Brevet FR3150448A1 — publié le 20250103

La présente invention concerne une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde comportant une crémaillère, et une roue d’extrusion, un ensemble roue de compactage et une chambre qui sont montés sur la crémaillère. La roue d’extrusion est montée de manière rotative sur la crémaillère par l’intermédiaire d’un arbre principal. Une rainure annulaire est formée dans la roue d’extrusion. L’ensemble roue de compactage est configuré pour presser des matériaux de tige d’extrusion dans la rainure annulaire de la roue d’extrusion. Une butée et une filière sont agencées sur la chambre, et la butée peut bloquer les matériaux de tige d’extrusion à l’intérieur de la rainure annulaire de sorte que les matériaux de tige d’extrusion sont introduits dans la filière. Une extrémité avant d’une surface d’arrêt de la butée est en prise avec une surface de montage de filière. La filière est intégrée dans la surface de montage de la filière. Une ligne centrale de trou de filière de la filière est située dans une direction de corde de la roue d’extrusion. [Fig. 9] MACHINE D’EXTRUSION CONTINUE POUR EXTRUSION DANS LE SENS DE LA CORDE La présente divulgation concerne le domaine technique de l’extrusion de métal, en particulier une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde. Arrière-plan technologique Une technologie clé de l’extrusion continue est la manière de réduire la pression radiale et le couple d’une roue d’extrusion afin d’améliorer la durée de vie de la roue d’extrusion, de l’arbre principal et du palier d’arbre principal. Le brevet d’invention CN201310022732.6 décrit un procédé d’extrusion continue et un équipement d’extrusion pour une alimentation non-radiale. Bien que l’écoulement à angle droit de matériaux de tige d’extrusion à l’avant d’une butée soit changé en un écoulement à angle obtus entraînant une réduction de la résistance à l’extrusion, la hauteur d’un orifice d’alimentation de chambre sur le côté proche d’un bloc d’étanchéité arqué est évidemment plus élevée que celle sur le côté proche de la butée, entraînant une augmentation de la résistance à l’écoulement et des augmentations évidentes de la température et de la pression d’extrusion. Par conséquent, il est urgent de fournir une nouvelle machine d’extrusion continue pour réduire la charge d’extrusion. La présente divulgation vise à fournir une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde afin de résoudre des problèmes de la technique antérieure. La charge d’extrusion peut être efficacement réduite, et la durée de vie du dispositif prolongée. Afin d’atteindre le but, la présente divulgation fournit le schéma suivant. La présente divulgation fournit une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde. La machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde comprend une crémaillère, et une roue d’extrusion, un ensemble roue de compactage et une chambre qui sont montés sur la crémaillère. La roue d’extrusion est montée de manière rotative sur la crémaillère par l’intermédiaire d’un arbre principal. Une rainure annulaire est formée dans la roue d’extrusion. L’ensemble roue de compactage est configuré pour presser des matériaux de tige d’extrusion dans la rainure annulaire de la roue d’extrusion. Une butée et une filière sont agencées sur la chambre. La butée est capable de bloquer les matériaux de tige d’extrusion dans la rainure annulaire de sorte que les matériaux de tige d’extrusion sont introduits dans la filière. Une extrémité avant d’une surface d’arrêt de la butée est mise en prise avec une surface de montage de filière, la filière est intégrée dans la surface de montage de filière. Une ligne centrale de trou de filière de la filière est située dans une direction de corde de la roue d’extrusion. De préférence, un angle inclus entre une ligne centrale de roue d’extrusion passant par un point de départ de la surface d’arrêt et la surface de montage de filière est β, et une valeur de β est inférieure ou égale à 85° et supérieure ou égale à 10°. Ici, le point de départ de la surface d’arrêt est un point d’extrémité de la surface d’arrêt à proximité de la roue d’extrusion et situé sur une section de la butée. De préférence, une surface, à proximité d’un fond de rainure de la rainure annulaire, de la butée est une surface cambrée d’étanchéité. Une extrémité arrière de la surface cambrée d’étanchéité est en prise avec une surface élargie. Un point B est agencé sur la surface élargie à une position située 30 mm vers l’arrière par rapport à un point de départ A de la surface élargie. Un angle inclus entre une ligne de connexion du point de départ A et du point B et la ligne centrale de trou de filière est θ, et une valeur de θ est inférieure ou égale à β + 20° et supérieure ou égale à β + 3°. Le point de départ A et le point B sont tous deux situés sur la section de la butée dans laquelle la ligne centrale de trou de filière est située, et le point de départ A est un point d’extrémité de la surface élargie à proximité de la surface cambrée d’étanchéité. De préférence, une distance verticale allant de la ligne centrale de trou de filière à une ligne centrale de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale de trou de filière est H, une valeur de H est inférieure ou égale à 0,4981D + w et supérieure ou égale à 0,0868D + w. Ici, D est un diamètre de la roue d’extrusion, et w est une largeur d’encoche de la rainure annulaire. De préférence, une extrémité avant de la chambre est munie d’un bloc d’étanchéité arqué, des surfaces, faisant face à la roue d’extrusion, de la chambre et du bloc d’étanchéité arqué sont munies d’un bossage, et le bossage est capable de s’étendre dans la rainure annulaire. Des plans latéraux de bossage des deux côtés du bossage s’étendent jusqu’à la surface de montage de filière et affleurent des plans latéraux de butée respectifs de la butée, et un espace allant de chacun des plans latéraux de bossage à l’un correspondant de plans latéraux d’une extrémité ouverte de rainure annulaire est δ, et une valeur de δ est comprise entre 0,001 mm et 0,2 mm. De préférence, dans le cas où une longueur de la surface de montage de filière vers le bloc d’étanchéité arqué n’est pas supérieure à 30 mm, une distance verticale du bossage s’étendant dans la rainure annulaire est m, une valeur de m est supérieure ou égale à 3,5 mm, une hauteur de chacun des plans latéraux de l’extrémité ouverte de rainure annulaire est n, et une valeur de n est supérieure ou égale à la valeur de m. De préférence, une surface de bossage du bossage est une surface cambrée, ou la surface de bossage est une combinaison d’une surface cambrée, d’une surface incurvée et d’un plan. La surface de montage de filière est un plan ou une surface incurvée, ou la surface de montage de filière est une combinaison d’un plan et d’une surface incurvée. De préférence, un canal de refroidissement de filière est formé dans la butée, une première extrémité du canal de refroidissement de filière s’étend hors de la chambre, et une autre extrémité du canal de refroidissement de filière est à proximité de la filière, de manière à introduire un milieu de refroidissement dans la filière. De préférence, deux trous de filière sont formés dans la filière de manière symétrique par rapport à un plan de symétrie de rainure de la rainure annulaire, ou deux trous de filière agencés dans une direction vers le haut et vers le bas sont formés dans la filière. De préférence, la chambre est montée sur un sabot. Le sabot est monté de manière rotative sur la crémaillère par l’intermédiaire d’un pivot de sabot, et le sabot est relié à un dispositif d’entraînement. Le dispositif d’entraînement est capable d’entraîner le sabot en rotation. Un dispositif de verrouillage est également monté de manière rotative sur la crémaillère, et le dispositif de verrouillage est capable de verrouiller le sabot. Ici, le sabot est disposé horizontalement ou verticalement. Par comparaison à la technique antérieure, la présente divulgation présente les effets techniques bénéfiques suivants. La filière est montée sur la butée, de sorte qu’un trajet d’écoulement des matériaux de tige d’extrusion est le plus court pour minimiser le frottement de trajet entre les matériaux de tige d’extrusion et la butée lors du processus d’extrusion, de sorte que la charge d’extrusion peut être réduite efficacement, et la durée de vie du dispositif est prolongée. De plus, dans la présente divulgation, le trajet d’écoulement des matériaux de tige d’extrusion est changé de l’écoulement à angle droit approximatif de l’extrusion continue traditionnelle en l’écoulement à angle obtus, de sorte que la charge d’extrusion est réduite. Par comparaison à l’extrusion tangentielle traditionnelle, l’endommagement de la butée est réduit, et la durée de vie du dispositif peut être davantage prolongée. Brève description des figures Pour illustrer plus clairement le présent mode de réalisation de la présente divulgation ou le schéma technique de la technique antérieure, ce qui suit présente brièvement les dessins annexés à utiliser dans le présent mode de réalisation. De manière évidente, les dessins annexés à la description qui suit ne représentent que certains modes de réalisation de la présente divulgation, et l’homme du métier peut encore en déduire d’autres dessins de ces dessins annexés sans efforts créatifs. est une vue en coupe d’une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde prise le long d’une ligne centrale de rainure annulaire lorsqu’un sabot est agencé verticalement selon un mode de réalisation de la présente divulgation. est une vue en coupe A-A de la . est une vue agrandie partielle de la , ne montrant que des parties d’un bloc d’étanchéité arqué, d’une chambre, d’une butée, d’une filière, d’un manchon de chambre, d’une plaque de pression, d’une roue d’extrusion et d’un sabot. est un dessin agrandi partiel de la , ne montrant que la filière et la butée et ne fournissant qu’un seul trou de filière. est un dessin agrandi partiel de la , ne montrant que la filière et la butée et fournissant deux trous de filière disposés dans une direction vers le haut et vers le bas. est une vue en coupe B-B de la , ne montrant que des parties de la roue d’extrusion, de la butée et de la chambre. est une vue schématique d’un bloc d’étanchéité arqué avec un bossage classique de la . est une vue schématique d’un bloc d’étanchéité arqué avec un bossage pour une étanchéité axiale de la . est une vue en coupe C-C de la , ne montrant que des parties d’un bloc d’étanchéité arqué, d’une chambre, d’une butée, d’une filière, d’un manchon de chambre, d’une plaque de pression, d’une roue d’extrusion et d’un sabot. est une vue en coupe D-D de la , ne fournissant qu’un seul trou de filière. est un diagramme schématique de la remplacé par deux trous de filière disposés horizontalement. est une vue en coupe d’une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde prise le long d’une ligne centrale de rainure annulaire lorsqu’un sabot est agencé horizontalement selon le mode de réalisation de la présente divulgation. est une vue agrandie partielle de la , ne montrant que des parties d’un bloc d’étanchéité arqué, d’une chambre, d’une butée, d’une filière, d’une plaque de pression, d’une roue d’extrusion et d’un sabot. Références numériques : 1, roue d’extrusion ; 2, butée ; 3, surface de montage de filière ; 4, filière ; 5, bloc d’étanchéité arqué ; 6, chambre ; 7, couvercle de chambre ; 8, rainure annulaire ; 9, surface cambrée de bloc d’étanchéité arqué ; 10, arbre principal ; 11, palier ; 12, siège de palier ; 13, crémaillère ; 14, ensemble roue de compactage ; 15, ensemble racleur ; 16, sabot ; 17, pivot de sabot ; 18, dispositif de compression ; 19, arbre de dispositif de compression ; 20, premier cylindre à huile ; 21, plaque de pression ; 22, manchon de chambre ; 23, canal de refroidissement de filière ; 24, surface de roue ; 25, surface cambrée d’étanchéité ; 26, surface intérieure de roue d’extrusion ; 27, ligne centrale de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale de trou de filière ; 28, ligne centrale de trou de filière ; 28-1, ligne centrale de sortie I du produit d’extrusion à deux trous de filière ; 28-2, ligne centrale de sortie II du produit d’extrusion à deux trous de filière ; 29, trou de filière ; 30, plan de symétrie de rainure ; 31, surface d’arrêt ; 32, plan latéral de l’extrémité ouverte de rainure annulaire ; 33, plan latéral de butée ; 34, plan latéral de bossage ; 35, bossage ; 36, surface de bossage ; 37, ligne centrale de roue d’extrusion passant par le point de départ de la surface d’arrêt ; 38, surface élargie ; 39, ligne de connexion allant du point de départ A au point B ; 40, second cylindre à huile ; H, distance verticale de la ligne centrale de trou de filière à la ligne centrale de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale de trou de filière ; H1, distance verticale de la ligne centrale de sortie I du produit d’extrusion à deux trous de filière à la ligne centrale de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale de trou de filière ; H2, distance verticale de la ligne centrale de sortie II du produit d’extrusion à deux trous de filière à la ligne centrale de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale de trou de filière ; β, angle inclus entre la ligne centrale de roue d’extrusion passant par le point de départ de la surface d’arrêt et la surface de montage de filière ; θ, angle inclus entre la ligne de connexion du point de départ A au point B et la ligne centrale de trou de filière ; γ, angle complémentaire d’angle β, γ étant égal à 180° - β ; m, distance verticale de bossage s’étendant dans la rainure annulaire ; n, hauteur d’un plan latéral d’extrémité ouverte de rainure annulaire ; δ, espace entre un plan latéral de bossage et un plan latéral correspondant d’extrémité ouverte de rainure annulaire ; et w, largeur d’encoche de rainure annulaire. Description détaillée de l’invention Ce qui suit décrit clairement et complètement le schéma technique dans les présents modes de réalisation de la présente divulgation en se reportant aux dessins annexés dans les présents modes de réalisation de la présente divulgation. De manière évidente, les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie plutôt que tous les présents modes de réalisation de la présente divulgation. Sur la base du mode de réalisation de la présente divulgation, tous les autres modes de réalisation obtenus par l’homme du métier sans un effort créatif sont dans la portée de la présente divulgation. L’objectif de la présente divulgation est de fournir une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde afin de résoudre les problèmes précédents dans la technique antérieure, de sorte que la charge d’extrusion peut être efficacement réduite et la durée de vie d’une filière est prolongée. Pour rendre l’objectif, les caractéristiques et les avantages précédents de la présente divulgation plus clairs et plus compréhensibles, la présente divulgation est décrite de manière plus détaillée ci-dessous en référence aux dessins annexés et à des modes de réalisation spécifiques. Mode de réalisation I Comme représenté sur les figures 1 à 13, le mode de réalisation fournit une machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde. La machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde comprend une crémaillère 13, et une roue d’extrusion 1, un ensemble roue de compactage 24, une chambre 2 et une filière 4 qui sont montés sur la crémaillère 13. La roue d’extrusion 1 est montée de manière rotative sur la crémaillère 13 par l’intermédiaire d’un arbre principal 12. Spécifiquement, des paliers 11 sont agencés sur deux extrémités de l’arbre principal 10 pour supporter l’arbre principal 10. Le palier 11 est monté dans un siège de palier 12. Le siège de palier 12 est monté sur la crémaillère 13. La crémaillère 13 est montée sur une base (non représentée sur les figures). Une rainure annulaire 8 est formée dans une surface circonférentielle extérieure de la roue d’extrusion 1. L’ensemble roue de compactage 24 est configuré pour presser des matériaux de tige d’extrusion dans la rainure annulaire 8 de la roue d’extrusion 1. Une butée 2 et une filière 4 sont agencées sur la chambre 6. La butée 2 peut bloquer les matériaux de tige d’extrusion à l’intérieur de la rainure annulaire 8 de manière à les introduire dans la filière 4. Il convient de noter que la structure fait référence à un état de la technique mature dans ce domaine, et des détails inutiles ne sont plus donnés dans le mode de réalisation. Dans le mode de réalisation, une surface d’arrêt 31 de la butée 2 est en prise avec une surface de montage de filière 3 à l’opposé de la roue d’extrusion 1, la filière 4 est intégrée dans un trou de montage ou une rainure de montage dans la surface de montage de filière 3, et une ligne centrale de trou de filière 28 de la filière 4 est située dans une direction de corde de la roue d’extrusion 1. Dans le mode de réalisation, la filière 4 est montée sur la butée 2, de sorte qu’un trajet d’écoulement des matériaux de tige d’extrusion est le plus court pour minimiser le frottement de trajet entre les matériaux de tige d’extrusion et la butée 2 lors du processus d’extrusion, de sorte que la charge d’extrusion peut être réduite efficacement, et la durée de vie du dispositif est prolongée. En outre, dans le mode de réalisation, le trajet d’écoulement des matériaux de tige d’extrusion est changé de l’écoulement à angle droit approximatif de l’extrusion continue traditionnelle en l’écoulement à angle obtus, de sorte que la charge d’extrusion est réduite. Par comparaison à une extrusion tangentielle traditionnelle où la butée 2 est cisaillée dans une grande partie, l’état de contrainte de la butée 2 de la présente divulgation est changé en un état de compression unidirectionnelle dans une grande partie et en un état de cisaillement dans une petite partie, de sorte que les dommages causés du fait que la butée est cisaillée dans une grande partie peuvent être réduits, et la durée de vie du dispositif peut être prolongée davantage. Dans le mode de réalisation, la chambre 6 est montée sur un sabot 16. Comme représenté sur la , le sabot 16 est agencé verticalement et monté de manière rotative sur la crémaillère 13 via un pivot de sabot 17. Le sabot 16 est relié au pivot de sabot 17 avec des cannelures. Deux extrémités du pivot de sabot 17 sont montées sur la crémaillère 13. Une première extrémité du pivot de sabot 17 est reliée à un moteur à huile (non représenté sur les figures). Le moteur à huile tourne pour amener le sabot 16 à s’ouvrir et à se fermer. Le sabot 16 est verrouillé sur la crémaillère 13 par un dispositif de compression 18 en fonctionnement. Le dispositif de compression 18 peut tourner autour d’un arbre de dispositif de compression 19 pour s’assurer que le sabot 16 peut être ouvert. Deux extrémités de l’arbre de dispositif de compression 19 sont montées sur la crémaillère 13. Le dispositif de compression 18 est ouvert et fermé au moyen d’un premier cylindre à huile 20. Une extrémité du premier cylindre à huile 20 est connectée au dispositif de compression 18, et l’autre extrémité du premier cylindre à huile 20 est connectée à la crémaillère 13. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la , le palier 11 est de préférence un palier à roulement cylindrique, de sorte que l’arbre principal peut être facilement déplacé sur le siège de palier 12, et la butée 2 peut être automatiquement alignée avec la rainure annulaire 8. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la et la , une rainure d’eau de refroidissement est formée dans une surface intérieure de roue d’extrusion 26 (une surface annulaire intérieure de la roue d’extrusion à proximité de l’arbre principal 10). La rainure d’eau de refroidissement peut être remplie d’eau de refroidissement pour refroidir la roue d’extrusion 1, réduisant ainsi la quantité de dilatation thermique de la roue d’extrusion 1 et évitant un contact direct entre un plan latéral de l’extrémité ouverte de rainure annulaire 32 et un plan latéral de butée 33 causé par la dilatation thermique pour éviter une abrasion entre eux. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la et la , un ensemble racleur 15 est également monté sur la crémaillère 13, et l’ensemble racleur 14 est configuré pour retirer le trop-plein sur une surface de roue 24 de la roue d’extrusion. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la , un autre schéma est donné pour ouvrir et fermer le sabot 16 au moyen d’un second cylindre à huile 40, et pour ouvrir et fermer à la main le dispositif de compression 18. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la et la , lorsqu’un angle β est plus grand, la structure d’agencement de dispositif représentée sur la est de préférence adoptée, c’est-à-dire que le sabot 16 est disposé verticalement. Lorsqu’un angle β est plus petit, la structure d’agencement de dispositif représentée sur la est de préférence adoptée, c’est-à-dire que le sabot 16 est disposé horizontalement. En adoptant la structure d’agencement de dispositif ci-dessus, la pression de compression est réduite, et la résistance mécanique du dispositif est améliorée. En variante, le sabot 16 peut être agencé obliquement, et en plus de pouvoir agencer horizontalement l’arbre principal 10 sensiblement parallèlement au sol, l’arbre principal 10 peut également être agencé sensiblement perpendiculairement au sol, formant ainsi une machine d’extrusion continue agencée verticalement. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la , la chambre 6 est montée à l’intérieur d’un manchon de chambre 22 dans le sabot 16 (le manchon de chambre n’est pas représenté sur la , mais représenté sur la ). La butée 2 est montée sur la chambre 6. La filière 4 est montée sur la surface de montage de filière 3. Le couvercle de chambre 7 fixe la butée 2 sur la chambre 6. Un bloc d’étanchéité arqué 5 est monté sur une extrémité avant de la chambre 6 à proximité de l’ensemble roue de compactage 14. Une extrémité supérieure du bloc d’étanchéité arqué 5 est munie d’une plaque de pression 21 pour fixer le bloc d’étanchéité arqué 5 et la filière 4 sur le sabot 16. Le but de la disposition du manchon de chambre 22 est d’introduire de l’eau de refroidissement dans le manchon de chambre 22 de manière à réduire la température de la butée 2 et de la chambre 6. Dans le même temps, le manchon de chambre 22 est pratique à remplacer lorsque le manchon de chambre 22 est davantage endommagé en raison d’un endommagement accidentel de la butée 2. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur les figures 3 à 5 et la , la butée 2 et la rainure annulaire 8 coopèrent l’une avec l’autre. La butée 2 est munie d’une surface cambrée d’étanchéité 25. Une extrémité de départ de la surface cambrée d’étanchéité 25 est munie de la surface d’arrêt 31. La surface d’arrêt 31 est en prise avec la surface de montage de filière 3. Un trou de montage ou une rainure de montage est formé dans la surface de montage de filière 3 pour monter la filière 4. Un trou de filière 29 est formé dans la filière 4. La distance verticale allant de la ligne centrale de trou de filière 28 à la ligne centrale de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale de trou de filière 28 est H, et la valeur de H est comprise entre (0,0868D + w) et (0,4981D + w), à savoir que H est supérieur ou égal à (0,4981D + w) et inférieur ou égal à (0,0868D + w). Comme représenté sur la , deux trous de filière 29 sont disposés dans une direction vers le haut et vers le bas. La distance verticale entre une ligne centrale de sortie I d’un produit d’extrusion à deux trous de filière et la ligne centrale de roue d’extrusion 27 parallèle à la ligne centrale de trou de filière est H1, et la distance verticale entre une ligne centrale de sortie II d’un produit d’extrusion à deux trous de filière et la ligne centrale de roue d’extrusion 27 parallèle à la ligne centrale de trou de filière est H2. Les valeurs de H1 et H2 sont comprises entre (0,0868D + w) et (0,4981D + w), où, w est la largeur d’encoche de la rainure annulaire, et D est le diamètre de la roue d’extrusion. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur les figures 3 à 5 et la , un angle inclus entre la ligne centrale de roue d’extrusion 37 passant par un point de départ de la surface d’arrêt et la surface de montage de filière est β, et la valeur de β est comprise entre 10° et 85°. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur les figures 3 à 5 et la , une extrémité arrière de la surface cambrée d’étanchéité 25 de la butée 2 est en prise avec une surface élargie 38. La surface élargie 38 augmente non seulement la superficie de support de cisaillement de la butée 2, mais augmente également efficacement la superficie de dissipation de chaleur de la butée 2, de sorte que la température de la butée 2 est réduite pour améliorer la résistance de matériau de celle-ci. Par conséquent, la surface élargie 38 peut améliorer efficacement la résistance de la butée 2. La surface élargie 38 peut être une surface cambrée ou une combinaison d’une surface cambrée et d’un plan. Un point B est agencé sur la surface élargie 38 à une position située 30 mm en arrière d’un point de départ A. Un angle inclus entre une ligne de connexion 39 allant du point de départ A au point B et la ligne centrale de trou de filière est θ, la valeur de θ est comprise entre β + 3° et β + 20°. Lorsque la surface élargie 38 est un plan, la surface élargie 38 coïncide avec la ligne de liaison 39 allant du point de départ A au point B. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur les figures 3 à 5, un canal de refroidissement de filière 23 est formé dans la chambre 6 et la butée 2 pour introduire un milieu de refroidissement dans une surface d’extrémité de la filière 4 de manière à réduire la température de filière et à prolonger la durée de vie de la filière. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la , le bloc d’étanchéité arqué 5 peut ne pas être pourvu d’un bossage. Un certain espace est formé entre une surface cambrée de bloc d’étanchéité arqué 9 et la surface de roue 24 de la roue d’extrusion 1, et l’espace est appelé espace radial. Dans le schéma, l’espace radial est utilisé pour réguler le débordement du trop-plein. Comme représenté sur la , le bloc d’étanchéité arqué 5 est muni d’un bossage conventionnel 35. Un certain espace est formé entre un plan latéral de bossage 34 et le plan latéral de l’extrémité ouverte de rainure annulaire 32, et l’espace est appelé espace axial. La profondeur du bossage 34 s’étendant dans la rainure annulaire n’est pas supérieure à 2,5 mm. Un certain espace est formé entre la surface cambrée de bloc d’étanchéité arqué 9 et la surface de roue 24 de la roue d’extrusion 1, et l’espace est appelé espace radial. Dans le schéma, l’espace axial et l’espace radial sont utilisés pour conjointement enfermer de manière étanche le trop-plein. Comme représenté sur la et la , la chambre 6 et le bloc d’étanchéité arqué 5 sont pourvus du bossage 35 s’étendant dans la rainure annulaire 8. Deux plans latéraux de bossage 34 du bossage 35 s’étendent jusqu’à la surface de montage de filière 3. L’espace entre le plan latéral de bossage 34 et le plan latéral correspondant de l’extrémité ouverte de rainure annulaire 32 est δ, et la valeur de δ est comprise entre 0,001 mm et 0,2 mm. Dans le cas où une longueur de la surface de montage de filière vers le bloc d’étanchéité arqué n’est pas supérieure à 30 mm, la distance verticale m du bossage 35 s’étendant jusqu’à la rainure annulaire 8 (à savoir, la distance verticale de la surface de bossage 36 à la surface de roue 24 de la roue d’extrusion 1) n’est pas inférieure à 3,5 mm, et la valeur de la hauteur n du plan latéral de l’extrémité ouverte de rainure annulaire 32 n’est pas inférieure à la valeur de m. Dans le schéma, du fait que l’espace entre le plan latéral de l’extrémité ouverte de rainure annulaire 32 et le plan latéral de bossage 34 est utilisé pour enfermer de manière étanche le trop-plein, l’espace entre la chambre 6 et la surface cambrée de bloc d’étanchéité arqué 9 et la roue d’extrusion 1 est utilisé comme un canal de trop-plein. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la et la , l’espace entre le plan latéral de butée 33 et le plan latéral correspondant de l’extrémité ouverte de rainure annulaire 32 est également δ, et la valeur de δ est comprise entre 0,001 mm et 0,2 mm. Dans le mode de réalisation, la surface cambrée de bloc d’étanchéité arqué 9 peut être formée en combinant des surfaces cambrées agencées sur le bloc d’étanchéité arqué 5, la butée 2 et la chambre 6. La surface de bossage 36 peut être respectivement agencée sur la chambre 6 et le bloc d’étanchéité arqué 5, ou la chambre 6 et le bloc d’étanchéité arqué 5 peuvent être fournis sous forme d’une pièce intégrale. La surface de bossage 36 peut être une surface en arc ou une autre surface incurvée ou une combinaison d’une surface incurvée et d’un plan. Dans le mode de réalisation, la butée 2 et la chambre 6 peuvent être fabriquées en une partie intégrale, résultant en les inconvénients que, lorsque la butée est endommagée, toute la chambre 6 est mise au rebut et le coût de production est augmenté. La butée 2 peut être composée d’une pluralité de parties divisées. Dans le mode de réalisation, la surface de montage de filière 3 peut être une surface plate ou une surface incurvée, et la surface de montage de filière 3 est sensiblement perpendiculaire à la ligne centrale de trou de filière 28. Dans le mode de réalisation, comme représenté sur la et la , un trou de filière 29 peut être formé dans la filière 4 pour extruder un produit, ou deux trous de filière 29 peuvent être formés horizontalement pour extruder deux produits en même temps. Lorsque les deux trous de filière 29 sont disposés horizontalement, les tailles de produits des deux trous de filière 29 doivent être les mêmes, sinon la vitesse d’extrusion des deux produits est très différente. En variante, deux trous de filière 29 peuvent être formés dans une direction vers le haut et vers le bas, ou d’autres nombres de trous de filière 29 peuvent être formés sur la base d’exigences de travail spécifiques. Il convient de noter que pour l’homme du métier, la présente divulgation n’est évidemment pas limitée aux détails du mode de réalisation en exemple, et la présente divulgation peut être réalisée sous d’autres formes spécifiques sans sortir de l’esprit ou des caractéristiques essentielles de la présente divulgation. Par conséquent, dans tous les cas, les modes de réalisation doivent être considérés comme illustratifs et non limitatifs, la portée de la présente invention est définie par les revendications annexées plutôt que par la description ci-dessus, et tous les changements qui entrent dans le sens et la plage d’équivalence des revendications sont donc destinés à être inclus ici, et les références numériques dans les revendications ne doivent pas être interprétées comme limitant les revendications auxquelles elles se réfèrent. Des exemples spécifiques sont utilisés pour illustrer les principes et les procédés de mise en œuvre de la présente divulgation. La description des modes de réalisation mentionnés ci-dessus est utilisée pour aider à illustrer le procédé et ses principes fondamentaux de la présente divulgation. De plus, l’homme du métier peut apporter diverses modifications en termes de modes de réalisation spécifiques et de portée d’application conformément aux enseignements de la présente divulgation. En résumé, le contenu de cette spécification ne doit pas être compris comme étant une limitation de la présente divulgation. Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde, comprenant une crémaillère (13), et une roue d’extrusion (1), un ensemble roue de compactage (14) et une chambre (6) qui sont montés sur la crémaillère (13), dans laquelle la roue d’extrusion (1) est montée de manière rotative sur la crémaillère (13) par l’intermédiaire d’un arbre principal (10), une rainure annulaire (8) est formée dans la roue d’extrusion (1), et l’ensemble roue de compactage (14) est configuré pour presser des matériaux de tige d’extrusion dans la rainure annulaire (8) de la roue d’extrusion (1) ; une butée (2) et une filière (4) sont agencées sur la chambre (6), et la butée (2) est capable de bloquer les matériaux de tige d’extrusion à l’intérieur de la rainure annulaire (8) de sorte que les matériaux de tige d’extrusion sont introduits dans la filière (4) ; et dans laquelle une extrémité avant d’une surface d’arrêt (31) de la butée (2) est en prise avec une surface de montage de filière (3), la filière (4) est intégrée dans la surface de montage de filière (3), et une ligne centrale de trou de filière (28) de la filière (4) est située dans une direction de corde de la roue d’extrusion (1). Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 1, dans laquelle un angle inclus entre une ligne centrale de roue d’extrusion (37) passant par un point de départ de la surface d’arrêt (31) et la surface de montage (3) de filière est β, et une valeur de β est inférieure ou égale à 85° et supérieure ou égale à 10° ; dans laquelle, le point de départ de la surface d’arrêt (31) est un point d’extrémité de la surface d’arrêt (31) à proximité de la roue d’extrusion (1) et situé sur une section de la butée (2). Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 2, dans laquelle une surface, à proximité d’un fond de rainure de la rainure annulaire (8), de la butée (2) est une surface cambrée d’étanchéité (25), une extrémité arrière de la surface cambrée d’étanchéité (25) est en prise avec une surface élargie (38), et un point B est agencé sur la surface élargie (38) à une position située 30 mm en arrière d’un point de départ A de la surface élargie (38), un angle inclus entre une ligne de connexion (39) allant du point de départ A au point B et la ligne centrale (28) de trou de filière est θ, une valeur de θ est inférieure ou égale à β + 20° et supérieure ou égale à β + 3° ; dans laquelle, le point de départ A et le point B sont tous deux situés sur la section de la butée (2) dans laquelle la ligne centrale (28) de trou de filière est située, et le point de départ A est un point d’extrémité de la surface élargie (38) à proximité de la surface cambrée d’étanchéité (25). Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 1, dans laquelle une distance verticale de la ligne centrale (28) de trou de filière à une ligne centrale (27) de roue d’extrusion parallèle à la ligne centrale (28) de trou de filière est H, une valeur de H est inférieure ou égale à 0,4981D + w et supérieure ou égale à 0,0868D + w ; dans laquelle, D est un diamètre de la roue d’extrusion (1), et w est une largeur d’encoche de la rainure annulaire (8). Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 1, dans laquelle une extrémité avant de la chambre (6) est pourvue d’un bloc d’étanchéité arqué (5), des surfaces, faisant face à la roue d’extrusion (1), de la chambre (6) et du bloc d’étanchéité arqué (5) sont pourvues d’un bossage (35), et le bossage (35) est capable de s’étendre dans la rainure annulaire (8) ; des plans latéraux de bossage (34) des deux côtés du bossage (35) s’étendent jusqu’à la surface de montage de filière (3) et affleurent les plans latéraux de butée (33) respectifs de la butée (2), et un espace entre chacun des plans latéraux de bossage (34) et l’un correspondant des plans latéraux de l’extrémité ouverte (32) de rainure annulaire est δ, et une valeur de δ est comprise entre 0,001 mm et 0,2 mm. Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 5, dans laquelle, dans le cas où une longueur de la surface de montage (3) de filière vers le bloc d’étanchéité arqué (5) n’est pas supérieure à 30 mm, une distance verticale du bossage (35) s’étendant dans la rainure annulaire (8) est m, une valeur de m est supérieure ou égale à 3,5 mm, une hauteur de chacun des plans latéraux de l’extrémité ouverte (32) de rainure annulaire est n, et une valeur de n est supérieure ou égale à la valeur de m. Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 6, dans laquelle une surface de bossage (36) du bossage (35) est une surface cambrée, ou la surface de bossage (36) est une combinaison d’une surface cambrée, d’une surface incurvée et d’un plan ; et la surface de montage de filière (3) est un plan ou une surface incurvée, ou la surface de montage de filière (3) est une combinaison d’un plan et d’une surface incurvée. Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 1, dans laquelle un canal de refroidissement de filière (23) est formé dans la butée (2), une première extrémité du canal de refroidissement de filière (23) s’étend hors de la chambre (6), et une autre extrémité du canal de refroidissement de filière (23) est à proximité de la filière (4), de manière à introduire un milieu de refroidissement dans la filière (4). Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 1, dans laquelle deux trous de filière (29) sont formés dans la filière (4) de manière symétrique par rapport à un plan de symétrie de rainure (30) de la rainure annulaire (8), ou deux trous de filière (29)agencés dans une direction vers le haut et vers le bas sont formés dans la filière (4). Machine d’extrusion continue pour une extrusion dans le sens de la corde selon la revendication 1, dans laquelle la chambre (6) est montée sur un sabot (16), le sabot (16) est monté de manière rotative sur la crémaillère (13) par l’intermédiaire d’un pivot de sabot (17), le sabot (16) est relié à un dispositif d’entraînement, et le dispositif d’entraînement est capable d’entraîner le sabot (16) en rotation ; et un dispositif de verrouillage est également monté de manière rotative sur la crémaillère (13), et le dispositif de verrouillage est capable de verrouiller le sabot (16) ; dans laquelle, le sabot (16) est disposé horizontalement ou verticalement.