Brevet FR3146789A1 — publié le 20240927

L’invention concerne un procédé de fabrication de tiges de chaussures. Le procédé de fabrication de tiges de chaussures comprend les étapes : d’obtention de matériaux pour tiges de chaussures, de formage des tiges de chaussures, de traitement des tiges de chaussures et d’impression des tiges de chaussures mises en œuvre tour à tour. Ainsi, un tissu pour chaussures composite multicouche est produit, qui est ensuite traité pour former les tiges de chaussure requises. Ainsi, différentes températures et durées de chauffage sont définies pour la fusion à chaud et l’adhésion d’un élastomère thermoplastique sur un tissu pour chaussures fabriqué à partir de différents matériaux afin de répondre aux différentes exigences des utilisateurs. De plus, l’efficacité de production est améliorée et la capacité de production est augmentée par la combinaison d’un moule supérieur (21) avec une pluralité de moules inférieurs (22). Ce procédé est plus efficace que ceux actuellement utilisés. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TIGES DE CHAUSSURES CONTEXTE DE L’INVENTION Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication de tiges de chaussures, en particulier un procédé de fabrication de tiges de chaussures dans lequel une température et une durée de chauffage différentes sont définies pour la fusion à chaud et l’adhérence d’un élastomère thermoplastique sur un tissu pour chaussures fabriqué à partir de différents matériaux. De plus, l’efficacité de la production est améliorée et la capacité de production est augmentée. Le procédé est plus pratique et efficace que ceux actuellement utilisés. Description de la technique antérieure connexe Dans l’industrie de la chaussure moderne, une chaussure est constituée d’une pluralité de composants, incluant notamment la tige, la semelle, le talon, la première de propreté, la forme, les accessoires, etc., qui sont fabriqués respectivement par différents départements ou lignes de production et la chaussure est fabriquée à travers des processus comprenant tour-à-tour la préparation des matériaux, la fabrication de gabarits, la coupe, la couture, le moulage, la fixation de la semelle, le montage, l’inspection et l’emballage. L’industrie de la chaussure conventionnelle se caractérise par une main-d’œuvre intensive, de nombreux types de matières premières utilisées et des processus de fabrication compliqués. En particulier pour la fabrication de tiges de chaussures, les fabricants doivent vérifier la ténacité des matériaux, si la connexion est ferme ou non, si l’utilisation d’adhésifs est correcte ou non et si un renfort est utilisé pour renforcer certaines zones. Ensuite, la tige de la chaussure est produite après que le matériau interne (doublure) et le renfort soient correctement associés l’un à l’autre et après le processus de couture. Il existe un vieil adage dans l’industrie de la chaussure selon lequel la fabrication de chaussures est beaucoup plus difficile que celle de vêtements, non seulement en raison d’exigences plus élevées en matière de qualité des produits, mais également des difficultés rencontrées lors des processus de fabrication. Bien que l’intelligence artificielle ait été appliquée à une partie des chaînes de production, elle ne s’applique pas à l’ensemble des chaînes de production. À l’heure actuelle, l’industrie de la chaussure répond encore largement au fonctionnement manuel dans la plupart des processus. Il y a donc une place pour des améliorations et il est nécessaire de proposer un nouveau procédé de fabrication de tiges de chaussures. Par conséquent, un objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de tiges de chaussures dans lequel différentes températures et durées de chauffage sont définies pour la fusion à chaud et l’adhérence d’un élastomère thermoplastique sur un tissu pour chaussures fabriqué à partir de différents matériaux afin de répondre aux différentes exigences des utilisateurs. De plus, l’efficacité de production est améliorée et la capacité de production est augmentée par la combinaison d’un moule supérieur avec une pluralité de moules inférieurs. En outre, le présent procédé améliore non seulement l’efficacité de production et la capacité de production, mais se caractérise également par un coût de main-d’œuvre réduit, un nombre réduit de processus et un fonctionnement facile lors de l’utilisation. Ainsi, divers types de tiges de chaussures pour différents usages et occasions sont produits et plus pratiques à utiliser. Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus, un procédé de fabrication de tiges de chaussures selon la présente invention comprend les étapes suivantes : A. obtention des matériaux pour des tiges de chaussures : mettre en fonctionnement une machine de découpe au laser et insérer une barre d’enroulement de la machine de découpe au laser avec un rouleau de tissu pour chaussures et d’élastomère thermoplastique (TPE) ; ensuite, disposer un convoyeur de matériau sur la barre d’enroulement pour la fourniture du tissu pour chaussures et de l’élastomère thermoplastique à une plate-forme de découpe au laser ; entrer dans un ordinateur de commande de la machine de découpe au laser un fichier graphique avec des motifs de tige agencés, de sorte qu’une tête laser de la machine de découpe au laser coupe un diamètre intérieur et un diamètre extérieur du tissu pour chaussures et de l’élastomère thermoplastique ; envoyer ensuite le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique coupés vers une zone de produit fini par une bande transporteuse tandis que les déchets résiduels sont acheminés vers une zone de rebut par une autre bande transporteuse ; B. formation des tiges de chaussures : activer une machine de formage de tiges de chaussures dotée d’un moule supérieur et de plusieurs moules inférieurs et placer un gabarit de tige de chaussures sur le moule inférieur ; régler ensuite la température et la durée de chauffage du moule supérieur et celles du moule inférieur tandis que la chaleur du moule inférieur est transférée au gabarit de tige de chaussures pendant le processus de chauffage ; mettre en fonctionnement un compresseur d’air, placer le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique disponibles dans la zone de produit fini sur le gabarit de tige de chaussures après avoir confirmé que la température du moule inférieur a atteint la température définie, et recouvrir par une barrière de dépression en silicone pour empêcher l’air de pénétrer à l’extérieur ; puis une pompe à vide du moule inférieur commence à travailler pour éliminer l’air résiduel dans le moule inférieur de sorte que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique sont maintenus sur le gabarit de tige de chaussure de manière régulière et stable ; déplacer le moule inférieur sous le moule supérieur et transporter le moule supérieur vers le bas de façon qu’il soit aligné et relié au moule inférieur afin que les moules supérieur et inférieur continuent à chauffer le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique jusqu’à ce que le temps de chauffage défini soit écoulé afin que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique soient fusionnés et en état d’adhésion l’un à l’autre à la température de chauffage définie afin de former un tissu pour chaussures composite multicouche ayant des motifs de tige agencés ; puis le moule supérieur est soulevé automatiquement et le moule inférieur est ramené automatiquement dans sa position d’origine afin que la dissipation de la chaleur soit prête pour le démoulage ; pendant la dissipation thermique du moule inférieur, un autre moule inférieur est automatiquement déplacé pour répéter les étapes mentionnées ci-dessus ; refroidir la barrière à dépression en silicone après dissipation de la chaleur du moule inférieur, puis soulever la barrière à dépression en silicone pour refroidir de façon continue le tissu pour chaussures composite multicouche ; effectuer le démoulage en tirant lentement vers le haut le tissu pour chaussures composite multicouche de façon à le dégager du gabarit de tige de chaussure après refroidissement ; puis délivrer à une machine laser le tissu pour chaussures composite multicouche déjà collé et formé, pour mettre en œuvre l’étape suivante après le démoulage ; C. traitement des tiges des chaussures : activer la machine laser pour mettre en œuvre les processus suivants : aménager des trous pour respirer et/ou couper les bavures et/ou couper les déchets inutiles, puis délivrer le tissu pour chaussures composite multicouche fini à une machine d’impression, pour l’étape suivante ; D. impression des tiges des chaussures : mettre en fonctionnement la machine à imprimer et placer le tissu pour chaussures composite multicouches sur une table d’impression de la machine à imprimer pour faire l’impression, puis retirer le tissu pour chaussures composite multicouches après l’impression pour obtenir un produit fini. Ainsi, un tissu composite multicouche pour chaussures est produit et traité ultérieurement pour former les tiges de chaussures requises. Selon un autre aspect de l’invention, le tissu pour chaussures est choisi dans le groupe constitué par de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant, un tissu réfléchissant et une combinaison de ceux-ci. Selon un autre aspect de l’invention, la machine de formage de tiges de chaussures est une machine qui réalise un frittage microporeux à basse température et une impression par transfert thermique sous vide. Selon un autre aspect de l’invention, le gabarit de tige de chaussure sur le moule inférieur peut être remplacé par d’autres gabarits de tiges de chaussures avec des motifs de tige différents. Selon un autre aspect de l’invention, un thermomètre est utilisé pour vérifier si la température du moule inférieur a atteint, à l’étape B, la température définie. Selon un autre aspect de l’invention, le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique sont, à l’étape B, placés sur le gabarit de tige de chaussure par un procédé d’alignement de points de positionnement. Selon un autre aspect de l’invention, une soufflette à air comprimé haute pression est utilisée à l’étape B pour refroidir la barrière de dépression en silicone. Selon un autre aspect de l’invention, une soufflette à air comprimé à haute pression est, à l’étape B, déplacée en cercles pour refroidir le tissu pour chaussures composite multicouche de façon continue. La structure et les moyens techniques adoptés par la présente invention pour atteindre les objectifs ci-dessus et d’autres objectifs peuvent être mieux compris en se référant à la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés et aux dessins qui l’accompagnent, dans lesquels : La est un organigramme montrant un processus de fabrication d’un mode de réalisation selon la présente invention ; la est un dessin schématique montrant une machine de découpe au laser selon un mode de réalisation de la présente invention ; la est un dessin schématique d’une machine de moulage de tige de chaussure selon un mode de réalisation de la présente invention ; la est un dessin schématique est une vue en perspective d’une chaussure produite selon un mode de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLÉE DU MODE DE RÉALISATION PREFERÉ Afin de comprendre le contenu technique, les objectifs et les fonctions de la présente invention de façon plus claire et plus complète, il y a lieu de se référer aux descriptions détaillées, aux figures et aux signes de référence qui suivent. En référence à la , il apparaît qu’un procédé de fabrication de tiges de chaussures selon la présente invention comprend principalement les étapes suivantes. A. obtention des matériaux pour les tiges de chaussures : voir la : mettre en fonctionnement une machine 1 de découpe au laser qui comprend une barre d’enroulement 11, un convoyeur de matériau 12, une plate-forme 13 de découpe au laser et une tête laser 14. La barre d’enroulement 11 est insérée dans un rouleau de tissu pour chaussures et d’élastomère thermoplastique (TPE). Le tissu pour chaussures peut être de la toile, du cuir, du tissu à mailles respirant, du tissu réfléchissant, ou les combinaisons de ceux-ci. Ensuite, le convoyeur de matériau 12 est disposé sur la barre d’enroulement 11 pour la fourniture du tissu pour chaussures et de l’élastomère thermoplastique à la plate-forme 13 de découpe au laser. Au moins un fichier graphique avec des motifs supérieurs agencés est entré dans un ordinateur de commande de la machine 1 de découpe au laser de sorte que la tête laser 14 de la machine 1 de découpe au laser coupe à travers un diamètre intérieur et un diamètre extérieur du tissu pour chaussures et de l’élastomère thermoplastique. Le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique découpés sont envoyés à une zone de produit fini par une bande transporteuse tandis que les déchets résiduels sont délivrés à une zone de rebut par une autre bande transporteuse. Ainsi, le temps de fonctionnement manuel est considérablement réduit et la capacité de production est augmentée. B. formage des tiges de chaussures : activer une machine 2 de formage de tiges de chaussures qui est une machine qui effectue un frittage microporeux à basse température, et impression par transfert de chaleur sous vide, comme montré sur la . La machine 2 de formage de tiges de chaussures se compose d’un moule supérieur 21 et d’une pluralité de moules inférieurs 22. Un gabarit de tige de chaussure est placé sur le moule inférieur 22 et peut être remplacé par d’autres gabarits de tiges de chaussure avec différents modèles de tiges. Afin de répondre aux besoins fonctionnels des utilisateurs, au moins l’un des tissus pour chaussures comprenant de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant, un tissu réfléchissant, etc. et l’élastomère thermoplastique sont thermo-fusionnés et mis en adhésion l’un avec l’autre de façon à former un tissu pour chaussures 3 composite multicouche intégré. Le tissu pour chaussures composite multicouche 3, à des fins différentes, a des propriétés de matériau différentes de sorte que la température et le temps requis pour la fusion et l’adhérence sont différents. La température et le temps de chauffage du moule supérieur 21 et ceux du moule inférieur 22 sont fixés respectivement en fonction des combinaisons des matériaux utilisés. Pendant le processus de chauffage, la chaleur du moule inférieur 22 est transférée au gabarit de tige de chaussure. Mettre en fonctionnement un compresseur d’air et utiliser un thermomètre pour vérifier si la température du moule inférieur 22 a atteint la température définie. Après avoir confirmé que la température du moule inférieur 22 a atteint la température définie, au moins un tissu pour chaussures qui est choisi parmi de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant et un tissu réfléchissant, ainsi que l’élastomère thermoplastique déjà disponible sur la surface du produit fini, est placé sur le gabarit de tige de chaussure par un procédé d’alignement de points de positionnement, puis recouvert d’une barrière de dépression 23 en silicone de façon à garder l’air à l’extérieur. Ensuite, une pompe à vide du moule inférieur 22 commence à fonctionner de façon à éliminer l’air résiduel dans le moule inférieur 22. Ainsi, le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique sont maintenus sur le gabarit de la chaussure de manière souple et stable. Ensuite, le moule inférieur 22 est déplacé sous le moule supérieur 21, puis le moule supérieur 21 est soulevé de façon à être aligné et relié au moule inférieur 22. Les moules supérieur et inférieur 21, 22 continuent de chauffer le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique jusqu’au moment défini, de sorte que le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique sont fusionnés et mis en adhésion l’un avec l’autre à la température définie afin de former le tissu pour chaussure 3 composite multicouche, avec les motifs de la tige qui ont été agencés. Ensuite, le moule supérieur 21 est automatiquement soulevé et le moule inférieur 22 est automatiquement ramené à sa position initiale pour dissiper la chaleur et être prêt pour le démoulage. Pendant la durée de dissipation de la chaleur du moule inférieur 22, un autre moule inférieur 22 est automatiquement déplacé pour répéter les étapes mentionnées ci-dessus. L’efficacité de la production est ainsi améliorée grâce à l’utilisation du temps de dissipation de la chaleur et de démoulage. Par conséquent, la capacité de production est augmentée jusqu’à 80 % sans augmenter les coûts liés à l’embauche d’opérateurs supplémentaires et à l’achat de machines. Une fois que le temps de dissipation de la chaleur du moule inférieur 22 est écoulé, utiliser un pistolet à air à haute pression pour refroidir la barrière à dépression 23 en silicone. Soulever la barrière de dépression 23 en silicone et déplacer le pistolet à air à haute pression en décrivant des cercles de façon à refroidir le tissu pour chaussures 3 composite multicouche de manière continue. Une fois le refroidissement terminé, procéder au démoulage. Tirer lentement le tissu pour chaussures 3 composite multicouche vers le haut de façon à le détacher du gabarit de la tige de chaussure. Après le démoulage, fournir à une machine laser le tissu pour chaussures 3 composite multicouche déjà collé et formé, pour mettre en œuvre l’étape suivante. C. Traitement des tiges de chaussures : activer la machine laser pour effectuer des opérations telles que la réalisation de trous pour la respiration, l’ébarbage des bavures, la coupe des déchets inutiles, etc. puis fournir le tissu pour chaussure 3 composite multicouche fini à une machine d’impression pour l’étape suivante. D. impression des tiges de chaussures : mettre en fonctionnement la machine d’impression et placer le tissu pour chaussures 3 composite multicouche sur une table d’impression de la machine d’impression pour procéder à l’impression. Après l’impression, retirer le tissu pour chaussures 3 composite multicouche pour obtenir le produit fini. En référence à la , il apparaît qu’une chaussure A est fabriquée en utilisant le tissu pour chaussures 3 composite multicouche obtenu par les étapes respectives mentionnées ci-dessus. En résumé, le présent procédé de fabrication de tiges de chaussures présente les avantages suivants par rapport aux techniques disponibles actuellement : 1. Sans augmenter les étapes et la main-d’œuvre du processus, la fabrication de la tige de chaussure en un seul matériau est remplacée par la fabrication du tissu pour chaussures composite multicouche polyvalent. Ainsi, l’utilisation optique de l’équipement de production disponible aujourd’hui pour de nombreux objectifs différents est obtenue et permet de répondre aux différentes exigences des utilisateurs sur le marché. Dans le même temps, le taux de rendement du produit est amélioré, la capacité de production est augmentée et le coût de la main-d’œuvre est réduit. 2. Le présent procédé permet non seulement de couper et de préparer divers tissus de chaussures fabriqués à partir de toile, de cuir, de tissu maillé respirant, de tissu réfléchissant, etc. à des fins différentes, mais également de trier automatiquement les produits finis et les déchets de façon à réduire le temps de fonctionnement manuel de manière significative et en augmentant efficacement la capacité de production. 3. L’intervalle de démoulage peut être utilisé efficacement en utilisant un seul moule supérieur en combinaison avec une pluralité de moules inférieurs. Ainsi, l’efficacité et la capacité de production sont toutes deux améliorées. 4. En raison de la combinaison d’un moule supérieur et d’une pluralité de moules inférieurs, les différents moules inférieurs ainsi que le tissu pour chaussures composite multicouche fabriqué à partir de combinaisons de divers matériaux sont utilisés pour former les tiges de chaussures tour-à-tour. En même temps, le tissu pour chaussures composite multicouche fabriqué à partir de combinaisons de divers matériaux est produit. 5. Au cours des processus, le tissu pour chaussures composite multicouche, à des fins différentes, a des propriétés de matériau différentes de sorte que la température et le temps requis pour fusionner et réaliser l’adhérence sont différents. Ainsi, la température de chauffage et le temps (paramètres) du moule supérieur et des moules inférieurs sont définis respectivement en fonction des combinaisons des matériaux pour le tissu pour chaussures composite multicouches. Ces paramètres sont définis et enregistrés dans l’ordinateur de commande de la machine de découpe au laser de manière modularisée de sorte que les utilisateurs n’ont qu’à appuyer directement sur des modules de mémoire prédéfinis pour différentes combinaisons de matériaux pendant le fonctionnement. Ainsi, les erreurs humaines lors de l’établissement des paramètres connexes peuvent être évitées de sorte que les matériaux inutiles consommés et les déchets générés dans la chaîne de production sont considérablement réduits et les dépenses inutiles sont réduites. En outre, le taux de rendement est amélioré et la capacité de production et la marge brute sont augmentées. D’autres avantages et modifications apparaitront facilement à ceux qui sont compétents en matière de technique. Par conséquent, l’invention dans ses aspects plus larges n’est pas limitée aux détails spécifiques, et les dispositifs représentatifs montrés et décrits ici. En conséquence, diverses modifications peuvent être apportées sans s’écarter de l’esprit ou de la portée du concept inventif général tel que défini par les revendications annexées et leur équivalent. Procédé de fabrication de tiges de chaussures, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : A. obtention des matériaux pour des tiges de chaussures : mettre en fonctionnement une machine (1) de découpe au laser et insérer une barre d’enroulement (11) de la machine (1) de découpe au laser dans un rouleau de tissu pour chaussures et d’élastomère thermoplastique (TPE) ; ensuite, disposer un convoyeur (12) de matériau sur la barre d’enroulement (11), en vue de la fourniture du tissu pour chaussures et de l’élastomère thermoplastique à une plate-forme (13) de découpe au laser ; entrer dans un ordinateur de commande de la machine (1) de découpe au laser un fichier graphique avec des motifs de tige agencés, de sorte qu’une tête laser (14) de la machine (1) de découpe au laser coupe un diamètre intérieur et un diamètre extérieur du tissu pour chaussure et de l’élastomère thermoplastique ; envoyer ensuite le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique coupés vers une zone de produit fini par une bande transporteuse tandis que les déchets résiduels sont acheminés vers une zone de rebut par une autre bande transporteuse ; B. formage des tiges de chaussures : activer une machine (2) de formage de tiges de chaussures dotée d’un moule supérieur (21) et de plusieurs moules inférieurs (22) et placer un gabarit de tige de chaussures sur le moule inférieur ; régler ensuite la température et la durée de chauffage du moule supérieur (21) et celles du moule inférieur tandis que la chaleur du moule inférieur est transférée au gabarit de tige de chaussures pendant le processus de chauffage ; mettre en fonctionnement un compresseur d’air, placer le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique disponibles dans la zone de produit fini sur le gabarit de tige de chaussures après avoir confirmé que la température du moule inférieur a atteint la température définie, et recouvrir par une barrière de dépression (23) en silicone pour empêcher l’air de pénétrer à l’extérieur ; puis une pompe à vide du moule inférieur commence à travailler pour éliminer l’air résiduel dans le moule inférieur de sorte que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique sont maintenus sur le gabarit de tige de chaussure de manière régulière et stable ; déplacer le moule inférieur sous le moule supérieur (21) et transporter le moule supérieur (21) vers le bas de façon qu’il soit aligné et relié au moule inférieur afin que les moules supérieur et inférieur continuent à chauffer le tissu pour chaussure et l’élastomère thermoplastique jusqu’à ce que le temps de chauffage défini soit écoulé afin que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique soient fusionnés et en état d’adhésion l’un à l’autre à la température de chauffage définie pour former un tissu pour chaussures composite multicouche ayant des motifs de tige agencés ; puis le moule supérieur (21) est soulevé automatiquement et le moule inférieur est ramené automatiquement dans sa position d’origine afin que la dissipation de la chaleur soit prête pour le démoulage ; pendant la dissipation thermique du moule inférieur, un autre moule inférieur est automatiquement déplacé pour répéter les étapes mentionnées ci-dessus ; refroidir la barrière à dépression en silicone après dissipation de la chaleur du moule inférieur, puis soulever la barrière à dépression en silicone pour refroidir de façon continue le tissu pour chaussures (3) composite multicouche ; effectuer le démoulage en tirant lentement vers le haut le tissu pour chaussures (3) composite multicouche de façon à le dégager du gabarit de tige de chaussure après refroidissement ; puis délivrer le tissu pour chaussures (3) composite multicouche déjà collé et formé à une machine laser pour effectuer l’étape suivante après le démoulage ; C. traitement des tiges de chaussures : activer la machine laser pour mettre en œuvre les processus suivants : aménager des trous pour respirer et/ou couper les bavures et/ou couper les déchets inutiles, puis délivrer le tissu pour chaussures (3) composite multicouche fini à une machine d’impression, pour l’étape suivante ; D. impression des tiges de chaussures : mettre en fonctionnement la machine à imprimer et placer le tissu pour chaussures (3) composite multicouches sur une table d’impression de la machine à imprimer pour faire l’impression, puis retirer le tissu pour chaussures (3) composite multicouches après l’impression, pour obtenir un produit fini. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu pour chaussures est choisi dans le groupe constitué par de la toile, du cuir, un tissu à mailles respirant, un tissu réfléchissant et une combinaison de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la machine de formage de tiges de chaussures est une machine qui réalise un frittage microporeux à basse température et une impression par transfert thermique sous vide. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que un thermomètre est utilisé pour vérifier si la température du moule inférieur (22) a atteint , à l’étape B, la température définie. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu pour chaussures et l’élastomère thermoplastique sont, à l’étape B, placés sur le gabarit de tige de chaussure par un procédé d’alignement des points de positionnement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’une soufflette à air comprimé haute pression est, à l’étape B, utilisée pour refroidir la barrière à dépression (23) en silicone. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’une soufflette à air comprimé à haute pression est, à l’étape B, déplacée en cercles pour refroidir le tissu pour chaussures (3) composite multicouche de façon continue.