Brevet FR3143098A1 — publié le 20240614

L’invention concerne un dispositif d’ancrage (20 ; 220) destiné à retenir un bloc isolant (7 ; 107 ; 207) contre une paroi porteuse (2), comprenant : - un ensemble de serrage (30) ; - une tige d’ancrage (22) comportant une extrémité inférieure (22L) filetée ; et - une douille (23) destinée à être fixée sur une paroi porteuse (2) et comportant un logement (80) recevant un écrou (18) et l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) vissée dans l’écrou (18). Une dimension (hn) du logement (80) autorise une variation prédéterminée d’une longueur d’insertion, suivant la direction de longueur (LD), de l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) dans le logement (80). L’invention concerne aussi une cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle des longueurs d’insertions précitées sont choisies pour compenser des épaisseurs différentes (e 1 , e 2 ) d’éléments d’espacement (12, 13) sous des blocs isolants (7 ; 107 ; 207). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants, et cuve étanche et thermiquement isolante comprenant ce dispositif d’ancrage L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans une structure porteuse pour contenir un fluide froid, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés, et en particulier aux dispositifs d’ancrage mécaniques utilisables dans une telle cuve. Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide à forte teneur en méthane qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Le Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL) peut être stocké à une température comprise entre -50°C et 0°C. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport du gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique On connaît, par exemple par les documents WO 2014/096600 A1 et WO 2019/110894 A1, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfié stocké dans la cuve. Chaque barrière thermiquement isolante, primaire et secondaire, comporte un ensemble de blocs isolants modulaires, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une surface de support pour une membrane d’étanchéité respective. Les blocs isolants sont ancrés sur la structure porteuse au moyen de dispositifs d’ancrage qui sont fixés à la structure porteuse et qui sont positionnées au niveau des coins des blocs isolants primaires et secondaires. Chaque dispositif d’ancrage coopère ainsi avec les coins de quatre blocs isolants secondaires adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires adjacents afin de les retenir contre la structure porteuse. En pratique, la structure porteuse présente fréquemment des défauts de planéité. Afin de compenser ces défauts de planéité, on dispose des cordons de mastic entre les blocs isolants secondaires et la structure porteuse. Mais ces cordons de mastic ont des épaisseurs différentes à différents emplacements sur la structure porteuse, précisément parce que ces épaisseurs sont choisies pour compenser les défauts de planéité. Or les blocs isolants, et notamment les blocs isolants secondaires, sont le plus souvent préfabriqués avec des dimensions standardisées ; et la surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire que forment les blocs isolants secondaires doit être plane dans une certaine tolérance, ceci notamment afin d’éviter que la membrane d’étanchéité secondaire ne soit déformée ou endommagée prématurément. Lors de l’assemblage de la barrière thermiquement isolante secondaire, il est donc nécessaire de procéder à un ajustement in situ des dimensions de la barrière thermiquement isolante secondaire pour respecter la tolérance sur la planéité de la surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire. Cet ajustement in situ est effectué en particulier sur les blocs isolants secondaires, avec le mastic et les dispositifs d’ancrage. Mais cet ajustement in situ peut être fastidieux et prendre du temps, notamment parce qu’il peut nécessiter de démonter des dispositifs d’ancrage déjà installés de la barrière thermiquement isolante secondaire, et donc ralentir l’assemblage de la cuve. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer un dispositif d’ancrage du type précité qui permet de réaliser l’ajustement in situ des dimensions de la barrière thermiquement isolante secondaire de façon plus aisée et plus rapide. L’invention fournit un dispositif d’ancrage destiné à retenir un bloc isolant contre une paroi porteuse, le dispositif d’ancrage comprenant : - un ensemble de serrage présentant une surface d’appui destinée à coopérer avec un bloc isolant ; - une tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à l’ensemble de serrage, la tige d’ancrage s’étendant dans une direction de longueur, la direction de longueur étant perpendiculaire à la surface d’appui, et l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant filetée ; et - une douille destinée à être fixée sur une paroi porteuse, la douille présentant une paroi périphérique définissant un logement, le logement recevant un écrou et l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage vissée, et le logement comportant une première surface d’arrêt pour arrêter l’écrou en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur et une deuxième surface d’arrêt pour arrêter l’écrou en translation suivant une direction parallèle à la direction de longueur vers une extrémité supérieure de la paroi périphérique, dans lequel le logement présente une dimension, suivant la direction de longueur, au moins égale à 1,5 fois une dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur, pour autoriser une variation prédéterminée d’une longueur d’insertion, suivant la direction de longueur, de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage dans le logement. Le logement permet ainsi un ajustement in situ de la position de la tige d’ancrage par rapport à la paroi porteuse. En particulier, le logement permet ainsi un ajustement in situ de la position de l’ensemble de serrage par rapport à la paroi porteuse. Cet ajustement in situ est aisé et rapide à réaliser, notamment parce qu’il ne nécessite pas de démonter des dispositifs d’ancrage déjà installés de la barrière isolante thermiquement secondaire. Par exemple, si une surface supérieure de l’ensemble de serrage a vocation à prolonger la surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire, il est aisé et rapide d’assurer que cette surface supérieure affleure avec les surfaces supérieures des blocs isolants qui forment la surface de support. La dimension du logement suivant la direction de longueur est au moins égale à 1,5 fois la dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur afin de permettre une variation suffisante de la longueur d’insertion précitée. Par exemple, la dimension de hauteur de l’écrou est au moins égale à 10 mm, et la dimension du logement suivant la direction de longueur est au moins égale à 1,5·10 mm = 15 mm. De préférence, la dimension de hauteur de l’écrou est comprise entre 12 et 20 mm, et la dimension du logement suivant la direction de longueur est comprise entre 18 et 55 mm, et très préférentiellement comprise entre 36 et 55 mm. Selon des modes de réalisation, un tel dispositif d’ancrage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la douille présente une paroi supérieure fermant l’extrémité supérieure de la paroi périphérique et une ouverture qui traverse la paroi supérieure, et la deuxième surface d’arrêt est une surface inférieure de la paroi supérieure. Selon un mode de réalisation, la dimension du logement suivant la direction de longueur est au moins égale à 2 fois la dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur. Selon un autre mode de réalisation, la dimension du logement suivant la direction de longueur est comprise entre 1,5 fois et 3,5 fois la dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur. Selon un mode de réalisation, l’ouverture est définie par une paroi tronconique, de sorte que le logement et l’ouverture forment une liaison rotule pour la tige d’ancrage et l’écrou par rapport à la douille. Selon un mode de réalisation, l'ensemble de serrage comporte une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure, et un organe d’espacement agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, et l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage est couplée à la platine inférieure pour pouvoir exercer une traction sur la platine inférieure en direction de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage. Selon un mode de réalisation, la surface d’appui est une surface inférieure de la platine inférieure. Selon un mode de réalisation, l’organe d’espacement comporte une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans une position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide, et dans lequel l’organe d’espacement comporte en outre un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la platine inférieure et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la platine inférieure. Ceci tend à homogénéiser la réponse de la barrière thermiquement isolante aux contraintes de compression. En particulier, ceci tend à diminuer le risque de créer des défauts de planéité de la barrière thermiquement isolante en réponse aux contraintes de compression, ces défauts de planéité pouvant causer des concentrations des contraintes au droit des dispositifs d’ancrage qui seraient préjudiciables à l’intégrité de la membrane d’étanchéité. Selon un mode de réalisation, la douille est poinçonnée dans le logement de façon à limiter une translation de l’écrou suivant ladite direction parallèle à la direction de longueur vers une extrémité inférieure de la paroi périphérique opposée à l’extrémité supérieure de la paroi périphérique. Selon un mode de réalisation, le logement présente une portion de logement, la portion de logement présentant une section transversale constante entre la deuxième surface d’arrêt et l’extrémité inférieure de la paroi périphérique. Selon un mode de réalisation, ladite section transversale constante est choisie de sorte que la première surface d’arrêt est une surface périphérique de la portion de logement. Selon un mode de réalisation, le logement comprend une première portion de logement présentant une première section transversale et une deuxième portion de logement présentant une deuxième section transversale, la première portion de logement étant située entre l’extrémité supérieure de la paroi périphérique et la deuxième portion de logement suivant la direction de longueur, la première portion de logement recevant l’écrou, et la première section transversale présentant une plus grande dimension inférieure ou égale à une plus grande dimension de la deuxième section transversale de sorte que le logement comporte un épaulement au niveau d’une interface entre la première portion de logement et la deuxième portion de logement. Selon un mode de réalisation, la douille est poinçonnée dans le logement au niveau de l’épaulement de façon à limiter une translation de l’écrou suivant ladite direction parallèle à la direction de longueur vers l’extrémité inférieure de la paroi périphérique. Selon un mode de réalisation, la première surface d’arrêt est une surface périphérique de la première section de logement. Selon un mode de réalisation, la première section transversale est en forme d’hexagone régulier, ou en forme de ou rectangle, ou en forme de rectangle augmenté de deux portions de disque, les portions de disque étant symétriques par rapport à une médiane du rectangle. Selon un mode de réalisation, la deuxième section transversale est circulaire, ou en forme d’hexagone régulier, ou en forme de rectangle. Selon un mode de réalisation, la première section transversale présente une plus grande dimension strictement inférieure à une plus grande dimension de la deuxième section transversale. Dans ce cas, la première section transversale et la deuxième section transversale peuvent avoir des formes identiques ou différentes. Selon un autre mode de réalisation, la première section transversale présente une plus grande dimension égale à une plus grande dimension de la deuxième section transversale, la première section transversale et la deuxième section transversale ont des formes différentes, et une aire de la première section transversale est strictement inférieure à, et préférentiellement entièrement incluse dans, une aire de la deuxième section transversale. Selon un mode de réalisation, l’ensemble de serrage forme un organe de serrage secondaire destiné à coopérer avec une barrière isolante secondaire, la platine supérieure présentant un alésage central dans lequel est vissé un goujon faisant saillie de l’ensemble de serrage à l’opposé de la tige d’ancrage, ledit goujon portant un organe de serrage primaire destiné à coopérer avec une barrière isolante primaire. L’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide, comportant une paroi porteuse et une paroi de cuve ancrée à la paroi porteuse, la paroi de cuve présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité qui repose contre la barrière thermiquement isolante, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comprend des blocs isolants de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse, des surfaces supérieures des blocs isolants définissant ensemble une surface de support pour la membrane d’étanchéité ; dans laquelle un premier bloc isolant est ancré sur la paroi porteuse par un premier dispositif d’ancrage selon l’un quelconque des modes de réalisation précités, et dans laquelle la douille est fixée à la paroi porteuse, l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant vissée dans l’écrou de sorte que l’écrou est en butée sur la deuxième surface d’arrêt et de sorte que l’écrou maintient une première longueur d’insertion de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage en place dans le logement, la première longueur d’insertion étant choisie de sorte qu’une surface supérieure de l’ensemble de serrage affleure avec la surface de support. Selon un mode de réalisation, - un deuxième bloc isolant est ancré sur la paroi porteuse par un deuxième dispositif d’ancrage selon l’un quelconque des modes de réalisation précités ; - la douille du deuxième dispositif d’ancrage est fixée à la paroi porteuse, l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage du deuxième dispositif d’ancrage étant vissée dans l’écrou du deuxième dispositif d’ancrage de sorte que le dit écrou est en butée sur la deuxième surface d’arrêt de ladite douille et de sorte que ledit écrou maintient une deuxième longueur d’insertion de ladite extrémité inférieure en place dans le logement de ladite douille, la deuxième longueur d’insertion étant choisie de sorte qu’une surface supérieure de l’ensemble de serrage du deuxième dispositif d’ancrage affleure avec la surface de support ; - la cuve comporte en outre des premiers éléments d’espacement, les premiers éléments d’espacement étant disposés sur la paroi porteuse et sous le premier bloc isolant suivant la direction d’épaisseur, et des deuxièmes éléments d’espacement, les deuxièmes éléments d’espacement étant disposés sur la paroi porteuse et sous le deuxième bloc isolant suivant la direction d’épaisseur ; - les deuxièmes éléments d’espacement présentent une épaisseur suivant la direction d’épaisseur plus grande qu’une épaisseur des premiers éléments d’espacement suivant la direction d’épaisseur ; et - la deuxième longueur d’insertion est plus petite que la première longueur d’insertion. Les épaisseurs des éléments d’espacement sont choisies de façon à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse. La première longueur d’insertion et la deuxième longueur d’insertion compensent la variation des épaisseurs des éléments d’espacement, tout en assurant que les surfaces supérieures des ensembles de serrage prolongent la surface de support pour la membrane d’étanchéité. Ceci tend à mieux assurer que la surface de support est plane, ce qui tend à éviter que la membrane d’étanchéité ne soit déformée ou endommagée prématurément. Selon un mode de réalisation, les épaisseurs des éléments d’espacement suivant la direction d’épaisseur sont comprises dans une plage autorisée d’épaisseur. Dans un exemple, la plage autorisée d’épaisseur présente une amplitude de 34 mm. Dans un autre exemple, la plage autorisée d’épaisseur présente une amplitude de 17 mm. En particulier, selon un mode de réalisation, les épaisseurs des éléments d’espacement suivant la direction d’épaisseur sont comprises entre une épaisseur minimale autorisée et une épaisseur maximale autorisée, l’épaisseur maximale autorisée étant strictement supérieure à l’épaisseur minimale autorisée, et l’épaisseur minimale autorisée étant non nulle. Dans un exemple, l’épaisseur minimale autorisée est égale à 4 mm et l’épaisseur maximale autorisée est égale à 38 mm. Dans un autre exemple, l’épaisseur minimale autorisée est égale à 4 mm et l’épaisseur maximale autorisée est égale à 21 mm. Selon un mode de réalisation, la dimension du logement suivant la direction de longueur est déterminée au moins en fonction de la plage autorisée d’épaisseur. Selon un mode de réalisation, la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur, autrement dit la différence entre la dimension du logement et la dimension de hauteur de l’écrou, est supérieure ou égale à l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur, ce qui permet de compenser entièrement la variation de l’épaisseur des éléments d’espacement en variant la longueur d’insertion sans faire varier la longueur de la tige d’ancrage. Dans un exemple, la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur est supérieure ou égale à 35 mm. Dans un autre exemple, la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur est comprise entre 32 et 35 mm. Selon un mode de réalisation, la dimension de hauteur de l’écrou est égale à l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur, et la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur est égale à la dimension de hauteur de l’écrou. Dans un exemple, la dimension de hauteur de l’écrou est comprise entre 15mm et 18 mm. Selon un autre mode de réalisation, la tige d’ancrage étant choisie parmi un lot de tiges d’ancrage présentant des longueurs prédéterminées, la dimension du logement suivant la direction de longueur est déterminée en fonction la plage autorisée d’épaisseur et desdites longueurs prédéterminées. Selon un mode de réalisation, la deuxième pluralité de dits blocs isolants est adjacente à la première pluralité de dits blocs isolants. Selon un mode de réalisation, les éléments d’espacement comprennent des cordons de mastic et/ou des cales d’épaisseur. Notamment, selon un mode de réalisation, les éléments d’espacement consistent en des cordons de mastic. Les blocs isolants peuvent présenter différentes structures. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle, un bloc de mousse polymère renforcée de fibres agencé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond, et la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère. Par exemple la platine inférieure du dispositif d’ancrage peut coopérer avec la plaque de fond par l’intermédiaire d’un élément rigide tel qu’une pièce entretoise, un pilier et/ou un tasseau, par exemple en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond, et successivement une plaque intermédiaire et une plaque de couvercle parallèles à la plaque de fond et mutuellement espacées, et deux blocs de mousse polymère renforcée de fibres agencés respectivement entre la plaque de couvercle et la plaque intermédiaire et entre la plaque intermédiaire et la plaque de fond. La platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement avec ladite plaque intermédiaire au niveau d’une zone de coin. Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle, un bloc de mousse polymère renforcé de fibres agencé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond, le bloc de mousse présentant une pluralité de surfaces latérales s’étendant entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire et une pluralité d’évidements, chaque évidement s’étendant entre deux surfaces latérales adjacentes, et une paire de raidisseurs solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés d’une des paires de côtés de la plaque de fond, les raidisseurs présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant, le long des côtés de ladite paire de côtés, et chaque raidisseur faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite surface latérale du bloc de mousse. Dans un exemple, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère avec une face supérieure tournée vers la plaque de couvercle d’un élément rigide, tel qu’un pilier, maintenu dans l’évidement par un raidisseur. Dans un autre exemple, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère avec une face supérieure tournée vers la plaque de couvercle d’un raidisseur. Selon un mode de réalisation, - la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, les blocs isolants sont des blocs isolants secondaires et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire ; - la paroi de cuve comporte en outre une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, la barrière thermiquement isolante primaire comportant des blocs isolants primaires qui sont chacun superposés sur l’un des blocs isolants secondaires ; et - ledit goujon traverse de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire et l’organe de serrage primaire est maintenu en appui en direction de la paroi porteuse contre une pluralité de blocs isolants primaires superposés à ladite pluralité de blocs isolants secondaire de manière à retenir la pluralité de blocs isolants primaires vers la paroi porteuse. Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié, du gaz de pétrole liquéfié, de l’éthylène liquéfié. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide/gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve. La est une vue de côté de la paroi de cuve selon la flèche II de la , montrant : sur la vue de gauche, un dispositif d’ancrage selon un premier mode de réalisation ; et sur la vue de droite, un dispositif d’ancrage identique, mais avec une longueur d’insertion différente de la tige d’ancrage au vu de l’épaisseur plus importante des cordons de mastic. La est une vue schématique de la douille et de l’écrou du dispositif d’ancrage, afin d’expliquer les dimensions de l’écrou et du logement de la douille. La est une vue en perspective de la douille du dispositif d’ancrage selon une première variante de réalisation. La est une vue en coupe de la douille du dispositif d’ancrage selon une deuxième variante de réalisation. La est une vue schématique de dessus de la paroi de cuve de la et de la , montrant la position du dispositif d’ancrage. La est une vue de côté analogue à la , montrant le dispositif d’ancrage selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue en perspective d’un autre bloc isolant pouvant être utilisé dans la paroi de cuve de la . La est une vue en perspective d’encore un autre bloc isolant pouvant être utilisé dans la paroi de cuve de la . La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Par convention, les termes « inférieur » et « supérieur » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, respectivement en direction de l'extérieur ou de l’intérieur de la cuve comme dans la paroi horizontale qui est représentée sur la . Néanmoins la description suivante est applicable à toute paroi indépendamment de son orientation dans le champ de gravité. Sur la , on a représenté la structure multicouche d’une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). La paroi de cuve 1 comporte successivement, dans une direction d’épaisseur TD depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 retenue à une paroi porteuse 2, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. La paroi porteuse 2 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La paroi porteuse 2 fait typiquement partie d’une structure porteuse comportant une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique. La barrière thermiquement isolante secondaire 3 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 2 au moyen de dispositifs d’ancrage 20 qui seront décrits de manière détaillée par la suite. Les blocs isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangées parallèles. La membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques 8 à bord relevés. Les virures métalliques 8 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans les rainures 9 ménagées dans des plaques de couvercle des blocs isolants secondaires 7. Les virures métalliques 8 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 11 présentant une forme générale parallélépipédique et des dimensions de longueur et de largeur identiques à celles des blocs isolants secondaires 7. Chacun des blocs isolants primaires 11 est positionné au droit de l’un des blocs isolants secondaires 7, dans l’alignement de celui-ci selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve 1. La membrane d’étanchéité primaire 6 peut être réalisée de différentes manières. Elle comporte ici une nappe continue de virures métalliques 8 à bord relevés. Comme dans la membrane d’étanchéité secondaire 4, les virures métalliques 8 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur des plaques de couvercle des blocs isolants primaires 11. Sur la , un bloc isolant secondaire 7 a été omis pour laisser voir des cales d’épaisseur 12 et des cordons de mastic 13 destinés à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. Des cales de positionnement non représentées peuvent aussi être prévues comme décrit dans la publication WO-A-2018069585. Les dispositifs d’ancrage 20 sont positionnés de préférence au niveau des quatre coins des blocs isolants secondaires 7 et blocs isolants primaires 11. Chaque empilement d’un bloc isolant secondaire 7 et d’un bloc isolant primaire 11 est ancré à la paroi porteuse 2 au moyen de quatre dispositifs d’ancrage 20. En outre, chaque dispositif d’ancrage 20 coopère avec les coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires 11 adjacents. La montre plus en détail un dispositif d’ancrage 20 selon un premier mode de réalisation ensemble avec des blocs isolants secondaires 7. Les blocs isolants secondaires 7 comportent ici une couche de mousse polymère isolante 16 prise en sandwich entre une plaque de fond 14 et une plaque de couvercle 15. La plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 15 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. La couche de mousse polymère isolante 16 est collée sur la plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 15. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres. La montre plus précisément le positionnement d’un dispositif d’ancrage 20 entre les coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents selon un mode de réalisation, en vue de dessus. Le dispositif d’ancrage 20 est représenté par le contour de l’ensemble de serrage 30. On voit que la plaque de fond 14 de chaque bloc isolant secondaire 7 comporte une découpe 52 au niveau de sa zone de coin pour libérer un dégagement 55 en forme de cheminée rectangulaire qui reçoit le dispositif d’ancrage 20. La plaque de couvercle 15 et la couche de mousse polymère isolante 16 des blocs isolants secondaires 7 comportent un évidement 53 en forme de cheminée rectangulaire qui découvre une portion de coin 54 de la plaque de fond 14. La portion de coin 54 est destinée à recevoir directement ou indirectement l’appui du dispositif d’ancrage 20, par exemple par l’intermédiaire d’une pièce entretoise 50 ou d’un élément rigide solidaire de la plaque de fond 14, tel qu’un pilier d’angle. Le dispositif d’ancrage 20 comporte un ensemble de serrage 30 et une tige d’ancrage 22. L’extrémité inférieure 22L de la tige d’ancrage 22 est reçue dans une douille 23 qui sera décrite plus en détail plus loin. La tige d’ancrage 22 s’étend suivant une direction de longueur LD, la direction de longueur LD étant parallèle à la direction d’épaisseur TD de la paroi de cuve 1, et passe entre les blocs isolants secondaires 7 adjacents. L’ensemble de serrage 30 comporte successivement dans la direction d’épaisseur TD une platine inférieure 31, un bloc d’espacement 33 et une platine supérieure 32. La platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 présentent une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposées qui sont parallèles à la paroi porteuse 2. Le contour du bloc d’espacement 33 est également rectangulaire et de même dimension. En variante, la forme de contour de l’ensemble de serrage 30 pourrait être différente, par exemple hexagonale ou circulaire. La platine inférieure 31 est maintenue par la tige d’ancrage 22 en appui en direction de la paroi porteuse 2 contre la portion de coin 54 de chacun des quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce entretoise 50 est disposée entre la platine inférieure 31 et la portion de coin 54 de chacun des blocs isolants secondaires 7 et transmet ainsi un effort de serrage à la plaque de fond 14. L’extrémité supérieure 22U de la tige d’ancrage 22 est engagée à travers un alésage central de la platine inférieure 31 et dans un logement 45 ménagé dans le bloc d’espacement. Un écrou 42 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure 22U de la tige d’ancrage 22 de manière à retenir la platine inférieure 31 en direction de la paroi porteuse 2. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’ancrage 20 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques, de type Belleville. Les rondelles élastiques sont enfilées sur la tige d’ancrage 22 entre l’écrou 42 et la platine inférieure 31, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 2. En outre, de manière avantageuse, un organe de verrouillage est soudé localement sur l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22, de manière à empêcher la rotation de la tige d’ancrage 22 autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur LD et le dévissage de l’écrou 42. Le bloc d’espacement 33 comporte en outre deux alésages qui le traversent dans la direction d’épaisseur TD de la paroi de cuve 1 et dans lesquels sont engagées deux vis de fixation 34 qui lient la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 à deux faces opposées du bloc d’espacement 33. Plus précisément, l’extrémité inférieure de chaque vis de fixation 34 est filetée et vissée dans un trou taraudé de la platine inférieure 31. De façon non représentée, un contre-écrou fendu peut être vissé sur l’extrémité inférieure de chaque vis de fixation 34 contre la surface supérieure de la platine inférieure 31, pour verrouiller en position les vis de fixation 34 dans la platine inférieure 31. De façon non représentée, ce contre-écrou fendu peut aussi être placé contre la surface inférieure de la platine inférieure 31. À l’extrémité opposée, chaque vis de fixation 34 comporte une tête 36, par exemple conique ou plate, logée dans un alésage de la platine supérieure 32. Comme on l’a mentionné ci-dessus, l’extrémité inférieure 22L de la tige d’ancrage 22 est reçue dans la douille 23. La base de la douille 23 est fixée, par exemple par soudage, à la paroi porteuse 2 en une position centrale du dégagement 55 entre les zones de coin de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. La douille 23 présente une paroi périphérique 23P définissant un logement 80 interne à la douille 23. En outre, le logement 80 reçoit un écrou 18 et l’extrémité inférieure 22L de la tige d’ancrage 22. L’extrémité inférieure 22L est filetée afin de permettre de visser l’écrou 18 sur l’extrémité inférieure 22L. Plus précisément, l’écrou 18 est vissé sur l’extrémité inférieure 22L jusqu’à ce que l’écrou 18 soit, a minima, traversé par la tige d’ancrage 22 et en butée sur une surface d’arrêt axial 82 que comporte le logement 80 lorsque le dispositif d’ancrage 20 est en service. En outre, le logement 80 comporte une surface d’arrêt en rotation 83 pour arrêter l’écrou 18 en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur LD. On voit également sur la que le logement 80 présente, suivant la direction de longueur LD, une longueur suffisante pour permettre d’insérer plus ou moins l’extrémité inférieure 22L dans le logement 80. En d’autres termes, la longueur du logement 80 suivant la direction de longueur LD est choisie pour autoriser une variation prédéterminée d’une longueur d’insertion de l’extrémité inférieure 22L dans le logement 80. Cette longueur est désignée par hh dans la suite et est illustrée sur la . Sur les deux vues de la , on voit aussi les cordons de mastic 13 déjà mentionnés ci-dessus en référence à la . Les cordons de mastic 13 sont disposés sur la paroi porteuse 2 et sous les blocs isolants secondaires 7 suivant la direction d’épaisseur TD. Comme on l’a mentionné ci-dessus, les cordons de mastic 13 sont destinés à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. En conséquence, les cordons de mastic 13 peuvent avoir des épaisseurs suivant la direction d’épaisseur TD qui sont différentes à différents emplacements sur la paroi porteuse 2, précisément parce que ces épaisseurs sont choisies pour compenser les défauts de planéité. Les deux vues de la illustrent un tel cas : à un emplacement A1 sur la paroi porteuse 2 représenté sur la vue de gauche de la , les cordons de mastic 13 sous un bloc isolant secondaire 7 ont une épaisseur e 1 ; et à un autre emplacement A2 sur la paroi porteuse 2 représenté sur la vue de droite de la , les cordons de mastic 13 sous un bloc isolant secondaire 7 ont une épaisseur e 2 , où e 2 > e 1 . À ces deux emplacements A1 et A2 sur la paroi porteuse 2, les blocs isolants secondaires 7 sont ancrés par un dispositif d’ancrage 20. Les blocs isolants secondaires 7 présentent des dimensions de hauteur suivant la direction d’épaisseur TD qui sont identiques, par exemple parce que les blocs isolants secondaires 7 sont préfabriqués avec des dimensions standardisées. Toutefois, la longueur d’insertion de l’extrémité inférieure 22L dans le logement 80 est plus petite dans le dispositif d’ancrage 20 de l’emplacement A2 que dans le dispositif d’ancrage 20 de l’emplacement A1. La distance entre l’ensemble de serrage 30 et la paroi porteuse 2 suivant la direction d’épaisseur TD est ainsi plus grande dans le dispositif d’ancrage 20 à l’emplacement A2 que dans le dispositif d’ancrage 20 à l’emplacement A1. Toujours en référence aux deux vues de la , les longueurs d’insertion précitées sont choisies de sorte que la surface supérieure de la platine supérieure 32 de chacun des deux dispositifs d’ancrage 20 affleure avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 adjacents. Concrètement, pendant l’assemblage de la paroi de cuve 1, après que les cordons de mastic 13, les blocs isolants secondaires 7 et les douilles 23 munies des écrous 18 et des tiges d’ancrage 22 ont été positionnés comme représenté sur la , un opérateur chargé de l’assemblage : - ajuste les longueurs d’insertion précitées en vissant ou en dévissant les tiges d’ancrage 22 dans l’écrou 18 ; il est à noter que ce vissage ou dévissage est aidé par le fait que la surface d’arrêt en rotation 83 arrête l’écrou 18 en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur LD ; - vérifie si les surfaces supérieures des platines supérieures 32 affleurent avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 adjacents ; et - ajuste de nouveau les longueurs d’insertion dans la négative, ou termine l’assemblage du dispositif d’ancrage 20 en fixant l’ensemble de serrage 30 à la tige d’ancrage 22 dans l’affirmative. On comprend que pour effectuer ces étapes, l’opérateur n’a pas besoin de démonter des éléments déjà installés de la paroi de cuve 1, à l’exception de l’ensemble de serrage 30, qui n’est pas encore définitivement installé lors de la mise en œuvre de ces étapes. On comprend également que l’ajustement des longueurs d’insertion est aisé et rapide à réaliser pour l’opérateur, puisque l’opérateur n’a besoin de réaliser qu’un vissage ou dévissage des tiges d’ancrage 22, et n’a pas besoin d’apporter un dispositif d’ancrage 20 différent ou de modifier l’ensemble de serrage 30. Afin de permettre une variation suffisante de la longueur d’insertion précitée, la longueur hh du logement 80 est au moins égale à 1,5 fois la hauteur de l’écrou 18 suivant la direction de longueur LD. La hauteur de l’écrou 18 est désignée par hn dans la suite et est illustrée sur la . La longueur hh du logement 80 est déterminée au moins en fonction d’une plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13. Selon une variante, l’opérateur peut n’utiliser que des tiges d’ancrage 22 qui présentent des longueurs identiques suivant la direction de longueur LD. Dans ce cas, il convient que la variation de l’épaisseur des cordons de mastic 13 dans la plage autorisée puisse être compensée entièrement par la variation de la longueur d’insertion précitée. La différence entre la longueur hh du logement 80 suivant la direction de longueur LD et la hauteur hn de l’écrou 18, en d’autres termes la quantité hh - hn (cf. ), est alors égale à l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13, ou éventuellement légèrement supérieure (par exemple de 1 mm ou 2 mm) à cette amplitude. Premier e xemple de dimensionnement : - hauteur de l’écrou 18 : hn = 18 mm ; - les cordons de mastic 13 présentent une épaisseur minimale autorisée de 4 mm et une épaisseur maximale autorisée de 38 mm ; l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13 est donc de 34 mm ; - longueur du logement 80 : hh = 52 mm. Deuxième e xemple de dimensionnement : - la hauteur hn de l’écrou 18 est comprise entre 15 et 18 mm ; - les cordons de mastic 13 présentent une épaisseur minimale autorisée de 4 mm et une épaisseur maximale moyenne de 21 mm ; l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13 est donc de 17 mm ; - la longueur hh du logement 80 est comprise entre 32 et 35 mm. Selon une autre variante, l’opérateur peut avoir à disposition un lot de tiges d’ancrage 22 qui présentent plusieurs longueurs différentes ; dans ce cas, la variation de l’épaisseur des cordons de mastic 13 peut être compensée en partie par le choix par l’opérateur de la longueur de la tige d’ancrage 22 et en partie par la variation de la longueur d’insertion précitée. La longueur hh du logement 80 est alors déterminée en fonction de l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13 et en fonction des longueurs des tiges d’ancrage 22 du lot de tiges d’ancrage. Dans un exemple particulier, les longueurs des tiges d’ancrage 22 du lot de tiges d’ancrage diffèrent les unes des autres d’un incrément prédéterminé. En tout état de cause, selon l’une ou l’autre de ces variantes, en assurant que les surfaces supérieures des platines supérieures 32 affleurent avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7, on assure aussi que les surfaces supérieures des platines supérieures 32 prolongent une surface imaginaire PS que forment les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7. La position de la surface imaginaire PS est indiquée par le trait fort en pointillés sur la . La surface imaginaire PS forme une surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire 4. En s’assurant que les surfaces supérieures des platines supérieures 32 affleurent avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7, on s’assure mieux que la surface plane imaginaire PS est plane, ce qui tend à éviter que la membrane d’étanchéité secondaire 4 ne soit déformée ou endommagée prématurément. On a décrit jusqu’ici des cas où les épaisseurs des cordons de mastic 13 sont variables afin de compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. En variante, les épaisseurs des cales d’épaisseur 12 sont variables, et la longueur du logement 80 suivant la direction de longueur LD est déterminée comme on l’a décrit ci-dessus à ceci près que l’on considère la plage autorisée d’épaisseur des cales d’épaisseur 12. La paroi de cuve 1 pourrait se limiter à la barrière isolante secondaire 3 et la membrane d’étanchéité secondaire 4 pour réaliser une cuve à membrane simple. Dans le cas où la barrière isolante primaire 5 et la membrane d’étanchéité primaire 6 sont présentes, le dispositif d’ancrage 20 comporte aussi un étage primaire. Pour cela, la platine supérieure 32 présente un alésage fileté en son centre, dans lequel est montée une embase filetée d’un goujon 27. Le goujon 27 traverse un perçage ménagé au travers d’une virure métallique 8 de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Le goujon 27 présente une collerette qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer l’étanchéité de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les blocs isolants primaires 11 sont ancrés aux blocs isolants secondaires 7 sous-jacents à l’aide du goujon 27, comme décrit par exemple dans le document WO 2021/239712 A1. La pièce entretoise 50 peut être réalisée d’un grand nombre de façons, tant qu’elle présente un logement traversant central 51 pour laisser passer la tige d’ancrage 22. Par exemple la pièce entretoise 50 peut être réalisée comme décrit dans le document WO 2021/239712 A1. La illustre une variante de réalisation de la douille 23. La douille 23 présente une collerette circulaire 29, éventuellement chanfreinée, à l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P. La collerette 29 permet de fixer la douille 23 à la paroi porteuse 2 par soudage. La douille 23 présente une paroi supérieure 88 fermant l’extrémité supérieure de la paroi périphérique 23P. Une ouverture 81 est aménagée sur la paroi supérieure 88. La paroi supérieure 88 présente une surface supérieure plane 88F, éventuellement chanfreinée au niveau de son bord extérieur 88A opposé à l’ouverture 81. L’ouverture 81 débouche dans le logement 80. La surface d’arrêt axial 82 est formée par une surface inférieure de la paroi supérieure 88. En variante, la surface d’arrêt axial 82 pourrait être formée à un autre emplacement dans le logement 80, par exemple au niveau d’une saillie interne au logement 80 située sous la paroi supérieure 88. L’ouverture 81 est définie par une paroi tronconique 81F. La paroi tronconique 81F est conformée de telle sorte que la section transversale de l’ouverture 81 diminue continûment en allant depuis l’extrémité supérieure de la douille 23 vers le logement 80. En se référant à la et à la , on comprend que de cette manière, le logement 80 et l’ouverture 81 forment une liaison rotule pour la tige d’ancrage 22 et l’écrou 18 par rapport à la douille 23. Le logement 80 présente ici une section transversale constante, sauf au niveau de son extrémité supérieure, où la surface d’arrêt axial 82 est inclinée de telle sorte que la section transversale du logement 80 diminue continûment en allant vers l’ouverture 81. Par exemple l’inclinaison de la surface d’arrêt axial 82 peut correspondre à l’inclinaison des bords inclinés extérieurs de l’écrou 18, ceci afin de maximiser la surface de contact entre l’écrou 18 et la surface d’arrêt axial 82 lorsque l’écrou 18 est en butée contre la surface d’arrêt axial 82. La section transversale constante du logement 80 est ici une section hexagonale régulière, qui correspond avec la section transversale hexagonale de l’écrou 18, de sorte que la surface périphérique du logement 80 constitue la surface d’arrêt en rotation 83. En variante, la section transversale constante du logement 80 peut être une section rectangulaire, ou une section en forme de rectangle ou de rectangle augmenté de deux portions de disque, les portions de disque étant symétriques par rapport à une médiane du rectangle. Comme représenté, la douille 23 présente une forme extérieure de cylindre droit. Autrement dit, la paroi périphérique 23P présente une forme extérieure de cylindre droit. En variante, la douille 23 peut présenter une forme extérieure différente. La illustre une autre variante de réalisation de la douille 23. Sur la , les éléments identiques à ceux des figures 2 et 3 portent les mêmes signes de référence et ne sont pas décrits à nouveau. Dans cette variante de réalisation, le logement 80 comprend deux portions de logement de sections transversales différentes. Plus précisément, le logement 80 comprend une première portion de logement 80U et une deuxième portion de logement 80L. La première portion de logement 80U est située entre l’ouverture 81 et la deuxième portion de logement 80L suivant la direction de longueur LD. En outre, la plus grande dimension de la section transversale de la première portion de logement 80U est strictement inférieure à la plus grande dimension de la section transversale de la deuxième portion de logement 80L. Le logement 80 présente ainsi un épaulement 89 à l’interface entre les portions de logement 80U et 80L. L’épaulement 89 est perpendiculaire à la direction de longueur LD. La hauteur de la première portion de logement 80U, suivant la direction de longueur LD, est supérieure à la hauteur hn de l’écrou 18. Ainsi, lorsque l’écrou 18 est en butée contre la surface d’arrêt axial 82, l’écrou 18 est entièrement reçu dans la première portion de logement 80U. En poinçonnant la douille 23 dans le logement 80 au niveau de l’épaulement 89, on peut provoquer une déformation plastique de l’épaulement 89, qui réduit localement la section transversale de la première portion de logement 80U de telle sorte que l’écrou 18 est limité en translation vers l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P, et donc vers la paroi porteuse 2, suivant une direction parallèle à la direction de longueur LD. Par exemple le poinçonnement limite la translation de l’écrou 18 vers l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P à de 1 à 5 mm environ par rapport à la position de butée de l’écrou 18 contre la surface d’arrêt axial 82. Les flèches en trait mixte sur la indiquent la direction et le sens dans lesquels on poinçonne la douille 23 dans le logement 80. Concrètement, l’opérateur insère l’écrou 18 dans le logement 80 par une ouverture du logement 80 ménagée à l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P, puis amène l’écrou 18 en butée contre la surface d’arrêt axial 82, puis réalise l’opération de poinçonnement, puis soude la douille 23 sur la paroi porteuse 2 au moyen de la collerette 29. La première portion de logement 80U présente une section transversale constante, qui est ici une section en forme d’hexagone régulier, qui correspond avec la section transversale en forme d’hexagone régulier de l’écrou 18, de sorte que la surface périphérique de première portion de logement 80U constitue la surface d’arrêt en rotation 83. En variante, la section transversale constante de la première portion de logement 80U peut être une section en forme de rectangle ou en forme de rectangle augmenté de deux portions de disque, les portions de disque étant symétriques par rapport à une médiane du rectangle. La deuxième portion de logement 80L présente une section transversale constante, qui est ici une section circulaire. En variante, la section transversale constante de la deuxième portion de logement 80L peut être une section en forme d’hexagone régulier, ou en forme de rectangle. En variante, la plus grande dimension de la section transversale de la première portion de logement 80U peut être égale à la plus grande dimension de la section transversale de la deuxième portion de logement 80L. Dans ce cas, ces sections transversales ont des formes différentes, et l’aire de la section transversale de la première portion de logement 80U est strictement inférieure à, et préférentiellement entièrement incluse dans, l’aire de la section transversale de la deuxième portion de logement 80L, de sorte que l’épaulement 89 existe à l’interface entre les portions de logement 80U et 80L. L’opération de poinçonnement décrite ci-dessus en référence à la peut aussi être réalisée dans le logement 80 de la douille 23 représentée sur la , de façon à limiter l’écrou 18 en translation vers la paroi porteuse 2. Dans ce cas également, l’opérateur insère l’écrou 18 dans le logement 80 par une ouverture du logement 80 ménagée à l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P, puis amène l’écrou 18 en butée contre la surface d’arrêt axial 82, puis réalise l’opération de poinçonnement, puis soude la douille 23 sur la paroi porteuse 2 au moyen de la collerette 29. La montre un dispositif d’ancrage 220 selon un deuxième mode de réalisation ensemble avec des blocs isolants secondaires 7. Sur la , des éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent les mêmes signes de référence et ne sont pas décrits à nouveau. Le dispositif d’ancrage 220 se distingue du dispositif d’ancrage 20 en cela que des éléments élastiques 69 sont engagés sur les deux vis de fixation 34, et que les têtes 36 sont susceptibles de coulisser dans des alésages 46 de la platine supérieure 32. Une position de butée de la tête 36 contre un fond de l’alésage 46 définit une position d’espacement maximal des platines 32 et 31. La dimension de cet espacement maximal est définie par la longueur utile des vis de fixation 34 entre la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32. L’épaisseur du bloc d’espacement 33 suivant la direction de longueur LD définit un espacement minimal entre la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32. Cet espacement minimal est atteint dans une position de butée, dans laquelle la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 sont en butée contre le bloc d’espacement 33. L’écart dimensionnel entre l’espacement minimal et l’espacement maximal correspond à un jeu de coulissement de la tête 36 dans l’alésage 46 suivant la direction de longueur LD. Sa dimension est déterminée en fonction de la structure de la paroi de cuve et des conditions d’exploitation de la cuve pour que la platine supérieure 32 puisse globalement suivre l’enfoncement de la plaque de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 au cours de l’exploitation de la cuve, notamment sous l’effet de la contraction thermique et des pressions statiques et dynamiques et des déformations générées par la houle en mer reçues par la paroi de cuve 1 en fonctionnement. Les éléments élastiques 69 maintiennent les platines 32 et 31 dans la position écartée représentée sur la , dans un état de repos. Plus précisément, les éléments élastiques 69 créent un jeu égal à l’écart dimensionnel précité entre le bloc d’espacement 33 et la platine supérieure 32. En réponse à un effort de pression exercé sur la platine supérieure 32, les éléments élastiques 69 se compriment en effaçant progressivement ce jeu, jusqu’à une position de butée de la face inférieure de la platine supérieure 32 contre la face supérieure du bloc d’espacement 33. Les éléments élastiques 69 sont ici logés dans un étage 19 de grand diamètre des alésages recevant les vis de fixation 34 et prennent appui contre un épaulement au fond de l’étage 19. Dans la position de butée, les éléments élastiques 69 sont entièrement contenus dans l’étage 19. De préférence, les vis de fixation 34 sont configurées pour générer une précharge de compression sur les éléments élastiques 69 dans la position de repos, de manière que la platine supérieure 32 soit apte à recevoir des charges modérées sans s’enfoncer. La raideur des éléments élastiques 69 est déterminée en fonction de la structure de la paroi de cuve et des conditions d’exploitation de la cuve pour que la platine supérieure 32 puisse globalement suivre l’enfoncement de la plaque de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 au cours de l’exploitation de la cuve, notamment sous l’effet de la contraction thermique et des pressions statiques et dynamiques reçues par la paroi de cuve 1 en fonctionnement. Grâce aux éléments élastiques 69, le dispositif d’ancrage 220 présente une capacité de déformation élastique par écrasement entre la position écartée représentée sur la et la position de butée. Ceci tend à homogénéiser la réponse de la barrière thermiquement isolante secondaire 3 aux contraintes de compression. En particulier, ceci tend à diminuer le risque de créer des défauts de planéité de la barrière thermiquement isolante secondaire 3 en réponse aux contraintes de compression, ces défauts de planéité pouvant causer des concentrations des contraintes au droit des dispositifs d’ancrage 220 qui seraient préjudiciables à l’intégrité de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les éléments élastiques 69 sont ici des ressorts de compression, par exemple des ressorts hélicoïdaux. En variante, les éléments élastiques 69 peuvent être réalisés différemment, par exemple sous forme de rondelles élastiques. En particulier, les éléments élastiques 69 peuvent être des rondelles Belleville, de préférence un empilement de rondelles Belleville disposées successivement dans des positions mutuellement inversées, de préférence en nombre impair, par exemple 5, pour que les deux extrémités de l’empilement soient constituées par les plus grands diamètres des rondelles Belleville. En outre, les éléments élastiques 69 et/ou les têtes de vis 36 peuvent être positionnés différemment pour remplir les mêmes fonctions, comme décrit par exemple dans le document WO 2021/239712 A1. La structure du bloc isolant secondaire 7 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les blocs isolants secondaires 7 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO 2012/127141 A1. Les blocs isolants secondaires 7 sont alors réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur TD de la paroi de cuve 1, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche. Un autre mode de réalisation des blocs isolants secondaires est illustré sur la au chiffre 107. Sur la , des éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent le même chiffre de référence augmenté de 100 et ne sont pas décrits à nouveau. La couche de mousse polymère isolante 16 est ici divisée en deux couches inférieure et supérieure 16b et 16a séparées par une plaque intermédiaire 10, par exemple en bois contreplaqué, collée à celles-ci. La longueur de la couche supérieure 16a est plus petite que la longueur de la couche inférieure 16b et découvre un rebord 10a à deux extrémités longitudinales de la plaque intermédiaire 10. Un pilier rigide 17 s’étend dans la direction d’épaisseur de la couche inférieure 16b entre la plaque intermédiaire 10 et la plaque de fond 14, dans des évidements ménagés aux quatre coins de la couche inférieure 16b. Le pilier rigide 17 est partiellement à l’aplomb du rebord 10a pour reprendre l’effort de serrage du dispositif d’ancrage 20 ou 220, dont la platine inférieure 31 peut ici être appliquée directement sur le rebord 10a. D’autres détails d’un tel bloc isolant secondaire peuvent être trouvés dans le document WO 2014/096600 A1. Encore un autre mode de réalisation des blocs isolants secondaires est illustré sur la au chiffre 207. Sur la , éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent le même chiffre de référence augmenté de 200 et ne sont pas décrits à nouveau. La couche de mousse polymère isolante 216 présente une pluralité de surfaces latérales 216f s’étendant entre la plaque de fond 214 et la plaque de couvercle 215 et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire, et une pluralité d’évidements 240, chaque évidement 240 s’étendant entre deux surfaces latérales 216f adjacentes. Deux raidisseurs 220, dont un seul est visible sur la , sont solidaires de la plaque de fond 214 et s’étendent le long de deux côtés parallèles 214b de la plaque de fond 214. Les raidisseurs 220 présentent une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant 207, le long des côtés 214b. Chaque raidisseur 220 fait saillie de la plaque de fond 214 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 207 et présente une surface en contact libre avec une surface latérale 216f de la couche de mousse polymère isolante 216. Un pilier rigide 217 est maintenu dans un évidement 217f, et présente une surface d’appui 216 tournée vers la plaque de couvercle 215. La platine inférieure 31 du dispositif d’ancrage 20 ou 220 appuie sur la surface d’appui 216, éventuellement par l’intermédiaire d’une entretoise. En variante, le pilier rigide 217 est omis, et la platine inférieure 31 du dispositif d’ancrage 20 ou 220 appuie sur une surface d’appui tournée vers la plaque de couvercle 215 du raidisseur 220. D’autres détails d’un tel bloc isolant secondaire peuvent être trouvés dans le document WO 2021/0239767 A1. Le bloc isolant primaire 11 peut être réalisé de différentes manières, par exemple sous la forme d’une couche de mousse polymère isolante en sandwich entre une plaque de fond et une plaque de couvercle comme le bloc isolant secondaire 7. La plaque de fond comporte alors des rainures destinées à recevoir les bords relevés des virures 8 de la membrane d’étanchéité secondaire 4. La plaque de couvercle comporte également des rainures pour recevoir des supports de soudure. La structure du bloc isolant primaire 11 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les blocs isolants primaires 11 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO 2012/127141 A1. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi de cuve présentant une seule ou deux membranes d’étanchéité peut aussi être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer une cuve à double membrane pour gaz naturel liquéfié (GNL) dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d’étanchéité secondaire agencée entre la membrane d’étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d’étanchéité primaire et la membrane d’étanchéité secondaire et entre la membrane d’étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Dispositif d’ancrage (20 ; 220) destiné à retenir un bloc isolant (7 ; 107 ; 207) contre une paroi porteuse (2), le dispositif d’ancrage (20 ; 220) comprenant : - un ensemble de serrage (30) présentant une surface d’appui destinée à coopérer avec un bloc isolant (7 ; 107 ; 207) ; - une tige d’ancrage (22) comportant une extrémité inférieure (22L) et une extrémité supérieure (22U) opposée à l’extrémité inférieure (22L) et couplée à l’ensemble de serrage (30), la tige d’ancrage (22) s’étendant dans une direction de longueur (LD), la direction de longueur (LD) étant perpendiculaire à la surface d’appui, et l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) étant filetée ; et - une douille (23) destinée à être fixée sur une paroi porteuse (2), la douille (23) présentant une paroi périphérique (23P) définissant un logement (80), le logement (80) recevant un écrou (18) et l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) vissée dans l’écrou (18), et le logement (80) comportant une première surface d’arrêt pour arrêter l’écrou (18) en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur (LD) et une deuxième surface d’arrêt pour arrêter l’écrou (18) en translation suivant une direction parallèle à la direction de longueur (LD) vers une extrémité supérieure de la paroi périphérique (23P), dans lequel le logement (80) présente une dimension (hh), suivant la direction de longueur (LD), au moins égale à 1,5 fois une dimension de hauteur (hn) de l’écrou (18) suivant la direction de longueur (LD), pour autoriser une variation prédéterminée d’une longueur d’insertion, suivant la direction de longueur (LD), de l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) dans le logement (80). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon la revendication 1, dans lequel la douille (80) présente une paroi supérieure (88) fermant l’extrémité supérieure de la paroi périphérique (23P) et une ouverture (81) qui traverse la paroi supérieure (88), et la deuxième surface d’arrêt est une surface inférieure (82) de la paroi supérieure (88). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon la revendication 2, dans lequel l’ouverture (81) est définie par une paroi tronconique (81F), de sorte que le logement (80) et l’ouverture (81) forment une liaison rotule pour la tige d’ancrage (22) et l’écrou (18) par rapport à la douille (23). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'ensemble de serrage (30) comporte une platine inférieure (31), une platine supérieure (32) parallèle à la platine inférieure (31), un organe de liaison (34) liant la platine inférieure (31) à la platine supérieure (32), et un organe d’espacement agencé entre la platine inférieure (31) et la platine supérieure (32), et dans lequel l’extrémité supérieure (22U) de la tige d’ancrage (22) est couplée à la platine inférieure (31) pour pouvoir exercer une traction sur la platine inférieure (31) en direction de l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22). Dispositif d’ancrage (220) selon la revendication 4, dans lequel l’organe d’espacement comporte une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure (31) et la platine supérieure (32) dans une position de butée des platines inférieure et supérieure (31, 32) contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide (33), et dans lequel l’organe d’espacement comporte en outre un organe élastiquement compressible (69) tendant à maintenir la platine inférieure (31) et la platine supérieure (32) dans une position écartée, l’organe de liaison (34) définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible (69) étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure (31, 32) contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure (32) de la platine inférieure (31). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la douille (23) est poinçonnée dans le logement (80) de façon à limiter une translation de l’écrou (18) suivant ladite direction parallèle à la direction de longueur (LD) vers une extrémité inférieure de la paroi périphérique (23P) opposée à l’extrémité supérieure de la paroi périphérique (23P). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le logement (80) comprend une première portion de logement (80U) présentant une première section transversale et une deuxième portion de logement (80L) présentant une deuxième section transversale, la première portion de logement (80U) étant située entre l’extrémité supérieure de la paroi périphérique (23P) et la deuxième portion de logement (80L) suivant la direction de longueur (LD), la première portion de logement (80U) recevant l’écrou (18), et la première section transversale présentant une plus grande dimension inférieure ou égale à une plus grande dimension de la deuxième section transversale de sorte que le logement (80) comporte un épaulement (89) au niveau d’une interface entre la première portion de logement (80U) et la deuxième portion de logement (80L). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon la revendication 6 et la revendication 7 prises en combinaison, dans lequel la douille (23) est poinçonnée dans le logement (80) au niveau de l’épaulement (89). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel la première surface d’arrêt est une surface périphérique (83) de la première portion de logement (80U). Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la première section transversale est en forme d’hexagone régulier, ou en forme de rectangle, ou en forme de rectangle augmenté de deux portions de disque, les portions de disque étant symétriques par rapport à une médiane du rectangle. Dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la deuxième section transversale est circulaire, ou en forme d’hexagone régulier, ou en forme de rectangle. Cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide, comportant une paroi porteuse (2) et une paroi de cuve (1) ancrée à la paroi porteuse (2), la paroi de cuve (1) présentant successivement dans une direction d’épaisseur (TD), depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante (3) et une membrane d’étanchéité (4) qui repose contre la barrière thermiquement isolante (3), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (3) comprend des blocs isolants (7 ; 107 ; 207) de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse (2), des surfaces supérieures des blocs isolants (7 ; 107 ; 207) définissant ensemble une surface de support pour la membrane d’étanchéité (4) ; dans laquelle un premier bloc isolant (7 ; 107 ; 207) est ancré sur la paroi porteuse (2) par un premier dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, et dans laquelle la douille (23) est fixée à la paroi porteuse (2), l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) étant vissée dans l’écrou (18) de sorte que l’écrou (18) est en butée sur la deuxième surface d’arrêt (82) et de sorte que l’écrou (18) maintient une première longueur d’insertion de l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) en place dans le logement (80), la première longueur d’insertion étant choisie de sorte qu’une surface supérieure de l’ensemble de serrage (30) affleure avec la surface de support. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 12, dans laquelle : - un deuxième bloc isolant (7 ; 107 ; 207) est ancré sur la paroi porteuse (2) par un deuxième dispositif d’ancrage (20 ; 220) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ; - la douille (23) du deuxième dispositif d’ancrage est fixée à la paroi porteuse (2), l’extrémité inférieure (22L) de la tige d’ancrage (22) du deuxième dispositif d’ancrage étant vissée dans l’écrou (18) du deuxième dispositif d’ancrage de sorte que le dit écrou (18) est en butée sur la deuxième surface d’arrêt (82) de ladite douille (23) et de sorte que ledit écrou maintient une deuxième longueur d’insertion de ladite extrémité inférieure (22L) en place dans le logement (80) de ladite douille (23), la deuxième longueur d’insertion étant choisie de sorte qu’une surface supérieure de l’ensemble de serrage (30) du deuxième dispositif d’ancrage affleure avec la surface de support ; - la cuve comporte en outre des premiers éléments d’espacement, les premiers éléments d’espacement étant disposés sur la paroi porteuse (2) et sous le premier bloc isolant (7 ; 107 ; 207) suivant la direction d’épaisseur (TD), et des deuxièmes éléments d’espacement, les deuxièmes éléments d’espacement étant disposés sur la paroi porteuse (2) et sous le deuxième bloc isolant (7 ; 107 ; 207) suivant la direction d’épaisseur (TD) ; - les deuxièmes éléments d’espacement présentent une épaisseur (e 2 ) suivant la direction d’épaisseur (TD) plus grande qu’une épaisseur (e 1 ) des premiers éléments d’espacement suivant la direction d’épaisseur (TD) ; et - la deuxième longueur d’insertion est plus petite que la première longueur d’insertion. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 13, dans laquelle les éléments d’espacement comprennent des cordons de mastic (13) et/ou des cales d’épaisseur (12). Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, la cuve étant disposée dans la double coque. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).