Brevet FR3142044A1 — publié le 20240517

Ensemble couvercle supérieur de batterie L’invention concerne un ensemble couvercle supérieur de batterie, comprenant une plaque de couvercle supérieur (100) et une structure de borne conductrice (300), un corps de connexion est formé sur la face inférieure de la structure de borne conductrice (300), le corps de connexion coopère dans le trou de connexion de la plaque de couvercle supérieur (100), la paroi périphérique extérieure du corps de connexion est en contact avec la paroi périphérique intérieure du corps de connexion et soudée de manière à fixer la structure de borne conductrice (300) à la plaque de couvercle supérieur (100). Il suffit de profiter de la structure de borne fabriquée et formée indépendamment et le trou de connexion de la plaque de couvercle supérieur pour le soudage et la fixation, cela simplifie le processus de conception et de fabrication, afin d’améliorer l’efficacité de fabrication et réduire le coût de fabrication Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Ensemble couvercle supérieur de batterie La présente invention concerne le domaine technique de la fabrication d’accessoires de batterie pour les véhicules à énergie nouvelle, et plus particulièrement un ensemble couvercle supérieur de batterie. État de la technique antérieure La batterie d’alimentation est un composant important des véhicules à énergie nouvelle, et la plupart des batteries à énergie nouvelle existantes utilisent des batteries lithium-ion pour véhicules comme batteries de traction. Pour les batteries de traction au lithium, en plus des composants clés tels que la cellule et le Circuit de Gestion Batterie (BMS en anglais), la structure de boîtier de batterie est également un facteur important pour sa sécurité. La borne est un composant du module de batterie. La méthode traditionnelle d’assemblage de borne consiste à assembler la borne dans le trou de connexion, puis à former une structure de connexion complexe entre la borne et la plaque de couvercle supérieur par soudure, rivetage ou moulage par injection, afin de fixer la borne à la plaque de couvercle supérieur. Cependant, le processus de formage de la structure de connexion est relativement complexe, et les propriétés des matériaux de couvercle supérieur doivent être prises en compte, ce qui rend la conception et le processus de fabrication des couvercles supérieurs de batterie lourd, et il y a donc un problème de faible efficacité et de coûts de production élevés dans la fabrication des couvercles supérieurs de la batterie. L’invention a pour objectif de concevoir un ensemble couvercle supérieur de batterie afin de résoudre les déficiences techniques susmentionnées, ses modes de réalisation concrets sont comme suit. L’ensemble couvercle supérieur de batterie conçu selon la présente invention, comprend une plaque de couvercle supérieur et une structure de borne conductrice, la structure de borne conductrice coopère dans un poste de montage de borne sur la plaque de couvercle supérieur ; dans lequel, le poste de montage de borne comprend un trou de connexion, qui est prévu d’une manière pénétrante sur la plaque de couvercle supérieur, un corps de connexion continu ou espacé est formé sur la face inférieure de la structure de borne conductrice, le corps de connexion étant formé par la face inférieure de la structure de borne conductrice s’étendant vers le bas ; le corps de connexion coopère dans le trou de connexion, la paroi périphérique extérieure du corps de connexion est en contact avec la paroi périphérique intérieure du trou de connexion et soudée de manière à fixer la structure de borne conductrice à la plaque de couvercle supérieur. Avantageusement, une rainure de positionnement est formée et encastrée dans le poste de montage de borne sur la plaque de couvercle supérieur, le trou de connexion est prévu de manière pénétrante à la face inférieure de la rainure de positionnement, le fond de la structure de borne conductrice est placé dans la rainure de positionnement, et la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement est prévue en contact avec la paroi périphérique extérieure de la structure de borne conductrice, et la face inférieure de la structure de borne conductrice est prévue en contact avec la face inférieure de rainure de la rainure de positionnement. Avantageusement, la structure de borne conductrice comprend une fixation de borne, une borne d’électrode, une bague d’étanchéité et un élément d’isolation, la fixation de borne comprend un fond d’anneau, et une paroi d’anneau formée sur la face supérieure du fond d’anneau, une cavité de fixation de borne connectée au trou de positionnement dans le fond d’anneau est formée entre la face supérieure du fond d’anneau et la paroi d’anneau, un corps de connexion est formé sur la face inférieure du fond d’anneau, la borne d’électrode et la bague d’étanchéité sont toutes placées dans la cavité de fixation de borne, et la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est positionnée dans l’alésage interne de la bague d’étanchéité ; la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la bague d’étanchéité, la bague d’étanchéité est positionnée entre la partie de fixation de borne de la borne d’électrode et la face inférieure intérieure de la cavité de fixation de borne ; l’élément d’isolation est prévu pour plaquer au moins partiellement la borne d’électrode et l’élément d’isolation d’électrode est positionné entre la paroi périphérique extérieure de la partie de borne de la borne d’électrode et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau ; l’élément d’isolation est prévu par coopération concave et convexe avec la partie de fixation de borne de la borne d’électrode, la fixation de borne et l’élément d’isolation sont prévus pour coopérer de manière concave et convexe, la première partie de limitation sur la paroi d’anneau et la deuxième partie de limitation sur l’élément d’isolation coopèrent, de sorte que l’élément d’isolation, la bague d’étanchéité et la borne d’électrode sont tous fixés dans la cavité de fixation de borne et la face supérieure de la partie de borne de la borne d’électrode est exposée à l’extérieur. Avantageusement, une cavité concave est formée sur la paroi intérieure de l’élément d’isolation, une partie convexe prévue continue ou espacée est formée sur la partie de fixation de borne de la borne d’électrode le long de la périphérie de sa paroi périphérique extérieure, la partie convexe est encastrée dans la cavité concave, un élément convexe de positionnement est formé sur la paroi intérieure de la cavité concave, un élément concave de positionnement est formé sur la partie convexe, l’élément convexe de positionnement est encastré de manière correspondante dans l’élément concave de positionnement. Avantageusement, une face étagée est formée sur l’élément d’isolation, dont la face étagée est la première partie de limitation et l’élément d’isolation est une pièce préformée, ou l’élément d’isolation est formé à travers le traitement de moulage par injection et encapsulation de borne d’électrode ; une pression est appliquée à la borne d’électrode, de sorte que la bague d’étanchéité est pliée sur le haut de la paroi d’anneau à l’état comprimé sous pression pour former un corps riveté, et le corps riveté est pressé sur la face étagée de l’élément d’isolation, de sorte que la borne d’électrode et la bague d’étanchéité sont toutes fixées dans la cavité de fixation de borne de la fixation de borne, le corps riveté est la deuxième partie de limitation et la paroi périphérique extérieure de la fixation de borne est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement. Avantageusement, plusieurs renflements sont formés sur la paroi intérieure de la cavité de fixation de borne, et plusieurs rainures sont formés sur la paroi extérieure de l’élément d’isolation, et les renflements sont encastrés dans les rainures d’une manière correspondante. Avantageusement, la bague d’étanchéité comprend une feuille d’anneau d’étanchéité et un corps d’anneau d’étanchéité formé au fond de la feuille d’anneau d’étanchéité, la paroi extérieure du corps d’anneau d’étanchéité est en contact avec la paroi intérieure du trou de positionnement au fond d’anneau, la feuille d’anneau d’étanchéité, à l’état comprimé, se trouve entre la partie convexe et le fond d’anneau, un anneau convexe est formé à la face supérieure du fond d’anneau, une rainure d'anneau est formée à la face inférieure de la feuille d’anneau d’étanchéité, et l’anneau convexe est encastré dans la rainure d'anneau, la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est positionnée dans l'alésage interne de la feuille d’anneau d’étanchéité, et la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne de la borne d’électrode est prévue en contact avec la paroi du trou intérieur de la feuille d’anneau d’étanchéité, de sorte que l’étanchéité entre la partie de fixation de borne de la borne d’électrode et le fond d’anneau est assurée. Avantageusement, l’ensemble couvercle supérieur de batterie comprend en outre une pièce plastique inférieure qui est fixée à la face inférieure de la plaque de couvercle supérieur, un orifice d’injection de liquide et une valve antidéflagrante sont prévus sur la plaque de couvercle supérieur, un trou traversant correspondant à la place du trou de positionnement du fond d’anneau, un trou d’injection de liquide correspondant à la place de l’orifice d’injection de liquide et un trou de ventilation correspondant à la place de la valve antidéflagrante sont formés sur la pièce plastique inférieure, un renflement annulaire est formé en prolongement vers le haut de l’orifice supérieur du trou traversant, le renflement annulaire est placé dans le trou de positionnement du fond d’anneau. Avantageusement, plusieurs rainures de limitation sont formées sur la paroi d’anneau ; une pression est appliquée à la borne d’électrode, de sorte qu’avec la bague d’étanchéité à l’état comprimé sous pression, l’élément d’isolation est moulé par injection, l’élément d’isolation comprend une partie de plaquage de borne, une partie de plaquage de paroi d’anneau et une partie de limitation coopérant dans la rainure de limitation, la partie de plaquage de borne se trouve entre la borne d’électrode et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau, la partie de plaquage de paroi d’anneau est plaquée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau, de sorte que la paroi périphérique extérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement; la partie de limitation est prévue d’être formée à la paroi extérieure de la partie de plaquage de borne ou à la paroi intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau, ou la partie de limitation, après avoir traversé la rainure de limitation, est prévue d’être connectée respectivement à la partie de plaquage de borne et la partie de plaquage de paroi d’anneau, la partie de plaquage de borne, la partie de plaquage de paroi d’anneau et la partie de limitation sont combinées pour former un élément d’isolation monobloc. Avantageusement, une bride continue ou espacée est formée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau, la bride est la première partie de limitation, une dépression continue ou espacée est formée sur la paroi latérale intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau, la dépression est la deuxième partie de limitation, la bride est encastrée dans ladite dépression. Par rapport à l’art antérieur, l’ensemble couvercle supérieur de batterie conçu par la présente invention présente les effets bénéfiques suivants. 1. La structure de borne conductrice fabriquée et formée d’une manière indépendante est adoptée, et il suffit d’effectuer une fixation par soudage du corps de connexion au trou de connexion de la plaque de couvercle supérieur pour construire la structure de borne conductrice, réalisant ainsi l’assemblage modulaire du couvercle supérieur de batterie, tout en n’ayant pas besoin de trop considérer les propriétés des matériaux (telles que la ductilité) de la plaque de couvercle supérieur, simplifiant la conception et le processus de fabrication du couvercle supérieur de batterie afin d’améliorer l’efficacité de la fabrication du couvercle supérieur de batterie, et réduisant également de manière correspondante le coût de fabrication. 2. La configuration selon laquelle l’anneau convexe est encastré dans la rainure d’anneau et la partie convexe est pressée sur la feuille d’anneau d’étanchéité, améliore la performance d’étanchéité entre la borne et le fond d’anneau, de sorte que la performance d’étanchéité de borne moulée par injection peut répondre aux exigences de conception. 3. La configuration selon laquelle la partie convexe et la cavité concave sont prévues pour empêcher la borne de se déplacer axialement vers le haut et vers le bas après la fixation de borne dans la cavité de fixation de borne. 4. Plusieurs rainure de limitation sont formées sur la fixation de borne, de sorte qu’après le formage de l’élément d’isolation, la partie de limitation de l’élément d’isolation est située dans la rainure de limitation pour augmenter la force de couple et empêcher la rotation relative entre l’élément d’isolation et la fixation de borne, afin de répondre aux fonctions du produit et de satisfaire aux exigences de conception. 5. La configuration de la structure dans laquelle l’élément convexe de positionnement est encastré dans l’élément concave de positionnement, vise à augmenter la force de couple et empêcher la rotation relative entre la borne d’électrode et l’élément d’isolation ; la configuration de la structure dans laquelle l’élément convexe est encastré dans la rainure concave, empêche la rotation relative entre la pièce d’isolation et la fixation de borne afin de répondre aux fonctions du produit et de satisfaire aux exigences de conception. 6. Le formage du corps riveté est pour empêcher la chute de borne d’électrode assemblée dans la cavité d’assemblage de borne. Brève description des dessins est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie monobloc (I) ; est une vue agrandie de la partie A ; est une vue agrandie de la partie B; est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie monobloc (II) ; est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie monobloc (III) ; est une vue éclatée du couvercle supérieur de batterie (I) ; est une vue éclatée du couvercle supérieur de batterie (II) ; est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie à corps fendu (I) ; est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie à corps fendu (II) ; est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie à corps fendu (III) ; est une vue en coupe de la structure de borne conductrice (I) ; est une vue éclatée de la structure de borne conductrice (I) ; est une vue éclatée de la structure de borne conductrice (II) ; est une vue schématique de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie (I) ; est une vue agrandie de la partie C ; est une vue schématique d’une partie de la structure de l’ensemble couvercle supérieur de batterie ; est une vue éclatée du couvercle supérieur de batterie (III) ; est une vue éclatée du couvercle supérieur de batterie (IV) ; est une vue en coupe de la structure de borne conductrice (II) ; est une vue éclatée de la structure de borne conductrice (III) ; est une vue éclatée de la structure de borne conductrice (IV) ; est une vue d’une partie de la structure du couvercle supérieur (I) ; est une vue d’une partie de la structure du couvercle supérieur (II) ; est une vue en coupe de la structure du couvercle supérieur. Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers Les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention seront clairement et complètement décrites ci-dessous en se référant aux dessins concernant les modes de réalisation de la présente invention. Évidemment, les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie des modes de réalisation de la présente invention, et non pas tous. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par une personne de compétence ordinaire dans l’art entrent dans le cadre de la présente invention. Modes de réalisation : Comme le montrent les Figures 1 à 21, l’ensemble couvercle supérieur de batterie décrit dans le présent mode de réalisation, comprend une plaque de couvercle supérieur 100, un ensemble d’anode 801 et un ensemble de cathode 802 coopèrent respectivement aux deux postes de montage de borne 101 sur ladite plaque de couvercle supérieur 100, pour former un ensemble couvercle supérieur de batterie monobloc, ou un ensemble d’anode 801 et un ensemble de cathode 802 coopèrent respectivement aux deux postes de montage de borne 101 sur une autre plaque de couvercle supérieur 100, pour former un ensemble couvercle supérieur de batterie à corps fendu, l’ensemble d’anode 801 et l’ensemble de cathode 802 comprennent une structure de borne conductrice 300 et un corps de connexion 301 formé à la face inférieure de la structure de borne conductrice 300, le corps de connexion 301 est formé par la face inférieure de la structure de borne conductrice 300 s’étendant vers le bas; le poste de montage de borne 101 comprend un trou de connexion 102, le corps de connexion 301 est placé dans le trou de connexion 102, la paroi extérieure du corps de connexion 301 est en contact et fixée par soudage avec la paroi intérieure du trou de connexion 102, lors du soudage, le soudage au laser est adopté, le corps de connexion 301 est de préférence placé dans une structure annulaire continue, de sorte que le corps de connexion 301 et le trou de connexion 102 peuvent être entièrement soudés pour faciliter une installation plus stable et plus fiable entre la structure de borne conductrice 300 et la plaque de couvercle supérieur 100, ce qui entraîne une meilleure performance et une meilleure structure du couvercle supérieur de batterie de traction, ou le corps de connexion 301 peut être une structure en forme d’anneau formée par une pluralité de corps de connexion espacés en forme annulaire ; dans lequel le couvercle supérieur 100 est un couvercle supérieur 100 en aluminium, et la forme générale du trou de connexion 102, du corps de connexion 301 de la structure en forme d’anneau et la structure de borne conductrice 300 peut être carrée ou circulaire. Dans ce mode de réalisation, une rainure de positionnement 103 est prévue au niveau du poste de montage de borne 101 de la plaque de couvercle supérieur 100, et le trou de connexion 102 est prévu de manière pénétrante à la face inférieure de la rainure de positionnement 103, lorsque la structure de borne conductrice 300 est au moins partiellement positionnée dans la rainure de positionnement 103, et la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement 103 est prévue en contact avec la paroi périphérique extérieure de la structure de borne conductrice 300, et la face inférieure de la structure de borne conductrice 300 est en contact avec la face inférieure de rainure de la rainure de positionnement 103, de sorte que la structure de borne conductrice 300 est positionnée avant le soudage, empêchant le déplacement la structure de borne conductrice 300 de sortir de sa position sur la plaque de couvercle supérieur 100, de sorte que la structure de borne conductrice 300 est soudée de manière fiable sur la plaque de couvercle supérieur 100 et que la structure de borne conductrice 300 est positionnée de manière précise et fiable sur la plaque de couvercle supérieur 100. Dans ce mode de réalisation, la structure de borne conductrice 300 comprend une borne d’électrode 6, une bague d’étanchéité 700, une fixation de borne 401 et un élément d’isolation 81, la fixation de borne 401 étant réalisée en aluminium, c’est-à-dire une structure d’anneau en aluminium, l’élément de fixation de borne 401 comprend un fond d’anneau 411, et une paroi d’anneau 412 formée sur le fond d’anneau 411, une cavité de fixation de borne 413 est formée entre la face supérieure du fond de l’anneau 411 et la paroi de l’anneau 412 et est reliée à un trou de positionnement 415 dans le fond de l’anneau 411, la borne d’électrode 6 et la bague d’étanchéité 700 sont toutes positionnées dans la cavité de fixation de borne 413 ; la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 est positionnée de manière fiable dans l’alésage interne de la bague d’étanchéité 700, la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la bague d’étanchéité 700, de sorte qu’il est possible de réaliser un positionnement fiable de la partie de fixation de borne 62 dans la cavité de fixation de borne 413, avant que le moulage par injection ne soit effectué sur la paroi d’anneau 412 et la borne d’électrode 6 ou avant que le rivetage du haut de la paroi d’anneau 412 ne soit effectué ; la bague d’étanchéité 700 est positionnée entre la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 et la face inférieure intérieure de la cavité de fixation de borne 413; l’élément d’isolation 81 est prévu pour plaquer au moins partiellement la borne d’électrode 6 et l’élément d’isolation 81 est positionné au moins partiellement entre la paroi périphérique extérieure de la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau 412; l’élément d’isolation 81 est prévu par coopération concave et convexe avec la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6, la partie de fixation de borne 401 est prévue pour coopérer de manière concave et convexe avec l’élément d’isolation 81, la première partie de limitation sur la paroi d’anneau 412 coopère avec la deuxième partie de limitation sur l’élément d’isolation 81, de sorte que l’élément d’isolation 81, la bague d’étanchéité 700 et la borne d’électrode 6 sont tous fixés dans la cavité de fixation de borne 413, et la face supérieure de la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 est exposée à l’extérieur ; dans lequel l’élément d’isolation 81 est réalisé en plastique et en PPS, et l’élément d’isolation 81 peut être prévu pour plaquer uniquement la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6, ou peut également être prévu pour protéger à la fois la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 et la paroi d’anneau 412, la borne d’électrode 6 dans l’ensemble d’anode 801 est réalisée en aluminium, et la borne d’électrode 6 dans l’ensemble de cathode 802 est réalisée en alliage cuivre-aluminium, la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 a une structure cylindrique. Dans ce mode de réalisation, une cavité 814 est formée dans la paroi intérieure de l’élément d’isolation 81, la partie convexe 621 est encastrée dans la cavité 814 pour la fixation, et la partie convexe 621 coopère avec la bague d’étanchéité 700 pour limiter la borne 6 dans la direction axiale et empêcher la borne 6 de monter et descendre dans la direction axiale. Un élément convexe de positionnement 817 est formé à la paroi intérieure de la cavité concave 814 et un élément concave de positionnement 622 est formé au bord de la partie convexe 621, et l’élément convexe de positionnement 817 est encastré de manière correspondante dans élément concave de positionnement 622, de sorte que la première borne 6 est limitée radialement dans la cavité de fixation de borne 413, permettant ainsi d’augmenter le couple entre la borne 6 et l’élément de moulage par injection 81, empêchant en outre la rotation relative entre la borne 6 et l’élément de moulage par injection 81. Dans lequel, la partie convexe 621 de type continu est une partie convexe d’une structure annulaire, ou la partie convexe 621 prévue espacée est une pluralité de parties convexes prévues dans une rangée annulaire sur la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne 62 de la borne 6. Dans ce mode de réalisation, la bague d’étanchéité 700 comprend une feuille d’anneau d’étanchéité 701 et un corps d’anneau d’étanchéité 703 formé sur la face inférieure de la feuille d’anneau d’étanchéité 701, la paroi extérieure du corps d’anneau d’étanchéité 703 est en contact avec la paroi intérieure du trou de positionnement 415 dans le fond d’anneau 411, la feuille d’anneau d’étanchéité 701 est située dans un état comprimé entre la partie convexe 621 et le fond d’anneau 411, un anneau convexe 302 est formé sur la face supérieure du fond d’anneau 411, une rainure d'anneau 702 est formée à la face inférieure de la feuille d’anneau d’étanchéité 701, et l’anneau convexe 302 est encastré dans la rainure d'anneau 702, la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 est positionnée dans l’alésage interne de la feuille d’anneau d’étanchéité 701 et la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 est prévue en contact avec la paroi d’alésage interne de la feuille d’anneau d’étanchéité 701, de sorte que l’étanchéité est obtenue entre la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6 et le fond d’anneau, la configuration selon laquelle l’anneau convexe 302 est encastré dans la rainure d'anneau 702 limite la feuille d’anneau d’étanchéité 701 sur le fond d’anneau 411, et améliore également les performances d’étanchéité entre la feuille d’anneau d’étanchéité 701 et le fond d’anneau 411 ; le corps de bague d’étanchéité 703 est prévu pour que la bague d’étanchéité 700 soit positionnée et installée à travers le trou de positionnement 415 dans le fond d’anneau 411 avant le moulage par injection, ce qui empêche le déplacement et améliore la stabilité structurelle de la structure de borne 300, et la bague d’étanchéité 700 est réalisée en fluoroélastomère. Dans lequel, une rainure d’anneau 623 est formée dans la partie de fixation de borne 62 de la borne d’électrode 6, et la paroi intérieure supérieure de la rainure d’anneau 623 est placée au même niveau que la face inférieure de la partie convexe 621, de sorte que la feuille d’anneau d’étanchéité 701 est au moins partiellement positionnée dans la rainure d’anneau 623, et la face supérieure de la bague d’étanchéité 700 est placée respectivement contre la face inférieure de la partie convexe 621 et la paroi intérieure supérieure de la rainure d’anneau 623, de sorte que la borne d’électrode 6 est positionnée de manière fiable avant que le moulage par injection ou le rivetage ne soit effectué sur la paroi d’anneau 412 et la borne d’électrode 6, dans lequel, la partie de la partie de fixation de borne 62 positionnée dans la bague d’étanchéité 700 est généralement circulaire, et en conséquence le trou de positionnement 415 dans le fond d’anneau 411, l’anneau convexe 302, la rainure d’anneau 702 et le corps d’anneau d’étanchéité 703 sont tous de forme circulaire. Dans ce mode de réalisation, une pièce plastique inférieure 200 est également incluse, une pluralité de poteaux convexes en forme T 36 sont formés à la face supérieure de la pièce plastique inférieure 200, une pluralité de rainures en frome T 17 sont formés à la face inférieure de la plaque de couvercle supérieur 100, et les poteaux convexes en forme T 36 sont formés aux rainures en forme T 17 au moyen d’une fusion à chaud, de sorte que la pièce plastique inférieure 200 est fixée à la face inférieure du couvercle supérieur 100 ; un orifice d’injection de liquide 104 et une valve antidéflagrante 105 sont prévus sur la plaque de couvercle supérieur 100, un trou traversant 201 correspondant à la place du trou de positionnement 415 du fond d’anneau 411, un trou d’injection de liquide 205 correspondant à la place de l’orifice d’injection de liquide 104, et un trou de ventilation 206 correspondant à la place de la valve antidéflagrante 105 sont formés sur la pièce plastique inférieure 200, un renflement annulaire 202 est formé en prolongement vers le haut de l’orifice supérieur du trou traversant 201, le renflement annulaire 202 est placé dans le trou de positionnement 415 du fond d’anneau 411, la pièce plastique inférieure 200 est réalisée en PPS, la valve antidéflagrante 105 est constituée d’un diaphragme 1051 et d’une pièce antidéflagrante 1052 avec une indentation annulaire ou une indentation en forme C, et le diaphragme et la pièce antidéflagrante 1052 sont soudés et fixés dans le trou antidéflagrant de la plaque de couvercle supérieur 100, le diaphragme étant situé au-dessus de la pièce antidéflagrante 1052. Lorsque l’élément d’isolation 81 est prévu pour plaquer uniquement la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6, et que l’élément d’isolation 81 est une pièce préforme, ou l’élément d’isolation 81 est formé par moulage par injection de l’électrode 6 et l’électrode 6 est combinée avec l’élément d’isolation 81 pour former un ensemble de borne distinct ; une face étagée 816 est formée sur l’élément d’isolation 81, la face étagée 816 étant la première partie de limitation ; après avoir assemblé l’ensemble de borne dans la cavité de fixation de borne 413, une pression est appliquée à la borne d’électrode 6, de sorte que la bague d’étanchéité 700 est pliée dans la direction de la borne d’électrode 6 sur le haut de la paroi d’anneau 412 à l’état comprimé sous pression pour former un corps riveté 601, le corps riveté 601 est formé en rivetant le haut de la paroi d’anneau 412 avec un équipement de rivetage, et le corps riveté 601 est riveté sur la face étagée 816 de l’élément d’isolation 81, de sorte que la borne d’électrode 6 et la bague d’étanchéité 700 sont toutes fixées dans la cavité de fixation de borne 413 de la fixation de borne 401, le corps riveté 601 est la deuxième partie de limitation, et la paroi périphérique extérieure de la fixation de borne 401 est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement 103, de sorte que la structure de borne 300 est positionnée de manière fiable dans la rainure de positionnement 103 pour le soudage de l’étape suivante entre le trou de connexion 102 et le corps de connexion 301 ; sa structure forme la borne rivetée, et la bague d’étanchéité peut atteindre une compression de 30% après que la borne d’électrode 6 de la borne rivetée est fixée à l’élément de fixation de borne 401, satisfaisant ainsi l’exigence d’étanchéité hermétique, et la face supérieure de la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 est plus haute que la face supérieure de l’élément d’isolation 81, de sorte que la face supérieure de la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6 est exposée. De préférence, plusieurs renflements 303 sont formés sur la paroi intérieure de la cavité de fixation de borne 413, et plusieurs rainures 504 sont formés sur la paroi extérieure de l’élément d’isolation 81, et les renflements 303 sont encastrés dans les rainures 504; sa structure est configurée pour limiter l’élément en plastique 503 et assurer la limite radiale entre l’élément en plastique 503 et la cavité de fixation de borne 413, pour empêcher la rotation relative entre l’élément d’isolation 81 et l’élément de fixation de borne 401, augmentant ainsi le moment de torsion. Lorsque l’élément d’isolation 81 est prévu pour plaquer à la fois la paroi d’anneau 412 et la partie de borne 61 de la borne d’électrode 6, plusieurs rainures de positionnement 13 sont formées sur la paroi d’anneau 412 ; et puis la borne d’électrode 6 et la bague d’étanchéité 700 sont positionnées dans la cavité de positionnement de borne 413, à ce temps, la fixation de borne 401 est placée dans l’équipement de moulage par injection, une pression est ensuite appliquée à la borne d’électrode 6, de sorte qu’avec la bague d’étanchéité 700 à l’état comprimé sous pression, l’élément d’isolation 81 est moulé par injection, l’élément d’isolation 81 comprend une partie de plaquage de borne 812, une partie de plaquage de paroi d’anneau 811 et une partie de limitation 813 coopérant dans la rainure de limitation 13, la partie de plaquage de borne 812 se trouve entre la borne d’électrode 6 et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau 412, la partie de plaquage de paroi d’anneau 811 est plaquée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau 412, de sorte que la paroi périphérique extérieure de la partie de plaquage 811 de paroi d’anneau est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement 103 ; la partie de limitation 813 est formée sur la paroi extérieure de la partie de plaquage de borne 812 ou sur la paroi intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau 811, ou la partie de limitation 813, après avoir traversé la rainure de limitation 13, est prévue d’être connectée respectivement à la partie de plaquage de borne 812 et la partie de plaquage de la paroi d’anneau 811 ; sa structure forme la borne moulée par injection, et la bague d’étanchéité peut atteindre une compression de 30% après que la borne d’électrode 6 de la borne moulée par injection est fixée à l’élément de fixation de borne 401, satisfaisant ainsi l’exigence d’étanchéité hermétique, la partie de plaquage de borne 812, la partie de plaquage de paroi d’anneau 811 et la partie de limitation 813 sont combinées pour former un élément d’isolation 81 monobloc, la coopération entre la partie de limitation 813 et la rainure de limitation 103 assure la limitation radiale entre l’élément d’isolation 81 et la fixation de borne 401, pour augmenter le moment de torsion entre l’élément d’isolation 81 et la fixation de borne 401, et empêcher la rotation relative entre l’élément d’isolation 81 et la fixation de borne 401. De préférence, une bride 414 prévue continue ou espacée est formée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau 412, la bride 414 est une première partie de limitation, une dépression 815 prévue continue ou espacée est formée sur la paroi latéral intérieure de la partie de plaquage de la paroi d’anneau 811, la dépression 815 est une deuxième partie de limitation, la bride 414 est encastrée dans ladite dépression 815, la bride 414 et la dépression 815 sont toutes deux en forme d’anneau, sa structure est prévue de sorte que l’anneau métallique 41 et l’élément d’isolation 81 sont limités axialement, empêchant l’anneau métallique 41 et l’élément d’isolation 81 de se déplacer vers le haut et vers le bas axialement. Ensemble couvercle supérieur de batterie, caractérisé par le fait qu’il comprend une plaque de couvercle supérieur (100) et une structure de borne conductrice (300), la structure de borne conductrice (300) coopère dans un poste de montage de borne (101) sur la plaque de couvercle supérieur (100) ; dans lequel, le poste de montage de borne (101) comprend un trou de connexion (102), qui est prévu d’une manière pénétrante sur la plaque de couvercle supérieur (100), un corps de connexion (301) continu ou espacé est formé sur la face inférieure de la structure de borne conductrice (300), le corps de connexion (301) étant formé par la face inférieure de la structure de borne conductrice (300) s’étendant vers le bas ; le corps de connexion (301) coopère dans le trou de connexion (102), la paroi périphérique extérieure du corps de connexion (301) est en contact avec la paroi périphérique intérieure du trou de connexion (102) et soudée de manière à fixer la structure de borne conductrice (300) à la plaque de couvercle supérieur (100). Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’une rainure de positionnement (103) est formée et encastrée dans le poste de montage de borne (101) sur la plaque de couvercle supérieur (100), le trou de connexion (102) est prévu de manière pénétrante à la face inférieure de la rainure de positionnement (103), le fond de la structure de borne conductrice (300) est placé dans la rainure de positionnement (103), et la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement (103) est prévue en contact avec la paroi périphérique extérieure de la structure de borne conductrice (300), et la face inférieure de la structure de borne conductrice (300) est prévue en contact avec la face inférieure de rainure de la rainure de positionnement (103). Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la structure de borne conductrice (300) comprend une fixation de borne (401), une borne d’électrode (6), une bague d’étanchéité (700) et un élément d’isolation (81), la fixation de borne (401) comprend un fond d’anneau (411), et une paroi d’anneau (412) formée sur la face supérieure du fond d’anneau (411), une cavité de fixation de borne (413) connectée au trou de positionnement (415) dans le fond d’anneau (411) est formée entre la face supérieure du fond d’anneau (411) et la paroi d’anneau (412), un corps de connexion (301) est formé sur la face inférieure du fond d’anneau (411), la borne d’électrode (6) et la bague d’étanchéité (700) sont toutes placées dans la cavité de fixation de borne (413), et la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) est positionnée dans l’alésage interne de la bague d’étanchéité (700) ; la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la bague d’étanchéité (700), la bague d’étanchéité (700) est positionnée entre la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) et la face inférieure intérieure de la cavité de fixation de borne (413) ; l’élément d’isolation (81) est prévu pour plaquer au moins partiellement la borne d’électrode (6) et l’élément d’isolation (81) d’électrode est positionné entre la paroi périphérique extérieure de la partie de borne (61) de la borne d’électrode (6) et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau (412) ; l’élément d’isolation (81) est prévu par coopération concave et convexe avec la partie de fixation de borne (61) de la borne d’électrode (6), la fixation de borne (401) et l’élément d’isolation (81) sont prévus pour coopérer de manière concave et convexe, la première partie de limitation sur la paroi d’anneau (412) et la deuxième partie de limitation sur l’élément d’isolation (81) coopèrent, de sorte que l’élément d’isolation (81), la bague d’étanchéité (700) et la borne d’électrode (6) sont tous fixés dans la cavité de fixation de borne (413) et la face supérieure de la partie de borne (61) de la borne d’électrode (6) est exposée à l’extérieur. Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu’une cavité concave (814) est formée sur la paroi intérieure de l’élément d’isolation (81), une partie convexe (621) prévue continue ou espacée est formée sur la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) le long de la périphérie de sa paroi périphérique extérieure, la partie convexe (621) est encastrée dans la cavité concave (814), un élément convexe de positionnement (817) est formé sur la paroi intérieure de la cavité concave (814), un élément concave de positionnement (622) est formé sur la partie convexe (621), l’élément convexe de positionnement (817) est encastré de manière correspondante dans l’élément concave de positionnement (622). Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu’une face étagée (816) est formée sur l’élément d’isolation (81), dont la face étagée (816) est la première partie de limitation et l’élément d’isolation (81) est une pièce préformée, ou l’élément d’isolation (81) est formé à travers le traitement de moulage par injection et encapsulation de borne d’électrode (6) ; une pression est appliquée à la borne d’électrode (6), de sorte que la bague d’étanchéité (700) est pliée sur le haut de la paroi d’anneau (412) à l’état comprimé sous pression pour former un corps riveté (601), et le corps riveté (601) est pressé sur la face étagée (816) de l’élément d’isolation (81), de sorte que la borne d’électrode (6) et la bague d’étanchéité (700) sont toutes fixées dans la cavité de fixation de borne (413) de la fixation de borne (401), le corps riveté (601) est la deuxième partie de limitation et la paroi périphérique extérieure de la fixation de borne (401) est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement (103). Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, plusieurs renflements (303) sont formés sur la paroi intérieure de la cavité de fixation de borne (413), et plusieurs rainures (504) sont formées sur la paroi extérieure de l’élément d’isolation (81), et les renflements (303) sont encastrés dans les rainures (504) d’une manière correspondante. Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, la bague d’étanchéité (700) comprend une feuille d’anneau d’étanchéité (701) et un corps d’anneau d’étanchéité (703) formé au fond de la feuille d’anneau d’étanchéité (701), la paroi extérieure du corps d’anneau d’étanchéité (703) est en contact avec la paroi intérieure du trou de positionnement (415) au fond d’anneau (411), la feuille d’anneau d’étanchéité (701), à l’état comprimé, se trouve entre la partie convexe (621) et le fond d’anneau (411), un anneau convexe (302) est formé à la face supérieure du fond d’anneau (411), une rainure d’anneau (702) est formée à la face inférieure de la feuille d’anneau d’étanchéité (701), et l’anneau convexe (302) est encastré dans la rainure d’anneau (702), la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) est positionnée dans l’alésage interne de la feuille d’anneau d’étanchéité (701), et la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) est prévue en contact avec la paroi du trou intérieur de la feuille d’anneau d’étanchéité (701), de sorte que l’étanchéité entre la partie de fixation de borne (62) de la borne d’électrode (6) et le fond d’anneau (411) est assurée. Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre une pièce plastique inférieure (200) qui est fixée à la face inférieure de la plaque de couvercle supérieur (100), un orifice d’injection de liquide (104) et une valve antidéflagrante (105) sont prévus sur la plaque de couvercle supérieur (100), un trou traversant (201) correspondant à la place du trou de positionnement (415) du fond d’anneau (411), un trou d’injection de liquide (205) correspondant à la place de l’orifice d’injection de liquide (104) et un trou de ventilation (206) correspondant à la place de la valve antidéflagrante (105) sont formés sur la pièce plastique inférieure (200), un renflement annulaire (202) est formé en prolongement vers le haut de l’orifice supérieur du trou traversant (201), le renflement annulaire (202) est placé dans le trou de positionnement (415) du fond d’anneau (411). Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 8, caractérisé par le fait que, plusieurs rainures de limitation (13) sont formées sur la paroi d’anneau (412); une pression est appliquée à la borne d’électrode (6), de sorte qu’avec la bague d’étanchéité (700) à l’état comprimé sous pression, l’élément d’isolation (81) est moulé par injection, l’élément d’isolation (81) comprend une partie de plaquage de borne (812), une partie de plaquage de paroi d’anneau (811) et une partie de limitation (813) coopérant dans la rainure de limitation (13), la partie de plaquage de borne (812) se trouve entre la borne d’électrode (6) et la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau (412), la partie de plaquage de paroi d’anneau (811) est plaquée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau (412), de sorte que la paroi périphérique extérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau (811) est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure de la rainure de positionnement (103); la partie de limitation (813) est prévue d’être formée à la paroi extérieure de la partie de plaquage de borne (812) ou à la paroi intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau (811), ou la partie de limitation (813), après avoir traversé la rainure de limitation (13), est prévue d’être connectée respectivement à la partie de plaquage de borne (812) et la partie de plaquage de paroi d’anneau (811), la partie de plaquage de borne (812), la partie de plaquage de paroi d’anneau (811) et la partie de limitation (813) sont combinées pour former un élément d’isolation monobloc. Ensemble couvercle supérieur de batterie selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu’une bride (414) continue ou espacée est formée sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau (412), la bride (414) est la première partie de limitation, une dépression (815) continue ou espacée est formée sur la paroi latérale intérieure de la partie de plaquage de paroi d’anneau (811), la dépression (815) est la deuxième partie de limitation, la bride (414) est encastrée dans ladite dépression (815).