Brevet FR3151975A1 — publié le 20250214

Poudre compacte avec une phase pulvérulente, un gélifiant hydrophile, un gel d’élastomère d’organopolysiloxane, un tensioactif non-ionique de HLB ≤ 8,0, un lysophospholipide et une huile non volatile La présente invention se rapporte à une composition sous forme de poudre compacte, comprenant au moins : a) une phase pulvérulente supérieure ou égale à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins un gélifiant hydrophile, et c) au moins un élastomère d’organopolysiloxane, et d) au moins un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique possédant une valeur HLB inférieure ou égale à 8 à 25°C, et ii) au moins un lysophospholipide ; et e) au moins une huile non volatile ; ladite composition étant obtenue à partir d’une composition intermédiaire comprenant en plus des ingrédients a), b), c), d) et e), de l’eau en une teneur allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition par un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : 1) injection dans un moule, de préférence par le fond de ce dernier, de ladite composition intermédiaire, et 2) élimination de l’eau de ladite composition intermédiaire, de préférence au moins en partie simultanément à ladite étape d’injection. Poudre compacte avec une phase pulvérulente, un gélifiant hydrophile, un gel d’élastomère d’organopolysiloxane, un tensioactif non-ionique de HLB ≤ 8,0, un lysophospholipide et une huile non volatile La présente invention concerne une composition cosmétique solide de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques se présentant sous la forme d’une poudre compacte, comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins : a) une phase pulvérulente supérieure ou égale à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins une huile non volatile, et c) au moins un élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel constitué d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée, et d) au moins un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique possédant une valeur HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C, et ii) au moins un lysophospholipide ; et ; e) au moins un gélifiant hydrophile ; ladite poudre compacte étant préparée par un procédé par voie humide à l’eau à partir d’une composition intermédiaire comprenant en plus des ingrédients a), b), c), d) et e), 30 à 60% en poids d’’eau par rapport au poids total de ladite composition intermédiaire (« wet process à l’eau »). La présente invention concerne également une composition intermédiaire utilisée pour la préparation d’une telle composition cosmétique, un procédé de fabrication de cette composition cosmétique, ainsi qu’un procédé de revêtement de la peau par ladite composition cosmétique. Les compositions de soin et/ou de maquillage de la peau sont généralement utilisées pour donner une couleur attractive à la peau, comme le visage, mais aussi pour masquer des imperfections cutanées, comme les rougeurs, des marques, des ridules et des rides. Les poudres précitées ont principalement pour fonction d’apporter de la couleur, de la matité et voire, pour celles plus particulièrement destinées à la peau du visage, d’améliorer la tenue du fond de teint ou, si utilisées seules, pour donner de la couvrance (poudre de teint, ombre à paupières, fard à joues). Ces formes galéniques sont particulièrement appréciées par les utilisatrices au regard de leur légèreté, douceur et aspect non collant ou gras au toucher. D’une manière générale, ces compositions associent une phase pulvérulente généralement prépondérante à une phase liante figurée le plus souvent par une phase grasse liquide. La phase pulvérulente est formée pour l’essentiel de charges associées à des pigments, la quantité de ces derniers étant modulée pour procurer l’effet de maquillage recherché, généralement coloriel. Pour obtenir une composition sous forme solide compactée, il est connu de l’art antérieur d’utiliser des poudres de maquillage compactées formées par un mélange de poudres avec un liant gras et mises en forme par exemple par compression. Toutefois, ces poudres compactes présentent en particulier l’inconvénient d’être fragiles. Ainsi, lorsque le pourcentage de pigments augmentent au sein du produit, sa fabrication et son compactage deviennent compliqués voire impossible à réaliser à un niveau industriel compte tenu des exigences de qualité et de productivité. De plus, des quantités importantes de phase pulvérulente dans la poudre compacte ne donnent pas des propriétés sensorielles satisfaisantes lorsqu’on prélève la poudre de son conditionnement et/ou lorsqu’on l’applique sur la surface de la peau à maquiller. Il est de plus difficile pour le formulateur d’obtenir une bonne tenue du produit sur la peau. Pour pallier à ces inconvénients, si on augmente la quantité de liant gras, cette composition aura tendance à cirer, c'est-à-dire de durcir lors de l’utilisation jusqu’à empêcher le prélèvement. Parmi les qualités recherchées pour les poudres compactes de maquillage, on peut citer : - une bonne cohésion et homogénéisation de la composition, - une bonne résistance aux chocs, - une bonne texture, - une dureté appropriée, - une bonne adhésion sur la peau, - un bon prélèvement quel que soit l’applicateur (en terme de quantité suffisante de produit) ; - le confort à l’application sans effet d’asséchement sur la peau, - de bonnes propriétés de tenue de la poudre - de bonnes propriétés sensorielles au moment du prélèvement - de bonnes propriétés sensorielles au moment de l’application du produit. ll est connu de l’art antérieur, notamment dans les brevets EP2640343B1, EP2640342B1, EP2773428B1, FR2982153B1, FR2985181B1, de fabriquer de telles poudres compactes à partir d’une composition intermédiaire aqueuse comprenant de 30 à 60% en poids d’eau, une phase pulvérulente, un gélifiant hydrophile, un élastomère d’organopolysiloxane, un système émulsionnant et au moins une huile non volatile dans un procédé de préparation par voie humide à l’eau appelé « WET PROCESS A L’EAU », pour injecter une ou plusieurs poudre(s) de teinte donnée dans un moule ou godet respectif. Ladite composition intermédiaire aqueuse et huileuse permet la fluidification de la poudre et la formation d’une boue appelée « slurry », sa mise en forme par injection un moule ou godet puis l’élimination de la phase aqueuse, notamment par mise sous vide de la composition pendant l’étape d’injection suivie d’un séchage à l’étuve pour obtenir la poudrer compacte finale. Cependant, certaines de ces formulations ne sont pas pleinement satisfaisantes au niveau du prélèvement de la poudre hors de son conditionnement (pick-up) et au niveau du dépôt du produit sur la peau (« pay off ») notamment avec certains applicateurs comme les applicateurs éponges et les pinceaux. Il subsiste donc le besoin de réaliser de nouvelles poudres cosmétiques compactes de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques telles que la peau obtenues par voie humide à l’eau pour lesquelles le prélèvement et l’application quel que soit l’applicateur notamment un pinceau sont améliorés par rapport aux poudres compactes connues de l’art antérieur telles qu’évoquées précédemment. La demanderesse a découvert de manière surprenante que cet objectif était atteint avec une composition solide sous forme de poudre compacte,, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : a) une phase pulvérulente supérieure ou égale à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins une huile non volatile, et c) au moins un élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel constitué d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée, et d) au moins un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique possédant une valeur HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C, et ii) au moins un lysophospholipide ; et ; e) au moins un gélifiant hydrophile ; ladite composition étant obtenue à partir d’une composition intermédiaire comprenant en plus des ingrédients a), b), c), d) et e), de l’eau en une teneur allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition par un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : 1) injection dans un moule, de préférence par le fond de ce dernier, de ladite composition intermédiaire, et 2) élimination de la phase aqueuse de ladite composition intermédiaire, de préférence au moins en partie simultanément à ladite étape d’injection. La poudre compacte selon l’invention présente, quelle que soit la teinte, une texture crémeuse agréable, une bonne cohésion et homogénéisation, de bonnes propriétés sensorielles, une bonne résistance aux chocs, une facilité de prélèvement et d’application sur les matières kératiniques telles que la peau quel que soit l’applicateur et notamment avec un pinceau. Cette découverte est à la base de l’invention. La présente invention concerne donc une composition solide sous forme de poudre compacte,, notamment de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telles que la peau, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : a) une phase pulvérulente supérieure ou égale à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins une huile non volatile, et c) au moins un élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel constitué d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée, et d) au moins un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique possédant une valeur HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C, et ii) au moins un lysophospholipide ; et ; e) au moins un gélifiant hydrophile ; ladite composition étant obtenue à partir d’une composition intermédiaire comprenant en plus des ingrédients a), b), c), d) et e), de l’eau en une teneur allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition par un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : 1) injection dans un moule, de préférence par le fond de ce dernier, de ladite composition intermédiaire, et 2) élimination de la phase aqueuse de ladite composition intermédiaire, de préférence au moins en partie simultanément à ladite étape d’injection. La présente invention concerne aussi une composition intermédiaire comprenant en plus des ingrédients a), b), c), d) et e), de l’eau en une teneur allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment. Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique » la peau (corps, visage, contour des yeux, paupières). Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Au sens de la présente invention, on entend désigner : - par « solide », l’état de la composition à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 10 5 Pa), c'est-à-dire une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides, elle ne s’écoule pas sous son propre poids. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après. - par « poudre compacte », une masse de produit dont la cohésion est assurée au moins en partie grâce à un compactage ou de préférence pressage pendant la fabrication. En particulier, en réalisant une mesure par Zwick, la mesure de cette dureté est effectuée par l’intermédiaire d’une pointe de mesure tronqué et on applique une force de mesure sur l’échantillon à tester. La pointe pénètre l’échantillon, et le duromètre mesure la distance de déplacement de celle-ci dans la poudre. Ce déplacement est traduit en unité de dureté Shore A. La composition selon l’invention comprend de préférence moins de 3,0% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 2,0% en poids, voire est exempte d’eau. La composition selon l’invention comprend avantageusement une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 90,0%, mieux à 95,0%, voire à 97,0%. Au sens de la présente invention, la « teneur en extrait sec », désigne la teneur en matière non volatile. La quantité d’extrait sec (abrégé ES) d’une composition selon l’invention est mesurée au moyen d’un potentiomètre suivant la méthode 19003-01 La teneur en Extrait Sec est calculée de la manière suivante : Teneur en Extrait Sec (exprimé en % en poids) = 100 x (Masse Sèche / Masse Humide). Phase pulvérulente Une composition solide selon l’invention possède une teneur en phase pulvérulente supérieure ou égale à 35,0 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 40,0% en poids, et plus particulièrement allant de 50 à 80 % en poids, mieux de 60 à 75% en poids, par rapport au poids total de la composition. La phase pulvérulente comprend de préférence au moins une charge et plus préférentiellement au moins une charge et au moins une matière colorante particulaire. Charges Par « charges », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides, de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer à la composition de la douceur, de la matité et de l’uniformité au maquillage. La charge ou les charges utilisées dans la composition de l’invention est (sont) choisie(s) parmi les charges minérales, les charges organiques et leurs mélanges. La charge ou les charges utilisées dans la composition de l’invention est (sont) présente(s) dans la composition de l’invention, de préférence, à une teneur allant de 30 à 80% en poids, plus préférentiellement de 35 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Parmi les charges minérales utilisables dans les compositions selon l’invention, on peut citer les talcs, les micas naturels, les micas synthétiques comme la fluorphlogopite, la silice, les silicates de magnésium et d’aluminium, le kaolin, la bentone, le carbonate de calcium et l’hydrogéno-carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microsphères de silice creuses (Silice Beads de Maprecos), les charges à base de silice comme l’Aerosil 200®, l’Aerosil 300® ; la Sunsphere H-33®, la Sunsphere H-51® commercialisés par Asahi Glass ; le Chemicelen® commercialisé par Asahi Chemical ; les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass, les poudres de perlite, et leurs mélanges. Parmi les charges organiques utilisables dans les compositions selon l’invention, on peut citer les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de poly-b-alanine et polyéthylène, les poudres de polytétrafluoroéthylène (TéflonÒ), la lauroyl-lysine, les amidons comme les amidons de maïs natifs de nom INCI : ZEA MAYS (CORN) STARCH , les amidons modifiés comme l’aluminium starch octenylsuccinate (DRY FLO), les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore® L 200 (Chemdal Corporation), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba, par exemple), les poudres sphériques d’élastomère d’organopolysiloxane de nom INCI : DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOWSIL TREFIL E-506 S SILICONE POWDER®, DOWSIL 9506 POWDER® de DOW CORNING CHEMICAL), les poudres de polyuréthane, en particulier, les poudres de polyuréthane réticulé comprenant un copolymère, ledit copolymère comprenant du triméthylol hexyllactone, comme le polymère d’hexaméthylène di-isocyanate/triméthylol hexyllactone, commercialisé sous la dénomination de PLASTIC POWDER D-400® ou PLASTIC POWDER D-800® par la société TOSHIKI, les microcires de Carnauba, telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, les microcires de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d’un mélange de cire de Carnauba et de cire de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 310® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d’un mélange de cire de Carnauba et de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les microcires de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS ;les fibres d’origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l’application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. les fibres ont une longueur allant de 1 µm à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,3 mm à 3 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 µm, de préférence allant de 100 nm à 100 µm et mieux de 1 µm à 50 µm ; et leurs mélanges. Selon une forme particulière, la charge ou les charges utilisées dans la composition de l’invention est (sont) choisie(s) parmi les talcs, les micas naturels, les micas synthétiques comme la fluorphlogopite, les silicates de magnésium et d’aluminium, la lauroyl lysine, les amidons natifs comme les amidons de maïs natifs de nom INCI : ZEA MAYS (CORN) STARCH ; et leurs mélanges. Matière colorante particulaire La ou les matières colorantes particulaires selon l’invention est (sont), de préférence, choisie(s) parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges. Pigments Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux comme les dioxydes de titane, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, les oxydes de fer (noir, jaune ou rouge) , les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu, le rose ou le violet d’outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, l’oxychlorure de bismuth, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium, la poudre de cuivre. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : - le carmin de cochenille - les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane. Parmi les pigments organiques, on peut notamment citer les pigments certifiés D&C connus sous les dénominations suivantes : D&C Blue n° 4, D&C Brown n° 1, D&C Green n° 5, D&C Green n° 6, D&C Orange n° 4, D&C Orange n° 5, D&C Orange n° 10, D&C Orange n° 11, D&C Red n° 6, D&C Red n° 7, D&C Red n° 17, D&C Red n° 21, D&C Red n° 22, D&C Red n° 27, D&C Red n° 28, D&C Red n° 30, D&C Red n° 31, D&C Red n° 33, D&C Red n° 34, D&C Red n° 36, D&C Violet n° 2, D&C Yellow n° 7, D&C Yellow n° 8, D&C Yellow n° 10, D&C Yellow n° 11, FD&C Blue n° 1, FD&C Green n° 3, FD&C Red n° 40, FD&C Yellow n° 5, FD&C Yellow n° 6. Les matériaux chimiques correspondant à chacune des matières colorantes organiques citées précédemment sont mentionnés dans l’ouvrage « International Cosmetic Ingredient Dictionnary and Handbook », Edition 1997, pages 371 à 386 et 524 à 528, publié par « The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association ». Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en pigments inférieure ou égale à 30,0% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 à 20% en poids, et préférentiellement allant de 4 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Nacres Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Comme exemples de nacres, on peut citer les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica recouvert d’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, vert, bleu, violet et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être introduites dans la composition, on peut citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant Gold 212G® (Timica), Gold 222C® (Cloisonne), Sparkle Gold® (Timica), Gold 4504® (Chromalite) et Monarch Gold 233X® (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze Fine® (17384) (Colorona) et Bronze® (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super Bronze® (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C® (Cloisonne) et Orange MCR 101® (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion Orange® (Colorona) et Matte Orange® (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique Copper 340XB® (Cloisonne) et Brown CL4509® (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A® (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna Fine® (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow® (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012® (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005® (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu Antique Bronze 240 AB® (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte Blue® (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver® et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian Summer® (Xirona) et leurs mélanges. Toujours à titre d’exemple de nacres, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’oxyde de titane. Des particules à substrat de verre revêtu d’oxyde de titane sont notamment vendues sous la dénomination METASHINE MC1080RY par la société TOYAL. Enfin, comme exemples de nacres, on peut également citer les paillettes de polyéthylène téréphthalate, notamment celles commercialisées par la société Meadowbrook Inventions sous le nom Silver 1P 0.004X0.004® (paillettes argentées). Une composition selon l’invention peut comprendre une teneur en nacres inférieure ou égale à 50,0% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 20 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition. Particules réfléchissantes Par « particules réfléchissantes », on désigne des particules dont la taille, la structure, notamment l’épaisseur de la ou des couches qui la constituent et leurs natures physique et chimique, et l’état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, posséder une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsque celui-ci est appliqué sur le support à maquiller, des points de surbrillance visibles à l’œil nu, c’est-à-dire des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant briller. Les particules réfléchissantes peuvent être sélectionnées de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les agents de coloration qui leur sont associés et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en terme de rendu de couleur. Elles peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Ces particules peuvent présenter des formes variées, notamment être en forme de plaquettes ou globulaires, en particulier sphériques. Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent présenter une structure multicouche ou non et, dans le cas d’une structure multicouche, par exemple au moins une couche d’épaisseur uniforme, notamment d’un matériau réfléchissant. Lorsque les particules réfléchissantes ne présentent pas de structure multicouche, elles peuvent être composées par exemple d’oxydes métalliques, notamment des oxydes de titane ou de fer obtenus par synthèse. Lorsque les particules réfléchissantes présentent une structure multicouche, celles-ci peuvent par exemple comporter un substrat naturel ou synthétique, notamment un substrat synthétique au moins partiellement enrobé par au moins une couche d’un matériau réfléchissant notamment d’au moins un métal ou matériau métallique. Le substrat peut être monomatière, multimatériau, organique et/ou inorganique. Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, notamment les aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique et leurs mélanges, cette liste n’étant pas limitative. Le matériau réfléchissant peut comporter une couche de métal ou d’un matériau métallique. Des particules réfléchissantes sont décrites notamment dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 et JP-A-05017710. Toujours à titre d’exemple de particules réfléchissantes comportant un substrat minéral enrobé d’une couche de métal, on peut citer également les particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d’argent. Des particules à substrat de verre revêtu d’argent, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS® par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550®, GF 2525® par cette même société. On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l'argent, l'aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, le zinc, l'étain, le magnésium, l’acier, le bronze, le titane, ledit substrat étant enrobé d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tels que l'oxyde de titane, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de cérium, l'oxyde de chrome, les oxydes de silicium et leurs mélanges. On peut citer à titre d’exemple les poudres d’aluminium, de bronze ou de cuivre enrobées de SiO 2 commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE® par la société ECKART. Selon une forme particulière de l’invention, la ou les matières colorantes particulaires est (sont) choisies parmi - les dioxydes de titane (CI: 77891) comme le produit commercial HOMBITAN FF PHARMA® vendu par la société VENATOR ; - les oxydes de fer jaunes (CI: 77492), les oxydes de fer rouges (CI: 77491), les oxydes de fer noirs (CI: 77499), et leurs mélanges comme les produits commerciaux vendus sous le nom SUNPURO® de la société SUN ; - les nacres telles que par exemple celles à base de mica recouvert de dioxyde de titane et/ou d’oxyde de fer comme le produit vendu sous la dénomination commerciale TIMIRON PEARL SHEEN MP 30® par la société MERCK ; celles à base de mica , de sulfate de baryum et de dioxyde de titane comme le produit vendu sous la dénomination commerciale RONAFLAIR LOW LUSTER PIGMENT® par la société MERCK ; - l’oxychlorure de bismuth comme le produit vendu sous la dénomination commerciale RONAFLAIR LF 2000® par la société MERCK; - leurs mélanges. Huile non volatile La composition de l’invention comprend au moins une huile non volatile. On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20-25°C) et à pression atmosphérique (760mm de Hg soit 10 5 Pa). Ces huiles peuvent être d’origine végétale, minérale ou synthétique. L’huile ou les huiles non volatile(s) peut (peuvent) être choisie(s) dans le groupe constitué des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées et de leurs mélanges. L’huile ou les huiles non volatile(s) est (sont) présente(s) dans la composition de l’invention, de préférence, à une teneur allant de 5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 7 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la matière kératinique à température ambiante et pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. à titre d'exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d'effusion par thermogravimétrie isotherme, en fonction de la pression de vapeur (norme OCDE 104) ; - leurs mélanges. Huiles non volatiles hydrocarbonées A titre d’exemple d’huile non volatile hydrocarbonée utilisable dans l’invention, on peut citer : - - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de phytostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle; les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol, en particulier, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C36, et, notamment, de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées; ces huiles peuvent, notamment, être des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, l’huile de karité, de luzerne, de pavot, de potimarron, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de bancoulier, de passiflore, le beurre de karité, l’huile d’aloès, l’huile d’amande douce, l’huile d’amande de pêche, l’huile d’arachide, l’huile d’argan, l’huile d’avocat, l’huile de baobab, l’huile de bourrache, l’huile de brocoli, l’huile de calendula, l’huile de caméline, l’huile de carotte, l’huile de carthame, l’huile de chanvre, l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de coprah, l’huile de graine de courge, l’huile de germe de blé, l’huile de jojoba, l’huile de lys, l’huile de macadamia, l’huile de maïs, l’huile de meadowfoam, l’huile de millepertuis, l’huile de monoï, l’huile de noisette, l’huile de noyaux d’abricot, l’huile de noix, l’huile d’olive, l’huile d’onagre, l’huile de palme, l’huile de pépins de cassis, l’huile de pépins de kiwi, l’huile de pépins de raisin, l’huile de pistache, l’huile de potimarron, l’huile de potiron, l’huile de quinoa, l’huile de rosier muscat, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile de tournesol, l’huile de ricin, et l’huile de watermelon, et leurs mélanges, ou encore des triglycérides d’acides caprylique/caprique, notamment ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou notamment ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le dicaprylyl ether ; - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d’au moins un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit supérieur ou égal à 10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d’alcool et d'acide gras, comme par exemple l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, le stéarate stéaroyl d’octyldodécyle, les esters hydroxylés, comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l’heptanoate d’isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diéthyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12-C15, le laurate d’hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldodécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; - les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les esters de dimères diols et de dimères diacides, - les copolymères de dimère diol et de dimère diacide et leurs esters, tels que les copolymères dimères dilinoleyl diol/dimères dilinoléiques et leurs esters, - les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, - des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l’octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool oléique ; - les acides gras supérieurs tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique ; - les carbonates comme le dicapryl carbonate ; - les acétates ; - les citrates ; - leurs mélanges. Selon un mode préférentiel, l’huile ou les huiles hydrocarbonée(s) non volatile(s) est (sont) choisie(s) parmi les esters de synthèse, les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, et leurs mélanges et plus particulièrement choisies parmi l’isononanoate d’isotridécyle, l’octyl dodécanol et leurs mélanges.. Huiles siliconées non volatiles Comme huiles siliconées non volatiles , on peut citer : - les polydimethylsiloxanes (Nom INCI : Dimethicone) en particulier, de viscosité allant de 50 à 500 mm 2 /s (cst), notamment 350 mm 2 /s (cst) comme les produits commmerciaux vendus sous les noms BELSIL DM 350® de la société WACKER, XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID® 350CS par la société DOW CORNING ; les polydimethylsiloxanes de viscosité allant de 50 à 150 mm 2 /s (cst), notamment 100 mm 2 /s (cst) comme les produits commerciaux vendus sous les noms BELSIL DM 100® de la société WACKER, XIAMETER PMX-200 SILICONE FLUID 100CS® par la société DOW CORNING. - les huiles siliconées phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates. Elastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel La composition selon l’invention comprend au moins un élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel constitué d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Ces élastomères particuliers, lorsqu’ils sont associés avec la phase pulvérulente requise par ailleurs selon l’invention, permettent d’obtenir des propriétés de douceur ainsi que du confort (souplesse du dépôt) au niveau des dépôts formés sur la peau à partir des compositions les comprenant. Par « élastomère d’organopolysiloxane » on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Ainsi, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'élastomère d’organopolysiloxane est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine. En particulier, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A) peut présenter toute structure moléculaire, notamment une structure chaîne linéaire ou chaîne ramifiée ou une structure cyclique. Le composé (A) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (B). Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényle, tolyle, xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Le composé (A) peut ainsi être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane. Le composé (B) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alcényles inférieurs (par exemple en C2-C4) ; le groupe alcényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle, et propényle. Ces groupements alcényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (B) peut avoir une structure à chaîne ramifiée, à chaîne linéaire, cyclique ou en réseau mais la structure en chaîne linéaire est préférée. Le composé (B) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (B) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25 °C. Outre les groupes alcényle précités, les autres groupes organiques liés aux atomes de silicium dans le composé (B) peuvent être des groupes alkyles tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryles tels que phényl, tolyle ou xylyle ; des groupes aryles substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, ou un groupe mercapto. Les organopolysiloxanes (B) peuvent être choisis parmi les méthylvinylpolysiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. En particulier, l'élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (B) et du nombre d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule du composé (A) est d'au moins 5. Il est avantageux que le composé (A) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans le composé (A) et la quantité totale de tous les groupements à insaturation éthylénique dans le composé (B) soit compris dans la gamme de 1,5/1 à 20/1. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alcénylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). Des élastomères d’organopolysiloxane sont notamment décrits dans les brevets EP 242 219, EP 285 886, EP 765 656 et dans la demande JP-A-61-194009. L'élastomère est avantageusement un élastomère non émulsionnant. Le terme « non émulsionnant » définit des élastomères d’organopolysiloxane ne contenant pas de chaîne hydrophile, et en particulier ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène), ni de motif polyglycéryle. En particulier, l’élastomère de silicone utilisé dans la présente invention est choisi parmi ceux de nom INCI suivants: Dimethicone Crosspolymer, Vinyl Dimethicone Crosspolymer Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer , Dimethicone Crosspolymer-3. L’élastomère d’organopolysiloxane est véhiculé sous forme d’un gel constitué d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxanes sont souvent des particules non-sphériques Selon une forme particulière, l’élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel est dispersé dans une huile hydrocarbonée du type isoalcane en particulier l’isododécane. Selon une autre forme particulière, l’élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel est dispersé dans une huile siliconée choisie parmi la cyclopentasiloxane, les dimethicones, les dimethylsiloxanes, la methyl trimethicone, phenylmethicone, phenyldimethicone, phenyltrimethicone, et la cyclomethicone, de préférence une huile siliconée linéaire choisie parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ou dimethicones de viscosité à 25 °C allant de 1 à 500 mm 2 /s à 25 °C On peut citer notamment les élastomères d’organopolysiloxane sous forme de gel de nom INCI suivants : - DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER, tels que « KSG-6® » et « KSG-16® » de la société Shin Etsu; - CYCLOPENTASILOXANE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE tels que « KSG-15® », - CYCLOPENTASILOXANE (and) DIMETHICONE CROSSPOLYMER, tels que « DC9040® » , « DC9045® » et « DC5930® » de la société Dow Corning, - DIMETHICONE (and) DIMETHICONE CROSSPOLYMER, tels que « DC9041® » de la société Dow Corning. De façon particulièrement préférée, on utilisera un élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel de nom INCI : DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER, tels que « KSG-6® » et « KSG-16® » de la société Shin Etsu De façon avantageuse, l’élastomère ou les élastomères d’organopolysiloxane sous forme de gel, est (sont) présent(s) dans une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 0,1%, préférentiellement allant de 0,2 à 8 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 6 % en poids, en particulier de 1,5 à 3 % en poids, et plus particulièrement allant de 2 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. L’élastomère d’organopolysiloxane peut être présent dans un ratio tel que la proportion massique d’élastomère d’organopolysiloxane relativement à la phase pulvérulente est comprise entre 0,05 et 0,35, de préférence de 0,10 à 0,20, et de façon encore plus préférée de 0,10 à 0,12. Système émulsionnant La composition selon l’invention comprend au moins un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique possédant une valeur HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C, et ii) au moins un lysophospholipide. Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif, un composé chimique amphiphile, c'est-à-dire présentant dans sa structure deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance ou Balance Hydrophile-Lipophile), le HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time saving guide to Emulsifier Selection” (published by ICI Americas Inc ; 1984). Le HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN. i) Agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C L’ (Les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25 °C est (sont) de préférence choisi(s) parmi : - les esters et éthers d’oses tels que les stéarate de saccharose, le cocoate de saccharose, les esters de sorbitane tels que le stéarate de sorbitane, le mono-isostéarate de sorbitane, le tri-stéarate de sorbitane, l’oléate de sorbitane, le sesquioléate de sorbitane, l’isostéarate de méthyl glucose, le (poly)palmitostéarate de sucrose, la laurate de saccharose, le palmitate de saccharose, le tri-béhénate de sucrose, l’oléate de sucrose, le di-stéarate de sucrose, le polylaurate de sucrose, l’hexa-érucate de sucrose, et leurs mélanges, par exemple l’Arlatone 2121® commercialisé par la société ICI ou le SPAN 65V de la société UNIQEMA ; - les esters d’acides gras, notamment en C8-C24, et de préférence en C16-C22, et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de glycéryle, par exemple vendu sous la dénomination TEGIN M® par la société GOLDSCHMIDT, le di-isostéarate polyglycérolé, l’iso-stéarate polyglycérolé, le mono-stéarate polyglycérolé, le tétra-iso-stéarate de di-glycérol, le di-isostéarate de polyéthylène glycol, le pentastéarate de polyglycéryle-10, le mono-oléate de glycérol, le laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312® par la société HULS, le (di-)laurate de di-éthylène glycol, le pentaoléate de décaglycéryle, le penta-di-iso-stéarate de déca-glycéryle, le caprate/caprylate de glycéryle, l’iso-stéarate de polyglycéryle-2, et le (poly)ricinoléate de glycéryle ; - les alcools oxyalkylénés, en particulier oxyéthylénés et/ou oxypropylénés pouvant comporter de 1 à 15 motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène, en particulier les alcools gras en C8-C24, et de préférence en C12-C18 , éthoxylés tels que l'alcool stéarylique éthoxylé à 2 motifs oxyéthylène (nom INCI "Steareth-2 ") tel que le BRIJ 72® commercialisé par la société UNIQEMA, l’alcool oléylique oxyéthyléné ; - les alcools gras tels que l’alcool cétylstéarylique ; - les composés siliconés oxyéthylénés et/ou oxyproprylénés, ayant par exemple de 3 à 20 motifs oxyalkylénés et notamment les diméthicones oxyéthylénés et/ou oxyproprylénés ; - le mélange de cyclométhicone/diméthicone copolyol vendu sous la dénomination Q2-3225C® par la société DOW CORNING ; et leur(s) mélanges). Selon une forme particulièrement préférée, l’ (les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure à 8,0 à 25 C est choisi parmi les esters de sorbitane, en particulier est le mono-isostéarate de sorbitane. La teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure à 8 à 25°C est, de préférence supérieure ou égale à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement supérieure ou égal à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure à 8 à 25°C, varie de 1 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition. ii) Lysophospholipide Un lysophospholipide désigne un phospholipide ayant perdu un ou plusieurs groupements acyles par hydrolyse enzymatique notamment par une enzyme du type phospholipase. Parmi les lysophospholipides utilisés dans la composition de l’invention, on peut citer : - la Lyso-Phosphatidyl Choline encore appelée lysolécithine (LPC) - le Lyso-Phosphatidyl Inositol (LPI) - la Lyso-Phosphatidyl Ethanolamine (LPE) - le Lyso-Phosphatidyl Acid (LPA) ; - leurs mélanges. Plus préférentiellement, le lysophospholipide est la Lyso-Phosphatidyl Choline encore appelée lysolécithine (LPC) de structure suivante : où R est une chaîne d'acide gras aliphatique. La Lyso-Phosphatidyl Choline ou lysolécithine utilisée dans la composition de l'invention est, de préférence, présente dans un extrait de graines de soja, en particulier un extrait de nom INCI : GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT. Plus préférentiellement, ledit extrait de graines de soja de nom INCI : GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT est sous forme de mélange dudit extrait avec la glycérine. Plus particulièrement, ledit mélange comprend de 64 à 82% en poids de glycérine et de 18-36% en poids d’extrait de graines de soja GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT par rapport au poids total du mélange comme le produit vendu par la société Kemin sous la dénomination commerciale LYSOFIX LIQUID®. De manière préférentielle, le mélange de glycérine et d’ extrait de graines de soja de nom INCI : GLYCERIN (and) GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT est présent dans une concentration allant de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition. Gélifiant hydrophile La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs gélifiant(s) hydrophile(s). On entend par "gélifiant hydrophile" au sens de la présente demande, un composé apte à gélifier la phase aqueuse des compositions selon l’invention. Plus particulièrement la fonction tenue par ces gélifiants hydrophile est de structurer la phase aqueuse de la composition intermédiaire, et ce de façon à maintenir une composition structurée une fois l’eau éliminée de ladite composition. Ce gélifiant peut être introduit avec la phase aqueuse de la composition intermédiaire ou avec la phase pulvérulente. Ce gélifiant est avantageusement soluble dans la phase aqueuse de la composition intermédiaire. Le gélifiant utilisable selon l’invention, peut notamment être caractérisé par sa capacité à former dans l’eau, au-delà d’une certaine concentration C*, un gel caractérisé par rhéologie oscillatoire (μ = 1 Hz) par un seuil d’écoulement c au moins égal à 10 Pa. Cette concentration C* peut varier largement selon la nature du polymère gélifiant considéré. Le gélifiant peut être présent dans la composition à une quantité suffisante pour ajuster le module de rigidité G*(1Hz, 25°C) de la composition à une valeur supérieure ou égale à 10000 Pa, notamment allant de 10000 Pa à 100000 Pa. La méthode de mesure de ces paramètres de la composition est par exemple décrite dans la demande EP1534218 au paragraphe intitulé « caractérisation rhéologique ». Charges épaississantes Des charges épaississantes peuvent remplir cette fonction de gélifiant de la phase aqueuse. De telles charges comprennent de préférence une argile apte à gonfler dans l'eau et/ou des microsphères creuses minérales ou organiques. L'argile présente dans la composition selon l'invention est une argile apte à gonfler dans l'eau ; cette argile gonfle dans l'eau et forme après hydratation une dispersion colloïdale. Les argiles sont des produits déjà bien connus en soi, qui sont décrits par exemple dans l'ouvrage "Minéralogie des argiles, S. Caillère, S. Hénin, M. Rautureau, 2ème édition 1982, Masson". Les argiles sont des silicates contenant un cation avantageusement choisi parmi les cations de calcium, de magnésium, d'aluminium, de sodium, de potassium, de lithium et leurs mélanges. A titre d'exemples de tels produits, on peut citer les argiles de la famille des smectites telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, ainsi que de la famille des vermiculites, de la stévensite, des chlorites. Ces argiles peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, on utilise les argiles qui sont cosmétiquement compatibles et acceptables avec la peau. Selon un mode particulièrement préféré de réalisation de la présente invention, l'argile apte à gonfler dans l'eau mise en œuvre est choisie parmi les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, la beidellite, les saponites, et plus particulièrement les hectorites et les bentonites. Comme argile apte à gonfler dans l'eau utilisable selon l'invention, on peut citer les hectorites synthétiques (appelées aussi laponites) comme les produits vendus par la société Laporte sous le nom Laponite XLG®, Laponite RD®, Laponite RDS® (ces produits sont des silicates de sodium et de magnésium et en particulier des silicates de sodium, de lithium et de magnésium) ; les bentonites comme le produit vendu sous la dénomination Bentone HC® par la société RHEOX ; les silicates de magnésium et d'aluminium notamment hydratés comme le produit vendu par la société Vanderbilt Company sous le nom Veegum Ultra®, ou encore les silicates de calcium et notamment celui sous forme synthétique vendu par la société sous le nom de Micro-cel C®. De préférence, lorsqu’une charge épaississante est mise en œuvre en tant que gélifiant hydrophile, telle qu’une argile, au moins une charge additionnelle distincte est prévue dans ladite phase pulvérulente de la composition. L'argile peut être présente dans la composition en une teneur allant de 0,5 à 5 % en poids, et mieux de 1 à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Epaississants hydrophiles polymériques Plus particulièrement, ce gélifiant peut être choisi parmi les épaississants polymériques suivants : - les homo- ou copolymères d’acides acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les produits vendus sous les dénominations « VERSICOL F® » ou « VERSICOL K® » par la société ALLIED COLLOID, « UTRAHOLD 8® » par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K®, et les sels, notamment de sodium, d’acide polyacryliques (répondant au nom INCI : SODIUM ACRYLATE COPOLYMER) et plus particulièrement un polyacrylate de sodium réticulé (répondant au nom INCI SODIUM ACRYLATE COPOLYMER (AND) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE) vendu sous la dénomination « LUVIGEL EM ®» par la société, - les copolymères d’acide acrylique et d’acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations « RETEN® » par la société HERCULES, le polyméthacrylate de sodium vendu sous la dénomination « DARVAN N°7® » par la société VANDERBILT, les sels de sodium d’acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination « HYDAGEN F ®» par la société HENKEL, - les copolymères acide polyacryliques/acrylates d’alkyle, de préférence les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les copolymères acrylate/C10-C30-alkylacrylate (nom INCI Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate Crosspolymer) tels que les produits commercialisés par la société Lubrizol sous les dénominations commerciales PEMULEN TR1®, PEMULEN TR2®, CARBOPOL 1382®, CARBOPOL ETD 2020® et encore plus préférentiellement le PEMULEN TR-2® ; - l’AMPS (Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l’ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT, - les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL®® ou SIMULGEL® commercialisés par la société SEPPIC, notamment un copolymère de nom INCI POLYACRYLAMIDE (and) C13-14 ISOPARAFFIN (and) LAURETH-7 ; - les copolymères AMPS/méthacrylates d’alkyle polyoxyéthylénés (réticulé ou non) de type ARISTOFLEX HMS® commercialisés par la société CLARIANT, et leurs mélanges. Comme autres exemples d’épaississants polymériques, on peut citer : - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; - les polymères de cellulose choisis parmi l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxyméthylcellulose, l’éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l’éther méthylvinylique et de l’anhydride malique, le copolymère de l’acétate de vinyle et de l’acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que - les galactomannanes et leurs dérivés, tels que la gomme de Konjac, la gomme de Gellane, la gomme de Caroube, la gomme de Fennugrec, la gomme de Karaya, la gomme de Tragacanth, la gomme arabique, la gomme d’acacia, la gomme de guar, l’hydroxypropylguar, l’hydroxypropylguar modifié par des groupements méthylcarboxylate de sodium (Jaguar XC97-1®, Solvay), le chlorure de guar hydroxypropyl tri-méthyl ammonium, les gommes du xanthane; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes ; - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels que l'acide hyaluronique, les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulièrement particulier, le gélifiant est choisi parmi les polymères associatifs. Par "polymère associatif" au sens de la présente invention, on entend tout polymère amphiphile comportant dans sa structure au moins une chaîne grasse et au moins une portion hydrophile. Les polymères associatifs conformes à la présente invention peuvent être anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères. Polymères anioniques associatifs Parmi les polymères anioniques associatifs, on peut citer ceux comportant au moins un motif hydrophile, et au moins un motif éther d’allyle à chaîne grasse, plus particulièrement parmi ceux dont le motif hydrophile est constitué par un monomère anionique insaturé éthylénique, plus particulièrement par un acide carboxylique vinylique et tout particulièrement par un acide acrylique, un acide méthacrylique ou leurs mélanges, et dont le motif éther d’allyle à chaîne grasse correspond au monomère de formule (I) suivante : CH 2 = C(R’)CH 2 O B n R (I) dans laquelle R’ désigne H ou CH 3 , B désigne le radical éthylèneoxy, n est nul ou désigne un entier allant de 1 à 100, R désigne un radical hydrocarboné choisi parmi les radicaux alkyl, arylalkyle, aryle, alkylaryle, cycloalkyle, comprenant 8 à 30 atomes de carbone, de préférence 10 à 24, et plus particulièrement encore de 12 à 18 atomes de carbone. Des polymères amphiphiles anioniques de ce type sont décrits et préparés, selon un procédé de polymérisation en émulsion, dans le brevet EP-0 216 479. Parmi les polymères anioniques associatifs, on peut citer également les terpolymères d’anhydride maléique/α-oléfine en C30-C38/ maléate d’alkyle tel que le produit (copolymère anhydride maléique/α-oléfine en C30-C38/maléate d’isopropyle) vendu sous le nom PERFORMA V 1608® par la société NEWPHASE TECHNOLOGIES. Parmi les polymères anioniques associatifs on peut selon un mode de réalisation préféré, les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. Préférentiellement ces composés comprennent également comme monomère un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'alcool en C1-C4. A titre d’exemple de ce type de composé on peut citer l’ACULYN 22® vendu par la société ROHM et HAAS, qui est un terpolymère acide méthacrylique / acrylate d’éthyle / méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné (comprenant 20 motifs OE) ou l’Aculyn 28® (terpolymère d’acide méthacrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de béhényle oxyéthylène (25OE). Comme polymères anioniques associatifs, on peut citer également les polymères anioniques comportant au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique, et au moins un motif hydrophobe exclusivement de type ester d’alkyl (C10-C30) d’acide carboxylique insaturé. On peut citer à titre d'exemple les polymères anioniques décrits et préparés, selon les brevets US3915921 et US4509949. Polymères associatifs cationiques Comme polymères associatifs cationiques, on peut citer les dérivés de cellulose quaternisée et les polyacrylates à groupements latéraux aminés. Les dérivés de cellulose quaternisée sont, en particulier, - les celluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci, - les hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle comportant au moins 8 atomes de carbone, ou des mélanges de ceux-ci. Les polyacrylates à groupements latéraux aminés, quaternisés ou non, possèdent par exemple des groupements hydrophobes du type stéareth 20 (alcool stéarylique polyoxyéthyléné (20). Les radicaux alkyle portés par les celluloses ou hydroxyéthylcelluloses quaternisées ci-dessus comportent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle désignent de préférence les groupements phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. On peut indiquer comme exemples d'alkylhydroxyéthyl-celluloses quaternisées à chaînes grasses en C8-C30, les produits QUATRISOFT LM 200®, QUATRISOFT LM-X 529-18-A®, QUATRISOFT LM-X 529-18B® (alkyle en C12) et QUATRISOFT LM-X 529-8® (alkyle en C18) commercialisés par la société AMERCHOL et les produits CRODACEL QM®, CRODACEL QL® (alkyle en C12) et CRODACEL QS® (alkyle en C18) commercialisés par la société CRODA. Comme exemples de polyacrylates à chaînes latérales aminées, on peut citer les polymères 8781- 121B® ou 9492-103® de la société NATIONAL STARCH. Polymères associatifs non-ioniques Les polymères associatifs non-ioniques peuvent être choisis parmi : - les celluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse comme par exemple les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse tels que des groupes alkyle, notamment en C8-C22 , arylalkyle, alkylaryle, telles que le NATROSOL PLUS GRADE 330 CS (alkyles en C16) vendu par la société AQUALON, - les celluloses modifiées par des groupes polyalkylène glycol éther d’alkyl phénol, tel que le produit AMERCELL POLYMER HM-1500® (polyéthylène glycol (15) éther de nonyl phénol) vendu par la société AMERCHOL, - les guars tels que l'hydroxypropyl guar, modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse telle qu'une chaîne alkyle, - les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ; - les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates d’alkyles en C1-C6 et de monomères amphiphiles comportant au moins une chaîne grasse, - les copolymères de méthacrylates ou d’acrylates hydrophiles et de monomères hydrophobes comportant au moins une chaîne grasse tels que par exemple le copolymère méthacrylate de polyéthylèneglycol/méthacrylate de lauryle, - les polyuréthanes associatifs Les polyuréthanes associatifs sont des copolymères séquencés non ioniques comportant dans la chaîne, à la fois des séquences hydrophiles de nature le plus souvent polyoxyéthylénée (les polyuréthanes peuvent alors être appelés des polyuréthanes polyéthers) et des séquences hydrophobes qui peuvent être des enchaînements aliphatiques seuls et/ou des enchaînements cycloaliphatiques et/ou aromatiques. En particulier, ces polymères comportent au moins deux chaînes lipophiles hydrocarbonées, ayant de C6 à C30 atomes de carbone, séparées par une séquence hydrophile, les chaînes hydrocarbonées peuvent être des chaînes pendantes ou des chaînes en bout de séquence hydrophile. En particulier, il est possible qu’une ou plusieurs chaînes pendantes soient prévues. En outre, le polymère peut comporter, une chaîne hydrocarbonée à un bout ou aux deux bouts d’une séquence hydrophile. Les polyuréthanes associatifs peuvent être séquencés sous forme de tribloc ou multibloc. Les séquences hydrophobes peuvent donc être à chaque extrémité de la chaîne (par exemple : copolymère tribloc à séquence centrale hydrophile) ou réparties à la fois aux extrémités et dans la chaîne (copolymère multiséquencé par exemple). Ces polymères peuvent être également en greffons ou en étoile. De préférence, les polyuréthanes associatifs sont des copolymères triblocs dont la séquence hydrophile est une chaîne polyoxyéthylénée comportant de 50 à 1 000 groupements oxyéthylénés. En général les polyuréthanes associatifs comportent une liaison uréthane entre les séquences hydrophiles, d’où l’origine du nom. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise à titre de gélifiant un polymère associatif non ionique de type polyéther polyuréthane. A titre d’exemple, de polyéthers polyuréthane utilisables dans l’invention, on peut citer le polymère C16-OE120-C16® de la société SERVO DELDEN (sous le nom SER AD FX1100®, molécule à fonction uréthane et poids moléculaire moyen en poids de 1300), OE étant un motif oxyéthyléné. Comme polymère associatif polyéther polyuréthane, on peut utiliser aussi le Rhéolate 205® à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore le Rhéolate 208® ou 204® ou encore le Rhéolate FX 1100® par Elementis de nom INCI STEARETH-100/PEG-136/HDI. Ces polyuréthanes associatifs sont vendus sous forme pure. Le produit DW 1206B® de chez RHOM & HAAS à chaîne alkyle en C20 et à liaison uréthane, vendu à 20 % en matière sèche dans l’eau, peut aussi être utilisé. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l’eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d’exemple, de tels polymères on peut citer, le SER AD FX1010®, le SER AD FX1035® et le SER AD 1070® de la société SERVO DELDEN, le Rhéolate 255®, le Rhéolate 278® et le Rhéolate 244® vendus par la société RHEOX. On peut aussi utiliser le produit Aculyn 46®, DW 1206F® et le DW 1206J®, ainsi que l’Acrysol RM 184® ou l’Acrysol 44® de la société ROHM & HAAS, ou bien encore le Borchigel LW 44® de la société BORCHERS, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le gélifiant hydrophile est choisi parmi : - l’hydroxylpropylguar de guar pouvant être modifié, en particulier l’hydroxypropylguar modifié par des groupements méthylcarboxylate de sodium (Jaguar XC97-1®, Solvay), le chlorure de guar hydroxypropyl tri-méthyl ammonium, - les polymères vinyliques, tels que l'alcool polyvinylique ; - les polymères associatifs anioniques dérivés d’acide (méth)acrylique, comme le copolymère non réticulé obtenu à partir d’acide méthacrylique et de méthacrylate de steareth-20, vendu sous le nom Aculyn 22® par Rohm & Haas, - les polymères associatifs non ioniques de type polyuréthanes polyéthers, tels que le STEARETH-100/PEG-136/HDI COPOLYMER vendu sous le nom Rhéolate FX 1100® par Elementis). Polymères associatifs amphotères Parmi les polymères amphotères associatifs de l'invention, on peut citer les polymères amphotères, réticulés ou non réticulés, branchés ou non branchés, susceptibles d’être obtenus par la copolymérisation 1) d'au moins un monomère de formule (IVa) ou (IVb): [Chem 2] [Chem 3] dans lesquelles R4 et R5, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, R6, R7 et R8, identiques ou différents, représente un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 30 atomes de carbone, Z représente un groupe NH ou un atome d'oxygène, n est un nombre entier de 2 à 5, A- est un anion issu d'un acide organique ou minéral, tel qu'un anion méthosulfate ou un halogénure tel que chlorure ou bromure : [Chem 4] dans laquelle R9 et R10 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; Z1 représente un groupe OH ou un groupe NHC(CH3)2CH2SO3H ; 3) d'au moins un monomère de formule (VI) : [Chem 5] dans laquelle R9 et R10, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, X désigne un atome d'oxygène ou d'azote et R11 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 30 atomes de carbone; 4) éventuellement au moins un agent de réticulation ou de branchement ; l'un au moins des monomères de formule (IVa), (IVb) ou (VI) comportant au moins une chaîne grasse ayant de 8 à 30 atomes de carbone et lesdits composés des monomères de formule (IVa), (IVb), (V) et (VI) pouvant être quaternisés par exemple par un halogénure d'alkyle en C1-C4 ou un sulfate de dialkyle en C1-C4 . Les monomères de formule (IVa) et (IVb) de la présente invention sont choisis, de préférence, dans le groupe constitué par : - le diméthylaminoéthylméthacrylate, le diméthylaminoéthylacrylate, - le diéthylaminoéthylméthacrylate, le diéthylaminoéthylacrylate, - le diméthylaminopropylméthacrylate, le diméthylaminopropylacrylate, - le diméthylaminopropylméthacrylamide, le diméthylaminopropylacrylamide,, éventuellement quaternisés par exemple par un halogénure d'alkyle en C1-C4 ou un sulfate de dialkyle en C1-C4. Plus particulièrement, le monomère de formule (IVa) est choisi parmi le chlorure d'acrylamidopropyl triméthyl ammonium et le chlorure de méthacrylamidopropyl triméthyl ammonium. Les composés de formule (V) de la présente invention sont choisis, de préférence, dans le groupe constitué par l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide méthyl-2 crotonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et l’acide 2-méthacrylamido-2-méthylpropane sulfonique. Plus particulièrement, le monomère de formule (V) est l'acide acrylique. Les monomères de formule (VI) de la présente invention sont choisis, de préférence, dans le groupe constitué des acrylates ou méthacrylate d'alkyle en C12-C22 et plus particulièrement en C16-C18. L’agent de réticulation ou de branchement est de préférence choisi parmi le N,N’-méthylène bis-acrylamide, le chlorure de triallyl méthyl ammonium, le méthacrylate d’allyle, le n-méthylolacrylamide, les diméthacrylate de polyéthylène glycols, le diméthacrylate d’éthylène glycol, le diméthacrylate de diéthylène glycol, le diméthacrylate de 1,6-hexanediol et l’allyl sucrose. Les polymères selon l'invention peuvent également contenir d'autre monomères tels que des monomères non ioniques et en particulier tels que les acrylates ou méthacrylates d'alkyle en C1-C4. Le rapport du nombre de charges cationiques/charges anioniques dans ces polymères amphotères est de préférence égal à environ 1. Les poids moléculaires moyen en poids des polymères amphotères associatifs, présentent une masse moléculaire moyenne en poids supérieure à 500, de préférence comprise entre 10000 et 10000000 et encore plus préférentiellement entre 100000 et 8000000. De préférence les polymères amphotères associatifs de l’invention contiennent de 1 à 99 moles %, plus préférentiellement de 20 à 95 moles% et encore plus préférentiellement de 25 à 75 moles % de composé(s) de formule (IVa) ou (IVb). Ils contiennent aussi de préférence de 1 à 80 moles %, plus préférentiellement de 5 à 80 moles% et encore plus préférentiellement de 25 à 75 moles% de composé(s) de formule (V). La teneur en composé (s) de formule (VI) est de préférence comprise entre 0,1 et 70 moles%, plus préférentiellement entre 1 à 50 moles% et encore plus préférentiellement entre 1 à 10 moles%. L’agent de réticulation ou de branchement lorsqu’il est présent est de préférence compris entre 0,0001 et 1 mole% et plus préférentiellement encore entre 0,0001 et 0,1 mole %. De préférence le rapport molaire entre le ou les composés de formules (IVa) ou (IVb) et le ou les composés de formule (V) varie de 20 :80 à 95 :5 et plus préférentiellement de 25 :75 à 75 :25. Les polymères amphotères associatifs selon l'invention sont par exemple décrits dans la demande de brevet WO9844012. Les polymères amphotères particulièrement préférés selon l'invention sont choisis parmi les copolymères acide acrylique/chlorure d'acrylamidopropyl triméthyl ammonium/ méthacrylate de stéaryle. Selon un mode préféré de réalisation, le ou les gélifiant(s) hydrophile(s) est (sont) choisi(s) parmi les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, et plus particulièrement les gommes de xanthane. Le(s) gélifiant(s) hydrophiles peu(ven)t être présent(s) dans la composition selon l'invention en une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, le(s) gélifiant(s) hydrophiles peu(ven)t être présent(s) dans la composition en une teneur en matière sèche allant de 0,2 à 8 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 6 % en poids, en particulier de 1,5 à 3 % en poids, et plus particulièrement allant de 2 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition . Composition intermédiaire La présente invention concerne une composition intermédiaire comprenant au moins les ingrédients a), b), c), d) et e) de la composition de l’invention telle que définie précédemment et f) de 30 à 60% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition intermédiaire. Ladite composition intermédiaire se présente sous forme de boue ou « slurry » et est destinée à être injectée dans un moule ou godet. Elle comprend une phase non volatile comprenant les composants a), b), c), d), e) retrouvés dans la composition de l’invention sous forme de poudre compacte à appliquer sur la matière kératinique telle que la peau et une phase volatile constituée d’eau, utilisée comme solvant pour permettre le moulage par injection de ladite composition. L’eau est destinée à être éliminée au moins en partie voire totalement de ladite composition à appliquer par l’utilisatrice. La phase non volatile de la composition intermédiaire comprenant les composants a), b), c), d), e) est présente, de préférence, à une teneur de 50 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. Procédé de fabrication La présente invention a également pour objet selon un troisième aspect un procédé de fabrication de la composition solide sous forme de poudre compacte selon l’invention à partir d’une composition intermédiaire telle que définie ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes : - d’injection dans un godet ou moule, de préférence par le fond de ce dernier, de ladite composition intermédiaire, et - d’élimination de l’eau de ladite composition intermédiaire, de préférence au moins en partie simultanément à ladite étape d’injection. La composition intermédiaire peut être passée dans un appareil du type Pilote Back Injection Machine® vendu par la société PLASTICO (SPAIN). Cette dernière, est injectée dans un ou plusieurs moules, ou godets, au sein desquels l’eau véhiculant la phase pulvérulente est ensuite éliminée. Cette eau peut avantageusement être éliminée par mise sous vide et/ou étuvage et/ou séchage par micro-onde et/ou lyophilisation et/ou séchage par infrarouge de ladite composition intermédiaire. L’avantage de tels appareils est qu’ils peuvent être munis de plusieurs têtes d’injection, permettant ainsi de réaliser aisément et simultanément plusieurs compositions distinctes sous forme de poudre compacte, par exemple de teintes différentes. Adjuvants La composition peut comprendre d'autres ingrédients (adjuvants) usuellement utilisés en cosmétique tels que les conservateurs, les actifs cosmétiques, les agents hydratants, les filtres UV, les parfums. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels adjuvants ajoutés à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée. Applications cosmétiques La composition de l’invention sous forme de poudre compacte peut être un produit de soin de la peau. La composition de l’invention sous forme de poudre compacte peut être un produit de maquillage de la peau, notamment du visage tel qu’un fond de teint, des joues tel qu’un fards à joues, des paupières tel qu’un fards à paupières. Ensemble Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s). Le récipient peut par exemple être sous forme d'un pot ou d'un boîtier. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un couvercle ou d'un opercule déchirable. En particulier, cet élément de fermeture peut comprendre un capot monté déplaçable par translation ou par pivotement relativement au récipient logeant la ou lesdites compositions de maquillage et/ou de soin. Il est entendu que dans le cadre de la présente invention les pourcentages pondéraux donné pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. Dans toute la demande, l’expression « comporte un » ou « comprend un » doit être entendue comme signifiant « comportant au moins un » ou « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Il est entendu que les exemples qui suivent sont présents à titre illustratif et qu’ils ne sont en rien limitatifs de l’étendu de la protection conférée par la présente demande. Exemples On a préparé l’exemple 1 selon l’invention une composition de l’invention comprenant comme système émulsionnant, l’association du Sorbitan Isostearate et d’un lysophospholipide sous forme de mélange comprenant de 64 à 82% en poids de glycérine et de 18-36% en poids d’extrait de graines de soja GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT par rapport au poids total du mélange (LYSOFIX LIQUID®). On a préparé un exemple 1a hors invention identique à l’exemple 1 mais contenant le Sorbitan Isostearate seul. On a préparé un exemple 1b hors invention identique à l’exemple 1b comprenant comme système émulsionnant, le Sorbitan Isostearate associé au tensioactif Polysorbate-80 à la place du lysophospholipide. Phases Composés Ex1 Ex1a Ex1b 1( BISMUTH OXYCHLORIDE / CI 77163 (RONAFLAIR LF 2000® – MERCK) 4,0 4,0 4,0 MICA (MEARLMICA SV® – BASF) 1,6 1,6 1,6 TALC (IMERCARE PHARMA 5T® – IMERYS) 15,9 15,9 15,9 MAGNESIUM ALUMINUM SILICATE / ARGILLA (VEEGUM HV GRANULES® de VANDERBILT) 0,5 0,5 0,5 AMIDON DE MAÏS ZEA (MST® de LCW SENSIENT) 2,0 2,0 2,0 LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL® – AJINOMOTO) 9,9 9,9 9,9 GOMME DE XANTHANE (KELTROL CG-T® de CP KELCO) 0,2 0,2 0,2 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE ( SYNAFIL S 1050® – ECKART) qsp 100 qsp 100 qsp 100 TITANIUM DIOXIDE / CI 77891 (HOMBITAN FF PHARMA® – VENATOR) 2,2 2,2 2,2 IRON OXIDES / CI 77499 (SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001® – SUN) 0,2 0,2 0,2 IRON OXIDES / CI 774910 (SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001® – SUN) 0,7 0,7 0,7 IRON OXIDES / CI 77492 (SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001® – SUN) 1,6 1,6 1,6 2 MICA (and) TITANIUM DIOXIDE/CI 77891 (TIMIRON PEARL SHEEN MP 30® - MERCK) 9,9 9,9 9,9 MICA (and) BARIUM SULFATE (and) TITANIUM DIOXIDE CI 77891 (RONAFLAIR LOW LUSTER PIGMENT® – MERCK) 9,9 9,9 9,9 3 SORBITAN ISOSTEARATE (SPAN 120® - CRODA)) 3,0 3,0 3,0 GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT / GLYCINE SOJA SEED EXTRACT (LYSOFIX LIQUID® - LUCAS MEYER COSMETICS (IFF)) 1,0 M.A.* 0 0 POLYSORBATE-80 (TWEEN 80® – CRODA) 0 0 1,0 ISOTRIDECYL ISONONANOATE (WICKENOL 153® – ALZO) 3,0 3,0 3,0 PETROLATUM (ULTIMA EP WHITE PET USP® - CALUMET SPECIALTY) 1,0 1,0 1,0 OCTYLDODECANOL (EUTANOL G® – BASF) 4,0 4,0 4,0 CAPRYLYL GLYCOL 1 1 1 PHENOXYETHANOL 0,7 0,7 0,7 4 DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOWSIL TREFIL E-506 S SILICONE POWDER® – DOW CORNING) 0,3 0,3 0,3 DIMETHICONE 76% en poids (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER 24% en poids (KSG-16® – SHIN ETSU) 3,7 3,7 3,7 *M.A. = matière active Procédé de préparation : Le mode opératoire ci-dessous a été mis en œuvre pour réaliser les exemples 1, 1a et 1b. Préparation de la phase 1 : Dans une grande coupelle en inox les composés de la phase 1 et les pigments de la phase 1 ont été pesés puis broyés au Robot-coupe tout d’abord une fois pendant 15 secondes à 1500 tours / minute puis trois fois une minute à 3000 tours / minute. Préparation de la phase 2 : Dans une seconde coupelle, les nacres de la phase 2 ont été pesées et ajoutées à la phase 1, la préparation (phase 1 + phase 2) a été broyée au Robot-coupe (R5 ou R5 plus) deux fois pendant 15 secondes à 1500 tours / minute. Incorporation de la phase 3 : Les composés de la phase 3 ont été pesés dans un bécher de 250 ml puis chauffés au bain–marie à 75°C. Lorsque la phase 3 a été fondue, cette dernière a été agitée à l’aide d’une défloculeuse (TURBOTEST 33/300 PH® - RAYNERI, groupe VMI) jusqu’à formation d’un vortex (environ 300 tr/min) puis ajoutée sous agitation via le couvercle du robot-coupe une fois une minute à 1500 tours / minute, à la préparation (phase 1 + phase 2). Préparation de la phase 4 : Les composés de la phase 4 préalablement mélangés à la défloculeuse ont été pesés dans une petite coupelle en inox, ajoutés au reste de la préparation, puis broyés au robot-coupe tout d’abord une fois pendant une minute à 1500 tours / minute puis deux fois deux minutes à 3000 tours / minute et enfin une fois une minute à 3000 tours / minute. Finalisation de la préparation : Chaque poudre obtenue a été alors diluée dans de l’eau déminéralisée. La quantité d’eau se situe entre 30 et 50 % en poids par rapport au poids total de la composition afin d’obtenir une viscosité adaptée à une machine dite Pilote Back Injection vendue par la société PLASTICO (SPAIN). Cette machine de Back Injection a permis d’injecter le mélange « poudre-eau », encore appelée slurry, par le fond du godet et d’aspirer simultanément une partie de l’eau de dilution. Tout au long de l’injection du produit, le moule d’injection a été mis sous vide afin de permettre l’élimination de l’eau qui a été aspirée et récupérée dans le piège à vide. La mise sous vide a permis ainsi de favoriser le remplissage du godet et son homogénéisation. Les pièces back injectées sont ensuite placées dans une étuve ventilée à 50°C jusqu’à ce que leur poids n’évolue plus. On a considérée alors le produit comme sec. Chaque poudre obtenue comprenait 0,5% en poids d’eau. Mesure de la dureté On a réalisé sur chaque poudre compacte obtenue une mesure de dureté par Zwick. Elle a été effectuée par l’intermédiaire d’une pointe de mesure tronqué et on applique une force de mesure sur l’échantillon à tester. La pointe pénètre l’échantillon, et le duromètre mesure la distance de déplacement de celle-ci dans la poudre. Ce déplacement est traduit en unité de dureté Shore A. On place la coupelle en son centre sous la pointe de mesure et on lit la valeur sur 3 coupelles différentes pour réaliser une moyenne. Résultats : Formule Ex 1 (invention) Ex 1a (hors invention) Ex 1b (hors invention) Dureté moyenne 6,0 11,0 11,7 On a observé que l’exemple 1 selon l’invention comprenant, comme système émulsionnant, le Sorbitan Isostearate et un lysophospholipide présentait une dureté moyenne environ deux fois plus faible que celle de l’exemple 1a hors invention comprenant le Sorbitan Isostearate seul et de celle de l’exemple 1b hors invention comprenant le Sorbitan Isostearate associé au Polysorbate-80. Mesure de l’intensité du dépôt (pay off) / homogénéité du dépôt à l’éponge MATERIEL - Applicateur éponge LANCOME DUAL FINISH® - Support Supplale® (fabricant IDEMISTUPETROCHEMICAL, composition : feuille de collagène avec relief artificiel collée sur un tissu) préchauffé sur plaque chauffante à 32°C ; - Coupelle déjà utilisée au moins une fois et non abimée visuellement Principe de la mesure On a placé un morceau de Supplale® sur le plateau chauffant afin de le tempérer à 32°C. On a prélevé chaque produit à tester en effectuant 3 fois un mouvement transversal en tenant l’éponge à un angle d’environ 45° par rapport à la surface de la poudre et parallèle au sens du mouvement. Ensuite on est venu déposer chaque produit à tester sur le Supplale en effectuant 1 fois un mouvement transversal en tenant l’éponge à un angle d’environ 45° par rapport à la surface du Supplale® et parallèle au sens du mouvement. La surface d’application est d’environ 7 cm de longueur sur la largeur de l’éponge. Le résultat obtenu a été ensuite noté sur une échelle de 0 à 5 selon intensité par rapport à des bornes préétablies. 5 équivaut à très bon 4 équivaut à bon 3 équivaut à moyen 2 équivaut à médiocre 1 équivaut à faible 0 équivaut à impossible. Un écart d’au moins 1 est considéré comme significatif. Les résultats des tests comparatifs sont indiqués dans le tableau ci-dessus. Formule Ex 1 (invention) Ex 1a (hors invention) Ex 1b (hors invention) Pay off intensité 5 4 2 Pay off homogénéité 5 2 4 On a observé que l’exemple 1 selon l’invention comprenant le système émulsionnant Sorbitan Isostearate et d’un lysophospholipide présentait un dépôt du produit sur la peau (pay off) plus intense et plus homogène par rapport à l’’exemple 1a hors invention comprenant le Sorbitan Isostearate seul et l’exemple 1b hors invention comprenant le Sorbitan Isostearate associé au Polysorbate-80. Composition solide sous forme de poudre compacte, notamment comprenant un milieu physiologiquement acceptable et contenant au moins : a) une phase pulvérulente supérieure ou égale à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition, b) au moins une huile non volatile, et c) au moins un élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel constitué d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée, et d) au moins un système émulsionnant comprenant : i) au moins un agent tensioactif non ionique possédant une valeur HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C, et ii) au moins un lysophospholipide ; et ; e) au moins un gélifiant hydrophile ; ladite composition étant obtenue à partir d’une composition intermédiaire comprenant f) de l’eau en une teneur allant de 30 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition en plus des ingrédients a), b), c), d) et e), par un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : 1) injection dans un moule, de préférence par le fond de ce dernier, de ladite composition intermédiaire, et 2) élimination de l’eau de ladite composition intermédiaire, de préférence au moins en partie simultanément à ladite étape d’injection. Composition selon la revendication 1, comprenant moins de 3,0% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, de préférence moins de 2,0 % en poids, voire est exempte d’eau. Composition selon la revendication 1 ou 2, comprenant une teneur en extrait sec supérieure ou égale à 90,0%, mieux à 95,0%, voire à 97,0%. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la teneur en phase pulvérulente est supérieure ou égale à 40,0% en poids, et plus particulièrement allant de 50 à 80 % en poids, mieux de 60 à 75% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la phase pulvérulente comprend au moins une charge, et plus préférentiellement au moins une charge et au moins une matière colorante particulaire. Composition selon la revendication 5, où la charge ou les charges utilisées dans la composition de l’invention est (sont) présente(s) à une teneur allant de 30 à 80% en poids, plus préférentiellement de 35 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 5 ou 6, où la charge ou les charges est (sont) choisie(s) parmi les talcs, les micas naturels, les micas synthétiques comme la fluorphlogopite, les silicates de magnésium et d’aluminium, la lauroyl lysine, les amidons natifs comme les amidons de maïs natifs de nom INCI : ZEA MAYS (CORN) STARCH ; et leurs mélanges. Composition selon la revendication 5 où la ou les matières colorantes particulaires est (sont) choisie(s) parmi les pigments, les nacres, les particules réfléchissantes et leurs mélanges. Composition selon la revendication 8, où la ou les matières colorantes particulaires est (sont) choisie(s) parmi : - les dioxydes de titane (CI: 77891) ; - les oxydes de fer jaunes (CI: 77492), les oxydes de fer rouges (CI: 77491), les oxydes de fer noirs (CI: 77499), et leurs mélanges ; - les nacres telles que celles à base de mica recouvert de dioxyde de titane et/ou d’oxyde de fer ; celles à base de mica, de sulfate de baryum et de dioxyde de titane; - l’oxychlorure de bismuth ; - leurs mélanges. Composition selon la revendication 8 ou 9, où la teneur en pigments est inférieure ou égale à 30,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 2 à 20 % en poids, et préférentiellement de 4 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 8 ou 9, où la teneur en nacres est inférieure ou égale à 50,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de20 à 50 % en poids, et préférentiellement de 20 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles non volatile(s) est (sont) présente(s) dans la composition de l’invention, de préférence, à une teneur allant de 5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 7 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’huile ou les huiles non volatile(s) est (sont) choisie(s) les esters de synthèse, les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, et leurs mélanges, et plus particulièrement choisies parmi l’isononanoate d’isotridécyle, l’octyl dodécanol et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’élastomère d’organopolysiloxane sous forme de gel est choisi parmi ceux de nom INCI suivants : - DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (and) DIMETHICONE ; - DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (and) CYCLOPENTASILOXANE ; - CYCLOPENTASILOXANE (and) DIMETHICONE CROSSPOLYMER , - DIMETHICONE (and) DIMETHICONE CROSSPOLYMER, et plus particulièrement DIMETHICONE (and) DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER ,Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’élastomère ou les élastomères d’organopolysiloxane sous forme de gel, est (sont) présent(s) dans une teneur en matière sèche allant de 0,2 à 8 % en poids, de préférence de 0,5 à 6 % en poids, et de façon encore plus préférée de 1,5 à 3 % en poids, plus préférentiellement allant de 2 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’ (les) agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure à 8,0 à 25 C est choisi parmi les esters de sorbitane, en particulier est le mono-isostéarate de sorbitane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où la teneur totale en agent(s) tensioactif(s) non ionique(s) de HLB inférieure ou égale à 8,0 à 25°C est supérieure ou égale à 1% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égal à 2% en poids, et plus particulièrement varie de 1 à 4% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le lysophospholipide est choisi parmi : - la Lyso-Phosphatidyl Choline encore appelée lysolécithine (LPC) - le Lyso-Phosphatidyl Inositol (LPI) - la Lyso-Phosphatidyl Ethanolamine (LPE) - le Lyso-Phosphatidyl Acid (LPA) ; - leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le lysophospholipide est la Lyso-Phosphatidyl Choline ou lysolécithine (LPC) de structure suivante : où R est une chaîne d'acide gras aliphatique. Composition selon la revendication 19, où la Lyso-Phosphatidyl Choline ou lysolécithine est présente dans un extrait de graines de soja, en particulier un extrait de nom INCI : GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT. Composition selon la revendication 20, où l’extrait de nom INCI : GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT est sous de forme de mélange dudit extrait avec la glycérine, et plus particulièrement un mélange comprenant de 64 à 82% en poids de glycérine et 18-36% en poids d’extrait de graines de soja GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT en poids par rapport au poids total du mélange. Composition selon la revendication 21, où le mélange de glycérine et d’ extrait de graines de soja GLYCINE SOJA (SOYBEAN) SEED EXTRACT est présent dans une concentration allant de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ou les gélifiant(s) hydrophile(s) est (sont) choisi(s) parmi les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, et plus particulièrement parmi les gommes de xanthane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ou les gélifiant(s) hydrophile(s) est (sont) présent(s) en une teneur en matière sèche supérieure ou égale à 0,1%, préférentiellement allant de 0,2 à 8 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 6 % en poids, en particulier de 1,5 à 3 % en poids, et plus particulièrement allant de 2 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. Composition intermédiaire comprenant au moins les ingrédients a), b), c), d) et e) de la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes et f) de 30 à 60% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition intermédiaire. Composition intermédiaire selon la revendication 25, où la phase non volatile comprenant les composants a), b), c), d), e) est présente, de préférence, à une teneur de 50 à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. Procédé de fabrication de la composition solide sous forme de poudre compacte telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 24, comprenant au moins les étapes suivantes : - injection de la composition intermédiaire selon la revendication 25 ou 26 dans un godet ou moule, de préférence par le fond de ce dernier , et - élimination de l’eau de ladite composition intermédiaire, de préférence au moins en partie simultanément à ladite étape d’injection, en particulier par mise sous vide et/ou étuvage et/ou séchage par micro-onde et/ou lyophilisation et/ou séchage par infrarouge de ladite composition intermédiaire. Ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(d), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et ii) une composition solide sous forme de poudre compacte telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 24 disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s). Procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition sous forme de poudre compacte selon l’une quelconque des revendications 1 à 24.