Brevet FR3146186A1 — publié le 20240830

Système supportant un distributeur pour produit en vrac Système (1) destiné à supporter au moins un distributeur (2) de produit en vrac et à délivrer une information renseignant sur la quantité de produit contenue et/ou délivrée par celui-ci, ce système (1) comportant : - au moins un support (3) configuré pour l’accrochage du distributeur (2) en autorisant un pivotement de celui-ci vers l’arrière sous l’effet de son poids ; - au moins un capteur sollicité par le couple exercé par le poids du distributeur lors de son pivotement vers l’arrière de manière à générer un signal en réponse à une force exercée sur le capteur due à ce couple ; et - un système de traitement du signal délivré par le capteur pour délivrer une information relative au poids du produit contenu dans et/ou délivré par le distributeur (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Système supportant un distributeur pour produit en vrac La présente invention concerne le domaine de la distribution des produits en vrac, et plus particulièrement un système supportant un distributeur de produit en vrac. On connaît de l’état de la technique des systèmes supportant des distributeurs de produit en vrac avec une jauge de contrainte intégrée pour la pesée du produit distribué en temps réel. Cette jauge de contrainte, installée horizontalement à la manière d’une balance dans la partie inférieure du distributeur, a l’inconvénient d’occuper de la place dans le distributeur et de contraindre entre autres le choix de la forme de ce dernier. Il existe donc un besoin pour perfectionner les systèmes supportant des distributeurs de produit en vrac. Système L’invention vise à répondre à cet objectif et a pour objet, selon l’un de ses aspects, un système destiné à supporter au moins un distributeur de produit en vrac et à délivrer une information renseignant sur la quantité de produit contenue et/ou délivrée par le distributeur, ce système comportant : - au moins un support configuré pour l’accrochage du distributeur et pour autoriser un pivotement vers l’arrière du distributeur sous l’effet du poids de ce dernier ; - au moins un capteur, notamment une jauge de contrainte, sollicité par le couple exercé par le poids du distributeur lors de son pivotement vers l’arrière ; et - un système de traitement du signal délivré par le capteur pour délivrer une information relative au poids du produit contenu dans et/ou délivré par le distributeur. L’invention permet une pesée verticale en continu, notamment hors des périodes d’actionnement du distributeur par l’utilisateur, et en temps réel du distributeur et du produit qu’il contient. De préférence, le capteur est configuré pour générer un signal en réponse à une force exercée sur le capteur due au couple exercé par le poids du distributeur lors de son pivotement vers l’arrière. De préférence, le support comporte à l’avant deux crochets ouverts vers le haut, dans lesquels peuvent s’engager deux reliefs du distributeur, notamment sous forme d’ergots, notamment cylindriques de révolution, de façon à permettre l’accrochage du distributeur sur le support avec la possibilité de pivotement vers l’arrière. Ces crochets peuvent être pivotants pour réduire les frottements et améliorer la précision. Le système peut comporter un rail horizontal, de préférence configuré pour s’accrocher à ses extrémités sur des montants perforés, notamment des montants d’une gondole de commercialisation de produits en vrac, et le support peut être agencé pour s’accrocher sur le rail horizontal, le rail horizontal comportant de préférence des perçages et/ou reliefs de pré-positionnement. Le support comporte préférentiellement une partie haute comportant deux plaques, le rail horizontal étant agencé pour permettre la fixation des plaques sur le rail avec un écartement prédéfini, le rail horizontal comportant notamment sur un bord arrière supérieur des fentes dans lesquelles peuvent s’insérer les plaques par le dessus, et sur une face avant des trous dans lesquels peuvent s’engager des reliefs de positionnement des plaques, les plaques présentant de préférence une forme de gamma (Γ), la jambe du gamma se positionnant en avant du rail horizontal. Le système selon l’invention peut comporter un boîtier, notamment en matière plastique, dans lequel le capteur est logé au moins partiellement, ce boîtier étant configuré pour se positionner contre le rail horizontal par sa partie supérieure et se prolongeant vers le bas en s’éloignant du rail horizontal à sa partie inférieure. Un tel boîtier cache la jauge de contrainte à la vue de l’utilisateur. En outre, elle protège la jauge de contrainte. Le support peut comporter une partie basse avant, notamment métallique, contre laquelle le distributeur est destiné à appuyer sous l’effet du couple exercé par son poids, cette partie basse avant transmettant au capteur au moins une partie de la force exercée dessus par le distributeur et due au couple du poids de ce dernier. L’appui du distributeur sur la partie basse avant peut notamment entraîner une mise en flexion horizontale du capteur. La partie basse avant peut comporter deux crochets de retenue du distributeur, ouverts vers le haut, et s’opposant à un basculement vers l’avant de ce dernier. Le capteur peut comporter une jauge de contrainte qui s’étend de préférence généralement verticalement, de manière à mesurer une force orientée horizontalement. La jauge de contrainte peut être interposée entre la partie basse avant et le rail. Elle peut être fixée, notamment vissée au rail et/ou à la partie basse avant. Le capteur peut s’étendre entre la partie basse avant et un élément de maintien, notamment une butée, fixé au rail horizontal. L’élément peut ainsi limiter la déformation de la jauge de contrainte pour éviter qu’elle ne soit endommagée. Le système de traitement peut comporter une partie électronique logée dans une zone arrière du système, notamment dans le boîtier et/ou dans le rail horizontal, notamment des cartes électroniques et/ou des câbles, en particulier servant à relier le capteur à un module électronique du système de traitement. Le système de traitement peut être relié à un écran pour afficher des informations, par exemple le poids distribué, la masse restante dans le distributeur, le prix du kg de produit. L’écran peut être disposé dans un environnement proche du distributeur, par exemple devant, derrière, ou sur le côté du distributeur ou de la gondole. Le module électronique est de préférence configuré pour calculer le poids du distributeur et du produit en fonction des signaux électriques qu’il reçoit de la jauge de contrainte. Le capteur peut comporter une jauge de contrainte de forme générale aplatie, de préférence orientée verticalement. Le capteur peut être une jauge de contrainte résistive. Le rail horizontal peut avoir une longueur comprise entre 50 mm et 1500 mm. Cela permet d’adapter le système à la taille du rayon ou à la place disponible pour son l’installation. Assemblage L’invention concerne encore un assemblage comportent entre 1 et 50 systèmes selon l’invention, les systèmes étant portés par un même rail. Ensemble L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comportant un système selon l’invention et au moins un distributeur adapté à être accroché sur le système. De préférence, le distributeur comporte un bac dont le fond est incliné vers le bas et vers l’avant, ce distributeur étant muni de préférence à l’avant d’un mécanisme de distribution comportant une poignée à actionner pour provoquer la distribution du produit. Procédé L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de pesée d’un distributeur de produit en vrac et du produit qu’il contient en utilisant le système selon l’invention, dans lequel on effectue au moins une mesure du couple exercé par le poids du distributeur lors de son pivotement sur le support, et l’on calcule une quantité de produit présente dans le distributeur et/ou distribuée par celui-ci à partir de la mesure effectuée. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple non limitatif de mise en œuvre de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : La est une vue schématique, en perspective, d’un exemple d’ensemble selon l’invention ; la est une vue d’une coupe latérale du système illustré sur la ; la représente schématiquement en perspective une gondole où est installé le système ; la est a) une vue de face et b) une vue en perspective d’un système selon l’invention ; la représente schématiquement une vue de derrière et en perspective d’un exemple de système selon l’invention ; et la illustre schématiquement en perspective éclatée d’une variante du système illustré sur les figures 1 à 5. Description détaillée On a illustré schématiquement à la un exemple d’ensemble 100 selon l’invention comportant un distributeur 2 de produit en vrac et un système 1 selon l’invention supportant le distributeur 2. Le distributeur 2 peut être un silo pour distribuer un produit alimentaire, sous forme de graines, de poudre ou de liquide. Le produit peut être aussi un produit d’hygiène comme du savon ou du shampooing. Le distributeur 2 peut être un système d’emballage Bag-in-Box® commercialisé par la société Smurfit Kappa. Dans l’exemple illustré à la , le distributeur 2 est un silo comportant un bac 20 pour contenir le produit, une poignée 21 et un mécanisme de distribution 22 ayant un bec 23 pour distribuer le produit. Quand un utilisateur tire la poignée 21 vers le bas, du produit sort du bac 20 et passe à travers le mécanisme de distribution 22 pour être délivré. Le distributeur 2 comporte à l’arrière deux ergots latéraux 25 en partie haute, et deux ergots latéraux (non visibles sur la figure) en partie basse. Ces ergots 25 sont de préférence cylindriques de révolution. Le bac 20 du distributeur 2 présente un fond incliné vers le bas et vers l’avant pour faciliter l’écoulement du produit vers le bec 23. La profondeur du distributeur 2 (c’est-à-dire sa dimension maximale horizontale vers l’avant) est de préférence supérieure ou égale à 50 mm, mieux à 130 mm. Sa contenance est par exemple comprise entre 0.010 L et 100 L, mieux entre 10 L à 15 L. Le système 1 comprend un support 3 sur lequel est accroché le distributeur 2 de manière à pouvoir pivoter le distributeur vers l’arrière autour du point d’accroche sous l’effet du poids du produit. Quatre supports 3 disposés côte à côte sont illustrés sur la dont un (celui tout à gauche) supporte le distributeur 2. Les supports 3 sont fixés sur un rail horizontal 6 lui-même fixé à une paroi verticale 9 d’une gondole 10 et accroché à ses extrémités sur des montants verticaux à trous 8 régulièrement espacés de la gondole 10. La illustre une telle gondole avec des supports 3 et sur la , les supports 3 et le rail 6 sont représentés seuls, en vue de face (a) et en perspective (b). Chaque support 3 comporte une partie haute 31 et une partie basse avant 32 distantes l’une de l’autre. La partie haute 31 comporte deux plaques fixées au rail horizontal 6, ayant chacune une forme de gamma définissant une gorge 315 recevant au moins une partie du rail horizontal 6 et un crochet 310 ouvert vers le haut pour l’accrochage du distributeur 2, dans lequel se loge un ergot 25 du distributeur 2. Comme cela peut être observé sur la vue éclatée du système de la , le rail horizontal 6 comporte notamment sur un bord arrière supérieur des fentes 63 dans lesquelles les plaques sont insérées par le dessus. Il comporte en outre, sur une face avant, des trous 60 dans lesquels des reliefs de positionnement des plaques sont engagés. De cette façon, les plaques sont fixées rigidement sur le rail. La partie basse 32 du support 3 comporte une platine verticale 321, prolongée en bas et vers l’avant par des crochets de retenue 320 s’opposant à un basculement vers l’avant du distributeur 2. Le système 1 comporte un capteur 4, en l’occurrence une jauge de contrainte, mise en place contre la platine verticale 321, et sollicitée par le couple exercé par le poids du distributeur 2 lors de son pivotement vers l’arrière de manière à mesurer une force exercée sur la jauge de contrainte due à ce couple. Dans l’exemple des figures 1 à 5, la partie inférieure 41 de la jauge de contrainte est vissée sur la partie basse avant 32, en particulier sur la platine 321, au moyen de vis 40. Dans la variante de la , la jauge de contrainte est fixée sur le rail 6 par sa partie supérieure 42. Sur les figures 1 et 2, la jauge de contrainte est non visible, cachée à la vue de l’utilisateur par un boîtier 7. Ce boîtier 7 est positionné contre le rail horizontal 6 par sa partie supérieure et se prolonge vers le bas en s’éloignant du rail horizontal 6 à sa partie inférieure, comme on peut le voir sur la vue éclatée de la . Il est en outre fixé sur la partie basse avant 32. La jauge de contrainte est partiellement visible sur la qui est une coupe longitudinale d’une partie du système 1. Dans cet exemple, la jauge de contrainte est interposée entre la platine verticale 321 et un élément de maintien 17, en l’occurrence une butée, fixé au rail horizontal 6, ayant pour rôle de retenir la jauge et d’empêcher une déformation excessive de celle-ci. La flèche représentée sur la indique le sens de l’effort qui s’applique sur la jauge de contrainte, sous l’effet du couple exercé par le poids et qui provoque sa mise en flexion. Dans l’exemple illustré, la jauge de contrainte est de type résistif. Lorsqu’une force est appliquée sur la jauge, par exemple résultant d’une variation de la masse du produit, une variation de résistance électrique de la jauge peut être mesurée, qui est fonction de la variation de masse. La jauge de contrainte est visible sur la , vue éclatée du système. De préférence, elle est de forme générale aplatie, orientée verticalement, de manière à mesurer une force orientée horizontalement. Le système 1 comporte également un système de traitement 5 recevant le signal en provenance de la jauge de contrainte, résultant du couple de pivotement, configuré pour calculer une mesure du poids du distributeur 2 et du produit qu’il contient. Ce système de traitement 5 est représenté schématiquement par un bloc à la . Il est par exemple logé dans une zone arrière du système 1, derrière le rail horizontal 6. Le système de traitement 5 peut comporter une partie électronique 19, illustrée schématiquement par un bloc à la , notamment des cartes et des câbles, servant à relier la jauge de contrainte à un module électronique 199 du système de traitement 5. Le module électronique 199 est de préférence configuré pour calculer le poids du distributeur et du produit en fonction des signaux électriques qu’il reçoit de la jauge de contrainte. Comme montré sur la , les composants du système peuvent être fixés les uns aux autres par des vis. L’invention n’est pas limitée à l’exemple de réalisation décrit ci-dessus. La jauge de contrainte peut être par exemple d’un autre type que résistif. On peut utiliser un capteur de couple, placé par exemple au niveau de la partie d’accrochage haute du distributeur sur le support, auquel cas cet accrochage se fait avantageusement de manière à permettre un pivotement du distributeur autour de l’axe de mesure du capteur et l’entrainement en rotation de la partie mobile du capteur par le distributeur. On peut encore utiliser un capteur de déplacement, et un organe élastiquement déformable, qui est déformé, par exemple comprimé, par le pivotement du distributeur ; plus le couple est important, plus l’organe élastique est déformé et la distance mesurée réduite ; l’association du capteur de distance et de l’organe élastique permet de mesure la déformation de l’organe élastique, qui est proportionnelle à la force exercée dessus par le distributeur. A la place du capteur de distance, on peut utiliser un capteur de déplacement en contact avec l’organe élastique. Notamment, l’organe élastique peut être une lame orientée verticalement et le capteur de déplacement, en contact avec la lame, peut être adapté à mesurer la déformation horizontale de cette dernière sous l’effet du pivotement vers l’arrière du distributeur. Système (1) destiné à supporter au moins un distributeur (2) de produit en vrac et à délivrer une information renseignant sur la quantité de produit contenue et/ou délivrée par le distributeur, ce système (1) comportant : - au moins un support (3) configuré pour l’accrochage du distributeur (2) et pour autoriser un pivotement vers l’arrière du distributeur sous l’effet du poids de ce dernier ; - au moins un capteur (4), notamment une jauge de contrainte, sollicité par le couple exercé par le poids du distributeur (2) lors de son pivotement vers l’arrière; et - un système de traitement (5) du signal délivré par le capteur (4) pour délivrer une information relative au poids du produit contenu dans et/ou délivré par le distributeur (2). Système (1) selon la revendication précédente, le support (3) comportant à l’avant deux crochets (310) ouverts vers le haut, dans lesquels peuvent s’engager deux reliefs du distributeur (2), notamment sous forme d’ergots (25), notamment cylindriques de révolution, de façon à permettre l’accrochage du distributeur (2) sur le support (3) avec la possibilité de pivotement vers l’arrière. Système (1) selon l’une des deux revendications précédentes, comportant un rail horizontal (6), de préférence configuré pour s’accrocher à ses extrémités sur des montants perforés (8), notamment des montants d’une gondole (10) de commercialisation de produits en vrac, et le support (3) étant agencé pour s’accrocher sur le rail horizontal (6), le rail horizontal (6) comportant de préférence des perçages (60) et/ou reliefs de pré-positionnement (62). Système (1) selon la revendications précédente, le support (3) comportant une partie haute (31) comportant deux plaques, le rail horizontal (6) étant agencé pour permettre la fixation des plaques sur le rail (6) avec un écartement prédéfini, le rail horizontal (6) comportant notamment sur un bord arrière supérieur des fentes (63) dans lesquelles peuvent s’insérer les plaques par le dessus, et sur une face avant des trous (60) dans lesquels peuvent s’engager des reliefs de positionnement des plaques, les plaques présentant de préférence une forme de Γ, la jambe du Γ se positionnant en avant du rail horizontal (6). Système (1) selon la revendication 3 ou 4, comportant un boîtier (7), notamment en matière plastique, dans lequel le capteur (4) est logé au moins partiellement, ce boîtier (7) étant configuré pour se positionner contre le rail horizontal (6) par sa partie supérieure et se prolongeant vers le bas en s’éloignant du rail horizontal (6) à sa partie inférieure. Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le support (3) comportant une partie basse avant (32), notamment métallique, contre laquelle le distributeur (2) est destiné à appuyer sous l’effet du couple exercé par son poids, cette partie basse avant (32) transmettant au capteur (4) au moins une partie de la force exercée dessus par le distributeur (2) et due au couple du poids de ce dernier. Système (1) selon la revendication précédente, la partie basse avant (32) comportant deux crochets de retenue (320) du distributeur (2), ouverts vers le haut, et s’opposant à un basculement vers l’avant de ce dernier. Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le capteur (4) comportant une jauge de contrainte s’étendant généralement verticalement, de manière à mesurer une force orientée horizontalement. Système (1) selon la revendication précédente dans son rattachement aux revendications 3 et 6, le capteur (4) s’étendant entre la partie basse avant (32) du support (3) et un élément de maintien (17), notamment une butée, fixé au rail horizontal (6). Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le système de traitement (5) comportant une partie électronique (19) logée dans une zone arrière du système. Système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le capteur (4) comportant une jauge de contrainte de forme générale aplatie. Système (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le capteur (4) étant une jauge de contrainte résistive. Système (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 12 dans son rattachement à la revendication 3, le rail horizontal (6) ayant une longueur comprise entre 150 mm et 1500 mm. Assemblage comportant entre 1 et 50 systèmes (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les systèmes étant portés par un même rail. Ensemble (100) comportant un système (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un distributeur (2) adapté à être accroché sur le système (1). Ensemble selon la revendication précédente, le distributeur (2) comportant un bac (20) dont le fond est incliné vers le bas et vers l’avant, ce distributeur (2) étant muni de préférence à l’avant d’un mécanisme de distribution (22) comportant une poignée (21) à actionner pour provoquer la distribution du produit. Procédé de pesée d’un distributeur (2) de produit en vrac et du produit qu’il contient en utilisant le système (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel on effectue au moins une mesure du couple exercé par le poids du distributeur (2) lors de son pivotement sur le support (3), et l’on calcule une quantité de produit présente dans le distributeur (2) et/ou distribuée par celui-ci à partir de la mesure effectuée.