Brevet FR3146951A1 — publié le 20240927

L’invention concerne un carter (114) de turbomachine (100), en particulier d’un aéronef, comprenant au moins une enveloppe annulaire (120) s’étendant autour d’un axe (A) , au moins une cartouche annulaire abradable (130) s’étendant autour de l’axe (A) à l’intérieur de l’enveloppe (120), la cartouche (130) comportant un support (300) avec une face annulaire externe (306) qui recouvre une face annulaire interne (206) de l’enveloppe annulaire (120), ledit carter (114) comprenant en outre au moins un premier élément de fixation (EF 1 ) porté par le support (300) et fixé sur sa face annulaire externe (306), et au moins un second élément de fixation (EF 2 ) porté par l’enveloppe (120) et fixé sur sa face annulaire interne (206) de cette dernière le ou les premier(s) élément(s) (EF 1 ) étant configuré(s) pour coopérer avec ce ou ces seconds éléments (EF 2 ) par assurer une fixation amovible de la cartouche (130) vis-à-vis de l’enveloppe (120). Figure pour l’abrégé : Fig. 5 CARTER POUR UNE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un carter pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, une turbomachine d’aéronef comportant un tel carter, et un procédé de fabrication de ce carter. Arrière-plan technologique De manière générale, une turbomachine 100, en particulier d’aéronef, telle qu’illustrée sur la , comprend d’amont en aval (c’est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz), une soufflante 110, un ou plusieurs compresseurs 102 1 , 102 2 , une chambre de combustion 104, une ou plusieurs turbines 106 1 , 106 2 et une tuyère d’éjection 108 des gaz de combustion sortant de la ou des turbines. La illustre schématiquement et partiellement une soufflante 110 d’une turbomachine. La soufflante 110 comprend une roue à aubes 112 qui est entourée par un carter 114 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante. En référence à , le carter de soufflante 114 comprend typiquement une enveloppe annulaire 120, qui peut être, par exemple et de manière non limitative, en matériau métallique ou en matériau composite à partir de fibres tissées et noyées dans une résine polymérique. De préférence, l’enveloppe annulaire est en matériau composite. Cette enveloppe annulaire comporte un axe de révolution A et s’étend autour des aubes 112 de soufflante de la turbomachine. Le carter 114 comprend une bride annulaire de fixation 202, 204 à chacune des extrémités axiales de l’enveloppe annulaire 120. Ces brides 202, 204 sont utilisées pour fixer le carter 114 à des parois annulaires d’une nacelle qui entoure la turbomachine 100 pour former un ensemble propulsif d’aéronef. Le carter de soufflante 114 est lié par les brides 202, 204 d’une part à une manche d’entrée d’air 4a située en amont du carter de soufflante 114, et d’autre part, à une virole de carter intermédiaire 4b située en aval du carter de soufflante 114, comme illustré sur la . Le carter de soufflante 114 comprend également des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8. Le carter 114 comporte en outre une cartouche annulaire abradable 130, comme illustrée sur la , positionnée sur une surface annulaire interne 206 de l’enveloppe 120, entre les panneaux acoustiques amont 6 et les panneaux acoustiques aval 8. Cette cartouche abradable 130 peut comporter une couche annulaire 302 en matériau abradable et un support 300 supportant la couche annulaire 302, le support 300 étant fixé à l’enveloppe 120. Cette couche abradable 302 est prévue pour s’user de manière contrôlée en fonctionnement. Quant au support 300, il peut, par exemple, être plein ou présenter une structure en nid d’abeille. En plus de la fonction de rétention, le carter de soufflante 114 est en outre conçu pour : assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 4a et la virole de carter intermédiaire 4b; permettre la fixation des panneaux de la cartouche annulaire abradable 130, des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8 assurant ainsi une continuité de la veine aérodynamique ; permettre la fixation d’équipements et de supports connus en soi, en particulier à l’intérieur de la nacelle ; tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ; permettre la continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc. L’enveloppe annulaire 120 et la cartouche annulaire 130 sont des pièces distinctes du carter 114 qui sont fabriquées séparément. Ainsi, la réalisation ou la fabrication d’un carter de soufflante 114 comprend au moins une étape d’assemblage de l’enveloppe annulaire 120 et de la cartouche annulaire 130 dans lequel, le support 300 est d’abord fixé à l’enveloppe annulaire 120 puis, la couche annulaire abradable 302 est collée au support 300. Il est connu dans l’état de l’art d’assembler l’enveloppe annulaire 120 et le support de cartouche 300 par collage. L’étape de collage comprend au moins le dépôt d’une ou de couche(s) de colle (tel que le Redux ® ) sur une surface 306 du support 300 de la cartouche annulaire abradable 130, destinée à rentrer en contact avec la surface annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120. Le bloc formé par le support 300 et l’enveloppe annulaire 120 est ensuite disposé dans un autoclave pour la polymérisation de cette colle. La couche annulaire abradable 302 est finalement collée au support 300. La surface interne 206 de l’enveloppe est percée après le collage du support 300 de la cartouche de support abradable. Ce perçage permet la fixation des panneaux acoustiques amont 6 et aval 8. Cette méthode d’assemblage présente néanmoins des inconvénients pendant la fabrication (dite phase de production) et après fabrication (dite phase de post-production) du carter. Dans la phase de production, un mauvais positionnement axial de la cartouche 130 vis-à-vis de l’enveloppe 120 du carter 114 peut entrainer un problème lors du montage de la virole acoustique amont 6 et des panneaux acoustique aval 8. En outre, un mauvais positionnement axial ou un mauvais collage du support 300 de la cartouche 130 peut conduire à procéder à un décaissage du support 300, c’est-à-dire un retrait du support 300 de la cartouche 130. Le décaissage du support 300 de la cartouche 130 est une maintenance complexe réalisée pour ne pas abimer l’enveloppe annulaire 120 qui peut être réalisée en matériau composite. En phase de post-production, le remplacement de la cartouche de support abradable usée peut être complexe, en particulier, lorsque la surface annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120, configurée pour recevoir la surface du support 300 de la cartouche de support abradable, est percée. En effet, le remplacement de la cartouche implique de passer à nouveau par une polymérisation de la colle en autoclave. Or, en raison des dimensions de l’enveloppe annulaire 120, qui peut par exemple avoir un diamètre assez grand, une nouvelle polymérisation en autoclave de l’assemblage peut entraîner une déformation de l’enveloppe annulaire, en particulier lorsque celle-ci-est faite de matière composite. Cette déformation peut avoir pour conséquence, par exemple et de manière non limitative, une modification de la localisation des trous percés sur la surface annulaire interne 206 ou une déformation des contours de ces trous (par exemple, et de manière non limitative, une ovalisation). Il peut ainsi être souhaité de prévoir un carter de soufflante qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités. Il est donc proposé un carter de turbomachine, en particulier d’un aéronef, comprenant au moins: une enveloppe annulaire s’étendant autour d’un axe; au moins une cartouche annulaire abradable s’étendant autour de l’axe à l’intérieur de l’enveloppe, cette cartouche comportant un support avec une face annulaire externe qui recouvre une face annulaire interne de l’enveloppe annulaire et une couche abradable radialement interne portée par le support caractérisé en ce qu’il comprend en outre : au moins un premier élément de fixation qui est porté par le support et qui est fixé sur sa face annulaire externe, et au moins un second élément de fixation qui est porté par l’enveloppe et qui est fixé sur sa face annulaire interne, le ou les premier(s) élément(s) étant configuré(s) pour être situés en regard du ou des second(s) élément(s) et pour coopérer avec ce ou ces seconds éléments pour assurer une fixation amovible de la cartouche vis-à-vis de l’enveloppe. Ainsi, grâce à l’invention, il est possible d’assembler facilement le carter de soufflante ou de le réparer en séparant aisément la structure de l’enveloppe annulaire et la cartouche annulaire abradable. La fixation amovible de la cartouche annulaire abradable vis-à-vis de la face annulaire interne du carter permet d’améliorer et de faciliter le positionnement de la cartouche de support abradable sur la surface annulaire interne en phase de production ou en phase de post-production. La maintenance du carter s’en trouve ainsi améliorée car, l’on évite d’abimer l’enveloppe annulaire du carter, par exemple pendant un décaissage. L’invention permet également de réduire l’empreinte écologique, tout en permettant un gain en énergie et en ressources matérielles en réduisant, par exemple, la fabrication de nouvelles enveloppes annulaires via l’utilisation d’une même enveloppe plusieurs fois et en ne remplaçant que la cartouche. Un carter de soufflante selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible : les premier(s) élément(s) sont configuré(s) pour coopérer par accrochage ou aimantation avec le ou les seconds éléments ; le ou chaque premier élément est un aimant et le ou chaque second élément est un aimant de pôle opposé ou comprend un matériau ferromagnétique, ou, le ou chaque second élément est un aimant et le ou chaque premier élément est un aimant de pôle opposé ou comprend un matériau ferromagnétique ; le ou les aimants est/sont du type permanent ; le ou les aimants se présentent sous la forme de bande(s) rectiligne(s) s’étendant le long de l’axe parallèle à l’axe de rotation de la turbomachine, et/ou de bande(s) annulaire(s) ou de secteur(s) de bande(s) s’étendant autour de l’axe parallèle à l’axe de rotation de la turbomachine, et/ou ou de plot(s) les premier(s) et second(s) éléments coopèrent par effet Velcro® et comprennent chacun des crochets configurés pour coopérer avec des boucles d’un autre élément, ou inversement le carter comprend en outre un dispositif d’indexage angulaire du support dans l’enveloppe ; le dispositif d’indexage comprend au moins une nervure portée par ou située sur l’une des faces annulaires de l’un des premier(s) ou second(s) éléments de fixation , et au moins une rainure portée par ou située sur l’autre des faces annulaires de l’autre des premier(s) ou second(s) éléments de fixation; le support est en appui axial sur des panneaux annulaires acoustiques qui sont montés en amont et en aval de l’enveloppe et qui sont fixés à l’enveloppe, ces panneaux assurant un blocage axial du support ; les premier(s) et second(s) éléments sont logés dans des renforcements desdites faces annulaires. La présente invention concerne également une turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant un carter en matériau composite selon l’invention. La turbomachine peut être un turboréacteur, turbopropulseur ou turbomoteur d’aéronef. La présente invention comporte en outre un procédé de fabrication d’un carter selon l’invention. Ledit procédé est caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape d’assemblage du carter tel que décrit ci-dessus, l’étape d’assemblage comportant au moins : la réalisation d’un premier bloc formé par le support de la cartouche annulaire abradable avec le premier élément de fixation qui est fixé sur la face annulaire externe dudit support ; la réalisation d’un second bloc formé par l’enveloppe annulaire avec le second élément de fixation qui est fixé sur la face annulaire interne de ladite enveloppe annulaire ; le positionnement du premier bloc dans le second bloc et la mise en coopération des premier et second éléments de fixation ; le collage de la couche annulaire abradable sur le support. L’étape d’assemblage peut en outre comprendre le montage de panneaux annulaires acoustiques en amont et en aval de l’enveloppe pour bloquer axialement la cartouche annulaire abradable. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue simplifiée d’une turbomachine selon l’art antérieur la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale et partielle d’une soufflante d’une turbomachine d’aéronef, selon l’art antérieur la est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un carter de soufflante, selon l’art antérieur la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale partielle d’un carter de soufflante, selon l’art antérieur la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale partielle d’un carter de soufflante selon l’invention, la est une est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un élément de fixation partiel de l’enveloppe annulaire ou du panneau annulaire abradable du carter de la selon une première variante, la est une est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une cartouche annulaire abradable du carter de la sur laquelle est disposée un élément de fixation partiel selon une seconde variante, la est une est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un élément de fixation partiel de l’enveloppe annulaire ou du panneau annulaire abradable du carter de la selon une troisième variante, la est une est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une cartouche annulaire abradable du carter de la sur laquelle est disposée un élément de fixation partiel selon une cinquième variante, la est une est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un élément de fixation partiel de l’enveloppe annulaire ou du panneau annulaire abradable du carter de la selon une quatrième variante, la est une est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une cartouche annulaire abradable du carter de la sur laquelle est disposée un élément de fixation partiel selon une sixième variante la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’une enveloppe annulaire du carter de la selon une première variante, la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’une enveloppe annulaire du carter de la selon une seconde variante, la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’une cartouche annulaire abradable du carter de la selon une première variante, la est une représentation schématique d’une vue en coupe axiale d’une cartouche annulaire abradable du carter de la selon une seconde variante, la est une représentation schématique d’une vue en perspective d’une cartouche annulaire abradable partiel du carter de la selon une troisième variante, Description détaillée de l’invention Par convention, dans la description ci-après, les termes « longitudinal » et « axial » qualifient l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe longitudinal. Cet axe longitudinal correspond sensiblement à un axe de rotation d’une turbomachine. Les termes « radial » ou « vertical » qualifient une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. Les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe longitudinal. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe longitudinal comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure. Les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine. La représente une vue simplifiée d’une turbomachine 100 d’un aéronef par exemple un turboréacteur ou un turbopropulseur. La turbomachine comprend d’amont en aval, c’est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux F de gaz, une soufflante 110, au moins un compresseur basse pression 102 1 , un compresseur haute pression 102 2 , une chambre de combustion 104, une turbine haute pression 106 2 , au moins une turbine basse pression 106 1 , et une tuyère d’éjection 108 des gaz de combustion sortant des turbines. Un rotor du compresseur haute pression 102 2 est relié à un rotor de la turbine haute pression 106 2 par un arbre haute pression et forment ainsi un corps haute pression. Au moins un rotor d’un compresseur basse pression 102 1 est relié à un rotor d’une turbine basse pression par un arbre basse pression, et forment ainsi au moins un corps basse pression 106 1 . L’arbre basse pression traverse coaxialement l’arbre haute pression et entraine, directement ou par l’intermédiaire d’un réducteur, un rotor de la soufflante 110. En référence à la , la soufflante 110 comporte une roue à aubes 112 qui est entourée par un carter de soufflante 114, aussi appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante 110. Dans la suite de la présente description, l’invention se rapporte à un carter de soufflante 114. L’invention n’est toutefois pas limitée à ce type de carter et peut être appliquée à d’autres carters d’une turbomachine comportant notamment un panneau annulaire abradable. Le carter de soufflante 114, comme illustré sur la par exemple, comprend un corps de forme générale annulaire s’étendant autour d’un axe A sensiblement parallèle à l’axe de rotation de la turbomachine. Le corps annulaire du carter 114 comprend une enveloppe annulaire 120 s’étendant autour de l’axe A et en particulier autour des aubes de soufflante 112. Le carter 114 comprend également au moins une bride annulaire de fixation, respectivement amont 202 et aval 204, s’étendant radialement vers l’extérieur à chacune des extrémités axiales de son corps annulaire. Ces brides 202, 204 sont utilisées pour fixer le carter 114 à des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine. En référence à la , illustrant une coupe schématique d’un carter de soufflante. Le carter de soufflante 114 est lié, à l’amont, à une manche d’entrée d’air 4a et, à l’aval, à une virole 4b de carter intermédiaire. Le carter 114 porte également des panneaux acoustiques amont 6 et des panneaux acoustiques aval 8. Le carter de soufflante 114 comporte en outre cartouche annulaire 130 de matériau abradable, positionnée sur une surface annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120, entre les panneaux amont 6 et les panneaux aval 8. Cette cartouche 130 peut être réalisée soit sous la forme d’une virole annulaire, soit sous la forme de panneaux formant des secteurs angulaires de virole, qui sont assemblés les uns aux autres. L’enveloppe 120 comporte un tronçon amont 200a, apte à recevoir le panneau acoustique amont 6, un tronçon aval 200c, apte à recevoir le panneau acoustique aval 8, et un tronçon intermédiaire 200b, apte à recevoir la cartouche 130 de matériau abradable. Le support 300 de la cartouche annulaire 130 et les panneaux acoustiques amont 6 et aval 8 recouvrent la surface annulaire interne 206 respectivement au niveau du tronçon intermédiaire 200b, du tronçon amont 200a et du tronçon aval 200c. Le panneau acoustique amont 6 est fixé au tronçon amont par exemple à l’aide de moyens de vissage 208a, tandis que le panneau acoustique aval 8 est fixé au tronçon aval 200c, par exemple à l’aide de moyens de vissage 208b. Toujours en référence à la , la cartouche annulaire 130 comprend des bords annulaires amont 304a et aval 304b, une surface annulaire externe 306 et une surface annulaire interne 305. La surface externe annulaire 306 est configurée pour être fixé par collage à la surface annulaire interne 206 du tronçon intermédiaire 200b de l’enveloppe annulaire 120. La surface annulaire interne 305 est configurée pour former une partie de la veine aérodynamique du carter 114. Le bord annulaire amont 304a est configuré pour être agencé en aval d’un bord annulaire aval 60 du panneau acoustique amont 6. Le bord annulaire aval 304b est configuré pour être agencé en amont d’un bord annulaire amont 80 du panneau acoustique aval 8. Le bord annulaire aval 60 du panneau acoustique amont 6 est adjacent (avec ou sans jeu d’espacement) au bord annulaire amont 304a de la cartouche annulaire abradable 130. Le bord annulaire amont 80 du panneau acoustique aval 8 est adjacent (avec ou sans jeu d’espacement) au bord annulaire aval 304b de la cartouche annulaire abradable 130. Par le terme « adjacent », on entend que les bords 304a, 304b du panneau 4 peuvent être chacun en contact direct ou espacé d’un jeu axial prédéterminé avec les bords 60, 80 des panneaux acoustiques. Ainsi, le support 300 de la cartouche 130 peut être en appui axial sur les panneaux annulaires acoustiques amont 6 et en aval 8, de manière à ce que les panneaux acoustiques assurent un blocage axial du support 300 de la cartouche 130. La cartouche annulaire abradable 130 peut comprendre un support annulaire 300 comportant une couche annulaire 302 en matériau abradable. Cette couche 302 en matériau abradable est prévue pour s’user de manière contrôlée en fonctionnement. Le support 300 de la cartouche annulaire abradable 130 peut être plein ou présenter une structure alvéolaire, telle qu’en nid d’abeille. Les figures 1 à 4, ainsi décrites et qui illustrent, par exemple, un carter 114 de soufflante 110 pour une turbomachine 10 d’aéronef, par exemple un turboréacteur ou un turbopropulseur, représentent l’arrière-plan technique de la présente demande. En référence à la , un exemple de carter 114 de turbomachine de la présente invention va maintenant être décrite. (Description détaillée d’au moins un mode de réalisation). Le carter 114 de la présente invention comporte tous les éléments ci-dessus mentionnés pour le carter 114 décrit à la , à la différence que la cartouche annulaire abradable 130 n’est pas fixée directement par collage à la surface annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120. Comme mentionné ci-dessus, ce type d’assemblage a des inconvénients en phase de production comme en phase de post-production. Toujours en référence à la , le carter 114 selon l’invention comporte en outre, un premier élément de fixation EF 1 qui est porté par le support 300 de la cartouche annulaire abradable 130 et qui est fixé sur sa face annulaire externe 306. Il peut être prévu, par exemple, des renforcements sur la face annulaire externe 306 dans lequel le premier élément de fixation EF 1 est logé. Le premier élément de fixation EF 1 peut être fixé, par exemple et de manière non limitative, par collage sur la face annulaire externe 306 au moyen de plis de colle comme décrit ci-dessus. Lorsque la face annulaire externe 306 du support 300 de la cartouche de support abradable 130, destinée à recouvrir la surface interne annulaire 206 de l’enveloppe 120 du carter, comprend au moins une ou plusieurs rainures 308 (illustrées à titre d’exemple aux figures 6D, 6F et 11), il peut être prévu un ou plusieurs éléments de fixation de tailles identiques ou différentes EF 1 , EF 1 ’ fixé(s) chacun respectivement sur des surfaces identiques ou différentes S 2 , S 2 ’ délimitées par les rainures comme illustré par exemple sur la . Dans cet exemple, la cartouche comprend au moins deux éléments de fixation EF 1 , EF 1 ’ de même longueur mais de largeur, respectivement L 1 et L’ 1 , différentes. Le carter 114 comporte également, un second élément de fixation EF 2 qui est porté par l’enveloppe 120 et qui est fixé sur sa face annulaire interne 206. Similairement au premier élément de fixation EF 1 , le second élément de fixation EF 2 peut être fixé, par exemple et de manière non limitative, par collage sur la face annulaire interne 206 de l’enveloppe 120 au moyen de plis de colle. L’élément de fixation peut être fixé de manière à recouvrir entièrement ou partiellement la surface annulaire interne 206. Selon que la face annulaire interne 206 présente des rainures, il peut également être prévu des seconds éléments de fixation EF 2 sur la face annulaire interne. Le ou les second(s) élément(s) de fixation EF 2 peuvent être logés dans un renforcement prévu sur la face annulaire interne 206 de l’enveloppe 120. Le premier élément de fixation EF 1 est configuré pour être situé en regard du second élément de fixation EF 2 et réciproquement. Les premier EF 1 et second éléments EF 2 sont en outre configurés pour avoir la même largeur que la cartouche annulaire abradable 130. Par exemple, et de manière non limitative la largeur de la cartouche abradable 130 peut être comprise entre 300mm et 400mm. Les premier et second éléments de fixation sont configurés pour coopérer afin d’assurer une fixation amovible de la cartouche vis-à-vis de l’enveloppe. Avantageusement, l’homme du métier comprendra ainsi, qu’en cas de remplacement d’une cartouche usée, cette dernière peut être retirée sans endommager la surface interne annulaire 206 de l’enveloppe. La cartouche annulaire abradable 130 peut en outre être positionnée plus facilement sur la face annulaire interne 206 de l’enveloppe 120 en raison de la coopération des éléments de fixation EF 1 , EF 2 . Dans certains modes de réalisation, le premier élément de fixation EF 1 peut en outre être configuré pour coopérer avec plusieurs seconds éléments de fixation EF 2 disposés sur la surface annulaire interne de l’enveloppe 120 du carter 114 et réciproquement. Le ou les premier(s) élément(s) EF 1 peuvent être configuré(s) pour coopérer par aimantation avec le ou les seconds éléments EF 2 . Par exemple, et de manière non limitative, le ou chaque premier élément de fixation EF 1 peut être un aimant, par exemple de type permanent, et le ou chaque second élément de fixation EF 2 est un aimant, par exemple de type permanent, de pôle opposé ou comprend un matériau ferromagnétique de manière à ce que les éléments de fixation puissent coopérer par aimantation. Par exemple, et de manière non limitative, le matériau ferromagnétique peut être au moins un parmi le fer (Fe), le cobalt (Co) ou le nickel (Ni). Similairement, le ou chaque second élément de fixation EF 2 peut être un aimant, par exemple de type permanent, et le ou chaque premier élément, un aimant, par exemple de type permanent, de pôle opposé ou comprendre un matériau ferromagnétique. Les forces de contacts des aimants peuvent, par exemple et de manière non limitative, être définies ou prédéterminées en fonction du poids de la cartouche annulaire abradable 130 et de la surface de la zone aimantée pour la liaison. Par force de contact (ou force d’aimantation), on entend la force qu’il faut appliquer pour détacher la cartouche annulaire abradable 130 de l’enveloppe annulaire 120 du carter 114 ou, en d’autres termes, rompre la liaison entre les éléments de fixation. De préférence, les forces de contact prédéterminées doivent être suffisantes pour maintenir la liaison entre le support 300 de la cartouche annulaire abradable 130 et l’enveloppe annulaire 120 du carter. Elles doivent également être définies ou prédéterminées de manière à ce que le support 300 puisse être retirée si besoin de réparation sans endommager le carter. De manière générale, les aimants peuvent être configurés de manière à ce que les forces de contact permettent de maintenir ou renforcer la coopération entre les premier EF 1 et second EF 2 élément de fixation et/ou bloquer ou d’empêcher le déplacement axial de la cartouche 130 une fois fixé à la face annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120. Le ou les aimants peuvent se présenter sous la forme de bande(s) rectiligne(s), comme illustré par exemple sur les figures 7et 9. Les bandes peuvent s’étendre le long de l’axe (A). Le ou les aimants peuvent en outre se présenter sous forme de bande(s) annulaire(s). Dans ce cas, elles peuvent recouvrir les surfaces annulaires externe et interne respectivement de la cartouche 130 et de l’enveloppe annulaire 120. Le ou les aimants peuvent également se présenter sous forme de secteur(s) de bande(s) s’étendant autour de l’axe (A). Le ou les aimant(s) peuvent également se présenter sous forme de plot(s) PL 1- 9 comme illustrés par exemple sur les figures 6A-6C, 8 et 10. En référence à la , un exemple d’élément de fixation EF 1 , EF 2 est décrit. L’élément de fixation EF 1 , EF 2 comprend une couche CM comportant une face annulaire interne S 0 configurée pour être positionnée sur la face annulaire externe 306 de la cartouche 130 ou sur la face interne annulaire 206 de l’enveloppe 120. La couche CM de l’élément de fixation EF 1 , EF 2 comprend en outre une face annulaire externe S 1 pouvant être totalement ou partiellement aimantée. L’élément de fixation EF1, EF2 comprend en outre des aimants sous forme de plots PL 1-9 disposés sur la surface annulaire externe de la couche CM . Cette dernière est ensuite fixée, par exemple par collage, sur la face annulaire externe de 306 du support 300 de la cartouche 130 ou sur la face interne annulaire 206 de l’enveloppe 120. La couche CM de l’élément de fixation EF 1 , EF 2 a une épaisseur ∆x qui peut être configurée ou prédéterminée pour contrôler la séparation entre la couche abradable 302 et les aubes 112. Dans une autre variante, en référence à la illustrant une cartouche annulaire abradable 130, l’élément de fixation EF 1 ou EF 2 peut comprendre des plots PL 1-9 disposés directement, par exemple par collage, sur la face annulaire externe 306 de la cartouche 130. Dans une autre variante, les plots ne sont pas fixés sur la couche CM de l’élément de fixation. Dans ce cas, la couche CM de l’élément de fixation EF 1 , EF 2 peut être conçu ou réalisé par moulage de sorte que la surface annulaire externe de la couche CM comprenne des plots PL 1-9 comme illustré par exemple sur la . Selon une autre variante, le ou les premier(s) élément(s) EF 1 peuvent être configuré(s) pour coopérer par accrochage avec le ou les seconds éléments EF 2 . Par exemple, et de manière non limitative, les premier(s) et second(s) éléments de fixation, respectivement EF 1 et EF 2 , peuvent coopérer par effet Velcro®. Dans ce cas, les premier(s) et second(s) éléments de fixation EF 1 et EF 2 comprennent chacun des crochets 310 configurés pour coopérer avec des boucles 312 d’un autre élément, ou inversement, comme montré, par exemple et de manière non-limitative, sur la qui illustre une cartouche annulaire abradable 130 comprenant des rainures 308. Les rainures 308 définissent des zones ou surfaces sur lesquelles sont disposées des éléments de fixations EF1, EF2. Toujours en référence à la , les éléments de fixations EF 1 et EF 2 sont alternés. Ainsi, sur une première surface il peut être disposé un élément de fixation EF 1 et EF 2 avec des crochets 310 puis, sur une deuxième surface, un élément de fixation avec des boucles 312. Une troisième surface peut porter un troisième élément de fixation avec des crochets 310 et ainsi de suite. Afin de renforcer la liaison ou la coopération entre les premier EF1 et second EF2 éléments de fixation, le carter 114 peut comprendre en outre un dispositif d’indexage angulaire du support 300 de la cartouche 130 dans l’enveloppe 120. Le dispositif d’indexage comprend au moins une nervure portée par ou située sur l’une des faces annulaires de l’un des premier(s) ou second(s) éléments de fixation, respectivement EF 1 et EF 2 . Par exemple, en référence à la , la nervure 307 peut être portée par la face externe S 1 . Le dispositif d’indexage comprend également au moins une rainure portée par ou située sur l’autre des faces annulaires de l’autre des premier(s) ou second(s) éléments de fixation, respectivement EF 1 et EF 2 . Similairement, en référence à la , la rainure 308 peut être portée par la face annulaire externe S 1 . Ainsi, la nervure 307 et la rainure 308 du dispositif d’indexage peuvent coopérer par imbrication de manière à bloquer ou empêcher la rotation de la cartouche une fois que cette dernière est fixée à la face interne annulaire 206 de l’enveloppe 120. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du carter ci-dessus décrit. Le procédé comprend au moins une étape d’assemblage du carter 114. L’étape d’assemblage du carter 114 comporte au moins la réalisation d’un premier bloc formé par le support 300 de la cartouche annulaire abradable 130 avec le premier élément de fixation EF 1 qui est fixé, par exemple par collage, sur la face annulaire externe 306 du support 300. L’ensemble est ensuite mis en autoclave pour la polymérisation de la colle. Les figures 9 et 10 illustrent, par exemple, un premier bloc formé par un support 300 et un élément de fixation sous forme respectivement de bandes et de plots aimanté(e)s. L’étape d’assemblage comporte également la réalisation d’un second bloc formé par l’enveloppe annulaire 120 avec le second élément de fixation EF 2 qui est fixé, par exemple par collage, sur la face annulaire interne 206 de l’enveloppe annulaire 120. Similairement au premier bloc, l’ensemble est disposé en autoclave pour la polymérisation de la colle. Les figures 7 et 8 illustrent, par exemple, un premier bloc formé par une enveloppe annulaire 120 et un élément de fixation sous forme respectivement de bandes et de plots aimanté(e)s. L’étape d’assemblage comporte en outre le positionnement du premier bloc sur le second bloc via la mise en coopération des premier et second éléments de fixation. L’étape d’assemblage comporte en outre une étape de fixation, par collage, de la couche annulaire abradable 302 sur le support 300 pour former la cartouche annulaire abradable 130. Le procédé peut comprend en outre le montage de panneaux annulaires acoustiques en amont 6 et en aval 8 de l’enveloppe 120 pour bloquer axialement la cartouche annulaire abradable 130. Ainsi, l’homme du métier comprendra que les panneaux acoustiques peuvent permettre le renforcement de la fixation de la cartouche annulaire abradable 130 à l’enveloppe annulaire 120 du carter 114, par exemple et de manière non-limitative, lorsque les premier EF 1 et second EF 2 éléments de fixation sont des aimants et que les forces de contact ne sont pas suffisantes pour maintenir la liaison entre les éléments de fixation. Il ressort clairement qu’un carter de turbomachine tel que celui décrit précédemment permet d’améliorer le positionnement axial de la couche abradable et de faciliter son remplacement sans endommager l’enveloppe du carter, notamment lorsque celui-ci est en matériau composite. L’invention présente ainsi l’avantage d’améliorer la fabrication et l’entretien du carter et, de gagner en temps de cycle global. Ainsi, en production, l’invention permet de parfaitement prépositionner le support 300 avant la mise en autoclave. En phase post-production, lorsqu’il faut remplacer la cartouche 300, l’invention permet de ne pas abîmer la surface interne de l’enveloppe 120 du carter, et surtout le composite qui le compose, en raison de l’absence de polymérisation de la colle sur cette surface. Il est alors possible, en phase post-production, d’utiliser sur plusieurs cycles une même enveloppe annulaire. Ce qui permet non seulement d’abaisser les coûts globaux de fabrication du carter mais également, de réduire l’empreinte écologique lié à la fabrication de nouvelles enveloppes annulaires. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Carter (114) pour une turbomachine (100), en particulier d’aéronef, comprenant au moins: une enveloppe annulaire (120) s’étendant autour d’un axe (A); au moins une cartouche annulaire abradable (130) s’étendant autour de l’axe (A) à l’intérieur de l’enveloppe (120), cette cartouche (130) comportant un support (300) avec une face annulaire externe (306) qui recouvre une face annulaire interne (206) de l’enveloppe annulaire (120) et une couche abradable (302) radialement interne ; caractérisé en ce qu’il comprend en outre : au moins un premier élément de fixation (EF 1 ) qui est porté par le support (300) et qui est fixé sur sa face annulaire externe (306) , et au moins un second élément de fixation (EF 2 ) qui est porté par l’enveloppe (120) et qui est fixé sur sa face annulaire interne (206) ; le ou les premier(s) élément(s) (EF 1 ) étant configuré(s) pour être situés en regard du ou des second(s) élément(s) (EF 2 ) et pour coopérer avec ce ou ces seconds éléments (EF 2 ) pour assurer une fixation amovible de la cartouche (130) vis-à-vis de l’enveloppe (120). Carter (114) selon la revendication 1, dans lequel le ou les premier(s) élément(s) (EF 1 ) sont configuré(s) pour coopérer par accrochage ou aimantation avec le ou les seconds éléments (EF 2 ). Carter (114) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel : le ou chaque premier élément (EF 1 ) est un aimant et le ou chaque second élément (EF 2 ) est un aimant de pôle opposé ou comprend un matériau ferromagnétique, ou ; le ou chaque second élément (EF 2 ) est un aimant et le ou chaque premier élément (EF 1 ) est un aimant de pôle opposé ou comprend un matériau ferromagnétique. Carter (114) selon la revendication 3, dans lequel le ou les aimants est/sont du type permanent. Carter (114) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le ou les aimants se présentent sous le forme de bande(s) rectiligne(s) s’étendant le long de l’axe (A), et/ou de bande(s) annulaire(s) ou de secteur(s) de bande(s) s’étendant autour de l’axe (A), et/ou ou de plot(s) (PL 1-9 ). Carter (114) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel les premier(s) et second(s) éléments (EF 1 , EF 2 ) coopèrent par effet Velcro® et comprennent chacun des crochets configurés pour coopérer avec des boucles d’un autre élément (EF 1 , EF 2 ), ou inversement. Carter (114) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel il comprend en outre un dispositif d’indexage angulaire du support (300) dans l’enveloppe (120). Carter selon la revendication 7, dans lequel le dispositif d’indexage comprend au moins une nervure portée par ou située sur l’une des faces annulaires de l’un des premier(s) ou second(s) éléments de fixation (EF 1 , EF 2 ), et au moins une rainure portée par ou située sur l’autre des faces annulaires de l’autre des premier(s) ou second(s) éléments de fixation (EF 1 , EF 2 ). Carter (114) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le support (300) est en appui axial sur des panneaux annulaires acoustiques qui sont montés en amont (6) et en aval (8) de l’enveloppe (120) et qui sont fixés à l’enveloppe (120), ces panneaux assurant un blocage axial du support (300). Carter (114) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier(s) et second(s) éléments (EF 1 , EF 2 ) sont logés dans des renforcements desdites faces annulaires (206, 306). Turbomachine (100) comportant un carter (114) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Procédé de fabrication d’un carter (114) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape d’assemblage comportant au moins: la réalisation d’un premier bloc formé par le support (300) de la cartouche annulaire abradable (130) avec le premier élément de fixation (EF 1 ) qui est fixé sur la face annulaire externe (306) dudit support (300) ; la réalisation d’un second bloc formé par l’enveloppe annulaire (120) avec le second élément de fixation (EF 2 ) qui est fixé sur la face annulaire interne (206) de ladite enveloppe annulaire (130) ; le positionnement du premier bloc dans le second bloc et la mise en coopération des premier (EF 1 ) et second (EF 2 ) éléments de fixation ; et le collage de la couche annulaire abradable (302) sur le support (300). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’étape d’assemblage comprend en outre le montage de panneaux annulaires acoustiques en amont (6) et en aval (8) de l’enveloppe pour bloquer axialement la cartouche annulaire abradable (130).