Brevet FR3151301A1 — publié le 20250124

Système de re-remplissage en liquide d’un flacon (R) à re-remplir qui comprend une pompe (2) et qui est disposé en position retournée au-dessus d’un flacon source (S) contenant du liquide. Le système comprend : - un conduit de transfert de liquide (Ct) pour transférer du liquide du flacon (S) au flacon retourné (R) à travers un orifice (o1, o2) ouvert de la pompe en position enfoncée, -un système d’aspiration de gaz (Cag) configuré pour aspirer du gaz contenu dans le flacon retourné (R) à travers un ou des clapets internes (Ch, Cb) ouverts de la pompe, - une amenée de gaz de compensation (Agc) qui est configurée pour permettre une introduction de gaz de compensation dans le premier flacon (S). Figure pour l’abrégé : Fig.3. SYSTEME ET PROCEDE DE RE-REMPLISSAGE EN LIQUIDE D’UN FLACON La présente invention se rapporte au domaine de la recharge en liquide, ou du re-remplissage, d’un flacon à recharger à partir d’un flacon source appelé recharge. La présente invention concerne plus particulièrement un système de recharge en liquide d’au moins un flacon à recharger à partir d’une recharge par l'intermédiaire d'une interface de remplissage et, également, un procédé de recharge en liquide d’au moins un flacon à recharger à partir d’une recharge par l'intermédiaire d'une interface de remplissage. On connaît du brevet FR 3 037 577 un système de re-remplissage en liquide d’un flacon qui comprend : -un premier flacon, dit flacon source, contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -un deuxième flacon à re-remplir avec le liquide du premier flacon, le deuxième flacon comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position de la pompe, le deuxième flacon étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit flacon, -une interface de remplissage disposée entre les deux flacons et comprenant, d’une part, un passage de liquide pour le transfert du liquide sous pression, du premier flacon au deuxième flacon retourné à travers l’orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe dudit deuxième flacon et, d’autre part, un passage d’air pour l’évacuation de l’air contenu dans le deuxième flacon retourné vers l’extérieur dudit flacon. Un tel système est opéré en mettant sous pression le liquide présent dans le flacon source (par exemple, par envoi d’air sous pression dans le flacon source) et la pression appliquée à ce liquide provoque la montée du liquide à travers le passage liquide de l’interface de remplissage et sa traversée de l’orifice de mise à l’air libre de la pompe du flacon à re-remplir, pour venir remplir ce dernier. L’air qui est présent dans le flacon à re-remplir est évacué hors de ce dernier via un passage d’air aménagé dans l’interface de remplissage. Cette technologie est utilisée de manière efficace pour re-remplir des flacons sans avoir à retirer la pompe équipant ces flacons et sans remettre en question la conception même des flacons existant sur le marché. En effet, une telle pompe est assez souvent montée sur le flacon de manière à rendre son démontage impossible, ou très difficile, sans détériorer la pompe et/ou le flacon. Bien que cette technologie soit très satisfaisante, il reste néanmoins à améliorer la précision du dosage lors du re-remplissage du flacon à re-remplir. En effet, lorsque l’on essaye de doser la quantité de liquide qui est transférée avec la technologie exposée ci-dessus, on se heurte à des difficultés lorsque le liquide est un parfum et donc contient de l’alcool. Pour maitriser le volume de liquide transféré du flacon source au flacon à re-remplir plusieurs possibilités peuvent être envisagées. Une première possibilité consiste à contrôler la montée en pression de l’air qui est évacué du flacon à re-remplir en mesurant la pression de cet air contenu dans un récipient. Dans la mesure où l’alcool est susceptible de se dilater à la moindre montée en température et, comme il est contenu dans un milieu clos, la dilatation de l’alcool génère également une montée en pression. Or, dans la mesure où les pressions mises en jeu sont très faibles (souvent de l’ordre de quelques dixièmes de bar), une montée en pression peut perturber la cohérence entre la pression mesurée et le volume de liquide transféré au flacon à re-remplir. Une deuxième possibilité consiste à mesurer la quantité d’air sous pression qui est introduite dans le flacon source pour en déduire la quantité de liquide transférée au flacon à re-remplir. Cependant, le pourcentage air/liquide dans le flacon source varie en fonction du niveau du liquide dans ce flacon, notamment selon que le flacon est plein ou presque vide. Ainsi, le ratio entre le volume d’air introduit dans le flacon source et le liquide transféré dans le flacon à re-remplir est variable en fonction du niveau de remplissage du flacon source. L’obtention d’un dosage fiable et répétitif devient donc très difficile. Une troisième possibilité consiste à mesurer le liquide dans le flacon à re-remplir. Toutefois, cela n’est pas possible lorsque le flacon est opaque ou que la forme des flacons est telle qu’elle dévie les rayons lumineux. En outre, les procédés de fabrication des flacons en verre peuvent conduire à des variations sur les volumes internes de ces flacons, ce qui peut conduire, pour un même niveau de liquide mesuré sur deux flacons différents, à des variations de volume internes et donc à des imprécisions sur le dosage du liquide transféré. Il existe donc un besoin de pouvoir re-remplir un flacon équipé d’une pompe sans avoir besoin de retirer cette pompe et sans remettre en question la conception même des flacons existant sur le marché, tout en permettant de contrôler plus précisément qu’avant la dose de liquide qui est transférée du premier flacon (source) au deuxième flacon à re-remplir. L’invention a ainsi pour objet un système de re-remplissage en liquide d’un flacon, comprenant : -au moins un premier flacon S contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon R à re-remplir avec le liquide du premier flacon S, le deuxième flacon R comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice qui est apte à être, soit ouvert pour une mise en communication de l’intérieur du deuxième flacon R avec l’extérieur du deuxième flacon suivant un premier chemin interne au deuxième flacon R, soit fermé, respectivement selon la position enfoncée ou non de la pompe, le deuxième flacon R étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond du deuxième flacon, la pompe comprenant un ou plusieurs clapets internes qui sont ouverts ou fermés pour mettre en communication ou non l’intérieur du deuxième flacon R retourné avec l’extérieur dudit flacon suivant un deuxième chemin interne au deuxième flacon R, - au moins un conduit de transfert de liquide qui est configuré pour transférer du liquide du premier flacon S au deuxième flacon retourné R à travers ledit au moins un orifice ouvert de la pompe en position enfoncée, - un système d’aspiration de gaz qui est configuré pour aspirer du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné R à travers le ou les clapets internes ouverts de la pompe, - au moins une amenée de gaz de compensation qui est configurée pour permettre une introduction de gaz de compensation dans le premier flacon. Le système précité permet de transférer de manière simple et efficace du liquide du premier flacon (source) au deuxième flacon à re-remplir (retourné) avec le liquide contenu dans le premier flacon en aspirant, avec le système d’aspiration de gaz, le gaz (ex : air) contenu dans le flacon à re-remplir. Cette aspiration provoque une dépression à l’intérieur du flacon à re-remplir, laquelle dépression provoque le transfert de liquide (montée du liquide par aspiration) à travers ledit au moins un conduit de transfert de liquide et ledit au moins un orifice ouvert de la pompe (cet orifice est classiquement appelé orifice de mise à l’air libre), du premier flacon au deuxième flacon retourné R. En provoquant le transfert de liquide par aspiration, à partir de l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné, on contrôle de manière relativement précise le volume (dose) de liquide transféré car il correspond au volume du gaz aspiré, ce qui n’est pas possible lorsque le transfert de liquide est réalisé notamment en exerçant une pression sur le liquide présent dans le flacon source. Par ailleurs, en provoquant le transfert de liquide à partir de l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné, on s’affranchit des problèmes de fuite de liquide susceptibles de se produire lorsque le liquide est transféré sous l’effet d’une pression appliquée dans le flacon source. La gestuelle de la mise en œuvre d’un tel système est particulièrement simple pour l’utilisateur puisqu’il lui suffit, de manière générale, de retourner le flacon à re-remplir et d’enfoncer la pompe de ce flacon. On notera que la mise en communication de l’intérieur du deuxième flacon retourné R avec l’extérieur du deuxième flacon à travers ledit au moins un orifice ouvert de pompe définit un premier chemin de fluide (liquide) par lequel le liquide est transféré au deuxième flacon. Lorsque le flacon équipé de sa pompe est utilisé de manière conventionnelle, cet orifice est utilisé pour équilibrer les pressions entre l’intérieur et l’extérieur du flacon, suivant ce premier chemin, lorsque du liquide est classiquement distribué à travers le ou les clapets internes de la pompe et la tigelle d’actionnement de cette pompe suivant un deuxième chemin. La partie de la pompe qui comporte le ou les clapets internes (et la tigelle d’actionnement) définit un deuxième chemin de fluide (gaz) distinct du premier chemin de fluide par lequel le gaz contenu dans le deuxième flacon est aspiré hors de celui-ci. De manière conventionnelle, le ou les clapets internes de la pompe servent à l’action conventionnelle de pompage de liquide lorsque le flacon équipé de sa pompe est utilisé selon l’art antérieur. Ce ou ces clapets sont distincts dudit au moins un orifice précité du premier chemin de fluide. Selon d’autres caractéristiques possibles : -le système d’aspiration de gaz comprend : un conduit d’aspiration de gaz relié à la pompe et un dispositif d’aspiration de gaz configuré pour générer une force d’aspiration et qui est relié au conduit d’aspiration de gaz ; -ladite au moins une amenée de gaz de compensation comprend un conduit d’amenée de gaz de compensation qui est relié au premier flacon S ; alternativement, l’amenée de gaz de compensation peut être réalisée en se contentant d’ouvrir le premier flacon S sur l’extérieur lorsque le gaz est de l’air ; -le système comprend une interface de remplissage qui comprend ledit au moins un conduit de transfert de liquide ; le conduit de transfert de liquide peut s’étendre à l’intérieur du premier flacon S en direction du fond et aussi près que possible de ce dernier afin d’avoir accès à la plus grande quantité de liquide possible de ce flacon ; -l’interface de remplissage comprend également le conduit d’aspiration de gaz et/ou le conduit d’amenée de gaz de compensation ; alternativement, le conduit d’amenée de gaz de compensation peut ne pas faire partie de l’interface, notamment lorsque le gaz est de l’air et que le premier flacon S est simplement ouvert sur l’extérieur pour permettre l’introduction d’air de compensation ; -le deuxième flacon R comprend un tube plongeur qui s’étend à partir de la pompe en direction du fond du deuxième flacon R, le système d’aspiration de gaz étant configuré pour aspirer du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné R à travers le ou les clapets internes ouverts de la pompe (deuxième chemin de fluide) et le tube plongeur ; -le gaz est par exemple de l’air mais il pourrait alternativement être un gaz neutre (ex : azote). L’invention a également pour objet un procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre à partir d’un système qui comprend : -au moins un premier flacon S contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée, l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon R à re-remplir avec le liquide du premier flacon S, le deuxième flacon R comprenant un fond à une extrémité et une pompe montée sur le flacon à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice qui est apte à être, soit ouvert pour une mise en communication de l’intérieur du deuxième flacon R avec l’extérieur dudit deuxième flacon suivant un premier chemin interne au deuxième flacon R, soit fermé, respectivement selon la position enfoncée ou non de la pompe, le deuxième flacon R étant en position retournée avec la pompe située en-dessous du fond dudit deuxième flacon, la pompe comprenant une partie intégrant un ou plusieurs clapets internes qui sont ouverts ou fermés pour mettre en communication ou non l’intérieur du deuxième flacon R retourné avec l’extérieur dudit flacon suivant un deuxième chemin interne au deuxième flacon R, le procédé comprenant : -l’enfoncement de la pompe du deuxième flacon retourné R de manière à ouvrir ledit au moins un orifice, -l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné R à travers le ou les clapets internes ouverts de la pompe afin de créer, à l’intérieur du deuxième flacon retourné R, une dépression, -le transfert du liquide du premier flacon S au deuxième flacon retourné R à travers ledit au moins un orifice ouvert de la pompe, -l’introduction de gaz de compensation dans le premier flacon S pour compenser le liquide transféré du premier flacon S au deuxième flacon retourné R. Le procédé comporte les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus en relation avec le système et ils ne seront donc pas répétés. Par ailleurs, les étapes du procédé mentionnées ci-dessus ne sont pas nécessairement toutes effectuées dans l’ordre où elles apparaissent, ni simultanément. Ainsi, l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné R et le transfert du liquide peuvent avoir lieu en deux temps. Par exemple, l’enfoncement de la pompe peut être effectué après l’aspiration du gaz. L’enfoncement de la pompe peut alternativement être effectué avant l’aspiration du gaz. Dans ce cas, lorsque l’aspiration du gaz intervient, la dépression créée à l’intérieur du deuxième flacon retourné provoque le transfert de liquide. On notera que l’enfoncement de la pompe et l’aspiration peuvent aussi avoir lieu en même temps. Selon d’autres caractéristiques possibles : -l’enfoncement de la pompe du deuxième flacon retourné R est réalisé par mise en appui vertical du deuxième flacon retourné R sur un support ou par appui vertical descendant sur le deuxième flacon retourné R ; -le procédé comprend la génération d’une force d’aspiration et l’application de cette force d’aspiration à la partie de la pompe qui intègre le ou les clapets internes. Brève description des dessins D’autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La est une vue schématique simplifiée en coupe longitudinale d’un mécanisme interne d’un flacon à re-remplir R équipé d’une pompe en position de repos ; La est une vue schématique montrant le mécanisme interne du flacon à re-remplir de la lorsque la pompe est en position enfoncée ; La est une vue générale schématique d’un système de re-remplissage en liquide selon un mode de réalisation de l’invention ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une forme de réalisation possible du système de la ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système complet de re-remplissage reprenant le système de la et intégrant un dispositif d’aspiration de gaz, illustrant une première étape du fonctionnement; La est une vue schématique du système de la , illustrant une deuxième étape du fonctionnement; La est une vue schématique d’une forme de réalisation possible pour l’enfoncement de la pompe du flacon R des figures 4A-B, avec le flacon R dans une première position ; La est une vue schématique illustrant la forme de réalisation de la , avec le flacon R dans une deuxième position (pompe enfoncée) ; La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système complet de re-remplissage reprenant le système de la et intégrant un dispositif d’aspiration de gaz différent de celui des figures 4A-B. L’invention qui est décrite ci-après en référence aux dessins annexés concerne notamment un système de re-remplissage en liquide d’un flacon ou récipient et un procédé associé. Généralement, le flacon à re-remplir ou à recharger noté R a déjà été utilisé pour distribuer du liquide tel qu’une fragrance ou un autre liquide qui a été consommé et le flacon doit donc être rempli à nouveau dans la mesure où il est vide ou presque vide. Les figures 1A et 1B illustrent un exemple de réalisation possible d’un flacon R à recharger de type conventionnel. Sur la le flacon R est au repos (non utilisé) avec sa pompe (non démontable ou démontable) en position haute et sur la , le flacon est en cours d’utilisation avec sa pompe enfoncée en position basse. De manière générale le flacon R comprend un contenant 1, par exemple rigide, notamment en verre, avec du liquide (ex : parfum), une pompe 2 montée à travers l’ouverture 3 du flacon et qui comprend une partie haute, mobile par coulissement vertical dans une partie fixe 4. La partie fixe 4 est fixée au flacon, à son extrémité supérieure 4a, par l’intermédiaire d’une capsule de sertissage C1. La partie fixe creuse 4 de la pompe s’étend à l’intérieur du flacon et est raccordée, à son extrémité inférieure 4b, à un tube d’aspiration t plongeant dans le liquide du flacon. La partie fixe creuse 4 de la pompe comprend également un clapet bas Cb, par exemple du type à bille, qui est fermé dans la position de la afin d’empêcher le passage de liquide du flacon à l’intérieur de la chambre 4c de la partie fixe creuse 4 de la pompe. La partie haute mobile de la pompe comprend une tigelle d’actionnement creuse 5 qui fait saillie, par une extrémité supérieure 5a débouchant au-delà de la capsule C1 et qui repose à son extrémité inférieure opposée 5b sur une pièce formant piston 6. La pièce formant piston 6 est montée sur un ressort de rappel 7 et est apte à coulisser verticalement dans la chambre 4c de la partie fixe 4 de la pompe. À l’extrémité inférieure 5b de la tigelle d’actionnement 5 un clapet haut Ch, par exemple du type à bille, est prévu pour permettre, selon la position du clapet, ici de la bille (clapet fermé dans la position de la ), le passage de liquide de la chambre 4c à l’intérieur de la tigelle d’actionnement 5. Le flacon R comprend également un poussoir de distribution ou diffuseur 8 monté sur l’extrémité débouchante 5a de la tigelle d’actionnement et sur lequel l’utilisateur exerce une pression verticale descendante (comme indiqué par la flèche de la ) afin de distribuer du liquide (ex : parfum) provenant du contenant, à travers la pompe, puis à l’extérieur. On notera que lorsque l’utilisateur appuie sur le poussoir de distribution 8 ( ), la tigelle d’actionnement 5 de la pompe est enfoncée en position basse. Dans cette position, un orifice périphérique o1 entourant la tigelle d’actionnement 5 est ouvert de manière à permettre l’entrée d’air extérieur de compensation à l’intérieur de la partie fixe 4 de la pompe. Par ailleurs, dans cette position, le piston 6 sur lequel la tigelle d’actionnement 5 repose descend en dessous d’une ouverture o2 pratiquée dans la paroi de la partie fixe 4 de la pompe. Ainsi, l’air extérieur environnant le flacon peut être introduit à travers l’orifice périphérique o1 (mise à l’air libre) autour de la tigelle, puis à travers l’ouverture o2 dans la paroi pour pénétrer à l’intérieur du contenant et compenser ainsi le volume de liquide distribué par la pompe. Le passage ainsi créé pour l’air de compensation (orifice o1 et ouverture o2) lorsque la pompe est enfoncée constitue une mise à l’air libre du flacon R qui est utilisée dans les modes de réalisation des figures suivantes (après retrait du poussoir de distribution des figures 1A-B) pour introduire du liquide dans le flacon à recharger R retourné, à partir du liquide du flacon source. La représente un système SR de re-remplissage en liquide d’un flacon à re-remplir R (appelé deuxième flacon) à partir d’un flacon ou récipient source S (recharge) qui contient du liquide (appelé premier flacon). Sur cette figure les flacons R et S ont été volontairement simplifiés pour les besoins de l’exposé. Le flacon à re-remplir R comprend, de manière connue, un fond R1 à une de ses deux extrémités opposées et une pompe P, illustrée schématiquement en pointillés (cette pompe peut prendre par exemple la forme de la pompe 2 des figures 1A-B), montée sur le flacon à l’autre extrémité opposée R2. La pompe P est équipée d’au moins un orifice (appelée classiquement mise à l’air libre sur les flacons) qui est apte à être soit ouvert pour une mise en communication de l’intérieur du flacon à re-remplir R avec l’extérieur dudit flacon (à travers un premier chemin de fluide) soit fermé, respectivement selon la position enfoncée ou non de la pompe. Le flacon à re-remplir R est placé en position retournée avec la pompe P située en-dessous du fond R1 du flacon. La pompe P comprend également un ou plusieurs clapets internes (ici la pompe comprend deux clapets internes mais, par exemple, la pompe peut n’en comporter qu’un, par exemple celui noté Ch sur la figure et le clapet noté Cb peut, quant à lui, être disposé en dehors de la pompe et par exemple à une extrémité du tube plongeur t) qui sont ouverts ou fermés pour mettre en communication ou non l’intérieur du flacon R retourné avec l’extérieur dudit flacon (à travers un deuxième chemin de fluide distinct du premier chemin de fluide). Le flacon à re-remplir R peut prendre, par exemple, la forme du flacon illustré sur les figures 1A et 1B ou une autre forme dans la mesure où il comporte au moins les composants identifiés ci-dessus lors de la description de la . Le flacon source S (recharge), quant à lui, contient du liquide et comprend un fond S1 à une de ses deux extrémités opposées et une ouverture pour la sortie du liquide du flacon à l’autre extrémité opposée S2, l’ouverture S2 étant située au-dessus du fond S1 (position normale d’utilisation du flacon). Le volume de liquide contenu dans le flacon source peut être par exemple de 300mL. Un exemple possible de flacon source est illustré sur les figures suivantes et sera décrit plus en détail en référence à ces figures. Comme représenté schématiquement sur la , le système SR comprend en outre : - au moins un conduit de transfert de liquide Ct (ici le système en comprend un seul) qui est configuré pour transférer du liquide du flacon source S au flacon retourné à re-remplir R, à travers ledit au moins un orifice ouvert de la pompe en position enfoncée (ici le conduit de transfert de liquide Ct s’étend jusque dans le flacon source S et est représenté en pointillés à l’intérieur du flacon source S), - un système d’aspiration de gaz Sag qui est configuré pour aspirer du gaz contenu dans le flacon à re-remplir R à travers le ou les clapets internes ouverts de la pompe, - au moins une amenée de gaz de compensation Agc (ici le système en comprend une seule) qui est configurée pour permettre une introduction de gaz de compensation dans le flacon source S. De manière générale, le conduit de transfert de liquide Ct s’étend entre les deux flacons S et R et est relié à chacun d’eux de manière à pouvoir les mettre en communication fluidique l’un avec l’autre, notamment lorsque ledit au moins un orifice de la pompe est ouvert (position enfoncée de la pompe). Le système d’aspiration de gaz Sag est ici disposé à l’extérieur du flacon R et, selon son encombrement, il peut être placé en tout ou partie entre les deux flacons. L’amenée de gaz de compensation Agc peut, quant à elle, être également disposée en tout ou partie entre les deux flacons en fonction de son encombrement. Si le gaz à compenser dans le flacon S est de l’air (le gaz à aspirer du flacon R sera alors aussi de l’air), l’amenée d’air dans le flacon S peut être réalisée très simplement par un simple conduit ou orifice mettant en communication l’air extérieur au flacon source S avec l’intérieur de ce flacon. Le flacon source S est ainsi en permanence à la pression atmosphérique. Dans la forme de réalisation illustrée sur la , le conduit de transfert de liquide Ct, le système d’aspiration de gaz Sag et l’amenée de gaz de compensation Agc sont des éléments séparés distincts les uns des autres. Toutefois, certains de ces éléments, par exemple, le conduit de transfert de liquide Ct et le système d’aspiration de gaz Sag, peuvent faire partie d’une même interface de remplissage (non représentée ici) généralement agencée entre les deux flacons. Alternativement, seul le conduit de transfert de liquide Ct, peut faire partie d’une interface de remplissage généralement agencée entre les deux flacons. On notera que le système d’aspiration de gaz Sag peut comprendre (de manière non représentée sur la ) : - un conduit d’aspiration de gaz relié à la pompe et -un dispositif d’aspiration de gaz configuré pour générer une force d’aspiration et qui est relié au conduit d’aspiration de gaz. Le dispositif d’aspiration de gaz peut prendre différentes formes, sa fonction étant de créer une force d’aspiration de gaz qui va être communiquée au conduit d’aspiration de gaz et au mécanisme interne de la pompe P qui est en liaison fluidique avec l’intérieur du flacon R. La liaison fluidique est établie via un chemin fluidique interne distinct et séparé du chemin fluidique emprunté par le liquide qui est introduit dans le flacon R à travers l’orifice ouvert de la pompe lorsque celle-ci est en position enfoncée à l’intérieur du flacon. Quelle que soit la configuration intrinsèque des éléments Ct, Sag et Agc définis ci-dessus, ainsi que leur configuration d’ensemble (les uns par rapport aux autres), le principe de fonctionnement est le même : le liquide contenu dans le flacon source S est transféré au flacon retourné à re-remplir R sous l’effet d’une force d’aspiration qui prend naissance dans le flacon retourné à re-remplir R par suite de la mise en dépression de ce flacon sous l’action d’aspiration exercée par le système d’aspiration de gaz Sag. Le système précité permet de doser de façon maitrisée, précise et régulière le volume de liquide qui est transféré du flacon source S au flacon à re-remplir R en aspirant le gaz (ex : air) du flacon à re-remplir dans la mesure où le volume de gaz (ex : air) aspiré correspond au volume de liquide aspiré. Le dosage ne dépend pas des sections de passage définies dans la pompe. En outre, la précision du dosage est peu impactée par les variations de température. Par ailleurs, avec ce système qui opère par aspiration, il n’y a pas de fuite de liquide possible entre les différents composants du système. De plus, le système d’aspiration de gaz n’est pas en contact avec le liquide (le liquide n’est pas aspiré par le système, seul du gaz est aspiré), ce qui s’avère avantageux dans la mesure où un liquide tel que du parfum peut occasionner, avec le temps, des détériorations des pièces du système en contact avec ce liquide (dues aux attaques chimiques). On va maintenant décrire en référence à la un exemple de réalisation possible d’un système SR de re-remplissage en liquide d’un flacon à re-remplir R à partir d’un flacon source S (recharge) en accord avec la description générale de la . Dans cet exemple, le flacon à re-remplir R prend la forme du flacon des figures 1A-B et ses éléments constitutifs ne seront donc pas à nouveau décrits. D’autres formes de réalisation de flacon à re-remplir sont bien entendu envisageables. Par ailleurs, le gaz auquel il est fait référence dans la description de la est ici de l’air mais la description s’applique bien évidemment à un autre gaz que l’air tel qu’un gaz inerte (ex : azote) avec lequel le liquide serait en contact dans les deux flacons. Le flacon source S est plus détaillé que sur la et, en particulier, comprend, à une de ses deux extrémités opposées (extrémité inférieure), le fond S1 précité et, à son extrémité opposée supérieure S2, un col C bordant extérieurement une ouverture O par laquelle le liquide peut entrer ou sortir du flacon. Dans cet exemple de réalisation, l’enveloppe externe du flacon S est rigide. On notera toutefois que d’autres modes de réalisation alternatifs sont envisageables pour le flacon source. Le système de re-remplissage SR comprend ici une interface de remplissage I qui est disposée entre le flacon source S et le flacon à re-remplir R et intègre, dans une même structure ou bloc de matériau, l’ensemble des éléments décrits ci-dessus, à savoir : - au moins un conduit de transfert de liquide Ct (ici le système en comprend un seul) qui est configuré pour transférer du liquide du flacon source S au flacon retourné à re-remplir R, à travers ledit au moins un orifice o1, o2 ouvert de la pompe 2 en position enfoncée ; ici le conduit de transfert de liquide Ct s’étend verticalement sur toute la hauteur du bloc de l’interface I, jusque dans le flacon source S sous la forme d’un tube plongeur ou tube d’aspiration T (le tube T s’étend sensiblement verticalement, à l’intérieur du flacon jusqu’à une distance proche du fond S1 de celui-ci de manière à pouvoir aspirer, par son extrémité inférieure T1, le plus possible de liquide L contenu dans le flacon) qui fait partie intégrante de l’interface de remplissage I ; toutefois, dans une configuration non représentée, le tube T peut être raccordé à l’interface et non former une seule et même pièce avec cette dernière ; - un système d’aspiration de gaz Sag qui est configuré pour aspirer du gaz contenu dans le flacon à re-remplir R à travers les clapets internes ouverts Ch et Cb de la pompe 2 ; sur la , seul l’un des composants du système Sag est représenté, à savoir le conduit d’aspiration de gaz Cag qui est relié à l’extrémité 5a de la tigelle d’actionnement creuse 5 de la pompe ; le conduit Cag prend par exemple la forme d’un coude afin de communiquer avec la tigelle 5 de la pompe suivant une portion verticale Cag1 et de déporter latéralement l’extrémité débouchante du conduit (suivant une portion horizontale Cag2) pour une mise en communication fluidique avec un dispositif d’aspiration de gaz déporté latéralement mais non représenté ; - au moins une amenée de gaz de compensation Agc (ici le système en comprend une seule) qui est configurée pour permettre une introduction de gaz de compensation dans le flacon source S ; cette amenée de gaz de compensation Agc comprend ici un conduit d’amenée de gaz de compensation Cagc (ici un conduit coudé) qui est relié au flacon source S et notamment à son ouverture O ; le gaz étant de l’air, le conduit Cagc met simplement en communication l’extérieur du flacon avec l’intérieur de celui-ci. Dans le mode de réalisation de la , l’interface I comporte une extrémité inférieure I1 et une extrémité supérieure opposée I2 qui sont configurées pour s’interfacer respectivement avec le flacon source (pour une mise en communication fluidique, notamment de liquide) et la pompe 2 du flacon à re-remplir R (pour une mise en communication fluidique, notamment de gaz) et, notamment, respectivement avec l’orifice o1 (orifice de mise à l’air libre) et l’intérieur de la tigelle d’actionnement 5. Comme représenté sur la , l’extrémité inférieure I1 forme une cavité qui comporte sur sa surface interne un filetage f1 destiné à coopérer avec un filetage complémentaire réalisé sur la surface externe du col C du flacon source pour permettre la fixation de l’interface au flacon source. Un joint d’étanchéité J1 peut être présent et, par exemple, monté entre le fond de la cavité et le bord supérieur horinzontal du col C. On notera que d’autres moyens de liaison ou d’interfaçage peuvent alternativement être envisagés entre l’interface I et le flacon source S. Comme représenté sur la , l’extrémité supérieure I2 est sensiblement plate et présente une partie localement évidée à l’aplomb, d’une part, du conduit Cag (notamment de la partie verticale Cag1) afin de recevoir l’extrémité 5a de la tigelle 5 (pour une mise en butée) et, par exemple, d’accueillir un joint d’étanchéité J2 entre cette extrémité et la structure de l’interface et, d’autre part, de l’extrémité supérieure Ct1 du conduit de transfert de liquide Ct qui est ici légèrement déviée par rapport à l’agencement vertical du conduit Ct afin de se rapprocher transversalement de la tigelle 5 et de l’orifice o1. On notera que d’autres moyens de liaison ou d’interfaçage peuvent alternativement être envisagés entre l’interface I et le flacon à re-remplir R. Sur la , la structure de l’interface intègre à l’intérieur du bloc qu’elle forme les différents conduits ou canaux Ct, Cag et Agc pour le passage des différents fluides, dans le sens indiqué par les flèches et suivant le principe de fonctionnement énoncé plus haut en relation avec la : aspiration du gaz dans le flacon à re-remplir R de manière à créer, dans ce dernier, une dépression qui a pour effet d’aspirer le liquide présent dans le flacon source S à travers le conduit Ct. On notera que pour réaliser ce transfert de liquide, la pompe 2 du flacon à re-remplir R doit être en position enfoncée, c’est-à-dire que la tigelle d’actionnement 5 doit être enfoncée (rétractée en partie à l’intérieur du flacon mais toujours saillante par son extrémité libre 5a), permettant ainsi d’ouvrir l’orifice o1, ainsi que l’orifice o2. De même, pour que l’intérieur du flacon à re-remplir (partie supérieure sur la , au-dessus du niveau de liquide l dans le flacon et incluant l’extrémité libre supérieure du tube plongeur t) soit soumis à une force d’aspiration, les deux clapets Ch et Cb doivent être ouverts, ce qui est notamment possible lorsque la pompe est en position enfoncée. On notera que d’autres types de clapet, différents des clapets à billes peuvent être utilisés. Les figures 4A et 4B illustrent un exemple possible de réalisation d’un système d’aspiration de gaz Sag qui peut coopérer fonctionnellement avec l’interface de remplissage I de la moyennant quelques aménagements internes de celle-ci pour accueillir des valves, par exemple dans la partie déportée latéralement de l’interface, là où est agencé le dispositif d’aspiration de gaz Dag. Sur les figures 4A-B, le flacon R est en positon retournée et la pompe est enfoncée, permettant ainsi l’ouverture des orifices o1 et o2. Les clapets internes Ch et Cb sont eux aussi en position ouverte. L’interface de remplissage I’ des figures 4A-B intègre, en plus de l’interface I de la , deux clapets ou valves internes V1, V2 qui sont tous deux montés sur le conduit Cag, notamment ici sur sa partie horizontale Cag2 pour des raisons d’encombrement géométrique. La première valve V1 est disposée dans la partie supérieure de l’interface I’ en relation avec la partie Cag2 du conduit, tandis que la deuxième valve V2 est disposée dans la partie inférieure de l’interface I’ en relation avec un conduit vertical Cag3 raccordé à la partie Cag2. La valve V2 est disposée en aval de la position de la valve V1 sur le trajet indiqué par la flèche qui illustre le cheminement du gaz aspiré hors du flacon R. Chacune des valves V1, V2 comporte un organe mobile dans un logement, par exemple monté sur ressort et qui est apte, par sa position dans le logement, à obturer le conduit sur lequel la valve est montée. Le dispositif d’aspiration de gaz Dag est relié latéralement à une extrémité débouchante latérale Cag4 du conduit Cag (ici par emboitement mécanique) et prend la forme d’un piston Dag1 qui peut se déplacer par coulissement à l’intérieur d’un corps Dag2 (à la manière d’une seringue). La illustre une première position de mise en œuvre du système d’aspiration de gaz pour l’aspiration du gaz présent dans le flacon retourné hors de ce flacon. Dans cette position, la valve V1 est ouverte, c’est-à-dire qu’elle permet au fluide de circuler librement dans le conduit Cag, tandis que la valve V2 est fermée, c’est-à-dire qu’elle interdit toute communication entre le conduit Cag et l’extérieur de l’interface et du système Sag. Pour ce faire, le piston Dag1 est tiré dans le sens indiqué par la flèche F1, en éloignement du corps Dag2 de manière à créer une force d’aspiration dans la chambre interne au corps Dag2 (le gaz aspiré remplit le volume interne de la chambre du corps Dag2) et dans le conduit Cag, et ainsi jusque dans l’espace interne E1 du flacon R, à travers le deuxième chemin de fluide qui passe à travers la tigelle d’actionnement 5 et le mécanisme interne de la pompe intégrant les deux clapets internes Ch, Cb, puis le tube t. Le volume aspiré dans la chambre interne au corps Dag correspond au volume de liquide transféré du flacon source S au flacon retourné R au cours de l’étape d’aspiration de gaz. Lorsque l’aspiration cesse, le liquide du flacon S cesse de monter dans le conduit Ct. La illustre une deuxième position de mise en œuvre du système d’aspiration de gaz dans laquelle la valve V1 est fermée, interdisant ainsi toute communication entre le dispositif Dag et l’intérieur du flacon R. La valve V2 est ouverte et le piston Dag1 est repoussé en direction du corps Dag2 dans le sens indiqué par la flèche F2 afin d’expulser le gaz contenu dans la chambre du corps Dag2 à l’extérieur de celle-ci et de le pousser dans le conduit interne Cag2, puis dans le conduit Cag3 et jusque dans le tube associé à la valve V2 afin d’être évacué à l’extérieur de l’interface I’, suivant le trajet indiqué par les flèches. Ceci s’applique particulièrement lorsque le gaz est de l’air. Ensuite, un nouveau cycle d’aspiration-évacuation de gaz peut être effectué. On notera qu’il n’est pas obligatoire d’évacuer le gaz à l’extérieur et l’on peut notamment le stocker dans un récipient externe suivant le même principe d’évacuation hors de la chambre interne du corps Dag2. Alternativement, la capacité de remplissage de la chambre interne du corps Dag2 peut être suffisamment grande pour autoriser le transfert du volume de liquide nécessaire du flacon source S au flacon R (re-remplissage complet) sans avoir besoin d’effectuer l’opération de la entre deux étapes d’aspiration. On notera que les opérations des figures 4A-B peuvent être réalisées manuellement. Les figures 5A et 5B illustrent un exemple possible de positionnement du flacon retourné R avec la pompe 2 en position enfoncée pour le système de re-remplissage des figures 4A-B. Les références des figures 4A-B concernant le système d’aspiration ne sont pas reportées sur les figures 5A-B par souci de clarté des dessins. L’extrémité 5a de la tigelle d’actionnement 5 de la pompe est mise en butée au fond d’un évidement pratiqué localement dans la partie supérieure de l’interface de remplissage I’ (au droit du conduit Cag1), comme expliqué en référence à la . Le système de la comprend un châssis 20 comportant, en partie inférieure, une embase 22 sur laquelle repose le flacon source S. Le châssis s’étend verticalement le long du système de re-remplissage (flacons et interface de remplissage) par l’intermédiaire d’un montant vertical 24 et porte, à sa partie supérieure, un moteur 26 dont l’arbre de sortie 26a porte un pignon 28 qui coopère par engrènement mécanique avec une crémaillère 30. La crémaillère 30 est liée à un plateau 32 disposé au-dessus du fond du flacon retourné R. Comme représenté à la , lorsque le moteur 26 est opéré, il fait descendre la crémaillère 30 suivant la flèche verticale, ce qui a pour effet de mettre le plateau 32 contre le fond du flacon R et d’appuyer sur ce dernier, provoquant ainsi l’enfoncement de la pompe 2 dans la mesure où sa tigelle d’actionnement 5 était préalablement en butée contre l’interface comme expliqué précédemment. L’enfoncement vertical de la pompe 2 autorise l’ouverture des orifices o1 et o2 décrit plus haut. Les clapets internes Ch et Cb sont également ouverts. On notera que d’autres systèmes, notamment mécanisés, de positionnement du flacon retourné R avec la pompe 2 en position enfoncée sont envisageables. Par exemple, l’enfoncement de la pompe peut être manuel. La illustre une autre forme de réalisation possible d’un système d’aspiration de gaz Sag’ qui fonctionne avec une interface de remplissage telle que celle, I, de la . Le système d’aspiration de gaz Sag’ comprend, en plus du conduit Cag, un dispositif d’aspiration de gaz Dag’ comprenant une pompe à vide Dag1’ dont le corps est raccordé par une tubulure Dag2’ à l’interface I, par exemple par emboîtement de son extrémité débouchante dans l’extrémité libre Cag’ du conduit Cag. Un capteur de dépression Dag3’ est par exemple monté sur la tubulure afin de pouvoir contrôler l’aspiration de gaz qui, ici, est évacué comme indiqué par la flèche F3. D’autres agencements de dispositifs sont bien entendu possibles. Système de re-remplissage en liquide d’un flacon, comprenant : -au moins un premier flacon (S) contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité (S1) et une ouverture (O) pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée (S2), l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon (R) à re-remplir avec le liquide du premier flacon (S), le deuxième flacon (R) comprenant un fond à une extrémité (R1) et une pompe (P ; 2) montée sur le flacon à une extrémité opposée (R2), la pompe (2) étant équipée d’au moins un orifice (o1, o2) qui est apte à être, soit ouvert pour une mise en communication de l’intérieur du deuxième flacon (R) avec l’extérieur dudit deuxième flacon suivant un premier chemin interne au deuxième flacon (R), soit fermé, respectivement selon la position enfoncée ou non de la pompe, le deuxième flacon (R) étant en position retournée avec la pompe (P ; 2) située en-dessous du fond dudit deuxième flacon, la pompe comprenant un ou plusieurs clapets internes (Ch, Cb) qui sont ouverts ou fermés pour mettre en communication ou non l’intérieur du deuxième flacon (R) retourné avec l’extérieur dudit flacon suivant un deuxième chemin interne au deuxième flacon (R), caractérisé en ce que le système comprend en outre : - au moins un conduit de transfert de liquide (Ct) qui est configuré pour transférer du liquide du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R) à travers ledit au moins un orifice (o1, o2) ouvert de la pompe en position enfoncée, - un système d’aspiration de gaz (Sag ; Sag’) qui est configuré pour aspirer du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné (R) à travers le ou les clapets internes (Ch, Cb) ouverts de la pompe, - au moins une amenée de gaz de compensation (Agc) qui est configurée pour permettre une introduction de gaz de compensation dans le premier flacon (S). Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d’aspiration de gaz (Sag ; Sag’) comprend : - un conduit d’aspiration de gaz (Cag) relié à la pompe (2) et -un dispositif d’aspiration de gaz (Dag ; Dag’) configuré pour générer une force d’aspiration et qui est relié au conduit d’aspiration de gaz (Cag). Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une amenée de gaz de compensation (Agc) comprend un conduit d’amenée de gaz de compensation qui est relié au premier flacon (S). Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend une interface de remplissage (I ; I’) qui comprend ledit au moins un conduit de transfert de liquide (Ct). Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon les revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’interface de remplissage (I ; I’) comprend également le conduit d’aspiration de gaz (Cag) et/ou le conduit d’amenée de gaz de compensation (Acg). Système de re-remplissage en liquide d’un flacon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième flacon (R) comprend un tube plongeur (t) qui s’étend à partir de la pompe (2) en direction du fond du deuxième flacon (R), le système d’aspiration de gaz (Sag ; Sag’) étant configuré pour aspirer du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné (R) à travers le ou les clapets internes (Ch, Cb) ouverts de la pompe et le tube plongeur. Procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre à partir d’un système qui comprend : -au moins un premier flacon (S) contenant du liquide et comprenant un fond à une extrémité (S1) et une ouverture (O) pour la sortie du liquide du flacon à une extrémité opposée (S2), l’ouverture étant située au-dessus du fond, -au moins un deuxième flacon (R) à re-remplir avec le liquide du premier flacon (S), le deuxième flacon (R) comprenant un fond à une extrémité (R1) et une pompe (P ; 2) montée sur le flacon à une extrémité opposée (R2), la pompe (2) étant équipée d’au moins un orifice (o1, o2) qui est apte à être, soit ouvert pour une mise en communication de l’intérieur du deuxième flacon (R) avec l’extérieur dudit deuxième flacon suivant un premier chemin interne au deuxième flacon (R), soit fermé, respectivement selon la position enfoncée ou non de la pompe, le deuxième flacon (R) étant en position retournée avec la pompe (P ; 2) située en-dessous du fond dudit deuxième flacon, la pompe (2) comprenant une partie intégrant un ou plusieurs clapets internes (Ch, Cb) qui sont ouverts ou fermés pour mettre en communication ou non l’intérieur du deuxième flacon (R) retourné avec l’extérieur dudit flacon suivant un deuxième chemin interne au deuxième flacon (R), le procédé comprenant : -l’enfoncement de la pompe (P ; 2) du deuxième flacon retourné (R) de manière à ouvrir ledit au moins un orifice (o1, o2), -l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné (R) à travers le ou les clapets internes (Ch, Cb) ouverts de la pompe afin de créer, à l’intérieur du deuxième flacon retourné (R), une dépression qui a pour effet de provoquer le transfert du liquide du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R) à travers ledit au moins un orifice (o1, o2) ouvert de la pompe, -l’introduction de gaz de compensation dans le premier flacon (S) pour compenser le liquide transféré du premier flacon (S) au deuxième flacon retourné (R). Procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’enfoncement de la pompe (P ; 2) du deuxième flacon retourné (R) est réalisé par mise en appui vertical du deuxième flacon retourné (R) sur un support ou par appui vertical descendant sur le deuxième flacon retourné (R). Procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu’il comprend la génération d’une force d’aspiration et l’application de cette force d’aspiration à la partie de la pompe qui intègre le ou les clapets internes (Ch, Cb). Procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l’enfoncement de la pompe (P ; 2) du deuxième flacon retourné (R) est réalisé avant l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné (R). Procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l’enfoncement de la pompe (P ; 2) du deuxième flacon retourné (R) est réalisé après l’aspiration du gaz contenu dans le deuxième flacon retourné (R).