Brevet FR3149210A1 — publié le 20241206

La présente invention a pour objet un diffuseur (20) de parfum pour une grille d’un système d’aération, de ventilation et/ou de climatisation d’un habitacle de véhicule automobile, qui comporte un boîtier avant (24) de diffusion, une tige longitudinale arrière de fixation conformée en une pince (62) permettant la fixation du diffuseur (20) et comportant deux branches opposées de serrage (100) dont les tronçons d’extrémité avant (102) sont reliés à une tête (110) de raccordement, et dans lequel chaque branche de serrage (100) comporte un tronçon arrière (106-108) qui coopère avec une partie de la grille, caractérisé en ce qu’au moins une branche de serrage (100) comporte un tronçon d’extrémité avant (102) qui est monté articulé par rapport à la tête de raccordement (110), grâce à quoi cette branche de serrage (100) est montée pivotante entre une position de serrage et une position ouverte permettant le montage et le démontage du diffuseur. Figure pour l'abrégé : 2 DIFFUSEUR SE FIXANT SUR NOTAMMENT SUR UNE GRILLE D’AERATION POUR LA DIFFUSION D’UN PARFUM D’AMBIANCE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un diffuseur de parfum, d’une composition parfumée ou d’une odeur. L’invention concerne plus particulièrement un diffuseur prévu pour être fixé de manière amovible sur une grille d’un système d’aération de ventilation et/ou de climatisation, notamment d’un habitacle de véhicule automobile, de manière à être traversé par un flux d’air à parfumer. Arrière-plan technique Un exemple d’un tel diffuseur est décrit et représenté dans le document WO2022/117545A1 qui comporte un boîtier avant de diffusion dont la fonction est de contenir un support d'une substance ou d'une composition parfumée dont la surface est en contact avec un flux d'air qui traverse le boîtier avant. Le diffuseur comporte aussi une tige longitudinale arrière de fixation dont une portion d'extrémité arrière est conformée en une pince déformable élastiquement qui, de manière connue, permet le montage et la fixation du diffuseur, par exemple sur un barreau d'une grille d'aération. De manière connue, la pince est réalisée moulée en une seule pièce en matière plastique et elle comporte deux branches ou mors fixes de serrage dont les extrémités avant sont reliées entre elles et à une tête de raccordement sur laquelle la tige longitudinale arrière de fixation est ici montée de manière articulée. Chaque branche de serrage est déformable élastiquement et chaque tronçon d’extrémité arrière comporte, sur une face intérieure de serrage, plusieurs crans de retenue. Le montage et la fixation du diffuseur sur un barreau d'une grille d'aération s’effectue en emboîtant longitudinalement la pince - selon l’axe général de la pince - sur le barreau souhaité. Lors de cette opération, le barreau écarte transversalement les deux tronçons d’extrémité arrière l’un de l’autre à l’encontre de l’effort de rappel élastique que les branches de serrage exercent l’une vers l’autre. Une telle conception présente divers inconvénients : - le montage nécessite d’appliquer un effort relativement important ; - lors du montage (ou du démontage) et de la course longitudinale de montage (ou de démontage), les faces intérieures crantées de serrage frottent le long du barreau et sont susceptibles de l’endommager, notamment d’endommager son revêtement ou sa peinture ; - le dimensionnement - et l’effort de serrage et de retenue obtenu - de la pince est un compromis afin de permettre son montage et sa fixation sur un barreau de dimension moyenne qui aboutit parfois à des difficultés de montage en fonction du diamètre du barreau et/ ou de l’espacement entre les barreaux parallèles adjacents de la grille d’aération concernée. Il peut y avoir aussi une mauvaise tenue de la pince L’invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. L’invention propose un diffuseur de parfum, d’une composition parfumée ou d’une odeur, apte à être monté et fixé de manière amovible sur une grille d’un système d’aération, de ventilation et/ou de climatisation, notamment d’un habitacle de véhicule automobile, de manière à être traversé par un flux d’air à parfumer, diffuseur qui comporte : - un boîtier avant de diffusion, apte à contenir un support d'une substance ou d'une composition parfumée qui est en contact avec un flux d'air qui traverse le boîtier avant ; - une tige longitudinale arrière de fixation dont une portion arrière est conformée en une pince permettant la fixation du diffuseur et comportant deux branches longitudinales opposées de serrage dont les tronçons d’extrémité avant sont reliés à une tête de raccordement de la tige longitudinale arrière de fixation au boîtier avant de diffusion, et dans lequel chaque branche de serrage comporte un tronçon d’extrémité arrière qui est apte à coopérer par serrage avec une partie de ladite grille, caractérisé en ce qu’au moins une branche de serrage comporte un tronçon d’extrémité avant qui est monté articulé par rapport à la tête de raccordement, autour d’un axe transversal d’articulation, grâce à quoi au moins une branche de serrage est montée pivotante par rapport à la tête de raccordement entre une position angulaire fermée de serrage et une position angulaire ouverte permettant le montage et le démontage du diffuseur. Selon d’autres caractéristiques de l’invention : - les tronçons d’extrémité avant des deux branches de serrage sont montés articulés l’un par rapport à l’autre et par rapport à la tête de raccordement autour d’un axe transversal commun d’articulation ; - le diffuseur comporte un au moins un ressort de rappel d’au moins une branche de serrage vers sa position angulaire fermée ; - le diffuseur comporte un ressort commun de rappel de chaque branche de serrage vers sa position angulaire fermée ; - le diffuseur comporte des moyens débrayables d’immobilisation du tronçon d’extrémité avant de ladite au moins une branche de serrage dans une position angulaire déterminée par rapport au tronçon d’extrémité avant de l’autre branche de serrage, notamment dans sa position angulaire fermée ou dans sa position angulaire ouverte ; - chaque tronçon d’extrémité avant de chaque branche de serrage comporte une couronne crantée, centrée autour dudit axe d’articulation, et les deux couronnes crantées coopèrent pour déterminer une série de positions angulaires relatives des deux branches de serrage ; - les deux tronçons d’extrémité avant sont montés mobiles l’un par rapport à l’autre, axialement selon ledit axe d’articulation, entre une position axiale embrayée dans laquelle les deux couronnes crantées coopèrent pour déterminer une position angulaire relative déterminée, et une position axiale débrayée permettant une rotation relative d’un tronçon d’extrémité avant d’une branche par rapport au tronçon d’extrémité avant de l’autre branche de serrage, et il comporte un ressort de rappel des deux tronçons d’extrémité avant vers leur position axiale embrayée ; - l’une au moins des deux branches opposées comporte un levier de manœuvre en pivotement de ladite au moins une des deux branches de serrage opposées par rapport à l’autre des deux branches de serrage opposées ; - la tête de raccordement de la tige longitudinale arrière de fixation au boîtier avant de diffusion se prolonge longitudinalement vers l’arrière par un cylindre creux ; - chaque branche de serrage comporte : -- une embase avant qui est portée par un piston qui est monté coulissant à l’intérieur dudit cylindre creux ; -- un corps qui s’étend longitudinalement vers l’arrière à travers une fenêtre arrière du cylindre creux, un tronçon d’extrémité avant du corps de chaque branche de serrage étant relié à son embase de manière articulée autour d’un axe transversal d’articulation, par une portion d’articulation déformable élastiquement, grâce à quoi chaque branche de serrage est montée pivotante par rapport à la tête de raccordement entre une position angulaire fermée de serrage et une position angulaire ouverte permettant le montage et le démontage du diffuseur, et une portion de chaque branche de serrage est conformée pour coopérer avec un bord associé de ladite fenêtre arrière qui provoque la déformation de ladite portion d’articulation déformable élastiquement pour que la branche de serrage pivote depuis sa position angulaire ouverte vers sa position angulaire fermée de serrage ; - ledit piston comporte un poussoir longitudinal de commande de ses déplacements qui s’étend longitudinalement entre les deux branches de serrage et dont une extrémité arrière est apte à coopérer avec un barreau d’une grille d’un système d’aération, de ventilation et/ou de climatisation ; - chaque branche de serrage est réalisée sous la forme d’une lame déformable élastiquement. Brève descriptions des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : – la est une vue générale en perspective et en coupe par un plan longitudinal vertical médian d’un diffuseur selon l’état de la technique qui comporte une pince élastique permettant le montage et la fixation du diffuseur, par exemple sur un barreau d'une grille d'aération, dont la conception connue est en une seule pièce à deux branches longitudinales opposées de serrage déformables élastiquement ; – la est une vue partielle en perspective d’un premier exemple de réalisation d’un diffuseur selon l’invention comportant une pince à deux branches longitudinales opposées articulées de serrage, en position angulaire fermée de serrage ; – la est une vue en perspective éclatée de l’ensemble des composants illustrés à la ; – la est une vue en coupe par un plan axial vertical de l’ensemble illustré à la ; – la est une vue de dessous et en coupe par un plan horizontal passant par le tronçon rectiligne central du ressort de rappel des deux branches de serrage articulées ; – la est une vue partielle en perspective d’une variante du premier exemple de réalisation d’un diffuseur selon l’invention ; – la est une vue en perspective éclatée de l’ensemble des composants illustrés à la ; – la est une vue partielle en coupe par un plan vertical et transversal médian du diffuseur des figures 6 et 7 ; – la est une vue partielle en perspective d’un deuxième exemple de réalisation d’un diffuseur selon l’invention comportant une pince à deux branches longitudinales opposées articulées de serrage, en position angulaire fermée de serrage ; – la est une vue en perspective éclatée de l’ensemble des composants illustrés à la ; – la est une vue en perspective éclatée de l’ensemble des composants illustrés à la , selon un autre angle de perspective ; – la est une vue partielle, en coupe par un plan vertical et transversal médian, de l’ensemble des composants illustrés à la ; – la est une vue partielle en perspective d’un troisième exemple de réalisation d’un diffuseur selon l’invention comportant une pince à deux branches longitudinales opposées articulées de serrage, en position angulaire ouverte ; – la est une vue en perspective éclatée de l’ensemble des composants illustrés à la qui sont illustrés en coupe par un plan vertical et transversal médian ; – la est une vue en plan et en coupe par un plan vertical et transversal médian de l’ensemble des composants illustrés à la ; – la est une vue analogue à celle de la sur laquelle les branches de serrage sont représentées en position angulaire fermée de serrage. Description détaillée de l'invention Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale et transversale selon le repère V, T indiqué aux figures dont l’axe transversal s’étend dans un plan horizontal orthogonal à l’axe vertical V. Par convention, l’axe vertical V est orienté de l’arrière vers l’avant et selon le sens de traversée du diffuseur par un flux d’air à parfumer. Dans la description qui va suivre des différents exemples de réalisation, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par des références numériques identiques ou analogue par indexage. Exemple de réalisation selon l’état de la technique – On a représenté à la un diffuseur 20, selon la conception détaillée dans le document WO2022/117545A1, qui est essentiellement constitué d'un boîtier avant 22 qui est monté tournant autour de l'axe central V par rapport à un ensemble fixe comportant notamment des moyens arrière de fixation du diffuseur 20. Le boîtier avant 22 comporte un demi-boîtier arrière 24 et un demi-boîtier avant 26 qui sont complémentaires pour former une coque creuse. La fonction du boîtier avant 22 est de contenir un support 46 d'une substance ou d'une composition parfumée dont la surface est en contact avec un flux d'air qui traverse le boîtier avant 22 en passant à travers des fenêtres 84, 86. Le support 46 est par exemple un galet en céramique imprégnée. Le support 46 est en forme générale d'un tore qui est percé centralement par un alésage axial 47. Le support 46 est porté par un arbre central 64 dont le diamètre correspond à celui de l'alésage central 47 du support 46. Le diffuseur 20 comporte une tige arrière de fixation qui s'étend longitudinalement selon l'axe vertical V et dont la portion arrière est conformée en une pince élastique 62 qui, de manière connue, permet le montage et la fixation du diffuseur 20 par exemple sur un barreau d'une grille d'aération (Non représentée). La tige longitudinale arrière de fixation comporte une tête avant 110 de raccordement à l’arbre central 64 qui lui est ici assemblée et liée en rotation par une tige transversale d'assemblage 66. De manière connue, la portion d'extrémité arrière conformée en une pince élastique 62 est réalisée en une seule pièce - par exemple par moulage en matière plastique – et elle comporte deux branches longitudinales opposées de serrage 100 dont chacune comporte un tronçon d’extrémité avant 102. Les deux tronçons d’extrémité avant 102 sont reliés à la tête 110 de raccordement de la tige longitudinale arrière de fixation. Chaque branche de serrage 100 comporte un tronçon d’extrémité libre arrière 106 qui est apte à coopérer par serrage, par exemple avec un barreau appartenant à une grille d’aération. A cet effet, chaque tronçon 106 comporte une portion de face interne crantée 108, faisant face au tronçon 106 de la branche de serrage opposée. Chaque branche de serrage 100 est ici apte à se déformer élastiquement de manière à pivoter autour d’un axe supérieur horizontal, sensiblement au niveau de la tête de raccordement. Premier exemple de réalisation selon l’invention – Figures 2 à 5 Les deux branches de serrage 100 sont deux branches indépendantes, ici de conception identique. Pour son montage pivotant autour de l’axe transversal d’articulation A, le tronçon d’extrémité avant 102 comporte une portion semi-cylindrique convexe d’articulation 112 en deux parties 116 et 118 séparées par une fente transversale 114. La partie 116 est délimitée angulairement par une facette radiale d’extrémité 117 tandis que l’autre partie 118 est délimitée angulairement par une facette radiale d’extrémité 119. Les deux facettes 117 et 119 sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre. La coopération de chaque facette 117 d’une branche de serrage 100 avec la facette 119 de l’autre branche de serrage 100 détermine la position angulaire ouverte maximale de la pince 62, les facettes 117 et 119 faisant fonction de facettes de butée angulaire. La position angulaire fermée de la pince de serrage est déterminée par la mise en butée d’une arête horizontale interne 120 d’une branche de serrage 100 avec l’arête 120 de l’autre branche de serrage 100. La tête de raccordement 110 fait aussi fonction de tête d’articulation pour les portions d’articulation 112 et elle comporte à cet effet un logement cylindrique concave 122 de dimensions complémentaires et dont l’axe horizontal est orthogonal à la direction transversale T. Le logement 122 est ouvert à sa partie inferieure 124 pour permettre le débattement angulaire de chacune des deux portions d’articulation 112. Ainsi, les tronçons d’extrémité avant 102 des deux branches de serrage sont montés articulés l’un par rapport à l’autre et par rapport à la tête de raccordement 110 autour d’un axe transversal commun d’articulation A. La tête de raccordement 110 comporte aussi une fente verticale 126 débouchante à ses deux extrémités qui est de section rectangulaire. A son extrémité arrière, l’arbre central 64 se prolonge par une patte 128 d’accrochage et d’immobilisation en rotation par rapport à la tête de raccordement 110. A cet effet, la patte d’accrochage 128 est d’une section rectangulaire complémentaire de celle de la fente verticale 126 dans laquelle elle est reçue. L’extrémité arrière de la patte d’accrochage 128 comporte un crochet 130 qui s’étend verticalement à l’intérieur du logement 122. Les deux branches de serrage 100 sont rappelées élastiquement vers leur position angulaire fermée de serrage par un ressort 132 de rappel qui, à titre non limitatif, est ici un ressort 132 de rappel commun aux deux branches de serrage. Le ressort de rappel 132 est ici un ressort en fil qui comporte un corps principal hélicoïdal 134 en deux parties 136 reliées entre elles par un tronçon rectiligne central 138 permettant l’accrochage du crochet 130 de la patte d’accrochage 128. Comme on peut le voir notamment à la , chaque partie 136 du corps 134 est notamment logée à l’intérieur des portions cylindriques concaves internes en vis-à-vis des portions d’articulations opposées 112. Chaque partie 136 du corps 134 se prolonge par un brin vertical de rappel 140 qui est logé dans une rainure complémentaire 142 d’une branche de serrage associée 100 et dont l’extrémité libre 144 est reçue dans un trou complémentaire 146 agencé à l’extrémité arrière de la rainure 142 correspondante. A partir de son état fermé de serrage, l’ouverture de la pince de serrage 62 s’effectue en écartant angulairement l’un de l’autre les deux tronçons d’extrémité libre arrière 106, à l’encontre de l’effort de rappel élastique exercé par le ressort de rappel 132. Cet « écartement » peut être réalisé en manœuvrant directement les branches de serrage 100, ou bien en emboîtant axialement la pince de serrage 62 à branches de serrages 100 indépendantes et articulées - selon l’axe longitudinal de la pince - sur le barreau souhaité d’une grille d’aération. Lors de cette opération, le barreau écarte transversalement les deux tronçons d’extrémité arrière 102. L’articulation de chacune des deux branches de serrage 100 par rapport à la tête de raccordement et la présence du ressort 132 - dont la valeur de l’effort de rappel est taré - permettent de remédier aux inconvénients d’une pince selon l’état de la technique. Selon une variante non représentée, pour manœuvrer directement les deux branches de serrage, il est possible de prévoir, sur l’une et/ou l’autre des deux branches de serrage 100, un levier de manœuvre. Variante du premier exemple de réalisation selon l’invention – Figures 6 à 8 On a représenté aux figures 6 à 8 une variante du premier exemple de réalisation sur lesquelles les éléments et parties identiques ou similaires ou ayant des fonctions identiques ou similaires sont désignées par les mêmes références numériques. La tête de raccordement et d’articulation 110 comporte deux joues latérales transversales 111 chacune percée d’un trou circulaire 113 qui prolonge le logement cylindrique concave 122. Chaque trou 113 reçoit une extrémité latérale en saillie d’une partie associée 118 d’une portion semi-cylindrique convexe d’articulation 112 d’une branche de serrage 100. En position assemblée, les deux fentes 114 sont alignées et la patte d’accrochage 128 s’étend à l’intérieur de ces fentes. L’extrémité libre arrière 129 de la patte d’accrochage est de profil cylindrique concave et elle épouse le profil cylindrique convexe du corps hélicoïdal 134 du ressort de rappel. Le crochet 130 est logé dans la fente 126 et il fait fonction d’une encoche qui reçoit un cran 127 appartenant à une cloison supérieure 109 de la tête de raccordement 110 (Voir ). Chacune des deux branches 140-144 de rappel du ressort commun de rappel 132 coopère avec une branche de serrage 100 comportant une encoche 142 à cet effet. Deuxième exemple de réalisation selon l’invention – Figures 9 à 12 Par comparaison avec le premier exemple de réalisation et sa variante de réalisation, selon le deuxième exemple de réalisation illustré aux figures 9 à 12, la pince arrière de serrage 62 comporte : - une branche de serrage 100A qui est solidaire de la tête de raccordement 110 avec laquelle elle est ici réalisée en une seule pièce ; - et une autre branche de serrage 100B dont le tronçon d’extrémité avant 102 est monté articulé par rapport à la tête de raccordement 110, autour d’un axe transversal d’articulation A, grâce à quoi cette autre branche de serrage 100B est montée pivotante par rapport à la tête de raccordement 110 – et donc par rapport au tronçon d’extrémité avant de la branche de serrage 100A - entre une position angulaire fermée de serrage et une position angulaire ouverte permettant le montage et le démontage du diffuseur. Entre son tronçon d’extrémité avant 102 et la tête de raccordement 110, la branche 100A comporte une portion creuse d’articulation 112A. Cette portion d’articulation 112A comporte un logement 122A apte à recevoir le corps hélicoïdal 134 du ressort commun de rappel 132. La portion creuse d’articulation 112A est délimitée axialement vers l’intérieur par une couronne crantée 150A à dents régulières et est percée centralement par un alésage 152A. La couronne crantée 150A comporte un cran radial 154A apte à recevoir et à immobiliser une branche associée de rappel 140A appartenant au ressort commun de rappel 132. Le tronçon d’extrémité avant 102 de la branche 100B comporte d’une portion creuse d’articulation 112B. Cette portion d’articulation 112B comporte un logement 122B apte à recevoir le corps hélicoïdal 134 du ressort commun de rappel 132. La portion creuse d’articulation 112B est délimitée axialement vers l’intérieur par une couronne crantée 150B à dents régulières et est percée centralement par une fente borgne à section rectangulaire 152B. Les dents des couronnes crantées 150A et 150B sont complémentaires de manière à pouvoir coopérer par engrènement pour définir une série de positions angulaires relatives des deux portions d’articulation 112A et 112B autour de l’axe A, et donc une série de positions angulaires relatives des deux branches de serrage 100A et 100B. La couronne crantée 150B comporte un cran radial 154B apte à recevoir et à immobiliser une branche associée de rappel 140B appartenant au ressort commun de rappel 132. Il est prévu un arbre horizontal d’articulation 156 qui traverse l’alésage central 152A et dont l’extrémité libre 160 est fixée dans la fente borgne à section rectangulaire 152B. Comme on peut le voir notamment à la , un ressort hélicoïdal de compression 162 est monté comprimé axialement entre une tête 158-159 de l’arbre 156, et une portion en vis-à-vis de la face externe de la portion d’articulation 112A. Ainsi, les deux couronnes crantées 150A et 150B sont sollicitées axialement en appui l’une contre l’autre par le ressort axial de compression 162, dans une position axiale dite embrayée. Pour faire pivoter la branche de serrage 100B par rapport à la branche de serrage 100A, il faut appuyer axialement sur la tête 158-159 (De la gauche vers la droite en considérant la ) pour écarter axialement les dents des deux couronnes crantées 150A et 150B et ainsi débrayer l’accouplement en rotation qu’elles assurent normalement. Dans cette position axiale dite débrayée, il est alors possible de provoquer un tel pivotement. La branche de serrage 100B comporte un levier de manœuvre 166B qui s’étend à travers une fente complémentaire 166A formée dans la branche de serrage opposée 100A. Le levier 166B a pour fonction de provoquer la fermeture de la pince lorsqu’un barreau de la grille de ventilation vient en appui sur le levier. Troisième exemple de réalisation selon l’invention – Figures 13 à 16 Selon ce troisième exemple de réalisation, chacune des deux branches de serrage 100 est indépendante de l’autre branche de serrage quant à ses pivotements entre ses différentes positions angulaires par rapport à la tête de raccordement 110, mais des moyens de commande de ces pivotements permettent d’assurer des pivotements simultanés et coordonnés des deux branches de serrage 100. De plus, l’axe transversal A d’articulation de chaque branche de serrage 100 est distinct de celui de l’autre branche, mais la distance très réduite séparant les deux axes A d’articulation, ainsi que la distance séparant les axes d’articulation de la partie avant de la tête de raccordement 110, sont telles que les pivotements des deux branches de serrage, au niveau de leurs tronçons d’extrémité arrière 106, peuvent être assimilés comme étant effectués autour d’un axe transversal d’articulation sensiblement commun. La tige arrière 62 du diffuseur se présente globalement sous la forme d’un composant cylindrique dont l’extrémité longitudinale avant est constituée par la tête de raccordement 110 et dont l’extrémité longitudinale arrière comporte une fenêtre 210 à travers laquelle les deux branches longitudinales opposées de serrage 100 font saillie vers l’arrière. La tête de raccordement 110 de la tige arrière 62 se prolonge longitudinalement vers l’arrière par un cylindre creux 200 en deux parties avant 202 et arrière 204. Au niveau du raccordement entre ses deux parties 202 et 204, le cylindre creux loge une bague 206 dentée intérieurement. L’extrémité arrière de la partie arrière 204 du cylindre creux 200 est fermée par une paroi arrière 208 qui comporte la fenêtre arrière rectangulaire 210. Deux bords parallèles et opposés 212 de la fenêtre 210 sont des bords de commande des mouvements de pivotement des branches de serrage 100. Le cylindre creux 200 loge un piston 214 qui est monté coulissant à l’intérieur dudit cylindre creux 200. Le piston est guidé en coulissement selon l’axe longitudinal du cylindre creux 200 et il peut notamment occuper ses deux positions longitudinales extrêmes : - arrière illustrée à la correspondant à un état extrême ouvert de la pince de serrage 62 ; et - avant illustré à la correspondant à l’état extrême fermé de la pince de serrage 62. A son extrémité longitudinale avant 216, le piston 214 comporte ici deux crans externes diamétralement opposés 218 qui coopèrent avec les dents profilées 207 de la bague 206 dentée intérieurement. De manière connue, par exemple dans le domaine des stylos à bille « rétractable », la coopération entre les crans 218 et les dents 207 permet de verrouiller longitudinalement le piston 214 alternativement dans chacune de ses deux positions longitudinales extrêmes, et de le déverrouiller pour permettre le passage de l’une à l’autre de ces deux positions extrêmes. Pour agir sur le piston 214 et provoquer ses déplacements longitudinaux par rapport au cylindre creux 200 et notamment par rapport à la bague dentée intérieurement 206, la paroi d’extrémité avant 215 du piston 214 porte un poussoir central 220 de commande de ses déplacements qui s’étend longitudinalement vers l’arrière à travers la fenêtre 210. L’extrémité libre arrière 222 du poussoir 220 présente un profil incurvé concave et est apte à coopérer avec un barreau (Non représenté) d’une grille d’un système d’aération, de ventilation et/ou de climatisation. Les deux branches de serrage 100 sont ici réalisées sous la forme d’un composant 230 en tôle découpée et pliée en une seule pièce intégrant les deux branches de serrage 100 et une embase commune 232 qui relie entre elles les deux branches de serrage 100. La portion constituant l’embase commune 232 est fixée sur la face externe de la paroi d’extrémité avant 215 du piston 214. A chacune de ses deux extrémités transversales opposées, la portion d’embase 232 est pliée en épingle à cheveux pour constituer une portion d’articulation 234 à partir de laquelle le corps de chaque branche de serrage 100 s’étend longitudinalement vers l’arrière. Ainsi, la portion d’extrémité avant 102 de chaque branche de serrage 100 est reliée à l’embase commune 232 et elle est montée articulée par rapport à cette dernière – et donc par rapport à la tête de raccordement 110 - autour d’un axe transversal d’articulation A. L’état libre ou quasiment libre de chaque branche de serrage 100 est celui illustré notamment à la dans lequel la pince de serrage 62 est ouverte. La coopération des faces latérales externes des portions d’extrémité avant 102 chacune avec un bord associé 212 de la fenêtre 210 a aussi pour fonction de maintenir élastiquement le piston 214 dans sa position longitudinale arrière avec les portions d’articulation 234 en appui contre la face interne de la paroi arrière 208 du cylindre creux 200. En partant de l’état illustré à la , en exerçant un effort de poussée – du bas vers le haut en considérant l’orientation de cette figure – sur l’extrémité 222 du poussoir longitudinal 220, on provoque un déverrouillage du piston 214 et son déplacement vers l’avant à l’intérieur du cylindre creux 200 jusqu’à atteindre sa position illustrée à la – dans laquelle il est à nouveau verrouillé – correspondant à l’état fermé de la pince de serrage. En effet, comme on peut le voir notamment à la , le corps de chaque lame constituant une branche de serrage 100 est incliné par rapport à l’axe longitudinal de déplacement du piston et il constitue ainsi un profil de rampe inclinée qui coopère avec un bord de commande associé 212 de la fenêtre 210 pour provoquer son pivotement et obtenir le serrage par rapprochement mutuel des tronçons d’extrémité arrière 204. Diffuseur (20) de parfum, d’une composition parfumée ou d’une odeur, apte à être monté et fixé de manière amovible sur une grille d’un système d’aération, de ventilation et/ou de climatisation, notamment d’un habitacle de véhicule automobile, de manière à être traversé par un flux d’air à parfumer, diffuseur qui comporte : - un boîtier avant (22) de diffusion, apte à contenir un support (46) d'une substance ou d'une composition parfumée qui est en contact avec un flux d'air qui traverse le boîtier avant ; - une tige longitudinale arrière de fixation dont une portion arrière est conformée en une pince (62) permettant la fixation du diffuseur (20) et comportant deux branches longitudinales opposées de serrage (100, 100A, 100B) dont les tronçons d’extrémité avant (102) sont reliés à une tête (110) de raccordement de la tige longitudinale arrière de fixation au boîtier avant (22) de diffusion, et dans lequel chaque branche de serrage (100, 100A, 100B) comporte un tronçon d’extrémité arrière (106-108) qui est apte à coopérer par serrage avec une partie de ladite grille, caractérisé en ce qu’au moins une branche de serrage (100, 100B) comporte un tronçon d’extrémité avant (102) qui est monté articulé par rapport à la tête de raccordement (110), autour d’un axe transversal d’articulation (A), grâce à quoi cette au moins une branche de serrage (100, 100B) est montée pivotante par rapport à la tête de raccordement (110) entre une position angulaire fermée de serrage et une position angulaire ouverte permettant le montage et le démontage du diffuseur. Diffuseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons d’extrémité avant (102) des deux branches de serrage (100, 100A, 100B) sont montés articulés l’un par rapport à l’autre et par rapport à la tête de raccordement (110) autour d’un axe transversal commun d’articulation (A). Diffuseur selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte un au moins un ressort (132) de rappel d’au moins une branche de serrage (100, 100A, 100B) vers sa position angulaire fermée. Diffuseur selon la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comporte un ressort commun (132) de rappel de chaque branche de serrage (100) vers sa position angulaire fermée. Diffuseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens débrayables (150A, 150B) d’immobilisation du tronçon d’extrémité avant (102) de ladite au moins une branche de serrage (100B) dans une position angulaire déterminée par rapport au tronçon d’extrémité avant (102) de l’autre branche de serrage (100A), notamment dans sa position angulaire fermée ou dans sa position angulaire ouverte. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque tronçon d’extrémité avant (102) de chaque branche de serrage (100A, 100B) comporte une couronne crantée (150A, 150B), centrée autour dudit axe d’articulation (A), et en ce que les deux couronnes crantées (150A, 150B) coopèrent pour déterminer une série de positions angulaires relatives des deux branches de serrage. (100A, 100B). Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux tronçons d’extrémité avant (102) sont montés mobiles l’un par rapport à l’autre, axialement selon ledit axe d’articulation (A), entre une position axiale embrayée dans laquelle les deux couronnes crantées (150A, 150B) coopèrent pour déterminer une position angulaire relative déterminée, et une position axiale débrayée permettant une rotation relative d’un tronçon d’extrémité avant d’une branche (100B) par rapport au tronçon d’extrémité avant (102) de l’autre branche de serrage (100A), et en ce qu’il comporte un ressort (132) de rappel des deux tronçons d’extrémité avant (102) vers leur position axiale embrayée. Diffuseur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’une au moins (100B) des deux branches opposées comporte un levier (166B) de manœuvre en pivotement de ladite au moins une (100B) des deux branches de serrage opposées par rapport à l’autre (100A) des deux branches de serrage opposées. Diffuseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - la tête (110) de raccordement de la tige longitudinale arrière de fixation au boîtier avant (22) de diffusion se prolonge longitudinalement vers l’arrière par un cylindre creux (200) ; - chaque branche de serrage (100) comporte : -- une embase avant (232) qui est portée par un piston (214) qui est monté coulissant à l’intérieur dudit cylindre creux (200) ; -- un corps qui s’étend longitudinalement vers l’arrière à travers une fenêtre arrière (210) du cylindre creux (200), un tronçon d’extrémité avant (102) du corps de chaque branche de serrage (100) étant relié à son embase (232) de manière articulée autour d’un axe transversal d’articulation (A), par une portion d’articulation (234) déformable élastiquement, grâce à quoi chaque branche de serrage (100) est montée pivotante par rapport à la tête de raccordement (110) entre une position angulaire fermée de serrage et une position angulaire ouverte permettant le montage et le démontage du diffuseur, et en ce qu’une portion de chaque branche de serrage (100) est conformée pour coopérer avec un bord associé (212) de ladite fenêtre arrière (210) qui provoque la déformation de ladite portion d’articulation déformable élastiquement pour que la branche de serrage (100) pivote depuis sa position angulaire ouverte vers sa position angulaire fermée de serrage. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit piston (214) comporte un poussoir (220) longitudinal de commande de ses déplacements qui s’étend longitudinalement entre les deux branches de serrage (100) et dont une extrémité arrière (220) est apte à coopérer avec un barreau d’une grille d’un système d’aération, de ventilation et/ou de climatisation. Diffuseur selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque branche de serrage (100) est réalisée sous la forme d’une lame déformable élastiquement.