Brevet FR3150239A1 — publié le 20241227

Ensemble (1) comprenant un segment d’arrêt axial (2) ; un outil de déverrouillage (3) dudit segment d’arrêt axial (2), ledit segment d’arrêt axial (2) comprenant : un anneau de rétention axiale (5) s’étendant circonférentiellement en forme d’arc de cercle par rapport à un axe X et comprenant une région de pliage (101) ; une languette (100) mobile par rapport à la région de pliage (101) entre une position déverrouillée et une position verrouillée ledit ensemble (1) étant caractérisé en ce que l’outil de déverrouillage (3) comprend : une tige (31), une première branche (33) s’étendant de la tige (31) et une deuxième branche (32) s’étendant de la tige (31), dans lequel ladite première branche (33) est au contact de la première surface de la languette (100), ladite deuxième branche (32) est au contact de la deuxième face de l’anneau de rétention. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 7 ENSEMBLE COMPRENANT UN SEGMENT D’ARRET AXIAL ET UN OUTIL DE DEVERROUILLAGE DUDIT SEGMENT D’ARRET AXIAL ET PROCEDE DE DEVERROUILLAGE D’UN SEGMENT D’ARRET AXIAL DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de l’aéronautique et particulièrement au domaine d’un outillage de démontage d’un segment d’arrêt d’une roue de turbine. La présente invention concerne plus particulièrement un ensemble comprenant un segment frein axial et un outil de déverrouillage du segment frein axial. Un autre aspect de l’invention porte sur une roue de turbine comprenant l’ensemble selon l’invention. L’invention porte en outre sur un procédé de déverrouillage d’un segment frein axial. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Classiquement, une turbine de turbomachine pour aéronefs comprend plusieurs roues de turbine successives rotatives selon un axe de rotation X traversées par une veine d’air. Tel que représenté dans une coupe axiale comprenant l’axe de rotation X, à la , une roue de turbine 10 de turbomachine comprend une pluralité d’aubes 12 mobiles comportant des pieds d’aube 14 et un disque 4 d’axe de rotation X. Chaque pied d’aube 14 comprend une face amont et une face aval opposée axialement à la face amont. Le disque 4 comprend des dents, non visibles, chacune délimitée par une face amont et une face aval, et des alvéoles 26 formées entre les dents, réparties sur la périphérie externe du disque 4. Chaque pied d’aube 14 est monté dans une alvéole 26 du disque 4. Généralement, chaque pied d’aube 14, est maintenu axialement dans l’alvéole 26 du disque 4 au moyen d’un dispositif de retenu ou segment d’arrêt 2 axiale ou segment frein axial comprenant un anneau de rétention axiale 5 agencé en appui contre le disque 4 et coopérant avec un crochet d’aube 7’ agencé dans le pied d’aube 14. Ce type de segment d’arrêt axial 2 du pied d’aube 14 requiert la présence d’une gorge ou d’un anneau mobile formant une gorge 23 avec le disque, configurée pour accueillir l’anneau de rétention axiale 5 et pour le maintenir en appui contre le disque 4, en vis-à-vis de la face aval d’une dent. En d’autres termes, le segment d’arrêt axial 2 comprend une première face en regard du disque 4 et une deuxième face opposée à la première face. Le montage des segments d’arrêt axial 2 est illustré aux figures 2 et 3. Chaque segment d’arrêt axial 2 comprend des encoches 21, 22 et une languette 100 pliée dans une position déverrouillée P0 par rapport au reste du segment d’arrêt axial 2. La illustre comment les encoches 21, 22 du segment d’arrêt axial 2 en position déverrouillée P0 (référencée en ) sont placées en vis-à-vis des crochets d’aubes 6’, 7’ permettant le passage du segment d’arrêt axial 2 jusque dans la gorge 23 du disque 4. Une translation de chaque segment d’arrêt axial 2 dans la gorge 23, dans le sens circonférentiel ou selon la périphérie du disque 4, est ensuite réalisée afin d’aligner les crochets d’aubes 7’ correspondant avec les dents 6, 7 de chaque segment d’arrêt axial 2, comme il est illustré à la . Enfin les languettes 100 des segments d’arrêt axial 2 sont dépliées dans une position de verrouillage P1, pour bloquer la translation des segments dans la gorge du disque. Le passage de la position déverrouillée P0 à la position verrouillée P1 est illustré à la qui montre une vue en coupe du segment d’arrêt axial 2 frein logé dans le disque 4, la coupe étant réalisée au niveau d’une languette 100. Il est évident comme en position verrouillée la languette 100 soit en butée circonférentielle avec un crochet d’aube, de sorte à bloquer la translation du segment frein le long de la gorge du disque. Pour le démontage, il suffit de replier les languettes 100 des segments d’arrêt axial 2 et de réaliser les autres opérations dans l’ordre inverse. Par exemple, il est possible d’utiliser un outil 19 tel que celui représenté à la . Toutefois, la mise en place d’un tel outil 19 est chronophage. Les zones d’appuis concernées sur une aube 12 sont en général fragiles et peuvent occasionner un endommagement nécessitant le remplacement de l’aube 12. Un appui sur le disque 4 ne sera pas acceptable s’il génère une marque car il s’agit d’une pièce critique du moteur. Il n’est pas connu aujourd’hui un outillage permettant de déverrouiller rapidement un segment frein axial sans risque d’endommager le segment même, le disque ou les pieds d’aubes. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble comprenant un segment d’arrêt axial avec languette pliable et un outillage de déverrouillage permettant de plier la languette par bras de levier sans entrer en contact avec d’autres pièces de la roue de turbine. Un premier aspect de l’invention porte sur un ensemble comprenant un segment d’arrêt axial comprenant au moins une dent pour former une butée axiale d’au moins un pieds d’aube et un outil de déverrouillage dudit segment d’arrêt axial, ledit segment d’arrêt axial comprenant : un anneau de rétention axiale possédant une première face et une deuxième face opposée à la première face, ledit anneau de rétention axiale s’étendant circonférentiellement en forme d’arc de cercle par rapport à un axe X et comprenant une région de pliage ; une languette mobile par rapport à la région de pliage entre une position verrouillée et une position déverrouillée, ladite languette s’étendant de la région de pliage de l’anneau de rétention axiale jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X, ladite languette possédant une première surface et une deuxième surface opposée à la première surface, ledit ensemble étant caractérisé en ce que l’outil de déverrouillage comprend : une tige, une première branche s’étendant de la tige et une deuxième branche s’étendant de la tige, dans lequel ladite première branche est au contact de la première surface de la languette au niveau d’un premier point de contact, ladite deuxième branche est au contact de la deuxième face de l’anneau de rétention axiale au niveau d’un deuxième point de contact, le premier point de contact étant situé vers l’extérieur radialement par rapport au deuxième point de contact. On entend par première face du segment d’arrêt axial la face du segment en regard des pieds d’aubes ou d’un disque destiné à accueillir les pieds d’aubes. On entend par deuxième face du segment d’arrêt axial la face opposée à la face interne. On entend par première surface de la languette la surface de la languette qui est au moins partiellement en regard des pieds d’aubes ou d’un disque destiné à accueillir les pieds d’aubes. On entend par deuxième surface de la languette la surface de la languette opposée à la surface interne. L’ensemble selon l’invention permet de plier efficacement la languette sans toucher aucun autre élément de la roue de turbine et donc de réduire le risque d’endommagement des pièces adjacentes. L’outillage de déverrouillage permet de faire plier la languette seulement par appui en deux points sur le segment lui-même et lui seulement, à la manière d’un décapsuleur de bouteille. Cela permet de réduire fortement le risque d’endommager les aubes ou le disque. La première interne et la deuxième branche sde l’outil de déverrouillage sont dimensionnées pour éviter tout contact avec des pièces différentes de la languette telles que les pieds d’aubes ou le disque. En d’autres termes, l’outillage de déverrouillage se comporte comme un levier inter-appui ou de première classe. Le deuxième point de contact au niveau de la face externe du segment d’arrêt axial constitue le point d’appui du levier. Le premier point de contact au niveau de la surface interne de la languette représente la force qui s’oppose au pliage de l’extrémité libre de la languette. La force exercée sur la tige permet de plier la languette pour la mettre en position déverrouillée. Augmenter la longueur de la tige de l’outil de déverrouillage permet donc de réduire l’effort à appliquer pour plier la languette. Selon un mode de réalisation, le deuxième point de contact est situé au niveau de ladite région de pliage. Selon ce mode de réalisation, l’outil de déverrouillage est en appui uniquement sur la languette. Cela permet de réduire fortement le risque d’endommager les aubes, le disque ou d’autres parties du segment d’arrêt axial. Selon une variante de ce mode de réalisation, ladite deuxième branche comprend deux bras en contact avec deux deuxièmes points de contact de la deuxième face de l’anneau de rétention, la région de pliage étant située entre les deux points de contact. Selon une autre variante de ces deux modes de réalisation, le deuxième point de contact est radialement interne par rapport à la région de pliage. Avantageusement, le segment d’arrêt axial comprend deux dents, chaque dent s’étendant de l’anneau de rétention axiale jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X, chaque dent comprenant une portion de butée s’étendant de l’extrémité libre et ayant une épaisseur pour se loger dans un crochet d’aube de sorte à arrêter axialement le pied d’aube correspondant. Avantageusement, la languette est située entre les deux dents. Avantageusement, la tige de l’outil de déverrouillage s’étend selon une direction normale par rapport à la deuxième surface de la languette ; cette orientation de la tige permet de réduire l’effort requis pour positionner la languette en position déverrouillée. Bien entendu, un autre angle entre la tige et la languette peut fonctionner mais serait moins performant. Avantageusement, la distance radiale entre le premier point de contact et l’extrémité libre de la languette est inférieure à la distance radiale entre le premier point de contact et la zone de pliage. Cela permet de réduire l’effort nécessaire pour mettre la languette en position déverrouillée. En d’autres termes le premier point de contact est au plus proche de la languette. Avantageusement, la deuxième branche possède une première partie s’étendant de la tige, et une deuxième partie s’étendant de la première partie, la deuxième partie ayant une extrémité formant le contact avec la deuxième face de l’anneau de rétention axiale, l’angle entre la première partie et la deuxième partie étant supérieur ou égal à 90 degrés. Cela permet d’augmenter la distance entre le point d’appui du bras de levier et le point d’application de la force au niveau de l’extrémité libre de la languette. En d’autres termes, cet arrangement de l’outil de déverrouillage permet de réduire ultérieurement l’effort nécessaire pour mettre la languette en position déverrouillée. Un deuxième aspect de l’invention porte sur une roue de turbine comprenant : un disque d’axe de rotation X, une pluralité d’aubes, chaque aube comprenant un pied d’aube monté dans une alvéole du disque, l’ensemble selon l’aspect de l’invention précédent, le segment s’étendant circonférentiellement selon la périphérie du disque et une portion de l’anneau de rétention axiale étant logé entre deux parois du disque. Un autre aspect de l’invention porte sur un procédé de déverrouillage axiale de pieds d’aubes sur un disque, chaque pied d’aube comprenant un crochet, le disque comprenant des dents de disque et des alvéoles dans lequel les pieds d’aubes sont montés, chaque pied d’aube étant bloqué axialement par un segment d’arrêt axial comprenant : Au moins une dent pour former une butée axiale d’au moins un pied d’aube ; Un anneau de rétention axiale possédant une première face et une deuxième face opposée à la première face, ledit anneau de rétention axiale s’étendant circonférentiellement en forme de cercle par rapport à un axe X et comprenant une région de pliage ; Une languette mobile par rapport à la région de pliage entre une position déverrouillée et une position verrouillée, ladite languette s’étendant de la région de pliage de l’anneau de rétention axiale jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X, ladite languette possédant une première surface et une deuxième surface opposée à la première surface ; l’au moins une dent s’étendant de l’anneau de rétention axiale jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X et comprenant une portion de butée s’étendant de l’extrémité libre et logée entre le crochet et le pied d’aube de sorte à arrêter axialement le pied d’aube ; ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Positionnement (401) d’un outil de déverrouillage (3), ledit outil de verrouillage comprenant : Une tige (31) ; Une première branche (33) s’étendant de la tige (31) et Une deuxième branche (32) s’étendant de la tige (31), la première branche (33) étant au contact de la première surface de la languette (100) au niveau d’un premier point de contact (330), la deuxième branche (32) étant au contact de la deuxième face de l’anneau de rétention axiale (5) au niveau d’un deuxième point de contact (320), le premier point de contact (330) étant situé vers l’extérieur radialement par rapport au deuxième point de contact (320) ; Application d’une force au niveau de la tige de l’outil de déverrouillage pour modifier l’inclinaison de la languette par rapport à l’anneau de rétention axiale jusqu’à ce que l’extrémité libre de la languette soit en position déverrouillée de sorte à ne pas être en butée circonférentielle avec le crochet d’aube ; Translation circonférentielle du segment d’arrêt axial le long de la périphérie du disque de sorte à avoir l’au moins une dent du segment d’arrêt axial entre deux crochets. Extraction du segment d’arrêt axial du disque. Le procédé de déverrouillage selon l’invention présente l’avantage d’être simple à mettre en œuvre et de réduire les risques d’endommagement des pièces adjacentes à la languette. On entend par inclinaison de la languette l’angle formé par la languette et le plan selon lequel s’étend le segment d’arrêt axial. Avantageusement, le procédé selon un aspect de l’invention comprend une quatrième étape d’extraction du segment d’arrêt axial. Cela permet de séparer le segment frein axial du disque d’aubes. Dans un mode de réalisation du procédé selon un aspect de l’invention, l’outil de déverrouillage s’étend selon une direction normale par rapport à la surface externe de la languette. Dans un mode de réalisation du procédé selon un aspect de l’invention, la distance radiale entre le premier point de contact et l’extrémité libre de la languette est inférieure à la distance radiale entre le premier point de contact et le deuxième point de contact. Dans un mode de réalisation du procédé selon un aspect de l’invention, la deuxième branche possède une première partie s’étendant de la tige et une deuxième partie s’étendant de la première partie, la deuxième partie ayant une extrémité formant le contact avec la deuxième face de l’anneau de rétention axiale, l’angle entre la première partie et la deuxième partie étant supérieure ou égal à 90 degrés. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La est une vue en coupe axiale d’une roue de turbine comprenant un dispositif de retenue selon l’état de la technique ; La est une vue partielle en perspective de la face amont d’une roue de turbine présentant un segment frein axial selon l’état de la technique ; La est une deuxième vue partielle en perspective de la face aval d’une roue de turbine de la illustrant la translation longitudinale d’un segment frein axial selon l’état de la technique ; La est une vue agrandie d’une partie du dispositif de retenue de la illustrant le pliage de la languette en position verrouillée ; La est une vue en coupe axiale d’un segment frein selon l’état de la technique illustrant les deux positions verrouillée et déverrouillée de la languette. La est une vue en coupe d’un outil de déverrouillage selon l’état de la technique ; La est une vue partielle en perspective de l’ensemble selon le premier aspect de l’invention ; La est une vue agrandie de l’ensemble selon le premier aspect de l’invention ; La est une coupe axiale de l’ensemble selon le premier aspect de l’invention illustré aux figures 7 et 8 ; La illustre schématiquement les étapes du procédé selon un aspect de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’une roue de turbine comprenant un ensemble de déverrouillage d’un segment frein selon le premier aspect de l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale R, tangentielle ou circonférentielle T et axiale A selon le repère RTA indiqué aux figures dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe de rotation X d’un disque de la roue de turbine. L’amont du dispositif vers l’aval du dispositif de retenue est orienté selon l’axe axial du repère RTA. En outre, on utilisera le terme longitudinal pour la direction s’étendant le long de la périphérie du disque, par analogie avec la terminologie utilisée dans les systèmes de repères en cordonnées cylindriques. Dans la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbine vers la sortie de l’air hors de la turbine Les à ont été décrites en relation à l’état de la technique. Les et représentent une vue agrandie d’une roue de turbine comprenant : un disque 4 d’axe de rotation X comportant des dents et des alvéoles formées entre les dents, une pluralité d’aubes (non visibles sur la figure) comportant chacune un pied d’aube monté dans une alvéole correspondante du disque 4, et un ensemble 1 selon un mode de réalisation d’un premier aspect de l’invention comprenant un segment d’arrêt axial 2 d’au moins un pied d’aube pour le maintenir dans l’alvéole du disque et un outil de déverrouillage 3 du segment frein axial 2. Chaque dent du disque 4 comprend une face amont et une face aval opposée axialement à la face amont et reliées axialement par une face latérale de la dent. Chaque alvéole du disque 4 est délimitée par deux faces latérales de la dent 32 opposées circonférentiellement ou longitudinalement l’une par rapport à l’autre et reliées circonférentiellement ou longitudinalement par un fond de l’alvéole. Le fond de l’alvéole est donc une surface du disque 4 agencée entre deux faces latérales de deux dents voisines. La illustre un exemple d’ensemble 1 selon le premier aspect de l’invention. L’ensemble 1 comprend un segment frein 2 et un outil de déverrouillage 3. Le segment frein 2 s’étend circonférentiellement selon la périphérie du disque 4. Le segment frein 2 comprend l’anneau de retenue axial 5 possédant une première face ou face interne en regard du disque et une deuxième face ou face externe opposée à la première face. Le segment frein 2 comprend en outre une série de dents 6, 7, 8, 9 s’étendant radialement de l’anneau de rétention axial 5 selon des directions radiales du disque. En position verrouillée, chaque dent est en regard d’un crochet d’aube 6’, 7’, 8’, 9’ de sorte à bloquer axialement les pieds d’aubes montés sur le disque 4. Le segment frein 2 comprend une languette 100 comprenant une première surface ou surface interne et une deuxième surface ou surface externe. La languette 100 est positionnée entre deux dents 7 et 8 et s’étend de l’anneau de rétention axiale 5 jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X. En position verrouillée, l’extrémité libre de la languette 100 est en butée circonférentielle ou tangentielle contre un crochet d’aube 7’ ou 8’. Selon le premier mode de réalisation illustré à la , l’anneau de rétention axial 5 comprend une région de pliage 101 connectant l’anneau de rétention axial 5 à la languette 100. L’ensemble 1 comprend en outre un outil de déverrouillage 3. L’outil de déverrouillage 3 comprend une tige 31 reliée à une première branche 33 et à une deuxième branche 32. Dans ce premier mode de réalisation, la tige 31 de l’outil de déverrouillage 3 s’étend selon une direction normale à la deuxième surface de la languette 100. Selon le mode de réalisation illustré à la , l’outil de déverrouillage 3 est en appui uniquement sur la languette 100 et sur la région de pliage 101. Cela permet de réduire fortement le risque d’endommager les aubes, le disque ou d’autres parties du segment frein. La représente une vue agrandie d’une roue de turbine selon la comprenant un ensemble 1 selon le premier aspect de l’invention. La montre que la première interne 33 possède une extrémité au contact de la première surface de la languette au niveau d’un premier point de contact 330. La deuxième branche 32 possède une extrémité au contact de la région de pliage 101 au niveau d’un deuxième point de contact externe. Le premier point de contact 330 est extérieur radialement par rapport au deuxième point de contact 320. Avantageusement, cette configuration permet de plier la languette 100 au niveau de la région de pliage 101 en exerçant une force au niveau de la tige 31 de l’outil de déverrouillage 3. La première branche 33 et la deuxième branche 32 possèdent un encombrement réduit, ce qui permet d’utiliser l’outil de déverrouillage 3 sans toucher les pièces adjacentes, tout en réduisant le risque de les endommager. Selon le mode de réalisation illustré aux figures et , l’extension circonférentielle des deux branches 32 et 33 est inférieure à l’extension circonférentielle de la languette 100, de sorte à ne pas être en contact avec les dents 6,7 du segment frein 2 lors du déverrouillage. Selon le mode de réalisation illustré aux et , l’extension axiale de la branche interne est inférieure à la distance entre la première surface de la languette et le pied d’aube en regard de la première surface de la languette. Cela permet de déverrouiller le segment frein 2 sans risquer de toucher les pieds d’aube. Selon le mode de réalisation illustre aux et , la tige 31 s’étend le long d’une direction sensiblement normale à la deuxième face de la languette 100. La figure montre une vue en coupe axiale de l’ensemble selon le premier aspect de l’invention, la coupe étant réalisée au niveau de la languette 100. Selon le mode de réalisation illustre à la , la deuxième branche 32 possède une première partie 321 reliée à la tige 31, et une deuxième partie 322 reliée à la première partie 321 et ayant une extrémité au contact de la région de pliage 101. Le contact entre la deuxième partie 322 et la deuxième face de l’anneau de rétention se fait au niveau d’un deuxième point de contact 320, l’angle entre la première branche et la deuxième branche étant supérieure ou égale à 90 degrés. L’angle θ illustré à la désigne l’angle de pliage de la languette 100 ou son inclinaison, à savoir l’angle entre la languette 100 et le plan selon lequel s’étend l’anneau de rétention axiale 5. Cet agencement permet de décaler le point d’appui du levier le long de la tige 31 par rapport au premier point de contact 330 ou point de contact interne. Etant donné que le premier point de contact 330 est le point d’application de la force pour plier la languette, cet agencement permet de réduire l’effort nécessaire pour plier la languette 100 en déverrouillant le segment frein 2. La position de l’outil de déverrouillage 3 en trait continu correspond à la position verrouillée de la languette 100, qui est alors en butée circonférentielle contre une face latérale d’un crochet adjacent à la languette 100. L’angle de pliage θ peut également être défini comme l’angle entre la première face de la languette 100 et le plan de rotation du disque 4. La position de l’outil de déverrouillage 3 en tirets correspond à la position déverrouillée de la languette 100. La position déverrouillée correspond à un angle θ plus élevé par rapport à la position verrouillée. Il est important de noter comme la position déverrouillée en figure correspond à un segment frein 2 qui est libre de translater le long du disque 4 car l’extrémité libre de la languette 100 n’est plus en butée circonférentielle contre une face latérale d’un crochet. La figure illustre schématiquement les étapes du procédé 400 selon le quatrième aspect de l’invention. Le procédé 400 comprend une étape 401 de positionnement d’un outil de déverrouillage d’un ensemble selon le premier aspect de l’invention. Lors de cette étape, la première branche est au contact de la première surface de la languette au niveau d’un premier point de contact ou point de contact interne. La deuxième branche est positionnée au contact de la deuxième face de l’anneau de rétention axial au niveau d’un deuxième point de contact ou point de contact externe. Avantageusement, le premier point de contact est radialement externe par rapport au deuxième point de contact. Cet agencement permet de réduire l’effort nécessaire pour plier la languette et la mettre en position déverrouillée. Le procédé 400 comprend en outre une étape d’application d’une force 402 au niveau de la tige 31 de l’outil de déverrouillage pour modifier l’inclinaison de la languette par rapport à l’anneau de rétention, jusqu’à ce que l’extrémité libre de la languette soit en position déverrouillée. Cette étape correspond au changement entre position verrouillée et déverrouillée illustré à la figure . A l’issue de l’étape 403, l’extrémité libre de la languette n’est plus en butée circonférentielle avec un crochet, ce qui permet la translation circonférentielle ou longitudinale de segment frein 2 lors de l’étape 403. La translation du segment frein permet d’avoir chaque dent du segment frein en regard d’une dent du disque. Le procédé 400 selon l’invention peut en outre comprendre une étape d’extraction 404 du segment frein du disque. Avantageusement, le procédé 400 selon le un aspect de l’invention permet de diminuer le risque d’endommager des pièces adjacentes et de gagner du temps dans les opérations après-vente. Il est intéressant d’estimer le gain du temps par rapport à l’utilisation de l’outil de déverrouillage selon l’état de l’art. Le temps d’installation, d’utilisation et de désinstallation de l’outillage actuel est estimé à 5mn. Par exemple il y a 7 languettes à plier dans une turbine de type LEAP-1A/1C. L’ensemble selon le premier aspect de l’invention peut être utilisé en seulement quelques secondes, car il n’y a pas d’installation requise. Ensemble (1) comprenant un segment d’arrêt axial (2) comprenant au moins une dent pour former une butée axiale d’au moins un pieds d’aube et un outil de déverrouillage (3) dudit segment d’arrêt axial (2), ledit segment d’arrêt axial (2) comprenant : un anneau de rétention axiale (5) possédant une première face et une deuxième face opposée à la première face, ledit anneau de rétention axiale (5) s’étendant circonférentiellement en forme d’arc de cercle par rapport à un axe X et comprenant une région de pliage (101) ; une languette (100) mobile par rapport à la région de pliage (101) entre une position déverrouillée et une position verrouillée, ladite languette (100) s’étendant de la région de pliage (101) de l’anneau de rétention axiale (5) jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X, ladite languette (100) possédant une première surface et une deuxième surface opposée à la première surface, ledit ensemble (1) étant caractérisé en ce que l’outil de déverrouillage (3) comprend : une tige (31), une première branche (33) s’étendant de la tige (31) et une deuxième branche (32) s’étendant de la tige (31), dans lequel ladite première branche (33) est au contact de la première surface de la languette (100) au niveau d’un premier point de contact (330), ladite deuxième branche (32) est au contact de la deuxième face de l’anneau de rétention au niveau d’un deuxième point de contact (320), le premier point de contact (330) étant situé vers l’extérieur radialement par rapport au deuxième point de contact (320). Ensemble (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le deuxième point de contact (320) est situé au niveau de ladite région de pliage (101). Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la tige (31) de l’outil de déverrouillage (3) s’étend selon une direction normale par rapport à la deuxième surface de la languette (100). Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la distance radiale entre le premier point de contact (330) et l’extrémité libre de la languette est inférieure à la distance radiale entre le premier point de contact (330) et le deuxième point de contact (320). Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la deuxième branche (32) possède une première partie (321) s’étendant de la tige (31) et une deuxième partie (322) s’étendant de la première partie (321), la deuxième partie (322) ayant une extrémité formant le contact avec la deuxième face de l’anneau de rétention axiale (5), l’angle entre la première partie (321) et la deuxième partie (322) étant supérieur ou égal à 90 degrés. Roue de turbine comprenant : un disque (4) d’axe de rotation X, une pluralité d’aubes, chaque aube comprenant un pied d’aube monté dans une alvéole du disque, l’ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, le segment s’étendant circonférentiellement selon la périphérie du disque et une portion de l’anneau de rétention axiale (5) étant logé entre deux parois du disque. Procédé (400) de déverrouillage axiale de pieds d’aubes sur un disque (4), chaque pied d’aube comprenant un crochet (6’, 7’, 8’, 9’), le disque (4) comprenant des dents de disque et des alvéoles dans lesquels les pieds d’aubes sont montés, chaque pied d’aube étant bloqué axialement par un segment d’arrêt axial (2), ledit segment d’arrêt axial comprenant : au moins une dent (6, 7, 8, 9) pour former une butée axiale d’au moins un pieds d’aube ; un anneau de rétention axiale (5) possédant une première face et une deuxième face opposée à la première face, ledit anneau de rétention axiale (5) s’étendant circonférentiellement en forme de cercle par rapport à un axe X et comprenant une région de pliage (101) ; une languette (100) mobile par rapport à la région de pliage (101) entre une position déverrouillée et une position verrouillée, ladite languette (100) s’étendant de la région de pliage (101) de l’anneau de rétention axiale (5) jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X, ladite languette (100) possédant une première surface et une deuxième surface opposée à la première surface ; l’au moins une dent (6, 7, 8, 9) s’étendant de l’anneau de rétention axiale (5) jusqu’à une extrémité libre selon une direction radiale normale à l’axe X et comprenant une portion de butée s’étendant de l’extrémité libre et logée entre le crochet d’aube (6’, 7’, 8’, 9’) et le pied d’aube de sorte à arrêter axialement le pied d’aube ; ledit procédé comprenant les étapes suivantes : Positionnement (401) d’un outil de déverrouillage (3), ledit outil de verrouillage comprenant : Une tige (31) ; Une première branche (33) s’étendant de la tige (31) et Une deuxième branche (32) s’étendant de la tige (31), la première branche (33) étant au contact de la première surface de la languette (100) au niveau d’un premier point de contact (330), la deuxième branche (32) étant au contact de la deuxième face de l’anneau de rétention axiale (5) au niveau d’un deuxième point de contact (320), le premier point de contact (330) étant situé vers l’extérieur radialement par rapport au deuxième point de contact (320) ; Application d’une force (402) au niveau de la tige (31) de l’outil de déverrouillage pour modifier l’inclinaison de la languette (100) par rapport à l’anneau de rétention axiale (5) (5) jusqu’à ce que l’extrémité libre de la languette (100) soit en position déverrouillée de sorte à ne pas être en butée circonférentielle avec le crochet d’aube ; Translation circonférentielle (403) du segment d’arrêt axial (2) le long de la périphérie du disque (4) de sorte à avoir l’au moins une dent (6, 7, 8, 9) du segment d’arrêt axial (2) entre deux crochets. Extraction (404) du segment d’arrêt axial (2) du disque. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la tige (31) de l’outil de déverrouillage (3) s’étend selon une direction normale par rapport à la surface externe de la languette (100). Procédé selon la revendication 8 ou la revendication 9 dans lequel la distance radiale entre le premier point de contact (330) et l’extrémité libre de la languette est inférieure à la distance radiale entre le premier point de contact (330) et le deuxième point de contact (320). Procédé selon l’une des revendications 7 à 9 dans lequel la deuxième branche (32) possède une première partie s’étendant de la tige (31) et une deuxième partie (321) s’étendant de la première partie (321), la deuxième partie (322) ayant une extrémité formant le contact avec la deuxième face de l’anneau de rétention axiale (5), l’angle entre la première partie (321) et la deuxième partie (322) étant supérieure ou égal à 90 degrés.