Brevet FR3149812A1 — publié le 20241220

L’invention concerne une électrode (100) pour une enceinte (300) d’électro-hydroformage, caractérisée en ce qu’elle comporte : un corps (102) comportant une première portion d’extrémité (150), et un système de fixation (110), par blocage en compression, configuré et destiné à maintenir une extrémité (240) d’une plaquette fusible (200) contre le corps (102) ou dans le corps (102) de l’électrode (100), au niveau de ladite première portion d’extrémité (150) de l’électrode ; ledit système de fixation (110) évoluant entre une position de dégagement et une position de blocage : la position de dégagement dudit système de fixation (110) étant destinée à permettre le positionnement et le retrait de l’extrémité (240) de la plaquette fusible (200), et la position de blocage dudit système de fixation (110) étant destinée à permettre un contact électrique entre l’extrémité (240) de la plaquette fusible (200) et le corps de l’électrode (100). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Électrode pour enceinte d’électro-hydroformage Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine du formage électrohydraulique et concerne plus particulièrement une électrode, munie d’un système de fixation, destinée à être utilisée dans une chambre de décharge d’une enceinte pour le formage électrohydraulique. La présente invention porte également sur une enceinte d’électro-hydroformage comportant ladite électrode. État de la technique Le procédé d'électro-hydroformage, également appelé procédé EHF (de l’anglo-saxon Electro Hydraulic Forming), est un procédé de formage à très haute vitesse de déformation. Le procédé EHF permet notamment le formage de pièces de formes complexes. Ce procédé repose sur une décharge électrique d'une forte énergie stockée dans des condensateurs, soit entre deux électrodes placées dans une chambre de décharge remplie de fluide, soit dans un fil fusible, installé entre deux électrodes et placé dans ladite chambre. Lorsqu'une décharge électrique est créée dans le fluide, une onde de choc est générée dans ledit fluide, elle se propage et vient projeter une tôle contre un moule. La pression dynamique ainsi générée sur la tôle permet la déformation à haute vitesse du matériau la constituant qui est projeté contre le moule, permettant ainsi sa mise en forme. Le procédé EHF utilisant un fil fusible entre deux électrodes présente plusieurs avantages par rapport à celui n’en utilisant pas, notamment une meilleure répétabilité du phénomène, une tension nécessaire moindre pour créer le contact entre les électrodes, moins d'énergie perdue en préclaquage, une énergie globale requise plus faible qui permet l'utilisation d'un générateur plus petit, et des coûts de fabrication moins élevés. Le fil fusible est une pièce consommable pendant le procédé EHF, il faut donc en installer un nouveau à chaque décharge. Dans l'état de l'art, le fil fusible, est fixé ou pincé via une vis filetée, ce qui assure un bon contact électrique entre l'électrode et le fil fusible. Cependant, ce système d'installation présente des inconvénients, notamment le temps nécessaire pour mettre en place le fil fusible sur chaque électrode via une vis. Tout d'abord, il est nécessaire de mettre en forme les extrémités du fil fusible, par exemple en forme de S, pour que le fil fusible entoure chaque vis, ce qui nécessite un outillage spécifique. Ensuite, lors du serrage de la vis, la rotation du fil dans le sens du serrage entrave l'opération de serrage de ladite vis. De plus, un couple de serrage important est requis pour garantir le contact électrique, ce qui demande des efforts importants de l'opérateur. Le temps de mise en place peut ainsi atteindre environ 10 minutes pour installer un fil fusible via une vis sur une électrode, à chaque décharge du procédé EHF pour former une pièce. D'autre part, la vis utilisée pour la mise en place du fil fusible se dégrade rapidement et doit être remplacée généralement toutes les 10 décharges. Un passage taraud régulier du trou d’insertion de la vis dans l’électrode est nécessaire, ce qui prolonge encore le temps et le coût de formage. De plus, le retrait des résidus du fil fusible est difficile car les résidus se soudent sur la vis, en particulier dans les filetages de la vis filetée. Cette étape de nettoyage est également très chronophage. En effet, les résidus soudés doivent être retirés avec soin pour garantir un bon contact électrique lors de la prochaine utilisation de la vis. Ces problèmes de nettoyage peuvent entraîner encore une perte de temps considérable lors du processus de mise en place du fil fusible via la vis, ce qui augmente les coûts de fabrication. Tous ces inconvénients peuvent engendrer des coûts et des pertes de temps considérables pour le procédé de formage électrohydraulique avec un fil fusible. La présente invention vise à résoudre les problèmes rencontrés lors de l'installation d’une pièce fusible sur des électrodes dans le cadre d’un procédé d'électro-hydroformage. L'objectif est de fournir une solution efficace pour réduire le temps nécessaire à la fixation de la pièce fusible et à l'arrachement des résidus tout en garantissant un contact électrique fiable entre la pièce fusible et les électrodes. Cette solution permettra de simplifier le processus de fixation et de réduire les coûts associés à l'utilisation de pièces fusibles consommables. A cet effet, il est proposé par la présente invention une électrode pour une enceinte d’électro-hydroformage, caractérisée en ce qu’elle comporte : un corps comportant une première portion d’extrémité, et un système de fixation, par blocage en compression, configuré et destiné à maintenir une extrémité d’une plaquette fusible contre le corps ou dans le corps de l’électrode, au niveau de ladite première portion d’extrémité de l’électrode. Ledit système de fixation évolue entre une position de dégagement et une position de blocage : la position de dégagement dudit système de fixation étant destinée à permettre le positionnement et le retrait de l’extrémité de la plaquette fusible, et la position de blocage dudit système de fixation étant destinée à permettre un contact électrique entre l’extrémité de la plaquette fusible et le corps de l’électrode. L’électrode selon l’invention est ainsi dotée d’un système de fixation qui permet avantageusement une installation facile et rapide de la plaquette fusible contre ladite électrode, en passant aisément de la position de dégagement à la position de blocage en compression dudit système de fixation. Suivant des modes réalisation préférés, l’invention répond de plus aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Selon des modes de réalisation préférés, dans une première configuration de l’électrode, le système de fixation comporte : une pièce d’appui dont une tête est destinée à être en contact avec l’extrémité de la plaquette fusible, et un organe de rappel élastique, lié à la pièce d’appui, configuré pour qu’en position de blocage dudit système de fixation, ledit organe de rappel élastique exerce une force de rappel sur la pièce d’appui contre le corps de l’électrode au niveau de la première portion d’extrémité. Ce système de fixation permet à un opérateur d’effectuer plus facilement et rapidement la mise en position de la plaquette fusible en déplaçant simplement la pièce d’appui. De plus, la présence de l’organe de rappel élastique facilite le blocage de la plaquette fusible contre le corps de l’électrode en utilisant sa force de rappel, assurant ainsi le contact mécanique et électrique nécessaire et suffisant, sans requérir d’outillage externe ou d’opérations spéciales. Selon des formes de réalisation préférées, l’organe de rappel élastique est choisi parmi : un ressort de compression, un ressort de traction, un ressort de torsion, un élastique. Ces organes de rappel élastique s’adaptent facilement au système de fixation, et ne demandent pas de fabrication complexe ou particulière. Selon des premiers exemples de réalisation préférés de la première configuration de l’électrode, la pièce d’appui comporte une tige reliée à la tête, et le corps de l’électrode comporte un trou de guidage transversant, au niveau de la première portion d’extrémité, et destiné à recevoir ladite tige. De plus, l’organe de rappel élastique est un ressort de compression ou un ressort de traction dont les spires sont enroulées autour de la tige. Un tel agencement permet avantageusement un guidage du mouvement de la pièce d’appui et une amélioration de la stabilité du système de fixation pendant la mise en positon de la plaquette fusible. Selon des formes de réalisation préférées des premiers exemples, une première extrémité de l’organe de rappel élastique est reliée à la pièce d’appui, et une deuxième extrémité de l’organe de rappel élastique est destinée à être reliée à un châssis de l’enceinte d’électro-hydroformage. Selon des formes de réalisation préférées des premiers exemples, une extrémité de la tige de la pièce d’appui est reliée à la tête, et une autre extrémité de la tige comporte un écrou. Le corps de l’électrode est positionné entre la tête et l’écrou, et l’organe de rappel est disposé, autour de la tige, entre le corps de l’électrode et l’écrou. Selon des formes de réalisation préférées, le corps comporte : un premier méplat, et une paire de rampes hélicoïdales, sur le premier méplat, disposées autour du trou de guidage, lesdites rampes hélicoïdales étant configurées de telle sorte que la tête de la pièce d’appui évolue entre une partie haute et une partie basse des rampes hélicoïdales lors d’un mouvement de rotation de la pièce d’appui autour d’un axe longitudinal de la tige. Et l’électrode est configurée de sorte que : en position de dégagement dudit système de fixation, la tête de la pièce d’appui se trouve au niveau de la partie haute des rampes hélicoïdales, et en position de blocage dudit système de fixation, la tête se trouve au niveau de la partie basse des rampes hélicoïdales. Selon des deuxièmes exemples de réalisation préférés de la première configuration de l’électrode, l’organe de rappel élastique est un ressort de torsion, dont une première extrémité est reliée à la pièce d’appui, et une deuxième extrémité est reliée au corps de l’électrode. Ladite électrode est configurée de sorte que, en position de blocage dudit système de fixation, ledit ressort de torsion est comprimé. Selon des troisièmes exemples de réalisation préférés de la première configuration de l’électrode, le corps de l’électrode comporte : une rainure longitudinale sur le corps, un coulisseau comportant un bras destiné à s’insérer dans la rainure de telle sorte que le coulisseau coulisse le long de la rainure, et deux méplats, dit premier et deuxième méplats, séparés par une pente sur le corps de l’électrode, le premier méplat étant destiné à recevoir l’extrémité d’une plaquette fusible. De plus, la pièce d’appui du système de fixation est reliée au coulisseau de telle sorte que la tête de ladite pièce d’appui se déplace entre le premier méplat et le deuxième méplat, lors du déplacement du bras du coulisseau dans la rainure. De plus, l’organe de rappel élastique du système de fixation est un ressort de compression ou un ressort de traction, dont une première extrémité est reliée à la pièce d’appui, et une deuxième extrémité est reliée au coulisseau de telle sorte que : en position de dégagement dudit système de fixation, la tête de la pièce d’appui se trouve au niveau du deuxième méplat, et en position de blocage dudit système de fixation, la tête se trouve au niveau du premier méplat. Selon des quatrièmes exemples de réalisation préférés de la première configuration de l’électrode, l’organe de rappel élastique du système de fixation de l’électrode est un élastique, et le système de fixation est configuré de telle sorte que l’élastique entourne transversalement la pièce d’appui et le corps de l’électrode au niveau de la première portion d’extrémité, en position de blocage. Selon des cinquièmes exemples de réalisation préférés de la première configuration de l’électrode, l’organe de rappel élastique du système de fixation de l’électrode est un élastique, et le système de fixation est configuré de telle sorte que le corps de ladite électrode comporte deux ergots pour que l’élastique soit maintenu au niveau desdits ergots, en chevauchant la pièce d’appui, en position de blocage. Selon des modes de réalisation préférés, dans une deuxième configuration de l’électrode, le système de fixation a une forme tronconique et comporte une première pièce d’appui et une deuxième pièce d’appui. Ledit système de fixation est destiné à recevoir, entre la première pièce d’appui et la deuxième pièce d’appui, une extrémité de la plaquette fusible. Le corps de ladite électrode comporte transversalement un orifice, ayant une forme complémentaire à celle du système de fixation et étant configuré pour contenir ledit système de fixation, de telle sorte que : en position de dégagement dudit système de fixation, le système de fixation est séparé du corps de ladite électrode, en position de blocage dudit système de fixation, le système de fixation est inséré dans l’orifice du corps de ladite électrode. Une telle électrode permet de réduire considérablement le temps nécessaire pour l’installation et le retrait d’une plaquette fusible. Selon des formes de réalisation préférées, le système de fixation a une forme tronconique de section rectangulaire ou circulaire. L’invention est également relative à une enceinte d’électro-hydroformage comportant un châssis de décharge comportant une paroi interne délimitant une chambre de décharge. L’enceinte d’électro-hydroformage comporte au moins deux électrodes selon l’invention répondant à l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant et/ou ci-après. Lesdites au moins deux électrodes sont destinées à être en regard l’une de l’autre, disposées en partie dans la chambre de décharge, et reliées entre elles via une plaquette fusible pour réaliser un procédé d’EHF. Présentation des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : La représente schématiquement une vue en coupe d’une enceinte d’électro-hydroformage, dans laquelle est positionnée une pièce fusible ; La représente schématiquement une vue de dessus de différentes formes de pièce fusible ; La représente schématiquement une vue en coupe d’une partie d’une enceinte d’électro-hydroformage comportant deux électrodes selon une première variante d’une première configuration de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement une vue en coupe transversale d’une électrode selon une deuxième variante de la première configuration, contre laquelle est positionnée une pièce fusible ; La représente une vue éclatée d’une première portion d’extrémité d’une électrode selon une troisième variante de la première configuration, contre laquelle est positionnée une pièce fusible ; La représente une vue en perspective de la première portion d’extrémité de l’électrode de la , dans laquelle un système de fixation de l’électrode est représenté en position de dégagement ; La représente une vue en coupe longitudinale de la première portion d’extrémité de l’électrode de la ; La représente une vue en perspective de la première portion d’extrémité de l’électrode de la , dans laquelle le système de fixation de l’électrode est représenté en position de blocage ; La représente une vue en perspective d’une première portion d’extrémité d’une électrode selon une quatrième variante de la première configuration, dans laquelle un système de fixation de l’électrode est représenté en position de blocage ; La représente une autre vue en perspective de la première portion d’extrémité de l’électrode de la , dans laquelle le système de fixation de l’électrode est représenté en position de dégagement ; La représente une vue en coupe transversale d’une première portion d’électrode selon une forme préférée d’une cinquième variante de la première configuration ; La représente une vue de dessus de la première portion d’extrémité de l’électrode de la ; La représente une vue en coupe transversale d’une première portion d’extrémité de l’électrode selon une autre forme préférée de la cinquième variante ; La représente une vue de dessus de la première portion d’extrémité de l’électrode de la ; La représente une vue de côté de deux premières portions d’extrémité d’électrodes, selon une forme préférée d’une deuxième configuration de réalisation de l’invention, lesdites deux premières portions d’extrémité étant en regard l’une de l’autre ; La représente une vue en perspective du système de fixation associé pour chaque électrode de la , représenté en position de blocage ; La représente une vue en perspective du système de fixation associé pour chaque électrode de la , représenté en position de dégagement ; La représente une vue de côté de deux premières portions d’extrémité d’électrodes, selon une autre forme préférée de la deuxième configuration, lesdites deux portions d’extrémité étant en regard l’une de l’autre ; La représente une vue en perspective du système de fixation pour chaque électrode de la , représenté en position de dégagement. Description détaillée de l’invention Les différentes figures ainsi que les éléments d’une même figure ne sont pas nécessairement représentées à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques portent la même référence numérique. La terminologie employée dans la présente description ne doit en aucun cas être interprétée de manière limitative ou restrictive, simplement parce qu’elle est employée en conjonction avec une description détaillée de certains modes de réalisation de l’invention. Une enceinte d’électro-hydroformage 300 pour le formage d’une pièce à former 600 est illustrée à titre non limitatif sur la . L’enceinte d’électro-hydroformage 300 est réalisée en deux parties. Ladite enceinte 300 comporte une première partie, dite châssis de décharge 320, et une deuxième partie, dite matrice 340. Le châssis de décharge 320 peut représenter une partie supérieure de l’enceinte d’électro-hydroformage (selon l’orientation de la figure) et la matrice 340 peut représenter une partie inférieure, comme illustré sur la . Le châssis de décharge 320 comporte une paroi interne 322 délimitant une chambre de décharge 310. La matrice 340 comporte une chambre de formage 330 présentant une empreinte destinée à être complémentaire à la forme que doit prendre la pièce 600 après déformation. Le châssis de décharge 320 et la matrice 340 sont amovibles l’un par rapport à l’autre de sorte à autoriser l’insertion et le retrait de la pièce à former 600. Ladite pièce à former 600 est disposée, au niveau d’une interface entre la matrice 340 et le châssis de décharge 320, et maintenue en position de manière hermétique. Une fois en position dans l’enceinte d’électro-hydroformage, la pièce à former 600 sépare la chambre de formage 330 de la chambre de décharge 310. La chambre de décharge 310 est destinée à être remplie par un fluide incompressible, de préférence un liquide, par exemple de l’eau. Un conduit d’alimentation en eau (non représenté) est réalisé dans le châssis de décharge 320 pour permettre de relier la chambre de décharge 310 à une cuve (non représentée) contenant de l’eau et d’approvisionner ladite chambre de décharge 310 en eau. Un conduit d’évacuation de l’eau (non représenté) est réalisé dans le châssis de décharge 320 pour permettre de relier la chambre de décharge 310 à la même cuve ou à une différente cuve, et de vidanger l’eau hors de ladite chambre de décharge, dans ladite cuve. Le châssis de décharge 320 ainsi que la matrice 340 et autres composants essentiels pour le formage électrohydraulique sont connus de l’homme du métier dans leur fonctionnement et leur forme de manière générale, et ne sont donc plus décrits en détail dans la présente description. En outre, l’enceinte d’électro-hydroformage 300 comporte un système de décharge électrohydraulique. Dans l’exemple non limitatif illustré sur la , le système de décharge électrohydraulique comporte deux électrodes 100 distinctes, formant une paire d’électrodes. Chaque électrode 100 comporte un corps 102, longitudinal. Le corps 102 de l’électrode comporte une première face 104 destinée à venir en vis à vis de la première face de l’autre électrode. Le corps 102 présente une première portion d’extrémité 150 s’étendant depuis la première face. Le corps 102 de l’électrode comporte une seconde face opposée à la première face 104 et présente une deuxième portion d’extrémité s’étendant depuis la seconde face. Chaque électrode 100 traverse le châssis de décharge 320. Au moins la première portion d’extrémité 150 du corps de chaque électrode est positionnée à l’intérieur du châssis de décharge 320, dans la chambre de décharge 310. La deuxième portion d’extrémité du corps de chaque électrode, placée à l’extérieur du châssis de décharge 320, est reliée, via un câble d’alimentation, à une unité de stockage d’énergie électrique (non représentée). L’unité de stockage d’énergie électrique comporte au moins un condensateur. Les divers composants de l’unité de stockage d’énergie électrique sont connus de l'homme du métier dans leur forme et dans leur fonctionnement et ne sont pas décrits plus en détail dans la présente description. Les électrodes 100 sont disposées dans l’enceinte d’électro-hydroformage 300 de sorte à créer une distance inter-électrode, entre leurs premières faces 104 du corps 102. A titre de variante, et sans se départir du cadre de l’invention, le système de décharge électrohydraulique peut comporter plusieurs paires d’électrodes 100. A titre de variante également, ledit système peut comporter une électrode centrale et plusieurs électrodes disposées autour de l’électrode centrale. On considère qu'une paire d'électrodes est composée de l'électrode centrale et de l'une des électrodes disposées autour. La déformation de la pièce 600 est réalisée dans un cycle de formage via le procédé EHF. Le procédé EHF repose sur une décharge électrique d'une forte énergie stockée dans des condensateurs entre deux électrodes. Dans une variante préférée, une pièce fusible 200 est disposée entre les deux premières portions d’extrémité des électrodes. La pièce fusible 200 se présente sous forme d’une plaquette, comme illustrée sur les Figures 2(a) à (e). Dans la suite de la description, la pièce fusible sera dénommée « plaquette fusible ». La plaquette fusible 200 a un corps 220, longitudinal. Le corps 220 de la plaquette fusible présente une forme de pavé droit, de faible épaisseur et largeur par rapport à la longueur. Ledit corps présente préférentiellement une section transversale (perpendiculairement à la longueur) non circulaire, par exemple rectangulaire ou carrée. La plaquette fusible 200 est préférentiellement fabriquée à partir d'un matériau fusible, tel que de l'aluminium. Le corps est délimité par deux extrémités 240. De préférence, la plaquette fusible 200 comporte au moins une extrémité 240 élargie par rapport au corps, comme illustrée sur les Figures 2(a) à (c) et (e). Préférentiellement, ladite extrémité 240 de la plaquette fusible 200 comporte au moins un orifice 241 tel qu’illustré sur la (a) ou une encoche 243 telle qu’illustrée sur les Figures 2(b), (c) et (e). L’extrémité 240 élargie de la plaquette fusible est conçue pour offrir une surface de contact plus importante avec le corps 102 de l’électrode, au niveau de la première portion d’extrémité 150, et pour que la plaquette fusible soit maintenue plus facilement entre les deux électrodes. Cette conception permet un meilleur contact mécanique entre la plaquette fusible et les électrodes, réduisant ainsi avantageusement les risques de déplacement ou de désalignement de la plaquette fusible. De plus, elle favorise également un contact électrique optimal entre la plaquette fusible et les électrodes, évitant ainsi la formation de micro-arcs électriques. En outre, chaque type de plaquette fusible présente ses propres avantages, qui seront détaillés ci-après. Selon l’invention, comme illustré sur les Figures 3-19, chaque électrode 100 est munie, au niveau de la première portion d’extrémité 150, d’un système de fixation 110. Le système de fixation d’une électrode est configuré pour maintenir de manière réversible une extrémité 240 de la plaquette fusible 200 contre ou dans le corps 102 de ladite électrode 100, au niveau de la première portion d’extrémité 150 de ladite électrode. De préférence, le système de fixation 110 est identique pour chaque électrode 100 contenue dans l’enceinte d’électro-hydroformage 300. Chaque système de fixation est un système de fixation par blocage en compression. Ledit système de fixation 110 évolue entre une position de blocage et une position de dégagement. La position de blocage dudit système de fixation 110 est destinée à maintenir l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 contre ou dans le corps 102 de l’électrode 100, au niveau de la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, et à garantir un contact électrique entre la plaquette fusible 200 et le corps 102 de l’électrode 100. La position de dégagement dudit système de fixation est destinée à permettre le positionnement et le retrait de l’extrémité 240 de la plaquette fusible. Deux configurations d’électrode avec système de fixation sont envisagées selon l’invention. Selon le système de fixation, la forme des extrémités de la plaquette fusible peut être adaptée, pour offrir une plus grande stabilité et résistance lorsque la plaquette fusible est fixée aux électrodes à l'aide des systèmes de fixation décrits dans la présente invention. Première configuration Selon une première configuration, comme illustré sur les Figures 3 à 14, le système de fixation 110 de chaque électrode 100 est destiné à maintenir l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 contre une surface du corps 102 de l’électrode 100 au niveau de sa première portion d’extrémité 150. Ledit système de fixation comporte une pièce d’appui 120 dont une tête 124 est destinée à être en contact avec l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200. Ledit système de fixation comporte également un organe de rappel élastique 140 relié à la pièce d’appui 120. En position de blocage dudit système de fixation, l’organe de rappel élastique 140 exerce une force de rappel sur la tête 124 de la pièce d’appui 120 pour la plaquer contre le corps 102 de l’électrode, au niveau de la première portion d’extrémité 150 de l’électrode. Lorsque la plaquette fusible n’est pas positionnée entre la tête 124 et le corps 102 de l’électrode, l’organe de rappel élastique 140 exerce une force sur la tête 124 pour maintenir ladite tête en contact direct avec le corps 102 de l’électrode, au niveau de sa première portion d’extrémité 150. Lorsque la plaquette est positionnée entre la tête 124 et la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, l’organe de rappel élastique 140 exerce une force sur la tête 124 pour maintenir de manière réversible l’extrémité 240 de la plaquette contre le corps 102 de l’électrode, au niveau de sa première portion d’extrémité 150, et garantir ainsi un contact électrique entre la plaquette fusible 200 et l’électrode 100. De préférence, la position de blocage est la position au repos du système de fixation 110. Dans cette première configuration, cinq variantes de réalisation non limitatives de l’invention vont à présent être décrites. Première variante Selon une première variante de cette première configuration, comme illustré sur la , le système de fixation 110 de chaque électrode 100 est un système à ressort. Sur la , le système de fixation 110 est représenté en position de dégagement. L’organe de rappel élastique 140 est préférentiellement un ressort de compression 140, positionné entre la tête 124 de la pièce d’appui 120 et la paroi interne 322 de la chambre de décharge 310 de l’enceinte. Plus précisément, une première extrémité 141 du ressort de compression 140 est en contact avec la tête 124 de la pièce d’appui 120, tandis qu’une deuxième extrémité 142 du ressort de compression 140 est en contact avec la paroi interne 322 de la chambre de décharge 310. Dans ce contexte, le terme « en contact » peut être compris comme étant synonyme de « relié à », « fixé à » ou « connecté à ». L’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 est destinée à être positionnée entre la tête 124 de la pièce d’appui et la première portion d’extrémité 150 de l’électrode 100. A titre d’exemple illustratif, la plaquette fusible 200 représentée sur les vues (a) à (e) de la peut tous être utilisée avec le système de fixation de cette première variante. De préférence, la pièce d’appui 120 peut comporter une tige 122 ayant un axe longitudinal. La tête 124 est fixée à la tige 122. Le ressort de compression 140 est disposé autour de la tige 122. La première portion d’extrémité 150 de l’électrode est quant à elle munie d’un trou de guidage 151, traversant, pour recevoir la tige 122. La tige 122 se déplace dans une direction axiale au travers du trou de guidage 151. Ladite tige présente une longueur telle que, lors du déplacement axial de la tige, la tige n’entre pas en contact avec le châssis de décharge 320. Alternativement, le châssis de décharge 320 comporte un orifice de réception d’une partie de la tige 122, ladite tige présente une longueur telle que, lors du déplacement axial de la tige, la tige s’insère en partie dans l’orifice de réception du châssis de décharge 320. Lorsque la tige 122 est présente, l’extrémité 240 de la plaquette fusible comporte préférentiellement une encoche 243 dimensionnée pour venir entourer en partie la tige 122. A titre d’exemple illustratif, la plaquette représentée sur les vues (b), (c) ou (d) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de cette première variante. La plaquette fusible 200 représentée sur la vue (b), qui présente, au niveau de chaque extrémité 240 élargie, une encoche formée perpendiculairement à la longueur du corps 220, permet une installation en latéral de la plaquette, chaque encoche venant entourer partiellement la tige 122. La plaquette fusible 200 représentée sur la vue (c), qui présente, au niveau d’une extrémité 240 élargie, une encoche longitudinale permet également une installation en latéral de la plaquette. L’installation de la plaquette commence en positionnant l’extrémité 240 élargie avec l’encoche longitudinale sur une électrode 100, l’encoche longitudinale venant entourer partiellement la tige 122 de ladite électrode. Ensuite, la plaquette fusible peut être pivotée en rotation afin de positionner son autre extrémité sur l’autre électrode, jusqu’à ce qu’elle entre en contre avec la tige de l’autre électrode. L’installation de la plaquette fusible est ainsi plus aisée. La position de blocage du système de fixation 110 est sa position au repos. En position de dégagement du système de fixation 110, la tête 124 est séparée du corps de l’électrode. Le ressort de compression 140 est plus comprimé en position de dégagement qu’en position de blocage. Pour insérer ou retirer une plaquette fusible 200, déposée entre la tête 124 et le corps de l’électrode au niveau de la première portion d’extrémité 150, le système de fixation 110 est déplacé en position de dégagement. Pour cela, par exemple, un opérateur pousse la tête 124 de la pièce d’appui, de manière à éloigner la tête 124 de la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, dans une direction selon la flèche A telle que représentée sur la . Le ressort de compression 140 est ainsi comprimé et la plaquette fusible 200 peut être libérée ou introduite comme illustrée sur la . Lorsque la pièce d’appui 120 est munie d’une tige 122, l’opérateur peut pousser soit sur la tête 124, soit sur une extrémité de la tige 122. Après le retrait ou l’installation de la plaquette fusible, l’opérateur relâche la pièce d’appui. Grâce à la force de rappel exercée par le ressort de compression 140, la tête (avec la tige 122 si elle est présente) se déplace automatiquement vers la première portion d’extrémité 150 de l’électrode, dans une direction selon la flèche B telle que représentée sur la . Le système de fixation 110 retrouve ainsi automatiquement sa position au repos, i.e., sa position de blocage. Dans un autre mode de réalisation de cette première variante, non représenté, l’organe de rappel élastique 140 peut être un ressort de traction en lieu et place du ressort de compression, et l'homme de métier pourra adapter le système de fixation en conséquence. Deuxième variante Selon une deuxième variante de la première configuration, comme illustré sur la , le système de fixation 110 de l’électrode est un système à ressort. L’organe de rappel élastique 140 est un ressort de torsion. Un bras du ressort de torsion 140 est relié, directement ou indirectement, à la tête 124 de la pièce d’appui 120, tandis qu’un autre bras du ressort de torsion 140 est fixé au corps 102 de l’électrode 100. La pièce d’appui 120 est un levier. La tête 124 du levier 120 permet d’appuyer et de maintenir l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 sur le corps 102 de l’électrode, au niveau de la première portion d’extrémité 150 de l’électrode grâce à une force de rappel exercée par le ressort de torsion 140. La position de blocage du système de fixation 110, comme représenté sur la , est la position au repos du système de fixation. En position de dégagement du système de fixation 110, la tête 124 est séparée du corps de l’électrode pour permettre le positionnement ou le retrait de la plaquette fusible. Le ressort de torsion 140 est plus comprimé en position de dégagement qu’en position de blocage. Pour déplacer le système de fixation en position de dégagement, par exemple, un opérateur soulève le levier 120. Cela entraine un mouvement de rotation du bras du ressort de torsion 140 lié au levier 120 dans une direction selon la flèche B telle qu’illustrée sur la , en déformant le ressort de torsion 140. Le ressort de torsion 140 est ainsi comprimé et la plaquette fusible 200 peut être libérée ou introduite. Après le retrait ou l’installation de la plaquette fusible, l’opérateur relâche le levier 120. Le bras dudit ressort de torsion lié au levier se déplace alors en rotation dans un sens A tel qu’illustré sur la . Ainsi, la tête 124 du levier 120 est ramené vers le corps 102 de l’électrode au niveau de sa première portion d’extrémité 150, grâce à la force de rappel exercée par le ressort de torsion 140. Ledit ressort de torsion applique alors une certaine pression de contact sur l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 via le levier 120, afin d’assurer un contact électrique entre la plaquette fusible et l’électrode. A titre d’exemple illustratif, tout type de la plaquette fusible illustré sur la peut être utilisé avec le système de fixation de cette deuxième variante. Dans une forme préférée de réalisation, pour maintenir la plaquette fusible de manière plus stable, le corps 102 de l’électrode comporte au niveau de sa première portion d’extrémité 150 un pion 158 disposé en vis-à-vis de la tête 124, comme illustré sur la . Ainsi, une plaque fusible 200 comportant une extrémité 240 avec un orifice 241 ou une encoche 243 peut être préférentiellement utilisée, et le pion 158 reçoit l’orifice 241 ou l’encoche 243 de la plaquette fusible. Le pion est dimensionné à la taille de l’orifice ou de l’encoche de la plaquette fusible. A titre d’exemple illustratif, la plaquette représentée sur les vues (a), (b), (c) ou (e) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de cette deuxième variante. Troisième variante Selon une troisième variante de la première configuration, le système de fixation 110 de l’électrode 100 est un système dit « à molette », comme illustré sur les Figures 5 à 8. La pièce d’appui 120 du système de fixation comporte la tête 124 et une tige 122 ayant un axe longitudinal. Une extrémité de la tige 122 est reliée à la tête 124, tandis qu’à une autre extrémité de la tige 122, un écrou 126 est fixé. L’organe de rappel élastique 140 est un ressort de compression disposé autour de la tige 122, entre le corps 102 de l’électrode et l’écrou 126. Une première extrémité 141 du ressort de compression 140 est fixée à l’écrou 126. Une deuxième extrémité 142 du ressort de compression est fixée au corps 102 de l’électrode au niveau de sa première portion d’extrémité 150. De manière non limitative, le corps 102 de l’électrode 100 est de section circulaire. De préférence, au niveau de la première portion d’extrémité 150, le corps 102 de l’électrode est doté d’un premier méplat 153. Le premier méplat 153 s’étend depuis la première face 104 du corps de l’électrode et est destiné à recevoir l’extrémité 240 de la plaquette fusible. Le corps 102 de l’électrode comporte un trou de guidage 151 traversant au niveau de la première portion d’extrémité 150. Le trou de guidage 151 débouche au niveau du premier méplat 153. Ce trou de guidage 151 est destiné à la réception de la tige 122 de la pièce d’appui 120, à un jeu près, pour permettre le déplacement axial de la tige 122 dans ledit trou de guidage. Le corps 102 de l’électrode 100 comporte en outre, préférentiellement, sur le premier méplat 153, une paire de rampes hélicoïdales 152 disposées autour du trou de guidage 151, comme illustrée sur la . Chaque rampe hélicoïdale 152 s'élève de manière continue d’une partie basse à une partie haute, par exemple selon une courbure en demi-cercle. Les rampes hélicoïdales 152 sont diamétralement symétriques. La pièce d’appui 120 est agencée vis-à-vis du corps 102 de d’électrode de sorte que la tête 124 est disposée du côté du premier méplat 153 et l’écrou 126 est disposé de manière diamétralement opposée. Dans une forme de réalisation, comme illustrée sur la , le corps 102 de l’électrode 100 comporte un renfoncement 101, disposé de manière diamétralement opposée au premier méplat 153. Le trou de guidage 151 débouche dans le renfoncement 101. Le renfoncement 101 est dimensionné pour la réception partielle du ressort de compression 140. La tête 124 de la pièce d’appui est destinée à prendre appui sur la paire de rampes hélicoïdales 152. Ladite tête, et par conséquent la pièce d’appui, se déplace en effectuant un mouvement de rotation le long des rampes hélicoïdales 152. En position de blocage du système de fixation 110, comme illustré sur la , la tête 124 se trouve au niveau de la partie basse des rampes hélicoïdales 152, i.e., contre le premier méplat 153 ou contre la plaquette disposée sur le premier méplat, lorsque ladite plaquette est présente. La tête 124 comporte en outre des encoches 127 pour recevoir les rampes hélicoïdales 152, lorsque le système de fixation est en position de blocage. En position de dégagement du système de fixation 110, comme illustré sur la , la tête 124 se trouve au niveau de la partie haute des rampes hélicoïdales 152. Ainsi, elle est éloignée de la surface du corps de l’électrode. Le ressort de compression 140 est plus comprimé en position de dégagement qu’en position de blocage. La transition de la position de blocage à celle de dégagement, et vice versa, est réalisée par un mouvement de rotation de la pièce d’appui 120 autour de l’axe de la tige 122. Pour déplacer le système de fixation 110 en position de dégagement, par exemple, un opérateur fait tourner la tête 124 de la pièce d’appui autour de l’axe de la tige 122, de sorte que ladite tête monte le long des rampes hélicoïdales 152, comprimant ainsi le ressort de compression 140. Cela entraîne l’éloignement de la tête 124 du premier méplat 153 dans le sens axial de la tige 122, permettant ainsi à la plaquette fusible 200 d’être retirée, ou d’être insérée entre la tête 124 et le premier méplat 153, comme illustré sur les Figures 6 et 7. Pour remettre le système de fixation en position de blocage, l’opérateur relâche la pièce d’appui, ce qui permet au ressort de compression 140 de reprendre automatiquement sa forme initiale. Sous l’effet de la tension du ressort de compression, la tête 124 descend le long des rampes hélicoïdales jusqu’à leur parties basses, se rapprochant ainsi vers le premier méplat 153 du corps de l’électrode dans le sens axial de la tige 122. Finalement, la tête 124 bloque l’extrémité 240 de la plaquette fusible contre le premier méplat 153, comme illustré sur la . Dans une forme préférée de réalisation, la partie haute de chaque rampe hélicoïdale 152 comporte une surface plate. Ainsi, lorsque l’opérateur tourne la tête 124 de la pièce d’appui pour la placer sur les surfaces plates des parties hautes des rampes hélicoïdale, ladite tête peut rester en place, ce qui maintient le système de fixation 110 en position de dégagement. Dans cette forme préférée de réalisation, pour bloquer la plaquette fusible 200, l’opérateur doit tourner la tête 124 de sorte que ladite tête quitte les surfaces plates des parties hautes des rampes hélicoïdales. Ainsi, sous l’effet de la tension de ressort de compression 140, le système de fixation 110 retrouve sa position au repos, i.e., sa position de blocage. Préférentiellement, l’extrémité 240 de la plaquette fusible est pourvue d’une encoche 243, qui est conçue pour accueillir les rampes hélicoïdales 152 de l’électrode. A titre d’exemple illustratif, la plaquette représentée sur les vues (b) à (e) sur la est adaptée au système de fixation de cette troisième variante. Quatrième variante Selon une quatrième variante de la première configuration, le système de fixation 110 de l’électrode 100 est un système dit « à coulisseau », comme illustré sur les Figures 9 et 10. De manière similaire à la troisième variante, l’électrode 100 a un corps 102 de section circulaire. Au niveau de la première portion d’extrémité 150, le corps 102 de l’électrode est doté d’un premier méplat 153, qui s’étend depuis la première face 104 du corps 102 de l’électrode. Ledit premier méplat est destiné à recevoir l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200. Le corps de l’électrode 100 comporte en outre un deuxième méplat 155. Ledit deuxième méplat est situé dans le prolongement du premier méplat 153, dans une direction longitudinale du corps. Le deuxième méplat 155 a préférentiellement une profondeur moins importante que le premier méplat 153. Les deux méplats sont reliés entre eux par une pente 154. De plus, le corps 102 de l’électrode 100 comporte longitudinalement au moins une rainure 131. L’électrode 100 comporte en outre un coulisseau 130 qui est configuré pour se déplacer le long de la rainure 131. Dans un exemple non limitatif, le coulisseau 130 est doté d’au moins un bras 132 inséré dans la au moins une rainure 131 pour être guidé par ladite au moins une rainure. Préférentiellement, le corps de l’électrode comporte deux rainures 131 parallèles disposées sur deux côtés diamétralement opposés dudit corps, comme illustré sur les Figures 9 et 10. Le coulisseau 130 comporte alors deux bras 132, chacun étant destiné à s’insérer dans l’une des deux rainures 131 et à coulisser le long de la rainure correspondante. L’organe de rappel élastique 140 est préférentiellement un ressort de compression, positionné entre le coulisseau 130 et la tête 124 de la pièce d’appui. Le ressort de compression 140 relie ledit coulisseau et ladite tête. De préférence, la pièce d’appui 120 comporte en outre une tige 122 dont une extrémité est fixée à la tête 124. Le coulisseau 130 est doté d’un trou de passage 133 agencé pour faire passer la tige 122, au jeu près, et permettre le déplacement axial de ladite tige. Le ressort de compression 140 est disposé autour de la tige 122, entre le coulisseau et la tête. Le déplacement de la tête est ainsi plus stable. Ainsi, le système de fixation 110 évolue entre une position de de blocage telle qu’illustrée sur la et une position de dégagement telle qu’illustrée sur la : En position de blocage, la tête 124 est positionnée au niveau du premier méplat 153. Le ressort de compression 140 est comprimé pour exercer une pression sur ladite tête pour la maintenir contre le premier méplat 153. En position de dégagement, la tête 124 est éloignée du premier méplat 153, et positionnée au niveau du deuxième méplat 155. Le ressort de compression 140 est préférentiellement plus comprimé en position de dégagement qu’en position de blocage. La transition de la position de blocage à celle de dégagement, et vice versa, s’effectue par une translation du coulisseau 130 le long de la (des) rainure(s) 131. Pour insérer ou retirer une plaquette, déposée entre la tête 124 et le premier méplat 153 du corps de l’électrode, le système de fixation 110 est déplacé en position de dégagement. Pour cela, l’opérateur translate le coulisseau 130 vers le deuxième méplat 155 dans une direction selon la flèche A telle qu’illustrée sur les Figures 9 et 10. La tête 124 de l’appui 120 s’éloigne du premier méplat 153. La plaquette fusible 200 est alors libérée et peut être retirée, ou une nouvelle plaquette fusible peut être placée. Une fois qu’une plaquette fusible est placée, afin de bloquer l’extrémité de la plaquette fusible contre le corps de l’électrode, le système de fixation est déplacé en position de dégagement. Pour cela, l’opérateur translate le coulisseau vers le premier méplat 153 dans une direction selon la flèche B telle qu’illustrée sur les Figures 9 et 10. Cela fait déplacer la tête 124 le long de la pente 154 jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec l'extrémité 240 de la plaquette fusible, sous l'effet de rappel du ressort de compression 140. A titre d’exemple illustratif, tout type de la plaquette fusible illustré sur la peut être utilisé avec le système de fixation de cette quatrième variante. Dans un mode de réalisation préféré, comme illustré dans la , le corps de l'électrode comporte, au niveau du premier méplat 153, un pion 158 conçu pour s'insérer dans un orifice 241 ou une encoche 243 de l'extrémité 240 de la plaquette fusible 200, ce qui permet une fixation plus stable. De préférence, la plaquette fusible représentée sur les vues (a), (b), (c) ou (e) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de cette quatrième variante. Dans une forme de réalisation, le pion 158 peut présenter une épaisseur supérieure à une épaisseur de l'extrémité 240 de la plaquette fusible. Dans ce cas, en position de blocage, une partie supérieure du pion 158 s'insère dans un logement 121 pratiqué dans la tête 124 de la pièce d’appui pour améliorer la stabilité. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation de cette variante, l'organe de rappel élastique 140 peut être un ressort de traction, et l'homme de métier pourra adapter le système de fixation en conséquence pour utiliser un tel ressort de traction. Cinquième variante Selon une cinquième variante de la première configuration, le système de fixation 110 de chaque électrode 100 est un système dit « à élastique », comme illustré sur les Figures 11 à 14. La pièce d’appui 120 du système de fixation est configurée pour être conformée en partie à la surface du corps 102 de l’électrode, au niveau de la première portion d’extrémité 150. L’organe de rappel élastique 140 du système de fixation 110 est un élastique en boucle fermée. L’élastique est tendu en position de blocage pour bien comprimer la pièce d’appui contre le corps de l’électrode. Selon une forme de réalisation, comme illustrée sur les Figures 11 et 12, l’élastique 140 entourne transversalement l’ensemble de la pièce d’appui 120 et le corps 102 de l’électrode, au niveau de la première portion d’extrémité 150. Selon une autre forme de réalisation, comme illustrée sur les Figures 13 et 14, le corps 102 de l’électrode comporte deux ergots 156, de préférence disposés de manière diamétralement opposée, au niveau de la première portion d’extrémité 150. L’élastique 140 est maintenu tendu entre les ergots 156, en chevauchant la pièce d’appui 120. En position de dégagement du système de fixation (110), la pièce d’appui 120 est distincte du corps de l’électrode. Dans un mode de mise en œuvre, pour déplacer le système de fixation 110 en position de dégagement, par exemple, un opérateur tire sur la pièce d'appui 120, pour l’éloigner du corps 102 de l’électrode, en tendant l’élastique. Dans ce cas-là, l’élastique 140 peut rester au niveau de la première portion d’extrémité du corps de l'électrode et il est plus tendu en position de dégagement qu’en position de blocage. Pour remettre le système de fixation 110 en position de blocage, l'opérateur relâche la pièce d'appui 120, la force de rappel de l'élastique 140 rapprochant la pièce d'appui 120 vers le corps 102 de l’électrode au niveau de la première portion d’extrémité 150. Dans un autre mode de mise en œuvre, pour placer le système de fixation 110 en position de dégagement, un opérateur enlève ou décale transversalement l’élastique par rapport à la pièce d’appui, hors de la première portion d’extrémité du corps de l’électrode, puis retire la pièce d'appui 120. Pour mettre ou remettre le système de fixation 110 en position de blocage, l’opérateur repositionne d’abord la pièce d’appui sur le corps de l’électrode puis remet l’élastique en position, entourant ou chevauchant la pièce d’appui. A titre d’exemple illustratif, tout type de la plaquette fusible illustré sur la peut être utilisé avec le système de fixation de cette cinquième variante. De préférence, le corps 102 de l'électrode est muni d'un pion 158 conçu pour s'insérer dans un orifice 241 ou une encoche 243 de l'extrémité 240 de la plaquette fusible 200, ce qui permet une fixation plus stable. De préférence, la plaquette fusible représentée sur les vues (a), (b), (c) ou (e) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de cette cinquième variante. Dans une forme de réalisation, le pion 158 peut présenter une épaisseur supérieure à une épaisseur de l'extrémité 240 de la plaquette fusible. Dans ce cas, en position de blocage, une partie supérieure du pion 158 s'insère dans un logement 121 pratiqué dans la pièce d’appui 120 pour améliorer la stabilité. Dans toutes les variantes de la première configuration, l’organe de rappel élastique 140 est choisi par l’homme du métier pour que la force de rappel du ressort exerce une pression suffisante pour garantir le contact électrique entre la plaquette fusible et l’électrode en position de blocage. Deuxième configuration Selon une deuxième configuration de l’invention, comme illustré sur les Figures 15 à 19, le système de fixation 110 de chaque électrode 100 est destiné à maintenir l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 dans le corps 102 de l’électrode 100 au niveau de sa première portion d’extrémité 150. Comme illustré sur la , le système de fixation 110 est configuré sous forme tronconique, c’est-à-dire, la section transversale du système de fixation 110 diminue de façon continue d’une grande base 111 vers une petite base 112, le long d’un axe longitudinal dudit système de fixation. Le système de fixation 110 comporte une première pièce d’appui 160 et une deuxième pièce d’appui 170 distinctes, assemblées l’une contre l’autre au niveau d’une interface longitudinale. Une première base 161 de la première pièce d’appui 160 et une première base 171 de la deuxième pièce d’appui 170 composent la grande base 111 du système de fixation. De même, une deuxième base 162 de la première pièce d’appui 160 et une deuxième base 172 de la deuxième pièce d’appui 170 composent la petite base 112 du système de fixation. L’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 est destinée à se placer à l’interface longitudinale, entre la première et la deuxième pièces d’appui 160 et 170, comme illustré sur les Figures 15 et 18. Selon une forme de réalisation préférée de cette deuxième configuration, la forme du système de fixation 110 est un tronc de pyramide, telle qu’illustrée sur les Figures 15 à 17. Dans un exemple préféré non limitatif, la première et la deuxième pièces d’appui 160 et 170 présentent un tronc de pyramide, de forme similaire au système de fixation. De plus, préférentiellement, les premières bases 161 et 171 des première et deuxième pièce d’appui 160 et 170 sont leurs grandes bases respectivement. Selon une autre forme préférée de cette deuxième configuration, la forme du système de fixation 110 est un tronc de cône, telle qu’illustrée sur les Figures 18 et 19. Le corps 102 de l’électrode 100 comporte transversalement un orifice 157, au niveau de sa première portion d’extrémité 150, traversant ou non. L’orifice 157 est destiné à recevoir le système de fixation 110 avec la plaquette fusible. L’orifice 157 a une forme complémentaire à celle du système de fixation 110. L'ajustement précis entre le système de fixation 110 et l’orifice 157 permet d'assurer un contact par pression entre la plaquette fusible 200 et le système de fixation 110. Le système de fixation 110 de l’électrode 100 est réalisé dans un matériau conducteur électriquement afin de garantir un contact électrique entre la plaquette fusible 200 et le corps 102 de ladite électrode. Le corps 102 de l’électrode comporte en outre, sur sa première face 104, une ouverture 103 qui est connectée à l’orifice 157, pour permettre le passage de la plaquette fusible 200 au niveau de la première face et placer la plaquette fusible entre les deux électrodes. A titre d’exemple illustratif, tout type de la plaquette fusible illustré sur la peut être utilisé avec le système de fixation de cette deuxième configuration. En position de blocage, le système de fixation 110 est inséré dans l’orifice 157 du corps de l’électrode. Préférentiellement, le corps 102 de l’électrode comporte un arrêt (non représenté) pour bloquer le système de fixation 110 dans sa position de blocage. En position de dégagement, le système de fixation 110 est séparé du corps de l’électrode, hors de l’orifice 157. Pour chaque cycle de formage via le procédé EHF, un opérateur prépare à l’avance un ensemble, constitué une plaquette fusible 200 et deux systèmes de fixation 110. Pour préparer l’ensemble, l’opérateur sépare les deux pièces d’appui 160 et 170 de chaque système de fixation 100 et positionne chaque extrémité 240 de la plaquette fusible 200 dans chaque système de fixation, et réassemble les deux pièces d’appui. Pour l’installation de l’ensemble dans les deux électrodes, l’opérateur insère chaque système de fixation 110 dans l’orifice 157 de chaque électrode 100, en faisant entrer chaque système de fixation par la base petite 112. Les systèmes de fixations 110 sont ainsi en position de blocage. Lorsqu’une décharge électrique a été effectué, il retire l’ensemble et installe un nouvel ensemble. Après le retrait de l’ensemble, l’opérateur sépare les deux pièces d’appui de chaque système de fixation pour enlever le résidu de la plaquette fusible. Les systèmes de fixation peuvent être réutilisés pour préparer un nouvel ensemble avec une nouvelle plaquette fusible. Préférentiellement, la première pièce d’appui 160 comporte un pion 164 destiné à coopérer avec un logement complémentaire 173 de la deuxième pièce d’appui 170 en position de blocage, comme illustré sur les et 19. Dans ce cas-là, l’extrémité 240 de la plaquette fusible 200 comporte préférentiellement un orifice 241 ou une encoche 243 pour recevoir le pion 164 de la première pièce d’appui 160. A titre d’exemple illustratif, la plaquette représentée sur les vues (a), (b), (c) ou (e) de la est adaptée au système de fixation de cette forme préférée de la deuxième configuration. Électrode (100) pour une enceinte (300) d’électro-hydroformage, caractérisée en ce qu’elle comporte : un corps (102) comportant une première portion d’extrémité (150), et un système de fixation (110), par blocage en compression, configuré et destiné à maintenir une extrémité (240) d’une plaquette fusible (200) contre le corps (102) ou dans le corps (102) de l’électrode (100), au niveau de ladite première portion d’extrémité (150) de l’électrode ; ledit système de fixation (110) évoluant entre une position de dégagement et une position de blocage : la position de dégagement dudit système de fixation (110) étant destinée à permettre le positionnement et le retrait de l’extrémité (240) de la plaquette fusible (200), et la position de blocage dudit système de fixation (110) étant destinée à permettre un contact électrique entre l’extrémité (240) de la plaquette fusible (200) et le corps de l’électrode (100). Électrode (100) selon la revendication 1, dans laquelle le système de fixation (110) comporte : une pièce d’appui (120) dont une tête (124) est destinée à être en contact avec l’extrémité (240) de la plaquette fusible (200), et un organe de rappel élastique (140), lié à la pièce d’appui (120), configuré pour qu’en position de blocage dudit système de fixation (110), ledit organe de rappel élastique exerce une force de rappel sur la pièce d’appui (120) contre le corps (102) de l’électrode (100) au niveau de la première portion d’extrémité (150). Électrode (100) selon la revendication 2, dans laquelle l’organe de rappel élastique (140) est choisi parmi : un ressort de compression, un ressort de traction, un ressort de torsion, un élastique. Électrode (100) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle : la pièce d’appui (120) comporte une tige (122) reliée à la tête (124), le corps (102) de l’électrode comporte un trou de guidage (151) transversant, au niveau de la première portion d’extrémité (150), et destiné à recevoir ladite tige (122), et l’organe de rappel élastique (140) est un ressort de compression ou un ressort de traction dont les spires sont enroulées autour de la tige (122). Électrode (100) selon la revendication 4, dans laquelle : une première extrémité (141) de l’organe de rappel élastique (140) est reliée à la pièce d’appui (120), et une deuxième extrémité (142) de l’organe de rappel élastique (140) est destinée à être reliée à un châssis (320) de l’enceinte (300) d’électro-hydroformage. Électrode (100) selon la revendication 4, dans laquelle : une extrémité de la tige (122) de la pièce d’appui (120) est reliée à la tête (124), une autre extrémité de la tige (122) comporte un écrou (126), le corps (102) de l’électrode est positionné entre la tête (124) et l’écrou (126), et l’organe de rappel (140) est disposé, autour de la tige, entre le corps (102) de l’électrode et l’écrou (126). Électrode (100) selon la revendication 6, dans laquelle le corps (102) comporte : un premier méplat (153), et une paire de rampes hélicoïdales (152), sur le premier méplat, disposées autour du trou de guidage (151) , lesdites rampes hélicoïdales (152) étant configurées de telle sorte que la tête (124) de la pièce d’appui (120) évolue entre une partie haute et une partie basse des rampes hélicoïdales (152) lors d’un mouvement de rotation de la pièce d’appui (120) autour d’un axe longitudinal de la tige (122), et dans laquelle l’électrode est configurée de sorte que : en position de dégagement dudit système de fixation (110), la tête (124) de la pièce d’appui (120) se trouve au niveau de la partie haute des rampes hélicoïdales (152), et en position de blocage dudit système de fixation (110), la tête (124) se trouve au niveau de la partie basse des rampes hélicoïdales (152). Électrode (100) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle l’organe de rappel élastique (140) est un ressort de torsion, dont une première extrémité (141) est reliée à la pièce d’appui (120), et une deuxième extrémité (142) est reliée au corps (102) de l’électrode (100), ladite électrode étant configurée de sorte que, en position de blocage dudit système de fixation (110), ledit ressort de torsion est comprimé. Électrode (100) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le corps (102) comporte : une rainure (131) longitudinale sur le corps (102), un coulisseau (130) comportant un bras (132) destiné à s’insérer dans la rainure (131) de telle sorte que le coulisseau (130) coulisse le long de la rainure (131), et deux méplats (153, 155), dit premier et deuxième méplats, séparés par une pente (154) sur le corps de l’électrode, le premier méplat (153) étant destiné à recevoir l’extrémité (240) d’une plaquette fusible (200), dans laquelle la pièce d’appui (120) est reliée au coulisseau (130) de telle sorte que la tête (124) de ladite pièce d’appui se déplace entre le premier méplat (153) et le deuxième méplat (154), lors du déplacement du bras (132) du coulisseau (130) dans la rainure (131), et dans laquelle l’organe de rappel élastique (140) est un ressort de compression ou un ressort de traction, dont une première extrémité (141) est reliée à la pièce d’appui (120), et une deuxième extrémité (142) est reliée au coulisseau (130) de telle sorte que : en position de dégagement dudit système de fixation (110), la tête (124) de la pièce d’appui (120) se trouve au niveau du deuxième méplat (154), et en position de blocage dudit système de fixation (110), la tête (124) se trouve au niveau du premier méplat (153). Électrode (100) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle l’organe de rappel élastique (140) est un élastique, et le système de fixation (110) est configuré de telle sorte que l’élastique entourne transversalement la pièce d’appui (120) et le corps (102) de l’électrode (100) au niveau de la première portion d’extrémité (150), en position de blocage. Électrode (100) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle l’organe de rappel élastique (140) est un élastique, et le système de fixation (110) est configuré de telle sorte que le corps (102) de ladite électrode comporte deux ergots (156) pour que l’élastique (140) soit maintenu au niveau desdits ergots, en chevauchant la pièce d’appui (120), en position de blocage. Électrode (100) selon la revendication 1, dans laquelle le système de fixation (110) a une forme tronconique et comporte une première pièce d’appui (160) et une deuxième pièce d’appui (170), ledit système de fixation étant destiné à recevoir, entre la première pièce d’appui (160) et la deuxième pièce d’appui (170), une extrémité (240) de la plaquette fusible (200), et dans laquelle le corps (102) de ladite électrode comporte transversalement un orifice (157), ayant une forme complémentaire à celle du système de fixation (110) et étant configuré pour contenir ledit système de fixation, de telle sorte que : en position de dégagement dudit système de fixation, le système de fixation (110) est séparé du corps (102) de ladite électrode, en position de blocage dudit système de fixation, le système de fixation (110) est inséré dans l’orifice (157) du corps (102) de ladite électrode. Électrode (100) selon la revendication 12, dans laquelle le système de fixation (110) a une forme tronconique de section rectangulaire ou circulaire. Enceinte (300) d’électro-hydroformage, comportant un châssis de décharge (320) comportant une paroi interne (322) délimitant une chambre de décharge (310), caractérisée en ce qu’elle comporte : au moins deux électrodes (100) conformes à l’une des revendications 1 à 13, lesdites au moins deux électrodes étant destinées à être en regard l’une de l’autre, disposées en partie dans la chambre de décharge, et reliées via une plaquette fusible (200).