Brevet FR3149609A1 — publié le 20241213

L’invention concerne un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaires OL par une réaction de polymérisation à partir d’organopolysiloxanes O (cycliques et/ou linéaires), et à l’aide d’un système catalytique AI. Plus précisément le procédé de la présente invention permet d’obtenir des organopolysiloxanes linéaires OL de masse molaire contrôlée avec un taux résiduel d’organopolysiloxanes cycliques résiduels très faible. La présente demande concerne également l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu selon les différents modes de réalisation du procédé de la présente invention décrits ci-avant. Procédé de polymérisation par ouverture de cycle ou par polycondensation L’invention concerne un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaires OL par une réaction de polymérisation à partir d’organopolysiloxanes O (cycliques et/ou linéaires), et à l’aide d’un système catalytique AI. Plus précisémement le procédé de la présente invention permet d’obtenir des organopolysiloxanes linéaires OL de masse molaire contrôlée avec un taux d’organopolysiloxanes cycliques résiduels très faible. L’invention concerne également les catalyseurs mis en oeuvre dans le système catalytique AI qui seront détaillés amplement ci-après. Arrière plan technologique: Un défi majeur de l’industrie du silicone des années à venir est de synthétiser industriellement des organopolysiloxanes avec un taux de cyclique résiduel très faible voire nul. A ce jour, la synthèse industrielle d’organopolysiloxanes par polycondensation ou par polymérisation par ouverture de cycle voit la formation d’organopolysiloxanes cycliques comme l’octaméthyltetrasiloxane (D 4 ) et le décaméthylcyclopentasiloxane (D 5 ) ou d’autres organopolysiloxanes cycliques non désirés. Dans les procédés industriels classiques, la polymérisation par ouverture de cycle est privilégiée car elle utilise des monomères facilement synthétisables, purifiables et de ce fait peu coûteux. Cependant, cette méthode est également confronté à la présence de produits cycliques non-désirés qui peut s’élever à une teneur comprise entre 6 et 15% par rapport à la masse totale d’organopolysiloxane linéaire obtenu lors de la synthèse, ce qui correspond à l’équlibre thermodynamique. Classiquement, cette teneur en produits cycliques élevée nécessite d’effectuer des étapes de procédé énergivores comme une étape de dévolatilisation à haute température et/ou à pression réduite pour séparer ces sous-produits de l’organopolysiloxane linéaire obtenu. Ainsi, dans un souci de rentabilité économique et énergétique il existe un besoin de développer de nouvelles solutions pour s’affranchir ou au moins limiter ces étapes de séparations longues et coûteuses. Par ailleurs, les silicones ou organopolysiloxanes, cycliques tels que l’octaméthylcyclotetrasiloxane (D 4 ) et le décaméthylcyclopentasiloxane (D 5 ) sont et seront soumis à des restrictions pour leur utilisation. Outre le fait que ces composés cycliques présentent des risques environnementaux par leur non-biodégradabilité, ils sont également suspectés d’être des perturbateurs endocriniens et potentiellement cancérigènes. Dans ce sens, en 2018 la règlementation européenne a limité la teneur en D 4 et D 5 à une teneur de 0,1% massique dans les produits cosmétiques à rincer. Prochainement, cette règlementation sera adoptée pour d’autres produits cosmétiques mais également dans d’autres domaines d’applications des silicones comme l’industrie électronique par exemple. De ce fait, il existe un besoin de développer des procédés permettant de fournir des organopolysiloxanes linéaires exempts ou du moins ayant une faible teneur en silicones cycliques. Il y a notamment un intérêt à fournir un nouveau système catalytique permettant de mettre en œuvre un tel procédé. Il existe également un intérêt de pouvoir contrôler de manière fiable la masse molaire des produits formés. Cette possibilité permet d’accroître les perspectives d’utilisation et d’applications de tels polymères obtenus. Dans l’art antérieur, l’utilisation de dérivés carbènes pour la préparation d’organopolysiloxane par réaction de polymérisation par ouverture de cycle ou par polycondensation a été décrite dans la demande de brevet WO2005073279. Néanmoins, les résultats satisfaisants obtenus avec le système catalytique divulgué dans cette demande de brevet ne permettent pas de satisfaire au cahier des charges susmentionné. Au vu de cet état de la technique, l’un des objectifs essentiels de l’invention est donc de perfectionner la préparation d’organopolysiloxane par réaction de polymérisation par ouverture de cycle ou par polycondensation, au moyen d’un système catalytique qui soit plus efficace que ceux utilisés auparavant et qui permette d’obtenir des rendements supérieurs en organopolysiloxane linéaire tout en limitant la formation d’organopolysiloxanes cycliques par réaction de rétroscission. De manière surprenante, la Demanderesse a développé un système catalytique qui répond à ces attentes. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation d‘organopolysiloxanes linéaires OL par une réaction de polymérisation d’au moins un organopolysiloxane O , en présence d’un système catalytique AI comprenant : -au moins un catalyseur A de formule (I) : [Chem 1] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, et éventuellement au moins un initiateur I . Un objectif de la présente demande est donc de proposer un procédé de préparation d’organopolysiloxanes linéaire OL par une réaction de polymérisation d’organopolysiloxanes permettant de contrôler la masse molaire du produit final avec un rendement en organopolysiloxanes linéaires OL supérieur à 90%, de préférence supérieur à 95% et préférentiellement supérieur à 98%. Un autre objectif de la présente demande est de fournir un système catalytique AI pour la mise en oeuvre de ce procédé. Un autre objectif de la présente demande est de proposer un système catalytique simple et non dangereux compatible avec la mise en oeuvre du procédé. D’autres objectifs encore apparaitront à la lecture de la description de l’invention qui suit. Les silicones, autrement connus sous le nom d'organopolysiloxanes, sont des matériaux polymères comprenant des atomes de silicium et d'oxygène alternés avec divers radicaux organiques liés au silicium. Dans le cadre de la présente invention, on entend par silicone, produit en silicone, polymère silicone ou organopolysiloxane O , des polymères comprenant un squelette siloxane (Si-O-Si) ayant des atomes de silicium et d'oxygène alternés avec divers radicaux organiques liés au silicium. Ces polymères silicones peuvent être liquides ou solides, selon le poids moléculaire et le degré de polymérisation. Au sens de la présente invention on entend par mélange réactionnel, l’ensemble des espèces chimiques réactives présentes. A titre d’exemple, on peut mentionner le ou les catalyseurs A, le ou les initiateurs I, le ou les organopolysiloxanes O , et/ou le ou les bloqueurs de chaînes C . Au sens de la présente invention, on entend par système catalytique AI , un système constitué : -du catalyseur A seul ou, -de l’association du catalyseur A et d’au moins un initiateur I qui forme une espèce active apte à catalyser le procédé de la présente invention. Toutes les viscosités dont il est question dans le présent exposé correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25°C dite “Newtonienne”, c’est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, avec un viscosimètre Brookfield à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse. Dans le cadre de la présente invention, l’organopolysiloxane O présent dans le mélange réactionnel est choisi parmi : un organopolysiloxane linéaire seul ou en mélanges, un organopolysiloxane cyclique seul ou en mélanges, ou encore un mélange d’un ou plusieurs organopolysiloxanes linéaires et cycliques. Au sens de la présente invention, l’organopolysiloxane linéaire est représenté par la formule suivante (II) : [Chem 2], dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente : -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, -un groupe aryle comprenant de 6 à 18 atomes de carbones, -un groupe hydroxyle, ou R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, q est un entier compris entre 1 et 2000, de préférence entre 1 et 500, de préférence entre 1 et 200, plus préférentiellement entre 1 et 50, et avec la condition qu’au moins un radical R 2 est un groupe hydroxyle (OH). Au sens de la présente invention, l’organopolysiloxane linéaire est représenté par la formule (II) dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente : -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, -un groupe aryle comprenant de 6 à 18 atomes de carbones, -un groupe hydroxyle, ou R 2 représentent : -un groupe hydroxyle (OH), q est un entier compris entre 1 et 500, de préférence entre 1 et 200, plus préférentiellement entre 1 et 50. Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de la présente invention met en oeuvre au moins deux organopolysiloxanes O choisis parmi les organopolysiloxanes linéaires mentionnés ci-avant. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organopolysiloxane cyclique est représenté par la formule suivante (III) : [Chem 3] dans laquelle, R identique ou différent est un radical représentant un groupe alkyle de 1 à 6 atomes de carbones, un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, ou un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ; et n représente un entier naturel compris entre 1 et 2. On peut notamment citer les organopolysiloxanes cycliques disponibles commercialement comme l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) , le 2-ethenyl-2’,4,4’,6,6’-pentamethylcyclotrisiloxane (CAS 18395-32-9) , le 2,4,6-triethenyl-2,4,6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7), l’hexaphenylcyclotrisiloxane (CAS 512-63-0), le 1,3,5-Trimethyl-1,3,5-tris(3,3,3-trifluoropropyl)cyclotrisiloxane (CAS 2374-14-3), le 2,2,4-Trimethyl-4,6,6-triphenyl-1,3,5,2,4,6-trioxatrisilinane, le 1,3,5-Trimethyl-1,3,5-triphenylcyclotrisiloxane (CAS 546-45-2); le 2 4 6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 13269-39-1), le 3,5-trivinyl-1,3,5-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7), le 2-Ethenyl-2,4,4,6,6-pentamethylcyclotrisiloxane (CAS 18395-32-9), le 2,4,6,8-Tetramethylcyclotetrasiloxane (CAS 2370-88-9), le 2,4,6,8-Tetramethyl-2,4,6,8-tetravinylcyclotetrasiloxane (CAS 2554-06-5), le 2,4,6,8-Tetramethyl-2,4,6,8-tetraphenylcyclotetrasiloxane (CAS 77-63-4), l’octaphenylcyclotetrasiloxane (CAS 546-56-5). Avantageusement, l’organopolysiloxane cyclique est l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) ou l’octamethylcyclotetrasiloxane (CAS 556-67-2) Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de la présente invention met en oeuvre au moins deux organopolysiloxanes cycliques choisis parmi les composés suivants: l’octaméthylcyclotetrasiloxane (CAS 556-67-2); l’hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) et du 2,4,6-triethenyl-2,4,6-trimethylcyclotrisiloxane (CAS 3901-77-7). Comme évoqué précédemment, selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de la présente invention met en oeuvre un mélange d’organopolysiloxane linéaire et cycliques. Ces différents organopolysiloxanes ont été plus amplement définis ci-avant. Dans le cadre de la présente demande, le catalyseur A est représenté par la formule (IV) : [Chem 4] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A est représenté par la formule (V) suivante: [Chem 5] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A est représenté par la formule (VI) suivante: [Chem 6] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A représenté par la formule (VI) ci-dessus dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le catalyseur A est représenté par la formule (VII) suivante: [Chem 7] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que la quantité molaire de catalyseur A par rapport à l’organopolysiloxane O est compris de 0,005% à 2%, de préférence de 0,01 à 2%, préférentiellement de 0,05 à 1%, et encore plus préférentiellement de 0,1 à 0,5%. Au sens de la présente invention, l’initiateur I est choisi parmi l’eau, les alcools et leurs dérivés ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’initiateur I est choisi parmi les alcools ayant un pKa de 10 à 16, de préférence un pKa de 12 à 16, préférentiellement un pKa de 14 à 16. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’initiateur I est choisi parmi l’eau ou les composés de formule (VIII) : [Chem 8] dans laquelle : Y représente un atome de carbone ou de silicium, R est identique ou différent et représente : -un atome d’hydrogène -un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, lorsque ledit radical R peut être substitué ou non par une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ou un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’initiateur I est représenté par les composés de formule (VIII) ci-dessus dans laquelle : Y représente un atome de carbone, R est identique ou différent et représente : -un atome d’hydrogène -un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, lorsque ledit radical R peut être substitué ou non par une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ou un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote. Selon un mode de réalisation, l’initiateur I est un alcool choisi parmi les alcools primaires ou les alcools secondaires. De préférence, l’initiateur I est un alcool choisi parmi les alcools primaires. Selon un mode de réalisation, l’initiateur I est un alcool choisi parmi les polyols saturés ou insaturés ayant 2 à 6 groupes hydroxyles. A titre d’exemple, on peut citer les polyols suivants comme le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol ou le 1,4 butanediol. Selon un mode de réalisation, l’initiateur I est un alcool ayant un pKa de 10 à 16, de préférence un pKa de 12 à 16, préférentiellement un pKa de 14 à 16. Selon un mode de réalisation, l’initiateur I est un alcool choisi parmi : le méthanol (CAS 67-56-1), l’éthanol (CAS 64-17-5), le propanol (CAS 71-23-8), l’isopropanol (CAS 67-63-0), le butanol (CAS 71-36-3), le 2-méthylepropan-2-ol (CAS 75-65-0), l’alcool allylique (CAS 107-18-6), l’alcool benzylique (CAS 100-51-6), le 3-buten-1-ol (627-27-0), les alcools à longue chaîne alkyle comme l’undécanol (CAS 112-42-5) ou le dodécanol (CAS 27342-88-7). De préférence, l’initiateur I est l’alcool benzylique (CAS 100-51-6). Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’initiateur I est l’eau. Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que le ratio molaire d’initiateur I par rapport au catalyseur A est compris de 0 à 20, de préférence de 0 à 10, de préférence de 0 à 5, préférentiellement de 0 à 2. Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que la quantité molaire d’initiateur I par rapport à l’organopolysiloxane O introduit est compris de 0.005 % à 10 %, de préférence de 0.01 % à 5 %, préférentiellement de 0.05 % à 2.5 %, et encore plus préférentiellement de 0,1% à 1%. Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention met en œuvre un initiateur I représenté par la formule (IX) : [Chem 9] dans laquelle : R est identique ou différent et représente : -un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, ledit radical R peut être substitué ou non par une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ou un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote. De préférence, le procédé de la présente invention de l’invention met en œuvre un initiateur I choisi parmi le triméthylsilanol (CAS 1066-40-6) ou le triéthylsilanol (CAS 597-52-4). Dans un mode de réalisation de l’invention, la réaction de polymérisation d’au moins un organopolysiloxane O comprend en outre au moins un bloqueur de chaîne C. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloqueur de chaîne C est représenté par la formule (X) : [Chem 10] dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente CH 3 ou phényle, de préférence CH 3 ; R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome O, N, S ou un halogénure comme un atome de fluor, par exemple 1 à 10 atomes de fluor, par exemple (C 1 -C 5 )alkyle-CF 3 , l’alkyle étant linéaire ou ramifié, -un groupement cycloalkyle C 5 -C 10 , éventuellement substitué, -un groupement aryle en C 6 -C 18 , éventuellement substitué, ou -un hydrogène ; et q est un entier compris entre 1 et 50, de préférence entre 1 et 20, plus préférentiellement entre 1 et 10. De façon particulièrement préférée, le bloqueur de chaîne C de l’invention est représenté par la formule (X), dans laquelle : R 1 , identique, représente CH 3, R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, -un groupement aryle en C 6 -C 18 , éventuellement substitué, ou -un hydrogène. et q est un entier compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10, plus préférentiellement entre 1 et 5. D'autres bloqueurs ayant une fonction siloxane selon l'invention sont décrits dans l'ouvrage Chemistry and Technology of Silicones, édité en 1968 par Académie Press, à la page 264. Le bloqueur de chaîne C peut être dans un solvant. Cela est particulièrement avantageux afin de le solubiliser dans le mélange réactionnel. Le solvant peut notamment être un solvant apolaire comme un solvant organique de type alcane, ou hydrocarbure aromatique. De préférence, le solvant est choisi parmi le n-hexane, n-heptane, le n-décane, le n-dodécane, l’isododécane, l’EXXSOL D60, le xylène, le toluène et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que le ratio molaire de bloqueur de chaînes C par rapport au catalyseur A est compris de 0 à 30, de préférence de 0 à 20, et préférentiellement de 0 à 10. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL peut être un composé de formule (XI) : [Chem 11] dans laquelle, R, identique ou différent représente : -un groupe alkyle comprenant de 1 à 15 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence méthyle, -un groupe aryle comprenant de 6 à 10 atomes de carbone, de préférence phényle, R 1 , identique ou différent, représente : -un groupe alkyle comprenant de 1 à 5 atomes de carbone -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un hydrogène ; -un groupe aryle en C 6 -C 18, de préférence phényle, R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome O, N, S ou un halogénure comme un atome de fluor, par exemple 1 à 10 atomes de fluor, par exemple (C 1 -C 5 )alkyle-CF 3 , l’alkyle étant linéaire ou ramifié, -un groupe cycloalkyle C 5 -C 10 , éventuellement substitué, -un groupe aryle en C 6 -C 18 éventuellement substitué, -un hydrogène ou -un groupe (O-R 3 ) avec R 3 représentant : un groupe alkyle comprenant de 1 à 15 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence OCH 3 ou OC 2 H 5 , un groupe alcényle comprenant de 2 à 15 atomes de carbone, de préférence de 2 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle en C 6 –C 18 ou alkylaryle comme un groupe benzyle q est un entier compris entre 0 et 50, de préférence entre 0 et 20, plus préférentiellement entre 0 et 10 ; de préférence q = 0 n 2 représente un entier compris entre 10 et 10 000, de préférence entre 10 et 5 000, de préférence entre 10 et 1 000, plus préférentiellement entre 10 et 500 ; m 2 représente un entier compris entre 0 et 5000, de préférence entre 0 et 1000, plus préférentiellement entre 0 et 100. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL est un composé de formule (XI) : dans laquelle, R identique ou différent, représente CH 3 ou phényle, de préférence CH 3 ; R 1 identique ou différent, représente : -un groupe alkyle comprenant de 1 à 5 atomes de carbone -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe aryle en C 6 -C 18, de préférence phényle, -un hydrogène ; R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe aryle en C 6 -C 18 , -un hydrogène ; -un groupe (O-R 3 ) avec R 3 représentant : un groupe alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe alcényle comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, ou un groupe benzyle q est un entier compris entre 0 et 50, de préférence entre 0 et 20, plus préférentiellement entre 0 et 10 ; de préférence q = 0 n 2 représente un entier compris entre 10 et 10 000, de préférence entre 10 et 5 000, de préférence entre 10 et 1 000, plus préférentiellement entre 10 et 500 ; m 2 représente un entier compris entre 0 et 5000, de préférence entre 0 et 1000, plus préférentiellement entre 0 et 100. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est un composé de formule (XI) dans laquelle, R, identique ou différent, représente CH 3 ou phényle, de préférence CH 3 , R 1 , identique ou différent, représente CH 3 , phényle ou vinyle ; R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, -un groupe aryle en C 6 -C 18 , éventuellement substitué, ou -un hydrogène ; -un groupe (O-R 3 ) avec R 3 représentant : un groupe alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe alcényle comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, ou un groupe benzyle q est égal à 0 ; n 2 représente un entier compris entre 10 et 10 000, de préférence entre 10 et 5 000, de préférence entre 10 et 1 000, plus préférentiellement entre 10 et 500 ; m 2 représente un entier compris entre 0 et 5000, de préférence entre 0 et 1000, plus préférentiellement entre 0 et 100. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est un composé de formule (XII) dans laquelle : R, identique ou différent, représente CH 3 ou phényle, de préférence CH 3 , R 1 , identique ou différent, représente CH 3 , phényle ou vinyle; R 2 identiques, représentent : -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe (O-R 3 ) avec R 3 représentant : un groupe alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe alcényle comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, ou un groupe benzyle q est égal à 0 ; n 2 représente un entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 10 et 1 000, plus préférentiellement entre 10 et 500 ; m 2 représente un entier compris entre 0 et 1000, de préférence entre 0 et 500, plus préférentiellement entre 0 et 100. L’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que son degré de polymérisation est strictement supérieur à celui de l’organopolysiloxane O introduit dans le mélange réactionnel. Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que son degré de polymérisation est au moins deux fois supérieur, au moins trois fois supérieur ou encore au moins cinq fois supérieur à celui de l’organopolysiloxane O introduit dans le mélange réactionnel. Au sens de la présente invention, la masse molaire moyenne en masse et la masse molaire moyenne en nombre notées respectivement M W et M n des différents organopolysiloxanes linéaires OL peuvent être déterminées par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) en présence d’étalons polystyrènes dans un solvant comme le toluène à 35 °C. Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que sa masse molaire moyenne en nombre M n est comprise entre 500 et 1 000 000 g/mol, de préférence entre 500 et 500 000 g/mol, préférentiellement entre 500 et 100 000 g/mol et encore plus préférentiellement entre 500 et 50 000 g/mol. Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane linéaire OL de l’invention est caractérisé en ce que sa viscosité dynamique est comprise entre 100 et 1 000 000 mPa.s à 25°C, de préférence entre 100 et 500 000 mPa.s à 25°C, encore plus préférentiellement entre 100 et 100 000 mPa.s à 25°C. Dans le cadre de la présente demande, le pourcentage massique ou le pourcentage en poids en organopolysiloxanes cycliques (comme le D 4 ) des produits obtenus selon le procédé de la présente invention peut être mesuré via les spectres quantitatifs de RMN- 29 Si. Alternativement, le pourcentage massique ou le pourcentage en poids de D 4 des produits obtenus selon le procédé de la présente invention pourrait être mesuré via les chromatogrammes issues d’une analyse de chromatographie par exclusion stérique (SEC). Ci-après on appelle produit issu de la réaction, la somme de l’organopolysiloxane linéaire OL et de l’organopolysiloxane OC à l’issu du procédé de la présente invention. Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur en organopolysiloxanes cycliques OC est inférieure à 2%, de préférence inférieure ou égale à 1 %, préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% par rapport à la masse totale de produit issu de la réaction. Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur en octamethylcyclotetrasiloxane (D 4 ) est inférieure à 2%, de préférence inférieure ou égale à 1 %, préférentiellement inférieure ou égale à 0,5% par rapport à la masse totale de produit issu de la réaction. Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est mis en œuvre dans un solvant apolaire. Le solvant peut notamment être un solvant organique de type alcane, hydrocarbure aromatique ou alcool comme l’éthanol. De préférence, le solvant est choisi parmi le n-hexane, n-heptane, le n-décane, le n-dodécane, le cyclohexane, l’isododécane, l’EXXSOL D60, le xylène, le toluène et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation de l’invention, la quantité de solvant mise en œuvre dans le procédé de l’invention est la quantité minimale nécessaire pour solubiliser le catalyseur A dans le mélange réactionnel. Le catalyseur peut ainsi être solubilisé dans de l’éthanol ou du toluène. De façon avantageuse, et préférée, la réaction est mise en œuvre à une température comprise entre 50°C et 170°C, de préférence entre 80 et 150°C, plus préférentiellement entre 80 et 110°C. Selon le procédé de l’invention, la durée de la réaction est comprise entre 1h et 72h, de préférence entre 8h et 72h, plus préférentiellement entre 18h et 72h. L’homme du métier saura adapter ces paramètres selon la nature des réacteurs et des espèces mises en œuvre. La présente demande concerne également l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu selon les différents modes de réalisation du procédé de la présente invention décrits ci-avant. Elle concerne également une composition silicone comprenant l’organopolysiloxane OL obtenu selon les différents modes de réalisation du procédé de la présente invention décrits ci-avant. La présente demande concerne également une composition pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention comprenant : - au moins un organopolysiloxane cyclique O tel que défini précedemment, - un système catalytique AI tel que défini précedemment, et optionnellement un bloqueur de chaînes C tel que défini précedemment . La présente demande concerne également l’utilisation des organopolysiloxanes OL obtenus selon le procédé de la présente invention comme ingrédient pouvant être directement utilisée dans des formulations silicones variées utiles dans des domaines comme la cosmétique, les produits d’entretiens ménagers, l’automobile, l’énergie. La présente demande concerne également les catalyseurs A représentés par la formule (XII) suivante : [Chem 12] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Selon un mode de réalisation, les catalyseurs A sont représentés par la formule (XIII) suivante : [Chem 13] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Plus précisément, la présente invention concerne les catalyseurs A représentés par la formule (XIV) suivante: [Chem 14] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. La présente demande concerne également l’utilisation des catalyseurs définis selon les formules (XII, XIII et XIV) comme catalyseurs de polymérisation par ouverture de cycle ou de polycondensation. Organopolysiloxanes mis en oeuvre dans les exemples: Organopolysiloxane cyclique O 1 : hexamethylcyclotrisiloxane (CAS 541-05-9) Organopolysiloxane cyclique O 2 : octamethylcyclotétrasiloxane (CAS 556-67-2) Organopolysiloxane linéaire O 3 : [Chem 15] avec n=8 Catalyseurs A mis en oeuvre dans les exemples: Catalyseur A 1 : [Chem 16] Catalyseur A 2 : [Chem 17] Catalyseur A 3 : [Chem 18] Catalyseur A comp1 : [Chem 19] Initiateurs mis en œuvre dans les exemples : Initiateur I 1 : alcool benzylique (CAS 100-51-6) Initiateur I 2 : ethanol (CAS 64-17-5) Initiateur I 3 : H 2 O Bloqueurs de chaîne mis en œuvre dans les exemples : Bloqueur de chaîne C 1 : divinyltétraméthyldisiloxane (CAS 2627-95-4). Dans le cadre des exemples décrits ci-dessous, les pourcentages massiques résiduels d’organopolysiloxanes cycliques OC et les pourcentages massiques d’organopolysiloxane linéaire OL obtenus selon le procédé de la présente invention sont mesurés par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) en présence d’étalons polystyrènes dans un solvant comme le toluène à 35°C. De même, la masse molaire moyenne en nombre notée M n des différents organopolysiloxanes linéaires selon la présente invention OL est déterminée par la même méthode de chromatographie d’exclusion stérique (SEC). Dans le cadre des exemples décrits ci-dessous, on appelle pourcentage massique d’organopolysiloxanes cycliques résiduels, le pourcentage massique d’organopolysiloxane cyclique à l’issue du procédé mis en œuvre selon la présente invention. Exemple 1 : Synthèse des catalyseurs de la présente invention A 1 , A 2 et A 3 : Dans un premier temps, les précurseurs a x tels que mentionnés dans le schéma réactionnel ci-dessous sont obtenus par la réaction du diiode (1,4 eq.) et de l’imidazole (1,5eq.) qui sont ajoutés à une solution Ph 3 P (1.3 eq.) dans du dichlorométhane (50 mL) à température ambiante sous agitation pendant 5 minutes. Ensuite, une solution du précurseur alcool (i x ) (1.0 eq.) dans du dichlorométhane (10 mL) est ajouté au mélange réactionnel par seringue puis ledit mélange est agité à température ambiante pendant la nuit. Le mélange réactionnel est ensuite lavé par une solution aqueuse Na 2 SO 3 (2 × 100 mL), puis cette phase aqueuse est rincée à deux reprises par du dichlorométhane (2 × 100 mL). Les phases organiques sont combinées puis séchées (NaSO 4 ). Une fois la filtration effectuée, les phases organiques obtenues sont évaporées sous évaporateur rotatif. Le produit brut obtenu est purifié par chromatographie flash (EtOAc/ éther de pétrole :1/9) et conduit à l’obtention d’une huile jaune. Les rendements obtenus pour chaque intermédiaire iodé sont mentionnés ci-dessous : Dans une seconde étape, le produit a synthétisé à l’étape précédente (1,2 eq.) a été ajouté à une solution de 1-( tert -butyl)-1 H -imidazole (1eq.) dans du toluène (20 mL). ; Le milieu réactionnel placé sous flux d’argon est ainsi mélangé à 80°C pendant la nuit. Après élimination du solvant, le produit brut réactionnel est lavé avec une solution d’éther distillé (3×10 mL) puis séché sous vide afin d’obtenir le sel d’imidazole sous forme de solide blanc noté b x dans le schéma réactionnel ci-dessous. Les rendements obtenus pour chacun de ces intermédiaires sont mentionnés ci-dessous : [Chem 21] Dans une dernière étape, le produit b x formé à l’étape précédente est placé dans 20mL de THF puis KHMDS (1eq.) a été ajouté au mélange réactionnel. Le mélange réactionnel est agité à température ambiante pendant 1h. Puis, le solvant fut éliminé et le produit a été extrait avec du pentane puis filtré. Après séchage sous vide, les catalyseurs A 1 , A 2 , ou A 3 sont obtenus sous la forme d’un solide blanc. Les rendements de synthèse de ces catalyseurs sont indiqués ci-dessous. Exemple 2 : Protocole général de mise en œuvre du procédé de la présente invention : Le système catalytique AI est formé par l’association du catalyseur A (A 1 , A 2 ou A 3 par exemple) (1eq, 0,025mmol) et de 0 à n équivalents d’initiateur I , (comme I 1 , I 2 ou I 3 par exemple). Les différents tableaux ci-dessous indiquent les différents ratios molaires I/A . Ce système catalytique AI fraîchement formé est mélangé dans une solution contenant un organopolysiloxane O 1 , O 2 ou O 3 (5,07 mmol). La teneur en catalyseur A est de 0,5 mol% par rapport à l’organopolysiloxane O. Optionnellement, un bloqueur de chaînes comme C 1 est ajouté au mélange réactionnel. Le mélange réactionnel est alors chauffé à une température et pendant une durée indiquée dans chacun des exemples de la présente invention. Exemple 3a : Mise en œuvre du procédé de la présente invention en présence de l’organopolysiloxane O 2 Dans le cadre de cet exemple, le protocole général de l’exemple 2 a été mis en œuvre. Dans cet exemple, l’organopolysiloxane O 2 (CAS 556-67-2) a été utilisé. L’initiateur est I 1 et le ratio molaire I/A est égal à 1. Le mélange réactionnel a été chauffé à 80°C pendant une durée de 16h. Le tableau ci-dessous décrit les différents catalyseurs utilisés ainsi que les caractéristiques du produit obtenu OL selon le procédé de l’invention. Numéro essai Catalyseur A M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique en OC résiduels (%) 1 A comp1 66 094 90,7 9,3 2 A 2 (NHC-H) 60 700 99,3 0,7 On peut noter qu’en présence des catalyseurs décrits selon le procédé de l’invention comme A 2 , on obtient un produit OL ayant un taux d’organopolysiloxanes cyclique inférieur à 1% dans ces conditions opératoires. Dans le tableau ci-après, le procédé de la présente invention a été répété avec les catalyseurs de la présente invention A 1 et A 3 à 110°C pendant 2 jours. L’initiateur est I 1 et le ratio molaire I/A est égal à 1. Numéro essai Catalyseur A M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique en OC résiduels (%) 1 A 1 (NHC-Me) 69 560 99,2 0,8 2 A 3(NHCMes) 137 839 99,7 0,3 Chacun de ces essais ont conduit à l’obtention d’un organopolysiloxane linéaire OL ayant un pourcentage massique supérieur à 99% par rapport aux produits issus de la réaction. Exemple 3b : Mise en œuvre du procédé de la présente invention en présence de l’organopolysiloxane O 1 : Dans le cadre de cet exemple, le protocole général de l’exemple 2 a été mis en œuvre. Dans cet exemple, l’organopolysiloxane O 1 (CAS 541-05-9) a été utilisé. L’initiateur est I 1 . Dans l’essai 1 du tableau ci-dessous, le mélange réactionnel a été chauffé à 110°C pendant une durée de 24h pour l’essai 1. Concernant l’essai 2 du tableau ci-dessous, le mélange réactionnel a été chauffé à 80°C pendant une durée de 16h. Le tableau ci-dessous décrit les différents catalyseurs utilisés, les ratios molaires I/A utilisés, ainsi que les caractéristiques du produit OL obtenu selon le procédé de l’invention. Numéro essai Catalyseur A Ratio molaire I/A M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique en OC résiduels (%) 1 A 1 (NHC-Me) 1 35 090 99,7 0,3 2 A 2 (NHC-H) 5 26 670 99,1 0,9 On peut noter qu’en présence des catalyseurs décrits selon le procédé de l’invention A 1 et A 2 , on obtient plus de 99% d’organopolysiloxane linéaire OL . Exemple 4 : Mise en œuvre du procédé de la présente invention avec différents initiateurs I : Dans le cadre de cet exemple, le protocole général de l’exemple 2 a été mis en œuvre. Dans cet exemple, l’organopolysiloxane O 2 (CAS 556-67-2) et le catalyseur A 2 ont été utilisés. Le ratio molaire I/A est égal à 1. Les différents essais répertoriés dans l’exemple ci-dessous ont été conduits à une température de 80°C pendant une durée de 16h. Le tableau ci-dessous indique les différents initiateurs I utilisés ainsi que les caractéristiques du produit OL obtenu selon le procédé de l’invention. Numéro essai Initiateur I M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique OC résiduels (%) 1 I 1 60 700 99,3 0,7 2 I 2 152 950 97,1 2,9 3 I 3 176 760 96,5 3,5 On peut observer que le procédé de la présente invention est polyvalent et permet d’obtenir des résultats satisfaisants avec différents initiateurs comme cela est exposé dans le tableau ci-dessus. Exemple 5 : Influence des différents ratios molaires C/A sur le procédé de la présente invention : Dans le cadre de cet exemple, le protocole général de l’exemple 2 a été mis en œuvre. Dans cet exemple, l’organopolysiloxane O 2 (CAS 556-67-2), le catalyseur A 1 , l’initiateur I 1 et le bloqueur de chaînes C 1 ont été utilisés. Dans le cadre de ces essais, le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 80°C pendant une durée de 48h. Le tableau ci-dessous mentionne le ratio molaire du bloqueur de chaîne C par rapport à la quantité molaire de catalyseur A utilisé ainsi que les caractéristiques du produit OL obtenu selon le procédé de l’invention. Dans le cadre de cet exemple, le ratio molaire I/A est de 5. Numéro essai Ratio molaire C/A M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique OC résiduels (%) 1 0 60 700 99,3 0,7 2 1 30 100 99,8 0,2 3 2 26 500 99,8 0,2 4 5 11 200 99,7 0,3 5 10 6 340 99,8 0,2 Ces différents essais démontrent le contrôle de la masse molaire moyenne en nombre (M n ) de l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu selon le procédé de l’invention. La variation de la quantité de matière du bloqueur de chaîne C influe sur la masse molaire du produit obtenu selon le procédé de la présente invention. Par ailleurs, on peut noter que le produit OL obtenu selon le procédé de l’invention a un pourcentage massique en organopolysiloxane cyclique OC résiduels très faible (inférieur à 1% en masse par rapport à la masse totale du produit issu de la réaction). Exemple 6 : Mise en œuvre du procédé de la présente invention sans initiateur : Dans le cadre de cet exemple, le protocole général de l’exemple 2 a été mis en œuvre. Dans cet exemple, l’organopolysiloxane O 2 (CAS 556-67-2), le catalyseur A 1 et le bloqueur de chaînes C 1 ont été utilisés. Dans le cadre de ces essais, le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 110°C pendant une durée de 48h. Le tableau ci-dessous mentionne le ratio molaire du bloqueur de chaîne utilisé par rapport à la quantité molaire de catalyseur A utilisé ainsi que les caractéristiques du produit OL obtenu selon le procédé de l’invention. Numéro essai Initiateur I Ratio molaire C/A M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique OC résiduels (%) 1 - 0 203 300 100 - 2 1 43 100 99,9 0,1 3 5 11 500 99,8 0,2 Même sans initiateur, le procédé de la présente invention permet d’obtenir un organopolysiloxane linéaire OL sans ou avec un pourcentage massique en organopolysiloxane cyclique OC résiduels très faible. Exemple 7 : Réaction de polycondensation : procédé de la présente invention mis en œuvre en présence de l’organopolysilxoane O 3 sans initiateur : Dans le cadre de cet exemple, le catalyseur A 1 (0,5mol%, 0,0137mmol) est mélangé dans une solution contenant un organopolysiloxane O 3 (2,73mmol). Optionnellement, un bloqueur de chaînes comme C 1 est ajouté au mélange réactionnel comme exposé dans le tableau ci-dessous. Le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 110°C pendant une durée de 48h. Le tableau ci-dessous mentionne le ratio molaire du bloqueur de chaîne C 1 utilisé par rapport à la quantité molaire de catalyseur A utilisé ainsi que les caractéristiques du produit OL obtenu selon le procédé de l’invention. Numéro essai Initiateur I Ratio molaire C/A M n du produit OL (g/ mol) Pourcentage massique en produit OL (%) Pourcentage massique OC résiduels (%) 1 - 0 125 890 99,9 0,1 2 1 70 610 99,6 0,4 3 2 66 250 99,5 0,5 4 5 31 230 99,6 0,4 5 10 20 660 99,7 0,3 Comme indiqué dans le tableau ci-dessus, cet exemple démontre que le procédé de la présente invention conduit à l’obtention de résultat très satisfaisant pour des réactions de polycondensation. Exemple 8 : Procédé de la présente invention mis en œuvre en présence de O 2 et O 3 : Dans le cadre de cet exemple, le catalyseur A 1 (0,5mol%, 0,0136mmol) est mélangé dans une solution contenant un mélange d’organopolysiloxane O 2 (1,36mmol) et O 3 (1,36mmol). Le mélange réactionnel a été chauffé à une température de 110°C pendant une durée de 48h. Ainsi, l’organopolysiloxane linéaire OL a été obtenu à 99,9% (et seulement 0,1% d’organopolysiloxane cycliques OC résiduels). La masse molaire du produit OL obtenu est de 75 000 g/mol. Procédé de préparation d‘organopolysiloxanes linéaires OL par une réaction de polymérisation d’au moins un organopolysiloxane O , en présence d’un système catalytique AI comprenant : -au moins un catalyseur A de formule (I) : [Chem 23] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure, - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, et éventuellement au moins un initiateur I . Procédé selon la revendication 1 dans lequel, l’organopolysiloxane O est choisi parmi : un organopolysiloxane linéaire seul ou en mélanges, un organopolysiloxane cyclique seul ou en mélanges, ou encore un mélange d’un ou plusieurs organopolysiloxanes linéaires et cycliques. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le catalyseur A est représenté par la formule (VI) suivante: [Chem 24] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité molaire de catalyseur A par rapport à l’organopolysiloxane O est compris de 0,005% à 2%, de préférence de 0,01 à 2%, préférentiellement de 0,05 à 1%, et encore plus préférentiellement de 0,1 à 0.5%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’initiateur I est choisi parmi l’eau ou les composés de formule (VIII) : [Chem 25] dans laquelle : Y représente un atome de carbone ou de silicium, R est identique ou différent et représente : -un atome d’hydrogène -un groupe alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle, lorsque ledit radical R peut être substitué ou non par une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, un groupe aryle de 6 à 18 atomes de carbones ou un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de la réaction de polymérisation d’au moins un organopolysiloxane O on ajoute au moins un bloqueur de chaîne C représenté par la formule (X) : [Chem 26] dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente CH 3 ou phényle, de préférence CH 3 ; R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome O, N, S ou un halogénure comme un atome de fluor, par exemple 1 à 10 atomes de fluor, par exemple (C 1 -C 5 )alkyle-CF 3 , l’alkyle étant linéaire ou ramifié, -un groupement cycloalkyle C 5 -C 10 , éventuellement substitué, -un groupement aryle en C 6 -C 18 , éventuellement substitué, ou -un hydrogène ; et q est un entier compris entre 1 et 50, de préférence entre 1 et 20, plus préférentiellement entre 1 et 10. Composition silicone comprenant l’organopolysiloxane linéaire OL obtenu selon l’une des revendications précédentes 1 à 6. Composition pour la mise en oeuvre du procédé défini selon les revendications 1 à 7 comprenant : - au moins un organopolysiloxane cyclique O tel que défini à la revendication 1 ou 2, - un système catalytique AI tel que défini à la revendication 1, 3, 4 ou 5 et optionnellement un bloqueur de chaînes C tel que défini à la revendication 6. Catalyseurs A représentés par la formule (XIII) suivante : [Chem 27] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, - un groupe alcoxyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe thiol ou thioether ayant 1 à 6 atomes de carbones, - un groupe amino ou aminoalkyle ayant 1 à 6 atomes de carbones, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - une chaîne alkyle de 1 à 12 atomes de carbones, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle. Catalyseurs A représentés par la formule (XIV) suivante: [Chem 28] dans laquelle : R 1 identiques ou différents représentent: -un atome d’hydrogène, -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure - un groupe alcényle de 2 à 6 atomes de carbones, - un groupe hydroxyle, R 2 identiques ou différents représentent: - un atome d’hydrogène, - un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 8 atomes de carbones, -un groupe alcényle de 2 à 12 atomes de carbone, -un groupe benzyle ou un phényle.