Brevet FR3146175A1 — publié le 20240830

Insert tubulaire pour un panneau sandwich, procédé de pose d’un tel insert tubulaire dans un orifice traversant d’un panneau sandwich et panneau sandwich comportant au moins un tel insert tubulaire L'invention a pour objet un insert tubulaire prévu pour être positionné dans un orifice traversant d’un panneau sandwich. Cet insert tubulaire comprend un corps tubulaire (52) ainsi qu’au moins une languette (58) qui présente une première extrémité (58.1) reliée au corps tubulaire (52) ainsi qu’une deuxième extrémité (58.2) distante de la première extrémité (58.1), ladite languette (58) étant mobile entre une position déployée dans laquelle la deuxième extrémité (58.2) est écartée du corps tubulaire (52) et une position rétractée dans laquelle la deuxième extrémité (58.2) est positionnée au niveau du corps tubulaire (52). L’invention a également pour objet un panneau sandwich comportant au moins un tel insert ainsi qu’un procédé de pose d’un tel insert. Figure 4 Insert tubulaire pour un panneau sandwich, procédé de pose d’un tel insert tubulaire dans un orifice traversant d’un panneau sandwich et panneau sandwich comportant au moins un tel insert tubulaire La présente demande se rapporte à un insert tubulaire pour un panneau sandwich, à un procédé de pose d’un tel insert tubulaire dans un orifice traversant d’un panneau sandwich ainsi qu’à un panneau sandwich comportant au moins un tel insert tubulaire. Comme illustré sur la , un panneau sandwich 10 comprend des première et deuxième parois extérieures 12, 14 ainsi qu’au moins une structure alvéolaire 16 intercalée entre les première et deuxième parois extérieures 12, 14. Chacune des première et deuxième parois extérieures 12, 14, comprend une face intérieure 12.1, 14.1 reliée à la structure alvéolaire 16 ainsi qu’une face extérieure 12.2, 14.2 opposée à la face intérieure 12.1, 14.1. Selon un mode de réalisation visible sur la , le panneau sandwich 10 comprend un insert tubaire 20 débouchant au niveau des faces extérieures 12.2, 14.2 des première et deuxième parois extérieures 12, 14. Le panneau sandwich 10 comprend un orifice traversant 22, trouant les parois extérieures 12, 14 et la structure alvéolaire 16, configuré pour loger l’insert tubulaire 20. Cet insert tubulaire 20 comprend une première partie 24 insérée dans l’orifice traversant 22 depuis la face extérieure 12.2 de la première paroi extérieure 12 ainsi qu’une deuxième partie 26 insérée dans l’orifice traversant 22 depuis la face extérieure 14.2 de la deuxième paroi extérieure 14. La première partie 24 comprend une première portion tubulaire 24.1 ainsi qu’une première collerette 24.2 prévue à une extrémité de la première portion tubulaire 24.1 et configurée pour être plaquée contre la face extérieure 12.2 de la première paroi extérieure 12. La deuxième partie 26 comprend une deuxième portion tubulaire 26.1 ainsi qu’une deuxième collerette 26.2 prévue à une extrémité de la deuxième portion tubulaire 26.1 et configurée pour être plaquée contre la face extérieure 14.2 de la deuxième paroi extérieure 14. Les première et deuxième portions tubulaires 24.1, 26.1 sont configurées pour s’emmancher l’une dans l’autre. Selon un mode opératoire connu de l’art antérieur, un procédé de pose d’un insert tubulaire 20 comprend une étape de réalisation d’un orifice traversant 22, une étape d’évidement de la structure alvéolaire 16, entre les première et deuxième parois extérieures 12, 14, de manière à générer un logement annulaire 28 autour de l’orifice traversant 22, une étape de remplissage du logement annulaire 28 avec un mastic (ou une colle) 30 et d’enduction de mastic 30 des surfaces du panneau sandwich 10 en contact avec les première et deuxième parties 24, 26 de l’insert tubulaire 20, une étape de mise en place successivement des première et deuxième parties 24, 26 de l’insert tubulaire 20 et enfin une étape de retrait du mastic 30 à l’intérieur des portions tubulaires 24.1, 26.1 de l’insert tubulaire 20. Ce procédé de pose d’un insert tubulaire 20 n’est pas satisfaisant car sa mise en œuvre est relativement longue. De plus, ce procédé génère des formes en saillie par rapport aux faces extérieures 12.2, 14.2 des parois extérieures 12, 14 à chaque extrémité de l’insert tubulaire 20. Enfin, la hauteur de ces formes en saillie est difficilement maîtrisable, l’épaisseur du mastic entre les collerettes 24.2, 26.2 et les parois extérieures 12, 14 étant elle-même difficilement maîtrisable. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un insert tubulaire comprenant un corps tubulaire qui présente des faces cylindriques intérieure et extérieure coaxiales ainsi que des première et deuxième faces terminales annulaires reliant les faces cylindriques intérieure et extérieure. Selon l’invention, l’insert tubulaire comprend au moins une languette qui présente une première extrémité reliée au corps tubulaire ainsi qu’une deuxième extrémité distante de la première extrémité, ladite languette étant mobile entre une position déployée dans laquelle la deuxième extrémité est écartée du corps tubulaire et une position rétractée dans laquelle la deuxième extrémité est positionnée au niveau du corps tubulaire. Contrairement à l’art antérieur qui prévoit des collerettes à l’extérieur du panneau sandwich pour immobiliser l’insert tubulaire par rapport au panneau sandwich selon une direction longitudinale (perpendiculaire aux parois extérieures), l’invention prévoit au moins une languette positionnée entre les parois extérieures du panneau sandwich lorsque l’insert tubulaire est positionné dans l’orifice traversant du panneau sandwich pour immobiliser l’insert tubulaire par rapport au panneau sandwich selon la direction longitudinale. Ainsi, l’insert tubulaire peut ne comprendre aucune partie en saillie par rapport aux parois extérieures du panneau sandwich. De plus, l’insert tubulaire peut être réalisé en une seule partie, ce qui réduit son temps de pose. Selon une autre caractéristique, l’insert tubulaire comprend plusieurs languettes réparties autour du corps tubulaire. Selon une autre caractéristique, au moins chaque languette est réalisée en un matériau élastique, la position déployée de la languette correspondant à une position repos, la position rétractée correspondant à une déformation élastique de la languette. Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire comprend au moins une ouverture permettant de faire communiquer les faces cylindriques intérieure et extérieure du corps tubulaire. Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire comprend, pour chaque languette, une découpe délimitant la languette et une ouverture lorsque la languette correspondante est en position déployée. Selon une autre caractéristique, au moins une des première et deuxième faces terminales comprend au moins une empreinte configurée pour faire pivoter l’insert tubulaire sur lui-même. Selon une autre caractéristique, l’insert tubulaire présente un manchon avec une paroi pleine, emmanché dans le corps tubulaire. L’invention a également pour objet un panneau sandwich comprenant des première et deuxième parois extérieures, au moins une structure alvéolaire intercalée entre les première et deuxième parois extérieures ainsi qu’au moins un insert tubulaire selon l’une des caractéristiques précédentes, positionné dans un orifice traversant du panneau sandwich. Selon une autre caractéristique, l’orifice traversant comprend des premier et deuxième tronçons au niveau des première et deuxième parois extérieures. En complément, l’insert tubulaire présente une section transversale supérieure à celle des premier et deuxième tronçons de l’orifice traversant lorsque chaque languette est dans la position déployée et une section transversale inférieure à la section des premier et deuxième tronçons de l’orifice traversant lorsque chaque languette est dans la position rétractée. Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire présente un diamètre extérieur sensiblement égal aux tronçons de l’orifice traversant. Selon une autre caractéristique, le corps tubulaire présente une hauteur sensiblement égale à l’épaisseur du panneau sandwich. Selon une autre caractéristique, chaque languette comprend des bords supérieur et inférieur sensiblement parallèles entre eux, reliant les première et deuxième extrémités, les bords supérieur et inférieur étant espacés d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la structure alvéolaire. Selon une autre caractéristique, le bord supérieur de chaque languette est séparé de la première face terminale d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la première paroi extérieure. En complément, le bord inférieur est séparé de la deuxième face terminale d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la deuxième paroi extérieure. L’invention a également pour objet un procédé de pose d’un insert tubulaire dans un orifice traversant d’un panneau sandwich comportant des première et deuxième parois extérieures ainsi qu’au moins une structure alvéolaire intercalée entre les première et deuxième parois extérieures. Ce procédé de pose comprend une étape d’insertion de l’insert tubulaire dans l’orifice traversant, chaque languette étant en position rétractée, jusqu’à ce que chaque languette soit positionnée entre les première et deuxième parois extérieures et revienne en position déployée, une étape de pivotement de l’insert tubulaire sur lui-même de manière à générer, autour du corps tubulaire de l’insert tubulaire, un logement annulaire entre les première et deuxième parois extérieures ainsi qu’une étape d’injection d’un mastic dans le logement annulaire pour solidariser l’insert tubulaire et le panneau sandwich. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une vue en perspective d’un panneau sandwich comprenant une structure alvéolaire intercalée entre deux parois extérieures illustrant un mode de réalisation, est une coupe transversale d’un panneau sandwich comportant un insert tubulaire illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe transversale d’un panneau sandwich comportant un insert tubulaire illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un insert tubulaire illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue dessus de l’insert tubulaire visible sur la , est une vue en perspective de l’insert tubulaire visible sur la préalablement à son insertion dans un orifice traversant d’un panneau sandwich illustrant un mode de réalisation de l’invention, représente de manière schématique différentes étapes d’un procédé de pose d’un insert tubulaire dans un panneau sandwich illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un insert tubulaire illustrant un autre mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation sur la , un panneau sandwich 40 comprend des première et deuxième parois extérieures 42, 44 ainsi qu’au moins une structure alvéolaire 46 intercalée entre les première et deuxième parois extérieures 42, 44. Chacune des première et deuxième parois extérieures 42, 44 comprend une face intérieure 42.1, 44.1 reliée à la structure alvéolaire 46 ainsi qu’une face extérieure 42.2, 44.2 opposée à la face intérieure 42.1, 44.1. Chacune des première et deuxième parois extérieures 42, 44 présente une épaisseur qui correspond à la distance séparant les faces intérieure et extérieure 42.1, 44.1, 42.2, 44.2 de la première ou deuxième paroi extérieure 42, 44. La structure alvéolaire 46 comprend une première face 46.1 reliée à la face intérieure 42.1 de la première paroi extérieure 42 ainsi qu’une deuxième face 46.2 reliée à la face intérieure 44.1 de la deuxième paroi extérieure 44. La structure alvéolaire 46 présente une épaisseur correspondant à la distance séparant les première et deuxième faces 46.1, 46.2. Le panneau sandwich 40 présente une épaisseur correspondant à la distance séparant les faces extérieures 42.2, 44.2 des parois extérieures 42, 44. Selon une configuration, un film adhésif 47 est intercalé entre chacune des première et deuxième parois extérieures 42, 44 et la structure alvéolaire 46 pour assurer la liaison entre la face intérieure 42.1, 44.1 de chaque paroi extérieure 42, 44 et la structure alvéolaire 46. Le panneau sandwich 40 n’est pas plus décrit car il est connu de l’art antérieur. Ce panneau sandwich 40 comprend au moins un insert tubulaire 48 positionné dans un orifice traversant 50 débouchant au niveau des faces extérieures 42.2, 44.2 des première et deuxième parois extérieures 42, 44. L’orifice traversant A50 présente un axe A50 sensiblement perpendiculaire aux parois extérieures 42, 44 ainsi qu’un diamètre D50. Il comprend des premier et deuxième tronçons 50.1, 50.2 au niveau des première et deuxième parois extérieures 42, 44 qui présentent des diamètres identiques au diamètre D50 de l’orifice traversant 50. Comme illustré sur les figures 4 et 5, cet insert tubulaire 48 comprend un corps tubulaire 52 qui présente une face cylindrique intérieure 52.1, une face cylindrique extérieure 52.2 ainsi que des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2. Les faces cylindriques intérieure et extérieure 52.1, 52.2 sont coaxiales entre elles et à un axe de révolution A52. Le corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48 présente une épaisseur, correspondant à la distance séparant les faces cylindriques intérieure et extérieure 52.1, 52.2, comprise entre 1 et quelques millimètres. Les première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 sont annulaires et relient les faces cylindriques intérieure et extérieure 52.1, 52.2. Elles sont sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à l’axe de révolution A52 du corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48. Le corps tubulaire 52 présente une hauteur, correspondant à la distance séparant les première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2, sensiblement égale à l’épaisseur du panneau sandwich 40. Ainsi, lorsque l’insert tubulaire 48 est positionné dans l’orifice traversant 50, les première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 affleurent respectivement les faces extérieures 42.2, 44.2 des première et deuxième parois extérieures 42, 44. Contrairement à l’art antérieur, une fois mis en place, l’insert tubulaire 48 selon l’invention ne comprend aucune partie en saillie par rapport aux faces extérieures 42.2, 44.2 du panneau sandwich 40. Selon une configuration, au moins une des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 comprend au moins une empreinte configurée pour faire pivoter l’insert tubulaire 48 sur lui-même, autour de l’axe de révolution A52, avec un outil. A cet effet, au moins une des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 comprend au moins un couple de fentes radiales 56.1, 56.2 diamétralement opposées. Selon différentes configurations, plusieurs couples de fentes radiales 56.1, 56.2 peuvent être prévus sur la même première ou deuxième face terminale 54.1, 54.2 et/ou au moins un couple de fentes radiales 56.1, 56.2 est prévu sur chacune des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2. Selon une caractéristique de l’invention, l’insert tubulaire 48 comprend au moins une languette 58 qui présente une première extrémité 58.1 reliée au corps tubulaire 52, plus particulièrement à la face cylindrique extérieure 52.2, ainsi qu’une deuxième extrémité 58.2 distante de la première extrémité 58.1, ladite languette 58 étant mobile entre une position déployée (visible sur les figures 4 et 5) dans laquelle la deuxième extrémité 58.2 est écartée du corps tubulaire 52 et une position rétractée dans laquelle la deuxième extrémité 58.2 est positionnée au niveau du corps tubulaire 52. Dans la position déployée, l’insert tubulaire 48 présente une section transversale (perpendiculaire à l’axe de révolution A52) supérieure à celle des premier et deuxième tronçons 50.1, 50.2 de l’orifice traversant 50, empêchant l’insert tubulaire 48 de sortir de l’orifice traversant 50. Dans la position rétractée, l’insert tubulaire 48 présente une section transversale réduite, inférieure à la section des premier et deuxième tronçons 50.1, 50.2 de l’orifice traversant 50, lui permettant d’être inséré dans l’orifice traversant 50. Selon une configuration, au moins chaque languette 58 est réalisée en un matériau élastique, la position déployée de la languette 58 correspondant à une position repos dans laquelle la languette 58 n’est soumise à aucune contrainte, la position rétractée correspondant à une déformation élastique de la languette 58 en présence d’une contrainte tendant à pousser la deuxième extrémité 58.2 de la languette 58 en direction de la face cylindrique extérieure 52.2 de l’insert tubulaire 48. Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire 52 et la (ou les) languette(s) 58 sont métalliques et réalisés d’un seul tenant. Selon un agencement, chaque languette 58 est configurée pour pouvoir découper la structure alvéolaire 46 lorsque l’insert tubulaire 48, inséré dans l’orifice traversant 50, pivote sur lui-même. En position déployée, chaque languette 58 forme, avec une tangente à la face cylindrique extérieure 52.2 passant par la première extrémité 58.1 de la languette 58, un angle compris entre 20 et 70°. Selon une configuration, la deuxième extrémité 58.2 de chaque languette 58 peut être effilée. Selon un mode de réalisation, l’insert tubulaire 48 comprend plusieurs languettes 58 régulièrement réparties autour du corps tubulaire 52. Selon un agencement visible sur les figures 4 et 5, l’insert tubulaire 48 comprend six languettes. Chaque languette 48 comprend des bords supérieur et inférieur 60.1, 60.2 sensiblement parallèles entre eux, reliant les première et deuxième extrémités 58.1, 58.2. Le bord supérieur 60.1 est le plus proche de la première paroi terminale 54.1, le bord inférieur 60.2 étant le plus proche de la deuxième paroi terminale 54.2. Les première et deuxième extrémités 58.1, 58.2 sont sensiblement parallèles à l’axe de révolution A52 du corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48. Les bords supérieur et inférieur sont sensiblement perpendiculaires à l’axe de révolution A52 du corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48. Ainsi, chaque languette 58 présente une forme sensiblement rectangulaire, les première et deuxième extrémités 58.1, 58.2 correspondant aux grands côtés du rectangle, les bords supérieur et inférieur 60.1, 60.2 correspondant aux petits côtés du rectangle. Selon une configuration, les bords supérieur et inférieur 60.1, 60.2 sont espacés d’une distance sensiblement égale à celle séparant les faces intérieures 42.1, 44.1 des parois extérieures 42, 44 ou à l’épaisseur de la structure alvéolaire 46. Ainsi, l’insert tubulaire 48 est immobilisé en translation selon une direction parallèle à l’axe A50 de l’orifice traversant 50 lorsque l’insert tubulaire 48 est positionné dans l’orifice traversant 50. Selon un mode de réalisation privilégié, le bord supérieur 60.1 est séparé de la première face terminale 54.1 d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la première paroi extérieure 42. Ainsi, la première face terminale 54.1 de l’insert tubulaire 48 affleure la face extérieure 42.2 de la première paroi extérieure 42 lorsque l’insert tubulaire 48 est positionné dans l’orifice traversant 50. Le bord inférieur 60.2 est séparé de la deuxième face terminale 54.2 d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la deuxième paroi extérieure 44. Ainsi, la deuxième face terminale 54.2 de l’insert tubulaire 48 affleure la face extérieure 44.2 de la deuxième paroi extérieure 44 lorsque l’insert tubulaire 48 est positionné dans l’orifice traversant 50. Selon une configuration, le corps tubulaire 52 comprend au moins une ouverture 62 permettant de faire communiquer les faces cylindriques intérieure et extérieure 52.1, 52.2 du corps tubulaire 52. Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire 52 comprend, pour chaque languette 58, une découpe 64 délimitant la languette 58. Cette découpe 64 comprend des tronçons supérieur et inférieur 64.1, 64.2 qui correspondent aux bords supérieur et inférieur 60.1, 60.2 de la languette 58 ainsi qu’un tronçon longitudinal 64.3, reliant les premier et deuxième tronçons 64.1, 64.2, qui correspond à la deuxième extrémité 58.2 de la languette 58. Chaque découpe 64 délimite une ouverture 62 lorsque la languette 58 correspondante est en position déployée. Le fait que chaque languette 58 soit obtenue à partir d’une découpe 64 du corps tubulaire 52 permet à chaque languette 58 d’être positionnée dans l’ouverture 62 délimitée par la découpe 64 en position rétractée. Ainsi, les languettes 58 ne forment pas de surépaisseurs par rapport à la face cylindrique extérieure 52.2 du corps tubulaire 52 en position rétractée. Dans ce cas, le corps tubulaire 52 présente un diamètre extérieur sensiblement égal à ceux des tronçons 50.1, 50.2 de l’orifice traversant 50. Ainsi, l’insert tubulaire 48 est immobilisé dans un plan transversal (perpendiculaire à l’axe A50 de l’orifice traversant 50) par rapport au panneau sandwich 40 lorsque l’insert tubulaire 48 est positionné dans l’orifice traversant 50. Selon une configuration visible sur la , l’insert tubulaire 48 présente un manchon 66 positionné dans le corps tubulaire 52. Ce manchon 66 présente une paroi pleine (sans ouvertures), un diamètre extérieur sensiblement identique au diamètre de la face cylindrique intérieure 52.1 du corps tubulaire 52 ainsi qu’une hauteur sensiblement identique à celle du corps tubulaire 52. Selon un mode opératoire, le manchon 66 est emmanché dans le corps tubulaire 52. Pour l’immobiliser en translation et en rotation par rapport au corps tubulaire 52, le manchon 66 comprend au niveau d’une de ses extrémités, en saillie par rapport à sa surface extérieure, au moins un ergot 66.1 configuré pour se loger dans l’une des fentes radiales 56.1, 56.2 prévues au niveau d’une des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 du corps tubulaire 52. Selon un agencement, le manchon 66 comprend deux ergots 66.1, 66.2 diamétralement opposés, configurés pour se loger dans les fentes radiales 56.1, 56.2 diamétralement opposées prévues au niveau d’une des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 du corps tubulaire 52. Selon un mode opératoire, préalablement à la mise en place de l’insert tubulaire 48, un orifice traversant 50 est réalisé dans le panneau sandwich 40, comme illustré sur la . Dans certains cas, l’orifice traversant 50 est obtenu en élargissant un trou existant. Un procédé de pose d’un insert tubulaire 48 comprend une étape d’insertion de l’insert tubulaire 48 dans l’orifice traversant 50, les languettes 58 étant en position rétractée, jusqu’à ce que les languettes 58 soient positionnées entre les première et deuxième parois extérieures 42, 44 et reviennent automatiquement en position déployée grâce aux propriétés élastiques de l’insert tubulaire 48. En suivant, comme illustré sur la partie (B) de la , le procédé de pose comprend une étape de pivotement de l’insert tubulaire 48 sur lui-même autour de l’axe de révolution A52. Lors de cette étape, les languettes 58 découpent la structure alvéolaire 46 de manière à générer, autour du corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48, un logement annulaire 68 entre les première et deuxième parois extérieures 42, 44. En suivant, comme illustré sur la partie (C) de la , le procédé de pose comprend une étape d’injection d’un mastic (ou d’une colle) 70 dans le logement annulaire 68 via les ouvertures 62 du corps tubulaire 52. Par mastic 70, on entend tout produit permettant de solidariser l’insert tubulaire 48 et le panneau sandwich 40. Enfin, comme illustré sur la , le procédé de pose comprend une étape d’insertion du manchon 66 dans le corps tubulaire 52. Comme illustré sur la , un même outil 72 est utilisé pour les étapes de pivotement et d’injection du mastic 70. Cet outil 72 comprend un corps cylindrique 74, qui présente un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48, ainsi qu’une tête 76 cylindrique, coaxiale au corps cylindrique 74 et solidaire de ce dernier, qui présente un diamètre supérieur à celui du corps cylindrique 74. Le corps cylindrique 74 et la tête 76 présentent le même axe de révolution A72. L’outil 72 présente un épaulement 78 reliant le corps cylindrique 74 et la tête 76, sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution A72. Le corps cylindrique 74 de l’outil 72 est configuré pour s’emmancher dans le corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48. Ce corps cylindrique 74 présente une hauteur sensiblement égale à celle du corps tubulaire 52. Lorsque le corps cylindrique 74 est inséré dans le corps tubulaire 52, l’épaulement 78 est plaqué contre l’une des première et deuxième faces terminales 54.1, 54.2 du corps tubulaire 52, en l’occurrence celle pourvue des fentes radiales 56.1, 56.2. L’outil 72 comprend, au niveau de l’épaulement 78, des ergots 80 configurés pour se loger dans les fentes radiales 56.1, 56.2 de l’insert tubulaire 48. Ainsi, lorsque les ergots 80 de l’outil 72 sont insérés dans les fentes radiales 56.1, 56.2 de l’insert tubulaire 48, le pivotement de l’outil 72 provoque le pivotement de l’insert tubulaire 48. L’outil 72 comprend un système de pivotement ou peut être relié à un outillage intégrant un système de pivotement, comme un outil portatif rotatif, pour lui permettre de pivoter sur lui-même autour de son axe de révolution A72. L’outil 72 comprend un système d’alimentation en mastic 82 comportant des orifices latéraux 82.1 situés au niveau de la face latérale du corps cylindrique 74 de l’outil 72 ainsi qu’au moins un conduit d’alimentation 82.2 relié à chaque orifice latéral 82.2. En fonctionnement, lorsque le corps cylindrique 74 est positionné dans le corps tubulaire 52 de l’insert tubulaire 48, les orifices latéraux 82.1 sont positionnés au droit des ouvertures 62 et communiquent avec le logement annulaire 68 via lesdites ouvertures 62. L’outil 72 peut comprendre un système d’injection de mastic ou être relié à un système d’injection de mastic configuré pour pousser le mastic 70 du conduit d’alimentation 82.2 vers les orifices latéraux 82.1. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet outil 72 pour le pivotement de l’insert tubulaire 48 et l’injection du mastic 80. Insert tubulaire comprenant un corps tubulaire (52) qui présente des faces cylindriques intérieure et extérieure (52.1, 52.2) coaxiales ainsi que des première et deuxième faces terminales (54.1, 54.2) annulaires reliant les faces cylindriques intérieure et extérieure (52.1, 52.2), caractérisé en ce que l’insert tubulaire comprend au moins une languette (58) qui présente une première extrémité (58.1) reliée au corps tubulaire (52) ainsi qu’une deuxième extrémité (58.2) distante de la première extrémité (58.1), ladite languette (58) étant mobile entre une position déployée dans laquelle la deuxième extrémité (58.2) est écartée du corps tubulaire (52) et une position rétractée dans laquelle la deuxième extrémité (58.2) est positionnée au niveau du corps tubulaire (52). Insert tubulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’insert tubulaire comprend plusieurs languettes (58) réparties autour du corps tubulaire (52). Insert tubulaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins chaque languette (58) est réalisée en un matériau élastique, la position déployée de la languette (58) correspondant à une position repos, la position rétractée correspondant à une déformation élastique de la languette (58). Insert tubulaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps tubulaire (52) comprend au moins une ouverture (62) permettant de faire communiquer les faces cylindriques intérieure et extérieure (52.1, 52.2) du corps tubulaire (52). Insert tubulaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps tubulaire (52) comprend, pour chaque languette (58), une découpe (64) délimitant la languette (58) et une ouverture (62) lorsque la languette (58) correspondante est en position déployée. Insert tubulaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une des première et deuxième faces terminales (54.1, 54.2) comprend au moins une empreinte configurée pour faire pivoter l’insert tubulaire (48) sur lui-même. Insert tubulaire selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’insert tubulaire présente un manchon (66) avec une paroi pleine, emmanché dans le corps tubulaire (52). Panneau sandwich comprenant des première et deuxième parois extérieures (42, 44), au moins une structure alvéolaire (46) intercalée entre les première et deuxième parois extérieures (42, 44) ainsi qu’au moins un insert tubulaire selon l’une des revendications précédentes, positionné dans un orifice traversant (50) du panneau sandwich. Panneau sandwich selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’orifice traversant (50) comprend des premier et deuxième tronçons (50.1, 50.2) au niveau des première et deuxième parois extérieures (42, 44) et en ce que l’insert tubulaire (48) présente une section transversale supérieure à celle des premier et deuxième tronçons (50.1, 50.2) de l’orifice traversant (50) lorsque chaque languette (58) est dans la position déployée ainsi qu’une section transversale inférieure à la section des premier et deuxième tronçons (50.1, 50.2) de l’orifice traversant (50) lorsque chaque languette (58) est dans la position rétractée. Panneau sandwich selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps tubulaire (52) présente un diamètre extérieur sensiblement égal aux tronçons (50.1, 50.2) de l’orifice traversant (50). Panneau sandwich selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le panneau sandwich comprend une épaisseur et en ce que le corps tubulaire (52) présente une hauteur sensiblement égale à l’épaisseur du panneau sandwich. Panneau sandwich selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la structure alvéolaire (46) présente une épaisseur et en ce que chaque languette (58) comprend des bords supérieur et inférieur (60.1, 60.2) sensiblement parallèles entre eux, reliant les première et deuxième extrémités (58.1, 58.2), les bords supérieur et inférieur (60.1, 60.2) étant espacés d’une distance sensiblement égale à l’épaisseur de la structure alvéolaire (46). Panneau sandwich selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et deuxième parois extérieures (42, 44) présentent respectivement des première et deuxième épaisseurs, en ce que le bord supérieur (60.1) de chaque languette (58) est séparé de la première face terminale (54.1) d’une distance sensiblement égale à la première épaisseur de la première paroi extérieure (42) et en ce que le bord inférieur (60.2) est séparé de la deuxième face terminale (54.2) d’une distance sensiblement égale à la deuxième épaisseur de la deuxième paroi extérieure (44). Procédé de pose d’un insert tubulaire selon l’une des revendications 1 à 7 dans un orifice traversant (50) d’un panneau sandwich (40) comportant des première et deuxième parois extérieures (42, 44) ainsi qu’au moins une structure alvéolaire (46) intercalée entre les première et deuxième parois extérieures (42, 44), caractérisé en ce que le procédé de pose comprend une étape d’insertion de l’insert tubulaire (48) dans l’orifice traversant (50), chaque languette (58) étant en position rétractée, jusqu’à ce que chaque languette (58) soit positionnée entre les première et deuxième parois extérieures (42, 44) et revienne en position déployée, une étape de pivotement de l’insert tubulaire (48) sur lui-même de manière à générer, autour du corps tubulaire (52) de l’insert tubulaire (48), un logement annulaire (68) entre les première et deuxième parois extérieures (42, 44) ainsi qu’une étape d’injection d’un mastic (70) dans le logement annulaire (68) pour solidariser l’insert tubulaire (48) et le panneau sandwich (40).