Brevet FR3150533A1 — publié le 20250103

PROCÉDÉ ET KIT DE COMBLEMENT D’UNE CAVITÉ D’AFFOUILLEMENT L’invention concerne un kit de comblement et un procédé de comblement d’une cavité d’affouillement (13), ledit procédé comprenant : disposer des premiers éléments creux (15) de comblement ayant un premier diamètre dans la cavité d’affouillement (13), puis disposer des deuxièmes éléments creux (16) de comblement ayant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre, dans la cavité d’affouillement (13), et aussi assembler une pluralité d’éléments de paroi (18) pour fermer la cavité d’affouillement (13) et contenir les éléments creux (15, 16) de comblement dans la cavité d’affouillement (13). Figure pour l’abrégé : figure 4 PROCÉDÉ ET KIT DE COMBLEMENT D’UNE CAVITÉ D’AFFOUILLEMENT Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé de comblement d’une cavité d’affouillement. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de comblement visant à stabiliser une infrastructure affectée par un affouillement ayant formé au moins une cavité d’affouillement dans une fondation de l’infrastructure. L’invention concerne par exemple un procédé de comblement d’une cavité d’affouillement se trouvant dans les fondations de chemin de feret plus particulièrement les fondations de murs de soutènement et de culée de pont pour chemins de fer. L’invention concerne aussi un kit de comblement d’une cavité d’affouillement. Arrière-plan technologique Lors de crues ou d’inondations, les fondations d’infrastructures peuvent être endommagées par des courants d’eau. Un courant d’eau peut emporter une partie des matériaux utilisés pour les fondations, par un phénomène d’affouillement. De tels événements peuvent créer des cavités d’affouillement qui déstabilisent/fragilisent l’infrastructure et en empêchent un usage normal. Certaines fondations, tels que des murs de soutènement et de culée du pont de voie ferrée, sont particulièrement sensibles à ce phénomène et à la formation de cavités d’affouillement. Or, sur une voie ferrée affectée par des phénomènes d’affouillements, la circulation peut être ralentie voire interrompue. Les cavités d’affouillement nécessitent une remise en état pour pouvoir assurer la stabilité des fondations et rétablir le service procuré par l’infrastructure affectée, en particulier pour pouvoir rétablir une circulation sur voies normale dans le cadre d’une voie de chemin de fer. Néanmoins, lors d’événements d’inondations ou de crues d’ampleurs, cela peut représenter une quantité de travail importante pour les équipes techniques. De plus, ces remises en état nécessitent des équipements et des matériaux lourds qui ne peuvent pas toujours être approchés des zones impactées par l’affouillement. En effet, les fondations de l’infrastructure étant fragilisées, dans certains cas, les machines de transport de matériel et d’outils ne peuvent pas utiliser l’infrastructure pour approcher les équipements et matériaux nécessaires à sa remise en état. En outre, l’absence d’intervention pendant une durée prolongée suite à un tel événement peut provoquer des dégâts additionnels à l’infrastructure. Par exemple une voie de chemin de fer dont les fondations sont fragilisées par un affouillement pourrait se dégrader plus encore, par gravité ou bien à cause d’intempéries, si les cavités d’affouillement n’étaient pas rapidement comblées. Les réparations seraient alors plus longues et plus coûteuses. Il est donc nécessaire de mettre en œuvre des mesures provisoires permettant de limiter ces effets secondaires mais aussi de permettre de rétablir l’usage de l’infrastructure et d’approcher des équipements et matériaux de réparation. Ainsi, de telles mesures provisoires peuvent permettre, dans le cadre d’une infrastructure ferroviaire, de rétablir une circulation de trains sur la voie affectée par l’affouillement. De telles mesures provisoires doivent aussi permettre d’approcher des machines pour fournir des matériaux et outils pour la réalisation de travaux définitifs de comblement du ou des affouillements. Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un procédé de comblement et un kit de comblement qui permettent de réaliser une intervention de réparation à titre de mesure provisoire sur une fondation d’infrastructure. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un procédé pouvant être mis en œuvre facilement et sans outil par des opérateurs humains. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un procédé pouvant être mis en œuvre rapidement. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un procédé pouvant être adapté à différents types de situations. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un procédé permettant d’obtenir un comblement de cavité d’affouillement avec une bonne résistance à la compression. Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de comblement d’une cavité d’affouillement, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : disposer une pluralité de premiers éléments creux de comblement, les premiers éléments creux ayant un premier diamètre moyen, dans la cavité d’affouillement, après l’étape a), disposer une pluralité de deuxièmes éléments creux de comblement, les deuxièmes éléments creux ayant un deuxième diamètre moyen supérieur au premier diamètre moyen, dans la cavité d’affouillement, assembler une pluralité d’éléments de paroi de sorte à former une paroi : fermant au moins pour partie la cavité d’affouillement, et adaptée pour pouvoir contenir les premiers éléments creux de comblement et les deuxièmes éléments creux de comblement dans la cavité d’affouillement. Dans tout le texte, on se réfère à « éléments creux » ou « éléments creux de comblement » sans distinction de leurs caractéristiques spécifiques dimensionnelles, pour décrire des caractéristiques s’appliquant à tous les éléments creux sans distinction. Les éléments creux de comblement sont creux, c’est-à-dire qu’ils renferment en leur sein une cavité interne. Cette cavité interne fermée est vide de matériau solide ou liquide. Ces cavités internes fermées peuvent comprendre de l’air ou tout autre gaz ou mélange de gaz. Les éléments creux sont adaptés pour présenter individuellement une résistance à la compression adaptée pour que, une fois mis en œuvre un procédé selon l’invention, la résistance à la compression de l’ensemble des éléments creux disposés – et le cas échéant nivelés et/ou tassés – dans la cavité procure une stabilité suffisante à l’infrastructure pour pouvoir être utilisée, y compris dans des conditions dégradées de fonctionnement. Plus particulièrement dans certains modes de réalisation, les éléments creux sont adaptés pour obtenir une résistance à la compression proche de la résistance à la compression d’un béton. Ainsi dans un procédé et un kit selon l’invention, tout en offrant une résistance à la compression suffisamment élevée pour rétablir l’usage d’une infrastructure, les éléments étant creux, ces derniers restent suffisamment légers, individuellement, pour être transportés et manipulés facilement à la main par des opérateurs humains, notamment dans des sites difficiles d’accès ou dont l’accès a été rendu impossible à des machines par l’affouillement. Les opérateurs humains peuvent manipuler les éléments creux sans difficulté pour les disposer à la main dans la cavité. Ainsi, dans un procédé selon l’invention, un opérateur humain dispose un ou plusieurs éléments creux à la fois dans la cavité d’affouillement, sans l’aide d’une machine. Dans l’étape a), les premiers éléments creux sont avantageusement disposés dans la cavité de façon à former une première couche d’éléments creux. Ainsi, par gravité, les premiers éléments creux forment une première couche de comblement en partie basse de la cavité. De même, dans l’étape b), consécutive à l’étape a), les deuxièmes éléments creux sont avantageusement disposés dans la cavité de façon à former une deuxième couche d’éléments creux. Ainsi, par gravité, les deuxièmes éléments creux forment une deuxième couche de comblement dans la cavité, ladite deuxième couche étant suitée immédiatement au-dessus de la première couche. Les inventeurs ont déterminé que disposer des couches successives d’éléments creux de diamètre moyen croissant depuis la couche la plus basse de la cavité vers la couche la plus haute de la cavité permet d’obtenir un comblement fournissant une bonne stabilité de l’infrastructure. L’utilisation d’une infrastructure peut ainsi être rétablie à titre provisoire et jusqu’à remise en état définitive de l’infrastructure. En particulier, une fondation d’infrastructure de voie de chemin de fer ayant subi un affouillement peut être remise en état provisoirement de sorte à permettre une circulation de trains sur la voie ferrée pour rétablir un service et/ou permettre l’accès à la zone affectée à des machines lourdes pouvant transporter des outils et des matériaux pour la remise en état définitive des fondations de la voie de chemin de fer. La paroi est adaptée pour fermer une ouverture de la cavité, par exemple une ouverture latérale de la cavité. La paroi permet d’éviter que les éléments creux disposés dans la cavité ne s’échappent par une ouverture de la cavité. De plus, la paroi permet, le cas échéant, de retenir les éléments creux lors d’une étape de tassement des éléments creux en couches, lesdits éléments creux venant au moins pour partie s’appuyer sur ladite paroi. Ainsi la paroi forme une paroi de coffrage des éléments creux de comblement. La paroi peut en outre être adaptée pour être étanche, de sorte à éviter l’introduction d’eau dans la cavité d’affouillement. En effet, les affouillements se produisant notamment en zones inondables, la présence d’une paroi étanche permet de protéger les fondations de l’infrastructure contre un nouvel affouillement qui pourrait affecter la stabilisation obtenue par empilement d’éléments creux par un procédé selon l’invention. La paroi empêche aussi que des éléments creux soient emportés par un courant d’eau. Les éléments de parois sont avantageusement assemblables entre eux, par exemple par imbrication par déformation élastique. Ainsi les éléments de parois peuvent être assemblés entre eux par des opérateurs humains sans outil ou avec peu d’outils. Les éléments de parois peuvent aussi être facilement désassemblés, lors d’une étape ultérieure, pour pouvoir être évacués de la cavité, ainsi que les éléments creux, de sorte à permettre une remise en état définitive de l’infrastructure. De plus, les éléments de parois ont avantageusement des dimensions et une densité moyenne faible permettant d’être aisément transportés et manipulés par des opérateurs humains sans machine sur le site de la cavité d’affouillement. Ainsi les éléments de parois peuvent être réalisés dans un matériau peu dense tel qu’un matériau polymère et/ou peuvent comprendre des cavités creuses. En fonction de la configuration et de l’accès disponible à la cavité d’affouillement, l’étape c) d’assemblage des éléments de paroi peut être réalisée : avant le comblement de la cavité, au fur et à mesure du comblement de la cavité, après le comblement de la cavité. Dans certains modes de réalisation, dans lesquels la paroi est assemblée et mise en place au fur et à mesure du comblement de la cavité, une première portion de paroi est assemblée avant de disposer des éléments creux dans la cavité, de sorte à contenir ces éléments creux ; puis, le niveau des éléments creux introduits dans la cavité étant proche d’atteindre ou ayant atteint le niveau de la première portion de paroi, de nouvelles portions de paroi peuvent être assemblées avant de poursuivre le comblement de la cavité avec des éléments creux additionnels. Ainsi, dans l’ordre, le procédé peut par exemple comprendre les étapes consistant à : assembler une pluralité d’éléments de paroi de sorte à former une première portion de paroi, disposer les premiers éléments creux dans la cavité, assembler une pluralité d’éléments de paroi de sorte à former une deuxième portion de paroi assemblée et à continuation de la première portion de paroi, disposer les deuxièmes éléments creux dans la cavité. De plus, un procédé selon l’invention comprend, après l’étape a), au moins une étape de nivellement des premiers éléments creux dans la cavité d’affouillement. Le nivellement peut constituer un simple nivellement ou peut aussi comprendre un tassement des éléments creux. Ainsi les premiers éléments creux sont répartis de façon sensiblement homogène dans la première couche. La résistance à la compression de la première couche est optimisée et globalement homogène. Le nivellement peut être effectué après avoir disposé l’ensemble des premiers éléments creux dans la cavité ou à intervalles réguliers après avoir disposé une épaisseur déterminée de premiers éléments creux. De façon similaire, le procédé peut comprendre, après l’étape b), une étape de nivellement des deuxièmes éléments creux de comblement dans la cavité. De manière générale, pendant ou après chaque étape de comblement de la cavité d’affouillement par des éléments creux, le procédé peut comprendre une étape de nivellement et/ou de tassement des éléments creux. Le deuxième diamètre moyen est supérieur ou égal à deux fois le premier diamètre moyen. Plus particulièrement, le deuxième diamètre moyen peut être d’environ trois fois supérieur au premier diamètre moyen. Les inventeurs ont déterminé que de tels rapports de diamètres moyens permettent d’obtenir un comblement stable et résistant à la compression. Dans certains modes de réalisation, tous les premiers éléments creux ont le même diamètre moyen. Les premiers éléments creux peuvent aussi tous avoir la même forme. De même, tous les deuxièmes éléments creux peuvent avoir la même forme et/ou le même diamètre moyen, et/ou tous les troisièmes éléments creux peuvent avoir la même forme et/ou le même diamètre moyen, et/ou tous les quatrièmes éléments creux peuvent avoir la même forme et/ou le même diamètre moyen, etc. Le premier diamètre moyen des premiers éléments creux de comblement peut être choisi entre un centimètre et 2,5 centimètres, par exemple de l’ordre de 1,3 centimètres. Le deuxième diamètre moyen des deuxièmes éléments creux de comblement peut être choisi entre 3 centimètres et 5 centimètres, par exemple de l’ordre de 4 centimètres. Un procédé selon l’invention comprend en outre une étape postérieure à l’étape b), consistant à : disposer, dans la cavité d’affouillement, une pluralité de troisièmes éléments creux de comblement, les troisièmes éléments creux ayant un troisième diamètre moyen supérieur au deuxième diamètre moyen. Cette étape permet de former une troisième couche formée de troisièmes éléments creux au-dessus de la deuxième couche d’éléments creux. Le troisième diamètre moyen peut être supérieur ou égal à 1,5 fois le deuxième diamètre moyen, par exemple environ 1,9 fois supérieur au deuxième diamètre moyen. Le troisième diamètre moyen des troisièmes éléments creux de comblement peut être choisi entre 6 centimètres et 8,5 centimètres, par exemple de l’ordre de 7,5 centimètres. En outre, un procédé selon l’invention peut comprendre une étape consistant à : disposer, dans la cavité d’affouillement, une pluralité de quatrièmes éléments creux de comblement, les quatrièmes éléments creux ayant un quatrième diamètre moyen supérieur au troisième diamètre moyen. Le quatrième diamètre moyen des quatrièmes éléments creux de comblement peut être choisi entre 8 centimètres et 12 centimètres, par exemple de l’ordre de 9 centimètres. Les quatrièmes éléments creux sont disposés en une quatrième couche dans la cavité d’affouillement après que les troisièmes éléments creux y aient été disposés en troisième couche de comblement. Avant de disposer les quatrièmes éléments creux sur la troisième couche d’éléments creux, le procédé peut comprendre une étape de nivellement et/ou tassement des troisièmes éléments creux. Dans un procédé selon l’invention d’autres couches successives avec des éléments creux de diamètre moyen croissant peuvent être réalisées. Ainsi une cinquième couche avec des éléments creux d’un diamètre de l’ordre de 15 centimètres peut être réalisée. De même une sixième couche avec des éléments creux d’un diamètre de l’ordre de 20 centimètres peut être réalisée. Les éléments creux sont quasi-sphériques. Plus particulièrement, dans certains modes de réalisation, les éléments creux de comblement peuvent être des sphères de diamètre déterminé. Néanmoins rien n’empêche que les éléments creux de comblement présentent une forme différente, par exemple ils peuvent présenter une forme polyédrique régulière ou irrégulière. Dans tout le texte on utilise le terme « diamètre moyen » pour définir le diamètre moyen extérieur d’un élément creux de comblement, comme représentation de sa taille moyenne lorsqu’il a une forme irrégulière, notamment une forme non-sphérique. Un procédé selon l’invention comprend en outre une étape de préparation des éléments creux comprenant au moins une étape d’assemblage de pièces constituantes desdits élément creux. La préparation des éléments creux peut notamment comprendre l’assemblage de demi-coques adaptées pour pouvoir être assemblées entres elles pour former des éléments creux. Plus particulièrement, deux demi-coques (dans certains modes de réalisation des demi-sphères) peuvent être assemblées deux par deux pour former un élément creux. La préparation des éléments creux peut être réalisée sur place, à proximité de la cavité, avant d’y être disposés. En particulier l’assemblage des éléments creux peut être effectué à la main par un ou plusieurs opérateurs humains. Ainsi le transport de tels éléments creux peut être optimisé en empilant les demi-coques entre elles, de manière à occuper moins de volume que des éléments creux. De même, la fabrication des éléments creux est simplifiée, la fabrication de demi-coques étant plus simple que la fabrication d’éléments creux. Un procédé selon l’invention comprend en outre une étape de transport des éléments creux de différents diamètres – ou de pièces assemblables permettant de former les éléments creux – et des éléments de paroi vers le site affecté par l’affouillement. Ce transport peut être effectué par des moyens de transports opérés par des humains ou par des véhicules autonomes. Un procédé selon l’invention comprend en outre une étape de fabrication additive des éléments creux. Les éléments creux peuvent être fabriqués directement sous cette forme par fabrication additive. Toute technique de fabrication additive peut être envisagée dans le cadre de l’invention. De même, dans certains modes de réalisation, les demi-coques adaptées pour pouvoir être assemblées en éléments creux peuvent être obtenues par fabrication additive. Un procédé selon l’invention comprend en outre une étape préalable de purge de la cavité d’affouillement. Avant d’y disposer des éléments creux, dans un procédé selon l’invention, la cavité est purgée, c’est-à-dire nettoyée de tout corps étranger qui pourrait gêner la disposition des éléments creux et la stabilité finale du comblement de la cavité obtenu par un procédé selon l’invention. Ainsi, suite à la formation d’un affouillement par une crue ou une inondation par exemple, de la boue ou des corps étrangers flottants qui pourraient s’y être accumulés sont évacués de la cavité. Un procédé selon l’invention comprend en outre une étape consistant à disposer des premiers éléments creux parmi les deuxièmes éléments creux. Plus généralement, un procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs étapes consistant à disposer des éléments creux de dimension déterminée parmi des éléments creux de dimensions supérieures. Notamment des premiers éléments creux peuvent être disposés parmi des troisièmes éléments creux. Des premiers éléments creux peuvent être disposés dans la deuxième couche, et/ou dans la troisième couche, et/ou dans la quatrième couche, etc. Par extension, des deuxièmes éléments creux peuvent aussi – seuls ou en combinaison avec les premiers éléments creux – être disposés parmi des troisièmes éléments creux, des quatrièmes éléments creux, etc. Les éléments creux de plus petites dimensions que les éléments creux de dimensions supérieures peuvent ainsi se placer dans des interstices entre les éléments creux de dimensions supérieures. En effet, plus les éléments creux ont un diamètre moyen important, plus les interstices laissés libres entres ces éléments creux sont de grandes dimensions. Ainsi, disposer des éléments creux de plus petites dimensions parmi des éléments creux de plus grandes dimensions des couches supérieures permet de maximiser la compacité du comblement de la cavité. Un procédé selon l’invention peut notamment comprendre une étape de mélange d’éléments creux de plus petites dimensions dans une couche d’éléments creux de plus grandes dimensions. L’invention s’étend à un kit de comblement d’une cavité d’affouillement, ledit kit comprenant : une pluralité de premiers éléments creux de comblement, les premiers éléments creux ayant un premier diamètre moyen, une pluralité de deuxièmes éléments creux de comblement, les deuxièmes éléments creux ayant un deuxième diamètre moyen supérieur au premier diamètre moyen, une pluralité d’éléments de paroi adaptés pour pouvoir être assemblés pour former une paroi : apte à fermer au moins pour partie la cavité d’affouillement, et adaptée à contenir les premiers éléments creux de comblement et les deuxièmes éléments creux de comblement dans la cavité d’affouillement. Le kit est adapté pour mettre en œuvre un procédé selon l’invention. Le premier diamètre moyen est adapté pour permettre l’introduction des premiers éléments creux dans la cavité. De même, le deuxième diamètre moyen est adapté pour permettre l’introduction des deuxièmes éléments creux dans la cavité. L'invention concerne également un procédé et un kit caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : , , et sont des vues schématiques représentatives de différentes étapes de la mise en œuvre d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention, est une vue schématique d’un kit de comblement selon un mode de réalisation de l’invention. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. Les éléments identiques, similaires ou analogues sont désignés par les mêmes références dans toutes les figures. Les figures 1 à 4 représentent une vue en coupe par section transversale d’une voie de chemin de fer 10 comprenant une fondation 11 et une infrastructure de l’ouvrage d’art 12. Cette voie a subi un affouillement ayant créé une cavité d’affouillement 13. Sur la , une première étape d’un procédé selon l’invention a été mise en œuvre : la cavité d’affouillement 13 a été purgée de tout élément étranger indésirable que la crue ou l’inondation aurait pu y déposer en se retirant, tel que par exemple du bois flotté, des résidus plastiques, des boues, etc. Les figures 2 à 4 représentent en détail la portion de la voie affectée par l’affouillement 13. Sur la , d’autres étapes d’un procédé selon l’invention ont été mises en œuvre. Dans une deuxième étape, des éléments de parois 18 sous forme de blocs assemblables ont été assemblés entre eux et disposés sur un côté ouvert de la cavité d’affouillement 13 de sorte à fermer la partie basse de ladite cavité d’affouillement 13. Les éléments de parois 18 sont avantageusement légers pour pouvoir être transportés et mis en place à la main par des opérateurs humains. Par exemple ils peuvent être réalisés en matériaux légers tels que des matériaux synthétiques. Alternativement ou en combinaison, les éléments de parois 18 peuvent être au moins partiellement creux. Puis, dans une troisième étape, une pluralité de premiers éléments creux 15 de comblement a été disposée dans le fond de la cavité de sorte à former une première couche de comblement. Dans ce mode de réalisation, les premiers éléments creux 15 sont sphériques et ont un diamètre d’environ 1,3 cm. Les premiers éléments creux 15 peuvent avoir été nivelés et/ou tassés pour obtenir une couche de comblement compacte. Sur la , des étapes additionnelles d’un procédé selon l’invention ont été mises en œuvre. Dans une quatrième étape, des éléments de parois 18 ont été assemblés aux éléments de parois 18 déjà mis en place lors des étapes précédentes, de sorte à augmenter la hauteur de la paroi formée. Dans une cinquième étape, une pluralité de deuxièmes éléments creux 16 de comblement a été disposée dans la cavité, sur la première couche d’éléments creux 15, de sorte à former une deuxième couche d’éléments creux 16. Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes éléments creux 16 sont sphériques et ont un diamètre d’environ 4 cm. Les deuxièmes éléments creux 16 peuvent avoir été nivelés et/ou tassés pour obtenir une couche de comblement compacte. Sur la , des étapes additionnelles d’un procédé selon l’invention ont été mises en œuvre. Dans une sixième étape, de nouveaux éléments de parois 18 ont été assemblés aux éléments de parois 18 déjà mis en place lors des étapes précédentes, de sorte à augmenter la hauteur de la paroi formée. Dans une septième étape, une pluralité de troisièmes éléments creux 17 de comblement a été disposée dans la cavité, sur la deuxième couche d’éléments creux 16, de sorte à former une troisième couche d’éléments creux 17. Dans ce mode de réalisation, les troisièmes éléments creux 17 sont sphériques et ont un diamètre d’environ 7,5 cm. Lors de cette septième étape, des premiers éléments creux 15 ont été volontairement mélangés parmi les troisièmes éléments creux 17. Cela permet de combler des interstices de plus petite taille que les troisièmes éléments creux 17. Les troisièmes éléments creux 17 mélangés aux premiers éléments creux 15 peuvent avoir été nivelés et/ou tassés pour obtenir une couche de comblement compacte. La paroi formée par la pluralité d’éléments de paroi 18 forme une paroi de contention des éléments creux 15, 16, 17 disposés dans la cavité d’affouillement 13. La paroi peut aussi protéger les éléments creux 15, 16, 17, et la cavité 13 d’une nouvelle crue. On peut constater sur la que la cavité d’affouillement 13 a été comblée et que les couches de comblement sont contenues par la paroi. Ainsi la fondation est remise en état de façon provisoire, de sorte à permettre la circulation de trains et machines sur les rails 12 La montre de façon schématique un kit de comblement selon l’invention. Le kit comprend : une pluralité de premiers éléments creux 15, une pluralité de deuxièmes éléments creux 16, une première pluralité de demi-coques 19 adaptées pour pouvoir, par assemblage deux par deux, former des troisièmes éléments creux, une deuxième pluralité de demi-coques 20 adaptées pour pouvoir, par assemblage deux par deux, former des quatrièmes éléments creux, une pluralité d’éléments de paroi 18. Dans ce kit, les plus gros éléments creux sont fournis sous forme de demi-coques hémisphériques, de façon à limiter leur volume pendant leur transport. Ils sont assemblés sur ou à proximité du lieu d’affouillement par des opérateurs pour former des éléments creux pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention. Les demi-coques peuvent être assemblés par divers moyens, par exemple par assemblage par déformation élastique. La première pluralité de demi-coques 19 permet d’assembler des éléments creux sphériques d’un diamètre de 7,5 cm. La deuxième pluralité de demi-coques 20 permet d’assembler des éléments creux sphériques d’un diamètre de 9 cm. Dans ce kit, les plus petits éléments creux sont fournis prêts à l’emploi, afin d’épargner le temps de main d’œuvre qui serait requis pour leur assemblage ; d’autant plus que, les éléments étant plus petits, leur nombre nécessaire est aussi plus important. Comme décrit dans le procédé, les premiers éléments creux 15 peuvent être sphériques de diamètre 1,3 cm et les deuxièmes éléments creux 16 peuvent être sphériques de diamètre 4 cm. Les éléments creux 15, 16, 17, 19 sont, comme les éléments de parois 18, facilement transportables et manipulables par des opérateurs humains. Comme les éléments de parois 18, les éléments creux 15, 16, 17, 19 peuvent être réalisés en matériaux synthétiques. Ainsi, les éléments d’un kit selon l’invention pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention permettent une intervention facile pour la remise en état provisoire d’une fondation d’infrastructure, alors même que des machines ne peuvent pas être approchées du site affecté par l’affouillement. Procédé de comblement d’une cavité d’affouillement (13), ledit procédé comprenant les étapes consistant à : disposer une pluralité de premiers éléments creux (15) de comblement, les premiers éléments creux (15) ayant un premier diamètre moyen, dans la cavité d’affouillement (13), après l’étape a), disposer une pluralité de deuxièmes éléments creux (16) de comblement, les deuxièmes éléments creux (16) ayant un deuxième diamètre moyen supérieur au premier diamètre moyen, dans la cavité d’affouillement (13), assembler une pluralité d’éléments de paroi (18) de sorte à former une paroi : fermant au moins pour partie la cavité d’affouillement (13), et adaptée pour pouvoir contenir les premiers éléments creux (15) de comblement et les deuxièmes éléments creux (16) de comblement dans la cavité d’affouillement (13). Procédé de comblement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre, après l’étape a), au moins une étape de nivellement des premiers éléments creux (15) dans la cavité d’affouillement (13). Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième diamètre moyen est supérieur ou égal à deux fois le premier diamètre moyen. Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape postérieure à l’étape b), consistant à : disposer, dans la cavité d’affouillement (13), une pluralité de troisièmes éléments creux (17) de comblement, les troisièmes éléments creux (17) ayant un troisième diamètre moyen supérieur au deuxième diamètre moyen. Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments creux (15, 16, 17) sont quasi-sphériques. Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de préparation des éléments creux (15, 16, 17) comprenant au moins une étape d’assemblage de pièces constituantes desdits élément creux (15, 16, 17). Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de fabrication additive des éléments creux (15, 16, 17). Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape préalable de purge de la cavité d’affouillement (13). Procédé de comblement selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape consistant à disposer des premiers éléments creux (15) parmi les deuxièmes éléments creux (16). Kit de comblement d’une cavité d’affouillement (13), ledit kit comprenant : une pluralité de premiers éléments creux (15) de comblement, les premiers éléments creux (15) ayant un premier diamètre moyen, une pluralité de deuxièmes éléments creux (16) de comblement, les deuxièmes éléments creux (16) ayant un deuxième diamètre moyen supérieur au premier diamètre moyen, une pluralité d’éléments de paroi (18) adaptés pour pouvoir être assemblés pour former une paroi : apte à fermer au moins pour partie la cavité d’affouillement (13), et adaptée à contenir les premiers éléments creux (15) de comblement et les deuxièmes éléments creux (16) de comblement dans la cavité d’affouillement (13).