Brevet FR3146890A1 — publié le 20240927

La présente invention concerne un procédé de solubilisation du graphite, une dispersion aqueuse de graphène et ses utilisations. En particulier la présente invention a pour objet un procédé de solubilisation du graphite caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin par du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Procédé de solubilisation du graphite La présente invention se rapporte au domaine technique de la solubilisation du graphite. L’invention a en particulier pour objet un procédé de solubilisation du graphite, une dispersion aqueuse de graphène ainsi que ses utilisations. Etat de l’art Le carbone, base de toutes les molécules organiques, est un constituant fondamental de toutes les formes de vie connues à ce jour. Considéré comme un des éléments les plus abondants de l’univers, le carbone présente plusieurs formes allotropiques telles que le graphite et le diamant. Le graphite est une des formes cristallines du carbone organisée selon un empilement de feuillets de graphène présentant un motif hexagonal. Décrit au 20ème siècle, ce n’est qu’en 2004 que le graphène est isolé et considéré comme un matériau prometteur par sa structure en deux dimensions et ses propriétés remarquables. Le graphène est un matériau polyvalent, présentant un grand nombre de propriétés physiques avantageuses, telles que sa conductivité électrique et thermique, sa résistance mécanique, sa légèreté, sa résistance à la corrosion, sa souplesse et sa transparence. Ces avantages en font un matériau prisé des industriels pour son utilisation dans des domaines très variés telles que les : - réseaux électriques modernes ; - sources lumineuses écoénergétiques ; - semi-conducteurs utilisés dans les dispositifs spintroniques ; - revêtements anti-corrosion plus efficaces ; - filtration de l’eau pour la purification et le dessalement ; - systèmes de communication optoélectroniques ; - le thermique ; - la mécanique ; et - les matériaux barrières, notamment hydrophobe. D’autres applications, moins développées à ce jour sont également envisagées, notamment en biomédecine et plus particulièrement en ingénierie tissulaire. N’existant pas à l’état naturel, le graphène peut être obtenu à partir du graphite ou de méthane. En fonction de son procédé d’obtention, les feuillets de graphène peuvent se présenter sous différentes formes : le graphène mono-couche, le graphène bi-couche ou multi-couches. Moins les feuillets de graphène comprennent de couches, plus le graphène est couteux à produire et plus ses performances sont importantes. Face à ce dilemme, les industriels sont dans l’obligation de trouver des compromis coût/performance en fonction de l’utilisation envisagées. Plusieurs techniques pour isoler le graphène sont connues, telles que l’exfoliation mécanique en phase liquide, le dépôt chimique en phase vapeur, l’oxydation de graphite en milieu acide et la méthode du chauffage flash. Cependant, plusieurs facteurs limitent l’industrialisation de ces procédés, notamment les coûts de production requérant des moyens considérables pour un rendement et une stabilité encore trop faible. Il existe donc un besoin de développer des procédés alternatifs aux procédés actuels, permettant de produire à moindre coût et en plus grande quantité du graphène sans agrégats et stable préférentiellement sous forme de dispersion de graphène. Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un nouveau procédé de solubilisation du graphite. Ce procédé comprend les étapes suivantes réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite, conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s -1 , de façon à obtenir une solution de graphènure. Les inventeurs ont de façon surprenante découvert que la combinaison d’une exfoliation chimique et mécanique d’un composé d’intercalation du graphite dans un régime turbulent caractérisé par un nombre de Reynolds, un nombre de Froude, et un taux de cisaillement particulier permet d’obtenir une dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite. Plus particulièrement, la dissolution du composé d’intercalation du graphite dans le solvant est améliorée par une exfoliation mécanique préférentiellement obtenue à partir de la combinaison du cisaillement, du broyage et de la friction. L’exfoliation mécanique produit un régime turbulent caractérisé par un nombre de Reynolds du système qui compare les effets inertiels aux effets visqueux ainsi qu’un nombre de Froude qui compare les effets inertiels aux effets de la gravité. En d’autres termes, le nombre de Reynolds, le nombre de Froude et le taux de cisaillement permettent de caractériser l’exfoliation mécanique de l’étape b) pour tous les systèmes. Le nombre de Froude, le nombre de Reynolds et le taux de cisaillement permettent donc de caractériser l’exfoliation mécanique de l’étape b) nécessaire pour obtenir une dissolution améliorée du composé d’intercalation du graphite dans un solvant. Préférentiellement, le composé d’intercalation du graphite se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. L’exfoliation chimique quant à elle est préférentiellement réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique. De façon préférée, ledit solvant polaire aprotique a une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Préférentiellement, l’exfoliation chimique est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique compris entre 1 et 50g/L. Avantageusement, le ratio du composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique associé à l’exfoliation mécanique permet de solubiliser du graphène de bonne qualité. Préférentiellement, au moins un feuillet, encore plus préférentiellement chaque feuillet de graphène obtenu selon l’invention présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Un tel procédé est particulièrement utile dans le contexte de l’invention permettant ainsi d’apporter une alternative pour la production industrielle de graphène de qualité. Selon un autre objet, l’invention concerne un procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène comprenant les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite, conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure ; c) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et d) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape c) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. Avantageusement, le procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène selon l’invention permet d’obtenir une dispersion aqueuse de graphène sans agrégat, stable, de bonne qualité et présentant une concentration en graphène satisfaisante pour une utilisation industrielle. Selon un objet préféré de l’invention, l’invention concerne une dispersion aqueuse de graphène sous forme de feuillets, sans agrégat susceptible d’être obtenue par le procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène selon l’invention. Préférentiellement, la dispersion aqueuse selon l’invention comprend entre 0,1 et 1g/L de graphène. Préférentiellement dans la dispersion aqueuse de graphène au moins un feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon un mode réalisation, chaque feuillet de la dispersion aqueuse de graphène a une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Enfin, l’invention vise aussi l’utilisation de la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention dans la fabrication d’additifs haute performances pour l’amélioration des propriétés de matériaux et formulations telles que l’effet barrière, l’hydrophobie, l’antisalissure, l’anticorrosion, le management thermique, le management électrique, l’effet conservateur ainsi que pour les composants électroniques ou microélectroniques. D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée de l’invention et des exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention. Brève description des Figures La est une représentation graphique de la comparaison du spectre d’absorption UV-visible de trois dispersions de graphène (la dispersion selon l’invention ; la dispersion aqueuse de graphène de mauvaise qualité = art antérieur ; la dispersion d’oxyde de graphène= dispersion hors invention). La est une représentation graphique du spectre obtenu par spectroscopie Raman des trois dispersions de graphène (dispersion selon l’invention ; dispersion aqueuse de graphène de mauvaise qualité = art antérieur ; dispersion d’oxyde de graphène= dispersion hors invention) après soustraction du signal de l’eau. La est un tableau illustrant l’évaluation de la largeur de la bande 2D et des rapports de l’intensité des bandes 2D/G et D/G de la dispersion selon l’invention et de la dispersion aqueuse de graphène de mauvais qualité (art antérieur). La est une représentation graphique illustrant l’évolution au cours du temps du pic d’absorption à 269nm de la dispersion selon l’invention et de la dispersion aqueuse de graphène de mauvais qualité (art antérieur). La est une représentation graphique du spectre d’absorption UV-visible de la dispersion selon l’invention en fonction du taux de cisaillement utilisé lors de l’exfoliation mécanique effectuée dans un erlenmeyer. La est une représentation graphique montrant la taille des feuillets de graphène mesurée par microscopie électronique en fonction du taux de cisaillement utilisé lors de l’exfoliation mécanique. Description détaillée de l’invention Définition s Par « agrégat » au sens de l’invention, on entend une structure agglomérée formée de plusieurs feuillets de graphène dans les 3 directions de l’espace, dont la taille est grande devant les dimensions du feuillet de graphène. Par « atmosphère inerte » au sens de l’invention, on entend un gaz ou un mélange de gaz qui ne favorise pas la ré-oxydation des plans de graphène réduit en plans de graphène neutre. Le procédé selon l’invention peut ainsi être effectué sous atmosphère d’argon ou d’azote. Par « composé d'intercalation du graphite » au sens de l’invention, on entend un composé comprenant au moins deux plans individuels de graphène chargés négativement ou positivement et intercalés par des contre ions positifs ou négatifs. Les sels d'alcalins de graphite sont un cas particulier de composés d’intercalation du graphite où les plans de graphène sont chargés négativement et les contre-ions sont des ions alcalins. Ils peuvent être formés par intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite. Par « couche atomique » au sens de l’invention, on entend une couche composée dans une direction de l’espace d’un seul atome. Un feuillet de graphène est constitué par au moins une couche atomique. Par « gaz vecteur » au sens de l’invention, on entend un gaz principal dans lequel un autre gaz ou liquide, réactif ou non, sera dilué et introduit dans le milieu. Par « nombre de Froude » au sens de l’invention, on entend le rapport entre l’énergie cinétique et l’énergie potentielle gravitationnelle. Le nombre de Froude est définit de la manière suivante : Fr = n².d / g n, d correspond à la vitesse de rotation (tour/sec) et au diamètre du mobile d'agitation (m) g : accélération de la pesanteur (m/s²) Par « nombre de Reynolds » au sens de l’invention, on entend le rapport entre les forces d’inertie et les forces visqueuses. Le nombre de Reynolds est définit de la manière suivante : Le calcul est effectué avec les paramètres extraits du procédé de la manière suivante : Re = n.d².ρ / µ n, d correspond à la vitesse de rotation (tour/sec) et au diamètre du mobile d'agitation (m) ρ, µ correspond à la masse volumique (kg/m 3 ) et la viscosité dynamique du fluide (Pa.s). Par « régime turbulent » au sens de l’invention, on entend un régime d'écoulement caractérisé par des changements chaotiques de pression et de vitesse d'écoulement. Par « sans solvant polaire aprotique » au sens de l’invention, on entend que la dispersion aqueuse de graphène contient moins de 0,1% de solvant polaire aprotique. Par « solution de graphènure » au sens de l’invention, on entend une solution comprenant des feuillets de graphène chargés négativement. Par « spectrophotométrie RAMAN» au sens de l’invention, on entend une méthode de spectroscopie vibrationnelle non destructive qui permet de déterminer la composition moléculaire et de la structure externe d’un matériau. Par « stable » au sens de l’invention, on entend que la dispersion liquide de graphène ne contient pas d’agrégat. Ainsi, les phénomènes de déstabilisation tel que le crémage ou la sédimentation n’interviennent pas au cours du temps, notamment pendant au moins 3 mois. Procédé de solubilisation de graphite La présente invention a donc pour objet un procédé de solubilisation de graphite. Le procédé de solubilisation de graphite selon l’invention comprend les étapes suivantes réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite, conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Avantageusement, le procédé de solubilisation du graphite selon l’invention permet de solubiliser efficacement le graphite afin de produire une solution de graphènure comprenant une concentration suffisante en graphène de bonne qualité pour prévoir une utilisation industrielle. Le graphite utilisé dans l’étape a) peut être un graphite naturel ou synthétique. Préférentiellement, le graphite de l’étape a) présente une proportion de carbone d’au moins 99%. De façon préférée, le graphite de l’étape a) présente une granulométrie comprise entre 100 µm et 5mm, notamment entre 300 et 800µm. Selon un mode de réalisation préféré, au moins un métal alcalin intercalé dans du graphite à l’étape a) est choisi parmi le potassium, sodium, lithium, rubidium et le césium. Préférentiellement, au moins un métal alcalin intercalé dans du graphite à l’étape a) est le potassium. Dans un autre mode de réalisation, l’intercalation à l’étape a) se fait en présence d'un sel de métal alcalin obtenu à partir d'un métal alcalin. Par exemple, l’intercalation peut se faire en présence d'un sel polyaryl alcalin de formule A+B-, dans laquelle A+ représente un cation d'un ion alcalin, et B- représente un anion d'un composé polyaromatique. De tels sels polyaryl alcalin et leur procédé de fabrication sont décrits par exemple dans (C. Stein, J. Poulenard, L. Bonnetain, J. Golé, C.R. Acad. Sci. Paris 260, 4503 (1965) ; « Synthesis of graphite intercalation compounds », A. Hérold in Chemical physics of intercalation, A.P. Legrand et S. Flandrois Eds, NATO ASI Series, series B, Vol. 172, pp. 3-45 (1987) ; F. Béguin et R. Setton New ternary lamellar compounds of graphite, Carbon 13, 293-)295 (1975). Selon un mode de réalisation, le composé polyaromatique est choisi dans le groupe comprenant le naphtalène, la benzophénone, la fluorénone, la benzoquinone et l'anthraquinone. Dans un mode de réalisation particulier, le composé polyaromatique est le naphtalène. Dans un autre mode de réalisation particulier, le sel polyaryl alcalin est un sel polyaryl de potassium (c'est-à-dire, un sel de formule A+B-, dans laquelle A+ représente K+). Avantageusement, le sel polyaryl alcalin de formule A+B-, est un sel de potassium de naphthalene (Naph- K+). Ainsi, à l’issue de l’intercalation d’au moins un métal alcalin dans le graphite, les feuillets de graphène constituant le composé d’intercalation du graphite, sont chargés négativement, on parle alors de graphènure. Ces charges négatives contribuent à améliorer la solubilité des feuillets de graphène. De façon préférée, le composé d’intercalation du graphite de l’étape a) se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le composé d’intercalation du graphite obtenu à l’étape a) présente une distance inter-feuillets de graphène d’au moins 5 Ångström. La mesure de la distance inter-feuillets de graphène peut s’effectuer sous atmosphère inerte par des méthodes bien connues de l’homme du métier telles que la diffraction des rayons X. Avantageusement, l’étape a) permet de remplacer les interactions de Van der waals interfeuillets du graphite par des interactions électrostatiques. Ainsi, exposée à un solvant adapté, l’entropie des contres-ions des liaisons électrostatiques permet d’avoir une énergie libre de dissolution négative. En d’autres termes, l’exposition du composé d’intercalation à un solvant adapté permet de faciliter sa solubilisation. Selon un mode de réalisation préféré, l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique. Préférentiellement ledit solvant polaire aprotique a une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Préférentiellement, le solvant polaire aprotique est choisi parmi : le tétrahydrofurane (THF), le N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le 2-Méthyltétrahydrofurane (Me-THF) et le cyclopentylmethylether. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le solvant polaire aprotique est le THF. De façon préférée, l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant, préférentiellement polaire aprotique, compris entre 1 et 50g/L. La modulation du ratio composé d’intercalation du graphite / solvant, préférentiellement solvant polaire aprotique, est importante pour maximiser le transfert d’énergie lié au régime turbulent engendré par l’exfoliation mécanique vers le composé d’intercalation du graphite. Au départ, la concentration en composé d’intercalation du graphite est importante par rapport au volume de solvant, préférentiellement de solvant polaire aprotique. Cette concentration initiale permet de réaliser une exfoliation améliorée en combinant l’effet lié au cisaillement mais également à la friction entre les composés d’intercalation du graphite et le moyen de broyage (mélangeur à pâle, un moulin à billes, un barreau aimanté, un attriteur ou détriteur en milieu agité ou un « Ultra-Turax »). Avantageusement, l’exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite mélangé à un solvant, notamment à un polaire aprotique tel que le THF, dans un régime turbulent présentant un nombre de Reynolds supérieur à 1000 et/ou un nombre de Froude inférieur à 1, produit une solution de graphènure. La combinaison de l’effet lié aux cisaillement/friction/broyage peut être mesurée dans le mélange comprenant le composé d’intercalation du graphite et le solvant, préférentiellement le solvant polaire aprotique, par la mesure de la vitesse puis par le calcul du nombre de Reynolds et du nombre de Froude. Ainsi, l’étape b) d’exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique est réalisée dans un mélange comprenant le composé d’intercalation du graphite et un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Préférentiellement, le cisaillement est effectué pendant 24 à 200 heures. Ledit taux de cisaillement peut être mesuré par mesure de couple ou évalué par corrélation. L’exfoliation mécanique de l’étape b) peut être réalisée par tout moyen, notamment tout moyen permettant d’obtenir un nombre de Reynolds supérieur à 1000, un nombre de Froude inférieur à 1 et un taux de cisaillement inférieur à 400s-1. Le régime turbulant de l’exfoliation mécanique caractérisé par un nombre de Reynolds supérieur à 1000, un nombre de Froude inférieur à 1 et un taux de cisaillement inférieur à 400s-1 peuvent être obtenus à l’aide d’un dispositif choisi parmi un mélangeur à pâle, un moulin à billes, un barreau aimanté, un attriteur ou détriteur en milieu agité ou un « Ultra-Turax. De façon inattendue, c’est la combinaison de l’exfoliation chimique et mécanique des composés d’intercalations du graphite dans un régime turbulent présentant un nombre de Reynolds supérieur à 1000, un nombre de Froude inférieur à 1 et un taux de cisaillement inférieur à 400s-1 qui permet la dissolution du composé d’intercalation du graphite, notamment dans un solvant, préférentiellement dans un solvant polaire aprotique. Ainsi, le procédé de solubilisation du graphite permet d’obtenir des feuillets de graphène de grande taille latérale, préférentiellement supérieure à 300nm, notamment supérieure à 600nm, encore plus préférentiellement supérieure à 900nm. La mesure de la taille latérale des feuillets selon l’invention peut être effectuée par microscopie électronique à transmission, par microscopie à force atomique ou par mesure de la diffusion de la lumière. De façon préférée, le procédé de solubilisation du graphite comprend une étape b’) d’élimination des agrégats intervenant après l’étape b). L’étape b’) d’élimination des agrégats permet avantageusement d’éliminer les éventuels agrégats comprenant les composés d’intercalations du graphite non exfoliés. Préférentiellement, l’étape b’) comprend les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure, et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. Avantageusement, l’étape b’) d’élimination permet d’obtenir une solution de graphènure sans agrégat. La présence d’agrégats dans la solution de graphènure peut être vérifiée par différentes méthodes, notamment : -Par microscopie optique ; Un échantillon de la solution de graphènure peut être prélevé à différents intervalles dans l’étape de centrifugation ou sédimentation pour déterminer lorsque celle-ci aura permis d’obtenir une solution exempte d’agrégats. L’examen au microscope optique permet de détecter des agrégats éventuels ayant une taille minimale de l’ordre du micron. Dans un mode de réalisation particulier, l’échantillon de la solution peut être analysé au microscope optique avec un grossissement de fois 50 à fois 100. - Par corrélation entre microscopie et observation de l’effet Tyndal ; le passage d’un laser dans la solution de graphènure permet de s’assurer que celle-ci contient bien des particules en solution à une échelle suffisamment petite pour qu’elles ne soient pas visibles en microscopie. - Par corrélation entre microscopie et spectroscopie Raman ; l’observation d’une longueur d’onde spécifique du carbone, préférentiellement à 1064nm, permet de s’assurer de la présence de carbone non visible en microscopie. - Mesure de la conductivité ; Les feuillets de graphène étant chargés dans la solution de graphènure, il est possible de mesurer la conductivité de la solution de graphènure au travers de la contribution du graphène et des contre-ions à celle-ci. Selon un mode de réalisation, le procédé de solubilisation du graphite comprend les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b), préférentiellement par sédimentation et/ou centrifugation. Procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène Selon un autre objet, l’invention concerne un procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène comprenant les étapes suivantes : A) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure, B) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape A) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et C) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. L’étape A) de solubilisation du graphite correspond au procédé de solubilisation du graphite selon l’invention comprenant les étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite caractérisée en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. L’oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) peut être réalisée à l’aide d’un mélange gazeux comprenant de l’oxygène et au moins un gaz vecteur. Préférentiellement, le gaz vecteur est choisi parmi les gaz neutres en particulier l’azote ou l’argon. De façon préférée, le mélange gazeux comprend un mélange d’oxygène et d’azote. Avantageusement, la composition du gaz et l’humidité sont contrôlées pour oxyder la solution de graphènure. L’oxydation de la solution de graphènure permet de neutraliser les charges négatives des feuillets de graphène les rendant dispersibles dans des solvants aqueux. Préférentiellement, l’oxydation de la solution de graphènure de l’étape B) est réalisée à l’aide d’un mélange gazeux comprenant entre 70 et 85% d’oxygène et 30 à 15% d’azote. Avantageusement, le mélange gazeux permet d’assurer une stabilité et une répétabilité du procédé sans dépendre de la qualité de l’air ambiant. Selon une variante, l’invention concerne un procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène comprenant une étape d’oxydation à l’air synthétique. L’étape C) de transfert de la dispersion organique de graphène est préférentiellement effectuée dans un ratio solvant aqueux / dispersion organique compris entre 0.5 et 2, notamment 1. Le solvant aqueux de l’étape C) peut être choisi parmi l’eau ou un mélange d’eau et de solvant. Lorsque le solvant aqueux de l’étape d) est un mélange d’eau et de solvant, ledit solvant peut être un alcool, une cétone, un éther ou un acide. Plus particulièrement, le solvant présent dans le mélange eau et solvant de l’étape C) peut être choisi parmi l’éthanol, l’isopronanol, l’acétone, le MIBK, l’éther ou l’éther de glycol. De façon préférée, le transfert de la dispersion organique de graphène dans un solvant aqueux ne comprend pas d’étape de dégazage. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène comprend une étape supplémentaire D) d’évaporation et/ou de distillation du solvant polaire aprotique. La dispersion aqueuse de graphène obtenue à l’étape C) comprend du solvant polaire aprotique. Pour éliminer la proportion restante de solvant polaire aprotique, l’étape D) comprend au moins une évaporation et/ou une distillation. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape D) comprend au moins : -une évaporation pendant une durée comprise entre 6 et 10 jours, préférentiellement 7 jours ; et/ou - une distillation à une vitesse d’évaporation comprise entre 100mL/h à 2L/h, préférentiellement 500mL/h. Avantageusement, l’étape D) permet d’obtenir une dispersion aqueuse de graphène sans solvant polaire aprotique. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, le procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène comprend les étapes suivantes : - A) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure; b’) éventuellement, élimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b). Préférentiellement, l’étape b’) comprend les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. - B) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape A) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; -C) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène ; et D) Eventuellement, évaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique. Selon une variante, lorsque le procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène comprend l’étape D), ledit procédé peut comprendre une étape optionnelle E) de recyclage du solvant polaire aprotique. L’étape E) de recyclage du solvant polaire aprotique peut comprendre les étapes suivantes : - Récupération des vapeurs du solvant évaporées ou distillées lors de l’étape D) ; - Purification par séparation membranaire ou distillation extractive ; - éventuellement réutilisation dans le procédé par injection du solvant polaire aprotique recyclé à l’étape b). Avantageusement, l’étape E) permet de diminuer les pertes de solvant et de diminuer les coûts de production de la dispersion aqueuse de graphène. Solution de graphènure et d ispersion aqueuse de graphène L’invention concerne également une solution de graphènure susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention, comprenant des feuillets de graphène présentant : - une épaisseur moyenne de 1 à 8 nm, préférentiellement 2 à 3nm. - une taille latérale moyenne supérieur à 300nm, préférentiellement comprise entre 300nm et 1µm, notamment comprise entre 500 et 700nm. Avantageusement, la solution de graphènure selon l’invention présente des feuillets de graphène de bonne qualité. De façon préférée, la solution de graphènure présente un ratio C/O compris entre 99 et 99,999. Préférentiellement les feuillets de graphène présents dans la solution de graphènure présentent une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon un mode de réalisation au moins un feuillet de graphène présent dans la solution de graphènure présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. De façon préférée, chaque feuillet présent dans la solution de graphènure présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. L’épaisseur et la taille latérale des feuillets de graphène sont des paramètres bien connus de l’Homme du métier. Dans le contexte de l’invention, l’épaisseur des feuillets de graphène, dans une solution de graphènure ou dans une dispersion aqueuse de graphène, peut être mesurée à l’aide d’un microscope à force atomique. La taille latérale des feuillets de graphène peut quant à elle être mesurée à l’aide d’un microscope électronique à transmission. Selon un mode de réalisation préféré, la solution de graphènure selon l’invention est obtenue selon l’un des quelconques modes de réalisation du procédé de solubilisation du graphite selon l’invention, tels que préalablement décrits dans la présente demande. Selon un autre aspect, l’invention a pour objet une dispersion aqueuse de graphène comprenant entre 0,1 et 1g/L de graphène, préférentiellement entre 0,3 et 1g/L. Le graphène se présente sous forme de feuillets dans la dispersion aqueuse de graphène. De façon préférée, les feuillets de graphène présents dans la dispersion aqueuse de graphène présentent une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon un mode de réalisation au moins un feuillet de graphène présent dans la dispersion aqueuse de graphène présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. De façon préférée, chaque feuillet présent dans la dispersion aqueuse de graphène présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, encore plus préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Selon une variante au moins un feuillet de graphène présente moins de 4 couches atomiques, préférentiellement moins de 3 couches atomiques, moins de deux couches atomiques. Selon un mode de réalisation, au moins un feuillet de graphène est monocouche, préférentiellement au moins deux, et selon une variante tous les feuillets de graphène sont monocouches. Selon un mode de réalisation, les feuillets de graphène présents dans la dispersion aqueuse présentent : - une épaisseur moyenne de 1 à 8 nm, préférentiellement 2 à 3nm, et/ou - une taille latérale moyenne supérieur à 300nm, préférentiellement comprise entre 300nm et 1µm, notamment comprise entre 500 et 700nm. Avantageusement, la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention présente des feuillets de graphène de bonne qualité. Avantageusement, la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention ne comprend préférentiellement pas d’additif. De cette manière, la dispersion aqueuse de graphène est facilement utilisable dans de nombreux domaines. Ainsi, selon un mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène est constituée d’un solvant aqueux et de graphène. De façon préférée, le solvant aqueux peut être choisi parmi l’eau ou un mélange d’eau et de solvant. Lorsque le solvant aqueux est un mélange d’eau et de solvant, ledit solvant peut être un alcool, une cétone, un éther ou un acide. Préférentiellement, le solvant présent dans le solvant aqueux peut-être choisi parmi l’éthanol, l’isopronanol, l’acétone, le MIBK, l’éther ou l’éther de glycol. De façon préférée, le transfert de la dispersion organique de graphène dans un solvant aqueux ne comprend pas d’étape de dégazage. La dispersion aqueuse de graphène selon l’invention est stable, préférentiellement pendant une durée d’au moins 3 mois. Ainsi, pendant au moins 3 mois, la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention ne présente aucun agrégat notamment aucun agrégat issu de la réagrégation des feuillets de graphène. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la dispersion aqueuse de graphène présente un spectre d’absorption comprenant un pic à 269 nm. L’absorbance peut être mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre UV. La spectroscopie UV est une des techniques utilisées selon l’invention pour garantir l’absence d’agrégat. Avantageusement, la présence d’un pic à 269nm est un paramètre décrivant la présence de graphène. Il s’agit ainsi d’un indicateur de la qualité de la dispersion démontrant que la solution contient du graphène et non du graphite ou du graphène oxydé. Ainsi la présence d’un pic à 269nm est un indicateur indirect de la stabilité de la dispersion aqueuse de graphène. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention présente un spectre d’absorption ne comprenant pas de pic à 230nm. Lorsque la dispersion aqueuse de graphène comprend dans son spectre d’absorption un pic à 230nm, cela signifie la présence d’oxyde de graphène, élément indésirable à ce stage du procédé. La dispersion aqueuse de graphène selon l’invention peut être caractérisée à l’aide de 3 bandes vibrationnelles observée par spectrophotométrie RAMAN, à savoir : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). Ces trois pics sont caractéristiques d’une signature graphitique. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion aqueuse de graphène comprend 3 bandes vibrationnelles observées par spectrophotométrie RAMAN : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). La présence du pic D est représentative d’un désordre ou de défaut (sp3) de la dispersion de graphène. La présence du pic G est quant à elle représentative de la présence de graphène (vibration sp2 dans le plan). Enfin, la présence du pic 2D est représentative du nombre de couche. Lorsque le pic 2D est fin, symétrique et intense, il s’agit de monofeuillet. Lorsque le pic 2D est large, avec épaulement et de faible intensité, il s’agit de graphite. Ainsi, l’intensité des bandes vibrationnelles de la dispersion aqueuse de graphène peut être utilisée pour définir la stabilité de ladite dispersion. Selon un mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène comprend : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène comprend : - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 ; et/ou - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1, préférentiellement inférieur à 50cm-1. Avantageusement, l’intensité et la largeur à mi-hauteur des bande vibrationnelles permettent de démontrer la qualité du graphène présent dans la dispersion. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène présente une conductivité inférieure à 5000 µS/cm, préférentiellement inférieure à 2500 µS/cm, notamment inférieure à 1000 µS/cm, encore plus préférentiellement inférieure à 200 µs/cm. Le pH de la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention est préférentiellement compris entre 7,5 et 9. La spectroscopie UV, la spectrophotométrie RAMAN, la conductivité et le pH sont des paramètres pouvant être mesuré au cours du temps pour montrer la stabilité et/ou la qualité de la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention. Selon un mode de réalisation préféré, la dispersion de graphène selon l’invention est obtenue selon l’un des quelconques modes de réalisation du procédé de d’obtention d’une dispersion de graphène selon l’invention, tels que préalablement décrits dans la présente demande. Ainsi, la dispersion aqueuse de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : - A) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation réalisée sous atmosphère inerte d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. - B) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape b) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et - C) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. Préférentiellement, la dispersion aqueuse de graphène est susceptible d’être obtenue par la mise en œuvre des étapes suivantes : - A) Solubilisation de graphite réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure par la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Intercalation réalisée sous atmosphère inerte d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique réalisée sous atmosphère inerte du composé d’intercalation du graphite caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. b’) Elimination des agrégats de la solution de graphènure obtenue à l’étape b). Préférentiellement, l’étape b’) comprend les étapes suivantes : - Sédimentation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure et/ou - Centrifugation et rejet des agrégats situés dans la partie inférieure de la solution de graphènure. -B ) Oxydation de la solution de graphènure sans agrégat obtenue à l’étape b’)pour obtenir une dispersion organique de graphène ; et - C) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. -D ) Evaporation et/ou distillation du solvant polaire aprotique. Utilisation s Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une dispersion aqueuse de graphène selon l’invention pour la fabrication de composants électronique ou microélectroniques, tels que des condensateurs ou les transistors. De façon préférée, la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention est particulièrement adaptée pour son utilisation comme un additif, notamment dans des compositions telles que des revêtements type peintures, encres ou polymères. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la dispersion aqueuse de graphène peut être utilisée comme revêtement, préférentiellement comme revêtement de surface. Selon un autre mode de réalisation, la dispersion aqueuse de graphène peut être utilisée pour améliorer au moins une propriété d’un matériau choisie parmi : - l’imperméabilité - l’effet déperlant -le management thermique - la conductivité thermique - la conductivité électrique - l’effet antistatique - la résistance mécanique et - la dureté de surface. Selon un dernier aspect l'invention a pour objet des compositions hydrophobes, lubrifiantes, anti-rayures, de blindages électromagnétiques, anti-corrosions comprenant la dispersion aqueuse de graphène selon l’invention. L’invention est à présent illustrée par des exemples de dispersions aqueuses de graphène et de procédés selon l’invention. Exemples Exemple de composition selon l’invention : Exemple 1 : Dispersion s de graph è ne de qualité variable et mesure des paramètres de contrôle qualité. Trois types de dispersions aqueuse de graphène sont comparés : A) une dispersion aqueuse de graphène selon l’invention, obtenue suivant le procédé selon l’invention ; B) une dispersion aqueuse de graphène obtenue selon un procédé alternatif (dispersion aqueuse de graphène de mauvaise qualité) ; C) une dispersion d’oxyde de graphène. La dispersion aqueuse de graphène A) décrite dans cet exemple est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes sous atmosphère inerte : - Mélange de 1.77 g de graphite avec 0.73 g de potassium à 150°C pendant 5h ; - Le sel de KC8 obtenu est placé dans un réacteur en verre avec 500mL de THF et agité à un cisaillement de 50s-1 pendant 140h Le nombre de Reynolds et le nombre de Froude ont été mesuré avec les paramètres suivants : - n : 3.8 tour/seconde ; - d : 0.08 m ; - ρ : 0.89 g/cm3 - µ : 0.48 mPa.s ; - g = 9.806 m/s². Ainsi, le nombre de Reynolds est Re = 45489, le nombre de Froude est Fr = 0.12 - Le sel non exfolié est éliminé par sédimentation puis centrifugation. - La solution de graphénure obtenue exempte d’agrégat est oxydée à l'air synthétique à un débit de 0.1L/min puis mélangée immédiatement à de l'eau à un ratio eau: OGD de 2:1. - Le THF est éliminé par évaporation afin d'obtenir une dispersion aqueuse de graphène. La dispersion aqueuse de graphène B) décrite dans cet exemple est obtenue par la mise en œuvre d’un procédé hors invention comprend les étapes suivantes sous atmosphère inerte : - Mélanger de 1.77 g de graphite avec 0.73 g de potassium à 150°C pendant 5h. - Le sel de KC8 obtenu est placé dans un réacteur en verre avec 500mL de THF et agité à un cisaillement de 300s-1 pendant 140h. Le nombre de Reynolds et le nombre de Froude ont été mesurés avec les paramètres suivants : - n : 11.7 tour/seconde ; - d : 0.08 m ; - ρ : 0.89 g/cm3 ; - µ : 0.48 mPa.s ; g = 9.806 m/s² Ainsi, le nombre de Reynolds est Re = 138444, le nombre de Froude est Fr = 1,1. - le sel non exfolié est éliminé par sédimentation puis centrifugation. La solution de graphénure obtenue - exempte d'agglomérats - est oxydée à l'air libre puis mélangée immédiatement à de l'eau à un ratio eau : OGD de 2 : 1. Le THF est éliminé par évaporation afin d'obtenir une dispersion aqueuse de graphène. La montre la réponse en spectroscopie UV-visible des trois dispersions, on peut voir le pic caractéristique du graphène à 269nm et les pics caractéristiques de l’oxyde de graphène à 230 nm et à 300 nm respectivement. La représente le spectre obtenu par spectroscopie Raman des dispersions aqueuses de graphène après soustraction du signal de l’eau. On peut voir les bandes caractéristiques d’une signature graphitique : la bande G (à 1580 cm-1), la bande 2D (2685 cm-1) et la bande D (1350 cm-1) pour le graphène et les bandes D et G – avec une absence de bande 2D – pour l’oxyde de graphène. L’évaluation de la largeur de la bande 2D et des rapports de l’intensité des bandes 2D/G et D/G permettent de caractériser le nombre de couches de graphène et le niveau de désordre et de défauts au sein des feuillets ( ). La Figure 1C représente l’évolution de l’absorbance en UV-vis prise à 269 nm au cours du temps pour : A) une dispersion aqueuse de graphène obtenue suivant le procédé selon l’invention ; B) une dispersion aqueuse de graphène obtenue selon un procédé alternatif (dispersion aqueuse de graphène de mauvaise qualité). On peut observer que la qualité de la dispersion de graphène influence directement sa stabilité dans le temps. Exemple 2 : Exfoliation du composé KC8 à différents taux de cisaillements par un barreau aimanté et caractéristiques des d ispersions de graphène obtenues . L'exfoliation est effectuée à l'aide d'un barreau aimanté dans un erlenmeyer contenant 5 g/L du composé d’intercalation KC8 dans un solvant polaire aprotique pendant 6 jours. Trois variations du paramètre de cisaillement sont testées : 5s-1 correspondant à un cisaillement faible (« slow ») ayant un Re= 757 et un Fr= 0.0004, 50s-1 correspondant à un cisaillement moyen (« medium ») ayant un Re= 7571 et un Fr= 0.04 et 500s-1 correspondant à un cisaillement fort (« fast ») ayant un Re= 26500 et un Fr= 0.48. La dispersion aqueuse de graphène résultante est analysée par spectroscopie UV-visible. Comme on peut le voir sur la , l’exfoliation à une valeur de cisaillement moyen permet d’obtenir une dispersion de graphène de qualité tandis que des valeurs de cisaillement trop élevées ou trop faibles résultent en une majorité de feuillets oxydés et une concentration globale en feuillets exfoliés plus faible. De plus, la caractérisation par microscopie électronique des feuillets, , montre que la taille de ceux-ci est influencée par la valeur du cisaillement. Si le cisaillement est trop important, l’énergie apportée par l’agitation casse les feuillets et réduit leur taille. Une valeur optimale de cisaillement doit donc être trouvée pour chaque système dans un régime turbulent comprenant un nombre de Reynolds supérieur à 1000 et un nombre de Froude inférieur à 1. Dispersion aqueuse de graphène, dans laquelle le graphène est sous forme de feuillets, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 0,1 et 1g/L de graphène et en ce qu’au moins un feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques. Dispersion aqueuse de graphène selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’au moins un feuillet présente une épaisseur de feuillet inférieure à 5 couches atomiques. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce que chaque feuillet présente une épaisseur inférieure à 10 couches atomiques, préférentiellement inférieure à 5 couches atomiques. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce qu’elle ne comprend pas d’additif. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des précédentes revendications, caractérisée en ce que qu’elle présente un spectre d’absorption présentant un pic à 269nm. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend 3 bandes vibrationnelles observées par spectrophotométrie RAMAN : - 1350 cm-1 (pic D) ; - 1580 cm-1 (pic G) ; et - entre 2680 et 2700 cm-1 (pic 2D). Dispersion aqueuse de graphène selon l’une la précédente revendication, caractérisée en qu’elle présente : - un ratio d’intensité pic D / intensité pic G inférieur à 1,5 ; et - un ratio d’intensité pic 2D / intensité G supérieur à 1. Dispersion aqueuse de graphène selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisée en qu’elle comprend : - un pic D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 33 cm-1 ; et/ou - un pic 2D présentant une largeur à mi-hauteur inférieur à 55cm-1. Procédé de solubilisation de graphite, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes réalisées sous atmosphère inerte : a) Intercalation d’au moins un métal alcalin dans du graphite conduisant à un composé d’intercalation du graphite ; et b) Exfoliation chimique combinée à une exfoliation mécanique du composé d’intercalation du graphite, caractérisées en ce que le composé d’intercalation du graphite est mélangé à un solvant dans un régime turbulent présentant : - un nombre de Reynolds supérieur à 1000 ; - un nombre de Froude inférieur à 1 ; et - un taux de cisaillement inférieur à 400s-1, de façon à obtenir une solution de graphènure. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que l’exfoliation chimique de l’étape b) est réalisée en exposant le composé d’intercalation du graphite à un solvant polaire aprotique, ledit solvant polaire aprotique ayant une constante diélectrique comprise entre 5 et 200. Procédé selon la précédente revendication, caractérisé en ce que le solvant polaire aprotique est choisi parmi : le tétrahydrofurane (THF), le N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le 2-Méthyltétrahydrofurane (Me-THF) et le cyclopentylmethylether. Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le composé d’intercalation du graphite se présente sous la forme d’un composé binaire de formule KC8. Procédé selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l’exfoliation chimique est réalisée avec un ratio composé d’intercalation du graphite / solvant polaire aprotique compris entre 1 et 50g/L. Procédé d’obtention d’une dispersion aqueuse de graphène, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : A) Solubilisation du graphite selon l’une des revendications 9 à 13 réalisée sous atmosphère inerte de façon à obtenir une solution de graphènure ; B) Oxydation de la solution de graphènure obtenue à l’étape A) pour obtenir une dispersion organique de graphène ; D) Transfert de la dispersion organique de graphène obtenue à l’étape B) dans un solvant aqueux formant une dispersion aqueuse de graphène. Dispersion aqueuse de graphène obtenue par un procédé selon la précédente revendication. Utilisation d’une dispersion aqueuse de graphène selon l’une des revendications 1 à 8 ou selon la revendication 15, dans la fabrication d’additifs haute performances pour l’amélioration des propriétés de matériaux et formulations telles que l’effet barrière, l’hydrophobie, l’antisalissure, l’anticorrosion, le management thermique, le management électrique, l’effet conservateur ainsi que pour les composants électroniques ou microélectroniques.