Brevet FR3145302A1 — publié le 20240802

La présente divulgation est relative à une interface aspirante (1) configurée pour être intercalée entre une ponceuse mécanique (PE) comportant un plateau oscillant (PT) et une feuille abrasive (FA) susceptible d’être fixée par un système d auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie (P1) comportant des crochets (Cr), et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles (Bcl), ladite interface aspirante (1) comprenant un corps (10) présentant : - une première surface (S1) est pourvue d’une troisième partie (P3) d’un système auto-agrippant comportant des boucles (Bcl) configurées pour s’agripper aux crochets (Cr) de la première partie (P1) solidaire du plateau oscillant et - une deuxième surface (S2) est pourvue d’une quatrième partie (P4) d’un système auto-agrippant comportant des crochets (Cr) configurés pour s’agripper aux boucles (Bcl) de la feuille auto agrippante (FA) et dans laquelle le corps comprend un évidement interne (11) débouchant au niveau d’une embouchure d’aspiration (12), et d’autre part, par plusieurs évents (131, 132, 133) sur la deuxième surface (S2), configurés pour autoriser l’aspiration des poussières de ponçage. Figure de l’abrégé : Figure 3 Interface aspirante, et équipement de ponçage et d’aspiration comprenant une telle interface La présente divulgation est relative à une interface aspirante, ainsi qu’à un équipement de ponçage et d’aspiration comprenant une telle interface aspirante. La présente divulgation est encore relative à un procédé de ponçage mettant en œuvre une interface aspirante selon la présente divulgation. La présente divulgation relève du domaine des ponceuses mécaniques, typiquement électriques ou pneumatiques, qui comprennent un plateau oscillant animé en mouvement par une motorisation de la ponceuse. Dans une telle ponceuse, le plateau oscillant est configuré pour être fixé de manière amovible à une feuille abrasive par l’intermédiaire d’un système autoagrippant, ce qui permet de remplacer aisément la feuille abrasive lorsqu’usée. Par usage, le plateau oscillant de la ponceuse comprend une première partie comprenant des crochets, et la feuille abrasive présente une deuxième partie comprenant des boucles configurées pour s’agripper sur les crochets du plateau oscillant. La première partie et la deuxième partie forment les deux parties du système autoagrippant. Les opérations de ponçage génèrent de grande quantité de poussière de ponçage, et il est par ailleurs connu de l’état de la technique des ponceuses mécaniques équipées de système d’aspiration configuré pour récupérer les poussières de ponçage au travers du plateau oscillant de la ponceuse, en vue de leur évacuation jusqu’à un système de stockage et selon un flux d’aspiration passant typiquement par le plateau oscillant de la ponceuse. De telles ponceuses permettent de diminuer la quantité de poussières en suspension dans l’atmosphère ambiante, mais encore de diminuer les opérations de nettoyage après les opérations de ponçage. Les ponceuses mécaniques selon cet état de la technique peuvent toutefois présenter certaines limitations d’usage, et en particulier vis-à-vis des poussières de plâtre. En raison de leur finesse les poussières de plâtres peuvent s’immiscer rapidement au sein des composants, notamment électriques, et provoquer la rapide dégradation de la ponceuse, jusqu’à sa détérioration totale. Il existe ainsi dans le commerce : - un premier groupe de ponceuses mécaniques, sans protection spécifique vis-à-vis des poussières de plâtre, dont les notices d’utilisation interdisent explicitement leur utilisation sur du plâtre, et, - un deuxième groupe de ponceuses mécaniques, qui autorisent une telle utilisation en ce qu’elles comportent des protections spécifiques pour les poussières de plâtre. En raison de ces protections, les ponceuses du deuxième groupe sont significativement plus onéreuses que celles du premier groupe. Selon les constations de l’inventeur, il existe un besoin pour un équipement de ponçage et d’aspiration, à plateau oscillant, mécanisé convenant pour poncer des matières à très fines poussières telles que le plâtre, et à moindre coût. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé une interface aspirante configurée pour être intercalée entre une ponceuse mécanique comportant un plateau oscillant et une feuille abrasive susceptible d’être fixée par un système auto-agrippant présentant un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie comportant des crochets, et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles, et dans laquelle la première partie comportant les crochets est solidaire du plateau oscillant et la deuxième partie comportant les boucles est solidaire de la feuille abrasive, ladite interface aspirante comprenant un corps présentant une première surface, et une deuxième surface, opposée à la première surface et dans laquelle : - la première surface est pourvue d’une troisième partie d’un système auto-agrippant comportant des boucles configurées pour s’agripper aux crochets de la première partie solidaire du plateau oscillant et - la deuxième surface est pourvue d’une quatrième partie d’un système auto-agrippant comportant des crochets configurés pour s’agripper aux boucles de la feuille abrasive et dans laquelle le corps comprend un évidement interne débouchant, d’une part, sur une surface du corps autre que la première surface et la deuxième surface, au niveau d’une embouchure d’aspiration destinée à être connectée à une source d’aspiration, et d’autre part, par un ou plusieurs évents sur la deuxième surface, configurés pour autoriser l’aspiration des poussières de ponçage émanant de la quatrième partie lors de la mise en vibration de la feuille abrasive, solidaire de la quatrième partie, par le plateau oscillant de la ponceuse mécanique solidarisé à la troisième partie. L’interface aspirante selon la présente divulgation permet avantageusement la mise en œuvre d’un procédé de ponçage mécanisé pour lequel les poussières de ponçage aspirées par l’interface aspirante sont évacuées, sans passer par la ponceuse mécanique qui est donc protégée des poussières. Il devient possible d’utiliser n’importe quelle ponceuse, même celles qui ne sont pas équipées de protection vis-à-vis des fines poussières telles que les fines de plâtre. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le corps est un corps souple, déformable, configuré de sorte à permettre un décrochage progressif des boucles de la troisième partie, des crochets de la première partie solidaire du plateau oscillant, par une mise en courbure de la première surface et de la troisième partie comportant les boucles. Une telle disposition permet avantageusement de limiter l’effort nécessaire au décrochage des couples boucles/crochets répartis entre la première partie solidaire du plateau oscillant de la ponceuse, d’une part, et de la troisième partie solidaire de la première surface du corps de l’interface, d’autre part, et par comparaison à une situation où la totalité des couples boucles/crochets seraient à décrocher simultanément, nécessitant un effort bien supérieur. - le corps peut comprendre plusieurs sections de différentes rigidités, comprenant au moins des premières sections, à haute rigidité, s’étendant chacune depuis la première surface jusqu’à la deuxième surface, lesdites premières sections, à haute rigidité, configurées pour transmettre les oscillations/vibrations depuis le plateau oscillant jusqu’à la feuille abrasive, entre lesquelles sont intercalées, des deuxièmes sections à faible rigidité, à savoir de rigidité inférieure à la rigidité des premières sections, lesdites deuxièmes sections configurées pour autoriser la déformation du corps pour assurer ladite mise en courbure de la première surface. Une telle disposition permet avantageusement d’assurer une bonne transmission des vibrations depuis la première surface de l’interface jusqu’à la deuxième interface (sans amortissement notable) grâce à la haute rigidité des premières sections, tout en autorisant la déformation de l’interface et de la première surface et donc de la troisième partie, pour permettre le décrochage progressif des couples crochets/boucles, grâce à la plus faible rigidité des secondes sections. Selon un mode de réalisation : - lesdites premières sections présentent une première densité notamment comprise entre 35kg/m 3 et 55kg/m 3 , telle que 45 kg/m 3 , - lesdites deuxièmes sections présentent une deuxième densité inférieure à la première densité, notamment comprise entre 15 kg/m 3 et 35kg/m 3 , telle que 25 kg/m 3 . Selon un mode de réalisation, le corps présentant une direction Z en épaisseur s’étendant entre la première surface et la deuxième surface, une direction longitudinale X s’étendant entre une troisième surface et une quatrième surface et une direction Y transversale entre une cinquième surface et une sixième surface, et dans laquelle les premières sections et les deuxièmes sections sont agencées en alternance, suivant la direction transversale, de préférence de manière parallèle entre elles. Selon un mode de réalisation, le corps comprend une ou plusieurs mousses plastique(s), en particulier en mousse d’uréthane et/ou en mousse de polyéthylène. On peut notamment choisir la mousse de polyéthylène pour les premières sections à haute rigidité, et la mousse d’uréthane pour les deuxièmes sections à faible rigidité. Selon un mode de réalisation, l’évidement interne peut s’étendre le long d’une portion centrale du corps, et les évents débouchent sur une zone centrale de la deuxième surface et dans laquelle la quatrième partie comprend une base épaisse supérieure à 1 mm, la quatrième partie pourvue d’un réseau de rainures traversantes, configurées pour répartir l’aspiration, les rainures s’étendant depuis la zone centrale comportant le ou les évents, suivant des directions radiales, jusqu’en périphérie de la zone centrale. Selon un mode de réalisation, ledit évidement interne et le ou les évents sont agencés dans une section centrale du corps parmi l’une des premières sections à haute rigidité. Une telle disposition permet de limiter la perte de rigidité liée à la présence de l’évidement et des évents. Selon un mode de réalisation, les boucles de la troisième partie sont réparties suivant la longueur et/ou suivant la largeur de la troisième partie, suivant une pluralité de zones d’attache discontinues, régulièrement réparties suivant la longueur et/ou suivant la largeur de la troisième partie. Une telle disposition permet avantageusement de limiter l’effort nécessaire au décrochage des couples boucles/crochets répartis entre la première partie solidaire du plateau oscillant de la ponceuse, d’une part, et la troisième partie solidaire de la première surface du corps de l’interface, d’autre part. Selon un deuxième aspect, la présente divulgation est relative à un équipement de ponçage et d’aspiration comprenant une interface aspirante selon la présente divulgation, et un tuyau flexible configuré pour se connecter dans l’embouchure d’aspiration, de préférence par emboîtement du tuyau dans l’embouchure. Dans un tel cas le maintien entre le tuyau et l’embouchure d’aspiration peut être assuré par l’emboitement, qui est de préférence un emboîtement élastique, profitant notamment de la souplesse du tuyau et/ou du corps de l’interface aspirante. Selon un mode de réalisation, l’équipement comprend en outre ladite ponceuse mécanique comportant ledit plateau oscillant. La présente divulgation concerne encore selon un troisième aspect, un procédé de ponçage comprenant : - une fourniture d’une ponceuse mécanique comportant un plateau oscillant et une fourniture d’une feuille abrasive susceptible d’être fixée par un système de fermeture auto-agrippant présentant un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie comportant des crochets, et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles, et dans lequel la première partie comportant les crochets est solidaire du plateau oscillant et la deuxième partie comportant les boucles est solidaire de la feuille abrasive, - une fourniture d’une interface aspirante selon la présente divulgation, - une fixation de la première surface du corps de l’interface aspirante par agrippage des boucles de la troisième partie aux crochets de la première partie solidaire du plateau oscillant, - une fixation de la deuxième surface du corps de l’interface aspirante par agrippage des crochets de la quatrième partie aux boucles de la deuxième partie solidaire de la feuille abrasive, - un raccordement de l’embouchure d’aspiration à une source d’aspiration, - une activation de la ponceuse et une mise en vibration du plateau oscillant, - un ponçage d’une surface, avec un flux d’aspiration des poussières de ponçage générées par les oscillations de la feuille abrasive au travers du ou des évents, au sein de l’évidement interne, puis au travers du raccordement jusqu’à une zone de stockage des poussières, sans passer par la ponceuse mécanique. Selon un mode de réalisation du procédé de ponçage, la surface poncée est du plâtre. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue d’un équipement qui comprend une ponceuse mécanique comprenant un plateau oscillant comprenant une première partie comprenant des crochets, une feuille abrasive comportant une deuxième partie comportant des boucles, et une interface d’aspiration intercalée entre le plateau oscillant et la feuille abrasive. Fig. 2 est une vue éclatée de l’interface aspirante, comprenant : - un corps, sensiblement parallélépipédique, présentant six surfaces (ou côtés) de la première à la sixième surface, - une troisième partie, supérieure, comportant des boucles configurées pour s’agripper sur les crochets de la première partie solidaire du plateau oscillant, les boucles de la troisième partie réparties suivant plusieurs zones d’attaches discontinues, - une quatrième partie, inférieure comportant des crochets configurés pour s’agripper sur les boucles de la deuxième partie solidaire de la feuille abrasive, et un réseau de rainures traversantes destinées à répartir l’aspiration sur la surface de la feuille abrasive, à partir du ou des évents en partie centrale de la deuxième surface du corps de l’interface aspirante. Fig. 3 est une vue de coupe de l’interface aspirante, illustrant l’évidement interne, débouchant, d’une part, au niveau d’une embouchure d’aspiration, destinée à recevoir un tuyau souple par emboîtement, et d’autre part, en un ou plusieurs évents sur la deuxième surface du corps. Fig. 4 est une vue de l’interface illustrant en particulier différentes sections du corps, comprenant des premières sections, à forte rigidité, et des deuxièmes sections, à faible rigidité. Fig .5 est une vue de la quatrième partie, épaisse, de préférence d’épaisseur supérieure à 1mm étant pourvue d’un réseau de rainures traversantes, configurées pour répartir l’aspiration, les rainures s’étendant depuis la zone centrale comportant le ou les évents, suivant des directions radiales, jusqu’en périphérie de la zone centrale, les trois évents étant respectivement associés à des rainures traversantes de la quatrième partie qui s’étendent respectivement, depuis les évents, sur la zone centrale, et jusqu’en périphérie pour répartir l’aspiration sur une zone supérieure à la zone centrale et de préférence sur une majeure partie de la surface de la feuille abrasive. Fig .6 est une vue d’un second mode de réalisation pour lequel le corps est en mousse souple telle que de la mousse de polyéthylène suffisamment rigide pour assurer une transmission des vibrations entre la première surface et la deuxième surface, tout en autorisant une légère déformation pour autoriser le décrochage des boucles et crochets entre le plateau oscillant et la troisième partie du corps de l’interface aspirante. La présente divulgation est relative à une interface aspirante 1 configurée pour être intercalée entre une ponceuse mécanique PE comportant un plateau oscillant PT et une feuille abrasive FA susceptible d’être fixée par un système auto-agrippant. La ponceuse mécanique peut être une ponceuse électrique ou pneumatique, assurant une mise en vibration du plateau par un moteur (typiquement pneumatique ou électrique). Le système auto-agrippant comporte un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie P1 comportant des crochets Cr, et d’autre part, une deuxième partie P2 comportant des boucles Bcl. La première partie P1 comportant les crochets est solidaire du plateau oscillant PT et la deuxième partie P2 comportant les boucles Bcl est solidaire de la feuille abrasive FA de sorte qu’il est classiquement possible de fixer la feuille abrasive FA sur le plateau oscillant par agrippage des boucles de la deuxième partie sur les crochets Cr de la première partie P1, et selon l’état de la technique bien connu en soi de telles ponceuses. Ladite interface aspirante 1 selon la présente divulgation comprend un corps 10 présentant une première surface S1, et une deuxième surface S2, opposée à la première surface S1. La première surface S1 est pourvue d’une troisième partie P3 d’un système auto-agrippant comportant des boucles Bcl configurées pour s’agripper aux crochets Cr de la première partie P1 solidaire du plateau oscillant et la deuxième surface S2 est pourvue d’une quatrième partie P4 d’un système auto-agrippant comportant des crochets Cr configurés pour s’agripper aux boucles Bcl de la deuxième partie P2 de la feuille auto agrippante FA. Le corps de l’interface comprend un évidement interne 11 débouchant, d’une part, sur une surface du corps, typiquement autre que la première surface S1 et la deuxième surface S2, au niveau d’une embouchure d’aspiration 12 destinée à être connectée à une source d’aspiration, et d’autre part, par un ou plusieurs évents 131, 132, 133 sur la deuxième surface S2, le ou les évents configurés pour autoriser l’aspiration des poussières de ponçage émanant de la quatrième partie P4 lors de la mise en vibration de la feuille abrasive solidaire de la quatrième partie, par le plateau oscillant PT de la ponceuse mécanique, solidarisé à la troisième partie P3. L’interface selon la présente divulgation permet avantageusement la mise en œuvre d’un procédé de ponçage comprenant : - une fourniture d’une ponceuse mécanique PE comportant un plateau oscillant PT et une fourniture d’une feuille abrasive FA susceptible d’être fixée par un système de fermeture auto-agrippant présentant un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie P1 comportant des crochets Cr, et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles Bcl, et dans laquelle la première partie P1 comportant les crochets est solidaire du plateau vibrant PT et la deuxième partie P2 comportant les boucles Bcl est solidaire de la feuille abrasive FA, - une fourniture d’une interface aspirante selon la présente divulgation, - une fixation de la première surface S1 du corps 10 de l’interface aspirante par agrippage des boucles Bcl de la troisième partie P3 aux crochets Cr de la première partie P1 solidaire du plateau oscillant, - une fixation de la deuxième surface S2 du corps 10 de l’interface aspirante par agrippage des crochets de la quatrième partie P4 aux boucles Bcl de la deuxième partie P2 solidaire de la feuille abrasive FA, - un raccordement de l’embouchure d’aspiration 12 à une source d’aspiration, - une activation de la ponceuse et mise en vibration du plateau oscillant, - un ponçage d’une surface, avec un flux d’aspiration des poussières de ponçage générées par les oscillations de la feuille abrasive FA au travers du ou des évents 131, 132, 133, au sein de l’évidement interne 11, puis au travers du raccordement jusqu’à une zone de stockage des poussières, sans passer par la ponceuse mécanique. Ainsi, l’interface aspirante selon la présente divulgation et le procédé mis en œuvre permettent la mise en œuvre d’un ponçage mécanisé par les vibrations de la ponceuse, et la mise en œuvre d’un flux d’aspiration des poussières, et leur évacuation jusqu’à une zone de stockage, sans que le flux de poussière ne passe ou ne traverse la ponceuse mécanique. L’interface aspirante et le procédé ponçage trouvent une application particulière lorsque la surface poncée est du plâtre. Il devient alors possible d’assurer un ponçage du plâtre avec aspiration des poussières de ponçage, même avec un modèle de ponceuse mécanique ne présentant aucune protection destinée à protéger les organes internes à la ponceuse (i.e moteur électrique ou autres) des poussières de plâtre. Selon un mode de réalisation, l’évidement interne 11 s’étend le long d’une portion centrale du corps, et les évents 131, 132, 133 débouchent sur une zone centrale de la deuxième surface S2. Selon un mode de réalisation, la quatrième partie P4 comprend une base épaisse de préférence d’épaisseur supérieure à 1 mm, la quatrième partie P4 étant pourvue d’un réseau de rainures traversantes Ra, configurées pour répartir l’aspiration, les rainures s’étendant depuis la zone centrale comportant le ou les évents 131, 132, 133, suivant des directions radiales, jusqu’en périphérie de la zone centrale. Ainsi à la , on remarque que les trois évents 131, 132, et 133, sont respectivement associés à des rainures traversantes de la quatrième partie P4 qui s’étendent respectivement, depuis les évents, sur la zone, centrale, et jusqu’en périphérie pour répartir l’aspiration sur une zone supérieure à la zone centrale et de préférence sur une majeure partie de la surface de la feuille abrasive. Selon un mode de réalisation, le corps de l’interface est un corps souple, déformable, configuré de sorte à permettre un décrochage progressif des boucles Bcl de la troisième partie P3, des crochets Cr de la première partie P1 solidaire du plateau oscillant PT, par une mise en courbure de la première surface S1 et de la troisième partie P3 comportant les boucles Bcl. Une telle mise en courbure de la première surface S1, typiquement initialement plane en position de repos, assure un décrochage progressif des boucles et crochets entre la première partie P1 et la troisième partie P3, à savoir que différents couples boucles/crochets se détachent les uns à la suite des autres, et non tous simultanément. L’effort nécessaire au décrochage de l’interface du plateau oscillant, par un tel décrochage progressif est largement inférieur à l’effort qui est nécessaire pour décrocher l’interface du plateau oscillant, lorsque les couples boucles/crochets sont décrochés simultanément. Il devient plus facile pour l’utilisateur de décrocher l’interface aspirante du plateau oscillant qui est typiquement un élément rigide. Selon un tel mode de réalisation, le corps 10 de l’interface aspirante 1 peut comprendre plusieurs sections de différentes rigidités, comprenant au moins des premières sections Se11, Se12, Se13, à haute rigidité, s’étendant chacune depuis la première surface S1 jusqu’à la deuxième surface S2, lesdites premières sections configurées pour transmettre les oscillations/vibrations depuis le plateau oscillant PT jusqu’à la feuille abrasive FA, entre lesquelles sont intercalées, des deuxièmes sections Se21, Se22 à faible rigidité, de rigidité inférieure à la rigidité des premières sections, configurées pour autoriser le déformation du corps pour assurer ladite mise en courbure de la première surface S1, et de la troisième partie P3. Selon un mode de réalisation, lesdites premières sections Se11, Se12, Se13, présentent une première densité notamment comprise entre 35 kg/m 3 et 55 kg/m 3 par exemple 45 kg/m 3 et lesdites deuxièmes sections Se21, Se22 présentent une deuxième densité, inférieure à la première densité comprise entre 15 kg/m 3 et 35 kg/m 3 , par exemple 25 kg/m 3 . Les premières sections et les deuxièmes sections peuvent être dans un même matériau, en particulier une mousse plastique, présentant des différentes densités, ou encore en des matériaux différents, en particulier plusieurs mousses plastiques. La fonction des premières sections Se11, Se12, Se13 est de transmettre les oscillations/vibrations depuis le plateau oscillant PT jusqu’à la feuille abrasive FA : à cet effet, ces premières sections Se11, Se12, Se13 présentent une rigidité supérieure à la rigidité des deuxièmes sections et afin de ne pas amortir des vibrations transmises depuis la première surface S1 jusqu’à la deuxième surface S2. Un tel amortissement nuirait à l’efficacité du ponçage mécanique. Une telle rigidité est toutefois trop importante pour assurer une déformation aisée et à moindre effort de la première surface S1 en vue du décrochage progressif des couples boucles/crochets entre le plateau oscillant PT et la première surface S1. A l’inverse, la rigidité des deuxièmes sections Se21, Se22 n’est pas optimale en soi pour assurer une transmission des vibrations mécaniques entre la première surface S1 et la deuxième surface S2, mais permet de déformer aisément à et à moindre effort le corps pour assurer le décrochage progressif des couples crochets/boucles. Selon un mode de réalisation, l’interface aspirante présentant une direction Z en épaisseur s’étendant entre la première surface S1 et la deuxième surface S2, une direction longitudinale X s’étendant entre une troisième surface S3 et une quatrième surface S4 et une direction Y transversale entre une cinquième surface S5 et une sixième surface S6. Le corps de l’interface aspirante peut être un parallélépipède, à titre de mode de réalisation non limitatif. On remarque que les premières sections Se11, Se12, Se13 et les deuxièmes sections Se21, Se22 peuvent être agencées, de préférence en parallèle, en alternance suivant la direction transversale Y comme illustré aux figures 1, ou encore suivant la direction longitudinale X selon un exemple non illustré. Par exemple sur le mode de réalisation illustré aux figures et de manière générale : - les premières sections Se11, Se12, Se13, à haute rigidité sont au nombre de trois, et comprennent une section centrale Se12, et deux sections latérales Se11, Se13, réparties de part et d’autre de la section centrale Se12, - les deuxièmes sections Se21, Se22, à faible rigidité, sont au nombre de deux, avec une première section Se21 à faible rigidité intercalée entre la section centrale Se12, et une première, repérée Se11, des deux sections latérales à haute rigidité, et une deuxième section Se22, à faible rigidité, intercalée entre la section centrale Se12, et une deuxième repérée Se13n des deux sections latérales à haute rigidité. Selon un mode de réalisation, le corps peut comprendre une ou plusieurs mousses plastique(s), en particulier une ou plusieurs mousses, en particulier mousse d’uréthane et mousse polyéthylène. On peut utiliser la mousse de polyéthylène pour les premières sections Se11, Se12, Se13 à haute rigidité par exemple de densité à 45 kg/m 3 et de la mousse d’uréthane pour les deuxièmes sections Se21, Se22 à faible rigidité par exemple de densité à 25kg/m 3 . Selon un mode possible de fabrication, le corps présentant les premières sections Se11, Se12, Se13 et les deuxièmes sections Se21, Se22 peut être obtenu par alternance de couches de matière, collées entre elles, de différentes densités (notamment desdites première densité et deuxième densité). Le corps peut être obtenu par des découpes selon des plans de coupe perpendiculaires aux surfaces de collage entre les couches. La matière peut être une mousse plastique, en particulier une mousse d’uréthane. Selon un mode de réalisation, ledit évidement interne 11 et le ou les évents 131, 132, 133 sont agencés dans une section centrale Se12 parmi les premières sections Se11, Se12, Se13 à haute rigidité. On limite ainsi la taille de l’évidement interne 11 à l’une centrale des premières sections, afin ne pas diminuer, autant que possible, la rigidité du corps. Encore selon un mode de réalisation, les boucles Bcl de la troisième partie P3 peuvent être réparties notamment régulièrement suivant la longueur et/ou suivant la largeur de la troisième partie P3, suivant une pluralité de zones d’attache Za discontinues, en particulier régulièrement réparties suivant la longueur suivant la direction X et/ou suivant la largeur de la troisième partie suivant la direction Y, avec présence interruptions de boucles. De manière générale, et notamment tel qu’illustré à la , on remarque que les zones d’attache Za peuvent être interrompues, par alternance, par exemple régulièrement suivant : - la direction X longitudinale par des première bandes B1 dépourvues de boucles Bcl, lesdites premières bandes B1 espacées notamment régulièrement suivant la direction Y transversale, - la direction Y transversale par des deuxièmes bandes B2, dépourvues de boucles Bcl, lesdites deuxièmes bandes B2 espacées notamment régulièrement suivant le direction X longitudinale. Les interruptions de boucles permettent de faciliter le décrochage progressif des boucles Bc de la troisième partie P3. Un tel moyen peut être utilisé seul, ou en combinaison avec le corps déformable souple configuré pour assurer une mise en courbure de la première surface S1 pour assurer un tel décrochage progressif. Selon un mode de réalisation, le corps de l’interface peut être dans un même matériau, par exemple une mousse de polyéthylène en particulier de densité égale à 45 kg/m 3 voire plus généralement entre 35 kg/m 3 et 55 kg/m 3 , sensiblement rigide offrant peu de souplesse et selon le mode de réalisation de la . Selon le mode de réalisation, les boucles Bcl de la troisième partie P3 peuvent être réparties en plusieurs bandes longitudinales, orientées longitudinalement suivant la direction X, espacées suivant le sens transversal, à savoir selon la direction Z, pour faciliter le décrochage de la troisième partie P3. Selon l’autre mode de réalisation notamment à la , les interruptions de boucles peuvent être mis en combinaison avec le corps souple comprenant les première sections Se11, Se12, Se13 à haute rigidité par exemple en mousse de polyéthylène notamment de densité égale à 45 kg/m 3 configurées pour transmettre les vibrations et les deuxième sections Se21, Se22, à faible rigidité, en mousse d’uréthane notamment de densité égale à 25 kg/m 3 , configurées pour courber la troisième partie P3, en vue de conforter un tel décrochage progressif. La présente divulgation est encore relative à un équipement de ponçage et d’aspiration comprenant une interface aspirante selon la présente divulgation, et un tuyau flexible configuré pour se connecter dans l’embouchure d’aspiration, typiquement par emboîtement du tuyau dans l’embouchure. La coopération entre le tuyau et l’embouchure peut être un ajustage serré entre le tuyau et la matière de préférence souple du corps. Le maintien du tuyau dans l’embouchure est de préférence assuré par simple emboitement en ajustement serré, en particulier en profitant de la souplesse élastique du tuyau et/ou du corps de l’interface aspirante. Alternativement, le raccordement peut être mis en œuvre par un dispositif de raccordement tel qu’enseigné par le document FR 2 913 087 de la présente Demanderesse qui comprend une rondelle souple, par exemple en mousse placée élastiquement autour de l’extrémité du tuyau, et qui assure le raccordement avec la face de l’embouchure par la dépression créée lors le tuyau est connecté à la source d’aspiration. Selon un mode de réalisation, l’interface d’aspiration selon la présente divulgation peut trouver une application pour un ponçage non mécanisé, uniquement manuel. A cet effet, l’équipement peut comprendre un système de préhension comprenant une poignée, et une cinquième partie qui pourvue de crochets configurés pour s’agripper de manière amovible aux boucles Bcl de la troisième partie P3, en particulier en lieu et place des crochets du plateau oscillant de la ponceuse mécanique. Interface aspirante (1) configurée pour être intercalée entre une ponceuse mécanique (PE) comportant un plateau oscillant (PT) et une feuille abrasive (FA) susceptible d’être fixée par un système d auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie (P1) comportant des crochets (Cr), et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles (Bcl), et dans laquelle la première partie (P1) comportant les crochets est solidaire du plateau vibrant (PT) et la deuxième partie (P2) comportant les boucles (Bcl) est solidaire de la feuille abrasive (FA), ladite interface aspirante (1) comprenant un corps (10) présentant une première surface (S1), et une deuxième surface (S2), opposée à la première surface, et dans lequel : - la première surface (S1) est pourvue d’une troisième partie (P3) d’un système auto-agrippant comportant des boucles (Bcl) configurées pour s’agripper aux crochets (Cr) de la première partie (P1) solidaire du plateau oscillant et - la deuxième surface (S2) est pourvue d’une quatrième partie (P4) d’un système auto-agrippant comportant des crochets (Cr) configurés pour s’agripper aux boucles (Bcl) de la feuille abrasive (FA) et dans laquelle le corps comprend un évidement interne (11) débouchant, d’une part, sur une surface du corps autre que la première surface (S1) et la deuxième surface (S2), au niveau d’une embouchure d’aspiration (12) destinée à être connectée à une source d’aspiration, et d’autre part, par un ou plusieurs évents (131, 132, 133) sur la deuxième surface (S2), configurés pour autoriser l’aspiration des poussières de ponçage émanant de la quatrième partie (P4) lors de la mise en vibration de la feuille abrasive (FA) solidaire de la quatrième partie (P4), par le plateau oscillant (PT) de la ponceuse mécanique solidarisé à la troisième partie (P3). Interface aspirante selon la revendication 1, dans laquelle le corps est un corps souple, déformable, configuré de sorte à permettre un décrochage progressif des boucles (Bc) de la troisième partie (P3), des crochets (Cr) de la première partie (P1) solidaire du plateau oscillant (PT), par une mise en courbure de la première surface (S1) et de la troisième partie (P3) comportant les boucles (Bcl). Interface aspirante selon la revendication 2, dans laquelle le corps (10) comprend plusieurs sections de différentes rigidités, comprenant au moins des premières sections (Se11, Se12, Se13), à haute rigidité, s’étendant chacune depuis la première surface (S1) jusqu’à la deuxième surface (S2) configurées pour transmettre les oscillations/vibrations depuis le plateau oscillant (PT) jusqu’à la feuille abrasive (FA), entre lesquelles sont intercalées, des deuxièmes sections (Se21, Se22) à faible rigidité, de rigidité inférieure à la rigidité des premières sections, configurées pour autoriser le déformation du corps pour assurer ladite mise en courbure de la première surface (S1). Interface aspirante selon la revendication 3, dans laquelle : - lesdites premières sections (Se11, Se12, Se13), présentent une première densité, notamment comprise entre 35 kg/m 3 et 55 kg/m 3 , telle que 45 kg/m 3 - lesdites deuxièmes sections (Se21, Se22) présentent une deuxième densité, inférieure à la première densité, la deuxième densité notamment comprise entre 15 kg/m3 et 35 kg/m 3 telle que 25 kg/m 3 . Interface selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel le corps présentant une direction Z en épaisseur s’étendant entre la première surface (S1) et la deuxième surface (S2), une direction longitudinale X s’étendant entre une troisième surface (S3) et une quatrième surface (S4) et une direction Y transversale entre une cinquième surface (S5) et une sixième surface (S6), et dans laquelle les premières sections (Se11, Se12, Se13), et les deuxième sections (Se21, Se22) ) sont agencées en alternance suivant la direction transversale (Y), ou encore en alternance suivant la direction longitudinale (X). Interface aspirante selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel le corps déformable comprend une ou plusieurs mousses plastiques, en particulier mousse d’uréthane notamment pour lesdites deuxièmes section et/ou mousse de polyéthylène notamment pour les premières sections. Interface aspirante selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle l’évidement interne (11) s’étend le long d’une portion centrale du corps, et les évents (131, 132, 133) débouchent sur une zone centrale de la deuxième surface (S2) et dans laquelle la quatrième partie (P4) comprend une base épaisse supérieure à 1 mm, la quatrième partie pourvue d’un réseau de rainures traversantes (Ra), configurées pour répartir l’aspiration, les rainures s’étendant depuis la zone centrale comportant le ou les évents (131, 132, 133), suivant des directions radiales, jusqu’en périphérie de la zone centrale. Interface aspirante selon l’une des revendications 3 à 5 pris en combinaison avec la revendication 7, dans lequel ledit évidement interne (11) et le ou les évents (131, 132, 133) sont agencés dans une section centrale (Se12) choisie parmi l’une des premières sections (Se11, Se12, Se13) à haute rigidité. Interface aspirante selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle les boucles (Bcl) de la troisième partie (P3) sont réparties suivant la longueur et/ou suivant la largeur de la troisième partie, suivant une pluralité de zones d’attache (Za) discontinues, réparties de préférence régulièrement suivant la longueur et/ou suivant la largeur de la troisième partie. Equipement de ponçage et d’aspiration comprenant une interface aspirante selon l’une des revendications 1 à 9, et un tuyau flexible (Ty) configuré pour se connecter dans l’embouchure d’aspiration par emboitement du tuyau dans l’embouchure. Equipement de ponçage et d’aspiration selon la revendication 10 comprenant en outre ladite ponceuse mécanique (PT) comportant ledit plateau oscillant (PT) comportant la première partie (P1) avec les crochets (Cr). Procédé de ponçage comprenant : - une fourniture d’une ponceuse mécanique (PE) comportant un plateau oscillant (PT) et une fourniture d’une feuille abrasive (FA) susceptible d’être fixée par un système de fermeture auto-agrippant présentant un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie (P1) comportant des crochets (Cr), et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles (Bcl), et dans lequel la première partie (P1) comportant les crochets est solidaire du plateau vibrant (PT) et la deuxième partie (P2) comportant les boucles (Bcl) est solidaire de la feuille abrasive (FA), - une fourniture d’une interface aspirante selon l’une des revendications 1 à 9, - une fixation de la première surface (S1) du corps (10) de l’interface aspirante (1) par agrippage des boucles (Bcl) de la troisième partie aux crochets (Cr) de la première partie (P1) solidaire du plateau oscillant, - une fixation de la deuxième surface (S2) du corps (10) de l’interface aspirante par agrippage des crochets (Cr) de la quatrième partie (P4) aux boucles (Bcl) de la deuxième partie (P2) solidaire de la feuille abrasive (FA), - un raccordement de l’embouchure d’aspiration (12) à une source d’aspiration, - une activation de la ponceuse (PE) et une mise en vibration du plateau oscillant (PT), - un ponçage d’une surface, avec un flux d’aspiration des poussières de ponçage générées par les oscillations de la feuille abrasive (FA) au travers du ou des évents (131, 132, 133), au sein de l’évidement interne (11), puis au travers du raccordement jusqu’à une zone de stockage des poussières, sans passer par la ponceuse mécanique. Procédé de ponçage selon la revendication 12 dans lequel la surface poncée est du plâtre.