Brevet FR3144158A1 — publié le 20240628

Composition lubrifiante aqueuse La présente demande concerne une composition lubrifiante comprenant au moins : - de l’eau ; - au moins un composé phosphoré ; et - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène. Elle concerne également l’utilisation d’une composition lubrifiante pour la lubrification et/ou le refroidissement des pièces en mouvement dans un système mécanique ou à titre de fluide hydraulique. Figure pour l’abrégé : Néant Composition lubrifiante aqueuse La présente invention a trait au domaine des compositions lubrifiantes. Ces compositions lubrifiantes peuvent être mises en œuvre pour différentes applications, en particulier en tant que fluides hydrauliques, pour la lubrification et/ou le refroidissement de divers systèmes mécaniques, tels que des roulements, des engrenages, des paliers ou des moteurs. Plus particulièrement, la présente invention vise à proposer une nouvelle composition lubrifiante à base aqueuse, dotée de propriétés tribologiques particulièrement avantageuses, en particulier de bonnes propriétés de réduction des frottements. Les compositions lubrifiantes, dites encore « lubrifiants » sont couramment mises en œuvre dans des systèmes mécaniques, pour réduire les frottements entre les pièces et ainsi protéger les pièces contre l’usure. Outre les phénomènes d’usure, les frottements peuvent s’opposer au mouvement relatif des pièces en contact et induire des pertes d’énergie préjudiciables à un fonctionnement optimal du système mécanique. Les lubrifiants sont mis en œuvre pour de multiples applications, par exemple pour le travail des métaux, notamment pour les opérations de déformation de métaux, pour les turbines à gaz ou à vapeur dans les domaines de l’aéronautique, du naval, du transport ferroviaire et de la production d’électricité, pour des systèmes de propulsion des véhicules à moteur, par exemple pour la lubrification des roulements, des engrenages, d’un moteur, etc. Par exemple, dans le domaine des lubrifiants pour moteurs ou transmissions de véhicules à moteurs, la formulation de lubrifiants représente un enjeu important dans la mesure où ils permettent d’agir sur la consommation de carburant, et par conséquent sur les émissions de dioxyde de carbone, via leur impact sur les forces de frottements générées entres les différents organes des véhicules à moteur. Les lubrifiants les plus répandus sont des lubrifiants à base d’hydrocarbures. Ces lubrifiants hydrocarbonés sont classiquement composés d’une ou plusieurs huiles de base, auxquelles sont généralement associés des additifs dédiés à stimuler les performances lubrifiantes des huiles de base, par exemple des additifs modificateurs de frottement. D’autre part, la friction entre les pièces en mouvement génère de la chaleur, et il peut être nécessaire d’assurer conjointement un refroidissement des systèmes mécaniques. Ce refroidissement est typiquement assuré par un fluide de refroidissement, distinct du lubrifiant hydrocarboné, comme par exemple de l’air, un fluide aqueux, tel que l’eau ou encore par un mélange d’eau et d’un glycol. De nos jours, le développement de nouveaux lubrifiants doit prendre en considération de nouvelles contraintes visant à réduire, voire à s’affranchir de l’utilisation de solvants toxiques ou potentiellement toxiques, ou encore à réduire leur impact sur l’environnement et les émissions de dioxyde de carbone. A ce titre, les formulations à base d’eau présentent un intérêt croissant. Si l’eau est excellent fluide de refroidissement, elle ne présente pas, en revanche, des propriétés tribologiques requises pour un lubrifiant, en particulier en termes de réduction du frottement et de protection des pièces contre l’usure. Des compositions lubrifiantes à base d’eau, supplémentée par divers additifs, ont déjà été étudiées. D’une manière générale, ces lubrifiants aqueux sont ainsi constitués d’une fraction aqueuse et d’une fraction organique. Par exemple, le document US 2012/0149616 propose un lubrifiant aqueux comprenant, outre de l’eau, des polyalkylène glycols hydrosolubles, des émulsifiants, des additifs antigels de type alkylène glycol ou glycérol, des additifs anticorrosion, des additifs anti-mousse et des additifs réducteurs de frottement. On peut également citer le document EP 3 042 946 qui propose un fluide de travail des métaux, exempt d’huile et d’émulsifiant, comprenant un polymère de type cellulosique. Toutefois, l’usage des composés organiques proposés jusqu’à présent pour les lubrifiants aqueux (polyalkylène glycols, tensioactifs organiques, biocomposants) ne permet pas d’accéder à des propriétés lubrifiantes suffisantes dans des conditions sévères (conditions de température et/ou pression élevée, contacts mécaniques sévères, cisaillement élevé…), dites encore conditions de lubrification en « régime limite » (définies par exemple dans le Manuel des Techniques de l’ingénieur, Introduction à la tribologie, Partie 2.1, Jean Frêne et Hamid Zaïdi , date de publication 10 septembre 2011 ). Ces lubrifiants aqueux sont ainsi susceptibles de conduire à la formation de dépôts carbonés sur les pièces mécaniques lors de leur utilisation en régime limite. L’usage de ces lubrifiants aqueux implique en conséquence des conditions de rodage et des matériaux ou une conception des pièces spécifiques, ce qui représente un frein à leur usage généralisé en remplacement des lubrifiants conventionnels hydrocarbonés. Il a également déjà été proposé de mettre en œuvre dans les formulations aqueuses des nanoparticules de lubrifiants solides (nanodiamant, MoS 2 , WS 2 , graphite, nitrure de bore hexagonal (hBN), céramiques, particules hybrides etc.) en suspension. Malheureusement, l’utilisation de ces particules solides n’est pas sans poser des problèmes de stabilité, de mise en œuvre du lubrifiant et de sécurité d’un point de vue toxicologique. En conséquence, les lubrifiants aqueux proposés jusqu’à ce jour ne permettent pas de concurrencer les lubrifiants hydrocarbonés. Ainsi, il demeure un besoin de pouvoir développer de nouveaux systèmes d’additivation permettant de conférer aux fluides aqueux des performances de lubrification satisfaisantes, notamment dans des conditions sévères et, tout au moins, des performances équivalentes à celles obtenues avec les lubrifiants conventionnels hydrocarbonés. La présente invention vise précisément à proposer un nouveau lubrifiant aqueux, présentant des propriétés tribologiques particulièrement avantageuses, en particulier de bonnes propriétés de réduction des frottements et de résistance à l’usure, permettant sa mise en œuvre généralisée, en particulier dans des applications imposant des contraintes de lubrification sévères, en particulier dans des conditions de pression et de contrainte de cisaillement élevées. Plus particulièrement, la présente invention concerne, selon un premier de ses aspects, une composition lubrifiante comprenant au moins : - de l’eau, de préférence de l’eau déminéralisée ; - au moins un composé phosphoré ; et - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène. La composition peut ainsi comprendre un ou plusieurs composés hydrosolubles à base de soufre et/ou de molybdène, choisi(s) parmi des composés hydrosolubles à base de soufre et exempts de molybdène, des composés hydrosolubles à base de molybdène et exempts de soufre et des composés à base de soufre et de molybdène, à la condition que ledit composé ou le mélange desdits composés apporte du soufre et du molybdène. Autrement dit, la composition comprend au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, ou au moins le mélange d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre et d’au moins un composé hydrosoluble à base de soufre et exempt de molybdène. Dans la suite du texte, on désignera par « composition lubrifiante aqueuse » ou « lubrifiant aqueux », une composition lubrifiante selon l’invention telle que définie précédemment. De préférence, l’eau, de préférence déminéralisée, représente plus de 20 % massique, en particulier plus de 35 % massique de la masse totale de la composition lubrifiante. En particulier, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre l’eau à titre de fluide de base, autrement dit à titre de solvant majoritaire. Comme illustré dans les exemples qui suivent, les inventeurs ont découvert qu’il est possible, en supplémentant l’eau par la combinaison spécifique d’au moins un composé phosphoré et d’un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du molybdène et du soufre, d’accéder à une formulation aqueuse présentant d’excellentes propriétés tribologiques. De manière avantageuse, un lubrifiant aqueux selon l’invention présente ainsi de bonnes performances en termes de réduction des frottements, en particulier dans des conditions de lubrification sévères, et plus particulièrement dans des conditions de fortes pressions et de fortes vitesses de glissement. Les performances en termes de réduction des frottements peuvent être évaluées, comme décrit dans les exemples, par un essai sur une machine MTM (mini traction machine), visant à reproduire des conditions de lubrification limites. Cet essai permet de mesurer le coefficient de frottement en fonction du taux de glissement, pour un contact roulant/glissant sous une pression donnée (charge constante), en particulier supérieure ou égale à 500 MPa et pour des vitesses de glissement élevées, en particulier supérieures ou égales à 500 mm/s. L’invention concerne ainsi l’utilisation de la combinaison d’au moins un composé phosphoré et d’un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du molybdène et du soufre (autrement dit, d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre ou de l’association d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre et d’au moins un composé hydrosoluble à base de soufre et exempt de molybdène), à titre d’additifs pour améliorer les propriétés tribologiques, en particulier en termes de réduction des frottements, d’une composition comprenant au moins de l’eau. Avantageusement, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente ainsi de bonnes propriétés anti-usure et extrême-pression, autrement dit de bonnes propriétés anti-usure, même dans des conditions sévères de pressions et/ou de températures. Les bonnes propriétés tribologiques des compositions lubrifiantes aqueuses selon l’invention, même en condition de régime sévère de lubrification, autorisent ainsi leur usage généralisé. Elles s’avèrent ainsi adaptées à une mise en œuvre en tant que lubrifiants pour de multiples applications, notamment en tant que fluides hydrauliques, pour la lubrification et/ou le refroidissement de divers systèmes mécaniques, en particulier dans des conditions de lubrification sévères. Elles peuvent ainsi être employées dans tous les systèmes et pour toutes applications, en substitution des lubrifiants conventionnellement mis en œuvre, notamment des lubrifiants hydrocarbonés. Des exemples d’application sont donnés dans la suite du texte. L’invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, pour la lubrification et/ou le refroidissement des pièces en mouvement dans un système mécanique, par exemple pour la lubrification et/ou le refroidissement de systèmes de motorisation mobiles ou stationnaires, ou à titre de fluide hydraulique. L’invention concerne encore un procédé de lubrification d’un système mécanique, en particulier dans un système de motorisation mobile ou stationnaire, comprenant une étape de mise en contact d’au moins une pièce dudit système mécanique avec une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention. La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, pour réduire les frottements entre les pièces en mouvement dans un système mécanique, ainsi que l’utilisation d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention pour réduire l’usure des pièces dans un système mécanique. A titre d’exemple, un lubrifiant aqueux selon l’invention peut être mis en œuvre pour réduire les frottements et/ou l’usure des pièces en mouvement dans un système de motorisation mobile ou stationnaire, par exemple au niveau de la partie transmission d’un système de propulsion de véhicule. Un lubrifiant aqueux selon l’invention peut encore être mis en œuvre pour réduire les frottements et/ou l’usure des différents composants, notamment métalliques, dans un système hydraulique. De manière avantageuse, une composition selon l’invention associe de bonnes propriétés tribologiques, en particulier de réduction des frottements et de résistance à l’usure et de bonnes propriétés de refroidissement liées à la présence de l’eau. Ainsi, une composition aqueuse selon l’invention peut avantageusement assurer la double fonction de lubrification et de refroidissement. Il est ainsi possible de tirer profit d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention pour s’affranchir de la mise en œuvre de deux fluides distincts, d’un côté un fluide de refroidissement, de l’autre, un fluide lubrifiant. Également, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente l’avantage d’être aisée à formuler. De manière avantageuse, elle présente également de bonnes propriétés anticorrosion. Enfin, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, de préférence formée majoritairement d’eau, répond ainsi aux attentes en termes de réduction de l’usage de solvants néfastes et de l’impact sur l’environnement, tout en accédant à des performances de lubrification équivalentes à celles des lubrifiants conventionnels à base huileuse. D’autres caractéristiques, variantes et avantages d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description et des exemples qui suivent, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Les expressions « compris entre … et … », « allant de … à … », « formé de … à … », et « variant de … à … », doivent se comprendre bornes incluses, sauf mention contraire. Dans la description et les exemples, sauf indication contraire, les pourcentages sont des pourcentages pondéraux. Les pourcentages sont donc exprimés en masse par rapport à la masse totale de la composition. La température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire. Description détaillée COMPOSITION LUBRIFIANTE AQUEUSE Comme évoqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, dite encore lubrifiant aqueux, peut comprendre plus particulièrement au moins 20 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée, en particulier au moins 30 % massique d’eau, de préférence entre 35 % et 90 % massique, plus préférentiellement entre 40 % et 75 % massique et notamment entre 40 % et 60 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend l’eau à titre de solvant majoritaire. Au sens de l’invention, par « solvant majoritaire » on entend signifier que l’eau est présente en plus grande quantité que tout autre solvant éventuellement présent dans la composition. De manière avantageuse, outre son rôle de solvant, l’eau permet d’accéder à une composition lubrifiante présentant de bonnes propriétés de refroidissement, et pouvant être mise en œuvre comme fluide de refroidissement des pièces en mouvement dans un système mécanique . Selon un mode de réalisation particulier, l’eau mise en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention est de l’eau osmosée ou déminéralisée, plus préférentiellement une eau déionisée. Par « eau osmosée » au sens de la présente invention, on entend désigner une eau ayant subi une purification, notamment par un procédé d’osmose inverse, afin de réduire la teneur en composés organiques et/ou minéraux, par exemple à une teneur inférieure à 5,0 % en poids, de préférence inférieure à 1,0 % en poids. Dans la suite du texte, les expressions « eau déminéralisée » ou encore « eau ultrapure » seront considérées comme équivalentes ou synonymes de l’expression « eau osmosée ». En particulier, l’eau osmosée peut être une « eau déionisée », autrement dit une eau ayant subi une purification afin de réduire la teneur en ions, tels que les ions Ca 2+ et HCO 3 - généralement présents dans l’eau. De préférence une eau déionisée ne comprend pas d’ions. La mise en œuvre d’une eau déionisée est donc particulièrement avantageuse dans le cadre de l’utilisation du lubrifiant aqueux selon l’invention pour des applications requérant un fluide conduisant peu, voire pas du tout, l’électricité, comme par exemple pour la mise en œuvre du lubrifiant aqueux pour la lubrification et le refroidissement de systèmes mécaniques comprenant un circuit électrique, par exemple des moteurs électriques ou hybrides, en particulier dans des véhicules électriques ou hybrides. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention se différencie donc des lubrifiants classiquement mis en œuvre dans les systèmes mécaniques, qui comprennent une proportion majoritaire d’une ou plusieurs huiles de base non solubles dans l’eau. Par « huile non soluble dans l’eau », on entend notamment une huile qui ne se dissout substantiellement pas dans l’eau à température ambiante (à environ 25 °C). En particulier, une huile non soluble dans l’eau présente une solubilité dans l’eau inférieure à 0,2 g/L, à température ambiante. Il s’agit notamment des huiles de bases lubrifiantes appartenant aux groupes I à V selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL) et leurs mélanges. De préférence, une composition lubrifiante aqueuse selon la présente invention comprend moins de 5 % massique d’huile(s) non soluble(s) dans l’eau, de préférence moins de 2 % massique, plus préférentiellement moins de 1 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention est totalement exempte d’huile non soluble dans l'eau. COMPOSE PHOSPHORE Comme indiqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend au moins un composé phosphoré, c’est-à-dire un composé comprenant au moins un atome de phosphore. De préférence, les composés phosphorés considérés selon l’invention n’apportent pas de soufre et de molybdène. Le ou lesdits composés phosphorés sont avantageusement mis en œuvre sous une forme soluble ou émulsionnable dans l’eau. Il est entendu qu’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un unique composé phosphoré ou un mélange de plusieurs composés phosphorés différents, par exemple de deux, trois ou plus, composés phosphorés différents. En particulier, le composé phosphoré peut être choisi parmi les phosphates d’amine ; les esters de phosphate, en particulier les phosphates d’alkyle, d’alcényle ou d’aryle ; les polyphosphates ; les phosphonates tels que les esters de phosphonates, en particulier les phosphonates d’alkyle, d’alcényle ou d’aryle ; les polyphosphonates ; les carbamyl-phosphates ; les phosphinates ; et leurs mélanges. Le ou les composés phosphorés peuvent être présents dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention sous la forme de sels, en particulier sous la forme d’ions phosphate, phosphonate ou phosphinate neutralisés par un contre-ion approprié. Les sels peuvent être des sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d’ammonium, d’alcanolamines, en particulier en C 2 -C 8 , ou d’alcaneamines, en particulier en C 2 -C 8 , de phosphate, de phosphonate ou de phosphinate. Des exemples de composés phosphorés convenant tout particulièrement à l’invention sont les esters de phosphate, les esters de phosphonate et leurs sels, de préférence les esters de phosphate et leurs sels. De préférence, le composé phosphoré mis en œuvre dans une composition aqueuse selon l’invention est choisi parmi les esters de phosphate, en particulier les phosphates d’alkyle ou de dialkyle, d’alcényle ou d’aryle éventuellement éthoxylé, et leurs sels. Les esters de phosphate, dits encore esters d’acide phosphorique, peuvent être obtenus par réaction d’au moins un alcool, linéaire ou ramifié, éthoxylé ou non, de préférence d’au moins un alcool comportant entre 1 et 18 atomes de carbone, en particulier entre 1 et 14 atomes de carbone, notamment entre 1 et 12 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 2 et 8 atomes de carbone, sur du pentoxyde de phosphore de formule P 2 O 5 ou sur l’acide phosphorique. Les esters de phosphate peuvent être mis en œuvre sous forme acide ou neutralisée, en particulier à l’aide d’un additif régulateur de pH, en particulier choisi parmi les éthanolamines, telles que la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA) ; la diglycolamine (DGA) les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA), les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA), les alcanolamines, telle que la méthyldiéthanol amine (MDEA), les cyclamines, tels que la cyclohexylamine, le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyle-1-propanol et leurs mélanges. De préférence, le ou lesdits composés phosphorés mis en œuvre dans une composition lubrifiante sont choisis parmi les phosphates d’alkyle ou de dialkyle et leurs sels. Dans un mode de réalisation particulier, le composé phosphoré mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut être un phosphate d’alkyle ou de dialkyle hydrogéné, de préférence en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 , en particulier en C 2 à C 8 . De tels composés phosphorés peuvent être plus particulièrement de formule (I) suivante : dans laquelle : R 1 est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 , et R 2 est choisi parmi un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 , identique ou différent de R 1 (cas des phosphates de dialkyle) ; et un atome d’hydrogène (cas des phosphates d’alkyle dihydrogénés). De préférence, le composé phosphoré est choisi parmi les phosphates d’alkyle dihydrogénés, tels que le phosphate d’isopropyle dihydrogéné (dit également « isopropyl acid phosphate »), le phosphate de butyle dihydrogéné (dit encore « butyl acid phosphate »), le phosphate d’octyle dihydrogéné (dit encore « octyl acid phosphate » ou OAP). Dans un mode de réalisation particulier, le composé phosphoré est l’octyl acid phosphate (OAP). Le composé phosphoré mis en œuvre dans une composition aqueuse selon l’invention peut encore être choisi parmi les sels d’esters de phosphate, en particulier les sels de métaux alcalins, notamment de potassium, d’esters de phosphate, en particulier les sels de métaux alcalins, notamment de potassium, de phosphate d’alkyle ou de dialkyle en C 1 -C 1 8 , notamment en C 1 -C 12 , en particulier en C 2 -C 8 . De tels composés phosphorés peuvent être plus particulièrement de formule (II) suivante : dans laquelle : R 1 est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 ; Z 2 est un groupe -O - M + ou un groupe -OR 2 , avec R 2 , identique ou différent de R 1 , étant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 ; M étant un métal alcalin, en particulier du potassium (K). A titre d’exemples de sels d’esters de phosphate d’alkyle ou de dialkyle, peuvent être cités le butylphosphate de potassium, le dibutylphosphate de potassium. Dans un mode de réalisation particulier, le composé phosphoré est le butylphosphate de potassium. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre moins de 5,0 % massique de composé(s) phosphoré(s) tel(s) que défini(s) ci-dessus, en particulier choisi(s) parmi les esters de phosphate et leurs sels, de préférence de 0,01 % à 5,0 % massique, de préférence de 0,1 % à 3,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique par rapport à la masse totale de composition. COMPOSE(S) APPORTANT DU MOLYBDENE ET DU SOUFRE Comme indiqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du molybdène et du soufre. La composition peut ainsi comprendre un ou plusieurs composés hydrosolubles à base de soufre et/ou de molybdène, choisis parmi des composés hydrosolubles à base de soufre et exempts de molybdène, des composés hydrosolubles à base de molybdène et exempts de soufre et des composés hydrosolubles à base de soufre et de molybdène, à la condition que ledit composé ou le mélange desdits composés apportent du soufre et du molybdène. Ainsi, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, ou au moins l’association d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre et d’au moins un composé hydrosoluble à base de soufre et exempt de molybdène. Par « mélange », « association » ou encore « combinaison », on entend signifier que la composition comprend les différents composés énoncés, ces composés pouvant être par exemple ajoutés séparément lors de la formulation de la composition ou sous la forme d’un paquet d’additifs. Dans le cadre de l’invention, on entend désigner par « composé à base de molybdène », un composé comportant au moins un atome de molybdène, c’est-à-dire comportant un atome de molybdène, deux atomes ou plus de deux atomes de molybdène. L’expression « composé à base de molybdène » désigne ainsi à la fois des composés à base de molybdène et exempts de soufre et des composés à base de molybdène et de soufre. Par « composé à base de soufre », on entend désigner un composé comportant au moins un atome de soufre, c’est-à-dire comportant un atome de soufre, deux atomes ou plus de deux atomes de soufre. L’expression « composé à base de soufre » désigne ainsi à la fois des composés à base de soufre et exempts de molybdène et des composés à base de soufre et de molybdène. Par « composé à base de molybdène et de soufre », on entend désigner un composé comportant au moins un atome de molybdène et au moins un atome de soufre, c’est-à-dire comportant un, deux ou plus que deux atomes de molybdène, et un, deux ou plus que deux atomes de soufre. De préférence, les composés à base de molybdène et/ou de soufre n’apportent pas de phosphore. Les composés à base de molybdène et/ou de soufre mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention sont choisis parmi des composés pouvant être solubilisés dans l’eau, dits composés « hydrosolubles ». En particulier, le ou lesdits composés hydrosolubles à base de molybdène et/ou de soufre présentent une solubilité dans l’eau supérieure ou égale à 10 g/L, en particulier supérieure ou égale à 50 g/L, plus particulièrement supérieure à 100 g/L, voire supérieure à 150 g/L à température ambiante (environ 25 °C). Dans une première variante de réalisation, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins l’association d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre et d’au moins un composé hydrosoluble à base de soufre et exempt de molybdène. Composés à base de molybdène et exempt s de soufre En particulier, les composés à base de molybdène ne comprennent pas d’atome de phosphore. Les composés hydrosolubles à base de molybdène mis en œuvre dans une composition selon l’invention peuvent plus particulièrement comprendre un ou plusieurs atomes de molybdène hexavalent (Mo VI ). En particulier, ils sont choisis parmi les sels de molybdate (dits plus simplement « molybdates ») et de polymolybdate (dits plus simplement « polymolybdates »), ces sels comportant un ou plusieurs anions tétraédriques [MoO 4 ] 2- . Les molybdates peuvent être plus particulièrement de formule Z 2 MoO 4 , avec Z, identiques ou différents, étant choisis parmi un métal alcalin, notamment le sodium (Na), et un groupe NR 4 avec R, identiques ou différents, étant choisis parmi un atome d’hydrogène et un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , notamment en C 1 à C 10 ; de préférence R représentent des atomes d’hydrogène (cation ammonium). Les molybdates peuvent se présenter sous forme tétrahydratée Z 2 MoO 4 ·4 H 2 O. A titre d’exemple, on peut citer le molybdate de diammonium (dit encore orthomolybdate d’ammonium) (NH 4 ) 2 MoO 4 , éventuellement sous la forme du tétrahydrate (NH 4 ) 2 MoO 4 ·4 H 2 O ; le molybdate de sodium Na 2 MoO 4 . Le composé hydrosoluble à base de molybdène peut également être choisi parmi les polymolybdates, tels que des dimolybdates comme par exemple l’ammonium dimolybdate ((NH 4 ) 2 Mo 2 O 7 ) ; des hexamolybdates tels que le tetraméthylammonium hexamolybdate (((CH 3 ) 4 N) 2 Mo 6 O 19 ), des heptamolybdates tels que l’heptamolybdate d’ammonium ((NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ), des octamolybdates tels que le triméthylammonium octamolybdate ((CH 3 ) 3 HNMo 8 O 26 ). Les polymolybdates se présentent de préférence sous forme hydratée. De préférence, le composé hydrosoluble à base de molybdène peut être choisi parmi les heptamolybdates de formule (Z) 6 Mo 7 O 24 , avec Z, identiques ou différents, étant choisis parmi un métal alcalin, notamment le sodium (Na), et un groupe NR 4 avec R, identiques ou différents, étant choisis parmi un atome d’hydrogène et un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , notamment en C 1 à C 10 , de préférence R représentent des atomes d’hydrogène (cation ammonium). De préférence, les heptamolybdates se présentent sous forme tétrahydratée (Z) 6 Mo 7 O 24 ·4 H 2 O, en particulier (NR 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4 H 2 O. A titre d’exemple, le composé hydrosoluble à base de molybdène est l’heptamolybdate d’ammonium de formule (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 , en particulier présent sous forme tétrahydratée (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4 H 2 O. En particulier, le ou lesdits composés hydrosolubles à base de molybdène, en particulier de type molybdate ou polymolybdate, et notamment l’heptamolybdate d’ammonium, peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur allant de 0,005 % à 5,0 % massique, en particulier de 0,01 % à 1 % massique et plus particulièrement de 0,02 % à 0,1 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Composés à base de soufre et exempt s de molybdène De préférence, les composés hydrosolubles à base de soufre ne comprennent pas d’atome de phosphore. Les composés hydrosolubles à base de soufre peuvent être plus particulièrement choisis parmi des composés organo-sulfurés, en particulier des molécules comprenant au moins une double liaison C=S, par exemple des thiocétones, des thioamides, la thiourée, des dimercaptothiadiazoles et des acides gras soufrés, de préférence sous une forme neutralisée, en particulier par des agents alcalinisant inorganiques ou alcanolamines, et leurs mélanges. Les acides gras soufrés sont obtenus en sulfurant des acides gras, en particulier des acides comprenant de 6 à 24 atomes de carbone, en particulier de 10 à 22 atomes de carbone, et plus particulièrement de 12 à 20 atomes de carbone. Le ou lesdits acides gras soufrés sont généralement mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse sous leur forme neutralisée par un agent alcalinisant, tel que l’hydroxyde sodium, l’hydroxyde de potassium, ou une alcanolamine, telles que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine et la triisopropanolamine. Selon un mode de réalisation particulier, ledit composé hydrosoluble à base de soufre est choisi parmi les thioamides, en particulier de formule (III) : dans laquelle R 1 , R 2 et R 3 sont choisis, indépendamment les uns des autres, parmi un atome d’hydrogène et un groupe hydrocarboné, en particulier une chaine hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée, mono- ou poly-insaturée, et plus particulièrement un groupe alkyle de préférence en C 1 -C 12 , en particulier en C 1 -C 6 . De préférence, R 2 et R 3 représentent des atomes d’hydrogène et R 1 représente un groupe hydrocarboné, de préférence un groupe alkyle, notamment en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 , par exemple un groupe méthyle. Dans un mode de réalisation particulier, le composé hydrosoluble à base de soufre peut être la thioacétamide. En particulier, le ou lesdits composés hydrosolubles à base de soufre, en particulier de type thioamide, par exemple la thioacétamide, peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur allant de 0,01 à 5,0 % massique, en particulier de 0,05 % à 2,0 % massique et plus particulièrement de 0,1 à 1,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Composés à base de soufre et de molybdène Dans une autre variante de réalisation, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, autrement dit comportant à la fois au moins un atome de molybdène et au moins un atome de soufre. Il est entendu que la composition peut comprendre, outre le ou lesdits composé(s) hydrosoluble(s) à base de molybdène et de soufre, un ou plusieurs composés hydrosolubles à base de soufre et exempts de molybdène et/ou un ou plusieurs composés hydrosolubles à base de molybdène et exempts de soufre, tels que décrits précédemment. De préférence, les composés à base de molybdène et de soufre ne comprennent pas d’atomes de phosphore. Les composés à base de molybdène et de soufre sont plus particulièrement choisis parmi les sels de thiomolybdates (dits plus simplement « thiomolybdates ») et de polythiomolybdates (dits plus simplement « polythiomolybdates »), en particulier parmi les sels de thiomolybdates. Par « thiomolybdate » et « polythiomolybdates », on entend désigner des molybdates et polymolybdates, dans lesquels au moins un atome d’oxygène de l’ion ou des ions molybdate est remplacé par un atome de soufre. De préférence, les composés hydrosolubles à base de molybdène et de soufre sont choisis parmi les sels de tétrathiomolybdates à base d’un anion [MoS 4 ] 2- . En particulier, le composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre peut être de formule (Z) 2 MoS 4 , avec Z, identiques ou différents, étant choisis parmi un atome d’hydrogène, un métal alcalin notamment le sodium et un groupe NR 4 avec R identiques ou différents étant choisis parmi un atome d’hydrogène et un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , notamment en C 1 à C 1 0 , de préférence R représentent des atomes d’hydrogène (cation ammonium). A titre d’exemple, le composé à base de molybdène et de soufre peut être le tétrathiomolybdate d’ammonium (NH 4 ) 2 [MoS 4 ]. Le ou lesdits composés à base de molybdène et de soufre, en particulier de type tétrathiomolybdate, et notamment le tétrathiomolybdate d’ammonium, peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur allant de 0,01 à 5,0 % massique, en particulier de 0,02 à 2,0 % massique et plus particulièrement de 0,05 à 1,0 % massique, notamment de 0,05 à 0,5 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Il est entendu que les différentes variantes précitées peuvent être combinées, pour autant que la composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprenne au moins un composé ou mélange de composés hydrosolubles apportant du soufre et du molybdène. Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins : - de l’eau, en particulier de l’eau déminéralisée et plus particulièrement de l’eau déionisée ; - au moins un composé phosphoré choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels, en particulier choisis parmi : . les phosphates d’alkyle ou de dialkyle hydrogénés, en particulier les phosphates d’alkyle dihydrogénés, tel que l’octyl acid phosphate (OAP) ; et . les sels de métaux alcalins d’esters de phosphate d’alkyle ou de dialkyle, tel que le butylphosphate de potassium ; - la combinaison d’au moins un composé hydrosoluble de type molybdate ou polymolybdate, en particulier choisi parmi les heptamolybdates de formule (NR 4 ) 6 Mo 7 O 24 tels que définis précédemment, de préférence sous forme tétrahydratée (NR 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4 H 2 O, tel que l’heptamolybdate d’ammonium tétrahydraté (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4H 2 O ; et au moins un composé hydrosoluble de type thioamide tel que défini précédemment telle que la thioacétamide ; ou au moins un composé hydrosoluble de type thiomolybdate, en particulier choisi parmi les sels de tétrathiomolybdates de formule (Z) 2 MoS 4 tels que définis précédemment, tel que le tétrathiomolybdate d’ammonium (NH 4 ) 2 [MoS 4 ]. Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins : - au moins 35 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée ; - de 0,1 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique, d’au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini ci-dessus, de préférence choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels ; et - de 0,01 % à 5,0 % massique, en particulier de 0,05 à 1 % massique, d’un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène, les teneurs étant exprimées par rapport à la masse totale de ladite composition. En particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins : - au moins 35 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée ; - de 0,1 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique, d’au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini ci-dessus, de préférence choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels ; et - de 0,005 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,01 % à 1 % massique, d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre, en particulier tel que défini ci-dessus, de préférence de type molybdate ou polymolybdate, tel que l’heptamolybdate d’ammonium tétrahydraté (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4H 2 O ; et - de 0,01 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,05 % à 2,0 % massique, d’au moins un composé hydrosoluble à base de soufre et exempt de molybdène, en particulier tel que défini ci-dessus, de préférence de type thioamide, telle que la thioacétamide ; les teneurs étant exprimées par rapport à la masse totale de ladite composition. Selon un autre mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins : - au moins 35 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée ; - de 0,1 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique, d’au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini ci-dessus, de préférence choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels ; - de 0,01 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,05 % à 1,0 % massique, d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, en particulier tel que défini ci-dessus, de préférence de type thiomolybdate, tel que le tétrathiomolybdate d’ammonium (NH 4 ) 2 [MoS 4 ] ; les teneurs étant exprimées par rapport à la masse totale de ladite composition. Avantageusement, la quantité de soufre selon la norme ASTM D2622 apportée par le ou lesdits composé(s) hydrosoluble(s) à base de soufre, par exemple par le ou lesdits composé(s) à base de soufre et exempt de molybdène et/ou par le ou lesdits composé(s) à base de soufre et de molybdène, peut être comprise entre 50 ppm et 2000 ppm, en particulier entre 100 ppm et 1000 ppm, par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, la quantité de molybdène apportée par le ou lesdits composé(s) à base de molybdène, par exemple par le ou lesdits composé(s) à base de molybdène et exempt de soufre et/ou par le ou lesdits composé(s) à base de soufre et de molybdène, peut être comprise entre 25 ppm et 1000 ppm, en particulier entre 50 ppm et 500 ppm, par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation particulier, le rapport molaire de la quantité de soufre apportée par le ou lesdits composé(s) hydrosoluble(s) à base de soufre sur la quantité de molybdène apportée par le ou lesdits composé(s) à base de molybdène, noté [S]/[Mo], est strictement supérieur à 1, en particulier supérieur ou égal à 1,5 ; notamment compris entre 1,5 et 10, de préférence est supérieur ou égal à 2. Dans un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins : - au moins 35% massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée ; - de 0,1 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique, d’un ou plusieurs composés phosphorés, en particulier tels que définis précédemment, de préférence choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels ; - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène ; en particulier tel(s) que défini(s) précédemment ; la teneur en molybdène apporté par le ou lesdits composés hydrosolubles à base de molybdène étant comprise entre 25 ppm et 1000 ppm, en particulier entre 50 et 500 ppm ; et la teneur en soufre apporté par le ou lesdits composés hydrosolubles à base de soufre étant comprise entre 50 ppm et 2000 ppm, en particulier entre 100 et 1000 ppm ; les teneurs étant exprimées par rapport à la masse totale de ladite composition. AUTRES ADDITIFS Polyalkylène glycol Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre en outre au moins un polyalkylène glycol. Les polyalkylène glycols (notés « PAG ») sont choisis parmi les polyalkylène glycols solubles dans l’eau. Par « soluble dans l’eau » on entend désigner un polyalkylène glycol ayant une solubilité dans l’eau d’au moins 10 g/L, de préférence d’au moins 500 g/L, dans l’eau à température ambiante (environ 25 °C). Les polyalkylène glycols peuvent être plus particulièrement formés d’unités oxyde d’alkylène en C 1 -C 4 , de préférence en C 1 -C 3 , plus particulièrement en C 2 -C 3 . Avantageusement, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend au moins 50 % massique, en particulier au moins 80 % massique, plus préférentiellement au moins 90 % massique d’unités oxyde de propylène et/ou oxyde d’éthylène. Il peut s’agir d’un copolymère, éventuellement statistique, oxyde d’éthylène / oxyde de propylène. De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 100 et 50 000 g.mol -1 , de préférence entre 5 000 et 25 000 g.mol -1 . La masse moléculaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie à perméation de gel (GPC). De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente une viscosité cinématique mesurée à 100 °C (KV100), selon la norme ASTM D445, comprise entre 100 et 25 000 mm²/s, en particulier entre 150 et 10 000 mm²/s. De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente une viscosité cinématique mesurée à 40 °C (KV40), selon la norme ASTM D445, comprise entre 500 et 100 000 mm²/s, plus particulièrement entre 1 000 et 95 000 mm²/s. Le point éclair d’un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention est de préférence supérieur ou égale à 160 °C, en particulier supérieur ou égale à 220 °C. Le point éclair peut être mesuré par la norme ISO 2592 ou ASTM D92. De préférence, un polyalkylène glycol mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente un indice de viscosité mesuré selon la norme ASTM D2270, compris entre 100 et 800, de préférence entre 250 et 550. En particulier, le ou lesdits composés polyalkylène glycols peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur d’au moins 5,0 % massique, de préférence comprise entre 5,0 % et 50 % massique, plus préférentiellement entre 10 % et 40 % massique, en particulier entre 10 % et 20 % massique, et plus particulièrement entre 10 % et 15 % massique, par rapport à la masse totale la composition. Il est entendu qu’une composition lubrifiante aqueuse mise en œuvre selon l’invention peut comprendre un unique polyalkylène glycol ou un mélange de plusieurs polyalkylène glycols différents. En particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un mélange d’au moins deux polyalkylène glycols distincts, plus particulièrement d’au moins un polyalkylène glycol de faible masse moléculaire moyenne en poids et d’au moins un polyalkylène glycol de haute masse moléculaire moyenne en poids. Il relève des compétences générales de l’homme du métier d’ajuster la nature et la teneur en polyalkylène glycols de faible et haute masse moléculaire moyenne en poids du mélange de polyalkylène glycols, au regard notamment de la viscosité visée pour la composition lubrifiante finale. L’association d’au moins un polyalkylène glycol de faible masse moléculaire moyenne en poids et d’au moins un polyalkylène glycol de haute masse moléculaire moyenne en poids est tout particulièrement avantageuse afin d’obtenir une bonne solubilisation des différents composés introduits dans la composition lubrifiante aqueuse. Composé antigel Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre en outre au moins un composé antigel choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges. Ces composés sont connus pour leur action antigel, autrement dit pour réduire la température de congélation de la composition. Les glycols sont des diols dans lesquels les deux groupes hydroxyle sont portés par des atomes différents de carbone, de préférence par des atomes de carbone vicinaux. De préférence, les glycols sont des alkylène glycols, en particulier ayant de 2 à 10 atomes de carbone, en particulier de 2 à 6 atomes de carbones. A titre d’exemples, peuvent être cités le monoéthylène glycol, le diéthylène glycol et le propylène glycol. Le composé antigel peut encore être choisi parmi le glycérol, le diglycérol, le triglycérol et leurs mélanges. De préférence le composé antigel mis en œuvre selon l’invention est choisi parmi le monoéthylène glycol, le diéthylène glycol, le propylène glycol, le glycérol et leurs mélanges. De préférence, le composé antigel est le diéthylène glycol. En particulier, le ou lesdits composés antigel, en particulier tels que définis précédemment, par exemple le diéthylène glycol, peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur d’au moins 1,0 % massique, de préférence comprise entre 5,0 % et 50 % massique, plus préférentiellement entre 10 % et 45 % massique, notamment entre 20 % et 40 % massique, par rapport à la masse totale la composition. Dans un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend l’association : - d’au moins 35 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée, de préférence de 40 à 60 % massique d’eau ; - d’au moins 10 % massique, en particulier entre 10 et 20 % massique, d’au moins un polyalkylène glycol, en particulier tel que défini précédemment ; et - éventuellement d’au moins 5,0 % massique, en particulier entre 20 et 45 % massique, d’au moins un composé antigel choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, ledit composé antigel étant de préférence du diéthylène glycol. Selon un mode de réalisation particulier, l’ensemble constitué par l’eau, le ou lesdits polyalkylène glycol(s), et éventuellement le ou lesdits composés antigels, représente plus de 90 % de la masse totale de ladite composition lubrifiante aqueuse, en particulier plus de 95 %, notamment plus de 96 %, de la masse totale de ladite composition lubrifiante aqueuse. Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse mise en œuvre selon l’invention comprend au moins : - de l’eau, de préférence de l’eau déminéralisée et en particulier de l’eau déionisée ; - au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini précédemment ; - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène, en particulier tels que définis précédemment ; - au moins un polyalkylène glycol, en particulier tel que défini précédemment ; et - au moins un composé antigel choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, ledit composé antigel étant de préférence du diéthylène glycol ; les teneurs en chacun des composés étant en particulier telles que définies précédemment. Autres additifs Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre en outre divers autres additifs. Il est entendu que le ou lesdits additifs sont compatibles avec leur mise en œuvre en milieu aqueux. Avantageusement, les additifs sont mis en œuvre sous une forme soluble ou émulsionnable dans l’eau, par exemple sous la forme de sels ou de liquides ioniques. Le ou lesdits additifs sont bien entendu choisis au regard de l’application visée pour le lubrifiant aqueux. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, en particulier les propriétés tribologiques, notamment de réduction des frottement et protection des pièces contre l’usure, ne soient pas altérées par l’adjonction envisagée. De tels additifs peuvent être plus particulièrement choisis parmi des agents anti-mousses, des biocides, des régulateurs de pH, des inhibiteurs de corrosion, des additifs anti-usure et/ou extrême-pression, des agents séquestrant, des agents passivant les métaux, des colorants, des dispersants, des agents émulsifiants, et leurs mélanges. En particulier, ces additifs sont distincts des composés phosphorés et des composés à base de soufre et/ou de molybdène décrits précédemment. Avantageusement, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs additifs choisis parmi des agents anti-mousses, des agents extrême-pression, des inhibiteurs de corrosion, des régulateurs de pH, des agents passivant les métaux, des colorants, et leurs mélanges. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre plus particulièrement de 0,1 à 10 % massique d’additifs, en particulier de 1,0 à 8,0 % massique d’additifs, par rapport à la masse totale de la composition. Régulateur de pH Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif régulateur de pH, en particulier un tampon alcalin. Le régulateur de pH permet avantageusement de maintenir le pH souhaité de la composition lubrifiante, en particulier afin de préserver un pH alcalin, avantageusement compris entre 8 et 15. Le ou lesdits régulateurs de pH, en assurant un maintien du pH de la composition lubrifiante aqueuse entre 8 et 15, permettent notamment de prévenir une corrosion des surfaces métalliques, mais également de favoriser la solubilisation des différents composés dans la composition lubrifiante, en particulier du ou des polyalkylène glycol(s), en particulier tels que définis précédemment. Le régulateur de pH peut être choisi dans la famille des amines, en particulier des alcanolamines et des alcools aminés. Il peut s’agir notamment d’un additif régulateur de pH choisi parmi les alcanolamines, telle que la diméthyléthanolamine (DMEA), les éthanolamines, telles que la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la triéthanolamine (TEA), les isopropanolamines, telles que la mono-isopropanolamine (MIPA), la diisopropanolamine (DIPA) et la triisopropanolamine (TIPA) ; la diglycolamine (DGA) ; les éthylène amines, telles que l’éthylène diamine (EDA), la diéthylène triamine (DETA), la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA) ; les cyclamines, tels que la cyclohexylamine ; le 2-amino-2-éthyle-1,3-propanediol ; le 2-amino-2-méthyle-1-propanol ; et leurs mélanges. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut notamment comprendre de 0,1 % à 10 % massique d’additif(s) régulateur(s) de pH, de préférence de 0,5 % à 5 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Avantageusement, une composition lubrifiante aqueuse mise en œuvre selon l’invention comprend au moins un additif régulateur de pH permettant de maintenir le pH de ladite composition lubrifiante entre 8 et 15, en particulier entre 8,5 et 14, plus particulièrement entre 9 et 13, ledit additif régulateur de pH étant notamment choisi parmi les alcanolamines, de préférence les éthanolamines, et plus particulièrement parmi la diméthyléthanolamine (DMEA), la triéthanolamine (TEA) et leur mélange. Inhibiteur de corrosion Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un agent inhibiteur de corrosion. Les inhibiteurs de corrosion permettent avantageusement de réduire voire d’empêcher la corrosion des pièces métalliques. La nature du ou desdits inhibiteurs de corrosion peut être choisie au regard du métal à protéger contre la corrosion, tel que l’aluminium, l’acier, l’acier galvanisé, les métaux jaunes, par exemple le cuivre ou le laiton. Parmi les inhibiteurs de corrosion inorganiques peuvent être cités les nitrites, les sulfites, les silicates, les borates, les phosphates de sodium, potassium, calcium ou magnésium, les phosphates de métaux alcalins, les hydroxydes, les molybdates, les sulfates de zinc, de magnésium ou de nickel. De préférence, le ou lesdits inhibiteurs de corrosion sont distincts des composés à base de soufre et/ou de molybdène considérés selon l’invention tels que définis précédemment. Parmi les inhibiteurs de corrosion organiques peuvent être cités les alcanolamines, telle que la triéthanolamine, les acides aliphatiques monocarboxyliques, en particulier ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide octanoïque, les acides aliphatiques dicarboxyliques ayant de 4 à 15 atomes de carbone, par exemple l’acide décane dioïque, l’acide undécane dioïque, l’acide dodécane dioïque ou leurs mélanges, les acides polycarboxyliques éventuellement neutralisés par la triéthanolamine, tel que l’acide 1,3,5-triazine-2,4,6-tri-(6-aminocaproïque), les acides alcanoylamidocarboxyliques, en particulier l’acide isononanoylamidocaproïque, et leurs mélanges. Les amides boratés, produits de la réaction d’amines ou d’amino-alcools avec de l’acide borique, peuvent également être utilisés. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut notamment comprendre de 0,1 % à 5 % massique d’inhibiteur(s) de corrosion, de préférence de 0,5 % à 4 % massique, plus préférentiellement de 1 % à 2,5 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Additif anti-usure/extrême-pression Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-usure et/ou extrême-pression, distincts du ou desdits composés phosphorés et du ou desdits composés à base de soufre et/ou de molybdène considérés précédemment. Leur fonction est de réduire l’usure et le coefficient de friction, ou encore d’empêcher le contact métal-métal par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces. Il existe une grande variété d’additifs anti-usure, parmi lesquels peuvent être cités ceux choisis parmi les additifs phosphosoufrés comme les alkylthiophosphates métalliques ou leurs sels. Des additifs n’apportant pas de phosphore peuvent également convenir, tels que, par exemple, les polysulfures, notamment les oléfines soufrées. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre entre 0,01 % et 10 % massique d’additif(s) anti-usure et/ou extrême-pression, en particulier d’acide(s) gras soufré(s), tels que définis ci-dessus, de préférence entre 0,2% et 5% massique, par rapport à la masse totale de la composition. Anti-mousse Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-mousse. Les antimousses permettent d’empêcher le moussage du fluide lubrifiant. Il peut s’agir par exemple d’un agent anti-mousse à base de polysiloxanes ou de polymères acrylates. De préférence, l’agent anti-mousse est choisi parmi les siloxanes tri-dimensionnelles. Également, les agents anti-mousses peuvent être des polymères polaires tels que les polyméthylsiloxanes ou les polyacrylates. En particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre de 0,001 % à 3,0 % massique d’additif(s) anti-mousse, de préférence de 0,005 % à 1,5 % massique, plus préférentiellement de 0,01 % à 1,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. Agents passivant les métaux Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un agent passivant les métaux. Les agents passivant les métaux permettent de protéger les pièces métalliques en favorisant la formation d’oxyde métallique à leur surface. Les agents passivant les métaux peuvent être par exemple choisis parmi des dérivés du triazole, tels que le tétrahydrobenzotriazole (THBTZ), le tolyltryazole (TTZ), le benzotriazole (BTZ), les amines substituées par un groupe triazole, tels que la N,N-bis(2-éthylhexyl)-1,2,4-triazol-1-yl méthanamine, la N′-bis(2 éthylhexyl)-4-méthyl-1H-benzotriazol-1-méthyl-amine, la N,N-bis(heptyl)-ar-methyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(nonyl)-ar-methyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(décyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(undécyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(dodécyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, N,N-bis(2-éthylhexyl)-ar-méthyl-1H-benzotriazole-1-méthanamine, les 1,2,4-triazoles, les benzimidazoles, les 2-alkyldithiobenzimidazoles, les 2-alkyldithiobenzothiazoles, les 2-(N, N-dialkyldithiocarbamoyl)benzothiazoles, les 2,5-bis(alkyldithio)-1,3,4-thiadiazoles, tels que le 2,5-bis(tert-octyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-nonyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-decyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-undecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-dodecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-tridecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-tetradecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-pentadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-hexadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-heptadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-octadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-nonadecyldithio)-1,3,4-thiadiazole, le 2,5-bis(tert-eicosyldithio)-1,3,4-thiadiazole, les 2,5-bis(N,N-dialkyldithiocarbamoyl)-1,3,4-thiadiazoles, les 2-alkyldithio-5-mercaptothiadiazoles, et leurs mélanges. De préférence les agents passivant les métaux sont choisis parmi le tétrahydrobenzotriazole (THBTZ), le tolyltriazole (TTZ), le benzotriazole (BTZ), et leurs sels, pris seuls ou en mélanges. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut notamment comprendre de 0,01 % à 2,0 % massique d’agent(s) passivant les métaux, de préférence de 0,1 % à 1,0 % massique, plus préférentiellement de 0,2 % à 0,8 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Colorants Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs colorants. Les colorants peuvent être naturels ou synthétiques, généralement organiques. Les colorants pouvant être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse peuvent être plus particulièrement choisis parmi des colorants hydrosolubles naturels ou synthétiques, par exemple les colorants FDC Red 4, DC Red 6, DC Red 22, DC Red 28, DC Red 30, DC Red 33, DC Orange 4, DC Yellow 5, DC Yellow 6, DC Yellow 8, FDC Green 3, DC Green 5, FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, une chlorophylline, le bleu de méthylène, les anthocyanes (enocianine, carotte noire et hibiscus), le caramel et la riboflavine. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre entre 0,01 % et 2,0 % massique de colorant(s), de préférence entre 0,01 % et 1,5 % massique, plus préférentiellement entre 0,02 % et 1,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Agents émulsifiants Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs agents émulsifiants, également appelés émulgateurs. Leur fonction est de générer des émulsions stables dans l’eau. Les agents émulsifiants peuvent être plus particulièrement non ioniques, comme par exemple des alcools gras éthoxylés, des acides gras éthoxylés, des amides gras éthoxylés ; anioniques, par exemple des savons de KOH, de NaOH ; des sulfonates ; cationiques, tels que des composés ammonium quaternaire ; ou encore des esters d’acide carboxylique solubles ou émulsionnables dans l’eau. En particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre de 0,01 % à 10 % massique d’agent(s) émulsifiant, de préférence de 0,1 % à 5,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. Agents séquestrant Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un agent séquestrant, distincts des composés phosphorés considérés selon l’invention. Les agents séquestrant, encore appelés agents chélatant, permettent de limiter l’incrustation d’ion métalliques dans la composition. A titre d’exemples d’agents séquestrant, on peut citer ceux dérivés d’acides phosphoniques et des phosphonates, tels que l’acide diéthylènetriaminepentaméthyle phosphonique (DTPMPA), l’acide amino tri(méthylène phosphonique) (ATMP), l’acide hydroxyéthane-diphosphonique (HEDP), le 1,1-diphosphonate de 1-hydroxyléthylidène, l’acide de 2-hydroxyéthylamine di(méthylène phosphonique) (HEAMBP), l’acide diéthylène triamino penta(méthylène phosphonique) (DTMP), les acides organiques multifonctionnels et les acide hydroxylés, tels que l’acide éthylène diamine tétra-acétique (EDTA), l’acide pteroyl-L-glutamique (PGLU), les polyacides organiques, tels que l’acide maléique et l’acide polyaspartique, les polysaccharides et les carbohydrates, tels que l’inuline, la carboxyméthylinuline et le carboxyméthylchitosane. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre de 0,001% à 2,0 % massique d’agent(s) séquestrant, de préférence de 0,01 % à 1,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Biocides et fongicides Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un agent biocide et/ou fongicide. Les biocides et fongicides peuvent être utilisés pour améliorer la stabilité biologique de la composition en limitant la prolifération des bactéries, champignons et levures dans le fluide lubrifiant. De tels biocides peuvent être choisis parmi les parabènes, les aldéhydes, les composés acétylacétone réactifs, les isothiazolinones, les composés phénoliques, les sels d’acides, les composés halogénés, les ammoniums quaternaires, certains alcools et leurs mélanges. De préférence, les biocides peuvent être choisis parmi les benzisothiazolinones (BIT) éventuellement substituées, telle que la N-butyl-1,2-benzisothiazolin-3-one, les méthylisothiazolinones (MIT), les mélanges de méthylisothiazolinone et de chlorométhylisothiazolinone (MIT/CMIT), l’orthophényl-phénol (OPP) ou son sel de sodium, le 3-iodo-2-propynylbutylcarbamate (IPBC), le chloro-crésol et la N,N-méthylène-bis-morpholine (MBM) ; l’acide sorbique ; de préférence parmi l’orthophényl-phénol (OPP) ou son sel sodium, le 3-iodo-2-propynylbutylcarbamate, le chloro-cresol, les benzisothiazolinones et la N,N-méthylène-isomorpholine. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut notamment comprendre entre 0,01 % et 10 % massique de biocide(s) et/ou fongicide(s), de préférence entre 0,5 % et 5,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition. Il est entendu que les différents modes de réalisation particuliers décrits précédemment peuvent être combinés, dans la mesure du possible, pour définir d’autres modes de réalisation particuliers. En particulier, chacun des additifs spécifiquement décrits ci-dessus peut être introduit seul, ou en combinaison avec au moins un autre des additifs spécifiquement décrits, ce qui définit différentes variantes de réalisation d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention. Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend au moins : - de l’eau, de préférence de l’eau déminéralisée et plus particulièrement de l’eau déionisée ; - au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini précédemment ; - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène ; et - un ou plusieurs additifs choisis parmi des agents anti-mousses, des agents extrême-pression, des inhibiteurs de corrosion, des régulateurs de pH, des agents passivant les métaux, des colorants, en particulier tels que définis ci-dessus. Dans un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend au moins : - de l’eau, de préférence de l’eau déminéralisée et plus particulièrement de l’eau déionisée ; - au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini précédemment ; - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène ; - au moins un polyalkylène glycol, en particulier tel que défini précédemment ; - au moins un composé antigel choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, ledit composé antigel étant de préférence du diéthylène glycol ; et - un ou plusieurs additifs choisis parmi des agents anti-mousses, des agents extrême-pression, des inhibiteurs de corrosion, des régulateurs de pH, des agents passivant les métaux, des colorants, en particulier tels que définis ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend : - au moins 35 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée, de préférence de 40 à 60 % massique d’eau ; - de 0,1 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,5 % à 3,0 % massique, d’au moins un composé phosphoré, de préférence choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels, en particulier tel que défini ci-dessus ; - de 0,01 % à 5,0 % massique, en particulier de 0,05 à 1 % massique, d’un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène, en particulier tels que définis précédemment ; - de 5,0 % à 50 % massique, en particulier entre 10 et 20 % massique, d’au moins un polyalkylène glycol, en particulier tel que défini précédemment ; - de 5,0 % à 45 % massique, en particulier entre 20 et 40 % massique, d’au moins un composé antigel choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, ledit composé antigel étant de préférence du diéthylène glycol ; et - éventuellement de 0,1 % à 10 % massique d’un ou plusieurs additifs choisis parmi des agents anti-mousses, des agents extrême-pression, des inhibiteurs de corrosion, des régulateurs de pH, des agents passivant les métaux, des colorants, des agents émulsifiants, des agents séquestrant, et leurs mélanges, les teneurs étant exprimées par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante. De manière avantageuse, une composition lubrifiante selon l’invention présente une viscosité cinématique, mesurée à 40 °C (KV40), selon la norme ASTM D445 (ISO 3104) comprise entre 10 et 1000 mm 2 /s, en particulier entre 20 et 300 mm 2 /s et plus particulièrement entre 25 et 80 mm 2 /s. La viscosité cinématique, mesurée à 100 °C (KV100), selon la norme ASTM D445 (ISO 3104), d’une composition lubrifiante selon l’invention peut être avantageusement comprise entre 1 et 50 mm 2 /s, en particulier entre 2 et 25 mm 2 /s et plus particulièrement entre 5 et 10 mm 2 /s. APPLICATION Comme mentionné précédemment, une composition lubrifiante aqueuse formulée selon l’invention, en particulier telle que décrite précédemment, présente d’excellentes propriétés tribologiques, notamment en termes de réduction des frottements et de résistance à l’usure, ce qui la rend particulièrement bien adaptée à une mise en œuvre comme fluide lubrifiant. Les compositions lubrifiantes aqueuses peuvent trouver diverses applications. D’une manière générale, elles peuvent être mises en œuvre comme fluide lubrifiant pour les systèmes et les applications, en substitution des lubrifiants conventionnels hydrocarbonés. L’invention n’est ainsi pas limitée à une application particulière des lubrifiants aqueux selon l’invention, le développement qui suit étant donné uniquement à titre illustratif et non limitatif. Les pièces mécaniques lubrifiées à l’aide d’une composition lubrifiante selon l’invention peuvent être en tout matériau conventionnellement utilisé dans les domaines concernés, en particulier en métal, tel que l’acier, l’acier galvanisé, l’acier inoxydable, les métaux jaunes, mais également en céramique ou en matériau polymère. Il est entendu que la surface de ces différents matériaux peut être revêtue, par exemple par un revêtement DLC (pour « Diamon Like Carbon » en langue anglaise). A titre d’illustration d’application envisageable, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut être destinée à lubrifier les pièces en mouvement dans un système mécanique, et plus particulièrement destinée à lubrifier un système de motorisation mobile ou stationnaire. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut ainsi être mise en œuvre pour la lubrification et/ou le refroidissement d’engrenages, de roulements, de paliers, tels que des paliers à roulement ou à glissement ou encore de moteurs. Par « système de motorisation » au sens de la présente invention, on entend désigner un système comprenant toutes les pièces mécaniques nécessaires à l’application mobile ou stationnaire visée et incluant au moins un moteur. Il peut s’agir d’un système de motorisation à combustion, à gaz, notamment à hydrogène, à ammoniaque, électrique ou hybride, suivant la nature du ou des moteurs inclus dans le système de motorisation : moteur à combustion, à gaz, notamment à hydrogène, à ammoniaque et/ou électrique. Un système de motorisation « stationnaire » au sens de l’invention est un système de motorisation incluant un moteur stationnaire. Il peut trouver par exemple des applications dans des dispositifs de production d’énergie électrique. Il peut s’agir en particulier d’un système de motorisation à gaz, en particulier d’un moteur à gaz stationnaire. Un système de motorisation « mobile » est plus particulièrement un système de motorisation mis en œuvre dans des véhicules, incluant les véhicules légers, les véhicules poids-lourds, les machines mobiles dites « off road », ou encore les véhicules marins. Un système de motorisation mobile peut être ainsi un système de propulsion d’un véhicule, en particulier d’un véhicule électrique ou hybride. Par « système de propulsion » au sens de la présente invention, on entend désigner un système comprenant les pièces mécaniques nécessaires à la propulsion d’un véhicule. Le système de propulsion englobe plus particulièrement un moteur, par exemple un moteur électrique comprenant l’ensemble rotor-stator de l’électronique de puissance (dédié à la régulation de la vitesse), une transmission et éventuellement une batterie. La batterie est elle-même généralement constituée d’un ensemble d’accumulateurs électriques, appelés cellules. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention permet avantageusement d’agir efficacement sur la consommation de carburant via son impact sur les forces de frottements générées entre les différents organes de véhicules à moteur. En particulier, une composition lubrifiante aqueuse s’avère tout particulièrement avantageuse pour réduire les frottements dans les boîtes de vitesses, dans les différentiels de ponts et/ou dans la culasse. En réduisant ainsi les frottements entre les pièces en mouvement au niveau du système de propulsion du véhicule, une composition lubrifiante selon l’invention permet non seulement de réduire l’usure, mais aussi de limiter les déperditions d’énergie responsables d’une surconsommation de carburant. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente ainsi avantageusement de bonnes propriétés en termes de réduction de la consommation de carburant des véhicules à moteur, dites encore propriétés de « Fuel Eco » et, de fait, participe à la réduction des émissions de CO 2 . Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut trouver une application intéressante pour la lubrification et/ou le refroidissement d’un système de propulsion de véhicule électrique ou hybride, et plus particulièrement du moteur, de l’électronique de puissance, de la transmission et/ou de la batterie. Une composition aqueuse selon l’invention peut être mise en œuvre à la fois comme fluide de refroidissement et comme lubrifiant, par exemple dans un système de propulsion d’un véhicule électrique ou hybride. De manière avantageuse, une composition selon l’invention permet d’accéder conjointement à de bonnes propriétés en termes de refroidissement et de lubrification des pièces du système de propulsion d’un véhicule électrique ou hybride, tel qu’un moteur électrique d’un véhicule électrique ou hybride. Elle s’avère notamment efficace pour refroidir l’électronique de puissance et/ou le rotor et/ou le stator d’un moteur électrique. Elle assure également la lubrification des roulements situés entre le rotor et le stator d’un moteur électrique d’un véhicule électrique ou hybride. Également, une composition selon l’invention permet avantageusement de refroidir efficacement la batterie présente dans un véhicule électrique ou hybride. Ainsi, de manière avantageuse, il est par exemple possible, en mettant en œuvre, une unique composition selon l’invention, d’assurer à la fois le refroidissement de la batterie et la lubrification de la transmission, en particulier le réducteur, dans un véhicule électrique ou hybride . Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut être mise en œuvre à titre de lubrifiant de rodage, par exemple pour le rodage des systèmes de motorisation mobiles ou stationnaires. En effet, les systèmes mécaniques neufs ou remis à neuf peuvent nécessiter, lors des premiers démarrages, une lubrification appropriée afin d’éviter de premiers dommages en surface des pièces jusqu’à ce que le système mécanique atteigne son fonctionnement optimal . Comme évoqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut trouver également des applications en tant que fluide hydraulique, en particulier dans des actionneurs hydrauliques (cylindres/moteurs) ou des assemblages de machines sur demande. En particulier, les fluides hydrauliques sont soumis à des contraintes mécaniques constantes et de cisaillement élevé du fait de leur passage constant dans une pompe afin de maintenir une pression appropriée dans le système hydraulique. Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention permet avantageusement de réduire les forces de frottement et l’usure dans des conditions de mises en œuvre sévères, telles que celles rencontrées dans des systèmes hydrauliques. Ainsi, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut être utilisée pour la lubrification des différentes pièces en mouvement dans un système hydraulique. Elle peut en outre assurer le transfert thermique entre les différents organes d’un système hydraulique. L’ensemble des applications détaillées ci-dessus permettent d’illustrer certaines mises en œuvre avantageuses d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention. Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition selon l’invention, permettent de définir des utilisations selon l’invention qui sont également particulières, avantageuses ou préférées. L’invention va maintenant être décrite au moyen des exemples suivants, donnés à titre illustratif et non limitatif de l’invention. Evaluation des propriétés tribologiques Les propriétés tribologiques sont évaluées par mesure des coefficients de frottement par un test sur une machine MTM (mini traction machine), visant à reproduire des conditions de lubrification limites. Cette machine permet de mesurer le coefficient de frottement dans un contact roulant/glissant entre une bille et un disque, sous une charge donnée. Dans une première phase d’essai, les conditions mises en œuvre sont les suivantes : - charge = 5N, - vitesse de roulement/vitesse d’entrainement = 3 mm/s, - température = 60°C, - durée = 10 minutes, - SRR (acronyme pour « slide-roll ratio » ou en français « taux de glissement/roulement ») = 330%. Dans une seconde phase, le SRR est élevé par palier à iso-charge dans le but de provoquer le grippage des pièces mécaniques en vis-à-vis. Les conditions de la seconde phase sont les suivantes : - charge = 20 N ; - vitesse d'entraînement = 500 mm/s ; - température = 60°C ; - SRR = variable, de 100 à 1400%. Lors de cette seconde phase, le coefficient de frottement est mesuré pour différentes valeurs de SRR. Les meilleurs lubrifiants sont capables d’achever ce protocole d’essai sans grippage. Le grippage se manifeste par une élévation soudaine du coefficient de frottement qui peut ainsi dépasser la valeur de 0,15. EXEMPLE 1 1.1. Préparation des compositions lubrifiantes Une composition lubrifiante aqueuse de référence a été formulée par simple mélange, à température ambiante, des composants suivants, dans les pourcentages massiques indiqués dans le tableau 1 suivant. Les pourcentages sont donc exprimés en masse par rapport à la masse totale de la composition. Différentes compositions lubrifiantes sont formulées par ajout à la composition lubrifiante de référence, à température ambiante, et dans les proportions massiques détaillées dans le tableau 2 ci-dessous, d’un ou plusieurs des composés suivants : - composé hydrosoluble à base de molybdène : l’heptamolybdate d’ammonium tétrahydraté ; - composé hydrosoluble à base de soufre : la thioacétamide ; - composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre : le tétrathiomolybdate d’ammonium ; - un composé phosphoré : sel de potassium de phosphate d’alkyle (le butylphosphate de potassium) ou phosphate d’alkyle dihydrogéné (l’octyl acid phosphate). 1.2. Evaluation des compositions lubrifiantes Le coefficient de friction est déterminé pour les compositions comparatives C1 et C2, et pour les compositions I1, I2 et I3 selon l’invention, pour différentes valeurs du SRR (%). Les valeurs de coefficient de frottement pour une valeur de SRR de 200% sont rassemblées dans le tableau suivant. Il ressort de ces exemples que les coefficients de frottement obtenus avec les compositions lubrifiantes I1, I2 et I3 sont réduits, comparativement à ceux obtenus avec les compositions comparatives C1 et C3 n’incorporant pas de composé phosphoré selon l’invention. EXEMPLE 2 2.1. Préparation des compositions lubrifiantes Différentes compositions lubrifiantes sont formulées par ajout à la composition lubrifiante de référence décrite en exemple 1, à température ambiante, et dans les proportions massiques détaillées dans le tableau 4 ci-dessous, d’un ou plusieurs des composés suivants : - composé hydrosoluble à base de molybdène : l’heptamolybdate d’ammonium tétrahydraté ; - composé hydrosoluble à base de soufre : la thioacétamide ; - un composé phosphoré : phosphate d’alkyle dihydrogéné (l’octyl acid phosphate). 2.2. Evaluation des compositions lubrifiantes Le coefficient de friction est déterminé pour la composition comparative C3, et pour la composition I2 selon l’invention, pour différentes valeurs du SRR (%). Les valeurs de coefficient de frottement pour des valeurs de SRR de 200% et 500% sont rassemblées dans le tableau suivant. Il est observé qu’au-delà de SRR 500 % pour la composition lubrifiante comparative C3, un grippage est intervenu, ce qui n’est pas le cas pour la composition lubrifiante I2. Ainsi, la composition lubrifiante conforme à l’invention I2 présente des performances de réduction du coefficient de frottement améliorées, en particulier dans des conditions de lubrification sévères. Composition lubrifiante comprenant au moins : - de l’eau ; - au moins un composé phosphoré ; et - un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène. Composition lubrifiante selon la revendication 1, ladite composition comprenant au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre ou au moins le mélange d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre et d’au moins un composé hydrosoluble à base de soufre et exempt de molybdène. Composition lubrifiante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l’eau est de l’eau déminéralisée, en particulier de l’eau déionisée. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 20 % massique d’eau, en particulier d’eau déionisée, de préférence au moins 30 % massique, notamment entre 35 % et 90 % massique, plus préférentiellement entre 40 % et 75 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou lesdits composés phosphorés sont choisis parmi les esters de phosphate et leurs sels, en particulier choisis parmi : . les phosphates d’alkyle ou de dialkyle hydrogénés, de préférence en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 , en particulier en C 2 à C 8 ; et plus particulièrement parmi les phosphates d’alkyle dihydrogénés tel que le phosphate d’octyle dihydrogéné (OAP) ; et . les sels de métaux alcalins, notamment de potassium, d’esters de phosphates, en particulier de phosphate d’alkyle ou de dialkyle, de préférence en C 1 -C 1 8 , notamment en C 1 -C 12 , en particulier en C 2 -C 8 , tel que le butylphosphate de potassium. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en composé(s) phosphoré(s) est comprise entre 0,01 % et 5,0 % massique, en particulier entre 0,1 % et 3,0 % massique et plus particulièrement entre 0,5 % et 3,0 % massique, par rapport à la masse totale de composition. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le ou lesdits composés hydrosolubles à base de molybdène et exempts de soufre sont choisis parmi les sels de molybdate et les sels de polymolybdates, en particulier parmi les heptamolybdates de formule (Z) 6 Mo 7 O 24 , avec Z, identiques ou différents, étant choisis parmi un métal alcalin, notamment le sodium (Na), et un groupe NR 4 avec R, identiques ou différents, étant choisis parmi un atome d’hydrogène et un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , notamment en C 1 à C 1 0 ; de préférence ledit composé hydrosoluble à base de molybdène et exempt de soufre est l’heptamolybdate d’ammonium (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 , en particulier présent sous forme tétrahydratée (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4 H 2 O. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que le ou lesdits composés hydrosolubles à base de soufre et exempts de molybdène sont choisis parmi des composés organo-sulfurés, en particulier des thiocétones, des thioamides, la thiourée, des dimercaptothiadiazoles, des acides gras soufrés, de préférence sous une forme neutralisée, en particulier par des agents alcalinisant inorganiques ou alcanolamines, et leurs mélanges ; de préférence le ou lesdits composés hydrosolubles à base de soufre et exempts de molybdène sont choisis parmi des thioamides de formule : dans laquelle R 1 , R 2 et R 3 sont choisis, indépendamment, les uns des autres parmi un atome d’hydrogène et un groupe hydrocarboné, en particulier une chaine hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée, mono- ou poly-insaturée ; de préférence R 2 et R 3 représentent des atomes d’hydrogène et R 1 représente un groupe hydrocarboné, en particulier un groupe alkyle en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 3 , par exemple un groupe méthyle. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que le ou lesdits composés hydrosolubles à base de molybdène et de soufre sont choisis parmi les sels de thiomolybdates, de préférence les sels de tétrathiomolybdates, en particulier de formule (Z) 2 MoS 4 , avec Z, identiques ou différents, étant choisis parmi un atome d’hydrogène, un métal alcalin notamment le sodium et un groupe NR 4 avec R identiques ou différents étant choisis parmi un atome d’hydrogène et un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , notamment en C 1 à C 1 0 ; de préférence R représentent des atomes d’hydrogène ; tel que le tétrathiomolybdate d’ammonium (NH 4 ) 2 [MoS 4 ]. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de soufre selon la norme ASTM D2622 apportée par le ou lesdits composés hydrosolubles à base de soufre est comprise entre 50 ppm et 2000 ppm, en particulier entre 100 ppm et 1000 ppm, par rapport à la masse totale de la composition. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de molybdène apportée par le ou lesdits composés à base de molybdène, est comprise entre 25 ppm et 1000 ppm, en particulier entre 50 ppm et 500 ppm, par rapport à la masse totale de la composition. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un ou plusieurs polyalkylène glycol(s), en particulier en une teneur d’au moins 5,0 % massique, de préférence comprise entre 5,0 % et 50 % massique, plus préférentiellement entre 10 % et 40 % massique, en particulier entre 10 % et 20 % massique, et plus particulièrement entre 10 % et 15 % massique, par rapport à la masse totale la composition. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un composé antigel choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, en particulier choisi parmi le monoéthylène glycol, le diéthylène glycol, le propylène glycol, le glycérol et leurs mélanges, et plus particulièrement le diéthylène glycol ; la teneur en composé(s) antigel étant plus particulièrement comprise entre 5,0 % et 50 % massique, plus préférentiellement entre 10 % et 45 % massique, en particulier entre 20 % et 40 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un additif choisi parmi des agents anti-mousses, des biocides, des régulateurs de pH, des inhibiteurs de corrosion, des additifs anti-usure et/ou extrême-pression, des agents séquestrant, des agents passivant les métaux, des colorants, des dispersants, des agents émulsifiant, et leurs mélanges, de préférence choisi parmi des agents anti-mousses, des agents extrême-pression, des inhibiteurs de corrosion, des régulateurs de pH, des agents passivant les métaux, des colorants, et leurs mélanges. Composition lubrifiante selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant moins de 5 % massique d’huile(s) non soluble(s) dans l’eau, de préférence moins de 2 % massique, plus préférentiellement moins de 1 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition, ladite composition étant plus particulièrement exempte d’huile non soluble dans l’eau. Utilisation d’une composition lubrifiante telle que définie selon l’une quelconque des revendications précédentes, pour la lubrification et/ou le refroidissement des pièces en mouvement dans un système mécanique, par exemple pour la lubrification et/ou le refroidissement de systèmes de motorisation mobiles ou stationnaires, ou à titre de fluide hydraulique. Utilisation de la combinaison d’au moins un composé phosphoré, en particulier tel que défini dans la revendication 5 ou 6 ; et d’un ou plusieurs composés hydrosolubles apportant, seul(s) ou en mélange, du soufre et du molybdène ; en particulier tels que définis dans l’une quelconque des revendications 2 et 7 à 11, à titre d’additif pour améliorer les propriétés tribologiques, en particulier en termes de réduction des frottements, d’une composition comprenant au moins de l’eau.