Brevet FR3149611A1 — publié le 20241213

La présente invention concerne une composition comprenant des particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) comprenant un composé C1 sélectionné parmi le groupe consistant en un polymère P1 a comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M1 sélectionné parmi le groupe consistant en cellulose, carboxyméthylecellulose, méthylcellulose, hydroxypropylcellulose, éthylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose et éthylméthylcellulose, un polymère P1 b comprenant des unités monomériques issues du styrène et du butadiène et un polymère P1 c comprenant des unités monomériques issues de la N-vinylpyrrolidone, ou un mélange de ceux-ci. Composition comprenant du PVDF et utilisation de celle-ci pour la préparation d’une électrode La présente invention concerne de manière générale le domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Li-ion. Plus précisément, l’invention concerne une composition comprenant un polymère fluoré recyclé et utilisé dans la fabrication d’une électrode. Arrière-plan technologique de l’invention Les polymères halogénés, notamment semi-fluorés, sont largement utilisés en raison de leurs propriétés uniques telles que la stabilité thermique, l'inertie chimique (aux solvants, huiles, eau, acides et bases) et les propriétés mécaniques. Par conséquent, ils peuvent être appliqués dans de nombreux domaines tels que l'aéronautique, les tubes microélectroniques, l'ingénierie, l'industrie chimique, l'industrie automobile et l'isolation des câblages. Les polymères semi-fluorés comprenant notamment des motifs issus du fluorure de vinylidène revêt une importance particulière car il peut être utilisé dans une large gamme d'applications allant des matériaux piézoélectriques, au traitement de l'eau et au stockage de l'énergie. Une cellule élémentaire d’une batterie de stockage Li-ion ou d’une batterie au lithium comprend une anode (à la décharge), et une cathode (également à la décharge) généralement composée d’un composé d’insertion de lithium de type oxyde métallique, tel que LiMn2O4, LiCoO2 ou LiNiO2, entre lesquelles est inséré un électrolyte qui conduit les ions lithium. Les cellules rechargeables ou secondaires sont plus avantageuses que les cellules primaires (non rechargeables) puisque les réactions chimiques associées qui ont lieu au niveau des électrodes positive et négative de la batterie sont réversibles. Les électrodes de cellules secondaires peuvent être régénérées plusieurs fois en appliquant une charge électrique. De nombreux systèmes d’électrodes avancés ont été développés pour stocker une charge électrique. En parallèle, beaucoup d’efforts ont été consacrés au développement d’électrolytes capables d’améliorer les capacités de cellules électrochimiques. Pour leur part, les électrodes comprennent généralement au moins un collecteur de courant sur lequel est déposé, sous la forme d’un film, un matériau composite constitué d’un matériau appelé matériau actif parce qu’il possède une activité électrochimique par rapport au lithium, un polymère qui agit comme un liant, plus un ou plusieurs additifs électroniquement conducteurs qui sont généralement du noir de carbone ou du noir d’acétylène, et éventuellement un tensioactif. Les liants sont classés parmi les composants appelés composants inactifs puisqu’ils ne contribuent pas directement à la capacité de la cellule. Cependant, leur rôle clé dans le traitement d’électrodes et leur influence considérable sur la performance électrochimique d’électrodes ont été largement décrits. Les principales propriétés physiques et chimiques pertinentes des liants sont la stabilité thermique, la stabilité chimique et électrochimique, la résistance à la traction (fortes adhérence et cohésion), et la flexibilité. L’objectif principal d’utilisation d’un liant est de former des réseaux stables des composants solides des électrodes, c’est-à-dire des matériaux actifs et des agents conducteurs (cohésion). De plus, le liant doit assurer le contact étroit de l’électrode composite au collecteur de courant (adhérence). Le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) est utilisé comme liant dans des batteries lithium–ion en raison de son excellente stabilité électrochimique, de sa bonne capacité de liaison et de sa forte adhérence aux matériaux d’électrodes et aux collecteurs de courant. Le marché des véhicules électriques et donc des batteries lithium-ion étant en très forte expansion au niveau mondial, la demande de liant est très importante et le PVDF est le liant de référence pour les cathodes. Dans une démarche d’éco-design et de volonté de construire des batteries lithium-ion plus durables et plus respectueuses de l’environnement, de nombreuses recherches sont en cours sur le recyclage des différents éléments des batteries, notamment sur la matière active. Il est également connu de CN108736086 et de CN105098281 des procédés de récupération des matériaux présents dans une batterie. Il existe donc un besoin pour améliorer et allonger le cycle de vie des éléments présents dans une batterie, notamment celui du liant. Cependant, l’allongement du cycle de vie de ces composants et leur ré-utilisation présente une certaine difficulté technique car les performances de la batterie utilisant ces composants de seconde vie ne doit pas pour autant être diminué. Dans le cas du liant, il faut donc s’assurer que le liant recyclé n’introduit pas d’impuretés qui seraient susceptibles de causer des dégradations électrochimiques dans la batterie. La présente invention a pour but de pallier au moins une partie de ces inconvénients et de fournir des batteries plus performantes. Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition comprenant des particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) comprenant un composé C1 sélectionné parmi le groupe consistant en un polymère P1 a comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M1 sélectionné parmi le groupe consistant en cellulose, carboxyméthylecellulose, méthylcellulose, hydroxypropylcellulose, éthylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose et éthylméthylcellulose, un polymère P1 b comprenant des unités monomériques issues du styrène et du butadiène et un polymère P1 c comprenant des unités monomériques issues de la N-vinylpyrrolidone, ou un mélange de ceux-ci ; caractérisé en ce que la teneur massique en composé C1 dans lesdites particules P1 de poly(fluorure de vinylidène) est compris entre 1 ppm et 5% sur base du poids total desdites particules P1 . Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 sont issues d’un polymère poly(fluorure de vinylidène) recyclé d’un dispositif électrochimique ou d’une membrane contenant celui-ci. L’introduction dans une composition de liant d’électrode d’une composition selon la présente invention ne détériore pas les propriétés finales de la batterie. Au contraire, certaines propriétés de la batterie sont améliorées par l’introduction d’une part de PVDF recyclé dans la composition de liant d’électrode. L’utilisation de PVDF d’origine recyclée présente plusieurs avantages techniques l’ajout de faibles quantités de composés C1 résultant de la première vie du polymère, et qui permettent d’améliorer les propriétés finales de l’électrode et de la batterie contenant ce liant recyclé. Outre l’amélioration des propriétés de la batterie, l’utilisation en partie d’un PVDF issu d’une filière de recyclage pour de diminuer son analyse de cycle de vie. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P1 est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci ; et optionnellement ledit polymère P1 comprend des unités monomériques issues un monomère M1 b sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère M1b sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend également des particules d’un polymère P2 a comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M2 a sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend également des particules d’un polymère P2 b comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M2 b de formule R1R2C=C(R3)C(O)R dans laquelle les substituants R1, R2 et R3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C1-C5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH3)2CH2C(O)CH3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C1-C18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 1 ppm sur base du poids total desdites particules P1 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un sel de lithium est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en solvant S1 comprise de 1 ppm à 10% en poids sur base du poids total desdites particules P1 ; ledit solvant S1 ayant un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 5% en poids sur base du poids total desdites particules P1 ; lesdites particules de carbone P3 étant sélectionnées parmi le groupe consistant en du graphite, tel que du graphite naturel ou artificiel, du graphène, des fibres de carbone ou des nanotubes de carbone ou du noir de carbone. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition comprenant des particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) comprenant une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 0,1% en poids sur base du poids total desdites particules P1 ; lesdites particules de carbone P3 étant sélectionnées parmi le groupe consistant en du graphite, tel que du graphite naturel ou artificiel, du graphène, des fibres de carbone ou des nanotubes de carbone ou du noir de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 sont issues d’un polymère poly(fluorure de vinylidène) recyclé d’une électrode positive contenant celui-ci. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 1 ppm sur base du poids total desdites particules P1 . Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en solvant organique S1 comprise de 1 ppm à 10% en poids sur base du poids total desdites particules P1 ; ledit solvant organique S1 ayant un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition possède une clarté L* compris entre 10 et 99 ; la valeur L* est issue de la luminance de la surface de ladite particule définie selon l’espace chromatique CIELAB et est mesurée selon la norme CIE D65. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un liant pour électrode comprenant ladite composition selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition d’électrode comprenant ledit liant selon la présente invention, une matière active et optionnellement un agent conducteur. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode comprenant ladite composition d’électrode selon la présente invention déposée sur au moins une face d’un collecteur de courant. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie comprenant au moins une électrode selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un séparateur disposé entre deux électrodes et comprenant ladite composition selon la présente invention. Selon un autre aspect, la présente invention fournit une batterie comprenant ledit séparateur selon la présente invention. Brève description des figures La est un graphique illustrant la capacité de décharge d’une batterie comprenant une électrode selon un mode de réalisation particulier de la présente invention et selon un mode de réalisation comparatif. Description détaillée de l’invention La présente invention consiste en la fourniture d’une composition apte à être utilisée comme liant dans des électrodes ou comme séparateur entre une électrode positive et une électrode négative. Selon un premier aspect, la présente invention fournit une composition comprenant des particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène). Ladite composition comprenant, outre les particules de polymère P1 , un composé C1 sélectionné parmi le groupe consistant en : - un polymère P1 a comprenant des unités monomériques issues d’un monomère M1 sélectionné parmi le groupe consistant en cellulose, carboxyméthylecellulose, méthylcellulose, hydroxypropylcellulose, éthylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose et éthylméthylcellulose, - un polymère P1 b comprenant des unités monomériques issues du styrène et du butadiène, et - un polymère P1 c comprenant des unités monomériques issues de la N-vinylpyrrolidone, - ou un mélange de ceux-ci. De préférence, la teneur massique en composé C1 dans lesdites particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) est compris entre 1 ppm et 5% sur base du poids total desdites particules d’un polymère P1 . La teneur massique en composé C1 dans lesdites particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) peut être supérieure à 5 ppm, avantageusement supérieure à 10 ppm, de préférence supérieure à 15 ppm, plus préférentiellement supérieure à 20 ppm, en particulier supérieure à 25 ppm, plus particulièrement supérieure à 50 ppm, de manière privilégié supérieure à 75 ppm, de manière avantageusement privilégié supérieure à 100 ppm. La teneur massique en composé C1 dans lesdites particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) peut être inférieure à 5%, avantageusement inférieure à 4,8 %, de préférence inférieure à 4,6 %, plus préférentiellement inférieure à 4,4 %, en particulier inférieure à 4,2 %, plus particulièrement inférieure à 4,0 %. Ainsi, la teneur massique en composé C1 dans lesdites particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) peut être supérieure à 5 ppm, avantageusement supérieure à 10 ppm, de préférence supérieure à 15 ppm, plus préférentiellement supérieure à 20 ppm, en particulier supérieure à 25 ppm, plus particulièrement supérieure à 50 ppm, de manière privilégié supérieure à 75 ppm, de manière avantageusement privilégié supérieure à 100 ppm ; et la teneur massique en composé C1 dans lesdites particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) peut être inférieure à 5%, avantageusement inférieure à 4,8 %, de préférence inférieure à 4,6 %, plus préférentiellement inférieure à 4,4 %, en particulier inférieure à 4,2 %, plus particulièrement inférieure à 4,0 %. Dans les teneurs telles qu’indiquées ci-dessus, la présence du composé C1 dans ladite composition permet d’améliorer les performances finales de la batterie par exemple l’adhésion sur le collecteur de courant. Cette amélioration est encore plus marquée lorsque les composés C1 sont intimement lié aux particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène). Ceci est notamment observé lorsque les particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) sont issues d’une étape de recyclage, c’est-à-dire que ces particules dudit polymère P1 ont déjà été utilisées dans un dispositif. Ainsi, de préférence, lesdites particules du polymère P1 sont issues d’un polymère poly(fluorure de vinylidène) recyclé. Lesdites particules dudit polymère P1 peuvent être issues du recyclage d’un dispositif électrochimique ou d’une membrane contenant celui-ci. Le dispositif électrochimique n’est pas limité et peut être une batterie ou une pile à combustible. La membrane n’est pas limitée et peut être par exemple une membrane utilisée préalablement dans un dispositif de filtration. Polymère P1 Ledit polymère P1 peut être un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) ou un copolymère de celui-ci avec un autre comonomère copolymérisable avec le fluorure de vinylidène. Selon un mode de réalisation, le polymère P 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’au moins un autre comonomère copolymérisable avec le fluorure de vinylidène. Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés ou bromés) ou non-halogénés. Ainsi, ledit polymère P 1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF3); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le monomère de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le monomère de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le monomère de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le monomère de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Parmi les trifluoropropènes on peut citer le 3,3,3-trifluoropropène. Parmi les tétrafluoropropènes, on peut citer le 2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,3,3,3-tétrafluoropropène. Parmi les pentafluoropropène, on peut citer le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. De préférence, le polymère P 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère M1a sélectionné parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Dans le polymère P 1 , le taux massique des unités fluorure de vinylidène est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. En particulier, le polymère P 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; de préférence le taux massique des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%. Plus particulièrement, le polymère P 1 est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues de l’hexafluoropropylène ; le taux massique des unités fluorure de vinylidène est supérieur à 65% et le taux massique des unités hexafluoropropylène est inférieur à 35%. Selon un mode de réalisation, le polymère P 1 consiste en un mélange d’un homopolymère de fluorure de vinylidène (PVDF) et d’au moins un copolymère de VDF, avec un taux massique de PVDF homopolymère allant de 0,1 à 20% basé sur le poids dudit mélange. Selon un mode de réalisation, ledit polymère P 1 consiste en un mélange d’un PVDF homopolymère et d’un copolymère P(VDF-HFP). Selon un mode de réalisation, ledit polymère P 1 consiste en un mélange de deux copolymères de VDF de structures différentes. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère P 1 est fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Ainsi, ledit polymère P 1 peut comprendre des unités monomères portant au moins l’une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique ; de préférence au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le fluorure de vinylidène, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. La teneur en groupes fonctionnels du polymère P1 est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Selon un autre mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et l’acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Ainsi, ledit polymère P1 peut être par exemple un copolymère du fluorure de vinylidène et un monomère M1 b sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. De préférence, la teneur en monomère M1 b dans ledit polymère P1 est de 0,01% à 5% molaire. Le polymère P1 a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère P1 ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec -1 . Composé C1 Comme mentionné ci-dessus, le polymère P1 peut comprendre un composé C1 dans de faibles proportions. De préférence, ce composé C1 est issu de la première vie du polymère P1 lorsque celui-ci est recyclé. Ledit composé C1 peut être un polymère P1 a , un polymère P1 b ou un polymère P1 c ou un mélange de ceux-ci. De préférence, ledit polymère P1 a est un dérivé de la cellulose. En particulier, ledit polymère P1 a peut comprendre des unités monomériques issues d’un monomère M1 sélectionné parmi le groupe consistant en cellulose, carboxyméthylecellulose, méthylcellulose, hydroxypropylcellulose, éthylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose et éthylméthylcellulose. Plus particulièrement, ledit polymère P1 a peut comprendre des unités monomériques issues de la carboxyméthylcellulose. De préférence, ledit polymère P1 b comprend des unités monomériques issues du styrène, du butadiène ou d’un mélange de ceux-ci. Ledit polymère P1 b peut être sélectionné parmi le groupe consistant en poly(styrene-butadiene-styrene) (SBS), poly(styrene-isoprene-styrene) (SIS), poly(styrene-ethylene/propylene-styrene) (SEPS), poly(styrene-ethylene/butylene-styrene) (SEBS), styrene-butadiene rubber (SBR), poly(ethylene propylene diene) (EPDM) rubber, polybutadiene (PBD), polystyrene (PS), poly(acrylonitrile-co-styrene-co-butadiene) (ABS), poly(styrene-co-acrylonitrile) (SAN), poly(styrene-co-maleic anhydride), poly(butadiene-co-acrylate) et poly(butadiene-co-acrylic acid-co-acrylonitrile). Plus particulièrement, ledit polymère P1 b peut être le styrene-butadiene rubber (SBR). De préférence, ledit polymère P1 c comprend des unités monomériques issues de la N-vinylpyrrolidone. Ledit polymère P1 c peut être du polyvinylpyrrolidone. On entend par polyvinylpyrrolidone un homopolymère de vinylpyrrolidone et/ou un copolymère de vinylpyrrolidone et d’un autre monomère vinylique polymérisable tel que par exemple un monomère hydrophile M2b tel que décrit ci-dessous. Il n'y a pas de limitation particulière au poids moléculaire du polyvinylpyrrolidone. Cependant, la masse moléculaire moyenne en poids est de préférence entre 10 et 5000 kD. Sel de lithium Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent au moins un sel de lithium. Ledit sel de métal alcalin est de preference sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. De préférence, ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci. De préférence, lesdites particules dudit polymère P1 ont une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 1 ppm sur base du poids total desdites particules P1 . De préférence, lesdites particules dudit polymère P1 ont une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 5 ppm, avantageusement supérieure à 10 ppm, de préférence supérieure à 15 ppm, plus préférentiellement supérieure à 20 ppm, en particulier supérieure à 25 ppm, plus particulièrement supérieure à 30 ppm. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent une teneur massique en sel de lithium inférieure à 5%, avantageusement inférieure à 3%, de préférence inférieure à 1% sur base du poids total desdites particules P1 . Solvant S1 Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent un solvant organique S1 . De préférence, la teneur massique en solvant organique S1 est comprise de 1 ppm à 10% en poids sur base du poids total desdites particules P1 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique S1 ayant un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol. De préférence, ledit solvant organique S1 a un nombre donneur supérieur à 5 kcal/mol. Le nombre donneur d’un solvant représente la valeur -ΔH, ΔH étant l’enthalpie de l’interaction entre le solvant et le pentachlorure d’antimoine (selon la méthode décrite dans Journal of Solution Chemistry , vol. 13, n°9, 1984). Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique S1 a un nombre donneur supérieur à 6 kcal/mol, avantageusement supérieur à 7 kcal/mol, de préférence supérieur à 8 kcal/mol, plus préférentiellement supérieur à 9 kcal/mol, en particulier supérieur à 10 kcal/mol. Selon un mode de réalisation particulier, ledit solvant organique S1 a un nombre donneur compris entre 5 et 30 kcal/mol, avantageusement entre 5 et 25 kcal/mol, de préférence entre 10 et 20 kcal/mol. Ledit solvant organique S1 peut être notamment choisi les esters, les carbonates, les nitriles ou dinitriles, les éthers ou diéthers, les cétones à condition qu’il possède un nombre donneur tel que prévu dans la présente demande et la pression de vapeur saturante telle que décrite dans la présente demande ; et de préférence le point éclair tel que décrit dans la présente demande. On peut également utiliser des combinaisons de ceux-ci à titre de solvant organique. A titre d’exemple non limitatif, on peut citer comme solvant organique S1 selon la présente invention : N,N-dimethylformamide, diméthylsulfoxyde, N-methylpyrrolidone, propanone, 2-butanone, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dioxolane, 2,3-butanedione, 2-methylpentan-3-one, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, cyanure de méthyle, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-2-butanone, 3-pentanone, acétate de butyle, cyclohexanone, cyclopentanone, 4-methylpentan-2-one, dibutyl ether, 1,4-dioxane, dipropyl ether, acétate d’éthyle, butanoate d’éthyle, propanoate de méthyle, tétrahydrofurane, N-butyl-2-pyrrolidone ou un mélange de ceux-ci. Particules de carbone P3 Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules dudit polymère P1 comprennent des particules de carbone P3 . De préférence, lesdites particules P3 peuvent être sélectionnées parmi le groupe consistant en du graphite, tel que du graphite naturel ou artificiel, du graphène, des fibres de carbone ou des nanotubes de carbone ou du noir de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 5% en poids sur base du poids total desdites particules P1 . Selon un mode de réalisation préféré, lesdites particules du polymère P1 comprennent une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 0,1% en poids sur base du poids total desdites particules P1 . Dans ce dernier cas, lesdites particules du polymère P1 sont issues d’un polymère poly(fluorure de vinylidène) recyclé de cathodes contenant celui-ci. Composé C2 Lesdites particules dudit polymère P1 peuvent également comprendre un ou plusieurs composé(s) C2 qui sont de préférence des composés organiques résiduels de synthèse ou de la première vie de celui-ci dans une batterie tels que des agents de transfert de chaine, des régulateurs de pH, des solvants d’électrolyte et des cires de paraffine. La teneur massique total en composé C2 dans ledit polymère P1 est inférieure à 1%, avantageusement inférieure à 0,9%, de préférence inférieure à 0,8%, plus préférentiellement inférieure à 0,7%, en particulier inférieure à 0,6%, plus particulièrement inférieure à 0,5%. A titre d’exemples, les cires de paraffine peuvent être des cires et des huiles d’hydrocarbures à longues chaines saturées. A titre d’exemples, les régulateurs de pH peuvent être des solutions tampons de phosphate ou d’acétate. Obtention du polymère P1 Comme mentionné ci-dessus, ledit polymère P1 peut être obtenu par recyclage de celui-ci dans des membranes ou des dispositifs électrochimiques tels que des batteries. Il existe actuellement plusieurs types de recyclage pour les batteries Li-ion, notamment la pyrométallurgique et l’hydrométallurgique. La pyrométallurgie utilise des fours et des réducteurs pour produire des alliages métalliques de Co, Cu, Fe et Ni. Ses principaux avantages par rapport à l'hydrométallurgie sont sa capacité à traiter différentes chimies de batterie et types de cellules, de limiter la nécessité de pré-traitement (mécanique ou pré-décharge), et sa sécurité de procédé. Les principaux inconvénients sont des coûts d'exploitation élevés en raison d'un apport d'énergie élevé, une efficacité de recyclage réduite, car Al, Li et Mn sont perdus dans les déchets finaux et qui recyclées dans l'industrie du béton, et également l’émission de gaz nocifs. Une étape de broyage et séparation peut également être réalisée pour séparer les éléments métalliques tels que l’aluminium et le cuivre. Dans le cas de la pyrolyse, l’extraction du Pvdf se fait en amont du traitement thermique pour éviter la dégradation du polymère. L'hydrométallurgie implique l'utilisation de solutions aqueuses pour lixivier les métaux cibles de la cathode. Les cellules doivent d'abord être ouvertes et manipulées les batteries lithium-ion sous atmosphère gazeuse ont prouvé être la méthode optimale de traitement des cellules utilisées. De nombreux procédés hydrométallurgiques à l'échelle pilote ont été exploités et les récupérations de 75% de la matière active ont été relatées. La complexité de la conception des cellules implique une première étape de fragmentation, suivie d'une série de lessivage et des étapes de séparation mécanique utilisant la densité, le ferromagnétisme et l’hydrophobicité pour séparer la « masse noire » (matière active séparée des collecteurs de courant). La flottation par mousse peut également être utilisée pour séparer les carbones provenant des oxydes métalliques, cependant pré-tri et labélisation des batteries avant le recyclage pourraient réduire le besoin de ces étapes, tout en augmentant la qualité des matériaux recyclés. Une étape de séparation des métaux tels que l’aluminium et le cuivre peut être réalisées en amont des traitements de lixiviation. L’extraction du polymère P1 peut être effectuée avant les étapes de séparation ou avant les étapes de lixiviation. Une autre technique de recyclage consiste à coupler les deux techniques précédentes pour améliorer les rendements de lixiviation. Les cellules sont broyées. L’aluminium, le cuivre et les polymères du séparateur peuvent être séparés. Une étape de pyrolyse est alors réalisée à plus basse température que le procédé classique de pyrométallurgie. Cette masse noire est ensuite lixivier dans un processus classique d’hydrométallurgie. Dans ce troisième cas, l’extraction du Pvdf est réalisée avant les étapes de séparation ou avant les étapes de pyrolyse. Les avantages relatifs des différentes techniques de recyclage ont été résumées par Lv et al. (W. Lv, Z. Wang, H. Cao, Y. Sun, Y. Zhang and Z. Sun, A Critical Review and Analysis on the Recycling of Spent Lithium-Ion Batteries, ACS Sustainable Chem. Eng., 2018, 6, 1504–1521). Le procédé de recyclage du polymère P1 consiste à mettre en contact la matière à recycler obtenue aux différentes étapes décrites ci-dessus avec au moins un solvant polaire avec un nombre donneur > 10. A titre d’exemple, un solvant polaire avec un nombre donneur > 10 peut être 1,3-dimethylurée, 1,3-dioxolan-2-one, 1,3-dioxolane, 2,2,2-trifluoro-N,N-dimethylacetamide, 2,2,4,4-tetramethyl-3-pentanone, 2,2,4-trimethylpentan-3-one, 2,2,5,5-tetramethylhexan-3-one, 2,2,6,6-tetramethyl-4-heptanone, 2,2-dimethylpentan-3-one, 2,3-butanedione, 2,4-dimethyl-3-pentanone, 2,6-dimethyl-4-heptanone, 2-butanone, 2-methyl-1-propanol, 2-methyl-2-butanol, 2-methyl-2-propanamine, 2-methyl-2-propanol, 2-methylpentan-3-one, 2-methylpropanenitrile, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, 2-phenylacetonitrile, 2-phenylethanol, 2-propanol, 2-propanone, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-1-butanol, 3-methyl-2-butanone, acétonitrile, cyclohexanol, cyclohexanone, cyclopentanone, methyl acetate, methyl benzoate, methyl propanoate, methyl propyl ether, ethyl 2,2-dimethylpropanoate, ethyl 2-methylpropanoate, ethyl acetate, ethyl benzoate, ethyl butanoate, ethyl chloroacetate, ethyl chloroformate, N,N-diethylacetamide, N,N-diethylformamide, N,N-dimethylacetamide, N,N-dimethylaniline, N,N-dimethylbenzylamine, N,N-dimethylcarbamoyl chloride, N,N-dimethylformamide, N-methylaniline, N-methylformamide, N-methylpyrrolidone, tetrahydrofuran, tert-butyl acetate, sulfolane. Le contact peut être réalisé à une température comprise entre 10 et la température d’ébullition du solvant dans les conditions de pression du procédé. L’extraction peut être conduite sous une pression allant de 1 bar à 150 bars absolus. Cette extraction peut être réalisée en batch ou en continue pour améliorer les rendements et les temps de contact. Les temps de contact peuvent aller de 1 min jusqu’à 15 jours. La solution obtenue peut optionnellement être concentré par toutes les méthodes connues de l’homme de l’art. Au moins un solvant non polaire avec un nombre donneur P1 tel que décrit dans la présente demande, i.e. avec les teneurs définies dans la présente demande. Lorsque le polymère P1 est issu du recyclage de membrane, il est obtenu par une étape de broyage des membranes, éventuellement précédée d’une étape de nettoyage. L’étape de broyage est suivie d’une étape de regranulation selon les techniques connues de l’homme du métier. Le polymère P1 peut également être issu de scraps de production de cathodes, ou de cathodes séparées mécaniquement si elles sont issues de cellules de production éventuellement déjà imbibées d’électrolytes, ou de cathodes en fin de vie séparées mécaniquement lors d’une première étape de recyclage. Les cathodes ainsi récupérées sont soumises à des étapes de dissolution, précipitation et lavage jusqu’à l’obtention de la composition décrite dans la présente demande. Le recyclage mécanique est une méthode en voie de développement, même si elle est moins répandue que l’hydrométallurgie et la pyrométallurgie. Polymère P2 a et P2b Comme mentionné ci-dessus, ladite composition peut comprendre, outre le polymère P1 , un polymère P2 a ou un polymère P2b tel que décrit ci-dessous. Lorsque ladite composition comprend un mélange entre ledit polymère P1 et ledit polymère P2a , P2b ou les deux, ladite composition comprend de préférence au moins 1% en poids dudit polymère P1 , avantageusement au moins 5% en poids dudit polymère P1 , de préférence au moins 10% en poids dudit polymère P1 , plus préférentiellement au moins 20% en poids dudit polymère P1 , en particulier au moins 30% en poids dudit polymère P1 , plus particulièrement au moins 40% en poids dudit polymère P1 , de manière privilégiée au moins 50% en poids dudit polymère P1 sur base du poids total desdits polymères P1 , P2a et P2b dans celle-ci. Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P2 a comprend des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation, le polymère P 2 a est un homopolymère du fluorure de vinylidène. Selon un autre mode de réalisation, le polymère P 2 a est un copolymère du fluorure de vinylidène avec au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène. Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés ou bromés) ou non-halogénés. Des exemples de comonomères fluorés appropriés sont : le fluorure de vinyle, le tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène, les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes et notamment le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, les perfluoroalkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale Rf-O-CF-CF2, Rf étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4 (des exemples préférés étant le perfluoropropylvinyléther et le perfluorométhylvinyléther). Le comonomère fluoré peut comporter un atome de chlore ou de brome. Il peut en particulier être choisi parmi le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène. Le copolymère de VDF peut aussi comprendre des monomères non halogénés tels que l’éthylène, et/ou des comonomères acryliques ou méthacryliques. Le polymère P 2a contient de préférence au moins 50 % en moles fluorure de vinylidène, avantageusement au moins 60% en moles de fluorure de vinylidène, de préférence au moins 70% en moles de fluorure de vinylidène. Le comonomère peut être présent dans une teneur de 1 à 50%, avantageusement de 2 à 30% en poids par rapport au poids dudit polymère P2a . Selon un mode de réalisation, le polymère P 2a est un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d’hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 2 à 30%, avantageusement de 2 à 25%, de préférence de 2 à 20 %, de préférence de 4 à 15 % en poids par rapport au poids dudit polymère P2a . Selon un autre mode de réalisation, le polymère P2a est un copolymère de fluorure de vinylidène (VDF) et d’hexafluoropropylène (HFP)) (P(VDF-HFP)), ayant un pourcentage en poids d'unités monomères d'hexafluoropropylène de 10 à 30%, avantageusement de 10 à 25% en poids par rapport au poids dudit polymère P2a . Selon un mode de réalisation, le polymère P2a est un copolymère de fluorure de vinylidène et de tétrafluoroéthylène (TFE). Selon un mode de réalisation, le polymère P2a est un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène (CTFE). Selon un mode de réalisation, le polymère P2a est un terpolymère de VDF-TFE-HFP. Selon un mode de réalisation, le polymère P2a est un terpolymère VDF-TrFE-TFE (TrFE étant le trifluoroéthylène). Dans ces terpolymères, la teneur massique en VDF est d’au moins 10%, les comonomères étant présents en proportions variables. Selon un mode de réalisation, le polymère P2a comprend des motifs monomériques portant au moins l’une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluorure de vinylidène (VDF) avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère VDF, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate et hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate. Ainsi, ledit polymère P2a peut comprendre des motifs monomériques issus d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’hydroxyéthyle, méthacrylate d’hydroxypropyle et méthacrylate d’hydroxyéthylhexyle. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l’intermédiaire de l’agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. L’agent de transfert est un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d’agent de transfert de ce type sont les oligomères d’acide acrylique. La teneur en groupes fonctionnels dudit polymère P2a est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire. Selon un autre mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et l’acryloyloxy propylsuccinate. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. Ainsi, ledit polymère P 2a peut être par exemple un copolymère du fluorure de vinylidène et un monomère M 2a sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et acryloyloxy propylsuccinate. De préférence, la teneur en monomère M 2a dans ledit polymère P 2a est de 0,01% à 5% molaire. Dans ce mode de réalisation, au moins 40% des unités issues du monomère M2a sont reparties entre deux unités de fluorure de vinylidène. Le polymère P2a a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un polymère P2a ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1. Selon un mode de réalisation, le polymère P2a porteur de groupes fonctionnels peut se réticuler soit par auto-condensation de ses groupes fonctionnels, soit par réaction avec un catalyseur et/ou un agent de réticulation, tels que les résines mélamine, les résines époxy et similaires, ainsi que les agents de réticulation connus de faible poids moléculaire tels que les polyisocyanates di- ou supérieurs, les polyaziridines, les polycarbodiimides, les polyoxazolines, les dialdéhydes tels que le glyoxal, les acétoacétates, les malonates, les acétals, les thiols et les acrylates di- et trifonctionnels, les molécules époxy cycloaliphatiques, les organosilanes tels que les époxysilanes et les amino silanes, les carbamates, les diamines et les triamines, les agents chélateurs inorganiques tels que certains sels de zinc et de zirconium, les titanes, les glycouriles et d'autres aminoplastes. Dans certains cas, des groupes fonctionnels provenant d'autres ingrédients de polymérisation, tels que les tensioactifs, les initiateurs, les particules d'ensemencement, peuvent être impliqués dans la réaction de réticulation. Lorsque deux ou plusieurs groupes fonctionnels sont impliqués dans le processus de réticulation, les paires de groupes réactifs complémentaires sont, par exemple, hydroxyle-isocyanate, acide-époxy, amine-époxy, hydroxyle-mélamine, acétoacétate-acide. Les monomères d'acrylate et/ou de méthacrylate ne contenant pas de groupes fonctionnels capables d'entrer dans des réactions de réticulation après la polymérisation, doivent, de préférence, représenter 70 % ou plus en poids du mélange total de monomères, et plus préférablement, doivent être supérieurs à 90 % en poids. Selon un mode de réalisation, le polymère P1 comprend un agent de réticulation choisi dans le groupe constitué par les isocyanates, les diamines, l'acide adipique, les dihydrazides et leurs combinaisons. Selon un autre mode de réalisation, ladite composition peut comprendre un polymère P2b . Comme mentionné ci-dessus, ledit polymère P2 b comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M2 b de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atomes formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. De préférence, ledit polymère P2 b comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M2 b de (meth)acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. De préférence, l’hétérocycle est tel que défini ci-dessus, en particulier l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. L’expression « (meth)acrylate d’alkyle » englobe les acrylates d’alkyle et les méthacrylates d’alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, le substituant R’ est sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, n-dodécyle, amyle, isoamyle, hexyle, 2-éthylhexyle, lauryle, n-octyle, hydroxybutyle, hydroxypropyle, éthyle substitué par un groupement ureido, hydroxy éthyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle. En particulier, ledit polymère P2 b comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M2 b de (meth)acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ainsi le (meth)acrylate d’alkyle peut être l’acide acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le methacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido et les mélanges de ceux-ci. Parmi ceux-ci, les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone sont préférés, et les acrylates d'alkyle avec un groupe alkyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone sont plus préférables. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Ainsi, ledit polymère P2 b peut être un homopolymère d’un monomère M2 b tel que défini ci-dessus ou un copolymère issu d’un mélange d’un ou plusieurs monomère M2 b tel que défini ci-dessus. Le terme « acrylate » comprend ici et les acrylates et les méthacrylates. Le composé éthyléniquement insaturé facultatif copolymérisable avec l'acrylate d'alkyle et le méthacrylate d'alkyle comprend : - (A) un composé alcényle contenant un groupe fonctionnel, et - (B) un composé alcényle sans groupe fonctionnel. Le composé alcényle (A) contenant un groupe fonctionnel comprend, par exemple, des acides carboxyliques α,β-insaturés tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et similaires ; des composés esters vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le vinyle néodécanoate et similaires ; les composés amides tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylacrylamide, le N-méthylméthacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le diacétone acrylamide et similaires ; les esters d'acide acrylique tels que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de N-dialkylaminoéthyle, l'acrylate de glycidyle, l'acrylate de n-dodecyl, l'acrylate de fluoroalkyle et similaires ; les esters d'acide méthacrylique tels que le méthacrylate de dialkylaminoéthyle, le méthacrylate de fluoroalkyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de n-octyle, t-butyl methacrylate, le méthacrylate de glycidyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol et similaires ; l’anhydride maléique, et les composés d'éther de glycidyle alcénylique tels que l'éther de glycidyle allylique et similaires. Parmi ceux-ci, on préfère l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et l'éther glycidylique d'allyle. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Le composé alcénylique sans groupe fonctionnel (B) comprend, par exemple, des diènes conjugués tels que le 1,3-butadiène, l'isoprène et similaires ; des composés hydrocarbonés divinyliques tels que le benzène divinylique et similaires ; et des cyanures alcényliques tels que l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile et similaires. Parmi ceux-ci, les préférés sont le 1,3-butadiène, et l'acrylonitrile. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou plusieurs. Il est préférable que le composé alcényle fonctionnel (A) soit utilisé dans une proportion inférieure à 50% en poids par rapport au poids du mélange de monomères et que le composé alcényle sans groupe fonctionnel (B) soit utilisé dans une proportion inférieure à 30% en poids par rapport au poids du mélange de monomères. Selon certains modes de réalisation, les polymères P1 , P2a et P2b sont composés de VDF biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique du séparateur. Le fluorure de vinylidène biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%. Les polymères homopolymères et les copolymères de fluorure de vinylidène utilisés dans l’invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension. Selon un mode de réalisation, ils sont préparés par un procédé de polymérisation en émulsion en l’absence d’agent tensioactif fluoré. La polymérisation du fluorure de vinylidène aboutit de préférence à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 20 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2a , chacun comprenant indépendamment l’un de l’autre des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci. En particulier, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2a , chacun étant indépendamment l’un de l’autre un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Comme mentionné ci-dessus, dans cette composition, la teneur massique en polymère P1 est d’au moins 1%, avantageusement au moins 5%, de préférence au moins 10%, plus préférentiellement au moins 20%, en particulier au moins 30%, plus particulièrement au moins 40%, de manière privilégiée au moins 50% sur base du poids total desdits polymères P1 et P2a dans ladite composition. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2 b , ceux-ci étant tels que définis dans la présente demande. De préférence, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2 b , dans laquelle ledit polymère P1 comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci ; et ledit polymère P2 b comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M2 b de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou dix chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique. En particulier, ladite composition comprend ledit polymère P1 et ledit polymère P2 b , dans laquelle ledit polymère P1 est homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci ; et le polymère P2b comprend des comprend des motifs monomériques issus d’un monomère M2 b de (meth)acrylate d’alkyle de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 et R 2 sont H ; R 3 est H ou CH 3 ; R est –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H, méthyle, éthyle, propyle, n-butyle, isobutyle, t-butyle, hydroxy propyle, hydroxy butyle, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Comme mentionné ci-dessus, dans cette composition, la teneur massique en polymère P1 est d’au moins 1%, avantageusement au moins 5%, de préférence au moins 10%, plus préférentiellement au moins 20%, en particulier au moins 30%, plus particulièrement au moins 40%, de manière privilégiée au moins 50% sur base du poids total desdits polymères P1 et P2 b dans ladite composition. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition possède une clarté L* compris entre 10 et 99 ; la valeur L* est issue de la luminance de la surface de ladite particule définie selon l’espace chromatique CIELAB et est mesurée selon la norme CIE D65. Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition possède une clarté L* compris entre 10 et 98, avantageusement entre 10 et 97, de préférence entre 10 et 96, plus préférentiellement entre 10 et 95, en particulier entre 10 et 94, plus particulièrement entre 10 et 93, de manière privilégiée entre 10 et 92, de manière avantageusement privilégiée entre 10 et 91, de manière préférentiellement privilégiée entre 10 et 90. Lorsque ladite composition comprend, outre le polymère P1 , ledit polymère P2a , P2b ou un mélange des deux, la teneur en polymère P1 est de 1 à 99%, avantageusement de 5 à 95%, de préférence de 10 à 90 % sur base du poids total des polymères P1 , P2a et P2b . Utilisation Ladite composition selon la présente invention peut être utilisée comme liant pour une électrode. Pour former ledit liant pour l’électrode, ladite composition peut être utilisée seule ou en mélange avec un ou plusieurs autres polymères. En particulier, ledit liant peut comprendre ladite composition selon la présente invention comprenant ledit polymère P1 seul ou en mélange avec le polymère P2a , P2b ou un mélange P2a et P2b . Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition d’électrode comprend ledit liant selon la présente invention, une matière active et optionnellement un agent conducteur. Dans un mode de réalisation préféré, l’électrode possède la composition massique suivante : a. 50 % à 99,9 % de matériau actif, préférablement 50 % à 99 %, b. 25 % à 0 % d’agent conducteur, préférablement 25 % à 0,5 %, c. 25 % à 0,05 % dudit liant selon l’invention, préférablement 25 % à 0,5 %, d. 0 % à 5 % d’au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un plastifiant, un liquide ionique, un agent dispersant pour additif conducteur, et un agent auxiliaire d’écoulement ; la somme de tous ces pourcentages étant de 100 %. Les agents conducteurs dans l’électrode sont composés d’un ou plusieurs matériaux qui peuvent améliorer la conductivité. Certains exemples comprennent des noirs de carbone tels que le noir d’acétylène, le noir de Ketjen ; des fibres de carbone, telles qu’un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone, une fibre de carbone par croissance en phase vapeur ; des poudres métalliques telles qu’une poudre SUS, et une poudre d’aluminium. Les matériaux actifs dans les compositions d’électrode sont des matériaux qui sont capables de stocker et de libérer des ions lithium. Dans un mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode négative. En particulier, pour une électrode négative, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par un alliage de lithium, du lithium métal, un oxyde métallique, un matériau de carbone tel que le graphite ou du carbone dur, le silicium, un alliage de silicium et Li 4 TiO 12 . La forme du matériau actif d’électrode négative n’est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire. Dans un autre mode de réalisation préféré, ladite électrode est une électrode positive. Préférablement, pour une électrode positive, ledit matériau actif est choisi dans le groupe constitué par LiCoO 2 , Li(Ni, Co, AI)O 2 , Li(1+ x), NiaMnbCoc (x représente un nombre réel de 0 ou plus, a = 0,8, 0,6, 0,5, ou 1/3, b = 0,1, 0,2, 0,3, ou 1/3, c = 0,1, 0,2, ou 1/3), LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiCoMnO 4 , Li 3 NiMn 3 O 3 , Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 , Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 , un spinelle Li Mn substitué par un élément différent possédant une composition représentée par Li1+xMn2-x-yMyO4, M représentant au moins un métal choisi parmi Al, Mg, Co, Fe, Ni, et Zn, x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, titanate de lithium LixTiOy – x et y représentant indépendamment un nombre réel compris entre 0 et 2, et un phosphate de métal et de lithium possédant une composition représentée par LiMPO4, M représentant Fe, Mn, Co, ou Ni. La forme du matériau actif d’électrode positive n’est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire. De plus, la surface de chacun des matériaux décrits ci-dessus peut être revêtue. Le matériau de revêtement n’est pas particulièrement limité tant qu’il possède une conductivité des ions lithium et contient un matériau capable d’être maintenu sous la forme d’une couche de revêtement sur la surface du matériau actif. Des exemples du matériau de revêtement comprennent LiNbO 3 , Li 4 Ti 5 O 12 , et Li 3 PO 4 . Ladite composition d’électrode peut être déposée sur au moins une face d’un collecteur de courant pour former ladite électrode. Ce dépôt peut être effectué en présence d’un solvant organique, d’eau, d’un mélange des deux ou par un procédé sans solvant, i.e. par un procédé de production d’électrode revêtue à sec. Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de préparation de l’électrode revêtue à sec est fourni. Ledit procédé de préparation de l’électrode revêtue à sec comprend les étapes suivantes : - mélange du matériau actif, dudit liant selon la présente invention sous forme de poudre tel que décrit ci-dessus, et de l’agent conducteur en utilisant un procédé qui fournit une formulation d’électrode applicable à un substrat métallique par un procédé « sans solvant » ; - dépôt de ladite formulation d’électrode sur un substrat par un procédé sans solvant pour obtenir une électrode de batterie Li-ion, et - consolidation de ladite électrode par une étape de traitement thermomécanique réalisée à une température T1 comprise entre Tf – 50°C Tf ou à une température T1 comprise entre Tg – 50°C Tg avec Tf étant la température de fusion du polymère fluoré P1 ou P2a et Tg étant la température de transition vitreuse du polymère acrylique P2b . Un procédé « sans solvant » est un procédé qui ne requiert pas une étape d’évaporation de solvant résiduel après l’étape de dépôt. Un traitement thermomécanique peut être réalisé par exemple par une machine de calandrage comportant des rouleaux pouvant être chauffés ou une presse à plaques qui peut également être chauffée. Comme procédés de mélange sans solvant des différents constituants de la formulation d’électrode avant la phase de dépôt sur le collecteur, on peut citer sans être exhaustif: mélange par agitation, mélange par jet d'air, mélange à haut cisaillement, mélange par mélangeur en V, mélange par mélangeur de masse à vis, mélange par double cône, mélange par tambour, mélange conique, mélange par double bras en Z, mélange en lit fluidisé, mélange en mélangeur planétaire, mélange par mécano-fusion, mélange par extrusion, mélange par calandrage, mélange par broyage. La taille des particules dudit liant peut être adaptée pour une mise en œuvre plus aisée du procédé sans solvant. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé de pulvérisation sans solvant, par dépôt de la formulation sur le substrat métallique, par un procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout, par calandrage. Selon un mode de réalisation, la consolidation de l’électrode après un procédé dépôt sur le substrat métallique par pulvérisation sans solvant (procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout) est réalisée par un procédé de calandrage. Ce procédé consiste à appliquer une pression sur l’électrode à l’aide de deux rouleaux éventuellement chauffés. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en deux étapes. Une première étape consiste en la fabrication d’un film autoportant à partir de la formulation prémélangée avec un procédé thermomécanique comme une extrusion, un calandrage ou une thermo-compression. Dans une deuxième étape, le film autoportant est stratifié sur le substrat métallique par un procédé combinant la température et la pression comme un calandrage ou une thermo-compression. Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en utilisant un procédé de calandrage qui permet de réaliser l’étape de filmification et de transfert du revêtement sur le collecteur de courant en une seule étape c’est-à-dire sans passer par une étape de fabrication d’un film auto-supporté. Pour ce faire, la calandre utilisée possède plusieurs rouleaux (au moins trois). La poudre obtenue après l’étape de mélange est introduite entre les deux premiers rouleaux le plus souvent chauffés et possédant des vitesses de rotation différentielles pour cisailler la poudre. Le revêtement formé et resté collé sur le rouleau le plus rapide est ensuite directement laminé sur le collecteur de courant avec un troisième rouleau. L’électrode ainsi obtenue peut être repassée ultérieurement dans une calandre pour ajuster sa porosité ou son épaisseur si besoin. Le rapport en masse des agents conducteurs par rapport au matériau actif est préférablement de 0 à 10 %, plus préférablement de 0 à 7 %. Le rapport en masse de liant par rapport au matériau actif est préférablement de 0,1 à 10 %, plus préférablement de 0,5 à 7 %. Selon un mode de réalisation, les composants d’électrode sont tous mélangés en une fois selon des procédés conventionnels, conduisant à une formulation d’électrode. Dans un mode de réalisation, ladite formulation d’électrodes est appliquée sur un substrat par sérigraphie électrostatique. Certains exemples de substrat sont des collecteurs de courant tels qu’une feuille métallique et une maille métallique, des films de polymère, ou une couche d’électrolyte solide d’une batterie à l’état solide. L’épaisseur préférée d’une électrode est de 0,1 µm à 1 000 µm, préférablement de 0,1 µm à 300 µm. De préférence, le procédé sans solvant est mis en œuvre à partir d’un liant comprenant une composition comprenant ledit polymère P1 en mélange avec le polymère P2a , P2b ou un mélange P2a et P2b . Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation d’une électrode par voie solvantée comprenant les étapes de : - mélange en présence d’un solvant dudit liant selon la présente invention, d’un matériau actif et optionnellement d’un agent conducteur ; - dépôt du mélange obtenu à l’étape précédente sur un collecteur de courant pour obtenir une électrode ; - séchage de ladite électrode. Dans ce procédé, ledit solvant peut être de l’eau ou un solvant organique ou un mélange des deux. Ledit solvant organique peut être sélectionné parmi le groupe consistant en n-methylpyrrolidone (NMP), dimethylsulfoxide (DMSO), N,N-dimethylformamide (DMF), triethylphosphite (TEP), acétone, cyclopentanone, tetrahydrofurane, methyl ethylketone (MEK), methyl isobutyl ketone (MiBK), ethyl acetate (EA), butyl acetate (BA), ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), gamma-butyrolactone and N-butylpyrrolidone ; et les mélanges de ceux-ci. Selon un autre aspect de la présente invention, une batterie Li-ion est fournie. Préférablement, la batterie Li-ion comprend une électrode positive, une électrode négative et un séparateur, au moins une électrode étant une électrode selon la présente invention. Selon un autre aspect de la présente invention, ladite composition selon la présente invention peut être utilisé comme revêtement dans un séparateur disposé entre deux électrodes. Ledit séparateur selon la présente invention comprend un revêtement comprenant, de préférence consistant en, ladite composition selon la présente invention, éventuellement disposé sur l’une ou les deux faces d’un support poreux. Dans ce cas, le revêtement est utilisé pour enrober le support d’un séparateur, sur au moins une face, sous forme d’une monocouche ou de multicouches. Il n'y a pas de limitation particulière dans le choix du support qui est revêtu du revêtement de l'invention, tant qu'il s'agit d'un substrat poreux ayant des pores. Lorsqu’il comprend plusieurs couches, le revêtement tel que décrit dans la présente invention est disposé sur la face externe du support, c’est-à-dire sur la face qui sera en premier en contact avec la composition électrolytique utilisée dans la batterie. Avantageusement, l’application du revêtement sur le support se fait en voie aqueuse ou en voie solvant. Le substrat poreux peut prendre la forme d'une membrane ou d'un tissu fibreux. Lorsque le substrat poreux est fibreux, il peut s'agir d'un voile non tissé formant un voile poreux, tel qu'un voile obtenu par filature directe ou fusion-soufflage (de type « spunbond » ou « melt blown ») ou electro-spinning. Des exemples de substrats poreux utiles dans l'invention en tant que support comprennent, sans s'y limiter : les polyoléfines, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polyester, le polyacétal, le polyamide, le polycarbonate, le polyimide, la polyétheréthercétone, la polyéther sulfone, le poly(oxyde de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), le polyéthylène naphtalène ou leurs mélanges. Cependant, d'autres plastiques techniques résistants à la chaleur peuvent être utilisés sans limitation particulière. Des matériaux non tissés en matériaux naturels et synthétiques peuvent également être utilisés comme substrat du séparateur. Le substrat poreux a généralement une épaisseur de 1 à 50 µm, et sont typiquement des membranes obtenues par extrusion et étirage (procédés humide ou à sec) ou coulées de non-tissés. Le substrat poreux a de préférence une porosité comprise entre 5% et 95%. La taille moyenne des pores (diamètre) est de préférence comprise entre 0,001 et 50 µm, plus préférablement entre 0,01 et 10 µm. Le support peut également être de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère. En plus de ladite composition, le revêtement pour séparateur peut contenir des particules inorganiques qui servent à former des micropores dans le revêtement (les interstices entre particules inorganiques). L’ajout de particules inorganiques peut contribuer également à la résistance à la chaleur ou améliorer la mouillabilité. Selon un mode de réalisation, ledit revêtement comprend de 50 à 99 pour cent en poids de particules inorganiques, par rapport au poids du revêtement. Ces particules inorganiques doivent être électrochimiquement stables (non soumises à l'oxydation et/ou à la réduction dans la gamme des tensions utilisées). En outre, les matériaux inorganiques pulvérulents ont de préférence une conductivité ionique élevée. Les matériaux de faible densité sont préférés aux matériaux de densité plus élevée, car le poids de la batterie produite peut être réduit. La constante diélectrique est de préférence égale ou supérieure à 5. Selon un mode de réalisation, lesdites particules inorganiques sont choisies dans le groupe consistant en : BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O3, Pb 1-x LaxZryO3 (0 Selon un autre aspect de la présente invention, une batterie Li-ion est fournie. Préférablement, la batterie Li-ion comprend une électrode positive, une électrode négative et ledit séparateur selon la présente invention. Exemples Exemple 1 Dans cet exemple, deux liants ont été testés. Le liant comparatif A 1 est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène). Le liant B 1 selon l’invention est un mélange comprenant 75% en poids du liant A 1 et 25% en poids d’un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) issu du recyclage d’une batterie et comprenant 0,5% de carboxyméthylcellulose (Mw entre 100000 et 900000). La viscosité à l’état fondu de l’homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) est de 48 à 52,5 kPoise mesurée à 230°C, une vitesse de cisaillement de 100s-1 selon ASTM D3835. Une composition de l'électrode pour une cathode a été préparée par la méthode de mélange humide. Une solution de liant a été préparée en dissolvant la composition de liant dans du NMP (solution à 9 % dans du NMP). L’agent conducteur (noir de carbone C65) a été ajoutée, mélangée, puis diluée avec de la NMP. La formulation par mélange humide a été préparée à l'aide d'un mélangeur Thinky ARE-310. Le noir de carbone a été ajouté dans un gobelet Thinky, suivi de la composition du liant dans la solution de NMP. Le mélange a été effectué à 2000 tours/minute. La matière active (NMC 811) a été ajoutée à la NMP. La quantité totale de NMP était de 3,36 ml. La composition de l'électrode résultante a été coulée sur une feuille d'aluminium à l'aide d'une racle. L'électrode a été séchée dans un four à 120°C pour évaporer le NMP. L'électrode a été calandrée et ses propriétés physiques ont été testées. L'adhésion a été mesurée par un test de pelage à 180° conformément à la norme ASTM D903. Les résultats sont repris dans le tableau 1. Le ratio NMC811/Liant/C65 est de 97/1,5/1,5. Exemples Adhésion (N/m) Liant A1 (comparatif) 136 Liant B1 (Invention) 142 Comme on peut le constater le liant B1 selon la présente invention permet d’obtenir une meilleure adhésion que le liant A1. Le liant B1 comprenant des composés C1 tel que défini dans la présente demande présente un avantage surprenant par rapport au liant dépourvu du composé C1 et non issu du recyclage. Exemple 2 Dans cet exemple, deux liants ont été testés. Le liant comparatif A2 est un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène). Le liant B2 selon l’invention est un mélange comprenant 75% en poids du liant A2 et 25% en poids d’un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) issu du recyclage d’une membrane et comprenant 0,5% de poly(N-vinylpyrrolidone). La viscosité à l’état fondu de l’homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) est de 48 à 52,5 kPoise mesurée à 230°C, une vitesse de cisaillement de 100s-1 selon ASTM D3835. Une composition de l'électrode pour une cathode a été préparée par la méthode de mélange humide. Une solution de liant a été préparée en dissolvant le liant dans du NMP (solution à 8 % dans du NMP). L’agent conducteur (noir de carbone C65) a été ajoutée, mélangée, puis diluée avec de la NMP. La formulation par mélange humide a été préparée à l'aide d'un mélangeur Thinky ARE-310. Le noir de carbone a été ajouté dans un gobelet Thinky, suivi de la composition du liant dans la solution de NMP. Le mélange a été effectué à 2000 tours/minute. La matière active (LFP) a été ajoutée à la NMP. La quantité totale de NMP était de 3,36 ml. La composition de l'électrode résultante a été coulée sur une feuille d'aluminium à l'aide d'une racle. L'électrode a été séchée dans un four à 120°C pour évaporer le NMP. L'électrode a été calandrée et ses propriétés physiques ont été testées. L'adhésion a été mesurée par un test de pelage à 180° conformément à la norme ASTM D903. Les résultats sont repris dans le tableau 2. Le ratio LFP/Liant/C65 est de 94/3/3. Exemples Adhésion (N/m) Liant A2 (comparatif) 70 Liant B2 (Invention) 90 Comme on peut le constater le liant B2 selon la présente invention permet d’obtenir une meilleure adhésion que le liant A2. Le liant B2 comprenant des composés C1 tel que défini dans la présente demande présente un avantage surprenant par rapport au liant dépourvu du composé C1. Un test de puissance a également été réalisé à partir des électrodes préparées ci-dessus. Le test de puissance sert à évaluer la quantité d’énergie que la batterie peut restituer lorsqu’on lui impose des cycles de charge et décharge de plus en plus rapide. La charge est effectuée en 10 heures (C/10, C représentant 1 heure), la décharge va de 5 heures à 12,5 minutes. La batterie testée comprend également outre la cathode telle que détaillée ci-dessus une anode en lithium métal. L’électrolyte utilisé est du LiPF6 (1M) dans un mélange EC/EMC 3/7 en volume (EC : ethyl carbonate ; EMC : ethyl methyl carbonate). Les résultats sont présentés à la . Comme on peut le constater, le liant B2 selon l’invention présente une meilleure capacité à la décharge que le liant comparatif ne comprenant pas de PVDF recyclé. Exemple 3 Deux liants A3 et A4 sont préparés dans cet exemple. Les deux liants ont la même composition détaillée dans le tableau 3 ci-dessous. Le liant A3 est préparé en mélangeant un homopolymère du poly(fluorure de vinylidène) ayant une viscosité à l’état fondu de 48 à 52,5 kPoise mesurée à 230°C, une vitesse de cisaillement de 100s-1 selon ASTM D3835, de la CMC, du C65, du LiPF6 et de l’éthylène carbonate (EC) dans les proportions décrites ci-dessous. Le liant A4 est obtenu par recyclage d’une batterie Li-ion via un procédé décrit dans la présente demande. HSV900 CMC C65 LiPF6 EC 96,4 0,5% 1% 0,1% 2% Une composition de l'électrode pour une cathode a été préparée par la méthode de mélange humide à partir des liants A3 et A4. Une solution de liant a été préparée en dissolvant le liant dans du NMP (solution à 8 % dans du NMP). L’agent conducteur (noir de carbone C65) a été ajoutée, mélangée, puis diluée avec de la NMP. La formulation par mélange humide a été préparée à l'aide d'un mélangeur Thinky ARE-310. Le noir de carbone a été ajouté dans un gobelet Thinky, suivi de la composition du liant dans la solution de NMP. Le mélange a été effectué à 2000 tours/minute. La matière active (LFP) a été ajoutée à la NMP. La quantité totale de NMP était de 3,36 ml. La composition de l'électrode résultante a été coulée sur une feuille d'aluminium à l'aide d'une racle. L'électrode a été séchée dans un four à 120°C pour évaporer le NMP. L'électrode a été calandrée et ses propriétés électrochimiques ont été testées. Un test de puissance a également été réalisé à partir des électrodes préparées ci-dessus. Le test de puissance sert à évaluer la quantité d’énergie que la batterie peut restituer lorsqu’on lui impose des cycles de charge et décharge de plus en plus rapide. La charge est effectuée en 10 heures (C/10, C représentant 1 heure), la décharge va de 5 heures à 12,5 minutes. La batterie testée comprend également outre la cathode telle que détaillée ci-dessus une anode en lithium métal. L’électrolyte utilisé est du LiPF6 (1M) dans un mélange EC/EMC 3/7 en volume (EC : ethyl carbonate ; EMC : ethyl methyl carbonate). Les résultats sont présentés dans le tableau 4. Exemples Capacité @ C/2 Capacité @ 2C Liant A3 130 mAh/g 20 mAh/g Liant A4 135 mAh/g 50 mAh/g Comme on peut le constater, le liant A4 selon l’invention et issu du recyclage d’une batterie présente une meilleure capacité à la décharge que le liant A3 obtenu par un simple mélange des différents constituants. En effet, l’intimité du mélange obtenu après recyclage permet une meilleure interaction entre les différents constituants. Malgré tout le liant A3 présente une meilleure capacité qu’un liant A2 comparatif issu d’un polymère vierge. Composition comprenant des particules d’un polymère P1 de poly(fluorure de vinylidène) comprenant une teneur massique en particules de carbone P3 compris entre 1 ppm et 0,1% en poids sur base du poids total desdites particules P1 ; lesdites particules de carbone P3 étant sélectionnées parmi le groupe consistant en du graphite, tel que du graphite naturel ou artificiel, du graphène, des fibres de carbone ou des nanotubes de carbone ou du noir de carbone. Composition selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites particules du polymère P1 sont issues d’un polymère poly(fluorure de vinylidène) recyclé d’une électrode positive contenant celui-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en au moins un sel de lithium supérieure à 1 ppm sur base du poids total desdites particules P1 . Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdites particules du polymère P1 comprennent également une teneur massique en solvant organique S1 comprise de 1 ppm à 10% en poids sur base du poids total desdites particules P1 ; ledit solvant organique S1 ayant un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’elle possède une clarté L* compris entre 10 et 99 ; la valeur L* est issue de la luminance de la surface de ladite particule définie selon l’espace chromatique CIELAB et est mesurée selon la norme CIE D65. Liant pour électrode comprenant ladite composition selon l’une quelconque des revendications précédentes. Composition d’électrode comprenant ledit liant selon la revendication précédente, une matière active et optionnellement un agent conducteur. Electrode comprenant ladite composition d’électrode selon la revendication précédente déposée sur au moins une face d’un collecteur de courant. Batterie comprenant au moins une électrode selon la revendication précédente. Séparateur disposé entre deux électrodes et comprenant ladite composition selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 5. Batterie comprenant ledit séparateur selon la revendication précédente.