Brevet FR3145886A1 — publié le 20240823

Outillage (10) de montage/démontage d’un module (12) de turbomachine d’aéronef, comprenant : - un bâti fixe (16) configuré pour être en appui au sol, - un support mobile (18) qui est monté sur le bâti (16) et qui est mobile en rotation autour d’un axe horizontal (A) voire également en translation le long d’un axe vertical (C), et - un premier plateau mobile (20) qui est monté sur le support (18) et qui est mobile en rotation autour d’un axe (B) vis-à-vis du support (18), ce plateau mobile (20) comportant une plateforme de support (66) destinée à recevoir un module (12) de turbomachine, et un mât central (68) relié à la plateforme (66) et destiné à traverser le module (12) de turbomachine, caractérisé en ce que ledit plateau (20) est monté de manière amovible sur le support (18) et est interchangeable de façon à ce qu’un autre plateau (20) puisse être monté sur le support (18). Figure pour l'abrégé : Figure 1 OUTILLAGE, INSTALLATION ET PROCEDE DE MONTAGE/DEMONTAGE D’UN MODULE DE TURBOMACHINE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne notamment un outillage, une installation et un procédé de montage/démontage d’un module de turbomachine, tel qu’un module de turbine d’une turbomachine d’aéronef. Arrière-plan technique Dans la présente demande, on entend par module de turbomachine ou de turbine de turbomachine, une partie d’une telle turbomachine ou turbine. Une turbomachine d’aéronef est en général modulaire et comprend plusieurs modules assemblés. La turbomachine a une forme générale allongée le long d’un axe et elle est formée par plusieurs parties axiales qui sont agencées les unes derrière les autres voire engagées les unes dans les autres. Une turbomachine comprend par exemple, de l’amont vers l’aval par référence à l’écoulement des gaz en fonctionnement normal, un module de soufflante, un module de compresseur basse pression, un module de compresseur haute pression, un module de chambre de combustion, un module de turbine haute pression, un module de turbine basse pression et un module d’échappement. Le module de turbine basse pression comprend par exemple une turbine basse pression à l’intérieur d’un carter annulaire. Ce module comprend un rotor et un stator de la turbine basse pression. Le rotor de la turbine basse pression comprend plusieurs roues aubagées qui sont fixées les unes aux autres. Le stator de la turbine basse pression comprend des distributeurs aubagés qui sont intercalés entre les roues aubagées et qui sont fixés par leurs périphéries externes au carter. Un module de turbomachine subit des opérations régulières de maintenance pendant lesquelles le module est démonté de la turbomachine et est manipulé pour subir plusieurs étapes de contrôle. Ces opérations de contrôle nécessitent le démontage et le remontage du module et sont réalisées au moyen d’un outillage adapté qui permet de supporter le module et de le déplacer autour d’un axe par exemple. Un module de turbomachine étant lourd et encombrant, l’outillage utilisé pour le supporter et le mettre en mouvement est lui-même lourd et encombrant. Dans la technique actuelle, il existe un outillage conçu pour un module particulier et donc dédié à ce module. Pour supporter et déplacer deux modules différents, il faut donc deux outillages différents. On comprend donc que, dans un atelier de maintenance de dix modules différents de turbomachine, cet atelier comprend dix outillages différents pour supporter et déplacer ces modules. Un outillage comprend en général un bâti fixe et un support mobile qui porte un plateau de support d’un module. Le plateau est fixé à demeure sur le support si bien que la présence d’un module en cours de montage ou démontage sur le plateau empêche l’utilisation de l’outillage pour le montage ou démontage d’un autre module. La présente invention est un perfectionnement à la technique antérieure et apporte une solution simple, efficace et économique à au moins une partie des problèmes évoqués ci-dessus. L’invention propose un outillage de montage/démontage d’un module de turbomachine d’aéronef, comprenant : - un bâti fixe configuré pour être en appui au sol, - un support mobile qui est monté sur le bâti et qui est mobile en rotation autour d’un premier axe horizontal, et - un premier plateau mobile qui est monté sur le support et qui est mobile en rotation autour d’un second axe perpendiculaire au premier axe vis-à-vis du support, ce plateau mobile comportant une plateforme de support destinée à recevoir un module de turbomachine, et un mât central relié à la plateforme et destiné à traverser le module de turbomachine, caractérisé en ce que ledit plateau est monté de manière amovible sur le support et est interchangeable de façon à ce qu’un autre plateau puisse être monté sur le support. La présente invention propose donc un outillage dont le plateau de support du module est amovible contrairement à la technique antérieure. Ceci est particulièrement avantageux d’une part car un même outillage peut recevoir successivement plusieurs plateaux. Il est par exemple possible de commencer le montage d’un module sur un plateau puis de retirer ce plateau et y mettre à la place un autre plateau de support d’un module dont le montage devient urgent. L’invention permet donc une plus grande flexibilité de l’outillage. Un autre avantage est que des plateaux différents mais compatibles avec le support de l’outillage, peuvent être montés successivement sur le support. Dans l’exemple précité, il est par exemple possible de monter un premier module sur un premier plateau posé sur le support de l’outillage puis de retirer ce premier plateau et d’y mettre à la place un second plateau, qui est différent du premier plateau, et qui permet de monter un second module différent du premier module. Par exemple, le premier module est un module de turbine pour un moteur CFM et le second module est un module de turbine pour un moteur LEAP. Ceci permet de limiter le nombre d’outillages nécessaires dans un atelier, dans la mesure où un même outillage peut être utilisé pour monter et démonter des modules différents provenant de moteurs différents. L’outillage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : - le bâti a une forme générale en L et comprend une partie horizontale configurée pour être en appui au sol, et une partie verticale qui est reliée à une extrémité de la partie horizontale ; - le support est monté sur un côté ou une face de la partie verticale du bâti, et au-dessus de la partie horizontale du bâti ; - l’outillage comprend une armoire d’alimentation électrique de moteurs et d’équipements de l’outillage, cette armoire étant située sur un côté ou une face de la partie verticale du bâti, opposé au support, et étant configurée pour être raccordée à un réseau électrique ; - le support est en outre mobile en translation le long d’un axe vertical ; - le support comprend un anneau centré sur le second axe, cet anneau comportant une première partie annulaire et une seconde partie annulaire mobile vis-à-vis de la première partie, cette seconde partie étant configurée pour recevoir le plateau ; - le support comprend au moins une pige amovible qui s’étend parallèlement audit second axe et qui est configurée pour guider le plateau lors de son montage sur le support ; - l’outillage comprend une console de commande de moteurs et équipements de l’outillage, - la console est portée par un bras articulé fixé audit bâti ; - l’outillage comprend au moins une source de lumière portée par un bras articulé ou flexible ; - l’outillage comprend en outre au moins une pédale de mise en rotation du plateau autour dudit second axe ; - le plateau comprend une ceinture chauffante et une première prise de raccordement électrique de la ceinture chauffante, le bâti comportant une seconde prise ou un câble électrique configuré pour être raccordé à la première prise ; - le plateau comprend : + une première surface annulaire sur laquelle un bord annulaire d’un carter dudit module est configuré pour être en appui, + une seconde surface annulaire qui est coaxiale à la première surface, qui est située à l’intérieur de la première surface, et sur laquelle un rotor dudit module est configuré pour être en appui, et + au moins un système de bridage ou de fixation dudit module sur le plateau ; - le plateau est configuré de sorte que ladite seconde surface soit mobile en translation le long dudit second axe vis-à-vis de ladite première surface. La présente invention concerne également un ensemble comportant un outillage tel que décrit ci-dessus, et un module de turbomachine, et en particulier de turbine de turbomachine, qui est posé et fixé sur ledit plateau, le module comportant un carter annulaire qui s’étend autour du mât et qui est en appui par un bord annulaire sur la plateforme de support, et un rotor à plusieurs roues aubagées qui est traversé par ledit mât, qui est situé à l’intérieur du carter et qui est en appui par l’une de ses roues sur la plateforme de support, le mât traversant ce module de turbomachine. La présente invention concerne également une installation comportant un outillage ou un ensemble tel que décrit ci-dessus, et au moins un autre plateau interchangeable qui est configuré pour être monté sur le support à la place du premier plateau, cet autre plateau pouvant également supporter un module de turbomachine, et en particulier de turbine de turbomachine. L’installation selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres : - l’installation comprend plusieurs autres plateaux interchangeables ; - au moins certains plateaux parmi le premier plateau et les autres plateaux, sont différents et en particulier ont des plateformes de support différentes. L’invention concerne en outre un procédé de montage/démontage d’un module de turbomachine au moyen d’un outillage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à : a) monter le premier plateau sur le support, b) monter un module de turbomachine sur le premier plateau, ou démonter le module de turbomachine situé sur ce premier plateau, et c) retirer le premier plateau du support et y monter à la place un autre plateau pour réaliser une nouvelle étape b), l’étape c) pouvant être répétée. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue schématique en perspective d’un outillage de montage/démontage selon l’invention, la est une vue schématique de côté de l’outillage de la , la est une vue schématique de face de l’outillage de la , la est une vue schématique en perspective d’un bâti fixe de l’outillage de la , la est une vue schématique en perspective du support mobile de l’outillage de la , la est une vue schématique en perspective du bâti fixe et du support mobile de l’outillage de la , la est une vue à plus grande échelle d’une partie du support mobile de l’outillage de la , la est une vue schématique partielle en coupe du support mobile et d’un plateau de l’outillage de la , la est une autre vue schématique partielle en coupe du support mobile et du plateau, et montre un système de verrouillage du plateau sur le support, la est une vue schématique en perspective d’un plateau mobile de l’outillage de la , la est une vue schématique partielle en coupe du plateau et montre un système de bridage, la est une vue schématique partielle du plateau et montre un capteur capacitif, les figures 13a à 13d sont des vues similaires à celles de la et montrent plusieurs plateaux différents qui peuvent être montés sur le support de l’outillage de la , la est une vue schématique de côté de l’outillage de la et illustre une étape de montage d’un plateau sur le support de cet outillage, la est une vue schématique d’un plateau de l’outillage de la , et d’un chariot de déplacement de ce plateau, la est une vue schématique d’un plateau de l’outillage de la , d’un module monté sur ce plateau, et d’une palette de stockage du plateau et du module, les figures 17a à 17c sont des vues schématiques partielles de l’outillage de la et montrent une source de lumière de cet outillage, la figure 18a est une vue schématique partielle de l’outillage de la et montre une console de commande de cet outillage, la figure 18b est une vue schématique d’un interface utilisateur accessible depuis un écran de la console de commande, la est une vue schématique partielle de l’outillage de la et montre la console de commande et une autre source de lumière de cet outillage, la est une vue schématique partielle de l’outillage de la et montre un actionneur de cet outillage, la est une vue schématique partielle de l’outillage de la et montre un système d’extraction du plateau de cet outillage, la est une autre vue schématique de l’interface utilisateur accessible depuis l’écran de la console de commande, la est une vue schématique en perspective d’un bloc de liaison sans fil et de communication entre le support et le bâti de l’outillage de la , les figures 24a et 24b sont des vues schématiques partielles de l’outillage de la et montrent des prises de raccordement électrique portées respectivement par le plateau et le bâti, la est une vue schématique partielle de l’outillage de la et montre un capot de protection situé sur le support de l’outillage, et la figure 26a est une vue schématique en coupe du plateau et du support de l’outillage de la et montre une ceinture chauffante du plateau, et la figure 26b est une vue schématique partielle de l’outillage de la et montre les prises de raccordement électrique de cette ceinture. Description détaillée de l'invention Les figures illustrent un mode de réalisation et donc un exemple de réalisation d’un outillage 10 selon l’invention, cet outillage 10 permet de réaliser des opérations de maintenance sur un module 12 de turbomachine et en particulier des étapes de montage et de démontage de ce module 12. Comme évoqué dans ce qui précède, le module 12 est par exemple un module de turbine basse pression et comprend une turbine basse pression à l’intérieur d’un carter annulaire. La illustre schématiquement le carter 14 du module qui est également visible aux figures 18a-18b et 22. De façon connue et donc non illustrée, la turbine basse pression comprend un rotor et un stator. Le rotor de la turbine basse pression comprend plusieurs roues aubagées qui sont fixées les unes aux autres. Le stator de la turbine basse pression comprend des distributeurs aubagés qui sont intercalés entre les roues aubagées et qui sont fixés par leurs périphéries externes au carter. La représente l’outillage 10 dans son ensemble qui comprend pour l’essentiel trois parties à savoir : - un bâti fixe 16 configuré pour être en appui au sol, - un support mobile 18 qui est monté sur le bâti 16 et qui est mobile en rotation autour d’un premier axe horizontal A, et - un premier plateau mobile 20 qui est monté sur le support 18 et qui est mobile en rotation autour d’un second axe B perpendiculaire au premier axe A vis-à-vis du support 18. L’outillage 10 a par exemple une largeur de 150cm +/-50cm, une profondeur de 80cm+/-50cm, et une hauteur de 200cm+/-50cm. Le bâti fixe 16 est visible seul à la . Le bâti 16 a une forme générale en L et comprend une partie horizontale 16a configurée pour être en appui au sol, et une partie verticale 16b qui est reliée à une extrémité de la partie horizontale 16a. La partie horizontale 16a comprend une extrémité, ici avant, qui est libre et une extrémité, ici arrière, qui est reliée à la partie verticale 16b. La partie horizontale 16a peut comprendre des roues escamotables 22 et des aménagements 24 de passage des bras d’une fourche d’un transpalette ou analogue. A son extrémité avant, la partie horizontale 16a comprend des pédales 26 de commande d’au moins une fonctionnalité de l’outillage 10. Ces pédales 26 sont au nombre de deux et sont disposées à côté l’une de l’autre, l’une à droite et l’autre à gauche lorsqu’un opérateur se tient devant et en face du bâti 16. La partie verticale 16b comprend une face avant et une face arrière. Sur la face arrière est disposée une armoire 28 d’alimentation électrique de moteurs et d’équipements de l’outillage 10. L’armoire 28 est configurée pour être raccordée à un réseau électrique en particulier de l’atelier dans lequel l’outillage 10 est situé. Le support mobile 18 est visible seul à la . Le support 18 est monté sur la face avant de la partie verticale 16b. Dans l’exemple représenté, le support 18 a une forme générale en L et comprend une embase 30 en deux parties, respectivement fixe 30a et mobile 30b, et un anneau 32 également en deux parties 32a et 32b. L’embase 30 est sensiblement verticale et sa partie fixe 30a est fixée sur la face avant de la partie verticale 16b du bâti 16. La partie mobile 30b de l’embase 30 est mobile par rapport à sa partie fixe 30a en rotation autour de l’axe A. La partie 32a de l’anneau 32 est reliée rigidement à la partie 30b de l’embase 30 pour former ensemble une forme générale en L. La partie 32b de l’anneau 32 est montée mobile en rotation autour d’un axe B sur la partie 32a de cet anneau 32. L’axe B est perpendiculaire à l’axe A. Lorsque l’anneau 32 est situé dans un plan horizontal, l’axe B est vertical comme illustré à la notamment. Les parties 32a, 32b de l’anneau 32 sont ainsi montées l’une sur l’autre, la partie supérieure de l’anneau 32 destinée à accueillir le plateau 20 étant la partie 32b qui est mobile autour de l’axe B. Le support 18 est avantageusement également mobile vis-à-vis du bâti 16, en translation le long d’un axe C vertical ( ). Pour cela, le support 18 peut être monté sur le bâti 16 par l’intermédiaire d’un système à rail et glissière par exemple. La montre les déplacements suivant les axes A, B et C. Le support 18 est donc mobile en rotation autour de l’axe A (flèche F1) et le long de l’axe C (flèche F2). La partie 32b du support 18 est mobile en rotation autour de l’axe B vis-à-vis du reste du support 18 (flèche F3). Au moins certains de ces déplacements peuvent être commandés par les pédales 26 précitées. A titre d’exemple, la pédale de droite peut être actionnée par le pied d’un opérateur pour déplacer la partie 32b du support 18 dans le sens anti-horaire vis-à-vis de l’axe B, et la pédale de gauche peut être actionnée par le pied d’un opérateur pour déplacer la partie 32b du support 18 dans le sens horaire vis-à-vis de l’axe B. Les déplacements peuvent être réalisés par des moteurs qui ne sont pas représentés. Les équipements de l’outillage 10 ne sont également pas tous représentés et comprennent par exemple des actionneurs, des capteurs, etc. Ces déplacements peuvent également être commandés par une console de commande 34 de l’outillage 10. Cette console 34 est par exemple configurée pour commander des moteurs et équipements de l’outillage, et de préférence tous les moteurs, équipements, etc., de l’outillage 10, et également pour recevoir et traiter toutes les informations et signaux provenant des éléments de l’outillage. Dans l’exemple représenté, la console 34 est portée par le bâti 14 et peut être reliée au bâti 14 par un bras articulé 36. La console 34 peut être reliée à une extrémité du bras 36 dont l’extrémité opposée est reliée à une extrémité supérieure du bâti 14 et en particulier de sa partie verticale 14a. La console 34 peut comprendre des poignées latérales 38 pour faciliter sa préhension, son déplacement et son orientation par l’opérateur. La console 34 est avantageusement équipée d’un écran 40, de préférence tactile, qui permet à la fois de visualiser une étape de fonctionnement de l’outillage 10 et/ou des paramètres de fonctionnement de l’outillage 10, et qui permet d’entrer et/ou de valider des données. La console 34 pourrait naturellement avoir un clavier ou des éléments de saisie de données distincts de l’écran 40. Les figures 18a et 22 montrent un exemple d’interface utilisateur accessible depuis l’écran 40 de la console 34. Cet interface d’utilisateur permet par exemple de visualiser la hauteur ou position verticale du support 18 le long de l’axe C. Il permet également de visualiser l’état des équipements de l’outillage 10 comme par exemple l’état de capteurs. Cet « état » peut être représenté par un code couleur, par exemple rouge pour une réponse négative à une détection et vert pour une réponse positive à cette détection. Il peut également permettre de visualiser les déplacements possibles suivant les flèches F1 F2, F3 en fonction de la hauteur du support 18 et des états des équipements. Pour faciliter les conditions de travail de l’opérateur, l’outillage 10 peut comprendre au moins une source de lumière. Dans l’exemple représenté, un spot de lumière 42 est porté par la console 34 et relié à cette console 34 par un bras flexible 44 ( ). L’opérateur peut ainsi orienter le spot 42 pour qu’il éclaire une zone précise du plateau 20 et du module 12 porté par le plateau 20. Un néon 46 est également porté par le bâti 16, par exemple par l’intermédiaire d’un bras articulé 48 relié à l’extrémité supérieure du bâti 16 (figures 17a-17c). L’opérateur peut ainsi déployer le bras 48 pour orienter le néon 46 comme il le souhaite et peut ranger le néon 46 au-dessus du bâti 16 à la fin d’une opération de maintenance. La partie 32b de l’anneau 32 est configurée pour recevoir le plateau 20. L’anneau 32 s’étend autour de l’axe B et le plateau 20 est destiné à être monté coaxialement sur l’anneau 32 et donc centré également sur l’axe B. Pour faciliter le montage et le centrage du plateau 20 sur le support 18, ce dernier peut comprendre au moins une pige ou un drageoir amovible 50 qui s’étend parallèlement à l’axe B (figures 6 et 7). La partie 32b de l’anneau 32 comprend des surfaces de centrage et d’appui du plateau 20, comme cela est visible aux figures 8 et 9. La partie 32b comprend par exemple une surface annulaire 52 qui s’étend radialement par rapport à l’axe B et qui forme une surface d’appui du plateau 20. La partie 32b comprend également une surface cylindrique 54 interne qui forme une surface de guidage du plateau 20. La partie 32b peut comprendre d’autres surfaces annulaire(s) et cylindrique(s) ayant des fonctions similaires. Le support 18 et en particulier la partie 32b de l’anneau 32 est également équipé de systèmes de verrouillage du plateau 20 lorsqu’il est monté sur le support. Les systèmes sont par exemple régulièrement répartis autour de l’axe B et comprennent chacun une broche 56, par exemple du type à bille, qui est orientée en direction radiale par rapport à l’axe B et qui peut être déplacée dans cette direction ( ). Chaque broche 56 est déplaçable depuis une position escamotée (radialement vers l’extérieur) dans laquelle le plateau 20 n’est pas verrouillé et peut être retiré du support 18, jusqu’à une position déployée (radialement vers l’intérieur) dans laquelle le plateau 20 est verrouillé sur le support 18. Dans l’exemple représenté, la broche 56 traverse un orifice 58 du support 18 qui débouche sur la surface 54, et peut être engagée dans un orifice 60 du plateau 20 ( ). Un système d’encliquetage à bille est présent à l’extrémité libre de chaque broche destinée à être engagée dans l’orifice 60 du plateau 20. Pour aligner radialement les orifices 58, 60 et permettre le verrouillage du plateau 20, il faut que le plateau 20 ait une position angulaire précise sur le support 18, ce qui est rendu possible par les piges 50 précitées par exemple. Le support 18 comprend un capteur 62 de détection de la position de chaque broche 56 et permet donc de connaître la position de la broche 56 parmi les deux positions précitées. Ce capteur 62 est par exemple du type capacitif. La broche 56 de chaque système peut être commandée manuellement ou par l’intermédiaire d’un actionneur ou moteur qui est commandé par la console 34. Les signaux émis par les capteurs 62 sont en outre transmis à la console 34 qui affichent l’état de ces capteurs à l’attention de l’opérateur et lui signale donc si le plateau 20 est correctement verrouillé par exemple. L’outillage 10 est de préférence configuré de sorte qu’un verrouillage incomplet empêche l’activation des fonctions cinématiques de basculement et de rotation autour des axes A et B. Le support 18 et le bâti 16 peuvent communiquer ensemble par liaison filaire et/ou sans fil. La montre par exemple un boîtier 64 de liaison sans fil, par exemple du type wifi, porté par le support 18 et destiné à communiquer avec un boîtier similaire porté par le bâti 16. Cela permet au support 18 d’être libre de tout mouvement vis-à-vis du bâti 16 sans risque d’étirement ou pincement de fils et câbles de liaison. Un plateau 20 est représenté seul à la . Le plateau 20 comprend une plateforme de support 66 destinée à recevoir module 12, un plateau et un mât central 68 relié à la plateforme 66 et destiné à traverser le module 12. Le plateau 20 est posé sur le support 18 de façon à ce que sa plateforme 66 soit posée à plat sur l’anneau 32 et que son mât 68 s’étende le long de l’axe B. La plateforme 66 du plateau 20 est donc à l’horizontale lorsque l’anneau 32 du support 18 est à l’horizontale. Le plateau 20 comprend de préférence : - une première surface annulaire 70 sur laquelle un bord annulaire du carter 14 du module 12 est configuré pour être en appui, - une seconde surface annulaire 72 qui est coaxiale à la première surface 70, qui est située à l’intérieur de la première surface 70, et sur laquelle le rotor du module 12 est configuré pour être en appui, et - au moins un système 74 de bridage ou de fixation du module 12 sur le plateau 20. Le plateau 20 peut en outre comprendre des éléments ou surfaces de centrage du module 12 et des éléments ou surfaces de centrage sur le support 18. Le plateau 20 comprend par exemple des éléments de centrage 76 en saillie sur la plateforme 66 qui sont destinés à coopérer par glissement avec la périphérie interne du rotor du module 12 ( ). Ces éléments ce centrage 76 sont situés avec les systèmes de bridage 74 sur la face de la plateforme 66 sur laquelle s’étend le mât 68. Cette périphérie interne est par exemple le bord annulaire interne de la forme en poireau du disque d’une roue aubagée du rotor. Les éléments de centrage 76 peuvent comporter des revêtements en PTFE destinés à coopérer par glissement avec le module 12. Le plateau 20 comprend par exemple des surfaces 78, 80 d’appui et de centrage sur le support 18 de l’outillage 10 ( ). Le plateau 20 comprend ainsi une surface annulaire 78 d’appui sur la surface, et une surface cylindrique externe 80 destinée à coopérer par glissement avec la surface 54. Le centrage des surfaces 54, 80 est de préférence du type H7/g6. La montre un des systèmes de bridage du module sur le plateau. Ces systèmes sont répartis autour de l’axe B et situés sur la plateforme en étant par exemple intercalés entre les éléments de centrage 76. Ces surfaces 78, 80 sont situées sur la face du plateau 20 opposée au mât 68. Chaque système de bridage 74 comprend par exemple un patin 82, par exemple en PTFE, mobile en direction axiale (parallèlement à l’axe B – ) entre une position de libération du plateau 20 et une position de verrouillage du plateau 20. En position de verrouillage, les patins 82 prennent par exemple appui axialement sur la roue aubagée la plus proche du plateau 20. Le plateau 20 comprend de préférence un capteur 82 de détection de la position de chaque système de bridage 74 et permet donc de connaître la position du patin 82 parmi les deux positions précitées. Ce capteur 82 est par exemple du type capacitif. Le patin 82 de chaque système 74 peut être commandé manuellement ou par l’intermédiaire d’un actionneur ou moteur qui est commandé par la console 34. Les signaux émis par les capteurs 84 sont en outre transmis à la console 34 qui affichent l’état de ces capteurs à l’attention de l’opérateur et lui signale donc si le module 12 est correctement verrouillé par exemple. Le carter 14 peut en outre être fixé par des vis sur le plateau 20. Avantageusement, le plateau 20 comprend une ceinture chauffante 86 à sa périphérie externe, qui s’étend autour de la surface 70 d’appui du carter 14. Cette ceinture 86 peut chauffer ou être chauffée par induction. Le chauffage est de préférence réalisé avant le montage du module 12 et arrêté lorsque le module 12 est posé sur la plateforme 20. Le plateau 20 comprend de préférence un rebord cylindrique à sa périphérie externe qui se dilate radialement vers l’extérieur sous l’effet du chauffage. L’arrêt du chauffage provoque le refroidissement du rebord qui se rétracte pour venir en appui radialement vers l’intérieur sur le carter, sur toute sa périphérie. Le rebord enserre ainsi fermement le carter pour l’immobiliser. Ceci permet de maintenir le carter 14 et d’éviter qu’il se déforme lors de l’opération de maintenance. Il permet en outre de remettre au rond le carter 14 qui a pu subir une ovalisation pendent l’utilisation du module 12. Le plateau 20 comprend une première prise 88 de raccordement électrique de la ceinture chauffante 86 qui est visible aux figures 24a et suivantes. Le bâti 16 comporte une seconde prise 90 ou un câble électrique configuré pour être raccordé à la première prise 88, comme illustré dans les figures 24b et suivantes. Dans la mesure où le plateau 20 est amovible et interchangeable, il est susceptible d’être démonté et retiré du support 18 et la liaison électrique de sa ceinture 86 et de ses autres équipements doit donc pouvoir être interrompue, ce qui est possible avec ces prises 88, 90. Le plateau 20 est de préférence configuré de sorte que sa surface 70 soit mobile en translation le long de l’axe B vis-à-vis de la surface 72. Les surfaces 70, 72 peuvent par exemple être déplacées l’une de l’autre pour être à une distance variant entre 0 à 8mm. Dans l’exemple représenté aux figures 20 et 21, c’est l’ensemble formé par la partie 32b de l’anneau 32 avec la surface 70 qui monte et descend sur l’axe B, la surface 72 restant statique. La partie 32b de l’anneau 32 est équipée de chariots d’entrainement 91 équipés de galets 91a qui roulent sur une piste annulaire 93 s’étendant autour de l’axe B et orientée vers le haut. Cette piste 93 comprend des rampes 93a sur lesquelles les chariots 91 peuvent rouler. Le roulement des chariots 91 sur les rampes 93a provoquent le déplacement de l’ensemble formé par la partie 32b de l’anneau 32 avec la surface 70, vis-à-vis de la surface 72, par effet de came. Un actionneur 92 est commandé par la console 34 et permet de réaliser ce déplacement. Cet actionneur 92 est situé sur le support 18 et comprend une tige 92a articulée sur l’élément portant la piste 93 pour la déplacer en rotation autour de l’axe B. La rampe permet de régler avec précision la distance précitée entre les surfaces 70, 72. La remise à « zéro » des surfaces 70, 72 est assurée mécaniquement par la descente des chariots 91 sur les rampes 93a et peut correspondre à la mise en contact de la surface 78 sur la surface 52 (figures 8 et 9). Le plateau 20 peut en outre comprendre un système d’extraction 94 porté par le plateau 20 et destiné à faciliter l’extraction du module 12 vis-à-vis du plateau 20. Ce système 94 comprend par exemple des doigts 96 logés dans des renfoncement 98 de la surface 70 et aptes à venir en saillie sur cette surface 70 pour prendre appui sur le carter 14 et le pousser le long de l’axe B et l’éloigner de la surface 70 et donc de la plateforme 66. La montre une étape de montage d’un plateau 20 sur le support 18 de l’outillage 10. Le plateau 20 peut être déplacé grâce à un système de palan par exemple qui est relié par une chaine à un crochet ou un anneau 100 de l’extrémité supérieure du mât 68. Le plateau 20 est d’abord déplacé en direction horizontale vers le support pour que l’axe du mât 68 coïncide avec l’axe B de l’anneau 32 (flèche F4). Puis le plateau 20 est déplacé en direction verticale vers le support 18 jusqu’à ce que les surfaces 52, 78 et 54, 80 coopèrent ensemble (flèche F5). Ce dernier déplacement est guidé par les piges 50 (non représentées dans cette ) qui sont engagées et coulissent dans des orifices correspondants du plateau 20. Le plateau 20 peut alors être verrouillé sur le support 18 grâce aux broches 56. Le retrait du plateau 20 vis-à-vis du support 18 est réalisé en répétant ces étapes dans l’ordre inverse. Le support 18 peut être équipé de capots latéraux 102 pour protéger des équipements ou moteurs de l’outillage 10 et éviter que l’opérateur entre en contact avec eux, ou qu’ils soient détériorés lors d’une opération de montage ou démontage du plateau 20 sur le support 18 ( ). Lors de la manutention du plateau 20, avant ou après son montage sur le support 18, le plateau 20 peut être posé sur un chariot 106 équipé de roulettes et déplacé par un opérateur ( ), ou peut être stocké sur une palette 108 qui est alors déplacée par un transpalette ou analogue et peut être empilée ou rangée dans un rayonnage approprié ( ). Comme évoqué dans ce qui précède, la particularité du plateau 20 de l’outillage 10 est qu’il est amovible et interchangeable. Cela signifie qu’il peut être retiré de l’outillage 10 pour y monter à la place un autre plateau 20, cet autre plateau 20 pouvant être identique au premier ou au contraire différent. Les figures 13a à 13d montrent plusieurs plateaux 20a, 20b, 20c, 20d différents qui peuvent être montés successivement sur le support 18 de l’outillage 10. Les plateaux 20a, 20b, 20c, 20d de ces figures présentent des similitudes et des différences. Parmi les similitudes, ils comportent tous une plateforme 66 et un mât central 68. Par ailleurs, dans la mesure où ils sont destinés à coopérer avec l’anneau 32 du support 18, ils ont des interfaces de liaison à cet anneau 32 qui sont similaires et comprennent de préférence par exemple tous des surfaces d’appui 78 et de centrage 80 sur la partie 32b de l’anneau 32. Parmi les différences, les mâts 68 des plateaux 20 peuvent différer par leur longueur et/ou leur diamètre par exemple. Les plateaux 66 peuvent différer les uns des autres par leurs dimensions et en particulier les dimensions des surfaces 70, 72 qui accueillent le module 12 correspondant qui peut lui-même avoir des formes et dimensions différentes. La présente invention concerne encore un ensemble comportant un outillage 10 tel que décrit dans ce qui précède, et un module 12 posé et fixé sur le plateau 20 de l’outillage 10. La présente invention concerne encore une installation comportant ce type d’outillage 10 ou d’ensemble et au moins un autre plateau 20 interchangeable avec le premier posé sur l’outillage. Au moins une partie de ces plateaux 20 pouvant être identiques ou différents, comme évoqué dans ce qui précède. La présente invention concerne encore un procédé de montage/démontage d’un module comme évoqué dans ce qui précède. La présente invention apporte plusieurs avantages parmi lesquels : - la diminution du nombre d’outillages nécessaires à la maintenance des différents modules, - la réduction des coûts de maintenance, - le gain de place au sol et en stockage dans l’atelier, - la flexibilité de la ligne de montage/démontage grâce à la possibilité d’interrompre le montage/démontage d’un module, ce qui n’est pas possible avec la technique actuelle, - etc. Outillage (10) de montage/démontage d’un module (12) de turbomachine d’aéronef, comprenant : - un bâti fixe (16) configuré pour être en appui au sol, - un support mobile (18) qui est monté sur le bâti (16) et qui est mobile en rotation autour d’un premier axe horizontal (A), et - un premier plateau mobile (20) qui est monté sur le support (18) et qui est mobile en rotation autour d’un second axe (B) perpendiculaire au premier axe (A) vis-à-vis du support (18), ce plateau mobile (20) comportant une plateforme de support (66) destinée à recevoir un module (12) de turbomachine, et un mât central (68) relié à la plateforme (66) et destiné à traverser le module (12) de turbomachine, caractérisé en ce que ledit plateau (20) est monté de manière amovible sur le support (18) et est interchangeable de façon à ce qu’un autre plateau (20) puisse être monté sur le support (18). Outillage (10) selon la revendication 1, dans lequel le bâti (16) a une forme générale en L et comprend une partie horizontale (16a) configurée pour être en appui au sol, et une partie verticale (16b) qui est reliée à une extrémité de la partie horizontale (16a). Outillage (10) selon la revendication 2, dans lequel le support (18) est monté sur un côté ou une face de la partie verticale (16b) du bâti (16), et au-dessus de la partie horizontale (16a) du bâti (16). Outillage (10) selon la revendication 3, dans lequel il comprend une armoire (28) d’alimentation électrique de moteurs et d’équipements de l’outillage, cette armoire (28) étant située sur un côté ou une face de la partie verticale (16b) du bâti (16), opposé au support (18), et étant configurée pour être raccordée à un réseau électrique. Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support (18) est en outre mobile en translation le long d’un axe vertical (C). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support (18) comprend un anneau (32) centré sur le second axe (B), cet anneau (32) comportant une première partie annulaire (32a) et une seconde partie annulaire (32b) mobile vis-à-vis de la première partie (32a), cette seconde partie (32b) étant configurée pour recevoir le plateau (20). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support (18) comprend au moins une pige (50) amovible qui s’étend parallèlement audit second axe (B) et qui est configurée pour guider le plateau (20) lors de son montage sur le support (18). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend une console (34) de commande de moteurs et équipements de l’outillage, cette console (34) étant de préférence portée par un bras articulé (36) fixé audit bâti (16). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend au moins une source de lumière portée par un bras articulé (48) ou flexible (44). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il comprend en outre au moins une pédale (26) de mise en rotation du plateau (20) autour dudit second axe (B). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau (20) comprend une ceinture chauffante (86) et une première prise (88) de raccordement électrique de la ceinture chauffante (86), le bâti (16) comportant une seconde prise (90) ou un câble électrique configuré pour être raccordé à la première prise (88). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le plateau (20) comprend : - une première surface annulaire (70) sur laquelle un bord annulaire d’un carter (14) dudit module (12) est configuré pour être en appui, - une seconde surface annulaire (72) qui est coaxiale à la première surface (70), qui est située à l’intérieur de la première surface (72), et sur laquelle un rotor dudit module (12) est configuré pour être en appui, et - au moins un système (74) de bridage ou de fixation dudit module (12) sur le plateau (20). Outillage (10) selon la revendication précédente, dans lequel le plateau (20) est configuré de sorte que ladite seconde surface (72) soit mobile en translation le long dudit second axe (B) vis-à-vis de ladite première surface (70). Ensemble comportant un outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, et un module (12) de turbomachine, et en particulier de turbine de turbomachine, qui est posé et fixé sur ledit plateau (20), le module (12) comportant un carter annulaire (14) qui s’étend autour du mât (68) et qui est en appui par un bord annulaire sur la plateforme (66) de support (18), et un rotor à plusieurs roues aubagées qui est traversé par ledit mât (68), qui est situé à l’intérieur du carter (14) et qui est en appui par l’une de ses roues sur la plateforme de support (66), le mât (68) traversant ce module (12) de turbomachine. Installation comportant un outillage (10) selon l’une des revendications 1 à 13 ou un ensemble selon la revendication 14, et au moins un autre plateau (20) interchangeable qui est configuré pour être monté sur le support (18) à la place du premier plateau (20), cet autre plateau (20) pouvant également supporter un module (12) de turbomachine, et en particulier de turbine de turbomachine. Installation selon la revendication précédente, dans lequel il comprend plusieurs autres plateaux (20) interchangeables. Installation selon la revendication 16, dans lequel au moins certains plateaux (20) parmi le premier plateau et les autres plateaux, sont différents et en particulier ont des plateformes de support (66) différentes. Procédé de montage/démontage d’un module de turbomachine au moyen d’un outillage (10) selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant les étapes consistant à : a) monter le premier plateau (20) sur le support (18), b) monter un module (12) de turbomachine sur le premier plateau (20), ou démonter le module (12) de turbomachine situé sur ce premier plateau (20), et c) retirer le premier plateau (20) du support (18) et y monter à la place un autre plateau (20) pour réaliser une nouvelle étape b), l’étape c) pouvant être répétée.