Brevet FR3146213A1 — publié le 20240830

Elément optique en matière plastique injectée Elément optique (2) en matière plastique injectée comprenant une pluralité de guides de lumière (7) s'étendant les uns à côté des autres, l'élément optique comprenant en outre un corps (6) depuis lequel s'étendent lesdits guides de lumière, le corps comprenant un point d'injection (17) par lequel du plastique a été injecté pour former l'élément optique, le corps (6) comprenant une première portion (18) interposée entre ledit point d'injection et un premier guide de lumière (7A), le corps (6) comprenant une deuxième portion (19) interposée entre ledit point d'injection et un deuxième guide de lumière (7B), le deuxième guide de lumière (7B) étant plus éloigné dudit point d'injection que le premier guide de lumière (7A), une épaisseur (e1) de la première portion (18) étant strictement inférieure à une épaisseur (e2) de la deuxième portion (19). Figure pour l’abrégé : figure 2 Elément optique en matière plastique injectée Domaine Technique de l'invention L’invention concerne un élément optique en matière plastique injectée par moulage. L’invention porte aussi sur un module lumineux comprenant un tel élément optique. L’invention porte encore sur un procédé de fabrication d'un tel élément optique. L’invention porte enfin sur un moule d'injection configuré pour fabriquer un tel élément optique. Etat de la technique antérieure On connaît des dispositifs lumineux pour véhicule automobile comprenant un élément optique transparent coopérant avec un ensemble de sources de lumière. L'élément optique comprend un ensemble de guides de lumière, chaque guide de lumière coopérant avec une source de lumière distincte. Chaque guide de lumière est destiné à projeter une partie d'un faisceau lumineux. Lorsque toutes les sources de lumière sont allumées, le module lumineux projette un large faisceau lumineux composé des différentes parties de faisceau lumineux. Ce large faisceau lumineux peut être modulé en contrôlant individuellement l'allumage de chaque source de lumière. On parvient ainsi à réaliser différentes fonctions lumineuses utiles dans un véhicule automobile, comme par exemple une fonction anti-éblouissement. On connaît ainsi des éléments optiques en matière plastique injectée, notamment en silicone. Le document JP2021044119A divulgue un exemple d'un tel élément optique. Bien que présentant une forme très complexe, l'élément optique doit être fabriqué avec une grande précision afin que les différentes parties du faisceau lumineux qu'il produit soient adjacentes les unes aux autres sans chevauchement ni zones mal éclairée. Les éléments optiques connus de l'état de la technique présentent une qualité optique insuffisante. On constate en particulier que les parties de faisceau lumineux issues des différents guides de lumière sont mal positionnées et/ou produisent une lumière trop diffuse. Par ailleurs, afin d'obtenir une compacité et des performances optiques satisfaisantes, chaque guide de lumière de l'élément optique est en général positionné à faible distance des guides de lumière adjacents. Par conséquent, le moule d'injection requis pour fabriquer un tel élément optique comprend de fines lames, chacune interposée entre deux guides de lumière adjacents. D'une part un tel élément optique est difficile à démouler. D'autre part, on observe que les lames du moule ont tendance à se casser ou à se déformer, ce qui perturbe la production des éléments optiques. Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un élément optique remédiant au moins en partie aux inconvénients ci-dessus et améliorant les éléments optiques connus de l’art antérieur. Plus précisément, un premier objet de l’invention est un élément optique facile à fabriquer et dont les guides de lumière présentent une qualité optique optimale et permettent la génération de parties de faisceau lumineux très bien positionnées. Un second objet de l’invention est un procédé de fabrication d'un tel élément optique qui est particulièrement performant et efficace. L'invention se rapporte à un élément optique en matière plastique injectée comprenant une pluralité de guides de lumière s'étendant les uns à côté des autres, l'élément optique comprenant en outre un corps depuis lequel s'étendent lesdits guides de lumière, le corps comprenant un point d'injection par lequel de la matière plastique a été injectée pour former l'élément optique, le corps comprenant une première portion interposée entre ledit point d'injection et au moins un premier guide de lumière, le corps comprenant une deuxième portion distincte de la première portion et interposée entre ledit point d'injection et au moins un deuxième guide de lumière, l'au moins un deuxième guide de lumière étant plus éloigné dudit point d'injection que l'au moins un premier guide de lumière, une épaisseur de la première portion étant strictement inférieure à une épaisseur de la deuxième portion de manière à remplir simultanément l'au moins un premier guide de lumière et l'au moins un deuxième guide de lumière lors de l'injection de l'élément optique dans un moule d'injection. Les guides de lumières peuvent s'étendre sensiblement parallèlement à un même axe optique. Ladite première portion et ladite deuxième portion du corps peuvent s'étendre dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe optique. Les guides de lumière de la pluralité de guides de lumière peuvent être répartis le long d'un deuxième axe, sensiblement perpendiculaire à l'axe optique. Chaque guide de lumière de la pluralité de guides de lumière peut comprendre une section transversale à la direction dans laquelle il s'étend qui présente une forme sensiblement polygonale, notamment une forme rectangulaire. Chaque guide de lumière de la pluralité de guides de lumière peut comprendre une première extrémité liée audit corps et une deuxième extrémité libre, une distance séparant la deuxième extrémité de deux guides de lumière adjacents étant inférieure ou égale à 4mm, et/ou une longueur de chaque guide de lumière mesurée entre sa première extrémité et sa deuxième extrémité étant supérieure ou égale à 7mm. La matière plastique peut être un polymère thermoplastique transparent, notamment du polyméthacrylate de méthyle ou du polyamide ou du polycarbonate. L'invention se rapporte également à un module lumineux comprenant un élément optique tel que défini dans la présente demande et un ensemble de sources de lumière, une source de lumière distincte étant positionnée en vis-à-vis de chaque guide de lumière de l'élément optique. Les sources de lumières sont agencées de telle sorte que lorsqu’elles sont allumées, la lumière qu’elle émettent entre au moins en partie dans le guide de lumière respectivement associé. L’élément optique présente une face de sortie, par laquelle sort au moins une partie de la lumière qui est entrée dans les guides de lumière. Le module lumineux présente un axe optique, correspondant à la direction générale de la lumière après qu’elle soit sortie de l’élément optique par la surface de sortie. L’invention se rapporte également à un dispositif lumineux d’un véhicule automobile, le dispositif lumineux comportant un boîtier et une glace de fermeture du boîtier, le boîtier et la glace de fermeture formant un volume interne, le dispositif lumineux comportant également un module lumineux selon l’invention disposé à l’intérieur dudit volume, de telle sorte que lorsque les sources de lumières du module lumineux sont allumées, la lumière qu’elles émettent et qui ressort de l’élément optique passe au moins en partie à travers la glace de fermeture. Le module lumineux peut notamment être un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, ou un dispositif d’éclairage intérieur de véhicule. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication par injection de matière plastique d'un élément optique selon l’invention. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication par injection de matière plastique d'un élément optique comprenant une pluralité de guides de lumière s'étendant les uns à côté des autres, l'élément optique comprenant en outre un corps depuis lequel s'étendent lesdits guides de lumière, le corps comprenant un point d'injection, le corps comprenant une première portion interposée entre ledit point d'injection et au moins un premier guide de lumière, le corps comprenant une deuxième portion distincte de la première portion et interposée entre ledit point d'injection et au moins un deuxième guide de lumière, l'au moins un deuxième guide de lumière étant plus éloigné dudit point d'injection que l'au moins un premier guide de lumière, le procédé de fabrication comprenant : - l'injection de matière plastique en fusion par le point d'injection, puis - le remplissage simultanée de l'au moins un premier guide de lumière et l'au moins un deuxième guide de lumière par de la matière plastique en fusion. L'invention se rapporte également à un moule d'injection configuré pour fabriquer un élément optique selon l’invention. Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La est une vue en coupe d'un module lumineux selon un mode de réalisation de l'invention. La est une vue en perspective de face d'un élément optique selon un mode de réalisation de l'invention. La est une vue en coupe d'un l'élément optique selon un mode de réalisation de l'invention. La est une vue en coupe, au cours de son injection, d'un élément optique selon un mode de réalisation de l'invention. La est une vue en coupe, au cours de son injection, d'un élément optique selon l'état de la technique. Description détaillée La illustre un module lumineux 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Le module lumineux 1 comprend un élément optique 2 et un ensemble de sources de lumière 3. En particulier, les sources de lumière 3 peuvent être des diodes électroluminescentes. Les sources de lumière 3 sont agencées à la surface d'une même carte de circuit imprimée 4 et sont reliées électriquement à cette carte de circuit imprimé. L'élément optique 2 est fixé, notamment au moyen de deux vis de fixation 5 à la carte de circuit imprimé 4. Le module lumineux 1 peut être destiné à être embarqué dans un véhicule automobile. Il peut notamment être destiné à réaliser une fonction d'éclairage et/ou une fonction de signalisation de la position du véhicule. Chaque source de lumière 3 peut être contrôlée individuellement de manière à modifier le faisceau lumineux produit par le module lumineux 1. A cet effet le module lumineux 1 peut être relié électriquement à une unité de commande électronique contrôlant l'allumage ou l'extinction de chaque source de lumière 3. Le module lumineux peut ainsi être contrôlé de manière à réaliser, par exemple, une fonction anti-éblouissement des autres usagers de la route. Un mode de réalisation de l'élément optique 2 est illustré sur la . L'élément optique 2 est constitué d'un matériau transparent et est destiné à guider les rayons lumineux issus des sources de lumière 3. L'élément optique 2 comprend corps 6 et une pluralité de guides de lumière 7 s'étendant depuis le corps 6. Chaque guide de lumière 7 comprend une première extrémité 8 liée au corps 6 et une deuxième extrémité 9 libre. Chaque guide de lumière est destiné à produire un faisceau lumineux, en sortie du guide de lumière considéré, centré sur un axe optique. L'axe optique d'un guide de lumière peut correspondre à l'axe selon lequel le guide de lumière s'étend et est orienté dans le sens de propagation des rayons lumineux qui traversent le guide de lumière. Les axes optiques des différents guides de lumière peuvent être sensiblement parallèles entre eux. Par "sensiblement parallèles", on comprend que les axes optiques de deux guides de lumière adjacents peuvent former un angle inférieur ou égal à 1°, de préférence inférieure ou égal à 0.5°. En variante, l'angle formé entre des guides de lumière adjacents pourrait atteindre des valeurs plus importantes. Une source de lumière 3 distincte est positionnée en vis-à-vis de chaque guide de lumière 7 de l'élément optique 2. Notamment, chaque source de lumière est positionnée en vis-à-vis d'une extrémité libre 9 d'un guide de lumière 7. Il y a donc autant de guides de lumière 7 que de sources de lumière 3. Selon une variante de réalisation, le module lumineux pourrait comprendre un nombre de sources de lumière différent du nombre de guides de lumière. Notamment, le module lumineux pourrait comprendre plusieurs sources de lumière associées à un même guide de lumière. La lumière émise par chaque source de lumière 3 entre dans le guide de lumière 7 qui lui est associé. Elle ressort de l’élément optique 2 par une face de sortie 21. Le module lumineux 1 présente un axe optique X, correspondant à la direction générale de la lumière après qu’elle soit sortie de l’élément optique 2 par la surface de sortie 21. Dans l'hypothèse où les différents guides de lumière formeraient un faible angle entre eux comme expliqué précédemment, on pourrait définir l'axe optique X du module lumineux comme l'axe optique d'un guide de lumière central parmi l'ensemble des guides de lumière. Selon le mode de réalisation présenté sur la , l'élément optique comprend 18 guides de lumières. En variante, le nombre de guides de lumière 7 pourrait être différent, par exemple au moins 4 guides de lumière, de préférence au moins 10 guides de lumière, voire au moins 20 guides de lumières. En remarque, le mode de réalisation de la présente comprend 19 guides de lumières 7 contre 18 guides de lumières pour le mode de réalisation de la . Les différents guides de lumières sont agencés de sorte à ce que les faisceaux lumineux qu'ils produisent soient adjacents les uns aux autres, de préférence sans zone non éclairée, ni superposition majeure de deux faisceaux lumineux adjacents. Compte-tenu d'une certaine dispersion de fabrication des modules lumineux, on peut néanmoins prévoir ou tolérer une superposition mineure de deux faisceaux lumineux adjacents pour éviter l'apparition de zones non éclairées. En particulier, une zone d'éclairage globale du module lumineux peut ainsi être subdivisée en autant de parties que l'élément optique comprend de guides de lumière 7. Comme illustré sur la , le corps 6 comprend en outre une face de sortie 21, notamment de forme convexe, et destinée à orienter les rayons lumineux R issus de chaque guide de lumière 7. Le faisceau lumineux issu du module lumineux est ainsi un faisceau lumineux comprenant des portions distinctes associées à chaque guide de lumière 7. Chacune des portions du faisceau lumineux est destinée à éclairer une zone distincte de l'environnement du véhicule. Les guides de lumières 7 s'étendent les uns à côté des autres. Les extrémités libres 9 des guides de lumière 7 sont positionnées dans un même plan, parallèle au plan dans lequel s'étend la carte de circuit imprimée 4. En particulier, les extrémités libres 9 sont positionnées sur un deuxième axe Y, perpendiculaire à l'axe optique X. Ainsi l'élément optique 2 présente grossièrement la forme d'un peigne. On peut définir un troisième axe Z, perpendiculaire à l'axe optique X et au deuxième axe Y. Les axes X, Y et Z forment ainsi un repère orthogonal. La forme convexe de la face de sortie 21 mentionnée ci-dessus est obtenue lorsqu’on se place dans un plan parallèle aux axes X et Y. La face de sortie 21 présente un profil qui est plus en avant dans la direction de l’axe optique X en son centre par rapport à ses extrémités. Par ailleurs la face de sortie 21 peut également présenter une forme convexe dans un plan parallèle aux axes X et Z. Cela permet d’étendre l’extension angulaire du faisceau lumineux dans la direction Z. De manière alternative, la face de sortie 21 présente une forme cylindrique. Elle garde alors sa convexité dans le plan parallèle aux axes X et Z, mais elle présente une section rectiligne dans le plan parallèle aux axes X et Y. Dans ce cas, la juxtaposition portions du faisceau lumineux est effectuée par une optique de projection supplémentaire (non représentée), qui peut par exemple être une lentille ou un réflecteur. La distance D1 séparant les extrémités libres 9 de deux guides de lumière 7 adjacents peut être sensiblement constante, c’est-à-dire varier de moins de 20% entre deux guides de lumière adjacents. La distance D1 séparant l'extrémité libre 9 de deux guides de lumière 7 adjacents est de préférence inférieure ou égale à 4mm, voire inférieure ou égale à 3mm. L'élément optique est ainsi particulièrement compact et peut être facilement intégré dans un module lumineux d'un véhicule automobile. Les guides de lumière 7 peuvent présenter une longueur L1 variable dans la direction dans laquelle ils s'étendent, c’est-à-dire selon l'axe optique X. Comme cela est observable sur les figures 1 et 2, les guides de lumière 7 positionnés vers le centre de l'élément optique 2 peuvent être plus courts que les guides de lumière positionnés vers les bords de l'élément optique. Ainsi, les premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 sont avantageusement positionnées dans une surface focale de la face de sortie 21 de l’élément optique. De préférence, les guides de lumière 7 comprennent une longueur L1 supérieure ou égale à 7mm, par exemple comprise entre 7mm et 17mm inclus. La longueur L1 de chaque guide de lumière 7 peut être mesurée entre sa première extrémité 8 et son extrémité libre 9. Dans le cas où la face de sortie 21 présente une forme cylindrique, les premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 sont avantageusement positionnées dans une surface focale de l’optique de projection supplémentaire. Plus précisément, les images des premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 par la face de sortie 21 sont positionnées dans une surface focale de l’optique de projection supplémentaire. Ce positionnement dans la surface focale de la face de sortie 21 de l’élément optique, ou de l’optique de projection supplémentaire, respectivement, permet d’améliorer la qualité du faisceau lumineux. Dans un mode de réalisation alternatif, la face de sortie 21 présente une forme convexe dans un plan parallèle aux axes X et Y telle que décrite ci-dessus, sans toutefois que cette convexité permette à elle seule d’assurer entièrement le bon positionnement des portions du faisceau lumineux. On utilise alors également une optique de projection supplémentaire pour obtenir la juxtaposition portions du faisceau lumineux. Là encore, les images des premières extrémités 8 de chaque guide de lumière 7 par la face de sortie 21 sont avantageusement positionnées dans une surface focale de l’optique de projection supplémentaire. La face de sortie 21 peut également présenter une forme convexe dans un plan parallèle aux axes X et Z. De manière alternative les guides de lumière 7 peuvent présenter tous une longueur L1 identique dans la direction dans laquelle ils s'étendent, c’est-à-dire selon l'axe optique X. Cette configuration permet d’optimiser l’équilibrage des pressions exercées sur les des lames métalliques du moule présentes entre des guides de lumière adjacents, lors de la fabrication de l’élément optique, ainsi que cela sera vu plus loin. Le corps 6 de l'élément optique 2 comprend une partie bombée 10, saillante dans la direction opposée de l'axe optique X, et sur laquelle sont implantés les guides de lumière 7. La section transversale à la direction dans laquelle chaque guide de lumière 7 s'étend peut comprendre une forme sensiblement polygonale, notamment une forme rectangulaire. En particulier, chaque guide de lumière peut comprendre une forme en tronc de pyramide. La section transversale de chaque guide de lumière peut être légèrement décroissante lorsqu'on se rapproche de l'extrémité libre 9. En variante, les guides de lumière 7 pourraient comprendre une forme différente, par exemple une forme cylindrique, conique ou prismatique. Les guides de lumière 7 ne sont pas creux mais, au contraire, sont remplis de matière. Chaque guide de lumière comprend au moins une face plane 11 s'étendant en vis-à-vis d'une face plane d'un guide de lumière adjacent. Notamment en raison de la forme en tronc de pyramide des guides de lumière, les deux faces planes en vis-à-vis peuvent être légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre. Les guides de lumière adjacents sont séparés l'un uns des autres par une lame d'air 12. Les lames d'air 12 peuvent être plus étroites au niveau de la première extrémité 8 des guides de lumière 7 qu'au niveau de leur extrémité libre 9. Au niveau de leur première extrémité 8, les guides de lumière adjacents peuvent être reliés entre eux par une zone de raccordement présentant un rayon très faible, par exemple inférieur ou égal à un millimètre. Le corps 6 comprend une partie centrale 13 s'étendant globalement dans un plan perpendiculaire à l'axe optique X. La partie centrale 13 peut notamment s'étendre de part et d'autre du deuxième axe Y. En référence à la , la partie centrale 13 comprend une partie s'étendant au-dessus de la partie bombée 10 et une autre partie s'étendant en dessous de la partie bombée 10. En remarque, l'orientation de l'élément optique 2 en position d'utilisation peut être quelconque. Ainsi les termes "au-dessus" et "en dessous" se rapportent uniquement à l'orientation présentée sur les figures. La partie bombée 10 est reliée à la partie centrale 13 et s'étend sur toute la largeur de celle-ci selon le deuxième axe Y. La partie centrale 13 est prolongée par deux ailettes 14 destinées à positionner et à fixer l'élément optique 2 sur la carte de circuit imprimée 4. Les deux ailettes 14 encadrent les guides de lumière 7. Les ailettes 14 comprennent notamment des trous de fixation 15 coopérant avec les vis de fixation 5 et des trous de centrage 16. En remarque, le mode de réalisation de la présente des ailettes 14 comprenant des trous de fixation et des pions de centrage différents des trous de fixation et trous de centrage du mode de réalisation de la . L'élément optique 2 peut comprendre un plan de symétrie PS parallèle à l'axe optique X et au troisième axe Z. L'élément optique 2 est en matière plastique injectée, c’est-à-dire qu'il a été obtenu par un procédé d'injection de matière plastique en fusion dans un moule d'injection. Un tel procédé confère à l'élément monobloc une structure monolithique homogène ainsi qu'une très grande précision dimensionnelle. En outre, un tel procédé de fabrication est particulièrement économique et reproductible. Le corps 6 comprend un point d'injection 17 par lequel de la matière plastique a été injectée pour former l'élément optique 2. Ainsi, au voisinage du point d’injection se trouve la zone d’entrée de matière de l’élément optique 2. Cette zone est celle qui a été remplie en premier par la matière plastique lors du processus de fabrication dudit élément optique. Le point d'injection 17 peut notamment se trouver sensiblement sur le plan de symétrie PS de l'élément optique. Le point d'injection 17 peut également se trouver au niveau d'un bord du corps 6. Le point d'injection est ainsi agencé de sorte à ce que de la matière plastique en fusion remplisse d'abord au moins une partie du corps 6 avant de remplir les guides de lumière 7. Le point d'injection 17 n’est pas rigoureusement ponctuel au sens mathématique du terme. Le point d'injection 17 est en fait une surface de petite dimension de l'élément optique par lequel la matière plastique en fusion est injectée dans un moule, lors de sa fabrication. Autrement dit, le point d'injection 17 correspond à la surface de l'élément optique positionnée en vis-à-vis d'une sortie de la buse d'injection de matière plastique en fusion, lorsque l'élément optique est dans son moule de fabrication. Le point d'injection 17 peut ainsi avoir une forme circulaire ou carrée, mais aussi rectangulaire, ou bien celle d’une fente. Le point d'injection 17 peut notamment prendre la forme d'un picot ou d'une nappe, visible à l'œil nu. De préférence, le point d'injection 17 est positionné hors du parcours des rayons lumineux émis par les sources de lumière 3 et traversant l'élément optique lorsque le module lumineux fonctionne. De préférence, l'élément optique 2 est obtenu en injectant de la matière plastique en fusion par un unique point d'injection de manière à obtenir un élément optique dépourvu de bulle d'air et/ou de ligne de soudure. L'élément optique peut aussi être obtenu par un procédé de bi-injection lors duquel un noyau est injecté lors d'une première injection, le noyau étant ensuite surmoulé lors d'une deuxième injection. Un tel procédé permet de mieux maitriser le refroidissement de la pièce injectée et d'améliorer le temps de cycle de production. Le noyau est alors conçu de sorte à ce que ses surfaces s'étendent dans des zones qui ne dégradent pas la qualité des faisceaux lumineux transmis par l'élément optique. Notamment, les guides de lumière 7 seraient de préférence formés lors de la deuxième injection. Alternativement, l'élément optique 2 pourrait aussi être obtenu par un procédé d'injection simple dans lequel l'ensemble du volume de l'élément optique est injecté en une seule fois. Parmi les guides de lumière 7 on peut identifier un premier guide de lumière 7A positionné le plus près du point d'injection 17 et un deuxième guide de lumière 7B positionné le plus loin du point d'injection, en comparaison l’un à l’autre. On peut définir la distance séparant un guide de lumière du point d'injection 17 comme la distance parcourue par la matière plastique en fusion lorsqu'elle s'écoule du point d'injection 17 jusqu'à la première extrémité 8 du guide de lumière ou jusqu'à l'extrémité libre 9 du guide de lumière. Compte-tenu de la position du point d'injection dans une zone médiane de l'élément optique 2, le premier guide de lumière 7A est le guide de lumière le plus au centre de la rangée de guides de lumière 7, et le deuxième guide de lumière 7B est un guide de lumière positionné à une extrémité de la rangée de guides de lumière 7. Les guides positionnés entre le premier guide de lumière 7A et le deuxième guide de lumière 7B sont de plus en plus éloignés du point d’injection 17 au fur et à mesure qu’on se dirige du premier guide de lumière 7A vers le deuxième guide de lumière 7B. Le corps 6 comprend une première portion 18 interposée entre le point d'injection 17 et le premier guide de lumière 7A, et une deuxième portion 19, distincte de la première portion 18, interposée entre point d'injection 17 et le deuxième guide de lumière 7B. Comme cela sera décrit plus loin, on comprend par "interposée" que la première portion 18 est positionnée sur le parcours d'un front de matière plastique en fusion, lors de la fabrication de l'élément optique par injection, en amont du premier guide de lumière 7A. Autrement dit, la matière plastique en fusion destinée à former le premier guide de lumière 7A passe à l'intérieur du moule d'abord par ladite première portion 18. De même, la deuxième portion 19 est positionnée sur le parcours d'un front de matière plastique en fusion en amont du deuxième guide de lumière 7B. Les portions 18 et 19 sont notamment formées dans la partie centrale 13 du corps. Selon l'invention, une épaisseur e1 de la première portion 18 est strictement inférieure à une épaisseur e2 de la deuxième portion 19. L'épaisseur d'une portion 18 ou 19 désigne la dimension de cette portion perpendiculairement au plan dans lequel la partie centrale 13 s'étend, c’est-à-dire la dimension parallèle à l'axe optique X. Cette différence d'épaisseur est notamment bien illustrée sur la . L'épaisseur e1 peut par exemple comprendre une épaisseur inférieure ou égale à 80% de l'épaisseur e2, voire inférieure ou égale à 70% de l'épaisseur e2, voire même inférieure ou égale à 50% de l'épaisseur e2. Selon un mode de réalisation, cette variation d'épaisseur peut être obtenue en amincissant la première portion 18 relativement à l'épaisseur du reste de la partie centrale 13 du corps 6. Selon un autre mode de réalisation, cette variation d'épaisseur peut être obtenue en épaississant la deuxième portion 19 relativement à l'épaisseur du reste de la partie centrale 13 du corps 6. Selon encore un autre mode de réalisation, et comme cela est illustré sur la , cette variation d'épaisseur peut être obtenue en amincissant la première portion 18 et en épaississant la deuxième portion 19 relativement à l'épaisseur du reste de la partie centrale 13 du corps 6. L'amincissement de la première portion 18 peut être obtenu en prévoyant une dépression sur la face postérieure de la partie centrale 13, c’est-à-dire la face de la partie centrale depuis laquelle les guides de lumières sont saillants. En variante, l'amincissement de la première portion 18 pourrait être obtenu en prévoyant une dépression sur la face antérieure de la partie centrale 13, opposée à la face postérieure, voire même en prévoyant une dépression sur les faces postérieure et antérieure. De même, l'épaississement de la deuxième portion 19 peut être obtenu en prévoyant une surépaisseur de matière sur la face postérieure et/ou sur la face antérieure de la partie centrale 13. La première portion 18 peut s'étendre entre deux piliers 20 s'étendant parallèlement au troisième axe Z. Les deux piliers 20 peuvent notamment appartenir au noyau de l'élément optique 2 dans l'hypothèse où l'élément optique serait fabriqué par un procédé de bi-injection. Comme cela est visible sur la , la première portion 18 peut comprendre une forme globalement rectangulaire. En variante, toute autre forme pourrait être envisagée, par exemple plus généralement toute forme polygonale telle qu'une forme triangulaire ou trapézoïdale. Les sommets de cette forme peuvent éventuellement être arrondis. Ainsi, la première portion peut aussi comprendre une forme ellipsoïdale, voire même une forme circulaire. Plus généralement, la première portion 18 peut adopter toute forme géométrique permettant d'équilibrer la propagation d'un front de matière plastique en fusion tel que cela va maintenant être expliqué. La différence d'épaisseur entre la première portion 18 et la deuxième portion 19 permet de remplir simultanément le premier guide de lumière 7A et le deuxième guide de lumière 7B lors de l'injection de l'élément optique dans un moule d'injection. En effet, une épaisseur e1 plus faible forme une restriction de section qui a tendance à ralentir la propagation du front de matière plastique en fusion lors du procédé d'injection. Au contraire, une épaisseur e2 plus importante facilite la propagation du front de matière plastique en fusion lors du procédé d'injection. On arrive ainsi à compenser l'effet causé par des distances variables entre le point d'injection et chaque guide de lumière. On peut ainsi concevoir la partie centrale 13 du corps 6 de sorte à ce que le front de matière plastique en fusion atteigne simultanément chacun des guides de lumière. Par "simultanément", on comprend qu'il peut subsister des écarts dans le remplissage de chaque guide de lumière mais que ces écarts sont significativement réduits comparativement à un même élément optique qui serait dépourvu d'artifice pour équilibrer la propagation du front de matière plastique en fusion. Les figures 4 et 5 illustrent bien le bénéfice apporté par l'invention. Ces figures correspondent à un remplissage partiel de l’élément optique 2 lors de son injection. La partie remplie par la matière plastique y est figurée par les points, et le front de matière, dans la zone des guides de lumière 7, par la courbe en traits pointillés. La est une simulation d'injection d'un élément optique selon l'invention. On constate que le front F1 de matière plastique en fusion est sensiblement perpendiculaire à l'axe optique X. Les différents guides de lumière 7 sont donc remplis sensiblement simultanément. Au contraire, la est une simulation d'injection du même élément optique mais sans variation d'épaisseur de la partie centrale 13 du corps 6. On constate que le front F2 de matière plastique en fusion présente une forme en arc de cercle : comme le front de matière plastique en fusion présente une vitesse globalement uniforme dans toute les directions, les guides de lumières 7 les plus éloignés du point d'injection 17 sont remplis après les guides de lumières les plus proches du point d'injection. Grâce à l'invention, comme les guides de lumière 7 sont remplis sensiblement simultanément lors du procédé d'injection, on équilibre les pressions exercées sur les différentes parois du moule d'injection. En particulier, le moule d'injection, lequel comprend une forme complémentaire à celle de l'élément optique 2, comprend des lames métalliques relativement fines s'étendant entre les guides de lumière 7. Lorsque les pressions exercées par la matière plastique en fusion sur les lames métalliques du moule sont déséquilibrées, celle-ci peuvent se tordre, voire se casser. Lorsque ces lames se tordent, cela induit des défauts géométriques sur les guides de lumière 7 et donc un défaut de précision des faisceaux de lumière issus de ces guides optiques. Ainsi, l'invention permet donc d'améliorer la précision optique de l'élément optique 2. L'invention permet également de préserver le moule d'injection et donc de simplifier la fabrication de l'élément optique 2. L'invention permet également d'augmenter la pression de maintien lors de l'injection de l'élément optique. Ceci permet d'envisager l'utilisation d'une plus large gamme de matériaux plastiques. On peut notamment envisager un élément optique 2 constitué d'un polymère thermoplastique transparent, notamment du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du polyamide (PA) ou du polycarbonate (PC). Un polymère thermoplastique est plus rigide que la silicone précédemment employée pour ce type d'élément optique. L'utilisation d'un polymère thermoplastique permet d'obtenir des guides de lumière plus long et ne requiert pas l'utilisation de pièces structurelles supplémentaires pour soutenir l'élément optique. Pour fabriquer un module lumineux 1, on peut tout d'abord injecter l'élément optique 2 dans un moule d'injection. Grâce à l'invention, les différents guides de lumière sont remplis simultanément ou quasi simultanément durant ce procédé d'injection, ce qui permet de préserver le moule d'injection tout en atteignant une qualité optique optimale de l'élément optique 2. L'axe de démoulage de l'élément optique peut être sensiblement parallèle à l'axe optique X. Comme les guides de lumière 7 sont non déformés, le démoulage de l'élément optique 2 est également facilité. Ensuite, et de manière optionnelle, une carotte comprenant le point d'injection 17 peut être découpée. Dans certains cas, le point d'injection 17 peut donc ne plus être présent, ou être présent sous forme d'un vestige, sur la pièce qui est intégrée dans le dispositif optique. Cependant, la zone d’entrée de matière de l’élément optique 2 reste toujours visible et identifiable. Ensuite, l'élément optique 2 peut être assemblé sur une carte de circuit imprimée 4 comprenant des sources de lumière 3, notamment au moyen des vis de fixation 5. Le caractère monobloc de l'élément optique 2 permet un très bon positionnement des guides de lumière relativement aux sources de lumière 3. Elément optique (2) en matière plastique injectée comprenant une pluralité de guides de lumière (7) s'étendant les uns à côté des autres, l'élément optique comprenant en outre un corps (6) depuis lequel s'étendent lesdits guides de lumière, le corps comprenant un point d'injection (17) par lequel de la matière plastique a été injectée pour former l'élément optique, le corps (6) comprenant une première portion (18) interposée entre ledit point d'injection et au moins un premier guide de lumière (7A), le corps (6) comprenant une deuxième portion (19) distincte de la première portion (18) et interposée entre ledit point d'injection et au moins un deuxième guide de lumière (7B), l'au moins un deuxième guide de lumière (7B) étant plus éloigné dudit point d'injection que l'au moins un premier guide de lumière (7A), une épaisseur (e1) de la première portion (18) étant strictement inférieure à une épaisseur (e2) de la deuxième portion (19) de manière à remplir simultanément l'au moins un premier guide de lumière et l'au moins un deuxième guide de lumière lors de l'injection de l'élément optique (2) dans un moule d'injection. Elément optique (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les guides de lumières (7) s'étendent sensiblement parallèlement à un même axe optique (X). Elément optique (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite première portion (18) et ladite deuxième portion (19) du corps (6) s'étendent chacune dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe optique (X), notamment dans un même plan perpendiculaire à l'axe optique (X). Elément optique (2) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les guides de lumière (7) de la pluralité de guides de lumière sont répartis le long d'un deuxième axe (Y), sensiblement perpendiculaire à l'axe optique (X). Elément optique (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que chaque guide de lumière (7) de la pluralité de guides de lumière comprend une section transversale à la direction dans laquelle il s'étend qui présente une forme sensiblement polygonale, notamment une forme rectangulaire. Elément optique (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque guide de lumière (7) de la pluralité de guides de lumière comprend une première extrémité (8) liée audit corps (6) et une deuxième extrémité (9) libre, une distance (D1) séparant la deuxième extrémité (9) de deux guides de lumière (7) adjacents étant inférieure ou égale à 4mm, et/ou une longueur (L1) de chaque guide de lumière (7) mesurée entre sa première extrémité (8) et sa deuxième extrémité (9) étant supérieure ou égale à 7mm. Elément optique (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matière plastique est un polymère thermoplastique transparent, notamment du polyméthacrylate de méthyle ou du polyamide ou du polycarbonate. Module lumineux (1), caractérisé en ce qu'il comprend un élément optique (2) selon l'une des revendications précédentes et un ensemble de sources de lumière (3), une source de lumière distincte étant positionnée en vis-à-vis de chaque guide de lumière (7) de l'élément optique. Procédé de fabrication par injection de matière plastique d'un élément optique (2) comprenant une pluralité de guides de lumière (7) s'étendant les uns à côté des autres, l'élément optique (2) comprenant en outre un corps (6) depuis lequel s'étendent lesdits guides de lumière, le corps comprenant un point d'injection (17), le corps comprenant une première portion (18) interposée entre ledit point d'injection et au moins un premier guide de lumière (7A), le corps comprenant une deuxième portion (19) distincte de la première portion (18) et interposée entre ledit point d'injection et au moins un deuxième guide de lumière (7B), l'au moins un deuxième guide de lumière (7B) étant plus éloigné dudit point d'injection que l'au moins un premier guide de lumière (7A), le procédé de fabrication comprenant : - l'injection de matière plastique en fusion par le point d'injection (17), puis - le remplissage simultané de l'au moins un premier guide de lumière (7A) et l'au moins un deuxième guide de lumière (7B) par de la matière plastique en fusion. Moule d'injection configuré pour fabriquer un élément optique (2) selon l'une des revendications 1 à 7.