Brevet FR3145868A1 — publié le 20240823

Composition aqueuse gélifiée fluide sans carbomère et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s), ladite composition étant dénuée de carbomère. Figure pour l'abrégé : Néant Composition aqueuse gélifiée fluide sans carbomère et procédé de fabrication associé La présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée fluide dénuée de carbomère et comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents, le cas échant sous forme d’une dispersion huile-dans-eau, ainsi que son procédé de fabrication. L’industrie manufacturière, à l’instar de la cosmétique, est à la recherche d’alternative naturelle ou tout du moins plus écoresponsable pour ses formulations. En effet, de nombreuses matières premières mises en œuvre dans les compositions, en particulier cosmétiques, sont d’origine pétrochimique et/ou ne présentent pas des propriétés de biodégradabilité satisfaisantes. C’est notamment le cas des polymères hydrophiles gélifiant de la famille des acides polyacrylates réticulés (ou polymères acryliques), connu sous le nom de carbomère (ou carbomer), par exemple ceux commercialisé par Lubrizol sous la dénomination Carbopol. Ces matières premières possèdent de nombreuses qualités, telles que transparence, texture non collante, pouvoir suspensif, comportement rhéofluidifiant et bonne stabilité en température. Ces matières premières possèdent en outre la capacité de pouvoir moduler la viscosité de la phase aqueuse les comprenant en fonction du pH. Cette fonctionnalité est très intéressante pour la production d’émulsions, puisqu’elle permet de former des gouttes d’une phase grasse dispersées dans une phase aqueuse continue fluide, avant de faire augmenter la viscosité de cette dernière en réhaussant le pH, notamment par ajout de soude, et ainsi atteindre la texture souhaitée et une viscosité suffisante pour suspendre les gouttes. On peut ainsi parler d’une phase aqueuse dotée d’une viscosité modulable, évolutive ou activable. Ce caractère activable est particulière utile dans le cas d’un procédé de fabrication microfluidique, comme décrit dans WO2015055748, qui impose, avant formation de la dispersion, de disposer d’une phase continue dotée d’une viscosité compatible avec les contraintes microfluidiques, ladite viscosité étant ensuite augmentée après formation de la dispersion de manière à assurer une suspension satisfaisante des gouttes de phase grasse dispersées dans la phase aqueuse continue. De nombreuses tentatives de substitution des carbomères par des agents gélifiants hydrophiles naturels ont été envisagées. Cependant, cette substitution est difficile en raison des performances moindres de ces agents gélifiants hydrophiles naturels en termes notamment de transparence et de non-collant. Si beaucoup d’agents gélifiants hydrophiles naturels sont sensibles à la température, peu d’entre eux possède la propriété de moduler leur viscosité à la hausse en fonction d’un paramètre physicochimique à température ambiante, à l’instar des carbomères. Qui plus est, dès que l’on cherche à obtenir une phase aqueuse gélifiée dotée d’une certaine viscosité, notamment supérieure ou égale à 5000 mPa.s, les gels à base d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) naturel(s), en particulier apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel sont bien souvent fermes et cassants, là où les gels à base de carbomer(s) sont souples, fluides et légèrement cohésifs. Par « légèrement cohésif », on entend désigner un gel présentant un compromis ajusté entre la capacité à coller sur lui-même, à l’inverse d’un gel cassant, sans que cette propriété ne soit trop exacerbée, sous peine d’être face à gel ayant un(e) texture/comportement de type « blanc d'œuf », ce qui n’est pas souhaitable. Il existe donc un besoin en nouvelles formulations de phase aqueuse gélifiée dotées d’une viscosité modulable, dénuées de carbomère, et qui après activation demeurent souples, fluides et légèrement cohésives, même à viscosité élevée. L’invention a donc pour objectif de proposer une formulation de phase aqueuse dotée d’une viscosité modulable, dénuée de carbomère, et qui après activation demeure souple, fluide et légèrement cohésif, même à viscosité élevée. L’invention a en outre pour objet de proposer une telle formulation qui soit apte à suspendre de manière stable des gouttes de phase grasse, et qui demeure compatible avec un procédé de fabrication microfluidique associé. Ainsi, la présente invention a pour objet une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s), ladite composition étant dénuée de carbomère. Par « fluide », au sens de la présente invention, on entend désigner une phase aqueuse gélifiée qui conserve la capacité de s’écouler sous son propre poids. En particulier, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention conserve la capacité à épouser la forme de son contenant. En d’autres termes, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention n’est pas sous forme d’un bloc solide. Par « hydrophile », au sens de la présente invention, on entend désigner un agent gélifiant soluble ou dispersible dans l’eau. De préférence, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention est naturelle. Par « naturel(le) », au sens de la présente invention, on entend désigner une composition, en particulier une phase aqueuse gélifiée (22), comprenant un pourcentage en ingrédients d’origine naturelle supérieur ou égal à 95%, de préférence supérieur ou égal à 96%, en particulier supérieur ou égal à 97%, et mieux supérieur ou égal à 98% selon la norme ISO 16 128. Une méthode de calcul de pourcentage est décrite dans FR3119317. En d’autres termes, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention peut être qualifiée de gel visqueux fluide, de préférence naturel. Également, une phase aqueuse gélifiée selon l’invention est avantageusement légèrement cohésive. Ainsi, cette phase aqueuse gélifiée présente un compromis ajusté entre la capacité à coller sur elle-même, à l’inverse d’un gel cassant, sans que cette propriété ne soit trop exacerbée, sous peine d’être face à gel ayant un(e) texture/comportement de type « blanc d'œuf », ce qui ne serait pas souhaitable. Contre toute attente, les inventeurs ont observé que l’invention permet d’accéder à des gels fluides visqueux dotés de propriétés similaires à celles observées avec des gels de carbomères, notamment en termes de transparence et de non-collant et ce, en présence de taux moindres en agents gélifiants hydrophiles, en particulier en agents gélifiants hydrophiles thermosensibles. Qui plus est, une phase aqueuse gélifiée (22) selon l’invention demeure compatible avec un procédé microfluidique à température ambiante, y compris lorsqu’on cherche à obtenir des gels aqueux visqueux et ce, sans préjudice des avantages susmentionnés en termes de transparence et de non-collant. L’invention permet ainsi d’atteindre des viscosités qui ne seraient pas possible d’atteindre avec les agents gélifiants sensibles aux électrolytes aptes à former un gel souple et élastique. En outre, l’invention permet d’accéder à des gels visqueux suspensifs, ce qui permet la fabrication de dispersions. Un gel aqueux à base d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) naturel(s) est généralement sous forme d’un bloc solide et cassant, et diffère donc d’un gel de carbomère, notamment, par l’absence : - de caractère fluide, et - de capacité à se restructurer suite à un cisaillement, c’est-à-dire la capacité à se reformer et à retrouver son état d’origine, ce qui conduit à une perte significative de viscosité. Contre toute attente, l’invention permet également d’accéder à des gels aqueux fluides dotés d’une résilience au cisaillement inattendue. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, les inventeurs pensent qu’une phase aqueuse gélifiée (22) selon l’invention, notamment lorsque figurée par des fragments de gels interconnectés comme décrit précédemment, résulte : - de la capacité des fragments (ou microblocs) de gels à s’interconnecter entre eux, cette interconnexion ayant pour origine la présence de liaisons ioniques entre le(s) sel(s) et les chaines d’agent(s) gélifiant(s) apte(s) à gélifier en présence du/des sel(s); et/ou - de la présence d’agent(s) gélifiant(s) apte(s) à gélifier en présence du/des sel(s) dans les espaces interstitiels qui viendrait « coller » entre eux les fragments formés majoritairement d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s). En outre, la phase aqueuse gélifiée (22) est dotée d’une sensorialité satisfaisante, de type « casse-en-eau », c’est-à-dire la sensation ressentie quand un gel aqueux se brise sous la pression appliquée et libère l’eau qu’il renferme et donne une sensation de fraicheur et d’hydratation. Cette sensorialité est inattendue car généralement pas ou peu atteignable avec des agents gélifiants hydrophiles naturels. Cette sensorialité est d’autant plus inattendue qu’elle s’accompagne de propriétés satisfaisantes en termes de play-time et de non-collant. Ainsi, à l’application, en particulier sur une matière kératinique, une phase aqueuse gélifiée (22) est avantageusement dotée d’un play-time moyen inférieur à 3 minutes, de préférence inférieure à 2 minutes et plus préférablement inférieure à 1 minute. De préférence, une composition selon l’invention a un pH compris entre 3,0 et 6,5, de préférence entre 4,0 et 6,0 et mieux entre 5,0 et 6,0. Sauf indication contraire, dans tout ce qui suit, on considère qu’on se trouve à la température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar). Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse gélifiée (22), voire une composition selon l’invention, ne comprend pas de tensioactif. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la est une vue schématique et théorique de la structure d’une phase aqueuse gélifiée (22) selon l’invention ; la est une représentation de courbes d’écoulement (Viscosité en fonction du taux de cisaillement) de la phase aqueuse (22) décrite en exemple 2 (rond ◯) ; de la phase aqueuse (16) (triangle △) ; et de la phase aqueuse (22) dans laquelle la solution additionnelle a été remplacée par de l’eau (carré) ; la est une représentation du seuil d’écoulement de la phase aqueuse (22) décrite en exemple 2 ; la courbe triangle (« △ ») représente la contrainte (Pa) en fonction du taux de cisaillement ; la courbe carré (« □ ») représente la viscosité (Pa.s) en fonction du taux de cisaillement ; la est une représentation de l’évolution de la viscosité de la phase aqueuse (22) en fonction du temps lors d’une mesure de thixotropie en 3 étapes (décrite plus en détails ci-après) ; la courbe carré (« □ ») représente le taux de cisaillement appliqué en fonction du temps ; la courbe triangle (« △ ») représente la viscosité en fonction du temps ; cette figure illustre la capacité de reconstruction/restructuration d’un échantillon après un cisaillement important ; la est une vue schématique en coupe partielle d’un appareil de fabrication d’une dispersion simple. Phase aqueuse Par « phase aqueuse », au sens de la présente invention, on entend désigner indifféremment la phase aqueuse (16) ou la phase aqueuse gélifiée (22). Une phase aqueuse selon l’invention comprend de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase aqueuse continue. Une phase aqueuse selon l’invention ne comprend pas de carbomère (ou polymère acrylique). De préférence, une phase aqueuse selon l’invention ne comprend pas de base, en particulier de NaOH. Comme indiqué précédemment, une composition selon l’invention comprend au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide, de préférence naturelle, comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s). Agents gélifiants hydrophiles thermosensibles Par « agent gélifiant thermosensible », on entend désigner un agent gélifiant qui réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 50°C. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi les polymères naturels. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi l’agar, le kappa carraghénane, le konjac, la gélatine, et leurs mélanges. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible n’est pas un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel. Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22) comprend entre 0,01 % et 5%, de préférence entre 0,05 % et 2,5%, mieux entre 0,05 % et 1%, et tout particulièrement entre 0,08 % et 0,5%, en poids d’agent(s) gélifiant hydrophile(s) thermosensible(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse gélifiée (22), voire de la composition. Agent s gélifiant s hydrophile s apte s à gélifier en présence d’au moins un se l Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est un agent qui permet notamment de moduler la viscosité et la fluidité de la phase aqueuse (16) le comprenant en présence d’au moins un sel, et donc la texture et/ou la sensorialité de la composition. Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut également être indifféremment désigné par « agent gélifiant hydrophile ionosensible ». Eu égard au procédé de fabrication décrit ci-dessous, cette modulation est réalisée par ajout en phase aqueuse (16) d’une solution additionnelle (62) comprenant au moins un sel. Pour des raisons évidentes, il convient d’adapter le choix en agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel au regard de la composition de la solution additionnelle comprenant au moins un sel, et en particulier au regard du/des sel(s) présent(s) dans cette solution additionnelle. Cette adaptation relève des compétences générales de l’homme du métier. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est un polyélectrolyte réactif à au moins un sel, en particulier en présence d’au moins un ion monovalent ou divalent tel que par exemple K + , Na + , Ca ++ ou Mg ++ . Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être choisi parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est choisi parmi les polymères naturels. De préférence, un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être choisi parmi l’alginate, la pectine, en particulier la Low Methoxyl pectine, le carraghénane, en particulier le iota-carraghénane, la gomme gellane, la furcellarane, ou un de leurs dérivés, et leurs mélanges. De préférence, un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être choisi parmi l’alginate, la gomme gellane et/ou le carraghénane, et tout particulièrement parmi la gomme gellane et/ou le iota-carraghénane. Avantageusement, l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel n’est pas choisi parmi l'algine ou l'alginate. De préférence, l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel n’est pas un agent gélifiant hydrophile thermosensible. La phase aqueuse (22) comprend entre 0,01 % et 5%, de préférence entre 0,05 % et 2,5%, mieux entre 0,05 % et 1%, et tout particulièrement entre 0,08 % et 0,5%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel par rapport au poids total de la phase aqueuse (22), voire par rapport au poids total de la composition. De préférence, le rapport pondéral « agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) / agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel » est compris entre 0,1 et 1, de préférence entre 0,25 et 1, mieux entre 0,5 et 1, et tout particulièrement entre 0,75 et 1. De préférence, la phase aqueuse (22) comprend un mélange « agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) thermosensible(s) / agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel » supérieur ou égal à 0,5%, de préférence supérieur ou égal à 0,6%, mieux supérieur ou égal à 0,7%, et tout particulièrement supérieur ou égal à 0,8%, par rapport au poids total de la phase aqueuse (22), voire par rapport au poids total de la composition, afin notamment d’optimiser la stabilité cinétique et en particulier de prévenir le crémage. Sels Comme indiqué précédemment, une composition selon l’invention comprend au moins un sel. Eu égard au procédé de fabrication décrit ci-dessous, la présence de sel(s) dans la composition selon l’invention est réalisée par ajout en phase aqueuse (16) d’une solution additionnelle (62) comprenant au moins un sel. Dans toute la description, cette solution additionnelle (62) peut indifféremment être désignée par « solution additionnelle (62) », « solution additionnelle », « solution 62 », « solution saline » ou « BF ». Bien évidemment, le sel est choisi parmi un sel apte à réagir avec l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel. En d’autres termes, il convient d’adapter le choix en sel(s) présent(s) dans la solution additionnelle au regard de l’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel. Par « apte à réagir avec l’agent gélifiant apte à gélifier en présence d’au moins un sel », on entend désigner un sel apte à moduler, et tout particulièrement augmenter, la viscosité d’une phase aqueuse 16 comprenant au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel. En d’autres termes, cette solution additionnelle, ajoutée à la phase aqueuse (16) a pour effet d’interagir avec l’agent gélifiant apte à gélifier en présence d’au moins un sel, et ainsi d’induire la gélification de la phase aqueuse (16) le comprenant et donc une augmentation de la viscosité de la phase aqueuse (16), ce par quoi on obtient une phase aqueuse gélifiée (22). Dans le cas où la composition est sous forme d’une dispersion, cette solution additionnelle a pour effet d’induire en outre la suspensivité de la phase aqueuse gélifiée (22) à l’égard des gouttes (12) de phase grasse dispersées. Ainsi, la viscosité de la phase aqueuse (16) d’une telle dispersion est avantageusement augmentée pour maintenir les gouttes (12) en suspension, de préférence sur une période de temps d’au moins 1 mois, de préférence au moins 3 mois, mieux au moins 6 mois, et tout particulièrement au moins 12 mois. Pour des raisons évidentes, cette solution (62) est miscible avec la phase aqueuse (16). Par « miscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est supérieure avantageusement à 5 % en masse. Une solution additionnelle selon l’invention est une solution aqueuse qui comprend au moins de l’eau. Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la solution additionnelle est d’au moins 30%, de préférence d’au moins 40%, en particulier d’au moins 50%, et mieux d’au moins 60%, notamment compris entre 70% et 98%, et préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite solution additionnelle. Une solution additionnelle selon l’invention est une solution aqueuse qui comprend en outre au moins un sel, en particulier au moins un ion monovalent ou divalent tel que par exemple K+, Na+, Ca++ ou Mg++. Dans une solution additionnelle selon l’invention, et donc dans une composition selon l’invention, le sel peut être choisi parmi un sel monovalent, de préférence parmi les sels de sodium tel que le chlorure de sodium, les sels de potassium tel que le chlorure de potassium ; et/ou multivalent, en particulier divalent, de préférence parmi les sels de calcium tel que le carbonate de calcium, les sels de magnésium tel que le sulfate de magnésium, et leurs mélanges, et de préférence le sel est un sel monovalent, en particulier le chlorure de sodium. La solution additionnelle ne comprend pas de carbomère (ou polymère acrylique). De préférence, la solution additionnelle ne comprend pas de base, en particulier de NaOH. Ainsi, une solution additionnelle est différente d’une solution d’augmentation de la viscosité telle que décrite dans WO2015055748. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les sel(s) et/ou leur quantité au regard de l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel considéré, et notamment de son aptitude à gélifier en présence d’au moins un sel, de la limite de solubilité du/des sel(s) considéré(s), et également de telle manière que les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. La solution aqueuse (62) peut avantageusement comprendre entre 0,01% et 30%, de préférence entre 0,1% et 20%, mieux entre 1% et 15%, voire entre 2% et 10%, en poids de sel(s) par rapport au poids total de la solution aqueuse (62), voire de la composition. La phase aqueuse (22) comprend avantageusement entre 0,01% et 30%, de préférence entre 0,1% et 20%, mieux entre 1% et 15%, voire entre 2% et 10%, en poids de sel(s), en particulier de sel(s) monovalent(s), par rapport au poids total de la phase aqueuse (22), voire de la composition. De préférence, la phase aqueuse (22) comprend entre 0,01% et 10%, de préférence entre 0,025% et 5%, et mieux entre 0,05% et 1%, en poids de sel(s) divalent(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse (22), voire de la composition. Le rapport pondéral « agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel / sel(s) monovalent(s) » est avantageusement compris entre 0,1 et 1, de préférence entre 0,25 et 0,75, et mieux entre 0,25 et 0,5. Le rapport pondéral « agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel / sel(s) multivalent(s), en particulier divalent(s) » est avantageusement compris entre 1 et 20, de préférence entre 2,5 et 15, et mieux entre 5 et 10. Phase aqueuse gélifiée (22) De préférence, la phase aqueuse (16) a une viscosité, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 2 s -1 , inférieure à 1 500 mPa.s, de préférence inférieure à 1 000 mPa.s. La phase aqueuse gélifiée (22) obtenue après mélange entre la phase aqueuse (16) et la solution additionnelle (62) a une viscosité nécessairement supérieure à la viscosité de la phase aqueuse (16) et se présente sous forme d’un gel visqueux fluide. Ainsi, la phase aqueuse (22) a de préférence une viscosité, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 2 s -1 , comprise de 1 500 mPa.s à 50 000 mPa.s, de préférence de 2 000 mPa.s à 40 000 mPa.s, notamment de 3 000 mPa.s à 30 000 mPa.s, en particulier de 3 500 mPa.s à 20 000 mPa.s, et tout particulièrement de 4 000 mPa.s à 10 000 mPa.s. La viscosité est mesurée à température ambiante et à pression ambiante, par la méthode décrite dans WO2017046305. La phase aqueuse (22) est un fluide non newtonien. Il s'agit d'un fluide rhéofluidifiant. De préférence, la phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention est transparente ou tout du moins translucide. La propriété de transparence ou de translucidité est déterminée selon le protocole décrit dans les exemples ci-après. Comme il ressort de la ci-après, une phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention est en outre avantageuse en ce qu’elle présente des propriétés inattendues en termes de temps de régénération de sa viscosité. M éthode de mesure du pourcentage de régénération : Toutes les mesures sont réalisées avec un rhéomètre DHR10 de Ta instrument équipé d’un mobile de 40mm de diamètre formant un cône d’1°- l’entrefer de mesure étant de 29µm. Les mesures sont effectuées à 18°C, la température étant contrôlée par un dispositif Peltier. Le comportement thixotropique est mesuré grâce à un protocole de test 3ITT (3-interval-thixotropy-test). Ce protocole consiste à soumettre successivement l’échantillon à 3 étapes de cisaillement différentes à savoir : Première étape (= Intervalle de référence) : l’échantillon est soumis à un faible cisaillement de 0,1 s -1 pendant 30 secondes avec une mesure d’une seconde par point, ce par quoi on évalue sa viscosité au repos ; cette mesure servira de référence pour le test. Deuxième étape (= intervalle à haut cisaillement) : l’échantillon est soumis à un haut cisaillement de 300 s -1 pendant 30 secondes, ce qui va déstructurer l’échantillon, avec une mesure d’une seconde par point. Troisième étape (= intervalle de régénération) : l’échantillon est soumis au cisaillement d’origine, à savoir 0,1 s -1 pendant 300 secondes avec une mesure d’une seconde par point. Le temps nécessaire pour que l’échantillon retrouve une viscosité au moins égale à 75% de la viscosité d’origine est appelé « temps de reconstruction ». Ainsi, une phase aqueuse (22) selon l’invention a avantageusement un pourcentage de régénération de sa viscosité d’au moins 75%, de préférence d’au moins 80%, en particulier d’au moins 85%, voire d’au moins 90%, après 30 secondes dans le troisième intervalle de régénération selon la méthode décrite ci-dessus. Une phase aqueuse (22) selon l’invention peut donc être qualifiée de résiliente au cisaillement. Selon la teneur en agents gélifiants hydrophiles, en particulier en agent gélifiant thermosensible, et eu égard au procédé de fabrication décrit ci-dessous, la phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention peut être, en tout ou partie, sous forme de fragments de gel où : - les fragments comprennent au moins un sel, au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible et au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - les fragments sont interconnectés entre eux par des liaisons ioniques entre le/les sel(s) et l’/les agent(s) gélifiant hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel. Une telle structure, également désignée indifféremment par « solution de microgels », est illustrée en . Cette structure particulière est : - en tout ou partie, microscopiquement sous forme de fragments de gel ; et - macroscopiquement, sous forme fluide. Contre toute attente, une telle solution de microgels demeure suffisamment fluide pour générer en son sein des gouttes et laisser ces gouttes se structurer sous un écoulement modéré avec une faible contrainte de cisaillement, évitant ainsi leur déformation et/ou fragmentation. Cette solution de microgels garde également la capacité de réagir avec une solution saline afin de prendre en viscosité dans un second temps. Enfin, cette solution de microgels est avantageuse puisse qu’elle permet d’atteindre des viscosités qui ne seraient pas possible d’atteindre avec les agent gélifiants sensibles aux électrolytes aptes à former un gel souple et élastique. La présence d’une structure de microgels permet également d’être moins sensible à la température et confère un pouvoir suspensif. Dispersion Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut en outre comprendre une phase grasse (14) sous forme de gouttes (12) dispersées dans la phase aqueuse (22) continue, la phase grasse (14) et la phase aqueuse (22) étant immiscibles. Dans le cadre de la présente invention, les dispersions susmentionnées peuvent être désignées indifféremment par le terme "émulsions". Par « immiscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse. Selon une première variante de réalisation, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion simple, et en particulier une émulsion directe de type huile-dans-eau. Selon une deuxième variante de réalisation, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion multiple et donc recourir à la mise en œuvre d’une troisième phase (19) (ou phase dispersée interne), auquel cas la phase grasse (14) (ou phase dispersée intermédiaire) est localisées entre la troisième phase (19) et la phase aqueuse (16) (ou phase continue). Ainsi, la phase grasse (14) et la troisième phase 19 sont sensiblement immiscibles et la phase grasse (14) et la phase aqueuse (16) sont sensiblement immiscibles. En particulier, une dispersion multiple selon l’invention est de type : - eau-dans-huile-dans-eau, ou - huile-dans-huile-dans-eau, auquel cas la troisième phase (19) huileuse et la phase grasse (14) huileuse peuvent comprendre des huiles sensiblement immiscibles. Par « huiles sensiblement immiscibles » ou « huiles non miscibles » au sens de la présente invention, on entend que le mélange de ces deux huiles ne conduit pas à une solution uniphasique homogène. L’homme du métier saura ajuster le choix des huiles pour satisfaire au critère « non miscible » susmentionné. Des huiles non miscibles entre elles sont notamment décrits dans FR1752204. Selon une variante, un procédé selon l’invention est destiné à former une dispersion finale simple reposant sur une étape transitoire de formation d‘une dispersion multiple. Ainsi, dans une émulsion multiple transitoire, la troisième phase 19 est huileuse et est miscible avec la phase grasse 14. Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22) de la dispersion est dotée d’une valeur seuil d’écoulement adaptée pour assurer la suspension (ou suspensivité) des gouttes sur une période de temps supérieure ou égale à 1 mois, de préférence supérieure ou égale à 3 mois, mieux supérieure ou égale à 6 mois, et tout particulièrement supérieure ou égale 12 mois. Outre le visuel associé, ce caractère suspensif permet d’améliorer la stabilité cinétique de la dispersion, notamment à prévenir/limiter les phénomènes de coalescence des gouttes entre elles et/ou de crémage et/ou de sédimentation des gouttes dans la phase continue, et donc de prévenir en outre toute altérations du rendu visuel d’une dispersion selon l’invention. Ainsi, la phase aqueuse (22) a de préférence un seuil d’écoulement supérieur à 0,1 Pa, en particulier supérieur à 1 Pa, et de préférence compris entre 0,5 Pa et 100 Pa, en particulier entre 1 Pa et 75 Pa, tout particulièrement entre 2 Pa et 50 Pa, voire entre 5 Pa et 25 Pa, et mieux entre 10 Pa et 20 Pa. Le seuil d’écoulement est mesuré à température ambiante et à pression ambiante, par la méthode du balayage de taux de cisaillement en écoulement décrite dans H.A. Barnes, A Handbook of Elementary Rheology ; Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics. University of Wales, 2000 ou http://www.tainstruments.com/pdf/literature/RH025.pdf. Selon un autre mode de réalisation, la phase aqueuse gélifiée (22), voire une composition selon l’invention, ne comprend pas de matière première choisie parmi : (i) le Satiagel VPC 508 P (INCI : Carrageenan (and) Chondrus Crispus Extract) ; (ii) la preBIULIN C90 (INCI : Cellulose Gum (and) Xanthan Gum (and) Inulin (and) Cellulose (and) Glucose (and) Fructose) ; (iii) le Sucraclear HC-31 (INCI : Chondrus Crispus Powder (and) Cellulose Gum (and) Ceratonia Siliqua (Carob) Gum (and) Glucose) ; (iv) Sucraclear V2 (INCI : Cellulose Gum, Chondrus Cripsus Powder (Carageenan), Ceratonia Siliqua Gum, Glucose) ; et (v) leurs mélanges. Phase grasse dispersée Une composition selon l’invention sous forme d’une dispersion peut comprendre de 1% à 60%, en particulier de 5% à 50%, de préférence de 10% à 40%, et mieux de 15% à 30%, en poids de phase grasse (14) par rapport au poids total de la composition. De préférence, la phase grasse de la dispersion selon l’invention ne comprend pas de polymère cationique lipophile, en particulier d’amodiméthicone (ou amino-silicone). La phase grasse (14) (ou phase huileuse) comprend au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible. Huiles On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante. Comme huiles utilisables dans une dispersion de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée ; - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaine siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l’huile est choisie dans le groupe constitué de l’isononanoate d’isononyle, de la diméthicone, de l’isohexadécane, du polydiméthylsiloxane, de l’octyldodécanol, du néopentanoate d’isodécyle et de leurs mélanges. Selon un autre mode de réalisation préféré, la phase grasse ne comprend pas d’huile de silicone, et de préférence ne comprend pas de polydiméthylsiloxane (PDMS). L’homme du métier saura ajuster la nature et/ou la teneur en huile(s), notamment pour assurer une stabilité cinétique satisfaisante de la dispersion selon l’invention et conserver les effets techniques avantageux précités. Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention comprend entre 30 % et 100 %, en particulier entre 40% et 90%, de préférence entre 50% et 80%, et en particulier entre 60% et 70%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la phase grasse. Agents gélifiants lipophiles Un agent gélifiant lipophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans la phase grasse, peut être choisi parmi les agents gélifiants organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante, notamment choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres ; et leurs mélanges, et de préférence parmi les gélifiants polymériques. De tels agents gélifiant lipophiles sont notamment décrits dans WO2019002308. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer les esters de dextrine et d’acide gras, tels que les palmitates de dextrine. Parmi les esters de dextrine et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de dextrine et leurs mélanges. On peut notamment citer les esters de dextrine et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe, également le dextrin palmitate commercialisé par The Innovation Company. On peut également citer le THIXCIN® R de Elementis Specialties (INCI : Trihydroxystearin), l’OILKEMIA™ 5S polymer de la société Lubrizol (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79), l’Oilkemia™ 5S CC polymer, (INCI : INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly(C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer), l’Estogel M de PolymerExpert (INCI: CASTOR OIL / IPDI COPOLYMER & CAPRYLIC / CAPRIC TRIGLYCERIDE), l’EMC30 (INCI : Caprylic/Capric Triglyceride (and) Castor Oil/IPDI Copolymer), l’Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer ainsi que ses dérivés, notamment commercialisés respectivement sous les dénominations Estogel Green (ou Estogel G) et Estogel Green 40 par PolymerExpert, et leurs mélanges. Avantageusement, un agent gélifiant lipophile est un agent gélifiant thermosensible. Avantageusement, un agent gélifiant lipophile est un agent gélifiant thixotrope ou apte à conférer à la phase grasse un comportement thixotrope. Un tel agent gélifiant thixotrope est notamment choisi parmi les silices pyrogénées éventuellement traitées hydrophobes, décrites précédemment. Selon l’invention, une dispersion 10 selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 30%, de préférence de 1% à 25%, en particulier de 1,5% à 20%, mieux de 2% à 15%, et tout particulièrement de 5% à 12%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la phase grasse 14. Gouttes La phase grasse dispersée d’une dispersion selon l’invention est sous forme de gouttes, de préférence macroscopiques, c’est-à-dire visibles à l’œil nu. Les gouttes sont avantageusement sensiblement sphériques. Dans la suite de la présente description, les gouttes (12) de phase grasse pourront indifféremment être désignées « gouttes » ou « goutte (G1) ». De préférence, les gouttes (12) possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase grasse dispersée et/ou au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 100 μm. De préférence ce diamètre est supérieur ou égal à 150 μm, mieux supérieur ou égal à 200 μm, en particulier supérieur ou égal à 250 μm, de préférence supérieur ou égal à 300 μm, en particulier supérieur ou égal à 400 μm et mieux supérieur ou égal à 500 μm. De préférence, le diamètre des gouttes (G1) est supérieur ou égal à 100 microns, en particulier supérieur ou égal à 250 microns, de préférence supérieur ou égal à 500 microns, et notamment compris entre 250 microns et 3000 microns, de préférence entre 500 microns et 2000 microns, voire entre 750 microns et 1500 microns. Ainsi, dans une dispersion selon l’invention, les phases la constituant y forment un mélange macroscopiquement inhomogène. Avantageusement, les gouttes présentent avantageusement une monodispersité apparente (i. e. qu’elles sont perçues à l’œil comme des sphères identiques en diamètre). De préférence, les dispersions de l’invention sont constituées d’une population de gouttes monodispersées, notamment telles qu’elles possèdent un diamètre moyen compris de 100 µm à 3 000 µm, en particulier de 500 µm à 3 000 µm et un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%. Dans le cadre de la présente description, on entend par "gouttes monodispersées" le fait que la population de gouttes de la dispersion selon l’invention possède une distribution de taille uniforme. Des gouttes monodispersées présentent une bonne monodispersité. A l’inverse, des gouttes présentant une mauvaise monodispersité sont dites "polydispersées". Selon un mode, le diamètre moyen des gouttes est par exemple mesuré par analyse d’une photographie d’un lot constitué de N gouttes, par un logiciel de traitement d’image (Image J). Typiquement, selon cette méthode, le diamètre est mesuré en pixel, puis rapporté en µm, en fonction de la dimension du récipient contenant les gouttes de la dispersion. De préférence, la valeur de N est choisie supérieure ou égale à 30, de sorte que cette analyse reflète de manière statistiquement significative la distribution de diamètres des gouttes de ladite émulsion. N est avantageusement supérieure ou égale à 100, notamment dans le cas où la dispersion est polydispersée. On mesure le diamètre Di de chaque goutte, puis on obtient le diamètre moyen en calculant la moyenne arithmétique de ces valeurs : A partir de ces valeurs D i , on peut également obtenir l’écart-type σ des diamètres des gouttes de la dispersion : L'écart-type σ d’une dispersion reflète la répartition des diamètres D i des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen . En connaissant le diamètre moyen et l'écart-type σ d’une dispersion, on peut déterminer que l’on trouve 95,4% de la population de gouttes dans l’intervalle de diamètres et que l’on trouve 68,2% de la population dans l’intervalle . Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l’invention, on peut calculer le coefficient de variation : Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci. Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes selon ce mode de l’invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%. Alternativement, la monodispersité peut être mise en évidence en plaçant un échantillon de dispersion dans un flacon à section circulaire constante. Une agitation douce par rotation d’un quart de tour sur une demi-seconde autour de l’axe de symétrie traversant le flacon, suivie d’un repos d’une demi-seconde est effectuée, avant de répéter l’opération en sens inverse, et ce quatre fois de suite. Les gouttes de la phase dispersée s’organisent sous une forme cristalline lorsqu’elles sont monodispersées. Ainsi, elles présentent un empilement suivant un motif se répétant suivant dans les trois dimensions. Il est alors possible d’observer, un empilement régulier qui indique une bonne monodispersité, un empilement irrégulier traduisant la polydispersité de la dispersion. Un tel caractère monodisperse découle directement du procédé microfluidique selon l’invention. Les gouttes peuvent être monophasiques ou multiphasiques. Par exemple, elles comprennent un cœur (qui comprend au moins la phase grasse), optionnellement une écorce (ou enveloppe ou membrane) encapsulant totalement le cœur, le cœur pouvant lui-même comprendre une ou plusieurs phases. Selon un premier mode de réalisation, une goutte selon l’invention est une particule pleine (ou monophasique). Selon un deuxième mode de réalisation, une goutte selon l’invention est une particule de type cœur/écorce. Une goutte de type cœur/écorce est une capsule qui comprend un cœur, de préférence liquide ou au moins en partie gélifié ou au moins en partie thixotrope, et une écorce, encapsulant totalement ledit cœur, ledit cœur étant monophasique, et donc à base de la phase grasse. Selon cette variante, une goutte peut également être une particule pleine ou de type cœur/écorce comportant une goutte intermédiaire (G1) d’une phase grasse intermédiaire, la phase intermédiaire (ou phase grasse 14) étant placée au contact de la phase aqueuse 16 ou de l’écorce (lorsque présente), et au moins une, de préférence une unique, goutte interne (G2) d’une phase interne (ou troisième phase 19) disposée dans la goutte intermédiaire (G1). Selon cette variante, la phase grasse intermédiaire comprend avantageusement au moins un agent gélifiant lipophile, notamment tel que défini précédemment, notamment pour améliorer la suspension de la/des goutte(s) (G2) disposée(s) dans la goutte (G1) intermédiaire et ainsi prévenir/éviter les phénomènes de crémage ou de sédimentation de la/les goutte(s) (G2). De préférence, la phase grasse dispersée est transparente ou tout du moins translucide. Selon un mode de réalisation particulier : - la phase aqueuse continue d’une dispersion selon l’invention peut se présenter elle-même sous la forme d’une émulsion directe comprenant une phase grasse dispersée sous forme de gouttes (G3) dont la taille est de préférence inférieure à la taille des gouttes (G1), voire des gouttes (G2) ; et/ou - la phase grasse dispersée, voire la phase grasse intermédiaire et/ou la phase interne dans le cas d’une dispersion multiple (ou goutte complexe) telle que définie ci-dessus, peu(ven)t se présenter sous la forme d’une émulsion directe ou inverse comprenant des gouttes (G4) et/ou (G5), la taille des gouttes (G4) et/ou (G5) étant nécessairement inférieure à la taille des gouttes (G1), voire des gouttes (G2). Les gouttes (G3) et/ou (G4) et/ou (G5) sont de préférence microscopiques, c’est-à-dire non visibles à l’œil nu et notamment d’une taille inférieure à 100 µm, de préférence inférieure à 20 µm, et mieux inférieure à 10 µm. En d’autres termes, les gouttes (G3) et/ou (G4) et/ou (G5) sont différentes et indépendantes des gouttes (G1), voire des gouttes (G2). Les gouttes (G1) d’une dispersion selon l’invention sont avantageusement dénuées d’écorce, en particulier de membrane polymérique ou formée par polymérisation interfaciale. En particulier, les gouttes (G1) d’une dispersion selon l’invention ne sont pas stabilisées à l’aide d’une membrane de coacervat (type polymère anionique (carbomère)/polymère cationique (amodiméthicone)). En d’autres termes, le contact entre la phase aqueuse continue et la phase grasse dispersée est de préférence direct. Selon un autre mode de réalisation, les gouttes (G1) comprennent une écorce. La présence d’une écorce permet avantageusement de renforcer la stabilité cinétique des gouttes (G1), et donc de la dispersion. Composé(s) additionnel(s) Selon l’invention, la phase aqueuse et/ou la phase grasse et/ou la solution additionnelle, voire la troisième phase 19, peu(ven)t en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des agents gélifiants et des huiles susmentionné(e)s. Selon l’invention, la phase aqueuse continue et/ou la phase grasse dispersée et/ou la solution additionnelle, voire la troisième phase 19, peu(ven)t ainsi en outre comprendre des poudres ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des charges, en particulier des pigments et/ou des nacres, notamment telles que décrites dans FR3067930 ; des élastomères de silicone émulsionnants et/ou non émulsionnants, notamment tels que décrit dans EP2353577 ; des agents de texture ; de la glycérine ; des conservateurs ; des humectants ; des stabilisateurs ; des agents stabilisateurs du pH, en particulier un tampon pH (eg HEPES, PBS) ; des chélateurs ; des émollients ; etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges. Également, la phase aqueuse continue et/ou la phase grasse dispersée et/ou la solution additionnelle, voire la troisième phase 19, peu(ven)t en outre comprendre au moins un actif biologique et/ou cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants, les anticoagulants, les anti-thrombogéniques, les agents anti-mitotiques, les agents anti-prolifération, antiadhésion, anti-migration, les promoteurs d’adhésion cellulaire, les facteurs de croissance, les molécules antiparasitaires, les anti-inflammatoires, les angiogéniques, les inhibiteurs de l’angiogenèse, les vitamines, les hormones, les protéines, les antifongiques, les molécules antimicrobiennes, les antiseptiques ou les antibiotiques, et leurs mélanges. De tels actifs sont notamment décrits dans FR 1 558 849. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une dispersion selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) additionnel(s) en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la dispersion. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier Procédé La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’une composition selon l’invention, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une phase aqueuse (16) sous une forme liquide comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; (b) disposer d’une solution aqueuse (62) comprenant au moins un sel ; et (e) ajouter à la phase aqueuse (16) au moins une partie de la solution aqueuse (62). Selon un mode de réalisation particulier, en particulier dans lequel le procédé est un procédé microfluidique, le procédé de fabrication d’une composition selon l’invention comprend au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une phase aqueuse (16) sous une forme liquide comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; (b) disposer d’une solution aqueuse (62) comprenant au moins un sel ; (c) écoulement, à température ambiante, dans un conduit de circulation (38), de la phase aqueuse (16) ; et (d) récupération d’une composition comprenant la phase aqueuse gélifiée (22) continue dans un récipient (33) ; le procédé comportant au moins une étape (e) suivante : (e1) avant l’étape (c), ajouter à la phase aqueuse (16) au moins une partie de la solution aqueuse (62) ; et/ou (e2) injecter au moins une partie de la solution aqueuse (62) dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont du récipient (33). Pour des raisons évidentes, lors de l’étape (a), la phase aqueuse (16) est sous une forme liquide à température ambiante et pression atmosphérique. Comme indiqué ci-après, une phase aqueuse (16) est sous forme liquide. Cette forme liquide peut découler de la composition de la phase aqueuse (16) ou être consécutive d’une étape de cisaillement lorsque la phase aqueuse (16) est initialement sous forme d’un gel solide, ce par quoi on obtient une phase aqueuse (16) sous forme d’une dispersion de fragments de gel de phase aqueuse (16). Cette structure dépend notamment de la teneur en agents gélifiants hydrophiles, et notamment en agent gélifiant thermosensible. L’homme du métier saura ajuster le procédé de fabrication pour accéder à une phase aqueuse (16) fluide à température, et donc pour décider de soumettre la phase aqueuse (16) à une étape de cisaillement. Ainsi, dans un procédé de fabrication selon l’invention, l’étape (a) peut comprendre au moins les sous-étapes consistant à : (a1) disposer d’une phase aqueuse (16) sous forme liquide comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et (a2) laisser refroidir la phase aqueuse (16) obtenue en étape (a1) jusqu’à atteindre une température inférieure à la température de reprise la plus faible du/des agents gélifiants hydrophiles thermosensible, et de préférence une température inférieure à 40°C, en particulier inférieure à 30°C, et mieux jusqu’à température ambiante, optionnellement l’étape (a2) comprenant en outre l’agitation de la phase aqueuse (16) simultanée et/ou consécutive au refroidissement. Le caractère liquide de la phase aqueuse (16) requis en étape (a1) peut être obtenu grâce à un cisaillement suffisant et/ou à une augmentation de la température. La vitesse de cisaillement et/ou la température de la phase aqueuse (16) pour la réalisation de l’étape (a1) dépend(ent) notamment de la nature et/ou de la teneur en agent(s) gélifiant(s) thermosensible(s). L’ajustement de la vitesse de cisaillement et/ou de la température de la phase aqueuse (16) pour la réalisation de l’étape (a1) relève des compétences générales de l’homme du métier. En particulier, l‘étape (a1) est réalisée à une température supérieure ou égale au point de fusion le plus haut du/des agent(s)gélifiant hydrophile thermosensible(s), et de préférence à une température comprise entre 70°C et 120°C, et en particulier entre 80°C et 100°C. En-deçà d’une certaine teneur en agents gélifiants hydrophiles, en particulier en agent gélifiant hydrophile thermosensible, la phase aqueuse (16) demeure à température ambiante sous une forme de fluide visqueux. Dans le cas où on souhaite former une dispersion, notamment, au moyen d’un procédé microfluidique, une telle phase aqueuse (16) est compatible et peut être injectée dans un module microfluidique en tant que tel et à température ambiante. Au-delà d’une certaine teneur en agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s), en particulier en agent gélifiant hydrophile thermosensible, la phase aqueuse (16), en l’absence d’agitation lors du refroidissement en étape (a2), conduirait à la formation sous forme d’un gel solide et cassant, et donc incompatible avec un procédé microfluidique selon l’invention dans lequel la phase aqueuse (16) est mise en œuvre à température ambiante. Dans le cas où on souhaite former une dispersion, notamment, au moyen d’un procédé microfluidique, une telle phase aqueuse (16) est incompatible. Pour être injectable dans le module microfluidique, une solution consisterait à le chauffer à 80°C, ce qui n’est pas souhaitable pour des raisons économiques, écologiques, et de sécurité. Contre toute attente, les inventeurs ont observé que, en présence d’une phase aqueuse (16) dotée de teneurs élevées en agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s), en particulier en agent gélifiant hydrophile thermosensible, l’agitation décrite en étape (a2) conduit à la formation d’une phase aqueuse (16) qui : - en tout ou partie, est microscopiquement sous forme de fragments de gel ; et - est macroscopiquement sous forme fluide, cette structure demeurant de manière inattendue compatible avec un procédé microfluidique selon l’invention à température ambiante. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la phase aqueuse (16) de l’étape (a) est, à température ambiante et pression atmosphérique, sous forme d’une dispersion de fragments de gel obtenue après cisaillement d’une phase aqueuse (16) initialement sous forme d’un gel solide. Le cisaillement de la phase aqueuse (16) peut être réalisée par toute technique connue de l’homme du métier. En particulier, le cisaillement peut être réalisé via une pale d’agitation ou un mixeur ou autre. Avantageusement, le cisaillement appliqué à la phase aqueuse (16) en étape (a2) correspond à une agitation forte, ce qui permet de faciliter la formation des microgels. Également, cette agitation forte permet d’accéder à des fragmebts de microgels de taille optimisée, voire monodisperse, ce qui permet de prévenir tout bouchage du procédé microfluidique et/ou d’améliorer les performances de la phase aqueuse gélifiée (22) en termes de visuel et/ou sensorialité et/ou de suspensivité à l’égard des gouttes de phase grasse dispersée. Comme décrit précédemment, une composition selon l’invention peut être sous forme d’une dispersion, et donc comprendre en outre une phase grasse dispersée sous forme de gouttes. Ainsi, un procédé de fabrication selon l’invention décrit précédemment comprend en outre au moins les étapes consistant à : (f) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme liquide, sensiblement immiscible avec la phase aqueuse (16) et la solution aqueuse (62), et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; et (g) avant l’étape (c), former des gouttes de phase grasse (14) dans la phase aqueuse (16) ou la phase aqueuse continue gélifiée (22) à température ambiante ; auquel cas : - l’étape (c) concerne l’écoulement, dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse (16) ou la phase aqueuse continue gélifiée (22) ; et - l’étape (d) la récupération dans un récipient (33) d’une composition sous forme d’une dispersion comprenant des gouttes (12) et de la phase aqueuse gélifiée (22) continue. Le caractère liquide de la phase grasse (14) requis en étape (f) peut être obtenu grâce à un cisaillement suffisant et/ou à une augmentation de la température. En particulier, l‘étape (f) est réalisée à une température supérieure ou égale au point de fusion le plus haut du/des agent(s)gélifiant lipophiles, et de préférence à une température comprise entre 70°C et 120°C, et en particulier entre 80°C et 100°C. La vitesse de cisaillement et/ou la température de la phase grasse (14) pour la réalisation de l’étape (f) dépend(ent) notamment de la nature et/ou de la teneur en agent(s) gélifiant(s) lipophile(s). L’ajustement de la vitesse de cisaillement et/ou de la température de la phase grasse (14) pour la réalisation de l’étape (f) relève des compétences générales de l’homme du métier. Les étapes (g) et (c) d’un procédé selon l’invention peuvent être réalisées selon un procédé microfluidique décrit dans WO2012/120043, WO2015/055748 ou WO2019145424. Un procédé selon l’invention est avantageusement mis en œuvre à l’aide d’une méthode microfluidique, dans un appareil 30 illustré par la . Cet appareil 30 comporte une buse 32 de formation des gouttes 12, un étage 31 d’injection de la solution 62 et un réceptacle 33 de réception des gouttes 12 formées. Dans le cas d’une dispersion simple, la buse de formation 32 comporte au moins un conduit interne 34 d’amenée d’un fluide interne 36 comprenant une première phase 14, et un conduit externe de circulation 38, disposé autour du conduit interne 34 pour amener et faire circuler un fluide externe 40 formant au moins une partie de la deuxième phase 16. Au vu de ce qui précède, la première phase 14 correspond à la phase grasse dispersée et la deuxième phase 16 à la phase aqueuse 16. L’appareil 30 comporte de plus des moyens 46 d’amenée de fluide interne 36 dans le conduit interne 34, et des moyens 48 d’amenée de fluide externe 40 dans l’espace annulaire délimité entre le conduit interne 34 et le conduit externe 38. Dans l’exemple représenté sur la , le diamètre maximal des conduits 34 et 38 est inférieur à 3 mm pour préserver le caractère microfluidique du procédé. Le conduit interne 34 est avantageusement disposé coaxialement dans le conduit externe 38. Il est raccordé en amont aux moyens d’amenée 46. Il débouche en aval par une ouverture aval 54 disposée dans le conduit externe 38. Le conduit externe 38 délimite avec le conduit interne 34 un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée 48. Le conduit externe 38 présente une ouverture aval 55 qui est située au-dessus et à l’écart du récipient 33. Elle débouche dans l’étage d’injection de la solution 62. Les moyens d’amenée 46 et 48 comportent chacun par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit. Chacun des moyens d’amenée 46 et 48 est propre à convoyer un fluide respectif 36 et 40 à un débit contrôlé et réglable. Dans le cas d’une dispersion multiple, la buse de formation 32 (non représentée) comporte au moins un conduit interne 34 d’amenée d’un troisième fluide interne 36 comprenant la première phase 14, et un conduit intermédiaire 37 d’amenée d’un fluide intermédiaire 39 destiné à former une troisième phase 19, disposé autour du conduit interne 34. Une telle buse de formation 32 est notamment décrite en figures 4 et 5 de la demande de brevet déposée sous le n° FR2112591. La buse de formation 32 comporte en outre un conduit externe de circulation 38, disposé autour du conduit interne 34 et/ou du conduit intermédiaire 37 pour amener et faire circuler un fluide externe 40 formant au moins une partie de la deuxième phase 16. L’appareil 30 comporte de plus des moyens 46 d’amenée de fluide interne 36 dans le conduit interne 34, des moyens 47 d’amenée de fluide intermédiaire 39 dans le conduit intermédiaire 37, et des moyens 48 d’amenée de fluide externe 40 dans l’espace annulaire délimité entre le conduit interne 34 et le conduit externe 38. Le conduit interne 34 est avantageusement disposé coaxialement dans le conduit externe 38. Il est raccordé en amont aux moyens d’amenée 46. Il débouche en aval par une ouverture aval 52 disposée dans le conduit externe 38, en retrait par rapport à l’ouverture aval 54 définie par le conduit intermédiaire 37, au-dessus de cette ouverture 54. Le conduit intermédiaire 37 s’étend autour du conduit interne 34. Il délimite avec le conduit interne 34 un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée 47. Le conduit intermédiaire 37 débouche par l’ouverture aval 54. Le conduit externe 38 délimite avec le conduit intermédiaire 37 et/ou le conduit interne 34 un espace annulaire raccordé en amont aux moyens d’amenée 48. Le conduit externe 38 présente une ouverture aval 55 qui est située au-dessus et à l’écart du récipient 33. Elle débouche dans l’étage d’augmentation de la viscosité 31. Les moyens d’amenée 46, 47 et 48 comportent chacun par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit. Chacun des moyens d’amenée 46, 47 et 48 est propre à convoyer un fluide respectif 36, 39, 40 à un débit contrôlé et réglable. Selon l’invention, l’étage 31 comporte au moins un conduit 60 d’injection d’une solution 62, et des moyens d’amenée 64 de la solution 62 dans le conduit 60. Pour les deux variantes de réalisation du procédé de fabrication décrit précédemment, l’étage 31 comporte au moins un conduit 60 d’injection d’une solution 62, et des moyens d’amenée 64 de la solution 62 dans le conduit 60. Dans l’exemple représenté sur la , l’étage 31 comporte un conduit 60 périphérique d’injection de la solution 62. Le conduit périphérique 60 s’étend à la périphérie du conduit externe de circulation 38, parallèlement, et dans le cas présent coaxialement, avec l’axe local du conduit externe 38. L’ouverture aval 55 du conduit externe 38 s’étend dans le conduit périphérique 60. Le conduit périphérique 60 définit, en aval de l’ouverture aval 55, une ouverture de distribution 66 qui débouche dans le récipient 33 ou au-dessus de celui-ci. Le conduit périphérique 60 délimite, avec le conduit externe 38, un espace annulaire qui débouche en amont de l’ouverture de distribution 66 dans l’exemple représenté sur la . Ainsi, le conduit périphérique 60 est configuré pour permettre l’injection de la solution 62 coaxialement avec l’axe de circulation de la dispersion contenant des gouttes 12 et la deuxième phase 16, juste à la sortie du conduit externe de circulation 38. Dans cet exemple, le conduit périphérique 60 est propre à recueillir les gouttes 12 et la deuxième phase 16 dans laquelle la solution 62 a été introduite, et à les convoyer jusqu’à l’ouverture de distribution 66. Les moyens 64 d’amenée comportent un réservoir 68 contenant la solution 62, et une unité de convoyage (non représentée). L’unité de convoyage comporte par exemple un pousse seringue, une pompe péristaltique ou un autre système générateur de pression contrôlant le débit, comme par exemple un pot à pression couplé d’un débitmètre et d’un système de régulation du débit. Pour les deux variantes de réalisation du procédé de fabrication décrit précédemment, le récipient 33 est disposé au-dessous de l’ouverture de distribution 66. En variante, il contient un volume 70 de liquide destiné à former une partie de la deuxième phase 16, avantageusement un volume de fluide externe 40. Également, la surface supérieure du volume 70 de fluide est située axialement à l’écart de l’ouverture de distribution 66, prise le long de l’axe A-A’ du conduit 60, de sorte que les gouttes 12 dispersées dans la deuxième phase 14 chutent sous l’effet de leur poids à travers un volume d’air entre l’ouverture de distribution 66 et la surface supérieure du volume 70 de liquide. Dans une variante (non représentée), l’ouverture aval 66 est plongée dans le volume de liquide 70. Dans l’exemple représenté en , le dispositif 30 a été illustré avec une seule buse 32, associé à un seul étage 31. Dans une variante avantageuse, illustrée en figure 8 de la demande de brevet déposée sous le n° FR2112591, le système 30 comporte une pluralité de buses 32, toutes reliées en aval à un étage commun 31, les buses 32 étant disposées en parallèle au-dessus d’un récipient 33. Les buses 32 sont déportées latéralement par rapport à l’étage 31. Un circuit de collecte permet de recueillir les gouttes 12 dans le liquide 40 en sortie de chaque buse 32 pour les rassembler et les introduire dans l’étage 31. Utilisations De manière préférée, une composition selon l'invention est directement utilisable, à l'issue du procédé de préparation précité, à titre de composition, notamment cosmétique. L'invention concerne également l’utilisation d’une composition selon l'invention pour la préparation d'une composition, notamment cosmétique, pharmaceutique, en nutrition ou en agroalimentaire, de préférence d’une composition cosmétique et en particulier d’une composition de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique, en particulier de la peau. La présente invention concerne ainsi également une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin et/ou de maquillage d’une matière kératinique, notamment de la peau et/ou des cheveux, et plus particulièrement de la peau comprenant au moins une composition selon l’invention, optionnellement en association avec au moins un milieu physiologiquement acceptable. Les compositions selon l’invention peuvent donc notamment être utilisées dans le domaine cosmétique. Elles peuvent comprendre, outre les ingrédients ou composés susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est représenté directement par la phase continue aqueuse telle que décrite ci-dessus. Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "milieu physiologiquement acceptable", un milieu approprié aux applications cosmétiques, et convenant notamment à l’application d’une composition de l’invention sur une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau. Les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être par exemple une crème, une lotion, un sérum et un gel pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres , un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse, un sérum hydratant ou une eau parfumée. Selon un mode de réalisation, les compositions de l’invention sont sous la forme d’un fond de teint, d’un démaquillant, d’un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d’un soin anti-âge, d’un protecteur solaire, d’un soin peau grasse, d’un soin whitening, d’un soin hydratant, d’une BB cream, crème teintée ou fond de teint, d’un nettoyant visage et/ou corps, d’un gel douche ou d’un shampoing. Ainsi, au vu de ce qui précède, une composition selon l’invention est orale ou topique, de préférence topique, et mieux topique sur une matière kératinique, en particulier la peau, et mieux la peau du visage. Une composition de soin selon l’invention peut être en particulier une composition solaire, une crème de soin, un sérum ou un déodorant. Les compositions selon l’invention peuvent être sous diverses formes, notamment sous forme de crème, de baume, de lotion, de sérum, de gel, de gel-crème ou encore de brume. Ainsi, au vu de ce qui précède, une composition selon l’invention est orale ou topique, de préférence topique, et mieux topique sur une matière kératinique, en particulier la peau, et mieux la peau du visage. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition cosmétique susmentionnée. La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, en particulier pour hydrater la peau et/ou réduire les rides et ridules. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition cosmétique susmentionnée. La présente invention concerne enfin l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, en particulier pour hydrater, protéger, traiter la peau et/ou atténuer les signes de vieillissement cutané, en particulier et/ou réduire les rides et ridules. Dans toute la description, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … », « compris de … à … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Des exemples particuliers de mise en œuvre du procédé selon l’invention pour obtenir des compositions sous forme de dispersions vont maintenant être décrits. EXEMPLES Sauf indication contraire, dans les exemples qui suivent : - Les étapes (c) et (g) sont réalisées au moyen d’un dispositif microfluidique tel que décrit dans WO2015055748. Si nécessaire, le dispositif est adapté pour permettre de chauffer la phase grasse à 80°C. - La suspensivité est évaluée au moyen du test de stabilité suivant. Une dispersion est conditionnée dans 3 réceptacles en polypropylène (PP) de 30 ml remplis à la moitié. Après 1 jour à température ambiante, chaque essai subit un des trois tests de transport ci-après (un réceptacle par test), à savoir : test rouleaux (i.e. mouvement circulaire horizontal) : référence Wheaton, pendant 1 heure ; table vibrante (i.e. mouvement circulaire vertical) : référence Heidolph Unimax 1010, pendant 1 heure ; et mélangeur 3D (i.e. mouvements aléatoires) : pendant 6 minutes. Le seuil d’écoulement est évalué au moyen d’un protocole de balayage de taux de cisaillement au rhéomètre (reference TA Instruments), selon la méthode décrite dans H.A. Barnes, A Handbook of Elementary Rheology ; Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics. University of Wales, 2000 ou dans http://www.tainstruments.com/pdf/literature/RH025.pdf. La transparence de la phase aqueuse continue gélifiée est déterminée de la façon suivante : on coule la composition à tester dans un pot Volga 30mL, on laisse la composition pendant 24h à température ambiante et on place en dessous une feuille blanche sur laquelle est tracée au feutre noir une croix d'environ 2mm d'épaisseur. Si la croix est visible à l'œil nu à la lumière du jour à une distance d'observation de 40 cm, la composition est transparente ou translucide. Exemple 1 : Etude comparative Dans cet exemple, on prépare 6 dispersions au moyen du procédé de fabrication microfluidique susmentionné dans lequel l’étape (e) repose sur l’étape (e2). Les compositions des phases de départ sont décrites dans le tableau 1 ci-dessous. Phase Matières premières INCI A (comp) B (comp) C (comp) D (inv.) E (inv.) F (inv.) % Phase grasse (PG) Labrafac CC Caprylic/Capric triglyceride Qsp* Nikkol Meadowfoam oil Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil 15 EMC30 Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride 33,33 Natpure Col RED LC318L 0,012 Total 100 Phase aqueuse (PA) Eau osmosée Aqua Qsp* Microcare PE Phenoxyethanol 0,89 Microcare Emollient PTG Pentylene Glycol 2,22 Glycerine 4811 Glycerin 2,22 Zemea Select Propanediol Propanediol 3,22 EDETA BD Disodium EDTA 0,044 Butylene glycol 1.3 Butylene glycol 2,56 Carbopol Ultrez 10 Carbomer 0,28 0 0 0 0 0 INA KANTEN CS-200 STR Agar 0 0,3 0 0,1 0,2 0,4 Satiagel VPC 508 P Carrageenan (AND) Chondrus Crispus Extract 0 0 0,6 0,4 0,4 0,4 Total 100 100 100 100 100 100 Solution additionnelle (BF) Eau osmosée Aqua Qsp* NA** Qsp* Qsp* Qsp* Qsp* NaOH Hydroxyde de Sodium 0,34 0 0 0 0 Chlorure de sodium SODIUM CHLORIDE 0 10 10 10 10 Total 100 * Quantité Suffisante Pour. ** Non Applicable. La préparation des phases PG, PA et BF relève des connaissances générales de l’homme du métier. Concernant la Phase aqueuse (PA), les agents gélifiants hydrophiles sont dispersés ensemble dans l’eau avec tous les composés additionnels. Si nécessaire, le mélange est chauffé afin de permettre la solubilisation de toutes les matières, et en particulier de l’agent gélifiant hydrophile thermosensible (lorsque présent). Le chauffage est interrompu et le mélange est laissé à refroidir sous agitation douce. Ensuite, le mélange est laissé à refroidir jusqu’à température ambiante, pour former un gel, le cas échéant sous agitation (voir étape (a2) dans le tableau 3 ci-dessous). Pour la réalisation des étapes (g), (c) et (e2), les débits sont les suivants : Phase Débit par buse (en ml/hr) PA 120 PG 16,28 BF 14,28 Les gouttes monodisperses de phase grasse dispersée ont une taille d’environ 1200 μm. Les procédés de fabrication appliqués aux différents essais ainsi que les résultats sont résumés dans les tableaux 3 et 4 et en figures 2 à 4 ci-dessous. Etape Paramètre A B1 B2 C1 C2 (a) Structure de la PA* (16) à TA** Liquide Solide Solide Liquide Liquide Suspensif NON OUI OUI NON NON (a2) Cisaillement à TA** NON NON OUI NON OUI (c) Compatibilité à TA** de la PA* (16) avec le dispositif microfluidique OUI NON OUI OUI OUI (e) Activateur Soude ↘T°C*** Non Applicable NaCl (10%) NaCl (10%) Etape Paramètre D1 D2 E1 E2 F1 F2 (a) Structure de la PA* (16) à TA** Liquide Liquide Solide Solide Solide Solide Suspensif NON NON OUI OUI OUI OUI (a2) Cisaillement à TA** NON OUI NON OUI NON OUI (c) Compatibilité à TA** de la PA* (16) avec le dispositif microfluidique OUI OUI NON OUI NON OUI (e) Activateur NaCl (10%) NaCl (10%) NaCl (10%) NaCl (10%) NaCl (10%) NaCl (10%) * PA = Phase Aqueuse ** Température ambiante *** La compatibilité de la PA avec le dispositif microfluidique passe par un chauffage préalable de cette PA à 80°C pour la rendre liquide. Les résultats de ces différents essais sont résumés en figures 2 à 4 et dans les tableaux 5 et 6 suivants. Etape Paramètre A B1 B2 C1 C2 (d) Structure de la PA gélifiée (22) Souple Ferme et cassant Fluide Flamby Flamby Suspensif avant cisaillement OK OK NON OK OK Résilience au cisaillement OK NON NON NON NON % de régénération de la viscosité après 30 secondes* 100% Non Applicable** 100% 60% 60% * % de régénération : calculé à partir de la méthode décrite précédemment ** : Impossible de mesurer la viscosité au repos sans détruire le gel Etape Paramètre D1 D2 E1 E2 F1 F2 (d) Structure de la PA gélifiée (22) Souple Souple Ferme et cassant Souple Ferme et cassant Souple Suspensif avant cisaillement OK OK OK OK OK OK Résilience au cisaillement OK OK NON OK NON OK % de régénération de la viscosité après 30 secondes* 85% 85% Non applicable** 90% Non Applicable** 90% * % de régénération : calculé à partir de la méthode décrite précédemment ** : Impossible de mesurer la viscosité au repos sans détruire le gel Cet exemple 1 montre qu’il est possible de fabriquer des dispersions macroscopiques au moyen d’un procédé microfluidique sans recourir à l’utilisation de carbomère, en remplaçant le système « carbomère / solution de soude » par un système « double agents gélifiants hydrophiles thermosensible et apte à gélifier en présence d’au moins un sel / solution de sel ». Ce résultat est d’autant plus inattendu que cette substitution, malgré la présence d’un agent gélifiant thermosensible, permet de maintenir l’injection de la phase aqueuse dans le dispositif microfluidique à température ambiante, ce qui est particulièrement avantageux d’un point de vue sécurité, simplicité et économie d’énergie. A noter que les dispersions obtenues à partir des essais D2, E2 et F2 sont toutes stables et dotées de performances satisfaisantes et au moins similaires à celles de l’art antérieur figuré par la dispersion A, notamment en termes de non-collant, de play-time et de casse-en-eau, ce qui là encore est tout à fait inattendu. Les meilleurs résultats en termes de stabilité sont obtenus avec l’essai F2. Comme il ressort de la , la viscosité de la phase aqueuse gélifiée (22) selon l’essai D1 est de l’ordre de 300 mPa.s (à 2 s-1), l’ajout de la BF fait augmenter cette viscosité par un facteur supérieur à 10 (3500 mPa.s), alors que l’ajout d’un volume équivalent d’une solution exempte de cation induit une perte de viscosité de 33% (environ 200 mPa.s). Comme il ressort de la , le gel obtenu (PA+BF) présente une valeur seuil d’écoulement de 4,8 Pa, ce qui lui confère un pouvoir suspensif suffisant pour maintenir les gouttes de phase dispersée de l’ordre d’un ou de deux mm de diamètre. Comme il ressort de la , la phase aqueuse gélifiée (22) selon l’essai D1 présente également une capacité à se restructurer rapidement sans perte de propriétés après un cisaillement significatif. Le gel reprend 90% de viscosité dans les minutes qui suivent un cisaillement significatif. Exemple 2 : fabrication d’une dispersion avec un procédé selon l’invention comprenant l’étape ( e 1) et l’étape ( e 2) Dans cet exemple, on prépare une dispersion au moyen du procédé de fabrication microfluidique susmentionné dans lequel l’étape (e) comprend une étape (e1) et une étape (e2). L’exemple 2 diffère de l’essai E2 de l’exemple 1 par l’ajout, en phase aqueuse (PA), de 0,15% de chlorure de sodium par rapport au poids de la phase aqueuse (PA). La solution additionnelle (BF) est donc adaptée en conséquence comme décrit ci-dessous. Phase Matières premières INCI % Solution additionnelle (BF) Eau osmosée Aqua Qsp* Chlorure de sodium SODIUM CHLORIDE 8,65 Total 100 * Quantité Suffisante Pour. La préparation des phases PG, PA et BF relève des connaissances générales de l’homme du métier. La préparation de ce mélange relève également des connaissances générales de l’homme du métier La configuration des débits est la suivante : Phase Débit par buse (en ml/hr) PA 120 PG 16,28 BF 14,28 Les gouttes monodisperses de phase grasse dispersée ont une taille d’environ 1200 μm. Par rapport à l’essai E2 de l’exemple 1, l’exemple 2 démontre des propriétés avantageuses au niveau du procédé microfluidique, principalement durant la période entre la formation des gouttes de phase dispersée et l’injection de la solution additionnelle. Cet avantage se traduit par un procédé de fabrication plus stable, et donc plus robuste, et par une collecte plus facile et un bulk de meilleure qualité en raison d’une suspension améliorée des gouttes dans la phase aqueuse, et donc une prévention plus efficace de l’apparition de phénomènes de crémage ou de coalescence des gouttes avant l’injection de la solution additionnelle (BF). Composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une phase aqueuse gélifiée (22) fluide comprenant au moins un sel et au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence du/des sel(s), ladite composition étant dénuée de carbomère. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la phase aqueuse (22) a une viscosité, telle que mesurée à 25°C et sous une contrainte de cisaillement de 2 s -1 , comprise de 1 500 mPa.s à 50 000 mPa.s, de préférence de 2 000 mPa.s à 40 000 mPa.s, notamment de 3 000 mPa.s à 30 000 mPa.s, en particulier de 3 500 mPa.s à 20 000 mPa.s, et tout particulièrement de 4 000 mPa.s à 10 000 mPa.s. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la phase aqueuse gélifiée (22) est, en tout ou partie, sous forme de fragments de gel où : - les fragments comprennent au moins un sel, au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible et au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et - les fragments sont interconnectés entre eux par des liaisons ioniques entre le/les sel(s) et l’/les agent(s) gélifiant hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges, de préférence est choisi parmi l’agar, le kappa carraghénane, le konjac, la gélatine, et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse gélifiée (22) comprend entre 0,01 % et 5%, de préférence entre 0,05 % et 2,5%, mieux entre 0,05 % et 1%, et tout particulièrement entre 0,08 % et 0,5%, en poids d’agent(s) gélifiant hydrophile(s) thermosensible(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse gélifiée (22). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est choisi parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges, de préférence est choisi parmi l’alginate, la pectine, en particulier la Low Methoxyl pectine, le carraghénane, en particulier le iota-carraghénane, la gomme gellane, la furcellarane, ou un de leurs dérivés, et leurs mélanges, en particulier est choisi parmi l’alginate, la gomme gellane et/ou le carraghénane, et tout particulièrement parmi la gomme gellane et/ou le iota-carraghénane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse (22) comprend entre 0,01 % et 5%, de préférence entre 0,05 % et 2,5%, mieux entre 0,05 % et 1%, et tout particulièrement entre 0,08 % et 0,5%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel par rapport au poids total de la phase aqueuse (22). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel est un sel monovalent, de préférence choisi parmi les sels de sodium tel que le chlorure de sodium, les sels de potassium tel que le chlorure de potassium ; et/ou est un sel multivalent, en particulier divalent, de préférence choisi parmi les sels de calcium tel que le carbonate de calcium, les sels de magnésium tel que le sulfate de magnésium, et leurs mélanges ; et de préférence le sel est un sel monovalent, en particulier le chlorure de sodium. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse (22) comprend entre 0,01% et 30%, de préférence entre 0,1% et 20%, mieux entre 1% et 15%, voire entre 2% et 10%, en poids de sel(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse (22). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse (22) a un seuil d’écoulement supérieur à 0,1 Pa, en particulier supérieur à 1 Pa, et de préférence compris entre 0,5 Pa et 100 Pa, en particulier entre 1 Pa et 75 Pa, tout particulièrement entre 2 Pa et 50 Pa, voire entre 5 Pa et 25 Pa, et mieux entre 10 Pa et 20 Pa. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse (22) a un pourcentage de régénération de la viscosité d’au moins 75%, de préférence d’au moins 80%, en particulier d’au moins 85%, voire d’au moins 90%, auprès 30 secondes dans le troisième intervalle de régénération . Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend en outre une phase grasse (14) sous forme de gouttes (12) dispersées dans la phase aqueuse (22) continue, la phase grasse (14) et la phase aqueuse (22) étant immiscibles. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les gouttes (12) possédant un diamètre supérieur ou égal à 100 μm représentent un volume supérieur ou égal à 60%, voire supérieur ou égal à 70%, de préférence supérieur ou égal à 80%, et mieux supérieur ou égal à 90 % du volume total de la phase grasse dispersée et/ou au moins 60%, voire au moins 70%, de préférence au moins 80%, et mieux au moins 90%, des gouttes possèdent un diamètre moyen supérieur ou égal à 100 μm. Composition selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que la phase grasse (14) comprend au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible, et en particulier choisi parmi les agents gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante ; et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que la composition comprend de 1% à 60%, en particulier de 5% à 50%, de préférence de 10% à 40%, et mieux de 15% à 30%, en poids de phase grasse (14) par rapport au poids total de la composition. Procédé de fabrication d’une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une phase aqueuse (16) sous forme liquide comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; (b) disposer d’une solution aqueuse (62) comprenant au moins un sel ; et (e) ajouter à la phase aqueuse (16) au moins une partie de la solution aqueuse (62). Procédé de fabrication d’une composition selon la revendication précédente, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une phase aqueuse (16) sous forme liquide comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; (b) disposer d’une solution aqueuse (62) comprenant au moins un sel ; (c) écoulement, à température ambiante, dans un conduit de circulation (38), de la phase aqueuse (16) ; et (d) récupération d’une composition comprenant la phase aqueuse gélifiée (22) continue dans un récipient (33) ; le procédé comportant au moins une étape (e) suivante : (e1) avant l’étape (c), ajouter à la phase aqueuse (16) au moins une partie de la solution aqueuse (62) ; et/ou (e2) injecter au moins une partie de la solution aqueuse (62) dans le conduit de circulation (38) ou à la sortie du conduit de circulation (38), en amont du récipient (33). Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l’étape (a) comprend au moins les sous-étapes consistant à : (a1) disposer d’une phase aqueuse (16) sous forme liquide comprenant au moins deux agents gélifiants hydrophiles différents choisis parmi : - au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible ; et - au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et (a2) laisser refroidir la phase aqueuse (16) obtenue en étape (a1) jusqu’à atteindre une température inférieure à la température de reprise la plus faible du/des agents gélifiants hydrophiles thermosensible, et de préférence une température inférieure à 40°C, en particulier inférieure à 30°C, et mieux jusqu’à température ambiante, optionnellement l’étape (a2) comprenant en outre l’agitation de la phase aqueuse (16) simultanée et/ou consécutive au refroidissement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la phase aqueuse (16) de l’étape (a), à température ambiante, est sous forme d’une dispersion de fragments de gel obtenue après cisaillement d’une phase aqueuse (16) initialement sous forme d’un gel solide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 16 à 19, comprenant en outre au moins les étapes consistant à : (f) disposer d’une phase grasse (14) sous une forme liquide, sensiblement immiscible avec la phase aqueuse (16) et la solution aqueuse (62), et comprenant au moins une huile et optionnellement au moins un agent gélifiant lipophile ; et (g) avant l’étape (c), former des gouttes de phase grasse (14) dans la phase aqueuse (16) ou la phase aqueuse continue gélifiée (22) à température ambiante ; auquel cas : - l’étape (c) concerne l’écoulement, dans un conduit de circulation (38), des gouttes (12) dans la phase aqueuse (16) ou la phase aqueuse continue gélifiée (22) ; et - l’étape (d) concerne la récupération dans un récipient (33) d’une composition sous forme d’une dispersion comprenant des gouttes (12) et de la phase aqueuse gélifiée (22) continue. Procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 15.