Brevet FR3140298A1 — publié le 20240405

Une suspension épaisse pour stéréolithographie du mode de réalisation contient : des particules inorganiques ; une résine photodurcissable liquide ; et un agent dispersant. L’agent dispersant comporte un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique. Dans la suspension épaisse pour stéréolithographie du mode de réalisation, une viscosité η0,5 lorsqu’une vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , une viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 et une viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 satisfont les relations de η0,5 ≥ 0 [Pa.s], η10 ≤ 65 [Pa.s], η30 ≤ 50 [Pa.s], η0,5/η10 ≤ 11,00, et η10/η30 ≥ 0,86. Suspension épaisse pour stéréolithographie et procédé de fabrication de produit additif tridimensionnel DOMAINE DE L’INVENTION Les modes de réalisation décrits ici portent de manière générale sur une suspension épaisse pour stéréolithographie et un procédé de fabrication d’un produit additif tridimensionnel. CONTEXTE DE L’INVENTION Lors de la fabrication d’un produit additif tridimensionnel, par exemple, une suspension épaisse pour stéréolithographie contenant des particules inorganiques (particules céramiques, ou autres particules) et une résine photodurcissable liquide est tout d’abord placée dans une cuve, ensuite une platine est abaissée à partir du dessus, et une lumière est irradiée à partir d’une surface inférieure de la cuve pour durcir la résine photodurcissable, en formant ainsi une couche durcie en dessous de la platine. Ensuite, la suspension épaisse est amenée à s’écouler et apportée à une zone où la suspension épaisse prend en bref la place de la couche durcie par élévation de la platine. La formation ci-dessus de la couche durcie est répétée sur la base de données de conception tridimensionnelle du produit additif tridimensionnel, et un stratifié des couches durcies est fabriqué. Ensuite, le produit additif tridimensionnel est fabriqué, par exemple, par retrait de la résine photodurcissable durcie dans le procédé ci-dessus par accomplissement d’un traitement de dégraissage, et frittage des particules inorganiques par accomplissement d’un traitement de frittage pour le stratifié des couches durcies. Tel que décrit ci-dessus, lors de la fabrication du produit additif tridimensionnel, il est nécessaire d’apporter la suspension épaisse pour stéréolithographie dans la cuve à la zone irradiée par la lumière et durcie lorsque la platine est élevée. Par conséquent, la suspension épaisse pour stéréolithographie ci-dessus doit avoir une thixotropie présentant une viscosité élevée lorsqu’une vitesse de cisaillement est faible et une faible viscosité lorsque la vitesse de cisaillement est élevée tout en maintenant une fluidité. De plus, une suppression de dilatance est également requise puisqu’une forte dilatance, qui a une faible viscosité à faible vitesse de cisaillement et une viscosité élevée à vitesse de cisaillement élevée, provoque la décantation des particules dans la suspension épaisse. Toutefois, il est parfois difficile d’atteindre une thixotropie présentant une fluidité et une suppression de dilatance dans une suspension épaisse pour stéréolithographie conventionnelle. En particulier, lorsque des particules inorganiques ayant des petites tailles de particule sont utilisées pour atteindre une fabrication de haute définition, une agrégation de particules inorganiques tend à se produire dans la suspension épaisse pour stéréolithographie, ce qui augmente la propriété thixotropique de la suspension épaisse pour stéréolithographie et la suspension épaisse peut ne pas s’écouler. De plus, lorsqu’une propriété de dispersion est faible, la propriété de dilatance augmente et les particules peuvent décanter facilement. En résultat de ces facteurs, il peut être difficile de fabriquer un produit fabriqué d’additif tridimensionnel ayant une précision et une stabilité élevées. RÉSUMÉ Un problème devant être résolu par la présente invention est de prévoir une suspension épaisse pour stéréolithographie qui permette une fabrication de haute précision et stable de produits additifs tridimensionnels et un procédé de fabrication des produits additifs tridimensionnels utilisant la suspension épaisse. Selon la présente invention, une suspension épaisse pour stéréolithographie qui permette une fabrication de haute précision et stable de produits additifs tridimensionnels et un procédé de fabrication des produits additifs tridimensionnels utilisant la suspension épaisse sont prévus. La est un organigramme illustrant une vue d’ensemble d’un procédé de fabrication d’un produit additif tridimensionnel selon un mode de réalisation. La est un diagramme illustrant schématiquement une vue d’ensemble d’une étape de formation de couche durcie (ST20) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un diagramme illustrant schématiquement la vue d’ensemble de l’étape de formation de couche durcie (ST20) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un diagramme illustrant schématiquement la vue d’ensemble de l’étape de formation de couche durcie (ST20) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un diagramme illustrant schématiquement la vue d’ensemble de l’étape de formation de couche durcie (ST20) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un diagramme illustrant un état avant qu’une étape de dégraissage (ST30) soit mise en œuvre dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un diagramme illustrant un état après que l’étape de dégraissage (ST30) est mise en œuvre dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un diagramme illustrant un état après qu’une étape de frittage (ST40) est mise en œuvre dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel selon le mode de réalisation. La est un graphique illustrant une viscosité de la suspension épaisse pour stéréolithographie dans chaque exemple mesurée dans une pluralité de conditions avec différentes vitesses de cisaillement. La est un graphique illustrant des détails de la vitesse de cisaillement 10 s -1 à la vitesse de cisaillement 30 s -1 sur la . DESCRIPTION DÉTAILLÉE Une suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation contient des particules inorganiques, une résine photodurcissable liquide, et un agent dispersant, dans laquelle l’agent dispersant comporte un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique. Dans la suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation, une viscosité η0,5 lorsqu’une vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , une viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 et une viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 satisfont les relations de η0,5 ≥ 0 [Pa.s], η10 ≤ 65 [Pa.s], η30 ≤ 50 [Pa.s], η0,5/η10 ≤ 11,00, et η10/η30 ≥ 0,86. Ci-après, une suspension épaisse pour stéréolithographie et un procédé de fabrication d’un produit additif tridimensionnel de modes de réalisation seront décrits en référence aux dessins. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessous, sensiblement les mêmes composants sont désignés par les mêmes signes de référence et une description de ceux-ci peut être partiellement omise. Les dessins sont schématiques, et une relation entre l’épaisseur et la dimension planaire, un rapport d’épaisseur entre les composants, et ainsi de suite peuvent être différents des réels. La est un organigramme illustrant une vue d’ensemble d’un procédé de fabrication d’un produit additif tridimensionnel selon un mode de réalisation. Tel qu’illustré sur la , le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel est réalisé par mise en œuvre séquentielle d’une étape de préparation (ST10), d’une étape de formation de couche durcie (ST20), d’une étape de dégraissage (ST30), et d’une étape de frittage (ST40). La fabrication du produit additif tridimensionnel est réalisée en utilisant un dispositif de fabrication (par exemple, numéro de modèle ARM-10 fabriqué par Roland DG Corporation). Chaque étape sera décrite ci-dessous. [A-1] Étape de préparation (ST10) Tout d’abord, dans l’étape de préparation (ST10), une suspension épaisse pour stéréolithographie utilisée dans la fabrication du produit additif tridimensionnel est préparée. La suspension épaisse pour stéréolithographie est fabriquée par mélange de particules inorganiques, d’une résine photodurcissable liquide, et d’un agent dispersant. [A-1-1] Particules inorganiques Les particules inorganiques sont des particules céramiques formées d’alumine, de zircone (y compris zircone stabilisée par oxyde d’yttrium, ou autre), et ainsi de suite, par exemple. Les particules inorganiques peuvent être des particules métalliques formées d’un matériau métallique. Ici, des particules inorganiques, dont la taille moyenne de particule R satisfait une relation représentée par l’Inégalité (A) ci-dessous, sont de préférence utilisées. La taille moyenne de particule R est une taille de particule à un volume moyen de 50 % (taille D50) et est une valeur équivalente à une taille de particule dont la valeur intégrée en volume est de 50 % en termes de distribution de taille de particule mesurée sur la base d’un procédé de diffraction par diffusion laser (JIS Z 8825 : 2013). 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm … (A) Lorsque la taille moyenne de particule R des particules inorganiques est inférieure à une limite inférieure d’une plage indiquée dans l’Inégalité (A), l’agrégation des particules inorganiques se produit facilement dans la suspension épaisse pour stéréolithographie, conduisant parfois à une diminution de la fluidité de la suspension épaisse pour stéréolithographie. Par ailleurs, lorsque la taille moyenne de particule R des particules inorganiques est supérieure à une limite supérieure de la plage indiquée dans l’Inégalité (A), la masse volumique du produit additif tridimensionnel fabriqué après l’étape de frittage (ST40) peut diminuer. Une teneur des particules inorganiques dans la suspension épaisse pour stéréolithographie est de préférence dans une plage de 30 % en vol. ou plus et de 65 % en vol. ou moins. Lorsque la teneur des particules inorganiques est inférieure à la plage ci-dessus, beaucoup de particules dans la suspension épaisse pour stéréolithographie peuvent décanter, et la masse volumique du produit additif tridimensionnel fabriqué après l’étape de frittage (ST40) peut diminuer. Par ailleurs, lorsque la teneur des particules inorganiques est supérieure à la plage ci-dessus, il peut exister de nombreuses particules inorganiques qui ne sont pas dans un état dispersé dans la suspension épaisse pour stéréolithographie. [A-1-2] Résine photodurcissable La résine photodurcissable liquide contient un composant polymère tel qu’un monomère et un oligomère, par exemple, et un initiateur de photopolymérisation pour initier la polymérisation du composant polymère lorsqu’une lumière est irradiée. Le composant polymère est un monomère acrylique, par exemple, mais sans s’y limiter. [A-1-3] Agent dispersant L’agent dispersant est ajouté pour disperser les particules inorganiques dans la résine photodurcissable liquide. Une teneur de l’agent dispersant est de préférence de 0,5 % en masse ou plus et de 22,0 % en masse ou moins dans 100 % en masse des particules inorganiques. Lorsque la teneur de l’agent dispersant est inférieure à la plage ci-dessus, une diminution de la dispersibilité peut se produire en raison d’une déficience d’une quantité d’adhérence de l’agent dispersant nécessaire pour la quantité des particules inorganiques. Lorsque la teneur de l’agent dispersant est supérieure à la plage ci-dessus, une augmentation d’une viscosité de suspension épaisse peut se produire en raison d’une viscosité accrue de liquides (résine photodurcissable, agent dispersant) autres que les particules inorganiques, une agrégation par appauvrissement, ou autre. Dans ce mode de réalisation, un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique sont tous deux utilisés en tant qu’agent dispersant. Les exemples de l’agent dispersant non ionique utilisable comportent : les polyoxyéthylènes de type éther et les polypropylène glycols ; les alcools polyhydriques de type ester tels que les glycérines, les sorbitans, et les propylène glycols ; les polyoxyéthylène sorbitans de type ester-éther ; les diéthanolamines de type alcanolamide, et ainsi de suite. Parmi les exemples ci-dessus, les alcools polyhydriques de type ester sont davantage préférables. Les exemples de l’agent dispersant ionique utilisable comportent : les carboxylates, sulfonates, sels d’ester de sulfate et esters phosphoriques de type anionique ; les sels d’amine et sels d’ammonium de type cationique ; et le type amphotère dans lequel les types anionique et cationique existent dans la même molécule. Parmi les exemples ci-dessus, les copolymères d’acide polycarboxylique, qui sont des carboxylates de type anionique, sont davantage préférables. Dans la suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation, l’utilisation à la fois de l’agent dispersant non ionique et de l’agent dispersant ionique peut abaisser la viscosité de la suspension épaisse pour augmenter la fluidité, et en outre, améliorer la dispersibilité des particules inorganiques. Dans la suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation, un rapport d’une masse W1 de l’agent dispersant non ionique à une masse W2 de l’agent dispersant ionique (W1:W2) satisfait de préférence une relation représentée par l’Inégalité (B) ci-dessous. 91% en masse:9 % en masse ≤ W1:W2 ≤ 10 % en masse:90 % en masse … (B) Lorsque la masse W2 de l’agent dispersant ionique par rapport à une quantité totale (100 % en masse) de la masse W1 de l’agent dispersant non ionique et de la masse W2 de l’agent dispersant ionique est supérieure à une limite supérieure (W2 = 90 % en masse) indiquée dans Inégalité (B) ci-dessus, les particules dans la suspension épaisse pour stéréolithographie décantent dans l’étape de formation de couche durcie (ST20), résultant en une variation de concentration entre les couches, un manque de résistance, un affaissement du produit fabriqué, des défauts, et autres, rendant difficile la conservation d’une forme du produit fabriqué d’additif. Lorsque la masse W2 de l’agent dispersant ionique par rapport à la quantité totale (100 % en masse) de la masse W1 de l’agent dispersant non ionique et de la masse W2 de l’agent dispersant ionique est inférieure à une limite inférieure (W2 = 9 % en masse) indiquée dans l’Inégalité (B) ci-dessus, la thixotropie augmente et la fluidité diminue dans l’étape de formation de couche durcie (ST20), résultant en le fait qu’un apport insuffisant de la suspension épaisse peut se produire, rendant impossible la formation satisfaisante du produit fabriqué d’additif. La suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation contient à la fois l’agent dispersant non ionique et l’agent dispersant ionique en tant qu’agent dispersant. Dans le cas de l’agent dispersant non ionique, des composants dispersants macromoléculaires adhèrent aux surfaces des particules inorganiques, rendant le contact des particules inorganiques les unes avec les autres difficile à une distance prédéterminée ou plus courte par répulsion de l’encombrement stérique. En conséquence, dans la suspension épaisse pour stéréolithographie, la résistance de contact entre les particules inorganiques est supprimée, moyennant quoi une fluidité améliorée et une viscosité réduite sont atteintes. Pendant ce temps, puisque l’agent dispersant non ionique a également une action telle que les macromolécules sont fortement enchevêtrées les unes avec les autres, un seul ajout ou l’ajout d’une grande quantité de celui-ci provoque une agrégation dans la suspension épaisse pour stéréolithographie, résultant en une viscosité accrue. L’agent dispersant ionique entraîne une force répulsive élevée en raison de l’encombrement stérique, et un seul ajout ou l’ajout d’une grande quantité de celui-ci amène la suspension épaisse pour stéréolithographie à perdre la propriété thixotropique pour ainsi devenir un fluide newtonien ou un dilatant. En conséquence, en ajustant une composition des deux agents dispersants, il est possible d’atteindre à la fois la propriété thixotropique et la suppression de dilatance dans la suspension épaisse pour stéréolithographie. [A-1-4] Viscosité de la suspension épaisse Dans la suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation, une viscosité η0,5 lorsqu’une vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , une viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 et une viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 satisfont les relations représentées par l’Inégalité (C1), l’Inégalité (C2), l’Inégalité (C3), l’Inégalité (C4) et l’Inégalité (C5) ci-dessous. La viscosité η0,5, la viscosité η10 et la viscosité η30 sont des valeurs mesurées en utilisant un viscosimètre de type B dans une condition où une température est de 23 °C (JIS Z 8803). η0,5 ≥ 0 [Pa.s] … (C1) η10 ≤ 65 [Pa.s] … (C2) η30 ≤ 50 [Pa.s] … (C3) η0,5/η10 ≤ 11,00 … (C4) η10/η30 ≥ 0,86 … (C5) Lorsque la viscosité η0,5 de la suspension épaisse pour stéréolithographie ne satisfait pas l’Inégalité (C1) ci-dessus, les particules dans la suspension épaisse pour stéréolithographie décantent facilement dans l’étape de formation de couche durcie (ST20). Lorsque la viscosité η10 de la suspension épaisse pour stéréolithographie ne satisfait pas l’Inégalité (C2) ci-dessus, l’apport de suspension épaisse devient insuffisant dans l’étape de formation de couche durcie (ST20) en raison de la fluidité réduite. Lorsque la viscosité η30 de la suspension épaisse pour stéréolithographie ne satisfait pas l’Inégalité (C3) ci-dessus, l’apport de suspension épaisse devient insuffisant dans l’étape de formation de couche durcie (ST20) en raison de la fluidité durcie. Lorsque la viscosité η0,5 et la viscosité η10 de la suspension épaisse pour stéréolithographie ne satisfont pas l’Inégalité (C4) ci-dessus, la thixotropie devient trop importante et l’apport de suspension épaisse devient insuffisant dans l’étape de formation de couche durcie (ST20) en raison de la fluidité réduite. Lorsque la viscosité η10 et la viscosité η30 de la suspension épaisse pour stéréolithographie ne satisfont pas l’Inégalité (C5) ci-dessus, la suspension épaisse devient dilatante dans l’étape de formation de couche durcie (ST20), et les particules décantent, résultant en une variation de concentration entre couches, un manque de résistance, un affaissement du produit fabriqué, des défauts, et autres. [A-2] Étape de formation de couche durcie (ST20) Tel qu’illustré sur la , après mise en œuvre de l’étape de préparation (ST10), l’étape de formation de couche durcie (ST20) est mise en œuvre. La à la sont des diagrammes illustrant chacun schématiquement une vue d’ensemble de l’étape de formation de couche durcie (ST20) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel de ce mode de réalisation. Dans l’étape de formation de couche durcie (ST20), une suspension épaisse 10 pour stéréolithographie est mise dans une cuve 100, et une platine 200 est immergée à partir du dessus de la suspension épaisse 10, tel qu'illustré sur la . Tel qu’illustré sur la , la lumière 400 émise à partir d’une source de lumière 300 est irradiée à partir d’une surface inférieure de la cuve 100. L’irradiation de lumière 400 durcit la résine photodurcissable formant la suspension épaisse 10 pour former une couche durcie 20. En même temps, la couche durcie 20 formée adhère à la platine 200. Ensuite, tel qu'illustré sur la , la platine 200 est élevée et la suspension épaisse 10 est apportée à une zone où la couche durcie 20 est formée, qui est élevée simultanément avec la platine 200. Tel qu’illustré sur la , la lumière 400 est irradiée à partir de la surface inférieure de la cuve 100 pour durcir la résine photodurcissable formant la suspension épaisse 10. Un stratifié 20X des couches durcies 20 est fabriqué par mise en œuvre répétée telle qu’une étape basée sur des données de forme du produit additif tridimensionnel, par exemple, des données de conception tridimensionnelle. Le stratifié 20X des couches durcies 20 est formé en tant que précurseur du produit additif tridimensionnel. Les portions non durcies de la suspension épaisse 10 adhérant au stratifié 20X des couches durcies 20 sont retirées par un traitement de nettoyage. [A-3] Étape de dégraissage (ST30) et étape de frittage (ST40) Tel qu’illustré sur la , après mise en œuvre de l’étape de formation de couche durcie (ST20), l’étape de dégraissage (ST30) et l’étape de frittage (ST40) sont mises en œuvre. La est un diagramme illustrant un état avant mise en œuvre de l’étape de dégraissage (ST30) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel de ce mode de réalisation. La est un diagramme illustrant un état après mise en œuvre de l’étape de dégraissage (ST30) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel de ce mode de réalisation. La est un diagramme illustrant un état après mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40) dans le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel de ce mode de réalisation. Dans chacune de la à la , une section transversale d’une partie de la couche durcie, qui forme le stratifié, est illustrée schématiquement. Tel qu’illustré sur la , la couche durcie 20 formée dans l’étape de formation de couche durcie (ST20) a des particules inorganiques 21 et une matrice 22. La matrice 22 est un matériau de base et contient un composant durci fait en résultat du durcissement de la résine photodurcissable dans la suspension épaisse pour stéréolithographie ainsi que l’agent dispersant de la suspension épaisse pour stéréolithographie. Tel qu’illustré sur la , lorsqu’un traitement de dégraissage est accompli dans l’étape de dégraissage (ST30), la matrice 22 est décomposée thermiquement et retirée dans la couche durcie 20 (voir ). Ensuite, tel qu'illustré sur la , par accomplissement d’un traitement de frittage dans l’étape de frittage (ST40) sur les particules inorganiques 21 de la couche durcie ayant été soumise à l’étape de dégraissage (ST30), les particules inorganiques 21 sont frittées. Tel que décrit ci-dessus, un corps fritté 30 des particules inorganiques 21 est formé en tant que produit additif tridimensionnel. [B] Résumé La suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation contient les particules inorganiques, la résine photodurcissable liquide, et l’agent dispersant. L’agent dispersant comporte l’agent dispersant non ionique et l’agent dispersant ionique. Dans la suspension épaisse pour stéréolithographie de ce mode de réalisation, la viscosité η0,5 lorsque la vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , la viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 et la viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 satisfont les relations représentées par l’Inégalité (C1), l’Inégalité (C2), l’Inégalité (C3), l’Inégalité (C4) et l’Inégalité (C5), tel que décrit ci-dessus. De plus, la taille moyenne de particule R des particules inorganiques satisfait de préférence la relation représentée par l’Inégalité (A) tel que mentionné ci-dessus. Le rapport (W1:W2), qui est le rapport de la masse W1 de l’agent dispersant non ionique à la masse W2 de l’agent dispersant ionique, satisfait de préférence la relation représentée par l’Inégalité (B) tel que décrit ci-dessus. Sur la base des viscosités (η0,5, η10 et η30) de la suspension épaisse pour stéréolithographie décrite ci-dessus, les particules dans la suspension épaisse pour stéréolithographie peuvent être empêchées de décanter, et la forme du produit fabriqué peut être bien conservée en empêchant l’apport insuffisant de la suspension épaisse pour stéréolithographie, dans l’étape de formation de couche durcie (ST20) tel que montré dans les exemples ci-dessous. En résultat, selon le procédé de fabrication du produit additif tridimensionnel de ce mode de réalisation, il est possible de fabriquer le produit additif tridimensionnel avec une précision et une stabilité élevées. EXEMPLES Des exemples et leurs résultats d’évaluation sont décrits ci-dessous en référence au Tableau 1, au Tableau 2, à la et à la . Dans le Tableau 1, le Tableau 2, la et la , l’Exemple 1 à l’Exemple 19 sont des exemples, et l’Exemple C1 à l’Exemple C3 sont des exemples comparatifs. La illustre la viscosité mesurée pour la suspension épaisse pour stéréolithographie dans chaque exemple dans plusieurs conditions avec différentes vitesses de cisaillement. La illustre des détails de la vitesse de cisaillement 10 s -1 à la vitesse de cisaillement 30 s -1 sur la . Dans le Tableau 1, X1 indique une teneur (% en masse) des particules inorganiques dans la suspension épaisse pour stéréolithographie. X2 indique une teneur (% en masse) de la résine photodurcissable liquide dans la suspension épaisse pour stéréolithographie. X31 indique une teneur (% en masse) de l’agent dispersant non ionique dans la suspension épaisse pour stéréolithographie. X32 indique une teneur (% en masse) de l’agent dispersant ionique dans la suspension épaisse pour stéréolithographie. Dans le Tableau 2, W1 indique une teneur (% en masse) de l’agent dispersant non ionique aux particules inorganiques (à savoir, W1 = 100*X31/X1) et W2 indique une teneur (% en masse) de l’agent dispersant ionique aux particules inorganiques (à savoir, W2 = 100*X32/X1). [1] Fabrication de suspension épaisse pour stéréolithographie [1-1] Exemple 1 Dans l’Exemple 1, les matériaux suivants ont été préparés en tant que particules inorganiques, résine photodurcissable, agent dispersant non ionique et agent dispersant ionique. (Matériaux) Particules inorganiques : particules d’alumine (taille moyenne de particule : 2,3 μm, fabriquées par Nippon Light Metal Company, Ltd., numéro de modèle : LS-242C) Résine photodurcissable : résine à base d’acryle (fabriquée par Safran SA, numéro de modèle : SPR-2121) Agent dispersant non ionique : tensioactif non ionique d’alcool polyhydrique (fabriqué par San Nopco Ltd., numéro de modèle : SN-dispersant 9228) Agent dispersant ionique : copolymère à base d’acide polycarboxylique (tensioactif anionique, fabriqué par NOF CORPORATION, numéro de modèle : MALIALIM SC-0505K) Ensuite, un mélange obtenu par mélange des matériaux respectifs aux teneurs X1, X2, X31 et X32 (% en masse) indiquées dans le Tableau 1 a été agité dans la condition d’agitation suivante, pour ainsi fabriquer une suspension épaisse pour stéréolithographie. (Condition d’agitation) Agitateur : ARE-250 (fabriqué par THINKY CORPORATION) Nombre de rotations : 800 tr/min Nombre de révolutions : 2 000 tr/min Temps d’agitation : 5 minutes [1-2] Exemple 2 à Exemple 14, Exemple C1 à Exemple C3 Dans l’Exemple 2 à l’Exemple 14, l’Exemple C1 à l’Exemple C3, les suspensions épaisses pour stéréolithographie ont été fabriquées de la même manière que dans l’Exemple 1, à l’exception du fait que les teneurs X1, X2, X31, X32 (% en masse) des matériaux étaient différentes de celles dans l’Exemple 1, tel qu’indiqué dans le Tableau 1. [1-3] Exemple 15, Exemple 16 Dans l’Exemple 15 et l’Exemple 16, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, différent de l’Exemple 1, tel qu’indiqué dans le Tableau 1. (Matériau) Particules inorganiques : particules d’alumine (taille moyenne de particule : 0,1 μm, fabriquées par TAIMEI CHEMICALS CO., LTD., numéro de modèle : TM-DAR) Ensuite, un mélange obtenu par mélange des matériaux respectifs aux teneurs X1, X2, X31 et X32 (% en masse) indiquées dans le Tableau 1 a été agité, pour ainsi fabriquer la suspension épaisse pour stéréolithographie. [1-4] Exemple 17 Dans l’Exemple 17, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, différent de l’Exemple 1, tel qu’indiqué dans le Tableau 1. (Matériau) Particules inorganiques : particules de zircone (taille moyenne de particule : 1,6 μm, fabriquées par DAIICHI KIGENSO KAGAKU KOGYO CO., LTD., numéro de modèle : KYZ-8) Ensuite, un mélange obtenu par mélange des matériaux respectifs aux teneurs X1, X2, X31 et X32 (% en masse) indiquées dans le Tableau 1 a été agité, pour ainsi fabriquer la suspension épaisse pour stéréolithographie. [1-5] Exemple 18, Exemple 19 Dans l’Exemple 18 et l’Exemple 19, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, différent de l’Exemple 1, tel qu’indiqué dans le Tableau 1. (Matériau) Particules inorganiques : particules de zircone (taille moyenne de particule : 4,6 μm, fabriquées par DAIICHI KIGENSO KAGAKU KOGYO CO., LTD., numéro de modèle : UZY-8) Ensuite, un mélange obtenu par mélange des matériaux respectifs aux teneurs X1, X2, X31 et X32 (% en masse) indiquées dans le Tableau 1 a été agité, pour ainsi fabriquer la suspension épaisse pour stéréolithographie. [2] Mesure de viscosité de suspension épaisse Tel qu’indiqué sur la et dans le Tableau 2, une viscosité de la suspension épaisse pour stéréolithographie dans chaque exemple fabriqué tel que décrit ci-dessus a été mesurée. La mesure de la viscosité a été accomplie en utilisant le viscosimètre suivant dans la condition de température suivante. Viscosimètre : viscosimètre de type B HBDV2T (fabriqué par EKO INSTRUMENTS CO., LTD.) Température pour la mesure : 23 °C Ici, la mesure de la viscosité a été accomplie dans une pluralité de conditions où les vitesses de cisaillement étaient différentes. La et la illustrent les résultats des viscosités mesurées dans la pluralité de conditions où les vitesses de cisaillement étaient différentes. Le Tableau 2 indique les résultats de mesure de la viscosité η0,5 lorsque la vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , de la viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 , et de la viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 . De plus, le Tableau 2 indique une valeur (η0,5/η10) obtenue en divisant la viscosité η0,5 par la viscosité η10 et une valeur (η10/η30) obtenue en divisant la viscosité η10 par la viscosité η30. [3] Teneurs de test Tel qu’indiqué dans le Tableau 2, un test pour la fluidité et un test pour une propriété anti-décantation ont été accomplis sur la suspension épaisse pour stéréolithographie de chaque exemple fabriqué tel que décrit ci-dessus. [3-1] Test pour la fluidité Dans le test pour la fluidité, la présence ou l’absence de formation d’une rainure dans la suspension épaisse pour stéréolithographie, qui a été stockée à l’intérieur d’un récipient d’épaisseur uniforme (5 mm), a été vérifiée en faisant glisser une spatule horizontalement de sorte qu’une surface inférieure du récipient était visible. Ensuite, 60 secondes après le glissement de la spatule, un état d’une largeur de rainure a été observé visuellement. Ensuite, la fluidité de la suspension épaisse a été déterminée en estimant un pourcentage de la largeur de rainure enfouie par l’écoulement de la suspension épaisse (un pourcentage à apporter) pour la largeur de rainure en utilisant les critères de classement suivants. Classement 5 : 100 % de la largeur de la rainure est enfouie par la suspension épaisse (fluidité de 100 %) Classement 4 : Plus de 90 % et moins de 100 % de la largeur de la rainure est enfouie par la suspension épaisse Classement 3 : Plus de 45 % et moins de 90 % de la largeur de la rainure est enfouie par la suspension épaisse Classement 2 : Plus de 5 % et moins de 45 % de la largeur de la rainure est enfouie par la suspension épaisse (à l’intérieur d’un niveau pratique) Classement 1 : Moins de 5 % de la largeur de la rainure est enfouie par la suspension épaisse (en dehors d’un niveau pratique) [3-2] Test pour la propriété anti-décantation Dans le test pour l’anti-décantation, la suspension épaisse a été agitée et stockée à température ambiante (23 °C) pendant 24 heures. La propriété anti-décantation a été déterminée à partir d’un pourcentage de particules au niveau d’une surface inférieure du récipient après stockage. Une portion de surnageant a été retirée du récipient avec une spatule en silicone tout en maintenant les particules sur la surface inférieure. Une masse des particules restantes a été calculée en soustrayant une masse du récipient de la masse du récipient et des particules restantes. Un taux résiduel a été obtenu sur la base de l’équation suivante et la propriété anti-décantation a été déterminée en utilisant les critères de classement. Taux résiduel [% en masse] = quantité de particules restant sur la surface inférieure [g]/quantité de particules totales [g] × 100 Classement 5 : Le taux résiduel de particules décantées est inférieur à 0,5 % en masse Classement 4 : Le taux résiduel de particules décantées est supérieur à 0,5 % en masse et inférieur à 1,0 % en masse Classement 3 : Le taux résiduel de particules décantées est supérieur à 1,0 % en masse et inférieur à 1,5 % en masse Classement 2 : Le taux résiduel de particules décantées est supérieur à 1,5 % en masse et inférieur à 2,0 % en masse (à l’intérieur d’un niveau pratique) Classement 1 : Le taux résiduel de particules décantées est de 2,0 % en masse ou plus (en dehors d’un niveau pratique) [4] Résultats de test Comme on peut le voir d’après le Tableau 1, l’Exemple 1 à l’Exemple 19 satisfont les relations représentées par l’Inégalité (A), l’Inégalité (B), l’Inégalité (C1), l’Inégalité (C2), l’Inégalité (C3), l’Inégalité (C4) et l’Inégalité (C5) ci-dessus. Par conséquent, la thixotropie, qui maintient la fluidité, et la suppression de dilatance, qui est un facteur de décantation, sont obtenues dans l’Exemple 1 à l’Exemple 19, tel qu'illustré sur la et la . En résultat, la fluidité et la propriété anti-décantation supérieures au niveau pratique (classement 2 ou supérieur) sont obtenues dans l’Exemple 1 à l’Exemple 19, tel qu’indiqué dans le Tableau 2. Par ailleurs, comme on peut le voir d’après le Tableau 1, les relations représentées par l’Inégalité (B) et l’Inégalité (C5) ne sont pas satisfaites dans l’Exemple C1 et l’Exemple C2. Par conséquent, les particules dans la suspension épaisse décantent significativement dans l’Exemple C1 et l’Exemple C2 tel qu'illustré sur la et la , et la propriété anti-décantation n’atteint pas le niveau pratique (classement 2 ou supérieur) tel qu’indiqué dans le Tableau 2. L’Exemple C3 ne satisfait pas les relations représentées par l’Inégalité (B) et l’Inégalité (C5), comme on peut le voir d’après le Tableau 1. Par conséquent, l’Exemple C3 avait une thixotropie importante et la suspension épaisse ne s’écoulait pas, résultant en une fluidité insuffisante, tel qu'illustré sur la et la . En résultat, l’Exemple C3 n’atteint pas le niveau pratique de fluidité (classement 2 ou supérieur) tel qu’indiqué dans le Tableau 2. Bien que certains modes de réalisation de la présente invention aient été décrits, ces modes de réalisation ont été présentés à titre d’exemple seulement et ne sont pas destinés à limiter la portée des inventions. Les nouveaux modes de réalisation décrits ici peuvent être réalisés dans une variété d’autres formes ; par ailleurs, divers omissions, substitutions et changements dans la forme des modes de réalisation décrits ici peuvent être apportés sans s’éloigner de l’esprit des inventions. Les revendications jointes et leurs équivalents sont destinés à couvrir de telles formes ou modifications qui se situeraient dans la portée et l’esprit des inventions. Suspension épaisse pour stéréolithographie, comprenant : des particules inorganiques ; une résine photodurcissable liquide ; et un agent dispersant, dans laquelle l’agent dispersant comporte un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique, et une viscosité η0,5 lorsqu’une vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , une viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 et une viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 satisfont les relations de η0,5 ≥ 0 [Pa.s], η10 ≤ 65 [Pa.s], η30 ≤ 50 [Pa.s], η0,5/η10 ≤ 11,00, et η10/η30 ≥ 0,86. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle un rapport d’une masse W1 de l’agent dispersant non ionique à une masse W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation de 91 % en masse:9 % en masse ≤ W1:W2 ≤ 10 % en masse:90 % en masse. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle une teneur de l’agent dispersant est de 0,5 % en masse ou plus et de 22,0 % en masse ou moins des particules inorganiques dans 100 % en masse. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle une taille moyenne de particule R des particules inorganiques satisfait une relation de 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle une teneur des particules inorganiques est de 30 % en vol. ou plus et de 65 % en vol. ou moins. Procédé de fabrication d’un produit additif tridimensionnel, comprenant : la préparation de la suspension épaisse pour stéréolithographie selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et le stockage de la suspension épaisse dans une cuve ; et la formation d’une couche durcie par irradiation de lumière à partir d’une surface inférieure de la cuve stockant la suspension épaisse pour ainsi durcir la résine photodurcissable, dans lequel un stratifié des couches durcies est formé par mise en œuvre répétée de la formation de la couche durcie sur la base de données de forme du produit additif tridimensionnel. Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : l’obtention d’un corps dégraissé par accomplissement d’un traitement de dégraissage sur le stratifié des couches durcies pour ainsi retirer la résine photodurcissable durcie ; et le frittage des particules inorganiques dans le corps dégraissé par accomplissement d’un traitement de frittage sur le corps dégraissé.