Brevet FR3152451A1 — publié le 20250307

Pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile et procédé de fabrication associé L’invention concerne une pièce intérieure décorée de véhicule comportant un support structurel (1), une couche de matériau naturel (2), une couche de surface de protection (3), caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend : une couche compressible (4) déformable transversalement, une couche flexible (5) associée à la couche de matériau naturel (2) formant une bicouche d’aspect flexible (6) déformable transversalement, le support structurel (1), la couche compressible (4), la bicouche d’aspect flexible (6) et ladite une couche de surface de protection (3) étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche (7) de confort et d’aspect sur le support structurel (1) qui est configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui (F) transverse appliquée sur une surface finale (SS4) de ladite au moins une couche de surface de protection (3) formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile et procédé de fabrication associé La présente invention concerne le domaine des pièces intérieures décorées de véhicule et le domaine des procédés de fabrication de telles pièces intérieures décorées. Plus particulièrement, l’invention concerne des pièces intérieures décorées de véhicule comportant au moins une couche de matériau naturel de type pierre ou bois ou liège ou similaire. La publication FR3096301A1 divulgue un procédé d’habillage de pièces intérieures de véhicule, par une fine couche de matériau naturel. Ce matériau naturel peut se présenter sous la forme d’un matériau inorganique tel que la pierre, du verre ou de la céramique ou un matériau organique comme le bois. Ce procédé consiste à habiller la pièce intérieure de véhicule en la revêtant d'une couche optionnelle d'adhésion sur laquelle on applique une couche de support de la fine couche de matériau naturel puis ladite fine couche de matériau naturel proprement dite. On applique sur ladite fine couche de matériau naturel une couche primaire d'adhésion en polyuréthane à base aqueuse transparente avant de recouvrir le tout d'au moins une couche de surface transparente de protection, en particulier d'une ou plusieurs couches de surface transparentes en vernis. La publication FR2868733A1 divulgue un matériau composite en feuille thermoformable pour garniture de véhicule dans lequel une feuille de bois décoratif est associée à une couche arrière en matériau thermoplastique qui est appliquée sur la face arrière de la feuille de bois et une couche de revêtement d'aspect en matériau thermoplastique translucide couvre la face d'aspect de la feuille de bois. Toutefois, il ressort des publications précitées que les pièces intérieures de véhicule connues de l’art antérieur présentent un toucher rigide. Ainsi, de telles pièces intérieures de véhicule ne satisfont pas à une nouvelle demande de pièces intérieures de véhicule proposant un toucher moelleux. La présente invention a pour but de pallier au moins l’inconvénient précité et vise à proposer des pièces intérieures de véhicule comportant au moins une couche de matériau naturel de type pierre ou bois ou similaire et proposant un toucher moelleux. A cet effet, l’invention concerne une pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant au moins : - un support structurel comportant une surface à décorer, - une couche de matériau naturel appliquée au-dessus de la surface à décorer du support structurel, la couche de matériau naturel présentant au moins une surface supérieure d’aspect, - au moins une couche de surface de protection appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect de la couche de matériau naturel, caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend en outre : - une couche compressible déformable transversalement présentant une première surface inférieure et une première surface supérieure, - une couche flexible associée à la couche de matériau naturel formant une bicouche d’aspect flexible déformable transversalement, la couche flexible présentant une deuxième surface supérieure sur laquelle est appliquée une troisième surface inférieure de la couche de matériau naturel et présentant une deuxième surface inférieure, - le support structurel, la couche compressible, la bicouche d’aspect flexible et ladite au moins une couche de surface de protection étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche de confort et d’aspect sur le support structurel dans lequel la couche compressible est appliquée par sa première surface inférieure sur la surface à décorer du support structurel, la bicouche d’aspect flexible est appliquée par la deuxième surface inférieure de la couche flexible sur la première surface supérieure de la couche compressible et ladite au moins une couche de surface de protection est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect de la couche de matériau naturel, - le revêtement multicouche étant configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui transverse appliquée sur une surface finale de ladite au moins une couche de surface de protection formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée. L’invention concerne également un procédé de fabrication de la pièce intérieure décorée de véhicule en particulier de véhicule automobile, caractérisé en ce que la pièce intérieure décorée obtenue est selon l’invention et en ce que le procédé comprend au moins : - une étape de mise à disposition du support structurel comportant la surface à décorer, - une étape de mise à disposition de la couche compressible déformable transversalement présentant la première surface inférieure et la première surface supérieure ou une étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible sous forme injectable, - une étape de mise à disposition de la couche flexible associée à la couche de matériau naturel formant la bicouche d’aspect flexible déformable transversalement, la couche flexible présentant la deuxième surface supérieure sur laquelle est appliquée la troisième surface inférieure de la couche de matériau naturel et la deuxième surface inférieure, - une étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel, la couche compressible et la bicouche d’aspect flexible sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible et de la bicouche d’aspect flexible sur le support structurel dans laquelle : la couche compressible est appliquée par sa première surface inférieure sur la surface à décorer du support structurel et la bicouche d’aspect flexible est appliquée par la deuxième surface inférieure de la couche flexible sur la première surface supérieure de la couche compressible, - une étape d’application de la couche de surface de protection consécutive à ladite étape d’assemblage, lors de laquelle ladite au moins une couche de surface de protection est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect de la couche de matériau naturel. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : FIG. 1 la FIG. 1 représente une vue en perspective et en éclaté d’une pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention comportant un revêtement multicouche de confort et d’aspect, FIG. 2 la FIG. 2 représente une vue en coupe de la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention, FIG. 3 la FIG. 3 représente une vue en coupe de la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention montrant le revêtement multicouche de confort et d’aspect dans un état non déformé, FIG. 4 la FIG. 4 représente une vue en coupe de la pièce intérieure décorée de véhicule de la FIG. 3 montrant le revêtement multicouche de confort et d’aspect dans un état déformé, FIG. 5 la FIG. 5 représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la première variante de réalisation selon l’invention, FIG. 6 la FIG. 6 représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la première variante de réalisation selon l’invention, FIG. 7 la FIG. 7 représente l’étape d’assemblage du procédé selon la deuxième variante de réalisation selon l’invention, FIG. 8 la FIG. 8 représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la troisième variante de réalisation selon l’invention, et FIG. 9 la FIG. 9 représente une partie de l’étape d’assemblage du procédé selon la troisième variante de réalisation selon l’invention. L’invention concerne une pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant au moins : - un support structurel 1 comportant une surface à décorer SD, - une couche de matériau naturel 2 appliquée au-dessus de la surface à décorer SD du support structurel 1, la couche de matériau naturel 2 présentant au moins une surface supérieure d’aspect SA, - au moins une couche de surface de protection 3 appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2, caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend en outre : - une couche compressible 4 déformable transversalement présentant une première surface inférieure SI1 et une première surface supérieure SS1, - une couche flexible 5 associée à la couche de matériau naturel 2 formant une bicouche d’aspect flexible 6 déformable transversalement, la couche flexible 5 présentant une deuxième surface supérieure SS2 sur laquelle est appliquée une troisième surface inférieure SI3 de la couche de matériau naturel 2 et présentant une deuxième surface inférieure SI2, - le support structurel 1, la couche compressible 4, la bicouche d’aspect flexible 6 et ladite au moins une couche de surface de protection 3 étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche 7 de confort et d’aspect sur le support structurel 1 dans lequel la couche compressible 4 est appliquée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1, la bicouche d’aspect flexible 6 est appliquée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 et ladite au moins une couche de surface de protection 3 est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2, - le revêtement multicouche 7 étant configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui F transverse appliquée sur une surface finale SS4 de ladite au moins une couche de surface de protection 3 formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée. Avantageusement, la superposition de la couche compressible 4, de la bicouche d’aspect flexible 6 et de ladite au moins une couche de surface de protection 3 forme le revêtement multicouche 7 de confort et d’aspect qui permet d’obtenir localement une déformabilité qui est réversible sous l’effet d’une force d’appui F transverse appliquée sur la surface finale SS4 de ladite au moins une couche de surface de protection 3. En effet, ni la couche de matériau naturel 2, ni la couche de surface de protection 3 n’est détériorée lorsque l’on applique la force d’appui F orthogonalement à la surface finale SS4. Autrement dit, le revêtement multicouche 7 de confort et d’aspect peut passer suite à l’application de la force d’appui F d’un état non déformé E1 à une état déformé E2 et peut repasser ensuite consécutivement au retrait de la force d’appui F de l’état déformé E2 à l’état non déformé E1 de manière réversible. On obtient ainsi une pièce intérieure décorée qui présente d’une part une couche de matériau naturel 2 avec une surface supérieure d’aspect SA visible qui confère un aspect décoratif en matériau naturel à la pièce intérieure décorée et qui présente d’autre part un toucher moelleux qui confère une sensation de confort. Comme la couche de matériau naturel 2 de type bois, liège, pierre est habituellement non déformable ou peu déformable, on obtient un effet de surprise du fait du décalage entre l’aspect visuel de la couche de matériau naturel 2 véhiculant une sensation de toucher rigide et le toucher moelleux effectif obtenu grâce à l’invention. La couche compressible 4 permet d’obtenir le toucher moelleux grâce à sa déformabilité au moins transversalement. La couche flexible 5 confère sa flexibilité et sa souplesse à la couche de matériau naturel 2 qui seule est non déformable ou peu déformable ou moins déformable que la couche flexible 5 et que la couche compressible 4. Ladite au moins une couche de surface de protection 3 est configurée pour être déformable localement sous l’effet d’une force d’appui F transverse appliquée sur sa surface finale SS4 afin de ne pas être détériorée. Préférentiellement, selon une première variante de réalisation de la pièce intérieure décorée selon l’invention, la couche compressible 4 est fixée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 est collée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. De préférence et selon une possibilité de la première variante, la couche compressible 4 est collée au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, la pièce intérieure décorée contient un agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. Avantageusement, les agents d’adhésion appliqués respectivement sur la première surface inférieure SI1 et la surface à décorer SD, ainsi que sur la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1 permettent une tenue et un maintien robuste et rend compatible l’adhésion des matériaux entre eux. De manière alternative, la couche compressible 4 est surmoulée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, la pièce intérieure décorée contient un agent d’adhésion seulement à l’interface entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. Avantageusement, la pièce intérieure décorée contient une quantité limitée d’agent d’adhésion comparativement à la possibilité de la première variante décrite précédente. Préférentiellement, selon une deuxième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée selon l’invention, le support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage E entre la surface à décorer SD du support structurel 1 et la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, lequel espace de remplissage E étant rempli de la couche compressible 4 de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable. Avantageusement, cette deuxième variante permet d’obtenir une pièce intérieure décorée qui ne contient pas d’agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. Préférentiellement, selon une troisième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée selon l’invention, la bicouche d’aspect flexible 6 est fixée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 de préférence par laminage, et la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est collée par la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Avantageusement, dans ce cas la pièce intérieure décorée contient un d’agent d’adhésion seulement à l’interface entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1. Cette troisième variante permet d’obtenir une pièce intérieure décorée qui contient une quantité limitée d’agent d’adhésion. De préférence, le matériau de la couche compressible 4 est choisi parmi une mousse plastique, une mousse plastique injectable, un textile tricoté tridimensionnel, un matériau plastique rigide présentant une structure alvéolée compressible. De préférence, la couche flexible 5 est choisie parmi un textile tissé, un textile tricoté, un textile non-tissé, un film. De manière générale, le matériau de la couche flexible 5 est avantageusement choisi pour permettre l’orientation bidirectionnelle selon le premier axe X et le deuxième axe Y de l’ensemble du matériau revêtue sur celui-ci. Le premier axe X et le deuxième axe Y étant perpendiculaires à un troisième axe Z normal à la deuxième surface supérieure SS2. Préférentiellement, la couche de matériau naturel 2 présente une épaisseur sensiblement constante et homogène comprise entre 0,1 millimètre et 2 millimètres et de préférence entre 0,3 millimètre et 1 millimètre. Bien que la couche de matériau naturel 2 ne présente pas une certaine flexibilité à elle seule avant le complexage avec la couche flexible 5, elle doit cependant présenter une certaine homogénéité de surface afin d’éviter sa détérioration intrinsèque au niveau de sa surface par exemple lors d’une opération de gainage. De préférence, le matériau de ladite au moins une couche de surface de protection 3 est transparent ou semi-transparent et est choisi pour être déformable localement sous l’effet de la force d’appui F. Cette couche de surface de protection 3 a pour but premier de protéger le matériau naturel et de garantir la conformité du cahier des charges automobile soumis à ce type de pièce et a pour but second de se conformer à la force d’appui F exercée orthogonalement en surface sans détériorer celle-ci. Le support structurel 1 peut être une pièce rigide par exemple en plastique et tridimensionnelle telle qu’un élément de panneau de porte, un accoudoir, un repose main, un élément de planche de bord, une console centrale ou similaire. De préférence, le matériau du support structurel 1 peut être choisi parmi des matériaux ayant une structure rigide une fois injectés, tels que les thermodurcissables et/ou les thermoplastiques. Le matériau de la couche de matériau naturel 2 peut être choisi parmi un matériau inorganique par exemple de la pierre, de l’ardoise ou similaire, ou un matériau organique par exemple du bois, du liège ou similaire. De préférence, la couche de matériau naturel 2 utilisée pour former la bicouche d’aspect flexible 6 est dépourvue de couche de surface de protection de type vernis afin d’éviter toute déformation et détérioration de cette couche de surface de protection 3. La couche de surface de protection 3 présente de préférence une épaisseur comprise entre 20 micromètres et 80 micromètres. Le matériau de la couche de surface de protection 3 peut être choisi parmi des matériaux à base polyuréthane ou à base aqueuse. Plusieurs couches de surface de protection 3 successives peuvent être appliquées au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2 par exemple pour créer différents effets visuels et/ou améliorer la tenue de la protection. Il peut s’agir d’une couche primaire d'adhésion par exemple en polyuréthane à base aqueuse transparente recouverte d'une ou plusieurs couches de surface transparentes ou semi-transparentes en vernis. La couche compressible 4 présente de préférence une épaisseur comprise entre 2 millimètres et 5 millimètres. Le matériau de la couche compressible 4 peut être choisi parmi des matériaux moussés à base polyuréthane, les textiles à mailles polymère tridimensionnel type 3D Mesh ou encore les thermoplastiques ou thermoformables ayant une structure alvéolée de façon à obtenir le moelleux. La couche flexible 5 présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,2 millimètre et 1,2 millimètres. Le bicouche d’aspect flexible 6 présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 millimètre et 1,2 millimètres. Le revêtement multicouche 7 présente de préférence une épaisseur comprise entre 2,5 millimètres et 7 millimètres. L’espace de remplissage E présente de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 millimètre et 10 millimètres et préférentiellement entre 2 millimètres et 5 millimètres. L’invention concerne également un procédé de fabrication de la pièce intérieure décorée de véhicule en particulier de véhicule automobile, caractérisé en ce que la pièce intérieure décorée obtenue est selon l’invention et en ce que le procédé comprend au moins : - une étape de mise à disposition du support structurel 1 comportant la surface à décorer SD, - une étape de mise à disposition de la couche compressible 4 déformable transversalement présentant la première surface inférieure SI1 et la première surface supérieure SS1 ou une étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible 4 sous forme injectable, - une étape de mise à disposition de la couche flexible 5 associée à la couche de matériau naturel 2 formant la bicouche d’aspect flexible 6 déformable transversalement, la couche flexible 5 présentant la deuxième surface supérieure SS2 sur laquelle est appliquée la troisième surface inférieure SI3 de la couche de matériau naturel 2 et la deuxième surface inférieure SI2, - une étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 et de la bicouche d’aspect flexible 6 sur le support structurel 1 dans laquelle : la couche compressible 4 est appliquée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 est appliquée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4, - une étape d’application de la couche de surface de protection 3 consécutive à ladite étape d’assemblage, lors de laquelle ladite au moins une couche de surface de protection 3 est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2. Avantageusement, ce procédé permet de décorer un support structurel 1 pour obtenir la pièce intérieure décorée selon l’invention avec un aspect décoratif en matériau naturel et un toucher moelleux. L’étape d’assemblage permet de former l’empilement comportant le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 à partir de ces trois éléments préalablement mis à disposition lors de l’étape de mise à disposition du support structurel 1 de l’étape de mise à disposition de la couche compressible 4 ou de l’étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible 4 sous forme injectable et de l’étape de mise à disposition de la couche flexible 5. L’étape d’application de la couche de surface de protection 3 permet ensuite de déposer la couche de surface de protection 3 sur la couche de matériau naturel 2 pour la protéger. De préférence, selon une première variante de réalisation du procédé selon l’invention, lors de l’étape d’assemblage, le support structurel 1 et la couche compressible 4 sont assemblés entre eux de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 sur le support structurel 1 et lors de laquelle la couche compressible 4 est fixée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1, puis par une opération de collage la bicouche d’aspect flexible 6 est collée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Cette première variante de réalisation permet notamment l’assemblage de la couche compressible 4 avec la bicouche d’aspect flexible 6 par une opération de collage qui peut être manuelle ou automatique et qui présente l’avantage de demander très peu d’investissement en termes d’outillage. De préférence, la couche compressible 4 est collée par une opération de collage au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, le procédé utilisé présente l’avantage de demander très peu d’investissement en termes d’outillage. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon une possibilité de la première variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui contient un agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. De manière alternative, la couche compressible 4 est surmoulée par une opération de surmoulage par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1. Dans ce cas, le procédé utilisé présente l’avantage de limiter l’utilisation d’un agent d’adhésion. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon une autre spécificité de la première variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui contient un agent d’adhésion seulement à l’interface entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. Dans ce cas, l’agent d’adhésion peut être réalisé, de manière équivalente à de la colle ou un adhésif, par la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 plastique elle-même du fait de ses propriétés à l’issue de l’opération de surmoulage et notamment de l’état de viscosité de la première surface supérieure SS1. Ainsi, dans le cas du surmoulage de la couche compressible 4, il n’est avantageusement pas nécessaire de rajouter de la colle ou un adhésif pour procéder à l’accrochage avec la couche flexible 5 qui dans ce cas est préférentiellement un textile non tissé. L’accrochage de la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 avec la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 se fait par contact et légère pénétration de la matière plastique visqueuse de la couche compressible 4 et chaude dans les fibres du textile non tissé de la couche flexible 5. De préférence, lors de l’étape d’assemblage, la bicouche d’aspect flexible 6 et/ou la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage. Avantageusement, l’opération de gainage permet de préformer la bicouche flexible d’aspect 6 et/ou la couche compressible 4 pour adopter la forme du support structurel 1 associé à la couche compressible 4. Cette opération de gainage est préférentiellement utilisable dans le cas de support structurel 1 de forme non plane par exemple courbe. De préférence, selon une deuxième variante de réalisation du procédé selon l’invention lors de l’étape d’assemblage, le support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage E entre la surface à décorer SD du support structurel 1 et la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, puis la couche compressible 4 est remplie dans l’espace de remplissage E, de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable. Avantageusement, cette deuxième variante permet d’éviter l’utilisation d’un agent d’adhésion lors du procédé. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon la deuxième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui ne contient pas d’agent d’adhésion aux interfaces respectivement entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1 et entre la deuxième surface inférieure SI2 et la première surface supérieure SS1. De préférence, selon une troisième variante de réalisation du procédé selon l’invention lors de l’étape d’assemblage, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont assemblées entre elles de sorte à obtenir une superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 et lors de laquelle la bicouche d’aspect flexible 6 est fixée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 par laminage, puis par une opération de collage la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est collée par la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Dans cette troisième variante de réalisation du procédé, étant donné que la bicouche d’aspect flexible 6 et la couche compressible 4 sont directement complexées entre elles par laminage et qu’une seule opération de collage est effectuée au moment de l’assemblage de la couche compressible 4 avec le support structurel 1, il est possible de limiter l’usage d’un agent d’adhésion. Ainsi, le procédé permet d’obtenir la pièce intérieure décorée selon la troisième variante de réalisation de la pièce intérieure décorée qui contient un agent d’adhésion seulement à l’interface entre la surface à décorer SD et la première surface inférieure SI1. De préférence, lors de l’étape d’assemblage, la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage. Avantageusement, l’opération de gainage permet de préformer la bicouche flexible d’aspect 6 associée à la couche compressible 4 pour adopter la forme du support structurel 1. Cette opération de gainage est préférentiellement utilisable dans le cas de support structurel 1 de forme non plane par exemple courbe. De préférence, lors de l’étape d’application de la couche de surface de protection 3 consécutive à ladite étape d’assemblage, ladite au moins une couche de surface de protection 3 est déposée par pulvérisation au-dessus de la surface supérieure d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2. La FIG. 1 illustre une pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui comporte le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7. La pièce intérieure décorée de véhicule comporte ainsi un empilement de couches qui, en partant du bas vers le haut, comprend : le support structurel 1, la couche compressible 4, la couche flexible 5, la couche de matériau naturel 2, et la couche de surface de protection 3. Dans cet exemple, la pièce intérieure décorée présente une géométrie tridimensionnelle plane. La FIG. 2 illustre une pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui comporte le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7 similaire à celle de la FIG. 1 mais dans laquelle la pièce intérieure décorée présente non pas une géométrie tridimensionnelle plane mais une géométrie courbe. La FIG. 3 illustre la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui montre le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7 dans l’état non déformé E1. La surface à décorer SD du support structurel 1 est en regard de la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4, la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 est en regard de la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, la deuxième surface supérieure SS2 de la couche flexible 5 est en regard de la troisième surface inférieure SI3 de la couche de matériau naturel 2, la surface d’aspect SA de la couche de matériau naturel 2 est formée de la surface supérieure de la couche de matériau naturel 2 qui est recouverte de la couche de surface de protection 3, la surface finale SS4 de la couche de surface de protection 3 forme la surface de protection de la pièce intérieure décorée. La FIG. 4 illustre la pièce intérieure décorée de véhicule selon l’invention qui montre le support structurel 1 revêtu du revêtement multicouche 7 dans l’état déformé E2. La force d’appui F transverse est appliquée sur la surface finale SS4 de ladite couche de surface de protection 3. Le revêtement multicouche 7 est déformé localement et il en résulte la formation d’une dépression ou d’un enfoncement partant de la surface finale SS4 et se propageant dans l’épaisseur du revêtement multicouche 7. Les figures 5 et 6 illustrent en partie le procédé selon la première variante de réalisation et plus particulièrement, l’étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 et de la bicouche d’aspect flexible 6 sur le support structurel 1. La FIG. 5 illustre tout d’abord que dans l’étape d’assemblage, la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage, puis par une opération de collage la couche compressible 4 est collée par sa première surface inférieure SI1 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle de sorte que le support structurel 1 et la couche compressible 4 sont assemblés entre eux de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 sur le support structurel 1. Puis la FIG. 6 illustre qu’ensuite dans l’étape d’assemblage, la bicouche d’aspect flexible 6 est gainée par une opération de gainage, puis par une opération de collage la bicouche d’aspect flexible 6 est collée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. La FIG. 7 illustre en partie le procédé selon la deuxième variante de réalisation et plus particulièrement que le support structurel 1 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage E entre la surface à décorer SD du support structurel 1 et la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5, puis la couche compressible 4 est remplie dans l’espace de remplissage E, par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable. Les figures 8 et 9 illustrent en partie le procédé selon la troisième variante de réalisation et plus particulièrement, l’étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel 1, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible 4 et de la bicouche d’aspect flexible 6 sur le support structurel 1. La FIG. 8 illustre tout d’abord que dans l’étape d’assemblage, la couche compressible 4 et la bicouche d’aspect flexible 6 sont assemblées entre elles de sorte à obtenir une superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 et lors de laquelle la bicouche d’aspect flexible 6 est fixée par la deuxième surface inférieure SI2 de la couche flexible 5 sur la première surface supérieure SS1 de la couche compressible 4 par laminage. Puis la FIG. 9 illustre qu’ensuite dans l’étape d’assemblage, la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est gainée par une opération de gainage, puis par une opération de collage la superposition de la bicouche d’aspect flexible 6 sur la couche compressible 4 est collée par la première surface inférieure SI1 de la couche compressible 4 sur la surface à décorer SD du support structurel 1 au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Pièce intérieure décorée de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant au moins : un support structurel (1) comportant une surface à décorer (SD), une couche de matériau naturel (2) appliquée au-dessus de la surface à décorer (SD) du support structurel (1), la couche de matériau naturel (2) présentant au moins une surface supérieure d’aspect (SA), au moins une couche de surface de protection (3) appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect (SA) de la couche de matériau naturel (2), caractérisée en ce que la pièce intérieure décorée comprend en outre : une couche compressible (4) déformable transversalement présentant une première surface inférieure (SI1) et une première surface supérieure (SS1), une couche flexible (5) associée à la couche de matériau naturel (2) formant une bicouche d’aspect flexible (6) déformable transversalement, la couche flexible (5) présentant une deuxième surface supérieure (SS2) sur laquelle est appliquée une troisième surface inférieure (SI3) de la couche de matériau naturel (2) et présentant une deuxième surface inférieure (SI2), le support structurel (1), la couche compressible (4), la bicouche d’aspect flexible (6) et ladite au moins une couche de surface de protection (3) étant empilés de sorte à former un revêtement multicouche (7) de confort et d’aspect sur le support structurel (1) dans lequel la couche compressible (4) est appliquée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1), la bicouche d’aspect flexible (6) est appliquée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) et ladite au moins une couche de surface de protection (3) est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect (SA) de la couche de matériau naturel (2), le revêtement multicouche (7) étant configuré pour conférer une déformabilité locale réversible sous l’effet d’une force d’appui (F) transverse appliquée sur une surface finale (SS4) de ladite au moins une couche de surface de protection (3) formant la surface de protection de la pièce intérieure décorée. Pièce intérieure décorée de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche compressible (4) étant fixée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et en ce que la bicouche d’aspect flexible (6) étant collée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Pièce intérieure décorée de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support structurel (1) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage (E) entre la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5), lequel espace de remplissage (E) étant rempli de la couche compressible (4) de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable. Pièce intérieure décorée de véhicule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bicouche d’aspect flexible (6) étant fixée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) de préférence par laminage, et la superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) étant collée par la première surface inférieure (SI1) de la couche compressible (4) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le matériau de la couche compressible (4) est choisi parmi une mousse plastique, une mousse plastique injectable, un textile tricoté tridimensionnel, un matériau plastique rigide présentant une structure alvéolée compressible. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la couche flexible (5) est choisie parmi un textile tissé, un textile tricoté, un textile non-tissé, un film. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la couche de matériau naturel (2) présente une épaisseur sensiblement constante et homogène comprise entre 0,1 millimètre et 2 millimètres et de préférence entre 0.3 millimètre et 1 millimètre. Pièce intérieure décorée de véhicule selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le matériau de ladite au moins une couche de surface de protection (3) est transparent ou semi-transparent et est choisi pour être déformable localement sous l’effet de la force d’appui (F). Procédé de fabrication de la pièce intérieure décorée de véhicule en particulier de véhicule automobile, caractérisé en ce que la pièce intérieure décorée obtenue est selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et en ce que le procédé comprend au moins : une étape de mise à disposition du support structurel (1) comportant la surface à décorer (SD), une étape de mise à disposition de la couche compressible (4) déformable transversalement présentant la première surface inférieure (SI1) et la première surface supérieure (SS1) ou une étape de mise à disposition du matériau de la couche compressible (4) sous forme injectable, une étape de mise à disposition de la couche flexible (5) associée à la couche de matériau naturel (2) formant la bicouche d’aspect flexible (6) déformable transversalement, la couche flexible (5) présentant la deuxième surface supérieure (SS2) sur laquelle est appliquée la troisième surface inférieure (SI3) de la couche de matériau naturel (2) et la deuxième surface inférieure (SI2), une étape d’assemblage, lors de laquelle à l’issue le support structurel (1), la couche compressible (4) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont empilés de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible (4) et de la bicouche d’aspect flexible (6) sur le support structurel (1) dans laquelle : la couche compressible (4) est appliquée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et la bicouche d’aspect flexible (6) est appliquée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4), une étape d’application de la couche de surface de protection (3) consécutive à ladite étape d’assemblage, lors de laquelle ladite au moins une couche de surface de protection (3) est appliquée au-dessus de la surface supérieure d’aspect (SA) de la couche de matériau naturel (2). Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, le support structurel (1) et la couche compressible (4) sont assemblés entre eux de sorte à obtenir une superposition de la couche compressible (4) sur le support structurel (1) et lors de laquelle la couche compressible (4) est fixée par sa première surface inférieure (SI1) sur la surface à décorer (SD) du support structurel (1), puis par une opération de collage la bicouche d’aspect flexible (6) est collée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, la bicouche d’aspect flexible (6) et/ou la couche compressible (4) est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, le support structurel (1) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont superposées en étant à distance l’une de l’autre de sorte à ménager un espace de remplissage (E) entre la surface à décorer (SD) du support structurel (1) et la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5), puis la couche compressible (4) est remplie dans l’espace de remplissage (E), de préférence par moussage d’un matériau de type mousse plastique injectable. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, la couche compressible (4) et la bicouche d’aspect flexible (6) sont assemblées entre elles de sorte à obtenir une superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) et lors de laquelle la bicouche d’aspect flexible (6) est fixée par la deuxième surface inférieure (SI2) de la couche flexible (5) sur la première surface supérieure (SS1) de la couche compressible (4) par laminage, puis par une opération de collage la superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) est collée par la première surface inférieure (SI1) de la couche compressible (4) sur la surface à décorer SD du support structurel (1) au moyen d’un agent d’adhésion par exemple de la colle. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors de l’étape d’assemblage, la superposition de la bicouche d’aspect flexible (6) sur la couche compressible (4) est gainée par une opération de gainage préalablement à ladite opération de collage.