou du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. [Fig 1] La représente un système de prélèvement de gaz, sans réinjection de gaz, selon l’art antérieur. [Fig 2] La représente un premier mode de réalisation d’un dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide selon l’invention. [Fig 3] La représente un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide selon l’invention. [Fig 4] La représente un troisième mode de réalisation d’un dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide selon l’invention. [Fig 5] La représente un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide selon l’invention. [Fig 6] La représente un circulateur de fluide selon l’invention, lorsque le piston se déplace en direction de la chambre d’entrée. [Fig 7] La représente le circulateur de la selon l’invention, lorsque le piston se déplace en direction de la chambre de sortie. L’invention concerne un circulateur de fluide et un dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite. Le fluide peut avantageusement être un gaz, sous forme gazeuse ou supercritique, et la conduite peut avantageusement être une conduite d’un réseau de transport de gaz. Le gaz peut être du méthane (gaz fossile) et plus particulièrement du biométhane (gaz renouvelable). Par gaz renouvelable, on entend un gaz qui n’est pas extrait des réserves fossiles. Par biogaz, on entend un gaz obtenu par la fermentation de matières organiques animales ou végétales. Par biométhane, on entend du méthane obtenu par le traitement du biogaz (dans lequel on enlève l’humidité, le CO 2 et autres impuretés). Le circulateur (ou moyen de circulation) de fluide, selon l’invention, comprend un cylindre et un piston ferromagnétique apte à se déplacer longitudinalement dans le cylindre, le long de l’axe du cylindre. De plus, le cylindre délimite une chambre d’entrée et une chambre de sortie séparées par le piston. En d’autres termes, la chambre d’entrée est délimitée d’une part par une partie du cylindre et par une surface du piston et la chambre de sortie est délimitée d’autre part par une autre partie du cylindre et par une autre surface du piston. Les chambres d’entrée et de sortie sont formées par des volumes à l’intérieur du cylindre. Le cylindre comprend une extrémité longitudinale d’entrée (délimitant une extrémité de la chambre d’entrée) et une extrémité longitudinale de sortie (délimitant une extrémité de la chambre de sortie). Comme le piston se déplace longitudinalement dans le cylindre, les volumes des chambres d’entrée et de sortie sont variables dans le temps et lorsque le volume d’une des deux chambres augmente, l’autre diminue. De plus, le cylindre comprend une entrée du fluide connectée à la chambre d’entrée, de préférence l’entrée est positionnée sur l’axe du cylindre et sur l’extrémité longitudinale d’entrée du cylindre. Le cylindre comprend aussi une sortie du fluide connectée à la chambre de sortie, de préférence la sortie est positionnée sur l’axe du cylindre et sur l’extrémité longitudinale de sortie du cylindre. Ainsi, le fluide entre dans le circulateur par l’entrée du fluide et ressort du circulateur par la sortie du fluide. En outre, le circulateur comprend également un premier clapet de non-retour dans le piston et ce premier clapet de non-retour est configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de la chambre d’entrée (vers l’extrémité longitudinale d’entrée du cylindre) de manière à permettre le passage du fluide de la chambre d’entrée à la chambre de sortie, et un deuxième clapet de non-retour positionné au niveau de la sortie du fluide, le deuxième clapet étant configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de la chambre de sortie (vers l’extrémité longitudinale de sortie du cylindre), pour laisser le fluide sortir du circulateur. Ainsi, le circulateur est prévu pour faire circuler le fluide dans un seul sens. Le premier clapet peut être de préférence configuré pour se fermer lorsque le piston de déplace en direction de la chambre de sortie et le deuxième clapet peut être de préférence configuré pour se fermer lorsque le piston se déplace en direction de la chambre d’entrée, de manière à faciliter la circulation du fluide et à générer une éventuelle contre-pression prédéterminée par les premier et deuxième clapets de non-retour. Selon l’invention, le circulateur comprend au moins un électroaimant pour entraîner le piston (en matériau ferromagnétique) en translation en mouvement de va et vient dans le cylindre. Par mouvement de va et vient, on entend un mouvement de translation aller-retour, c’est-à-dire un mouvement de translation de direction alternée successivement (dans une direction puis dans la direction de sens opposée). Ce mouvement de translation est généré directement par au moins un électroaimant (de préférence par deux électroaimants), sans transformation d’un mouvement de rotation (générée par un moteur électrique par exemple) en translation, par exemple via une vis hélicoïdale entre le cylindre et le piston. En générant directement la translation longitudinale par au moins un électroaimant, le mouvement est plus rapide que s’il était nécessaire de transformer un mouvement de rotation générée en mouvement de translation. Cela permet d’atteindre des vitesses de circulation du fluide de l’ordre de 0,1 m/s et 2 m/s par exemple. Lorsque le circulateur est prévu pour être utilisé dans un dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide, cela permet d’assurer que le délai entre l’instant de prélèvement du fluide et son analyse est inférieur à une durée prédéterminée, par exemple la durée prédéterminée peut se situer entre 1 et 5 minutes. De ce fait, il est possible d’éviter de poursuivre l’introduction d’un gaz non conforme dans le réseau en actionnant une vanne en aval du point de prélèvement et du point de réinjection avant que le gaz analysé n’atteigne le réseau. De plus, l’utilisation d’un piston dans un cylindre est simple et robuste. Au contraire, pour atteindre de telles vitesses de circulation du fluide, l’utilisation de pièces tournantes, tel qu’un compresseur ou une pompe, nécessiterait de vitesses de rotation très importantes (de l’ordre de 15 000 à 20 000 tours par minutes), la fiabilité mécanique d’une telle solution pour un fonctionnement en continu ne serait pas garantie dans le temps. De plus, lorsque le fluide est un gaz, il serait alors nécessaire d’avoir des jeux faibles entre les pièces tournantes et le carter fixe. Le faible jeu et la vitesse élevée de rotation risque d’entraîner des frottements, de l’échauffement, d’augmenter la dimension du jeu dans le temps (et donc de ne pas assurer la vitesse de circulation du fluide au cours du temps) et d’augmenter les risques de dysfonctionnements. De plus, utiliser une pièce tournante tel qu’un moteur, entraîné par un arbre, nécessiterait la mise en place de moyens d’étanchéité dynamique pour des vitesses de rotation très élevées, qui d’une part augmenterait la complexité d’une telle solution et d’autre part augmenterait le risque de dysfonctionnement. De plus, lorsque le fluide est un gaz, l’obtention d’une telle étanchéité pour des vitesses de rotation élevées ne serait pas pérenne dans le temps, surtout avec un fonctionnement continu. Pour entraîner le piston en translation longitudinale, au moins un électroaimant est disposé autour du cylindre (et du piston). Si on utilise un seul électroaimant, il peut être prévu d’inverser la polarité de l’électroaimant pour inverser le sens de déplacement du piston et ainsi permettre des mouvements de va-et-vient du piston dans le cylindre. Selon l’invention, chacune des chambres d’entrée et de sortie comprend un ressort fixé d’une part à une extrémité longitudinale du cylindre et d’autre part au piston. Chacun de ces ressorts sert à la fois : De ressort de rappel pour maintenir le piston au repos (aucun des électroaimants n’étant activé), en position neutre, de préférence, à peu près à équidistance de chacune des extrémités longitudinales d’entrée et de sortie. De ce fait, dans cette position neutre de repos, le volume de la chambre d’entrée peut être par exemple sensiblement égal au volume de la chambre de sortie. D’amortisseur au piston lorsqu’il est entraîné dans chacune des deux chambres. Cet effet amortisseur est particulièrement utile lorsque le fluide est un gaz car l’effet amortisseur du gaz est alors quasiment nul. Cet effet amortisseur permet d’augmenter la durée de vie du circulateur. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le circulateur peut comprendre deux électro-aimants disposés autour du cylindre (et du piston), l’un des deux électroaimants étant configuré pour mettre en mouvement le piston dans un sens, l’autre des deux électroaimants étant configuré pour mettre en mouvement le piston dans l’autre sens. Ainsi, lorsqu’on active un des électro-aimants, le piston se déplace longitudinalement vers l’une des chambres et lorsqu’on active l’autre des électro-aimants, le piston se déplace longitudinalement vers l’autre chambre. Lorsqu’aucun des électro-aimants n’est activé, le piston est en position de repos (position neutre), par exemple à équidistance entre les deux extrémités longitudinales d’entrée et de sortie du cylindre. Il est alors ramené à cette position de repos et y est maintenu grâce aux ressorts de part et d’autre du piston. De préférence, les deux électroaimants peuvent être disposés longitudinalement, selon l’axe longitudinal du cylindre, l’un derrière l’autre. Ainsi, l’un des électroaimants se trouve plus ou moins en vis-à-vis de la chambre de sortie et l’autre des électroaimants se trouve plus ou moins en vis-à-vis de la chambre d’entrée. Le « plus ou moins en vis-à-vis » signifie que selon la position du piston, la chambre d’entrée et la chambre de sortie sont plus ou moins grandes et donc le « vis-à-vis » peut être légèrement modifiée en fonction de la position du piston. Cette notion de vis-à-vis peut plus facilement se comprendre à la position de repos, où l’un des électroaimants est alors en vis-à-vis d’une des chambres et l’autre électroaimant est alors en vis-à-vis de l’autre chambre. En positionnant les électroaimants de cette manière, on peut par activation/désactivation successive et alternée des électroaimants générer un mouvement de translation longitudinale du piston directement (sans passer par un mouvement de rotation intermédiaire par exemple) par les électroaimants. Selon une configuration préférée de l’invention, le circulateur peut comprendre un troisième clapet de non-retour au niveau de l’entrée du fluide pour introduire le fluide dans la chambre d’entrée, le troisième clapet de non-retour étant configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de la chambre de sortie (vers l’extrémité longitudinale de sortie du cylindre) et de préférence pour se fermer lorsque le piston se déplace en direction de la chambre d’entrée (vers l’extrémité longitudinale d’entrée du cylindre). Ainsi, il est plus aisé de faire circuler le fluide dans le moyen de circulation (c’est-à-dire le circulateur) sans entraîner le fluide ponctuellement de la chambre d’entrée vers l’entrée (en sens inverse de ce qui est souhaité) lorsque le piston se déplace vers la chambre d’entrée. Préférentiellement, le premier clapet de non-retour, le deuxième clapet de non-retour et/ou l’éventuel troisième clapet de non-retour peut (ou peuvent) comprendre chacun un ressort de rappel pour augmenter la valeur de la pression d’ouverture du clapet d’une valeur prédéterminée. Ainsi, on peut mieux contrôler l’ouverture de chaque clapet et on peut aussi générer une compression du fluide dans le circulateur. L’invention concerne également un dispositif de prélèvement et de réinjection du fluide comprenant : une ligne de dérivation pour dériver au moins une partie du fluide de la conduite, l’autre partie du fluide restant dans la conduite pour être transporté par exemple à une position d’utilisation du fluide via le réseau de transport de gaz. La ligne de dérivation comprend : un moyen de prélèvement du fluide dans la conduite pour introduire le fluide prélevé dans la ligne de dérivation. Ce moyen de prélèvement peut notamment être une canne de prélèvement qui permet de prélever une faible partie du fluide qui circule dans la conduite, par exemple pour analyser la composition chimique de ce fluide ; un moyen de réinjection du fluide dans la conduite. Ce moyen de réinjection permet ainsi de réintroduire le fluide dans la conduite, plutôt que de le relâcher dans l’atmosphère par la ligne de dérivation ouverte de l’art antérieur de la figure 1. Ce moyen de réinjection peut être un injecteur, un diffuseur ou une canne similaire à la canne de prélèvement. L’utilisation de ce moyen de réinjection permet également de s’affranchir de l’utilisation d’un réservoir de stockage de fluide dans lequel on pourrait stocker le fluide plutôt que de le relâcher dans l’atmosphère, ce réservoir de stockage nécessitant un volume et une gestion spécifique pour « vider » le réservoir de temps en temps et éviter toute augmentation non souhaitée de la pression, tout en évitant le rejet du fluide à l’atmosphère. Un circulateur tel que décrit précédemment. Le circulateur permet d’assurer que le délai entre l’instant de prélèvement du fluide et son analyse est inférieur à une durée prédéterminée, par exemple la durée prédéterminée peut se situer entre 1 et 5 minutes. Il permet également d’atteindre la pression du fluide de la conduite, tout en limitant la consommation d’énergie. Grâce à l’invention, le fluide qui était rejeté à l’atmosphère est collecté et réintroduit dans la conduite. De ce fait, les rejets à l’atmosphère sont considérablement réduits, voire annulés. Lorsque le fluide est un gaz à effet de serre, tel que le dioxyde de carbone ou le méthane, l’invention a un impact environnemental très intéressant. Lorsque le fluide n’est pas nocif pour l’environnement, l’invention reste néanmoins très pertinente car elle limite la surconsommation inutile du fluide. De préférence, la ligne de dérivation peut comprendre au moins un système d’analyse du fluide en aval du moyen de prélèvement du fluide, dans le sens de circulation du fluide dans le dispositif de prélèvement et de réinjection du fluide (donc dans le sens de circulation du fluide dans la ligne de dérivation). Ce système d’analyse peut notamment servir à analyser la composition du fluide, son taux de pureté, son taux d’humidité ou la présence de composé non souhaitée. La ligne de dérivation peut être configurée pour assurer un temps entre le prélèvement du fluide et son analyse dans le système d’analyse inférieur à une durée prédéterminée, par exemple 2 minutes. Ce délai permet d’éviter l’introduction de gaz non conforme dans le réseau de transport de fluide, en fermant par exemple une vanne sur la conduite en aval (dans le sens de circulation du fluide dans la conduite) du point de prélèvement et du point de réinjection du fluide sur la conduite avant que le gaz entre dans le réseau (en aval de la vanne) ou en utilisant des réservoirs tampons permettant de retarder l’arrivée du gaz dans le réseau (pour augmenter artificiellement le délai). Selon une configuration de l’invention, le système d’analyse peut être en amont du circulateur afin d’être au plus près du moyen de prélèvement. De plus, le système d’analyse peut avantageusement être positionné dans un abri (« Shelter » en anglais) de manière à protéger les équipements du système d’analyse. Alternativement, le système d’analyse peut être en aval du circulateur. De plus, le système d’analyse peut avantageusement être positionné dans un abri (« Shelter » en anglais) de manière à protéger les équipements du système d’analyse. Avantageusement, le système d’analyse peut comprendre au moins un moyen d’analyse, tel qu’un chromatographe ou un micro-chromatographe ou encore un capteur UV (UV pour Ultraviolets) mesurant les particules présentes, et peut éventuellement comprendre plusieurs moyens d’analyse de même technologie ou de technologies différentes pour mesurer la présence de différentes espèces chimiques présentes dans le fluide. Lorsque le système d’analyse comprend plusieurs moyens d’analyse, ces moyens d’analyse peuvent être disposés en série ou de préférence en parallèle. En effet, en disposant les moyens d’analyse en parallèle, on peut gérer des volumes différents dans les différents moyens d’analyse, par exemple via des vannes de réglages de débit dans chaque branche parallèle conduisant à un moyen d’analyse différent. Selon une configuration de l’invention, la ligne de dérivation peut comprendre un moyen de détente du fluide entre le moyen de prélèvement et le système d’analyse. En effet, en limitant la pression du fluide dans la ligne de dérivation, on limite le volume de fluide y circulant. Cela peut aussi permettre une limitation de la pression compatible avec le ou les moyens d’analyse du système d’analyse. De préférence, le circulateur du fluide peut être configuré pour recomprimer le fluide à une pression sensiblement égale à la pression de la conduite. De ce fait, il n’est pas nécessaire d’utiliser un autre moyen de compression, tel qu’un compresseur, pour recomprimer le fluide avant sa réinjection dans la conduite, ce moyen de compression étant alors un important consommateur d’énergie. En effet, il est préférable que le fluide soit réinjecté sensiblement à la même pression que celle de la conduite. Pour configurer le circulateur à comprimer le fluide, il est possible d’utiliser les différents facteurs suivants, seuls ou en combinaison les uns des autres : La puissance du ou des électroaimants. En effet, plus les électroaimants seront puissants, plus ils permettront au piston de comprimer la chambre d’entrée et/ou la chambre de sortie et donc pourront générer une augmentation de la pression. La surface du piston en contact avec le fluide dans la chambre d’entrée et dans la chambre de sortie. En effet, en induisant une différence entre ces surfaces, il est possible de comprimer le fluide. Pour réduire l’une de ces surfaces, il est possible par exemple, d’ajouter un arbre central fixé au piston d’un côté, par exemple, du côté de la chambre de sortie. D’utiliser des ressorts de rappel plus ou moins importants pour chaque clapet de non-retour. En effet, l’utilisation de ces ressorts de rappel pour chaque clapet de non-retour permet de modifier la pression d’ouverture des clapets. Selon une variante avantageuse de l’invention, la ligne de dérivation peut comprendre des conduits entre les différents équipements (moyen de prélèvement, système d’analyse, circulateur, moyen d’injection et autres éventuellement), le diamètre externe de tous les conduits de la ligne de dérivation pouvant être inférieur à 2’’ (soit 50,8mm), de préférence inférieur à 1’’ (soit 25,4mm) et de manière préférée inférieur ou égal à ¼’’ (soit 6,35mm). En limitant le diamètre des conduits, on limite le débit et donc le volume de fluide prélevé. Dans le cas de gaz explosifs, ce qui est le cas du méthane (et donc du biométhane) notamment, les contraintes liées à l’environnement ATEX, pour « ATmosphère EXplosive » sont réduites. Cela est notamment avantageux lorsqu’un abri, « Shelter », est utilisé pour le système d’analyse entre autres. Selon une configuration de l’invention, les diamètres des conduits en amont et en aval du circulateur peuvent être différents. Avantageusement, le moyen de réinjection et le moyen de prélèvement peuvent être un même et unique équipement qui permet le prélèvement et la réinjection du fluide dans la conduite. Cet unique équipement peut notamment être une canne de prélèvement et d’injection. Cela permet de réduire le nombre d’équipements de la ligne de dérivation et leur encombrement sur la conduite. Alternativement, le moyen de réinjection peut être positionné en amont ou en aval du moyen de prélèvement sur la conduite, dans le sens de circulation du fluide dans la conduite. En le positionnant en aval, on peut réintroduire le fluide sensiblement au niveau du volume de gaz dans lequel il a été prélevé et on évite un deuxième prélèvement du même gaz. En le positionnant en amont, par exemple, avant les unités de traitement du fluide, on peut retraiter ce fluide. Cela peut être avantageux lorsque le fluide prélevé est non conforme. Selon une mise en œuvre de l’invention, la ligne de dérivation peut comprendre des équipements comprenant (chacun) un canal d’échappement du fluide, et/ou le système d’analyse et/ou au moins un moyen d’analyse peut comprendre un conduit d’échappement du fluide. Ce canal d’échappement et ce conduit d’échappement permettent d’évacuer le fluide analysé par exemple. Les équipements peuvent être des vannes ou des soupapes par exemple. De préférence, au moins un canal d’échappement et/ou au moins un conduit d’échappement, de préférence tous les canaux d’échappement et tous les conduits d’échappement, sont connectés fluidiquement à un réservoir, le réservoir étant positionné sur la ligne de dérivation, en amont du circulateur du fluide. En connectant les différents échappements de fluide, on collecte le fluide qui serait rejeté à l’atmosphère si le canal d’échappement ou le conduit d’échappement était laissé ouvert libre à l’atmosphère. Si on connecte tous les canaux et conduits d’échappement, tout le fluide est collecté dans le réservoir au lieu d’être rejeté à l’atmosphère. Le réservoir sert alors d’unité tampon et le fluide est ensuite envoyé dans le circulateur pour être réintroduit dans la conduite. L’invention concerne aussi un procédé de prélèvement et de réinjection de fluide à partir du dispositif de prélèvement et de réinjection tel que décrit précédemment, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes : - on prélève un fluide dans une conduite, par le moyen de prélèvement, pour l’introduire dans une ligne de dérivation ; - de préférence, on analyse le fluide prélevé, pour déterminer sa composition chimique ou sa teneur en certains composés, les composés comprenant de préférence le THT (TétraHydroThiophène), l’H 2 S (Sulfure de dihydrogène), l’H 2 O (eau) et/ou le pouvoir calorifique supérieur PCS et/ou le pouvoir calorifique inférieur PCI ; - on fait circuler le fluide dans le circulateur tel que décrit pour acheminer le fluide jusqu’au moyen de réinjection ; grâce au circulateur selon l’invention, le fluide peut circuler très rapidement à une vitesse déterminée, par exemple entre 0,1 et 2m/s . De plus, le circulateur génère peu de pertes de charges, est robuste, simple et fiable et il peut compenser les pertes de charges ou recomprimer le fluide afin de réintroduire le fluide à la pression de la conduite ; et - on réintroduit le fluide prélevé dans la conduite grâce au moyen de réinjection, positionné en amont, en aval ou au niveau du moyen de prélèvement (dans le moyen de prélèvement). Grâce à l’invention, le fluide qui était rejeté à l’atmosphère est collecté et réintroduit dans la conduite. De ce fait, les rejets à l’atmosphère sont considérablement réduits, voire annulés. Lorsque le fluide est un gaz à effet de serre, tel que le dioxyde de carbone ou le méthane, l’invention a un impact environnemental très intéressant. Lorsque le fluide n’est pas nocif pour l’environnement, l’invention reste néanmoins très pertinente car elle limite la surconsommation inutile du fluide. Les figures 6 et 7 illustrent, de manière schématique et non limitative, un circulateur de fluide selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre le cas où le piston 25 se déplace en direction de la chambre d’entrée 50 alors que la illustre le cas où le piston 25 se déplace en direction de la chambre de sortie 51. Le circulateur 6 comprend un cylindre 29 et un piston 25 apte à se déplacer longitudinalement dans le cylindre 29. Le piston 25 est en matériau ferromagnétique de manière à pouvoir être entraîné longitudinalement dans le cylindre par les électroaimants 24 et 26 qui sont positionnés autour du cylindre. Le système représenté utilise deux électroaimants 24 et 26 mais le système pourrait aussi utiliser un seul électroaimant dont la polarité serait alternée régulièrement pour entraîner le mouvement du piston 25 en va-et-vient. Avec les deux électroaimants 24 et 26, on peut activer alternativement l’un puis l’autre de manière à entraîner directement (sans rotation) le piston dans un sens puis dans l’autre. Le cylindre 29 comprend une entrée 28 de fluide et une sortie 30 de fluide. Tel que représenté, les électroaimants sont positionnés longitudinalement l’un derrière l’autre (selon leur direction axiale), l’électroaimant 24 en vis-à-vis de la chambre de sortie 51 et l’électroaimant 26 en vis-à-vis de la chambre d’entrée 50. Le cylindre 29 et le piston 25 délimitent une chambre d’entrée 50, connectée à l’entrée 28 de fluide et une chambre de sortie 51 connectée à la sortie 30 de fluide. Le piston 25 comprend un orifice de passage du fluide avec un premier clapet de non-retour 32 équipé ici d’un ressort de rappel 31 (qui reste néanmoins optionnel). Ce premier clapet de non-retour 32 est configuré pour s’ouvrir lorsque le piston se déplace en direction de l’entrée 28 de fluide (donc vers la chambre d’entrée 50) comme illustré par les flèches grises sur la et pour se fermer lorsque le piston 25 se déplace en direction de la sortie 30 de fluide (donc vers la chambre de sortie 51) comme illustré par les flèches grises sur la . Lorsqu’il s’ouvre, le fluide peut alors passer dans l’orifice de passage du piston 25 et ainsi passer de la chambre d’entrée 50 à la chambre de sortie 51. La sortie 30 de fluide comprend également un deuxième clapet de non-retour 22 ici équipé d’un ressort de rappel 21 (qui reste néanmoins optionnel). Ce deuxième clapet de non-retour 22 est configuré pour s’ouvrir lorsque le piston 25 se déplace vers la sortie 30 de fluide (donc vers la chambre de sortie), comme illustré sur la et pour se fermer lorsque le piston 25 se déplace en sens opposé, vers l’entrée 28 (donc vers la chambre d’entrée) comme illustré sur la . Le circulateur représenté comprend également un troisième clapet de non-retour 35 qui est optionnel au niveau de l’entrée 28 de fluide. Ce clapet de non-retour 35 comprend ici un ressort de rappel 33 mais il pourrait ne pas comprendre de ressort de rappel. Ce clapet de non-retour 35 est configuré pour s’ouvrir lorsque le piston 25 se déplace en direction de la chambre de sortie 51 (vers la sortie 30 de fluide), tel qu’illustré sur la et pour se fermer lorsque le piston 25 se déplace en sens opposé tel qu’illustré sur la . Le circulateur comprend également un ressort 27 dans la chambre d’entrée 50 connecté à l’extrémité d’entrée du cylindre 29 et au piston 25 et un ressort 21 dans la chambre de sortie 51 connecté à l’extrémité de sortie du cylindre 29 et au piston 25. Le fonctionnement du circulateur est le suivant : Lorsque le piston 25 se déplace vers la sortie 30 de fluide, tel que sur la , le fluide arrive dans la chambre d’entrée 50 soit directement (s’il n’y a pas de troisième clapet de non-retour 35), soit par l’ouverture de ce troisième clapet de non-retour 35. Le volume de la chambre d’entrée 50 augmente. Le premier clapet de non-retour 32 reste fermé. Le deuxième clapet de non-retour 22 est ouvert : comme la chambre de sortie 51 a un volume qui réduit, le fluide est entraîné vers la sortie 30 via l’ouverture du clapet de non-retour 22. Lorsque le piston 25 se déplace vers l’entrée 28 de fluide, tel que sur la , le volume de la chambre d’entrée 50 diminue. Comme la pression en amont de l’entrée est constante (ou que le troisième clapet de non-retour 35 est fermé) et que le premier clapet de non-retour 32 est ouvert, le fluide passe de la chambre d’entrée 50 à la chambre de sortie 51 en passant par l’orifice de passage du piston 25 et par le clapet de non-retour 32 ouvert. Le deuxième clapet de non-retour 22 est fermé. Ainsi, le fluide passe progressivement de l’entrée 28 vers la chambre d’entrée 50, de la chambre d’entrée 50 vers la chambre de sortie 51 et de la chambre de sortie 51 vers la sortie 30. Le système permet donc bien la circulation du fluide dans un seul sens. Bien entendu, le système peut comprendre des moyens d’étanchéité (non représentés), notamment au niveau de l’interface entre le piston et le cylindre. Ces moyens d’étanchéité peuvent être par exemple des joints toriques adaptés au fluide utilisé d’une part, aux valeurs de pressions et température de fonctionnement et aux conditions dynamiques (vitesse de déplacement du piston). Comme le déplacement du piston et du fluide est linéaire (sans rotation), les risques d’échauffement mécanique sont limités. Le circulateur selon l’invention permet une circulation du fluide simple, robuste, et ce malgré le fonctionnement continu du circulateur. Il permet également une consommation d’énergie réduite par rapport à une pompe ou à un compresseur rotatif. Les figures 2 à 5 illustrent, de manière schématique et non limitative, différents modes de réalisation de dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide selon l’invention. La illustre un premier mode de réalisation d’un dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide selon l’invention. Ce dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide comprend un moyen de prélèvement 2 pour prélever un fluide, tel qu’un gaz, plus particulièrement du biométhane, dans une conduite 1, le fluide circulant dans le sens F dans la conduite 1. Le dispositif de prélèvement et de réinjection de fluide comprend une ligne de dérivation 3 qui va du moyen de prélèvement 2 au moyen de réinjection 7 du fluide dans la conduite 1, ce moyen de réinjection pouvant être en aval, dans le sens de circulation F du fluide dans la conduite 1, du moyen de prélèvement 2 tel que représenté, ou au contraire en amont ou encore au même niveau que le moyen de prélèvement 2. La ligne de dérivation 3 comprend un circulateur 6, par exemple celui des figures 6 ou 7 ou l’une de ses variantes selon l’invention. Le circulateur 6 est positionné entre le moyen de prélèvement 2 et le moyen de réinjection 7. La ligne de dérivation 3 peut également comprendre de manière optionnelle un système d’analyse 4 pour mesurer certains paramètres du fluide comme par exemple, son taux d’humidité, son taux d’odorisation, son pouvoir calorifique supérieur et/ou inférieur, sa teneur en certains composés chimiques comme le sulfure d’hydrogène H 2 S. Le système d’analyse 4 peut avantageusement être mis en place entre le moyen de prélèvement 2 et le circulateur 6. Tel que représenté sur la figure, le circulateur 6 est en aval du système d’analyse 4 mais il pourrait alternativement être en amont. Le système d’analyse 4 et/ou le circulateur 6 peuvent être positionnés dans un abri. La illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de prélèvement et de réinjection selon l’invention. Les références identiques à celles de la correspondent aux mêmes éléments et ne seront pas redétaillés. Sur cette figure, le système d’analyse 4 comprend plusieurs moyens d’analyse 8a et 8b (la figure illustre deux moyens d’analyse mais bien entendu pourrait en comprendre un unique ou en comprendre d’autres en suppléments). Les moyens d’analyse 8a et 8b sont positionnés en parallèle l’un de l’autre à partir d’une ligne de bifurcation partant de la ligne de dérivation mais les moyens d’analyse 8a et 8b pourraient tout aussi bien être placés en série. Le fluide en sortie 9 de chacun des moyens d’analyse 8a et 8b est rejeté à l’atmosphère ou recomprimé pour d’autres utilisations. La illustre un troisième mode de réalisation du dispositif de prélèvement et de réinjection selon l’invention. Les références identiques à celles des figures 2 ou 3 correspondent aux mêmes éléments et ne seront pas redétaillés. La ligne de dérivation comprend, en plus des éléments de la , un moyen de détente 10, tel qu’un détendeur, de manière à limiter la pression en aval du moyen de détente 10. Cela peut avoir une incidence sur l’environnement classé ATEX pour « ATmosphère EXplosive » ou non des équipements situés dans l’abri. Lorsque l’environnement n’est pas classé ATEX, les équipements sont plus simples et moins onéreux. Le moyen de détente 10 peut ou non être positionné dans l’abri. Comme le fluide est détendu dans le moyen de détente 10, le circulateur 6 peut également servir à recomprimer le fluide avant sa réinjection dans la conduite 1, par le moyen de réinjection 7. Autrement dit, le circulateur 6 est également un moyen de compression. La illustre un quatrième mode de réalisation du dispositif de prélèvement et de réinjection selon l’invention. Les références identiques à celles des figures 2 à 4 correspondent aux mêmes éléments et ne seront pas redétaillés. Dans ce mode de réalisation, le fluide sortant des moyens d’analyse 8a et 8b est acheminé par des conduits 12a et 12b vers un réservoir 11 positionné que la ligne de dérivation en amont du circulateur 6, de préférence entre le moyen de détente 10 et le circulateur 6. Ainsi, le fluide sortant du système d’analyse 4 (c’est-à-dire des différents moyens d’analyse 8a et 8b) est collecté dans le réservoir 11 pour être réintroduit dans la conduite 1 via le circulateur 6 et le moyen de réinjection 7. Dans ce cas, le circulateur 6 est en aval du système d’analyse 4. Bien-entendu, les différentes options illustrées sur les figures 2 à 5 peuvent être combinées ou non sans sortir du cadre de l’invention. Elles peuvent également être combinées aux différentes options de circulateur décrites dans la présente description et notamment celles décrites en relation avec les figures 6 et 7. Circulateur (6) de fluide, de préférence de gaz, comprenant un cylindre (29) et un piston (25) ferromagnétique apte à se déplacer longitudinalement dans le cylindre (29), le long de l’axe du cylindre, le cylindre (29) délimitant une chambre d’entrée (50) et une chambre de sortie (51) séparées par le piston (25), le cylindre (29) comprenant une entrée (28) du fluide connectée à la chambre d’entrée (50) et une sortie (30) du fluide connectée à la chambre de sortie (51), le circulateur (6) comprenant un premier clapet de non-retour (32) dans le piston (25) configuré pour s’ouvrir lorsque le piston (25) se déplace en direction de la chambre d’entrée (50) de manière à permettre le passage du fluide de la chambre d’entrée (50) à la chambre de sortie (51) et un deuxième clapet de non-retour (22) positionné au niveau de ladite sortie (30) du fluide, le deuxième clapet de non-retour (22) étant configuré pour s’ouvrir lorsque le piston (25) se déplace en direction de la chambre de sortie (51), pour laisser le fluide sortir du circulateur (6), caractérisé en ce que le circulateur (6) comprend au moins un électroaimant (24, 26) pour entraîner directement le piston (25) en translation en mouvement de va et vient dans le cylindre (29), l’au moins un électroaimant (24, 26) étant disposé autour du cylindre (29), et en ce que chacune des chambres d’entrée (50) et de sortie (51) comprend un ressort (27, 21) fixé d’une part à une extrémité longitudinale du cylindre (29) et d’autre part au piston (25). Circulateur (6) de fluide selon la revendication 1, pour lequel le circulateur (6) comprend deux électro-aimants (24, 26) disposés autour du cylindre (29), l’un des deux électroaimants (24, 26) étant configuré pour mettre en mouvement le piston (25) dans un sens, l’autre des deux électroaimants (24, 26) étant configuré pour mettre en mouvement le piston (25) dans l’autre sens, de préférence les deux électroaimants (24, 26) étant disposés longitudinalement, selon l’axe longitudinal du cylindre (29), l’un derrière l’autre. Circulateur (6) de fluide selon l’une des revendications précédentes, pour lequel le circulateur (6) comprend un troisième clapet de non-retour (35) au niveau de l’entrée (28) du fluide pour introduire le fluide dans la chambre d’entrée (50), le troisième clapet de non-retour (35) étant configuré pour s’ouvrir lorsque le piston (25) se déplace en direction de la chambre de sortie (51). Circulateur (6) de fluide selon l’une des revendications précédentes, pour lequel le premier clapet de non-retour (32), le deuxième clapet de non-retour (22) et/ou le troisième clapet de non-retour (35) comprend un ressort (31, 21, 33) pour augmenter la valeur de la pression d’ouverture d’une valeur prédéterminée. Dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite (1), comprenant une ligne de dérivation (3) pour dériver au moins une partie du fluide de la conduite (1), la ligne de dérivation (3) comprenant un moyen de prélèvement (2) du fluide dans la conduite pour introduire le fluide prélevé dans la ligne de dérivation (3) et un moyen de réinjection (7) du fluide dans la conduite (1), la ligne de dérivation (3) comprenant un circulateur (6) du fluide selon l’une des revendications 1 à 4 dans la ligne de dérivation (3). Dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite (1) selon la revendication 5, pour lequel la ligne de dérivation (3) comprenant au moins un système d’analyse (4) du fluide en aval du moyen de prélèvement (2) du fluide, dans le sens de circulation du fluide dans le dispositif de prélèvement et de réinjection du fluide, notamment en amont du circulateur (6), de préférence, le système d’analyse (4) comprend au moins un moyen d’analyse (8a, 8b), tel qu’un chromatographe. Dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite (1) selon la revendication 6, pour lequel la ligne de dérivation (3) comprend des équipements comprenant un canal d’échappement du fluide, et/ou le système d’analyse (4) et/ou au moins un moyen d’analyse (8a, 8b) comprend un conduit d’échappement du fluide. Dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite (1) selon la revendication 7, pour lequel au moins un canal d’échappement et/ou au moins un conduit d’échappement, de préférence tous les canaux d’échappement et tous les conduits d’échappement, sont connectés fluidiquement à un réservoir (11), le réservoir (11) étant positionné sur la ligne de dérivation (3), en amont du circulateur (6) du fluide. Dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite (1) selon l’une des revendications 5 à 8, pour lequel la ligne de dérivation (3) comprend un moyen de détente (10) du fluide entre le moyen de prélèvement (2) et le système d’analyse (4), le circulateur (6) du fluide étant alors configuré pour recomprimer le fluide à une pression sensiblement égale à la pression de la conduite (1). Dispositif de prélèvement et de réinjection d’un fluide dans une conduite (1) selon l’une des revendications 5 à 9, pour lequel le moyen de réinjection (7) et le moyen de prélèvement (2) sont un même et unique équipement qui permet le prélèvement et la réinjection du fluide dans la conduite (1) ou pour lequel le moyen de réinjection (7) est positionné en amont ou en aval du moyen de prélèvement (2) sur la conduite (1), dans le sens de circulation du fluide dans la conduite (1). Procédé de prélèvement et de réinjection de fluide à partir du dispositif de prélèvement et de réinjection selon l’une des revendications 5 à 10, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes : - on prélève un fluide dans une conduite (1) , par le moyen de prélèvement (2), pour l’introduire dans une ligne de dérivation (3) ; - de préférence, on analyse le fluide prélevé, pour déterminer sa composition chimique ou sa teneur en certains composés, les composés comprenant de préférence le THT, l’H 2 S, l’H 2 O et/ou le PCS ; - on fait circuler le fluide dans le circulateur (6) pour acheminer le fluide jusqu’au moyen de réinjection (7) ; et - on réintroduit le fluide prélevé dans la conduite (1) grâce au moyen de réinjection (7), positionné en amont, en aval ou au niveau du moyen de prélèvement (2).