Brevet FR3147857A1 — publié le 20241018

Dispositif de régulation thermique (4) pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique (2), le dispositif de régulation thermique (4) comportant : au moins un tube (6) configuré pour être au contact de l’au moins un organe de stockage d’énergie électrique (2) et comportant au moins un canal de circulation (8) de fluide caloporteur, au moins un collecteur (10) comportant une chambre de collecte (12), ledit collecteur (10) comprenant au moins un orifice (20), un organe de liaison (18) disposé entre le tube (6) et le collecteur (10) et configuré pour assurer la communication fluidique entre le canal de circulation (8) du tube (6) et la chambre de collecte (12) du collecteur (10), l’organe de liaison (18) comprenant au moins une ouverture (22), ledit dispositif de régulation thermique (4) étant caractérisé en ce que le collecteur (10) comporte au moins une portion flexible (100) comprenant l’orifice (20). Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif de régulation thermique La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique, notamment de refroidissement, notamment pour composant électrique susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment un dispositif de refroidissement d’au moins une batterie ou cellules de batterie de véhicule, par exemple un véhicule. Le véhicule peut être de type terrestre, maritime ou aérien. Il est connu de nos jours d’équiper des véhicules électriques, thermiques ou hybrides d’organes de stockage d’énergie électrique permettant une alimentation électrique des différents éléments du véhicule. Ces organes de stockage d’énergie électrique sont généralement composés de cellules de stockage d’énergie électrique positionnées dans un pack-batterie. Les constructeurs automobiles cherchent aujourd’hui à fournir des véhicules électriques ou hybrides plus puissants, et dont l’autonomie électrique est augmentée. Pour cela, de plus en plus de packs-batterie, et/ou des packs-batterie de plus en plus grand, sont installés sur ces véhicules électriques ou hybrides. Il est connu d’installer l’ensemble ou au moins une partie de ces packs-batterie au niveau du plancher du véhicule, sensiblement sur toute la largeur du véhicule. On comprend que, lors du fonctionnement du véhicule, les packs-batterie peuvent dégager une quantité de chaleur importante et dès lors être soumis à des hausses de température pouvant provoquer dans certains cas leur endommagement, voire leur destruction. Par conséquence, leur refroidissement est essentiel afin de les maintenir en bon état et d’assurer ainsi la fiabilité, l’autonomie et la performance du véhicule. Par ailleurs, le fonctionnement des packs-batterie peut être moins efficace en cas de basses températures, les composants électriques ou électroniques équipant ces packs-batterie ayant alors besoin d’un temps de montée en température avant de fonctionner à plein rendement. Pour ce faire, un ou plusieurs dispositifs de régulation thermique destinés à réguler la température des packs-batterie sont mis en œuvre pour assurer les fonctions de chauffage et/ou de refroidissement des composants électriques ou électroniques à l’intérieur de ces packs-batteries et ainsi optimiser le fonctionnement des différents composants. Ces dispositifs de régulation thermique sont généralement parcourus par un fluide caloporteur qui peut, selon les besoins, soit absorber la chaleur émise par chaque pack-batterie afin de le refroidir, soit apporter de la chaleur si la température du pack-batterie est insuffisante pour son bon fonctionnement. Il est notamment connu, dans des pack-batterie où des cellules de stockage d’énergie électrique sont disposées verticalement les unes à côté des autres, de manière à former une pluralité de rangées successives de cellules, d’avoir des dispositifs de régulation thermique présentant des tubes disposés entre des rangées de cellules et au sein desquels du fluide caloporteur est apte à circuler. Le contact entre chacun des tubes et les cellules permet une évacuation, ou un apport, de calories via le fluide caloporteur. Pour gérer l’arrivée et l’évacuation du fluide caloporteur, des collecteurs de fluide sont disposés à une extrémité des tubes et respectivement des entrées et des sorties de fluide caloporteur sont raccordés à ces collecteurs. La dimension des packs-batterie doit être de plus en plus grande pour répondre aux besoins d’énergie électrique de plus en plus importants des véhicules électriques ou hybrides modernes, et le nombre de rangées de cellules, et donc le nombre de tubes interposés entre ces rangées de cellule pour réaliser la régulation thermique, doit être de plus en plus grand. Il en résulte des défauts d’alignement des cellules, entraînant des contraintes mécaniques importantes au niveau du collecteur. Ces contraintes sont susceptibles de provoquer des fuites à l’interface entre les collecteurs et les tubes. L’invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer un collecteur flexible permettant d’absorber les contraintes mécaniques. Un organe de liaison, faisant la jonction entre tube et collecteur, assure l’étanchéité entre ceux-ci. Résumé A cette fin, la présente invention propose un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, notamment prévu pour équiper un véhicule électrique ou hybride, le dispositif de régulation thermique comportant au moins un tube configuré pour être au contact de l’au moins un organe de stockage d’énergie électrique et comportant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur, au moins un collecteur comportant une chambre de collecte, ledit collecteur comprenant au moins un orifice, un organe de liaison disposé entre le tube et le collecteur et configuré pour assurer la communication fluidique entre le canal de circulation du tube et la chambre de collecte du collecteur. Ledit dispositif de régulation thermique est caractérisé en ce que le collecteur comporte au moins une portion flexible comprenant l’orifice. Par portion flexible, nous entendons une portion du collecteur réalisée en un matériau souple, apte à supporter des déformations avant rupture, et élastique, c’est à dire apte à retrouver sa géométrie initiale après cessation d’une sollicitation. A titre d’exemple, la portion flexible pourrait être réalisée en élastomère. Le caractère flexible d’une portion du collecteur facilite le mouvement relatif du tube par rapport au collecteur, que ce mouvement intervienne pendant le montage ou en fonctionnement. Le caractère flexible d’une portion du collecteur permet également de compenser les défauts d’alignement des cellules. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison est configuré pour être pressé contre le collecteur de sorte à assurer l’étanchéité. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison comprend au moins une ouverture, ladite ouverture de l’organe de liaison étant positionnée en vis-à-vis de l’orifice du collecteur. Selon certains modes de réalisation, le collecteur est de forme sensiblement cylindrique et s’étend selon une direction d’extension principale. Selon certains modes de réalisation, le collecteur comporte au moins une portion non flexible. Cette portion non flexible peut, par exemple, s’étendre axialement sur une fraction du collecteur, par exemple entre deux portions flexibles, ou s’étendre radialement sur une fraction du collecteur, par exemple une fraction du collecteur opposée à l’organe de liaison. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison comporte un collet. Selon certains modes de réalisation, le collet est issu de matière avec l’organe de liaison. Selon certains modes de réalisation, le collet entoure l’ouverture. Selon certains modes de réalisation, le collet est une surface sensiblement plane entourant l’ouverture. Selon certains modes de réalisation, le collet est configuré pour être en contact surfacique avec le collecteur et épouser la forme du collecteur. Le contact surfacique en pression entre le collet de l’organe de liaison et la portion flexible du collecteur assure l’étanchéité entre l’organe de liaison et le collecteur. Selon certains modes de réalisation, le dispositif de régulation thermique comprend un dispositif de serrage configuré pour presser l’organe de liaison contre le collecteur. La pression ainsi exercée permet d’assurer l’étanchéité entre le dispositif de liaison et le collecteur. Selon ce mode de réalisation, la maintenance du dispositif de régulation thermique est facilitée, le dispositif de régulation thermique pouvant être facilement démonté. Le dispositif de régulation thermique peut ainsi être réparé en cas de casse. Il offre également la possibilité d’une utilisation seconde vie des packs-batterie avec la possibilité de changer, si nécessaire, les définitions des collecteurs du dispositif de régulation thermique pour s'adapter au besoin dimensionnel de la seconde vie. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison comprend des pattes de sertissage, l’organe de liaison étant pressé contre le collecteur par sertissage des pattes de sertissage. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison est pressé contre le collecteur par l’utilisation de colliers de serrage ou d’agrafes. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison comprend une nervure faisant saillie depuis le collet en direction de collecteur, ladite nervure étant apte à être insérée dans l’orifice dudit collecteur. La nervure s’étend depuis une bordure périphérique de l’ouverture de l’organe de liaison. La nervure permet d’améliorer l’étanchéité entre le collecteur et l’organe de liaison lorsque le collecteur est pressé contre l’organe de liaison. La nervure assure également un positionnement de l’organe de liaison par rapport à l’orifice du collecteur de sorte à assurer la communication fluidique entre le canal de circulation du tube et la chambre de collecte du collecteur. Selon ce mode de réalisation, la nervure est insérée dans l’orifice du collecteur, le collet permettant de contrôler la profondeur d’insertion de la nervure, et donc de l’organe de liaison, dans le collecteur. Selon certains modes de réalisation, la section de passage de l’orifice du collecteur est supérieure à la section de passage de l’ouverture de l’organe de liaison. Selon d’autres modes de réalisation, la section de passage de l’orifice du collecteur est inférieure à la section de passage de l’ouverture de l’organe de liaison. La différence de section de passage entre l’orifice du collecteur et l’ouverture de l’organe de liaison permet de compenser les éventuels défauts d’alignement entre ceux-ci, et ainsi d’assurer l’étanchéité entre le collecteur et le dispositif de liaison. Selon certains modes de réalisation, le collecteur et l’organe de liaison sont solidarisés, notamment par collage ou par soudure. La solidarisation du collecteur à l’organe de liaison, notamment au collet de l’organe de liaison, par collage ou par soudure renforce l’étanchéité entre le collecteur et l’organe de liaison. Selon certains modes de réalisation, le dispositif de régulation thermique comprend un joint d’étanchéité disposé entre le collecteur et l’organe de liaison, notamment entre le collecteur et le collet de l’organe de liaison. Le joint d’étanchéité permet d’assurer l’étanchéité entre le collecteur et l’organe de liaison. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison est monobloc. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison comprend au moins deux coques, configurées pour être assemblées l’une contre l’autre pour former une cavité de distribution. Selon un mode de réalisation particulier, les deux coques sont assemblées de part et d’autre du tube. Selon ce mode de réalisation, les deux coques de l’organe de liaison sont solidarisées, notamment pas collage, par soudure ou par brasage. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison est solidarisé au tube, notamment par collage, par soudure ou par brasage. Selon certains modes de réalisation, la portion flexible du collecteur est réalisée en élastomère. L’utilisation d’un élastomère, du fait de ses propriétés physiques, permet d’assurer une isolation électrique entre les tubes du dispositif de régulation thermique. Selon certains modes de réalisation, le collecteur est monobloc. L’invention a également pour objet un système de régulation thermique comprenant un dispositif de régulation thermique et plusieurs organes de stockage d’énergie électrique disposés en rangée, le dispositif de régulation comprenant plusieurs tubes configurés pour être en contact avec lesdites rangées d’organes de stockage d’énergie électrique. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une représentation en perspective d’un pack-batteries dans son ensemble équipé de plusieurs organes de stockage d’énergie électrique et d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un tube du dispositif de régulation thermique de la comprenant une coupe d’un collecteur, rendant visible les canaux du tube ; est une représentation en coupe du dispositif de régulation thermique de la selon un plan défini par les directions longitudinale et transversale ; est une représentation en coupe d’une première variante du dispositif de régulation thermique de la selon un plan défini par les directions longitudinale et transversale ; est une représentation en coupe d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de serrage du dispositif de régulation thermique de la selon un plan défini par les directions verticale et transversale ; est une représentation en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de serrage du dispositif de régulation thermique de la selon un plan défini par les directions verticale et transversale ; est une représentation en coupe d’une deuxième variante du dispositif de régulation thermique de la selon un plan défini par les directions longitudinale et transversale ; est une représentation en perspective éclatée d’un mode de réalisation d’un organe de liaison du dispositif de régulation thermique de la rendant visible les deux coques formant l’organe de liaison. Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, ou paramètre par rapport à un autre. On peut ainsi interchanger les dénominations ‘premier’, ’deuxième’, ‘troisième’, etc.... Dans la description qui va suivre, les dénominations « longitudinale », axe x dans les Figures, « transversale », axe y dans les Figures et « verticale », axe z dans les Figures, se réfèrent à l’orientation des tubes du dispositif de régulation thermique selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale desdits tubes du dispositif de régulation thermique et une direction transversale correspond à une direction sensiblement perpendiculaire à un plan d’extension principal desdits tubes du dispositif de régulation thermique et à une direction d’extension principale du collecteur du dispositif de régulation thermique, cette direction transversale étant perpendiculaire à l’axe longitudinal. Enfin, une direction verticale est perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. Un dispositif de stockage d’énergie électrique 1, selon un aspect de l’invention, notamment prévu pour équiper un véhicule électrique ou hybride, comporte plusieurs ensembles d’organes de stockage d’énergie électrique 2, également appelés par la suite cellules de stockage d’énergie électrique, et au moins un dispositif de régulation thermique 4 agencés à proximité de ces cellules pour permettre un échange thermique entre eux. Les organes de stockage d’énergie électrique 2 présentent notamment la forme de cellules cylindriques, ici à section circulaire, disposées verticalement, c’est-à-dire perpendiculairement au plan longitudinal et transversal dans lequel s’inscrit principalement le dispositif de stockage d’énergie électrique 1. Les organes de stockage d’énergie électrique 2 sont notamment disposés en rangées successives, parallèles les unes aux autres, et chaque rangée, ou ensemble d’organes de stockage d’énergie électrique 2, s’étend principalement longitudinalement. Chaque tube 6 du dispositif de régulation thermique 4 est disposé le long d’au moins une rangée d’organes de stockage d’énergie électrique 2, notamment entre deux rangées d’organes de stockage d’énergie électrique 2 voisines, avec notamment au moins un tube 6 qui est configuré pour être au contact des organes de stockage d’énergie électrique 2 de ces deux rangées voisines. Dans l’exemple illustré , les rangées sont disposées en quinconce les unes par rapport aux autres, c’est-à-dire avec un décalage longitudinal des organes de stockage d’énergie électrique 2 d’une rangée par rapport aux organes de stockage d’énergie électrique 2 de la rangée voisine, ce qui permet d’optimiser l’encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique 1, et le dispositif de régulation thermique 4 comporte des tubes 6 de forme ondulée pour pouvoir être au contact de chacun des organes de stockage d’énergie électrique 2 des deux rangées entre lesquelles ils s’étendent. Du fluide caloporteur est destiné à circuler à l’intérieur de ces tubes 6 de forme ondulée pour pouvoir échanger des calories avec les organes de stockage d’énergie électrique 2, via la paroi conductrice de chaleur du tube. Notamment, lorsque les organes de stockage d’énergie électrique 2 doivent être refroidis suite à une montée en température lors de leur fonctionnement, le fluide caloporteur est destiné à récupérer les calories et à les évacuer hors du dispositif de stockage d’énergie électrique 1. Le dispositif de régulation thermique 4 comporte, pour permettre cet échange de calories, les tubes 6 précédemment évoqués, ici de forme ondulé, au sein desquels est formé au moins un canal de circulation 8 de fluide caloporteur, au moins un collecteur 10, au sein duquel est formé une chambre de collecte 12, ledit collecteur étant disposé à une extrémité longitudinale du tube 6 et ayant pour vocation de collecter le fluide depuis une entrée 14 de fluide caloporteur et de le distribuer dans le ou les canaux de circulation 8 au sein du tube 6 et/ou pour vocation de collecter le fluide caloporteur en sortie du tube 6 et de le diriger vers une sortie 16 de fluide caloporteur. Comme illustré , un organe de liaison 18 est disposé entre le tube 6 et le collecteur 10, ledit organe de liaison 18 étant configuré pour assurer la communication fluidique entre le canal de circulation 8 du tube 6 et la chambre de collecte 12 du collecteur 10. En d’autres termes, le fluide caloporteur est destiné à circuler depuis l’entrée 14 au sein de la chambre de collecte 12 d’un collecteur 10, et à chaque organe de liaison 18 rencontré par le collecteur 10, une portion de fluide caloporteur est dirigée vers au moins un canal de circulation 8 d’un tube 6 et une autre portion de fluide caloporteur est dirigée à travers la suite dudit collecteur 10 pour alimenter l’au moins un canal de circulation 8 du tube 6 suivant. Comme illustré , le collecteur 10 comprend au moins un orifice 20, l’organe de liaison 18 comprend au moins une ouverture 22, l’orifice 20 du collecteur 10 et l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18 assurant la communication fluidique entre la chambre de collecte 12 du collecteur 10 et le canal de circulation 8 du tube 6. Selon le mode de réalisation illustré , l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18 est positionnée en vis-à-vis de l’orifice 20 du collecteur 10. Le dispositif de régulation thermique 4 est caractérisé en ce que le collecteur 10 comporte au moins une portion flexible 100 comprenant l’orifice 20. Par portion flexible 100, nous entendons une portion du collecteur 10 réalisée en un matériau souple, apte à supporter des déformations avant rupture, et élastique, c’est à dire apte à retrouver sa géométrie initiale après cessation d’une sollicitation. A titre d’exemple, la portion flexible 100 pourrait être réalisée en élastomère. Le caractère flexible d’une portion du collecteur 10 facilite le mouvement relatif du tube 6 par rapport au collecteur 10, que ce mouvement intervienne pendant le montage ou en fonctionnement. Le caractère flexible d’une portion du collecteur 10 permet également de compenser les défauts d’alignement des cellules de stockage d’énergie électrique. Selon une première variante de réalisation du dispositif de régulation thermique 4, illustrée , le collecteur comporte au moins une portion non flexible 110. Cette portion non flexible 110 peut, selon l’exemple présenté , s’étendre axialement sur une fraction du collecteur 10, notamment entre deux portions flexibles 100. Selon certains modes de réalisation non représentés, la portion non flexible 110 pourrait s’étendre radialement sur une fraction du collecteur 10, par exemple une fraction du collecteur 10 opposée à l’organe de liaison 18. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison 18 est configuré pour être pressé contre le collecteur 10 de sorte à assurer l’étanchéité. Selon le mode de réalisation illustré Figures 1 et 2, le collecteur 10 est de forme sensiblement cylindrique et s’étend selon une direction d’extension principale. Selon le mode de réalisation notamment illustré Figures 2 et 3, l’organe de liaison 18 du dispositif de régulation thermique 4 comporte un collet 24. Le collet 24 est issu de matière avec l’organe de liaison 18. Le collet 24 entoure l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18. Selon le mode de réalisation illustré notamment , le collet 24 est une surface sensiblement plane entourant l’ouverture 22. Selon un mode de réalisation, notamment illustré , le collet 24 est configuré pour être en contact surfacique avec le collecteur 10 et épouser la forme du collecteur 10. Le contact surfacique en pression entre le collet 24 de l’organe de liaison 18 et la portion flexible 100 du collecteur 10 assure l’étanchéité entre l’organe de liaison 18 et le collecteur 10. Selon un mode de réalisation particulier, notamment illustré Figures 5 et 6, le dispositif de régulation thermique 4 comprend un dispositif de serrage configuré pour presser l’organe de liaison 18 contre le collecteur 10. La pression ainsi exercée permet d’assurer l’étanchéité entre le dispositif de liaison 18 et le collecteur 10. Selon ce mode de réalisation particulier, la maintenance du dispositif de régulation thermique 4 est facilitée, pouvant être facilement démonté. Le dispositif de régulation thermique 4 peut ainsi être réparé en cas de casse. Il offre également la possibilité d’une utilisation seconde vie des packs-batterie avec la possibilité de changer, si nécessaire, les définitions des collecteurs 10 pour s'adapter au besoin dimensionnel de la seconde vie. Selon un premier mode de réalisation du dispositif de serrage illustré , l’organe de liaison 18 comprend des pattes de sertissage 26, l’organe de liaison 18 étant pressé contre le collecteur 10 par sertissage des pattes de sertissage 26. Selon un deuxième mode de réalisation du dispositif de serrage illustré , l’organe de liaison 18 est pressé contre le collecteur 10 par l’utilisation de colliers de serrage 28. D’autres dispositifs de serrage pourraient également être utilisés, notamment des agrafes. Selon une deuxième variante du dispositif de régulation thermique 4, illustrée , l’organe de liaison 18 comprend une nervure 30 faisant saillie depuis le collet 24 en direction de collecteur 10, ladite nervure 30 étant apte à être insérée dans l’orifice 20 dudit collecteur 10. La nervure 30 s’étend depuis la bordure périphérique de l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18. La nervure 30 permet d’améliorer l’étanchéité entre le collecteur 10 et l’organe de liaison 18 lorsque le collecteur 10 est pressé contre l’organe de liaison 18. La nervure 30 assure également un positionnement de l’organe de liaison 18 par rapport à l’orifice 20 du collecteur 10 de sorte à assurer la communication fluidique entre le canal de circulation 8 du tube 6 et la chambre de collecte 12 du collecteur 10. Selon cette variante du dispositif de régulation thermique 4, la nervure 30 est insérée dans l’orifice 20 du collecteur 10, le collet 24 permettant de contrôler la profondeur d’insertion de la nervure 30, et donc de l’organe de liaison 18, dans le collecteur 10. Selon le mode de réalisation illustré , la section de l’orifice 20 du collecteur 10 est inférieure à la section de l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18. La différence de section de passage entre l’orifice 20 du collecteur 10 et l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18 permet de compenser les éventuels défauts d’alignement entre ceux-ci, et ainsi d’assurer l’étanchéité entre le collecteur 10 et le dispositif de liaison 18. Selon un autre mode de réalisation, non illustré, la section de l’orifice 20 du collecteur 10 est supérieure à la section de l’ouverture 22 de l’organe de liaison 18. Selon un mode de réalisation particulier, le collecteur 10 et l’organe de liaison 18 sont solidarisés, notamment par collage ou par soudure. La solidarisation du collecteur 10 à l’organe de liaison 18, notamment au collet 24 de l’organe de liaison 18, par collage ou par soudure renforce l’étanchéité entre le collecteur 10 et l’organe de liaison 18. Selon un mode de réalisation particulier, notamment illustré , le dispositif de régulation thermique 4 comprend un joint d’étanchéité 32 disposé entre le collecteur 10 et l’organe de liaison 18, notamment entre le collecteur 10 et le collet 24 de l’organe de liaison 18. Le joint d’étanchéité 32 permet d’assurer l’étanchéité entre le collecteur 10 et l’organe de liaison 18. Selon un mode de réalisation particulier de l’organe de liaison 18 illustré , l’organe de liaison 18 comprend au moins deux coques 18a, 18b configurées pour être assemblées l’une contre l’autre pour former une cavité de distribution. Selon ce mode de réalisation, les deux coques 18a, 18b sont assemblées de part et d’autre du tube 6. Selon ce mode de réalisation, les deux coques 18a, 18b de l’organe de liaison 18 sont solidarisées, notamment pas collage, par soudure ou par brasage. Selon certains modes de réalisation, l’organe de liaison 18 est solidarisé au tube 6, notamment par collage, par soudure ou par brasage. Selon un mode de réalisation particulier, la portion flexible 100 du collecteur 10 est réalisée en élastomère. L’utilisation d’un élastomère permet d’assurer une isolation électrique entre les tubes 6 du dispositif de régulation thermique 4. Selon un mode de réalisation particulier, le collecteur 10 est monobloc. L’invention a également pour objet un système de régulation thermique comprenant un dispositif de régulation thermique 4 et plusieurs organes de stockage d’énergie électrique 2 disposés en rangée, le dispositif de régulation thermique 4 comprenant plusieurs tubes 6 configurés pour être en contact avec lesdites rangées d’organes de stockage d’énergie électriques 2. Dispositif de régulation thermique (4) pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique (2), notamment prévu pour équiper un véhicule électrique ou hybride, le dispositif de régulation thermique (4) comportant : - au moins un tube (6) configuré pour être au contact de l’au moins un organe de stockage d’énergie électrique (2) et comportant au moins un canal de circulation (8) de fluide caloporteur, - au moins un collecteur (10) comportant une chambre de collecte (12), ledit collecteur (10) comprenant au moins un orifice (20), - un organe de liaison (18) disposé entre le tube (6) et le collecteur (10) et configuré pour assurer la communication fluidique entre le canal de circulation (8) du tube (6) et la chambre de collecte (12) du collecteur (10), ledit dispositif de régulation thermique (4) étant caractérisé en ce que le collecteur (10) comporte au moins une portion flexible (100) comprenant l’orifice (20). Dispositif de régulation thermique (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’organe de liaison (18) comporte un collet (24). Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de serrage configuré pour presser l’organe de liaison (18) contre le collecteur (10). Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de liaison (18) comprend des pattes de sertissage (26), l’organe de liaison (18) étant pressé contre le collecteur (10) par sertissage des pattes de sertissage (26). Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l’organe de liaison (18) comprend une nervure (30) faisant saillie depuis le collet (24) en direction de collecteur (10), ladite nervure (30) étant apte à être insérée dans l’orifice (20) dudit collecteur (10). Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l’organe de liaison (18) comprend au moins une ouverture (22), la section de l’orifice (20) du collecteur (10) étant supérieure à la section de l’ouverture (22) de l’organe de liaison (18). Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend un joint d’étanchéité (32) disposé entre le collecteur (10) et le collet (24) de l’organe de liaison (18). Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’organe de liaison (18) comprenant au moins deux coques (18a, 18b) configurées pour être assemblées l’une contre l’autre pour former une cavité de distribution. Dispositif de régulation thermique (4) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion flexible (100) du collecteur (10) est réalisée en élastomère. Système de régulation thermique comprenant un dispositif de régulation thermique (4) selon l’une des revendications précédentes, et plusieurs organes de stockage d’énergie électrique (2) disposés en rangée, le dispositif de régulation (4) comprenant plusieurs tubes (6) configurés pour être en contact avec lesdites rangées d’organes de stockage d’énergie électrique (2).