Brevet FR3147806A1 — publié le 20241018

L'invention concerne le domaine technique de l'industrie de production de ciment, en particulier un système d’assistance de capture de carbone et un procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment. Le système d’assistance de capture de carbone comprend un réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10). Du CO 2 gazeux est entré dans une extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié. Des premiers tuyaux de ramification, un deuxième tuyau de ramification (43) et des troisièmes tuyaux de ramification (37) sont disposés au niveau d'une extrémité de sortie du réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10). Des orifices des premiers tuyaux de ramification communiquent avec un point d'étanchéité de tête de four (12) et un point d'étanchéité de queue de four (13), un orifice du deuxième tuyau de communication communique avec un point d'échantillon de robinet vanne (14), et des orifices des troisièmes tuyaux de ramification communiquent respectivement avec un point d'étanchéité d'alimentation en crue (15), un point d'étanchéité de sortie de cendres (16) et un point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières (17). Chacun des points d'étanchéité est doté en interne d'un capteur de pression. Chacun parmi le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification et le troisième tuyau de ramification est doté en interne d'un ventilateur de commande. Un contrôleur est connecté électriquement aux ventilateurs de commande et aux capteurs de pression. Par la disposition de structures d'étanchéité au niveau de points de fuite d'air et le remplissage du système par du CO 2 gazeux de manière à former une couche d'isolation de CO 2 gazeux, le gaz fuyant dans un système de traitement de gaz de combustion et de calcination en four à ciment au niveau des points de fuite d'air de dispositifs enclins à une fuite d'air change de l'air au CO 2 gazeux de combustion, ce qui réduit ainsi les fuites d'air. (Fig 1) SYSTEME D’ASSISTANCE DE CAPTURE DE CARBONE ET PROCEDE D'ETANCHEIFICATION AU CO 2 POUR LIGNE DE PRODUCTION DE CIMENT Le présent exposé concerne le domaine technique de l'industrie de production de ciment, en particulier un système d’assistance de capture de carbone et un procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment. Arrière-plan Le procédé actuel de production de ciment adopte généralement un système de calcination de four à ciment, comprenant spécifiquement un refroidisseur à grille, un brûleur, un four rotatif, un préchauffeur, des conduites d'air de connexion, et analogue. Du cru de ciment est préchauffé dans le préchauffeur et ensuite décomposée dans un calcinateur. Le cru chaud décomposé est introduit dans le four rotatif pour être calciné et converti en clinker, ou scorie, de ciment, puis le clinker de ciment est introduit dans le refroidisseur à grille pour être refroidi. L'air à haute température généré par le refroidisseur à grille est réintroduit dans le préchauffeur pour être réutilisé jusqu'à ce que la production du clinker de ciment soit achevée. Avec la production de clinker de ciment, le système va produire une grande quantité de CO 2 . A l'heure actuelle, la technologie de combustion oxygaz du clinker de ciment, couplée à une technologie de capture du CO 2 post-combustion, est habituellement adoptée pour le traitement du CO 2 dans l'industrie du ciment. La capture du CO 2 post-combustion se réfère à la mise en œuvre d'une purification et d'une capture du CO 2 après que le gaz brûlé de combustion a été déshydraté par une tour de condensation, et ensuite l'introduction du CO 2 fortement concentré capturé dans un point de stockage de CO 2 pour qu'il soit réutilisé. Cette technologie présente habituellement des problèmes de faible efficacité de capture de CO 2 gazeux et de coûts élevés en fonctionnement et investissement du système. La combustion oxygaz se réfère à l'utilisation d'oxygène à une concentration de 95 % ou plus au lieu d'air pour supporter la combustion, qui est propice à une augmentation de la concentration de CO 2 en queue du four, en réduisant ainsi les coûts d'investissement et de fonctionnement d'un système de capture et de purification de CO 2 séquentiel. Technique antérieure 1 : la demande de brevet N° CN201310164913.2 divulgue un procédé de production de clinker de ciment utilisant une technologie de combustion O 2 /CO 2 pour un enrichissement en CO 2 , dans lequel une combustion oxygaz au lieu d'une combustion traditionnelle dans l'air est adoptée dans un calcinateur pour la mise en œuvre d'un procédé de production de ciment combinant une pré-décomposition de cru de ciment et une combustion conventionnelle dans l'air pour la calcination de clinker, si bien que la concentration de CO 2 peut être aussi élevée que 95 % ou plus. Technique antérieure 2 : la demande de brevet N° CN2022104H755.5 divulgue un procédé pour capturer le CO 2 gazeux produit par la décomposition de cru de ciment, ainsi qu'un procédé et un système de production de ciment. Durant la production, le cru de ciment et du CO 2 servant de gaz porteur sont introduits dans une chambre de décomposition isolée depuis le haut et le bas de la chambre de décomposition isolée de façon que le cru de ciment soit décomposé. Le CO 2 gazeux produit par la décomposition du cru de ciment est déchargé de la chambre de décomposition isolée conjointement avec le CO 2 servant de gaz porteur par le haut de la chambre de décomposition isolée. Ensuite, le CO 2 gazeux déchargé est capturé. Par conséquent, une capture et une récupération de CO 2 efficaces et peu coûteuses dans un procédé de production de ciment sont réalisées. Dans la technique antérieure mentionnée ci-dessus, bien que la concentration d'émission de CO 2 à l'extrémité de queue de la ligne de production soit augmentée par la capture et la circulation du CO 2 pour participer à la production, elle ne prend pas en compte l'impact des points de fuite d'air dans le système de ciment sur tout le procédé de production. Si la quantité de fuite d'air dans le système augmente, l'air fuyant par les points de fuite va aussi participer à la réaction de combustion oxygaz, et la concentration subséquente de CO 2 en queue de four va être fortement réduite. Par conséquent, l'impact d'une technologie d'étanchéité sur la concentration de CO 2 est très important. Technique antérieure 3 : la demande de brevet N° CN201710575135.4 divulgue un dispositif d'étanchéité de four rotatif qui comprend un couvercle d'étanchéité, une pluralité de pattes d'étanchéité, des câbles métalliques en acier tendus, une pluralité de crochets de positionnement de câbles métalliques en acier et deux contrepoids. Une plateforme d'étanchéité est conçue comme une structure de plateforme circulaire pour faciliter l'installation des pattes d'étanchéité, et les pattes d'étanchéité sont disposées le long de la direction de sa largeur, de façon que les pattes d'étanchéité s'ajustent étroitement au couvercle d'étanchéité, ce faisant en réduisant la résistance et en assurant un bon effet d'étanchéité du dispositif d'étanchéité. Bien qu'elle résolve le problème de la fuite d'air quand un cylindre de four rotatif tourne, la température au niveau de la partie d'étanchéité est élevée quand le four rotatif tourne, et la rotation du cylindre de four rotatif s'accompagne également d'une oscillation et d'un mouvement axial, si bien que l'air va toujours fuir dans le four rotatif quand le cylindre oscille et se déplace axialement. Entretemps, des robinets vannes sont habituellement rendus étanches par la combinaison d'une garniture et d'un fouloir sur un côté de contact de la tige de levage et d'un corps de vanne supérieur et un côté de contact d'une plaque de support de vanne et d'un corps de vanne inférieur. En production réelle, le corps de vanne du robinet vanne est affecté par un courant d'air interne et la différence de pression entre deux côtés de la plaque de support de vanne et la plaque de support de vanne va bouger, ce qui va produire des espaces dans le joint entre la plaque de support de vanne et le corps de vanne inférieur, et entre la tige de levage et le corps de vanne supérieur. L'air extérieur va entrer dans le système par l'intermédiaire des espaces. De plus, comme le point d'alimentation de chaque dispositif adopte généralement un dispositif d'alimentation rotatif unique pour l'alimentation, et la pression à la sortie du dispositif d'alimentation rotatif est inférieure à celle à l'entrée, l'air va se s'engouffrer dans le système le long d'un espace entre une pale de rotor et une enveloppe du dispositif d'alimentation rotatif. Par conséquent, dans la technologie de scellement existante, l'air va entrer dans le système de production par divers points de fuite d'air et participer à la préparation du ciment. Dans ce cas, une grande quantité d'air va s'engouffrer dans le procédé de production lors de la combustion oxygaz, la concentration de CO 2 gazeux en queue est fortement réduite, ce qui n'est pas propice à l'application d'un système de circulation de CO 2 (servant d'air de refroidissement d'un refroidisseur à grille, d'air mélangé d'un brûleur principal, etc.), en augmentant ainsi fortement le coût de la capture et de la purification du CO 2 . Résumé Pour résoudre les problèmes ci-dessus, le présent exposé met à disposition un système d’assistance de capture de carbone et un procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment qui peuvent efficacement augmenter la concentration de CO 2 en queue de four, et réduire les coûts d'investissement et de fonctionnement d'un système de purification et de capture de CO 2 . Pour résoudre les problèmes, le présent exposé adopte un système d’assistance de capture de carbone. De façon spécifique : Il est mis à disposition un système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment. Un point d'étanchéité de tête de four et un point d'étanchéité de queue de four sont respectivement disposés au niveau de la tête de four et de la queue de four d'un four rotatif dans un système de production de ciment, un point d'étanchéité de robinet vanne est disposé au niveau d'un robinet vanne, un point d'étanchéité d'introduction de cru est disposé au niveau d'une ouverture d'alimentation en cru d'un préchauffeur, un point d'étanchéité de sortie de cendres est disposé au niveau d'une sortie de cendres d'un dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle, et un point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières est disposé au niveau d'une ouverture d'alimentation d'un collecteur de poussières. Le système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment comprend un réseau de canalisation de gaz étanchéifié, dans lequel du CO 2 gazeux déshydraté par une tour de condensation est entré dans une extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié ; des premiers tuyaux de ramification, un deuxième tuyau de ramification et des troisièmes tuyaux de ramification sont disposés au niveau d'une extrémité de sortie du réseau de canalisation de gaz étanchéifié ; deux premiers tuyaux de ramification sont présents, et des orifices des deux premiers tuyaux de ramification communiquent respectivement avec le point d'étanchéité de tête de four et le point d'étanchéité de queue de four ; un orifice du deuxième tuyau de ramification communique avec le point d'étanchéité de robinet vanne ; trois troisièmes tuyaux de ramification sont présents, et des orifices des trois troisièmes tuyaux de ramification communiquent respectivement avec le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières ; chacun parmi le point d'étanchéité de tête de four, le point d'étanchéité de queue de four, le point d'étanchéité de robinet vanne, le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres, et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières, est doté en interne d'un capteur de pression ; chacun parmi le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification et le troisième tuyau de ramification est doté en interne d'un ventilateur de commande. Le système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment comprend en outre un contrôleur qui est connecté électriquement aux ventilateurs de commande et aux capteurs de pression. Comparé à la technique antérieure, le présent exposé adoptant la solution technique susmentionnée a les caractéristiques exceptionnelles suivantes : Par la disposition de structures d'étanchéité au niveau de points de fuite d'air de dispositifs enclins à une fuite d'air dans le système de production de ciment et l'introduction de CO 2 gazeux pour former une couche d'isolation de CO 2 gazeux, le gaz fuyant dans un système de traitement de gaz de combustion et de calcination de four à ciment au niveau de points de fuite d'air de dispositifs enclins à une fuite d'air passe de l'air à du CO 2 gazeux de combustion, ce faisant en atteignant le but d'une réduction de la fuite d'air, en augmentant la concentration de CO 2 au niveau de la queue de four, et en améliorant davantage l'efficacité de capture de CO 2 gazeux, et en réduisant les coûts d'investissement et de fonctionnement du système de capture de CO 2 . De préférence, une autre solution technique du présent exposé est comme suit : Une structure d'étanchéité au niveau du point d'étanchéité de tête de four et du point d'étanchéité de queue de four est configurée comme suit : un couvercle rotatif est disposé au niveau de chacune parmi la tête de four et la queue de four du four rotatif, et le couvercle rotatif est connecté à un couvercle fixe par l'intermédiaire d'un dispositif d'étanchéité par garniture ; un couvercle annulaire de frottement statique est installé entre le couvercle rotatif et le couvercle fixe ; le couvercle annulaire de frottement statique est connecté de façon fixe au couvercle fixe par l'intermédiaire d'une applique, et le couvercle annulaire de frottement statique est connecté au couvercle rotatif d'une manière étanche et coulissante par l'intermédiaire d'une bague de frottement dynamique et d'une bague de frottement statique ; le capteur de pression est disposé dans le couvercle annulaire de frottement statique ; un premier trou d'aération est formé dans le couvercle annulaire de frottement statique, et une extrémité de sortie du premier tuyau de ramification est connectée au premier trou d'aération. Une structure d'étanchéité au niveau du point d'étanchéité de robinet vanne est configurée comme suit : un fouloir est utilisé pour l'étanchéité entre une tige de levage d'un robinet vanne et un corps de vanne supérieur et entre une plaque de support de vanne et un corps de vanne inférieur, le corps de vanne supérieur du robinet vanne est doté d'un couvercle extérieur, le couvercle extérieur est doté d'un deuxième trou d'aération, et une extrémité de sortie du deuxième tuyau de ramification est connectée au deuxième trou d'aération. Le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières ont tous une structure de dispositif d'alimentation rotatif double. La structure de dispositif d'alimentation rotatif double comprend un premier dispositif d'alimentation connecté à l'ouverture d'alimentation en cru du préchauffeur, à la sortie de cendres du dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle, ou à l'ouverture d'alimentation du collecteur de poussières. Un tuyau d'alimentation est connecté en bas du premier dispositif d'alimentation. Un deuxième dispositif d'alimentation est connecté à une extrémité inférieure du tuyau d'alimentation. Un troisième trou d'aération est formé dans le tuyau d'alimentation, et une extrémité de sortie du troisième tuyau de ramification est connectée au troisième trou d'aération. Le contrôleur est connecté électriquement à un moteur du premier dispositif d'alimentation et à un moteur du deuxième dispositif d'alimentation, et la mise en service et la mise hors service du premier dispositif d'alimentation et du deuxième dispositif d'alimentation sont commandées, ce qui ainsi commande la quantité d'alimentation et empêche un bourrage de matériau. Le présent exposé met en outre à disposition un procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment, mis en œuvre par utilisation du système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment, comprenant spécifiquement les étapes suivantes : S1 : exploitation du système de production de ciment en mode de combustion oxygaz, dans laquelle du CO 2 gazeux de combustion est déchargé par une sortie du préchauffeur ; S2 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans une chaudière de récupération de chaleur pour l'utilisation de la chaleur résiduelle, et ensuite insufflation du CO 2 gazeux de combustion dans un collecteur de poussières à sac grâce à un ventilateur à haute température, et introduction du CO 2 gazeux de combustion dépoussiéré par le collecteur de poussières à sac dans la tour de condensation pour une déshydratation ; S3 : introduction d'une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié et de l'autre partie dans un point de stockage de CO 2 à des fins de stockage ; S4 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans le point d'étanchéité de tête de four, le point d'étanchéité de queue de four, le point d'étanchéité de robinet vanne, le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières par l'intermédiaire du réseau de canalisation de gaz étanchéifié pour former des couches d'isolation de CO 2 au niveau du point d'étanchéité de tête de four, du point d'étanchéité de queue de four, du point d'étanchéité de robinet vanne, du point d'étanchéité d'alimentation en crue, du point d'étanchéité de sortie de cendres et du point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières ; et S5 : surveillance des pressions dans les premiers tuyaux de ramification, le deuxième tuyau de ramification et les troisièmes tuyaux de ramification par les capteurs de pression, et renvoi des pressions de gaz au contrôleur, dans laquelle, en comparant les valeurs réelles surveillées par les capteurs de pression avec des pressions de seuil préétablies, le contrôleur commande les vitesses de rotation des ventilateurs de commande dans le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification et le troisième tuyau de ramification pour commander les pressions dans le point d'étanchéité de tête de four, le point d'étanchéité de queue de four, le point d'étanchéité de robinet vanne, le point d'étanchéité d'alimentation en cru, le point d'étanchéité de sortie de cendres et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières. En outre, dans l'étape S3, une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté est introduite dans le système de capture de CO 2 , le CO 2 gazeux de combustion purifié par le système de capture de CO 2 est introduit dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié, et l'autre partie est introduite dans le point de stockage de CO 2 à des fins de stockage. En outre, la concentration du CO 2 gazeux introduit dans le réseau de canalisation de gaz étanchéifié n'est pas inférieure à 70 %. La est un diagramme structurel schématique d'un agencement d'un système d’assistance de capture de carbone conformément à un mode de réalisation du présent exposé ; La est un diagramme structurel schématique d'un agencement d'un autre système d’assistance de capture de carbone conformément à un mode de réalisation du présent exposé ; La est un diagramme structurel schématique d'une tête de four ou d'une queue de four d'un four rotatif conformément à un mode de réalisation du présent exposé ; La est une vue en coupe schématique prise le long de A-A sur la ; La est un diagramme structurel schématique d'un couvercle annulaire de frottement statique conformément à un mode de réalisation du présent exposé en vue de côté ; La est un diagramme structurel schématique de points d'étanchéité d'un robinet vanne conformément à un mode de réalisation du présent exposé ; La est un diagramme structurel schématique de points d'étanchéité du robinet vanne et d'un corps de vanne inférieur conformément à un mode de réalisation du présent exposé ; La est un diagramme structurel schématique de points d'étanchéité d'une tige de levage et d'un corps de vanne supérieur conformément à un mode de réalisation du présent exposé ; et La est un diagramme structurel schématique d'une partie de dispositif d'alimentation rotatif double conformément à un mode de réalisation du présent exposé. Sur les figures : 1. préchauffeur ; 2. calcinateur ; 3. four rotatif ; 4. refroidisseur à grille ; 5. dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle ; 6. collecteur de poussières ; 7. tour de condensation ; 8. système de capture de CO 2 ; 9. système de circulation de CO 2 ; 10. réseau de canalisation de gaz étanchéifié ; 11. point de stockage de CO 2 ; 12. point d'étanchéité de tête de four ; 13. point d'étanchéité de queue de roue ; 14. point d'étanchéité de robinet vanne ; 15. point d'étanchéité d'alimentation en cru ; 16. point d'étanchéité de sortie de cendres ; 17. point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières ; 18. couvercle annulaire de frottement statique ; 1801. premier trou d'aération ; 1802. trappe de sortie de cendres ; 19. applique ; 20. dispositif tendeur ; 21. bague de frottement statique a ; 22. bague de frottement dynamique a ; 23. couvercle rotatif ; 24. cylindre rotatif ; 25. tôle d'acier formant patte d'étanchéité ; 26. bague d'écartement ; 27. brosse ; 28. joint de presse étoupe a ; 30. dispositif d'ajustement de pression ; 31. bague de frottement statique b ; 32. bague de frottement dynamique b ; 33. couvercle fixe ; 34. trou d'air a ; 35. trou d'air b ; 36. trou d'air c ; 37. troisième tuyau de ramification ; 38. tige de levage ; 39. corps de vanne supérieur ; 40. corps de vanne inférieur ; 41. couvercle extérieur ; 42. plaque de support de vanne ; 43. deuxième tuyau de ramification ; 44. fouloir ; 45. garniture ; 46. premier dispositif d'alimentation ; 47. deuxième dispositif d'alimentation ; et 48. tuyau d'alimentation. Description de modes de réalisation Le présent exposé sera davantage décrit ci-dessous en relation avec des modes de réalisation, uniquement pour une meilleure compréhension des contenus du présent exposé. Par conséquent, les exemples donnés ne limitent pas la portée de protection du présent exposé. Sur la base d'un système de production de ciment original, ce mode de réalisation met à disposition un système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment. Comme le montrent les Figures 1 et 2, le système de production de ciment original comprend un préchauffeur 1, un calcinateur 2, un four rotatif 3, un refroidisseur à grille 4, un dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle 5, un collecteur de poussières 6, une tour de condensation 7, un système de capteur de CO 2 8, un système de circulation de CO 2 9, et un point de stockage de CO 2 11. Un point d'étanchéité de tête de four 12 et un point d'étanchéité de queue de four 13 sont respectivement disposés au niveau d'une tête de four et d'une queue de four du four rotatif 3, un point d'étanchéité de robinet vanne 14 est disposé au niveau d'un robinet vanne, un point d'étanchéité d'alimentation en cru 15 est disposé au niveau d'une ouverture d'alimentation en cru (ou cru de ciment, communément appelé farine de ciment) du préchauffeur 1, un point d'étanchéité de sortie de cendres 16 est disposé au niveau d'une sortie de cendres du dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle 5, et un point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières 17 est disposé au niveau d'une ouverture d'alimentation du collecteur de poussières 6. Comme le montrent les Figures 1 à 9, le système d’assistance de capture de carbone dans ce mode de réalisation comprend un réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10. Le CO 2 gazeux de queue produit par le système de production de ciment est entré dans une extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10 après avoir été déshydraté par la tour de condensation 7. Des premiers tuyaux de ramification, un deuxième tuyau de ramification 43 et des troisièmes tuyaux de ramification 37 sont disposés au niveau d'une extrémité de sortie du réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10 ; deux premiers tuyaux de ramification sont présents, et des orifices des deux premiers tuyaux de ramification communiquent respectivement avec le point d'étanchéité de tête de four 12 et le point d'étanchéité de queue de four 13 ; un orifice du deuxième tuyau de ramification 43 communique avec le point d'étanchéité de robinet vanne 14 ; trois troisièmes tuyaux de ramification 37 sont présents, et des orifices des trois troisièmes tuyaux de ramification 37 communiquent respectivement avec le point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, le point d'étanchéité de sortie de cendres 16 et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières 17 ; chacun parmi le point d'étanchéité de tête de four 12, le point d'étanchéité de queue de four 13, le point d'étanchéité de robinet vanne 14, le point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, le point d'étanchéité de sortie de cendres 16, et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières 17, est doté en interne d'un capteur de pression ; chacun parmi le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification 43 et le troisième tuyau de ramification 37 est doté en interne d'un ventilateur de commande. Le système d’assistance de capture de carbone comprend en outre un contrôleur qui est connecté électriquement aux ventilateurs de commande et aux capteurs de pression. Le contrôleur peut commander les vitesses de rotation des ventilateurs de commande par l'intermédiaire des valeurs réelles rentrées par les capteurs de pression pour commander la densité du CO 2 gazeux dans le point d'étanchéité de tête de four 12, le point d'étanchéité de queue de four 13, le point d'étanchéité de robinet vanne 14, le point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, le point d'étanchéité de sortie de cendres 16, et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières 17, de façon à former des couches d'isolation de CO 2 gazeux, en atteignant ainsi le but d'une réduction des fuites d'air. La structure d'étanchéité originale pour la tête de four et la queue de four du four rotatif 3 est configurée comme suit : un couvercle rotatif 23 et un couvercle fixe 33 sont disposés au niveau de deux extrémités (la tête de four et la queue de four) d'un cylindre rotatif 24, et une structure d'étanchéité par garniture est utilisée entre le couvercle rotatif 23 et le couvercle fixe 33 pour réaliser un effet d'étanchéité par glissement. La température de la partie d'étanchéité du four rotatif 3 est élevée durant le fonctionnement, et le cylindre au niveau de la partie de scellement tourne avec une oscillation et un mouvement axial, et donc il y a un fort risque de fuite d'air dans le four rotatif 3 depuis la structure d'étanchéité par garniture. Comme le montrent les Figures 3 à 5, ce mode de réalisation met à disposition une structure d'étanchéité au niveau du point d'étanchéité de tête de four 12 et du point d'étanchéité de queue de four 13. Par l'installation d'un couvercle annulaire de frottement statique 18 à l'extérieur de la structure d'étanchéité originale pour la tête de four et la queue de four du four rotatif original 3 et l'introduction de CO 2 gazeux dans le couvercle annulaire de frottement statique 18 pour former une couche d'isolation de CO 2 , l'air peut être empêché d'entrer dans le four rotatif 3. De façon spécifique, la structure d'étanchéité comprend le couvercle rotatif 23, le couvercle annulaire de frottement statique 18 et le couvercle fixe 33 qui sont disposés en séquence de l'intérieur vers l'extérieur. Le côté extérieur du couvercle rotatif 23 est connecté au couvercle annulaire de frottement statique 18 d'une manière étanche et coulissante. Le couvercle rotatif 23 est doté de bagues de frottement dynamique (une bague de frottement dynamique a22 et une bague de frottement dynamique b32), des bagues de frottement statique (une bague de frottement statique a21 et une bague de frottement statique b31) sont disposées sur les deux côtés du couvercle annulaire de frottement statique, la bague de frottement statique a21 s'ajuste étroitement à la bague de frottement dynamique a22, et la bague de frottement statique b31 s'ajuste étroitement à la bague de frottement dynamique b32. Quand le cylindre rotatif 24 se déplace axialement, la bague de frottement statique a21 s'ajuste étroitement à la bague de frottement dynamique a22 et la bague de frottement statique b31 s'ajuste étroitement à la bague de frottement dynamique b32. Quand le cylindre rotatif 24 tourne et oscille, la bague de frottement statique a21 et la bague de frottement dynamique a22 restent étroitement ajustées et coulissent l'une par rapport à l'autre, et la bague de frottement statique b31 et la bague de frottement dynamique b32 restent étroitement ajustées et coulissent l'une par rapport à l'autre. Le capteur de pression est disposé dans le couvercle annulaire de frottement statique 18. Un premier trou d'aération 1801 est formé dans le couvercle annulaire de frottement statique 18, et l'extrémité de sortie du premier tuyau de ramification est connectée au premier trou d'aération 1801. Une structure d'étanchéité par garniture est disposée sur le côté extérieur du couvercle fixe 33. La structure d'étanchéité par garniture comprend un joint de presse étoupe a28 et un joint de presse étoupe b29. Les bagues extérieures du joint de presse étoupe a28 et du joint de presse étoupe b29 sont connectées au couvercle annulaire de frottement statique 18 et coulissent axialement conjointement avec le couvercle annulaire de frottement statique 18. Une bague d'écartement 26 est disposée entre le joint de presse étoupe a28 et le joint de presse étoupe b29. Le couvercle annulaire de frottement statique 18 est également doté d'un trou d'air c36 et d'un trou d'air b35, et la bague d'écartement 26 est dotée d'un trou d'air a34. Le trou d'air c36 est situé en haut de la bague de frottement statique b31 sur le côté droit du couvercle annulaire de frottement statique 18, et le trou d'air b35 est situé entre le joint de presse étoupe a28 et le joint de presse étoupe b29 en bas du couvercle annulaire de frottement statique 18. Le CO 2 gazeux atteint le joint de presse étoupe a28 et le joint de presse étoupe b29 par l'intermédiaire du trou d'air c36, du trou d'air b35 et du trou d'air a34. Quand il y a un petit espace entre le joint de presse étoupe b29 et le côté extérieur d'un manchon de couvercle fixe 33, le CO 2 gazeux remplit le four rotatif 3. Quand il y a un petit espace entre le joint de presse étoupe a28 et le côté extérieur du manchon du couvercle fixe 33, le CO 2 gazeux va déborder pour assurer que l'air ne puisse pas entrer dans le four rotatif 3. La structure de joint de presse étoupe ajuste la pression par l'intermédiaire d'un dispositif d'ajustement de pression 30, et le dispositif d'ajustement de pression 30 a une structure de compression par boulon-écrou. Le couvercle annulaire de frottement statique 18 est connecté de façon fixe au couvercle fixe 33 par l'intermédiaire d'une applique 19, et le couvercle annulaire de frottement statique 18 est empêché de tourner le long de l'axe, mais peut se déplacer axialement. Une brosse 27 et des tôles d'acier formant patte d'étanchéité 25 sont disposées au niveau du côté intérieur du couvercle fixe 33. Les extrémités extérieures de la brosse 27 et des tôles d'acier formant patte d'étanchéité 25 sont fixées sur le couvercle fixe 33, et les extrémités intérieures de la brosse 27 et des tôles d'acier formant patte d'étanchéité 25 s'ajustent étroitement au diamètre extérieur du cylindre rotatif 24. En raison de l'élasticité de la brosse 27 et des tôles d'acier formant patte d'étanchéité 25, la brosse 27 et les tôles d'acier formant patte d'étanchéité 25 peuvent s'ajuster étroitement au cylindre rotatif 24 de façon à empêcher la poussière quand le cylindre rotatif 24 oscille et se déplace axialement, en empêchant ainsi les cendres volantes dans le four d'entrer dans les zones de la bague de frottement dynamique b32, de la bague de frottement statique b31, du joint de presse étoupe a28 et du joint de presse étoupe b29. Un dispositif tendeur 20 est installé au niveau d'un côté extérieur du couvercle annulaire de frottement statique 18, et une extrémité du dispositif tendeur 20 appuie contre le couvercle fixe 33. Le dispositif tendeur 20 est configuré comme un cylindre à air, une tige hydraulique, une structure tendeuse à ressort ou une structure à poids. Le dispositif tendeur 20 a une certaine tension, et dote le corps de couvercle annulaire de frottement statique 18 d'une force pour rester à distance du couvercle fixe 33. Le bas du couvercle annulaire de frottement statique 18 est doté d'une trappe de sortie de cendres 1802, et la trappe de sortie de cendres 1802 peut être ouverte pour que la poussière soit commodément nettoyée sur le couvercle annulaire de frottement statique 18. Dans la technique antérieure, la combinaison de la garniture 45 et du fouloir 44 est généralement utilisée pour assurer l'étanchéité d'une plaque de support de vanne 42 et d'un corps de vanne inférieur 40 et assurer l'étanchéité d'une tige de levage 38 et d'un corps de vanne supérieur 39. Toutefois, le corps de vanne du robinet vanne est affecté par un courant d'air interne et la différence de pression entre deux côtés de la plaque de support de vanne 42 et la plaque de support de vanne 42 va bouger, ce qui va produire des espaces dans le joint entre la plaque de support de vanne 42 et le corps de vanne inférieur 40, et entre la tige de levage 38 et le corps de vanne supérieur 39. L'air extérieur va entrer dans le système par l'intermédiaire des espaces. La partie d'étanchéité est améliorée dans ce mode de réalisation. Après l'amélioration, la structure du point d'étanchéité de robinet vanne 14 est configurée comme suit : le corps de vanne supérieur 39 du robinet vanne est doté d'un couvercle extérieur 41, une extrémité supérieure du couvercle extérieur 41 est connectée au corps de vanne supérieur 39, une extrémité inférieure du couvercle extérieur 41 est connectée au corps de vanne inférieur 40, le couvercle extérieur 41 est doté d'un deuxième trou d'aération, et une extrémité de sortie du deuxième tuyau de ramification 43 est connectée au deuxième trou d'aération. Quand le robinet vanne 42 bouge, il y a un espace dans le joint entre le robinet vanne 42 et le corps de vanne inférieur 40 et un espace dans le joint entre la tige de levage 38 et le corps de vanne supérieur 39, et le CO 2 gazeux introduit dans le couvercle extérieur 41 va fuir dans le système par l'intermédiaire des espaces, ce qui ainsi évite une fuite d'air et augmente la concentration du CO 2 produit par la ligne de production de ciment par combustion oxygaz. Dans une ligne de production traditionnelle, comme le point d'alimentation en cru, la sortie de cendres du dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle 5 et l'ouverture d'alimentation du collecteur de poussières 6 sont tous alimentés par un seul dispositif d'alimentation rotatif et la pression à la sortie du dispositif d'alimentation rotatif est inférieure à celle à l'entrée, l'air va s'engouffrer dans le système le long d'un espace entre une pale de rotor et une enveloppe du dispositif d'alimentation rotatif. Dans ce mode de réalisation, le point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, le point d'étanchéité de sortie de cendres 16 et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières 17 ont tous une structure de dispositif d'alimentation rotatif double. La structure de dispositif d'alimentation rotatif double comprend un premier dispositif d'alimentation 46 connecté à l'ouverture d'alimentation en cru du préchauffeur 1, à la sortie de cendres du dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle 5 ou à l'ouverture d'alimentation du collecteur de poussières 6. Un tuyau d'alimentation 48 est connecté en bas du premier dispositif d'alimentation 46. Un deuxième dispositif d'alimentation 47 est connecté à une extrémité inférieure du tuyau d'alimentation 48. Un troisième trou d'aération est formé dans le tuyau d'alimentation 48, et une extrémité de sortie du troisième tuyau de ramification 37 est connectée au troisième trou d'aération. Le contrôleur est connecté électriquement à un moteur du premier dispositif d'alimentation 46 et à un moteur du deuxième dispositif d'alimentation 47, et la mise en service et la mise hors service du premier dispositif d'alimentation 46 et du deuxième dispositif d'alimentation 47 sont commandées, ce qui ainsi commande la quantité d'alimentation et empêche un bourrage de matériau. Lors de l'utilisation, quand l'ouverture d'alimentation en cru du préchauffeur 1 est alimentée avec du cru, le contrôleur commande d'abord l'ouverture du premier dispositif d'alimentation 46, et ensuite le cru tombe dans le tuyau d'alimentation 48, et le CO 2 insufflé par le troisième trou d'aération entraîne l'air vers l'extérieur, en empêchant ainsi l'air d'entrer dans le tuyau d'alimentation 48 par l'intermédiaire du premier dispositif d'alimentation 46. Ensuite, sous la commande du contrôleur, le premier dispositif d'alimentation 46 est fermé et le deuxième dispositif d'alimentation 47 est ouvert, le cru et la charge de CO 2 gazeux entrent dans le préchauffeur 1 par l'intermédiaire du deuxième dispositif d'alimentation 47, et le contrôleur commande la fermeture du deuxième dispositif d'alimentation 47. Le premier dispositif d'alimentation 46 et le deuxième dispositif d'alimentation 47 sont ouverts en alternance en fonction des étapes ci-dessus jusqu'à ce que tout le cru soit introduit. Quand des cendres sont déchargées par la sortie de cendres du dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle 5 et l'ouverture d'alimentation du collecteur de poussières 6 est alimentée, de la même façon que le cru est introduit dans l'ouverture d'alimentation en cru du préchauffeur 1, le contrôleur commande l'ouverture en alternance du premier dispositif d'alimentation 46 et du deuxième dispositif d'alimentation 47. Quand le deuxième dispositif d'alimentation 47 est ouvert, du CO 2 est introduit par l'intermédiaire du troisième trou d'aération, en empêchant ainsi l'air de s'engouffrer depuis la sortie du deuxième dispositif d'alimentation 47. Le présent exposé met en outre à disposition un procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment, mis en œuvre par utilisation du système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment, comprenant spécifiquement les étapes suivantes : S1 : exploitation du système de production de ciment en mode de combustion oxygaz, dans laquelle du CO 2 gazeux de combustion est déchargé par une sortie du préchauffeur 1. S2 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans une chaudière de récupération de chaleur pour l'utilisation de la chaleur résiduelle, et ensuite insufflation du CO 2 gazeux de combustion dans le collecteur de poussières 6 grâce à un ventilateur à haute température, et introduction du CO 2 gazeux de combustion dépoussiéré par le collecteur de poussières dans la tour de condensation 7 pour une déshydratation, dans laquelle le collecteur de poussières 6 est configuré comme un collecteur de poussières à sac 6. S3 : introduction d'une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté dans le système de circulation de CO 2 9, une partie dans une extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10, et l'autre partie dans le point de stockage de CO 2 11 à des fins de stockage, dans laquelle une partie du CO 2 gazeux de combustion introduit dans le système de circulation de CO 2 9 va vers un refroidisseur à grille 4 pour servir d'air de refroidissement, et une partie va vers un brûleur principal pour servir d'air mélangé. De façon spécifique, il y a deux étapes de traitement : (1) Comme le montre la , une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté par la tour de condensation 7 est introduite dans le système de circulation de CO 2 9 et l'autre partie est introduite dans un système de capture de CO 2 8. Une partie du CO 2 gazeux de combustion purifié par le système de capture de CO 2 est introduite dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10, et une partie est introduite dans le point de stockage de CO 2 11 à des fins de stockage. (2) Comme le montre la , une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté par la tour de condensation 7 est introduite dans le système de circulation de CO 2 9 et une partie est introduite dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10, et une partie est introduite dans le système de capture de CO 2 8. Le CO 2 gazeux de combustion purifié par le système de capture de CO 2 est introduit dans le point de stockage de CO 2 11 à des fins de stockage. Il convient de s'assurer que la concentration du CO 2 gazeux introduit dans le réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10 n'est pas inférieure à 70 %. S4 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans le point d'étanchéité de tête de four 12, le point d'étanchéité de queue de four 13, le point d'étanchéité de robinet vanne 14, le point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, le point d'étanchéité de sortie de cendres 16 et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières 17 par l'intermédiaire du réseau de canalisation de gaz étanchéifié 10 pour former des couches d'isolation de CO 2 au niveau du point d'étanchéité de tête de four 12, du point d'étanchéité de queue de four 13, du point d'étanchéité de robinet vanne 14, du point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, du point d'étanchéité de sortie de cendres 16 et du point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières 17. S5 : surveillance des pressions dans les premiers tuyaux de ramification, le deuxième tuyau de ramification 43 et les troisièmes tuyaux de ramification 37 par les capteurs de pression, et renvoi des pressions de gaz au contrôleur, dans laquelle, en comparant les valeurs réelles surveillées par les capteurs de pression avec des pressions de seuil préétablies, le contrôleur commande les vitesses de rotation des ventilateurs de commande dans les premiers tuyaux de ramification, le deuxième tuyau de ramification 43 et le troisième tuyau de ramification 37 pour commander les pressions dans le point d'étanchéité de tête de four 12, le point d'étanchéité de queue de four 13, le point d'étanchéité de robinet vanne 14, le point d'étanchéité d'alimentation en cru 15, le point d'étanchéité de sortie de cendres 16 et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières 17. Les pressions de seuil de gaz dans les premiers tuyaux de ramification, le deuxième tuyau de ramification 43 et les troisièmes tuyaux de ramification 37 sont respectivement préétablies par le contrôleur. Quand la valeur de pression réelle surveillée par le capteur de pression est inférieure à une limite inférieure de la pression de seuil de gaz préétablie, le ventilateur de commande augmente la vitesse de rotation pour introduire davantage de CO 2 gazeux. Quand la valeur de pression réelle est supérieure à une limite supérieure de la pression de seuil de gaz préétablie, le ventilateur de commande réduit la vitesse de rotation ou est éteint, et réduit ou stoppe l'alimentation en CO 2 gazeux. Par exemple, la pression de seuil de gaz établie dans le point d'étanchéité de tête de four 12 est située dans la plage allant de la pression ambiante à la pression ambiante + 20 Pa. Quand le capteur de pression détecte que la pression dans le couvercle annulaire de frottement statique 18 est supérieure à la pression ambiante + 20 Pa, la pression et la vitesse de rotation du ventilateur de commande sont commandées pour augmenter l'introduction de CO 2 dans le couvercle annulaire de frottement statique 18 pour empêcher l'air de s'infiltrer dans celui-ci. Les descriptions qui précèdent sont uniquement des modes de réalisation préférés et réalisables du présent exposé, et ne sont pas destinées à limiter la portée du présent exposé. Tous les changements équivalents effectués par l'utilisation de la description du présent exposé et des contenus des dessins joints sont inclus dans la portée du présent exposé. Système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment, un point d'étanchéité de tête de four (12) et un point d'étanchéité de queue de four (13) étant respectivement disposés au niveau d'une tête de four et d'une queue de four d'un four rotatif (3) dans un système de production de ciment, un point d'étanchéité de robinet vanne (14) étant disposé au niveau d'un robinet vanne, un point d'étanchéité d'introduction de cru (15) étant disposé au niveau d'une ouverture d'alimentation en cru d'un préchauffeur (1), un point d'étanchéité de sortie de cendres (16) étant disposé au niveau d'une sortie de centres d'un dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle (5), et un point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières (17) étant disposé au niveau d'une ouverture d'alimentation d'un collecteur de poussières (6), le système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment comprenant un réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10), dans lequel du CO 2 gazeux déshydraté par une tour de condensation (7) est injecté dans une extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10); des premiers tuyaux de ramification, un deuxième tuyau de ramification (43) et des troisièmes tuyaux de ramification (37) sont disposés au niveau d'une extrémité de sortie du réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10); deux premiers tuyaux de ramification sont présents, et des orifices des deux premiers tuyaux de ramification communiquent respectivement avec le point d'étanchéité de tête de four (12) et le point d'étanchéité de queue de four (13); un orifice du deuxième tuyau de ramification communique avec le point d'étanchéité de robinet vanne (14); trois troisièmes tuyaux de ramification (37) sont présents, et des orifices des trois troisièmes tuyaux de ramification communiquent respectivement avec le point d'étanchéité d'alimentation en crue (15), le point d'étanchéité de sortie de cendres (16) et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières (17); chacun parmi le point d'étanchéité de tête de four (12), le point d'étanchéité de queue de four (13), le point d'étanchéité de robinet vanne (14), le point d'étanchéité d'alimentation en cru (15), le point d'étanchéité de sortie de cendres (16), et le point d'étanchéité de sortie du collecteur de poussières (17), est doté en interne d'un capteur de pression ; chacun parmi le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification (43) et le troisième tuyau de ramification (37) est doté en interne d'un ventilateur de commande ; le système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment comprenant en outre un contrôleur qui est connecté électriquement aux ventilateurs de commande et aux capteurs de pression. Système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment selon la revendication 1, dans lequel une structure d'étanchéité au niveau du point d'étanchéité de tête de four (12) et du point d'étanchéité de queue de four (13) est configurée comme suit : un couvercle rotatif (23) et un couvercle fixe (33) sont disposés au niveau chacune parmi la tête de four et la queue de four du four rotatif, l'extérieur du couvercle rotatif est connecté à un couvercle annulaire de frottement statique (18) d'une manière étanche et coulissante, une structure d'étanchéité par garniture est disposée sur l'extérieur du couvercle fixe, et la structure d'étanchéité par garniture est connectée au couvercle annulaire de frottement statique (18); un premier trou d'aération est formé dans le couvercle annulaire de frottement statique (18), et une extrémité de sortie du premier tuyau de ramification est connectée au premier trou d'aération ; le capteur de pression est disposé dans le couvercle annulaire de frottement statique (18). Système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment selon la revendication 1, dans lequel une structure d'étanchéité au niveau du point d'étanchéité de robinet vanne (14) est configurée comme suit : un fouloir (44) est utilisé pour l'étanchéité entre une tige de levage (38) d'un robinet vanne et un corps de vanne supérieur (39) et entre une plaque de support de vanne (42) et un corps de vanne inférieur (40), le corps de vanne supérieur (39) du robinet vanne est doté d'un couvercle extérieur (41), le couvercle extérieur (41) est doté d'un deuxième trou d'aération, et une extrémité de sortie du deuxième tuyau de ramification est connectée au deuxième trou d'aération. Système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment selon la revendication 1, dans lequel le point d'étanchéité d'alimentation en cru (15), le point d'étanchéité de sortie de cendres (16) et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières (17) ont tous une structure de dispositif d'alimentation rotatif double ; la structure de dispositif d'alimentation rotatif double comprend un premier dispositif d'alimentation (46) connecté à l'ouverture d'alimentation en cru (15) du préchauffeur (1), à la sortie de cendres du dispositif d'utilisation de chaleur résiduelle (5), ou à l'ouverture d'alimentation du collecteur de poussières (6); un tuyau d'alimentation (48) est connecté en bas du premier dispositif d'alimentation (46), un deuxième dispositif d'alimentation (47) est connecté à une extrémité inférieure du tuyau d'alimentation (48), un troisième trou d'aération est formé dans le tuyau d'alimentation (48), et une extrémité de sortie du troisième tuyau de ramification est connectée au troisième trou d'aération. Système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment selon la revendication 4, dans lequel le contrôleur est connecté électriquement à un moteur du premier dispositif d'alimentation (46) et à un moteur du deuxième dispositif d'alimentation (47). Procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment, mis en œuvre par utilisation du système d’assistance de capture de carbone pour une ligne de production de ciment selon la revendication 1, comprenant spécifiquement les étapes suivantes : S1 : exploitation du système de production de ciment en mode de combustion oxygaz, dans laquelle du CO 2 gazeux de combustion est déchargé par une sortie du préchauffeur (1); S2 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans une chaudière de récupération de chaleur pour l'utilisation de la chaleur résiduelle, et ensuite insufflation du CO 2 gazeux de combustion dans un collecteur de poussières (6) à sac grâce à un ventilateur à haute température, et introduction du CO 2 gazeux de combustion dépoussiéré par le collecteur de poussières (6) à sac dans la tour de condensation (7) pour une déshydratation ; S3 : introduction d'une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié et de l'autre partie dans un point de stockage de CO 2 (11) à des fins de stockage ; S4 : introduction du CO 2 gazeux de combustion dans le point d'étanchéité de tête de four (12), le point d'étanchéité de queue de four (13), le point d'étanchéité de robinet vanne (14), le point d'étanchéité d'alimentation en cru (15), le point d'étanchéité de sortie de cendres (16) et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières (17) par l'intermédiaire du réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10) pour former des couches d'isolation de CO 2 au niveau du point d'étanchéité de tête de four (12), du point d'étanchéité de queue de four (13), du point d'étanchéité de robinet vanne (14), du point d'étanchéité d'alimentation en cru (15), du point d'étanchéité de sortie de cendres (16) et du point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières (17); et S5 : surveillance des pressions dans les premiers tuyaux de ramification, le deuxième tuyau de ramification (43) et les troisièmes tuyaux de ramification (37) par les capteurs de pression, et renvoi des pressions de gaz au contrôleur, dans laquelle, en comparant les valeurs réelles surveillées par les capteurs de pression avec des pressions de seuil préétablies, le contrôleur commande les vitesses de rotation des ventilateurs de commande dans le premier tuyau de ramification, le deuxième tuyau de ramification (43) et le troisième tuyau de ramification (37) pour commander les pressions dans le point d'étanchéité de tête de four (12), le point d'étanchéité de queue de four (13), le point d'étanchéité de robinet vanne (14), le point d'étanchéité d'alimentation en cru (15), le point d'étanchéité de sortie de cendres (16) et le point d'étanchéité de sortie de collecteur de poussières (17). Procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment selon la revendication 6, dans lequel, dans l'étape S3, une partie du CO 2 gazeux de combustion déshydraté est introduite dans un système de capture de CO 2 (9), le CO 2 gazeux de combustion purifié par le système de capture de CO 2 est introduit dans l'extrémité d'entrée du réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10), et l'autre partie est introduite dans le point de stockage de CO 2 (11) à des fins de stockage. Procédé d'étanchéification au CO 2 pour une ligne de production de ciment selon la revendication 6, dans lequel la concentration du CO 2 gazeux introduit dans le réseau de canalisation de gaz étanchéifié (10) n'est pas inférieure à 70 %.