Brevet FR3143135A1 — publié le 20240614

La présente invention concerne un détecteur de métaux (1) portatif comprenant : - un support cylindrique (7) en matériau diélectrique présentant une direction générale d’extension définissant un axe (X) du détecteur de métaux (1), le support cylindrique (7) présentant, entre une première extrémité (9) et une deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7), un diamètre (D) dans un plan normal à l’axe (X) du détecteur ; et - un capteur inductif (5) comprenant un bobinage (8) enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique (7) de la première extrémité (9) à la deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7) de sorte à former une hélice , un pas (P) de l’hélice étant strictement supérieur au diamètre (D) du support cylindrique (7). Figure pour l’abrégé : Fig. 4a Détecteur de métaux portatif comprenant un bobinage hélicoïdal La présente invention concerne le domaine technique général des détecteurs de métaux portatifs, notamment pour la détection de métaux, par exemple lors de l’accès à une salle d’embarquement dans un aéroport ou tout autre lieu similaire d’accès contrôlé, mais également pour les usages personnels (loisirs) et commerciaux. ETAT DE LA TECHNIQUE Un détecteur de métaux portatif comprend généralement un manche pour la préhension du détecteur par un opérateur, un corps comportant des moyens de mesure et des moyens de traitement. Les moyens de mesure peuvent comprendre par exemple un capteur inductif pour la mesure de la variation de l’inductance causée par les métaux à détecter. Le capteur inductif peut comprendre soit un bobinage unique formant émetteur et récepteur, soit un bobinage émetteur et un bobinage récepteur distincts. Le bobinage émetteur génère un champ électromagnétique qui peut pénétrer efficacement les matériaux non métalliques, tels que le sol, l'eau, les vêtements, etc. La présence d’un corps métallique à proximité des bobinages perturbe le champ magnétique généré par le bobinage. Cette perturbation est détectée par les moyens de traitement qui envoient une commande d’alerte à une alarme du détecteur. Les bobinages de la sonde de détection des détecteurs portatifs comprennent habituellement des bobines planes, rectangulaires ou circulaires de manière à optimiser le rapport surface/périmètre et présenter, par conséquent, une sensibilité suffisante à plusieurs centimètres de distance des bobinages, ou être enroulés transversalement autour d’un support, ce qui permets d’avoir une sonde de détection plus compacte mais avec une forte perte de la sensibilité à petite distance. Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un détecteur de métaux portatif qui soit compact tout en présentant une sensibilité adaptée et au moins équivalente à celle des détecteurs portatifs standard. Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un détecteur de métaux portatif comprenant : - un support cylindrique en matériau diélectrique présentant une direction générale d’extension définissant un axe du détecteur de métaux, le support cylindrique présentant, entre une première extrémité et une deuxième extrémité du support cylindrique, un diamètre dans un plan normal à l’axe du détecteur ; et - un capteur inductif comprenant un bobinage enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique de la première extrémité à la deuxième extrémité du support cylindrique de sorte à former une hélice , un pas de l’hélice étant strictement supérieur au diamètre du support cylindrique. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du détecteur de métaux selon le premier aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : - l’hélice comprend au moins un tour, de préférence au moins deux tours ; - le bobinage forme à la fois un élément émetteur et un élément récepteur du capteur inductif ; - le bobinage forme un élément émetteur du capteur inductif et le détecteur de métaux comprend en outre un bobinage récepteur enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique entre la première extrémité et la deuxième extrémité du support cylindrique de sorte à former une hélice réceptrice, un pas de l’hélice réceptrice étant strictement supérieur au diamètre du support cylindrique ; - le pas de l’hélice et le pas de l’hélice réceptrice sont identiques ; - l’hélice et l’hélice réceptrice sont décalées angulairement de 90° entre la première extrémité et la deuxième extrémité du support cylindrique ; - l’hélice et l’hélice réceptrice tournent dans des sens opposés autour de l’axe du détecteur de métaux entre la première extrémité et la deuxième extrémité de sorte que le bobinage et le bobinage récepteur se croisent ; - l’hélice et l’hélice réceptrice tournent dans un même sens autour de l’axe du détecteur de métaux entre la première et la deuxième extrémité ; - le détecteur de métaux comprend en outre un bobinage émetteur supplémentaire enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique entre la première extrémité et la deuxième extrémité du support cylindrique de sorte à former une hélice émettrice supplémentaire, un pas de l’hélice émettrice supplémentaire étant strictement supérieur au diamètre du support cylindrique ; - le pas de l’hélice émettrice supplémentaire est égal au pas de l’hélice et dans lequel l’hélice et l’hélice émettrice supplémentaire tournent dans des sens opposés autour de l’axe du détecteur de métaux entre la première extrémité et la deuxième extrémité de sorte que le bobinage et le bobinage émetteur supplémentaire se croisent ; - l’hélice et l’hélice émettrice supplémentaire se croisent à la première extrémité au niveau d’un point de croisement ; - le détecteur de métaux comprend en outre un bobinage récepteur supplémentaire enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique entre la première extrémité et la deuxième extrémité du support cylindrique de sorte à former une hélice réceptrice supplémentaire, un pas de l’hélice réceptrice supplémentaire étant strictement supérieur au diamètre du support cylindrique ; - le pas de l’hélice réceptrice supplémentaire est égal au pas de l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice supplémentaire tournent dans des sens opposés autour de l’axe du détecteur de métaux entre la première extrémité et la deuxième extrémité de sorte que le bobinage récepteur et le bobinage récepteur supplémentaire se croisent ; - l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice supplémentaire se croisent à la première extrémité au niveau d’un point de croisement supplémentaire ; - le point de croisement et le point de croisement supplémentaire sont décalés angulairement de 90° ; et/ou - Le détecteur de métaux comprend en outre un manche raccordé au support cylindrique. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La est une vue de face schématique d’un exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une première forme de réalisation de l’invention ; La est une vue de dessous du corps de la ; La est une vue de face schématique d’un premier exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une deuxième forme de réalisation de l’invention ; La est une vue de dessous du corps de la ; La est une vue de face schématique d’un deuxième exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une deuxième forme de réalisation de l’invention ; La est une vue de dessous du corps de la ; La est une vue de face schématique d’un deuxième exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une deuxième forme de réalisation de l’invention ; La est une vue de dessous du corps de la ; La représente schématiquement un système de commande pouvant être utilisé dans un détecteur de métaux conforme à un mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un exemple de moyens de traitement d’un détecteur de métaux conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un exemple de moyens de traitement d’un détecteur de métaux conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La représente schématiquement un exemple de moyens de traitement d’un détecteur de métaux conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ; La illustre un exemple de détecteur d’objets métalliques conforme à un mode de réalisation de l’invention ; La illustre le champ magnétique généré par un exemple de bobinage planaire ; et La illustre le champ magnétique généré par un exemple de bobinage formant une hélice conforme à un mode de réalisation de l’invention. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un détecteur de métaux 1 portatif comprend : - un manche 2 pour la préhension du détecteur 1 par un opérateur ; - un corps 4 comportant un capteur inductif 5 ; et - des moyens de traitement 6 raccordés au capteur inductif 5 et configurés pour détecter une perturbation du champ magnétique généré par le capteur inductif 5 et en déduire la présence d’un corps métallique. Le capteur inductif 5 comprend un support cylindrique 7 en matériau diélectrique et un ou plusieurs bobinages formant émetteur 8 et/ou récepteur 11 enroulés autour du support cylindrique 7. Le support cylindrique 7 présente une direction générale d’extension définissant un axe X du détecteur de métaux 1. Cet axe X du détecteur 1 est sensiblement parallèle à la génératrice du support cylindrique 7. Le support cylindrique 7 est de préférence symétrique et peut notamment être cylindrique de révolution (tubulaire) ou polygonal (et comprendre de préférence au moins cinq côté, par exemple entre six et douze côtés), l’axe X du détecteur 1 correspondant alors à un axe X de symétrie du support cylindrique 7. Dans la présente demande, la direction axiale correspond à la direction de l'axe X du détecteur 1 et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. Par ailleurs, la direction circonférentielle (ou latérale) correspond à une direction perpendiculaire à l'axe X et ne passant pas par lui. Le support cylindrique 7 présente une première extrémité 9 qui est raccordée au manche 2 et une deuxième extrémité 10, qui est opposée à la première extrémité 9 le long de l’axe X et qui s’étend à proximité d’une extrémité libre du détecteur 1. Une longueur axiale L du support cylindrique 7 correspond à la distance, le long de l’axe X, entre la première et la deuxième extrémité 10. Par ailleurs, le support cylindrique 7 présente un diamètre D, dans un plan normal à l’axe X, entre la première et la deuxième extrémité 10. Par diamètre D, on comprendra ici la plus grande longueur suivant la direction radiale qui sépare deux points de l'objet. Dans le cas d’un support cylindrique 7 polygonal, le diamètre D correspond par exemple à la diagonale du polygone. Le diamètre D et la longueur axiale L du support cylindrique 7 sont choisis en fonction de l’application du détecteur de métaux 1. Par exemple, le diamètre D du support cylindrique 7 est au moins égal à 15 mm, par exemple entre 20 mm et 70 mm. La longueur axiale L du support cylindrique 7 est au moins deux fois plus grande que son diamètre D, par exemple au moins égale à 50 mm, de préférence entre 100 mm et 500 mm, typiquement de l’ordre de 250 mm. Le support cylindrique 7 peut être réalisé dans tout matériau diélectrique adapté n’ayant pas d’effet sur le fonctionnement du capteur inductif 5, par exemple en matière plastique telle que du polychlorure de vinyle PVC, de l'acrylonitrile butadiène styrène ABS, du polycarbonate PC ou un mélange de ceux-ci. Il est par ailleurs logé dans un boîtier 3 qui est fixé sur le manche 2 du détecteur 1. L’élément formant émetteur 8 est alimenté par un courant électrique alternatif et est configuré pour générer un champ magnétique. L’élément formant récepteur est configuré pour recevoir le champ magnétique et détecter, grâce aux moyens de traitement 6, des perturbations du champ magnétique dues à la présence d’un corps métallique, par exemple l’atténuation de l’amplitude du champ magnétique, voire le changement de phase du signal, dus par exemple aux courants de Foucault générés sur le corps métallique. Dans une première forme de réalisation (illustrée à titre d’exemple sur les figures 1a et 1b), un même bobinage 8 joue le rôle de l’élément formant émetteur et de l’élément formant récepteur. Ce même bobinage est donc configuré pour alternativement générer le champ magnétique et détecter ses perturbations. Dans une deuxième forme de réalisation (illustré à titre d’exemple sur les figures 2a à 4b), le capteur inductif 5 comprend un premier bobinage 8, ou bobinage émetteur, configuré pour former un élément émetteur et un deuxième bobinage 11, ou bobinage récepteur, configuré pour former un élément récepteur qui est distinct du bobinage émetteur 8. Chaque bobinage 8, 11 est formé d’un fil métallique présentant deux extrémités 8a, 8b et 11a, 11b. Quelle que soit la forme de réalisation, le bobinage 8 formant l’élément émetteur est enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique 7, de la première extrémité 9 à la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7, de sorte à former une première hélice, ou « hélice émettrice». Afin d’améliorer la sensibilité du détecteur 1, un pas P de l’hélice émettrice est strictement supérieur au diamètre D du support cylindrique 7. Les boucles de l’hélice émettrice ne sont donc pas jointives mais séparées d’une distance axiale au moins égale au diamètre D du support cylindrique 7, de sorte que le bobinage 8 formant l’élément émetteur s’étend sensiblement axialement le long du support cylindrique 7, et pas uniquement orthogonalement à celui-ci. Le champ magnétique obtenu est donc plus uniforme. Par conséquent, le bobinage 8 formant l’élément récepteur (qu’il s’agisse du même bobinage (première forme de réalisation) ou du bobinage récepteur 11 (deuxième forme de réalisation) est susceptible d’interagir avec le corps métallique, quelle que soit sa position ou sa forme. Cela est particulièrement pertinent dans le cas où le corps métallique est de forme allongée. En effet, l’interaction entre un corps métallique et le détecteur de métaux 1 dépend du nombre de lignes de flux capturées par le corps métallique. Or, dans le cas d’un corps métallique allongé, tel qu’un couteau, peu de lignes de flux perturbées sont perturbées par le corps métallique s’il est perpendiculaire aux lignes de flux. Ainsi, lorsque les spires sont jointives (pas de l’hélice petit devant le diamètre D du support cylindrique 7) et que le corps métallique est perpendiculaire aux lignes de champ, la perturbation du champ magnétique est négligeable. En revanche, lorsque le bobinage formant l’élément émetteur 8,-12 est enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique 7 suivant un pas P supérieur au diamètre D du corps 4 cylindrique, les spires de l’hélice émettrice sont nécessairement distantes de sorte que le champ magnétique change continument de direction sur toute la longueur axiale L du support cylindrique 7 : le corps métallique va donc nécessairement perturber des lignes de champ générées par la bobine formant l’élément émetteur 8, quelle que soit sa position par rapport au détecteur de métaux 1. Cela ressort notamment des figures 8 et 9, qui illustrent le champ magnétique obtenu par un bobinage planaire ( ) et un bobinage hélicoïdal conforme à un mode de réalisation de l’invention ( ). Il ressort de la comparaison de ces deux schémas que le bobinage formant une hélice ( ) génère un champ magnétique dont la direction change entre les extrémités 9, 10 du support cylindrique 7 : la variation du couplage entre le champ magnétique et un objet métallique, notamment allongé, est donc minimisée, en comparaison avec le champ magnétique sensiblement généré par la bobine planaire ( ), qui reste sensiblement perpendiculaire au bobinage planaire sur toute la longueur du support cylindrique. L’interaction entre le corps métallique et le champ magnétique obtenu par enroulement du ou des bobinages 8, 11 sous forme d’hélices est donc indépendante de l’orientation et de la forme du corps métallique. De plus, l’intensité du champ magnétique généré par un bobinage tournant sur une forme solide (ici, de manière hélicoïdale sur le support cylindrique 7) est beaucoup plus importante que l’intensité du champ magnétique généré par une bobine plate dans un plan et ayant une même longueur curviligne, dans un encombrement plus faible. Afin de générer un champ magnétique uniforme, chaque hélice est de préférence centrée sur l’axe X du détecteur 1, de sorte que son centre de courbure se trouve sur l’axe X du détecteur 1. De plus, elle présente un pas P sensiblement régulier entre la première et la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7. Chaque hélice comprend au moins un tour, de préférence au moins deux tours. Le bobinage formant émetteur 8 effectue par conséquent un tour autour de l’axe X d’au moins 360° entre la première et la deuxième extrémité 10 du support, de préférence d’au moins 720°, ce qui permet de minimiser l’influence et les interférences avec les équipements placés à proximité du détecteur de métaux 1. Par exemple, sur les figures 1a, 2a, 3a et 4a, les hélices font exactement deux tours autour de l’axe X. Dans la première forme de réalisation (figures 1 et 1b), le bobinage forme à la fois l’élément émetteur et l’élément récepteur. Le capteur inductif 5 comprend donc un unique bobinage émetteur. Dans la deuxième forme de réalisation (figures 2a à 4b), le capteur inductif 5 comprend le premier bobinage 8 (bobinage émetteur) formant l’élément émetteur et le deuxième bobinage 11 (bobinage récepteur) formant l’élément récepteur, qui est distinct du bobinage émetteur 8. Le bobinage récepteur 11 est alors enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique 7 entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7 de sorte à former une deuxième hélice, ou « hélice réceptrice». De plus, le pas de l’hélice réceptrice est strictement supérieur au diamètre D du support cylindrique 7. De préférence, le pas P de l’hélice émettrice et le pas de l’hélice réceptrice sont identiques et les deux hélices sont centrées sur l’axe X du détecteur 1. Le bobinage récepteur 11 peut notamment être enroulé de la première à la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7. Le bobinage émetteur 8 et le bobinage récepteur 11 s’étendent alors tous les deux le long du support cylindrique 7, sur une distance égale à la longueur axiale L du support cylindrique 7. Le bobinage émetteur 8 et le bobinage récepteur 11 peuvent être enroulés autour du support cylindrique 7 de sorte que l’hélice réceptrice et l’hélice émettrice sont décalées angulairement de 90° entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7. En d’autres termes, au niveau de la première extrémité 9 du support cylindrique 7, le plan passant les points de départ 8a, 8b de l’hélice émettrice (bornes du bobinage émetteur 8, au croisement des hélices) forme un angle de 90° avec le plan passant par l’axe X et les points de départ 11a, 11b de l’extrémité de l’hélice réceptrice (bornes du bobinage récepteur 11, au croisement des hélices). Cet écart angulaire entre les bobinages émetteur et récepteur 8, 11 permet de diminuer l’inductance mutuelle entre le bobinage émetteur 8 et le bobinage récepteur 11 de sorte que la tension induite par le bobinage émetteur 8 sur le bobinage récepteur 11 est nulle, ce qui permet d’amplifier le signal de réception sans pour autant saturer l’étage d’amplification des moyens de traitement 6. Le détecteur de métaux 1 peut ainsi détecter des corps métalliques plus éloignés. Par ailleurs, l’intensité du champ magnétique généré est plus grande à encombrement égal. L’hélice émettrice et l’hélice réceptrice peuvent tourner dans le même sens autour de l’axe X du détecteur 1 entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10. Lorsque le pas P des hélices est identique, l’écart angulaire entre l’hélice émettrice et l’hélice réceptrice est donc maintenu sur toute la longueur axiale L du support cylindrique 7 de sorte que le bobinage émetteur 8 et le bobinage récepteur 11 se suivent parallèlement d’une extrémité à l’autre du support cylindrique 7. Dans cet exemple, l’hélice émettrice et l’hélice réceptrice sont donc toutes deux dextres ou toutes deux sénestres. En variante, l’hélice émettrice et l’hélice réceptrice peuvent tourner dans des sens opposés autour de l’axe X du détecteur 1 entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10 de sorte que le bobinage émetteur 8 et le bobinage récepteur 11 se croisent. Par exemple, l’hélice émettrice est dextre et l’hélice réceptrice est senestre (ou inversement). Cette forme de réalisation permet de minimiser le couplage et l’inductance mutuelle entre les bobinages émetteur 8 et récepteur 11 dans la mesure où les bobinages émetteur et récepteur 8 , 11 ne se suivent pas parallèlement le long du support cylindrique 7 mais se croisent perpendiculairement. Dans une variante de réalisation illustrée à titre d’exemple en figures 4a et 4b, le capteur inductif 5 comprend en outre un bobinage émetteur supplémentaire 12 et un bobinage récepteur supplémentaire 13, qui sont distincts du bobinage émetteur 8 et du bobinage récepteur 11, respectivement, et qui sont enroulés hélicoïdalement autour du support cylindrique 7 entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7 de sorte à former une troisième hélice, ou « hélice émettrice supplémentaire» et une quatrième hélice, ou « hélice réceptrice supplémentaire ». Chaque bobinage 12, 13 est formé d’un fil métallique présentant deux extrémités 12a, 12b et 13a, 13b. Cette variante de réalisation permet d’améliorer encore l’uniformité de la réponse des objets métalliques, quelle que soit leur forme. En revanche, les moyens de traitement 6 sont plus complexes, comme cela ressort par exemple de la . Le pas de l’hélice émettrice supplémentaire et le pas de l’hélice réceptrice supplémentaire sont strictement supérieurs au diamètre D du support cylindrique 7. Le bobinage émetteur supplémentaire 12 est alimenté par un courant électrique alternatif et est configuré pour générer un champ magnétique. Le cas échéant, le bobinage émetteur 8 et le bobinage émetteur supplémentaire 12 peuvent être alimentés par des sources de courant ayant des fréquences différentes ou par des sources de courant ayant une même fréquence mais qui sont décalées en phase, typiquement décalées de 90°. Le bobinage récepteur supplémentaire 13 est configuré pour recevoir le champ magnétique généré par le ou les bobinages émetteurs 8, 12 et détecter, grâce aux moyens de traitement 6, des perturbations du champ magnétique dues à la présence d’un corps métallique. De préférence, le pas P de l’hélice émettrice et le pas de l’hélice émettrice supplémentaire sont identiques. L’hélice émettrice supplémentaire est en outre également centrée sur l’axe X du détecteur 1. De même, le pas P de l’hélice réceptrice et le pas de l’hélice réceptrice supplémentaire sont identiques. L’hélice réceptrice supplémentaire est en outre également centrée sur l’axe X du détecteur 1. Les bobinages émetteur et récepteur supplémentaires 12, 13peuvent notamment être enroulés de la première à la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7. Les bobinages 8, 11, 12, 13 s’étendent alors tous le long du support cylindrique 7, sur une distance égale à la longueur axiale L du support cylindrique 7. Le bobinage émetteur 8 et le bobinage émetteur supplémentaire 12 peuvent être enroulés autour du support cylindrique 7 de sorte que l’hélice émettrice et l’hélice émettrice supplémentaire partagent un même point de départ à la première extrémité 9 et un même point d’arrivée à la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7. De plus, l’hélice émettrice et l’hélice émettrice supplémentaire tournent de préférence dans des sens opposés autour de l’axe X du détecteur 1 entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10 de sorte que le bobinage émetteur 8 et le bobinage émetteur supplémentaire 12 se croisent, de préférence avec un pas identique. Par exemple, l’hélice émettrice est dextre et l’hélice émettrice supplémentaire est senestre (ou inversement). Lorsque le capteur inductif 5 comprend deux bobinages émetteurs 8, 12, chaque bobinage émetteur 8, 12 génère un champ magnétique. Compte-tenu de la configuration des bobinages émetteurs (sens de rotation opposé et positionnement au niveau des extrémités 9 et 10), ces champs magnétiques sont sensiblement perpendiculaires l’un à l’autre. Par conséquent, lorsqu’un objet métallique allongé est placé à proximité du détecteur 1, il y a nécessairement un couplage élevé entre l’objet métallique et au moins l’un des champs magnétiques. Par ailleurs, le bobinage récepteur 11 et le bobinage récepteur supplémentaire 13 sont enroulés autour du support cylindrique 7 de sorte que l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice supplémentaire partagent un même point de départ à la première extrémité 9 et un même point d’arrivée à la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7, le point de départ des hélices émettrices 8, 12 étant décalé angulairement de 90° du point de départ des hélices réceptrices 11,13. En d’autres termes, au niveau de la première extrémité 9 du support cylindrique 7, le plan passant les points de départ des hélices émettrices forme un angle de 90° avec le plan passant par l’axe X et les points de départ de l’extrémité des hélices réceptrices (voir ). De plus, l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice supplémentaire tournent de préférence dans des sens opposés autour de l’axe X du détecteur 1 entre la première extrémité 9 et la deuxième extrémité 10 de sorte que le bobinage récepteur 11 et le bobinage récepteur supplémentaire 13 se croisent, de préférence avec un pas identique. Par exemple, l’hélice réceptrice est dextre et l’hélice réceptrice supplémentaire est senestre (ou inversement). L’utilisation de deux bobinages récepteurs 11, 13 permet de réduire la variation de l’intensité du signal lorsque l’objet métallique qui est détecté est allongé. On notera que sur les figures 4a et 4b, l’hélice émettrice et l’hélice émettrice supplémentaire d’une part et l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice supplémentaire d’autre part sont représentées de manière légèrement décalée par souci de simplification afin de pouvoir les visualiser. Optionnellement, une ou plusieurs rainures hélicoïdales peuvent être formées en surface sur le support cylindrique 7 afin de bloquer le ou les bobinages émetteurs 8, 12 et le ou les bobinages récepteurs 11, 13 par rapport au support cylindrique 7. Les rainures s’étendent donc circonférentiellement autour du support cylindrique 7 et sont de préférence débouchantes. Tout ou partie des bobinages (émetteur(s) 8, 12 récepteur(s) 11,13) sont alors logés dans une rainure correspondante, ce qui permet de réduire les déplacements relatifs des bobinages 8, 12, 11, 13 susceptibles de perturber la détection. Quelle que soit la forme de réalisation, le détecteur de métaux 1 peut comporter un système de d’alimentation 14 comprenant une source d’alimentation électrique autonome 15, telle qu’une pile ou une batterie qui peut être rechargeable, configurée pour alimenter le(s) bobinage(s) émetteur(s) 8, 12 et les moyens de traitement 6. La représente par exemple un système d’alimentation 14 comprenant une batterie rechargeable 15, un chargeur de batterie 16, un contrôleur 17, un régulateur d’alimentation électrique 18 et un interrupteur 19. Les tensions V MICRO , V TX et V RX en sortie du régulateur d’alimentation électrique 18 sont transmises aux moyens de traitement 6 du capteur inductif 5 (figures 6a à 6c). Les moyens de traitement 6 peuvent comprendre un microprocesseur 20 tel qu’une ou plusieurs cartes électroniques, une mémoire et le cas échéant une alarme 21 (qui peut être une alarme sonore et/ou visuelle). Les moyens de traitement 6 sont reliés au capteur inductif 5 et sont configurés pour recevoir et traiter des signaux générés par le(s) bobinage(s) formant récepteur 11, 13et le cas échéant envoyer des instructions de génération d’une alarme à l’alarme 21 du détecteur de métaux 1. A titre d’exemple non limitatif, les moyens de traitement 6 comprennent : - un microprocesseur 20 comprenant un synthétiseur numérique de fréquences DDS 22 (acronyme anglais de Direct Digital Synthesis) et un mélangeur numérique 23 (digital mixer en anglais) connecté au DDS. Le DDS est configuré pour générer un signal de commande ayant une fréquence déterminée qui est transmis au bobinage émetteur 8, . Le mélangeur numérique 23 configuré pour recevoir un signal du bobinage récepteur 11, et en déduire, à partir de la fréquence du signal de commande, une perturbation du champ magnétique ; - une alarme 21 raccordée au microprocesseur 20 et configurée pour recevoir des instructions du microprocesseur 20 ; - des moyens commandes 24, tels que des boutons, configurés pour être actionnés par un opérateur et permettre à l’opérateur de contrôler une sensibilité du capteur inductif 5 et/ou une amplitude (niveau sonore/intensité lumineuse/couleur) de l’alarme 21 ; - un premier amplificateur 25 configuré pour amplifier le signal de commande généré par le DDS et transmettre le signal amplifié au bobinage émetteur 8, ; - un deuxième amplificateur 26 configuré pour amplifier un signal reçu par le bobinage récepteur 11, et transmettre le signal amplifié au mélangeur numérique 23 via un convertisseur numérique analogique 27. Les moyens de traitement 6 peuvent être logés en tout ou partie dans le boîtier 3 du corps 4 et/ou le manche 2 du détecteur de métaux 1. La illustre un mode de réalisation dans lequel le capteur inductif 5 ne comprend qu’un seul bobinage formant émetteur et récepteur, le premier amplificateur 25 pilote de préférence le bobinage par l’intermédiaire d’impédances Z. Les moyens de traitement 6 illustrés sur la peuvent donc être mis en œuvre dans un détecteur comprenant un capteur inductif 5 tel que décrit en référence aux figures 1a et 1b. La illustre quant à elle un mode de réalisation dans lequel le capteur inductif 5 comprend un bobinage émetteur 8 et un bobinage récepteur 11. Les moyens de traitement 6 illustrés sur la peuvent donc être mis en œuvre dans un détecteur comprenant un capteur inductif 5 tel que décrit en référence aux figures 2a et 2b ou 3a et 3b. La illustre un mode de réalisation dans lequel le capteur inductif comprend deux bobinages émetteurs 8, 12 et deux bobinages récepteurs 11, 13. Dans ce cas, les moyens de traitement 6 peuvent comprendre un premier amplificateur supplémentaire 25’ raccordé au DDS 22 et un deuxième amplificateur supplémentaire 26’ raccordé au mélangeur numérique 23. Les moyens de traitement 6 illustrés sur la peuvent donc être mis en œuvre dans un détecteur comprenant un capteur inductif 5 tel que décrit en référence aux figures 4a et 4b. Détecteur de métaux (1) portatif comprenant : - un support cylindrique (7) en matériau diélectrique présentant une direction générale d’extension définissant un axe (X) du détecteur de métaux (1), le support cylindrique (7) présentant, entre une première extrémité (9) et une deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7), un diamètre (D) dans un plan normal à l’axe (X) du détecteur ; et - un capteur inductif (5) comprenant un bobinage (8) enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique (7) de la première extrémité (9) à la deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7) de sorte à former une hélice , un pas (P) de l’hélice étant strictement supérieur au diamètre (D) du support cylindrique (7). Détecteur de métaux (1) selon la revendication 1, dans lequel l’hélice comprend au moins un tour, de préférence au moins deux tours. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le bobinage forme à la fois un élément émetteur (8) et un élément récepteur du capteur inductif (5). Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le bobinage forme un élément émetteur (8) du capteur inductif (5) et le détecteur de métaux (1) comprend en outre un bobinage récepteur (11) enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique (7) entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7) de sorte à former une hélice réceptrice, un pas de l’hélice réceptrice étant strictement supérieur au diamètre (D) du support cylindrique (7). Détecteur de métaux (1) selon la revendication 4, dans lequel le pas (P) de l’hélice et le pas de l’hélice réceptrice sont identiques. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 4 et 5, dans lequel l’hélice et l’hélice réceptrice sont décalées angulairement de 90° entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7). Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel l’hélice et l’hélice réceptrice tournent dans des sens opposés autour de l’axe (X) du détecteur de métaux (1) entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) de sorte que le bobinage (8) et le bobinage récepteur (11) se croisent. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel l’hélice et l’hélice réceptrice tournent dans un même sens autour de l’axe (X) du détecteur de métaux (1) entre la première et la deuxième extrémité (10). Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 4 à 8, comprenant en outre un bobinage émetteur supplémentaire (12) enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique (7) entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7) de sorte à former une hélice émettrice supplémentaire, un pas de l’hélice émettrice supplémentaire étant strictement supérieur au diamètre (D) du support cylindrique (7). Détecteur de métaux (1) selon la revendication 9, dans lequel le pas de l’hélice émettrice supplémentaire est égal au pas (P) de l’hélice et dans lequel l’hélice et l’hélice émettrice supplémentaire tournent dans des sens opposés autour de l’axe (X) du détecteur de métaux (1) entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) de sorte que le bobinage (8) et le bobinage émetteur supplémentaire (12) se croisent. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 9 et 10, dans lequel l’hélice et l’hélice émettrice supplémentaire (12) se croisent à la première extrémité (9) au niveau d’un point de croisement. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 9 à 11, comprenant en outre un bobinage récepteur supplémentaire (13) enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique (7) entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) du support cylindrique (7) de sorte à former une hélice réceptrice supplémentaire, un pas de l’hélice réceptrice supplémentaire étant strictement supérieur au diamètre (D) du support cylindrique (7). Détecteur de métaux (1) selon la revendication 12, dans lequel le pas (P) de l’hélice réceptrice supplémentaire est égal au pas de l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice et l’hélice réceptrice supplémentaire tournent dans des sens opposés autour de l’axe (X) du détecteur de métaux (1) entre la première extrémité (9) et la deuxième extrémité (10) de sorte que le bobinage récepteur (11) et le bobinage récepteur supplémentaire (13) se croisent. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 12 et 13, dans lequel l’hélice réceptrice (11) et l’hélice réceptrice supplémentaire (13) se croisent à la première extrémité (9) au niveau d’un point de croisement supplémentaire. Détecteur selon les revendications 11 et 14 prises en combinaison, dans lequel le point de croisement et le point de croisement supplémentaire sont décalés angulairement de 90°. Détecteur de métaux (1) selon l’une des revendications 1 à 15, comprenant en outre un manche (2) raccordé au support cylindrique (7).