Brevet FR3147629A1 — publié le 20241011

Un ensemble industriel (80) avec turbine à gaz (90) comprend un dispositif de traitement (70) de gaz polluant apte à traiter le flux de gaz déplacé par la turbine à gaz (90). Ce dispositif de traitement (70) comporte un adsorbant (71) solide, et l’ensemble industriel (80) comprend un récupérateur de chaleur (40) apte à récupérer la chaleur émise par la turbine (90) et à transférer ensuite cette chaleur à un dispositif de fourniture de fluide (50) qui chauffe un fluide (51), le dispositif de traitement (70) étant apte à adsorber dans l’adsorbant (71) le gaz polluant du flux de gaz, et à désorber ensuite l’adsorbant (71) par chauffage par le fluide (51) à une température de chauffage (Tc) au moins égale à la température de désorption (Td) dudit adsorbant (71), et à envoyer le gaz polluant fourni par cette désorption dans un réservoir (60) de stockage. Figure 1 Ensemble industriel avec turbine à gaz avec capture de gaz polluant et récupération de chaleur La présente invention concerne un ensemble industriel avec turbine à gaz comportant un système de dépollution du flux de gaz déplacé par cette turbine à gaz. Notamment, l’invention concerne un banc d’essai de turbomachine. Un tel banc d’essai est décrit dans le document WO 2021/009226. En référence à la qui représente l’art antérieur, le banc d’essai comprend, de l’amont vers l’aval (dans le sens normal de circulation de l’air) une cheminée d’admission 181, une salle d’essai 182, un conduit d’échappement et une cheminée d’échappement 183. L’air pénètre dans la salle d’essai 182 par la cheminée d’admission 181 verticale qui est ouverte sur l’extérieur à son entrée. La salle d’essai 182 comprend une turbomachine 190 qui est monté sur une balance de poussée 191. En aval de la turbomachine 190 testée, il existe un conduit d’échappement qui comprend un tube 110 qui est destiné à recevoir à son entrée 111 (extrémité amont) les gaz d’échappement qui s’échappent de la turbomachine 190 durant son essai. Ce tube 110 est muni à sa sortie 112 (extrémité aval) d’un panier éclateur 113 qui est un cylindre fermé à son aval par un couvercle concave et percé sur sa paroi latérale de trous. Les gaz d’échappement sortent du panier éclateur par ces trous et remontent dans la cheminée d’échappement 183 puis sortent dans l’atmosphère. En fonctionnement de la turbomachine, on distingue trois flux d’air qui circulent dans la salle d’essai 182 : le flux primaire (FP), qui passe au travers de la chambre de combustion (cœur HP (Haute Pression)) de la turbomachine 190 et participe à la combustion. Ce flux primaire FP est donc en sortie chargé de gaz carbonique CO 2 mais également d’eau, de Sox, Nox et autres particules ; le flux secondaire (FS), qui est comprimé par la soufflante de la turbomachine 90 et qui génère la majeure partie de la poussée ; le flux d’air induit (FI), qui est aspiré par la dépression en sortie de la turbomachine 190. En effet, le flux moteur, somme du flux primaire FP et du flux secondaire FS, en entrant dans le tube 110 du conduit d’échappement, entraîne par effet de trompe à jet un flux dit « induit » qui circule dans la salle d’essais 182 sans passer par la turbomachine 190. Ces différents flux sont illustrés sur la par des flèches, la étant une vue longitudinale de la turbomachine 190 et de la partie amont du tube 110 de la . Par souci de clarté la balance de poussée 191 n’est pas représentée. Tous ces flux circulent dans le tube 110 du conduit d’échappement. A cause de la combustion dans la turbomachine 190, les flux ci-dessus qui se mélangent et circulent dans le conduit d’échappement comportent du gaz carbonique qui est relâché dans l’atmosphère en sortie de la cheminée d’échappement 183. Ce relâchement de gaz carbonique est indésirable. Pour réduire ce relâchement dans l’atmosphère, il est possible de placer dans la cheminée d’échappement 183 un dispositif de filtration 170 (également appelé dispositif de traitement) du gaz carbonique. Ainsi, en général, on connait un ensemble industriel avec turbine à gaz comprenant un bâtiment qui comporte une cheminée d’entrée d’air au niveau d’une première extrémité du bâtiment et une cheminée d’échappement de gaz au niveau d’une seconde extrémité du bâtiment, une salle contenant la turbine à gaz, et un dispositif de traitement de gaz polluant apte à traiter le flux de gaz déplacé par la turbine à gaz en fonctionnement et qui circule jusqu’à la cheminée d’échappement. Cependant, la concentration de gaz polluant dans le flux qui circule dans la cheminée d’échappement 183 est faible, ce qui rend un tel dispositif de filtration 170 peu efficace. En outre, une fois que le filtre du dispositif de filtration 170 est saturé en gaz polluant (phase d’adsorption de gaz polluant dans le filtre) à l’issue du fonctionnement de la turbine à gaz, il est nécessaire de régénérer ce filtre pour en récupérer le gaz polluant et pour permettre l’utilisation ultérieure de ce filtre lors du fonctionnement suivant d’une turbine à gaz. Cette régénération nécessite le chauffage du filtre à une température supérieure à la température maximale lors de la phase d’adsorption (captation du gaz polluant par le filtre). En effet, en fonctionnement usuel de la turbine à gaz, on effectue une succession de phases de fonctionnement, séparées par des périodes d’arrêt (absence de fonctionnement). Description de l’invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention vise à proposer un ensemble industriel avec turbine à gaz qui permette de dépolluer le flux de gaz déplacé par la turbine à gaz, notamment de capturer le gaz polluant qui est présent, de la façon la plus efficace et économique possible, dans le cadre du fonctionnement usuel de cet ensemble industriel avec des phases de fonctionnement successives de la turbine à gaz séparées par des phases d’arrêt de la turbine à gaz. Ce but est atteint grâce au fait que le système de traitement de gaz polluant comporte au moins un adsorbant solide, et en ce que l’ensemble industriel comprend en outre un récupérateur de chaleur apte à récupérer la chaleur émis par la turbine à gaz durant sa phase de fonctionnement et à restituer cette chaleur, un dispositif de fourniture de fluide apte à utiliser la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur pour chauffer un fluide, et un réservoir de stockage de gaz polluant, le dispositif de traitement de gaz polluant étant apte d’une part à adsorber dans le au moins un adsorbant le gaz polluant présent dans ce flux de gaz, et étant apte d’autre part à désorber le au moins un adsorbant par chauffage par le fluide à une température de chauffage au moins égale à la température de désorption du au moins un adsorbant, et à envoyer le gaz polluant récupéré lors de la désorption dans le réservoir, cette désorption étant destinée à s’effectuer après l’adsorption dans l’adsorbant. Grâce à ces dispositions, il n’est pas nécessaire d’utiliser une source de chaleur externe pour désorber l’adsorbant solide, car on utilise la chaleur produite par la turbomachine, qui serait normalement dissipée et perdue. Grâce à l’invention, on optimise donc thermiquement le banc d’essai. En outre, le retrait pendant un test de la chaleur du conduit d’échappement par le récupérateur de chaleur entraine une baisse de la température du flux qui circule dans le conduit d’échappement. Le flux qui est adsorbé dans l’adsorbant solide est donc à une température plus basse (qu’en l’absence de retrait de cette chaleur) ce qui rend l’adsorption plus efficace. En outre, dans la période entre deux tests, cet adsorbant solide est chauffé par la vapeur produite par le dispositif de production de vapeur grâce à la chaleur produite par la turbomachine et récupérée par le récupérateur de chaleur. L’adsorbant solide peut ainsi être désorbé durant cette période (avec restitution du gaz carbonique qu’il contient) et régénéré entre deux phases d’adsorption. L’adsorbant utilisé pendant une première phase de fonctionnement de la turbine à gaz peut ainsi être utilisé pendant une prochaine phase de fonctionnement de la turbine à gaz. On optimise donc le temps de fonctionnement de la turbomachine et du processus d’adsorption. Par exemple, le dispositif de traitement de gaz polluant est apte à adsorber le gaz polluant dans la totalité de l’adsorbant et est apte à désorber la totalité de l’adsorbant par chauffage. Par exemple, le dispositif de traitement de gaz polluant comporte un seul adsorbant solide et le dispositif de traitement est apte à adsorber le gaz polluant dans la totalité de l’adsorbant et est apte à désorber la totalité de l’adsorbant par chauffage. Ainsi, la totalité de cet unique adsorbant solide adsorbe du gaz carbonique durant une phase de fonctionnement d’une turbine à gaz, et éventuellement d’autres particules polluantes. On optimise donc l’utilisation d’adsorbants car il n’est pas nécessaire d’utiliser un second adsorbant (distinct de ce premier adsorbant ci-dessus) pendant une prochaine phase de fonctionnement de la turbine à gaz (pendant que le premier adsorbant serait en phase de désorption), et en conséquence on simplifie l’architecture du dispositif de traitement du gaz polluant et on minimise sa taille. Par exemple, le bâtiment comporte en outre un conduit d’échappement qui est situé en aval de la turbine à gaz et qui est apte à recevoir le flux de gaz déplacé par la turbine à gaz, et tel que le récupérateur de chaleur récupère la chaleur émise par la turbine à gaz directement sur le conduit d’échappement. Par exemple, le conduit d’échappement comprend un tube externe s’étendant selon un axe longitudinal avec une entrée apte à recevoir le flux de gaz déplacé par la turbine à gaz et une sortie qui débouche dans la cheminée d’échappement, et tel que le récupérateur de chaleur récupère la chaleur sur le tube externe. Par exemple, le bâtiment comporte une seconde cheminée d’échappement et le conduit d’échappement comprend en outre au moins un tube interne s’étendant selon un axe longitudinal et qui est situé à l’intérieur du tube externe avec une entrée et une sortie qui débouche dans la seconde cheminée d’échappement de telle sorte que durant la phase de fonctionnement de la turbine à gaz un flux interne de gaz circule dans le au moins un tube interne et un flux externe de gaz, séparé du flux interne, circule dans le tube externe à l’extérieur du au moins un tube interne, et tel que le récupérateur de chaleur récupère la chaleur directement sur le au moins un tube interne. Ainsi, on récupère une quantité de chaleur plus importante. Par exemple, le récupérateur de chaleur est apte à stocker la chaleur émise par la turbine à gaz. Par exemple, échangeur de chaleur comporte un matériau qui est apte à effectuer le stockage de la chaleur. Par exemple, le fluide fourni par le dispositif de fourniture de fluide est de la vapeur d’eau ou un gaz ou de l’eau. Par exemple, le banc d’essai comporte en outre un adsorbeur supplémentaire qui est situé sur le trajet du flux d’air qui alimente la turbine à gaz, l’adsorbeur supplémentaire étant apte à être désorbé à l’aide du dispositif de fourniture de fluide. L’invention concerne également un procédé de traitement de gaz polluant présent dans le flux de gaz déplacé par une turbine à gaz. Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes (a) On fournit un ensemble industriel avec turbine à gaz comprenant un bâtiment qui comporte une cheminée d’entrée d’air au niveau d’une première extrémité du bâtiment et une cheminée d’échappement de gaz au niveau d’une seconde extrémité du bâtiment, une salle contenant la turbine à gaz, l’ensemble industriel comprenant un dispositif de traitement de gaz polluant qui comporte au moins un adsorbant solide ; (b) On fait fonctionner la turbine à gaz et on adsorbe dans l’adsorbant solide le gaz polluant présent dans le flux de gaz qui est déplacé par la turbine à gaz durant sa phase de fonctionnement et qui circule jusqu’à la cheminée d’échappement ; (c) On récupère la chaleur émise par la turbine à gaz durant la phase de fonctionnement de l’étape (b) à l’aide d’un récupérateur de chaleur ; (d) On arrête le fonctionnement de la turbine à gaz de l’étape (b) ; (e) On restitue la chaleur récupérée à l’étape (c) vers un dispositif de fourniture de fluide apte à utiliser la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur pour chauffer un fluide ; (f) On désorbe l’adsorbant par chauffage par le fluide fourni à l’étape (e) à une température de chauffage au moins égale à la température de désorption de l’adsorbant afin de récupérer le gaz polluant adsorbé à l’étape (b) ; (g) On envoie le gaz polluant récupéré par la désorption à l’étape (f) dans un réservoir de stockage de gaz polluant. Avantageusement, on stocke la chaleur récupérée à l’étape (c) dans un matériau qui est situé dans le récupérateur de chaleur avant de la restituer à l’étape (e). Ainsi, on chauffe l’adsorbant à une température qui est davantage constante, ce qui rend la désorption plus efficace. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : La est une vue en perspective d’un banc d’essai de turbomachine selon l’invention. La est une vue en perspective d’un banc d’essai de turbomachine selon un autre mode de réalisation de l’invention. La est vue de côté de la partie amont du banc d’essai de turbomachine de la . La est, en (A) une illustration schématique du mécanisme d’adsorption par l’adsorbant ; et en (B) une illustration schématique du mécanisme de désorption de l’adsorbant ; dans le dispositif de traitement de gaz carbonique d’un banc d’essai de turbomachine selon l’invention. La , déjà décrite, est une vue en perspective d’un banc d’essai de turbomachine selon l’art antérieur. La , déjà décrite, est vue de côté de la partie amont du banc d’essai de turbomachine de la . Description détaillée de l’invention Dans la description ci-dessous, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens normal de circulation du gaz et de l’air dans l’ensemble industriel, dans la turbine à gaz et dans le conduit d’échappement pendant un fonctionnement usuel de cet ensemble industriel. L’invention est décrite ci-dessous dans le cas où la turbine à gaz 90 est une turbomachine et où l’ensemble industriel 80 est un banc d’essai de cette turbomachine, mais s’applique à tout ensemble industriel comportant une turbine à gaz où le gaz déplacé doit être dépollué. Un tel ensemble industriel est par exemple une usine, une centrale thermique à gaz, un incinérateur. L’invention est décrite ci-dessous dans le cas où le gaz polluant est du gaz carbonique CO 2 , mais s’applique à tout gaz polluant (par exemple Sox, Nox) et particules polluantes. La représente un banc d’essai de turbomachine 90 selon l’invention. Ce banc d’essai 80 comprend un bâtiment 88 qui comprend, de l’amont vers l’aval (dans le sens normal de circulation de l’air en fonctionnement de la turbomachine 90) une cheminée d’admission 81, une salle 82 et une cheminée d’échappement (83, 84) qui comprend au moins une (première) cheminée d’échappement 83. L’air pénètre dans la salle 82 par la cheminée d’admission 81 verticale qui est ouverte sur l’extérieur à son entrée. La salle 82 comprend une turbomachine 90 qui est monté sur une balance de poussée 91 et qui est destinée à être testée. En fonctionnement de la turbomachine 90 (c’est-à-dire durant un test), on distingue trois flux d’air qui circulent dans la salle 82 : le flux primaire (FP), qui passe au travers de la chambre de combustion (cœur HP (Haute Pression)) de la turbomachine 90 et participe à la combustion. Ce flux primaire FP est donc en sortie chargé de gaz carbonique CO 2 mais également d’eau, de Sox, Nox et autres particules polluantes. le flux secondaire (FS), qui est compressé par la soufflante de la turbomachine 90 et qui génère la majeure partie de la poussée. Ce flux secondaire FS circule initialement autour du flux primaire FP. le flux d’air induit (FI), qui est aspiré par la dépression en sortie de la turbomachine 90. En effet, le flux moteur, somme du flux primaire FP et du flux secondaire FS, en entrant dans le tube externe 10, entraîne par effet de trompe à jet un flux dit « induit » qui circule dans la salle d’essais 82 sans passer par la turbomachine 90. Ce flux induit FI circule initialement autour du flux secondaire FS. Ces trois flux d’air constituent le flux de gaz déplacé par la turbomachine 90. Ce flux de gaz déplacé passe par la cheminée d’échappement (83, 84) puis sort du bâtiment 88. Ce flux de gaz déplacé passe dans un dispositif de traitement 70 de gaz carbonique qui est destiné à traiter ce gaz carbonique et qui est compris dans le banc d’essai 80. Par exemple ce dispositif de traitement 70 est situé dans le bâtiment 88. Ce dispositif de traitement 70 capture le gaz carbonique afin que le flux de gaz qui sort de ce dispositif de traitement 70 soit le moins chargé en gaz carbonique possible, c’est-à-dire que ce flux de gaz soit dépollué. Par exemple, ce dispositif de traitement 70 de gaz carbonique se situe dans la cheminée d’échappement (83, 84). Cette capture du gaz carbonique s’effectue durant le test de la turbomachine 90 (dans le cas général, en fonctionnement de la turbine à gaz 90, c’est-à-dire lorsque la turbine à gaz 90 est en marche). Selon l’invention, le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique comporte un adsorbant 71 solide qui est destiné à capturer les molécules de gaz carbonique. Ce dispositif de traitement 70 de gaz carbonique est illustré en . La (A) illustre le phénomène d’adsorption, dans lequel les molécules de gaz carbonique (schématisé par des particules noires) qui sont présentent dans le flux aval sont adsorbés dans l’adsorbant 71 (schématisé par un groupe de cylindres poreux). Ainsi, le gaz qui ressort de l’adsorbant 71 en aval comprend essentiellement des molécules autres que le gaz carbonique. Dans un mode de réalisation l’adsorbant solide 71 est dimensionné de manière à récupérer le gaz polluant émis pendant un temps donné avec un rendement de capture souhaité (de manière non limitative ce rendement de capture est par exemple supérieur à 25 %, supérieur à 50%, supérieur à 75 %, préférentiellement supérieur à 90 %). Ce temps donné correspond par exemple au temps d’essai d’une turbine à gaz. Par exemple, le dispositif de traitement 70 est apte à adsorber le gaz polluant dans la totalité de l’adsorbant 71. De manière non limitative, adsorber dans la totalité de l’adsorbant 71 signifie que plus de 20% de la surface de l’adsorbant 71 est saturé de gaz polluant. Par exemple plus de 80% de la surface de l’adsorbant 71 est saturé de gaz polluant. Par exemple 100% ou presque 100% de la surface de l’adsorbant 71 est saturé de gaz polluant. De manière non limitative, désorber la totalité de l’adsorbant 71 signifie que plus de 20% du gaz polluant adsorbé est désorbé. Par exemple, plus de 80% du gaz polluant adsorbé est désorbé. Par exemple 100% ou presque 100% du gaz polluant adsorbé est désorbé. Avantageusement, le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique ne comprend qu’un unique adsorbant 71 solide. On explique ci-dessous l’architecture et le fonctionnement du banc d’essai 80, ce qui permet de comprendre pourquoi le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique peut ne comprendre qu’un unique adsorbant 71 solide. Le banc d’essai 80 comprend un récupérateur de chaleur 40 qui est apte à récupérer la chaleur émise par la turbomachine 90 durant une phase de fonctionnement de cette turbomachine 90, et à restituer cette chaleur après cette phase de fonctionnement. La restitution peut éventuellement commencer pendant la phase de fonctionnement. Immédiatement en sortie de la turbomachine 90, la température du flux de gaz déplacé est de plusieurs centaines de degrés Celsius. Cette chaleur est restituée pour être utilisée pour désorber la totalité de l’adsorbant 71 solide, après l’adsorption du gaz polluant (par exemple gaz carbonique) par l’adsorbant 71. En effet, la désorption est un procédé qui nécessite un apport de chaleur. Cette désorption s’effectue à une température de chauffage Tc qui est au moins égale à la température de désorption Td de l’adsorbant 71. La température de désorption Td est supérieure à la température ambiante, et avantageusement à la température maximale du gaz à l’entrée de l’adsorbant 71 lors de la phase de fonctionnement de la turbomachine. La température de désorption Td est la température à laquelle l’adsorbant relâche (restitue) le gaz polluant qu’il a adsorbé durant la phase d’adsorption. Ainsi, on peut désorber la totalité de l’adsorbant 71 solide avec récupération du gaz carbonique, c’est-à-dire le régénérer après une phase de fonctionnement (ici un test) de la turbomachine 90, pendant une période où il n’y a pas de test. Cet adsorbant 71 solide peut alors être utilisé à nouveau lors d’un prochain test d’une turbomachine. La (B) illustre ce phénomène de désorption. Dans le cas où le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique ne comprend qu’un unique adsorbant 71 solide on optimise ainsi l’utilisation des absorbants car il n’est pas nécessaire d’utiliser un second adsorbant lors de ce prochain test (pendant que le premier adsorbant serait désorbé). En conséquence, on simplifie l’architecture du dispositif de traitement 70 du gaz carbonique. En particulier, on diminue le volume et le poids de ce dispositif 70. De plus, la récupération de la chaleur du flux de gaz déplacé s’effectue en aval de la turbomachine 90 et en amont du dispositif de traitement 70. La température du flux de gaz déplacé qui est adsorbé dans l’adsorbant 71 solide est donc diminuée. Or il s’avère que le procédé d’absorption sur solide est plus efficace lorsqu’il s’effectue à une température plus basse (entre 20°C et 50°C). L’adsorption du gaz carbonique est donc maximisée. Ainsi, on voit que la récupération et l’utilisation de la chaleur émise par la turbomachine 90 durant un test de cette turbomachine 90 permet d’optimiser sous plusieurs aspects le fonctionnement du dispositif de traitement 70 du gaz carbonique. Le récupérateur de chaleur 40 comprend au moins un échangeur de chaleur (et en variante un moyen pour stocker la chaleur, voir la description ci-dessous). Cet échange de chaleur peut s’effectuer par tout moyen, par exemple par des plaques, ou par des tubes dans lesquels circule un fluide, ces plaques ou ces tubes étant immergés dans un autre fluide. Ces fluides peuvent être un liquide et un gaz, deux liquides, ou deux gaz. On décrit ci-dessous plus en détails le fonctionnement du récupérateur de chaleur 40 et le chauffage de l’adsorbant 71. Le banc d’essai 80 comprend un dispositif de fourniture de fluide 50 qui est apte à utiliser la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur 40 pour chauffer et fournir un fluide 51 à une température au moins égale à une température de chauffage Tc qui est supérieure à la température ambiante. Cette température ambiante est environ égale à 20°C. Ce chauffage s’effectue par passage du fluide au sein du récupérateur de chaleur 40 et par échange thermique avec ce fluide. Cet échange thermique s’effectue de façon connue, par exemple par conduction. Le fluide 51, après passage dans le récupérateur de chaleur 40, est de la vapeur d’eau à une température supérieure à 100°C. Alternativement, le fluide 51 est de l’eau. Alternativement, le fluide 51 est un gaz, par exemple de l’azote. La communication fluidique entre le récupérateur de chaleur 40 et le dispositif de fourniture de fluide 50 s’effectue par exemple par un ou des tuyaux. Le fluide 51 est ensuite distribué au dispositif de traitement 70. La communication fluidique entre le dispositif de fourniture de fluide 50 et le dispositif de traitement 70 s’effectue par exemple par un ou des tuyaux. La température du fluide 51 produit par le dispositif de fourniture de fluide 50 est à une température suffisamment supérieure à la température de chauffage Tc pour parvenir au dispositif de traitement 70 à la température de chauffage Tc. La température de chauffage Tc est suffisante pour permettre la désorption de l’adsorbant solide 71. Par exemple cette température de chauffage Tc est supérieure à 100°C. Le banc d’essai 80 comprend en outre un réservoir 60 de stockage de gaz carbonique. Le gaz carbonique récupéré (extrait) de l’adsorbant solide 71 par sa désorption est envoyé dans le réservoir 60 pour y être stocké. Cette désorption s’effectue donc après le test de la turbomachine 90 et avant un test suivant d’une turbomachine 90. La communication fluidique entre le dispositif de traitement 70 et le réservoir 60 s’effectue par exemple par un ou des tuyaux. Selon un mode de réalisation, en aval de la turbomachine 90 testée, il existe un conduit d’échappement 30 qui est destiné à recevoir le flux des gaz déplacés par la turbomachine 90 durant son test. Ce conduit d’échappement 30 s’étend depuis la salle 82 jusqu’à la cheminée d’échappement 83 de telle sorte que le flux de gaz (ou « flux des gaz ») qui entre dans le conduit d’échappement 30 en sort au niveau de la cheminée d’échappement 83. Le récupérateur de chaleur 40 récupère la chaleur émise par la turbomachine 90 directement sur le conduit d’échappement 30. Cette récupération s’effectue par exemple par un tuyau qui transporte un fluide caloporteur depuis le conduit d’échappement 30 jusqu’au récupérateur de chaleur 40. Selon le mode de réalisation de l’invention qui est illustré en , le conduit d’échappement 30 comprend un tube 10 qui s’étend selon un axe longitudinal X1 et qui est destiné à recevoir à son entrée 11 (extrémité amont) le flux des gaz qui s’échappent de la turbomachine 90 durant son essai. L’axe longitudinal X1 est sensiblement l’axe longitudinal selon lequel s’étend la turbomachine 90. Le tube 10 est muni à sa sortie 12 (extrémité aval) d’un panier éclateur 13 qui est un cylindre fermé à son aval par un couvercle concave et percé sur sa paroi latérale de trous. Le flux de gaz F10 qui circule dans le tube 10 sort du panier éclateur 13 par ces trous et remonte dans la cheminée d’échappement 83 puis sort dans l’atmosphère. Le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique se situe dans la cheminée d’échappement 83. Ce tube 10 est appelé tube externe 10 par opposition au tube interne 20 qui est décrit ci-dessous. En fonctionnement (c’est-à-dire durant un test de la turbomachine 90), les flux primaire FP, secondaire FS et induit FI pénètrent puis circulent dans le tube externe 10. Le récupérateur de chaleur 40 récupère la chaleur émise par la turbomachine 90 sur le tube externe 10. Selon un autre mode de réalisation de l’invention qui est illustré en , le conduit d’échappement 30 comprend en outre un tube interne 20 qui s’étend selon un axe longitudinal X2 avec une entrée 21 et une sortie 22 et qui est situé à l’intérieur du tube externe 10 et selon la même direction. En fonctionnement, un flux interne F20 de gaz circule à l’intérieur du tube interne 20 et un flux externe F10 de gaz séparé du flux interne F20 circule dans le tube externe 10 à l’extérieur du tube interne 20. En fonctionnement, les flux primaire FP, secondaire FS et induit FI pénètrent puis circulent dans le tube externe 10, comme illustré sur la par des flèches. La est une vue longitudinale de la turbomachine 90 et de la partie amont du tube externe 10 et du tube interne 20 de la . Par souci de clarté la balance de poussée 91 n’est pas représentée. Le tube externe 10 et le tube interne 20 sont coaxiaux, comme illustré en figures 2 et 3. Les axes longitudinaux X1 et X2 sont donc confondus. Le tube externe 10 et le tube interne 20 sont concentriques. Grâce à sa position centrale dans l’espace du tube externe 10, le tube interne 20 accueille préférentiellement le flux de gaz qui est le plus central, c’est-à-dire le plus proche de l’axe longitudinal X1. Ainsi, le flux interne F20 est constitué de la majorité, voire de la quasi-totalité, du flux primaire FP, et d’une partie du flux secondaire FS. Le reste du flux secondaire FS et la quasi-totalité du flux induit FI constituent le flux externe F10. Etant donné que le flux primaire FP sort directement de la chambre de combustion de la turbomachine 90, ce flux primaire FP est à une température plus élevée que le flux secondaire FS et le flux induit FI. Ainsi, le flux interne F20 présente une température plus élevée que le flux externe F10 qui circule dans le tube externe 10 à l’extérieur du tube interne 20, et une température plus élevée qu’un flux circulant dans le tube externe 10 en l’absence de tube interne. La récupération de chaleur par le récupérateur 40 directement sur le tube interne 20 est donc plus efficace. Les essais réalisés par les inventeurs montrent que dans le tube interne 20 on parvient à augmenter la température du flux récupéré de 50°C (par rapport à un conduit d’échappement 30 sans tube interne 20). Les essais réalisés par les inventeurs montrent que dans le tube interne 20 on parvient à capter jusqu’à 92% du flux primaire FP. Etant donné que le flux primaire FP est celui des trois flux (FP, FS, FI) qui est de loin le plus chargé en gaz carbonique, particules carbonées et autres polluants, on parvient grâce à l’invention à augmenter la concentration en gaz carbonique, particules carbonées et autres polluants dans le flux traité par le dispositif de traitement 70 situé en aval du tube interne 10, en comparaison avec le flux qui circule dans un conduit d’échappement 30 sans tube interne 20. A l’inverse, le flux de gaz F10 qui circule dans le tube 10 à l’extérieur du tube interne 20 et qui sort du panier éclateur 13 puis remonte dans la cheminée d’échappement 83 est très peu chargé en polluants (encore moins que dans le flux qui circule dans le conduit d’échappement sans tube interne 20). On peut donc laisser sortir ce flux de gaz F10 par la cheminée d’extraction 83 sans le filtrer / traiter. Le flux interne F20 débouche, au niveau de la sortie 22 du tuyau interne 20, dans une seconde cheminée d’échappement 84. La seconde cheminée d’échappement 84 est située en aval de la (première) cheminée d’échappement 83. Par exemple la seconde cheminée d’échappement 84 est accolée à la cheminée d’échappement 83, comme illustré sur la . Le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique se situe dans la seconde cheminée d’échappement 84. En variante, le conduit d’échappement comprend plusieurs tubes internes 20 situés dans le tube externe 10. Le récupérateur de chaleur 40, le dispositif de fourniture de fluide 50, le réservoir 60 de stockage de gaz carbonique, et le dispositif de traitement 70 de gaz carbonique sont similaires à ceux dans le mode de réalisation où le conduit d’échappement 30 comprend un tube unique qui est le tube externe 10, et fonctionnement de façon identique. Dans tous les modes de réalisation, un avantage de l’invention est que la chaleur fournie par la turbomachine 90 est réutilisée directement sous forme de chaleur, sans être transformée en une autre énergie (mécanique, électrique…). L’efficacité énergétique est donc augmentée. En option, et quel que soit le mode de réalisation, le récupérateur de chaleur 40 est apte à stocker (emmagasiner), pendant toute la durée du test de la turbomachine 90, la chaleur émise par la turbomachine 90. Ainsi, le récupérateur de chaleur 40 est apte à stocker cette chaleur au moins jusqu’au début de la phase de désorption de l’adsorbant 71. Cette configuration présente l’avantage que la chaleur apportée au dispositif de fourniture de fluide 50 est sensiblement uniforme dans le temps. Ainsi, on lisse les fluctuations de fourniture de chaleur qui se produisent pendant le test de la turbomachine 90 (ces fluctuations sont dues au fonctionnement irrégulier de la chambre de combustion de la turbomachine 90). La température du fluide 51 fourni par le dispositif de fourniture de fluide 50 est donc davantage uniforme pendant toute la désorption (c’est-à-dire que la température est davantage constante). La désorption de l’adsorbant 71 est donc plus régulière et plus efficace. Par exemple, le récupérateur de chaleur 40 comporte un matériau qui est apte à effectuer ce stockage de la chaleur. Par exemple, ce matériau est choisi dans le groupe comportant un matériau à changement de phase, des sels fondus, du sable, une céramique réfractaire. En option, le banc d’essai 80 comporte, en plus du dispositif de traitement 70 de gaz carbonique dans le flux de gaz déplacé par la turbomachine 90, un (ou plusieurs) adsorbeur supplémentaire (non représenté) qui est situé en amont de la turbomachine 90. Cet adsorbeur supplémentaire a pour fonction de capturer le gaz carbonique qui est présent dans le flux d’air qui alimente la turbomachine 90 (flux d’air amont). On désorbe cet adsorbeur supplémentaire à l’aide du dispositif de fourniture de fluide 50 en alimentant cet adsorbeur supplémentaire avec le fluide 51 fourni par ce dispositif 50. L’invention concerne également un procédé de traitement de gaz polluant présent dans le flux de gaz déplacé par une turbine à gaz 90, par exemple dans un banc d’essai 80 tel que décrit ci-dessus. Ainsi, selon le procédé de l’invention, à l’étape (a) on fournit un ensemble industriel 80 avec une turbine à gaz 90 comprenant un bâtiment 88 qui comporte une cheminée d’entrée 81 d’air au niveau d’une première extrémité du bâtiment 88 et une cheminée d’échappement (83, 84) de gaz au niveau d’une seconde extrémité du bâtiment 88, une salle 82 contenant la turbine à gaz 90. L’ensemble industriel 80 comprend un dispositif de traitement 70 de gaz polluant qui comporte un adsorbant 71 solide A l’étape (b), on fait fonctionner la turbine à gaz 90 et on adsorbe dans l’adsorbant 71 solide (par exemple dans la totalité l’adsorbant 71 solide) le gaz polluant présent dans le flux de gaz qui est déplacé par la turbine à gaz 90 en fonctionnement et qui circule jusqu’à la cheminée d’échappement (83, 84). A l’étape (c), on récupère la chaleur émise par la turbine à gaz 90 durant le test de l’étape (b) à l’aide d’un récupérateur de chaleur 40. Les étapes (b) et (c) sont donc simultanées. A l’étape (d), on arrête le fonctionnement de la turbine à gaz 90 de l’étape (b). A l’étape (e), on restitue la chaleur récupérée à l’étape (c) vers un dispositif de fourniture de fluide 50 apte à utiliser la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur 40 pour chauffer un fluide 51. A l’étape (f), on désorbe dans l’adsorbant 71 (par exemple dans la totalité de l’adsorbant 71) par chauffage par le fluide 51 fourni à l’étape (e) à une température de chauffage Tc au moins égale à la température de désorption Td de l’adsorbant 71 afin de récupérer le gaz polluant adsorbé à l’étape (b). L’étape (f) a lieu de préférence après l’arrêt du fonctionnement de la turbine à gaz 90, c’est-à-dire après l’étape (d). Cependant, alternativement, la désorption peut débuter avant l’arrêt du fonctionnement de la turbine à gaz 90. A l’étape (g), on envoie le gaz polluant récupéré par la désorption à l’étape (f) dans un réservoir 60 de stockage de gaz polluant. L’étape (f) de désorption a lieu après l’étape (d), donc après l’étape (b) d’adsorption. En tout état de cause, la désorption de l’adsorbant 71 a nécessairement lieu après l’adsorption. Cependant l’étape (e) d’utilisation de la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur 40 par le dispositif de fourniture de fluide 50 (pour le chauffage du fluide 51) peut commencer avant l’arrêt du fonctionnement (donc avant l’étape (d)) ou commencer après l’étape (d). Par exemple, le dispositif de traitement 70 de gaz polluant ne comprend qu’un unique adsorbant 71 solide. Optionnellement, on stocke la chaleur récupérée à l’étape (c) dans un matériau qui est situé dans le récupérateur de chaleur 40 avant de la restituer à l’étape (e). Par exemple, l’étape (e) a lieu après l’étape (d). Dans ce cas, l’utilisation de la chaleur récupérée par le récupérateur de chaleur 40 (étape (e)) a lieu après la fin du test de la turbomachine 90. Alternativement, la restitution de la chaleur et son utilisation peuvent commencer avant l’arrêt du fonctionnement (ici le test) de la turbomachine 90. L’invention s’applique à tout type de turbomachine, par exemple un turboshaft ou un turbofan. Ensemble industriel (80) avec turbine à gaz (90) comprenant un bâtiment (88) qui comporte une cheminée d’entrée (81) d’air au niveau d’une première extrémité du bâtiment (88) et une cheminée d’échappement (83, 84) de gaz au niveau d’une seconde extrémité du bâtiment (88), une salle (82) contenant ladite turbine à gaz (90), ledit ensemble industriel (80) comprenant un dispositif de traitement (70) de gaz polluant apte à traiter ledit flux de gaz déplacé par ladite turbine à gaz (90) en fonctionnement et qui circule jusqu’à ladite cheminée d’échappement (83, 84), ledit ensemble industriel (80) étant caractérisé en ce que ledit dispositif de traitement (70) de gaz polluant comporte au moins un adsorbant (71) solide, et en ce que ledit ensemble industriel (80) comprend en outre un récupérateur de chaleur (40) apte à récupérer la chaleur émise par ladite turbine à gaz (90) durant sa phase de fonctionnement et à restituer ladite chaleur, un dispositif de fourniture de fluide (50) apte à utiliser la chaleur récupérée par ledit récupérateur de chaleur (40) pour chauffer un fluide (51), et un réservoir (60) de stockage de gaz polluant, ledit dispositif de traitement (70) de gaz polluant étant apte d’une part à adsorber dans ledit au moins un adsorbant (71) le gaz polluant présent dans ledit flux de gaz, et étant apte d’autre part à désorber ledit au moins un adsorbant (71) par chauffage par ledit fluide (51) à une température de chauffage (Tc) au moins égale à la température de désorption (Td) dudit adsorbant (71), et à envoyer le gaz polluant récupéré lors de ladite désorption dans ledit réservoir (60), ladite désorption étant destinée à s’effectuer après ladite adsorption dans ledit adsorbant (71). Ensemble industriel (80) selon la revendication 1 tel que ledit dispositif de traitement (70) de gaz polluant est apte à adsorber le gaz polluant dans la totalité dudit au moins un adsorbant (71) et est apte à désorber la totalité dudit au moins un adsorbant (71) par chauffage. Ensemble industriel (80) selon la revendication 1 ou 2 tel que ledit dispositif de traitement (70) de gaz polluant comporte un seul adsorbant (71) solide et que le dispositif de traitement (70) est apte à adsorber le gaz polluant dans la totalité dudit adsorbant (71) et est apte à désorber la totalité dudit adsorbant (71) par chauffage. Ensemble industriel (80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 tel que ledit bâtiment (88) comporte en outre un conduit d’échappement (30) qui est situé en aval de ladite turbine à gaz (90) et qui est apte à recevoir ledit flux de gaz déplacé par ladite turbine à gaz (90), et tel que ledit récupérateur de chaleur (40) récupère la chaleur émise par ladite turbine à gaz (90) directement sur ledit conduit d’échappement (30). Ensemble industriel (80) selon la revendication 4 tel que ledit conduit d’échappement (30) comprend un tube externe (10) s’étendant selon un axe longitudinal (X1) avec une entrée (11) apte à recevoir ledit flux de gaz déplacé par ladite turbine à gaz (90) et une sortie (12) qui débouche dans ladite cheminée d’échappement (83), et tel que ledit récupérateur de chaleur (40) récupère la chaleur sur ledit tube externe (10). Ensemble industriel (80) selon la revendication 5 tel que ledit bâtiment (88) comporte une seconde cheminée d’échappement (84) et tel que ledit conduit d’échappement (30) comprend en outre au moins un tube interne (20) s’étendant selon un axe longitudinal (X2) et qui est situé à l’intérieur dudit tube externe (10) avec une entrée (21) et une sortie (22) qui débouche dans ladite seconde cheminée d’échappement (84) de telle sorte que durant la phase de fonctionnement de ladite turbine à gaz (90) un flux interne (F20) de gaz circule dans ledit au moins un tube interne (20) et un flux externe (F10) de gaz, séparé dudit flux interne (F20), circule dans ledit tube externe (10) à l’extérieur dudit au moins un tube interne (20), et tel que ledit récupérateur de chaleur (40) récupère la chaleur directement sur ledit au moins un tube interne (20). Ensemble industriel (80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 tel que ledit récupérateur de chaleur (40) est apte à stocker ladite chaleur émise par ladite turbine à gaz (90). Ensemble industriel (80) selon la revendication 7 tel que ledit récupérateur de chaleur (40) comporte un matériau qui est apte à effectuer le stockage de ladite chaleur. Ensemble industriel (80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 tel qu’il comporte en outre un adsorbeur supplémentaire qui est situé sur le trajet du flux d’air qui alimente ladite turbine à gaz (90), ledit adsorbeur supplémentaire étant apte à être désorbé à l’aide dudit dispositif de fourniture de fluide (50). Ensemble industriel (80) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 tel qu’il est un banc d’essai avec turbomachine (90) et tel que ledit gaz polluant est du gaz carbonique. Procédé de traitement de gaz polluant présent dans le flux de gaz déplacé par une turbine à gaz (90) caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : (a) On fournit un ensemble industriel (80) avec turbine à gaz (90) comprenant un bâtiment (88) qui comporte une cheminée d’entrée (81) d’air au niveau d’une première extrémité du bâtiment (88) et une cheminée d’échappement (83, 84) de gaz au niveau d’une seconde extrémité du bâtiment (88), une salle (82) contenant la turbine à gaz (90), ledit ensemble industriel (80) comprenant un dispositif de traitement (70) de gaz polluant qui comporte au moins un adsorbant (71) solide; (b) On fait fonctionner ladite turbine à gaz (90) et on adsorbe dans ledit adsorbant (71) solide le gaz polluant présent dans le flux de gaz qui est déplacé par ladite turbine à gaz (90) durant sa phase de fonctionnement et qui circule jusqu’à ladite cheminée d’échappement (83, 84); (c) On récupère la chaleur émise par ladite turbine à gaz (90) durant la phase de fonctionnement de l’étape (b) à l’aide d’un récupérateur de chaleur (40) ; (d) On arrête le fonctionnement de la turbine à gaz (90) de l’étape (b) ; (e) On restitue la chaleur récupérée à l’étape (c) vers un dispositif de fourniture de fluide (50) apte à utiliser la chaleur récupérée par ledit récupérateur de chaleur (40) pour chauffer un fluide (51) ; (f) On désorbe ledit adsorbant (71) par chauffage par ledit fluide (51) fourni à l’étape (e) jusqu’à une température de chauffage (Tc) au moins égale à la température de désorption (Td) dudit adsorbant (71) afin de récupérer le gaz polluant adsorbé à l’étape (b) ; (g) On envoie le gaz polluant récupéré par la désorption à l’étape (f) dans un réservoir (60) de stockage de gaz polluant. Procédé de traitement de gaz polluant selon la revendication 11 tel qu’on stocke ladite chaleur récupérée à l’étape (c) dans un matériau qui est situé dans ledit échangeur de chaleur (40) avant de la restituer à l’étape (e). Procédé de traitement de gaz polluant selon la revendication 11 ou 12 tel que ledit ensemble industriel (80) est un banc d’essai, ladite turbine à gaz (90) est une turbomachine et tel que ledit gaz polluant est du gaz carbonique.