Brevet FR3151028A1 — publié le 20250117

Le but de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, éco-compatible, résistant et destiné notamment au conditionnement industriel de couches 3. A cet fin, l'invention concerne un sac d'emballage (1) de couches 3 constitué d'un fourreau (4) : - formé d'une seule pièce, de préférence de forme générale rectangulaire, dont les bords longitudinaux opposés (5,6) sont solidarisés l'un à l'autre (56); - ouvert à l'une de ses extrémités (8); - fermé à son extrémité opposée, par un fond (7) plié; - l'extrémité ouverte (8) étant reliée au fond (7) par deux parois faciales (11,12) délimitées par deux pliures longitudinales (9,10) et deux bordures terminales (13,14) qui définissent cette extrémité ouverte (8); - l'une (11) de ces parois faciales (11,12) comprenant les bords longitudinaux opposés (5,6) du fourreau (4), solidarisés l'un à l'autre. L'invention concerne également une liasse (24) de sacs (1). Un autre objet de l'invention est un procédé de conditionnement industriel. Figure de l’abrégé : Figure 1 Emballage d'articles souples comprimables, procédé de conditionnement industriel en faisant usage et articles ainsi emballés Le domaine technique de l'invention est celui du conditionnement industriel, en particulier, d'articles souples comprimables, tels que des couches hygiéniques jetables, dans des sacs réalisés dans des matériaux vertueux sur le plan environnemental, par exemple des sacs en papier, e.g. en papier kraft ou en carton. La présente invention se rapporte à des sacs d'emballage de ces articles souples comprimables, aussi bien à des sacs vides qu'à des sacs pleins d'articles souples et comprimables, agencés en un ou plusieurs rangs superposés. L'invention a également pour objet des liasses de ces sacs d'emballage. L'invention vise en outre un procédé de conditionnement industriel d'articles souples comprimables dans ces sacs d'emballage. Arrière-plan technologique de l’invention Outre le fait que le papier, le papier kraft, le carton soient des matériaux biodégradables, compostables et recyclables, et donc éco-compatibles, la compression des articles souples dans leur emballage, afin de réduire la quantité de matériaux d'emballage, est également un facteur positif pour le développement durable. Cependant, le confinement d'articles souples compactés dans des emballages en papier ou analogue, impose des contraintes en termes de résistance mécanique, notamment pour le conditionnement à cadence industrielle, par exemple d'au moins 600 couches par minute, ainsi que pour le stockage et le transport. Il importe également que de tels emballages en papier soient conçus pour un conditionnement industriel rapide et aisé, en termes de remplissage, de fermeture et de stabilité de cette dernière, de même que de la forme compacte de l'emballage renfermant les articles souples comprimés. Ce maintien de la forme permet aux articles souples emballés et à l'emballage de former un ensemble compact et solide, ayant un aspect préservé sans froissures, déchirures, ni perforations. Ces emballages en papier se doivent de résister, d'une part, à la déchirure sous l'effet des forces d'expansion des articles souples comprimés qu'ils contiennent, et, d'autre part aux contraintes externes auxquelles l'emballage est susceptible d'être exposé, comme l'eau, l'humidité, la chaleur, la lumière et les chocs lors des manipulations…. Pour ce faire, la couche ou les couches de papier qui constituent l'enveloppe de ce type d'emballage, par exemple un sac, sont traditionnellement choisis dans un grammage total compris entre 60 et 125 grammes par mètre carré. Au-delà de la constitution du matériau d'enveloppe, la structure du sac doit concourir à la résistance mécanique du sac (traction, rigidité, ténacité, déchirure). La facilité d'ouverture de l'emballage est également une spécification attendue par les consommateurs. En particulier, il est souhaitable que cette ouverture permette l'extraction aisée d'un article souple emballé, sans déchirer/détériorer l'emballage, de sorte que les articles restants demeurent à l'abri. Or, il existe à cet égard une difficulté technique liée aux matériaux cellulosiques du type papier ou analogue, qui ont une propension à se déchirer selon l'orientation des fibres cellulosiques, de manière aléatoire et imprévisible. Le fait de prévoir des lignes perforées de moindre résistance pour guider l'ouverture de l'emballage par déchirement, est délicat à gérer. En effet, ces lignes de moindre résistance ont par ailleurs pour inconvénient de fragiliser l'emballage, au risque de voir se produire une rupture prématurée de l'emballage lors du stockage, du transport et des diverses manipulations subies depuis le conditionnement industriel jusqu'au consommateur. Naturellement, une autre caractéristique recherchée pour l'emballage en papier ou analogue, est d'être recyclable et biodégradable, en particulier compostable industriellement et à domicile, et de posséder de bonnes qualités d'impression sur sa surface extérieure, pour pouvoir rendre cet emballage attractif vis-à-vis du consommateur. Il conviendrait également que le matériau en papier ou analogue de cet emballage puisse être obtenu à partir de matériaux recyclés et puisse lui aussi être facilement recyclé après usage. Le poids et le coût de l'emballage sont aussi des facteurs essentiels à prendre en considération. Il existe donc un besoin pour des sacs d'emballages d'articles souples comprimables, répondant au cahier des charges développées ci-dessus. Les sacs recherchés sont réalisés en un matériau souple de type papier ou analogue. Le carton, du fait de sa rigidité, ne fait préférablement pas partie des analogues du papier préférablement envisagés. Objectifs de l’invention Dans ce contexte, l'invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, éco-compatible, et destiné notamment au conditionnement industriel d'articles souples comprimables, de préférence rassemblés sur au moins un rang, et, susceptible d'évoluer entre un état aplati et un état gonflé/déployé adapté au conditionnement industriel de ces articles. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, résistant et adapté au conditionnement à cadence industrielle d'articles souples et comprimables, par exemple à raison d'au moins 600 par minute. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, résistant à la déchirure, en vue de sa manipulation, de son transport et de son stockage. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, de conditionnement d'articles souples comprimés, et résistant à l'éclatement sous la pression d'expansion des articles comprimés. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, de conditionnement notamment d'articles souples comprimés, qui soit résistant à la chaleur, la lumière, à l'humidité, à l'eau et aux chocs. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, de conditionnement notamment d'articles souples comprimés, qui soit facile à ouvrir et qui offre un accès aisé aux articles emballés après ouverture. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, de conditionnement notamment d'articles souples comprimés, qui soit réalisé à partir d'un matériau imprimable, recyclé et recyclable. Un objectif de l'invention est de fournir un sac d'emballage souple, de conditionnement notamment d'articles souples comprimés, qui léger et économique. Un objectif de l'invention est de fournir un ensemble de sacs d'emballage souples, tels que visés dans les objectifs ci-dessus, cet ensemble étant destiné à permettre l'alimentation d'une ligne de conditionnement industriel avec ces sacs. Un objectif de l'invention est de fournir un procédé rapide, performant et économique, de conditionnement industriel dans des sacs d'emballage souples, tels que visés dans les objectifs ci-dessus, d'articles souples, en particulier des articles comprimables, de préférence rassemblés sur au moins un rang, ces articles étant avantageusement des couches hygiéniques. Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne un sac d'emballage * destiné notamment au conditionnement industriel d'articles souples comprimables, de préférence rassemblés sur au moins un rang (par exemple deux ou trois rangs); * susceptible d'évoluer entre un état aplati et un état déployé adapté au conditionnement industriel de ces articles; * constitué d'un fourreau - formé d'une seule pièce, de préférence de forme générale rectangulaire, dont les bords longitudinaux opposés sont solidarisés l'un à l'autre; - ouvert à l'une de ses extrémités ("extrémité ouverte"); - fermé à son extrémité opposée, par un fond plié; - l'extrémité ouverte étant reliée au fond par deux parois faciales délimitées par deux pliures longitudinales et deux bordures terminales qui définissent cette extrémité ouverte; - l'une de ces parois faciales comprenant les bords longitudinaux opposés du fourreau, solidarisés l'un à l'autre. Cette soudure faciale et longitudinale du fourreau et le fond plié du sac, sont des caractéristiques, parmi d'autres, qui contribuent à la qualité fonctionnelle et structurelle du sac. Ce sac est écologique, économique, robuste et parfaitement compatible avec les exigences industrielles de haute productivité. Avantageusement, à proximité d'au moins l'une des bordures terminales des parois faciales de ce sac, il est prévu au moins un élément destiné à coopérer avec au moins organe d'assemblage de plusieurs sacs entre eux pour former une liasse, cet élément étant, de préférence, un œillet et l'organe d'assemblage de sacs en liasses étant, de préférence, une bobinette. Cette disposition concourt à faire du sac selon l'invention, un emballage spécialement conçu pour conditionner des articles souples comprimés, selon un ou plusieurs rangs, à des cadences industrielles de plusieurs centaines de sacs par minute. De préférence: * le fond plié est compris dans une bande d'extrémité s'étendant dans le prolongement des deux parois faciales et séparée de ces dernières par une pliure transversale; * cette bande d'extrémité comporte deux pans faciaux qui sont des extensions des deux parois faciales du fourreau et qui sont délimités par cette pliure transversale et par deux plis longitudinaux qui sont des extensions des deux pliures longitudinales des deux parois faciales et qui sont rabattus vers l'axe ou le plan longitudinal médian PLM du fourreau, de manière à être sensiblement parallèles et alignés à la pliure transversale; * chaque pli longitudinal rabattu correspond, dans le fond à l'état déplié et à plat, à la médiatrice d'un triangle isocèle dont les côtés de même longueur sont des plis, de sorte que le fond comporte, à l'état déplié et à plat, deux triangles isocèles dont les bases sont en regard l'une de l'autre et dont les sommets principaux sont chacun à l'intersection de la pliure transversale et de l'une des pliures longitudinales des deux parois faciales et de l'un des plis longitudinaux de la bande d'extrémité; * Dans l'état déplié et à plat du fond, avec les pli longitudinaux rabattus vers l'axe du fourreau, les zones du fond comprenant les sommets opposés de la base des 2 triangles isocèles, sont rabattues en direction de la pliure transversale selon un pli parallèle à cette pliure transversale, de manière à former deux rabats extérieurs fixés au pan facial du fond, par l'intermédiaire d'au moins une partie de leur face interne. Le pliage et l'assemblage du fond du sac sont le fruit d'une démarche singulière et astucieuse, qui se combine avec la soudure faciale et longitudinale du fourreau. La résistance du sac aux sollicitations résultant de l'expansion des articles comprimés contenus dans ce sac, s'en trouve ainsi significativement renforcée. Selon une caractéristique remarquable de l'invention, le fond est symétrique par rapport au plan longitudinal médian et/ou par rapport à sa pliure transversale. Selon une modalité avantageuse de l'invention, la solidarisation de certaines parties du sac entre elles est réalisée par collage et/ou thermoscellage. Avantageusement, le sac selon l'invention est au moins en partie composé d'un matériau présentant au moins l'une des propriétés suivantes: biodégradable, recyclable, compostable à domicile, biosourcé, non allergénique, ce matériau étant, de préférence, constitué en tout ou partie de papier, par exemple de papier kraft. Pour faciliter l'introduction des articles souples comprimés, à l'intérieur du sac déployé, il est prévu, selon une modalité réussie de l'invention, qu'au moins une partie de la surface interne de ses parois faciales est glissante, c’est-à-dire qu'elle présente un coefficient de friction dynamique par rapport à ces articles souples comprimés, compris entre 0,01 et 0,25, de préférence entre 0,05 et 0,25. Cette propriété peut être obtenue par application d'un revêtement approprié et/ou par traitement de surface physique et/ou chimique de la surface interne des parois faciales. Après introduction des articles souples comprimés, à l'intérieur du sac déployé, sur la ligne industrielle de conditionnement, la fermeture du sac est rendue possible par le fait que ce dernier est conçu pour pouvoir être fermé par solidarisation (par exemple par collage ou thermoscellage) des bordures terminales des parois faciales, sur au moins une partie de leur longueur, de préférence en prévoyant un soufflet à chaque extrémité de cette partie de la longueur sur laquelle les bordures terminales sont solidaires l'une de l'autre , ce soufflet étant avantageusement constitué d'un repli de la partie d'extrémité de chaque bordure sur elle-même face interne contre face interne et en les fixant de manière à figer le repli qui forme un soufflet. L'invention a également pour objet le sac dans lequel des articles souples comprimés, de préférence des couches hygiéniques, sont emballé(e)s, de préférence sur au moins un rang, par exemple sur un, deux ou trois rangs superposés, comprenant chacun de 10 à 30 articles souples comprimés, tels que des couches hygiéniques. Ce sac fermé contenant les articles comprimés, ayant subi l'opération de conditionnement industriel, est exempt de tout élément destiné à coopérer avec au moins organe d'assemblage (e.g. deux) de plusieurs sacs entre eux pour former une liasse. Cette opération de conditionnement comprend en effet une étape d'ablation de la partie supérieure du sac, opposée au fond, comprenant un ou plusieurs organes d'assemblage. Selon un autre de ses objets, l'invention concerne une liasse de sacs selon l'invention, à l'état aplatis, avant leur déploiement pour le conditionnement d'articles souples comprimés. Dans cette liasse, ces sacs sont réunis à l'aide d'au moins un, de préférence deux, organe(s) d'assemblage, avantageusement une bobinette, coopérant avec des œillets ménagés dans au moins l'une des bordures terminales des parois faciales du sac. L'invention vise également un procédé de conditionnement industriel d'articles souples, en particulier des articles comprimables, de préférence rassemblés sur au moins un rang, ces articles étant avantageusement des couches hygiéniques, * dans lequel on met en œuvre des sacs selon l'invention, de préférence assemblés en au moins une liasse, * et dans lequel les sacs sont mis en œuvre un par un, le cas échéant, extraits un par un de la ou des liasses de sacs, les sacs sont gonflés un par un, les articles souples comprimables sont saisis, de préférence en au moins un rang, puis sont introduits dans les sacs gonflés, les bordures terminales des parois faciales sont ensuite solidarisées l'un à l'autre, de préférence par thermoscellage; et, éventuellement, on coupe la frange supérieure des bordures terminales des parois faciales. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d'un mode préféré de réalisation du sac d'emballage selon l'invention et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : montre trois vues A,B,C en perspective d'un sac selon l'invention fermé et contenant des couches hygiéniques souples comprimées. montre une vue de dessus du sac de la . montre une vue de détail de la partie inférieure de la . montre une vue de l'une des parois faciales du sac selon l'invention aplati. montre une vue de l'autre des parois faciales du sac selon l'invention aplati. montre une vue de détail de la montrant le fond du sac aplati. montre une vue de détail de la avec le fond du sac aplati, décollé et partiellement déplié. montre une vue de détail de la montrant le fond du sac aplati totalement décollé et déplié, sur une face. montre une vue de la sur l'autre face. montre une vue d'une liasse de sacs selon l'invention. Description détaillée Les figures 1 à 3 ci-jointes représentent un exemple de réalisation du sac 1 d'emballage selon l'invention, fermé et contenant deux rangs 2 superposés comprenant chacun vingt deux couches 3 hygiéniques comprimées. Les figures 4 à 9 montrent le sac selon l'invention, aplati, ouvert à son extrémité supérieure. Dans le présent exposé, les qualificatifs «haut» ; «bas» ; «supérieur» ; «inférieur » s'entendent par rapport au fond du sac situé dans le bas ou dans la partie inférieure du sac. Sac (1) Le sac 1 est constitué par un fourreau 4 en matériau cellulosique, recyclable, biodégradable, en particulier compostable à domicile et industriellement. Il s'agit de préférence d'un papier kraft dont le grammage est, par exemple, de 75 g/m². Au-delà de cet exemple, le papier kraft constitutif du sac selon invention pourrait être compris entre 60 et 120 g/m². Dans cet exemple, la face interne du papier kraft est revêtue d'un revêtement à base de latex, thermoscellable biodégradable, qui lui donne du glissant, pour faciliter introduction des rangs 2 de couches 3 comprimées. Le coefficient de frottement dynamique par rapport aux articles souples comprimés, est, par exemple de 0,08. Ces latex sont avantageusement choisis parmi les dispersions ou émulsions de résines synthétiques dans l'eau, ces dernières étant de préférence des résines acryliques, vinyliques, ou de styrènebutabiène. Ce fourreau 4 est obtenu à partir d'une feuille rectangulaire initiale de papier kraft, en une seule pièce. Dans cet exemple de réalisation, les dimensions de cette feuille sont 600 mm x 832 mm. Les deux bords 5,6 qui correspondent aux deux régions terminales opposées selon les largeurs de cette feuille rectangulaire initiale, sont solidarisés l'un à l'autre par thermoscellage ou collage, de préférence thermocollées, par exemple, à l'aide d'un revêtement adhésif en latex, appliqué sur la face interne du papier kraft, par un outil adapté de la ligne de conditionnement. La température de thermocollage est par exemple de 180 °C +/-10 °C. Ces bords longitudinaux 5,6 forment une jointure 56. Le fourreau 4 précurseur du sac 1, est fermé à son extrémité inférieure par un fond 7 plié, et son extrémité supérieure forme une extrémité ouverte 8, comme cela apparaît sur les figures 4 & 5. À l'état aplati montré aux figures 4 à 7, le sac 1 issu du pliage du fourreau 4 selon deux lignes de pliure 9,10 parallèles aux bords longitudinaux 5,6, comporte deux parois faciales 11,12, dont les deux bordures terminales supérieures 13,14 délimitent l'extrémité ouverte 8. La jointure 56 est disposée sur la paroi faciale 11. Deux perforations constituant des œillets 15,16 sont ménagés à proximité des bordures terminales 13,14 du fourreau 4, de part et d'autre de la jointure 56. Ces œillets 15,16 sont des éléments destinés chacun à coopérer avec un organe d'assemblage qui peut, par exemple, être une bobinette 25: confer . Il est ainsi possible de réunir en une liasse 24 ( ), une pluralité de sacs 1 à l'état aplati. L'approvisionnement de la chaîne de conditionnement d'articles souples comprimables, en l'occurrence les couches 3, dans les sacs selon l'invention, peut être assuré efficacement, au moyen de ces liasses 24 de sacs 1 aplatis. Comme montré sur les figures 8 & 9, le fond plié 7 est produit à partir d'une bande d'extrémité inférieure 17 du fourreau 4 prolongeant les deux parois faciales 11,12, séparée de ces dernières par une pliure transversale 18 et délimitée sur les côtés par des plis longitudinaux 13e, 14e qui sont des extensions des pliures longitudinales 13,14 des deux parois faciales 11,12. Les prolongements de ces deux parois faciales 11,12 qui forment la bande inférieure d'extrémité 17, constituent les pans faciaux 11e,12e de celle-ci. Sur la qui représente le fond 7 plié, collé et aplati, tandis que la montre le fond 7 avant le rabattement et le collage final des derniers rabats désignés par les références 20,21, il apparaît que le pliage permet d'amener chaque pli longitudinal 13e, 14e de la bande extrémité 17, vers l'axe ou le plan longitudinal médian PLM du fourreau 4, dans une position où chacun d'eux 13e, 14e est, d'une part, perpendiculaire à la pliure longitudinale 13,14, respectivement, dont il est le prolongement, et, d'autre part, parallèle et aligné à la pliure transversale 18. Par ailleurs, chaque pli longitudinal 13e, 14e de la bande extrémité 17 correspond, dans le fond 7 à l'état déplié et à plat ( ), à la médiatrice d'un triangle isocèle 19,20, dont les côtés de même longueur sont des plis 191,192,201,202, formés lors du rabattement des plis longitudinaux 13e, 14e, vers le centre du fourreau 4. Le fond 7 comporte ainsi, à l'état déplié et à plat de la , deux triangles isocèles 19,20, dont les bases 193,203 sont en regard l'une de l'autre et dont les sommets principaux 194, 204 sont chacun à l'intersection, d'une part, de la pliure transversale 18 ou de l'un des plis longitudinaux 13e, 14e de la bande d'extrémité 17, et, d'autre part, de l'une des pliures longitudinales 13,14 des deux parois faciales 11,12. Dans le fond 7 plié, collé et à plat montré sur la , où les plis longitudinaux 13e, 14e sont amenés/rabattus vers l'axe ou le plan longitudinal médian PLM du fourreau 4, les zones 21,22 (ou rabats finaux) du fond 7 comprenant les sommets opposés 195,196,205,206 de la base 193,203 des 2 triangles isocèles 19,20, sont rabattues en direction de la pliure transversale 18 et des plis longitudinaux 14e, 13e, selon un pli parallèle 207 à cette pliure transversale 18 et à ces plis longitudinaux 14e, 13e, de manière à former deux rabats finaux extérieurs fixés, par l'intermédiaire d'au moins une partie de leur face interne, au pan facial 11e,12e correspondant du fond 7. Les zones (rabats finaux) 21,22 du fond 7 rabattues sont, au moins en partie, solidarisées à leur pan facial 11e,12e respectif correspondant, par exemple par thermoscellage ou collage, de de préférence thermocollées, par exemple, à l'aide d'un revêtement adhésif en latex, appliqué sur la face interne du papier kraft, par un outil adapté de la ligne de conditionnement. La température de thermocollage est par exemple de 180 °C +/-10 °C La zone 21 du fond 7 est rabattue partiellement sur le pan facial 12e et partiellement sur la face supérieure de la zone 22. Le fond 7 qu'il soit: * plié, collé et à plat montré sur la avec les plis longitudinaux 13e, 14e amenés vers l'axe ou le plan longitudinal médian PLM du fourreau 4 et les zones (rabats finaux) 21,22 du fond 7 rabattues sur les pans faciaux 11e,12e; * déplié et à plat montré sur la avec les plis longitudinaux 13e, 14e amenés vers l'axe ou le plan longitudinal médian PLM du fourreau 4 et les zones (rabats finaux) 21,22 du fond 7 non rabattues sur les pans faciaux 11e,12e; * ou déplié et à plat montré sur la ou 9 avec les plis longitudinaux 13e, 14e non amenés vers l'axe ou le plan longitudinal médian PLM du fourreau 4 et les zones 21,22 (rabats finaux) du fond 7 non rabattues sur les pans faciaux 11e,12e; est symétrique par rapport au plan longitudinal médian PLM et par rapport à sa pliure transversale 18. Liasse (24) La montre une liasse 24 de sacs 1 à l'état aplati, rassemblés par des bobinettes 25 introduits dans les œillets 15,16 des sacs 1 empilés. Ces bobinettes 25 comprennent chacune un tube axial 251 dont l'une des extrémités comprend un flasque 252 et l'autre extrémité, deux pattes élastiques radiales 253, qui sont pliables pour permettre le passage du tube axial 251 au travers des œillets 15,16 des sacs 1 et qui, une fois revenues au repos, retiennent les sacs 1 superposés sur le tube axial 251. La ligne de conditionnement est équipée d'outils qui permettent de saisir un à un les sacs de la liasse 24. Pour faciliter cette opération, une ligne de prédécoupe 26 est prévue entre les œillets 15,16 et les deux bordures terminales supérieures 13,14. Dès lors que les sacs 1 sont introduits sur la ligne de conditionnement, selon deux rangs superposés 2 de 22 couches 3 hygiéniques, jetables et comprimées, les lèvres 27, 28, sur la plus grande partie de leur longueur, sont mises en contact l'une contre l'autre par leurs faces internes puis thermoscellées/collées, de préférence thermocollées, par exemple, à l'aide d'un revêtement adhésif en latex, appliqué sur la face interne du papier kraft, par un outil adapté de la ligne de conditionnement. La température de thermo collage est par exemple de 180 °C +/-10 °C. Comme cela apparaît sur les figures 1, 2 et 3, les lèvres 27 28, qui émanent des bordures 13,14 du sac aplati, lequel provient, par exemple, de la liasse 24, sont repliées et collées chacune sur elle-même, dans leurs parties terminales, pour former un soufflet 29,30 à chaque extrémité. Ces derniers comprennent chacun un repli 271, 281. Ce soufflet 29,30 facilite l'ouverture du sac 1. Les lèvres 27,28 et ces soufflets 29,30 de fermeture du sac 1, subissent pour terminer une opération d'écrêtement sur la ligne de conditionnement. C'est ainsi qu'ils sont représentés sur les figures 1,2 et 3, débarrassés de tout œillet ou de tout élément destiné à coopérer avec des organes d'assemblage tels que les bobinettes 25 pour former des liasses 24 de sacs 1 aplatis. Procédé L'invention concerne également un procédé de conditionnement industriel d'articles souples, en particulier des articles comprimables, de préférence rassemblés sur au moins un rang 2, ces articles étant avantageusement des couches hygiéniques 3. Les sacs 1 utilisation sur une ligne de conditionnement industriel sont avantageusement sous forme de liasses 24, comprenant soixante sacs 1. Cette ligne de conditionnement industriel en continu, est, par exemple, du type de celle conçue fabriquée et commercialisée par la société VIRE. Les sacs 1 sont extraits un par un de la ou des liasses 24 de sacs 1, par un outil de la ligne de conditionnement industriel, conçu à cet effet et sont acheminés sur cette ligne par un moyen de convoyage. Un autre outil de cette ligne permet que les sacs 1 soient gonflés un par un. Grâce à un outil de préhension, les articles souples comprimables, e.g. les couches 3, sont saisi(e)s, par rang 2, puis sont introduits dans un sac 1 gonflé. Les bordures terminales 13,14/lèvres 27,28 des parois faciales 11,12 sont solidarisées l'une à l'autre, de préférence thermocollées, par exemple, à l'aide d'un revêtement adhésif en latex, appliqué sur la face interne du papier kraft, par un outil adapté de la ligne de conditionnement. La température de thermo collage est par exemple de 180 °C +/-10 °C. Un outil de découpe procède ensuite à l'écrêtement bordures terminales 13,14/lèvres 27,28 des parois faciales 11,12. Les sacs 1 contenant les couches 3, fermés et écrêtés, sont alors collectés pour être empaqueté dans des contenants de gros volumes. Référence des figures Sac 1 Rang 2 de couches 3 Fourreau 4 Bords longitudinaux 5,6 de fermeture du fourreau 4 Jointure 56 Fond 7 du sac 1 Extrémité ouverture 8 du sac 1 Lignes de pliure 9,10 Parois faciales 11,12, Bordures terminales supérieures 13,14 Bande d'extrémité inférieure 17 Pliure transversale 18 Plis longitudinaux 13e, 14e (extensions des pliures longitudinales13,14) Pans faciaux 11e,12e (extensions des parois faciales 11,12) Triangle isocèle 19,20, Plis 191,192,201,202 du triangle isocèle 19,20 Bases 193,203 du triangle isocèle 19,20 Sommets principaux 194, 204 du triangle isocèle 19,20 Plan longitudinal médian PLM Zones 21,22 du fond 7 comprenant les sommets opposés 195,196,205,206 de la base 193,203 des deux triangles isocèles 19,20 Pli 207 du pliage/rabattement des zones 21,22 du fond 7 Liasse 24 de sacs 1 à l'état aplati, Bobinette 25 Tube axial 251, flasque 252 et pattes élastiques 253 de la bobinette 25 Ligne de prédécoupe 26 Lèvres 27 28 de l'ouverture 8 du sac 1 Soufflet 29,30 Replis 271, 281 du soufflet 29,30 Sac (1) d'emballage * destiné notamment au conditionnement industriel d'articles souples comprimables (3), de préférence rassemblés sur au moins un rang (2); * susceptible d'évoluer entre un état aplati et un état déployé adapté au conditionnement industriel de ces articles (3); * constitué d'un fourreau (4) - formé d'une seule pièce, de préférence de forme générale rectangulaire, dont les bords longitudinaux opposés (5,6) sont solidarisés l'un à l'autre (56); - ouvert à l'une de ses extrémités (8); - fermé à son extrémité opposée, par un fond (7) plié; - l'extrémité ouverte (8) étant reliée au fond (7) par deux parois faciales (11,12) délimitées par deux pliures longitudinales (9,10) et deux bordures terminales (13,14) qui définissent cette extrémité ouverte (8); - l'une (11) de ces parois faciales (11,12) comprenant les bords longitudinaux opposés (5,6) du fourreau (4), solidarisés l'un à l'autre. Sac (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à proximité d'au moins l'une des bordures terminales (13,14) des parois faciales (11,12), il est prévu au moins un élément (15,16) destiné à coopérer avec au moins organe d'assemblage (25) de plusieurs sacs (1) entre eux pour former une liasse (24), cet élément étant, de préférence, un œillet (15,16) et l'organe d'assemblage de sacs (1) en liasses (24) étant, de préférence, une bobinette (25). Sac (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que * le fond (7) plié est compris dans une bande d'extrémité (17) s'étendant dans le prolongement des deux parois faciales (11,12) et séparée de ces dernières par une pliure transversale (18); * cette bande d'extrémité(17) comporte deux pans faciaux (11e,12e) qui sont des extensions des deux parois faciales (11,12) du fourreau (4) et qui sont délimités par cette pliure transversale (18) et par deux plis longitudinaux (13e,14e) qui sont des extensions des deux pliures longitudinales (13,14) des deux parois faciales (11,12) et qui sont rabattus/amenés vers l'axe/plan longitudinal médian (PLM) du fourreau (4), de manière à être sensiblement parallèles et alignés à la pliure transversale (18); * chaque pli longitudinal (13e,14e) rabattu correspond, dans le fond (7) à l'état déplié et à plat, à la médiatrice d'un triangle isocèle (19,20) dont les côtés de même longueur sont des plis (191,192,201,202), de sorte que le fond (7) comporte, à l'état déplié et à plat, ces deux triangles isocèles (19,20) dont les bases (193,203) sont en regard l'une de l'autre et dont les sommets principaux (194,204) sont chacun à l'intersection, d'une part, de la pliure transversale (18) ou de l'un des plis longitudinaux (13e, 14e) de la bande d'extrémité (17), et, d'autre part, de l'une des pliures longitudinales (13,14) des deux parois faciales (11,12); * dans l'état déplié et à plat du fond (7), avec les pli longitudinaux (13e, 14e) amenés/rabattus vers l'axe/plan longitudinal médian (PLM) du fourreau (4), les zones (21,22) du fond (7) comprenant les sommets opposés (195,196,205,206) de la base des deux triangles isocèles (19,20), sont rabattues en direction de la pliure transversale (18) selon un pli (207) parallèle à cette pliure transversale (18), de manière à former deux rabats extérieurs (21,22) fixés, par l'intermédiaire d'au moins une partie de leur face interne, au pan facial (11e, 12e) correspondant du fond (7). Sac (1) la revendication 3, caractérisé en ce que le fond (7) est symétrique par rapport au plan longitudinal médian (PLM) et/ou par rapport à sa pliure transversale (18). Sac (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solidarisation de certaines parties du sac (1) entre elles est réalisée par collage et/ou thermoscellage. Sac (1) l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est au moins en partie composé d'un matériau présentant au moins l'une des propriétés suivantes: biodégradable, recyclable, compostable à domicile, biosourcé, non allergénique, ce matériau étant, de préférence, constitué en tout ou partie de papier. Sac (1) l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est conçu pour pouvoir être fermé par solidarisation des bordures terminales(13,14)/lèvres (27,28) des parois faciales (11,12), sur au moins une partie de leur longueur, de préférence en prévoyant un soufflet (29,30) à chaque extrémité de cette partie de la longueur sur laquelle les bordures terminales (13,14) lèvres(27,28) sont solidaires l'une de l'autre, ce soufflet (29,30) étant avantageusement constitué d'un repli (271,281) de la partie d'extrémité de chaque bordure terminale (13,14) sur elle-même, face interne contre face interne, et en les fixant de manière à former le repli (271,281) qui forme un soufflet (29,30). Sac (1) selon l'une au moins des revendications précédentes dans lequel des articles souples comprimables, de préférence des couches hygiéniques (3), sont emballés, de préférence sur au moins un rang (2). Sac (1) selon les revendications 2, 7 et 8 caractérisé en ce qu'il est exempt de tout élément (15,16) destiné à coopérer avec au moins organe d'assemblage (25) de plusieurs sacs (24) entre eux pour former une liasse (24). Liasse (24) de sacs selon l'une au moins des revendications 1 à 9 réunis à l'aide d'au moins un, de préférence deux, organe(s) d'assemblage, avantageusement une bobinette (25), coopérant avec des œillets (15,16) ménagés dans au moins l'une des bordures terminales (13,14) des parois faciales (11,12) du sac (1). Procédé de conditionnement industriel d'articles souples (3), en particulier des articles comprimables, de préférence rassemblés sur au moins un rang (2), ces articles étant avantageusement des couches hygiéniques (3), * dans lequel on met en œuvre des sacs (1), de préférence assemblés en au moins une liasse (24), * et dans lequel les sacs (1) sont mis en œuvre un par un, le cas échéant, extraits un par un de la ou des liasses (24) de sacs (1), les sacs (1) sont gonflés un par un, les articles souples comprimables (3) sont saisis, de préférence en au moins un rang (2), puis sont introduits dans les sacs (1) gonflés, les bordures terminales (13,14) des parois faciales (11,12) sont ensuite solidarisées l'un à l'autre, de préférence par thermoscellage; et, éventuellement, on coupe la frange supérieure des bordures terminales (13,14) des parois faciales.