Brevet FR3152028A1 — publié le 20250214

Tissu bi-élastique à fils de chaîne parallèles, et procédé associé La présente invention concerne un tissu (10), plus particulièrement de compression, comprenant des fils de chaîne (12) et des fils de trame (14). Les fils de chaîne (12) sont parallèles les uns par rapport aux autres, au moins un fil de chaîne (12) sur sept étant tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. Chaque fil de trame (14) comprend une âme en élasthanne recouverte intégralement d’une nappe, la nappe comprenant des filaments et/ou des fibres formant une couverture continue de l’âme . L’invention concerne en outre un procédé de fabrication associé. Figure pour l'abrégé : Fig 1 Tissu bi-élastique à fils de chaîne parallèles, et procédé associé La présente invention concerne un tissu, avantageusement de compression, comprenant des fils de chaîne et des fils de trame, et le procédé de fabrication associé. Un tel tissu est, par exemple, à usage médical. Plus particulièrement, elle concerne un tissu susceptible de présenter des caractéristiques d’élasticité dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame. Un tel tissu est susceptible d’être utilisé dans des dispositifs médicaux de compression tels que des bandes, des vêtements compressifs, des orthèses ou des ceintures lombaires. De tels tissus sont généralement réalisés avec des métiers à tisser équipés de systèmes dits de Tour Anglais ou de Pas de Gaze. Ce système est apte à permettre à deux fils de chaîne élastiques de se croiser entre deux insertions de fil de trame. Cette structure particulière confère au tissu son élasticité à la fois en chaîne et en trame. Toutefois, un tel métier à tisser présente une vitesse de fabrication relativement faible. En outre, la diversité des structures de tissus réalisables ainsi est limité. Le but de l’invention est alors de proposer un tissu susceptible de présenter des caractéristiques d’élasticité dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame sans utiliser le système de Pas de Gaze. A cet effet, l’invention a pour objet un tissu, plus particulièrement de compression, comprenant des fils de chaîne et des fils de trame, caractérisé en ce que les fils de chaîne sont parallèles les uns par rapport aux autres, au moins un fil de chaîne sur sept étant tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement, chaque fil de trame comprenant une âme en élasthanne recouverte intégralement d’une nappe, la nappe comprenant des filaments et/ou des fibres formant une couverture continue de l’âme . L’utilisation de fils élastiques en chaîne permet un comportement élastique du tissu en chaîne. En outre, l’utilisation d’un fil de trame comprenant une âme en élasthanne recouverte intégralement d’une nappe de fibres, permet la possibilité d’avoir un tissu élastique en trame, notamment après une étape de post-traitement du tissu. Cela est alors particulièrement avantageux car le tissu n’est pas élastique pendant le tissage, ce qui facilite cette opération, mais est élastique après l’étape de post-traitement, pour l’usage souhaité. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le tissu comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit tissu a subi une étape d’ennoblissement comprenant un vaporisage du tissu et/ou une imprégnation du tissu dans de l’eau à une température supérieure ou égale à 75°C ; - l’au moins un fil de chaîne sur sept est un fil en élasthanne nu, ou un fil guipé comprenant une âme en élasthanne, ou un fil en élasthanne obtenu par guipage par air ; - chaque fil de trame est constitué de l’âme en élasthanne et de la nappe de fibres ; - la nappe est réalisée en viscose ; - l’âme de chaque fil de trame est en élasthanne, plus particulièrement est constituée d’au moins un filament en élasthanne ; - l’âme de chaque fil de trame présente un titre compris entre 17 dtex et 500 dtex ; - la nappe du fil de trame est enroulée hélicoïdalement autour de l’âme. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tissu selon le premier aspect de l’invention, comprenant les étapes suivantes : - fourniture de fils de chaîne et de fils de trame, chaque fil de trame comprenant une âme en élasthanne recouverte intégralement d’une nappe, la nappe comprenant des filaments et/ou des fibres formant une couverture continue de l’âme, - tissage des fils de chaîne et des fils de trame, les fils de chaîne étant parallèles les uns par rapport aux autres, au moins un fil de chaîne sur sept lors du tissage étant tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de fabrication selon le deuxième aspect de l’invention comprend une étape d’ennoblissement du tissu après l’étape de tissage, l’étape d’ennoblissement comprenant un vaporisage du tissu et/ou une imprégnation du tissu par un solvant à une température supérieure ou égale à 75°C, plus particulièrement à une température supérieure ou égale à 80°C. L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels : la est une représentation schématique d’une structure simplifiée d’un tissu selon un premier mode de réalisation de l’invention, la est une représentation en trois dimensions partielle d’un exemple de fil de trame, la est une représentation schématique d’une armure d’un tissu selon un deuxième mode de réalisation selon l’invention, la est une représentation en coupe perpendiculairement à la trame montrant les fils de chaîne du tissu de la , la est une représentation schématique d’une armure d’un tissu selon un troisième mode de réalisation selon l’invention, la est une représentation schématique d’une armure d’un tissu selon un quatrième mode de réalisation selon l’invention, la est une représentation schématique d’une armure d’un tissu selon un cinquième mode de réalisation selon l’invention, la est un graphique représentant l’évolution de l’allongement d’un fil par rapport à sa tension lors d’essais réliasés avec différentes conditions de vaporisage, et la est un graphique représentant l’évolution de la tension moyenne subie par le fil de trame lors de son insertion dans la foule d’un métier à tisser à aiguille, ladite tension moyenne correspondant à la moyenne d’une telle tension sur quarante cycles. Des exemples de tissu selon l’invention sont représentés sur les figures 1 et 3 à 7. Le tissu 10 est, par exemple, un tissu de compression, plus particulièrement à usage médical. Le tissu 10 comprend des fils de chaîne 12 et des fils de trame 14. Les fils de chaîne 12 sont parallèles les uns par rapport aux autres. Au moins un fil de chaîne sur sept, ici au moins deux fils de chaîne sur sept, est tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. Ledit ou lesdits fils de chaîne sont nommés, dans la suite de la description, fils de chaîne élastiques. Plus particulièrement, il est ici entendu par « au moins un/deux fil de chaîne sur sept » que pour tout groupe de sept fils de chaîne adjacents du tissu, au moins un/deux fil(s) de chaîne présente(nt) ladite caractéristique. Ici, pour tout groupe de sept fils de chaîne adjacents du tissu, deux fils adjacents du groupe sont des fils de chaîne élastiques, ou le premier fil et le dernier fil du groupe sont des fils de chaîne élastiques. Les autres fils de chaîne présentent, ici, des caractéristiques d’élasticité strictement inférieures à un allongement de 30%. Les autres fils de chaîne sont nommés, dans la suite de la description, fils de chaîne non élastiques, par opposition aux fils de chaîne dit élastiques introduits précédemment. Le(s) fil(s) de chaîne élastique(s) est, par exemple, un fil en élasthanne nu, ou un fil guipé comprenant une âme en élasthanne, plus particulièrement obtenu par simple guipage ou double guipage, ou un fil en élasthanne obtenu par guipage par air. Le fil ou l’âme en élasthanne présente, par exemple, un titrage compris entre 44 dtex et 1500 dtex. En cas de guipage, l’âme en élasthanne est entourée d’un ou de fils de couverture. Le ou les fils de couverture sont, par exemple, réalisés en matière textile naturelle, par exemple du coton et/ou de la laine, ou en matière textile artificielle, par exemple en viscose, ou en matière textile synthétique, par exemple du polyamide et/ou du polyester, ou en un mélange des matières textiles précédentes. Chaque fil de couverture présente, par exemple, un titrage compris entre 44 dtex et 400 dtex. Les fils de chaîne élastiques sont, par exemple, identiques entre eux. Plus particulièrement, ici, chaque fil de chaîne élastique est un fil obtenu par double guipage comprenant une âme en élasthanne. L’âme est, par exemple, un filament d’élasthanne, présentant, par exemple, un titre compris entre 300 dtex et 450 dtex. Le double guipage est réalisé avec deux fils de couverture, ici en polyester. Le fil en polyester présente, par exemple, un titrage compris entre 150 et 175 dtex. Le fil en polyester comprend, par exemple, 48 filaments torsadés une fois. Les fils de chaîne non élastiques sont, par exemple, réalisés en matière textile naturelle, par exemple du coton et/ou de la laine, ou en matière textile artificielle, par exemple en viscose, ou en matière textile synthétique, par exemple du polyamide et/ou du polyester, ou en un mélange des matières textiles précédentes. Chaque fil de chaîne non élastique présente, par exemple, un titrage compris entre 44 dtex et 400 dtex. Les fils de chaîne non élastiques sont, par exemple, identiques entre eux. Plus particulièrement, ici, chaque fil de chaîne non élastique est un fil en polyamide. Le fil en polyamide présente, par exemple, un titrage compris entre 75 et 320 dtex. Le fil en polyamide comprend, par exemple, 23 filaments torsadés deux fois. Les fils de trame 14 sont parallèles les uns par rapport aux autres. Un exemple de fil de trame 14 est représenté sur la . Chaque fil de trame 14 comprend une âme en élasthanne 16 recouverte intégralement d’une nappe 18. La nappe 18 comprend des filaments et/ou des fibres formant une couverture continue de l’âme 16. Chaque fil de trame 14 est, plus particulièrement, constitué de l’âme 16 en élasthanne et de la nappe 18. La nappe 18 est enroulée hélicoïdalement autour de l’âme 16. La nappe 18 recouvre l’ensemble de l’âme 16. Plus particulièrement, les filaments et/ou fibres de la nappe 18 présentent une orientation hélicoïdale autour de l’âme 16 au sein de la nappe 18. Le fil de trame est de type CoreSpun. L’âme 16 de chaque fil de trame est en élasthanne. L’élasthanne est naturel ou synthétique. L’âme 16 de chaque fil de trame est constituée d’au moins un filament, ici continu, en élasthanne. Plus particulièrement, ici, l’âme 16 de chaque fil de trame est constituée d’un unique filament continu. L’âme 16 de chaque fil de trame présente un titre compris entre 17 dtex et 500 dtex. La nappe 18 est, par exemple, formée des filaments et/ou fibres discontinues sur la longueur du fil. La nappe 18 est par exemple, réalisée en matière textile naturelle, par exemple du coton et/ou de la laine, ou en matière textile artificielle, par exemple en viscose, ou en matière textile synthétique, par exemple du polyamide et/ou du polyester, ou en un mélange des matières textiles précédentes. Plus particulièrement, ici, la nappe 18 est réalisée en viscose. Plus particulièrement ici, chaque fil de trame présente ici un filament d’élasthanne, présentant ici un titre de 44 dtex, avec une nappe en viscose. Chaque fil de trame présente, par exemple, un titre global compris entre 30 et 40 Nm, c’est-à-dire qu’entre 30 et 40 mètres d’un fil de trame pèsent un gramme. Son allongement à la rupture est compris entre 15% et 18%. Sa force à la rupture est supérieure ou égale à 250 cN, plus particulièrement à 350 cN. Les fils de chaîne 12 et les fils de trame 14 sont ici tissés selon une armure, dont plusieurs exemples vont être décrits par la suite. Le tissu présente, par exemple, un nombre de fils de chaîne par centimètre compris entre 40 et 60. Le tissu présente, par exemple, un nombre de duites, donc de fils de trame, par centimètre compris entre 15 et 21. Dans un premier exemple, représenté sur la , l’armure est similaire à une armure toile, mais dans laquelle deux fils de trame 14 sont consécutivement tissés en soulevant les fils pairs de la chaîne, puis deux fils de trame en soulevant les fils impairs de la chaîne, et ainsi de suite deux par deux. Un deuxième exemple d’armure est représenté sur la . L’armure se répète ici sur sept fils de chaîne i 1 , i 2 , i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 et quatre fils de trame T 1 , T 2 , T 3 , T 4 . Le motif de la structure va ainsi être décrit pour sept fils de chaîne et quatre fils de trame, ce motif se répétant sur l’armure de toile sur la surface du tissu. Une représentation en coupe perpendiculairement aux fils de trame 14 montrant les fils de chaîne de l’armure correspondant est représentée sur la . Les fils de trame sont tels que décrits précédemment. Les fils de trame sont identiques entre eux. Deux fils de chaîne i 1 , i 2 sur sept sont des fils de chaîne élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne élastiques sont ici identiques entre eux. Les fils de chaîne élastiques sont ici adjacents. Les cinq autres fils de chaîne i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 sur sept sont des fils de chaîne non élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne non élastiques sont, par exemple, identiques entre eux. Pour la suite, les fils de chaîne élastiques sont les premier et deuxième fils de chaîne, et les fils de chaîne non élastiques sont les troisième à septième fils de chaîne. Chaque fil de chaîne présente un premier côté et un deuxième côté défini par rapport au plan du tissu. Les premiers côtés des fils de chaîne sont tous définis du même côté du plan du tissu. Alternant à chaque rang, le fil de trame passe : - soit du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du premier côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du premier côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants, - soit du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du premier côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du premier côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. Le tissu présente, par exemple, un nombre de fils de chaîne par centimètre compris entre 40 et 60. Le tissu présente, par exemple, un nombre de duites, donc de fils de trame, par centimètre compris entre 12 et 25. La masse surfacique du tissu est, par exemple, comprise entre 300 et 450 g/m². Un troisième exemple d’armure est représenté sur la . L’armure se répète ici sur sept fils de chaîne i 1 , i 2 , i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 et quatre fils de trame T 1 , T 2 , T 3 , T 4 . Le motif de la structure va ainsi être décrit pour sept fils de chaîne et quatre fils de trame, ce motif se répétant sur l’armure de toile sur la surface du tissu. Les fils de trame sont tels que décrits précédemment. Les fils de trame sont identiques entre eux. Deux fils de chaîne i 1 , i 2 sur sept sont des fils de chaîne élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne élastiques sont ici identiques entre eux. Les fils de chaîne élastiques sont ici adjacents. Les cinq autres fils de chaîne i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 sur sept sont des fils de chaîne non élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne non élastiques sont, par exemple, identiques entre eux. Pour la suite, les fils de chaîne élastiques sont les premier et deuxième fils de chaîne, et les fils de chaîne non élastiques sont les troisième à septième fils de chaîne. Chaque fil de chaîne présente un premier côté et un deuxième côté défini par rapport au plan du tissu. Les premiers côtés des fils de chaîne sont tous définis du même côté du plan du tissu. A un premier rang, le fil de trame T 1 passe du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un deuxième rang consécutif au premier rang, le fil de trame T 2 passe du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du premier côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du premier côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un troisième rang consécutif au deuxième rang, le fil de trame T 3 passe du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un quatrième rang consécutif au troisième rang, le fil de trame T 4 passe du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du premier côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du premier côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. Ces quatre rangées de fil de trame se répète dans l’armure du tissu. Le tissu présente, par exemple, un nombre de fils de chaîne par centimètre compris entre 45 et 50. Le tissu présente, par exemple, un nombre de duites, donc de fils de trame, par centimètre égal à 17. La masse surfacique du tissu est, par exemple, comprise entre 435 et 485 g/m². Un quatrième exemple d’armure est représenté sur la . L’armure se répète ici sur sept fils de chaîne i 1 , i 2 , i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 et quatre fils de trame T 1 , T 2 , T 3 , T 4 . Le motif de la structure va ainsi être décrit pour sept fils de chaîne et quatre fils de trame, ce motif se répétant sur l’armure de toile sur la surface du tissu. Les fils de trame sont tels que décrits précédemment. Les fils de trame sont identiques entre eux. Deux fils de chaîne i 1 , i 2 sur sept sont des fils de chaîne élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne élastiques sont ici identiques entre eux. Les fils de chaîne élastiques sont ici adjacents. Les cinq autres fils de chaîne i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 sur sept sont des fils de chaîne non élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne non élastiques sont, par exemple, identiques entre eux. Pour la suite, les fils de chaîne élastiques sont les premier et deuxième fils de chaîne, et les fils de chaîne non élastiques sont les troisième à septième fils de chaîne. Chaque fil de chaîne présente un premier côté et un deuxième côté défini par rapport au plan du tissu. Les premiers côtés des fils de chaîne sont tous définis du même côté du plan du tissu. A un premier rang, le fil de trame passe T 1 du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du premier côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un deuxième rang consécutif au premier rang, le fil de trame T 2 passe du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du premier côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un troisième rang consécutif au deuxième rang, le fil de trame T 3 passe du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du premier côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un quatrième rang consécutif au troisième rang, le fil de trame T 4 passe du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du premier côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. Ces quatre rangées de fil de trame se répète dans l’armure du tissu. Le tissu présente, par exemple, un nombre de fils de chaîne par centimètre compris entre 45 et 55. Le tissu présente, par exemple, un nombre de duites, donc de fils de trame, par centimètre égal à 17. La masse surfacique du tissu est, par exemple, comprise entre 450 et 500 g/m². Un cinquième exemple d’armure est représenté sur la . L’armure se répète ici sur sept fils de chaîne i 1 , i 2 , i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 et quatre fils de trame T 1 , T 2 , T 3 , T 4 . Le motif de la structure va ainsi être décrit pour sept fils de chaîne et quatre fils de trame, ce motif se répétant sur l’armure de toile sur la surface du tissu. Les fils de trame sont tels que décrits précédemment. Les fils de trame sont identiques entre eux. Deux fils de chaîne i 1 , i 2 sur sept sont des fils de chaîne élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne élastiques sont ici identiques entre eux. Les fils de chaîne élastiques sont ici adjacents. Les cinq autres fils de chaîne i 3 , i 4 , i 5 , i 6 , i 7 sur sept sont des fils de chaîne non élastiques tels que décrit précédemment. Les fils de chaîne non élastiques sont, par exemple, identiques entre eux. Pour la suite, les fils de chaîne élastiques sont les premier et deuxième fils de chaîne, et les fils de chaîne non élastiques sont les troisième à septième fils de chaîne. Chaque fil de chaîne présente un premier côté et un deuxième côté défini par rapport au plan du tissu. Les premiers côtés des fils de chaîne sont tous définis du même côté du plan du tissu. A un premier rang, le fil de trame T 1 passe du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du premier côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du deuxième côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un deuxième rang consécutif au premier rang, le fil de trame T 2 passe du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du premier côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du premier côté du sixième fil de chaîne i 6 et du premier côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un troisième rang consécutif au deuxième rang, le fil de trame T 3 passe du premier côté du premier fil de chaîne i 1 , du premier côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du premier côté du troisième fil de chaîne i 3 , du deuxième côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du deuxième côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du premier côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. A un quatrième rang consécutif au troisième rang, le fil de trame T 4 passe du deuxième côté du premier fil de chaîne i 1 , du deuxième côté du deuxième fil de chaîne i 2 , du deuxième côté du troisième fil de chaîne i 3 , du premier côté du quatrième fil de chaîne i 4 , du premier côté du cinquième fil de chaîne i 5 , du premier côté du sixième fil de chaîne i 6 et du deuxième côté du septième fil de chaîne i 7 , et ainsi de suite pour les fils de chaîne suivants. Ces quatre rangées de fil de trame se répète dans l’armure du tissu. Le tissu présente, par exemple, un nombre de fils de chaîne par centimètre compris entre 42 et 52. Le tissu présente, par exemple, un nombre de duites, donc de fils de trame, par centimètre compris entre 16 et 17. La masse surfacique du tissu est, par exemple, comprise entre 440 et 490 g/m². Après tissage, le tissu obtenu présente un comportement élastique dans le sens de la chaine, en particulier par l’utilisation de fils de chaîne élastiques, mais sensiblement peu élastique dans le sens de la trame. Le tissu est, par exemple, un tissu dit double face, c’est-à-dire que les deux faces du tissu sont différentes entre elles. Dans un mode de réalisation particulier, les fils de chaîne présents majoritairement sur la face destinée à être en contact avec la peau d’un utilisateur sont alors, par exemple, plus hydrophobes que ceux situés sur la face destinée à être orientée vers l’extérieur. Cela permet notamment de favoriser l’évacuation de la vapeur d’eau et de la sueur par capillarité, de la peau vers l’extérieur. Le premier mode de réalisation, le deuxième mode de réalisation et le cinquième mode de réalisation correspondent à des tissus dit simple face, c’est-à-dire que les deux faces du tissu sont identiques entre elles. Le troisième mode de réalisation et le quatrième mode de réalisation correspondent à des tissus double face. Dans un mode de réalisation particulier, après tissage, le tissu a subi une étape d’ennoblissement comprenant un vaporisage du tissu et/ou une imprégnation du tissu par un solvant à une température supérieure ou égale à 75°C, plus particulièrement comprenant une étape de vaporisage du tissu et une imprégnation du tissu par un solvant à une température supérieure ou égale à 80°C. Plus particulièrement, le tissu est chauffé avec une montée en température jusqu’à une température supérieure ou égale à 80°C pendant au moins 10 minutes, le tissu étant entouré de vapeur d’eau. Par exemple, le tissu est chauffé pendant au moins quatre minutes à une température de chauffage intermédiaire comprise entre 45°C et 60°C, puis pendant au moins dix minutes à une température maximale supérieure ou égale à 80°C, plus particulièrement comprise entre 80°C et 98°C. Puis, le tissu est maintenu à ladite température maximale pendant au moins quatre minutes, le tissu étant entouré de vapeur d’eau. Enfin, le tissu redescend en température, par exemple avec une température ambiante comprise entre 50°C et 70°C. Alternativement, l’étape d’ennoblissement comprend un vaporisage à 100°C pendant deux secondes, puis une imprégnation dans de l’eau, à 90°C pendant neuf secondes, puis un séchage du tissu. Après que le tissu ait subi une étape d’ennoblissement, le tissu présente en outre un comportement élastique dans le sens de la trame, en plus du sens de la chaîne. Pendant l’ennoblissement, la nappe du fil de trame se rétracte, ce qui modifie le comportement du fil de trame, et augmente les propriétés élastiques du tissu dans le sens de la trame. Le tissu 10 présente alors des caractéristiques élastiques dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame. Des essais, dont les résultats sont visibles sur la , ont été réalisés à ce sujet. La représente la tension F d’un fil, correspondant à un fil de trame du tissu précédemment décrit, en fonction de son allongement k pour différentes conditions de vaporisage. La tension F du fil varie de 0,01 à 340 cN. Les essais ont été réalisés dans les conditions suivantes : - longueur de l’éprouvette entre pince : 100 mm, - pré-tension du fil : 0,01 cN, et - vitesse de traction : 1500 mm par minute. Un premier essai de traction est réalisé sur le fil n’ayant subi aucune opération de vaporisage et est représenté par une courbe avec des triangles. Un deuxième essai de traction est réalisé sur le fil ayant subi un cycle de vaporisage à 80°C et est représenté par une courbe avec des carrés. Le cycle de vaporisage à 80°C est constitué, plus particulièrement, des étapes suivantes : maintien du fil à une température ambiante de 50°C pendant 5 minutes, montée de la température ambiante pendant 15 minutes jusqu’à 80°C avec ajout de vapeur d’eau, maintien de la température ambiante à 80°C pendant 5 minutes avec ajout de vapeur d’eau, descente de la température ambiante jusqu’à 60°C en 15 minutes, puis maintien de la température à 60°C pendant 7 minutes. Un troisième essai de traction est réalisé sur le fil ayant subi un cycle de vaporisage 95°C et est représenté par une courbe avec des ronds. Le cycle de vaporisage à 95°C est constitué plus particulièrement des étapes suivantes : maintien du fil à une température ambiante de 50°C pendant 5 minutes, montée de la température ambiante pendant 15 minutes jusqu’à 95°C avec ajout de vapeur d’eau, maintien de la température ambiante à 95°C pendant 5 minutes avec ajout de vapeur d’eau, descente de la température ambiante jusqu’à 75°C en 15 minutes, puis maintien de la température à 60°C pendant 7 minutes. On remarque que le fil, correspondant au fil de trame, présente des propriétés élastiques accrues : son allongement augmente pour une tension donnée. Ainsi, le vaporisage d’un tissu comprenant un tel fil de trame permet d’augmenter ses propriétés élastiques dans le sens de la trame. Un tel tissu est, par exemple, utilisé dans un dispositif médical de compression, par exemple une bande, un vêtement compressif, une orthèse ou une ceinture lombaire. Un tel tissu est particulièrement avantageux, car il présente des propriétés élastiques réduites dans le sens de la trame pendant son tissage, mais augmentées après ennoblissement. Pendant le tissage, la tension T que subit le fil de trame est susceptible de varier de façon importante comme cela est représenté sur la . En abscisses de la , la valeur d de 0° à 180° correspond au passage de l’aiguille dans la foule (constituée des deux nappes de fils de chaîne), alors que la valeur de 180° à 360° correspond au retour de l’aiguille à sa position initiale. L’intervalle I 2 correspond à l’insertion de la trame à travers la foule du métier à tisser. La trame est portée par l’aiguille, dont la cinématique est pilotée par un trameur. Une fois la trame insérée, et l’aiguille arrivée en fin de course, l’extrémité de la trame est bloquée (et n’est pas coupée). L’intervalle I 3 correspond au retour de l’aiguille à sa position initiale. La trame est toujours portée par l’aiguille. L’intervalle I 1 est ici la zone de frappe du peigne. Le trameur est ici au repos avant l’insertion de la trame, maintenue par l’aiguille lors de l’intervalle I 2 . Ainsi, le fait d’avoir une faible élasticité du fil de trame pendant le tissage permet de limiter tout allongement du fil et donc toute déformation du tissu pouvant être liée à cette variation de tension du fil. L’allongement maximum du tissu en chaîne est supérieur à 10% de sa longueur initiale, plus particulièrement supérieur à 100% de sa longueur initiale, c’est-à-dire qu’après tout allongement dudit tissu selon la chaîne inférieur ou égal à au moins 10% (resp. 100%), ledit tissu retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. En particulier, les fils élastiques de chaîne et la structure du tissu sont choisis pour obtenir un tel allongement maximum en chaîne. Dans une variante particulière, les fils élastiques de chaîne et la structure de tissu sont choisis de sorte que la tension du tissu de compression, sous son allongement à la pose, par exemple de 30%, soit comprise entre 10 cN/cm et 1000 cN/cm. L’allongement maximum du tissu en trame est compris entre 10% et 100% de la largeur initiale, c’est-à-dire qu’après tout allongement dudit tissu selon la trame inférieur ou égal à l’allongement maximum, ledit tissu retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. En particulier, les fils élastiques de chaîne, le fil de trame et la structure du tissu sont choisis pour obtenir un tel allongement maximum en trame. Un procédé de fabrication d’un tissu tel que décrit précédemment va maintenant être décrit. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - fourniture de fils de chaîne et de fils de trame, tels que décrit précédemment, et - tissage des fils de chaîne et des fils de trame, les fils de chaîne étant parallèles les uns par rapport aux autres, au moins un fil de chaîne sur sept lors du tissage étant tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. Le tissage est, par exemple, réalisé conformément aux modes de réalisation décrit précédemment. Le tissage est réalisé sur un métier à tisser. En particulier, le tissage du tissu est réalisé selon un exemple d’armure décrit précédemment. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication comprend en outre une étape d’ennoblissement du tissu après l’étape de tissage, l’étape d’ennoblissement étant telle que décrite précédemment. Un tel tissu est particulièrement avantageux car il présente, après ennoblissement du tissu, des propriétés élastiques selon la chaîne et selon la trame. En outre, ce tissu ne nécessite pas de Pas de Gaze, et peut être réalisé aisément dans un métier à tissu classique, avec diverses armures, grâce à son élasticité selon la trame limitée au moment du tissage. Tissu (10), plus particulièrement de compression, comprenant des fils de chaîne (12) et des fils de trame (14), caractérisé en ce que les fils de chaîne (12) sont parallèles les uns par rapport aux autres, au moins un fil de chaîne (12) sur sept étant tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement, chaque fil de trame (14) comprenant une âme (16) en élasthanne recouverte intégralement d’une nappe (18), la nappe (18) comprenant des filaments et/ou des fibres formant une couverture continue de l’âme (16) . Tissu selon la revendication 1, dans lequel ledit tissu (10) a subi une étape d’ennoblissement comprenant un vaporisage du tissu (10) et/ou une imprégnation du tissu (10) dans de l’eau à une température supérieure ou égale à 75°C. Tissu selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un fil de chaîne (12) sur sept est un fil en élasthanne nu, ou un fil guipé comprenant une âme en élasthanne, ou un fil en élasthanne obtenu par guipage par air. Tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque fil de trame (14) est constitué de l’âme (16) en élasthanne et de la nappe de fibres (18). Tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la nappe (18) est réalisée en viscose. Tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’âme (16) de chaque fil de trame (14) est constituée d’au moins un filament en élasthanne. Tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’âme (16) de chaque fil de trame (14) présente un titre compris entre 17 dtex et 500 dtex. Tissu selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la nappe (18) du fil de trame (14) est enroulée hélicoïdalement autour de l’âme (16). Procédé de fabrication d’un tissu (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - fourniture de fils de chaîne (12) et de fils de trame (14), chaque fil de trame (14) comprenant une âme (16) en élasthanne recouverte intégralement d’une nappe (18), la nappe (18) comprenant des filaments et/ou des fibres formant une couverture continue de l’âme (16), - tissage des fils de chaîne (12) et des fils de trame (14), les fils de chaîne (12) étant parallèles les uns par rapport aux autres, au moins un fil de chaîne (12) sur sept lors du tissage étant tel que, après tout allongement dudit fil inférieur ou égal à au moins 30%, ledit fil retrouve sa forme d’origine avant l’allongement. Procédé de fabrication selon la revendication 9, comprenant une étape d’ennoblissement du tissu (10) après l’étape de tissage, l’étape d’ennoblissement comprenant un vaporisage du tissu (10) et/ou une imprégnation du tissu (10) par un solvant à une température supérieure ou égale à 75°C, plus particulièrement à une température supérieure ou égale à 80°C.