Brevet FR3144269A1 — publié le 20240628

L’invention concerne un dispositif de refroidissement (1) comprenant au moins une ailette de refroidissement (12), le dispositif (1) étant configuré pour permettre une circulation d’un fluide caloporteur (2) le long de l’au moins une ailette de refroidissement (12) selon une première direction (D1), un échange de chaleur pouvant s’opérer par convection entre l’au moins une ailette de refroidissement (12) et le flux caloporteur (2), l’ailette de refroidissement (12) comprenant : Une surface d’échange thermique (10) configurée pour permettre l’échange de chaleur avec le fluide caloporteur (2), Une première paroi (120) et une deuxième paroi (122), la première paroi (120) et la deuxième paroi (122) s’étendant selon un plan sensiblement parallèle à la première direction (D1) et sensiblement perpendiculaire par rapport à la surface d’échange thermique (10), Une cavité (124) comprise entre la première paroi (120) et la deuxième paroi (122), le fluide caloporteur (2) circulant dans la cavité (124), Un échangeur thermique (14) compris dans la cavité (124) et connecté à la surface d’échange thermique (10), l’échangeur thermique (14) ayant une structure fractale selon un plan (P1) perpendiculaire à la première direction (D1) du fluide caloporteur (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Architecture d’ailette favorisant l’échange thermique L’invention concerne le refroidissement d’un élément produisant de la chaleur. L’invention trouve une application dans le domaine des machines électriques et de l’électronique de puissance. En effet, il est connu que les équipements électroniques, les calculateurs, et l’électronique de manière générale engendrent des pertes qui se traduisent par une production de chaleur qu’il est nécessaire d’évacuer. L’évacuation de cette chaleur, garantissant un bon fonctionnement des éléments cités précédemment, devient donc une priorité. L’invention trouve une application particulière dans le domaine l’électronique embarquée où la tendance est d’augmenter le nombre d’équipements électriques et donc la puissance électrique embarquée. L’invention porte plus particulièrement sur une architecture d’ailette de refroidissement pour un tel échangeur thermique. Actuellement, un grand nombre de systèmes électroniques sont équipés d’échangeurs thermiques, permettant d’évacuer la chaleur des éléments dissipant de l’énergie thermique vers une source d’évacuation de cette chaleur, afin de permettre à cette électronique de fonctionner dans des conditions optimales. Il est aujourd’hui connu des échangeurs thermiques comprenant un ensemble d’ailettes disposées dans une axe de déplacement d’un flux caloporteur pour lequel l’échange thermique avec un second fluide ou l’élément thermique même est souhaité, par exemple des ailettes droites dans le sens d’un flux d’air traversant l’échangeur thermique se servant des ailettes pour extraire l’énergie thermique vers un fluide à température inférieure, ou un fluide utilisant les ailettes pour extraire l’énergie thermique générée par un composant électronique. La fonction des ailettes est de permettre l’échange thermique entre deux fluides, ou un fluide et un élément solide conducteur de chaleur, ces deux éléments étant à des températures différentes. Plus précisément, les ailettes sont alors des interfaces servant à améliorer l’efficacité d’échanges entre les éléments cités, à savoir les deux fluides caloporteurs ou le fluide et l’élément solide. L’utilisation d’un unique flux caloporteur balayant l’échangeur thermique est toutefois privilégié pour des raisons de compacité et de poids. En effet, l’ajout d’un second fluide caloporteur et de l’ensemble du circuit permettant la circulation de ce second fluide génère souvent un excédent de masse et de volume qu’il devient nécessaire de prendre en considération, surtout dans le domaine de l’aéronautique dans lequel la problématique principale est la gestion de la masse du véhicule. Par conséquent, le refroidissement d’une machine électrique est aujourd’hui limité par des contraintes de masse et d’encombrement que l’état de l’art n’est pas capable de surmonter. Ainsi, dans une configuration de refroidissement entre un fluide caloporteur opérant une extraction directe de la chaleur des ailettes de l’échangeur thermique, une surface d’échange en contact avec l’échangeur thermique et avec le fluide caloporteur, au niveau des ailettes de refroidissement, peut être identifiée pour permettre cette extraction thermique. Dans le but d’améliorer cet échange, des recherches sont actuellement mises en œuvre concernant la surface de contact de ces ailettes entre le fluide caloporteur sur lequel l’échange thermique est souhaité et l’élément solide servant à cet échange. En outre, les principaux procédés de réalisation de telles ailettes sont l’emboutissage ou le pliage, ce qui limite les formes, et donc les performances des échanges thermiques. Ainsi, il est actuellement difficile, voire impossible, pour des raisons techniques et de fabrication, d’améliorer cet échange thermique au niveau de la surface d’échange des ailettes de l’échangeur thermique. L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant des formes d’ailettes permettant d’augmenter la surface d’échange entre la source thermique, à savoir l’élément solide, et un fluide caloporteur balayant l’échangeur thermique, permettant le transfert de l’énergie thermique. Cette évolution géométrique présente l’avantage d’augmenter la surface d’échange thermique, permettant d’améliorer l’échange thermique, tout en limitant une éventuelle perte de charge du flux ou fluide caloporteur traversant l’échangeur thermique, induisant à une diminution de l’échange thermique. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de refroidissement comprenant au moins une ailette de refroidissement, le dispositif étant configuré pour permettre une circulation d’un fluide caloporteur le long de l’au moins une ailette de refroidissement selon une première direction, un échange de chaleur pouvant s’opérer par convection entre l’au moins une ailette de refroidissement et le flux caloporteur, l’ailette de refroidissement comprenant : - Une surface d’échange thermique configurée pour permettre l’échange de chaleur avec le fluide caloporteur, - Une première paroi et une deuxième paroi, la première paroi et la deuxième paroi s’étendant selon un plan sensiblement parallèle à la première direction et sensiblement perpendiculaire par rapport à la surface d’échange thermique, - Une cavité comprise entre la première paroi et la deuxième paroi, le fluide caloporteur circulant dans la cavité, - Un échangeur thermique compris dans la cavité et connecté à la surface d’échange thermique, l’échangeur thermique ayant une structure fractale selon un plan perpendiculaire à la première direction du fluide caloporteur. Selon un aspect de l’invention, l’échangeur thermique est relié à la première paroi et à la deuxième paroi. Selon un aspect de l’invention, l’échangeur thermique est défini de sorte à maximiser la surface d’échange thermique. Selon un aspect de l’invention, l’échangeur thermique comprend une répétition d’un motif élémentaire. Selon un aspect de l’invention, le motif élémentaire comprend une plus grande dimension inférieure à 12 millimètres. Selon un aspect de l’invention, l’échangeur thermique comprend une surface d’échange additionnelle, la surface d’échange additionnelle représentant au moins un quart de la surface comprise dans la cavité de l’ailette de refroidissement selon le plan perpendiculaire à la direction du flux caloporteur. Selon un aspect de l’invention, le motif élémentaire est un motif polygonal. Selon un aspect de l’invention, le motif polygonal est ouvert selon au moins un côté du motif polygonal. Selon un aspect de l’invention, le motif élémentaire comprend un sommet brisé. Selon un aspect de l’invention, le motif élémentaire comprend un sommet plié. Selon un aspect de l’invention, l’échangeur thermique comprend un deuxième motif élémentaire, le deuxième motif élémentaire étant de dimensions inférieures aux dimensions du motif élémentaire. Selon un aspect de l’invention, le deuxième motif élémentaire est un motif identique au motif élémentaire. Selon un aspect de l’invention, les dimensions du deuxième motif élémentaire sont inférieures de moitié par rapport aux dimensions du motif élémentaire. Selon un aspect de l’invention, l’échangeur thermique comprend une structure fractale auto-similaire. L’invention a également trait à un procédé de fabrication d’une ailette de refroidissement de l’échangeur thermique comprenant une surface d’échange thermique additionnelle, le procédé comprenant les étapes suivantes : - Sélection d’une section unitaire de la surface d’échange additionnelle de l’échangeur thermique, - Modification angulaire de la section unitaire de la surface d’échange additionnelle dans une première direction de modification, la modification angulaire consistant en une création d’un triangle isocèle de grande base la section unitaire de la surface d’échange additionnelle sélectionnée, dans la première direction de modification, le triangle isocèle comprenant deux côtés subdivisés et de hauteur égale à la longueur de la section unitaire de la surface d’échange additionnelle sélectionnée multipliée par un facteur k prédéfini, le triangle isocèle étant ouvert sur la grande base, - Sélection d’un côté subdivisé parmi les deux côtés subdivisés, - Modification angulaire du côté subdivisé sélectionné dans une deuxième direction de modification sécante à la première direction de modification, - Sélection de l’autre côté subdivisé parmi les deux côtés subdivisés, - Modification angulaire de l’autre côté subdivisé sélectionné dans la deuxième direction de modification, - Répétition des étapes précédentes. Selon un aspect de l’invention, la deuxième direction de modification est sensiblement opposée à la première direction de modification. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation donné à titre d’exemple, description illustrée par les dessins joints dans lequel : la représente une vue schématique en coupe d’une ailette de refroidissement d’un dispositif de refroidissement selon l’invention ; la représente une vue schématique en coupe de l’ailette de refroidissement selon une deuxième configuration ; la représente une vue schématique en coupe de l’ailette de refroidissement selon une troisième configuration ; la représente une vue schématique en coupe de l’ailette de refroidissement selon une quatrième configuration ; la représente une vue schématique de l’ailette de refroidissement de la selon une première variante ; la représente une vue schématique de l’ailette de refroidissement de la selon une deuxième variante ; la représente une vue schématique en coupe de l’ailette de refroidissement selon une cinquième configuration ; la représente une vue schématique en coupe de l’ailette de refroidissement selon une sixième configuration ; la représente une vue schématique en coupe de l’ailette de refroidissement selon une septième configuration ; la représente un procédé de réalisation d’un échangeur thermique d’une ailette de refroidissement d’un dispositif de refroidissement selon l’invention. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La représente une vue schématique d’une ailette de refroidissement 12 d’un dispositif de refroidissement 1 comprenant au moins une ailette de refroidissement 12 telle que représentée. Le dispositif de refroidissement 1 est configuré pour permettre une circulation d’un fluide caloporteur 2 le long de l’au moins une ailette de refroidissement 12 selon une première direction D1 d’écoulement du fluide caloporteur 2. Ainsi, un échange de chaleur peut s’opérer par convection entre l’ailette de refroidissement 12 et le flux caloporteur 2. Dans une configuration préférentielle de l’invention, comme représenté en , la première direction D1 d’écoulement du fluide caloporteur 2 est parallèle à la direction selon laquelle l’ailette de refroidissement 12 se développe. Autrement dit, le fluide caloporteur 2, qui se déplace parallèlement par rapport à la première direction D1, traverse perpendiculairement l’ailette de refroidissement 12 selon un plan P1 perpendiculaire à la première direction D1 de sorte à échanger par convection avec l’ailette de refroidissement 12. Et, cet échange de chaleur est très efficient pour le fluide caloporteur se trouvant à proximité de l’ailette de refroidissement 12 alors que l’échange de chaleur est moins efficient, en comparaison de l’échange de chaleur par convection entre le fluide caloporteur 2 se trouvant à proximité directe de l’ailette de refroidissement 12 et l’ailette de refroidissement 12 même. En variante, il peut être envisagé que la première direction D1 soit sécante à la direction de développement de l’ailette de refroidissement 12. Il peut également être envisagé que le fluide caloporteur 2 traverse selon la première direction D1 l’ailette de refroidissement 12 avant d’échanger thermiquement avec un second fluide de température plus faible. En outre, l’ailette de refroidissement 12 comprend une surface d’échange thermique 10 configurée pour permettre l’échange de chaleur avec le fluide caloporteur 2. La surface d’échange thermique 10 est ainsi une surface conductrice de chaleur permettant de répartir la chaleur sur toute la surface d’échange thermique par conduction en vue de permettre une zone d’échange thermique avec le fluide caloporteur 2 tout le long de l’ailette de refroidissement 12. La surface d’échange thermique 10 est ainsi un corps chaud qui nécessite de se décharger d’une quantité de chaleur alors que le fluide caloporteur 2 est un corps froid dont la fonction est d’échanger avec la surface d’échange thermique 10 et d’extraire de la chaleur. La surface d’échange thermique 10 comprend avantageusement un matériau thermiquement conducteur. Et, cette chaleur est transmise de la surface d’échange thermique 10 au fluide caloporteur 2 qui traverse l’ailette de refroidissement 12 par convection de sorte à évacuer la chaleur du dispositif de refroidissement 1, cet échange thermique se produisant principalement le long de la surface d’échange thermique 10 et à proximité de la surface d’échange thermique 10. L’ailette de refroidissement comprend également une première paroi 120 et une deuxième paroi 122 s’étendant sensiblement parallèlement à la première direction D1 et selon un plan sensiblement parallèle à la première direction D1 et sensiblement perpendiculaire par rapport à la surface d’échange thermique 10. La première paroi 120 et la deuxième paroi 122 sont ainsi la structure porteuse de l’ailette de refroidissement 12. De plus, l’ailette de refroidissement comprend une cavité 124 comprise entre la première paroi 120 et la deuxième paroi 122 dans laquelle le fluide caloporteur 2 circule. Autrement dit, le fluide caloporteur 2, qui échange thermiquement avec la surface d’échange thermique 10, traverse l’ailette de refroidissement 2 entre la première paroi 120 et la deuxième paroi 122 de façon sensiblement parallèle à la première direction D1. Il peut être envisagé de relier la première paroi 120 et la deuxième paroi 122 de sorte à définir une cavité 124 fermée entre la première paroi 120 et la deuxième paroi 122 comme représenté en . Dès lors, la première paroi 120 est reliée à la deuxième paroi 122 par le biais de la surface d’échange thermique 10 mais aussi par une autre liaison supérieure 123. En variante, la première paroi 120 est reliée à la deuxième paroi 122 uniquement par le biais de la surface d’échange thermique 10. Dès lors, la liaison supérieure 123 n’est alors plus représentée et la cavité communique avec un milieu extérieur à l’ailette de refroidissement 12. Or, comme observé précédemment, l’échange de chaleur entre le corps chaud, à savoir la surface d’échange thermique 10, et le corps froid, à savoir le fluide caloporteur 2, se fait de manière efficiente le long de la surface d’échange thermique 10 et à proximité de la surface d’échange thermique 10. Et, cette efficience de l’échange de chaleur entre la surface d’change thermique 10 et le fluide caloporteur 2 décroit proportionnellement par rapport à la distance entre le fluide caloporteur 2 et la surface d’échange thermique 10. Ainsi, de manière avantageuse, l’ailette de refroidissement 12 comprend un échangeur thermique 14 compris dans la cavité 124 et connecté à la surface d’échange thermique 10. L’échangeur thermique 14 comprend une structure fractale représentée dans le plan P1 perpendiculaire à la première direction D1 du fluide caloporteur 2. Ainsi, l’échangeur thermique 14 est défini comme une structure apte à augmenter la surface d’échange thermique 10 voir maximiser la surface d’échange thermique 10. Autrement dit, l’échangeur thermique 14 est une surface d’échange thermique supplémentaire par rapport à la surface d’échange thermique 10 de sorte à permettre également un échange de chaleur par convection entre le fluide caloporteur 2 et l’échangeur thermique 14. En effet, l’échangeur thermique 14 présente également une bonne capacité de conduction de sorte que la chaleur comprise dans la surface d’échange thermique 10 peut être conduite dans l’échangeur thermique 14. Dès lors, l’échange par convection ne se fait plus uniquement entre le fluide caloporteur 2 et la surface d’échange thermique 10 mais également entre le fluide caloporteur 2 et l’échangeur thermique 14. L’échange de chaleur par convection est ainsi amélioré. Ainsi, l’échangeur thermique 14 comprend au sein de sa structure une répétition d’un motif élémentaire 140 simple. Dans la configuration de la , ce motif élémentaire 140 est un losange relié à la surface d’échange thermique 10. Le terme « fractal » est donc à comprendre comme une structure comprenant uniquement une répétition d’un motif élémentaire 140 simple s’étendant dans la cavité 124. Autrement dit, la structure fractale de l’échangeur thermique 14 est une structure morcelée par le biais du motif élémentaire 140. En outre, l’échangeur thermique 14 présente également l’avantage, en plus d’augmenter la surface d’échange de chaleur avec le fluide caloporteur 2 et d’améliorer l’échange de chaleur avec le fluide caloporteur 2, de ne pas impacter le fluide caloporteur 2 traversant l’ailette de refroidissement. En effet, positionner un objet de sorte à faire face au déplacement du fluide caloporteur 2 selon la première direction D1 induit généralement à une déviation du déplacement du fluide caloporteur 2, une perte de la vitesse d’écoulement du fluide caloporteur 2 dans l’ailette de refroidissement et globalement à une perte de charge. A l’échelle macroscopique, cette diminution de la charge du fluide caloporteur 2 traversant l’ailette de refroidissement 12 et l’échangeur thermique 14 se traduit alors comme une diminution du débit du fluide caloporteur 2 traversant la cavité 124 notamment. Dès lors, l’échange de chaleur entre la surface d’échange thermique 10 ou l’échangeur thermique 14 et le fluide caloporteur 2 s’en trouve négativement impacté. Or, la structure fractale de l’échangeur thermique 14 présente l’avantage d’améliorer l’échange de chaleur sans impacter, ou en impactant faiblement, la charge liée au fluide caloporteur 2 traversant l’ailette de refroidissement. En effet, la paroi formant la structure fractale de l’échangeur thermique 14 est relativement faible de sorte à ne pas dévier le déplacement du fluide caloporteur 2 dans la cavité 124. Et, cette structure fractale assure une bonne rigidité de l’échangeur thermique, en plus de sa fixation multiple avec la surface d’échange thermique 10. Ainsi, l’ailette de refroidissement selon l’invention permet, par l’intermédiaire de l’échangeur thermique 14 d’augmenter la surface d’échange thermique globale en limitant la perte de charge du fluide caloporteur 2 traversant le dispositif de refroidissement 1. En variante, et afin d’améliorer la rigidité de l’échangeur thermique 14, il peut être envisagé de connecter l’échangeur thermique 14 à la première paroi 120 et à la deuxième paroi 122 par le biais par exemple de la liaison supérieure 123. Selon un deuxième exemple de configuration, représenté en , l’échangeur thermique 14 peut également être directement relié à la première paroi 120 et à la deuxième paroi 122. Cette configuration répartie plus uniformément les fixations de l’échangeur thermique 14 dans la cavité 124 de l’ailette de refroidissement 12 et améliore la rigidité de l’échangeur thermique 14. De plus, il peut également être envisagé que la première paroi 120 et/ou la deuxième paroi 122 soient conductrices de chaleur à partir de la surface d’échange thermique 10. Dès lors, la surface d’échange thermique globale dans l’ailette de refroidissement se compose de la surface d’échange thermique 10, de la première paroi 120, de la deuxième paroi 122 et de l’échangeur thermique 14. Et, l’échangeur thermique 14 permet alors une meilleure répartition de la chaleur dans la surface d’échange thermique 10, de la première paroi 120, de la deuxième paroi 122 et de l’échangeur thermique 14 et particulièrement dans la première paroi 120 et dans la deuxième paroi 122 voire dans la liaison supérieure 123. En effet, comme énoncé précédemment, plus la distance entre deux corps est grande, plus l’échangeur de chaleur est difficile. Or, c’est également le cas pour la conduction entre la surface d’échange thermique 10 qui est le corps chaud et, par exemple, la liaison supérieure 123 ou encore une extrémité de la première paroi 120 ou de la deuxième paroi 122 non directement connectée à la surface d’échange thermique 10. Dès lors, en l’absence de l’échangeur thermique 14, l’unique chemin thermique permettant à de la chaleur d’être conduite de la surface d’échange thermique 10 à la liaison supérieure 123 ou encore une extrémité de la première paroi 120 ou de la deuxième paroi 122 non directement connectée à la surface d’échange thermique 10 est le chemin thermique passant par l’extrémité 120’ de la première paroi 120 et l’extrémité 122’ de la deuxième paroi 122 reliée directement à la surface d’échange thermique 10 et traversant ensuite l’entièreté de la première paroi 120 ou de la deuxième paroi 122. Or, la chaleur n’est alors pas intégralement transmise et la liaison supérieure 123 ou encore l’extrémité de la première paroi 120 ou de la deuxième paroi 122 non directement connectée à la surface d’échange thermique 10 est relativement plus froide que la surface d’échange thermique 10, ce qui dégrade l’échange de chaleur par convection avec le fluide caloporteur 2 puisque le différentiel de température est réduit. L’échangeur thermique 14 permet, par le biais de sa structure fractale, de générer plusieurs chemins thermiques entre différents points de la surface d’échange thermique 10 et ces mêmes zones où l’échange thermique est dégradé, à savoir la liaison supérieure 123 ou encore l’extrémité de la première paroi 120 ou de la deuxième paroi 122 non directement connectée à la surface d’échange thermique 10, de sorte à pouvoir conduire plus de chaleur et donc de permettre d’améliorer l’échange de chaleur entre ces zones et le fluide caloporteur 2 par convection. En outre, comme représenté en et en , le motif élémentaire 140 est un polygone de type losange. Cette forme de losange présente l’avantage d’être la forme polygonale la plus facilement reproductible tout en augmentant la surface d’échange thermique totale dans l’ailette de refroidissement 12 dans le volume disponible défini par la cavité 124. Selon une variante, il peut être envisagé que l’échangeur thermique 14 soit relié uniquement à la première paroi 120 ou uniquement à la deuxième paroi 122. En outre, il peut également être envisagé que le motif élémentaire 140 soit un motif polygonal ouvert, c’est-à-dire que le polygone est ouvert selon l’un de ses côtés, comme représenté en , où le motif élémentaire 140 est un triangle dont l’un de ses côtés n’est pas relié. Cette configuration présente l’avantage de permettre d’augmenter la densité d’éléments élémentaires 140 dans la cavité 124 et d’augmenter la surface d’échange thermique additionnelle 142 générée par la présence de l’échangeur thermique 14. La surface d’échange thermique additionnelle 142 est ainsi la surface d’échange thermique avec le fluide caloporteur 2 de l’échangeur thermique 14 uniquement. En effet, dans la plan P1, la suppression d’un même côté du motif élémentaire 140 de forme triangulaire présente l’avantage de permettre de compresser les motifs élémentaires 140 selon une direction du plan P1, à savoir une deuxième direction D2 selon la configuration représentée en . Dès lors, un plus grand nombre de motif élémentaire 140 peut être envisagé dans la structure de l’échangeur thermique 14 et la surface d’échange thermique additionnelle 142 est augmentée, améliorant l’échange de chaleur par convection avec le fluide caloporteur 2. Comme représenté en , il peut également être envisagé que le motif élémentaire 140 soit de forme hexagonale. La forme hexagonale offre le plus petit périmètre pour remplir en espace par rapport aux autres polygones réguliers connus. En effet, des trois polygones réguliers cités précédemment permettant de paver un espace, à savoir la cavité 124, l’hexagone est celui qui offre le plus petit périmètre. Et, cette dimension de la forme hexagonale présente l’intérêt d’avoir une surface projetée dans la plan P1, liée à une même épaisseur de paroi entre les différentes formes, la plus réduite, ce qui induit une perte de charge plus faible comparativement aux autres types de pavage. Ainsi, la forme hexagonale présente l’avantage d’optimiser la surface frontale, c’est-à-dire la surface de l’échangeur thermique 14 dans le plan P1, de l’ailette de refroidissement 12 vue du fluide caloporteur 2 entrant dans le dispositif de refroidissement 1 dans le sens d’écoulement prédéfini, par rapport à la surface de contact de ce même fluide caloporteur 2 le long de son trajet à travers la cavité 124 et le dispositif de refroidissement 1, en optimisant la quantité de matière utilisée pour cette mise en œuvre. Le choix de l’hexagone est lié à sa capacité de « pavage » d’une zone prédéfinie, à savoir la cavité 124 de l’ailette de refroidissement 12. La zone est la surface frontale de l’échangeur thermique 14 selon le plan P1 par rapport au sens d’écoulement du fluide caloporteur traversant la cavité 124 et l’ailette de refroidissement 12. Le pavage de la cavité dans le plan P1 est la manière de remplir une zone prédéfinie à l’aide d’un motif élémentaire 140 identique sans que cela ne laisse de « trous » ou d’espace non utilisé entre les formes, ou de débordement d’une forme ou motif élémentaire sur l’autre. En outre, le motif élémentaire 140 peut également être défini par une autre dimension que son périmètre. A titre d’exemple indicatif, le motif élémentaire 140 peut comprendre une plus grande dimension L, comme représentée en , qui représente la longueur la plus grande comprise dans le motif élémentaire 140 observable dans le plan P1 perpendiculaire à la première direction D1. Dans le cas de la , pour laquelle le motif élémentaire 140 est un motif hexagonal, la plus grande longueur du motif élémentaire peut être interprétée comme la longueur reliant deux sommets opposés de l’hexagone en passant par le centre de l’hexagone. Dans le cas d’un motif élémentaire 140 dont la forme polygonale comprendre quatre côtés, comme représenté en , la plus grande longueur du motif élémentaire 140 est sa diagonale. Et, cette plus grande dimension L est une longueur inférieure à douze millimètres. A titre d’exemple indicatif, la plus grande longueur du motif élémentaire 140 est comprise entre un millimètre et douze millimètres. Ainsi, il peut être envisagé, grâce aux faibles dimensions des motifs élémentaires 140, que la surface d’échange additionnelle 142 de l’échangeur thermique 14 représente au moins un quart de la surface projetée comprise dans la cavité 124 de l’ailette de refroidissement 12 dans le plan P1 perpendiculaire à la direction D1 du flux caloporteur 2. Comme énoncé précédemment, le motif élémentaire 140 peut être un motif polygonal simple comme les motifs cités précédemment ou encore faire partie d’une liste non exhaustive comprenant un heptagone, un octogone ou encore un décagone et autre polygone régulier. En outre, concernant les formes de motif élémentaire 140 à plus de quatre côtés, et préférentiellement dans une configuration avec un motif élémentaire hexagonal, il peut être envisagé différentes configurations de liaison thermique entre la surface d’échange thermique 10 et la surface d’échange thermique additionnelle 142 de l’échangeur thermique 14. En effet, comme représenté en , il peut être envisagé qu’un côté 141 du motif élémentaire de forme polygonale, et dans le cas de la de forme hexagonal, soit relié à la surface d’échange thermique 10 de sorte à améliorer la liaison thermique entre l’échangeur thermique 14 et la surface d’échange thermique 10. Selon une variante représentée en , il peut également être envisagé que la liaison thermique entre l’échangeur thermique 14 et la surface d’échange thermique 10 se fasse par le biais d’un sommet 142’. Dès lors, chaque motif élémentaire 140 relié entre eux parallèlement à la surface d’échange thermique 10 est thermiquement relié par le biais d’un côté 141 améliorant l’échange thermique entre deux motifs élémentaires 140 adjacents et améliorant donc la conductivité thermique de l’échangeur thermique 14. Comme énoncé précédemment, le motif élémentaire 140 peut donc être un motif polygonal qui comprend donc des côtés 141 et des sommets 142’ brisés. Néanmoins, il peut également être envisagé, comme représenté en , que le motif élémentaire 140 comprennent, à la place des sommets brisés 142’, des sommets pliés 142’’. Un sommet brisé 142’ présente ainsi un angle aigu ou un angle obtus dans le motif élémentaire 140. A l’inverse, un sommet plié 142’’ met en évidence un angle de pliage ou un angle de pli. La représente une configuration préférentielle de l’ailette de refroidissement 12 comprenant l’échangeur thermique 14 dont la structure fractale présente un motif élémentaire de forme polygonale comprenant une pluralité de côtés 141 et de sommets 142’ brisé. En outre, le motif élémentaire 140 peut être assimilé à un motif fractal de type flocon. Plus précisément, le motif élémentaire 140 de l’échangeur thermique 14 de la se base sur une géométrie fractale de type Von Koch. Autrement dit, le motif élémentaire 140 est obtenu à partir d’un segment, par exemple un côté 141, sur lequel une modification élémentaire est appliquée de façon récursive. De plus, chaque fois qu’est appliquée la modification élémentaire sur chaque segment de droite, à savoir un côté 141, le périmètre total du motif élémentaire 140 est multiplié par une valeur prédéfinie. A titre d’exemple indicatif, cette valeur est de quatre tiers. Le fait que l’échangeur thermique 14 comprenne une structure fractale de type flocon Von Koch présente ainsi l’avantage de permettre d’augmenter le périmètre du motif élémentaire à chaque étape de modification élémentaire de sorte à augmenter la surface d’échange additionnelle 142 de l’échangeur thermique 14 et donc d’améliorer le capacité d’échange de chaleur entre l’échangeur thermique 14 et le fluide caloporteur 2. En variante, toute autre forme de motif élémentaire de type fractale respectant une règle déterministe peut être envisagée dans l’échangeur thermique 14. On comprend par règle déterministe une modification répétée sur la structure de l’échangeur thermique amenant à la génération d’un motif élémentaire 140 identique dans l’entièreté de l’échangeur thermique 14. En outre, afin de remplir du mieux possible l’espace disponible dans la cavité 124, c’est-à-dire la surface entre la première paroi 120 et la deuxième paroi 122 dans le plan P1, l’échangeur thermique 14 peut comprendre un deuxième motif élémentaire 144. Le deuxième motif élémentaire 144 est alors de forme et de dimensions complémentaires du motif élémentaire 140 compris dans l’échangeur thermique 14. Ainsi, à titre d’exemple indicatif, dans la configuration représentée en , le deuxième motif élémentaire 144 est un motif d’étoile dont la forme est complémentaire du motif élémentaire 140 de flocon Von Koch, ce qui permet avantageusement de positionner le deuxième motif élémentaire 144 en forme d’étoile entre trois motifs élémentaires 140 adjacents les uns des autres. En outre, le deuxième motif élémentaire 144 peut être de dimensions inférieures aux dimensions du motif élémentaire 140, comme il est représenté en . En effet, le périmètre du motif élémentaire 140 en forme de flocon Von Koch est de valeur plus élevé que le périmètre du deuxième motif élémentaire 144 de forme d’étoile. De plus, il peut être envisagé, comme représenté en , que le deuxième motif élémentaire 144 soit un motif identique au motif élémentaire 140. L’échangeur thermique 14 comprend alors un motif élémentaire 140 et 144 mais reproduit selon deux dimensions différentes. Dès lors, il peut également être envisagé que les dimensions du deuxième motif élémentaire 144 soient inférieures de moitié par rapport aux dimensions du motif élémentaire 140. Ainsi, le périmètre du deuxième motif élémentaire 144 représente la moitié du périmètre du motif élémentaire 140. Cette configuration présente l’intérêt de permettre une excellente répartition de la structure fractale dans l’échangeur thermique 14 tout en facilitant l’usinage de l’échangeur thermique 14. D’autres proportions entre le motif élémentaire 140 et le deuxième motif élémentaire 144 peuvent être également envisagées. En outre, la représente un procédé de fabrication 1000 de l’ailette de refroidissement 12 de la . Plus précisément, le procédé de fabrication 1000 se concentre sur la modification répétitive d’un segment ou d’un côté 141 par autosimilarité de forme. Le procédé de fabrication 1000 par autosimilarité est une répétition de modification géométrique suivant une logique prédéfinie aux différentes échelles du modèle, celui-ci se répétant sur chaque sous-modèle apparaissant par la mise en place de la logique de modification géométrique, se répétant sur les subdivisions créer par l’étape précédente, et ainsi de suite. La forme générale de la surface d’échange thermique additionnelle 142 de l’échangeur thermique 14 se définie par une succession d’opérations mathématiques et ou géométriques appliquées sur un tracé originel dudit échangeur thermique 14. Le procédé 1000 comprend les étapes suivantes : - Une sélection 1002 d’une section unitaire 146 de la surface d’échange additionnelle 142 de l’échangeur thermique 14. Cette section unitaire 146 est une longueur représentant dans le plan P1 la surface d’échange thermique additionnelle 142 projetée. Il peut être envisagé que cette section unitaire 146 soit un côté 141 d’un motif élémentaire 140 servant de base à la fabrication d’une structure fractale plus complexe. - Une modification angulaire 1004 de la section unitaire 146 de la surface d’échange additionnelle 142 dans une première direction de modification D3’. La modification angulaire consiste en une création d’un triangle isocèle 148 de grande base la section unitaire 146 de la surface d’échange additionnelle 142 sélectionnée, dans la première direction de modification D3’. Le triangle isocèle 148 comprend alors deux côtés subdivisés 148’ et 148’’ et une hauteur égale à la longueur de la section unitaire 146 de la surface d’échange additionnelle 142 sélectionnée multipliée par un facteur k prédéfini. Dès lors, le triangle isocèle 148 est ouvert sur la grande base. Le facteur k est une valeur définie en fonction de l’angle souhaité entre les deux côtés subdivisés 148’ et 148’’. En outre, la valeur du facteur k peut être définie de manière fixe ou peut être variable. - S’en suit alors une étape de sélection 1006 d’un côté subdivisé 148’ parmi les deux côtés subdivisés 148’, 148’’, puis une modification angulaire 1008 du côté subdivisé 148’ sélectionné dans une deuxième direction de modification D3’’. Selon un aspect de l’invention, la deuxième direction de modification D3’’ peut être sécante ou parallèle à la première direction de modification D3’. La grande base de ce nouveau triangle isocèle 149, à savoir le côté subdivisé 148’, est alors ouverte. Et de façon similaire aux étapes 1006 et 1008, une étape de sélection 1010 de l’autre côté subdivisé 148’’ parmi les deux côtés subdivisés 148’ et 148’’, et une étape de modification angulaire 1012 de l’autre côté subdivisé 148’’ sélectionné dans la deuxième direction de modification D3’’. De plus, le procédé 1000 peut également comprendre une étape de répétition des étapes précédentes à la suite de l’étape de modification angulaire 1012. Afin de générer une structure fractale de type flocon Von Koch, la première direction de modification D3’ et la deuxième direction de modification D3’’ sont sécantes l’une par rapport à l’autre. Néanmoins, la répétition géométrique du motif élémentaire et de la modification géométrique liée peut également être envisagée pour obtenir un ensemble de Mandelbrot, une structure de tapis de Serpiński ou une structure de cube de Serpiński en trois dimensions ou encore un ensemble de Julia. En variante, il peut également être envisagé que la première direction de modification D3’ et la deuxième direction de modification D3’’ soient parallèles entre elles et que la deuxième direction de modification D3’’ soit sensiblement opposée à la première direction de modification D3’. Autrement dit, il est peut être envisagé, par le biais du procédé de fabrication 1000, de générer à partir d'un segment de droite, à savoir la section unitaire 146, en modifiant récursivement chaque segment de droite de la façon suivante : En divisant dans un premier temps le segment de droite, c’est-à-dire la section unitaire 146, en deux segments de longueurs égales, à savoir les deux côtés subdivisés 148’ et 148’’, puis en construisant un triangle quelconque ayant pour base le segment initial sélectionné, puis en supprimant le segment de droite qui était la base du triangle lors de la construction du triangle. Il est ainsi possible de répéter ces étapes dans la deuxième direction de modification D3’’. En outre, le nombre de modification géométrique de type fractale, c’est-à-dire le nombre de répétition des étapes 1002, 1004, 1006, 1008, 1010 et 1012, peut être défini en avance, et par exemple compris entre un et six. La limite du nombre des répétitions ou nombre d’applications de modification géométrique est liée à la finesse de résolution de la machine utilisée. Cette résolution augmentant avec l’évolution des machines, un plus grand nombre de répétitions est possible dans le futur. L’exemple présenté est lié aux capacités actuelles des machines. De plus, la modification angulaire consistant en la création du triangle peut être remplacée par une modification angulaire consistant en la création d’un carré par exemple ou encore d’un rectangle ou encore d’un triangle rectangle ou encore un pliage triangulaire générant un angle de pli comme mentionné précédemment. A titre d’exemple indicatif, il peut être envisagé que la surface d’échange thermique 10, la première paroi 120, la deuxième paroi 122, la liaison supérieure 123 ou l’échangeur thermique 14 soient obtenus dans un matériau métallique. En variante tout matériau disposant d’une bonne conductivité thermique peut être envisagé. En variante, tout matériau présentant une bonne rigidité peut être envisagé. A titre d’exemple indicatif, il peut être envisagé que le fluide caloporteur 2 soit de l’air. En variante, tout fluide, liquide ou gazeux, disposant d’une bonne capacité d’extraction thermique peut être envisagé. En variante, tout fluide peut être envisagé. L’invention a donc trait à un dispositif de refroidissement 1 comprenant une pluralité d’ailettes de refroidissement 12 échangeant par convection avec un fluide caloporteur 2 de sorte à permettre une extraction de chaleur du dispositif de refroidissement en direction du fluide caloporteur 2 et à une forme d’ailette de refroidissement comprenant un échangeur thermique 14 déduit d’une évolution géométrique de type fractale par autosimilarité de forme. Cette architecture fractale présente l’avantage de permettre d’augmenter la surface d’échange thermique de l’ailette de refroidissement et d’améliorer l’échange de chaleur sans impacter la charge du fluide caloporteur 2 qui traverse l’ailette de refroidissement 12. Autrement dit, l’invention résout le problème lié à l’augmentation de la surface d’échange thermique pour optimiser l’échange thermique sans augmenter significativement les pertes de charge liées à une augmentation de la surface frontale. Les applications sont liées aux domaines de l’échange thermique, typiquement entre de l’air chaud provenant d’équipements électroniques et un réseau d’eau à température inférieure. En outre, il peut également être envisagé un fonctionnement à partir de deux fluides échangeant thermiquement. L’invention permet d’augmenter l’efficacité d’échanges entre ces deux fluides sans contraindre l’un ou l’autre en termes de pertes de charges. Elle peut aussi servir pour permettre le refroidissement d’un composant électronique, par la forme des ailettes servant à la dissipation thermique vers un fluide comme l’eau ou l’air. A titre d’exemple indicatif, le moyen de réalisation d’une telle ailette de refroidissement 12 et d’un tel échangeur thermique 14 comprenant la structure fractale peut être l’impression 3D, métallique de préférence. Une extraction de ces profils par filières d’extrusion métallique est également envisageable. Dispositif de refroidissement (1) comprenant au moins une ailette de refroidissement (12), le dispositif étant configuré pour permettre une circulation d’un fluide caloporteur (2) le long de l’au moins une ailette de refroidissement selon une première direction (D1), un échange de chaleur pouvant s’opérer par convection entre l’au moins une ailette de refroidissement (12) et le flux caloporteur (2), l’ailette de refroidissement (12) comprenant : Une surface d’échange thermique (10) configurée pour permettre l’échange de chaleur avec le fluide caloporteur (2), Une première paroi (120) et une deuxième paroi (122), la première paroi (120) et la deuxième paroi (122) s’étendant selon un plan sensiblement parallèle à la première direction (D1) et sensiblement perpendiculaire par rapport à la surface d’échange thermique (10), Une cavité (124) comprise entre la première paroi (120) et la deuxième paroi (122), le fluide caloporteur (2) circulant dans la cavité (124), Un échangeur thermique (14) compris dans la cavité (126) et connecté à la surface d’échange thermique (10), l’échangeur thermique (14) ayant une structure fractale selon un plan perpendiculaire (P1) à la première direction (D1) du fluide caloporteur (2). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 1, dans lequel l’échangeur thermique (14) est relié à la première paroi (120) et à la deuxième paroi (122). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’échangeur thermique (14) est configuré pour maximiser la surface d’échange thermique (10). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’échangeur thermique (14) comprend une répétition d’un motif élémentaire (140). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 4, dans lequel le motif élémentaire (140) comprend une plus grande dimension inférieure à 12 millimètres. Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel le motif élémentaire (140) comprend un sommet brisé (142’). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel le motif élémentaire (140) comprend un sommet plié (142’’). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel l’échangeur thermique (14) comprend un deuxième motif élémentaire (144), le deuxième motif élémentaire (144) étant de dimensions inférieures aux dimensions du motif élémentaire (140). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’échangeur thermique (14) comprend une surface d’échange additionnelle (142), la surface d’échange additionnelle (142) représentant au moins un quart de la surface comprise dans la cavité (124) de l’ailette de refroidissement (12) selon le plan (P1) perpendiculaire à la direction (D1) du flux caloporteur (2). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 4, dans lequel le motif élémentaire (140) est un motif polygonal. Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 10, dans lequel le motif polygonal est ouvert selon au moins un côté du motif polygonal. Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 8, dans lequel le deuxième motif élémentaire (144) est un motif identique au motif élémentaire (140). Dispositif de refroidissement (1) selon la revendication 12, dans lequel les dimensions du deuxième motif élémentaire (144) sont inférieures de moitié par rapport aux dimensions du motif élémentaire (140). Dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel l’échangeur thermique (14) comprend une structure fractale auto-similaire. Procédé de fabrication (1000) d’une ailette de refroidissement (12) d’un dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications précédentes, l’échangeur thermique (14) comprenant une surface d’échange thermique additionnelle (142), le procédé comprenant les étapes suivantes : Sélection (1002) d’une section unitaire (146) de la surface d’échange additionnelle (142) de l’échangeur thermique (14), Modification angulaire (1004) de la section unitaire (146) de la surface d’échange additionnelle (142) dans une première direction de modification (D3’), la modification angulaire consistant en une création d’un triangle isocèle (148) de grande base la section unitaire (146) de la surface d’échange additionnelle (142) sélectionnée, dans la première direction de modification (D3’), le triangle isocèle (148) comprenant deux côtés subdivisés (148’, 148’’) et de hauteur égale à la longueur de la section unitaire (146) de la surface d’échange additionnelle (142) sélectionnée multipliée par un facteur k prédéfini, le triangle isocèle (148) étant ouvert sur la grande base, Sélection (1006) d’un côté subdivisé (148’) parmi les deux côtés subdivisés (148’, 148’’), Modification angulaire (1008) du côté subdivisé (148’) sélectionné dans une deuxième direction de modification (D3’’) sécante à la première direction de modification (D3’), Sélection (1010) de l’autre côté subdivisé (148’’) parmi les deux côtés subdivisés (148’, 148’’), Modification angulaire (1012) de l’autre côté subdivisé (148’’) sélectionné dans la deuxième direction de modification (D3’’), Répétition des étapes précédentes. Procédé de fabrication (1000) d’une ailette de refroidissement (12) selon la revendication précédente, dans lequel la deuxième direction de modification (D3’’) est sensiblement opposée à la première direction de modification (D3’).