Brevet FR3151935A1 — publié le 20250207

L’invention se rapporte à une structure (30) de dissipation de chaleur par convection naturelle, destinée à équiper la surface extérieure d’un corps latéral d’un emballage (1) pour le transport de matières radioactives, la structure comprenant, au niveau de chacun d’un premier (46a) et d’un second côté (46b) d’un plan fictif médian (P) de la structure : - un premier sous-ensemble de dissipation de chaleur (40a), comprenant des premières ailettes primaires (42a) présentant une première inclinaison telle qu’en allant dans un premier sens (8a) de la direction axiale, chaque première ailette primaire (42a) s’étend dans un premier sens (7a) de la direction circonférentielle (7) ; - un second sous-ensemble de dissipation de chaleur (40b), comprenant des secondes ailettes primaires (42b) présentant une seconde inclinaison différente de la première. De plus, les premiers et second sous-ensembles forment des premiers et seconds ensembles intégrant des premières et secondes ailettes (52a, 52b) en forme générale de V. Figure 7. STRUCTURE DE DISSIPATION DE CHALEUR PAR CONVECTION NATURELLE, POUR EMBALLAGE DE TRANSPORT DE MATIERES RADIOACTIVES La présente invention se rapporte au domaine de l’évacuation de la chaleur produite par des matières radioactives chargées dans un emballage de transport de matières radioactives. Plus précisément, la présente invention se rapporte à une structure de dissipation de chaleur par convection naturelle, destinée à équiper la surface extérieure d’un corps latéral d’un emballage pour le transport de matières radioactives, par exemple des assemblages de combustible nucléaire ou des déchets radioactifs. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE De l’art antérieur, il est connu d’assembler un dispositif externe d’évacuation de chaleur autour d’une surface extérieure d’un corps latéral d’un emballage, dans le but d’évacuer, vers le milieu ambiant, les calories émises par les matières radioactives contenues dans l’emballage. Ce dispositif d’évacuation de chaleur est notamment conçu de manière à limiter la température atteinte par les différents éléments constitutifs de l’emballage durant son transport, notamment les joints et les protections radiologiques, afin d’éviter tout risque de dégradation de ces éléments. Par ailleurs, outre le fait de pouvoir assurer sa fonction principale d’échangeur de calories avec le milieu ambiant, ce dispositif est conçu de façon à être compatible avec les contraintes de services de l’emballage, telles que la décontaminabilité, la tenue dans le temps, la résistance aux agressions atmosphériques, la résistance aux conditions d’exploitation, ou encore le confinement de la résine de blindage neutronique. Lors du transport, l’emballage se trouve en position couchée horizontale, c’est-à-dire avec son axe longitudinal orienté horizontalement, ou sensiblement horizontalement. La structure de dissipation de chaleur par convection naturelle doit ainsi présenter des performances élevées dans la position horizontale de transport de l’emballage. Une solution connue consiste en une virole d’habillage enveloppant le corps latéral de l’emballage, et sur laquelle sont soudées des ailettes droites longitudinales, de section appropriée. Ces ailettes sont également dites verticales, car elles sont orientées selon la direction verticale lorsque l’emballage repose lui-même verticalement. Cependant, du fait de l’orientation des ailettes, cette solution ne permet pas une évacuation correcte de chaleur lorsque l’emballage se trouve en position horizontale de transport. Il est également connu une solution divulguée dans le document FR 3 045 143 A1. Celle-ci présente une conception également appropriée pour l’évacuation de chaleur en position verticale d’entreposage de l’emballage, mais non prévue pour maximiser les performances thermiques durant le transport horizontal de l’emballage. Par conséquent, il subsiste un besoin d’améliorer la conception des dispositifs externes d’évacuation de chaleur, afin d’offrir des performances thermiques accrues lorsque l’emballage se trouve en position horizontale couchée de transport. Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet une structure de dissipation de chaleur par convection naturelle, destinée à équiper la surface extérieure d’un corps latéral d’un emballage pour le transport de matières radioactives, la structure de dissipation de chaleur s’étendant autour d’un axe longitudinal de la structure, destiné à correspondre à un axe longitudinal de l’emballage, d’orientation horizontale lorsque l’emballage se trouve dans une position horizontale de transport, la structure de dissipation de chaleur comprenant au moins, au niveau de chacun d’un premier et d’un second côté d’un plan fictif médian de la structure passant par son axe longitudinal : - un premier sous-ensemble de dissipation de chaleur, comprenant des premières ailettes primaires parallèles entre elles et inclinées localement par rapport à une direction circonférentielle de la structure et par rapport à une direction axiale de cette structure, de manière à présenter une première inclinaison telle que chaque première ailette primaire s’étend dans un premier sens de la direction circonférentielle, en allant dans un premier sens de la direction axiale ; - un second sous-ensemble de dissipation de chaleur, comprenant des secondes ailettes primaires parallèles entre elles et inclinées localement par rapport à la direction circonférentielle de la structure et par rapport à la direction axiale, de manière à présenter une seconde inclinaison différente de la première, et telle que chaque seconde ailette primaire s’étend dans un second sens de la direction circonférentielle opposé au premier sens, en allant dans le premier sens de la direction axiale. De plus, du premier côté du plan fictif médian, le premier et le second sous-ensemble sont adjacents en se succèdent selon la direction axiale de manière à former un premier ensemble au sein duquel au moins certaines des premières et secondes ailettes primaires forment deux à deux des premières ailettes en forme générale de V qui se succèdent selon la direction circonférentielle, avec la pointe du V orientée dans le premier sens circonférentiel, et du second côté du plan fictif médian, le premier et le second sous-ensemble sont adjacents en se succédant selon la direction axiale de manière à former un second ensemble au sein duquel au moins certaines des premières et secondes ailettes primaires forment deux à deux des secondes ailettes en forme générale de V qui se succèdent selon la direction circonférentielle, avec la pointe du V orientée dans le second sens circonférentiel. L’invention offre une grande facilité de fabrication de la structure de dissipation de chaleur, tout en procurant des performances thermiques élevées lorsque l’emballage, équipé d’une telle structure, est agencé en position horizontale de transport. En effet, en ajustant judicieusement la position angulaire de la structure de dissipation thermique autour de l’axe longitudinal de l’emballage, par exemple en prévoyant que le plan fictif médian de sa structure de dissipation de chaleur soit orienté verticalement ou sensiblement verticalement, les pointes des premières et secondes ailettes disposées de part et d’autre de ce plan peuvent être orientées vers le haut. Ainsi, de part et d’autre de l’emballage en rapport avec le plan fictif médian, des canaux primaires sont définis entre les ailettes primaires directement consécutives. Ces canaux primaires forment deux à deux des canaux également en forme générale de V, dont les pointes sont aussi toutes être orientées vers le haut. Cette forme en V retourné est avantageuse en ce qu’elle permet d’accélérer les particules d’air au sein des canaux primaires, ce qui confère des performances thermiques accrues. En effet, cela s’explique par la présence de tourbillons qui se forment au-dessus des canaux primaires, et qui favorisent l’accélération de l’air entre les zones d’aspiration situées à la base des V retournés et les zones de refoulement situées à la pointe des V retournés sur ces canaux primaires. De plus, grâce à la conception proposée, la structure de dissipation de chaleur peut aussi offrir des performances thermiques satisfaisantes lorsque l’emballage de transport repose en position verticale, en étant en appui sur son fond. L’invention présente par ailleurs de préférence au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. De préférence, du premier côté du plan fictif médian, plusieurs premiers ensembles sont adjacents en se succédant selon la direction axiale et/ou selon la direction circonférentielle, leurs nombres étant de préférence supérieur ou égal à trois dans chacune de ces deux directions, et du second côté du plan fictif médian, plusieurs seconds ensembles sont adjacents en se succédant selon la direction axiale et/ou selon la direction circonférentielle, leurs nombres étant de préférence supérieur ou égal à trois dans chacune de ces deux directions. Comme cela sera décrit ci-après, la manière dont ces ensembles se succèdent selon la direction circonférentielle peut différer en fonction des modes de réalisation préférés de l’invention. Ainsi, de chaque côté du plan fictif médian, les ensembles peuvent par exemple adopter une disposition en matrice, ou encore en quinconce. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le plan fictif médian forme un plan de symétrie pour la structure de dissipation de chaleur, chaque premier ensemble étant alors agencé symétriquement par rapport à l’un des seconds ensembles. De préférence, tout plan transversal de la structure traverse : soit : - une succession de premiers sous-ensembles du premier côté du plan fictif médian, les premiers sous-ensembles se succédant selon la direction circonférentielle en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180° ; et - une succession de seconds sous-ensembles du second côté du plan fictif, les seconds sous-ensembles se succédant selon la direction circonférentielle en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°, soit : - une succession de premiers sous-ensembles du second côté du plan fictif médian, les premiers sous-ensembles se succédant selon la direction circonférentielle en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180° ; et - une succession de seconds sous-ensembles du premier côté du plan fictif médian, les seconds sous-ensembles se succédant selon la direction circonférentielle en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la structure de dissipation de chaleur est asymétrique en rapport à tout plan fictif médian passant par l’axe longitudinal. De préférence, tout plan transversal de la structure traverse alors : soit une succession de premiers sous-ensembles du premier et du second côté du plan fictif médian, les premiers sous-ensembles se succédant selon la direction circonférentielle en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 360°, soit une succession de seconds sous-ensembles du premier et du second côté du plan fictif médian, les seconds sous-ensembles se succédant selon la direction circonférentielle en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 360°. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l’invention, la structure de dissipation thermique est symétrique par rapport au plan fictif médian, ou asymétrique, et du premier côté du plan fictif médian, plusieurs premiers ensembles sont agencés en quinconce, tandis que du second côté du plan fictif médian, plusieurs seconds ensembles sont agencés en quinconce. De préférence, tout plan transversal de la structure traverse dans ce cas, de chacun des premier et second côtés du plan fictif médian, une alternance de premiers et de seconds sous-ensembles selon la direction circonférentielle, cette alternance s’étendant sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°. Quel que soit le mode de réalisation préféré envisagé, la structure de dissipation de chaleur est préférentiellement réalisée à l’aide de plusieurs plaques longitudinales se succédant selon la direction circonférentielle, chaque plaque comprenant une alternance selon la direction axiale de premiers et de seconds sous-ensembles. Ainsi, chaque plaque présente des ailettes primaires avec des orientations qui alternent, formant une configuration en zig-zag le long de la direction axiale. Les plaques peuvent néanmoins présenter une autre configuration d’ailettes primaires, sans sortir du cadre de l’invention. Pour la mise en œuvre des ailettes primaires, il est également possible de remplacer les plaques successives selon la direction circonférentielle, par des anneaux successifs selon la direction axiale de la structure, autour du corps d’emballage, chaque anneau comprenant de préférence plusieurs ensembles adjacents se succédant selon la direction circonférentielle. De préférence, chaque plaque s’étend sur toute ou sensiblement toute la longueur axiale de la structure, en étant de préférence réalisée d’une seule pièce. Ces plaques à ailettes primaires peuvent néanmoins être tronçonnées le long de la direction axiale, sans sortir du cadre de l’invention. De préférence, les premières et secondes ailettes primaires sont réalisées par usinage, de préférence en aluminium ou en cuivre, ou dans l’un de leurs alliages. De préférence, au niveau de la pointe du V d’au moins certaines des premières et secondes ailettes, la première et la seconde ailettes primaires sont au contact l’une de l’autre, ou un écartement axial est ménagé entre celles-ci. Dans ce dernier cas, l’écartement adopté peut contribuer à former une sorte de canal circonférentiel passant par la pointe des V de plusieurs ailettes. De préférence, la structure de dissipation de chaleur présente une forme générale annulaire, centrée autour de son axe longitudinal. Enfin, l’invention a également pour objet un emballage pour le transport de matières radioactives, comprenant une structure de dissipation de chaleur telle que décrite ci-dessus, équipant la surface extérieure du corps latéral de l’emballage. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; représente une vue de face d’un emballage pour le transport de matières radioactives, en position couchée, comportant une structure de dissipation de chaleur selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention ; représente une vue partielle en coupe prise le long de la ligne II-II de la ; est une vue agrandie de face d’une plaque longitudinale formant une partie de la structure de dissipation de chaleur ; est une vue agrandie d’une plaque longitudinale similaire à celle montrée sur la , mais destinée à être située d’un second côté d’un plan fictif médian de la structure annulaire de dissipation de chaleur ; est une vue en coupe prise le long de la ligne IV-IV de la ; et est une vue agrandie d’une partie de la plaque montrée sur la ; est une vue similaire à celle de la , selon une forme alternative de réalisation ; est une vue en perspective agrandie et plus détaillée d’une partie de la structure de dissipation de chaleur, selon le premier mode de réalisation préféré de l’invention ; est une vue de face de la structure montrée sur la figure précédente ; est une vue similaire à celle de la , sur laquelle les ensembles de dissipation de chaleur ont été mis en évidence ; est une vue similaire à celle de la , sur laquelle les premiers et seconds ensembles de dissipation de chaleur ont été mis en évidence ; est une vue similaire à celle de la , sur laquelle la structure se présente sous la forme d’un second mode de réalisation préféré de l’invention ; est une vue similaire à celle de la , sur laquelle les premiers et seconds ensembles de dissipation de chaleur ont été mis en évidence ; est une vue similaire à celle de la , sur laquelle la structure se présente sous la forme d’un troisième mode de réalisation préféré de l’invention ; et est une vue similaire à celle de la , sur laquelle les premiers ensembles de dissipation de chaleur ont été mis en évidence. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d’abord aux figures 1 et 2, il est représenté un emballage 1 pour le transport de matières radioactives, comme des assemblages de combustible nucléaire ou des déchets radioactifs (non représentés). Cet emballage 1 est représenté sur la en position horizontale de transport, dite position couchée, dans laquelle son axe longitudinal 2 est orienté horizontalement ou sensiblement horizontalement. L’emballage comprend un fond d’emballage 4, opposé à un couvercle amovible 6 selon une direction axiale 8 de l’emballage, parallèle à l’axe longitudinal 2 et également dénommée direction longitudinale. Cette direction longitudinale définit un premier sens 8a allant du couvercle 6 vers le fond 4, ainsi qu’un second sens 8b opposé au premier sens 8a, et allant du fond 4 vers le couvercle 6. L’emballage 1 comporte également un corps latéral 10 s’étendant autour de l’axe 2, et définissant intérieurement une cavité 12 pour le logement des matières radioactives. Le corps latéral 10 comprend généralement une virole intérieure 14 et une virole extérieure 16 concentriques, définissant un espace annulaire 18 centré sur l’axe 2. L’espace 18 est par exemple rempli par des moyens de conduction thermique 20 reliant les deux viroles 14, 16, ainsi que par des moyens de protection neutronique 22. Les moyens 20, 22 précités sont de conception classique et ne seront de ce fait pas davantage décrits. Les deux viroles 14, 16 s’étendent le long d’une direction circonférentielle 7 de l’emballage, cette direction définissant un premier sens 7a correspondant au sens antihoraire sur la coupe de la , ainsi qu’un second sens 7b opposé au premier sens 7a, et correspondant au sens horaire sur cette même figure. La virole extérieure 16 comprend une structure annulaire 30 de dissipation de chaleur, ou bien une telle structure est rapportée fixement à la surface extérieure de l’emballage autour de cette virole 16, de préférence par soudage. Dans les modes de réalisation préférés qui seront décrits ci-après, la structure de dissipation de chaleur 30 est réalisée à l’aide de plusieurs plaques longitudinales 32, se succédant selon la direction circonférentielle 7, en étant par exemple soudées les unes aux autres, et éventuellement aussi soudées sur les éléments de conduction thermique 20 de l’emballage. Chaque plaque longitudinale 32 présente une longueur axiale « L » s’étendant sur toute la longueur axiale de la structure 30, en étant réalisée d’une seule pièce. Cette longueur axiale des plaques 32 est également proche de la longueur axiale totale de l’emballage, puisqu’il est préférentiellement prévu que chaque plaque recouvre l’intégralité ou presque de la longueur axiale du corps latéral 10 de l’emballage, seuls le couvercle 6 et le fond 4 n’étant pas recouverts. La longueur axiale « L » des plaques 32 peut être comprise entre 2 et 5 m. Les plaques 32, pourvues d’ailettes, présentent une largeur dans la direction circonférentielle qui reste largement inférieure à la longueur axiale. Ainsi, par la mise bout-à-bout des plaques 32 dans cette direction 7, la structure 30 de dissipation de chaleur présente une forme générale annulaire, centrée autour de l’axe 2 qui correspond aussi à son axe longitudinal. Le nombre de plaques 32 peut être compris entre 5 et 40. Comme cela est visible sur la , les plaques 32 comprennent chacune une base en forme de plaque rectangulaire plane ou sensiblement plane, cette base comportant deux chants longitudinaux opposés. Comme évoqué précédemment, les bases des plaques 32 sont assemblées bout-à-bout par soudage au niveau de leurs chants en regard, de façon à reconstituer la virole externe 16, ou à s’étendre autour de celle-ci. L’une des plaques 32 est en partie représentée sur les figures 3 et 4. Elle comporte, selon la direction axiale 8, une alternance de premiers sous-ensembles 40a et de seconds sous-ensembles 40b, dédiés au refroidissement en comportant des ailettes primaires de refroidissement faisant saillie radialement à partir de la base de la plaque 32. Plus précisément, chaque premier sous-ensemble de dissipation de chaleur 40a comprend des premières ailettes primaires 42a parallèles entre elles. Ces premières ailettes primaires 42a sont inclinées localement par rapport aux deux directions 7, 8, c’est-à-dire qu’elles forment un angle non nul avec chacune de ces deux directions. Elles sont réalisées de manière à présenter une première inclinaison, référencée A1 sur la , et qui symbolise le fait qu’en allant dans le premier sens 8a de la direction axiale, chaque première ailette primaire 42a s’étend dans le premier sens 7a de la direction circonférentielle 7. A titre indicatif, l’angle entre l’ailette primaire 42a et chacune des deux directions 7, 8 peut être de l’ordre de 45°, ou plus largement compris entre 30 et 60°. De manière analogue, chaque second sous-ensemble de dissipation de chaleur 40b comprend des secondes ailettes primaires 42b parallèles entre elles. Ces secondes ailettes primaires 42b sont inclinées localement par rapport aux deux directions 7, 8, c’est-à-dire qu’elles forment aussi un angle non nul avec chacune de ces deux directions. Elles sont réalisées de manière à présenter une seconde inclinaison, référencée A2 sur la , et qui symbolise le fait qu’en allant dans le premier sens 8a de la direction axiale, chaque seconde ailette primaire 42b s’étend dans le second sens 7b de la direction circonférentielle 7. A titre indicatif, l’angle entre l’ailette primaire 42b et chacune des deux directions 7, 8 peut être de l’ordre de 45°, ou plus largement compris entre 30 et 60°. Du fait de l’alternance des premiers et seconds sous-ensembles 40a, 40b au sein de la plaque 32, les ailettes primaires 42a, 42b d’inclinaisons opposées, prises dans leur ensemble, présentent alors une configuration dite en zig-zag le long de la plaque. De préférence, les ailettes primaires 42a, 42b ont une section constante. Chaque sous-ensemble 40a, 40b présente une forme générale carrée ou rectangulaire, dont les côtés sont parallèles localement aux directions 7, 8, respectivement. Plusieurs ailettes primaires 42a, 42b sont prévues au sein de chaque sous-ensemble 40a, 40b, par exemple dans un nombre compris entre 5 et 20. Du fait de leurs inclinaisons, leurs longueurs diffèrent au sein de chaque sous-ensemble 40a, 40b. Entre deux premières ailettes primaires 42a directement consécutives, il est formé un premier canal primaire 44a de circulation de l’air extérieur de refroidissement, de même qu’entre deux secondes ailettes primaires 42b directement consécutives, il est formé un second canal primaire 44b de circulation de l’air extérieur de refroidissement. Les ailettes primaires 42a, 42b présentent une hauteur radiale par exemple d’un à plusieurs centimètres, tandis que la largeur des canaux 44a, 44b délimités par ces ailettes primaires 42a, 42b est également de préférence de l’ordre d’un à plusieurs centimètres. La plaque 32 représentée sur les figures 3 et 4 est destinée à se situer d’un côté parmi un premier et un second côté d’un plan fictif médian P de la structure 30, passant par son axe 2 en étant ici vertical ou sensiblement vertical. En d’autres termes, le plan fictif médian P coupe virtuellement la structure 30 en deux demi-coquilles, chacune en forme de C se faisant face. Pour ce qui concerne le premier côté 46a du plan médian visible sur la , assimilable aussi au premier côté de la structure 30, chaque plaque 32 est du type de celle représentée sur les figures 3 et 4. Selon une particularité de l’invention, chaque couple de premier et second sous-ensembles 40a, 40b adjacents et directement consécutifs selon la direction axiale 8, forme un premier ensemble 50a au sein duquel au moins certaines des premières et secondes ailettes primaires 42a, 42b forment deux à deux des premières ailettes 52a en forme générale de V, qui se succèdent selon la direction circonférentielle. Pour ces plaques 32 du premier côté 46a du plan P, la pointe du V est orientée dans le premier sens circonférentiel 7a, c’est-à-dire vers le haut pour favoriser l’écoulement de l’air par convection naturelle. De manière analogue, pour ce qui concerne le second côté 46b du plan médian, également assimilable au second côté de la structure 30, chaque plaque 32 présente une conception similaire à celle représentée sur les figures 3 et 4, et représentée très succinctement sur la . En effet, selon une autre particularité de l’invention, chaque couple de premier et second sous-ensembles 40a, 40b adjacents et directement consécutifs selon la direction axiale 8, forme un second ensemble 50b au sein duquel au moins certaines des premières et secondes ailettes primaires 42a, 42b forment deux à deux des secondes ailettes 52b en forme générale de V, qui se succèdent selon la direction circonférentielle. Pour ces plaques 32 du second côté du plan P, la pointe du V est orientée dans le second sens circonférentiel 7b, c’est-à-dire également vers le haut de l’emballage couché, toujours pour favoriser l’écoulement de l’air par convection naturelle. Il est noté que les premières et secondes ailettes primaires 42a, 42b sont préférentiellement réalisées par usinage, par exemple en aluminium ou en cuivre, ou dans l’un de leurs alliages. Lors de cet usinage, les deux ailettes primaires 42a, 42b peuvent être prévues au contact l’une de l’autre au niveau de la pointe du V formé par l’ailette 52a, 52b, comme représenté sur la . Les pointes de V sont de préférence toutes situées sur un même cercle centré sur l’axe 2. Cela induit une continuité de matière pour l’ailette concernée 52a, 52b, mais une autre réalisation schématisée sur la peut être envisagée, à savoir la poursuite de l’usinage pour ménager un écartement axial 56 entre les extrémités en regard des deux ailettes primaires 42a, 42b. Bien entendu, cet écartement 56 peut être mis en œuvre même lorsque les ailettes primaires 42a, 42b sont réalisées par une autre technique que l’usinage des plaques longitudinales 32. La présence de ces écartements 56, schématisés sur la , contribue à former une sorte de canal circonférentiel passant par la pointe des V de plusieurs ailettes 52a, 52b, pour favoriser encore davantage la circulation d’air de refroidissement vers le haut, autour de l’emballage. Comme cela a été schématisé sur la , en position horizontale de transport de l’emballage, l’air circule de manière ascendante dans les canaux primaires 44a, 44b entre les premières ailettes 52a, et il en est de même entre les secondes ailettes 52b des plaques 32 situées du second côté du plan fictif médian ( ). Plus précisément, lorsque les plaques longitudinales 32 sont chauffées, il se produit une convection naturelle conduisant l’air à entrer dans les canaux primaires 44a, 44b, puis à se propager vers le haut au sein de ces canaux, avant de rencontrer l’air provenant des canaux primaires en regard, d’un même premier ensemble 50a / second ensemble 50b. Cet impact en sortie des canaux primaires, au niveau de la pointe des V inversés, conduit l’air à s’évacuer verticalement vers le haut. Mais simultanément, il se crée également des tourbillons et recirculations d’air au-dessus des ailettes 52a, 52b et des canaux primaires 44a, 44b, favorisant l’accélération de l’air dans ces canaux primaires. Au fur et à mesure que l’on se déplace le long de la ligne circonférencielle formée par ces pointes de V inversées , cette colonne d'air s’amplifie par l’apport des canaux primaires successifs qui la repousse plus loin de la surface. Cette évacuation forcée crée un mouvement ascendant et tourbillonaire qui s’alimente depuis la base des V retournés qui constitue alors une ligne d’aspiration, et permet ainsi une circulation forcée dans les canaux. Les figures 7 à 10 représentent un premier mode de réalisation préféré de l’invention, dans lequel le plan fictif médian P forme un plan de symétrie pour la structure de dissipation de chaleur 30. Dans ce mode, du premier côté 46a du plan P, toutes les plaques 32 sont identiques, et elles forment conjointement une demi-coquille en forme de C. Ce sont ainsi plusieurs premiers ensembles 50a adjacents qui se succèdent selon chacune des deux directions 7 et 8, leurs nombres étant de préférence supérieur ou égal à trois dans chacune de ces deux directions. Comme cela a été schématisé par les rectangles ajoutés sur les figures 9 et 10, les premiers ensembles 50a adjacents adoptent une configuration dite en matrice, formée par des lignes axiales et des colonnes circonférentielles. De même, du second côté 46b du plan P, toutes les plaques 32 sont aussi identiques entre elles, mais différentes des plaques situées du premier côté 46a. En effet, comme cela est visible sur les figures 7 et 9, la même alternance axiale de premiers et de seconds sous-ensembles 40a, 40b est prévue sur ces plaques 32, mais avec un décalage d’un demi-pas par rapport aux plaques 32 du premier côté 46a, un pas entier étant formé par la longueur axiale totale d’un ensemble 50a, 50b. Par conséquent, cela permet de faire en sorte que chaque premier ensemble 50a du premier côté soit agencé symétriquement par rapport à l’un des seconds ensembles 50b du second côté. En effet, les plaques 32 du second côté 46b forment aussi, conjointement, une demi-coquille en forme de C. Ce sont ainsi plusieurs seconds ensembles 50a adjacents qui se succèdent selon chacune des deux directions 7 et 8, leurs nombres étant également de préférence supérieur ou égal à trois dans chacune de ces deux directions. Comme cela a été schématisé par les rectangles ajoutés sur la , les seconds ensembles 50b adjacents adoptent une configuration dite en matrice, formée par des lignes axiales et des colonnes circonférentielles. Dans ce premier mode de réalisation préféré, tout plan transversal de la structure 30 traverse : soit une succession de premiers sous-ensembles 40a du premier côté 46a, se succédant selon la direction 7 en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°, puis une succession de seconds sous-ensembles 40b du second côté 46b, se succédant selon la direction 7 en s’étendant conjointement aussi sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°, soit une succession de premiers sous-ensembles 40a du second côté 46b, se succédant selon la direction 7 en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°, puis une succession de seconds sous-ensembles 40b du premier côté 46a, se succédant selon la direction 7 en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°. Il est noté que du premier côté 46a, pour deux premiers ensembles 50a quelconques directement consécutifs selon la direction circonférentielle 7, certaines premières ailettes primaires 42a de l’un des deux ensembles 50a se trouvent respectivement dans la continuité de certaines premières ailettes primaires 42a de l’autre des deux ensembles 50a. Il en est de même pour certaines secondes ailettes primaires 42b de ces deux ensembles 50a. Cela permet, avec l’un des deux ensembles 50a, d’étendre la longueur axiale de certaines premières ailettes 52a formées par l’autre de ces deux ensembles 50a, et ainsi de disposer de premières ailettes 52a toutes, ou sensiblement toutes de même étendue axiale, tout le long de la direction circonférentielle 7. La continuité géométrique entre certaines premières ailettes primaires 42a des deux ensembles 50a, et certaines secondes ailettes primaires 42b de ces deux ensembles 50a, n’empêche pas de prévoir un jeu circonférentiel entre les extrémités en regard des ailettes primaires coopérant deux à deux, comme cela est visible sur les figures. Ces spécificités sont également observées sur les secondes ensembles 50b. A cet égard, il est également noté qu’une continuité de matière peut être prévue entre les ailettes primaires 42a, 42b de deux ensembles 50a ou 50b directement consécutifs selon la direction axiale 8, comme également représenté sur les figures. Alternativement, un jeu axial peut être ménagé entre les extrémités en regard des ailettes primaires coopérant deux à deux. Ici encore, il est noté que ces spécificités s’observent aussi bien du premier côté 46a, que du second côté 46b du plan médian fictif P. Un second mode de réalisation préféré de l’invention est représenté sur les figures 11 et 12. Il est grandement similaire au premier mode décrit précédemment, mais il s’en distingue par le fait que la structure 30 ne présente plus de plan de symétrie passant par l’axe 2, puisque toutes les plaques 32 sont identiques du premier et du second côté 46a, 46b du plan fictif médian P. De cette manière, en ne prévoyant qu’une seule référence de plaque 32, la fabrication et le montage de la structure 30 sont facilités. La conséquence d’un tel agencement réside dans le fait que les premiers ensembles 50a du premier côté 46a sont décalés axialement d’un demi-pas par rapport aux seconds ensembles 50b du second côté 46b, comme cela a été mis en évidence par l’ajout de rectangles sur la . Dans ce second mode de réalisation préféré, tout plan transversal de la structure 30 traverse soit une succession de premiers sous-ensembles 40a du premier et du second côté 46a, 46b, s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 360°, soit une succession de seconds sous-ensembles 40b du premier et du second côté 46a, 46b, s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 360°. Un troisième mode de réalisation préféré de l’invention est représenté sur les figures 13 et 14. Il est grandement similaire aux modes décrits précédemment, mais il s’en distingue par le fait que du premier côté 46a, plusieurs premiers ensembles 50a, et de préférence la totalité d’entre eux, sont agencés en quinconce. En effet, deux premiers ensembles 50a quelconques directement consécutifs selon la direction circonférentielle 7 se trouvent décalés axialement l’un de l’autre d’une valeur d’un demi-pas, comme cela a été mis en évidence par les rectangles sur la . Pour ce faire, toujours de ce premier côté 46a du plan fictif médian P, deux plaques 32 de conceptions différentes alternent selon la direction circonférentielle. Leurs conceptions diffèrent en ce qu’elles présentent un décalage axial d’un demi-pas, comme celui observé sur les figures 7 à 10 entre les plaques 32 du premier côté et celle du second côté, dans le cadre du premier mode de réalisation préféré. Ce décalage axial d’un demi-pas entre les plaques 32 s’observe également du second côté 46b, pour la formation des seconds ensembles 50b, non représentés pour ce troisième mode de réalisation préféré. De ce second côté, ce sont donc également deux types de plaques 32 agencées en alternance qui forment la demi-coquille de la structure 30, ces deux types de plaques étant préférentiellement les deux mêmes que ceux agencés du premier côté. A cet égard, il est noté que les plaques 32 du premier côté peuvent être symétriques des plaques 32 du second côté, en rapport au plan fictif médian P. Alternativement, un décalage axial est prévu entre les plaques 32 du premier côté et celles du second côté, impliquant une absence de symétrie de la structure 30 en rapport à tout plan médian de cette structure passant par l’axe 2. Dans ce troisième mode de réalisation préféré, tout plan transversal de la structure 30 traverse donc, de chacun des premier et second côtés 46a, 46b, une alternance de premiers et de seconds sous-ensembles 40a, 40b selon la direction circonférentielle 7, cette alternance de chacun des deux côtés s’étendant alors sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs. Structure (30) de dissipation de chaleur par convection naturelle, destinée à équiper la surface extérieure d’un corps latéral d’un emballage (1) pour le transport de matières radioactives, la structure de dissipation de chaleur s’étendant autour d’un axe longitudinal (2) de la structure, destiné à correspondre à un axe longitudinal de l’emballage, d’orientation horizontale lorsque l’emballage se trouve dans une position horizontale de transport, la structure de dissipation de chaleur étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins, au niveau de chacun d’un premier (46a) et d’un second côté (46b) d’un plan fictif médian (P) de la structure passant par son axe longitudinal (2) : - un premier sous-ensemble de dissipation de chaleur (40a), comprenant des premières ailettes primaires (42a) parallèles entre elles et inclinées localement par rapport à une direction circonférentielle (7) de la structure et par rapport à une direction axiale (8) de cette structure, de manière à présenter une première inclinaison (A1) telle que chaque première ailette primaire (42a) s’étend dans un premier sens (7a) de la direction circonférentielle (7) en allant dans un premier sens (8a) de la direction axiale ; - un second sous-ensemble de dissipation de chaleur (40b), comprenant des secondes ailettes primaires (42b) parallèles entre elles et inclinées localement par rapport à la direction circonférentielle (7) de la structure et par rapport à la direction axiale (8), de manière à présenter une seconde inclinaison (A2) différente de la première, et telle que chaque seconde ailette primaire (42b) s’étend dans un second sens (7b) de la direction circonférentielle opposé au premier sens (7a), en allant dans le premier sens (8a) de la direction axiale (8) ; en ce que du premier côté (46a) du plan fictif médian (P), le premier (40a) et le second sous-ensemble (40b) sont adjacents en se succédant selon la direction axiale (8) de manière à former un premier ensemble (50a) au sein duquel au moins certaines des premières et secondes ailettes primaires (42a, 42b) forment deux à deux des premières ailettes (52a) en forme générale de V qui se succèdent selon la direction circonférentielle (7), avec la pointe du V orientée dans le premier sens circonférentiel (7a), et en ce que du second côté (46b) du plan fictif médian, le premier (40a) et le second sous-ensemble (40b) sont adjacents en se succédant selon la direction axiale (8) de manière à former un second ensemble (50b) au sein duquel au moins certaines des premières et secondes ailettes primaires (42a, 42b) forment deux à deux des secondes ailettes (52b) en forme générale de V qui se succèdent selon la direction circonférentielle (7), avec la pointe du V orientée dans le second sens circonférentiel (7b). Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 1, caractérisée en ce que du premier côté (46a) du plan fictif médian (P), plusieurs premiers ensembles (50a) sont adjacents en se succédant selon la direction axiale (8) et/ou selon la direction circonférentielle (7), leurs nombres étant de préférence supérieur ou égal à trois dans chacune de ces deux directions, et en ce que du second côté (46b) du plan fictif médian (P), plusieurs seconds ensembles (50b) sont adjacents en se succédant selon la direction axiale (8) et/ou selon la direction circonférentielle (7), leurs nombres étant de préférence supérieur ou égal à trois dans chacune de ces deux directions. Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 2, caractérisée en ce que le plan fictif médian (P) forme un plan de symétrie pour la structure de dissipation de chaleur, chaque premier ensemble (50a) étant agencé symétriquement par rapport à l’un des seconds ensembles (50b). Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que tout plan transversal de la structure traverse : soit : - une succession de premiers sous-ensembles (40a) du premier côté (46a) du plan fictif médian, les premiers sous-ensembles (40a) se succédant selon la direction circonférentielle (7) en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180° ; et - une succession de seconds sous-ensembles (40b) du second côté (46b) du plan fictif, les seconds sous-ensembles (40b) se succédant selon la direction circonférentielle (7) en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°, soit : - une succession de premiers sous-ensembles (40a) du second côté (46b) du plan fictif médian, les premiers sous-ensembles (40a) se succédant selon la direction circonférentielle (7) en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180° ; et - une succession de seconds sous-ensembles (40b) du premier côté (46a) du plan fictif médian, les seconds sous-ensembles (40b) se succédant selon la direction circonférentielle (7) en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°. Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle est asymétrique en rapport à tout plan fictif médian (P) passant par l’axe longitudinal (2). Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 2 ou 5, caractérisée en ce que tout plan transversal de la structure traverse : soit une succession de premiers sous-ensembles (40a) du premier et du second côté (46a, 46b) du plan fictif médian (P), les premiers sous-ensembles (40a) se succédant selon la direction circonférentielle (7) en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 360°, soit une succession de seconds sous-ensembles (40b) du premier et du second côté (46a, 46b) du plan fictif médian (P), les seconds sous-ensembles (40b) se succédant selon la direction circonférentielle (7) en s’étendant conjointement sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 360°. Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle est symétrique par rapport au plan fictif médian (P), ou asymétrique, en ce que du premier côté (46a) du plan fictif médian, plusieurs premiers ensembles (50a) sont agencés en quinconce, et en ce que du second côté (46b) du plan fictif médian, plusieurs seconds ensembles (50b) sont agencés en quinconce. Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 2 ou 7, caractérisée en ce que tout plan transversal de la structure traverse, de chacun des premier et second côtés (46a, 46b) du plan fictif médian, une alternance de premiers et de seconds sous-ensembles (40a, 40b) selon la direction circonférentielle (7), cette alternance s’étendant sur un secteur angulaire de préférence égal ou proche de 180°. Structure (30) de dissipation de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est réalisée à l’aide de plusieurs plaques longitudinales (32) se succédant selon la direction circonférentielle (7), chaque plaque comprenant une alternance, selon la direction axiale (8), de premiers et de seconds sous-ensembles (40a, 40b). Structure (30) de dissipation de chaleur selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque plaque longitudinale (32) s’étend sur toute ou sensiblement toute la longueur axiale de la structure, en étant de préférence réalisée d’une seule pièce. Structure (30) de dissipation de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premières et secondes ailettes primaires (42a, 42b) sont réalisées par usinage, de préférence en aluminium ou en cuivre, ou dans l’un de leurs alliages. Structure (30) de dissipation de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au niveau de la pointe du V d’au moins certaines des premières et secondes ailettes (52a, 52b), la première et la seconde ailettes primaires (42a, 42b) sont au contact l’une de l’autre, ou un écartement axial est ménagé entre celles-ci. Structure (30) de dissipation de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle présente une forme générale annulaire, centrée autour de son axe longitudinal (2). Emballage (1) pour le transport de matières radioactives, comprenant une structure (30) de dissipation de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, équipant la surface extérieure du corps latéral de l’emballage.