Brevet FR3148062A1 — publié le 20241025

L’invention concerne un module 5 de maintenance sur une pompe 1 destinée à la circulation d’un fluide dans une installation hydraulique, ou de service dans une telle installation hydraulique. Elle trouve notamment une application à la mise en œuvre d’une procédure d’équilibrage d’une installation hydraulique de chauffage d’un bâtiment, comprenant un générateur de calorie 2 tel qu’une chaudière. La pompe 1 comprend une interface de communication 4 avec un port de de communication de type non radio-électromagnétique, configurée pour communiquer avec le générateur de calorie 2 via ce port de communication. Le module 5 comprend une première interface de communication 6 configurée pour communiquer avec l’interface de communication 4 de la pompe 1 via le port de communication, pour la mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Module de maintenance ou de service dans une installation hydraulique La présente invention concerne un module de maintenance sur une pompe destinée à la circulation d’un fluide dans une installation hydraulique, ou de service dans une telle installation hydraulique. L’invention concerne également une installation hydraulique comprenant ce module. Elle trouve par exemple une application à la mise en œuvre d’une procédure d’équilibrage d’une installation hydraulique de chauffage d’un bâtiment. Dans une installation hydraulique comprenant une pompe pour faire circuler un fluide, et un générateur de calories destinées à être transportées dans l’installation par le fluide, telle qu’une installation hydraulique de chauffage dans laquelle circule de l’eau chauffée par une chaudière, il est nécessaire de pouvoir réaliser des opérations de maintenance, notamment sur la pompe, et des opérations de service notamment lors de la mise en route de l’installation (équilibrage hydraulique par exemple). Ces opérations nécessitent de pouvoir échanger des informations notamment avec la pompe, c’est-à-dire récupérer des informations en provenance de la pompe et transmettre des informations à cette pompe. La mise en œuvre de ces opérations peut être réalisée de manière totalement manuelle, avec l’intervention d’un spécialiste qui vient ajuster les paramètres des différents organes de l’installation concernés, pour obtenir le résultat souhaité (par exemple l’équilibrage hydraulique). Ces opérations nécessitent des compétences spécifiques et peuvent être complexes, longues et fastidieuses. Pour rendre certaines de ces opérations moins complexes, il est possible de prévoir des préréglages, notamment pour les paramètres de la pompe, en fonction de la configuration du bâtiment dans lequel l’installation hydraulique est placée (nombre de pièces, taille des pièces, type de radiateurs, etc…). Ces préréglages facilitent la mise en service, mais rendent les organes concernés non interchangeables avec l’organe équivalent d’une autre installation. Généralement, la pompe dispose d’une connectique filaire par l’intermédiaire de laquelle elle peut être connectée au contrôleur de la chaudière, via un port de communication filaire prévu à cet effet, pour l’échange d’informations avec celui-ci en cours de fonctionnement. Les protocoles LIN, ModBus, iPWM sont par exemple couramment utilisés dans ce type d’application pour cette activité. Par ailleurs, certaines pompes sont équipées d’un port de communication spécifique, généralement non filaire, et distinct du port de communication pour l’interfaçage avec le contrôleur de la chaudière, ce port spécifique permettant de venir connecter un dispositif de mise en œuvre d’une procédure de maintenance ou de service. Cependant, toutes les pompes ne disposent pas d’un tel port de communication dédié. Par ailleurs, lorsque ce port de communication dédié est présent, il fonctionne généralement différemment d’un constructeur à l’autre, notamment en termes de technologies et de protocoles de communication. Il en résulte un coût élevé lié à la conception d’un dispositif spécifique à chaque pompe, et une difficulté d’utilisation liée au caractère dédié de chaque dispositif. Un des buts de l’invention est donc de résoudre notamment les problèmes précités. Ainsi, l’invention a notamment pour objectif de proposer un module de mise en œuvre d’une procédure de maintenance et/ou de service, dans une installation hydraulique comprenant un générateur de calorie et une pompe, qui puisse être utilisé de manière générique dans des installations comprenant des pompes de type différent, et qui soit simple d’utilisation pour l’utilisateur qui intervient sur ces installations. L’invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un module pour la mise en œuvre d’une procédure de maintenance sur une pompe destinée à la circulation d’un fluide dans une installation hydraulique comprenant un générateur de calorie, tel qu’une chaudière, et/ou pour la mise en œuvre d’une procédure de service dans ladite installation hydraulique, la pompe comprenant une interface de communication avec un port de communication de type non radio-électromagnétique, configurée pour communiquer avec le générateur de calorie via ce port de communication de la pompe. Le module comprend une première interface de communication configurée pour communiquer avec l’interface de communication de la pompe via le port de communication, pour la mise en œuvre de ladite procédure de maintenance et/ou de ladite procédure de service. Suivant certains modes de mise en œuvre, le dispositif comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : la première interface de communication est configurée pour échanger avec l’interface de communication de la pompe une ou plusieurs des informations suivantes : pression différentielle de la pompe, puissance consommée par la pompe, débit fourni par la pompe, vitesse de rotation du moteur de la pompe, température du fluide circulant dans la pompe, erreur relative au fonctionnement de la pompe, alerte relative au fonctionnement de la pompe, message d’activation ou de désactivation d’au moins une routine correspondant à une action ou une succession d’actions réalisées par la pompe, telle qu’une routine de dégazage, une routine de déblocage, une routine d’équilibrage hydraulique, statut relatif à l’état de la mise en œuvre d’une ou plusieurs desdites routines ; le générateur de calorie de l’installation hydraulique est contrôlé par un contrôleur et l’interface de communication de la pompe est configurée pour communiquer avec le contrôleur via le port de communication de la pompe, le module comprenant une deuxième interface de communication configurée pour communiquer avec le contrôleur par voie de type non radio-électromagnétique, en sorte de permettre d’intercaler le module entre le contrôleur et la pompe via la première interface de communication et la deuxième interface de communication ; la deuxième interface de communication est configurée pour échanger avec le contrôleur une ou plusieurs des informations suivantes : pression différentielle de la pompe, puissance consommée par la pompe, débit fourni par la pompe, vitesse de rotation du moteur de la pompe, température du fluide circulant dans la pompe, erreur relative au fonctionnement de la pompe, alerte relative au fonctionnement de la pompe, message d’activation ou de désactivation d’au moins une routine correspondant à une action ou une succession d’actions réalisées par la pompe, telle qu’une routine de dégazage, une routine de déblocage, une routine d’équilibrage hydraulique, statut relatif à l’état de la mise en œuvre d’une ou plusieurs desdites routines ; le module comprend une unité de contrôle destinée à recevoir ou délivrer des données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service ; l’unité de contrôle comprend une troisième interface de communication par voie radio-électromagnétique configurée pour permettre l’échange, avec une unité de contrôle distante, de données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service ; l’unité de contrôle comprend un dispositif de saisie de données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service ; l’unité de contrôle comprend un dispositif d’affichage d’information, l’unité de contrôle étant configurée pour permettre l’affichage, sur ledit dispositif d’affichage, d’informations relatives à la mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service ; le module comprend un premier boîtier comprenant la première interface de communication, et éventuellement la deuxième interface de communication lorsque celle-ci est présente, et l’unité de contrôle est intégrée dans ce premier boîtier ; le module comprend un premier boîtier formant un premier sous-module comprenant la première interface de communication, et éventuellement la deuxième interface de communication lorsque celle-ci est présente, et le module comprend un deuxième boîtier formant un deuxième sous-module comprenant l’unité de contrôle, le premier et le deuxième boîtiers étant configurés pour être connecté l’un avec l’autre de manière temporaire ; le premier boîtier est configuré pour permettre la connexion temporaire de la première interface de communication avec l’interface de communication de la pompe, et éventuellement pour permettre la connexion temporaire de la deuxième interface de communication, lorsque celle-ci est présente, avec le contrôleur. L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, une installation hydraulique comprenant un générateur de calorie, tel qu’une chaudière, une pompe destinée à la circulation d’un fluide dans l’installation hydraulique, et un module tel que présenté ci-dessus. Ainsi, le module de l’invention utilise le port de communication disponible sur la pompe qui est dédié à la communication de cette pompe avec le générateur de calorie. Quel que soit le type de pompe, il vient s’interfacer avec celle-ci via ce port de communication, pour la mise en œuvre d’une procédure de maintenance sur cette pompe ou d’une procédure de service sur l’installation hydraulique dans laquelle est placée cette pompe. Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et non limitative, en référence aux figures annexées suivantes : est une représentation schématique d’un premier exemple de module de l’invention, dans un exemple d’installation hydraulique de l’invention ; est une représentation schématique d’un deuxième exemple de module de l’invention, dans un exemple d’installation hydraulique de l’invention ; est une représentation schématique d’une variante du deuxième exemple de module de l’invention (également applicable au premier exemple). Un exemple d’installation hydraulique selon l’invention est représenté sur les figures 1 et 2, avec deux exemples de module selon l’invention. L’installation hydraulique comprend une pompe 1, et un générateur de calorie 2. La pompe 1 permet de faire circuler un fluide, généralement de l’eau, dans les circuits de l’installation, qui transporte les calories générées par le générateur de calorie 2. Dans les exemples représentés, le générateur de calorie 2 est de type chaudière, équipé d’un contrôleur 3. Ce générateur de calorie 2 pourrait aussi être de type pompe à chaleur, ou un module technique d’appartement, auquel cas il n’est pas nécessairement équipé d’un contrôleur 3. La pompe 1 comprend une interface de communication 4, avec un port de communication type non radio-électromagnétique. Cette interface de communication 4 est configurée pour communiquer avec le générateur de calorie 2 via ce port de communication. Précisément, lorsque le générateur de calorie 2 est équipé d’un contrôleur 3, comme c’est le cas dans les exemples des figures 1 et 2, l’interface de communication 4 est configurée pour communiquer avec le contrôleur 3 du générateur de calorie 2 via ce port de communication. Par communication de type non radio-électromagnétique, on entend toute communication par interconnexion entre deux contacts électriques ou électromécaniques. Une telle interconnexion peut être de type direct, ou de type indirect via un connecteur qui peut être de type filaire. Le module 5 est un module destiné à la mise en œuvre d’une procédure de maintenance sur la pompe 1, où à la mise en œuvre d’une procédure de service dans l’installation hydraulique. Il comprend une première interface de communication 6. Cette première interface de communication 6 est configurée pour communiquer avec l’interface de communication 4 de la pompe 1 via le port de communication de la pompe, pour mettre en œuvre une procédure de maintenance et/ou une procédure de service. La configuration de la première interface de communication 6 permet l’échange avec l’interface de communication 4 de la pompe 1 d’informations requises pour la mise en œuvre des procédures de maintenance et/ou de service. Il peut s’agir d’une ou plusieurs des informations suivantes : - pression différentielle de la pompe 1, - puissance consommée par la pompe 1, - débit fourni par la pompe 1, - vitesse de rotation du moteur de la pompe 1, - température du fluide circulant dans la pompe 1, - erreur relative au fonctionnement de la pompe 1, - alerte relative au fonctionnement de la pompe 1. Dans le cadre des procédures qui peuvent être mises en œuvre par le module 5, il peut être question de faire fonctionner des routines correspondant à une action ou une succession d’actions réalisées par la pompe 1. Il peut s’agir par exemple d’une routine de dégazage, d’une routine de déblocage, ou encore d’une routine d’équilibrage hydraulique Dans un tel cas, parmi les informations échangées, il peut également être question d’un message d’activation ou de désactivation de l’une de ces routines, ou encore du statut relatif à l’état de la mise en œuvre de l’une de ces routines. Comme on l’a vu plus haut, le générateur de calorie 2 peut être du type contrôlé par un contrôleur 3. Dans ce cas, L’interface de communication 4 de la pompe 1 est alors configurée pour communiquer avec ce contrôleur 3 via son port de communication. Le module 5 comprend une deuxième interface de communication 7, qui est configurée pour communiquer avec ce contrôleur 3 par voie de type non radio-électromagnétique. Le module 5 est ainsi intercalé entre le contrôleur 3 et la pompe 1 via la première interface de communication 6 et la deuxième interface de communication 7. Ainsi, la pompe 1 communique avec le contrôleur 3, via le port de communication de type non radio-électromagnétique de son interface de communication 4, la première interface de communication 6 du module 5, et la deuxième interface de communication 7 du module 5. Cette deuxième interface de communication 7 est configurée pour échanger avec le contrôleur 3 des informations, parmi lesquelles on retrouve les mêmes informations que celles présentées plus haut en référence à la communication entre l’interface de communication 4 de la pompe 1 et la première interface de communication 6 du module 5. On prévoit que le module 5 comprennent par ailleurs une unité de contrôle 8 destinée à recevoir ou délivrer des données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Ces données peuvent être relatives, ou correspondre, aux informations présentées plus haut en référence à la communication entre l’interface de communication 4 de la pompe 1 et la première interface de communication 6 du module 5, ou entre la deuxième interface de communication 7 du module 5 et le contrôleur 3. L’unité de contrôle 8 peut comprendre elle-même une interface de communication, appelée troisième interface de communication, pour une communication par voie radio-électromagnétique, typiquement par onde radiofréquence courte ou longue distance ou par onde lumineuse. Cette troisième interface de communication est configurée pour permettre l’échange de données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service, avec une unité de contrôle distante 12, par exemple un téléphone portable, une tablette, ou un ordinateur. Cette troisième interface peut également être configurée pour permettre la collecte de données pour le suivi du module et/ou d’un ou plusieurs organes de l’installation et/ou de l’installation elle-même, dans le but de réaliser des opérations de surveillance du module, respectivement du ou des organes ou de l’installation. Ces données peuvent être analysées avec différents objectifs. Elles peuvent aussi être utilisées pour le diagnostic des conditions de mise en œuvre et d’opération d’organes de l’installation tels que la pompe 1. La communication entre l’unité de contrôle distante 12 et la troisième interface peut être directe, dans le cas où cette unité de contrôle distante 12 se trouve à portée de communication directe (par exemple communication de type Bluetooth©). Cette communication peut également être indirecte. A titre d’exemple, il est représenté sur la le module 5 de la avec une communication entre l’unité de contrôle distante 12 et la troisième interface de l’unité de contrôle 8 réalisée par l’intermédiaire d’un ou plusieurs serveurs 13 dans une architecture en nuage. Dans une telle configuration, un utilisateur peut se connecter au(x) serveur(s) 13 via l’unité de contrôle distante 12 qui communique directement ou par l’intermédiaire d’une ou plusieurs antennes relais (non représentées) avec le ou les serveurs 13. Les données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service, présentées plus haut, sont alors échangées entre le ou les serveurs 13 et l’unité de contrôle 8 (via la troisième interface) par communication directe ou par l’intermédiaire d’une ou plusieurs antennes relais (non représentées) avec ce ou ces serveurs 13. Lorsque l’unité de contrôle distante 12 est pourvue d’un dispositif de saisie et d’un dispositif d’affichage, un utilisateur de l’unité de contrôle distante 12 peut saisir des données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service au moyen du dispositif de saisie, et visualiser en retour des informations ou données relatives à la procédure de maintenance et/ou la procédure de service au moyen d’un dispositif d’affichage. Alternativement, ou en combinaison, l’unité de contrôle 8 peut comprendre son propre dispositif de saisie de données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Elle peut aussi comprendre son propre dispositif d’affichage d’information. L’unité de contrôle est alors configurée pour permettre l’affichage sur ce dispositif d’affichage, de données ou d’informations relatives à la mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. L’unité de contrôle 8 peut également être configurée pour collecter des données de suivi du fonctionnement de la pompe 1 et/ou du générateur de calorie 2, et/ou d’autre organe faisant partie de l’installation hydraulique, et plus généralement de l’installation hydraulique elle-même. Dans ce cas, la troisième interface est configurée pour permettre également l’échange de ces données de suivi avec l’unité de contrôle distante 12, en vue de permettre la mise en œuvre d’une analyse des données collectées et d’un diagnostic portant notamment sur les conditions de mise en œuvre et d’opération de la pompe 1. Le module 5 comprend un premier boîtier 10, dans lequel sont intégrés un certain nombre de ses éléments, parmi lesquels la première interface de communication 6, et éventuellement la deuxième interface de communication 7 lorsque celle-ci est présente. Dans l’exemple de la , l’unité de contrôle 8 est également intégrée dans ce premier boîtier 10. Dans l’exemple de la , on retrouve le premier boîtier 10, mais le module 5 comprend également un deuxième boîtier 11 dans lequel est intégrée l’unité de contrôle 8. Ainsi, le premier boîtier 10 forme un premier sous-module du module 5, et le deuxième boîtier 11 forme un deuxième sous-module du module 5. Le premier boîtier 10 et le deuxième boîtier 11 sont alors configurés pour être connecté l’un avec l’autre de manière temporaire. Dans ces deux exemples, le premier boîtier 10 est configuré pour permettre la connexion temporaire de la première interface de communication 6 avec l’interface de communication 4 de la pompe 1. Eventuellement, lorsque la deuxième interface de communication 7 est présente, le premier boîtier 10 est également configuré pour permettre la connexion temporaire de cette deuxième interface de communication 7 avec le contrôleur 3. Le module 5 peut ainsi être facilement connecté en s’intercalant entre le contrôleur 3 du générateur de calorie 2 et l’interface de communication 4 de la pompe 1, et facilement déconnecté. Dans le cas où la pompe 1 n’est pas connectée à un contrôleur 3 du générateur de calorie 2, le module 5 peut être facilement connecté à l’interface de communication 4 de la pompe 1, et facilement déconnecté. Dans le cadre de cette invention, une procédure de maintenance peut par exemple impliquer de modifier le paramétrage de la pompe 1, tel que la vitesse de rotation de son moteur. La pompe 1 est paramétrée initialement avec une vitesse de rotation donnée, mais est dimensionnée pour que cette vitesse de rotation puisse être augmentée ou diminuée dans les limites d’une plage de valeurs déterminées caractéristique de la pompe. En branchant le module 5 sur le port de communication de type non radio-électromagnétique de l’interface de communication 4 la pompe 1, dédié habituellement à la communication avec un contrôleur 3 d’un générateur de calorie 2, il est possible de modifier, temporairement ou non, un paramètre de fonctionnement de la pompe. A titre d’exemple, la pompe 1 peut être initialement paramétrée pour que son moteur tourne à une vitesse de 3000 tours par minute. Pour les besoins de la mise en œuvre d’une procédure de maintenance ou de service donnée, après connexion du module 5 tel qu’expliqué plus haut, la vitesse de rotation peut être abaissée à 2000 tours par minutes. Ensuite, par programmation opérée par le module 5, lors de la déconnexion de ce module 5, la vitesse de rotation peut être maintenue à la nouvelle valeur, ou bien être ramenée à sa valeur initiale, ou encore augmentée par exemple à 4000 tours par minute. La présente description est donnée à titre d’exemple et n’est pas limitative de l’invention. En particulier, l’invention ne se limite pas à la mise en œuvre d’une procédure de maintenance donnée sur la pompe 1, ou d’une procédure de service donnée sur l’installation. Module (5) pour la mise en œuvre d’une procédure de maintenance sur une pompe (1) destinée à la circulation d’un fluide dans une installation hydraulique comprenant un générateur de calorie (2), tel qu’une chaudière, et/ou pour la mise en œuvre d’une procédure de service dans ladite installation hydraulique, la pompe (1) comprenant une interface de communication (4) avec un port de de communication de type non radio-électromagnétique, configurée pour communiquer avec le générateur de calorie (2) via ce dit port de communication de la pompe (1), caractérisé en ce qu’il comprend une première interface de communication (6) configurée pour communiquer avec l’interface de communication (4) de la pompe (1) via ledit port de communication de la pompe (1), pour la mise en œuvre de ladite procédure de maintenance et/ou de ladite procédure de service. Module (5) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première interface de communication (6) est configurée pour échanger avec l’interface de communication (4) de la pompe (1) une ou plusieurs des informations suivantes : - pression différentielle de la pompe (1), - puissance consommée par la pompe (1), - débit fourni par la pompe (1), - vitesse de rotation du moteur de la pompe (1), - température du fluide circulant dans la pompe (1), - erreur relative au fonctionnement de la pompe (1), - alerte relative au fonctionnement de la pompe (1), - message d’activation ou de désactivation d’au moins une routine correspondant à une action ou une succession d’actions réalisées par la pompe, telle qu’une routine de dégazage, une routine de déblocage, une routine d’équilibrage hydraulique, - statut relatif à l’état de la mise en œuvre d’une ou plusieurs desdites routines. Module (5) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, le générateur de calorie (2) de l’installation hydraulique étant contrôlé par un contrôleur (3) et l’interface de communication (4) de la pompe (1) étant configurée pour communiquer avec le contrôleur (3) via le port de communication de la pompe (1), caractérisé en ce qu’il comprend une deuxième interface de communication (7) configurée pour communiquer avec le contrôleur (3) par voie de type non radio-électromagnétique, en sorte de permettre d’intercaler le module (5) entre le contrôleur (3) et la pompe (1) via la première interface de communication (6) et la deuxième interface de communication (7). Module (5) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la deuxième interface de communication (7) est configurée pour échanger avec le contrôleur (3) une ou plusieurs des informations suivantes : - pression différentielle de la pompe (1), - puissance consommée par la pompe (1), - débit fourni par la pompe (1), - vitesse de rotation du moteur de la pompe (1), - température du fluide circulant dans la pompe (1), - erreur relative au fonctionnement de la pompe (1), - alerte relative au fonctionnement de la pompe (1), - message d’activation ou de désactivation d’au moins une routine correspondant à une action ou une succession d’actions réalisées par la pompe, telle qu’une routine de dégazage, une routine de déblocage, une routine d’équilibrage hydraulique, - statut relatif à l’état de la mise en œuvre d’une ou plusieurs desdites routines. Module (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend une unité de contrôle (8) destinée à recevoir ou délivrer des données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Module (5) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’unité de contrôle (8) comprend une troisième interface de communication par voie radio-électromagnétique configurée pour permettre l’échange, avec une unité de contrôle distante (12), de données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Module (5) selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l’unité de contrôle (8) comprend un dispositif de saisie de données de mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Module (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l’unité de contrôle (8) comprend un dispositif d’affichage d’information, l’unité de contrôle (8) étant configurée pour permettre l’affichage, sur ledit dispositif d’affichage, d’informations relatives à la mise en œuvre de la procédure de maintenance et/ou de la procédure de service. Module (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un premier boîtier (10) comprenant la première interface de communication (6), et éventuellement la deuxième interface de communication (7) lorsque celle-ci est présente, et en ce que l’unité de contrôle (8) est intégrée dans ce premier boîtier (10). Module (5) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un premier boîtier (10) formant un premier sous-module comprenant la première interface de communication (6), et éventuellement la deuxième interface de communication (7) lorsque celle-ci est présente, et en ce qu’il comprend un deuxième boîtier (11) formant un deuxième sous-module comprenant l’unité de contrôle (8), le premier et le deuxième boîtiers (10, 11) étant configurés pour être connecté l’un avec l’autre de manière temporaire. Module (5) selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le premier boîtier (10) est configuré pour permettre la connexion temporaire de la première interface de communication (6) avec l’interface de communication (4) de la pompe (1), et éventuellement pour permettre la connexion temporaire de la deuxième interface de communication (7), lorsque celle-ci est présente, avec le contrôleur (3). Installation hydraulique comprenant un générateur de calorie (2), tel qu’une chaudière, une pompe (1) destinée à la circulation d’un fluide dans l’installation hydraulique, et un module (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.