Brevet FR3152414A1 — publié le 20250307

Une ou plusieurs unités filtrantes (4, 104) permettent, dans un système de filtration pour bassin, de traiter l’eau de manière efficace au contact de fragments de verre anguleux (M2, M3), tout en offrant une manipulation améliorée par préhension de sacs (5), perméables à l’eau, constituant l’enveloppe des unités. La chambre de filtration du système peut loger les unités, à l’intérieur desquelles les organes de filtration forment une masse en vrac apte à être traversée par l’eau du bassin en incluant les fragments de verre (M2, M3) à géométrie anguleuse, une dimension maximale des fragments de verre étant inférieure ou égale à 4 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. Un agencement filtrant, pour garnir ladite chambre, inclut une disposition étagée des unités filtrantes (4, 104) qui sont souples, possiblement avec des couches annulaires d’unités lorsqu’un tuyau central (T) évacuant l’eau propre est prévu. Figure pour l’abrégé : F i gure 3 B Unité filtrante avec fragments de verre enveloppés et agencement de telles unités dans un système de filtration d’eau pour bassin L’invention concerne le domaine de l'épuration d'eau. La présente divulgation se rapporte plus particulièrement à une unité filtrante et un agencement filtrant utilisables dans un système de filtration pour bassin, ainsi qu’une méthode d’obtention d’une unité filtrante. Il est connu de réaliser une filtration d’eau issue d’un bassin tel qu’une piscine ou réservoir d’eau. Au sens de la présente divulgation, le terme piscine est large. Il comprend également tout type de piscine ou ensemble de bassins d’eau, en particulier cela inclut le cas d’une installation pour bain à remous ou jacuzzi, spa ou similaire. Un tel réservoir d’eau peut correspondre par exemple à une fontaine ou à un bassin d’agrément. Les bassins comme les piscines sont généralement conçus avec des systèmes de circulation de l'eau. Pour la circulation, l'eau est aspirée par un ou plusieurs dispositifs de pompage via un dispositif d'aspiration de surface connu en soi, à savoir une partie d’écumoire (skimmer), et amenée à un filtre plus ou moins performant, notamment pouvant inclure un tamis et/ou une masse filtrante, ce filtre étant installé à proximité du ou des dispositifs de pompage. Un tel dispositif de filtration est destiné à filtrer les grosses particules de saleté, telles que les feuilles et les insectes, jusqu'aux particules fines, telles que le pollen et les squames, de l'eau qui circule. Après avoir traversé le filtre, l'eau est généralement réintroduite dans la piscine ou bassin équivalent via une entrée disposée sous la surface de l'eau de la piscine. Le filtre présente généralement un caisson ou boîtier délimitant une chambre de filtration, dans laquelle un matériau en vrac peut être versé. Le plus souvent, le matériau en vrac est du sable que l’utilisateur peut se procurer sous forme conditionné. Dans la durée, les particules présentes en suspension dans l’eau, qui sont filtrées par le dispositif de filtration, se déposent sur la surface de filtration dans la chambre. En pratique, les matériaux de filtration avec sable perdent leur efficacité, ce qui oblige à jeter le sable déjà utilisé et : - soit acheter de nouvelles quantités de sable, - soit entreposer un stock conséquent de sable qui représente un encombrement important. Plus généralement, la filtration de quantités importantes d’eau de bassin qui n’est pas préservée contre des contaminations extérieures/dépôts de feuilles ou autre, avec un volume d’eau représentant plusieurs milliers ou dizaines de milliers de litres dans la plupart des cas, provoque fréquemment un encrassement ou un colmatage du matériau de filtration (augmentation de la pression à l’intérieur du filtre). Dans le cas du sable ou de matériaux en vrac, soit d’importantes quantités d’eau doivent être consommées pour contrebalancer le colmatage (rétro-lavage), soit l’utilisateur doit retirer de la chambre de filtration le matériau de remplissage, de façon fastidieuse. Le plus souvent, il n'est généralement pas permis de réutiliser ce vrac colmaté lorsqu’il est extrait de la chambre de filtration. En effet, un nettoyage à l’eau après extraction n’est pas aisé et les notices d’utilisation indiquent clairement la nécessité de changer le sable. Il est également connu des filtres à cartouche dont l’inconvénient notoire est de nécessiter un achat fréquent de nouvelles cartouches, à des intervalles généralement spécifiés par le fabricant ou même à une cadence plus importante du fait d’incidents. Le coût d’entretien s’avère plus onéreux en définitive. Il faut souligner en outre l’impact écologique négatif de telles cartouches à usage unique qui sont jetées et deviennent ainsi des déchets non recyclables. Il existe ainsi un besoin pour minimiser l’effort à fournir pour la maintenance d’un filtre pour bassin d’eau, tout en maintenant un niveau élevé d’efficacité de traitement de l’eau de ce bassin (haute performance hygiénique/prévention de l’apparition de coloration dans l’eau). Les parties de filtration gagneraient à être robustes, compatibles avec un niveau satisfaisant de filtration et simples de manipulation lors de l’entretien. Résumé Afin d’améliorer la situation (faciliter l’entretien lié au filtre d’un bassin), il est proposé une unité filtrante, apte à occuper une chambre de filtration, par exemple en étant combinée/associée avec d’autres unités filtrantes pour former une couche de filtration. Plus particulièrement, l’unité filtrante est apte à remplir tout ou partie d’une chambre de filtration d’un système de filtration d’eau pour bassin, l’unité filtrante comprenant : - un sac (sac fermé) qui présente une paroi, perméable à l’eau, permettant de délimiter un volume intérieur ; - des organes de filtration formant une masse en vrac apte à être traversée par l’eau du bassin ; ces organes de filtration qui sont maintenus dans le volume intérieur comprenant ou consistant en des fragments de verre, les fragments de verre ayant chacun une géométrie anguleuse, une dimension maximale des fragments de verre étant inférieure ou égale à 4 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. Avec une telle unité filtrante, des manipulations bien plus aisées sont permises pour insérer et retirer le vrac de fragments de verre de la chambre de filtration. En outre, on obtient un effet de filtration distribué à la fois sur l’enveloppe constituant le sac et sur les fragments de verre dont la surface irrégulière permet d’augmenter le ratio surface/volume des organes de filtration. Grâce au recours à des fragments de verre, l’impact écologique est fortement réduit. De tels fragments, qui peuvent être issus d’un recyclage, sont compatibles avec une réutilisation des unités filtrantes via une extraction simplifiée et un lavage peu consommateur d’eau. Il est permis de minimiser la consommation du sable de silice qui est une ressource en forte raréfaction, d’une part, et de réduite les quantités d’eau requises pour le nettoyage des organes de filtration en vrac. L’unité filtrante est compatible avec une production de type à bas carbone, par exemple en réutilisant du verre (verre recyclé, par exemple issu d’un tri parmi des fragments résultant de l’implosion d’un contenant mis au rebut). Une qualité intéressante des fragments de verre, indépendamment du caractère recyclé ou non, est leur propriété autostérile permettant de limiter l'encrassement à l’intérieur de chaque unité filtrante . Les oxydes contenus dans le verre agissent directement sur les propriétés catalytiques du système de filtration. Contrairement à d’autres organes filtrants, le vrac de fragments de verre anguleux peut réaliser une filtration fine tout en permettant des contre lavages courts et économiques en eau. Le sac peut consister en un textile imputrescible, optionnellement dont les éléments filaires consistent en ou sont à base d’un polymère résistant (par exemple un polymère semi-cristallin, par exemple du PET ou rPET). Le ou les fils du sac sont mécaniquement robustes et réalisé dans un matériau plastique chimiquement résistant, ne se dégradant pas dans le temps sous l’action des agents chimiques introduits dans l’eau pour la traiter (comme le chlore, le sel, éventuels floculants …). Une structure de filet avec des mailles en dessous de 0,4 mm environ peut être préférée afin de prévenir tout risque d’échappement de fragments de verre. Avantageusement, un système de filtration à sable peut être compatible avec de telles unités filtrantes, ce qui permet en pratique de répartir les charges filtrantes conditionnées dans différents sacs. Plusieurs grades peuvent être utilisées dans différentes charges filtrantes réparties dans des sacs. Les sacs sont éventuellement de taille similaire et/ou avec une aptitude à la déformation (pour faciliter le remplissage de la chambre de filtration), en étant remplis plus bas que leur capacité maximale. La granulométrie des fragments de verre dans le sac peut être sélectionnée avec une finesse suffisante pour une qualité de filtration, sachant qu’un assemblage de plusieurs unités filtrantes peut permettre le remplissage de la chambre de filtration, le cas échéant avec une variation dans les granulométries, typiquement en interposant une couche filtrante ou préfiltre entre l’entrée d’accès à la chambre filtrante et la ou les unités filtrantes d’une couche de filtration présentant le grade I ou grade correspondant à la plus fine granulométrie (qui ne dépasse pas 1 mm par exemple). Dans des réalisations, le volume intérieur du sac est délimité entre deux faces opposées (possiblement deux faces réparties dans deux pièces textiles respectives initialement séparées et cousues ou raccordées ensemble pour délimiter le volume intérieur) du sac. La masse en vrac peut s’étendre de l’une à l’autre de deux extrémités du sac, entre les deux faces opposées. Plus généralement, le sac peut présenter tout type de format adapté, avec la formation ou non de soufflet(s) ou plis prédéterminés, dès lors que l’unité filtrante peut varier dans sa forme et se conformer à l’espace disponible dans la chambre de filtration. Dans des modes de réalisation de l'unité filtrante on peut avoir recours à une ou plusieurs des particularités suivantes: - le sac est un sac textile, ayant une configuration fermée qui est adaptée pour permettre à l’unité filtrante de se monter d’un seul bloc dans la chambre de filtration, et respectivement de se retirer d’un seul bloc. - le sac est dimensionné pour être allongé, entre ses deux extrémités opposées, de façon à présenter une longueur supérieure à l’épaisseur maximale de l’unité de filtration. - le volume intérieur peut former un premier espace de réception pour les fragments de verre, optionnellement complété par un volume interne additionnel délimité dans la même unité filtrante, par exemple par le sac ou une extension du sac. - deux portions de sacs d’une unité filtrante, chacune formant une poche (volume intérieur) pour recevoir du vrac avec des fragments de verre, peuvent être optionnellement reliées l'une à l'autre par une jonction ou un lien, par exemple une jonction éloignée/située à l’opposé d'une extrémité de portion de sac initialement ouverte par laquelle le remplissage en fragments de verre a été réalisé ; cette disposition peut permettre de minimiser les manipulations en réduisant le nombre total d’unités filtrantes pouvant remplir une chambre de filtration tout en conservant une conformation relativement aplatie des portions de sacs respectives (ce qui facilite un empilement des unités filtrantes). - au moins 95% de la masse des fragments de verre est distribuée dans des fragments de verre ayant une granulométrie, mesurée par tamisage à sec, qui est supérieure ou égale à 0,4 mm. - les fragments de verre peuvent avoir une taille caractéristique allant entre deux bornes se situant dans l’intervalle allant de 0,5 à 3 mm, par exemple pour permettre une finesse de filtration de moins de 30 microns (éventuellement de l’ordre de 15 microns) lorsque les unités filtrantes sont superposées pour remplir plus de la moitié d’une chambre de filtration d’un boîtier. L’unité filtrante, avec des petits fragments de verre en vrac enveloppés dans une partie réceptrice du sac, forme ainsi une cloison flexible/relativement souple évitant le mélange des fragments de verre conditionnés dans différentes unités, tout en permettant d’accoler entres elles des unités filtrantes au sein d’un agencement de telles unités, dans le système de filtration d’eau (chambre de filtration) pour bassin. La chambre de filtration peut être délimitée par un caisson ou boîtier ayant un format de type filtre à sable. Lorsque des crépines ou parties de ré-aspiration d’eau sont prévues dans une partie inférieure (compartiment ou sous-volume inférieur de la chambre de filtration), il peut être prévu de répartir une couche d’un vrac d’organes de filtration dont la granulométrie (strictement supérieure à 1 mm par exemple) est plus élevée que celle des fragments contenus dans des unités de filtration situées plus haut dans la chambre de filtration. Le vrac ainsi déposé peut former une couche homogène dans laquelle sont noyées/enrobées les crépines, et sur laquelle peuvent reposer des unités filtrantes, par exemples des unités filtrantes garnies de fragments de verre de taille non supérieure à 1 mm. Selon une option, la capacité du sac (correspondant au volume intérieur) peut être comprise entre 0,75 et 2,5 litres, éventuellement davantage. On comprend que l’unité filtrante est aisément manipulable, par exemple préhensible d’une seule main (y compris sur une zone sensiblement au milieu du sac, entre ses deux extrémités). Quelle que soit la conception (géométrie particulière, capacité) précise du sac, ce dernier présente une configuration fermée (définitive ou verrouillée) permettant d’assurer le maintien des organes de filtration dans au moins un volume intérieur. Le sac peut présenter une maille de taille submillimétrique et inférieure, par exemple au moins deux fois inférieure, à la taille caractéristique des plus petits fragments de verre anguleux contenus dans ce sac. On comprend que qu’un effet barrière est obtenu pour retenir les plus petits fragments de verre contenus dans l’unité filtrante. Typiquement, une unité filtrante peut inclure des fragments dont la taille/diamètre caractéristique (diamètre équivalent) est l’ordre de 1 mm (+/- 0,6 mm). Le cas échéant, une unité filtrante inclut essentiellement des fragments de verre de taille submillimétrique avec une borne inférieure qui descend en dessous de 0,7 mm. Ceci peut permettre une filtration très fine, de préférence sans descendre en dessous de 0,4 mm. Dans des exemples de réalisation de l'unité filtrante, les fragments de verre représentent au moins 60% en poids, par exemple moins 75% en poids, plus préférentiellement au moins 90 ou 95%, de la masse en vrac présente dans le volume intérieur. Des organes de filtration de taille similaire au fragments ou légèrement supérieure, souples ou non, creux/poreux ou non, résistants au traitement de filtration dans le temps, peuvent optionnellement être prévus dans certains cas, par exemple pour créer un effet d’aération ou de cloisonnement entre les fragments de verre. Additionnellement ou en complément : - le verre constitutif des fragments, non poreux, peut présenter une densité au moins égale à 1,1 ou 1,2 g/cm 3 . - les fragments de verre ont des arêtes et des angles prononcés ; une géométrie anguleuse signifie, dans tout ce qui suit, que les fragments de verre présentent, comme visible au microscope par exemple, des arêtes et des angles prononcés, typiquement inférieur à 140° (éloignés de l’angle plat), par exemple inférieur ou égal à 120°. Ils ont ainsi une forme géométrique non ronde. Le sac peut être conçu pour être généralement souple. La maille du sac est régulière dans une portion réceptrice du sac pour recevoir les fragments de verre, afin de conserver une taille de maille submillimétrique dans chaque zone de contact entre le sac et les fragments de verre formant les organes de filtration. Dans des réalisations de l’unité filtrante, on peut optionnellement avoir recours à ce qui suit : - le sac a une structure cousue qui présente : des premiers éléments filaires qui s'étendent généralement selon une première direction, et qui sont de préférence distants les uns des autres selon une seconde direction distincte de la première direction ; et des seconds éléments filaires qui sont en prise avec une pluralité des premiers éléments filaires pour former un maillage. - le sac filtrant est base d’un polyester ou plastique similaire, par exemple utilisé dans les bouteilles ou contenants en plastique mis à recycler. - le sac est cousu avec du ou des fils à base d’un matériau polymère, en particulier un polyester, de préférence du PET ou rPET (recyclé). - le sac est réalisé par couture de fil(s) en PET, par exemple en PET au moins pour partie recyclé. - le remplissage du volume intérieur par les organes de filtration est partiel pour permettre à l’unité filtrante d’être déformable avec une aptitude à se plier, de préférence pour que le sac puisse être incurvé, éventuellement avec un rayon de courbure inférieur à 30 cm. - un matériau textile du sac qui délimite le volume intérieur (V5) a une structure maillée à maille jetée tramée. - le matériau textile, constitutif du sac, peut définir à la fois la surface intérieure du sac et la surface extérieure. - un matériau textile du sac qui permet de délimiter le volume intérieur est conçu à l’aide de fils qui présentent une densité (masse linéique) allant par exemple de 40 Deniers à 65 Deniers. - plus particulièrement, la densité pour de tels élément filaires (masse linéique) peut être comprise entre 45 et 60 Deniers. Dans des options, on prévoit que : - le sac présente deux bandes longitudinales formant les deux extrémités opposées du sac, au niveau desquelles des fils d’une première face du sac et des fils d’une deuxième face du sac sont reliés. - les deux bandes longitudinales, incluant les éléments filaires/fils, font partie d’une périphérie du sac qui complète/entoure une portion réceptrice où sont reçus les organes de filtration. - le sac présente deux bandes de marge correspondant à des zones longitudinales de couture (coutures longitudinales) et deux extrémités opposées où sont formées des coutures transversales. - les coutures ou bandes longitudinales et les extrémités à coutures transversales font partie d’une périphérie du sac qui entoure une partie réceptrice (partie utile de délimitation du volume intérieur) des organes de filtrations. - à l’une au moins des deux extrémités du sac, une première paroi du sac est connectée, par exemple soudée, à une deuxième paroi du sac. - il est prévu de fermer quatre côtés, ou trois côtés lorsqu’un pliage est réalisé pour obtenir un premier côté du sac (trois ou quatre côtés de jonction, dans l’option non limitative d’une périphérie sensiblement rectangulaire) entre les deux parois du sac, de façon à prévenir tout risque de perte d’un organe de filtration. - pour former le sac, on part d’une pièce cousue (à format de feuille rectangulaire) que l’on plie pour superposer les bords et obtenir un côté délimité par/où se situe une ligne pliage de la pièce. - en considérant la ligne pliage comme un côté de fond (fond lorsque l’ouverture provisoire est encore présente, avant le remplissage), on comprend que le sac dispose de deux bords longitudinaux qui sont typiquement cousus. - une couture transversale est réalisée, à l’opposé d’un partie de fond ou ligne de pliage, après le remplissage en organes filtrants afin de fermer le sac. Dans des réalisations limitant la complexité de l’unité filtrante, le sac consiste en une pièce, de préférence réalisée en un seul/même matériau plastique. On peut, que le sac soit une pièce cousue ou assemblé par jonction de différentes pièces cousues, avoir recours à l’une au moins des particularités suivantes : - le sac filtrant est réutilisable avec son contenu. - le sac filtrant présente une perméabilité avec une taille de maille supérieure à 100 ou 200 microns, tout en étant de préférence submillimétrique. - la taille maximale des fragments de verre présents dans chaque sac est inférieure ou égale à 3 ou 4 mm, par exemple inférieure ou égale à 1,8 mm. - la surface extérieure de chaque sac est inférieure à 0,2 m². - le sac a deux portions liées entre elle par une couture ou fixation équivalente, la surface de chaque portion ayant une dimension de l’ordre de 20*45 cm. Dans certaines réalisations, une étape de soudure (par exemple à chaud et/ou en utilisant des ultrasons) est réalisée après le remplissage du volume intérieur (par insertion des organes de filtration). Dans tous les cas, le sac est pourvu d’une bande liée, scellée ou soudée afin de refermer une ouverture de remplissage par laquelle les organes de filtration ont été introduits dans le sac, ces organes de filtration ayant été triés préalablement par tamisage (le cas échéant après une étape d’obtention des fragments de verre, par implosion par exemple en utilisant un système à rotor pour créer des impacts). Dans des options, la différence maximale de taille entre les plus petits fragments de verre et les plus petits fragments de verre contenus dans une même unité filtrante peut être inférieure à 0,7 ou 0,8 mm. Le sac peut être léger, sans surcouche d’enveloppement. Ainsi, des mailles du sac peuvent délimitées, dans chacune des faces opposées du sac, d’une part entre les premiers éléments filaires adjacents deux à deux et, d’autre part, entre les deuxièmes éléments filaires. Dans des options de réalisation indépendantes ou complémentaires de ce qui précède, les premiers éléments filaires sont plus gros (en section) que les filaments secondaires. Après remplissage du sac par les fragments de verre/organes de filtration, via un côté (provisoirement) ouvert, le sac peut être fermé en réalisant une soudure parallèle à la première direction (direction des premiers élément filaires), ou en réalisant une couture. Selon un aspect, il est proposé un agencement filtrant utilisable dans un système de filtration d’eau pour bassin, et apte à épurer de l’eau liquide du bassin, cet agencement comprenant plusieurs unités filtrantes telles que définies précédemment, l’agencement incluant une disposition étagée des unités filtrantes dans une chambre de filtration du système de filtration d’eau, ce qui permet de distribuer des surfaces de contact formées par les fragments de verre dans les différentes unités filtrantes (au sein de la chambre), sachant qu’une granulométrie, déterminée par tamisage à sec, des fragments de verre présents dans au moins une partie des sacs des unités filtrantes correspond à un intervalle borné par : - une première dimension submillimétrique formant une borne inférieure de l’intervalle, - et une deuxième dimension, formant une borne supérieure de l’intervalle, qui ne dépasse pas 1 ou 2 mm. Avec cette disposition, il est permis d’obtenir un agencement modulable, dont la conformation peut évoluer en fonction du nombre d’unités filtrantes disposées les unes contre les autres, par exemple avec des zones d’interfaces entre les unités qui sont distribuées en trois dimensions. Dans des options, un empilement de couches annulaires peut être obtenu, avec dans chaque couche annulaire au moins deux ou trois unités filtrantes. Pour au moins une couche prévue dans un tel empilement, la borne inférieure de granulométrie peut être de l’ordre de 0,4 mm. Eventuellement pour une autre couche d’unités filtrantes, par exemple disposée plus près d’une entrée de la chambre de filtration, une autre borne inférieure de granulométrie peut être prévue pour les fragments de verre, par exemple de l’ordre de 1 mm. Selon une particularité, une ou plusieurs des unités filtrantes définissent une couche intermédiaire de filtration dans laquelle les fragments de verre, préférentiellement prévus avec le grade le plus fin dans l’agencement, permettent une plus grande finesse de filtration, par comparaison à/avec : - une couche préfiltre formée par au moins une autre unité filtrante située plus près d’une entrée d’accès de la chambre pour l’introduction de l’eau liquide à épurer ; et - un vrac de fragments de verre versé sans enveloppement dans une région de sortie, qui est de préférence au fond de la chambre de filtration et/ou dans une région située plus basse que la couche intermédiaire dans la chambre. L’agencement filtrant permet de fortement faciliter l’entretien du système de filtration, avec en outre une compatibilité avec un type d’empilement d’unités qui peut très largement retarder le phénomène de colmatage, par exemple dans la mesure où le grade le plus fin peut être décalé dans la chambre de filtration, après un préfiltre ou une couche préfiltre (par exemple du côté de la zone la plus en amont dans la chambre filtrante) composée d’unités filtrantes d’un grade moins fin. On peut assembler plusieurs unités filtrantes superposées, tout en assurant un niveau fin de filtration élevé, le cas échéant avec une distribution tenant compte des grades différents prévus dans les unités filtrantes ; un marqueur, un coloris et/ou une distinction dans la forme ou géométrie des sacs peuvent permettre de visualiser les différences entre les unités filtrantes, ceci afin de pouvoir obtenir un bon compromis entre finesse de filtration, facilité d’entretien et espacement des maintenances (bien moins de colmatage). Dans des options, un agencement sensiblement en quinconce des unités filtrantes peut être mis en place dans la chambre de filtration, y compris pour la couche préfiltre le cas échéant. Plus généralement, un empilage adapté des unités filtrantes contenants des granulométries différenciées des fragments de verre (typiquement issus du recyclage) peut être établi sans risque que des fragments de verre se mélangent au travers des couches d’unités filtrantes, compte tenu de la maille des filets ou sac (qui peut aussi être en matière recyclée) constituant l’enveloppe externe de ces unités filtrantes. En cours d’utilisation/traitement, le lit filtrant est mobilisé sur une surface spécifique très importante et en profondeur, évitant au fil des cycles de filtration de générer une perte de charge importante. L’agencement filtrant peut inclure des couches d’unités filtrantes dont la plus basse peut être superposée directement sur un vrac de fragments de verre ayant un autre grade (par exemple un troisième grade) moins fin, ce vrac enveloppant et étant en contact avec des crépines pour moyens d’évacuation similaires pour rediriger l’eau épurée hors de la chambre de filtration. Ceci peut être pratique pour éviter une mise en place délicate d’un sac sur la partie la plus basse de la chambre, et compte tenu de l’encombrement/interférence liée à la présence de ces moyens d’évacuation qui peuvent être distribuées au-dessus du fond du caisson délimitant la chambre. Avec ce type d’agencement filtrant, il est permis de conserver le conditionnement primaire enveloppant le verre, sans générer de déchet – contrairement aux films plastiques souples à usage unique servant à renfermer les matériaux de filtration en vrac comme le sable. Le sac filtrant peut être du type sans ouvertures d’accès aux fragments en verre. Le sac filtrant peut présenter un aspect laissant apparaître le contenu à base de fragments de verre, du fait de la finesse des éléments filaires du sac. Dans des options de réalisation du sac, les éléments filaires constituant le sac peuvent tels que : - le diamètre (en section) maximal d’un élément filaire constitutif du maillage du sac peut par exemple être inférieur à 0,5 ou 0,6 mm, par exemple inférieur 0,3 mm (30/100). - chaque élément filaire est dépourvu de matière métallique. - le sac est dépourvu de coton et/ou dépourvu de fibre(s) textile(s) étirable. Selon un autre aspect, il est proposé une méthode d’obtention d’une unité filtrante telle que définie plus haut, à partir de composants ou contenants en verre triés qui résultent préférentiellement d’un recyclage, la méthode comprenant les étapes consistant essentiellement à : - fragmenter le verre des composants pour obtenir des fragments de verre anguleux, par utilisation d’un système à rotor et/ou par des moyens de génération d’implosion des composants ; - discriminer une partie des fragments, de préférence par tamisage, afin de sélectionner des fragments de verre correspondant à un grade prédéfini ; et - verser les fragments issus de la sélection dans le volume intérieur d’un sac perméable à l’eau, en tant qu’organes de filtration, de préférence au travers d’une ouverture unique (ouverture, typiquement large, formée à l’opposé d’un zone ou ligne de fond) dudit sac, avant une étape de fermeture du sac pour permettre d’obtenir l’unité filtrante. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : La FIG. 1 illustre une intégration, dans un circuit de traitement d’un bassin, d’un dispositif de purification d’eau selon un mode de réalisation, avec un agencement à plusieurs couches utilisant des unités de filtration ayant chacune une enveloppe sous forme de sac perméable à l’eau. La figure 2A est une vue de détail d’un sac constituant l’enveloppe d’une unité de filtration, avec des mailles fines aptes à retenir des fragments de verre de taille de 1 mm ou moins. La FIG. 2 montre un exemple non limitatif de maillage, ici du type à maille jetée tramée, utilisée dans la portion réceptrice du sac où sont enfermés des fragments de verre constituant tout ou partie des organes de filtration. La figure 2C illustre un nettoyage manuel de chaque unité filtrant, ce qui permet d’éviter les rétro lavages en chambre close, coûteux en consommation d’eau. La figure 3A est une vue d’un caisson/boîtier de délimitation de la chambre de filtration, permettant d’illustrer des composants internes à un tel caisson. La figure 3B illustre, avec des vues similaires à celle de la FIG. 3 , une phase de fin de remplissage de la chambre de filtration, ici avec des unités filtrantes agencées en escargot/spirale autour ou en périphérie d’un tuyau d’évacuation d’eau épurée. La figure 3C montre, par un détail en vue de dessus au sein de la chambre de filtration pendant la mise en place des unités filtrantes, un exemple d’assemblage en couronnes ou anneaux d’unités filtrantes, qui en outre sont superposées en couche pour former au moins deux couches successives dans le sens de filtration de l’eau. La FIG. 4 montre schématiquement un détail d’une unité filtrante conforme à un mode de réalisation de l’invention, avec une fraction des organes filtrants, incluant ou consistant en du verre, visible par transparence. la FIG. 5 illustre schématiquement un exemple d’équipement d’obtention et triage de fragments de verre, typiquement non coupants, permettant un remplissage de sacs avec un grade particulier de fragments de verre, avant leur fermeture, pour des réalisations d’unités filtrantes avec un garnissage essentiellement ou exclusivement à base de verre. la FIG. 6 est une vue agrandie de fragments de verre contenus formant les organes filtrants de chaque unité, montrant le caractère généralement anguleux de chacun des fragments, avec des zones de crêtes ou d’arêtes. Description de modes de réalisation Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l’invention assorti d’exemples et de référence aux dessins. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En référence à la FIG. 1 , il est illustré un système 1 de filtration d’eau en liaison avec un bassin 2, ici rempli d’eau liquide à un niveau suffisant pour permettre de réalisation une boucle de traitement. Le système 1 de filtration peut être un groupe ou ensemble de filtration comportant une pompe P, un corps/ caisson 11 de filtre délimitant une chambre de filtration 10, des tuyauteries d’aspiration et de refoulement (ligne de retour 6) permettant la circulation de l’eau à travers du média filtrant (média contenu dans la chambre 10), afin de retenir les matières en suspension dans le flux brut d’eau à épurer. Au moins une extrémité E1 des tuyauteries relie le système 1 au bassin, afin d’amener l’eau brute (à épurer) dans le caisson 11. La pompe P peut optionnellement être interposée entre une telle entrée E1 et une entrée E prévue sur le caisson 11. La pompe P peut inclure un préfiltre ou être associé à un préfiltre servant à retenir les grosses particules qui risqueraient de dégrader le mécanisme de la pompe P. Le système 1 peut être du type disposant d’une vanne de sélection VS, afin de pouvoir choisir d’activer ou non un mode de filtration avec circulation d’une eau brute issue de l’entrée vers une entrée E de la chambre de filtration 10. La vanne de sélection VS est disposée directement sur une tête de filtre formant un couvercle C du caisson 11 ou peut être couplée au caisson 11 de manière différente. Plus largement, le système de filtration 1peut disposer d’un agencement filtrant enfermé dans un caisson 11 pourvu d’une entrée pour de l’eau à épurer issue du bassin 2 et d’une sortie 7 communiquant avec le bassin via une ligne de retour 6. Comme visible sur les figures 1 et 3B, une ou plusieurs unités filtrantes 4, 104 peuvent remplir la chambre de filtration 10, ce qui permet d’introduire un média de filtration incluant des fragments de verre anguleux. En particulier, chaque unité filtrante 4, 104 inclut un sac 5 dont la ou les parois sont perméables à l’eau, ce qui permet de retenir une charge d’organes filtrants M2, M3 incluant ou consistant en les fragments de verre qui sont anguleux, par exemple avec une gamme de taille particulière pour ces fragments afin de jouer un rôle de média filtrant. Les fragments de verre sont enfermés dans un volume intérieur V5 du sac, qui peut être l’unique volume utile délimité par une portion réceptrice du sac 5. Dans des variantes, plusieurs volumes intérieurs V5 peut être formés dans un même article d’enveloppement pour constituer une unité filtrante (sous réserve que chaque volume intérieur soit délimité par une paroi perméable à l’eau). Outre une géométrie anguleuse, les fragments de verre ont par exemple une dimension/taille maximale réduite, généralement inférieure ou égale à 4 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm, qui peut être une taille caractéristique de granulométrie correspondant à un tamisage à sec. En référence à la FIG. 2 ou 3B, on comprend que le sac 5 peut constituer l’enveloppe, donc en définissant les surfaces externes, de l’unité filtrante 4 ou 104, typiquement avec une certaine souplesse d’ensemble du sac 5. Par exemple, chaque unité filtrante 4, 104 peut se plier aisément et/ou s’aplatir, sans étirement (ou tout du moins étirement localement significatif /perceptible) des éléments filaires 5f, 5g constitutifs du sac 5, lorsque le niveau de remplissage n’est pas proche du niveau d’un remplissage maximal. Plus généralement le sac 5 peut être en matériau textile, cousu ou tissé, pour permettre une grande déformabilité à un mi-remplissage par rapport à un niveau maximal. Dans des utilisations dans un boîtier ou caisson 11 délimitant une chambre de filtration 10 haute de plusieurs dizaines de centimètres, par exemple de hauteur supérieure ou égale à 45 cm, cette aptitude au pliage et à la déformation peut faciliter un empilement d’unités filtrantes 4, 104 les unes au-dessus des autres. Dans certaines options, une unité filtrante 4, 104, pouvant disposer d’un format généralement parallélépipédique, par exemple lors de phases de transport en amont de son utilisation, peut être déformé et le cas échéant incurvée avec obtention d’un rayon de courbure inférieur à 30 cm. Ceci peut faciliter une disposition en escargot ou spirale d’unités filtrantes 4, 104, comme schématiquement montré dans le cas non limitatif des figures 3B et 3C. Exemple de conception d’un sac En référence aux figures 2A, 2B et 2C, le sac 5 peut être conçu en formant un maillage M5 le rendant perméable à l’eau tout en étant apte à retenir des fragments de verre de géométrie anguleuse, par exemple en limitant la taille de maille au domaine submillimétrique et de préférence avec l’aptitude à retenir des fragments de verre dont le grade descend jusque à environ 0,4 mm (borne inférieure) du grade des fragments de verre contenus dans le sac 5. Pour permettre l’obtention d’une unité filtrante 4, 104 robuste, le sac 5 le sac peut être cousu avec du ou des fils à base d’un matériau polymère imputrescible, en particulier un polyester, de préférence du PET, qui peut être du PET recyclé. Un autre polymère équivalent peut être choisi, c’est-à-dire un polymère similaire ou tout polymère constituant un matériau dur, rigide, solide et très stable chimiquement, dans les conditions habituelles de filtration d’une eau (le plus généralement une eau dont la température est comprise en 10 et 37°C). Le sac 5 peut être obtenu en raccordant deux parois 51, 52, qui sont par exemple des pièces conçues séparément, ou éventuellement deux portions d’une même pièce repliée sur elle-même. Plus généralement, chaque pièce permettant de concevoir le sac 5 est obtenue en réalisant un maillage d’éléments filaires 5f, 5g, de sorte que le sac 5 a une structure de filet. Dans des exemples de réalisations, chaque sac 5 peut présenter deux bords sensiblement parallèles. Les sacs 5 disposent par exemple de liaisons périphériques permettant de définir une ouverture de remplissage O5. Les liaisons périphériques peuvent inclure : - une liaison de fond 5a, opposée au bord 5b apte à délimiter l’ouverture de remplissage O5, - et deux jonctions parallèles 5c, formant les deux bords parallèles du sac qui peuvent définir la plus grande dimension du sac. Un format sensiblement parallélépipédique du sac 5 peut être obtenu après remplissage en organes filtrants. Le sac 5 peut présenter une structure 2D (par exemple à quatre côtés coplanaires au moins avant remplissage), qui reste relativement plate de sorte que l’épaisseur maximale Em d’une unité filtrante 4, 104 peut être limitée à moins de 110 mm, par exemple moins de 80 mm. Cela facilite une disposition en couches des unités filtrantes, avec par exemple l’obtention d’au moins 4 ou 5 couches superposées pour un caisson dont la hauteur de chambre de filtration ne dépasse pas 600 ou 650 mm. Chaque sac 5 peut avoir une structure allongée, l’épaisseur Em ne dépassant pas l’une quelconques des autres dimensions de l’unité filtrante 4, 104. Avant remplissage, le sac 5 peut présenter une ouverture provisoire O5, délimitée par un bord annulaire dans une conformation écartée de deux parois opposées 51, 52 délimitant le volume intérieur V5 du sac 5. Les deux parois 51, 52 sont jointes au niveau des jonctions parallèles 5c et par la liaison de fond 5a ou pli (pli intermédiaire entre les deux parois 51, 52), avant le remplissage. Après le remplissage, une liaison 5d est réalisée pour lier deux portions du bord 5b qui sont respectivement distribuées dans la première paroi 51 et dans la deuxième paroi 52. Comme visible notamment sur les figures 2A et 2B, la maille M5 rend les parois 51, 52 perméables tout en limitant les tailles des multiples ouvertures latérales 3 (ouvertures dans les parois 51 52) du sac : cette taille est réduite à un ordre de grandeur proche ou égal de celui du diamètre des éléments filaire 5f, 5g constituant le sac 5. Le vrac de fragments de verre peut être lavé de façon efficace, par un jet d’eau traversant ces multiples ouvertures 3. Comme visible sur les figures 2A, 2B et 4 notamment, le sac 5 peut présenter une structure cousue avec : - d’une part des premiers éléments filaires 5f s'étendant selon une première direction D1, en étant maintenus distants les uns des autres selon une seconde direction D2 distincte de la première direction D1, - et d’autre part des seconds éléments filaires 5g qui sont en prise avec une pluralité des premiers éléments filaires 5f pour former le maillage/maille M5. Plus particulièrement, le sac 5 a une structure à maille jetée tramée, robuste pour supporter des utilisations (filtrations, lavage) répétées, et compatible avec la retenue de fragments de verres d’un grade de granulométrie ne dépassant pas 1,6 ou 2 mm pour la borne supérieure, comme mesuré par tamisage à sec. Les fils de la structure du sac 5 peuvent présenter une densité (masse linéique) comprise par exemple entre 40 Deniers et 65 Deniers. Le Denier correspond au poids en gramme de 9000 mètres de fil. Chaque fil du sac 5 peut par exemple avoir une densité située entre 45 et 60 Deniers, en étant conçu dans un plastique résistant. Avec ce type de densité, chacun des sacs 5 des unités filtrantes 4, 104 peut présenter une bonne tenue mécanique lors de sa manipulation ou lors de choc (jet au sol par exemple), compte tenu du poids contenu. Plus largement, la robustesse des sacs 5 reste compatible avec une maniabilité et souplesse pour épouser les formes du caisson 11 (notamment l’intérieur des parois) et permettre un empilage régulier de chaque couche d’unités filtrants au sein d’une chambre de filtration 10. Les fils plastiques peuvent, le cas échéant, être colorés pour faciliter une identification du grade des fragments de verre qui sont contenus dans le ou les volumes intérieurs V5 du sac 5. Dans la chambre de filtration 10, chaque type de sac peut alors présenter une couleur particulière (par exemple Bleu et Vert), en fonction de la granulométrie des fragments de verre : des grades respectifs distincts sont alors associés à l’une et l’autre catégorie de sacs 5. Lorsqu’un média complémentaire, par exemple également des fragments de verre de géométrie anguleuse, ou du gravier, sont à déverser préalablement dans la chambre de filtration 10 pour tapisser le fond du caisson 11, on peut conditionner ce vrac dans des sachets à ne pas conserver lors de la filtration, ces sachets distincts étant donc à délier/ouvrir par l’utilisateur. De tels sachets (non illustrés) peuvent aussi présenter un coloris particulier pour éviter tout risque de confusion avec les sacs 5 des unités filtrantes 4, 104. Que cette option de conditionnement soit choisie ou non, le vrac des organes filtrants M1 peut inclure ou consister en des particules dont la granulométrie peut se situer dans l’intervalle 1,6 mm à 4 mm, avec typiquement 100% des organes filtrants M1 plus grossiers que les organes filtrants contenus dans le volume intérieur des unités filtrantes 4. Exemple non limitatif d’obtention des unités filtrantes Dans des réalisations, le matériau constitutif du sac 5 peut être recyclé (comme le rPET notamment), de même que son contenu, par exemple lorsqu’il s’agit exclusivement de fragments de verre anguleux, de préférence obtenus après récupération de composants/contenants en verre 30 (voir FIG. 5 ) issus d’une collecte. Un traitement par implosion est typiquement utilisé ou un autre procédé similaire de ces composants/contenants en verre 30, ce qui limite/prévient l’apparition de bords coupants. Sur la FIG. 5 , on peut voir que la production des unités 4, 104 peut s’affranchir de nouvelle fabrication de verre, qui implique de récupérer du sable dans le milieu naturel, où il tend à se raréfier. Ici, chacun des fragments peut être obtenu à partir de composants ou contenants en verre 30 ayant déjà été fabriqués et utilisés jusqu’à devenir des rebuts. Il s’agit simplement de contenants 30 triés (qui résultent d’un recyclage). Ces contenants 30 sont par exemple acheminés par un convoyeur 41 dans un poste de fragmentation disposant de moyens 42 de génération d’implosion. Après avoir récupéré de composants ou contenants en verre, que ce soit exclusivement par recyclage ou non, la méthode comprend tout d’abord : - une étape de fragmentation 43 pour fragmenter ou concasser le verre des composants/contenants 30, par utilisation d’un système à rotor et/ou par des moyens 42 de génération d’implosion des composants 30. Ceci permet d’obtenir des fragments de verre anguleux, typiquement en évitant un broyage direct. Dans des réalisations, on évite d’obtenir des fragments à bords coupants. Optionnellement, on a recours à une vitesse de rotation du rotor suffisante pour optimiser l’effet d’implosion, par exemple une vitesse supérieure à 1200 tours par minute à titre d’exemple non limitatif. La méthode pour regrouper les fragments de verre adaptés peut inclure ensuite : - une étape de sélection pour discriminer une partie des fragments, de préférence par tamisage utilisant un système 44 à plusieurs tamis, afin de sélectionner des fragments de verre correspondant à un grade prédéfini (par exemple des fragments n’excédant pas 1,6 mm comme borne supérieur du grade) ; - un versement/déversement, via l’ouverture O5, des fragments issus de la sélection dans le volume intérieur V5 d’un sac 5 perméable à l’eau ayant une maille M5 adaptée pour la retenue de fins fragments, y compris de taille submillimétrique, qui pourront former les organes de filtration ; et - une étape de fermeture du sac 5 pour permettre d’obtenir l’unité filtrante 4 ; 104 prête à l’emploi. Le cas échéant, un marquage ou une couleur de fils peut être réalisé avant le déversement des fragments de verre. Afin d’obtenir deux catégories d’unités filtrantes 4, 104 ou davantage, le système à plusieurs tamis 44 peut être paramétré pour présenter plusieurs voies divergentes, guidant les fragments jusqu’à un poste d’ensachage final dont la localisation dépend du type de discrimination réalisé en amont (donc du grade désiré, de la granulométrie sélectionnée pour ces fragments). Exemple(s) d’installation d’unités filtrantes dans un filtre pour bassin En référence à la FIG. 1 et aux figures 3A-3B, les unités filtrantes 4, 104 peuvent avoir une aptitude à se déformer, à la façon d’un matériau malléable, sachant que, pour une large majorité des organes de filtration, qui sont essentiellement des fragments de verre, la taille caractéristique de granulométrie est inférieure à 1, 6 ou 2 mm. Au moins deux catégories d’unités filtrantes 4, 104 peuvent être utilisées, dont : - une première catégorie d’unités filtrantes 4 représentant le grade le plus bas ou granulométrie la plus fine, typiquement dans le domaine submillimétrique, qui permet en pratique d’atteindre le niveau le plus fin de filtration par exemple un seuil de filtration inférieur à 10 micromètres ; - une deuxième catégorie d’unités filtrantes 104 représentant un grade moins fin avec granulométrie comparativement plus élevée, mais qui peut permet d’atteindre un niveau de filtration correct, par exemple en permettant de séparer des particules ayant pu passer à travers le maillage M5 du sac 5, typiquement des particules ayant une taille inférieure à 100 micromètres (le grade de ces fragments peut par exemple séparer des particules de taille supérieure ou égale à 10, 15 ou 20 micromètres selon les cas). Typiquement par comparaison à l’œil nu, on peut voir que les organes de filtration M2 des unités 4 sont plus petits que les organes de filtration M3 des unités 104, avec par exemple la majorité ou l’essentiel des organes de filtration M3 constitués de fragments de verre anguleux dépassant le millimètre. Sur la FIG. 6 , on peut voir que les fragments de verre ont une géométrie très différente d’une pièce ronde ou d’une sphère : ils ont une géométrie anguleuse, favorable pour augmenter la surface disponible dans le contexte d’épurer un flux d’eau. La dimension caractéristique D4 ou diamètre de granulométrie (par tamisage à sec) des fragments est choisie faible, en particulier inférieure ou égale à 2 mm typiquement, pour cumuler un grand nombre (par exemple supérieur à 5000 de fragments) dans chaque unité 4, 104. Dans des options, à taille de sac 5 égale (même volume intérieur V5), le nombre de fragments de verre dans les unités 4 peut être au moins 3 ou 6 fois supérieur à celui des unités 104. Plus généralement, on comprend que chaque sac 5 dispose de son propre intervalle granulométrique et que, selon la place disponible dans la chambre de filtration et/ou selon la géométrie du sac, un empilement peut être obtenu en répartissant les sacs correspondant à une granulométrie fine dans une couche pouvant servir de support à une couche suivante constituée de sacs correspondant à une granulométrie moins fine. Dans le cas illustré, une partie basse de la chambre de filtration 10, au niveau de laquelle peut éventuellement se situer un bouchon de vidange BV, est réservée à un garnissage différent des unités filtrantes 4, 104. Dans l’espace inférieur de cette chambre 10, non prévu pour recevoir les unités filtrantes 4, 104, un vrac de premiers organes de filtration M1 (organes solides pour une filtration mécanique) est disposé pour former un enrobage autour de parties de ré-aspiration d’eau (typiquement des crépines 9, comme visible sur la FIG. 3 avant tout remplissage). A titre d’exemple non limitatif, les premiers organes de filtration M1 sont des fragments de verre d’un grade supérieur (moins fin) à celui des fragments de verre de la première catégorie d’unités filtrantes 4 et optionnellement supérieur à celui des fragments de verre de la deuxième catégorie. On comprend que ces premiers organes de filtration M1 peuvent être versés dans la chambre de filtration 10 pour former une couche basse de filtration dans le caisson 11, qui est la couche la plus éloignée de l’entrée E du filtre. L’entrée E peut se situer dans une tête de filtre ou couvercle C permettant d’obturer l’ouverture supérieure O du caisson 11. L’ouverture supérieure O peut être axiale, à l’opposé d’un socle S du caisson, ou se situer au moins en partie sur un côté. L’ouverture O, à délimitation circulaire ou annulaire, a généralement un diamètre supérieur à 90 ou 100 mm, bien plus large qu’un goulot de bouteille, afin de faciliter les opérations de remplissage. Indépendamment de la forme et des dimensions précises de l’ouverture O, chaque unité filtrante 4, 104 peut optionnellement présenter un côté court (plus petite qu’un côté long du sac 5 correspondant) formant une largeur qui peut être inférieure ou égale au diamètre de l’ouverture O, ce qui facilite son passage dans la chambre 10. Les unités filtrantes 4, 104 peuvent faire partie d’un kit comprenant plusieurs sacs remplis de fragments de verre, dont un type (le cas échéant pourvus de système d’ouverture facilitant l’obtention d’une ouverture sur un côté prédéterminé du sac) peut correspondre aux sachets à ouvrir pour déverser les premiers organes de filtration M1, tandis que les autres types de sacs peuvent être les sacs cousus 5, qui sont à conserver intacts pour le maintien des fragments de verre dans le volume intérieur V5 respectif de différentes unités filtrantes 4, 104. On comprend que les différentes parties du kit peuvent être mises en place dans le caisson 11 du système de filtration 10 lorsque le caisson 11 est vide ou tout du moins suffisamment vidé et nettoyé pour permettre de repartir pour de nouveaux cycles de traitement/épuration d’eau par filtration au travers des unités filtrantes 4, 104. En référence FIG. 3 et 3B, il est montré un exemple d‘utilisation d’unités filtrantes installées dans une chambre de filtration 10 pour permettre d’obtenir un agencement filtrant performant. Dans ce cas, une couche préfiltre 8p est illustrée comme étant obtenue pas l’installation d’unités 104, dont les organes de filtration correspondent à un grade moins fin de filtration que ce qui est permis par les unités filtrantes 4 placées plus en aval suivant le sens de circulation de fluide à épurer. Lorsqu’il est prévu un tuyau central T dans la chambre de filtration 10, pour la circulation d’eau propre vers la ligne/conduite 6 de refoulement via une sortie 7 du couvercle C, il y a une extrémité supérieure ouverte de ce tuyau T qui est accessible via l’ouverture O dès que le couvercle C est retiré. Un bouchon provisoire BP (visible sur la FIG. 3 ) peut être optionnellement prévu pour obturer une telle extrémité ouverte du tuyau T, avant de commencer le remplissage de la chambre 10. Un agencement filtrant peut sélectivement utiliser les unités filtrantes 4 de la première catégorie, dans une couche intermédiaire 8f de filtration, par exemple posée sur les organes de filtration M1 issus de premiers sachets du kit (et versés en vrac sur le fond). Les unités filtrantes 4 sont disposées par l'utilisateur en escargot, de façon à former une couche annulaire autour du tuyau T, ou plus généralement de toute façon appropriée pour former une couche de filtration étagée, homogène à base d’un média constitué des fragments de verre anguleux dont une bonne partie est de taille est submillimétrique. Ici on a illustré une entrée E se situant plus haut que n’importe laquelle des unités filtrantes 4, 104 mais, en variante, des dispositions différentes peuvent être adoptées, par exemple si le sens de circulation dans la chambre 10 n’est pas généralement vertical et/ou si l’entrée est positionnée différemment. L’utilisateur peut aplatir les sacs 5 des unités filtrantes 4 et former deux sous-couches ou étages dans la couche 8f qui permet d’obtenir le niveau le plus fin de filtration. Une mise en place comparable peut être réalisée en manipulant les sacs 5 des unités filtrantes 104, en favorisant le recouvrement entre sacs 5, sur leur longueur comme sur leur largeur. Dans chaque couche 8f, 8p d’unités filtrantes 4, 104 respectives, il peut être prévu de former un anneau intérieur A1 entouré par un anneau extérieur A2, chacun de ces anneaux A1, A2 étant composé d’unités filtrantes identiques/de même nature, comme visible dans le cas non limitatif de la FIG. 3 . Dans certaines options, des variations géométriques/en taille de sac peuvent être adoptées au sein d’une même catégories d’unité filtrantes, par exemple avec un ou quelques sacs plus courts pour faciliter l’obtention de la conformation en anneau. La couche d’unités filtrantes 4 est une couche 8f intermédiaire entre la couche 8b de base formée ou incluant les premiers organes de filtration M1 disposés en vrac, sans enveloppe, et une couche supérieure 8p à effet de préfiltre permettant d’éviter un risque de colmatage précoce dans la couche 8f. Plus largement pour un sens donné de circulation (ici généralement vertical) de l’eau à épurer acheminée via l’entrée E, l’eau peut d’abord traverser des unités filtrantes 4 qui ont été déposées près de l’entrée E afin qu’une première fraction de particules soient séparées, suivant un premier niveau de filtration donné, avant de traverser les unités filtrantes 104 remplies avec des fragments de verre d’un autre grade (plus fin), au niveau de la couche 8f qui définit le niveau le plus fin de la filtration, plus fin que le premier niveau. En référence à la FIG. 1 , l’eau peut provenir d’un bassin tel qu’une piscine ou similaire et l’agencement filtrant combinant les unités filtrantes 4, 104 peut se constituer dans une chambre de filtration 10 d’un filtre à sable (initialement prévu pour un fonctionnement avec du sable comme charge filtrante). Le recours à des unités filtrantes 4, 104 avec des fragments de verre permet de bénéficier des propriétés d’auto-stérilisation du verre sans risque de dégradation du média de filtration et avec une facilité de manipulation à l’arrêt du système de filtration 1. En fonctionnement, l’eau épurée ayant traversé l’agencement de filtration composé des unités filtrantes 4, 104 peut traverser une couche basse de filtration constituée des organes de filtration M1 (comme visible sur la FIG. 3 avec les flèches F) et retourner dans le bassin 2 (cf. flèche F’ et ligne de retour 6). Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué. Ainsi, bien que les figures montrent un exemple d’intégration d’unité filtrantes dans un caisson sans fixation des sacs (qui peuvent être posés/superposés), on peut prévoir d’autres intégrations, par exemple avec le recours à des guides et/ou des parties de fixation pour permettre un positionnement prédéterminé ou globalement déterminé dans la chambre de filtration. Dans des réalisations particulières, une ou plusieurs unités filtrantes peuvent le cas échéant être intégrées dans un composant externe creux qui se présente comme une cartouche ou un conditionnement avec des moyens de fixation inter-unités, par exemple avec un flasque ou bride de fixation, ou autres organes d’interconnexion. Ceci peut, le cas échéant améliorer l’adaptation à un caisson récepteur particulier, en facilitant encore davantage la mise en place efficace des unités de filtration. Dans des options, un système détrompeur ou des moyens de guidage, prévu(s) ou mis en place dans le caisson 11 permettent de positionner un premier type d’unités filtrantes dans une sous-zone ou compartiment adapté du caisson, par exemple par-dessus un compartiment inférieur rempli par du vrac de fragments de verre. Unité filtrante (4 ; 104) d’un système (1) de filtration d’eau pour bassin (2), apte à remplir tout ou partie d’une chambre de filtration (10), l’unité filtrante (4 ; 104) comprenant : - un sac (5) qui présente une paroi, perméable à l’eau, permettant de délimiter un volume intérieur (V5) ; - des organes de filtration formant une masse en vrac (M2 ; M3) apte à être traversée par l’eau du bassin (2) ; caractérisée en ce que les organes de filtration comprennent des fragments de verre et sont maintenus dans le volume intérieur (V5), les fragments de verre ayant chacun une géométrie anguleuse, une dimension maximale des fragments de verre étant inférieure ou égale à 4 mm, de préférence inférieure ou égale à 2 mm. Unité filtrante selon la revendication 1, dans laquelle le sac (5) est un sac textile, ayant une configuration fermée qui est adaptée pour permettre à l’unité filtrante (4 ; 104) de se monter d’un seul bloc dans la chambre de filtration (10), et respectivement de se retirer d’un seul bloc ; et dans laquelle au moins 95% de la masse des fragments de verre est distribuée dans des fragments de verre ayant une granulométrie, mesurée par tamisage à sec, qui est supérieure ou égale à 0,4 mm. Unité filtrante selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les fragments de verre représentent au moins 60% en poids de la masse en vrac, et dans lequel la maille du sac (5) est submillimétrique pour un effet barrière retenant les plus petits fragments de verre contenus dans l’unité filtrante (4, 104). Unité filtrante selon une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sac (5) est cousu avec du ou des fils à base d’un matériau polymère, en particulier un polyester, de préférence du PET, et dans lequel le remplissage du volume intérieur (V5) par les organes de filtration est partiel pour permettre à l’unité filtrante (4 ; 104) d’être déformable avec une aptitude à se plier, de préférence pour que le sac (5) puisse être incurvé avec un rayon de courbure inférieur à 30 cm. Unité filtrante selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le sac (5) a une structure cousue qui présente : - des premiers éléments filaires (5f) s'étendant selon une première direction (D1), et qui sont de préférence distants les uns des autres selon une seconde direction (D2) distincte de la première direction (D1), et - des seconds éléments filaires (5g) qui sont en prise avec une pluralité des premiers éléments filaires (5f) pour former un maillage. Unité filtrante selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un matériau textile du sac (5) qui délimite le volume intérieur (V5) a une structure maillée à maille jetée tramée. Unité filtrante selon quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un matériau textile du sac (5) qui délimite le volume intérieur (V5) est conçu à l’aide de fils qui présentent une densité allant de 40 Deniers à 65 Deniers. Agencement filtrant utilisable dans un système de filtration d’eau pour bassin (2), et apte à épurer de l’eau liquide du bassin, l’agencement comprenant plusieurs unités filtrantes (4, 104) telles que définies selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agencement inclut une disposition étagée des unités filtrantes (4, 104), dans une chambre de filtration (10) du système de filtration d’eau, permettant de distribuer des surfaces de contact formées par les fragments de verre dans les différentes unités filtrantes (4, 104), sachant qu’une granulométrie, déterminée par tamisage à sec, des fragments de verre présents dans au moins une partie des sacs (5) des unités filtrantes (4, 104) correspond à un intervalle borné par : - une première dimension submillimétrique formant une borne inférieure de l’intervalle, - et une deuxième dimension, formant une borne supérieure de l’intervalle, qui ne dépasse pas 1 ou 2 mm. Agencement filtrant selon la revendication 8, dans lequel une ou plusieurs des unités filtrantes (4) définissent une couche intermédiaire (8f) de filtration dans laquelle les fragments de verre, préférentiellement prévus avec le grade le plus fin dans l’agencement, permettent une plus grande finesse de filtration, par comparaison à/avec : - une couche préfiltre formée par au moins une autre unité filtrante (104) située plus près d’une entrée (O) d’accès de la chambre (10) pour l’introduction de l’eau liquide à épurer ; et - un vrac de fragments de verre versé sans enveloppement dans une région de sortie, qui est de préférence au fond de la chambre de filtration et/ou dans une région située plus basse que la couche intermédiaire dans la chambre. Méthode d’obtention d’une unité filtrante telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 7, à partir de composants ou contenants en verre (30) triés qui résultent préférentiellement d’un recyclage, la méthode comprenant les étapes consistant essentiellement à : - fragmenter (43) le verre des composants pour obtenir des fragments de verre anguleux, par utilisation d’un système à rotor et/ou par des moyens (42) de génération d’implosion des composants (30) ; - discriminer une partie des fragments, de préférence par tamisage, afin de sélectionner des fragments de verre correspondant à un grade prédéfini ; et - verser les fragments issus de la sélection dans le volume intérieur (V5) d’un sac (5) perméable à l’eau, en tant qu’organes de filtration, de préférence au travers d’une ouverture unique (O5) dudit sac, avant une étape de fermeture du sac pour permettre d’obtenir l’unité filtrante (4 ; 104).