Brevet FR3149691A1 — publié le 20241213

L’invention concerne un dispositif de microcellules d’électrophorèse à flux libre comprenant une succession de plaques d’électrophorèse X, de plaques d’étanchéité Y et de plaques de refroidissement Z contenant un système caloporteur, lesdites plaques étant empilées en étage qui comprend des chambres d’électrophorèse, chaque chambre d’électrophorèse comprenant une partie évidée de hauteur h correspondant à l’épaisseur de la plaque d’électrophorèse X, de 25 µm à 200 mm, de 4 à 9 entrées successives alignées et de 4 à 12 sorties successives alignées, de façon à ce que les entrées et les sorties font face à face, et des canaux d’approvisionnement et de récupération reliés à chacune des entrées et des sorties. (Pas de figure ) Dispositif de microcellules d’électrophorèse à flux libre et ses utilisations La présente invention concerne un dispositif de microcellules d’électrophorèse à flux libre et ses utilisations. La chromatographie en phase liquide haute performance (HPLC) et l’électrophorèse de zones utilisant un support sont des techniques de séparation analytique et/ou préparatrice de molécules, notamment de biomolécules, présentes dans un mélange. Toutefois la nécessité d’une phase stationnaire pour la chromatographie utilisée dans les procédés industriels pour la séparation et/ou purification induit des coûts importants, et celle du support pour l’électrophorèse sur zones limite son utilisation à l’échelle industrielle comme méthode préparative en termes de coût et de quantité. Il existe donc un besoin de développer un dispositif adaptable, robuste et sans nécessité d’un entretien contraignant, fonctionnant en flux, conçu pour un fonctionnement facile et modulable à mettre en œuvre, afin de permettre une purification et/ou une séparation des produits attendus à des volumes et quantités à l’échelle industrielle. L’un des buts de l’invention est de fournir un dispositif de purification et/ou séparation des molécules par électrophorèse à flux libre pouvant fonctionner en flux continu et à l’échelle industrielle. Un autre but de l’invention est un procédé de purification et/ou séparation des molécules, notamment de biomolécules, adaptable à l’échelle industrielle. Un autre but de l’invention est une méthode de mise en place d’un tel dispositif à l’échelle industrielle. Un premier objet de la présente invention est un dispositif de microcellules d’électrophorèse à flux libre comprenant une succession verticale de plaques X, Y, Z dont les surfaces sont empilées selon la séquence YZY(XYZY) p , dans laquelle X représente une plaque d’électrophorèse (1) en matériau inerte, Y représente une plaque étanche (2) en matériau inerte, isolant électrique et conducteur thermique, en saphir ou en alumine Al 2 O 3 à 99% d’α-Al 2 O 3 , Z représente une plaque de refroidissement (3) comprenant un système caloporteur (4), p nombre entier de 1 à 100, représente à la fois le nombre d’étages dudit dispositif et le nombre de plaques X chaque étage (5) étant défini : - par la séquence suivante de plaques YZYXYZY, dans laquelle : - la plaque X est située entre deux plaques Y, - chacune des deux plaques Z étant respectivement adjacentes à une plaque Y, - et chacune des deux plaques Y situées aux extrémités de la séquence YZYXYZY, recouvre respectivement une plaque Z de façon à ce que chaque plaque Z soit située entre deux plaques Y, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de serrage de toutes les plaques permettant l’étanchéité dudit dispositif, ledit dispositif étant tel que chaque plaque X comprend : un nombre i de chambre(s) d’électrophorèse (Fi) , i étant un entier de 1 à 100, en particulier 50, de préférence 10, chaque chambre d’électrophorèse (6) comprenant : une partie évidée en forme de parallélépipède rectangle de 4 faces latérales (a, b, c, d) et de 2 faces supérieure et inférieure (e, f), ladite partie évidée étant de longueur Loe et de largeur Lae, de hauteur h correspondant à l’épaisseur de la plaque d’électrophorèse X, de 25 µm à 20 mm, en particulier de 50 µm à 200 µm ou de 1,0 mm à 5,0 mm, les faces latérales (a, b) étant parallèles entre elles, la face (a) étant délimitée par deux arêtes (A1, A2) de dimension Lae et la face (b) étant délimitée par deux arêtes (B1, B2) de dimension Lae, les faces latérales (c, d) étant parallèles entre elles, la face (c) étant délimitée par deux arêtes (C1, C2) de dimension Loe et la face (d) étant délimitée par deux arêtes (D1, D2) de dimension Loe, n entrées successives E(1), E(2) à E(n-1), En, n étant un entier de 4 à 9, de préférence 5 ou 6, réparties sur la face (a) entre A1 et A2 et alignées selon une direction parallèle à A1 et A2, m sorties successive de S(1), S(2) à S(m-1), S(m), m étant un entier de 4 à 12 , de préférence 5 ou 7, réparties sur la face (b) entre B1 et B2 et alignées selon une direction parallèle à B1 et B2, de façon à ce que S(1) fasse face à E(1) et S(m) fasse face à E(n) selon une direction parallèle à C1 et D1, lesdites plaques Y assurant l’étanchéité de la chambre d’électrophorèse, lesdites chambres (Fi) étant disposées de façon à ce que les arêtes C1 de chaque partie évidée soient parallèles entre elles, ledit dispositif comprenant : des canaux d’approvisionnement configurés pour relier les entrées E(1) de chaque chambre électrophorèse à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une cathode liquide, des canaux d’approvisionnement configurés pour relier les entrées E(n) de chaque chambre électrophorèse à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une anode liquide, des canaux d’approvisionnement configurés pour relier au moins l’une des entrées E(2) à E(n-1) de chaque chambre électrophorèse à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une solution initiale contenant un produit à purifier et/ou à séparer, des canaux d’approvisionnement configurés pour relier les autres entrées restantes de chaque chambre électrophorèse à des circuits micro/ milli fluidiques d’approvisionnement d’au moins une solution tampon, des canaux de récupération configurés pour relier chacune des sorties S(1) à S(m) de chaque chambre d’électrophorèse à des circuits micro/ milli fluidiques de récupération, ledit dispositif étant configuré pour, en présence d’un champ électrique généré entre la cathode liquide et l’anode liquide parallèlement à A1 et perpendiculairement à C1, et en fonctionnement faire circuler la cathode liquide de l’entrée E(1) à la sortie S(1), faire circuler l’anode liquide de l’entrée E(n) à la sortie S(m), faire circuler dans la chambre d’électrophorèse (Fi), entre la cathode liquide et l’anode liquide, des entrées E(2) à E(n-1) aux sorties S(2) à S(m-1), la solution contenant le produit à séparer et/ou à purifier et au moins une solution tampon, récupérer à l’une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse dans un circuit de récupération le produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale. On entend par «électrophorèse à flux libre », une électrophorèse ne mettant pas en œuvre de phase stationnaire, c’est-à-dire sans utilisation d’une phase solide servant de support pour la migration des espèces lors de l’électrophorèse. Par « plaque » on entend un élément rigide, généralement sous forme d’un parallélépipède rectangle, dans lequel au moins deux faces sont parallèles entre elles et ces dernières représentent principalement l’aire totale de cet élément, à savoir l’aire desdites deux faces parallèles entre elles représente plus de la moitié de cette aire totale. Ces deux faces sont appelées « surfaces » ou « surfaces inférieure ou supérieurs » de la plaque. La distance entre ces deux surfaces de la plaque définit l’épaisseur de la plaque. Par « succession verticale de plaques » on entend un empilement des plaques, dans lequel les surfaces des différentes plaques sont en contact. Par « plaque d’électrophorèse » on entend la plaque, nommée X, contenant les i chambres d’électrophorèse (Fi). La plaque X est en matériau inerte vis-à-vis de l’électrophorèse. Par « chambre d’électrophorèse » on entend une partie de la plaque d’électrophorèse X comprenant : - une partie évidée dans la plaque d’électrophorèse X, délimitée par des parois latérales, et - les entrées et les sorties situées dans les parois latérales de ladite partie évidée. La chambre d’électrophorèse est la partie de la plaque X dans laquelle s’opère l’électrophorèse à flux libre. La « cellule d’électrophorèse » est une unité constituante du dispositif. La cellule d’électrophorèse comprend une chambre d’électrophorèse, les parois des plaques Y fermant la chambre d’électrophorèse et les canaux d’approvisionnement et de récupération reliés aux entrées et aux sorties de ladite chambre d’électrophorèse. La cellule d’électrophorèse comprend la partie évidée fermée par les parois latérales dans la plaque X et celles des plaques Y, les entrées et les sorties de la partie évidée et les canaux d’approvisionnement et de récupération. Un dispositif constitué d’une cellule d’électrophorèse est appelé « puce d’électrophorèse ». Par « plaque de refroidissement » on entend la plaque, nommée Z, contenant un système caloporteur. Le système caloporteur a pour fonction de transporter un fluide caloporteur afin de permettre un contrôle de la température. Le système caloporteur est par exemple constitué d’un réseau de canaux formé par des évidements de la plaque Z. Par « plaque étanche », nommée Y, on entend une plaque ayant pour but d’assurer l’étanchéité fluidique du dispositif. En effet chaque plaque X est située entre deux plaques Y, lesquelles assurent l’étanchéité des chambres d’électrophorèse de la plaque X. De même chaque plaque Z est située entre deux plaques Y, lesquelles assurent l’étanchéité du système caloporteur de la plaque Z. La plaque Y est en matériau inerte, isolant électrique et conducteur thermique afin d’assurer l’inertie chimique et électrique du dispositif nécessaires au procédé d’électrophorèse à flux libre et afin assurer la conductivité thermique entre les systèmes caloporteurs et les chambres d’électrophorèse pour permettre le contrôle de la température du dispositif. La plaque Y est en saphir ou en alumine Al 2 O 3 à 99% d’α-Al 2 O 3 . Par « saphir » on entend un matériau constitué de corindon soit une alumine Al 2 O 3 comprenant 99% en poids de la phase α-Al 2 O 3. Avantageusement la plaque Y présente une dureté de Mohs 9 (Coridon), une conductivité thermique de 30 W/m/K à 50 W/m/K. La plaque Y présente une haute résistance mécanique. A titre d’exemple non limitatif, la plaque Y en saphir est fournie par Saint-Gobain (Luxium Solutions). La plaque de saphir présente l’avantage d’être transparent. Le dispositif est constitué d’une succession de plaques empilées et enserrées par des moyens de serrage, dans lequel les surfaces des plaques adjacentes sont en contact direct. Les plaques adjacentes sont des plaques contiguës. Chaque plaque dans le dispositif ne possède au maximum que deux plaques adjacentes, soit deux plaques voisines, disposées de part et d’autre de ladite plaque. Un étage du présent dispositif est constitué d’une succession de plaques empilées selon la séquence suivante de plaques YZYXYZY. Le nombre de plaques X définit le nombre d’étages du dispositif. Chaque étage comprend une plaque X entourée de deux plaques Z de refroidissement, chacune des plaques X et Z étant adjacentes à deux plaques Y afin d’assurer l’étanchéité des systèmes caloporteurs des plaques Z et des i chambres d’électrophorèse de la plaque X et la conductivité thermique entre la plaque X et les plaques de refroidissement. Les plaques X et Z sont séparées par une plaque Y afin que le fluide du système caloporteur des plaques Z et les fluides circulant dans la chambre d’électrophorèse de la plaque X soient séparés et ne communiquent pas de façon fluidique, les échanges s’opérant étant uniquement de nature thermique. Dans un dispositif constitué de plusieurs étages, les plaques de séquence YZY situées entre deux plaques X sont communes à deux étages successifs. Dans un dispositif à deux étages de séquence YZY X YZY X YZY, la séquence centrale YZY est commune aux deux étages. Dans un dispositif à trois étages de séquence YZY X YZY X YZY X YZY, les deux séquences centrales YZY sont communes à deux étages successifs, respectivement au premier et deuxième étage et au deuxième et troisième étage. Le dispositif comprend avantageusement de 1 à 100 chambres d’électrophorèse par plaques d’électrophorèse réparties dans les étages. Dans la plaque X de chaque étage, les chambres sont avantageusement organisées en rangées. La gamme de « 1 à 100 » comprend les nombres entiers dans les gammes suivantes : de 1 à 10 ; de 10 à 20 ; de 20 à 30 ; de 30 à 40 ; de 40 à 50 ; de 50 à 60 ; de 60 à 70 ; de 70 à 80 ; de 80 à 90 ; de 90 à 100, en particulier les nombres suivants : 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 et 100. La chambre d’électrophorèse dans laquelle s’opère l’électrophorèse à flux libre, comprend une partie évidée d’une plaque X, fermée par les parois latérales dans la plaque X, ladite partie évidée étant en forme générale de parallélépipède rectangle. On entend par « en forme de parallélépipède rectangle » que cette partie évidée s’inscrit en général dans un parallélépipède rectangle de longueur Loe, de largeur Lae et de hauteur h correspondant à l’épaisseur de la plaque X ( ). Il n’est pas tenu compte pour définir la forme générale de la partie évidée des moyens éventuellement présents dans la chambre d’électrophorèse tels que les moyens de canalisation présents aux entrées et aux sorties et les protubérances. Le parallélépipède rectangle comprend quatre faces latérales (a, b, c, d) et deux faces (e, f), respectivement inférieure et supérieure ( ). Les faces latérales (a, b) sont parallèles entre elles et de mêmes dimensions. La face (a) est délimitée par deux arêtes (A1, A2) de dimension Lae, espacées de h. La face (b) est délimitée par deux arêtes (B1, B2) de dimension Lae, espacées de h. Les faces latérales (c, d) sont parallèles entre elles et de mêmes dimensions. La face (c) est délimitée par deux arêtes (C1, C2) de dimension Loe, espacées de h. La face (d) est délimitée par deux arêtes (D1, D2) de dimension Loe, espacées de h. Les faces supérieure (e) et inférieure (f) sont parallèles entre elles et de mêmes dimensions. Elles constituent les surfaces encadrant la partie évidée, creusée dans la plaque X. La face (e) est délimitée par les arêtes (A1, B1, C1, D1) formant un rectangle de largeur Lae et de longueur Loe. La face (f) est délimitée par les arêtes (A2, B2, C2, D2) formant un rectangle de largeur Lae et de longueur Loe. La hauteur h correspond à l’épaisseur de la plaque X, et à la hauteur de la chambre d’électrophorèse et de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse. La hauteur h est de 100 µm à 20 mm. La gamme de 25 µm à 20 mm comprend les gammes suivantes : de 25 à 50 µm ; de 50 à 75 µm ; de 75 à 100 µm ; de 100 à 200 µm ; de 200 à 300 µm ; de 300 à 400 µm ; de 400 à 500 µm ; de 500 à 600 µm ; de 600 à 700 µm ; de 700 à 800 µm ; de 800 à 900 µm ; de 900 µm à 1,0 mm ; de 1,0 à 2,0 mm ; de 2,0 à 3,0 mm ; de 3,0 à 4,0 mm ; de 4,0 à 5,0 mm ; de 5,0 à 6,0 mm ; de 6,0 à 7,0 mm ; de 7,0 à 8,0 mm ; de 8,0 à 9,0 mm ; de 9,0 à 10,0 mm ; de 10,0 à 11,0 mm ; de 11,0 à 12,0 mm ; de 12,0 à 13,0 mm ; de 13,0 à 14,0 mm ; de 14,0 à 15,0 mm ; de 15,0 à 16,0 mm ; de 16,0 à 17,0 mm ; de 17,0 à 18,0 mm ; de 18,0 à 19,0 mm ; de 19,0 à 20,0 mm. Avantageusement la hauteur h est de 25 à 200 µm. Avantageusement la hauteur h est de 1,0 à 5,0 mm. Par « entrée » on entend un passage permettant la circulation du flux d’un fluide liquide, de l’extérieur vers l’intérieur d’un système contenant une partie creuse close, configurée pour contenir ledit fluide, par exemple tel que la chambre d’électrophorèse ou le système caloporteur. Par « sortie » on entend un passage permettant la circulation du flux d’un fluide liquide, de l’intérieur vers l’extérieur d’un système contenant une partie creuse close, configurée pour contenir ledit fluide, par exemple tel que la chambre d’électrophorèse ou le système caloporteur. Sur la face (a), les n entrées dans la partie évidée de la chambre d’électrophorèse sont réparties successivement, respectivement référencées E(1) à E(n), soit E(1), E(2) à E(n-1), E(n). Le nombre d’entrée n varie de 4 à 9, soit 4, 5, 6, 7, 8 et 9, de préférence 5 ou 6. Les entrées E(1) à E(n) sont situées entre les arêtes A1 et A2 et alignées selon une direction parallèle à A1 et A2, avantageusement à une distance sensiblement égale les unes par rapport aux autres. Par « alignées » on entend que les entrées, respectivement les sorties, sont proches d’une même droite. Les entrées peuvent donc être positionnées légèrement en avant ou en arrière de la face (a) et/ou légèrement au-dessus ou en dessous l’une de l’autre. Le positionnement des entrées est configuré pour introduire les différents flux dans la chambre d’électrophorèse de façon à permettre leur circulation dans la chambre parallèlement à l’arête C1. Sur la face (b), les m sorties sont réparties successivement, respectivement référencées S(1) à S(m), soit S(1), S(2) à S(m-1), S(m). Le nombre de sorties m varie de 4 à 12, soit 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12, de préférence 5 ou 7. Les entrées S(1) à S(m) sont situées entre les arêtes B1 et B2 et alignées selon une direction parallèle à B1 et B2, avantageusement à une distance sensiblement égale les unes par rapport aux autres. Les entrées E(1) et E(n) sont situées près des deux extrémités des arêtes A1 et A2, c’est-à-dire au plus près des faces (c) ou (d). Les sorties S(1) et S(m) sont situées près des deux extrémités des arêtes B1 et B2, c’est-à-dire au plus près des faces (c) ou (d). L’entrée E(1) est configurée pour l’introduction d’une cathode liquide. La sortie S(1) est configurée pour l’évacuation de la cathode liquide après circulation dans la chambre d’électrophorèse. L’entrée E(n) est configurée pour l’introduction d’une anode liquide. La sortie S(m) est configurée pour l’évacuation de l’anode liquide après circulation dans la chambre d’électrophorèse. Les entrées et les sorties d’une chambre sont configurées de façon à ce que E(1) fasse face à E(n) et S(1) fasse face à S(m) de façon à induire le champ électrique dans la chambre d’électrophorèse entre l’anode liquide et la cathode liquide lors de la circulation des fluides afin de permettre la mise en œuvre de l’électrophorèse. L’anode liquide et la cathode liquide sont des solutions d’électrolyte, c’est-à-dire des solutions comprenant des ions. Par « cathode liquide » on entend une solution d’électrolyte configurée pour jouer le rôle d’une cathode lors de l’électrophorèse. Par « anode liquide » on entend une solution d’électrolyte configurée pour jouer le rôle d’une anode lors de l’électrophorèse La présence de la cathode liquide et de l’anode liquide permet de générer un champ électrique dans la chambre d’électrophorèse lorsque les solutions électrolytiques sont chargées. La cathode liquide et l’anode liquide sont des solutions électrolytiques, capables de générer un champ électrique, lequel peut être augmenté ou diminué par action du générateur qui charge l’anode liquide et la cathode liquide et/ou avec une augmentation de la concentration des ions. L’une des entrées E(2) à E(n-1) est configurée pour l’introduction dans la chambre d’électrophorèse de la solution à purifier et/ou à séparer. L’une des sorties S(2) à S(m-1) est configurée pour la récupération de la solution purifiée et/ou séparé après le procédé d’électrophorèse mis en œuvre dans la chambre d’électrophorèse. Au moins une des entrées E(2) à E(n-1), distincte de l’entrée de la solution à purifier et/ou à séparer, est configurée pour l’introduction d’une solution tampon dans la chambre d’électrophorèse. Les entrées et les sorties de la chambre d’électrophorèse sont reliées par des canaux à des circuits d’approvisionnement ou de récupération, configurés pour une circulation micro ou millifluidique des flux des fluides. On entend par « circuit microfluidique » un ensemble de canaux de section de dimension de l’ordre du micromètre. On entend par « circuit millifluidique » un ensemble de canaux de section de dimension de l’ordre du millimètre. Les entrées E(1) à E(n) sont reliées par des canaux d’approvisionnement à des circuits d’approvisionnement. Les sorties S(1) à S(m) sont reliées par des canaux de récupération à des circuits de récupération. Le dispositif de la présente invention comprend des canaux reliant : - les entrées E(1) de chaque chambre électrophorèse (Fi) à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une cathode liquide, - les entrées E(n) de chaque chambre électrophorèse (Fi) à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une anode liquide, - au moins l’une des entrées E(2) à E(n-1) de chaque chambre électrophorèse (Fi) à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une solution initiale contenant un produit à purifier et/ou à séparer, - les autres entrées restantes, de chaque chambre électrophorèse à des circuits micro/ milli fluidiques d’approvisionnement d’au moins une solution tampon, - les sorties S(1) de chaque chambre électrophorèse (Fi) à un circuit micro/ milli fluidique de récupération de la cathode liquide, après circulation dans la chambre d’électrophorèse, - les sorties S(m) de chaque chambre électrophorèse (Fi) à un circuit micro/ milli fluidique de récupération de l’anode liquide, après circulation dans la chambre d’électrophorèse, - au moins une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse (Fi) à un circuit micro/ milli fluidique de récupération du produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale à purifier et/ou à séparer ; - les autres sorties à au moins un circuit micro/ milli fluidique de récupération. Ainsi, le dispositif de la présente invention est configuré pour, en présence d’un champ électrique appliqué parallèlement à A1 et perpendiculairement à C1, et en fonctionnement pour chaque chambre d’électrophorèse (Fi) faire circuler la cathode liquide de l’entrée E(1) à la sortie S(1), le long de la face (c) faire circuler l’anode liquide de l’entrée E(n) à la sortie S(m), le long de la face (d) faire circuler dans la chambre d’électrophorèse (Fi), entre la cathode liquide et l’anode liquide, des entrées E(2) à E(n-1) aux sorties S(2) à S(m-1), la solution contenant le produit à séparer et/ou à purifier et au moins une solution tampon, récupérer à l’une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse dans un circuit de récupération le produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale. Les inventeurs ont de façon surprenante constaté que l’introduction d’un circuit de refroidissement avec l’utilisation de plaques de saphir ou d’alumine Al 2 O 3 à 99% d’α-Al 2 O 3 comme moyen de séparation entre le système caloporteur et les chambres d’électrophorèse induit un excellent contrôle de la température et son homogénéité de façon telle qu’elle permet : une épaisseur h des chambres d’électrophorèse constituant le dispositif pouvant varier du micromètre au millimètre et ainsi l’augmentation de la capacité de traitement des solutions à purifier ou à séparer, une purification et/ou une séparation des molécules thermosensibles, une introduction d’un gradient de température dans les i chambres d’électrophorèse. En outre l’utilisation de la plaque Y en saphir permet de disposer d’un dispositif robuste et étanche qui autorise le démontage et le remontage, en facilitant le lavage des pièces du dispositif et sa maintenance. La modularité du dispositif permet une réutilisation des plaques Y et Z. Selon un mode de réalisation particulier, le nombre m de sorties est égal ou supérieur au nombre d’entrée n afin d’induire une séparation plus fine du produit à séparer ou à purifier. Avantageusement, le nombre m de sorties est supérieur au nombre n d’entrées. La multiplication des sorties affine les possibilités de récupération. Selon un mode de réalisation particulier, n est égal à 5 et m est égal à 5. Selon un mode de réalisation particulier, n est égal à 5 et m est égal à 7. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, comprenant des canaux de récupération configurés pour relier : la sortie S(1) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération de la cathode liquide, la sortie S(m) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération de l’anode liquide, l’une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération du produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale, les autres sorties restantes de chaque chambre d’électrophorèse à au moins un circuit micro/millifluidique de récupération de la au moins une solution tampon. Les canaux de récupération du dispositif sont configurés pour récupérer après circulation dans les chambres d’électrophorèse, la cathode liquide, l’anode liquide, la (ou les) solution(s) tampon(s) et le produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale. Ces récupérations ont lieu dans quatre circuits de récupération distincts, de façon à ce que, dans les chambres d’électrophorèse du dispositif, l’anode liquide et la cathode liquide ne soient pas en contact pour maintenir le champ électrique avant ou pendant la récupération du produit purifié et/ou séparé en sortie. Ces canaux de récupération sont aussi configurés pour récupérer de façon séparée le produit purifié et/ou séparé et la au moins une solution tampon utilisée. Par « séparation », on entend la séparation de l’un de l’autre d’aux moins deux produits présents dans la solution initiale pouvant être récupérés de façon séparée, lesdits deux produits pouvant être récupérés chacun à des sorties différentes du dispositif de la présente invention. Par « purification », on entend la séparation d’un produit des autres espèces présentes dans la solution initiale. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel p est égal à 1 et i est égal à 1, comprenant une plaque d’électrophorèse unique comportant une chambre d’électrophorèse unique, en particulier de hauteur h de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm. Ce dispositif de l’invention dans lequel p est égal à 1 et i est égal à 1, est constitué de la séquence de plaques suivantes YZYXYZY, comprenant une seule chambre d’électrophorèse, avantageusement de hauteur h de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm. Il constitue un outil de laboratoire. Il permet avantageusement de déterminer l’influence des différents paramètres tels que la nature du tampon, le champ électrique, la température, le nombre et la répartition des entrées et des sorties de la chambre d’électrophorèse, afin d’optimiser les conditions de purification et de séparation d’une solution à purifier ou à séparer. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel p est égal à 1 et i varie de 2 à 10, comprenant une plaque d’électrophorèse unique X comportant de 2 à 10 chambres d’électrophorèse, de préférence 10 chambres d’électrophorèse. Ce dispositif selon l’invention dans lequel p est égal à 1 et i varie de 2 à 10, est constitué de la séquence de plaques suivantes YZYXYZY, à savoir un seul étage comprenant au moins deux chambres d’électrophorèse, de préférence 10 chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel p varie de 2 à 10 et i varie de 2 à 10, comprenant de 2 à 10 plaques d’électrophorèse X et chaque plaque d’électrophorèse X comportant de 2 à 10 chambres d’électrophorèse, en particulier p est égal à 10 et i est égal à 10. Avantageusement, la hauteur des chambres d’électrophorèse est de 1,0 à 20 mm, en particulier de 1,0 à 5,0 mm, de préférence de 1,0 à 2,0 mm. Ce dispositif selon l’invention est un dispositif industriel d’électrophorèse à flux libre constitué de plusieurs étages et de plusieurs chambres d’électrophorèse par étage qui permet de séparer et/ou de purifier en continu une solution pouvant atteindre de 1 à 5 Litres par heure de solution à purifier ou à séparer, à savoir permettre une utilisation à l’échelle industrielle. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 650 µm à 20 mm, en particulier de 650 µm à 10,0 mm, de préférence de 650 à 5,0 mm, préférentiellement de 650 µm à 2,0 mm. La gamme de 650 µm à 2,0 mm comprend les gammes suivantes : de 650 à 700 µm ; de 700 à 750 µm ; de 750 à 800 µm ; de 800 à 850 µm ; de 850 à 900 µm ; de 900 à 950 µm ; de 950 µm à 1,0 mm ; de 1,0 à 1,1 mm ; de 1,1 à 1,2 mm ; de 1,2 à 1,3 mm ; de 1,3 à 1,4 mm ; de 1,4 à 1,5 mm ; de 1,5 à 1,6 mm ; de 1,6 à 1,7 mm ; de 1,7 à 1,8 mm ; de 1,8 à 1,9 mm ; de 1,9 à 2,0 mm. La gamme de 650 µm à 5,0 mm comprend les gammes suivantes : de 650 à 2,0 mm ; de 2,0 à 2,1 mm ; de 2,1 à 2,2 mm ; de 2,2 à 2,3 mm ; de 2,3 à 2,4 mm ; de 2,4 à 2,5 mm ; de 2,5 à 2,6 mm ; de 2,6 à 2,7 mm ; de 2,7 à 2,8 mm ; de 2,8 à 2,9 mm ; de 2,9 à 3,0 mm ; de 3,0 à 3,1 mm ; de 3,1 à 3,2 mm ; de 3,2 à 3,3 mm ; de 3,3 à 3,4 mm ; de 3,4 à 3,5 mm ; de 3,5 à 3,6 mm ; de 3,6 à 3,7 mm ; de 3,7 à 3,8 mm ; de 3,8 à 3,9 mm ; de 3,9 à 4,0 mm ; de 4,0 à 4,1 mm ; de 4,1 à 4,2 mm ; de 4,2 à 4,3 mm ; de 4,3 à 4,4 mm ; de 4,4 à 4,5 mm ; de 4,5 à 4,6 mm ; de 4,6 à 4,7 mm ; de 4,7 à 4,8 mm ; de 4,8 à 4,9 mm ; de 4,9 à 5,0 mm. La gamme de 650 µm à 10,0 mm comprend les gammes suivantes : de 650 à 5,0 mm ; de 5,0 à 5,5 mm ; de 5,5 à 6,0 mm ; de 6,0 à 6,5 mm ; de 6,5 à 7,0 mm ; de 7,0 à 7,5 mm ; de 7,5 à 8,0 mm ; de 8,0 à 8,5 mm ; de 8,5 à 9,0 mm ; de 9,0 à 9,5 mm ; de 9,5 à 10,0 mm. La gamme de 650 µm à 20,0 mm comprend les gammes suivantes : de 650 à 10,0 mm ; de 10,0 à 11,0 mm ; de 11,0 à 12,0 mm ; de 12,0 à 13,0 mm ; de 13,0 à 14,0 mm ; de 14,0 à 15,0 mm ; de 15,0 à 16,0 mm ; de 16,0 à 17,0 mm ; de 17,0 à 18,0 mm ; de 18,0 à 19,0 mm ; de 19,0 à 20,0 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 25 µm à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm. La gamme de « 25 µm à 200µm » comprend les gammes suivantes : de 25 à 50 µm ; de 50 à 75 µm ; de 75 à 100 µm ; de 100 à 125 µm ; de 125 à 150 µm ; de 150 à 175 µm ; de 175 à 200 µm. La gamme de « 1,0 à 5,0 mm » comprend les gammes suivantes : de 1,0 à 1,1 mm ; de 1,1 à 1,2 mm ; de 1,2 à 1,3 mm ; de 1,3 à 1,4 mm ; de 1,4 à 1,5 mm ; de 1,5 à 1,6 mm ; de 1,6 à 1,7 mm ; de 1,7 à 1,8 mm ; de 1,8 à 1,9 mm ; de 1,9 à 2,0 mm ; de 2,0 à 2,1 mm ; de 2,1 à 2,2 mm ; de 2,2 à 2,3 mm ; de 2,3 à 2,4 mm ; de 2,4 à 2,5 mm ; de 2,5 à 2,6 mm ; de 2,6 à 2,7 mm ; de 2,7 à 2,8 mm ; de 2,8 à 2,9 mm ; de 2,9 à 3,0 mm ; de 3,0 à 3,1 mm ; de 3,1 à 3,2 mm ; de 3,2 à 3,3 mm ; de 3,3 à 3,4 mm ; de 3,4 à 3,5 mm ; de 3,5 à 3,6 mm ; de 3,6 à 3,7 mm ; de 3,7 à 3,8 mm ; de 3,8 à 3,9 mm ; de 3,9 à 4,0 mm ; de 4,0 à 4,1 mm ; de 4,1 à 4,2 mm ; de 4,2 à 4,3 mm ; de 4,3 à 4,4 mm ; de 4,4 à 4,5 mm ; de 4,5 à 4,6 mm ; de 4,6 à 4,7 mm ; de 4,7 à 4,8 mm ; de 4,8 à 4,9 mm ; de 4,9 à 5,0 mm. L’utilisation d’un dispositif comprenant des chambres d’électrophorèse, notamment à dispositif comprenant une seule chambre d’électrophorèse, possédant une hauteur de 25 µm à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm, est avantageuse pour réaliser des essais préliminaires permettant de déterminer l’influence des différents paramètres et d’optimiser les caractéristiques du dispositif. La hauteur h de la chambre d’électrophorèse est constante dans tout le système. On entend par « une hauteur de 25 µm à 200 µm » une hauteur de valeur constante, ladite valeur étant choisi entre 25 µm et 200 µm. De même pour « une hauteur de 1,0 à 5,0 mm », on entend une hauteur constante choisie entre 1,0 et 5,0 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 1,0 mm à 5,0 mm, en particulier de 1,0 à 2,0 mm. L’utilisation d’un dispositif possédant une hauteur de l’ordre du millimètres est avantageuse pour atteindre des quantités industrielles pour la purification de produits. A titre d’exemple, un dispositif de 10 à 30 chambres de hauteurs de 2 mm permet d’obtenir de 100 à 300 kg/an de produit purifié. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 650 µm à 20 mm, en particulier de 650 µm à 10,0 mm, de préférence de 650 à 5,0 mm, préférentiellement de 650 µm à 2,0 mm, ou dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 25 µm à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les i chambres d’électrophorèse de chaque plaque X sont adjacentes les unes aux autres par les faces (c) ou (d) de chaque partie évidée. Deux chambres d’électrophorèse adjacentes suivant les faces (c) et (d) présentent donc une paroi commune entre les deux chambres. Les chambres, adjacentes suivant les faces (c) et (d), dans une même plaque d’électrophorèse X constituent une rangée de chambres d’électrophorèse. La configuration en rangée des chambres, optimise en termes de surface l’utilisation des plaques X et facilite leur fabrication et usinage. Elle permet aussi d’optimiser l’agencement des canaux de distribution et des systèmes de refroidissement, par exemple par une mise en commun de ces derniers. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les entrées E(1) pour deux chambres adjacentes sont alimentées par un même canal de distribution. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les entrées de deux chambres adjacentes sont symétriques. Elles sont symétriques par rapport à la paroi les séparant, à savoir la face (c) ou (d). Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel le ratio entre la longueur Loe et la largeur Lae de la partie évidée est de 2 à 15 Le ratio entre la longueur Loe et la largeur Lae de la partie évidée est choisi pour pouvoir permettre la migration du produit à purifier. Avantageusement, il est choisi indépendamment de la mobilité électrophorétique du produit à purifier ou à séparer de façon à ce que le dispositif puisse être utilisé pour plusieurs types de produits. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la largeur Lae de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 1,0 à 8,0 cm, de préférence de 1,0 à 5,0 cm La gamme de « 1,0 à 8,0 cm » comprend les gammes : de 1,0 à 2,0 cm ; de 2,0 à 3,0 cm ; de 3,0 à 4,0 cm ; de 4,0 à 5,0 cm ; de 5,0 à 6,0 cm ; de 6,0 à 7,0 cm ; de 7,0 à 8,0 cm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la longueur Loe de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 5,0 à 20,0 cm, de préférence de 5,0 à 15,0 cm. La gamme de « 5,0 à 20,0 cm » comprend les gammes : de 5,0 à 6,0 cm ; de 6,0 à 7,0 cm ; de 7,0 à 8,0 cm ; de 8,0 à 9,0 cm ; de 9,0 à 10,0 cm ; de 10,0 à 11,0 cm ; de 11,0 à 12,0 cm ; de 12,0 à 13,0 cm ; de 13,0 à 14,0 cm ; de 14,0 à 15,0 cm ; de 15,0 à 16,0 cm; de 16,0 à 17,0 cm; de 17,0 à 18,0 cm; de 18,0 à 19,0 cm; de 19,0 à 20,0 cm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques d’électrophorèse X sont en matériau choisi parmi polytétrafluoroéthylène (PTFE), perfloroalkoxy (PFA) et fluoroéthylène propylène (FEP), en particulier des plaques de Téflon TM , Téflon TM -PFA et Téflon TM -FEP. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel dans chaque plaque d’électrophorèse X une partie de ladite plaque est configurée pour laisser place à un circuit fluidique de canaux d’approvisionnement et de récupération, lequel est partiellement ou totalement gravé, découpé ou percé dans la plaque X. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les i chambres d’électrophorèse de chaque plaque X sont adjacentes les unes aux autres par les faces (c) ou (d) de chaque partie évidée, et/ou dans lequel la largeur Lae de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 1,0 à 8,0 cm, de préférence de 1,0 à 5,0 cm, et/ou dans lequel la longueur Loe de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 5,0 à 20,0 cm, de préférence de 5,0 à 15,0 cm, et/ou dans lequel les plaques d’électrophorèse X sont en matériau choisi parmi polytétrafluoroéthylène (PTFE), perfloroalkoxy (PFA) et fluoroéthylène propylène (FEP), en particulier des plaques de Téflon TM , Téflon TM -PFA et Téflon TM -FEP, et/ou dans lequel dans chaque plaque d’électrophorèse X une partie de ladite plaque est configurée pour laisser place à un circuit fluidique de canaux d’approvisionnement et de récupération, lequel est partiellement ou totalement gravé, découpé ou percé dans la plaque X. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques X, Y, Z présentent une dimension La x Lo, dans laquelle La et Lo varient de 2,0 à 50,0 cm. La gamme de « 2,0 à 50,0 cm » comprend les gammes : de 2,0 à 5,0 cm ; de 5,0 à 10,0 cm ; de 10,0 à 15,0 cm ; de 15,0 à 20,0 cm ; de 20,0 à 25,0 cm ; de 25,0 à 30,0 cm ; de 30,0 à 35,0 cm ; de 35,0 à 40,0 cm ; de 40,0 à 45,0 cm ; de 45,0 à 50,0 cm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques X, Y, Z présentent une dimension La x Lo, dans laquelle La est de 6,0 à 30 cm et Lo est de 2,0 à 50,0 cm La gamme de « 6,0 à 30,0 cm » comprend les gammes : de 6,0 à 10,0 cm ; de 10,0 à 15,0 cm ; de 15,0 à 20,0 cm ; de 20,0 à 25,0 cm ; de 25,0 à 30,0 cm. Dans le cas d’un dispositif comprenant une seule chambre d’électrophorèse sur une plaque X, la largeur « La » de la plaque X est légèrement supérieure à la largeur « Lae » de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse et la longueur « Lo » de la plaque X est légèrement supérieure à la longueur « Loe » de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse. Dans le cas d’un dispositif comprenant 10 chambres d’électrophorèse identiques adjacentes en une rangée sur une plaque X, la largeur « La » de la plaque X est sensiblement supérieure à la longueur « Loe » de la partie évidée d’une chambre d’électrophorèse et la longueur « Lo » de la plaque X est sensiblement supérieure à 10 fois la largeur « Lae » de la partie évidée d’une chambre d’électrophorèse. Une valeur légèrement supérieure ou sensiblement supérieure est par exemple une valeur supérieure de 1 à 20 mm. Avantageusement pour augmenter l’étanchéité d’une rangée de 10 cellules d’électrophorèse, on augmente la largeur des bordures de la plaque d’électrophorèse X en cadrant ladite rangée. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques Y présentent une épaisseur de 0,5 mm à 5,0 mm. La gamme de « 0,5 à 5,0 mm » comprend les gammes suivantes : de 0,5 à 1,0 mm ; de 1,0 à 1,5 mm ; de 1,5 à 2,0 mm ; de 2,0 à 2,5 mm ; de 2,5 à 3,0 mm ; de 3,0 à 3,5 mm ; de 3,5 à 4,0 mm ; de 4,0 à 4,5 mm ; de 4,5 à 5,0 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques Z sont en matériau choisi parmi le plexiglass, le PTFE ou les polyamines. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques de refroidissement Z présentent une épaisseur de 1,0 à 10,0 mm, en particulier de 1,0 à 5,0 mm. La gamme de « 1,0 à 10,0 mm » comprend les gammes suivantes : de 1,0 à 2,0 mm ; de 2,0 à 3,0 mm ; de 3,0 à 4,0 mm ; de 4,0 à 5,0 mm ; de 5,0 à 6,0 mm ; de 6,0 à 7,0 mm ; de 7,0 à 8,0 mm ; de 8,0 à 9,0 mm ; de 9,0 à 10,0 mm. La gamme de « 1,0 à 5,0 mm » comprend les gammes suivantes : de 1,0 à 1,5 mm ; de 1,5 à 2,0 mm ; de 2,0 à 2,5 mm ; de 2,5 à 3,0 mm ; de 3,0 à 3,5 mm ; de 3,5 à 4,0 mm ; de 4,0 à 4,5 mm ; de 4,5 à 5,0 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques X, Y, Z présentent une dimension La x Lo, dans laquelle La et Lo varient de 2,0 à 50,0 cm, et/ou dans lequel les plaques Y présentent une épaisseur de 0,5 mm à 5,0 mm, et/ou dans lequel dans lequel les plaques de refroidissement Z présentent une épaisseur de 1,0 à 10,0 mm, en particulier de 1,0 à 5,0 mm. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les chambres d’électrophorèse comprennent des moyens de canalisation débouchant sur les entrées et/ou sur les sorties, de préférence gravés dans la plaque d’électrophorèse X. Ces moyens de canalisation sont configurés pour permettre l’orientation des flux dans la chambre d’électrophorèse au niveau de chacune des entrées et des sorties, afin de mieux répartir les flux dans le cas des entrées sur toutes la largeur de la partie évidée et pour mieux concentrer les flux dans le cas des sorties. Avantageusement, ces moyens de canalisation sont une partie intégrante de la chambre d’électrophorèse, c’est-à-dire fusionnés avec les parois de la chambre d’électrophorèse et sont constitués du même matériau que la plaque d’électrophorèse. Ces moyens de canalisation sont situés le long des faces (a) et (b) du parallélépipède rectangle dans lequel s’inscrit la partie évidée. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse est configurée pour contenir chacune au moins une membrane de perméabilité sélective, de préférence sélective en tailles, positionnée de manière à être traversée par la solution contenant le produit à séparer ou à purifier lors du fonctionnement du dispositif. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse comprend au moins une membrane de perméabilité sélective en tailles, positionnée parallèlement à la face (c) et adjacente à une entrée d’une solution tampon, de manière à être traversée par la solution initiale contenant le produit à séparer ou à purifier lors du fonctionnement du dispositif et de manière à ce que la partie de la solution initiale n’ayant pas traversé ladite membrane soit véhiculée vers l’une des sorties par ladite solution tampon provenant de ladite entrée adjacente à ladite membrane. La présence de ces membranes permet en outre une sélectivité de tailles du produit à purifier et/ou à séparer. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel la face supérieure et/ou la face inférieure de chacune des chambres d’électrophorèse comprend des protubérances configurées pour ne pas perturber, lors du fonctionnement du dispositif, la circulation dans la chambre du produit à purifier et/ou à séparer, et configurées pour améliorer le transfert de chaleur et pour maintenir les chambres d’électrophorèse à une température sélectionnée. Les protubérances s’étendent des faces (e) et/ou (f) de la partie évidée vers l’intérieur de ladite partie évidée. Elles peuvent être situées uniquement sur l’une des faces ou sur les deux faces. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel lesdites protubérances sont en matériaux conducteur thermique, de préférence en saphir ou en alumine α-Al 2 O 3 à 99%, préférentiellement dans le même matériau que celui de la plaque Y, afin d’assurer la conductivité thermique dans les chambres et de contrôler la température dans la cellule. La présence de ces protubérances permet de favoriser les échanges thermiques entre les plaques de refroidissement le long du parcours et ainsi d’optimiser la séparation de la molécule désirée tout en évitant une dénaturation des molécules, en conservant la température optimale. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel lesdites protubérances possèdent une forme configurée pour ne pas perturber, lors du fonctionnement du dispositif, la circulation dans la chambre du produit à purifier et/ou à séparer. La forme et la disposition des protubérances peuvent être calculées ou simulées afin d’éviter une perturbation des lignes de courant des écoulements en régime laminaire autour de la protubérance et dans la chambre d’électrophorèse, ladite forme et ladite disposition étant cependant efficaces pour le transfert thermique. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel lesdites protubérances sont des picots de forme triangulaire, des piliers à base rectangulaire ou des plots ou de formes ovoïdes. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les plaques X et/ou Y sont gravées pour pouvoir accueillir lesdites protubérances. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse est configurée pour contenir chacune au moins une membrane de perméabilité sélective, de préférence sélective en tailles, positionnée de manière à être traversée par la solution contenant le produit à séparer ou à purifier lors du fonctionnement du dispositif, et/ou dans lequel la face supérieure et/ou la face inférieure de chacune des chambres d’électrophorèse comprend des protubérances configurées pour ne pas perturber, lors du fonctionnement du dispositif, la circulation dans la chambre du produit à purifier et/ou à séparer, et configurées pour améliorer le transfert de chaleur et pour maintenir les chambres d’électrophorèse à une température sélectionnée, en particulier dans lequel lesdites protubérances sont en matériaux conducteur thermique, de préférence en saphir ou en alumine α-Al 2 O 3 à 99%. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel le système caloporteur dans les plaques Z est un réseau de canalisation configuré pour permettre la circulation d’un ou de plusieurs fluides caloporteurs, ledit réseau étant mis en contact direct avec une partie des plaques Y adjacentes à Z, la susdite partie étant reliée thermiquement aux chambres d’électrophorèse, afin de permettre le contrôle de la température dans lesdites chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel le réseau de canalisation du système caloporteur est formé par des évidements de la plaque Z. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit réseau de canalisation du système caloporteur est configuré pour générer un gradient de température dans chacune des chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit réseau de canalisation du système caloporteur comprend, pour chacune des chambres d’électrophorèse, des canaux parallèles à l’arête C1, lesdits canaux pouvant contenir des fluides caloporteurs de différentes températures afin de générer ledit gradient de températures. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel l’entrée du système caloporteur est située du côté de la face (a) de la chambre d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit réseau de canalisation du système caloporteur est configuré pour générer un gradient de température dans chacune des chambres d’électrophorèse, en particulier, ledit système caloporteur est un réseau de canalisation configuré pour permettre la circulation d’un ou de plusieurs fluides caloporteurs, ledit réseau étant mis en contact direct avec une partie des plaques Y adjacentes à Z, la susdite partie étant reliée thermiquement aux chambres d’électrophorèse, afin de permettre le contrôle de la température dans lesdites chambres d’électrophorèse, de préférence dans lequel ledit réseau de canalisation du système caloporteur comprend, pour chacune des chambres d’électrophorèse, des canaux parallèles à l’arête C1, lesdits canaux pouvant contenir des fluides caloporteurs de différentes températures afin de générer ledit gradient de températures. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit réseau de canalisation est configuré pour obtenir une température sélectionnée et contrôlée dans les chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel le flux respectif d’entrée et de sortie du réseau de canalisation du système caloporteur est perpendiculaire à l’arête C1 de chaque chambre d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel l’entrée du système caloporteur est située du côté de la face (c) de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un dispositif tel que défini ci-dessus, dans lequel les moyens de serrage pour assurer l’étanchéité dudit dispositif comprenant deux plaques de serrage externes enserrant ledit dispositif, lesdits moyens étant démontables, en particulier plaque par plaque. Un autre objet de la présente invention concerne l’utilisation d’un dispositif de l’invention tel que défini ci-dessus, dans une méthode d’électrophorèse préparative pour la purification et/ou la séparation d’une molécule, en particulier une protéine, sous flux continu. Le dispositif de l’invention permet avantageusement une utilisation en continu pour la purification et/ou la séparation d’un produit. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle de 1 à 5 L/heure de solution à purifier ou à séparer sont traités, en particulier dans laquelle ledit dispositif comprend 100 chambres d’électrophorèse, de préférence comprenant 10 étages et 10 chambres d’électrophorèse par étage. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la productivité du produit purifié ou séparé est de 100 à 300 kg/an de produit purifié ou séparé, en particulier dans laquelle ledit dispositif comprend de 10 à 30 chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, ledit dispositif comprenant 100 chambres d’électrophorèse en fonctionnement pendant 300 jours/an. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de purification et/ou de séparation par électrophorèse à flux libre, d’un produit contenu dans une solution comprenant les étapes suivantes : - relier les canaux d’approvisionnement d’un dispositif selon l’invention tel que défini ci-dessus aux circuits d’approvisionnement de la cathode liquide, de l’anode liquide, d’une solution initiale contenant un produit à purifier et/ou à séparer, et au moins une solution tampon, lesdits canaux et circuits étant contrôlés par une unité centrale (UC1) - relier les systèmes de refroidissement à un circuit de refroidissement, contrôlé par une unité centrale (UC2) - générer un champ électrique le long des arêtes A1, par l’intermédiaire de l’anode liquide et de la cathode liquide, - générer une circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, par l’unité centrale (UC1), de façon à : faire circuler une cathode liquide de l’entrée E(1) à la sortie S(1), faire circuler une anode liquide de l’entrée E(n) à la sortie E(m), faire circuler dans la chambre d’électrophorèse, entre la cathode liquide et l’anode liquide, la solution initiale contenant le produit à purifier et/ou à séparer et ladite au moins une solution tampon, des entrées E(2) à E(n-1) aux sorties S(2) et S(m-1), sélectionner et récupérer dans l’une au moins des sorties S(2) à S(m-1), de chacune des chambres d’électrophorèse dudit dispositif, le produit séparé ou purifié. Le contrôle de la circulation des fluides par l’unité central (UC1) est réalisé par exemple à l’aide de débitmètres et de pompes présentes dans les circuits d’approvisionnement et de récupération. Par exemple, chaque entrée de la chambre d’électrophorèse peut être connectée à un débitmètre. Le champ électrique selon l’arête A1 dans la chambre d’électrophorèse peut être généré par la circulation de la cathode liquide de E(1) à S(1) et par la circulation de l’anode liquide de E(n) à S(m). Avantageusement, la même unité centrale peut contrôler la circulation fluidique dans les chambres d’électrophorèse et la circulation du fluide caloporteur dans le circuit de refroidissement. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, mis en œuvre sous flux continu de la solution initiale contenant le produit à purifier et/ou à séparer, en particulier à un débit de 1 à 5 L/heure, en particulier ledit dispositif comprenant 100 chambres d’électrophorèse, de préférence en fonctionnement 300 jours/an. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel la cathode liquide et l’anode liquide sont des solutions électrolytiques de même composition. Par « électrode liquide » on entend une cathode ou une anode liquide. Précisons qu’une électrode est un conducteur électronique, ou ionique captant ou libérant des électrons. Dans ce mode de réalisation, la cathode et l’anode sont appelés des électrodes liquides. Ces électrodes liquides sont des solutions électrolytiques présentant une forte conductivité ionique. Par exemple l’électrode liquide qui est composé de Méthanol à 40%, HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%, Tween 20 à 0,1%, KCl 1,5M pH=7,5, a une conductivité ionique de 250 mS/cm. L’électrode liquide peut comprendre des espèces sous forme d’ions telles que dans les solutions salines. Avantageusement l’électrode liquide comprend des sels de chlorure ou de fluorure. Dans un mode de réalisation, l’électrode liquide comprend de l’acide 4-(2-hydroxyethyl)-1-piperazine éthanesulfonique (HEPES), ou du citrate, ou de l’acide 2-(N-morpholino) éthanesulfonique (MES), ou de l’acétate. Dans un mode de réalisation, l’électrode liquide comprend en outre de l’hydroxypropyl méthyl cellulose (HPMC), Tween 20 (Polyoxyethylene (20) sorbitan monolaurate), du méthanol, éthanol et/ou KCl. Avantageusement, l’électrode liquide présente la composition suivante : HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), méthanol à 40% et KCL de 0,5 à 1,5M et de l’eau. Avantageusement le pH de l’électrode liquide est ajusté avec une solution NaOH. Avantageusement la conductivité ionique de l’électrode liquide est de 0,01 à 250mS/cm. Avantageusement l’électrode liquide est préalablement chargée avant l’introduction dans les chambres du dispositif, en particulier à l’aide d’une électrode en carbone introduite dans la solution électrolytique par exemple composé Méthanol à 40%, HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%, Tween 20 à 0,1%, KCl à 1,5M pH=7.5. L’utilisation d’une cathode et d’une anode liquide implique la non-utilisation de métal dans le dispositif et permet d’éviter l’électrolyse de l’eau et donc la formation de bulles dans la (les) chambre(s) d’électrophorèse Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel la solution tampon présente un pH adapté pour la purification et/ou la séparation du produit à purifier et/ou à séparer contenu dans la solution initiale. En générale, le pH de la solution tampon est compris entre 5,8 à 7,5 et dépend de la molécule à purifier dans son milieu. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite circulation fluidique de la cathode liquide dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 10 000 µL/min. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite circulation fluidique de l’anode liquide dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 10 000 µL/min. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite circulation fluidique de la solution à purifier et/ou à séparer dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 30 000 µL/min. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite circulation fluidique de la solution tampon dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlé par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 50 000 µL/min. La gamme de « 10 à 10 000 µL/min » comprend les gammes suivantes : de 10 à 20 µL/min ; de 20 à 50 µL/min ; de 50 à 80 µL/min ; de 80 à 100 µL/min ; de 100 à 150 µL/min ; de 150 à 200 µL/min ; de 200 à 300 µL/min ; de 300 à 400 µL/min ; de 400 à 500 µL/min ; de 500 à 600 µL/min ; de 600 à 800 µL/min ; de 800 à 1 000 µL/min ; de 1 000 à 1500 µL/min ; de 1 500 à 2 000 µL/min ; de 2 000 à 2 500 µL/min ; de 2 500 à 3 000 µL/min ; de 3 500 à 4 000 µL/min ; de 4 000 à 4 500 µl/min ; de 4 500 à 5 000 µL/min ; de 5 000 à 5 500 µL/min ; de 5 500 à 6 000 µL/min ; de 6 000 à 6 500 µL/min ; de 6 500 à 7 000 µL/min ; de 7 000 à 7500 µL/min ; de 7 500 à 8 000 µL/min ; de 8 000 à 8 500 µL/min ; de 8 500 à 9 000 µL/min ; de 9 000 à 9 500 µL/min ; de 9 500 µL/min à 10 000 µL/min. La gamme de « 10 à 20 000 µL/min » comprend les gammes suivantes : de 10 à 10 000 µL/min ; de 10 000 à 11 000 µL/min ; de 11 000 à 12 000 µL/min ; de 12 000 à 13 000 µL/min ; de 13 000 à 14 000 µL/min ; de 14 000 à 15 000 µL/min ; de 15 000 à 16 000 µL/min ; de 16 000 à 17 000 µL/min ; de 17 000 à 18 000 µL/min ; de 18 000 à 19 000 µL/min ; de 19 000 à 20 000 µL/min. La gamme de « 10 à 50 000 µL/min » comprend les gammes suivantes : de 10 à 20 000 µL/min ; de 20 000 à 25 000 µL/min ; de 25 000 à 30 000 µL/min ; de 30 000 à 35 000 µL/min ; de 35 000 à 40 000 µL/min ; de 40 000 à 45 000 µL/min ; de 45 000 à 50 000 µL/min. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite circulation fluidique de la cathode liquide dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 10 000 µL/min, et/ou dans lequel ladite circulation fluidique de l’anode liquide dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 10 000 µL/min, et/ou dans lequel ladite circulation fluidique de la solution à purifier et/ou à séparer dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 30 000 µL/min, et/ou dans lequel ladite circulation fluidique de la solution tampon dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlé par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 50 000 µL/min. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit dispositif comprend au moins 100 chambres d’électrophorèse positionnées en parallèle. On entend par « des cellules d’électrophorèse positionnées ou mises en parallèle », des cellules d’électrophorèse dans lesquelles l’approvisionnement en fluide par les canaux des différentes entrées est réalisé en parallèle, c’est-à-dire de façon simultanée aux entrées avec des fluides introduits (électrodes liquides, solution tampon et la solution à purifier et/ou à séparer) issus de mêmes sources. La cellule 1 et la cellule 2 sont alimentées simultanément à l’entrée E(1) de chaque cellule par une électrode liquide issue d’un même récipient contenant l’électrode liquide, par exemple. Ainsi le circuit d’approvisionnement de la solution à purifier et/ou à séparer des chambres d’électrophorèse est un circuit parallèle. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, une variation de pH le long de l’arête A1 dans chaque chambre d’électrophorèse est générée, à l’aide d’au moins deux tampons de pH différent. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit dispositif comprend dans chaque chambre d’électrophorèse au moins une membrane sélective en tailles, configurée pour séparer le produit à purifier et/ou à séparer de la solution initiale lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse comprend au moins une membrane sélective en tailles, positionnée parallèlement à l’arête C1 et adjacente à une entrée d’une solution tampon, dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse la solution initiale contenant le produit à séparer et/ou à purifier traverse ladite membrane, la partie de la solution initiale n’ayant pas traversé ladite membrane étant véhiculée vers l’une des sorties S(2) à S(m-1) par ladite solution tampon provenant de ladite entrée adjacente à ladite membrane. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, un gradient de température le long de l’arête A1 de la partie évidée est appliqué dans chaque chambre d’électrophorèse, en particulier à travers les systèmes de refroidissement dudit dispositif comprenant un système caloporteur constitué d’un réseau de canalisations configuré pour permettre la circulation d’un ou de plusieurs fluides caloporteurs parallèlement à la face (c) de chacune des chambres d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit dispositif comprend au moins 100 chambres d’électrophorèse positionnées en parallèle, et/ou dans lequel ledit dispositif comprend dans chaque chambre d’électrophorèse au moins une membrane sélective en tailles, configurée pour séparer le produit à purifier et/ou à séparer de la solution initiale lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, et/ou dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, une variation de pH le long de l’arête A1 dans chaque chambre d’électrophorèse est générée, à l’aide d’au moins deux tampons de pH différent, et/ou dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, un gradient de température le long de l’arête A1 de la partie évidée est appliqué dans chaque chambre d’électrophorèse. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, une température homogène, en particulier de 10°C à 40°C, est appliquée dans chacune des chambres d’électrophorèse. La gamme de « 10°C à 40°C comprend les gammes suivantes : de 10 à 15°C ; de 15 à 20°C ; de 20 à 25°C ; de 25 à 30°C ; de 30 à 35°C ; de 35 à 40°C, en particulier les valeurs de 35°C, 36°C, 37°C, 38°C, 39°C et 40°C. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, le champ électrique généré est de 200V à 4 000 V. La gamme de « 200 V à 4000 V » comprend les gammes suivantes : de 200 à 500 V ; de 500 à 1 000 V ; de 1 000 à 1 500 V ; de 1 500 à 2 000 V ; de 2 000 à 2 500 V ; de 2 500 à 3 000 V ; de 3 000 à 3 500 V ; de 3 500 à 4 000 V. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, une température homogène, en particulier de 10°C à 40°C, est appliquée dans chacune des chambres d’électrophorèse, et/ou dans lequel, lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, le champ électrique généré est de 200V à 4 000 V. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, mis en œuvre pour purifier et/ou séparer une protéine. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, mis en œuvre pour purifier et/ou séparer des isomères, en particulier des énantiomères. Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, mis en œuvre pour purifier et/ou séparer une protéine ou mis en œuvre pour purifier et/ou séparer des isomères, en particulier des énantiomères. Un autre objet de la présente invention concerne une utilisation d’un dispositif selon l’invention tel que défini ci-dessus, comportant une seule chambre d’électrophorèse, en particulier dont la hauteur h de la partie évidée est de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm, pour déterminer et optimiser la circulation fluidique du produit à purifier et/ou à séparer afin de mettre en place un dispositif industriel selon l’invention tel que défini ci-dessus comprenant de 10 à 100 chambres d’électrophorèse Un autre objet de la présente invention concerne une méthode de mise au point d’un dispositif industriel de purification et/ou de séparation d’une solution comprenant le produit à purifier et/ou à séparer par électrophorèse comprenant les étapes suivantes : une première étape d’étude mettant en œuvre un dispositif selon l’invention tel que défini ci-dessus comprenant une seule chambre d’électrophorèse, en particulier dont la hauteur h de la partie évidée est de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm, pour déterminer et optimiser la circulation fluidique du produit à purifier et/ou à séparer, une deuxième étape de mise en place dudit dispositif industriel comprenant de 10 à 100 chambres d’électrophorèse. Figures et Exemple représente un schéma en vue éclatée d’un dispositif de microcellules d’électrophorèse comportant de 30 cellules d’électrophorèse réparties en rangées de 10 cellules sur 3 étages, sans représentation des moyens de serrage de toutes les plaques. (1) représente une plaque d’électrophorèse comprenant une rangée de 10 chambres d’électrophorèse comportant chacune une partie évidée (6) en forme parallélépipède rectangle, chaque chambre comprenant des entrées ou sorties (7) et des canaux d’approvisionnement ou de récupération (8), deux parties évidées adjacentes sont séparées par une même paroi. (2) représente une plaque de saphir synthétique assurant la séparation des fluides entre deux plaques mais permettant des échanges thermiques. (3) représente une plaque de refroidissement comprenant un système de refroidissement (4) qui comprend un évidement permettant la circulation d’un fluide caloporteur d’une entrée vers une sortie. (5) représente un étage constitué d’une succession des plaques YZYXYZY. Le dispositif comprend 3 étages et est constitué de la séquence suivante YZY X YZY X YZY X YZY dans laquelle les deux séquences centrales YZY sont communes à deux étages successifs, respectivement au premier et deuxième étage et au deuxième et troisième étage. représente la partie évidée (6) d’une chambre d’une plaque d’électrophorèse (1). La partie évidée s’inscrit dans un parallélépipède rectangle de largeur Lae, de longueur Loe et de hauteur h, délimitée par les faces (a, b, c, d, e, f), les faces (a, b, c, d) forment les parois latérales entre la partie évidée et la plaque X, les faces (a, b) étant parallèles entre elles et les faces (c, d) étant parallèles entre elles. La face (a) est délimitée par les arêtes (A1, A2) de dimension Lae, la face (b) par les arêtes (B1, B2) de dimension Lae. La face (c) est délimitée par les arêtes (C1, C2) de dimension Loe, la face (d) par les arêtes (D1, D2) de dimension Loe. Les arêtes (A1, B1, C1, D1) délimitent la face (e) et les arêtes (A2, B2, C2, D2) délimitent la face (f). représente un schéma en vue éclaté d’un dispositif d’un étage comportant une seule chambre d’électrophorèse, sans représentation des moyens de serrage de toutes les plaques. (1) représente une plaque d’électrophorèse comprenant une seule chambre comportant une partie évidée (6) en forme parallélépipède rectangle, comprenant des entrées ou sorties (7) et des canaux d’approvisionnement ou de récupération (8). (2) représente une plaque de saphir synthétique assurant la séparation des fluides entre deux plaques mais permettant des échanges thermiques. (3) représente une plaque de refroidissement comprenant un système de refroidissement (4) qui comprend un évidement permettant la circulation d’un fluide caloporteur d’une entrée vers une sortie, l’entrée du fluide caloporteur étant sur le même côté que celle des entrées de la chambre d’électrophorèse. Le dispositif est constitué d’un seul étage (5) comportant une succession des plaques YZYXYZY. représente en partie a) un dispositif d’un étage comportant une rangée de 10 chambres d’électrophorèse et en partie b) un dispositif de deux étages, chaque étage comportant une rangée de 10 chambres d’électrophorèse. (1) représente une plaque d’électrophorèse comprenant une rangée de 10 chambres d’électrophorèse comportant chacune une partie évidée (6) en forme parallélépipède rectangle, chaque chambre comprenant des entrées ou sorties (7) et des canaux d’approvisionnement ou de récupération (8), deux parties évidées adjacentes sont séparées par une même paroi. (2) représente une plaque de saphir synthétique assurant la séparation des fluides entre deux plaques mais permettant des échanges thermiques. (3) représente une plaque de refroidissement comprenant un système de refroidissement (4) qui comprend un évidement permettant la circulation d’un fluide caloporteur d’une entrée vers une sortie. (5) représente un étage constitué d’une succession des plaques YZYXYZY. Le dispositif en partie a) comprend 1 étage et est constitué de la séquence suivante YZYXYZY. Le dispositif en partie b) comprend 2 étages et est constitué de la séquence suivante YZY X YZY X YZY dans laquelle la séquence centrale YZY est commune aux deux étages. représente un schéma d’une rangée de quatre chambres d’électrophorèses, dans laquelle les entrées de chaque chambre d’électrophorèse se succèdent de façon identique en partie a) ou les entrées des chambres adjacentes sont symétriques par rapport à la paroi les séparant (partie b). Les entrées et les sorties des chambres d’électrophorèse comprennent des moyens de canalisation (9). représente en vue éclaté un dispositif avec un système de refroidissement permettant la mise en place d’un gradient de température, soit le long de la largeur de la chambre d’électrophorèse (partie a), soit le long de la longueur de la chambres (partie b). Dans le dispositif la plaque de refroidissement comprend un système de caloporteur comportant des évidements formant des canaux (10) qui sont parallèles aux flux de la chambre d’électrophorèse en partie a) ou qui sont perpendiculaires en partie b). représente un dispositif comprenant des moyens de serrage. Dans ce mode de réalisation particulier, les moyens de serrages sont constitués de deux plaques (11) qui enserrent l’ensemble de la succession des plaques X, Y et Z, à l’aide de moyens d’attache (12) reliant les deux plaques (11) dont la distance peut être ajustée. Les moyens d’attache (12) sont par exemple des vis. représente le schéma de la chambre d’électrophorèse des puces d’électrophorèse utilisé ; la partie a) représente celui de la puce KPLE-100-008 qui comporte 5 entrées et 7 sorties, lesdites sortes étant numérotées de haut en bas de 1 à 7, l’entrée centrale est destinée à l’échantillon, les entrées E(2) et E(4) à la solution tampon (TS) et les entrées E(1) et E(5) aux électrodes liquides ; la partie b) représente celui de la puce KPLE-100-009 qui comporte 5 entrées et 5 sorties, lesdites sorties étant numérotées de haut en bas de 1 à 5, l’entrée centrale est destinée à l’échantillon, les entrées E(2) et E(4) à la solution tampon (TS) et les entrées E(1) et E(5) aux électrodes liquides. La partie évidée des chambres d’électrophorèse est de largeur Lae et de longueur Loe. La plaque d’électrophorèse X est de largeur La et de longueur Lo. Les chambres d’électrophorèse comprennent des moyens de canalisation (9) des flux d’entrée et de sortie. Les moyens de canalisation sont par exemple des éléments en forme de triangle (91) en forme de pointe biseautée (92) situés entre deux entrées ou deux sorties. est une photographie prise du dispositif KPLE-100-008 comprenant une chambre d’électrophorèse d’épaisseur de 100 µm, lors de l’essai hydrodynamique. La visualisation des différents flux a été rendue possible par la coloration en jaune du flux de l’échantillon et des flux des électrodes. présente une série de photographies prises d’un dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 1 mm, lors des essais hydrodynamiques à des débits (µL/min) échantillon / solution tampon / électrode respectivement de 160 / 1600 /100 pour la partie a), de 320 / 3200 / 800 pour la partie b), de 400 / 4000 / 1000 pour la partie c) et de 400 / 2000 / 500 pour la partie d). est une photographie prise d’un dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur h de 2 mm, lors des essais hydrodynamiques à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 400 / 4000 / 1000. est une photographie prise du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’une séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 1500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20. représente les spectres HPLC des produits en sorties S(2), S(3) et S(4) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 1500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20 est une photographie prise du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 2500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 20. représente les spectres HPLC des produits en sorties S(2), S(3), S(4), S(5) et S(6) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 2500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 20 représente des photographies prises du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 1,0 mm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 2000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 600 / 20, la partie a) correspond à une photographie prise sans annotations, la partie b) représente la même photographie avec des annotations sur le chemin de parcours des composés colorés. représente des photographies prises du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 1,0 mm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 3000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 20 / 3000 / 50, la partie a) correspond à une photographie prise sans annotations, la partie b) représente la même photographie avec des annotations sur le chemin de parcours des composés colorés. représente des photographies prises du dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 2,0 mm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de trois composés colorés (fluorescéine, rhodamine B et rhodamine 6G), réalisé à 3000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 20 / 3000 / 50, la partie a) correspond à une photographie prise sans annotations, la partie b) représente la même photographie avec des annotations sur le chemin de parcours des composés colorés. représente les spectres HPLC des produits en sorties S(1) à S(7) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) réalisé à 0 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 25. représente les spectres HPLC des produits en sorties S(1) à S(7) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) réalisé à 1000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 25. représente les spectres HPLC des produits en sorties S(1) à S(7) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) réalisé à 2 000 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 100 / 25. représente un schéma de la migrations des espèces d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de protéine et son linker, réalisé à 1500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20. représente les spectres HPLC des produits en sortie de S(3) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de protéine et son linker, réalisé à 1 500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20. représente les spectres HPLC des produits en sortie de S(4) d’un dispositif comportant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 5 sorties, d’épaisseur de 100 µm, lors d’un essai de séparation d’un mélange de protéine et son linker, réalisé à 1 500 V et à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 10 / 80 / 20. Exemples Exemple 1 : Matériel et méthode Dispositif d’électrophorèse Deux dispositifs, dits puces d’électrophorèse, comprenant une chambre d’électrophorèse présentant des caractéristiques différentes de dimensions de la partie évidée (dite chambre de séparation) et de la plaque X et un nombre distinct de sorties, ont été utilisées dans le cadre des essais. Les dimensions des deux puces sont reportées dans le tableau 1 ci-dessous. Trois hauteur h ont été utilisée : 100 µm, 1 mm et 2 mm. La puce KPLE-100-009 comporte une chambre d’électrophorèse de 5 entrées et 5 sorties. Les entrées et les sorties sont symétriques. Les entrées sont numérotées de haut en bas de 1 à 5, soit respectivement E(1) à E(5). La puce KPLE-100-008 comporte une chambre d’électrophorèse de 5 entrées et 7 sorties. La multiplication des sorties affine les possibilités de récupération. Ces sorties sont également numérotées de haut en bas de 1 à 7, respectivement S(1) à S(7), soit S1 à S7. Chaque entrée a été reliée à un débitmètre contrôlant le flux introduit dans la puce d’électrophorèse. Chaque débitmètre a été lui-même relié à un récipient de liquide indépendant d’approvisionnement, à savoir soit l’échantillon, soit une solution tampon, soit une électrode liquide. L’ensemble des paramètres, notamment le débit des entrées, la récupération des produits en sorties et leur analyse sont contrôlés par ordinateur et automatiquement enregistré. Partie évidée de la chambre d’électrophorèse Longueur Loe x largeur Lae Plaque d’électrophorèse (plaque de séparation) Longueur Lo x largeur La KPLE-100-008 6,4 cm x 3,0 cm 10,2 cm x 5,2 cm KPLE-100-009 4,5 cm x 1,8 cm 7,5 cm x 5,0 cm Tableau 1 : Dimensions des dispositifs Exemple 2 : Etude de l’écoulement hydrodynamique dans le dispositif Des études d’écoulement hydrodynamique ont été mises en place dans un dispositif d’électrophorèse à flux libre comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties et présentant une épaisseur h de 100 µm, 1 mm et 2 mm . Elles ont pour but d’analyser le mouvement du flux d’échantillon, des flux d’électrolyte (anode et cathode) et des flux de la solution tampon lorsque le dispositif est en fonctionnement. Aucun champ électrique n’a été appliqué lors de ces essais. Essai 1 : Puce KPLE-100-008 d’épaisseur h = 100 µm. La puce KPLE-100-008 a été connectée à des débitmètres à chaque entrée selon les conditions indiquées dans le tableau 2 suivant. Entrées Solution injectée Composition Débit (µL/min) E(1) Electrode liquide (cathode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCl 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 20 E(2) Solution tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 80 E(3) Echantillon Colorant jaune 10 E(4) Solution tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 80 E(5) Electrode liquide (anode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 20 Tableau 2 : Conditions opératoires de l’essai 1. La est une photographie prise du dispositif KPLE-100-008 comprenant une chambre d’électrophorèse d’épaisseur de 100 µm, lors de l’essai hydrodynamique. La visualisation des différents flux a été rendue possible par la coloration en jaune du flux de l’échantillon et des flux des électrodes. Il a été observé, sans application d’un champ électrique, un chemin du flux d’échantillon de l’entrée E(3) vers la sortie S(4), sortie faisant face à E(3). Une zone colorée en jaune sous forme de bande a été observée de E(1) à S(1). Une autre zone colorée en jaune sous forme de bande a été observée de E(1) à S(6) et S(7). Ces deux bandes représentent les chemins respectivement des deux flux des électrodes liquides. Essais 2 à 5 : Puce 5 entrées et 7 sorties d’épaisseur h = 1 mm. Une puce comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées, 7 sorties et d’une épaisseur h de 1 mm été connectée à des débitmètres à chaque entrée selon les conditions indiquées dans le tableau 3 suivant. Entrées Solution injectée Composition Essai 2 Débit (µL/min) Essai 3 Débit (µL/min) Essai 4 Débit (µL/min) Essai 5 Débit (µL/min) E(1) Electrode liquide (cathode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 1 000 800 1 000 500 E(2) Solution tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 colorant bleu 1 600 3 200 4 000 2 000 E(3) Echantillon Eau 160 320 400 400 E(4) Solution tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 colorant bleu 1 600 3 200 4 000 2 000 E(5) Electrode liquide (anode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 1 000 800 1 000 500 Tableau 3 : Conditions opératoires de l’essai 2 La est une photographie prise du dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur de 1 mm, lors des essais hydrodynamiques à des débits (µL/min) échantillon / solution tampon / électrode de 160 / 1600 /100 pour la partie a), de 320 / 3200 / 800 pour la partie b), de 400 / 4000 / 1000 pour la partie c) et de 400 / 2000 / 500 pour la partie d). La visualisation du chemin de parcours des différents flux a été rendue possible par la coloration en bleu de la solution tampon et la coloration en jaune des flux des électrodes. Il a été mis en évidence, sans application d’un champ électrique, un chemin de parcours du flux d’échantillon en quasi ligne droite de l’entrée E(3) vers la sortie S(4), sortie faisant face à E(3), du fait de la coloration bleue des solutions de tampon qui contraste avec une absence de coloration de la solution de l’échantillon. En effet, le flux de l’échantillon a été bordé de part et d’autre par deux bandes plus sombres représentant les chemins de parcours des solutions tampons injectées de l’entrée E(2) aux sorties S(2) à S(4) et de l’entrée E(4) aux sorties S(5) à S(6). Une zone colorée en jaune sous forme de bande de E(1) à S(1) et une autre zone colorée en jaune sous forme de bande de E(1) à S(7) ont été observées. Ces deux bandes représentent les chemins de parcours respectivement des deux flux des électrodes liquides. Essai 6 : Puce 5 entrées et 7 sorties d’épaisseur h = 2 mm. Une puce comprenant une chambre d’électrophorèse, comportant 5 entrées, 7 sorties, d’une épaisseur h de 2 mm, a été connectée à des débitmètres à chaque entrée selon les conditions indiquées dans le tableau 4 suivant. Entrées Solution injectée Composition Essai 6 Débit (µL/min) E(1) Electrode liquide (cathode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 1 000 E(2) Solution tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 colorant bleu 4 000 E(3) Echantillon Eau 400 E(4) Tampon Eau HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) pH à 7,45 colorant bleu 4 000 E(5) Electrode liquide (anode) Eau/méthanol (60/40), HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), KCL 1,5M pH à 7,45 ajusté avec NaOH Colorant jaune 1 000 Tableau 4 : Conditions opératoires de l’essai 3 La est une photographie prise du dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse comportant 5 entrées et 7 sorties, d’épaisseur h de 2 mm, lors des essais hydrodynamiques à des débits en µL/min des solutions respectivement de l’échantillon / solution tampon / électrode de 400 / 4000 / 1000. La visualisation du chemin de parcours des différents flux est rendue possible par la coloration en bleu de la solution tampon et en jaune des flux des électrodes. Il a été mis en évidence, sans application d’un champ électrique, un chemin de parcours du flux d’échantillon de l’entrée E(3) aux sorties S(4) et S(5). Le chemin de parcours de l’échantillon a été rendu visible par la coloration bleue des solutions de tampon. Une zone colorée en jaune sous forme de bande a été observée de E(1) aux sorties S(1) et S(2), une autre zone colorée en jaune sous forme de bande a été observée de E(5) aux sorties S(6) et S(7). Ces deux bandes représentent les chemins de parcours respectivement des deux flux des électrodes liquides. En conclusion, les essais hydrodynamiques 1 à 6 confirment des écoulements en régime laminaire des solutions injectées à différents débits dans la chambre, ce qui permet la mise en œuvre du procédé d’électrophorèse à flux libre. Exemple 3 : Séparation d’un mélange de Fluorescéine, Rhodamine B et Rhodamine 6G Les essais 7 à 11 dans un dispositif d’électrophorèse à flux libre ont été mis en place pour la séparation d’un mélange de trois molécules : la fluorescéine, la rhodamine B et la rhodamine 6G, présentant une fluorescence. Les structures chimiques des trois molécules sont présentées ci-dessous. Ces 3 composés ont une taille similaire inférieure au nanomètre et des charges significativement différentes. Le potentiel zêta de chaque composé a été mesuré au préalable et reporté dans le tableau 5. La fluorescéine à pH 7,49 a présenté un potentiel zêta de -23,5 mV, la rhodamine B -0,3 mV et la rhodamine 6G +36,2 mV. Composé Potentiel Zêta à pH 7,49 Fluorescéine -23,5 mV Rhodamine B -0,3 mV Rhodamine 6G +36,2 mV Tableau 5 : Potentiel Zêta mesuré à pH 7,49 Essai 7 - Chambre de 5 entrées et 5 sorties – h = 100 µm - V=1500 V Les caractéristiques principales de l’essai 7 sont les suivantes : - Chambre de 5 entrées et 5 sorties - h = 100 µm, - V = 1500 V - Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 10 / 80 / 20 Lors de cet essai, la puce KPLE-100-009, soit comportant 5 entrées et 5 sorties, avec une hauteur de la chambre d’électrophorèse h de 100 µm, a été connectée à des débitmètres à chaque entrée. Les entrées E(1) et E(5) ont été alimentée chacune par une solution électrolytique respectivement pour l’anode et la cathode. Les deux solutions électrolytiques respectivement de la cathode et de l’anode sont de même composition. La solution électrolytique liquide, a la composition suivante : HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), méthanol à 40% et KCL 1,5M. Le débit a été fixé à 20 µL/min . Ces solutions électrolytiques ont présenté un pH = 7,49 (qui a été ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 92,33 mS/cm. Le champ électrique est généré par les solutions électrolytiques dans la chambre d’électrophorèse, issues de solutions contenant respectivement les électrodes en carbone, anode et cathode. L’entrée centrale E(3) a été alimentée par l’échantillon à purifier, à savoir par un mélange des 3 colorants : la fluorescéine, la rhodamine B et la rhodamine 6G. L’échantillon à purifier était composé de 0,175 g/L de fluorescéine, 0,176g/L de Rhodamine 6G et de 0,185 g/L de Rhodamine B. Le débit fixé pour l’échantillon a été de 10 µL/min tout au long de la purification. Les deux dernières entrées E(2) et E(4) ont été alimentées par une solution tampon composée de HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) dans l’eau, à un débit fixé à 80 µL/min . La solution tampon, dit buffer, a présenté un pH = 7,5 (ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 600 µs/cm. Le champ électrique, variable de 0 V à 3000 V, a été fixé dans ces essais à 1500 V . Après stabilisation des écoulements, les produits en sortie de la chambre d’électrophorèse ont été récupérés dans des tubes et analysés par HPLC afin de déterminer le pourcentage de chaque composé à chaque sortie. La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse rendu possible par l’utilisation de plaques de saphir transparentes et des produits à séparer colorés. Les suivis hydrodynamiques ont été réalisés permettant de montrer qu’il n’y avait aucune migration vers les électrodes liquides, d’un quelconque composé de l’échantillon. Ainsi seules les sorties de la chambre d’électrophorèse S(2), S(3) et S(4) ont fait l’objet d’une analyse par HPLC. Résultats La montre une migration électrophorétique de la fluorescéine, en jaune, vers la cathode liquide, arrivant en sortie S(2). La rhodamine B, de faible charge, n’est pas influencée lors de l’électrophorèse et sort en sortie S(3). La rhodamine 6G ( PZ = +36,2 mV) migre vers l’anode liquide et sort en sortie S(4). Les spectres HPLC des produits sortant aux sorties S(2), S(3) et S(4) sont présentés à la . Les résultats de l’analyse par HPLC pour cet essai réalisé à 1500 V confirme la présence de fluorescéine en sortie S(2), celle principalement de la rhodamine B en sortie S(3) et celle de la rhodamine 6G en sortie S(4). Le pourcentage calculé de fluorescéine migrée est estimé à 92,98% vers la sortie S(2), tandis que la Rhodamine 6G migre à 62,75% vers la sortie S(4). Essai 8 Les caractéristiques principales de l’essai 8 sont les suivantes : - Chambre de 5 entrées et 7 sorties - h = 100 µm, - V = 2 500 V - Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 10 / 100 / 20 Un essai de séparation a été mis en place avec un deuxième dispositif qui comporte 5 entrées et 7 sorties, la puce KPLE-100-008, présentant une hauteur de la chambre d’électrophorèse h de 100 µm. La mise en place des solutions en entrée a été identique à celle de l’essai 7, mais le procédé de séparation de cet essai se distingue par le débit de l’échantillon, de la solution tampon et des électrodes, respectivement en µL/min de 10 / 100 / 20 et par la tension du champ électrique appliquée, fixée à 2 500 V dans l’essai 8. Ainsi lors de cet essai, la puce KPLE-100-008 a été connectée à des débitmètres. Les entrées E(1) et E(5) ont été alimentée chacune par une solution électrolytique respectivement pour l’anode et la cathode. Les deux solutions électrolytiques respectivement de la cathode et de l’anode sont de même composition. La solution électrolytique liquide, a la composition suivante : HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), méthanol à 40% et KCL 1,5M. Le débit a été fixé à 20 µL/min . Ces solutions électrolytiques ont présenté un pH = 7,49 (qui a été ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 92,33 mS/cm. Le champ électrique est généré par les solutions électrolytiques dans la chambre d’électrophorèse, issues de solutions contenant respectivement les électrodes en carbone, anode et cathode. L’entrée centrale E(3) a été alimentée par l’échantillon à purifier, composé de 0,175 g/L de fluorescéine, 0,176g/L de Rhodamine 6G et de 0,185 g/L de Rhodamine B. Le débit fixé pour l’échantillon a été de 10 µL/min tout au long de la purification. Les deux dernières entrées E(2) et E(4) ont été alimentées par une solution tampon composée de HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) dans l’eau, à un débit fixé à 100 µL/min . La solution tampon, dit buffer, a présenté un pH = 7,5 (ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 600 µS/cm. Le champ électrique a été fixé dans cet essai à 2 500 V . Après stabilisation des écoulements, les produits en sortie de la chambre d’électrophorèse ont été récupérés dans des tubes et analysés par HPLC afin de déterminer le pourcentage de chaque composé à chaque sortie. La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse rendue possible par l’utilisation de plaques de saphir transparentes et des produits à séparer colorés. Les suivis hydrodynamiques ont été réalisés permettant de montrer qu’il n’y avait aucune migration vers les électrodes liquides, d’un quelconque composé de l’échantillon. Ainsi seules les sorties de la chambre d’électrophorèse S(2) à S(6) ont fait l’objet d’une analyse par HPLC. Résultats La montre une migration électrophorétique de la fluorescéine, en jaune, vers la cathode liquide, arrivant en sortie S(2). La rhodamine B n’a pas été influencée par la présence du champ électrique lors de l’électrophorèse et est sortie en S(4), sortie faisant face à l’entrée E(3). La rhodamine 6G a migré vers l’anode liquide, avec un déplacement moins important que celui de la fluorescéine, et est sortie en S(5). Les spectres HPLC des produits sortant aux sorties S(2) à S(6) sont présentés à la . Les résultats de l’analyse par HPLC pour l’essai 8 à 2 500 V confirme la présence de fluorescéine en sortie S(2) et S(3), principalement en sortie S(2), sans signal des rhodamines B et 6G. Le spectre du produit issu de S(4) indique principalement de la rhodamine B. Le spectre du produit issu de S(5) indique principalement de la rhodamine 6G, sans rhodamine B, dans le produit. A 2500 V, La fluorescéine a été purifiée à 100% et a été récupérée vers la sortie S(2) et S(3). La rhodamine B n’a montré aucune migration tandis que la rhodamine 6G a montré une migration partielle de l’ordre de 83,49% vers la sortie S(5). Essai 9. Les caractéristiques principales de l’essai 9 sont les suivantes : - Chambre de 5 entrées et 7 sorties - h = 1 mm - V= 2000 V - Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 10 / 600 / 10 L’essai 9 de séparation a été mis en place avec un troisième dispositif comprenant 5 entrées et 7 sorties , avec notamment une hauteur de la chambre d’électrophorèse h de 1 mm . La mise en place des solutions des entrées a été identique à celle des essais 7 et 8, mais le procédé de séparation de l’essai 9 se distingue par le volume de la chambre d’électrophorèse présentant une hauteur de 1 mm et par le débit de l’échantillon, de la solution tampon et des électrodes, respectivement en µL/min de 10 / 600 / 10 et par la tension du champ électrique appliquée, fixée à 2 000 V . La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse. La montre dans une chambre d’électrophorèse de 1 mm de hauteur, une migration électrophorétique des espèces chargées, la fluorescéine, en jaune, migrant vers la cathode et la rhodamine 6G migrant vers l’anode. La rhodamine B n’a pas été influencée par la présence du champ électrique lors de l’électrophorèse et est sortie en S(4), à savoir la sortie faisant face à l’entrée E(3). Dans les conditions mises en place dans cet essai, les migrations électrophorétiques de la fluorescéine et de la rhodamine 6G ont été moins importantes par rapport aux essais précédents, de sorte que la fluorescéine arrive entre les sorties S(3) et S(4) et la rhodamine 6G entre les sorties S(4) et S(5). Essai 10 Les caractéristiques de l’essai 10 sont les suivantes : - chambre de 5 entrées et 7 sorties - h = 1mm - V= 3 000 V - Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 20 / 3000 / 50 L’essai 10 de séparation a été mis en place avec un autre dispositif comprenant 5 entrées et 7 sorties , avec une hauteur de la chambre d’électrophorèse h de 1 mm . La mise en place des solutions des entrées a été identique à celle de l’essai 9, mais le procédé de séparation de cet essai 10 se distingue par le débit de l’échantillon, de la solution tampon et des électrodes, respectivement en µL/min de 20 / 3 000 / 50 et par la tension du champ électrique appliquée, fixé à 3 000 V . La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse. La confirme une migration électrophorétique des espèces chargées dans un dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse de 1 mm de hauteur . Dans les conditions mises en place dans cet essai 10, en augmentant la tension du champ électrique et les débits par rapport à l’essai 9, les migrations électrophorétiques de la fluorescéine et de la rhodamine 6G ont été plus importantes que celles observées dans l’essai 9, de sorte que la fluorescéine arrive à la sortie S(3) et le flux principal de la rhodamine 6G arrive à la sortie S(5). Il a été ainsi possible de faire varier les conditions expérimentales afin d’optimiser la séparation des produits. Essai 11 Les caractéristiques principales de l’essai 11 sont les suivantes : chambre de 5 entrées et 7 sorties h = 2 mm V= 2000 V Débit (µl/min) : Echantillon / Buffer / Electrode : 20 / 3000 / 50 Un dispositif, semblable à celui utilisé dans l’essai 9, mais présentant une hauteur de 2 mm pour la chambre d’électrophorèse a été utilisé. La mise en place des solutions des entrées a été identique à celle de l’essai 9, mais le procédé de séparation de cet essai 11 se distingue par le débit de l’échantillon, de la solution tampon et des électrodes, respectivement en µL/min de 20 / 3 000 / 50 et par la tension du champ électrique appliquée, fixé à 3 000 V , conditions identiques à l’essai 11. La est une photographie prise du dispositif lors de l’électrophorèse. La montre une séparation des flux des produits et confirme une migration électrophorétique des espèces chargées dans un dispositif comprenant une chambre d’électrophorèse de 2 mm de hauteur . Exemple 4 : Séparation d’un mélange ATP/AMP Des essais de séparation d’un mélange d’adénosine triphosphate (ATP) et d’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) ont été réalisées. Les structures de l’adénosine triphosphate (ATP) et de l’ adénosine monophosphate cyclique (AMP) sont reportées ci-dessous. Les essais 12 à 14 ont été mis en œuvre avec une puce d’électrophorèse KPLE-100-008, comportant 5 entrées et 7 sorties, et une épaisseur de la chambre d’électrophorèse de 100 µm. Le tableau 6 ci-dessous reporte les compositions des électrodes liquides et des solutions tampons de séparation et de l’échantillon à séparer qui ont été utilisées. Composés Electrode liquide Tampon de séparation Echantillon HEPES 10 mM 10 mM / HPMC 0,2 % 0,2 % / Tween 20 0,1 % 0,1 % / KCl 1,5 M / / Solvant 60 % eau / 40 % méthanol 100 % eau 100 % eau ATP / / 0.804 g/L AMP / / 0.792 g/L Tableau 6 : Détails des conditions opératoires des expériences Le tableau 7 ci-dessous reporte les natures solutions introduites aux entrées du dispositif et les débits respectifs qui ont été appliqués. Entrées Composition Débits 1 Electrode liquide 25 µL/min 2 Tampon de séparation 100 µL/min 3 Echantillon 10 µL/min 4 Tampon de séparation 100 µL/min 5 Electrode liquide 25 µL/min Tableau 7 : composition et débits des différentes entrées de la puce Les débits d’électrode liquide aux entrée E(1) et E(5) ont été de 25 µL/min, le débit d’échantillon en entrée E(3) a été de 10 µL/min et les débits des tampons en entrée E(2) et E(4) ont été de 100 µL/min. Lors des essais, la puce d’électrophorèse a fonctionné en continu durant l’intégralité des expérimentations après stabilisation du système. Trois différents essais 12, 13 et 14 ont été réalisés. Dans ces essais les débits aux entrées sont restés inchangés pour l’ensemble des essais. Seule la valeur du champ électrique appliqué a été augmentée de 0 à 3000 V. Les essais ont été réalisés à 0V (essai 12), à savoir sans champ électrique appliqué, à 1000 V (essai 13) et à 2 000 V (essai 14). Les produits récupérés aux sorties S(1) à S(7) ont été lors des essais analysés par HPLC. Les spectres HPLC des sorties S(1) à S(7) à 0V de l’essai 12 sont reportés dans la , ceux de l’essai 13 à 1000 V à la et ceux de l’essai 14 à 2 000V à la . Résultats A 0 V, l’intégralité de l’échantillon est visible en S(4) correspondant à la sortie centrale de la puce, à savoir celle faisant face à l’entrée de l’échantillon E(3). Le système est donc stable. A 1000 V , l’intégralité de l’échantillon est toujours visible en S(4), le voltage n’a pas été suffisant pour permettre une migration de l’un des composés. L’intensité du champ électrique a été donc augmentée. A 2000 V, une migration partielle de l’ATP (premier pic) vers la S(3), tandis que l’AMP ne montre aucune migration vers les différentes sorties. Environ 40% de l’ATP est dévié vers la sortie S(3). La séparation des biomolécules ATP/AMP a donc été vérifiée par ces essais, démontrant la preuve du concept. Afin d’augmenter cette proportion de migration, le champ électrique dans la puce peut être augmenté. Toutefois une optimisation de la séparation est possible par modulation des paramètres, tels que la composition du tampon de séparation (pH, concentration et viscosité), ainsi que le champ électrique optimal, et la position de l’entrée de l’échantillon et la préparation de l’échantillon. Exemple 5 : Purification protéine / linker Lors de ces essais 15, la puce KPLE-100-009 a été connectée à des débitmètres. Les entrées de la chambre d’électrophorèse E(1) et E(5) ont été alimentées par des électrodes liquides. L’anode liquide et la cathode liquide ont été de même composition. Les solutions des électrodes liquides ont été composée de HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v), méthanol à 40% et KCL 1,5M, et ont été introduites à un débit fixé à 20 µL/min. Le champ électrique a été généré dans le récipient des électrodes liquides grâce à une électrode de carbone. Ces électrodes liquides utilisées ont présenté un pH = 7,5 (ajusté par une solution de NaOH) et une conductivité = 86,66 mS/cm. L’entrée centrale E(3) a été alimentée par l’échantillon à purifier, soit un mélange réactionnel issu de la réaction d’une protéine et d’un linker. Le débit en E(3) pour l’échantillon a été fixé à 10 µL/min tout au long de la purification. Pour les deux dernières entrées E(2) et E(4), une solution tampon (TS), composée de HEPES à 10mM, HPMC à 0,2%(m/v), Tween 20 à 0,1%(m/v) dans l’eau, a été introduite à un débit fixé à 80 µL/min. Le tampon de séparation a présenté un pH égal à 7,5 (ajusté par une solution de NaOH). Le champ électrique appliqué a été de 1500 V. Après stabilisation des écoulements, les produits en sortie de puce d’électrophorèse ont été récupérés dans des tubes afin de les analyser par HPLC et de déterminer le pourcentage de chaque composé à chaque sortie. Les suivis hydrodynamiques réalisés permettent de montrer qu’il n’y a aucune migration vers les électrodes liquides d’un quelconque élément du système. Seules les sorties de la chambre d’électrophorèse, soient les sorties S(2) à S(4) ont fait l’objet d’une analyse. Le schéma de la représente la migration des espèces selon l’analyse HPLC. Les spectres HPLC des produits en sortie S(3) et S(4) sont représentés respectivement aux figures 23 et 24. Les analyses montrent que 80% du linker sont déviés vers une autre sortie que la majorité de la protéine, seulement 10,43 % de la protéine est déviée vers la même sortie que le linker. Dispositif de microcellules d’électrophorèse à flux libre comprenant une succession verticale de plaques X, Y, Z dont les surfaces sont empilées selon la séquence YZY(XYZY) p , dans laquelle X représente une plaque d’électrophorèse (1) en matériau inerte, Y représente une plaque étanche (2) en matériau inerte, isolant électrique et conducteur thermique, en saphir ou en alumine Al 2 O 3 à 99% d’α-Al 2 O 3 , Z représente une plaque de refroidissement (3) comprenant un système caloporteur (4), p nombre entier de 1 à 100, représente à la fois le nombre d’étages dudit dispositif et le nombre de plaques X chaque étage (5) étant défini : - par la séquence suivante de plaques YZYXYZY, dans laquelle : - la plaque X est située entre deux plaques Y, - chacune des deux plaques Z étant respectivement adjacentes à une plaque Y, - et chacune des deux plaques Y situées aux extrémités de la séquence YZYXYZY, recouvre respectivement une plaque Z de façon à ce que chaque plaque Z soit située entre deux plaques Y, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de serrage de toutes les plaques permettant l’étanchéité dudit dispositif, ledit dispositif étant tel que chaque plaque X comprend : un nombre i de chambre(s) d’électrophorèse (Fi) , i étant un entier de 1 à 100, en particulier 50, de préférence 10, chaque chambre d’électrophorèse (6) comprenant : une partie évidée en forme de parallélépipède rectangle de 4 faces latérales (a, b, c, d) et de 2 faces supérieure et inférieure (e, f), ladite partie évidée étant de longueur Loe et de largeur Lae, de hauteur h correspondant à l’épaisseur de la plaque d’électrophorèse X, de 25 µm à 20 mm, en particulier de 50 µm à 200 µm ou de 1,0 mm à 5,0 mm, les faces latérales (a, b) étant parallèles entre elles, la face (a) étant délimitée par deux arêtes (A1, A2) de dimension Lae et la face (b) étant délimitée par deux arêtes (B1, B2) de dimension Lae, les faces latérales (c, d) étant parallèles entre elles, la face (c) étant délimitée par deux arêtes (C1, C2) de dimension Loe et la face (d) étant délimitée par deux arêtes (D1, D2) de dimension Loe, n entrées successives E(1), E(2) à E(n-1), En, n étant un entier de 4 à 9, de préférence 5 ou 6, réparties sur la face (a) entre A1 et A2 et alignées selon une direction parallèle à A1 et A2, m sorties successive de S(1), S(2) à S(m-1), S(m), m étant un entier de 4 à 12 , de préférence 5 ou 7, réparties sur la face (b) entre B1 et B2 et alignées selon une direction parallèle à B1 et B2, de façon à ce que S(1) fasse face à E(1) et S(m) fasse face à E(n) selon une direction parallèle à C1 et D1, lesdites plaques Y assurant l’étanchéité de la chambre d’électrophorèse, lesdites chambres (Fi) étant disposées de façon à ce que les arêtes C1 de chaque partie évidée soient parallèles entre elles, ledit dispositif comprenant : des canaux d’approvisionnement configurés pour relier les entrées E(1) de chaque chambre électrophorèse à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une cathode liquide, des canaux d’approvisionnement configurés pour relier les entrées E(n) de chaque chambre électrophorèse à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une anode liquide, des canaux d’approvisionnement configurés pour relier au moins l’une des entrées E(2) à E(n-1) de chaque chambre électrophorèse à un circuit micro/ milli fluidique d’approvisionnement d’une solution initiale contenant un produit à purifier et/ou à séparer, des canaux d’approvisionnement configurés pour relier les autres entrées restantes de chaque chambre électrophorèse à des circuits micro/ milli fluidiques d’approvisionnement d’au moins une solution tampon, des canaux de récupération configurés pour relier chacune des sorties S(1) à S(m) de chaque chambre d’électrophorèse à des circuits micro/ milli fluidiques de récupération, ledit dispositif étant configuré pour, en présence d’un champ électrique généré entre la cathode liquide et l’anode liquide parallèlement à A1 et perpendiculairement à C1, et en fonctionnement faire circuler la cathode liquide de l’entrée E(1) à la sortie S(1), faire circuler l’anode liquide de l’entrée E(n) à la sortie S(m), faire circuler dans la chambre d’électrophorèse (Fi), entre la cathode liquide et l’anode liquide, des entrées E(2) à E(n-1) aux sorties S(2) à S(m-1), la solution contenant le produit à séparer et/ou à purifier et au moins une solution tampon, récupérer à l’une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse dans un circuit de récupération le produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale. Dispositif selon la revendication 1, comprenant des canaux de récupération configurés pour relier : la sortie S(1) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération de la cathode liquide, la sortie S(m) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération de l’anode liquide, l’une des sorties S(2) à S(m-1) de chaque chambre d’électrophorèse à un circuit micro/millifluidique de récupération du produit purifié et/ou séparé contenu dans ladite solution initiale les autres sorties restantes de chaque chambre d’électrophorèse à au moins un circuit micro/millifluidique de récupération de la au moins une solution tampon. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel p est égal à 1 et i est égal à 1, comprenant une plaque d’électrophorèse unique comportant une chambre d’électrophorèse unique, en particulier de hauteur h de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel p est égal à 1 et i varie de 2 à 10, comprenant une plaque d’électrophorèse unique X comportant de 2 à 10 chambres d’électrophorèse, de préférence 10 chambres d’électrophorèse. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel p varie de 2 à 10 et i varie de 2 à 10, comprenant de 2 à 10 plaques d’électrophorèse X et chaque plaque d’électrophorèse X comportant de 2 à 10 chambres d’électrophorèse, en particulier p est égal à 10 et i est égal à 10. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 650 µm à 20 mm, en particulier de 650 µm à 10,0 mm, de préférence de 650 à 5,0 mm, préférentiellement de 650 µm à 2,0 mm, ou dans lequel la hauteur h de la chambre d’électrophorèse est de 25 µm à 200 µm ou de 1,0 à 5,0 mm. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les i chambres d’électrophorèse de chaque plaque X sont adjacentes les unes aux autres par les faces (c) ou (d) de chaque partie évidée et/ou dans lequel la largeur Lae de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 1,0 à 8,0 cm, de préférence de 1,0 à 5,0 cm, et/ou dans lequel la longueur Loe de la partie évidée de la chambre d’électrophorèse est de 5,0 à 20,0 cm, de préférence de 5,0 à 15,0 cm. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les plaques d’électrophorèse X sont en matériau choisi parmi polytétrafluoroéthylène (PTFE), perfloroalkoxy (PFA) et fluoroéthylène propylène (FEP), en particulier des plaques de Téflon TM , Téflon TM -PFA et Téflon TM -FEP. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel dans chaque plaque d’électrophorèse X une partie de ladite plaque est configurée pour laisser place à un circuit fluidique de canaux d’approvisionnement et de récupération, lequel est partiellement ou totalement gravé, découpé ou percé dans la plaque X. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel les plaques X, Y, Z sont des parallélépipèdes rectangles et présentent une largeur La et une longueur Lo, dans laquelle La et Lo varient de 2,0 à 50,0 cm, et dans lequel les plaques Y présentent une épaisseur de 0,5 mm à 5,0 mm, et dans lequel les plaques de refroidissement Z présentent une épaisseur de 1,0 à 10,0 mm, en particulier de 1,0 à 5,0 mm. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel les chambres d’électrophorèse comprennent des moyens de canalisation débouchant sur les entrées et/ou sur les sorties, de préférence gravés dans la plaque d’électrophorèse X. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel chaque chambre d’électrophorèse est configurée pour contenir chacune au moins une membrane de perméabilité sélective, de préférence sélective en tailles, positionnée de manière à être traversée par la solution contenant le produit à séparer ou à purifier lors du fonctionnement du dispositif, et/ou dans lequel la face supérieure et/ou la face inférieure de chacune des chambres d’électrophorèse comprend des protubérances configurées pour ne pas perturber, lors du fonctionnement du dispositif, la circulation dans la chambre du produit à purifier et/ou à séparer, et configurées pour améliorer le transfert de chaleur et pour maintenir les chambres d’électrophorèse à une température sélectionnée, en particulier dans lequel lesdites protubérances sont en matériaux conducteur thermique, de préférence en saphir ou en alumine α-Al 2 O 3 à 99%. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel ledit système caloporteur (4) est un réseau de canalisation configuré pour permettre la circulation d’un ou de plusieurs fluides caloporteurs, ledit réseau étant mis en contact direct avec une partie des plaques Y adjacentes à Z, la susdite partie étant reliée thermiquement aux chambres d’électrophorèse, afin de permettre le contrôle de la température dans lesdites chambres d’électrophorèse, en particulier dans lequel ledit réseau de canalisation du système caloporteur est configuré pour générer un gradient de température dans chacune des chambres d’électrophorèse, de préférence dans lequel ledit réseau de canalisation du système caloporteur comprend, pour chacune des chambres d’électrophorèse, des canaux parallèles à l’arête C1, lesdits canaux pouvant contenir des fluides caloporteurs de différentes températures afin de générer ledit gradient de températures. Dispositif selon l’ une des revendications 1 à 13, dans lequel les moyens de serrage pour assurer l’étanchéité dudit dispositif comprenant deux plaques de serrages externes enserrant ledit dispositif, lesdits moyens étant démontables, en particulier plaque par plaque. Procédé de purification et/ou de séparation par électrophorèse à flux libre, d’un produit contenu dans une solution par mise en œuvre d’un dispositif de microcellules d’électrophorèse selon l’une des revendications 1 à 14, et comprenant les étapes suivantes : - relier les canaux d’approvisionnement dudit dispositif aux circuits d’approvisionnement de la cathode liquide, de l’anode liquide, d’une solution initiale contenant un produit à purifier et/ou à séparer, et au moins une solution tampon, lesdits canaux et circuits étant contrôlés par une unité centrale (UC1) - relier les systèmes de refroidissement à un circuit de refroidissement, contrôlé par une unité centrale (UC2) - générer un champ électrique le long des arêtes A1, par l’intermédiaire de l’anode liquide et de la cathode liquide, - générer une circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, par l’unité centrale (UC1), de façon à : faire circuler une cathode liquide de l’entrée E(1) à la sortie S(1), faire circuler une anode liquide de l’entrée E(n) à la sortie E(m), faire circuler dans la chambre d’électrophorèse, entre la cathode liquide et l’anode liquide, la solution initiale contenant le produit à purifier et/ou à séparer et ladite au moins une solution tampon, des entrées E(2) à E(n-1) aux sorties S(2) et S(m-1), sélectionner et récupérer dans l’une au moins des sorties S(2) à S(m-1), de chacune des chambres d’électrophorèse dudit dispositif, le produit séparé ou purifié. Procédé selon la revendication 15, dans lequel ledit procédé est mis en œuvre sous flux continu de la solution initiale contenant le produit à purifier et/ou à séparer, en particulier à un débit de 1 à 5 L/heure, en particulier ledit dispositif comprenant 100 chambres d’électrophorèse, de préférence en fonctionnement 300 jours/an. Procédé selon l’une des revendications 15 à 16, dans lequel la cathode liquide et l’anode liquide sont des solutions électrolytiques de même composition. Procédé selon l’une des revendications 15 à 17, dans lequel ladite circulation fluidique de la cathode liquide dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 10 000 µL/min, et/ou dans lequel ladite circulation fluidique de l’anode liquide dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 10 000 µL/min, et/ou dans lequel ladite circulation fluidique de la solution à purifier et/ou à séparer dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlée par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 30 000 µL/min, et/ou dans lequel ladite circulation fluidique de la solution tampon dans chacune des chambres d’électrophorèse, contrôlé par l’unité centrale (UC1), est mise en œuvre à un débit de 10 à 50 000 µL/min. Procédé selon l’une des revendications 15 à 17, dans lequel ledit dispositif comprend au moins 100 chambres d’électrophorèse positionnées en parallèle, et/ou dans lequel ledit dispositif comprend dans chaque chambre d’électrophorèse au moins une membrane sélective en tailles, configurée pour séparer le produit à purifier et/ou à séparer de la solution initiale lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, et/ou dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, une variation de pH le long de l’arête A1 dans chaque chambre d’électrophorèse est générée, à l’aide d’au moins deux tampons de pH différent, et/ou dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, un gradient de température le long de l’arête A1 de la partie évidée est appliqué dans chaque chambre d’électrophorèse. Procédé selon l’une des revendications 15 à 19, dans lequel lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, une température homogène, en particulier de 10°C à 40°C, est appliquée dans chacune des chambres d’électrophorèse, et/ou dans lequel, lors de la circulation fluidique dans chacune des chambres d’électrophorèse, le champ électrique généré est de 200V à 4 000 V. Procédé selon l’une des revendications 15 à 20, mis en œuvre pour purifier et/ou séparer une protéine ou mis en œuvre pour purifier et/ou séparer des isomères, en particulier des énantiomères. Méthode de mise au point d’un dispositif industriel de purification et/ou de séparation d’une solution comprenant le produit à purifier et/ou à séparer par électrophorèse comprenant les étapes suivantes : une première étape d’étude mettant en œuvre un dispositif selon la revendication 3 comprenant une seule chambre d’électrophorèse, en particulier dont la hauteur h de la partie évidée est de 25 à 200 µm ou de 1,0 à 2,0 mm, pour déterminer et optimiser la circulation fluidique du produit à purifier et/ou à séparer, une deuxième étape de mise en place dudit dispositif industriel selon l’une des revendications 4 ou 5 comprenant de 10 à 100 chambres d’électrophorèse.