Brevet FR3148633A1 — publié le 20241115

Adaptateur (100) de pression comprenant un bloc cylindres (30) présentant une pluralité de logements (40), et des pistons (50) montés coulissants dans lesdits logements (40), caractérisé en ce que les pistons (50) comprennent un premier ensemble de pistons (50A) et un second ensemble de pistons (50B), le bloc cylindres (30) présente un premier ensemble de logements (40A) et un second ensemble de logements (40B), chaque piston du premier ensemble de pistons (50A) étant monté coulissant dans un logement du premier ensemble de logements (40A), de manière à former une première chambre (60), et chaque piston du second ensemble de pistons (50B) étant monté coulissant dans un logement du second ensemble de logements (40B), de manière à former une seconde chambre (70) la première chambre (60) et la seconde chambre (70) définissant des volumes distincts et différents. Figure pour l’abrégé : Fig. 2. Adaptateur de pression amélioré pour système hydraulique La présente invention concerne un adaptateur de pression pour un système hydraulique, pouvant notamment remplir une fonction d’amplificateur de pression. Les systèmes hydrauliques sont communément employés dans de nombreuses applications. Dans de tels systèmes, une volonté récurrente est de réduire l’encombrement pour des raisons évidentes de réduction de masse et de volume de l’ensemble, et également pour en faciliter l’intégration. Dans le cas de machines hydrauliques, il est ainsi connu de chercher à amplifier, ou plus généralement adapter la pression et le débit d’un organe hydraulique en vue d’optimiser le système. Notamment, il est connu d’utiliser un amplificateur de pression plutôt que de sur-dimensionner les composants hydrauliques, ce qui permet non seulement d’utiliser des éléments standardisés pour différentes applications, mais également d’en réduire l’encombrement. Les adaptateurs de pression connus sont cependant complexes à réaliser. La présente invention vise ainsi à répondre au moins partiellement à ces différentes problématiques. La présente invention concerne ainsi un adaptateur de pression comprenant : un premier ensemble et un second ensemble, mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe principal, le premier ensemble comprenant un carter et une came, le second ensemble comprenant un bloc cylindres présentant une pluralité de logements, et des pistons montés coulissants dans lesdits logements, caractérisé en ce que les pistons comprennent un premier ensemble de pistons et un second ensemble de pistons, le bloc cylindres présente un premier ensemble de logements et un second ensemble de logements, chaque piston du premier ensemble de pistons étant monté coulissant dans un logement du premier ensemble de logements, de manière à former une première chambre, et chaque piston du second ensemble de pistons étant monté coulissant dans un logement du second ensemble de logements, de manière à former une seconde chambre la première chambre et la seconde chambre définissant des volumes distincts et différents. Selon un exemple, la première chambre définit un volume strictement supérieur à la seconde chambre. Selon un exemple, l’ensemble des premières chambres réalise une fonction de moteur hydraulique, relié à une alimentation fournissant un premier débit à une première pression, adapté pour réaliser une mise en rotation relative du premier ensemble par rapport au second ensemble, l’ensemble des secondes chambres réalise une fonction de pompe hydraulique, configuré de manière à délivrer un deuxième débit à une deuxième pression. Selon un exemple, le moteur hydraulique présente une admission et un refoulement, la pompe hydraulique présente une admission et un refoulement, le refoulement du moteur hydraulique alimente au moins partiellement l’admission de la pompe hydraulique. Selon un exemple, les premières chambres sont reliées à un premier distributeur adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide, les secondes chambres sont reliées à un second distributeur adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide, au moins un desdits premier et second distributeur est au moins partiellement positionné dans un volume radialement à l’intérieur du bloc cylindres par rapport à l’axe principal. Selon un exemple, les pistons et les logements sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons selon une direction parallèle à l’axe principal ; les premières chambres sont reliées à un premier distributeur via des premiers conduits adaptés pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide, les secondes chambres sont reliées à un second distributeur via des seconds conduits adaptés pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide. Selon un exemple, les premiers conduits et les seconds conduits débouchent en regard du bloc cylindres de manière décalés par rapport à l’axe principal. Selon un exemple, les pistons et les logements sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons selon une direction radiale par rapport à l’axe principal. Selon un exemple, l’adaptateur comprend un distributeur, définissant des conduits primaires et des conduits secondaires, chaque première chambre présente un conduit adapté pour être relié à un conduit primaire, chaque seconde chambre présente un conduit adapté pour être relié à un conduit secondaire dans lequel les conduits des premières chambres et les conduits des secondes chambres débouchent du bloc cylindres à des rayons distincts par rapport à l’axe principal. Selon un exemple, les pistons et les logements sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons selon une direction radiale par rapport à l’axe principal ; l’adaptateur comprend un premier distributeur adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide des premières chambres, et un second distributeur adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide des secondes chambres, chaque première chambre présente des conduits adaptés pour être reliés au premier distributeur, chaque seconde chambre présente des conduits adaptés pour être reliés au second distributeur, dans lequel le premier distributeur et le second distributeur sont positionnés de part et d’autre du bloc cylindres par rapport à l’axe principal. L’adaptateur tel que proposé peut notamment être intégré dans une machine hydraulique, par exemple dans un moteur hydraulique ou dans un vérin hydraulique. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La est une représentation schématique d’un adaptateur de pression. La est une représentation schématique d’un adaptateur de pression selon un exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’un autre exemple d’adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’une autre variante d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’une autre variante d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’une autre variante d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La présente une autre configuration de la . La est une représentation schématique d’une autre variante d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’une autre variante d’un adaptateur de pression selon un autre exemple de réalisation. La est une représentation schématique d’un organe hydraulique intégrant un adaptateur selon un aspect de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques. La est une représentation schématique d’un adaptateur 100 de pression. L’adaptateur 100 de pression tel que schématisé présente deux organes hydrauliques couplés en rotation, l’un étant adapté pour présenter un fonctionnement de moteur, et l’autre étant adapté pour présenter un fonctionnement de pompe. On désignera ici par la référence 110 le moteur hydraulique, et par la référence 120 la pompe hydraulique. Le moteur hydraulique 110 présente une admission primaire 112 et un refoulement primaire 114. La pompe hydraulique 120 présente une admission secondaire 122 et un refoulement secondaire 124. Le moteur hydraulique 110 adapté pour être relié à une alimentation fournissant un premier débit Q1 à une première pression P1, et refoule un débit Qm (dans les modes de réalisation présentés Qm =Q1 s’il n’y a pas de fuites) à une pression Pm. Le moteur hydraulique 110 réalise une mise en rotation de la pompe hydraulique 120. La pompe hydraulique 120 est alimentée par un débit Qp (dans les modes de réalisation présentés Qp =Q2 s’il n’y a pas de fuites) à une pression Pp, et est adaptée pour délivrer un deuxième débit Q2 à une deuxième pression P2 telle que P2 est différent de P1. Il est connu de l’homme du métier que pour un fonctionnement de la pompe sans cavitation, la pression Pp à l’admission de la pompe doit être supérieure à une pression minimale de gavage de la pompe. En fonction de l’adaptation de pression souhaitée, P2 peut être supérieur à P1 ou inférieur à P1, réalisant ainsi un élévateur de pression ou un abaisseur de pression (également appelé élévateur de débit). Un tel adaptateur 100 comprend une ou plusieurs machines hydrauliques comprenant chacune un premier ensemble et un second ensemble, mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe principal Z-Z. Le premier ensemble comprend un carter et une came. Le second ensemble comprenant un bloc cylindres présentant une pluralité de logements dans lesquels coulissent des pistons, chaque piston étant positionné dans un logement. L’adaptateur 100 est configuré de manière à ce qu’en fonctionnement, les pistons suivent la came. Ainsi, les pistons effectuent des mouvements de va et vient dans leurs logements respectifs en fonction de la géométrie de la came, tout en restant au contact de la came. Le moteur hydraulique 110 entraine en rotation la pompe hydraulique 120. Cependant, l’adaptateur n’a pas pour fonction de délivrer un couple. Ainsi, l’adaptateur 100 ne présente typiquement pas d’arbre d’entrée ou de sortie de couple mécanique. La présente une vue schématique de composants permettant la réalisation d’un adaptateur de pression selon un aspect de l’invention. On représente sur cette figure deux vues partielles d’un bloc cylindres 30 définissant un logement 40 dans lequel coulisse un piston 50, typiquement adapté pour être maintenu au contact d’une came, par exemple une came multilobes. Dans l’exemple illustré, la came entoure le bloc cylindres. En variante, l’adaptateur 100 peut présenter une architecture radiale à came intérieure montée mobile en rotation par rapport au bloc-cylindre 30 et à un carter 10, le bloc cylindres 30 étant alors typiquement solidaire en rotation avec le carter 10. On définit généralement pour l’adaptateur 100 un premier ensemble et un second ensemble, mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe 32 définissant un axe principal Z-Z, le premier ensemble comprenant un carter 10 et une came 20 qui sont représentés sur les figures 3 et suivantes, le second ensemble comprenant un bloc cylindres 30 présentant une pluralité de logements 40 dans lesquels coulissent des pistons 50, chaque piston 50 étant positionné dans un logement 40. Dans l’adaptateur 100 tel que proposé, les pistons 50 comprennent un premier ensemble de pistons désignés par la référence 50A et un second ensemble de pistons désignés par la référence 50B, et le bloc cylindres 30 comprend un premier ensemble de logements 40A et un second ensemble de logements 40B. Chaque piston du premier ensemble de pistons 50A est monté coulissant dans un logement du premier ensemble de logements 40A, et chaque piston du second ensemble de pistons 50B est monté coulissant dans un logement du second ensemble de logements 40B. Le premier ensemble de pistons 50A comprend typiquement un nombre N1 de pistons. Le second ensemble de pistons 50B comprend typiquement un nombre N2 de pistons. Les nombres N1 et N2 peuvent être identiques ou distincts. Dans la structure proposée par la présente invention, chaque couple formé par un piston du premier ensemble de pistons 50A et un du logement premier ensemble de logements 40A définit une première chambre 60, et chaque couple formé par un piston du second ensemble de pistons 50B et un logement du second ensemble de logements 40B définit une seconde chambre 70. Les premières chambres 60 et secondes chambres 70 sont distinctes, isolées l’une de l’autre au moyen d’éléments d’étanchéité, et définissent des cylindrées distinctes. La cylindrée est définie comme étant le produit de section efficace d’une chambre considérée par la course du piston, la section efficace d’un piston étant la surface totale du piston qui participe à créer une force tendant à déplacer le piston dans la direction souhaitée. On distingue la cylindrée pour un piston donné et la cylindrée pour un moteur ou une pompe, qui est égale à la somme de la cylindrée des pistons pour le moteur ou la pompe considérée. Les pistons du premier ensemble de pistons 50A et les pistons du second ensemble de pistons 50B présentent typiquement des diamètres distincts. Les premières chambres 60 et les secondes chambres 70 sont typiquement disposées dans des secteurs angulaires distincts du bloc cylindres 30. Les premières chambres 60 et les secondes chambres 70 sont positionnées en regard d’une même came. Dans le cas d’une structure radiale, les premières chambres 60 et les secondes chambres 70 sont ainsi typiquement centrées selon un même plan perpendiculaire à l’axe principal Z-Z. Une telle structure diffère donc d’une structure dans laquelle le bloc cylindres comprend plusieurs rangées de pistons décalées axialement selon l’axe principal Z-Z, et pouvant être au contact de cames distinctes. La structure proposée est notamment avantageuse en termes de compacité par rapport à de telles structures. Une telle structure permet de définir dans un unique bloc cylindres 30 une pompe hydraulique et un moteur hydraulique de cylindrées distinctes, l’une des chambres 60 ou 70 définissant ainsi la pompe hydraulique, et l’autre des chambres 60 et 70 définissant le moteur hydraulique. On désignera dans la suite du texte par l’appellation de moteur hydraulique 110 l’ensemble des chambres réalisant une fonction de moteur hydraulique, et par pompe hydraulique 120 l’ensemble des chambres réalisant une fonction de pompe hydraulique. On présente ci-après un exemple de fonctionnement. Dans cet exemple, on considère que les premières chambres 60 réalisent une fonction de moteur hydraulique et forment le moteur hydraulique de cylindrée C1, et que les secondes chambres 70 réalisent une fonction de pompe hydraulique et forment la pompe hydraulique de cylindrée C2. Les secondes chambres 70 sont alors munies d’un moyen de rappel tel qu’un ressort configuré de manière à pousser les pistons 50 dans le sens d’une sortie des secondes chambres 70, et peuvent également, en addition ou en complément, être reliées au circuit de gavage afin d’assurer que la pression dans les secondes chambres 70 est supérieure à la pression dans le carter 10 pour réaliser une sortie des pistons 50. La première chambre 60 est alimentée par un débit Q1 à une pression P1 que l’on qualifie de haute pression, et refoule un débit Qm à une pression Pm que l’on qualifie de basse pression, tel que Pm Pp. L’effet de l’adaptateur 100 de pression va alors dépendre notamment du rapport entre les cylindrées C1 et C2, et du rapport entre les pressions et débits d’admission de la première chambre 60 et de la seconde chambre 70. En fonction de la configuration de l’adaptateur 100, ce dernier pourra notamment réaliser une fonction d’élévateur de pression ou d’abaisseur de pression. Selon un premier exemple, si on considère que C1 > C2, et que Pp = Pm, alors la seconde chambre 70 délivre une pression P2 telle que P2 > P1, du fait du rapport des cylindrées C1 et C2. L’adaptateur 100 réalise alors une fonction d’amplificateur de pression. Dans une telle configuration, la modulation du rapport entre Pp et Pm permet de moduler le rapport entre P2 et P1. En effet, en augmentant Pp par rapport à Pm, on augmente la pression P2 délivrée par la pompe hydraulique 120 et donc on augmente le rapport P2/P1. A l’inverse, en diminuant Pp par rapport à Pm, on diminue la pression P2 délivrée par la pompe hydraulique 120 et donc on diminue le rapport P2/P1. A l’inverse, si on considère que C1 Selon un exemple, dans le cas où C1 > C2, l’admission de la pompe hydraulique 120 peut être reliée au refoulement du moteur hydraulique 110. Le refoulement du moteur hydraulique 110 alimente ainsi au moins en partie l’admission de la pompe hydraulique 120. Ainsi, la pression à l’admission de la pompe hydraulique 120 est égale à la pression au refoulement du moteur hydraulique 110. Une ligne s’étend typiquement depuis le volume interne du carter 10 pour réaliser le gavage de la pompe 120, afin que la pression Pp à l’admission 122 de la pompe 120 soit supérieure à une pression minimum de gavage requise pour la pompe 120. En variante, le gavage n’est pas nécessaire, mais le système comprend des moyens permettant d’assurer que la pression à l’admission 122 de la pompe 120 est supérieur à la pression minimum de gavage de pompe, par exemple une restriction réalisée sur un drain du volume interne du carter 10 qui retourne au réservoir. La structure proposée permet ainsi de former un adaptateur de pression au moyen d’une machine hydraulique avec un bloc cylindres unique, en définissant deux sous-ensembles réalisant une fonction de moteur hydraulique et de pompe hydraulique avec des cylindrées distinctes. Le sous ensemble réalisant une fonction de moteur hydraulique assure l’entrainement en rotation du bloc cylindres 30, tandis que le sous ensemble réalisant une fonction de pompe hydraulique délivre une pression P2 modulée par rapport à la pression d’admission P1 du sous ensemble réalisant une fonction de moteur hydraulique. L’adaptateur 100 de pression tel que proposé peut notamment être intégré dans une machine hydraulique, par exemple un moteur hydraulique, ou dans un organe hydraulique tel qu’un vérin. La présente un exemple de réalisation d’un adaptateur 100 de pression selon l’invention ayant une structure radiale. Par structure radiale, on entend que les pistons 50 et les logements 40 sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons 50 selon une direction radiale par rapport à l’axe principal Z-Z. L’adaptateur 100 de pression présente alors une structure que l’on qualifie de radiale. On représente sur cette figure une came 20 et un carter 10. La came est positionnée de manière à entourer le bloc cylindres 30 par rapport à l’axe principal Z-Z. Le carter 10 et la came 20 définissent un volume interne dans lequel est logé le bloc cylindres 30, qui est monté mobile en rotation par rapport à l’ensemble formé par la came 20 et le carter 10 au moyen d’un axe 32 définissant l’axe principal Z-Z. L’axe 32 est optionnel, le bloc cylindres 30 peut être monté mobile en rotation par rapport à la came 20 par tout autre moyen. L’adaptateur 100 comprend un premier distributeur 160 et un second distributeur 170. Le premier distributeur 160 adapté pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les premières chambres 60. Le second distributeur 170 adapté pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les secondes chambres 70. Le premier distributeur 160 et /ou le second distributeur 170 sont typiquement des distributeurs à plot. Un distributeur à plots comprend typiquement une pièce interposée entre le bloc cylindres 30 et le carter 10, comprenant des orifices de distribution adaptés pour mettre en communication des conduits d’alimentation et de refoulement formés dans le carter 10, et des conduits formés dans le bloc cylindres 30. La pièce interposée peut par exemple prendre la forme d’un anneau ou d’un disque centré par rapport à l’axe principal Z-Z. En variante, le premier distributeur 160 et /ou le second distributeur 170 peuvent être des distributeurs à gorges. Le premier distributeur 160 et le second distributeur 170 sont typiquement logés dans le carter 10. Dans la structure proposée, le premier distributeur 160 et le second distributeur 170 sont disposés de part et d’autre du bloc cylindres 30 selon la direction définie par l’axe principal Z-Z. Le bloc cylindres 30 comprend ainsi des conduits débouchant en regard de chacun du premier distributeur 160 et du second distributeur 170, permettant de relier les premières chambres 60 et les secondes chambres 70 respectivement au premier distributeur 160 et au second distributeur 170. Les conduits débouchent typiquement à une interface entre le bloc cylindres 30 et le premier distributeur 160 ou le second distributeur 170, l’interface étant typiquement entre deux surfaces s’étendant radialement par rapport à l’axe principal Z-Z. Une telle structure avec un distributeur de part et d’autre du bloc cylindres 30 est avantageuse dans la mesure où elle permet d’équilibrer les efforts s’appliquant sur le distributeur, et donc de diminuer la charge sur les éléments de roulement par rapport à une structure comprenant un unique distributeur d’un côté du bloc cylindres 30. Ainsi, en équilibrant les efforts s’appliquant de part et d’autre du bloc cylindres 30, la charge s’appliquant sur les éléments de roulements est minimisée. De manière optionnelle, le premier distributeur 160 et le second distributeur 170 sont configuré de manière à ce qu’en fonctionnement, l’effort résultant de l’alimentation et du refoulement en pression des premières chambres 60 et des secondes chambres 70 tende à déplacer le bloc cylindres vers l’un parmi le premier distributeur 160 et le second distributeur 170, par exemple vers le premier distributeur 160, ou de manière alternative vers le second distributeur 170. Une telle configuration permet ainsi de déterminer en amont quel élément de roulement devra supporter une charge axiale du fait de la poussée du bloc cylindres 30 sur l’un des distributeurs, et permet ainsi de dimensionner les éléments de roulement de manière appropriée. Une butée du type butée à aiguille, butée à rouleau ou un épaulement peut notamment être intégrée dans l’adaptateur 100. En variante, une telle butée peut être prévue de chaque côté du bloc-cylindres (de part et d’autre du bloc cylindres par rapport à l’axe de rotation). On présente à présent un exemple de fonctionnement d’un tel adaptateur 100. On considère ici un fonctionnement de l’adaptateur 100 en élévateur de pression, avec les premières chambres 60 qui présentent une cylindrée strictement supérieure aux secondes chambres 70. Au moins un conduit est aménagé dans le carter 10 pour alimenter le premier distributeur 160 à une pression P1 que qualifiée de haute pression, et au moins un conduit est aménagé dans le carter 10 pour que le premier distributeur 160 réalise un refoulement à une pression Pm qualifiée de basse pression. Le premier distributeur 160 est configuré pour mettre en correspondance le fluide haute pression avec les conduits d’alimentation des premières chambres 60 de grande cylindrée C1 du bloc cylindres 30 lorsque ceux-ci sont en face d’un demi-lobe de pente que nous définirons arbitrairement comme croissante et correspondant à un éloignement de la came par rapport au logement 40 selon un sens de rotation donné et donc à une sortie du piston 50 de son logement 40, par opposition aux demi-lobes de sens opposés qu’on appellera arbitrairement de pente décroissante correspondant à un rapprochement de la came 20 par rapport au logement 40 pour le sens de rotation considéré, et donc à un retrait du piston 50 dans son logement. Sous l’action du fluide à haute pression P1 arrivant dans les premières chambres 60, le piston 50 va avoir tendance à sortir de son logement 40 et par l’action de cette poussée sur le demi-lobe (de pente dite croissante) de came 20 va générer ainsi la mise en rotation du bloc-cylindres 30 relativement au carter 10. A l’inverse, sur le demi-lobe suivant de pente décroissante, le premier distributeur 160 est configuré pour relier les trous de distributions du bloc-cylindres 30 correspondant aux chambres de grande section 60 à un refoulement basse pression pour permettre l’expulsion du fluide à basse pression Pm des premières chambres 60 qui seront ensuite réalimentés en fluide à haute pression P1 sur le demi-lobe croissant suivant. Le bloc-cylindres 30 comprend également des pistons 50B de section plus faible (qui forment avec leur logements respectifs les secondes chambres 70 de plus faible cylindrée) qui parcourent eux aussi la came multilobe 20 du fait de la mise en rotation du bloc-cylindres 30 résultant du fonctionnement en moteur de l’ensemble des premières chambres 60. L’ensemble des conduits qui sortent des secondes chambres 70 de plus faible cylindrée sont en relation fluidique avec le second distributeur 170 de telle manière à ce que lorsque le piston parcourt un demi-lobe décroissant, la seconde chambre 70 délivre une pression P2 qualifiée de très haute pression par un conduit de refoulement. A l’inverse, lorsque le piston parcourt un demi-lobe croissant, les conduits reliés aux secondes chambres 70 sont reliés au second distributeur 170 pour être alimentés à une pression Pp qualifiée de basse pression. Les secondes chambres 70 de faible section sont typiquement munies d’un moyen de rappel tel qu’un ressort pour forcer la sortie du piston 50 hors de son logement et ainsi maintenir le contact du galet du piston sur la came, et réaliser l’aspiration de fluide. La présente un exemple de réalisation d’un adaptateur 100 de pression comprenant une came à 4 lobes et un bloc-cylindres ayant des logements pour 3 pistons de grande section définissant des premières chambres 60 et 3 logements de petite section définissant des premières chambres 70. En outre la illustre de manière schématique un développé circonférentiel du bloc cylindre 30 permettant d’illustrer l’alimentation des différentes chambres du bloc cylindre 30 en fonction des positions des pistons sur la came 20. On schématise sur cette figure le bloc cylindres 30 en développé, avec les distributeurs 160 et 170 de part et d’autre du bloc cylindres 30, étant entendu que ce mode de réalisation n’est pas limitatif. La came 20 est schématisée par une ligne brisée, qui illustre la distance de la came 20 par rapport au bloc cylindres 30. Comme indiqué précédemment, lorsqu’une première chambre 60 de grande cylindrée est en face d’un demi-lobe croissant, le conduit du bloc-cylindres 30 alimentant cette dernière est en communication fluidique avec un conduit de distribution du distributeur 160 distribuant du fluide sous haute pression P1. A l’inverse lorsqu’une première chambre 60 de grande cylindrée est en face d’un demi-lobe décroissant, le conduit du bloc-cylindres 30 alimentant cette dernière est en communication fluidique avec un conduit du distributeur 160 de manière à réaliser un refoulement à basse pression Pm. Lorsqu’une seconde chambre 70 de petite cylindrée est en face d’un demi-lobe croissant, le conduit du bloc-cylindres 30 alimentant cette dernière est en communication fluidique avec un conduit de distribution du distributeur 170 réalisant une alimentation à une basse pression Pp. A l’inverse lorsque la seconde chambre 70 de petite cylindrée est en face d’un demi-lobe décroissant, le conduit du bloc-cylindres 30 associé à cette dernière est en communication fluidique avec un conduit du distributeur 170 de manière à réaliser un refoulement à très haute pression P2. Le premier distributeur 160 distribue ainsi le fluide aux premières chambres 60 de grandes cylindrées, et le second distributeur 170 distribue le fluide aux secondes chambres 70 de faible cylindrée. En variante, l’adaptateur 100 peut présenter un bloc de distribution 165 unique réalisant par sa structure la distribution pour les premières chambres 60 et pour les secondes chambres 70. Un tel bloc de distribution unique serait alors positionné d’un seul côté du bloc-cylindres 30 et les conduits reliant les premières chambres et les secondes chambres au distributeur sont alors typiquement formés de manière à déboucher à des positions décalées radialement ou axialement par rapport à l’axe principal Z-Z selon l’architecture de l’adaptateur 100. Un bloc cylindre permettant un tel mode de réalisation est représenté à la un bloc de distribution associé pourrait être le bloc de distribution à gorges représenté à la . On voit sur la que le bloc de distribution 165 comprend des conduits formés selon deux diamètres distincts par rapport à l’axe principal Z-Z. Le premier distributeur 160 est réalisé par des conduits de distribution s’étendant selon un premier diamètre D1 par rapport à l’axe principal Z-Z, et le second distributeur 170 est réalisé par des conduits de distribution s’étendant selon un second diamètre D2 par rapport à l’axe principal Z-Z, strictement supérieur au premier diamètre. Le bloc de distribution 165 tel que représenté est un distributeur à gorges. On comprend que ce mode de réalisation n’est pas limitatif, et peut également s’appliquer pour un distributeur à plots. Dans ce mode de réalisation du bloc de distribution 165, une même gorge réalise le refoulement basse pression du premier distributeur 160 et l’admission basse pression du second distributeur 170. Ainsi une partie du fluide refoulé par la partie moteur de l’adaptateur 100 sert à l’admission de la partie pompe de l’adaptateur 100. Les figures 8 et 9 présentent un autre de mode de réalisation d’un adaptateur 100 avec une structure radiale. La représente une vue en coupe d’un bloc cylindre 30 entouré d’une came 20, la coupe traversant un demi lobe de came dit croissant par rapport au sens de rotation choisi du bloc-cylindres 30, de sorte qu’un piston 50 parcourant un tel demi-lobe sort de son logement 40. La représente une vue en coupe d’un bloc cylindre 30 entouré d’une came 20, la coupe traversant un demi lobe de came dit décroissant par rapport au sens de rotation choisi du bloc-cylindres 30, tel qu’un piston 50 parcourant un tel demi-lobe rentre dans son logement 40. On retrouve dans ce mode de réalisation une partie des éléments déjà décrits en référence à la . Dans le mode de réalisation illustré, les premières chambres 60 et secondes chambres 70 sont reliées à des conduits formés dans l’axe 32 adaptés pour relier les premières chambres 60 et secondes chambres 70 à un bloc de distribution 165 formé dans le prolongement de l’axe 32. Plus généralement, l’axe 32 peut ici être considéré comme formant une partie du bloc de distribution 165. Le bloc cylindres 30 comprend ainsi typiquement des conduits 62, 64, 72 et 74 s’étendant radialement respectivement depuis les premières chambres 60 et secondes chambres 70 vers une interface entre le bloc cylindres 30 et l’axe 32. Ces conduits sont typiquement décalés axialement selon la direction définie par l’axe principal Z-Z. L’axe 32 comprend des conduits 362, 364, 372 et 374 adaptés pour déboucher à l’interface entre le bloc cylindres 30 et l’axe 32 en regard respectivement des conduits 62, 64, 72 et 74 formés dans le bloc cylindres 30 et les relier par exemple à des gorges du distributeur. A titre d’exemple, les conduits 362 et 372 réalisent l’admission respectivement des premières chambres 60 et secondes chambres 70, et les conduits 367 et 377 réalisent le refoulement respectivement des premières chambres 60 et secondes chambres 70. La rotation relative du bloc cylindres 30 par rapport à l’axe 32 permet d’obturer les conduits formés dans le bloc cylindres 30 ou de les relier aux conduits formés dans l’axe 32 en fonction de la position angulaire du bloc cylindres 30. Dans ce mode de réalisation, les conduits 372 et 364 relient les premières chambres 60 et secondes chambres 70 à un volume interne du carter 10, qui réalise ici une fonction d’admission ou de refoulement basse pression. Dans ce mode de réalisation, le volume interne du carter est exploité pour réaliser le refoulement des chambres définissant le moteur hydraulique 110 et l’admission des chambres définissant la pompe hydraulique 120. Le volume interne du carter 10 est alors typiquement muni d’un drain adapté pour évacuer un excès de fluide. Une telle structure est notamment avantageuse en termes de compacité notamment axiale. Du fait du décalage axial, on assure que les premières chambres 60 soient reliées aux conduits 362 et 364 et que les secondes chambres 70 soient reliées aux conduits 372 et 374. La structure proposée permet ainsi d’exploiter l’axe 32 pour réaliser au moins partiellement une fonction de distributeur, et ainsi réaliser des conduits de circulation de fluide. Une telle structure est notamment avantageuse en termes de compacité en permettant d’exploiter l’axe 32. La présente un autre exemple de réalisation d’un adaptateur 100 de pression selon un aspect de l’invention. Dans ce mode de réalisation, les pistons 50 et les logements 40 sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons 50 dans les logements 40 selon une direction parallèle à l’axe principal Z-Z. L’adaptateur 100 de pression présente alors une structure que l’on qualifie d’axiale. On retrouve dans ce mode de réalisation les différents éléments déjà décrits en référence aux figures précédentes. La came 30 est ici positionnée en regard des logements 40 dans lesquels coulissent les pistons 50. La came 30 est typiquement une came multilobes. En variante, la came 30 peut être formée par un plateau incliné par rapport à l’axe principal Z-Z. Dans ce mode de réalisation, un distributeur 165 alimente les premières chambres 60 et secondes chambres 70. Ce distributeur 165 est relié à des conduits formés dans le carter, et débouchant en regard d’une interface entre le bloc cylindres 30 et le carter 10, de manière à être reliés à des conduits respectivement 36 et 37 du bloc cylindre s’étendant radialement depuis les premières chambres 60 et secondes chambres 70. Les conduits 36 et 37 sont décalés axialement selon la direction définie par l’axe principal Z-Z, ce qui permet ainsi de distinguer la distribution de l’ensemble des chambres 60 formant le moteur de la distribution de l’ensemble des chambres 70 formant la pompe tout en assurant les connections fluidiques souhaitées. La présente une variante de la . Dans ce mode de réalisation, l’adaptateur 100 comprend un premier distributeur 160 et un second distributeur 170. Le premier distributeur 160 adapté pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les premières chambres 60. Le second distributeur 170 adapté pour réaliser une admission et un refoulement de fluide dans les secondes chambres 70. On représente schématiquement sur cette figure le premier distributeur 160 adapté pour réaliser une alimentation et un refoulement des premières chambres 60, et le second distributeur 170 adapté pour réaliser une alimentation et un refoulement des premières chambres 70. Dans le mode de réalisation illustré, le second distributeur 170 est formé au moins partiellement dans l’axe 32. En d’autres termes, le second distributeur 170 est formé au moins partiellement dans un volume radialement à l’intérieur du bloc cylindres 30. En effet, dans la mesure où l’adaptateur 100 ne présente pas d’arbre de transmission de couple, l’axe 32 peut être employé pour réaliser au moins partiellement une fonction de distributeur. Le bloc cylindres 30 comprend ainsi des conduits 37 s’étendant depuis les secondes chambres 70 et débouchant à l’interface entre le bloc cylindres 30 et l’axe 32. Ces conduits 37 se prolongent dans l’axe 32 jusqu’au second distributeur 170. Le premier distributeur 160 tel que représenté est formé dans le carter 10. Le bloc cylindres 30 comprend ainsi des conduits 36 s’étendant depuis les premières chambres 60 et débouchant à l’interface entre le bloc cylindres 30 et le carter 10. Ces conduits se prolongent dans le carter 10 jusqu’au premier distributeur 160. Dans cette configuration, le premier distributeur 160 est ainsi positionné autour du second distributeur 170. Une telle configuration permet d’exploiter l’axe 32 pour la formation des conduits de circulation de fluide, et est ainsi avantageuse en ce qu’elle facilite la formation des différents conduits. Un autre mode de réalisation non illustré pourrait aussi intégrer le premier distributeur 160 et le second distributeur 170 dans un même bloc de distribution situé au moins partiellement dans l’axe 32. L’adaptateur 100 de pression tel que proposé peut notamment être intégré dans une machine hydraulique, par exemple un moteur hydraulique, ou dans un organe hydraulique tel qu’un vérin. La est un schéma hydraulique illustrant un exemple d’intégration de l’adaptateur 100 pour un organe hydraulique tel qu’un vérin. On schématise sur cette figure un vérin 200 alimenté par une source de pression, ici une pompe hydraulique 210 prélevant un fluide dans un réservoir R, et entrainée par un moteur primaire M, typiquement un moteur électrique ou thermique. La pompe hydraulique 210 est reliée en parallèle à l’adaptateur 100 et à une valve de pilotage 220. Le vérin 200 présente deux chambres, reliées à un sélecteur 230. La valve de pilotage 220 est reliée au refoulement de l’adaptateur 100 et au sélecteur 230. Le sélecteur 230 permet de piloter le sens de déplacement du vérin 200, en reliant l’une des chambres à une source de pression, et l’autre au réservoir R. La valve de pilotage 220 permet de relier le sélecteur 230 et donc d’alimenter une chambre du vérin 200 via le sélecteur 230 soit directement avec la pompe hydraulique 210, soit via l’adaptateur 100. La structure proposée permet ainsi d’actionner le vérin 200 avec ou sans l’adaptateur 100, dans les deux sens d’actionnement. Cette intégration de l’adaptateur de pression selon l’invention dans une structure 300 commune au vérin permet notamment de limiter la très haute pression dans un environnement physique fermé (qui est la structure par exemple métallique du vérin) permettant de localiser la très haute pression dans un environnement proche de l’actionneur appelé à utiliser celle-ci et d’éviter de faire circuler de la très haute pression dans des conduits externes à cette structure avec tous les inconvénients que cela comporte. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Adaptateur (100) de pression comprenant : un premier ensemble et un second ensemble, mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe principal (Z-Z), le premier ensemble comprenant un carter (10) et une came (20), le second ensemble comprenant un bloc cylindres (30) présentant une pluralité de logements (40), et des pistons (50) montés coulissants dans lesdits logements (40), caractérisé en ce que les pistons (50) comprennent un premier ensemble de pistons (50A) et un second ensemble de pistons (50B), le bloc cylindres (30) présente un premier ensemble de logements (40A) et un second ensemble de logements (40B), chaque piston du premier ensemble de pistons (50A) étant monté coulissant dans un logement du premier ensemble de logements (40A), de manière à former une première chambre (60), et chaque piston du second ensemble de pistons (50B) étant monté coulissant dans un logement du second ensemble de logements (40B), de manière à former une seconde chambre (70) la première chambre (60) et la seconde chambre (70) définissant des volumes distincts et différents. Adaptateur (100) de pression selon la revendication 1, dans lequel la première chambre (60) définit un volume strictement supérieur à la seconde chambre (70). Adaptateur (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’ensemble des premières chambres (60) réalise une fonction de moteur hydraulique (110), relié à une alimentation fournissant un premier débit (Q1) à une première pression (P1), adapté pour réaliser une mise en rotation relative du premier ensemble par rapport au second ensemble, l’ensemble des secondes chambres (70) réalise une fonction de pompe hydraulique (120), configuré de manière à délivrer un deuxième débit (Q2) à une deuxième pression (P2). Adaptateur (100) selon la revendication 3, dans lequel le moteur hydraulique (110) présente une admission (112) et un refoulement (114), la pompe hydraulique (120) présente une admission (122) et un refoulement (124), le refoulement (114) du moteur hydraulique (110) alimente au moins partiellement l’admission (122) de la pompe hydraulique (120). Adaptateur (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les premières chambres (60) sont reliées à un premier distributeur (160) adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide, les secondes chambres (70) sont reliées à un second distributeur (170) adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide, au moins un desdits premier et second distributeur (160, 170) est au moins partiellement positionné dans un volume radialement à l’intérieur du bloc cylindres (30) par rapport à l’axe principal (Z-Z). Adaptateur (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les pistons (50) et les logements (30) sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons (50) selon une direction parallèle à l’axe principal (Z-Z) ; les premières chambres (60) sont reliées à un premier distributeur (160) via des premiers conduits adaptés pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide, les secondes chambres (70) sont reliées à un second distributeur (170) via des seconds conduits adaptés pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide. Adaptateur (100) selon la revendication 6, dans lequel les premiers conduits et les seconds conduits débouchent en regard du bloc cylindres (30) de manière décalés par rapport à l’axe principal (Z-Z). Adaptateur (100) selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel les pistons (50) et les logements (40) sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons (50) selon une direction radiale par rapport à l’axe principal (Z-Z). Adaptateur (100) selon la revendication 8, comprenant un distributeur (165), définissant des conduits primaires (36) et des conduits secondaires (37), chaque première chambre (60) présente un conduit adapté pour être relié à un conduit primaire, chaque seconde chambre (70) présente un conduit adapté pour être relié à un conduit secondaire dans lequel les conduits des premières chambres (60) et les conduits des secondes chambres (70) débouchent du bloc cylindres (30) à des rayons distincts par rapport à l’axe principal (Z-Z). Adaptateur (100) selon la revendication 8, dans lequel les pistons (50) et les logements (40) sont disposés de manière à définir un mouvement des pistons (50) selon une direction radiale par rapport à l’axe principal (Z-Z) ; l’adaptateur (100) comprend un premier distributeur (160) adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide des premières chambres (60), et un second distributeur (170) adapté pour réaliser une admission et/ou un refoulement de fluide des secondes chambres (70), chaque première chambre (60) présente des conduits adaptés pour être reliés au premier distributeur (160), chaque seconde chambre (70) présente des conduits adaptés pour être reliés au second distributeur (170), dans lequel le premier distributeur (160) et le second distributeur (170) sont positionnés de part et d’autre du bloc cylindres (30) par rapport à l’axe principal (Z-Z).