Brevet FR3151616A1 — publié le 20250131

Elément de couplage (10) configuré pour coupler un raccord de profils de gouttière (30) et un profil de gouttière (20) selon au moins une première direction (X), l’élément de couplage (10) comprenant une portion de couplage mécanique (12) configurée pour être couplée mécaniquement en translation selon la au moins une première direction (X) à un premier élément parmi le profil de gouttière (20) et le raccord de profils de gouttière (30), et une portion d’arrêt (14) configurée pour limiter les mouvements relatifs selon la première direction (X) du deuxième élément parmi le profil de gouttière (20) et le raccord de profils de gouttière (30) par rapport à l’élément de couplage (10). Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Elément de couplage entre un profil de gouttière et un raccord de profils de gouttière, et ensemble comprenant ces trois éléments Le présent exposé concerne un élément de couplage entre un profil de gouttière et un raccord de profils de gouttière, et ensemble comprenant un élément de couplage, un profil de gouttière et un raccord de profils de gouttière. Notamment, le présent exposé s’inscrit dans le contexte des profils de gouttière métalliques, par exemple en aluminium, zinc, acier, cuivre, etc., mais pas uniquement. Les joints d’étanchéité entre un profil de gouttière et un raccord de profils de gouttière ont toujours été un sujet délicat. En effet, ces joints sont généralement soumis à des contraintes mécaniques, notamment en cisaillement, qui peuvent se révéler importantes lorsque de forts différentiels de dilatations thermiques apparaissent entre le raccord et le profil de gouttière. De plus, les impératifs de respect de l’environnement et de réduction de matériaux polluants s’imposent de plus en plus, notamment sur chantier où les conditions de traitement des déchets ne sont pas forcément optimales. Enfin, les exigences esthétiques pour avoir une apparence extérieure la plus homogène et « lisse » possible lorsque la gouttière est installée demeurent élevées. A cette fin, une solution connue, décrite notamment par FR 3 101 900 et FR 3 101 901, consiste à prévoir un joint adhésif entre le raccord et le profil de gouttière pour former une étanchéité à l’eau. Cette solution donne entière satisfaction et permet de s’affranchir d’utiliser du silicone ou autres matériaux d’étanchéité sur chantier, ce qui réduit drastiquement la quantité de polluants générée (le matériau en tant que tel, mais également tous les éléments liés à son conditionnement et sa mise en œuvre tels que les cartouches contenant le silicone, les chiffons, les nettoyants, etc.), tandis que le rendu esthétique répond aux exigences les plus élevées. Toutefois, dans certaines circonstances exceptionnelles, notamment lors des très fortes chaleurs rencontrées en conséquence du réchauffement climatique, les différentiels de dilatations thermiques, par exemple liés à une très grande longueur du profil de gouttière où à l’utilisation combinée de deux matériaux distincts pour le profil et pour le raccord qui présentent des coefficients de dilation thermiques assez différents, le joint adhésif peut être altéré, notamment par fluage, et ne plus assurer correctement sa fonction d’étanchéité. Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un élément de couplage configuré pour coupler un raccord de profils de gouttière et un profil de gouttière selon au moins une première direction (e.g. première direction axiale), l’élément de couplage comprenant une portion de couplage mécanique configurée pour être couplée mécaniquement en translation selon la au moins une première direction à un premier élément parmi le profil de gouttière et le raccord de profils de gouttière, et une portion d’arrêt configurée pour limiter les mouvements relatifs selon la première direction du deuxième élément parmi le profil de gouttière et le raccord de profils de gouttière par rapport à l’élément de couplage. Par la suite et sauf indication contraire, par « raccord » on entend « raccord de profils de gouttière » et par « profil » on entend « profil de gouttière ». L’élément de couplage peut être aussi dénommé « crochet plaqueur » par l’homme du métier. On comprend que le raccord permet de raccorder deux profils de gouttières distincts et disposés bout-à-bout. Le raccord peut être droit ou former un angle. Le raccord peut former un joint de dilatation. Le raccord comprend donc deux portions de raccord, chaque portion de raccord étant configurée pour raccorder le raccord à un profil. La portion de raccord peut être munie d’un joint adhésif pour l’étanchéité à l’eau entre le raccord et le profil. Par exemple, lorsqu’ils sont raccordés, le raccord et le profil peuvent présenter une portion en recouvrement l’un avec l’autre, et l’élément de couplage peut s’étendre sur tout ou partie de la portion en recouvrement et sur une partie du profil uniquement ou sur une partie du raccord uniquement. Par exemple, au niveau de la portion en recouvrement, le raccord peut être pris en sandwich (ou être enserré) entre l’élément de couplage et le profil, et l’élément de couplage peut s’étendre en partie sur le profil uniquement. Selon un autre exemple, au niveau de la portion en recouvrement, le profil peut être pris en sandwich (ou être enserré) entre l’élément de couplage et le raccord, et l’élément de couplage peut s’étendre en partie sur le raccord uniquement. Un joint adhésif peut être disposé entre le profil et le raccord, dans la portion en recouvrement, pour assurer l’étanchéité à l’eau. Le couplage mécanique peut être uniquement selon la première direction, ou bien selon la première direction et une ou plusieurs autres directions. La première direction peut être la direction axiale du canal formé par le profil. Les autres directions peuvent être les deux autres directions axiales perpendiculaires à la première direction. Par la suite et sauf indication contraire, par « la première direction » on entend « la au moins une première direction » La portion de couplage mécanique est une portion de l’élément de couplage qui permet un couplage de l’élément de couplage avec le premier élément selon la première direction. Autrement dit, l’élément de couplage interdit les mouvements relatifs (autres que les éventuels mouvements relatifs résultant des tolérances de fabrication) entre l’élément de couplage et le premier élément, selon la première direction. La portion d’arrêt est configurée pour autoriser un déplacement relatif limité selon la première direction entre l’élément de couplage et le deuxième élément. Au-delà d’un déplacement relatif prédéterminé selon la première direction dans un premier sens ou dans un deuxième sens opposé au premier sens, la portion d’arrêt est configurée pour bloquer le déplacement relatif respectivement dans le premier sens ou dans le deuxième sens, et coupler respectivement dans le premier sens ou dans le deuxième sens, l’élément de couplage avec le deuxième élément. En deçà du déplacement relatif prédéterminé, portion d’arrêt autoriser un déplacement relatif dans le premier sens ou dans le deuxième sens entre l’élément de couplage et le deuxième élément Ainsi, la combinaison de la portion de couplage mécanique et de la portion d’arrêt peut permettre d’une part d’autoriser des mouvements relatifs entre le raccord et le profil qui sont admissibles par un joint adhésif entre le profil et le raccord, et d’autre part d’interdire les mouvements relatifs trop importants susceptibles d’endommager le joint adhésif. Ceci peut ainsi permettre de limiter les contraintes mécaniques internes dans le raccord et dans le profil tout en préservant le joint adhésif. Dans certains modes de réalisation, la portion de couplage mécanique est configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le premier élément, par exemple comprend une gorge configurée pour coopérer avec un relief d’un compensateur de dilatation thermique du premier élément, par exemple un relief d’un compensateur de dilatation thermique du raccord de profils de gouttière. Par exemple, le relief peut être un pli (ou ondulation) d’une portion en accordéon formant compensateur de dilatation thermique. Selon un autre exemple, le relief peut être un bourrelet de raccord entre une portion en élastomère formant compensateur de dilatation thermique et une portion fabriquée dans un autre matériau. Une telle configuration de coopération par complémentarité de forme peut permettre un montage aisé de l’élément de couplage avec le premier élément, et un couplage fiable entre l’élément de couplage et le premier élément. Une telle fiabilité peut permettre une préservation accrue du joint adhésif dans le temps. Dans certains modes de réalisation, la portion d’arrêt peut comprendre un curseur s’étendant selon la première direction et configuré pour s’engager dans une gorge du deuxième élément, par exemple dans une gorge du profil de gouttière. Par exemple la gorge peut être formée par un rebord ou un ourlet du profil de gouttière. Par exemple la gorge peut s’étendre selon la première direction. Le curseur peut présenter une forme allongée selon la première direction et/ou une forme angulaire. Par exemple, le curseur peut présenter une forme rectangulaire, le long côté de la forme rectangulaire s’étendant parallèlement à la première direction. Lorsque profil est monté sur un bâtiment, les dilatations thermiques entre la face visible du profil de gouttière et la face côté bâtiment (ou face cachée) du profil de gouttière ne sont pas strictement identiques, non seulement à cause de l’exposition au soleil qui peut être différente, mais aussi à cause des ancrages du profil sur le bâtiment. En combinaison avec les différentiels de dilations entre le raccord et le profil, ces différences de déformation entre la face visible et la face cachée du profil induisent une sorte de gauchissement du profil et du raccord, induisant un mouvement relatif de rotation de l’élément de couplage par rapport au profil et au raccord. Lorsqu’il devient trop important, ce mouvement relatif de rotation permet au curseur de se positionner en travers (ou en biais ou encore en crabe) au sein de la gorge, et de bloquer les mouvements relatifs entre l’élément de couplage et le deuxième élément. Lorsque la température baisse et que les différentiels de dilations thermiques diminuent, le curseur reprend une position sensiblement alignée avec la gorge, et autorise de nouveau des mouvements relatifs entre l’élément de couplage et le deuxième élément. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage peut comprendre une portion de précontrainte configurée pour exercer une précontrainte en pression sur le raccord de profils de gouttière et/ou sur le profil de gouttière. Une telle portion de précontrainte peut permettre d’exercer un effort de placage (ou une pression) dans une portion en recouvrement entre le raccord et le profil où est disposé le joint adhésif. Ceci peut permettre de renforcer l’adhérence du joint adhésif sur le raccord et sur le profil, grâce à quoi la tenue du joint peut être renforcée et fiabilisée dans le temps. Dans certains modes de réalisation, la portion de précontrainte peut comprendre au moins une lame formant ressort. Par la suite et sauf indication contraire, par « la lame » on entend « la au moins une lame formant ressort ». Une telle lame peut être relativement simple à fabriquer, peut procurer une certaine facilité d’assemblage à l’élément de couplage, et peut assurer une précontrainte de manière fiable. Une telle fiabilité peut permettre une préservation accrue du joint adhésif dans le temps. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage peut présenter une forme globale de « U » et configuré pour être monté à l’intérieur d’un canal formé par le profil de gouttière et par le raccord de profils de gouttière, la première direction étant perpendiculaire à un plan comprenant les trois branches de la forme en « U ». Par « forme globale de « U », on entend que globalement la forme présente dans son ensemble une forme générale en « U », indépendamment des éventuels éléments locaux ou autres détails qui pourraient ne pas s’intégrer strictement dans une forme strictement en « U ». Le plan contenant les trois branches de la forme en « U » est le plan du « U », contenant une section en « U ». Par exemple, la branche horizontale du « U » peut être configurée pour coopérer avec le fond du canal de gouttière, et les branches verticales du « U » peuvent être configurée pour coopérer avec les parois latérales du canal de gouttière. Une telle forme de l’élément de couplage peut permettre d’épouser la forme du profil et du raccord l’intérieur du canal formé par le profil et le raccord, et une coopération par complémentarité de forme homogène sur toute une section transverse du profil et du raccord. Ceci peut permettre notamment une répartition homogène des efforts de couplage et de la précontrainte en pression éventuelle, ce qui peut améliorer la tenue du joint entre le profil et le raccord. Dans certains modes de réalisation, la portion de précontrainte peut s’étendre sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U ». Par exemple, la au moins une lame peut s’étendre sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U ». Ceci peut permettre une répartition homogène des efforts de précontrainte en pression, ce qui peut améliorer la tenue du joint entre le profil et le raccord. Dans certains modes de réalisation, la portion de couplage mécanique peut s’étendre sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U ». Par exemple, la gorge configurée pour coopérer avec un relief d’un compensateur de dilatation thermique peut s’étendre sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U ». Ceci peut permettre une répartition homogène des efforts de couplage, ce qui peut améliorer la tenue du joint entre le profil et le raccord. Dans certains modes de réalisation, la portion de couplage mécanique et la portion de précontrainte peuvent être disposées sur des côtés opposés de la forme en « U » par rapport à un plan médian comprenant les trois branches de la forme en « U ». Autrement dit, la portion de couplage mécanique et la portion de précontrainte peuvent être disposées sur des côtés opposés de l’élément de couplage selon la première direction. Une telle configuration peut permettre une meilleure répartition des efforts de couplage et de précontrainte en pression, un meilleur maintien en position de l’élément de couplage au sein du raccord et du profil, ce qui peut améliorer la tenue du joint entre le profil et le raccord. Dans certains modes de réalisation, la portion d’arrêt peut être disposée à une extrémité libre d’une des deux branches verticales de la forme en « U ». Ceci peut permettre de positionner la portion d’arrêt où les effets de gauchissements peuvent être particulièrement important, ce qui peut améliorer l’efficacité de la portion d’arrêt, et donc améliorer la tenue du joint entre le profil et le raccord. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage peut être constitué d’une seule et même pièce. Ceci peut procurer une certaine raideur à l’élément de couplage, ce qui peut améliorer sa coopération avec le profil et avec le raccord, et donc la tenue du joint. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage peut comprendre une portion de rabat configurée pour prendre en sandwich le raccord de profils de gouttière et le profil de gouttière. Un tel rabat peut permettre un préassemblage avec le raccord et le profil avant l’installation de ce préassemblage sur le bâtiment. Un tel préassemblage peut permettre un bon maintien en position relatif de l’élément de couplage, du profil et du raccord pendant l’installation, d’assurer l’efficacité de l’interaction entre l’élément de couplage, le profil et le raccord, et donc d’améliorer la tenue du joint. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage peut être constitué de deux ou trois pièces distinctes configurées pour s’engager à force l’une avec l’autre au sein d’un canal formé par le profil de gouttière et par le raccord de profils de gouttière. En d’autres termes, l’élément de couplage peut comprendre uniquement deux pièces distincte, ou bien uniquement trois pièces distinctes. Un tel élément de couplage en deux ou trois pièces distinctes peut être particulièrement adapté pour un montage aisé lorsque le profil et le raccord sont déjà montés sur le bâtiment, sans être gêné par la toiture qui déborde au-dessus de la gouttière et obstrue l’accès au canal formé par le raccord et le profil. L’assemblage à force peut permettre d’assurer une mise en place adéquate de l’élément de couplage au sein du canal formé par le raccord et le profil. Une telle facilité de pose peut permettre d’assurer l’efficacité de l’interaction entre l’élément de couplage, le profil et le raccord, et donc améliorer la tenue du joint. Un mode de réalisation concerne un ensemble comprenant un élément de couplage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, un profil de gouttière et un raccord de profils de gouttière. L’ensemble peut former un kit, l’élément de couplage le profil et le raccord étant séparés, ou bien former un préassemblage avant la pose du bâtiment, ou encore former un assemblage posé sur bâtiment. Dans certains modes de réalisation, le profil de gouttière peut être en matériau métallique et le raccord de profils de gouttière peut être en matériau polymérique (ou plastique). Le matériau métallique peut être par exemple de l’aluminium, du zinc, de l’acier ou du cuivre. Par exemple, le matériau polymérique (ou plastique) peut être un mélange contenant un polymère de base, avec une charge éventuelle, qui est susceptible d'être moulé, façonné, en général à chaud et/ou sous pression, afin de conduire à une pièce. L’élément de couplage selon le présent exposé peut être particulièrement adapté pour les assemblages entre un profil métallique et un raccord en matériau polymérique. Dans certains modes de réalisation, le raccord de profils de gouttière ou le profil de gouttière peut être pourvu d’un joint adhésif configuré pour former une étanchéité à l’eau entre le raccord de profils de gouttière et le profil de gouttière, par exemple le joint adhésif étant en mastic butyle ou en mastic polyuréthane ou en polymère modifié silane ou en polyéther modifié silane ou en polyuréthane modifié silane ou en mastic silicone ou en mastic acrylique ou en néoprène ou en colle méthacrylate, ou en ruban adhésif double face, par exemple un ruban en mousse étanche à l’eau adhésif double face, ou toute combinaison de deux ou plus de ces matériaux. Grâce à l’élément de couplage, les contraintes dans le joint adhésif sont minimisées et ce dernier peut être fiable et robuste tout en étant fabriqué dans la diversité des matériaux ci-dessus, et en quantité minimale, ce qui permet de réduire l’impact environnemental lié à l’utilisation de tels matériaux de joint. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage, le profil de gouttière et/ou le raccord de profils de gouttière peuvent être couplés ensemble avec une fixation ponctuelle disposée sur une branche verticale de la forme en « U » de l’élément de couplage. L’élément de couplage peut être fixé au profil uniquement, au raccord uniquement, ou bien au profil et au raccord. Par exemple, la fixation ponctuelle peut être une vis, un rivet, un point de colle ou de mastic, ou encore résulter d’un clinchage ou d’un bouterollage. Une telle fixation ponctuelle permet d’améliorer le maintien en position de l’élément de couplage et permet d’éviter un éventuel désengagement accidentel de l’élément de couplage. Ceci améliore la fiabilité de l’assemblage, et donc la tenue du joint dans le temps. Par exemple, la fixation ponctuelle peut être disposée sur une portion d’extrémité libre d’une branche verticale de la forme en « U » s’étendant sur 25% de la longueur totale de la branche verticale à partir de l’extrémité libre de la branche verticale. Une telle disposition peut permettre d’éviter tout risque de fuite d’eau dans une portion basse du canal formé par le profil et le raccord, qui viendrait contrecarrer l’étanchéité recherchée avec le joint. Dans certains modes de réalisation, la fixation ponctuelle peut être disposée sur une branche verticale du « U » différente de la branche verticale du « U » portant la portion d’arrêt, par exemple la fixation ponctuelle étant disposée sur une paroi du profil de gouttière configurée pour être disposée du côté d’un bâtiment. En d’autres termes, la fixation ponctuelle peut être sur une branche verticale du « U » et la portion d’arrêt sur l’autre branche du « U ». Une telle configuration peut permettre d’induire une effet levier entre le point de fixation et la portion d’arrêt, ce qui peut améliorer la fiabilité et l’efficacité de la portion d’arrêt, et donc améliorer la fiabilité et la tenue du joint. Disposer la fixation du côté de la face cachée du profil lorsqu’il est monté sur le bâtiment (i.e. la face du profil disposé du côté du bâtiment) permet de préserver le rendu esthétique de la gouttière. Dans certains modes de réalisation, l’élément de couplage peut être constitué d’une seule et même pièce et comprendre une portion de rabat, le profil de gouttière, le raccord de profils de gouttière et l’élément de couplage peuvent être préassemblés ensemble et la portion de rabat peut prendre en sandwich le raccord de profils de gouttière et le profil de gouttière. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La représente un ensemble comprenant un raccord de profils de gouttière, un profil de gouttière et un élément de couplage, installé sur un bâtiment, La représente une vue en éclaté d’une partie de l’ensemble de la , La représente une vue en perspective de l’élément de couplage de la où une portion de rabat est dépliée, La représente une vue en coupe partielle en perspective selon le plan IV de la , La représente une vue en coupe partielle selon le plan V de la , La représente une deuxième mode de réalisation de l’élément de couplage, La représente un troisième mode de réalisation de l’élément de couplage, et La représente un quatrième mode de réalisation de l’élément de couplage. La représente un bâtiment 200 pourvu d’une toiture 210, sur lequel est monté une gouttière 50. Dans cet exemple, la gouttière 50 comprend deux profils de gouttières 20 raccordés ensemble via un raccord de profils de gouttières 30, intégralement disposé dans cet exemple à l’intérieur des profils 20. Dans cet exemple, le raccord 30 est un raccord d’angle, mais peut selon une variante être un raccord droit. Une coiffe 60 peut être prévue afin de totalement masquer depuis l’extérieur la présence du raccord 30. Deux éléments de couplage 10 sont disposés à l’intérieur du canal 70 formé par les profils 20 et le raccord 30, et couplent chacun un profil 20 avec une extrémité du raccord 30. Chaque profil 20 présente un côté 20A configuré pour être visible lorsque le profil 20 est monté sur un bâtiment (ou côté visible 20A), et un côté 20B configurée pour être disposée du côté d’un bâtiment lorsque le profil 20 est monté sur un bâtiment (ou côté caché 20B). La représente une vue en éclaté d’un ensemble 100 comprenant le raccord 30, un profil 20 et un élément de couplage 10. Dans cet exemple, la description qui suit de l’ensemble 100 s’applique également à l’ensemble comprenant le raccord 30, l’autre profil 20 et l’autre élément de couplage 10 de la . Le raccord 30 présente deux portions de raccord 30A, chacune étant configurée pour se raccorder à un profil 20. Au sein d’un ensemble 100, le profil 20, l’élément de raccord 10 et une des deux portions de raccord 30A s’étendent tous selon une direction de longueur X, une direction de largueur Y et une direction de hauteur Z. Le profil 20, l’élément de raccord 10 et la portion de raccord 30A présentent tous dans cet exemple une section transverse, perpendiculaire à la direction de longueur X, de forme complémentaire les unes des autres et configurées pour coopérer ensemble par complémentarité de forme. Dans cet exemple, le profil 20 et le raccord 30 présentent une section transverse de forme globale en « U ». Dans cet exemple, le profil 20 peut être en matériau métallique, par exemple en aluminium, et le raccord 30A peut être en matériau polymérique, par exemple en PVC (polychlorure de vinyle). Lorsqu’ils sont assemblés (voir aussi ), le raccord 30 et le profil 20 peuvent présenter une portion P en recouvrement l’un avec l’autre. L’élément de couplage 10 peut s’étendre sur une partie P1 de la portion en recouvrement et sur une portion P2 du profil 20 uniquement. Dans la portion P1, le raccord 30 est pris en sandwich entre l’élément de couplage 10 et le profil 20. La portion du raccord 30 prise en sandwich dans la portion P1 entre l’élément de couplage 10 et le profil 20 peut présenter un joint adhésif 32 configuré pour former une étanchéité à l’eau entre le raccord de profils de gouttière 30 et le profil de gouttière 20. Dans cet exemple, le joint adhésif 32 peut être en mastic butyle. Selon une variante, le joint peut être disposé sur le profil 20 et/ou être dans un autre matériau, par exemple en mastic polyuréthane ou en polymère modifié silane ou en polyéther modifié silane ou en silicone ou en mastic acrylique ou en néoprène ou en colle méthacrylate , ou en ruban adhésif double face, par exemple un ruban en mousse étanche à l’eau adhésif double face. L’élément de couplage 10 va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 2 à 5. L’élément de couplage 10 est configuré pour coupler un raccord de profils de gouttière 30 et un profil de gouttière 20 selon au moins une première direction, dans cet exemple la première direction coïncidant avec la direction de longueur X. L’élément de couplage 10 comprend une portion de couplage mécanique 12 configurée pour être couplée mécaniquement en translation selon la au moins une direction de longueur X à un premier élément parmi le profil de gouttière 20 et le raccord de profils de gouttière 30. Une portion d’arrêt 14 est configurée pour limiter les mouvements relatifs selon la direction de longueur X du deuxième élément parmi le profil de gouttière 20 et le raccord de profils de gouttière 30 par rapport à l’élément de couplage 10. Dans cet exemple, l’élément de couplage 10 peut présenter une forme globale de « U ». Il peut être configuré pour être monté à l’intérieur d’un canal 70 formé par le profil de gouttière 20 et par le raccord de profils de gouttière 30. La direction de longueur X peut être perpendiculaire à un plan PP comprenant les trois branches de la forme en « U » (voir ). Dans cet exemple, l’élément de couplage 10 a une forme de plaque pliée en « U », et présente une plaque horizontale 10A, correspondant à la barre horizontale de la forme en « U » et deux plaques verticales 10B et 10C correspondant aux deux barres verticales du « U ». La plaque 10C peut présenter une portion de rabat 10C1, configurée pour être pliée en prendre en sandwich le profil 20 et le raccord 30. Sur la la portion de rabat 10C1 est déployée ou dépliée. Sur les figures 2 et 5 la portion de rabat 10C1 est pliée (et prend en sandwich le profil 20 et le raccord 30 sur la ). La plaque 10B peut être configurée pour être disposé du côté visible 20A du profil 20 et la plaque 10C peut être configurée pour être disposée du côté caché 20B du profil 20. La plaque 10A est configurée pour être disposée sur le fond du canal 70 formé par le profil 20 et le raccord 30. Dans cet exemple, la portion de couplage mécanique 12 peut être configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le premier élément. La portion de couplage mécanique 12 peut comprendre une gorge 12A configurée pour coopérer avec un relief 34A d’un compensateur de dilatation thermique 34 du premier élément, dans cet exemple un relief 34A d’un compensateur de dilatation thermique 34 du raccord de profils de gouttière 30. Le relief 34A peut être un pli d’une portion en accordéon 34 formant compensateur de dilatation thermique. Autrement dit, le compensateur ou portion en accordéon 34 peut être plus souple que le reste du raccord 30 et peut se déformer selon la direction de longueur X. La portion en accordéon 34 peut être en PVC plus souple que le reste du raccord 30, et peut être surmoulée sur le reste du raccord 30, qui peut être en PVC plus rigide que le PVC de la portion en accordéon 34. Dans cet exemple, le pli 34A peut être le premier pli de la portion en accordéon 34 en partant de l’extrémité libre 30B du raccord 30. Comme cela est visible sur la , la gorge 12A peut s’étendre sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U ». La gorge 12A peut comprendre plusieurs portions de gorge distinctes, dans le présent exemple trois portions de gorge 12A1, 12A2 et 12A3. Dans cet exemple, chaque plaque 10A, 10B, 10C de l’élément de couplage 10, présente sur un bord s’étendant selon la direction de largeur Y ou selon la direction de hauteur Z, une portion de gorge 12A1, 12A2, 12A3, toutes disposées du même côté selon la direction de longueur X par rapport au reste de la plaque 10A, 10B, 10C, et dans la continuité l’une de l’autre dans une forme globale de « U ». A l’exception de la portion de rabat 10C1, les portions 12A1, 12A2 et 12A3 s’étendent respectivement sur la quasi-totalité de la longueur de la plaque 10A, 10B, 10C qui les porte. Dans cet exemple, une fois la portion de rabat pliée, les trois portions 12A1, 12A2 et 12A3 s’étendent sur plus de 90% de la longueur totale des plaques 10A, 10B, 10C selon la direction de largeur Y et selon la direction de hauteur Z. Le reliefs 34A étant inséré dans la gorge 12A, le raccord 30 et l’élément de couplage sont couplé en translation selon la direction de longueur X. Dans cet exemple, la portion d’arrêt 14 comprend un curseur 14A s’étendant selon la direction de longueur X et configuré pour s’engager dans une gorge 22 du deuxième élément, par exemple dans une gorge 22 du profil de gouttière 20. Dans cet exemple, la gorge 22 est disposée du côté de la face visible 20A du profil 20, et est formé par un rebord ou ourlet 20C de la face visible 20A. En d’autres termes, dans cet exemple, la gorge 22 est ménagée dans un rebord d’une extrémité libre selon la direction de hauteur, à l’opposé de la paroi de fond du profil, d’une paroi latérale du profil 20. Dans cet exemple, le curseur 14A présente une forme rectangulaire, le long côté C de la forme rectangulaire s’étendant parallèlement à la direction de longueur X. La forme rectangulaire s’étend sensiblement parallèlement aux direction de longueur X et de largeur Y. Autrement dit, le plan formé par les grandes faces de la forme rectangulaires est sensiblement parallèle aux directions de longueur X et de largeur Y, et peut présenter une inclinaison par rapport à la direction de hauteur Z jusqu’à plus ou moins 15° d’angle. Le curseur 14A est disposée à une extrémité libre 10B1 d’une des deux branches verticales de la forme en « U » de l’élément de couplage 10. Lors des divers mouvements relatifs induits par les différentiels de dilation thermique entre l’élément de couplage 10, le profil 20, le raccord 30, un mouvement relatif selon la direction de longueur X est autorisé selon une amplitude prédéterminée dans un premier sens X1 ou dans un deuxième sens X2 opposé au premier sens X1. Le curseur 14A coulisse alors selon la direction de longueur X au sein de la gorge 22 et le profil 20 est découplé selon la direction de longueur X du raccord 30, ce qui peut déformer le joint 32 en cisaillement. Toutefois, lorsque les différentiels de dilation thermique augmentent, un gauchissement du profil 20 et du raccord 30 peut apparaitre, induisant un mouvement relatif de rotation R de l’élément de couplage 10 autour de la direction de hauteur Z notamment par rapport au profil 20. Ce mouvement relatif de rotation R met en curseur 14A en travers au sein de la gorge 22, jusqu’à se bloquer et empêcher les mouvements de translation selon la direction de longueur X. Ceci permet de coupler le profil 20 avec l’élément de couplage 10 selon la direction de longueur X, et donc, par l’intermédiaire de la portion de couplage 12, de coupler le profil 20 avec le raccord 30 selon la direction de longueur. Ce couplage permet de préserver le joint 32 de contraintes/déformations supérieures à une amplitude prédéterminée susceptibles de le détériorer. Lorsque les différentiels de dilatation diminuent, le curseur 14A se réaligne au sein de la gorge 22, et autorise de nouveau le coulissement selon la direction de longueur X, ce qui permet d’éviter de trop contraindre le raccord 30 et le profil 20. L’élément de couplage 10 peut comprendre une portion de précontrainte 16 configurée pour exercer une précontrainte en pression sur le raccord de profils de gouttière 30 et/ou sur le profil de gouttière 20. La portion de précontrainte 16 peut comprendre au moins une lame formant ressort, dans cet exemple trois lames formant ressort 16A1, 16A2, 16A3. La portion de précontrainte 16, dans cet exemple les lames 16A1, 16A2 et 16A3, peut s’étendre sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U » de l’élément de couplage 10. Dans cet exemple, chaque plaque 10A, 10B, 10C de l’élément de couplage 10, présente respectivement sur un bord s’étendant selon la direction de largeur Y ou selon la direction de hauteur Z, une lame 16A1, 16A2, 16A3, toutes disposées du même côté selon la direction de longueur X par rapport au reste des plaques 10A, 10B, 10C, et dans la continuité l’une de l’autre dans une forme globale de « U ». A l’exception de la portion de rabat 10C1, les lames 16A1, 16A2 et 16A3 s’étendent sur la quasi-totalité de la longueur de la plaque respective 10A, 10B, 10C qui les porte. Dans cet exemple, une fois la portion de rabat 10C1 pliée, les trois lames 16A1, 16A2 et 16A3 s’étendent sur plus de 90% de la longueur totale des plaques 10A, 10B, 10C selon la direction de largeur Y et selon la direction de hauteur Z. Comme cela est visible sur les figures 3 et 5, la portion de couplage mécanique 12 et la portion de précontrainte 16 peuvent être disposées sur des côtés opposés de la forme en « U » de l’élément de couplage 10, par rapport à un plan médian PP comprenant les trois branches de la forme en « U » de l’élément de couplage 10. Dans cet exemple, la portion de couplage 12 et la portion de précontrainte 16 peuvent être disposées sur des côtés opposés de l’élément de couplage 10 selon la direction de longueur X. Notamment, chaque plaque 10A, 10B, 10C peut respectivement porter sur un premier côté C1 une portion de gorge 12A1, 12A2, 12A3, toutes les portions de gorges 12A1, 12A2, 12A3 étant disposées du même côté, et sur un deuxième côté C2, opposé au premier côté C2 selon la direction de longueur X, une lame 16A1, 16A2, 16A3, toutes les lames 16A1, 16A2, 16A3 étant disposées du même côté. Dans cet exemple, les lames formant ressort 16A1, 16A2, 16A3 sont configurées pour coopérer avec le profil 20, de sorte que par réaction, le reste de l’élément de couplage 10 peut exercer un effort de pression sur la portion du raccord 30 prise en sandwich entre l’élément de couplage 10 et le profil 20 et comprime le joint adhésif 32 (voir ). L’effort de pression peut aussi permettre de verrouiller l’engagement des portions de gorge 12A1, 12A2, 12A3 avec le relief 34A. L’élément de couplage 10 peut être fabriqué en matériau métallique, par exemple en aluminium ou en acier, par exemple en acier inoxydable. L’élément de couplage peut par exemple présenter une longueur totale L selon la direction de longueur X égale à 40 mm. Par exemple, l’élément de couplage 10 peut être fabriqué par découpage/pliage/emboutissage, par exemple à partir d’une feuille métallique d’une épaisseur de 0.6 mm. Selon une variante, l’élément de couplage peut être en matériau polymérique, par exemple chargé, par exemple chargé en fibres. Comme cela est visible sur la , l’élément de couplage 10, le profil de gouttière 20 et le raccord de profils de gouttière 30 peuvent couplés ensemble avec une fixation ponctuelle 40 disposée sur une branche verticale de la forme en « U » de l’élément de couplage 10. Dans cet exemple, la fixation ponctuelle est une vis 40. La vis 40 peut par exemple être aussi en prise avec le rabat 10C1. La vis 40 peut être disposée sur une portion d’extrémité libre PE d’une branche verticale de la forme en « U » de l’élément de couplage 10 s’étendant sur 25% de la longueur totale de la branche verticale à partir de l’extrémité libre 10C2 de la branche verticale. Dans cet exemple, on considère l’extrémité libre 10C2, après avoir plié le rabat 10C1. La vis 40 peut être disposée sur une branche verticale du « U » différente de la branche verticale du « U » portant la portion d’arrêt 14, par exemple la vis 40 étant disposée sur une paroi 20B du profil de gouttière 20 configurée pour être disposée du côté du bâtiment 200. La vis 40 peut être disposé sur la plaque 10C tandis que la portion d’arrêt peut être disposée sur la plaque 10B. L’élément de couplage 10 peut être constitué d’une seule et même pièce. Pour assembler l’élément de couplage 10 au profil 20 et au raccord 30, on peut d’abord disposer le raccord 30 au sein du profil 20. Ensuite on peut engager le curseur 14A au sein de la gorge 22 du profil 20, et en pivotant l’élément de couplage 10 autour du curseur 14A (au tour de la direction de longueur X) en l’engageant dans la gorge 22 du profil 20, on plaque l’élément de couplage 10 au fond du canal 70 formé par le profil 20 et le raccord 30, en engageant le relief 34A dans la gorge 12A de la portion de couplage 12 et en appliquant la portion de précontrainte 16 sur le profil 12. On peut aussi mettre en pression, ou en précontrainte, la portion de précontrainte 16 en pressant l’élément de couplage 10 contre le profil 20 et le raccord 30. On peut ensuite plier de rabat 10C1 de manière à prendre en sandwich le profil 20 et le raccord 30 ce qui va maintenir le tout assemblé. Ensuite on peut placer la fixation ponctuelle 40, mais pas nécessairement. On peut par exemple procéder à ces opérations pour réaliser un préassemblage, prêt à être monté sur le bâtiment 200. Par exemple, on pourra procéder à un tel préassemblage avec les deux profils 20 raccordés au raccord 30. Un tel préassemblage peut faciliter le montage de la gouttière 50 lorsque par exemple l’accès à l’intérieur du canal 70 est gêné par la toiture 210. Par exemple, on peut verrouiller la fixation ponctuelle 40, par exemple bloquer la vis 40, après avoir monté l’ensemble 100 préassemblé sur le bâtiment 200. Selon une variante, lorsque l’accès le permet, on peut procéder à ces opérations d’assemblage de l’élément de couplage 10 lorsque le profil 20 et le raccord 30 sont déjà montés sur le bâtiment 200. La vis 40 étant montée sur le côté caché 20B du profil 20, elle ne se voit pas une fois la gouttière 50 installée sur le bâtiment 200. La représente un élément de couplage 10’ selon second mode de réalisation qui diffère de l’élément de couplage selon le premier mode de réalisation 10 uniquement en ce qu’il est dépourvu de la portion de rabat 10C1 et en ce qu’il est constitué de deux pièces distinctes 10’1 et 10’2. Toutes les autres parties étant identiques, elles ne sont pas décrites à nouveau, et voient leur signe de référence inchangé. La pièce 10’1 peut correspondre à la plaque 10B du premier mode de réalisation 10 tandis que la deuxième pièce 10’2 peut correspondre aux plaques 10A et 10C. La jonction entre les pièce 10’1 et la pièce 10’2, ou entre la plaque 10B et la plaque 10A, peut comprendre d’une part deux languettes de retenue 11 espacées selon la direction de longueur X et formant ensemble une portion de retenue, et d’autre part une saillie d’engagement 13 configurée pour s’engager entre les deux languettes 11, l’espace entre les deux languettes 11 étant configuré pour recevoir la saillie 13. Dans cet exemple, la plaque 10A porte les deux languettes 11 à son extrémité libre opposée à la plaque 10C et la plaque 10B porte la saille 13 à son extrémité libre opposée à la portion d’arrêt 14. Selon une variante non représentée, la plaque 10B peut porter deux languettes de retenue et la plaque 10A peut porter une saillie d’engagement. Pour assembler l’élément de couplage 10’ au profil 20 et au raccord 30, on peut d’abord disposer le raccord 30 au sein du profil 20. Ensuite on peut disposer la deuxième pièce 10’2, en engageant le relief 34A dans les portions de gorge 12A1 et 12A3, en appliquant la portion de précontrainte 16 sur le profil 12, la plaque 10C étant disposée du côté caché 20B du profil 20. On peut appliquer une pression ou précontrainte pour précontraindre la portion de précontrainte 16. On peut ensuite poser la fixation ponctuelle 40, par exemple pour maintenir la précontrainte. Ensuite, on peut engager d’abord la portion d’arrêt 14 au sein de la gorge 22 et dans un second temps faire basculer selon la flèche B de la la plaque 10B autour de portion d’arrêt (autour de la direction de longueur X), de manière à engager, à force, la saillie 13 entre les languettes 11 et à amener la plaque 10B en appui contre les languettes 11, à engager le relief 34A dans la portion de gorge 12A2 et à appliquer la portion de précontrainte 16 sur le profil 12. La représente un élément de couplage 10’’ selon un second mode de réalisation qui diffère de l’élément de couplage selon le premier mode de réalisation 10 uniquement en ce qu’il est dépourvu de la portion de rabat 10C1 et en ce qu’il est constitué de deux pièces distinctes 10’’1 et 10’’2. Toutes les autres parties étant identiques, elles ne sont pas décrites à nouveau, et voient leur signe de référence inchangé. La pièce 10’’1 peut correspondre à la plaque 10B du premier mode de réalisation 10 tandis que la deuxième pièce 10’’2 peut correspondre aux plaques 10A et 10C. La jonction entre les pièce 10’’1 et la pièce 10’’2, ou entre la plaque 10B et la plaque 10A, peut comprendre sur l’extrémité libre opposée à la portion d’arrêt 14 de la plaque 10B, une unique languette de retenues 15. La plaque 10B peut comprendre une saillie de blocage 17, un espace E configuré pour recevoir l’extrémité libre 10A1 de la plaque 10A opposée à la plaque 10C étant ménagé selon la direction de hauteur Z entre la languette 15 et la saillie 17. Pour assembler l’élément de couplage 10’’ au profil 20 et au raccord 30, on peut d’abord disposer le raccord 30 au sein du profil 20. Ensuite on peut disposer la première pièce 10’1, en engageant d’abord la portion d’arrêt 14 au sein de la gorge 22 et dans un second temps faire basculer la plaque 10B autour de portion d’arrêt 14 (autour de la direction de longueur X), de manière à engager le relief 34A dans la portion de gorge 12A2 et à appliquer la portion de précontrainte 16 sur le profil 12. La plaque 10B est disposée du côté de la face visible 20A du profil 20. Ensuite, on peut engager la deuxième pièce 10’’2 selon un mouvement de translation selon la direction de hauteur, selon la flèche T de la en engageant le relief 34A dans les portions de gorge 12A1 et 12A3, en appliquant la portion de précontrainte 16 sur le profil 12, et en engageant simultanément à force l’extrémité libre 10A1 dans l’espace E entre la languette 15 et la saillie 17 de la première pièce 10’. La plaque 10C est disposée du côté cachés 20B du profil 20. On peut appliquer une pression ou précontrainte pour précontraindre la portion de précontrainte 16. On peut ensuite pose la fixation ponctuelle 40, par exemple pour maintenir la précontrainte. La représente un élément de couplage 10’’’ selon un troisième mode de réalisation qui diffère de l’élément de couplage selon le premier mode de réalisation 10 uniquement en ce qu’il est dépourvu de la portion de rabat 10C1 et en ce qu’il est constitué de trois pièces distinctes 10’’’1, 10’’’2 et 10’’’3. Toutes les autres parties étant identiques, elles ne sont pas décrites à nouveau, et voient leur signe de référence inchangé. La pièce 10’’’1 peut correspondre à la plaque 10B du premier mode de réalisation 10, la deuxième pièce 10’’’2 peut correspondre à la plaques 10A, et la troisième pièce 10’’’3 peut correspondre à la plaque 10C. Les jonctions entre la pièce 10’’’1 et la pièce 10’’’2 d’une part et entre la pièce 10’’’2 et la pièce 10’’’3 d’autre part peuvent être similaires à la jonction entre la pièce 10’1 et la pièce 10’2 du deuxième mode de réalisation, et ne sont donc pas décrites de nouveau. Pour assembler l’élément de couplage 10’’’ au profil 20 et au raccord 30, on peut d’abord disposer le raccord 30 au sein du profil 20. Ensuite on peut disposer la deuxième pièce 10’’’2, en engageant le relief 34A dans la portion de gorge 12A1 et en appliquant la portion de précontrainte 16 sur le profil 12. Ensuite on peut disposer la première pièce 10’’’1 en engageant d’abord la portion d’arrêt 14 au sein de la gorge 22 et dans un second temps faisant basculer la plaque 10B autour de portion d’arrêt (autour de la direction de longueur X), de manière à engager, à force, la saillie 13 entre les languettes 11, à amener la plaque 10B en appui contre les languettes 11, et à engager le relief 34A dans la portion de gorge 12A2. On peut enfin engager la saillie 13 de la troisième pièce 10’’’3 entre les languettes 11 en engageant le relief 34A dans la portion de gorge 12A3. L’assemblage de la pièce 10’’’1 et 10’’’3 peut être fait selon une ordre inverse. Enfin, on peut appliquer une pression ou précontrainte pour précontraindre la portion de précontrainte 16 et ensuite poser la fixation ponctuelle 40, par exemple pour maintenir la précontrainte. Les éléments de couplage selon les modes de réalisation 10’, 10’’ et 10’’’ peuvent être adaptés procéder à ces opérations d’assemblage de l’élément de couplage lorsque le profil 20 et le raccord 30 sont déjà montés sur le bâtiment 200, par exemple quand la toiture 210 gêne l’accès à l’intérieur du canal 70. Selon une variante, on peut aussi procéder à ces opération d’assemblage avant de fixer le profil 20 sur le bâtiment 200. Les éléments de couplage selon les modes de réalisation 10’, 10’’ et 10’’’ sont chacun constitué de deux ou trois pièces distinctes configurées pour s’engager à force l’une avec l’autre au sein d’un canal 70 formé par le profil de gouttière 20 et par le raccord de profils de gouttière 30. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) configuré pour coupler un raccord de profils de gouttière (30) et un profil de gouttière (20) selon au moins une première direction (X), l’élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) comprenant une portion de couplage mécanique (12) configurée pour être couplée mécaniquement en translation selon la au moins une première direction (X) à un premier élément parmi le profil de gouttière (20) et le raccord de profils de gouttière (30), et une portion d’arrêt (14) configurée pour limiter les mouvements relatifs selon la première direction (X) du deuxième élément parmi le profil de gouttière (20) et le raccord de profils de gouttière (30) par rapport à l’élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’). Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon la revendication 1, dans lequel la portion de couplage mécanique (12) est configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le premier élément, par exemple comprend une gorge (12A) configurée pour coopérer un relief (34A) d’un compensateur de dilatation thermique (34) du premier élément, par exemple un relief (34A) d’un compensateur de dilatation thermique (34) du raccord de profils de gouttière (30). Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion d’arrêt (14) comprend un curseur (14A) s’étendant selon la première direction (X) et configuré pour s’engager dans une gorge (22) du deuxième élément, par exemple dans une gorge (22) du profil de gouttière (20). Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une portion de précontrainte (16) configurée pour exercer une précontrainte en pression sur le raccord de profils de gouttière (30) et/ou sur le profil de gouttière (20). Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de précontrainte (16) comprend au moins une lame formant ressort (16A1, 16A2, 16A3). Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, présentant une forme globale de « U » et configuré pour être monté à l’intérieur d’un canal (70) formé par le profil de gouttière (20) et par le raccord de profils de gouttière (30), la première direction (X) étant perpendiculaire à un plan (PP) comprenant les trois branches de la forme en « U ». Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon la revendication 4 ou 5 et selon la revendication 6, dans lequel la portion de précontrainte (16) s’étend sur au moins 90% de la longueur totale des branches de la forme en « U ». Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la portion de couplage mécanique -12) et la portion de précontrainte (16) sont disposées sur des côtés opposés (C1, C2) de la forme en « U » par rapport à un plan médian (PP) comprenant les trois branches de la forme en « U ». Elément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la portion d’arrêt (14) est disposée à une extrémité libre 10B1) d’une des deux branches verticales de la forme en « U ». Elément de couplage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, constitué d’une seule et même pièce. Elément de couplage (10’, 10’’, 10’’’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, constitué de deux ou trois pièces distinctes (10’1, 10’2 ; 10’’1, 10’’2 ; 10’’’1, 10’’’2, 10’’’3) configurées pour s’engager à force l’une avec l’autre au sein d’un canal (70) formé par le profil de gouttière (20) et par le raccord de profils de gouttière (30). Ensemble (100) comprenant un élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, un profil de gouttière (20) et un raccord de profils de gouttière (30). Ensemble (100) selon la revendication 12, dans lequel le profil de gouttière (20) est en matériau métallique et le raccord de profils de gouttière (30) est en matériau polymérique. Ensemble (100) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le raccord de profils de gouttière (30) ou le profil de gouttière (20) est pourvu d’un joint adhésif (32) configuré pour former une étanchéité à l’eau entre le raccord de profils de gouttière (30) et le profil de gouttière (20), par exemple le joint adhésif (32) étant en mastic butyle ou en mastic polyuréthane ou en polymère modifié silane ou en polyéther modifié silane ou en polyuréthane modifié silane ou en mastic silicone ou en mastic acrylique ou en colle néoprène ou en colle méthacrylate, ou en ruban adhésif double face, par exemple un ruban en mousse étanche à l’eau adhésif double face, ou toute combinaison de deux ou plus de ces matériaux. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel l’élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) est selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 ou selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 prise en combinaison avec la revendication 10 ou 11, dans lequel l’élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’), le profil de gouttière (20) et/ou le raccord de profils de gouttière (30) sont couplés ensemble avec une fixation ponctuelle (40) disposée sur une branche verticale de la forme en « U » de l’élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’). Ensemble (100) selon la revendication 15, dans lequel l’élément de couplage (10, 10’, 10’’, 10’’’) est selon la revendication 9 ou selon la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 10 ou 11, dans lequel la fixation ponctuelle (40) est disposée sur une branche verticale du « U » différente de la branche verticale du « U » portant la portion d’arrêt (14), par exemple la fixation ponctuelle (40) étant disposée sur une paroi (20B) du profil de gouttière (20) configurée pour être disposée du côté d’un bâtiment (200).