Brevet FR3148245A1 — publié le 20241101

Fer à repasser comprenant un générateur de vapeur Fer à repasser comprenant un corps chauffant (4) présentant une surface inférieure en contact thermique avec une semelle (2) de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur, caractérisé en ce que le générateur de vapeur comprenant une chambre de vaporisation externe (45), une chambre de vaporisation interne (46) et un dispositif (7) pour injecter un fluide sur une paroi de fond (40) de la chambre de vaporisation interne (46), la chambre de vaporisation externe (45) renfermant la chambre de vaporisation interne (46), le générateur de vapeur comportant au moins un premier passage (60) établissant une communication entre la chambre de vaporisation interne (46) et la chambre de vaporisation externe (45) et comportant au moins un deuxième passage (48) établissant une communication entre la chambre de vaporisation externe (45) et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un trou de sortie de vapeur (20) ménagé dans la semelle (2). Figure pour l'abrégé : Fig. 6 Fer à repasser comprenant un générateur de vapeur La présente invention se rapporte au domaine des fers à repasser comprenant un corps chauffant présentant une surface inférieure en contact thermique avec une semelle de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur. Etat de la technique Il est connu de la demande de brevet EP1314811, un fer à repasser comprenant un corps chauffant présentant une surface inférieure en contact thermique avec une surface de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur comprenant une première chambre de vaporisation et une deuxième chambre de vaporisation disposées en série et reliées entre elles par un conduit de liaison. Un tel générateur de vapeur présente cependant l’inconvénient d’être assez encombrant et de ne pas permettre d’éviter la projection de gouttelettes d’eau lorsque le fer à repasser est utilisé dans une position sensiblement verticale et est basculé sur le côté ou la tête en bas, par exemple lors du défroissage d’un rideau ou d’un vêtement pendu à un cintre. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un fer à repasser muni d’un générateur de vapeur à la capacité d’évaporation optimisée et dont la construction est particulièrement compacte. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de vaporisation qui assure une vaporisation optimale, et ce quel que soit l’orientation du dispositif de vaporisation, de manière à réduire, et si possible éliminer, le risque que des gouttelettes d’eau non vaporisées ne soient projetées par les trous de sortie de vapeur de l’appareil lorsque ce dernier est utilisé selon de multiple orientations. A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comprenant un corps chauffant présentant une surface inférieure en contact thermique avec une semelle de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur, caractérisé en ce que le générateur de vapeur comprenant une chambre de vaporisation externe, une chambre de vaporisation interne et un dispositif pour injecter un fluide sur une paroi de fond de la chambre de vaporisation interne, la chambre de vaporisation externe renfermant la chambre de vaporisation interne, le générateur de vapeur comportant au moins un premier passage établissant une communication entre la chambre de vaporisation interne et la chambre de vaporisation externe et comportant au moins un deuxième passage établissant une communication entre la chambre de vaporisation externe et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un trou de sortie de vapeur ménagé dans la semelle. Une telle caractéristique présente l’avantage de permettre l’obtention un générateur de vapeur particulièrement compact à la capacité d’évaporation optimisée. L'appareil peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la chambre de vaporisation externe est délimitée latéralement par une paroi périphérique externe qui fait saillie sur la face supérieure du corps chauffant, la chambre de vaporisation interne étant délimitée latéralement par une paroi périphérique interne qui fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation externe, la chambre de vaporisation externe étant fermée dans sa partie supérieure par un premier couvercle de fermeture rapporté sur la paroi périphérique externe et la chambre de vaporisation interne étant fermée dans sa partie supérieure par un deuxième couvercle de fermeture rapporté sur la paroi périphérique interne, le premier couvercle de fermeture recouvrant le deuxième couvercle de fermeture. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier couvercle de fermeture et le deuxième couvercle de fermeture s’étendent parallèlement au plan de la semelle. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier passage est formé par un trou ménagé sur le deuxième couvercle de fermeture. Une telle caractéristique permet de limiter le risque que des gouttelettes d’eau ne soient entrainées par le flux de vapeur au travers du trou. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le trou présente une section de passage de forme allongée, sensiblement oblongue. Une telle caractéristique permet d’avoir un trou de section de passage relativement important tout en conservant ouverture de passage de faible largeur, permettant de limiter le risque que des gouttelettes d’eau de gros diamètre, entrainées par le flux de vapeur, ne puissent passer au travers du trou sans heurter le deuxième couvercle de fermeture. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, un espace pour la circulation de la vapeur est ménagé au moins localement entre le premier couvercle et le deuxième couvercle. Une telle caractéristique permet d’avoir un générateur de vapeur qui est particulièrement compact en largeur. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le deuxième couvercle comporte au moins un bossage qui vient au contact du premier couvercle et forme localement une chicane sur le parcours du flux de vapeur circulant entre le premier couvercle et le deuxième couvercle. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le fluide est injecté sur la paroi de fond au niveau d’une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation interne, le trou étant disposé sur le deuxième couvercle de fermeture au niveau de l’extrémité longitudinale opposée de la chambre de vaporisation interne. Une telle caractéristique permet de forcer le flux de vapeur à cheminer le long de la chambre de vaporisation interne avant de pouvoir s’échapper par le trou. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le deuxième passage est réalisé par une ouverture traversante ménagée dans la paroi de fond de la chambre de vaporisation externe et disposée à l’extérieur de la chambre de vaporisation interne. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’ouverture traversante est disposée à l’extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation externe située à l’opposé de l’extrémité longitudinale recevant le trou. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif pour injecter le fluide comporte un tube d’injection qui traverse un premier orifice ménagé dans le premier couvercle de fermeture et un deuxième orifice ménagé dans le deuxième couvercle de fermeture et comprend un joint s’étend autour du tube d’injection, le joint réalisant une jonction étanche au moins avec le premier couvercle de fermeture et éventuellement avec le deuxième couvercle de fermeture. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le premier orifice et le deuxième orifice sont alignés. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’appareil comporte un réservoir d’eau qui alimente ledit dispositif pour injecter un fluide. Brève description des figures On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d’après la description donnée ci-après d’un mode particulier de réalisation de l’invention présenté à titre d’exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : La est une vue de côté d’un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l’invention ; La est une vue en perspective du dessous du corps chauffant et de la semelle équipant le fer à repasser de la ; La est une vue en perspective du dessus du corps chauffant et de la semelle de la ; La est une vue en perspective partiellement éclatée du corps chauffant et de la semelle de la , le deuxième couvercle étant représenté en position de fermeture de la chambre de vaporisation interne ; La est une vue en perspective éclatée du corps chauffant et de la semelle de la ; La est une vue en coupe longitudinale du corps chauffant et de la semelle de la ; La est une vue coupe transversale du corps chauffant et de la semelle selon l’axe VII-VII de la . La est une autre vue en perspective éclatée du corps chauffant et de la semelle de la . Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l’invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d’une figure à l’autre. On notera que dans ce document, les termes « horizontal », « vertical », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « longitudinal », « transversal », employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce dispositif en situation d’usage, lorsqu’il repose à plat sur sa semelle. La représente un fer à repasser 1 comportant une semelle 2 plane surmontée d’un boîtier 10 en matière plastique comprenant une poignée de préhension 11 disposée en porte-à-faux par rapport à l’extrémité arrière de la semelle 2, la poignée de préhension 11 comprenant une extrémité arrière libre reliée par un cordon 3 à une base renfermant un réservoir d’eau, non présentée sur les figures. Conformément à la , la semelle 2 présente une forme symétrique, oblongue, avec une extrémité avant et une extrémité arrière de forme circulaire. La semelle 2 est préférentiellement réalisée en acier inox, ou en aluminium, et comporte une zone centrale muni de trous de sorties de vapeur 20 réparties selon un quadrillage rectangulaire, la zone centrale étant entourée d’une zone périphérique démunie de trous de sortie de vapeur. De manière préférentielle, la semelle 2 présente des dimensions réduites permettant d’offrir une grande maniabilité au fer à repasser 1. A titre d’exemple, la semelle 2 présente une longueur inférieure à 15 cm, avantageusement de l’ordre de 14 cm, et une largeur inférieure à 10 cm, avantageusement de l’ordre de 8 cm, la poignée de préhension 11 faisant latéralement saillie sur une longueur de l’ordre de 12 cm. Conformément aux figures 3 à 8, le boîtier 10 du fer à repasser 1 renferme un corps chauffant 4 qui est au contact thermique de la semelle 2, le corps chauffant 4 comprenant une fonderie, avantageusement réalisée en aluminium. Le corps chauffant 4 comporte une surface supérieure où est ménagé un générateur de vapeur qui est délimité latéralement par une paroi périphérique externe 41 qui s’étend sur tout le pourtour du corps chauffant 4. La paroi périphérique externe 41 fait saillie sur la surface supérieure du corps chauffant 4 et présente avantageusement une partie avant rectiligne s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal de la semelle 2, deux partie latérales rectilignes s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal de la semelle 2 et une partie arrière circulaire. Le générateur de vapeur est fermé dans sa partie supérieure par un premier couvercle 5 qui vient reposer sur la paroi périphérique externe 41 en étant lié de manière étanche à cette dernière. De manière préférentielle, le corps chauffant 4 comporte une paroi de fond 40 renfermant une résistance électrique 43 comprenant deux extrémités débouchant à proximité de l’extrémité avant du corps chauffant 4, à l’extérieur du volume défini par la paroi périphérique externe 41. Conformément à la , la résistance électrique 43 présente une forme générale en U et comprend deux branches qui s’étendent le long des parties latérales rectilignes et de la partie arrière circulaire de la paroi périphérique externe 41. Cette résistance électrique 43 présente avantageusement une puissance de l’ordre de 2000W. La paroi de fond 40, la paroi périphérique externe 41 et le premier couvercle 5 délimitent une chambre de vaporisation externe 45 du générateur de vapeur. De manière préférentielle, la chambre de vaporisation externe 45 présente une largeur inférieure à 8 cm, avantageusement de l’ordre de 6 cm, une longueur inférieure à 12 cm, avantageusement de l’ordre 10 cm, et une hauteur inférieure à 2 cm, avantageusement de l’ordre de 1,5 cm. Conformément aux figures 4 à 7, le générateur de vapeur comporte également une chambre de vaporisation interne 46 qui est disposée à l’intérieur du volume de la chambre de vaporisation externe 45. La chambre de vaporisation interne 46 est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne 42, qui fait saillie dans la paroi de fond 40 de la chambre de vaporisation externe 45, et est fermée dans sa partie supérieure par un deuxième couvercle 6 de fermeture qui prend place sous le premier couvercle 5 de fermeture. Un espace permettant la circulation de la vapeur est avantageusement ménagé entre le premier couvercle 5 et le deuxième couvercle 6. A titre d’exemple, la chambre de vaporisation interne 46 présente une largeur de l’ordre de 4 cm, une longueur de l’ordre de 7cm et une hauteur de l’ordre 1 cm. La chambre de vaporisation interne 46 et la chambre de vaporisation externe 45 sont disposées en série, c’est-à-dire que la vapeur produite par la chambre de vaporisation interne 46 s’échappe à l’intérieur de la chambre de vaporisation externe 45 avant d’être diffusée au travers d’un circuit de distribution de vapeur menant aux trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2. La chambre de vaporisation externe 45 comporte, au voisinage de son extrémité arrière, un plot de montage 47 qui fait saillie sur la paroi de fond 40 et qui est prévu pour recevoir un thermostat mécanique ou un capteur de température, non représenté sur les figures. Le plot de montage 47 jouxte l’extrémité arrière de la paroi périphérique interne 42 et est destiné à réguler l’alimentation électrique de la résistance électrique 43 afin de maintenir la chambre de vaporisation interne 46 autour d’une température de consigne, éventuellement réglable par l’utilisateur, de l’ordre de 150°C. De manière préférentielle, le générateur de vapeur comporte un dispositif 7 pour injecter de l’eau à l’intérieur de la chambre de vaporisation interne 46. Ce dispositif 7 comporte avantageusement un tube d’injection 70 qui traverse un premier orifice 51 ménagé dans le premier couvercle 5, au voisinage du bord avant de ce dernier, et un deuxième orifice 61 ménagé dans le deuxième couvercle 6, dans l’axe du premier orifice 51. Le dispositif 7 pour injecter de l’eau comprend également un joint 71 d’étanchéité qui s’étend autour du tube d’injection 70 et vient au contact des bords du premier orifice 51 et du deuxième orifice 61 pour assurer l’étanchéité avec ces derniers. Le tube d’injection 70 permet d’injecter de l’eau sur une surface d’évaporation de la paroi de fond 40 avantageusement située au voisinage de l’extrémité avant de la chambre de vaporisation interne 46. De manière connue en soi, le tube d’injection 70 est alimenté en eau au moyen d'une pompe, non représenté sur les figures, qui est intégrée dans la base et dont le fonctionnement est commandé par une gâchette 12 disposée sous l'extrémité avant de la poignée de préhension 11, la pompe présentant avantageusement un débit supérieur à 35 gr/mn lorsque la gâchette 12 est actionnée. Comme on peut le voir sur la , le deuxième couvercle 6 de fermeture comporte un trou 60, de forme oblongue, qui est disposé au voisinage de l’extrémité arrière du deuxième couvercle 6 de fermeture, ce trou 60 établissant un passage entre la chambre de vaporisation interne 46 et la chambre de vaporisation externe 45. Conformément à la figures 5, 6 et 8, la chambre de vaporisation externe 45 comporte une ouverture traversante 48, disposée au niveau de l’extrémité avant de la paroi de fond 40, qui communique avec un circuit de distribution de vapeur ménagé sur une face inférieure du corps chauffant 4. De manière préférentielle, le deuxième couvercle 6 comporte localement un bossage 62 qui vient au contact du premier couvercle 5, ce bossage 62 étant disposé sur le parcours situé entre le trou 60 et l’ouverture traversante 48 pour former un obstacle déviant le flux de vapeur issu du trou 60. Une telle caractéristique permet d’allonger le parcours de la vapeur et de favoriser la vaporisation des éventuelles gouttelettes d’eau transportées par le flux de vapeur. En particulier, la présence d’un tel bossage 62 permet de diviser le flux de vapeur issu du trou 60 en deux flux de vapeur circulant de part et d’autre du bossage 62, forçant le flux de vapeur à passer dans un passage étroit où il vient lécher la paroi périphérique externe 41 qui est surchauffée par la chaleur émise par la résistance électrique 43. Conformément à la , le circuit de distribution de vapeur comporte une cavité 9 avantageusement ménagée entre le corps chauffant 4 et la semelle 2, cette cavité 9 permettant d’alimenter en vapeur les trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2. La cavité 9 comportant une première nervure 91 en forme de U et une deuxième nervure 92 en forme de U qui font saillie et viennent au contact de la semelle 2 pour assurer un transfert thermique par conduction vers la semelle 2. Comme on peut le voir sur la , la première nervure 91 et la deuxième nervure 92 sont disposées tête bèche, les branches du U formé par la deuxième nervure 92 étant disposées à l’intérieur des branches du U formé par la première nervure 91 et venant prendre appui sur la semelle 2 en bordure de la zone centrale comprenant les trous de sortie de vapeur 20. La partie ouverte du U, formée par la deuxième nervure 92, est avantageusement orientée en direction de l’ouverture traversante 48 et la base du U, formée par la première nervure 91, est disposée entre l’ouverture traversante 48 et l’extrémité ouverte du U formé par la deuxième nervure 92. Ainsi, le flux de vapeur provenant de l’ouverture traversante 48 passe d’abord à l’extérieur du U formé par la première nervure 91 puis entre les branches des U de la première nervure 91 et de la deuxième nervure 92 avant de pouvoir s’échapper par les trous de sortie de vapeur 20. Une telle disposition de la première nervure 91 et de la deuxième nervure 92 permet de former un circuit de distribution de vapeur en forme de labyrinthe qui réduit fortement le risque de voir des gouttelettes d’eau non vaporisées être propulsées au travers des trous de sortie de vapeur 20. Le fonctionnement du fer à repasser 1 va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur actionne la gâchette 12, de l’eau est injectée par la pompe à travers le tube d’injection 70 et est projetée sur la surface d’évaporation de la paroi de fond 40 qui se trouve au voisinage de l’extrémité avant de la chambre de vaporisation interne 46. La surface d’évaporation étant disposée entre les branches de la résistance électrique 43 et à proximité immédiate de cette dernière, elle est maintenue en permanence à une température élevée, ce qui assure une forte vaporisation de l’eau injectée par le tube d’injection 70. La vapeur produite dans la chambre de vaporisation interne 46 s’échappe ensuite par le trou 60 ménagé au voisinage de l’extrémité arrière du deuxième couvercle 6, puis chemine en direction de l’extrémité avant de la chambre de vaporisation externe 45 en passant dans les passages étroits ménagés de part et d’autre du bossage 62 et/ou en circulant dans l’espace ménagé entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 41 où la température est très élevée. Le flux de vapeur quitte alors la chambre de vaporisation externe 45 pour rejoindre le circuit de distribution de vapeur ménagé entre le corps chauffant 4 et la semelle 2 en passant par l’ouverture traversante 48. La vapeur chemine ensuite dans le circuit de distribution de vapeur ménagé dans la cavité 9, en suivant le parcours en forme de labyrinthe formé par la première nervure 91 et la deuxième nervure 92, puis s’échappe au travers des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2. Le cheminement tortueux que suit la vapeur produite par la chambre de vaporisation interne 46 avant de sortir par les trous de sortie de vapeur 20 permet de limiter fortement le risque que des gouttelettes d’eau non vaporisées ne soient émises par les trous de sortie de vapeur et ce quelle que soit l’orientation du fer à repasser 1. En effet, les gouttelettes d’eau transportées par le flux de vapeur se trouvent systématiquement projetées, de par leur inertie, contre des parois chaudes du générateur de vapeur lors des nombreux changements de direction du flux de vapeur, ce qui permet de vaporiser ces gouttelettes avant qu’elles n’atteignent les trous de sortie de vapeur 20. Le fer à repasser ainsi réalisé présente donc l’avantage de posséder une très grande compacité tout en permettant un débit de vapeur important avec un risque réduit de crachement de gouttelettes d’eau quelle que soit l’orientation de la semelle. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le réservoir pourra être embarqué directement dans le boitier du fer à repasser. Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la chambre de vaporisation interne pourra être alimentée en eau au moyen d’un boisseau goutte à goutte disposé au niveau de l’orifice d’injection et alimenter en eau par gravité par le réservoir. Fer à repasser (1) comprenant un corps chauffant (4) présentant une surface inférieure en contact thermique avec une semelle (2) de repassage et une face supérieure au niveau de laquelle est ménagé un générateur de vapeur, caractérisé en ce que le générateur de vapeur comprenant une chambre de vaporisation externe (45), une chambre de vaporisation interne (46) et un dispositif (7) pour injecter un fluide sur une paroi de fond (40) de la chambre de vaporisation interne (46), la chambre de vaporisation externe (45) renfermant la chambre de vaporisation interne (46), le générateur de vapeur comportant au moins un premier passage (60) établissant une communication entre la chambre de vaporisation interne (46) et la chambre de vaporisation externe (45) et comportant au moins un deuxième passage (48) établissant une communication entre la chambre de vaporisation externe (45) et un circuit de distribution de vapeur débouchant sur au moins un trou de sortie de vapeur (20) ménagé dans la semelle (2). Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation externe (45) est délimitée latéralement par une paroi périphérique externe (41) qui fait saillie sur la face supérieure du corps chauffant (4), la chambre de vaporisation interne (46) étant délimitée latéralement par une paroi périphérique interne (42) qui fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation externe (45), la chambre de vaporisation externe (45) étant fermée dans sa partie supérieure par un premier couvercle (5) de fermeture rapporté sur la paroi périphérique externe (41) et la chambre de vaporisation interne (46) étant fermée dans sa partie supérieure par un deuxième couvercle (6) de fermeture rapporté sur la paroi périphérique interne (42), le premier couvercle (5) de fermeture recouvrant le deuxième couvercle (6) de fermeture. Fer à repasser (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier passage est formé par un trou (60) ménagé sur le deuxième couvercle (6) de fermeture. Fer à repasser (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit trou (60) présente une section de passage de forme allongée, sensiblement oblongue. Fer à repasser (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce qu’un espace pour la circulation de la vapeur est ménagé au moins localement entre le premier couvercle (5) et le deuxième couvercle (6). Fer à repasser (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième couvercle (6) comporte au moins un bossage (62) qui vient au contact du premier couvercle (5), ledit bossage (62) formant localement une chicane sur le parcours du flux de vapeur circulant entre le premier couvercle (5) et le deuxième couvercle (6). Fer à repasser (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le fluide est injecté sur la paroi de fond (40) au niveau d’une extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation interne (46) et en ce que ledit trou (60) est disposé sur deuxième couvercle (6) de fermeture au niveau de l’extrémité longitudinale opposée de la chambre de vaporisation interne (46). Fer à repasser (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième passage est réalisé par une ouverture traversante (48) ménagée dans la paroi de fond (40) de la chambre de vaporisation externe (45) et disposée à l’extérieur de la chambre de vaporisation interne (46). Fer à repasser (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ouverture traversante (48) est disposée à l’extrémité longitudinale de la chambre de vaporisation externe (45) située à l’opposé de l’extrémité longitudinale recevant ledit trou (60). Fer à repasser (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le dispositif (7) pour injecter le fluide comporte un tube d’injection (70) qui traverse un premier orifice (51) ménagé dans le premier couvercle (5) de fermeture et un deuxième orifice (61) ménagé dans le deuxième couvercle (6) de fermeture, et comprend un joint (71) qui s’étend autour du tube d’injection (70), le joint (71) réalisant une jonction étanche au moins avec le premier couvercle (5) de fermeture. Fer à repasser (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier orifice (51) et le deuxième orifice (61) sont alignés. Fer à repasser (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un réservoir d’eau qui alimente ledit dispositif (7) pour injecter un fluide.