Brevet FR3145151A1 — publié le 20240726

CAISSE D’EMBALLAGE SECURISEE, CONSTITUEE DE DEUX PARTIES Caisse (100) d’emballage, constituée d’une partie inférieure (10) et d’une partie supérieure (20), chacune desdites parties pouvant être mise en volume à partir d’un flan et comportant une partie de fond/fermeture (111, 211) rectangulaire à laquelle sont articulées des parois latérales (113, 121, 213, 221) par des lignes de pliage (112, 131, 212, 231) ; dans la partie inférieure (10) deux parois latérales opposées (121), dites longitudinales, comportant chacune deux volets (123) d’extrémité ; la partie inférieure (10) et la partie supérieure (20) étant indépendantes et totalement séparables ; au moins une paroi latérale (221), dite longitudinale, de la partie supérieure (20) comportant deux volets (223) d’extrémité qui comporte chacun une lumière (2231) ; les volets (123) d’au moins une paroi latérale (121) longitudinale de la partie inférieure (10) comportant chacun une languette (1231) pouvant être enfoncée pour se bloquer dans une lumière (2231) lorsque la caisse (100) est mise en volume. Figure pour l’abrégé : figure 1 Caisse d’emballage sécurisée, constituée de deux parties La présente invention appartient au domaine des caisses d’emballage, notamment en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, et concerne plus particulièrement une caisse constituée de deux parties initialement séparées et pouvant être assemblées de manière sécurisée. La présente invention trouve une application directe, mais non exclusive, dans l’emballage et le transport de bouteilles telles que des bouteilles de vin. Etat de l’art Les caisses en carton sont très utilisées pour l'emballage de divers articles, elles permettent de conditionner des objets ou des lots d'objets, ceux-ci étant généralement introduits par l'ouverture supérieure de la caisse. Un type bien connu est la caisse américaine. Souvent, les caisses sont obtenues par la mise en volume de flans fabriqués d’un seul tenant. Lorsqu’il s’agit de caisses fermées, soit ces flans présentent de grandes dimensions en raison de la présence de la partie de fermeture repliable, soit la partie repliable est séparée du reste et présente une forme non plane due par exemple à sa bordure périphérique en relief. Dans les deux cas ci-dessus, la caisse présente un encombrement important avant sa mise en volume. Les caisses fermées obtenues à partir d’un seul flan pliable présentent généralement un rabat supérieur qui vient fermer l’ouverture supérieure et qui comporte des volets latéraux s’insérant dans des interstices entre parois latérales accolées. Une telle caisse est par exemple décrite dans le document US2007187290. Dans cette solution le flan comprend un panneau de connexion pourvu à ses deux extrémités de volets de connexion s'étendant latéralement et fixés le long de lignes de pliage respectives. Ces volets sont insérés entre les marges latérales d’un panneau frontal, et les segments adjacents de seconds volets. Les figures de ce document montrent bien que le flan à plat présente un encombrement important essentiellement dû à la présence d’une partie supérieure dont l’aire est du même ordre de grandeur que l’aire de la partie inférieure destinée à recevoir les articles à emballer. Ce type de boîtes est généralement utilisé pour l’expédition d’articles. En outre, la plupart des solutions existantes des caisses fermables nécessitent l’adjonction de colle ou d’adhésif pour verrouiller certaines parties de la caisse entre elles. A la connaissance du demandeur, aucune alternative en deux parties séparées assemblables n’existe à ce jour. La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur exposés ci-avant en proposant une solution moins encombrante, et donc facilement stockable et transportable, avec deux parties indépendantes qui peuvent être assemblées sans le moindre adhésif pour créer une caisse fermée et sécurisée. À cet effet, la présente invention a pour objet une caisse d’emballage d’articles divers, constituée d’une partie inférieure et d’une partie supérieure pliables et dépliables, chacune desdites parties pouvant être mise en volume à partir d’un flan et comportant une partie de fond/fermeture rectangulaire à laquelle sont articulées des parois latérales par des lignes de pliage ; dans la partie inférieure deux parois latérales opposées, dites longitudinales, comportant chacune deux volets d’extrémité. Cette caisse est remarquable en ce que la partie inférieure et la partie supérieure sont indépendantes et totalement séparables ; en ce qu’au moins une paroi latérale, dite longitudinale, de la partie supérieure comporte deux volets d’extrémité comportant chacun une lumière ; et en ce que les volets, d’au moins une paroi latérale longitudinale de la partie inférieure, comportent chacun une languette pouvant être enfoncée pour se bloquer dans une lumière lorsque la caisse est mise en volume. Selon un mode de réalisation, la partie supérieure comporte deux parois longitudinales comportant chacune deux volets d’extrémité sur chacun desquels est ménagée une lumière. Avantageusement, chaque volet de la partie inférieure comporte une languette pouvant coopérer avec une lumière. Selon un exemple de réalisation, les languettes et les lumières présentent une forme trapézoïdale. Selon un mode de réalisation, deux parois latérales, dites transversales, de la partie inférieure sont prolongées chacune d’un élément de rembordement articulé par une ligne de pliage. Plus particulièrement, les lignes de pliage entre les parois transversales et leurs éléments de rembordement sont doubles pour permettre une prise en sandwich des volets entre lesdites parois et lesdits éléments de rembordement lorsque la partie inférieure est mise en volume. Selon un mode de réalisation particulier, la partie supérieure comporte deux parois latérales, dites transversales, s’insérant perpendiculairement aux parois longitudinales de la partie inférieure lors de la mise en volume. Selon un mode de réalisation préféré, la partie inférieure et la partie supérieure sont fabriquées en carton ondulé de même épaisseur, ce matériau présentant des propriétés de recyclage avantageuses. Selon un mode de réalisation, la partie inférieure et la partie supérieure présentent chacune à la fois une symétrie longitudinale et une symétrie transversale lorsqu’elles sont à plat. La présente invention a également pour objet un procédé d’emballage mettant en œuvre une caisse d’emballage telle que présentée, comprenant les étapes suivantes : dans la partie inférieure : les parois longitudinales sont redressées contre la partie de fond et les volets sont redressés contre lesdites parois ; les languettes le long d’au moins une paroi longitudinale sont enfoncées ; les deux autres parois latérales sont redressées contre les volets ; dans la partie supérieure : deux parois latérales sont redressées et insérées dans la partie inférieure ; la paroi longitudinale munie de volets est rabattue contre une paroi longitudinale de la partie inférieure et lesdits volets sont insérés pour que leurs lumières coopèrent avec les languettes correspondantes. Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’une caisse d’emballage en deux parties et de son procédé de mise en volume, conformes aux principes de l’invention. Présentation des dessins Les figures sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments peuvent être représentés de manière schématique et ne sont pas nécessairement à l’échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique. Il est ainsi illustré en : : une caisse d’emballage selon un mode de réalisation de l’invention, avec ses deux parties à plat ; : une vue en perspective de la caisse mise en volume ; : la partie inférieure de la caisse avec les parois longitudinales et leurs volets en cours de redressement ; : la partie inférieure de la caisse avec une paroi transversale et son élément de rembordement redressés ; : la partie inférieure de la caisse après enfoncement d’une languette sur un volet ; : la partie inférieure complétement mise en volume ; : la partie supérieure (retournée) avec ses parois transversales redressées ; : la caisse avec la partie supérieure insérée dans la partie inférieure ; : la caisse lors du rabattement d’une paroi longitudinale de la partie supérieure ; : la caisse lors de l’insertion des volets d’une paroi longitudinale de la partie supérieure dans la partie inférieure ; : la caisse avec un côté non verrouillé (a) et un côté verrouillé (b) ; : la caisse ouverte par son côté non verrouillé à l’image d’une caisse d’expédition. Description détaillée de modes de réalisation Il convient de noter que certains éléments techniques bien connus de l’homme du métier sont ici décrits pour éviter toute insuffisance ou ambiguïté dans la compréhension de la présente invention. Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à une caisse d’emballage en deux parties, en carton ondulé, destinée principalement au transport de bouteilles de vin. Cet exemple, non limitatif, est donné pour une meilleure compréhension de l’invention et n’exclut pas l’utilisation de la caisse pour transporter d’autres types d’articles, et/ou la fabrication des parties de la caisse dans un autre matériau adapté. Il convient de rappeler que le terme « caisse d’emballage », ou simplement « caisse », désigne tout récipient rigide ou semi-rigide généralement de section polygonale, formé par le pliage ou la mise en volume d'un ou plusieurs flans en carton. Dans le langage courant, de telles caisses sont appelées « cartons ». Dans la présente description, le terme « caisse » désigne par extension une caisse en carton pour l’emballage et la messagerie de divers articles en lots. La représente une caisse 100 à plat, c’est-à-dire avant sa mise en volume, comprenant un flan inférieur 10 et un flan supérieur 20 qui seront pliés et mis en volume par un opérateur pour former la caisse 100 telle que représentée sur la . Avant la mise en volume de la caisse 100, les flans 10 et 20 sont complétement séparés et leur assemblage ne nécessite aucun autre élément extérieur (adhésif, colle ou autre). Structure des flans : Il convient de noter que le terme « flan » est ici utilisé pour désigner une partie lorsqu’elle est à plat. Ainsi, les expressions « flan inférieur/supérieur » et « partie inférieure/supérieure » seront indifféremment utilisées selon l’état de pliage. Le flan inférieur 10, en référence à la , comporte distinctement trois parties distribuées transversalement : une partie centrale 11 et deux parties latérales 12 d’un côté et de l’autre de la partie centrale, ledit flan présentant une symétrie longitudinale et une symétrie transversale. La partie centrale 11 comporte une partie de fond 111 rectangulaire, deux parois transversales 113 articulées à ladite partie de fond par des lignes de pliages 112, et deux éléments de rembordement 115 articulés chacun à une paroi transversale 113 par une ligne de pliage 114. Chaque partie latérale 12 comporte une paroi longitudinale 121 et deux volets 123 articulés à ladite paroi longitudinale par des lignes de pliage 122. Les parois longitudinales 121 des parties latérales 12 sont articulées à la partie de fond 111 de la partie centrale 11 par des lignes de pliage 131, qui constituent les seules lignes de pliage entre la partie centrale 11 et les parties latérales 12 du flan inférieur 10. Le flan inférieur 10 est destiné à coopérer avec le flan supérieur 20 pour former la caisse 100 mise en volume. Le flan supérieur 20 comporte, lui aussi, trois parties distinctes distribuées transversalement : une partie centrale 21 et deux parties latérales 22 d’un côté et de l’autre de la partie centrale, ledit flan présentant une symétrie longitudinale et une symétrie transversale. La partie centrale 21 comporte une partie de fermeture 211 rectangulaire, deux parois transversales 213 articulées à ladite partie de fermeture par des lignes de pliage 212. Chaque partie latérale 22 comporte une paroi longitudinale 221 et deux volets 223 articulés à ladite paroi longitudinale par des lignes de pliage 222. Les parois longitudinales 221 des parties latérales 22 sont articulées à la partie de fermeture 211 de la partie centrale 21 par des lignes de pliage 231, qui constituent les seules lignes de pliage entre la partie centrale 21 et les parties latérales 22 du flan supérieur 20. Enfin, dans le flan inférieur 10, les quatre volets 123 comportent chacun une languette 1231, et dans le flan supérieur 20, les quatre volets 223 comportent chacun une lumière 2231. Les languette 1231 sont destinées à coopérer, en partie ou en totalité, avec les lumières 2231 correspondantes pour assurer un verrouillage partiel ou totale de la caisse 100 mise en volume. Mise en volume : La représente la première étape de pliage de la partie inférieure 10 de la caisse. Lors de cette première étape, les deux parties latérales 12 sont redressées par rapport à la partie de fond 111, autour de leurs lignes de pliage 131 respectives, de sorte à venir en position droite sensiblement perpendiculaire à ladite partie de fond comme représenté sur la . Le redressement des parties latérales 12 consiste plus précisément à redresser les parois longitudinales 121 autour des lignes de pliage 131, et à redresser les volets 123 contre lesdites parois longitudinales, autour des lignes de pliage 122. Ainsi, le redressement de chaque paroi longitudinale 121 amène les volets 123 redressés de celle-ci le long des lignes de pliage 112 existant entre la partie de fond 111 et les parois transversales 113. Avant de redresser les parois transversales 113 et de rabattre leurs éléments de rembordement 115, une étape cruciale pour le verrouillage et la sécurisation de la caisse doit être effectuée. Cette étape consiste enfoncer vers le dos (ou l’extérieur) du flan inférieur 10 les languettes 1231 d’au moins une partie latérale 12. En effet, cet enfoncement permettra aux languettes 1231 concernées d’être en saillie et de coopérer avec les lumières 2231 correspondantes sur la partie supérieure 20 de la caisse 100. Sur la , seule la partie latérale 12a est concernée par l’enfoncement des languettes 1231. D’où la nécessite de distinguer les deux parties latérales 12 par l’ajout des lettres a et b. A l’état de pliage représenté sur la , seul la languette 1231 de droite est enfoncée, celle-ci étant représentée en trait interrompu car elle est située derrière le volet 123. Cet enfoncement crée alors une ouverture 1232 de même forme que la languette 1231 enfoncée. La représente l’étape qui suit le redressement des parties latérales 12. Cette étape consiste à redresser, une à la fois, les parois transversales 113 et, par là-même, leurs éléments de rembordement 115. En effet, chaque paroi transversale 113 est ramenée contre les volets 123 redressés. L’élément de rembordement 115 correspondant est ensuite rabattu autour de la ligne de pliage 114 pour venir prendre en « sandwich » les volets 123 dont l’un présente une languette 1231 enfoncée. À cet effet, la ligne de pliage 114 est double pour permettre la prise en « sandwich » des volets 123 entre la paroi transversale 113 et son élément de rembordement 115. La largeur des lignes doubles de pliage 114 doit être sensiblement égale à l’épaisseur des volets 123, et donc à l’épaisseur du flan 10 dans la mesure où il présente une épaisseur uniforme. Pour verrouiller les éléments de rembordement 115 en position rabattue contre les volets 123, lesdits éléments sont de préférence équipés d’ailettes de blocage 1151 comme représenté sur la . En effet, chaque élément de rembordement 115 comporte deux ailettes de blocage 1151 à ses deux coins libres, permettant de bloquer par simple pression l’élément de rembordement 115 en position rabattue. La représente la partie inférieure 10 dans laquelle le premier élément de rembordement 115 a été rabattu, et la deuxième languette 1231 a été enfoncée pour rabattre le deuxième élément de rembordement 115 et ainsi finaliser la mise en volume de la partie inférieure 10. La représente la partie inférieure 10 mise en volume, selon sa configuration finale, pour être assemblée avec la partie supérieure 20 de la caisse 100. La partie de fond 111 est ainsi prête à recevoir les articles à emballer. La représente la partie supérieure 20, issue du flan représenté en , dans laquelle les parois transversales 213 ont été redressées par rapport à la partie de fermeture 211, autour des lignes de pliage 212, de sorte à être sensiblement perpendiculaires à la partie de fermeture 211. Dans cette configuration, la partie supérieure 20 est prête à être assemblée avec la partie inférieure 10. La représente la caisse 100 au début de l’assemblage de ces deux parties 10 et 20. L’assemblage commence par insérer la partie supérieure 20, avec ses parois transversales 213 redressées comme sur la , dans la partie inférieure 10 mise en volume. Cette insertion consiste à introduire les parois transversales 213 de la partie supérieure 20 en regard des parois transversales 113 de la partie inférieure 10, jusqu’à buter sur la bordure périphérique de la partie inférieure. Il convient de noter que la présence des parois transversales 213 n’est pas obligatoire. La partie supérieure 20 peut parfaitement être dépourvue de parois transversales et se poser directement sur la partie inférieure 10 avant l’étape de rabattement des parois longitudinales 221. Ensuite, il ne reste plus qu’à rabattre les parois longitudinales 221 de la partie supérieure 20 contre les parois longitudinales 121 de la partie inférieure 10, et à insérer les volets 223 de la partie supérieure 20 en vis-à-vis des volets 123 de la partie inférieure 10. La représente la caisse 100 avec une partie latérale 22a repliée, c’est-à-dire avec sa paroi longitudinale 221 rabattue et ses volets 223 insérés, et l’autre partie latérale 22b en cours de repliage autour de la ligne de pliage 231. La représente la caisse 100 avec les volets 223 de la partie latérale 22b en cours d’insertion entre les parois transversales 113 et les volets 123 de la partie inférieure 10. Lors de l’insertion des volets 223 de la partie supérieure 20 dans la partie inférieure 10, les languettes 1231 préalablement enfoncées pénètrent dans les lumières 2231 qu’elles rencontrent, de sorte à verrouiller la partie latérale 22 concernée, ici la partie latérale 22a correspondant à la partie latérale 12a sur laquelle les languettes 1231 ont été enfoncées comme représenté sur les figures 3 à 5. En effet, les lumières 2231 présentent une forme trapézoïdale, orientée de sorte à permettre une pénétration dans un sens des languettes 1231 enfoncées lors de l’insertion et un blocage dans l’autre sens lorsqu’il est tiré sur la paroi longitudinale 221 du côté concerné. Alternativement, les languettes et les lumières peuvent présenter une quelconque forme qui convient bien à la fonction de verrouillage visée, par exemple une forme ronde en demi-cercle. La représente la caisse 100 mise en volume et montre l’absence (a) ou la présence (b) de l’effet de blocage produit par le jeu de languettes et de lumières autobloquantes. En (a) il est montré que la caisse 100 s’ouvre par la partie latérale 22b non verrouillée sans aucune résistance. Cela est dû au fait que les languettes sur ce côté n’ont pas été enfoncées. En (b), il est au contraire montré que la caisse 100 ne s’ouvre pas normalement par la partie latérale 22a verrouillée. Cela est dû à l’enfoncement des languettes sur ce côté. Dans ce cas, une ouverture forcée entraînera nécessairement le plissage des languettes voire leur arrachage, et donc la détérioration de la caisse. Ainsi, la caisse 100 peut être utilisée selon trois configurations en fonction du besoin : une configuration non verrouillée dans laquelle aucune languette n’est enfoncée ; une configuration semi-verrouillée dans laquelle les languettes sont enfoncées sur un seul côté comme représenté sur la ; et une configuration totalement verrouillée dans laquelle toutes les languettes sont verrouillées. Dans les deux premières configurations, non verrouillée et semi-verrouillée, la caisse 100 est aisément ouvrable et refermable. La représente la caisse 100 mise en volume, ouverte par un côté non verrouillé à la manière d’une caisse classique d’expédition, mais avec comme avantage la possibilité d’être désassemblée et stockée à plat avec un encombrement moindre. Bien entendu le désassemblage d’un côté verrouillé se fait d’abord par le dépliage des éléments de rembordement 115 pour libérer délicatement les languettes coincées dans les lumières. Outre la réduction de l’encombrement et le stockage à plat, la caisse 100 selon l’invention permet une impression ou post-impression facilitée grâce aux formats sensiblement rectangulaires et les dimensions réduites de chaque partie prise indépendamment comme illustré sur la . Ce format s’adapte plus facilement à différentes machines d’impression. Il ressort de la présente description que certains éléments non essentiels de la caisse peuvent être modifiés, remplacés ou supprimés sans pour autant sortir du cadre de l’invention défini par les revendications ci-après. Par exemple, les formes et dimensions des différentes parties de la caisse peuvent être légèrement différentes par rapport au mode de réalisation décrit. Aussi, la caisse peut comporter des éléments de renforcement en plus tels que des ouvertures sur les lignes de pliage 131 pour recevoir les éléments de blocage 1151. Caisse (100) d’emballage d’articles divers, constituée d’une partie inférieure (10) et d’une partie supérieure (20) pliables et dépliables, chacune desdites parties pouvant être mise en volume à partir d’un flan et comportant une partie de fond/fermeture (111, 211) rectangulaire à laquelle sont articulées des parois latérales (113, 121, 213, 221) par des lignes de pliage (112, 131, 212, 231) ; dans la partie inférieure (10) deux parois latérales opposées (121), dites longitudinales, comportant chacune deux volets (123) d’extrémité ; caractérisée en ce que la partie inférieure (10) et la partie supérieure (20) sont indépendantes et totalement séparables ; en ce qu’au moins une paroi latérale (221), dite longitudinale, de la partie supérieure (20) comporte deux volets (223) d’extrémité comportant chacun une lumière (2231) ; et en ce que les volets (123) d’au moins une paroi latérale (121) longitudinale de la partie inférieure (10) comportent chacun une languette (1231) pouvant être enfoncée pour se bloquer dans une lumière (2231) lorsque la caisse (100) est mise en volume. Caisse d’emballage selon la revendication 1, dans laquelle la partie supérieure (20) comporte deux parois longitudinales (221) comportant chacune deux volets (223) d’extrémité sur chacun desquels est ménagée une languette (1231). Caisse d’emballage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque volet (123) de la partie inférieure (10) comporte une languette (1231) pouvant coopérer avec une lumière (2231). Caisse d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les languettes (1231) et les lumières (2231) présentent une forme trapézoïdale. Caisse d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle deux parois latérales (113), dites transversales, de la partie inférieure (10) sont prolongées chacune d’un élément de rembordement (115) articulé par une ligne de pliage (114). Caisse d’emballage selon la revendication 5, dans laquelle les lignes de pliage (114) entre les parois transversales (113) et leurs éléments de rembordement (115) sont doubles pour permettre une prise en sandwich des volets (123) entre lesdites parois et lesdits éléments de rembordement lorsque la partie inférieure (10) est mise en volume. Caisse d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie supérieure (20) comporte deux parois latérales (213), dites transversales, s’insérant perpendiculairement aux parois longitudinales (121) de la partie inférieure (10) lors de la mise en volume. Caisse d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie inférieure (10) et la partie supérieure (20) sont fabriquées en carton ondulé de même épaisseur. Caisse d’emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie inférieure (10) et la partie supérieure (20) présentent chacune à la fois une symétrie longitudinale et une symétrie transversale lorsqu’elles sont à plat. Procédé d’emballage mettant en œuvre une caisse d’emballage (100) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : dans la partie inférieure (10) : les parois longitudinales (121) sont redressées contre la partie centrale (111) et les volets (123) sont redressés contre lesdites parois ; les languettes (1231) le long d’au moins une paroi longitudinale (121) sont enfoncées ; les deux autres parois latérales (113) sont redressées contre les volets (123) ; dans la partie supérieure (20) : deux parois latérales (213) sont redressées et insérées dans la partie inférieure (10) ; la paroi longitudinale (221) munie de volets (223) est rabattue contre une paroi longitudinale (121) de la partie inférieure (10) et lesdits volets sont insérés pour que leurs lumières (2231) coopèrent avec les languettes (1231) correspondantes.