Brevet FR3145116A1 — publié le 20240726

Module centralisé (1) de gestion de température comprenant : des composants électromécaniques à fonction fluidique, comportant au moins une vanne électromagnétique (4), et une pompe (3), des canaux (23) de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support (2) desdits composants à fonction fluidique , et ; un contrôleur (6) de gestion du fonctionnement desdits composants à fonction fluidique, pour lequel ladite platine support (2) comporte un capot supérieur (21) pourvu de logements de réception de parties mécaniques (3b, 4b) desdits composants électromécaniques à fonction fluidique et un capot inférieur (22), les canaux de circulation (23) étant réalisés entre le capot inférieur et le capot supérieur au moins en partie en creux dans le capot inférieur côté capot supérieur, ledit module comportant un circuit imprimé (60) porteur d’une électronique du contrôleur (6) disposé entre lesdits capot inférieur (22) et capot supérieur (21), ledit circuit imprimé comportant des extensions (61) contournant les canaux de circulation (22), pourvues de pistes de connexion et munies de premiers connecteurs électriques (62, 63) traversant des ouvertures (26) du capot supérieur (21), lesdits premiers connecteurs électriques étant destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires (71, 73) issus desdits composants électromécaniques à fonction fluidique (3, 4). Figure 2 Module centralise de gestion de température de système de batteries La présente divulgation concerne le domaine des modules centralisés de gestion de température et de refroidissement (coolant hub en anglais) de systèmes de batteries, notamment de systèmes de batteries de véhicules électriques. Les modules centralisés de gestion de température et de refroidissement de batteries comportent généralement : des composant électromécaniques à fonction fluidique ici aussi appelés actionneurs comportant une ou plusieurs électrovannes multivoies, une ou plusieurs pompes, au moins un réservoir de dégazage ; des canaux de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support desdits équipements ; et , un boîtier contrôleur de gestion du fonctionnement desdites électrovannes et pompes. Ces dispositifs comportent ainsi une partie électrique et électronique et une partie hydraulique. La partie hydraulique comprenant les canaux dans la plaque support et une partie mécanique des actionneurs, s’enfonçant dans la plaque support pour rejoindre les canaux, la partie électrique et électronique comprenant le boîtier contrôleur et la partie électronique/électrique des actionneurs , cette dernière se trouvant sur une partie terminale des actionneurs située à l’opposé de la partie mécanique enfoncée dans la plaque support. Un exemple d’un tel module centralisé est donné dans le document CN216467248 U. Dans ce document le boîtier contrôleur est disposé sur la plaque support, les actionneurs électromécaniques comportent une partie électronique de commande située en partie haute de l’actionneur par rapport à une partie basse de l’actionneur fixée sur ladite plaque support pourvue des canaux et des câbles électriques relient ladite partie électronique des actionneurs au boîtier contrôleur lesdites parties électroniques et ledit boîtier comportant des connecteurs de raccordement desdits câbles. Dans ce dispositif, le câblage entre le boîtier contrôleur et les actionneurs est donc apparent, prend de la place et doit être réalisé fil à fil sur les connecteurs. En outre, le refroidissement du contrôleur , même s’il est meilleur que si le contrôleur était disposé dans boîtier et séparé de la plaque support, n’est pas optimal. Problème technique Une plus grande compacité, une meilleure gestion du câblage des actionneurs et un refroidissement optimisé du contrôleur. Au vu de cette situation la présente divulgation propose un module centralisé de gestion de température comprenant : des composants électromécaniques à fonction fluidique, comportant au moins une vanne électromagnétique, et au moins une pompe, des canaux de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support desdits composants à fonction fluidique , et ; un contrôleur de gestion du fonctionnement desdits composants à fonction fluidique, pour lequel ladite platine support comporte un capot supérieur pourvu de logements de réception de parties mécaniques desdits composants électromécaniques à fonction fluidique et un capot inférieur, les canaux de circulation étant réalisés entre le capot inférieur et le capot supérieur, le module comportant un circuit imprimé porteur d’une électronique du contrôleur disposé entre lesdits capot inférieur et capot supérieur, ledit circuit imprimé comportant des extensions contournant les canaux de circulation, pourvues de pistes de connexion et munies de premiers connecteurs électriques traversant des ouvertures du capot supérieur, lesdits premiers connecteurs électriques étant destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires issus desdits composants électromécaniques à fonction fluidique. Selon cette réalisation, le calculateur est protégé entre le capot supérieur et le capot inférieur de la platine et les composants électromécaniques ont leur partie électrique raccordée au calculateur par des pistes dans la platine et des connecteurs sortant de la platine et non par un faisceau extérieur devant être câblé manuellement. Ledit circuit imprimé peut comporter un deuxième connecteur électrique de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur, ledit deuxième connecteur électrique traversant le capot supérieur de la platine par une ouverture. Le module peut comprendre en outre un réservoir de dégazage configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air présent dans le fluide caloporteur, du fluide caloporteur. Par ailleurs ledit réservoir peut être monté sur la platine support de manière démontable. Le réservoir de dégazage peut notamment comporter au moins un organe de fixation configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe de fixation complémentaire de la platine support pour solidariser ledit réservoir avec ladite platine de manière démontable. La platine support comporte un siège pourvu d’une face d’appui sur lequel repose le réservoir de dégazage. Ainsi le réservoir est positionné sur le module de manière stable. Ladite face d’appui peut être pourvue d’un orifice de connexion fluidique faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage. L’orifice de connexion au niveau de la platine constitue un organe de fixation complémentaire pour le réservoir. Le réservoir de dégazage peut comporter un embout de connexion fluidique, notamment réalisé d’un seul tenant avec le reste du réservoir de dégazage, et configuré pour s’engager dans l’orifice de connexion fluidique du siège de la platine support. Lors de la fixation du réservoir sur la platine, la connexion fluidique peut alors se faire automatiquement. La présente divulgation propose en outre un composant électromécaniques à fonction fluidique configuré pour coopérer avec le module décrit ci-dessus, pourvu d’un corps de forme parallélépipédique ou cylindrique et comportant une extrémité distale pourvue d’un circuit de commande électrique et d’une extrémité proximale pourvue d’un organe mécanique dans un logement destiné à coopérer avec au moins un canal du module, qui comporte un dispositif interface longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant ledit circuit de commande électrique côté extrémité distale dudit composant à un dit premier connecteur électrique complémentaire terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant. Ledit composant, peut comporter un troisième connecteur électrique au niveau de son extrémité distale, ledit troisième connecteur électrique comportant des broches de connexion raccordées au circuit de commande électrique disposé dans un logement de ladite extrémité distale et le dispositif interface peut être rapporté sur ledit composant et comporter un troisième connecteur électrique complémentaire se raccordant au troisième connecteur électrique, des liaisons électriques reliant ledit troisième connecteur électrique complémentaire au premier connecteur électrique complémentaire dudit dispositif interface. Selon un mode de réalisation alternatif, le dispositif interface est intégré audit composant et comporte des pistes conductrices reliant un circuit imprimé disposé dans un logement de l’extrémité distale du composant et portant l’électronique de commande dudit composant, reliant le troisième connecteur électrique complémentaire au premier connecteur électrique complémentaire terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant. Les composants électromécaniques à fonction fluidique de la présente divulgation sons simples à mettre en œuvre et ne nécessitent pas de faisceau électrique de raccordement. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d’exemples de réalisation non limitatifs, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : montre une vue en perspective d’un exemple de module selon la présente divulgation; montre une vue éclatée du dessus du module de la ; montre une vue éclatée du dessous du module de la ; montre un détail du module de la ; montre le module de la en perspective de dessous avec son réservoir démonté ; montre le module de la en vue de dessus. Les dessins et la description ci-après contiennent des éléments pouvant non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Il est maintenant fait référence à la qui représente un module centralisé 1 de gestion de température et de refroidissement de batteries. Le module 1 est pourvu de composants électromécaniques à fonction fluidique, aussi appelés actionneurs, constitués ici d’une électrovanne multivoies 3 et de deux pompes, ainsi que d’un réservoir de dégazage 5. Ces éléments sont disposés sur une platine support 2 et comportent une extrémité proximale, renfermant un dispositif mécanique tel qu’une vanne éventuellement multivoies ou une turbine, reçue dans des logements 25 de la platine comme représenté en . Les dispositifs mécaniques des actionneurs agissent sur la circulation du liquide de refroidissement contenu dans un ou plusieurs canaux 23 de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans la platine support 2 par des ouvertures 30, 31, 32, 33, 34 comme représenté en . Les canaux de circulation 23 sont réalisés entre un capot supérieur 21 et un capot inférieur 22 de la platine 2 au moins en partie en creux côté capot supérieur dans le capot inférieur. Selon l ‘exemple, le module comporte aussi un réservoir de dégazage 5 disposé sur la platine 2 et raccordé à au moins l’un desdits canaux 23. Le module 1 comporte un contrôleur 6 de gestion du fonctionnement desdits actionneurs, ce contrôleur fournissant notamment le courant de commande desdits actionneurs. Dans le cadre de la présente divulgation, le contrôleur de gestion 6 est réalisé sur un circuit imprimé 60 disposé entre un capot supérieur 21 de la platine, pourvu de logements de réception de parties mécaniques 3b, 4b desdits actionneurs, et un capot inférieur 22 de la platine. Selon les figures 2 et 3, le circuit imprimé comporte des extensions 61 contournant les canaux de circulation 23 et pourvues de pistes de connexion pour relier le circuit imprimé avec des premiers connecteurs électriques 62, 63 qui traversent des ouvertures 26, 26’ du capot supérieur 21. Selon la notamment, les extensions 61 du circuit imprimé sont logées dans un renflement 22a du capot inférieur 22 de même que la carte électronique du contrôleur de gestion 6 est reçue dans un logement 22b de ce capot inférieur 22. Les embases 62 sortant des ouvertures 26 reçoivent la connectique 71 des pompes 4, l’embase 63 sortant de l’ouverture 26’ reçoit la connectique de la vanne électromagnétique (ou électrovanne) et l’embase 64 sur le circuit imprimé traversant l’ouverture 28 reçoit un câble d’alimentation du module et de ses composants électromécaniques à fonction fluidique. Ainsi, l’ensemble des embases de connexion électriques pour les composants électromécaniques à fonction fluidique se retrouvent sur la face de la platine recevant ces composants Les premiers connecteurs électriques sont destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires 71, 73 issus desdits actionneurs 3, 4 pour raccorder le contrôleur 6 aux électroniques de commande des électrovannes 4 et de la pompe 3 comme il sera vu plus loin. Le positionnement du contrôleur entre les capots inférieur et supérieur de la platine 2 d’une part le protège et d’autre part permet d’utiliser toute la masse de la platine pour refroidir le contrôleur et les transistors, IGBT (transistor bipolaire à grille isolée, en anglais insulated gate bipolar transistor) ou autre composants de commutation disposés sur le contrôleur et destinés à fournir l’alimentation électrique des actionneurs. Par ailleurs, l’usage d’extensions du circuit imprimé qui contournent les canaux ou conduits 23 évite d’utiliser des fils ou câbles courant au-dessus du module. Il est à noter que les connecteurs 62, 63 peuvent être des embases à contacts mâles ou femelles sur lesquelles se raccordent des connecteurs complémentaires par exemple des fiches pourvues de contact de genre opposé aux contacts des embases. Selon l’exemple, le circuit imprimé 60 comporte un deuxième connecteur électrique 64 de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur non représenté de type connu. Selon l’exemple représenté, le deuxième connecteur électrique traverse lui aussi le capot supérieur 21 de la platine par une ouverture 28 rendant ainsi la connexion du module centralisée sur la platine. Comme vu en , le capot inférieur 22 peut comporter un logement en creux 24 pour recevoir les composants du contrôleur 6 disposés sous le circuit imprimé 60. Comme connu dans l’art antérieur, des joints disposés entre le capot supérieur et le capot inférieur autour des emplacements des canaux 23 sont prévus pour éviter des fuites de liquide de refroidissement. En outre, des couches de vernis isolant ou des feuilles isolantes peuvent être disposées sur et sous le circuit imprimé et ses extensions pour l’isoler électriquement des capots. En variante, les capots inférieur 22 et supérieur 21 peuvent être assemblés par soudage. Dans ce cas, le cordon de soudure parcourt le pourtour des canaux 23. Le cordon de soudure remplace alors les joints et évite les fuites. La présente divulgation propose aussi des composants électromécaniques à fonction fluidique, aussi appelés actionneurs, configurés pour coopérer avec le module décrit précédemment. Ces composants sont ici constitués d’une électrovanne ou vanne électromagnétique 3, par exemple une vanne 8 voies et de pompes 4. Les pompes 4 ont un corps de forme parallélépipédique tandis que la vanne a un corps cylindrique sans que ce soit limitatif. Les pompes comportent une extrémité distale 4a pourvue d’un circuit de commande électrique 41 dont un exemple est schématisé en et d’une extrémité proximale 4b pourvue d’un organe de pompage mécanique, par exemple une turbine de type connu non représenté, dans un logement 42 du corps 4, destiné à pomper le liquide entre un premier canal du module et un second canal du module ou un tuyau raccordé au module. La vanne électromagnétique comporte sur son extrémité distale un module électromécanique de commande 3a gérant ses positions. Contrairement aux actionneurs de l’art antérieur qui comportent une embase de connexion électrique au niveau de leur extrémité distale pour connecter une fiche d’un faisceau électrique, dans la présente divulgation les actionneurs sont pourvus de moyens de connexion ramenés à proximité de leur extrémité proximale pour s’interfacer directement avec les connecteurs 62, 63 sortant de la platine. Les actionneurs 3, 4 de la présente divulgation comportent pour ce faire un dispositif interface 72 longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant leur circuit de commande électrique présent dans leur extrémité distale 3a, 4a à un dit premier connecteur électrique complémentaire 71, 73, par exemple une fiche terminant le dispositif interface 72 côté extrémité proximale dudit actionneur et s’enfichant sur un premier connecteur 62, 63 de la platine, par exemple une embase, dans une direction parallèle à l’axe d’insertion de l’actionneur 3, 4 dans son logement 25 sur la platine. Dans le cas où le connecteur côté platine est une embase, ledit connecteur complémentaire est une fiche s’enfichant dans ladite embase lorsque l’actionneur, par exemple une pompe 4, est reçu dans son logement 25 visible en et fixé sur la platine 2. Une solution avec une fiche sortant de la platine et embase dans le dispositif interface reste bien entendu possible. Selon l’exemple représenté en , le dispositif interface 72 est rapporté sur ledit actionneur et comporte un troisième connecteur électrique complémentaire 74 d’un troisième connecteur 42 côté actionneur, ledit troisième connecteur 42 sous forme d’une embase comportant ici des broches de connexion 43 raccordées audit circuit de commande électrique 41 disposé dans un logement de ladite extrémité distale 4a de l’actionneur, le troisième connecteur électrique complémentaire 7 étant constitué d’une fiche comportant des contacts femelles recevant lesdites broches. Selon un mode de réalisation alternatif, le dispositif interface 72 est intégré audit actionneur et comporte des pistes conductrices, par exemple un circuit souple reliant directement le circuit imprimé 41 disposé dans le logement de ladite extrémité distale de l’actionneur et portant l’électronique de commande dudit actionneur au premier connecteur complémentaire constitué ici par la fiche 71. Dans les deux modes de réalisation, le raccordement du contrôleur avec l’électronique de l’actionneur est grandement facilité puisqu’il se fait automatiquement lors de la fixation de l’actionneur sur la platine. En outre, aucun câblage volant ou faisceau électrique n’est nécessaire, ce qui diminue le coût du module, réduit son temps de fabrication et de montage et le rend plus aisément manipulable. Les figures 5 et 6 représente plus précisément le réservoir de dégazage 5 configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le fluide caloporteur. Ce réservoir est monté sur la platine 2 de manière démontable et comprend pour ce faire comme représenté en au moins un organe d’encliquetage 52, 52a configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe d’encliquetage complémentaire 54 sur un support 53 solidaire de la platine 2. Ce support 53 peut faire partie de la platine, 2 par exemple du capot inférieur 22 ou, en variante, être une pièce distincte assemblée avec la platine. Selon l’exemple représenté, deux organes d’encliquetage sous la forme de pattes 52 munies de clips d’accrochage 52a reçus dans de logements 54 sont réalisés. Le réservoir se raccorde au circuit fluidique de la platine par un embout 51 reçu dans un orifice de connexion fluidique 29 faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage 5. Le support 53 forme une face d’appui pour le réservoir au-dessus de l’orifice de connexion fluidique 29, les deux pattes 52 et l’embout 51 réalisant une fixation triangle du réservoir sur ladite face d’appui pour une meilleure stabilité de la fixation du réservoir sur le module. Le réservoir de dégazage permet de débarrasser le fluide caloporteur de bulles d’air avant qu’il se dirige vers un circuit de refroidissement. Ceci permet un bon fonctionnement de ce circuit de refroidissement. L’assemblage du réservoir 5 est conçu pour faciliter la maintenance du module du fait que le réservoir peut être démonté, séparé du support pour une opération de maintenance, par exemple en vue de changer le fluide caloporteur du module de gestion thermique. Le module de la présente divulgation est donc conçu pour regrouper plusieurs fonctions fluidiques d’un équipement tel qu’une pompe à chaleur. Selon l’exemple, le module regroupe la fonction de réservoir de dégazage et la fonction de support de fonctions fluidiques additionnelles. Le module de la présente divulgation permet notamment de ne pas avoir recours à des tubulures ou tuyaux additionnels pour connecter fluidiquement différents composants entre eux et à des faisceaux électriques pour connecter les actuateurs au calculateur. Les connexions fluidiques sont réalisées directement par des canaux formés sur le support et les connexions électriques par les pistes conductrices dans l’épaisseur de la platine et les connecteurs sortant de la platine. De plus les câblages électriques sont réduits. Ainsi les coûts de fabrication et d’implantation de ce module sont réduits. De même le module de la présente divulgation est compact ce qui réduit la place occupée par l’assemblage et son encombrement global. Dans le cas d’une pompe à chaleur par exemple, le module décrit permet de réduire l’encombrement de l’ensemble des composants de celle-ci, notamment des différents circuits de fluide caloporteurs. Notamment l’assemblage selon l’invention forme un module compact qui fait partie de la pompe à chaleur. L’invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection définie par les revendications et notamment le module peut comporter plus de deux pompes et plus d’une électrovanne, le circuit imprimé portant le contrôleur comportant dans ce cas des connecteurs supplémentaires sortant d’ouvertures supplémentaires de la platine. Module centralisé (1) de gestion de température comprenant : des composants électromécaniques à fonction fluidique, comportant au moins une vanne électromagnétique (4), et au moins une pompe (3), des canaux (23) de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support (2) desdits composants à fonction fluidique , et ; un contrôleur (6) de gestion du fonctionnement desdits composants à fonction fluidique, pour lequel ladite platine support (2) comporte un capot supérieur (21) pourvu de logements de réception de parties mécaniques (3b, 4b) desdits composants électromécaniques à fonction fluidique et un capot inférieur (22), les canaux de circulation (23) étant réalisés entre le capot inférieur et le capot supérieur, caractérisé en ce qu ’il comporte un circuit imprimé (60) porteur d’une électronique du contrôleur (6) disposé entre lesdits capot inférieur (22) et capot supérieur (21), ledit circuit imprimé comportant des extensions (61) contournant les canaux de circulation (22), pourvues de pistes de connexion et munies de premiers connecteurs électriques (62, 63) traversant des ouvertures (26, 26’) du capot supérieur (21), lesdits premiers connecteurs électriques étant destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires (71, 73) issus desdits composants électromécaniques à fonction fluidique (3, 4). Module selon la revendication 1 pour lequel ledit circuit imprimé (60) comporte un deuxième connecteur électrique (64) de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur, ledit deuxième connecteur électrique traversant le capot supérieur (21) de la platine par une ouverture (28). Module selon la revendication 1 ou 2 comprenant en outre un réservoir de dégazage (5) configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air présent dans le fluide caloporteur, du fluide caloporteur ; ledit réservoir (5) étant monté sur la platine support (2) de manière démontable. Module selon la revendication 3 dans lequel le réservoir de dégazage (5) comporte au moins un organe de fixation (52, 52a) configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe de fixation complémentaire (54) de la platine support pour solidariser ledit réservoir avec ladite platine de manière démontable. Module selon la revendication 3 ou 4, pour lequel la platine support comporte un siège pourvu d’une face d’appui (53) sur lequel repose le réservoir de dégazage (5). Module selon la revendication 5, pour lequel la face d’appui (53) est pourvue d’un orifice de connexion fluidique (29) faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage (5). Module selon la revendication 6, dans lequel le réservoir de dégazage (5) comporte un embout de connexion fluidique (51), notamment réalisé d’un seul tenant avec le reste du réservoir de dégazage, et configuré pour s’engager dans l’orifice de connexion fluidique (29) du siège de la platine support. Composant électromécaniques à fonction fluidique (3, 4) configuré pour coopérer avec le module de l’une quelconque des revendications précédentes, pourvu d’un corps de forme parallélépipédique ou cylindrique et comportant une extrémité distale (3a, 4a) pourvue d’un circuit de commande électrique (41) et d’une extrémité proximale pourvue d’un organe mécanique dans un logement (42) destiné à coopérer avec au moins un canal du module, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif interface longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant ledit circuit de commande électrique (41) côté extrémité distale dudit composant (3, 4) à un dit premier connecteur électrique complémentaire (71) terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant. Composant électromécaniques à fonction fluidique selon la revendication 8 pour lequel ledit composant, comporte un troisième connecteur électrique (42) au niveau de son extrémité distale, ledit troisième connecteur électrique comportant des broches de connexion (43) raccordées au circuit de commande électrique (41) disposé dans un logement de ladite extrémité distale (4a) et pour lequel le dispositif interface (72) est rapporté sur ledit composant et comporte un troisième connecteur électrique complémentaire (74) se raccordant au troisième connecteur électrique (42), des liaisons électriques reliant ledit troisième connecteur électrique complémentaire (74) au premier connecteur électrique complémentaire (71) dudit dispositif interface. Composant électromécaniques à fonction fluidique selon la revendication 8 pour lequel le dispositif interface (72) est intégré audit composant et comporte des pistes conductrices reliant un circuit imprimé disposé dans un logement de l’extrémité distale (3a, 4a) du composant et portant l’électronique de commande dudit composant, reliant le troisième connecteur électrique complémentaire (74) au premier connecteur électrique complémentaire (71) terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant.