Brevet FR3144122A1 — publié le 20240628

La présente invention concerne un dispositif (2) de pliage d'une bande (1) de conditionnement d'un lot de récipients, ladite bande (1) étant en matériau à base de fibres végétales, comprenant des moyens (3) de pliage d'au moins un bord (102) longitudinal de ladite bande (1), pourvus d'une surface (5) en déroulement de la face inférieure (100) de ladite bande (1), avec d'un côté au moins un sabot (30) de pliage du bord (102) longitudinal correspondant, ledit sabot (30) comprenant un profilé en recouvrement partiel de ladite surface (5) et incliné de façon convergente selon la direction longitudinale de déroulement, de manière à replier ledit bord (102) longitudinal correspondant de ladite bande (1) en recouvrement de sa face (101) supérieure, ledit dispositif (2) de pliage comprenant en aval un rouleau (6) presseur, monté en alignement avec ledit au moins un sabot (30) et en rotation libre en appui supérieurement contre ladite surface (5) en déroulement. Figure pour l'abrégé : Fig. 1 Dispositif de pliage d'une bande de conditionnement d'un lot de récipients Domaine technique de l'invention La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot. Dans le cadre de la présente invention, un récipient est de type bouteille ou flacon. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients reçoivent plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot. Ainsi, chaque lot comprend plusieurs récipients rassemblés en groupes, par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d’illustration, un lot habituel regroupe six récipients selon deux rangées et trois colonnes, aussi dénommé « pack ». Au cours du conditionnement, une fois les groupes de récipients réalisés, chaque groupe est enrobé, en particulier recouvert avec un film, afin de maintenir les récipients ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu. Un tel enrobage peut être effectué au travers d’une étape de filmage ou préférentiellement de fardelage. En particulier, le fardelage d'un groupe de récipients consiste à l'enrober au moyen d'une feuille d'un film plastique en matériau thermo-rétractable. Un groupe enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure des récipients. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour former un rétreint assurant le maintien des récipients groupés. Le regroupement des récipients, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'une installation dédiée de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs. Une telle opération de chauffage représente une dépense énergétique importante, induisant un coût énergétique non négligeable, mais qui est aussi néfaste pour l’environnement. En effet, l'enrobage s'effectue à partir d'un film en matériau plastique, essentiellement obtenu à partir de la filière pétrochimique, à usage unique et dont seulement une quantité insuffisante sont recyclés. Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau plastique générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, à la fois en simplifiant les emballages mais aussi en réduisant la quantité totale de matière utilisée. État de la technique Dans ce contexte, une alternative connue à l’utilisation d’un film plastique rétractable pour la formation d’un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d’un cerclage ou sanglage, qui va venir entourer les récipients sur le pourtour du lot. Usuellement, un tel cerclage peut s'effectuer au moyen d'une bande en matériau plastique tressé, ou bien par le biais d'un ruban adhésif ou autocollant, entourant le pourtour du lot, au contact, voire collé, contre les parois correspondantes des récipients à maintenir ensemble. Une telle bande est souvent réalisée en un matériau plastique ou composite, adjoint d'un agent adhésif. Si elle permet de limiter la quantité de matériau utilisé, cette bande reste toutefois complexe à recycler, compte tenu de la difficulté de séparer les matières dites recyclables des autres matières. Par ailleurs, cette bande présente l'inconvénient, lors de son retrait, de provoquer une détérioration des récipients, risquant d’abîmer l’étiquette. Par ailleurs, une poignée peut être ajoutée supérieurement à un lot, afin de faciliter le transport et la manutention. Une telle poignée se présente sous forme d'une bande adhésive, parfois doublée en son centre d'une couche cartonnée, en papier ou en mousse. Cette bande est rapportée sur un lot, par fixation verticalement le long des parois latérales de deux récipients opposés. La fixation s'effectue par le biais d'un adhésif, selon une hauteur suffisante pour offrir une résistance à l'arrachement lors d'un soulèvement du lot, dépendant de la masse de ce dernier. Cette poignée doit aussi résister à des flexions et torsion au niveau de sa partie médiane de préhension. De fait, une telle poignée est réalisée à partir de matériaux plastiques ou composites, avec des caractéristiques élastiques limitant le déchirement. Encore une fois, l'utilisation de matériau plastique reste préjudiciable, surtout combiné avec d'autres substances, comme des colles ou adhésifs, compromettant les possibilités de recyclage du moyen de conditionnement. En particulier, le fait de rapporter en fixation par collage des matériaux distincts, à savoir constituant la bande et la poignée, dont le recyclage s'opère selon des circuits différents, complexifie considérablement leur recyclage. De façon connexe, l'apposition sur un lot d'une bande de cerclage ou sanglage s'effectue au moyen d'une machine dite « de banderollage », tandis que l'apposition sur un lot d'une poignée s'effectue au moyen d'une machine dite « poigneteuse ». Ainsi, il est nécessaire de mettre au point une alternative au plastique pour un conditionnement de produits en lot, respectueux de l’environnement et garantissant un maintien optimal du lot, que ce soit lors de son transport ou pendant sa durée de stockage, ainsi que lors de sa manutention, surtout par un consommateur. Un tel moyen d’emballage doit présenter une grande résistance à la déchirure, afin de garantir l’intégrité du lot formé par le groupe de récipients, Il doit non seulement être fiable et solide, mais également écologique, tant dans sa composition que dans la quantité générée de déchets, qui devront être recyclés de façon aisée pour diminuer l'impact environnemental. Une solution alternative réside dans l'utilisation d'une bande de cerclage ou sanglage, et éventuellement d'une poignée, réalisée à partir d'un matériau à base de fibres cellulosiques végétales, comme du papier ou du carton, dénué de plastique ou d'un matériau obtenu depuis la filière pétrochimique. Toutefois, un tel matériau papier n'offre que peu de résistance à la déchirure, essentiellement transversalement, bien que les fibres végétales peuvent conférer une résistance élevée à la traction longitudinale. La présente invention vise spécifiquement le pliage d'une bande en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, en vue d'être apposée en cerclage ou sanglage, mais aussi comme poignée, sur un lot de récipients à maintenir ensemble en vue de leur transport et de leur manutention. En conformant un tel matériau papier par pliage en surépaisseur, de façon localisée le long d'au moins un bord longitudinal de ladite bande, l'invention permet d'augmenter considérablement sa résistance, en particulier une résistance plus importante latéralement, limitant le risque de déchirement le long de la ligne de pliure ainsi formée. Ainsi, l'invention a objet un dispositif de pliage d'une bande en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, avec une face inférieure et une face supérieure, ladite bande étant prévue pour le conditionnement d'un lot de récipients. Un tel dispositif de pliage est à même de replier l'un et/ou l'autre des bords longitudinaux de la bande, tout en assurant le maintien du ou des bords repliés. Pour ce faire, le dispositif de pliage comprend - une entrée et une sortie, ainsi qu'un chemin de déroulement de ladite bande s'étendant depuis l'entrée jusqu'à ladite sortie selon une direction longitudinale de déroulement depuis l'amont vers l'aval, et le long dudit chemin, - des moyens de pliage d'au moins un bord longitudinal de ladite bande, - au moins un rouleau de renvoi en amont desdits moyens de pliage. Avantageusement, le dispositif de pliage se caractérise en ce que lesdits moyens de pliage comprennent - une surface en déroulement de la face inférieure de ladite bande, - au moins d'un côté de ladite surface en déroulement, au moins un sabot de pliage du bord longitudinal correspondant de ladite bande déroulée sur ladite surface, en ce que - ledit sabot comprend un profilé en recouvrement partiel de ladite surface et incliné de façon convergente selon ladite direction longitudinale de déroulement, de manière à replier ledit bord longitudinal correspondant de ladite bande en recouvrement de sa face supérieure, formant une ligne de pliage, et en ce que ledit dispositif de pliage comprend - en aval desdits moyens de pliage et le long dudit chemin, au moins un rouleau presseur, monté en alignement avec ledit au moins un sabot et en rotation libre en appui supérieurement contre ladite surface en déroulement. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, les moyens de pliage d’un tel dispositif comprennent - du côté opposé de ladite surface en déroulement, un sabot supplémentaire - ledit au moins un rouleau presseur étant aussi monté en alignement dudit sabot supplémentaire. Selon un mode de réalisation, au moins ledit sabot est amovible. Selon un mode de réalisation, ledit sabot et ledit sabot supplémentaire sont prévus réglables en rapprochement et en écartement l'un de l'autre. Selon un mode de réalisation, ledit rouleau presseur comprend des moyens de réglage de la pression appliquée contre ladite surface en déroulement. Selon un mode de réalisation, ledit rouleau presseur comprend des moyens de chauffage. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de pliage en entrée, en amont desdits moyens de pliage, positionnés supérieurement par rapport audit chemin, des moyens de dépose d'un adhésif au contact au moins de la face supérieure de ladite bande. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un rouleau de renvoi est positionné à une distance longitudinale de la face amont desdits moyens de pliage et en ce que ledit dispositif de pliage comprend une platine montée en face supérieure au moins dudit sabot, ladite platine s'étendant jusqu'au moins un rouleau de renvoi. L'invention concerne encore une machine d'apposition d'une bande sur un lot de récipients, par banderolage, par sanglage ou par cerclage d'un lot, voire nappage, ou bien de type poigneteuse, ladite machine étant équipée dudit dispositif de pliage. Pour ce faire, ladite machine comprend - un dérouleur d'une bobine dudit matériau de ladite bande, - en aval dudit dérouleur, un module de dépose de ladite bande au contact dudit lot, - des moyens de découpe de ladite bande à une longueur donnée, caractérisé en ce qu'elle comprend - entre le dérouleur et le module de dépose, un dispositif de pliage tel que décrit précédemment. L'invention concerne aussi un procédé de pliage correspondant. Selon un mode de réalisation, ledit procédé de pliage d'une bande de conditionnement d'un lot de récipients, ladite bande étant en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, avec une face inférieure et une face supérieure, comprend au moins les étapes suivantes - on déroule ladite bande depuis une bobine dudit matériau, le long d'un chemin selon une direction longitudinale depuis l'amont vers l'aval, - on maintient en tension ladite bande au cours de son déroulement le long dudit chemin, - on replie au moins un bord longitudinal de ladite bande en recouvrement de ladite face supérieure, en formant une ligne de pliage par passage le long d'au moins un sabot en recouvrement dudit chemin avec un profil incliné convergent selon ladite direction longitudinale et orientée vers l'intérieur dudit chemin, - en aval, on applique une pression par appui contre ladite ligne de pliage. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, on replie le bord longitudinal opposé de ladite bande en recouvrement de ladite face supérieure, en formant une ligne opposée de pliage par passage le long d'au moins un sabot supplémentaire avec un profil incliné convergent selon ladite direction longitudinale et orientée vers l'intérieur dudit chemin, en aval, on effectue un pressage par appui contre ladite ligne opposée de pliage. Selon un mode de réalisation, on chauffe au moins ladite ligne de pliage lors dudit pressage. Préférentiellement mais non limitativement, le procédé de pliage peut consister en la mise en œuvre du dispositif de pliage selon l'invention. Présentation des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de pliage à vide ; représente schématiquement une vue simplifiée de côté d'un dispositif de pliage, lors du déroulement d'une bande, montrant notamment le chemin parcouru par la bande passant par son pliage, puis le marquage du pli formé par un rouleau presseur ; représente schématiquement une vue simplifiée d'une bobine avec pliage d'un de ses deux bords longitudinaux au niveau d'un sabot ; représente schématiquement une vue simplifiée d'une bobine avec pliage de ses deux bords longitudinaux par un sabot et un sabot supplémentaire ; représente schématiquement une vue en perspective de trois-quart par dessus d'un mode de réalisation d'une paire de sabots, montrant notamment la face interne inclinée en biseau, convergente depuis l'amont vers l'aval courbure ; représente schématiquement une vue en perspective de trois-quart de dessous de la paire de sabots de la , montrant notamment le déport convergent depuis l'amont vers l'aval. Description détaillée La présente invention concerne le conditionnement de récipients regroupés en lot ou « pack », au moyen d'une bande 1 de conditionnement, ci-après désignée « bande ». Le conditionnement d'un lot de récipients peut s'effectuer par cerclage ou sanglage de ladite bande 1 autour d'un groupe de récipients, voire par nappage dudit lot, ou bien encore par apposition d'une poignée fabriquée à partir de ladite bande 1. Dans le cadre de la présente invention, ladite bande 1 est en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, ou encore cartonnée. Une telle bande 1 est issue d'un matériau présentant globalement une forme allongée, parallélépipédique rectangle, de faible épaisseur. Ledit matériau est stocké sous forme d'une bobine 1000, en enroulement dudit matériau autour d'un mandrin central. Ladite bande 1 (ainsi que son matériau) comprend donc une face inférieure 100 et une face supérieure 101. Ladite bande 1 comprend aussi deux bords longitudinaux, à savoir un bord 102 longitudinal et un bord 103 longitudinal opposé. Selon un mode de réalisation, ledit matériau peut présenter un revêtement, comme une couche adhésive ou un « coating », en particulier une couche adhésive activable, par exemple par activation thermique. Un tel revêtement peut être appliqué sur l'une ou l'autre desdites faces 100,101 du matériau, préférentiellement en face 101 supérieure. En vue de conformer le matériau en la bande 1 de conditionnement, l'invention concerne un dispositif 2 de pliage de ladite bande 1 de conditionnement d'un lot de récipients. Un tel dispositif 1 de pliage comprend une entrée 20 et une sortie 21, ainsi qu'un chemin 22 de déroulement de ladite bande 1. Ledit chemin 22 s'étend l'entrée 20 jusqu'à ladite sortie 21 selon une direction longitudinale de déroulement depuis l'amont vers l'aval. L'entrée 20 est donc alimentée en matériau, notamment depuis un poste de déroulement d'une bobine 1000. Le matériau suit alors le chemin 22, au travers du dispositif 1 de pliage pour conformer le matériau en ladite bande 1 en sortie 21. Un tel chemin est notamment représenté en pointillés sur la , avec une flèche montrant la direction longitudinale de déroulement. Plus avant, le long dudit chemin 22, le dispositif 1 de pliage comprend des moyens 3 de pliage d'au moins un bord longitudinal 102 de ladite bande 1. Préférentiellement, les moyens 3 de pliage permettent de replier ledit bord 102 longitudinal ainsi que le bord 103 longitudinal opposé. Le dispositif 1 de pliage comprend encore au moins un rouleau 4 de renvoi en amont desdits moyens 3 de pliage. Préférentiellement, ledit dispositif 1 de pliage peut comprendre plusieurs rouleaux 4 de renvoi, situés avant les moyens 3 de pliage. En particulier, un rouleau 40 tenseur permet d'ajuster la tension du matériau déroulé depuis l'entrée 20 jusqu'aux moyens 3 de pliage. Un tel rouleau 40 tenseur peut aussi permettre de maintenir l'alignement du matériau, notamment au moyen de butées latérales. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un rouleau 4 de renvoi présente une face périphérique striée, afin de limiter la surface de contact du matériau, en particulier dans le cas d'un matériau avec un revêtement, notamment adhésif. En somme, le rouleau 4 de renvoi présenter une surface rainurée, afin de limiter la surface d'adhérence avec la face 101 supérieure de la bande 1, surtout avec le revêtement si présent et/ou l'éventuel adhésif préalablement déposé. Avantageusement, afin d'améliorer la résistance du matériau, en particulier augmenter la résistance à l'arrachement transversalement, l'invention prévoit de conformer ledit matériau en repliant au moins un bord 102 longitudinal et ainsi obtenir une bande 1 avec ledit au moins un bord 102 longitudinal replié. Pour ce faire, lesdits moyens de pliage comprennent une surface 5 en déroulement de la face 100 inférieure de ladite bande 1. Une telle surface 5 en déroulement peut être prévue plane, horizontale ou essentiellement horizontale, le long de laquelle la bande 1 est déroulée à plat, sa face 100 inférieure glissant au contact de ladite surface 5 en déroulement. Selon un mode de réalisation, ladite surface 5 en déroulement peut être prévue mobile, par l'intermédiaire d'un convoyeur ou de galets, prévus libres en rotation, voire motorisés. De plus, au moins d'un côté de ladite surface 5 en déroulement, les moyens 3 de pliage comprennent au moins un sabot 30 de pliage dudit au moins un bord102 longitudinal, à savoir le bord 102,103 correspondant de ladite bande 1 déroulée sur ladite surface 5 (i.e. le bord droit ou le bord gauche en fonction d'où est positionné ledit sabot 30. Selon un mode préférentiel de réalisation, afin de replier le bord 103 opposé, les moyens 3 de pliage comprennent un sabot 31 supplémentaire, situé du côté opposé de ladite surface 5 en déroulement. Un tel sabot 31 supplémentaire peut être situé en vis-à-vis dudit sabot 30, transversalement aligné de l'autre côté de ladite surface 5, à savoir symétriquement par rapport à ladite direction de déroulement. Selon un autre mode de réalisation, ledit sabot 31 supplémentaire peut être positionné en amont ou en aval par rapport audit sabot 30. Selon un mode de réalisation correspondant, en vis-à-vis du sabot 30 et/ou du sabot 31 supplémentaire, une paroi saillante assure une butée contre laquelle peut être maintenu en glissement le bord 102,103 longitudinal correspondant. En d'autres termes, ladite paroi permet de conserver la trajectoire de la bande 1 lors de son déroulement sans effectuer de pliage de son bord 102,103 longitudinal correspondant, tandis que le bord situé de l'autre côté est replié lors de son passage au sein dudit sabot 30 et/ou dudit sabot 31 supplémentaire. Selon un mode de réalisation, le sabot 30 et le sabot 31 supplémentaire sont similaires, à savoir qu'ils présentent une même forme, symétriquement par rapport à la direction de déroulement. Selon un autre mode de réalisation, ledit sabot 30 et ledit sabot 31 supplémentaire présente des formes différentes, permettant de replier le bord 102 longitudinal et le bord 103 longitudinal opposé différemment (i.e. selon des lignes 200 de pliage distinctes et en recouvrement de la bande 1 selon des largeurs différentes). A ce titre, ledit sabot 30 comprend un profilé 300 en recouvrement partiel de ladite surface 5. En d'autres termes, ledit sabot 30 présente une forme avec une portion qui s'étend au-dessus de ladite surface 5. Le sabot 30 vient donc se positionner sur le côté du chemin et déborde latéralement sur ladite surface 5. Un tel recouvrement du sabot 30 permet de maintenir la bande 1 entre la partie chevauchant le chemin 22 et la surface 5 en déroulement, assurant le placage de ladite bande 1 contre ladite surface 5, et ainsi son maintien au moment de son pliage lors de son déroulement depuis la partie amont vers la partie avale dudit sabot 30. Plus avant, ledit sabot 30 comprend un profilé 300 incliné de façon convergente selon ladite direction longitudinale de déroulement, de manière à replier ledit bord 102,103 longitudinal correspondant de ladite bande 1 en recouvrement de sa face supérieure 101, formant une ligne 200 de pliage. En d'autres termes, le profilé 300 présente une déclivité et/ou une face avec un angle décroissant depuis l'amont vers l'aval. En somme, la forme convergente du profilé 300 vient réduire la largeur du passage du chemin 22 au niveau de la surface 5 en déroulement de la bande 1, qui se retrouve alors moins large que le matériau, forçant le pliage d'un bord 102,103 longitudinal, en recouvrement de sa face 101 supérieure. De plus, cette forme convergente, décroissante sur la longueur du sabot 30 vient accompagner le pliage dudit bord 102,103, en le repoussant au fur et à mesure contre la face 101 supérieure. Ainsi, le profilé 300 et sa forme spécifique en biseau inversé vient recourber le bord 102,103 longitudinal et le rabattre contre la face 101 supérieure de la bande 1. Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 5 et 6, ledit profilé 300 présente un déport 301 s'étendant verticalement ou sensiblement verticalement, servant de butée latérale au bord 102,103 longitudinal de la bande 1. Un tel déport 301 s'élève sur une hauteur minime, de 0,1 à 2 millimètres (mm). au-dessus dudit déport 301, s'étend la portion convergente en recouvrement. Au-dessus dudit déport 301, s'étend la partie en recouvrement du chemin 22. Le profilé 300 comprend une paroi 302 présentant la caractéristique inclinée convergente. Comme visible, ladite paroi 302 s'étend en biais, décroissante depuis la paroi 303 supérieure, vers le bas dudit sabot 30, jusqu'à rejoindre l'extrémité aval dudit déport 301. En outre, le sabot30 peut comprendre un décroché 304, en aval dudit déport 301. La partie aval du sabot 30 présente alors une largeur moindre que la partie amont, libérant un espace après la portion en recouvrement dudit sabot 30. Ledit sabot 30 présente aussi une paroi 305 avant inclinée, croissante depuis l'amont vers l'aval. Selon un mode de réalisation, ledit sabot 30 présente une longueur d'environ 40 mm, avec une portion inclinée convergente d'environ 30 mm. Ainsi, avec un sabot 30 (et/ou un sabot 31 supplémentaire) conformé comme tel, le bord 102 (et/ou le bord 103 opposé) peut être replié au fur et à mesure de son déroulement, lors de son passage au travers des moyens 3 de pliage, sans risque de déchirure dudit bord 102. En outre, lors de la mise en place, la bande 1 est enfilée au travers des moyens 3 de pliage, le ou les bords 102,103 se recourbant lors de son insertion entre le ou les sabots30, 31. Selon un mode de réalisation, ledit sabot 30 est amovible. Dans le mode correspondant, les deux sabots 30,31 sont amovibles. Ainsi, l'un et/ou l'autre peut être changé par d'autres sabots 30,31 avec des profilés 300 différents, pour s'adapter aux pli(s) à effectuer, voire remplacés en raison de leur usure. Selon un mode de réalisation, ledit sabot 30 et ledit sabot 31 supplémentaire sont prévus réglables en rapprochement et en écartement l'un de l'autre. Ce réglage latéral de l'entraxe permet de modifier le pliage effectué, en particulier la largeur du ou des bords 102,103 en recouvrement de la face 101 supérieure de la bande 1. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un rouleau 4 de renvoi est positionné à une distance longitudinale de la face amont desdits moyens 3 de pliage. Cette distance longitudinale est prévue réglable, afin de s'adapter au matériau de la bande 1 à conformer, ainsi que la largeur de pli du ou des bords 102,103 à effectuer. En effet, cette distance doit être réglée avec une extrême précision, afin d'autoriser le repliage de la bande 1 au cours de son déroulement. De plus, ledit dispositif 2 de pliage comprend une platine 7 montée en face supérieure au moins dudit sabot 30 (et/ou dudit sabot 31 supplémentaire), ladite platine 7 s'étendant jusqu'au moins un rouleau 4 de renvoi. Une telle platine 7 empêche la bande 1 de remonter au-dessus dudit rouleau 4 de renvoi et de former un bossage ou une pliure transversalement, en particulier quand la face 101 supérieure est recouverte d'un revêtement, notamment adhésif. Ladite platine 7 referme donc la distance séparant la partie amont des moyens 3 de pliage et ledit rouleau 4 de renvoi. Selon un mode de réalisation, en amont des moyens 3 de pliage, le dispositif 2 de pliage peut comprendre des moyens de pré-pliage. Ces moyens de pré-pliage permettent de partiellement replier le ou les bords 102,103, en les recourbant vers le haut, voire d'effectuer un premier marquage de la ou des lignes 200 de pliage. Ces moyens de pré-pliage peuvent être de tout type. Selon un mode de réalisation, les moyens de pré-pliage peuvent comprendre au moins un roulement ou une surface, avec une face périphérique plane, incurvée, chanfreinée ou biseautée. Ledit roulement ou ladite surface peuvent être inclinés par rapport au plan du chemin 22 de ladite bande 1, forçant lors de son déroulement la courbure ainsi appliquée audit bord 102, 103. Plus avant, afin de s'assurer du bon repliage du ou des bords 102,103, lors de l'insertion mais aussi au fil du déroulement de la bande 1, ledit dispositif 2 de pliage comprend avantageusement en aval desdits moyens 3 de pliage et le long dudit chemin 22, au moins un rouleau 6 presseur, monté en alignement avec ledit au moins un sabot 30 et en rotation libre en appui supérieurement contre ladite surface 5 en déroulement. En d'autres termes, ledit rouleau 6 presseur vient écraser et marquer la pliure en sortie des moyens 3 de pliage, assurant que le bord 102,103 longitudinal reste replié. Selon un mode de réalisation correspondant, dans le cas d'un sabot 31 supplémentaire, ledit au moins un rouleau 60 presseur supplémentaire est aussi monté en alignement dudit sabot 31 supplémentaire. Ainsi, il est possible d'écraser et marquer chacun des plis effectués aux niveaux des deux bords 102,103 longitudinaux. En outre, le rouleau 6 presseur et le rouleau 60 presseur supplémentaire peuvent être montés coaxiaux, alignés transversalement, ou bien décalés l'un de l'autre. Le rouleau 6 presseur et le rouleau 60 presseur supplémentaire peuvent aussi être un unique rouleau. En outre, le rouleau 6 presseur peut appliquer une pression sur toute la largeur de la surface 5, donc de la bande 1, assurant le maintien de sa planéité en aval des moyens 3 de pliage, ainsi qu'en sortie 21 du dispositif 2 de pliage. Le rouleau 6 presseur peut assurer aussi une tension suffisante depuis le rouleau 4 de renvoi en amont, pour permettre à la bande 1 de rester plate, au contact de la surface 5 lors de son passage au travers desdits moyens 3 de pliage. Selon un mode de réalisation, en face dudit rouleau 6 presseur, ladite surface 5 en déroulement de la bande 1 peut comprendre une zone spécifique. Cette zone spécifique peut être prévue renforcée, avec une forme dédiée, notamment concave et complémentaire audit rouleau 6 presseur, ou bien inversement convexe, notamment bombée. Ladite zone spécifique peut aussi comprendre un ou plusieurs contre-rouleaux, libres en rotation ou motorisés, formant une mâchoire roulante avec ledit rouleau 6 presseur. Plus avant, ledit rouleau 6 presseur peut avoir globalement une forme cylindrique, avec une surface périphérique plane. Selon un mode de réalisation, notamment visible sur la , ledit rouleau 6 presseur comprend un ou plusieurs roulements, notamment de type roulement à billes. En particulier, un roulement à bille est positionné en vis-à-vis de chaque extrémité aval de chacun des sabots 30,31, en vis-à-vis de la pliure à compresser. Selon un mode de réalisation, ledit rouleau 6 presseur comprend des moyens de réglage de la pression appliquée contre ladite surface 5 en déroulement. Ainsi, il est possible de régler la pression du rouleau 6 presseur, en fonction de l'épaisseur du matériau de la bande 1, et donc de l'épaisseur du ou des bords 102,103 repliés. Selon un mode de réalisation, ledit rouleau 6 presseur comprend des moyens de chauffage. De tels moyens de chauffage permet d'améliorer le marquage de la pliure effectuée. En particulier, ces moyens de chauffage permettent d'activer un revêtement adhésif prévu activable thermiquement, surtout dans le cas d'un revêtement appliqué en face 101 supérieure de la bande 1. Lesdits moyens de chauffage permettant aussi d'accélérer l'effet de l'adhésif déjà appliqué sur la bande 1 Selon un autre mode de réalisation, ledit au moins un rouleau 4 de renvoi peut aussi comprendre des moyens de préchauffage, permet une activation partielle ou complète d'un revêtement activable par la chaleur. A ce titre, on notera qu'un adhésif peut être déposé sur ladite face 101 supérieure, en amont des moyens 3 de pliage. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, ledit dispositif 2 de pliage comprend en entrée, en amont desdits moyens 3 de pliage, positionnés supérieurement par rapport audit chemin 22, des moyens de dépose d'un adhésif au contact au moins de la face 101 supérieure de ladite bande. Cet adhésif peut être appliqué sur toute ou partie de la face 101 supérieure, préférentiellement à l'endroit prévu de la ou des lignes 200 de pliage. Ainsi, une fois repliés, le ou les bords 102,103 longitudinaux viennent mettre en contact l'adhésif, qui est compressé par le rouleau 6 presseur, assurant le bon maintien replié dudit ou desdits bords 102,103 contre la face 101 supérieure de la bande 1 De plus, l'adhésif peut être de tout type, prévu activable à la chaleur ou non. Ainsi, la combinaison des moyens 3 de pliage, avec le ou les sabots 30,31, avec le rouleau 6 presseur, assure la formation et le maintien de la ou des pliures du ou des bords 102,103 longitudinaux, nécessaire pour un matériau à base de papier, en particulier quand la largeur de recouvrement est minime, de l'ordre d'un ou quelques millimètres. L'invention concerne aussi une machine d'apposition d'une bande 1 de conditionnement sur un lot de récipients, par banderolage, par sanglage ou par cerclage dudit lot, ou bien de type poigneteuse (à savoir une machine dédiée à l'apposition d'une poignée sur un lot de produits). Plus avant, ladite machine d'apposition comprend un dérouleur de la bobine 100 dudit matériau de ladite bande 1. De plus, en aval dudit dérouleur, la machine comprend un module de dépose de ladite bande 1 au contact dudit lot. La machine comprend encore des moyens de découpe de ladite bande 1 à une longueur donnée, en fonction des dimensions du lot et des récipients à conditionner, ou bien en fonction de la longueur de la poignée. Avantageusement, ladite machine d'apposition comprend entre le dérouleur et le module de dépose, un dispositif 2 de pliage selon l'invention. En somme, l'invention prévoit d'équiper une machine de banderolage de lots de récipients, ou bien une machine d'apposition d'une poignée, dite poigneteuse, avec un dispositif 2 de pliage, situé entre l'entrée et la sortie de ladite machine, pour conformer le matériau en la bande 1 de conditionnement lors de son passage au travers de ladite machine. Par exemple, dans le cas d’une poigneteuse ou d’une banderoleuse, le dispositif 2 de pliage peut s’insérer entre la bobine 1000 et le module de tension, dénommé « pantin », ou bien entre le pantin et le module de dépose. L'invention concerne encore un procédé de pliage d'une bande 1 de conditionnement d'un lot de récipients. Un tel procédé de pliage peut être spécifiquement prévu pour la mise en œuvre du dispositif 2 de pliage selon l'invention, tel que précédemment décrit. Comme évoqué précédemment, ladite bande 1 est en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, ou cartonnée. La bande 1 présente donc une face 100 inférieure et une face 101 supérieure. Plus avant, ledit procédé de pliage comprend plusieurs étapes non limitatives. Le procédé consiste à dérouler ladite bande 1 depuis une bobine 1000 dudit matériau, le long d'un chemin 22 selon une direction longitudinale depuis l'amont vers l'aval. De plus, au cours de son déroulement le long dudit chemin 22, on maintient en tension ladite bande 1, notamment par l'intermédiaire d'au moins un rouleau 4 de renvoi. Lors de son déroulement, on replie au moins un bord 102 longitudinal de ladite bande 1 en recouvrement de ladite face 101 supérieure, en formant une ligne 200 de pliage par passage le long d'au moins un sabot30 en recouvrement dudit chemin 22 avec un profil incliné convergent selon ladite direction longitudinale et orienté vers l'intérieur dudit chemin 22. De plus, en aval du pliage, on applique une pression par appui contre ladite ligne 200 de pliage, notamment par l'intermédiaire d'un rouleau 6 presseur. Ce pressage par appui permet de marquer la pliure effectuée, améliorant la planéité ainsi que sa durée dans le temps. Ce pressage permet aussi de fixer le bord 102,103 replié contre la face 101 supérieure dans le cas d'un adhésif appliqué en amont sur ladite face 101 supérieure. Selon un mode de réalisation, le procédé prévoit de replier les deux bords 102,103 longitudinaux, Pour ce faire, une étape comprend le pliage du bord 103 longitudinal opposé de ladite bande 1 en recouvrement de ladite face 101 supérieure, en formant une ligne opposée de pliage par passage le long d'au moins un sabot 31 supplémentaire avec un profil incliné convergent selon ladite direction longitudinale et orientée vers l'intérieur dudit chemin. Un tel pliage du bord 103 opposé peut être effectué en vis-à-vis, symétriquement par rapport au pliage dudit bord 102, ou bien de façon décalée en amont ou en aval. De plus, en aval, on effectue un pressage par appui contre ladite ligne opposée de pliage. A ce titre, selon un mode de réalisation, le procédé de pliage prévoit de chauffer au moins ladite ligne 200 de pliage lors dudit pressage, notamment par l'intermédiaire d'un rouleau 6 presseur prévu chauffant. Selon un mode de réalisation, le procédé de pliage prévoit de préchauffer la bande 1 en amont de son pliage. Selon un mode de réalisation, le procédé de pliage prévoit de pré-plier le ou les bords 102,103 longitudinaux avec le pliage, en les recourbant vers la face 101 supérieure, mais sans les rabattre. Dispositif (2) de pliage d'une bande (1) de conditionnement d'un lot de récipients, ladite bande (1) étant en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, avec une face (100) inférieure et une face (101) supérieure, ledit dispositif (2) de pliage comprenant - une entrée (20) et une sortie (21), ainsi qu'un chemin (22) de déroulement de ladite bande (1) s'étendant depuis l'entrée (20) jusqu'à ladite sortie (21) selon une direction longitudinale de déroulement depuis l'amont vers l'aval, et le long dudit chemin (22), - des moyens (3) de pliage d'au moins un bord (102) longitudinal de ladite bande (1), - au moins un rouleau (4) de renvoi en amont desdits moyens (3) de pliage, caractérisé en ce que lesdits moyens (3) de pliage comprennent - une surface (5) en déroulement de la face inférieure (100) de ladite bande (1), - au moins d'un côté de ladite surface (5) en déroulement, au moins un sabot (30) de pliage du bord (102) longitudinal correspondant de ladite bande (1) déroulée sur ladite surface (5), en ce que - ledit sabot (30) comprend un profilé en recouvrement partiel de ladite surface (5) et incliné de façon convergente selon ladite direction longitudinale de déroulement, de manière à replier ledit bord (102) longitudinal correspondant de ladite bande (1) en recouvrement de sa face (101) supérieure, formant une ligne (200) de pliage, et en ce que ledit dispositif (2) de pliage comprend - en aval desdits moyens (3) de pliage et le long dudit chemin (22), au moins un rouleau (6) presseur, monté en alignement avec ledit au moins un sabot (30) et en rotation libre en appui supérieurement contre ladite surface (5) en déroulement. Dispositif (2) de pliage de selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens (3) de pliage comprennent - du côté opposé de ladite surface (5) en déroulement, un sabot (31) supplémentaire - ledit au moins un rouleau (6) presseur étant aussi monté en alignement dudit sabot (31) supplémentaire. Dispositif (2) de pliage de selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - au moins ledit sabot est amovible. Dispositif (2) de pliage de selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que - ledit sabot (30) et ledit sabot (31) supplémentaire sont prévus réglables en rapprochement et en écartement l'un de l'autre. Dispositif (2) de pliage de selon l'une quelconque des revendications, précédentes, caractérisé en ce que - ledit rouleau (6) presseur comprend des moyens de réglage de la pression appliquée contre ladite surface (5) en déroulement. Dispositif (2) de pliage de selon l'une quelconque des revendications, précédentes, caractérisé en ce que - ledit rouleau (6) presseur comprend des moyens de chauffage. Dispositif (2) de pliage de selon l'une quelconque des revendications, précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en entrée (20), - en amont desdits moyens (3) de pliage, positionnés supérieurement par rapport audit chemin (22), des moyens de dépose d'un adhésif au contact au moins de la face (101) supérieure de ladite bande (1). Dispositif (2) de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que - ledit au moins un rouleau (4) de renvoi est positionné à une distance longitudinale de la face amont desdits moyens (3) de pliage et en ce qu'il comprend - une platine (7) montée en face supérieure au moins dudit sabot (30), ladite platine (7) s'étendant jusqu'au moins un rouleau (4) de renvoi. Machine d'apposition d'une bande (1) de conditionnement sur un lot de récipients, par banderolage, par sanglage ou par cerclage dudit lot, voire nappage, ou bien de type poigneteuse, comprenant - un dérouleur d'une bobine (1000) dudit matériau de ladite bande (1), - en aval dudit dérouleur, un module de dépose de ladite bande (1) au contact dudit lot, - des moyens de découpe de ladite bande (1) à une longueur donnée, caractérisé en ce qu'elle comprend - entre le dérouleur et le module de dépose, un dispositif (2) de pliage selon l'une quelconque des revendications précédentes. Procédé de pliage d'une bande (1) de conditionnement d'un lot de récipients, ladite bande (1) étant en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, avec une face inférieure et une face supérieure, comprenant au moins les étapes suivantes - on déroule ladite bande (1) depuis une bobine (1000) dudit matériau, le long d'un chemin (22) selon une direction longitudinale depuis l'amont vers l'aval, - on maintient en tension ladite bande (1) au cours de son déroulement le long dudit chemin (22), - on replie au moins un bord (102) longitudinal de ladite bande (1) en recouvrement de ladite face (101) supérieure, en formant une ligne (200) de pliage par passage le long d'au moins un sabot (30) en recouvrement dudit chemin (22) avec un profil incliné convergent selon ladite direction longitudinale et orientée vers l'intérieur dudit chemin (22), - en aval, on applique une pression par appui contre ladite ligne (200) de pliage. Procédé de pliage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que - on replie le bord (102) longitudinal opposé de ladite bande (1) en recouvrement de ladite face (101) supérieure, en formant une ligne opposée de pliage par passage le long d'au moins un sabot (31) supplémentaire avec un profil incliné convergent selon ladite direction longitudinale et orientée vers l'intérieur dudit chemin (22), - en aval, on effectue un pressage par appui contre ladite ligne opposée de pliage. Procédé de pliage selon l'une quelconques des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que - on chauffe au moins ladite ligne (200) de pliage lors dudit pressage.