Brevet FR3151719A1 — publié le 20250131

Ensemble formant stator (10) pour un palier magnétique comportant un élément formant noyau (12) formé d’un matériau ferromagnétique et comportant une partie annulaire externe (22) et une pluralité de saillies (24) s’étendant radialement vers l’intérieur à partir de la partie annulaire externe (22) et espacées circonférentiellement autour d’une ligne médiane (L C ). Une pluralité de bobines (14) sont formées d’un matériau électriquement isolant et comportent une première moitié de coque (32) disposée contre une première extrémité axiale (24a) d’une saillie distincte parmi les saillies et une deuxième moitié de coque (34) disposée contre une deuxième extrémité axiale (24b) de la saillie (24). La deuxième moitié de coque (34) est accouplée à la première moitié de coque (32) de sorte que ladite saillie (24) est enfermée à l’intérieur d’une cavité (31) définie entre les deux moitiés de coque. Une pluralité d’enroulements (16) comporte chacun au moins un fil (17) enroulé autour d’une bobine (14) et pouvant être accouplé électriquement à une source de puissance électrique de sorte que chaque enroulement (16) et la saillie (24) encerclée par l’enroulement fournissent un pôle magnétique. Stator de palier magnétique doté de bobines améliorées Domaine technique de l’invention La présente invention concerne des paliers magnétiques, et plus particulièrement des ensembles formant stator pour des paliers magnétiques. Etat de la technique antérieur Les paliers magnétiques sont connus et comportent typiquement un rotor qui est mis en lévitation à l’intérieur d’un stator externe et mis en rotation autour d’un axe central. Dans des paliers actifs, des pôles magnétiques sont produits à l’intérieur d’un élément formant noyau du stator en faisant passer un courant électrique à travers une pluralité d’enroulements. Ces enroulements sont chacun généralement enroulés autour d’une bobine qui isole électriquement les bobinages de l’enroulement d’une saillie interne du noyau. De telles bobines prennent typiquement la forme d’un élément tubulaire doté d’une cavité qui est installé sur les saillies d’un élément formant noyau en faisant coulisser la bobine radialement vers l’extérieur sur la saillie. Selon un aspect, la présente invention est un ensemble formant stator pour un palier magnétique, l’ensemble formant stator comprenant un élément formant noyau formé d’un matériau ferromagnétique, ayant une ligne médiane et comportant une partie annulaire externe et une pluralité de saillies. La pluralité de saillies s’étend radialement vers l’intérieur à partir de la partie annulaire externe et sont espacées circonférentiellement autour de la ligne médiane, chaque saillie ayant une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale opposée. Une pluralité de bobines sont chacune formées d’un matériau électriquement isolant et comportent une première moitié de coque disposée contre la première extrémité axiale d’une saillie distincte de la pluralité de saillies et une deuxième moitié de coque disposée contre la deuxième extrémité axiale de ladite saillie. La deuxième moitié de coque est accouplée à la première moitié de coque de sorte que ladite saillie est enfermée à l’intérieur d’une cavité définie entre les première et deuxième moitiés de coque. En outre, une pluralité d’enroulements comporte chacun au moins un fil enroulé autour d’une bobine distincte de la pluralité de bobines, chaque enroulement pouvant être accouplé électriquement à une source de puissance électrique de sorte que chaque enroulement et la saillie encerclée par l’enroulement fournissent un pôle du stator. Selon un autre aspect, la présente invention concerne de nouveau un ensemble formant stator tel que décrit dans le paragraphe précédent, mais dans lequel chaque bobine est fournie sous la forme d’une paire de bobines. Chaque paire de bobines comporte une paire de premières moitiés de coque reliées par une première partie de jupe, chacune des premières moitiés de coque étant disposée contre la première extrémité axiale d’une saillie distincte parmi deux saillies de la pluralité de saillies, et une paire de deuxièmes moitiés de coque reliées par une deuxième partie de jupe, chacune des deuxièmes moitiés de coque étant disposée contre la deuxième extrémité axiale d’une saillie distincte des deux saillies. L’une des deuxièmes moitiés de coque est accouplée à celle des deux premières moitiés de coque disposée contre la même des deux saillies pour enfermer la saillie à l’intérieur d’une cavité définie entre les première et deuxième moitiés de coque. L’autre des deuxièmes moitiés de coque est accouplée à celle des deux premières moitiés de coque disposée contre la même des deux saillies pour enfermer la saillie à l’intérieur d’une cavité définie entre les première et deuxième moitiés de coque. Avec cette structure, l’enroulement disposé autour d’une bobine de chaque paire de bobines et la saillie encerclée par l’enroulement fournissent un pôle nord du stator et l’enroulement disposé autour de l’autre bobine de chaque paire de bobines et la saillie encerclée par l’enroulement fournissent un pôle sud du stator. Brève description des figures Le résumé qui précède, ainsi que la description détaillée des modes de réalisation préférés de la présente invention, seront mieux compris lorsqu’ils seront lus conjointement avec les dessins annexés. Afin d’illustrer l’invention, les dessins, qui sont à l'échelle, montrent des modes de réalisation actuellement préférés. Il convient toutefois de comprendre que la présente invention n’est pas limitée aux arrangements et instruments précis illustrés. Dans les dessins : la est une vue en perspective d’un ensemble formant stator selon la présente invention ; la est une vue en perspective du processus d’assemblage d’une paire préférée de bobines sur un élément formant noyau ; la est une vue en perspective de l’élément formant noyau avec une paire de deuxièmes moitiés de boîtier installée ; la est une vue en perspective de l’élément formant noyau avec une paire de bobines installée ; la est une vue en perspective de dessus et de face écorchée d’un enroulement de l’ensemble formant stator ; la est une vue en perspective intérieure de dessus d’une paire préférée des premières moitiés de boîtier ; la est une vue en perspective intérieure de dessous de la paire des premières moitiés de boîtier ; la est une vue en perspective de dessus et latérale écorchée d’une première moitié de boîtier ; la est une vue en plan de dessus de la paire des premières moitiés de boîtier ; la est une vue en plan de dessous de la paire des premières moitiés de boîtier ; la est une vue en perspective intérieure de dessus d’une paire préférée des deuxièmes moitiés de boîtier ; la est une vue en perspective intérieure de dessous de la paire des deuxièmes moitiés de boîtier ; la est une vue en perspective de dessus et latérale écorchée d’une deuxième moitié de boîtier ; la est une vue en plan de dessus de la paire des deuxièmes moitiés de boîtier ; et la est une vue en plan de dessous de la paire des deuxièmes moitiés de boîtier. Description détaillée de l’invention Certains termes sont utilisés dans la description qui suit par souci de commodité uniquement et ne sont pas limitatifs. Les termes “droite”, “gauche”, “inférieur”, “supérieur”, “vers le haut”, “bas” et “vers le bas” désignent des directions dans les dessins auxquels il est fait référence. Les termes “interne”, “vers l’intérieur” et “externe”, “vers l’extérieur” font référence à des directions vers et s’éloignant, respectivement, d’une ligne médiane ou d'un centre géométrique désigné(e) d’un élément décrit, la signification particulière étant clairement apparente dans le contexte de la description. Par ailleurs, tels qu’utilisés dans les présentes, les termes “relié” et “accouplé” sont chacun destinés à inclure les liaisons directes entre deux éléments sans interposition d’autres éléments entre eux et les liaisons indirectes entre les éléments dans lesquelles un ou plusieurs autres éléments sont interposés entre eux. La terminologie comporte les termes mentionnés spécifiquement ci-dessus, leurs dérivés et des termes de portée similaire. En se référant à présent aux dessins en détail, dans lesquels les mêmes numéros sont utilisés pour indiquer les mêmes éléments partout, on voit dans les figures 1 à 15 un ensemble formant stator 10 pour un palier magnétique qui comporte un boîtier contenant l’ensemble formant stator 10, un rotor disposé de manière rotative à l’intérieur du stator et une source de puissance électrique (seul le stator est montré). L’ensemble formant stator 10 comprend essentiellement un élément formant noyau 12 formé d’un matériau ferromagnétique, une pluralité de bobines 14 formées d’un matériau électriquement isolant et une pluralité d’enroulements 16 disposés chacun autour d’une bobine distincte parmi les bobines 14 de sorte à fournir une pluralité de pôles nord N et une pluralité de pôles sud S ( ). En se référant tout d’abord aux figures 1 à 4, l’élément formant noyau 12 a une ligne médiane L C ( ) et comporte une partie annulaire externe 22 et une pluralité de saillies 24 s’étendant radialement vers l’intérieur à partir de la partie annulaire externe et espacées circonférentiellement autour de la ligne médiane L C . La partie annulaire externe 22 a des première et deuxième extrémités axiales 22a, 22b opposées, une pluralité de sections de surface circonférentielle interne 23A s’étendant entre chaque paire de saillies 24 adjacentes et une surface circonférentielle externe 23B. En outre, chaque saillie 24 a une première extrémité axiale 24a, une deuxième extrémité axiale 24b opposée, une extrémité radiale interne 25a libre et une extrémité radiale externe 25b formées d’un seul tenant avec la partie annulaire 22. De préférence, chaque saillie 24 a des sections transversales généralement rectangulaires et a des premier et deuxième côtés circonférentiels 24c, 24d opposés s’étendant axialement entre les première et deuxième extrémités axiales 24a, 24b. Le plus préférablement, les deux côtés circonférentiels 24c, 24d convergent l’un vers l’autre dans une direction à partir de l’extrémité radiale externe 25a vers l’extrémité radiale interne 25b de sorte que chaque saillie 24 est généralement en forme de coin. De plus, l’élément formant noyau 12 est de préférence formé d’un estampage unique ou par une découpe au laser de minces feuilles d’acier siliceux qui sont collées ensemble pour former l’élément formant noyau 12 complet. En se référant à présent aux figures 1, 2 et 5, chaque bobine 14 est disposée autour d’une saillie distincte de la pluralité de saillies 24 de l’élément formant noyau et a une extrémité radiale interne 14a adjacente à une extrémité radiale interne 25a de la saillie 24 enfermée et une extrémité radiale externe 14b adjacente à l’extrémité radiale externe 25b de la saillie 24 enfermée. Les bobines 14 sont chacune formées de deux parties ou segments 30A, 30B, de préférence deux moitiés de coque 32, 34, qui sont assemblées ensemble axialement autour d’une saillie distincte parmi les saillies 24 comme décrit en détail ci-dessous. Plus spécifiquement, chaque bobine 14 comporte un premier segment 30A ou une première moitié de coque 32 disposé(e) contre la première extrémité axiale 24a d’une saillie distincte parmi la pluralité de saillies 24 et un deuxième segment 30B ou une deuxième moitié de coque 34 disposé(e) contre la deuxième extrémité axiale 24b de ladite saillie 24. Le deuxième segment 30B/la deuxième moitié de coque 34 est accouplé(e) au premier segment 30A/à la première moitié de coque 32 de sorte que ladite saillie 24 est enfermée à l’intérieur d’une cavité 31 définie entre les première et deuxième moitiés de coque 32, 34. Le plus préférablement, chaque première moitié de coque 32 est fournie sous la forme d’une paire 33 de premières moitiés de coque 32 et chaque deuxième moitié de coque 34 est fournie sous la forme d’une paire 35 de deuxièmes moitiés de coque 34, de sorte que chaque paire 33, 35 en prise des moitiés de coque 32, 34 fournit deux bobines 14, comme décrit en détail ci-dessous. En outre, chaque bobine 14 est formée de préférence d’un matériau polymère, comme par exemple le nylon, le polyétherimide (PEI), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyétheréthercétone (PEEK), etc. En se référant aux figures 1 et 5, la pluralité d’enroulements 16 comportent chacun au moins un fil 17 enroulé autour d’une bobine distincte de la pluralité de bobines 14 de sorte à s’étendre circonférentiellement autour de la bobine 14 et radialement entre l’extrémité interne 14a de la bobine et l’extrémité externe 14b de la bobine. De préférence, l’enroulement de fil est réalisé par un processus automatisé, le plus préférablement un enroulement à aiguille, mais il peut être de manière alternative enroulé manuellement. Dans tous les cas, chaque enroulement 16 est accouplé électriquement à une source de puissance électrique (non représentée) de sorte que chaque enroulement 16 et la saillie 24 encerclée par l’enroulement 16 fournissent un pôle N ou S de l’ensemble formant stator 10, tandis que chaque bobine 14 empêche le flux électrique entre l’enroulement 16 et la saillie 24 enfermée. De préférence, chaque enroulement 16 est conçu et relié électriquement à un enroulement 16 adjacent de sorte qu’un enroulement 16 produit un pôle nord N tandis que l’enroulement 16 relié adjacent produit un pôle sud S et qu’un flux magnétique passe dans un circuit entre les pôles N, S et représenté dans la . Ainsi, avec les paires 33, 35 préférées de moitiés de coque 32, 34, chaque paire 15 de bobines 14 ainsi formée est conçue pour fournir des surfaces de montage à la fois pour les enroulements 16 et les fils de connexion pour une paire de pôles nord et sud N, S, complémentaires tout en isolant électriquement les deux enroulements 16 des saillies 24 enfermées. Dans un mode de réalisation actuellement préféré, les paires 15 de bobines 14 et les enroulements 16 sont disposés et conçus (par ex. reliés électriquement) pour fournir un agencement de pôles nord N et de pôles sud S dans un schéma N-S-S-N-N-S-S-N suivant une rotation dans le sens des aiguilles d’une montre autour de l’ensemble formant stator 10, comme indiqué sur la . En dotant les bobines 14 d’une structure en deux parties comme décrit ci-dessus et plus en détail ci-dessous, l’installation des bobines 14 sur les saillies 24 de l’élément formant noyau 12 est considérablement facilitée, et plus facilement automatisée, du fait que les deux segments 30A, 30B de bobine sont déplacés axialement pour entrer en prise avec une saillie 24 à partir de directions axiales opposées. Ainsi, l’ensemble des segments 30A ou 30B de bobine peuvent être installés simultanément sur l’ensemble des saillies 24 par un mouvement axial unique. En revanche, les bobines conventionnelles d’une seule pièce doivent d’abord être chacune positionnées dans une ouverture centrale de l’élément formant noyau 12 (c’est-à-dire définie entre les extrémités internes 25a des saillies 24 du noyau), puis déplacées radialement vers l’extérieur pour installer la bobine sur une saillie du noyau. Étant donné que chaque saillie de l’élément formant noyau est située à une position angulaire différente autour d’une ligne médiane, chaque bobine d’une seule pièce doit être déplacée radialement dans une direction angulaire qui diffère de la direction de déplacement radial de toutes les autres bobines installées sur le même élément formant noyau, ce qui complique l’automatisation du processus d’installation de bobine. Après avoir décrit la structure et les fonctions de base ci-dessus, ces éléments et d’autres éléments de l’ensemble formant stator 10 de la présente invention sont décrits plus en détail ci-dessous. En se référant à présent aux figures 6, 7, 9 à 12, 14 et 15, la première moitié de coque 32 de chacune de la pluralité de bobines 14 a une extrémité radiale interne 32a, une extrémité radiale externe 32b, une surface externe 36A, une surface interne 36B définissant un canal allongé 37 s’étendant radialement entre les extrémités interne et externe 32a, 32b. De ce fait, chaque première moitié de coque 32 est installée sur une saillie distincte parmi les saillies 24 de l’élément formant noyau par déplacement axial relatif entre la première moitié de coque 32 et ladite saillie 24 dans une première direction axiale A1 ( ) de sorte qu’au moins une partie de ladite saillie 24 s’agence à l’intérieur du canal allongé 37 de la première moitié de coque 32. De manière similaire, chaque deuxième moitié de coque 34 a une extrémité radiale interne 34a, une extrémité radiale externe 34b, une surface externe 38A et une surface interne 38B, délimitant un canal allongé 39 s’étendant radialement entre les extrémités interne et externe 34a, 34b. Avec cette structure, chaque deuxième moitié de coque 34 est installée sur une saillie distincte parmi les saillies 24 de l’élément formant noyau par déplacement axial relatif entre la deuxième moitié de coque 34 et ladite saillie 24 dans une deuxième direction axiale A2 opposée ( ). Ainsi, au moins une partie de ladite saillie 24 est disposée à l’intérieur du canal allongé 39 de la deuxième moitié de coque 34. Par conséquent, lorsque les moitiés de coque 32, 34 sont reliées ensemble, chaque saillie 24 est enfermée ou encastrée à l’intérieur des canaux 37, 39 en regard des deux moitiés de coque 32, 34. En se référant aux figures 6 à 10, chaque première moitié de coque 32 comporte de préférence une première paroi latérale 40 et une deuxième paroi latérale 42 s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne et externe 32a, 32b et parallèles l’une à l’autre. Les deux parois latérales 40, 42 définissent le canal allongé 37 et sont reliées par une paroi de base centrale 44 ayant des extrémités circonférentielles 44a, 44b opposées. Spécifiquement, la première paroi latérale 40 s’étend axialement à partir de la première extrémité circonférentielle 44a de la paroi de base 44 et la deuxième paroi latérale 42 s’étend axialement à partir de la deuxième extrémité circonférentielle 44b de la paroi de base 44. Chaque paroi latérale 40, 42 a un premier bord 40a, 42a, respectivement, faisant partie intégrante d’une extrémité circonférentielle 44a, 44b, respectivement, de la paroi d’extrémité 44 et une deuxième bord libre 40b, 42b conçu pour entrer en prise avec la deuxième moitié de coque 34 comme décrit ci-dessous. Afin de s’ajuster de manière complémentaire autour d’une saillie 24 de l’élément formant noyau, les deux parois latérales 40, 42 convergent de préférence l’une vers l’autre dans une direction allant de l’extrémité radiale externe 32b vers l’extrémité radiale interne 32a, de sorte que chaque moitié de coque 32 a généralement une forme de coin. De plus, la paroi de base 44 est de préférence plate et est disposée contre la première extrémité axiale 24a d’une saillie 24 de l’élément formant noyau, de sorte que la première moitié de coque 32 a des sections transversales axiales généralement rectangulaires. Toutefois, en particulier si les saillies 24 de l’élément formant noyau sont incurvées, la paroi de base 44 peut être incurvée de la même manière, de sorte que la première moitié de coque 32 présente des sections transversales axiales généralement en forme de U (structure non illustrée). En outre, lorsqu’elle est installée autour d’une saillie 24, la première paroi latérale 40 est disposée contre la première extrémité circonférentielle 24c de la saillie 24 enfermée et la deuxième paroi latérale 42 est disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle 24d de la saillie 24 enfermée. Comme l’illustre au mieux la , chaque première moitié de coque 32 comporte en outre de préférence une pluralité de rainures 46 formées dans la surface externe 36A de coque et espacées radialement entre les extrémités radiales interne et externe 32a, 32b. Chaque rainure 46 est conçue pour recevoir une partie de l’au moins un fil 17 de l’enroulement 16 disposé autour de la bobine 14 formée par la moitié de coque 32 spécifique. De ce fait, les rainures 46 retiennent le fil 17 pendant le processus d’enroulement du fil 17 autour de la bobine 14 tout en maintenant également la séparation entre les bobinages adjacents de l’enroulement 16. Le plus préférablement, les rainures 46 comportent un premier jeu de rainures 48A formées le long d’un premier coin 47a entre la paroi de base 44 et la première paroi latérale 40 et un deuxième jeu de rainures 48B formées le long d’un deuxième coin 47b entre la paroi de base 44 et la deuxième paroi latérale 42. Les deux jeux de rainures 48A, 48B sont de préférence décalés dans la direction radiale pour faciliter l’enroulement du fil 17 autour de la bobine 14 formée par la première moitié de coque 32. Par ailleurs, chaque première moitié de coque 32 comporte également de préférence une bride de retenue 49 s’étendant axialement et circonférentiellement à partir de l’extrémité radiale interne 32a, chaque partie de bride 49 étant conçue pour retenir une extrémité radiale interne 16a de l’enroulement 16 disposé autour de ladite bobine 14 formée par la première moitié de coque 32 spécifique. Spécifiquement, chaque bride de retenue 49 a une section radiale 49a s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la paroi de base 44 et deux sections circonférentielles 49b s’étendant vers l’extérieur à partir des deux parois latérales 40, 42. En se référant à présent aux figures 11 à 15, chaque deuxième moitié de coque 34 est construite généralement de manière similaire et complémentaire à chaque première moitié de coque 32. Spécifiquement, chaque deuxième moitié de coque 32 comporte de préférence une première paroi latérale 50 et une deuxième paroi latérale 52 s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne et externe 34a, 34b et parallèles l’une à l’autre. Les deux parois latérales 50, 52 définissent le canal allongé 39 et sont reliées par une paroi de base centrale 54 ayant des extrémités circonférentielles 54a, 54b opposées. Spécifiquement, la première paroi latérale 50 s’étend axialement à partir de la première extrémité circonférentielle 54a de la paroi de base 54 et la deuxième paroi latérale 52 s’étend axialement à partir de la deuxième extrémité circonférentielle 54b de la paroi de base 54. Chaque paroi latérale 50, 52 a un premier bord 50a, 52a, respectivement, faisant partie intégrante d’une extrémité circonférentielle 54a, 54b, respectivement, de la paroi de base 54 et un deuxième bord libre 50b, 52b conçu pour entrer en prise avec la deuxième moitié de coque 34 comme décrit ci-dessous. Afin de s’ajuster de manière complémentaire autour d’une saillie 24 d’élément formant noyau, les deux parois latérales 50, 52 convergent de préférence l’une vers l’autre dans une direction allant de l’extrémité radiale externe 34b vers l’extrémité radiale interne 34a, de sorte que chaque moitié de coque 34 a généralement une forme de coin. De plus, la paroi de base 54 est de préférence plate et est disposée contre la deuxième extrémité axiale 54a d’une saillie 24 d’élément formant noyau, de sorte que la deuxième moitié de coque 32 a des sections transversales axiales généralement rectangulaires, mais la paroi de base 53 peut de manière alternative être incurvée de sorte que la deuxième moitié de coque 34 présente des sections transversales généralement en forme de U comme mentionné ci-dessus avec les premières moitiés de coque 32. En outre, lorsqu’elle est installée autour d’une saillie 24, la première paroi latérale 50 est disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle 24c de la saillie 24 enfermée et la deuxième paroi latérale 52 est disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle 24d de la saillie 24 enfermée. Comme l’illustre au mieux la , chaque deuxième moitié de coque 34 comporte en outre de préférence une pluralité de rainures 56 formées dans la surface externe 38A de coque et espacées radialement entre les extrémités radiales interne et externe 34a, 34b. Chaque rainure 56 est conçue pour recevoir une partie de l’au moins un fil 17 de l’enroulement 16 disposé autour de la bobine 14 formée par la moitié de coque 32 spécifique pour les mêmes raisons que celles mentionnées ci-dessus avec les rainures 46. Comme pour les premières moitiés de coque 32, les rainures 56 des deuxièmes moitiés de coque 34 comportent de préférence un premier jeu de rainures 58A formées le long d’un premier coin 57a entre la paroi de base 54 et la première paroi latérale 50 et un deuxième jeu de rainures 58B formées le long d’un deuxième coin 57b entre la paroi de base 54 et la deuxième paroi latérale 52, qui sont de préférence décalées dans la direction radiale. De plus, chaque deuxième moitié de coque 34 comporte en outre de préférence une bride de retenue 59 s’étendant axialement et circonférentiellement à partir de l’extrémité radiale interne 34a de la moitié de coque et conçue pour retenir l’extrémité radiale interne 16a de l’enroulement 16 associé. Spécifiquement, chaque bride de retenue 59 a une section radiale 59a s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de la paroi de base 54 et deux sections circonférentielles 59b s’étendant vers l’extérieur à partir des deux parois latérales 50, 52. En se référant aux figures 6, 7, 10, 12 et 15, avec les structures décrites ci-dessus, les premières parois latérales 40, 50 de chacune des premières et deuxièmes moitiés de coque 32, 34 sont chacune conçues pour entrer en prise par encliquetage et les deuxièmes parois latérales 42, 52 de chacune des premières et deuxièmes moitiés de coque 32, 34 sont également chacune conçues pour entrer en prise par encliquetage. De préférence, les brides de retenue 49, 59 des premières et deuxièmes moitiés de coque 32, 34 respectives sont également conçues pour entrer en prise par encliquetage. Plus spécifiquement, chaque paroi latérale 40, 42 de chaque première moitié de coque 32 a une section étagée allongée 40c, 42c s’étendant vers l’intérieur à partir de la surface externe 36B de coque adjacente à chaque bord externe 40b, 42b de paroi et chaque paroi latérale 50, 52 de chaque deuxième moitié de coque 34 a une section étagée allongée 50c, 52c adjacente aux bords externes 50b, 52b de paroi qui s’étendent vers l’intérieur à partir de la surface interne 38B de coque. Les deux sections étagées 40c, 42c des parois latérales 40, 42 de chaque première moitié de coque 32 sont en prise par frottement avec les sections étagées 50c, 52c respectives des parois latérales 50, 52 de chaque deuxième moitié de coque 34 pour accoupler les deux moitiés de coque 32, 34 et enfermer ainsi l’une des saillies 24 d’élément formant noyau. En outre, les deux sections circonférentielles 49b de la bride de retenue 49 de chaque première moitié de coque 32 ont chacune une section étagée 49d s’étendant vers l’intérieur à partir d’une surface radiale interne 49c et les deux sections circonférentielles 59b de la bride de retenue 59 de chaque deuxième moitié de coque 34 ont chacune une section étagée 59d s’étendant vers l’intérieur à partir d'une surface radiale externe 59c. Les deux sections étagées 49d de bride de chaque première moitié de coque 32 sont en prise par frottement avec les sections étagées 59d de bride de la deuxième moitié de coque 34 associée pour renforcer davantage la mise en prise par encliquetage des première et deuxième moitiés de coque 32, 34. Toutefois, les moitiés de coque 32, 34 de chaque bobine 14 peuvent être dotées de n’importe quelle autre structure pour fournir un emboîtement par encliquetage ou peuvent être retenues ensemble par des attaches, des adhésifs ou tout autre moyen connu, comme souhaité. En se référant à présent aux figures 1, 6, 7, 9 à 12, 14 et 15, comme mentionné ci-dessus, chaque bobine 14 est de préférence fournie sous la forme d’une paire 15 de bobines 14 qui sont utilisées pour former une paire de pôles nord et sud N, S. Spécifiquement, la première moitié de coque 32 de chacune des paires 15 de bobines 14 est fournie sous la forme d’une paire 33 de premières moitiés de coque 32 reliées par une première partie de jupe 60 radialement externe. De manière similaire, la deuxième moitié de coque 34 de chaque paire 15 de bobines est fournie sous la forme d’une paire 35 de deuxièmes moitiés de coque 34 reliées par une deuxième partie de jupe 70 radialement externe. Comme pour les moitiés de coque 32, 34, les parties de jupe 60, 70 ont pour fonction d’isoler électriquement les fils 17 des enroulements 16 et les lignes conductrices (aucune représentée) ainsi que de fournir une rigidité mécanique à chaque bobine 14. En se référant aux figures 6, 7, 9 et 10, la première partie de jupe 60 de chaque paire 33 des premières moitiés de coque 32 a une section circonférentielle 62 disposée contre une section de surface circonférentielle interne 23A de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau et une section de bride radiale 64 disposée contre la première extrémité axiale 22a de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau. Chaque section circonférentielle 62 a une première extrémité circonférentielle 62a formée d’un seul tenant avec l’extrémité externe radiale de la première paroi latérale 40 d’une première moitié de coque « gauche » des premières moitiés de coque 32 et une deuxième extrémité circonférentielle 62a formée d’un seul tenant avec l’extrémité radiale externe de la deuxième paroi latérale 42 d’une première moitié de coque « droite » des premières moitiés de coque 32. De préférence, la première partie de jupe 60 comporte en outre une première section d’extrémité circonférentielle 65A s’étendant circonférentiellement à partir de la deuxième paroi latérale 42 de la moitié de coque 32 « gauche » et une deuxième section d’extrémité circonférentielle 65B s’étendant circonférentiellement à partir de la première paroi latérale 40 de la moitié de coque 32 « droite ». En outre, chaque section de bride radiale 64 est formée d’un seul tenant avec les deux parois de base 44 des moitiés de coque 32 reliées et avec la section circonférentielle 62 de la première partie de jupe 60. De préférence, chaque section de bride radiale 64 s’étend circonférentiellement vers l’extérieur au-delà des parois externes 40, 42 des moitiés de coque 32 reliées afin de fournir une surface de montage importante 63B pour les lignes conductrices et les fils 17 conducteurs. De façon spécifique, la section de bride 64 a des première et deuxième extrémités circonférentielles 64a, 64b, une surface axiale interne 63A disposée contre la première extrémité axiale 22a de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau et une surface axiale externe 63B opposée. Comme illustré sur les figures 6 et 9, la section de bride radiale 64 de chaque première partie de jupe 60 comporte de préférence deux épaulements centraux allongés 66A, 66B et deux épaulements d’extrémité 67A, 67B, chaque épaulement 66A, 66B, 67A et 67B s’étendant axialement vers l’extérieur et circonférentiellement à partir de la section de bride 64. De façon spécifique, un épaulement allongé 66A est situé de manière adjacente à l’extrémité radiale externe 32b de la moitié de coque « gauche » parmi les premières moitiés de coque 32 et l’autre épaulement 66B est situé de manière adjacente à l’extrémité radiale externe 32b de la moitié de coque « gauche » parmi les premières moitiés de coque 32, chaque épaulement 66A, 66B ayant une surface externe 69 autour de laquelle un fil 17 peut être partiellement enroulé. L’épaulement 66B a une encoche de retenue 68 conçue pour recevoir et maintenir en tension une partie de l’au moins un fil 17 s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de l’enroulement 16 disposé sur la bobine 14 adjacente, comme illustré sur la . En outre, chaque épaulement d’extrémité 67A et 67B est situé de manière adjacente à une extrémité circonférentielle 64a, 64b distincte, respectivement, de la section de bride radiale 64. Chaque épaulement d’extrémité 67A, 67B et l’épaulement allongé 66B comportent une ouverture de dégagement 69 et une barre d’attache 71 pour fixer des attaches de câble pour un fil conducteur ou un fil d’enroulement 17. En se référant à présent aux figures 11, 12, 14 et 15, la deuxième partie de jupe 70 de chaque paire 35 des deuxièmes moitiés de coque 34 a une section circonférentielle 72 disposée contre une section de surface circonférentielle interne 23A de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau et une section de bride radiale 74 disposée contre la deuxième extrémité axiale 22a de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau. Chaque section circonférentielle 72 a une première extrémité circonférentielle 72a formée d’un seul tenant avec l’extrémité externe radiale de la première paroi latérale 50 d’une deuxième moitié de coque « gauche » des deuxièmes moitiés de coque 34 et une deuxième extrémité circonférentielle 72a formée d’un seul tenant avec l’extrémité radiale externe de la deuxième paroi latérale 52 d’une première moitié de coque « droite » des premières moitiés de coque 34. De préférence, la deuxième partie de jupe 70 comporte en outre une première section d’extrémité circonférentielle 75A s’étendant circonférentiellement à partir de la deuxième paroi latérale 52 de la moitié de coque 34 « gauche » et une deuxième section d’extrémité circonférentielle 75B s’étendant circonférentiellement à partir de la première paroi latérale 50 de la moitié de coque 34 « droite ». En outre, chaque section de bride radiale 74 de chaque deuxième partie de jupe 70 est généralement plate et a des première et deuxième extrémités circonférentielles 74a, 74b opposées, une surface axiale interne 76A disposée contre la deuxième extrémité axiale 22b de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau et une surface axiale externe 76B opposée. De préférence, la section de bride 74 est dimensionnée de sorte à avoir une dimension radiale qui est sensiblement inférieure à une dimension radiale de la section de bride radiale 64 de chaque première partie de jupe 60, mais a une épaisseur axiale sensiblement plus grande que la section de bride radiale 64. De ce fait, la paroi de base 54 de chaque deuxième moitié de coque 34 est de préférence espacée axialement vers l’intérieur de la surface axiale externe 76B de la section de bride 74, comme l'illustre au mieux la . En outre, la section circonférentielle 72 de chaque deuxième partie de jupe 70 a un bord axial 77 conçu pour se raccorder à un bord axial 61 de la première partie de jupe 60 de la paire 15 spécifique de bobines 14. De préférence, la section circonférentielle 62 de chaque première partie de jupe 60 a une section étagée allongée 62c s’étendant vers l’intérieur d’une surface interne de paroi adjacente au bord axial 63 et la section circonférentielle 72 de chaque deuxième partie de jupe 70 a une section étagée allongée 72c s’étendant vers l’intérieur de la surface interne de coque adjacente au bord axial 77. Les sections étagées 62c, 72c des deux sections circonférentielles 62, 72 sont en prise par frottement pour accoupler les première et deuxième parties de jupe 60, 70, de sorte que les sections de bride radiales 64, 74 sont maintenues disposées contre les extrémités axiales 22a, 22b de la partie annulaire 22 de l’élément formant noyau. En se référant aux figures 1, 6, 7, 11 et 12, au moins une, et de préférence les deux, parmi la première partie de jupe 60 et de la deuxième partie de jupe 70, de chaque paire 15 de bobines 14 est conçue pour se raccorder à une partie de jupe correspondante parmi la première partie de jupe 60 et la deuxième partie de jupe 70 de chaque paire 15 circonférentiellement adjacente de bobines 14. De façon spécifique, chaque première partie de jupe 60 a un renfoncement axial 80 formé dans la première section d’extrémité circonférentielle 65A et l’épaulement d’extrémité 67A et une saillie 82 axiale s’étendant circonférentiellement vers l’extérieur à partir de la deuxième section d’extrémité circonférentielle 65B et l’épaulement d’extrémité 67B. Chaque saillie 82 de la première partie de jupe 60 d’une paire 15 de bobines 14 est reçue dans le renfoncement 80 de la première partie de jupe 60 d’une paire 15 adjacente de bobines 14 pour accoupler les deux paires 15 adjacentes de bobines 14. De manière similaire, chaque deuxième partie de jupe 70 a une saillie axiale 84 formée dans la première section d’extrémité circonférentielle 75A et la première extrémité circonférentielle 74a de la section de bride 74 et un renfoncement axial 86 s’étendant circonférentiellement vers l’extérieur à partir de la deuxième section d’extrémité circonférentielle 75B et la deuxième extrémité circonférentielle 74b de la section de bride 74. Chaque saillie 84 de la deuxième partie de jupe 70 d’une paire 15 de bobines 14 est reçue dans le renfoncement 86 de la deuxième partie de jupe 70 d’une paire 15 adjacente de bobines 14 pour accoupler également les deux paires 15 adjacentes de bobines 14. Bien que chaque moitié de coque 32 ou 34 soit de préférence fournie sous la forme d’une paire 33, 35 des deux moitiés de coque 32, 34 qui fournissent une paire 15 de bobines 14, chaque bobine 14 peut de manière alternative être fournie sous la forme d’un composant unique comportant seulement une première moitié de coque 32 et une deuxième moitié de coque 34. En outre, les deux segments 30A, 30B de chaque bobine 14 peuvent prendre une forme autre qu’une moitié de coque. Par exemple, le premier segment 30A peut prendre la forme d’un élément de corps principal avec une cavité centrale 31 et une ouverture latérale qui permet à l’élément de corps principal d’être installé axialement sur une saillie 24 de l’élément formant noyau et le deuxième segment 30B peut prendre la forme d’un couvercle pouvant être raccordé à l’élément de corps principal pour fermer l’ouverture latérale (structure non illustrée). La présente invention englobe toutes les structures de la bobine 14 à deux segments décrites et/ou représentées ici et toute autre structure appropriée qui permet à chaque bobine 14 d’être assemblée axialement sur les saillies 24 de l’élément formant noyau. Des exemples représentatifs non limitatifs de la présente invention ont été décrits en détail ci-dessus en référence aux dessins annexés. Cette description détaillée est simplement destinée à enseigner à un homme de l’art d’autres détails pour la pratique d’aspects préférés de la présente invention et n’est pas destinée à limiter la portée de l’invention. De plus, les combinaisons de caractéristiques et d’étapes divulguées dans la description détaillée ci-dessus peuvent ne pas être obligatoires pour pratiquer l'invention dans le sens le plus large et sont plutôt enseignées simplement pour décrire en particulier des exemples représentatifs de l’invention. En outre, diverses caractéristiques des exemples représentatifs décrits ci-dessus, ainsi les diverses revendications indépendantes et dépendantes ci-dessous, peuvent être combinées d’une manière qui n’est pas spécifiquement et explicitement énoncée afin de fournir des modes de réalisation utiles supplémentaires de la présente invention. Toutes les caractéristiques divulguées dans la description et/ou les revendications sont destinées à être divulguées séparément et indépendamment les unes des autres aux fins de la divulgation écrite originale, ainsi qu’aux fins de limitation de l’objet revendiqué, indépendamment des compositions des caractéristiques dans les modes de réalisation et/ou les revendications. De plus, toutes les plages de valeurs ou indications de groupes d’entités sont destinées à divulguer toute valeur intermédiaire ou entité intermédiaire possible aux fins de la divulgation écrite originale, ainsi qu’aux fins de limitation de l’objet revendiqué. L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et peut varier dans le cadre des revendications suivantes. Ensemble formant stator (10) pour un palier magnétique, l’ensemble formant stator (10) comprenant : un élément formant noyau (12) formé d’un matériau ferromagnétique, ayant une ligne médiane (L C ) et comportant une partie annulaire externe (22) et une pluralité de saillies (24) s’étendant radialement vers l’intérieur à partir de la partie annulaire externe et espacées circonférentiellement autour de la ligne médiane (L C ), chaque saillie (24) ayant une première extrémité axiale (24a) et une deuxième extrémité axiale (24b) opposée ; une pluralité de bobines (14), chaque bobine (14) étant formée d’un matériau électriquement isolant et comportant une première moitié de coque (32) disposée contre la première extrémité axiale (24a) d’une saillie (24) distincte parmi la pluralité de saillies et une deuxième moitié de coque (34) disposée contre la deuxième extrémité axiale (24b) de ladite saillie (24) et accouplée à la première moitié de coque (32) de sorte que ladite saillie (24) est enfermée à l’intérieur d’une cavité (31) définie entre les première (32) et deuxième (34) moitiés de coque ; et une pluralité d’enroulements (16) comportant chacun au moins un fil (17) enroulé autour d’une bobine (14) distincte de la pluralité de bobines, chaque enroulement (16) pouvant être accouplé électriquement à une source de puissance électrique de sorte que chaque enroulement (16) et la saillie (24) encerclée par l’enroulement fournissent un pôle du stator. Ensemble formant stator selon la revendication 1, la première moitié de coque (32) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale interne (32a), une extrémité radiale externe (32b) et un canal allongé (37) s’étendant radialement entre les extrémités interne (32a) et externe (32b) de sorte que chaque première moitié de coque (32) est installée sur une saillie (24) distincte parmi les saillies de l’élément formant noyau par déplacement axial relatif entre la première moitié de coque (32) et ladite saillie (34) dans une première direction axiale (A1) de sorte qu’au moins une partie de ladite saillie (24) s’agence à l’intérieur du canal allongé (37) de la première moitié de coque (32) ; et la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale interne (34a) , une extrémité radiale externe (34b) et un canal allongé (39) s’étendant radialement entre les extrémités interne (34a) et externe (34b) de sorte que chaque deuxième moitié de coque (34) est installée sur une saillie (24) distincte parmi les saillies de l’élément formant noyau par déplacement axial relatif entre la deuxième moitié de coque (34) et ladite saillie (24) dans une deuxième direction axiale (A2) opposée de sorte qu’au moins une partie de ladite saillie (24) s’agence à l’intérieur du canal allongé (39) de la deuxième moitié de coque (34). Ensemble formant stator selon la revendication 1, chaque saillie (24) parmi les saillies de l’élément formant noyau (12) ayant une première extrémité circonférentielle (24c) et une deuxième extrémité circonférentielle (24d) opposée, les première et deuxième extrémités circonférentielles s’étendant axialement entre les première (24a) et deuxième (24b) extrémités axiales de la saillie ; la première moitié de coque (32) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale interne (32a), une extrémité radiale externe (32b), une première paroi latérale (40) disposée contre la première extrémité circonférentielle (24c) de la saillie (24) enfermée et une deuxième paroi latérale (42) disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle (24d) de la saillie (24) enfermée, les première (40) et deuxième (42) parois latérales s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne (32a) et externe (32b) ; et la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale interne (34a), une extrémité radiale externe (34b), une première paroi latérale (50) disposée contre la première extrémité circonférentielle (24c) de la saillie (24) enfermée et une deuxième paroi latérale (52) disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle (24d) de la saillie (24) enfermée, les première (50) et deuxième (52) parois latérales s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne (34a) et externe (34b) et ayant chacune une extrémité libre (50b, 52b), la première paroi latérale (40) de la première moitié de coque (32) étant reliée à la première paroi latérale (50) de la deuxième moitié de coque (34) et la deuxième paroi latérale (42) de la première moitié de coque (32) étant reliée à la deuxième paroi latérale (52) de la deuxième moitié de coque (34). Ensemble formant stator selon la revendication 3, un canal allongé (37) étant défini entre les première (40) et deuxième (42) parois latérales de la première moitié de coque (32) de chaque bobine de sorte que chaque première moitié de coque (32) est installée sur une saillie distincte (24) parmi les saillies de l’élément formant noyau (12) par déplacement axial relatif entre la première moitié de coque et ladite saillie de sorte qu’au moins une partie de ladite saillie s’agence à l’intérieur du canal allongé (37) de la première moitié de coque (32) ; et un canal allongé (39) étant défini entre les première (50) et deuxième (52) parois latérales de la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine (14) de sorte que chaque deuxième moitié de coque (34) est installée sur une saillie distincte (24) parmi les saillies de l’élément formant noyau (12) par déplacement axial relatif entre la deuxième moitié de coque et ladite saillie de sorte qu’au moins une partie de ladite saillie s’agence à l’intérieur du canal allongé (39) de la deuxième moitié de coque (34). Ensemble formant stator selon la revendication 4, la première paroi latérale (40) de chaque première moitié de coque (32) et la première paroi latérale (50) de chaque deuxième moitié de coque (34) étant chacune conçues pour entrer en prise par encliquetage et la deuxième paroi latérale (42) de chaque première moitié de coque (32) et la deuxième paroi latérale (52) de chaque deuxième moitié de coque (34) étant chacune conçues pour entrer en prise par encliquetage. Ensemble formant stator selon la revendication 1, la première moitié de coque (32) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines étant fournie sous la forme d’une paire (33) de premières moitiés de coque reliées par une première partie de jupe (60), la première partie de jupe (60) ayant une section circonférentielle (62) pouvant être disposée contre une section de surface circonférentielle interne (23A) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) s’étendant entre deux saillies adjacentes de l’élément formant noyau et une section de bride radiale (64) pouvant être disposée contre une première extrémité axiale (22a) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) ; et la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine de la pluralité de bobines étant fournie sous la forme d’une paire (35) de deuxièmes moitiés de coque reliées par une deuxième partie de jupe (70), la deuxième partie de jupe (70) ayant une section circonférentielle (72) pouvant être disposée contre une section de surface circonférentielle interne (23A) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) s’étendant entre deux saillies adjacentes de l’élément formant noyau et pouvant être reliée à la section circonférentielle (62) de la première partie de jupe (60) et une section de bride radiale (74) pouvant être disposée contre une deuxième extrémité axiale (22a) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau, chaque moitié de coque (34) de la paire (35) de deuxièmes moitiés de coque étant reliée à une moitié de coque (32) distincte des moitiés de coque de la paire (33) de premières moitiés de coque de sorte à former deux bobines. Ensemble formant stator selon la revendication 6, la section de bride radiale (64) de la première partie de jupe (60) comportant deux épaulements allongés (66A, 66B, 67A, 67B) s’étendant chacun axialement vers l’extérieur et circonférentiellement, un épaulement étant situé de manière adjacente à l’une des premières moitiés de coque (32) et l’autre épaulement étant situé de manière adjacente à une extrémité radiale externe de l’autre des premières moitiés de coque, chaque épaulement (66A, 66B) ayant une encoche de retenue (68) conçue pour maintenir en tension une partie de l’au moins un fil s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de l’enroulement disposé sur la bobine adjacente et/ou une ouverture de dégagement (69) pour fixer des attaches de câble pour un fil conducteur ou un fil d’enroulement. Ensemble formant stator selon la revendication 6, chaque saillie (24) parmi les saillies de l’élément formant noyau ayant une première extrémité circonférentielle (24c) et une deuxième extrémité circonférentielle (24d) opposée, les première (24c) et deuxième (24d) extrémités circonférentielles s’étendant axialement entre les première (24a) et deuxième (24b) extrémités axiales de la saillie ; chaque première moitié de coque (32) de chaque paire (33) des paires de premières moitiés de coque ayant une extrémité radiale interne (32a), une extrémité radiale externe (32b), une première paroi latérale (40) disposée contre la première extrémité circonférentielle (24c) de la saillie (24) enfermée et une deuxième paroi latérale (42) disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle (24d) de la saillie enfermée, les première (40) et deuxième (42) parois latérales s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne (32a) et externe (32b), la première paroi latérale de l’une de la paire de premières moitiés de coque étant reliée d’un seul tenant à la deuxième paroi latérale de l’autre de la paire de premières parois latérales par la section circonférentielle (62) de la première partie de jupe (60) ; et chaque deuxième moitié de coque (34) de chaque paire (35) des paires de deuxièmes moitiés de coque ayant une extrémité radiale interne (34a), une extrémité radiale externe (34b), une première paroi latérale (50) disposée contre la première extrémité circonférentielle (24c) de la saillie enfermée et une deuxième paroi latérale (52) disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle (24d) de la saillie enfermée, les première (50) et deuxième (52) parois latérales s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne (34a) et externe (34b), la première paroi latérale de l’une de la paire de deuxièmes moitiés de coque étant reliée d’un seul tenant à la deuxième paroi latérale de l’autre de la paire de deuxièmes moitiés de coque par la section circonférentielle (72) de la deuxième partie de jupe (70), la première paroi latérale (40) de chacune des premières moitiés de coque (32) étant reliée à la première paroi latérale (50) de la deuxième moitié de coque (34) accouplée à ladite première moitié de coque (32) et la deuxième paroi latérale (42) de chacune des premières moitiés de coque (32) étant reliée à la deuxième paroi latérale (52) de la deuxième moitié de coque (34) accouplée à ladite première moitié de coque (32). Ensemble formant stator selon la revendication 1, chacune parmi la première moitié de coque (32) et la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale interne (32a, 34a), une extrémité radiale externe (32b, 34b), une surface externe (36A , 38A) et une pluralité de rainures (46, 56) formées dans la surface externe et espacées radialement entre les extrémités radiales interne et externe, chaque rainure étant conçue pour recevoir une partie de l’au moins un fil de l’enroulement disposé autour de ladite bobine. Ensemble formant stator selon la revendication 9, chacune parmi la première moitié de coque et la deuxième moitié de coque de chaque bobine de la pluralité de bobines comportant une paroi de base (44, 54) centrale dotée de première (44a, 54a) et deuxième (44b, 54b) extrémités circonférentielles, une première paroi latérale (40, 50) s’étendant axialement à partir de la première extrémité circonférentielle (44a, 54a) de la paroi d’extrémité centrale et une deuxième paroi latérale (42, 52) s’étendant axialement à partir de la deuxième extrémité circonférentielle (44b, 54b) de la paroi d’extrémité centrale (44, 54); et la pluralité de rainures (46, 56) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines comportant un premier jeu de rainures (48A, 58A) formées le long d’un bord (50a, 52a) entre la paroi d’extrémité centrale (44, 54) et la première paroi latérale (40, 50) et un deuxième jeu de rainures (48B, 58B) formées le long d’un bord entre la paroi d’extrémité centrale (44, 54) et la deuxième paroi latérale (42, 52). Ensemble formant stator selon la revendication 1, chacune parmi la première moitié de coque (32) et la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale interne (32a, 34a) et une bride de retenue (59) s’étendant axialement et circonférentiellement à partir de l’extrémité radiale interne (32a, 34a), chaque partie de bride étant conçue pour retenir une extrémité radiale interne de l’enroulement (16) disposé autour de ladite bobine (14). Ensemble formant stator selon la revendication 1, la première moitié de coque (32) de chaque bobine de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale externe (32b) et chaque bobine comportant en outre une première partie de jupe (60) s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de l’extrémité radiale externe de la première moitié de coque et disposée contre une première extrémité axiale (22a) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) ; et la deuxième moitié de coque (34) de chaque bobine de la pluralité de bobines ayant une extrémité radiale externe (34b) et chaque bobine comportant en outre une deuxième partie de jupe (70) s’étendant radialement vers l’extérieur à partir de l’extrémité radiale externe de la deuxième moitié de coque et disposée contre une deuxième extrémité axiale (22b) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12). Ensemble formant stator (10) pour un palier magnétique, l’ensemble formant stator comprenant : un élément formant noyau (12) formé d’un matériau ferromagnétique, ayant une ligne médiane (L C ) et comportant une partie annulaire externe (22) et une pluralité de saillies (24) s’étendant radialement vers l’intérieur à partir de la partie annulaire externe (22) et espacées circonférentiellement autour de la ligne médiane (L C ), chaque saillie (24) ayant une première extrémité axiale (24a) et une deuxième extrémité axiale (24b) opposée ; une pluralité de bobines (14) formées d’un matériau électriquement isolant, chaque bobine (14) étant fournie sous la forme d’une paire (33, 35) de bobines comportant une paire (33) de premières moitiés de coque (32) reliées par une première partie de jupe (60), chacune des premières moitiés de coque (32) étant disposée contre la première extrémité axiale (24a) d’une saillie (24) distincte parmi deux saillies de la pluralité de saillies, et une paire (35) de deuxièmes moitiés (34) de coque reliées par une deuxième partie de jupe (70), chacune des deuxièmes moitiés de coque étant disposée contre la deuxième extrémité axiale (24b) d’une saillie (24) distincte parmi les deux saillies, l’une des deuxièmes moitiés de coque (33, 34) étant accouplée à l’une des deux premières moitiés de coque disposée contre la même saillie parmi les deux saillies pour enfermer la saillie à l’intérieur d’une cavité (31) définie entre les premières (32) et deuxièmes (34) moitiés de coque et l’autre des deuxièmes moitiés de coque (32, 34) étant accouplée à la première moitié de coque parmi les deux premières moitiés de coque disposée contre la même saillie parmi les deux saillies pour enfermer la saillie à l’intérieur d’une cavité (31) définie entre les premières (32) et deuxièmes (34) moitiés de coque ; et une pluralité d’enroulements (16) comportant chacun au moins un fil (17) enroulé autour d’une bobine (14) distincte de la pluralité de bobines, chaque enroulement pouvant être accouplé électriquement à une source de puissance électrique, l’enroulement étant disposé autour d’une bobine de chaque paire de bobines et la saillie encerclée par l’enroulement fournissant un pôle nord du stator et l’enroulement disposé autour de l’autre bobine de chaque paire de bobines et la saillie encerclée par l’enroulement fournissant un pôle sud du stator. Ensemble formant stator selon la revendication 13, chaque saillie (24) parmi les saillies de l’élément formant noyau (12) ayant une première extrémité circonférentielle (24c) et une deuxième extrémité circonférentielle (24d) opposée, les première (24c) et deuxième (24d) extrémités circonférentielles s’étendant axialement entre les première (24a) et deuxième (24b) extrémités axiales de la saillie (24); chaque première moitié de coque (32) de chaque paire (33) des paires de premières moitiés de coque ayant une extrémité radiale interne (32a), une extrémité radiale externe (32b), une première paroi latérale (40) disposée contre la première extrémité circonférentielle (24c) de la saillie (24) enfermée et une deuxième paroi latérale (42) disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle (24d) de la saillie (24) enfermée, les première (40) et deuxième (42) parois latérales s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne (32a) et externe (32b), la première paroi latérale (40) de l’une de la paire de premières moitiés de coque étant reliée d’un seul tenant à la deuxième (42) paroi latérale de l’autre de la paire de premières parois latérales par la section circonférentielle (62) de la première partie de jupe (60); chaque deuxième moitié de coque (34) de chaque paire (35) des paires de deuxièmes moitiés de coque ayant une extrémité radiale interne (34a), une extrémité radiale externe (34b), une première paroi latérale (50) disposée contre la première extrémité circonférentielle (24c) de la saillie enfermée et une deuxième paroi latérale (52) disposée contre la deuxième extrémité circonférentielle (24d) de la saillie enfermée, les première (50) et deuxième (52) parois latérales s’étendant radialement entre les extrémités radiales interne (34a) et externe (34b), la première paroi latérale (50) de l’une de la paire (35) de deuxièmes moitiés de coque étant reliée d’un seul tenant à la deuxième paroi latérale (52) de l’autre de la paire de deuxièmes moitiés de coque par une section circonférentielle (72) de la deuxième partie de jupe (70), chaque première paroi latérale (50) de chaque deuxième moitié de coque (34) étant reliée à la première paroi latérale (40) de la première moitié de coque (32) et chaque deuxième paroi latérale (52) de chaque deuxième moitié de coque (34) étant reliée à la deuxième paroi latérale (42) de chaque première moitié de coque (32). Ensemble formant stator selon la revendication 14, un canal allongé (37) étant défini entre les première (40) et deuxième (42) parois latérales de chaque première moitié de coque (32) de chaque paire de premières moitiés de coque de sorte que chaque paire (33) de premières moitiés de coque est installée sur une paire distincte des saillies de l’élément formant noyau par déplacement axial relatif entre la paire (33) de premières moitiés de coque et la paire de saillies dans une première direction axiale (A1) de sorte qu’au moins une partie de ladite saillie de la paire de saillies s’agence à l’intérieur du canal allongé (37) d’une première moitié de coque (32) distincte de la paire (33) de premières moitiés de coque ; et un canal allongé (39) étant défini entre les première (50) et deuxième (52) parois latérales de chaque deuxième moitié de coque (34) de chaque paire de deuxièmes moitiés de coque de sorte que chaque paire (35) de deuxièmes moitiés de coque est installée sur une paire distincte des saillies de l’élément formant noyau par déplacement axial relatif entre la paire (35) de deuxièmes moitiés de coque et la paire de saillies dans une deuxième direction axiale (A2) opposée de sorte qu’au moins une partie d’une saillie de la paire de saillies s’agence à l’intérieur du canal allongé (39) d’une deuxième moitié de coque (34) distincte de la paire (35) de deuxièmes moitiés de coque. Ensemble formant stator selon la revendication 14, la première paroi latérale (40) de chaque première moitié de coque (32) de la paire (33) de premières moitiés de coque et la première paroi latérale (50) de chaque deuxième moitié de coque (34) de la paire (35) de deuxièmes moitiés de coque étant chacune conçues pour entrer en prise par encliquetage et la deuxième paroi latérale (42) de chaque première moitié de coque (32) de la paire (33) de premières moitiés de coque et la deuxième paroi latérale (52) de chaque deuxième moitié de coque (34) de la paire (35) de deuxièmes moitiés de coque étant chacune conçues pour entrer en prise par encliquetage. Ensemble formant stator selon la revendication 13, chaque première partie de jupe (60) ayant une section circonférentielle (62) pouvant être disposée contre une section de surface circonférentielle interne (23A) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (22) s’étendant entre deux saillies adjacentes de l’élément formant noyau et une section de bride radiale (64) pouvant être disposée contre une première extrémité axiale (22a) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) ; et chaque deuxième partie de jupe (70) ayant une section circonférentielle (72) pouvant être disposée contre la section de surface circonférentielle interne (23A) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) s’étendant entre les deux saillies adjacentes de l’élément formant noyau et reliée à la section circonférentielle (62) de la première partie de jupe (60) et une section de bride radiale (74) pouvant être disposée contre une deuxième extrémité axiale (22b) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12). Ensemble formant stator selon la revendication 13, au moins l’une parmi la première partie de jupe (60) et la deuxième partie de jupe (70) de chaque paire de bobines étant conçue pour se raccorder à une partie de jupe correspondante parmi la première partie de jupe et la deuxième partie de jupe de chaque paire circonférentiellement adjacente de bobines. Ensemble formant stator (10) pour un palier magnétique, l’ensemble formant stator comprenant : un élément formant noyau(12) formé d’un matériau ferromagnétique, ayant une ligne médiane (L C ) et comportant une partie annulaire externe (22) et une pluralité de saillies (24) s’étendant radialement vers l’intérieur à partir de la partie annulaire externe (22) et espacées circonférentiellement autour de la ligne médiane (L C ) ; une pluralité de bobines, chaque bobine (14) étant formée d’un matériau électriquement isolant et comportant un premier segment (30A) doté d’une première cavité (31) ouverte disposé contre une saillie (24) distincte parmi la pluralité de saillies de sorte qu’une partie de ladite saillie (24) est disposée à l’intérieur de la première cavité (31) ouverte et un deuxième segment (30B) doté d’une deuxième cavité (31) ouverte disposé contre ladite saillie de sorte qu’une partie restante de ladite saillie (24) est disposée à l’intérieur de la deuxième cavité ouverte, le deuxième segment (30B) étant accouplé au premier segment (30A) de sorte que ladite saillie (24) est enfermée à l’intérieur des premier et deuxième segments de bobine ; et une pluralité d’enroulements (16) comportant chacun au moins un fil (17) enroulé autour d’une bobine distincte de la pluralité de bobines, chaque enroulement (16) pouvant être accouplé électriquement à une source de puissance électrique de sorte que chaque enroulement (16) et la saillie (24) encerclée par l’enroulement fournissent un pôle du stator. Ensemble formant stator selon la revendication 19, le premier segment (30A) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines étant fourni sous la forme d’une paire (33) de premiers segments reliés par une première partie de jupe (60), la première partie de jupe (60) ayant une section circonférentielle (62) pouvant être disposée contre une section de surface circonférentielle interne (23A) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) s’étendant entre deux saillies adjacentes de l’élément formant noyau et une section de bride radiale (64) pouvant être disposée contre une première extrémité axiale (22a) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) ; et le deuxième segment (30B) de chaque bobine (14) de la pluralité de bobines étant fourni sous la forme d’une paire (35) de deuxièmes segments reliés par une deuxième partie de jupe (70), la deuxième partie de jupe (70) ayant une section circonférentielle (72) pouvant être disposée contre une section de surface circonférentielle interne (23A) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12) s’étendant entre deux saillies adjacentes de l’élément formant noyau et pouvant être reliée à la section circonférentielle (62) de la première partie de jupe (60) et une section de bride radiale (74) pouvant être disposée contre une deuxième extrémité axiale (22b) de la partie annulaire (22) de l’élément formant noyau (12), chaque segment de la paire de deuxièmes segments étant relié à un segment distinct parmi les segments de la paire de premiers segments de sorte à former deux bobines.