Brevet FR3148817A1 — publié le 20241122

[Ensemble comprenant un carter, un arbre et un palier interposé] Cet ensemble (36) comprend un carter (38), un arbre (40), un palier (4) interposé radialement entre l’arbre (40) et une surface cylindrique intérieure (42) du carter et muni d’une bague intérieure (6) et d’une bague extérieure (8), la bague extérieure (8) étant pourvue d’une surface cylindrique extérieure (20) en contact avec la surface cylindrique intérieure (42) du carter, l’une des surfaces cylindriques intérieure (42) du carter et extérieure (20) de la bague extérieure du palier étant pourvue d’une rainure (26) s’étendant circonférentiellement, l’ensemble (36) comprenant en outre au moins un jonc (30) disposé dans ladite rainure (26) formée sur ladite surface cylindrique (20, 42) et en contact radial avec le fond (28, 48) de ladite rainure (26) et avec ladite autre surface cylindrique (42, 20), ledit jonc (30) comprenant une première extrémité (32) et une deuxième extrémité (34) opposée espacée de la première extrémité (32) dans le sens circonférentiel, ledit jonc (30) s’étendant circonférentiellement en ondulant entre le fond (28, 48) de ladite rainure (26) et ladite autre surface cylindrique (42, 20). Figure pour l’abrégé : Fig 5. Ensemble comprenant un carter, un arbre et un palier interposé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier comprenant une bague intérieure et une bague extérieure est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, la bague extérieure du palier en contact avec le carter doit être fixe angulairement par rapport au carter. Pour cela, le palier est monté serré entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif. Généralement, le palier étant réalisé dans un matériau différent du matériau formant le carter, les propriétés de dilatation thermique du palier et du carter sont donc différentes. Ainsi, lors de la montée en température du moteur ou de la machine électrique, des phénomènes de fluage apparaissent, notamment lorsque le palier est monté trop serré entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un ensemble comprenant un carter, un arbre et un palier interposé radialement entre l’arbre et une surface cylindrique intérieure du carter. Le palier est muni d’une bague intérieure et d’une bague extérieure. La bague extérieure est pourvue d’une surface cylindrique extérieure en contact avec la surface cylindrique intérieure du carter. Selon une caractéristique générale, au moins l’une des surfaces cylindriques intérieure du carter et extérieure de la bague extérieure du palier est pourvue d’une rainure s’étendant circonférentiellement. L’ensemble comprend en outre au moins un jonc disposé dans ladite rainure formée sur ladite surface cylindrique et en contact radial avec le fond de ladite rainure et avec ladite autre surface cylindrique. Le jonc comprend une première extrémité et une deuxième extrémité opposée espacée de la première extrémité dans le sens circonférentiel. Le jonc s’étend circonférentiellement en ondulant entre le fond de ladite rainure et ladite autre surface cylindrique. Le jonc en contact radial avec le fond de ladite rainure et avec ladite autre surface cylindrique limite le risque de rotation de la bague extérieure du palier par rapport au carter. Lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc délimitent la longueur dudit jonc. La distance entre lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc espacées l’une de l’autre dans le sens circonférentiel varie avec la température afin de rattraper les dilatations thermiques du carter et du palier. Les ondulations dudit jonc permettent de créer une précontrainte radiale entre le palier et le carter limitant ainsi le risque de déplacement angulaire relatif. Avantageusement, ledit jonc est formé d’une succession de secteurs, chaque secteur s’étendant circonférentiellement entre le fond de ladite rainure et ladite autre surface cylindrique. Lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peuvent être situées le long de ladite autre surface cylindrique, radialement à distance du fond de ladite rainure. Lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc situées le long de ladite autre surface cylindrique permettent de faciliter le montage dudit jonc dans ladite rainure. Selon une conception alternative, lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peuvent être situées le long du fond de ladite rainure, radialement à distance de ladite autre surface cylindrique. Selon une autre conception alternative, lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peuvent être situées dans ladite rainure, radialement à distance du fond de ladite rainure et radialement à distance de ladite autre surface cylindrique. Cette conception favorise la déformation dudit jonc pour rattraper les dilatations thermiques du carter et du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le carter est réalisé au moins en un premier matériau présentant un premier coefficient de dilatation thermique, la bague extérieure du palier étant réalisée au moins en un deuxième matériau présentant un deuxième coefficient de dilatation thermique, le deuxième coefficient de dilatation thermique étant strictement inférieur au premier coefficient de dilatation thermique, ledit jonc étant réalisé au moins en un troisième matériau présentant un troisième coefficient de dilatation thermique, le troisième coefficient de dilatation thermique étant strictement inférieur au premier coefficient de dilatation thermique. Ainsi, lorsque la température augmente, le palier et ledit jonc se dilatent moins que le carter. Avantageusement, le premier coefficient de dilatation thermique est au moins 1,5 fois supérieur au deuxième coefficient de dilatation thermique à température ambiante. Par exemple, le carter est réalisé en aluminium et le palier est réalisé en acier. Selon une conception particulière, le troisième coefficient de dilatation thermique est égal au deuxième coefficient de dilatation thermique. Avantageusement, lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc sont incurvées radialement vers le fond de ladite rainure ou sont arrondies ou sont chanfreinées. Ainsi, lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc ne risquent pas de rayer ladite autre surface cylindrique. Ledit fil peut être de section transversale constante. Avantageusement, un jeu radial subsiste localement entre le fond de ladite rainure et ledit jonc ou entre ledit jonc et ladite autre surface cylindrique. L’invention a également pour objet un dispositif de palier comprenant un palier muni d’une bague intérieure et d’une bague extérieure comprenant une surface cylindrique extérieure. Selon une caractéristique générale, la surface cylindrique extérieure de la bague extérieure du palier est pourvue d’au moins une rainure s’étendant circonférentiellement. Le dispositif de palier comprend en outre au moins un jonc disposé au moins en partie dans ladite rainure formée sur ladite surface cylindrique extérieure de la bague extérieure du palier et en contact radial avec le fond de ladite rainure. Ledit jonc comprend une première extrémité et une deuxième extrémité opposée espacée de la première extrémité dans le sens circonférentiel. Ledit jonc s’étend circonférentiellement en ondulant en venant en appui contre le fond de ladite rainure et en s’étendant en saillie vers l’extérieure par rapport à la surface cylindrique extérieure. Ledit jonc du dispositif de palier est de conception identique à celle précédemment décrite. Ledit jonc peut être formé d’une succession de secteurs, chaque secteur s’étendant dans le sens circonférentiel depuis le fond de ladite rainure vers l’extérieur de ladite rainure, chaque secteur s’étendant radialement à l’extérieure de ladite rainure. Lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peuvent s’étendre en saillie vers l’extérieure par rapport à la surface cylindrique extérieure de la bague extérieure du palier. Lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc s’étendant en saillie vers l’extérieure par rapport à la surface cylindrique extérieure de la bague extérieure du palier permettent de faciliter le montage dudit jonc dans ladite rainure formée sur ladite surface cylindrique extérieure de la bague extérieure du palier. Selon une conception alternative, lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peuvent être situées le long du fond de ladite rainure. Selon une autre conception alternative, lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peuvent être situées dans ladite rainure, radialement à distance du fond de ladite rainure. Ledit jonc peut être réalisé au moins dans le troisième matériau de troisième coefficient de dilatation thermique. Lesdites première et deuxième extrémités dudit jonc peut être incurvées radialement vers le fond de ladite rainure ou être arrondies ou être chanfreinées. La présente invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un ensemble comprenant un carter muni d’une surface cylindrique intérieure, un arbre, un palier muni d’une bague intérieure et d’une bague extérieure, la bague extérieure étant pourvue d’une surface cylindrique extérieure, au moins l’une des surfaces cylindriques intérieure du carter et extérieure de la bague extérieure du palier étant pourvue d’une rainure s’étendant circonférentiellement. Selon une caractéristique générale, le procédé d’assemblage comprend les étapes suivantes : - une étape de montage d’un jonc de forme ondulée comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité opposée espacée de la première extrémité dans le sens circonférentiel dans ladite rainure formée sur ladite surface cylindrique de sorte que ledit jonc est en contact radial avec le fond de ladite rainure et s’étend circonférentiellement en ondulant en venant en appui contre le fond de ladite rainure et en s’étendant en saillie par rapport à la surface cylindrique ; et - une étape d’introduction du palier dans le carter de sorte que le palier est interposé radialement entre l’arbre et la surface cylindrique intérieur du carter, la surface cylindrique extérieure de la bague extérieure du palier étant en contact avec la surface cylindrique intérieure du carter, ledit jonc étant en contact radial avec le fond de ladite rainure et avec ladite autre surface cylindrique, ledit jonc ondulant entre le fond de ladite rainure et ladite autre surface cylindrique. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective d’un palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention ; est une vue de côté du palier de la ; est une vue en coupe selon l’axe III-III de la ; est une vue en coupe selon l’axe IV-IV de la ; est une vue d’un ensemble comprenant le palier de la ; est une en coupe selon l’axe VI-VI de la ; est une vue d’un ensemble selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ; est une vue d’un ensemble selon un troisième exemple de réalisation de l’invention ; et illustre schématiquement un procédé d’assemblage d’un ensemble. Description détaillée de l’invention Le dispositif 2 de palier illustré aux figures 1 à 4 comprend un palier 4 muni d’une bague intérieure 6 et d’une bague extérieure 8 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier 4. Les bagues intérieure et extérieure 6, 8 du palier 4 sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier 4. Les bagues intérieure et extérieure 6, 8 sont du type massive. On entend par « bague massive », une bague 6, 8 dont la forme est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux (tournage, rectification) à partir de tubes, de barres, d’ébauches forgées et/ou roulées. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 4 comprend également une rangée d’éléments roulants 10, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure et extérieure 6, 8. Le palier 4 comprend également une cage de maintien 12 de l’espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 10. La bague intérieure 6 comprend un alésage 14 cylindrique, une surface extérieure 16 cylindrique opposée radialement à l’alésage 14, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage 14 et la surface extérieure 16. L’alésage 14 et la surface extérieure 16 délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 6. La bague intérieure 6 comprend un chemin de roulement intérieur 18 pour les éléments roulants 10 formé sur la surface extérieure 16. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 8 comprend une surface extérieure 20 cylindrique, un alésage 22 cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 20, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage 22 et la surface extérieure 20. La surface extérieure 20 et l’alésage 22 délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 8. La bague extérieure 8 comprend un chemin de roulement extérieur 24 pour les éléments roulants 10 formé sur l’alésage 22. Le chemin de roulement 24 est dirigé radialement vers l’intérieur. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure du palier 4 est pourvue de deux rainures 26 axialement décalées l’une de l’autre. Les deux rainures 26 sont de section constante. Les deux rainures 26 sont ici identiques. Chaque rainure 26 est orientée radialement vers l’extérieur du palier 4. Chaque rainure 26 s’étend circonférentiellement sur 360°. Autrement dit, chaque rainure 26 est annulaire. Alternativement, chaque rainure pourrait s’étendre un secteur angulaire inférieure à 360°. Chaque rainure 26 présente un fond 28 qui est décalé radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 20. Chaque rainure 26 est également pourvue de deux flancs latéraux (non référencés) en vis-à-vis qui s’étendent à partir du fond 28 et qui se raccordent à la surface extérieure 20. Les flancs s’étendent ici purement radialement. Le dispositif 2 de palier comprend également deux joncs 30 ici identiques, chaque jonc 30 étant disposé en partie dans une des deux rainures 26 de la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4. Chaque jonc 30 comprend une première extrémité 32 et une deuxième extrémité 34 qui délimitent dans le sens circonférentiel la longueur du jonc 30. Chaque jonc 30 s’étend dans le sens circonférentiel sur un secteur angulaire strictement inférieur à 360°. Les première et deuxième extrémités 32, 34 de chaque jonc 30 sont en regard l’une de l’autre. Chaque jonc 30 est de section circulaire constante et de forme ondulée dans le sens circonférentiel. Chaque jonc 30 ondule du fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé à l’extérieur de ladite rainure 26 et en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 20. Ainsi, en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, est plusieurs fois en contact avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé et s’étend plusieurs fois à l’extérieur de ladite rainure 26 et en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface extérieure 20. Chaque jonc 30 est ainsi formé d’une succession de secteurs, chaque secteur s’étendant dans le sens circonférentiel depuis le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé vers l’extérieur de la rainure 26. Les première et deuxième extrémités 32, 34 de chaque jonc 30 sont situées en dehors de la rainure 26 dans laquelle est en partie disposé le jonc 30, un jeu radial 44 demeurant entre le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé et les première et deuxième extrémités 32, 34 du jonc 30. Les première et deuxième extrémités 32, 34 de chaque jonc 30 sont arrondies. En variante, les première et deuxième extrémités 32, 34 de chaque jonc 30 peuvent être chanfreinées ou incurvées radialement vers l’intérieur. La largeur de chaque jonc 30 est inférieure à la largeur de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé. L’épaisseur radiale de chaque jonc 30 est inférieure à la profondeur de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé. Les première et deuxième extrémités 32, 34 de l’un des deux joncs 30 du dispositif 2 de palier sont ici décalées dans le sens circonférentiel par rapport aux première et deuxième extrémités 32, 34 de l’autre jonc 30. En variante, les première et deuxième extrémités 32, 34 des deux joncs 30 du dispositif 2 de palier peuvent être alignées dans le sens circonférentiel. Sur la est illustrée un ensemble 36 comprenant un carter 38 fixe, un arbre 40 rotatif, d’axe X-X’, et le dispositif 2 de palier interposé radialement entre l’arbre 40 et une surface intérieure 42 cylindrique du carter 38 de manière à supporter l’arbre 40. La surface intérieure 42 cylindrique du carter 38 forme l’alésage du carter 38. La surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 est en contact radial avec la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38. Chaque jonc 30 du dispositif 2 de palier ondule dans le sens circonférentiel entre le fond 28 de la rainure 26 associée et la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38. Ainsi, comme illustré plus visiblement à la , en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, le jonc 30 est plusieurs fois en contact avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé et plusieurs fois en contact avec la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38. Ainsi, le jonc 30 exerce un effort de précontrainte radial permanent entre le palier 4 et le carter 38. En parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, les secteurs formant le jonc 30 s’étendent alternativement depuis le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé vers la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38 et depuis la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38 vers le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé. En parcourant chaque jonc 30 le sens circonférentiel, un jeu 45 demeure entre le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé et le jonc 30 ou entre le jonc 30 et la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38. Lorsque le palier 4 est dans un état monté, c’est-à-dire interposé radialement entre l’arbre 40 et la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38, le diamètre extérieur des deux joncs 30 est inférieur au diamètre extérieur de ces joncs 30 lorsque le palier 4 est dans un état libre, c’est-à-dire non interposé radialement entre l’arbre 40 et la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38. Le carter 38 est réalisé au moins en un premier matériau présentant un premier coefficient de dilatation thermique. Par exemple, le carter 38 est réalisé en aluminium. La bague extérieure 8 du palier 4 est réalisée au moins en un deuxième matériau présentant un deuxième coefficient de dilatation thermique. Par exemple, les bagues intérieure et extérieure 6, 8 du palier 4 ainsi que les éléments roulants 10 sont réalisées en acier. Le deuxième coefficient de dilatation thermique est strictement inférieur au premier coefficient de dilatation thermique à température ambiante. Par exemple, le coefficient de dilatation thermique de l’acier est de 12.10 -6 K -1 à température ambiante, le coefficient de dilatation thermique de l’aluminium à température ambiante étant de 23.10 -6 K -1 . Chaque jonc 30 est réalisé au moins en un troisième matériau présentant un troisième coefficient de dilatation thermique, le troisième coefficient de dilatation thermique étant strictement inférieur au premier coefficient de dilatation thermique. Par exemple, chaque jonc 30 est réalisé du même acier que la bague extérieure 8 du palier 4. Les deux joncs 30 se déforment lors des variations de température afin de rattraper les efforts exercés réciproquement entre le palier 4 et le carter 38, réduisant les effets de fluage et réduisant le risque de rotation de la bague extérieure 8 du palier 4 par rapport au carter 38. L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère principalement du premier exemple en ce qu’aucune rainure n’est ménagée dans la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4, et en ce que la surface intérieure 42 du carter 38 en regard du palier 4 est pourvue de deux rainures 46. Deux joncs 30 similaires aux deux joncs 30 précédemment décrits sont chacun insérés dans une des deux rainures 46 ménagées dans la surface intérieure 42 du carter 38. Le diamètre extérieur des deux joncs 30 est supérieur au diamètre extérieur des deux joncs des figures 1 à 6. Chaque jonc 30 du dispositif 2 de palier ondule dans le sens circonférentiel entre le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4. Ainsi, en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, le jonc 30 est plusieurs fois en contact avec le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et plusieurs fois en contact avec la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4. En parcourant chaque jonc 30 le sens circonférentiel, le jeu 45 demeure entre le fond 28 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et le jonc 30 ou entre le jonc 30 et la surface extérieure 20 cylindrique de la bague extérieure 8 du palier 4. L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que la surface intérieure 42 du carter 38 est pourvue des deux rainures 46. Deux joncs 30 similaires aux deux joncs 30 précédemment décrits sont chacun insérés en partie dans une des deux rainures 26 de la surface intérieure 42 du carter 38 et dans l’une des deux rainures 46 de la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4, lesdites rainures 26, 46 étant radialement en face l’une de l’autre. Chaque jonc 30 du dispositif 2 de palier ondule dans le sens circonférentiel en venant radialement en contact contre le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé et en venant radialement en contact contre le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé. Ainsi, en parcourant dans le sens circonférentiel chaque jonc 30, entre la première extrémité 32 du jonc 30 et la deuxième extrémité 34 du jonc 30, le jonc 30 est plusieurs fois en contact avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est disposé et plusieurs fois en contact avec le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé. Dans l’exemple de réalisation illustré à la , la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 et la surface intérieure 42 du carter 38 sont pourvues d’un même nombre de rainures 26, 46. En variante, le nombre de rainures 26 de la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 peut être différent du nombre de rainures 46 de la surface intérieure 42 du carter 38. Dans les exemples de réalisation illustrés, le diamètre extérieur de chaque jonc 30 est choisi de sorte que le jonc 30 exerce un effort radial entre le fond 28 de la rainure 26, 46 dans laquelle le jonc 30 est au moins en partie disposé et la surface cylindrique du palier 4 ou du carter 38 en face radialement de ladite rainure 26, 46 quelle que soit la température de fonctionnement de l’ensemble 36. Ladite surface cylindrique du palier 4 ou du carter 38 en face radialement de la rainure 26, 46 peut être la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8 ou la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38, ou encore le fond 28 de la rainure 26 de la surface extérieure 20 ou le fond 48 de la rainure 46 de la surface intérieure 42 cylindrique du carter 38. Dans les exemples de réalisation illustrés, le palier 4 du dispositif 2 de palier est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants 10. Le palier 4 peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants 10. Par ailleurs, le palier 4 à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants 10 que des billes, par exemple des rouleaux ou des aiguilles. Dans une autre variante, le palier 4 peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants 10. Dans les exemples de réalisation illustrés, la section des joncs 30 est circulaire. En variante, la section des joncs 30 peut être carrée, rectangulaire ou encore d’une autre forme. Dans les exemples de réalisation illustrés, la largeur des rainures 26, 46 est proche de la largeur des joncs 30. En variante, chaque rainure 26, 46 peut être au moins deux fois plus large que le jonc 30 disposé au moins en partie dans la rainure 26, 46, le jonc 30 pouvant alors s’étendre sur plus de 360° en formant une spire. Dans les exemples de réalisation illustrés, le carter 38 et le palier 4 comprennent deux rainures 26, 46 circonférentielles. En variante, le carter 38 et/ou le palier 4 peuvent comprendre une seule rainure 26, 46 circonférentielle ou plus de deux rainures 26 circonférentielles. Dans les exemples de réalisation illustrés, un jonc 30 est disposé au moins en partie dans chaque rainure 26, 46. En variante, plusieurs joncs 30 peuvent être disposés au moins en partie dans une même rainure 26, 46. La illustre schématiquement un procédé d’assemblage d’un ensemble 36 comprenant un carter 38 muni d’une surface cylindrique intérieure 42, un arbre 40, un palier 4 muni d’une bague intérieure 6 et d’une bague extérieure 8, la bague extérieure 8 étant pourvue d’une surface cylindrique extérieure 20. Selon le premier exemple de réalisation, la bague extérieure 8 est pourvue d’au moins une rainure 26 s’étendant circonférentiellement. On commence par une étape 50 de montage d’un jonc 30 comprenant une première extrémité 32 et une deuxième extrémité 34 opposée et espacée de la première extrémité 32 dans le sens circonférentiel dans la rainure 26 de la bague extérieure 8 de sorte que le jonc 30 est en contact radial avec le fond 28 de la rainure 26 et s’étend circonférentiellement en ondulant en venant radialement en appui contre le fond 28 de la rainure 26 et en s’étendant en saillie par rapport à la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8. Puis on effectue une étape 52 d’introduction du palier 4 dans le carter 38 de sorte que le palier 4 est interposé radialement entre l’arbre 40 et la surface intérieur 42 du carter 38, la surface cylindrique extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 étant en contact radial avec la surface intérieure 42 du carter 38. Le jonc 30 monté dans la rainure 26 de la bague extérieure 8 est alors contraint radialement entre le fond 28 de la rainure 26 et la surface intérieure 42 du carter 38, les première et deuxième extrémités 32, 34 du jonc 30 se déplaçant dans le sens circonférentiel de sorte que le jonc 30 se déforme pour s’adapter à la contrainte radiale. Le jonc 30 ondule alors entre ses première et deuxième extrémités 32, 34 en étant plusieurs fois en contact radial avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc est disposé et plusieurs fois en contact radial avec la surface intérieure 42 du carter 38. Ainsi, le diamètre du jonc 30 dans l’état monté est inférieur à son diamètre dans l’état libre. Le jonc 30 limite alors la rotation de la bague extérieure 8 du palier 4 par rapport au carter 38. Selon le deuxième exemple de réalisation, lorsque seule la surface cylindrique intérieure 42 du carter 38 est pourvue d’au moins une rainure 46 s’étendant circonférentiellement, l’étape 50 de montage comprend le montage d’un jonc 30 dans la rainure 46 du carter 38 de sorte que le jonc ondule en venant radialement en appui contre le fond 48 de la rainure 46 et en s’étendant en saillie par rapport à la surface intérieure 42 du carter 38, l’étape 52 d’introduction du palier 4 étant réalisée de sorte que le palier 4 est disposé axialement en regard du jonc 30 monté dans la rainure 46 du carter 38, le jonc 30 étant plusieurs fois en contact radial avec le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est disposé et plusieurs fois en contact radial avec la surface extérieure 20 de la bague extérieure 8. Selon le troisième exemple de réalisation, lorsque la surface cylindrique extérieure 20 de la bague extérieure 8 du palier 4 est pourvue d’au moins une rainure 26 et lorsque la surface cylindrique intérieure 42 du carter 38 est pourvue d’au moins une rainure 46, l’étape 50 de montage comprend le montage d’un jonc 30 dans la rainure 26 de la bague extérieure 8 du palier 4 ou dans la rainure 46 du carter 38, l’étape 52 d’introduction du palier 4 étant réalisée de sorte que la rainure 26 de la bague extérieure 8 du palier 4 et la rainure 46 du carter 38 sont l’une en face de l’autre, le jonc 30 étant à la fois dans la rainure 26 de la bague extérieure 8 du palier 4 et dans la rainure 46 du carter 38, le jonc 30 étant plusieurs fois en contact radial avec le fond 28 de la rainure 26 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé et plusieurs fois en contact radial avec le fond 48 de la rainure 46 dans laquelle le jonc 30 est en partie disposé. Ensemble (36) comprenant un carter (38), un arbre (40), un palier (4) interposé radialement entre l’arbre (40) et une surface cylindrique intérieure (42) du carter et muni d’une bague intérieure (6) et d’une bague extérieure (8), la bague extérieure (8) étant pourvue d’une surface cylindrique extérieure (20) en contact avec la surface cylindrique intérieure (42) du carter, caractérisé en ce qu’au moins l’une des surfaces cylindriques intérieure (42) du carter et extérieure (20) de la bague extérieure du palier est pourvue d’une rainure (26, 46) s’étendant circonférentiellement, l’ensemble (36) comprenant en outre au moins un jonc (30) disposé dans ladite rainure (26, 46) formée sur ladite surface cylindrique (20, 42) et en contact radial avec le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) et avec ladite autre surface cylindrique (42, 20), ledit jonc (30) comprenant une première extrémité (32) et une deuxième extrémité (34) opposée espacée de la première extrémité (32) dans le sens circonférentiel, ledit jonc (30) s’étendant circonférentiellement en ondulant entre le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) et ladite autre surface cylindrique (42, 20). Ensemble (36) selon la revendication 1, dans lequel ledit jonc (30) est formé d’une succession de secteurs, chaque secteur s’étendant circonférentiellement entre le fond (28, 48) de ladite rainure (26) et ladite autre surface cylindrique (42, 20). Ensemble (36) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites première et deuxième extrémités (32, 34) dudit jonc (30) sont situées le long de ladite autre surface cylindrique (42, 20), radialement à distance du fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46). Ensemble (36) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le carter (38) est réalisé au moins en un premier matériau présentant un premier coefficient de dilatation thermique, la bague extérieure (8) du palier (4) étant réalisée au moins en un deuxième matériau présentant un deuxième coefficient de dilatation thermique, le deuxième coefficient de dilatation thermique étant strictement inférieur au premier coefficient de dilatation thermique, ledit jonc (30) étant réalisé au moins en un troisième matériau présentant un troisième coefficient de dilatation thermique, le troisième coefficient de dilatation thermique étant strictement inférieur au premier coefficient de dilatation thermique. Ensemble (36) selon la revendication 4, dans lequel le troisième coefficient de dilatation thermique est égal au deuxième coefficient de dilatation thermique. Ensemble (36) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites première et deuxième extrémités (32, 34) dudit jonc (30) sont incurvées radialement vers le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) ou sont arrondies ou sont chanfreinées. Ensemble (36) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit fil est de section transversale constante. Ensemble (36) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un jeu (44, 45) radial subsiste localement entre le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) et ledit jonc (30) ou entre ledit jonc (30) et ladite autre surface cylindrique (42, 20). Dispositif (2) de palier comprenant un palier (4) muni d’une bague intérieure (6) et d’une bague extérieure (8) comprenant une surface cylindrique extérieure (20), caractérisé en ce que la surface cylindrique extérieure (20) de la bague extérieure du palier est pourvue d’au moins une rainure (26) s’étendant circonférentiellement, le dispositif (2) de palier comprenant en outre au moins un jonc (30) disposé au moins en partie dans ladite rainure (26) formée sur ladite surface cylindrique extérieure (20) de la bague extérieure du palier et en contact radial avec le fond (28) de ladite rainure, ledit jonc (30) comprenant une première extrémité (32) et une deuxième extrémité (34) opposée espacée de la première extrémité (32) dans le sens circonférentiel, ledit jonc (30) s’étendant circonférentiellement en ondulant en venant en appui contre le fond (28) de ladite rainure et s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport à la surface cylindrique extérieure (20). Procédé d’assemblage d’un ensemble (36) comprenant un carter (38) muni d’une surface cylindrique intérieure (42), un arbre (40), un palier (4) muni d’une bague intérieure (6) et d’une bague extérieure (8), la bague extérieure (8) étant pourvue d’une surface cylindrique extérieure (20), au moins l’une des surfaces cylindriques intérieure (42) du carter et extérieure (20) de la bague extérieure du palier étant pourvue d’une rainure (26, 46) s’étendant circonférentiellement, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de montage (50) d’un jonc (30) de forme ondulée comprenant une première extrémité (32) et une deuxième extrémité (34) opposée espacée de la première extrémité (32) dans le sens circonférentiel dans ladite rainure (26, 46) formée sur ladite surface cylindrique (20, 42) de sorte que ledit jonc (30) est en contact radial avec le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) et s’étend circonférentiellement en ondulant en venant en appui contre le fond (28, 48) de ladite rainure et en s’étendant en saillie par rapport à la surface cylindrique (20, 42); et - une étape d’introduction (52) du palier (4) dans le carter (38) de sorte que le palier (4) est interposé radialement entre l’arbre (40) et la surface cylindrique intérieur (42) du carter, la surface cylindrique extérieure (20) de la bague extérieure du palier étant en contact avec la surface cylindrique intérieure (42) du carter, ledit jonc (30) étant en contact radial avec le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) et avec ladite autre surface cylindrique (42, 20), ledit jonc (30) ondulant entre le fond (28, 48) de ladite rainure (26, 46) et ladite autre surface cylindrique (42, 20).