Brevet FR3142260A1 — publié le 20240524

Le présent exposé divulgue un dispositif et une méthode de calcul permettant de déterminer la quantité de séquestration du carbone pour la minéralisation et le durcissement du dioxyde de carbone sur la base de la mesure de l'augmentation du poids des briques, et appartient au domaine technique du durcissement des briques. Le dispositif comprend une source dioxyde de carbone gazeux, une chambre de prétraitement de gaz et une chambre de durcissement de briques connectées en séquence par une conduite de transmission de gaz. Le dispositif comprend également une chambre de prétraitement de briques, une pompe à vide et un moniteur de lecture pour la réception et l'affichage des données. La pompe à vide est reliée à la chambre de prétraitement de briques et à la chambre de durcissement de briques par l'intermédiaire d'une conduite d'extraction de gaz. La chambre de durcissement de briques est dotée en interne d'une deuxième étagère de stockage. La deuxième étagère de stockage est dotée d'un capteur de tension et est reliée au moniteur de lecture par l'intermédiaire d'une ligne de transmission des données de force. Conformément au présent exposé, la variation de masse avant et après le durcissement des briques est mesurée au moyen d'une structure purement mécanique combinée à une technologie électronique. La brique est soumise à une élimination de la vapeur d'eau et à une adsorption physique du dioxyde de carbone avant et après le durcissement de la brique, ce qui rend la lecture électronique plus précise. Fig. 1 DISPOSITIF ET METHODE DE CALCUL POUR DETERMINER LA QUANTITE DE SEQUESTRATION DE CARBONE POUR LA MINERALISATION ET LE DURCISSEMENT AU DIOXYDE DE CARBONE SUR LA BASE D'UNE MESURE DE L'AUGMENTATION DE POIDS D'UNE BRIQUE Référence croisée à une demande apparentée Cette demande revendique une priorité vis-à-vis de la demande de brevet chinois N° intitulée "DISPOSITIF ET METHODE DE CALCUL POUR DETERMINER LA QUANTITE DE SEQUESTRATION DE CARBONE POUR LA MINERALISATION ET LE DURCISSEMENT AU DIOXYDE DE CARBONE SUR LA BASE D'UNE MESURE DE L'AUGMENTATION DE POIDS D'UNE BRIQUE", déposée à l'Office de Propriété Intellectuelle des Brevets d'Etat le , dont la totalité du contenu est incorporée ici à titre de référence. Le présent exposé concerne le domaine de la technologie du durcissement des briques, et plus particulièrement un dispositif et une méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids d'une brique. Arrière-plan Les émissions de dioxyde de carbone générées dans les procédés de production industrielle ou collectées par d'autres moyens sont appliquées au durcissement de briques pour la réalisation de réactions de minéralisation. Ceci non seulement peut amplifier la résistance des briques, mais aussi peut permettre l'utilisation de dioxyde de carbone gazeux (capture, utilisation et stockage de carbone). Les principes de base sont tels que ci-dessous. Le dioxyde de carbone gazeux pénètre à l'intérieur des briques à travers des pores fins sur les surfaces des briques, réagit avec des composants alcalins de calcium et de magnésium à l'intérieur de celles-ci, et génère des carbonates pour réaliser une séquestration du dioxyde de carbone gazeux, et également amplifie les propriétés mécaniques des briques de béton. Ce procédé est appelé minéralisation et durcissement. A l'heure actuelle, dans le domaine de la production industrielle, l'utilisation de dioxyde de carbone gazeux ou de gaz résiduaires industriels pour la minéralisation et le durcissement des briques se base sur une production à grande échelle. On utilise de grosses cuves de durcissement pour durcir des lots importants de briques, pouvant assurer le rendement, mais avec une absence de mesure précise de la quantité de dioxyde de carbone (quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement) absorbée par les briques. En outre, l'environnement de durcissement et les conditions de travail sont simples, en l'absence de données de référence concernant la quantité d'absorption de dioxyde de carbone par les briques dans d'autres conditions de travail. Dans les technologies existantes, lorsqu'on utilise une chambre de test de carbonisation de béton pour effectuer un test de carbonisation, la température réactionnelle et l'humidité, ainsi que la concentration de dioxyde de carbone durant le test, doivent être établies conformément aux normes JG/T247-2009, qui ne peuvent pas efficacement simuler la réaction de carbonisation dans différentes conditions de travail (différentes températures et humidités, différentes concentrations de dioxyde de carbone, et différentes pressions, etc.). En outre, la chambre de test de carbonisation de béton mesure uniquement la profondeur de carbonisation des échantillons de béton, mais ne peut pas mesurer précisément la quantité de séquestration de carbone dans les échantillons. La détermination de la quantité de séquestration de carbone peut être réalisée par les méthodes suivantes. 1) Gain de poids direct : les poids des briques avant et après le durcissement sont mesurés directement, et la valeur de la différence correspond à la quantité de séquestration de carbone. Les résultats de mesure dans cette méthode ne sont pas précis parce que d'autres facteurs tels que l'adsorption du dioxyde de carbone ne sont pas exclus. 2) Gain de poids global : la cuve de durcissement et les briques sont considérées comme un tout, les poids globaux de la cuve de durcissement et des briques sont mesurés avant et après le durcissement, et la valeur de la différence correspond à la quantité de séquestration de carbone. Les résultats de mesure dans cette méthode ne sont toujours pas précis, bien que d'autres facteurs soient inclus, parce que cette méthode ne peut pas être utilisée comme une méthode couramment employée dans l'industrie et en laboratoire. 3) Analyse par échantillonnage : les briques durcies sont échantillonnées, la quantité de séquestration de carbone de l'échantillon est analysée, et la quantité de séquestration de carbone des briques est calculée. Par rapport aux deux premières méthodes, cette méthode par échantillonnage permet de calculer avec précision la quantité locale de séquestration de carbone dans la partie échantillonnée. Toutefois, le degré de minéralisation à l'intérieur et à l'extérieur des briques n'est pas constant, et donc il y a toujours un certain écart dans les résultats des calculs. 4) Méthode de mesure des gaz : la quantité de séquestration de carbone est obtenue par mesure de la consommation de dioxyde de carbone gazeux durant le traitement de durcissement. Par rapport aux trois autres méthodes, cette méthode n'a pas besoin de tenir compte de facteurs tels que l'humidité et le degré de minéralisation des briques, et elle est plus précise. Toutefois, comme le dioxyde de carbone gazeux a des pressions différentes dans des environnements réactionnels différents, des capteurs de haute précision doivent être placés à l'intérieur de la cuve réactionnelle pour corriger la pression du dioxyde de carbone gazeux, et cette méthode expérimentale est donc fastidieuse. Résumé Pour résoudre le problème de la mesure précise de la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone dans différentes conditions de travail dans les technologies existantes, et pour fournir des données auxiliaires de support à des fins de production industrielle dans le futur, le présent exposé met à disposition principalement un dispositif et une méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. Dans le présent exposé, l'augmentation de la masse des briques est calculée lorsque des briques sont durcies au moyen de dioxyde de carbone gazeux, les briques sont séchées pour que soient éliminées les influences négatives de l'eau évaporée, et les influences négatives du dioxyde de carbone adsorbé physiquement sont éliminées dans un état de vide, ce qui permet ainsi un calcul plus précis de la quantité de séquestration de carbone. Pour résoudre le problème technique ci-dessus, le présent exposé met à disposition les solutions techniques suivantes. Dans un aspect, le présent exposé met à disposition un dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques, comprenant une source de dioxyde de carbone gazeux, une conduite de transmission de gaz, une pompe à vide, une conduite d'extraction de gaz, une chambre de prétraitement de gaz, une chambre de prétraitement de briques, une chambre de durcissement de briques, un capteur de tension, une ligne de transmission de données de force, une première étagère de stockage (une première plaque de stockage), une deuxième étagère de stockage (une première plaque de stockage), un fil chauffant électrique, un moniteur de lecture, une ligne de transmission de données de température et de pression de gaz, un capteur de température, et un capteur de pression de gaz. La première étagère de stockage et la deuxième étagère de stockage adoptent une conception de maille métallique sculptée en creux, qui augmente la surface réactionnelle des briques pendant les étapes de prétraitement et de durcissement, en garantissant ainsi une réaction plus adéquate. La source de dioxyde de carbone gazeux est connectée à la chambre de prétraitement de gaz par la conduite de transmission de gaz, et la chambre de prétraitement de gaz est connectée à la chambre de durcissement de briques par l'intermédiaire de la conduite de transmission de gaz. La pompe à vide est connectée à la chambre de prétraitement de briques et à la chambre de durcissement de briques par l'intermédiaire de la conduite d'extraction de gaz. Trois jeux de capteurs de température et de pression sont installés respectivement dans la chambre de prétraitement de gaz, la chambre de prétraitement de briques et la chambre de durcissement de briques, et sont connectés au moniteur de lecture par l'intermédiaire de la ligne de transmission de données de température et de pression de gaz. Trois jeux de fils chauffants électriques sont installés respectivement dans la chambre de prétraitement de gaz, la chambre de prétraitement de briques et la chambre de durcissement de briques. La première étagère de stockage est installée, de manière suspendue, à une position supérieure à l'intérieur de la chambre de prétraitement de briques. La deuxième étagère de stockage est installée en combinaison avec le capteur de tension et est fixée à la position supérieure à l'intérieur de la chambre de durcissement de briques, et est connectée au moniteur de lecture par l'intermédiaire de la ligne de transmission de données de force. Le capteur de température et le capteur de pression de gaz peuvent détecter en temps réel la température et la pression internes de la chambre de prétraitement de gaz, de la chambre de prétraitement de briques et de la chambre de durcissement de briques. Les données détectées peuvent être affichées (sous forme de tableaux, de courbes, etc.) en temps réel de manière visuelle par l'intermédiaire du moniteur de lecture. Dans un autre aspect, le présent exposé met aussi à disposition une méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. La méthode de calcul utilise le dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. La méthode de calcul comprend : Etape 1 : placement d'une brique mesurée sur la première étagère de stockage dans la chambre de prétraitement de briques, puis allumage du fil chauffant électrique pour chauffer et sécher la brique jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable ; et ensuite mise sous vide de la chambre de prétraitement de briques au moyen de la pompe à vide et maintien pendant 10 minutes ; Etape 2 : transfert de la brique prétraitée sur la deuxième étagère de stockage de la chambre de durcissement de briques, après s'être assuré que la chambre de durcissement de briques est scellée, mise de la chambre de durcissement de briques sous un vide de -0,1 MPa au moyen de la pompe à vide jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable, attente pendant 1 à 3 minutes après que la valeur est restée constante, et enregistrement d'une force G1 à ce moment ; Etape 3 : injection de dioxyde de carbone dans la chambre de prétraitement de gaz au moyen de la source de dioxyde de carbone gazeux et ajustement de la température au moyen du fil chauffant électrique pour prétraiter le dioxyde de carbone gazeux ; Etape 4 : injection du dioxyde de carbone gazeux traité dans la chambre de durcissement de briques, régulation de la pression du dioxyde de carbone à 0,5 MPa et de la température à 50 °C ± 10 °C jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable ; une fois le traitement de durcissement terminé, mise du dioxyde de carbone gazeux dans la chambre de durcissement de briques sous un vide de -0,1 MPa au moyen de de la pompe à vide, attente pendant 1 à 3 minutes après que la valeur est restée constante, et de nouveau enregistrement d'une force G2 à ce moment ; et Etape 5 : calcul de la quantité de séquestration de carbone sur la base de équation Mc = (G2-G1)/g ; où g = 9,80*10 3 N/g. De préférence, la température de chauffage dans l'Etape 1 est de 100 °C ± 10 °C. Par rapport aux technologies existantes, le présent exposé a les effets avantageux suivants. Dans le présent exposé, la détermination de la quantité de séquestration de carbone dans différentes conditions réactionnelles peut être réalisée par changement des différentes conditions de température et de pression. La mise sous vide de la brique et le séchage de la brique jusqu'à ce que son poids soit constant avant et après le durcissement de la brique peuvent éliminer les influences négatives de facteurs tels que l'adsorption physique du dioxyde de carbone gazeux due au dioxyde de carbone résiduelle, causée par les résidus de dioxyde de carbone, l'humidité et la vapeur à l'intérieur de la brique, et la structure poreuse de la brique. La variation de masse avant et après le durcissement de la brique est mesurée au moyen d'une structure purement mécanique comprenant un capteur de tension et un dispositif électronique de lecture de chiffres en combinaison avec une technologie électronique. Cela garantit que le pesage n'est pas affecté par la pression réactionnelle et que les lectures électroniques sont plus précises. La est un diagramme structurel schématique d'un dispositif de séquestration de carbone selon le Mode de réalisation 1 du présent exposé ; La est un diagramme schématique d'une structure plane d'une deuxième étagère de stockage conformément au présent exposé ; et La est un diagramme structurel schématique de l'installation de la deuxième étagère de stockage et d'une chambre de durcissement de briques conformément au présent exposé. Description détaillée Des descriptions détaillées du présent exposé seront faites en référence aux dessins joints et à des modes de réalisation spécifiques afin de rendre plus évidents le problème technique à résoudre, les solutions techniques et les avantages du présent exposé. Le présent exposé met à disposition un dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. Comme le montrent les Figures 1 à 3, le dispositif comprend une source de dioxyde de carbone gazeux 1, une chambre de prétraitement de gaz 3 et une chambre de durcissement de briques 5 connectées en séquence par l'intermédiaire d'une conduite de transmission de gaz 101. En outre, le dispositif comprend également une chambre de prétraitement de briques 4, une pompe à vide 2 et un moniteur de lecture 9 configuré pour recevoir et afficher des données, la pompe à vide 2 étant reliée à la chambre de prétraitement de briques 4 et à la chambre de durcissement de briques 5 par l'intermédiaire d'une conduite d'extraction de gaz 201. La chambre de durcissement de briques 5 est dotée en interne d'une deuxième étagère de stockage 7, et la deuxième étagère de stockage 7 est dotée d'un capteur de tension 6 et est connectée au moniteur de lecture 9 par l'intermédiaire d'une ligne de transmission de données de force 601. La chambre de prétraitement de briques 4 est dotée en interne d'une première étagère de stockage pour le placement d'une brique. Chacune parmi la chambre de prétraitement de gaz 3, la chambre de prétraitement de briques 4 et la chambre de durcissement de briques 5 est dotée d'un capteur de température 10 et d'un capteur de pression de gaz 11, le capteur de température 10 et le capteur de pression de gaz 11 étant connectés au moniteur de lecture 9 par l'intermédiaire d'une ligne de transmission de données de température et de pression de gaz 901, respectivement. Chacune parmi la chambre de prétraitement de gaz 3, la chambre de prétraitement de briques 4 et la chambre de durcissement de briques 5 est dotée d'un dispositif de chauffage 8 à des fins de chauffage. Dans le présent exposé, le dispositif de chauffage et la pompe à vide sont utilisés pour chauffer et mettre sous vide le système afin d'éliminer les erreurs de mesure dues à l'adsorption de vapeur d'eau et de dioxyde de carbone, et les données sont surveillées en temps réel au moyen du capteur de tension et du moniteur de lecture, ce qui rend le système pratique et rapide. Dans un mode de réalisation du présent exposé, la deuxième étagère de stockage 7 est une grille métallique sculptée en creux, qui augmente la surface réactionnelle des briques pendant les étapes de prétraitement et de durcissement, en garantissant ainsi une réaction plus adéquate. Une tige de raccordement filetée est fixée aux deux extrémités de la deuxième étagère de stockage 7. Un capteur de tension personnalisé non standard LZ-LAL peut être choisi en tant que capteur de tension 6. L'extrémité d'installation supérieure du capteur de tension 6 devrait être fixée en haut de la chambre de durcissement de briques 5, et l'extrémité inférieure du capteur de tension 6 devrait être une extrémité de tension de filetage interne M10, qui devrait être fixée au filetage de la tige de connexion sur la deuxième étagère de stockage 7. Les deux extrémités du capteur de tension 6 devraient être fixées pour garantir des lectures stables et précises. Deux extrémités de la première étagère de stockage peuvent être fixées en haut de la chambre de prétraitement de briques 4 par l'intermédiaire de structures telles que des cordes ou des bielles, de sorte que la première étagère de stockage soit suspendue à l'intérieur de la chambre de prétraitement de briques 4, ou que la première étagère de stockage soit placée directement à l'intérieur de la chambre de prétraitement de briques 4. Dans un autre mode de réalisation du présent exposé, la chambre de prétraitement de briques 4 est également dotée en interne d'un deuxième dispositif de chauffage, qui est utilisé pour prétraiter les briques afin de réduire les effets néfastes de l'humidité. Dans encore un autre mode de réalisation du présent exposé, le dispositif de chauffage 8 est un câble chauffant électrique, qui est disposé dans la chambre de prétraitement de gaz 3, la chambre de prétraitement de briques 4 ou la deuxième étagère de stockage au fond de la chambre de durcissement de briques 5. Le présent exposé met également à disposition une méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation au dioxyde de carbone et le durcissement sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques. La méthode de calcul utilise le dispositif pour déterminer la quantité de séquestration du carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids de la brique. La méthode de calcul comprend les étapes suivantes. Dans l'Etape S1, un appareil est inspecté avant un test pour s'assurer que les passages d'entrée et de sortie d'air de l'appareil ne soient pas obstrués, que l'étanchéité à l'air de chaque chambre réactionnelle soit bonne et que toutes les autres pièces fonctionnent correctement. Dans l'Etape S2, la brique testée est placée sur la deuxième étagère de stockage 7 dans la chambre de prétraitement de briques 4. La brique a une taille standard de 240*115*53 mm et un poids de 2450 g avant le test. Ensuite, le fil électrique 8 est mis en marche pour augmenter la température à 80 °C ± 10 °C afin de sécher la brique, le temps de séchage étant fixé à 1 h ± 0,5 h. Une lecture de la température (courbe de température) du moniteur de lecture 9 est observée pour garantir un traitement de séchage stable jusqu'à ce que la lecture devienne stable. Une fois que le traitement de séchage est terminé, la chambre de prétraitement de briques 4 est mise sous vide au moyen de la pompe à vide 2 pendant 10 minutes. Dans l'Etape S3, après l'achèvement de l'étape de prétraitement, la brique traitée est transférée sur la deuxième étagère de stockage 7 de la chambre de durcissement de briques 5, après qu'on s'est assuré que la chambre de durcissement de briques est scellée, la chambre de durcissement de briques 5 est mise sous un vide de -0,1 MPa au moyen de la pompe à vide 2 et une lecture de force (une courbe de force) renvoyée par le capteur de tension 6 est observée par l'intermédiaire du moniteur de lecture 9, on attend 1 à 3 minutes après que la lecture est devenue stable (la courbe devient stable), et une force G1 = 23,52 N à ce moment est enregistrée. Dans l'Etape S4, du dioxyde de carbone est injecté dans la chambre de prétraitement de gaz au moyen de la source de dioxyde de carbone 1, et la température est ajustée au moyen du fil chauffant électrique 8 pour prétraiter le dioxyde de carbone gazeux. Le dioxyde de carbone gazeux traité est injecté dans la chambre de durcissement de briques, la pression du dioxyde de carbone est régulée à 0,5 MPa et la température est régulée à 50 °C ± 10 °C, le temps de durcissement étant de 120 minutes. Pendant le traitement de durcissement, la lecture (courbe) du moniteur 9 est observée jusqu'à ce que la lecture (courbe) devienne stable. Si la lecture (courbe) n'est toujours pas stable, le temps de durcissement peut être prolongé jusqu'à ce que la lecture (courbe) devienne stable. Une fois que le traitement de durcissement est terminé, le dioxyde de carbone gazeux dans la chambre de durcissement de briques est mis sous un vide de 0,1 MPa au moyen de la pompe à vide 2, on attend 1 à 3 minutes après que la valeur est restée constante, et une force G2 = 26,33 N à ce moment est enregistrée à nouveau. Dans l'Etape S5, après que les influences négatives de facteurs tels que l'eau distillée, l'air et le dioxyde de carbone gazeux physiquement adsorbé ont été éliminées, une équation Mc = (G2-G1)/g est adoptée, où la valeur de g est basée sur des conditions réelles locales. Lorsque l'exigence de précision est moindre, g = 9,80*10³ N/g, le résultat calculé Mc = 286,73 g est la quantité de séquestration de carbone d'une réaction réelle après que la brique a été durcie avec le dioxyde de carbone gazeux. En résumé, dans le présent exposé, la variation de masse avant et après le durcissement des briques est mesurée au moyen d'une structure purement mécanique comprenant le capteur de tension et un dispositif électronique de lecture de chiffres en combinaison avec une technologie électronique. La mise sous vide de la brique et le séchage de la brique jusqu'à ce que son poids soit constant avant et après le durcissement de la brique permettent d'éliminer les influences négatives de la vapeur et de l'adsorption physique du dioxyde de carbone gazeux, ce qui garantit une plus grande précision des relevés électroniques. Les modes de réalisation susmentionnés ne sont que des modes de réalisation préférés du présent exposé. Il convient de souligner que, pour les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique, divers embellissements et améliorations peuvent être apportés sans s'écarter du principe du présent exposé, et ces embellissements et améliorations sont également considérés comme faisant partie de la portée de la protection du présent exposé. Dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques, comprenant une source de dioxyde de carbone gazeux, une chambre de prétraitement de gaz et une chambre de durcissement de briques connectées en séquence par l'intermédiaire d'une conduite de transmission de gaz, et comprenant en outre une chambre de prétraitement de briques, une pompe à vide et un moniteur de lecture configuré pour recevoir et afficher des données, dans lequel la pompe à vide est connectée à la chambre de prétraitement de briques et à la chambre de durcissement de briques par l'intermédiaire d'une conduite d'extraction de gaz ; la chambre de durcissement de briques est dotée en interne d'une deuxième étagère de stockage, la deuxième étagère de stockage est dotée d'un capteur de tension et est connectée au moniteur de lecture par l'intermédiaire d'une ligne de transmission de données de force ; la chambre de prétraitement de briques est dotée en interne d'une première étagère de stockage pour le placement d'une brique ; et chacune parmi la chambre de prétraitement de gaz, la chambre de prétraitement de briques et la chambre de durcissement de briques est dotée d'un capteur de température et d'un capteur de pression de gaz, dans lequel le capteur de température et le capteur de pression de gaz sont connectés au moniteur de lecture par l'intermédiaire d'une ligne de transmission de données de température et de pression de gaz ; et chacune parmi la chambre de prétraitement de gaz, la chambre de prétraitement de briques et la chambre de durcissement de briques est dotée d'un dispositif de chauffage à des fins de chauffage. Dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques selon la revendication 1, dans lequel la deuxième étagère de stockage est une grille métallique sculptée en creux. Dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la chambre de prétraitement de briques est en outre doté en interne d'un deuxième dispositif de chauffage. Dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de chauffage est un fil chauffant électrique disposé au fond de chambre de prétraitement de gaz, de la chambre de prétraitement de briques et de la chambre de durcissement de briques. Dispositif pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le capteur de tension est disposé respectivement sur deux côtés de la deuxième étagère de stockage. Méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques, laquelle méthode de calcul utilise le dispositif pour déterminer la quantité de séquestration du carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, la méthode de calcul comprenant : Etape 1 : placement d'une brique mesurée sur la première étagère de stockage dans la chambre de prétraitement de briques, puis allumage du fil chauffant électrique pour chauffer et sécher la brique jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable ; et ensuite mise sous vide de la chambre de prétraitement de briques au moyen de la pompe à vide et maintien pendant 10 minutes ; Etape 2 : transfert de la brique prétraitée sur la deuxième étagère de stockage de la chambre de durcissement de briques, après s'être assuré que la chambre de durcissement de briques est scellée, mise de la chambre de durcissement de briques sous un vide de -0,1 MPa au moyen de la pompe à vide jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable, attente pendant 1 à 3 minutes après que la valeur est restée constante, et enregistrement d'une force G1 à ce moment ; Etape 3 : injection de dioxyde de carbone dans la chambre de prétraitement de gaz au moyen de la source de dioxyde de carbone gazeux et ajustement de la température au moyen du fil chauffant électrique pour prétraiter le dioxyde de carbone gazeux ; Etape 4 : injection du dioxyde de carbone gazeux traité dans la chambre de durcissement de briques, régulation de la pression du dioxyde de carbone à 0,5 MPa et de la température à 50 °C ± 10 °C jusqu'à ce que la valeur affichée par le moniteur de lecture devienne stable ; une fois le traitement de durcissement terminé, mise du dioxyde de carbone gazeux dans la chambre de durcissement de briques sous un vide de -0,1 MPa au moyen de de la pompe à vide, attente pendant 1 à 3 minutes après que la valeur est restée constante, et de nouveau enregistrement d'une force G2 à ce moment ; et Etape 5 : calcul de la quantité de séquestration de carbone sur la base de l'équation Mc = (G2-G1)/g ; où g = 9,80*10 3 N/g. Méthode de calcul pour déterminer la quantité de séquestration de carbone pour la minéralisation et le durcissement au dioxyde de carbone sur la base d'une mesure de l'augmentation de poids des briques selon la revendication 6, dans laquelle la température de chauffage dans l'Etape 1 est de 100 °C ± 10 °C.