Brevet FR3146889A1 — publié le 20240927

La présente invention concerne un procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène, une dispersion liquide de graphène et ses utilisations. En particulier la présente invention a pour objet un procédé de solubilisation du graphite caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) formant la dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène. Procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène La présente invention se rapporte au domaine technique des dispersions liquides de graphène. L’invention a en particulier pour objet un procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène, une dispersion liquide de graphène ainsi que ses utilisations. Etat de l’art Le carbone, base de toutes les molécules organiques, est un constituant fondamental de toutes les formes de vie connues à ce jour. Considéré comme un des éléments les plus abondants de l’univers, le carbone présente plusieurs formes allotropiques telles que le graphite et le diamant. Le graphite est une des formes cristallines du carbone organisée selon un empilement de feuillets de graphène présentant un motif hexagonal. Décrit au 20 ème siècle, ce n’est qu’en 2004 que le graphène est isolé et considéré comme un matériau prometteur par sa structure en deux dimensions et ses propriétés remarquables. Le graphène est un matériau polyvalent présentant un grand nombre de propriétés physiques avantageuses telles que sa conductivité électrique et thermique, sa résistance mécanique, sa légèreté, sa résistance à la corrosion, sa souplesse et sa transparence. Ces avantages en font un matériau prisé des industriels pour son utilisation dans des domaines très variés telles que les : - réseaux électriques modernes ; - sources lumineuses écoénergétiques ; - semi-conducteurs utilisés dans les dispositifs spintroniques ; - revêtements anti-corrosion plus efficaces ; - filtration de l’eau pour la purification et le dessalement ; - systèmes de communication optoélectroniques ; - le thermique ; - la mécanique ; et - les matériaux barrières, notamment hydrophobe. D’autres applications moins développées à ce jour sont également envisagées, notamment en biomédecine et plus particulièrement en ingénierie tissulaire. N’existant pas à l’état naturel, le graphène peut être obtenu à partir du graphite ou de méthane. En fonction de son procédé d’obtention, les feuillets de graphène peuvent se présenter sous différentes formes : le graphène mono-couche, le graphène bi-couche ou multi-couches. Moins les feuillets de graphène comprennent de couches, plus le graphène est couteux à produire et plus ses performances sont importantes. Face à ce dilemme, les industriels sont dans l’obligation de trouver des compromis coût/performance en fonction de l’utilisation envisagée. Différentes techniques pour isoler le graphène sont connues, telles que l’exfoliation mécanique en phase liquide, le dépôt chimique en phase vapeur, l’oxydation de graphite en milieu acide et la méthode du chauffage flash. Cependant, plusieurs facteurs limitent l’industrialisation de ces procédés notamment les coûts de production requérant des moyens considérables pour un rendement et une stabilité encore trop faible. Il existe donc un besoin de développer des procédés alternatifs aux procédés actuels, permettant de produire à moindre coût et en plus grande quantité du graphène sans agrégats et stable préférentiellement sous forme de dispersion de graphène. Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un nouveau procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène. Ce procédé comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) formant la dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène. Avantageusement, le transfert dans une matrice visqueuse permet d’améliorer la stabilité et de concentrer la dispersion liquide en graphène. Un tel procédé est particulièrement utile dans le contexte de l’invention permettant ainsi d’apporter une alternative à la production industrielle de graphène. Préférentiellement, la matrice visqueuse de l’étape 3) présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s. Avantageusement, une telle viscosité permet d’obtenir une stabilité optimale évitant le phénomène de réagrégation des feuillets de graphène pendant au moins 3 mois. Selon un objet préféré de l’invention, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Avantageusement, la combinaison d’une exfoliation chimique et mécanique d’un composé d’intercalation du graphite dans un régime turbulent caractérisé par un nombre de Reynolds, un nombre de Froude, et un taux de cisaillement particulier permet d’obtenir une dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite. Plus particulièrement, selon ce mode de réalisation la dissolution du composé d’intercalation du graphite dans le solvant est améliorée par une exfoliation mécanique, préférentiellement obtenue à partir de la combinaison du cisaillement, du broyage et de la friction. L’exfoliation mécanique produit un régime turbulent caractérisé par un nombre de Reynolds du système qui compare les effets inertiels aux effets visqueux ainsi qu’au nombre de Froude qui compare les effets inertiels aux effets de la gravité. En d’autres termes, le nombre de Reynolds, le nombre de Froude et le taux de cisaillement permettent de caractériser l’exfoliation mécanique de l’étape b) pour tous les systèmes. Le nombre de Froude, le nombre de Reynolds et le taux de cisaillement permettent donc de caractériser l’exfoliation mécanique de l’étape b) nécessaire pour obtenir une dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite dans un solvant. Préférentiellement, le composé d’intercalation du graphite se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. L’exfoliation chimique quant à elle est préférentiellement réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique. De façon préférée ledit solvant polaire aprotique a une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Préférentiellement, l’exfoliation chimique est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique compris entre 1 et 50g/L. Avantageusement, le ratio du composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique associé à l’exfoliation mécanique permet de solubiliser du graphène de bonne qualité. Préférentiellement au moins un feuillet, encore plus préférentiellement chaque feuillet de graphène obtenu selon l’invention présente une épaisseur de feuillets inférieur à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieur à 5 couches atomiques. Selon un autre objet, l’invention porte sur une dispersion liquide de graphène sans agrégat susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention. Avantageusement, la dispersion liquide de graphène selon l’invention ne contient pas d’agrégat, notamment les agrégats obtenus par un phénomène de réagrégation des feuillets de graphène et ce pendant au moins 3 mois. Préférentiellement, la dispersion liquide de graphène selon l’invention présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s. Avantageusement, la viscosité de la dispersion liquide de graphène permet d’obtenir une concentration en graphène particulièrement intéressante pour une utilisation industrielle. Ainsi, la dispersion liquide de graphène comprend préférentiellement entre 0,1 et 50g/L de graphène. Enfin, l’invention vise aussi l’utilisation de la dispersion liquide de graphène selon l’invention dans la fabrication d’additifs haute performances pour l’amélioration des propriétés de matériaux et formulations telles que l’effet barrière, l’hydrophobie, l’antisalissure, l’anticorrosion, le management thermique, le management électrique, l’effet conservateur ainsi que pour les composants électroniques ou microélectroniques. D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée de l’invention et des exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention. Brève description des Figures La est une représentation graphique de la mesure de la viscosité de trois dispersions liquides de graphène (Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention.) La est une photographie représentant une observation macroscopique à J+1 de la présence d’agrégats dans trois dispersions liquides de graphène présentant des viscosités différentes (Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s) La est une représentation graphique de l’absorbance au cours du temps de trois dispersions liquides de graphène présentant des viscosités différentes ((Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s). La est une représentation graphique de la comparaison de trois spectres d’absorption de dispersion liquide de graphène présentant des viscosités différentes ((Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s) La est un tableau résumant une analyse réalisée par spectrophotométrie RAMAN sur trois dispersions liquides de graphène présentant des viscosités différentes ((Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) – 1mPa.s ; Condition (B) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 10mPa.s ; Condition (C) : une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention – 6mPa.s) Description détaillée de l’invention Définition s Par « agrégat » au sens de l’invention, on entend une structure agglomérée formée de plusieurs feuillets de graphène dans les 3 directions de l’espace, dont la taille est grande devant les dimensions du feuillet de graphène. Par « atmosphère inerte » au sens de l’invention, on entend un gaz ou un mélange de gaz qui ne favorise pas la ré-oxydation des plans de graphène réduit en plans de graphène neutre. Le procédé selon l’invention peut ainsi être effectué sous atmosphère d’argon ou d’azote. Par « composé d'intercalation du graphite » au sens de l’invention, on entend un composé comprenant au moins deux plans individuels de graphène chargés négativement ou positivement et intercalés par des contre ions positifs ou négatifs. Les sels d'alcalins de graphite sont un cas particulier de composés d’intercalation du graphite où les plans de graphène sont chargés négativement et les contre-ions sont des ions alcalins. Ils peuvent être formés par intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite. Par « couche atomique » au sens de l’invention, on entend une couche composée dans une direction de l’espace d’un seul atome. Un feuillet de graphène est constitué par au moins une couche atomique. Par « dispersion liquide de graphène » au sens de l’invention, on entend une dispersion de graphène présentant une viscosité absolue comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s, préférentiellement entre 100mPa.s et 10Pa.s. Par « gaz vecteur » au sens de l’invention, on entend un gaz principal dans lequel un autre gaz ou liquide, réactif ou non, sera dilué et introduit dans le milieu. Par « nombre de Froude » au sens de l’invention, on entend le rapport entre l’énergie cinétique et l’énergie potentielle gravitationnelle. Le nombre de Froude est définit de la manière suivante : Fr = n².d / g n, d correspond à la vitesse de rotation (tour/sec) et au diamètre du mobile d'agitation (m) g : accélération de la pesanteur (m/s²) Par « nombre de Reynolds » au sens de l’invention, on entend le rapport entre les forces d’inertie et les forces visqueuses. Le nombre de Reynolds est définit de la manière suivante : Le calcul est effectué avec les paramètres extraits du procédé de la manière suivante : Re = n.d².ρ / µ n, d correspond à la vitesse de rotation (tour/sec) et au diamètre du mobile d'agitation (m) ρ, µ correspond à la masse volumique (kg/m3) et la viscosité dynamique du fluide (Pa.s) Par « régime turbulent » au sens de l’invention, on entend un régime d'écoulement caractérisé par des changements chaotiques de pression et de vitesse d'écoulement. Par « sans solvant polaire aprotique » au sens de l’invention, on entend que la dispersion liquide de graphène contient moins de 0,1% de solvant polaire aprotique. Par « spectrophotométrie RAMAN» au sens de l’invention, on entend une méthode de spectroscopie vibrationnelle non destructive qui permet de déterminer la composition moléculaire et de la structure externe d’un matériau. Par « stable » au sens de l’invention, on entend que la dispersion liquide de graphène ne contient pas d’agrégat. Ainsi, les phénomènes de déstabilisation tel que le crémage ou la sédimentation n’interviennent pas au cours du temps, notamment pendant au moins 3 mois. Par « viscosité absolue » au sens de l’invention, on entend la résistance d’un fluide incompressible à l’écoulement laminaire. Elle est mesurée expérimentalement par un rhéomètre. Par « viscosité stable » au sens de l’invention, on entend que la viscosité présente une variation inférieure à 1% au cours du temps, notamment pendant au moins 3 mois. Procédé d’obtention d’une dispersion liquide La présente invention a donc pour objet un procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène. Le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) formant la dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène. Avantageusement, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène permet d’obtenir une dispersion liquide de graphène sans agrégat, stable, et comprenant jusqu’à 50g/L de graphène. De façon préférée, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte de l’étape 1) comprend les étapes suivantes, réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de l’étape 1) comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique du composé d’intercalation du graphite à l’aide d’un solvant, préférentiellement à l’aide d’un solvant polaire aprotique, de façon préférée le THF, de façon à obtenir une solution de graphènure. Selon un autre mode de réalisation, le procédé de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte de l’étape 1) comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin par du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Avantageusement, le procédé de solubilisation du graphite selon l’invention permet de solubiliser efficacement le graphite afin de produire une solution de graphènure comprenant une concentration suffisante en graphène de bonne qualité pour prévoir une utilisation industrielle. Le graphite utilisé dans l’étape a) peut être un graphite naturel ou synthétique. Préférentiellement, le graphite de l’étape a) présente une proportion de carbone d’au moins 99%. De façon préférée, le graphite de l’étape a) présente une granulométrie comprise entre 100 µm et 5mm, notamment entre 300 et 800µm. Selon un mode de réalisation préféré, au moins un métal alcalin intercalé dans du graphite de l’étape a) est choisi parmi le potassium, sodium, lithium, rubidium et le césium. Préférentiellement, au moins un métal alcalin intercalé dans du graphite à l’étape a) est le potassium. Dans un autre mode de réalisation, l’intercalation à l’étape a) se fait en présence d'un sel de métal alcalin obtenu à partir d'un métal alcalin. Par exemple, l’intercalation peut se faire en présence d'un sel polyaryl alcalin de formule A+B-, dans laquelle A+ représente un cation d'un ion alcalin, et B- représente un anion d'un composé polyaromatique. De tels sels polyaryl alcalin et leur procédé de fabrication sont décrits par exemple dans (C. Stein, J. Poulenard, L. Bonnetain, J. Golé, C.R. Acad. Sci. Paris 260, 4503 (1965) ; « Synthesis of graphite intercalation compounds », A. Hérold in Chemical physics of intercalation, A.P. Legrand et S. Flandrois Eds, NATO ASI Series, series B, Vol. 172, pp. 3-45 (1987) ; F. Béguin et R. Setton New ternary lamellar compounds of graphite, Carbon 13, 293-)295 (1975). Selon un mode de réalisation, le composé polyaromatique est choisi dans le groupe comprenant le naphtalène, la benzophénone, la fluorénone, la benzoquinone et l'anthraquinone. Dans un mode de réalisation particulier, le composé polyaromatique est le naphtalène. Dans un autre mode de réalisation particulier, le sel polyaryl alcalin est un sel polyaryl de potassium (c'est-à-dire, un sel de formule A+B-, dans laquelle A+ représente K+). Avantageusement, le sel polyaryl alcalin de formule A+B-, est un sel de potassium de naphthalene (Naph- K+). Ainsi, à l’issue de l’intercalation d’au moins un métal alcalin dans le graphite, les feuillets de graphène constituant le composé d’intercalation du graphite, sont chargés négativement, on parle alors de graphènure. Ces charges négatives contribuent à améliorer la solubilité des feuillets de graphène. De façon préférée, le composé d’intercalation du graphite de l’étape a) se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le composé d’intercalation du graphite obtenu à l’étape a) présente une distance inter-feuillets de graphène d’au moins 5 Ångström. La mesure de la distance inter-feuillets de graphène peut s’effectuer sous atmosphère inerte par des méthodes bien connues de l’homme du métier telles que la diffraction des rayons X. Avantageusement, lorsque l’étape b) comprend une exfoliation chimique, celle-ci permet de remplacer les interactions de Van der waals interfeuillets du graphite par des interactions électrostatiques. Ainsi, exposée à un solvant adapté, l’entropie des contres-ions des liaisons électrostatiques permet d’avoir une énergie libre de dissolution négative. En d’autres termes, l’exposition du composé d’intercalation à un solvant adapté permet de faciliter sa solubilisation. Selon un mode de réalisation préféré, l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique. Préférentiellement ledit solvant polaire aprotique a une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Préférentiellement, le solvant polaire aprotique est choisi parmi : le tétrahydrofurane (THF), le N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le 2-Méthyltétrahydrofurane (Me-THF) et le cyclopentylmethylether. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le solvant polaire aprotique est le THF. De façon préférée, l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant, préférentiellement solvent polaire aprotique, compris entre 1 et 50g/L. Lorsque l’étape b) comprend la combinaison d’une exfoliation chimique et mécanique, la modulation du ratio composé d’intercalation du graphite / solvant, préférentiellement solvent polaire aprotique, est importante pour maximiser le transfert d’énergie lié au régime turbulent engendré par l’exfoliation mécanique vers le composé d’intercalation du graphite. Au départ, la concentration en composé d’intercalation du graphite est importante par rapport au volume de solvant, préférentiellement de polaire aprotique. Cette concentration initiale permet de réaliser une exfoliation améliorée en combinant l’effet lié au cisaillement mais également à la friction entre les composés d’intercalation du graphite et le moyen de broyage (mélangeur à pâle, un moulin à billes, un barreau aimanté, un attriteur ou détriteur en milieu agité ou un « Ultra-Turrax »). La combinaison de l’effet lié aux cisaillement/friction/broyage peut être mesurée dans le mélange comprenant le composé d’intercalation du graphite et le solvant, préférentiellement solvant polaire aprotique, par la mesure de la vitesse puis par le calcul du nombre de Reynolds et du nombre de Froude. L’étape b) d’exfoliation chimique, lorsqu’elle est combinée à une exfoliation mécanique, est réalisée dans un mélange comprenant le composé d’intercalation du graphite et un solvant dans un régime turbulent présentant un nombre de Reynolds supérieur à 1000 et un nombre de Froude inférieur à 1 et un taux de cisaillement inférieur à 400s-1. De façon inattendue, la combinaison de l’exfoliation chimique et mécanique du composé d’intercalation du graphite dans un régime turbulent présentant un nombre de Reynolds supérieur à 1000, un nombre de Froude inférieur à 1, et un taux de cisaillement inférieur à 400s-1 permet la dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite, notamment dans le solvant, préférentiellement un solvant polaire aprotique. Préférentiellement, le cisaillement est effectué pendant 24 à 200 heures. Ledit taux de cisaillement peut être mesuré par mesure de couple ou évalué par corrélation. L’exfoliation mécanique de l’étape b) peut être réalisée par tout moyen, notamment tout moyen permettant d’obtenir un nombre de Reynolds supérieur à 1000, un nombre de Froude inférieur à 1, et un taux de cisaillement inférieur à 400s-1. Le nombre de Reynolds, le nombre de Froude et le taux de cisaillement nécessaire à l’exfoliation mécanique peuvent être obtenus à l’aide d’un dispositif choisi parmi un mélangeur à pâle, un moulin à billes, un barreau aimanté, un attriteur ou détriteur en milieu agité ou un « Ultra-Turrax ». Ainsi, le procédé de solubilisation de graphite selon l’invention permet d’obtenir des feuillets de graphène de grande taille latérale, préférentiellement supérieure à 300nm, notamment supérieure à 600nm, encore plus préférentiellement supérieure à 900nm. La mesure de la taille latérale des feuillets selon l’invention peut être effectuée par microscopie électronique à transmission, par microscopie à force atomique ou par mesure de la diffusion de la lumière. De façon préférée, le procédé de solubilisation du graphite comprend une étape b’) d’élimination des agrégats, intervenant après l’étape b). L’étape b’) d’élimination des agrégats permet avantageusement d’éliminer les éventuels agrégats comprenant les composés d’intercalations du graphite non exfoliés. Préférentiellement, l’étape b’) comprend les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. Avantageusement, l’étape b’) d’élimination des agrégats permet d’obtenir une solution de graphènure sans agrégat. La présence d’agrégats dans la solution de graphènure peut être vérifiée par différentes méthodes, notamment : -Par microscopie optique ; Un échantillon de la solution de graphènure peut être prélevé à différents intervalles dans l’étape de centrifugation ou sédimentation pour déterminer lorsque celle-ci aura permis d’obtenir une solution exempte d’agrégats. L’examen au microscope optique permet de détecter des agrégats éventuels ayant une taille minimale de l’ordre du micron. Dans un mode de réalisation particulier, l’échantillon de la solution peut être analysé au microscope optique avec un grossissement de fois 50 à fois 100. - Par corrélation entre microscopie et observation de l’effet Tyndal ; le passage d’un laser dans la solution de graphènure permet de s’assurer que celle-ci contient bien des particules en solution à une échelle suffisamment petite pour qu’elles ne soient pas visibles en microscopie. - Par corrélation entre microscopie et spectroscopie Raman ; l’observation d’une longueur d’onde spécifique du carbone, préférentiellement à 1064nm, permet de s’assurer de la présence de carbone non visible en microscopie. - Mesure de la conductivité ; Les feuillets de graphène étant chargés dans la solution de graphènure, il est possible de mesurer la conductivité de la solution de graphènure au travers de la contribution du graphène et des contre-ions à celle-ci. Selon un mode de réalisation, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Préférentiellement, l’étape 1) de solubilisation du graphite réalisée sous atmosphère inerte comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation L’oxydation de la solution de graphènure de l’étape 2) peut être réalisée à l’aide d’un mélange gazeux comprenant de l’oxygène et au moins un gaz vecteur. Préférentiellement, le gaz vecteur est choisi parmi les gaz neutres en particulier l’azote ou l’argon. De façon préférée, le mélange gazeux comprend un mélange d’oxygène et d’azote. Avantageusement, la composition du gaz et l’humidité sont contrôlée pour oxyder la solution de graphènure. L’oxydation de la solution de graphènure permet de neutraliser les charges négatives des feuillets de graphène les rendant dispersibles dans des solvants aqueux. Préférentiellement, l’oxydation de la solution de graphènure de l’étape 2) est réalisée à l’aide d’un mélange gazeux comprenant entre 70 et 85% d’oxygène et 30 à 15% d’azote. Avantageusement, le mélange gazeux permet d’assurer une stabilité et une répétabilité du procédé sans dépendre de la qualité de l’air ambiant. Selon une variante, l’invention concerne un procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprenant une étape d’oxydation à l’air synthétique. L’étape 3) de transfert de la dispersion organique de graphène est préférentiellement effectuée dans une matrice visqueuse présentant une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s, préférentiellement entre 100mPa.s et 10Pa.s. Avantageusement, la matrice visqueuse permet d’éviter le phénomène de réagrégation des feuillets de graphène. Selon une variante de l’invention, la matrice visqueuse de l’étape 3) est constituée d’un agent de viscosité. La matrice visqueuse de l’étape 3) peut être choisie parmi une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique. Lorsque la matrice visqueuse de l’étape 3) est une matrice visqueuse aqueuse, elle comprend préférentiellement un mélange d’eau et d’au moins un agent de viscosité. Préférentiellement, la matrice visqueuse aqueuse comprend entre 0,1 et 30% d’agent de viscosité. Selon une variante, la matrice visqueuse aqueuse est constituée d’un agent de viscosité, préférentiellement un polyéther. En d’autres termes, selon une variante, la matrice visqueuse aqueuse ne comprend pas d’eau. De façon préférée, l’agent de viscosité présent dans la matrice visqueuse aqueuse peut être choisi parmi la famille des polymères acryliques, des polyéthers, des alginates, des argiles ou des dérivés de la cellulose. Lorsque la matrice visqueuse de l’étape 3) est une matrice visqueuse organique, elle comprend préférentiellement un mélange de solvant organique et d’au moins un agent de viscosité. Préférentiellement, la matrice visqueuse organique comprend au moins 10% d’agent de viscosité, notamment au moins 30%. Selon une variante, la matrice visqueuse organique est constituée d’un agent de viscosité, préférentiellement un époxy. En d’autres termes, selon une variante, la matrice visqueuse organique ne comprend pas de solvant organique. De façon préférée, l’agent de viscosité présent dans la matrice visqueuse organique peut être choisi parmi la famille des époxy, des élastomères, des polyuréthanes, des polyéthylènes, des polypropylènes, des polyamides, des polyéthercétones, des particules inorganiques, métalliques et carbonées. Le solvant organique présent dans la matrice visqueuse organique peut être tout solvant organique miscible avec la matrice. Préférentiellement, ledit solvant organique est choisi parmi : - des solvants de type hydrocarbures aliphatiques ou aromatique, en particulier le toluène, xylène, pentane, décane, dodécane ; et/ou - des solvants comprenant au moins un atome d’oxygène, en particulier les cétones, acides, esters, éthers, préférentiellement l’acétone, l’acétate d’éthyle ou les éthers de glycol. De façon préférée, le transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse ne comprend pas d’étape de dégazage. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprend une étape supplémentaire 4) d’évaporation et/ou de distillation du solvant polaire aprotique. La dispersion liquide de graphène obtenu à l’étape 4) comprend une partie de solvant polaire aprotique. Pour éliminer la proportion restante de solvant polaire aprotique, l’étape 4) comprend au moins une évaporation et/ou une distillation. Préférentiellement l’étape 4) comprend au moins : -une évaporation pendant une durée comprise entre 6 et 10 jours, préférentiellement 7 jours ; et/ou - une distillation à une vitesse d’évaporation comprise entre 100mL/h à 2L/h, préférentiellement 500mL/h. Avantageusement, l’étape 4) permet d’obtenir une dispersion liquide de graphène sans solvant polaire aprotique. Selon un mode de réalisation, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique ou exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure : b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène ; et 4) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique. Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène obtenue à l’issue de l’étape 3) et/ou 4) présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s, préférentiellement entre 100mPa.s et 10Pa.s. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin par du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène ; et 4) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique Selon une variante, lorsque le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprend l’étape 4), ledit procédé peut comprendre une étape optionnelle 5) de recyclage du solvant polaire aprotique. L’étape 5) de recyclage du solvant polaire aprotique peut comprendre les étapes suivantes : - Récupération des vapeurs du solvant évaporé ou distillé lors de l’étape 4) ; - Purification par séparation membranaire ou distillation extractive ; - éventuellement réutilisation dans le procédé par injection du solvant polaire aprotique recyclé à l’étape b). Avantageusement, l’étape 5) permet de diminuer les pertes de solvant et de diminuer les coûts de production de la dispersion liquide de graphène. Selon une autre variante de l’invention, le procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin par du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite dans une matrice visqueuse caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’) pour obtenir une dispersion organique de graphène. Ainsi, selon une variante, l’étape b) d’exfoliation chimique et/ou mécanique est réalisée sur un composé d’intercalation du graphite dans une matrice visqueuse. L’étape 3) du procédé est alors réalisée dans l’étape b) de façon simultanée. Dispersion liquide de graphène Aussi, selon un autre aspect, l’invention a pour objet une dispersion liquide de graphène comprenant entre 0,1 et 50 g/L de graphène et présentant une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s. Préférentiellement, la dispersion liquide de graphène comprend entre 1 et 50 g/L de graphène, notamment entre 1 et 20 g/L, encore plus préférentiellement entre 5 et 50g/L. Le graphène se présente sous forme de feuillets dans la dispersion liquide de graphène. De façon préférée, les feuillets de graphène présents dans la dispersion liquide de graphène présentent une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon un mode de réalisation au moins un feuillet de graphène présent dans la dispersion liquide de graphène présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. De façon préférée, chaque feuillet présent dans la dispersion liquide de graphène présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon une variante au moins un feuillet de graphène présente moins de 4 couches atomiques, préférentiellement moins de 3 couches atomiques, moins de deux couches atomiques. Selon un mode de réalisation, au moins un feuillet de graphène est monocouche, préférentiellement au moins deux, et selon une variante tous les feuillets de graphène sont monocouches. Selon un mode de réalisation, les feuillets de graphène présents dans la dispersion liquide présentent : - une épaisseur moyenne de 1 à 8 nm, préférentiellement 2 à 3nm, et/ou - une taille latérale moyenne supérieur à 300nm, préférentiellement comprise entre 300nm et 1µm, notamment comprise entre 500 et 700nm. Avantageusement, la dispersion liquide de graphène selon l’invention présente des feuillets de graphène de bonne qualité. La dispersion liquide de graphène selon l’invention est stable, préférentiellement pendant une durée d’au moins 3 mois. Ainsi, pendant au moins 3 mois, la dispersion liquide de graphène selon l’invention ne présente aucun agrégat notamment aucun agrégat issu de la réagrégation des feuillets de graphène. Dans le contexte de l’invention, il est possible de vérifier la stabilité de la dispersion liquide au cours du temps par suivi de la viscosité. En effet, si la viscosité augmente au cours du temps, cela signifie qu’il y a une réagrégation du graphène. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion liquide de graphène présente une viscosité stable, préférentiellement pendant une durée d’au moins 3 mois. De façon préférée, la dispersion liquide de graphène présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 100mPa.s et 10Pa.s. Avantageusement, la viscosité particulière de la dispersion liquide de graphène selon l’invention lui permet de garantir une stabilité et une concentration en graphène particulièrement élevée. Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique. Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice visqueuse aqueuse et au moins un agent de viscosité, dans laquelle l’agent de viscosité présente une concentration comprise entre 0,1 et 30% en poids du poids total de la dispersion. Selon une variante, la matrice visqueuse aqueuse est constituée d’un agent de viscosité, préférentiellement un polyéther. En d’autres termes, selon une variante, la matrice visqueuse aqueuse ne comprend pas d’eau. De façon préférée, l’agent de viscosité présent dans la matrice visqueuse aqueuse peut être choisi parmi la famille des polymères acryliques, des polyéthers, des alginates, des argiles ou des dérivés de la cellulose. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice organique et un agent de viscosité, dans laquelle l’agent de viscosité présente une concentration d’au moins 10% en poids du poids total de la dispersion. Préférentiellement, lorsque la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprend une matrice organique et un agent de viscosité, ledit agent de viscosité présente une concentration d’au moins 20%, notamment au moins 50%, encore plus préférentiellement au moins 75% en poids du poids total de la dispersion. Selon une variante, la matrice visqueuse organique est constituée d’un agent de viscosité, préférentiellement un époxy. En d’autres termes, selon une variante, la matrice visqueuse organique ne comprend pas de solvant organique. De façon préférée, l’agent de viscosité présent dans la matrice visqueuse organique peut être choisi parmi la famille des époxy, des élastomères, des polyuréthanes, des polyéthylènes, des polypropylènes, des polyamides, des polyéthercétones, des particules inorganiques, métalliques et carbonées. Ainsi, en fonction de son procédé d’obtention, la dispersion liquide de graphène selon l’invention peut comprendre une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique. Lorsque la dispersion liquide de graphène comprend une matrice organique, l’absence d’agrégat peut être vérifié selon l’une des techniques préalablement citées, à savoir par microscopie optique, par corrélation entre microscopie et observation de l’effet Tyndal, par mesure de la conductivité ou par suivi de la viscosité. Lorsque la dispersion liquide de graphène comprend une matrice aqueuse, l’absence d’agrégat est préférentiellement mesurée par spectrophotométrie. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse présente un spectre d’absorption comprenant un pic à 269 nm. L’absorbance peut être mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre UV. La spectroscopie UV est une des techniques utilisées selon l’invention pour garantir l’absence d’agrégat. Avantageusement, la présence d’un pic à 269nm est un paramètre décrivant la présence de graphène. Il s’agit ainsi d’un indicateur de la qualité de la dispersion démontrant que la solution contient du graphène et non du graphite ou du graphène oxydé. Ainsi la présence d’un pic à 269nm est un indicateur indirect de la stabilité de la dispersion liquide de graphène. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice aqueuse présente un spectre d’absorption ne comprenant pas de pic à 230nm. Lorsque la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse, comprend dans son spectre d’absorption un pic à 230nm, cela signifie la présence d’oxyde de graphène, élément indésirable à ce stage du procédé. La dispersion liquide de graphène selon l’invention comprenant une matrice aqueuse peut être caractérisée à l’aide de 3 bandes vibrationnelles observée par spectrophotométrie RAMAN, à savoir : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). Ces trois pics sont caractéristiques d’une signature graphitique. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse, comprend 3 bandes vibrationnelles observées par spectrophotométrie RAMAN : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). La présence du pic D est représentative d’un désordre ou de défaut (sp3) de la dispersion de graphène. La présence du pic G est quant à elle représentative de la présence de graphène (vibration sp2 dans le plan). Enfin, la présence du pic 2D est représentative du nombre de couche. Lorsque le pic 2D est fin, symétrique et intense, il s’agit de monofeuillet. Lorsque le pic 2D est large, avec épaulement et de faible intensité, il s’agit de graphite. Ainsi, l’intensité des bandes vibrationnelles de la dispersion liquide de graphène peut être utilisée pour définir la stabilité de ladite dispersion. Selon un mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse comprend : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse comprend : - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 ; et/ou - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1, préférentiellement inférieur à 50cm-1. Avantageusement, l’intensité et la largeur à mi-hauteur des bande vibrationnelles permettent de démontrer la qualité du graphène présent dans la dispersion. La spectroscopie UV, la spectrophotométrie RAMAN, sont des paramètres pouvant être mesuré au cours du temps pour montrer la stabilité et/ou la qualité de la dispersion liquide de graphène selon l’invention. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par le procédé d’obtention d’une dispersion liquide décrit ou l’un des quelconques modes de réalisation. Ainsi, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène. Préférentiellement, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique et/ou exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’)pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène ; et 4) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion liquide de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite réalisée sous atmosphère inerte conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Plus particulièrement, l’étape b’) peut comprendre les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. 2) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; 3) Transfert de la dispersion organique de graphène dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène ; et 4) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique. Utilisation s Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une dispersion liquide de graphène susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention pour la fabrication de composants électronique ou microélectroniques, tels que des condensateurs ou les transistors. De façon préférée, la dispersion liquide de graphène susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention est particulièrement adaptée à son utilisation comme un additif, notamment dans des compositions telles que des revêtements type peintures, encres ou polymères. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion liquide de graphène peut être utilisé comme revêtement, préférentiellement comme revêtement de surface. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion liquide de graphène peut être utilisée pour améliorer au moins une propriété d’un matériau choisie parmi : - l’imperméabilité - l’effet déperlant -le management thermique - la conductivité thermique - la conductivité électrique - l’effet antistatique - la résistance mécanique et - la dureté de surface. Selon un dernier aspect l'invention a pour objet des compositions hydrophobes, lubrifiantes, anti-rayures, de blindages électromagnétiques, anti-corrosions comprenant la dispersion liquide de graphène selon l’invention. Exemples Exemple 1 : Dispersions de graphène dans diverses matrices visqueuses aqueuses et mesure des paramètres de contrôle qualité Dans cet exemple, la stabilité de trois types de dispersions sont comparés en fonction de la viscosité de la matrice utilisée. Les trois dispersions utilisées dans cet exemple sont les suivantes : - Condition (A) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice aqueuse exempte d’agent visqueux (Hors invention) ; - Condition (B) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polymère acrylique à 0,5% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention, et - Condition (C) : une dispersion liquide de graphène comprenant une matrice visqueuse aqueuse et un agent de viscosité de type polyéther à 30% en poids du poids total de la dispersion, ladite dispersion étant obtenu par le procédé selon l’invention. Procédé d’obtention des dispersions liquides de graphène : Les dispersions liquides de graphène décrites dans cet exemple sont obtenues par la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes sous atmosphère inerte : - Mélange de 1.77 g de graphite avec 0.73 g de potassium à 150°C pendant 5h ; - Le sel de KC8 obtenu est placé dans un réacteur en verre avec 500mL de THF et agité à un cisaillement de 50s-1 pendant 140h ; - Le sel non exfolié est éliminé par sédimentation puis centrifugation. - La solution de graphènure obtenue exempte d’agrégat est oxydée à l'air synthétique à un débit de 0.1L/min puis mélangée immédiatement à la matrice correspondante dans un ratio de 4 :1 ; - Le THF est éliminé par évaporation afin d'obtenir une dispersion liquide de graphène. Etude de la viscosité : La montre la viscosité dynamique des dispersions liquides de graphène. Les matrices contenant un agent visqueux présentent une viscosité de 1 mPa.s, 6mPa.s et 10mPa.s pour la dispersion contenant uniquement de l’eau, contenant 0.5% massique d’un agent visqueux de type polymère acrylique et contenant 30% massique d’un agent visqueux de type polyéther respectivement. Par ailleurs, cette viscosité est stable dans le temps, notamment après 7 jours. Observation macroscopique à J+1 et J+ 7 : Visuellement, les dispersions produites sont de couleur grises ( ), la dispersion à 1mPa.s correspondant à la condition (A) présente des agrégats de graphène visibles à l’œil tandis que les autres dispersions sont homogènes, sans agrégat visibles. Les résultats observés à J+7 sont identiques. Spectroscopie UV-visible : L’analyse en spectroscopie UV-visible représenté à la confirme ce constat avec une absorbance constante pour les dispersions à 6 et 10mPa.s tandis que l’absorbance diminue au cours du temps pour la dispersion à 1mPa.s, preuve de la déstabilisation de l’échantillon. En d’autres termes, la dispersion de la condition (A) n’est pas stable dans le temps. La illustre ainsi l’apparition d’agrégat avec le temps dans la condition (A). La montre quant à elle que toutes les dispersions présentent un pic à 269 nm et une absence de pic à 230nm ce qui confirme la présence de graphène en dispersion et non d’oxyde de graphène. Spectroscopie Raman : La spectroscopie Raman confirme la présence de graphène de qualité avec : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1. - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1, préférentiellement inférieur à 50cm-1. La spectroscopie Raman ( ) confirme la présence de graphène de qualité dans les 3 conditions. En effet, après soustraction du signal de l’eau. On peut voir les bandes caractéristiques d’une signature graphitique : la bande G (à 1580 cm-1), la bande 2D (2685 cm-1) et la bande D (1350 cm-1) pour le graphène. L’évaluation de la largeur de la bande 2D et des rapports de l’intensité des bandes 2D/G et D/G permettent de caractériser le nombre de couches de graphène et le niveau de désordre et de défauts au sein des feuillets. Dispersion liquide de graphène, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 0,1 et 50 g/L de graphène et une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s. Dispersion liquide de graphène selon la précédente revendication, caractérisée en ce que le graphène est sous forme de feuillets et en ce qu’au moins un feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques. Dispersion liquide de graphène selon la précédente revendication, caractérisée en ce que qu’au moins un feuillet présente une épaisseur de feuillet inférieure à 5 couches atomiques. Dispersion liquide de graphène selon l’une revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que chaque feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Dispersion liquide de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce qu’elle ne comprend pas d’agrégat. Dispersion liquide de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce qu’elle comprend une matrice visqueuse aqueuse comprenant un mélange d’eau et d’au moins un agent de viscosité, l’agent de viscosité étant présent à une concentration comprise entre 0,1 et 30% en poids du poids total de la dispersion. Dispersion liquide de graphène selon la précédente revendication, caractérisée en ce que l’agent de viscosité est choisi parmi la famille des polymères acryliques, des polyéthers, des alginates, des argiles ou des dérivés de la cellulose. Dispersion liquide de graphène selon l’une des revendications1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend une matrice visqueuse organique et au moins un agent de viscosité, l’agent de viscosité étant présent à une concentration d’au moins 10% en poids du poids total de la dispersion. Dispersion liquide de graphène selon la précédente revendication, caractérisée en ce que l’agent de viscosité est choisi parmi la famille des époxy, des élastomères, des polyuréthanes, des polyéthylènes, des polypropylènes, des polyamides, des polyéthercétones, des particules inorganiques, métalliques et carbonées. Dispersion liquide de graphène selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ce la dispersion présente un spectre d’absorption présentant un pic à 269nm. Dispersion liquide de graphène selon l’une des revendications 1 à 7 ou selon la revendication 10, caractérisée en ce qu’elle comprend 3 bandes vibrationnelles observées par spectrophotométrie RAMAN : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). Dispersion liquide de graphène selon la précédente revendication, caractérisée en qu’elle présente : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1. Dispersion liquide de graphène selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisée en qu’elle comprend : - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 ; et/ou - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1. Dispersion liquide de graphène selon l’une des précédentes revendications, obtenue par un procédé comprenant la mise en œuvre des étapes suivante : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène. Dispersion liquide de graphène selon la précédente revendication, caractérisée en ce que l’étape 1) de solubilisation réalisée sous atmosphère inerte du graphite du procédé comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Procédé d’obtention d’une dispersion liquide de graphène caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : 1) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte formant une solution de graphènure ; 2) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape 1) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et 3) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape 2) dans une matrice visqueuse formant une dispersion liquide de graphène. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que la matrice visqueuse de l’étape 3) présente une viscosité absolue mesurée à 25°C à l’aide d’un rhéomètre comprise entre 5mPa.s et 100Pa.s. Procédé selon l’une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la matrice visqueuse de l’étape 3) est choisi parmi une matrice visqueuse aqueuse ou une matrice visqueuse organique. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que la matrice visqueuse aqueuse comprend un mélange d’eau et d’au moins un agent de viscosité, ledit au moins un agent de viscosité étant choisi parmi la famille des polymères acryliques, des polyéthers, des alginates, des argiles, ou des dérivés de la cellulose. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la matrice visqueuse organique comprend un mélange de solvant organique et d’au moins un agent de viscosité, ledit au moins un agent de viscosité étant choisi parmi la famille des époxy, des élastomères, des polyuréthanes, des polyéthylènes, des polypropylènes, des polyamides, des polyéthercétones, des particules inorganiques, métalliques et carbonées. Procédé selon l’une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que l’étape de solubilisation réalisée sous atmosphère inerte du graphite comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique, ledit solvant polaire aprotique ayant une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Procédé selon précédente revendication, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est choisi parmi le tétrahydrofurane (THF), le N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le 2-Méthyltétrahydrofurane (Me-THF) et le cyclopentylmethylether. Procédé selon l’une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le composé d’intercalation du graphite se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. Procédé selon l’une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que l’exfoliation chimique est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique compris entre 1 et 50g/L. Utilisation d’une dispersion liquide de graphène selon l’une des revendications 1 à 15 en tant qu’additif. Utilisation d’une dispersion liquide de graphène selon l’une des revendications 1 à 15 pour la fabrication de composants électronique ou microélectroniques, tels que des condensateurs ou les transistors.