Brevet FR3141238A1 — publié le 20240426

Il est décrit un dispositif (1) diphasique de transfert de chaleur apte à fonctionner en environnement spatial, comprenant une cavité (10) contenant un fluide diphasique à l’état d’équilibre liquide-vapeur, le dispositif comprenant : - deux portions d’échange thermique (20) respectivement de vaporisation et de condensation reliées entre elles par un circuit de vapeur d’une part et par un circuit de liquide d’autre part, - une portion flexible (30) et deux pièces d’interface (40), les deux portions d’échange thermique étant reliées entre elles successivement par une des pièces d’interface, la portion flexible et l’autre pièce d’interface, caractérisé en ce que la portion flexible comprend une gaine flexible (31) étanche à l’intérieur de laquelle s’étend au moins un conduit interne flexible de circulation de liquide (32), entouré d’un espace pour la circulation de vapeur (33). Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif flexible de transfert de chaleur par circulation d’un fluide diphasique La présente divulgation concerne un dispositif flexible de transfert de chaleur par circulation d’un fluide diphasique pour une utilisation en environnement spatial. On connaît le brevet IN-2020/21025032 qui enseigne un dispositif de transfert de chaleur présentant une portion flexible. Cette solution technique nécessite toutefois une conception du dispositif de transfert de chaleur spécifique de bout en bout et ne permet pas notamment de réutiliser des évaporateurs ou des condenseurs existants dans les solutions standards, avec une géométrie généralement non modifiable, utilisées dans le domaine spatial. De plus les matériaux utilisés doivent être compatibles avec une utilisation pour le domaine spatial. On connaît également le brevet US-2008/099186 qui enseigne un conduit adiabatique flexible relié par des interfaces à un évaporateur et un condenseur. Toutefois, les structures des interfaces, de l’évaporateur et du condenseur ne sont pas décrites. Les dimensions du conduit adiabatique flexible semblent également sensibles à son positionnement, ce qui réduit la performance d’une manière générale. Par ailleurs les matériaux utilisés doivent également être compatibles avec une utilisation pour le domaine spatial. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. En particulier, un but de l’invention est de proposer un dispositif de transfert thermique apte à fonctionner en environnement spatial, qui soit flexible, thermiquement efficace et dont la fabrication est relativement peu coûteuse. A cet égard, il est décrit un dispositif diphasique de transfert de chaleur apte à fonctionner en environnement spatial, comprenant une cavité contenant un fluide diphasique à l’état d’équilibre liquide-vapeur, le dispositif comprenant : deux portions d’échange thermique respectivement de vaporisation et de condensation reliées entre elles par un circuit de vapeur d’une part et par un circuit de liquide d’autre part, une portion flexible et deux pièces d’interface, les deux portions d’échange thermique étant reliées entre elles successivement par une des pièces d’interface, la portion flexible et l’autre pièce d’interface, caractérisé en ce que la portion flexible comprend une gaine flexible étanche à l’intérieur de laquelle s’étend au moins un conduit interne flexible de circulation de liquide, entouré d’un espace pour la circulation de vapeur. Dans des modes de réalisation, chaque pièce d’interface comprend au moins un canal de circulation de liquide se prolongeant par une portion annulaire présentant une capillarité déterminée et venant en butée contre un milieu capillaire formant circuit liquide dans la portion d’échange thermique. Dans des modes de réalisation, le diamètre capillaire du milieu capillaire de chaque portion d’échange thermique est inférieur au diamètre capillaire de la portion annulaire de chaque pièce d’interface, lui-même inférieur ou égal au diamètre du conduit interne flexible de circulation de liquide. Dans des modes de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins une tige creuse présentant une première extrémité filetée venant se visser en butée en vis-à-vis du canal de circulation de liquide de chaque pièce d’interface et une autre extrémité emmanchée dans ledit conduit interne flexible. Dans des modes de réalisation, chaque pièce d’interface est une pièce métallique monobloc fabriquée par fabrication additive. Dans des modes de réalisation, chaque pièce d’interface est réalisée en aluminium ou alliage d’aluminium, de même que les portions d’échanges thermiques sont réalisées en aluminium ou alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. Dans des modes de réalisation, chaque portion d’échange thermique comprend une première gaine prolongée sur une partie d’une des pièces d’interface, et la gaine de la portion flexible se prolongeant sur une partie de cette pièce d’interface, les première et deuxième gaines étant serrées par une pièce de serrage contre cette pièce d’interface. Dans des modes de réalisation, la première gaine vient en butée contre une collerette de la pièce d’interface, la deuxième gaine venant partiellement recouvrir cette collerette. Selon un autre objet, il est proposé un procédé d’assemblage d’un dispositif selon la description qui précède, comprenant : un assemblage d’une portion flexible à une pièce d’interface, puis un assemblage de la pièce d’interface à une portion d’échange thermique. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre un serrage de l’assemblage de la pièce d’interface avec la portion flexible et la portion d’échange thermique, le serrage étant réalisé par un manchon thermo-rétractable préalablement glissé autour de la portion d’échange thermique puis coulissé autour de la pièce d’interface. Un premier avantage de l’invention réside dans le fait que l’usage d’un ou plusieurs canaux souples permet de rendre flexible le dispositif de transfert de chaleur. Un autre avantage de l’invention est qu’elle peut être simplement adaptée pour des évaporateurs et des condenseurs existants. Il suffit en effet de dimensionner, en conséquence, les pièces d’interface et les sections de canaux pour le liquide. Avantageusement encore, le montage selon l’invention permet de garantir un diamètre capillaire croissant par un montage simple à mettre en œuvre. Notamment le vissage en butée peut laisser un jeu d’épaisseur inférieure au diamètre capillaire et l’insertion élastique dans le canal de liquide peu faire apparaître une déformation de diamètre capillaire également négligeable. La collerette permet en outre un processus de montage fiable et facilité. Le diamètre capillaire croissant vers les canaux souples permet également que ceux-ci présentent un diamètre interne relativement important, c’est-à-dire de l’ordre du millimètre, ce qui permet de limiter les pertes de charge. Un autre avantage est que la pièce d’interface peut être réalisée aisément en aluminium ou en acier inoxydable par un processus de fabrication du type ALM. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 représente schématiquement le fonctionnement d’un dispositif diphasique de transfert de chaleur selon un mode de réalisation. Fig. 2a représente un exemple d’une pièce d’interface. Fig. 2b représente une coupe longitudinale d’un exemple de pièce d’interface. Fig. 3 représente un exemple de tige pour l’assemblage d’un tuyau flexible à une pièce d’interface Fig. 4 représente schématiquement une vue partielle d’un dispositif diphasique de transfert de chaleur selon un mode de réalisation. Fig. 5a ; Fig. 5b ; Fig. 5c; Fig. 5d ; ; ; représentent schématiquement les principales étapes d’un procédé d’assemblage d’un dispositif diphasique de transfert de chaleur. Il est maintenant fait référence à la , qui représente schématiquement un dispositif 1 diphasique de transfert de chaleur apte à fonctionner en environnement spatial. Le dispositif 1 comprend une cavité 10 fermée de façon étanche, contenant un fluide diphasique à saturation à l’état d’équilibre liquide-vapeur, c’est-à-dire comprenant une phase vapeur et une phase liquide. Une partie du dispositif 1 est en contact thermique avec une source dite chaude, par exemple un équipement à refroidir, et une autre partie est en contact thermique avec une source dite froide, par exemple l’espace. Le fluide diphasique circule au sein de la cavité, la partie liquide du fluide s’évaporant au voisinage de la source de chaleur, la vapeur obtenue se déplaçant vers la source froide où elle est condensée, et où elle restitue ainsi l’énergie thermique emmagasinée à la source froide. Pour permettre la circulation de la phase liquide au sein de la cavité, la cavité comprend un circuit de circulation de liquide qui est conformé pour permettre un écoulement du liquide par capillarité. La cavité comprend par ailleurs un circuit de circulation de vapeur comprenant un ou plusieurs canaux de circulation de vapeur, le circuit de liquide et le circuit de vapeur étant en communication de fluide pour permettre la circulation du fluide diphasique et ses changements d’états. Le fluide caloporteur contenu dans la cavité peut par exemple être de l’eau, de l’ammoniac, du méthane, de l’éthane, du propylène, du méthanol ou de l’éthanol à l’état d’équilibre liquide-gaz. Le dispositif 1 comprend au moins deux portions d’échange thermique 20, respectivement une portion d’échange thermique dite de vaporisation, cette portion étant en contact thermique avec la source chaude, et une portion d’échange thermique dite de condensation, cette portion étant en contact thermique avec la source froide. Chacune de ces portions comprend un milieu capillaire 21 pour la circulation de liquide, ce milieu capillaire faisant partie du circuit de liquide de la cavité, et au moins une rainure 22 de circulation de vapeur, faisant partie du circuit de circulation de vapeur de la cavité. Par exemple, chaque portion peut comprendre une rainure 22 centrale entourée du milieu capillaire 21. Ces portions sont en outre reliées entre elles par un circuit de circulation de vapeur et un circuit de liquide. Les portions d’échange thermique 20 sont réalisées en un matériau thermiquement conducteur, par exemple en métal, par exemple en aluminium ou alliage d’aluminium, ou encore en acier inoxydable. A cet égard, le dispositif 1 comprend une portion flexible 30 et deux pièces d’interface 40, chaque pièce d’interface étant conformée pour réaliser une interface mécanique et fluidique entre la portion flexible et chaque portion d’échange thermique. Les deux portions d’échange thermique 20 sont donc reliées entre elles successivement par une pièce d’interface 40, la portion flexible 30 et une autre pièce d’interface 40. La portion flexible 30 comprend une gaine flexible étanche 31 à l’intérieur de laquelle s’étend au moins un conduit interne flexible de circulation de liquide 32, entouré d’un espace 33 pour la circulation de vapeur. Le ou les conduits flexibles de circulation de liquide sont des conduits étanches souples, réalisés par exemple en PTFE. La gaine flexible 31 peut par exemple être une gaine en métal tressé. Alternativement, la gaine peut être formée en métal ondulé. Selon une autre variante, la gaine flexible 31 peut comprendre une gaine en métal ondulé interne, entourée d’un fourreau externe en métal tressé. Le métal utilisé peut par exemple être de l’acier inoxydable. En référence aux figures 2a et 2b, chaque pièce d’interface 40 comprend au moins un canal de circulation de liquide 41 destiné à être en communication de liquide avec un conduit interne flexible 32 une fois l’assemblage du dispositif 1 réalisé, chaque canal de circulation de liquide 41 étant prolongé par une portion capillaire 42 permettant de réaliser l’interface avec le milieu capillaire 21 d’une portion d’échange thermique 20. Chaque pièce d’interface permet ainsi d’assurer la continuité du circuit liquide. Chaque pièce d’interface 40 comprend en outre un conduit interne 43 de circulation de vapeur qui, une fois le dispositif assemblé, est en communication fluidique avec la rainure 22 de circulation de vapeur d’une portion d’échange thermique 20 et avec l’espace 33 de circulation de vapeur de la portion flexible 30 de manière à assurer la continuité du circuit de circulation de vapeur. Dans des modes de réalisation, la portion flexible 30 comprend plusieurs conduits internes flexibles de circulation de liquide 32 et chaque pièce d’interface comprend autant de canaux 41 de circulation de liquide. Les canaux de circulation de liquide peuvent être répartis à intervalle angulaire constant à la circonférence du conduit interne 43 de circulation de vapeur. Dans l’exemple représenté sur la , chaque pièce d’interface comprend trois canaux 41 de circulation de liquide et la portion flexible comprend trois conduits 42. En référence à la , qui représente une vue en coupe longitudinale d’une pièce d’interface 40, la pièce 40 comprend deux sections consécutives où la première section comprend un ou plusieurs canaux 41 de circulation de liquide et une section du conduit interne 43 de circulation de vapeur, et la deuxième section comprend une portion capillaire 42 circonférentielle s’étendant autour d’une section du conduit interne 43 de circulation de vapeur. Dans des modes de réalisation, la dimension capillaire caractéristique du circuit liquide s’étendant de la portion flexible 30 à une portion d’échange thermique 20 est croissante depuis la portion d’échange thermique 20 jusqu’à la portion flexible 30. La dimension capillaire caractéristique peut correspondre, pour des milieux capillaires de type treillis, au diamètre de la plus grosse particule sphérique pouvant passer au travers et, pour des milieux capillaires de types rainures ou pour des tubes, au diamètre hydraulique d’une rainure ou d’un tube. Ainsi, la dimension capillaire du milieu capillaire 21 de la portion d’échange thermique est inférieure ou égale à la dimension capillaire de la portion capillaire 42 d’une pièce d’interface, qui est elle-même inférieure ou égale au diamètre du canal interne 41 d’une pièce d’interface, qui est elle-même inférieure ou égale au diamètre d’un conduit flexible 32 de la portion flexible 30. Selon un exemple non limitatif, la dimension capillaire du milieu capillaire 21 peut être inférieure à 1 mm, par exemple comprise entre 0,5 et 1 mm, et le diamètre interne d’un conduit flexible 32 peut être compris entre 1 et 2 mm, par exemple égal à 1,5 mm. Chaque pièce d’interface 40 peut être une pièce métallique monobloc réalisée par fabrication additive. Elle peut être réalisée en aluminium ou alliage d’aluminium ou encore en acier inoxydable. Dans le cas où l’une de la pièce d’interface 40 et de la portion d’échange thermique 20 est réalisée en acier inoxydable et l’autre pièce est en aluminium ou alliage d’aluminium, la pièce réalisée en aluminium ou alliage d’aluminium peut avantageusement être recouverte d’un revêtement permettant d’empêcher le contact direct entre l’acier inoxydable et l’aluminium pouvant entrainer une corrosion galvanique. Ce revêtement peut par exemple, mais non limitativement, être en PTFE ou un dépôt d’alumine. En référence aux figures 1, 3 et 4, pour l’assemblage de la portion flexible 30 aux pièces d’interface 40, le dispositif 1 comprend en outre des tiges 50 présentant chacune une première extrémité 51 portant un filetage externe, pour être vissée à l’intérieur du canal 41 de circulation de liquide d’une pièce interface, ledit canal présentant également un filetage à son extrémité, et une deuxième extrémité 52 conformée pour pouvoir être emmanchée dans une extrémité d’un conduit flexible 32. Chaque tige est creuse, c’est-à-dire qu’elle comprend un canal interne débouchant aux deux extrémités, de sorte que le liquide contenu dans le conduit flexible 32 puisse circuler jusqu’au canal 41 d’une pièce d’interface en passant par l’intérieur d’une tige 50. De retour à la , chaque canal 41 de circulation de liquide comprend à cet égard une section d’extrémité filetée 410, cette section pouvant présenter un diamètre supérieur au diamètre du reste du canal, le canal formant ainsi un épaulement 411 contre lequel la tige 50 peut être vissée en butée, de façon à assurer une bonne continuité capillaire. Le diamètre du reste du canal, c’est-à-dire de la portion du canal 41 s’étendant entre l’épaulement et la portion capillaire 42, peut correspondre au diamètre interne de la tige 50. Plus généralement, le diamètre interne des tiges 50 est compris entre le diamètre interne du canal 41 de circulation de liquide d’une pièce d’interface et le diamètre interne du conduit flexible 32. Chaque portion d’échange thermique 20 comprend en outre une gaine 23 prolongée par rapport au milieu capillaire 21, permettant de recevoir une extrémité d’une pièce d’interface 40, en particulier une extrémité de la section de la pièce d’interface comprenant la portion capillaire 42, de sorte qu’une fois la pièce d’interface assemblée à la portion d’échange thermique, la gaine 23 entoure une section d’extrémité de la pièce d’interface. Par ailleurs, la gaine 31 flexible de la portion flexible est également plus longue que les tuyaux flexibles 32 situés à l’intérieur de manière à pouvoir recevoir une extrémité d’une portion d’interface, en particulier l’extrémité de la pièce d’interface comprenant le canal interne 41, de sorte qu’une fois la pièce d’interface assemblée à la portion flexible, la gaine 31 entoure une section d’extrémité de la pièce d’interface. En référence à la , le dispositif 1 comprend en outre une pièce de serrage 60 serrant la gaine 23 d’une portion d’échange thermique respective et la gaine 31 flexible de la portion flexible à une pièce d’interface 40 respective. Cette pièce de serrage 60 peut par exemple être un manchon venant enserrer la pièce d’interface 40 et les extrémités des deux gaines 23, 31 s’étendant autour de la pièce d’interface. Dans des modes de réalisation, le manchon 60 est un manchon à mémoire de forme thermo-rétractable, qui se resserre par exposition au froid ou à la chaleur, selon la conception du manchon. Dans des modes de réalisation, chaque pièce d’interface peut en outre comprendre une collerette 44 de calage ( ) s’étendant sur la surface externe de la pièce 40, cette collerette 44 formant une butée pour la gaine 23 de la portion d’échange thermique, et étant au moins partiellement recouverte par la gaine 31 flexible de la portion flexible 30. Dans un mode de réalisation, chaque pièce d’interface 40 comprend sur sa surface externe une rainure circonférentielle 45 et la collerette 44 est formée de deux pièces en C pouvant être insérées dans la rainure 45. En référence aux figures 5a à 5c, on va maintenant décrire un exemple de procédé d’assemblage du dispositif 1 de transfert de chaleur décrit ci-avant. Le procédé comprend une première étape 100 d’assemblage d’une portion flexible 30 à chaque pièce d’interface 40. Dans des modes de réalisation, cette étape comprend, en référence à la , pour chaque pièce d’interface, l’assemblage d’une tige 50 par vissage de l’extrémité filetée à la pièce d’interface 40 et, en référence à la , l’insertion de l’autre extrémité dans l’extrémité d’un tuyau flexible 32, puis l’insertion de l’ensemble dans la gaine 31 flexible de la portion flexible, de sorte que le ou les tuyaux flexibles 32 soient intégralement contenus dans la gaine et que la gaine recouvre également une partie d’extrémité de chaque pièce d’interface 40. Le procédé comprend également, en référence à la une étape 200 d’assemblage de chaque pièce d’interface 40 à une portion d’échange thermique respective, par insertion au moins partielle de la portion capillaire 42 de chaque pièce d’interface dans la gaine 23 de la portion d’échange thermique. Avant cette étape, le procédé peut également comprendre le positionnement d’une collerette 44 sur la surface externe de chaque pièce d’interface pour former une butée pour la gaine 23. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend également, en référence à la , une étape 300 de serrage de l’assemblage de chaque pièce d’interface 40 avec la portion flexible et chaque portion d’échange thermique. Ce serrage est avantageusement réalisé au moyen du manchon 60 thermo-rétractable, qui peut être positionné autour d’une portion d’échange thermique 20 puis coulissé jusqu’à être superposé à une pièce d’interface 40 avant d’être rétracté thermiquement pour venir serrer ensemble les extrémités des deux gaines 23, 31 et la pièce d’interface 40. En variante, le serrage 300 par un manchon peut être remplacé par un assemblage définitif de chaque pièce d’interface à la portion flexible et une portion d’échange thermique par exemple par soudure ou brasure. Dans un mode de réalisation, dans le cas où le serrage est réalisé par un manchon thermo-rétractable, chaque manchon peut être positionné préalablement à l’étape 200, c’est-à-dire après l’assemblage du collier formant collerette 44 à l’interface puis l’assemblage des tiges 50 à la pièce d’interface 40, puis l’assemblage 100 de la portion flexible 30 à la pièce d’interface. La portion capillaire 42 de chaque pièce d’interface peut ensuite être insérée dans la gaine 23 de la portion d’échange thermique respective, avant que le manchon ne se rétracte pour réaliser le serrage de l’assemblage de la pièce d’interface 40 avec d’une part la portion flexible 30 et d’autre part la portion d’échange thermique 20. Le dispositif 1 diphasique de transfert de chaleur décrit ci-avant présente un caractère flexible conféré par la portion flexible. En ajustant la longueur de cette portion compte-tenu du rayon de courbure permis par la gaine 31, des angles de flexion importants peuvent être obtenus, jusque 90° voire 180°. De plus, le dispositif 1 est robuste grâce aux connexions entre les différentes pièces, ce qui garantit un échange thermique efficace et fonctionnel même avec un angle de flexion important. Ce dispositif peut avantageusement, être utilisé dans un engin spatial comprenant des appendices déployables, où une portion d’échange thermique 20 est montée sur un appendice déployable et une autre portion d’échange thermique 20 est montée sur le corps de l’engin spatial. Dans une autre application, ce dispositif peut être utilisé pour assurer un lien thermique entre un instrument monté sur le corps d’un engin spatial par l’intermédiaire d’une plate-forme isostatique, par exemple un capteur ou un instrument d’observation, et le corps d’un engin spatial, afin de refroidir l’instrument sans lui transmettre de contraintes mécaniques ou de vibrations susceptibles de perturber son réglage. Ce dispositif peut également être utilisé pour assurer un échange thermique entre deux parois formant un angle entre elles, par exemple deux parois à 90°C ; la souplesse conférée par la portion flexible permet de réduire les contraintes de précision sur l’alignement des parois et donc de simplifier l’assemblage. Liste des références numériques : 1 : Dispositif de transfert thermique 10 : Cavité interne 20 : portion d’échange thermique 21 : milieu capillaire 22 : rainure de circulation de vapeur 23 : gaine 30 : portion flexible 31 : gaine flexible 32 : conduit interne de circulation de liquide 33 : espace de circulation de vapeur 40 : pièce d’interface 41 : canal de circulation de liquide 411 : épaulement 42 : portion capillaire 43 : conduit interne de circulation de vapeur 44 : collerette 45 : rainure circonférentielle 50 : tige creuse 51 : extrémité filetée 52 deuxième extrémité 60 : manchon 100 : assemblage d’une portion flexible à une pièce d’interface 200 : assemblage d’une pièce d’interface à une portion d’échange thermique 300 : serrage Dispositif (1) diphasique de transfert de chaleur apte à fonctionner en environnement spatial, comprenant une cavité (10) contenant un fluide diphasique à l’état d’équilibre liquide-vapeur, le dispositif comprenant : deux portions d’échange thermique (20) respectivement de vaporisation et de condensation reliées entre elles par un circuit de vapeur d’une part et par un circuit de liquide d’autre part, une portion flexible (30) et deux pièces d’interface (40), les deux portions d’échange thermique étant reliées entre elles successivement par une des pièces d’interface (40), la portion flexible (30) et l’autre pièce d’interface (40), caractérisé en ce que la portion flexible (30) comprend une gaine flexible (31) étanche à l’intérieur de laquelle s’étend au moins un conduit interne flexible de circulation de liquide (32), entouré d’un espace pour la circulation de vapeur (33). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque pièce d’interface (40) comprend au moins un canal (41) de circulation de liquide se prolongeant par une portion annulaire (42) présentant une capillarité déterminée et venant en butée contre un milieu capillaire (21) formant circuit liquide dans la portion d’échange thermique (20). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le diamètre capillaire du milieu capillaire de chaque portion d’échange thermique est inférieur au diamètre capillaire de la portion annulaire (42) de chaque pièce d’interface (40), lui-même inférieur au diamètre du conduit interne flexible (32) de circulation de liquide. Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, comprenant en outre au moins une tige creuse (50) présentant une première extrémité filetée (51) venant se visser en butée en vis-à-vis du canal de circulation de liquide (41) de chaque pièce d’interface (40) et une autre extrémité (52) emmanchée dans ledit conduit interne flexible (32). Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pièce d’interface (40) est une pièce métallique monobloc fabriquée par fabrication additive. Dispositif selon la revendication 5, où chaque pièce d’interface (40) est réalisée en aluminium ou alliage d’aluminium, de même que les portions d’échanges thermiques (20) sont réalisées en aluminium ou alliage d’aluminium ou en acier inoxydable. Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque portion d’échange thermique (20) comprend une première gaine (23) prolongée sur une partie d’une des pièces d’interface (40), et la gaine (31) de la portion flexible (30) se prolongeant sur une partie de cette pièce d’interface (40), les première et deuxième gaines (23, 31) étant serrées par une pièce de serrage (60) contre cette pièce d’interface (40). Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel la première gaine (23) vient en butée contre une collerette (44) de la pièce d’interface (40), la deuxième gaine (31) venant partiellement recouvrir cette collerette. Procédé d’assemblage d’un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant : un assemblage (100) d’une portion flexible (30) à une pièce d’interface (40), puis un assemblage (200) de la pièce d’interface (40) à une portion d’échange thermique (20). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente comprenant en outre un serrage (300) de l’assemblage de la pièce d’interface (40) avec la portion flexible (30) et la portion d’échange thermique (20), le serrage (300) étant réalisé par un manchon (60) thermo-rétractable préalablement glissé autour de la portion d’échange thermique (20) puis coulissé autour de la pièce d’interface (40).