Brevet FR3147961A1 — publié le 20241025

Le dispositif (100) de tri pour dispositif de broyage de déchets comporte un conduit (103) de guidage pour les déchets, le conduit (103) de guidage comportant : une entrée (105) permettant d’introduire un déchet (10) dans le conduit (103) de guidage ; une première sortie (101) apte à laisser sortir, hors du conduit (103) de guidage, le déchet (10) ; une deuxième sortie (102) apte à laisser sortir, hors du conduit (103) de guidage, le déchet (10). Le dispositif (100) de tri comporte un organe (104) mobile agencé au moins en partie dans le conduit (103) de guidage et configuré pour adopter sélectivement une première configuration permettant au dispositif (100) de tri d’orienter vers la première sortie (101) le déchet (10) ou une deuxième configuration permettant au dispositif (100) de tri d’orienter vers la deuxième sortie (102) le déchet (10). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Dispositif de tri pour dispositif de broyage et dispositif de broyage Domaine technique de l’invention Le domaine technique de l’invention concerne le tri de déchets en vue de permettre leur recyclage. Plus particulièrement, l’invention est relative à un dispositif de tri pour dispositif de broyage de déchets. Etat de la technique antérieure Dans le domaine du recyclage de bouteilles en plastique, par exemple en PET correspondant au sigle de « polytéréphtalate d’éthylène », il est connu de broyer les bouteilles pour obtenir un gisement de matière à recycler. Il est possible de recycler des bouteilles en PET clair pour former de nouvelles bouteilles en PET clair et des bouteilles en PET foncé pour former de nouveaux produits comme du textile ou de l’isolant. Cependant, si du broyat de bouteilles en PET clair est mélangé avec du broyat de PET foncé, il ne sera plus possible de recycler le gisement de matière comportant un mélange de ces deux broyats pour former de nouvelles bouteille en PET clair. Il existe donc un besoin de former des gisements différents en terme de matière dans le but d’envoyer chacun de ces gisements vers une filière de recyclage adaptée. Objet de l’invention L’invention a pour but de permettre le tri de déchets en vue de les broyer afin de favoriser l’obtention de différents gisements de matière à recycler. A cet effet, l’invention est relative à un dispositif de tri pour dispositif de broyage de déchets, le dispositif de tri comportant un conduit de guidage pour les déchets, le conduit de guidage comportant : une entrée permettant d’introduire un déchet dans le conduit de guidage ; une première sortie apte à laisser sortir, hors du conduit de guidage, le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage ; une deuxième sortie apte à laisser sortir, hors du conduit de guidage, le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage ; le dispositif de tri comportant un organe mobile agencé au moins en partie dans le conduit de guidage et configuré pour adopter sélectivement une première configuration permettant au dispositif de tri d’orienter vers la première sortie le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage ou une deuxième configuration permettant au dispositif de tri d’orienter vers la deuxième sortie le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage. Un tel dispositif de tri présente l’avantage d’autoriser la séparation de déchets à broyer à broyer en deux flux différents, par exemple selon un critère de tri prédéterminé, et ce notamment au niveau d’un même point de collecte. Il est ainsi possible d’orienter des déchets ayant une première caractéristique vers la première sortie et des déchets ayant une deuxième caractéristique vers la deuxième sortie afin de réaliser un traitement séparé des déchets en fonction de leur caractéristique. Le dispositif de tri peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le conduit de guidage comporte une paroi présentant, du côté de l’entrée, une première rampe de guidage et présentant, du côté de la première sortie, une deuxième rampe de guidage, les première et deuxième rampes de guidage permettant de guider, lorsque l’organe mobile adopte sa première configuration, le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage vers la première sortie, la deuxième rampe de guidage présentant une inclinaison par rapport à l’horizontale strictement supérieure à l’inclinaison de la première rampe de guidage par rapport à l’horizontale ; dans la deuxième configuration de l’organe mobile, le dispositif de tri comporte une troisième rampe de guidage et une quatrième rampe de guidage permettant de guider le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage vers la deuxième sortie, la troisième rampe de guidage étant délimitée par une face de l’organe mobile, la quatrième rampe de guidage présentant une inclinaison par rapport à l’horizontale strictement supérieure à l’inclinaison de la troisième rampe de guidage par rapport à l’horizontale, la troisième rampe de guidage étant agencée en amont de la quatrième rampe de guidage selon la direction de circulation, dans le conduit de guidage, du déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage ; dans la deuxième configuration, l’organe mobile occupe une position telle que le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage vient au contact de la première rampe de guidage avant de venir en contact avec la troisième rampe de guidage ; dans la première configuration, l’organe mobile occupe une position dans laquelle la troisième rampe de guidage est maintenue à distance de la paroi de sorte à permettre le passage du déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage entre l’organe mobile et la deuxième rampe de guidage ; l’organe mobile comporte la troisième rampe de guidage et la quatrième rampe de guidage ; la première rampe de guidage présente une pente adaptée de sorte à être supérieure ou égale à Arctan(µ), où µ est le coefficient de glissement entre le déchet précédemment introduit dans le conduit de guidage et la première rampe de guidage ; la première rampe de guidage est en dévers et, dans la deuxième configuration de l’organe mobile, la troisième rampe de guidage est en dévers ; le conduit de guidage comporte une portion séparatrice agencée entre les première et deuxième sorties, et l’organe mobile est monté sur la portion séparatrice de sorte qu’un pivotement de l’organe mobile dans le conduit de guidage permette de faire varier l’organe mobile entre sa première configuration et sa deuxième configuration ; le dispositif de tri comporte un axe rotatif couplé à un moteur, la portion séparatrice comporte une partie de l’axe rotatif sur laquelle est fixé l’organe mobile ; le conduit de guidage présente une largeur interne dépendante d’une gamme de déchets aptes à être triés par le dispositif de tri, la gamme étant définie par le fait que chaque déchet de la gamme présente : une forme allongée selon une dimension longitudinale dudit déchet ; une dimension transversale maximale sensiblement orthogonale à la dimension longitudinale ; ladite largeur interne étant : strictement inférieure à la plus petite des dimensions longitudinales ; strictement supérieure à la plus grande des dimensions transversales maximales ; le dispositif de tri comporte un système d’actionnement permettant d’actionner l’organe mobile afin de le faire varier entre sa première configuration et sa deuxième configuration, le système d’actionnement étant configuré pour recevoir en entrée, avant l’introduction du déchet dans le conduit de guidage, une donnée dépendante d’une caractéristique du déchet. L’invention est aussi relative à un dispositif de broyage comportant un dispositif de tri tel que décrit et un broyeur associé au dispositif de tri, le broyeur comportant une première chambre de broyage et une deuxième chambre de broyage, la première chambre de broyage étant en communication avec la première sortie et la deuxième chambre de broyage étant en communication avec la deuxième sortie. Un tel dispositif de broyage permet d’orienter chacun des déchets introduits dans le conduit de guidage vers la chambre de broyage souhaitée afin de faciliter la formation de deux gisements séparés de matière contenant chacun du broyat de déchets. Le broyeur peut comporter un axe de broyage transversal à un axe de pivotement de l’organe mobile. D’autres avantages et caractéristiques pourront ressortir de la description détaillée qui suit. Description sommaire des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous. La représente une vue en perspective d’un dispositif de tri selon un mode de réalisation particulier de l’invention. La représente une vue en coupe de la parallèlement aux axes X et Z de la de sorte à montrer une première configuration d’un organe mobile du dispositif de tri, cette vue en coupe étant orientée selon la direction de l’axe Y. La représente une vue en coupe de la parallèlement aux axes X et Z de la de sorte à montrer une deuxième configuration de l’organe mobile, cette vue en coupe étant orientée selon la direction de l’axe Y. La représente schématiquement une vue en coupe d’un dispositif de broyage selon un mode de réalisation particulier de l’invention pour lequel le dispositif de tri est tel que représenté en . La représente schématiquement une vue en coupe du dispositif de broyage pour lequel le dispositif de tri est tel que représenté en . La représente une vue de dessous du dispositif de tri de la , cette vue de dessous étant orientée selon la direction de l’axe Z. La représente une vue latérale du dispositif de tri de la , cette vue de côté étant orientée selon une direction opposée à la direction de l’axe Y. La représente schématiquement l’organe mobile tel que positionné dans sa deuxième configuration par rapport à un plan horizontal. La représente selon une vue en perspective un mode de réalisation particulier du dispositif de broyage. Sur ces figures, les mêmes références numériques sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les éléments représentés sur les différentes figures ne sont pas nécessairement réalisés à l’échelle afin de faciliter la compréhension des figures. Description détaillée L’invention est relative à un dispositif 100 de tri pour dispositif 200 de broyage de déchets 10, le dispositif 100 de tri permettant de trier des déchets 10 à broyer en amont du broyage de ces déchets 10. Ce dispositif 100 de tri comporte un organe 104 mobile dont la position permet au choix d’orienter un déchet 10 dans un conduit 103 de guidage pour les déchets 10 soit vers une première sortie 101 du conduit 103 de guidage soit vers une deuxième sortie 102 du conduit 103 de guidage. Un exemple particulier de ce dispositif 100 de tri est représenté aux figures 1 à 7. Les figures 4, 5 et 9 montrent quant à elles des exemples de dispositifs 200 de broyage comportant chacun le dispositif 100 de tri. Sur les figures 1 à 8, il est représenté un repère orthogonal d’axes X, Y et Z pris dans le référentiel du dispositif 100 de tri. En particulier, l’axe Z est orienté selon la hauteur du dispositif 100 de tri, l’axe Y est orienté selon la largeur du dispositif 100 de tri et l’axe X est orienté selon la longueur du dispositif 100 de tri. Dans le cadre de l’utilisation du dispositif de tri, le plan XY est sensiblement parallèle à l’horizontale lors de l’utilisation du dispositif 100 de tri. En particulier, la notion de « sous » ou « dessous » est donnée selon l’axe Z et la notion de « latéral » est donnée selon l’axe Y. Par « sensiblement parallèle », il en entendu parallèle ou parallèle à plus ou moins 10 degrés. Par « sensiblement orthogonal », il en entendu orthogonal ou orthogonal à plus ou moins 10 degrés. Par « compris entre deux valeurs », il est entendu une plage de valeurs incluant lesdites deux valeurs formant les bornes de la plage de valeurs. Le ou chaque déchet 10 au sens de la présente description détaillée peut être un déchet 10 dont le recyclage est souhaité. Différents déchets 10 peuvent être formés par des matériaux à caractéristiques différentes ; le recyclage peut alors tenir compte des matériaux en vue d’obtenir des gisements différents issus des déchets. Autrement dit, pour un matériau donné, un critère de tri prédéterminé, aussi appelé critère de recyclage, peut être dépendant de la caractéristique dudit matériau. Selon un exemple particulier, les déchets 10 peuvent chacun avoir une caractéristique définie par la teinte dudit déchet 10. La teinte du déchet 10 peut être un critère de recyclage pris en compte dans le processus recyclage dans lequel le déchet 10 est utilisé. Par exemple, des déchets 10 broyés de teinte claire pourront être utilisés pour former de nouveaux objets de teinte claire et des déchets broyés de teinte foncée pourront être utilisés pour former de nouveaux objets. Selon l’exemple particulier, les déchets 10 peuvent être des bouteilles comme le représentent schématiquement les figures 2 et 3. Les bouteilles peuvent être en PET (sigle de « polytéréphtalate d’éthylène »). Lors d’un recyclage des bouteilles, le broyat de bouteilles de teinte claire peut être utilisé pour former de nouvelles bouteilles claires et le broyat de bouteilles de teinte foncée n’est pas réutilisé pour former de nouvelles bouteilles de teinte foncée ou de teinte claire, il est alors redirigé vers d’autres filières de recyclage pour, par exemple, former du textile ou de l’isolant d’où le besoin d’un bon tri des déchets 10. De manière générale, le broyat (aussi appelé copeaux) résultant du broyage des déchets 10 permet de diminuer les coûts de logistique dans le sens où le volume des déchets, par exemple à transporter d’un point de collecte à un point de traitement dans le processus de recyclage, est ainsi réduit. Le broyat peut être utilisé pour fabriquer des granulés qui forment un produit intermédiaire utilisable en tant que matière première pour fabriquer de nouveaux objets de tout type apte à être formés à l’aide de granulés, comme par exemple de nouvelles bouteilles de teinte claire lorsque les granulés sont en PET de teinte claire. Le cas échéant, le broyat est nettoyé, c’est-à-dire décontaminé, avant de former les granulés par exemple par extrusion. L’exemple particulier peut être appliqué à tout déchet 10 de forme allongée comme cela sera décrit ci-après plus en détail. Il résulte de la définition des déchets 10, et notamment de l’exemple particulier décrit ci-dessus, un besoin de permettre de séparer/trier les déchets 10 en vue de leur recyclage adapté. Le dispositif 100 de tri pour dispositif 200 de broyage de déchets 10 comporte le conduit 103 de guidage pour les déchets 10 et l’organe 104 mobile agencé au moins en partie dans le conduit 103 de guidage. L’organe 104 mobile peut alors être intégralement agencé dans le conduit 103 de guidage ou présenter une portion s’étendant hors du conduit 103 de guidage, par exemple du côté de la première sortie 101 et de la deuxième sortie 102. Le conduit 103 de guidage comporte : une entrée 105 permettant d’introduire un déchet 10 dans le conduit 103 de guidage ; la première sortie 101 apte à laisser sortir, hors du conduit 103 de guidage, le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage ; la deuxième sortie 102 apte à laisser sortir, hors du conduit 103 de guidage, le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage. L’organe 104 mobile est configuré pour adopter sélectivement une première configuration (visible en figures 2 et 4) permettant au dispositif 100 de tri d’orienter vers la première sortie 101 le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage (flèche F1 en ) ou une deuxième configuration (visible en figures 3 et 5) permettant au dispositif 100 de tri d’orienter vers la deuxième sortie 102 le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage (flèche F2 en ). En particulier, l’organe 104 mobile présente/comporte un axe de pivotement définissant sa mobilité. Le dispositif 100 de tri tel que décrit présente l’avantage de permettre le tri des déchets 10 à broyer en rendant possible l’orientation de chacun des déchets 10 introduits par l’entrée 105 par exemple en fonction d’une caractéristique dudit déchet 10 comme sa teinte si ledit déchet 10 est une bouteille par exemple en PET ; cette caractéristique pouvant être utilisée en tant que critère de tri prédéterminé tel qu’évoqué précédemment. Le dispositif 100 de tri peut être associé à un broyeur 201 (comme notamment illustré en figures 4, 5 et 9), par exemple comportant des première et deuxième chambres 202, 203 de broyage agencées pour recevoir respectivement le ou les déchets 10 sortant par la première sortie 101 et le ou les déchets 10 sortant par la deuxième sortie 102, ce qui permet de broyer des déchets 10 différents, par exemple différents dans leur teinte, afin de créer deux gisements 204, 205 de matière, aussi appelés broyats, séparés se présentant par exemple sous la forme de paillettes/copeaux prêtes pour le recyclage. Dans l’exemple où les déchets 10 sont des bouteilles, le dispositif 100 de tri permet de séparer les bouteilles selon deux flux de broyage permettant de valoriser d’avantage les deux gisements 204, 205 différents de matière, par exemple formés respectivement par du broyat de bouteilles de teinte claire et du broyat de bouteilles de teinte foncée. En particulier, les première et deuxième sorties 101, 102 sont agencées à un niveau inférieur à l’entrée 105 de sorte que la gravité puisse entraîner les déchets 10 entre l’entrée 105 et la première sortie 101, ou entre l’entrée 105 et la deuxième sortie 102. Ce « niveau inférieur » est donné selon la hauteur du dispositif 100 de tri définie parallèlement à l’axe Z. Il est à présent décrit un mode de réalisation particulier du conduit 103 de guidage. Selon ce mode de réalisation particulier, le conduit 103 de guidage comporte une paroi 106 présentant, du côté de l’entrée 105 (et dans le conduit 103 de guidage), une première rampe 107 de guidage et présentant, du côté de la première sortie 101 (et dans le conduit 103 de guidage), une deuxième rampe 108 de guidage. Autrement dit, la paroi 106 délimite localement, dans le conduit 103 de guidage, la première rampe 107 de guidage et la deuxième rampe 108 de guidage notamment à sa surface agencée dans le conduit 103 de guidage. Les première et deuxième rampes 107, 108 de guidage permettent de guider, lorsque l’organe 104 mobile adopte sa première configuration (comme par exemple illustrée en figures 2 et 4), le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage vers la première sortie 101. La deuxième rampe 108 de guidage présente une inclinaison par rapport à l’horizontale strictement supérieure à l’inclinaison de la première rampe 107 de guidage par rapport à l’horizontale. Notamment, la deuxième rampe 108 de guidage relie la première rampe 107 de guidage à la première sortie 101. Selon ce mode de réalisation, dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile (comme par exemple illustrée en figures 3 et 5), le dispositif 100 de tri comporte une troisième rampe 109 de guidage et une quatrième 110 rampe de guidage permettant de guider le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage vers la deuxième sortie 102, la troisième rampe 109 de guidage étant délimitée par une face de l’organe 104 mobile (la quatrième rampe 110 de guidage pouvant être quant à elle délimitée, notamment dans le prolongement de la troisième rampe 109 de guidage, par une autre face de l’organe 104 mobile alors inclinée par rapport à la face délimitant la troisième rampe 109 de guidage). Dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile, la quatrième rampe 110 de guidage présente une inclinaison par rapport à l’horizontale strictement supérieure à l’inclinaison de la troisième rampe 109 de guidage par rapport à l’horizontale, la troisième rampe 109 de guidage étant agencée en amont de la quatrième 110 rampe de guidage selon la direction de circulation (lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration), dans le conduit 103 de guidage, du déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage. Un avantage technique de cette réalisation est que dans chacune des première et deuxième configurations de l’organe 104 mobile, la présence de rampes avec des inclinaisons différentes telles que décrites permet de guider le déchet 10 correspondant précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage, le cas échéant vers la première sortie 101 ou la deuxième sortie 102 de manière adaptée en tendant à éviter que le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage ne se bloque dans le conduit 103 de guidage. En particulier, lorsque les déchets 10 sont de forme allongée, comme les bouteilles dans l’exemple particulier, cela permet de tendre à redresser l’axe longitudinal de chaque déchet 10, précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage, à sa sortie du conduit 103 de guidage ; il en résulte que les dimensions du broyeur 201 et donc l’encombrement du dispositif 100 de tri peuvent être réduits. Notamment, dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile, la quatrième rampe 110 de guidage relie la troisième rampe 109 de guidage à la deuxième sortie 102. De préférence, les troisième et quatrième rampes 109, 110 de guidage sont agencées dans le conduit 103 de guidage pour améliorer l’étanchéité dans le sens ou cela permet d’éviter le mélange de matière et les salissures vers l’extérieur du dispositif 100 de tri ; autrement dit, l’organe 104 mobile est préférentiellement intégralement agencé dans le conduit 103 de guidage et son degré de mobilité fait qu’il reste toujours dans le conduit 103 de guidage. La paroi 106 permet en particulier de séparer l’intérieur de l’extérieur du conduit 103 de guidage. Notamment, les première et deuxième rampes 107, 108 de guidage comportent chacune une surface inclinée par rapport à l’horizontale pour permette le glissement du déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage dans la première configuration de l’organe 104 mobile. Notamment, les troisième et quatrième rampes 109, 110 de guidage comportent chacune une surface inclinée par rapport à l’horizontale pour permette le glissement du déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile. En particulier, les inclinaisons des première et deuxième rampes 107, 108 de guidage sont telles que les première et deuxième rampes 107, 108 de guidage présentent chacune une pente qui lui est propre. En particulier, l’inclinaison des troisième et quatrième rampes 109, 110 de guidage sont telles que les troisième et quatrième rampes 109, 110 de guidage présentent chacune une pente qui lui est propre. Une pente au sens de la présente description est une inclinaison par rapport à l’horizontale. De préférence, la première rampe 107 de guidage et la troisième rampe 109 de guidage (telle que positionnée dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile) sont chacune en dévers dont le but est de favoriser l’orientation du déchet vers un même flanc 130 latéral (visible en , 6 et 7) du conduit 103 de guidage soit vers la première sortie 101 (première configuration de l’organe 104 mobile) soit vers la deuxième sortie 102 (deuxième configuration de l’organe 104 mobile). Ainsi, il est possible avec une orientation adéquate des déchets 10, le cas échéant, vers la première sortie 101 ou vers la deuxième sortie 102 d’assurer une meilleure prise des déchets 10 par le broyeur 201 qui sera alors adapté particulièrement pour favoriser cette meilleure prise des déchets de manière reproductible. Par « en dévers » en parlant d’un élément choisi parmi la première rampe 107 de guidage et la deuxième rampe 108 de guidage, il est entendu une inclinaison transversale de cet élément par rapport à la direction de la pente de cet élément, cette pente étant définie comme l’inclinaison de cet élément par rapport à l’horizontale. Dans l’exemple particulier des figures 2 à 5 et 8, la première rampe 107 de guidage et la troisième rampe 109 de guidage, telle que positionnée dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile, présentent chacune une surface telle qu’un vecteur normal à ladite surface présente des composantes non nulles selon les axes X, Y et Z, les composantes dudit vecteur selon les axes X et Z donnant l’inclinaison par rapport à l’horizontale, i.e. la pente, et les composantes de ce vecteur selon les axes Y et Z donnant la valeur du dévers. Selon une réalisation particulière, le conduit 107 de guidage comporte deux flancs 130, 131 latéraux sensiblement parallèles entre eux et dans ce cas : la pente de la première rampe 107 de guidage et la pente de la troisième rampe 109 de guidage, telle que positionnée lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, sont mesurées chacune par rapport à l’horizontale dans un plan sensiblement parallèle aux plans des deux flancs 130, 131 latéraux ; le dévers de la troisième rampe 109 de guidage, telle que positionnée lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, et le dévers de la première rampe 107 de guidage sont mesurés chacun par rapport à l’horizontale dans un plan sensiblement orthogonal aux deux flancs 130, 131 latéraux. Ces deux flancs 130, 131 latéraux sont notamment sensiblement parallèles au plan défini par les axes X et Z. Dans la deuxième configuration, l’organe 104 mobile peut occuper une position telle que le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage vient au contact de la première rampe 107 de guidage avant de venir en contact avec la troisième rampe 109 de guidage. Dans la deuxième configuration, la troisième rampe 109 de guidage peut prolonger la première rampe 107 de guidage ou être agencée de sorte à être située à un niveau inférieur, notamment selon l’axe Z, du niveau de la première rampe 107 de guidage. Dans la deuxième configuration, la troisième 109 rampe de guidage peut être en contact avec la paroi 106 et notamment avec la deuxième rampe 108 de guidage. Dans la première configuration, l’organe 104 mobile peut occuper une position dans laquelle la troisième rampe 109 de guidage est maintenue à distance de la paroi 106 de sorte à permettre le passage du déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage entre l’organe 104 mobile et la deuxième rampe 108 de guidage. Ceci présente l’avantage qu’une telle troisième rampe 109 de guidage est adaptée pour éviter le blocage du déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage puisque ce déchet 10 peut alors glisser : dans la première configuration, successivement sur la première rampe 107 de guidage puis sur la deuxième rampe 108 de guidage ; dans la deuxième configuration, successivement sur la première rampe 107 de guidage, puis sur la troisième rampe 109 de guidage, puis sur la quatrième rampe 110 de guidage. Ainsi, les pentes des première et deuxième rampes 107, 108 de guidage dans la première configuration et les pentes des première, troisième et quatrième rampes 107, 109, 110 de guidage dans la deuxième configuration sont notamment adaptées au glissement des déchets 10 tout en permettant de positionner chaque déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage de manière adaptée vis-à-vis du broyeur 201 pour en faciliter sa fonction de broyage. En particulier les deuxième et quatrième rampes 108, 110 de guidage ne présentent pas de dévers. L’organe 104 mobile peut comporter la troisième rampe 109 de guidage et la quatrième rampe 110 de guidage. Ceci permet de former l’organe 104 mobile à double pente de manière compacte, par exemple à l’aide d’une simple tôle pliée. Un tel organe 104 mobile présente l’avantage d’être compact. En outre, un tel organe 104 mobile permet de maintenir, dans sa première configuration, les troisième et quatrième rampes 109, 110 à distance des première et deuxième rampes 107, 108 afin d’optimiser l’espace permettant le passage du déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage vers la première sortie 101. L’angle de la pente de la première rampe 107 de guidage est, de préférence, adapté pour favoriser le glissement des déchets 10 dans le conduit 103 de guidage, le cas échéant, vers la première sortie 101 ou vers la deuxième sortie 102. Cet angle de la pente de la première rampe 107 de guidage va être dépendant du coefficient de glissement entre le déchet 10 à introduire dans le conduit 103 de guidage du dispositif 100 de tri et la première rampe 107 de guidage. Le coefficient de glissement est ici particulièrement d’intérêt car le déchet 10 introduit dans le conduit 103 de guidage va être en mouvement dans le conduit 103 de guidage : si la pente est adaptée en fonction du coefficient de glissement il y a peu de risque que le glissement du déchet 10 soit stoppé dans le conduit 103 de guidage. Il est connu qu’un solide posé sur un plan reste à l’équilibre tant que l’inclinaison du plan par rapport à l’horizontale est strictement inférieure à Arctan(µ) où µ est le coefficient de glissement. A partir d’une inclinaison du plan par rapport à l’horizontale égale à Arctan(µ) le solide se met à glisser indépendamment de sa masse. Ainsi, dans l’exemple particulier où le déchet 10 est une bouteille en matériau thermodurcissable comme le PET et en considérant que la première rampe 107 de guidage est en acier inoxydable, les valeurs théoriques du coefficient de glissement µ peuvent être comprises entre 0,313 et 0,635 ce qui induit un angle équivalent de la pente de la première rampe 107 de guidage allant de 17,4 degrés à 32,4 degrés. Toujours dans l’exemple particulier, si la première rampe 107 de guidage est en acier inoxydable, la pente de 27,4 degrés sera préférée pour tenir compte d’un phénomène de dépose de résidus collants sur la première rampe 107 de guidage, de tels résidus pouvant par exemple s’échapper de l’intérieur des bouteilles (e.g. les résidus peuvent être issus de jus de fruits) successivement introduites dans le dispositif 100 de tri. Ainsi, pour généraliser, la première rampe 107 de guidage peut présenter une pente adaptée pour être supérieure ou égale à Arctan(µ), où µ est le coefficient de glissement entre le déchet 10 précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage et la première rampe 107 de guidage. La gamme donnée ci-avant en matière de pente de la première rampe 107 de guidage permet de satisfaire le besoin de guidage recherché dans le conduit tout en limitant l’encombrement du dispositif 100 de tri. Autrement dit, bien que des angles de pente de la première rampe 107 de guidage strictement supérieurs à 32,4 degrés sont possibles, ils ne sont pas préférés pour limiter l’encombrement du dispositif 100 de tri, notamment en hauteur pour faciliter l’utilisation du dispositif 100 de tri aux personnes à mobilité réduite (par exemple en permettant l’insertion de déchets 10 dans le dispositif 100 de tri à 1,30 m de haut au maximum). Ce qui s’applique pour la pente de la première rampe 107 de guidage peut s’appliquer aussi à la pente de la troisième rampe 109 de guidage lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration. Ainsi, la pente de la troisième rampe 109 de guidage lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration peut être telle que celle définie précédemment pour la première rampe 107 de guidage. En particulier, lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, la pente de la troisième rampe 109 est identique à la pente de la première rampe 107 qui reste la même que l’organe 104 mobile soit dans sa première configuration ou dans sa deuxième configuration. Ainsi, il résulte de ce qui a été décrit ci-dessus que lorsque le ou les déchets 10 à introduire dans le dispositif 100 de tri sont des bouteilles en matériau thermodurcissable comme le PET et que la première rampe 107 de guidage et la troisième rampe 109 de guidage sont en acier inoxydable alors : la pente de la première rampe 107 de guidage peut être comprise entre 17,4 degrés et 32,4 degrés et est préférentiellement égale à 27,4 degrés ; la pente de la troisième rampe 109 de guidage peut être, lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, comprise entre 17,4 degrés et 32,4 degrés (angle α 1 en ) et est préférentiellement égale à 27,4 degrés . Dans ce cas, les deuxième et quatrième rampes 108, 110 de guidage sont préférentiellement aussi en acier inoxydable. Bien entendu, comme évoqué ci-dessus, la pente de la première rampe 107 de guidage, et le cas échéant de la troisième rampe 109 de guidage lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, pourront être adaptées pour être chacune strictement supérieure à Arctan(µ) de sorte à bénéficier d’une marge prenant en compte l’évolution des surfaces de la première rampe 107 de guidage et de la troisième rampe 109 de guidage qui peuvent être soumises à un environnement humide ou collant : le but étant de prévoir une pente suffisante pour éviter que le déchet 10 ne s’arrête, le cas échéant, sur la première rampe 107 de guidage ou sur la troisième rampe 109 de guidage. Bien entendu, lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, la pente de la quatrième rampe 110 de guidage est strictement supérieure à la pente de la troisième rampe 109 de guidage, ceci permettant de notamment tendre à positionner le déchet 10 pour le rapprocher de la verticale afin de favoriser son broyage selon son axe longitudinal au niveau de la deuxième sortie 102. En outre, les troisième et quatrième rampes 109, 110 de guidage sont, de préférence, jointes entre elles au niveau d’une arête 125 qui présente, lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration, préférentiellement un angle α 2 non nul ( ) par rapport à l’horizontale H (aussi appelé plan horizontal) représentée en pointillé en . Cet angle α 2 non nul, par exemple compris entre 14 degrés et 34 degrés et en particulier égal à 24 degrés permet de tendre à localiser l’arrivée de déchets 10 introduits successivement dans le dispositif 100 de tri d’un même côté latéral de la deuxième sortie 102 afin de favoriser la prise des déchets par des couteaux 209 du broyeur 201 (voir en ce sens la ). Autrement dit, cet angle α 2 non nul permet de définir le dévers évoqué ci-avant de la troisième rampe 109 de guidage. En , l’angle α 3 représente la pente de la quatrième rampe 110 de guidage dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile. Bien entendu, la pente de la deuxième rampe 108 de guidage est strictement supérieure à la pente de la première rampe 107 de guidage, ceci permettant de notamment tendre à positionner le déchet 10 pour le rapprocher de la verticale afin de favoriser son broyage selon son axe longitudinal au niveau de la première sortie 101. En outre, les première et deuxième rampes 107, 108 de guidage sont, de préférence, jointes entre elles au niveau d’une arête 126 qui présente préférentiellement un angle non nul par rapport à l’horizontale. Cet angle non nul, par exemple compris entre 14 degrés et 34 degrés et en particulier égal à 24 degrés permet de tendre à localiser l’arrivée de déchets 10 introduits successivement dans le dispositif 100 de tri d’un même côté latéral de la première sortie 101 afin de favoriser la prise des déchets par des couteaux 209 du broyeur 201 (voir en ce sens la ). Autrement dit, cet angle non nul de l’arête 126 permet de définir le dévers évoqué ci-avant de la première rampe 107 de guidage. Dans le but de séparer de manière franche les première et deuxième sorties 101, 102, le conduit 103 de guidage peut comporter une portion 111 séparatrice agencée entre les première et deuxième sorties 101, 102. L’organe 104 mobile peut alors être monté sur la portion séparatrice 111 de sorte qu’un pivotement de l’organe 104 mobile dans le conduit 103 de guidage permette de faire varier l’organe 104 mobile entre sa première configuration et sa deuxième configuration. Ceci présente l’avantage d’assurer une bonne séparation des première et deuxième sorties 101, 102 de manière compacte en profitant de la présence de la portion séparatrice 111 pour y monter l’organe 104 mobile. En outre, dans la première configuration de l’organe 104 mobile, cet organe 104 mobile forme une barrière s’opposant au passage de déchet(s) depuis l’entrée 105 vers la deuxième sortie 102. Selon un mode de réalisation particulier, la portion séparatrice 111 comporte une partie d’un axe 112 rotatif (aussi appelé arbre 112 rotatif) que comporte le dispositif 100 de tri, l’organe 104 mobile étant fixé sur la partie de l’axe 112 rotatif. Ceci présente l’avantage de tendre à éviter le mélange de broyats et le blocage des déchets 10. En particulier, l’axe 112 rotatif est couplé à un moteur 115 (voir notamment les figures 1 à 7). En particulier, l’axe 112 rotatif s’étend en partie dans le conduit 103 de guidage et est en partie couvert par l’organe 104 mobile pour limiter les aspérités dans le conduit 103 de guidage afin d’éviter de bloquer un ou des déchets 10 au niveau de l’axe 112 rotatif. Notamment, c’est la quatrième rampe 110 de guidage qui est fixée sur cet axe 112 rotatif de sorte que la rotation de l’axe 112 rotatif, par exemple contrainte par des paliers 113, 114 (visibles en ), entraîne l’organe 104 mobile en mouvement. La fixation de la quatrième rampe 110 de guidage sur la portion 111 séparatrice peut être réalisée par tout moyen adapté comme des vis. Notamment, la quatrième rampe 110 de guidage peut être formée d’une plaque localement repliée sur elle-même de sorte à délimiter un épaulement 132 (visible en ) pour couvrir en partie l’axe 112 rotatif, des vis passent alors dans des trous 133 ménagés au travers de la quatrième rampe 110 de guidage et ces vis sont vissées dans l’axe 112 rotatif, en particulier dans des trous taraudés formés dans l’axe 112 rotatif. Ainsi, l’axe de pivotement de l’organe 104 mobile peut être formé par l’axe 112 rotatif. L’axe 112 rotatif peut aussi s’étendre hors du conduit 103 de guidage où il est couplé au moteur 115 du dispositif 100 de tri comme le montre en particulier les figures 1 et 6. En particulier, pour mettre en œuvre ce couplage, le moteur 115 comporte un pignon 116 moteur qui engrène dans des dents d’une roue 117 dentée fixée sur l’axe 112 afin d’assurer la mobilité, alors rotative, recherchée de l’organe 104 mobile par rotation de l’axe 112 rotatif. L’axe 112 rotatif peut aussi s’étendre hors du conduit 103 de guidage, par exemple à l’opposé du moteur 115 où il est couplé à un bras 118 (voir par exemple les figures 6 et 7) que comporte un système 119 de contrôle du positionnement de l’organe 104 mobile. Le dispositif 100 de tri comporte ce système 119 de contrôle. Le couplage peut ici être tel que le bras118 est fixé à l’axe 112 rotatif afin que la rotation de l’axe 112 rotatif entraîne la rotation de du bras 118 notamment dans un plan sensiblement parallèle au plan défini par les axes X et Z. Le système 119 de contrôle du positionnement de l’organe 104 mobile peut comporter deux butées 120, 121 de fin de course, par exemple fixées sur un support 122 lui-même par exemple fixé sur le conduit 103 de guidage à l’extérieur dudit conduit 103 de guidage, permettant ainsi de limiter l’amplitude de la rotation de l’organe 104 mobile. Les deux butées 120, 121 peuvent être des plots en caoutchouc ou en élastomère. Les deux butées 120, 121 forment des butées mécaniques permettant d’éviter l’endommagement du conduit 103 de guidage en cas de problème dans le pilotage du moteur 115. Il est possible de déduire des figures 2, 3 et 7 que la butée référencée 120 est éloignée du bras 118 lorsque l’organe 104 mobile est dans sa première configuration comme le montre la , ceci est notamment dû au fait que le moteur 115 peut être piloté de manière volontaire pour donner plus d’amplitude à l’organe 104 mobile, dans une direction permettant l’éloignement de la deuxième rampe 108 de guidage par rapport à la première rampe 107 de guidage (vers la droite en ), dans le cadre d’un mouvement de va-et-vient dans le but de réaliser un débourrage en cas de blocage de déchet(s) 10 dans le conduit 103 de guidage. Le système 119 de contrôle du positionnement de l’organe 104 mobile peut comporter un premier capteur 123 fourche et un deuxième capteur 124 fourche agencés pour détecter le bras 118 et avoir une influence sur le pilotage du moteur 115. Par exemple, lorsque le premier capteur 123 fourche détecte le bras 118 mis en mouvement par le moteur 115, cela se traduit par le fait que l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration et cela entraîne l’arrêt du moteur 115 tant que l’organe 104 mobile doit rester dans sa deuxième configuration. Par exemple, lorsque le deuxième capteur 124 fourche détecte le bras 118 mis en mouvement par le moteur 115, cela se traduit par le fait que l’organe 104 mobile est dans sa première configuration et cela entraîne l’arrêt du moteur 115 tant que l’organe 104 mobile doit rester dans sa première configuration. En particulier, les deux butées 120, 121 de fin de course assurent une protection mécanique du conduit 103 de guidage en cas de disfonctionnement du premier capteur 123 fourche et/ou du deuxième capteur fourche 124 évitant ainsi que l’organe 104 mobile ne vienne enfoncer le conduit 103 de guidage. Le premier capteur 123 fourche et le deuxième capteur 124 fourche peuvent être fixés sur le support 122 qui comporte alors une lumière/ouverture 134 courbée ( ) permettant un positionnement adapté du premier capteur 123 fourche et un positionnement adapté du deuxième capteur 124 fourche pour obtenir l’amplitude souhaitée de l’organe 104 mobile entre sa première configuration et sa deuxième configuration. Afin de piloter/commander de manière adapté le positionnement de l’organe 104 mobile, le dispositif 100 de tri peut comporter un système 127 d’actionnement, tel que par exemple schématisé en , permettant d’actionner l’organe 104 mobile afin de le faire varier entre sa première configuration et sa deuxième configuration. Le système 127 d’actionnement est configuré pour recevoir en entrée, avant l’introduction du déchet 10 dans le conduit 103 de guidage, une donnée dépendante de la caractéristique du déchet 10. Comme évoqué ci-avant, la caractéristique permet de savoir selon quel critère de recyclage le déchet 10 sera ultérieurement traité en vue de l’orienter soit vers la première sortie 101 soit vers la deuxième sortie 102. Le système 127 d’actionnement peut alors présenter une entrée de consigne pour recevoir la donnée dépendante de la caractéristique du déchet 10 et une sortie reliée au moteur 115 pour en assurer le pilotage, en particulier en fonction de la consigne reçue à son entrée. Bien entendu, le cas échéant, le système 127 d’actionnement peut aussi comporter des entrées reliées aux premier et deuxième capteurs 123, 124 fourches évoquées ci-avant, ces entrées permettant de fournir au système 127 d’actionnement des données à utiliser dans le cadre du pilotage du moteur 115 via la sortie du système 127 d’actionnement : en fonction de la configuration actuelle de l’organe 104 mobile, de l’entrée de consigne et des entrées reliées aux premier et deuxième capteurs 123, 124 fourches le système 127 d’actionnement peut alors prendre les dispositions nécessaires pour que le dispositif 100 de tri puisse trier de manière adaptée le déchet 10 correspondant. De manière générale, une largeur interne que présente/comporte le conduit 103 de guidage, notamment mesurée parallèlement à l’axe Y, peut être fixée de manière empirique en fonction de l’application, c’est-à-dire des objets 10 à trier par le dispositif 100 de tri. Dans le cas où les déchets 10 sont des bouteilles, la largeur interne peut être déterminée en fonction de la taille des bouteilles et du diamètre des bouteilles que le dispositif 100 de tri est susceptible de recevoir. La largueur interne que présente le conduit 103 de guidage est notamment la distance séparant les deux flancs 130, 131 latéraux, sensiblement parallèles entre eux, du conduit 103 de guidage. De manière générale, la largeur interne du conduit 103 de guidage est, de préférence, constante entre l’entrée 105 et les première et deuxième sorties 101, 102 afin d’éviter le blocage de déchet(s) 10 dans le conduit 103 de guidage. Le tableau ci-après donne un exemple d’une gamme de bouteilles que peut recevoir le dispositif 100 de tri. Volume bouteille Diamètre Hauteur 25 cl 4,8 cm 15 cm 33 cl 5,7 cm 16,4 cm 50 cl 6,5 cm 18,5 cm 1 L 7,8 cm 24 cm 1,5 L 8,8 cm 32 cm 2 L 9,8 cm 33 cm Dès lors, il résulte du tableau ci-dessus que pour éviter qu’une petite bouteille de 25 cl (centilitres) ne se positionne à l’horizontale et ne se couche au-dessus du broyeur 201, ce qui la rendrait impossible à saisir par le broyeur 201, la largeur interne du conduit 103 de guidage doit être strictement inférieure à 15 cm. La largeur du conduit 103 de guidage est une grandeur mesurable parallèlement à l’axe Y des figures 1 à 7. Concernant la borne inférieure de la largeur interne du conduit 103 de guidage, c’est le diamètre de la plus grande bouteille de 2 L (Litres) qui la détermine nonobstant un jeu fonctionnel de liberté qui permettra à la bouteille des mouvements dans un plan parallèle au plan défini par les axes X et Y afin de faciliter sa prise notamment par les couteaux 209 du broyeur 201. Par exemple, pour généraliser à tout type de déchet de forme allongée, la largeur interne du conduit 103 de guidage peut être dépendante d’une gamme de déchets 10 aptes à être triés par le dispositif 100 de tri, la gamme étant définie par le fait que chaque déchet 10 de la gamme présente : une forme allongée selon une dimension longitudinale dudit déchet 10 ; une dimension transversale maximale sensiblement orthogonale à la dimension longitudinale ; ladite largeur interne étant : strictement inférieure à la plus petite des dimensions longitudinales, ces dimensions longitudinales étant chacune celle d’un des déchets 10 de la gamme ; et strictement supérieure à la plus grande des dimensions transversales maximales, ces dimensions transversales maximales étant chacune celle d’un des déchets 10 de la gamme. Ceci permet d’éviter le blocage des déchets 10 à leur sortie du dispositif 100 de tri dans l’optique de faciliter leur prise par le broyeur 201. Le dispositif 100 de tri peut comporter au moins un capteur 128 d’encombrement du conduit 103 de guidage. Autrement dit, le capteur 128 d’encombrement est configuré pour réaliser des mesures afin de détecter une potentielle saturation du conduit 103 de guidage, c’est-à-dire une situation dans laquelle des déchets 10 se seraient accumulés dans le conduit 103 de guidage. Le capteur 128 d’encombrement peut aussi être utilisé pour réguler le flux d’introduction de déchets 10 dans le conduit 103 de guidage. Le capteur 128 d’encombrement peut comporter un émetteur de lumière apte à générer un faisceau de lumière, de préférence bleue ou rouge, dans le conduit 103 de guidage et un récepteur, notamment agencé à côté de l’émetteur, pour mesurer un retour de lumière émise par l’émetteur après une coopération de ladite lumière émise avec un ou des déchets 10. Le faisceau de lumière est, de préférence, bleue ou rouge car un tel faisceau fonctionne mieux avec des déchets en PET, notamment de type bouteille. Dans l’exemple illustré, notamment comme le montre la et la , le dispositif 100 de tri comporte deux capteurs 128 d’encombrement agencés pour surveiller des régions différentes sujettes à une saturation en déchets 10, l’une de ces régions étant sur le chemin des déchets 10 vers la première sortie 101 lorsque l’organe 104 mobile est dans sa première configuration et l’autre de ces régions étant sur le chemin des déchets 10 vers la deuxième sortie 102 lorsque l’organe 104 mobile est dans sa deuxième configuration. Chaque capteur 128 d’encombrement peut être réglé, par exemple à l’aide d’un potentiomètre, pour ajuster sa longueur de fonctionnement, c’est-à-dire la distance le séparant de la région d’observation, et sa durée de détection au terme de laquelle une saturation est détectée. Par exemple, en réglant la durée de détection d’un capteur 128 d’encombrement à 2 secondes, si pendant 2 secondes le capteur 128 d’encombrement détecte en continu la présence de déchet(s) 10 dans la région d’observation correspondante, alors il est généré un signal de saturation pouvant lancer un cycle de débourrage automatique (par exemple un va-et-vient de l’organe 104 mobile) ou déclencher l’intervention d’un technicien. En cas d’encombrement détecté à l’aide du ou des capteurs 128 d’encombrement, le dispositif 200 de broyage peut être configuré pour stopper l’introduction de déchets dans le conduit 103 de guidage et éventuellement pour informer un utilisateur qu’il ne faut plus alimenter le dispositif 200 de broyage en déchets 10. Comme évoqué ci-dessus, en cas d’encombrement détecté à l’aide du ou des capteurs 128 d’encombrement, le dispositif 100 de tri peut être configuré pour déclencher le cycle de débourrage consistant à faire varier la position de l’organe 104 mobile selon un mouvement de va-et-vient, par exemple autour de son axe de pivotement en vue de désencombrer le conduit 103 de guidage. Le cycle peut être tel que le va-et-vient peut être réalisé cinq fois de suite. De préférence, dans le cadre du dispositif 200 de broyage, le cycle est associé à des mises en marche avant et arrière du broyeur 201 afin d’aider au débourrage. Si au cours du cycle un des déchets 10 présent dans le conduit 103 de guidage est broyé, alors le cycle peut être stoppé et un utilisateur peut être invité à fournir de nouveaux déchets 10 à broyer. Si au terme du cycle aucun des déchets présents dans le conduit 103 de guidage n’a été pris par le broyeur 201, alors le dispositif 200 de broyage peut se mettre en panne et éventuellement donner la main à un service de télémaintenance. Le dispositif 100 de tri peut comporter une caméra 129, par exemple telle que visible en figures 2 à 5 et 7, orientée pour que son champ de vision puisse capter ce qu’il se passe à l’intérieur du conduit 103 de guidage. La caméra 129 peut donc capturer des images de l’intérieur du conduit 103 de guidage. La caméra 129 est, de préférence, une caméra grand angle qui permet d’obtenir un champ de vision élargi. Par exemple, la caméra 129 permet de visualiser : dans la première configuration de l’organe 104 mobile, tout ou partie de la première sortie 101, tout ou partie de la première rampe 107 de guidage et tout ou partie de la deuxième rampe 108 de guidage ; dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile, tout ou partie de la deuxième sortie 102, tout ou partie de la première rampe 107 de guidage, tout ou partie de la troisième rampe 109 de guidage et tout ou partie de la quatrième rampe 110 de guidage. Ceci permet, par exemple, à un opérateur distant de maintenance de visualiser l’intérieur du dispositif 103 de guidage afin de prendre les mesures nécessaires en cas d’obstruction ou de saturation du conduit 103 de guidage. La caméra 129 peut aussi avoir une fonction ludique pour montrer via un retour sur un écran accessible à l’utilisateur du dispositif 100 de tri comme son ou ses déchets 10 sont broyés. En particulier, le conduit 103 de guidage peut adopter la forme d’une trémie. L’invention est aussi relative au dispositif 200 de broyage comme par exemple représenté schématiquement en coupe aux figures 4 et 5 et selon un mode de réalisation plus détaillé en . Ce dispositif 200 de broyage comporte le dispositif 100 de tri tel que décrit et le broyeur 201 associé au dispositif 100 de tri. Par « broyeur 201 associé au dispositif 100 de tri », il est entendu ici que le broyeur 201 et le dispositif 100 de tri peuvent être reliés ensemble par tout moyen adapté, par exemple par assemblage/montage du dispositif 100 de tri sur le broyeur 201. Le broyeur 201 comporte la première chambre 202 de broyage et la deuxième chambre 203 de broyage, la première chambre 202 de broyage étant en communication avec la première sortie 101 et la deuxième chambre 203 de broyage étant en communication avec la deuxième sortie 102. Ainsi, un déchet 10 se présentant par la première sortie 101 est broyé par le broyeur 201 dans la première chambre 202 de broyage et un déchet 10 se présentant par la deuxième sortie 102 est broyé par le broyeur 201 dans la deuxième chambre 203 de broyage. Un tel dispositif 200 de broyage permet avantageusement d’orienter chacun des déchets 10 introduits dans le conduit 103 de guidage vers la chambre de broyage souhaitée (la première chambre 202 de broyage ou la deuxième chambre 203 de broyage) afin de faciliter la formation de deux gisements 204, 205 séparés de matière contenant chacun du broyat de déchets. En particulier, le broyeur 201 est situé sous le dispositif 100 de tri de sorte que chaque déchet 10 présent dans le conduit 103 de guidage soit attiré vers le broyeur 201 du fait de la gravité terrestre. Par exemple, la première sortie 101 du dispositif 100 de tri est reliée directement à une entrée de la première chambre 202 de broyage et la deuxième sortie 102 du dispositif 100 de tri est reliée directement à une entrée de la deuxième chambre 203 de broyage. Par exemple, le dispositif 200 de broyage comporte des premier et deuxième bacs 206, 207 de stockage respectivement positionnés sous la première chambre 202 de broyage et sous la deuxième chambre 203 de broyage afin de recevoir du broyat de déchets 10 préalablement introduits et séparés selon le critère de tri prédéterminé comme par exemple la teinte des déchets 10. Avantageusement, comme le montrent à titre d’exemple les figures 4 et 5, le broyeur 201 peut comporter un axe 208 de broyage transversal par rapport à l’axe de pivotement de l’organe 104 mobile. Ceci permet d’avoir un broyeur 201 compact dont l’axe 208 de broyage s’étend dans les première et deuxième chambres 202, 203 de broyage et hors de celles-ci où il est couplé à un moteur 214 appartenant au broyeur 201. Par exemple, le broyeur 201 peut comporter un ensemble de couteaux 209 fixés sur l’axe 208 de broyage et répartis dans les première et deuxième chambres 202, 203 de broyage où ils peuvent notamment coopérer avec des contre-couteaux (non représentés) pour réaliser le broyage. L’axe 208 de broyage peut être un arbre rotatif couplé au moteur 214 du broyeur 201 afin d’être entraîné en rotation. Ceci permet d’avoir un broyeur 201 compact afin de tendre à diminuer l’encombrement global du dispositif 200 de broyage et donc par voie de conséquence de diminuer les coûts liés au fonctionnement du dispositif 200 de broyage en terme de consommation électrique (une simple alimentation électrique monophasée peut alors suffire). Par « l’axe 208 de broyage transversal par rapport à l’axe de pivotement de l’organe 104 mobile », il est de préférence entendu que l’axe 208 de broyage est sensiblement orthogonal à l’axe de pivotement de l’organe 104 mobile Il est à présent décrit un exemple de cinématique de broyage de déchets 10 de type bouteille en lien avec un exemple de réalisation du dispositif 200 de broyage. Chaque bouteille en tant que déchet 10 peut être introduite dans un dispositif 210 de convoyage par une entrée 211 de ce dernier. Le dispositif 200 de broyage comporte le dispositif 210 de convoyage Le dispositif 200 de broyage comporte, par exemple, un ou plusieurs lecteurs de code-barres (non représenté(s) car agencé(s) en amont du dispositif 210 de convoyage) pour lire un code-barres présent sur la bouteille à broyer et l’identifier à partir d’une base de données associée afin de déterminer, par exemple, le poids de la bouteille ainsi que sa teinte (foncée ou claire) pour déterminer la configuration que l’organe 104 mobile doit adopter pour guider la bouteille correspondante vers la première sortie 101 ou vers la deuxième sortie 102. Ainsi, la détection du code-barres permet de savoir quelle est la caractéristique de la bouteille à broyer, ce qui aura une influence sur le positionnement de l’organe 104 mobile soit dans sa première configuration soit dans sa deuxième configuration. La bouteille à broyer peut aussi être refusée si le code-barres n’est pas connu avec si besoin une explication sonore à destination de l’utilisateur. Ainsi, le code-barres lu peut être la donnée évoquée ci-avant envoyée en entrée du système 127 d’actionnement afin qu’il puisse déterminer la caractéristique de la bouteille et positionner, le cas échéant, l’organe 104 mobile de manière adaptée soit dans sa première configuration soit dans sa deuxième configuration. Eventuellement, le dispositif 200 de broyage peut comporter un système anti-fraude pouvant détecter un poids anormal ou des métaux et pouvant conduire au rejet de la bouteille (ou de l’objet notamment s’il ne s’agit pas d’une bouteille en réalité) à broyer en cas d’une telle détection. Le dispositif 210 de convoyage peut être configuré pour introduire dans le conduit 103 de guidage, via son entrée 105, une à une chaque bouteille introduite dans le dispositif 210 de convoyage, par exemple à l’aide d’un barillet 213 d’évacuation que comporte le dispositif 210 de convoyage. Le barillet 213 d’évacuation peut être rotatif dans un sens horaire pour tendre à éviter le mélange de broyat et dans un sens antihoraire pour gérer l’insertion des bouteilles dans le conduit 103 de guidage, et peut présenter des zones de stockage temporaire des bouteilles par exemple au nombre de quatre ; ceci permettant par exemple de réaliser l’insertion consécutive de bouteilles de même teinte tant qu’une bouteille de la teinte considérée est présente dans le barillet, tout autre type de pilotage du barillet 213 peut aussi être prévu. Le conduit 103 de guidage est configuré pour positionner chaque bouteille introduite dans le conduit 103 de guidage de manière verticale lorsque ladite bouteille atteint, le cas échéant, la première sortie 101 ou la deuxième sortie 102. Cette verticalisation des bouteilles est rendue possible par les première et deuxième rampe 107, 108 de guidage dans la première configuration de l’organe 104 mobile et par les première, troisième et quatrième rampes 107, 109, 110 de guidage dans la deuxième configuration de l’organe 104 mobile. Le dispositif 100 de tri permet alors de guider la ou chaque bouteille à broyer vers la bonne chambre de broyage (la première chambre 202 de broyage ou la deuxième chambre 203 de broyage) en fonction de la teinte du PET formant la bouteille, cette teinte étant déterminée à partir de la lecture du code-barres de la bouteille. Deux capteurs 128 d’encombrement du conduit 103 de guidage peuvent réaliser des mesures pour détecter une potentiel saturation du conduit 103 de guidage et/ou pour piloter le barillet 213 afin de réguler l’introduction de bouteilles dans le dispositif 103 de guidage. Le dispositif 200 de broyage peut en outre comporter le premier bac 206 de stockage et plusieurs deuxièmes bacs 207 de stockage agencés autour du premier bac 206 de stockage de sorte à former un système 215 de stockage monté sur un plateau 212 tournant (figures 4 et 5). Dans ce cas, le premier bac 206 de stockage est central et est destiné au broyat de teinte foncée, les deuxièmes bacs 207 par exemple au nombre de quatre sont alors destinés au broyat de teinte claire. Lorsque l’un des deuxième bacs 207 est plein, il suffit de mettre en rotation le système 215 de stockage à l’aide du plateau tournant pour placer un autre deuxième bac 207 de stockage sous la deuxième chambre 203 de broyage tout en conservant le premier bac 206 de stockage sous la première chambre 202 de broyage ; ceci est avantageux dans le sens où le nombre de bouteilles de teinte claire à broyer est généralement plus important que le nombre de bouteilles de teinte foncée à broyer. Ceci permet un stockage compact de broyat tentant à éviter de vider le dispositif 200 de broyage trop souvent. Le dispositif de tri et le dispositif de broyage trouvent chacun une application industrielle dans le domaine du recyclage de déchets. Dispositif (100) de tri pour dispositif (200) de broyage de déchets, le dispositif (100) de tri comportant un conduit (103) de guidage pour les déchets, le conduit (103) de guidage comportant : une entrée (105) permettant d’introduire un déchet (10) dans le conduit (103) de guidage ; une première sortie (101) apte à laisser sortir, hors du conduit (103) de guidage, le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage ; une deuxième sortie (102) apte à laisser sortir, hors du conduit (103) de guidage, le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage ; le dispositif (100) de tri comportant un organe (104) mobile agencé au moins en partie dans le conduit (103) de guidage et configuré pour adopter sélectivement une première configuration permettant au dispositif (100) de tri d’orienter vers la première sortie (101) le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage ou une deuxième configuration permettant au dispositif (100) de tri d’orienter vers la deuxième sortie (102) le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage. Dispositif (100) de tri selon la revendication 1, caractérisé en ce que : le conduit (103) de guidage comporte une paroi (106) présentant, du côté de l’entrée (105), une première rampe (107) de guidage et présentant, du côté de la première sortie (101), une deuxième rampe (108) de guidage, les première et deuxième rampes (107, 108) de guidage permettant de guider, lorsque l’organe (104) mobile adopte sa première configuration, le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage vers la première sortie (101), la deuxième rampe (108) de guidage présentant une inclinaison par rapport à l’horizontale strictement supérieure à l’inclinaison de la première rampe (107) de guidage par rapport à l’horizontale ; dans la deuxième configuration de l’organe (104) mobile, le dispositif (100) de tri comporte une troisième rampe (109) de guidage et une quatrième (110) rampe de guidage permettant de guider le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage vers la deuxième sortie (102), la troisième rampe (109) de guidage étant délimitée par une face de l’organe (104) mobile, la quatrième rampe (110) de guidage présentant une inclinaison par rapport à l’horizontale strictement supérieure à l’inclinaison de la troisième rampe (109) de guidage par rapport à l’horizontale, la troisième rampe (109) de guidage étant agencée en amont de la quatrième (110) rampe de guidage selon la direction de circulation, dans le conduit (103) de guidage, du déchet (10) précédemment introduit dans le conduit 103 de guidage. Dispositif (100) de tri selon la revendication 2, caractérisé en ce que : dans la deuxième configuration, l’organe (104) mobile occupe une position telle que le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage vient au contact de la première rampe (107) de guidage avant de venir en contact avec la troisième rampe (109) de guidage ; dans la première configuration, l’organe (104) mobile occupe une position dans laquelle la troisième rampe (109) de guidage est maintenue à distance de la paroi (106) de sorte à permettre le passage du déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage entre l’organe (104) mobile et la deuxième rampe (108) de guidage. Dispositif (100) de tri selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l’organe (104) mobile comporte la troisième rampe (109) de guidage et la quatrième rampe (110) de guidage. Dispositif (100) de tri selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la première rampe (107) de guidage présente une pente adaptée de sorte à être supérieure ou égale à Arctan(µ), où µ est le coefficient de glissement entre le déchet (10) précédemment introduit dans le conduit (103) de guidage et la première rampe (107) de guidage. Dispositif (100) de tri selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la première rampe (107) de guidage est en dévers et en ce que, dans la deuxième configuration de l’organe (104) mobile, la troisième rampe (109) de guidage est en dévers. Dispositif de tri selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conduit (103) de guidage comporte une portion (111) séparatrice agencée entre les première et deuxième sorties (101, 102) et en ce que l’organe (104) mobile est monté sur la portion séparatrice (111) de sorte qu’un pivotement de l’organe (104) mobile dans le conduit (103) de guidage permette de faire varier l’organe (104) mobile entre sa première configuration et sa deuxième configuration. Dispositif (100) de tri, selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte un axe (112) rotatif couplé à un moteur (115), la portion (111) séparatrice comporte une partie de l’axe (112) rotatif sur laquelle est fixé l’organe (104) mobile. Dispositif (100) de tri selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le conduit (103) de guidage présente une largeur interne dépendante d’une gamme de déchets (10) aptes à être triés par le dispositif (100) de tri, la gamme étant définie par le fait que chaque déchet (10) de la gamme présente : une forme allongée selon une dimension longitudinale dudit déchet (10) ; une dimension transversale maximale sensiblement orthogonale à la dimension longitudinale ; ladite largeur interne étant : strictement inférieure à la plus petite des dimensions longitudinales ; et strictement supérieure à la plus grande des dimensions transversales maximales. Dispositif (100) de tri selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un système (127) d’actionnement permettant d’actionner l’organe (104) mobile afin de le faire varier entre sa première configuration et sa deuxième configuration, le système (127) d’actionnement étant configuré pour recevoir en entrée, avant l’introduction du déchet (10) dans le conduit (103) de guidage, une donnée dépendante d’une caractéristique du déchet (10). Dispositif (200) de broyage comportant un dispositif (100) de tri selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et un broyeur (201) associé au dispositif (100) de tri, le broyeur (201) comportant une première chambre (202) de broyage et deuxième chambre (203) de broyage, la première chambre (202) de broyage étant en communication avec la première sortie (101) et la deuxième chambre (203) de broyage étant en communication avec la deuxième sortie (102). Dispositif (200) de broyage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le broyeur (201) comporte un axe (208) de broyage transversal à un axe de pivotement de l’organe (104) mobile.