Brevet FR3145555A1 — publié le 20240809

L’invention concerne un emballage comportant : - une paroi-support (13) dont une zone est revêtue d’un adhésif (20), ledit adhésif s’étendant à partir d’un bord de ladite paroi-support, et - un film pelable (30) qui recouvre ledit adhésif et dont un bord d’extrémité (31) s’étend le long du bord de ladite paroi-support et déborde d’un côté au moins dudit adhésif. Selon l’invention, le bord de la paroi-support et le bord d’extrémité du film pelable forment, au niveau dudit adhésif, une encoche (40) dont la profondeur (P40) varie de telle manière que la profondeur de l’encoche dans une première zone située du côté du film pelable qui déborde dudit adhésif est strictement inférieure à la profondeur de l’encoche dans une seconde zone distante dudit côté. Figure pour l’abrégé : Fig.3 Emballage comportant un adhésif protégé par un film pelable Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine des emballages, et notamment celui des emballages en carton. Elle concerne plus particulièrement un emballage comportant : - une paroi-support dont une zone est revêtue d’un adhésif, ledit adhésif s’étendant à partir du bord de ladite paroi-support, et - un film pelable qui recouvre ledit adhésif et dont un bord d’extrémité s’étend le long du bord de ladite paroi-support et déborde d’un côté au moins dudit adhésif. Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel emballage. Etat de la technique L’envoi de colis par transporteurs s’est beaucoup développé durant les années passées, notamment dans le cadre du commerce digital. Dans ce contexte, on utilise des emballages permettant de conditionner une grande variété d’articles de formes différentes et pouvant supporter des conditions de transport et de livraison difficiles. On connaît ainsi par exemple les emballages de type caisse américaine. Un tel emballage comprend quatre parois articulées les unes aux autres par des lignes de pliage parallèles de sorte que ces parois, une fois pliées à angle droit deux à deux, forment une ceinture. Sur chaque paroi est articulée un rabat inférieur et un rabat supérieur. Les rabats inférieurs sont fixés les uns aux autres de façon à former le fond de l’emballage. Il est connu de revêtir l’un au moins des rabats supérieurs d’une bande d’adhésif protégé par un film décollable (ci-après appelé film pelable). Ainsi, lorsque l’emballage est rempli, il peut être fermé solidement en retirant le film pelable de façon à ce que la bande d’adhésif colle le rabat supérieur sur les autres rabats supérieurs et ferme ainsi solidement l’emballage. Dans les entrepôts où ces emballages sont remplis d’articles, les opérateurs travaillent généralement avec des gants. On comprend alors que le retrait des films pelables s’avère souvent difficile. C’est dans ce contexte qu’il a été prévu de faire déborder les films pelables de quelques millimètres (généralement 3 mm environ) de part et d’autre des bandes d’adhésifs. Ainsi, la préhension de ces films est plus facile. Malheureusement, elle n’est pas encore suffisamment aisée, notamment pour les opérateurs qui portent des gants. Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose de découper le bord de la paroi supportant l’adhésif et le film pelable de telle sorte que le retrait de ce film soit sensiblement plus facile. Plus particulièrement, on propose selon l’invention un emballage tel que défini dans l’introduction, dans lequel le bord de la paroi-support et le bord d’extrémité du film pelable forment, au niveau où se trouve l’adhésif, une encoche dont la profondeur varie de telle manière que la profondeur de cette encoche dans une première zone située du côté du film pelable qui déborde dudit adhésif est inférieure à la profondeur de l’encoche dans une seconde zone qui est plus distante dudit côté que la première zone. Grâce à l’invention, le film pelable s’affine donc du côté où il déborde dudit adhésif. Il forme ainsi à son extrémité une sorte de coin ou de languette qui n’est pas ou peu collé à la paroi-support et qui est donc facilement préhensible par un opérateur (ou par une machine dédiée), quand bien même ce dernier porterait des gants. Ainsi, le décollement du film pelable se trouve bien facilité. D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’emballage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la profondeur de l’encoche est non nulle sur toute la largeur de l’adhésif ; - la profondeur de l’encoche est nulle dans une partie au moins de la zone où déborde le film pelable déborde dudit adhésif ; - la profondeur de l’encoche varie de façon continue ; - le bord de l’encoche présente un côté droit et un côté incurvé concave ; - le bord d’extrémité du film pelable forme, là où il déborde dudit adhésif, une pointe ou une languette de largeur inférieure à une largeur que présente le film pelable à distance dudit bord d’extrémité ; - ladite encoche présente un bord qui est ondulé au moins du côté où le film pelable déborde dudit adhésif ; - la paroi-support présente une ligne de pliage qui s’étend depuis un point du bord de ladite paroi-support qui est situé à distance de ladite encoche, jusqu’au bord de ladite encoche ; - la zone revêtue de l’adhésif forme une bande longitudinale et le film pelable forme également une bande dont la largeur est strictement supérieure à la largeur de ladite zone ; - l’adhésif et ledit film pelable s’étendant depuis l’un jusqu’à l’autre de deux côtés opposés du bord de ladite paroi-support, ledit film pelable débordant dudit adhésif au niveau des deux côtés opposés du bord de ladite paroi-support, ladite encoche est située dans l’un des deux côtés et il est prévu une autre encoche située dans l’autre des deux côtés, ladite autre encoche présentant une profondeur qui varie de telle manière que la profondeur de ladite autre encoche dans une première zone située du côté du film pelable qui déborde dudit adhésif est strictement inférieure à la profondeur de ladite autre encoche dans une seconde zone qui est plus distante dudit côté ; - ladite paroi-support est en carton. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un emballage tel que précité, comportant des étapes consistant à : - revêtir la paroi-support par l’adhésif et le film pelable, puis - découper la paroi-support et le film pelable de façon à former ladite encoche. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique en perspective d’un emballage conforme à l’invention ; est une vue schématique en plan de l’une des parois de l’emballage de la ; est une vue de détail de la zone III de la ; est une vue en perspective de la zone III de la , alors qu’une partie d’un film pelable est décollé de l’adhésif qui le porte ; est une vue homologue de la , illustrant une première variante de réalisation de l’emballage de la ; est une vue homologue de la , illustrant une seconde variante de réalisation de l’emballage de la . A titre préliminaire, on notera que sur les figures en plan (ici les figures 2, 3, 5 et 6), les lignes en traits mixtes représentent des lignes de pré-pliage (ci-après appelée « ligne de pliage »). Une ligne de pliage est une zone de moindre résistance permettant de s’assurer que la pliure entre deux panneaux se fasse à la position souhaitée. Elle peut être réalisée de diverses manières. Lorsque les panneaux sont réalisés dans une feuille de carton multicouche, elle peut ainsi être réalisée par rainage, au moyen d’une presse, ou encore par découpe à mi-chair. L’opération de rainage consiste à enfoncer la feuille de carton multicouche le long de la ligne souhaitée. L’opération de découpe à mi-chair consiste à découper une partie seulement des feuilles de carton le long de cette ligne. La ligne de pliage peut également être réalisée d’autres manières, typiquement en alternant des lignes de rainage ou de découpe à mi-chair avec des lignes de découpe. Sur la , on a représenté un emballage 10. Cet emballage pourrait être de toute forme. Il pourrait typiquement s’agir d’une enveloppe ou d’une boîte de dimension quelconque. Dans l’exemple illustré sur la , il s’agit d’une caisse américaine, dont on peut rappeler qu’elle comporte quatre parois latérales 11 articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles de sorte que ces parois, une fois pliées à angle droit deux à deux, forment une ceinture. Sur chaque paroi latérale 11 sont articulés un rabat inférieur (non visible) et un rabat supérieur 12, 13. Les rabats inférieurs coopèrent entre eux ou sont fixés les uns aux autres de façon à former le fond de l’emballage. Les rabats supérieurs 12, 13 sont conçus pour pouvoir fermer l’emballage lorsque ce dernier est rempli. Quel que soit le mode de réalisation de l’emballage, une partie de ce dernier est revêtue d’un adhésif permettant par exemple de refermer solidement l’emballage. Cet adhésif est recouvert d’un film pelable, c’est-à-dire d’un film de protection qui peut être retiré de l’adhésif de façon à ce que ce dernier puisse se coller à une partie de l’emballage. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l’adhésif 20 est situé sur l’un des rabats supérieurs 13 (lequel forme donc une « paroi-support ») et il permet de refermer l’emballage 10 en collant ce rabat supérieur 13 sur le rabat supérieur 12 opposé. L’emballage 10 est représenté sur la une fois mis en volume, mais il est livré à plat et est formé par découpe d’un panneau plat (généralement appelé « flan »). Il est plus précisément réalisé en général par apposition de l’adhésif 20 et de son film pelable 30 sur un grand panneau puis par découpe de ce panneau et pilage. Le flan est préférentiellement formé d’une feuille de carton multicouche (ici à trois couches superposées, dont une couche ondulée située en sandwich entre deux couches planes). En variante, le flan pourrait être prédécoupé dans un panneau réalisé dans une autre matière, par exemple dans une matière plastique. Sur la , on a représenté en détail le rabat supérieur 13. Il présente ici une forme rectangulaire, bien qu’il pourrait présenter en variante une forme autre. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le bord de ce rabat supérieur 13 présente quatre côtés, dont un côté 13C qui se rattache à la paroi latérale 11 correspondante de l’emballage 10, un côté libre 13D opposé, et deux côtés latéraux 13A, 13B. L’adhésif 20 est quant à lui situé sur une face interne de ce rabat supérieur 13 (c’est-à-dire sur une face prévue pour être tournée vers l’intérieur de l’emballage 10 une fois ce dernier fermé). Il pourrait s’étendre selon une forme quelconque. Ici, cet adhésif est formé par une bande de largeur constante, qui s’étend en parallèle du côté libre 13D du bord du rabat supérieur 13, à distance de ce dernier. Cette bande d’adhésif 20 s’étend alors depuis l’un jusqu’à l’autre de deux côtés latéraux 13A, 13B du rabat supérieur 13. L’adhésif 20 n’est pas visible sur les figures en plan puisqu’il est caché par le film pelable 30. On a toutefois représenté sur ces figures les bords parallèles de la bande d’adhésif 20 sous la forme de traits interrompus. Le film pelable 30 recouvre l’ensemble de l’adhésif 20. Ce film pelable 30 présente donc ici une forme de bande, avec deux côtés parallèles et deux bords d’extrémité qui s’étendent au niveau des deux côtés latéraux 13A, 13B du rabat supérieur 13. Le film pelable 30 déborde de l’adhésif 20 pour faciliter sa préhension. Il déborde au moins au niveau de ses deux bords d’extrémité, ce qui facilite sa préhension de ses deux extrémités. En pratique, ici, le film pelable 30 présente sur toute sa longueur une largeur L 30 strictement supérieure à la largeur L 20 de la bande d’adhésif 20 de façon à déborder de part et d’autre de celle-ci d’au moins 1 mm (ici de 3 mm environ). Comme le montrent plus en détail les figures 3 et 4, le rabat supérieur 13 et le film pelable 30 sont découpés, au niveau des extrémités de ce dernier, par des encoches 40. Les deux encoches 40 présentant, sur le mode de réalisation ici représenté, des formes symétriques, une seule d’entre elles sera ici décrite (à savoir celle représentée sur les figures 3 et 4). Bien entendu, en variante, ces formes pourraient ne pas être symétriques. Cette encoche 40 est réalisée au moment de la découpe du flan revêtu du film pelable 30. Elle traverse donc le rabat supérieur 13 et le film pelable 30. En d’autres termes, les bords de ces deux éléments au niveau de l’encoche 40 se superposent parfaitement. Cette encoche 40 est réalisée en creux dans le rabat supérieur 13 et le film pelable 30, si bien qu’elle s’étend en retrait de la ligne droite L 13 A formée par le côté latéral 13A correspondant du bord du rabat supérieur 13. Dans la suite de cet exposé, la notion de profondeur P 4 0 de l’encoche 40 désignera alors la distance entre le bord de l’encoche 40 et cette ligne droite L 13 A , mesurée perpendiculairement à cette ligne droite. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, cette profondeur P 4 0 varie entre l’un et l’autre des côtés du film pelage 30, et elle est plus faible au niveau d’un de ces côtés que dans une zone plus éloignée de ce côté. En pratique, ici, cette profondeur P 4 0 est plus faible sur un côté du film pelable 30 qu’au centre de ce dernier. L’idée sous-jacente est que l’encoche 40 creuse le bord d’extrémité 31 du film pelable 30 principalement là où se trouve l’adhésif, et que le côté de ce bord d’extrémité ne soit pas ou peu creusé. En effet, ce côté ne recouvrant pas d’adhésif, il est plus facilement préhensible par un opérateur portant des gants. En pratique, l’encoche 40 s’étend sur toute la largeur L 20 de la bande d’adhésif 20. De préférence, elle ne s’étend en revanche pas sur toute la largeur L 30 du film pelable 30, de manière que l’une au moins des deux zones de ce film qui ne recouvre pas d’adhésif 20 ne soit pas découpée par cette encoche 40. De manière préférentielle, la profondeur P 4 0 de l’encoche 40 varie de façon continue. Ainsi, lorsqu’un opérateur saisit le film pelable 30 pour le décoller de l’adhésif 20, ce film ne se déchire pas. Grâce à cette variation continue de la profondeur P 4 0 de l’encoche 40, l’un des coins du film pelable 30 forme une pointe facilement préhensible. Mais en variante, comme le montre la , la profondeur P 4 0 de l’encoche 40 pourrait varier par paliers. Dans cette variante, le coin du film pelable 30 présente alors une forme de languette facilement préhensible. Dans le mode de réalisation de la , le bord de l’encoche 40 présente un côté droit 42 qui s’étend ici orthogonalement à la ligne L 13A , et un côté incurvé 41 qui est concave (ce côté présentant une forme générale d’arc-d’ellipse). Le côté droit 41 est situé à l’extérieur du film pelable 30, si bien que le bord de l’encoche 40 qui est situé au niveau de ce film est entièrement incurvé. La forme de cette encoche 40 est alors telle qu’un seul un des coins du bord d’extrémité 31 du film pelable 30 forme une pointe facilement préhensible. Ce coin est de préférence celui situé du côté du bord libre 13D du rabat supérieur 13. En variante, comme le montre la , le bord de l’encoche 40 pourrait être entièrement concave et présenter une forme générale de demi-cercle, de façon à ce que les deux coins du bord d’extrémité 31 du film pelable 30 forment des pointes facilement préhensibles. Dans cette variante, il est préférable que le film pelable 30 déborde de chaque côté de la bande d’adhésif 20. Au contraire, sur les figues 3 et 5, il ne pourrait déborder que d’un côté de la bande d’adhésif 20. Pour faciliter encore la préhension du film pelable, il est possible de prévoir d’autres caractéristiques supplémentaires. Tout d’abord, comme le montre la , le bord de l’encoche 40 peut, au moins sur le côté par lequel il sera attrapé, être ondulé. Ces ondulations, qui forment ici des vagues régulières, permettent de générer des creux et des saillies, lesquelles saillies facilitent le décollage du film pelable 30. Bien entendu, les ondulations pourraient présenter des formes différentes, par exemple des formes de dents de scie, ou des tailles différentes. Dans le mode de réalisation représenté sur la , ces ondulations s’étendent sur tout le côté incurvé 41 de l’encoche 40, mais pas sur son côté droit 41. Comme le montre la , elles pourraient s’étendre sur une partie très restreinte du bord de l’encoche 40. Encore en variante, elles pourraient s’étendre sur l’ensemble de la longueur du bord de l’encoche. Ensuite, il est préférentiellement prévu dans le rabat supérieur 13 une ligne de pliage 14 conformée pour permettre à un coin de ce rabat de se plier vers l’extérieur afin de provoquer le décollement de l’extrémité du film pelable 30. Ici, cette ligne de pliage 14 s’étend depuis le côté libre 13D du rabat supérieur 13, jusque sur le bord de l’encoche 40. Elle s’étend à environ 45 degrés de la ligne L 13A . La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention. Typiquement, l’emballage pourrait être réalisé, non pas en carton, mais dans une simple feuille de papier, pour former par exemple une enveloppe postale. Toutefois, de manière préférentielle, l’invention s’applique aux emballages plus rigides, notamment en carton ou en plastique. En effet, ces emballages sont généralement formés en apposant tout d’abord l’adhésif avec le film pelable sur le flan en carton ou en plastique, puis en découpant l’ensemble en une seule passe de façon à former l’encoche. C’est en effet cette découpe simultanée du flan et du film pelable qui rend ce dernier difficile à saisir, d’où l’intérêt d’y prévoir une encoche. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l’adhésif s’étend à partir d’un bord extérieur du rabat supérieur 13 et l’encoche 40 est prévue en creux dans ce bord extérieur. Ainsi, le film pelable 30 peut être retiré facilement en le saisissant au niveau de cette encoche 40. On notera toutefois qu’en variante, le bord du rabat supérieur à partir duquel l’adhésif s’étendrait et au niveau duquel serait prévu l’encoche pourrait être un bord non pas extérieur mais intérieur. Autrement formulé, le rabat supérieur pourrait présenter une ouverture (par exemple en son centre), et l’encoche pourrait être située en creux dans le bord de cette ouverture. Ainsi, le film pelable pourrait être retiré en le saisissant au niveau de cette ouverture. Et si le film pelable s’étendait de part et d’autre de l’ouverture, en deux parties, on pourrait prévoir deux encoches en creux dans le bord intérieur de l’ouverture. Emballage (10) comportant : - une paroi-support (13) dont une zone est revêtue d’un adhésif (20), ledit adhésif (20) s’étendant à partir d’un bord de ladite paroi-support (13), et - un film pelable (30) qui recouvre ledit adhésif (20) et dont un bord d’extrémité (31) s’étend le long du bord de ladite paroi-support (13) et déborde d’un côté au moins dudit adhésif (20), caractérisé en ce que le bord de la paroi-support (13) et le bord d’extrémité (31) du film pelable (30) forment, au niveau dudit adhésif (20), une encoche (40) dont la profondeur (P 40 ) varie de telle manière que la profondeur (P 40 ) de l’encoche (40) dans une première zone située du côté du film pelable (30) qui déborde dudit adhésif (20) est strictement inférieure à la profondeur (P 40 ) de l’encoche (40) dans une seconde zone qui est plus distante dudit côté que la première zone. Emballage (10) selon la revendication 1, dans lequel la profondeur (P 40 ) de l’encoche (40) est non nulle sur toute la largeur de l’adhésif (20). Emballage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la profondeur (P 40 ) de l’encoche (40) est nulle dans une partie au moins de la zone où déborde le film pelable (30) déborde dudit adhésif (20). Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la profondeur (P 40 ) de l’encoche (40) varie de façon continue. Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le bord de l’encoche (40) présente un côté droit (42) et un côté incurvé (41) concave. Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le bord d’extrémité (31) du film pelable (30) forme, là où il déborde dudit adhésif (20), une pointe ou une languette de largeur inférieure à une largeur que présente le film pelable (30) à distance dudit bord d’extrémité (31). Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite encoche (40) présente un bord qui est ondulé au moins du côté où le film pelable (30) déborde dudit adhésif (20). Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la paroi-support (13) présente une ligne de pliage (14) qui s’étend depuis un point du bord de ladite paroi-support (13) qui est situé à distance de ladite encoche (40), jusqu’au bord de ladite encoche (40). Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la zone revêtue de l’adhésif (20) forme une bande longitudinale et le film pelable (30) forme également une bande dont la largeur (L 30 ) est strictement supérieure à la largeur (L 20 ) de ladite zone. Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’adhésif (20) et ledit film pelable (30) s’étendant depuis l’un jusqu’à l’autre de deux côtés (13A, 13B) opposés du bord de ladite paroi-support (13), ledit film pelable (30) débordant dudit adhésif (20) au niveau des deux côtés (13A, 13B) opposés du bord de ladite paroi-support (13), ladite encoche (40) est située dans l’un des deux côtés (13A, 13B) et il est prévu une autre encoche (40) située dans l’autre des deux côtés (13A, 13B), ladite autre encoche (40) présentant une profondeur (P 40 ) qui varie de telle manière que la profondeur (P 40 ) de ladite autre encoche (40) dans une première zone située du côté du film pelable (30) qui déborde dudit adhésif (20) est strictement inférieure à la profondeur (P 40 ) de ladite autre encoche (40) dans une seconde zone distante dudit côté. Emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel ladite paroi-support (13) est en carton. Procédé de fabrication d’un emballage (10) selon l’une des revendications 1 à 11, comportant des étapes consistant à : - revêtir la paroi-support (13) par l’adhésif (20) et le film pelable (30), puis - découper la paroi-support (13) et le film pelable (30) de façon à former ladite encoche (40).