Brevet FR3148246A1 — publié le 20241101

L’invention concerne une cassette de bardage (1) comprenant : au moins deux connecteurs (10) comprenant chacun une première paroi longitudinale et une deuxième paroi longitudinale, chacune desdites parois longitudinales étant prolongée par une paroi latérale (113) adjacente à une lame présentant des bords incurvés formant pince avec lesdites parois longitudinales, chacun desdits bords incurvés étant positionnés pour former une cavité, ladite lame étant adjacente à deux bords (115) formant pince, chacun desdits bords (115) présentant deux excroissances formant une rainure, au moins deux plaques (3) de façade comprenant chacune une excroissance (31) destinée à se loger dans une desdites cavités (C) dudit connecteur, au moins deux capots comprenant une paroi de recouvrement longitudinale (501) et deux parois de recouvrement latérales (502), ladite paroi de recouvrement longitudinale (501) étant fixée audit connecteur (10) par des moyens de fixation destinés à se loger dans ladite rainure. [Fig. 4] Cassette de bardage, et assemblage comprenant de telles cassettes de bardage. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des matériaux utilisés dans les constructions fixes terrestres ou maritimes. Plus précisément, l’invention concerne une cassette de bardage, et un assemblage comprenant de telles cassettes de bardage. Art antérieur Des cassettes sont usuellement utilisées dans les constructions terrestres fixes, tels que les bâtiments, afin de créer des façades répondant à un ou plusieurs critères qui peuvent être d’ordre esthétique ou fonctionnel. Des façades peuvent comprendre des cassettes transparentes pour apporter de la lumière, ou des cassettes en un matériau spécifique, tel que le polycarbonate, pour renforcer l’isolation thermique ou phonique d’un bâtiment. Il est notamment bien connu de l’homme du métier des cassettes en polycarbonate destinées à être montées sur un élément de façade de bâtiment, comme représenté dans la demande de brevet EP0940517A1. Les cassettes selon l’art antérieur peuvent être assemblées les unes aux autres grâce à des structures de maintien, et forment ainsi une façade, pouvant être une façade de bâtiment. Ces structures sont généralement constituées de métal, et présentent l’inconvénient d’être peu esthétiques. En effet, le squelette de la structure de maintien est généralement visible entre deux cassettes de bardage voisines. Il est notamment connu de l’homme du métier des cassettes comprenant une pièce supplémentaire, tel qu’un cache positionné au niveau des espaces situés entre les cassettes. Ces caches permettent de dissimuler, en partie, la fixation des cassettes sur leurs structures de maintien et d’améliorer l’esthétique de la façade. De tels caches présentent l’inconvénient de ne pas cacher suffisamment les éléments de la structure, notamment les éléments en aluminium. De plus, ces caches ne garantissent pas d’isolation thermique, et par conséquent, des ponts thermiques apparaissent fréquemment dans les solutions de l’art antérieur. En outre, les cassettes selon l’art antérieur sont particulièrement difficiles à monter, de par les pièces supplémentaires à monter pour assurer leur fixation sur la structure de maintien. Objectifs de l’invention L’invention a notamment pour objectif de proposer un connecteur amélioré pour cassette de bardage, tout en remédiant aux inconvénients de l’art antérieur. Un objectif de l’invention est de fournir des cassettes de bardage permettant une meilleure isolation thermique ou acoustique par rapport aux solutions de l’art antérieur. Un autre objectif de l’invention est de fournir des cassettes de bardage solides, et dont le montage est simple et rapide. L'invention a également pour objectif de proposer des constructions comprenant des cassettes dont les ponts thermiques sont limités. Présentation de l’invention Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l’aide d’une cassette de bardage comprenant : au moins deux connecteurs comprenant chacun une première paroi longitudinale et une deuxième paroi longitudinale, chacune des première et deuxième parois longitudinales étant prolongée par une paroi latérale adjacente à une lame présentant des bords incurvés formant pince avec les première et deuxième parois longitudinales, chacun des bords incurvés étant positionnés pour former une cavité avec la paroi longitudinale qui lui fait face, la lame étant adjacente à deux bords sensiblement parallèles l’un à l’autre et formant pince, chacun des bords présentant deux excroissances formant une rainure, au moins deux plaques de façade, chacune des plaques de façade comprenant une excroissance destinée à se loger dans une des cavités du connecteur, chacun des connecteurs étant positionné sur l’une des deux extrémités des plaques de façade, et au moins deux capots, chacun des capots comprend une paroi de recouvrement longitudinale et deux parois de recouvrement latérales adjacentes à la paroi de recouvrement longitudinale, la paroi de recouvrement longitudinale étant fixée au connecteur par l’intermédiaire de moyens de fixation destinés à se loger dans la rainure, et chacune des parois de recouvrement latérales étant positionnée contre la paroi interne de l’une des plaques. De telles cassettes sont avantageusement faciles à assembler sur une structure, chacune des cassettes pouvant aisément être glissée sur la structure de maintien. En particulier, les connecteurs des cassettes permettent de facilement assembler les cassettes les unes par rapport aux autres, et de diminuer les espaces séparant deux cassettes voisines. De ce fait, lorsque les cassettes sont assemblées sur une façade, les connecteurs sont moins visibles que les structures de maintien de l’art antérieur. Il n’est ainsi pas nécessaire d’ajouter de cache pour dissimuler les connecteurs des cassettes. De plus, les ponts thermiques entre les cassettes se retrouvent diminués. En outre, l’association des plaques, connecteurs et capots permettent d’obtenir une cassette solide et présentant une meilleure isolation thermique et phonique. Le connecteur offre également la possibilité de fixer un élément supplémentaire à l’intérieur même de la cassette, telle qu’une plaque. Pour ce faire, une extrémité de cette plaque peut être maintenue au niveau des bords formant pince. De préférence, les plaques de façade sont en matériau translucide, le matériau étant de préférence le polycarbonate. De façon préférentielle, chaque connecteur est constitué d’un matériau ayant un module de Young au moins égal ou supérieur à 69500 MPa, et est de préférence constitué d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium. Avantageusement, la cassette comprend en outre au moins une plaque de confort thermique. Avantageusement, la cassette comprend en outre au moins une plaque de confort acoustique. De façon avantageuse, les bords présentent deux excroissances formant un logement. Ces objectifs sont également atteints à l’aide d’un assemblage comprenant : au moins deux cassettes telles que définies précédemment, une patte de fixation destinée à être fixée sur un support et présentant une forme de « T », la patte de fixation comprenant une paroi de support, une paroi centrale adjacente à la paroi de support, et une paroi de maintien adjacente à ladite paroi centrale et présentant deux extrémités incurvées présentant une forme complémentaire aux bords incurvés de la pièce de liaison, caractérisé en ce qu’au moins deux des cassettes sont juxtaposées l’une à l’autre de manière que les deuxièmes parois longitudinales inférieures des cassettes juxtaposées forment un logement. De préférence, le logement est destiné à accueillir un joint. De tels assemblages présentent une isolation thermique améliorée par rapport aux solutions existantes. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de mise en œuvre, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des figures annexées comprenant : : la illustre une vue schématique de dessus d’une cassette de bardage selon un mode de réalisation de l’invention, dans laquelle les capots de la cassette de bardage ne sont pas représentés. : la illustre une vue schématique de l’assemblage d’un connecteur et de deux extrémités de cassettes de bardage selon un mode de réalisation de l’invention, dans laquelle les capots des cassettes ne sont pas représentés ; : la illustre une vue de dessus schématique de l’assemblage du connecteur et des cassettes de bardage de la , comprenant en supplément une plaque de confort thermique et étant fixé à un élément de façade ; : la illustre une vue schématique d’une cassette de bardage comprenant une plaque de confort thermique selon un mode de réalisation de l’invention ; : la illustre une vue de profil schématique d’une extrémité de la cassette de bardage de la , étant fixée sur des éléments de façade. Description détaillée de l’invention La illustre une cassette de bardage selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le mode de réalisation représenté, la cassette est constituée de deux plaques, s’étendant longitudinalement selon des directions sensiblement parallèles l’une par rapport à l’autre, préférentiellement rectangulaires, de deux connecteurs positionnés sur chacune de ses extrémités, et de deux capots. Ces deux connecteurs 10 permettent d’assembler les deux plaques 3 de la cassette 1, et de lier les cassettes voisines entre elles. Dans la présente description, on entend par « sensiblement parallèles » des directions ou plans qui sont parallèles l’un à l’autre à plus ou moins 3°. De la même manière, on entend par « sensiblement perpendiculaires » des directions ou plans qui sont perpendiculaires l’un à l’autre à plus ou moins 3°. Les figures 2 à 4 illustrent un connecteur selon l’invention. Dans le mode de réalisation représenté, le connecteur 10 comprend une première paroi longitudinale 111 et une deuxième paroi longitudinale 112. Chacune de ces première 111 et deuxième 112 parois longitudinales est prolongée par une paroi latérale 113, de façon à ce que les deux parois latérales 113 soient orientées selon des directions sensiblement parallèles l’une à l’autre. Dans la présente description, on désigne par « prolongée » une pièce unique constituée de deux pièces d’un même tenant. Le connecteur 10 comprend également une lame 114 qui est adjacente et orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire aux directions des parois latérales 113. Cette lame 14 présente des bords incurvés 1141 faisant face aux parois longitudinales 111 et 112. De cette manière, chacun de ces bords incurvés 1141 est disposé de façon à former une cavité avec la deuxième paroi longitudinale 112 ou la première paroi longitudinale 111 qui lui fait face. Chaque cavité est destinée à accueillir un élément à fixer, tel qu’une plaque, et est dimensionnée de façon à pouvoir maintenir l’élément à fixer, à la manière d’une pince. De préférence, la plaque à fixer présente, sur au moins l’une de ses extrémités, une excroissance dont les dimensions permettent sa fixation au niveau de la cavité formée par le bord incurvé. La lame 114 est adjacente à deux bords 115 qui sont orientés selon des directions sensiblement perpendiculaires à la direction de la lame 114. Ainsi, ces bords 115 forment une pince qui présente des dimensions permettant d’accueillir le bord d’une plaque. A titre d’exemples, ces bords 115 peuvent présenter des dimensions permettant d’accueillir une plaque d’une largeur comprise entre 500 et 1000 millimètres. Cette pince peut par exemple accueillir une plaque d’une largeur de 560 ou 860 millimètres. Chacun des bords 115 peut également comprendre deux excroissances 1151 orientées en direction des plaques 3. Ces excroissances 1151 sont courbées et forment une rainure 1152. Cette rainure peut accueillir des moyens de fixation, tels que des vis, afin de fixer un capot 50 en partie supérieure ou inférieure de la cassette 1. Les et 5 illustrent respectivement une vue schématique et une vue de profil schématique d’une cassette de bardage selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le mode de réalisation représenté, chaque capot 50 comprend une paroi de recouvrement longitudinale 501 adjacente à deux parois de recouvrement latérales 502. La paroi de recouvrement longitudinale 501 s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire aux plans des plaques 3, et recouvre au moins partiellement les extrémités des plaques 3. La paroi de recouvrement longitudinale 501 du capot 50 peut être fixée à un connecteur par des moyens de fixation, tels que deux vis 5010. Plus précisément, chacune des vis 5010 est logée dans une rainure formée par les excroissances 1151, Par ce positionnement, le capot 50 forme une butée en translation de la cassette 1 selon l’axe longitudinal du connecteur 10. Le capot 50 s’étend longitudinalement, de façon à ce que la paroi de recouvrement longitudinale 501 recouvre la partie supérieure ou inférieure des plaques 3, et de façon à ce que les parois de recouvrement latérales 502 longent les parois internes des plaques 3. Les parois de recouvrement latérales 502 s’étendent alors selon des directions sensiblement parallèles aux plans incluant les plaques 3. Lorsque le capot 50 s‘étend sur toute la longueur des plaques 3 d’une cassette, il peut être fixé, par des moyens de fixation, aux connecteurs positionnés sur les deux extrémités de la cassette. Comme l’illustre la , un capot 50 peut être positionné sur la partie supérieure ou inférieure d’une cassette. Les volumes intérieurs 30 d’une cassette peuvent ainsi être partiellement ou totalement fermés lorsqu’un ou plusieurs capot 50 recouvrent la partie supérieure et/ou la partie supérieure de la cassette. De façon optionnelle, un élément amortisseur, telle qu’une mousse, peut être placée entre le capot et les plaques, et/ou entre le capot et le connecteur afin d’amortir de potentiels chocs entre ces éléments. Le capot 50 peut par ailleurs être connecté à des éléments fixation, permettant de fixer l’extrémité supérieure ou inférieure de la cassette à un élément de façade, tel que l’élément de façade supérieur 40. De façon optionnelle, la surface inférieure de la cassette 1 vient se loger dans un support d’appoint S. Les cassettes telles que décrites dans la présente description peuvent être assemblées et juxtaposées les unes aux autres par l’intermédiaire de pattes de fixation. Plus précisément, une patte de fixation est apte à fixer deux connecteurs appartenant à deux cassettes juxtaposées. La patte de fixation 12 comprend une paroi de support 121, une paroi centrale 122 et une paroi de maintien 123. La paroi de support 121 est longitudinale et présente une face externe plate, de façon à pouvoir être appliquée sur un élément fixe, tel qu’un élément de façade de bâtiment. Dans la présente demande, on désigne par « face externe » toute face dirigée vers l’extérieur d’une pièce. Inversement, on désigne par « face interne » toute face dirigée vers l’intérieur d’une pièce ou d’une cavité. La paroi centrale 122 est adjacente à la paroi de support 121, et est orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction dans laquelle s’étend la paroi de support 121. Sur son autre extrémité, la paroi centrale 122 est adjacente à une paroi de maintien 123 qui présente des extrémités incurvées 1231. Ces extrémités incurvées 1231 sont orientées vers la plaque de support 121 et présentent une forme complémentaire aux bords incurvés 1141 de la pièce de liaison 1. Une même patte de fixation peut être assemblée à deux connecteurs. Les figures 2 à 3 représentent des constructions dans lesquelles deux connecteurs 10 sont assemblés à une patte de fixation 12. Plus précisément, les connecteurs 10 sont positionnés de part et d’autre de la patte de fixation 12. De cette manière, les parois longitudinales 111 et 112 des connecteurs 10 sont positionnées en face à face. Chacune des deuxièmes parois longitudinales 112 présente un évidement au niveau de la partie centrale de la face externe qui est opposée à la paroi longitudinale 112 voisine. Ainsi, lorsque les connecteurs 10 se font face, les évidements des parois longitudinales 112 créent un logement. Il est ainsi possible d’ajouter un joint dans ce logement, afin de limiter le passage d’air au niveau des connecteurs 10. Selon un mode de réalisation de l’invention, le logement créé par les deuxièmes parois longitudinales 112 présente une largeur sensiblement identique à l’espace compris entre les premières parois longitudinales 111. Ainsi, un espace destiné à loger la patte de fixation 12 est créé entre les premières parois longitudinales 111. De façon préférentielle, le logement crée par les parois longitudinales présente une largeur comprise entre 1,5 et 2,5 millimètres. De façon encore plus préférentielle, ce logement présente une largeur de 2 millimètres. Lorsque la cassette est assemblée, les plaques et connecteurs délimitent un volume intérieur 30 dans lequel peut être introduit au moins un élément optionnel. En fonction des besoins et effets recherchés, cet élément optionnel peut occuper une partie seulement ou la totalité du volume intérieur 30 de la cassette. Selon un mode de réalisation, la cassette comprend une plaque de confort acoustique positionnée entre les faces internes des deux plaques de la cassette, et orientée selon une direction parallèle aux directions des deux plaques. Cette plaque de confort acoustique est de forme longitudinale et son intérieur est plein. La plaque de confort acoustique peut notamment être constituée de polycarbonate ou de verre. Selon un autre mode de réalisation, la cassette comprend une plaque de confort thermique positionnée entre les faces internes des deux plaques de la cassette, et orientée selon une direction parallèle aux directions des deux plaques. De telles plaques de confort thermique 5 sont partiellement illustrées en vue de dessus sur la . Ces plaques de confort thermique sont longitudinales et présentent un intérieur creux constitué d’alvéoles. La plaque de confort thermique peut, par exemple, être constituée de polycarbonate alvéolaire. Les cassettes de bardage peuvent être utilisées sur tous les types de bâtiments. Le terme « bâtiment » est compris avec une acceptation large, et englobe les constructions fixes terrestres ou maritimes. Il est possible de construire à partir de ces cassettes des bâtiments présentant des façades dont l’isolation thermique et l’aspect esthétique sont améliorés, grâce à l’utilisation de connecteurs qui permettent de rapprocher les cassettes voisines. Il est également possible d’améliorer différents aspects physiques des cassettes utilisées. A titre d’exemples, ces cassettes peuvent subir des traitements infrarouges, des traitements UV, ou encore des traitements antireflets. Cassette de bardage (1) comprenant : au moins deux connecteurs (10) comprenant chacun une première paroi longitudinale (111) et une deuxième paroi longitudinale (112), chacune desdites première et deuxième parois longitudinales (111, 112) étant prolongée par une paroi latérale (113) adjacente à une lame (114) présentant des bords incurvés (1141) formant pince avec lesdites première et deuxième parois longitudinales (111, 112), chacun desdits bords incurvés (1141) étant positionnés pour former une cavité (C) avec la paroi longitudinale (111, 112) qui lui fait face, ladite lame (114) étant adjacente à deux bords (115) sensiblement parallèles l’un à l’autre et formant pince, chacun desdits bords (115) présentant deux excroissances (1151) formant une rainure (1152), au moins deux plaques (3) de façade, chacune desdites plaques (3) de façade comprenant une excroissance (31) destinée à se loger dans une desdites cavités (C) dudit connecteur, chacun desdits connecteurs (10) étant positionné sur l’une des deux extrémités des plaques de façade (3), et au moins deux capots, chacun des capots comprend une paroi de recouvrement longitudinale (501) et deux parois de recouvrement latérales (502) adjacente à ladite paroi de recouvrement longitudinale (501), ladite paroi de recouvrement longitudinale (501) étant fixée audit connecteur (10) par l’intermédiaire de moyens de fixation destinés à se loger dans ladite rainure (1152), et chacune desdites parois de recouvrement latérales (502) étant positionnée contre la paroi interne de l’une desdites plaques (3). Cassette de bardage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites plaques de façade (3) sont en matériau translucide, ledit matériau étant de préférence le polycarbonate. Cassette de bardage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque connecteur est constitué d’un matériau ayant un module de Young au moins égal ou supérieur à 69500 MPa, et est de préférence constitué d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium Cassette de bardage selon quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle comprend en outre au moins une plaque de confort thermique (5). Cassette selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’elle comprend en outre au moins une plaque de confort acoustique. Cassette de bardage selon quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits bords (115) présentent deux excroissances formant un logement. Assemblage comprenant : au moins deux cassettes telles que définies selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, une patte de fixation (12) destinée à être fixée sur un support et présentant une forme de « T », ladite patte de fixation (12) comprenant une paroi de support (121), une paroi centrale adjacente (122) à ladite paroi de support, et une paroi de maintien (123) adjacente à ladite paroi centrale et présentant deux extrémités incurvées (1231) présentant une forme complémentaire auxdites parois latérales (113) adjacentes aux lames (114) présentant lesdits bords incurvés (1141) formant pinces avec lesdites premières et deuxièmes parois longitudinales (111, 112) et étant positionnés pour former lesdites cavités (C), caractérisé en ce qu’au moins deux desdites cassettes sont juxtaposées l’une à l’autre de manière que lesdites deuxièmes parois longitudinales (112) desdites cassettes juxtaposées forment un logement. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit logement est destiné à accueillir un joint.