Brevet FR3150525A1 — publié le 20250103

La présente invention concerne une composition pour étanchéifier différents substrats tels que des substrats en papier ou en matériau cimentaire. Elle concerne également un revêtement d’étanchéité, notamment d’étanchéité à l’eau, formé à partir d’une telle composition. Elle concerne en outre un procédé d’étanchéification d’une toiture, d’une terrasse, d’un balcon, d’une pièce humide ou d’une façade, via la formation d’un tel revêtement. Composition d’étanchéification La présente invention concerne une composition pour étanchéifier différents substrats tels que des substrats en papier ou en matériau cimentaire. Elle concerne également un revêtement d’étanchéité, notamment d’étanchéité à l’eau, formé à partir d’une telle composition. Elle concerne en outre un procédé d’étanchéification d’une toiture, d’une terrasse, d’un balcon, d’une pièce humide ou d’une façade, via la formation d’un tel revêtement. De nombreuses compositions ont été mises au point pour rendre divers substrats étanches à l’eau. Par exemple, dans le domaine de la construction, pour étanchéifier des toitures, terrasses, balcons, pièces humides ou façades, on utilise des membranes bitumineuses ou synthétiques, assemblées par soudure, des revêtements en asphalte coulés à chaud, ou encore les systèmes appelés dans la technique « systèmes d’étanchéité liquide » (SEL). Ces derniers sont constitués de matériaux à base de résines polymériques mis en œuvre en une ou plusieurs couche(s) par projection ou par application au rouleau, à la brosse ou à la raclette. Différents types de résines sont utilisées, en particulier des polyesters, des acryliques, des bitumes au néoprène, ou encore des résines polyuréthanes. Très durables et faciles à appliquer, ces systèmes autorisent généralement la circulation des piétons directement après leur séchage, éliminant le besoin d’une protection lourde. Les performances mécaniques, la résistance à l’eau et la durabilité de ces systèmes restent toutefois à améliorer. Une autre application attachée au domaine de la construction concerne l’étanchéité des sacs en papier utilisés pour le conditionnement de poudres à base de plâtre ou ciment. Les sacs en papier nécessitent en effet une protection contre la pénétration de la vapeur d'eau atmosphérique à travers les couches du sac, afin d’éviter une dégradation des poudres conditionnées. Les sacs étanches connus pour cette application sont notamment constitués de feuilles en polyéthylène insérées entre les deux plis de papier du sac, qui rendent cependant le sac en papier non recyclable. Pour rendre les sacs papiers recyclables et étanches à la vapeur d’eau, une stratégie consiste à remplacer les sacs actuels par un sac recyclable à deux plis sans feuille à base de plastique, dans lequel l'un des plis aurait un revêtement à base d’un polymère très mince, pour assurer de bonnes propriétés de barrière à l'eau. Des films à base de polyesters biosourcés et plus respectueux de l’environnement ont été mis au point. Ces derniers nécessitent toutefois une étape de chauffage à une température supérieure au point de fusion du polymère et généralement trop élevée pour le papier. L’invention vise donc à proposer une composition qui permette de former un revêtement (ou membrane) d’étanchéité : - compatible avec différents substrats, en particulier les matériaux cimentaires et le papier, - pouvant être séchée rapidement à température ambiante, - offrant de très bonnes propriétés barrière à l’eau liquide ou vapeur, - présentant des performances améliorées, notamment en termes de propriétés mécaniques, résistance à l’eau et durabilité. Un autre but de l’invention est de proposer un revêtement (ou membrane) d’étanchéité qui ait une empreinte carbone réduite. Ainsi, la présente invention concerne une composition d’étanchéification, qui est une dispersion aqueuse, comprenant : de l’eau, des particules d’une résine à base de poly(acétal de vinyle), des particules d’une résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle), un ou plusieurs plastifiants, et un ou plusieurs émulsifiants, dans lequel la teneur totale en particules de résine est de 5 à 50 % en poids. Dans certains modes de réalisation, la résine à base de poly(acétal de vinyle) est à base de poly(butyral de vinyle). Dans certains modes de réalisation, la résine à base de poly(butyral de vinyle) comprend des fonctions résiduelles alcool et acétate. Dans certains modes de réalisation, la résine à base de poly(butyral de vinyle) est issue du recyclage de vitrages feuilletés. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre un ou plusieurs agents de réticulation, de préférence choisis parmi les silanes, de préférence parmi les alcoxysilanes comprenant éventuellement un groupement fonctionnel réactif vis-à-vis des fonctions acides carboxyliques, carboxylate ou hydroxy, tel qu’un groupe époxy ou amine. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral entre la teneur en agent de réticulation et la teneur en résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,001 et 0,10, notamment entre 0,002 et 0,06. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre une ou plusieurs charges, la teneur en charges étant de préférence comprise entre 5 et 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Les charges peuvent être choisies parmi le carbonate de calcium, les argiles, le talc, la dolomite, le mica, les sables siliceux, le basalte broyé, le sulfate de baryum, le kaolin et les mélanges de deux ou plus de ces composés. Dans certains modes de réalisation, ladite résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle) est choisie parmi les résines styrène-acryliques, les résines styrène-butadiène, les résines acryliques, les résines alkydes, et un mélange de deux ou plus de ces résines, de préférence parmi les résines alkydes. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre de 0,1 à 20% en poids de pigments, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la teneur pondérale totale en émulsifiant(s) est comprise entre 0,1% et 10 %. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral entre la teneur en plastifiant et la teneur en résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,1 et 1, notamment entre 0,2 et 0,5. Dans certains modes de réalisation, la quantité d’eau est comprise entre 10 et 70% en poids, notamment entre 20 et 60% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral entre la teneur en particules de résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle) et la teneur en particules d’une résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,05 et 20, de préférence entre 0,1 et 10, voire entre 1,0 et 3,0. La présente invention concerne également un revêtement d’étanchéité, obtenu par application et séchage d’une composition telle que définie dans la présente demande. Elle concerne en outre l’utilisation d’un revêtement d’étanchéité tel que défini dans la présente demande, comme revêtement d’étanchéité à l’eau. Un autre objet de la présente invention est un procédé d’étanchéification d’une toiture, d’une terrasse, d’un balcon, d’une pièce humide ou d’une façade comprenant l’application, sur un substrat de ladite toiture, terrasse, balcon, pièce humide ou façade, d’une composition selon l’invention, pour former un revêtement, puis le séchage dudit revêtement pour obtenir un revêtement sec ayant de préférence une épaisseur allant de 0,1 à 2,0 mm. Ledit substrat est de préférence en matériau cimentaire. DESCRIPTION DETAILLEE La composition d’étanchéification selon l’invention est une dispersion aqueuse qui comprend de l’eau, des particules d’une résine à base de poly(acétal de vinyle), des particules d’une résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle), un ou plusieurs plastifiants, et un ou plusieurs émulsifiants, dans lequel la teneur totale en particules de résine est de 5 à 50 % en poids (par exemple, de 7 à 48%, notamment de 10 à 45%, voire de 15 à 40%, ou même de 20 à 35%). De préférence, la résine à base de poly(acétal de vinyle) est à base de poly(butyral de vinyle), aussi appelé PVB. De préférence, la résine à base de poly(acétal de vinyle), notamment à base de poly(butyral de vinyle) est constituée de poly(acétal de vinyle), notamment de poly(butyral de vinyle). De préférence, la résine à base de poly(acétal de vinyle), notamment de poly(butyral de vinyle), comprend des fonctions résiduelles alcool et acétate. Ces fonctions résiduelles proviennent du procédé de fabrication de la résine, qui se fait généralement par hydrolyse de poly(acétate de vinyle) en poly(alcool vinylique) puis acétalisation de ce dernier. La présence de fonctions alcool permet notamment de réticuler la résine et d’en améliorer ses propriétés. La résine à base de poly(butyral de vinyle) est avantageusement issue du recyclage de vitrages feuilletés. Ces derniers utilisent en effet du PVB comme intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre. L’utilisation de matières recyclées permet de réduire l’empreinte carbone du système d’étanchéification. La teneur pondérale en résine correspond au pourcentage massique de résine en extrait sec dans la composition (ou de manière équivalente « dans la dispersion aqueuse »), donc au poids de résine rapporté au poids total de la composition. De manière générale, sauf mention contraire, les teneurs des différents constituants de la composition sont données en poids, par rapport au poids total de composition. La composition (ou « dispersion aqueuse ») comprend en outre des particules d’une résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle). Cette résine peut notamment être choisie parmi les résines styrène-acryliques (notamment styrène-acryliques carboxylées), les résines styrène-butadiène, les résines acryliques, les résines alkydes, et un mélange de deux ou plus de ces résines. Dans un mode préféré, les particules d’une résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle) sont des particules de résine styrène-acrylique (notamment styrène-acryliques carboxylées) ou de résine alkyde, mieux encore de résine alkyde. Le rapport pondéral entre la teneur en particules de résine(s) autre(s) que poly(acétal de vinyle) et la teneur en particules de résine à base de poly(acétal de vinyle) est de préférence compris entre 0,05 et 20, par exemple entre 0,1 et 10, notamment entre 1,0 et 5,0, voire entre 1,0 et 3,0. Dans un mode particulier, ce rapport pondéral est compris entre 0,4 et 2,0. Les particules de résine à base de poly(acétal de vinyle) et les particules de l’autre résine présentent de préférence une distribution volumique de taille telle que le d50 est compris entre 50 et 300 nm, notamment entre 100 et 250 nm. La distribution de taille de particules est notamment déterminée par diffraction dynamique de la lumière. Dans un mode particulier, ladite résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle) est biosourcée. Le caractère biosourcé de cette dernière contribue à la réduction de l’empreinte carbone de la composition. Lorsque la résine autre que la résine à base de poly(acétal de vinyle) est une résine alkyde, il est avantageux d’utiliser un siccatif, en particulier des sels organiques de cobalt, des oxydes de plomb ou de zinc (de préférence, un sel organique de cobalt). Le(s) plastifiant(s) est(sont) avantageusement choisi(s) parmi les esters de polyéthylène glycol, les adipates, les sebaçates, les phtalates, les esters de benzoate et les mélanges de deux ou plus de ces composés. A titre d’exemples on peut citer le di(2-éthylhexanoate) de tri(éthylène glycol), le di(2-éthylbutyrate) de tri(éthylène glycol), le di(n-heptanoate) de tri(éthylène glycol), le di(n-heptanoate) de tétra(éthylène glycol), l’adipate de bis(2-butoxyéthyle),le sebaçate de dibutyle, le phtalate de dibutyle ou encore le phtalate de dioctyle. De préférence, le rapport pondéral entre la teneur en plastifiant et la teneur en résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,1 et 1, notamment entre 0,2 et 0,5. L’(les) émulsifiant(s) est(sont) avantageusement choisi(s) parmi les émulsifiants ioniques (cationiques ou anioniques) et les émulsifiants non-ioniques. Les émulsifiants anioniques sont notamment des carboxylates ou des sulfonates. Les carboxylates sont par exemple des sels d’acides gras saturés ou insaturés comme les stéarates, oléates et laurates, des sels de rosine comme par exemple l’oléate de potassium. Les sulfonates sont par exemple des alkyl sulfonates, des aryl sulfonates, des alkyl aryl sulfonates ou encore des esters sulfonatés comme par exemple le dodécylsulfate de sodium. Les émulsifiants non ioniques sont notamment des polyoxyéthylène alkylphenyl éthers. L’(les) émulsifiant(s) est(sont) de préférence anionique. De tels émulsifiants permettent en effet d’obtenir une plus faible prise en eau que les émulsifiants non-ioniques. De préférence, la teneur pondérale totale en émulsifiant(s) est comprise entre 0,1% et 10%, par exemple entre 2 % et 6 % ou entre 4 et 8 %. La température de transition vitreuse de la composition aqueuse est de préférence comprise entre 5 et 40°C, notamment entre 10 et 30°C, afin de conserver une bonne flexibilité après séchage. La température de transition vitreuse est notamment mesurée par calorimétrie différentielle à balayage. La température de transition vitreuse peut être modifiée notamment en jouant sur la quantité de plastifiant. La température minimale de formation de film (appelée généralement par son acronyme « MFFT ») de la composition est de préférence inférieure à 30°C, notamment inférieure à 20°C, voire inférieure à 10°C et même inférieure à 0°C, afin de permettre la formation de film et la coalescence du revêtement à température ambiante dans différentes conditions climatiques. La température minimale de formation de film peut être modifiée notamment en jouant sur la quantité de plastifiant, voire en ajoutant des agents de coalescence. La MFFT est déterminée selon les normes ASTM D 2354 et ISO 2115. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre une ou plusieurs charges. Les charges sont avantageusement de nature minérale. Les charges sont de préférence choisies parmi le carbonate de calcium, le stéarate de calcium, les argiles, le talc, la dolomite, le mica, les sables siliceux, le basalte broyé, le sulfate de baryum, le kaolin, et les mélanges de deux ou plus de ces composés. Les charges ont de préférence une taille de particules allant de 0,5 à 500 µm, notamment de 1 à 200 µm, mesurée par granulométrie laser. La teneur pondérale totale en charges est de préférence comprise entre 5 et 80%, par exemple entre 6 et 70%, notamment entre 7 et 65%, voie entre 8 et 50%, ou encore entre 9 et 40% ou entre 10 et 25%, ou encore entre 11 et 24%. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend en outre une ou plusieurs pigments. Les pigments sont de préférence choisis parmi les pigments inorganiques (par exemple le dioxyde de titane ou l’oxyde de fer), les pigments organiques (par exemple le noir de carbone), et les mélanges de deux ou plus de ces composés. La teneur pondérale totale en pigments est de préférence comprise entre 0,1 et 20%, notamment entre 2 et 10%. De préférence, la composition comprend en outre un ou plusieurs agents de réticulation. L’(les) agent(s) de réticulation est(sont) avantageusement choisi(s) parmi les composés organométalliques solubles dans l’eau, les particules d’oxyde ou d’hydroxyde métallique insolubles dans l’eau, les composés organiques réactifs vis-à-vis de groupements hydroxyles, et les composés silanes. Les composés organiques réactifs vis-à-vis de groupements hydroxyles sont notamment des molécules polyfonctionnelles réactives vis-à-vis de groupements hydroxyles, telles que par exemple des poly(acide carboxylique), des polyisocyanates ou encore des polyaldéhydes. On peut notamment citer le glutaraldéhyde ou l’acide citrique. Les composés organométalliques solubles dans l’eau sont de préférence des complexes de zirconium, de titane, de zinc ou encore de bore. Des exemples de composés organométalliques solubles dans l’eau sont le bis(carbonato-) dihydroxyzirconate d’ammonium, le bis(lactato-) dihydroxytitanate d’ammonium, le lactate de titane ou encore le triéthanolaminate de titane. Les particules d’oxyde ou d’hydroxyde métallique insolubles dans l’eau sont notamment des oxydes ou des hydroxydes de zinc, de zirconium ou d’aluminium (de préférence, les oxydes de zinc). Ces particules peuvent avoir une taille comprise entre 0,5 et 100 µm, notamment entre 1 et 50 µm. La taille de particules est typiquement déterminée par granulométrie laser. Dans un mode particulier, l’agent de réticulation est un silane, de préférence un alcoxysilane. Mieux encore, l’agent de réticulation est un alcoxysilane comprenant un groupement fonctionnel réactif vis-à-vis des fonctions acides carboxyliques, carboxylate ou hydroxy, tel qu’un groupe époxy (i.e. un époxy-alcoxysilane) ou amine (i.e. amino-alcoxysilane). La teneur pondérale totale en agent(s) de réticulation est de préférence comprise entre 0,01 % et 10%, par exemple entre 0,5 % et 2 %. L’agent de réticulation permet de réticuler plusieurs particules de résine. Il en résulte un séchage légèrement plus rapide et surtout une absorption d’eau plus faible, en particulier après immersion dans l’eau. La quantité d’eau dans la composition est de préférence comprise entre 10 et 70% en poids, notamment entre 20 et 60% en poids, par exemple entre 30 et 50% par rapport au poids total de composition. Dans un mode particulier, la composition comprend en outre un ou plusieurs additifs, notamment choisis parmi : - les agents démoussants (par exemple du type siliconé, fluoro-siliconé, huile minérale, polymères acryliques, vinyliques), - les agents de coalescence (par exemple du type glycols comme le propylène glycol ou le diéthylène glycol, éthers de glycols comme le dipropylène glycol de n-butyl éther ou le propylène glycol de méthyl éther acétate, des esters alcools comme le 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate, pyrrolidone comme la N-méthyl-2-pyrrolidone ou N-butyl-2-pyrrolidone), - les agents rhéologiques (par exemple du type polyuréthane/polyurée, polyacrylique, polyamide, à base d’huile de ricin, ou encore à base d’argiles ou éther de cellulose), - les agents dispersants (par exemple du type siliconé, polyacrylate, polyéther), - les agents bactéricides ou algicides (notamment du type isothiazolinone comme par exemple la benzisothiazolinone ou la méthylisothiazolinone, ou de type halogéné). La teneur pondérale totale en ces additifs est de préférence comprise entre 0,1 et 10%, de préférence entre 0,2 et 5% par rapport au poids total de la composition. Les agents dispersants sont utiles pour aider à disperser les charges et les pigments. Comme indiqué précédemment, les agents de coalescence permettent si besoin d’ajuster la température minimale de formation de film. La composition selon l’invention est normalement une composition monocomposant, c’est-à-dire qu’elle ne nécessite pas l’ajout d’une autre composition avant ou après application. La composition selon l’invention peut être utilisée pour étanchéifier différents substrats (en particulier, pour l’étanchéité à l’eau). On peut typiquement former un revêtement d’étanchéité (ou membrane d’étanchéité), par application sur un substrat et séchage de ladite composition. Ainsi, la présente invention concerne un revêtement d’étanchéité, obtenu par application et séchage de ladite composition. Elle concerne en outre l’utilisation d’un tel revêtement d’étanchéité comme revêtement d’étanchéité à l’eau. L’étanchéité à l’eau peut être une étanchéité à l’eau liquide et/ou à la vapeur d’eau. L’application sur le substrat se fait notamment au rouleau, à la brosse ou encore par pulvérisation. Elle peut se faire en plusieurs couches (par exemple, deux couches). Selon le type de substrat, le séchage peut se faire à l’air, de manière naturelle, donc sans chauffage ni soufflage, en une durée allant typiquement de quelques minutes à quelques heures, ou éventuellement en chauffant quelques minutes à une température modérée (e.g. entre 50 °C et 130 °C, notamment entre 70 °C et 120 °C). Le substrat est de préférence en matériau cimentaire, (par exemple en béton, en mortier ou enduit), mais il peut aussi être en pierre (notamment en pierres calcaires), en brique, en terre cuite, en grès ou encore en céramique. De tels substrats peuvent notamment être des substrats de toiture, terrasse, balcon, pièce humide ou façade. Ainsi, la présente invention concerne également un procédé d’étanchéification d’une toiture, d’une terrasse, d’un balcon, d’une pièce humide ou d’une façade comprenant l’application, sur un substrat de ladite toiture, terrasse, balcon, pièce humide ou façade, d’une composition selon l’invention, pour former un revêtement, puis le séchage dudit revêtement pour obtenir un revêtement sec. L’épaisseur du revêtement sec va de préférence de 0,1 à 2,0 mm, notamment entre 0,2 et 1,5 mm. Le substrat peut alternativement être une couche de papier (e.g. le papier blanc, le papier couché, le papier frictionné, le papier texturé, le papier kraft, tel que le papier kraft blanc, écru ou marron). Le grammage d’une couche de papier peut être compris entre 40 et 300 g/m 2 , par exemple entre 50 et 150 g/m 2 . Le grammage du revêtement sec est de préférence compris entre 2 et 40 g/m 2 , notamment entre 5 et 25 g/m 2 . La composition selon l’invention peut notamment être appliquée et séchée sur une couche de papier destinée à former un sac. Généralement, le sac en papier comprend deux couches de papier superposées ayant chacune deux faces, i.e. une face intérieure et une face extérieure, chacune des deux faces intérieures se faisant face, et le revêtement est formé sur l’une des deux faces se faisant face. De tels sacs étanchéifiés peuvent ensuite être utilisés pour le conditionnement de matériaux sous forme de poudre, tels que des poudres à base de ciment ou de plâtre. Les exemples ci-après illustrent l’invention de manière non-limitative. EXEMPLES Abréviations MVTR : Taux de transmission de la vapeur d’eau (en anglais: « Moisture Vapor Transmission Rate ») HR : Humidité Relative Exemple 1 : Etanchéification du papier La dispersion aqueuse à base de PVB comprend du PVB, du triéthylèneglycol-bis(2-éthylhexanoate comme plastifiant et de l’oléate de potassium comme émulsifiant. La teneur en matières solides est de 50%. L’émulsion du polymère styrène-acrylique carboxylé est bio-sourcée et présente une teneur en matières solides de 50%. L’émulsion de résine alkyde présente une teneur en matières solides de 50%. Les dispersions de PVB et de la seconde résine (i.e. styrène acrylique ou alkyde) sont mélangées à température ambiante, éventuellement en présence de 2% en poids d’un époxysilane. Lorsque la seconde résine est une résine alkyde, un siccatif à base de cobalt a été utilisé. Un film de quelques dizaines de micromètres d’épaisseur (l’épaisseur du film avant séchage est ajustée en vue d’obtenir le grammage du revêtement sec souhaité) est ensuite déposé sur une feuille de papier kraft blanche et séché à température ambiante ou pendant 2 min à 80°C. Les revêtements peuvent être également appliqués en deux temps, une première application avec un séchage à température ambiante ou 80°C, suivie d’une deuxième application avec un séchage à température ambiante ou 80°C. Les propriétés de perméabilité à la vapeur d’eau en conditions tempérées (23°C , 50%RH) et tropicales (38°C, 90%RH) sont ensuite mesurées. En comparaison le mélange de dispersions de PVB et de styrène-acrylique dans fonctionnalisation par un composé silane est déposé avec une épaisseur similaire au mode de réalisation précédent et séché à température ambiante. MVTR (g/m²/jour) Papier blanc Grammage (g/m 2 ) 50% HR - 23°C 90% HR - 38°C Pas de dépôt / ≈400 ≈2000 Résine PVB 6 218 1519 Résine PVB (b,c) 6 224 1527 Résine styrène-acrylique/PVB 90/10 11 46 63 Résine styrène-acrylique/PVB 85/15 17,5 46 95 Résine styrène-acrylique/PVB 70/30 11 84 120 Résine styrène-acrylique/PVB 70/30 20 (2 * 10) 43 107 Résine alkyde/PVB 70/30 (a) 10 73 742 Résine alkyde/PVB 70/30 (a,c) 12 60 604 Résine styrène-acrylique/PVB 90/10 (b,c) 16,5 (2 x 8,5) 7 25 Résine styrène-acrylique/PVB 85/15 (b,c) 21 (2*10,5) 13 44 a) siccatif utilisé : sel de cobalt ; b) présence d’un agent de réticulation de type silane ; c) chauffage 2 min à 80 °C Le Tableau 1 ci-dessus montre que la combinaison des particules de PVB à des particules d’une seconde résine, telle qu’une résine styrène-acrylique ou alkyde, permet d’obtenir une meilleure étanchéification de la couche de papier, que ce soit en conditions tempérées ou tropicales, notamment par rapport aux particules de PVB seules. Une étape de chauffage bref de la couche d’étanchéification en présence d’un agent de réticulation, notamment de type silane, permet d’améliorer plus encore ses performances. Exemple 2 : Etanchéification d’un substrat cimentaire L’exemple 2 concerne la mise en œuvre de revêtement (ou « membrane ») sous carrelage pour l’étanchéification de pièces humides. La dispersion aqueuse à base de PVB comprend du PVB, du triéthylèneglycol-bis(2-éthylhexanoate comme plastifiant et de l’oléate de potassium comme émulsifiant. La teneur en matières solides est de 50%. L’émulsion du polymère styrène-acrylique carboxylé présente une teneur en matières solides de 50%. Les deux dispersions ont été mélangées, et, au mélange résultant, ont été ajoutés de l’eau, des charges (charge 1 : carbonate de calcium, charge 2 : kaolin, charge 3 : sulfate de baryum), des pigments (dioxyde de titane), des agents démoussants, un agent dispersant de type polyacrylique, un agent rhéologique de type polyuréthane, ainsi qu’un agent de coalescence (propylène glycol). Les deux compositions testées sont décrites ci-après dans le tableau 2 (notées « Compositions 1 et 2 »). A titre d'exemple comparatif, une composition ne comprenant qu’une seule résine (PVB) a été préparée (« Comparatif » dans Tableau 2). Dans le tableau 2, les teneurs sont exprimées en pourcentages massiques, par rapport au poids total de composition. Comparatif 1 2 Eau ajoutée 6,30 6,30 6,3 Epaississant 0,40 0,40 0,6 Dispersion de PVB 44,15 23,15 (9,3) a 32 (12,8) a Dispersion de styrene-acrylique 0,00 21,00 (10,5) b 12 (6) b Biocide 0,20 0,20 0,2 Démoussant 0,50 0,50 0,2 Dispersant 0,05 0,05 0,2 Pigment 1,00 1,00 6 Charge1 18,40 18,40 14,5 Charge 2 1,00 1,00 1 Charge 3 28,00 28,00 28 a) teneur pondérale en résine PVB, par rapport au poids total de la composition, b) teneur pondérale en résine styrène-acrylique, par rapport au poids total de la composition Des revêtements de 0,3 à 0,4 mm d’épaisseur sèche ont ensuite été obtenus après application d’un film d’épaisseur humide 1 mm et séchage pendant 7 jours à 23°C et sous 50% d’humidité relative. Le tableau 3 ci-après indique pour chacun des exemples, la résistance à la traction (en MPa) et l’élongation à la rupture (en %) (déterminées à l’aide d’un banc de traction à une vitesse de 50 mm/min à 23°C) et l’adhésion d’une colle à carrelage cimentaire déposée sur la membrane déterminée à l’aide d’un instrument permettant de mesurer la force d’adhésion (vitesse 0,2 mm/s). Comparatif 1 2 Traction 23°C (MPa) 3,1 2,7 3,8 Adhésion colle à carrelage (MPa) 0 1,1 0,8 On peut déduire de ces différents résultats que les revêtements obtenus à partir des compositions 1 et 2 contenant un mélange de deux résines, i.e. PVB et styrène-acrylique, présentent une meilleure adhésion de la colle à carrelage que la membrane comparative contenant 100% de PVB. Les propriétés de contrainte à la rupture (« Traction ») restent similaires. Composition d’étanchéification, qui est une dispersion aqueuse comprenant : de l’eau, des particules d’une résine à base de poly(acétal de vinyle), des particules d’une résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle), un ou plusieurs plastifiants, et un ou plusieurs émulsifiants, dans lequel la teneur totale en particules de résine est de 5 à 50 % en poids. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la résine à base de poly(acétal de vinyle) est à base de poly(butyral de vinyle). Composition selon la revendication 2, dans laquelle la résine à base de poly(butyral de vinyle) comprend des fonctions résiduelles alcool et acétate. Composition selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la résine à base de poly(butyral de vinyle) est issue du recyclage de vitrages feuilletés. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre un ou plusieurs agents de réticulation, de préférence choisis parmi les silanes, de préférence parmi les alcoxysilanes comprenant éventuellement un groupement fonctionnel réactif vis-à-vis des fonctions acides carboxyliques, carboxylate ou hydroxy, tel qu’un groupe époxy ou amine. Composition selon la revendication 5, dans laquelle le rapport pondéral entre la teneur en agent de réticulation et la teneur en résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,001 et 0,10, notamment entre 0,002 et 0,06. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre une ou plusieurs charges, la teneur en charges étant de préférence comprise entre 5 et 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 7, dans laquelle les charges sont choisies parmi le carbonate de calcium, les argiles, le talc, la dolomite, le mica, les sables siliceux, le basalte broyé, le sulfate de baryum, le kaolin, et les mélanges de deux ou plus de ces composés. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle ladite résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle) est choisie parmi les résines styrène-acryliques, les résines styrène-butadiène, les résines acryliques, les résines alkydes, et un mélange de deux ou plus de ces résines, de préférence parmi les résines alkydes. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre de 0,1 à 20% en poids de pigments, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la teneur pondérale totale en émulsifiant(s) est comprise entre 0,1% et 10 %. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle le rapport pondéral entre la teneur en plastifiant et la teneur en résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,1 et 1, notamment entre 0,2 et 0,5. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la quantité d’eau est comprise entre 10 et 70% en poids, notamment entre 20 et 60% en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le rapport pondéral entre la teneur en particules de résine autre qu’une résine à base de poly(acétal de vinyle) et la teneur en particules d’une résine à base de poly(acétal de vinyle) est compris entre 0,05 et 20, de préférence entre 0,1 et 10, voire entre 1,0 et 3,0. Revêtement d’étanchéité, obtenu par application et séchage d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 14. Utilisation d’un revêtement d’étanchéité tel que défini dans la revendication 15, comme revêtement d’étanchéité à l’eau. Procédé d’étanchéification d’une toiture, d’une terrasse, d’un balcon, d’une pièce humide ou d’une façade comprenant l’application, sur un substrat de ladite toiture, terrasse, balcon, pièce humide ou façade, d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, pour former un revêtement, puis le séchage dudit revêtement pour obtenir un revêtement sec ayant de préférence une épaisseur allant de 0,1 à 2,0 mm. Procédé selon la revendication 17, dans lequel le substrat est en matériau cimentaire.