Brevet FR3145653A1 — publié le 20240809

La présente invention concerne un connecteur 10 doté d’un boîtier 20, d’une borne 32, d’un composant de maintien 31 et d’un capteur de température 36. Le composant de maintien 31 comprend une partie logement de borne 31A et une partie logement de capteur de température 31B en continuité avec la partie logement de borne 31A dans une deuxième direction D2 orthogonale à une première direction D1. La partie logement de capteur de température 31B comprend une partie paroi en regard 31B1, une paire de parties paroi latérale 31B2 et une ouverture d’insertion 31B3 ouverte dans la première direction D1. La paire de parties paroi latérale 31B2 comprend des pièces élastiques 31B5 pouvant être déviées et déformées, et la pièce élastique 31B5 comprend une partie verrouillage 31B6 pour retenir le capteur de température 36 à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B. La partie paroi en regard 31B1 est formée avec une partie pressage 31B8 faisant saillie dans la partie logement de capteur de température 31B. Une valeur minimale L1 d’un intervalle dans la deuxième direction D2 entre la partie pressage 31B8 et une surface externe de la borne 32 est inférieure à une dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36. Figure sélectionnée : Fig. 7 CONNECTEUR La présente divulgation concerne un connecteur. Contexte de l’invention Un connecteur haute tension destiné à être installé dans un véhicule, tel qu’un véhicule électrique, est classiquement connu dans la publication de brevet japonais non examiné No. 2021-190364 (littérature de brevet 1 ci-dessous). Ce connecteur est doté d’une borne, d’un boîtier pour loger la borne et d’un capteur de température pour détecter une température de la borne, et peut empêcher une surintensité provenant d’une alimentation électrique vers un dispositif électrique sur la base d’un résultat de détection du capteur de température. Liste des citations Littérature de brevet Littérature de brevet 1 : publication de brevet japonais non examiné No. 2021-190364 est une vue en perspective d’un connecteur selon un mode de réalisation, est une vue de face du connecteur, est une coupe le long de A-A de la , est une coupe le long de B-B de la , est une vue agrandie de la montrant la périphérie d’un composant de maintien, est une vue montrant un état de montage d’un capteur de température sur la , est une vue agrandie de la montrant une partie pressage, est une coupe le long de C-C de la , est une coupe le long de D-D de la , est une vue éclatée en perspective du connecteur, est une vue en perspective d’un premier ensemble borne, vu de manière oblique depuis un côté avant inférieur, est une vue en perspective du composant de maintien, vu de manière oblique depuis un côté avant supérieure, est une vue en plan du composant de maintien, et est une coupe le long de E-E de la . Modes de réalisation [Description des modes de réalisation de la présente divulgation] Tout d’abord, des modes de réalisation de la présente divulgation sont répertoriés et décrits. [1] Le connecteur de la présente divulgation est doté d’un boîtier, d’une borne, d’un composant de maintien pour maintenir la borne et d’un capteur de température pour mesurer une température de la borne, le boîtier comprenant une partie corps de boîtier et un trou traversant pénétrant à travers la partie corps du boîtier dans une première direction, le composant de maintien pouvant être assemblé au boîtier en étant inséré dans le trou traversant tout en maintenant la borne, le composant de maintien comprenant une partie logement de borne pour loger la borne et une partie logement de capteur de température disposée pour être en continuité avec la partie logement de borne dans une deuxième direction orthogonale à la première direction, la partie logement de capteur de température comprenant une partie paroi en regard faisant face au capteur de température dans la deuxième direction, une paire de parties paroi latérale faisant face au capteur de température dans une troisième direction orthogonale aux première et deuxième directions et une ouverture d’insertion ouverte dans la première direction avec le composant de maintien assemblé au boîtier, chacune de la paire de parties paroi latérale comprenant une pièce élastique pouvant être déviée et déformée sur une partie de bord d’ouverture de l’ouverture d’insertion, la pièce élastique comprenant une partie verrouillage pour retenir le capteur de température à l’intérieur de la partie logement de capteur de température, la partie paroi en regard étant formée avec une partie pressage faisant saillie dans la partie logement de capteur de température, et une valeur minimale d’un intervalle dans la deuxième direction entre la partie pressage et une surface externe de la borne étant définie pour être inférieure à une dimension dans la deuxième direction du capteur de température. Selon cette configuration, le capteur de température peut être inséré dans la partie logement de capteur de température à travers l’ouverture d’insertion, le composant de maintien maintenant la borne assemblée au boîtier. Les pièces élastiques sont déviées lors de l’insertion du capteur de température dans l’ouverture d’insertion, et restaurées à un état naturel après que le capteur de température est logé dans la partie logement de capteur de température, grâce à quoi le capteur de température peut être retenu à l’intérieur de la partie logement de capteur de température par les parties verrouillage. [2] De préférence dans [1] décrit ci-dessus, la partie pressage se présente sous la forme d’une nervure s’étendant dans la première direction, et une quantité de saillie de la partie pressage dans la partie logement de capteur de température augmente à partir de l’ouverture d’insertion vers l’arrière de la partie logement de capteur de température dans la première direction. Selon cette configuration, comme la partie pressage est sous la forme d’une nervure, une force d’insertion du capteur de température dans la partie logement de capteur de température peut être réduite en rendant plus petite une partie de contact de la partie pressage avec le capteur de température. En outre, comme la quantité de saillie de la partie pressage augmente à partir de l’ouverture d’insertion vers l’arrière de la partie logement de capteur de température dans la première direction, le capteur de température peut être suffisamment pressé contre la borne à l’intérieur de la partie logement de capteur de température tandis que l’insertion du capteur de température est guidée. [3] De préférence dans [1] ou [2] décrit ci-dessus, la partie logement de borne comprend une partie paroi inférieure configurée pour entrer en contact avec la borne depuis un côté opposé au capteur de température dans la deuxième direction. Selon cette configuration, le capteur de température et la borne peuvent être pris en sandwich et agencés entre la partie pressage et la partie paroi inférieure dans la deuxième direction. Par conséquent, le contact du capteur de température et de la borne est aisément assuré. [Détails du mode de réalisation de la présente divulgation] Un exemple spécifique d’un connecteur de la présente divulgation est décrit ci-dessous en se référant aux dessins. Il convient de noter que la présente invention n’est pas limitée à ces illustrations, mais est représentée par les revendications et est destinée à inclure tous les changements dans la portée des revendications et dans la signification et la portée des équivalents. Pour faciliter la description, certains composants peuvent être représentés de manière exagérée ou simplifiée sur chaque dessin. En outre, le rapport dimensionnel de chaque partie peut être différent sur chaque figure. « Parallèle », « perpendiculaire » et « orthogonal » dans la présente description signifient non seulement strictement parallèle, perpendiculaire et orthogonal, mais également sensiblement parallèle, perpendiculaire et orthogonal dans une plage dans laquelle les fonctions et les effets dans ce mode de réalisation sont atteints. Sur chaque figure, trois directions perpendiculaires les unes aux autres sont représentées et ces trois directions sont respectivement représentées par une première direction D1, une deuxième direction D2 et une troisième direction D3. C’est-à-dire que les première et deuxième directions D1, D2 sont perpendiculaires l’une à l’autre, les première et troisième directions D1, D3 sont perpendiculaires l’une à l’autre et les deuxième et troisième directions D2, D3 sont perpendiculaires l’une à l’autre. Puisque des flèches sont tracées des deux côtés d’une ligne continue indiquant chaque direction, non seulement une direction de la flèche sur un côté où un symbole est associé, mais également une direction de la flèche sur un côté où aucun symbole n’est associé indiquent cette direction. En outre, le terme « tubulaire » utilisé dans la présente description indique non seulement une forme formée par une paroi périphérique continue sur toute une périphérie dans une direction circonférentielle, mais également une forme formée en combinant une pluralité de composants et une forme ayant une découpe ou analogues dans une partie circonférentielle, telle qu’une forme en C. En outre, les formes « tubulaires » comprennent les formes circulaires, les formes elliptiques et les formes polygonales avec des coins anguleux ou arrondis. En outre, le terme « anneau » dans la présente description désigne une forme fermée arbitraire ayant un bord externe relié par des lignes droites ou des courbes, notamment un anneau circulaire ayant un bord externe circulaire, un anneau ayant un bord externe elliptique ou ovale, un anneau polygonal ayant un bord externe polygonal et un anneau ayant un bord externe polygonal avec des coins arrondis. L’« anneau » peut avoir une forme telle qu’une forme de bord externe et une forme de bord interne ont la même forme ou peut avoir une forme telle qu’une forme de bord externe et une forme de bord interne sont différentes. L’« anneau » peut avoir une longueur prédéterminée le long d’une direction d’axe central, et la longueur n’a pas d’importance. En outre, une « forme annulaire » dans la présente description doit uniquement être considérée comme étant un anneau dans son ensemble et peut inclure une découpe, une fente ou analogues dans une partie, telle qu’une forme en C. En outre, « face à face » dans la présente description indique que des surfaces ou des éléments sont dans des positions les uns en face des autres, et décrit non seulement un cas dans lequel les surfaces ou les éléments sont dans des positions parfaitement les uns en face des autres, mais également un cas dans lequel les surfaces ou les éléments sont partiellement les uns en face des autres. En outre, « face à face » dans la présente description décrit à la fois un cas dans lequel un autre élément différent de deux parties est intercalé entre les deux parties et un cas dans lequel rien n’est intercalé entre les deux parties. (Configuration du connecteur 10) Un connecteur 10 doit être connecté à un dispositif d’accouplement pour véhicule (non représenté). Le dispositif d’accouplement est, par exemple, une batterie haute tension, un moteur ou analogues pour un entraînement. Le dispositif d’accouplement est doté d’une enceinte faite d’un matériau métallique électroconducteur et d’un boîtier côté dispositif et de bornes côté dispositif fournies dans l’enceinte. Comme le montre la , le connecteur 10 est doté d’un boîtier 20, de deux ensembles bornes 30, 40 disposés côte à côte dans la deuxième direction D2 (direction verticale), et d’un capteur de température 36. Parmi les deux ensembles de bornes 30, 40, celui du bas est un premier ensemble borne 30 et celui du haut est un deuxième ensemble borne 40. Le premier ensemble borne 30 est plus long que le deuxième ensemble borne 40 dans la première direction D1 (direction avant-arrière) et comprend une partie logement de capteur de température 31B, ce qui n’est pas fourni dans le deuxième ensemble borne 40. Comme les configurations des ensembles borne 30, 40 respectifs sont sensiblement similaires sur d’autres points, le premier ensemble borne 30 est décrit à titre représentatif ci-dessous. (Configuration du boîtier 20) Comme le montre la , le boîtier 20 est doté d’une partie corps de boîtier 21, d’une plaque de montage 22 faisant saillie vers un côté périphérique externe de la partie corps de boîtier 21, de deux parois de maintien d’écrou 23 disposées côte à côte dans la deuxième direction D2, d’un réceptacle 24 et de deux parois de logement de borne 25 disposées côte à côte dans la deuxième direction D2. Un matériau de résine, tel qu’un polytéréphtalate de butylène (PBT), peut être cité comme matériau du boîtier 20. (Configuration de la partie corps de boîtier 21) La partie corps de boîtier 21 comprend des trous traversants 21A, dans lesquels les ensembles borne 30, 40 respectifs sont montés. La partie corps de boîtier 21 comprend des parties montage 21B, qui sont des parties destinées à être installées dans un boîtier côté dispositif. Comme le montre la , la partie corps de boîtier 21 se présente sous la forme d’un bloc sensiblement rectangulaire long dans la direction verticale lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1. Comme le montre la , un premier élément annulaire d’étanchéité 21C est monté sur la surface périphérique externe de la partie montage 21B. Le premier élément d’étanchéité 21C est un joint d’arbre. Si la partie montage 21B est installée dans le boîtier côté dispositif, le premier élément d’étanchéité 21C est compressé sur toute une périphérie par la surface périphérique externe de la partie montage 21B et la surface périphérique interne du boîtier côté dispositif, grâce à quoi l’intérieur du boîtier côté appareil est scellé. (Configuration de la plaque de montage 22) Comme le montre la , la plaque de montage 22 est une partie faisant saillie dans les deuxième et troisième directions D2, D3 à partir de la surface périphérique externe de la partie corps de boîtier 21. La plaque de montage 22 se présente sous la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire lorsqu’on la regarde depuis la première direction D1. Des colliers 22A en métal sont fixés aux quatre coins de la plaque de montage 22 par montage à force ou surmoulage. Le connecteur 10 est monté et fixé au dispositif d’accouplement en insérant des boulons dans les colliers 22A et en serrant les boulons dans les trous de boulon de l’enceinte. Comme le montre la , un deuxième élément d’étanchéité 22B est monté sur une surface de la plaque de montage 22 faisant face à l’enceinte. Le deuxième élément d’étanchéité 22B est un joint de surface. Si le connecteur 10 est monté sur le dispositif d’accouplement, le deuxième élément d’étanchéité 22B est compressé par l’enceinte et la plaque de montage 22 et l’intérieur de l’enceinte sont scellés. Comme le montre la , un élément de protection 50 en métal est monté entre la partie corps de boîtier 21 et la plaque de montage 22. L’élément de protection 50 est sensiblement sous la forme d’un tube rectangulaire lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1. Une partie de la borne 32 disposée à l’extérieur de l’enceinte est située à l’intérieur de l’élément de protection 50. Comme le montre la , l’élément de protection 50 comprend une pluralité de pièces de contact 51 devant être mises en contact avec l’enceinte quand le connecteur 10 est monté sur le dispositif d’accouplement. (Configuration de la paroi de maintien d’écrou 23) Comme le montre la , la paroi de maintien d’écrou 23 comprend une partie plaque de base 23A en forme de plaque formée pour faire saillie dans la première direction D1 à partir de la paroi inférieure de la partie montage 21B et une paire de parties plaque latérale 23B faisant saillie vers l’intérieur (vers le haut) du trou traversant 21A dans la deuxième direction D2 à partir de la surface supérieure de la partie plaque de base 23A et s’étendant dans la première direction D1. Les deux parties plaque latérale 23B sont disposées côte à côte en parallèle dans la troisième direction D3. L’extrémité de la partie plaque latérale 23B est disposée entre le bord d’ouverture de la partie montage 21B et l’extrémité de la partie plaque de base 23A. Une paire de parties verrouillées 23C est fournie sur les surfaces latérales externes de la paire de parties plaque latérale 23B. Une partie support 23D est formée entre la paire de parties plaque latérale 23B dans la troisième direction D3. La partie support 23D fait saillie vers le haut à partir de la partie plaque de base 23A. La partie support 23D est disposée à une position de la partie plaque de base 23A à proximité de la partie montage 21B, et s’étend dans la première direction D1. Comme le montre la , un écrou 35 est supporté par la partie plaque de base 23A avec le premier ensemble borne 30 monté dans la partie corps de boîtier 21. Comme l’écrou 35 est installé et logé entre la partie plaque de base 23A et une partie connexion de borne 32B de la borne 32, l’écrou 35 est maintenu en position dans la deuxième direction D2. L’écrou 35 maintenu temporairement par le composant de maintien 31 est maintenu dans le composant de maintien 31 par la partie plaque de base 23A et empêché d’être séparé du composant de maintien 31. Comme le montre la , l’écrou 35 est installé et logé entre la paire de parties plaque latérale 23B avec le premier ensemble borne 30 monté dans la partie corps de boîtier 21. Même si l’écrou 35 tourne lors de la fixation de la borne côté dispositif et de la borne 32, la rotation et le décalage de la position de l’écrou 35 sont supprimés par la mise en contact de la paire de parties plaque latérale 23B avec la surface périphérique externe de l’écrou 35. (Configurations du réceptacle 24 et des parois de logement de borne 25) Comme le montre la , le réceptacle 24 est formé pour faire saillie à partir de la plaque de montage 22 vers un côté opposé à la partie montage 21B. Le réceptacle 24 a une forme de tube sensiblement rectangulaire lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1. Une paire de parois de logement de borne 25 est logée à l’intérieur du réceptacle 24. La paroi de logement de borne 25 se présente sous une forme de tube sensiblement rectangulaire lorsqu’on la regarde depuis la première direction D1. Les parois de logement de borne 25 respectives sont disposées à des positions correspondant à la paire de trous traversants 21A supérieur et inférieur. L’intérieur de la paroi de logement de borne 25 et le trou traversant 21A correspondant communiquent. Une ouverture d’extrémité du trou traversant 21A sur le côté de la paroi de logement de borne 25 est formée dans une taille telle que seule la borne 32 peut être passée. Par conséquent, un troisième élément d’étanchéité 33 qui sera décrit ultérieurement est maintenu à l’intérieur de la partie corps de boîtier 21 et ne fait pas saillie vers la paroi de logement de borne 25 à travers le trou traversant 21A dans le cas de l’insertion du troisième élément d’étanchéité 33 dans le trou traversant 21A conjointement avec la borne 32. Par conséquent, seule la borne 32 est disposée pour faire saillie dans la paroi de logement de borne 25 à partir de la partie corps de boîtier 21. (Configuration du premier ensemble borne 30) Comme le montre la , le premier ensemble borne 30 est doté du composant de maintien 31, de la borne 32, du troisième élément d’étanchéité 33, d’un élément isolant 34 et de l’écrou 35. La borne 32 et la borne côté dispositif sont connectées par le serrage du boulon dans l’écrou 35. Le troisième élément d’étanchéité 33 se présente sous une forme d’anneau ovale latéralement long lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1. (Configuration de la borne 32) La borne 32 se présente sous la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire longue selon la première direction D1. Des matériaux métalliques, tels que ceux à base de fer, à base de cuivre et à base d’aluminium, peuvent être, par exemple, cités comme matériau de la borne 32. Une paire de parties montage d’élément d’étanchéité 32A sous la forme de rainures est formée sur les deux parties de bord latéral de la borne 32. Si le troisième élément d’étanchéité 33 est monté sur la borne 32 dans la première direction D1, les lèvres périphériques internes du troisième élément d’étanchéité 33 sont maintenues en contact étroit avec les surfaces périphériques externes des parties montage d’élément d’étanchéité 32A et les surfaces supérieure et inférieure de la borne 32. Comme le montre la , la partie connexion de borne 32B est formée sur une partie d’extrémité dans la première direction D1 de la borne 32. Un trou d’insertion de boulon 32C est formé pour pénétrer à travers la partie connexion de borne 32B dans une direction d’épaisseur de plaque. Par ailleurs, l’élément isolant 34 est monté sur l’autre partie d’extrémité dans la première direction D1 de la borne 32. L’élément isolant 34 est fait d’un matériau de résine isolante. Par exemple, l’élément isolant 34 peut être façonné pour s’adapter de manière convexe-concave à la borne 32. En outre, l’élément isolant 34 peut être fourni d’un seul tenant à la borne 32 par surmoulage. (Configuration de l’écrou 35) Comme le montre la , l’écrou 35 se présente, par exemple, sous la forme d’un prisme quadrangulaire. L’écrou 35 comprend un trou traversant 35A pénétrant à travers l’écrou 35 dans une direction d’épaisseur. Le trou traversant 35A est formé pour pénétrer à partir de la surface supérieure jusqu’à la surface inférieure de l’écrou 35. Le trou traversant 35A est, par exemple, formé pour avoir une forme circulaire lorsqu’on le regarde depuis une direction de pénétration (ici, la deuxième direction D2) du trou traversant 35A. Le trou traversant 35A est, par exemple, formé au centre des surfaces supérieure et inférieure. Le trou traversant 35A est, par exemple, disposé de manière coaxiale par rapport au trou d’insertion de boulon 32C de la partie connexion de borne 32B avec la borne 32 et l’écrou 35 montés dans le composant de maintien 31. L’écrou 35 est, par exemple, formé pour avoir une forme rectangulaire dans une vue en plan depuis la direction de pénétration du trou traversant 35A. La surface périphérique externe de l’écrou 35 est constituée de quatre surfaces latérales périphériques externes plates. (Configuration du composant de maintien 31) Comme le montre la , le composant de maintien 31 comprend une partie logement de borne 31A pour loger la borne 32 à l’intérieur, une partie logement de capteur de température 31B pour loger le capteur de température 36 à l’intérieur, une partie logement d’écrou 31C pour loger l’écrou 35 à l’intérieur et une partie bride 31D en forme de plaque agencée de manière à être orthogonale à la borne 32. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est fournie pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A. La partie logement d’écrou 31C est fournie pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A. Le composant de maintien 31 est fait d’un matériau de résine plus souple que le boîtier 20. (Configuration de la partie logement de borne 31A) Comme le montre la , la partie logement de borne 31A est fournie pour pénétrer à travers la partie bride 31D dans la première direction D1. La partie logement de borne 31A comprend une partie logement avant 31A1 formée d’une seule pièce avec la partie logement d’écrou 31C et une partie logement arrière 31A2 formée sur un côté opposé à la partie logement avant 31A1 à travers la partie bride 31D. La partie logement avant 31A1 se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire. La partie logement avant 31A1 comprend une partie paroi inférieure 31A3, une partie paroi périphérique 31A4 s’étendant vers le haut à partir de la partie paroi inférieure 31A3 et un trou de communication 31A5 pénétrant à travers une partie avant de la partie paroi inférieure 31A3 dans la direction verticale. L’intérieur de la partie logement de borne 31A et celui de la partie logement d’écrou 31C peuvent communiquer par le trou de communication 31A5. La partie paroi périphérique 31A4 comprend une paire de premières parties paroi 31A6 s’étendant dans la première direction D1 et se faisant face dans la troisième direction D3 et une deuxième partie paroi 31A7 reliant les parties d’extrémité (parties d’extrémité avant) de la paire de premières parties paroi 31A6 sur un côté opposé à la partie bride 31D dans la troisième direction D3. Comme le montre la , une moitié avant de la borne 32 comprenant la partie connexion de borne 32B est logée dans la partie logement avant 31A1. La borne 32 est positionnée dans la deuxième direction D2 en étant supportée par la partie paroi inférieure 31A3. Comme le montre la , la borne 32 est positionnée dans la troisième direction D3 en étant maintenue en contact avec la paire de premières parties paroi 31A6. En outre, la borne 32 est maintenue en contact avec la deuxième partie paroi 31A7 et arrêtée devant, en étant ainsi positionnée dans la première direction D1. Comme le montre la , la partie logement arrière 31A2 possède une forme tubulaire latéralement longue et comprend un trou d’insertion de borne 31A8 pénétrant dans la première direction D1. Comme le montrent les figures 4 et 5, la borne 32 est insérée à travers le trou d’insertion de borne 31A8. La borne 32 entre en contact avec une paroi périphérique du trou d’insertion de borne 31A8, en étant ainsi positionnée dans les deuxième et troisième directions D2, D3. (Configuration de la partie logement de capteur de température 31B) Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est formée pour pénétrer à travers la partie bride 31D dans la première direction D1. La partie logement de capteur de température 31B est disposée pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B comprend une partie paroi en regard 31B1 et une paire de parties paroi latérale 31B2 s’étendant de la partie paroi en regard 31B1 vers la partie logement de borne 31A (vers le bas) dans la deuxième direction D2. La paire de parties paroi latérale 31B2 se font face dans la troisième direction D3. En outre, la partie logement de capteur de température 31B comprend une ouverture d’insertion 31B3 ouverte sur le côté de la partie logement d’écrou 31C (côté avant) dans la première direction D1. L’ouverture d’insertion 31B est définie par la partie paroi en regard 31B1 et la paire de parties paroi latérale 31B2. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B comprend une partie paroi de contact 31B4 disposée sur un côté (côté arrière) opposé à l’ouverture d’insertion 31B3 et s’étendant vers le bas à partir de la partie paroi en regard 31B1. Comme le montre la , une paire de fentes S1 est formée pour s’étendre dans la première direction D1 dans des régions de la paire de parties paroi latérale 31B2 à partir de la partie bride 31D jusqu’à une partie de bord d’ouverture de l’ouverture d’insertion 31B3. Les fentes S1 sont ouvertes vers l’avant. Les fentes S1 sont formées dans des parties d’extrémité (parties d’extrémité supérieures) de la paire de parties paroi latérale 31B2 du côté de la partie paroi en regard 31B1. De cette manière, chaque partie paroi latérale 31B2 comprend une pièce élastique 31B5 séparée de la partie paroi en regard 31B1. La pièce élastique 31B5 est formée de manière à être pouvoir être déviée et déformée dans la troisième direction D3 avec le côté de la partie bride 31D comme partie d’extrémité de base. Deux pièces élastiques 31B5 sont agencées l’une en face de l’autre dans la troisième direction D3. Comme le montre la , une paire de parties verrouillage 31B6 est formée sur les parties en regard des parties d’extrémité libre de la paire de pièces élastiques 31B5. Chaque pièce élastique 31B5 possède une surface de guidage 31B7 disposée vers l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B dans la troisième direction D3 et s’étendant à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B dans la première direction D1. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est formée avec une partie pressage 31B8 faisant saillie à partir de la partie paroi en regard 31B1 dans la partie logement de capteur de température 31B dans la deuxième direction D2. La partie pressage 31B8 de ce mode de réalisation se présente sous la forme d’une nervure s’étendant selon la première direction D1. En outre, comme le montre la , la partie pressage 31B8 comprend une partie inclinée 31B9 ayant une quantité de saillie dans la partie logement de capteur de température 31B dans la deuxième direction D2 augmentant à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B dans la première direction D1. Une valeur minimale L1 d’un intervalle entre la partie pressage 31B8 et la surface externe (surface supérieure) de la borne 32 dans la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2 est définie pour être inférieure à une dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36. Ici, la dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36 fait spécifiquement référence à une dimension dans la deuxième direction D2 d’une partie à mettre en contact avec la partie pressage 31B8, hors d’une partie (corps de capteur 36A) du capteur de température 36 devant être logée dans la partie logement de capteur de température 31B. (Configuration du capteur de température 36) Comme le montre la , le capteur de température 36 comprend le corps de capteur 36A et des fils conducteurs 36B s’étendant à partir du corps de capteur 36A. Le corps de capteur 36A possède, par exemple, une forme de parallélépipède rectangle. Le corps de capteur 36A est configuré de telle sorte qu’un élément de capteur (non représenté) connecté aux fils conducteurs 36B est, par exemple, intégré dans une partie protection en résine. L’élément de capteur délivre un signal correspondant à un changement de température via les fils conducteurs 36B. Les fils conducteurs 36B sont connectés électriquement à un dispositif de commande (non représenté) pour commander la charge d’une batterie sur la base d’un signal provenant de l’élément de capteur. Il convient de noter qu’une thermistance NTC, une thermistance PTC, un capteur PT ou analogues peuvent être, par exemple, utilisés comme capteur de température 36. Le corps de capteur 36A du capteur de température 36 est logé à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B, et les fils conducteurs 36B sont retirés à travers l’ouverture d’insertion 31B. Le corps de capteur 36A est mis en contact depuis l’arrière par la partie paroi de contact 31B4, et verrouillé depuis l’avant par la paire de parties verrouillage 31B6. De cette manière, le corps de capteur 36A est positionné selon la première direction D1. En outre, le corps de capteur 36A est positionné dans la troisième direction D3 par la paire de parties paroi latérale 31B2. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est connectée à la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2. Avec la borne 32 logée dans la partie logement de borne 31A, la surface supérieure de la borne 32 est en contact avec la surface inférieure du corps de capteur 36A. Par ailleurs, la surface supérieure du corps de capteur 36A est en contact avec la partie pressage 31B8. Ici, comme la valeur minimale L1 de l’intervalle dans la deuxième direction D2 entre la partie pressage 31B et la borne 32 dans la partie logement de borne 31A est définie pour être inférieure à la dimension L2 dans la deuxième direction D2 du corps de capteur 36A, comme représenté sur la , le corps de capteur 36A est pressé contre la borne 32 par la partie pressage 31B8. Par conséquent, le corps de capteur 36A et la borne 32 peuvent être suffisamment en contact l’un avec l’autre, de sorte qu’une température de la borne 32 peut être mesurée avec précision par le capteur de température 36. Comme le montre la , la borne 32 est supportée par la partie paroi inférieure 31A3 de la partie logement de borne 31A au-dessous de la partie logement de capteur de température 31B. Le capteur de température 36 et la borne 32 peuvent ainsi être pris en sandwich et disposés entre la partie pressage 31B8 et la partie paroi inférieure 31A3 dans la deuxième direction D2, et le contact du capteur de température 36 et de la borne 32 peut être plus facilement assuré. En outre, au-dessous de la partie logement de capteur de température 31B, la partie paroi inférieure 31A est supportée par le dessous par la partie support 23D du boîtier 20 et la partie paroi en regard 31B1 entre en contact par le dessus avec la partie montage 21B du boîtier 20. Par conséquent, le capteur de température 36 et la borne 32 peuvent être plus fermement pris en sandwich entre la partie pressage 31B8 et la partie paroi inférieure 31A3 dans la deuxième direction D2. (Configuration de la partie logement d’écrou 31C) Comme le montrent les figures 12 et 13, la partie logement d’écrou 31C se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire ouvert selon la deuxième direction D2. Une pluralité de nervures de maintien temporaire 31C1 sous forme de nervures s’étendant dans la deuxième direction D2 sont formées sur des parties paroi se faisant face dans la première direction D1, hors de la paroi périphérique de la partie logement d’écrou 31C. Dans ce mode de réalisation, une nervure de maintien temporaire 31C1 est disposée sur la partie paroi avant (partie paroi d’un côté opposé à la partie bride 31D) de la partie logement d’écrou 31C, et trois nervures de maintien temporaire 31C1 sont disposées sur la partie paroi arrière (partie paroi du côté de la partie bride 31D). Une paire de nervures de positionnement 31C2 est formée sur la partie paroi avant de la partie logement d’écrou 31C. La paire de nervures de positionnement 31C2 se présente sous la forme de nervures s’étendant dans la deuxième direction D2 et elles sont disposées symétriquement par rapport à la nervure de maintien temporaire 31C1 sur la partie paroi avant en tant que centre. Comme le montrent les figures 9 et 11, la paire de nervures de positionnement 31C2 peut positionner l’écrou 35 dans la troisième direction D3 en entrant en contact avec l’écrou 35. L’écrou 35 est positionné et maintenu temporairement dans la troisième direction D3 par la paire de nervures de positionnement 31C2 et positionné et maintenu temporairement dans la première direction D1 par la pluralité de nervures de maintien temporaire 31C1. En maintenant temporairement l’écrou 35 par le composant de maintien 31, l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31C du composant de maintien 31 dans la deuxième direction D2. Comme le composant de maintien 31 est fait du matériau de résine plus souple que le boîtier 20, une machine de montage à force n’est pas nécessaire et l’écrou 35 peut être monté à la main. En outre, comme l’écrou 35 est positionné dans les première et troisième directions D1, D3 par les nervures de maintien temporaire 31C1 et les nervures de positionnement 31C2, des problèmes, tels qu’un décalage de position pendant un montage à force, peuvent être évités. Comme le montre la , des fentes S2 sont formées dans des parties paroi se faisant face dans la troisième direction D3, hors de la paroi périphérique de la partie logement d’écrou 31C, et des pièces de déviation 31C3 séparées de la partie logement avant 31A1 sont fournies par ces fentes S2. La pièce de déviation 31C3 se présente sous la forme d’un cantilever faisant saillie vers la partie bride 31D, le côté des nervures de positionnement 31C2 de la partie logement d’écrou 31C servant de partie d’extrémité de base. Deux des pièces de déviation 31C3 sont fournies l’une en face de l’autre dans la troisième direction D3. Une paire de saillies de verrouillage 31C4 est formée sur des parties en regard des parties d’extrémité libre de la paire de pièces de déviation 31C3. Comme le montre la , avec le premier ensemble borne 30 monté dans le boîtier 20, la paire de saillies de verrouillage 31C4 est verrouillée sur la paire de parties verrouillées 23C, grâce à quoi le premier ensemble borne 30 est maintenu dans le boîtier 20. Pendant que le premier ensemble borne 30 est en train d’être monté dans le boîtier 20, les pièces de déviation 31C3 sont tellement déviées et déformées que les saillies de verrouillage 31C4 chevauchent les parties verrouillées 23C. En même temps que les saillies de verrouillage 31C4 chevauchent les parties verrouillées 23C, les pièces de déviation 31C3 sont restaurées. Par conséquent, le premier ensemble borne 30 peut être monté à la main dans le boîtier 20. (Configuration de la partie bride 31D) Comme le montre la , la partie bride 31D se présente sous la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire lorsqu’on la regarde depuis la première direction D1 et est formée pour faire saillie vers un côté périphérique externe à partir de la surface périphérique externe de la partie logement de borne 31A. La partie bride 31D comprend une paroi de base 31D1, une paroi périphérique 31D2 (voir la ) s’étendant vers l’arrière à partir d’une partie de bord périphérique externe de la paroi de base 31D1 et une ouverture d’assemblage 31D3 pénétrant à travers la paroi de base 31D1 dans la première direction D1. L’ouverture d’assemblage 31D3 est disposée sous la partie paroi inférieure 31A3 de la partie logement de borne 31A. Comme le montre la , la paroi de maintien d’écrou 23 est insérée à travers l’ouverture d’assemblage 31D3. La paroi périphérique 31D2 est installée sur la surface périphérique externe de la partie montage 21B et la surface périphérique externe de la paroi de maintien d’écrou 23. En installant par l’extérieur la paroi périphérique 31D2 sur la partie montage 21B et la paroi de maintien d’écrou 23 de cette manière, le composant de maintien 31 est positionné dans les deuxième et troisième directions D2, D3 par rapport au boîtier 20. En outre, le premier ensemble borne 30 est positionné dans la première direction D1 par rapport à la partie corps de boîtier 21 par le contact de l’extrémité de la partie montage 21B avec la paroi de base 31D1. Comme le montre la , la paroi périphérique 31D2 a pour fonction de positionner le premier élément d’étanchéité 21C installé sur la surface périphérique externe de la partie montage 21B. Si le premier élément d’étanchéité 21C est monté sur la surface périphérique externe de la partie montage 21B et que le premier ensemble borne 30 est monté dans la partie corps de boîtier 21, la paroi périphérique 31D2 est installée par l’extérieur sur la surface périphérique externe de la partie montage 21B, grâce à quoi le premier élément d’étanchéité 21C ne peut pas être séparé de la surface périphérique externe de la partie montage 21B et est positionné et maintenu sur la surface périphérique externe de la partie montage 21B. (Procédé d’assemblage du premier ensemble borne 30) Dans ce qui suit, un procédé d’assemblage du premier ensemble borne 30 est décrit. Tout d’abord, le troisième élément d’étanchéité 33 et l’élément isolant 34 sont montés sur la borne 32. Ensuite, la borne 32 est montée dans le composant de maintien 31 dans la première direction D1. La borne 32 est montée tout en étant positionnée à l’intérieur de la partie logement de borne 31A. Comme la partie logement d’écrou 31C est recouverte par le dessus par la partie connexion de borne 32B, l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31D dans la deuxième direction D2 (à partir du côté opposé à la partie connexion de borne 32B). Comme le montre la , si l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31C, l’écrou 35 est temporairement maintenu tout en étant pris en sandwich et positionné dans la première direction D1 par la pluralité de nervures de maintien temporaire 31C et est positionné dans la troisième direction D3 en entrant en contact avec la paire de nervures de positionnement 31C2. En outre, l’écrou 35 est positionné dans la deuxième direction D2 par le contact de la surface supérieure de l’écrou 35 avec la surface inférieure de la partie connexion de borne 32B. De la manière ci-dessus, l’assemblage du premier ensemble borne 30 est terminé. Dans un état assemblé du premier ensemble borne 30, une relation de position relative de la borne 32, du troisième élément d’étanchéité 33 et de l’écrou 35 est déterminée par un composant, c’est-à-dire le composant de maintien 31. À partir de cet état, le premier ensemble borne 30 est inséré dans la partie montage 21B du boîtier 20 dans la première direction D1, comme le montre la . Pendant l’insertion, l’extrémité de la borne 32 entre dans le trou traversant 21A et la paroi de maintien d’écrou 23 entre dans l’ouverture d’assemblage 31D3 de la partie bride 31D. En outre, les saillies de verrouillage 31C4 du composant de maintien 31 chevauchent les parties verrouillées 23C du boîtier 20 et les pièces de déviation 31C3 sont déviées et déformées (voir la ). Si le premier ensemble borne 30 est correctement monté dans la partie corps de boîtier 21, la paroi périphérique 31D2 du composant de maintien 31 est installée par l’extérieur sur la partie montage 21B et l’extrémité de la partie montage 21B entre en contact avec la partie bride 31D, comme le montre la , grâce à quoi le premier ensemble borne 30 est positionné dans la première direction D1 par rapport à la partie corps de boîtier 21. Ici, comme la borne 32 est positionnée par le composant de maintien 31, le troisième élément d’étanchéité 33 est uniformément pressé entre la borne 32 et la paroi interne du trou traversant 21A et des performances d’étanchéité à l’eau originales sont obtenues. Par conséquent, le trou traversant 21A est scellé pour arrêter l’eau entre l’intérieur de la paroi de logement de borne 25 et l’intérieur de la partie montage 21B. En outre, comme le montre la , l’écrou 35 est fermement installé entre la paire de parties plaque latérale 23B et la surface périphérique externe de l’écrou 35 est au contact de la paire de parties plaque latérale 23B. Ici, comme le boîtier 20 constituant les parties plaque latérale 23B est fait d’un matériau de résine plus dur et plus durable que le composant de maintien 31, l’écrou 35 positionné par le composant de maintien 31 peut être empêché de tourner quand le boulon est serré. (Procédé de montage du capteur de température 36) Dans ce qui suit, un procédé de montage du capteur de température 36 est décrit. Comme le montre la , le capteur de température 36 est inséré à travers l’ouverture d’insertion 31B3 dans la première direction D1 avec la borne 32 logée dans la partie logement de borne 31A. Le capteur de température 36 glisse en contact avec les surfaces de guidage 31B7 de la paire de pièces élastiques 31B5, grâce à quoi le corps de capteur 36A est guidé dans l’ouverture d’insertion 31B3. Le corps de capteur 36A est inséré dans la partie logement de capteur de température 31B tandis que la paire de pièces élastiques 31B5 est déviée. Si l’extrémité avant du corps de capteur 36A chevauche la paire de parties verrouillage 31B6, la paire de pièces élastiques 31B5 est restaurée et la paire de parties verrouillage 31B6 est verrouillée sur le corps de capteur 36A depuis l’avant (voir la ). En outre, la partie paroi de contact 31B4 entre en contact avec le corps de capteur 36A par l’arrière. De cette manière, le capteur de température 36 est logé à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B. Comme la partie logement de capteur de température 31B est formée avec la partie pressage 31B8, une force d’insertion est appliquée quand le corps de capteur 36A est inséré dans la partie logement de capteur de température 31B. Cependant, comme la partie pressage 31B se présente sous la forme d’une nervure, la force d’insertion peut être supprimée par rapport au cas dans lequel la partie pressage 31B8 est formée pour avoir une largeur (dimension dans la troisième direction D3) presque égale à celle de la partie paroi en regard 31B1. En outre, comme la partie pressage 31B8 comprend la partie inclinée 31B9 et que la quantité de saillie de celle-ci est importante à l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B, la force d’insertion peut être réduite à proximité de l’ouverture d’insertion 31B3. En outre, le corps de capteur 36A peut être guidé vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B. Comme l’ouverture d’insertion 31B3 de la partie logement de capteur de température 31B est ouverte dans la première direction D1 avec le composant de maintien 31 assemblé au boîtier 20, le capteur de température 36 peut être monté après que le premier ensemble borne 30 est assemblé au boîtier 20. En outre, le capteur de température 36 peut également être monté avant que le premier ensemble borne 30 ne soit assemblé au boîtier 20. (Fonctions et effets du mode de réalisation) (1) Le connecteur 10 est doté du boîtier 20, de la borne 32, du composant de maintien 31 pour maintenir la borne 32 et du capteur de température 36 pour mesurer une température de la borne 32. Le boîtier 20 comprend la partie corps de boîtier 21 et le trou traversant 21A pénétrant à travers la partie corps de boîtier 21 dans la première direction D1. Le composant de maintien 31 peut être assemblé au boîtier 20 en étant inséré dans le trou traversant 21A tout en maintenant la borne 32. Le composant de maintien 31 comprend la partie logement de borne 31A pour loger la borne 32 et la partie logement de capteur de température 31B disposée pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2 orthogonale à la première direction D1. La partie logement de capteur de température 31B comprend la partie paroi en regard 31B1 faisant face au capteur de température 36 dans la deuxième direction D2, la paire de parties paroi latérale 31B2 faisant face au capteur de température 36 dans la troisième direction D3 orthogonale aux première et deuxième directions D1, D2, et l’ouverture d’insertion 31B3 s’ouvre dans la première direction D1 avec le composant de maintien 31 assemblé au boîtier 20. Chacune des deux parties paroi latérale 31B2 comprend la pièce élastique pouvant être dévié et déformée 31B5 sur la partie de bord d’ouverture de l’ouverture d’insertion 31B3. La pièce élastique 31B5 comprend la partie verrouillage 31B6 pour retenir le capteur de température 36 à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B. La partie paroi en regard 31B1 est formée avec la partie pressage 31B8 faisant saillie dans la partie logement de capteur de température 31B. La valeur minimale L1 de l’intervalle dans la deuxième direction D2 entre la partie pressage 31B8 et la surface externe (surface supérieure) de la borne 32 est définie pour être inférieure à la dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36. Selon cette configuration, le capteur de température 36 peut être inséré dans la partie logement de capteur de température 31B à travers l’ouverture d’insertion 31B3 avec le composant de maintien 31 maintenant la borne 32 assemblée au boîtier 20. Les pièces élastiques 31B5 sont déviées lors de l’insertion du capteur de température 36 dans l’ouverture d’insertion 31B3, et restaurées à un état naturel après que le capteur de température 36 est logé dans la partie logement de capteur de température 31B, grâce à quoi le capteur de température 36 peut être retenu à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B par les parties verrouillage 31B6. En outre, comme la partie paroi en regard 31B1 de la partie logement de capteur de température 31B comprend la partie pressage 31B8 faisant saillie dans la partie logement de capteur de température 31B, le capteur de température 36 peut être pressé contre la borne 32 dans la deuxième direction D2. De cette manière, une température de la borne 32 peut être mesurée avec précision. (2) La partie pressage 31B8 se présente sous la forme d’une nervure s’étendant dans la première direction D1 et la quantité de saillie de celle-ci dans la partie logement de capteur de température 31B augmente à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31b dans la première direction D2. Selon cette configuration, comme la partie pressage 31B8 se présente sous la forme d’une nervure, une force d’insertion du capteur de température 36 dans la partie logement de capteur de température 31B peut être réduite en rendant plus petite une partie de contact de la partie pressage 31B8 avec le capteur de température 36. En outre, comme la quantité de saillie de la partie pressage 31B8 augmente à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B dans la première direction D1, le capteur de température 36 peut être suffisamment pressé contre la borne 32 à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B tandis que l’insertion du capteur de température 36 est guidée. (3) La partie logement de borne 31A comprend la partie paroi inférieure 31A3 configurée pour entrer en contact avec la borne 32 à partir du côté opposé au capteur de température 36 dans la deuxième direction D2. Selon cette configuration, le capteur de température 36 et la borne 32 peuvent être pris en sandwich et disposés entre la partie pressage 31B8 et la partie paroi inférieure 31A3 dans la deuxième direction D2. Par conséquent, le contact du capteur de température 36 et de la borne 32 est facilement assuré. (Autres modes de réalisation) Le mode de réalisation ci-dessus peut être modifié et mis en œuvre comme suit. Le mode de réalisation ci-dessus et les modifications suivantes peuvent être réalisés en combinaison sans se contredire techniquement. Bien que le connecteur 10 doté des premier et deuxième ensembles bornes 30, 40 soit illustré dans le mode de réalisation ci-dessus, un connecteur peut comprendre uniquement le premier ensemble borne 30. Bien que le composant de maintien 31 comprenne la partie logement d’écrou 31C et la partie bride 31D dans le mode de réalisation ci-dessus, une partie logement d’écrou et une partie bride peuvent être omises dans un composant de maintien. Bien que la partie pressage 31B8 ait la forme d’une nervure dans le mode de réalisation ci-dessus, une partie pressage peut ne pas avoir la forme d’une nervure et peut être, par exemple, sous la forme d’une surface ayant une largeur presque égale à celle d’une partie paroi en regard. Bien que la partie pressage 31B8 comprenne la partie inclinée 31B9 dans le mode de réalisation ci-dessus, une quantité de saillie d’une partie pressage à partir d’une partie paroi en regard peut être constante. Connecteur, comprenant : un boîtier ; une borne ; un composant de maintien pour maintenir la borne ; et un capteur de température pour mesurer une température de la borne, le boîtier comprenant une partie corps de boîtier et un trou traversant pénétrant à travers la partie corps de boîtier dans une première direction, le composant de maintien pouvant être assemblé au boîtier en étant inséré dans le trou traversant tout en maintenant la borne, le composant de maintien comprenant une partie logement de borne pour loger la borne et une partie logement de capteur de température disposée pour être en continuité avec la partie logement de borne dans une deuxième direction orthogonale à la première direction, la partie logement de capteur de température comprenant une partie paroi en regard faisant face au capteur de température dans la deuxième direction, une paire de parties paroi latérale faisant face au capteur de température dans une troisième direction orthogonale aux première et deuxième directions et une ouverture d’insertion ouverte dans la première direction avec le composant de maintien assemblé au boîtier, chacune de la paire de parties paroi latérale comprenant une pièce élastique déformable sur une partie de bord d’ouverture de l’ouverture d’insertion, la pièce élastique comprenant une partie verrouillage pour retenir le capteur de température à l’intérieur de la partie logement de capteur de température, la partie paroi en regard étant formée avec une partie pressage faisant saillie dans la partie logement de capteur de température, et une valeur minimale d’un intervalle dans la deuxième direction entre la partie pressage et une surface externe de la borne étant définie pour être inférieure à une dimension dans la deuxième direction du capteur de température. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel : la partie pressage se présente sous la forme d’une nervure s’étendant dans la première direction, et une quantité de saillie de la partie pressage dans la partie logement de capteur de température augmente à partir à partir de l’ouverture d’insertion vers l’arrière de la partie logement de capteur de température dans la première direction. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie logement de borne comprend une partie paroi inférieure configurée pour entrer en contact avec la borne à partir d’un côté opposé au capteur de température dans la deuxième direction.