Brevet FR3151898A1 — publié le 20250207

La présente invention concerne un système de stockage (1) d’énergie thermique pour boucle de conditionnement thermique, ledit système (1) comprenant au moins un conteneur (3) dans lequel est disposé un matériau à changement de phase et au moins un conduit (5) de fluide comprenant au moins une plaque d’échange thermique (7), ledit conduit (5) et/ou ladite plaque (7) étant en contact thermique avec ledit conteneur (3). Figure d’abrégé : [Fig. 1] SYSTÈME DE STOCKAGE D’ÉNERGIE THERMIQUE COMPRENANT UN MATÉRIAU A CHANGEMENT DE PHASE ET BOUCLE DE CONDITIONNEMENT THERMIQUE COMPRENANT UN TEL SYSTÈME La présente invention se rapporte au domaine du conditionnement thermique, par exemple d’un volume, tel qu’une pièce, un bâtiment, etc. Plus précisément, la présente invention se rapporte au domaine du conditionnement thermique dans lequel est utilisé un système de stockage d’énergie thermique comprenant des matériaux à changement de phase. L’invention concerne ainsi des boucles de conditionnement thermique, ou autres types de système pouvant nécessiter le stockage d’énergie thermique, qui comprennent un système de stockage d’énergie thermique faisant intervenir des matériaux à changement de phase. Le principe de tels systèmes de conditionnement thermique est de pouvoir stocker de grandes quantités d’énergie thermique, c’est-à-dire des frigories ou des calories, dans un matériau à changement de phase, ceci au moyen de la chaleur latente de changement d’état de ce dernier. Ainsi, dans le cas d’un matériau à changement de phase du type solide-liquide, il est nécessaire d’apporter de l’énergie, des calories, au dit matériau, afin de le faire changer d’état, par exemple pour le faire passer d’un état solide à un état liquide. Une fois le changement d’état effectué, de l’énergie est donc stockée à l’intérieur dudit matériau à changement de phase, il est donc possible de la réutiliser en temps voulu pour conditionner thermiquement un milieu souhaité, directement par ventilation d’air dans l’élément de stockage et/ou par l’intermédiaire d’un fluide caloporteur, tel que de l’eau ou un mélange eau/glycol sans limitation avec un échangeur externe à l’élément de stockage. Actuellement, l’énergie électrique, notamment renouvelable, présente un problème d’instabilité au niveau de la production et de la demande. En effet, l’énergie électrique est difficile et chère à stocker, par exemple dans des batteries, et la demande varie beaucoup en fonction du moment de la journée, des conditions météorologiques, etc., rendant difficile la réduction, ou au moins l’optimisation, de la consommation d’énergie électrique. L’une des solutions pour optimiser l’utilisation de l’énergie électrique est l’utilisation d’un système de stockage d’énergie thermique comprenant un matériau à changement de phase. En effet, il est possible de convertir l’énergie électrique issue de sources renouvelables, telles que d’éoliennes et/ou de panneaux photovoltaïques, en énergie thermique et de stocker celle-ci dans de tels systèmes de stockages d’énergie thermique. Cette manière de stocker l’énergie thermique permet notamment d’utiliser l’énergie électrique lorsque celle-ci est en excédent et/ou très peu chère, et d’utiliser cette énergie thermique lorsque cela est nécessaire, entre autres la nuit ou dans des périodes du jour sans soleil ou sans vent, ou encore lors de périodes de fortes demandes énergétiques entraînant une tarification élevée, par exemple de jour, lors des fortes chaleurs ou de grand froid. L’invention est ainsi un système de stockage d’énergie thermique pour boucle de conditionnement thermique, ledit système comprenant au moins un conteneur dans lequel est disposé un matériau à changement de phase et au moins un conduit de fluide comprenant au moins une plaque d’échange thermique, ledit conduit et/ou ladite plaque étant en contact thermique avec ledit conteneur. Selon une caractéristique possible, le système de stockage comporte au moins deux conduits de fluide comprenant chacun une plaque d’échange thermique, lesdits conduits et/ou plaques étant disposés de part et d’autre dudit conteneur, et de préférence en contact thermique avec des faces opposées dudit conteneur. Selon une autre caractéristique possible, le système de stockage comporte un générateur, avantageusement à haute fréquence, de tension et/ou de courant relié à deux plaques d’échange thermique situées sur des faces opposées du conteneur, ainsi qu’un dispositif de mesure configuré pour mesurer la capacité entre lesdites deux plaques. En effet, la valeur de la capacité mesurée entre les deux faces d’un conteneur, notamment par l’intermédiaire des plaques d’échange thermique, permet de déterminer le rapport solide/liquide (eau/glace) du matériau à changement de phase contenu dans le conteneur, et donc indirectement la quantité d’énergie thermique stockée dans ledit système de stockage, permettant ainsi une meilleure gestion, notamment temporelle, de l’énergie stockée et/ou consommée. Selon une autre caractéristique possible, ledit au moins un conteneur présente des logements d’accueil configurés pour accueillir les conduits de fluide et, qu’en position montée, chaque plaque vienne en appui contre l’une des faces dudit au moins un conteneur. Le fait de disposer des conduits dans des logements adaptés, par exemple aménagés ou conformés, dans les parois du conteneur permet d’optimiser le transfert du flux thermique entre la paroi du conteneur du matériau à changement de phase et le fluide caloporteur circulant dans les conduits, ceci par l’intermédiaire desdites plaques et desdits conduits. Selon une autre caractéristique possible, au moins un desdits conduits de fluide comprend des ailettes qui s’étendent radialement à l’intérieur dudit conduit. La présence d’ailettes permet d’augmenter la surface d’échange entre le fluide caloporteur et le conduit, favorisant ainsi les transferts thermiques entre le fluide caloporteur et la paroi délimitant ledit conduit. Selon une autre caractéristique possible, ledit matériau à changement de phase, occupe au moins 85% du volume interne dudit au moins un conteneur, et préférentiellement, entre 85% et 95% du volume interne dudit au moins un conteneur. Il est avantageux que le matériau à changement de phase n’occupe pas la totalité du volume interne du conteneur, ceci afin d’optimiser le remplissage du conteneur en fonction du changement de volume lors du changement d’état du matériau à changement de phase. Selon une autre caractéristique possible, ledit système de stockage est isolé thermiquement de l’environnement extérieur. Il est intéressant de noter l’importance de l’isolation thermique du système de stockage, afin de limiter les pertes thermiques ou le déstockage non désiré de l’énergie thermique, notamment vers l’extérieur. Selon une autre caractéristique possible, ledit système comprend un matériau isolant thermiquement disposé de part et d’autre desdits conduits (et donc dudit conteneur). Ledit matériau isolant thermiquement est par exemple de la laine de verre, de la laine de roche, du verre cellulaire, un polymère cellulaire, etc. Selon une autre caractéristique possible, ledit au moins un conteneur est réalisé dans un matériau électriquement isolant. Selon une autre caractéristique possible, lesdites plaques sont configurées pour former un condensateur. En disposant les plaques disposées de part et d’autre dudit au moins un conteneur de manière à former un condensateur, donc en faisant également en sorte que le conteneur et le matériau à changement de phase jouent le rôle d’un isolant, il y a une capacité électrique mesurable liée à ce condensateur qui dépend de l’état physique du matériau à changement de phase. Plus particulièrement, la capacité électrique dudit condensateur évolue en fonction de la proportion de solide et de liquide du matériau à changement de phase au sein dudit conteneur. Selon une autre caractéristique possible, ledit générateur produit une tension et/ou un courant présentant à une fréquence d’au moins 500 kHz, et de manière préférentielle à une fréquence d’au moins 800 kHz, et par exemple une fréquence comprise entre 1 MHz et 10 MHz. On notera ici également que la capacité pour un condensateur dépend de la permittivité dudit matériau à changement de phase, ladite permittivité évoluant en fonction de l’état physique dudit matériau, mais aussi de la fréquence de la tension à laquelle ledit condensateur est soumis. Il est donc nécessaire, afin de pouvoir mesurer une grandeur interprétable et significative de l’état physique dudit matériau à changement de phase, que ledit condensateur soit soumis à une tension à une fréquence définie à laquelle les valeurs de permittivité relative du matériau à changement de phase, à l’état solide et à l’état liquide, soient très différentes, par en présentant des facteurs de l’ordre d’au moins 3, et de préférence 10. Selon une autre caractéristique possible, ledit matériau à changement de phase est de l’eau, ladite eau comprenant du chlore (généralement sous forme de bromure de chlore) et/ou une huile minérale ou végétale. La présence de chlore, par exemple à des concentrations comprises entre 0,5 et 2 mg/L permet de notamment de prévenir le développement intempestif d’organismes vivants (champignons, bactéries, etc.), tandis que la présence d’une huile présentant une densité inférieure à celle de l’eau, et une température de solidification inférieure à la température de solidification de l’eau permet de limiter, voire empêcher, l’évaporation de l’eau contenue dans le conteneur, et d’empêcher le passage d’oxygène gazeux dans le matériau à changement de phase (notamment lorsque le matériau est sous forme liquide). L’huile minérale ou végétale présente par exemple une température de solidification inférieure à -10°C, l’huile minérale est par exemple de l’huile de silicone dont la température de solidification est par exemple inférieure à -20°C. L’invention concerne également une boucle de conditionnement thermique comportant au moins : - un circuit de fluide caloporteur primaire connecté, par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur, dit aussi premier échangeur de chaleur, à une source froide, par exemple un circuit de type pompe à chaleur, - un circuit de fluide caloporteur secondaire comprenant au moins un échangeur de chaleur configuré pour conditionner thermiquement un flux d’air ; - un système de stockage d’énergie thermique tel que défini ci-dessus ; les circuits primaire et secondaire étant interconnectés par l’intermédiaire dudit système de stockage d’énergie thermique et au moins par une vanne de mixage. Selon une caractéristique possible, ledit circuit primaire comprend au moins une pompe, dite première pompe de circulation, configurée pour faire circuler le fluide caloporteur au moins dans le circuit primaire. Selon une autre caractéristique possible, ledit circuit secondaire comprend au moins une pompe, dite deuxième pompe de circulation, configurée pour faire circuler le fluide caloporteur au moins dans le circuit secondaire. Selon une autre caractéristique possible, ladite boucle présente un premier mode de fonctionnement, dit « mode de stockage », ladite boucle stockant de l’énergie thermique dans ledit système de stockage par l’intermédiaire du circuit primaire. Ainsi, dans le premier mode de fonctionnement, le circuit primaire transfert des frigories de la source froide vers le système de stockage d’énergie thermique, ceci en activant la première pompe, et en réduisant, voire en empêchant la circulation de fluide caloporteur dans le circuit secondaire, Selon une autre caractéristique possible, ladite boucle présente un deuxième mode de fonctionnement, dit « mode hybride de refroidissement », dans lequel le circuit primaire et secondaire sont interconnectés de telle manière que l’échangeur de chaleur du circuit secondaire est connecté, par l’intermédiaire de la vanne de mixage, à la source froide du circuit primaire. Ainsi, dans le deuxième mode de fonctionnement, le circuit primaire transfert des frigories de la source froide à l’échangeur du circuit secondaire dédié au refroidissement d’un flux d’air destiné à déboucher dans le volume à refroidir, ceci notamment en activant les première et seconde pompes. De plus, une partie du fluide caloporteur, issue du circuit primaire, circule également dans le système de stockage, afin que des frigories y soient stockées. Selon une autre caractéristique possible, dans le deuxième mode de fonctionnement, le fluide caloporteur issu du circuit primaire est mélangé, par l’intermédiaire de la vanne de mixage, au fluide caloporteur du circuit secondaire. Selon une autre caractéristique possible, ladite boucle présente un troisième mode de fonctionnement, dit « mode de déstockage », ladite boucle de conditionnement déstockant de l’énergie thermique, notamment des frigories, du système de stockage vers l’échangeur du circuit secondaire conditionnant le flux d’air. Ainsi, dans le troisième mode de fonctionnement, le circuit secondaire transfert des frigories du système de stockage d’énergie thermique vers l’échangeur dédié au refroidissement d’un flux d’air destiné à contrôler la température du volume à rafraichir, ceci en activant la seconde pompe, et en désactivant la première pompe. Selon une autre caractéristique possible, le système de stockage comprend des conduits s’étendant sur des faces opposées desdits conteneurs, ainsi dans tout ou partie des modes de fonctionnement de ladite boucle, lesdits conduits sont parcourus respectivement par le fluide caloporteur issu du circuit primaire ou du circuit secondaire. Cette architecture permet notamment d’améliorer les transferts thermiques entre le fluide caloporteur et le système de stockage thermique. L’invention peut également se rapporter à l’utilisation d’une huile minérale ou végétale dans un matériau à changement de phase (par exemple disposé dans un conteneur d’un système de stockage selon l’invention), ladite huile présentant une densité inférieure à la densité du matériau à changement de phase, afin que l’huile recouvre la surface (supérieure) dudit matériau à changement de phase. En effet, une telle fine couche d’huile forme ainsi à la surface du matériau à changement de phase, et limite, voire empêche, l’évaporation, la contamination et/ou l’oxydation dudit matériau. L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la [ ], est une vue schématique, en perspective de trois quarts face d’un système de stockage d’énergie thermique selon l’invention ; - la est une vue schématique, en coupe transversale d’un système de stockage thermique selon l’invention ; - la , illustre un schéma hydraulique d’une boucle de conditionnement thermique selon l’invention comprenant un système de stockage thermique de la  ; - la est un schéma représentant un premier mode de fonctionnement de la boucle de la  ; - la est un schéma représentant un deuxième mode de fonctionnement de la boucle de la  ; - la est un schéma représentant un troisième mode fonctionnement de la boucle de la . La illustre une vue schématique, en perspective de trois quarts face d’un système de stockage d’énergie thermique 1 selon l’invention, tandis que la [Fig .2] est une vue en coupe transversale du système de stockage 1 de la . Le système de stockage 1 est ainsi configuré pour pouvoir stocker et/ou déstocker de l’énergie thermique, calories ou frigories, et comprend entre autres au moins : - un conteneur 3 dans lequel est disposé un matériau à changement de phase 4 (également désigné sous l’acronyme PCM pour « Phase Change Material » en langue anglaise) ; - des conduits 5 de fluide, par exemple caloporteur, disposés de part et d’autre dudit conteneur 3 ; - des plaques 7 d’échanges thermiques configurées pour permettre le transfert de calories, ou des frigories, entre le liquide caloporteur circulant dans au moins un desdits conduits 5 et le matériau à changement de phase 4 disposé dans ledit conteneur 3. Avantageusement, un système de stockage selon l’invention comprend une pluralité de conteneurs 3, par exemple empilés les uns sur les autres pour former un mur, tandis que des conduits 5 et des plaques 7 sont disposés de part et d’autre d’un tel mur formé de conteneurs 3. Le conteneur 3 est ainsi un contenant configuré pour contenir le matériau à changement de phase 4, tel que de l’eau, de l’acide acétique, du phénol, etc. Ledit matériau à changement de phase 4, occupe préférentiellement au moins 85% du volume interne dudit au moins un conteneur 3, et préférentiellement entre 85% et 95% du volume interne dudit au moins un conteneur 3. Lorsque le matériau à changement de phase est de l’eau, celle-ci contient du chlore, en quantité suffisante pour prévenir le développement de champignons et/ou des bactéries, mais sans altérer la température de fusion/solidification de l’eau. On notera qu’on entend par matériau à changement de phase (ou PCM), tout matériau capable de changer d’état physique, par exemple solide-liquide, dans une plage de température restreinte, notamment aux alentours de 0°C. Le conteneur 3 peut être réalisé en un matériau isolant électriquement, par exemple en un matériau plastique, tel que du polyéthylène haute densité (ou PE-HD), ou encore du verre, de la céramique, etc. Le conteneur 3 présente avantageusement une forme polygonale, par exemple parallélépipédique, cubique, etc., comprenant au moins deux faces principales 3a et 3b opposées, généralement faces opposées présentant les surfaces les plus importantes et s’étendant sensiblement parallèlement au plan d’extension principal du conteneur 3. Ainsi, ledit conteneur 3 présente des logements 3c d’accueil pour les conduits 5, logements 3c avantageusement aménagés ou conformés dans les parois du conteneur 3, un conduit 5 étant par exemple emmanché en force dans un des logements 3c. Les conduits 5 sont, quant à eux, réalisés en un matériau thermiquement conducteur, par exemple en métal, tel que de l’acier, de l’aluminium, etc. Lesdits conduits 5 peuvent présenter des sections de passage de formes diverses, mais comprennent avantageusement des ailettes 5a qui s’étendent radialement à l’intérieur du conduit 5, ceci afin d’augmenter la surface d’échange entre le fluide caloporteur circulant dans ledit conduit 5 et les parois constitutives dudit conduit 5. Les plaques 7 d’échanges thermiques sont, quant à elles, réalisées également en un matériau thermiquement conducteur, par exemple en métal, tel que de l’acier, de l’aluminium, etc., et reliées thermiquement à au moins un desdits conduits 5. Ainsi, au moins une plaque 7 est disposée en appui (et au contact) sur chacune des faces opposées 3a et 3b du conteneur 3 et reliée/connectée thermiquement à un conduit 5 de fluide. Ainsi, au moins un conduit 5 et au moins une plaque 7 sont un ensemble monobloc, ou unitaire, ladite plaque 7 venant en appui sur l’un des faces principales 3a ou 3b lorsque le conduit 5 est inséré dans le logement 3c aménagé dans le conteneur 3. Dans le mode de réalisation présentement décrit, chaque ensemble comprend deux conduits 5 et trois plaques 7, une plaque 7 reliant les deux conduits 5 entre eux, et deux plaques latérales s’étendant de chaque côté libre desdits conduits 5. Un ensemble conduits-plaques 5 et 7 est ainsi en contact avec chacune des faces 3a et 3b et recouvre la plus grande partie de la surface desdites faces 3a et 3b. Ces ensembles 5-7, et plus particulièrement les plaques 7, disposés en regard de chaque côté du conteneur 3 forment ainsi condensateur. En outre, ledit système de stockage 1 comprend : - un générateur de tension et/ou de courant (non représenté), de préférence alternatif, connecté à au moins une desdites plaques 7 ; - un dispositif de mesure d’une grandeur électrique (non représenté) indicative de l’état physique du matériau à changement de phase, par exemple un capacimètre configuré pour mesurer la capacité (électrique) des plaques 7 formant condensateur. Ledit générateur produit par exemple une tension et/ou un courant alternatif présentant une fréquence d’au moins 500 kHz, et de manière préférentielle à une fréquence d’au moins 800 kHz, et avantageusement comprise entre 1 MHz et 100 MHz. Ainsi, la capacité électrique mesurée par le dispositif de mesure est fonction de l’état physique du matériau à changement de phase situé dans le conteneur 3, entre lesdites plaques 7 d’échanges thermiques. Par ailleurs, lorsque le matériau à changement de phase est de l’eau, la différence de permittivité diélectrique étant très importante entre l’eau et la glace, la valeur de capacité mesurée va ainsi présenter une grande amplitude, et permet de remonter au pourcentage de matériau de changement de phase sous forme liquide et/ou solide, indiquant ainsi la quantité d’énergie stockée par ledit matériau à changement de phase. Dans l’optique de ne pas utiliser inutilement de l’énergie, il est nécessaire de connaître l’état physique du matériau à changement de phase 4 à l’intérieur du conteneur 3, afin de cesser le stockage d’énergie si le système de stockage 1 est plein. Pour ce faire, il a été choisi dans ce mode de réalisation d’utiliser les plaques de support 7. En effet la disposition de ces plaques de support 7 nous permet d’en faire un condensateur dont la capacité électrique va dépendre du caractère gazeux, liquide ou solide du matériau à changement de phase 4. Ledit système de stockage est isolé thermiquement de l’environnement extérieur, par exemple au moyen d’un matériau isolant disposé de part et d’autre desdits conduits, tel que de laine de verre, de la laine de roche, etc. La , quant à elle, illustre une vue schématique d’une boucle de conditionnement thermique 100 qui comprend un système de stockage 1 selon l’invention. La boucle 100 comporte au moins : - un circuit de fluide caloporteur primaire 102 connecté, par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur 104, dit aussi premier échangeur de chaleur, à une source froide 106, par exemple un circuit de type pompe à chaleur, - un circuit de fluide caloporteur secondaire 108 comprenant au moins un échangeur de chaleur 110 et 112, et de préférence au moins deux, configuré pour conditionner thermiquement un flux d’air ; - un système de stockage 1 d’énergie thermique tel que défini ci-dessus ; les circuits primaire 102 et secondaire 108 étant interconnectés par l’intermédiaire dudit système de stockage 1 et au moins par une vanne de mixage 114. De plus, ledit circuit primaire 102 comprend au moins une pompe P 1 , dite première pompe de circulation, configurée pour faire circuler le fluide caloporteur au moins dans le circuit primaire 102, tandis que ledit circuit secondaire 108 comprend au moins une pompe P 2 , dite deuxième pompe de circulation, configurée pour faire circuler le fluide caloporteur au moins dans le circuit secondaire 108. De plus, le circuit primaire 102 comprend avantageusement une vanne simple 116 (ou vanne « on-off ») placée en aval de la première pompe P 1 (ou directement en sortie de ladite première pompe), afin de pouvoir interrompre la circulation de fluide caloporteur dans le circuit primaire 102, notamment en fonction des modes de fonctionnement de ladite boucle 100. Par ailleurs, la vanne de mixage 114 est une vanne trois-voies qui comprend une sortie connectée à l’entrée de la deuxième pompe P 2 (par exemple directement en aval de ladite deuxième pompe), et deux entrées, une entrée connectée au système de stockage 1 et à la sortie de la première pompe P 1 , et une autre entrée connectée à la sortie desdits échangeurs 110 et 112 du circuit secondaire 108 et au système de stockage 1 (chacune des entrées de la vanne de mixage étant connectée à une extrémité opposée dudit dispositif de stockage). Par ailleurs, la vanne de mixage 114 est configurée pour que le fluide caloporteur destiné ou issu des échangeurs 110 et 112 puisse être mélangé dans des proportions sélectionnées, afin de réguler plus finement la température du fluide caloporteur circulant dans lesdites échangeurs 110 et 112 du circuit secondaire 108. Les , et sont des vues schématiques des différents modes de fonctionnement de la boucle de conditionnement thermique 100, respectivement des premier, deuxième et troisième modes de fonctionnement. Ainsi, la illustre le premier mode de fonctionnement, dit « mode de stockage », de la boucle 100, mode de fonctionnement dans lequel ladite boucle 100 stocke de l’énergie thermique dans ledit système de stockage 1 par l’intermédiaire du circuit primaire 102. Plus particulièrement, dans le premier mode de fonctionnement, le circuit primaire 102 transfert des frigories de la source froide 106 vers le système de stockage 1 d’énergie thermique, ceci en activant la première pompe P1, et en empêchant toute circulation de fluide caloporteur dans le circuit secondaire 108, notamment par la fermeture de la vanne de mixage 114 et par la non-activation de la deuxième pompe P 2 . La illustre le deuxième mode de fonctionnement, dit « mode hybride de refroidissement », de la boucle 100, mode de fonctionnement dans lequel le circuit primaire 102 et secondaire 108 sont interconnectés de telle manière que les échangeurs de chaleur 110 et 112 du circuit secondaire 108 sont connectés, par l’intermédiaire de la vanne de mixage 114, à la source froide 106. Ainsi, dans le deuxième mode de fonctionnement, le circuit primaire 102 transfert des frigories de la source froide 106 aux échangeurs 110 et 112 du circuit secondaire 108 dédié au refroidissement d’un flux d’air destiné à déboucher dans le volume à refroidir, ceci notamment en activant les première et seconde pompes P 1 et P 2 . De plus, une partie du fluide caloporteur, issue du circuit primaire 102, circule également dans le système de stockage 1, afin que des frigories y soient stockées. On notera que la régulation des différents débits de fluide caloporteur et/ou de la température dudit fluide dans les échangeurs 110 et 112 est contrôlée par le débit des pompes P 1 et/ou P 2 , ainsi que par la vanne de mixage 114. En effet, le fluide caloporteur issu du circuit primaire 102 est mélangé, par l’intermédiaire de la vanne de mixage 114, au fluide caloporteur du circuit secondaire 108. La illustre le troisième mode de fonctionnement, dit « mode de déstockage », de la boucle 100, mode de fonctionnement dans lequel ladite boucle 100 de conditionnement déstocke de l’énergie thermique, notamment des frigories, du système de stockage 1 vers les échangeurs 110 et 112 du circuit secondaire 108 conditionnant le flux d’air. Ainsi, dans le troisième mode de fonctionnement, le circuit secondaire 108 transfert des frigories du système de stockage 1 d’énergie thermique vers les échangeurs 110 et 112 dédiés au refroidissement d’un flux d’air destiné à contrôler la température du volume à rafraichir, ceci en activant la seconde pompe P 2 , en désactivant la première pompe P 1 , et en fermant la vanne simple 116. De plus, comme précédemment la vanne de mixage 116 permet de sélectionner la proportion de fluide caloporteur issu du système de stockage 1 et donc de réguler la température du fluide caloporteur destiné à circuler à travers les échangeurs 110 et 112. On notera le système de stockage 1 comprend des conduits 5 s’étendant sur des faces opposées desdits conteneurs 3, ainsi dans tout ou partie des modes de fonctionnement de ladite boucle 100, lesdits conduits 5 sont parcourus respectivement par le fluide caloporteur issu du circuit primaire 102 ou du circuit secondaire 108. Système de stockage (1) d’énergie thermique pour boucle de conditionnement thermique, ledit système (1) comprenant au moins un conteneur (3) dans lequel est disposé un matériau à changement de phase et au moins un conduit (5) de fluide comprenant au moins une plaque d’échange thermique (7), ledit conduit (5) et/ou ladite plaque (7) étant en contact thermique avec ledit conteneur (3). Système de stockage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système (1) de stockage comporte au moins deux conduits (5) de fluide comprenant chacun une plaque d’échange thermique (7), lesdits conduits (5) et/ou plaques étant disposés de part et d’autre dudit conteneur, et de préférence en contact thermique avec des faces opposées dudit conteneur Système de stockage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit système de stockage (1) comporte un générateur de tension et/ou de courant relié à deux plaques d’échange thermique (7) situées sur des faces opposées du conteneur (3), ainsi qu’un dispositif de mesure configuré pour mesurer la capacité entre lesdites deux plaques (7). Système de stockage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit générateur produit une tension et/ou un courant, oscillant à une fréquence d’au moins 500 kHz, et de manière préférentielle à une fréquence d’au moins 800 kHz. Système de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un conteneur (3) présente des logements (3c) d’accueil configurés pour accueillir les conduits (5) de fluide et que lesdites plaques (7) viennent en appui contre l’une des faces dudit au moins un conteneur (3). Système de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un desdits conduits (5) de fluide comprend des ailettes (5a) s’étendant radialement à l’intérieur dudit au moins un conduit (5). Système de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau à changement de phase, occupe au moins 85% du volume interne dudit au moins un conteneur (5). Système de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau à changement de phase est de l’eau, ladite eau comprenant du chlore et/ou une huile minérale ou végétale. Boucle de conditionnement thermique (100), ladite boucle de conditionnement thermique comprenant : - un circuit de fluide caloporteur primaire (102) connecté, par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur (104), dit aussi premier échangeur de chaleur, à une source froide (106) ; - un circuit de fluide caloporteur secondaire (108) comprenant au moins un échangeur de chaleur (110, 112) configuré pour conditionner thermiquement un flux d’air ; - un système de stockage (1) d’énergie thermique selon l’une quelconque des revendications précédentes ; les circuits primaire et secondaire (102, 108) étant interconnectés par l’intermédiaire dudit système de stockage (1) d’énergie thermique et au moins par une vanne de mixage (114). Boucle (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite boucle (100) présente un premier mode de fonctionnement, dit « mode de stockage », ladite boucle (100) stockant de l’énergie thermique dans ledit système de stockage (1) par l’intermédiaire du circuit primaire (102). Boucle (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite boucle (100) présente un deuxième mode de fonctionnement, dit « mode hybride de refroidissement », dans lequel le circuit primaire (102) et secondaire (104) sont interconnectés de telle manière que l’échangeur de chaleur (110, 112) du circuit secondaire (108) est connecté, par l’intermédiaire de la vanne de mixage (114), à la source froide du circuit primaire (102). Boucle (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite boucle (100) présente un troisième mode de fonctionnement, dit « mode de déstockage », ladite boucle (100) de conditionnement déstockant de l’énergie thermique, notamment des frigories, du système de stockage (1) vers l’échangeur (110, 112) du circuit secondaire conditionnant le flux d’air.