Brevet FR3144172A1 — publié le 20240628

Pour réparer un ouvrage de construction comprenant une structure initiale à un emplacement prévu pour supporter une charge de l’ouvrage, il est mis en place une structure d’étaiement. La structure initiale comportant au moins une portion longitudinale (4) entre une extrémité basse et une extrémité haute, la structure d’étaiement inclut une enveloppe en béton (20) installée autour de la portion longitudinale (4) de façon que l’enveloppe en béton (20) supporte une partie au moins de la charge de l’ouvrage à la place de la portion longitudinale (4). Un intervalle (25) est présent entre l’enveloppe en béton (20) et la portion longitudinale (4) de façon que l’enveloppe en béton (20) ne soit pas directement sollicitée en cas de déformation transversale de la portion longitudinale (4). Figure de l’abrégé : Figure 2 Procédé de réparation d’un ouvrage de construction, et élément porteur de charge résultant du procédé La présente invention concerne les techniques de réparation d’ouvrages d’art. Les structures porteuses d’ouvrage de construction comprennent souvent des éléments tels que piles, poteaux, pylônes ou autres, surmontés de parties d’ouvrage dont la charge est transférée vers le sol ou une structure sous-jacente par l’intermédiaire de ces éléments. Dans de nombreux cas, ces éléments porteurs s’étendent verticalement. Mais leur direction longitudinale peut aussi présenter une inclinaison, dans le cas de jambes de force ou d’appuis-béquilles inclinés par exemple. Il arrive qu’un tel élément porteur soit défaillant et doive être remplacé ou complété par une structure neuve et saine L’élément porteur à réparer n’a pas nécessairement perdu toute sa capacité à supporter les charges qui lui sont théoriquement applicables. La défaillance peut être due à de multiples raisons, comme par exemple : - mauvaise conception ou mauvaise exécution de l’élément porteur qui n’est pas apte à remplir la fonction attendue ; - endommagement suite à un accident ou une action sur la structure (choc sur une pile de pont par exemple) ; - pathologie affectant l’un des matériaux constitutifs de l’élément porteur ; - mise à niveau de la structure pour qu’elle supporte des charges plus élevées. Parmi les pathologies du béton comme matériau constitutif de l’élément porteur, on peut citer les réactions sulfatiques internes (RSI), notamment la formation retardée d’ettringite (DEF : "Delayed Ettringite Formation"). Dans le cas de l’acier ou du béton armé, la pathologie peut être liée à la corrosion de l’acier. Jusqu’à un certain degré de défaut structurel ou de pathologie, il est possible de renforcer l’élément porteur. Des méthodes de confinement par renfort en carbone ou par coques en béton fibré à ultra-haute performance (BFUP) précontraint imprimant une pression radiale peuvent s’avérer efficaces lorsque les charges projetées induisent des états proches d’une compression centrée. Une telle méthode est décrite dans le brevet EP 3 455 412. Si les moments de flexion subis par l’élément porteur sont trop élevés, ou si la pathologie constatée trop avancée, ces méthodes peuvent se révéler insuffisantes. Dans ces situations, l’élément porteur défaillant doit généralement être démoli et remplacé par une structure définitive saine, ce qui requiert de mettre en place une structure temporaire pour soutenir la charge de l’ouvrage. La pose et la dépose d’une telle structure temporaire, ainsi que la démolition et la reconstruction de l’élément porteur défaillant sont des opérations coûteuses, parfois alourdies par des impératifs de maintien d’exploitation ou des difficultés d’accès aux abords de l’ouvrage. Il existe donc un besoin pour une technique de réparation qui s’affranchisse d’une partie au moins des problèmes ci-dessus. Résumé Il est proposé un procédé de réparation d’un ouvrage de construction. L’ouvrage de construction comprend une structure initiale à un emplacement prévu pour supporter une charge de l’ouvrage. La structure initiale comporte au moins une portion longitudinale entre une extrémité basse et une extrémité haute. Le procédé utilise une structure d’étaiement et comprend : - installer autour de la portion longitudinale une enveloppe en béton appartenant à la structure d’étaiement de façon que l’enveloppe en béton supporte une partie au moins de la charge de l’ouvrage à la place de la portion longitudinale. Un intervalle est maintenu entre l’enveloppe en béton et la portion longitudinale de façon que l’enveloppe en béton ne soit pas directement sollicitée en cas de déformation transversale de la portion longitudinale. La structure d’étaiement est construite autour de la structure initiale existante et elle intègre un dispositif de transfert des charges. Le procédé permet, si on le souhaite, de conserver l’architecture générale de la structure existante en créant une exo-structure autour de celle-ci. Le travail peut être accompli sans démolir la structure initiale, et sans forcément mobiliser une structure temporaire, même si la structure existante est fortement dégradée. En ménageant l’intervalle entre l’enveloppe en béton et la portion longitudinale de la structure initiale, on peut accommoder certaines déformations de la structure initiale défaillante sans perturber la structure d’étaiement. C’est notamment le cas des déformations transversales qui peuvent apparaître si la portion longitudinale de la structure initiale est atteinte par la RSI. L’intervalle permet en outre qu’il ne soit pas, ou quasiment pas, transmis d’efforts longitudinaux par frottement ou cisaillement dans l’intervalle entre la structure initiale et l’exo-structure rapportée. Il peut exister certaines connexions locales entre l’enveloppe en béton et la portion longitudinale de la structure initiale, notamment si le défaut de capacité de la structure porteuse initiale est partiel (mauvaise conception, ou modification du cahier des charges au cours de la vie de la structure par exemple). Si, en revanche, le défaut de capacité de la structure porteuse initiale est total (pathologies comme la RSI, ou corrosion avancée par exemple), il convient que l’exo-structure soit indépendante d’un point de vue structurel, voire complètement isolée, de la structure initiale. Dans ce cas, il n’y aura pas de liaison mécanique, hormis d’éventuels appuis ponctuels dans le but de prévenir des instabilités locales de l’enveloppe en béton. Selon les cas, la structure d’étaiement pourra reprendre la totalité ou une partie seulement de la charge de l’ouvrage. Un mode de réalisation du procédé comprend en outre : - placer un matériau souple autour de la portion longitudinale avant d’installer l’enveloppe en béton, pour maintenir l’intervalle entre l’enveloppe en béton et la portion longitudinale. Les matériaux souples utilisables comprennent des élastomères, des polymères expansés comme le polystyrène ou des structures alvéolées, notamment en carton. La construction de l’exo-structure rapportée en appui sur la structure initiale, à travers la couche intercalaire en matériau souple placé dans l’intervalle, est un choix pratique et économique. Cet appui peut jouer également un rôle temporaire de prévention des instabilités latérales (transversales) de flambement ou voilement des éléments de coques (préfabriqués ou en béton projeté) de l’exo-structure, notamment lorsque celle-ci n’est pas complète (section fermée). S’il est nécessaire de prévenir ce type d’instabilités de manière permanente, il sera utile de solidariser les coques ou panneaux opposés par des éléments mis en place par perçage à travers la structure initiale lorsque la configuration le permet, ceci de façon à conserver autant que possible l’indépendance entre les deux structures. Dans un mode de réalisation du procédé, l’installation de l’enveloppe en béton comprend : - disposer des panneaux longitudinaux entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale de la structure initiale ; et - apporter du béton autour de la portion longitudinale, entre les panneaux longitudinaux, pour former des portions de clavage reliant les panneaux longitudinaux les uns aux autres. Le béton apporté entre les panneaux longitudinaux peut notamment être du BFUP, qui, dans certaines réalisations, est projeté pour former les portions de clavage. Le BFUP peut notamment être projeté sur le matériau souple placé autour de la portion longitudinale. Pour former les panneaux longitudinaux, on peut mettre en place des tronçons préfabriqués bout à bout entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale de la structure initiale. On peut alors insérer des armatures de précontrainte dans des conduits longitudinaux formés dans les tronçons préfabriqués des panneaux longitudinaux, et tendre et ancrer les armatures de précontrainte. Dans un mode de réalisation du procédé, la structure initiale comprend en outre une portion transversale s’étendant transversalement à la portion longitudinale à l’extrémité haute de celle-ci, la portion transversale comprenant deux faces principales opposées, le procédé comprenant en outre : - installer deux panneaux transversaux en béton, appartenant à la structure d’étaiement, parallèlement aux faces principales de la portion transversale, de façon que la charge de l’ouvrage soit supportée par l’enveloppe en béton par l’intermédiaire des panneaux transversaux. Les deux panneaux transversaux de la structure d’étaiement peuvent être solidarisés entre eux par au moins une traverse., Un mode de réalisation du procédé comprend en outre : - insérer des armatures de précontrainte dans des conduits longitudinaux formés dans l’enveloppe en béton et se prolongeant dans les panneaux transversaux ; et - tendre et ancrer les armatures de précontrainte. Un mode de réalisation du procédé comprend en outre : - transférer la charge de l’ouvrage sur des dispositifs d’appui provisoire disposés sur les panneaux transversaux ; - ôter des éléments d’appui appartenant à la structure initiale dans la portion transversale ; - connecter des appareils d’appui de substitution aux panneaux transversaux de la structure d’étaiement ; et - transférer la charge de l’ouvrage sur les appareils d’appui de substitution. Dans un mode de réalisation du procédé, la structure initiale comprend en outre une portion de base à l’extrémité basse de la portion longitudinale, le procédé comprenant en outre : - réaliser des perçages à travers la portion de base de la structure initiale ; - engager des éléments de fondation vers le bas à travers les perçages ; et - former une semelle appartenant à la structure d’étaiement et connectée aux éléments de fondation, dans lequel l’enveloppe en béton est installée en prenant appui sur la semelle. Selon un autre aspect, il est proposé un élément porteur de charge, comprenant une structure initiale à un emplacement prévu pour supporter une charge d’un ouvrage de construction et une structure d’étaiement. La structure initiale comporte au moins une portion longitudinale entre une extrémité basse et une extrémité haute. La structure d’étaiement comporte une enveloppe en béton qui supporte une partie au moins de la charge de l’ouvrage à la place de la portion longitudinale. L’enveloppe en béton et la portion longitudinale sont séparées par un intervalle de façon que l’enveloppe en béton ne soit pas directement sollicitée en cas de déformation transversale de la portion longitudinale. Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, l’enveloppe en béton comprend : - des panneaux longitudinaux entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale de la structure initiale ; et - du béton fibré à ultra-haute performance, apporté autour de la portion longitudinale, entre les panneaux longitudinaux, et formant des portions de clavage reliant les panneaux longitudinaux les uns aux autres. Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, les panneaux longitudinaux comprennent des tronçons préfabriqués bout à bout entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale de la structure initiale. Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, la structure d’étaiement comprend en outre des armatures de précontrainte tendues dans des conduits longitudinaux formés dans les tronçons préfabriqués des panneaux longitudinaux. Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, la structure initiale comprend en outre une portion transversale s’étendant transversalement à la portion longitudinale à l’extrémité haute de celle-ci, la portion transversale comprenant deux faces principales opposées, et dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre deux panneaux transversaux en béton, disposés parallèlement aux faces principales de la portion transversale, de façon que la charge de l’ouvrage soit supportée par l’enveloppe en béton par l’intermédiaire des panneaux transversaux. Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, la structure d’étaiement comprend en outre au moins une traverse solidarisant les deux panneaux transversaux de la structure d’étaiement. Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, la structure d’étaiement comprend en outre des armatures de précontrainte tendues dans des conduits longitudinaux formés dans l’enveloppe en béton et se prolongeant dans les panneaux transversaux. Un mode de réalisation de l’élément porteur de charge comprend en outre des appareils d’appui solidaires des panneaux transversaux de la structure d’étaiement et supportant la charge de l’ouvrage Dans un mode de réalisation de l’élément porteur de charge, la structure initiale comprend en outre une portion de base à l’extrémité basse de la portion longitudinale, des perçages étant formés à travers la portion de base, et dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre des éléments de fondation engagés vers le bas à travers les perçages, et une semelle connectée aux éléments de fondation, l’enveloppe en béton prenant appui sur la semelle. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d’exemples de réalisation non limitatifs, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue en perspective d’un ouvrage de construction qui peut être réparé par un procédé tel que proposé ici, en l’occurrence un pont sur piles. Fig. 2 est une vue en coupe d’un exemple de pile réparée par le procédé. Fig. 3 est une vue en perspective d’une pile à réparer selon un autre exemple. Fig. 4 est une vue similaire à la à un premier stade d’un procédé de réparation. Fig. 5 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 6 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 7 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 8 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 9 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 10 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 11 est une vue similaire à la à un stade suivant du procédé de réparation. Fig. 12 est une vue similaire à la à un dernier stade du procédé de réparation. Dans ce qui suit, l’élément de construction objet du procédé de réparation est une pile de pont. On comprendra que c’est un exemple non limitatif pour illustrer les concepts inventifs introduits ici et que d’autres configurations d’ouvrage de construction peuvent bénéficier de l’invention. La pile supporte une partie de la charge de l’ouvrage. Elle s’étend selon une direction longitudinale qui, dans les exemples représentés, est verticale. Le procédé est applicable aussi à des éléments porteurs dont la direction principale, selon laquelle les charges sont transférées au sol, présente une certaine inclinaison par rapport à la verticale. La est une représentation très schématique d’une portion de pont 2 dont le tablier 8 est supporté par des piles 4 formant des portions longitudinales d’une structure porteuse initiale. Chaque pile repose sur une zone de fondation 10 à son extrémité basse et supporte une poutre transversale 6 à son extrémité haute. La poutre transversale 6 supporte elle-même le tablier 8 par l’intermédiaire d’appareils d’appui 16. Le tablier 8 est représenté ici comme ayant des poutres longitudinales structurelles en acier 14 sur lesquelles une dalle de hourdis 8 repose. La structure initiale de l'élément porteur, incluant une paire de piles 4 et une poutre transversale 6 dans l’exemple de la , peut être réalisée en béton, en totalité ou en partie. Cet élément porteur 4, 6 requiert une réparation s'il ne suffit plus à soutenir la charge de poids propre du tablier 8 et des autres éléments de charges de service sur le pont, en particulier si le béton s'est dégradé, par exemple à cause d'un phénomène de RSI. La réparation comprend l'installation d'une structure d'étaiement autour de la structure initiale défaillante. Cette structure d’étaiement peut être configurée de manière à conserver l'architecture générale de la structure porteuse du pont. La montre une enveloppe en béton 20 faisant partie de la structure d'étaiement et entourant une pile 4. L’enveloppe en béton 20 entoure la pile 4 en laissant un intervalle 25 entre elles. Ainsi, si la pile 4 de la structure initiale continue à se dégrader, l'intervalle 25 empêche que l'enveloppe en béton 20 de la structure d’étaiement soit perturbée. En particulier, un éventuel gonflement de la pile 4 due au phénomène de RSI n’induira pas de sollicitations transversales dans la structure d’étaiement. L'épaisseur de l'intervalle 25 est par exemple d’un à quelques centimètres. Pour optimiser le comportement mécanique de la structure d’étaiement, le béton de l'enveloppe 20 peut être un béton fibré à ultra-haute performance (BFUP ou, en anglais, UHPFRC, "ultra-high-performance fiber-reinforced concrete"). Dans l'exemple de la , la section transversale de la pile 4 est de forme polygonale. L'enveloppe en béton 20 se compose de panneaux préfabriqués 22 disposés suivant la direction longitudinale de la pile 4 et reliés entre eux par des portions de clavage 24. Les portions de clavage 24 peuvent être préfabriquées également, ou constituées de BFUP projeté sur place. Les panneaux préfabriqués 22 s'étendent sur la hauteur de la pile 4. Lorsque celle-ci est relativement longue, les panneaux 22 peuvent se composer de tronçons longitudinaux mis bout à bout et séparés par des joints secs 26. Ces joints 26 peuvent être conjugués pour faciliter l’assemblage et améliorer sa stabilité. Pour consolider l'enveloppe en béton 20, les panneaux préfabriqués 22 sont traversés de conduits longitudinaux 28 dans lesquels on viendra installer des câbles de précontrainte. Ces câbles de précontrainte seront tendus et ancrés pour assurer la tenue et une résistance mécanique accrue de la colonne formée par l’enveloppe en béton 20. L'intervalle 25 prévu entre la pile 4 et l'enveloppe en béton 20 peut être occupé par un matériau souple. Les matériaux souples utilisables comprennent des élastomères, des polymères expansés comme le polystyrène ou des structures alvéolées, notamment en carton. Le matériau souple peut être utilisé pour ménager l’intervalle 25 lorsque les portions de clavage 24 sont réalisées sur place par projection de BFUP. La structure d’étaiement qui vient remplacer ou compléter la structure initiale 4, 6 peut comporter d'autres composants comme ceux dont il est question dans la description qui suit d’un autre exemple de réalisation en référence aux figures 3 à 12. Dans cet autre exemple, un élément porteur comporte une seule pile 4 soutenant une poutre transversale (ou chevêtre) 6. La est une vue en perspective de la structure initiale de l'élément porteur, avec la pile 4 s’étendant selon la direction longitudinale qui est ici encore verticale et la poutre 6 s’étendant transversalement à l’extrémité haute de la pile 4. À l’extrémité basse de la pile 4, une portion de base 30 (ou semelle) soutient la structure initiale de l’élément porteur dans la zone de fondation 10. Dans l’exemple représenté, la portion de base 30 a une section transversale carrée de dimension plus grande que la section transversale de la pile 4. Une première étape du procédé de réparation consiste à réaliser des perçages 32 dans la portion de base 30 de la structure initiale. Des pieux de fondation 34 sont ensuite engagés à travers les perçages 32 et enfoncés dans le sol pour constituer une fondation de la structure d’étaiement. Les pieux 34 sont enfoncés jusqu’à une profondeur supérieure à celle de la fondation de la structure initiale, afin d’assurer l’indépendance de la fondation de la structure d’étaiement. Ensuite, une semelle en béton 36 est formée sur la portion de base 30 et rendue solidaire de la partie supérieure des pieux de fondation 34 ( ). L’enveloppe en béton 20 est installée en prenant appui sur la semelle 36. On commence par entourer la pile 4 d’une couche de matériau souple (non représentée), comme par exemple du polystyrène expansé. Ensuite, on dispose les tronçons préfabriqués formant les panneaux 22 entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la pile 4 ( ), en ayant soin d’aligner les conduits longitudinaux 28 qui recevront les câbles de précontrainte. Les portions de clavage 24 sont ensuite mises en place en maintenant en position les panneaux 22 ( ). La mise en place des portions de clavage 24 se fait par exemple par projection de BFUP entre les panneaux 22, sur le matériau souple entourant la pile 4, qui ménage l’intervalle 25 entre la pile 4 et l’enveloppe en béton 20 en cours de formation. Dans des cas où la défaillance de la structure porteuse initiale concerne aussi la poutre transversale 6, celle-ci peut également être renforcée ou remplacée par la structure d’étaiement. La structure d’étaiement comprend à cet effet deux panneaux transversaux 40 de part et d’autre de la poutre transversale 6, qui s’appuient sur l’extrémité supérieure 35 de l’enveloppe en béton 20. La pose des panneaux transversaux 40 est illustrée par la . Chaque panneau transversal 40 est disposé en regard de l’une des deux faces principales opposées 38 de la poutre transversale 6, parallèlement à cette face principale 38. Il est possible de ménager aussi un intervalle entre le panneau transversal 40 et la face principale 38 qui lui fait face, afin de parer à d’éventuelles déformations de la poutre 6. Ensuite, des traverses 42 sont installées entre les panneaux transversaux 40 et connectées à ceux-ci ( ). Les traverses 42 sont en acier ou en béton, par exemple. Elles permettent de solidariser entre eux les panneaux transversaux 40 pour former un chevêtre qui se substituera à la poutre transversale 6. Dans l’exemple de réalisation illustré par la , les conduits 28 formés dans les tronçons préfabriqués des panneaux longitudinaux 22 de l’enveloppe en béton 20 (voir aussi ) se prolongent par des conduits correspondants formés dans les éléments préfabriqués du chevêtre, notamment les panneaux transversaux 40. Les câbles de précontrainte 44 sont engagés dans ces conduits, mis en tension et ancrés à leurs deux extrémités au moyen de dispositifs d’ancrage 46 représentés schématiquement sur la et disposés, en partie basse, au niveau de la semelle et, en partie haute, au niveau des panneaux transversaux 40 et/ou des traverses 42 du chevêtre. Le trajet suivi par les câbles de précontrainte 44 aura été déterminé à l’avance par un calcul de structure afin que la structure d’étaiement formée par la semelle 36, l’enveloppe en béton 20 et le chevêtre 40, 42 possède les propriétés mécaniques requises eu égard aux sollicitations auxquelles l’élément porteur de charge sera soumis. Comme le montrent les figures 8-12, les panneaux transversaux 40 du chevêtre sont munis, à leur partie supérieure, de consoles 48 rapportées ou moulées avec le BFUP des panneaux 40 lors de leur préfabrication. Les consoles (ou corbeaux) 48 peuvent être placées sur les faces externes des panneaux transversaux 40, sur les faces internes, ou les deux. Dans l’exemple représenté, il y a deux consoles 48 sur chaque panneau transversal 40. Dans une étape suivante du procédé de réparation, montrée sur la , on dispose sur les consoles 48 des dispositifs d’appui provisoire 50, comme par exemple des vérins plats. Les dispositifs d’appui provisoire 50 sont activés afin de transférer la charge du tablier des appareils d’appui 16 de la structure initiale vers les panneaux transversaux 40 du chevêtre. Les appareils d’appui 16 de la structure initiale sont alors ôtés et la zone d’appui où ils étaient installés est démolie. Une nouvelle zone d’appui solidaire du chevêtre 40, 42 de la structure d’étaiement est alors réalisée et équipée d’appareils d’appui de substitution 52. Les appareils d’appui de substitution 52 reprennent la charge de l’ouvrage après leur installation. Les dispositifs d’appui provisoire 50 sont démontés et l’élément porteur de charge se trouve alors dans l’état représenté sur la . Les appareils d’appui de substitution 52 sont configurés et dimensionnés en fonction du cahier des charges. Ils peuvent admettre certains mouvements de rotation ou de glissement entre le tablier et l’élément porteur de charge. La structure d’étaiement complète ou remplace la structure initiale défaillante pour former un élément porteur de charge qui remplit les fonctions requises. L’élément porteur de charge peut, si on le souhaite conserver la même architecture que la structure initiale. La réparation peut être effectuée sans avoir à installer une structure provisoire pour supporter la charge de l’ouvrage. Si l’utilisation de l’ouvrage doit rester ininterrompue ou quasi-ininterrompue pendant l’exécution des travaux de réparation, cela pourra être obtenu avec le procédé présenté ici. Les modes de réalisation précédemment décrits l’ont été pour fournir des illustrations de la présente invention et ne sont en rien limitatifs. Diverses variantes peuvent leur être apportées sans sortir du cadre des revendications qui suivent. Procédé de réparation d’un ouvrage de construction, l’ouvrage de construction (2) comprenant une structure initiale à un emplacement prévu pour supporter une charge de l’ouvrage, la structure initiale comportant au moins une portion longitudinale (4) entre une extrémité basse et une extrémité haute, le procédé comprenant : - installer autour de la portion longitudinale (4) une enveloppe en béton (20) appartenant à une structure d’étaiement de façon que l’enveloppe en béton (20) supporte une partie au moins de la charge de l’ouvrage à la place de la portion longitudinale (4), dans lequel un intervalle (25) est maintenu entre l’enveloppe en béton (20) et la portion longitudinale (4) de façon que l’enveloppe en béton (20) ne soit pas directement sollicitée en cas de déformation transversale de la portion longitudinale (4). Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : - placer un matériau souple autour de la portion longitudinale (4) avant d’installer l’enveloppe en béton (20), pour maintenir l’intervalle (25). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’installation de l’enveloppe en béton (20) comprend : - disposer des panneaux longitudinaux (22) entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale (4) de la structure initiale ; et - apporter du béton autour de la portion longitudinale, entre les panneaux longitudinaux, pour former des portions de clavage (24) reliant les panneaux longitudinaux les uns aux autres. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le béton apporté entre les panneaux longitudinaux (22) est du béton fibré à ultra-haute performance. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le béton fibré à ultra-haute performance est projeté pour former les portions de clavage (24). Procédé selon la revendication 5, dans lequel le béton fibré à ultra-haute performance est projeté sur un matériau souple placé autour de la portion longitudinale (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel les panneaux longitudinaux (22) sont formés en mettant en place des tronçons préfabriqués bout à bout entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale (4) de la structure initiale. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre : - insérer des armatures de précontrainte (44) dans des conduits longitudinaux (28) formés dans les tronçons préfabriqués des panneaux longitudinaux (22) ; et - tendre et ancrer les armatures de précontrainte (44). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure initiale comprend en outre une portion transversale (6) s’étendant transversalement à la portion longitudinale (4) à l’extrémité haute de celle-ci, la portion transversale (6) comprenant deux faces principales opposées (38), le procédé comprenant en outre : - installer deux panneaux transversaux en béton (40), appartenant à la structure d’étaiement, parallèlement aux faces principales (38) de la portion transversale (6), de façon que la charge de l’ouvrage soit supportée par l’enveloppe en béton (20) par l’intermédiaire des panneaux transversaux (6). Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre : - solidariser les deux panneaux transversaux (40) de la structure d’étaiement par au moins une traverse (42). Procédé selon la revendication 9 ou la revendication 10, comprenant en outre : - insérer des armatures de précontrainte (44) dans des conduits longitudinaux (28) formés dans l’enveloppe en béton (20) et se prolongeant dans les panneaux transversaux (40) ; et - tendre et ancrer les armatures de précontrainte (44). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 comprenant en outre : - transférer la charge de l’ouvrage sur des dispositifs d’appui provisoire (50) disposés sur les panneaux transversaux (40) ; - ôter des éléments d’appui (16) appartenant à la structure initiale dans la portion transversale (6) ; - solidariser des appareils d’appui de substitution (52) aux panneaux transversaux (40) de la structure d’étaiement ; et - transférer la charge de l’ouvrage sur les appareils d’appui de substitution (52). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure initiale comprend en outre une portion de base (30) à l’extrémité basse de la portion longitudinale (4), le procédé comprenant en outre : - réaliser des perçages (32) à travers la portion de base (30) de la structure initiale ; - engager des éléments de fondation (34) vers le bas à travers les perçages (32) ; et - former une semelle (36) appartenant à la structure d’étaiement et connectée aux éléments de fondation (34), dans lequel l’enveloppe en béton (20) est installée en prenant appui sur la semelle (36). Élément porteur de charge, comprenant une structure initiale à un emplacement prévu pour supporter une charge d’un ouvrage de construction (2) et une structure d’étaiement, dans lequel la structure initiale comporte au moins une portion longitudinale (4) entre une extrémité basse et une extrémité haute, dans lequel la structure d’étaiement comporte une enveloppe en béton (20) supportant une partie au moins de la charge de l’ouvrage à la place de la portion longitudinale (4) dans lequel l’enveloppe en béton (20) et la portion longitudinale (4) sont séparées par un intervalle (25) de façon que l’enveloppe en béton (20) ne soit pas directement sollicitée en cas de déformation transversale de la portion longitudinale (4). Élément porteur de charge selon la revendication 14, comprenant en outre un matériau souple placé dans l’intervalle (25) entre l’enveloppe en béton (20) et la portion longitudinale (4). Élément porteur de charge selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans lequel l’enveloppe en béton (20) comprend : - des panneaux longitudinaux (22) entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale (4) de la structure initiale ; et - du béton fibré à ultra-haute performance, apporté autour de la portion longitudinale (4), entre les panneaux longitudinaux (22), et formant des portions de clavage (24) reliant les panneaux longitudinaux les uns aux autres. Élément porteur de charge selon la revendication 16, dans lequel les panneaux longitudinaux (22) comprennent des tronçons préfabriqués bout à bout entre l’extrémité basse et l’extrémité haute de la portion longitudinale (4) de la structure initiale. Élément porteur de charge selon la revendication 17, dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre des armatures de précontrainte (44) tendues dans des conduits longitudinaux (28) formés dans les tronçons préfabriqués des panneaux longitudinaux (22). Élément porteur de charge selon l’une quelconque des revendications 14 à 18, dans lequel la structure initiale comprend en outre une portion transversale (6) s’étendant transversalement à la portion longitudinale (4) à l’extrémité haute de celle-ci, la portion transversale (6) comprenant deux faces principales opposées (38), et dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre deux panneaux transversaux en béton (40), disposés parallèlement aux faces principales de la portion transversale (6) de façon que la charge de l’ouvrage soit supportée par l’enveloppe en béton (20) par l’intermédiaire des panneaux transversaux (40). Élément porteur de charge selon la revendication 19, dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre au moins une traverse (42) solidarisant les deux panneaux transversaux (40) de la structure d’étaiement. Procédé selon la revendication 19 ou la revendication 20, dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre des armatures de précontrainte (44) tendues dans des conduits longitudinaux (28) formés dans l’enveloppe en béton (20) et se prolongeant dans les panneaux transversaux (40). Élément porteur de charge selon l’une quelconque des revendications 19 à 21, comprenant en outre des appareils d’appui (52) solidaires des panneaux transversaux (40) de la structure d’étaiement et supportant la charge de l’ouvrage. Élément porteur de charge selon l’une quelconque des revendications 14 à 22, dans lequel la structure initiale comprend en outre une portion de base (30) à l’extrémité basse de la portion longitudinale (4), des perçages (32) étant formés à travers la portion de base, et dans lequel la structure d’étaiement comprend en outre des éléments de fondation (34) engagés vers le bas à travers les perçages (32), et une semelle (36) connectée aux éléments de fondation (34), l’enveloppe en béton (20) prenant appui sur la semelle (36).