Brevet FR3148609A1 — publié le 20241115

La présente invention concerne une couronne métallique de raccordement d’un mât métallique d’éolienne à une embase en béton, la couronne étant de forme annulaire, centrée autour d’un axe, et comprenant : un premier disque comprenant plusieurs trous d’ancrage, chaque trou d’ancrage étant adapté pour permettre le passage d’un câble de précontrainte en vue d’ancrer ledit premier disque à l’embase en béton, et un deuxième disque, espacé du premier disque, et comprenant plusieurs trous de serrage, chacun desdits trous de serrage étant situé en regard d’un trou d’ancrage respectif du premier disque pour permettre l’engagement d’un outil de serrage dans ledit trou de serrage, afin d’appliquer une tension au câble de précontrainte passé dans ledit trou d’ancrage qui est en regard dudit trou de serrage. Le premier et le deuxième disque sont reliés entre eux par une première entretoise métallique généralement annulaire et forment une pièce unique. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Dispositif et procédé de raccordement d’un mât d’éolienne à une embase DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif et un procédé de raccordement d’une structure métallique à une structure en béton. Plus précisément, elle concerne le raccordement d’un mât d’éolienne métallique à une embase en béton, gravitaire ou flottante. ETAT DE LA TECHNIQUE Une éolienne « de mer » (ou « offshore » selon la terminologie anglo-saxonne) consiste en une éolienne avec un rotor et un générateur, qui est placée au sommet d'un mât. Le mât est lui-même fixé à une structure (ou embase), fixée au fond de l’eau ou flottante sur l’eau. Les embases sont généralement réalisées en béton. La fixation d’un mât métallique d’éolienne à une embase en béton met généralement en œuvre un dispositif de raccordement du mât à l’embase. Le dispositif de raccordement, qui est fixé entre le mât et l’embase, doit pouvoir supporter des contraintes importantes. Ces contraintes peuvent être mécaniques (moments importants, efforts horizontaux et verticaux lors du montage du mât sur l’embase et lors de l'exploitation). Les contraintes sont également induites par l’environnement marin. Le document NO345416B1 propose un dispositif de raccordement d’un mât métallique à une embase en béton comprenant plusieurs anneaux métalliques séparés par des coffrages remplis de béton. Ce dispositif de raccordement comporte deux anneaux dont chacun doit successivement être positionné et fixé, ce qui nécessite plusieurs opérations au cours du raccordement du mât à l’embase et rend la mise en place du raccordement relativement longue et complexe. Par ailleurs ce dispositif de raccordement ne permet pas la mise en tension des câbles après le positionnement du dispositif de raccordement. Le document CN 105673354A propose un dispositif de raccordement qui met lui aussi en œuvre deux anneaux métalliques séparés par un ou des coffrages remplis de béton. Le dispositif de raccordement de ce document est exposé aux mêmes limitations que le dispositif de NO345416B1. Le document WO 2017/108043A1 propose un dispositif de raccordement d’un mât métallique, le mât reposant sur un anneau métallique, à une embase en béton au moyen de deux rangées de boulons. Pour fixer le dispositif de raccordement, les boulons traversent cette embase et sont fixés d’une part sur le mât et d’autre part sur un autre anneau métallique. La précontrainte des câbles n’est alors pas possible après la pose du dispositif de raccordement. Par ailleurs, les mêmes boulons fixent à la fois le mât à l’anneau métallique, et l’anneau métallique à l’embase de béton, ce qui nécessite notamment un fort dimensionnement de ces boulons. Il serait avantageux de remédier à tout ou partie des limitations exposées ci-dessus. Un but de l’invention est de résoudre au moins l’un des problèmes précédemment cités. Il est à cet effet proposé, selon un aspect de la présente invention, une couronne métallique de raccordement de la bride en T du pied d’un mât métallique d’éolienne à une embase en béton, la couronne étant de forme généralement annulaire, centrée autour d’un axe du mât, et comprenant : - un disque d’ancrage comprenant plusieurs trous d’ancrage, chaque trou d’ancrage étant adapté pour permettre le passage d’un câble de précontrainte en vue d’ancrer ledit disque d’ancrage dans l’embase en béton, et - un disque de fixation, espacé du disque d’ancrage par une première entretoise, et comprenant plusieurs trous de serrage, chacun desdits trous de serrage étant situé en regard d’un trou d’ancrage respectif du disque d’ancrage pour permettre l’engagement d’un outil de serrage dans ledit trou de serrage, afin d’appliquer une tension au câble de précontrainte passé dans ledit trou d’ancrage qui est en regard dudit trou de serrage ; le disque d’ancrage et le disque de fixation étant reliés entre eux par la première entretoise métallique généralement annulaire ; le disque d’ancrage, le disque de fixation et l’entretoise étant centrés sur l’axe et formant une pièce unique ; le disque de fixation comprenant, en outre, des trous de fixation débouchants, adaptés pour permettre la fixation du mât au disque de fixation. Cette couronne de raccordement est ainsi constituée d’un seul élément métallique dont la géométrie permet de s’adapter à la forme de l’embase. Une telle couronne est en outre très facile à réaliser en usine. De plus, une telle couronne peut être mise en place facilement et en une seule étape. En effet, elle peut être entièrement réalisée préalablement à son positionnement sur l’embase. Avantageusement, mais facultativement, la couronne exposée comprend l’une au moins des caractéristiques suivantes : - le disque d’ancrage et le disque de fixation sont reliés entre eux par une deuxième entretoise métallique généralement annulaire, centrée sur l’axe et formant une unique pièce avec le disque d’ancrage, le disque de fixation et la première entretoise ; - les première et deuxième entretoises sont en forme de cylindre creux, l’une parmi les première et deuxième entretoises formant un premier cylindre creux, et étant positionnée de manière radialement interne par rapport aux trous d’ancrage et de serrage, et l’autre formant un deuxième cylindre creux, et étant positionnée de manière radialement externe par rapport aux trous d’ancrage et de serrage ; les première et deuxième entretoises sont soudées sur le disque d’ancrage et sur le disque de fixation ; - le disque d’ancrage et le disque de fixation sont reliés entre eux par plusieurs entretoises supplémentaires métalliques, chacun des trous d’ancrage voisins étant séparés l’un de l’autre par une entretoise supplémentaires, les entretoises supplémentaires sont soudées sur le disque d’ancrage et sur le disque de fixation ; - le disque de fixation comprend une pluralité de groupes de trous de fixation, chaque groupe étant situé à proximité de chaque trou de serrage respectif et encadrant ledit trou de serrage, deux trous de fixation intrados étant positionnés de manière radialement interne par rapport à au trou de serrage et deux trous de fixation extrados étant positionnés de manière radialement externe par rapport au trou de serrage ; - la couronne comprend plusieurs portions angulaires de couronnes jointives, autour de l’axe. Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif de raccordement, comprenant une couronne selon un des aspects ci-dessus, et des moyens d’ancrage pour fixer la couronne à une embase en béton, les moyens d’ancrage comprenant chacun plusieurs câbles de précontrainte, destinés à être fixés dans l’embase en béton, et une tête d’ancrage pour fixer la couronne aux câbles de précontrainte. Selon un autre aspect, il est proposé une éolienne comprenant un rotor, un générateur, un mât, une embase et un tel dispositif de raccordement. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de raccordement d’un mât métallique d’éolienne à une embase en béton au moyen d’un tel dispositif de raccordement, le procédé comprenant les étapes suivantes de : - coulage de l’embase en béton, le coulage ménageant des gaines, au moyen de trompettes métalliques, pour le placement des câbles de précontrainte ; - réglage de plusieurs dispositifs de mise à niveau sur une extrémité supérieure de l’embase en béton ; - positionnement d’un joint circulaire autour de chaque gaine respectif au niveau de l’extrémité supérieure de l’embase en béton ; - mise en place de la couronne sur les dispositifs de mise à niveau, le disque d’ancrage étant face à l’embase en béton et chaque trou d’ancrage étant coaxial à chaque gaine respectif ; - injection d’une couche de mortier de calage entre l’embase en béton et la couronne ; - insertion des câbles de précontrainte dans les gaines ; - positionnement d’une plaque d’ancrage et de la tête d’ancrage au niveau de chaque trou d’ancrage respectif, pour serrer les câbles de précontrainte dans chaque trou d’ancrage ; - fixation de la couronne sur l’embase en béton au moyen de l’outil de serrage, introduit par chaque trou de serrage respectif, et mettant sous tension les câbles de précontrainte sur les têtes d’ancrage ; - injection d’un coulis de ciment dans les gaines autour des câbles de précontrainte et autour des têtes d’ancrage ; et - fixation du mât sur la couronne en serrant des moyens de fixation dans chaque trou de fixation du disque de fixation. Avantageusement, mais facultativement, le procédé peut comprendre la caractéristique suivante : - l’étape de fixation de la couronne sur l’embase en béton est réalisée au moyen d’un vérin de mise en tension. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La représente une vue en perspective d’une éolienne, fixée sur une embase par un dispositif de raccordement, selon un mode de réalisation de la présente invention ; Les figures 2a et 2b représentent des vues de dessus d’une couronne de raccordement selon un mode de réalisation de la présente invention ; La représente une vues de dessus et en perspective d’une portion angulaire de la couronne, selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; La représente une vue en coupe partielle dans un plan radial – c’est-à-dire un plan comprenant l’axe longitudinal central du mât (cet axe étant l’axe de symétrie du mât dans le cas d’un mât cylindrique) - d’un dispositif de raccordement d’un mât d’éolienne à une embase en béton, selon un mode de réalisation de la présente invention, avec une vue partielle du mât et de l’embase ; Les figures 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i, 5j représentent des étapes d’un procédé de raccordement d’un mât d’éolienne à une embase en béton au moyen d’un dispositif de raccordement, selon une mise en œuvre particulière de la présente invention ; et La est un organigramme d’un procédé de raccordement d’un mât métallique d’éolienne à une embase en béton, selon une mise en œuvre particulière de la présente invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Présentation générale d’une éolienne Dans la suite de la description on appellera « radial » ce qui est orienté de manière principale par un vecteur colinéaire à un rayon et « axial » ce qui est orienté de manière principale par un vecteur colinéaire à un axe de symétrie. Et on appellera interne ce qui est radialement plus proche de l’axe de symétrie et externe ce qui est radialement moins proche de l’axe de symétrie. Une éolienne E telle qu’illustrée par la peut être une éolienne fixe, gravitaire ou flottante. L’éolienne E comprend un socle 1 , autrement appelée embase, un mât 2 , ou pylône, un moyen de fixation 3 du mât 2 à l’embase 1 , autrement appelé dispositif de raccordement, et un moyen de production d’énergie 4 . L’embase 1 peut présenter des formes diverses selon que l’éolienne E est une éolienne terrestre ou marine, et selon les conditions environnementales dans lesquelles elle est positionnée. L’embase 1 permet d’assurer la stabilité de l’éolienne E . L’embase 1 est avantageusement en béton. Le béton peut être de divers types selon le type de l’éolienne E et l’environnement dans lequel elle est positionnée. L’embase 1 peut comprendre des ballasts (non représentés) afin de stabiliser l’éolienne E . Avantageusement, l’embase 1 comprend une tour centrale 1 1 supportant au moins une éolienne E , une structure de ponton 1 2 inférieure ayant au moins trois bras 121 disposés dans une configuration stellaire et des plot 13 reliés rigidement à la structure de ponton 12 . La structure de ponton 12 fait saillie depuis une partie inférieure 111 de la tour centrale 1 1 . Les plot 13 sont reliés rigidement à la structure de ponton 1 2 au niveau des sections distales 12 2 1 de chaque bras 121 . La tour centrale 1 1 est préférentiellement de forme cylindrique et peut être creuse ou partiellement creuse. Cette configuration permet d’assurer une bonne stabilité à l’embase 1 et donc à l’éolienne E . Le mât 2 s’étend selon son axe X . Le mât 2 est avantageusement de forme cylindrique ou conique. Préférentiellement, le mât 2 présente une section circulaire. Le mât 2 est préférentiellement composé d’un matériau métallique car il doit résister à des contraintes mécaniques de flexion et de torsion importantes. Le choix du métal permet en outre de réduire le poids du mât ce qui facilite son transport et sa mise en place. Toujours en référence à la , et aussi à la , une extrémité inférieure 21 du mât 2 est fixée à l’embase 1 au moyen du dispositif de raccordement 3 . Pour cela, l’extrémité inférieure 21 du mât 2 , autrement dit le pied du mât 2 , comprend une bride 2 1 1 en forme de T inversé. Plus précisément, la bride 2 1 1 a une section radiale qui forme un T inversé. La bride 2 11 comprend une branche centrale 2111 , confondue avec la paroi du mât 2 , et deux branches 2112 transversales qui s’étendent de part et d’autre de cette branche centrale 2111 , en extrémité basse de la bride 211 pied 21 de mât 2 . Les éléments 211 , 2111 , 2112 , 2113 , 2114 ne sont pas visibles sur la mais ils sont visibles sur la . Ainsi les branches transversales 2112 formant la bride 211 du pied 21 du mât 2 permettent, comme illustré plus particulièrement sur la , une fixation de celui-ci au dispositif de raccordement 3 . Comme illustrée sur la pour cette fixation, la bride 211 comprend une pluralité de trous de fixation 2113, 2114 . Les trous de fixation 2113, 2114 de la bride 211 sont positionnés à intervalles réguliers et à rayon constant autour de l’axe X du mât 2 . Préférentiellement, les trous de fixation 2113, 2114 sont répartis en un alignement de trous dits trous de fixation intrados 2113 positionné de manière radialement interne par rapport à la branche centrale 2111 , et en un alignement de trous dits trous de fixation extrados 2114 positionné de manière radialement externe par rapport à la branche centrale 2111 . Le moyen de production d’énergie 4 comprend un générateur 41 et un rotor 4 2 . Le générateur 41 est fixé à une extrémité supérieure 22 du mât 2 et est en liaison avec le rotor 42 . Le rotor 4 2 comprend plusieurs pales 42 1 . Le rotor 42 est entrainé en rotation selon un axe Y de rotation perpendiculaire à l’axe X du mât 2 . Le générateur 41 produit de l’électricité sous l’action de la rotation es pâles 421 entraînant le rotor 4 2 en rotation par rapport au générateur 41 . Dispositif de raccordement Le dispositif de raccordement 3 permet de raccorder le mât 2 métallique de l’éolienne E à l’embase 1 en béton de l’éolienne E . Le dispositif de raccordement 3 comprend une couronne de raccordement 31 . La illustre une vue axiale de la couronne de raccordement 31. En d’autres termes, la illustre une vue de la couronne de raccordement 31 selon l’axe X du mât 2. Avantageusement, la couronne de raccordement 31 , appelée couronne pour plus de simplicité par la suite, est de forme annulaire, centrée autour de l’axe X du mât 2 . Ainsi, la couronne 31 comprend un bord interne circulaire 34 et un bord externe circulaire 35 . Les bord interne circulaire 34 et bord externe circulaire 35 sont coaxiaux à l’axe X du mât 2 . La couronne 31 est préférentiellement métallique. Selon un mode de réalisation, la couronne 31 comprend une seule portion annulaire s’étendant tout autour de l’axe X du mât 2 . Selon un autre mode de réalisation, illustré par la , la couronne 31 comprend plusieurs portions angulaires 3 6 jointives. En d’autres termes, la couronne 31 est formée autour de l’axe X du mât 2 de plusieurs portions 36 , assemblables entre elles pour former la couronne, afin d’en faciliter le transport et la mise en place sur l’embase 1 . Comme illustré par la et visible sur la , la couronne 31 comprend des trous d’ancrage 3113 et des trous de fixation 3124. Les trous d’ancrage 3113 et les trous de fixation 3124 sont positionnés sur la couronne 31 à intervalles réguliers et à rayon constant autour de l’axe X du mât 2. Les trous d’ancrage 3113 et les trous de fixation 3124 sont donc répartis sur la couronne 31 en formant respectivement des alignements circulaires. Avantageusement, les trous de fixation 3124 sont rassemblés en autant de groupes 3125 qu’il y a de trous de serrage 3123 , comme visible sur la . Chaque groupe 3125 de trous de fixation 3124 est positionné à proximité d’un trou de serrage 3123 respectif de sorte que chaque trou d’ancrage 3113 est encadré, axialement, par plusieurs trous de fixation 3124. Et, au moins un trou de fixation 3124a, dit intrados, de chaque groupe 3125 de trou de fixation 3124 soit positionné de manière radialement interne par rapport au trou de serrage 3123 respectif et qu’au moins un trou de fixation 3124b, dit extrados, de chaque groupe 3125 de trou de fixation 3124 soit positionné de manière radialement externe par rapport au trou de serrage 3123. Ainsi, ces trous de fixation 3124 permettent une fixation régulière et efficace du mât 2 métallique au dispositif de raccordement 3 . Un tel positionnement trous de fixation 3124 permet de répartir les efforts sur toute le dispositif de raccordement 3 . Préférentiellement, chaque groupe 3125 de trous de fixation 3124 est positionné à proximité d’un trou de serrage 3123 respectif de sorte que deux trous de fixation 3124a , dit intrados, de chaque groupe 3125 de trou de fixation 3124 , soient positionnés de manière radialement interne par rapport au trou de serrage 3123 respectif et que deux trous de fixation 3124b , dit extrados, de chaque groupe 3125 de trou de fixation 3124 , soient positionnés de manière radialement externe par rapport au trou de serrage 3123 . Ainsi les efforts sont uniformément répartis sur le dispositif de raccordement 3 et les trous de fixation 3124 sont facile d’accès par un utilisateur . Les trous d’ancrage 3113 sont configurés pour recevoir des moyens d’ancrages 32 et les trous de fixation 3123 sont configurés pour recevoir des moyens de fixation 33 , comme visible sur la . La illustre une section radiale du dispositif de raccordement 3 , selon un plan A-A comprenant l’axe X de symétrie du mât 2 . La vue illustrée par la représente une vue du dispositif de raccordement 3 selon un axe X 1 , parallèle à l’axe X , au niveau de chaque moyen d’ancrage 32 respectif. Le dispositif de raccordement 3 comprend ainsi, et tout autour de l’axe X du mât 2 , la couronne 31 , des moyens d’ancrage 32 , pour fixer la couronne de raccordement 31 à l’embase 1 en béton et des moyens de fixation 33 , comme par exemple des boulons, pour fixer le mât 2 à la couronne de raccordement 31 . Les moyens d’ancrage 32 et les moyens de fixation 33 sont ainsi respectivement configurés pour être positionnés sur la couronne 31 , à intervalles réguliers et à rayon constant, respectivement dans les trous d’ancrages 3113 et les trous de fixation 3124 . Autrement dit, les moyens d’ancrage 32 et les moyens de fixation 33 sont répartis sur la couronne 4 en formant respectivement des alignements circulaires. Avantageusement, chaque moyen d’ancrage 32 est donc encadré par plusieurs moyens de fixation 33 . Optionnellement, pour chaque moyen d’ancrage 32 , un, voire deux, moyens de fixation 33 , sont positionnés sur la couronne 31 de manière radialement interne par rapport au moyen d’ancrage 32 et un, voire deux, moyens de fixation 33 , sont positionnés de manière radialement externe par rapport au moyen d’ancrage 32 . Comme visible sur la , chaque moyen d’ancrage 32 comprend au moins un câble de précontrainte 321 , et une tête d’ancrage 322 . Avantageusement, chaque moyen d’ancrage 32 comprend plusieurs torons tressés entre eux et formant un ou plusieurs câbles de précontrainte 321 tressés entre eux. La tête d’ancrage 322 de chaque moyen d’ancrage 32 permet de fixer la couronne 31 aux câbles de précontrainte 321 de chaque moyen d’ancrage 32 respectif. Selon un mode de réalisation, chaque moyen d’ancrage 32 comprend, en outre, une plaque d’ancrage 323 . La plaque d’ancrage 323 est en forme de rondelle et supporte la tête d’ancrage 322 sur la couronne 31 . La plaque 323 permet de répartir les efforts de la tête d’ancrage 322 sur la couronne 31 . Comme visible sur la , la couronne 31 comprend un premier disque 311 , un deuxième disque 312 et au moins une entretoise 313 , 314 , configurée pour relier rigidement le premier disque 311 et le deuxième disque 312 , et ménager un espace entre eux. La couronne 31 est en une seule pièce en ce que le premier disque 311 , le deuxième disque 312 et l’entretoise 313 , 314 , sont soudés entre eux. Sur la , la couronne 31 comprend une première entretoise 313 et une deuxième entretoise 314 . Il est toutefois possible que la couronne 31 ne comprenne qu’une seule de la première entretoise 313 ou la deuxième entretoise 314 . Le premier disque 31 1 et le deuxième disque 31 2 sont préférentiellement creux, en d’autres termes, ils forment chacun une plaque comprenant un bord interne respectif 3111 , 3121 , et un bord externe respectif 3112 , 3122 , circulaires et coaxiaux de l’axe X de la couronne 31 . Le premier disque 311 et le deuxième disque 312 sont également coaxiaux à l’axe X de la couronne 31 . Le premier disque 311 est dit disque d’ancrage 311 car il est positionné d’un côté de la couronne 31 configuré pour être en contact avec l’embase 1 et relié à celle-ci par les moyens d’ancrage 32 . Le disque d’ancrage 311 comprend les trous d’ancrage 3113 , visibles sur la . Les trous d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 sont répartis sur le disque d’ancrage 311 à égale distance de l’axe X de symétrie du mât 2, comme visible sur la . Les trous d’ancrage 3113 sont avantageusement positionnés sur à une égale distance du bord interne 3111 et du bord externe 3112 du disque d’ancrage 311. La couronne 3 est ainsi configurée pour être fixée à l’embase 3 de manière équilibrée et de sorte à ce que les contraintes soient uniformément réparties sur le disque d’ancrage 311. Comme illustré en particulier sur la , le trou d’ancrage 3113 du premier disque 311 est adapté pour permettre le passage d’un ou plusieurs câbles de précontrainte 321 en vue de fixer le premier disque d’ancrage 311 à l’embase 1 en béton. Il en est bien entendu de même pour tous les trous d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 . Le deuxième disque 312 , comme illustré par la , est espacé du premier disque 311 par la première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 . Le deuxième disque 312 est dit disque de fixation 312 car il est positionné du côté de la couronne 3 configuré pour être en contact avec le mât 2 et relié à celui-ci par les moyens de fixation 33 . Le disque de fixation 312 comprend plusieurs trous de serrage 3123 et les trous de fixation 3124 , visibles sur la . Comme visible sur la , chaque trou de serrage 3123 du disque de fixation 312 est positionné sur le disque de fixation 312 respectivement en regard d’un des trous d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 . Les trous de serrage 3123 sont avantageusement des trous débouchants. Les trous de serrage 3123 permettent l’engagement d’un outil de serrage 5 configuré pour appliquer une tension aux câbles de précontrainte 32 1 passés dans le trou d’ancrage 3113 qui est en regard du trou de serrage 3123 respectif. Les trous de fixation 3124 sont adaptés pour permettre la fixation du mât 2 au disque de fixation 312 grâce aux moyens de fixation 32 . Les trous de fixation 3124 sont avantageusement des trous débouchants. Comme visible sur la , les trous de fixation intrados 3124a et les trous de fixation extrados 3124b sont configurés pour coopérer respectivement avec les trous de fixation intrados 2113 et les trous de fixation extrados 211 4 , de la bride 211 afin de fixer le mât 2 au dispositif de raccordement 3 . Ainsi, une telle disposition permet d’utiliser pour la fixation du mât 2 de l’éolienne E à la couronne 31 , des moyens de fixation 33 , comme par exemple des boulons, qui ne traversent que le disque de fixation 312 et non toute l’épaisseur de la couronne 31 . Cela permet d’éviter un surdimensionnement de ces moyens de fixation 33 tout en supportant les charges importantes imposées. La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont de forme annulaire et préférentiellement cylindrique. La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont centrées sur l’axe X du mât 2 . La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont des cylindres creux. La première entretoise 313 est positionnée de manière radialement interne par rapport à la deuxième entretoise 314 . La première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 sont toutes deux soudées par leurs extrémités respectives dans le sens de l’axe X de symétrie du mât 2 , au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 . Avantageusement, la première entretoise 313 est soudée au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 de manière radialement interne par rapport aux trous d’ancrage 3113 et aux trous de serrage 3123 respectivement du disque d’ancrage 311 et du disque de fixation 312 . Et la deuxième entretoise 31 4 est soudée au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 de manière radialement externe par rapport aux trous d’ancrage 3113 et aux trous de serrage 3123 respectivement du disque d’ancrage 311 et du disque de fixation 312 . De plus, la première entretoise 313 est soudée au disque de fixation 312 de manière radialement externe par rapport aux trous de fixation 311 4a intrados du disque de fixation 312 . Et la deuxième entretoise 314 est soudée au disque de fixation 312 de manière radialement interne par rapport aux trous de fixation 31 24b extrados du disque de fixation 312 . Ainsi, les contraintes sont uniformément réparties sur toute la couronne 31 . De plus, les trous de fixation 3124 sont sur une partie de la couronne qui est accessible même une fois que la couronne 3 est formée d’une seule pièce, c’est-à-dire même après la soudure de première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314 au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 . Il est ainsi possible de venir mettre en place, ou remplacer, un moyen de fixation 3124 , du dispositif de raccordement 3 , au cours du positionnement de la couronne 31 et/ou après le positionnement du mât 2 sur la couronne 31 . Préférentiellement, la couronne 31 comprend, en outre, une pluralité d’entretoises supplémentaires 315 . Les entretoises supplémentaires 315 peuvent être en particulier des entretoises radiales. Les entretoises supplémentaires 315 sont chacune soudées au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 . Les entretoises supplémentaires 315 sont aussi soudées à la première entretoise 313 et la deuxième entretoise 314. Les entretoises supplémentaires 315 sont positionnées dans la couronne 31 entre chaque trous d’ancrage 3113 voisins et sont configurées pour améliorer la rigidité de la couronne 31 . Les entretoises supplémentaires 315 peuvent être des entretoises en forme de plaques orthogonales aux plans tangents au disque d’ancrage 311 et au disque de fixation 312 ou être des entretoises de forme différente mais toujours positionnées sur le disque d’ancrage 311 et le disque de fixation 312 de manière à ne pas obstruer un trou d’ancrage 3113 , un trou de serrage 3123 ou un trou de fixation 3124 . Procédé de raccordement du mât à l’ embase La couronne 31 est préférentiellement fabriquée préalablement au montage de l’éolienne E. Dans le cas d’une éolienne E marine par exemple, la couronne 31 est directement fournie en une seule pièce, ou en plusieurs portions angulaires jointives 36 chacune étant monobloc comme illustré par la , au moment du raccordement du mât 2 à l’embase 1 . Le procédé de raccordement du mât 2 à l’embase 1 peut comprendre plusieurs étapes comme visible sur la et faisant intervenir les différents éléments composant l’éolienne E précédemment décrite. Le procédé est illustré par les figures 5a-5j sur une section radiale de l’éolienne E relative à la vue illustrée par la . Tout d’abord, le procédé comprend une étape de fourniture de l’embase 1 dont la tour centrale 1 1 a été coulée (étape E1 ), au moyen d’un coffrage 6 , en ménageant une gaine 14 pour le placement des câbles de précontrainte 321 . Les gaines 14 ont été ménagées grâce à la mise en place de trompettes 1 5 métalliques dans le coffrage 6 avant le coulage du béton dans le coffrage 6 . Les trompettes 1 5 permettent aux gaines 14 de rester vide de béton, permettant ainsi le placement ultérieur des câbles de précontrainte 321 . Chaque trompette 15 est une continuité d’une gaine 14 . La trompette 15 permet d’absorber des défauts d’implantation entre la gaine 14 et la couronne 31 . La illustre une coupe radiale d’une portion d’une tour centrale 1 1 coulée en forme de cylindre creux. Une fois l’embase 1 coulée, le coffrage 6 est retiré et des dispositifs de mise à niveau 7 peuvent être positionnés et réglés (étape E2 ) sur une extrémité supérieure 11 2 de la tour centrale 1 1 de l’embase 1 , comme visible sur la . Un joint circulaire 8 est positionné (étape E3 ) sur l’extrémité supérieure 11 2 de la tour centrale 1 1 et autour de chaque trompette métallique 15 , autrement dit, autour de chaque gaine 14 prévue pour le placement des câbles de précontrainte 321 , comme illustré par la . Le joint circulaire 8 autour de chaque gaine 14 permet de protéger la gaine 14 d’injections indésirables, comme expliqué ci-après. La couronne 31 est ensuite positionnée (étape E4 ) sur la tour centrale 1 1 de l’embase 1 , autrement dit sur l’embase 1 , comme visible sur la . De cette manière le disque d’ancrage 311 de la couronne 31 repose sur les dispositifs de mise à niveau 7 préalablement positionnés sur l’embase 1. La position de la couronne 31 est ajustée grâce aux dispositifs de mise à niveau 7. La couronne 31 est positionnée de telle manière que chaque trou d’ancrage 3113 du disque d’ancrage 311 de la couronne 31 se trouve face à une gaine 14 prévue pour le placement des câbles de précontrainte 321 respectif. Une fois la couronne 31 positionnée et sa position ajustée, une couche de mortier de calage 9 est injectée (étape E5 ) entre l’embase 1 en béton et la couronne 31 , c’est-à-dire entre l’extrémité supérieure 112 de la tour centrale 1 1 de l’embase 1 et le disque d’ancrage 311 de la couronne 31 . La couche de mortier de calage 9 telle qu’illustrée par la permet d’améliorer le positionnement de la couronne 31 sur l’embase 1. Le mortier de calage 9 ne rentre pas dans les gaines 14 prévues pour le placement des câbles de précontrainte 321 grâce à la présence du joint circulaire 8 autour de chacun de ces gaines 14. Ensuite, les câbles, ou les tressages de câbles, de précontrainte 321 sont insérés (étape E6 ) dans chacune des gaines 14 prévues dans l’embase 1 , comme visible sur la . Puis la plaque d’ancrage 323 et la tête d’ancrage 322 de chaque moyen d’ancrage 32 sont positionnées sur les câbles de précontrainte 321 respectifs (étape E7) pour serrer les câbles de précontrainte 321 dans chaque trou d’ancrage 3113 et ainsi fixer la couronne 31 à l’embase 1, comme visible sur la . Optionnellement, il est possible de ne pas positionner de plaque d’ancrage 323 afin de simplifier le procédé. La tête d’ancrage 322 repose alors directement sur le disque d’ancrage 311 pour fixer la couronne 31 à l’embase 1 . Comme illustré par la , un outil de serrage 5 est ensuite inséré dans par chaque trou de serrage 3123 et vient fixer la couronne 31 à l’embase 1 (étape E8) en mettant en tension les câbles de précontrainte 321 dans chaque tête d’ancrage 322. L’outil de serrage 5 peut être un vérin de mise en tension. Une fois la couronne 31 fixée à l’embase 1 par chaque moyen d’ancrage 32 , un coulis de ciment 10 est injecté (étape E9 ) dans chaque gaine 14 autour des câbles de précontrainte 321 qui y ont été insérés, comme illustré par la . Le coulis de ciment 10 est injecté à travers chaque trou de serrage 3123 et d’ancrage 3113. En outre le coulis de ciment 10 est également injecté autour de chaque tête d’ancrage 322. Une telle injection permet de protéger les câbles de précontraintes 321 et de les rendre adhérant au béton dont le but d’améliorer la fixation de la couronne 31 à l’embase 1. Enfin, le mât 2 de l’éolienne E est positionné (étape E10 ) sur la couronne 31 , comme illustré sur la . En d’autres termes, la bride 211 du pied 21 du mât 2 de l’éolienne E est positionnée sur le disque de fixation 312 de la couronne 31. Le mât 2 est positionné, comme illustré par la , de telle sorte que les trous de fixation 2113, 2114 de la bride 211 soient faces aux trous de fixation 3124a, 3124b, respectifs du disque de fixation 312. Les moyens de fixation 33 sont ensuite insérés dans les trous de fixation 2113, 2114, de la bride 21 et le mât 2 est fixé à la couronne 31. Ainsi, le mât 2 de l’éolienne E est fixé à la couronne 31 grâce aux moyens de fixation 33 et la couronne 31 est elle-même directement fixée à l’embase 1 grâce aux moyens d’ancrage 32 . Le mât 2 est donc raccordé à l’embase 1 par une pièce intermédiaire unique, la couronne 31 , et les fixations respectives du mât 2 et de l’embase 1 à la couronne 31 sont indépendantes l’une de l’autre. Couronne (31) métallique de raccordement de la bride (211) en T du pied (21) d’un mât (2) métallique d’éolienne à une embase en béton (1), la couronne (31) étant de forme généralement annulaire, centrée autour d’un axe (X) du mât (2), et comprenant : un disque d’ancrage (311) comprenant plusieurs trous d’ancrage (3113), chaque trou d’ancrage (3113) étant adapté pour permettre le passage d’un câble de précontrainte (321) en vue d’ancrer ledit disque d’ancrage (311) dans l’embase en béton (1), et un disque de fixation (312), espacé du disque d’ancrage (311) par une première entretoise (313, 314), et comprenant plusieurs trous de serrage (3123), chacun desdits trous de serrage (3213) étant situé en regard d’un trou d’ancrage (3113) respectif du disque d’ancrage (311) pour permettre l’engagement d’un outil de serrage (5) dans ledit trou de serrage (3123), afin d’appliquer une tension au câble de précontrainte (321) passé dans ledit trou d’ancrage (3113) qui est en regard dudit trou de serrage (3123) ; le disque d’ancrage (311) et le disque de fixation (312) étant reliés entre eux par la première entretoise (313, 314) métallique généralement annulaire ; le disque d’ancrage (311), le disque de fixation (312) et l’entretoise (313, 314) étant centrés sur l’axe (X) et formant une pièce unique ; le disque de fixation (312) comprenant, en outre, des trous de fixation (3124a, 3124b) débouchants, adaptés pour permettre la fixation du mât (2) au disque de fixation (312). Couronne (31) selon la revendication 1, dans laquelle le disque d’ancrage (311) et le disque de fixation (312) sont reliés entre eux par une deuxième entretoise (313, 314) métallique généralement annulaire, centrée sur l’axe (X) et formant une unique pièce avec le disque d’ancrage (311), le disque de fixation (312) et la première entretoise (313, 314). Couronne (31) selon la revendication 2, dans laquelle les première et deuxième entretoises (313, 314) sont en forme de cylindre creux, l’une parmi les première et deuxième entretoises (313, 314) formant un premier cylindre creux, et étant positionnée de manière radialement interne par rapport aux trous d’ancrage (3113) et de serrage (3123), et l’autre formant un deuxième cylindre creux, et étant positionnée de manière radialement externe par rapport aux trous d’ancrage (3113) et de serrage (3123) ; les première et deuxième entretoises (313, 314) sont soudées sur le disque d’ancrage (311) et sur le disque de fixation (312). Couronne (31) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le disque d’ancrage (311) et le disque de fixation (312) sont reliés entre eux par plusieurs entretoises supplémentaires (315) métalliques, chacun des trous d’ancrage (3113) voisins étant séparés l’un de l’autre par une entretoise supplémentaires (315), les entretoises supplémentaires (315) sont soudées sur le disque d’ancrage (311) et sur le disque de fixation (312). Couronne (31) selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, dans laquelle le disque de fixation (312) comprend une pluralité de groupes (3125) de trous de fixation (3124a, 3124b), chaque groupe (3125) étant situé à proximité de chaque trou de serrage (3123) respectif et encadrant ledit trou de serrage (3123), deux trous de fixation intrados (3124a) étant positionnés de manière radialement interne par rapport à au trou de serrage (3123) et deux trous de fixation extrados (3124b) étant positionnés de manière radialement externe par rapport au trou de serrage (3123). Couronne (31) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant plusieurs portions angulaires de couronnes (36) jointives, autour de l’axe (X). Dispositif (3) de raccordement, comprenant une couronne (31) selon l’une des revendications 1 à 6, et des moyens d’ancrage (32) pour fixer la couronne (31) à une embase en béton (1), les moyens d’ancrage (32) comprenant chacun plusieurs câbles de précontrainte (321), destinés à être fixés dans l’embase en béton (1), et une tête d’ancrage (322) pour fixer la couronne (31) aux câbles de précontrainte (321). Eolienne (E) comprenant un rotor (42), un générateur (41), un mât (2), une embase (1) et un dispositif de raccordement (3) selon la revendication 7. Procédé de raccordement d’un mât (2) métallique d’éolienne à une embase en béton (1) au moyen d’un dispositif de raccordement (3) selon la revendication 7, le procédé comprenant les étapes suivantes de : coulage (E1) de l’embase en béton (1), le coulage ménageant des gaines (14), au moyen de trompettes métalliques (15), pour le placement des câbles de précontrainte (321) ; réglage (E2) de plusieurs dispositifs de mise à niveau (7) sur une extrémité supérieure (112) de l’embase en béton (1) ; positionnement (E3) d’un joint circulaire (8) autour de chaque gaine (14) respectif au niveau de l’extrémité supérieure (112) de l’embase en béton (1) ; mise en place (E4) de la couronne (31) sur les dispositifs de mise à niveau (7), le disque d’ancrage (311) étant face à l’embase en béton (1) et chaque trou d’ancrage (3113) étant coaxial à chaque gaine (14) respectif ; injection (E5) d’une couche de mortier de calage (9) entre l’embase en béton (1) et la couronne (31) ; insertion (E6) des câbles de précontrainte (321) dans les gaines (14) ; positionnement (E7) d’une plaque d’ancrage (323) et de la tête d’ancrage (322) au niveau de chaque trou d’ancrage (3113) respectif, pour serrer les câbles de précontrainte (321) dans chaque trou d’ancrage (3113) ; fixation (E8) de la couronne (31) sur l’embase en béton (1) au moyen de l’outil de serrage (5), introduit par chaque trou de serrage (3123) respectif, et mettant sous tension les câbles de précontrainte (321) sur les têtes d’ancrage (322) ; injection (E9) d’un coulis de ciment (10) dans les gaines (14) autour des câbles de précontrainte (321) et autour des têtes d’ancrage (322) ; et fixation (E10) du mât (2) sur la couronne (31) en serrant des moyens de fixation (33) dans chaque trou de fixation (3124a,3124b) du disque de fixation (312). Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’étape de fixation (E8) de la couronne (31) sur l’embase en béton (1) est réalisée au moyen d’un vérin de mise en tension (5).