Brevet FR3151046A1 — publié le 20250117

La présente invention concerne un élément d’ossature d’un système mural d’isolation acoustique, l’élément étant au moins en partie formé par un profilé monolithique comprenant une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi par rapport au profilé, l’élément d’ossature comprenant une première face du profilé et un élément d’arrêt formant butée et agencé en regard de la première face, la première face et l’élément d’arrêt étant séparés par une phase gazeuse, la géométrie de l’élément d’ossature étant configurée pour qu’une pression exercée sur la première paroi en direction de la deuxième paroi et/ou sur la deuxième paroi en direction de la première paroi entraîne un contact entre la première face et l’élément d’arrêt. FIG. 9 Elément d’ossature pour un système mural d’isolation acoustique Domaine de l’invention La présente invention concerne un système mural d’isolation acoustique et en particulier un système mural comprenant une âme formée par une ossature métallique. Etat de la technique Il est connu de fabriquer un panneau de cloison sèche comprenant une âme et deux plaques de parement, par exemple en plâtre, fixées de part et d’autre de l’âme. L’âme peut être formée par une ossature, par exemple une ossature métallique. L’ossature peut comprendre des fourrures, des montants, des rails, des cornières et/ou des entretoises. Chacun de ces éléments peut être métallique. En référence à la , il est par exemple connu de fabriquer un montant formé par un profilé métallique présentant une section en forme de U, c’est-à-dire présentant une première paroi 5 et une deuxième paroi 6 reliées par une base 19 du montant. Un tel montant présente une raideur assez élevée pour que le panneau présente une résistance mécanique remplissant les critères imposés par la construction de bâtiments. Cependant, lors de l’utilisation d’un tel montant pour fabriquer le panneau, l’augmentation de la raideur du montant entraîne une diminution de l’isolement acoustique du panneau de cloison. En effet, un montant présentant une raideur élevée permet une transmission d’une onde acoustique entre les deux plaques sans découplage de l’onde. À cet effet, le document WO 2012/131284 décrit un montant de cloison comprenant deux parties séparées l’une de l’autre. Chacune des parties comprend une paroi latérale du montant. Les deux parties sont reliées par un élément formé par un matériau permettant un découplage acoustique. Cependant, la fabrication d’un tel montant est complexe, car elle comprend des étapes de fabrication distinctes pour chacune des parties et une étape de collage de chacune des parties à l’élément permettant le découplage acoustique. De plus, le montant décrit présente une résistance mécanique moins élevée qu’un montant dépourvu de l’élément permettant le découplage acoustique lors de l’application de charges élevées. Un but de l’invention est de proposer une solution pour fabriquer un système mural d’isolation acoustique, en particulier un panneau de cloison sèche, tout en diminuant la quantité de matériau requise pour la fabrication du système au regard des systèmes connus de sorte à réduire à l’empreinte carbone associée à sa fabrication. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un élément d’ossature d’un système mural d’isolation acoustique, l’élément s’étendant selon une direction principale et étant au moins en partie formé par un profilé monolithique comprenant une première paroi latérale adaptée à être montée fixe à une première plaque de parement et une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi par rapport au profilé et adaptée à être montée fixe à une structure murale planaire, préférentiellement à une deuxième plaque de parement, la première paroi et la deuxième paroi s’étendant parallèlement selon la direction principale, l’élément d’ossature comprenant une première face du profilé et un élément d’arrêt formant butée et agencé en regard de la première face, la première face et l’élément d’arrêt étant séparés par une phase gazeuse, la géométrie de l’élément d’ossature étant configurée pour qu’une pression exercée sur la première paroi en direction de la deuxième paroi et/ou sur la deuxième paroi en direction de la première paroi entraîne un contact entre la première face et l’élément d’arrêt. La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - le profilé est formé par un matériau choisi parmi du métal et du bois, - le profilé est formé par une feuille métallique présentant une épaisseur inférieure à 0,4 mm et préférentiellement inférieure à 0,3 mm, - la première face et/ou l’élément d’arrêt, préférentiellement la première face et l’élément d’arrêt, sont formés par le profilé, - l’élément d’arrêt est une deuxième face du profilé, – l’élément d’ossature présente une configuration dans laquelle, en l’absence d’une pression exercée sur la première paroi en direction de la deuxième paroi et/ou sur la deuxième paroi en direction de la première paroi, la première face et l’élément d’arrêt sont à distance l’un de l’autre, une distance maximum entre la première face et l’élément d’arrêt étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim comprise entre 1 µm et 5 mm, notamment comprise entre 5 µm et 2 mm, et préférentiellement comprise entre 10 µm et 1 mm, – l’élément d’ossature présente une première raideur k 1 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m -1 , notamment strictement inférieure à 20 000 N.m -1 , la première raideur k 1 étant mesurée en déformant l’élément d’ossature d’une première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire à la direction principale par pression entre la première paroi et la deuxième paroi, la première longueur δ 1 étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim , - la première raideur k 1 est mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation de l’élément d’ossature comprise entre 5 Hz et 30 Hz, - l’élément d’ossature présente une deuxième raideur k 2 en compression supérieure à 30 000 N.m -1 , la deuxième raideur k 2 étant mesurée en déformant l’élément d’ossature d’une deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire à la direction principale par pression entre la première paroi et la deuxième paroi, la deuxième longueur δ 2 étant strictement supérieure à la longueur limite δ lim , - la deuxième raideur k 2 est mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation de l’élément d’ossature comprise entre 5 Hz et 30 Hz, - le profilé comprend deux extrémités, chacune des extrémités s’étendant selon la direction principale, le profilé comprenant un premier pli formé selon un axe parallèle à la direction principale, la première face étant formée entre le premier pli et l’une des deux extrémités, l’élément d’arrêt étant préférentiellement une deuxième face et le profilé comprenant préférentiellement un deuxième pli formé selon un axe parallèle à la direction principale, la deuxième face étant formée entre le deuxième pli et l’autre des deux extrémités, - le profilé comprend un repliement orienté selon un axe parallèle à la direction principale, le repliement comprenant la première face et l’élément d’arrêt, - l’élément d’ossature comprend une pièce de rigidification, la pièce de rigidification étant montée fixe au profilé entre la première paroi et la deuxième paroi, la première face étant formée par le profilé et l’élément d’arrêt étant formé par la pièce de rigidification, – l’élément d’ossature comprend une pluralité de pièces de rigidification, les pièces de rigidification étant montées fixes à l’élément d’ossature de sorte à être réparties le long d’une longueur de l’élément d’ossature selon la direction principale, - la pièce de rigidification s’étend selon la direction principale sur une longueur supérieure ou égale à un tiers d’une longueur de l’élément d’ossature selon la direction principale, notamment supérieure ou égale à la moitié d’une longueur de l’élément d’ossature selon la direction principale, - la pièce de rigidification est montée de manière amovible à l’élément d’ossature, - la pièce de rigidification est clipsée à l’élément d’ossature, - la pièce de rigidification est vissée à l’élément d’ossature, - la première paroi et la deuxième paroi sont reliées par une base, la base comprenant une pluralité d’évidements, - la première paroi et la deuxième paroi sont reliées par une base, l’élément d’ossature comprenant une pièce de rigidification formée par le repliement d’une partie de la base entre la première paroi et la deuxième paroi, la partie étant formée par une incision de la base. Un autre aspect de l’invention est un montant pour une ossature formé par un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention. Un autre aspect de l’invention est un élément d’ossature d’un système mural d’isolation acoustique, préférentiellement d’un panneau de cloison sèche, l’élément s’étendant selon une direction principale et étant au moins en partie formé par un profilé monolithique comprenant une première paroi latérale adaptée à être monté fixe à une première plaque de parement et une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi par rapport au profilé adaptée à être monté fixe à une structure murale planaire, préférentiellement à une deuxième plaque de parement, la première paroi et la deuxième paroi s’étendant parallèlement selon la direction principale, l’élément d’ossature comprenant une première face du profilé et un élément d’arrêt formant butée et agencé en regard de la première face, la première face et l’élément d’arrêt étant séparés par une pièce d’amortissement acoustique, la géométrie de l’élément d’ossature étant configurée pour qu’une pression exercée sur la première paroi en direction de la deuxième paroi et/ou sur la deuxième paroi en direction de la première paroi entraîne un rapprochement entre la première face et l’élément d’arrêt. Avantageusement, la pièce d’amortissement acoustique est formée par un matériau présentant un module de Young inférieur à 500 MPa et un facteur de perte η supérieur à 0,1. Un autre aspect de l’invention est un système mural d’isolation acoustique, comprenant : - une âme formée par une ossature s’étendant selon un plan principal, l’ossature comprenant un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - une première plaque de parement et une structure murale planaire, la première plaque et la structure étant agencées de part et d’autre de l’ossature et s’étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal, la première plaque étant montée fixe à une première paroi latérale de l’élément d’ossature et la structure étant montée fixe à la deuxième paroi latérale de l’élément d’ossature. Avantageusement, la structure est une deuxième plaque de parement, le système formant un panneau de cloison sèche. Avantageusement, le système présente une troisième raideur k 3 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m -1 , notamment strictement inférieure à 20000 N.m -1 , la troisième raideur k 3 étant mesurée en déformant la première plaque de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal en un point de la première plaque, la première longueur δ 1 étant inférieure ou égale à la longueur limite δ lim . La troisième raideur k 3 est avantageusement mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation de la première plaque comprise entre 5 Hz et 30 Hz. Avantageusement, le système présente une quatrième raideur k 4 en compression strictement supérieure à la troisième raideur k 3 , la quatrième raideur k 4 étant mesurée en déformant la première plaque de la deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire au plan principal au point de la première plaque, la quatrième raideur k 4 étant préférentiellement supérieure à 30 000 N.m -1 . La quatrième raideur k 4 est avantageusement mesurée pour une fréquence d’excitation de déformation de la première plaque comprise entre 5 Hz et 30 Hz. Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’ossature comprenant une pièce de rigidification, la pièce de rigidification étant montée fixe au profilé entre la première paroi et la deuxième paroi, la première face étant formée par le profilé et l’élément d’arrêt étant formé par la pièce de rigidification, le procédé comprenant une étape de montage de la pièce de rigidification au profilé, de préférence par clipsage, collage et/ou vissage. Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un système mural d’isolation acoustique, le système étant un système selon un mode de réalisation de l’invention, le système comprenant un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention et comprenant une pièce de rigidification, la pièce de rigidification étant montée fixe au profilé entre la première paroi et la deuxième paroi, la première face étant formée par le profilé et l’élément d’arrêt étant formé par la pièce de rigidification, le procédé comprenant une étape de vissage, par une même vis, à la fois de la pièce de rigidification au profilé et à la fois de la première plaque de parement ou de la structure au profilé. Description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre schématiquement un élément d’ossature connu, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, – la illustre une variation de la raideur d’un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention avec un déplacement de la première paroi de l’élément, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un élément d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention, - la illustre schématiquement un système selon un mode de réalisation de l’invention et plus particulièrement un panneau de cloison sèche, - la illustre schématiquement un système selon un mode de réalisation de l’invention et plus particulièrement un panneau de cloison sèche, – la illustre des performances d’isolation acoustique de systèmes connus et de systèmes selon des modes de réalisation de l’invention, – la illustre schématiquement un élément d’ossature comprenant une pièce de rigidification, – la illustre schématiquement un élément d’ossature comprenant une pièce de rigidification formée par une partie d’une base de l’élément repliée entre les parois de l’élément, Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. Définitions Une raideur, en particulier une raideur d’un élément d’ossature en compression entre deux points ou deux surfaces, peut être calculée de manière connue en utilisant un programme d’ordinateur mettant en œuvre une simulation mécanique numérique de l’élément par la méthode des éléments finis. En particulier, une telle simulation peut être mise en œuvre en prédéterminant la géométrie de l’élément, le matériau de l’élément, et les conditions limites appliquées à l’élément d’ossature et/ou au système, en particulier au panneau de cloison sèche. Le document Guigou-Carter et al . (Guigou-Carter, C., Foret, R., Igeleke, A., & Bailhache, S., 2012, Avril, Characterization of metallic studs used in gypsum board single frame walls, dans Acoustics 2012) décrit une méthode de mesure d'une raideur en compression d'éléments d'ossature et de panneaux de cloison sèche comprenant des éléments d'ossature en utilisant une modélisation par la méthode des éléments finis. Dans la présente, on entend par « raideur » une raideur mesurée à une fréquence d’excitation de l’élément dont on mesure la raideur comprise entre 5 Hz et 30 Hz. Cette gamme de fréquence définit un régime appelé « quasi-statique ». En effet, cette gamme de fréquence permet de mesurer une raideur indépendante des dimensions de l’élément et des conditions aux limites appliquées en bordure de l’élément. Description détaillée de l’invention Architecture générale de l’élément 1 d’ossature 2 En référence à la , un aspect de l’invention est un élément 1 d’ossature 2 d’un système 15 mural d’isolation acoustique. L’élément 1 s’étend selon une direction principale 3. L’élément 1 est au moins en partie formé par un profilé 4 monolithique. Le profilé 4 comprend une première paroi 5 latérale adaptée à être monté fixe à une première plaque 17 de parement d’un système 15 mural d’isolation acoustique, préférentiellement d’un panneau de cloison sèche. Le profilé 4 comprend une première paroi 5 latérale adaptée à être montée fixe à une deuxième paroi 6 latérale opposée à la première paroi 5 par rapport au profilé 4. La deuxième paroi 6 latérale est adaptée à être montée fixe à une structure 18 murale planaire, de préférence à une deuxième plaque de parement. La première paroi 5 et la deuxième paroi 6 s’étendent parallèlement selon la direction principale 3. L’élément 1 d’ossature 2 comprend une première face 7 du profilé 4 et un élément d’arrêt 8 formant butée. L’élément d’arrêt 8 est agencé en regard de la première face 7. La première face 7 et l’élément d’arrêt 8 sont séparés par une phase gazeuse, notamment par de l’air. La géométrie de l’élément 1 d’ossature 2 est configurée pour qu’une pression exercée sur la première paroi 5 en direction de la deuxième paroi 6 et/ou sur la deuxième paroi 6 en direction de la première paroi 5 entraîne un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8. Ainsi, il est possible de fabriquer simplement, à partir d’un seul profilé 4 monolithique, un élément d’ossature présentant, d’une part, une raideur assez grande pour permettre au système de présenter une résistance mécanique suffisante lorsque la pression exercée sur l’une des parois entraîne un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8 et, d’autre part, une raideur assez petite pour amortir des ondes acoustiques incidentes à une paroi du système 15 lorsque la pression exercée par une onde acoustique sur l’une des parois n’entraîne pas un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8. Une telle non-linéarité de la raideur de l’élément d’ossature permet de fabriquer un système 15, et préférentiellement un panneau de cloison sèche, présentant une isolation acoustique supérieure à un système connu pour une résistance mécanique égale. Le profilé 4 peut être formé par un matériau choisi parmi du métal, un matériau polymère et du bois, et de préférence peut être formé par du métal. En référence à la , une variation de la raideur de l’élément 1 d’ossature 2, pour une pression exercée sur la première paroi 5 en direction de la deuxième paroi 6 et/ou sur la deuxième paroi 6 en direction de la première paroi 5, présente deux régimes distincts. Dans un premier régime, la première face 7 n’est pas en contact avec l’élément d’arrêt 8. L’élément 1 d’ossature 2 présente une raideur minimum et ne varie sensiblement pas avec la pression exercée. Ce premier régime est illustré par la pour un déplacement relatif de la première face 7 par rapport à l’élément d’arrêt 8 compris entre 0,3 mm et 0,9 mm. Dans un deuxième régime, la première face 7 est en contact avec l’élément d’arrêt 8. L’élément 1 d’ossature 2 présente une raideur croissante avec la pression exercée, ce qui correspond à la déformation du profilé 4. Ce régime est illustré par la pour un déplacement relatif de la première face 7 par rapport à l’élément d’arrêt 8 compris entre 0,9 mm et 1,6 mm. Le profilé 4 peut être formé par une feuille métallique présentant une épaisseur inférieure à 0,4 mm et préférentiellement inférieure à 0,3 mm. En effet, dans un élément d’ossature connu, un profilé présente une épaisseur strictement supérieure à 0,4 mm, de sorte à présenter une résistance mécanique à la déformation suffisante à l’utilisation de l’élément dans le domaine de la construction de bâtiments, sans pour autant permettre une isolation acoustique suffisante. De par la rigidité non linéaire de l’élément 1, il est possible de réduire l’épaisseur du profilé 4 pour une rigidité mécanique égale dans le deuxième régime de raideur. Il est ainsi possible de réduire la quantité de matériau utilisé pour la fabrication du profilé 4, tout en présentant des propriétés mécaniques dans le deuxième régime comparables à celles présentées par un élément connu et en augmentant les propriétés d’isolation acoustique d’un système comprenant l’élément 1 au regard d’un système comprenant l’élément connu. La première paroi 5 et la deuxième paroi 6 peuvent être reliées par une base 19. La base 19 peut comprendre une pluralité d’évidements 20. De par la rigidité non linéaire de l’élément 1, il est possible d’augmenter la proportion de la base 19 présentant des évidements pour une rigidité mécanique égale dans le deuxième régime de raideur. Il est ainsi possible de réduire la quantité de matériau utilisé pour la fabrication du profilé 4, tout en présentant des propriétés mécaniques dans le deuxième régime comparables à celles présentées par un élément 1 connu et en augmentant les propriétés d’isolation acoustique d’un système comprenant l’élément 1 au regard d’un système comprenant l’élément connu. En référence à la , l’élément 1 peut présenter une configuration dans laquelle, en l’absence d’une pression exercée sur la première paroi 5 en direction de la deuxième paroi 6 et/ou sur la deuxième paroi 6 en direction de la première paroi 5, la première face 7 et l’élément d’arrêt 8 sont à distance l’un de l’autre, et une distance maximum entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8 est inférieure ou égale à une longueur limite δ lim comprise entre 1 µm et 5 mm, notamment comprise entre 5 µm et 2 mm, et préférentiellement comprise entre 10 µm et 1 mm. Ainsi, l’élément 1 présente un premier régime de raideur adapté pour permettre à la première paroi 5 et/ou à la deuxième paroi 6 d’être déplacée(s) dans une gamme d’amplitudes de déplacement exercé par des ondes acoustiques audibles. L’élément 1 peut présenter une première raideur k 1 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m -1 , et de préférence strictement inférieure à 20 000 N.m -1 , la première raideur k 1 étant mesurée en déformant l’élément 1 d’ossature 2 d’une première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire à la direction principale 3 par pression entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6, la première longueur δ 1 étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim . L’élément 1 peut présenter une deuxième raideur k 2 en compression supérieure à 30 000 N.m -1 , de préférence supérieure à 50 000 N.m - 1 , la deuxième raideur k 2 étant mesurée en déformant l’élément 1 d’ossature 2 d’une deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire à la direction principale 3 par pression entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6, la deuxième longueur δ 2 étant strictement supérieure à la longueur limite δ lim . L’élément 1 peut être un élément choisi parmi un montant d’ossature, une fourrure, un rail, une cornière, une entretoise ou un dispositif d’appui ponctuel adapté pour l’entretoisement de la première plaque et de la structure. De préférence, l’élément 1 est un montant. Le montant est adapté à recevoir une ou plusieurs plaque(s) de parement. Dans le cas où l’élément 1 est un dispositif d’appui ponctuel, l’âme peut être formée par un réseau bidimensionnel de dispositifs d’appui ponctuel. Système 15 mural d’isolation acoustique En référence à la et à la , un autre aspect de l’invention est un système 15 mural d’isolation acoustique. Le système 15 comprend une âme formée par une ossature 2 s’étendant selon un plan principal 16. L’ossature 2 comprend un élément 1 d’ossature 2. Le système 15 comprend une première plaque 17 de parement et une structure 18 de murale planaire. La structure 18 murale planaire peut être choisie parmi un mur, une deuxième plaque de parement, par exemple une deuxième plaque de parement en plâtre, un plancher et un plafond. Dans le cas où la structure 18 est une deuxième plaque de parement, le système 15 forme un panneau de cloison sèche. La structure 18 peut également être en béton. La première plaque 17 et la structure 18 sont agencées de part et d’autre de l’ossature 2 et s’étendent chacune dans un plan parallèle au plan principal 16. La première plaque 17 est montée fixe à la première paroi 5 latérale de l’élément 1 d’ossature 2. La structure 18 est montée fixe à la deuxième paroi 6 latérale de l’élément 1 d’ossature 2. Le système 15 peut présenter une troisième raideur k 3 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m -1 , de préférence strictement inférieure à 20 000 N.m -1 , la troisième raideur k 3 étant mesurée en déformant la première plaque 17 de la première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire au plan principal 16 en un point de la première plaque 17. La première longueur δ 1 est inférieure ou égale à la longueur limite δ lim . Le système 15 peut présenter une quatrième raideur k 4 en compression strictement supérieure à la troisième raideur k 3 , la quatrième raideur k 4 étant mesurée en déformant la première plaque 17 de la deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire au plan principal 16 au point de la première plaque 17, la quatrième raideur k 4 étant préférentiellement supérieure à 30 000 N.m -1 . Ainsi, il est possible de fabriquer simplement, à partir d’un élément 1 d’ossature 2 selon un mode de réalisation de l’invention, un système 15 mural d’isolation acoustique présentant, d’une part, une raideur assez grande pour présenter une résistance mécanique suffisante lorsque la pression exercée sur l’une des parois entraîne un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8 et, d’autre part, une raideur assez petite pour amortir des ondes acoustiques incidentes à une paroi du système 15 lorsque la pression exercée par une onde acoustique sur l’une des parois n’entraîne pas un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8. Une telle non-linéarité de la raideur du système 15, conférée par l’élément 1, permet au système 15 de présenter une isolation acoustique supérieure aux systèmes muraux d’isolation acoustique connus. Configurations de l’élément 1 d’ossature 2 En référence à la , à la , à la , à la , à la , à la , à la et à la , la première face 7 et/ou l’élément d’arrêt 8, préférentiellement la première face 7 et l’élément d’arrêt 8, sont formés par le profilé 4. Notamment, l’élément d’arrêt 8 peut être une deuxième face du profilé 4. Ainsi, la quantité de matériau utilisé pour la fabrication du profilé 4 est réduite au regard de la quantité de matériau utilisé pour un profilé connu. En référence à la , à la , à la , à la et à la , le profilé 4 comprend deux extrémités 10. Chacune des extrémités 10 s’étend selon la direction principale 3. Le profilé 4 peut comprendre un premier pli 11 formé selon un axe parallèle à la direction principale 3. La première face 7 peut être formée entre le premier pli 11 et l’une des deux extrémités 10. L’élément d’arrêt 8 peut être une deuxième face et le profilé 4 peut comprendre un deuxième pli 12 formé selon un axe parallèle à la direction principale 3, la deuxième face étant formée entre le deuxième pli 12 et l’autre des deux extrémités. Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication de l’élément 1. En référence à la , à la et à la , le profilé 4 peut comprendre un repliement 13 orienté selon un axe parallèle à la direction principale 3, le repliement comprenant la première face 7 et l’élément d’arrêt 8. Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication de l’élément 1 tout en gardant une géométrie des extrémités 10 connue, de sorte à assurer une compatibilité de montage avec d’autres pièces connues d’une ossature. Pièce de rigidification 14 En référence à la , à la , à la , à la , à la , à la et à la , l’élément 1 peut comprendre une pièce de rigidification 14. La pièce de rigidification 14 peut être montée fixe au profilé 4 entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6. La première face 7 peut être formée par le profilé 4 et l’élément d’arrêt 8 peut être formé par la pièce de rigidification 14. Ainsi, il est possible de fabriquer un élément 1 en montant un élément de rigidification 14 sur un élément d’ossature connu. L’élément 1 peut comprendre une pluralité de pièces de rigidification 14. Les pièces de rigidification 14 peuvent être montées fixes à l’élément 1 d’ossature 2 de sorte à être réparties le long d’une longueur de l’élément 1 d’ossature 2 selon la direction principale 3. Ainsi, l’élément d’ossature peut comprendre une pluralité d’éléments d’arrêt 8, répartis le long du profilé 4. Cette configuration permet de simplifier la fabrication des pièces de rigidification 14. En effet, l’utilisation de pièces de rigidification ponctuelles permet de s’adapter à différentes longueurs d’un profilé 4. La pièce de rigidification 14 peut s’étendre selon la direction principale 3 sur une longueur supérieure ou égale à un tiers d’une longueur de l’élément 1 d’ossature 2 selon la direction principale 13, et notamment supérieure ou égale à la moitié d’une longueur de l’élément 1 d’ossature 2 selon la direction principale 13 et préférentiellement égale à la longueur de de l’élément 1 d’ossature 2 selon la direction principale 13. Ainsi, il est possible de limiter le nombre de pièces de rigidification 14 à installer et ainsi de réduire le temps de montage de l’élément 1 d’ossature 2. La pièce de rigidification 14 peut être montée de manière amovible à l’élément 1 d’ossature 2. En particulier, la pièce de rigidification 14 peut être clipsée à l’élément 1 d’ossature 2. Ainsi, il est possible de simplifier la transformation d’un élément d’ossature connu en un élément 1 d’ossature selon un mode de réalisation de l’invention. La pièce de rigidification 14 peut être vissée à l’élément 1 d’ossature 2. Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication d’un système 15 comprenant un élément 1, lui-même fabriqué à partir d’un élément d’ossature connu, en montant par vissage en même temps une plaque de parement, l’élément connu et la pièce de rigidification 14. En référence à la , la première paroi 5 et la deuxième paroi 6 peuvent être reliées par la base 19 et la pièce de rigidification 14 peut être formée par le repliement d’une partie de la base 19. Le repliement de la partie est mis en œuvre entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6. La partie est formée par une incision de la base 19. L’élément d’arrêt 8 peut alors être formé par une bordure de la partie et la première face 7 peut être formée par la première paroi 5 et/ou la deuxième paroi 6, notamment par la première paroi 5 dans le mode de réalisation illustré par la . Elément 1 comprenant une pièce d’amortissement acoustique 9 En référence à la et à la , un autre aspect de l’invention est un élément 1 d’ossature 2 d’un système 15 mural d’isolation acoustique, dans lequel la première face 7 et l’élément d’arrêt 8 sont séparés par une pièce d’amortissement acoustique 9. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la géométrie de l’élément 1 d’ossature 2 est configurée pour qu’une pression exercée sur la première paroi 5 en direction de la deuxième paroi 6 et/ou sur la deuxième paroi 6 en direction de la première paroi 5 entraîne un rapprochement entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8. Le rapprochement peut entraîner la compression de la pièce d’amortissement acoustique 9. Ainsi, il est possible de fabriquer simplement, à partir d’un seul profilé 4 monolithique et d’un matériau amortissant, un élément d’ossature présentant, d’une part, une raideur assez grande pour permettre au système 15 de présenter une résistance mécanique suffisante lorsque la pression exercée sur l’une des parois entraîne un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8 et, d’autre part, une raideur assez petite pour amortir des ondes acoustiques incidentes à une paroi du système 15 lorsque la pression exercée par une onde acoustique sur l’une des parois n’entraîne pas un contact entre la première face 7 et l’élément d’arrêt 8. Une telle non-linéarité de la raideur de l’élément d’ossature permet de fabriquer un système 15 mural d’isolation acoustique présentant une isolation acoustique supérieure aux systèmes connus. La pièce d’amortissement acoustique 9 peut être formée par un matériau présentant un module de Young inférieur à 500 MPa et un facteur de perte η supérieur à 0,1. Ainsi, l'énergie des vibrations peut être dissipée par l'intermédiaire de l'élément 1 plutôt que par l'air, ce qui améliore l'efficacité de la dissipation. Procédé de fabrication de l’élément 1 d’ossature 2 Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un élément 1 d’ossature 2. L’élément 1 d’ossature 2 comprend une pièce de rigidification 14. La pièce de rigidification 14 est montée fixe au profilé 4 entre la première paroi 5 et la deuxième paroi 6. La première face 7 est formée par le profilé 4 et l’élément d’arrêt 8 est formé par la pièce de rigidification 14. Le procédé comprenant une étape de montage de la pièce de rigidification 14 au profilé 4, de préférence par clipsage, collage et/ou vissage. Ainsi, il est possible de fabriquer un élément 1 d’ossature 2 selon un mode de réalisation de l’invention à partir d’un élément d’ossature connu. Le procédé peut comprendre une étape de vissage, par une même vis, à la fois de la pièce de rigidification 14 au profilé 4 et à la fois de la première plaque 17 de parement ou de la structure 18 au profilé 4. Ainsi, il est possible de simplifier la fabrication d’un système comprenant un élément 1, lui-même fabriqué à partir d’un élément d’ossature connu, en rigidifiant l’élément d’ossature au regard d’un élément connu ce qui permet de faciliter la pénétration de la vis dans l’élément 1. Caractérisation acoustique En référence à la , la courbe (c) illustre un facteur de performance acoustique d’un système 15 mural d’isolation acoustique comprenant un montant formé par un élément d’ossature illustré par la , comprenant un profilé présentant une épaisseur égale à 0,5 mm et présentant des parois latérales d’une longueur égale à 40 mm. La courbe (d) illustre un facteur de performance acoustique d’un système 15 comprenant un montant formé par un élément d’ossature illustré par la , comprenant un profilé présentant une épaisseur égale à 0,3 mm et présentant des parois latérales d’une longueur égale à 40 mm. La courbe (e) illustre un facteur de performance acoustique d’un système 15 selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un montant formé par un élément 1 d’ossature 2 selon un mode de réalisation de l’invention illustré par la , comprenant un profilé présentant une épaisseur égale à 0,5 mm et présentant des parois latérales d’une longueur égale à 100 mm. La courbe (f) illustre une isolation acoustique d’un système 15 selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un montant formé par un élément 1 d’ossature 2 selon un mode de réalisation de l’invention illustré par la , comprenant un profilé présentant une épaisseur égale à 0,3 mm et présentant des parois latérales d’une longueur égale à 100 mm. Elément (1) d’ossature (2) d’un système mural d’isolation acoustique, l’élément (1) s’étendant selon une direction principale (3) et étant au moins en partie formé par un profilé (4) monolithique comprenant une première paroi (5) latérale adaptée à être montée fixe à une première plaque (17) de parement et une deuxième paroi (6) latérale opposée à la première paroi (5) par rapport au profilé (4) et adaptée à être montée fixe à une structure (18) murale planaire, préférentiellement à une deuxième plaque de parement, la première paroi (5) et la deuxième paroi (6) s’étendant parallèlement selon la direction principale (3), l’élément (1) d’ossature (2) comprenant une première face (7) du profilé (4) et un élément d’arrêt (8) formant butée et agencé en regard de la première face (7), la première face (7) et l’élément d’arrêt (8) étant séparés par une phase gazeuse, la géométrie de l’élément (1) d’ossature (2) étant configurée pour qu’une pression exercée sur la première paroi (5) en direction de la deuxième paroi (6) et/ou sur la deuxième paroi (6) en direction de la première paroi (5) entraîne un contact entre la première face (7) et l’élément d’arrêt (8). Élément (1) d’ossature (2) selon la revendication précédente, dans lequel le profilé (4) est formé par une feuille métallique présentant une épaisseur inférieure à 0,4 mm et préférentiellement inférieure à 0,3 mm. Élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première face (7) et/ou l’élément d’arrêt (8) sont formés par le profilé (4). Élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes, l’élément présentant une configuration dans laquelle, en l’absence d’une pression exercée sur la première paroi (5) en direction de la deuxième paroi (6) et/ou sur la deuxième paroi (6) en direction de la première paroi (5), la première face (7) et l’élément d’arrêt (8) sont à distance l’un de l’autre, une distance maximum entre la première face (7) et l’élément d’arrêt (8) étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim comprise entre 1 µm et 5 mm. Élément (1) d’ossature (2) selon la revendication 4, présentant une première raideur k 1 en compression strictement inférieure à 30 000 N.m -1 , la première raideur k 1 étant mesurée en déformant l’élément (1) d’ossature (2) d’une première longueur δ 1 dans une direction perpendiculaire à la direction principale (3) par pression entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (6), la première longueur δ 1 étant inférieure ou égale à une longueur limite δ lim . Élément (1) d’ossature (2) selon la revendication 5, présentant une deuxième raideur k 2 en compression supérieure à 30 000 N.m -1 , la deuxième raideur k 2 étant mesurée en déformant l’élément (1) d’ossature (2) d’une deuxième longueur δ 2 dans une direction perpendiculaire à la direction principale (3) par pression entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (6), la deuxième longueur δ 2 étant strictement supérieure à la longueur limite δ lim . Élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le profilé (4) comprend deux extrémités (10), chacune des extrémités (10) s’étendant selon la direction principale (3), le profilé (4) comprenant un premier pli (11) formé selon un axe parallèle à la direction principale (3), la première face (7) étant formée entre le premier pli (11) et l’une des deux extrémités (10), l’élément d’arrêt (8) étant préférentiellement une deuxième face et le profilé (4) comprenant préférentiellement un deuxième pli (12) formé selon un axe parallèle à la direction principale (3), la deuxième face étant formée entre le deuxième pli (12) et l’autre des deux extrémités. Élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pièce de rigidification (14), la pièce de rigidification (14) étant montée fixe au profilé (4) entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (6), la première face (7) étant formée par le profilé (4) et l’élément d’arrêt (8) étant formé par la pièce de rigidification (14). Élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pièce de rigidification (14) est montée de manière amovible à l’élément (1) d’ossature (2). Élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première paroi (5) et la deuxième paroi (6) sont reliées par une base (19), l’élément (1) d’ossature (2) comprenant une pièce de rigidification (14) formée par le repliement d’une partie de la base (19) entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (6), la partie étant formée par une incision de la base (19). Montant (1) pour une ossature (2) formé par un élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications précédentes. Système (15) mural d’isolation acoustique, comprenant : - une âme formée par une ossature (2) s’étendant selon un plan principal (16), l’ossature (2) comprenant un élément (1) d’ossature (2) selon l’une des revendications 1 à 10, - une première plaque (17) de parement et une structure (18) murale planaire, la première plaque (17) et la structure (18) étant agencées de part et d’autre de l’ossature (2) et s’étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal (16), la première plaque (17) étant montée fixe à une première paroi (5) latérale de l’élément (1) d’ossature (2) et la structure (18) étant montée fixe à la deuxième paroi (6) latérale de l’élément (1) d’ossature (2). Système (15) mural d’isolation acoustique selon la revendication précédente, dans lequel la structure (18) est une deuxième plaque de parement, le système (15) formant un panneau de cloison sèche. Procédé de fabrication d’un élément (1) d’ossature (2), l’élément (1) d’ossature (2) étant défini par la revendication 1 et comprenant une pièce de rigidification (14), la pièce de rigidification (14) étant montée fixe au profilé (4) entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (6), la première face (7) étant formée par le profilé (4) et l’élément d’arrêt (8) étant formé par la pièce de rigidification (14), le procédé comprenant une étape de montage de la pièce de rigidification (14) au profilé (4), de préférence par clipsage, collage et/ou vissage. Procédé de fabrication d’un système (15) mural d’isolation acoustique, le système (15) étant défini par la revendication 12, le système (15) comprenant un élément (1) d’ossature (2), l’élément (1) d’ossature (2) étant défini par la revendication 1 et comprenant une pièce de rigidification (14), la pièce de rigidification (14) étant montée fixe au profilé (4) entre la première paroi (5) et la deuxième paroi (6), la première face (7) étant formée par le profilé (4) et l’élément d’arrêt (8) étant formé par la pièce de rigidification (14), le procédé comprenant une étape de vissage, par une même vis, à la fois de la pièce de rigidification (14) au profilé (4) et à la fois de la première plaque (17) de parement ou de la structure (18) au profilé (4).