Brevet FR3142187A1 — publié le 20240524

La présente invention concerne un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) à partir d’une première composition comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane (143), ledit procédé comprenant les étapes de : a) distillation extractive de ladite première composition en présence d’au moins un agent d’extraction organique pour former i) une seconde composition comprenant ledit agent d’extraction organique et le 1,1,2-trifluoroéthane ; et ii) un premier courant comprenant le chlorotrifluoroéthylène, et b) Récupération et séparation de ladite seconde composition pour former un second courant comprenant ledit agent d’extraction organique et un troisième courant comprenant le 1,1,2-trifluoroéthane, de préférence ledit second courant est recyclé à l’étape a). Procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène par distillation extractive La présente invention concerne un procédé de production et la purification d’hydrofluorooléfines. En particulier, la présente invention concerne un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène. La présente invention concerne également un procédé de production du trifluoroéthylène (VF 3 ) par hydrogénolyse du chlorotrifluoroéthylène. Arrière-plan technologique de l’invention Les oléfines fluorées, comme le VF 3 , sont connues et sont utilisées comme monomères ou co-monomères pour la fabrication de polymères fluorocarbonés présentant des caractéristiques remarquables, en particulier une excellente tenue chimique et une bonne résistance thermique. Le trifluoroéthylène est un gaz dans les conditions normales de pression et de température. Les principaux risques liés à l’utilisation de ce produit concernent son inflammabilité, sa propension à l’auto-polymérisation lorsqu’il n’est pas stabilisé, son explosivité due à son instabilité chimique et sa supposée sensibilité à la peroxydation, par analogie avec d’autres oléfines halogénées. Le trifluoroéthylène présente la particularité d’être extrêmement inflammable, avec une limite inférieure d’explosivité (LIE) d’environ 10% et une limite supérieure d’explosivité (LSE) d’environ 30%. Le danger majeur est cependant associé à la propension du VF 3 à se décomposer violemment et de façon explosive dans certaines conditions de pression en présence d’une source d’énergie, même en l’absence d’oxygène. Compte tenu des principaux risques ci-dessus, la synthèse ainsi que le stockage du VF 3 posent des problèmes particuliers et imposent tout au long de ces processus des règles strictes de sécurité. Une voie connue de préparation du trifluoroéthylène utilise comme produits de départ le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) et l’hydrogène en présence d’un catalyseur et en phase gazeuse. On connait par WO 2013/128102 un procédé de production du trifluoroéthylène par hydrogénolyse du CTFE en phase gazeuse et en présence d’un catalyseur à base d’un métal du groupe VIII à pression atmosphérique et à des températures peu élevées. Il est connu de la demande PCT/FR2022/051054 que la réaction génère un flux de réaction comprenant, outre le trifluoroéthylène et du chlorotrifluoroéthylène n’ayant pas réagi, du 1,1,2-trifluoroéthane. Le chlorotrifluoroéthylène et le 1,1,2-trifluoroéthane forme un azéotrope dans certaines conditions. La récupération du chlorotrifluoroéthylène avec une pureté élevée en vue de son recyclage s’avère donc complexe. Il existe ainsi un besoin pour un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène. Selon un premier aspect, la présente invention fournit un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) à partir d’une première composition comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane (143), ledit procédé comprenant les étapes de : a) Distillation extractive de ladite première composition en présence d’au moins un agent d’extraction organique pour former une seconde composition comprenant ledit agent d’extraction organique et le 1,1,2-trifluoroéthane ; et un premier courant comprenant le chlorotrifluoroéthylène, et b) Récupération et séparation de ladite seconde composition pour former un second courant comprenant ledit agent d’extraction organique et un troisième courant comprenant le 1,1,2-trifluoroéthane, de préférence ledit second courant est recyclé à l’étape a). Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un point éclair supérieur à 13°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est un composé comprenant de 2 à 12 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a une masse moléculaire inférieure à 200 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un facteur de séparation S 1,2 supérieur ou égal à 2,0, ledit facteur de séparation étant calculé par la formule S 1,2 = (γ 1,S )/(γ 2,S ) dans laquelle γ 1,S représente le coefficient d’activité du chlorotrifluoroéthylène dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie, γ 2,S représente le coefficient d’activité du 1,1,2-trifluoroéthane dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie, avantageusement, le facteur de séparation S 1,2 est supérieur ou égal à 2,1, de préférence supérieur ou égal à 2,2, plus préférentiellement supérieur ou égal à 2,3, en particulier supérieur ou égal à 2,4, plus particulièrement supérieur ou égal à 2,5. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a une capacité d’absorption C 2,S supérieure ou égale à 0,20, ladite capacité d’absorption étant calculé par la formule C 2,S = 1/(γ 2,S ) dans laquelle γ 2,S représente le coefficient d’activité du 1,1,2-trifluoroéthane dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie. Selon un mode de réalisation préféré, la première composition est une composition azéotropique ou quasi-azéotropique comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à 0°C. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape b) est mise en œuvre à une pression comprise de 1 à 10 bara, de préférence de 1 à 7 bara. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, trimethylphosphate, acetylacetone, propylenecarbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, glycol, ethyloxalat, 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester, ethyleneglycolmonomethyletheracetate, dimethylmaleate, triethylphosphate, triethyleneglycol, diethylmalonate, furfural, diethyleneglycol, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, 1,3-propanediol, cyclopentanone, propyleneglycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, tripropyleneglycol, cyclohexanone, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy2-propanol, phenylacetate, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, citral, 1,5-pentanediol, diethyleneglycolmonobutylether, 4-phenyl-2-butanone, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone et éthylbenzoate. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de production du trifluoroéthylène dans un réacteur muni d’un lit catalytique fixe comprenant un catalyseur, ledit procédé comprenant les étapes de : A’) réaction du chlorotrifluoroéthylène avec de l’hydrogène en présence du catalyseur et en phase gazeuse pour produire un courant A comprenant du trifluoroéthylène, du chlorotrifluoroéthylène n’ayant pas réagi et du 1,1,2-trifluoroéthane ; B’) purification dudit courant A pour former un courant B 1 comprenant du trifluoroéthylène et un courant B 2 comprenant chlorotrifluoroéthylène et 1,1,2-trifluoroéthane, C’) mise en œuvre du procédé de purification selon la présente invention à partir dudit courant B2 . Description détaillée de l’invention Procédé de purification du CTFE Selon un premier aspect de la présente invention, un procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) est fourni. En particulier, la présente invention permet de séparer le chlorotrifluoroéthylène du 1,1,2-trifluoroéthane (143). Des mélanges de chlorotrifluoroéthylène et de 1,1,2-trifluoroéthane sont obtenus lors de la mise en œuvre des procédés de production du trifluoroéthylène. Le chlorotrifluoroéthylène et le 1,1,2-trifluoroéthane sont généralement obtenus sous la forme d’une composition azéotropique en fonction des conditions opératoires. Afin de récupérer le chlorotrifluoroéthylène, il est nécessaire de séparer les constituants de cette composition azéotropique. Le demandeur a de manière surprenante trouvé des agents d’extraction organique capable de séparer le chlorotrifluoroéthylène et le 1,1,2-trifluoroéthane par distillation extractive. Ledit procédé de purification comprend les étapes de : a) Distillation extractive de ladite première composition en présence d’au moins un agent d’extraction organique pour former une seconde composition comprenant ledit agent d’extraction organique et le 1,1,2-trifluoroéthane ; et un premier courant comprenant le chlorotrifluoroéthylène, b) Récupération et séparation de ladite seconde composition pour former un second courant comprenant ledit agent d’extraction organique et un troisième courant comprenant le 1,1,2-trifluoroéthane, de préférence ledit second courant est recyclé à l’étape a). Selon un mode de réalisation préféré, ladite première composition comprend au moins 50% en poids de chlorotrifluoroéthylène, avantageusement au moins 60% en poids de chlorotrifluoroéthylène, de préférence au moins 70% en poids de chlorotrifluoroéthylène, en particulier au moins 80% en poids de chlorotrifluoroéthylène sur base du poids total de la première composition. Selon un mode de réalisation préféré, ladite première composition comprend au plus 30% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane, avantageusement au plus 25% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane, de préférence au plus 20% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane, en particulier au plus 15% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de la première composition. Selon un mode de réalisation préféré, la première composition est une composition azéotropique ou quasi-azéotropique comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane. Avantageusement, ladite première composition est azéotropique et comprend de 80% à 99,99% en poids de chlorotrifluoroéthylène sur base du poids total de ladite composition. De préférence, ladite première composition est azéotropique et comprend de 85% à 99,99% en poids de chlorotrifluoroéthylène sur base du poids total de ladite composition. En particulier, ladite première composition est azéotropique et comprend de 90% à 99,99% en poids de chlorotrifluoroéthylène sur base du poids total de ladite composition. Avantageusement, ladite première composition est azéotropique et comprend de 0,01% à 20% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de ladite composition. De préférence, ladite première composition est azéotropique et comprend de 0,01% à 15% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de ladite composition. En particulier, ladite première composition est azéotropique et comprend de 0,01% à 10% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de ladite composition. De préférence, ladite première composition est azéotropique et a un point d’ébullition compris entre -40°C et 40°C, plus préférentiellement entre -35°C et 25°C. En particulier, ladite première composition est azéotropique et a un point d’ébullition compris entre -40°C et 40°C à une pression comprise entre 0,5 bara et 8 bara. Plus particulièrement, ladite première composition est azéotropique et a un point d’ébullition compris entre -35°C et 25°C à une pression comprise de 1 bara à 6 bara. Ainsi, ladite première composition est azéotropique et peut comprendre de 80% à 99,99% en poids de chlorotrifluoroéthylène et de de 0,01% à 20% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de ladite composition ; et a un point d’ébullition compris entre -40°C et 40°C à une pression comprise entre 0,5 bara et 8 bara. Avantageusement, ladite première composition est azéotropique et comprend de 85% à 99,99% en poids de chlorotrifluoroéthylène et de 0,01% à 15% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de ladite composition ; et a un point d’ébullition compris entre -40°C et 40°C à une pression comprise entre 0,5 bara et 8 bara. Plus particulièrement, ladite première composition est azéotropique et comprend de 90% à 99,99% en poids de chlorotrifluoroéthylène et de 0,01 à 10% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total de ladite composition ; et a un point d’ébullition compris entre -30°C et 25°C à une pression comprise de 1 bara à 6 bara. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est un solvant choisi parmi le groupe consistant en hydrocarbure, hydrohalocarbure, alcool, cétone, amine, ester, éther, aldéhyde, acide, nitrile, carbonate, thioalkyle, amide, hétérocycle, sulfate et phosphate. Avantageusement, ledit agent d’extraction organique est un solvant sélectionné parmi le groupe consistant en alcool, cétone, phosphate, ester et éther. Le terme « hydrocarbure » tel qu’utilisé ici se réfère à des composés linéaires ou branchés d’alcane en C 1 -C 20 , cycloalcane en C 3 -C 2 0 , alcène en C 5 -C 2 0 , cycloalcène en C 5 -C 2 0 , arène en C 6 -C 1 8 . Par exemple, le terme alcane se réfère à des composés de formule C n H 2n+2 dans lequel n est compris entre 1 et 20. Le terme alcane en C 1 -C 20 englobe par exemple le pentane, hexane, heptane, octane, nonane, décane ou des isomères de ceux-ci. Le terme alcène en C 5 -C 2 0 se réfère à des composés hydrocarbonés comprenant une ou plusieurs doubles liaisons carbone-carbone et comprenant de 5 à 20 atomes de carbone. Le terme cycloalcane en C 3 -C 2 0 se réfère à un cycle hydrocarboné saturé comprenant de 3 à 20 atomes de carbone. Le terme aryle en C 6 -C 1 8 se réfère à des composés hydrocarbonés cycliques et aromatiques comprenant de 6 à 18 atomes de carbone. Le terme cycloalcène en C 5 -C 2 0 se réfère à des composés hydrocarbonés cycliques comprenant de 5 à 20 atomes de carbone et comprenant une ou plusieurs doubles liaisons carbone-carbone. Le terme « alkyle » désigne un radical monovalent issu d’un alcane, linéaire ou branché, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone. Le terme « cycloalkyle » désigne un radical monovalent issu d’un cycloalcane comprenant de 3 à 20 atomes de carbone. Le terme « aryle » désigne un radical monovalent issu d’un arène comprenant de 6 à 18 atomes de carbone. Le terme « alkényle » désigne un radical monovalent de 2 à 20 atomes de carbone et au moins une double liaison carbone-carbone. Le terme « alkynyle » désigne un radical monovalent de 2 à 20 atomes de carbone et au moins une triple liaison carbone-carbone. Le terme « halogène » se réfère à un groupement -F, -Cl, -Br ou -I. Le terme « cycloalkényle » se réfère à un radical monovalent issu d’un cycloalcène comprenant de 3 à 20 atomes de carbone. Les substituants alkyle en C 1 -C 20 , alkényle en C 2 -C 20 , alkynyle en C 2 -C 20 , cycloalkyle en C 3 -C 20 , cycloalkényle en C 3 -C 20 , aryle en C 6 -C 1 8 peuvent être substitués ou non par un ou plusieurs substituants -OH, halogène, -NR a C(O)R b , -C(O)NR a R b -CN, -NO 2 , -NR a R b , -OR a , -SR a , -CO 2 R a , -OC(O)OR a , -OC(O)R a , -C(O)H, -C(O)R a , dans lequel R a et R b sont indépendamment l’un de l’autre hydrogène, alkyle en C 1 -C 20 non substitué, alkényle en C 2 -C 20 non substitué, alkynyle en C 2 -C 20 non substitué, cycloalkyle en C 3 -C 20 non substitué, cycloalkényle en C 3 -C 20 non substitué, aryle en C 6 -C 1 8 non substitué. Dans les substituants -NR a R b , R a et R b peuvent former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés un hétérocycle saturé ou insaturé, aromatique ou non, comprenant de 5 à 10 chainons. Le terme « hydrohalocarbures » se réfère à des composés de formule R a X dans laquelle R a est sélectionné parmi alkyle en C 1 -C 20 , alkényle en C 2 -C 20 , alkynyle en C 2 -C 20 , cycloalkyle en C 3 -C 20 , cycloalkényle en C 3 -C 20 , aryle en C 6 -C 1 8 et X représente un atome de chlore, de fluor, de brome ou d’iode. Les substituants alkyle en C 1 -C 20 , alkényle en C 2 -C 20 , alkynyle en C 2 -C 20 , cycloalkyle en C 3 -C 20 , cycloalkényle en C 3 -C 20 , aryle en C 6 -C 1 8 peuvent être substitués ou non par un ou plusieurs substituants -OH, halogène, -NR a C(O)R b , -C(O)NR a R b -CN, -NO 2 , -NR a R b , -OR a , -SR a , -CO 2 R a , -OC(O)OR a , -OC(O)R a , -C(O)H, -C(O)R a , dans lequel R a et R b sont tels que définis ci-dessus. Le terme « alcool » se réfère à des hydrocarbures ou hydrohalocarbures tels que définis ci-dessus dans lequel au moins un atome d’hydrogène est remplacé par un groupement hydroxyle -OH. Le terme « cétone » se réfère à des hydrocarbures comprenant au moins un ou plusieurs groupements fonctionnels carbonyle R C -C(O)-R d dans lequel R c et R d sont indépendamment l’un de l’autre un alkyle en C 1 -C 20 , alkényle en C 2 -C 20 , alkynyle en C 2 -C 20 , cycloalkyle en C 3 -C 20 , cycloalkényle en C 3 -C 20 , aryle en C 6 -C 1 8 peuvent être substitués ou non par un ou plusieurs substituants -OH, halogène, -NR a C(O)R b , -C(O)NR a R b -CN, -NO 2 , -NR a R b , -OR a , -SR a , -CO 2 R a , -OC(O)OR a , -OC(O)R a , -C(O)H, -C(O)R a , dans lequel R a et R b sont tels que définis ci-dessus, R c et R d pouvant être liés entre eux pour former avec le groupement carbonyle auquel ils sont rattachés une cétone cyclique comprenant de 4 à 10 chainons, de préférence de 4 à 7 chainons. La cétone cyclique peut également comprendre une ou plusieurs doubles liaisons carbone-carbone. La cétone cyclique peut également être substituée ou non par un ou plusieurs substituants tels que définis ci-dessus. Le terme « amine » se réfère à des hydrocarbures comprenant au moins un ou plusieurs groupements fonctionnels amine -NR c R d dans lequel R c et R d sont tels que définis ci-dessus, R c et R d pouvant être liés entre eux pour former avec l’atome d’azote auquel ils sont rattachés un hétérocycle aromatique ou non comprenant de 4 à 10 chainons. Le terme « esters » se réfère à des composés de formule R c -C(O)-O-R d dans lequel R c et R d sont tels que définis ci-dessus, R c et R d pouvant être liés entre eux pour former avec le groupement ester un cycle comprenant de 4 à 20 atomes de carbone. Le terme « éther » se réfère à des composés de formule R c -O-R d dans lequel R c et R d sont tels que définis ci-dessus, R c et R d pouvant être liés entre eux pour former avec l’atome d’oxygène auquel ils sont rattachés un hétérocycle comprenant de 4 à 20 atomes de carbone. Le terme « aldéhyde » se réfère à des composés comprenant au moins un ou plusieurs groupements fonctionnels -C(O)-H. Le terme « nitrile » se réfère à des composés comprenant au moins un ou plusieurs groupements fonctionnels -CN. Le terme « carbonate » se réfère à des composés de formule R c -O-C(O)-O-R d dans lequel R c et R d sont tels que définis ci-dessus. Le terme « thioalkyle » concerne des composés de formule R c SR d dans laquelle R c et R d sont tels que définis ci-dessus. Le terme « phosphate » se réfère à des composés de formule P(OR c ) 3 dans laquelle R c est, indépendamment pour chaque substituant, tel que défini ci-dessus. Le terme « sulfate » se réfère à des composés de formule SO 2 (OR c ) 2 dans laquelle R c est, indépendamment pour chaque substituant, tel que défini ci-dessus. Le terme « acide » se réfère à des composés de formule R c -CO 2 H dans laquelle R c est tel que défini ci-dessus. Le terme « amide » concerne des composés de formule R c C(O)NR e R d dans laquelle R c et R d sont tels que définis ci-dessus, R e ayant la même définition que R c , R c et R d pouvant être liés entre eux pour former avec le groupement amide –C(O)N- auquel ils sont rattachés une amide cyclique comprenant de 4 à 10 chainons, de préférence de 4 à 7 chainons. L’amide cyclique peut également comprendre une ou plusieurs doubles liaisons carbone-carbone. L’amide cyclique peut également être substituée ou non par un ou plusieurs substituants tels que définis ci-dessus. Le terme « hétérocycle » désigne un cycle carboné comprenant de 4 à 10 chainons dont au moins un des chainons est un hétéroatome sélectionné parmi le groupe consistant en O, S, P et N. L’hétérocycle peut comprendre un ou plusieurs double liaison carbone-carbone ou une ou plusieurs double liaison carbone-hétéroatome ou une ou plusieurs double liaison hétéroatome-hétéroatome. De préférence, l’hétérocycle peut comprendre 1, 2, 3, 4 ou 5 hétéroatomes tel que défini ci-dessus. En particulier, l’hétérocycle peut comprendre 1, 2 ou 3 hétéroatomes sélectionné parmi l’oxygène, l’azote ou le soufre. De préférence, l’hétérocycle peut être un cycle carboné comprenant de 4 à 6 chaînons dont 1, 2 ou 3 chaînons sont des hétéroatomes sélectionnés parmi O ou N. L’hétérocycle peut être ou non substitué par un ou plusieurs substituant(s) choisi(s) parmi -OH, halogène, -NR a C(O)R b , -C(O)NR a R b -CN, -NO 2 , -NR a R b , -OR a , -SR a , -CO 2 R a , -OC(O)OR a , -OC(O)R a , -C(O)H, -C(O)R a dans lequel R a et R b sont tels que définis ci-dessus. Le terme « composition azéotropique » désigne un mélange liquide de deux ou plusieurs composés se comportant comme une substance unique, et qui bout à température fixe en gardant une composition en phase liquide identique à celle de la phase gaz. Le terme « composition quasi-azéotropique » désigne un mélange liquide de deux ou plusieurs composés ayant un point d’ébullition constant ou qui a tendance à ne pas se fractionner lorsqu’il est soumis à l’ébullition ou l’évaporation. Le terme « agent d’extraction organique » se réfère à un composé comprenant au moins un atome de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est un composé comprenant de 2 à 12 atomes de carbone, avantageusement de 2 à 11 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 2 à 9 atomes de carbone, en particulier de 2 à 8 atomes de carbone. Ledit agent d’extraction organique a de préférence une masse moléculaire inférieure à 200 g.mol -1 , avantageusement inférieure à 190 g.mol -1 , de préférence inférieure à 180 g.mol -1 , plus préférentiellement inférieure à 170 g.mol -1 , en particulier inférieure à 160 g.mol -1 . Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à 50°C, avantageusement inférieur à 40°C, de préférence inférieur à 30°C, plus préférentiellement inférieur à 20°C, en particulier inférieur à 10°C, plus particulièrement inférieur à 0°C. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un facteur de séparation S 1,2 supérieur ou égal à 2,0, ledit facteur de séparation étant calculé par la formule S 1,2 = (γ 1,S )/(γ 2,S ) dans laquelle γ 1,S représente le coefficient d’activité du chlorotrifluoroéthylène dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie, γ 2,S représente le coefficient d’activité du 1,1,2-trifluoroéthane dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie, Avantageusement, le facteur de séparation S 1,2 est supérieur ou égal à 2,1, de préférence supérieur ou égal à 2,2, plus préférentiellement supérieur ou égal à 2,3, en particulier supérieur ou égal à 2,4, plus particulièrement supérieur ou égal à 2,5. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en ethylchloroacetate, ethylmercaptoacetate, phenylacetate, n-butylacetate, b-phenylethylacetate, sec-butylacetate, methyldichloroacetate, isoamylacetate, n-pentylacetate, propynol, 3-butyn-1-ol, 2-butyn-1-ol, 3-butyn-2-ol, ethanol, 2-propanol, alpha-methylcyclopropanemethanol, glycidylaldehyde, 2,4-hexadienal, 3-phenyl-2-propenal, benzaldehyde, 4-methylbenzaldehyde, hexanal, heptanal, acide 3-butenoique, acide propionique, acide 4-penténoique, acide 5-hexenoique, acide isobutyrique, acide butyrique, 4-ethylnitrobenzene, 1,4-dimethyl-2-nitrobenzene, dimethylformamide, n,n-dimethylacetamide, methylformamide, n,n-dimethylpropanamide, n,n-dimethylbutanamide, n-butylacetamide, n-nitrosodimethylamine, 1-methylimidazol, n-(2-aminoethyl)-1,2-ethanediamine, tetramethylurea, 3,3'-iminodipropylamine, 2,2-diethoxyethanamine, tetraethylenepentamine, furfurylamine, n,n-dimethyl-1,3-benzenediamine, 4-morpholinepropanamine, 3-chlorobenzeneamine, anhydride de l’acide acétique, anhydride de l’acide propanoique, anhydride de l’acide isobutyrique, anhydride de l’acide butanoïque, nitromethane, nitroethane, 1,3-dioxane, 4-methyl-1,3-dioxane, beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, dimethylmalonate, ethyl acetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, ester méthylique de l’acide cyanoacetique, ester 2-propenyl de l’acide 3-oxobutanoic, ester diméthylique de l’acide pentanedioique, ethyloxalate, méthyle éthyle ester de l’acide 3-oxobutanoique, éthylène glycol monomethylether acétate, dimethylmaléate, ester éthylique de l’acide cyanoacetique, éthyle méthyle ester de l’acide butanedioïque, diethylmalonate, l’acide méthylique de l’acide 2-hydroxy-propanoique, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, ester éthylique de l’acide chloroacétique, allylidene diacetate, ester diéthylique de l’acide adipique, phenylacétate d’éthyle, phényle méthyle ester de l’acide acétique, ester dibutylique de l’acide (z)-2-butenedioique, 2-methylpropyl ester de l’acide acétique, ester 2-propenylique de l’acide butanoique, benzoate de méthyle, ester tetramethylique de l’acide silicique, ester butylique de l’acide 2-propenoique, 2-methylpropyl ester de l’acide propénoïque, ester pentylique de l’acide formique, ester cyclohexylique de l’acide acétique, ester éthylique de l’acide 3-methylbutanoique, benzoate d’éthyle, hexanoate de méthyle, diglyme, bis(2-chloroethyl)ether, crotyl glycol ether, éthylène glycol monobenzylether, diethyleneglycol monobutylether, 2-chloroethylethylether, diethylene glycol dibutylether, benzylmethylether, isoamylformate, 2,5,8,11-tetraoxadodecane, methylthiocyanate, ethylthiocyanate, ethylisothiocyanate, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, acetylacetone, 2-oxepanone, chloroacetone, n-methyl-2-pyrrolidinone, 5-ethyldihydro-2(3h)-furanone, 1-bromo-2-propanone, 5-methyl-2(3h)-furanone, 2-cyclohexen-1-one, 1-(4-methoxyphenyl)-2-propanone, cyclopentanone, 4-oh-4-me-2-pentanone, 4-methylene-2-oxetanone, 1-cyclopropylethanone, 1-phenyl-2-propanone, 2,3-pentanedione, isophorone, cyclohexanone, 2-methylcyclopentanone, 4-methyl-3-penten-2-one, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, 4-phenyl-2-butanone, 2-hexanone, 1-(3,4-dimethylphenyl)ethanone, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4-fluoroacetophenone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone, 2-heptanone, 2,4-dimethyl-3-pentanone, 2,2-dimethyl-3-pentanone, 3-heptanone, 4-heptanone, 2-octanone, 2-methyl-1-phenyl-1-propanone, (ethylthio) acetic acid, 1,3-propanedithiol, 1,2-ethanedithiol, 1,3-dithiolane, 1,4-butanedithiol, pentanedinitrile, 2-methylpentanedinitrile, hydroxyacetonitrile, 3-chloropropanenitrile, 2-hydroxypropanenitrile, dimethylaminopropionitrile, (e)-2-butenenitrile, 3-butenenitrile, butyronitrile, 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile, valeronitrile, phenylacetonitrile, hexanenitrile, benzenepropanenitrile, benzonitrile, heptanenitrile, 3-methylbenzonitrile, 2-methylbenzonitrile, octanenitrile, 3-fluorobenzonitrile, nonanonitrile, trimethylphosphate, propylene carbonate, tetramethylorthocarbonate, triethylphosphate, dimethylsulfate, tris(2-butoxyethyl)phosphate, diethylsulfate, diethylcarbonate, 2-(2-ethoxyethoxy)ethanolacetate, 2-ethoxyethanolacetate, 2-(2-butoxyethoxy)ethanolacetate, 2-butoxyethanolacetate, furfural, diethyleneglycolmonoethylether, 2-methoxyethanol, 2-2-(2-butoxyethoxy)ethoxyethanol, 3-methoxy-1-butanol, 1-methoxy2-propanol, ethoxyethanol, 2-furanmethanol, tetrahydro-2h-pyran-2-methanol, 3-methoxyphenol, 1-propoxy-2-propanol, acide difluoroacétique, 2-fluoroethanol, 2-bromoethanolacetate, 2-chloroethanol, acide chlorosulfonique, 2,2-difluoroethanol, 2,2,3,3-tetraflouro-1-propanol, acide 2-chloropropionique, 1-chloro-2-methyl-2-propanol, 2,2'-oxybis(2,1-ethanediyloxy)bisethanol, 2,2'-(methylimino)bis-ethanol, 2-(2-methoxyethoxy)ethanol, 2-bromoethanol, 3-chloro-1-propanol, 1,3-dichloro-2-propanol, ethylenecyanohydrin, 2-nitroethanol, 2-nitro-1-butanol, 2-amino-1-butanol, 3-pyridinemethanol, 2-(ethylamino)ethanol, 2-(dimethylamino)-ethanol, 3-(dimethylamino)-1-propanol, 1-(dimethylamino)-2-propanol, divinylsulfone, 2,2'-thiobisethanol, 2-(ethylthio)-ethanol, glycol, triethyleneglycol, diethyleneglycol, 1,3-propanediol, propyleneglycol, tripropyleneglycol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2-ethoxyethylacrylate, ethylbutyrate, propylpropionate, ethylvalerate, n-butylpropionate, n-propylbutyrate, isobutylpropionate, isopropylbutyrate, diacetoxydimethylsilane, (3-chloropropyl)trimethoxy-silane, triethoxysilane, methylhydrazine, pyridazine, 2-methylpyridine1-oxide, 1-piperidinecarboxaldehyde, (chloromethyl)-oxirane, dimethylcarbamoylchloride, 4-pyridinecarboxaldehyde, 2-nitropropane, 1-acetylpiperidine, 1-nitropropane, 4-methoxybenzaldehyde, 1,1'-oxybis-2-ethoxy-ethane, trimethylphosphite, tetrahydrofurfurylalcohol, 4-(2-hydroxyethyl)morpholine, 1,3-butanediol, 1,2-ethanedioldinitrate, 3-oxiranyl-7-oxabicyclo[4,1,0]heptane, dibutyloxalate, morpholine, ((1,1-dimethylethoxy)methyl)oxirane, 1,4-oxathiane, dimethoxytetrahydrofuran, triethylorthoformate, 3-chloropropanoylchloride, citral, pyrrole, allylacrylate, 3-methoxyaniline, 2-methylpyrazine, methylaminoacetaldehydedimethylacetal, (c-chloroethoxy)ethane, butyllactate, nitrocyclohexane, 4-fluorobenzaldehyde, methoxyacetylchloride, 2-propen-1-ol, 2-ethylbutyraldehyde, 2-fluorobenzaldehyde, 1,6-heptadiyne, 2-nitrotoluene, methyl-2-chloroacrylate, 2-furancarbonylchloride, salicylicaldehyde, 4,5-dihydro-2-methylthiazole, 1,4-difluoro-2-nitrobenzene, benzisoxazole, thiazole, m-fluoroaniline, 1,4-dichloro-2-butyne, aniline, p-fluoroaniline, 1-methyl-1h-pyrrole, pyridine, 2,4-dimethylbenzaldehyde, methacrylalcohol, 2,3-dichlorobutane, chloroacetylchloride, 1,3-dichloropropane, 1,5-dichloro-pentane, 2,6-dimethylmorpholine, myristicin, 2,3-dimethylpyrazine, 2-butanoneoxime, 2-ethylnitrobenzene. Avantageusement, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en phenylacetate, n-butylacetate, b-phenylethylacetate, sec-butylacetate, isoamylacetate, n-pentylacetate, ethanol, 2-propanol, alpha-methylcyclopropanemethanol, dimethylformamide, n,n-dimethylacetamide, methylformamide, n,n-dimethylpropanamide, n,n-dimethylbutanamide, n-butylacetamide, 1,3-dioxane, 4-methyl-1,3-dioxane, beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, dimethylmalonate, ethyl acetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, ester méthylique de l’acide cyanoacetique, ester 2-propenyl de l’acide 3-oxobutanoic, ester diméthylique de l’acide pentanedioique, ethyloxalate, méthyle éthyle ester de l’acide 3-oxobutanoique, éthylène glycol monomethylether acétate, dimethylmaléate, ester éthylique de l’acide cyanoacetique, éthyle méthyle ester de l’acide butanedioïque, diethylmalonate, l’acide méthylique de l’acide 2-hydroxy-propanoique, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, ester éthylique de l’acide chloroacétique, allylidene diacetate, ester diéthylique de l’acide adipique, phenylacétate d’éthyle, phényle méthyle ester de l’acide acétique, ester dibutylique de l’acide (z)-2-butenedioique, 2-methylpropyl ester de l’acide acétique, ester 2-propenylique de l’acide butanoique, benzoate de méthyle, ester tetramethylique de l’acide silicique, ester butylique de l’acide 2-propenoique, 2-methylpropyl ester de l’acide propénoïque, ester pentylique de l’acide formique, ester cyclohexylique de l’acide acétique, ester éthylique de l’acide 3-methylbutanoique, benzoate d’éthyle, hexanoate de méthyle, diglyme, bis(2-chloroethyl)ether, crotyl glycol ether, ethylene glycol monobenzylether, diethyleneglycol monobutylether, 2-chloroethylethylether, diethyleneglycol dibutylether, benzylmethylether, isoamylformate, 2,5,8,11-tetraoxadodecane, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, acetylacetone, 2-oxepanone, chloroacetone, n-methyl-2-pyrrolidinone, 5-ethyldihydro-2(3h)-furanone, 1-bromo-2-propanone, 5-methyl-2(3h)-furanone, 2-cyclohexen-1-one, 1-(4-methoxyphenyl)-2-propanone, cyclopentanone, 4-oh-4-me-2-pentanone, 4-methylene-2-oxetanone, 1-cyclopropylethanone, 1-phenyl-2-propanone, 2,3-pentanedione, isophorone, cyclohexanone, 2-methylcyclopentanone, 4-methyl-3-penten-2-one, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, 4-phenyl-2-butanone, 2-hexanone, 1-(3,4-dimethylphenyl)ethanone, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4-fluoroacetophenone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone, 2-heptanone, 2,4-dimethyl-3-pentanone, 2,2-dimethyl-3-pentanone, 3-heptanone, 4-heptanone, 2-octanone, 2-methyl-1-phenyl-1-propanone, pentanedinitrile, 2-methylpentanedinitrile, hydroxyacetonitrile, 2-hydroxypropanenitrile, dimethylaminopropionitrile, (e)-2-butenenitrile, 3-butenenitrile, butyronitrile, 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile, valeronitrile, phenylacetonitrile, hexanenitrile, heptanenitrile, octanenitrile, 3-fluorobenzonitrile, nonanonitrile, trimethylphosphate, propylene carbonate, tetramethylorthocarbonate, triethylphosphate, dimethylsulfate, tris(2-butoxyethyl)phosphate, diethylsulfate, diethylcarbonate, 2-(2-ethoxyethoxy)ethanolacetate, 2-ethoxyethanolacetate, 2-(2-butoxyethoxy)ethanolacetate, 2-butoxyethanolacetate, furfural, diethyleneglycolmonoethylether, 2-methoxyethanol, 2-2-(2-butoxyethoxy)ethoxyethanol, 3-methoxy-1-butanol, 1-methoxy2-propanol, ethoxyethanol, 2-furanmethanol, tetrahydro-2h-pyran-2-methanol, 3-methoxyphenol, 1-propoxy-2-propanol, 2,2'-oxybis(2,1-ethanediyloxy)bisethanol, 2,2'-(methylimino)bis-ethanol, 2-(2-methoxyethoxy)ethanol, glycol, triethyleneglycol, diethyleneglycol, 1,3-propanediol, propyleneglycol, tripropyleneglycol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2-ethoxyethylacrylate, ethylbutyrate, propylpropionate, ethylvalerate, n-butylpropionate, n-propylbutyrate, isobutylpropionate, isopropylbutyrate, 1,1'-oxybis-2-ethoxy-ethane, trimethylphosphite, tetrahydrofurfurylalcohol, 4-(2-hydroxyethyl)morpholine, 1,3-butanediol, 1,2-ethanedioldinitrate, 3-oxiranyl-7-oxabicyclo[4,1,0]heptane, dibutyloxalate, morpholine, ((1,1-dimethylethoxy)methyl)oxirane, dimethoxytetrahydrofuran, triethylorthoformate, citral, allylacrylate, butyllactate, nitrocyclohexane, 2-propen-1-ol, methacrylalcohol, 2,6-dimethylmorpholine, 2-butanoneoxime. De préférence, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en phenylacetate, n-butylacetate, b-phenylethylacetate, sec-butylacetate, isoamylacetate, n-pentylacetate, ethanol, 2-propanol, alpha-methylcyclopropanemethanol, dimethylformamide, n,n-dimethylacetamide, methylformamide, n,n-dimethylpropanamide, n,n-dimethylbutanamide, n-butylacetamide, 1,3-dioxane, 4-methyl-1,3-dioxane, beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, dimethylmalonate, ethyl acetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, ester méthylique de l’acide cyanoacetique, ester 2-propenyl de l’acide 3-oxobutanoic, ester diméthylique de l’acide pentanedioique, ethyloxalate, méthyle éthyle ester de l’acide 3-oxobutanoique, éthylène glycol monomethylether acétate, dimethylmaléate, ester éthylique de l’acide cyanoacetique, éthyle méthyle ester de l’acide butanedioïque, diethylmalonate, l’acide méthylique de l’acide 2-hydroxy-propanoique, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, allylidene diacetate, ester diéthylique de l’acide adipique, phenylacétate d’éthyle, phényle méthyle ester de l’acide acétique, ester dibutylique de l’acide (z)-2-butenedioique, 2-methylpropyl ester de l’acide acétique, ester tetramethylique de l’acide silicique, ester butylique de l’acide 2-propenoique, 2-methylpropyl ester de l’acide propénoïque, ester pentylique de l’acide formique, ester cyclohexylique de l’acide acétique, ester éthylique de l’acide 3-methylbutanoique, hexanoate de méthyle, diglyme, crotyl glycol ether, diethyleneglycol monobutylether, diethyleneglycol dibutylether, isoamylformate, 2,5,8,11-tetraoxadodecane, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, acetylacetone, 2-oxepanone, n-methyl-2-pyrrolidinone, 5-ethyldihydro-2(3h)-furanone, 5-methyl-2(3h)-furanone, 2-cyclohexen-1-one, 1-(4-methoxyphenyl)-2-propanone, cyclopentanone, 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, 4-methylene-2-oxetanone, 1-cyclopropylethanone, 2,3-pentanedione, isophorone, cyclohexanone, 2-methylcyclopentanone, 4-methyl-3-penten-2-one, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, 4-phenyl-2-butanone, 2-hexanone, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4-fluoroacetophenone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone, 2-heptanone, 2,4-dimethyl-3-pentanone, 2,2-dimethyl-3-pentanone, 3-heptanone, 4-heptanone, 2-octanone, 2-methyl-1-phenyl-1-propanone, pentanedinitrile, 2-methylpentanedinitrile, hydroxyacetonitrile, 2-hydroxypropanenitrile, dimethylaminopropionitrile, (e)-2-butenenitrile, 3-butenenitrile, butyronitrile, 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile, valeronitrile, phenylacetonitrile, hexanenitrile, heptanenitrile, octanenitrile, nonanonitrile, trimethylphosphate, propylene carbonate, tetramethylorthocarbonate, triethylphosphate, tris(2-butoxyethyl)phosphate, diethylcarbonate, 2-(2-ethoxyethoxy)ethanolacetate, 2-ethoxyethanolacetate, 2-(2-butoxyethoxy)ethanolacetate, 2-butoxyethanolacetate, furfural, diethyleneglycolmonoethylether, 2-methoxyethanol, 2-2-(2-butoxyethoxy)ethoxyethanol, 3-methoxy-1-butanol, 1-methoxy2-propanol, ethoxyethanol, 2-furanmethanol, tetrahydro-2h-pyran-2-methanol, 3-methoxyphenol, 1-propoxy-2-propanol, 2,2'-oxybis(2,1-ethanediyloxy)bisethanol, 2-(2-methoxyethoxy)ethanol, glycol, triethyleneglycol, diethyleneglycol, 1,3-propanediol, propyleneglycol, tripropyleneglycol, 1,5-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2-ethoxyethylacrylate, ethylbutyrate, propylpropionate, ethylvalerate, n-butylpropionate, n-propylbutyrate, isobutylpropionate, isopropylbutyrate, 1,1'-oxybis-2-ethoxy-ethane, tetrahydrofurfurylalcohol, 4-(2-hydroxyethyl)morpholine, 1,3-butanediol, 1,2-ethanedioldinitrate, 3-oxiranyl-7-oxabicyclo[4,1,0]heptane, dibutyloxalate, ((1,1-dimethylethoxy)methyl)oxirane, dimethoxytetrahydrofuran, triethylorthoformate, citral, allylacrylate, butyllactate, 2-propen-1-ol, methacrylalcohol, 2-butanoneoxime. Plus préférentiellement, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, trimethylphosphate, acetylacetone, propylenecarbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, glycol, ethyloxalat, 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester, ethyleneglycolmonomethyletheracetate, dimethylmaleate, triethylphosphate, triethyleneglycol, diethylmalonate, furfural, diethylene glycol, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, 1,3-propanediol, cyclopentanone, propylene glycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, tripropylene glycol, cyclohexanone, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy2-propanol, phenylacetate, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, citral, 1,5-pentanediol, diethylene glycol monobutylether, 4-phenyl-2-butanone, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone et ethylbenzoate. En particulier, ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en trimethylphosphate, ethylacetoacetate, glycol, ethyl oxalate, triethyleneglycol, diethylmalonate, diethyleneglycol, 1,3-propanediol, propylene glycol, 2-methoxyethanol, ethanol et ethylbenzoate. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape b) est mise en œuvre à une pression comprise de 1 à 10 bara, de préférence de 1 à 7 bara. Selon un mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à 0°C, avantageusement inférieur à -5°C, de préférence inférieur à -10°C, en particulier inférieur à -20°C. Selon un mode de réalisation préféré, lorsque l’étape b) est mise en œuvre à une pression de 3 à 6 bara, ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à 0°C. Ceci permet d’éviter la solidification dudit agent d’extraction en tête de colonne de distillation. Dans ce mode de réalisation préféré, ledit agent d’extraction organique est tel que décrit ci-dessus. Selon un autre mode de réalisation préféré, lorsque l’étape b) est mise en œuvre à une pression de 1 à 3 bara, ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à -10°C, de préférence -20°C, en particulier -40°C. Selon cet autre mode de réalisation, ledit agent d’extraction organique est de préférence sélectionné parmi le groupe consistant en beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, 1-hydroxy-2-propanone, trimethylphosphate, acetylacetone, propylenecarbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, glycol, ethyloxalate, 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester, ethyleneglycolmonomethyletheracetate, dimethylmaleate, triethylphosphate, diethylmalonate, furfural, diethyleneglycol, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, 1,3-propanediol, cyclopentanone, propyleneglycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, tripropyleneglycol, cyclohexanone, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy-2-propanol, phenylacetate, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, citral, 1,5-pentanediol, diethyleneglycolmonobutylether, 4-phenyl-2-butanone, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone et ethylbenzoate ; de préférence ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, trimethylphosphate, acetylacetone, propylenecarbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, ethyloxalate, 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester, ethyleneglycolmonomethyletheracetate, triethylphosphate, diethylmalonate, furfural, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, 1,3-propanediol, cyclopentanone, propyleneglycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, tripropyleneglycol, cyclohexanone, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy2-propanol, phenylacetate, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, diethyleneglycolmonobutylether, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone et ethylbenzoate ; en particulier ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en gamma-butyrolactone, trimethylphosphate, propylene carbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, ethyloxalate, ethylene glycol monomethylether acetate, triethylphosphate, diethylmalonate, cyclopentanone, propylene glycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy2-propanol, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, diethylene glycol monobutylether, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone et 5-methyl-2-hexanone. Procédé de production du trifluoroéthylène Selon un second aspect de la présente invention, un procédé de production du trifluoroéthylène est fourni. Ledit procédé est mis en œuvre dans un réacteur muni d’un lit catalytique fixe comprenant un catalyseur. Ledit procédé comprend les étapes de : A’) réaction du chlorotrifluoroéthylène avec de l’hydrogène en présence du catalyseur et en phase gazeuse pour produire un courant A comprenant du trifluoroéthylène, du chlorotrifluoroéthylène n’ayant pas réagi et du 1,1,2-trifluoroéthane ; B’) purification dudit courant A pour former un courant B 1 comprenant du trifluoroéthylène et un courant B 2 comprenant chlorotrifluoroéthylène et 1,1,2-trifluoroéthane, C’) mise en œuvre du procédé de purification selon la présente invention à partir dudit courant B2 . Selon un mode de réalisation préféré, le procédé est mis en œuvre en continu. Selon un mode de réalisation préféré, l’hydrogène est sous forme anhydre. Selon un mode de réalisation préféré, le chlorotrifluoroéthylène est sous forme anhydre. La mise en œuvre des procédés selon l’invention en présence d’hydrogène et/ou du chlorotrifluoroéthylène anhydre permet d’augmenter efficacement la durée de vie du catalyseur et ainsi la productivité globale du procédé. Le terme anhydre se réfère à une teneur massique en eau inférieure à 1000 ppm, avantageusement 500 ppm, de préférence inférieure à 200 ppm, en particulier inférieure à 100 ppm sur base du poids total du composé considéré. Catalyseur De préférence, le catalyseur est à base d’un métal des colonnes 8 à 10 du tableau périodique des éléments. En particulier, le catalyseur est à base d’un métal sélectionné parmi le groupe consistant en Pd, Pt, Rh, et Ru ; de préférence palladium. De préférence, le catalyseur est supporté. Le support est de préférence sélectionné parmi le groupe consistant en le charbon actif, un support à base d’aluminium, le carbonate de calcium, et le graphite. De préférence, le support est à base d’aluminium. En particulier, le support est de l’alumine. L’alumine peut être de l’alumine alpha. De préférence, l’alumine comprend au moins 90% d’alumine alpha. Il a été observé que la conversion de la réaction d’hydrogénolyse était améliorée lorsque l’alumine est une alumine alpha. Ainsi, le catalyseur est plus particulièrement du palladium supporté sur alumine, avantageusement du palladium supporté sur une alumine comprenant au moins 90% d’alumine alpha, de préférence du palladium supporté sur une alumine alpha. De préférence, le palladium représente de 0,01% à 5% en poids sur base du poids total du catalyseur, de préférence de 0,1% à 2% en poids sur base du poids total du catalyseur. En particulier, ledit catalyseur comprend de 0,01% à 5% en poids de palladium supporté sur alumine, de préférence l’alumine comprend au moins 90% d’alumine alpha, plus préférentiellement l’alumine est une alumine alpha. Activation du catalyseur Ledit catalyseur est de préférence activé avant son utilisation à l’étape A’). De préférence, l’activation du catalyseur est mise en œuvre à haute température et en présence d’un agent réducteur, un gaz inerte ou un mélange de ceux-ci. Selon un mode de réalisation particulier, l’agent réducteur est choisi dans le groupe constitué par l’hydrogène, le monoxyde de carbone, le monoxyde d’azote, le formaldéhyde, les alcanes en C 1 -C 6 et les hydrohalocarbures en C 1 -C 10 , ou un mélange de ceux-ci ; de préférence l’hydrogène ou un hydrohalocarbure en C 1 -C 10 , ou un mélange de ceux-ci ; en particulier l’hydrogène, chlorotrifluoroéthylène, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthane, trifluoroéthane ou difluoroéthane ou un mélange de ceux-ci. Le gaz inerte peut être de l’azote ou de l’argon ; de préférence de l’azote. De préférence, l’activation du catalyseur est mise en œuvre à une température comprise entre 100°C et 400°C, en particulier à une température comprise entre 150°C et 350°C. En particulier, l’activation du catalyseur est mise en œuvre à une température comprise entre 100°C et 400°C, en particulier à une température comprise entre 150°C et 350°C, en présence d’hydrogène comme agent réducteur. De préférence, la température du lit catalytique est augmentée au cours de l’activation d’une température T1 à une température T2. En particulier, la température du lit catalytique est augmentée d’une température T1 à une température T2 supérieure à T1 avec un gradient de température inférieure à 0,5°C/min. Le gradient de température mis en œuvre permet d’éviter une dégradation précoce du catalyseur et ainsi de permettre un meilleur rendement ou une meilleure productivité de la réaction d’hydrogénolyse. En particulier, la température est augmentée avec un gradient de température inférieur à 0,45°C/min ou inférieur à 0,40°C/min, ou inférieur à 0,35°C/min, ou inférieur à 0,30°C/min, ou inférieur à 0,25°C/min, ou inférieur à 0,20°C/min, ou inférieur à 0,15°C/min, ou inférieur à 0,10°C/min, ou inférieur à 0,05°C/min. La température T1 représente la température initiale de l’étape d’activation. Cette température T1 peut être la température ambiante. Alternativement, la température T1 peut être comprise entre 0°C et 150°C, avantageusement entre 0°C et 120°C, de préférence entre 0°C et 100°C, plus préférentiellement entre 10°C et 100°C, en particulier entre 20°C et 100°C, plus particulièrement entre 20°C et 75°C, de manière privilégiée entre 20°C et 50°C. La température T2 représente la température à atteindre lors de la phase d’activation. La température T2 est avantageusement comprise entre 150°C et 400°C, de préférence entre 155°C et 375°C, plus préférentiellement entre 160°C et 350°C, en particulier entre 165°C et 325°C, plus particulièrement entre 170°C et 320°C, de manière privilégiée entre 175°C et 310°C, de manière plus privilégiée entre 180°C et 300°C. Selon un mode de réalisation préféré, le température T2 est avantageusement comprise entre 185°C et 290°C, de préférence entre 190°C et 280°C, plus préférentiellement entre 195°C et 270°C, en particulier entre 200°C et 260°C. La température T2 peut être maintenue de 5 min à 200h, de préférence de 10 min à 100h, en particulier de 15 min à 75h, plus particulièrement de 30 min à 50h, de manière privilégiée de 1h à 25h. La température T2 peut être maintenue de 5 min à 24h, de préférence de 10 min à 20h, en particulier de 15 min à 15h, plus particulièrement de 30 min à 10h, de manière privilégiée de 1h à 10h. De préférence, le flux gazeux utilisé pendant l’étape d’activation ne comprend pas d’oxygène. De préférence, l’étape d’activation peut être mise en œuvre avec une quantité d’agent réducteur supérieure à 0,01 mol par gramme de catalyseur, de préférence supérieure à 0,05 par gramme de catalyseur. En particulier, l’étape d’activation peut être mise en œuvre avec une quantité d’agent réducteur comprise entre 0,01 et 10 mol par gramme de catalyseur, de préférence entre 0,05 et 5 mol par gramme de catalyseur. Selon un autre mode de réalisation, au cours de l’étape d’activation, la température du lit catalytique est augmentée d’une température T1 à une température T2 par paliers. L’activation du catalyseur par paliers permet de rendre le catalyseur plus performant. La mise en œuvre de paliers permet d’éviter une dégradation du catalyseur. Il a également été observé que les propriétés du catalyseur étaient en outre d’autant plus améliorées si la montée en température entre les paliers est progressive et relativement lente par rapport aux conditions usuelles d’activation d’un catalyseur. Ainsi, de préférence, à l’étape d’activation, entre deux paliers, la température est augmentée avec un gradient de température inférieur à 0,5°C/min. Le gradient de température mis en œuvre entre deux paliers permet d’éviter une dégradation précoce du catalyseur et ainsi de permettre un meilleur rendement ou une meilleure productivité de la réaction d’hydrogénolyse. En particulier, la température est augmentée avec un gradient de température inférieur 0,45°C/min ou inférieur à 0,40°C/min, ou inférieur à 0,35°C/min, ou inférieur à 0,30°C/min, ou inférieur à 0,25°C/min, ou inférieur à 0,20°C/min, ou inférieur à 0,15°C/min, ou inférieur à 0,10°C/min, ou inférieur à 0,05°C/min. La température T1 représente la température initiale de l’étape d’activation. Cette température T1 peut être la température ambiante. Alternativement, la température T1 peut être comprise entre 0°C et 150°C, avantageusement entre 0°C et 120°C, de préférence entre 0°C et 100°C, plus préférentiellement entre 10°C et 100°C, en particulier entre 20°C et 100°C, plus particulièrement entre 20°C et 75°C, de manière privilégiée entre 20°C et 50°C. La température T2 représente la température à atteindre lors de la phase d’activation. La température T2 est avantageusement comprise entre 150°C et 400°C, de préférence entre 155°C et 375°C, plus préférentiellement entre 160°C et 350°C, en particulier entre 165°C et 325°C, plus particulièrement entre 170°C et 320°C, de manière privilégiée entre 175°C et 310°C, de manière plus privilégiée entre 180°C et 300°C. Selon un mode de réalisation préféré, le température T2 est avantageusement comprise entre 185°C et 290°C, de préférence entre 190°C et 280°C, plus préférentiellement entre 195°C et 270°C, en particulier entre 200°C et 260°C. La température T2 peut être maintenue de 5min à 200h, de préférence de 10 min à 100h, en particulier de 15 min à 75h, plus particulièrement de 30 min à 50h, de manière privilégiée de 1h à 25h. La température T2 peut être maintenue de 5 min à 24h, de préférence de 10 min à 20h, en particulier de 15 min à 15h, plus particulièrement de 30 min à 10h, de manière privilégiée de 1h à 10h. L’étape i’) d’activation du catalyseur contient au moins un palier entre la température T1 et la température T2. L’étape i’) d’activation du catalyseur peut comprendre plusieurs paliers entre la température T1 et la température T2. De préférence, l’étape d’activation comprend au moins un palier à une température T1a comprise entre 90 et 120°C. La présence d’un palier entre 90°C et 120°C est à privilégier pour augmenter la durée de vie du catalyseur. L’étape d’activation peut également comprendre un ou plusieurs paliers entre la température T1 et T1a et/ou entre la température T1a et T2. De préférence, chaque palier entre la température T1 et la température T2 peut durer entre 5 min et 200 h, de préférence entre 10 min et 100 h, en particulier entre 15 min et 75h, plus particulièrement entre 30 min et 50h. En particulier, chaque palier entre la température T1 et la température T2 peut durer entre 5 min et 24h, de préférence entre 10 min et 20h, en particulier entre 15 min et 15h, plus particulièrement entre 30 min et 10h. En particulier, le palier à la température T1a peut durer entre 5 min et 200 h, de préférence entre 10 min et 100 h, en particulier entre 15 min et 75h, plus particulièrement entre 30 min et 50h. De manière privilégiée, le palier à la température T1a peut durer entre 5 min et 24h, de préférence entre 10 min et 20h, en particulier entre 15 min et 15h, plus particulièrement entre 30 min et 10h. Le flux gazeux utilisé au cours de l’étape d’activation peut être différent au cours du temps. Par exemple, le flux gazeux peut comprendre un gaz inerte entre deux paliers et par exemple comprendre un agent réducteur entre deux autres paliers. En particulier, le flux gazeux comprend un gaz inerte lorsque l’étape d’activation est mise en œuvre entre la température T1 et T1a et le flux gazeux comprend un agent réducteur, de préférence l’hydrogène ou des hydrohalocarbures en C 1 -C 10 tels que définis ci-dessus, lorsque l’étape d’activation est mise en œuvre entre la température T1a et T2. Ainsi, le flux gazeux utilisé pendant l’étape d’activation est modifié pendant le palier mis en œuvre à la température T1a. Alternativement, le flux gazeux peut comprendre un agent réducteur tel que l’hydrogène ou des hydrohalocarbures en C 1 -C 10 tels que définis ci-dessus tout au long de l’étape d’activation, optionnellement en mélange avec un gaz inerte tel que de l’azote. Il a été observé que l’utilisation d’un agent réducteur tel que l’hydrogène ou des hydrohalocarbures en C 1 -C 10 tels que définis ci-dessus, optionnellement en mélange avec un gaz inerte tel que de l’azote, lors de la montée en température entre la température T1a dudit palier et la température T2 représente un avantage supplémentaire en terme de productivité. Comme mentionné ci-dessus, la température T2 est maintenue pendant une certaine durée. Au cours de ce palier à la température T2, le flux gazeux peut être modifié. Ainsi, le flux gazeux au cours du palier à la température T2 peut comprendre de l’hydrogène ou un hydrohalocarbure en C 1 -C 10 tels que définis ci-dessus ; en particulier le flux gazeux au cours du palier à la température T2 peut comprendre de l’hydrogène, du chlorotrifluoroéthylène, trifluoroéthane, trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthane ou du difluoroéthane. De préférence, l’étape d’activation peut être mise en œuvre avec une quantité d’agent réducteur supérieure à 0,01 par gramme de catalyseur, de préférence supérieure à 0,05 par gramme de catalyseur. En particulier, l’étape d’activation peut être mise en œuvre avec une quantité d’agent réducteur comprise entre 0,01 et 10 mol par gramme de catalyseur, de préférence entre 0,05 et 5 mol par gramme de catalyseur. Selon un autre mode de réalisation, l’étape d’activation comprend la mise en contact dudit catalyseur avec un flux gazeux qui comprend du chlorotrifluoroéthylène, et optionnellement de l’hydrogène. Il a été remarqué que le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) permettait d’activer le catalyseur, en particulier lorsque que de l’hydrogène est également présent. Ceci permet une amélioration du procédé de production du trifluoroéthylène. L’activation en présence de CTFE permet d’activer le catalyseur à plus basse température et fournit donc un procédé moins consommateur en énergie. Le procédé est en outre simplifié puisque l’agent réducteur pendant l’activation est aussi un des réactifs pour la réaction ultérieure. De préférence, dans ce mode de réalisation, l’étape d’activation est mise en œuvre à une température T2’ inférieure à 100°C. Cette température T2’ peut être atteinte à partir d’une température T1’ en utilisant un gradient de température faible. Ainsi, au cours de l’étape d’activation, la température du lit catalytique est augmentée d’une température T1’ à une température T2’ supérieure à T1’, de préférence la température du lit catalytique est augmentée d’une température T1’ à une température T2’ supérieure à T1’ avec un gradient de température inférieure à 0,5°C/min. Le gradient de température mis en œuvre permet d’éviter une dégradation précoce du catalyseur et ainsi de permettre un meilleur rendement ou une meilleure productivité de la réaction d’hydrogénolyse. En particulier, la température est augmentée avec un gradient de température inférieur 0,45°C/min ou inférieur à 0,40°C/min, ou inférieur à 0,35°C/min, ou inférieur à 0,30°C/min, ou inférieur à 0,25°C/min, ou inférieur à 0,20°C/min, ou inférieur à 0,15°C/min, ou inférieur à 0,10°C/min, ou inférieur à 0,05°C/min. De préférence, la température du lit catalytique est augmentée par l’augmentation du temps de contact calculé comme étant le rapport entre le volume, en litre, de catalyseur et le débit total dudit flux gazeux, en normaux litres par seconde, à l’entrée du réacteur. Le temps de contact est compris entre 1 et 60 secondes, de préférence entre 5 et 45 secondes, en particulier entre 10 et 30 secondes, plus particulièrement entre 15 et 25 secondes. La température T1’ peut être comprise entre 0°C et 50°C, avantageusement entre 10°C et 50°C, de préférence entre 20°C et 50°C. De préférence, la température T2’ est inférieure à la température T3 de mise en œuvre de l’étape A’). La température T3 est de préférence comprise entre 100°C et 180°C, plus préférentiellement entre 100°C et 160°C, en particulier entre 120°C et 160°C. Régénération du catalyseur Ledit catalyseur utilisé dans le présent procédé peut être régénéré. Cette étape de régénération peut être mise en œuvre dans une gamme de température du lit catalytique comprise entre 90°C et 450°C. De préférence, l’étape de régénération est mise en œuvre en présence d’hydrogène. La mise en œuvre de l’étape de régénération permet d’améliorer le rendement de la réaction par rapport au rendement initial avant régénération. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape de régénération peut être mise en œuvre à une température du lit catalytique de 90°C à 300°C, de préférence à une température du lit catalytique de 90°C à 250°C, plus préférentiellement de 90°C à 200°C, en particulier de 90°C à 175°C, plus particulièrement à une température du lit catalytique de 90°C à 150°C. En particulier, la mise en œuvre de l’étape de régénération à une température basse, par exemple de 90°C à 200°C ou de 90°C à 175°C ou de 90°C à 150°C permet la désorption de composés néfastes à l’activité du catalyseur et/ou de limiter des transitions de phase modifiant la structure du catalyseur. Selon un autre mode de réalisation préféré, l’étape de régénération peut être mise en œuvre à une température du lit catalytique supérieure à 200°C, avantageusement supérieure à 230°C, de préférence supérieure à 250°C, en particulier supérieure à 300°C. L’étape de régénération peut être mise en œuvre périodiquement en fonction de la productivité ou de la conversion obtenue à l’étape a). L’étape de régénération peut être mise en œuvre avantageusement à une température du lit catalytique comprise entre 200°C et 300°C, de préférence entre 205°C et 295°C, plus préférentiellement entre 210°C et 290°C, en particulier entre 215°C et 290°C, plus particulièrement entre 220°C et 285°C, de manière privilégiée entre 225°C et 280°C, de manière plus privilégiée entre 230°C et 280°C. Alternativement, l’étape de régénération peut être mise en œuvre à une température comprise entre 300°C et 450°C, de préférence entre 300°C et 400°C. Le catalyseur régénéré peut être réutilisé à l’étape A’) du présent procédé. Réaction d’hydrogénolyse Le procédé comprend, comme mentionné ci-dessus, une étape de réaction d’hydrogénolyse du chlorotrifluoroéthylène avec de l’hydrogène pour produire un courant comprenant du trifluoroéthylène. L’étape d’hydrogénolyse est mise en œuvre en présence d’un catalyseur et en phase gazeuse. De préférence, l’étape d’hydrogénolyse est mise en œuvre en présence d’un catalyseur préalablement activé et en phase gazeuse. L’étape d’hydrogénolyse consiste à introduire simultanément de l’hydrogène, le CTFE et optionnellement un gaz inerte, comme l’azote, en phase gazeuse et en présence dudit catalyseur, de préférence activé. De préférence, ladite étape A’) est mise en œuvre à une température du lit catalytique fixe comprise entre 50°C et 250°C. Ladite étape A’) peut être mise en œuvre à une température du lit catalytique fixe comprise entre 50°C et 240°C, avantageusement entre 50°C et 230°C, de préférence entre 50°C et 220°C, plus préférentiellement entre 50°C et 210°C, en particulier entre 50°C et 200°C. Ladite étape a) peut également être mise en œuvre à une température du lit catalytique fixe comprise entre 60°C et 250°C, avantageusement entre 70°C et 250°C, de préférence entre 80°C et 250°C, plus préférentiellement entre 90°C et 250°C, en particulier entre 100°C et 250°C, plus particulièrement entre 120°C et 250°C. Ladite étape A’) peut également être mise en œuvre à une température du lit catalytique fixe comprise entre 60°C et 240°C, avantageusement entre 70°C et 230°C, de préférence entre 80°C et 220°C, plus préférentiellement entre 90°C et 210°C, en particulier entre 100°C et 200°C, plus particulièrement entre 100°C et 180°C, de manière privilégiée entre 100°C et 160°C, de manière particulièrement préférée entre 120°C et 160°C. Le rapport molaire H 2 /CTFE est compris entre 0,5/1 à 2/1 et de préférence compris entre 1/1 à 1,2/1. Si un gaz inerte comme de l’azote est présent à l’étape A’), le rapport molaire azote/H 2 est compris entre 0/1 à 2/1 et de préférence compris entre 0/1 à 1/1. L’étape A’) est de préférence mise en œuvre à une pression de 0,05 MPa à 1,1 MPa, plus préférentiellement de 0,05 MPa à 0,5 MPa, en particulier à pression atmosphérique. Le temps de contact calculé comme étant le rapport entre le volume, en litre, de catalyseur et le débit total du mélange gazeux, en normaux litres par seconde, à l’entrée du réacteur, est compris entre 1 et 60 secondes, de préférence entre 5 et 45 secondes, en particulier entre 10 et 30 secondes, plus particulièrement entre 15 et 25 secondes. Exemples Méthode de sélection de l’agent d’extraction organique La sélection de l’agent d’extraction organique est déterminée par l’utilisation du modèle Cosmo-RS implémenté dans le logiciel COSMOTHERM. Pour ce couple binaire sélectionné, un facteur de séparation est calculé pour chacun des solvants étudiés par l’équation suivante : S 1,2 = (γ 1,S )/(γ 2,S ) dans laquelle γ 1,S représente le coefficient d’activité du premier composé 1 dans l’agent d’extraction organique considéré à dilution infinie, γ 2,S représente le coefficient d’activité du second composé 2 du couple binaire dans l’agent d’extraction organique considéré à dilution infinie, Une capacité d’absorption est également calculée pour chacun des solvants étudiés et pour un couple binaire (1,2) considéré. La capacité d’absorption est calculée par la formule C 2,S = 1/(γ 2 , S ) dans laquelle γ 2 , S représente le coefficient d’activité du second composé du couple binaire considéré dans ledit agent d’extraction organique étudié à dilution infinie. Les calculs sont répétés pour chaque agent d’extraction organique étudié. Des valeurs minimales de facteur de séparation et de capacité d’absorption sont identifiées afin de permettre une séparation suffisante entre le premier composé et le second composé du couple binaire (1,2) considéré. Exemple 1 Dans cet exemple, la séparation entre le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) et le 1,1,2-trifluoroéthane est considéré. Les agents d’extraction organique ayant un facteur de séparation S 1,2 supérieur à 2 sont aptes à séparer un mélange comprenant le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) et le 1,1,2-trifluoroéthane. [Tableau 1] Tableau 1 – Capacité et Facteur de séparation de l’agent d’extraction organique Agent d’extraction organique Facteur de séparation S 1,2 Capacité d’absorption C 2,S beta-propiolactone 18,637 1,020 gamma-butyrolactone 18,152 1,518 1-hydroxy-2-propanone 16,833 1,153 acetonylacetone 14,051 1,654 trimethylphosphate 13,656 1,794 acetylacetone 11,908 1,377 Propylene carbonate 11,813 0,907 dimethylmalonate 11,810 1,275 ethylacetoacetate 11,780 1,465 1,2-ethanedioldiacetate 11,219 1,386 glycol 10,029 0,254 ethyloxalate 8,921 1,787 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester 8,491 1,502 Ethylene glycol monomethyl ether acetate 8,447 1,590 dimethylmaleate 8,125 1,173 triethylphosphate 7,383 2,165 Triethylene glycol 7,378 0,797 diethylmalonate 7,191 1,552 furfural 6,755 0,934 diethyleneglycol 6,581 0,587 t-butylacetoacetate 6,235 1,412 ethylsuccinate 6,062 1,453 1,3-propanediol 5,844 0,520 cyclopentanone 5,576 1,593 Propylene glycol 5,499 0,390 1-cyclopropylethanone 5,047 1,372 2-methoxyethanol 4,605 0,746 2,3-pentanedione 4,572 1,138 tripropyleneglycol 4,251 1,407 cyclohexanone 4,105 1,349 diethylcarbonate 4,057 1,282 1,3-butanediol 3,890 0,524 3-methoxy-1-butanol 3,621 1,298 4-methyl-3-penten-2-one 3,603 1,219 1-methoxy2-propanol 3,495 0,964 phenylacetate 3,406 0,959 cycloheptanone 3,360 1,296 3-methylcyclohexanone 3,330 1,326 4-methylcyclohexanone 3,284 1,302 2,3-hexanedione 3,191 1,060 3,4-hexanedione 3,173 1,028 citral 3,115 1,239 1,5-pentanediol 3,006 0,289 Diethylene glycol monobutyl ether 2,989 1,027 4-phenyl-2-butanone 2,974 0,955 ethanol 2,874 0,383 n-butylacetate 2,838 1,275 4-methyl-2-pentanone 2,760 1,091 3-hexanone 2,699 1,122 4,4-dimethyl-2-pentanone 2,623 1,179 5-methyl-2-hexanone 2,541 1,057 2,2-dimethylcyclohexanone 2,512 1,124 ethylbenzoate 2,148 0,829 Les résultats sont confirmés à partir d’un mélange comprenant 90-95% en poids de chlorotrifluoroéthylène et 5-10% en poids de 1,1,2-trifluoroéthane sur base du poids total du mélange. Celui-ci est distillé sous 1 bara avec l’un des agents d’extraction suivants : glycol, 1,3-propanediol, propylène glycol ou éthanol. Le mélange à séparer est introduit dans une colonne de distillation à pression atmosphérique. L’agent d’extraction est introduit en continu en tête de la colonne de distillation. Le chlorotrifluoroéthylène est récupéré en tête de colonne de distillation. Le 1,1,2-trifluoroéthane et l’agent d’extraction sont récupérés en pied de colonne de distillation. Procédé de purification du chlorotrifluoroéthylène (CTFE) à partir d’une première composition comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane (143), ledit procédé comprenant les étapes de : a) Distillation extractive de ladite première composition en présence d’au moins un agent d’extraction organique pour former une seconde composition comprenant ledit agent d’extraction organique et le 1,1,2-trifluoroéthane ; et un premier courant comprenant le chlorotrifluoroéthylène, b) Récupération et séparation de ladite seconde composition pour former un second courant comprenant ledit agent d’extraction organique et un troisième courant comprenant le 1,1,2-trifluoroéthane, de préférence ledit second courant est recyclé à l’étape a). Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique a un point éclair supérieur à 13°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique est un composé comprenant de 2 à 12 atomes de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique a une masse moléculaire inférieure à 200 g.mol -1 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique a un facteur de séparation S 1,2 supérieur ou égal à 2,0, ledit facteur de séparation étant calculé par la formule S 1,2 = (γ 1,S )/(γ 2,S ) dans laquelle γ 1,S représente le coefficient d’activité du chlorotrifluoroéthylène dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie, γ 2,S représente le coefficient d’activité du 1,1,2-trifluoroéthane dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie, avantageusement le facteur de séparation S 1,2 est supérieur ou égal à 2,1, de préférence supérieur ou égal à 2,2, plus préférentiellement supérieur ou égal à 2,3, en particulier supérieur ou égal à 2,4, plus particulièrement supérieur ou égal à 2,5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique a une capacité d’absorption C 2 , S supérieure ou égale à 0,20, ladite capacité d’absorption étant calculé par la formule C 2,S = 1/(γ 2 , S ) dans laquelle γ 2 , S représente le coefficient d’activité du 1,1,2-trifluoroéthane dans ledit agent d’extraction organique à dilution infinie. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la première composition est une composition azéotropique ou quasi-azéotropique comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique a un point de fusion inférieur à 0°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape b) est mise en œuvre à une pression comprise de 1 à 10 bara, de préférence de 1 à 7 bara. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit agent d’extraction organique est sélectionné parmi le groupe consistant en H 2 O, beta-propiolactone, gamma-butyrolactone, 1-hydroxy-2-propanone, acetonylacetone, trimethylphosphate, acetylacetone, propylenecarbonate, dimethylmalonate, ethylacetoacetate, 1,2-ethanedioldiacetate, glycol, ethyloxalat, 3-oxobutanoicacid-1-methylethylester, ethyleneglycolmonomethyletheracetate, dimethylmaleate, triethylphosphate, triethyleneglycol, diethylmalonate, furfural, diethyleneglycol, t-butylacetoacetate, ethylsuccinate, 1,3-propanediol, cyclopentanone, propyleneglycol, 1-cyclopropylethanone, 2-methoxyethanol, 2,3-pentanedione, tripropyleneglycol, cyclohexanone, diethylcarbonate, 1,3-butanediol, 3-methoxy-1-butanol, 4-methyl-3-penten-2-one, 1-methoxy2-propanol, phenylacetate, cycloheptanone, 3-methylcyclohexanone, 4-methylcyclohexanone, 2,3-hexanedione, 3,4-hexanedione, citral, 1,5-pentanediol, diethyleneglycolmonobutylether, 4-phenyl-2-butanone, ethanol, n-butylacetate, 4-methyl-2-pentanone, 3-hexanone, 4,4-dimethyl-2-pentanone, 5-methyl-2-hexanone, 2,2-dimethylcyclohexanone et éthylbenzoate. Procédé de production du trifluoroéthylène dans un réacteur muni d’un lit catalytique fixe comprenant un catalyseur, ledit procédé comprenant les étapes de : A’) réaction du chlorotrifluoroéthylène avec de l’hydrogène en présence du catalyseur et en phase gazeuse pour produire un courant A comprenant du trifluoroéthylène, du chlorotrifluoroéthylène n’ayant pas réagi et du 1,1,2-trifluoroéthane ; B’) purification dudit courant A pour former un courant B 1 comprenant du trifluoroéthylène et un courant B 2 comprenant du chlorotrifluoroéthylène et du 1,1,2-trifluoroéthane, C’) mise en œuvre du procédé de purification selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 10 à partir dudit courant B2 .