Brevet FR3144387A1 — publié le 20240628

C ontacteur de puissance normalement fermé Le contacteur normalement fermé (21) comprend un contact fixe (22) et un contact mobile (23) en vis-à-vis dans un carter (25), le contact mobile (23) étant déplaçable entre une position de fermeture et une position d’ouverture. Un ressort de pression de contact (26) pousse le contact mobile en direction du contact fixe. Un actionneur (27) comprend une partie mobile (29) solidaire du contact mobile (23) qui le déplace depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture. Un ressort de retour (33) pousse la partie mobile (29) dans sa position de fermeture. Le dispositif mécanique antirebond (34) comprend une première pièce de verrouillage (35) solidaire du carter et une seconde pièce de verrouillage (36) en vis-à-vis de la première et solidaire de la partie mobile (29), ces pièces de verrouillage (35, 36) étant engagées en verrouillage mutuel lorsque le contact mobile (23) est dans sa position de fermeture. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2 Contacteur de puissance normalement fermé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des contacteurs de puissance, en particulier celui des contacteurs de puissance normalement fermés. La présente invention concerne un contacteur de puissance normalement fermé et en particulier comportant un dispositif antirebond mécanique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un contacteur de puissance est un appareil électrotechnique destiné à établir ou interrompre le passage du courant électrique. Il comprend habituellement un contact fixe et un contact mobile, qui permettent le passage du courant lorsqu’ils sont en contact mécanique, et qui interrompent le passage du courant lorsqu’ils sont à distance l’un de l’autre. Un contacteur de puissance dit normalement fermé est un contacteur pour lequel, à l’état de repos, le contact fixe est en contact mécanique avec le contact mobile, ce qui permet donc la circulation du courant électrique. Le domaine de l’invention étant celui des contacteurs de puissance normalement fermés, pour des raisons de simplification, un tel contacteur de puissance normalement fermé sera ci-après simplement désigné en tant que « contacteur ». La présente la géométrie usuelle d’un tel contacteur dans sa position repos. Comme cela est représenté sur la , un contacteur 1 selon l’art antérieur comprend un contact fixe 2 et un contact mobile 3 en vis-à-vis logés au moins partiellement dans une chambre de contacteur 4 protégée par un carter 5. Le contacteur 1 s’étend selon un axe X-X’. Un ressort de pression de contact 6 pousse le contact mobile 3 en direction du contact fixe 2 de sorte qu’en position de repos du contacteur 1, le contact fixe 2 est en contact mécanique avec le contact mobile 3. Le contacteur 1 comprend également un actionneur 7 s’étendant selon l’axe X-X’, par exemple à moteur linéaire, généralement électromagnétique, mais pouvant également être de type pneumatique, hydraulique, ou autre. Sur la , c’est un actionneur 7 à moteur électromagnétique qui est représenté, comportant un bobinage 16, une protection externe généralement désigné en tant que corps 8, une partie fixe 15 fixée au corps 8 et généralement désignée en tant que culasse, et une partie mobile 9 généralement désignée en tant que noyau mobile. La partie mobile 9 déplace longitudinalement le contact mobile 3 en éloignement du contact fixe 2 selon l’axe X-X’ lorsque l’actionneur 7 est alimenté, comprimant le ressort de pression de contact 6 de façon élastique et empêchant la circulation du courant. Si on se réfère à la , lors de l’actionnement du moteur linéaire, la partie mobile 9 de l’actionneur 7 et le contact mobile 3 se déplacent vers la droite. Selon un mode de réalisation de l’art antérieur représenté sur la , le contact fixe 2 comporte une pastille de contact 17, tandis que le contact mobile 3 comporte lui aussi une pastille de contact 18, ces pastilles de contact 17, 18 étant prévues pour être en contact et permettre le passage du courant électrique lorsque les contacts fixe 2 et mobile 3 sont en contact mutuel. Le déplacement du contact mobile 3 par l’actionneur 7 est guidé par un sous-ensemble de guidage comprenant un axe mobile 10 dont une première partie est reliée au contact mobile 3 et dont une partie seconde partie est solidaire de la partie mobile 9 de l’actionneur 7 par l’intermédiaire d’une tige de liaison 14. L’axe mobile 10 du sous-ensemble de guidage et la partie mobile 9 de l’actionneur 7 sont guidés en coulissement selon l’axe X-X’, c’est-à-dire selon l’axe de déplacement linéaire de l’actionneur 7. Pour l’axe mobile 10 ce guidage est réalisée par une bague de guidage 11 montée dans la chambre de contacteur 4 et fixée au carter 5, tandis que le guidage de la partie mobile 9 de l’actionneur 7 est réalisée par une pièce de guidage 12 montée sur ou d’une seule pièce avec le corps 8 de l’actionneur 7. Dans l’actionneur 7, l’extrémité de la partie mobile 9 qui n’est pas reliée au contact mobile 3 est en contact avec un ressort de retour 13, également désigné en tant que « ressort de retour noyau », qui est comprimé de façon élastique lorsque la partie mobile 9 est déplacée en éloignement du contact fixe 2. Le ressort de retour 13 est habituellement situé entre la partie fixe 15 et la partie mobile 9 de l’actionneur 7. A l’arrêt de l’alimentation de l’actionneur 7, la force de pression exercée par le ressort de pression de contact 6 et le ressort de retour 13 pousse le contact mobile 3 en contact mécanique du contact fixe 2. Si on se réfère à la , lorsque le moteur linéaire de l’actionneur 7 n’est plus alimenté, la partie mobile 9 de l’actionneur 7 et le contact mobile 3 se déplacent vers la gauche. Lorsque la partie mobile 9 de l’actionneur 7 arrive en fin de course, la partie mobile 9 de l’actionneur 7 ou une pièce solidaire de celle-ci heurte une butée, par exemple une partie fixe du carter 5 du contacteur 1 ou une pièce solidaire de celui-ci. La partie mobile 9 de l’actionneur 7 est alors une masse suspendue au ressort de retour 13 qui subit de ce fait un choc puis subit des oscillations liées au coefficient d’amortissement du ressort de retour 13. Ces oscillations provoquées par le ressort de retour 13 engendrent des rebonds mécaniques du contact mobile 3 sur le contact fixe 2. En effet, lorsqu'un interrupteur, commutateur, relais, etc. est actionné, ce qu'un humain perçoit comme une réponse unique instantanée à chaque changement d'état du dispositif peut en fait impliquer une centaine d'actions d'ouverture et de fermeture qui persistent pendant plusieurs millièmes de seconde avant que les contacts ne se positionnent. Ce sont ces multiples actions d'ouverture et de fermeture qui sont désignées en tant que rebonds. Lors de l’arrêt de l’alimentation les contacts mobiles se referment sur les contacts fixes mais des rebonds peuvent avoir lieu par l’intermédiaire du ressort de retour noyau. Ces rebonds mécaniques peuvent provoquer un amorçage d’arc électrique, ce qui peut entraîner de graves problèmes, tels que la soudure et l’érosion des contacts. Ces rebonds sont donc susceptibles de réduire les performances du contacteur et peuvent même aboutir à un collage des contacts entre eux rendant le contacteur inopérant. Les caractéristiques de ces rebonds dépendent de plusieurs paramètres, parmi lesquels la force de fermeture, la nature du matériau de contact, la forme des contacts ainsi que les caractéristiques du circuit électrique. Dans les contacteurs de puissance, la cinématique de commutation du contact produit des vibrations à l’ensemble du système. Normalement, ces rebonds n'ont que peu ou pas d'effet sur le circuit, mais si le système comprend un circuit numérique assez rapide pour détecter de multiples rebonds et y répondre, cela peut avoir de graves conséquences. Il a été développé des solutions antirebonds pour éviter ou atténuer les rebonds au sein d’un contacteur, ou en neutraliser les effets. Parmi ces solutions on compte des solutions antirebonds basées sur un logiciel, mais ces solutions, même si elles protègent les circuits électriques, des effets néfastes des rebonds, ne protègent en rien le contacteur lui-même, notamment vis-à-vis des dommages résultant des arcs électriques. La solution matérielle courante pour éviter des rebonds est d’augmenter la raideur des ressorts et en particulier celui du ressort de retour noyau. Cette solution, si elle semble simple à mettre en place, nécessite d’avoir un actionneur plus puissant et donc plus volumineux et lourd. Ces inconvénients ne sont pas acceptables pour une utilisation aéronautique où le poids et le volume sont critiques. Il existe donc un besoin pour une solution antirebond matériel qui ne soit pas basée sur une modification des propriétés des ressorts en place. Avantageusement, cette solution doit être simple à mettre en place, fiable, robuste, peu coûteuse et elle ne doit pas modifier les propriétés mécaniques du contacteur. Les moyens permettant de la mettre en œuvre doivent être légers et ne pas accroître le volume global du contacteur qui en est équipé. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant un dispositif mécanique antirebond qui, lorsque le contact fixe et le contact mobile sont en position de fermeture, immobilise la partie mobile de l’actionneur qui est solidaire du contact mobile avec une force d’immobilisation dont l’effort est supérieur aux efforts de rebonds afin d’empêcher que ce dernier ne subisse des oscillations provoquées par le ressort de retour. Un mode de réalisation de l’invention concerne un contacteur de puissance normalement fermé comprenant : un carter, un contact fixe et un contact mobile logés au moins partiellement dans le carter et situés en vis-à-vis l’un de l’autre, le contact mobile étant déplaçable entre une position de fermeture où il est en contact mécanique avec le contact fixe et une position d’ouverture où il est à distance du contact fixe, un ressort de pression de contact exerçant une force de poussée sur le contact mobile en direction du contact fixe, le contacteur de puissance normalement fermé étant tel qu’il comprend un dispositif mécanique antirebond comprenant : une première pièce de verrouillage solidaire du carter, et une seconde pièce de verrouillage en vis-à-vis de la première pièce de verrouillage et solidaire du contact mobile ; tel que la première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont engagées en verrouillage mutuel par déformation élastique lorsque la partie mobile est dans la première position. Selon un mode de réalisation de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé comprend : un actionneur comprenant une partie fixe et une partie mobile reliée au contact mobile, la partie mobile étant mobile entre une première position et une seconde position, le déplacement de la partie mobile depuis la première position vers la seconde position entraînant un déplacement du contact mobile depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture avec une force de déplacement fournie par l’actionneur lorsqu’il est alimenté, et la force de déplacement fournie par l’actionneur lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage et de la force de poussée du ressort de pression de contact. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : la première pièce de verrouillage ou la seconde pièce de verrouillage comprend une lame flexible et élastique présentant une partie élastique et une partie en relief par rapport à la partie élastique, et respectivement la seconde pièce de verrouillage ou la première pièce de verrouillage comprend une partie réceptrice en creux dans laquelle la partie en relief est reçue lorsque la première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont engagées en verrouillage mutuel. Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, la partie réceptrice en creux est une gorge annulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la première pièce de verrouillage ou la seconde pièce de verrouillage est une pièce mâle présentant une partie en saillie, tandis que respectivement la seconde pièce de verrouillage ou la première pièce de verrouillage est une pièce femelle présentant un logement, la partie en saillie étant insérée dans le logement de la pièce femelle lorsque la première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont engagées en verrouillage mutuel. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la pièce femelle présente une lame flexible et élastique sous la forme d’une couronne de forme annulaire. Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, la pièce femelle comprend plusieurs lames flexibles et élastiques disposées en couronne. Selon un mode de réalisation de l’invention, la force d’immobilisation exercée par le dispositif mécanique antirebond est supérieure à 5 Newton. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : l’actionneur comprend une partie fixe, le contacteur de puissance comprend un ressort de retour situé entre la partie fixe et la partie mobile de l’actionneur, ledit ressort de retour poussant la partie mobile dans sa première position avec une force de poussée, et la force de déplacement fournie par l’actionneur lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage, de la force de poussée du ressort de pression de contact et de la force de poussée du ressort de retour. Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : il comprend un axe mobile et une bague de guidage fixée au carter, le contact mobile est solidaire de la partie mobile par l’intermédiaire de l’axe mobile qui est guidé en coulissement par la bague de guidage, et la première pièce de verrouillage est fixée à la bague de guidage ou est formée d’une seule pièce avec celle-ci. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le contacteur de puissance normalement fermé selon des modes de réalisation de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : La première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont chacune une pièce de révolution. Le ressort de retour est situé entre la partie fixe et la partie mobile de l’actionneur. Sur sa face comportant la partie réceptrice en creux, la pièce mâle présente une partie effilée située avant la réceptrice en creux, du côté de l’actionneur. La seconde pièce de verrouillage présente une collerette fixée sur une face de la partie mobile de l’actionneur qui est dirigée vers les contacts fixe et mobile. Grâce à l’invention, une solution antirebond matériel est fournie, qui n’est pas basée sur une modification des propriétés du ou des ressort(s) en place. Cette solution antirebond matériel fournit une sorte de harpon qui tend à verrouiller les deux contacts de sorte d’empêcher ou de limiter le phénomène de rebonds. Le dispositif mécanique antirebond complète le manque de force du ressort de retour afin d’éviter que la partie mobile de l’actionneur ne recule après le choc provoqué par son contact avec une butée. Le dispositif mécanique antirebond selon l’invention est avantageusement fiable, robuste et peu coûteux, il est simple à mettre en œuvre sans nécessiter de modification lourde des contacteurs existants, ni modifier les propriétés mécaniques du contacteur de façon significative. Il est léger et peut être aisément logé dans le corps du contacteur sans en accroître le volume global. Le dispositif mécanique antirebond selon l’invention engendre un effort supplémentaire à fournir par l’actionneur lors du déplacement du contact mobile depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture, mais cet effort est avantageusement absorbé par la motorisation l’actionneur car ledit effort doit être fourni dans une plage de fonctionnement de l’actionneur qui n’est pas située dans sa zone critique d’utilisation. Enfin, le dispositif mécanique antirebond selon l’invention fournit avantageusement des performances de coupure améliorées, des essais ayant démontré un doublement du pouvoir de coupure sous courant de court-circuit. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’art antérieur représenté à l’état fermé. La est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention représenté à l’état fermé. La est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention représenté à l’état ouvert. La est une vue de détail de la . La est une vue de détail de la . DESCRIPTION DETAILLEE Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Dans cette description, par le terme « solidaire » on entend une pièce mécanique qui est unie mécaniquement, directement ou indirectement, à une autre, mais sans jeu, de sorte que tout déplacement effectué par une pièce provoque un déplacement identique, sans jeu possible, pour une autre pièce qui est solidaire de celle-ci. De même, par le terme « reliée » on entend une pièce mécanique qui est liée mécaniquement, directement ou indirectement, à une autre, avec un jeu possible, de sorte que tout déplacement effectué par une pièce peut provoquer, mais pas nécessairement, un déplacement, avec jeu possible, pour une autre pièce qui est reliée à celle-ci. Enfin, par « pièce de révolution », on entend une pièce tridimensionnelle dont la forme générale du corps peut être formée en faisant tourner une surface plane autour d'un axe. Des exemples connus de pièce de révolution sont les cônes et les cylindres, creux ou pleins. En effet, certaines pièces du contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention peuvent présenter une forme générale cylindrique, avec des parties coniques, des rainures et/ou des nervures. Afin de désigner des pièces pouvant présenter cette forme complexe on parle alors de pièce de révolution. Pour rappel, un contacteur de puissance normalement fermé sera ci-après simplement désigné en tant que « contacteur ». De manière générale, le contacteur 21 de l’invention comprend un contact fixe 22 et un contact mobile 23 prévus en vis-à-vis dans une chambre de contacteur 24 protégée par un carter 25. Le contact mobile 23 est déplaçable entre une position de fermeture où il est en contact mécanique avec le contact fixe 22 et une position d’ouverture où il est à distance du contact fixe 22. Un ressort de pression de contact 26, préférentiellement logé dans la chambre de contacteur 24, pousse le contact mobile 23 en direction du contact fixe 22. Le contacteur 21 de l’invention s’étend selon un axe X-X’ et comprend également un actionneur 27, à moteur linéaire de type électromagnétique, pneumatique, hydraulique ou autre. L’actionneur 27 comprend une partie fixe 47 et une partie mobile 29, la partie mobile 29 étant reliée au contact mobile 23 et préférentiellement déplacée par un moteur linéaire. La partie mobile 29 de l’actionneur 27 est mobile selon l’axe X-X’ entre une première position et une seconde position, correspondant à la position de fermeture et à la position d’ouverture des contacts fixe 22 et mobile 23. En effet, la partie mobile 29 est reliée au contact mobile 23 de sorte que le déplacement de la partie mobile 29 depuis la première position vers la seconde position entraîne un déplacement selon l’axe X-X’ du contact mobile 23 depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture. L’actionneur 27 comprend un ressort de retour 33 qui pousse la partie mobile 29 dans sa première position. Ce ressort de retour 33 est préférentiellement situé entre la partie fixe 47 et la partie mobile 29 de l’actionneur 27. Sur les figures 2 à 5, l’actionneur 27 est représenté à titre d’exemple sous la forme d’un actionneur 27 électromagnétique, comprenant un bobinage 48 et une protection externe désignée en tant que corps 28 dans laquelle sont logés la partie fixe 47, la partie mobile 29, le bobinage 48 et le ressort de retour 33. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 2 à 5, la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est solidarisée par l’intermédiaire d’une tige de liaison 46 à un axe mobile 30 qui vient écarter le contact mobile 23 du contact fixe 22 lorsque la partie mobile 29 est déplacée depuis la première position vers la seconde position, correspondant à la position d’ouverture des contacts fixe 22 et mobile 23 Selon un mode de réalisation préféré de l’invention représenté sur les figures 2 à 5, le contact fixe 22 comporte une pastille de contact 50, tandis que le contact mobile 23 comporte lui aussi une pastille de contact 51, ces pastilles de contact 50, 51 étant prévues pour être en contact et permettre le passage du courant électrique lorsque les contacts fixe 22 et mobile 23 sont en contact mutuel. Les contacts fixe 22 et mobile 23 sont par exemple fabriqués en cuivre, tandis que les pastilles de contact 50, 51 sont par exemple fabriquées en oxyde d’argent et brasées sur leur contact respectif. En raison des tolérances de fabrication de l’actionneur 27 et de l’érosion des contacts 23 et 22 ou des pastilles de contact 50, 51 desdits contacts 23, 22, le déplacement de la partie mobile 29 depuis la première position vers la seconde position entraîne un déplacement du contact mobile 23 depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture avec un certain retard, au bout d’une course très courte, par exemple de l’ordre de 1 millimètre, dû à un jeu entre l’axe mobile 30 et le contact mobile 23. Ce retard de l’ordre de 1 millimètre correspond à une course d’affirmation du ressort de pression de contact 26. Dans le cas où les contacts 23 et 22 sont chacun équipés d’une pastille de contact 50, 51, cette valeur de l’ordre de 1 millimètre correspond à l’érosion que vont subir les pastilles de contact 50, 51 au cours de leur vie. Ainsi, en début de vie des pastilles de contact 50, 51, la course d’affirmation du ressort de pression de contact 26 est de l’ordre de 1 millimètre, tandis qu’en fin de vie des pastilles de contact 50, 51, cette course d’affirmation tend vers 0 millimètre. Entre ces deux valeurs la pression de contact décroit légèrement, mais de façon minimale, le ressort de pression de contact 26 étant choisi en conséquence. Dans ce but, selon un mode de réalisation donné à titre d’exemple et représenté sur les figures 2 à 5, le contact mobile 23 est entraîné en éloignement du contact fixe 22 par une pièce intermédiaire 49 montée solidaire sur l’axe mobile 30 lorsque ladite pièce intermédiaire 49 est entraînée en appui sur le contact mobile 23 par tige de liaison 46, par l’intermédiaire de l’axe mobile 30 et de la tige de liaison 46. Lorsque la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est déplacée depuis la première position vers la seconde position, la tige de liaison 46, l’axe mobile 30 et la pièce intermédiaire 49 sont déplacée de manière identique. Au bout d’une course très courte, par exemple inférieure à 1 millimètre, et pendant laquelle le contact mobile 23 n’est pas déplacé, une butée 52 située sur la pièce intermédiaire 49 en vis-à-vis du contact mobile 23 vient en contact dudit contact mobile 23 et l’entraîne en éloignement du contact fixe 22, et continue de l’en éloigner tant que la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est déplacée depuis la première position vers la seconde position. Ce déplacement cesse lorsque la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est dans la seconde position, le contact mobile 23 étant alors en position d’ouverture, à distance du contact fixe 22. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 2 à 5, le déplacement selon l’axe X-X’ de la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est guidé par une pièce de guidage 32, par exemple montée sur ou d’une seule pièce avec le corps 28 de l’actionneur 27, tandis que le déplacement selon l’axe X-X’ de l’axe mobile 30 est guidé par une bague de guidage 31, par exemple fixée au carter 25. Lorsque la partie mobile 29 est déplacée de sa seconde position vers sa première position, cette partie mobile 29 ou une pièce solidaire de celle-ci, par exemple l’axe mobile 30, heurte une butée de fin de course, ce qui tend à la faire reculer et donc à éloigner la partie mobile 29 de sa seconde position. Le ressort de retour 33 tend alors à repousser la partie mobile 29 dans sa seconde position de fin de course, qui heurte à nouveau une butée de fin de course, ainsi de suite de façon oscillante, ce qui se traduit par de multiples actions d'ouverture et de fermeture entre le contact mobile 23 et le contact fixe 22 qui sont désignées en tant que rebonds. Afin d’empêcher les rebonds provoqués par le ressort de retour 33 lorsque la partie mobile 29 est déplacée de sa seconde position vers sa première position, le contacteur 21 de l’invention comprend un dispositif mécanique antirebond 34 prévu pour figer les masses mobiles en position fermée avant que ces masses ne viennent rebondir du fait de la butée de fin de course et osciller du fait du ressort de retour 33. Le dispositif mécanique antirebond 34 de l’invention comprend une première pièce de verrouillage 35 solidaire du carter 25, et une seconde pièce de verrouillage 36 située en vis-à-vis de la première pièce de verrouillage 35 et solidaire de la partie mobile 29 de l’actionneur 27. Lorsque la partie mobile 29 est déplacée depuis la seconde position vers la première position, la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont engagées en verrouillage mutuel. Cet engagement en verrouillage exerce une force d’immobilisation sur la seconde pièce de verrouillage 36 supérieure aux forces de tension exercées par le ressort de retour 33 de sorte que la seconde pièce de verrouillage 36 ne puisse plus rebondir du fait du ressort de retour 33 lorsqu’elle est verrouillée avec la première pièce de verrouillage 35. La force d’immobilisation exercée par le dispositif mécanique antirebond 34 est préférentiellement supérieure à 5 Newton, ce qui permet d’éviter le phénomène de rebonds, tout en permettant néanmoins à un actionneur 27 habituellement utilisé dans un contacteur 21 d’avoir une puissance suffisante pour déplacer la partie mobile 29 depuis la première position vers la position seconde et séparer ainsi la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 qui sont engagées en verrouillage mutuel. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont chacune une pièce de révolution. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première pièce de verrouillage 35 ou la seconde pièce de verrouillage 36 comprend une lame flexible et élastique 37 présentant une partie en relief 38 par rapport au reste du corps de la lame flexible et élastique 37 et qui est reçue dans une partie réceptrice en creux 39 prévue dans l’autre pièce de verrouillage – c’est-à-dire respectivement la seconde pièce de verrouillage 36 ou la première pièce de verrouillage 35 – lorsque la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont engagées en verrouillage mutuel, l’autre pièce de verrouillage 36 étant respectivement la seconde pièce de verrouillage 36 ou la première pièce de verrouillage 35. Selon ce mode de réalisation, c’est l’engagement de la partie en relief 38 dans la partie réceptrice en creux 39 qui verrouille la première pièce de verrouillage 35 avec la seconde pièce de verrouillage 36 à la manière d’un clip. L’effort pour déformer la lame flexible et élastique 37 n’est pas important au regard des efforts de fermeture provoqués par le ressort de pression de contact 26 et par le ressort de retour 33. De même, la force de déformation élastique de la lame flexible et élastique 37 est inférieure à la force de l’actionneur 27 lorsqu’il est alimenté, aussi la force de verrouillage de la première pièce de verrouillage 35 avec la seconde pièce de verrouillage 36 est largement outrepassée par la force développée par l’actionneur 27. Sur les figures 2 à 5, illustrant un mode de réalisation préféré de l’invention, c’est la seconde pièce de verrouillage 36 qui comprend une lame flexible et élastique 37, tandis que c’est la première pièce de verrouillage 35 qui présente une partie réceptrice en creux 39. La partie réceptrice en creux 39 est préférentiellement une gorge annulaire 40. Cette gorge annulaire 40 est préférentiellement prévue pour recevoir une partie en relief 38 d’une lame flexible et élastique 37 sous la forme d’une couronne de forme annulaire ou la partie en relief 38 de plusieurs lames flexibles et élastiques 37 disposées en couronne. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première pièce de verrouillage 35 ou la seconde pièce de verrouillage 36 est une pièce mâle présentant une partie en saillie 41, tandis que l’autre pièce de verrouillage – respectivement la seconde pièce de verrouillage 36 ou la première pièce de verrouillage 35 – est une pièce femelle présentant un logement 42, la partie en saillie 41 étant insérée dans le logement 42 de la pièce femelle lorsque la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont engagées en verrouillage mutuel. La pièce femelle comprend préférentiellement une lame flexible et élastique 37 sous la forme d’une couronne de forme annulaire ou plusieurs lames flexibles et élastiques 37 disposées en couronne. Sur les figures 2 à 5, illustrant un mode de réalisation préféré, la première pièce de verrouillage 35 est une pièce mâle, tandis que la seconde pièce de verrouillage 36 est une pièce femelle. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pièce mâle présente une partie effilée 43 prévue sur sa face comportant la partie réceptrice en creux 39, cette partie effilée 43 étant située avant la réceptrice en creux 39, du côté de l’actionneur 27, de sorte de former une rampe guidage et de glissement pour la partie en relief 38 de chaque lame flexible et élastique 37. La seconde pièce de verrouillage 36 présente préférentiellement une collerette 44, par exemple sensiblement orthogonale à la lame flexible et élastique 37, qui est fixée sur la face 45 de la partie mobile 29 de l’actionneur 27 qui est dirigée vers les contacts fixe 22 et mobile 23. Selon un mode de réalisation de l’invention, le contact mobile 23 est relié à la partie mobile 29 par l’intermédiaire de l’axe mobile 30 qui est guidé en coulissement par une bague de guidage 31 fixée au carter 25. Selon ce mode de réalisation, la première pièce de verrouillage 35 est préférentiellement fixée à la bague de guidage 31 ou d’une seule pièce avec celle-ci. Bien entendu, la première pièce de verrouillage 35 peut être fixée à un autre élément du contacteur 21, même dans le cas où celui-ci comporte une bague de guidage 31. On notera également que le dispositif mécanique antirebond 34 peut comporter plusieurs premières pièces de verrouillage 35 et secondes pièces de verrouillage 36. De même, le contacteur 21 selon l’invention peut comporter plusieurs dispositifs mécaniques antirebond 34. Enfin, bien que les figures illustrent un contacteur 21 à simple pôle, il est évident le dispositif mécanique antirebond 34 peut équiper un contacteur à multiples pôles, par exemple bipolaire ou tripolaire. Dans ces configurations, un seul dispositif mécanique antirebond 34 peut être utilisé, qui retient les masses mobiles de l’ensemble des pôles, ou bien un dispositif mécanique antirebond 34 peut être prévu individuellement pour chaque pôle, le principe étant toujours de contrer les efforts d’oscillation avant-arrière provoqués par les rebonds des masses mobiles. Contacteur de puissance normalement fermé (21) comprenant : un carter (25), un contact fixe (22) et un contact mobile (23) logés au moins partiellement dans le carter (25) et situés en vis-à-vis l’un de l’autre, le contact mobile (23) étant déplaçable entre une position de fermeture où il est en contact mécanique avec le contact fixe (22) et une position d’ouverture où il est à distance du contact fixe (22), un ressort de pression de contact (26) exerçant une force de poussée sur le contact mobile (23) en direction du contact fixe (22), le contacteur de puissance normalement fermé (21) étant caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif mécanique antirebond (34) comprenant : une première pièce de verrouillage (35) solidaire du carter (25), et une seconde pièce de verrouillage (36) en vis-à-vis de la première pièce de verrouillage (35) et solidaire du contact mobile (23) ; en ce que la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) sont engagées en verrouillage mutuel par déformation élastique lorsque le contact mobile (23) est en position de fermeture. Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend : un actionneur (27) comprenant une partie fixe (47) et une partie mobile (29) reliée au contact mobile (23), la partie mobile (29) étant mobile entre une première position et une seconde position, le déplacement de la partie mobile (29) depuis la première position vers la seconde position entraînant un déplacement du contact mobile (23) depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture avec une force de déplacement fournie par l’actionneur (27) lorsqu’il est alimenté, et en ce que la force de déplacement fournie par l’actionneur (27) lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage (35, 36) et de la force de poussée du ressort de pression de contact (26). Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que : la première pièce de verrouillage (35) ou la seconde pièce de verrouillage (36) comprend une lame flexible et élastique (37) présentant une partie élastique et une partie en relief (38) par rapport à la partie élastique, et en ce que respectivement la seconde pièce de verrouillage (36) ou la première pièce de verrouillage (35) comprend une partie réceptrice en creux (39) dans laquelle la partie en relief (38) est reçue lorsque la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) sont engagées en verrouillage mutuel. Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie réceptrice en creux (39) est une gorge annulaire (40). Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce de verrouillage (35) ou la seconde pièce de verrouillage (36) est une pièce mâle présentant une partie en saillie (41), tandis que respectivement la seconde pièce de verrouillage (36) ou la première pièce de verrouillage (35) est une pièce femelle présentant un logement (42), la partie en saillie (41) étant insérée dans le logement (42) de la pièce femelle lorsque la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) sont engagées en verrouillage mutuel. Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce femelle présente une lame flexible et élastique (37) sous la forme d’une couronne de forme annulaire. Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce femelle comprend plusieurs lames flexibles et élastiques (37) disposées en couronne. Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force d’immobilisation exercée par le dispositif mécanique antirebond (34) est supérieure à 5 Newton. Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que : l’actionneur (27) comprend une partie fixe (47), en ce que le contacteur de puissance (21) comprend un ressort de retour (33) situé entre la partie fixe (47) et la partie mobile (29) de l’actionneur (27), ledit ressort de retour (33) poussant la partie mobile (29) dans sa première position avec une force de poussée, et en ce que la force de déplacement fournie par l’actionneur (27) lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage (35, 36), de la force de poussée du ressort de pression de contact (26) et de la force de poussée du ressort de retour (33). Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que : il comprend un axe mobile (30) et une bague de guidage (31) fixée au carter (25), en ce que le contact mobile (23) est solidaire de la partie mobile (29) par l’intermédiaire de l’axe mobile (30) qui est guidé en coulissement par la bague de guidage (31), et en ce que la première pièce de verrouillage (35) est fixée à la bague de guidage (31) ou est formée d’une seule pièce avec celle-ci.