Brevet FR3139499A1 — publié le 20240315

L'invention concerne un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle pour bâtiments constituée d'une feuille métallique (1) avec revêtement anti-condensation encollée à chaud (2), dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation. Le procédé met en œuvre un module de contrôle électronique qui orchestre un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage, un fil de coupe à chaud électrique placé sur un dispositif de levage et une profileuse. L’orchestration du module de contrôle électronique vise à produire des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation. Les coupes de l’unité de coupe sont effectuées à l'intérieur ou en extrémité des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation. Un caisson permet de positionner le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation en amont du dérouleur de bobine de tôle, ce qui permet un changement aisé de bobine. L'invention concerne également une tôle anti-condensation pouvant être obtenue par la mise en œuvre dudit procédé. Figure pour l’abrégé : FIG.1 Procédé de fabrication d'une tôle pour bâtiments avec revêtement anti-condensation dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation et tôle pour bâtiments obtenue par ledit procédé La présente invention est du domaine des procédés de fabrication de matériaux de construction, et plus particulièrement des tôles pour bâtiments. La présente invention concerne un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle pour bâtiments constituée d'une feuille métallique avec revêtement anti-condensation encollée à chaud, dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation. La présente invention concerne également la tôle pour bâtiments obtenue par ledit procédé. Certains bâtiments renferment une ambiance d'humidité et ont des couvertures réalisées en tôles d'acier simples, sans isolation thermique. Lorsque la température à l'extérieur de ces bâtiments est faible, un phénomène de choc thermique peut se produire, engendrant condensation et gouttage à l'envers des tôles de couverture. Ce phénomène de condensation et gouttage, désigné généralement par le terme "gouttage", est source d'inconfort voire de dommage pour les personnes et les biens situés dans ces bâtiments. Ce phénomène de gouttage est amplifié dans les bâtiments à très forte ambiance d'humidité, tels que dans les bâtiments d'élevage, les bâtiments de stockage de bois, ou tout autre bâtiment contenant des denrées humides. Afin d'atténuer ces phénomènes de gouttage, et si ces bâtiments n'ont pas besoin d'isolation thermique, on peut réaliser la couverture de ces bâtiments en tôles composites en acier revêtues d'un film textile non tissé ou d'une feutrine, présentant des propriétés capillaires à même d'éviter le gouttage de l'eau condensée. Des telles tôles sont généralement appelées "tôles avec revêtement anti-condensation" ou "tôles avec régulateur de condensation"ou "tôles avec feutrine" ou "tôles avec film textile" ou "tôles avec atténuateur de gouttage". Le film textile des tôles avec revêtement anti-condensation agit par absorption et stockage des condensats qui se forment en sous-face de la couverture lorsque le point de rosée est dépassé, en fonction notamment des données météorologiques locales. Lorsque les conditions hygrométriques s'inversent, le film textile restitue à l'atmosphère l'eau stockée, et évite ainsi le gouttage et les désagréments qui en découlent. Les extrémités des tôles avec revêtement anti-condensation sont toutefois sujettes à des désagréments notoires, en recouvrement tôle sur tôle, et en bas de pente. L'humidité s'y accumule, dans un cas par remontées capillaires, dans l'autre du fait des conditions météorologiques telles que le brouillard ou la pluie battante, sans possibilité de désorption rapide de l'humidité dans l'atmosphère ambiante. De cette mouillure prolongée résulte des désagréments tels que de la moisissure ou le décollement du film textile en extrémités de tôles. L'art antérieur comporte diverses solutions visant à éviter ces désagréments de moisissure ou de décollement du film textile en extrémités de tôles. Classiquement, on procède sur le chantier à une neutralisation manuelle du film textile en haut et en bas de la tôle. Soit en l'éliminant par brûlage à l'aide d'un décapeur thermique, soit en saturant le film textile par l'application d'un vernis, soit encore par l'application de produits hydrophobes tels que des résines fluorocarbonées. Cependant, ces procédés de neutralisation manuels présentent un certain nombre d'inconvénients. La neutralisation scrupuleuse à chaque bouts de la tôle nécessite un temps de travail significatif, de l'ordre de deux à trois minutes par tôle. En outre, la neutralisation du film textile par brulage ou par l'application de produits divers peut mener à des désagréments esthétiques voire à une corrosion prématurée de la tôle. L'art antérieur comporte également divers procédés industriels. Le document EP 1 767 340 A1 décrit un procédé industriel de fabrication de tôles pourvues d'une feutrine dont la feutrine est neutralisée en bouts de tôles par fonte de la feutrine via des buses à gaz intervenant typiquement après l'étape de coupe la tôle. Dans le dit document, la feutrine est appliquée via une bobine de feutrine pré-adhésive, cette bobine étant située sur un dérouleur situé sous la table d'entrée. On connait aussi le document FR 3 109 595 qui décrit un procédé industriel de neutralisation du revêtement en bouts de tôles par l'application d'un produit hydrophobe, tel qu'un fluorocarbure C6. Ces procédés n'intervenant que par une neutralisation du revêtement via l'application d'énergie ou de produit chimique sur le revêtement anti-condensation, elles n'offrent aucune indication intéressante dans le cadre de l'application visée de l'invention, en particulier pour conduire à un procédé simple et économique de fabrication d'une tôle telle que définie plus haut. Tous ces procédés nécessitent en effet d'appliquer des efforts et des produits sur un revêtement anti-condensation superflu. En outre, concernant l'application de revêtement anti-condensation via des bobines pré-adhésives, cette méthode engendre un surcoût du fait de la discontinuité dans la chaine de production, voire des troubles techniques lors du rembobinage du kraft ou du PVC protégeant l'adhésif ; elle engendre également un important surcoût du fait que le kraft ou le PVC protégeant l'adhésif perd sa valeur économique une fois déroulé. Concernant l'application de revêtement anti-condensation via des bobines de revêtement dont le dérouleur est situé sous la table d'entrée, cette méthode ne permet pas un raboutage rapide du revêtement en fin de bobine. Concernant l'usage de bruleurs à gaz, leur application sécurisée est réputée être complexe, que ce soit en environnement de chantier comme dans un environnement industriel, que ce soit de par le risque de brulure comme de par les émanations issue de la combustion du revêtement. Concernant l'application de verni, la toxicité liés aux émanations de composés organiques volatils se révèle souvent problématique. Concernant l'application de produits hydrophobes, on reconnaitra les risques liés à la bioaccumulation d'acides perfluoro-n-hexanoïque tels que le C6 dans l'environnement, à fortiori dans le cadre d'un usage agricole. La présente invention a pour but de s'affranchir des problématiques évoquées ci-dessus et de proposer un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle constituée d'une feuille métallique avec revêtement anti-condensation encollée à chaud, dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation. Le procédé est notamment composé d'un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard situé en amont d'un dérouleur de bobine de tôle acier standard, d'un caisson pour le passage du revêtement anti-condensation, d'un dispositif d'encollage, d'un fil de coupe à chaud électrique standard placé sur un dispositif de levage visant à couper le revêtement anti-condensation, d'un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage visant à stopper le revêtement anti-condensation lorsque l'on ne souhaite ne pas appliquer celui-ci sur la tôle, d'une profileuse-coupeuse de tôles, et de modules de contrôle électroniques apte à orchestrer les divers composants cités précédemment en vue de procéder à une application sélective du revêtement anti-condensation. De façon particulièrement avantageuse, le procédé est économique, que ce soit de par l'économie de colle et de revêtement anti-condensation comparativement à l'état de l'art antérieur, tout comme de par l’usage de composants standards réputés peu couteux, fiables et aisément interchangeables. D'une autre façon particulièrement avantageuse, le procédé est optimisé sur le plan industriel grâce à l'usage d'un caisson pour le passage du revêtement. Celui-ci permet de placer le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation en amont de la bobine de tôle, permettant d'une part un changement de bobine aisée via un chariot élévateur, et d'une autre une production sans rebut et des réapprovisionnement rapides car le revêtement peut être rapidement rabouté sans perte via l'usage d'un adhésif double face. Avantageusement, le procédé évite les émanations polluantes. Il n'est procédé à aucune application de produit chimique. Dans une configuration particulière, la fibre du revêtement n'étant brulée que sur le diamètre de 0.5 mm du fil de coupe, dans le cas d'un revêtement de 100 g/m² et pour un revêtement de largeur 1000 mm, moins de 50 mg de fibre sont brulés à chaque coupe. Avantageusement, les coupes effectués sur le revêtement sont parfaitement droites et évitent les désagréments esthétiques. Avantageusement, le procédé évite tout travail de neutralisation ou application manuelle de produit lors de la mise en œuvre sur le chantier, engendrant un surcroît d'économie. Un autre objet de l'invention concerne une tôle anti-condensation obtenue par le procédé décrit plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective arrachée de l'envers d'une tôle anti-condensation selon l'invention. est une vue schématique du procédé de fabrication selon l'invention, le procédé fonctionnant de gauche à droite dans cette vue schématique. L'invention propose un procédé de fabrication d'une tôle anti-condensation. Cette tôle est constituée d'une feuille métallique (1) revêtue d'un revêtement anti-condensation (2), dont une nervure (3) et une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation en vue de prévenir les désagréments sus-cités. Le procédé de fabrication met en œuvre un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard (10) qui est situé en amont d'un dérouleur de bobine de tôle acier standard (11), ce grâce à un caisson dans lequel passe le revêtement anti-condensation (12) qui permet l'approvisionnement du revêtement par dessous le dérouleur de bobine de tôle acier. Le caisson dispose de plaques amovibles permettant d'effectuer l'entretient et de passer manuellement le revêtement lors de la première utilisation de la machine. La tôle est déroulée sur une table d'entrée (14) qui est alignée avec une profileuse de tôle (19). La bobine de revêtement anti-condensation quand à elle est légèrement désaxée de la profileuse, ce afin de garder une nervure dépourvue de revêtement (3). Par un système de renvoi par rouleaux, le revêtement anti-condensation est présenté à un dispositif d'encollage (13) qui applique sur le revêtement une pellicule de produit adhésif. Un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage (15) et un fil de coupe à chaud électrique placé sur un dispositif de levage (16) orchestrés par un module de contrôle électronique appelé "contrôleur d'encollage revêtement" dont le fonctionnement sera détaillé dans la description qui va suivre. Débouche alternativement de cette orchestration, soit de tôle sur laquelle est encollée du revêtement anti-condensation (17), soit des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation (18). Une profileuse (19), donne forme à une tôle profilée (20) qui est ensuite coupée par un système de coupe (21). Selon l'invention, on place sur le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation (10) une bobine de revêtement en fibre polyester aiguilletée non tissée standard d'une masse d'environ 100 g/m², et sur le dérouleur de bobine de tôle (11) une bobine de tôle acier laquée d'une épaisseur comprise entre 0.50 et 0.80 mm. Selon l'invention, grâce au caisson (12) le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation (10) est positionné en amont du dérouleur de bobine de tôle (11), à une distance pouvant aller jusqu'à plusieurs mètres, ce qui permet un changement aisé de bobine par des chariots élévateurs comparativement à l'état de l'art antérieur. En outre, ce positionnement permet une production sans rebut et des réapprovisionnement rapides car le revêtement peut être rapidement rabouté sans perte via l'usage d'un adhésif double face. Connectée à un dispositif de mesure laser situé au dessus du dérouleur de revêtement (10), la profileuse (19) est automatiquement ralentie puis mise en pause lorsque le revêtement vient à manquer. L'opérateur est alors averti de la nécessité d'insérer une nouvelle bobine sur le dérouleur (10) via un message "insérer nouvelle bobine et rabouter". L'opérateur insère une nouvelle bobine de revêtement sur le dérouleur (10), raboute l'extrémité du revêtement de la nouvelle bobine au revêtement tombé sur le caisson (12) à l'aide d'un adhésif double face, puis indique à la profileuse (19) avoir bien effectué l'opération, après quoi la profileuse redémarre. Selon l'invention, le dispositif d'encollage (13) est préférablement, et non limitativement, un dispositif d'application via des buses de colle "hot-melt", colle thermofusible à base de caoutchouc synthétique qui se présente sous la forme de blocs solides à température ambiante et particulièrement peu onéreuse. On comprend que le dispositif d'encollage (13) pourrait également employer un rouleau de ruban adhésif double face, ou toute autre méthode d'encollage. Selon l'invention, le caisson d'aspiration (15) employé est un caisson troué sur le dessus, branché à un aspirateur, monté sur un dispositif de levage type bras pneumatique. Selon l'invention, le fil de coupe à chaud (16) employé est un fil de coupe par résistance électrique standard d'un diamètre d'environ 0.50 mm, monté sur un dispositif de levage type bras pneumatique. Selon l'invention, l'opérateur de la machine définit la longueur souhaitée des tôles via l'interface homme-machine de la profileuse (19). En vue que le système de coupe (21) effectue ses coupes dans les tronçons sans revêtement anti-condensation (18), la profileuse est connectée à un module de contrôle électronique appelé "contrôleur d'encollage", auquel la profileuse envoie ex ante, quelques mètres avant une coupe, une impulsion visant à produire un tronçon de tôle dégarnie de revêtement anti-condensation. Selon l'invention, le "contrôleur d'encollage" fonctionne comme suit. En situation par défaut, le contrôleur place le caisson d'aspiration (15) et le fil de coupe à chaud (16) en positions basses, telles qu'illustrées sur la . Quand le "contrôleur d'encollage" reçoit une impulsion de la profileuse en vue de produire un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18), il entame l'orchestration suivante. Tout d'abord le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en pause via une impulsion électrique. Puis le "contrôleur d'encollage" met le caisson d'aspiration (15) en dépression d'air via l'alimentation de son aspirateur et la résistance du fil de coupe à chaud (16) en chauffe via une mise sous tension. Puis le "contrôleur d'encollage" lève le fil de coupe à chaud (16) contre le revêtement anti-condensation, ce qui coupe instantanément le revêtement, le revêtement tombe alors sur le caisson d'aspiration (15) qui le maintient par succion de l’air. Puis le "contrôleur d'encollage" coupe le courant sur la résistance du fil de coupe à chaud (16) et fait redescendre son dispositif de levage. Puis le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en marche pour le profilage d'un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) dont la longueur est définie par l'opérateur via l'interface homme-machine de la profileuse. Usuellement, une longueur 40 cm est définie pour ces tronçons lorsque l'on souhaite produire des tôles dont les deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation sur 20 cm, mais on peut aussi définir une longueur de 20 cm si l'on souhaite par exemple produire des tôles dont une seule extrémité est dépourvue de revêtement anti-condensation sur 20 cm. On peut définir d'autres longueurs si nécessaire. Puis, une fois le tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) profilé sur la longueur souhaitée, le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en pause. Puis le "contrôleur d'encollage" lève le caisson d'aspiration (15) contre la tôle, ce qui colle le revêtement anti-condensation à la tôle. Puis le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se remettre en marche. Enfin le "contrôleur d'encollage" coupe le courant de l'aspirateur du caisson d'aspiration (15) et fait redescendre son dispositif de levage, après quelques centimètre de profilage afin d'assurer la bonne adhérence du revêtement anti-condensation à la tôle. Selon l'invention, le système de coupe (21) effectue ses coupes à l'intérieur ou en extrémité des tronçons sans revêtement anti-condensation, en général au début, au centre ou en fin de ceux-ci, ce qui abouti à des tôles dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation. Selon l'invention, le "contrôleur d'encollage" couplé à une profileuse standard dotée d'un servo-convertisseur standard et d'une roulette encolleuse standard permettent une précision de réalisation des tronçons de l'ordre de ±5 mm. Sur une profileuse 5 ondes standard 20 mètre par minute en motorisation 10 kw, l'orchestration une fois optimisée permet de produire un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) de 40 cm en environ 12 secondes. En somme, la mise en œuvre de l'invention résout les problèmes de l'état de la technique. Elle est économique en quantité de produits appliqués, fait appel à des composants réputés peu couteux, fiables et aisément interchangeables, et permet une production rapide et en très grande série. Le procédé selon l'invention permet de produire une tôle anti-condensation, dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation, pour la couverture de bâtiments à forte ambiance d'humidité. Procédé de fabrication d'une tôle pour bâtiments anti-condensation, caractérisé en ce qu’il met en œuvre : - un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard (10) ; - un dérouleur de bobine de tôle acier standard (11) ; - un dispositif d'encollage (13) ; - un système de coupe (21) et ; - un module de contrôle électronique orchestrant : un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage (15), un fil de coupe à chaud électrique placé sur un dispositif de levage (16) et une profileuse (19) pour produire des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation (18). Les dérouleurs de bobines de revêtement (10) et de tôle (11) sont disposés de manière à ce que le revêtement soit approvisionné par dessous la tôle. Le revêtement est présenté au dispositif d'encollage (13) qui applique sur le revêtement une pellicule de produit adhésif avant son application sur la tôle. Le caisson d'aspiration (15) et le fil de coupe à chaud (16) sont placés sur des dispositifs de levage, qui via une orchestration électronique, permettent de produire soit de la tôle sur laquelle est encollée du revêtement (17), soit des tronçons de tôle sans revêtement (18) ; la profileuse (19) donnant ensuite forme à une tôle profilée (20) qui est ensuite coupée par le système de coupe (21). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coupes du système de coupe (21) sont effectuées à l'intérieur ou en extrémité des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation (18). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'un caisson dans lequel passe le revêtement anti-condensation (12) est placé de sorte à permettre le positionnement d'un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard (10) en amont d'un dérouleur de bobine de tôle acier standard (11). Tôle pour bâtiments anti-condensation, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.