Brevet FR3145908A1 — publié le 20240823

L’invention concerne une lame d’essuyage (1) comportant un corps profilé sans charnière mais comportant à la place une partie supérieure (101) formant une rainure (13) configurée pour autoriser une fixation par griffes avec un connecteur de balai d’essuie-glace, et une partie inférieure (102) qui prolonge la parie supérieure, deux bords extérieur (14) de la partie inférieure (102) n’étant jamais plus rapprochés l’un de l’autre que la partie supérieure (101) prise au niveau de la rainure (13). La parie inférieure de la lame d’essuyage (1) délimite, à une extrémité distale de la partie supérieure (101), une première lèvre de raclage (16) et une deuxième lèvre de raclage (16), les lèvres de raclage (16) étant distantes l’une de l’autre relativement à un axe d’élongation transversal (Y) de la lame d’essuyage (1). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 lame d’essuyage sans charnière pour balai d’essuie-glace. Le contexte technique de la présente invention est celui des lames d’essuyage pour balai d’essuie-glace. Plus particulièrement, l’invention a trait à une lame d’essuyage exempte de charnière. De manière connue, les véhicules automobiles sont équipés de systèmes d'essuyage permettant d’assurer un lavage et/ou un essuyage d’une paroi vitrée des véhicules automobiles, telle que par exemple un pare-brise. De tels systèmes d’essuyage comportent un ou deux balais d’essuie-glace articulés et qui mettent en appui une lame d’essuyage contre la surface vitrée afin de la racler pour enlever l’eau et/ou des particules présentes à sa surface. De manière connue, de telles lames d’essuyage présentent un profil en pointe, de sorte à présenter une surface de contact réduite contre la surface vitrée. Cette configuration classique est très répandue car elle permet de proposer un raclage efficace tout en réduisant les forces de frottement, le bruit et l’usure des lames d’essuyage. D’une manière générale, la surface de contact des lames d’essuyage connues présente une largeur inférieure ou égale à 100 µm, voire même inférieure à 50 µm, mesurée selon un axe d’élongation transverse perpendiculaire à un axe d’élongation longitudinale de la lame d’essuyage, prise selon la plus grande dimension de ladite lame d’essuyage. Ainsi, les lames d’essuyage connues présentent une surface de contact avec la surface vitrée qui prend la forme d’une ligne continue très fine. Afin de pouvoir fonctionner correctement, et du fait de l’invention du mouvement de la lame d’essuyage sur la surface vitrée lors du pilotage du système d’essuyage, de telles lames d’essuyage connues sont montées sur une charnière qui s’étend le long de l’axe d’élongation longitudinale afin de permettre à ladite lame d’essuyage de pivoter, en fonction de sa direction de déplacement sur la surface vitrée. La charnière est généralement obtenue par un col aminci formant ladite charnière au niveau d’une extrémité supérieure opposée à la surface de contact. Un inconvénient connu des ces lames d’essuyage à charnière réside dans un vieillissement prématuré de ladite charnière. En effet, lorsque le balai d’essuie-glace n’est pas utilisé, alors le balai d’essuie-glace est immobile sur la surface vitrée et la lame d’essuyage demeure dans un état de contrainte déterminé pendant de longues périodes. Du fait des variations de température, des intempéries ou encore d’une exposition prolongée à un rayonnement ultraviolet issu d’une exposition au soleil, une telle charge statique sur la lame d’essuyage conduit à un fluage de la lame d’essuyage au niveau de la charnière. Un tel fluage se traduit par une déformation irréversible de la charnière dans la direction de la charge statique à laquelle elle a été soumise du fait de la non utilisation du système d’essuyage pendant de longues périodes. Par suite, le fonctionnement du système d’essuyage, et notamment le la lame d’essuyage sur le pare-brise s’en trouve dégradé. La présente invention a pour objet de proposer une nouvelle lame d’essuyage afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages. Un autre but de l’invention est de réduire voire annuler les effets d’une charge statique imposée à la lame d’essuyage durant les périodes de non utilisation d’un balai d’essuie-glace. Un autre but de l’invention est d’améliorer la longévité et la qualité d’une lame d’essuyage. Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec une lame d’essuyage pour balai d’essuie-glace, la lame d’essuyage comportant un corps profilé exempt de charnière qui s’étend le long d’un axe d’élongation longitudinal et comportant : - une partie supérieure formant une rainure configurée pour permettre une saisie directe de la lame d’essuyage par un connecteur ; et - une partie inférieure comportant une première lèvre de raclage et une deuxième lèvre de raclage, chaque lèvre de raclage s’étendant le long de l’axe d’élongation longitudinal, lesdites lèvres de raclage étant distantes l’une de l’autre relativement à un axe d’élongation transversal perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal. Dans le contexte de la présente invention, on définit les axes de référence suivants relativement à la lame d’essuyage : – l’axe d’élongation longitudinal qui correspond à une direction principale d’élongation de la lame d’essuyage. L’axe d’élongation longitudinale s’étend entre deux bords transverses de la lame d’essuyage. L’axe d’élongation longitudinale correspond notamment à la plus grande dimension de la lame d’essuyage ; – un axe d’élongation transversal qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’élongation longitudinal, entre un bord longitudinal avant et un bord longitudinal arrière de la lame d’essuyage. L’axe d’élongation transversal est défini comme la plus courte distance séparant le bord longitudinal avant du bord longitudinal arrière de la lame d’essuyage selon l’invention ; – un axe d’élongation vertical qui s’étend de manière simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal et à l’axe d’élongation transversal. L’axe d’élongation vertical s’étend en direction des lèvres de raclage de la lame d’essuyage, simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal et à l’axe d’élongation transversal. L’axe d’élongation vertical s’étend entre les lèvres de raclage et la partie supérieure de la lame d’essuyage. Dans le contexte de la présente invention, la lame d’essuyage est formée d’un matériau synthétique ou naturel, présentant à la fois une bonne élasticité et une bonne résistance à l’arrachement ou à l’abrasion. A titre d’exemple non limitatif, le matériau formant la lame d’essuyage comporte un caoutchouc et/ou un plastique. Dans le contexte de la présente invention, la lame d’essuyage est formée d’un seul matériau ou de plusieurs matériaux. A titre d’exemples non limitatifs, la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention est fabriquée par moulage ou par extrusion. Dans le contexte de la présente invention, le corps profilé de la lame d’essuyage forme un profil qui s’étend le long de l’axe d’élongation longitudinale selon une géométrie constante ou, éventuellement, variable. Dans le contexte de la présente invention, les lèvres de raclage sont situées du côté d’une extrémité inférieure du corps profilé destinée à être mise en contact avec la surface vitrée. Les lèvres de raclage sont destinées à être mises en appui contre la surface vitrée afin de pouvoir réaliser le raclage et/ou l’essuyage de la surface vitrée lorsque la lame d’essuyage est mise en mouvement sur ladite surface vitrée. D’une manière générale, les lèvres de raclage s’étend le long de l’axe d’élongation longitudinale du corps profilé de la lame d’essuyage. Dans le contexte de la présente invention, la charnière – qu’on trouve sur les lames d’essuyage connues et qui est absente de la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention – est une géométrie particulière de la lame d’essuyage, souvent ménagée au niveau de la partie supérieure du corps profilé, et qui autorise un pivotement de la partie inférieure dudit profilé autour d’un axe de rotation formé par la charnière et qui s’étend relativement à l’axe d’élongation longitudinal. Généralement, une telle charnière est obtenue par le biais d’un rétrécissement local du profilé qui, dans un plan transverse pris perpendiculairement à l’axe d’élongation longitudinal, forme un col mince. Un tel col mince, du fait de ses dimensions transversales minimales en comparaison à au profilé pris au niveau d’une interface entre la partie supérieure et de la partie inférieure dudit profilé, permet de localiser des contraintes mécaniques lors de la mise en mouvement de la lame d’essuyage sur le pare-brise qui, lors de l’inversion du sens du mouvement, permet à la lame d’essuyage de se retourner et de pivoter dans le nouveau sens du mouvement. Dans le contexte de la présente invention, la lame d’essuyage est désormais dépourvue d’une telle charnière, chaque lèvre de raclage, situées à distante l’une de l’autre, permettant d’assurer seule ou en combinaison avec l’autre lèvre de raclage, un nettoyage suffisant et efficace de la surface vitrée quel que soit le sens de mouvement de la lame d’essuyage sur la surface vitrée. Dans le contexte de la présente invention, la partie supérieure du corps profilé est la partie dudit corps profilé destinée à collaborer avec le connecteur. La partie supérieure joue un rôle mécanique et statique dans le fonctionnement de la lame d’essuyage selon l’invention et de sa collaboration avec le balai d’essuie-glace qu’elle est destinée à équiper. La partie supérieure forme un corps massique et présentant un volume sensiblement plus important que celui de la partie inférieure de la lame d’essuyage selon l’invention. Dans le contexte de la présente invention, la partie inférieure du corps profilé est la partie dudit corps profilé qui est destinée à collaborer avec la surface vitrée. La partie inférieure forme une zone d’interface entre la lame d’essuyage et la surface vitrée sur laquelle la lame d’essuyage selon l’invention est destinée à être déplacée. La partie inférieure présente un volume sensiblement moins important que celui de la partie supérieure de la lame d’essuyage selon l’invention. Dans le contexte de la présente invention, la rainure de la partie supérieure forme un organe de liaison avec le connecteur du balai d’essuie-glace que la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention est destinée à équiper. La rainure permet une préhension robuste et durable de la lame d’essuyage par le connecteur. De manière avantageuse, la rainure s’étend le long de l’axe d’élongation longitudinal entre deux extrémités terminales du corps profilé. La rainure présente préférentiellement un profil constant et invariant le long du corps profilé. Dans le contexte de la présente invention, le connecteur est un organe de liaison de la lame d’essuyage avec le balai d’essuie-glace. Le connecteur est configuré pour être fixé solidairement et de manière détachable à la lame d’essuyage. à cet effet, le connecteur comporte par exemple des griffes de fixation ou des moyens de retenue collaborant avec la rainure de la lame d’essuyage. En particulier, dans le contexte de la présente invention, le connecteur est configuré pour saisir directement la lame d’essuyage au niveau de sa partie supérieure, et notamment au niveau de sa rainure, sans pièces intermédiaires. Ainsi, le connecteur est couplé mécaniquement à la partie supérieure, et notamment la rainure, de la lame d’essuyage, de sorte à solidariser ladite lame d’essuyage audit connecteur. Ainsi, la lame d’essuyage permet de réduire voire annuler les effets d’une charge statique imposée à la lame d’essuyage durant les périodes de non utilisation d’un balai d’essuie-glace. En outre, lors de l’inversion du sens du mouvement de la lame d’essuyage sur la surface vitrée, la lame d’essuyage selon l’invention garantit un fonctionnement efficace du fait des deux lèvres de raclages fonctionnant en parallèle l’une de l’autre. Par suite, la lame d’essuyage selon l’invention ne présentant plus de charnière, le risque de fluage disparait – au moins au niveau de la partie supérieure du corps profilé de la lame d’essuyage – conduisant à une amélioration de la longévité et de la qualité de la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention. La lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : - chaque lèvre de raclage présente un angle d’inclinaison non nul entre un bord d’attaque de la lèvre de raclage et l’axe d’élongation transversal. Dans le contexte de la présente invention, le bord d’attaque est le bord de la lèvre de raclage qui est mis en appui contre la surface vitrée. En d’autres termes, le bord de raclage de chaque lèvre de raclage est incliné, de sorte à pouvoir être orienté selon une direction optimale par rapport à la surface vitrée lors de l’utilisation de la lame d’essuyage selon l’invention. Dans le contexte de l’invention, le bord de raclage n’est pas perpendiculaire à l’axe d’élongation vertical. A contrario, le bord de raclage s’étend de manière inclinée par rapport à l’angle d’élongation transversal ; - de manière préférée, l’angle d’inclinaison est compris entre 10° et 60°, préférentiellement égal à 45° ; - les bords de raclages des lèvres de raclages sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un axe d’élongation longitudinal médian. En d’autres termes, l’angle d’inclinaison du bord d’attaque de la première lèvre de raclage avec l’axe d’élongation transversal est égal à l’angle d’inclinaison du bord d’attaque de la deuxième lèvre de raclage avec ledit axe d’élongation transversal. Cette configuration avantageuse permet à la lame d’essuyage d’avoir un comportement symétrique vis-à-vis de la surface vitrée, pour l’un ou l’autre des sens de déplacement de la lame d’essuyage sur ladite surface vitrée. Ainsi, pour un premier sens de déplacement de la lame d’essuyage sur la surface vitrée, la première lame de raclage présente un angle d’incidence optimal du fait de son angle d’inclinaison par rapport à l’axe d’élongation propre ; et pour un deuxième sens de déplacement de la lame d’essuyage sur la surface vitrée, opposé au premier sens de déplacement, la deuxième lame de raclage présente un angle d’incidence optimal du fait de son angle d’inclinaison par rapport à l’axe d’élongation propre ; - relativement à l’axe d’élongation transversal de la lame d’essuyage, une distance séparant les deux lèvres de raclage est comprise entre 3 mm et 10 mm, préférentiellement égale à 8 mm ; - selon une première variante de réalisation, la lame d’essuyage est monolithique. En d’autres termes, la première lèvre de raclage et la deuxième lèvre de raclage sont issues de matière l’une de l’autre, de sorte qu’il n’est pas possible de les désolidarisées l’une de l’autre sans les détériorer ou les casser. Cette configuration avantageuse permet ainsi de faciliter la fabrication et l’assemblage de la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ; - selon une deuxième variante de réalisation, la lame d’essuyage comporte (i) une première demi-lame comportant le bord d’attaque de la première lèvre de raclage et (ii) une deuxième demi-lame comportant le bord d’attaque de la deuxième lèvre de raclage, la première demi-lame étant rapportée à et solidaire de la deuxième demi-lame. Dans cette variante de réalisation, les bords d’attaques des deux lèvres de raclage sont situés chacun sur l’une des demi-lames ; – dans la deuxième variante de réalisation, chaque demi-lame comporte une face de mise en appui contre l’autre demi-lame. La face de mise en appui est la face de chaque demi-lame contre laquelle l’autre demi-lame est mise en appui, de sorte à former ensemble la lame d’essuyage. A tire d’exemple non limitatif, la face de mise en appui de chaque demi-lame s’étend majoritairement selon l’axe d’élongation longitudinal ; – dans la deuxième variante de réalisation, chaque demi-lame comporte un organe d’indexation avec l’autre demi-lame, l’organe d’indexation de la première demi-lame étant configuré pour collaborer par engagement de formes complémentaires avec l’organe d’indexation de la deuxième demi-lame afin d’aligner les deux demi-lames. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l’assemblage des deux demi-lames entre elles et de permettre un assemblage plus précis de celles-ci. L’organe d’indexation de chaque demi-lame est situé au niveau d’une face de mise en appui desdites demi-lames, la face de mise en appui de la première demi-lame étant configurée pour être mise en appui contre la face de mise en appui de la deuxième demi-lame ; – dans la deuxième variante de réalisation, selon un premier mode de réalisation, l’organe d’indexation de la première demi-lame prend la forme d’une rainure collaborant avec une languette ménagée sur la deuxième demi-lame. Selon un deuxième mode de réalisation, l’organe d’indexation de la première demi-lame comporte une cannelure mâle collaborant avec une cannelure femelle ménagée sur la deuxième demi-lame ; – dans la deuxième variante de réalisation, les demi-lames sont fixées solidairement entre elles par tout moyen, et notamment par collage au niveau de leur face de mise en appui ; – dans l’une ou l’autre des variantes de réalisation, la lame d’essuyage est symétrique relativement à un plan médian longitudinal ; – la lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention est obtenu par moulage ou par extrusion. Dans le cas où la lame d’essuyage est monolithique, le procédé de fabrication par moulage permet d’obtenir directement les deux lèvres de raclage dont la définition et l’orientation est définie par le moule. Dans le cas où la lame d’essuyage est monolithique, le procédé de fabrication par extrusion permet d’obtenir directement les deux lèvres de raclage dont la définition et l’orientation est définie par le profilé extrudé. Dans le cas où la lame d’essuyage est obtenue par assemblage de deux demi-lames, les deux demi-lames sont préférentiellement obtenue par moulage ou par extrusion d’un modèle dans lequel les deux demi-lames sont reliées entre elles par leur partie supérieure. Dans ce cas, le modèle une fois sorti du moule ou le profil une fois extrudé est découpé selon un axe de découpe situé au niveau de la zone d’interface entre les deux parties supérieures du modèle ou du profil. L’axe de découpe permet ainsi de détacher les deux demi-lames et d’autoriser plus tard leur solidarisation. En particulier, l’axe de découpe permet de former simultanément les faces de mise en appui de chaque demi-lame, facilitant ainsi à la fois leur mise en appui future et la bonne collaboration entre elles. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un balai d’essuie-glace comportant : - une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements ; - un élément support fixé solidairement à la lame d’essuyage. A tire d’exemple non limitatif, l’élément support du balai d’essuie-glace comporte une ou plusieurs vertèbres permettant de cintrer le balai d’essuie-glace en direction d’un pare-brise d’un véhicule automobile sur lequel le balai d’essuie-glace est destiné à être monté. Ainsi, l’invention conforme à son premier aspect s’adapte aussi bien aux balais d’essuie-glace semi-rigides, du type « flat blade » comportant une unique vertèbre garantissant le cintrage de la lame, qu’aux balais d’essuie-glace semi rigides comportant deux ou plus vertèbres logés dans l’élément support. Dans le contexte de la présente invention, l’élément support est avantageusement fixé solidairement à la partie supérieure de la lame d’essuyage. Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un système d’essuyage d’une surface vitrée de véhicule automobile, le système d’essuyage comportant : - un balai d’essuie-glace conforme au deuxième aspect de l’invention, le balai d’essuie-glace étant destiné à être mis en contact de la surface vitrée ; - un bras d’entrainement configuré pour entrainer en rotation le balai d’essuie-glace ; - un connecteur configuré pour fixer solidairement le balai d’essuie-glace au bras d’entrainement. Dans le contexte de la présente invention, le connecteur est avantageusement fixé solidairement à la partie supérieure de la lame d’essuyage, et notamment au niveau de sa rainure. Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : illustre une vue en coupe d’un premier exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ; illustre une vue en coupe d’un deuxième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ; illustre une vue en coupe de l’extrusion à partir de laquelle la lame d’essuyage illustrée sur la est obtenue ; illustre une vue en coupe d’un troisième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ; illustre une vue en coupe de l’extrusion à partir de laquelle la lame d’essuyage illustrée sur la est obtenue ; illustre une vue en coupe d’un quatrième exemple de réalisation d’une lame d’essuyage conforme au premier aspect de l’invention ; une vue en coupe de l’extrusion à partir de laquelle la lame d’essuyage illustrée sur la est obtenue ; illustre un exemple de réalisation d’un balai d’essuyage conforme au deuxième aspect de l’invention. Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans les FIGURES décrites ci-dessous, on définit les axes de référence suivants relativement à la lame d’essuyage 1 selon l’invention : – l’axe d’élongation longitudinal X qui correspond à une direction principale d’élongation de la lame d’essuyage 1. L’axe d’élongation longitudinal Xe correspond notamment à la plus grande dimension de la lame d’essuyage 1 ; – un axe d’élongation transversal Y qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’élongation longitudinal X, entre un bord longitudinal avant et un bord longitudinal arrière de la lame d’essuyage 1. L’axe d’élongation transversal Y est défini comme la plus courte distance séparant le bord longitudinal avant du bord longitudinal arrière de la lame d’essuyage 1 selon l’invention ; – un axe d’élongation vertical Z qui s’étend de manière simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal X et à l’axe d’élongation transversal Y. L’axe d’élongation vertical Z s’étend en direction des lames de raclage de la lame d’essuyage 1, simultanément perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal X et à l’axe d’élongation transversal Y. L’axe d’élongation vertical Z s’étend entre les lèvres de raclage 16 et la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1. En référence aux FIGURES 1, 2, 4 et 6, l’invention adresse une lame d’essuyage 1 pour balai d’essuie-glace 3, la lame d’essuyage 1 comportant un corps profilé exempt de charnière qui s’étend le long d’un axe d’élongation longitudinal X et comportant : - une partie supérieure 101 formant une rainure 13 configurée pour permettre une saisie directe de la lame d’essuyage 1 par un connecteur 32 ; et - une partie inférieure 102 comportant une première lèvre de raclage 16 et une deuxième lèvre de raclage 16, chaque lèvre de raclage 16 s’étendant le long de l’axe d’élongation longitudinal X, lesdites lèvres de raclage 16 étant distantes l’une de l’autre relativement à un axe d’élongation transversal Y perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal X. Par exempte de charnière, on comprend sur les FIGURES 1, 2, 4 et 6 que la partie supérieure 101 est ainsi reliée à la partie inférieure 102 dans la lame d’essuyage 1 avec une largeur, prise selon l’axe d’élongation transversal Y, qui est toujours supérieure à la dimension de la partie supérieure 101 prise à l’intérieur de la rainure 13. En d’autres termes encore, une dimension de la partie inférieure 102 de la lame d’essuyage 1, prise entre deux bords extérieurs 14 est supérieure ou égale à la dimension de la partie supérieure 101 prise entre les rainures 13. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, 2, 4 et 6, la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1 est majoritairement prismatique. La rainure 13 a une forme rectangulaire et s’étend de manière invariante le long de l’axe d’élongation longitudinal X de la lame d’essuyage 1. Au niveau de sa partie inférieure 102, la lame d’essuyage 1 s’étend dans le prolongement de la partie supérieure 101, relativement à l’axe vertical, sans jamais présenter une largeur inférieure à la dimension de la partie supérieure 101 prise entre les rainures 13. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1 et 2, les bords extérieurs 14 s’étendent perpendiculairement à une face supérieure 12 de la lame d’essuyage 1. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 4 et 6, les bords extérieurs 14 s’étendent de manière inclinée et selon un angle supérieur à 90° par rapport à la face supérieure 12 de la lame d’essuyage 1. En d’autres termes, les bords extérieurs 14 sont plus éloignés l’un de l’autre au niveau à distance de la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1. En outre, de manière avantageuse, la lame d’essuyage 1 présente deux bords intérieurs 15 qui se font face, de sorte qu’il existe un jour non nul entre eux, relativement à l’axe d’élongation transversal Y. Ainsi, la lame d’essuyage 1 présente deux lèvres de raclage 16, situées au niveau d’une extrémité distale de la partie inférieure 102, relativement à la partie supérieure 101 de ladite lame d’essuyage 1. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1 et 2, chaque lèvre de raclage 16 est située au niveau d’une extrémité inférieure du bord extérieur 14 et du bord inférieur, relativement à l’axe vertical. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 4 et 6, chaque lèvre de raclage 16 est située au niveau d’une extrémité inférieure du bord intérieur 15 et d’un bord d’attaque 17 situé dans le prolongement du bord extérieur 14, relativement à l’axe vertical. Le bord d’attaque 17 présente un angle non nul par rapport au bord extérieur 14, de sorte que le bord d’attaque 17 soit incliné par rapport audit bord extérieur 14. Par ailleurs, chaque lèvre de raclage 16 présente un angle d’inclinaison non nul entre un bord d’attaque 17 de la lèvre de raclage 16 et l’axe d’élongation transversal Y. Ainsi, le bord de raclage 17 de chaque lèvre de raclage 16 est incliné, de sorte à pouvoir être orienté selon une direction optimale par rapport à la surface vitrée lors de l’utilisation de la lame d’essuyage 1 selon l’invention. L’angle d’inclinaison est avantageusement compris entre 10° et 60°, préférentiellement égal à 45°. Ainsi, la lame d’essuyage 1 comporte une première lèvre de raclage 16 située d’un premier côté latéral de la lame d’essuyage 1, relativement à l’axe d’élongation transversal Y, et une deuxième lèvre de raclage 16 située d’un deuxième côté latéral de la lame d’essuyage 1, relativement à l’axe d’élongation transversal Y. En d’autres termes, la lame d’essuyage 1 selon l’invention présente un profil en V, pris dans un plan transverse formé par l’axe d’élongation transversal Y et l’axe d’élongation vertical Z. Chaque somme du V forme l’une des lèvres de raclage 16. Cette configuration est particulièrement intéressante car, sans la présence d’une charnière au niveau de la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1, chacune des deux lames de raclage est conçue pour présenter un angle d’attaque optimal par rapport à la surface vitrée sur laquelle elle est destinée à collaborer et pour un sens particulier de mouvement de balayage sur ladite surface vitrée. L’angle optimal est égal à 90° par rapport à la surface vitrée, ou sensiblement égal à 90°. Ainsi, pour un premier sens de balayage, par exemple ascendant, c’est la première lèvre de raclage 16, située en avant par rapport audit sens de balayage, qui sera inclinée et présentée d’une manière optimale par rapport à la surface vitrée. En revanche, pour un deuxième sens de balayage, par exemple descendant, c’est la deuxième lèvre de raclage 16 qui est maintenant située en avant par rapport audit sens de balayage, et c’est aussi cette deuxième lèvre de raclage 16 qui est désormais inclinée et présentée d’une manière optimale par rapport à la surface vitrée. Relativement à l’axe d’élongation transversal Y de la lame d’essuyage 1, une distance séparant les deux lèvres de raclage 16 est comprise entre 3 mm et 10 mm, préférentiellement égale à 8 mm. Ainsi, la lame d’essuyage 1 selon l’invention permet de réaliser un nettoyage optimal de la surface vitrée tout en s’affranchissant de la présence d’une charnière sur la lame de nettoyage. La lame d’essuyage 1 peut être formée d’un unique monolithe, tel que dans l’exemple de réalisation illustré sur la . Dans ce cas, la lame d’essuyage 1 est formée d’une seule pièce, les deux lèvres de raclage 16 étant issues de matière. La lame d’essuyage 1 est préférentiellement obtenue par moulage ou par extrusion. Alternativement, comme visible dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 2, 4 et 6, la lame d’essuyage 1 peut comporter une première demi-lame 10A et une deuxième demi-lame 10B. Chaque demi lame comporte alors : – une rainure 13 ménagée dans la partie supérieure 101 ; – un bord extérieur 14 qui s’étend à l’aplomb de la rainure 13. Le bord extérieur 14 peut être perpendiculaire à la face supérieure 12 de la lame d’essuyage 1 ou incliné vers l’extérieur et vers le bas, de sorte à s’éloigner par rapport à la demi-lame opposée, relativement à l’axe d’élongation transversal Y ; – un bord intérieur 15 situé en regard de la demi-lame opposée, le bord intérieur 15 formant un angle sécant avec l’axe d’élongation vertical Z afin de former un profil en pointe au niveau d’une extrémité de la partie inférieure 102 distale de la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1. ; – une face de mise en appui 11 située au niveau de la partie supérieure 101 et qui autorise une mise en appui plan contre la face de mise en appui 11 située en regard de l’autre demi-lame 10A, 10B. Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 2, 4 et 6, la face de mise en appui 11 est une surface plane qui s’étend majoritairement selon un plan formé par l’axe d’élongation vertical Z et l’axe d’élongation longitudinal X. La face de mise en appui 11 est préférentiellement perpendiculaire à la face supérieure 12 de la lame d’essuyage 1. Ainsi, dans ces exemples de réalisation, la lame d’essuyage 1 est formée par le rapprochement et le maintien solidaire des deux demi-lames 10A, 10B entre elles, en appui l’une contre l’autre au niveau de leurs faces de mise en appui 11 respective. Dans une variante de réalisation non représentée sur les FIGURES, en vue de faciliter le positionnement, l’assemblage et le maintien des demi-lames 10A, 10B entre elles, chaque demi-lame 10A, 10B peut comporter en outre un organe d’indexation avec l’autre demi-lame 10A, 10B : l’organe d’indexation de la première demi-lame 10A est configuré pour collaborer par engagement de formes complémentaires avec l’organe d’indexation de la deuxième demi-lame 10B afin d’aligner, centrer et, d’une manière plus générale, positionner les deux demi-lames 10A, 10B entre elles. L’organe d’indexation de chaque demi-lame 10A, 10B est situé au niveau de la face de mise en appui 11 desdites demi-lames 10A, 10B. A tire d’exemple non limitatif, l’organe d’indexation de la première demi-lame 10A prend la forme d’une rainure 13 collaborant avec une languette ménagée sur la deuxième demi-lame 10B. Alternativement, l’organe d’indexation de la première demi-lame 10A comporte une cannelure mâle collaborant avec une cannelure femelle ménagée sur la deuxième demi-lame 10B. Selon un aspect particulièrement avantageux de l’invention, la lame d’essuyage 1 formée de deux demi-lames 10A, 10B est obtenue au travers d’un procédé de fabrication comportant deux étapes : – une étape de fabrication d’un profil extrudé 2 selon l’axe d’élongation longitudinal X. Le profil extrudé 2 est obtenu par exemple, et de manière préférée, par moulage ou par extrusion. Le profil extrudé 2 est formé d’un matériau comportant un plastique et/ou un élastique ; – une étape de découpe du profil extrudé 2 afin de séparer le profil extrudé 2 en deux parties, la première demi-lame 10A et la deuxième demi-lame 10B. De manière avantageuse, l’étape de découpe est réalisée le long du bord intérieur 15 de chaque demi-lame 10A, 10B. Eventuellement, le procédé de fabrication comporte une unique étape de découpe séparant les deux demi-lames 10A, 10B le long de leur bord intérieur 15 issu d’une unique ligne de coupe 20. Alternativement, le procédé de fabrication comporte : - une première étape de découpe séparant la première demi-lame 10A du profil extrudé 2 le long de son bord intérieur 15 issu ladite première étape de découpe et le long d’une première ligne de coupe 20 ; et - une deuxième étape de découpe séparant la deuxième demi-lame 10B du profil extrudé 2 le long de son bord intérieur 15 issu ladite deuxième étape de découpe et le long d’une deuxième ligne de coupe 20. Dans ce cas, la première ligne de coupe 20 et la deuxième ligne de coupe 20 sont avantageusement parallèles entre elles. La ou les étapes de découpe sont réalisées préférentiellement par découpe laser ou par découpe mécanique, tel que par exemple par sciage. Le profil extrudé 2 présente un axe de symétrie ou, préférentiellement, le profil extrudé 2 présente une symétrie centrale, comme dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 3, 5 et 7. Le procédé de fabrication comporte en outre une étape supplémentaire de rapprochement des deux demi-lames 10A, 10B au travers de leur face de mise en appui 11 respective. Chaque face de mise en appui 11 est mise en appui contre l’autre face de mise en appui 11. Le procédé de fabrication comporte en outre une étape supplémentaire de fixation des deux demi-lames 10A, 10B au travers de leur face de mise en appui 11 respective. L’étape de fixation prend la forme par exemple d’une étape de collage de la face de mise en appui 11 de la première demi-lame 10A contre la face de mise en appui 11 de la deuxième demi-lame 10B. Les FIGURES 3, 5 et 7 illustrent respectivement les profils extrudés 2 des lames d’essuyages illustrées respectivement sur les FIGRES 2, 4 et 6 et obtenues à l’aide de deux demi-lames 10A, 10B. Comme évoqué précédemment, un avantage de l’invention est de proposer deux demi-lames 10A, 10B présentant une géométrie identique et obtenue à l’aide d’un procédé de fabrication simplifié tel que décrit précédemment. Dans les FIGURES 3, 5 et 7, la ligne de coupe 20 ou les lignes de coupe 20s selon lesquelles le profil extrudé 2 est coupé pour former les deux demi-lames 10A, 10B sont représentés en traits pointillés. Dans l’exemple de réalisation du profil extrudé 2 illustré sur la , le profil extrudé 2 est coupé en deux parties identiques, chacune formant l’une des demi-lames 10A, 10B, à l’aide d’une seule étape de découpe et selon un unique trait de coupe qui s’étend de manière inclinée par rapport au profil extrudé 2. Plus particulièrement, le trait de coupe s’étend selon un angle égal à 45° par rapport respectivement à la face de mise en appui 11 et au bord extérieur 14, de sorte à garantir que les deux demi-lames 10A, 10B soient identiques, notamment au niveau du bord intérieur 15 ainsi formé par le trait de coupe. En effet, dans le profil extrudé 2 illustré sur la , les deux demi-lames 10A, 10B sont liées entre elles par leur partie inférieure 102, la partie supérieure 101 des deux demi-lames 10A, 10B étant situées au niveau d’extrémités distales du profil extrudé 2. Par suite, en plaçant le trait de coupe au niveau des deux parties inférieures de chaque demi-lame 10A, 10B, il est possible de les détacher en formant en une seule fois le bord inférieur de chaque demi-lame 10A, 10B. L’exemple de réalisation du profil extrudé 2 illustré sur la , permet d’améliorer l’angle d’attaque de chaque lèvre de raclage 16 des demi-lames 10A, 10B ainsi formées. Plus particulièrement, le profil extrudé 2 illustré ici permet de proposer un bord d’attaque 17 qui s’étend selon un angle plus proche, voire égale, de 90° par rapport à la surface vitrée lorsque la lame d’essuyage 1 est montée sur un balai d’essuie-glace 3 et mise en œuvre sur une surface vitrée par un bras d’entrainement. A cet effet, les bords extérieurs 14 de chaque demi-lame 10A, 10B sont désormais orientés vers l’extérieur, de sorte à former une dépouille positive, comme décrit précédemment en référence à la . Le profil extrudé 2 est encore coupé en deux parties identiques, chacune formant l’une des demi-lames 10A, 10B, mais à l’aide de deux étapes de découpe et selon deux traits de coupe qui s’étendent de manière inclinée par rapport au profil extrudé 2. Plus particulièrement, les deux traits de coupe sont parallèles entre eux afin de garantir une géométrie identique à chaque demi-lame 10A, 10B. Dans cet exemple de réalisation, chaque trait de coupe s’étend selon un angle égal à 45° par rapport respectivement à la face de mise en appui 11. Bien entendu, un inconvénient de cet exemple de réalisation de profil extrudé 2 réside dans la double étape de découpe qu’il nécessite pour détacher les deux demi-lames 10A, 10B. L’exemple de réalisation du profil extrudé 2 illustré sur la permet de corriger cet inconvénient, en proposant une unique étape de découpe. Le profil extrudé 2 comporte ainsi des bords de découpe plus longs que dans le profil extrudé 2 illustré sur la , rendant possible de positionner un unique trait de coupe qui passe par les deux bords de découpe simultanément. Cette forme avantageuse de profil extrudé 2 permet aussi d’éviter que les deux demi-lames 10A, 10B, une fois assemblées, ne se touchent au niveau d’une partie de leur bord intérieur 15 proximale de la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 6 et 7, la lame d’essuyage 1 et le profil extrudé 2 comportent un bord d’attaque 17 qui est identique et symétrique pour chaque demi-lame 10A, 10B. Cette caractéristique est produite par une inclinaison à 45° du trait de coupe par rapport à la face de mise en appui 11 sur le profil extrudé 2. En revanche, il est désormais possible de rendre les deux demi-lames 10A, 10B asymétriques, au niveau de leur bord d’attaque 17 et de leur bord intérieur 15, en inclinant le trait de coupe selon un angle différent de 45°. Cette configuration avantageuse permet d’optimiser l’inclinaison de chaque lèvre de raclage 16 et de chaque bord d’attaque 17 par rapport à la surface vitrée une fois que la lame d’essuyage 1 est mise en œuvre sur un balai d’essuyage et mise en mouvement par un bras d’entrainement. Pour finir, l’invention concerne aussi un balai d’essuie-glace 3 et un système d’essuyage comportant un tel balai d’essuie-glace 3. La lame d’essuyage 1 telle que décrite précédemment est reliée à un élément support permettant d’interfacer ensuite le balai d’essuie-glace 3 avec un bras d’entrainement. Plus particulièrement, le système d’essuyage comporte un connecteur 32 qui permet de réaliser une telle fixation. Eventuellement, comme visible dans la , le balai d’essuie-glace 3 peut comporter un déflecteur 31 permettant d’améliorer un profil aérodynamique du balai d’essuie-glace 3 lors de son utilisation sur un véhicule automobile. En synthèse, l’invention concerne une lame d’essuyage 1 comportant un corps profilé sans charnière mais comportant à la place une partie supérieure 101 formant une rainure 13 configurée pour autoriser une fixation par griffes avec un connecteur 32 de balai d’essuie-glace 3, et une partie inférieure 102 qui prolonge la partie supérieure, deux bords extérieurs 14 de la partie inférieure 102 n’étant jamais plus rapprochés l’un de l’autre que la partie supérieure 101 prise au niveau de la rainure 13. La partie inférieure de la lame d’essuyage 1 délimite, à une extrémité distale de la partie supérieure 101, une première lèvre de raclage 16 et une deuxième lèvre de raclage 16, les lèvres de raclage 16 étant distantes l’une de l’autre relativement à un axe d’élongation transversal Y de la lame d’essuyage 1. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. Lame d’essuyage (1) pour balai d’essuie-glace (3), la lame d’essuyage (1) comportant un corps profilé exempt de charnière qui s’étend le long d’un axe d’élongation longitudinal (X) et comportant : - une partie supérieure (101) formant une rainure (13) configurée pour permettre une saisie directe de la lame d’essuyage (1) par un connecteur (32) ; et - une partie inférieure (102) comportant une première lèvre de raclage (16) et une deuxième lèvre de raclage (16), chaque lèvre de raclage (16) s’étendant le long de l’axe d’élongation longitudinal (X), lesdites lèvres de raclage (16) étant distantes l’une de l’autre relativement à un axe d’élongation transversal (Y) perpendiculaire à l’axe d’élongation longitudinal (X). Lame d’essuyage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque lèvre de raclage (16) présente un angle d’inclinaison non nul entre un bord d’attaque (17) de la lèvre de raclage (16) et l’axe d’élongation transversal (Y). Lame d’essuyage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’angle d’inclinaison est compris entre 10 et 60°, préférentiellement égal à 45°. Lame d’essuyage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, relativement à l’axe d’élongation transversal (Y) de la lame d’essuyage (1), une distance séparant les deux lèvres de raclage (16) est comprise entre 3 mm et 10 mm, préférentiellement égal à 8 mm. Lame d’essuyage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle, la lame d’essuyage (1) est monolithique. Lame d’essuyage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle, la lame d’essuyage (1) comporte : - une première demi-lame (10A) comportant le bord d’attaque (17) de la première lèvre de raclage (16) ; et - une deuxième demi-lame (10B) comportant le bord d’attaque (17) de la deuxième lèvre de raclage (16), la première demi-lame (10A) étant rapportée à et solidaire de la deuxième demi-lame (10B). Lame d’essuyage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque demi-lame (10A, 10B) comporte un organe d’indexation avec l’autre demi-lame (10A, 10B), l’organe d’indexation de la première demi-lame (10A) étant configuré pour collaborer par engagement de formes complémentaires avec l’organe d’indexation de la deuxième demi-lame (10B) afin d’aligner les deux demi-lames (10A, 10B). Lame d’essuyage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’organe d’indexation de chaque demi-lame (10A, 10B) est situé au niveau d’une face de mise en appui (11) desdites demi-lames (10A, 10B), la face de mise en appui (11) de la première demi-lame (10A) étant configurée pour être mise en appui contre la face de mise en appui (11) de la deuxième demi-lame (10B). Balai d’essuie-glace (3) comportant : - une lame d’essuyage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes ; - un élément support fixé solidairement à la lame d’essuyage (1). Système d’essuyage d’une surface vitrée de véhicule automobile, le système d’essuyage comportant : - un balai d’essuie-glace (3) conforme au deuxième aspect de l’invention, le balai d’essuie-glace (3) étant destiné à être mis en contact de la surface vitrée, - un bras d’entrainement configuré pour entrainer en rotation le balai d’essuie-glace (3), - un connecteur (32) configuré pour fixer solidairement le balai d’essuie-glace (3) au bras d’entrainement.