Brevet FR3145109A1 — publié le 20240726

TITRE : MACHINE DE FENDAGE DE BOIS La présente invention concerne une machine de fendage de bois (1) destinée à réaliser des plaques (2) pouvant servir à former des bardeaux, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de maintien (5) d'un quartier de billot de bois (6) à fendre et deux lames (10) mobiles en translation par rapport auxdits moyens de maintien, lesdites deux lames étant placées dans des plans distincts, l'angle entre lesdits deux plans étant adapté pour correspondre à un angle entre deux faces (12) sensiblement planes du quartier de billot à fendre, de manière que la mobilité desdites deux lames permette de fendre des plaques sur lesdites deux faces sensiblement planes, lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage. Figure d’abrégé : Figure 2 MACHINE DE FENDAGE DE BOIS Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine de fendage de bois, destinée à réaliser des plaques pouvant servir à former des bardeaux. Les bardeaux sont typiquement destinés à recouvrir des toitures ou des murs d'habitations. Ce mode de recouvrement est très ancien et très efficace, tant du point de vue de l'étanchéité qu'il procure, que du point de vue de l'isolation thermique. Les bardeaux peuvent également être appelés « tavaillons ». Un bardeau est réalisé à partir d’une plaque de bois fendue dans un bloc de bois, puis travaillée, notamment pour lui donner une forme biseautée. Différents types de bois peuvent être utilisés, par exemple du chêne, du châtaignier, du hêtre, ou du sapin. Art antérieur Le procédé traditionnel de fabrication des bardeaux débute par le tronçonnage d’une grume en billots de bois, également appelés meules, de la longueur souhaitée pour les bardeaux. La longueur des bardeaux dépend de l’utilisation finale. Elle est par exemple comprise entre 30 cm et 60 cm. Le billot est ensuite débité en quartiers, qui serviront de base au fendage des plaques de bois. La fente des quartiers peut se faire suivant différentes méthodes, qui sont fonction des traditions régionales. Les quartiers sont écorcés et le cœur de l’arbre est généralement enlevé. Les plaques de bois sont ensuite fendues à la main, à l’aide d’un fer à fendre (coutre) et d’une mailloche (maillet en bois). Pour obtenir des bardeaux de bonne qualité, les plans de fendage sont choisis pour suivre au mieux le fil du bois. On appelle « fil du bois » la direction générale des fibres du bois. Cette direction dépend du type de bois considéré. Pour un certain nombre de bois traditionnellement utilisés pour fabriquer des bardeaux, le fil du bois correspond au rayon du billot. En d’autres termes, dans ce cas, plus une plaque de bois sera fendue proche du rayon, plus la qualité du bardeau sera bonne. En conséquence, dans le procédé traditionnel, les plaques de bois sont généralement fendues alternativement sur les deux faces longitudinales planes du quartier de billot. Cette alternance permet de suivre au mieux le fil du bois. Un tel système de fente manuel est encore largement utilisé pour l’obtention des bardeaux. Les plaques de bois sont ensuite travaillées pour leur donner une forme biseautée sur la partie arrière, et ainsi former des bardeaux. La forme en biseau permet, lors de l’empilage des bardeaux, de diminuer la surépaisseur au niveau des recouvrements. L’objectif est d’assurer, au moment du montage, un recouvrement uniforme et le plus plan possible. Les plaques de bois peuvent en outre être retravaillées en largeur, afin d’améliorer le parallélisme des bardeaux et de faciliter leur pose. En variante au procédé manuel traditionnel, le document EP0080408 propose une machine destinée à fabriquer des bardeaux à partir de billots de bois. La machine comporte une lame montée pivotante sur un support, autour d'un axe voisin de son tranchant et sensiblement parallèle à celui-ci. La lame, par l'intermédiaire de son support, est entraînée dans un mouvement alterné de translation en va et vient. Ce mouvement s'effectue dans un plan qui détermine une ligne d'impact du tranchant de la lame sur le billot, afin d’obtenir des plaques de bois. Un inconvénient du procédé traditionnel est qu’il est réalisé manuellement. Il doit être mis en œuvre par des ouvriers qualifiés, et la productivité est assez faible. Ces paramètres augmentent le coût des bardeaux. Un inconvénient du procédé décrit dans le document EP0080408 est que les plaques de bois sont toutes fendues parallèlement les unes aux autres. Lorsque le fil du bois utilisé correspond à son rayon, ce procédé ne permet donc pas de suivre le fil du bois. Les fibres du bois peuvent alors être coupées au moment de la fente des plaques, ce qui peut entraîner un cheminement d'eau dans les faisceaux de fibres, donc une détérioration plus rapide des bardeaux. Il existe donc un besoin d'une machine de fendage de bois, destinée à réaliser des plaques pouvant servir à former des bardeaux, qui permette d’automatiser, au moins partiellement, le fendage des plaques, tout en suivant au mieux le fil du bois. Les objectifs sont d’améliorer la productivité et de réduire le coût, tout en obtenant des bardeaux de bonne qualité. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’une machine de fendage de bois destinée à réaliser des plaques pouvant servir à former des bardeaux. La machine de fendage de bois comprend des moyens de maintien d'un quartier de billot de bois à fendre et deux lames mobiles en translation par rapport auxdits moyens de maintien, lesdites deux lames étant placées dans des plans distincts, l'angle entre lesdits deux plans étant adapté pour correspondre à un angle entre deux faces sensiblement planes du quartier de billot à fendre, de manière que la mobilité desdites deux lames permette de fendre des plaques sur lesdites deux faces sensiblement planes, lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage. Selon un mode de réalisation de l’invention, lesdites deux lames sont solidaires l'une de l'autre en translation et sont destinées à être déplacées par rapport auxdits moyens de maintien selon des mouvements d'allers-retours, l'une desdites lames étant agencée pour fendre le quartier de billot à fendre lors d'un mouvement " aller " et l'autre desdites lame étant agencée pour fendre le quartier de billot à fendre lors d'un mouvement " retour ". Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de maintien dudit quartier de billot à fendre comprennent des moyens d'appui sur le quartier de billot, pour le plaquer vers des plans d’appui sensiblement parallèles aux plans desdites lames. Selon un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens d'appui comprennent un premier vérin, pour plaquer ledit quartier de billot à fendre vers un plan d’appui sensiblement parallèle au plan d'une desdites lames et un deuxième vérin, pour plaquer ledit quartier de billot à fendre vers un plan d’appui sensiblement parallèle au plan de l'autre desdites lames. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de fendage de bois comprend des moyens d'actionnements desdits vérins, les moyens d'actionnement étant configurés pour actionner indépendamment lesdits premier vérin et deuxième vérin. Selon un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens d'appui comprennent un ensemble d'éléments de répartition de la force d'appui, disposés entre chacun desdits vérins et ledit quartier de billot, lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage. Selon un mode de réalisation de l’invention, lesdits moyens d'appui comprennent un ensemble de ressorts de traction, respectivement associés auxdits premier et deuxième vérins. Selon un mode de réalisation de l’invention, l'angle entre lesdits deux plans desdites lames est un angle droit. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de fendage de bois comprend des moyens de réglage de l'angle entre lesdits deux plans desdites lames. Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de fendage de bois comprend des moyens de réglage de la distance entre le plan d'une lame et le plan d’appui destiné à recevoir la face correspondante dudit quartier de billot, lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage, pour régler l'épaisseur d'une plaque de bois. L’invention propose également un procédé de fendage de bois pour réaliser des plaques pouvant servir à former des bardeaux, comprenant la mise en place d’un quartier de billot dans une machine de fendage de bois telle que décrite ci-dessus, et l’utilisation de ladite machine de fendage de bois pour fendre un ensemble de plaques dans ledit quartier de billot. Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : est une vue en perspective d’une machine de fendage de bois selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue similaire à la , la machine de fendage de bois étant en cours de fonctionnement ; est une vue en coupe d’un quartier de billot pouvant être fendu par la machine de fendage de bois de la , l’angle du quartier de billot étant un angle droit ; est une vue en coupe d’un autre quartier de billot pouvant être fendu par la machine de fendage de bois de la , l’angle du quartier de billot étant un angle aigu ; est une vue en coupe d’un autre quartier de billot pouvant être fendu par la machine de fendage de bois de la , l’angle du quartier de billot étant un angle obtus ; est une vue en perspective d’une partie mobile de la machine de fendage de bois de la ; est une vue partielle de côté montrant des moyens de maintien d’un quartier de bois dans la machine de fendage de bois de la ; et est un schéma d’étapes montrant les étapes d’un procédé de fendage de bois pouvant être mis en œuvre par la machine de fendage de bois de la . La représente une machine de fendage de bois 1, destinée à réaliser des plaques 2 pouvant servir à former des bardeaux. Le bois est par exemple du chêne, du châtaignier, du hêtre, ou du sapin. La machine de fendage de bois 1 comprend un support 3 et une partie mobile 4, mobile en translation par rapport au support 3. Le support 3 comprend des moyens de maintien 5 d'un quartier de billot de bois 6 à fendre, et des moyens de guidage 7 de la partie mobile 4. Les moyens de guidage 7 comprennent par exemple deux rails 8, agencés parallèlement l’un à l’autre, selon la direction de translation. Ce support 3 présente évidemment une ouverture sous l’emplacement du billot (non visible sur les figures), permettant l’évacuation des plaques fendues sur la face inférieure du billot. La partie mobile 4 comprend un chariot 9 et deux lames de fendage 10. Les lames 10 sont solidaires du chariot 9. Le chariot 9 comprend, sur sa face inférieure, des excroissances 11 destinées à être insérées dans les rails 8 pour permettre le guidage en translation de la partie mobile 4 par rapport au support 3. On appelle « quartier de bois » une portion d’un billot de bois obtenue par le fendage longitudinal du billot. Un quartier 6 comprend deux faces longitudinales sensiblement planes 12 ( ), qui correspondent aux plans de fendage du billot, et une surface extérieure 13 présentant une section transversale sensiblement en arc de cercle, qui correspond à la surface extérieure du billot. On appelle « angle du quartier de bois » l’angle entre les deux faces longitudinales 12 du quartier 6. L’angle d’un quartier de bois 6 peut être un angle droit. Dans ce cas, les deux faces longitudinales 12 sont perpendiculaires l’une à l’autre. Cette configuration correspond au fendage d’un billot en quatre quartiers 6. Cette configuration permet notamment de faciliter le transport et le stockage des quartiers de bois 6, car la présence des deux faces perpendiculaires 12 facilite la création de piles. Cependant, la machine de fendage peut être utilisée avec des quartiers de bois 6 dont les faces longitudinales 12 présentent un angle quelconque, notamment un angle compris entre 60° et 120°. A titre d’exemple, la représente un quartier 6 présentant un angle d’environ 60°, et la représente un quartier 6 présentant un angle d’environ 120°. Comme représenté sur la , chaque lame 10 a une forme sensiblement parallélépipédique rectangulaire aplatie, et peut être formée en acier. Le bord tranchant 14 des lames 10 est biseauté, pour permettre le fendage du bois. Les deux lames 10 sont montées sur le chariot 9, par exemple par vissage. Plus précisément, une première lame 10 est fixée sur une première surface 15 du chariot 9, dite surface horizontale, et la deuxième lame 10 est fixée sur une deuxième surface 16 du chariot 9, qui est inclinée par rapport à la première surface 15. L’angle entre les première et deuxième surfaces 15, 16 peut être réglable, par exemple à l’aide d’une liaison pivot (non représentée) disposée entre les deux surfaces 15, 16. La machine de fendage de bois 1 peut alors comprendre des moyens de réglage de l'angle entre les deux surfaces 15, 16, donc entre les plans des deux lames 10. Ce réglage peut être réalisé manuellement ou de manière automatisée. Chacune des première et deuxième surface 15, 16 comprend une ouverture 17, au niveau du bord tranchant 14 de la lame 10 correspondante, pour permettre l’éjection des plaques de bois 2 lors du fendage. Les deux lames 10 sont ainsi placées dans des plans distincts. L'angle entre les deux plans est adapté pour correspondre à l’angle du quartier de billot 6 à fendre. De cette manière, la mobilité des deux lames 10 permet de fendre des plaques sur les deux faces sensiblement planes 12, lorsque le quartier de billot 6 est mis en place dans la machine de fendage 1. Par exemple, dans le cas où l’angle du quartier de billot 6 est un angle droit, l'angle entre les deux lames 10 est également un angle droit. Les deux lames 10 sont en outre décalées l’une par rapport à l’autre selon l’axe de translation. L’objectif est que les plaques de bois 2 soient fendues de manière décalée par les première et deuxième lames 10. Les deux lames 10 sont par exemple montées de manière décalée et tête-bêche, les bords tranchants 14 des deux lames 10 se trouvant sensiblement dans un même plan. De cette manière, la première lame 10 est agencée pour fendre le quartier de billot 6 lors d'un mouvement " aller " et la deuxième lame 10 est agencée pour fendre le quartier de billot 6 lors d'un mouvement " retour ". La machine de fendage de bois 1 peut en outre comprendre des moyens de réglage (non représentés) de la distance entre le plan d'une lame 10 et la face 12 correspondante du quartier de billot 6, pour régler l'épaisseur d'une plaque de bois 2. Ce réglage se fait en modifiant le décalage entre le plan de chaque lame et la surface du chariot 9 qui porte cette lame, qui forme le plan d’appui contre lequel la face 12 du billot vient en contact. La face du quartier de billot 6 venant en appui contre la surface du chariot 9, ce décalage correspondant à l’épaisseur de la plaque de bois 2. La lame est de préférence montée de telle façon que son plan de coupe soit parallèle à ce plan d’appui, afin de découper des plaques de bois 2 dont les faces sont parallèles. Des réglages différents sont cependant possibles, par exemple avec une lame dont le plan de coupe est légèrement incliné par rapport au plan d’appui. Les moyens de maintien 5 du quartier de billot 6 comprennent deux éléments de blocage longitudinal 18 du quartier de billot 6. Les éléments de blocage longitudinal 18 peuvent être montés sur le support 3. Leur fonction est d’empêcher le quartier de billot 6 de se déplacer selon l’axe de translation de la partie mobile 4. La distance entre les deux éléments de blocage 18 est adaptée au quartier 6 à fendre, c’est-à-dire qu’elle correspond à la longueur du quartier 6 à fendre. La distance entre les deux éléments de blocage 18 peut être réglable, pour s’adapter à différentes longueurs de quartiers 6. Les éléments de blocage 18 sont en outre configurés pour ne pas entraver le mouvement du chariot 9 et des lames 10. Pour cela, ils présentent par exemple une forme de « L », pour que la première surface 15 du chariot 9 puisse passer sous la grande barre du « L » lors de son déplacement. Les moyens de maintien 5 du quartier de billot 6 comprennent également des moyens d'appui 19 sur le quartier de billot 6, pour le plaquer vers les plans des lames 10. Les moyens d'appui 19 comprennent un premier vérin 20, pour plaquer le quartier de billot 6 vers la première surface 15 du chariot 9, constituant le plan d’appui sensiblement parallèle au plan de la première lame 10 et un deuxième vérin 20, pour plaquer le quartier de billot 6 vers la seconde surface 15 du chariot 9, constituant le plan d’appui sensiblement parallèle au plan de la deuxième lame 10. La force des vérins doit être assez élevée pour permettre un appui suffisant du quartier de billot 6 vers les plans d’appui constitués par les surfaces du chariot 9, afin que le quartier de billot 6 puisse être découpé par les lames 10. Les vérins 20 utilisés sont par exemple du type des vérins utilisés dans le domaine des machines agricoles. La machine de fendage de bois 1 comprend en outre des moyens d'actionnements des vérins (non représentés). Les moyens d'actionnement sont configurés pour actionner indépendamment les premier et deuxième vérins 20. Les moyens d'appui 19 comprennent un ensemble d'éléments de contact 21 sur le quartier de billot 6, par exemple deux éléments de contact 21 pour chaque vérin 20. Les éléments de contact 21 sont disposés entre chaque vérin 20 et le quartier de billot 6. Les éléments de contact 21 permettent de répartir la force d'appui exercée par un vérin 20 sur le quartier de billot 6. Les moyens d'appui 19 comprennent en outre un ensemble de ressorts de traction 22, respectivement associés aux premier et deuxième vérins 20. La fonction des ressorts de traction 22 est de solliciter les vérins 20 vers leur position de repos, ce qui permet d’accélérer le retour à leur position de repos lorsqu’ils ne sont plus actionnés. Par exemple, deux ressorts 22 sont associés à chaque vérin 20. Il est à noter que, dans d’autres modes de réalisation, de tels ressorts de traction peuvent s’avérer inutiles. On décrit ci-dessous un procédé de fendage mis en œuvre par la machine de fendage 1. On considère qu’un billot de bois a déjà été découpé puis fendu pour former des quartiers 6. Le procédé comprend une étape S1 de mise en place du quartier 6 dans la machine 1. Pour cela, le quartier 6 est disposé entre les deux éléments de blocage 18. Le procédé comprend une étape S2, optionnelle, de réglage de l’angle entre les plans des lames 10, pour que cet angle corresponde à l’angle du quartier 6. Le procédé comprend une étape S3 d’appui du quartier 6 vers le plan d’appui constitué par la surface du chariot 9 qui est sensiblement parallèle au plan de la lame 10 destinée à être utilisée en premier pour fendre une première plaque 2. Pour cela, le vérin 20 correspondant est actionné ( ). Le procédé comprend une étape S4 de déplacement de la partie mobile 4 dans un premier sens dit sens « aller ». Lors de ce déplacement, le bord tranchant 14 de la lame 10, portée par la surface du chariot 9 contre laquelle le quartier 6 a été appuyé à l’étape S3, vient en contact avec le quartier 6. Une première plaque 2 est alors fendue sur une des deux faces 12 du quartier 6. La plaque 2 est éjectée via l’ouverture 17 correspondante du chariot 9 ( ). Le procédé comprend une étape S5 de relâchement du vérin 20 qui avait été actionné à l’étape S3. A ce moment, les ressorts 22 participent à une rétractation rapide du vérin 20, donc à son dégagement du quartier 6. Le procédé comprend une étape S6 d’appui du quartier 6 vers le plan d’appui constitué par la surface du chariot 9 qui est sensiblement parallèle au plan de la lame 10 destinée à être utilisée en deuxième pour fendre une deuxième plaque 2. Cette lame 10 est celle qui n’a pas été utilisée à l’étape S4, de manière à fendre la deuxième plaque sur l’autre face 12 du quartier 6. Pour cela, le vérin 20 correspondant est actionné. Le procédé comprend une étape S7 de déplacement de la partie mobile 4 dans un deuxième sens dit sens « retour ». Lors de ce déplacement, le bord tranchant 14 de la lame 10, portée par la surface du chariot 9 contre laquelle le quartier 6 a été appuyé à l’étape S6, vient en contact avec le quartier 6. Une deuxième plaque 2 est alors fendue sur l’autre des deux faces 12 du quartier 6. La plaque 2 est éjectée via l’ouverture 17 correspondante du chariot 9. Le procédé comprend une étape S8 de relâchement du vérin 20 qui avait été actionné à l’étape S6. A ce moment, les ressorts 22 participent à une rétractation rapide du vérin 20, donc à son dégagement du quartier 6. Les étapes S3 à S8 sont répétées jusqu’à ce que toutes les plaques 2 souhaitées aient été fendues dans le quartier 6. Puis, le procédé se termine, jusqu’à la mise en place d’un nouveau quartier 6 dans la machine 1. Les mouvements d'allers-retours des lames 10 par rapport aux moyens de maintien 5 permettent ainsi d’obtenir automatiquement plusieurs plaques 2. Le nombre de plaques 2 obtenue par quartier 6 est par exemple de l’ordre de quatre à huit plaques 2. Ce nombre dépend de l’angle du quartier 6, de son rayon, et de l’épaisseur souhaitée pour les plaques 2, notamment. Une première lame 10 est agencée pour fendre le quartier 6 à fendre lors d'un mouvement " aller " et la deuxième lame 10 est agencée pour fendre le quartier 6 lors d'un mouvement " retour ". Il est ainsi possible d’alterner entre les deux faces planes 12 du quartier 6, ce qui permet de pouvoir suivre au mieux le fil du bois. La machine de fendage 1 décrite ci-dessus permet ainsi d’améliorer la productivité de la production de plaques 2, donc de bardeaux, et d’en réduire le coût, tout en obtenant des bardeaux de bonne qualité. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes. Machine de fendage de bois (1) destinée à réaliser des plaques (2) pouvant servir à former des bardeaux, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de maintien (5) d'un quartier de billot de bois (6) à fendre et deux lames (10) mobiles en translation par rapport auxdits moyens de maintien, lesdites deux lames étant placées dans des plans distincts, l'angle entre lesdits deux plans étant adapté pour correspondre à un angle entre deux faces (12) sensiblement planes du quartier de billot à fendre, de manière que la mobilité desdites deux lames permette de fendre des plaques sur lesdites deux faces sensiblement planes, lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage. Machine de fendage de bois selon la revendication 1, dans laquelle lesdites deux lames (10) sont solidaires l'une de l'autre en translation et sont destinées à être déplacées par rapport auxdits moyens de maintien (5) selon des mouvements d'allers-retours, l'une desdites lames étant agencée pour fendre le quartier de billot (6) à fendre lors d'un mouvement " aller " et l'autre desdites lame étant agencée pour fendre le quartier de billot à fendre lors d'un mouvement " retour ". Machine de fendage de bois selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les moyens de maintien (5) dudit quartier de billot (6) à fendre comprennent des moyens d'appui (19) sur le quartier de billot, pour le plaquer vers des plans d’appui sensiblement parallèles aux plans desdites lames (10). Machine de fendage de bois selon la revendication 3, dans laquelle lesdits moyens d'appui (19) comprennent un premier vérin (20), pour plaquer ledit quartier de billot (6) à fendre vers un plan d’appui sensiblement parallèle au plan d’une desdites lames (10) et un deuxième vérin (20), pour plaquer ledit quartier de billot à fendre vers un plan d’appui sensiblement parallèle au plan de l'autre desdites lames (10). Machine de fendage de bois selon la revendication 4, comprenant des moyens d'actionnements desdits vérins (20), les moyens d'actionnement étant configurés pour actionner indépendamment lesdits premier vérin et deuxième vérin. Machine de fendage de bois selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle lesdits moyens d'appui (19) comprennent un ensemble d'éléments (21) de répartition de la force d'appui, disposés entre chacun desdits vérins (20) et ledit quartier de billot (6), lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage. Machine de fendage de bois selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle lesdits moyens d'appui (19) comprennent un ensemble de ressorts de traction (22), respectivement associés auxdits premier et deuxième vérins (20). Machine de fendage de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l'angle entre lesdits deux plans desdites lames (10) est un angle droit. Machine de fendage de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant des moyens de réglage de l'angle entre lesdits deux plans desdites lames (10). Machine de fendage de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant des moyens de réglage de la distance entre le plan d'une lame (10) et le plan d’appui destiné à recevoir la face correspondante dudit quartier de billot (6), lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage, pour régler l'épaisseur d'une plaque de bois (2). Procédé de fendage de bois pour réaliser des plaques pouvant servir à former des bardeaux, comprenant la mise en place d’un quartier de billot (6) dans une machine de fendage de bois (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, et l’utilisation de ladite machine de fendage de bois pour fendre un ensemble de plaques (2) dans ledit quartier de billot.