Brevet FR3147269A1 — publié le 20241004

L’invention concerne un dispositif de traitement d’un fluide par rayonnement UV, trouvant notamment une application à la pasteurisation froide dans le domaine alimentaire, ou au traitement de l’eau de tours de refroidissement et de condenseurs évaporatifs. Le dispositif comprend une chambre 1 fermée par deux couvercles 4, 5, des unités d’émission UV 6, 7 contrôlées par une unité de contrôle 11 et comprenant une gaine 8, 9, comportant un tube 8 comprenant une source d’émission UV 10, et un fourreau 9 plaqué sur le tube. La première est pourvue d’un connecteur électrique 18 reliant la source d’émission à l’unité de contrôle, et dépasse du premier couvercle et est bloquée par un premier moyen de blocage 12 par compression, et la deuxième dépasse du deuxième couvercle et est bloquée par un deuxième moyen de blocage 13 par compression. Figure pour l’abrégé : figure 3 Dispositif de traitement d’un fluide par rayonnement ultraviolet La présente invention concerne un dispositif de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, par rayonnement ultraviolet. Elle trouve par exemple une application à la pasteurisation froide dans le domaine alimentaire, ou au traitement de l’eau de tours de refroidissement et de condenseurs évaporatifs. Plus généralement, l’invention vise à être utilisée dans les domaines de l’agriculture, des loisirs et de l’industrie, dans toutes les applications de désinfection, d’abattement d’ozone, et de réduction du carbone organique total (COT) dans les liquides, telles que : le traitement des eaux pluviales ; le traitement des eaux usées pour réutilisation ; le traitement contre la légionnelle dans les installations adiabatiques industrielles et les installations de brumisation telles que les tours aéroréfrigérantes ou les brumisateurs agricoles. L’invention se destine particulièrement au traitement par rayonnement ultraviolet des liquides légèrement opaques, voire chargés, et/ou à toute application de traitement de liquide requérant un haut niveau d’hygiène, telles que les applications dans le domaine agroalimentaire et dans le domaine pharmaceutique. Le rayonnement ultraviolet, hautement énergétique, est très nocif pour les organismes vivants. Il est absorbé par les protéines et les acides nucléiques (ADN et ARN) des organismes (bactéries, virus, protistes, champignons et organismes multi cellulaires), causant le plus souvent des dommages irréversibles à l’échelle moléculaire et cellulaire. Le rayonnement ultraviolet a donc un fort pouvoir germicide. Ce rayonnement est particulièrement destructeur à la longueur d’onde de 260 nm. Le rayonnement ultraviolet est aussi utilisé à plus forte dose pour la réduction d’ozone et du COT, car il favorise l’oxydation des molécules organiques. Les dispositifs exploitant le rayonnement ultraviolet permettent de proposer des solutions de désinfection sans utilisation de produits chimiques. On connaît des dispositifs qui utilisent des sources de rayon ultraviolets logées dans des gaines formées de tubes de quartz, de façon à ce que les sources ne soient pas en contact direct avec le fluide à traiter. L’utilisation de ces tubes de quartz est délicate car ils sont fragiles et peuvent facilement se briser lors d’opérations de maintenance par exemple. Ces opérations de maintenance sont rendues nécessaires, par exemple lorsque le tube s’encrasse, s’oxyde ou s’opacifie. Le risque de bris du tube de quartz entraîne un risque de contamination du liquide traité par les éclats de ce tube brisé. Ces tubes sont très fragiles lors de toute manipulation, notamment lors du démontage et du nettoyage. Par ailleurs, ces tubes ont tendance à subir un encrassement minéral occasionné par les minéraux contenus dans le fluide à traiter, tel que l’eau. Cet encrassement diminue la durée de transmission efficace du flux ultraviolet. En outre, le quartz, considéré comme dénomination générique de tout matériau à base de silice d’origine minérale naturelle ou de synthèse, offre une peu de résistance chimique à certains éléments généralement contenus dans les produits de nettoyage, tels que ceux utilisés notamment dans l’industrie agroalimentaires et pharmaceutiques. Il s’agit par exemple des éléments alcalins forts de type soude. Le nettoyage des gaines est donc problématique, particulièrement dans les installations agroalimentaires visant à nettoyer en ligne (stations de NEttoyage en Place, ou stations NEP) des équipement de procédés industriels. Un des buts de l’invention est donc de résoudre notamment les problèmes précités. Ainsi, l’invention a notamment pour objectif de proposer un dispositif de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, par rayonnement ultraviolet, qui soit notamment peu coûteux, simple à entretenir, efficace et avec une longue durée de vie. L’invention a ainsi pour objet, un dispositif de traitement d’un fluide, tel que de l’eau ou autre liquide alimentaire ou pharmaceutique, chargés, légèrement opaques, ou encrassant. Le dispositif comprend une chambre pourvue d’une arrivée de fluide à traiter et une sortie de fluide traité. La chambre présente deux extrémités opposées fermées hermétiquement et respectivement par un premier et un deuxième couvercles. Le dispositif comprend une ou plusieurs unités d’émission configurées pour émettre des rayons ultraviolets, UV, à destination d’un fluide présent dans au moins une partie de la chambre, chaque unité d’émission comprenant une gaine rigide et transparente aux rayons UV. La gaine comprend un tube en matériau rigide et transparent aux UV, tel qu’un tube de quartz, dont au moins une partie est logée dans la chambre, le tube comprenant une source d’émission de rayons UV et présentant une section circulaire et une première et une deuxième extrémités ouvertes et opposées. Le dispositif comprend en outre une unité de contrôle électrique configurée pour contrôler le fonctionnement des unités d’émission. La gaine comprend un fourreau en matériau transparent aux rayons UV, tel que de l’éthylène-propylène fluoré, plaqué intégralement sur au moins toute la partie du tube logée dans la chambre. Le fourreau présente une première et une deuxième extrémités ouvertes et opposées. Les premières extrémités respectives du tube et du fourreau forment une première extrémité de la gaine, et les deuxièmes extrémités respectives du tube et du fourreau forment une deuxième extrémité de la gaine. La première extrémité de la gaine dépasse de manière étanche du premier couvercle et est bloquée mécaniquement à travers ce premier couvercle par un premier moyen de blocage configuré pour exercer une compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de cette première extrémité de la gaine. Cette première extrémité de la gaine est pourvue d’un connecteur électrique connecté à la source d’émission et destiné à être relié à l’unité de contrôle. La deuxième extrémité de la gaine dépasse de manière étanche du deuxième couvercle et est bloquée mécaniquement à travers ce deuxième couvercle par un deuxième moyen de blocage configuré pour exercer une compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de cette deuxième extrémité de la gaine. Par compression radiale surfacique, on entend une compression qui s’exerce radialement en direction de l’axe de la gaine, tout autour de la gaine ou sur au moins une partie du périmètre de celle-ci, et sur une surface de la paroi de la gaine non réduite à une ligne, de préférence s’étendant sur une distance longitudinale supérieure ou égale à 1 cm, en sorte que lorsque l’une des deux extrémités de la gaine est bloquée dans le couvercle correspondant, sans que l’autre des deux extrémités de la gaine soit bloquée dans l’autre couvercle, la gaine est maintenue bloquée dans le couvercle correspondant perpendiculairement à ce dernier. Suivant certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : chaque premier et deuxième moyen de blocage comprend un tube lisse avec une première et une deuxième extrémités opposées, et un capuchon, le tube lisse étant encastré et bloqué, par sa première extrémité, dans un trou traversant formé dans le premier, respectivement, deuxième couvercle, la première, respectivement deuxième, extrémité de la gaine traversant le tube lisse depuis sa première extrémité jusqu’à proximité de sa deuxième extrémité, le capuchon coopérant avec le tube lisse pour exercer une compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de la deuxième extrémité du tube lisse, en sorte de bloquer par compression radiale surfacique la première, respectivement deuxième, extrémité de la gaine ; le dispositif comprend un joint disposé autour de la deuxième extrémité du tube lisse, et le capuchon coopérant avec le tube lisse en sorte d’exercer une compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de la deuxième extrémité du tube lisse par l’intermédiaire du joint ; la première extrémité du tube lisse est fixée sur une surface du premier, respectivement deuxième, couvercle orientée vers l’intérieur de la chambre, par exemple par soudure de cette première extrémité du tube lisse sur ladite surface ; le dispositif comprend un unique premier bouchon disposé sur le premier couvercle en sorte de couvrir la première extrémité de chaque gaine et le premier moyen de blocage correspondant, le premier bouchon portant, pour chaque gaine, un élément de connexion électrique traversant de manière étanche ledit premier bouchon, ledit élément de connexion électrique étant d’une part en contact électrique avec le connecteur électrique et d’autre part destiné à être relié à l’unité de contrôle ; le dispositif comprend, pour chaque gaine, un premier bouchon disposé sur le premier couvercle en sorte de couvrir la première extrémité de ladite gaine et le premier moyen de blocage correspondant, ledit premier bouchon portant un connecteur électrique traversant de manière étanche ledit premier bouchon, ledit élément de connexion électrique étant d’une part en contact électrique avec le connecteur électrique et d’autre part destiné à être relié à l’unité de contrôle ; le dispositif comprend un unique deuxième bouchon disposé sur le deuxième couvercle en sorte de couvrir la deuxième extrémité de chaque gaine et le deuxième moyen de blocage correspondant ; le dispositif comprend, pour chaque gaine, un deuxième bouchon disposé sur le deuxième couvercle en sorte de couvrir la deuxième extrémité de ladite gaine et le deuxième moyen de blocage correspondant ; le dispositif comprend un élément de contrôle visuel ou électronique de l’état et du fonctionnement des unités d’émission, disposé dans le capuchon de chaque deuxième moyens de blocage ou dans chaque deuxième bouchon ; l’élément de contrôle comprend une paroi permettant un contrôle visuel mais non transparente aux rayons UV, tel qu’une paroi en verre, ou un capteur optique destiné à être relié à l’unité de contrôle ; le fourreau présente, sur toute sa surface, une épaisseur sensiblement inférieure ou égale à 500 microns ; le fourreau présente, sur toute sa surface, une valeur de rugosité sensiblement inférieure ou égale à 0,4 microns ; la chambre présente une forme d’ensemble sensiblement cylindrique, les deux couvercles venant fermer les extrémités respectives de ladite forme d’ensemble sensiblement cylindrique ; L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un système de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, comprenant une structure rigide sur laquelle est monté un circuit fluidique permettant la circulation d’un fluide depuis une arrivée vers une sortie, ledit circuit fluidique comprenant plusieurs dispositifs de traitement tel que présenté ci-dessus connectés en série ou en parallèle par l’intermédiaire de leurs arrivées et sorties respectives, entre ladite arrivée du circuit fluidique et ladite sortie du circuit fluidique. Ainsi, l’invention exploite le principe du rayonnement ultraviolet pour la désinfection de fluides, en proposant un dispositif compact, facile à coupler à d’autres dispositifs en parallèle ou en série pour augmenter le débit traité et/ou l’efficacité de traitement. Le dispositif de l’invention permet de traiter un fluide qui le traverse, ou fluide circulant, sans emploi de produit chimique, avec le seul rayonnement ultraviolet produit par la ou les unités d’émission présentes dans la chambre fermée. Le fluide est mis en circulation par un dispositif extérieur tel qu’une pompe, ou par la gravité (écoulement gravitaire). La présence d’une gaine formée d’un tube à section circulaire, recouvert d’un film en matériau transparent aux UV, de préférence souple, maintenue à ses deux extrémités par des moyens de blocage agissant en compression radiale surfacique, garantit qu’en cas de bris du tube dans la chambre, aucun éclat de ce tube ne se retrouve dans le liquide. Le film forme un fourreau fin, lisse et uniforme, de faible épaisseur sur tout ou partie de la paroi du tube. Ce fourreau entrave modérément le rayonnement ultraviolet émis par la ou les sources, mais sa faible épaisseur garantit une transmittance globale de la gaine satisfaisante, qui combinée à l’emploi de sources UV de puissance suffisante, garantissent l’obtention des résultats attendu en terme de traitement UV. Il satisfait aux exigences des normes d’hygiène, notamment dans le domaine alimentaire. Il est facilement nettoyable et résiste aux composants chimiques contenus dans les produits nettoyants (y compris la soude). Sa résistance mécanique protège le tube, et assure que le quartz n’est jamais en contact avec le liquide traité même en cas de bris de ce tube. Il en résulte une augmentation significative de la durée de vie de la gaine. Le système de maintien du tube recouvert de la gaine, fixé en ses deux extrémités opposées aux couvercles qui ferment la chambre, facilite l’extraction pour le nettoyage et le remplacement du tube, par coulissement du tube une fois débloqués les moyens de blocage correspondant, et après vidange du dispositif. Le système de fixation étanche du tube aux deux extrémités facilite le remplacement de la source d’émission de rayons ultraviolets qui peut aussi être facilement extraite sans retirer le tube lui-même, donc sans vidange. Ce système de fixation aux extrémités permet le positionnement d’un élément de contrôle visuel de de l’état et du fonctionnement des unités d’émission, totalement hors flux. Ce système de fixation aux extrémités renforce le maintien mécanique de la gaine, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des moyens complémentaires tels que des moyens de centrage ou autre moyens de fixation à l’intérieur de la chambre. Même dans le cas d’une chambre qui s’étend entre ses deux extrémités sur une distance importante, de tels moyens complémentaires ne sont pas nécessaires. Il en résulte notamment que la chambre est plus facile à nettoyer et qu’elle ne présente aucune zone d’accroche qui favoriseraient la rétention, ce qui est particulièrement important dans les applications de traitement de fluides chargés qui ont tendance à s’accrocher dans de telles zones. Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et non limitative, en référence aux figures suivantes : - : vue d’ensemble d’un premier exemple de dispositif selon l’invention ; - : vue d’ensemble d’un deuxième exemple de dispositif selon l’invention ; - : représentation schématique en coupe axiale longitudinale de l’exemple de la ; - : représentation schématique d’une des extrémités d’une gaine d’une unité d’émission ; - : représentation schématique en coupe axiale longitudinale d’un des couvercles de l’exemple des figures 1 et 3 ; - : vue d’ensemble d’un deuxième moyen de blocage et d’un deuxième bouchon dans l’exemple des figures 1 et 3 ; - : représentation schématique en coupe axiale longitudinale du deuxième moyen de blocage et du deuxième bouchon de la , en position sur un des couvercles ; - : vue d’ensemble d’un premier moyen de blocage et d’un premier bouchon dans l’exemple des figures 1 et 3 ; - : représentation schématique en coupe axiale longitudinale du premier moyen de blocage et du premier bouchon de la , en position sur un des couvercles ; - : vue d’ensemble d’un exemple de système selon l’invention, basé sur un dispositif selon l’invention du type de l’exemple de la . Deux exemples de dispositif selon l’invention sont donc représentés sur les figures 1 et 2. Le dispositif de la et certains de ses constituants sont représentés plus en détail sur les figures 3 à 9. Le dispositif de la est représenté dans un exemple de système de l’invention sur la . Sauf mention contraire, les caractéristiques détaillées développées ci-dessous relativement à l’un ou l’autre des deux exemples, en référence à l’une ou l’autre des figures, sont valable dans tous les deux exemples de dispositif et plus généralement dans tous les dispositifs de l’invention. Le dispositif comprend une chambre 1, de préférence de forme sensiblement cylindrique. La chambre 1 est pourvue d’une arrivée 2 permettant l’arrivée du fluide à traiter, sous pression, ainsi qu’ une sortie 3 permettant l’évacuation du fluide une fois traité. La chambre 1 présente deux extrémités opposées, par exemple dans le cas d’une forme sensiblement cylindrique, les deux extrémité du cylindre en question. Chaque extrémité est fermées hermétiquement par un couvercle 4, 5. Par exemple, des moyens de blocage 23 de type boulon-écrou permettent de plaquer et bloquer hermétiquement chaque couvercle 4, 5 contre des collerettes respectives formées au niveau des deux extrémités de la chambre 1. Le dispositif comprend une ou plusieurs unités d’émission 6, 7, configurées pour émettre des rayons ultraviolets, UV, à destination du fluide présent dans au moins une partie de cette chambre 1. Dans les deux exemples présentés respectivement sur les figures, la chambre 1 comprend plusieurs unités d’émissions 6, 7. Chaque unité d’émission 6, 7 comprend une gaine 8, 9 rigide et transparente aux rayons UV. La gaine 8, 9 comprend un tube 8 en matériau rigide et transparent aux UV, tel qu’un tube de quartz. Au moins une partie de ce tube 8 est logée dans la chambre 1. Chacune des unités d’émission comprend une source d’émission 10 de rayons UV , tel qu’une lampe à amalgame par exemple, logée dans le tube 8. Une unité de contrôle 11 électrique est prévue, pour contrôler le fonctionnement des unités d’émission 6, 7. L’unité de contrôle 11 peut être intégrée dans un ensemble avec la chambre 1, comme dans l’exemple des figures 1 et 3 à 9. Alternativement, l’unité de contrôle peut être distante, comme dans l’exemple des figures 2 et 10. La gaine 8, 9 comprend en outre un fourreau 9 en matériau transparent aux rayons UV, tel que de l’éthylène-propylène fluoré. Ce fourreau 9 est plaqué intégralement sur au moins toute la partie du tube 8 logée dans la chambre 1. Le fourreau 9 présent une première et une deuxième extrémités ouvertes et opposées. Ce fourreau 9 est uniformément lisse et de faible épaisseur, tout le long de la partie du tube 8 qu’il recouvre. De préférence, le fourreau présente, sur toute sa surface, une valeur de rugosité sensiblement inférieure ou égale à 0,4 microns. On parle ici de la rugosité mesurée dans le sens longitudinal avec un rugosimètre de contact. Cette faible rugosité rend l’ensemble compatible pour des applications hygiéniques les plus rigoureuses, tel que des application dans le domaine pharmaceutique. De préférence encore, le fourreau 9 présente, sur toute sa surface, une épaisseur sensiblement inférieure ou égale à 500 microns. Les premières extrémités respectives du tube 8 et du fourreau 9 forment une première extrémité de la gaine 8, 9. Par ailleurs les deuxièmes extrémités respectives du tube 8 et du fourreau 9 forment une deuxième extrémité de la gaine 8, 9. La première extrémité de la gaine 8, 9 dépasse de manière étanche du premier couvercle 4. Elle est bloquée mécaniquement à travers ce premier couvercle 4 par un premier moyen de blocage 12 par compression radiale surfacique exercée sur au moins une partie du périmètre de cette première extrémité de la gaine 8, 9. Un exemple d’un tel premier moyens de blocage 12 est représenté plus en détail sur la et sera décrit plus loin. La première extrémité de la gaine 8, 9 est pourvue d’un connecteur électrique 18 connecté à la source d’émission 10 et destiné à être relié à l’unité de contrôle 11. La deuxième extrémité de la gaine 8, 9 dépasse de manière étanche du deuxième couvercle 5 et est bloquée mécaniquement à travers ce deuxième couvercle 5 par un deuxième moyen de blocage 13 par compression radiale surfacique exercée sur au moins une partie du périmètre de cette deuxième extrémité de la gaine 8, 9. Un exemple d’un tel deuxième moyens de blocage 13 est représenté plus en détail sur la et est décrit ci-après. Dans les exemples notamment représentés aux figures 7 et 9, chaque premier et deuxième moyen de blocage 12, 13 comprend un tube lisse 14 et un capuchon 15. Le tube lisse 14 présente une première et une deuxième extrémités opposées. Il est encastré et bloqué, par sa première extrémité, dans un trou traversant formé dans le premier, couvercle 4 en ce qui concerne le premier moyen de blocage 12, ou dans le deuxième couvercle 5 en ce qui concerne le deuxième moyen de blocage 13. La première extrémité de la gaine 8, 9 traverse le tube lisse 14 du premier moyen de blocage 12, depuis la première extrémité de ce tube lisse 14 jusqu’à proximité de la deuxième extrémité de ce tube lisse 14. Par ailleurs, la première extrémité de la gaine 8, 9 traverse le tube lisse 14 du deuxième moyen de blocage 13, depuis la première extrémité de ce tube lisse 14 jusqu’à proximité de la deuxième extrémité de ce tube lisse 14. Le capuchon 15 du premier moyen de blocage 12 est monté pour exercer une compression radiale surfacique autour de la deuxième extrémité du tube lisse 14, en sorte de bloquer par compression radiale surfacique la première extrémité de la gaine 8, 9. De même, le capuchon 15 du deuxième moyen de blocage 13 est monté pour exercer une compression radiale surfacique autour de la deuxième extrémité du tube lisse 14, en sorte de bloquer par compression radiale surfacique la deuxième extrémité de la gaine 8, 9. Dans l’exemple représenté, un joint 16 est disposé autour de la deuxième extrémité du tube lisse 14, entre le capuchon 15 et cette deuxième extrémité du tube lisse 14. Il s’agit d’un joint large, présentant une surface de contact autour du tube lisse 14 et une surface de contact opposée à l’intérieur du capuchon 15, ces surfaces de contact étant non réduites à une ligne de contact. La distance ou dimension longitudinale de ces surfaces de contact est configurée pour assurer la compression radiale surfacique. Par exemple une surface de contact de dimension ou distance longitudinale supérieure ou égale à 1 cm permet d’obtenir le blocage souhaité. Le capuchon 15 exerce alors une compression radiale surfacique autour de la deuxième extrémité du tube lisse 14 par l’intermédiaire de ce joint 16. Le capuchon 15 est par exemple vissé, par l’intermédiaire d’un taraudage, sur un filetage présent sur la deuxième extrémité du tube lisse 14. Comme on peut le voir plus précisément sur la dans l’exemple des premiers moyens de blocage 12 montés dans le premier couvercle 4, la première extrémité du tube lisse 14 est fixée sur une surface de ce premier couvercle 4, orientée vers l’intérieur de la chambre 1. Cette fixation peut par exemple être obtenue par soudure de cette première extrémité du tube lisse 14 sur la surface en question du premier couvercle 4. Pour faciliter la soudure, la première extrémité du tube 14 peut être chanfreinée, tout comme l’arrête intérieure du trou traversant le premier couvercle 4 et dans lequel s’insère le tube lisse 14. On peut donc réaliser une soudure par cordon intérieur poli et lissé, de préférence également passivé. Une fois cette soudure réalisée pour chaque moyen de blocage 12, la surface intérieure du premier couvercle 4 est lisse et sans aspérité. Les mêmes considérations s’applique pour le montage des deuxièmes moyens de blocage 13 dans le deuxième couvercle 5. Ainsi, les premiers moyens de blocage 12 et les deuxièmes moyens de blocage 13 permettent le passage et le blocage radial, de manière étanche, respectivement de la premières extrémité et de la deuxième extrémité de la gaine 8, 9, au travers respectivement du premier couvercle 4 et du deuxième couvercle 5, par un moyen de type presse-étoupe. Dans l’exemple des figures 2 et 10, un unique premier bouchon 17 est disposé sur le premier couvercle 4. Il vient couvrir la première extrémité de chaque gaine 8, 9 et le premier moyen de blocage 12 correspondant. Ce premier bouchon 17 porte, pour chacune des gaines 8, 9, un élément de connexion électrique 19 traversant de manière étanche ce premier bouchon 17. Cet élément de connexion électrique 19 est d’une part en contact électrique avec le connecteur électrique 18 et d’autre part destiné à être relié à l’unité de contrôle 11. Dans l’exemple des figures 1, et 3 à 9, chaque gaine 8, 9 est associée à un premier bouchon 17 distinct, disposé sur le premier couvercle 4 en sorte de couvrir la première extrémité de la gaine 8, 9 et le premier moyen de blocage 12 correspondant. Chacun de ces premiers bouchon 17 porte alors un connecteur électrique 19 traversant de manière étanche ce premier bouchon 17. Là encore, cet élément de connexion électrique 19 est d’une part en contact électrique avec le connecteur électrique 18 et d’autre part destiné à être relié à l’unité de contrôle 11. Comme on peut le voir sur la , l’élément de connexion 19 comprend un fil 27 relié au connecteur électrique 18, traversant de manière étanche le premier bouchon 17 au moyen d’un élément de passage étanche 26, par exemple de type presse-étoupe. On peut voir sur les figures 8 et 9 que le premier bouchon 17 comprend une partie 24 qui s’encastre dans une ouverture formée dans le capuchon 15 du premier moyen de blocage 12, surmontée d’une partie 25 dans laquelle est disposée l’élément de connexion électrique 19 par l’intermédiaire de son élément de passage étanche 26. Dans l’exemple des figures 2 et 10, un unique deuxième bouchon 20 est disposé sur le deuxième couvercle 5. Il couvre la deuxième extrémité de chaque gaine 8, 9 et le deuxième moyen de blocage 13 correspondant. Dans l’exemple des figures 1, et 3 à 9, chaque gaine 8, 9 est associée à un deuxième bouchon 20, disposé sur le deuxième couvercle 5 en sorte de couvrir la deuxième extrémité de ladite gaine 8, 9 et le deuxième moyen de blocage 13 correspondant. On peut voir sur les figures 6 et 7 que le deuxième bouchon 20 comprend une partie 24 qui s’encastre dans une ouverture formée dans le capuchon 15 du deuxième moyen de blocage 13, surmontée d’une partie 25. Dans le cas particulier représenté sur les figures, la partie 25 est fermée par un élément de contrôle 21 visuel de l’état et du fonctionnement des unités d’émission 6, 7. Il peut s’agir d’une paroi permettant un contrôle visuel, mais non transparente aux rayons UV, tel qu’une paroi en verre. Alternativement, la partie 25 peut être fermée par un élément de contrôle électronique de l’état et du fonctionnement des unités d’émission 6, 7. Il peut s’agir capteur optique destiné à être relié à l’unité de contrôle 11, permettant ainsi un contrôle automatique. L’élément de contrôle visuel ou électronique pourrait être également disposé dans l’ouverture formée dans le capuchon 15 de chaque deuxième moyen de blocage 13, dans le cas où les deuxièmes bouchons 20 ne sont pas présent. L’élément de contrôle visuel ou électronique vient alors fermer le capuchon 15. Si les deuxièmes bouchons 20 sont présent, l’élément de contrôle visuel ou électronique peut également être disposé dans l’ouverture formée dans le capuchon 15 de chaque deuxième moyen de blocage 13, mais le matériau des deuxièmes bouchons 20 doit être suffisamment transparent pour permettre le contrôle visuel. Les premiers et deuxièmes moyens de blocage 12, 13 et/ou les premiers et deuxièmes bouchons 17, 20 comprennent des moyens de décompression, configurés pour permettre l’évacuation de l’air chaud contenu dans la gaine 8, 9. Cet air chaud provient de l’augmentation de température provoquée par le fonctionnement des sources d’émission UV 10. Dans les exemples représentés sur les figures, en particulier sur les figures 6 à 9, ces moyens de décompression prennent la forme d’une cheminée 30 formée dans les premiers et deuxièmes bouchons 17, 20. Dans ces exemples, cette cheminée 30 est formée dans la partie 25 de ces bouchons 17, 20. D’autres configurations et positionnement de la cheminée 30 sont possibles, par exemple dans l’une ou l’autre des parties 24, 25 des bouchons 17, 20, et/ou dans les premiers et deuxièmes moyens de blocage 12, 13, plus généralement en fonction de la forme de ces bouchons 17, 20 et de ces premiers et deuxièmes moyens de blocage 12, 13, et de leurs agencement relatif, pour autant que ces autres configurations permettent l’évacuation de l’air chaud depuis l’intérieur de la gaine vers l’extérieur du dispositif. Pour assurer une capacité de traitement importante, on prévoit de connecter plusieurs dispositifs 28, 29, 32 tels que présentés ci-dessus, au sein d’un système de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, dont un exemple est représenté sur la . Les dispositifs 28, 29, 32 correspondent à l’exemple de la , à l’exception du position de l’entrée 2. Plus généralement, ce système comprend une structure rigide, non représentée sur la , sur laquelle est monté un circuit fluidique permettant la circulation d’un fluide sous pression depuis une arrivée 31 vers une sortie 22. Les dispositifs 28, 29, 32 sont connectés en série ou en parallèle par leurs arrivées 2 et sorties 3 respectives, entre l’arrivée 31 du circuit fluidique et la sortie 22 du circuit fluidique. Ainsi, le dispositif de l’invention permet une stérilisation UV, avec un fort débit. Il est facilement nettoyable. Le matériau rigide formant le tube 8, tel que du quartz, n’est jamais en contact avec le liquide traité. Le fourreau 9 recouvrant le tube 8 présente une résistance chimique et mécanique importante. Les propriétés d’anti-adhérence du matériau de la gaine recouvrant chaque tube, tel que de l’éthylène-propylène fluoré, le rende très lisse et non accrochant. Ainsi le fourreau 9 rend le dispositif adapté au traitement de liquides légèrement chargés ou accrochant. Ce fourreau 9 se nettoie donc facilement grâce notamment à ses propriétés lisses et non accrochantes. Associé à une chambre 1, par exemple en plastique lisse type PEHD résistant aux rayons UV ou en inox de qualité alimentaire ou pharmaceutique, le dispositif est complètement lisse, pour sa partie au contact du liquide ou fluide à traiter, sans zone de rétention, et parfaitement nettoyable. Un flux de liquide caractérisé par un nombre de Reynolds supérieur à 10000 permet un écoulement turbulent et autonettoyant, dont l’effet renforcé par les propriétés de glissement à la surface du fourreau 9. Comme déjà évoqué, le fourreau 9 renforce significativement la résistance mécanique de la gaine qui entoure la source d’émission UV. L’ensemble tolère des chocs légers. En cas de choc fort, le tube 8 conserve son intégrité. Lorsque le fourreau 9 exerce des contraintes compressives suffisantes vers l’intérieur du tube 8, en cas de choc, le tube 8 se fissure sans séparation des morceaux, à la manière du feuilletage d’un pare-brise de voiture. Le système de fixation, traversant, par encastrement type presse-étoupe avec joints larges et lisses, aux deux extrémités de la chambre 1, permet d’empêcher tout passage de bris de tube 8 dans le liquide traité, en cas de casse de ce tube. En cas de choc fort au milieu de la gaine 8, 9 pouvant rompre la tube 8, les morceaux du tube 8 restent dans le fourreau 9, le maintien rigide étant assuré aux extrémités au niveau des moyens de blocage 12, 13 dans les couvercles 4, 5. L’évacuation des morceaux éventuels peut se faire après extraction des sources UV 10 (sans outil) et retrait des capuchons 15 des moyens de blocage 12, 13. Le fourreau 9 est ainsi maintenu aux extrémités, en l’on peut faire glisser le tube cassé en la maintenant horizontal, à l’aide par exemple d’une tige revêtue de PTFE traversant la gaine 8, 9 par son axe central. Les fixations étant disposées aux extrémités de la chambre 1, il n’existe aucun élément à l’intérieur de cette chambre 1 susceptible de nuire au nettoyage ou de subir un encrassage. L’écoulement interne, dans la chambre cylindrique 1, est de type parfaitement annulaire autour des gaines 8, 9. Dans les exemples mis en œuvre par le demandeur, la gaine 8, 9 formée du tube 8 recouvert du fourreau 9 présente une transmittance optique, à 254 nm, supérieure à 56%. On rappelle que la présente description est donnée à titre d’exemple et n’est pas limitative de l’invention. En particulier, l’invention ne se limite pas à un dispositif dont la chambre de traitement présente une forme spécifique. De même l’invention ne se limite pas à un dispositif présentant un nombre déterminé d’unité d’émission de rayons UV. Par ailleurs, l’invention ne se limite pas non plus à l’utilisation d’une source particulière de rayons UV. Dispositif de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, comprenant une chambre (1) pourvue d’une arrivée (2) de fluide à traiter et une sortie (3) de fluide traité, la chambre (1) présentant deux extrémités opposées fermées hermétiquement et respectivement par un premier et un deuxième couvercles (4, 5), le dispositif comprenant une ou plusieurs unités d’émission (6, 7) configurées pour émettre des rayons ultraviolets, UV, à destination d’un fluide présent dans au moins une partie de la chambre (1), chaque unité d’émission (6, 7) comprenant une gaine (8, 9) rigide et transparente aux rayons UV, la gaine (8, 9) comprenant un tube (8) en matériau rigide et transparent aux UV, tel qu’un tube de quartz, dont au moins une partie est logée dans la chambre (1), le tube (8) comprenant une source d’émission (10) de rayons UV et présentant une section circulaire et une première et une deuxième extrémités ouvertes et opposées, le dispositif comprenant en outre une unité de contrôle (11) électrique configurée pour contrôler le fonctionnement des unités d’émission (6, 7), caractérisé en ce que la gaine (8, 9) comprend un fourreau (9) en matériau transparent aux rayons UV, tel que de l’éthylène-propylène fluoré, plaqué intégralement sur au moins toute la partie du tube (8) logée dans la chambre (1), et présentant une première et une deuxième extrémités ouvertes et opposées, les premières extrémités respectives du tube (8) et du fourreau (9) formant une première extrémité de la gaine (8, 9) et les deuxièmes extrémités respectives du tube (8) et du fourreau (9) formant une deuxième extrémité de la gaine (8, 9), la première extrémité de la gaine (8, 9) dépassant de manière étanche du premier couvercle (4) et étant bloquée mécaniquement à travers ce premier couvercle (4) par un premier moyen de blocage (12) configuré pour exercer une compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de ladite première extrémité de la gaine (8, 9), la première extrémité de la gaine (8, 9) étant pourvue d’un connecteur électrique (18) connecté à la source d’émission (10) et destiné à être relié à l’unité de contrôle (11), la deuxième extrémité de la gaine (8, 9) dépassant de manière étanche du deuxième couvercle (5) et étant bloquée mécaniquement à travers ce deuxième couvercle (5) par un deuxième moyen de blocage (13) configuré pour exercer une compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de ladite deuxième extrémité de la gaine (8, 9). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque premier et deuxième moyen de blocage (12, 13) comprend un tube lisse (14) avec une première et une deuxième extrémités opposées, et un capuchon (15), le tube lisse (14) étant encastré et bloqué, par sa première extrémité, dans un trou traversant formé dans le premier, respectivement, deuxième couvercle (4, 5), la première, respectivement deuxième, extrémité de la gaine (8, 9) traversant le tube lisse (14) depuis la première extrémité dudit tube lisse (14) jusqu’à proximité de la deuxième extrémité dudit tube lisse (14), le capuchon (15) coopérant avec le tube lisse (14) pour exercer une compression radiale surfacique autour d’au moins une partie du périmètre de la deuxième extrémité du tube lisse (14), en sorte de bloquer par cette compression radiale surfacique la première, respectivement deuxième, extrémité de la gaine (8, 9). Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend un joint (16) disposé autour de la deuxième extrémité du tube lisse (14), et en ce que le capuchon (15) coopère avec le tube lisse (14) pour exercer la compression radiale surfacique sur au moins une partie du périmètre de la deuxième extrémité du tube lisse (14) par l’intermédiaire du joint (16). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la première extrémité du tube lisse (14) est fixée sur une surface du premier, respectivement deuxième, couvercle (4, 5) orientée vers l’intérieur de la chambre (1), par exemple par soudure de cette première extrémité du tube lisse (14) sur ladite surface. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un unique premier bouchon (17) disposé sur le premier couvercle (4) en sorte de couvrir la première extrémité de chaque gaine (8, 9) et le premier moyen de blocage (12) correspondant, le premier bouchon (17) portant, pour chaque gaine (8, 9), un élément de connexion électrique (19) traversant de manière étanche ledit premier bouchon (17), ledit élément de connexion électrique (19) étant d’une part en contact électrique avec le connecteur électrique (18) et d’autre part destiné à être relié à l’unité de contrôle (11). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend, pour chaque gaine (8, 9), un premier bouchon (17) disposé sur le premier couvercle (4) en sorte de couvrir la première extrémité de ladite gaine (8, 9) et le premier moyen de blocage (12) correspondant, ledit premier bouchon (17) portant un élément de connexion électrique (19) traversant de manière étanche ledit premier bouchon (17), ledit élément de connexion électrique (19) étant d’une part en contact électrique avec le connecteur électrique (18) et d’autre part destiné à être relié à l’unité de contrôle (11). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend un unique deuxième bouchon (20) disposé sur le deuxième couvercle (5) en sorte de couvrir la deuxième extrémité de chaque gaine (8, 9) et le deuxième moyen de blocage (13) correspondant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend, pour chaque gaine (8, 9), un deuxième bouchon (20) disposé sur le deuxième couvercle (5) en sorte de couvrir la deuxième extrémité de ladite gaine (8, 9) et le deuxième moyen de blocage (13) correspondant. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, et 8 caractérisé en ce qu’il comprend un élément de contrôle (21) visuel ou électronique de l’état et du fonctionnement des unités d’émission (6, 7), disposé dans le capuchon (15) de chaque deuxième moyens de blocage (13) ou dans chaque deuxième bouchon (20). Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’élément de contrôle (21) comprend une paroi permettant un contrôle visuel mais non transparente aux rayons UV, tel qu’une paroi en verre, ou un capteur optique destiné à être relié à l’unité de contrôle (11). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fourreau présente, sur toute sa surface, une épaisseur inférieure ou égale à 500 microns. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le fourreau présente, sur toute sa surface, une valeur de rugosité inférieure ou égale à 0,4 microns. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la chambre (1) présente une forme d’ensemble cylindrique, les deux couvercles (4, 5) venant fermer les extrémités respectives de ladite forme d’ensemble sensiblement cylindrique. Système de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, comprenant une structure rigide sur laquelle est monté un circuit fluidique permettant la circulation d’un fluide depuis une arrivée (31) vers une sortie (22), ledit circuit fluidique comprenant plusieurs dispositifs (28, 29, 32) de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 connectés en série ou en parallèle par l’intermédiaire de leurs arrivées (2) et sorties (3) respectives, entre ladite arrivée (31) du circuit fluidique et ladite sortie (22) du circuit fluidique.