Brevet FR3140200A1 — publié le 20240329

L’invention concerne un câble (20) méplat multi-couches comportant plusieurs couches (20-1, 21-2, 21-3) d'un matériau conducteur disposées les unes au-dessus des autres pour former un empilement de couches. Le câble (20) méplat multi-couches comporte au moins une région de permutation dans laquelle l'ordre des couches dans l'empilement change. Pour au moins une des couches (21-3), l'épaisseur de ladite couche (21-3) dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche (21-3) en dehors de la région de permutation. Le câble (20) méplat multi-couches peut notamment être utilisé pour former l'enroulement d'une bobine pour réaliser un transformateur ou une inductance dans un convertisseur électrique haute fréquence. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Câble méplat multi-couches avec permutations des couches pour la réalisation d’une bobine électrique Domaine de l’invention La présente invention appartient au domaine des bobines utilisées pour réaliser un transformateur ou une inductance dans un convertisseur électrique. Notamment, l’invention concerne un câble méplat multi-couches destiné à être enroulé pour former une bobine. Le câble méplat multi-couches est formé par un empilement de plusieurs couches superposées d’un matériau conducteur. Etat de la technique Les convertisseurs électriques à haute fréquence sont utilisés dans de nombreuses applications industrielles : convertisseurs DC/DC isolés (chargeurs de batterie pour automobile ou aéronautique), convertisseur DC/DC ou DC/AC avec plusieurs bras en parallèle à travers des inductances couplées, convertisseurs de puissance où une inductance de filtrage conduit un courant avec un fort taux d’harmonique à haute fréquence, etc. (l’acronyme DC correspond à l’expression « Direct Current » en anglais, « courant continu » en français ; l’acronyme AC correspond à l’expression « Alternative Current », « courant alternatif » en français). Dans la présente demande, le terme « haute fréquence » est utilisé pour des fréquences supérieures à une ou plusieurs dizaines de kilohertz. Ces fréquences peuvent aller jusqu’à une ou plusieurs centaines de kilohertz, voire un ou plusieurs mégahertz. Les bobines utilisées pour réaliser un transformateur ou une inductance pour un convertisseur électrique à haute fréquence sont réalisées de sorte à minimiser les pertes par effet Joule. A haute fréquence, ces pertes sont notamment dues aux courants de Foucault engendrés par l’effet de proximité et l’effet de peau. L’effet de peau correspond au phénomène selon lequel un conducteur électrique (par exemple un fil de cuivre) voit sa résistance augmenter lorsqu'on y fait circuler un courant à haute fréquence. L’effet de peau est dû au champ magnétique généré à l'intérieur du fil électrique par le courant qui y est appliqué. Ce champ magnétique crée des courants induits (courants de Foucault) qui déplacent de plus en plus le courant vers la surface extérieure de la section transversale du fil au fur et à mesure que la fréquence augmente. Cela conduit à une augmentation de la résistance du fil à haute fréquence et à une dissipation de puissance par effet Joule. Pour diminuer ces problèmes, il est connu de remplacer le fil électrique simple par un fil de litz comportant plusieurs brins torsadés isolés présentant chacun un diamètre inférieur à l'épaisseur de peau à la fréquence de travail considérée. L’effet de proximité correspond au phénomène selon lequel un courant à haute fréquence circulant dans un fil électrique génère un champ magnétique qui, à son tour, génère des courants de Foucault sur les fils à proximité. Cela induit des pertes par effet Joule sur les fils à proximité. Comme les brins d’un fil de litz sont torsadés (c’est-à-dire qu’ils sont tressés ou toronnés entre eux), leur position dans le fil varie, ce qui permet de contrer l’effet de proximité par rapport à un autre fil (chaque brin alterne entre différentes positions, et cela permet de répartir équitablement le courant entre tous les brins). Le fil de litz présente toutefois plusieurs inconvénients : il est relativement onéreux, il présente une résistance à basse fréquence (R DC ou résistance de courant continu) relativement élevée, et il présente un mauvais facteur d’encombrement (taux de remplissage de la fenêtre de bobinage relativement faible). Une autre approche consiste à utiliser un conducteur formé par un empilement de plusieurs couches superposées d’un matériau conducteur. On parle alors de câble méplat multi-couches. Dans la présente demande, le terme « méplat » est utilisé pour définir un objet qui présente significativement plus de largeur que d’épaisseur (par exemple la largeur est au moins cinq fois plus grande que l’épaisseur, voire au moins dix fois plus grande). Là encore, pour limiter l’effet de peau et l’effet de proximité, il convient de s'assurer que chaque couche est associée sensiblement à la même quantité de flux magnétique sur toute la longueur de l'enroulement. Dans ce but, il est nécessaire de changer la position des couches dans l’empilement (c’est-à-dire permuter l’ordre des couches dans l’empilement) à différents endroits le long du câble (on appelle « région de permutation » un endroit où l’ordre des couches est changé). Pour réaliser un tel empilement de couches de matériau conducteur, il est connu d’utiliser la technologie des circuits imprimés PCB (acronyme anglais pour « Printed Circuit Board ») avec plusieurs couches de cuivre et des vias qui relient les pistes de deux couches sans entrer en contact avec les pistes des autres couches. Le prototypage et la production d’une telle solution sont toutefois assez coûteux. Une autre solution connue, et présentée notamment dans le document « Multi-Layer Barrel-Wound Foil Winding Design », M. Nigam et al., consiste à réaliser un câble méplat multi-couches en superposant plusieurs rubans de cuivre (chaque ruban correspond à une couche). Au niveau d’une région de permutation des couches, une encoche est découpée dans chaque couche, à mi-chemin de la largeur de la couche, et les couches sont assemblées pour permuter leurs positions. La découpe des encoches peut être faite à la main, par gravure photochimique, par découpe à l'emporte-pièce ou au laser. Les différentes couches peuvent en outre être isolées avec du ruban adhésif, un revêtement en poudre, un vernis par pulvérisation ou par immersion. L'emplacement exact des régions de permutation tient compte du fait que le flux magnétique change avec chaque couche et aussi avec chaque tour de l’enroulement de la bobine. Les figures 1 à 3 représentent schématiquement un câble 10 méplat multi-couches selon l’art antérieur. Le câble 10 est formé par un empilement de deux couches de cuivre : une première couche 11-1 et une deuxième couche 11-2. Tel qu’illustré sur la , chacune des couches 11-1 et 11-2 prend la forme d’un ruban dont l’épaisseur est très petite par rapport à sa largeur. La représente schématiquement le changement de position de la première couche 11-1 par rapport à la deuxième couche 11-2 au cours d’une région de permutation 12b. Dans une région 12a qui précède la région de permutation 12b, la première couche 11-1 est située en-dessous de la deuxième couche 11-2. Au cours de la région de permutation 12b, la première couche 11-1 monte et la deuxième couche 11-2 descend de telle sorte que, dans la région 12c qui suit la région de permutation 12b, la première couche 11-1 est située au-dessus de la deuxième couche 11-2. La représente schématiquement la section effective de chacune des couches 11-1 et 11-2 respectivement dans la région 12a qui précède la région de permutation 12b (partie a) de la figure), dans la région de permutation 12b (partie b) de la figure), et dans la région 12c qui suit la région de permutation 12b (partie c) de la figure). Par « section effective » d’une couche, on entend la surface occupée par la couche dans un plan de section transversale à la couche. Au niveau de la région de permutation 12b, pour chacune des couches 11-1 et 11-2, l’encoche réalisée dans la couche conduit à une réduction d’au moins 50% de la section effective de la couche. La représente schématiquement une vue de profil du câble 10 représenté à la . Les figures 2 et 3 permettent notamment de mettre en évidence que l’épaisseur e de chacune des couches 11-1 et 11-2 reste constante dans la région 12a qui précède la région de permutation 12b, dans la région de permutation 12b et dans la région 12c qui suit la région de permutation 12b. Dans la solution de l’art antérieur décrite en référence aux figures 1 à 3, il y a des pertes élevées dans la région de permutation car d’une part la section effective de chaque conducteur est réduite, et d’autre part l’interface correspondant à la surface des deux couches directement en vis-à-vis l’une de l’autre est particulièrement limitée dans la région de permutation. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant. A cet effet, et selon un premier aspect, il est proposé par la présente invention, un câble méplat multi-couches comportant au moins N couches d'un matériau conducteur, N étant un entier au moins égal à deux. Le câble méplat présente au moins une région de permutation des couches. Dans une région qui précède la région de permutation, chaque couche forme un ruban dont l'épaisseur est au moins cinq fois plus faible que sa largeur. Les couches sont disposées les unes au-dessus des autres pour former un empilement de couches. Chaque couche occupe un rang r dans l'empilement, r étant un entier compris entre un et N. La couche de rang un correspond à une première couche de l'empilement et une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est adjacente à la couche de rang r-1 dans l’empilement. Au cours de la région de permutation, l'ordre des couches change de telle sorte que la couche qui occupe le rang N dans la région qui précède la région de permutation occupe le rang un dans une région qui suit la région de permutation, et la couche qui occupe le rang r dans la région qui précède la région de permutation, pour toute valeur de r comprise entre un et N-1, occupe la couche de rang r+1 dans la région qui suit la région de permutation. Pour au-moins une des couches, une épaisseur de ladite couche dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche dans la région qui précède la région de permutation. On entend par « épaisseur d'une couche » la distance séparant la face supérieure et la face inférieure de la couche dans une direction perpendiculaire à l'une au moins de la face supérieure et de la face inférieure (la face supérieure d’une couche est orientée vers le haut de l’empilement, et la face inférieure est orientée vers le bas de l’empilement). Cette augmentation de l’épaisseur de la couche dans la région de permutation permet de limiter les pertes par effet Joule aussi bien à basse fréquence qu’à haute fréquence. L’augmentation de la section effective de la couche dans la région de permutation permet en effet de diminuer la résistance de courant continu (R DC ) de la couche. L'augmentation de la surface d’interface entre la couche et chacune des autres couches qui lui sont en vis-à-vis permet en outre de diminuer la résistance de courant alternatif (R AC ) de la couche dans la région de permutation. Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois et pour chacune des couches de rang un, N-1 et N, l’épaisseur de ladite couche dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche dans la région qui précède la région de permutation. Dans des modes particuliers de réalisation, pour au-moins une des couches, une épaisseur de ladite couche dans la région de permutation subit une augmentation d’au moins 50% par rapport à l'épaisseur de ladite couche dans la région qui précède la région de permutation. Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est égal à deux, et une interface qui sépare la couche de rang un et la couche de rang deux dans un plan de section transversale du câble méplat effectue dans la région de permutation une rotation de 180 degrés autour d’un axe orthogonal audit plan de section transversale. Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est égal à deux, et un plan de section transversale du câble méplat dans la région de permutation présente un nombre d’interfaces séparant la couche de rang un et la couche de rang deux au moins égal à deux. Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois, et un plan de section transversale du câble méplat dans la région de permutation présente un nombre d’interfaces séparant la couche de rang N et la couche de rang N-1 au moins égal à quatre. Dans des modes particuliers de réalisation, sur au moins une partie du câble méplat qui ne comprend pas de région de permutation, l’épaisseur d’une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1. Dans des modes particuliers de réalisation, les N couches de matériau conducteur sont obtenues par fabrication additive. Dans des modes particuliers de réalisation, le matériau conducteur est du cuivre ou de l’aluminium. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une bobine comportant un enroulement d’un câble méplat selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits. Dans des modes particuliers de réalisation, l’enroulement du câble méplat forme plusieurs spires autour d’un noyau en matériau ferromagnétique et, pour une partie d’une spire qui ne comprend pas de région de permutation, une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est plus proche du noyau en matériau ferromagnétique que la couche de rang r-1, et l’épaisseur de la couche de rang r est supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un convertisseur électrique comprenant une bobine selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits. Présentation des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 20 qui représentent : une représentation schématique d'un câble méplat multi-couches selon l’art antérieur, une représentation schématique de la section effective de chacune des couches du câble de la , une représentation schématique d'une vue de profil du câble de la , une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention, une représentation schématique de la section effective de chacune des couches du câble de la , une représentation schématique d'une vue de profil du câble de la , une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention, une représentation schématique d'une vue de profil du câble de la , une représentation schématique d'un troisième mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention, une représentation schématique d'une généralisation des trois modes de réalisation illustrés aux figures 4 à 9, une représentation schématique d'un autre exemple pour les modes de réalisation illustrés aux figures 5 et 7 (sans division d'une couche dans la région de permutation), une représentation schématique d'un autre exemple pour le mode de réalisation illustré à la (sans division d'une couche dans la région de permutation), une représentation schématique d'un autre exemple pour les modes de réalisation illustrés aux figures 5 et 7 (division de deux des couches en trois parties dans la région de permutation), une représentation schématique d'un quatrième mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention, une représentation schématique de la section effective de chacune des couches du câble de la , une représentation schématique d'une vue de profil du câble de la , une autre représentation du quatrième mode de réalisation illustré à la , une représentation schématique d'un exemple de réalisation d’une bobine comportant un enroulement d’un câble méplat obtenu selon le mode de réalisation illustré aux figures 14 à 17, une représentation schématique de la section effective de chacune des couches d'un câble méplat multi-couches selon l'invention avec une variation de l'épaisseur de chaque couche, une représentation schématique d'un cinquième mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention, une représentation schématique d'un sixième mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention, une représentation schématique du sixième mode de réalisation illustré à la dans le cas où chaque permutation de deux couches est réalisée telle qu'illustré à la , une représentation schématique d'un exemple de réalisation d’une bobine comportant un enroulement d’un câble méplat obtenu selon le mode de réalisation illustré à la . Dans ces figures, des références identiques d’une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas nécessairement à une même échelle, sauf mention contraire. Il est à noter que les figures 1 à 3 ont déjà été décrites ci-avant dans la présentation de l’état de la technique. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Comme expliqué ci-avant, l’invention porte notamment sur un câble méplat multi-couches utilisé par exemple pour réaliser la connexion et/ou l’enroulement d’une bobine d’un transformateur ou d’une inductance couplée dans un convertisseur haute fréquence. Le câble méplat multi-couches est réalisé de sorte à minimiser les pertes par effet Joule (les pertes à haute fréquence dues aux courants de Foucault engendrés par l’effet de proximité et l’effet de peau, mais aussi les pertes à basse fréquence). Les figures 4 à 6 représentent schématiquement un premier exemple de réalisation d’un câble 20 méplat multi-couches selon l’invention. Le câble 20 est formé par un empilement de trois couches 21-1, 21-2 et 21-3 d’un matériau conducteur de l’électricité (par exemple du cuivre ou de l’aluminium) disposées les unes au-dessus des autres. La partie a) de la représente l’empilement des trois couches 21-1, 21-2 et 21-3 avant qu’une permutation des couches n’ait lieu. Dans l’exemple considéré et illustré aux figures 4 à 6, dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b, la première couche 21-1 est située au bas de l’empilement, la deuxième couche 21-2 est située au milieu de l’empilement et la troisième couche 21-3 est située en haut de l’empilement. La partie b) de la illustre la permutation des couches au niveau de la région de permutation 22b. Dans la région de permutation 22b, la première couche 21-1 et la deuxième couche 21-2 montent tandis que la troisième couche 21-3 descend de telle sorte que, dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b, la première couche 21-1 est située au milieu de l’empilement, la deuxième couche 21-2 est située en haut de l’empilement, et la troisième couche 21-3 est située en bas de l’empilement. La position des couches 21-1, 21-2 et 21-3 dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b est représentée à la partie c) de la . La représente schématiquement la section effective de chacune des couches 21-1, 21-2 et 21-3 respectivement dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b (partie a) de la figure), dans la région de permutation 22b (partie b) de la figure), et dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b (partie c) de la figure). La représente schématiquement une vue de profil du câble 20 représenté à la . Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, dans la région de permutation 22b, la première couche 21-1 et la deuxième 21-2 se divisent chacune en deux parties situées de part et d’autre de la troisième couche 21-3. Il serait toutefois également envisageable qu’aucune des couches 21-1, 21-2 et 21-3 ne se divise dans la région de permutation, comme cela est par exemple le cas dans l’exemple illustré à la . Tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, pour le câble 20 selon l’invention (et contrairement à l’art antérieur décrit ci-avant en référence aux figures 1 à 3) l’épaisseur d’au moins une des couches augmente dans la région de permutation 22b. En effet, dans l’exemple considéré, à un endroit au moins de la région de permutation 22b, l’épaisseur e 3b de la troisième couche 21-3 est nettement supérieure à l'épaisseur e de ladite couche 21-3 dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b. L’augmentation de l’épaisseur de la couche 21-3 dans la région de permutation 22b présente plusieurs avantages par rapport à l’art antérieur. D’une part, cela permet d’augmenter la section effective de la couche 21-3 dans la région de permutation 22b. Cela a pour conséquence de réduire la résistance de courant continu (R DC ) de la couche 21-3 dans la région de permutation 22b, et cela permet donc de limiter les pertes par effet Joule à basse fréquence. Cela permet également de limiter les pertes par effet Joule à haute fréquence car dans la région de permutation 22b la résistance de courant alternatif (R AC ) de la couche 21-3 est plus faible lorsque son épaisseur est plus grande (contrairement à ce qu’on peut observer en dehors de la région de permutation). Cette réduction de la résistance de courant alternatif (R AC ) dans la région de permutation 22b est le résultat de l’augmentation de la surface d’interface entre la couche 21-3 et chacune des couches 21-1 et 21-2 (augmentation de la surface où les couches 21-1 et 21-2 sont directement en regard de la couche 21-3 dans la région de permutation 22b). De telles dispositions conduisent à une réduction des pertes à haute fréquence. Les figures 7 et 8 représentent schématiquement un deuxième exemple de réalisation d’un câble 20 méplat multi-couches selon l’invention. Le câble 20 du deuxième exemple de réalisation est similaire à celui du premier exemple de réalisation décrit en référence aux figures 4 à 6, à l’exception que l’épaisseur de chacune des couches 21-1, 21-2 et 21-3 augmente dans la région de permutation 22b (alors que seule l’épaisseur de la couche 21-3 augmente dans la région de permutation 22b dans le premier exemple de réalisation décrit en référence aux figures 4 à 6). En effet, on peut observer sur la partie b) de la que, dans la région de permutation 22b, la montée de la première couche 21-1 laisse un espace libre en-dessous de la première couche 21-1. Aussi, le changement de forme de la troisième couche 21-3 laisse un espace libre au-dessus de la deuxième couche. Tel qu’illustré sur la partie b) de la , pour le deuxième exemple de réalisation, dans la région de permutation 22b, l’épaisseur e 1b de la première couche et l’épaisseur e 2b de la deuxième couche 21-2 sont augmentées pour combler ces espaces libres. La représente schématiquement une vue de profil du câble 20 représenté à la . Dans le deuxième exemple de réalisation illustré aux figures 7 et 8, chacune des couches 21-1, 21-2 et 21-3 présente une épaisseur e dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b (et aussi dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b). En revanche, à un endroit au moins dans la région de permutation 22b, les couches 21-1, 21-2 et 21-3 présentent respectivement une épaisseur e 1b , e 2b et e 3b supérieure à e (e 1b > e ; e 2b > e ; e 3b > e). L’augmentation de l’épaisseur des couches 21-1 et 21-2 dans la région de permutation 22b permet de réduire encore davantage les pertes par effet Joule. La représente schématiquement un troisième exemple de réalisation d’un câble 20 méplat multi-couches selon l’invention, pour lequel le câble 20 comporte deux couches 21-1 et 21-2. L’épaisseur de chacune des couches 21-1 et 21-2 augmente dans la région de permutation 22b. Il convient de noter qu’il serait également envisageable, dans la région de permutation 22b, de diviser l’une des couches 21-1 et 21-2 en deux. Par exemple, et tel qu’illustré sur la , la première couche 21-1 peut être divisée en deux et disposée de part et d’autre de la deuxième couche 21-2 dans la région de permutation. La représente schématiquement une généralisation des trois modes de réalisation décrits en référence aux figures 4 à 9. La représente schématiquement un câble 20 méplat comportant au moins N couches 21-1 à 21-N d'un matériau conducteur (par exemple du cuivre, de l’aluminium ou autre). Le nombre N est un entier au moins égal à deux. Le nombre N représente le nombre de couches impliquées dans une permutation (rien n’empêcherait donc d’envisager un câble 20 avec un nombre entier P de couches supérieur à N (P > N), voir notamment ci-après la description faite en référence à la ). Le câble 20 présente au moins une région de permutation des couches. La partie a) de la représente les sections effectives des couches 21-1 à 21-N dans une région qui précède la région de permutation. La partie b) de la représente les sections effectives des couches 21-1 à 21-N à un endroit dans la région de permutation. La partie c) de la représente les sections effectives des couches 21-1 à 21-N dans une région qui suit la région de permutation. Pour chaque couche 21-1 à 21-N, il y a continuité de matière dans la région qui précède la région de permutation, dans la région de permutation, et dans la région qui suit la région de permutation. Tel qu’illustré sur la partie a) de la , dans la région qui précède la région de permutation, chaque couche forme un ruban dont l'épaisseur est au moins cinq fois plus faible que sa largeur, voire au moins dix fois plus faible. Ainsi, et tel qu’illustré à la partie a) de la , une section transversale d'une couche 21-1 à 21-N prend par exemple la forme d'un rectangle dont la largeur est au moins cinq fois plus faible que sa largeur. Dans la région qui précède la région de permutation, les couches 21-1 à 21-N sont disposées les unes au-dessus des autres pour former un empilement de couches. Chaque couche occupe un rang r dans l'empilement, r étant un entier compris entre un et N. La couche de rang un correspond à la première couche 21-1 de l'empilement (elle est située en bas de l’empilement dans l’exemple illustré à la ). La couche de rang N correspond à la dernière couche 21-N de l’empilement (elle est située en haut de l’empilement dans l’exemple illustré à la ). Une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est adjacente à la couche de rang r-1 dans l’empilement (dans l’exemple illustré à la , cela signifie que la couche de rang r est située au-dessus de la couche de rang r-1). Dans la région de permutation, l'ordre des couches change de telle sorte que la couche qui occupe le rang N avant la région de permutation occupe le rang un après la région de permutation, et la couche qui occupe le rang r avant la région de permutation, pour toute valeur de r comprise entre un et N-1, occupe la couche de rang r+1 après la région de permutation (on considère qu’une couche de rang r avant la région de permutation garde ce rang tout au long de la région de permutation et devient la couche de rang r+1 après la région de permutation). Pour au-moins une des couches 21-1 à 21-N, une épaisseur de ladite couche à un endroit au moins dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche avant la région de permutation. L’épaisseur d’une couche correspond à l’épaisseur de la section effective de la couche, c’est-à-dire l’épaisseur de la surface occupée par la couche dans un plan de section transversale à la couche. Un plan de section transversale à une couche est un plan orthogonal à l’une au moins de la face supérieure et de la face inférieure de la couche (la face supérieure d’une couche est orientée vers le haut de l’empilement, et la face inférieure est orientée vers le bas de l’empilement). Il est à noter, comme cela apparaît sur la (et aussi sur les figures 4 à 9 décrites ci-avant), que dans un câble 20 selon l’invention, la surface totale occupée par le câble dans un plan de section transversale du câble n’augmente pas dans la région de permutation. Les différentes couches 21-1 à 21-N sont séparées les unes des autres par un isolant. Il peut s’agir d’une simple couche d’air, d’un matériau isolant en poudre disposé par pulvérisation, ou d’un matériau isolant en vernis disposé par immersion. L’épaisseur de l’interface qui sépare deux couches adjacentes dépend de la méthode de fabrication (en fonction du type d’isolant utilisé et du potentiel électrique entre les couches en vis-à-vis). Dans certains cas, l’épaisseur de l’interface qui sépare deux couches adjacentes peut être nettement plus faible que l’épaisseur de chacune des deux couches. Dans d’autres cas, l’épaisseur de l’interface qui sépare deux couches adjacentes peut être du même ordre de grandeur ou plus grande que l’épaisseur de chacune des deux couches. L’interface qui sépare deux couches avant la région de permutation garde sensiblement la même épaisseur dans la région de permutation et après la région de permutation (si les deux couches sont toujours adjacentes après la région de permutation). Il y a ainsi conservation d’une distance minimale entre deux couches adjacentes tout au long du câble. Tel qu’illustré sur la (et tel qu’expliqué ci-avant en référence aux figures 7 et 8), lorsque le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois, il est avantageux que l’épaisseur de chacune des couches de rang un, N-1 et N augmente dans la région de permutation. Autrement dit, pour chacune des couches de rang un, N-1 et N, l’épaisseur de ladite couche à un endroit au moins dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche avant la région de permutation. Dans l’exemple illustré à la , l’épaisseur de la couche de rang un augmente progressivement au cours de la région de permutation jusqu’à doubler par rapport à son épaisseur avant la région de permutation (augmentation de l’épaisseur d’au moins 100%) ; l’épaisseur de la couche de rang N-1 voit quant à elle son épaisseur doubler dès le début de la région de permutation avant de diminuer progressivement au cours la région de permutation ; l’épaisseur de la couche de rang N présente quant à elle quasiment tout au long de la région de permutation une épaisseur égale à plus de N fois son épaisseur avant la région de permutation (augmentation de l’épaisseur d’au moins Nx100%). Il existe une infinité de géométries possibles pour réaliser un câble méplat multi-couches selon l’invention, c’est-à-dire un câble pour lequel l’épaisseur d’au moins une des couches augmente dans la région de permutation. Il est toutefois préférable de faire en sorte que l’épaisseur de ladite couche dans la région de permutation subit une augmentation d’au moins 50% par rapport à l'épaisseur de ladite couche avant la région de permutation. Les N couches de matériau conducteur de l’électricité peuvent notamment être obtenues par fabrication additive (impression 3D), par exemple en utilisant des technologies de fusion sur lit de poudre (LBM pour « Laser Beam Melting » ou EBM pour « Electron Beam Melting ») ou des technologies de frittage (MBJ pour « Metal Binder Jetting »). La fabrication additive permet en effet de concevoir aujourd’hui des pièces irréalisables auparavant. En effet, si certains exemples de réalisation décrits dans la présente demande (notamment ceux décrits en référence aux figures 9 et 11) pourraient être réalisables par des technologies de fabrication classique (non additive), la majorité d’entre eux présentent des formes géométriques complexes qu’il est préférable de réaliser avec de la fabrication additive. Pour les procédés de fusion, des techniques de supportage permettent le maintien en place des pièces en vis-à-vis lors de la fabrication additive. Ce supportage peut être supprimé mécaniquement ou par une opération d’injection sous pression du matériau isolant. Les figures 9 et 12 d’une part, et les figures 7, 11 et 13 d’autre part, illustrent différentes possibilités d’agencement des couches dans la région de permutation pour des cas où N est égal à deux (figures 9 et 12) ou trois (figures 7, 11 et 13). Dans chacune de ces figures, la partie a) de la figure représente schématiquement la section effective des couches dans la région qui précède la région de permutation ; la partie b) de la figure représente la section effective des couches dans la région de permutation ; la partie c) de la figure représente la section effective des couches dans la région qui suit la région de permutation. Dans l’exemple illustré sur la partie b) de la , dans la région de permutation, une seule interface 23 sépare la première couche 21-1 de la deuxième couche 21-2. Dans l’exemple illustré sur la partie b) de la , dans la région de permutation, il y a deux interfaces 23 qui séparent la première couche 21-1 de la deuxième couche 21-2 (en effet, dans cet exemple, la première couche 21-1 se divise en deux de part et d’autre de la deuxième couche 21-2 dans la région de permutation). Il serait également envisageable d’avoir un nombre d’interfaces 23 qui séparent la première couche 21-1 de la deuxième couche 21-2 supérieur à deux. Par exemple si dans la région de permutation la première couche 21-1 se divisait en trois et que la deuxième couche 21-2 se divisait en deux, alors il y aurait quatre interfaces 23 qui séparent la première couche 21-1 de la deuxième couche 21-2. De façon similaire, et tel qu’illustré sur les figures 7, 11 et 13, lorsque le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois, le nombre d’interfaces 23 qui séparent la couche de rang N et la couche de rang N-1 varie en fonction du nombre D de parties en lesquelles la couche de rang N se divise dans la région de permutation. Le nombre d’interfaces 23 séparant la couche de rang N et une couche de rang inférieur est alors égal à 2xD. Dans l’exemple illustré à la , pour lequel N est égal à trois, la couche 21-3 de rang N se sépare en deux parties, et il y a donc quatre interfaces 23 séparant la couche 21-3 de rang N et la couche 21-2 de rang N-1 (iI y a également quatre interfaces séparant la couche 21-3 de rang N et la couche 21-1 de rang un). Il peut être avantageux d’augmenter le nombre d’interfaces 23 qui séparent la couche de rang N et une couche de rang inférieur dans la région de permutation 22b. Cela permet en effet d’augmenter la surface où ces couches sont directement en regard l’une de l’autre dans la région de permutation et cela conduit à une réduction des pertes à haute fréquence. Toutefois, le fait de diviser une couche en plusieurs parties peut conduire à une augmentation des pertes à basse fréquence car la section effective de chaque partie est plus faible et cela peut conduire à une augmentation de la résistance de courant continu (R DC ) pour la couche considérée. Il y a donc un compromis à adopter. La meilleure géométrie à utiliser dépend des cas d’utilisation (fréquences de travail, dimensions des couches, épaisseur de l’interface entre deux couches adjacentes, etc.). Pour déterminer la géométrie du câble qui est la plus optimale, il est notamment possible d’utiliser une méthode d’analyse et de simulation mise en œuvre par un ordinateur, dite « méthode des éléments finis » (FEM pour l’acronyme anglais « Finite Element Method »). Les figures 14 à 17 illustrent un mode préféré de réalisation d’un câble 20 selon l’invention avec le nombre N de couches impliquées dans une permutation égal à deux. La partie a) de la représente l’empilement d’une première couche 21-1 et d’une deuxième couche 21-2 avant qu’une permutation des couches n’ait lieu. Dans l’exemple considéré et illustré aux figures 15 à 16, dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b, la première couche 21-1 est située en-dessous et la deuxième couche 21-2 est située au-dessus. La partie b) de la illustre la permutation des couches au niveau de la région de permutation 22b. Dans la région de permutation 22b, la position de la première couche 21-1 et la position de la deuxième couche 21-2 sont échangées de telle sorte que, dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b, la première couche 21-1 est située au-dessus et la deuxième couche 21-2 est située en-dessous. La position des couches 21-1 et 21-2 dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b est représentée à la partie c) de la . La représente schématiquement la section effective de chacune des couches 21-1 et 21-2 respectivement dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b (partie a) de la figure), à un endroit dans la région de permutation 22b (partie b) de la figure), et dans la région 22c qui suit la région de permutation 22b (partie c) de la figure). La représente schématiquement une vue de profil du câble 20 représenté à la . Les parties b1), b2), b3) et b4) de la représentent schématiquement la section de chacune des couches 21-1 et 21-2 dans un plan de section transversale du câble 20 en quatre endroits différents de la région de permutation 22b. Les parties a) et c) de la correspondent respectivement aux parties a) et c) de la . Tel qu’illustré sur la , dans la région de permutation, l’interface 23 qui sépare la première couche 21-1 et la deuxième couche 21-2 dans un plan de section transversale du câble effectue de façon continue une rotation de 180° autour d’un axe orthogonal à ce plan (axe passant par le centre de la section du câble dans le plan de section transversale). Ainsi, au cours de la région de permutation, la section effective de la première couche 21-1 prend différentes formes. La section effective de la première couche 21-1 a initialement la forme d’un rectangle (tel qu’illustré sur la partie a) de la ). Ce rectangle se transforme ensuite en un trapèze rectangle dont la grande base est située sur la face latérale gauche du câble 20. La longueur de la grande base de ce trapèze augmente progressivement en même temps que la longueur de sa petite base diminue jusqu’à former un triangle rectangle (tel qu’illustré sur la partie b1) de la ). La section effective de la première couche 21-1 prend ensuite la forme d’un trapèze rectangle dont la grande base est située sur la face inférieure du câble 20 (tel qu’illustré sur la partie b2) de la ). La longueur de la grande base de ce trapèze diminue progressivement en même temps que la longueur de sa petite base augmente, jusqu’à former un rectangle. La section effective de la première couche 21-1 prend ensuite la forme d’un trapèze rectangle dont la grande base est située sur la face supérieure du câble 20 (tel qu’illustré sur la partie b3) de la ). La longueur de la grande base de ce trapèze augmente progressivement en même temps que la longueur de sa petite base diminue, jusqu’à former un triangle rectangle (tel qu’illustré sur la partie b4) de la ). La section effective de la première couche 21-1 prend ensuite la forme d’un trapèze rectangle dont la grande base est située sur la face latérale gauche du câble 20. La longueur de la grande base de ce trapèze diminue progressivement en même temps que la longueur de sa petite base augmente jusqu’à former un rectangle (tel qu’illustré sur la partie c) de la ). Au cours de la région de permutation, la section effective de la deuxième couche 21-2 est le symétrique de la section effective de la première couche 21-1 par rapport au centre de la section effective du câble 20. Les figures 15 et 16 mettent en avant le fait que l’épaisseur de chacune des couches 21-1 et 21-2 augmente dans la région de permutation 22b En effet, dans l’exemple considéré, à un endroit au moins de la région de permutation 22b, l’épaisseur e 2b de la deuxième couche 21-2 est plus de deux fois supérieure à l'épaisseur e de ladite couche 21-2 dans la région 22a qui précède la région de permutation 22b. L’augmentation de l’épaisseur des couches 21-1 et 21-2 dans la région de permutation 22b permet de réduire les pertes par effet Joule (à basse fréquence et à haute fréquence). Pour le mode préféré de réalisation décrit aux figures 14 à 17, la surface d’interface entre deux couches en vis-à-vis est optimisée au niveau de la région de permutation. Cela permet d’optimiser la réduction des pertes par effet Joule à haute fréquence. En outre, le changement de forme de la section d’une couche est relativement doux (le passage de la section à la partie a) de la à la section à la partie b2) de la se fait de façon plus douce que le passage de la section à la partie a) de la à la section à la partie b) de la ). Cela permet d’optimiser la réduction des pertes par effet Joule à basse fréquence. Comme cela a été expliqué précédemment, la permutation des différentes couches à différents emplacements le long du câble 20 permet de limiter l’effet de peau et l’effet de proximité. Toutefois, pour que cela soit efficace, les différentes couches doivent subir le même champ moyenné sur leur longueur. Lorsque le câble 20 est utilisé comme un support linéaire pour une connexion électrique, les régions de permutation sont par exemple positionnées à des multiples du ratio entre la longueur du câble 20 et le nombre de couches permutées (voir par exemple la section III. du document « Strategies to Reduce Copper Losses in Connections of Medium Frequency High-Current », B. Cougo et al.). Lorsque le câble 20 est utilisé pour réaliser l’enroulement d’une bobine, les positions des régions de permutation le long du câble 20 peuvent notamment être définies en fonction du nombre de couches permutées, en fonction de la longueur d’une spire dans l’enroulement, en fonction du nombre de spires dans l’enroulement, etc. Les positions optimales des régions de permutation peuvent être calculées avec des méthodes analytiques, par exemple une méthode basée sur les équations de Dowell ou une méthode de type FEM. La représente schématiquement un exemple de réalisation d’une bobine 30 comportant un enroulement d’un câble 20 méplat obtenu selon le mode de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 14 à 17. Dans l’exemple considéré et illustré à la , la première couche 21-1 et la deuxième couche 21-2 échangent leur position deux fois pour chaque spire de l’enroulement. Autrement dit, il y a deux régions de permutation 22b à chaque spire de l’enroulement. La bobine 30 représenté à la peut notamment être utilisée pour réaliser un transformateur ou une inductance couplée destinée à être intégrée dans un convertisseur électrique à haute fréquence. Dans les modes de réalisation décrits précédemment, il a été considéré (par souci de simplification) qu’en dehors d’une région de permutation toutes les couches 21-1 à 21-N avaient la même épaisseur. Il peut toutefois être avantageux de définir une épaisseur optimale différente pour chacune des couches 21-1 à 21-N. Par exemple, si pour une portion au moins du câble en dehors d’une région de permutation certaines couches subissent un flux magnétique plus important que d’autres, alors il est avantageux que les couches qui subissent un flux magnétique plus important présente une épaisseur plus faible que les couches qui subissent un flux magnétique moins important. Cela peut notamment être le cas pour un câble 20 enroulée sous forme de spires autour d’un noyau en matériau ferromagnétique pour former une bobine d’un transformateur à haute fréquence ou d’une inductance couplée : les couches les plus éloignées du noyau, c’est-à-dire les couches situées vers le centre de la fenêtre de bobinage, subissent un flux magnétique plus important que les couches les plus proches du noyau. Ainsi, pour une partie d’une spire qui ne comprend pas de région de permutation, si une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est plus proche du noyau en matériau ferromagnétique que la couche de rang r-1, alors il est avantageux que l’épaisseur de la couche de rang r soit supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1. Cela est illustré schématiquement par la qui représente la section effective de N couches 21-1 à 21-N d’un câble 20 méplat selon l’invention dans une région qui précède une région de permutation. Tel qu’illustré sur la , l’épaisseur e a1 de la première couche 21-1 est inférieure à l’épaisseur e 2a de la deuxième couche 21-2 (e 1a 2a ) ; l’épaisseur e 2a de la deuxième couche 21-2 est inférieure à l’épaisseur e 3a de la troisième couche 21-3 (e 2a 3a ) ; etc. De façon générale, pour un rang r donné dans l’empilement des couches, avec r compris entre deux et N, l’épaisseur de la couche de rang r est inférieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1. Dans cet exemple, pour la partie du câble considéré, il est supposé que plus le rang d’une couche diminue dans l’empilement, et plus cette couche subit un flux magnétique important. Dans les modes de réalisation décrits précédemment, toutes les couches du câble 20 changent de position dans une région de permutation. Il serait toutefois également possible d’envisager le cas où seul un sous-ensemble des couches formant le câble 20 change de position dans une région de permutation. Autrement dit, le nombre N représente le nombre de couches impliquées dans une permutation, et on peut envisager le cas d’un câble 20 comportant un nombre entier P de couches avec P supérieur à N (P > N). D’une région de permutation à une autre, des couches différentes peuvent être permutées. Cela est illustré schématiquement par la qui représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un câble 20 méplat selon l’invention. Le câble 20 méplat comporte quatre couches 21-1 à 21-4 (P = 4), mais une permutation n’implique à chaque fois que deux couches (N = 2). Autrement dit, les différentes couches sont permutées deux à deux. Dans l’exemple illustré sur la , il y a alternance successive entre une région de permutation pour laquelle on a deux permutations (une première permutation entre la couche de rang un et la couche de rang deux, et une deuxième permutation entre la couche de rang trois et la couche de rang quatre), et une région de permutation pour laquelle on a une seule permutation entre la couche de rang deux et la couche de rang trois. Ainsi, dans l’exemple illustré sur la , dans une première région de permutation 22b-1, on a d’une part une première permutation entre la couche de rang un (il s’agit de la première couche 21-1) et la couche de rang deux (il s’agit de la deuxième couche 21-2), et d’autre part une deuxième permutation entre la couche de rang trois (il s’agit de la troisième couche 21-3) et la couche de rang quatre (il s’agit de la quatrième couche 21-4). Dans une deuxième région de permutation 22b-2, on a une permutation entre la couche de rang deux (il s’agit de la première couche 21-1) et la couche de rang trois (il s’agit de la quatrième couche 21-4). Dans une troisième région de permutation 22b-3, on a d’une part une première permutation entre la couche de rang un (il s’agit de la deuxième couche 21-2) et la couche de rang deux (il s’agit de la quatrième couche 21-4) et d’autre part, une deuxième permutation entre la couche de rang trois (il s’agit de la première couche 21-1) et la couche de rang quatre (il s’agit de la troisième couche 21-3). Dans une quatrième région de permutation 22b-4, on a une permutation entre la couche de rang deux (il s’agit de la deuxième couche 21-2) et la couche de rang trois (il s’agit de la troisième couche 21-3). Et ainsi de suite jusqu’à retrouver l’ordre initiale des couches après une huitième région de permutation 22b-8. D’autres schémas de permutation pourraient également être envisagés. Par exemple, et tel qu’illustré sur la , pour un câble comportant quatre couches (P = 4) et des permutations de couches deux à deux (N = 2), on pourrait répéter successivement un enchaînement de trois régions de permutation 22b-1, 22b-2 et 22b-3 au cours desquelles la couche de rang un et la couche de rang deux échangent leurs positions dans une première région de permutation 22b-1, la couche de rang deux et la couche de rang trois échangent leurs positions dans une deuxième région de permutation 22b-2, la couche de rang trois et la couche de rang quatre échangent leurs positions dans une troisième région de permutation 22b-3. Dans ces différents exemples, chaque permutation de deux couches peut être réalisée selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment, notamment ceux décrits en référence aux figures 9, 12 ou 14. A titre d’exemple, la illustre le mode de réalisation décrit à la dans le cas où chaque permutation de deux couches est réalisée telle que décrit en référence à la . Les parties a) à d) de la illustrent la permutation de la première couche 21-1 (qui passe ainsi du rang un au rang deux) avec la deuxième couche 21-2 (qui passe ainsi du rang deux au rang un) dans la première région de permutation 22b-1 ; les parties d) à g) de la illustrent la permutation de la première couche 21-1 (qui passe ainsi du rang deux au rang trois) avec la troisième couche 21-3 (qui passe ainsi du rang trois au rang deux) dans la deuxième région de permutation 22b-2 ; les parties g) à j) de la illustrent la permutation de la première couche 21-1 (qui passe ainsi du rang trois au rang quatre) avec la quatrième couche 21-4 (qui passe ainsi du rang quatre au rang trois) dans la troisième région de permutation 22b-3. Tel qu’illustré sur les parties a) et j) de la , après l’enchaînement des trois régions de permutation 22b-1, 22b-2 et 22b-3, la première couche 21-1 est passée du rang un au rang quatre, la deuxième couche 21-2 est passée du rang deux au rang un, la troisième couche 21-3 est passée du rang trois au rang deux et la quatrième couche 21-2 est passée du rang quatre au rang trois. Cet enchainement de permutations peut ensuite se répéter plus loin sur le câble 20. La représente schématiquement un exemple de réalisation d’une bobine comportant un enroulement d’un câble méplat obtenu selon le mode de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 21 et 22. Dans l’exemple considéré et illustré à la , un enchainement de trois régions de permutation est répété quatre fois à chaque spire de l’enroulement. Les inventeurs ont réalisé des simulations pour comparer les pertes par effet Joules observées respectivement pour une bobine A de l’art antérieur en utilisant la technologie PCB, une bobine B de l’art antérieur formée par l’enroulement d’un câble méplat comprenant deux couches de cuivre (sans permutation des couches), une bobine C selon l’invention formée par l’enroulement d’un câble méplat selon le mode de réalisation décrit en référence aux figures 14 à 17 (deux couches avec permutation), une bobine D selon l’invention formée par l’enroulement d’un câble méplat selon le mode de réalisation décrit en référence aux figures 7 et 8 (trois couches avec permutation), une bobine E selon l’invention formée par l’enroulement d’un câble méplat selon le mode de réalisation décrit en référence aux figures 7 et 8 (trois couches avec permutation) avec en outre une variation de l’épaisseur de chaque couche. Les résultats sont répertoriés dans le tableau ci-dessous : Bobine Pertes cuivre (par unité) A 1.7 B 1.0 C 0.65 D 0.53 E 0.47 Pour ces simulations, la fréquence de travail est de 200 kHz. Pour les bobines B à E, le câble méplat présente une largeur de 10mm. Pour les bobines B à D, chaque couche de cuivre présente une épaisseur de 0,54mm et deux couches en vis-à-vis sont isolées l’une de l’autres par une couche d’air de 0,1mm d’épaisseur. La bobine C présente une réduction des pertes par effet Joule de 35% par rapport à la bobine B et de près de 62% par rapport à la bobine A. La bobine D présente une réduction des pertes par effet Joule de 47% par rapport à la bobine B et de près de 69% par rapport à la bobine A. La bobine E présente une réduction des pertes par effet Joule de 53% par rapport à la bobine B et d’environ 72% par rapport à la bobine A. La description ci-avant illustre clairement que, par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs fixés. En particulier, la permutation des couches avec une augmentation de la section effective d’au moins une des couches dans la région de permutation permet de réduire les pertes par effet Joule. L’invention propose également d’optimiser les surfaces de deux couches directement en vis-à-vis l’une de l’autre dans la région de permutation, et d’optimiser l’épaisseur de chacune des couches dans l’empilement en fonction de sa position par rapport au flux magnétique, ce qui contribue encore davantage à réduire les pertes par effet Joule. Il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs, et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables. Câble (20) méplat comportant au moins N couches (21-1 à 21-N) d'un matériau conducteur, N étant un entier au moins égal à deux, ledit câble (20) méplat présentant au moins une région de permutation (22b) des couches ; dans une région (22a) qui précède la région de permutation (22b), chaque couche forme un ruban dont l'épaisseur est au moins cinq fois plus faible que sa largeur, les couches (21-1 à 21-N) sont disposées les unes au-dessus des autres pour former un empilement de couches, chaque couche occupe un rang r dans l'empilement, r étant un entier compris entre un et N, la couche de rang un correspond à une première couche de l'empilement et une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est adjacente à la couche de rang r-1 dans l’empilement ; au cours de la région de permutation (22b), l'ordre des couches change de telle sorte que la couche qui occupe le rang N dans la région (22a) qui précède la région de permutation (22b) occupe le rang un dans une région (22c) qui suit la région de permutation (22b), et la couche qui occupe le rang r dans la région (22a) qui précède la région de permutation (22b), pour toute valeur de r comprise entre un et N-1, occupe la couche de rang r+1 dans la région (22c) qui suit la région de permutation (22b) ; ledit câble (20) méplat étant caractérisé en ce que , pour au-moins une des couches (21-1 à 21-N), une épaisseur de ladite couche dans la région de permutation (22b) est supérieure à l’épaisseur de ladite couche dans la région (22a) qui précède la région de permutation (22b). Câble (20) méplat selon la revendication 1 dans lequel le nombre N de couches (21-1 à 21-N) est supérieur ou égal à trois et pour chacune des couches de rang un, N-1 et N, l’épaisseur de ladite couche dans la région de permutation (22b) est supérieure à l’épaisseur de ladite couche dans la région (22a) qui précède la région de permutation (22b). Câble (20) méplat selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel, pour au-moins une des couches (21-1 à 21-N), une épaisseur de ladite couche dans la région de permutation (22b) subit une augmentation d’au moins 50% par rapport à l’épaisseur de ladite couche dans la région (22a) qui précède la région de permutation (22b). Câble (20) méplat selon la revendication 1 dans lequel le nombre N de couches (21-1, 21-2) est égal à deux, et une interface (23) qui sépare la couche de rang un et la couche de rang deux dans un plan de section transversale du câble (20) méplat effectue dans la région de permutation (22b) une rotation de 180 degrés autour d’un axe orthogonal audit plan de section transversale. Câble (20) méplat selon la revendication 1 dans lequel le nombre N de couches (21-1, 21-2) est égal à deux, et dans lequel un plan de section transversale du câble (20) méplat dans la région de permutation (22b) présente un nombre d’interfaces (23) séparant la couche de rang un et la couche de rang deux au moins égal à deux. Câble (20) méplat selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le nombre N de couches (21-1 à 21-N) est supérieur ou égal à trois, et dans lequel un plan de section transversale du câble (20) méplat dans la région de permutation (22b) présente un nombre d’interfaces (23) séparant la couche de rang N et la couche de rang N-1 au moins égal à quatre. Câble (20) méplat selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel, sur au moins une partie du câble (20) méplat qui ne comprend pas de région de permutation, l’épaisseur d’une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1. Câble (20) méplat selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 pour lequel les N couches (21-1 à 21-N) de matériau conducteur sont obtenues par fabrication additive. Câble (20) méplat selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel le matériau conducteur est du cuivre ou de l’aluminium. Bobine (30) comportant un enroulement d’un câble (20) méplat selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Bobine (30) selon la revendication 10 dans laquelle l’enroulement du câble (20) méplat forme plusieurs spires autour d’un noyau en matériau ferromagnétique et, pour une partie d’une spire qui ne comprend pas de région de permutation (22b), une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est plus proche du noyau en matériau ferromagnétique que la couche de rang r-1, et l’épaisseur de la couche de rang r est supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1. Convertisseur électrique comprenant une bobine (30) selon l’une quelconque des revendications 10 à 11.