Brevet FR3151984A1 — publié le 20250214

Vitrage de véhicule, notamment pare-brise, comportant au moins une feuille de verre et un trou (10), traversant, une pièce d’interface (4) qui est solidaire du trou (10) et un insert (3) qui est monté dans la pièce d’interface (4), l’insert comprenant une partie (31) transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm, dite partie transparente, caractérisé en ce que l’insert (3) comporte une partie périphérique (32), dite partie de fixation, qui est accouplée à la partie transparente (31) et est à fonction de montage amovible avec la pièce d’interface (4). [Fig. 2] Vitrage de véhicule doté d’un insert transparent aux infrarouges lointains L’invention concerne l’intégration de systèmes d’aide à la conduite (dits ADAS) dans les véhicules et notamment l’intégration d’une caméra infrarouge, améliorant ainsi la sécurité. L’invention décrit en particulier un vitrage doté d’un insert transparent aux infrarouges lointains afin de permettre l’intégration de la caméra infrarouge derrière le vitrage. Aujourd’hui, les véhicules sont équipés de systèmes avancés d’aide à la conduite (dénommés généralement par l’acronyme ADAS signifiant en anglais « Advanced Driver-Assistance Systems ») qui permettent d’assister le conducteur dans sa perception de l’environnement et, pour le véhicule, de notamment détecter des obstacles et réagir de manière automatisée et anticipée par rapport aux réflexes du conducteur. Les ADAS utilisent plusieurs technologies de capteurs et de caméras. En particulier, ces systèmes comportent des caméras de vision dans les longueurs d’onde du visible (entre 0,4 et 0,8 µm), des caméras (thermiques) dans l’infrarouge lointain entre 7 et 15 µm et des capteurs par détection laser, dits encore LIDAR, acronyme de l'expression en langue anglaise « Light Detection And Ranging » ou « laser detection and ranging » (soit en français « détection et estimation de la distance par la lumière » ou « par laser ») qui fonctionnent dans le proche infrarouge (entre 0,7 et 2,5 µm). Si les caméras dans le visible peuvent aisément être agencées en plusieurs endroits dans le véhicule, en particulier au niveau du pare-brise, ce n’est pas le cas des caméras infrarouge qui sont disposées proche des phares, derrière le parechoc, ou même sur le toit pour les véhicules dits autonomes. Or, l’agencement au niveau du parechoc présente plusieurs inconvénients, comme une détection trop basse, le risque d’endommagement ou de déréglage en cas de coups sur le parechoc, la difficulté de nettoyage du capteur et la nécessité d’intégrer des moyens de dégivrage. Aussi, la tendance actuelle validée et demandée par les fabricants d’équipements est de placer les systèmes d’aide à la conduite, notamment une caméra thermique, en position haute (toit ou derrière le parebrise). Toutefois, l'intégration d'une caméra thermique à l'intérieur du véhicule peut être empêchée par l'absorption des rayons lumineux infrarouges d’un vitrage du véhicule. En effet, le taux de transmission d’un rayon lumineux au travers d'un pare-brise est typiquement inférieur à 50 % pour une longueur d'onde du rayon lumineux supérieure à 0,8 µm. Il est donc connu pour un pare-brise de créer un trou pour y agencer un insert formé par un matériau transparent aux rayons lumineux infrarouges lointains, comme décrit dans la demande de brevet WO2022/023650. Ainsi, les rayons lumineux infrarouges peuvent traverser le pare-brise au travers de l'insert, de manière à être détectés par une caméra infrarouge thermique agencée à l'intérieur du véhicule. Afin d’assurer une étanchéité du pare-brise à travers le trou et pour la fixation de l’insert, un anneau en matériau souple est agencé entre l'insert et le vitrage du pare-brise en étant collé à la paroi délimitant le trou du vitrage, ledit anneau formant un joint d’étanchéité. Le vitrage de l’art antérieur présente néanmoins des coûts de maintenance élevés et son recyclage peut être amélioré. L’invention a donc pour but de proposer un vitrage qui ne présente pas les inconvénients précités, en particulier qui permette de réduire les coûts de maintenance d’un vitrage et dont le recyclage peut être facilité. L’invention porte donc sur un vitrage de véhicule, notamment pare-brise, comportant au moins une feuille de verre et un trou, traversant (dans l’épaisseur du vitrage), une pièce d’interface qui est solidaire du trou et un insert qui est monté dans la pièce d’interface, l’insert comprenant une partie transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm (dits par la suite rayons infrarouges) et mieux de 8 µm à 15 µm, dite partie transparente. L’insert comporte une partie périphérique, dite partie de fixation, qui est accouplée à la partie transparente (en entourant tout ou partie de la partie transparente) et est à fonction de montage amovible (voire même étanche) avec la pièce d’interface (pour fixer de manière amovible (voire même étanche) l’insert dans le trou). Ainsi, l’amovibilité de l’insert permet de le retirer aisément et rapidement, en vue de sa maintenance ou de son remplacement seul (par exemple en cas d’éclat ou de rayures sur l’insert transparent), ou encore pour remplacer le vitrage tout en conservant l’insert (si l’insert est récupérable, cela évite de le mettre au rebus). On gagne en coûts de maintenance. Le recyclage de l’ensemble du vitrage qui intègre l’insert est possible et facilité puisque l’insert peut être séparé. De plus, il est commode de démonter la partie transparente de l’insert pour si besoin retraiter son matériau transparent (polissage, ajout d’un revêtement, etc.) en cas de perte de ses performances au cours du temps. Si l’insert devient un point de contrôle et d’entretien régulier du véhicule, il sera aisé de le démonter pour réaliser toutes vérifications. Par ailleurs, il est possible de changer l’insert (la composition du matériau transparent, ses éventuels revêtements, sa forme (bombée, plane, etc.) en fonction du type de caméra thermique (ses spécificités) ou du cas d’usage. Enfin, le démontage de l’insert rend accessible l’intérieur du trou au cas où il soit nécessaire d’intervenir sur le système de dégivrage opérationnel sur le matériau transparent de l’insert, le système de dégivrage pouvant être associé au trou ou à l’insert. On entend dans la suite de la description par « face du vitrage », l’une des faces principales du vitrage. Il en est de même pour une face de la partie transparente, il s’agit d’une face principale de la partie transparente. On entend dans la suite de la description par « trou », un trou qui est traversant selon l’épaisseur du vitrage (monolithique ou feuilleté) d’une face extérieure à l’autre face opposée intérieure du vitrage, le trou pouvant être agencé à distance du bord du vitrage (et étant donc à périmètre fermé) ou être en bordure du vitrage tel qu’une encoche (et étant donc à périmètre ouvert en débouchant -dans un plan parallèle au chant du vitrage- vers l’extérieur du vitrage). Le trou présente une paroi qui délimite son périmètre qui peut donc être fermé ou ouvert. On entend dans la suite de la description par « pièce d’interface solidaire du vitrage », le fait que la pièce d’interface est rapportée de manière solidaire contre l’intérieur du trou du vitrage (elle est rendue solidaire de la paroi du vitrage délimitant le trou) ou est rapportée de manière solidaire contre un élément dit par la suite élément de remplissage qui est intercalé entre le trou (la paroi du trou) et ladite pièce d’interface. On entend par « hauteur » dans la suite de la description, la dimension s’étendant transversalement aux faces principales du vitrage. Pour toute solidarisation (hors donc montage amovible) de deux éléments dans le vitrage, la solidarisation peut être faite selon un montage par collage ou par surmoulage ou en force. De préférence, la solidarisation de la partie de fixation avec la partie transparente de l’insert se fait par surmoulage. De préférence, la solidarisation de la pièce d’interface avec le vitrage ou avec un élément intercalaire dit par la suite élément de remplissage, se fait par surmoulage. Selon une caractéristique, le vitrage est feuilleté en comportant deux feuilles de verre qui sont liées l’une à l’autre par un intercalaire de feuilletage, en matière polymère notamment thermoplastique, par exemple en polyvinylbutyral (PVB), par exemple clair, et d’épaisseur submillimétrique telle que d’épaisseur d’au moins 0,3 mm et en particulier 0,38mm, 0,76 mm ou 0,81mm, l’intercalaire de feuilletage étant monocouche ou multicouches et pouvant être acoustique. Le vitrage comporte de préférence au moins une feuille de verre minéral, de préférence la feuille externe. Les feuilles de verre peuvent être de 2,1 mm d’épaisseur ou même de 1,6 mm ou même moins. Au moins l’une des feuilles de verre peut être teintée ; et/ou l’intercalaire peut être teinté. Le vitrage pourrait être monolithique. Le vitrage monolithique comporte une feuille de verre qui peut être du verre organique (PMMA (polyméthacrylate de méthyle acrylique), etc.) ou minéral. Le vitrage comporte sa feuille de verre ou ses feuilles de verre qui sont transparentes dans le visible et éventuellement dans le proche infrarouge à une longueur d’onde dans une gamme allant de 0,7 à 2,5 µm. Le vitrage selon l’invention peut comporter une couche opaque (de masquage), notamment un émail (noir, etc.) ou une encre (noir, etc.) sur l’intercalaire de feuilletage, à distance ou en bordure du trou (de façon à masquer un joint, d’autres capteurs ou caméras par exemple, un boitier contenant des capteurs, la caméra infrarouge (thermique) etc). En particulier il s’agit d’un cadre périphérique de masquage (émail, encre etc) et le trou est au sein de ce cadre. Une face principale (par exemple la face dite F2) du vitrage peut comporter une couche opaque (de masquage) notamment un émail (noir, etc.) à distance ou en bordure du trou traversant et/ou une face principale (par exemple la face dite F3 ou dite F4) du vitrage comporte une couche opaque (de masquage) notamment un émail (noir, etc.) à distance ou en bordure du trou traversant. On peut aussi prévoir une couche opaque, de masquage (encre noire ou d’une autre couleur) sur au moins l’une des faces principales de l’intercalaire de feuilletage notamment en PVB, couche de masquage à distance ou en bordure du trou traversant. La caméra infrarouge (thermique) peut être dans un boitier (plastique, métal etc.) fixé à une platine collée à la face intérieure (F4) du vitrage par une colle et fixé au toit du véhicule ou entre le toit et l’insert. La platine est optionnelle et le boitier peut être fixé différemment. Le boitier et/ou la platine peuvent être masqués par la couche opaque. Selon une caractéristique, la taille (rayon, rayon équivalent ou longueur) de la partie transparente de l’insert peut être d’au moins 5 mm ou 1cm et/ou d’au plus 20 cm (insert pour plusieurs capteurs) ou 6cm (insert dédié caméra thermique). La taille de l’insert peut être adaptée à l’agencement derrière la partie transparente d’au moins une caméra infrarouge (lointain, caméra thermique) et éventuellement d’un LIDAR ou caméra proche infrarouge et/ou d’une caméra dans le visible. En particulier, la partie transparente de l’insert est en outre transparente au visible et/ou au proche infrarouge entre 0,7 et 5 µm, notamment entre 0,7 et 2, 5 µm, en particulier à 905nm et 1550nm. Selon une caractéristique, la partie transparente présente une section dans le plan parallèle aux faces principales du vitrage, qui peut correspondre à l’une des géométries suivantes : circulaire, ovale, oblongue, rectangulaire, carrée, trapézoïdale, quadrilatère. En particulier, la partie transparente présente une section dans le plan parallèle aux faces du vitrage, dont le périmètre est à lignes courbes et/ou droites. Les dimensions de la partie transparente sont notamment fonction de la géométrie de la partie transparente. Par exemple (sans être limitatif), pour une section de forme ronde, la partie transparente présente un rayon de préférence d’au plus 5cm ou 4 cm ou 3cm ou 2cm, pour une forme ovale, le plus petit rayon est d’au moins 1cm et le plus grand rayon est d’au plus 5cm ou 4 cm ou 3cm ou 2cm, pour une forme oblongue, la longueur est de préférence d’au plus 10 cm ou 8cm ou 6cm ou 5cm, et dans le cas de cette forme oblongue avec des extrémités rondes, le rayon de courbure(aux extrémités) est de préférence d’au plus 5cm ou 4 cm, et pour une forme trapézoïdale avec une grande base et une petite base, la grande base est de préférence d’au plus 20 cm ou 15cm ou 8cm et/ou la petite base est de préférence d’au plus 15 cm ou 10cm ou 5cm et la hauteur séparant la grande base de la petite base est de préférence d’au plus 8 cm ou 6cm ou 4cm. La partie transparente peut être à section constante selon l’épaisseur de l’insert (dimension parallèle à l’épaisseur du vitrage et transversale aux faces du vitrage). Toutefois, selon le type de montage et de coopération avec la pièce d’interface du vitrage, la section de la partie transparente peut être variable, la section pouvant être de forme trapézoïdale, convergente vers l’intérieur du trou (et vers la feuille interne du vitrage). Ceci permet de ménager suffisamment de place latéralement afin que des moyens de retenue dont est doté l’insert, en particulier lorsqu’il s’agit de clips, puissent coopérer avec -l’intérieur de la paroi de- la pièce d’interface (en particulier puissent coopérer avec des moyens de retenue dont est dotée la pièce d’interface, agencés dans la paroi de ladite pièce d’interface), et pour faciliter le démontage, en particulier le déclippage. En particulier, les clips sont localisés et espacés, notamment autour (de la section) de la partie de fixation, et sont au moins au nombre de deux. La tranche de la partie transparente de l’insert n’est pas forcément lisse. La partie de fixation et la partie transparente peuvent présenter des éléments à complémentarité de formes configurés pour bloquer un mouvement de la partie transparente par rapport à la partie de fixation dans une direction normale à la surface du vitrage et/ou pour limiter les rayons (solaires) parasites. En particulier, la tranche de la partie transparente de l’insert et la paroi (interne, latérale) de la partie de fixation en regard de ladite tranche peuvent présenter un ou des éléments à complémentarité de formes à des fins de fixation, en particulier l’un ou l’autre peut présenter une ou plusieurs de rainures notamment dont la forme est apte à piéger des rayons parasites tout en assurant un bon maintien. Les éléments à complémentarité de forme peuvent être ainsi formés par une série de rainures formées sur la partie de fixation et par une série de rainures formées sur ladite tranche, les rainures formées sur la partie de fixation présentant une complémentarité de forme avec les rainures formées sur ladite tranche. Chaque rainure peut former une ligne fermée le long de la tranche. Les rainures peuvent être parallèles les unes aux autres. De préférence, les éléments à complémentarité de forme comprennent au moins deux rainures, de préférence au moins trois rainures, de préférence au moins quatre rainures. Ainsi, au moins une partie de la tranche peut permettre d'éviter une réflexion parasite de rayons lumineux. Les éléments à complémentarité de forme peuvent présenter une épaisseur selon un axe défini par la hauteur totale de la partie transparente. Cette épaisseur peut être inférieure à un dixième du diamètre (équivalent) de la partie transparente de l’insert, et préférentiellement inférieure à un vingtième du diamètre de la partie transparente de l’insert. Cette épaisseur peut être inférieure à 1 mm. Ainsi, il est possible de maintenir mécaniquement la partie transparente de l’insert dans la partie de fixation en l’absence d’adhésif tout en maximisant la taille de l’insert. Selon une caractéristique, le matériau de la partie transparente, transparent au rayonnement infrarouge, présente avantageusement un coefficient d’absorption lumineuse inférieur à 0,5 cm -1 , préférentiellement inférieur à 0,1 cm -1 , pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d’onde dans une gamme de 5 µm à 20 µm, de préférence de 8 µm à 15 µm. Ainsi, la partie transparente permet spécifiquement la transmission des rayons lumineux d’une caméra infrarouge thermique. Le matériau de la partie transparente peut présenter une transmission lumineuse (infrarouge) d’au moins 50%, et notamment d’au moins 70% ou 80%, pour un rayon lumineux présentant une longueur d’onde de 8 µm à 15 µm et même à une longueur d’onde dans le proche infrarouge et/ou dans le visible. Selon une caractéristique, le matériau de la partie transparente peut être transparent à un rayonnement infrarouge (lointain, thermique) dans une gamme de longueurs d’ondes de 5 µm à 20 µm (pour le fonctionnement d’une caméra thermique) et même à un rayonnement infrarouge (proche infrarouge) dans une gamme de longueurs d’onde de 0,7 µm à 5 µm, en particulier de 0,7µm à 2,5 µm (pour le fonctionnement d’un LIDAR, notamment 905nm et 1550nm, et/ou d’une caméra proche infrarouge), ainsi qu’éventuellement à un rayonnement dans une gamme de longueurs d’onde dans le visible (pour le fonctionnement d’une caméra dans le visible). Le matériau de la partie transparente est en particulier du sulfure de zinc. Toutefois, un tel matériau adapté à être transparent à la fois dans le visible, le proche infrarouge et l’infrarouge lointain, étant encore aujourd’hui onéreux, il peut être préféré d’agencer une caméra dans le visible et/ou un LIDAR (ou caméra proche infrarouge) de manière de préférence juxtaposée et adjacente à une caméra thermique, en prévoyant dans le vitrage au moins l’insert précité de l’invention qui est transparent à un rayonnement infrarouge dans une gamme de longueurs d’ondes de 5 µm à 20 µm, et au moins une fenêtre distincte de l’insert (souvent dénommée fenêtre de transmission ou zone caméra), qui est transparente au rayonnement visible et/ou à un rayonnement infrarouge de longueur d’onde dans une gamme de 0,7 µm à 5 µm, en particulier de 0,7 à 2,5 µm. On peut donc avoir adjacent à l’insert une zone caméra visible et/ou une zone LIDAR ou caméra proche infrarouge. Ces 2 ou 3 zones caméras et/ou LIDAR peuvent être alignées horizontalement ou verticalement par exemple. Selon une caractéristique, la pièce d’interface est à périmètre fermé et/ou la pièce d’interface est creuse (pour le placement de l’insert). Selon une caractéristique, la pièce d’interface présente une paroi externe qui est en regard de la paroi du trou et une paroi interne qui est apte à coopérer (intimement) avec la partie de fixation de l’insert (avec la paroi externe de la partie de fixation). La pièce d’interface peut présenter un épaulement qui est externe au trou (côté intérieur du véhicule) et est notamment en applique - autour du périmètre du trou (notamment à périmètre fermé)-, contre l’une des faces principales du vitrage, face dite intérieure du vitrage (F4 de préférence), et/ou qui est externe au trou (côté intérieur du véhicule) et/ou d’un élément de remplissage ( qui est intercalé entre la pièce d’interface et la paroi du trou), épaulement est notamment en applique contre l’une des faces (face parallèle à une face principale du vitrage) dudit élément de remplissage (notamment lui-même troué ou percé pour placer pièce de fixation et insert). L’élément de remplissage peut être d’épaisseur inférieure ou égale à l’épaisseur du vitrage. Dans un exemple préféré de réalisation, la pièce d’interface est solidaire du trou (de la paroi du vitrage), en particulier elle est collée ou (sur)moulée (à la paroi du vitrage). La colle est par exemple du polyuréthane (PU). En variante, la pièce d’interface peut être fixée (à la paroi du vitrage, délimitant le trou) selon un montage en force. La pièce d’interface peut épouser la section du trou. La pièce d’interface peut présenter une forme externe complémentaire à la géométrie du trou (en particulier à périmètre fermé) ou non. En particulier, lorsque la pièce d’interface n’épouse pas la section du trou, un élément de remplissage (d’épaisseur distincte ou non du trou) peut être intercalé entre le trou (la paroi du trou) et la pièce d’interface (la paroi externe de la pièce d’interface) et l’élément de remplissage peut présenter une forme externe complémentaire à la géométrie du trou (en particulier à périmètre fermé) et/ou une forme interne complémentaire à la pièce d’interface. Selon une caractéristique, la partie de fixation et la pièce d’interface comprennent des moyens de retenue, en particulier à l’intérieur et/ou à l’extérieur du trou en particulier du côté d’une face dite intérieure du vitrage (face destinée à être du côté de l’habitacle du véhicule dans lequel est installé le vitrage, notamment face F4 si vitrage feuilleté ou F2 si vitrage monolithique). Selon une caractéristique, la partie de fixation de l’insert et la pièce d’interface coopèrent par vissage ou clippage. Selon une caractéristique, les moyens de retenue s’étendent sur tout le pourtour de la pièce de fixation et la pièce d’interface, ou bien sont localisés sur la pièce de fixation et sur la pièce d’interface. En particulier, lorsque la fixation se fait par vissage, les moyens de retenue, s’étendent sur tout le pourtour de la pièce de fixation et la pièce d’interface. Dans un exemple de réalisation, la partie de fixation de l’insert et la pièce d’interface coopèrent par vissage, en particulier la pièce d’interface comprenant un taraudage tandis que la partie de fixation de l’insert comporte un filetage, le taraudage et le filetage étant disposés sur des parties de la pièce d’interface et de l’insert, qui sont à l’intérieur du trou (au niveau de l’épaisseur du trou -et donc de l’épaisseur du vitrage-), et/ou à l’extérieur du trou et du côté d’une face dite intérieure du vitrage (face destinée à être du côté de l’habitacle du véhicule dans lequel est installé le vitrage, face F4 ou F2). Dans un exemple de réalisation, la pièce d’interface et la partie de fixation de l’insert coopèrent par clippage, en particulier la pièce d’interface comprenant des formes femelles tandis que la partie de fixation de l’insert comprend des formes mâles de clippage, notamment des formes mâles en acier ressort, aptes à coopérer par engagement dans les formes femelles (les formes mâles de clippage étant aptes à se déformer élastiquement pour leur engagement dans les formes femelles et leur désengagement). Les formes femelles peuvent être agencées dans la paroi (interne) de la pièce d’interface et/ou dans un épaulement de la pièce d’interface (qui fait saillie par rapport à la paroi interne). De préférence, les formes mâles de clippage sont des formes en acier ressort. De préférence, la pièce d’interface s’étend sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage (face F1) et/ou de préférence l’insert s’étend sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage (face F1) et/ou l’élément de remplissage, qui est intercalé entre la pièce d’interface et la paroi du trou, s’étend sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage (face F1). La pièce d’interface (et/ou l’insert et/ou l’élément de remplissage) peut s’étendre sur toute la hauteur du trou (sans faire saillie au-delà de la face extérieure du vitrage, et même sous affleurant ou affleurant ou suraffleurant (saillant) à la face intérieure du vitrage notamment F4). La partie de fixation de l’insert peut être de hauteur inférieure ou égale à la hauteur du trou ou être saillant (vers l’intérieur du véhicule) notamment à la face intérieure du vitrage et/ou de l’élément de remplissage (intercalé le trou du vitrage et la pièce d’interface). La partie de fixation peut être de hauteur distincte à la hauteur (épaisseur) de la partie transparente de l’insert. Dans une réalisation, la partie transparente de l’insert peut présenter une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de la partie de fixation de l’insert. Dans une autre réalisation, la partie transparente de l’insert peut présenter une hauteur supérieure à la hauteur de la partie de fixation de l’insert, notamment saillant à la face intérieure du vitrage et/ou de l’élément de remplissage (intercalé entre le trou du vitrage et la pièce d’interface). De préférence, la face dite extérieure de la partie transparente (et même de la partie de fixation) est coplanaire avec la face extérieure du vitrage (face extérieure de la feuille de verre externe du vitrage). Selon une caractéristique, la partie de fixation de l’insert comprend une portion - en particulier saillante par rapport au trou – qui est du côté d’une face principale dite intérieure du vitrage, notamment F4, notamment portion de préhension de l’insert (en vue de le monter ou démonter), en particulier la portion notamment saillante présentant un retour (parallèle, en contact et) en regard d’un épaulement de la pièce d’interface et le vitrage pouvant comprendre des moyens de retenue tels que des clips ou vis (pour la fixation amovible de l’insert) coopérant à l’extérieur du trou avec la portion notamment saillante et la pièce d’interface, voire coopérant même au niveau dudit retour de la portion notamment saillante et dudit épaulement de la pièce d’interface. La pièce d’interface peut en outre comprendre un taraudage tandis que la partie de fixation de l’insert comporte un filetage en particulier si les moyens de retenue sont (à l’extérieur du trou) au niveau dudit retour de l’insert et de l’épaulement de la pièce d’interface,. L’assemblage peut alors être obtenu (éventuellement par vissage et) par l’insertion des clips ou vis au travers du retour de la portion (saillante) de l’insert et dans une forme de coopération mutuelle de l’épaulement de la pièce d’interface. Le dimensionnement du trou dépend notamment de la technologie choisie pour faire le trou, de la grosseur de l’objectif de la caméra, du matériau utilisé pour la partie de fixation, des coefficients de dilatation thermique, des moyens de solidarisation des pièces entre elles, etc. L’aire de la partie transparente de l’insert peut par exemple être de 10 cm 2 à 150 cm 2 . La largeur de la partie de fixation (dimension parallèle aux faces principale du vitrage) est de préférence d’au moins 0,5 mm ou 1 mm. La largeur de la pièce d’interface est de préférence d’au moins 0,5 mm et de préférence d’au plus 5 mm, préférentiellement de 0,5 à 2,5 mm. Selon une caractéristique, la partie de fixation de l’insert est en matière plastique ou est métallique, et la partie de fixation est accouplée à la partie transparente en étant collée, de préférence avec une colle PU, ou surmoulée (de préférence surmoulée). En particulier la partie de fixation comprend des moyens de retenue coopérant avec la pièce d’interface, notamment à l’intérieur ou à l’extérieur du trou. Selon une caractéristique, la pièce d’interface est en matière plastique ou est métallique. Selon une caractéristique, la partie de fixation de l’insert est en matière plastique ou est métallique. Selon une caractéristique, la pièce d’interface et la partie de fixation de l’insert sont en matière plastique, ou la pièce d’interface et la partie de fixation de l’insert sont métalliques, ou la pièce d’interface est en matière plastique tandis que la partie de fixation de l’insert est métallique, ou encore la pièce d’interface est métallique tandis que la partie de fixation de l’insert est en matière plastique. La matière plastique (de la pièce d’interface et/ou de l’insert) est notamment du polyamide 66 (PA66), ou PBT (polybutylène téréphtalate), ou ABS (acrylonitrile butadiène styrène), ou ASA (acrylonitrile styrène acrylate), ou ABS/PC (acrylonitrile butadiène styrène / polycarbonate). La matière plastique peut être souple (c’est-à-dire présentant une dureté entre 60 et 90 Shore A). Selon une caractéristique, le matériau de la pièce d’interface présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du vitrage (et/ou de l’élément de remplissage) et à celui de la partie de fixation de l’insert (pour minimiser les écarts entre les différents matériaux). Le matériau de la pièce d’interface présente en particulier un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,8 et 1,2 fois le coefficient de dilatation thermique du verre (et/ou de l’élément de remplissage). Selon une caractéristique, le matériau de la partie de fixation de l’insert présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du matériau de la partie transparente de l’insert et à celui de la pièce d’interface. Le matériau de la partie de fixation de l’insert présente notamment un coefficient de dilatation thermique compris entre 1 et 15 fois le coefficient de dilatation thermique du verre (le coefficient de dilatation thermique du verre étant de 8,6 x 10-6 / K). Selon une autre caractéristique, la partie de fixation de l’insert est accouplée à la partie transparente en étant surmoulée ou collée. La matière plastique peut être une matière thermoplastique. La matière plastique peut être chargée ou non chargée en fonction des propriétés requises ou non. La matière plastique est notamment choisie parmi les matières suivantes : polyamide (PA) tel que du PA66 non chargé, polytéréphtalate de butylène (PBT), acrynitrile butadiène styrène (ABS), acrylonitrile styrène acrylate (ASA), polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (ABS/PC). Le matériau métallique est par exemple en aluminium ou en acier fritté. Pour plus de transparence, l’épaisseur de la partie transparente de l’insert n’excède pas de préférence 10 mm. En particulier, la partie transparente de l’insert présente une épaisseur est inférieure à l’épaisseur du vitrage (monolithique ou feuilleté), égale à celle du vitrage (monolithique ou feuilleté), ou supérieure à celle du vitrage (monolithique ou feuilleté), l’épaisseur du vitrage (monolithique ou feuilleté) étant de préférence d’au plus 10 mm ou 6 mm ou même 4 mm. Le matériau de la partie transparente de l’insert présente de préférence un coefficient d’absorption lumineuse inférieur à 0,5 cm -1 , préférentiellement inférieur à 0,1 cm -1 , pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d'onde choisie de 5 µm à 20 µm, de préférence de 8 µm à 15µm. De préférence, le matériau de la partie transparente de l’insert présente une pureté (en poids) d’au moins 99,99% ou encore d’au moins 99,995% et mieux encore 99,999% et/ou dénué d’inclusions (et/ou de défauts cristallins) de taille supérieure à 20 µm ou même à 12 ou 10 µm. Le matériau de la partie transparente de l’insert est par exemple incolore ou teinté (en restant transparent) notamment jaune, orange. La partie transparente de l’insert peut être bombée. Le matériau de la partie transparente de l’insert peut être poli (face principale extérieure et intérieure). Le matériau de la partie transparente de l’insert peut être choisi parmi du sulfure de zinc, du séléniure de zinc, du silicium, du germanium, du BaF 2 , du saphir, du CaF 2 , un verre de chalcogénure (notamment à base d’éléments chalcogènes Te, Se, S, en particulier alliages d’éléments parmi As, S, Se, Te, Ge, Sb voire Ga) et un polymère hybride organo-soufré réticulé comprenant des chaînes linéaires de soufre réticulées par des comonomères organiques. Comme exemple de verre de chalcogénures, on peut citer le Ge 28 Sb 12 Se 60 (notamment IRG25® de Schott, IG5® de Vitron, GASIR2® de Umicore) ou encore le As 40 Se 60 (notamment IRG26® de Schott, IG6® de Vitron, GASIR5® de Umicore). Le matériau de la partie transparente de l’insert est de préférence de cristallographie cubique. Avantageusement, la partie transparente est transparente aux infrarouges (de 5 µm à 20 µm et mieux de 8µm à 15µm) et son matériau est un matériau polycristallin plus facile à fabriquer qu’un monocristal. Selon une caractéristique, le matériau transparent de l’insert comprend du sulfure de zinc (ZnS), et/ou du séléniure de zinc (ZnSe) et/ou du fluorure de baryum (BaF 2 ) et/ou du germanium (Ge) et/ou du silicium (Si) ou un verre de chalcogènure. Avantageusement, la partie transparente aux infrarouges est faite d’un matériau qui est choisi parmi un matériau (de préférence polycristallin) suivant (en particulier obtenu par dépôt chimique en phase vapeur) : - un composé du zinc comprenant du sélénium et/ou du soufre ; - un composé comprenant un fluorure de baryum ; - voire même un composé comportant du bromure de thallium-iodure tel que celui de type KRS-5 (Thallium Bromide-Iodide). En particulier le matériau de la partie transparente de l’insert est choisi parmi : - un composé comprenant un sulfure de zinc multispectral, en particulier obtenu après pressage isostatique à chaud (traitement par une presse isostatique sous la température de préférence d’au moins 800°C), notamment incluant du sélénium, tel que ZnS x Se 1-x avec x de préférence d’au moins 0,97 mieux d’au moins 0,99 et encore mieux d’au moins 0,998 ; - un composé comprenant un séléniure de zinc, en particulier le ZnSe, notamment incluant du soufre, tel que ZnSe y S 1-y avec y d’au-moins 0,97, mieux d’au moins 0,99 et y encore mieux d’au moins 0,998 ; - un composé comprenant un fluorure de baryum notamment incluant du calcium et/ou du strontium, notamment Ba 1-i-j Ca i Sr j F 2 avec i+j strictement inférieur à 1, i et j de préférence chacun d’au-plus 0,25 mieux d’au-plus 0,03 ou encore mieux d’au-plus 0,005 ou encore Ba 1-i Ca i F 2 avec i strictement inférieur à 1 et de préférence d’au-plus 0,25 mieux d’au-plus 0,03 ou encore mieux d’au-plus 0,005, en particulier le BaF 2 . Avantageusement pour améliorer la résistance mécanique, la partie transparente de l’insert comprenant une face extérieure et une face intérieure, comporte une couche de protection mécanique et/ou chimique sur la face extérieure et éventuellement sur la face intérieure. La couche de protection mécanique et/ou chimique (de préférence un revêtement -monocouche ou multicouche -) peut être choisie parmi au moins l’une des couches suivantes : - une couche comprenant un sulfure de zinc (notamment ZnS) en particulier sur un insert de ZnS x Se 1-x , notamment ZnSe , pour une protection mécanique, - une couche diamant, de préférence amorphe pour ses propriétés d’adhésion au cristal de l’insert, notamment d’épaisseur d’au-moins 10 nm ou 20 nm et de préférence de 50 nm à 300 nm et même d’au-plus 100 nm, - une couche DLC (pour « Diamond Like Carbon » en anglais), c’est à dire une couche à base de carbone de type diamant, de préférence amorphe, notamment d’épaisseur d’au-moins 10 nm ou 20 nm et de préférence de 50 nm à 300 nm et même d’au-plus 100 nm. Avantageusement, la partie transparente de l’insert comprend une face extérieure et une face intérieure, la face intérieure comportant un revêtement antireflet (en particulier pour améliorer la transmission lumineuse infrarouge). Selon une autre caractéristique, le vitrage comporte des moyens d’étanchéité qui (étant rapportés) sont agencés entre la partie de fixation de l’insert et la pièce d’interface, à l’intérieur et/ou à l’extérieur du trou, ou qui sont constitués par les matériaux de la partie de fixation et de la pièce d’interface et par leur assemblage (bien qu’amovible) selon une liaison intime étanche. Ainsi, la pièce d’interface qui est fixée de manière amovible est également fixée de manière étanche au vitrage. Des moyens d’étanchéité sont avantageusement prévus entre la pièce d’interface et l’insert. Différentes variantes de moyens d’étanchéité peuvent être envisagés. Les moyens d’étanchéité peuvent être à la hauteur du trou et/ou à l’extérieur du trou en particulier du côté d’une face dite intérieure du vitrage (face destinée à être du côté de l’habitacle du véhicule dans lequel est installé le vitrage, notamment face F4 si vitrage feuilleté ou F2 si vitrage monolithique). Les moyens d’étanchéité peuvent consister dans les matériaux mêmes de la pièce d’interface et de la partie de fixation de l’insert, les matériaux étant par exemple suffisamment mous et compressibles qu’en étant compressés l’un contre l’autre, l’étanchéité est obtenue. Les moyens d’étanchéité agencés entre la partie de fixation de l’insert et la pièce d’interface peuvent dans une variante être un joint d’étanchéité, en particulier disposé entre la pièce d’interface et la partie de fixation (de préférence disposé à l’extérieur du trou), de préférence torique, tel qu’en caoutchouc ou en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), ou bien en variante, les moyens d’étanchéité peuvent être un film ou une pâte en un matériau étanche et à assemblage amovible, en particulier lorsque la partie de fixation est fixée par vissage (ce film ou cette pâte étant entre la pièce d’interface et la partie de fixation, de préférence à l’intérieur du trou), notamment en un matériau anti-adhérent (et étanche) tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE ou encore nommé Téflon®). Avantageusement, les moyens d’étanchéité s’étendent au niveau de toute la section d’interface entre l’insert et la pièce d’interface. Lorsque le trou est une encoche, une étanchéité complémentaire est apportée par le joint disposé entre le vitrage et l’ossature du véhicule dans lequel est monté le vitrage. Dans un mode de réalisation, la pièce d’interface présente une section différente de la section du trou, en particulier lorsque le trou forme une encoche dans le vitrage, et le trou comporte un élément de remplissage (en particulier pièce ou platine trouée pour monter l’insert et même la pièce de fixation) qui est disposé entre le trou (la paroi du trou) et la pièce d’interface. L’élément de remplissage est notamment métallique (notamment tôle emboutie), ou est en matière plastique, en particulier un thermoplastique (injecté), la matière plastique étant telle que dans l’une des matières suivantes, ABS/PC, PA66, PP (polypropylène), PC (polycarbonate) ou PMMA. En particulier, l’élément de remplissage est rigide, c’est-à-dire qu’il présente une dureté supérieure à 40 Shore D. L’élément de remplissage est notamment solidaire du trou (au moins de la paroi du trou) ; l’élément de remplissage est collé au trou ou le trou est (sur)moulé par l’élément de remplissage. La pièce d’interface et l’élément de remplissage (la pièce) sont solidaires notamment par une colle par exemple du polyuréthane (PU) ou la pièce d’interface (plastique ou métallique) est (sur)moulée par l’élément de remplissage (plastique, injecté) ou l’élément de remplissage est (sur)moulé par la pièce d’interface ou encore la pièce d’interface est montée en force dans l’élément de remplissage. Dans le cas d’une solidarisation par collage pour l’élément de remplissage ou pour la pièce d’interface vis-à-vis du vitrage et pour la pièce d’interface vis-à-vis de l’élément de remplissage, d’autres colles que du PU peuvent convenir, la colle devant être souple, c’est-à-dire présentée un module d’Young inférieur à 10 MPa, comme par exemple du silicone. Selon une caractéristique, le vitrage comporte des moyens de calage qui sont aptes à régler en hauteur l’insert dans le trou (en particulier de façon que l’insert agencé dans le trou reste coplanaire avec la face principale dite extérieure du vitrage). Selon une caractéristique, les moyens de calage sont positionnés entre l’insert et la pièce d’interface, de préférence à l’extérieur au trou. Les moyens de calage sont par exemple aptes à compenser la diminution d’épaisseur de l’insert (dimension selon l’épaisseur du trou et selon l’épaisseur du vitrage) en cas de polissage (pour son entretien) de sorte que l’insert agencé dans le trou reste coplanaire avec la face dite extérieure du vitrage (face destinée à être en regard de l’environnement extérieur en position d’utilisation du vitrage). Les moyens de calage sont par exemple amovibles. Les moyens de calage peuvent former des entretoises (tels que des rondelles (de préférence rigides)) de différentes tailles dont une taille est sélectionnée en fonction de la hauteur à ajuster, ou bien des entretoises de taille identique ou différente, qui peuvent être empilées. En variante, les moyens de calage peuvent être des éléments compressibles qui sont aptes à être davantage compressés pour rattraper une hauteur. Dans une autre variante encore, les moyens de calage forment au moins deux bagues étagées qui sont rapportées et/ou sont intégrées (via en particulier des épaulements ou retours périphériques) à la pièce d’interface et/ou à l’insert, les deux bagues étagées coopérant pour ajuster la hauteur de l’insert. Dans cette dernière variante, les bagues étagées comportent au moins deux points d’appui, de préférence au moins trois points d’appui entre elles. Chaque étage d’une bague permet de rattraper un jeu équivalent en hauteur. Selon une caractéristique, l’insert est apte à être déplacé par rapport à la hauteur du trou, et l’insert possède soit une forme trapézoïdale en présentant une petite base qui est une base du côté d’une face dite extérieure du vitrage, la petite base étant plus petite qu’une base opposée du côté d’une face dite intérieure du vitrage, soit l’insert est chanfreiné du côté d’une face dite extérieure du vitrage. Une telle géométrie combinée à un déplacement en translation de l’insert permet de régler aussi la hauteur de l’insert. Dans un mode de réalisation particulier du vitrage, la partie transparente de l’insert est en outre transparente dans le visible et/ou transparente à un rayonnement proche infrarouge dans une gamme de longueurs d’onde de 0,7 µm à 5 µm, de préférence de 0,7 µm à 2,5 µm, ou bien le vitrage en dehors dudit insert, de préférence dans le trou ou au voisinage du trou (doté de l’insert), comporte au moins une fenêtre transparente dans le visible et/ou transparente à un rayonnement proche infrarouge de longueur d’onde dans une gamme de 0,7 µm à 5 µm, ladite au moins une fenêtre transparente dans le visible et/ou à un rayonnement proche infrarouge étant de préférence au sein d’une épargne dans une couche de masquage (périphérique) présente dans le vitrage, notamment au sein d’une épargne qui est tout ou partie autour du trou (à périmètre fermé ou à périmètre ouvert selon une encoche), et/ou ladite au moins une fenêtre transparente de préférence au rayonnement proche infrarouge étant dans une zone (périphérique) du vitrage choisi feuilleté (avec une feuille de verre externe, un intercalaire de feuilletage, une feuille de verre interne) avec un trou borgne dans une feuille de verre dite interne du vitrage de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou (la feuille de verre dite externe (opposée à la feuille interne) étant transparente audit rayonnement proche infrarouge, en particulier la feuille de verre dite externe étant constituée d’un verre dit extra-clair), et de préférence un autre insert en matériau transparent à un rayonnement proche infrarouge -dans la gamme de 0,7 µm à 5 µm-, étant disposé dans le trou borgne en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe (ledit autre insert étant en particulier minéral notamment constitué d’un verre dit extra-clair ; ledit autre insert étant en particulier collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe via ledit intercalaire de feuilletage ou, dans un trou dudit intercalaire, notamment via une colle OCA (pour « Optical Clear Adhesive » en anglais), en matière réticulée, ou via une couche thermoplastique adhésive (EVA (pour ethylene-vinyl-acetate en anglais ou éthylène-acétate de vinyle, à partir d’un feuillet, etc.) ou encore via une couche (fine) à base de PVB (revêtement, etc.)). L’EVA peut être thermoplastique ou une matière réticulée. Dans un exemple de réalisation particulier, ledit trou (traversant) -doté de l’insert transparent à l’infrarouge lointain- est pratiqué dans la feuille de verre externe et dans ledit autre insert transparent au rayonnement proche infrarouge. Plusieurs modes de réalisation de fenêtres transparentes au proche infrarouge pour agencer un LIDAR dans un pare-brise sont par exemple décrits dans la demande de brevet WO2023118710. La couche de colle peut comprendre un agent colorant dispersé qui absorbe dans le visible et est transparent à la longueur d’onde dans l’infrarouge dans une gamme de longueur d’onde entre 0,7 µm et 5 µm ; la couche de colle forme ainsi en même temps une couche de camouflage du LIDAR ou de la caméra dans le proche infrarouge. En variante, la couche de colle transmet dans le visible et ledit autre insert transparent au rayonnement est revêtu (en regard de la colle) d’une couche de camouflage transparente dans l’infrarouge dans une gamme de longueur d’onde entre 0,7 µm et 5 µm et opaque dans le visible. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un vitrage précité de l’invention, le procédé comportant une étape préalable de réalisation d’un trou selon l’épaisseur du vitrage (trou intérieur au vitrage ou en bordure du vitrage du type encoche), ce trou pouvant être obtenu par découpe, et par découpe avant ou après lamination lorsque le vitrage est feuilleté, de préférence une étape de solidarisation d’une pièce d’interface dans le trou, la pièce d’interface pouvant dépasser du trou du côté de l’une des faces du vitrage (face dite intérieure). Le procédé selon l’invention comporte une étape de montage de manière amovible d’un insert dans le trou, en particulier le procédé comporte préalablement à l’étape de montage de l’insert, une étape de réalisation de l’insert de géométrie et de dimensions adaptées au trou et en accouplant la partie de fixation à la partie en matériau transparent aux infrarouges à une longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm, la partie de fixation étant dotée de moyens de retenue aptes à coopérer de manière amovible avec la pièce d’interface (dotée elle aussi de moyens de retenue coopérant mutuellement avec les moyens de retenue de l’insert). L’invention est aussi relative à un procédé de montage ou démontage du vitrage, caractérisé en ce que l’insert est monté ou démonté de manière amovible par rapport à la pièce d’interface, en particulier par vissage-dévissage ou clippage-déclippage. L’invention porte également sur un ensemble comportant un vitrage précité de l’invention et un équipement comprenant au moins une caméra infrarouge recevant un rayonnement infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm traversant la partie transparente de l’insert. L’invention porte également sur un ensemble comportant un vitrage précité de l’invention et un équipement comprenant au moins une caméra infrarouge recevant un rayonnement infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm traversant la partie transparente de l’insert, et une caméra dans le visible dont le rayonnement dans le visible traverse le vitrage en dehors de l’insert dans une fenêtre transparente audit rayonnement visible -qui est de préférence au sein d’une épargne dans une couche de masquage (périphérique) présente dans le vitrage, notamment au sein d’une épargne dans tout ou partie autour du trou doté de l’insert-, ou traverse l’insert transparent audit rayonnement visible et/ou un LIDAR ou une caméra recevant un rayonnement proche infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 0,7 µm à 5 µm, et dont ledit rayonnement proche infrarouge traverse l’insert transparent audit rayonnement proche infrarouge ou traverse une fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge qui est de préférence au sein d’une épargne dans une couche de masquage (périphérique) présente dans le vitrage, notamment au sein d’une épargne dans tout ou partie autour du trou doté de l’insert, et éventuellement ladite fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge étant dans une zone du vitrage choisi feuilleté, avec un trou borgne dans une feuille de verre dite interne du vitrage de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou, et de préférence un autre insert en matériau transparent au rayonnement proche infrarouge, étant disposé dans le trou borgne en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe. L’invention porte également sur un véhicule comportant un vitrage de véhicule de l’invention ou l’ensemble précité de l’invention, le véhicule étant notamment un véhicule routier ou ferroviaire, en particulier une voiture ayant un système d’aide à la conduite, une voiture semi-autonome ou autonome. Le vitrage de véhicule de l’invention est notamment un pare-brise. En adaptant les dimensions surfaciques du trou et de l’insert et éventuellement en adaptant la surface d’une couche de masquage autour du trou et éventuellement en ménageant un trou borgne dans l’épaisseur feuilleté du vitrage, de façon à procurer une fenêtre autour du trou de transmission dans le visible et/ou dans une gamme de longueur d’onde allant de 0,7 µm à 5 µm, l’invention propose aussi un vitrage feuilleté, en particulier un pare-brise, auquel il est associé une caméra dans l’infrarouge lointain et une caméra dans le visible et/ou un LIDAR ou une caméra proche infrarouge. Enfin, l’invention est relative à un kit sous la forme d’un insert comprenant une partie transparente aux infrarouges de longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm et une partie de fixation solidaire de la partie transparente, l’insert étant utilisé pour être monté de manière amovible dans un vitrage de véhicule au moyen d’une pièce d’interface déjà montée dans le vitrage ou faisant partie du kit, l’insert et la pièce d’interface étant caractérisés par l’insert et la pièce d’interface du vitrage précité de l’invention. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes schématiques, dans lesquelles : - est une vue partielle en coupe d’un vitrage de véhicule selon l’invention installé dans un véhicule qui est équipé d’une caméra fonctionnant dans l’infrarouge et comprenant un insert transparent aux infrarouges et amovible selon l’invention. - est une vue de face d’un exemple de vitrage de véhicule de la . - illustre une vue partielle et en coupe d’un vitrage intégrant un insert selon un exemple de réalisation et selon une fixation amovible par vissage. - représente une vue en coupe de l’insert de la . - est une vue du type de la avec une variante de l’insert. - est une vue partielle en coupe de vitrage selon un autre exemple de réalisation d’insert avec une fixation par vissage. - est une vue partielle en coupe de vitrage selon encore un autre exemple de réalisation d’insert avec une fixation par vissage. - est une vue en coupe de vitrage selon un autre exemple de réalisation d’insert avec une fixation par clipsage. - est une variante de la . - est une vue partielle en coupe de vitrage selon encore un autre exemple de réalisation d’insert avec une fixation par vissage et montrant un exemple de moyens d’étanchéité. - est une vue partielle en coupe de vitrage selon un exemple de réalisation d’insert montrant l’utilisation de moyens de calage (une cale) pour régler en hauteur l’insert, notamment compenser la perte d’épaisseur de l’insert en cas de polissage. - montre une vue schématique éclatée et en perspective d’un autre exemple selon l’invention d’insert et de pièce d’interface avec en entretoise entre l’insert et la pièce d’interface, des moyens de calage permettant le réglage en hauteur de l’insert et comprenant une bague étagée amovible rapportée contre l’insert et une bague étagée intégrée à la pièce d’interface. - montre une vue partielle en perspective plongeante du vitrage avec l’insert de la et après polissage, l’insert étant en retrait. - correspond à la figure 11B après avoir préalablement au vissage (ou au clippage) de l’insert dans la pièce d’interface régler la bague étagée amovible pour rehausser l’insert. - illustre une vue partielle en coupe de vitrage selon un exemple de réalisation d’insert selon une forme spécifique pour compenser la perte d’épaisseur de l’insert en cas de polissage. - est une vue partielle en coupe de vitrage avec une variante de forme de l’insert de la . - montre une vue schématique de face d’un vitrage pour lequel le trou où se trouve l’insert, est une encoche en bord du vitrage. - est une vue en coupe du vitrage au niveau du trou (de l’encoche) et de l’insert. - est une vue en coupe d’un autre exemple de réalisation d’un vitrage selon l’invention comprenant dans le même boîtier une caméra thermique et un LIDAR juste à côté, l’insert du LIDAR transparent au proche infrarouge comprenant un trou traversant pour y monter l’insert amovible de l’invention transparent à l’infrarouge lointain. Les figures qui sont schématiques ne sont pas à l’échelle. Le vitrage 1 de l’invention illustré sur la est par exemple destiné à une application de pare-brise de véhicule 2 routier (ou ferroviaire) et présente une zone 1’ derrière laquelle est destinée à être placée au moins une caméra infrarouge 20. La zone 1’ est transparente au rayonnement infrarouge, en particulier transparente à l’infrarouge lointain pour une caméra thermique. Pour un pare-brise, la zone 1’ se situe de préférence dans la partie transparente et supérieure du vitrage. Il est ici illustré une caméra thermique 20 ; il pourrait être agencé de manière adjacente à la caméra thermique une caméra fonctionnant dans le visible. Le vitrage 1 comporte un trou 10 qui est traversant (selon l’épaisseur du vitrage) et un insert 3 qui est transparent au rayonnement infrarouge et correspond à la zone 1’, l’insert 3 étant monté de manière amovible et étanche dans le trou traversant 10 via une pièce d’interface 4. L’amovibilité de l’insert 3 permet notamment d’adapter l’insert au type de caméra, de gagner en coûts de maintenance et de faciliter le recyclage du pare-brise (l’ensemble des pièces). Comme il sera vu plus loin, l’insert 3 comporte des moyens de retenue 30 aptes à la fixation amovible dudit insert dans le trou 10, et la pièce d’interface 4 comporte des moyens de retenue 40 destinés à la coopération des moyens de retenue 30 de l’insert 3, l’ensemble des moyens de retenue 30 de l’insert 3 et des moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4, est dit moyens de fixation amovible. Le vitrage 1 est par exemple un vitrage feuilleté. Le vitrage 1 peut être bombé. Il comporte (figures 1 et 2) : - une feuille de verre externe 11, avec une face principale extérieure dite face F1 destinée à être en regard de l’environnement extérieur et une face principale dite face F2 opposée, la feuille de verre externe 11 étant de 2,1 mm d’épaisseur ou même de 1,6 mm ou même moins, - une feuille de verre interne 12 (ou en variante une feuille de plastique) (le verre pouvant être teinté) et de 2,1 mm d’épaisseur ou même de 1,6 mm ou même moins, avec une face principale intérieure dite face F4 destinée à être du côté habitacle et une face dite face F3 opposée, - les deux feuilles de verre étant liées l’une à l’autre par un intercalaire en matière polymère notamment thermoplastique 13, par exemple en PVB par exemple clair et d’épaisseur submillimétrique telle que d’épaisseur 0,76 mm ou 0,81mm, monocouche ou multicouches et pouvant être acoustique. Le vitrage 1 peut comporter sur l’une de ses faces F1 à F4 un revêtement ou une couche de masquage (camouflage) 14 qui est opaque par exemple de couleur noire, tel qu’une couche d’émail ou de laque noire, qui s’étend autour de la zone 1’ afin de cacher les équipements de détection dont la caméra thermique 20. Le trou 10 s’étend selon l’épaisseur du vitrage entre la face extérieure F1 et la face intérieure F4. Le trou 10 est délimité par une paroi interne 10’ (de hauteur correspondant à l’épaisseur du vitrage). Le trou 10 peut être agencé dans une zone intérieure du vitrage (à distance du bord du vitrage) comme illustré sur les figures 1A et 1B. En variante, le trou 10 peut être en bordure du vitrage en formant une encoche dans le bord et l’épaisseur du vitrage comme illustré sur la . Le trou 10 est adapté en géométrie et en dimensions à l’insert 3 et aux pièces servant à la fixation amovible de l’insert 3. Le trou 10 est donc adapté à la zone 1’ nécessaire à l’agencement derrière celle-ci d’une ou de plusieurs caméras. A titre d’exemple, la zone 1’ qui correspond à la section de l’insert 3 et est transparente aux infrarouges, est de diamètre 6 cm pour agencer derrière une caméra thermique. Cette section serait supérieure pour disposer plusieurs caméras. Le trou 10 a été réalisé dans le vitrage 1 par découpe. Cette découpe peut être faite dans un vitrage plat ou bombé, avant ou après lamination lorsque le vitrage est feuilleté. Le vitrage 1 comporte au niveau du trou 10, une pièce d’interface 4 qui est solidaire du vitrage sur laquelle se fixe l’insert 3. La pièce d’interface 4 est à fonction de coopération mécanique avec l’insert 3 pour la fixation dudit insert. La pièce d’interface 4 est solidaire (fixée) au moins de la paroi 10’ du trou 10 pour les exemples des figures 1A à 13. Dans l’exemple des figures 14A et 14B, décrit plus loin, la pièce d’interface 4 est solidaire d’un élément de remplissage 4’ qui est intercalé entre la paroi 10’ du trou 10 et ladite pièce d’interface 4. La pièce d’interface 4 (via un retour ou épaulement) peut en outre être solidaire de ou plaquée contre la feuille de verre interne 12 du vitrage (contre la face F4) et en périphérie du trou 10. Dans le cas de la présence de l’élément de remplissage 4’, la pièce d’interface peut (via un retour ou épaulement) être solidaire de ou plaquée contre l’élément de remplissage 4’ (en s’étendant jusqu’à la feuille externe ou en ne s’étendant pas au-delà dudit élément de remplissage comme illustré sur la ). Avantageusement, la pièce d’interface 4 est monobloc et creuse ; elle est plaquée contre la paroi 10’ du trou 10 et de préférence contre la face intérieure F4 du vitrage de manière localisée autour du périmètre du trou. Pour la fixation de l’insert 3, l’insert 3 et la pièce d’interface 4 comportent des moyens de retenue 30, respectivement 40 qui comprennent de préférence une ou des formes de coopération par engagement mutuel. En variante ou de manière complémentaire aux formes de coopération, la pièce d’interface 4 peut présenter un revêtement de surface apte à l’accrochage des moyens de retenue 30 de l’insert 3. La pièce d’interface 4 est en matière plastique et/ou dans un matériau métallique. La matière plastique peut être chargée ou non chargée. Les charges dans la matière plastique seront choisies en fonction des caractéristiques fonctionnelles souhaitées comme la tenue mécanique, le vieillissement aux ultraviolets, la tenue à la chaleur, etc. La matière plastique peut être une matière thermoplastique. La matière plastique peut être souple (c’est-à-dire présentant une dureté entre 60 et 90 Shore A). La matière plastique est notamment choisie parmi les matières suivantes : polyamide (PA) tel que du PA66 non chargé, polytéréphtalate de butylène (PBT), acrynitrile butadiène styrène (ABS), acrylonitrile styrène acrylate (ASA), ABS/PC. Le matériau métallique est par exemple en aluminium ou en acier fritté. Le matériau de la pièce d’interface 4 présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du vitrage 1 et à celui de l’insert 3 pour minimiser les écarts entre les différents matériaux. Le matériau de la pièce d’interface 4 présente par exemple un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,8 et 1,2 fois le coefficient de dilatation thermique du verre. La pièce d’interface 4 est rendue solidaire du vitrage (fixée) en étant collée ou surmoulée ou montée en force. Pour le collage, la colle est par exemple du polyuréthane (PU). Dans le cas d’une solidarisation à l’élément de remplissage 4’, la pièce d’interface 4 est rendue solidaire en étant surmoulée ou collée ou montée en force (avec une étanchéité entre la pièce d’interface 4 et l’élément de remplissage 4’). La pièce d’interface 4 comporte une portion principale ou paroi 41 qui s’étend selon la paroi 10’ du trou 10, et de préférence un épaulement périphérique 42 qui recouvre la feuille de verre interne 12 (contre la face intérieure F4) (en étant directement en contact ou collée) selon le pourtour du trou 10. L’épaulement périphérique 42 s’étend dans un plan perpendiculaire à la paroi 41 et est en saillie depuis la face extérieure de la paroi – face opposée à la face intérieure en regard de l’intérieur creux de la pièce d’interface. De préférence, la pièce d’interface 4 ne s’étend pas sur la feuille de verre extérieure 11. La face de la pièce d’interface 4 en regard de l’environnement extérieur peut être affleurante ou en retrait de la face extérieure F1 du vitrage. La pièce d’interface 4 peut comprendre, comme dans l’exemple de réalisation de la , un retour interne 43 en extrémité distale de la paroi 41, en saillie depuis la face intérieure de la paroi 41 et à l’opposé de l’épaulement 42. Le retour interne 43 est de préférence coplanaire avec la face extérieure F1 du vitrage. Le retour interne 43 constitue une butée d’encastrement pour placer l’insert 3 dans l’intérieur creux de la pièce d’interface 4. La pièce d’interface 4 peut également comprendre une extension 44 à la paroi 41 ( ), qui fait saillie au-delà de l’épaulement 42 dans un plan parallèle à la paroi 41 (et perpendiculaire à la face intérieure du vitrage). Les moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4 sont agencés en pouvant être en regard du trou 10 (à l’intérieur du trou) et/ou à l’extérieur du trou 10. En particulier, les moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4 peuvent être disposés dans la paroi 41 et/ou dans l’épaulement périphérique 42 et/ou dans l’extension 44 à la paroi 41 de la pièce d’interface 4. L’insert 3 comporte une partie centrale 31, dite partie transparente, constituée d’un matériau transparent au rayonnement infrarouge d’au-moins 5 µm (de 5 µm à 20 µm inclus, de préférence de 8 µm à 15 µm) et une partie périphérique 32 dite partie de fixation, conçue pour le montage (amovible) de l’insert dans le trou 10 via la pièce d’interface 4. L’insert 3 peut être plan ou courbé. Si l’insert 3 est courbé, il suit la courbure locale du vitrage 1. La partie transparente 31 présente une géométrie et des dimensions (surfaciques) qui sont adaptées à positionner à l’arrière, la caméra infrarouge 20 et si besoin une autre caméra du type fonctionnant dans le visible. La partie transparente 31 présente une section dans le plan parallèle aux faces principales du vitrage, qui correspond par exemple à l’une des géométries suivantes : circulaire, ovale, oblongue, rectangulaire, carrée, trapézoïdale. De manière générale, la partie transparente 31 présente une section dans le plan parallèle aux faces du vitrage, dont le périmètre est à lignes courbes et/ou droites. Les dimensions de la partie transparente 31 sont notamment fonction de la géométrie. Par exemple (sans être limitatif), pour une section de forme ronde, le rayon sera d’au plus 4 cm, pour une forme oblongue ou ovale, la longueur sera d’au plus 10 cm, et dans le cas d’une forme oblongue avec des extrémités rondes, le rayon de courbure sera d’au plus 4 cm, et pour une forme trapézoïdale avec une grande base et une petite base, la grande base sera d’au plus 20 cm et la hauteur séparant la grande base de la petite base sera d’au plus 8 cm. La partie transparente 31 est de préférence à section constante selon l’épaisseur de l’insert 3 (dimension parallèle à l’épaisseur du vitrage et transversale aux faces du vitrage). Toutefois, selon le type de montage et de coopération avec la pièce d’interface 4 du vitrage, la section de la partie transparente 31 peut ne pas être constante, comme schématiquement illustré sur la , la section étant de forme trapézoïdale, convergente vers l’intérieur du trou 10’ et vers la feuille interne 12 pour ménager suffisamment de place latéralement afin que les moyens de retenue 30 de l’insert 3, en particulier lorsqu’il s’agit de clips, puissent coopérer avec l’intérieur de la paroi 41 de la pièce d’interface 4 (avec les moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4 agencés dans la paroi 41 de ladite pièce d d’interface), et pour faciliter le démontage, en particulier le déclippage. Le matériau de la partie transparente 31, transparent au rayonnement infrarouge, présente avantageusement un coefficient d’absorption lumineuse inférieur à 0,5 cm -1 , préférentiellement inférieur à 0,1 cm -1 , pour un rayon lumineux présentant au moins une longueur d’onde choisie entre 5 µm et 20 µm inclus, de préférence entre 8 µm et 15 µm inclus. Ainsi, la partie transparente 31 permet spécifiquement la transmission des rayons lumineux d’une caméra thermique. Le matériau de la partie transparente 31 peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 50%, et notamment d’au moins 70%, pour un rayon lumineux présentant une longueur d’onde comprise entre 8 µm et 15 µm. Le matériau de la partie transparente 31 peut être formé par un matériau comprenant du sulfure de zinc (ZnS), et/ou du séléniure de zinc (ZnSe) et/ou du fluorure de baryum (BaF 2 ) et/ou du germanium (Ge) et/ou du silicium (Si). Le sulfure de zinc conviendra notamment pour le matériau de la partie transparente 31 si une caméra thermique, une caméra dans le visible et une caméra dans le proche infrarouge sont combinées derrière l’insert 3. Le matériau de la partie transparente 31 comprend par exemple : - un composé comprenant un sulfure de zinc multispectral, en particulier obtenu après pressage isostatique à chaud, notamment comprenant du sélénium, tel que ZnS x Se 1-x où x est supérieur ou égal à 0,97 inclus et inférieur à 1 inclus, en particulier le ZnS multispectral, et/ou - un composé comprenant un séléniure de zinc, en particulier le ZnSe, notamment incluant du soufre, tel que ZnSe y S 1-y où y est de préférence supérieur ou égal à 0,97 inclus et inférieur à 1 inclus, et/ou - un composé comprenant un fluorure de baryum, notamment comprenant du calcium et/ou du strontium, notamment Ba 1-i-j Ca i Sr j F 2 où i+j sont strictement inférieur à 1, et i et j sont de préférence chacun supérieurs à 0,25 inclus, ou Ba 1-i Ca i F 2 où i est strictement inférieur à 1 et de préférence supérieur à 0,25 inclus, en particulier le BaF 2 . La partie transparente 31 de l’insert 3 comporte une face extérieure 33A et une face intérieure 33B (figures 2 et 3). La face extérieure 33A est de préférence coplanaire avec la face extérieure F1 de la feuille de verre externe 11 du vitrage 1. L’insert 3 peut comporter ( ) une couche de protection mécanique et/ou chimique 33’ sur la face extérieure 33A et éventuellement sur la face intérieure 33B. La couche de protection mécanique et/ou chimique 33’ est un revêtement choisi parmi une couche comprenant notamment un sulfure de zinc, une couche diamant ou une couche DLC (de l’acronyme anglais « Diamond like Carbon » pour « diamant comme le carbone »). Le matériau de la partie de fixation 32 est distinct du matériau de la partie transparente 31 de l’insert 3. Le matériau de la partie de fixation 32 présente un coefficient de dilatation thermique adapté à celui du matériau de la partie transparente 31 et de la pièce d’interface 4 pour minimiser les écarts entre les différents matériaux. Le matériau de la partie de fixation 32 présente par exemple un coefficient de dilatation thermique compris entre 1 et 15 fois le coefficient de dilatation thermique du verre (le coefficient de dilatation thermique du verre étant de 8,6 x 10 -6 K -1 ). Le matériau de la partie de fixation 32 peut être similaire au matériau de la pièce d’interface 4. Le matériau de la partie de fixation 32 est en matière plastique et/ou dans un matériau métallique. La matière plastique peut être chargée ou non chargée. Les charges dans la matière plastique seront choisies en fonction des caractéristiques fonctionnelles souhaitées comme la tenue mécanique, le vieillissement aux ultraviolets, la tenue à la chaleur, etc. La matière plastique peut être une matière thermoplastique. La matière plastique est notamment choisie parmi les matières suivantes : polyamide tel que du PA66 non chargé, PVT, ABS, ASA, ABS/PC. Le matériau métallique est par exemple en aluminium ou en acier fritté. La partie de fixation 32 est rendue solidaire de la partie transparente 31 (fixée) en étant surmoulée ou collée. La colle est par exemple du polyuréthane (PU). La partie de fixation 32 de l’insert 3 comporte les moyens de retenue 30 destinés à coopérer avec la pièce d’interface 4 du vitrage 1, en particulier avec les moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4. De préférence, les moyens de retenue respectifs 30 et 40 de l’insert et de la pièce d’interface sont des formes de coopération mutuelle par engagement. Les moyens de retenue 30 de l’insert 3 peuvent être dans le même matériau ou non que celui de la partie de fixation 32 de l’insert 3. Les moyens de retenue 30 peuvent coopérer avec la pièce d’interface 4 au niveau de la face intérieure F4 du vitrage 1 et/ou du chant (paroi) du trou 10 du vitrage 1. Ainsi, les moyens de retenue 30 de l’insert 3 coopèrent de manière amovible avec la paroi 41 et/ou l’épaulement périphérique 42 de la pièce d’interface 4 et/ou tout autre extension à l’épaulement périphérique 42. Plusieurs exemples de réalisation nullement limitatifs d’insert 3, de pièce d’interface et de fixation amovible sont présentés aux figures 2 à 13. Dans l’exemple des figures 2 et 3, la fixation de l’insert 3 dans le trou 10’ du vitrage 1 se fait par vissage, en particulier par vissage avec la pièce d’interface 4. Le démontage de l’insert 3 se fait alors par dévissage. A cet effet, la pièce d’interface 4 comporte en tant que moyens de retenue 40, un taraudage qui s’étend sur toute ou partie de la paroi 41, tandis que les moyens de retenue 30 de l’insert 3 forment un filetage. Le filetage 30 est intégré au matériau constitutif de la partie de fixation 32. Le filetage 30 a été par exemple réalisé lors du moulage de la partie de fixation 32 ou par usinage (il en est de même pour le taraudage de la pièce d’interface 4). La fixation par vissage sera de préférence mise en œuvre lorsque l’insert 3, en particulier la partie transparente 31, est à surface extérieure 33A plane. De manière à assurer le vissage et le dévissage de l’insert 3, la partie de fixation 32 comporte une portion saillante 34 par rapport à la partie centrale 31 et seulement depuis une seule face, la face intérieure 33B. La portion saillante 34 constitue une zone de préhension de l’insert 3 pour le faire tourner (visser ou dévisser). La portion saillante 34 se situe donc, en position montée de l’insert 3, du côté de la feuille interne 12 du vitrage (côté habitacle du véhicule). A l’opposé, la partie de fixation 32 ne dépasse de préférence pas de la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de sorte que l’insert 3, en particulier la partie transparente 31 transparente aux infrarouges, soit bien coplanaire avec la feuille externe 11 du vitrage. Dans l’exemple de réalisation ( ), le montage de l’insert 3 se fait également par vissage le long de la paroi 41 de la pièce d’interface 4, qui comporte un taraudage en tant que moyens de retenue 40. La pièce d’interface 4 comportant le retour interne 43, le vissage ne se fait pas jusqu’en haut de la feuille de verre externe 11. De plus, le matériau de la partie transparente 31 de l’insert 3 est découpé pour s’encastrer et buter dans l’extrémité de la pièce d’interface 4 au niveau du retour interne 43. L’exemple de réalisation de la est encore un montage par vissage. Toutefois, le vissage est externe à la paroi 41 de la pièce d’interface 4 (externe au trou 10) ; les moyens de retenue 40 sont agencés dans l’extension 44 de la paroi, à l’extérieur du trou 10 (en saillie de la face intérieure du vitrage en position d’utilisation de celui-ci). Pour coopérer, l’insert 3 présente sa partie de fixation 32 qui va au-delà de la partie transparente 31 (au-delà du trou 10), les moyens de retenue 30 sous la forme d’un filetage étant disposés uniquement au niveau de la portion saillante de la partie de fixation 32. Dans l’exemple de la , encore par vissage, le vitrage 1 feuilleté présente sa feuille interne 12 qui est décalée à l’opposé du trou 10 pour ménager un espace apte à loger l’épaulement 42 de la pièce d’interface (la hauteur de la paroi 41 de la pièce d’interface étant moins haute que dans la ). Les moyens de retenue 40 (tel qu’un taraudage) sont agencées dans l’extension 44 comme pour la , tout en restant au niveau de l’intérieur du trou 10. Dans deux autres exemples de réalisation illustrés sur les figures 7 et 8, la fixation de l’insert 3 se fait par clippage en gardant éventuellement le vissage (comme sur la ). On entend par clippage, l’existence d’organes mâles de fixation élastique destinés à s’engager dans des formes femelles d’accueil. Le démontage de l’insert 3 se fait alors par déclippage (et même dévissage). Cette fixation sera préférée lorsque le vitrage 1 est bombé et que l’insert 3, sa partie transparente 31, suit la courbure du vitrage. Dans ces exemples, les moyens de retenue 30 de l’insert 3 forment des pattes de retenue élastiques (clips) qui coopèrent avec les moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4, constitués de formes femelles de coopération mutuelle disposées dans l’épaulement périphérique 42 ( ), et donc à l’extérieur du trou 10, ou dans la paroi 41 de la pièce d’interface ( ), et donc à l’intérieur du trou 10. Les clips 30 sont ici solidaires de la partie de fixation 32 de l’insert 3. Les clips 30 sont par exemple au nombre d’au moins deux disposés de manière diamétralement opposée. De préférence, les clips 30 sont métalliques tels des clips en acier ressort 65 Mn ou en acier 1.4310. Dans un exemple de réalisation illustré sur la , la fixation de l’insert 3 se fait à l’extérieur du trou 10 et par un assemblage amovible par rapport à la partie de fixation 32 de l’insert 3 via des clips ou des vis 30’ (qui peuvent être rapportés) formant des moyens de retenue. La partie de fixation 32 comporte sa portion saillante 34 qui présente un retour parallèle et en regard de l’épaulement 42 de la pièce d’interface ; l’assemblage est obtenu par l’insertion des clips ou vis 30’ au travers du retour de la portion saillante 34 de l’insert 3 et dans une forme de coopération mutuelle 40 de la pièce d’interface 4, ménagée dans l’épaulement 42 de la pièce d’interface 4. La pièce d’interface 4 qui est fixée de manière amovible est également fixée de manière étanche au vitrage. Des moyens d’étanchéité 5 sont prévus entre la pièce d’interface 4 et l’insert 3. Différentes variantes de moyens d’étanchéité sont données à titre d’exemples illustratifs et nullement limitatifs. Les moyens d’étanchéité 5 peuvent consister dans les matériaux mêmes de la pièce d’interface 4 et de la partie de fixation 32 de l’insert 3, les matériaux étant par exemple suffisamment mous et compressibles qu’en étant compressés l’un contre l’autre, l’étanchéité est obtenue. Dans un autre exemple de moyens d’étanchéité 5, un film ou une pâte d’étanchéité en un matériau étanche et à assemblage amovible, tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE ou Téflon®), est disposé entre la pièce d’interface 4 et la partie de fixation 32 de l’insert, en particulier lorsque l’insert 3 est fixé par vissage ( ), le film ou la pâte s’insérant dans le filetage. Encore dans un autre exemple, comme illustré sur la , les moyens d’étanchéité 5 comportent un joint d’étanchéité qui est placé entre la pièce d’interface 4 et l’insert 3. Le joint d’étanchéité 5 est de préférence torique. Le joint d’étanchéité 5 est dans un matériau étanche tel qu’en caoutchouc ou en EPDM. Plus particulièrement, le joint d’étanchéité 5 est à l’extérieur du trou 10, côté feuille interne 12 et donc côté habitacle, entre l’épaulement 42 de la pièce d’interface 4 et la portion saillante 34 avec retour de l’insert 3, le retour de la portion saillante 34 étant en regard de l’épaulement 42 et prenant en sandwich le joint torique 5. Encore dans une autre variante, la partie de fixation 32 et la pièce d’interface 4 sont montées étanches par leur assemblage intime et leur matériau constitutif étanche. L’insert 3 est amovible pour être démontable afin notamment de faciliter sa maintenance. Afin que la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de l’insert 3 reste coplanaire avec la face extérieure F1 de la feuille externe 11 du vitrage, des moyens de calage 6 qui peuvent être indépendants (et amovibles) et/ou intégrés à l’insert 3 et/ou à la pièce d’interface 4, sont prévus pour régler la hauteur de l’insert 3 dans le trou 10. Dans le cadre de la maintenance de l’insert 3 par exemple, il pourra être nécessaire de (re)polir la partie transparente 31 qui est transparente au rayonnement infrarouge, ce qui réduira la hauteur de l’insert. On souhaitera alors compenser la perte de matériau/d’épaisseur en particulier après polissage pour remettre coplanaire la face extérieure de l’insert avec la face extérieure du vitrage. Un polissage est notamment compris entre 0,1 et 0,5 mm, ou peut même être inférieur à 0,1 mm. Différentes variantes de moyens de calage 6 sont données à titre d’exemple illustratifs et nullement limitatifs. Dans l’exemple de la , les moyens de calage 6 sont constitués d’un matériau d’entretoise souple pris en sandwich entre la pièce d’interface 4 (l’épaulement 42) et l’insert 3 (le retour de la portion saillante 34), ce matériau souple étant apte à se comprimer en fonction du serrage de la vis 30’ (en tant que moyens de retenue 30), le serrage de la vis 30’ permet de comprimer plus ou moins le matériau d’entretoise afin de déplacer l’ensemble de l’insert 3 à la position souhaitée par rapport la pièce d’interface 4 et donc par rapport au trou 10 et à la face extérieure F1 du vitrage. Cela permet par exemple de rattraper le jeu procuré par la perte de matière du polissage et à agencer la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de l’insert 3, en affleurant la face F1 du vitrage. Les moyens de calage 6 peuvent être ici le joint d’étanchéité 5. Dans un autre exemple de réalisation, les moyens de calage 6 comportent au moins deux bagues étagées 6A et 6B qui sont rapportées et/ou sont intégrées à la pièce d’interface 4 et/ou à l’insert 3 (via l’épaulement 42 de la pièce d’interface ou le retour de la portion saillante 34 de l’insert), les deux bagues étagées coopérant ensemble pour ajuster la hauteur de l’insert. Dans l’exemple de réalisation de la , les moyens de calage 6 comportent une bague étagée et amovible 6A comprenant des paliers 60 de différentes hauteurs et aptes à coopérer de manière complémentaire avec des formes étagées 61 d’une autre bague étagée 6B qui est intégrée à la pièce d’interface 4 (ladite autre bague étagée 6B étant constituée de la face externe de l’épaulement 42 de la pièce d’interface 4). Dans cet exemple de réalisation illustré sur la , la bague étagée 6A amovible est agencée contre ladite autre bague étagée 6B de la pièce d’interface 4 (pièce d’interface 4 qui est déjà accouplée au vitrage) et selon le positionnement en vis-à-vis des paliers 60 de la bague 6A par rapport aux autres formes étagées 61 de l’autre bague 6B de la pièce d’interface 4, la combinaison d’accouplement des deux bagues 6A et 6B procurant une certaine hauteur (plus ou moins haute) de calage en vue de fournir une hauteur plus ou moins haute de l’insert 3. Une fois la bague de calage amovible 6A disposée pour former la hauteur d’entretoise souhaitée, l’opérateur peut fixer l’insert 3, ici par vissage (et la face extérieure 33A de la partie transparente 31 de l’insert sera coplanaire avec la face extérieure du vitrage). Dans une variante non illustrée, la pièce d’interface 4 et l’insert 3 intègrent chacun une bague étagée constituée par leur épaulement et leur retour respectif dont la circonférence comprend des paliers de différentes hauteur (en face externe pour l’épaulement de la pièce d’interface 4 et en face interne pour le retour de l’insert 3), les paliers se faisant face et coopérant par coopération mutuelle selon des engagements à des hauteurs différentes de façon à fournir une entretoise/une cale d’épaisseur appropriée pour régler la hauteur de l’insert 3 ; dans cette variante, la fixation de l’insert 3 dans la pièce d’interface 4 se fait par clippage ou par vissage externe (c’est-à-dire selon un vissage en dehors de la paroi de la partie de fixation 32). La montre l’insert 3 qui a subi un polissage avec un retrait de matière sur sa surface extérieure, ce qui engendre que sa surface extérieure n’est plus coplanaire avec la face extérieure F1 du vitrage. En ayant positionné de manière appropriée la bague étagée 6 selon une coopération appropriée des paliers 60 et des formes étagées 61 pour modifier la hauteur de calage, puis en ayant fixé l’insert 3 dans la pièce d’interface 4, l’insert 3 a pu être décalé en hauteur pour être à nouveau coplanaire avec la face F1 du vitrage ( ). La hauteur de chaque étage de la bague étagée 6 correspond à l’épaisseur qui sera convenue de polissage. Ainsi, les moyens de calage 6 par paliers étagés permettent une progression maîtrisée du réglage de la hauteur de l’insert selon un pas donné. Dans un autre exemple encore non illustré de réalisation, les moyens de calage 6 forment au moins une rondelle amovible (de préférence rigide) d’entretoise qui est disposée entre l’insert 3 et la pièce d’interface 4. Le réglage de la hauteur de l’insert 3 peut se faire de différentes façons : soit on agence une rondelle qui présente l’épaisseur idoine pour rattraper la hauteur, soit on agence plusieurs rondelles d’une certaine épaisseur chacune, qu’on empile pour obtenir l’épaisseur idoine. Dans les exemples de réalisation des figures 12 et 13, le réglage de la hauteur de l’insert 3 de manière à rendre coplanaire la face extérieure 33A (de la partie transparente 31) de l’insert 3 avec la face extérieure F1 du vitrage, est obtenu par la forme de l’insert 3 et la capacité à déplacer l’insert 3 selon l’épaisseur du vitrage en direction de la face extérieure F1 du vitrage. Sur la , l’insert 3 présente une forme trapézoïdale avec une petite base agencée selon la face extérieure 33A et la grande base étant à l’opposé. Sur cette figure ne sont pas illustrés les moyens de retenue 30 et 40 qui peuvent être par vissage ou clippage, ni les parties (dessinées et schématisées en pointillés) en dehors du trou 10 de l’insert et de la pièce d’interface, qui peuvent se présenter de différentes manières comme décrit notamment sur les figures 2 à 10. En déplaçant l’insert 3 en direction de la feuille externe 11 du vitrage, la face extérieure 33A de l’insert peut être remise de niveau avec la face extérieure F1 du vitrage. La repose sur le même principe de compensation que l’exemple de la , avec une forme différente pour l’insert 3. L’insert 3 présente une forme cylindrique hormis en son extrémité tournée vers l’extérieur du vitrage qui est chanfreinée. La géométrie de la paroi 10’ du trou 10 est adaptée à la forme de l’insert 3 et présente un profil complémentaire, à savoir une forme cylindrique en partant de la face intérieure F4 du vitrage jusqu’en limite de la face intérieure de la feuille externe 11, puis inclinée à partir de la feuille de verre externe 11 jusqu’à la face extérieure F1 du vitrage, en étant inclinée de manière convergente vers l’intérieur du trou 10. Enfin, dans l’exemple de réalisation du vitrage 1 des figures 14A et 14B, le trou 10 forme une encoche en bordure du vitrage et est donc à périmètre ouvert. Dans un premier cas de figure non illustré, la pièce d’interface 4 qui est creuse présente une forme très adaptée en comprenant une section externe qui épouse la géométrie de la section de l’encoche 10 et une section interne au niveau de sa paroi 41 qui correspond à la géométrie de la partie de fixation 32 de l’insert 3. Dans un second cas de figure ( ), la pièce d’interface 4 présente une section différente de la section du trou 10 (elle ne présente pas une section externe qui épouse la section de l’encoche), il est alors intercalé l’élément de remplissage 4’ entre la pièce d’interface 4 et la paroi 10’ du vitrage. Dans les deux cas de figures, l’insert 3 est fixé de manière amovible dans la pièce d’interface 4 comme décrit dans les différents exemples ci-dessus. L’élément de remplissage 4’ est de préférence également coplanaire avec la face extérieure F1 du vitrage. L’élément de remplissage 4’ est solidaire du verre du vitrage 1 et la pièce d’interface 4 est solidaire de l’élément de remplissage 4’. L’élément de remplissage 4’ est de préférence collé ou surmoulé au verre. La pièce d’interface 4 est de préférence collée ou surmoulée à l’élément de remplissage 4’. L’élément de remplissage 4’ est par exemple du PC, du PMMA, etc. L’étanchéité entre l’insert 3 et la pièce d’interface 4 est telle que déjà décrite plus haut. L’étanchéité entre la pièce d’interface 4 et l’élément de remplissage 4’ est obtenue par exemple par l’assemblage (colle étanche ou surmoulage, ou assemblage en force et étanché par la constitution des matériaux). Concernant le procédé de fabrication du vitrage 1 : il comporte - une étape préalable de réalisation du trou 10 selon l’épaisseur du vitrage, ce trou pouvant être obtenu par découpe, et par découpe avant ou après lamination lorsque le vitrage est feuilleté ; - de préférence, une étape de solidarisation de la pièce d’interface 4 dans le trou (en particulier par surmoulage ou collage), la pièce d’interface 4 ayant été conçue (moulée ou usinée) avec les moyens de retenue 40 ; - une étape de réalisation de l’insert 3 de géométrie et de dimensions adaptées au trou 10 et doté de ses moyens de retenue 30 dans sa partie de fixation 32, les matériaux de l’insert 3 et de la pièce d’interface 4 ayant été choisis en fonction de leur coefficient de dilatation thermique (en rapport avec l’utilisation du vitrage dans des environnements chauds et froids); - une étape de montage amovible de l’insert 3 dans la pièce d’interface 4 en engageant les moyens de retenue 30 de l’insert 3 dans les moyens de retenue 40 de la pièce d’interface 4. Enfin, dans un mode de réalisation, le vitrage 1 peut comprendre à côté de la caméra thermique 20 (de manière alignée en verticale ou en horizontal ou décalée), une caméra dans le visible et/ou un LIDAR 21(ou une caméra proche infrarouge), comme illustré sur la . Idéalement (cas non illustré), l’insert 3 présente son matériau transparent 31 qui est transparent non seulement aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm, mais également transparent dans le visible et/ou dans le proche infrarouge pour une longueur d’onde dans une gamme allant de 0,7 à 5 µm, les dimensions surfaciques de l’insert et de son matériau transparent étant suffisamment grandes pour agencer en vis-à-vis la caméra thermique 20, une caméra dans le visible et/ou le LIDAR. Toutefois, ce mode de réalisation reste coûteux. En variante, le vitrage 1 comporte autour du trou 10 de l’insert 3, au moins une fenêtre 14' dans la couche de masquage 14 qui est transparente dans le visible et/ou dans le proche infrarouge pour une longueur d’onde dans une gamme allant de 0,7 à 5 µm. La fenêtre 14’ est par exemple une épargne dans la couche de masquage 14 avec l’épaisseur du vitrage transparente dans le visible ou suffisamment transparente pour le proche infrarouge. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la et nullement limitatif, la fenêtre 14’, en particulier pour la transparence au proche infrarouge, comporte un trou borgne 15 réalisé dans l’épaisseur de la feuille de verre interne 12 et éventuellement dans l’intercalaire 13, la feuille de verre externe 11 étant transparente au proche infrarouge et constituée par exemple d’un verre extra-clair, un autre insert 16 en matériau transparent au rayonnement proche infrarouge dans une gamme de longueur d’onde entre 0,7 µm et 5 µm, étant de préférence disposé dans le trou borgne 15 en étant collé à la face F2 de la feuille de verre externe 11. Ledit autre insert 16 est en particulier minéral notamment constitué d’un verre dit extra-clair. Ledit autre insert 16 est par exemple collé à la face F2 via une colle 17 OCA ou une colle thermoplastique EVA. Une couche de masquage 18 transparente dans le proche infrarouge est de préférence disposée sur l’insert 16. Plusieurs modes de réalisation de fenêtres transparentes au proche infrarouge pour agencer un LIDAR dans un pare-brise sont par ailleurs décrits dans la demande de brevet WO2023118710. Au regard de la , toutes les solutions de fixation de l’insert 3 présentées dans les autres figures précédentes sont applicables à l’insert 3 fixé dans ledit autre insert 16. Et en particulier la partie transparente de l’insert peut être plus épaisse que la partie de fixation et/ou que le trou ou que l’autre insert, et/ou la partie transparente de l’insert peut avoir un revêtement en face extérieure et/ou intérieure. Pour l’ensemble des réalisations, la tranche de la partie transparente est montrée lisse toutefois la tranche de la partie transparente de l’insert n’est pas forcément lisse. La partie de fixation et la partie transparente peuvent présenter des éléments à complémentarité de formes configurés pour bloquer un mouvement de la partie transparente par rapport à la partie de fixation dans une direction normale à la surface du vitrage et/ou pour limiter les rayons (solaires) parasites. Vitrage de véhicule, notamment pare-brise, comportant au moins une feuille de verre et un trou (10), traversant, une pièce d’interface (4) qui est solidaire du trou (10) et un insert (3) qui est monté dans la pièce d’interface (4), l’insert comprenant une partie (31) transparente aux rayons lumineux infrarouges à une longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm, dite partie transparente, caractérisé en ce que l’insert (3) comporte une partie périphérique (32), dite partie de fixation, qui est accouplée à la partie transparente (31) et est à fonction de montage amovible avec la pièce d’interface (4). Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) et la pièce d’interface (4) comprennent des moyens de retenue (30, 40), notamment à l’intérieur et/ou à l’extérieur du trou (10). Vitrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) et la pièce d’interface (4) coopèrent par vissage ou clippage. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) de l’insert et la pièce d’interface (4) coopèrent par vissage, en particulier la pièce d’interface (4) comprenant un taraudage (40) tandis que la partie de fixation (32) de l’insert comporte un filetage (30), en particulier le taraudage (40) et le filetage (30) étant disposés sur des parties de la pièce d’interface et de l’insert, qui sont à l’intérieur du trou (10), et/ou à l’extérieur du trou et du côté d’une face dite intérieure du vitrage. Vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce d’interface (4) et la partie de fixation (32) de l’insert (3) coopèrent par clippage, en particulier la pièce d’interface (4) comprenant des formes femelles (40) tandis que la partie de fixation (32) de l’insert (3) comprend des formes mâles (30) de clippage, notamment des formes mâles en acier ressort, aptes à coopérer par engagement dans les formes femelles (40). Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) de l’insert est en matière plastique ou est métallique, et en ce que la partie de fixation (32) est accouplée à la partie transparente (31) en étant collée, de préférence avec une colle PU, ou surmoulée. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (32) de l’insert comprend une portion, notamment saillante (34) par rapport au trou (10), qui est du côté d’une face principale dite intérieure du vitrage, en particulier la portion (34) présentant un retour en regard d’un épaulement (42) de la pièce d’interface (4) et le vitrage pouvant comprendre des moyens de retenue (30, 30’) tels que des clips (30) ou vis (30’) coopérant avec la portion (34) et la pièce d’interface (4) notamment à l’extérieur du trou, voire coopérant même au niveau dudit retour de la portion et dudit épaulement de la pièce d’interface. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’étanchéité (5) qui sont agencés entre la partie de fixation (32) de l’insert (3) et la pièce d’interface (4), notamment à l’intérieur et/ou à l’extérieur du trou, ou qui sont constitués par les matériaux de la partie de fixation et de la pièce d’interface et par leur assemblage selon une liaison intime étanche. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce les moyens d’étanchéité (5) agencés entre la partie de fixation (32) de l’insert (3) et la pièce d’interface (4) sont un joint d’étanchéité, en particulier disposé à l’extérieur du trou, ou sont un film ou une pâte en un matériau étanche et à assemblage amovible, en particulier lorsque la partie de fixation est fixée par vissage. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce d’interface (4) présente une section différente de la section du trou (10), en particulier lorsque le trou (10) forme une encoche dans le vitrage, et le trou (10) comporte un élément de remplissage (4’) qui est disposé entre le trou et la pièce d’interface, l’élément de remplissage (4’) étant notamment métallique ou en matière plastique telle dans l’une des matières suivantes : ABS/PC, PA66, PP, PC ou PMMA. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de calage (6) qui sont aptes à régler en hauteur l’insert (3) dans le trou. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’insert (3) est apte à être déplacé par rapport à la hauteur du trou, et en ce que l’insert (3) possède soit une forme trapézoïdale en présentant une petite base qui est une base du côté d’une face dite extérieure du vitrage, la petite base étant plus petite qu’une base opposée du côté d’une face dite intérieure du vitrage, soit l’insert (3) est chanfreiné du côté d’une face dite extérieure du vitrage. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie transparente (31) de l’insert (3) est en outre transparente dans le visible et/ou transparente à un rayonnement proche infrarouge à une longueur d’onde dans une gamme de 0,7 µm à 5 µm, de préférence de 0,7 µm à 2,5 µm, ou bien le vitrage en dehors dudit insert (3), de préférence dans le trou et/ou au voisinage du trou (10), comporte au moins une fenêtre transparente dans le visible et/ou une fenêtre transparente au rayonnement proche infrarouge (14’) à une longueur d’onde dans une gamme entre 0,7 µm et 5 µm, ladite fenêtre transparente dans le visible et/ou ladite fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge étant de préférence au sein d’une épargne dans une couche de masquage (14) notamment périphérique présente dans le vitrage, notamment au sein d’une épargne qui est tout ou partie autour dudit trou (10) et/ou ladite fenêtre transparente (14’) de préférence audit rayonnement proche infrarouge étant dans une zone du vitrage choisi feuilleté, avec un trou borgne (15) dans une feuille de verre dite interne (12) du vitrage feuilleté de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou et de préférence un autre insert (16) en matériau transparent audit rayonnement proche infrarouge étant disposé dans le trou borgne (15) en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe. Ensemble comportant un vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 et un équipement comprenant au moins une caméra infrarouge (20) recevant un rayonnement infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm traversant la partie transparente (31) de l’insert (3). Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte un équipement comprenant au moins ladite caméra infrarouge (20) recevant un rayonnement infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm traversant la partie transparente (31) de l’insert (3), et une caméra dans le visible dont le rayonnement dans le visible traverse le vitrage en dehors de l’insert dans une fenêtre transparente audit rayonnement visible ou traverse l’insert transparent audit rayonnement visible et/ou un LIDAR (21) ou une caméra recevant un rayonnement proche infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 0,7 µm à 5 µm, et dont ledit rayonnement proche infrarouge traverse ledit insert transparent audit rayonnement proche infrarouge ou traverse une fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge (14’) éventuellement ladite fenêtre transparente audit rayonnement proche infrarouge (14’) étant dans une zone du vitrage choisi feuilleté, avec un trou borgne (15) dans une feuille de verre dite interne (12) du vitrage de préférence au voisinage dudit trou et même entourant ledit trou, et de préférence un autre insert (16) en matériau transparent audit rayonnement proche infrarouge dans une gamme de longueur d’onde entre 0,7 µm et 5 µm, étant disposé dans le trou borgne (15) en étant collé à la face dite F2 de la feuille de verre dite externe. Véhicule comportant un vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 ou l’ensemble selon la revendication 14 ou 15, le véhicule étant notamment routier ou ferroviaire, en particulier une voiture ayant un système d’aide à la conduite, une voiture semi-autonome ou autonome. Kit sous la forme d’un insert (3) comprenant une partie (31) transparente à un rayon infrarouge de longueur d’onde dans une gamme allant de 5 à 20 µm et une partie de fixation (32) solidaire de la partie transparente, l’insert (3) étant utilisé pour être monté de manière amovible dans un vitrage de véhicule (1) au moyen d’une pièce d’interface (4) déjà montée dans le vitrage ou faisant partie du kit, l’insert (3) et la pièce d’interface (4) étant caractérisés par l’insert et la pièce d’interface du vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 13.