Brevet FR3146675A1 — publié le 20240920

Béton écologique et structures de support pour la reconstruction de récifs coralliens La présente invention concerne une composition pour béton, en particulier écologique, comprenant (a) de 5 % à 30 % en poids d’eau, (b) de 30 % à 45 % en poids de ciment décarboné, et (c) de 35 % à 65 % en poids d’un broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition. L’invention concerne également un béton préparé à partir de la composition pour béton, une structure de support pour la croissance de corail en béton comprenant au moins une surface texturée, ainsi qu’un procédé de fabrication d’une telle structure de support. Figure pour l’abrégé : / Béton écologique et structures de support pour la reconstruction de récifs coralliens La présente invention concerne une composition pour béton et un béton, en particulier écologiques, ainsi que des structures de support pour la croissance de fragments ou de boutures d’animaux aquatiques, en particulier de coraux, fabriqués avec ce béton. Ces structures peuvent être utilisées dans des aquariums mais également en milieu marin pour permettre la croissance de coraux à partir de boutures. La présente invention concerne également un moule fabriqué par impression 3D convenant à la fabrication d’une structure selon l’invention, ainsi qu’un procédé de fabrication des structures mettant en œuvre un tel moule. Les coraux sont un groupe diversifié d'animaux ressemblant à des anémones qui vivent dans des environnements marins. Les coraux comprennent les coraux mous, les coraux durs, les éponges, les gorgones, etc. Le corail dur, animal de la famille des cnidaires, est constitué de plusieurs individus, ou polypes, qui partagent un squelette commun, principalement composé de carbonate de calcium. Ensemble, ces polypes et leur squelette forme une colonie. Les récifs de corail font partie des écosystèmes les plus riches et les plus complexes au monde, offrant une biodiversité incroyable. En effet, un seul récif corallien peut abriter des milliers d’espèces : des coraux aux algues en passant par les poissons-clowns et les poissons-globes jusqu’aux requins et aux pastenagues, avec lesquels ils vivent en parfait symbiose. Principalement en raison des activités humaines telles que la pêche à la dynamite, l’extraction de matières minérales dans le domaine du BTP, ou l’écoulement d’eaux polluées, des récifs entiers ont été détruits. Les coraux doivent également faire face aux conséquences du réchauffement climatique et des émissions de dioxyde de carbone qui réchauffe et acidifie les océans. Près de la moitié d’entre eux a disparu ces vingt dernières années. Or le corail pousse très lentement, de un à deux centimètres par an pour certaines espèces. Parfois des milliers d’années sont nécessaires pour obtenir un récif corallien mature. Pour aider à la reconstruction de ces récifs, de nombreux types de coraux peuvent être cultivés de manière asexuée par propagation à partir de fragments ou boutures. Par exemple, un morceau de corail vivant peut être cassé en plus petits morceaux ou fragments. Un fragment est ensuite fixé sur une base ou un support. Après découpe d’un fragment d’une colonie, le tissu vivant de ce fragment, ou bouture, constitué de polypes, va cicatriser et reprendre son développement, produisant un squelette et de nouveaux polypes, créant ainsi une nouvelle colonie. Le bouturage de corail permet, notamment : l’implantation de boutures sur les récifs pour aider leur régénération naturelle ; d’éviter les prélèvements en milieu naturel pour la vente de coraux aux aquariophiles ; le développement de coraux en laboratoire pour les études scientifiques et la monstration au public ; et la collecte des espèces en voies de disparition. La culture de coraux peut également passer par l’implantation de larves de coraux, notamment au moment de la ponte. Des récifs artificiels mettant en œuvre ces techniques de bouturage existent, mais ils sont pour la plupart construits avec des matériaux polluants, tels que les plastiques ou le béton. En effet, les matières plastiques comme le polyéthylène téréphtalate ou le polychlorure de vinyle peuvent relarguer des perturbateurs endocriniens comme le trioxyde d’antimoine ou les phtalates. Dans les zones polluées par le plastique, il est observé que les coraux sont plus sensibles au développement de maladies. Le contact entre les débris plastiques et les coraux peut engendrer des blessures sur les tissus du corail, favorisant ainsi leur infection par des bactéries. Par ailleurs, certains additifs présents dans les plastiques attirent et favorisent l’ingestion du plastique par les polypes du corail augmentant le risque de leur transmettre des éléments toxiques tout en le détournant des vrais aliments nécessaires à son développement et à sa survie. Le béton, constitué en majorité d’eau, de ciment et de sable, est utilisé dans l’ensemble des projets de construction à travers le monde. Le sable provient souvent du fond des mers ou des littoraux et leur extraction produit une dégradation mécanique des récifs. La production du ciment est une des industries qui dégage le plus de CO 2 au monde, facteur principale du réchauffement climatique et par effet de ricochet de la dégradation voire de la disparition des récifs coralliens. En outre, les solutions de structures pour le bouturage de coraux qui existent aujourd’hui sont difficilement productibles avec les ressources et les populations locales. Il est aujourd’hui essentiel de reconstruire ces récifs avec des matériaux et un design propices à la réapparition du vivant. Il demeure donc un besoin de proposer des structures de reconstruction de récifs coralliens fabriqués à partir de produits entièrement biosourcés et biodégradables prouvés comme n’ayant pas d’impact nocif, ou un impact le plus minimal possible, pour le milieu marin ou pour les opérateurs. Il existe également un besoin de disposer de structures de reconstruction de récifs coralliens dont le biomimétisme favorise la croissance et le développement du corail. Il existe également un besoin de proposer des structures de reconstruction de récifs coralliens clé en main, faciles à mettre en œuvre in situ permettant d’impliquer les ressources et les populations locales. En particulier, il demeure un besoin de pouvoir assurer une traçabilité des matières premières, notamment par l'exclusivité des matériaux utilisés et la possibilité de produire ceux-ci sur place avec les ressources locales. Il existe en outre un besoin de proposer des structures de reconstructions de récifs coralliens dont le coût est réduit grâce à la production industrielle sur place. Il existe un besoin de disposer d’un béton qui puisse, par moulage, présenter une surface texturée. Enfin, il demeure un besoin de proposer des structures de reconstruction de récifs coralliens qui soient compatibles avec tout type d’espèces de coraux et adaptable à n’importe quelle taille de récif. La présente invention a pour objet de satisfaire en tout ou en partie ces différents besoins. Selon un premier objet, l’invention concerne une composition pour béton comprenant : a. de 5 % à 30 % en poids d’eau, b. de 30 % à 45 % en poids de ciment décarboné, et c. de 35 % à 65 % en poids d’un broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre le ciment décarboné et le broyat de coquilles en teneurs massiques égales. En particulier, une composition selon l’invention peut être caractérisée en ce qu’elle comprend : environ 20 % en poids d’eau, environ 40 % en poids de ciment décarboné, et environ 40 % en poids de broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend 1,5 volumes d’eau, 3 volumes de ciment décarboné, et 3 volumes d’un broyat de coquilles. Une composition selon l’invention peut comprendre moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids de granulats par rapport au poids total de la composition pour béton, plus particulièrement est dénué de granulats. Dans une composition selon l’invention le ciment décarboné peut comprendre une matrice refermant un composé à base d'aluminosilicate, en particulier un métakaolin, et une solution d'activation alcaline. Dans une composition selon l’invention, le broyat de coquilles peut comprendre du carbonate de calcium, en particulier comprend de 15 % à 45 % en poids de carbonate de calcium, plus particulièrement de 20 % à 40 % en poids carbonate de calcium par rapport au poids total du broyat. Dans une composition selon l’invention, le broyat de coquilles peut comprendre du magnésium, en particulier comprend de 10 % à 30 % en poids de magnésium, plus particulièrement de 15 % à 25 % en poids de magnésium par rapport au poids total du broyat. Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille D 50 en volume inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1,5 mm, plus particulièrement inférieure à 1 mm Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles est choisi parmi un broyat de coquilles d’huîtres, un broyat de coquilles d’œuf, un broyat de coquillages, et leurs mélanges, en particulier parmi un broyat de coquilles d’huîtres et un broyat de coquillages, plus particulièrement est un broyat de coquilles d’huîtres. Selon un second aspect, l’invention concerne un béton obtenu à partir d’une composition pour béton telle que définie selon l’invention. En outre, l’invention concerne une structure de support pour la croissance de corail en béton comprenant au moins une surface texturée, ledit béton comprenant de l’eau, du ciment, et un broyat de coquilles. Selon un mode de réalisation particulier, le béton de la structure peut être préparé à partir d’une composition pour béton telle que définie selon l’invention. Selon un mode de réalisation, la structure est caractérisée en ce que la surface texturée présente un ou plusieurs reliefs présentant une hauteur d’au moins 1 mm, en particulier d’au moins 2 mm, plus particulièrement allant de 2,5 à 5 mm Enfin, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une structure selon l’invention comprenant une étape de moulage d’une composition pour béton dans un moule, en particulier dans un moule fabriqué par impression 3D En effet, l’inventeur a mis au point un béton, en particulier écologique, ainsi que des structures de support de fragments ou de boutures d’animaux aquatiques permettant de restaurer les écosystèmes disparus, notamment les récifs coralliens, pourtant si importants tant pour la biodiversité que pour les populations locales. Ce béton et les structures qui en sont formées selon l’invention ont été conçus par l’inventeur selon les critères de base suivants : - l’utilisation de matériaux non toxiques pour le milieu marin ; - le recyclage de matière naturelle ; - l’utilisation de matériau dont la production nécessite une consommation énergétique réduite par rapport à des bétons dits « classiques » ; - l’incorporation de parois rugueuses pour que les organismes marins comme les coraux puissent s’y accrocher et se développer ; - la mise en œuvre de zones de libre circulation pour les poissons et autres animaux marins ; - une installation facilitée et demandant un équipement restreint ; - de la couleur, car un récif sain c’est un récif coloré, a contrario d’un récif non coloré qui évoque les amas de coraux morts dits « blanchis » ;et - un design permettant une exposition optimale à la lumière. , et représentent des exemples de structures de support de boutures de corail fabriquées dans une composition pour béton selon l’invention. Respectivement, ces structures sont sous forme d’icosaèdre, de cube et de pyramide. représente un moule fabriqué par impression 3D utilisé pour la fabrication d’une structure selon l’invention. Description détaillée Définitions Il faut noter que tel qu'utilisé ici et dans les revendications annexées, les formes singulières « un » et « le » incluent des référents pluriels à moins que le contexte ne l’indique clairement autrement. Ainsi, par exemple, la référence à « une structure » comprend la référence à une pluralité de structure, et ainsi de suite. L’expression « comportant un » doit se comprendre comme étant synonyme de « comprenant au moins un ». Les termes « environ » ou « approximativement » tels qu’utilisés ici en lien avec une valeur numérique ou un paramètre font référence à l’intervalle d'erreur habituelle, connu de l'homme du métier dans le domaine technique, pour la mesure de cette valeur ou de ce paramètre. La référence à « environ » « une valeur ou un paramètre » inclut et décrit les modes de réalisation utilisant cette valeur ou ce paramètre. Dans certains modes de réalisation, le terme « environ » se réfère à ± 10% d'une valeur donnée. Cependant, chaque fois que la valeur en question fait référence à un objet indivisible qui perdrait son identité une fois subdivisé, alors « environ » se réfère à ± 1 de l'objet indivisible. Les aspects et modes de réalisation de la présente invention décrits ici comprennent les variantes « ayant », « comprenant », « consistant en » et « consistant essentiellement en » de ces aspects et modes de réalisation. Les termes « ont » et « comprennent » utilisés en lien avec un élément, ou des variantes tels que « a », « ayant », « comprend » ou « comprenant », sont compris comme impliquant l’inclusion du ou des éléments mentionnés sans exclusion d’autre élément. Le terme « consistant en » implique l’inclusion de l’élément indiqué à l'exclusion de tout élément supplémentaire. Le terme « consistant essentiellement en » implique l’inclusion de l’éléments énoncé, et éventuellement d’autres éléments lorsque ces autres éléments n'affectent pas matériellement la ou les caractéristiques fondamentales de la divulgation. Il est entendu que les différents modes de réalisation de la divulgation utilisant le terme « comprenant » ou un équivalent couvrent les modes de réalisation où ce terme est remplacé par « consistant en » ou « consistant essentiellement en ». Il est entendu que certaines caractéristiques de l'invention, qui sont, par souci de clarté, décrites sous forme de modes de réalisation séparés, peuvent également être combinées dans un seul mode de réalisation. Inversement, diverses caractéristiques de l'invention, qui sont, par souci de brièveté, décrites dans le contexte d'un seul mode de réalisation, peuvent également être mises en œuvre séparément ou dans des sous-combinaisons appropriées. Sauf indication contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont le même sens que celui généralement compris par l'homme du métier du domaine de l'invention. Toutes méthodes et matériaux similaires ou équivalents à ceux décrit ici peuvent également être utilisés dans la mise en œuvre de l’invention. Toutes les publications mentionnées ici sont incorporées par référence pour décrire les méthodes et/ou les matériaux en rapport avec lesquels ces publications sont citées. La liste des sources, ingrédients et composants décrits ci-après sont énumérés de telle sorte que des combinaisons et des mélanges de ceux-ci sont également envisagés et inclues ici. Les listes données peuvent être lues et interprétées comme signifiant « choisi dans le groupe consistant en » la liste de composés ou d’items données, « et les mélanges de ceux-ci ». Chaque limitation numérique maximale donnée dans la description inclut toutes les limitations numériques inférieures, comme si ces limitations numériques inférieures étaient expressément écrites. Chaque limitation numérique minimale donnée dans la description inclut toutes les limitations numériques supérieures, comme si ces limitations numériques supérieures étaient expressément décrites ici. Chaque plage numérique donnée dans la description comprend les plages numériques plus étroites incluses dans cette plage numérique donnée, comme si ces plages numériques étaient expressément décrites ici. Il est fait référence dans la description à des matériaux, composés ou matériels donnés avec un nom commercial particulier. L’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre de ces matériaux, composés ou composés spécifiques et inclut tout équivalent connu dans le domaine. Béton écologique La présente invention concerne premièrement une composition pour béton et un béton, en particulier écologiques. Une composition pour béton selon l’invention comprend : de 5 % à 30 % en poids d’eau, de 30 % à 45 % en poids de ciment décarboné, et de 35 % à 65 % en poids d’un broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. Il est décrit également une composition pour béton comprenant de l’eau, du ciment, en particulier du ciment décarboné, et un broyat de coquilles, ladite composition comprenant moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids de granulats par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement étant dénué de granulats. Il est décrit également une composition pour béton comprenant de l’eau, du ciment, en particulier du ciment décarboné, et un broyat de coquilles, ladite composition comprenant moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids de clinker par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement étant dénué de clinker. Il est décrit également une composition pour béton constituée : d'eau, de ciment, en particulier de ciment décarboné, d’un broyat de coquilles, et optionnellement d’un ou plusieurs additifs choisis parmi des colorants et des actifs biologiques. A l’inverse d’autres bétons dits « écologiques » disponibles sur le marché, le béton selon l’invention propose une formule simplifiée, comprenant une quantité réduite d’ingrédients, en particulier en des teneurs massiques spécifiques. Selon un mode de réalisation particulier, la composition pour béton comprend environ 20 % en poids d’eau, environ 40 % en poids de ciment décarboné, et environ 40 % en poids de broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. Selon un mode de réalisation particulier, la composition pour béton comprend : 1,5 volumes d’eau, 3 volumes de ciment décarboné, et 3 volumes d’un broyat de coquilles Par « béton écologique » on entend au sens du présent texte un béton qui répond aux critères techniques habituellement exigés pour un béton (performances techniques et fonctionnelles, durabilité, etc.), mais aussi à des critères environnementaux ou socio-environnementaux, tout au long de son cycle de vie (c'est-à-dire de sa production à son élimination ou recyclage). En particulier, un béton écologique provient, pour ses matières premières, de ressources durablement renouvelables et réellement renouvelées, sans que cela se fasse au détriment d'autres milieux naturels ou espèces. En outre, un béton écologique est sain, c'est-à-dire qu’il ne génère pas ou peu d'impacts négatifs sur la santé des êtres vivants, tant lors de sa production que de sa « mise en œuvre » et tout au cours de sa vie, y compris durant sa phase d'élimination. Dans le cas particulier du présent texte, le béton écologique ne doit pas avoir d’effet néfaste sur le milieu aquatique dans lequel il est utilisé. L’eau La composition pour béton selon l’invention comprend de l’eau. Une composition selon l’invention comprend de 5 % à 30 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 10 % à 30 % en poids d’eau, plus particulièrement de 15 % à 30 % en poids d’eau, voire de 15% à 25%, ou de 15% à 20% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention comprend environ 20 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre environ de 5% à 10% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition pour béton selon l’invention peut comprendre moitié moins de poids d’eau que de poids de ciment décarboné par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition pour béton selon l’invention peut comprendre moitié moins de poids d’eau que de poids de broyat de coquilles par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’eau utilisée est de l’eau « douce ». Par « eau douce », on entend une eau ayant une salinité inférieure à 1 000 ppm de sels dissouts. Selon un mode de réalisation particulier, l’eau est combinée au ciment décarboné et au broyat de coquilles à une température ambiante, c’est-à-dire à une température de 25°C à une pression atmosphérique de 1 013,25 hPa. En particulier, la température de l’eau n’est pas inférieure à 10°C. Le ciment décarboné La composition pour béton selon l’invention comprend en outre du ciment décarboné. On entend par « ciment décarboné » un ciment dépourvu de clinker. En particulier, un ciment décarboné a pour objectif de réduire l’impact en CO 2 de ce dernier, tant dans ses matériaux que dans ses process de fabrications et de mise en œuvre. Le ciment décarboné présente en particulier l’avantage d’avoir recours, pour sa production, à des co-produits issus de l’industrie, ce qui permet de préserver les ressources naturelles et de limiter fortement la consommation d’énergie nécessaire à sa production. Selon un mode de réalisation, le ciment décarboné comprend une matrice renfermant un composé à base d'aluminosilicate, en particulier un métakaolin, et une solution d'activation alcaline. Les aluminosilicates sont des minéraux du groupe des silicates dans lesquels certains atomes de silicium sont remplacés par des atomes d’aluminium. Un aluminosilicate particulier convenant selon l’invention est le métakaolin. En particulier, le métakaolin est un métakaolin flashé. Un métakaolin « flashé » est obtenu par calcination flash d'une argile en poudre à une température comprise entre 600 et 900 °C pendant quelques secondes, suivie d'un refroidissement rapide, au contraire du métakaolin «classique » qui est obtenu par calcination dans un four rotatif pendant au moins 5 heures. Sa fabrication nécessite beaucoup moins d'énergie, est un procédé à faible émission de CO 2 et est moins complexe que celui du métakaolin classique puisque la période de chauffe ne dure que quelques secondes et aucun broyage postérieur n'est nécessaire. Selon un mode de réalisation particulier, la matrice peut comprendre, mélangé(s) au métakaolin flashé, un métakaolin non flashé, un ou plusieurs matériaux minéraux pulvérulents (c'est-à-dire de granulométrie avantageusement inférieure à 200 pm) qui peuvent être choisis parmi le laitier de haut fourneau, les cendres volantes de classe F. des rebuts de fabrication de chamotte et/ou de métakaolin, la wollastonite, la poudre de terre cuite, issue, en particulier de rebuts de fabrication de briqueterie, les poudres minérales présentant une activité pouzzolanique, la poudre de verre recyclée, le calcin, les cendres volantes de classe C ou la chaux éteinte. En particulier, les concentrations massiques des matériaux pulvérulents dans la matrice, m »langés à au moins 20 % de métakaolin dans la dite matrice, sont avantageusement les suivantes : - inférieures ou égales à 80 %, de préférence inférieures à 60 % et de préférence encore inférieures à 50 % pour le laitier de haut fourneau, les cendres volantes de classe F, les rebuts de fabrication de chamotte et/ou de métakaolin, |la wollastonite et la poudre de terre cuite, - inférieures ou égales à 40 %, de préférence inférieures à 25 % pour les poudres minérales présentant une activité pouzzolanique, la poudre de verre recyclée, le calcin ou les cendres volantes de classe C, - et inférieures ou égales à 15 %, de préférence inférieures à 10 %, de préférence encore inférieures ou égales à 5 % pour la chaux éteinte. Selon un mode de réalisation avantageux de la composition de l'invention, la matrice comprend du métakaolin flashé et du laitier de haut fourneau en une concentration massique en laitier inférieure ou égale à 30 % du poids total de la matrice. De manière préférée, les proportions relatives de la solution d'activation et de la matrice sont telles que la somme totale en moles Si02 + M20 de la solution 30 d'activation est comprise entre 3,5 et 6,5 mol/kg de matrice, de préférence entre 4,5 et 5,5 mol/kg de matrice. Une solution d’activation alcaline comprend avantageusement une source de silicate de sodium ou de potassium (selon la nomenclature cimentière renferme SiO 2 et M20), et une base alcaline, telle que NaOH et/ou KOH, (selon la nomenclature cimentière de formule M20, M pouvant représenter le sodium ou le potassium). Selon un mode de réalisation particulier, la source de silicate de la solution d’activation présente un rapport molaire SiO 2 /M2O supérieur à 1,5, en particulier supérieur à 3. Selon un mode de réalisation particulier, la solution d’activation alcaline présente un rapport molaire global SiO 2 /M2O compris allant de 0,8 à 2,5, en particulier allant de 1,0 à 2,0, en particulier allant de 1,20 à 1,80, plus particulièrement allant de 1,25 à 1,65. Selon un mode de réalisation particulier, la base alcaline de la solution d’activation alcaline est une solution aqueuse de soude NaOH Selon un mode de réalisation particulier, les proportions relatives de la solution d’activation et de la matrice sont telles que la somme totale en moles SiO 2 + M2O de la solution d’activation est de 3,5 à 6,5 mol/kg, en particulier de 4,5 à 5,5 mol/kg de matrice. Des exemples de ciments décarbonés ainsi que leurs procédés d’obtention sont notamment décrits dans la demande FR 3 034 094 A1. Des ciments décarbonés convenant selon l’invention sont commercialisés par la société Hoffman Green Cement® sous les noms H-P2A, H-UKR, I-EVA ou encore H-IONA. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le ciment décarboné comprend une matrice comprenant un composé à base d’aluminosilicate, en particulier du métakaolin, et une solution d’activation alcaline, en particulier comprenant une source de silicate de sodium ou de potassium et une base alcaline, telle que NaOH et/ou KOH. Dans le cadre du présent texte, s’il n’est pas précisé que le ciment est un ciment décarboné, alors on entend désigner de manière plus générale tous les types de ciments, y compris notamment les ciments décarbonés et les ciments « classiques ». Un ciment décarboné diffère d’un ciment classique, également appelé « ciment Portland » par sa composition et par son procédé d’obtention. Le ciment Portland est fabriqué en montant en température jusqu’à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l’effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en « clinker ». Le clinker sortant du four est refroidi, puis finement broyé pour produire la poudre appelée ciment. Les différents types de ciment sont ensuite obtenus par ajout de composants minéraux supplémentaires comme des cendres de centrales thermiques, du laitier de haut fourneau, des fillers calcaires ou encore de pouzzolanes naturelles ou artificielles. Une composition pour béton selon l’invention ne comprend pas de ciment Portland. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention comprend moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids de granulats par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement est dénuée de granulats. Par « granulats » selon la présente description, on entend un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi le sable, le gravier, la pierre concassé ou tout autre matériau granulaire habituellement inclus dans un ciment « classique ». En particulier, un broyat de coquilles selon l’invention n’est pas un granulat. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention comprend moins de 10 % en poids, en particulier moins de 5 % en poids de clinker par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement est dénuée de clinker. Une composition pour béton selon l’invention comprend de 30 % à 45 % en poids de ciment décarboné par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 30 % à 45% en poids de ciment décarboné, voire de 35% à 40% en poids de ciment décarboné, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention comprend environ 40 % en poids de ciment décarboné par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention comprend le ciment décarboné et le broyat de coquilles en teneurs massiques égales. Le broyat de coquilles La composition pour béton selon l’invention comprend en outre un broyat de coquilles. Une composition pour béton selon l’invention comprend de 35 % à 65 % en poids de broyat de coquilles par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 35 % à 50 % en poids, plus particulièrement de 35 % à 45 %, voire de 40% à 45% en poids de broyat de coquilles par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention comprend environ 40 % en poids de broyat de coquilles par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention peut comprendre environ de 50% à 55% en poids de broyat de coquilles par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition pour béton selon l’invention comprend le ciment décarboné et le broyat de coquilles en teneurs massiques égales. Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles comprend du carbonate de calcium, en particulier comprend de 15 % à 45 % en poids de carbonate calcium, plus particulièrement de 20 % à 40 % en poids de carbonate de calcium par rapport au poids total du broyat. Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles comprend du magnésium, en particulier comprend de 10 % à 30 % en poids de magnésium, plus particulièrement de 15 % à 25 % en poids de magnésium par rapport au poids total du broyat. En particulier, le broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille D 50 en volume inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1,5 mm, plus particulièrement inférieure à 1 mm. D 50 en volume signifie que 50 % du volume du broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille inférieure à 2 mm. Le broyat de coquilles peut être formé de particules ayant une taille D 50 en volume supérieure à 100 µm. Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille D 50 en volume allant de 100 µm à 2 mm, en particulier allant de 500 µm à 1,5 mm. Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille D 9 0 en volume inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1,5 mm, plus particulièrement inférieure à 1 mm. D 9 0 en volume signifie que 90 % du volume du broyat de coquilles est formé dede particules ayant une taille inférieure à 2 mm. Le broyat de coquilles peut être formé de particules ayant une taille D 9 0 en volume supérieure à 100 µm. Selon un mode de réalisation particulier, le broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille D 9 0 en volume allant de 100 µm à 2 mm, en particulier allant de 500 µm à 1,5 mm. La taille des particules du broyat de coquilles peut être mesurée par n’importe quelle méthode d’analyse de la granulométrie connue de l’homme de l’art. Par exemple, la taille des particules peut être mesurée par tamisage ou encore au moyen d'un granulomètre laser, notamment de type Laser Coulter ou Malvern. Un broyat de coquilles convenant selon l’invention peut être choisi parmi un broyat de coquilles d’huîtres, un broyat de coquilles d’œufs, un broyat de coquillages, et leurs mélanges, en particulier parmi un broyat de coquilles d’huîtres et un broyat de coquillages, plus particulièrement est un broyat de coquilles d’huîtres. Un broyat de coquilles convenant selon l’invention peut être obtenu par tout procédé de broyage connu dans l’art, permettant notamment d’obtenir une granulométrie de broyat telle que requise selon l’invention. Un exemple de procédé de broyage comprend les étapes de nettoyage d’un échantillon de coquilles, le séchage des coquilles, la pulvérisation des coquilles et le tamisage de la poudre obtenue à l’étape précédente avec un tamis comprenant un écartement des mailles convenant à l’obtention d’un broyat final ayant une granulométrie telle que requise selon l’invention. Autres ingrédients optionnels Une composition pour béton selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs optionnels. Ces additifs peuvent notamment être choisis parmi des colorants et des actifs biologiques. De tels additifs doivent être adaptés à une incorporation dans le béton. En particulier, ces additifs doivent être compatibles avec une mise en contact avec des boutures d’animaux aquatiques, voire doivent être propices à la croissance et au développement de boutures d’animaux aquatiques, en particulier de coraux. Ils ne doivent pas être toxiques pour les boutures. Par « colorants » au sens du présent texte on entend des matières colorantes, en particulier naturelles, permettant de procurer une couleur au béton dans lequel elles sont incorporées. Les matières colorantes naturelles convenant selon l’invention peuvent être dérivées de plantes ou d’invertébrés. Il peut également s’agir de pigments minéraux, le plus souvent à base d’oxyde de fer. Des exemples de colorants convenant pour une composition pour béton selon l’invention sont notamment des ocres, des oxydes, des terres (de sienne), des terres d'ombres, des pigments extraits d’algues tel que extraits de la coralline. Par « actifs biologiques » au sens du présent texte on entend des molécules ou des ingrédients actifs, en particulier d’origine naturelle, qui ont un effet biologique particulier sur la bouture d’animaux aquatiques. En particulier, un actif biologique d’intérêt doit pouvoir être intégré dans une composition pour béton selon l’invention. En outre, un actif biologique d’intérêt devrait stimuler la croissance et/ou le développement d’une bouture d’animaux aquatiques, c’est-à-dire qu’une bouture d’animaux aquatiques devra avoir une croissance et/ou un développement plus important et/ou plus rapide lorsque la composition comprend au moins un actif biologique, que lorsque la composition en est dépourvue. En particulier, un actif biologique permet de renforcer la santé des boutures, par l’activation des métabolismes physiologiques de celles-ci, et augmenter le rendement en qualité et/ou quantité. Des exemples d’actifs biologiques convenant pour une composition pour béton selon l’invention sont notamment certains extraits d’algues, telle que la coralline. Il est décrit également un procédé de préparation d’une composition pour béton selon l’invention. Un tel procédé de préparation comprend au moins une étape de mélange de 10 % à 30 % en poids d’eau, de 35 % à 45 % en poids de ciment décarboné, et de 35 % à 45 % en poids d’un broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. En particulier, un procédé tel que décrit comprend au moins une étape de mélange des éléments secs, c’est-à-dire le ciment décarboné et le broyat de coquilles, et une étape d’ajout de l’eau petit à petit en remuant régulièrement, dans un contenant non poreux. L’invention concerne en outre un béton obtenu à partir d’une composition pour béton telle que décrite ci-dessus. Structure de support en béton L’invention concerne en outre une structure de support pour la croissance de corail en béton comprenant au moins une surface texturée, ledit béton comprenant de l’eau, du ciment, et un broyat de coquilles. Selon un mode de réalisation particulier, le béton composant la structure de support selon l’invention est préparé à partir d’une composition pour béton comprenant les caractéristiques présentées précédemment. En particulier, une telle composition pour béton peut comprendre : de 5 % à 30 % en poids d’eau, de 30 % à 45 % en poids de ciment décarboné, et de 35 % à 65 % en poids d’un broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition. Un structure de support pour la croissance de corail en béton selon l’invention présente au moins une surface texturée. La texture de la surface est la déviation locale d’une surface par rapport à un plan parfaitement plat. Le terme « texturé » n’implique pas l’utilisation d’un matériau ou d’un procédé de fabrication particulier (par exemple, une finition ou un revêtement appliqué). Le terme « texturé » est utilisé pour désigner un profil de surface à frottement élevé par opposition à un profil de surface lisse ou poli. Une face, ou une surface, texturée peut être formée de nombreux constituants discrets à proximité les uns des autres, définissant ensemble une pluralité d’éléments convexes et concaves. Les éléments concaves et convexes ne sont pas limités à une forme particulière. Un élément concave convenant à l’invention n’est pas limité à une forme particulière et peut, par exemple, présenter la forme d’un creux, d’une vallée, d’une cavité, d’un renfoncement, d’une rainure, d’une strie ou encore d’une dépression. Un élément convexe convenant à l’invention n’est pas limité à une forme particulière et peut, par exemple, présenter la forme d’une bosse, d’une aspérité, d’une saillie, d’un angle, d’une protubérance, d’un renflement, d’une élévation, ou encore d’une excroissance. Avantageusement, la texturation est présente sur la face externe de la paroi. Selon un premier mode de réalisation, une surface texturée peut être une surface présentant des rugosités. On entend par « rugosités » au sens de l’invention, des irrégularités de surface apparues lors du procédé de fabrication de la structure de surface. Au contraire, les reliefs, au sens de l’invention, sont des irrégularités de surface ajoutées intentionnellement par celui qui fabrique la structure de support . Lorsqu’elle comprend des rugosités, la texturation de la surface d’une structure selon l’invention peut être définie par une rugosité de surface, notamment une rugosité moyenne de surface. La rugosité de surface correspond aux irrégularités présentes sur une surface et causées par des différences de niveau. La rugosité de surface peut être établie en mesurant un profil de surface à l’aide d’un appareil de mesure de rugosité. Différentes méthodes de mesure de la rugosité peuvent être appliquées. À titre d’exemples de méthodes de mesure de la rugosité de surface, notamment la rugosité moyenne de surface, on peut citer des méthodes tactiles, telle que la méthode du stylet, ou des méthodes optiques, par exemple avec un profilomètre optique. Dans la méthode dite du stylet, une pointe de palpeur est utilisée à une vitesse constante sur la surface d’une structure. La pointe balaie la surface point par point. Une mesure tactile de la rugosité moyenne de surface peut par exemple être obtenue avec un équipement du type Surftest SJ-210 ou Surftest SJ-410 commercialisé par la société Mitutoyo. Une mesure optique de la rugosité moyenne de surface peut par exemple être obtenue avec un équipement du type profilomètre optique, par exemple le profilomètre optique NewView™ 9000 de Zygo Corporation, ou encore avec un capteur confocal chromatique lumière blanche Rainbow commercialité par la société OGP Selon la norme DIN EN ISO 4288 (à la date du dépôt), un profil de rugosité est mesuré sur 5 sections de mesure individuelles. La plupart des caractéristiques de rugosité comme, par exemple, la valeur arithmétique de rugosité moyenne (Ra), la profondeur de rugosité moyenne (Rz) ou la profondeur de rugosité maximale (Rmax) sont calculées sur une section de mesure individuelle (la longueur d’une section de mesure individuelle est numériquement égale à la longueur d’onde limite supérieure). Les valeurs caractéristiques comme la proportion de matériau (Rmr) ou la hauteur totale du profil de rugosité (Rt) sont prises en compte sur l’ensemble du profil de rugosité. Les caractéristiques de rugosité ou les paramètres de rugosité font référence à la norme internationale DIN EN ISO 4287 (à la date du dépôt). La rugosité moyenne Ra est définie comme la valeur moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts du profil à l’intérieur de la section de référence. La rugosité moyenne de surface d’une structure de l’invention peut être mesurée parallèlement à l’axe longitudinal de l’élément. La rugosité moyenne de surface d’une structure de l’invention peut être mesurée perpendiculairement aux stries présentes à la surface. La surface texturée d’une structure selon l’invention peut présenter une rugosité moyenne de surface d’au moins 0,1 mm, en particulier une rugosité de surface variant d’environ 0,1 mm à environ 5 mm. En particulier, une structure de l’invention peut présenter une rugosité moyenne de surface variant d’environ 0,1 mm à environ 5 mm, d’environ 0,15 mm à environ 4 mm, d’environ 0,2 mm à environ 3 mm, ou encore d’environ 0,25 mm à environ 2 mm,. Une structure selon l’invention peut présenter une rugosité moyenne de surface d’environ 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,35 mm, 0,40 mm, 0,45 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, 2 mm, 2,1 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, 2,6 mm, 2,7 mm, 2,8 mm, 2,9 mm, 3 mm, 3,1 mm, 3,2 mm, 3,3 mm, 3,4 mm, 3,5 mm, 3,6 mm, 3,7 mm, 3,8 mm, 3,9 mm, 4 mm, 4,1 mm, 4,2 mm, 4,3 mm, 4,4 mm, 4,5 mm, 4,6 mm, 4,7 mm, 4,8 mm, 4,9 mm ou encore 5 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la surface texturée présente une rugosité moyenne de surface, en particulier une rugosité moyenne de surface d’au moins 0,1 mm, en particulier au moins 0,2 mm, plus particulièrement allant de 0,2 à 0,3 mm. Selon un autre mode de réalisation, une structure selon l’invention peut présenter une rugosité de surface allant de 1 cm à 10 cm, en particulier de 2 cm à 7,5 cm, plus particulièrement une rugosité de surface d’environ 5 cm. Selon un mode de réalisation particulier, la surface texturée présente une rugosité moyenne de surface allant de 1 cm à 2 cm. Une structure selon l’invention peut présenter une rugosité moyenne de surface d’environ 1,0 cm, 1,1 cm, 1,2 cm, 1,3 cm, 1,4 cm, 1,5 cm, 1,6 cm, 1,7 cm, 1,8 cm, 1, 9 cm ou 2,0 cm. Comme détaillé ci-après, la rugosité de surface, ou texturation, d’une structure de l’invention est déterminée, notamment, par les paramètres du procédé de fabrication de la structure. Ainsi, à chaque procédé de fabrication correspond une rugosité de surface attendue. Les différentes rugosités moyennes de surface de la structure peuvent être séparées les unes des autres d’une distance supérieure ou égale à 0,01 mm, en particulier supérieure ou égale à 0,05 mm, plus particulièrement supérieure ou égale à 0,1 mm. Selon un mode de réalisation particulier, les rugosités moyennes de surface peuvent être séparées les unes des autres d’une distance allant de 0,01 mm à 5 mm, en particulier allant de 0,05 mm à 4,5 mm, plus particulièrement allant de 0,1 mm à 4 mm. Ainsi, les différentes rugosités moyennes de surface d’une structure selon l’invention peuvent être séparées les unes des autres d’une distance supérieure ou égale à 0,01 mm, 0,02 mm, 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,09 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, 2 mm, 2,1 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, 2,6 mm, 2,7 mm, 2,8 mm, 2,9 mm, 3 mm, 3,1 mm, 3,2 mm, 3,3 mm, 3,4 mm, 3,5 mm, 3,6 mm, 3,7 mm, 3,8 mm, 3,9 mm, 4 mm, 4,1 mm, 4,2 mm, 4,3 mm, 4,4 mm, 4,5 mm, 4,6 mm, 4,7 mm, 4,8 mm, ou encore 4,9 mm. Selon un autre mode de réalisation, les différentes rugosités moyennes de surface de la structure selon l’invention peuvent être séparées les unes des autres d’une distance allant de 1 cm à 10 cm, en particulier de 2 cm à 7,5 cm, plus particulièrement une rugosité de surface d’environ 5 cm. Selon un autre mode de réalisation, les différentes rugosités moyennes de surface de la structure selon l’invention peuvent être séparées les unes des autres d’une distance allant de 1 cm à 2 cm. Ainsi, les différentes rugosités moyennes de surface d’une structure selon l’invention peuvent être séparées les unes des autres d’une distance d’environ 1,0 cm, 1,1 cm, 1,2 cm, 1,3 cm, 1,4 cm, 1,5 cm, 1,6 cm, 1,7 cm, 1,8 cm, 1, 9 cm ou 2,0 cm. En particulier, les différentes rugosités moyennes de surface d’une structure selon l’invention peuvent être séparées les unes des autres d’une distance allant de 0,2 à 0,3 mm. Par exemple, des rugosités de surface peuvent apparaître à la surface d’une structure de support selon l’invention lorsque celle-ci est fabriquée dans un moule qui a été lui-même fabriqué par impression 3D. Selon un autre mode de réalisation, une surface texturée peut être une surface présentant des reliefs. Ces reliefs ne sont pas limités à une forme particulière. Des reliefs convenant à l’invention peuvent, par exemple, présenter la forme d’un ensemble de sillons, de stries, de rainures, de rayures, de mailles, d’un réseau géométrique, ou encore d’entrelacs. Selon un mode de réalisation avantageux, la surface d’une structure de support présente une texturation formée de reliefs eux-mêmes formés d’un ensemble de sillons, stries ou rainures disposés de manière parallèle les uns aux autres. Un relief peut présenter une certaine hauteur et une longueur s’étendant, au moins, sur une partie d’une surface de la structure. En particulier, la surface texturée d’une structure de support selon l’invention peut présenter un ou plusieurs reliefs présentant une hauteur d’au moins 1 mm, en particulier d’au moins 2 mm. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les reliefs présentent une hauteur allant de 1 mm à 8 mm, en particulier allant de 2,5 à 5 mm. Ainsi, la hauteur des reliefs peut être de 1 mm, de 1,1 mm, de 1,2 mm, de 1,3 mm, de 1,4 mm, de 1,5 mm, de 1,6 mm, de 1,7 mm, de 1,8 mm, de 1,9 mm, de 2 mm, de 2,1 mm, de 2,2 mm, de 2,3 mm, de 2,4 mm, de 2,5 mm, de 2,6 mm, de 2,7 mm, de 2,8 mm, de 2,9 mm, de 3 mm, de 3,1 mm, de 3,2 mm, de 3,3 mm, de 3,4 mm, de 3,5 mm, de 3,6 mm, de 3,7 mm, de 3,8 mm, de 3,9 mm, de 4 mm, de 4,1 mm, de 4,2 mm, de 4,3 mm, de 4,4 mm, de 4,5 mm, de 4,6 mm, de 4,7 mm, de 4,8 mm, de 4,9 mm, de 5 mm, de 5,1 mm, de 5,2 mm, de 5,3 mm, de 5,4 mm, de 5,5 mm, de 5,6 mm, de 5,7 mm, de 5,8 mm, de 5,9 mm, de 6 mm, de 6,1 mm, de 6,2 mm, de 6,3 mm, de 6,4 mm, de 6,5 mm, de 6,6 mm, de 6,7 mm, de 6,8 mm, de 6,9 mm, de 7 mm, de 7,1 mm, de 7,2 mm, de 7,3 mm, de 7,4 mm, de 7,5 mm, de 7,6 mm, de 7,7 mm, de 7,8 mm, de 7,9 mm, de 8 mm, de 8,1 mm, de 8,2 mm, de 8,3 mm, de 8,4 mm, de 8,5 mm, de 8,6 mm, de 8,7 mm, de 8,8 mm, de 8,9 mm, de 9 mm, de 9,1 mm, de 9,2 mm, de 9,3 mm, de 9,4 mm, de 9,5 mm, de 9,6 mm, de 9,7 mm, de 9,8 mm, de 9,9 mm ou de 10 mm. En particulier, la surface texturée d’une structure de support présente un ou plusieurs reliefs présentant une hauteur d’au moins 1 mm, en particulier d’au moins 2 mm, plus particulièrement allant de 2,5 à 5 mm. Selon un mode de réalisation, la surface texturée d’une structure de support selon l’invention peut présenter un ou plusieurs reliefs présentant une hauteur allant de 1 cm à 2 cm. Ainsi, la hauteur des reliefs peut être d’environ 1,0 cm, 1,1 cm, 1,2 cm, 1,3 cm, 1,4 cm, 1,5 cm, 1,6 cm, 1,7 cm, 1,8 cm, 1, 9 cm ou 2,0 cm. Selon un mode de réalisation, la surface texturée comprend une pluralité de reliefs. En particulier, les reliefs peuvent être séparés les unes des autres d’une distance supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier supérieure ou égale à 1 mm, plus particulièrement supérieure ou égale à 1,5 mm. Selon un mode de réalisation particulier, les reliefs de surface peuvent être séparés les unes des autres d’une distance allant de 0,5 mm à 5 mm, en particulier allant de 1 mm à 4,5 mm, plus particulièrement allant de 2 mm à 4 mm. Ainsi, les différents reliefs surface d’une structure selon l’invention peuvent être séparés les uns des autres d’une distance supérieure ou égale à 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, 2 mm, 2,1 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, 2,6 mm, 2,7 mm, 2,8 mm, 2,9 mm, 3 mm, 3,1 mm, 3,2 mm, 3,3 mm, 3,4 mm, 3,5 mm, 3,6 mm, 3,7 mm, 3,8 mm, 3,9 mm, 4 mm, 4,1 mm, 4,2 mm, 4,3 mm, 4,4 mm, 4,5 mm, 4,6 mm, 4,7 mm, 4,8 mm, 4,9 mm, ou à 5 mm. Selon un mode de réalisation, les reliefs de surface peuvent être séparés les unes des autres d’une distance allant de 1 cm à 2 cm. Ainsi, les différents reliefs surface d’une structure selon l’invention peuvent être séparés les uns des autres d’environ 1,0 cm, 1,1 cm, 1,2 cm, 1,3 cm, 1,4 cm, 1,5 cm, 1,6 cm, 1,7 cm, 1,8 cm, 1, 9 cm ou 2,0 cm. Une structure selon l’invention peut présenter une surface texturée comprenant une rugosité et des reliefs, comme décrit ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, la structure de support selon l’invention peut prendre une forme géométrique particulière. En particulier, une structure de support selon l’invention peut prendre la forme d’un cube, d’un icosaèdre, d’un tétraèdre, d’un octaèdre ou d’un dodécaèdre. Selon un mode de réalisation particulier, la structure de support selon l’invention est en forme d’icosaèdre. L’avantage de ces formes est qu’elles permettent plusieurs expositions des boutures à la lumière par leur géométrie. Des structures de support de boutures d’animaux aquatiques, notamment de coraux, sont connus dans l’art. Selon l’invention, leur fabrication doit être compatible avec une fabrication à partir d’une composition pour béton telle que décrite ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, un support de structure pour la croissance de corail peut comprendre des orifices apte à accueillir un ou plusieurs dispositifs de maintien de boutures. De tels dispositifs sont connus de l’homme du métier. Des exemples de dispositifs de maintien de bouture convenant sont notamment décrits dans la demande FR3107639. Des orifices pouvant accueillir des dispositifs de maintien de bouture peuvent notamment être ajoutés à la structure de support après fabrication de celle-ci. Ces orifices peuvent notamment être ajoutés par une étape de perçage de la structure de support, conformément aux connaissances de l’homme du métier. Procédé de fabrication Une structure de support en béton selon l’invention peut être fabriquée par tout procédé connu dans le domaine, en particulier par un procédé pouvant mettre en œuvre un béton, tel que décrit précédemment. Un procédé de fabrication convenant à l’invention permet notamment la texturation d’au moins une des surfaces de la structure de support. Les structures selon l’invention peuvent notamment être réalisées par moulage ou extrusion d’un béton tel que décrit précédemment, et en particulier par moulage. En particulier, lorsque la structure est fabriquée par moulage, un moule convenant à ce procédé de fabrication peut être réalisé à partir d’impression en trois dimensions (ou impression 3D). Ainsi, il est décrit également un moule, en particulier dans un polymère biodégradable, convenant à la fabrication d’une structure de support pour la croissance d’animaux aquatiques, notamment de coraux, telle que décrite précédemment. Des méthodes de moulage sont connues dans l’art. Elles doivent en particulier être compatibles avec la fabrication ultérieure de structures de support en béton, telles que décrites. L’avantage de la fabrication de moules par impression 3D est que la fabrication par couches de matériaux additives procure une première surface texturée, sous forme de stries, au moule. Cette texture de surface est ensuite reproduite sur la structure des support de boutures, lorsqu’elle est préparée par moulage dans le moule. En outre, l’utilisation de l’impression 3D pour obtenir le moule permettant de fabriquer une structure de support selon l’invention, permet d’obtenir des rugosités moyennes de surface précises, d’une taille et/ou d’une forme et/ou d’une distance les unes des autres données. En particulier, un tel moule peut être fabriqué par impression 3D. L'impression 3D est une technologie de fabrication additive où un objet 3D est créé en déposant des couches de matériaux pour créer un objet physique. Les imprimantes par extrusion et dépôt de matière fondue (FDM) utilisent des filaments de polymères, tels que PLA (polymère d’acide lactique, ABS (acrylonitrile butadiène styrène), PC (polycarbonate), PET-G (polyéthylène téréphtalate glycolisé), les imprimantes pour impression 3D en stéréolithographie (SLA) ou par DLP (Digital Light Processing) utilisent des résines, et la technologie SLS (Frittage Sélectif par Laser) utilise un matériau en poudre, par exemple du nylon. En particulier, on peut utiliser la technologie par extrusion et dépôt de matière fondue (« fused filament modeling » (FFM), « melted and extruded modeling » (MEM), « fused filament fabrication » (FFF), ou « fused deposition method » (FDM) / « modélisation de filaments fondus » (FFM), « modélisation fondue et extrudée » (MEM), « fabrication de filaments fondus » (FFF), ou« méthode de dépôt par fusion » (FDM)). Avantageusement, la matière fondue pouvant être utilisée pour préparer les structures selon l’invention est un polymère biodégradable comprenant au moins un sel de calcium. Un tel matériau est compatible avec un procédé de fabrication des structures de l’invention par impression 3D. Les polymères utilisables en impression 3D sont fournis sous forme de fil. Un polymère convenant à l’invention peut présenter une température d’extrusion de 150°C à 220°C, notamment de 180°C à 190°C. Selon un mode de réalisation particulier, un moule selon l’invention est réalisé dans un polymère biodégradable. Un polymère biodégradable convenant à l’invention peut être choisi parmi un polymère d’acide polylactique, un polymère d’acide glycolique, un polyhydroxyalcanoate, un polyalkylène succinate, la polycaprolactone, le poly(trimethylene terephthalate) (PTT), et un mélange de ceux-ci. De tels polymères sont commercialisés, par exemple, par la société Polymaris. Il est décrit en outre un moule pour la fabrication d’une structure de support telle que décrite précédemment, comprenant une composition pour béton selon l’invention. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une structure de support pour la croissance de corail selon l’invention comprenant une étape de moulage d’une composition pour béton tel que décrite précédemment, dans un moule, en particulier dans un moule fabriqué par impression 3D. De tels moules sont décrits précédemment. L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. D’autres variantes et améliorations peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Exemple 1 : Préparation d ’une composition pour béton selon l’invention Une composition pour béton selon l’invention ainsi que quatre compositions hors invention ont été préparées par l’inventeur. Les différentes formules ont été préparées par mélange des ingrédients dans les proportions présentées dans le tableau ci-dessous. Les ingrédients secs, à savoir le ciment décarboné et le broyat de coquilles d’huîtres ont été mélangés en premier. L’eau a ensuite été ajoutée petit à petit, tout en remuant le mélange, dans un contenant non poreux. Les teneurs indiquées sont des pourcentages massiques, par rapport au poids total de la composition. Une fois ces compositions préparées, elles ont été introduites dans un moule et ont été laissées à sécher à température ambiante. Le temps de prise a duré 1 jour, et le temps de séchage a duré 4 jours. Le taux d’humidité de l’air était compris entre 35 et 60 %. Le moule utilisé a été fabriqué par impression 3D, et présente donc une surface comprenant une rugosité de surface. Après ce temps de séchage, les caractéristiques des bétons obtenus ont été analysées par l’inventeur. En particulier, le caractère « acceptable » ou non du béton pour une utilisation pour la fabrication d’une structure de support pour la croissance de coraux a été déterminée. En particulier, la reproduction ou non, par moulage, des rugosités à la surface des structures de support a été observée. Les résultats obtenus ont été rassemblés dans le tableau ci-dessous. Ainsi, il est clair que seule une composition pour béton selon l’invention présente les caractéristiques nécessaires à l’obtention d’un béton acceptable, en particulier acceptable pour la fabrication d’une structure de support pour la croissance de boutures de corail. Les composition pour bétons hors invention ne sont pas satisfaisantes. Exemple 2 : Structure de support pour la croissance de bouture s de corail selon l’invention Des structures de support en béton écologique selon l’invention ont été fabriquées et placées dans deux aquariums, comprenant en outre des anémones. Dans le premier aquarium, la structure selon l’invention a été placée en présence de cnidaires et d’autres espèces marines locales de Tregastel, en Bretagne telles que des Bernard-l’hermite, des mulets, des actinia equina ou des Hydractinia echinata, petits polypes sur la coquille des Bernards-l’hermite. Après 6 mois in situ , l’inventeur a observé que la structure selon l’invention était bien colonisée par un recouvrement d’algue brune, un peu broutée par les gastéropodes. En outre, il a été observé une reproduction des actinia equina. En conclusion, le bilan biologique était satisfaisant puisque les structures selon l’invention ont été colonisées et que les anémones se sont fixées à la structure. Le second aquarium a été placé dans une zone reproduisant les conduisant les eaux profondes de l’océan Atlantique. Des anémones bijoux, Corynactis viridis, étaient présentes dans l’aquarium. Ces cnidaires, à mi-chemin entre les anémones de mer et les coraux durs, se reproduisent par division pour donner des individus génétiquement identiques. Des structures selon l’invention ont été placées dans cet aquarium. Il a été observé que ces structures ont été particulièrement colonisées par les anémones bijoux. L’installation d’anémones sur ces structures s’explique notamment par le positionnement et l’immobilité de la structure au cours de la période, malgré la présence d’un homard dans l’aquarium qui a cherché à la déplacer. Composition pour béton comprenant : de 5 % à 30 % en poids d’eau, de 30 % à 45 % en poids de ciment décarboné, et de 35 % à 65 % en poids d’un broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend le ciment décarboné et le broyat de coquilles en teneurs massiques égales. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comprend : environ 20 % en poids d’eau, environ 40 % en poids de ciment décarboné, et environ 40 % en poids de broyat de coquilles, par rapport au poids total de la composition pour béton. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend : 1,5 volumes d’eau, 3 volumes de ciment décarboné, et 3 volumes d’un broyat de coquilles. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle comprend moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids de granulats par rapport au poids total de la composition pour béton, plus particulièrement est dénué de granulats. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ciment décarboné comprend une matrice refermant un composé à base d'aluminosilicate, en particulier un métakaolin, et une solution d'activation alcaline. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le broyat de coquilles comprend du carbonate de calcium, en particulier comprend de 15 % à 45 % en poids de carbonate de calcium, plus particulièrement de 20 % à 40 % en poids carbonate de calcium par rapport au poids total du broyat. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le broyat de coquilles comprend du magnésium, en particulier comprend de 10 % à 30 % en poids de magnésium, plus particulièrement de 15 % à 25 % en poids de magnésium par rapport au poids total du broyat. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le broyat de coquilles est formé de particules ayant une taille D 50 en volume inférieure à 2 mm, en particulier inférieure à 1,5 mm, plus particulièrement inférieure à 1 mm. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le broyat de coquilles est choisi parmi un broyat de coquilles d’huîtres, un broyat de coquilles d’œuf, un broyat de coquillages, et leurs mélanges, en particulier parmi un broyat de coquilles d’huîtres et un broyat de coquillages, plus particulièrement est un broyat de coquilles d’huîtres. Béton obtenu à partir d’une composition pour béton telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 10. Structure de support pour la croissance de corail en béton comprenant au moins une surface texturée, ledit béton comprenant de l’eau, du ciment, et un broyat de coquilles. Structure de support selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le béton est préparé à partir d’une composition pour béton telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 10. Structure selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que la surface texturée présente un ou plusieurs reliefs présentant une hauteur d’au moins 1 mm, en particulier d’au moins 2 mm, plus particulièrement allant de 2,5 à 5 mm. Procédé de fabrication d’une structure selon l’une des revendications 12 à 14 comprenant une étape de moulage d’une composition pour béton dans un moule, en particulier dans un moule fabriqué par impression 3D.