Brevet FR3140418A1 — publié le 20240405

Dispositif de régulation thermique destiné à une étuve de flux de soudure par procédé d’air chaud caractérisé par : - Un apport d’air ambiant (r) à débit variable arrivant du dehors de l’étuve et placé à l’aspiration(s) dans la turbine (i) par l’intermédiaire d’une entrée d’air (w), - Un débit d’air ambiant (r) variable régulé en continu durant la phase de descente de température de la phase d’étuvage à celle de conservation du flux de soudure, - un asservissement dédié (k) consistant à : = actionner en continu la vanne motorisée(t) d’air ambiant (r) durant toute la phase de descente de température ; lorsque la température atteint 150°C, l’apport d’air ambiant (r) cesse et l’étuve se place en mode de conservation à température constante de 150°C, = Enfin la température de l’air homogénéisée au refoulement (u) de la turbine (i) n’étant pas suffisamment précise, l’asservissement dédié (k) actionne également des résistances chauffantes (j et j’) dans la chambre d’étuvage (a’) tant que la sonde de température n’atteint pas exactement 50°C de moins que la température du flux de soudure. Figure pour l’abrégé [Fig. 1] Dispositif de régulation thermique destiné à une étuve de flux de soudure par procédé d’air chaud L’invention est relative à un dispositif de régulation thermique pour étuve de conservation de flux de soudure faisant appel à un procédé d’air chaud selon le brevet délivré sous le n° FR3106994. Ce dispositif avait été étudié pour être utilisé pour le traitement du flux de soudure dans un environnement destiné aux installations nucléaires. Le problème posé par ce brevet est quant à la régulation de température de la phase d’étuvage à celle de conservation. Il importe de rappeler les normes en vigueur dans le secteur nucléaire, à savoir qu’il convient que l’étuvage soit réalisé à température d’environ 275 à 450°C (selon la nature des flux sur une durée de deux heures minimum) et ensuite conservé à 150°C en tout point de l’étuve, ces deux phases de traitement (étuvage et conservation) exigeant de respecter dans toutes ces conditions une différence de température maximum de plus ou moins 25°C en tout point de l’étuve. Si le dispositif objet du brevet FR3106994 permettait de respecter ces conditions sur les deux phases : d’étuvage d’une part et de conservation d’autre part ; il s’avère que pour passer de l’une à l’autre de ces deux phases, la descente en température ne satisfaisait pas à l’obligation de maintenir une température égale à plus ou moins 25°C en tout point de l’étuve. Cette descente en température aléatoire a pour conséquence de devoir maintenir le flux de soudure en état de conservation durant un laps de temps, alors que la maitrise de la température en phase de descente permettrait de rendre disponible le flux de soudure plus rapidement. Il convient de rappeler que le tirage du flux de soudure peut se réaliser après la phase d’étuvage de 2 heures. Lors de la descente en température, le flux est déjà disponible au sous tirage. En conséquence, un risque est actif en ce que la descente en température aléatoire provoque une rupture d’homogénéité de plus de 50 °C, rendant le dispositif hors norme. C’est aux fins de pallier à cet inconvénient que le présent brevet est destiné. L’enjeu relatif à la maitrise de température homogène d’écart à 50°C maximum lors de la descente en température de la phase d’étuvage à celle de conservation, est qu’en fonctionnement aléatoire de la descente de température (sans avoir à gérer l’homogénéité de température en tout point de l’étuve), il n’est pas assuré que cette condition soit respectée. Il en résulte des risques de tenue de soudure en environnement nucléaire. En conséquence, il était indispensable de concevoir un dispositif à même de gérer la descente homogène de température en tout point de l’étuve, ceci aux fins d’assurer la libération la plus rapide du flux de soudure dès qu’il respecte que l’on respecte une condition d’homogénéité de 50°C et ce sans attendre une température minimum de 150°C (correspondant à la phase de conservation). En l’état de la connaissance, cette phase de descente de température n’étant pas gérée, les conditions d’homogénéité de température n’étaient donc pas requises en tout point de l’étuve après la phase d’étuvage. SI bien que le traitement hypothéquait soit cette condition d’homogénéité pour libérer plus rapidement le flux en phase de descente de température, soit encore demandait un temps supplémentaire nécessaire à l’atteinte d’une température de 150°C pour libérer le flux. La présente invention a pour objet de libérer plus rapidement le flux de soudure une fois celui traité en phase d’étuvage dès lors qu’il respecte une homogénéité de 50°C maximum. Etat des connaissances : Avant que d’aborder le principe d’un module d’étuvage, il parait utile de rappeler l’environnement scientifique et technologique en matière de traitement de flux de soudure : Relatif au flux de soudure : Ceux-ci ont un comportement physique (température supportée, variable de température à l’intérieur d’une même masse en raison de leur composition et notamment de leur granulométrie, abrasion, capacité de transport plus ou moins fragile…) très différent selon leurs compositions, ce qui contraint la conception des équipements qui les traitent. Toutefois, et aux fins d’assurer la qualité de soudure, ils doivent être composés d’un ensemble de petits éléments granulométriques additionnés à des fines. Les flux de soudure à l’arc sont classifiés en plusieurs catégories selon la norme NF EN 760. Il y a toutefois une constante de comportement observée, sur trois points : - Les flux de soudure sont tous avides d’humidité, et plus particulièrement les flux agglomérés qui sont ceux les plus utilisés. Il importe donc que les appareils qui les supportent durant le traitement- la conservation- ou le transport ne permettent aucune reprise de charge d’humidité, - Ils ont également une propriété d’isolation thermique qui contraint considérablement l’homogénéité du traitement de température, en ce que cette propriété empêche la diffusion de la température dans la masse de flux à traiter, - Ils talutent à 45 degrés, ce qui contraint également la conception des équipements, tant dans leur conception thermique (emplacements et charge de températures, dimensions des équipements mécaniques), que pour un écoulement parfait sans flux résiduel restant dans les équipements. Dans un domaine d’application en environnement nucléaire, il est possible de mélanger du flux de soudure neuf avec du flux retraité dès lors que : - Le flux neuf représente au moins 50% de la totalité du flux mélangé, - Le flux retraité est exempt de laitier de taille supérieure à 2mm et a fait l’objet d’un traitement thermique systématique selon une norme en vigueur qui oblige de maintenir le flux de soudure à une température d’étuvage constante sur une durée minimum convenue, ce qui contraint les équipements de retraitement de flux à respecter le cycle indiqué, - Le flux étuvé est maintenu à une température de conservation évitant la reprise d’humidité. Ces exigences contraignent les équipements de retraitement de flux de soudure en ce que des délais importants dus aux conditions de traitement impliquent de traiter conjointement des volumes importants de flux de soudure, volumes incompatibles avec : - un principe de libération continue à la tête de soudage, - un second principe de dispositif compact et mobile. En matière d’appareils, il existe plusieurs dispositifs de retraitement de flux de soudure : - Une première technologie appelée couramment « recycleur de flux » consiste à placer au-dessus de la tête de soudage un bac qui alimente la tête de soudure. Sur ce bac un dispositif de dépression permet d’aspirer le flux excédentaire et le remettre dans le bac. Ce premier dispositif ne permet donc pas à la fois de tirer de façon continue le flux récupéré, de mélanger du flux neuf et du flux récupéré et de traiter thermiquement ces derniers. - Reposant sur les principes de cette première technologie, une autre technologie consiste à complémenter en flux neuf le bac d’alimentation de la tête de soudage par un dispositif en pression (cf. brevet US 4 221 957). Dans ce cas comme dans le précédent, qui n’indiquent aucun système de traitement du laitier qu’il serait intellectuellement possible d’ajouter par un tamis à l’entrée du bac, il s’agirait également d’évacuer de façon périodique ce laitier, ce qui obligerait à arrêter l’aspiration, si bien que le dispositif ne peut agir de façon continue, - Toujours selon une variante technologique du premier dispositif, le brevet JP H06 83170 U fait état de deux bacs distincts, l’un recevant le flux récupéré selon la première technologie répertoriée, tandis que l’autre est destiné à recevoir le flux neuf. En dessous de ces deux bacs qui disposent de systèmes d’évacuation, est placé un réceptacle qui reçoit de façon aléatoire les flux libérés par phénomène de dépression, si bien que le ratio flux neuf et flux récupéré ne peut être géré. De telle façon que ces technologies ne sont pas compatibles : - avec les normes en vigueur dans le domaine du soudage destiné à des applications nucléaires, - et ne peuvent prétendre à un traitement en continu des flux de soudure. Pour permettre un traitement continue du flux de soudure selon les exigences ci avant rappelées, le présent inventeur avait conçu un dispositif de traitement de flux de soudure en un bloc compact et manutentionnable (demande de brevet N° 1800706) pour être déplacé dans un atelier de chaudronnerie à l’objet de fournir un débit de pulvérulents à la tête soudure de 60 litres par heure sur 72 heures continues selon les prérogatives de soudage en environnement nucléaire : - intégrant les fonctions cumulées de : = récupération des flux de soudure excédentaire, = tamisage de ces derniers, = mélange de ces flux avec du flux neuf, = d’étuvage et de conservation, = et de libération du flux retraité vers la tête de soudage, - recevant d’autres dispositifs brevetés par le même déposant: = N°1200997 du 4 avril 2012 portant sur un module d’étuvage de flux en continue à capacité illimitée destinée au séchage de produits pulvérulents, = N° 1400960 portant sur un module d’étuvage et de conservation de flux de soudure destiné aux installations répondant aux normes de traitement du flux de soudure en milieu nucléaire, = N° 1402232 d’octobre 2014 portant sur un module d’accouplement des étuves de traitement accéléré et des étuves de conservation de flux de soudure, = N° 1501661 d’octobre 2015 relatif à un module de transport de flux de soudure neuf/et ou recyclé à la trémie de tête de la torche de soudage, reposant sur un principe d’alimentation par plusieurs modules d’étuvage et de conservation, = N° 1600710 du 26 avril 2016 portant sur un module de récupération de flux de soudure, = N° 1700193 du 27 février 2017 portant sur un dispositif de recyclage pneumatique par aspiration mélangeant du flux de soudure neuf et du flux récupéré. Relatif au module d’étuvage et de conservation de flux de soudure ayant fait l’objet du brevet N°1400960, celui-ci se caractérisait en ce qu’il est préalablement chauffé de façon homogène dans tout son volume à la température d’étuvage souhaitée , qu’il reçoit le déversement rapide du flux à traiter à sa température de traitement, qu’une régulation thermique et de temps associée à une sonde de niveau intervient pour déclencher le cycle – le maintenir en température – protéger les éléments chauffants et basculer la température d’étuvage en température de conservation (120° à 150°C) en fin de cycle ; le dit module étant composé de : - D’un couvercle isolé thermiquement avec une ouverture centrale, - D’un corps extérieur servant de structure contenant une isolation thermique et une trémie en partie intérieure, - D’éléments chauffants installés dans la trémie, et disposés sur l’ensemble du volume de cette dernière, - D’une série de capteurs de température de sécurité, - De capteurs de mesure de température du flux, - D’une régulation de température, - D’une trappe de verrouillage et de libération bloquée par électrovanne, - D’une sonde de niveau. La limite du module de traitement et de conservation (brevet N°1400960) est que celui-ci reçoit du flux de soudure, qui selon qu’il soit placé ou non en proximité des éléments chauffants, va être à température de plus ou moins distante de 30% par rapport à la consigne. Cette problématique est notamment due à la conception mécanique qui est contrainte en raison du talutement du flux à 45° (propriété physique du flux de soudure) qui oblige à concevoir une sole conique à base sphérique pour libérer totalement le flux après traitement et sans résidu, et qui de fait empêche de placer les éléments chauffants de façon parfaitement répartie. En conséquence, l’emplacement et la distance entre les éléments chauffants ne permet pas d’obtenir une parfaite homogénéité de température malgré l’introduction d’une régulation thermique continue et précise. C’est pourquoi le dispositif admettait des températures importantes au-delà de 450°C, dans la limite de la température maximum admissible pour chaque flux de soudure, dans le but de diffuser les calories. Il parait utile de rappeler les contraintes de température à observer dans le domaine de la soudure en environnement nucléaire, en ce que la consigne de température en phases de traitement et de conservation est fournie par le fabricant de flux, et supporte une différence de plus ou moins 25°C en chaque point du volume de pulvérulent traité pour les flux les plus sensibles. Le dispositif breveté sous le numéro FR190370, par le présent demandeur, avait pour objet de s’émanciper des contraintes de différence de température dans chaque phase de traitement : étuvage, puis conservation. Le problème posé par ce dispositif restait lié à la libération du produit. Rappelons qu’en phase d’étuvage, le flux est monté dans des températures importantes (jusque 425°C), tandis qu’en phase de conservation ce flux est maintenu aux alentours de 150°C. Toutefois le flux contenu à l’intérieur de l’étuve va (du fait de sa nature) entre ces deux phases, descendre lentement de façon non homogène, en ce que le flux placé en périphérie de l’étuve abaissera sa température plus rapidement que le flux placé au centre de l’étuve. Cela pose un problème, en ce que les orientations réglementaires dans le secteur nucléaire présentent de nouvelles exigences pour une maitrise de température en tous points et en tous moments du traitement pour que le flux n’ait qu’une différence de température de plus ou moins 25°C. Le brevet déposé concernait donc un dispositif d’étuvage et de conservation de flux de soudure cylindrique et conique, doté : d’un couvercle isolé thermiquement avec une ouverture centrale, d’un corps extérieur servant de structure contenant une isolation thermique et une trémie en partie intérieure, d’éléments chauffants installés dans la trémie, et disposés sur l’ensemble du volume de cette dernière, d’une série de capteurs de température de sécurité, de capteurs de mesure de température du flux, d’une régulation de température, d’une trappe de verrouillage et de libération bloquée par électrovanne, d’une sonde de niveau, apte à produire une température de 420°C de façon homogène sur l’ensemble de la contenance de l’étuve, à plus au moins 25°C en tout point du volume de l’étuve recevant le flux de soudure, se caractérisant en ce que : - Les résistances électriques chauffantes sont composées de plusieurs groupes positionnés sur -au moins deux séries sur la hauteur, au moins une première série dans la partie basse de l’étuve, au moins une partie placée dans la partie haute de l’étuve, et éventuellement des séries placées entre ces hauteurs , selon un principe d’espacement maximum de 150 mm entre les résistances en tout point de leur position, à raison de : = D’au moins deux groupes centraux placés l’un sur l’autre, = D’au moins deux groupes périphériques placés également l’un au-dessus de l’autre, reposant sur une technologie de résistances sur plaque, = Autant de groupes intermédiaires placés entre les groupes centraux et périphériques, - Chaque groupe de résistances étant doté d’un système d’asservissement de régulation thermique distincte. Si ce brevet permettait l’obtention d’une température maintenue à plus ou moins 25°C dans chaque phase de traitement, il avait pour inconvénient d’être perturbé dès lors que l’on passe d’une phase à l’autre. D’autre part, si ce brevet FR1910370 permettait l’obtention d’une température adéquate dès lors que l’étuve était en pleine charge, dès lors qu’elle ne l’était pas, cela produisait une hétérogénéité de température du flux, en raison que des résistances électriques non entourées de flux produisaient un dérèglement de température. L’asservissement complexe permettait de remédier partiellement à la situation, en ce que cette régulation segmentée avait d’abord pour objet d’assurer un traitement homogène du flux, celui-ci étant perturbé par la forme et les dimensions de l’étuve. En revanche, cette technologie était conditionnée par la nécessité que l’étuve soit pleine dans sa phase d’étuvage. Or selon les besoins des utilisateurs, il n’est pas toujours utile que l’étuve soit utilisée à sa capacité maximum (en fin de cycle de soudage, où sur des petits chantiers, par exemple). Pour pallier à cet inconvénient, le présent demandeur a réalisé une rupture technologique (cf. brevet FR3106994) dans la conception de dispositif d’étuvage et de conservation du flux de soudure en environnement nucléaire en faisant appel à une technologie de brassage d’air chaud, déjà intégrée dans d’autres domaines d’application. Citons les brevets suivants en arrière-plan technologique de cette solution: - FR 19820011593 est afférent à une chambre calorifugée (étuve) qui comprend une paroi monobloc interne, des parties latérales inclinées vers la zone centrale et des écrans de séparation perforés qui sont disposés à l'intérieur de la chambre. L'aspiration et la récupération du fluide de traitement sont réalisées par deux branches supérieures après passage d’un fluide calorifique et un autre dispositif de nettoyage par projection de liquide. Le four est utilisé dans l'industrie pharmaceutique. Le principe de ce dispositif d’étuve décrit, au plus près de notre préoccupation, est de procéder par ventilation au nettoyage de la chambre, donc sans rapport à l’objet recherché tandis que rien ne permet dans ce dispositif de garantir une température homogène, - FR2812349 fait état d’une chambre, par exemple de four- autoclave ou incubateur, selon un principe de champ magnétique faisant tourner une hélice posée sur un axe conique, l’espace restant vide à l’intérieur de la chambre. L’objet de l’invention est toujours de permettre un nettoyage facile de l’enceinte pour éviter toute contamination, mais reste sans rapport à l’objet et la technologie recherchée, - Un autre brevet français N° 1393.578 délivré le 26 mars 1965 : concerne le séchage en continue de grains ou de matières analogues. En conséquence les impératifs techniques ne sont pas du même domaine en ce que le traitement des grains et céréales ne dépasse pas 150° (risque de destruction au-delà), tandis que le traitement est continu (contrairement aux contraintes réglementaires de l’environnement nucléaire). Ce dispositif fait appel à une technologie ou le grain traité est directement en contact avec l’air brassé, ce qui est incompatible à un traitement de flux de soudure qui se caractérise par une dimension granulométrique très inférieure et disparate (notamment par la présence de fines). Dans ces conditions, un tel traitement sur du flux de soudure occasionnerait une dispersion du flux et une séparation des matières antinomique à l’objet recherché (l’efficacité de la soudure étant liée à l’amalgame de pulvérulents et de fines), - Un brevet suisse N°89099 du 2 mai 1921 : se caractérise en ce qu’une chambre reçoit un brassage d’air (présence de cornières) à l’intérieur du produit à sécher, ce qui le rend incompatible à la nature du flux de soudure pour les raisons invoquées ci-dessus . Les autres brevets relatifs aux séchoirs à grain (belge BE715 694A, US 5 884 516 A, DE4019375 dont la technologie se distingue ar une technologie à vide), reposent tous sur deux caractéristiques de traitement en continue de la matière d’une part et de passage de l’air à travers le produit traité, qui sont incompatibles au traitement du flux de soudure. Le brevet FR3106994 est un dispositif de module d’étuvage et de conservation doté d’une technologie par brassage d’air particulièrement innovante. Ce principe nouveau à l’objet du traitement du flux de soudure, permet de satisfaire à un traitement du flux de soudure en tout endroit où il est placé dans l’étuve, en ce que la circulation d’air chaud arrive également en tout point à l’intérieur de l’étuve. Si cette technologie était nouvelle dans notre domaine d’application, l’évolution de l’état des connaissances s’est établie sur le plan technologique en raison des dimensions spécifiques qui ont été étudiées en rapport aux caractéristiques physiques des différents flux de soudure employés dans le secteur nucléaire. Ces dernières ayant des caractéristiques différentes entre elles, nous étions parvenus à mettre au point un dispositif permettant un traitement universel. Le caractère inventif est établi par les caractérisations suivantes : a) une technologie de brassage d’air chaud aux fins d’extraire l’humidité contenue dans le pulvérulent par l’intermédiaire de deux circuits séparés : un premier qui transporte l’air chaud au travers du volume de l’étuve, l’autre recevant le pulvérulent stocké pour subir le traitement, ces deux circuits étant mitoyens pour assurer un échange répartissant parfaitement la charge thermique en direction du pulvérulent sans que l’air contenue dans le circuit d’air rentre en contact avec le circuit des pulvérulents, ces circuits étant également entremêlés l’un à l’autre par cloisonnements alternatifs répétés dans le volume de l’étuve ; b) les composants suivants : - une enveloppe isolée thermiquement constituant le volume de la chambre d’étuvage, - un silo fixé à l’intérieur de la chambre d’étuvage selon un principe que l’air contenu dans la dite chambre puisse circuler dans le volume du silo, ce silo étant composé : = dans son périmètre bas par une base en forme d’entonnoir qui reçoit des montants, l’ensemble constituant les parois du silo et délimitant son volume, = ce silo recevant une vanne de vidange au bas de la base en forme d’entonnoir tandis qu’il est ouvert en partie haute pour recevoir le pulvérulent, = ce même silo est traversé par des tubes espacés entre eux, qui sont placés de façon parallèle sur tout le volume du silo suivant l’axe de la turbine de brassage d’air, ces tubes traversant les parois du silo forment avec le volume de la chambre d’étuvage le circuit d’air chaud, tandis que le volume du silo restant forme le circuit de pulvérulent stocké pour subir le traitement, - un module de brassage d’air chaud constitué d’un moteur doté d’une turbine de brassage d’air entourée de résistances chauffantes , d’autres résistance chauffantes pouvant être placées à tout autre endroit dans la chambre d’étuvage, - un asservissement dédié au maintien en température de l’intérieur de la chambre et qui gère les différents cycles d’étuvage, de conservation et de libération des pulvérulents. Ainsi par ce dispositif, l’asservissement gérant la température de l’air contenue dans le circuit d’air chaud, ce circuit d’air chaud traversant par les tubes en de nombreux endroits le silo et ses parois, l’étuvage intervient au cœur du silo sur des températures homogènes en tout espace du silo et sur l’ensemble des cycles de traitement. En synthèse de l’état des connaissances, si la technologie mise au point par le brevet FR3106994, faisant appel à un procédé par brassage d’air, permettait de satisfaire à une homogénéité de température à plus ou moins 25°C en phases d’étuvage et de conservation, le problème restait posé quant à la régulation thermique avec un écart maximum de 50°C maximum en tous points du flux pendant la descente de température entre les phases d’étuvage et de conservation. C’est à cette fin que la présente invention est destinée. Présentation de l’invention : Au regard du dispositif breveté sous le numéro FR3106994 qui constitue l’environnement de la présente invention (cf. figures 1 et 2), rappelons que ce dernier se caractérise dans ses composants par : - une enveloppe (a) isolée thermiquement constituant le volume de la chambre d’étuvage (a’), - un silo (b) fixé à l’intérieur de la chambre d’étuvage (a’) selon un principe que l’air (c) contenu dans la dite chambre (a’) puisse circuler dans le volume du silo, ce silo (b) étant composé : = dans son périmètre bas par une base (d) en forme d’entonnoir qui reçoit des montants (e), l’ensemble constituant les parois du silo et délimitant son volume, = ce silo recevant une vanne de vidange (f) au bas de la base (d) en forme d’entonnoir tandis qu’il est ouvert (g) en partie haute pour recevoir le pulvérulent, = ce même silo est traversé par des tubes (l) espacés entre eux, qui sont placés de façon parallèle sur tout le volume du silo suivant l’axe de la turbine de brassage d’air (i) , ces tubes (l) traversant les parois du silo (d, e) forment avec le volume de la chambre d’étuvage (a’) le circuit d’air chaud, tandis que le volume du silo restant (m) forme le circuit de pulvérulent stocké pour subir le traitement, - un module de brassage d’air chaud constitué d’un moteur (h) doté d’une turbine de brassage d’air (i) entourée de résistances chauffantes (j), d’autres résistance chauffantes (j’) pouvant être placées à tout autre endroit dans la chambre d’étuvage (a’), - un asservissement (k) dédié au maintien en température de l’intérieur de la chambre (a’) et qui gère les différents cycles d’étuvage, de conservation et de libération des pulvérulents. Plus particulièrement à la fixation du silo (b) en partie haute de la chambre d’étuvage (a’), celle-ci assure une étanchéité entre les deux circuits, de façon que le pulvérulent entrant dans le silo (b) ne puisse être en contact avec le circuit d’air chaud. Plus particulièrement au volume du silo restant (m) formant le circuit de pulvérulent stocké pour subir le traitement, à l’intérieur de ce volume (m) et placées de façon parallèle aux tubes (l), des cornières (n) sont positionnées les unes par rapport aux autres sur l’ensemble du dit volume, le sommet (o) de ces cornières (n) étant tourné vers le haut pour recevoir dans leur partie inférieure (p) les vapeurs d’eau dégagées par l’étuvage des pulvérulents. Ces cornières (n) reçoivent, en position située à l’extrémité opposée à la turbine de brassage d’air (i), des continuités (q) qui traversent le silo (b) et la chambre d’étuvage (a’) et l’enveloppe (a) aux fins de libérer naturellement hors de l’étuve les vapeurs d’eau. Ces continuités (q) sont constituées de conduits hermétiques au circuit d’air chaud. La présente invention concerne un dispositif de régulation thermique destiné à une étuve de flux de soudure par procédé d’air chaud selon le brevet FR3106994 . Il est destiné à s’implanter dans cet environnement et se caractérise par : - Un apport d’air ambiant (r) à débit variable arrivant du dehors de l’étuve et placé à l’aspiration(s) dans la turbine (i) par l’intermédiaire d’une entrée d’air (w), la turbine (i) ayant une vitesse constante. Le débit d’air ambiant (r) est piloté par l’intermédiaire d’une vanne motorisée (t) placée sur une sortie d’air (v) au refoulement (u) de la turbine (i). Cette condition d’apport d’air ambiant à l’entrée de la turbine s’explique en ce que son arrivée est placée à cet endroit pour permettre de mixer et d’homogénéiser dans la turbine l’air neuf ambiant (r) servant au refroidissement, avec l’air chaud de brassage à l’intérieur de l’étuve au travers du passage dans la turbine de ventilation et de brassage. Par ailleurs, le refoulement d’air (u) provoque une surpression qui génère une extraction d’air chaud à l’extérieur, permettant par compensation l’introduction d’air ambiant (r). Cet air ambiant (r) est mixé et homogénéisé avec l’air chaud (c) au travers du passage dans la turbine (i), puis circule dans la chambre d’étuvage (a’). En fonction des températures de flux mesurées par des sondes température (x), le débit d’air ambiant (r) varie de 0 à 25% maximum du débit de la turbine (i). - Un débit d’air ambiant (r) variable régulé en continue durant la phase de descente de température de la phase d’étuvage à celle de conservation du flux de soudure, cette variation de débit étant régie par un asservissement dédié (k) qui actionne en continue la vanne motorisée (t). Pour rappel du dispositif FR3106994, plusieurs sondes de température sont placées dans le dispositif : une sonde dans le flux de soudure, d’autres dans le réseau d’air chaud à raison d’une sonde par gaine d’air. Ces sondes, une fois la phase d’étuvage réalisée, informaient un asservissement général qui actionnait une consigne de mise en phase de conservation du flux de soudure à 150°C en phase de conservation. Dans ces conditions les descentes de température ne sont pas pilotées. L’asservissement dédié (k) objet du présent brevet, consiste à actionner en continue la vanne motorisée(t) d’air ambiant (r) durant toute la phase de descente de température (non gérée précédemment), selon le principe que l’air chaud (c) est régulé à une température de 50°C de moins que la température du flux de soudure constaté de façon continue. Dans la chambre d’étuvage (a’), et dès lors que l’air est au minimum de 150°C, l’apport d’air ambiant (r) cesse. Dans ces conditions le dispositif se place en mode de conservation à température constante de 150°C, - Enfin la température de l’air homogénéisée au refoulement (u) de la turbine (i) n’étant pas suffisamment précise en raison des variables de température de l’air ambiant (r) et du niveau de précision de la vanne (t), l’asservissement dédié (k) actionne également des résistances chauffantes (j et j’). Dans ces conditions le chauffage est actionné dans la chambre d’étuvage (a’) tant que la sonde de température n’atteint pas exactement 50°C de moins que la température du flux de soudure. Vue latérale en coupe perpendiculaire à l’axe du moteur de l’étuve Vue latérale en coupe parallèlement à l’axe du moteur de l’étuve Vue détaillée d’une cornière Glossaire : a) enveloppe isolée a’) chambre d’étuvage b) silo c) air chaud d) base du silo en forme d’entonnoir e) montants du silo f) vanne de vidange g) ouverture en partie haute du silo h) moteur i) turbine de brassage d’air j) résistance chauffantes en périphérie de la turbine j’) résistance chauffantes en tout autre endroit du volume de la chambre d’étuvage k) asservissement l) tubes m) volume du silo restant après position des tubes, formant le circuit de pulvérulent stocké pour subir le traitement n) cornières o) haut de la cornière p) partie inférieure de la cornière q) continuités des cornières r) air ambiant à débit variable s) zone à l’aspiration de la turbine t) vanne motorisée u) zone de refoulement v) sortie d’air w) entrée d’air x) sondes de température du flux de soudure Dispositif de régulation thermique destiné à une étuve de flux de soudure par procédé d’air chaud caractérisé par : - Un apport d’air ambiant (r) à débit variable arrivant du dehors de l’étuve et placé à l’aspiration(s) dans la turbine (i) par l’intermédiaire d’une entrée d’air (w), la turbine (i) ayant une vitesse constante ; le débit d’air ambiant (r) est piloté par l’intermédiaire d’une vanne motorisée (t) placée sur une sortie d’air (v) au refoulement (u) de la turbine (i), - Un débit d’air ambiant (r) variable régulé en continue durant la phase de descente de température de la phase d’étuvage à celle de conservation du flux de soudure, cette variation de débit étant régie par un asservissement dédié (k) qui actionne en continu la vanne motorisée (t), - L’asservissement dédié (k) consiste à : = actionner en continu la vanne motorisée(t) d’air ambiant (r) durant toute la phase de descente de température, selon le principe que l’air chaud (c) est régulé à une température de 50°C de moins que la température du flux de soudure constaté de façon continue ; dans la chambre d’étuvage (a’) et dès lors que l’air est au minimum de 150°C, l’apport d’air ambiant (r) cesse et l’étuve se place en mode de conservation à température constante de 150°C, = Enfin la température de l’air homogénéisée au refoulement (u) de la turbine (i) n’étant pas suffisamment précise en raison des variables de température de l’air ambiant (r) et du niveau de précision de la vanne (t), l’asservissement dédié (k) actionne également des résistances chauffantes (j et j’) dans la chambre d’étuvage (a’) tant que la sonde de température n’atteint pas exactement 50°C de moins que la température du flux de soudure.