Brevet FR3151043A1 — publié le 20250117

Procédé de formation d’objets (1), destinés à être disposés dans un milieu de culture, le procédé comportant : formation de gouttes liquides (12) à partir d'une solution sol-gel (2); dépôt des gouttes liquides sur un réceptacle (10) ; déformation des gouttes déposées sur le réceptacle (10) ; solidification des gouttes par gélification et séchage, de façon à former des objets solides ; extraction des objets solidifiés du réceptacle (10) ; le procédé étant caractérisé en ce que la solution sol-gel comporte des particules sensibles à un champ magnétique. Figure 6 Supports magnétiques pour culture cellulaire et procédé de fabrication de supports Le domaine technique de l'invention est la réalisation de supports magnétiques de taille micrométrique ou millimétriques ART ANTERIEUR Certains procédés de culture biologique mettent en œuvre des supports de culture, portant des cellules. Les supports sont disposés en suspension, dans un milieu de culture, l'objectif étant de faire croître les cellules en dehors de leur milieu d'origine. Le milieu de culture est usuellement soumis à une agitation modérée. Cela permet d’homogénéiser le milieu de culture et mettre en suspension les supports. Les supports sont destinés à être placés en suspension dans un milieu de culture. Ils prennent souvent la forme de microbilles, réalisées en verre, ou en plastique ou en un composé organique, par exemple un polymère (par exemple polystyrène ou un polysaccharide). Généralement, les microbilles ont préalablement fait l'objet d'un traitement de surface, dit fonctionnalisation de surface, de façon à favoriser un greffage des cellules. Il s'agit de favoriser une accroche ou une adhérence de cellules. Les supports sont fréquemment utilisés pour la culture de cellules adhérentes. Les cellules peuvent se développer et se multiplier sur ces derniers. La demande WO2021140129 décrit un procédé permettant la fabrication de supports en sol-gel, présentant une surface plane ou aplatie par rapport à une surface sphérique. De tels supports se sont avérés propices à la culture cellulaire, en particulier une culture cellulaire monocouche, propice à une meilleure viabilité cellulaire des cellules cultivées et à une meilleure collecte de ces cellules. Les milieux de culture font usuellement l’objet d’une agitation, de façon à éviter une sédimentation des supports, et pour homogénéiser le milieu de culture. Cela suppose souvent le recours à un moyen d’agitation hydrodynamique, par exemple de type hélice ou bioréacteur à vague. Cependant, le recours à une hélice, dans un bioréacteur, présente certains inconvénients : l’agitation du milieu de culture peut ne pas être homogène. De plus, à proximité de l’hélice, l’agitation est importante, pouvant conduire à un stress hydrodynamique. Généralement, plus le volume de culture est important, plus il est nécessaire que l’agitation du milieu soit forte, de façon à mettre les supports en suspension dans la totalité du volume de culture. Cela augmente nécessairement les forces de cisaillement auxquelles les cellules sont exposéss, ce qui ne constitue pas des conditions de culture favorables. Ainsi, pour des bioréacteurs de volume important, il est nécessaire de trouver un compromis entre la remise en suspension des supports et le stress hydrodynamique auquel les cellules sont soumises du fait des moyens mis en œuvre pour obtenir le maintien des supports en suspension. De plus, le recours à une hélice rend le bioréacteur dédié à une application spécifique, c’est-à-dire à un milieu de culture particulier et un type de cellule prédéterminé. En effet, si l’on souhaite changer l’application, il faut procéder à un nettoyage poussé de l’hélice, afin de limiter les risques de contamination. Cela n’est pas pratique et prend du temps. Certains bioréacteurs disposent d’hélices interchangeables, mais cela les rend plus complexes. Après leur passage dans le bioréacteur, les cellules sont séparées des supports par décollage, généralement en utilisant une enzyme dite de décrochement. Les supports résultant de la séparation sont collectés par un filtre. Cependant, le filtre peut subir un colmatage par les supports . Pendant la culture, certaines cultures cellulaires sont effectuées en perfusion, ce qui consiste à régénérer le milieu de culture en continu. Une telle modalité permet d’effectuer des cultures à des concentrations élevées en cellules, mais nécessite une filtration en continu du milieu de culture pour le remplacer par du milieu de culture frais. Les supports peuvent colmater les filtres, ce qui complique la mise en œuvre des cultures sous perfusion. Le document US20160145600A1 décrit le recours à des supports magnétiques en forme de microbilles sphériques, réalisées par une encapsulation de particules magnétiques par une matrice en polymère, par exemple à base d’alginate. Cependant, la forme sphérique des particules ne confère pas une sensibilité élevée à l’égard d’un champ magnétique, sauf à disposer de champs magnétiques intenses. Le recours à de tels supports est limité à des faibles volumes, par exemple des tubes. L'inventeur a développé un nouveau type de supports, particulièrement adaptés à être disposés dans des bioréacteurs, de façon à être exposés à un milieu de culture le plus homogène possible. Les supports permettent une simplification du décrochement des cellules. Un premier aspect de l’invention est un procédé de formation d’objets (1), destinés à être disposés dans un milieu de culture, le procédé comportant : formation de gouttes liquides (12) à partir d'une solution sol-gel (2); dépôt des gouttes liquides sur un réceptacle (10) ; déformation des gouttes déposées sur le réceptacle (10) ; solidification des gouttes par gélification et séchage, de façon à former des objets solides extraction des objets solidifiés du réceptacle (10) ; le procédé étant caractérisé en ce que la solution sol-gel comporte des particules sensibles à un champ magnétique. Les particules sensibles à un champ magnétique peuvent être des particules métalliques ou des aimants. Elles peuvent comporter ou être constituées d’un matériau ferromagnétique ou paramagnétique. La fraction massique de particules sensibles au champ magnétique peut être comprise entre 1% et 50%. Lors de l’étape a), la viscosité de la solution sol-gel peut être supérieure à 5.10 -3 Pa s. Le réceptacle peut être hydrophobe. Selon une possibilité, lors de l'étape c), la déformation des gouttes est un aplatissement. Suite à l’aplatissement, chaque goutte s’allonge alors selon un axe longitudinal. Selon une possibilité, l'étape c) comporte un aplatissement des gouttes sur le réceptacle, l'aplatissement étant obtenu spontanément, au cours du séchage, lors de l'étape d). Selon une possibilité, l'étape c) comporte une application d'une plaque, de préférence hydrophobe, sur les gouttes, à distance du réceptacle, de telle sorte que les gouttes sont interposées entre le réceptacle et la plaque, l'application de la plaque résultant en un aplatissement des gouttes entre la plaque et le réceptacle, l'espacement entre le réceptacle et la plaque conditionnant l'épaisseur des objets formés lors de l'étape d). Selon une possibilité, le réceptacle comporte des premières parties et au moins une deuxième partie; les premières parties sont moins hydrophobes que chaque deuxième partie ; chaque première partie est contournée par une deuxième partie, la deuxième partie formant un contour autour de ladite première partie ; le contour de chaque première partie s’étend, parallèlement à un axe longitudinal, selon une longueur, et perpendiculairement à l’axe longitudinal, selon une largeur inférieure à la longueur ; de telle sorte que lors de l'étape a), les gouttes sont déposées sur chaque première partie, et s'étendent, le long de chaque première partie, jusqu'au contour de ladite première partie. Selon une possibilité : le réceptacle comporte des premières parties et au moins une deuxième partie ; les premières parties sont creuses par rapport à chaque deuxième partie ; chaque première partie étant contournée par une deuxième partie, ladite deuxième partie formant un contour, prenant la forme d'une arête, fermée autour de ladite première partie ; le contour de chaque première partie s’étend, parallèlement à un axe longitudinal, selon une longueur, et perpendiculairement à l’axe longitudinal, selon une largeur inférieure à la longueur ; de telle sorte que lors de l'étape a), les gouttes sont déposées sur chaque première partie, et s'étendent, le long de chaque première partie, jusqu'au contour de ladite première partie. Selon une possibilité, lors de l’étape b), des gouttes sont disposées à proximité l’une de l’autre, alignées selon un axe longitudinal de façon que l’étape c) comporte une coalescence des gouttes disposées à proximité l’une de l’autre. Un deuxième aspect de l’invention est un objet, obtenu par une mise en œuvre d'un procédé selon le premier aspect de l’invention. L’objet peut notamment faire office de support pour la culture cellulaire. Selon une possibilité, l’objet, selon l’axe longitudinal, s’étend selon une longueur supérieure à à une épaisseur définie perpendiculairement à un plan passant par l’axe longitudinal et l’axe latéral et/ou l’objet s’étend, selon l’axe longitudinal, selon une longueur au moins 30% supérieure à la largeur. L’épaisseur est de préférence inférieure à la largeur et à la longueur. L’épaisseur est de préférence inférieure à 30% voire 50% de la largeur ou de la longueur. Un troisième aspect de l’invention est un procédé de culture cellulaire, à l’aide d’au moins un objet selon le deuxième aspect de l’invention pour la culture de cellules, à l’exclusion des cellules souches embryonnaires d’origine humaine, l’objet faisant office de support de culture cellulaire, comportant : (i) mise en contact du support de culture avec au moins une cellule ; (ii) disposition du support de culture dans une enceinte (40) comportant un milieu de culture ; (iii) application d’un champ magnétique dans l’enceinte, le champ magnétique formant des lignes de champ s’étendant à travers l’enceinte (iv) suite à l’étape (iii), mise en suspension de chaque support de culture dans un milieu de culture, contenu dans une enceinte. Suite à l’étape (iv), le procédé peut comporter un déplacement des lignes de champ magnétique dans l’enceinte, de façon à obtenir un déplacement des supports de culture, dans le milieu de culture. Selon une possibilité, le champ magnétique étant produit par un aimant, l’aimant est déplacé par rapport à l’enceinte ; et/ou l’aimant est un électroaimant parcouru par un courant, le courant étant modifié de façon à générer une variation du champ magnétique dans l’enceinte. Selon une possibilité, suite à l’étape (iv), une modification du milieu de culture ou une variation de température du milieu de culture, de façon à favoriser un décrochement de cellules cultivées sur chaque support de culture. + vibration magnéto induite. Selon une possibilité, la modification du milieu de culture comporte : ajout d’un agent favorisant une rupture de liaisons entre chaque cellule et un support ; et/ou modification du pH du milieu de culture. Un quatrième aspect de l’invention est un procédé de culture cellulaire, à l’aide d’au moins un support de culture cellulaire, à l’exclusion des cellules souches embryonnaires d’origine humaine, le procédé comportant : (i) mise en contact du support de culture avec au moins une cellule ; (ii) disposition du support de culture dans une enceinte comportant un milieu de culture ; le procédé étant caractérisé en ce que le support comporte des particules sensibles à un champ magnétique, et que le support présente, selon un axe longitudinal, une dimension plus importante que les dimensions selon un autre axe, la dimension la plus importante formant une longueur du support, le procédé comportant : (iii) application d’un champ magnétique dans l’enceinte, le champ magnétique formant des lignes de champ s’étendant à travers l’enceinte (iv) suite à l’étape précédente, mise en suspension de chaque support de culture dans un milieu de culture, contenu dans une enceinte. Le support de culture peut s’étendre, selon un axe latéral, perpendiculaire à l’axe longitudinal, selon une largeur, l’axe longitudinal et l’axe latéral formant un plan, et, perpendiculairement audit plan, selon une épaisseur. De préférence, l’épaisseur et la largeur sont inférieures à la longueur. De préférence, l’épaisseur et/ou la largeur sont d’au moins 30% ou 50% inférieures à la longueur. De préférence, le support de culture prend une forme essentiellement longitudinale, ce qui lui confère une sensibilité accrue à l’égard du champ magnétique. Un cinquième aspect de l’invention est un bioréacteur, comportant une enceinte configurée pour recevoir un milieu de culture cellulaire, le bioréacteur comportant des moyens d’application d’un champ magnétique à travers l’enceinte, l’enceinte comportant des supports tels que décrits en lien avec les aspects de l’invention décrits précédemment. Les moyens d’application du champ magnétique sont configurés pour former des lignes de champ magnétiques à travers l’enceinte. De préférence, les moyens d’application du champ magnétique sont configurés pour permettre un déplacement des lignes de champ dans l’enceinte. Les moyens d’application du champ magnétique peuvent être choisis parmi : aimant permanent et/ou électroaimant. Suite à l’étape (iv), le procédé peut comporter une modification du champ magnétique de façon à induire une vibration de chaque support de culture à l’intérieur de l’enceinte. L'invention sera mieux comprise à la lecture de l'exposé des exemples de réalisation présentés, dans la suite de la description, en lien avec les figures listées ci-dessous. FIGURES La représente un exemple de support selon l'invention. La montre un autre exemple de support selon l'invention. La illustre une étape de formation de gouttes sur un réceptacle, de préférence hydrophobe. La schématise une apposition d'une plaque, de préférence hydrophobe, face au réceptacle. La est un schéma illustrant la définition d'un angle de contact. La schématise les principales étapes d'un procédé de formation de supports. La montre une étape de formation de gouttes, de façon à former des amas de gouttes adjacentes selon une direction longitudinale. La une déformation d'une goutte selon un mode de réalisation particulier. La schématise un premier substrat structuré entre des parties hydrophobes délimitées par des zones fortement hydrophobes. La illustre la formation de lignes de champ à travers un bioréacteur, et l’alignement de supports le long des lignes de champ. La montre un module comportant un bioréacteur doté de moyens d’application d’un champ magnétique à travers ce dernier. La montre un bioréacteur comportant différents moyens adjacents d’application d’un champ magnétique. EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS On a représenté, sur la , un exemple de support selon l'invention. Le support comporte deux surfaces planes, ou considérée comme telles, opposées l'une de l'autre. Ainsi, le support présente une première surface plane, ou sensiblement plane S 1 et une deuxième surface plane, ou sensiblement plane, S 2 . La première surface plane et la deuxième surface plane sont parallèles l'une à l'autre, ou sensiblement parallèle l'une à l'autre. Par sensiblement parallèle, on entend parallèle en prenant en compte une tolérance angulaire, par exemple inférieure ou égale à ± 20°, et de préférence inférieure ou égale à ± 10°. Par surface sensiblement plane, on entend plane, en admettant des éléments de surface présentant un défaut de planéité local, dans une limite de ± 10° par rapport au reste de la surface. La première surface S 1 présente ou est inscrite dans un diamètre Φ, de préférence inférieur ou égal à 20 mm, ou inférieur ou égale à 10 mm, ou inférieur ou égale à 1 mm. Il en est de même de la deuxième surface S 2 . Le diamètre Φ est de préférence supérieur à 5 µm ou à 10 µm. Le diamètre Φ est de préférence compris entre 50 µm et 20 mm, et encore de préférence entre 100 µm et 20 mm, voire davantage. On a observé que le recours à des porteurs de diamètre ou inscrit dans un diamètre supérieur ou égal à 1mm, voire 5 mm, conférait une plus grande sensibilité à l’égard du champ magnétique. La première surface S 1 et la deuxième surface S 2 s'étendent parallèlement à un plan principal P XY . Le support 1 comporte une surface latérale S 3 , s'étendant entre la première surface S 1 et la deuxième surface S 2 . La surface latérale S 3 s'étend selon une épaisseur e autour d'un axe transversal Z perpendiculaire au plan principal P XY . Quelle que soit la configuration, l'épaisseur e du support 1 est de préférence : inférieure au cinquième du diamètre (ou de la plus grande diagonale) et de préférence supérieure au dixième, et de préférence au vingtième du diamètre (ou de la plus grande diagonale) Φ. L’épaisseur résulte généralement d’un compromis : elle est suffisante pour pouvoir assurer une certaine solidité au support, mais suffisamment faible pour conférer de bonnes propriétés de flottaison et de sensibilité au champ magnétique. La correspond à un mode de réalisation, selon lequel le support 1 présente une géométrie de révolution. La première surface S 1 et la deuxième surface S 2 ont une forme circulaire ou elliptique, de révolution, la surface latérale S 3 étant une surface annulaire. D'autres configurations cylindriques sont possibles, par exemple un cylindre de base polygonale, par exemple en forme de quadrilatère. Dans l’exemple représenté, le support s’étend : parallèlement à un axe longitudinal X, selon une longueur L ; parallèlement à un axe latéral Y, perpendiculaire à l’axe longitudinal, selon une largeur ; La longueur L est de préférence strictement supérieure à la largeur . Par exemple, le rapport longueur sur largeur est de préférence supérieur à 1.2, voie 1.3, voire 1.5. Le fait d’être plus long que large confère un support un comportement anisotrope, en favorisant un alignement par rapport à des lignes de champ magnétique. Ainsi, quelle que soit la configuration, le support se présente essentiellement sous la forme de deux surfaces S 1 et S 2 , s'étendant l'une face à l'autre, l'aire de la surface latérale S 3 étant négligeable. Les deux surfaces S 1 et S 2 peuvent notamment être planes ou sensiblement planes. Les supports selon l'invention peuvent être obtenus en mettant en œuvre un procédé de type sol-gel, abréviation de solution-gélification. Il s'agit d'un procédé chimique connu de l'homme du métier, permettant de fabriquer, à basse température, des verres ou des céramiques. Un tel procédé comporte l'utilisation d'une solution sol-gel, formée : d'un précurseur moléculaire de métal ou de métalloïde, par exemple un composé organométallique ou un sel métallique ; d'un solvant organique ; d'eau ; d'un catalyseur acide ou basique. de particules sensibles à un champ magnétique. Par particule sensible à un champ magnétique, on entend notamment des particules ferromagnétiques. Il peut par exemple s’agir de particules comportant du fer ou du nickel ou du cobalt ou un matériau utilisé dans les aimants, par exemple du néodyme. Dans cet exemple, de façon non limitative, les particules sont des particules d’oxyde de fer de diamètre compris entre 1 µm et 10 µm. La fraction massique de particules sensibles au champ magnétique, dans la solution, est de préférence comprise entre 1 et 50%, ou entre 5% et 40% ou entre 5% et 30% ou entre 5% et 20%. Outre la quantité de particules magnétiques, la sensibilité des particules à l’égard d’un champ magnétique est conférée par la forme du support. Comme décrit par la suite, une forme allongée, selon l’axe longitudinal, augmente la sensibilité du support, ce qui permet de limiter la quantité de particules magnétiques ajoutées De préférence, la solution comporte un agent épaississant, susceptible d’augmenter la viscosité, par exemple du chitosan. Il peut notamment s’agir d’un polymère ou d’un autre agent épaississant. L’objectif d’augmenter la viscosité est de maintenir les particules magnétiques ou ferromagnétiques en suspension pendant la fabrication des supports. On évite ainsi la sédimentation des particules à l’intérieur de la solution sol, durant la gélification voire le séchage. La viscosité dépend de la taille et de la masse volumique des particules et aussi de la durée de la gélification et du séchage. En présence d'eau, un réseau d'oxydes se forme, par le biais de réactions d'hydrolyse-condensation, emprisonnant le solvant organique, de façon à former un gel. Ce dernier subit ensuite un séchage, pour éliminer le solvant organique présent dans le gel. Le séchage peut être de type évaporatif, à une pression inférieure ou égale à la pression atmosphérique, de façon à former un gel sec, usuellement désigné par le terme xérogel, se présentant sous la forme d'un solide monolithique. Le précurseur moléculaire peut par exemple être un composé organométallique de métal ou de métalloïde, par exemple un alcoxyde métallique de formule M(OR)n, où M est un métal ou un métalloïde, et R est un groupe organique. Le métal M peut être par exemple un métal de transition, un lanthanide : il peut s'agir de Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ra, W, Re, Os, Ir, Pt, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Er, Yb, Al, Ga, In, Ge, Sn, Pb. L'élément métalloïde peut être choisi parmi Si, Se, Te. R peut être un groupe alkyle, comportant par exemple entre 1 et 10 atomes de carbone, ou un groupe phényle. n est un entier naturel correspondant au nombre de ligands liés à M, qui correspond à la valence de M. Le précurseur moléculaire est placé dans une solution organique, par exemple une solution alcoolique. Le solvant organique peut être un mono alcool aliphatique ou aromatique, ou un diol. La solution sol-gel peut également comporter un catalyseur, et/ou de l'eau, ou des composés permettant d'agir sur la porosité, par exemple un tensioactif. Selon un mode de réalisation, la solution sol-gel comporte un composé de fonctionnalisation, notamment un composé organique, dont la fonction est de former un agent de greffage. Par agent de greffage, on entend une molécule ou un groupe fonctionnel apte à favoriser une accroche, par greffage, d'un élément chimique ou biologique à la surface du xérogel résultant de la mise en œuvre du procédé sol-gel. L'élément chimique ou biologique est prédéterminé. Il peut s'agir d'une molécule, d'une cellule, ou d'une protéine ou d'un autre composé organique, par exemple un facteur de croissance ou un anticorps. Pour les applications liées à la culture cellulaire, l'agent de greffage favorise un greffage d'une cellule, de type prédéterminé. L'agent de greffage peut alors être du collagène, ou de la polylysine, ou une protéine de lait. Cependant, du fait de contraintes réglementaires ou de contrôle qualité, il est parfois préférable d'éviter des molécules d'origine animale. On peut alors utiliser un composé de fonctionnalisation comportant une fonction époxy, cette dernière étant propice à la formation de liaisons chimiques avec des fonctions amines, ces dernières étant présentes dans la plupart des membranes cellulaires. L'incorporation d'une fonction epoxy peut être effectuée par un composé de type glycidoxypropyltrimethoxysilane, usuellement désigné par l'acronyme GPTM. Selon une possibilité, la solution sol-gel comporte un précuseur de type 3-aminopropyltriethoxysilane usuellement désigné par l’acronyme APTES, ou 3-aminopropyltrimethoxysilane usuellement désigné par l’acronyme APTMS. La fonction amine du précurseur de tels précurseurs amènent des charges positives à la surface du support. Cela améliore l’adsorption et l’accrochage des cellules. La possibilité d'ajouter un composé de fonctionnalisation dans la solution sol-gel constitue un avantage intéressant, car cela évite de réaliser une fonctionnalisation post fabrication, comme dans les billes de l'art antérieur. Cela permet de fabriquer des supports spécifiques à une application prédéfinie, prenant en compte l'élément chimique ou biologique destiné à se fixer sur les supports, et/ou le milieu dans lequel le support est destiné à être disposé. Les supports sol-gel obtenus ont une densité généralement inférieure à 2, et de préférence inférieure à 1.8. La densité est de préférence strictement supérieure à 1 et avantageusement comprise entre 1 et 1.4 et encore plus avantageusement entre 1.02 et 1.04. Une telle densité confère une bonne flottaison des supports dans des milieux de culture aqueux. Du fait de l’action du champ magnétique, une faible densité n’est cependant pas essentielle. En effet, sous l’action du champ magnétique, les supports peuvent être maintenus en suspension dans un bioréacteur, même si ils présentent une densité plus élevé. C’est la raison pour laquelle bien qu’il soit avantageux de recourir à la technologie sol-gel, en raison de la facilité de mise en œuvre, de faible densité, ou d’incorporation de principes actifs dans la masse, les supports peuvent être résulter d’un autre procédé de fabrication. Il peut par exemple s’agir de supports en verre ou en plastique, dans lesquels des particules sensibles au champ magnétique ont été préalablement incorporées. Ce type de support peut être réalisé par moulage. Il est préférable que la forme des supports ne soit pas isotrope, de façon à définir un axe de sensibilité privilégié à l’égard du champ magnétique. Ainsi, quel que soit le mode de fabrication, le support s’étend, selon un axe longitudinal, selon une longueur supérieure à une largeur définie selon un axe latéral perpendiculaire à l’axe longitudinal. L’axe latéral et l’axe longitudinal définissent un plan. Perpendiculairement au plan, le support s’étend selon une épaisseur. L’épaisseur et/ou la largeur sont de préférence inférieures, d’au moins 10%, voire 20%, voire 30%, voire 40%, voire 50%, voire 60%, voire 70%, voire 80%, voire 90% de la longueur. Outre un matériau de type sol-gel, les supports peuvent être réalisés en un matériau choisi, de façon non limitative, parmi polymère synthétique (époxyde) avec particules magnétiques et fonctionnalisation, polycaprolactone, acide polylactique, acide polyglycolique, polymère naturel, alginate, chitosan, dextran, ou oxydes métalliques (Ti0 2 , SiO 2 ) ou autres matériaux minéraux. Un premier exemple de procédé de fabrication d'un support, par procédé sol-gel, est à présent décrit, en lien avec les figures 2A à 2B. Les principales étapes sont représentées sur la . Etape 100 : formation des gouttes Une solution sol-gel 2, telle que précédemment décrite, est introduite dans un distributeur 3, permettant de former des gouttes 12, et de préférence des gouttes calibrées. Les gouttes peuvent être des microgouttes, dont le volume est compris entre 5.10 -10 nl et 15 µl, voire > 1 ou quelques ml. Le diamètre des gouttes formées est de préférence compris entre 100 nm et quelques centimètres. Lors de la formation des gouttes, il est préférable que la solution sol présente une viscosité suffisante, de préférence supérieure à 10 -2 Pa s ou supérieure à 10 -1 Pa s. La viscosité de la solution doit permettre d’éviter une sédimentation des particules magnétiques à l’intérieur de la goutte, durant la gélification voire le séchage. La formation de gouttes à partir d’une solution sol suffisamment visqueuse permet de limiter ou d’éviter une sédimentation des particules sensibles au champ magnétique, contenues dans le sol, sous l’effet de la gravité. La quantité d’agent épaississant peut être déterminée expérimentalement en fonction du volume et de la géométrie des gouttes. Une telle viscosité peut être obtenue par une gélification spontanée du sol ou par l’adjonction d’un agent favorisant la viscosité, par exemple un agent épaississant comme précédemment décrit. Le distributeur 3 est disposé à distance ou au contact d'un réceptacle 10. Le réceptacle 10 est de préférence plan et de préférence hydrophobe. Dans cet exemple, le réceptacle est une plaque plane, ce qui correspond à un mode de réalisation préféré : il s'agit d'une plaque rigide. Le caractère hydrophobe d'un matériau peut être caractérisé par un angle de contact θ, tel que représenté sur la . L'angle de contact θ est mesuré en présence d'une goutte de la solution sol-gel mise en oeuvre. De préférence, l'angle de contact θ est compris entre 70° et 150°. Cela permet d'éviter un étalement excessif des gouttes sur le réceptacle. Le matériau formant le réceptacle 10 peut par exemple être du verre, ou du polypropylène, ou du téflon, ou du silicium. De préférence, le réceptacle 10 est hydrophobe ou a préalablement subi un traitement hydrophobe. La distance d entre le distributeur et le réceptacle 10 est de préférence inférieure à 10 cm. Les gouttes peuvent être formées au contact du réceptacle 10. Plus la distance est proche, meilleure est la précision quant à la localisation des gouttes. Au cours de l'étape 100, les gouttes formées sur le réceptacle 10 sont espacées les unes des autres. L'espacement entre deux gouttes adjacentes est dimensionné de telle sorte que lors de l'aplatissement des gouttes, résultant de la mise en œuvre de l'étape 110, ces dernières restent espacées les unes des autres. Le fait que le réceptacle 10 soit hydrophobe permet d'éviter un étalement trop important des gouttes 12. Etape 110 : aplatissement des gouttes Suite à la formation des gouttes, une plaque 20, de préférence hydrophobe, est appliqué parallèlement au réceptacle 10. La plaque 20 est de préférence plan et de préférence rigide. La plaque 20 est appliqué face au réceptacle 10, en étant espacé de ce dernier d'un espacement ε dépendant de l'épaisseur e des supports que l'on souhaite former. Compte tenu d'un rétreint intervenant au cours d'un séchage (cf. étape 120), l'espacement ε entre le réceptacle 10 et la plaque 20 est supérieur l'épaisseur e des supports 1 résultant de la mise en œuvre du procédé. L'espacement ε entre le réceptacle 10 et la plaque 20 peut être assuré en disposant des espaceurs 30 entre le réceptacle 10 et la plaque 20. L'espacement ε entre le réceptacle 10 et la plaque 20 peut être compris entre quelques µm, par exemple 5 µm, et 5 mm ou, de préférence, entre 50 µm et 2 mm ou 1 mm. L'application de la plaque 20 conduit à un aplatissement des gouttes 12. Après leur application sur le réceptacle 10, les gouttes 12 forment rapidement un gel. Il est donc préférable que l'aplatissement soit effectué avant que la gélification ne soit pas trop avancée, dès que l'ensemble des gouttes 12 ont été formées. Aussi, l'étape 110 est mise en œuvre le plus rapidement possible après l'étape 100. Le solvant utilisé dans la composition sol-gel peut être choisi peu volatil, de façon à pouvoir différer l'application de la plaque 20. On évite ainsi un séchage et une gélification précoce des gouttes qui interviendrait avant l'application de la plaque 20. Il est également possible d'abaisser la température ou augmenter la pression pour pouvoir retarder la gélification des gouttes déposées sur le réceptacle 10. Etape 120 : gélification et séchage Au cours de la gélification et du séchage, l'ensemble 40 formé par le réceptacle 10 et la plaque 20 est de préférence placé dans une étuve, de façon à finaliser la gélification et faciliter un séchage du gel. La température de l'étuve peut être par exemple comprise entre 30°C et 80°C. L'étuve peut être placée à une pression inférieure à la pression atmosphérique, par exemple à une pression comprise entre -200 mbar et – 970 mbar par rapport à la pression atmosphérique. Cela accélère significativement le séchage. La durée du passage dans l'étuve peut être comprise entre 10 minutes et 24 heures. Au cours du séchage, le gel résultant de chaque goutte se solidifie, de façon à former un support monolithique solide 1. Ainsi, chaque goutte 12 déposée lors de l'étape 100 entraîne une formation d'un support monolithique solide 1. Durant le séchage, les supports subissent un rétreint, ce qui est un phénomène connu dans le domaine des sol-gel. Ainsi, au cours du séchage, l'épaisseur e de chaque support 1 diminue, la diminution étant par exemple de 50 % lorsque l'épaisseur est de 100 µm ou de 50 µm. Aussi, suite au séchage, les supports 1 ne sont en contact qu'avec un seul support, par exemple le réceptacle 10 sur lequel ils reposent par gravité. Certains supports peuvent rester accrochés à la plaque 20. Lorsque la plaque 20 est hydrophobe, ces derniers sont aisément retirés. Le fait que chaque support soit hydrophobe facilite une perte du contact entre chaque support et le réceptacle 10 ou la plaque 20 qui lui fait face, durant le rétreint. En effet, en l'absence de traitement hydrophobe, des liaisons, par exemple des liaisons OH, peuvent se former entre le gel et les supports. Cela entraîne un risque de casse lors de la perte de contact, lorsque le support se rétracte sous l'effet du séchage. Le traitement hydrophobe des plaques 10, 20 limite le risque de casse. Etape 130 : récupération des supports Suite au séchage, les supports 1 peuvent être aisément séparés du réceptacle 10 ou de la plaque 20, du fait du caractère hydrophobe de ces derniers. Au cours de la récupération, les supports 1 peuvent être collectés sur un moyen de récupération, de préférence souple, par exemple une toile. Il peut s'agir d'un filtre poreux en nylon. La porosité est optimisée pour retenir les supports 1 tout en permettant l’élimination de débris, par exemple des résidus de supports s'étant cassés durant la mise en œuvre du procédé, ces derniers traversant le support de récupération. Par exemple, lorsque le diamètre (ou la plus grande diagonale) des supports est égale à 600 µm, la granulométrie du moyen de récupération peut être de 400 µm. Lorsque le diamètre des supports est de 200 µm, la granulométrie peut être de 150 µm. Le fait que le réceptacle 10 soit hydrophobe permet d'éviter une formation de liaisons OH entre les supports, résultant de la mise en œuvre du procédé, et le réceptacle 10. Cela facilite la récupération des supports. Etape 140 : lavage Les supports récupérés lors de l'étape 130, disposés sur le moyen de récupération, sont lavés, par exemple par un bain dans une solution de lavage permettant d'éliminer des acides résiduels présents dans la solution sol-gel ou d'éventuels précurseurs n'ayant pas réagi. La solution de lavage peut être une solution aqueuse, par exemple une solution aqueuse comportant 50% en masse d'isopropanol. Le procédé peut comprendre successivement plusieurs bains, par exemple deux ou trois bains successifs. Etape 150 : séchage post lavage Suite à l'étape 140, les supports font l'objet d'un séchage. Le séchage peut être effectué à température ambiante ou à une température plus élevée, par exemple jusqu'à 100°C ou au-delà. La température de séchage peut être abaissée si un vide partiel est formé autour des supports. Lors du séchage, les supports peuvent être disposés sur le moyen de récupération et l'ensemble est placé dans une étuve. Selon une variante, représentée sur la , les gouttes sont déposées en formant des amas, chaque amas étant formé de gouttes déposées de façon suffisamment rapprochées les unes des autres. De préférence, les gouttes, ou certaines gouttes d’un même amas, sont alignées parallèlement à l’axe longitudinal X. Sous l’effet de leur aplatissement (cf. étape 110), les gouttes coalescent. Il en résulte une formation d’un amas dont la longueur, selon l’axe longitudinal X, est supérieure à la largeur, selon un axe latéral Y perpendiculaire à l’axe longitudinal. La illustre une variante, selon laquelle les gouttes 12 sont déposées sur le réceptacle 10, comme décrit en lien avec l'étape 100 du premier mode de réalisation. Lors de l'étape 110, l'aplatissement des gouttes 12 ne résulte pas de l'apposition d'une plaque 20. L'aplatissement des gouttes est spontané. Il s'effectue notamment progressivement, au cours du séchage. Cela permet d'obtenir des supports 1 dont l'épaisseur est comprise entre quelques µm, par exemple 2 µm ou 3 µm, jusqu'à plusieurs µm, voire centaines de µm. Ce mode de réalisation convient particulièrement à l'obtention de supports 1 dont l'épaisseur est fine, typiquement inférieure à 30 µm, voire inférieure à 10 µm. Cela permet de disposer de supports 1 présentant une bonne flottabilité. La géométrie des supports 1 obtenus selon le deuxième mode de réalisation n'est pas aussi cylindrique que celle des supports obtenus selon le premier mode de réalisation. En particulier la face opposée à la face reposant sur le réceptacle 10 peut être légèrement bombée. Selon ce mode de réalisation, l'étape 120 de séchage et gélification peut être effectuée à l'air libre, sans passage par une étuve. Le deuxième mode de réalisation convient particulièrement à l'obtention de supports de faible épaisseur, par exemple inférieure à 10 µm. D'une façon générale, le deuxième mode de réalisation permet d'obtenir un ratio diamètre/épaisseur très élevé, ce qui est propice à une bonne flottaison. Le premier mode de réalisation permet une meilleure maîtrise de la planéité des supports. Les étapes 130 à 150 du deuxième mode de réalisation sont identiques à celles décrites en lien avec le premier mode de réalisation. Le deuxième mode de réalisation est de préférence mis en œuvre en abaissant la concentration de précurseurs dans la solution sol-gel par rapport au premier mode de réalisation. De préférence, dans le deuxième mode de réalisation, l'angle de contact θ de chaque goutte est plus faible que dans le premier mode de réalisation, cela pour favoriser un étalement de la goutte sur le réceptacle 10. Pour abaisser l'angle de contact θ, on peut utiliser un solvant présentant une tension spécifique inférieure à celle de l'eau, par exemple un alcool de type éthanol ou isopropanol. On peut également ajouter un tensioactif à la composition sol-gel. Quel que soit le mode de réalisation, le réceptacle 10 peut être structuré de façon à ce que sous l'effet de l'aplatissement, chaque goutte 12 s'étale, sur le réceptacle 10, selon une forme prédéterminée, selon la structuration du réceptacle. Un exemple d'un tel réceptacle 10 est représenté sur la . La structuration réceptacle 10 permet de former des premières parties 10 1 , destinées à recevoir les gouttes, et des deuxièmes parties 10 2 . Chaque première partie est délimitée par une deuxième partie, de telle sorte qu'une deuxième partie forme un contour fermé autour de chaque première partie. De préférence, comme représenté sur la , chaque première partie 10 1 s’étend, parallèlement à un axe longitudinal X, selon une longueur, et parallèlement à un axe latéral Y, parallèle à l’axe longitudinal X, selon une largeur. La longueur est supérieure à la largeur. Cela permet d’obtenir des supports dont la longueur est supérieure à la largeur, comme précédemment décrit. Selon une possibilité le réceptacle 10 peut être microstructuré, de façon à comporter des premières parties 10 1 creuses de formes préderminées, par exemple des ellipsoïdes, et délimitées par une arête, formée par une deuxième partie 10 2 . Les gouttes sont déposées sur chaque première partie 10 1 , et s'étendent jusqu'à l'arête délimitant ladite première partie. On obtient ainsi des supports tels que représentés sur la , dont la forme correspond à la forme de chaque première partie 10 1 . Selon une autre possibilité, la structuration du réceptacle 10 forme des premières parties 10 1 moins hydrophobes que chaque deuxième partie 10 2 . L'hydrophobie d'un matériau est une notion connue de l'homme du métier et peut être déterminée par une mesure de l'angle de contact. Plus ce dernier est élevé, plus le matériau est hydrophobe à l'égard de la solution formant la goutte. Les premières parties 10 1 peuvent être peu hydrophobes ou hydrophiles. Chaque deuxième partie 10 2 est de préférence hydrophobe. Par peu hydrophobe, on entend une partie dans laquelle l'angle de contact θ est plus faible d'au moins 5° ou 10°, par rapport à l'angle de contact sur la partie la plus hydrophobe. Selon ce mode de réalisation, chaque première partie 10 1 est délimitée par une deuxième partie 10 2 , de telle sorte qu'au cours de l'étape 110, la goutte s'étale le long de la première partie sur laquelle elle a été déposée. Cette variante permet un meilleur contrôle de la forme du support. Elle permet également d'obtenir des supports dont la forme est pilotée par la géométrie des premières parties. Essais expérimentaux. Une première série d'essais a été réalisée, les conditions expérimentales étant décrites ci-après: Distributeur : Vanne de dosage Vermes MDV 3200 A équipée d'une buse Vermes N11-300 pour former des microgouttes sol-gel. Le distributeur était monté sur un robot triaxes Janome 200 mm/200 mm, permettant un déplacement du distributeur parallèlement à un réceptacle 10. Réceptacle 10 : plaque de verre 200 mm x 170 mm, épaisseur 6 mm, préalablement traitée hydrophobe par une exposition au dichlorodimethylsilane. Plaque 20 : identique au réceptacle. Espacement ε entre le réceptacle 10 et la plaque: 140 µm. l'espacement est obtenu en disposant des espaceurs 30 de type scotch adhésif. Précurseur : Tétraméthoxysilane 98% (Alfa Aesar). Solvant : Isopropanol Technical (Alfa Aesar). Catalyseur : HCl 6M (Sigma Aldrich). Composé de fonctionnalisation organique : Collagène bovin de type 1 : 10mg/ml (Vornia Ltd). Particules d’oxyde de fer de diamètre compris entre 1 µm et 3 µm - fraction massique 1/10 ième . Agent épaississant : Chitosan dilué dans de l’acide acétique. On a versé, dans un bécher de 50 ml, 10ml de tétraméthoxysilane, maintenu sous agitation à température ambiante. On a préparé une solution de 5ml d'eau déionisée dans laquelle on a ajouté 0.1 ml d'HCl. La solutio. n a été versée lentement dans le bécher contenant le tétraméthoxysilane (10 ml). L'hydrolyse du tétraméthoxysilane étant exothermique, le mélange eau + HCl est versé à raison de 2.5 ml/min. On a ensuite ajouté, dans le bécher, 20 ml d'eau. 4 ml de solution de collagène a été ajouté. On a ajouté 2ml de solution de Chitosan. La solution de Chitosan a été préparée en versant 9 ml d’eau déionisée dans un bécher et en ajoutant, sous agitation, 200 mg de chitosan et 1 ml d’acide acétique glacial. On a ensuite ajouté 1g de particules d’oxyde de fer à la solution. La solution a été agitée manuellement pendant 2 minutes, puis a été reposée durant 10 minutes avant la formation des gouttes décrite ci-après. Pour la formation des gouttes, la solution sol-gel a été introduite dans une seringue de la vanne de dosage, dont les paramètres de réglage sont les suivants : rising : 0.55 ms ; falling : 0.55 ms ; open time : 0 ms ; needle lift : 35 ; delay : 40 ms ; air pressure : 0.5 bar. Ces paramètres sont ajustés au cas par cas par l'homme du métier. Une plaque de verre hydrophobe, faisant office de réceptacle 10, a été disposée sur le robot précédemment cité, ce dernier étant programmé pour se déplacer parallèlement à la première plaque de verre, en décrivant des lignes espacées les unes des autres d'une distance de 3 mm. Les gouttes sont formées à une distance de 2 mm de la plaque hydrophobe. L'espacement entre deux gouttes adjacentes, disposées sur une même ligne, était de 2 mm. Le volume de chaque goutte était de 2 µl. Le nombre de gouttes formées était de 500. Après que toutes les gouttes ont été formées, chaque goutte s’est aplatie spontanément durant le séchage. Les gouttes ont été séchées à température ambiante pendant 2 heures, et mises à l’étuve à 120°C durant 20 minutes. Après séchage, les supports ont été récupérés sur un filtre poreux de nylon, les pores mesurant 400 µm de diamètre. Le filtre, retenant les supports a été placé dans un cristallisoir, comprenant de l'isopropanol dilué à 50 % (fraction massique) dans de l'eau déionisée, de façon à effectuer un lavage. La durée du lavage était de deux heures. Le lavage a été répété trois fois. Suite aux lavages, le filtre retenant les supports a été séché dans une étude à 100°C pendant 1h30. (en forme de disque) Les supports résultant de la mise en œuvre du procédé présentaient une épaisseur de 70 µm et un diamètre de 1500 µm. Ils ont été disposés dans une enceinte 40 remplie d’eau, comme représenté sur la . L’eau est ici représentative d’un milieu de culture. Un champ magnétique a été appliqué à l’intérieur de l’enceinte, en disposant un aimant 50 à l’extérieur de cette dernière. L’aimant était formé : d’un premier aimant 50 1 , disposé face à une partie supérieure 40 s de l’enceinte 40, et segmenté entre une polarité Nord N et une polarité sud S. d’un deuxième aimant 50 2 , disposé face à une partie inférieure 40 i de l’enceinte 40, formant un fond, et segmenté entre une polarité Nord N et une polarité sud S. D’une façon général, lorsqu’on utilise des aimants permanents, il est préférable qu’une polarité Nord, face à la partie supérieure de l’enceinte, soit disposée face à une polarité Sud, au niveau de la partie inférieure de l’enceinte, ou réciproquement. Cela permet la formation de lignes de champ à travers l’enceinte. D’autres configurations magnétiques sont envisageables, qui permettent de former des lignes de champ à travers l’enceinte. Sur la , on a représenté des lignes de champs en pointillés. Sous l’effet de l’application du champ magnétique, les supports se sont alignés en suivant les lignes de champ. Les moyens magnétiques 50 sont des aimants, dont on a indiqué les polarités Nord et Sud (N ou S). Les aimants peuvent être statiques, ou être déplacés par rapport à l’enceinte 40. Dans cet exemple, les aimants sont actionnés en rotation autour de l’enceinte. Sous l’effet de la rotation de l’aimant, les lignes de champ tournent. Les supports ont suivi les lignes de champ. Cela permet de déplacer les supports dans l’eau, sans procéder à une agitation de l’eau. De préférence, quel que soit le mode de réalisation, il est préférable que les lignes de champ s’étendent parallèlement, ou sensiblement parallèlement, les unes des autres. Par sensiblement parallèlement, on entend parallèle à une tolérance angulaire près, par exemple jusqu’à +/- 10° ou +/- 20°. Le fait que les lignes de champ soient parallèles permet d’éviter une collision entre les supports lorsque ces derniers sont mis en mouvement. La mise en mouvement peut être en translation et/ou en rotation. L’alignement selon les lignes de champ est d’autant plus marqué que le porteur présente un rapport diamètre sur épaisseur plus élevé ou un rapport longueur sur largeur élevé. Ainsi, il est préférable d’utiliser des supports planaires, et/ou si possible, plus longs que larges. Il s’agit d’un avantage significatif par rapport à des géométries isotropes, par exemple des géométries sphériques. On tire profit de la capacité du procédé à produire des supports fins, et dont la géométrie, dans le plan, peut être contrôlée. Une telle configuration est particulièrement intéressante, car elle permet de déplacer les supports dans un milieu de culture, sans avoir à procéder une agitation du milieu de culture par un moyen intrusif, tel une hélice. Ainsi, les supports peuvent être déplacés collectivement à une vitesse lente, ce qui évite d’appliquer un stress hydrodynamique aux cellules se développant à la surface de supports. Le déplacement des supports dans l’enceinte permet d’homogénéiser le milieu de culture et permet d’obtenir des conditions de culture homogènes : chaque cellule peut être considérée comme s’étant développé dans un milieu de culture identique à une autre cellule s’étant développée dans l’enceinte. Un aspect intéressant de l’invention est que chaque support fait à la fois office de support de culture cellulaire, mais également de moyen d’agitation, complémentaire de l’aimant, du fait des particules sensibles au champ magnétique qu’il contient. Le fait que les supports s’alignent spontanément selon les lignes de champ empêche la sédimentation de ces derniers. Cela évite le recours à une agitation pour maintenir les supports en suspension dans le milieu de culture. L’alignement des supports selon les lignes de champ permet de former un réseau de supports figé et stable dans l’enceinte. Le déplacement de l’aimant 50 permet un déplacement du réseau, les supports restant immobiles les uns par rapport aux autres, tant que la vitesse de déplacement est faible. On évite la survenue de chocs entre les supports, du fait de leur alignement le long des lignes de champs. L’agencement des supports selon un réseau, réparti dans le milieu de culture, permet d’alterner des phases durant lesquelles les supports sont déplacés et des phases durant lesquelles les supports sont immobiles dans l’enceinte. Lorsque la vitesse de déplacement de l’aimant s’accroît, l’agitation dans le milieu de culture s’accroît également. Une forte agitation peut être mise à profit pour récupérer des cellules s’étant développées à la surface des supports. De préférence, le champ magnétique peut être modulé pour induire une vibration. Une vibration peut être produite en induisant des mouvements rapides et brefs. Cela peut faciliter un décrochement des cellules.Dans ce cas, la forte agitation est précédée de l’ajout, dans le milieu de culture, d’un agent de décrochement, par exemple une enzyme, favorisant un décollement des cellules sur les supports. Il peut par exemple s’agir d’une enzyme comme Trypsine ou trypLE (marque déposée). L’association d’un tel agent et d’une forte agitation, ou, et de préférence d’une agitation saccadée, facilite le décrochement des cellules des supports. Les cellules peuvent être récupérées dans le milieu de culture. Le recours à un agent de décrochement peut être complété ou remplacé par une modification des paramètres du milieu de culture, par exemple une modification de la température ou une modification du pH. Un avantage notable des supports selon l’invention est qu’après le décrochement des cellules, les supports peuvent être maintenus le long des lignes de champ, tandis que le milieu de culture est évacué, et/ou renouvelé, de façon à extraire les cellules. Cela évite le recours à un filtre, pour séparer les supports du milieu de culture, et les écueils associés, en particulier un colmatage du filtre par le supports, et/ou le passage de débris de supports à travers le filtre. Selon une possibilité, les supports sont déplacés dans une partie prédéterminée du bioréacteur au moyen d’un aimant. Ils peuvent par exemple être disposés dans une partie éloignée de l’évacuation du bioréacteur. L’aimant 50 peut comporter un ou plusieurs aimants permanents. Dans ce cas, le déplacement des lignes de champ magnétiques, à l’intérieur de l’enceinte, résulte du déplacement de l’aimant ou d’un aimant permanent formant l’aimant 50. Selon une autre possibilité, l’aimant comporte un électroaimant. Le déplacement des lignes de champs magnétiques peut résulter du déplacement de l’électroaimant pour ou d’une variation du courant électrique circulant dans l’électroaimant. Sur la , on a représenté une enceinte parallélépipédique modulaire, de volume 5 litres, de hauteur 12.5 cm, de côté 20 cm. Du fait de l’absence de moyen d’agitation intrusif, on peut juxtaposer plusieurs moyens magnétiques identiques : sur la , on a représenté un bioréacteur compotant une enceinte 40 de grand volume, et une juxtaposition de moyens magnétiques 50 1 , 50 2 tels que décrits en lien avec la . La juxtaposition des moyens magnétiques permet d’augmenter le volume de milieu de culture, et d’augmenter le rendement de culture, tout en exposant les cellules au même environnement. Une difficulté liée aux réservoirs de grands volumes de l’art antérieur est qu’en qu’en augmentant les dimensions, les paramètres d’agitation changent, ce qui impacte l’homogénéité du milieu de culture et le stress auxquels sont soumis les cellules. Ainsi, un changement d’échelle, désigné par le terme scale up, entre un bioréacteur de laboratoire et un bioréacteur de production est soumis à certains aléas du fait de l’augmentation des dimensions. Les conditions de culture dans un bioréacteur de production, de grand volume, peuvent être significativement différentes des conditions de culture d’un bioréacteur de laboratoire. Le recours à des supports magnétiques peut permettre une juxtaposition des moyens magnétiques d’agitation et de maintien des supports (aimant ou électroaimant). Cela permet de maintenir les conditions de culture des cellules proches ou identiques de celles d’un laboratoire. Selon une possibilité, le volume du réservoir est augmenté, par exemple sa section, perpendiculairement à sa hauteur, tout en dupliquant les moyens d’agitation magnétiques parallèlement à la section, de part et d’autre du réservoir selon la hauteur. La configuration de la permet d’augmenter le volume de production sans modifier les conditions de culture. Dans l’exemple précédemment décrit, on a utilisé le terme « support ». Cependant, l’invention peut s’appliquer à des supports de culture de taille micrométrique, mais également de taille millimétrique voire centimétrique. Ainsi, l’invention s’applique à la réalisation et l’utilisation de supports de culture, la plus grande dimension de ces derniers pouvant varier entre quelques dizaines de µm à quelques cm. Dans l’exemple précédemment décrit, les supports de culture sont destinés à une culture cellulaire. Cependant, l’invention s’applique également à la réalisation et l’utilisation d’objets magnétiques n’ayant pas nécessairement de fonction de support de culture cellulaire. Les objets magnétiques peuvent être dédiés uniquement à une agitation d’un milieu, par exemple un milieu de culture, à des fins d’homogénéisation. L'invention pourra, à titre non limitatif, être mise en œuvre pour des applications liées à la culture cellulaire, de préférence à l’exclusion des cellules souches embryonnaires d’origine humaine. L’invention peut être mise en œuvre pour des applications de culture bactérienne ou fongique. Les objets sols-gels précédemment décrits peuvent être utilisés à des fins d’absorption de déchets organiques dans un milieu liquide ou gazeux. Ils sont maintenus, voire déplacés, par un moyen magnétique, à travers un milieu liquide ou gazeux à purifier. Le sol-gel, intrinsèquement poreux, agit en tant qu’absorbant. Procédé de formation d’objets (1), destinés à être disposés dans un milieu de culture, le procédé comportant : formation de gouttes liquides (12) à partir d'une solution sol-gel (2); dépôt des gouttes liquides sur un réceptacle (10) ; déformation des gouttes déposées sur le réceptacle (10) ; solidification des gouttes par gélification et séchage, de façon à former des objets solides extraction des objets solidifiés du réceptacle (10) ; le procédé étant caractérisé en ce que la solution sol-gel comporte des particules sensibles à un champ magnétique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les particules sensibles au champ magnétique sont des particules comportant ou étant constituées d’un matériau ferromagnétique ou paramagnétique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel la fraction massique de particules sensibles au champ magnétique est comprise entre 1% et 50%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape a), la viscosité de la solution sol-gel est supérieure à 5.10 - 3 Pa s. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (10) est hydrophobe. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l'étape c), la déformation des gouttes est un aplatissement. Procédé selon la revendication 6, dans lequel suite à l’aplatissement, chaque goutte s’allonge selon un axe longitudinal. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel l'étape c) comporte un aplatissement des gouttes (12) sur le réceptacle (10), l'aplatissement étant obtenu spontanément, au cours du séchage, lors de l'étape d). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'étape c) comporte une application d'une plaque (20), de préférence hydrophobe, sur les gouttes (12), à distance du réceptacle, de telle sorte que les gouttes sont interposées entre le réceptacle et la plaque, l'application de la plaque résultant en un aplatissement des gouttes entre le réceptacle et la plaque, l'espacement (ε) entre le réceptacle et la plaque conditionnant l'épaisseur des objets formés lors de l'étape d). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : le réceptacle comporte des premières parties (10 1 ) et au moins une deuxième partie (10 2 ) ; les premières parties sont moins hydrophobes que chaque deuxième partie ; chaque première partie est contournée par une deuxième partie, la deuxième partie formant un contour autour de ladite première partie ; le contour de chaque première partie s’étend, parallèlement à un axe longitudinal, selon une longueur, et perpendiculairement à l’axe longitudinal, selon une largeur inférieure à la longueur ; de telle sorte que lors de l'étape a), les gouttes sont déposées sur chaque première partie, et s'étendent, le long de chaque première partie, jusqu'au contour de ladite première partie. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle comporte des premières parties et au moins une deuxième partie ; les premières parties sont creuses par rapport à chaque deuxième partie ; chaque première partie étant contournée par une deuxième partie, ladite deuxième partie formant un contour, prenant la forme d'une arête, fermée autour de ladite première partie ; le contour de chaque première partie s’étend, parallèlement à un axe longitudinal, selon une longueur, et perpendiculairement à l’axe longitudinal, selon une largeur inférieure à la longueur ; de telle sorte que lors de l'étape a), les gouttes sont déposées sur chaque première partie, et s'étendent, le long de chaque première partie, jusqu'au contour de ladite première partie. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l’étape b), des gouttes sont disposées à proximité l’une de l’autre, alignées selon un axe longitudinal (X), de façon que l’étape c) comporte une coalescence des gouttes disposées à proximité l’une de l’autre. Objet (1), obtenu par une mise en œuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. Objet, obtenu par une mise en œuvre d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel l’objet, selon l’axe longitudinal, s’étend, selon une longueur supérieure à une épaisseur définie perpendiculairement à un plan passant par l’axe longitudinal et l’axe latéral et/ou dans lequel l’objet s’étend, selon l’axe longitudinal, selon une longueur au moins 30% supérieure à la largeur. Procédé de culture cellulaire, à l’aide d’au moins un objet selon l'une quelconque des revendications 13 à 14 pour la culture de cellules, à l’exclusion des cellules souches embryonnaires d’origine humaine, l’objet faisant office de support de culture cellulaire, comportant : (i) mise en contact du support de culture avec au moins une cellule ; (ii) disposition du support de culture dans une enceinte (40) comportant un milieu de culture ; (iii) application d’un champ magnétique dans l’enceinte, le champ magnétique formant des lignes de champ s’étendant à travers l’enceinte (iv) suite à l’étape (iii), mise en suspension de chaque support de culture dans un milieu de culture, contenu dans une enceinte. Procédé selon la revendication 15, dans lequel, suite à l’étape (iv), le procédé comporte un déplacement des lignes de champ magnétique dans l’enceinte, de façon à obtenir un déplacement des supports de culture, dans le milieu de culture. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le champ magnétique étant produit par un aimant, l’aimant est déplacé par rapport à l’enceinte ; et/ou l’aimant est un électroaimant parcouru par un courant, le courant étant modifié de façon à générer une variation du champ magnétique dans l’enceinte. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, comportant, suite à l’étape (iv), une modification du milieu de culture ou une variation de température du milieu de culture, de façon à favoriser un décrochement de cellules cultivées sur chaque support de culture. Procédé selon la revendication 18, dans lequel la modification du milieu de culture comporte : ajout d’un agent favorisant une rupture de liaisons entre chaque cellule et un support ; et/ou modification du pH du milieu de culture. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 19, comportant, suite à l’étape (iv), une modification du champ magnétique de façon à induire une vibration de chaque support de culture à l’intérieur de l’enceinte.